PENGARUH DAYA MICROWAVE TERHADAP PEMBUATAN

KARBON AKTIF DARI BATUBARA LIGNIT SEBAGAI

ABSORBEN GELOMBANG MIKRO

LAPORAN PENELITIAN

OLEH :

SEKAR ISTIQOMAH
NIM 15 644 048

KEMENTRIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA
JURUSAN TEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI
SAMARINDA
2019
 PENGARUH DAYA MICROWAVE TERHADAP PEMBUATAN
KARBON AKTIF DARI BATUBARA LIGNIT SEBAGAI
ABSORBEN GELOMBANG MIKRO

Diajukan sebagai persyaratan untuk memenuhi derajat Sarjana Sains Terapan pada
Program Studi Teknologi Kimia Industri
Jurusan Teknik Kimia
Politeknik Negeri Samarinda

Oleh:

SEKAR ISTIQOMAH
NIM 15 644 048

KEMENTRIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA
JURUSAN TEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI
SAMARINDA
2019
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, puji dan syukur saya panjatkan kehadirat Allah S.W.T yang

telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya serta senantiasa memberikan

kemudahan bagi penulis sehingga dapat menyelesaikan. Laporan Penelitian yang

berjudul “Pengaruh Daya Microwave Terhadap Pembuatan Karbon Aktif Dari

Batubara Lignit Sebagai Absorben Gelombang Mikro” dapat terselesaikan

dengan baik.

Laporan ini disusun untuk memenuhi persyaratan dalam menyelesaikan

jenjang pendidikan derajat Sarjana Sains Terapan (S.STr) pada Program Studi

Teknologi Kimia Industri, Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda.

Dengan penelitian ini diharapkan dapat menerapkan ilmu yang telah diperoleh

untuk mengaplikasikannya pada kehidupan sehari-hari dan memberikan manfaat

pada kehidupan sehari-hari dan memberikan manfaat untuk kehidupan orang

banyak. Pada kesempatan yang ini, penulis berkenan mengucapkan terima kasih

kepada:

1. Bapak Ir. Ibayasid, M.Sc selaku Pejabat Direktur Politeknik Negeri

Samarinda

2. Bapak Dedy Irawan, S.T., M.T, selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia.

3. Ibu Irmawati Syahrir, S.T., M.T selaku Ketua Program Studi Teknologi

Kimia Industri

4. Ibu Marinda Rahim,ST.,MT selaku dosen pembimbing I yang telah membantu

dan mengarahkan selama penelitian dan dalam penyusunan Laporan Penelitian

iv
5. Bapak Muhammad Irwan, S.T., M.T selaku dosen pembimbing II yang telah

membantu dan mengarahkan selama penelitian dan dalam penyusunan

Laporan Penelitian

6. Bapak dan Ibu Dosen, Staf Teknisi/Analis serta Administrasi Jurusan Teknik

Kimia.

7. Kedua orang tua yang senantiasa membantu dan mendukung selama proses

penelitian berlangsung.

8. Teman-teman Teknik Kimia Angkatan 2015 yang senantiasa saling membantu

dan memberikan semangat selama proses penyusunan proposal penelitian

tugas akhir ini.

Penulis menyadari bahwa penulisan Laporan Penelitian ini masih banyak

kekurangan, oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang

membangun sehingga dalam penulisan Laporan Penelitian ini dapat menjadi lebih

baik. Besar harapan penulis laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak yang

menggunakannya.

Samarinda, 24 Januari 2019

Penulis

v
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR .................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL.........................................................................................................viii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................... ix
ABSTRAK ...................................................................................................................... xi
ABSTRACT ...................................................................................................................... x
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ........................................................................................................ 2
1.3 Tujuan dan Manfaat Penelitian ..................................................................................... 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ..................................................................................... 2
2.1 Batubara ....................................................................................................................... 2
2.1.1 Pengertian Batubara ............................................................................................ 2
2.1.2 Klasifikasi Batubara ............................................................................................ 2
2.1.3 Kualitas Batubara ................................................................................................ 8
2.2 Karbon Aktif ............................................................................................................. 11
2.2.1 Jenis-jenis Karbon Aktif .................................................................................... 12
2.2.2 Karakteristik Karbon Aktif ................................................................................ 13
2.2. Pembuatan Karbon Aktif .................................................................................... 16
2.3.1 Aktivasi Secara Fisika ....................................................................................... 17
2.3.2 Aktivasi Secara Kimia ....................................................................................... 18
2.3.3 Aktivator (NH4)2SO4 ......................................................................................... 18
2.3. Media Absorbsi Gelombang Mikro ........................................................................... 18
2.4. Karbon Aktif sebagai Absorben Gelombang Mikro .................................................. 21
2.5. Analisa Produk Karbon Aktif .................................................................................... 23
BAB III METODE PENELITIAN ............................................................................. 27
3.1 Waktu dan Tempat Penelitian ..................................................................................... 27
3.2 Rancangan Penelitian ................................................................................................. 27
3.2.1 Variabel Berubah .............................................................................................. 27
3.2.2 Variabel Tetap ................................................................................................... 27
3.2.3 Variabel Respon ................................................................................................ 28
3.3 Alat dan Bahan ........................................................................................................... 28

vi
 3.3.1 Bahan ................................................................................................................ 28
3.3.2 Alat ................................................................................................................... 28
3.4 Prosedur Penelitian ..................................................................................................... 29
3.4.1 Diagram Alir Proses Penelitian ......................................................................... 29
3.4.2 Prosedur Penelitian............................................................................................ 30
3.4.2.1 Prosese Pembuatan Karbon Aktif ................................................................... 30
3.4.2.2 Prosedur Analisis Hasil Penelitian ................................................................. 31
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN....................................................................... 28
BAB V KESIMPULAN DAN SARAn ......................................................................... 36
5.1 Simpulan .................................................................................................................... 36
5.2 Saran........................................................................................................................... 36
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................... 49
LAMPIRAN ................................................................................................................... 50

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 ASTM Spesifications For Solid Fuels............................................8

Tabel 2.2 Standar karbon aktif menurut SII No.0258-79........................16

Tabel 2.3 Dielectric loss tangents untuk beberapa material karbon pada

frekuensi 2,45 GHz dan temperatur ruangan

298K...................................................................................19

Tabel 2.4 Typical Material Properties of Timrex FC-250 Coke and

Aquacarb 207EA...................................................................................................22

Tabel 4.1 Analisa awal sampel batubara lignit.........................................35

Tabel 4.2 Hasil analisa karbon aktif setelah proses aktivasi dengan

variasi daya microwave........................................................................................37

Tabel 4.3 Hasil analisa dielectric loss tangets yang dimiliki karbon aktif

sebagai absorben gelombang mikro untuk seluruh variasi daya

microwave..............................................................................................................38

Tabel 4.4 Data analisa ash content dan serapan iodine pada berbagai

variasi daya microwave........................................................................................41

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Diagram alir penelitian ………………………………………..29

Gambar 4.1 Grafik hubungan variasi daya microwave terhadap kadar

inherent moisture............................................................................................................38

Gambar 4.2 Grafik hubungan variasi daya microwave terhadap nilai ash

content..............................................................................................................................40

Gambar 4.3 Grafik hubungan variasi daya microwave terhadap nilai

volatile matter..................................................................................................................42

Gambar 4.4 Grafik hubungan variasi daya microwave terhadap nilai fixed

carbon...............................................................................................................................44

Gambar 4.4 Grafik hubungan variasi daya microwave terhadap nilai

surface area.....................................................................................................................45

ix
x
 ABSTRAK

Batubara lignit telah banyak diolah sebagai karbon aktif. Metode pengolahan
konvensional telah dikembangkan dengan memanfaatkan irradiasi microwave
untuk mempercepat pemanasan pada proses aktivasi dalam pembuatan karbon
aktif. Tujuan penelitian ini untuk membuat karbon aktif dari batubara lignit
sebagai absorben gelombang mikro dengan memanfaatkan irradiasi microwave
dan aktivator (NH4)2SO4. Daya microwave divariasikan untuk mendapatkan daya
microwave terbaik dalam pembuatan karbon aktif yang sesuai dengan standar
Typical material properties of Timrex FC-250 coke (Timcal Ltd) and Aquacarb
207EA (Chemviron Carbon). Bahan baku berukuran 10 mesh dan aktivator
(NH4)2SO4 20% dicampur dengan perbandingan 1 g : 1,25 mL. Kemudian
diaktivasi dengan variasi daya microwave masing-masing 100 W, 200W, 400W,
600W dan 800W selama 210 menit. Penelitian ini mendapatkan hasil terbaik pada
variasi daya microwave 400W, dengan nilai inherent moisture 1,29 %, ash content
0,68 %, surface area 76,38 %, fixed carbon 92,34 %, dielectric constant (𝜀 ′ )
0,5330, dielectric loss factor (𝜀 ′′ ) 0,4743 dan dielectric lost tangent (tanδ)
0,8897. Hasil ini menunjukkan bahwa parameter inherent moisture dan ash
content sudah memenuhi standar, namun nilai surface area belum memenuhi
standar. Disamping itu nilai tanδ sudah memenuhi tanδ yang umumnya dimiliki
karbon aktif sebagai absorben gelombang mikro.

Kata kunci: absorben gelombang mikro, aktivator (NH4)2SO4 , batubara lignit, daya microwave,
karbon aktif.

xi
 ABSTRACT

Lignite coal has been processed as active carbon. The conventional processing
method has been developed using microwave irradiation to accelerate heating in
the activation process in making activated carbon. The purpose of this study is to
make carbon activated from lignite coal as microwave absorber by using
microwave and activator 2SO4 (NH4). The microwave power is changing to
obtain the best microwave power in making activated carbon in accordance with
the standard material properties of Timrex FC-250 coke (Timcal Ltd) and
Aquacarb 207EA (Chemviron Carbon). 10 raw materials and activators (NH4)
20% 2SO4 mixed with a ratio of 1 g: 1.25 mL. Then it is activated by various 100
watts, 200W, 400W, 600W and 800W microwaves for 210 minutes. This study
yields the best results in the 400W wave power variation, with a humidity value of
1.29%, ash content of 0.68%, surface area of 76.38%, fixed carbon 92.34%,
dielectric constant (𝜀 ′ ) 0,5330, dielectric loss factor (𝜀 ′′ ) 0,4743 and dielectric
lost tangent (tanδ) 0.8897. These results indicate that the humidity and parameters
of the ash content that existed meet the standards, but the surface area values do
not meet the standards. In addition, the tonnage meets the tonnes that is generally
owned by activated carbon as a microwave absorber.

Key word : activated carbon, activator (NH4)2SO4, lignite coal, microwave absorber, microwave
power.

xi
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Produksi batubara di Kalimantan Timur pada tahun 2017 mencapai angka

82.876.388,76 ton (ESDM Kaltim, 2018). Dari data analisa Indonesia Investment

diperkirakan produksi batubara Kalimantan Timur masih akan meningkat sebesar

6% setiap tahun nya. Dilihat dari nilai kalornya, batubara hasil penambangaan di

Indonesia sendiri dibagi menjadi batubara peringkat tinggi (antrasit dan

bituminus) serta batubara peringkat rendah (sub-bituminus dan lignit).

Berdasarkan data BP Statistical Review of World Energy (2018) sekitar 60 persen

dari cadangan batubara total di Indonesia terdiri dari batubara kualitas rendah

dengan kandungan sekitar 4110 kcal/kg serta memiliki nilai ekonomis lebih

murah.

Berdasarkan data yang dikemukakan oleh Indonesia Energy Outlook

(2013) lebih dari 52 persen dari total produksi batubara digunakan bagi sektor

pembangkit listrik, dengan 18 persen dari total tersebut merupakan batubara jenis

lignit. Rasio tersebut belum menunjukkan pemanfaatan yang optimal bagi

batubara lignit karena batubara lignit memiliki nilai produksi terbesar dari total

produksi batubara. Batubara lignit memiliki nilai kalor yang rendah, dan

kandungan sulfur serta kadar abu nya tinggi. Sehingga dari segi pemanfaatan

sebagai bahan bakar kurang efektif. Hal ini menyebabkan nilai ekonomis batubara

lignit masih rendah.

 2

Batubara lignit memiliki kandungan karbon tetap sebesar 37,8 %,

kandungan volatil 18,8 %, kandungan air 43,4 % dan nilai kalor sebesar 4110

kcal/kg (7400 Btu/lb) (Berkowitz, 1985 dalam Riza, 2017). Dengan nilai

kandungan karbon tetap yang relatif masih tinggi batubara lignit dapat diolah

menjadi karbon aktif melalui proses aktivasi sebagai adsorben gelombang mikro.

Selain untuk meningkatkan nilai guna serta nilai ekonomisnya, pengolahan

batubara lignit menjadi karbon aktif dapat menjadi alternatif pemanfaatan

cadangan batubara lignit yang masih sangat melimpah.

Karbon aktif merupakan adsorben yang sangat dibutuhkan dalam proses

industri, antara lain industri obat-obatan, makanan, minuman, pengolahan air

(penjernihan air) dan lain-lain (Rahim dan Oktariyani, 2010 dalam Kusdarini dkk.

2017). Pemanfaatan karbon aktif juga telah berkembang bukan hanya sebagai

penjernih atau pemurnian tetapi juga telah digunakan sebagai absorben

gelombang mikro, yang digunakan untuk reaksi kimia phenol, reaksi penjerapan

warna, memperbaiki NOx , pemurnian limbah farmasi (Kim et al. 2014 dalam

Rahim dan Fitriyana, 2018) dan juga digunakan sebagai katalis dalam proses

pirolisis yang melibatkan penggunaan microwave (Julianti, 2017).

1.2 Rumusan Masalah

Penelitian pembuatan karbon aktif sebagai absorben gelombang mikro

telah dilakukan sebelumnya oleh Sandy (2014) dengan memanfaatkan batubara

lignit yang menggunakan aktivator NH4H2PO4 serta dengan memvariasikan

konsentrasi aktivator (NH4)2SO4. Hasil terbaik yang diperoleh ialah pada variasi

(NH4)2SO4 dengan konsentrasi 20% dimana memiliki karakteristik produk karbon

 3

aktif yaitu nilai inherent moisture 2,09 %, nilai ash content 0,91 %, bulk density

sebesar 0,506 g/cm3, ukuran partikel sebesar 1,148 mm, surface area sebesar

286,023 m2/gram, dan nilai fixed carbon mencapai 78,50 %. Hasil tersebut sudah

memenuhi standar Typical material properties of Timrex FC-250 coke (Timcal

Ltd) and Aquacarb 207EA (Chemviron Carbon), pada parameter inherent

moisture dan ash content. Pada penelitian ini aktivator yang digunakan

(NH4H2PO4) relatif lebih mahal dan memerlukan waktu aktivasi yang lama (9

jam).

Pada penelitian yang dilakukan oleh Zhou et al. (2016) dan Xing et al.

(2015) keduanya menggunakan bantuan radiasi gelombang microwave terhadap

peningkatan kualitas batubara lignit menjadi karbon aktif. Penelitian yang

dilakukan Xing et al. (2015) menggunakan aktivator kimia berupa KOH dengan

konsentrasi 3M dan daya microwave 1000 W selama 20 menit, didapatkan surface

area 3064 m2/g. Akan tetapi penggunaan KOH sebagai aktivator juga memiliki

kekurangan. Dikarenakan semakin tinggi konsentrasi KOH yang digunakan

sebagai aktivator menyebabkan KOH menutupi bagian permukaan dari karbon

aktif (Pratiwi, 2016). Sedangkan penelitian yang dilakukan oleh Zhou. et al

(2016) yang memvariasikan waktu microwave dengan daya 1000 W didapatkan

hasil terbaik pada waktu 30 menit yaitu penurunan kandungan moisture dari

46,90% menjadi 1% dan kandungan volatile matter dari 50,57% menjadi 40,34%.

Penelitian Zhou et al. (2016) yang hanya dilakukan dengan aktivasi fisika ini

masih memiliki kekurangan dari segi kualitas arang aktif yang didapatkan dimana

kandungan volatil nya masih tidak sesuai dengan standar.

 4

Mengacu pada penelitian sebelumnya yang dilakukan oleh Shandy (2014),

dalam penelitian ini batubara lignit diaktvasi dengan menggunakan bantuan

irradiasi daya microwave yang betujuan untuk mempersingkat waktu aktivasi.

Seperti yang dikemukakan oleh Dehdasiti et al. (2010) bahwa irradiasi microwave

dapat mempercepat waktu aktivasi, menghemat biaya produksi dan lebih effisien.

Pada penelitian ini penggunaan aktivator NH4H2PO4 juga dihilangkan dan hanya

digunakan aktivator (NH4)2SO4, karena aktivator (NH4)2SO4 relatif lebih murah

dibandingkan dengan aktivator NH4H2PO4 . Penggunaan aktivator (NH4)2SO4 dan

variasi daya microwave ditujukan untuk mendapatkan kualitas karbon aktif yang

tetap memenuhi standar walaupun digunakan waktu yang lebih singkat dan

menghilangkan penggunaan NH4H2PO4. Semakin tinggi daya microwave yang

digunakan maka akan semakin baik kualitas dari karbon aktif yang didapatkan

(Elsayed, 2015). Daya microwave yang semakin tinggi akan menyebabkan medan

listrik dan medan magnet yang dihasilkan di dalam microwave semakin besar,

akibatnya proses tumbukkan antar partikel yang dapat menghasilkan energi panas

menjadi lebih besar. Energi panas yang besar dapat mempercepat proses

penguraian struktur, penghilangan kandungan pengotor dan membuka pori-pori,

sehingga didapatkan kualitas karbon aktif yang baik (Jones et al. 2002 dalam

Dehdaslati et al. 2010). Pada penelitian ini bertujuan pula untuk memperbaiki

penelitian yang dilakukan oleh Zhou et al. (2016) yang hanya menggunakan

aktivasi fisika dalam pembuatan karbon aktif, sehingga menyebabkan

karakteristik karbon aktif yang dihasilkan relatif rendah dan belum memenuhi

standar terutama pada nilai parameter volatile matter.

 5

1.3 Tujuan dan Manfaat Penelitian

Tujuan penelitian ini adalah mengetahui pengaruh variasi daya microwave

pada aktivasi yang menggunakan (NH4)2SO4 agar dihasilkan karbon aktif dengan

kualitas yang mengacu pada standar Typical material properties of Timrex FC-

250 coke (Timcal Ltd) and Aquacarb 207EA (Chemviron Carbon).

Manfaat dari penelitian ini agar dapat meningkatkan nilai guna dan

ekonomis dari batubara lignit yang melimpah di Kalimantan Timur serta

meningkatkan nilai efektifitas metode pembuatan karbon aktif dari batubara lignit.
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Batubara
2.1.1 Pengertian Batubara

Batubara merupakan batuan hidrokarbon padat yang terbentuk dari

tumbuhan dalam lingkungan bebas oksigen, serta terkena pengaruh tekanan dan

panas yang berlangsung sangat lama. Proses pembentukan (coalification)

memerlukan jutaan tahun, mulai dari awal pembentukan yang menghasilkan

gambut, lignit, subbituminus, bituminous, dan akhirnya terbentuk antrasit. Di

Indonesia, endapan batubara yang bernilai ekonomis terdapat di cekungan Tersier,

yang terletak di bagian barat Paparan Sunda (termasuk Pulau Sumatera dan

Kalimantan), pada umumnya endapan batubara tersebut tergolong usia muda,

yang dapat dikelompokkan sebagai batubara berumur Tersier Bawah dan Tersier

Atas. Potensi batubara di Indonesia sangat melimpah, terutama di Pulau

Kalimantan dan Pulau Sumatera, sedangkan di daerah lainnya dapat dijumpai

batubara walaupun dalam jumlah kecil, seperti di Jawa Barat, Jawa Tengah,

Papua, dan Sulawesi (Dirjen ESDM, 2007).

2.1.2 Klasifikasi Batubara

Batubara memiliki tingkat hasil metamorfosis dan kualitas yang berbeda,

masing-masing kualitas batubara diklasifikasikan menjadi empat jenis utama yang

bergantung pada jumlah karbon, oksigen dan hidrogen (Fahruddin, 2018) antara

lain:
 7

A. Batubara Sub-bituminus

Batubara sub-bituminus, adalah batubara yang mempunyai nilai kalor bruto

(Gross Caloric Value) antara 17.435 KJ/Kg (4165 kcal/Kg) dan 23.860

KJ/Kg (5700 kcal/Kg).

B. Batubara Bituminus

Batubara jenis ini merupakan batubara yang berwarna hitam mengkilat dan

tampak halus. Batubara ini memiliki kandungan air yang rendah dengan

sedikit kandungan abu dan sulfur serta memiliki nilai kalori 6.100-7.100

kal/g

C. Batubara Anthrasit

Batubara anthrasit, adalah batubara yang berkualitas paling tinggi karena

kandungan kalorinya paling tinggi yaitu diatas 6900 kka per Kg. Batubara

ini mempunyai sifat-sifat seperti batubara steam.

D. Batubara Lignit

Adalah batubara yang mempunyai nilai kalor bruto (Gross Caloric Value)

dibawah 4165 kcal/Kg yang mempunyai volatile matter diatas 31% dalam

keadaan kering. Batubara lignit sering disebut sebagai batubara kelas rendah

(Low Rank Coal), batubara jenis ini sering juga disebut sebagai Brown Coal.

Sedangkan berikut adalah spesifikasi dari batubara berdasarkan ASTM :

 8

Tabel 2.1.ASTM Spesifications For Solid Fuels

Sumber : Kirk Othmer, 1996 dalam Billah, 2010

2.1.3 Kualitas Batubara

Batubara merupakan endapan organik yang mutunya sangat ditentukan oleh

beberapa faktor antara lain tempat terdapatnya cekungan-cekungan, umur dan

banyaknya kontaminasi. Selain itu untuk menentukan kualitas batubara juga perlu

memperhatikan beberapa hal berikut (Sukandarrumidi, 2006), seperti :

a. Heating Value

Heating value, dinyatakan dalam cal/g, merupakan jumlah kalori yang

dihasilkan oleh batubara tiap satuan berat. Dikenal nilai kalor net (net calorific

value atau low heating calorific value), yaitu nilai kalor hasil pembakaran di

mana semua air dihitung dalam keadaan gas. Dan nilai kalor gross (grisses

calorific value atau high heating value), yaitu nilai kalor hasil pembakaran di

mana semua air dihitung dalam keadan cair. Semakin tinggi heating value maka
 9

aliran batubara setiap jamnya semakin rendah, sehingga kecepatan coal feeder

harus disesuaikan agar panas yang ditimbulkan tidak melebihi panas yang

diperlukan dalam proses industri.

b. Moisture Content

Kandungan moisture mempengaruhi jumlah pemakaian udara primer pada

proses pembakaran. Pada batubara dengan moisture tinggi akan membutuhkan

udara primer lebih banyak guna mengeringkan batubara tersebut pada temperatur

tertentu. Selain itu kandungan air ini akan banyak pengaruhnya pada

pengangkutan, penanganan, penggerusan, maupun pembakarannya.

Apabila batubara dipergunakan sebagai bahan bakar, sebagian panas yang

dihasilkan digunakan untuk menguapkan air yang terdapat pada batubara.

Akibatnya, panas yang dihasilkan berkurang.

c. Ash Content

Apabila batubara dipanaskan, material penyusun akan meleleh secara

bersamaan. Semakin tinggi kandungan abu, akan mempengaruhi tingkat

pengotoran udara apabila abu sampai terlepas ke atmosfer, dapat pula

menyebabkan keausan dan korosi pada peralatan yang digunakan, pengotoran

(fouling), pembentukan kerak (slagging), dan gangguan pada blower. Semakin

tinggi kadar abu pada jenis batubara yang sama, semakin rendah nilai kalorinya.

d. Sulfur Content

Sulfur yang ada secara alamiah akan membentuk asam sulfat yang akan

mempercepat terjadinya korosi pada alat angkut yang terbuat dari besi, roda-roda

pada belt conveyor, alat penggiling batubara, dan alat penyortir ukuran batubara.
 10

Uap sulfur yang terlepas ke udara sekitar daerah industri yang

menggunakan batubara, akan berakibat tidak baik terhadap manusia, juga pada

tingkat korosi bangunan yang terbuat dari besi.

e. Volatile Matter

Volatile matter didefinisikan sebagai bahan yang mudah menguap.

Kandungan volatile matter sangat erat kaitannya dengan kelas batubara tersebut.

Semakin tinggi nilai volatile matter semakin rendah kelasnya. Pada pembakaran

batubara, maka kandungan volatile matter yang tinggi akan lebih mempercepat

pembakaran karbon padatnya. Kandungan volatile matter juga mempengaruhi

kesempurnaan pembakaran dan intensitas nyala api. Kesempurnaan pembakaran

ditentukan oleh :

Fixed Carbon
Fuel ratio = Volatile matter ………………… ( 2.1)

Semakin tinggi Fuel ratio maka karbon yang tidak terbakar semakin

banyak.

f. Fixed Carbon

Fixed carbon didefinisikan sebagai material yang tersisa setelah

berkurangnya moisture, volatile matter, dan ash. Semakin rendah kandungan

moisture maka nilai fixed carbon semakin tinggi. Semakin tinggi nilai fixed

carbon, maka semakin tinggi juga nilai kalornya.

g. Hardgrove Grindability Index (HGI)

Batubara yang diperoleh dari tambang masih berbentuk bongkahan dengan

ukuran bervariasi. Sebelum batubara dimanfaatkan, bongkahan harus dijadikan

butir dengan ukuran seragam. Hal ini dilakukan dengan menggiling. Hardgrove
 11

Grindability Index merupakan petunjuk mengenai mudah sukarnya batubara

untuk digiling. Makin kecil nilai HGI, makin keras keadaan batubara, dan makin

mudah untuk digiling. Harga Hardgrove Grindability Index diperoleh dengan

menggunakan rumus :

HGI = 13.6 + 6.93 W ……………………… (2.2)

W adalah berat dalam gram dari batubara lembut berukuran 200 mesh.

h. Porositas dan Luas Permukaan

Batubara merupakan suatu material yang bersifat porous. Dengan demikian

porositasnya dan luas permukaannya memiliki pengaruh yang dapat

dipertimbangkan terhadap perilaku selama penambangan, preparasi, penanganan,

dan penggunaannya.

Porositas batubara berkurang dengan meningkatnya kandungan karbon.

Ukuran pori-pori juga bervariasi dengan meningkatnya kandungan karbon (rank);

sebagai contoh, pori-pori makro (macrospore) merupakan pori-pori yang banyak

terdapat dalam batubara dengan kandungan karbon yang paling rendah, sedangkan

batubara dengan kandungan karbon yang paling tinggi utamanya memiliki pori-

pori mikro (microspore).

2.2 Karbon Aktif

Karbon aktif merupakan senyawa amorf yang dihasilkan dari bahan-bahan

yang mengandung karbon atau arang yang diperlakukan secara khusus untuk

mendapatkan daya adsorpsi yang tinggi. Karbon aktif dapat mengadsorpsi gas dan

senyawa-senyawa kimia tertentu atau sifat adsorpsinya selektif, tergantung pada

besar atau volume pori-pori dan luas permukaan. Daya serap karbon aktif sangat

besar, yaitu 25-100% terhadap berat karbon aktif (Darmawan, 2008).

 12

2.2.1 Jenis-jenis Karbon Aktif

Berdasarkan bentuknya, karbon aktif dapat dibedakan menjadi tiga

golongan, yaitu (Sukir, 2008):

1. Bentuk serbuk. Karbon aktif berbentuk serbuk dengan ukuran lebih kecil dari

0,18 mm. Terutama digunakan dalam aplikasi fasa cair dan gas. Digunakan

pada industri pengolahan air minum, industri farmasi, terutama untuk

pemurnian monosodium glutamat, bahan tambahan makanan, penghilang

warna asam furan, pengolahan pemurnian jus buah, penghalus gula,

pemurnian asam sitrat, asam tartarik, pemurnian glukosa dan pengolahan zat

pewarna kadar tinggi.

2. Bentuk granular. Karbon aktif bentuk granular/tidak beraturan dengan ukuran

0,2 – 0,5 mm. Jenis ini umumnya digunakan dalam aplikasi fasa cair dan gas.

Beberapa aplikasi dari jenis ini digunakan untuk: pemurnian emas, pengolahan

air, air limbah dan air tanah, pemurni pelarut dan penghilang bau busuk.

3. Bentuk pellet. Karbon aktif berbentuk pellet dengan diameter 0,8-5 mm.

Kegunaaan utamanya adalah untuk aplikasi fasa gas karena mempunyai

tekanan rendah, kekuatan mekanik tinggi dan kadar abu rendah. Digunakan

untuk pemurnian udara,kontrolemisi, tromol otomotif, penghilang bau

kotoran, dan pengontrol emisi pada gas buang.

Berdasarkan pori-porinya, karbon aktif dapat dibedakan menjadi tiga jenis,

yaitu (Sukir, 2008):

1. Makropori. Merupakan bagian paling luar dari karbon aktif, dengan jari-jari

lebih besar dari 50 nm dengan volume pori-pori 0,2-0,5 cm3/gr dan luas
 13

permukaan 0,2-2 m2/gr. Makropori dan mesopori memberikan kapasitas

adsorpsi karbon aktif dan kegunaanya terbentuk selama aktivasi.

2. Mesopori. Memiliki jari-jari 2-50 nm dengan volume pori-pori mencapai 0,02-

0,01 cm3/gr dengan luas permukaan 1-100 m2/gr. Mesopori merupakan

cabang setelah makropori dan berfungsi sebagai sarana transportasi.

3. Mikropori. Merupakan pori-pori terkecil dengan jari-jari kurang dari 2 nm

dengan volume pori 0,15-0,5 cm3/gr dan luas permukaan mencapai 100-1000

m2/gr.

Berdasarkan fungsinya, karbon aktif dibedakan menjadi dua, yaitu

(Setyaningsih, 1995) :

1. Karbon penyerap gas (gas adsorbent carbon). Jenis arang ini digunakan untuk

menyerap kotoran berupa gas. Pori-pori yang terdapat pada arang jenis ini

adalah mikropori yang menyebabkan molekul gas akan mampu melewatinya,

tapi molekul dari cairan tidak bisa melewatinya. Karbon jenis ini dapat

ditemui pada karbon tempurung kelapa.

2. Karbon fasa cair (liquid-phase carbon). Arang jenis ini digunakan untuk

menyerap kotoran atau zat yang tidak diinginkan dari cairan atau larutan. Jenis

pori-pori dari karbon ini adalah makropori yang memungkinkan molekul besar

untuk masuk. Arang jenis ini biasanya berasal dari batubara dan selulosa.

2.2.2 Karakteristik Karbon Aktif

Karakterisasi karbon aktif adalah sifat dari karbon aktif yang akan

mempengaruhi kualitas karbon aktif. Karakterisasi ini dapat berupa :

 14

1. Rendemen. Penetapan rendemen karbon bertujuan untuk mengetahui jumlah

karbon yang dihasilkan setelah melalui karbonisasi (Pujiarti dan Gentur,

2005). Karbon aktif yang baik akan memberikan nilai rendemen yang tinggi.

Terdapatnya rendemen yang rendah dapat disebabkan oleh masih

meningkatnya laju reaksi antara karbon dan gas-gas serta banyaknya jumlah

senyawa zat menguap yang terlepas.

2. Kadar air. Kadar air merupakan kandungan air dalam arang dengan kondisi

kering udara. Pada saat arang keluar dari tungku pengarangan, kadar air yang

terkandung sangat kecil, biasanya kurang dari 1%. Proses penyerapan air dari

udara sangat cepat, sehingga dalam waktu singkat kadar air mencapai kadar

air keseimbangan dengan udara sekitarnya. Arang yang berkualitas baik yang

dipasarkan adalah arang yang mempunyai kadar air 5-10% (Prameidia, 2013).

Berdasarkan SII No. 0258-79, karbon aktif yang baik mempunyai kadar air

maksimal 10%, sedangkan berdasarkan SNI 06-3730-1995, karbon aktif yang

baik mempunyai kadar air maksimal 4,5% untuk granular dan 15% untuk

powder.

3. Kadar abu. Karbon aktif yang dibuat dari bahan alam tidak hanya

mengandung senyawa karbon saja, tetapi juga mengandung beberapa mineral.

Sebagian mineral ini hilang selama proses karbonisasi dan aktivasi, sebagian

lagi tertinggal dalam karbon aktif (Jankowska., et all, 1991). Kadar abu

merupakan jumlah sisa dari akhir proses pembakaran. Residu tersebut berupa

zat-zat mineral yang tidak hilang selama proses pembakaran (Prameidia,

2013). Berdasarkan SII No. 0258-79, karbon aktif yang baik mempunyai
 15

kadar abu maksimal 2,5%, sedangkan berdasarkan SNI 06-3730- 1995, karbon

aktif yang baik mempunyai kadar air maksimal 2,5% untuk granular dan 10%

untuk powder.

4. Kadar zat terbang atau bagian yang hilang pada pemanasan 950 oC. Zat mudah

menguap adalah zat selain air, yaitu karbon terikat dan abu yang terdapat di

dalam arang, yang terdiri atas cairan dan sisa ter yang tidak habis dalam

proses karbonisasi. Kadar zat mudah menguap ini tergantung pada proses

pengarangan dan temperatur yang diberikan. Apabila proses karbonisasi lama

dan temperatur karbonisasi ditingkatkan akan semakin menurunkan persentase

kadar zat menguapnya (Prameidia, 2013). Berdasarkan SII No. 0258-79,

karbon aktif yang baik mempunyai kadar zat mudah menguap maksimal 15%,

sedangkan berdasarkan SNI 06-3730-1995, karbon aktif yang baik

mempunyai kadar air maksimal 15% untuk granular dan 25% untuk powder.

5. Kadar karbon terikat. Kadar karbon terikat adalah fraksi C dalam arang. Kadar

karbon terikat dipengaruhi oleh kadar zat mudah menguap dankadar abu

(Prameidia, 2013). Karbon dalam arang adalah zat yang terdapat pada fraksi

padat hasil pirolisis selain abu (zat anorganik) dan zat-zat yang masih terdapat

pada pori-pori arang (Saputri, 2013). Semakin besar kadar zat mudah

menguap dan kadar abu maka akan menurunkan kadar karbon terikat

(Prameidia, 2013).

6. Daya serap terhadap I2. Adsorpsi iodin telah banyak dilakukan untuk

menentukan kapasitas adsorpsi karbon aktif. Angka iodin didefinisikan

sebagai jumlah milligram iodin yang diadsorpsi oleh satu gram karbon aktif.
 16

Daya serap atau adsorpsi karbon aktif terhadap iodin mengindikasikan

kemampuan karbon aktif untuk mengadsorpsi komponen dengan berat

molekul rendah (Miranti, 2012). Jika dimisalkan konsentrasi filtrat adalah 0,02

N, pada metode ini diasumsikan bahwa iodin berada dalam kesetimbangan

pada konsentrasi 0,02 N, yaitu dengan terbentuknya lapisan tunggal

(monolayer) pada permukaan karbon aktif dan inilah yang menjadi alasan

mengapa terdapat hubungan antara bilangan iodin dengan luas permukaan

spesifik karbon aktif (Jankowska et all., 1991). Karbon aktif dengan

kemampuan menyerap iodin yang tinggi berarti memiliki luas permukaan

yang lebih besar dan juga memiliki struktur mikro dan mesoporous yang lebih

besar (Miranti, 2012).

Tabel 2.2 Standar kualitas karbon aktif menurut SII No.0258-79

Jenis Persyaratan

Bagian yang hilang pada pemanasan 950oC Maksimum 15%

Air Maksimum 10%

Abu Maksimum 2,5%

Bagian yang diperarang Tidak nyata

Daya serap terhadap I2 Minimum 20%

Sumber : Sembiring dan Sinaga, 2003

2.2.Pembuatan Karbon Aktif

Pembuatan karbon aktif terdiri dari dua tahap, yaitu proses karbonasi

terhadap bahan baku dan proses aktifasi hasil proses karbonisasi pada suhu tinggi.

Proses aktivasi merupakan hal yang penting diperhatikan di samping bahan

baku yang digunakan. Yang dimaksud dengan aktivasi adalah suatu perlakuan
 17

terhadap arang yang bertujuan untuk memperbesar pori yaitu dengan cara

memecahkan ikatan hidrokarbon atau mengoksidasi molekul-molekul permukaan

sehingga arang mengalami perubahan sifat, baik fisika maupun kimia, yaitu luas

permukaannya bertambah besar dan berpengaruh terhadap daya adsorpsi.

2.3.1 Aktivasi Secara Fisika

Aktivasi fisika atau karbonisasi, yaitu proses pemutusan rantai karbon dari

senyawa organik dengan bantuan panas, uap dan CO2. Karbonisasi melibatkan

panas tinggi untuk menguraikan zat arang atau karbon yang terkandung di dalam

material, penghancuran kandungan non karbon serta memproduksi karbon yang

diharapkan dan struktur pori-pori yang bersifat elementer. Aktivasi fisika yang

digunakan berupa pemanasan gelombang mikro dalam aplikasi di lingkungan

baru-baru ini menarik minat karena memiliki beberapa keuntungan unik, termasuk

efisiensi energi yang tinggi, tingkat pemanasan yang tinggi, pemanasan

volumetrik dari dalam ke luar, dan pemanasan yang lebih selektif. Kebanyakan

material karbon memiliki kehilangan dielektrik yang tinggi, seperti karbon hitam,

serpihan grafit dan serat karbon dan filamen, dan dapat dipanaskan dengan cepat

dalam gelombang mikro. Alasan-alasan ini memberikan motif yang kuat untuk

menggunakan gelombang mikro untuk menyiapkan karbon aktif (Chen H, dan

Hashiho, Z. 2012). Microwave oven dipanaskan dari suhu kamar ke suhu yang

ditentukan dan ditahan selama waktu tertentu dengan Frekuensi dan daya input

dari oven gelombang mikro yang digunakan adalah disesuaikan dengan daya yang

akan digunakan biasanya dalam range 200 W hingga 1000 W.

 18

2.3.2 Aktivasi Secara Kimia

Aktivasi secara kimia yaitu proses aktivasi berbantukan reagen kimia. Bahan

baku yang telah berbentuk arang direndam dengan bahan kimia untuk melebarkan

pori-pori. Pada suhu tinggi ini bahan pengaktif akan masuk di antara sela-sela

lapisan heksagonal dan selanjutnya membuka permukaan yang tertutup. Bahan

kimia yang digunakan dapat berupa asam, basa, ataupun garam seperti H3PO4,

NH4Cl, AlCl3, HNO3, KOH, NaOH, H3BO3, KMnO4, SO2, H2SO4 dan K2S serta

garam-garam karbonat, klorida, sulfat dan fosfat (Kienle, 1986). Untuk

mempertahanakan besar pori-pori yang ada di dalam arang tadi maka pemanasan

dilakukan kembali (impregnasi) pada suhu berkisar 400- 600oC. Selain itu juga

dengan pemanasan kembali akan mengeraskan karbon aktif serta mengaktifkan

kinerja dalam proses penjerapan nantinya. Unsur-unsur mineral dari

persenyawaan kimia yang ditambahkan akan meresap ke dalam arang dan

membuka permukaan yang mula-mula tertutup komponen kimia, sehingga luas

permukaan yang aktif bertambah besar.

2.3.3 Aktivator (NH4)2SO4

( NH4 )2SO4 ( Amonium Sulfat ) merupakan jenis aktivator kimia yang biasa

digunakan dalam proses aktivasi secara kimia pada proses pembuatan karbon aktif

sebagai absorben gelombang mikro. Selain memiliki fungsi untuk menaikan hasil

karbon, ( NH4 )2SO4 juga memiliki fungsi untuk membuka pori pori (Zou, 2010).

2.3. Media Absorbsi Gelombang Mikro

Material yang berinteraksi dengan gelombang mikro untuk menghasilkan

panas disebut absorben gelombang mikro. Kemampuan suatu material untuk

 19

dipanaskan pada lingkungan dengan gelombang mikro ditetapkan oleh dielectric

loss tangents (tanδ = (𝜀 ′′ /𝜀′). Dielectric loss tangents terdiri dari dua parameter,

yaitu dielectric constant𝜀′ dan dielectric loss factor 𝜀′′. 𝜀 = 𝜀 ′ − 𝑖. 𝜀′′, dimana 𝜀

adalah tetapan kompleks. Konstanta dielektrik (𝜀′) menunjukan seberapa besar

energi masuk yang dipantulkan dan seberapa besar yang diserap, sedangkan

dielectric loss factor (𝜀′′) ukuran kehilangan energi listrik dalam bentuk panas

pada material. Untuk energi gelombang mikro yang optimum, maka nilai 𝜀′′ harus

tinggi (sehingga tan δ juga tinggi) untuk mengubah energi gelombang mikro

menjadi energi panas. Sebagian material tidak memiliki nilai loss factor yang

tinggi untuk terjadinya pemanasan dielektrik, beberapa oksida inorganik dan

material karbon merupakan absorben gelombang mikro yang paling baik.

(Menéndez, 2010).

Karbon adalah absorben gelombang mikro yang sangat baik karena mudah

di produksi atau ditransformasikan oleh pemanasan gelombang mikro. Selain itu,

material karbon bisa digunakan sebagai reseptor gelombang mikro untuk

pemanasan tidak langsung pada material yang transparan terhadap gelombang

mikro. Besarnya kapasitas material karbon untuk menyerap energi gelombang

mikro dan merubahnya menjadi panas ditampilkan pada tabel berikut :

Tabel 2.3.Dielectric loss tangents untuk beberapa material karbon pada

frekuensi 2,45 GHz dan temperatur ruangan 298 K

Carbon Material Tan δ = (𝜺′′ /𝜺′).

Coal 0,02 – 0,08

Carbon foam 0,05 – 0,20

 20

Charcoal 0,11 – 0,29

Carbon black 0,35 – 0,83

Activated carbon 0,57 – 0,80

Activated carbon a 0,22 – 2,95

Carbon nanotube 0,25 – 1,14

Csi nanofibers 0,58 – 1,00

a
Activated carbon at a mean temperature of 398 K

sumber : Menendez , 2010

Dapat dilihat bahwa loss tangents dari semua material karbon kecuali batu

bara, lebih tinggi dari loss tan air destilasi (tan δ air destilasi = 0,118 pada 2,45

GHz dan 298 K). (Menendez, 2010). Nilai tanδ dapat dihitung dari data

absorbansi bahan (X) yang diukur dengan alat Vector Network Analyzer (VNA)

pada frekuensi 2,45 GHz. Rumus yang digunakan untuk perhitungan adalah

sebagai berikut (Collier dan Skinner, 2007).

Faktor koreksi nilai S-parameter hasil pembacaan Network Analyzer

2 2
𝑆11 − 𝑆21 +1
𝑋= … … … … … … … … . . (2.3)
2𝑆11

Substitusi nilai X pada koefisien refleksi

Γ = 𝑋 ± √𝑋 2 − 1 … … … … … … … … … (2.4)

Substitusi nilai Γ pada persamaan koefisien transimi

𝑆11 + 𝑆21 − Γ
𝑇= … … … … … … … . . (2.5)
1 − (𝑆11 + 𝑆21 )Γ

Penentuan nilai permeabilitas relative

 21

1⁄ (1 + Γ)
𝑚𝑟 = 𝜆 … … … … … … … … … . . (2.6)
1 1
(1 − Γ)√ 2 _ 2
𝑙𝑜 𝑙𝑐

Subtitusi ke persamaan untuk mendapatkan nilai (𝜀 ′ )

(1 − 𝑟 )2 𝑙𝑜 2 𝑙𝑜 2 1
(𝜀 ′ ) = 𝑚𝑟 2
(1 − 2
) + ( 2
× ) … … … … … … (2.7)
(1 + 𝑟) 𝑙𝑐 𝑙𝑐 𝑚𝑟

Untuk menentukan nilai (𝜀")

(𝜀") = 𝜆√𝜀′⁄2𝜋𝑑𝑝 …………………………………. (2.8)

Subtitusi ke persamaan untuk mendapatkan nilai (𝑡𝑎𝑛𝛿 )

(𝑡𝑎𝑛𝛿 ) = 𝜀′′⁄ ……………………………. (2.9)

𝜀′

Keterangan :

S11, S21 = S-parameter hasil pembacaan Network Analyzer

X = faktor koreksi S-parameter

Γ = koefisien refleksi

T = koefisien transmisi

mr = permeabilitas relatif

lo = daerah bebas panjang gelombang (0,122 m)

lc = daerah perpotongan panjang gelombang (0,03987 m)

dp = diameter referensi

2.4. Karbon Aktif sebagai Absorben Gelombang Mikro

Adapun karbon aktif sebagai absorben gelombang mikro yang digunakan

dalam proses pirolisis dengan bantuan gelombang mikro memiliki karakteristik

sebagai berikut,
 22

Tabel 2.4.Typical Material Properties of Timrex FC-250 Coke and

Aquacarb 207EA

Property Coke Activated Carbon

Ash 0.07 wt% < 1 wt%

Moisture 0.02 wt% < 5 wt%

Sulfur 1.3 wt% -

Bulk density 0.80 g/cm3 0.48-0.52 g/cm3

Bulk volume 125 mL / 100g -

Tapped density 0.91 g/cm3 -

Plastic deformation 0.21% -

Elastic deformation 0.10% -

Surface area - 950–1100 m2/g

2% >250 μm
Particle Size
75% >125 μm 0.42–1.68 mm
Distribution
85% >90 μm
Sumber : Timcal Ltd and Chemviron Carbon dalam Lam Russell, 2012

Bahan berkarbon umumnya sangat baik sebagai penyerap gelombang mikro.

Karbon memiliki sifat dielektrik yang baik sehingga mampu menyerap gelombang

mikro dengan kapasitas tinggi. Sifat khusus dari karbon ini membuat karbon dapat

mengubah energi gelombang mikro yang datang menjadi energi panas sehingga

yang kemudian secara tidak langsung dapat digunakan untuk memanaskan bahan

lainya atau bertindak sebagai katalis dalam reaksi heterogen yang berbeda

(Menendez, 2010).
 23

2.5.Analisa Produk Karbon Aktif

Umumnya, untuk menentukan kualitas karbon aktif dilakukan analisa kimia

pada batubara yang diantaranya berupa analisis proksimat. Analisa proksimat

dilakukan untuk menetukan jumlah air (moisture), zat terbang (volatile matter),

karbon padat (fixed carbon), dan kadar abu (ash) ( Hendra, 2008 ) dan adapun

analisa lainnya yang dilakukan seperti bulk density.

a) Kadar Air (Moisture)

Penentuan moisture in the analysis sample memerlukan sampel minus 0,2

mm (200 µm). dalam standar ASTM, penentuan moisture in the analysis

dilakukan dengan memanaskan sampel dalam oven dengan temperatur 104-110C

selama dua jam. Penentuan kadar moisture in the analysis sample ditentukan

dengan rumus berikut :

𝑚 −𝑚
% 𝑀𝑜𝑖𝑠𝑡𝑢𝑟𝑒 = 𝑚2 −𝑚3 𝑥 100% …….…………….…( 2.10)
2 1

Keterangan :

m1 = massa cawan sebelum pemanasan

m2 = massa cawan + sampel sebelum pemanasan

m3 = massa cawan + sampel setelah pemanasan

b) Kadar Abu ( Ash Content )

Ash content didefinisikan sebagai zat anorganik yang tertinggal setelah

sampel batubara dibakar dalam kondisi standar sampai diperoleh berat yang tetap.

Penentuan kadar abu untuk standar ASTM 3174 adalah pemanasan dilakukan

secara bertahap dari temperatur ruangan sampai 450C selama 60 menit,

 24

kemudian menaikkan sampai 750C dan dipanaskan selama 120 menit. Penentuan

kadar abu ditentukan dengan rumus :

𝑚 −𝑚
% 𝐴𝑠ℎ = 𝑚3 −𝑚4 𝑋 100% ……………………………(2.11)
2 1

Keterangan :

m1 = massa cawan sebelum pemanasan

m2 = massa cawan + sampel sebelum pemanasan

m3 = massa cawan + sampel setelah pemanasan

m4 = massa cawan setelah pemanasan

c) Volatile Matter

Definisi volatile matter (VM) ialah banyaknya zat yang hilang bila sampel

batubara dipanaskan pada suhu dan waktu yang telah ditentukan (setelah dikoreksi

oleh kadar moisture). Suhunya adalah 900°C, dengan waktu pemanasan 7 menit

tepat.

Volatile yang menguap terdiri atas sebagian besar gas-gas yang mudah

terbakar, seperti hidrogen, karbon monoksida, dan metan, serta sebagian kecil uap

yang dapat mengembun seperti tar, hasil pemecahan termis seperti karbon

dioksida dari karbonat, sulfur dari pirit, dan air dari lempung. Moisture

berpengaruh pada hasil penentuan VM, sehingga sampel dikering – ovenkan akan

memberikan hasil yang berbeda dengan sampel yang dikering – udarakan. Faktor-

faktor lain yang mempengaruhi hasil penentuan VM adalah temperatur, waktu,

kecepatan pemanasan, dan ukuran partikel.

Dalam standar ASTM, penentuan kandungan VM dilakukan melalui

pemanasan dengan temperatur 950°C selama 7 menit dengan menggunakan

 25

cawan platina. Kadar VM dalam sampel batubara yang dianalisa kemudian

dihitung menggunakan rumus berikut :

(𝑚 −𝑚 )
% 𝑉𝑀 = (𝑚2 −𝑚3) × 100% - % IM ………………………(2.12)
2 1

Keterangan :

m1 = massa cawan sebelum pemanasan

m2 = massa cawan + sampel sebelum pemanasan

m3 = massa cawan + sampel setelah pemanasan

IM = Inherent Moisture

d) Fixed Carbon

Fixed carbon bahan bakar padat yang tertinggal dalam tungku setelah bahan

yang mudah menguap di destilasi. Kandungan utamanya adalah karbon tetapi juga

mengandung unsur H, O, N dan S yang tidak terbawa gas. Fixed carbon

memberikan perkiraan kasar terhadap nilai kalor. penentuan fixed carbon

ditentukan dengan rumus :

% Fixed Carbon = 100% – % M – % Ash – % VM ………..…….(2.13)

Keterangan :

% M = Kadar Moisture

% Ash = Kadar Ash (abu)

% VM = Kadar Volatil Matter

f ) Iodimetetri (Penetuan Daya serap Terhadap Larutan Iod)

Daya serap terhadap larutan iod pada arang aktir merupakan parameter

untuk mengetahui kemampuan arang aktif dalam menyerap molekul-molekul

dengan berat molekul kecil dan zat dalam fasa cair (Cheremissinoff dalam
 26

Irmanto, 2009 dalam Pratiwi, 2013). Daya jerap arang aktif terhadap iodin

mengidentifikasikan kemampuan arang aktif untuk mengadsorpsi komponen

dengan berat molekul. Penentuan daya jerap iodin ditentukan dengan rumus :

(b − a)x126,9 x Nthio
Daya Serap 𝐼2 = ( ) x100% … . . (2.14)
W

Keterangan :

b = Volume titrasi blanko (mL)

a = Volume titrasi sampel (mL)

Nthio = Normalitas larutan Thiosulfat

126.9 = Berat atom iod

W = Massa sampel (mg)

 BAB III
METODE PENELITIAN

3.1 Waktu dan Tempat Penelitian

Penelitian pengaruh daya microwave terhadap pembuatan karbon aktif dari

batubara lignit sebagai adsorben gelombang mikro dilakukan pada bulan

September 2018 – Desember 2018 di Laboratorium Riset Jurusan Teknik Kimia

Politeknik Negeri Samarinda.

3.2 Rancangan Penelitian

3.2.1 Variabel Berubah

Variasi variabel berubah yaitu daya microwave sebesar 100, 200, 400,

600 dan 800 W

3.2.2 Variabel Tetap

1. Massa batubara lignit 40 gram

2. Konsentrasi larutan aktivator (NH4)2SO4 20%

3. Volume larutan aktivator 50 mL

4. Waktu aktivasi dengan microwave 210 menit

5. Temperature furnace pada pemanasan tahap I yaitu 450 0C dan

pemanasan tahap II yaitu 9500C

6. Waktu pemanasan tahap I selama 30 menit dan tahap II selama 10

menit

7. Konsentrasi H2SO4 2M

8. Temperatur pencucian dengan aquadest 1000C

9. Waktu pencucian dengan H2SO4 2M 90 menit

 28

10. Waktu pencucian dengan aquadest 90 menit.

3.2.3 Variabel Respon

1. Inherent moisture (kadar air) 6. dielectric loss factor (𝜀 ′′ )

2. Ash content (kadar abu) 7. dielectric constant (𝜀 ′ )

3. Fixed carbon 8. dielectric lost tangent (tanδ)

4. Surface area (luas permukaan)

5. Daya serap iodine

3.3 Alat dan Bahan

3.3.1 Bahan

1. Batubara lignit

2. (NH4)2SO4 20%

3. H2SO4 2M

4. Aquadest

3.3.2 Alat

1. Oven

2. Screening

3. Furnace

4. Desikator

5. Gelas kimia 250 mL

6. Cawan petridish

7. Cawan crucible

8. Gegep

9. Spatula
 29

10. Neraca digital

11. Batang pengaduk

3.4 Prosedur Penelitian

3.4.1 Diagram Alir Proses Penelitian

Mengecilkan ukuran batubara lignit sampai memiliki

ukuran partikel 10 mesh

Mencampur sampel batubara lignit dalam 50 ml larutan

(NH4)2SO4 20 % dan mengaktivasi ke dalam microwave
dengan suhu 400C selama 210 menit dengan variasi daya
microwave 100 W, 200W, 400W, 600 W dan 800W

Menyaring sampel

Merendam sampel dengan larutan H2SO4 2 M selama 90

menit dan melakukan pengadukan

Merendam sampel dengan aquadest dan memanaskan

1000C selama 90 menit

Menetralkan pH sampel dengan cara mencuci dengan

aquadest kemudian menyaring sampel

Memanaskan sampel dalam furnace dengan 2 tahap.

Tahap I pada suhu 4500C selam 30 menit dan tahap II
pada suhu 9500C selama 10 menit

Mendinginkan sampel sampai temperatur ruangan dengan

desikator

Melakukan analisa produk

Gambar 3.1. Diagram alir penelitian

 30

3.4.2 Prosedur Penelitian

3.4.2.1 Prosese Pembuatan Karbon Aktif

1. Mengecilkan ukuran batu bara lignit yang telah bersih dan kering.

2. Melakukan analisa proximate dan nilai kalor batubara lignit sebagai

data analisa bahan baku.

3. Melakukan screening untuk mendapatkan ukuran partikel 10 mesh.

4. Mencampur 40 gram sampel dalam 50 ml larutan (NH4)2SO4

konsentrasi 20 % berat, kemudian memasukkan ke dalam microwave

dengan suhu 400C selama 210 menit dengan memvariasikan daya

microwave yaitu 100 W, 200 W, 400 W, 600 W dan 800 W

5. Menyaring sampel agar terpisah dari larutan aktivator

6. Mencuci sampel dengan cara mengaduk sampel dengan larutan

H2SO4 2M selama 90 menit dan mencuci kembali dengan cara

mengaduk sampel dengan aquadest 1000C selama 90 menit.

7. Menetralkan pH sampel dengan cara membilas sampel dengan

aquadest.

8. Menyaring sampel.

9. Memanaskan sampel dengan furnace pada suhu 450°C selama 30

menit.

10. Melanjutkan proses pemanasan dengan furnace pada suhu 950°C

selama 10 menit.

11. Mendinginkan sampai temperatur ruangan dengan desikator.

12. Melakukan analisa produk.

 31

3.4.2.2 Prosedur Analisis Hasil Penelitian

Analisa yang akan dilakukan pada hasil penelitian ini adalah :

1) Uji Ash Content (ASTM D 3174 )

1. Mencatat nomor sampel, nomor pekerjaan, dan nomor crucible pada

lembar kerja analisa.

2. Menimbang crucible kosong, mencatat data.

3. Menimbang sampel ± 1 gram ke dalam crucible, meratakannya lalu

meletakkan diatas tray.

4. Memijarkan crucible yang telah berisi sampel di dalam furnace pada

suhu 400° - 450°C selama 1 jam, kemudian dilanjutkan pada suhu

750°C selama 3 jam. Mengeluarkan crucible dari furnace dan

mendinginkan di dalam desikator selama 5-10 menit.

5. Menimbang crucible yang berisi residu.

6. Membersihkan residu didalam crucible dengan menggunakan kuas

kering.

7. Menimbang crucible kosong setelah pemanasan.

8. Mencatat data analisa pada lembar kerja analisa.

9. Melakukan perhitungan dengan menggunakan persamaan:

𝑚 −𝑚
% Ash Content = 𝑚3 −𝑚4 × 100 %
2 1

2) Uji Inherent Moisture (ASTM D 3173 )

1. Menaikkan suhu oven hingga 105° - 110°C.

2. Menimbang petridish kosong + tutupnya, mencatat data.

 32

3. Menimbang sampel ± 1 gram kedalam cawan petridish, meletakkan

diatas tray.

4. Memasukkan tray beserta sampel tersebut kedalam oven, dan

meletakkan tutup cawan petridish di luar.

5. Memanaskan selama 1 jam.

6. Mengeluarkan tray beserta sampel dari oven, dan menutup kembali

dengan penutup cawan petridish yang sesuai,

7. Mendinginkan tray beserta sampel di dalam desikator selama ± 5

menit.

8. Menimbang kembali cawan petridish beserta sampel yang telah

didinginkan.

9. Mencatat data analisa pada lembar kerja analisa.

10. Melakukan perhitungan dengan menggunakan persamaan:

𝑚2 −𝑚3
% Moisture = × 100 %
𝑚2 −𝑚1

3) Uji Volatile Matter (ASTM D 3175)

1. Menaikkan suhu furnace VM hingga 950°C.

2. Mencatat nomor sampel, nomor pekerjaan dan nomor cawan crucible

pada lembar kerja analisa.

3. Menimbang cawan crucible kosong beserta tutup kemudian

mencatatnya pada lembar kerja analisa.

4. Menimbang secara merata sampel ± 1 gram kedalam cawan crucible,

lalu menutupnya kembali dan mencatat hasil timbangan.

 33

5. Memasukkan cawan crucible yang telah berisi sampel ke dalam furnace

beserta tutupnya dan memijarkannya selama 7 menit.

6. Mengeluarkan cawan crucible dari furnace dan mendinginkannya pada

desikator selama 7 menit.

7. Menimbang cawan yang berisi residu yang telah didinginkan tersebut

beserta tutupnya dan mencatatnya pada lembar kerja analisa.

8. Melakukan perhitungan dengan menggunakan persamaan:

𝑚 −𝑚
% Volatile matter = (𝑚2 −𝑚3 × 100%) − % IM
2 1

4) Uji Fixed Carbon (ASTM D 3172 )

Penentuan fixed carbon ditentukan dengan rumus :

% Fixed Carbon = 100% – % M – % Ash – % VM

5) Uji Serapan Iod (SNI 1995)

1. Menimbang karbon aktif seberat 0,5 gram, lalu masukkan kedalam

erlemeyer 250 ml tambahkan 50 ml larotan Iod, kocok selama 15 menit

menggunakan stirer..

2. Kemudian larutan tersebut disaring menggunakan kertas saring.

3. Mengambil atau memipet 10 ml filtrat dan titrasi dengan larutan

Natrium Thiosulfat 0,1N, jika warna kuning dari larutan telah samar,

tambahkan beberapa tetes indikator amylum (kanji) 1%.

4. Menititrasi kembali sampai titik akhir yaitu warna biru telah hilang.

5. Untuk perbandingan, gunakan larutan blanko dengan cara yang sama.

6. Menghitung daya serap terhadap Iod dengan menggunakan persamaan :

(b − a)x126,9 x Nthio
Daya Serap 𝐼2 = ( ) x100%
W
 34

Keterangan :

b = Volume titrasi blanko (ml)

a = Volume titrasi sampel (ml)

Ntio = Normalitas larutan natrium thiosulfat (N)

126.9 = Berat atom iod

W = Massa sampel (mg)

6) Uji Surface Area

Uji surface area dilakukan dengan analisa BET di UPT Laboratorium

Terpadu Universitas Diponegoro Semarang.

7) Uji Dielectric Lost Tangent

Uji dielectric lost tangent dilakukan dengan analisa vector network

analyzer (VNA) di LIPI Bandung.

 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh variasi daya

microwave dalam pembuatan karbon aktif sebagai absorben gelombang mikro

dari batu bara lignit dengan hasil standar yang mengacu pada Typical material

properties of Timrex FC-250 coke (Timcal Ltd) and Aquacarb 207EA (Chemviron

Carbon) berupa ash content, inherent moisture, surface area dan ukuran partikel

dengan jumlah kandungan fixed carbon yang diperoleh minimal sebesar 30 %.

Pada penelitian ini sampel batubara yang digunakan adalah batubara lignit

dengan hasil analisa awal seperti pada tabel 4.1 berikut:

Tabel 4.1 Analisa awal sampel batubara lignit

Parameter Nilai

Inherent Moisture (%) 22,255

Ash Content (%) 8,015

Volatile Matter (%) 41,960

Fixed Carbon (%) 27,765

Nilai Kalor (cal/g) 4662,27

Surface Area (m2/g) 8,0465

Dielectric LossTangents
-
(tanδ = (𝜀 ′′ /𝜀′)

Dielectric Loss Factor

-
(𝜀 ′′ )

Dielectric Constant (𝜀 ′ ) -28,6483

 36

Dari tabel 4.1 terlihat bahwa karakteristik batubara yang digunakan

merupakan jenis batubara lignit karena memiliki nilai kalor dibawah 4100 cal/g

dan volatile matter diatas 31% dan juga kadar fixed carbon yang rendah.

Pada tabel 4.1 dapat dilihat bahwa untuk nilai dielectric constant (𝜀 ′ ) yang

didapatkan dari hasil perhitungan untuk sampel batubara lignit sebelum diaktivasi

adalah sebesar (-28,6483). Nilai (𝜀 ′ ) menunjukan jumlah energi listrik yang dapat

diserap oleh batubara lignit. (𝜀 ′ ) bernilai negatif mengindikasikan bahwa

kemampuan batubara lignit yang belum diaktivasi dalam menyerap energi listrik

sangat kecil. Hal ini mengakibatkan nilai dielectric loss factor (𝜀 ′′ ) yang

merupakan penentuan jumlah energi listrik yang dapat diuraikan dalam bentuk

energi panas tidak dapat dihitung, karena (𝜀 ′ ) bernilai negatif dan lebih lanjut

juga menyebabkan nilai dielectric loss tangents (tanδ ) tidak dapat dihitung.

Dielectric loss tangents (tanδ ) menunjukkan rasio jumlah energi yang diserap per

jumlah energi listrik yang dapat diuraikan dalam bentuk energi panas dalam

medan elektromagnetik. Sehingga dapat dikatakan dari hasil perhitungan untuk

sampel batubara lignit sebelum diaktivasi menunjukkan kecil nya jumlah energi

listrik yang dapat diserap dan tidak ada energi listrik yang dapat diuraikan

kembali dalam bentuk energi panas. Hal tersebut sesuai dengan sifat dari batubara

lignit yaitu memiliki sifat dielektrik yang rendah.

Batubara lignit ini kemudian diaktivasi dengan bantuan microwave untuk

menjadi karbon aktif yang kemudian dapat digunakan sebagai absorben

gelombang mikro karena memiliki sifat dielektrik lebih tinggi dibandingkan

dengan batubara lignit sebelum aktivasi. Secara teoritis batubara yang belum
 37

diaktivasi memiliki nilai dielectric loss tangents (tanδ ) sebesar 0,02 (Zhou et al.

2016). Pada penelitian ini telah diteliti pengaruh variasi daya microwave pada

karakteristik karbon aktif yang dihasilkan. Pengaruh variasi daya microwave

terhadap karakteristik karbon aktif sebagai absorben gelombang mikro dapat

dilihat pada tabel 4.2 dan 4.3 berikut.

Tabel 4.2 Hasil analisa karbon aktif setelah proses aktivasi dengan variasi
daya microwave

Standar Hasil Analisa pada Variasi Daya

Karbon Aktif Microwave (Watt)
( Timrex FC-
Karakteristik
250 and
Aquacarb 800
100 200 400 600
207EA )

Inherent Moisture 1,26

<5 0,94 1,01 1,29 0,69
(% )
Ash Content (% ) <1 1,37 1,17 0,68 0,21 0,17

Volatile Matter 2,78

- 2,89 3,29 5,67 3,15
(% )
Fixed Carbon (% ) - 94,80 94,53 92,34 95,95 95,79

Surface Area m2/g 950 – 1100 37,94 70,15 76,38 62,26 68,47

Mekanisme proses aktivasi di dalam microwave adalah interaksi kimia

antara aktivator (NH4)2SO4 yang digunakan dengan gelombang elektromagnetik

terhadap sampel batubara lignit. Di dalam microwave terdapat magnetron yang

berfungsi dalam memancarkan gelombang mikro yang memiliki medan listrik dan

medan magnet di dalam microwave. Kemudian aktivator (NH4)2SO4 bertindak

sebagai penyerap gelombang mikro dalam bentuk energi listrik yang terpancar di

dalam microwave. Energi yang diserap menyebabkan terjadinya tumbukan antar

partikel aktivator, sehingga akibat dari tumbukan tersebut akan menghasilkan

 38

energi panas yang kemudian membantu penguraian struktur batubara lignit

menjadi karbon aktif.

Tanaka, et al. (1997) dan Lu, et al. (2001) dalam Pari dkk. (2004)

menyebutkan bahwa selama proses aktivasi karbon aktif terjadi pergeseran pelat

heksagonal yang semula tingkat keteraturannya tinggi (kristalin) menjadi tidak

beraturan (amorf). Pergeseran permukaan kristalit tersebut yang kemudian dapat

mendorong keluar residu-residu hidrokarbon. Akibat dari pergeseran tersebut

maka dihasilkan pori yang baru dan mengembangkan mikropori awal menjadi

makropori, serta menurunkan derajat kristalinitas. Penurunan derajat kristalinitas

meningkatkan daya serap karbon aktif.

Tabel 4.3 Hasil analisa dielectric loss tangets yang dimiliki karbon aktif
sebagai absorben gelombang mikro untuk seluruh variasi daya
microwave

Standar nilai
Daya tan  sebagai
microwave (’) (’’) tan  absorben
(Watt) gelombang
mikro
100
21.57873 3.017861 0.139854
200
22.10936 3.054741 0.138165
400 0,57-0,80
0.533089 0.474336 0.889788
600
21.60488 3.019689 0.139769
800
22.27597 3.066229 0.137647

Pada table 4.3 dapat dilihat bahwa nilai dielectric loss tangets yang telah

memenuhi standar adalah pada hasil variasi daya microwave 400 W. Nilai tersebut
 39

sudah mengalami peningkatan dibandingkan dengan nilai dielectric loss tangets

bahan baku.

Kim et al.(2014) menyebutkan bahwa dalam pemanasan microwave terdapat

keterlibatan dua jenis polarisasi, yaitu polarisasi interface dan polarisasi dipolar.

Polarisasi dipolar menyebabkan osilasi medan listrik meningkat pada titik

tertentu, yang berarti penguraian energi listrik menjadi energi panas meningkat.

Secara umum, polarisasi interface terjadi jauh di bawah frekuensi gelombang

mikro, tetapi frekuensi puncak faktor kehilangan dielektrik dari polarisasi

interface dapat sangat bervariasi sesuai dengan konduktivitas dan sifat dielektrik

material. Hal tersebut yang menyebabkan perhitungan nilai dielektriksitas yang

didapatkan dari metarial hasil aktivasi menggunakan microwave tidak serta

dipengaruhi oleh tingkat daya microwave yang digunakan.

Nilai inherent moisture (IM) pada sampel batubara lignit adalah sebesar

22,255 % kemudian setelah diaktivasi nilai IM menurun seperti yang terlihat pada

gambar 4.1 berikut.

 40

1.3 1.29

1.26
1.2
Inherent Moisture (%)
1.1
1.01
1 0.94

0.9

0.8
0.69
0.7

0.6
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Daya Microwave (Watt)

Gambar 4.1. Grafik hubungan variasi daya microwave terhadap kadar

inherent moisture

Penurunan kadar air disebabkan karena permukaan karbon aktif lebih sedikit

mengandung gugus fungsi yang bersifat polar sehingga interaksi antara uap air

yang bersifat polar juga sedikit (Pari, 2008). Semakin rendah kadar air

menunjukkan sedikitnya air yang tertinggal dan menutupi pori karbon aktif

(Kusdarini dkk., 2017).

Pada gambar 4.1 terlihat bahwa untuk variasi daya microwave 100 W kadar

IM memiliki nilai 0,94 % dan cenderung meningkat hingga variasi daya

microwave 400 W yang menghasilkan nilai IM 1,29 %. Hal ini disebabkan karena

semakin tinggi daya microwave yang digunakan pada proses aktivasi, maka pori-

pori dari karbon aktif akan semakin terbuka. Dibuktikan dengan nilai surface area

pada table 4.1 untuk variasi daya microwave 100 W sampai dengan 400 W nilai

yang didapatkan cenderung meningkat, akibatnya pori-pori karbon aktif semakin

membesar sehingga memungkinkan kembali menyerap uap air yang berasal dari
 41

udara karena karbon aktif bersifat higroskopis dengan udara (Hartanto dan

Ratnawati, 2010). Namun demikian pada penggunaan daya microwave 600 W

nilai IM menurun menjadi 0,69 %. Hal ini dikarenakan nilai surface area yang

didapatkan pada variasi daya microwave 600 W lebih kecil dibandingkan dengan

nilai surface area pada variasi daya microwave yang lebih rendah, sehingga

kemampuan karbon aktif dalam menyerap uap air dari udara pun jumlahnya lebih

kecil. Akan tetapi pada variasi daya microwave 800 W nilai IM yang didapatkan

kembali meningkat yaitu sebesar 1,26 %. Peningkatan kembali nilai IM tersebut

juga dikarenakan nilai surface area yang didapatkan pada variasi daya microwave

800 W meningkat dibandingkan dengan variasi daya microwave sebelumnya,

sehingga kemampuan karbon aktif dalam menyerap kembali uap air dari udara

jumlahnya juga semakin banyak. Meskipun demikian, kadar IM pada semua

variasi daya microwave yang didapatkan sudah memenuhi standar nilai IM yaitu

di bawah 5 %. .

Pengaruh daya microwave terhadap ash content terlihat pada grafik 4.2

berikut ini:
 42

1.6
1.37
1.4
1.17
Ash Content (%) 1.2

0.8 0.68

0.6

0.4
0.21 0.17
0.2

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Daya Microwave (Watt)

Gambar 4.2. Grafik hubungan variasi daya microwave terhadap nilai

ash content

Nilai ash content pada sampel awal bahan baku relatif sangat tinggi yaitu

8,015 % kemudian setelah diaktivasi nilainya cenderung menurun. Terlihat pada

gambar 4.2 untuk variasi daya microwave 100 W didapatkan nilai ash sebesar

1,37 % sampai dengan variasi daya microwave 800 W didapatkan nilai ash

sebesar 0,17 %.

Daya microwave yang diberikan membantu proses pembukaan pelat-pelat

karbon kristalit yang tidak teratur dimana permukaan batubara lignit tertutupi

oleh mineral-mineral abu seperti kalsium, kalium, magnesium dan narium. Pada

proses aktivasi, daya microwave yang semakin tinggi memicu penghilangan abu

yang semakin tinggi, karena larutan (NH4)2SO4 20% yang digunakan sebagai

aktivator akan semakin baik melarutkan mineral-mineral abu tersebut. Hal ini

disebabkan (NH4)2SO4 merupakan garam yang terbentuk dari asam kuat sehingga

masih memiliki sedikit sifat asam yang dapat melarutkan abu.

 43

Penurunan nilai ash diikuti dengan peningkatan nilai daya serap iodine yang

dibuktikan dengan data pada tabel berikut:

Tabel 4.3 Data analisa ash content dan serapan iodine pada berbagai variasi
daya microwave

Daya (watt) Ash (%) Serapan Iodine (%)

Low (100) 1,37 11,04

Defrost (200) 1,17 16,19

Medium (400) 0,68 22,79

Med-High (600) 0,21 25,18

High (800) 0,17 26,59

Sebagaimana yang dikatakan oleh Manivann, et al. (1999) nilai ash content dapat

mempengaruhi daya jerap karbon aktif terhadap gas dan larutan, karena mineral

seperti kalsium, kalium, magnesium dan natrium yang merupakan komponen

penyebab abu dapat menyebar dalam kisi karbon aktif dan menutupi permukaan

lapisan kritalit dalam karbon aktif.

Nilai ash content yang memenuhi standar karbon aktif sebagai absorben

gelombang mikro adalah pada variasi daya microwave 400 W, 600 W dan 800 W

yaitu memiliki kadar ash content lebih kecil dari 1 %.

Pada tabel 4.1 menunjukkan nilai volatile matter (VM) dari bahan baku

awal sebesar 41,96%, setelah diaktivasi profil nilai VM untuk setiap variasi

ditunjukkan oleh gambar 4.3 berikut:

 44

6 5.67

5
Volatile Matter (%)
4
3.29 3.15
2.89 2.78
3

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Daya Microwave (Watt)

Gambar 4.3. Grafik hubungan variasi daya microwave terhadap nilai

volatile matter

Dari gambar 4.3 tersebut menunjukkan bahwa nilai VM mengalami

penurunan dari nilai VM bahan baku nya. Penurunan nilai VM pada karbon aktif

tersebut menunjukkan bahwa proses aktivasi yang dilakukan telah mampu

menghilangkan senyawa-senyawa volatile matter pada batubara yang terdiri dari

gas –gas yang mudah terbakar seperti oksida-oksida karbon, hidrogen dan metan,

hidrogen sulfida, ammonia, tar dan oksida-oksida sulfur dan nitrogen.

Pada gambar 4.3 terlihat untuk variasi daya microwave 100 W didapatkan

nilai VM sebesar 2,89 % sampai dengan variasi daya microwave 400 W nilai VM

meningkat sebesar 5,67 %. Peningkatan nilai VM ini dikarenakan pada daya

microwave 100 W sampai dengan 400 W aktivator (NH4)2SO4 mengalami

penguraian struktur akibatnya dapat membentuk senyawa-senyawa yang mudah

menguap (volatile) seperti hidrogen, ammonia, sulfur dan nitrogen sehingga dapat

menutupi permukaan karbon aktif (Alfizah, 2018) dan menyebabkan

 45

peningkatkan nilai VM dari karbon aktif. Namun pada variasi daya microwave

600 W nilai VM menurun menjadi 3,15 % sampai dengan variasi daya microwave

800 W nilainya menurun menjadi 2,78 %. Penurunan kembali nilai VM ini

disebabkan adanya interaksi antara karbon dengan energi panas karena

penggunaan variasi daya microwave yang tinggi. Pada daya microwave 600 W

sampai dengan 800 W senyawa-senyawa mudah menguap yang menutupi

permukaan karbon aktif kembali larut dalam aktivator sehingga dapat

menurunkan nilai VM karbon aktif. Pada daya microwave yang tinggi energi

panas yang dihasilkan juga cukup tinggi, sehingga poses aktivasi fisika menjadi

lebih baik. Seperti pendapat Hu et al, (2008) bahwa efek gelombang

elektromagnetik dari irradiasi microwave dapat menyebabkan percepatan

penguraian bahan yang diaktivasi karena proses tumbukan yang semakin cepat.

Sehingga hal ini juga membenarkan pernyataan Pari, dkk (1996) bahwa kadar zat

menguap sangat dipengaruhi oleh proses aktivasi fisika.

Pengaruh daya microwave terhadap peningkatan nilai fixed carbon batubara

lignit dibandingkan hasil analisa awal terlihat pada grafik berikut:

 46

96.5
95.95
95.79
96
95.5
94.8
95
Fixed Carbon

94.53
94.5
94
93.5
93
92.34
92.5
92
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Daya Microwave (W)

Gambar 4.4. Grafik hubungan variasi daya microwave terhadap nilai

fixed carbon

Nilai fixed carbon dapat ditingkatkan karena berkaitan dengan menurunnya

kandungan pengotor dalam karbon aktif berupa inherent moisture, ash content,

serta volatile matter.

Dari gambar 4.4 di atas nilai fixed carbon menunjukkan peningkatan pada

variasi daya microwave 100 W jika dibandingkan dari nilai fixed carbon bahan

baku awal yaitu sebesar 27,765 % namun mengalami penurunan yang signifikan

pada variasi daya microwave 200 W dan 400 W. Akan tetapi, nilai fixed carbon

kembali meningkat pada variasi daya microwave 600 W dan 800 W. Seperti yang

telah dijelaskan bahwa nilai fixed carbon dipengaruhi secara signifikan oleh nilai

VM. Pada gambar 4.3 untuk variasi daya microwave 400 W kenaikan nilai VM

nya tertinggi dibandingkan dengan variasi daya lainnya, hal ini dibuktikan pula

pada gambar 4.4 untuk variasi daya microwave 400 W nilai fixed carbon nya
 47

terendah diantara variasi daya lainnya. Profil nilai fixed carbon berbanding

terbalik dengan profil nilai VM.

Analisa surface area dilakukan pada sampel batubara lignit sebelum

aktivasi yaitu diperoleh nilai surface area sebesar 8,0465 m2/g sedangkan nilai

surface area untuk variasi daya microwave dapat dilihat pada gambar 4.5 berikut:

80 76.3795
75 70.1509
68.4726
70
Surface Area (m2/g)

65 62.2568

60
55
50
45
37.9436
40
35
30
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Daya Microwave (W)

Gambar 4.5. Grafik hubungan variasi daya microwave terhadap nilai

surface area

Pada gambar 4.5 tersebut menunjukkan bahwa pada setiap variasi nilai

surface area nya telah meningkat dibandingkan dengan sampel batubara lignit.

Nilai surface area tertinggi diperoleh pada variasi daya microwave 400 W.

Selama proses aktivasi, pelat-pelat karbon kristalit yang tidak teratur

mengalami pergeseran sehingga permukaan kristalit menjadi terbuka sehingga

menghasilkan pori yang baru dan mengembangkan mikropori awal menjadi

makropori. Akan tetapi irradiasi microwave yang terlalu tinggi dapat

 48

menyebabkan medan elektromagnetik semakin meluas sehigga pelat-pelat karbon

akan rusak karena terjadi oksidasi yang berlebihan (Hartoyo dan Nurhayati. 1976

dalam Siahaan,dkk. 2013).

Penggunaan aktivator kimia seperti (NH4)2SO4 juga mempengaruhi

pembentukan struktur karbon aktif. Seperti yang dikemukakan oleh Rahim dan

Fitriyana (2018) penggunaan aktivator (NH4)2SO4 20% dapat menghilangkan

kandungan pengotor dalam batubara lignit sehingga dihasilkan karbon aktif

dengan struktur yang padat. Namun penggunaan aktivator (NH4)2SO4 20% yang

dibantu dengan daya microwave berlebih akan menyebabkan aktivitas aktivator

meningkat, sehingga struktur karbon padat yang terbentuk akan berubah menjadi

struktur yang membentuk serpihan-serpihan yang rapuh.

Nilai surface area yang didapatkan tergolong relatif kecil dari standar

yang seharusnya berada pada rentang 950-1100 m2/g hal ini dipengaruhi salah

satunya oleh karakteristik alami yang dimiliki batubara lignit yaitu permukaan

yang sangat tertutup dan minim porositas (Rahim dan Fitriyana, 2018). Nilai

surface area karbon aktif ditentukan terhadap tujuan penggunaan dari karbon aktif

itu sendiri. Untuk proses yang melibatkan ukuran surface area yang besar maka

diharapkan untuk menggunakan ukuran partikel yang relatif lebih kecil yaitu

berkisar 0,01 – 0,018 mm (Xing, et al. 2015). Namun, jika proses yang

melibatkan penggunaan karbon aktif tidak memerlukan nilai surface area yang

terlalu besar maka ukuran partikel yang relatif lebih besar yaitu 10 mesh (0,2 mm)

dapat digunakan.
 49

Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa daya microwave terbaik untuk

pembuatan karbon aktif sebagai absorben gelombang mikro yang mengacu pada

Typical material properties of Timrex FC-250 coke (Timcal Ltd) and Aquacarb

207EA (Chemviron Carbon) dengan jumlah kandungan fixed carbon yang

diperoleh minimal sebesar 30 % adalah pada variasi daya microwave 400 W

dimana memiliki karakteristik produk karbon aktif yaitu nilai inherent moisture

1,29 %, nilai ash content 0,68 %, surface area sebesar 76,3795 m2/gram dan nilai

fixed carbon mencapai 92,34 %. Walaupun nilai surface area tidak memenuhi

standar, akan tetapi nilai surface area pada variasi daya microwave 400 W adalah

yang tertinggi serta dalam aplikasi penyerapan gelombang mikro yang paling

berperan adalah nilai fixed carbon berkaitan dengan sifat dielektrik yang dimiliki

oleh karbon tersebut. Hal ini juga dibuktikan dengan hasil perhitungan untuk nilai

dielectric constant (𝜀 ′ ) yang diperoleh hasil perhitungan sebesar 0,533089 dan

nilai dielectric loss factor (𝜀 ′′ ) sebesar 0,474336 sehingga didapatkan nilai

dielectric loss tangent (tanδ) sebesar 0,889788. Nilai (tanδ) yang diperoleh

tersebut menunjukkan kemampuan karbon aktif yang dihasilkan dari variasi daya

microwave 400 W telah meningkat dibandingkan dengan nilai (tanδ) bahan baku

sebelum diaktivasi. Nilai (tanδ) yang didapatkan juga telah sesuai dengan standar

yang dikemukakan oleh Menendez (2010) untuk nilai (tanδ) karbon aktif berkisar

antara 0,57 – 0,80.

Pada penelitian sebelumnya yang dilakukan oleh Shandy (2014) waku

aktivasi yang digunakan ialah 9 jam dengan menggunakan aktivator (NH4H2PO4).

Penelitian pembuatan karbon aktif dengan bantuan daya microwave ini telah
 50

menghilangkan peggunaan aktivator (NH4H2PO4). Aktivator ini tergolong relatif

mahal jika dibandingkan dengan aktivator (NH4)2SO4. Selain itu penggunaan daya

microwave dalam membantu proses aktivasi juga telah mempersingkat waktu

aktivasi.
 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Simpulan
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, dapat disimpulkan hal-hal

sebagai berikut:

1. Daya microwave terbaik untuk pembuatan karbon aktif sebagai absorben

gelombang mikro adalah 400 W yang mengacu pada Typical material

properties of Timrex FC-250 coke (Timcal Ltd) and Aquacarb 207EA

(Chemviron Carbon)

2. Nilai karakteristik karbon aktif yang diperoleh yatu, innherent moisture 1,29

%, ash content 0,68 %, surface area 76,38 %, fixed carbon 92,34 %.

Parameter yang telah memenuhi standar ialah inherent moiusture dan ash

content, sedangkan parameter surface area belum memenuhi standar.

3. Nilai dielectric constant (𝜀 ′ ) 0,5330, dielectric loss factor (𝜀 ′′ ) 0,4743 dan

dielectric lost tangent (tanδ) 0,8897. Nilai tanδ tersebut sudah memenuhi nilai

tanδ yang seharusnya dimiliki oleh karbon aktif sebagai absorben gelombang

mikro.

5.2 Saran
Apabila dibutuhkan karbon aktif dengan nilai surface area sesuai standar,

maka dapat dilakukan penelitian pengaruh ukuran partikel batu bara lignit dengan

bantuan radiasi daya microwave.

 49

DAFTAR PUSTAKA

Billah, M. (2010). Peningkatan Nilai Kalor Batubara Peringkat Rendah

dengan Menggunakan Minyak Tanah dan Minyak Residu. Yogyakarta:
UPN Press.

Chen, W.X., Lee, J.Y., Liu, Z. (2002). Microwave- assisted synthesis of carbon
supported Pt nanoparticles fort fuel cell applications. Chem Commun.
8(21): 2588-2589.

Chen, H., Hashiho, Z. (2012). Fast Preparation of Activated Carbon from Oil
Sands Coke Using Microwave-Assisted Activation. Fuel 95: 178-182.

Chuang, K-H., Shih, K., Wey, M-Y. (2012). The Influences of Microwave
Irradiation and Polyol Preuosor pH on Cu/AC Catalyst and its CO
Oxidation Performance. DOI 10.007/s11051-012-1178-9.

Collier, R.J., Skinner, A.D. (2007). Microwave Measurement 3rd Edition.

London: The Institution of Engineering and Technology.

Dehdasthti, A., Khavanian, A., Rezaee, A., Assilian, H., Motalebi, M. (2011).
Using Microwave Radiation to Recover GranularActivated Carbon
Exposed to Toluene Vapor. Iran.J.Chem.Chem.Eng. Vol 30, No 1.

Dinas Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM) Prov. Kaltim. (2018).
Produksi Batubara Perusahaan Ijin Usaha Pertambangan (IUP)
Provinsi Kalimantan Timur Tahun 2017. Samarinda.

Fahruddin. (2018). Pengelolaan Limbah Pertambangan Secara Biologis:

Biological Management of Mining Waste. Makassar: Celebes Media
Perkasa.

Hartanto, S., Ratnawati. (2010). Pembuatan Karbon Aktif dari Tempurung kelapa
Sawit dengan Metode Aktivasi Kimia. Indonesian Journal of Material
Science 12:12-16.
 50

Jankowska, H., Świątkowski, A., and Choma, J., (1991). Active Carbon. Edisi
Pertama. Ellis Horwood. London.

Jamilatun, S., Setyawan, M. (2015). Karakteristik Arang Aktif dari Tempurug

Kelapa dengan Pengaktivasi H2SO4 Variasi Suhu dan Waktu. Universitas
Ahmad Dahlan. Yogyakarta. Chemica: Volume 2, Nomor 1, Juni 2015.
13-19.

Julianti, A. 2017. Pengaruh Daya Gelombang Mikro Menggunakan Absorben

Karbon Aktif Batubara Lignit pada Proses Pirolisis Minyak Pelumas
Motor Bekas Menjadi Gasolin. Politeknik Negeri Samarinda. Teknik
Kimia.

Kim, T., Lee, J., Lee, K-H. 2014. Microwave Heating of Carbon-Based Solid
Materials. Pohang University of Science and Technology. Korea. Carbon
Letters Vol.15 No, 1, 15-24.

Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral. (2013). Indonesia Energy

Outlook. Republik Indonesia: Sekertaris Jenderal, Pusat Data dan
Informasi.

Campbell, P.T., Prefferkorn R., dan Roundsaville, J.F. (1986). Ullman’s

Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5 th Completely Revised Edition,
Vol. A5. Weinheim.

Kusdarini, E., Budianto, A., Ghafarunnisa, D. (2017). Produksi Karbon Aktif dari
Batubara Bituminus dengan Aktivasi Tunggal H3PO4 Kombinasi H3PO4-
NH4HCO3 dan Termal. Reaktor, Vol.17 No.2, Hal.74-80. p-ISSN 0852-
0798.

Lam, S. S., Russell, A. D., & Chase, H. A. (2012). Microwave heated pyrolysis, of
waste automotive engine oil : influence of operation parameter on the
yield, composisition, and fuel properties of pyrolysis oil. Fuel, 92, 327-
339.
 51

Mannivan, A., Chirilla, M., Giles, N.C and M.S. Seehra. (1999). Microstructure,
dangling bonds and impurities in activated carbons. Carbon. 37: 1741-
1747.

Menendez, J.A, Arenillas, A, Fidalgo, B. (2010). Microwave heating processes

involving carbon materials. Instituto Nacional del Carbon. CSIC. Spain.

Miranti, S, T. (2012). Pembuatan Karbon Aktif Dari Bambu Dengan Metode

Aktivasi Terkontrol Menggunakan Aktivating Agent H3PO4 dan KOH.
Jurusan Teknik Universitas Indonesia, Departemen Teknik Kimia,
Universitas Indonesia.

Pari, G., Hendra, D., Pasaribu, R.A. (2008). Peningkatan Mutu Ar-ang Aktif Kulit
Kayu Mangium. Jurnal penelitian Hasil Hutan. 26(3), PP 214-217.

Pari, G. (2004). Kajian Struktur Arang Aktif dan Serbuk Gergajian Kayusebagai
Absorben Emisi Formaldehida Kayu Lapis. [Disertasi]. Bogor: program
Pascasarjana. Institut Pertanian Bogor.

Pratiwi, I. (2013). Kualitas Arang Aktif Dari Tandan Kosong Kelapa Sawit Dan
Ampas Tebu Untuk Menurunkan Beban Pencemaran Limbah Cair
Pengolahan Tahu. Skripsi, Jurusan Teknik Kimia : Pliteknik Negeri
Samarinda.

Pujiarti, R. & Sutapa, J.P Gentur. (2005). Mutu Arang Aktif dari Limbah Kayu
Mahoni (Swietenia macrophylla King) sebagai Bahan Penjernih Air.
Fakultas Kehutan UGM. Yogyakarta.

Rahim, M., Fitriyana. (2018). Upgrading East Kalimantan Lignte Into Activated
Carbon As a Microwave Absorbent. Chemical Engineering Department.
Politeknik Negeri Samarinda.

Riza, A. (2017). Pengaruh Kadar Karbon pada Proses Gasifikasi. Sinergi Vol.21,
No.1, Februari 2017: 1-8. DOAJ: doaj.org/toc/2460-1217.
 52

Saputri, D.E. (2013). Pengaruh Suhu dan Konsentrasi Aktivator KOH Terhadap
Proses Pembuatan Karbon Aktif dari Cangkang Kelapa Sawit Untuk
Mengolah POME. Palembang: Teknik Kimia POLSRI.

Sembiring, M. (2003). Arang Aktif (Pengenalan dan Proses Pembuatannya). USU

Digital Library. Indonesia.

Shandy, A.D. (2014). Pengaruh Konsentrasi Aktivator (NH4)2SO4 Dalam

Proses Pembuatan Karbon Aktif Sebagai Absorben Gelombang Mikro
Dari Batubara Lignit. Politeknik Negeri Samarinda, Teknik Kimia.

Sukandarrumidi. (2006). Batubara dan Pemanfaatannya. Gajah Mada University

Press. Yogjakarta.

Sukir. (2008). Pembuatan dan Karakterisasi Karbon Aktif dan Sekam Padi. Tesis.
Institut Teknologi Bandung.

Xing, Baolin., Huang, G., Chen, L., Guo, H., Zhang, C., Xie, W., Chen, Z. (2015).
Microwave synthesis of hierarchically porous activated carbon from
lignite for high performance supercapacitors. New York: Springer
Science+Business Media. DOI 10.1007/s10934-015-0056-0.

Zhou, F.,Cheng, J., Liu, J., Wang, Z.J., Cen, K. (2016). Activated carbon and
graphite facilitate the upgrading of Indonesian lignite with microwave
irradiation for slurrybility improvement. State Key Laboratory of Clean
Energy Utilization. Zheijang University. Hangzhou 310027: China. Fuel
170 (2016) 39-48.

Zou, T, Zhao, N, Shi, C. (2010). Microwave absorbing properties of activated

carbon fibre polymer composites. Tianjin University.
 LAMPIRAN

1. Contoh Perhitungan Inherent Moisture pada daya microwave 400 Watt

𝑚2 − 𝑚3
% 𝐼𝑛ℎ𝑒𝑟𝑒𝑛𝑡 𝑀𝑜𝑖𝑠𝑡𝑢𝑟𝑒 = × 100%
𝑚2 − 𝑚1

72,1606 − 72,1476
% 𝐼𝑛ℎ𝑒𝑟𝑒𝑛𝑡 𝑀𝑜𝑖𝑠𝑡𝑢𝑟𝑒 = × 100 %
72,1606 − 71,1588

% 𝐼𝑛ℎ𝑒𝑟𝑒𝑛𝑡 𝑀𝑜𝑖𝑠𝑡𝑢𝑟𝑒 = 1,31%

Hasil Perhitungan Inherent Moisture

Rata-Rata
Daya microwave m1 (g) m2 (g) m3 (g) % IM
% IM
76,7905 77,7905 77,5665 22,40
Awal 22,255
71,7592 72,7593 72,5382 22,11
79,9015 80,9022 80,8928 1,01
100 0,94
79,9015 80,9017 80,8929 0,87
69,7545 70,7566 70,7465 1,03
200 1,01
69,7545 70,7548 70,7449 0,99
71,1588 72,1606 72,1476 1,31
400 1,29
71,1588 72,1594 72,1467 1,27
72,5025 73,5037 73,4967 0,64
600 0,69
72,5025 73,5026 73,4952 0,74
77,5681 78,5689 78,5563 1,19
800 1,26
77,5681 78,5684 1,33

2. Contoh Perhitungan Ash Content pada daya microwave 400 Watt :

𝑚3 − 𝑚4
% 𝐴𝑠ℎ = × 100 %
𝑚2 − 𝑚1

27,0278 − 27,0209
% 𝐴𝑠ℎ = × 100 %
27,8373 − 26,8372

% 𝐴𝑠ℎ = 0,69%
Hasil Perhitungan Ash Content

Daya Rata- Rata

m1 (g) m2 (g) m3 (g) m4 (g) % AC
microwave % AC
26,8307 27,8307 26,9122 26,8301 8,21
Awal 8,015
20,7404 21,7404 20,8245 20,7463 7,82
21,2795 22,2814 21,2929 21,2791 1,35
100 1,37
21,2795 22,2796 21,3684 21,3545 1,39
25,5822 26,5848 25,6151 25,6034 1,15
200 1,17
25,5822 26,5826 25,6823 25,6704 1,19
26,8372 27,8373 27,0278 27,0209 0,69
400 0,68
26,8372 27,8375 26,9044 26,8977 0,67
22,1416 23,1442 22,1624 22,1603 0,26
600 0,21
22,1416 23,1418 22,2256 22,2240 0,16
26,8310 27,8332 26,8640 26,8623 0,15
800 0,17
26,8310 27,8312 26,9098 26,9079 0,19

3. Contoh Perhitungan Volatile Matter pada daya microwave 400 Watt

𝑚2 − 𝑚3
% 𝑉𝑀 = ( × 100%) − % 𝐼𝑛ℎ𝑒𝑟𝑒𝑛𝑡 𝑀𝑜𝑖𝑠𝑡𝑢𝑟𝑒
𝑚2 − 𝑚1

34,5906 − 34,5208
% 𝑉𝑀 = ( × 100%) − 1,29%
34,5906 − 33,5906

% 𝑉𝑀 = 6,01%

Hasil Perhitungan Volatile Matter

Daya Rata-Rata
m1 (g) m2 (g) m3 (g) %VM
microwave %VM
41,1705 42,1706 41,5267 42,129
Awal 41,96
35,1796 36,1796 35,5350 41,805
41,1595 42,1597 42,1214 2,87
100 2,89
41,1595 42,1593 42,1362 2,31
39,6988 40,6988 40,6558 3,22
200 3,29
39,6988 40,6990 40,6654 3,36
33,5906 34,5906 34,5208 6,01
400 5,69
33,5906 34,5908 34,5341 5,67
34,6684 35,6684 35,6300 3,10
600 3,15
34,6684 35,6686 35,6366 3,20
 38,7558 39,7560 39,7152 2,77
800 2,78
38,7558 39,7559 39,7278 2,79

4. Contoh Perhitungan Fixed Carbon pada daya microwave 400 Watt

% 𝐹𝑖𝑥𝑒𝑑 𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 = 100% − (% 𝐼𝑀 + % 𝐴𝐶 + % 𝑉𝑀)

% 𝐹𝑖𝑥𝑒𝑑 𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 = 100% − ( 1,29% + 0,68% + 5,69%)

% 𝐹𝑖𝑥𝑒𝑑 𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 = 92,34%

Hasil Perhitungan Fixed Carbon

Daya
% FC
microwave
Awal 27,765

100 94,80

200 94,53

400 92,34

600 95,95

800 95,79

5. Tabel hasil analisa surface area pada seluruh variasi daya microwave

Hasil Analisa surface area

Daya m1
microwave (m2/g)
Awal 8,0456

120 48,2098

150 66,6156

180 69,5449
 210 76,3795

240 49,9197

6. Tabel hasil analisa VNA untuk bahan baku dan daya microwave terbaik

pada frekuensi 2,45 GHz.

Sampel (𝜀 ′ ) (𝜀 ′′ ) (tanδ)
Awal - - -28,6483
Med-
High 0.533089 0.474336 0.889788
(400)
7. Contoh perhitungan untuk menghitung nilai tan δ untuk data daya

microwave terbaik

 Penentuan nilai S-parameter hasil pembacaan Network Analyzer

𝑆112 − 𝑆212+1 (−3,33)2 −(−7,59)2 +1

X = = = 6,48
2𝑆11 2∗(−3,33)

 Substitusi nilai X pada koefisien refleksi

Γ = 𝑋 ± √𝑋 2 − 1
0,5
r 1.1 = X ±√𝑋 2 − 1 = 6,58 + (((6,58)2 ) − 1)

=13,5976
0,5
r1.2 = 6,58 − (((6,58)2 ) − 1)

= 0,0735 (gunakan r yang nilainya kurang dari 1)

 Substitusi nilai Γ pada persamaan koefisien transimi

𝑆11−𝑆21−𝑟 (−3,33)+(−7,59)−0,0735
T = 1−(𝑆11+𝑆21)𝑟=1−((−3,33)+(−7,59)∗0,0735 = -5,68
 Menghitung lamda :

2,9987∗108
 = = 0,1224
2,45∗109

 Penentuan nilai permeabilitas relative

1 1
(1+𝑟) ( )∗(1+0,0735)
𝜆 𝑂58
𝑚𝑟 = 1 1
= 0,5 = 0,3993
(1−𝑟)√ 2 − 2 1 1
𝑙𝑜 𝑙𝑐 (1−0,0735)∗(( )−( ))
0,039872 0,1222

 Subtitusi ke persamaan untuk mendapatkan nilai (𝜀 ′ )

(1−𝑟)2 𝑙𝑜2 𝑙𝑜2 1

(𝜀′) = 𝑚𝑟 (1+𝑟)2 (1 − )+(𝑙𝑐 2 𝑥 )
𝑙𝑐 2 𝑚𝑟

0,039872
(1−0,0735)2 0,039872 0,1222
= (0,3993 ∗ ((1+0,0735)2 ) ∗ (1 − ( 0,1222
))) + ( 0,3993
)

= 0,5331

 Untuk menentukan nilai (𝜀")

0,1224∗(0,53310,5 )
(𝜀 ′′ ) = (𝜆√(𝜀′))/2𝜋𝑑𝑝 = 2∗3,14∗0,03

= 0,4743

 Subtitusi ke persamaan untuk mendapatkan nilai (𝑡𝑎𝑛𝛿)

′′ 0,4743
 (𝑡𝑎𝑛𝛿) = 𝜀 ⁄𝜀 ′ = 0,5331 = 0,8897
(rangkaian alat microwave) (alat furnace)

(alat screening) (bahan baku hasil screening)

(penghilangan kadar air)

(Proses pencucian)