Mohammad Firdaus Fanani (2) by EasePDF (Unlock)

PENGARUH VARIASI UKURAN SERBUK KAYU TERHADAP
PROPERTIES DAN KARAKTERISTIK PEMBAKARAN

WOOD PELLET
SKRIPSI
TEKNIK MESIN KONSENTRASI TEKNIK KONVERSI ENERGI
Diajukan untuk memenuhi sebagian persyaratan

memperoleh gelar Sarjana Teknik
MOHAMMAD FIRDAUS FANANI

NIM. 155060200111032
UNIVERSITAS BRAWIJAYA
FAKULTAS TEKNIK
MALANG
2019
JUDUL SKRIPSI:
Pengaruh Variasi Ukuran Serbuk Kayu Terhadap Properties dan Karakteristik
Pembakaran Wood Pellet
Nama Mahasiswa : Mohammad Firdaus Fanani

NIM : 155060200111032
Program Studi : Teknik Mesin
Minat : Konversi Energi
KOMISI PEMBIMBING
Dosen Pembimbing 1 : Winarto, ST., MT., Ph.D.
Dosen Pembimbing 2 : Dr.Eng. Lilis Yuliati, ST., MT.
TIM DOSEN PENGUJI

Dosen Penguji 1 : Dr.Eng. Nurkholis Hamidi, ST., M.Eng.
Dosen Penguji 2 : Dr. Eng. Mega Nur Sasongko, ST., MT.
Dosen Penguji 3 : Dr. Eng. Denny Widhiyanuriyawan, ST., MT.
Tanggal Ujian : 10 Juli 2019
SK Penguji : 1397/UN10.F07/SK/2019
i
Scanned by CamScanner
Scanned by CamScanner
Teriring Ucapan Terima Kasih Kepada:
Ibunda dan Ayahanda Tercinta
Deg Øv Magen Uf Dræter :
Muter un Våter Elskan
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah Jalla wa ‘Ala, karena atas segala limpahan
karunia, rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini sebagai
salah satu persyaratan untuk menyelesaikan studi di Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik,
Universitas Brawijaya
Penulis menyadari bahwa skripsi ini dapat terselesaikan berkat bantuan, dukungan dan
bimbingan dari berbagai pihak yang telah terlibat dalam proses penyelesaian skripsi ini, Oleh
karena itu penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada:
1. Kedua orangtua, Sastrahadhie Handoko dan Ina Susiana yang mendoakan agar
penyusunan skripsi saya bisa lancar hingga selesai sampai tahap akhir serta terus
memberikan dukungan dan semangat saat proses penyusunan skripsi ini.
2. Winarto, ST., MT., Ph.D. selaku dosen pembimbing I skripsi atas semua ilmu, saran dan
waktu yang telah diberikan selama penyusunan skripsi ini.
3. Dr. Eng. Lilis Yuliati, ST., M.Eng. selaku dosen pembimbing II skripsi atas semua ilmu,
saran dan waktu yang telah diberikan selama penyusunan skripsi ini.
4. Bapak Ir. Djarot B. Darmadi, MT., Ph.D. selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin.
5. Bapak Teguh Dwi Widodo, ST., M.Eng. Ph.D. selaku Sekertaris Jurusan Teknik Mesin.
6. Bapak Dr.Eng. Mega Nur Sasongko, ST.,MT. selaku Ketua Program Studi S1 Jurusan
Teknik Mesin.
7. Ibu Dr. Eng. Widya Wijayanti, ST., MT. selaku KKDK Konversi Energi Jurusan Teknik
Mesin.
8. Bapak Prof. Ir. I.N.G. Wardhana, M.Eng., Ph.D. selaku dosen wali yang telah
memberikan pengarahan dalam menempuh perkuliahan pada setiap semester.
9. Seluruh Dosen Pengajar dan Staf Administrasi Jurusan Mesin Fakultas Teknik
Universitas Brawijaya yang telah banyak memberikan ilmu pengetahuan baik dalam
penyusunan skripsi maupun administrasi selama penyusunan.
10. Teman bermain masa kecil Junda, Zufar, dan Isa yang selalu memberikan semangat
untuk bermimpi.
11. Guru terbaik Ustadzah Isti, Ustadzah Ida, dan Bu Nur Salamah yang jasanya sangat
berpengaruh besar kepada perubahan kehidupan penulis.
12. Keluarga besar Tim Apatte 62 Brawijaya, khususnya angkatan 2015 Syifa’, Riandika,
Afrie, Bene, Andre, Ariaz, Sugeng, Apep, Fuad, Rachmat, Wildan, Fitra, Tomo, Nat,
dan Isti yang telah memberikan warna selama perkuliahan.
i
13. Tim skripsi pelet Mukti, Riandika, Ndaru, Andicky, Monik, Najib, David, dan Peter yang
selalu mendukung dan memberikan semangat dalam penyusunan skripsi.
14. Seluruh Engineer dan staf PT Pupuk Kalimantan Timur (PKT) yang telah memberikan
banyak pengalaman serta rekan PKL Kusdi dan Afrie.
15. Keluarga besar MESIN (M15) yang pernah menjadi bagian selama di kampus
khususnya.
16. Semua pihak yang telah membantu terselesainya skripsi ini yang tidak dapat disebutkan
satu persatu.
Dalam penyusunan skripsi ini, penulis telah menyelesaikan skripsi ini dengan sebaik-
baiknya dan penulis juga menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh
sebab itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun demi penyusunan yang
lebih baik lagi.
Akhirnya penulis berharap semoga skripsi ini dapat bermanfaat khususnya bagi penulis
dan bagi para pembaca umumnya sekaligus dapat menjadi referensi untuk penelitian lebih
lanjut
Malang, Juni 2019
Penulis
( M. F. Fanani)
ii
DAFTAR ISI
Halaman
DAFTAR ISI .................................................................................................................. i
DAFTAR TABEL ......................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................................viii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................................. ix
RINGKASAN.................................................................................................................. x
SUMMARY.................................................................................................................... xi
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ...................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah .............................................................................................. 2
1.3 Batasan Masalah.................................................................................................3
1.4 Tujuan Penelitian ............................................................................................... 3
1.5 Manfaat Penelitian ............................................................................................. 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ..................................................................................... 5
2.1 Penelitian Terdahulu .......................................................................................... 5
2.2 Energi .................................................................................................................6
2.3 Bahan Bakar .......................................................................................................7
2.4 Pembakaran ........................................................................................................8
2.4.1 Proses Pembakaran Bahan Bakar Padat ................................................. 9
2.4.2 Pola Penyebaran Api Bahan Bakar Padat .............................................10
2.5 Mekanisme Perpindahan Kalor ........................................................................11
2.5.1 Konduksi................................................................................................ 11
2.5.2 Konveksi ............................................................................................... 12
2.5.3 Radiasi .................................................................................................. 13
2.6 Biomassa ........................................................................................................ 14
2.6.1 Definisi Biomassa dan Pelet Biomassa . .............................................. 14
2.6.2 Serbuk Kayu.......................................................................................... 16
2.6.3 Kayu Kaliandra Merah (Calliandra calothyrsus)................................. 16
2.7 Wood Pellet. .....................................................................................................18
2.8 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kualitas Pelet ..........................................19
2.8.1 Kadar Air............................................................................................... 19
2.8.2 Nilai Kalor............................................................................................. 20
iii
2.8.3 Kadar Bahan Mudah Terbakar dan Menguap........................................ 21
2.8.4 Kadar Abu.............................................................................................. 21
2.8.5 Kadar Karbon Terikat............................................................................ 22
2.9 Karakteristik Pembakaran ...............................................................................23
2.9.1 Lama Penyalaan Pelet (Ignition Delay Time) .......................................23
2.9.2 Waktu Pembakaran ...............................................................................23
2.9.3 Temperatur Pembakaran ........................................................................24
2.9.1 Laju Pembakaran ................................................................................... 25
2.10 Hipotesis.........................................................................................................25
BAB III METODE PENELITIAN ............................................................................. 27
3.1 Metode Penelitian ........................................................................................... 27
3.2 Waktu dan Tempat Penelitian ......................................................................... 27
3.3 Variabel Penelitian ........................................................................... 27
3.3.1 Variabel Bebas ..................................................................................... 27
3.3.2 Variabel Terikat ................................................................................... 28
3.3.3 Variabel Terkontrol .............................................................................. 28
3.4 Alat dan Bahan Penelitian ................................................................................28
3.4.1 Alat Penelitian ........................................................................................ 28
3.4.2 Bahan Penelitian .................................................................................... 35
3.5 Prosedur Penelitian ............................................................................................ 36
3.5.1 Prosedur Pembuatan Wood Pellet.......................................................... 36
3.5.2 Prosedur Pengambilan Data pada Ruang Bakar ................................... 37
3.6 Diagram Alir Penelitian ................................................................................... 40
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .......................................................................45
4.1 Pengelolahan Data Hasil Penelitian .................................................................45
4.1.1 Data Hasil Penelitian ............................................................................ 45
4.1.2 Contoh Perhitungan dan Pengelolahan Data Hasil Penelitan ............... 45
4.2 Pembahasan Pengaruh Variasi Ukuran Serbuk Kayu Terhadap Properties
Wood Pellet .....................................................................................................46
4.2.1 Kadar Air ............................................................................................... 46
4.2.2 Kadar Abu .............................................................................................. 48
4.2.3 Kadar Volatile Matter ............................................................................49
4.2.4 Kadar Karbon Terikat (Fixed Carbon) .................................................. 50
iv
4.3 Pembahasan Pengaruh Variasi Ukuran Serbuk Kayu Terhadap
Karakteristik Pembakaran Wood Pellet ......................................................... 51
4.3.1 Waktu Penyalaan (Ignition Delay)........................................................ 51
4.3.2 Laju Pembakaran .................................................................................. 53
4.3.3 Residu Pembakaran .............................................................................. 55
4.3.4 Hubungan Waktu Pembakaran Terhadap Temperatur Api .................. 57
4.3.5 Hubungan Waktu Pembakaran Terhadap Tinggi Api........................... 60
4.3.6 Visualisasi Nyala Api Wood Pellet Pada Orientasi Pembakaran
Vertikal dan Horizontal ........................................................................ 62
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .........................................................................65
5.1 Kesimpulan ......................................................................................................65
5.2 Saran ................................................................................................................. 66
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
v
DAFTAR TABEL
No. GambaJudul Halaman

Tabel 2.1 Klasifikasi Sumber Energi ............................................................................. 6
Tabel 4.1 Contoh Perhitungan dan Pengelolahan Data Hasil Penelitian ....................... 45
vi
DAFTAR GAMBAR
No. Gambar Judul Halaman

Gambar 2.1 Perpindahan Kalor Secara Konduksi ....................................................... 12
Gambar 2.2 Perpindahan Kalor Secara Konveksi......................................................... 13
Gambar 2.3 Perpindahan Kalor Secara Radiasi ................................................................ 14
Gambar 2.4 (a) Pine Wood Pellets (b) Recyled Wood Pellets .............................................15
Gambar 2.5 Tanaman Kaliandra .................................................................................... 16
Gambar 2.6 Tanaman Kaliandra .................................................................................... 17
Gambar 2.7 Mesin Pencetak Pelet Kayu .......................................................................18
Gambar 2.8 Nilai Kalor Wood Pellet Serbuk Kayu Sengon ................................................24
Gambar 3.1 Alat Pencetak Pelet Kayu ..........................................................................29
Gambar 3.2 Thermocouple ............................................................................................ 29
Gambar 3.3 Moisture Analyzer ...................................................................................... 31
Gambar 3.4 Kamera .......................................................................................................31
Gambar 3.5 Dimmer SCR ............................................................................................. 32
Gambar 3.6 Thermocontrol ........................................................................................... 32
Gambar 3.7 Relay ..........................................................................................................33
Gambar 3.8 Pemanas .....................................................................................................34
Gambar 3.9 Laptop .......................................................................................................34
Gambar 3.10 Mesin Pengguncang Rotap ........................................................................35
Gambar 3.11 Dimensi Alat Pencetak Pelet .....................................................................36
Gambar 3.12 Dimensi Wood Pellet ................................................................................. 37
Gambar 3.13 Skema Ruang Bakar Wood Pellet .............................................................. 38
Gambar 3.14 Pengambilan Data Temperatur Api dengan Thermocouple....................... 38
Gambar 3.15 Dimensi Ruang Bakar Wood Pellet ........................................................... 39
Gambar 4.1 Hubungan Variasi Ukuran Serbuk Kayu pada Wood Pellet Terhadap
Kadar Air ...................................................................................................46
Gambar 4.2 Hubungan Variasi Ukuran Serbuk Kayu pada Wood Pellet
Terhadap Presentase Selisih Massa Awal (Kelembaban Lingkungan)
dan Sesudah Pemanasan (Massa Awal Pengujian Moisture .................... 47
Kadar Abu .................................................................................................48
vii
Volatile Matter.......................................................................................... 49
Kadar Karbon Terikat (Fixed Carbon ) .................................................... 50
Lama Penyalaan pada Orientasi Pelet Vertikal dan Horizontal ...............51
Gambar 4.7 Skema Perambatan Api pada Pembakaran Pelet Orientasi Horizontal ....52
Gambar 4.8 Skema Perambatan Api pada Pembakaran Pelet Orientasi Vertikal .........53
Gambar 4.9 Grafik Hubungan Variasi Ukuran Serbuk Kayu pada Wood Pellet
Terhadap Laju Pembakaran .....................................................................53
Gambar 4.10 Skema Perpindahan Panas pada Pembakaran Pelet dengan
Orientasi Vertikal ..................................................................................... 54
Gambar 4.11 Skema Perpindahan Panas pada Pembakaran Pelet dengan
Orientasi Horizontal ................................................................................55
Residu Hasil Pembakaran ........................................................................55
Gambar 4.13 Hubungan Waktu Terhadap Temperatur Pembakaran Wood Terhadap
Pellet Orientasi Vertikal (a) Posisi Thermocouple pada Setengah Tinggi
Api dan (b) Ujung Tinggi Api ............................................................... 57
Gambar 4.14 Hubungan Waktu terhadap Temperatur Pembakaran Wood Pellet
dengan Orientasi Horizontal (a) Posisi Thermocouple pada Setengah
Tinggi Api dan (b) Ujung Tinggi Api .................................................... 58
Gambar 4.15 Hubungan Waktu terhadap Tinggi Api pada Pembakaran Wood
Pellet dengan (a) Orientasi Vertikal dan (b) Orientasi Horizontal .........60
Gambar 4.16 Visualisasi Pembakaran Wood Pellet Ukuran Serbuk 1,000 - 1,250 mm
Orientasi Vertikal ................................................................................... 62
Gambar 4.17 Visualisasi Pembakaran Wood Pellet Ukuran Serbuk 1,000 - 1,250 mm
Orientasi Horizontal ...............................................................................63
viii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Gambar Visualisasi Nyala Api Pembakaran Wood Pellet Orientasi Vertikal
Variasi Ukuran Serbuk Kayu 0,250 - 0,280 mm
Lampiran 4 Gambar Visualisasi Nyala Api Pembakaran Wood Pellet Orientasi
Horizontal Variasi Ukuran Serbuk Kayu 0,250 - 0,280 mm
Lampiran 7 Tabel Properties Wood Pellet dengan Variasi Ukuran Serbuk Kayu
Lampiran 8 Tabel Karakteristik Pembakaran Wood Pellet dengan Variasi Ukuran
Serbuk Kayu
Lampiran 9 Tabel Waktu Pembakaran terhadap Tinggi Api pada Pembakaran Wood
Pellet Orientasi Vertikal dengan Variasi Ukuran Serbuk Kayu
Lampiran 10 Tabel Waktu Pembakaran terhadap Tinggi Api pada Pembakaran Wood
Pellet Orientasi Horizontal dengan Variasi Ukuran Serbuk Kayu
Lampiran 11 Tabel Waktu terhadap Temperatur Pembakaran Wood Pellet Orientasi

Vertikal dengan Variasi Ukuran Serbuk Kayu pada Setengah Tinggi Api
dan Ujung Tinggi Api
Lampiran 12 Tabel Waktu terhadap Temperatur Pembakaran Wood Pellet Orientasi
Horizontal dengan Variasi Ukuran Serbuk Kayu pada Setengah Tinggi Api
dan Ujung Tinggi Api
Lampiran 13 Tabel Standar Ukuran Butir
ix
RINGKASAN
Mohammad Firdaus Fanani, Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas

Brawijaya, Juni 2019, Pengaruh Variasi Ukuran Serbuk Kayu Terhadap Properties dan
Karakteristik Pembakaran Wood Pellet. Dosen Pembimbing: Winarto dan Lilis Yuliati
Biomassa termasuk pada energi alternatif yang dapat menjadi salah satu solusi untuk
mengatasi krisis energi di Indonesia. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh
ukuran serbuk kayu terhadap properties dan karakteristik pembakaran wood pellet.
Pada proses pembuatan wood pellet menggunakan kayu kaliandra sebagai bahan baku
dengan variasi ukuran serbuk, yaitu 0,250-0,280 mm, 0,560-0,630 mm dan 1,000-1,250 mm.
Properties dari wood pellet yang diuji meliputi kadar air, kadar abu, kadar volatile matter,
dan kadar karbon terikat menggunakan standard ASTM D 1762- 84 dan ASTM D 3172- 89.
Sedangkan untuk karakteristik pembakaran pengujian meliputi lama penyalaan (ignition
delay), laju pembakaran, residu pembakaran, temperatur pembakaran, dan tinggi api pada
pembakaran single pelet di ruang bakar.
Hasil pengujian properties menunjukkan bahwa semakin besar ukuran serbuk kayu
pada wood pellet akan menurunkan nilai kadar air dan menaikkan kandungan karbon terikat.
Sedangkan nilai kadar abu untuk tiap variasi cenderung sama. Pada karakteristik
pembakaran didapatkan bahwa semakin besarnya ukuran serbuk kayu dihasilkan temperatur
dan tinggi api yang semakin tinggi serta dihasilkan residu pembakaran yang rendah.
Kata Kunci: Wood pellet, energi alternatif, biomassa, kaliandra, ukuran serbuk kayu,
properties dan karakteristik pembakaran
x
SUMMARY
Mohammad Firdaus Fanani, Department of Mechanical Engineering, Faculty of

Engineering, University of Brawijaya, May 2019, The Effect of Wood Powder Size Variation
on the Properties and Characteristics of Wood Pellet Combustion. Supervisor : Winarto and
Lilis Yuliati.
Biomass is included in alternative energy which can be one of the solutions to

overcome the energy crisis in Indonesia. This research aims to determine the effect of wood
powder size variation on the properties and characteristics of wood pellet combustion.
The process of making wood pellet uses kaliandra wood powder as raw material with
the variations of powder size are 0,250-0,280 mm, 0,560-0,630 mm and 1,000-1,250 mm.
The tested properties of wood pellets include moisture content, ash content, volatile matter
content, fixed carbon content using ASTM D 1762- 84 dan ASTM D 3172- 89 standards.
Whereas for combustion testing characteristics include ignition delay, combustion rate,
combustion residues, combustion temperature, and flame height on a single pellet
combustion in the combustion chamber.
The results of testing properties show that the greater the size of wood powder in wood
pellets will reduce the value of water content and increase the bounded carbon content.
While the value of ash content for each variation tends to be the same. In combustion
characteristics, it is found that the greater the size of wood powder, the higher temperature
and height of the fire, and the lower residual combustion.
Keywords : wood pellet, alternative energy, biomass, kaliandra, wood powder size,
properties and combustion characteristics.
xi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Sejak adanya revolusi industri yang menyebabkan dunia berkembang semakin pesat
khususnya di bidang perindustrian. Pertumbuhan industri dan produksinya berbanding lurus
dengan kebutuhan konsumen yang juga meningkat. Hal ini ditandai dari pertambahan jumlah
penduduk dunia berdasarkan data dari worldmeters pada tahun 2009 mencapai 6,8 miliar
dan mengalami peningkatan sebesar 11,69 % pada tahun 2019 menjadi 7,7 miliar. Selain itu,
jalannya roda perindustrian tidak lepas dari kebutuhan akan energi sebagai penggerak.
Energi berdasarkan sumbernya dibagi menjadi 2, yaitu renewable energy (energi terbarukan)
dan unrenewable energy (energi tak terbarukan). Namun, masih banyak industri yang
mengandalkan bahan bakar fosil seperti minyak bumi, gas bumi, dan batubara sebagai energi
utama.
Menurut Yudiartono et. al (2018), selama tahun 2016-2050 bahan bakar minyak
(BBM) masih menjadi energi utama terutama pada sektor transportasi. Sedangkan sektor
industri banyak menggunakan gas, batu bara dan listrik. Untuk sektor-sektor lainnya masih
bergantung pada BBM dibandingkan bahan bakar lainnya dikarenakan teknologinya cukup
efisien. Akan tetapi dari data yang didapat dari SKK Migas bahwa cadangan minyak bumi
akan habis dalam kurun waktu 9 tahun, gas bumi dalam kurun waktu 42 tahun, dan semua
jenis batu bara (lignit, subituminus, bituminus) dalam kurun waktu 68 tahun. Oleh karena
itu, perlu dikembangkannya sumber energi alternatif untuk mengurangi penggunaan energi
tak terbarukan salah satunya menggunakan energi biomassa berupa wood pellet.
Biomassa merupakan suatu limbah yang berasal dari alam yang dapat dimanfaatkan
secara langsung maupun tidak langsung sebagai sumber bahan bakar (Affandi, et al., 2018).
Menurut, Arranz, et al. (2015) pellet adalah jenis biomassa yang sering digunakan dengan
karakteristik kepadatan tinggi serta ukuran butir relatif seragam dibandingkan chips dan
briquette. Sedangkan bahan baku dari pelet yang banyak digunakan berasal dari limbah kayu
atau biasa disebut wood pellet. Hal ini dikarenakan wood pellet memiliki kadar abu rendah
dan High Heating Value (HHV) tinggi.
Indonesia sebagai negara kepulauan yang beriklim tropis memiliki hutan dengan luas
93,6 juta ha bedasarkan data Direktorat Jenderal Planologi Kehutanan dan Tata Lingkungan
(KLHK) pada tahun 2017. Data dari Statistik Produksi Kehutanan 2016 menunjukkan bahwa
1
2
54,7 % dari total luas keseluruhan merupakan hutan produksi yang berfungsi sebagai
penghasil dan produksi hasil hutan untuk kepentingan industri, ekspor, dan konsumsi bagi
masyarakat. Disamping menghasilkan produk hasil hutan, juga menghasilkan limbah yang
berdampak bagi lingkungan. Namun, limbah tersebut dapat diolah menjadi bahan baku wood
pellet sebagai energi alternatif terbarukan yang bermanfaat. Bahan baku kayu lebih ramah
lingkungan karena bersifat carbon neutral yang mana jumlah karbon dioksida (CO2) yang
dihasilkan ketika proses pembakaran sama seperti saat biomassa menyerap CO2 selama masa
pertumbuhannya, hal ini dapat membantu proses daur ulang karbon pada atmosfer dan tidak
berpengaruh pada efek rumah kaca.
Sejauh ini, banyak pihak yang sedang mengembangkan penggunaan pelet kayu
sebagai bahan bakar padat. Namun, pengaruh ukuran serbuk yang digunakan sebagai bahan
baku tidak diperhitungkan untuk memperoleh hasil pembakaran wood pellet yang maksimal.
Affandi, et al. (2018) melakukan penelitan tentang pengaruh ukuran briket campuran sekam
padi dengan cangkang kopi terhadap laju pembakaran dan emisi karbon monoksida (CO)
yang mana hasil laju pembakaran tercepat terdapat pada sampel dengan ukuran butir halus.
Menurut Tokan et al. (2014) dalam penelitannya didapatkan dari hasil penelitian bahwa
untuk semua bahan yang diselidiki, peningkatan ukuran partikel disertai dengan output
energi yang lebih tinggi dan memiliki kadar abu rendah akibat proses pembakaran yang
terjadi mendekati sempurna.
Berdasarkan penjelasan diatas, maka perlu dilakukan suatu penelitian terhadap wood
pellet sebagai bentuk pengembangan dari energi alternatif yang menjadi solusi untuk
mengurangi penggunaan bahan bakar fosil atau energi tak terbarukan. Penelitian yang
dilakukan terpusat pada variasi ukuran serbuk dengan bahan baku kayu untuk melihat
pengaruhnya terhadap properties dan karakteristik pembakarannya. Sehingga mampu
menghasilkan produk wood pellet yang baik dan sesuai kriteria.
1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan uraian latar belakang diatas, maka dapat ditentukan rumusan masalah
penelitian ini adalah bagaimana pengaruh ukuran serbuk kayu terhadap properties yang
meliputi kadar air, kadar abu, kadar volatile matter, serta kadar karbon terikat dan
karakteristik pembakaran yang meliputi ignition delay, laju pembakaran, residu pembakaran,
temperatur pembakaran, serta dimensi nyala api pada wood pellet.
3
1.3 Batasan Masalah

Berdasarkan banyaknya faktor-faktor pada penelitian ini yang tidak mampu dikontrol
dan untuk membatasi agar permasalahan yang diteliti tidak melebar, maka perlu adanya
batasan masalah. Adapun batasan masalah yang akan dibahas dalam laporan ini adalah:
1. Proses pencampuran bahan baku untuk pembuatan pelet merata secara keseluruhan.
2. Pengaruh temperatur lingkungan terhadap proses pembakaran diabaikan.
3. Laju aliran udara terhadap proses pembakaran diabaikan.
4. Tekanan udara pada kondisi standar, yaitu 1 atm.
1.4 Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian pada skripsi ini adalah untuk mengetahui properties yang
meliputi kadar air, kadar abu, kadar volatile matter, serta kadar karbon terikat dan
karakteristik pembakaran yang meliputi ignition delay, laju pembakaran, residu pembakaran,
temperatur pembakaran, serta dimensi nyala api pada wood pellet dengan memvariasikan
ukuran serbuk kayunya.
1.5 Manfaat Penelitian

Manfaat yang didapat dari penelitian ini adalah:
1. Sebagai referensi atau literatur tambahan untuk penelitian selanjutnya mengenai
properties dan karakteristik pembakaran wood pellet dengan variasi ukuran serbuk.
2. Sebagai bentuk pengembangan energi terbarukan yang ramah lingkungan untuk
mengurangi bahan bakar fosil.
3. Memberikan wawasan kepada masyarakat untuk memanfaatkan kembali limbah
perkayuan sebagai bahan bakar terbarukan.
4
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Penelitian Terdahulu

Shan et al. (2017) melakukan penelitian mengenai penyalaan dan pembakaran
terhadap single biomass pellet di udara dengan memvariasikan persentase konsentrasi fraksi
mol oksigen murni, yaitu 21%, 30%, 40%, 50%, dan 100%. Didapatkan bahwa hasil
visualisasi nyala api akan semakin bercahaya ketika konsentrasi oksigen meningkat.
Xi et al. (2018) dalam penelitiannya menyatakan bahwa bentuk dan ukuran api
dipengaruhi oleh beberapa parameter, yaitu laju aliran bahan bakar, tekanan pembakaran,
laju aliran udara, dan kecepatan nozzle keluar.
Arsad (2014) melakukan penelitian sifat fisik dan kimia wood pellet pada limbah
serbuk kayu kembang (Michelia velutina, BL), kayu akasia (Acacia mangium BL), dan kayu
tarap (Artocarpus odorotissimus) dengan bahan perekat kanji. Serbuk kayu dikeringkan
hingga kadar air mencapai 10% - 12% lalu diayak pada dengan ukuran 15 mesh, 25 mesh,
dan 35 mesh. Proses pencetakan pelet dilakukan pada suhu 60oC dan 110oC. Dari hasil
pengujian terhadap 3 jenis kayu tersebut didapatkan kesimpulan bahwa semakin tinggi suhu
pemanasan berpengaruh terhadap penurunan kadar air dan berat jenis, sedangkan nilai kalor
terjadi peningkatan.
Affandi et al. (2018) meneliti pengaruh ukuran butir briket campuran sekam padi
dengan cangkang kopi dengan variasi 40 mesh, 60 mesh, dan 100 mesh terhadap laju
pembakaran. Didapatkan hasil laju pembakaran tercepat terdapat pada sampel dengan
ukuran butir 40 mesh dengan variasi pencampuran bahan 50:50 sebesar 0,0134 gram/sekon.
Hal ini menunjukkan bahwa ukuran butir pada proses pembakaran briket sangat
berpengaruh pada laju pembakarannya. Semakin kasar ukuran briket waktu pembakaran
akan semakin cepat sehingga laju pembakaran yang dihasilkan akan semakin cepat. Adanya
rongga antar butir yang menyebabkan oksigen dapat masuk lebih banyak dan reaksi oksidasi
berlangsung lebih cepat.
Tokan et al. (2014) dalam penelitannya pengaruh sifat termal briket serbuk gergaji,
tongkol jagung dan Prosopis Africana terhadap ukuran partikel. Ukuran partikel yang
digunakan adalah 300, 425, 600, 1180 dan 2000μm. Didapatkan dari hasil penelitian bahwa
untuk semua bahan yang diselidiki, peningkatan ukuran partikel disertai dengan output
5
6
energi yang lebih tinggi dan memiliki kadar abu rendah akibat proses pembakaran yang
terjadi mendekati sempurna.
2.2 Energi
Energi dalam ilmu fisika adalah kemampuan untuk melakukan usaha. Beberapa
bentuk dari energi, yaitu potensial, kinetik, termal, listrik, kimia, nuklir, dan beberapa
bentuk lainnya. Menurut prinsip Hukum Termodinamika I atau yang biasa disebut dengan
hukum konservasi energi, menyatakan bahwa energi tidak dapat diciptakan atau
dimusnahkan hanya bisa diubah dari satu bentuk ke bentuk lainnya. Dalam satuan unit
internasional, satuan energi menggunakan Joule. Satu Joule setara dengan kerja yang
dilakukan gaya satu Newton pada jarak satu meter (Encyclopædia Britannica). Selain itu,
dalam proses perubahan energi, sebagian energi selalu berubah bentuk menjadi bentuk
yang tidak diinginkan, karena itu efisiensi perubahan tidak pernah 100 persen
(Walisiewicz, 2007)
Klasifikasi sumber energi berdasarkan ketersediaannya dapat dibagi menjadi
sumber energi tak terbarukan (non-renewable energy source) dan sumber energi
terbarukan (renewable energy source). Sumber energi tak terbarukan (non-renewable
energy source) adalah sumber energi yang jumlahnya sangat terbatas di bumi seperti
energi yang sudah umum kita gunakan sebagai bahan bakar, yaitu batubara, minyak bumi
dan gas bumi. Sedangkan, sumber energi terbarukan (renewable energy source) yaitu,
sumber energi alam yang dapat langsung digunakan secara bebas dan bisa diperbarukan
secara terus-menerus dan tak terbatas, seperti hydropower, energi biomassa, geothermal,
energi matahari, energi angin, dan energi terbarukan lainnya (Hamidi, 2016).
Tabel 2.1
Klasifikasi Sumber Energi
Sumber: Fay dan Golomb (2002)

7
2.3 Bahan Bakar

Bahan bakar dapat dianggap sebagai sumber energi potensial kimia yang terbatas
dimana energi yang tersimpan dalam struktur molekul senyawa tertentu dilepaskan
melalui reaksi kimia yang kompleks (El-Mahallawy, 2002). Bahan bakar juga merupakan
istilah popular media untuk menyalakan api dimana panas yang dihasilkan dari proses
pembakaran yang sebenarnya menjadi kebutuhan manusia (Ismun, 1993). Kandungan
utama bahan bakar adalah karbon (C) dan hidrogen (H). Sedangkan kandungan minoritas
bahan bakar adalah nitrogen (N), sulfur (S), oksigen (O2), karbonmonoksida (CO), dan
air (H2O) (Wardana, 2008).
Dibutuhkan beberapa solusi untuk mengatasi berbagai permasalahan bahan bakar
terhadap lingkungan dan manusianya. Pertama, mencari alternatif bahan bakar yang lebih
bersih (cleaner fuels). Kedua, mencari solusi diversifikasi bahan bakar sehingga ke depan
Indonesia tidak bergantung pada bahan bakar fosil yang ketersediaannya semakin
menipis. Ketiga, mengembangkan bahan bakar baru dan terbarukan (new and renewable
fuels) yang potensial dapat dikembangkan dan dapat menjadi competitive advantage bagi
Indonesia di pasar Internasional (Prihandana, 2007).
Pengetahuan mengenai sifat bahan bakar membantu dalam memilih bahan bakar
yang benar untuk keperluan yang benar dan untuk penggunaan bahan bakar yang efisien.
Uji laboratorium biasanya digunakan untuk mengkaji sifat dan kualitas bahan bakar
(Reksohadiprojo, 1998). Jadi untuk melakukan pembakaran diperlukan dua unsur, yaitu :
a) Oksigen
b) Bahan bakar
Berbagai jenis bahan bakar (seperti bahan bakar cair, padat, dan gas) yang tersedia
tergantung pada berbagai faktor seperti biaya, ketersediaan, penyimpanan, handling, dan
lain-lain.
1. Bahan bakar padat
Bahan bakar padat yang terdapat dibumi kita ini berasal dari zat-zat organik. Bahan
bakar padat mengandung unsur-unsur antara lain : zat arang atau karbon (C), zat lemas
atau nitrogen (N), hidrogen (H), Belerang (S), zat asam atau oksigen (O), abu, dan air
yang kesemuanya itu terikat dalam satu persenyawaan kimia.
2. Bahan bakar cair
Bahan bakar cair berasal dari minyak bumi. Minyak bumi didapat dari dalam tanah
dengan jalan mengebornya pada ladang-ladang minyak, dan memompanya sampai ke
8
atas permukaan bumi, untuk selanjutnya diolah lebih lanjut menjadi berbagai jenis
minyak bakar.
3. Bahan bakar gas
Didalam tanah banyak terkandung : gas bumi (petrol gas) atau sering disebut pula
dengan gas alam, yang timbul pada saat proses pembentukan minyak bumi, gas
tambang, dan gas rawa CH4 (methane). Seperti halnya dengan minyak bumi, gas alam
tersebut diperoleh dengan jalan pengeboran dari dalam tanah, baik di daratan maupun
pada lepas pantai terhadap lokasi-lokasi yang diduga terdapat kandungan gas alam.
2.4 Pembakaran
Reaksi kimia selama bahan bakar dioksidasi dan melepaskan energi dalam jumlah
besar disebut pembakaran. Oksidator yang paling sering digunakan dalam proses
pembakaran adalah udara, dikarenakan udara tersedia melimpah di atmosfer dan gratis.
(Cengel, 2015, p.761). Proses pembakaran bisa berlangsung jika terdapat: bahan bakar,
pengoksidasi (oksigen/udara), dan panas atau energi aktivasi. Panas atau energi aktivasi
disini diperlukan untuk mengaktifkan molekul-molekul bahan bakar. Agar reaksi
pembakaran dapat berlangsung maka molekul-molekul bahan bakar dibuat bermuatan
dengan cara melepaskan satu atau beberapa elektron dari kulit terluar atom atau memutus
ikatan rantai molekul.
Pada satu mol atau volume, udara kering terdiri dari 20,9 persen oksigen, 78,1 persen
nitrogen, 0,9 persen argon, dan sejumlah kecil karbon dioksida, helium, neon, dan hidrogen.
Dalam analisis proses pembakaran, gas argon yang terdapat di udara dianggap sebagai
nitrogen, dan gas-gas yang terdapat dalam jumlah kecil diabaikan. Kemudian udara kering
dapat diasumsikan mengandung sekitar 21 persen oksigen dan 79 persen nitrogen dengan
satuan mol. Oleh karena itu, setiap mol dari oksigen yang memasuki memasuki ruang bakar
disertai dengan 0,79/0,21 = 3,76 mol nitrogen.
1 kmol O2 + 3,76 kmol N2 = 4,76 kmol udara ..................................................... (2–1)
Selama proses pembakaran, nitrogen berperilaku sebagai gas inert dan tidak bereaksi
dengan unsur lain, selain membentuk jumlah nitrat oksida yang sangat kecil. Akan tetapi,
nitrogen sangat mempengaruhi hasil proses pembakaran karena nitrogen biasanya memasuki
ruang pembakaran dalam jumlah besar pada suhu rendah dan keluar pada suhu yang sangat
tinggi, menyerap sebegian besar energi kimia yang dilepaskan saat pembakaran. Pada
9
penelitian ini, nitrogen diasumsikan tetap lembam sempurna. Selain itu, udara yang
memasuki ruang pembakaran biasanya mengandung uap air (atau kelembaban), yang juga
patut dipertimbangkan. Pada penelitian ini, kelembaban di udara dan H2O yang terbentuk
saat pembakaran juga dapat diperlakukan sebagai gas inert, seperti nitrogen.
Persamaan kimia diseimbangkan berdasarkan kekekalan prinsip massa (atau
keseimbangan massa), yang dapat dinyatakan sebagai total massa setiap elemen dikonservasi
selama reaksi kimia. Yaitu, total massa setiap elemen di sisi kanan dari persamaan reaksi
(produk) harus sama dengan total massa elemen di sisi kiri (reaktan) walaupun unsur-unsur
itu ada di berbagai senyawa kimia dalam reaktan dan produk. Selain itu, jumlah total atom
dari setiap elemen dipertahankan selama reaksi kimia karena jumlah total atom sama dengan
massa total elemen dibagi dengan massa atomnya. (Cengel, 2015, p. 762). Maka reaksi
stokiometrik pembakaran hidrokarbon CmHn dapat ditulis dengan persamaan sebagi berikut:
𝑛 𝑛 𝑛
CmHn + (m+ 4) (O2 + 3,76 N2) → mCO2 + 2 H2O + 3,76 (m+ 4) N2 + Energi .........(2-2)
2.4.1 Proses Pembakaran Bahan Bakar Padat

Proses pembakaran bahan bakar padat terdiri dari tiga tahap yaitu pengeringan
(drying), devolatilisasi (devolatization), dan pembakaran arang (char combustion).
1. Pengeringan (Drying)
Dalam proses pengeringan, bahan bakar mengalami kenaikan temperatur yang
mengakibatkan kadar air yang berada pada permukaan bahan bakar tersebut menguap,
sedangkan kadar air yang terdapat di dalam akan menguap melalui pori-pori bahan bakar
padat tersebut.
2. Devolatilisasi (Devolatilization)
Setelah melalui proses pengeringan, bahan bakar mulai mengalami dekomposisi,
yaitu pecahnya ikatan kimia secara termal dan zat terbang (volatile matter) akan keluar
dari partikel pelet. Volatile matter merupakan hasil dari proses devotilisasi. Selama proses
devolatisasi, kandungan volatile akan keluar dalam bentuk gas seperti: CO, CO2, CH4,
dan H2. Jenis bahan bakar padat menentukan komposisi gas selama devotilisasi. Laju
devolatisasi tergantung pada konsentrasi oksigen, suhu gas, ukuran, dan porositas arang.
Temperatur pembakaran yang lebih tinggi dapat mempersingkat waktu pembakaran dan
menaikkan laju reaksi. Kecepatan gas yang tinggi pada permukaan juga dapat menaikkan
10
laju pembakaran bahan bakar padat, terutama disebabkan oleh laju perpindahan massa
oksigen ke permukaan partikel yang lebih tinggi (Jamilatun, 2008).
3. Pembakaran Arang (Char Combustion)

Partikel bahan bakar mengalami tahapan oksidasi arang dan memerlukan 70%-80%
dari waktu total pembakaran. Arang karbon bereaksi dengan oksigen pada permukaan
briket membentuk karbon monoksida dan karbondioksida. Reaksi oksidasinya adalah
sebagai berikut:
1
C+2 O2 → CO
1
CO+2 O2 → CO2
C+ CO2 → 2CO
C+H2O → CO + H2
Pada proses pembakaran bahan bakar padat, pembakaran arang berlangsung secara
difusi, yaitu bahan bakar dan udara bercampur sesaat sebelum pembakaran terjadi, hal ini
membuat proses pembakaran arang seringkali berlangsung pada keadaan yang tidak
stokiometrik atau tidak sempurna. Hal ini terjadi karena tidak tersedianya oksigen dalam
jumlah yang cukup untuk membakar bahan bakar sehingga menghasilkan karbondioksida
dan air (Jamilatun, 2008).
2.4.2 Pola Penyebaran Api Bahan Bakar Padat

Secara umum permukaan bahan bakar padat dapat terbakar dengan sudut orientasi
berapapun, namun penyebaran api akan sangat cepat bila terbakar pada pemukaan benda
padat yang vertikal. Sudut orientasi merupakan sudut orientasi merupakan sudut yang
terbentuk antara permukaan benda padat dengan garis horizontal, dimana 0o berarti
permukaan horizontal dan sudut 90o berarti permukaan vertikal.
Arah dari rambatan api juga menentukan kecepatan penyebaran api. Penyebaran api
ke bawah akan lebih lambat dibandingkan dengan penyebaran api ke atas. Alasannya
dapat dijelaskan berdasarkan interaksi fisik yang terjadi antar lidah api dengan bahan
bakar yang belum terbakar dapat berubah ketika orientasinya berubah. Untuk penyebaran
api ke bawah dan horizontal disebut counter current, sedangkan penyebaran api ke atas
disebut concurrent. Counter-current menjelaskan bahwa aliran udara yang arahnya
berlawanan dengan arah perambatan api, sedangkan untuk concurrent arah penyebaran
11
apinya searah dengan aliran udara. Penyebaran api apada concurrent lebih cepat
dibandingkan dengan counter-current, hal ini disebabkan karena pada concurrent lidah
api dan udara panas mengalir ke daerah yang belum terbakar dan menyebabkan api mudah
menjalar ke daerah tersebut.
2.5 Mekanisme Perpindahan Kalor

Kalor didefinisikan sebagai bentuk energi yang dapat ditransfer dari suatu sistem ke
sistem lainnya akibat adanya perbedaan temperatur. Analisis termodinamika berkaitan
dengan jumlah perpindahan panas sebagai suatu sistem menjalani proses dari satu
keadaan keseimbangan ke yang lain. Transfer energi dalam hal ini kalor terjadi dari suhu
yang lebih tinggi menuju suhu yang lebih rendah. Proses perpindahan panas berhenti
ketika kedua media telah mencapai suhu yang sama (Cengel, 2007, p. 17).
Kalor dapat ditransfer dalam tiga bentuk yang berbeda: konduksi, konveksi dan
radiasi.
2.5.1 Konduksi
Konduksi adalah salah satu jenis perpindahan kalor dimana energi/kalor tersebut
berpindah dari partikel-partikel yang lebih berenergi ke partikel-partikel lain yang
berdekatan. Konduksi bisa terjadi pada zat padat, cair, maupun gas. Pada zat padat,
konduksi terjadi akibat gabungan dari getaran antar molekul dan perpindahan energi
melalui elektron bebas. Sedangkan pada zat cair dan gas, konduksi terjadi akibat benturan
dan difusi antar molekulnya yang terjadi secara acak.
Besar laju perpindahan kalor yang terjadi secara konduksi tergantung pada bentuk
atau dimensi medium perantara, luas permukaan perpindahan kalor, material yang
digunakan, dan perbedaan temperatur pada medium. Semakin tebal media perpindahan
kalor, maka laju perpindahan kalor konduksi akan semakin rendah. Begitu juga jika luas
permukaan dan perbedaan temperatur media perpindahan kalor semakin besar nilainya,
maka nilai laju perpindahan kalor konduksi akan semakin besar pula. Hal ini sesuai
dengan persamaan (2-3) :
𝛥𝑇
𝑄𝑘𝑜𝑛𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 = −𝑘. 𝐴. 𝛥𝑥.........................................................................................(2-3)
12
Dimana :
Qkonduksi : laju perpindahan kalor secara konduksi (Watt)
k : konduktivitas termal (W/m2.˚C)
A : luas permukaan perpindahan kalor (m2)
ΔT : beda temperatur (˚C)
Δx : tebal media perpindahan kalor (m)
Gambar 2.1 Perpindahan Kalor Secara Konduksi

Sumber : Cengel (2007, p.18)
2.5.2 Konveksi
Konveksi adalah bentuk transfer energi antara permukaan padat dan cairan atau gas
yang saling berdekatan dengan keadaan bergerak, dan hal tersebut melibatkan efek
gabungan dari konduksi dan gerakan fluida. Semakin cepat gerakan fluida, semakin besar
perpindahan panas konveksi. Dengan tidak adanya gerakan fluida, perpindahan panas
yang terjadi antara permukaan padat dan fluida yang berdekatan adalah dengan konduksi
murni.
Perpindahan kalor secara konveksi sendiri dibagi lagi menjadi 2 macam, yaitu
konveksi secara paksa (forced convection) dan konveksi secara alami (natural convection).
Konveksi paksa terjadi ketika fluida perantara kalor bergerak dengan menggunakan bantuan
alat seperti fan, blower, kompresor atau pompa. Sedangkan konveksi bebas terjadi ketika
fluida perantara bergerak tanpa menggunakan bantuan alat. Pergerakan fluida pada konveksi
alami disebabkan oleh gaya buoyancy (buoyancy force) dimana zat yang memiliki densitas
lebih rendah akan selalu berada diatas zat yang densitasnya lebih besar. Perubahan densitas
disini disebabkan oleh adanya variasi atau perbedaan temperatur.
13
Laju perpindahan kalor secara konveksi dirumuskan oleh Newton melalui hukum
pendinginan Newton pada persamaan (2-4) :
𝑄𝑘𝑜𝑛𝑣𝑒𝑘𝑠𝑖 = ℎ. 𝐴𝑠 . (𝑇𝑠 − 𝑇∞ ).................................................................................(2-4)

Dimana :
Qkonveksi : laju perpindahan kalor secara konveksi (Watt)
h : koefisien perpindahan kalor konveksi (W/m2.˚C)
As : luas permukaan dimana perpindahan kalor secara konveksi terjadi (m)
Ts : temperatur permukaan benda (˚C)
T∞ : temperatur fluida (˚C)
Gambar 2.2 Perpindahan Kalor Secara Konveksi

2.5.3 Radiasi
Radiasi adalah energi yang dipancarkan oleh materi dalam bentuk gelombang
elektromagnetik (atau foton) sebagai akibat dari perubahan konfigurasi elektronik atom
atau molekul. Tidak seperti konduksi dan konveksi, transfer energi pada radiasi tidak
memerlukan adanya medium yang mengintervensi.
Tingkat maksimum radiasi yang dapat dipancarkan dari permukaan pada suhu
absolut Ts (K atau R) dirumuskan oleh hukum Stefan Boltzmann sebagai :
𝑄𝑚𝑎𝑥 = σ. 𝐴𝑠 . 𝑇𝑠 4 ..............................................................................................(2-5)
Dimana :
𝑄𝑚𝑎𝑥 = laju perpindahan kalor secara radiasi maksimum (benda hitam) (Watt)
σ = konstanta Boltzmann yang bernilai 5.6703 x 10-8 (W/m2K4)
14
𝑇𝑠 = temperatur absolut permukaan benda (K atau R)

𝐴𝑠 = daerah yang memancarkan radiasi (m2)
Sedangkan radiasi yang dipancarkan oleh suatu permukaan selalu rendah dibawah radiasi
yang dipancarkan oleh benda hitam dan terjadi pada 2 permukaan. Oleh karena itu, terdapat
tambahan variabel sebagaimana rumus dibawah ini :
𝑄𝑟𝑎𝑑 = ε. σ. 𝐴𝑠 . (𝑇𝑠 4 − 𝑇𝑠𝑢𝑟𝑟 4 ) ............................................................................(2-6)
dimana ε merupakan emisivitas pada permukaan dengan rentang nilai 0 ≤ x ≤ 1 yang diukur
seberapa dekat permukaan bila dibandingkan dengan sebuah benda hitam (nilai ε = 1). 𝑇𝑠𝑢𝑟𝑟
menunjukkan temperatur permukaan perpindahan panas yang dipisahkan oleh gas atau
udara.
Gambar 2.3 Perpindahan Kalor Secara Radiasi

2.6 Biomassa
2.6.1 Definisi Biomassa dan Pelet Biomassa
Biomassa merupakan bahan yang dapat diperoleh dari tanaman baik secara
langsung maupun tidak langsung dan dimanfaatkan sebagai energi atau bahan dalam
jumlah yang besar. “Secara tidak langsung” mengacu pada produk yang diperoleh melalui
peternakan dan industri makanan. Biomassa disebut juga sebagai “fitomassa” dan
seringkali diterjemahkan sebagai bioresource atau sumber daya yang diperoleh dari
hayati. Basis sumber daya meliput ratusan dan ribuan spesies tanaman, daratan dan lautan,
berbagai sumber pertanian, perhutanan, dan limbah residu dan proses industri, limbah dan
kotoran hewan (The Asian Biomass Handbook, 2008).
15
Dalam melihat tujuan penggunaan biomassa, ada 3 macam jenis konversi yang
digunakan, yaitu fisika, kimia, dan biologi. Konversi fisika dengan cara penggerusan,
penggerindaan, dan pengukusan untuk meningkatkan luas permukaan sehingga proses
selanjutnya, kimia, termal, dan biologi bisa dipercepat. Proses ini juga meliputi
pemisahan, ekstraksi, penyulingan, dan sebagainya untuk mendapatkan bahan berguna
dari biomassa serta proses pemapatan, pengeringan, atau kontrol kelembaban dengan
tujuan membuat biomassa lebih mudah diangkut dan disimpan. Konversi kimia meliputi
hidrolisis, oksidasi parsial, pembakaran, karbonisasi, pirolisis, reaksi hidrotermal untuk
penguraian biomassa, serta sintesis, polimerisasi, hidrogenasi, untuk membangun
molekul baru atau pembentukan kembali biomassa, Konversi biologi pada umumnya
terdiri atas proses fermentasi.
Pelet biomassa merupakan salah satu konversi fisika dengan cara memadatkan
biomassa tersebut menjadi bahan bakar padat. Menurut Tumulmuru et al. (2010), tipe
densifikasi pada biomassa ada 4 macam, yaitu bailing, briquetting, extrusion, dan
pelletization. Briquetting dan palletization merupakan tipe yang lebih banyak digunakan.
Proses densifikasi briquetting dan pelletization biomassa telah dipatenkan pertama kali
oleh Willima H. Smith “Biomass Densificationí” tahun 1880 di Chicago, Illionis yang
menggunakan sawdust dipanaskan pada suhu 150oC kemudian dicetak menggunakan
steam hammer.
Gambar 2.4 (a) Pine Wood Pellets (b) Recyled Wood Pellets
Sumber: Deng et al. (2019)
Stelta et al. (2012) menyebutkan beberapa tahapan dalam proses pembuatan pelet,
yang meliputi pre-treatment dari bahan baku, pelletization, dan post-treatment. Langkah-
langkah pada proses pre-treatment sendiri meliputi pengurangan ukuran, pengeringan,
dan pengkondisian. Setelah proses pelletization, pelet dipindahkan ke tempat dingin dan
16
disaring untuk menghilangkan partikel kecil. Berikut merupakan salah satu contoh standar
pelet, yaitu seperti pada gambar dibawah ini
Gambar 2.5 Perbandingan Standard Wood Pellet Jerman dan Austria

Sumber: European Pellet Standar
2.6.2 Serbuk Kayu

Serbuk kayu adalah serbuk dari jenis kayu yang sembarang diperoleh dari limbah
ataupun sisa yang terbuang dari jenis kayu dan dapat diperoleh ditempat pengolahan kayu
ataupun industri kayu. Serbuk ini biasanya terbuang percuma ataupun dimanfaatkan untuk
bahan pembuatan obat nyamuk. Maka dicari alternatif untuk membuat limbah gergaji kayu
lebih bermanfaat dalam penggunaannya (Effendi, 2005).
2.6.3 Kayu Kaliandra Merah (Calliandra Calothyrsus)

Kaliandra merupakan salah satu leuguminosa pohon atau semak yang memiliki
beberapa spesies, satu diantaranya yang paling banyak dikenal adalah jenis kaliandra bunga
merah (Calliandra calothyrsus). Kaliandra dapat beradaptasi pada berbagai jenis tanah
asam, ketinggian tempat diatas 1700 m dpl, dan curah hujan yang tinggi antara 2000-2400
mm/tahun (Herdiawan et al.).
17
Banyak jenis Calliandra terdapat di hutan pamah basah, sering dijumpai sepanjang
bantaran sungai atau di bawah tegakan hutan. Meskipun demikian, ada juga jenis yang
tumbuh di pegunungan (misalnya, C. hirsuta), dan ada juga yang tumbuh di semak belukar
di lahan kering (misalnya, C. californica).
Spesies Calliandra calothyrsus merupakan salah satu spesies kaliandra yang sangat
populer di Indonesia, terutama di masyarakat yang berada pada areal kawasan hutan di pulau
Jawa sebagai tanaman multiguna untuk konservasi lahan, reklamasi lahan marginal, hijauan
pakan ternak, pakan lebah, penyedia pupuk hijau dan bubur kayu (pulp) untuk membuat
kertas (Tangdjaja et al., 1992).
Hasil dari Roadmap Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan, Kementerian
Kehutanan Republik Indonesia dan Rencana Penelitian Integratif Balai Besar Bioteknologi
dan Pemuliaan Tanaman Hutan (BBPBPTH) Yogyakarta mengenai perlunya kegiatan
penelitian pemuliaan untuk kayu energi periode 2010-2014, masyarakat (terutama di pulau
Jawa) di area dataran rendah sampai dataran tinggi sudah banyak menggunakan kayu
kaliandra sebagai kayu bakar. Penggunaan tersebut didasarkan karena kecepatan tumbuh
yang cepat, mudah untuk dibudidayakan, benih yang melimpah, kemampuannya tumbuh di
lahan-lahan masyarakat serta nilai kalornya yang relatif tinggi
Gambar 2.6 Tanaman Kaliandra

Sumber: Hendrati (2014)
Kayu dari tanaman kaliandra mempunyai kerapatan yang cukup tinggi dengan berat
jenis 0,5 – 0,8 membuatnya mudah kering (mudah menguapkan air) dan sifatnya mudah
terbakar sehingga sangat ideal menjadikannya sebagai bahan bakar. Lignuselulosa meliputi
kadar lignin, selulosa dan hemiselulosa yang dikandung pada kaliandra pun cukup tinggi.
Kandungan lignin sebesar (33%), selulosa (52.15%), dan hemiselulosa (85.06%). Dengan
kadar lignin yang tinggi tersebut dapat meningkatkan potensi thermal. Kayunya juga dapat
menghasilkan energi sekitar 4600 kcal/kg kayu kering dan 7200 kcal/kg kayu arang. Dalam
18
penggunaan untuk produksi kayu energi, kaliandra sebaiknya ditanam di areal terbuka
dengan jarak tanam 1x1 m atau 1x2 m (Hendrati, 2014).
2.7 Wood pellet

Wood pellet adalah produk bahan bakar yang terbuat dari bahan berbasis kayu,
seperti serbuk gergaji, debu proses penggerindaan, serutan pemotong, dan kepingan kayu
kering (Jun Ahn et al. 2014). Menurut Terroka (2009), biomassa pelet secara signifikan
mempunyai emisi yang lebih rendah dari pada kayu bakar, tetapi masih lebih tinggi dari
pada pembakaran gas alam.
Wood pellet pada dasarnya padat dan memiliki kerapatan yang konsisten dan
memiliki output panas yang tinggi sampai mencapai 5000 kkal setara dengan batu bara
dan kadar air yang rendah dengan kelembaban antara 7 – 10%. Serta memiliki
keuntungan dalam penyimpanan, transportasi, rendah polusi, dengan kadar abu rendah
dan nilai kalor yang tinggi (Wang et al., 2013).
Berdasarkan buku Panduan Biomassa Asia, pelet kayu diproduksi dengan proses
sebagai berikut, yaitu :
1. Proses Pengeringan
Secara umum kadar air awal pada kayu adalah 50%. Pengeringan bahan baku
dilakukan hingga kadar air menurun mencapai 10-20% dengan tujuan mendapatkan
kondisi yang optimum pada proses penggilingan dan pemeletan. Bahan baku dengan
ukuran partikel besar sebaiknya dikeringkan pada tanur putar, sedangkan ukuran
partikel kecil dikeringkan menggunakan pengeringan kilat.
2. Proses Penggilingan
Bahan baku dihancurkan terlebih dahulu sebelum proses pengeringan agar kadar air
seragam. Lalu bahan baku digiling berdasarkan ukuran pelet.
3. Proses Pemeletan
Pemeletan dilakukan menggunakan mesin pencetak pelet.
Gambar 2.7 Mesin Pencetak Pelet Kayu

Sumber: Buku Panduan Biomassa Asia (2008)
19
4. Proses Pendinginan
Pelet yang telah dibuat memiliki suhu tinggi dan mengandung kadar yang tinggi pula,
maka perlu diperlukan proses pendinginan.
5. Proses Penapisan
Pelet yang berkualitas rendah akan dikeluarkan dan digunakan sebagai energi untuk
pengeringan.
2.8 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kualitas Pelet

2.8.1 Kadar Air
Kadar air pelet adalah perbandingan berat air yang terkandung dalam pelet dengan
berat kering pelet tersebut. Kadar air berhubungan langsung dengan nilai kalor. Kadar air
tinggi mengakibatkan penurunan nilai kalor. Hal ini diakibatkan oleh panas yang dihasilkan
terlebih dahulu digunakan untuk mengeluarkan air dalam bahan bakar (Gandhi, 2010).
Pengeringan adalah suatu proses penurunan kadar air suatu material sampai batas
tertentu hingga dapat memperlambat laju kerusakan bahan akibat aktivitas biologis dan
kimia sebelum material itu digunakan. Faktor-faktor yang mempengaruhi kecepatan
pengeringan dapat dikategorikan pada faktor internal dan faktor eksternal. Faktor internal
adalah kadar air awal material yang akan dikeringkan, sedangkan faktor eksternal dapat
berupa suhu, kelembaban dan kecepatan aliran udara pengering. Temperatur atau suhu
menyatakan kemampuan suatu benda untuk memberi atau menerima panas. Semakin tinggi
suhu dan semakin rendah kelembaban udara pengering maka semakin besar kemampuan
pengeringnya. Bila suhu pengering dinaikkan maka panas yang dibutuhkan untuk penguapan
air material menjadi berkurang. Semakin tinggi udara pengering, semakin banyak uap air
yang dapat dikeluarkan sebelum kejenuhan terjadi dan semakin banyak uap air yang dapat
diangkut, maka proses pengeringan akan lebih cepat (Gandhi, 2010).
Salah cara untuk menentukan kadar air dari material adalah menggunakan oven.
Prosedur yang biasa dilakukan adalah dengan menimbang berat sejumlah material dan
menempatkan material didalam satu set oven. Prosedur ini adalah dirancang untuk
mengeluarkan seluruh kandungan air.
Faktor-faktor yang mempengaruhi penguapan adalah :
1. Laju pemanasan
2. Jumlah panas yang dibutuhkan untuk menguapkan tiap gram air.
3. Suhu maksimum pada material.
4. Tekanan pada saat terjadinya penguapan.
20
5. Perubahan lain yang mungkin terjadi didalam material selama proses penguapan
berlangsung.
Kadar air pelet diharapkan serendah mungkin agar nilai kalornya tinggi dan mudah
dinyalakan. Kadar air mempengaruhi kualitas pelet yang dihasilkan. Semakin rendah kadar
air maka semakin tinggi nilai kalor dan laju pembakarannya. Sebaliknya, kadar air yang
tinggi menyebabkan nilai kalor yang dihasilkan akan menurun, karena energi yang
dihasilkan banyak terserap untuk menguapkan air (Jamilatun, 2008).
Perhitungan kadar air menggunakan standar ASTM D 1762-84 dengan rumus :
(W1− W2 )
Kadar Air = X 100% .............................................................................. (2-7)
W1
Dimana :
W1 = berat awal (gr)
W2 = berat akhir (gr)
2.8.2 Nilai Kalor

Nilai kalor adalah jumlah panas yang dihasilkan saat bahan menjalani pembakaran
sempurna atau dikenal sebagai kalor pembakaran. Nilai kalor ditentukan melalui unsur
didalam biomassa itu sendiri (Jamilatun, 2008).
Nilai kalor sangat menentukan kualitas pelet. Semakin tinggi nilai kalor maka semakin
baik kualitas pelet yang dihasilkan. Kadar air, kadar abu, kadar volatile matter yang rendah
dapat meningkatkan nilai kalor. Kandungan kadar karbon yang tinggi dapat meningkatkan
nilai kalor. Pengujian terhadap nilai kalor bertujuan untuk mengetahui sejauh mana nilai
panas pembakaran yang dihasilkan pelet.
Nilai Kalor = ............................................................................... (2-8)
Dimana :
EE = Equivalent Energy = 2408,267 kal/gr
T1 = suhu awal air (oC)
T2 = suhu akhir air (oC)
W = massa bahan uji (gr)
21
2.8.3 Kadar Bahan Mudah Terbakar dan Menguap

Besarnya kadar bahan mudah terbakar dan menguap (volatile matter) mempunyai
hubungan terbalik dengan kadar karbon terikat. Semakin tinggi kandungan volatile matter
dalam pelet maka kadar karbon terikat semakin rendah, sehingga menurunkan nilai kalor
(Jamilatun, 2008). Kadar bahan mudah terbakar dan menguap (volatile matter) atau sering
disebut dengan zat terbang, berpengaruh terhadap pembakaran pelet. Semakin banyak
kandungan kadar bahan mudah terbakar dan menguap pada pelet maka pelet semakin mudah
untuk terbakar (Jamilatun, 2008). Perhitungan kadar bahan mudah terbakar dan menguap
menggunakan standar ASTM D 1762-84 dengan rumus :
𝑉𝐶𝑀 = ....................................................................................... (2-9)
Dimana :
C = A-B
VCM = Volatile Combustible Matter (%)
D = berat sampel (gr)
C = berat zat sisa pembakaran (gr)
B = berat wadah kosong (gr)
A = kadar zat sisa pembakaran (gr) + berat wadah (gr)
2.8.4 Kadar Abu

Abu adalah bahan yang tersisa apabila kayu dipanaskan hingga berat konstan. Kadar
abu ini sebanding dengan kandungan bahan anorganik didalam kayu. Abu berperan
menurunkan mutu bahan bakar karena menurunkan nilai kalor (Onu, 2010). Abu merupakan
bagian yang tersisa dari proses pembakaran yang sudah tidak memiliki unsur karbon lagi.
Semakin tinggi kadar abu maka semakin rendah kualitas pelet karena kandungan abu yang
tinggi dapat menurunkan nilai kalor pelet.
Kandungan abu dan komposisinya tergantung pada macam bahan dan cara
pengabungannya. Kadar abu dapat ditentukan dengan pengoksidasian zat pada suhu yang
tinggi. Bahan yang mempunyai kadar air tinggi sebelum pengabuan harus dikeringkan
dahulu, karena jika kadar air tinggi, maka kadar abunya akan tinggi juga. Bahan yang akan
diabukan ditempatkan dalam wadah khusus yang disebut krus yang terbuat dari porselin,
silika, quart, nikel, atau platina. Penggunaan krus porselin sangat luas, karena dapat
mencapai berat konstan yang cepat dan murah tetapi mempunyai kelemahan sebab mudah
22
pecah pada perubahan suhu yang mendadak. Wadah yang terbuat dari nikel tidak dianjurkan
karena dapat bereaksi dengan bahan membentuk nikelkarbonil bila produk banyak
mengandung karbon. Pengabuan dilakukan dengan muffle yang dapat diatur suhunya, tetapi
bila tidak tersedia dapat menggunakan pemanas bunsen.
Pengabuan dianggap selesai apabila diperoleh sisa pengabuan yang umumnya
berwarna putih abu-abu dan beratnya konstan dengan selang waktu pengabuan 30 menit
(Sudarmadji, 1989). Perhitungan kadar abu pelet menggunakan standar ASTM D 1762-84
dengan rumus :
Kadar Abu = ............................................................................... (2-10)
Dimana :
A = bobot wadah (gr) + abu (gr)
B = bobot wadah kosong (gr)
C = bobot spesimen pengujian (gr)
2.8.5 Kadar Karbon Terikat

Kadar karbon terikat menunjukkan jumlah residu pada biomassa hasil pembakaran
dengan kandungan utamanya adalah karbon, hidrogen, oksigen, sulfur dan nitrogen yang
tidak terbawa dalam bentuk gas. Kandungan selulosa dalam kayu akan mempengaruhi
besarnya kadar karbon terikat dalam pelet. Semakin besar kandungan selulosa menyebabkan
kadar karbon terikat semakin besar, hal ini dikarenakan komponen penyusun selulosa adalah
karbon. Kadar karbon pelet menentukan kualitas pelet. Kadar karbon terikat yang tinggi
menunjukkan kualitas yang baik. Semakin tinggi kandungan kadar karbon terikat maka nilai
kalor yang dihasilkan tinggi (Saputro, 2008). Perhitungan kadar karbon terikat pelet
menggunakan standar ASTM D 3172-89 dengan rumus :
FC + VCM + KA + Kab = 100% ......................................................................... (2-11)

FC = 100% - KA – Kab – VCM ........................................................................... (2-12)
Dimana :
FC = Kadar karbon terikat (%)
KA = Kadar air (%)
KAB = Kadar abu (%)
23
VCM = Kadar zat mudah menguap dan terbakar (%)
2.9 Karakteristik Pembakaran

Pembakaran merupakan reaksi kimia yg cepat antara oksigen dan bahan yang
dapat terbakar, disertai timbulnya cahaya dan menghasilkan kalor. Jadi proses
pembakaran bisa terjadi jika ada: Bahan bakar, pengoksidasi (oksigen / udara), dan
panas.
Menurut Sulistyanto (2006), faktor-faktor yang mempengaruhi pembakaran bahan
bakar padat, antara lain :
1. Ukuran partikel
Partikel yang lebih kecil ukurannya akan lebih cepat terbakar.
2. Kecepatan aliran udara
Laju pembakaran biobriket akan naik dengan adanya kenaikan kecepatan aliran udara dan
kenaikan temperatur.
3. Jenis bahan bakar
Jenis bahan bakar akan menentukan karakteristik bahan bakar. Karakteristik tersebut
antara lain kandungan volatile matter dan kandungan moisture.
4. Temperatur pembakaran
Kenaikan temperatur udara pembakaran menyebabkan semakin pendeknya waktu
pembakaran.
2.9.1 Lama Penyalaan Pelet (Ignition Delay Time)

Kecepatan bahan bakar untuk bisa terbakar dipengaruhi oleh struktur bahan,
kandungan karbon terikat dan tingkat kepadatan bahan. Jika pelet memiliki kandungan
senyawa volatile (zat yang mudah menguap) yang tinggi, maka pelet akan mudah terbakar
dengan kecepatan pembakaran yang tinggi (Jamilatun, 2008).
2.9.2 Waktu Pembakaran

Waktu pembakaran adalah lamanya pembakaran sejak mulai pembakaran hingga
akhir pembakaran (total lamanya pembakaran). Akhir pembakaran ditandai dengan wood
pellet yang telah habis . Semakin besar ukuran partikel maka waktu pembakan akan
semakin cepat karena rendahnya kerapatan yang terjadi pada wood pellet, dan kenaikan
temperature pembakaran menyebabkan semakin pendeknya waktu pembakaran.
24
Djamal (2011) meneliti karakteristik pembakaran pada wood pellet dari serbuk kayu
sengon. Lama pembakaran pellet kayu sengon pada perlakuan suhu 90ºC, sebesar 8,36
menit, pada perlakuan suhu 110 ºC sebesar 7,51 menit dan pada perlakuan suhu 130 ºC
sebesar 6,03 menit.
9 8,36
7,51
Lama Pembakaran (menit)
8
7 6,03
6
5
4
3
2
1
0
90oC 110oC 130oC
Perlakuan Suhu
Gambar 2.8 Nilai Kalor Wood Pellet Serbuk Kayu Sengon

Sumber : Djamal (2011)
Semakin tinggi perlakuan suhu pemanasan, semakin cepat pellet kayu sengon terbakar
habis. Pada suhu pemanasan 90ºC, waktu yang dibutuhkan pellet kayu sengon terbakar habis
8,16 menit, sedangkan pada suhu pemanasan 130 ºC, hanya membutuhkan waktu 6,03 menit
untuk membakar habis pelet kayu sengon. Hal ini ada hubungannya dengan kadar air pelet.
Pada kadar air yang tinggi, pellet yang terbakar mula-mula panas pembakaran digunakan
untuk mengeluarkan air, dan setelah semua air dalam pelet habis menguap barulah massa
kayu pelet terbakar.
2.9.3 Temperatur Pembakaran

Temperatur pembakaran merupakan besaran yang menyatakan derajat panas yang
dihasilkan oleh wood pellet selama proses pembakaran mulai api menyala sampai
menjadi abu. Cara penentuan suhu dapat dilihat pada kenaikan angka digital pada alat
termorkopel Untuk mencapai temperatur yang maksimum bahan bakar harus benar-benar
bercampur dengan oksigen dan reaksi harus berlangsung dengan sempurna. Semua panas
yang dilepas oleh reaksi menjadi panas produk.
25
2.9.4 Laju Pembakaran

Laju pembakaran merupakan laju oksidasi dikarenakan membutuhkan oksigen
dalam reaksinya. Laju pembakaran wood pellet semakin tinggi dengan semakin
tingginya kandungan senyawa yang mudah menguap (volatile matter). Wood pellet
dengan nilai kalor yang tinggi dapat mencapai suhu pembakaran yang tinggi dan
pencapaian suhu optimumnya cukup lama. Semakin besar kerapatan (density) wood
pellet maka semakin lambat laju pembakaran yang terjadi. Laju pembakaran dapat didekati
dengan rumus :
𝑊
𝐿𝑃 = ................................................................................................................ (2-13)
𝑡
Dimana :
LP = laju pembakaran (gr/menit)
W = massa pelet (gr)
t = waktu sampai pelet habis (menit)
2.10 Hipotesis
Berdasarkan tinjauan pustaka dan penelitian sebelumnya, pada skripsi ini dapat
diambil hipotesis.
1. Pengaruh variasi ukuran serbuk kayu terhadap properties wood pellet.
• Semakin halus/kecil ukuran serbuk kayu akan menaikkan kadar air dikarenakan celah
antar butir yang semakin sempit sehingga kandungan air sulit untuk menguap bila
dilakukan proses pencetakan pelet dengan panas tertentu.
• Semakin halus/kecil ukuran serbuk kayu akan menurunkan kadar abu dikarenakan
partikel yang lebih kecil.
• Semakin halus/kecil ukuran serbuk kayu akan menaikkan kadar volatile matter
dikarenakan partikel kecil dengan massa yang lebih rendah akan mudah menguap bila
dilakukan pemanasan.
• Semakin halus/kecil ukuran serbuk kayu akan menurunkan kandungan kadar karbon
terikat (fixed carbon) dikarenakan kenaikan pada kadar air dan kadar volatile matter
sehingga berdasarkan rumus (2-12) menjadikan hasil pengurangan menjadi lebih kecil.
26
2. Pengaruh variasi ukuran serbuk kayu terhadap karakteristik pembakaran wood pellet.
• Semakin halus/kecil ukuran serbuk kayu akan menaikkan ignition delay time
dikarenakan sulitnya air untuk menguap dengan rongga butiran yang kecil sehingga
panas digunakan terlebih dahulu untuk menguapkan air.
• Semakin halus/kecil ukuran serbuk kayu akan menurunkan laju pembakaran
dikarenakan oksigen yang berada dan masuk diantara celah butiran lebih sedikit
mengakibatkan reaksi oksidasi pembakaran membutuhkan waktu yang lama.
• Semakin halus/kecil ukuran serbuk kayu akan menaikkan residu pembakaran akibat
proses pembakaran terjadi pada suhu rendah.
• Semakin halus/kecil ukuran serbuk kayu akan menurunkan temperatur dan tinggi api
dikarenakan pembakaran terjadi pada suhu rendak akibat kandungan air yang sulit
menguap. Sedangkan menurunkan tinggi api diakibatkan sebanding dengan laju
pembakaran yang juga rendah.
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Metode Penelitian

Penelitian dilakukan dengan tiga tahap, tahap pertama yaitu studi literatur dengan
mengumpulkan pengetahuan dasar melalui buku maupun jurnal yang berkaitan dengan
kekuatan tekan dan karakteristik pembakaran wood pellet yang dipengaruhi oleh ukuran
serbuk kayu. Tahap kedua adalah pengambilan data dengan menggunakan alat yang
berkaitan dengan pengujian serta dokumentasi berupa gambar. Tahap ketiga meliputi
perhitungan matematis dan pembahasan yang didapat dari hasil perhitungan.
3.2 Waktu dan Tempat Penelitian

Penelitian dilaksanakan selama 3 (tiga) bulan, yaitu mulai bulan Maret 2019 sampai
dengan selesai. Penelitian yang dilakukan bertempat :
1. Laboratorium Mesin-Mesin Fluida Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya.
2. Laboratorium Pengecoran Logam Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya.
3. Laboratorium Motor Bakar Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya.
4. Laboratorium Metalurgi Fisik Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya.
3.3 Variabel Penelitian

Penelitian adalah suatu proses mencari informasi secara sistematis dalam kurun
waktu tertentu dengan menggunakan metode ilmiah beserta aturan-aturan yang berlaku.
Dalam kegiatan penelitian terdapat komponen-komponen yang saling mempengaruhi satu
sama lain, yang disebut variabel penelitian. Tujuan identifikasi variabel penelitian ini adalah
untuk menemukan semua karakteristik yang mempengaruhi terjadinya suatu permasalahan
dalam penelitian. Berdasarkan hubungan antar variabel, variabel penelitian dapat dibagi
menjadi tiga yaitu variabel bebas, variabel terkontrol dan variabel terikat.
3.3.1 Variabel Bebas

Variabel bebas adalah variabel yang nilainya dapat diubah dan tidak dipengaruhi oleh
variabel lain, variabel bebas dalam penelitian ini adalah ukuran serbuk kayu kaliandra yang
digunakan untuk pembuatan wood pellet :
27
28
1. Ukuran Serbuk Kayu Kaliandra 0,250 – 0,280 mm untuk variasi 1 (Lampiran 13)
3.3.2 Variabel Terikat

Variabel terikat adalah variabel yang nilainya dipengaruhi oleh variabel lain dalam hal
ini adalah variabel bebas. Pada penelitian ini, yang menjadi variabel terikat antara lain.
1. Kadar air
2. Kadar abu
3. Kadar volatile matter
4. Kadar karbon terikat (fixed carbon)
5. Waktu penyalaan (ignition delay)
6. Laju pembakaran
7. Residu pembakaran
9. Dimensi (tinggi) nyala api
3.3.3 Variabel Terkontrol

Variabel terkontrol adalah variabel yang nilainya sudah ditentukan dan dijaga konstan
atau dengan kata lain tetap. Sehingga dapat diasumsikan bahwa hanya variabel bebas yang
mempengaruhi variabel terikat karena variabel lain dikendalikan dan dijaga tetap. Pada
penelitian ini, yang menjadi variabel terkontrol antara lain.
1. Kayu yang digunakan adalah kayu kaliandra
2. Tinggi wood pellet sebesar 20 mm dengan diameter 10 mm
3. Temperatur pencetakan pelet 80 - 100 oC
4. Densitas pelet 0,8 - 0,9 gr/cm3
3.4 Alat dan Bahan Penelitian

3.4.1 Alat Penelitian
Alat dan bahan yang digunakan dalam penetlitian ini adalah sebagai berikut:
1. Alat Pencetak Pelet Kayu
Alat pencetak pelet seperti pada Gambar 3.1 digunakan untuk mencetak sampel
biomassa berupa serbuk kayu menjadi bentuk pelet. Alat pencetak pelet kayu
menggunakan mekanisme, dimana torsi yang diberikan kepada head screw dikonversi
29
menjadi gaya tekan oleh ulir untuk menekan sampel sehingga pelet kayu yang dihasilkan
mempunyai ukuran panjang 20 mm dan diameter 10 mm.
Gambar 3.1 Alat Pencetak Pelet Kayu
2. Thermocouple
Thermocouple adalah sensor yang digunakan untuk mengukur suhu. Thermocouple
dibuat dengan dua kawat logam yang berbeda, digabungkan di salah satu ujung untuk
ditempatkan di permukaan atau di lingkungan yang sedang diukur yang ditunjukkan
Gambar 3.2
Gambar 3.2 Thermocouple
Spesifikasi:
• Tipe :K
• Sensitivitas : 41 µV/°C
• Material : Chromel (Ni-Cr Alloy) / Alumel (Ni-Al)
• Diameter : 0,1 mm
30
• Rentang Suhu yang Dapat Terukur : (-200)°C - 1350°C
3. Data Logger
Data logger berfungsi sebagai pengubah data yang didapatkan dari thermocouple
yang berupa data analog menjadi data yang bersifat digital sehingga dapat terbaca pada
sistem komputer yang digunakan.
Spesifikasi:
• Tipe : Scan
• Unipolar Input : J, K, T, E, R, S, B types Thermocouple. 0 ~ 2.5V, 0 ~ 1V,
0 ~500mV
• Daya : 5v @100mA
• OS Support : 32-bit/64-bit Windows 7/8/10, and linux
4. Timbangan Digital
Timbangan digital digunakan untuk menimbang komposisi bahan yang akan
digunakan untuk pembuatan wood pellet dan kadar abu setelah proses pembakaran.
Spesifikasi:
• Tipe : CIS Digital
• Keteletian : 0,0001
5. Stopwatch
Stopwatch digunakan untuk menghitung waktu yang dibutuhkan selama pengujian
proses pembakaran bahan bakar sampai seluruhnya habis terbakar (menjadi abu).
Spesifikasi:
• Tipe : SWE Digital
• Ketelitian : 0,01s
6. Moisture Anlyzer
Moisture Analyzer berfungsi untuk menghitung kadar penguapan air dari sebuah
spesimen uji. Data yang keluar dari pembacaan moisture anlyzer berupa presentase
kandungan kadar air yang ditunjukkan pada Gambar 3.3
31
Gambar 3.3 Moisture Analyzer
Spesifikasi :
• Merk : SHIMADZU
• Tipe : MOC 120 H 120 g
• Skala Pembacaan : 0,001 g
• Maksimal Berat : 120 g
7. Kamera
Berfungsi untuk mengambil video visualisasi nyala api pada pembakaran wood
pellet, mulai awal penyalaan hingga wood pellet habis terbakar. Dapat dilihat pada
Gambar 3.4
Gambar 3.4 Kamera
Spesifikasi :
• Merk : Canon 600d
• Jumlah Pixels : 18 megapixels
• Resolusi pengambilan gambar : 4896 x 3264 pixels
• Resolusi pengambilan video : 1920 x 1080 pixels,30 fps
• ISO range : 100 – 6400 ( 12,800 Expanded mode )
32
8. Dimmer SCR (Silicon-Controlled Rectifier)

Dimmer SCR yang ditunjukkan pada Gambar 3.5 digunakan untuk mengurangi atau
menaikkan tegangan dari elemen pemanas.
Gambar 3.5 Dimmer SCR
Spesifikasi :
• Tegangan : AC 220V
• Tegangan Keluaran : 90 – 220V
• Daya Maksimal : 2000 Watt
• Dimensi : 5,7 x 4,7 cm
9. Thermocontrol
Thermocontrol berfungsi sebagai penunjuk suhu pada heater/pemanas pelet dengan
adanya thermocouple yang tersambung dan sebagai penahan agar suhu tetap pada batasan
yang ditetapkan ketika proses pembakaran ditunjukkan pada Gambar 3.6
Gambar 3.6 Thermocontrol

33
Spesifikasi :
• Merk : Autonics
• Seri : TC4
• Daya Suplai AC : 100-240VAC ~ 50/60Hz
• Daya Suplai AC/DC : 24VAC ~ 50/60Hz, 24-48VDC
• Daya Konsumsi AC : Max.5VA (100-240VAC ~ 50/60Hz)
• Daya Konsumsi AC/DC : Max.5VA (100-240VAC ~ 50/60Hz), Max.3W
(2448VDC)
• Tipe Input RTD : DPt100Ω , CU50 Ω
• Tipe Input TC : K (CA), J (IC), L (IC)
• Kontrol Output Relay : 250VAC ~ 3A 1a
• Kontrol Output SSR : 12VDC ± 2V 20mA Max.
10. Relay
Relay (Gambar 3.7) yang berfungsi untuk melindungi komponen elektronik dalam
hal ini yaitu thermocontrol dari kelebihan tegangan ataupun hubung singkat.
Gambar 3.7 Relay
11. Pemanas / tungku

Pemanas pada Gambar 3.8 digunakan untuk mengilangkan kadar air tersisa pada
wood pellet yang telah dicetak sebagai spesimen uji coba dan menguji kadar abu.
34
Gambar 3.8 Pemanas
Spesifikasi :
• Merk : Neycraft
• Model : JFF 2000
• Temperatur Max : 1100oC
• Negara Produksi : USA
• Dimensi : 230 x 230 x 170 mm
• Tegangan : 220 V
• Arus : 50 Hz
• Daya : 2200 Watt
12. Laptop
Laptop dihubungkan dengan data logger untuk melihat temperatur pembakaran
pada wood pellet melalui sensor thermocouple, dapat dilihat pada Gambar 3.9
Gambar 3.9 Laptop

35
Spesifikasi :
• Merk : Lenovo
• Prosesor : AMD A8 Elite-Quad Qore
• Dimensi : 14 in
13. Mesin Pengguncang Rotap

Alat ini digunakan untuk mengayak serbuk kayu sesuai dengan ukuran variasi
serbuk yang akan dicetak menjadi wood pellet. Gambar dapat dilihat pada Gambar 3.10
Gambar 3.10 Mesin Pengguncang Rotap
Spesifikasi :
• Jenis : Rotap
• Tipe : V51
• Mesh : Retsch
• Buatan : Jerman
• Artikel : 30 40 0010
• No. Seri : 01849038
• Daya : 430 W
3.4.2 Bahan Penelitian

Serbuk kayu merupakan bahan baku utama yang digunakan. Serbuk kayu yang
digunakan pada penelitian ini adalah serbuk kayu kaliandra. Ukuran Serbuk Kayu yang
digunakan, yaitu 0,250 – 0,280 mm (kategori serbuk sedang), 0,560 – 0,630 mm (kategori
serbuk kasar) dan 1,000 – 1,250 mm (kategori serbuk sangat kasar).
36
3.5 Prosedur Penelitian

3.5.1 Prosedur Pembuatan Wood Pellet
1. Siapkan serbuk kayu kaliandra sebanyak 1,6 gr dan air ± 3 mL sebagai bahan baku untuk
pembuatan spesimen wood pellet dengan ukuran serbuk (0,250 – 0,280) mm, (0,560 –
0,630) mm, atau (1,000 – 1,250) mm.
2. Campurkan hingga merata, lalu masukkan ke dalam alat pencetak dengan kondisi lubang
pencetak bawah ditutup.
3. Putar screw pada alat pencetak untuk memadatkan pelet.
4. Panaskan alat pencetak hingga mencapai suhu 80 – 100oC dengan lama pemanasan 10
menit.
5. Setelah proses pemanasan selesai, buka penutup lubang cetakan.
6. Keluarkan pelet dengan memutar screw.
7. Ulangi langkah 1 - 6 hingga mendapatkan 12 spesimen tiap varisasi ukuran serbuk.
Gambar 3.11 Dimensi Alat Pencetak Pelet

37
Gambar 3.12 Dimensi Wood Pellet
3.5.2 Prosedur Pengambilan Data pada Ruang Bakar

1. Melakukan persiapan, pemasangan dan pengaturan terhadap peralatan penelitian
pembakaran single wood pellet sesuai dengan skema instalasi penelitian yang terdapat
pada Gambar 3.11
2. Mengatur letak kamera agar tepat mengarah pada bagian wood pellet yang akan dibakar
sehingga mampu untuk mengamati visualisasi pembakaran. Atur jarak, posisi dan fokus
sehingga gambar ujung nyala api dapat terlihat jelas pada layar kamera.
3. Memasang thermocouple pada data logger dan laptop.
4. Menjalankan aplikasi WaveScan 2.0 pada laptop yang tersedia untuk membaca
temperatur dari thermocouple melalui data logger.
5. Menyiapkan spesimen wood pellet yang akan diuji sesuai dengan variasi ukuran serbuk
yang diinginkan.
6. Meletakan spesimen wood pellet sesuai daerah pengujian sesuai dengan skema instalasi
penelitian yang berwarna merah, dekatkan dengan thermocouple.
7. Klik start pada program WaveScan 2.0 bersamaan saat heater dinyalakan dan juga
stopwatch dijalankan.
8. Merekam pada kamera untuk mengambil video proses pembakaran mulai dari awal
heater memerah hingga wood pellet habis terbakar dan nyala api habis menghilang.
9. Catat waktu yang terbaca dalam stopwatch saat api menyala, lalu jalankan kembali
stopwatch.
10. Ambil gambar dari uji single wood pellet untuk diketahui ukuran besar nyala api dan
diameternya pada tinggi setengah tinggi api (50%) dan pucuk tinggi api (100%).
38
11. Klik stop pada program WaveScan 2.0 saat nyala api sudah menghilang, matikan tombol
record pada kamera, dan catat waktu yang terbaca dalam stopwatch.
12. Simpan data yang telah diambil. Data yang tersimpan pada komputer disimpan dalam
bentuk tabel, kemudian dilakukan proses pengolahan data.
13. Gambar yang terekam kamera diolah untuk memperoleh gambar setiap proses
berkurangnya diameter.
14. Kembali ke langkah 5 untuk mengambil data masing-masing varian sebanyak 6 kali,
yaitu 3 kali dengan posisi vertikal dan 3 kali dengan posisi horizontal.
15. Lakukan kembali prosedur untuk tiap-tiap variasi ukuran serbuknya.
16. Lakukan pengolahan data.
Gambar 3.13 Skema Ruang Bakar Wood Pellet
Gambar 3.14 Pengambilan Data Temperatur Api dengan Thermocouple

39
Gambar 3.15 Dimensi Ruang Bakar Wood Pellet

40
3.6 Diagram Alir Penelitian
Mulai
Persiapan :
• Studi literatur dan hipotesis awal
• Persiapkan alat dan bahan untuk
penelitian
•
Mengayak serbuk kayu dengan variasi (0,250 – 0,280) mm,

(0,560 – 0,630) mm, dan (1,000 – 1,250) mm
Menyiapkan serbuk kayu sebesar 1,6 gr dan air ± 3 mL
Campurkan serbuk kayu dan air hingga

merata
Pencetakan spesimen wood pellet menggunakan alat

pencetak pelet dengan jumlah 12 buah tiap variasi
Panaskan alat pencetak hingga suhu 80 – 100oC dengan

lama pemanasan 10 menit.
Apakah telah
mencetak pelet Belum
sebanyak 12 buah
tiap variasinya?
A
41
Pengambilan data properties,

berupa :
1. Kadar air
2. Kadar abu A
3. Kadar volatile matter
4. Kadar karbon terikat
Apakah telah
Belum
mengambil data
sebanyak 3 kali tiap
variasi?
Pengambilan data karakteristik

pembakaran, berupa:
1. Waktu penyalaan (igniton delay)

2. Laju pembakaran
5. Visualisasi nyala api
Orientasi pembakaran pelet vertikal
B
42
Apakah telah
mengambil data Belum
variasi?
Pengambilan data karakteristik

pembakaran, berupa:
1. Waktu penyalaan (igniton delay)

2. Laju pembakaran
5. Visualisasi nyala api
Orientasi pembakaran pelet horizontal
Apakah telah
Belum
mengambil data
variasi?
Pengolahan data
C
43
Analisis dan pembahasan
Kesimpulan
Selesai
44
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Pengelolahan Data Hasil Penelitian

4.1.1 Data Hasil Penelitian
(Data Terlampir)
4.1.2 Contoh Perhitungan dan Pengelolahan Data Hasil Penelitan

Tabel 4.1
Data Properties Wood Pellet Variasi Ukuran Serbuk 0,250 – 0,280 mm
• Kadar Air
(W1− W2 )
Kadar Air = X 100%\
W1
(1,39 − 1,23)
Kadar Air = X 100%
1,39
Kadar Air = 11,29 %

• Kadar Abu
WAbu
Kadar Abu = X 100%
W1
0,022
Kadar Abu = X 100%
1,39
Kadar Abu = 1,59 %

• Zat Mudah Menguap (Volatile Combustion Matter / VCM)
W1 − (W𝑉𝐶𝑀 − (WX))
VCM = X 100%
W1
1,39−((0,9 − 0,19)
VCM = X 100%
1,39
VCM = 49,16 %
45
46
• Kadar Karbon Terikat (Fixed Carbon)

FC = 100% - Kair% - Kabu% - VCM%
FC = 100% - 11,29% - 1,59% - 49,16%
FC = 38,04%
4.2 Pembahasan Pengaruh Variasi Ukuran Serbuk Kayu Terhadap Properties Wood
Pellet
Pada penelitan ini variasi ukuran serbuk kayu yang digunakan, yaitu 0,250 - 0,280 mm,
0,560 - 0,630 mm, 1,000 - 1,250 mm.
4.2.1 Kadar Air

16
14
14,12
12
Kadar Air (%)
10
8 6,82
6 5,2
0
0,250 – 0,280 0,580 – 0,630 1,000 – 1,250
Variasi Ukuran Serbuk Kayu (mm)
Gambar 4.1 Hubungan Variasi Ukuran Serbuk Kayu pada Wood Pellet Terhadap Nilai Kadar Air
Pada Gambar 4.1 menunjukkan bahwa kadar air semakin menurun seiring
bertambahnya variasi ukuran serbuk kayu. Proses pengujian dilakukan dengan
menggunakan alat moisture analyser yang akan menguji kadar air pada pelet hingga
mendekati 0%. Pengujian dilakukan dengan memanaskan pelet terlebih dahulu selama 4
menit dengan suhu ±93oC (Serrano et al., 2011) untuk mensimulasikan pelet yang siap
digunakan dengan kandungan air rata-rata antara 6-10% (Nielsen et al., 2009). Hal ini
dikarenakan kadar air sangat berpengaruh terhadap nilai kalori, efisiensi pembakaran, suhu
pembakaran, dan kesetimbangan kelembaban yang berkaitan dengan kondisi penyimpanan
biopelet (Bantacut et al., 2013).
47
Pelet dengan ukuran serbuk kayu paling besar didapatkan hasil kadar air paling kecil
dikarenakan lebih mudah pada proses pelepasan kandungan airnya. Akan tetapi pada
Gambar 4.2, pelet pada kondisi lingkungan dari hasil pengurangan massa sebelum dan
sesudah pemanasan (massa awal mulai pengujian), pelet dengan variasi ukuran serbuk kecil
cenderung lebih sedikit menyimpan air. Penyebabnya rongga yang kecil menjadikan
kandungan air pada lingkungan sulit untuk memasuki kedalam rongga pada pelet.
8
Selisih Kandungan Air Pelet (%)
0
0,250 – 0,280 0,580 – 0,630 1,000 – 1,250
Gambar 4.2 Hubungan Variasi Ukuran Serbuk Kayu pada Wood Pellet Terhadap Presentase Selisih
Massa Awal (Kelembaban Lingkungan) dan Sesudah Pemanasan (Massa Awal Pengujia
Moisture)
Menurut Koppejan & Van Loo (2012), kadar air yang mempengaruhi kualitas pelet
adalah dibawah 15%. Tumulmuru et al. (2010) menyatakan berdasarkan US standard
kandungan air pada pelet dikelompokkan menjadi 3 bagian, yaitu kualitas premium (≤8%),
standar (≤10%) dan utility (≤ 10%). Kadar air sangat mempengaruhi kualitas pelet (Sukarta
dan Ayuni, 2016) dikarenakan akan menurunkan nilai kalor yang mana panas digunakan
terlebih dahulu untuk mengeluarkan kadar air didalam bahan bakar (Gandhi, 2010).
Menurut Obenberger et al. (2004) akibat dari kandungan air yang terlalu tinggi akan
mengurangi kemampuan pelet (bahan bakar) dalam menyerap panas atau kalor untuk proses
penguapan.
48
4.2.2 Kadar Abu

3
2,5
2
Kadar Abu (%)
1,61 1,54 1,57

1,5
0,5
0
0,250 – 0,280 0,580 – 0,630 1,000 – 1,250
Gambar 4.3 Hubungan Variasi Ukuran Serbuk Kayu pada Wood Pellet Tehadap Kadar Abu
Data hasil pengujian kadar abu yang ditunjukkan pada Gambar 4.3 menunjukkan
bahwa kadar abu tertinggi pada variasi 0,250 – 0,280 mm dan terendah pada variasi 0,560 -
0,630 mm. Kadar abu merupakan bahan sisa proses pembakaran yang tidak memiliki unsur
karbon atau nilai kalor (Damayanti et al., 2017). Komponen utama abu dalam biomassa
berupa kalsium, potassium, magnesium, dan silika (Christanty, 2014) dan Sukarta dan Ayuni
(2016) menyatakan abu adalah pengotor-pengotor dari bahan bakar serta merendahkan nilai
kalor.
Proses pengujian kadar abu dilakukan dengan standar ASTM D 1762-84 dan
didapatkan hasil yang relatif sama untuk setiap variasi. Bila melihat dari garis standar deviasi
terjadi overlapping batas antara variasi yang satu dengan yang lain. Dengan demikian
perbedaan nilai kadar abu pengujian dapat diabaikan. Hal ini dikarenakan pemanasan pelet
dengan densitas cenderung sama (dalam batas toleransi) yang cukup lama (2 jam) pada tanur
dengan suhu 750oC menyebabkan zat-zat yang mampu terbakar telah habis dan hanya
tertinggal zat-zat yang tidak mampu terbakar lagi.
49
4.2.3 Kadar Volatile Matter

70
58,75
60
Volatile Combustion Matter (%)
50
39,51
40
29,35
30
20
10
0
0,250 – 0,280 0,580 – 0,630 1,000 – 1,250
Gambar 4.4 Hubungan Variasi Ukuran Serbuk Kayu pada Wood Pellet Terhadap Volatile Matter
Pada Gambar 4.4 terlihat bahwa semakin meningkatnya variasi ukuran serbuk kayu
akan menyebabkan penurunan kadar volatile matter. Volatile matter adalah zat-zat yang
ditemukan didalam bahan bakar seperti methana, hidrokarbon, hidrogen, karbonmonoksida,
nitrogen, dan gas-gas yang tidak terbakar (Sukarta dan Ayuni, 2016). Fisafarani (2010)
menyatakan bahwa kadar volatile matter biomassa cenderung terlepas ketika dipanaskan
pada temperatur 400-500oC. Kadar volatile matter yang tinggi berdasarkan observasi akan
meningkatkan panas spesifik pada pembakaran dan menurunkan nilai fixed carbon
(Falemara et al., 2018). Standar yang ditentukan oleh pemerintah, yaitu Peraturan Menteri
Energi dan Sumber Daya Mineral Republik Indonesia (ESDM RI) No. 047 Tahun 2006,
kadar volatile matter maksimal yang boleh dimiliki oleh bahan bakar padat adalah 20%-
35%.
Dari Gambar 4.4 menunjukkan kadar volatile matter semakin menurun seiring
bertambahnya variasi ukuran serbuk kayu. Hal ini disebabkan karena partikel serbuk kayu
yang kecil lebih mudah untuk menguap dan terbakar sebagaimana penelitian yang dilakukan
Saeed et al. (2019) mengenai pengaruh ukuran partikel wood pellet terhadap sensitivitas
penyalaan. Menurut Jamilatun (2008) biomassa memiliki kandungan senyawa volatile yang
cukup tinggi yang mana menyebabkan pembakaran dapat dimulai pada suhu rendah. Proses
devolatilisasi pelet diikuti dengan oksidasi bahan bakar padat yang lajunya tergantung pada
konsentrasi oksigen, suhu gas, ukuran, dan porositas arang (Syamsiro dan Saptoadi, 2004).
50
4.2.4 Kadar Karbon Terikat (Fixed Carbon)

70,00 61,76
60,00 51,87
50,00
Fixed Carbon (%)
40,00
27,10
30,00
20,00
10,00
0,00
0,250 – 0,280 0,580 – 0,630 1,000 – 1,250
Gambar 4.5 Hubungan Variasi Ukuran Serbuk Kayu pada Wood Pellet Terhadap Kadar Karbon
Terikat (Fixed Carbon )
Hasil data fixed carbon dengan variasi ukuran serbuk kayu sebagaimana ditunjukkan
Gambar 4.5, bahwa fixed carbon meningkat seiring bertambahnya ukuran serbuk kayu.
Fixed carbon mengindikasikan proporsi arang yang masih tersisa setelah kadar volatile
matter telah menguap (Falemara et al., 2018). Menurut Forero-Nuñez et al. (2015) fixed
carbon merupakan parameter yang paling penting dikarenakan bahan baku dengan
kandungan fixed carbon yang tinggi berbanding lurus dengan nilai kalor yang juga tinggi.
Kandungan fixed carbon berperan sebagai pembangkit panas selama pembakaran dan
menunjukkan banyaknya zat yang dapat bereaksi dalam reaksi pembakaran sehingga proses
pembakaran berjalan lebih baik (Fisafarani, 2010).
Dari grafik diatas ukuran serbuk kayu 0,250 – 0,280 mm memiliki nilai fixed carbon
yang paling kecil. Fixed carbon merupakan pengurangan antara massa awal pelet (dianggap
100%) dikurangi jumlah presentase kadar air, kadar abu, dan volatile matter sebagaimana
rumus dibawah
FC = 100% - Kair% - Kabu% - VCM% ................................................................(4-1)
Hal ini menjadikan nilai fixed carbon ukuran serbuk kayu 0,250 – 0,280 mm terkecil
dikarenakan data hasil presentasi kadar air dan volatile matter yang besar.
51
4.3 Pembahasan Pengaruh Variasi Ukuran Serbuk Kayu Terhadap Karakteristik

Pembakaran Wood Pellet
4.3.1 Waktu Penyalaan (Ignition Delay)
1,200
0,96
1,000
Lama Penyalaan (s)
0,800 0,70
0,62 Pembakaran
0,600
Orientasi
0,45 Vertikal
0,38 Pembakaran
0,400 0,36
Orientasi
0,200 Horizontal
0,000
0,250 – 0,280 0,580 – 0,630 1,000 – 1,250
Gambar 4.6 Hubungan Variasi Ukuran Serbuk Kayu pada Wood Pellet Terhadap Lama Penyalaan
pada Orientasi Pelet Vertikal dan Horizontal
Waktu penyalaan atau ignition delay pada Gambar 4.6 menunjukkan waktu dimana pelet
biomassa dimasukkan ke dalam tungku (dalam penelitian ini adalah heater) hingga api tampak mulai
menyala (Shan et al., 2017). Faktor yang mempengaruhi waktu penyalaan menurut Shan dibagi
menjadi 3, yaitu konsentrasi oksigen, temperatur gas dan laju aliran gas. Konsentrasi oksigen yang
semakin berkurang akan menurunkan waktu penyalaan. Grafik diatas merupakan pembakaran bahan
bakar padat (pelet) yang dibakar dengan arah orientasi vertikal dan horizontal. Proses pembakaran
padat sendiri dibagi menjadi 3, yaitu pengeringan (drying), devolatilisasi (devolatization), dan
pembakaran arang (char combustion) berdasarkan Jamilatun (2008).
Senyawa volatile yang telah terdekomposisi akan mengalir keluar dari partikel bahan
bakar dan terbakar pada boundary layer diluar permukaan bahan bakar. Dari grafik waktu
penyalaan, baik orientasi pembakaran pelet secara vertikal maupun horizontal menunjukkan
bahwa semakin besar ukuran partikel akan menurunkan waktu penyalaannya. Bila ditinjau
dari kadar air pelet pada Gambar 4.1, partikel berukuran kecil cenderung sulit melepaskan
kandungan air akibat rongga antar butir yang cukup kecil sehingga panas dari heater terlebih
dahulu digunakan menguapkan air (Alfajriandi et al., 2017). Selain itu, proses pembakaran
membutuhkan campuran tertentu, antara bahan bakar dan oksidator serta panas yang cukup
agar pembakaran dapat berlangsung (Wardhana, 2008). Partikel besar dengan rongga cukup
besar untuk diisi oksigen lebih banyak sehingga pembakaran lebih mudah terjadi selain
pengaruh dari oksigen sekitar (Affandi et al.,2018).
52
Grafik waktu penyalaan pada Gambar 4.6 menunjukkan pelet dengan pembakaran arah
orientasi horizontal memiliki waktu penyalaan yang lebih lama dibandingkan dengan arah
orientasi vertikal. Fenomena ini disebabkan profil pelet yang bersentuhan dengan heater
berbentuk melengkung sebagaimana yang ditunjukkan pada Gambar 4.7.
Gambar 4.7 Skema Perambatan Api pada Pembakaran Pelet Orientasi Horizontal
Profil melengkung pada bagian tengah pelet menyebabkan permukaan atas pelet
memiliki udara dengan temperatur lebih rendah dibandingkan pada ujung kanan dan kiri
pelet. Arah aliran udara akibat gaya buoyancy adalah lurus ke atas, sedangkan profil
melengkung pada bagian tengah pelet mengakibatkan udara panas tidak mampu untuk
mengalir ke bagian atas dari pelet. Hal ini membuat kondisi disekitar heater masih
cenderung dingin karena udara lebih sulit untuk bergerak. Sehingga diperlukan panas yang
lebih besar. Oleh karena itu, waktu yang diperlukan juga lebih lama. Munculnya api pertama
kali terdapat di ujung kanan dan kiri pelet dimana aliran udara panas dapat leluasa bergerak
dan didukung oleh tambahan radiasi panas yang ditimbulkan oleh heater pada permukaan
pelet. Radiasi panas tersebut mengakibatkan temperatur pada profil datar yang berbentuk
lingkaran sisi ujung kanan dan kiri pelet juga meningkat sehingga volatile matter menjadi
terlepas.
Hal yang berkebalikan terjadi pada pembakaran pelet dengan orientasi vertikal
dimana api muncul pertama kali pada bagian bawah pelet. Pelet bagian bawah menerima
panas dari perpindahan panas secara konduksi dan radiasi heater yang terlebih dahulu
daripada bagian tengah dan atas pelet. Hal ini mengakibatkan, volatile matter pada bagian
bawah lebih cepat menguap. Kondisi pelet bagian bawah yang telah memiliki campuran
udara dan uap bahan bakar, serta panas yang cukup (mendekati stokiometri) untuk
melakukan pembakaran (Wardhana, 2008), sehingga proses pembakaran terjadi terlebih
dahulu. Faktor lainnya yang menyebabkan pembakaran pelet orientasi vertikal lebih cepat
53
dikarenakan aliran udara panas yang naik keatas searah dengan gaya buoyancy dan tidak
terganggu oleh profil pelet yang berhadapan dengan heater sebagaimana pada Gambar 4.9.
Gambar 4.8 Skema Perambatan Api pada Pembakaran Pelet Orientasi Vertikal
4.3.2 Laju Pembakaran

1,00
0,88
0,90
Laju Pembakaran (gr/menit)
0,80 0,72
0,70 0,63
0,60
Laju Pembakaran
0,60
0,61 Vertikal
0,50 0,57
0,40
Laju Pembakaran
0,30 Horizontal
0,20
0,10
0,00
0,250 – 0,280 0,580 – 0,630 1,000 – 1,250
Gambar 4.9 Grafik Hubungan Variasi Ukuran Serbuk Kayu pada Wood Pellet Terhadap Laju
Pembakaran
Laju pembakaran yang ditunjukkan pada Gambar 4.10 merupakan laju oksidasi bahan
bakar yang dinyatakan dalam perbandingan antara massa bahan bakar dengan waktu
pembakaran. Massa bahan bakar merupakan massa bahan bakar yang terbakar, dimana
massa bahan bakar adalah selisih antara massa awal dikurangi dengan massa residu
54
pembakaran. Waktu pembakaran merupakan waktu mulai timbulnya nyala api pertama kali
hingga api padam.
Dari hasil penelitian yang didapatkan dengan meninjau ukuran partikel pada
pembakaran pelet dengan orientasi vertikal dan horizontal, semakin besar ukuran partikel
akan menghasilkan laju pembakaran yang semakin cepat (Alfajriandi et al., 2017).
Sebagaimana yang dikemukakan oleh Jamilatun (2008) bahwa semakin tinggi konsentrasi
oksigen dalam gas akan menghasilkan laju pembakaran yang tinggi. Dalam hal ini variasi
1,000 -1,250 mm memiliki rongga butir yang paling besar sehingga berdasarkan Affandi et
al. (2018) oksigen akan lebih mudah masuk ke rongga pelet dan menyebabkan reaksi
oksidasi semakin cepat. Demikian pula dengan rongga yang semakin besar akan
mempercepat kandungan air untuk menguap sehingga mampu mempersingkat waktu
pembakaran.
Gambar 4.10 Skema Perpindahan Panas pada Pembakaran Pelet dengan Orientasi Vertikal
Pembakaran bahan bakar padat melibatkan tiga mekanisme perpindahan panas, yaitu
perpindahan panas radiasi, konveksi, dan konduksi. Ray, et. al. (1980) menyatakan
perpindahan panas konduksi terjadi di dalam pelet sendiri. Pada pelet pembakaran orientasi
vertikal, perambatan api lebih cepat dikarenakan arah perambatan api yang searah dengan
arah aliran udara yang ditampilkan pada Gambar 4.11. Laju konduksi panas melalui lapisan
bidang sebanding dengan perbedaan temperatur lapisan bidang dan area perpindahan panas,
tetapi berbanding terbalik dengan ketebalan lapisan. (Cengel, 2007). Penampang melintang
pelet pada orientasi vertikal yang lebih kecil menjadikan jarak perpindahan panas lebih
pendek ketika api merambat mengelilingi seluruh permukaan dinding pelet. Hal tersebut
55
menyebabkan hampir seluruh permukaan pelet mengalami radiasi dari nyala api pada saat
pembakaran sehingga waktu pembakaran yang lebih singkat .
Gambar 4.11 Skema Perpindahan Panas pada Pembakaran Pelet dengan Orientasi Horizontal
Sedangkan pada pembakaran pelet orientasi horizontal api muncul terlebih dahulu
pada kedua ujung sisi mendatar yang berada pada campuran antara bahan bakar dan
oksidator (udara) telah mendekati stoikiometri serta panas yang cukup (Wardhana, 2008).
Pada bagian tengah pelet, profil melengkung mengakibatkan aliran udara panas pengaruh
dari gaya buoyancy tidak dapat mencapai bagian atas. Hal ini menjadikan bagian tengah
terbakar dari perambatan api dari ujung kanan dan kiri menuju ke bagian tengah. Jarak
perpindahan panas konduksi pada orientasi horizontal yang cukup panjang menyebabkan
laju perpindahan panas konduksi di dalam pelet rendah. Waktu yang diperlukan pada proses
pembakaran menjadi lebih lama. Oleh karena itu, laju pembakaran pelet pada orientasi
horizontal lebih lambat dibandingkan laju pembakaran pada orientasi vertikal.
4.3.3 Residu Pembakaran

4 3,67
3,43
3,5 3,01
3,43
Residu Hasil Pembakaran (%)
Orientasi
3
2,93 Pembakaran
2,5 2,81
Vertikal
2
Orientasi
1,5 Pembakaran
1 Horizontal
0,5
0
0,250 – 0,280 0,580 – 0,630 1,000 – 1,250
Gambar 4.12 Hubungan Variasi Ukuran Serbuk Kayu pada Wood Pellet Terhadap Residu Hasil
Pembakaran
56
Residu pembakaran menunjukkan sisa-sisa dari proses pembakaran yang tidak dapat
terbakar dan juga molekul dari bahaan bakar yang tidak habis terbakar. Dari Gambar 4.13
menunjukkan bahwa semakin besar ukuran partikel menghasilkan residu pembakaran yang
semakin kecil. Semakin besar nilai kalor menunjukkan kadar abu yang semakin sedikit
(Sukarta dan Ayuni, 2016). Selain itu, kadar air juga sangat berpengaruh pada residu
pembakaran. Berdasarkan pengujian variasi 0,250 - 0,280 mm dengan kadar air paling tinggi
rongga antar butir yang semakin kecil sehingga sulit melepaskan air (Alfajriandi et al.,
2017). Hal ini berakibat pada pembakaran yang kurang sempurna karena terjadi pada suhu
rendah. Akibatnya akan terjadi pembakaran yang tidak sempurna pada bahan-bahan yang
sifatnya volatile sebagaimana penjelasan Sukarta dan Ayuni (2016). Residu dalam penelitian
ini disajikan dalam bentuk presentase yang merupakan perbandingan antara sisa residu
dengan berat awal pelet.
Pada bagian residu pembakaran pelet orientasi vertikal lebih tinggi dibandingkan
dengan orientasi horizontal. Bila melihat dari laju pembakaran pada Gambar 4.8, laju
pembakaran orientasi vertikal lebih cepat dibandingkan horizontal. Jamilatun (2008)
menyatakan bahwa laju reaksi yang semakin cepat disebabkan oleh suhu pembakaran yang
tinggi. Oleh karena suhu pembakaran pada orientasi vertikal yang lebih tinggi sehingga
mampu membakar zat-zat yang membutuhkan temperatur pembakaran tinggi. Hal ini
berakibat pada orientasi vertikal menghasilkan residu yang lebih sedikit dibandingkan
dengan orientasi horizontal.
57
4.3.4 Hubungan Waktu Pembakaran Terhadap Temperatur Api

1200
1000
800
Suhu (˚C)
600 Variasi 1
Variasi 2
400
Variasi 3
200
0
0 50 100 150 200
Waktu (s)
(a)
1200
1000
800
Suhu (˚C)
600 Variasi 1
Variasi 2
400
Variasi 3
200
0
0 50 100 150 200
Waktu (s)
(b)
Gambar 4.13 Hubungan Waktu Terhadap Temperatur Pembakaran Wood Pellet Orientasi Vertikal
(a) Posisi Thermocouple pada Setengah Tinggi Api dan (b) Ujung Tinggi Api
58
1200
1000
800
Suhu (˚C)
600 Variasi 1
Variasi 2
400
Variasi 3
200
0
0 50 100 150 200
Waktu (s)
(a)
1200
1000
800
Suhu (˚C)
600 Variasi 1
400 Variasi 2
200 Variasi 3
0
0 50 100 150 200
Waktu (s)
(b)
Gambar 4.14 Hubungan Waktu terhadap Temperatur Pembakaran Wood Pellet dengan Orientasi
Horizontal (a) Posisi Thermocouple pada Setengah Tinggi Api dan (b) Ujung Tinggi
Api
Dapat dilihat dari Gambar 4.14 dan Gambar 4.15 baik pada pembakaran pelet dengan
orientasi vertikal ataupun horizontal, semakin tinggi ukuran partikel memiliki
kecenderungan untuk meningkatnya suhu pembakaran. Hal ini disebabkan ukuran partikel
yang lebih besar cenderung memiliki rongga antar partikel yang lebih besar sehingga
konsentrasi oksigen dapat meningkat yang dinyatakan oleh Affandi et al. (2018). Hal ini
mampu meningkatkan laju pembakarannya dengan proses reaksi oksidasi yang semakin
cepat. Jamilatun (2008) menyatakan bahwa suhu pembakaran yang meningkat sebanding
dengan peningkatan laju pembakarannya. Selain itu, variasi dengan partikel terkecil
memiliki kandungan air yang cukup banyak ditambah sempitnya rongga menyebabkan sulit
59
untuk melepaskan air ketika proses pembakaran terjadi. Sehingga suhu pembakaran terjadi
lebih rendah dibandingkan partikel dengan ukuran yang lebih besar.
Temperatur pembakaran pada setengah tinggi api lebih tinggi dibandingkan dengan
temperatur pembakaran pada ujung tinggi api. Semakin jauh jarak dari permukaan pelet
menyebabkan konsentrasi bahan bakar yang semakin berkurang, sedangkan konsentrasi
oksidator akan semakin meningkat baik pada sumbu vertikal maupun horizontal. (Mc
Allister, 2011). Fenomena ini terjadi dikarenakan pembakaran pada pelet dapat
digolongkan sebagai pembakaran non-premixed yang mana udara dan bahan bakar
bercampur secara difusi. Bidang pembatas antara bahan bakar dan oksidator (udara) diluar
permukaan pelet merupakan bidang difusi dimana terjadi reaksi dan permukaan api
terbentuk. Di dalam bidang difusi terdapat zona reaksi yang tebalnya lebih sempit
dibandingkan bidang difusi. Pada api difusi, panas yang dibangkitkan di dalam zona reaksi
didifusikan keluar sehingga lebar distribusi temperatur hampir sama dengan lebar daerah
difusi (Wardhana, 2008). Pada pengukuran setengah tinggi api lebih besar kemungkinan
berada di dalam zona reaksi, sehingga campuran yang terbentuk mendekati kondisi
stoikiometri. Sedangkan, pada ujung tinggi api, konsentrasi bahan bakar rendah sedangkan
konsentrasi oksidator tinggi. Dengan demikian temperature pada ujung tinggi api lebih
rendah dibandingkan dengan temperature pada setengah tinggi api.
60
4.3.5 Hubungan Waktu Pembakaran Terhadap Tinggi Api

18
16
Variasi 1
14
Tinggi Api (cm)
12
10
Variasi 2
8
6
4
Variasi 3
2
0
0 50 100 150 200
Waktu (s)
(a)
18
16
14 Variasi 1
Tinggi Api (cm)
12
10
Variasi 2
8
6
4
Variasi 3
2
0
0 50 100 150 200
Waktu (s)
(b)
Gambar 4.15 Grafik Hubungan Waktu terhadap Tinggi Api pada Pembakaran Wood Pellet dengan
(a) Orientasi Vertikal dan (b) Orientasi Horizontal
Gambar diatas memperlihatkan hasil dari pembakaran pelet dengan hubungan antara
waktu terhadap tinggi nyala api, Tinggi api selalu mengalami perubahan secara terus-
menerus akibat oleh ketidakseragaman uap bahan bakar. Semakin meningkatnya waktu
maka juga akan memperbesar tinggi api untuk mencapai tinggi maksimum yang kemudian
menurun sampai dengan bahan bakar tidak terbakar lagi. Pada menit awal massa pelet yang
terbakar masih sedikit sehingga tinggi api yang dihasilkan juga masih rendah, Namun,
seiring bertambahnya waktu pembakaran massa pelet yang terbakar semakin banyak. Hal ini
mengakibatkan tinggi api yang dihasilkan juga akan mencapai titik maksimum. Lalu akan
turun setelah titik maksimum tinggi api. Hal tersebut juga dapat menunjukkan perbedaan
waktu pembakaran serta laju pembakarannya pada pembakaran awal pelet dan mendekati
akhir proses pembakaran terjadi.
61
Semakin besar ukuran partikel pada variasi penelitian didapatkan tinggi api yang
cenderung meningkat baik dari pembakaran pada orientasi vertikal maupun horizontal. Hal
ini disebabkan karena tinggi nyala api berkaitan dengan cepat atau lambatnya suatu proses
pembakaran bahan bakar terjadi. Xi et al. (2018) menyatakan semakin tinggi laju penguapan
bahan bakar maka akan membuat panjang api meningkat. Panjang api dipengaruhi
diantaranya oleh laju aliran udara, laju bahan bakar dan tekanan pada ruang bakar. Pada
penelitian ini aliran udara dan tekanan dianggap konstan karena pembakaran difusi
dilakukan pada tekanan atmosfer, maka yang berpengaruh pada tinggi api pada penelitian
ini adalah laju penguapan bahan bakar. Dapat dilihat bahwa semakin besar ukuran partikel
pelet maka laju pembakarannya semakin cepat. Hal ini menyebabkan tinggi nyala api
semakin besar karena reaksi pembakaran berbanding lurus dengan bahan bakar untuk
teroksidasi hingga habis terbakar.
62
4.3.6 Visualisasi Nyala Api Wood Pellet Pada Orientasi Pembakaran Vertikal dan
Horizontal
0s 0,36 s 10 s 20 s 30 s
40 s 50 s 60 s 70 s 80 s
90 s 100 s 108,4 s
Gambar 4.16 Visualisasi Pembakaran Wood Pellet Ukuran Serbuk 1,000 - 1,250 mm Orientasi
Vertikal
63
Gambar 4.17 Visualisasi Pembakaran Wood Pellet Ukuran Serbuk 1,000 - 1,250 mm Orientasi
Horizontal
Pada Gambar 4.17 dan 4.18 menunjukangGambar visualisasi api pembakaran vertikal
dan horizontal pada ukuran serbuk kayu ,000 - 1,250 mm terlihat bahwa seiring bertambahnya
waktu maka tinggi api akan mencapai pada titik maksimal antara 60-90s. Secara mekanik
hal ini disebabkan karena pada awal pembakaran uap bahan bakar pelet yang terbakar masih
belum kesuluruhan yang terbakar, yang juga menyebabkan pada visualisasi warna nyala api
masih merah. Hal ini mengindikasikan temperatur pembakaran masih rendah yang
berhubungan pada laju pembakaran rendah pula. Sehingga tinggi api masih belum bisa
mencapai titik maksimal. Seiring dengan makin bertambahnya massa bahan bakar yang
terbakar maka tinggi api yang terlihat akan semakin tinggi dan warna nyala api yang
64
dihasilkan adalah berwarna biru. Hal ini mengindikasikan temperatur pembakaran yang
lebih tinggi.
Kenaikan temperatur didapatkan sangat berhubungan erat dengan laju pembakaran
yang terjadi. Pembakaran pelet biomasa terbagi dalam empat tahapan. Tahap pertama adalah
saat permukaan pelet melepaskan air dan gas (CO,𝐶𝑂2, 𝐶𝐻4 , 𝑑𝑎𝑛 𝐻2 ), beberapa diantaranya
gas yang mudah terbakar, tahap pembakaran ini terjadi hingga temperatur 100℃ . Pada tahap
kedua yaitu pada rentang temperature 100℃ hingga 400℃, bahan mudah menguap (volatile
matter) mulai terbakar dan terjadi reaksi yang menghasilkan panas. Pada tahap ketiga saat
temperature naik dari 400℃ hingga 500℃, gas- gas yang terlepas bereaksi kembali, terignisi
sehingga membentuk api yang mulai bertemperatur tinggi. Zat yang tersisa setelah semua
gas habis bereaksi adalah karbon dan arang, carbon atau arang inilah yang kemudian terbakar
pada temperatur diatas 500℃ yaitu pada tahap keempat.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari data hasil penelitian yang telah didapatkan dan dibahas tentang pengaruh ukuran
serbuk kayu terhadap properties dan karakteristik pembakaran pada wood pellet maka dapat
disimpulkan seperti dibawah ini.
1. Pengaruh ukuran serbuk kayu terhadap properties didapatkan, yaitu :
• Semakin besar ukuran partikel penyusun wood pellet menghasilkan kadar air yang
lebih sedikit dengan nilai 5,2%. Rongga antar partikel yang besar mengakibatkan air
mudah untuk menguap bila diberikan temperatur yang tinggi.
• Kadar abu wood pellet menunjukkan perbedaan nilai yang berdasarkan standar deviasi
cenderung sama, yaitu antara 1,54 - 1,61%. Oleh karena itu, perbedaan nilai dapat
diabaikan.
• Hasil pengujian kadar volatile matter didapatkan semakin kecil ukuran partikel serbuk
kayu menghasilkan nilai kadar volatile matter yang besar dengan nilai 58,75%. Hal ini
disebabkan, partikel kecil lebih mudah menguap dan terbakar.
• Ukuran partikel kayu yang semakin besar menghasilkan nilai kadar karbon terikat
(fixed carbon) paling besar yaitu, 61,76% dengan melihat selisih kandungan awal pelet
dengan jumlah kadar air, kadar abu, dan kadar volatile matter.
2. Pengaruh ukuran serbuk kayu terhadap karakteristik pembakaran didapatkan, yaitu :
• Waktu penyalaan pelet yang singkat terjadi pada pelet dengan ukuran partikel besar
dikarenakan rongga yang besar cenderung meningkatkan konsentrasi oksigen
didalamnya dan memudahkan air untuk menguap dengan nilai 0,36 sekon untuk
orientasi vertikal dan 0,45 sekon untuk orientasi horizontal .
• Pelet dengan penyusun partikel besar juga menghasilkan laju pembakaran yang singkat
dikarenakan konsentrasi oksigen lebih banyak mengisi diantar celah butiran dengan
nilai 0,72 sekon untuk orientasi vertikal dan 0,88 untuk orientasi horizontal.
• Ukuran partikel kecil serbuk kayu akan menghasilkan residu yang lebih besar akibat
dari proses pembakaran pada suhu rendah sehingga menyisakan zat yang mampu
untuk terbakar dan zat yang tak mampu terbakar dengan nilai 2,81 gram untuk orientasi
vertikal dan 3,01 gram untuk orientasi horizontal.
65
66
• Semakin besar serbuk kayu akan meningkatkan temperatur pembakaran karena

berbanding lurus dengan laju pembakaran dengan nilai maks 1081,47 oC untuk
orientasi vertikal dan 1005,76 oC untuk orientasi horizontal.
• Tinggi api dipengaruhi oleh laju penguapan bahan bakar pada pelet yang mana laju
penguapan bahan bakar tertinggi pada ukuran serbuk yang besar dengan nilai 15,8 cm
untuk orientasi vertikal dan 9 cm untuk orientasi horizontal.
5.2 Saran
1. Perlu dilakukan penelitian lebih dalam lagi mengenai karakteristik pembakaran pada
macam-macam wood pellet yang ramah lingkungan agar dapat dijadikan sebagai produk
bahan bakar masal yang mampu untuk menggantikan bahan bakar fosil.
2. Perlu dilakukan uji laboratorium untuk mengetahui sifat kimia kandungan serbuk kayu
kaliandra sebagai bahan baku wood pellet untuk menunjang hasil penelitian selain hanya
dari sifat mekanik.
DAFTAR PUSTAKA
Affandi, K. A., Suryaningsih, S. & Nurhilal, O. 2018. Analisa Ukuran Butir Briket
Campuran Sekam Padi dengan Cangkang Kopi terhadap Laju Pembakaran dan Emisi
Karbon Monoksida (CO). Jurnal Material dan Energi Indonesia, Vol. 08, No. 01. pp.
44-48.
Alfajriandi, Hamzah, F. & Hamzah, F. H. 2017. Perbedaan Ukuran Parikel Terhadap

Kualitas Briket Arang Daun Pisang Kering. JOM Faperta UR Vol. 4 No. 1
Arranz, J.I., Miranda, M.T., Montero, I., Sepúlveda, F.J. & Rojas, C.V. 2015.
Characterization and combustion behaviour of commercial and experimental wood
pellets in South West Europe. Fuel 142 (2015) 199–207
Arsad, E. 2014. Sifat Fisik dan Kimia Wood Pellet dari Limbah Industri Perkayuan sebagai
Sumber Energi Alternatif, Balai Riset dan Standarisasi Industri Banjar Baru.
Asian Biomass Handbook. 2008. The Japan Institute of Energy.
Bantacut, T., Hendra, D. & Nurwigha, R. 2013. The Quality Of Biopellet From Combination
of Palm Shell Charcoal And Palm Fiber. Jurnal Teknologi Industri Pertanian 23 (1):1-
12 (2013)
Cengel, Y. A. 2007. Heat and Mass Transfer : A Pratical Approach. New York:McGraw-
Hill
Cengel, Y. A. 2015. Thermodynamics : An Engineering Approach. New York:McGraw-Hill
Christanty, N. Ari. 2014. Biopelet Cangkang Dan Tandan Kosong Kelapa Sawit Sebagai
Sumber Energi Alternatif Terbarukan. Departemen Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan,
Institut Pertanian Bogor
Damayanti, R., Lusiana, N. & Prasetyo, J. 2017. Studi Pengaruh Ukuran Partikel dan
Penambahan Perekat Tapioka Terhadao Karakteristik Biopelet Dari Kulit Coklat
(Theobroma cacao l.) Sebagai Bahan Bakar Alternatif Terbarukan. Jurnal Teknotan
Vol. 11 No. 1
Effendi, K. 2005. Pengaruh Perendaman dan Kadar Air Perekat Terhadap Sifat Fisis
Mekanis (Skripsi). Medan: USU
El-Mahallawy. 2002. Fundamentals and Technology of Combustion. Mesir: Elsevier

Science
Encyclopædia Britannica Online
Falemara, B.C.; Joshua, V.I.; Aina, O.O.; Nuhu, R.D. 2017. Performance Evaluation of the
Physical and Combustion Properties of Briquettes Produced from Agro-Wastes and
Wood Residues. Recycling 2018, 3, 37.
v
Fisafarani, Hanani 2010. Identifikasi Karakteristik Sumberdaya Biomassa dan Potensi Bio-
Pelet di Indonesia. Fakultas Teknik Universitas Indonesia.
Forero-Nuñez, Jochum & Sierra 2015. Forero-Nuñez CA, Jochum J, Sierra FE. Effect of
particle size and addition of cocoa pod husk on the properties of sawdust and coal
pellets. Ingenieria E Investigación. 2015;35:17–23. doi:
10.15446/ing.investig.v35n1.46157.
Hamidi. 2016. Energi Terbarukan. Jakarta: Kencana
Hansen, dan Jein. 2009. English Handbook for Wood Pellet Combustion. Denmark: FORCE
Technology
Herdiawan, I., Fanindi, A., & Semali, A. Karakteristik dan Pemanfaatan Kaliandra.
Lokakarya Nasional Tanaman Pakan Ternak.
Ismun. 1993. Menjadikan Dapur Johannes Bioarang 3B Susunan Bata Siap Pakai.
Yogyakarta
Jamilatun, S. 2008. Sifat-Sifat Penyalaan dan Pembakaran Briket Biomassa, Briket

Batubara dan Arang Kayu. Jurnal Rekayasa Proses, Vol. 02, No. 2.
Koppejan & Van Loo 2012 Koppejan J, Van Loo S. The handbook of biomass combustion
and co-firing. London: Earthscan
McAllister, Jyh-Yuan, C. & Fernandez-Pello, A. C. 2011. Fundamental of Combustion

Process.
Nielsen, N. P. K., Holm, J. K., and Felby, C. 2009. "Effect of fiber orientation on
compression and frictional properties of sawdust particles in fuel pellet production,"
Energy Fuels 23(6), 3211-3216.
Onu, F., Rahman, M. B. N., & Sudarja. 2010. Pengukuran nilai kalor bahan bakar briket
arang kombinasi cangkang pala (Myristica fragan Houtt) dan limbah sawit (Elaeis
guineensis). Prosiding Seminar Nasional Teknik Mesin UMY. ISSN: 2087-1368
Prihandana, Rama. 2007. Bioetanol Ubi Kayu: Bahan Bakar Masa Depan. Jakarta:
Agromedia
Reksohadiprojo. 1998. Ekonomi Energi. Edisi I. Yogyakarta: PAU Studi Ekonomi: UGM
Saeed, M. A., Farooq, M., Andrews, G. E., Phylaktou, H. N., & Gibbs, B. M. 2019.
Ignition sensitivity of different compositional wood pellets and particle size
dependence. Journal of Environmental Management 232 (2019) 789–795
vi
Serrano, C., Monedero, E., Lapuerta, M., and Portero, H. 2011. "Effect of moisture content,
particle size and pine addition on quality parameters of barley straw pellets," Fuel
Process. Technol. 92(3), 699-706.
Shan, F., Lin, Q., Zhou, K., Wu, Y., Fu, W., Zhang, P., Song, L., Shao, C. & Yi, B. 2017.
An experimental study of ignition and combustion of single biomass pellets in air and
oxy-fuel, Fuel 188, 277-284.
Stelte, W., Clemons, C., Holm, J. K., Sanadi, R. A., Shang, L., Ahrenfeldt, J., & Henriksen,
U. B. 2012. Fuel pellets from wheat straw: The effect of lignin glass transition and
surface waxes on pelletizing properties. Bioenerg. Res., 5(2), 450-458.
Syamsiro, M. dan Harwin Saptoadi, 2007. Pembakaran Briket Biomassa Cangkang Kakao:
Pengaruh Temperatur Udara Preheat. Seminar Nasional Teknologi 2007 (SNT 2007),
Yogyakarta.
Sukarta, I. N. & Ayuni, P. S. 2017. Analisi Proximat dan Nilai Kalor pada Pellet Biosolid
yang Dikombinasikan dengan Biomassa Limbah Bambu. FMIPA Universitas
Pendidikan Ganesha Vol. 5, No. 1, April 2016
Tangendjaja, B. E., Wina, T. M., Ibrahim, dan B. Palmer. 1992. Kaliandra (Calliandra
calothyrsus) dan Manfaatnya. Balai Penelitian Ternak. The Australian Centre For
Institute Agricultural Research. p 13-42.
Terroka A. 2009. Can Residential Biomass Pellet Stoves Meet a Significant Investigation.
The Green Institute
Tokan, A., Sambo, A. S., Jatau, J. S. & Kyauta, E. E. 2014. Effects of Particle Size on the
Thermal Properties of Sawdust, Corncobs and Prosopis Africana Charcoal Briquettes.
AJER, Vol. 03, Issue. 08. pp. 369-374.
Tumuluru, J. S., Wright, C. T., Kenney, K. L. & Hess, J. R. 2010. A technical review on
biomass processing: Densification, preprocessing, modeling, and optimization.
Pittsburgh, Idaho National Laboratory.
Walisiewiz, Marek. 2003. Energi Alternatif. Jakarta: Erlangga.
Wardana. 2008. Bahan Bakar & Teknologi Pembakaran. Malang: PT.DANAR WIJAYA-
Brawijaya University Press
Xi, Z.; Fu, Z.; Hu, X.; Sabir, S.W.; Jiang, Y.2017. An Investigation on Flame Shape and
Size for a High-Pressure Turbulent Non-Premixed Swirl Combustion. Energies 2018,
11, 930.
Yudiartono, Anindhita, Sugiyono, A., Wahid, L. M. A., dan Adiarso. Badan Pengajian
Dan Penerapan Teknologi Outlook 2018. Pusat Pengkajian Industri Proses dan
Energi. Perpustakaan Nasional RI: Katalog Dalam Terbitan (KDT)
vii

Mohammad Firdaus Fanani (2) by EasePDF (Unlock)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Mohammad Firdaus Fanani (2) by EasePDF (Unlock)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENGARUH VARIASI UKURAN SERBUK KAYU TERHADAP

PROPERTIES DAN KARAKTERISTIK PEMBAKARAN

Diajukan untuk memenuhi sebagian persyaratan

MOHAMMAD FIRDAUS FANANI

Nama Mahasiswa : Mohammad Firdaus Fanani

TIM DOSEN PENGUJI

Malang, Juni 2019

No. GambaJudul Halaman

No. Gambar Judul Halaman

Lampiran 11 Tabel Waktu terhadap Temperatur Pembakaran Wood Pellet Orientasi

Mohammad Firdaus Fanani, Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas

Mohammad Firdaus Fanani, Department of Mechanical Engineering, Faculty of

Biomass is included in alternative energy which can be one of the solutions to

1.1 Latar Belakang

1.2 Rumusan Masalah

1.3 Batasan Masalah

1.4 Tujuan Penelitian

1.5 Manfaat Penelitian

2.1 Penelitian Terdahulu

Sumber: Fay dan Golomb (2002)

2.3 Bahan Bakar

1 kmol O2 + 3,76 kmol N2 = 4,76 kmol udara ..................................................... (2–1)

2.4.1 Proses Pembakaran Bahan Bakar Padat

3. Pembakaran Arang (Char Combustion)

2.4.2 Pola Penyebaran Api Bahan Bakar Padat

2.5 Mekanisme Perpindahan Kalor

Gambar 2.1 Perpindahan Kalor Secara Konduksi

𝑄𝑘𝑜𝑛𝑣𝑒𝑘𝑠𝑖 = ℎ. 𝐴𝑠 . (𝑇𝑠 − 𝑇∞ ).................................................................................(2-4)

Gambar 2.2 Perpindahan Kalor Secara Konveksi

𝑇𝑠 = temperatur absolut permukaan benda (K atau R)

𝑄𝑟𝑎𝑑 = ε. σ. 𝐴𝑠 . (𝑇𝑠 4 − 𝑇𝑠𝑢𝑟𝑟 4 ) ............................................................................(2-6)

Gambar 2.3 Perpindahan Kalor Secara Radiasi

Gambar 2.5 Perbandingan Standard Wood Pellet Jerman dan Austria

2.6.2 Serbuk Kayu

2.6.3 Kayu Kaliandra Merah (Calliandra Calothyrsus)

Gambar 2.6 Tanaman Kaliandra

2.7 Wood pellet

Gambar 2.7 Mesin Pencetak Pelet Kayu

2.8 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kualitas Pelet

2.8.2 Nilai Kalor

Nilai Kalor = ............................................................................... (2-8)

2.8.3 Kadar Bahan Mudah Terbakar dan Menguap

𝑉𝐶𝑀 = ....................................................................................... (2-9)

2.8.4 Kadar Abu

Kadar Abu = ............................................................................... (2-10)

2.8.5 Kadar Karbon Terikat

FC + VCM + KA + Kab = 100% ......................................................................... (2-11)

VCM = Kadar zat mudah menguap dan terbakar (%)

2.9 Karakteristik Pembakaran

2.9.1 Lama Penyalaan Pelet (Ignition Delay Time)

2.9.2 Waktu Pembakaran

Gambar 2.8 Nilai Kalor Wood Pellet Serbuk Kayu Sengon

2.9.3 Temperatur Pembakaran

2.9.4 Laju Pembakaran

3.1 Metode Penelitian

3.2 Waktu dan Tempat Penelitian

3.3 Variabel Penelitian

3.3.1 Variabel Bebas

3.3.2 Variabel Terikat

3.3.3 Variabel Terkontrol

3.4 Alat dan Bahan Penelitian

Gambar 3.1 Alat Pencetak Pelet Kayu