See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/343627961

Pedoman Pengolahan Air Limbah Industri Pengolahan Ikan di Indonesia

Book · March 2019

CITATIONS READS

0 28

5 authors, including:

Tjandra Setiadi Guntur Adisurya Ismail

Bandung Institute of Technology Bandung Institute of Technology
184 PUBLICATIONS   585 CITATIONS    2 PUBLICATIONS   0 CITATIONS   

SEE PROFILE SEE PROFILE

Takahiro Watari
Nagaoka University of Technology
29 PUBLICATIONS   71 CITATIONS   

SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

Syngas fermentation for bioethanol production View project

Fermentation Technology for Xylitol Production View project

All content following this page was uploaded by Tjandra Setiadi on 13 August 2020.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 Pedoman Pengolahan Air Limbah
Industri Pengolahan Ikan
di Indonesia

Bulan Maret, 2019

Kerjasama teknis co-benefits approach

KLHK Indonesia dan KLH Jepang
 Pendahuluan

Ministry of the Environment Jepang dan Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan RI
telah memulai bekerja sama sejak tahun 2008, berdasarkan "Pernyataan Bersama tentang Kerja Sama
Konservasi Lingkungan melalui Pendekatan Co-benefit (Desember 2007)" yang telah dijalin oleh
menteri bidang lingkungan kedua negara tersebut. Pada September 2011 dan Juli 2015, juga
ditandatangani MoU untuk fase ke-2 dan fase ke-3 terkait kerja sama co-benefit Jepang Indonesia
antara direktur penanggung jawab.

Dalam rangka kerja sama ini, bidang industri pertanian dan perikanan ditentukan sebagai sasaran,
kami membangun dan memperkuat kemampuan pengelolaan lingkungan terkait langkah-langkah
pencemaran lingkungan, dengan mempertimbangkan perubahan iklim. Kami memiliki tujuan untuk
menyosialisasikan tidak hanya kepatuhan standar air limbah, tetapi juga metode pengelolaan mutu
air tipe co-benefit (manfaat bersama) yang memungkinkan pengumpulan energi dari proses
pengolahan air limbah.

"Garis Panduan Pengolahan Air Limbah Tipe Co-Benefit di Industri Pengolahan Ikan di Republik
Indonesia" ini telah disusun berdasarkan hasil penelitian bersama yang dilakukan di antara Ministry of
the Environment Jepang dengan Nihon Suido Consultants Co., Ltd. (pengusaha yang dipercayakan
menangani proyek kerja sama lingkungan co-benefit) dan Kementerian Lingkungan Hidup dan
Kehutanan RI dengan Institut Teknologi Bandung, dalam rangka untuk mendorong pengelolaan air
limbah termasuk pengolahan air limbah tipe co-benefit yang tepat di industri pengolahan ikan di RI.
Garis panduan ini akhirnya diterbitkan oleh Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan RI. Dalam
garis panduan ini, dinyatakan standar air limbah di pabrik pengolahan ikan, proses pengolahan bahan
baku dan sifat mutu air limbah darinya, pemilihan teknologi pengolahan air limbah dan fasilitas
pengolahan, sistem pemantauan dan pelaporan mutu air limbah dll., sehingga garis panduan ini
tersusun agar dapat dijadikan referensi saat melakukan pengelolaan air limbah secara menyeluruh di
masing-masing tempat usaha.

Pengelolaan air limbah yang dimuat dalam garis panduan ini, dapat dijadikan referensi tidak hanya
bagi industri pengolahan ikan, tetapi juga bagi berbagai pengusaha yang menghasilkan air limbah.
Kami senang jika kami bisa berkontribusi pada pendorongan pengelolaan air limbah yang tepat.

Maret 2019

Tim Penyusun

Prof. Tjandra Setiadi, Ph.D.

Guntur Adisurya Ismail, ST, MT
Prof. Takashi Yamaguchi
Dausike Sutani
Dr. Takahiro Watari
Daftar Isi

Daftar Isi .................................................................................................................................................. 3

Daftar Gambar ........................................................................................................................................ 5
Daftar Tabel ............................................................................................................................................ 7
Daftar Istilah............................................................................................................................................ 9
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................................................... 11
1.1. Industri Perikanan di Indonesia ................................................................................................. 11
1.2. Peraturan Lingkungan Berkaitan dengan Industri Perikanan .................................................... 13
1.2.1. Izin lingkungan .................................................................................................................... 13
1.2.2. Peraturan mengenai air limbah industri perikanan ............................................................ 14
1.2.3. Sistem penilaian terkait pengelolaan lingkungan ............................................................... 16
1.3. Pola Pikir Mendasar Pengelolaan Air Limbah ............................................................................ 17
1.3.1. Upaya pokok secara menyeluruh di perusahaan ................................................................ 17
1.3.2. Upaya dalam proses produksi ............................................................................................. 18
1.3.3. Upaya dalam proses pengolahan air limbah....................................................................... 19
BAB II PROSES PENGOLAHAN IKAN & POTENSI LIMBAHNYA ............................................................... 20
2.1. Proses Produksi Industri Perikanan ........................................................................................... 20
2.1.1. Industri pengalengan ikan ................................................................................................... 20
2.1.2. Industri pembekuan ikan .................................................................................................... 22
2.1.3. Industri pengasapan ikan .................................................................................................... 23
2.1.4. Industri penepungan dan pembuatan minyak ikan ............................................................ 24
2.1.5. Industri pengasinan ikan ..................................................................................................... 25
2.2. Karakteristik Air Limbah Industri Pengolahan Ikan .................................................................... 26
BAB III TEKNOLOGI PENGOLAHAN AIR LIMBAH INDUSTRI PENGOLAHAN IKAN .................................. 28
3.1. Teknologi Pengolahan Air Limbah.............................................................................................. 28
3.1.1. Metodologi Pengolahan Air Limbah Secara Umum ............................................................ 28
3.1.2. Pra pengolahan (pre-treatment)......................................................................................... 28
3.1.3. Pengolahan primer (primary treatment) ............................................................................ 31
3.1.4. Pengolahan sekunder (secondary treatment) .................................................................... 33
3.1.5. Pengolahan lainnya ............................................................................................................. 48
3.1.6. Produk samping pengolahan limbah .................................................................................. 50
3.1.7. Konsep co-benefit dalam pengolahan air limbah ............................................................... 52
3.2. Perencanaan Fasilitas Pengolahan Air Limbah .......................................................................... 54
3.2.1. Perencanaan pengolahan air limbah .................................................................................. 54
 3.2.2. Pertimbangan pemilihan proses pengolahan air limbah .................................................... 55
3.2.3. Penurunan GRK berdasarkan konsumsi energi pada fasilitas pengolahan limbah............. 59
3.2.4. Pembiayaan untuk pengolahan limbah .............................................................................. 61
BAB IV SISTEM ORGANISASI DAN MANAJEMEN AIR LIMBAH............................................................... 65
4.1. Sistem Organisasi Pengolahan Air Limbah Di Indonesia ............................................................ 65
4.2. Pengoperasian dan Pemeliharaan Fasilitas Pengolahan Air Limbah ......................................... 66
BAB V SISTEM PEMANTAUAN DAN PELAPORAN .................................................................................. 69
5.1. Pemantauan Karakteristik Air Limbah ....................................................................................... 69
5.2. Pelaporan Hasil Pemantauan ..................................................................................................... 72
REFERENSI ............................................................................................................................................. 75
Daftar Gambar
Gambar 1.1. Jumlah usaha pengolahan ikan di berbagai daerah di Indonesia (tahun 2014) .............. 12
Gambar 1.2. Skema pengajuan izin lingkungan untuk suatu usaha ..................................................... 14
Gambar 2.1. Diagram alur proses pengalengan ikan sarden dan sejenisnya ....................................... 21
Gambar 2.2. Diagram alur proses pengalengan ikan tuna dan sejenisnya ........................................... 22
Gambar 2.3. Diagram alur proses pembuatan filet ikan untuk pembekuan ........................................ 23
Gambar 2.4. Diagram alur proses pengasapan ikan ............................................................................. 24
Gambar 2.5. Diagram alur proses penepungan dan pembuatan minyak ikan ..................................... 25
Gambar 2.6. Diagram alur proses pengasinan ikan .............................................................................. 26
Gambar 2.7. Debit air limbah pengolahan ikan Jembrana ................................................................... 26
Gambar 3.1. Skema pengolahan limbah secara umum ........................................................................ 28
Gambar 3.2. Contoh konfigurasi unit penyaring secara tangensial/miring .......................................... 29
Gambar 3.3. Skema alat pemisah minyak dari air limbah secara gravitasi .......................................... 30
Gambar 3.4. Skema set alat DAF........................................................................................................... 30
Gambar 3.5. Skema proses sedimentasi ............................................................................................... 32
Gambar 3.6. Skema pipa perforasi pada dasar kolam pengendapan ................................................... 33
Gambar 3.7. Contoh metode-metode pengolahan biologis ................................................................. 34
Gambar 3.8. Skema proses lumpur aktif konvensional ........................................................................ 36
Gambar 3.9. Skema proses lumpur aktif dalam tangki berpengaduk .................................................. 36
Gambar 3.10. Skema unit RBC .............................................................................................................. 40
Gambar 3.11. Skema unit trickling filter ............................................................................................... 41
Gambar 3.12. Skema sistem DHS .......................................................................................................... 42
Gambar 3.13. Skema proses aerasi kontak dan bahan pengisi filter yang dapat “bergetar” ............... 43
Gambar 3.14. Skema proses anaerobik secara umum ......................................................................... 43
Gambar 3.15. Skema lagun fakultatif ................................................................................................... 44
Gambar 3.16. Skema umum digester anaerobik .................................................................................. 45
Gambar 3.17. Skema anaerobic baffled reactor (ABR) ......................................................................... 46
Gambar 3.18. Skema alat UASB ............................................................................................................ 47
Gambar 3.19. Moda operasi MBR side stream (1) dan submerged (2) ................................................ 50
Gambar 3.20. Proses dasar pengolahan lumpur................................................................................... 51
Gambar 3.21. Contoh fasilitas pemanfaatan biogas di Bali .................................................................. 52
Gambar 3.22. Aerasi fine bubble full floor coverage ............................................................................ 54
Gambar 3.23. Contoh skema pemilihan teknologi pengolahan limbah ............................................... 56
Gambar 3.24. Pendekatan perhitungan biaya konstruksi proses lumpur aktif .................................... 59
Gambar 3.25. Skema ringkas JCM di Indonesia .................................................................................... 63
Gambar 3.26. Skema hubungan pihak-pihak yang terlibat dalam JCM ................................................ 63
Gambar 5.1. Contoh-contoh instrumen analisis parameter air portable ............................................. 70
Gambar 5.2. COD pack test ................................................................................................................... 71
Gambar 5.3. Water test kit dari HACH .................................................................................................. 71
Daftar Tabel
Tabel 1.1. Kapasitas produksi pengolahan ikan di Muncar................................................................... 13
Tabel 1.2. Baku mutu air limbah bagi usaha dan/atau kegiatan pengolahan hasil perikanan yang
melakukan satu jenis kegiatan pengolahan .......................................................................................... 15
Tabel 1.3. Baku mutu air limbah bagi usaha dan/atau kegiatan pengolahan hasil perikanan yang
melakukan kegiatan pengolahan gabungan ......................................................................................... 15
Tabel 1.4. Baku mutu air limbah bagi kawasan industri perikanan yang melakukan pengolahan air
limbah secara terpusat ......................................................................................................................... 15
Tabel 1.5. Hasil Evaluasi PROPER Tahun 2002 – 2016 .......................................................................... 17
Tabel 2.1. Karakteristik Air Limbah Berdasarkan Proses Pengolahan Ikan ........................................... 27
Tabel 2.2. Karakteristik Air Limbah di Pengolahan Ikan di Indonesia ................................................... 27
Tabel 2.3. Presentase kepemilikan IPAL industri pengolahan ikan di Indonesia berdasarkan survei ke
sejumlah indusri tahun 2014 ................................................................................................................ 27
Tabel 3.1. Contoh-contoh Koagulan Metal ........................................................................................... 32
Tabel 3.2. Perbandingan proses anaerobik dan aerobik ...................................................................... 34
Tabel 3.3. Ambang batas inhibisi proses biologis ................................................................................. 35
Tabel 3.4. Parameter dan nilainya untuk tiap jenis proses lumpur aktif .............................................. 37
Tabel 3.5. Pemanfaatan variasi proses lumpur aktif ............................................................................ 38
Tabel 3.6. Perbandingan Pengolahan Limbah Menggunakan Biofilm dan Lumpur Aktif ..................... 39
Tabel 3.7. Tipikal desain RBC ................................................................................................................ 40
Tabel 3.8. Parameter desain trickling filter........................................................................................... 41
Tabel 3.9. Perbandingan metode pengolahan limbah menggunakan biofilm...................................... 43
Tabel 3.10. Desain tipikal lagun ............................................................................................................ 44
Tabel 3.11. Kriteria umum desain digester anaerobik .......................................................................... 45
Tabel 3.12. Kriteria umum desain ABR ................................................................................................. 46
Tabel 3.13. Kriteria desain reaktor UASB .............................................................................................. 47
Tabel 3.14. Perbandingan karakteristik proses-proses pengolahan anaerobik.................................... 48
Tabel. 3.15. Efisiensi dari berbagai jenis aerasi .................................................................................... 53
Tabel 3.16. Perbandingan beberapa teknologi pengolahan limbah ..................................................... 57
Tabel 3.17. Biaya konstruksi beberapa contoh unit pengolahan air limbah ........................................ 58
Tabel 3.18. Perhitungan operasional pengolahan limbah .................................................................... 58
Tabel 3.19. Kebutuhan energi beberapa unit proses pengolahan limbah............................................ 59
Tabel 3.20. Basis nilai MCF yang ditetapkan oleh IPCC......................................................................... 60
Tabel 4.1. Parameter standar SOP dan contoh muatan nya................................................................. 67
Tabel 4.2. Contoh parameter yang diukur dan dikendalikan pada unit pengolahan limbah ............... 67
Tabel 4.3. Contoh aturan penanganan keadaan darurat ...................................................................... 67
Tabel 5.1. Contoh cara penyimpanan sampel air limbah berdasarkan parameter .............................. 70
Tabel 5.2. Metode analisis dan acuan dalam penentuan karakteristik air limbah ............................... 72
Tabel 5.3. Contoh format laporan hasil pemantauan karakteristik air limbah..................................... 73
Daftar Istilah
Aerobik: secara harfiah berarti “membutuhkan oksigen”. Proses aerobik hanya bisa dilakukan bila
terdapat oksigen (O2). Mikroorganisme aerobik adalah mikroorganisme yang bekerja pada
kondisi aerobik
AMDAL (Analisis Mengenai Dampak Lingkungan): Dokumen berisi kajian mengenai dampak penting
dari suatu usaha/kegiatan terhadap lingkungan hidup. Dokumen AMDAL merupakan prasyarat
suatu usaha dapat berjalan. Industri-industri yang wajib membuat dokumen AMDAL tercantum
dalam Appendix I Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 5 tahun 2012.
Anaerobik: secara harfiah berarti “tanpa oksigen”. Proses anaerobik akan terhambat, atau bahkan
terhenti bila dalam sistem terdapat oksigen.
Bak ekualisasi: Bak tempat penampungan air dari seluruh sumber sebelum diolah lebih lanjut.
Berfungsi untuk menyeragamkan debit aliran yang masuk ke dalam proses
Baku Mutu Air Limbah: Nilai dalam parameter air limbah yang harus dipenuhi sebelum air limbah
tersebut dapat dibuang ke lingkungan
Biofilm: Kumpulan sel mikroorganisme, terutama bakteri, yang melekat di suatu permukaan benda.
BOD (biochemichal oxygen demand): Jumlah oksigen yang digunakan oleh mikroba untuk mengurai
komponen organik dalam air limbah (dalam satuan mg/L). Nilai BOD menunjukkan konsentrasi
organik dalam limbah. Semakin besar konsentrasi organik, maka nilai BOD akan semakin besar.
COD (chemical oxygen demand): Jumlah oksigen yang diperlukan untuk reaksi oksidasi komponen
karbon (organik) dalam air limbah menggunakan bahan kimia (dalam satuan mg/L). Nilai COD
selalu lebih besar atau sama dengan BOD karena merupakan total oksigen yang diperlukan
untuk oksidasi kimia dan biologis
Double seam: Teknik penyegelan kaleng dimana bagian tepi tutup kaleng saling dikaitkan
(interlocking) dengan bagian ujung badan kaleng
Gas Rumah Kaca (GRK/Greenhouse Gases/GHG): Gas-gas yang ada di atmosfer yang dapat
menyebabkan efek rumah kaca, yakni tertahannya panas yang masuk ke bumi oleh atmosfer.
Gas-gas tersebut muncul secara alami di lingkungan, namun juga dapat dihasilkan oleh aktivitas
manusia. Gas ini memiliki kontribusi dalam peningkatan temperatur bumi.
Hydraulic Retention Time (HRT/Waktu Tinggal Hidraulik): Rata-rata waktu tinggal air limbah di dalam
tangki pengolahan limbah
Limbah B3: Singkatan dari Limbah Bahan Beracun dan Berbahaya, merupakan sisa suatu usaha atau
kegiatan yang, karena sifat ataupun konsentrasi dari bahan tersebut, dapat mencemarkan,
merusak atau membahayakan lingkungan hidup. Limbah apa saja yang termasuk golongan B3
diatur dalam Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 101 tahun 2014
Organic load: Jumlah komponen organik yang masuk ke dalam sistem pengolahan limbah per hari per
satuan volume (kgBOD/m3/hari)
Partaian (batch): Proses di mana bahan baku dimasukkan sekaligus ke dalam reaktor, kemudian,
setelah selang waktu tertentu, seluruh isi dalam reaktor (berisi produk dan bahan baku yang
tersisa) dikeluarkan dari dalam reaktor
Pra-pengolahan (pre-treatment): Perlakuan awal pada suatu bahan untuk mempermudah proses-
proses selanjutnya. Pada proses pengolahan limbah, pra-pengolahan biasanya berupa
penghilangan padatan besar dan penghilangan minyak dalam air limbah.
Presipitasi: Reaksi kimia yang produknya berupa padatan
PROPER (Program Penilaian Peringkat Kerja Perusahaan): Evaluasi ketaatan dan kinerja suatu
usaha/kegiatan di bidang pengendalian pencemaran dan kerusakan lingkungan hidup serta
usaha pengelolaan limbah. Perusahaan yang ikut serta dalam program ini akan dinilai dan
diberika peringkat berdasarkan performanya dalam pengelolaan lingkungan.
Resource Efficiency and Cleaner Production (RECP): Program dari UNIDO (United Nations Industrial
Development Organization) kepada industri di negara-negara berkembang di dunia dalam
bentuk bantuan teknis untuk menunjang efisiensi penggunaan sumber daya.
Settling tank: Dikenal pula dengan nama clarifier, merupakan tangki tempat terjadinya pengendapan
Solid Residence Time (SRT) / Mean Cell Residence Time (MCRT): Waktu tinggal rata-rata lumpur
aktif/mikroorganisme pengolah limbah di dalam sistem pengolahan limbah (dalam satuan hari)
Total Suspended Solids (TSS): Padatan yang mengendap dalam air limbah. Pengukuran TSS dilakukan
dengan menyaring air limbah dengan kertas penyaring. Filtrat yang tertahan kemudian
dikeringkan dan berat filtrat kering tersebut menunjukkan nilai TSS
UKL-UPL (Upaya Pengelolaan Lingkungan Hidup dan Upaya Pemantauan Lingkungan Hidup):
Dokumen pengelolaan dan pemantauan terhadap usaha yang tidak berdampak signifikan
terhadap lingkungan hidup. Usaha/kegiatan yang tidak wajib AMDAL harus membuat dokumen
UKL-UPL sebagai prasyarat suatu usaha dapat berjalan.
BAB I PENDAHULUAN
Isu mengenai lingkungan kini sudah menjadi isu yang dipandang serius oleh dunia. Hal tersebut
diperlihatkan oleh kegiatan berikut baik oleh industri maupun masyarakat: kecenderungan untuk
mengurangi penggunaan material yang tidak terbarukan (non-renewable), semakin pesatnya
perkembangan teknologi berbasis biomassa yang bersifat terbarukan serta semakin tingginya
perhatian pelaku industri terhadap pentingnya produksi bersih (cleaner production). Hal ini menjadi
bukti nyata bahwa faktor lingkungan kini sudah menjadi aspek penting dalam suatu kegiatan/industry
dengan tanpa mengesampingkan keuntungan (profitability). Indonesia, sebagai negara yang sedang
mengalami pertumbuhan ekonomi dan industri, mau tidak mau harus mengikuti kecenderungan ini.
Secara sederhana, kontribusi industri terhadap penurunan kualitas lingkungan berasal dari dua
sumber utama, yakni gas rumah kaca (GRK) dan limbah. Khusus untuk GRK, dunia sudah menyadari
besarnya dampak hal tersebut terhadap perubahan iklim, terlihat dari ditandatanganinya Persetujuan
Paris pada tanggal 12 Desember 2015. Pada pertemuan yang dihadiri oleh negara – negara peserta
United Nations Framework Convention on Climate Change (UNFCC) ini, dibahas mengenai dampak
GRK terhadap kenaikan temperatur global dan komitmen dunia untuk secara bertahap
mengganti/mengurangi penggunaan bahan – bahan yang dapat menghasilkan GRK. Indonesia sendiri
sebenarnya sudah memiliki kesadaran dan rencana untuk menurunkan emisi GRK, seperti tertuang
pada Peraturan Presiden No. 61 tahun 2011 tentang Rencana Aksi Nasional Penurunan Emisi GRK.
Selain GRK, kontribusi industri terhadap penurunan kualitas lingkungan berasal dari limbah hasil
kegiatan industri, secara khusus dalam kajian ini adalah pembahasan terhadap air limbah industri.
Masalah air limbah industri sendiri sebenarnya sudah sejak lama diatur dalam bentuk baku mutu air
limbah yang diizinkan dan kewajiban – kewajiban yang harus dipenuhi oleh industri berkaitan dengan
lingkungan dalam melaksanakan aktivitasnya. Meski begitu, masalah air limbah kerap kali menjadi
masalah bagi beberapa industri, terutama industri dengan karakteristik air limbah yang kompleks
ataupun industri skala kecil yang tidak dapat membangun instalasi pengolahan limbah yang
dibutuhkan untuk mengolah limbah industrinya. Peningkatan pemahaman mengenai teknologi yang
tepat dan ekonomis menjadi aspek penting yang diperlukan bagi industri – industri tersebut.
Sebagai negara dengan garis pantai terbesar di dunia, industri pengolahan ikan merupakan salah satu
industri strategis di Indonesia. Industri pengolahan ikan, baik yang berskala besar, menengah maupun
kecil, tersebar luas di seluruh daerah di Indonesia, dan akan terus bertambah jumlahnya. Peningkatan
jumlah ini perlu diiringi dengan peningkatan pemahaman tentang lingkungan, khususnya air limbah
dari proses industri, demi menjaga kualitas lingkungan agar tetap baik.
Buku Pedoman (Guideline) ini dibuat dengan tujuan memberikan petunjuk umum tentang pengolahan
air limbah industri pengolahan ikan. Di dalam Buku Pedoman ini akan dibahas mengenai industri
perikanan secara umum, baik mengenai jenis – jenis industri, proses produksi yang biasa digunakan
hingga kondisi industri perikanan di Indonesia. Selain itu, akan dibahas pula mengenai peraturan –
peraturan tentang lingkungan untuk industri pengolahan ikan, teknologi – teknologi yang umum
digunakan dalam mengolah air limbah industri pengolahan ikan dan sistem organisasi dan manajemen
air limbah.
1.1. Industri Perikanan di Indonesia
Industri perikanan merupakan industri maupun kegiatan yang mencakup mengambil, membiakkan,
memproses, mengawetkan, menyimpan, mendistribusikan ataupun menjual produk ikan.
Berdasarkan definisi dari FAO, industri perikanan mencakup kegiatan rekreasi perikanan, nelayan
tradisional dan penangkapan ikan komersial.
Industri perikanan memiliki peranan penting dalam sektor pangan, ekonomi dan sosial di negara yang
memiliki wilayah laut, termasuk Indonesia yang merupakan negara dengan luas garis pantai
terpanjang kedua di dunia setelah Kanada. Potensi wilayah laut tersebut menjadi pemicu
berkembangnya industri perikanan di Indonesia, baik skala besar maupun rumah tangga. Berdasarkan
data dari Kementrian Perikanan Indonesia, terdapat peningkatan yang signifikan pada produksi ikan
dan produk ikan dari 3,5 juta ton pada tahun 1999 menjadi 10,5 juta ton pada tahun 2010 dengan
kenaikan rata-rata produksi sebesar 8,79% per tahun. Industri ikan di Indonesia sendiri cukup
beragam, di antaranya adalah industri pengalengan ikan, tepung ikan, pembekuan ikan dan
pengasapan ikan. Jumlah pabrik pengolahan ikan di berbagai daerah di Indonesia dapat dilihat pada
Gambar 1.1.

Gambar 1.1. Jumlah usaha pengolahan ikan di berbagai daerah di Indonesia (tahun 2014)

(Sumber: Laporan Usaha Subkontrak Survei Penanggulangan Air Limbah tipe co-benefit dalam industri perikanan
Indonesia tahun fiskal 2015, 2016)

Salah satu industri pengolahan ikan yang cukup besar di Indonesia adalah industri pengolahan ikan di
Muncar, Jawa Timur. Muncar adalah nama sebuah daerah di Banyuwangi yang sudah sejak lama
memiliki industri pengolahan ikan. Industri ini telah berkembang sejak pra-kemerdekaan, berawal dari
industri kecil yang kini telah berkembang menjadi industri besar dengan orientasi ekspor. Sayangnya
perkembangan industri tersebut tidak diiringi dengan pemahaman mengenai konsep lingkungan
sehingga limbah kini menjadi masalah yang cukup besar di daerah tersebut
Secara umum, industri perikanan di Muncar terbagi atas dua jenis, industri skala besar, menengah dan
rumah tangga. Berdasarkan data dari Laporan Pengelolaan Lingkungan Industri Pengolahan Ikan di
Muncar oleh Kedeputian Bidang Pengendalian Pencemaran Lingkungan tahun 2007, terdapat 52
industri besar dan 39 industri rumah tangga yang beroperasi dengan jenis industri serta kapasitas
sesuai dengan Tabel 1.1.
Dari segi pengolahan air limbah, di kawasan Muncar tidak tersedia sarana pengelola air limbah
bersama, sehingga sebagian air limbah dibuang melalui sarana saluran air hujan (drainase) yang
mengalir langsung ke sungai atau laut. Beberapa industri sempat mencoba untuk membuat sarana
pengolahan air limbah namun pada akhirnya tidak dimanfaatkan karena memang kurang memadai
untuk mengelolah air limbah yang dihasilkan. Permasalahan lain yang dihadapi adalah mengingat
lahan di Muncar yang semakin terbatas, sehingga tidak cukup tempat untuk pembuatan IPAL (Instalasi
Pengolahan Air Limbah) yang memadai. Kondisi seperti ini juga terjadi pada banyak kawasan industri
pengolahan ikan di tempat lain di Indonesia. Hal tersebut dapat berdampak buruk pada kondisi
lingkungan masyarakat sekitar, terutama terhadap kualitas air permukaan. Pada beberapa daerah, air
limbah yang dihasilkan industri sudah jauh melebihi daya tampung lingkungan penerima, sehingga
menyebabkan menurunnya kualitas air yang ada.
Tabel 1.1. Kapasitas produksi pengolahan ikan di Muncar
(sumber : Setiyono dan Satmoko Yudo, 2008)
No. Industri Skala Besar Ton/hari
1. Pengalengan ikan 145
2. Tepung ikan 505
3. Cold storage ikan 210
4. Minyak ikan 29
5. Pengolahan ikan lainnya 320

No. Industri Skala Menengah Ton/hari

1. Tepung ikan 80
2. Minyak ikan 23,4
3. Pemindangan ikan 100

1.2. Peraturan Lingkungan Berkaitan dengan Industri Perikanan

Berkembangnya industri perikanan memang memberikan dampak positif pada sektor pangan dan
ekonomi, namun ternyata perkembangan tersebut juga memicu dampak buruk lingkungan akibat
kegiatan industri tersebut. Industri perikanan dapat memberikan dampak pencemaran yang cukup
signifikan karena besarnya penggunaan air dan energi pada kegiatan industri tersebut serta produksi
limbah industri yang memiliki kandungan organik yang tinggi. Oleh karena itu diperlukan suatu sistem
pengendalian/kontrol untuk mengurangi dampak pencemaran yang mungkin dapat terjadi. Ada dua
jenis sistem kontrol yang mungkin diimplementasikan oleh pemerintah, yakni berupa punishment
(dalam bentuk peraturan – peraturan) dan encouragement (dalam bentuk penghargaan –
penghargaan atau insentif).
1.2.1. Izin lingkungan
Setiap usaha dan kegiatan pada dasarnya akan menimbulkan dampak terhadap lingkungan. Dengan
diterapkannya prinsip berkelanjutan dan berwawasan lingkungan dalam aktivitas yang dilakukan,
dampak terhadap lingkungan dapat dianalisis sejak awal perencanaannya. Langkah pengendalian
dampak negatif dan pengembangan dampak positif dari kegiatan tersebut pun dapat disiapkan sedini
mungkin. Pemerintah menyediakan instrumen pengendalian tersebut dalam bentuk izin lingkungan.
Sederhananya, izin lingkungan adalah dokumen yang harus disiapkan oleh suatu kegiatan yang
berkaitan dengan pengelolaan lingkungan dan merupakan prasyarat pemberian izin usaha. Peraturan
mengenai kewajiban untuk membuat izin lingkungan tertuan di dalam Peraturan Pemerintah No. 27
tahun 2012 tentang Izin Lingkungan. Dalam penerapannya, terdapat dua tingkatan aktivitas, yakni
usaha atau kegiatan wajib AMDAL dan usaha atau kegiatan wajib UKL-UPL.
Analisis Mengenai Dampak Lingkungan (AMDAL) merupakan dokumen berisi kajian mengenai dampak
penting kegiatan terhadap lingkungan. Dampak penting yang dimaksud perubahan lingkungan hidup
yang sangat mendasar yang diakibatkan oleh suatu kegiatan. Kriteria dampak penting antara lain:
• Besarnya jumlah penduduk yang akan terkena dampak dari rencana kegiatan
• Luas wilayah penyebaran dampak
• Intensitas dan lamanya dampak berlangsung
 • Banyaknya komponen lingkungan hidup lain yang akan terkena dampak
• Sifat kumulatif dampak
• Berbalik atau tidaknya dampak (dampak bersifat reversibel atau tidak)
Melihat kriteria tersebut, tentu tidak semua kegiatan wajib memiliki AMDAL. Jenis-jenis kegiatan yang
wajib memiliki AMDAL dapat dilihat di dalam Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 5 tahun 2012.
Untuk industri perikanan sendiri, dampak penting yang mungkin ditimbulkan dari usaha perikanan
adalah perubahan ekosistem perairan dan pantai, hidrologi dan perubahan bentang alam. Pembukaan
hutan mangrove untuk usaha perikanan akan berdampak terhadap habitat, jenis dan kelimpahan
tumbuhan dan hewan yang ada di kawasan tersebut. Berdasarkan kriteria-kriteria tersebut, terdapat
dua aktivitas perikanan yang wajib memiliki AMDAL, yakni:
• Budidaya tambak udang/ikan dengan teknologi maju dan madya, dengan luas lahan ≥ 50 ha
• Usaha budidaya perikanan terapung (jaring apung dan pen system)
o Di air tawar, luas ≥ 2,5 ha; jumlah jaring ≥ 500 unit
o Di air laut, luas ≥ 5 ha; jumlah jaring ≥ 1.000 unit
Untuk kegiatan yang tidak wajib AMDAL, maka kegiatan tersebut wajib mengajukan formulir Upaya
Pengelolaan Lingkungan Hidup dan Upaya Pemantauan Lingkungan Hidup (UKL – UPL). Sederhananya,
UKL-UPL merupakan dokumen dengan fungsi yang mirip dengan AMDAL, yakni untuk menganalisis
dampak aktivitas terhadap lingkungan hidup, namun dengan konten yang sedikit berbeda. Dokumen
yang diperlukan untuk mengajukan formulir UKL-UPL dapat dilihat pada Peraturan Menteri
Lingkungan Hidup No. 16 tahun 2012 Lampiran IV, sedangkan konten dari dokumen AMDAL dapat
dilihat pada Lampiran I. Skema sederhana pengajuan izin lingkungan dapat dilihat pada Gambar 1.2.
Dokumen AMDAL, berdasarkan
Lampiran III PerMen LH No. 16 tahun
2012, dengan konten:
• Dokumen Kerangka Acuan/KA
Pembuatan • Dokumen Analisis Dampak
dokumen AMDAL Lingkungan Hidup (ANDAL)
• Dokumen Rencana Pengelolaan
Lingkungan Hidup (RKL) dan
Ya Rencana Pemantauan Lingkungan
Hidup (RPL) Permintaan izin lingkungan
dengan melengkapi:
• Dokumen AMDAL atau
Industri Wajib AMDAL? formuli UKL-UPL Izin Lingkungan
• Dokumen pendirian
usaha
• Profil usaha
Tidak

Formulir UKL-UPL, berdasarkan

Pengajuan
Lampiran IV PerMen LH No. 16 tahun
formulir UKL-UPL
2012

Gambar 1.2. Skema pengajuan izin lingkungan untuk suatu usaha

1.2.2. Peraturan mengenai air limbah industri perikanan

Pemerintah Indonesia telah mengatur pembuangan air limbah dari produksi pengolahan ikan ke
lingkungan yang tertuang dalam Lampiran XIV Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 5 tahun 2014
tentang Baku Mutu Air Limbah. Batasan tersebut dapat dilihat pada Tabel 1.2, 1.3 dan 1.4. Peraturan
ini mengganti baku mutu yang sebelumnya ditetapkan pada Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No.
6 tahun 2007 tentang Baku Mutu Air Limbah Bagi Usaha dan/atau Kegiatan Pengolahan Hasil
Perikanan.
Dalam Peraturan Menteri Lingkungan Hidup no 5 tahun 2014, selain mengatur parameter dan batasan
nilai dalam air limbah, juga secara umum mengatur tentang kewajiban setiap usaha/kegiatan dalam
hal pemeliharaan lingkungan, termasuk kegiatan pengolahan ikan. Kewajiban tersebut adalah sebagai
berikut:
 Tabel 1.2. Baku mutu air limbah bagi usaha dan/atau kegiatan pengolahan hasil perikanan yang melakukan satu
jenis kegiatan pengolahan

Kegiatan Pembekuan Kegiatan Pengalengan Pembuatan Tepung Ikan

Beban Pencemaran Beban Pencemaran

Parameter (kg/ton) (kg/ton) Beban
Kadar Kadar Kadar
Pencemaran
(mg/L) Lain- (mg/L) Lain- (mg/L)
Ikan Udang Ikan Udang (kg/ton)
lain lain

pH 6–9

TSS 100 1 3 1,5 100 1,5 3 2 100 1,2

Sulfida - - - - 1 0,015 0,03 0,02 1 0,012

Amonia 10 0,1 0,3 0,15 5 0,075 0,15 0,1 5 0,06

Klor Bebas 1 0,01 0,03 0,015 1 0,015 0,03 0,02 1 0,012

BOD 100 1 3 1,5 75 1,125 2,25 1,5 100 1,2

COD 200 2 6 3 150 2,25 4,5 3 300 3,6

Minyak- 15 0,15 0,45 0,225 15 0,225 0,45 0,3 15 0,18
lemak
Kuantitas 10 30 15 15 30 20 12
Air Limbah
(m3/ton)

Tabel 1.3. Baku mutu air limbah bagi usaha dan/atau kegiatan pengolahan hasil perikanan yang melakukan kegiatan
pengolahan gabungan
Parameter Satuan Kadar
pH - 6–9
TSS mg/L 100
Sulfida mg/L 1
Amonia mg/L 5
Klor bebas mg/L 1
BOD mg/L 100
COD mg/L 200
Minyak-lemak mg/L 15
Tabel 1.4. Baku mutu air limbah bagi kawasan industri perikanan yang melakukan pengolahan air limbah secara
terpusat
Parameter Satuan Kadar
pH - 6–9
TSS mg/L 100
Sulfida mg/L 1
Amonia mg/L 5
Klor bebas mg/L 1
BOD mg/L 100
COD mg/L 200
Minyak-lemak mg/L 15
 (1) Melakukan pemantauan kualitas air limbah paling sedikit 1 kali setiap bulan, sesuai dengan
parameter yang telah ditetapkan dalam izin pembuangan limbah
(2) Melaporkan hasil pemantauan tersebut sekurang – kurangnya 3 bulan sekali yang dilaporkan
pada instansi penerbit izin pembuangan air limbah. Laporan tersebut paling sedikit memuat
catatan debit air limbah harian, bahan baku dan produksi harian, kadar parameter baku mutu
air limbah dan penghitungan beban limbah
1.2.3. Sistem penilaian terkait pengelolaan lingkungan
Usaha pemerintah untuk mendorong perusahaan untuk ikut berpartisipasi dalam penjagaan dan
pengelolaan lingkungan hidup diimplementasikan dalam sebuah program yang dikenal dengan
Program Penilaian Peringkat Kerja Perusahaan (PROPER). Program ini bersifat tidak wajib untuk diikuti,
namun sangat dianjurkan karena setidaknya menjadi bahan evaluasi bagi perusahaan untuk menilai
apakah kegiatan yang dilakukan sudah baik dan efisien atau belum. PROPER dilaksanakan melalui
pembinaan dan pengawasan lingkungan hidup yang di dalamnya berisi kegiatan yang diarahkan untuk
mendorong perusahaan untuk menaati peraturan perundang-undangan melalui insentif dan
disinsentif, dan mendorong perusahaan yang sudah baik kinerja lingkungannya untuk menerapkan
produksi bersih (cleaner production). Ketaatan perusahaan terhadap lingkungan hidup dinilai dari 5
aspek berikut:
• Pemenuhan ketentuan dalam izin lingkungan
• Pengendalian pencemaran air
• Pengendalian pencemaran udara
• Pengelolaan limbah B3, dan
• Pengendalian kerusakan lingkungan hidup (khusus untuk kegiatan pertambangan)
Bila suatu perusahaan sudah memenuhi ketentuan tersebut, maka akan dievaluasi kinerja melebihi
ketaatan, di mana evaluasi ini menunjukkan tingkat komitmen perusahaan tersebut untuk mencapai
keunggulan lingkungan (environmental excellence). Diagram sederhana sistem evaluasi PROPER
ditunjukkan pada Gambar 1.2.

Gambar 1.2. Prinsip dasar penilaian PROPER

Sumber: menlh.go.id

Penjelasan mengenai PROPER secara lengkap terdapat di dalam Peraturan Menteri Lingkungan Hidup
no 3 tahun 2014. Pelaksanaan PROPER ditargetkan untuk usaha wajib AMDAL atau UKL-UPL yang hasil
produknya untuk tujuan ekspor, sahamnya dijual di pasar bursa, dan yang kegiatannya menimbulkan
dampak yang signifikan terhadap lingkungan hidup.
Secara umum terdapat 5 tingkatan evaluasi PROPER, yakni EMAS, HIJAU, BIRU, MERAH dan HITAM.
Kelima tingkatan ini dibagi ke dalam 2 kelompok, yakni (1) peringkat berdasarkan syarat ketaatan,
terdiri atas warna biru, merah dan hitam, dan (2) peringkat berdasarkan evaluasi kinerja melebihi
ketaatan yang terdiri atas warna hijau dan emas.
Semakin meningkatnya perhatian pelaku usaha terhadap lingkungan tampak dengan semakin
meningkatnya perusahaan yang ikut serta dalam PROPER. Seperti tampak pada Tabel 1.5, setiap tahun
jumlah perusahaan peserta PROPER cenderung bertambah, dan semakin banyak perusahaan yang
masuk dalam kategori HIJAU dan EMAS.
Namun, untuk industri pengolahan ikan, masih cukup banyak yang memiliki penilaian yang rendah, di
mana pada tahun 2016 terdapat 1 perusahaan mendapat nilai hitam dan 22 perusahaan mendapat
nilai merah. Hal ini perlu mendapa perhatian mengingat industri perikanan merupakan industri yang
sangat strategis untuk Indonesia.
Tabel 1.5. Hasil Evaluasi PROPER Tahun 2002 – 2016
TAHUN HITAM MERAH BIRU HIJAU EMAS TOTAL
2002 – 2003 2 20 52 8 0 80
2003 – 2004 22 64 99 9 0 194
2004 – 2005 41 116 182 21 0 360
2006 – 2007 9 74 305 45 0 433
2008 – 2009 32 118 385 40 1 576
2009 – 2010 47 154 433 54 2 690
2010 – 2011 48 233 603 106 5 995
2011 – 2012 79 295 805 119 12 1.310
2012 – 2013 17 551 1.099 113 12 1.792
2013 – 2014 21 516 1.224 121 9 1.891
2014 – 2015 21 529 1.406 108 12 2.076
2015 – 2016 5 284 1.422 172 12 1.895
1.3. Pola Pikir Mendasar Pengelolaan Air Limbah
Pengelolaan air limbah adalah serangkaian usaha yang harus dilakukan secara kontinu dan sinergis.
Dalam pelaksanaannya, seluruh komponen dalam perusahaan pasti akan terlibat. Adanya usaha dan
komitmen dari perusahaan, optimasi dalam proses produksi dan dalam sistem pengolahan air limbah,
serta sistem organisasi yang jelas menjadi komponen yang dapat menunjang usaha pengelolaan air
limbah industri.
1.3.1. Upaya pokok secara menyeluruh di perusahaan
Emisi dan limbah dari pabrik akibat kegiatan industri dapat memberi dampak ke kesehatan masyarakat
sekitar ataupun lingkungan hidup. Pihak yang paling memahami penyebab dan penanganan emisi dan
limbah terhadap beban lingkungan hidup seperti ini adalah perusahaan yang menghasilkan emisi dan
limbah itu sendiri, dan yang dapat menurunkan beban pencemaran lingkungan hidup tersebut secara
efisien juga hanya perusahaan itu sendiri.
Terdapat beberapa hal yang perlu diperhatikan oleh suatu perusahaan dalam strategi pengelolaan
lingkungan hidup yang baik dan efektif.
a. Memperjelas kebijakan
Kebijakan yang jelas dari suatu perusahaan akan menjadi dasar yang kuat ke arah mana
langkah pengelolaan lingkungan tersebut akan berjalan. Diperlukan pemahaman mengenai
 aturan yang berlaku di daerah tempat perusahaan tersebut berada serta bagaimana norma-
norma yang berlaku di masyarakat sekitar.
b. Membangun struktur organisasi dan penataan fasilitas
Kebijakan yang baik perlu ditunjang dengan struktur organisasi yang baik dan fasilitas yang
memadai. Perlu ditentukan apa saja yang menjadi titik perhatian, untuk kemudian ditentukan
siapa yang memiliki kompetensi untuk mengawasi titik tersebut. Fasilitas yang baik akan
mempermudah sang penanggungjawab dalam mengawasi titik perhatian tersebut.
c. Upaya preventif
Selain membuat kebijakan yang menjadi landasan kerja dari perusahaan terkait dengan
lingkungan, sangat penting pula menyusun upaya-upaya untuk mencegah kegagalan yang
mungkin terjadi dari kebijakan yang telah dibuat. Upaya ini juga bermanfaat untuk
menumbuhkan kesadaran dari seluruh anggota perusahaan tersebut akan pentingnya
lingkungan.
d. Upaya mitigasi
Dalam kebijakan yang dibuat, perlu juga disusun rencana-rencana mitigasi, yakni upaya
penanggulangan apabila kebijakan yang dibuat ternyata mengalami kegagalan, atau hasilnya
tidak sesuai dengan yang direncanakan.
e. Koordinasi dengan pihak-pihak yang terkait
Komponen yang kecil, seringkali terlewat namun dapat berdampak cukup fatal dalam kegiatan
pengelolaan lingkungan. Kegiatan berupa berbagi informasi (sharing) serta ide bersama
dengan pemangku kepentingan terkait lingkungan hidup, serta membangun komunikasi yang
baik menjadi hal yang penting, agar kebijakan yang diambil sejalan dengan pandangan dan
rencana pemangku kepentingan ke depannya.
1.3.2. Upaya dalam proses produksi
Proses produksi menjadi kontributor terbesar dalam kegiatan industri, di mana sebagian besar limbah
berasal dari proses produksi. Pembenahan dalam proses produksi pasti akan memberikan dampak
yang positif untuk industri, baik dari sisi efisiensi proses, penyerapan bahan baku maupun penurunan
volume limbah yang dihasilkan. Salah satu program yang diterapkan oleh banyak negara terkait
dengan perbaikan sistem produksi adalah program Resource Efficiency and Cleaner Production (RECP).
Program RECP berusaha memberikan solusi terkait dengan semakin berkurangnya sumber daya yang
tersedia dan masalah limbah yang dihasilkan. RECP memberikan solusi berdasarkan kemungkinan dari
8 aspek berikut, yakni substitusi bahan, tata kelola area kerja, modifikasi produk, pemanfaatan produk
samping, on-site reuse atau recycle, penggantian teknologi, modifikasi peralatan dan peningkatan
pengendalian proses. Tujuan dari RECP adalah meningkatkan produktivitas produksi, efisiensi energi,
efisiensi air dan penurunan intensitas limbah (cair, padat maupun udara).
RECP sendiri merupakan program yang dapat diterapkan untuk berbagai jenis industri dan aktivitas.
Salah satu contoh kasus sukses pengaplikasian RECP yakni Hotel Heritance Kandalama di Sri Lanka.
Hotel tersebut dapat meningkatkan efisiensi penggunaan air dan listrik serta mengurangi jumlah
limbah yang dihasilkan dengan menerapkan prinsip RECP. Prinsip yang diterapkan bisa bersifat teknis
(pemisahan aliran limbah, operasional perlistrikan) hingga bersifat manajerial (kebijakan penyalaan
lampu, penggantian handuk).
Untuk industri pengolahan ikan, contoh prinsip RECP yang dapat dilakukan adalah modifikasi sistem
pencucian ikan menjadi counter-current untuk menghemat penggunaan air. Pada prinsip pencucian
secara counter-current ini, air yang bersih akan bertemu dengan ikan yang relatif lebih bersih, dan ikan
yang masih “kotor” akan berkontak dengan air sisa pencucian sebelumnya.
Pendekatan lain yang dapat dilakukan adalah dari sisi konservasi atau penyimpanan. Salah satu teknik
penyimpanan yang sedang berkembang adalah modified atmosphhere packaging (MAP). Proses
penyimpanan ini melibatkan campuran gas-gas sehingga secara keseluruhan konsentrasi oksigen
berkurang dan konsentrasi gas-gas lain (nitrogen, CO2) bertambah. Karbon dioksida akan menghambat
pertumbuhan mikroorganisme. Nitrogen sendiri merupakan gas inert yang perannya lebih untuk
mengurangi konsentrasi gas-gas lain. Hal yang perlu ditekankan, proses MAP tidak dapat
menggantikan refrigerasi sehingga pelaku industri perikanan (baik dari sisi produsen, distributor dan
penjual) tetap harus menjaga kondisi dingin selama proses. Kondisi dingin selama proses dan distribusi
ini dikenal dengan istilah cold chain. Penerapan MAP dan penjagaan kondisi dingin selama proses
dapat menjaga umur simpan ikan hingga 2-3 kali lipat lebih lama.

Intinya, ada banyak sekali potensi RECP yang mungkin dapat diterapkan pada industri termasuk
industri pengolahan ikan yang diharapkan dapat meningkatkan efisiensi penggunaan air dan energi
serta mengurangi jumlah limbah yang dihasilkan.
1.3.3. Upaya dalam proses pengolahan air limbah
Setinggi apapun efektivitas proses produksi, sebaik apapun teknologi yang digunakan dalam produksi,
limbah tetap menjadi suatu hal yang hampir pasti terbentuk. Bila perbaikan proses produksi dilakukan
untuk meminimasi jumlah limbah yang akan terbentuk, perbaikan proses pengolahan limbah
diperlukan agar limbah yang terbentuk tersebut dapat diolah sebagaimana mestinya hingga
memenuhi persyaratan sebelum dibuang ke badan air. Dengan demikian sangat diperlukan
pemahaman mengenai jumlah limbah, baku mutu, standar debit yang dialirkan di badan air tempat
limbah terolah akan dibuang, serta kondisi tanah tempat dibangun fasilitas pengolahan air limbah.
Selanjutnya diperlukan rencana penataan fasilitas pengolahan air limbah yang memiliki kapasitas yang
sesuai dengan baku mutu pembuangan air berdasarkan informasi-informasi tersebut.
Hal yang penting dalam perencanaan proses pengolahan air limbah adalah memilih metode
pengolahan yang total biayanya paling rendah, tidak hanya biaya untuk fasilitas yang dibangun, tetapi
juga perlu mengetahui biaya yang diperlukan untuk pemeliharaan fasilitas. Sangat penting untuk
membangun unit pengolahan air limbah yang murah, mudah dioperasikan dan dirawat dan tetap
mampu memenuhi peraturan yang berlaku.
BAB II PROSES PENGOLAHAN IKAN & POTENSI LIMBAHNYA
Pada bagian ini akan dibahas mengenai macam-macam jenis industri pengolahan ikan, serta
karakteristik limbah yang dihasilkan oleh tiap jenis industri.
2.1. Proses Produksi Industri Perikanan
Pemrosesan ikan pada dasarnya beragam menurut bahan baku, sumber utilitas air, dan unit proses
yang tersedia. Karakteristik air limbah yang dihasilkan pun berbeda-beda bergantung pada proses
yang digunakan. Derajat kontaminasi air limbah bisa rendah (misalnya pada pencucian ikan),
menengah (misalnya pada filleting), atau tinggi (misalnya air darah ikan dari tangki penyimpanan ikan)
(Chowdhury, dkk., 2009). Secara umum, proses industri perikanan dapat dibagi menjadi proses
industri pengalengan, pembekuan, pengasapan, penepungan dan pembuatan minyak ikan.
2.1.1. Industri pengalengan ikan
Pengalengan ikan merupakan proses pengawetan ikan dengan cara memasukkan ikan dalam kaleng
dan dipanaskan sebelum kaleng ditutup untuk membunuh bakteri yang menyebabkan proses
pembusukkan terjadi. Teknik pengalengan ikan ditemukan pertama kali oleh Nicolas Appert dari
Perancis dan telah berkembang menjadi salah satu industri pengolahan ikan yang paling penting di
dunia. Bahan baku ikan yang digunakan dalam industri pengalengan terdiri dari berbagai jenis ikan.
Pada dasarnya, proses produksi pengalengan ikan sama dengan teknik dasar yang telah ditemukan
oleh Appert, namun dengan teknologi yang lebih baik. Proses produksi ini harus dilakukan dengan
hati-hati untuk mencegah bakteri C. botulinum berkembang biak, karena dapat menyebabkan
terjadinya keracunan pada manusia. Sementara itu, wadah untuk produk pengalengan ikan dapat
terbuat dari logam, plastik, atau kaca, tetapi bahan yang paling banyak digunakan adalah wadah dari
logam, terutama timah dan alumunium. Penggunaan wadah berfungsi untuk:
• melindungi produk secara kedap udara,
• mencegah kontaminasi oleh bakteri yang dapat menyebabkan keracunan pada manusia,
• menjaga nutrisi yang terdapat dalam produk, dan
• mencegah bakteri berkembang biak kembali yang menyebabkan pembusukan.
Menurut Warne (1988), proses produksi pengalengan ikan dapat dipisahkan menjadi beberapa
kategori sesuai bahan baku yang digunakan yang akan dijelaskan pada bagian berikut.
2.1.1.1 Ikan sarden dan sejenis
Pengalengan ikan sarden dan sejenisnya (ikan makarel, lamuru, dll.) dapat dilakukan dengan dua
metoda berbeda yaitu metoda Mediterrania dan metoda Norwegia. Perbedaan kedua metode
tersebut adalah pada proses prapemasakan dan pembersihan organ tubuh ikan, pada metoda
Mediterrania proses prapemasakan menggunakan kukus dan isi perut ikan dikeluarkan seluruhnya,
sementara pada metoda Norwegia proses prapemasakan menggunakan asap panas dan isi perut ikan
tidak dikeluarkan. Metoda Norwegia banyak dilakukan di wilayah Eropa Timur, oleh karena itu, pada
bagian ini, proses produksi yang dibahas adalah proses produksi dengan metoda Mediterrania.
Deskripsi proses tersebut dapat dilhat pada Gambar 2.1.
Pengalengan ikan dimulai dengan penyiapan bahan baku. Pada tahap ini, bila bahan baku yang
digunakan adalah ikan segar, maka setelah ikan diterima, dapat melalui tahap selanjutnya. Sementara
bila ikan beku yang digunakan, perlu dilakukan proses thawing, yaitu proses pelunakan ikan beku
menggunakan air pada suhu ruang. Setelah penyiapan ikan, dilakukan penimbangan ikan agar sesuai
dengan standar yang diberlakukan oleh perusahaan, sebelum dilakukan pemotongan kepala, ekor,
sirip, dan pengeluaran isi perut. Pengeluaran isi perut dilakukan untuk menghindari aktivitas enzim
dalam perut ikan yang dapat mempercepat pembusukan daging ikan. Sementara itu, pemisahan sisik
dapat dilakukan dengan menggunakan drum berputar (rotary drum). Pada tahap ini (pemotongan
kepala, ekor, sirip, dan pengeluaran isi perut), biasanya dilakukan bersamaan dengan pencucian ikan
menggunakan air yang mengalir. Ikan yang sudah bersih, dimasukkan ke dalam kaleng. Pemasakan
awal dilakukan dengan melewatkan ikan dalam kaleng melalui konveyor. Pemasakan awal terdiri dari
dua tahap yaitu pemasakan awal pada suhu 95oC untuk mengeluarkan minyak ikan yang terdapat
dalam ikan dan pemasakan awal pada suhu 130oC untuk mengeringkan dan mengeluarkan minyak
ikan dari dalam kaleng. Setelah itu, kaleng melewati tahap pengisian cairan atau bumbu yang dapat
berupa minyak, air, larutan garam, atau saus.

Ikan Ikan
Segar Beku Pemasakan Awal

Thawing Pengisian Cairan/

Bumbu

Penimbangan Penyegelan Kaleng

Pengeluaran Isi Perut, Pencucian Kaleng Air Limbah

Pemotongan Kepala, Ekor,
Sirip, dan Pemisahan Sisik

Sterilisasi
Air Limbah Pencucian
Pendinginan, Pengeringan,
dan Pengepakan
Pengisian Ikan ke
dalam Kaleng
Ikan Kaleng

Gambar 2.1. Diagram alur proses pengalengan ikan sarden dan sejenisnya

Di Indonesia, sarden kaleng umumnya diisi dengan saus. Pada tahap pengisian bumbu, biasanya
terdapat tumpahan cairan yang dapat ditampung dan digunakan kembali. Tahap selanjutnya,
dilakukan penyegelan kaleng yang umumnya menggunakan teknik double seam untuk menjaga
keamanan penutup kaleng dari kebocoran. Setelah penyegelan kaleng, dilakukan pencucian kaleng
dari bumbu yang menempel di luar kaleng untuk menghindari kontaminasi bakteri. Pencucian
dilakukan menggunakan air dan deterjen. Pencucian umumnya dilakukan sebelum sterilisasi untuk
meminimalisasi kemungkinan kontaminasi setelah proses selesai. Tahap sterilisasi umumnya
dilakukan secara partaian (batch), pada suhu antara 112 – 115oC. Setelah sterilisasi, dilakukan
pendinginan dan pengeringan kaleng, sebelum kaleng dimasukkan ke dalam kardus.
2.1.1.2 Ikan tuna dan sejenis
Perbedaan alur proses produksi antara bahan baku ikan sarden dengan ikan tuna disebabkan oleh
jenis dan ukuran ikan tuna dibandingkan ikan sarden. Alur proses produksi pengalengan ikan tuna dan
sejenis dapat dilihat pada Gambar 2.2. Bahan baku ikan tuna umumnya merupakan ikan beku,
sehingga diperlukan proses pelunakan ikan (thawing). Setelah itu, dilakukan pembersihan isi perut,
pemotongan kepala, ekor, dan sirip, sekaligus pencucian, tetapi tidak dilakukan pemisahan sisik,
karena ikan tuna merupakan ikan yang tidak bersisik.
Kemudian dilakukan pemasakan awal, pada tahap ini, penggunaan ikan tuna berbeda dengan ikan
sarden karena ikan tuna dimasak awal terlebih dahulu, sementara pemasakan awal ikan sarden
dilakukan setelah ikan dimasukkan dalam kaleng. Pemasakan awal ikan tuna dilakukan pada suhu 102
– 104oC. Tahap ini berguna untuk memisahkan daging yang sudah rusak dan mengeluarkan minyak
dari ikan. Tahap selanjutnya adalah pendinginan ikan tuna menggunakan air yang dipercikkan (sprayed
water).

Ikan
Beku
Pemasukan Ikan ke
dalam Kaleng

Thawing
Pengisian Cairan/
Bumbu
Pengeluaran Isi Perut,
Pemotongan Kepala, Ekor,
dan Sirip
Penyegelan Kaleng

Air Limbah Pencucian

Pencucian Kaleng Air Limbah

Pemasakan Awal

Sterilisasi

Pendinginan
Pendinginan, Pengeringan,
dan Pengepakan

Air Limbah Pembersihan Loin

Ikan Kaleng

Gambar 2.2. Diagram alur proses pengalengan ikan tuna dan sejenisnya

Pendinginan berfungsi untuk memantapkan daging ikan tuna dan memisahkan minyak yang tersisa
dari daging ikan. Setelah pendinginan, dilakukan pembersihan daging bagian pinggang (loin). Pada
tahap ini, dilakukan pemisahan kepala jika belum dibersihkan, kemudian dilakukan penghilangan kulit
dan memisahkan daging ikan putih dari darah, tulang, daging gelap, dan daging merah. Daging putih
dan serpihan daging putih kemudian dimasukkan ke dalam kaleng terpisah. Daging putih utuh
digunakan untuk pengalengan tipe bongkahan (chunk), sementara serpihan daging putih digunakan
untuk tipe serpihan (flakes). Sementara daging merah digunakan untuk makanan hewan peliharaan.
Ikan dalam kaleng akan melewati tahap pengisian bumbu. Bumbu dalam hal ini adalah garam, sayuran,
dan minyak atau air. Setelah pengisian, dilakukan penyegelan kaleng dengan double seam. Kemudian
kaleng dicuci dengan air dan deterjen sebelum masuk ke tahap sterilisasi pada suhu 100oC. Kaleng
selanjutnya didinginkan dan dikeringkan sebelum dimasukkan dalam kardus.
2.1.2. Industri pembekuan ikan
Industri pembekuan ikan dan produk laut lainnya merupakan industri yang mengolah ikan dan produk
laut lainnya menjadi produk beku. Tujuan utama pembekuan adalah untuk mempertahankan
kesegaran produk terhadap perkembangbiakan mikroorganisme. Dengan penyimpanan ikan secara
beku, dapat mempertahankan kesegaran ikan sampai satu tahun. Proses pembekuan ikan dan produk
laut lainnya, tergolong sederhana. Setelah bahan baku diterima, dilakukan pencucian dan
pembersihan organ dalam ikan dan produk laut lainnya. Untuk produk-produk tertentu, juga dilakukan
pembersihan kulit. Kemudian, bahan baku yang sudah dibersihkan akan disortir berdasarkan kualitas,
ukuran, dsb. Jika produk yang dihasilkan adalah produk beku yang sudah matang, maka bahan baku
akan dimasak menggunakan kukus. Bahan baku kemudian dimasukkan ke dalam alat pembeku
(freezer). Terdapat empat jenis alat pembeku yang biasa digunakan dalam industri makanan, yaitu
sistem kontak pelat (bahan baku dibekukan dengan cara kontak dengan permukaan pelat dingin),
sistem kontak gas (bahan baku dibekukan dengan cara meniupkan udara atau gas dingin ke dalam
ruang berisi bahan baku), sistem kontak perendaman dalam cairan (bahan baku dibekukan dengan
cara direndam dalam atau dipercikkan dengan cairan beku), dan sistem pembekuan kriogenik yaitu
pembekuan menggunakan kontak dengan cairan kriogenik (cairan dengan suhu sangat dingin) dalam
ruang pembeku (Brennan, 2006). Setelah produk dibekukan, dilakukan pengemasan produk dan
produk disimpan dalam ruangan dingin sebelum didistribusikan. Khusus untuk pembekuan ikan,
biasanya dilakukan pembekuan ikan setelah ikan dipotong menjadi ikan bebas tulang (filet ikan). Alur
proses pembuatan filet ikan sebelum dilakukan pembekuan ditunjukkan pada Gambar 2.3

Ikan Ikan
Segar Beku

Thawing

Pemisahan Es,
Pencucian, dan
Penyortiran

Air Limbah Pembersihan Sisik

Pemotongan Kepala

Pemotongan Daging
Ikan

Pemisahan Kulit

Pemeriksaan dan
Pemotongan

Pengemasan dan
Penyimpanan

Filet Ikan

Gambar 2.3. Diagram alur proses pembuatan filet ikan untuk pembekuan

2.1.3. Industri pengasapan ikan

Teknik pengasapan ikan merupakan salah satu teknik pengawetan makanan yang tertua di dunia.
Tujuan utama pengasapan ikan adalah untuk mengeringkan ikan sehingga daging ikan tidak mudah
teroksidasi dan pembusukan dapat diperlambat. Deskripsi pengasapan ikan dapat dilihat pada
Gambar 2.4. Pada tahap pertama, setelah ikan diterima, ikan dicuci dan dilakukan pemotongan kepala,
ekor, sirip, dan pengeluaran isi perut. Kemudian sisik ikan dibersihkan dari tubuh ikan sebelum
dilakukan pemberian garam. Penggaraman umumnya menggunakan larutan garam, namun dapat juga
menggunakan garam padat yang dilumurkan ke daging ikan. Setelah itu, dilakukan penirisan agar air
garam dapat meresap ke dalam daging. Tahap selanjutnya, dilakukan pengeringan daging ikan dari
larutan garam, sebelum dilakukan pengasapan yang juga akan mematangkan daging ikan. Terdapat
tiga tahap pada pengasapan, yaitu pengeringan pada suhu 30oC, pengasapan dan pemasakan awal
pada suhu 50oC, dan pematangan ikan pada suhu 80oC. Ikan yang telah diasapkan, dapat dikemas dan
dijual.

Ikan Mentah

Pengeringan
Pengeluaran Isi Perut,
Pemotongan Kepala, Ekor,
dan Sirip
Pengasapan

Penghilangan Sisik
Pendinginan

Pemberian Garam

Pengemasan

Air Limbah Penirisan

Ikan Asap

Gambar 2.4. Diagram alur proses pengasapan ikan

2.1.4. Industri penepungan dan pembuatan minyak ikan

Tepung ikan dan minyak ikan merupakan produk lain dari perikanan. Tepung ikan banyak digunakan
sebagai sumber protein tambahan untuk pakan ternak dan di beberapa negara dikonsumsi juga oleh
manusia karena memiliki asam amino yang sangat baik. Bahan baku pembuatan tepung ikan terdiri
dari dua jenis yaitu spesies ikan yang dikhususkan untuk pembuatan tepung ikan dan limbah padat
(kepala, ekor, sirip, sisik, tulang, serpihan daging, dst.) industri perikanan. Komposisi tepung ikan
sangat bervariasi bergantung pada bahan baku dan metode yang digunakan dalam proses produksi.
Sementara itu, minyak ikan merupakan minyak yang tidak jenuh dan mudah teroksidasi sehingga
sangat baik untuk dikonsumsi manusia. Pada umumnya, industri yang melakukan penepungan ikan
juga menghasilkan minyak ikan, namun dalam bentuk minyak ikan mentah. Hal ini juga terjadi pada
industri perikanan di Indonesia secara umum. Oleh karena itu, industri penepungan dan minyak ikan
yang dibahas pada bagian ini hanya mencapai produk minyak ikan mentah. Deskripsi proses produksi
tepung ikan dan minyak ikan dapat dilihat pada Gambar 2.5.
Proses produksi tepung ikan dan minyak ikan dimulai dengan tahap pemasakan. Pada tahap ini, bahan
baku yang telah diuji, dimasak menggunakan kukus pada suhu sekitar 90oC untuk menghancurkan
dinding sel, memisahkan minyak, dan menggumpalkan protein. Selanjutnya, dilakukan penirisan sari
ikan (fish juice) yang mengandung air, minyak ikan, dan serpihan daging. Bagian padat ikan (fish cake)
kemudian ditekan dalam mesin tekan untuk mengeluarkan sari ikan yang tersisa. Sari ikan tersebut
bersama dengan sari ikan dari penirisan, diproses secara dekantasi atau sentrifugasi untuk
memisahkan minyak dari air dan endapan padatan. Minyak dari dekantasi, yang masih mengandung
air, sekali lagi melewati proses sentrifugasi untuk memisahkan minyak dari cairan kental yang masih
mengandung padatan (stick water). Kemudian, cairan kental diuapkan untuk menghasilkan bahan
terlarut (sekitar 40% dari bahan kering). Bahan terlarut ini masih mengandung minyak dan padatan
terlarut, sehingga dilakukan pemisahan minyak dari padatan terlarut yang tersisa. Minyak yang telah
dipisahkan biasanya disimpan dalam drum dan dijual kepada industri pengolah minyak ikan mentah.
Sementara itu, bahan padat ikan, air dari dekantasi, dan padatan terlarut, masuk ke dalam
pengeringan untuk mengeringkan tepung ikan. Pengeringan umumnya dilakukan dalam alat pengering
(pada suhu 80-95oC, suhu operasi tidak boleh terlalu tinggi karena asam amino ikan mudah rusak)
yang menggunakan kukus tak langsung sebagai pemanas. Tepung ikan kasar kemudian didinginkan
sebelum dilakukan pencacahan menjadi tepung ikan yang sudah halus dan dimasukkan ke dalam
karung untuk dijual.

Pemasakan

Sari Ikan
(Fish Juice)
Penirisian Decanter

Bagian Padat Ikan Minyak

(Fish Cake)
Pemisahan
Sari Ikan Minyak
Penekanan
Air
Cairan
dengan
Sari Ikan Padatan
Pengeringan (Stickwater)

Penguapan
Pendingin
Minyak Ikan
Pemisahan
Bahan
Pencacah Terlarut
(Grinder)
Padatan

Tepung Ikan

Gambar 2.5. Diagram alur proses penepungan dan pembuatan minyak ikan

2.1.5. Industri pengasinan ikan

Pengasinan adalah proses tradisional yang umum dilakukan di berbagai negara. Keberadaan unsur
garam (sodium klorida, NaCl) dalam jumlah yang cukup dapat mencegah (atau setidaknya
mengurangi) aktivitas mikroba yang dapat menyebabkan pembusukan. Bila ikan direndam dalam
larutan garam (brine) yang memiliki konsentrasi garam lebih tinggi dari kadar garam dalam daging
ikan, air dari daging akan mengalir ke larutan garam dan di saat yang sama garam akan menyerap ke
dalam daging sesuai dengan prinsip osmosis. Konsentrasi garam sebesar 6-10 persen dalam daging
dapat mencegah aktivitas dari sebagian besar bakteri pembusuk. Selain itu, pengurangan kadar air
dalam daging juga dapat mengurangi aktivitas bakteri pembusuk. Secara umum, proses pengasinan
ikan dapat dilihat pada Gambar 2.6.
Terdapat beberapa metode penggaraman ikan. Metode pertama adalah penggaraman basah (brine
salting). Pada metode ini, ikan direndam dalam larutan garam dengan konsentrasi sekitar 27 – 36%.
Dalam metode penggaraman basah, konsentrasi garam serta pengadukan dalam bak pengasinan
harus diperhatikan karena konsentrasi garam dalam larutan akan terus berkurang sehingga transfer
garam dari larutan ke daging akan melambat seiring waktu.
Metode selanjutnya adalah penggaraman kering. Pada metode ini, ikan disimpan dalam wadah kedap
air kemudian ditaburi garam sebanyak 10 – 35% dari berat ikan kemudian didiamkan 1 – 3 hari. Lama
penggaraman bergantung pada ukuran ikan serta kemurnian dari garam yang digunakan. Proses
penggaraman tersebut akan menghasilkan larutan garam. Ikan kemudian diambil, dicuci lalu
dikeringkan.
Ikan Mentah

Pembersihan Ikan

Pemberian Garam

Air Limbah Penirisan

Pengeringan

Ikan Asin

Gambar 2.6. Diagram alur proses pengasinan ikan

Metode ketiga adalah kench salting. Sederhananya, metode ini adalah metode penggaraman kering
tanpa wadah, dan biasa dilakukan oleh nelayan sebagai upaya untuk mengawetkan ikan agar tidak
busuk begitu sampai ke pelabuhan. Pada kench salting, ikan dibiarkan di atas lantai atau geladak kapal
dan kemudian ditaburi garam. Air yang terbentuk dari proses penggaraman dibiarkan mengalir tanpa
diwadahi. Proses ini memerlukan garam dalam jumlah yang sangat banyak untuk mengimbangi
larutan garam yang mengalir terbuang, dan, untuk negara tropis seperti Indonesia yang memiliki curah
matahari yang tinggi, proses ini tidak cocok karena dapat menyebabkan pembusukan ikan saat proses
berlangsung.
2.2. Karakteristik Air Limbah Industri Pengolahan Ikan
Karakteristik air limbah dari indutri pengolahan ikan berbeda-beda tergantung pada proses yang
dilakukan serta jenis ikan yang diolah. Air limbah terutama berasal dari pencucian ikan dan peralatan.
Pada umumnya, air limbah industri pengolahan ikan memiliki nilai konsentrasi BOD, minyak, lemak
serta nitrogen yang tinggi. Karakteristik air limbah untuk industri pengolahan ikan secara umum dapat
dilihat pada Tabel 2.1. Pada Tabel 2.2 dan Gambar 2.7 juga ditunjukkan contoh karakteristik air limbah
yang diambil dari pengolahan ikan di Jembrana, serta bagaimana fluktuasi debit air limbah selama
beberapa hari.

Gambar 2.7. Debit air limbah pengolahan ikan Jembrana

(Sumber: Nihon Suido Consultans, Co. Ltd., 2016)

 Tabel 2.1. Karakteristik Air Limbah Berdasarkan Proses Pengolahan Ikan
(Sumber: Nova Tec Consultants Inc., 1994)
Minyak
BOD COD TS TSS TKN
Jenis yang diproses lemak
(mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L)
(mg/L)
Proses pengolahan ikan 3.500 326-1.423 4.721 918- 1.000 117
1.000
Pengalengan ikan 1.400 2.900 1.900 1.200 82
Pengasinan ikan 2.300 5.400 6.000 150 257
Pengasapan ikan 1.700 400 200 77
Minyak ikan 11.500 91.000 25.900 25.000 268
Pengalengan ikan salmon 2.490- 4.462- 1.330- 464-687 388-417
2.682 5.348 1.575
Tepung ikan 66.400 191.000 19.000 12.500 6.400

Tabel 2.2. Karakteristik Air Limbah di Pengolahan Ikan di Indonesia

(Sumber: Nihon Suido Consultants Co, 2016)
Industri CODCr NH4-N TSS
Rata- Max Min Rata- Max Min Rata- Max Min
rata rata rata
Pembekuan 544 1.280 140 33 136 0,2 117 257 64
Perebusan 1.582 1.788 1.376 8 8 8 - - -
Pengasapan 2.760 3.670 1.810 313 361 213 459 690 296
Pengalengan 1.058 1.870 134 69 266 2,3 298 1.040 68
Tepung ikan 38.720 45.500 30.160 760 1.150 230 5.267 8.300 2.900

Melihat karakteristik air limbah industri, untuk mencapai baku mutu yang ditentukan diperlukan
instalasi pengolahan air limbah. Meski begitu, ternyata belum semua industri pengolahan ikan di
Indonesia memiliki IPAL untuk mengolah limbah yang mereka hasilkan. Berdasarkan hasil survei yang
dilakukan oleh Nihon Suido terhadap sejumlah indutri pengolahan ikan di Indonesia pada tahun 2014,
ternyata hanya sekitar 58,2 % industri pengolahan ikan yang sudah memiliki IPAL (Tabel 2.3).
Tabel 2.3. Presentase kepemilikan IPAL industri pengolahan ikan di Indonesia berdasarkan survei ke sejumlah
indusri tahun 2014
Sumber: Nihon Suido, 2016
Kondisi Kepemilikan IPAL
Jenis Industri
Memiliki IPAL Belum memiliki IPAL Total industri yang ditinjau Presentase (%)
Pembekuan 15 13 28 53.6
Pengasinan 1 0 1 100
Pengasapan 0 1 1 0
Pengalengan 7 4 11 63,6
Tepung ikan 6 1 7 85,7
Lain-lain 10 9 19 52,6
Total 39 28 67 58,2
BAB III TEKNOLOGI PENGOLAHAN AIR LIMBAH INDUSTRI PENGOLAHAN
IKAN
Pada bagian ini akan dibahas mengenai metodologi pengolahan air limbah secara umum, serta
teknologi – teknologi yang ada dan sudah umum digunakan di dalam tahapan pengolahan air limbah.
3.1. Teknologi Pengolahan Air Limbah
Berdasarkan hasil tinjauan berbagai pustaka, air limbah yang dihasilkan oleh industri perikanan
memiliki kandungan organik yang tinggi. Kandungan organik yang tinggi disebabkan oleh darah, sari
ikan (fish juice), dan organ tubuh ikan, seperti isi perut, sirip, ekor, dan daging busuk yang terbawa ke
dalam air limbah. Organ tubuh ikan dapat terbawa ke dalam air limbah karena dalam industri
perikanan, air juga digunakan untuk membersihkan peralatan dan lantai yang merupakan tempat
menempelnya darah, tumpahan sari ikan, dan organ tubuh ikan. Selain itu, limbah cair industri
perikanan juga mengandung beban nitrogen yang cukup tinggi. Limbah cair beberapa industri
perikanan juga dapat mengandung minyak dan lemak dalam jumlah tinggi, terutama industri dengan
bahan baku berupa ikan yang berlemak. Oleh karena itu, diperlukan instalasi pengolahan air limbah
(IPAL) untuk limbah cair industri perikanan sebelum air limbah dibuang ke lingkungan.
3.1.1. Metodologi Pengolahan Air Limbah Secara Umum
Pada umumnya, proses pengolahan air limbah terdiri atas pra-pengolahan (pre-treatment),
pengolahan primer dan pengolahan sekunder, seperti pada Gambar 3.1.

•Proses
•Screening
Pre- Pengolahan Pengolahan Pengolahan aerobik
treatment •Pemisahan primer padatan sekunder •Proses
minyak-air
anaerobik

Gambar 3.1. Skema pengolahan limbah secara umum

3.1.2. Pra pengolahan (pre-treatment)

Dengan karakteristik yang dimiliki, air limbah industri perikanan perlu dilakukan pre-treatment agar
dapat diproses secara biologis pada tahapan selanjutnya. Beberapa tahapan pre-treatment yang biasa
dilakukan adalah sebagai berikut.
3.1.2.1. Penyaringan (screening)
Penghilangan padatan dengan ukuran yang relatif besar (0,7 mm atau lebih) dapat dilakukan dengan
cara penyaringan. Metode ini paling sering digunakan sebagai perlakuan utama pada industri
pengolahan makanan, termasuk ikan, karena dapat mengurangi jumlah padatan yang perlu diolah
dengan cepat. Konfigurasi sistem penyaringan yang paling mudah adalah mengalirkan air melewati
saringan statis dengan diameter sekitar 1 mm seperti ditunjukkan pada Gambar 3.2.
Secara umum, penyaringan tangensial dan rotary drum adalah jenis yang umum dipakai pada industri
pengolahan ikan. Penyaringan tangensial bersifat statis namun lebih tidak mudah tersumbat karena
alirannya. Pengurangan padatan pada tahapan ini berkisar antara 40 – 75%. Padatan ikan lama
kelamaan akan terlarut dalam air, karena itu sangat disarankan proses penyaringan dilakukan pada
tahapan paling pertama proses pengolahan air limbah. Selain itu, usahakan agar tidak dilakukan
pengadukan pada aliran limbah sebelum masuk ke unit penyaringan agar padatan tidak terpecah
menjadi kecil-kecil yang membuat pemisahan sulit dilakukan. Pada industri skala kecil, penyaringan
biasanya hanya dilakukan dengan cara pengendapan saja di settling tank.

Gambar 3.2. Contoh konfigurasi unit penyaring secara tangensial/miring

3.1.2.2. Bak ekualisasi

Bak ekualisasi diperlukan untuk menyamakan debit dan konsentrasi air limbah yang akan diolah.
Penyamaan diperlukan agar pengolahan air limbah secara biologi dapat berjalan secara efektif, apalagi
industri perikanan menghasilkan air limbah dengan debit dan konsentrasi yang bergantung pada
jumlah bahan baku sehingga fluktuasi air limbah industri perikanan cukup tinggi. Bak ekualisasi juga
dapat berfungsi sebagai tempat untuk pengaturan pH dan penambahan nutrisi bagi aktivitas mikroba
dalam pengolahan air limbah secara biologi.
3.1.2.3. Pemisahan minyak dan lemak
Air limbah hasil pengolahan ikan pasti mengandung minyak dan lemak dengan jumlah yang bervariasi
tergantung pada jenis pengolahannya. Pemisahan dengan gravitasi dapat dilakukan apabila jumlah
minyak cukup banyak dalam air limbah dan minyak tidak teremulsi. Bila minyak teremulsi dalam air,
maka perlu dilakukan demulsifikasi. Demulsifikasi dapat dilakukan dengan mengubah pH air limbah
menjadi 10. Pemberian panas juga dapat dilakukan dalam proses demulsifikasi, namun proses ini tidak
ekonomis kecuali memang tersedia steam berlebih dari proses. Pemisahan minyak dari air limbah
secara gravitasi dilakukan menggunakan tangki pemisah miring. Tangki pemisah ini berupa silinder
yang dimiringkan kira-kira 45 – 60o. Minyak dalam air akan naik ke permukaan, dan karena tangki
dimiringkan, lama-kelamaan akan menyentuh dinding tangki. Setelah selang waktu tertentu, maka
minyak akan saling berikatan satu sama lain sehingga lebih mudah untuk mengapung. Skema alat ini
ditunjukkan pada Gambar 3.3.
 Gambar 3.3. Skema alat pemisah minyak dari air limbah secara gravitasi

Selain menggunakan tangki miring, pemisahan minyak juga dapat dilakukan dengan flotasi, dengan
dissolved air flotation (DAF) merupakan alat yang paling umum dipakai. Pada intinya, DAF adalah
proses yang memanfaatkan gelembung udara untuk memisahkan padatan atau minyak dari air limbah.
Gelembung tersebut menempel pada partikel, sehingga mengurangi densitas partikel lalu mengangkat
partikel tersebut naik ke permukaan air. Partikel yang terbawa ke permukaan kemudian disapu (skim)
dari permukaan air dengan menggunakan alat yang diberi nama skimmer.
Pada proses DAF ini, umpan air limbah dikontakkan dengan efluen yang di-recycle. Aliran recycle ini
memiliki tekanan lebih tinggi dari air umpan setelah melewati pompa. Aliran campuran ini masuk ke
dalam tangki klarifikasi dan tekanan yang dilepaskan oleh air menimbulkan gelembung udara yang
akan mengikat partikel dalam air limbah (skema pada Gambar 3.4). Kunci utama operasional DAF
adalah penjagaan pH (biasanya 4,5 – 6), laju alir umpan dan operator yang berpengalaman. Proses
DAF ini dapat menghilangkan minyak hingga 80 % dan padatan tersuspensi hingga 75 %. Meski terlihat
efektif, proses DAF tidak cocok untuk industri skala kecil karena ongkos operasi yang cukup besar.

Gambar 3.4. Skema set alat DAF

Secara keseluruhan, tahap pra pengolahan dapat mengurangi konsentrasi BOD (Biochemical Oxygen
Demand) dan COD (Chemical Oxygen Demand) hingga 35 %, serta parameter minyak-lemak sebesar
65 %.
3.1.3. Pengolahan primer (primary treatment)
Pengolahan primer merupakan pengolahan air limbah dengan menggunakan prinsip fisika dan kimia.
Teknologi pengolahan primer yang digunakan adalah pengendapan (primary sedimentation).
Pengendapan diperlukan untuk memperlambat aliran air limbah sehingga dapat mengendapkan
padatan-padatan yang tidak tersaring seperti pasir, kerikil, sisik ikan, serpihan daging ikan, dll.
Padatan-padatan tersebut dipisahkan agar tidak mengganggu tahap selanjutnya seperti menyumbat
pipa dan merusak peralatan. Tahap pengendapan juga dapat dibantu dengan menggunakan bahan
kimia berupa koagulan dan/atau flokulan, bila kandungan total padatan tersuspensi (total suspended
solid, TSS) dari air limbah sangat tinggi. Dengan menggunakan teknologi pengolahan primer,
kandungan TSS dapat diturunkan hingga 60 %. Berikut ini adalah beberapa contoh proses pengolahan
primer yang biasa dilakukan
3.1.3.1. Koagulasi dan flokulasi
Dalam air limbah, pada umumnya mengandung padatan, baik yang terlarut, tersuspensi maupun
terendapkan. Keberadaan padatan terendapkan atau tersuspensi yang terlalu berlebihan akan
menurunkan kinerja pengolahan limbah proses – proses selanjutnya, terutama proses biologis. Cara
yang biasa digunakan untuk menghilangkan padatan tersebut adalah melalui proses koagulasi dan
flokulasi. Koagulasi dan flokulasi sendiri merupakan dua tahapan proses yang saling berhubungan.
Flokulasi biasanya dilakukan setelah proses koagulasi. Koagulasi secara sederhana adalah destabilisasi
komponen – komponen padatan dalam air. Akibat dari destabilisasi ini, komponen – komponen
padatan dapat saling berinteraksi satu sama lain. Proses flokulasi adalah proses aglomerasi komponen
– komponen padatan tersebut, sehingga akan terbentuk flok – flok dengan ukuran yang telah
ditentukan. Padatan yang terbentuk kemudian dipisahkan dari air dengan cara scrapping (bila densitas
flok kecil sehingga terapung) atau dikeruk/dipompa (bila densitas flok besar sehingga mengendap).
Secara umum, koagulan dibedakan menjadi dua kelompok, yakni koagulan metal dan polielektrolit.
1. Koagulan metal
Koagulan metal sendiri dibedakan menjadi dua, yakni koagulan berbasis alumunium dan koagulan
berbasis besi. Pada Tabel 3.1, ditunjukkan beberapa contoh koagulan metal komersial yang sudah
umum digunakan.
2. Polielektrolit
Polielektrolit yang dimaksud pada bahasan ini adalah komponen, baik natural maupun sintesis,
yang larut dalam air yang dapat merusak kestabilan (destabilasasi) komponen padatan dalam air.
Biasanya, koagulan polielektrolit juga berperan sebagai flokulan. Beberapa contoh polielektrolit
yang digunakan dalam proses koagulasi dan flokulasi adalah silika aktif (activated silica), guar gum,
pati, tannin dan sodium alginat.
3.1.3.2. Sedimentasi
Sedimentasi memisahkan padatan berdasarkan prinsip gravitasi. Pada proses sedimentasi sederhana,
partikel dengan densitas lebih besar dari air akan mengendap di dasar kolam. Proses sedimentasi
sudah diterapkan pada pengolahan air limbah berbagai macam industri tidak hanya untuk primary
treatment tapi juga pada secondary treatment untuk memisahkan padatan yang terbentuk pada
proses biologis (skema pengendapan ditunjukkan pada Gambar 3.5). Pengendapan terjadi apabila
kecepatan horizontal partikel lebih rendah daripada kecepatan vertikal. Panjang kolam serta waktu
retensi dapat dihitung sehingga padatan dengan kecepatan pengendapan tertentu (Vc) akan
mengendap di dasar kolam, mengikuti persamaan berikut:
 𝑘𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 𝑘𝑜𝑙𝑎𝑚
𝑉𝑐 =
𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖
Tabel 3.1. Contoh-contoh Koagulan Metal
(Sumber: Coagulant and Flocculant, 1980; dan berbagai sumber)
Basis Nama Rumus kimia Penjelasan
Alumunium Koagulan paling umum digunakan
Al2(SO4)3. 14H2O
sulfat
Alumunium Biasanya digunakan dalam bentuk
AlCl3.6H2O larutan 20% Al2O3
klorida
Dibandingkan dengan alumunium
Alumunium sulfat, jumlah yang dibutuhkan lebih
Polialumunium sedikit untuk menghilangkan
(Al(OH)1,5(SO4)0,125Cl1,25)n
klorida turbiditas, namun sama untuk
menghilangkan warna
Natrium Biasanya digunakan dengan
NaAlO3 penambahan alum
alumina
Pada pH basa, dapat digunakan untuk
Besi (III) sulfat Fe2(SO4)3. 8H2O menghilangkan besi dan mangan
(lebih dipilih daripada alum)
Lebih banyak digunakan pada pH
Besi (II) sulfat FeSO4. 7H2O tinggi untuk proses softening dan
Besi penghilangan besi dan mangan
Bersifat sangat korosif, dan kristalnya
sangat higroskopis sehingga
Besi (III) klorida FeCl3 penyimpanan harus dilakukan dengan
baik

Gambar 3.5. Skema proses sedimentasi

Keuntungan menggunakan sedimentasi untuk menghilangkan padatan tersuspensi terletak pada

harga yang relatif rendah untuk mendesain, membangun dan mengoperasikan proses, tidak
memerlukan kualifikasi operator yang tinggi, dan keefektifan yang cukup baik. Karena itu, desain,
konstruksi dan operasional yang baik sangat penting untuk dilakukan. Salah satu hal yang perlu
diperhatikan dalam operasional kolam sedimentasi adalah waktu retensi, yang menunjukkan berapa
lama proses perlu dilakukan. Secara teoritis, waktu retensi dihitung dengan persamaan berikut:
24𝑉
𝑡=
𝑄
Di mana t = waktu retensi (jam), Q = debit air limbah rata-rata (m3/jam) dan V = volume kolam (m3).
Temperatur biasanya tidak menjadi pertimbangan dalam desain, namun perlu diperhatikan pada
temperatur yang sangat dingin, viskositas air akan meningkat dan dapat menghambat proses
sedimentasi. Untuk menghilangkan padatan pada dasar kolam dapat digunakan pipa perforasi yang
disusun di dasar kolam. Pipa-pipa tersebut harus memiliki jarak saat disusun sehingga mudah untuk
dibersihkan bila terjadi penyumbatan (Gambar 3.6). Kecepatan aliran dalam pipa tersebut juga harus
cukup tinggi untuk mencegah pengendapan.

Gambar 3.6. Skema pipa perforasi pada dasar kolam pengendapan

3.1.4. Pengolahan sekunder (secondary treatment)

Pengolahan primer saja tidak cukup untuk mengolah air limbah yang dihasilkan oleh industri
pengolahan produk laut. Hal ini terutama dikarenakan oleh kandungan sisa-sisa bahan baku yang
merupakan bahan organik yang masih tinggi dalam air limbah. Teknologi pengolahan sekunder yang
dapat digunakan adalah proses biologis, baik secara anaerobik maupun aerobik. Untuk air limbah
dengan kandungan bahan organik (BOD atau COD) yang tinggi seperti industri perikanan (dari data
primer, karakteristik inlet IPAL industri perikanan memiliki BOD dan COD yang tinggi), disarankan
untuk terlebih dahulu menggunakan proses biologis secara anaerobik sebelum proses aerobik.
Penggunaan proses anaerobik dapat menurunkan kebutuhan lahan IPAL, mengurangi beban
pengolahan air limbah secara biologis aerobik, dan mengurangi biaya penanganan lumpur. Akan
tetapi, proses anaerobik memerlukan operator yang handal. Penggunaan proses biologis secara
anaerobik dapat menurunkan konsentrasi parameter TSS hingga 55 % dan konsentrasi parameter BOD
dan COD sebesar 65 %. Sedangkan penggunakan proses biologis secara aerobik dapat menurunkan
konsentrasi parameter TSS hingga 80 % dan konsentrasi parameter BOD dan COD sebesar 90 % (untuk
konsentrasi COD di bawah 1000 mg/l). Dengan menggunakan proses pengolahan air limbah sekunder,
kandungan parameter minyak-lemak dalam air limbah juga dapat diturunkan hingga 90 %. Pada
gambar 3.7 ditunjukkan contoh – contoh proses pengolahan biologis, dan . Pada Tabel 3.2. berikut ini
disajikan ringkasan perbandingan antara proses aerobik dan anaerobik.
 Penguraian senyawa organik dalam air limbah menggunakan lumpur
Proses lumpur aktif yang kaya akan bakteri. Dalam prosesnya, dilakukan aerasi. Endapan
yang terbentuk sebagian dibuang, sebagian digunakan kembali

Menyemprotkan air limbah dari unggun ke suatu permukaan yang telah

Proses trickling
dilapisi biofilm aerobik. Pada permukaan tersebut terjadi penguraian zat
filter organik oleh mikroba

Penguraian komponen organik dan ammonia melalui proses aerobik

Proses Downflow hanging
Proses Biofilm tanpa aerasi dengan memanfaatkan biofilm yang menempel pada media
Aerobik sponge (DHS) spons

Proses rotating Bakteri aerobik tumbuh pada disk/piringan yang sekitar 40% bagiannya
biological contactor terendam dalam air limbah. Piringan tersebut berputar agar mikroba
(RBC) memperoleh oksigen dari udara untuk mengurai senyawa organik

Proses aerasi Penguraian senyawa organik dalam air limbah dengan cara melekatkan
kontak mikroorganisme pada media filter terendam

Dikenal juga dengan sistem kolam dalam (deep pond), di mana kondisi
Anaerobic lagoon lagun bebas dari oksigen; dilakukan pada kolam yang dalam

Pengolahan limbah menggunakan tangki yang ditutup rapat sehingga

Tangki digester tidak ada oksigen dalam tangki; terjadi penguraian senyawa organik
secara anaerobik

Proses
Anaerobik

Pengolahan limbah menggunakan reaktor dengan baffle yang diisi

Proses anaerobic baffled reactor (ABR) lumpur mikroorganisme.

Pengolahan air limbah dengan cara mengalirkan air limbah secara

Proses upflow anaerobic sludge blanket
upflow ke dalam reaktor anaerobik yang mengandung granular sludge
(UASB) tersuspensi.

Gambar 3.7. Contoh metode-metode pengolahan biologis

Tabel 3.2. Perbandingan proses anaerobik dan aerobik

Parameter Anaerobik Aerobik

Kebutuhan energi Rendah Tinggi
Degree of treatment Moderat (60 – 90%) Tinggi (>95%)
Produksi lumpur Sedikit Banyak
Kestabilan proses (terhadap fluktuasi umpan dan Rendah – sedang (rentan) Sedang – tinggi (lebih
keberadaan komponen toksik) resistan)
Waktu start-up Lama (2 – 4 bulan) Lebih cepat (2 – 4 minggu)
Kebutuhan nutrien Rendah Tinggi untuk limbah
tertentu
Bau Berpotensi menghasilkan bau Kecil kemungkinan
menghasilkan bau
Alkalinitas Tinggi untuk jenis limbah tertentu Rendah
 Biogas Dapat mengasilkan biogas (potensi Tidak menghasilkan biogasi
mandiri energi)

Performa dari proses sekunder (biologis) ini dipengaruhi oleh berbagai faktor, salah satunya adalah
keberadaan inhibitor dalam limbah. Komponen yang menjadi inhibitor dalam proses biologis
contohnya adalah logam-logam berat, sehingga normalnya proses sekunder dilakukan setelah proses
fisika dan kimia yang dapat menyisihkan kandungan logam-logam berat tersebut. Selain logam berat,
komponen aromatik juga dapat menghambat kinerja sistem pengolahan biologis. Pada Tabel 3.3
ditunjukkan beberapa komponen yang menjadi inhibitor proses biologis serta nilai ambangnya.
Tabel 3.3. Ambang batas inhibisi proses biologis
(Water Environment Federation, 1994)

Komponen Ambang batas (mg/L) Komponen Ambang batas (mg/L)

Cadmium 1 – 10 Nikel 1 – 2,5
Total krom 1 – 100 Zinc 0,3 – 50
Chromium III 10 – 50 Arsen 0,1
Chromium VI 1 Merkuri 0,1 – 2,5 sebagai Hg(II)
Tembaga 1 Perak 0,25 – 5
Timbal 0,1 – 100 Sianida 0,1 – 5
Ammonia 480 Iodine 10
Sulfida 10 Anthracene 500
Benzena 100 – 500 2-Chlorofenol 5
Ethylbenzene 200 Pentachlorophenol 0,95 – 50
Phenol 50 – 200 Toluene 200
Surfaktan 100 – 500

3.1.4.1. Pengolahan aerobik

Secara umum, pengolahan aerobik adalah pengolahan limbah menggunakan mikroorganisme di mana
dalam prosesnya dilakukan aerasi. Dalam proses ini, akan dihasilkan gas CO2. Proses aerobik biasanya
dilakukan sebelum proses anaerobik (bila ada). Berikut ini akan dibahas beberapa metode pengolahan
aerobik yang biasa digunakan dalam proses pengolahan limbah
Proses lumpur aktif
Pada sistem lumpur aktif, mikroorganisme (dalam lumpur) berinteraksi dengan komponen organik
pada air limbah dalam keadaan aerobik. Mikroorganisme mengolah komponen organik menjadi
karbon dioksida dan material sel. Oksigen diperoleh dari udara yang disuplai yang juga berguna untuk
pengadukan. Air dan lumpur pada aliran keluaran dipisahkan dan sebagian lumpur didaur ulang ke
dalam sistem, sedangkan sebagian lagi dibuang setelah diproses lebih lanjut. Mayoritas proses lumpur
aktif pada industri pengolahan ikan masuk ke dalam tipe extended aeration; proses dengan waktu
tinggal yang lebih lama dengan organic loading yang cenderung kecil. Tipe ini dipilih karena umumnya
pengolahan limbah industri perikanan membutuhkan oksigen yang cukup besar, sekitar 3 kg oksigen
per kg BOD yang diolah. Waktu retensi berkisar antara 1 – 2 hari, sedangkan konsentrasi padatan
(lumpur aktif dan komponen limbah) dalam sistem dijaga pada level sedang untuk mengolah limbah
yang tidak terlalu berat (BOD kurang dari 800 mg/L). Sebelum memasuki proses lumpur aktif, penting
untuk dilakukan primary treatment dan flow equalization untuk memastikan operasi berjalan dengan
optimal.
Jenis proses lumpur aktif yang umum dipilih adalah model konvensional dan bentuk continuous flow
tanks (reaktor tangki kontinyu). Pada proses konvensional, air limbah disirkulasikan dalam tangki
aerasi dengan aliran diatur menggunakan baffle sehingga memiliki model seperti plug flow reactor
(skema pada Gambar 3.8). Konfigurasi ini membutuhkan oksigen dan konsentrasi organik inlet yang
besar.

Gambar 3.8. Skema proses lumpur aktif konvensional

Berbeda dengan proses konvensional, umpan air limbah dapat dimasukkan dari berbagai sisi untuk
memastikan homogenitas dalam tangki (skema pada Gambar 3.9). Konfigurasi ini dinilai lebih stabil
dibandingkan proses konvensional, terutama dari segi fluktuasi organic load.
Terdapat beberapa aspek yang perlu diperhatikan dalam operasional lumpur aktif. Aspek pertama
adalah waktu retensi hidraulik (hydraulic residence time/HRT, θH) yang merupakan rasio antara
volume reaktor (VR) dengan debit limbah (QR)
𝑉𝑅
𝜃𝐻 =
𝑄𝑅

Gambar 3.9. Skema proses lumpur aktif dalam tangki berpengaduk

Selain waktu retensi hidraulik, terdapat pula waktu tinggal sel (mean cell residence time, MCRT, θC)
yang merupakan rasio antara sel yang terdapat dalam reaktor terhadap jumlah sel yang dikeluarkan
dari tangki aerasi per hari. Nilai tipikal θH adalah sekitar 3 – 6 jam, sedangkan θC bervariasi antara 3 –
15 hari.
SVI adalah salah satu parameter dalam operasional lumpur aktif. Nilai SVI menyatakan kecenderungan
padatan dalam lumpur aktif untuk membentuk endapan. SVI dihitung dengan cara menentukan
konsentrasi endapan dalam sampel air limbah teraerasi setelah didiamkan selama 30 menit.
Konsentrasi tersebut kemudian dibagi dengan nilai MLSS. Parameter ini menjadi penting sebagai basis
pemisahan antara air dengan lumpur aktif pada kolam pengendap.
𝑚𝐿
𝑚𝐿 𝐾𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 𝑡𝑒𝑟𝑒𝑛𝑑𝑎𝑝𝑘𝑎𝑛 𝑠𝑒𝑡𝑒𝑙𝑎ℎ 30 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 ( 𝐿 )
𝑆𝑉𝐼 ( )= 𝑚𝑔
𝑔𝑟𝑎𝑚 𝑀𝐿𝑆𝑆 ( 𝐿 )
Nilai SVI yang baik berkisar antara 50 – 150 mL/g.
MCRT, atau solid retention time (SRT) menyatakan rata-rata lama mikroorganisme berkontak dengan
substrat. Secara sederhana, nilai MCRT/SRT menyatakan berapa lama mikroorganisme dapat berada
di dalam lumpur aktif sebelum dibuang. Proses lumpur aktif sendiri secara terus-menerus akan
menghasilkan padatan. Secara umum, penghilangan 1 kg BOD akan menghasilkan 0,5 kg padatan. Bila
kadar padatan dalam proses lumpur aktif terlalu tinggi, maka efisiensi pengolahan akan berkurang
secara signifikan. Perhitungan SRT mengikuti persamaan berikut:
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑑𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚 (𝑚𝑔)
𝑆𝑅𝑇 (ℎ𝑎𝑟𝑖) = 𝑚𝑔
𝑝𝑎𝑑𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟𝑘𝑎𝑛 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚 ( )
ℎ𝑎𝑟𝑖
Umur lumpur yang lebih tua akan menghasilkan sludge yang lebih sedikit dibandingkan lumpur yang
lebih muda, karena BOD (substrat) digunakan terutama untuk bertahan hidup (cell maintenance), baru
setelah itu digunakan untuk tumbuh. Padatan dalam sistem dapat dihitung dengan mengalikan nilai
MLSS dengan volume kolam aerasi. Padatan yang dikeluarkan dari sistem terdiri atas dua komponen,
yakni padatan yang dibuang/didaur ulang sebagai waste activated sludge (WAS) dan padatan yang
terbawa oleh aliran efluen sebagai effluent suspended solids (ESS). Nilai MCRT ini berkisar antara 3 –
15 hari untuk tipikal lumpur aktif konvensional. Nilai MCRT yang kurang dari 3 hari akan menghasilkan
lumpur yang sulit mengendap sehingga menghasilkan aliran keluaran yang keruh.
F/M ratio (food-to-microorganism ratio) adalah perbandingan antara makanan (BOD) masuk ke dalam
sistem terhadap mikroorganisme dalam sistem. Nilai rasio F/M harus dikontrol secara reguler. Bila
nilai rasio F/M terlalu tinggi, mikroorganisme tidak dapat membentuk flok dengan baik. Nilai rasio F/M
yang rendah menyatakan jumlah mikroorganisme yang tinggi namun jumlah makanan dalam sistem
terbatas. Jumlah makanan yang terbatas membuat mikroorganisme cenderung saling mendekat satu
sama lain untuk membentuk flok. Namun, harus diperhatikan bahwa nilai rasio F/M yang terlalu
rendah membuat bakteri membentuk filamen sehingga dapat mengurangi performa sistem. Rasio F/M
biasanya dikontrol dengan mengatur sludge wasting rate.
Perhitungan nilai F memperhitungkan laju alir limbah yang masuk dan konsentrasi BOD umpan
𝐹 = 𝑙𝑎𝑗𝑢 𝑎𝑙𝑖𝑟 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘 𝑥 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝐵𝑂𝐷
Penentuan volume mikroorganisme (M) memperhitungkan volume sistem dan MLVSS.
𝑀 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑘𝑜𝑙𝑎𝑚 𝑎𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑥 𝑀𝐿𝑉𝑆𝑆
Parameter-parameter di atas akan memiliki nilai yang berbeda tergantung jenis prosesnya. Pada Tabel
3.4. ditunjukkan tipikal nilai dari tiap parameter proses di atas tergantung operasional lumpur aktifnya.
Tabel 3.4. Parameter dan nilainya untuk tiap jenis proses lumpur aktif
 Produksi
BOD Hydraulic Efisiensi
F/M Sludge lumpur
Loading retention MLSS penghilangan
Proses 𝒌𝒈 𝑩𝑶𝑫/𝒅𝒂𝒚 age (kg DS/kg
( ) 𝒌𝒈 𝑩𝑶𝑫 time (mg/L) BOD
𝒌𝒈 𝑴𝑳𝑺𝑺 ( ) (hari) BOD
𝒎𝟑 . 𝒅 (jam) (%)
removed)
2.000
Aerasi
0,2 – 0,5 0,5 – 1,5 5 – 14 3 – 30 – 90 – 95 0,5 – 1
konvensional
3.000
2.000
Extended 20 –
0,05 – 0,15 0,25 – 0,3 20 – 30 – 90 – 95 0,5 – 0,6
aeration 30
6.000
High rate 5.000
0,5 –
activated 1 – 2,5 1,6 – 16 2,5 – 3,5 – 60 – 70 0,8 – 1,2
10
sludge 8.000
3.000
Pure O2 0,25 – 1 1,6 – 4 1 – 10 3 – 10 – 90 – 95
8.000
2.000
Deep shaft 0,5 – 5 3,7 – 6,6 0,5 – 5 4–5 – 0,5 – 0,85
6.000
Secara umum, proses aerasi konvensional adalah proses lumpur aktif yang dioperasikan pada loading
rate lebih besar dari 0,2 kg BOD/kg MLSS per hari. Pada proses ini, nitrifikasi dapat terjadi dan akan
semakin intens terjadi pada loading rate yang lebih rendah dan umur lumpur yang lebih tua.
Proses extended aeration adalah proses lumpur aktif yang dijalankan pada rasio F/M dan loading rate
yang rendah dengan waktu retensi hidraulik dan umur lumpur yang lebih panjang. Dampaknya, jumlah
makanan yang tersedia bagi mikroorganisme akan lebih sedikit dan mikroorganisme akan
berkompetisi memperoleh makanan, menghasilkan aliran keluaran yang sangat rendah kadar
organiknya. Proses minim makanan ini menyebabkan kandungan lumpur yang relatif rendah dan
relatif stabil. Untuk industri pengolahan ikan, konfigurasi ini merupakan konfigurasi yang paling cocok
diterapkan.
High rate activated sludge biasanya digunakan untuk limbah yang relatif berat yang perlu diturunkan
terlebih dahulu kadar organiknya sebelum dapat diproses lebih lanjut. Proses ini dijalankan pada
loading rate yang tinggi dan waktu retensi yang singkat untuk menghilangkan komponen organik yang
mudah terurai, yang biasanya sekitar 60-70% dari total BOD. Proses ini biasanya diikuti dengan proses
biologis tambahan yang dijalankan pada loading rate yang lebih rendah.
Selain proses di atas, proses lumpur aktif dapat pula dimodifikasi menjadi sistem teraduk sempurna,
sistem reaktor aliran sumbat, hingga meningkatkan kadar oksigen terlarut seperti mengumpankan
oksigen murni ke dalam sistem (pure oxygen) atau mengkonfigurasi sistem menjadi deep shaft. Namun,
kedua konfigurasi tersebut tidak lazim di Indonesia. Setiap konfigurasi memiliki fungsinya masing-
masing. Pada Tabel 3.5., ditunjukkan konfigurasi sistem lumpur aktif yang dapat dilakukan serta
kegunaannya.
Tabel 3.5. Pemanfaatan variasi proses lumpur aktif

Penghilangan Penghilangan Penghilangan

Variasi Proses Nitrifikasi Denitrifikasi
BOD P-Biologis P-kimiawi
Aerasi v v
konvensional atau
 Penghilangan Penghilangan Penghilangan
Variasi Proses Nitrifikasi Denitrifikasi
BOD P-Biologis P-kimiawi
extended, sistem
teraduk sempurna
Aerasi
konvensional atau
v v v
extended, aliran
sumbat
Aerasi
konvensional atau
extended, aliran v v v v
sumbat, zona
anoksik
Aerasi
konvensional atau
extended, aliran
v v v v v
sumbat, zona
anoksik, zona
anaerobik
High rate v v
Pure oxygen v v

Rotating Biological Contactor (RBC)

Selain menggunakan lumpur aktif, pengolahan limbah juga dapat dilakukan dengan memanfaatkan
biofilm. Pada Tabel 3.6 berikut terdapat beberapa perbandingan antara metode lumpur aktif dan
metode biofilm
Tabel 3.6. Perbandingan Pengolahan Limbah Menggunakan Biofilm dan Lumpur Aktif

Lumpur Aktif Biofilm

Agen pengolah limbah terdapat pada lumpur Agen pengolah limbah menempel pada media
Pemeliharaan cukup sulit terutama karena Pemeliharaan cenderung lebih mudah
faktor terbentuknya lumpur
Lebih toleran terhadap fluktuasi parameter Tidak baik digunakan untuk air dengan parameter
dan debit dan debit yang terlalu berfluktuasi
Dapat mengikat padatan bebas dalam air Air hasil olahan tidak terlalu jernih bila
sehingga air olahan lebih jernih dibandingkan lumpur aktif

Reaktor kontak biologis putar, atau rotating biological contactor (RBC) merupakan adaptasi dari
proses pengolahan air limbah dengan biofilm. Media tempat mikroorganisme menempel berupa
piringan tipis yang dipasang berjajar – jajar dalam sebuah poros dari baja yang diputar dalam reaktor
khusus yang di dalamnya mengalir air limbah secara kontinu. Piringan biasanya terbuat dari plastik
dengan diameter 2 – 4 meter dengan ketebalan 0,8 milimeter, dan jarak antar piringan sekitar 30 – 40
milimeter. Set piringan tersebut diputar dalam keadaan 40 % diameter piringan tercelup dalam air
limbah dengan kecepatan putaran sekitar 1 – 2 rpm. Tebal biofilm yang terbentuk dapat mencapai 2
– 4 mm, tergantung beban limbah serta kecepatan putaran piringan. Satu modul alat dengan diameter
3,6 meter dan panjang poros 7,6 meter mempunyai luas permukaan mencapai 10.000 m2.
Pada proses RBC, pasir dalam air limbah dipisahkan pada bak pengendap pasir. Air limbah kemudian
masuk ke bak pengendap awal untuk mengurangi padatan tersuspensi dengan waktu tinggal 2 – 4 jam.
Selanjutnya, air limbah dari bak pengendap awal dialirkan ke reaktor di mana terjadi penguraian
senyawa organik oleh mikroorganisme yang menempel pada piringan. Waktu tinggal pada reaktor ini
sekitar 2,5 jam. Air limbah hasil olahan dari reaktor kemudian dialirkan ke bak pengendap akhir
dengan waktu pengendapan 1,5 – 3 jam. Lumpur dari bak pengendap akhir serta bak pengendap awal
ini dipompakan ke bak pemekat lumpur dan didiamkan selama sekitar 25 jam. Supernatan yang
terbentuk dari pemekat lumpur dialirkan ke bak pengendap awal untuk disirkulasi (skema pada
Gambar 3.10.).

Gambar 3.10. Skema unit RBC

Proses RBC didesain untuk mengurangi kadar BOD hingga mencapai 15 – 30 mg/L, TSS hingga
mencapai 20 – 40 mg/L, dan dapat mengurangi kadar ammonia hingga lebih dari 2 mg/L. Umpan air
limbah yang masuk tipikal yakni memiliki hydraulic loading rate 1,5 – 6 gallon per hari per ft2 media (
62 – 245 liter per hari per m2 media) dan organic loading sebesar 2 – 3,5 lbs BOD per hari per 1000
ft2. Proses RBC sendiri memiliki efisiensi penghilangan BOD sekitar 71% dan TSS sekitar 56%.
Penghilangan nitrogen juga dapat tercapai melalui penambahan aerasi dengan efisiensi dapat
mencapai 83% ammonia removal. Tipikal desain RBC untuk mengolah air limbah domestik dapat
dilihat pada Tabel 3.7.
Tabel 3.7. Tipikal desain RBC
(Sumber: Pennsylvania Department of Environemntal Protection, Wastewater Treatment Plant Certification Training)
Pengolahan
Parameter Khusus penghilangan BOD Penghilangan BOD dan NH3-N
Beban hidraulik, gal/ft2/day 2,0 – 4,0 0,75 – 2,0
Organic loading, lb BOD/1000 ft2/day 2,0 – 3,5 1,5 – 3,0
NH3-N loading, lb/1000 ft2/day --- 0,15 – 3,0
Waktu retensi hidraulik, jam 0,7 – 1,5 1,5 – 4,0
BOD keluaran, mg/L 15 – 30 7 – 15
NH3-N keluaran, mg/L --- <2
Trickling filter
Pengolahan limbah dengan trickling filter adalah pengolahan dengan cara menyebarkan air limbah ke
dalam suatu unggun media yang biasanya terdiri dari kerikil, bahan keramik, plastik atau lainnya. Pada
permukaan medium akan tumbuh lapisan biofilm yang akan berkontak dengan air limbah dan
menguraikan senyawa organik pada air limbah tersebut. Pada prosesnya, air limbah pertama dialirkan
ke dalam bak pengendapan awal untuk mengendapkan padatan tersuspensi. Air limbah kemudian
dialirkan ke bak trickling filter melalui pipa berlubang. Saat terjadi kontak dengan media filter, air
limbah akan berkontak dengan mikroorganisme yang akan menguraikan senyawa organik pada
limbah. Air limbah dari bak filter selanjutnya akan keluar melalui pipa under-drain yang ada di dasar
bak dan dialirkan menuju bak pengendapan akhir. Lumpur pada bak pengendapan akhir ini akan
disirkulasikan ke bak pengendap awal (skema pada Gambar 3.11).

Gambar 3.11. Skema unit trickling filter

Masalah yang sering muncul dalam trickling filter adalah terjadinya pengelupasan lapisan biofilm.
Pengelupasan ini terjadi karena perubahan beban organik yang mendadak sehingga lapisan biofilm
bagian dalam kekurangan oksigen. Akibatnya, suasana biofilm menjadi asam sehingga daya adhesif
berkurang dan terjadilah pengelupasan. Masalah tersebut dapat diatasi dengan menurunkan debit air
limbah atau dengan melakukan aerasi dalam bak ekualisasi untuk menaikkan kadar oksigen terlarut.
Proses trickling filter sendiri dapat menghilangkan sekitar 75-90% BOD dalam air limbah. Proses
nitrifikasi juga dapat terjadi dalam trickling filter, terutama yang beroperasi pada laju alir rendah dan
air limbah yang relatif tidak berat. Untuk air limbah yang cukup berat, proses trickling filter biasa
dijalankan pada laju alir lebih tinggi untuk mencapai pengurangan BOD sebesar 75-90%, namun proses
nitrifikasi hanya berlangsung parsial. Secara umum, trickling filter didesain untuk menangani limbah
dengan parameter seperti ditunjukkan pada Tabel 3.8.
Tabel 3.8. Parameter desain trickling filter
(Sumber: Japan Sewage Work Association, 1984)
Parameter Desain
Beban hidraulik (m3/(m2.hari)) 0,5 – 4
Beban BOD (kg/(m3.hari)) 0,08 – 0,4
Jumlah mikroorganisme (kg/m3 media) 4,75 – 7,1
BOD ≤ 20
Nitrat dalam air Tinggi
Efisiensi 90 – 95 %
Reaktor Downflow Hanging Sponge
Contoh lainnya adalah pengolahan limbah dengan sistem downflow hanging sponge (DHS). Sistem
DHS ini menerapkan sistem biofilm di mana mikroorganisme akan menempel dalam suatu media yang
nantinya akan dialiri air limbah dan akan mengolah air limbah tersebut. Skema DHS dapat dilihat pada
Gambar 3.12.

Gambar 3.12. Skema sistem DHS

Sistem DHS memiliki kelebihan-kelebihan sebagai berikut:

• Penggunaan energi yang lebih hemat karena walau menerapkan sistem aerobik, namun DHS tidak
memerlukan aerasi dengan blower.
• Mengurangi jumlah lumpur yang dihasilkan. Seperti proses biofilm pada umumnya, produksi
lumpur pada sistem DHS relatif minim. Jumlah lumpur yang lebih sedikit berarti mengurangi biaya
yang diperlukan untuk mengolah lumpur, apalagi di Indonesia, lumpur dari IPAL termasuk ke
dalam limbah B3 dan hanya boleh diolah oleh pihak yang memiliki izin pengolahan B3 saja.
• Kualitas keluaran proses DHS relatif stabil.
• Mudah dalam operasional dan perawatan.
Proses aerasi kontak
Pengolahan limbah melalui proses aerasi kontak secara sederhana adalah pengolahan limbah melalui
di mana air limbah dialirkan melalui filter biofilm untuk menghilangkan kandungan organiknya. Salah
satu contoh proses aerasi kontak adalah metode aerasi kontak sistem getar (swim bed), seperti dapat
dilihat pada Gambar 3.13. Metode ini dapat menahan lumpur dengan jumlah lebih banyak serta
meminimasi kemungkinan terjadinya pemampatan aliran pada filter. Perbandingan antara metode
aerasi kontak dengan metode biofilm yang lain dapat dilihat pada Tabel 3.9.
 Aerator

Bahan pengisi

Bahan pengisi

Gambar 3.13. Skema proses aerasi kontak dan bahan pengisi filter yang dapat “bergetar”

Tabel 3.9. Perbandingan metode pengolahan limbah menggunakan biofilm

Metode Garis besar proses pengolahan

Rotating Mengalirkan air limbah ke • Perawatan mudah untuk dilakukan karena
Biological reaktor yang berisi piringan- hampir tidak ada lumpur terbentuk pada
Contactor piringan logam yang berputar reaktor
perlahan, dimana terdapat • Ada kemungkinan jumlah biofilm pada piringan
biofilm di permukaannya tidak homogen karena ada kalanya piringan
tidak tercelup ke air limbah, sehingga mikroba
tidak tumbuh
Trickling Mengalirkan air limbah ke • Seperti proses biofilm pada umumnya, rentan
filter reaktor agar berkontak dengan terhadap fluktuasi parameter limbah
isian unggun sehingga terbentuk • Dapat terjadi penyumbatan aliran pada filter
biofilm karena aglomerasi padatan
Aerasi Mengalirkan air limbah pada • Kelebihan terutama pada kemampuan untuk
kontak media filter yang telah terbentuk mengolah limbah dengan fluktuasi parameter
biofilm yang cukup tinggi
• Penggantian biofilm pada filter mudah untuk
dilakukan, sehingga perawatan lebih mudah
3.1.4.2. Pengolahan anaerobik
Secara umum, pengolahan anaerobik dilakukan dengan menggunakan mikroba pada keadaan bebas
oksigen, berbeda dengan proses aerobik. Dibandingkan dengan proses aerobik, proses anaerobik
membutuhkan waktu yang lebih lama untuk dapat digunakan/untuk start-up. Selain itu, dari proses
anaerobik dihasilkan juga gas metana selain CO2. Gas metana ini terbentuk akibat dari proses
anaerobik seperti ditunjukkan pada Gambar 3.14.

Gambar 3.14. Skema proses anaerobik secara umum

Gas metana yang terbentuk dari proses anaerobik dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar, sehingga
ada potensi integrasi antara pengolahan limbah dengan pembangkit energi yang diharapkan dapat
mengurangi, bila tidak sampai sepenuhnya memenuhi, kebutuhan energi untuk operasional pabrik
atau setidaknya untuk unit pengolahan limbah saja.
Lagun
Lagun aerasi digunakan terutama apabila tidak terdapat lahan yang cukup besar, atau proses lumpur
aktif dirasa tidak cocok secara ekonomi. Penghilangan kadar BOD menggunakan sistem lagun aerasi
dapat mencapai 90 – 95% pada pengolahan limbah industri pengolahan ikan. Perbedaan utama lagun
aerasi dengan lumpur aktif adalah lagun ini merupakan kolam dari galian tanah dan dioperasikan
tanpa adanya recycle sel ke dalam sistem. Kolam memiliki kedalaman 2,4 – 4,6 meter dengan waktu
retensi 2 – 10 hari untuk mencapai 55 – 90% BOD removal. Jenis lagun yang umum digunakan pada
industri pengolahan ikan adalah lagun teraduk sempurna dan lagun fakultatif. Pada lagun teraduk,
konsentrasi padatan dan oksigen terlarut dalam lagun diaanggap merata dan tidak ada padatan
maupun biomassa yang mengendap. Pada lagun fakultatif, pengadukan dilakukan dengan daya yang
lebih rendah sehingga akan terbentuk endapan pada dasar kolam. Endapan ini memicu dekomposisi
anaerobik, sedangkan pada bagian atas kolam dekomposisi terjadi secara aerobik (skema pada
Gambar 3.15). Perbedaan paling mencolok dari kedua proses ini ada pada penggunaan daya, di mana
lagun aerobik memerlukan 2,5 – 6 W/m3 sedangkan lagun fakultatif memerlukan 0,8 – 1 W/m3.

Gambar 3.15. Skema lagun fakultatif

Hal yang perlu diperhatikan dalam penggunaan lagun aerasi adalah potensi bau yang disebabkan oleh
dekomposisi lumpur. Selain itu, algae bisa saja tumbuh di bagian atas lagun, berakibat meningkatnya
kandungan padatan tersuspensi. Potensi bau bisa diminimasi dengan menggunakan lagun
berkedalaman maksimal 2 meter, sedangkan pertumbuhan algae dapat dicegah dengan mengatur
waktu retensi hidraulik kurang dari 2 hari. Selain itu, perlu dilakukan pembersihan berkala untuk
menghilangkan padatan yang mengendap di dasar kolam, baik untuk lagun aerobik maupun lagun
fakultatif. Desain tipikal lagun pengolahan limbah ditunjukkan pada Tabel 3.10.
Tabel 3.10. Desain tipikal lagun

Parameter Nilai

Temperatur air limbah, oC 30 – 35

pH 6,6 – 7,6

Organic loading 0,04 – 0,30 kg/m3/hari (tergantung temperatur)

Waktu tinggal, hari 1 – 50 (tergantung temperatur)

Luas permukaan lagun 0,2 – 0,8 ha

Kedalaman lagun 2,4 – 6,0 m

Digester Anaerobik
Digester anaerobik merupakan digester konvensional yang biasa digunakan untuk mengolah limbah
industri dengan kadar padatan tersuspensi yang besar. Reaktor digester anaerobik biasanya berupa
tangki dengan tutup di bagian atas reaktor dan bagian bawah reaktor dibuat agak miring untuk
menunjang proses sedimentasi dan mempermudah pengurasan lumpur yang terbentuk, seperti
terlihat pada Gambar 3.16.

Gambar 3.16. Skema umum digester anaerobik

Operasional dari digester anaerobik secara umum sangat mudah. Limbah yang akan diolah dialirkan
ke dalam digester. Di dalam digester kemudian terjadi penguraian komponen organik oleh mikroba
secara anaerobik. Selama proses penguraian tersebut, akan terbentuk gas metana yang dapat
dimanfaatkan sebagai sumber energi.
Digester anaerobik dapat dibangun dan dioperasikan tanpa membutuhkan biaya yang besar. Selain
itu, operasional dari digester juga cenderung mudah untuk dilakukan dan memiliki tingkat penurunan
kadar organik yang besar. Biogas yang dihasilkan juga dapat digunakan sebagai sumber energi, dan
lumpur yang mengendap dalam digester memiliki potensi dimanfaatkan sebagai pupuk. Secara umum,
digester anaerobik memiliki parameter desain seperti ditunjukkan pada Tabel 3.11.
Tabel 3.11. Kriteria umum desain digester anaerobik

Parameter Desain
Temperatur operasi (oC) 25 – 35
Solid retention time, SRT (hari) 30 – 60
Volatile solid loading (kg VS/m3-hari) 0,5 – 1,6
Biogas dihasilkan (m3/m3 volume digester per hari) 0,3 – 0,5
Anaerobic Baffled Reactor (ABR)
Pada pengolahan menggunakan reaktor anaerobik bersekat (anaerobic baffled reactor, ABR), air
limbah diolah dengan cara dilewatkan ke dalam tangki yang memiliki banyak sekat (baffle), seperti
terlihat pada Gambar 3.17. Akibat keberadaan sekat tersebut, air limbah harus mengalir naik-turun di
dalam tangki. Akibatnya, waktu kontak antara air limbah dengan lumpur aktif meningkat sehingga
dekomposisi komponen organik dalam limbah berlangsung lebih intens.
Pengolahan dengan ABR mempunyai beberapa kelebihan sebagai berikut:
- Tahan terhadap fluktuasi kadar organik dan laju alir masuk
- Tidak membutuhkan listrik dalam operasionalnya
- Biaya konstruksi dan operasional cukup murah
- Umur alat panjang
Meski begitu, ABR juga memiliki beberapa kelemahan sebagai berikut:
- Harus terus-menerus dimasukkan air
- Waktu start-up lama
- Desain cukup rumit dan membutuhkan orang yang ahli dalam pengerjaannya
Prinsip kerja dari ABR adalah mengalirkan air hingga melewati serangkaian baffle agar terjadi kontak
yang lebih sering antara air limbah dengan lumpur aktif sehingga proses pengolahan anaerobik
berlangsung lebih optimal. Dalam ABR dibutuhkan setidaknya 1 chamber untuk sedimentasi dan 2-5
chamber untuk aliran naik-turun air limbah. Secara umum, ABR memiliki parameter desain seperti
ditunjukkan pada Tabel 3.12.

Gambar 3.17. Skema anaerobic baffled reactor (ABR)

Sumber: Tilley dkk., 2008

Tabel 3.12. Kriteria umum desain ABR

(Sumber: Barbara dan Stuckey, 1998)
Parameter Desain
Laju alir umpan (m3/hari) 2 – 200
Hydraulic Retention Time (HRT) (jam) 48 – 72
Uplflow velocity (m/jam) Max. 2
Jumlah upflow chamber 3–6
3
Organic load (kgCOD/m /hari) 3
Upflow Anaerobic Sludge Blanket (UASB) Reactors
Pada pengolahan menggunakan reaktor UASB, air limbah diolah dengan cara dilewatkan melalui suatu
tangki secara upflow (melalui bagian bawah tangki) yang berisi lumpur yang mengandung
mikroorganisme anaerobik.
Proses UASB memiliki beberapa keuntungan bila dibandingkan dengan proses aerobik, dengan
karakteristik sebagai berikut:
- Sistem yang ringkas, sehingga tidak membutuhkan lahan yang luas
- Biaya operasi dan konstruksi yang murah
- Produksi lumpur sedikit
- Kebutuhan energi rendah (hanya kebutuhan untuk memompa umpan saja)
- Efisiensi penghilangan BOD dan COD cukup baik, sekitar 65 – 75%
- Lumpur yang dihasilkan cukup pekat dan mudah untuk dilakukan dewatering
Meski begitu, UASB juga memiliki kekurangan sebagai berikut:
- Menghasilkan bau yang tidak enak
 - Tidak toleran untuk umpan yang toksik
- Membutuhkan waktu start-up yang cukup lama
- Air limbah keluaran masih perlu diolah lebih lanjut
Untuk mengoperasikan reaktor UASB, mula-mula reaktor diinokulasi dengan sejumlah lumpur
anaerobik, kemudian ke dalam reaktor diumpankan air limbah sedikit demi sedikit. Fasa ini adalah fasa
start-up, dan merupakan fasa paling penting dalam operasional reaktor UASB. Laju alir umpan
ditingkatkan sedikit demi sedikit, tergantung bagaimana respon dari sistem. Fasa start-up ini dapat
memakan waktu hingga 4 – 6 bulan hingga dicapai beban air limbah sesuai desain.
Setelah fasa start-up selesai, akan terbentuk unggun lumpur (sludge bed) di bagian bawah reaktor
(sekitar 40 – 100 g TS/L). Di atas bed tersebut, terdapat area yang disebut sludge blanket. Konsentrasi
lumpur pada bagian ini sekitar 1 – 3%. Pada bagian ini, terjadi self-mixing karena pergerakan ke atas
dari biogas dan umpan. Kandungan organik dari air limbah dihilangkan pada bagian bed dan blanket
ini, dengan mayoritas penghilangan terjadi pada bed. Aliran air limbah menyebabkan ada lumpur yang
ikut terbawa ke bagian atas reaktor, karena itu, di bagian atas reaktor dipasang separator tiga fasa
(gas, air dan padatan) sehingga lumpur akan kembali ke dasar kolam. Di area separator tiga fasa,
terdapat kolom sedimentasi untuk mengembalikan lumpur yang terbawa ke separator ke dalam
reaktor. Skema reaktor UASB tersebut ditunjukkan pada Gambar 3.18.

Gambar 3.18. Skema alat UASB

Secara umum, reaktor UASB dapat dioperasikan dengan kecepatan upflow rata-rata sekitar 0,5 – 0,7
m/jam, dengan maximum flow <0,9 – 1,1 m/jam, dan temporary peak flow (laju alir maksimum paling
lama hanya 2 – 4 jam) sebesar <1,5 m/jam. Secara umum, reaktor UASB memiliki kriteria desain seperti
pada Tabel 3.13.
Tabel 3.13. Kriteria desain reaktor UASB
(Sumber: Chernicharo, 2007)
Parameter Nilai
Waktu retensi hidraulik (jam) 8 – 10
Organic loading rate (kgCOD/(m3.hari) 2,5 – 3,5
Sludge loading rate (kgCOD/(kgVS.hari))
- Saat start-up 0,05 – 0,15
- Maksimal 0,3 – 0,4
Upflow velocity (m/jam)
- Rata-rata 0,5 – 0,7
- Maksimal < 0,9 – 1,1
 - Temporary peak flow (paling lama 2 – < 1,5
4 jam, saat beban puncak)
Produksi lumpur (kgTSS/kgCOD) 0,1 – 0,2
Dari beberapa contoh pengolahan tersebut, pada Tabel 3.14 ditunjukkan mengenai perbandingan
beberapa teknologi anaerobik yang mungkin digunakan dalam pengolahan limbah.

Tabel 3.14. Perbandingan karakteristik proses-proses pengolahan anaerobik

Digester ABR UASB

Skema
alat Granula
lumpur

Peralatan ・Tangki tunggal yang besar
・Dapat menggunakan
pengaduk maupun tidak
・Biaya murah
・ Beberapa tangki ukuran
kecil
・ Perlu perlakuan awal
untuk memisahkan padatan,
minyak dan lemak
・Tidak perlu pengaduk
・Biaya sedang
・Tangki tunggal yang tinggi
・ Perlu perlakuan awal
pemisahan minyak dan
lemak
・Terdapat unggun di dalam
tangki
・Biaya tinggi

O&M ・Mudah ・Relatif mudah ・Perlu teknologi tinggi

・Aklimatisasi 2 – 3 bulan ・Aklimatisasi 2 – 3 bulan ・ Aklimatisasi sekitar 6
・ Tidak memerlukan bahan ・ Membutuhkan sedikit bulan
kimia bahan kimia ・Perlu bahan kimia alkali
・Biaya rendah ・Biaya rendah ・Biaya tinggi

Laju ・Laju reaksi lambat ・Laju reaksi sedang ・Laju reaksi cepat
reaksi, ・Mampu mengatasi fluktuasi ・ Mampu mengatasi ・Rentan terhadap fluktuasi
dll. konsentrasi fluktuasi konsentrasi konsentrasi

3.1.5. Pengolahan lainnya

Pada proses-proses pengolahan yang telah disebutkan sebelumnya masih terdapat beberapa
parameter yang masih belum dapat diolah dengan baik.
3.1.5.1.Pengolahan nitrogen
Air limbah dari industri tertentu ada yang dapat mengandung nitrogen dalam jumlah yang tinggi,
seperti pada pabrik yang memproduksi ataupun menggunakan ammonia. Normalnya, nitrogen adalah
nutrien yang esensial untuk pertumbuhan mikroorganisme. Namun, nitrogen pada air limbah industri
biasanya berada dalam bentuk yang tidak bisa dimakan oleh mikroorganisme. Kemungkinan lain
adalah nitrogen pada air limbah sangat sedikit sehingga tidak cukup untuk pertumbuhan mikroba.
Kedua masalah tersebut dapat diatasi dengan penambahan sumber nitrogen ke dalam proses biologis,
namun dampaknya akan terjadi peningkatan kadar nitrogen pada efluen. Secara umum, proses
penghilangan nitrogen dapat dilakukan dengan dua cara, yakni proses fisika/kimia dan proses biologis
(melalui proses nitrifikasi - denitrifikasi)
Proses fisika/kimia
Terdapat beberapa cara penghilangan nitrogen melalui proses fisika/kimia, dan seringkali proses ini
lebih dipilih dibandingkan proses biologis karena lebih toleran terhadap fluktuasi debit maupun
konsentrasi nitrogen yang masuk. Beberapa proses yang biasa digunakan untuk mengolah atau
mengontrol kadar nitrogen secara fisika/kimia adalah sebagai berikut:
• Air/steam stripping, di mana nitrogen (dalam bentuk amonia) akan berkontak dengan udara atau
kukus menggunakan scrubber, sehingga amonia akan terbawa oleh udara/kukus. Pada proses ini,
air limbah dikondisikan terlebih dahulu pada keadaan basa (pH sekitar 12) sehingga seluruh ion
ammonium (NH4+) yang ada dalam air berubah menjadi ammonia (NH3), sesuai dengan
kesetimbangan reaksinya. Kemudian dilakukan scrubbing menggunakan udara sehingga ammonia
dalam air limbah terbawa oleh udara. Hal yang perlu diperhatikan adalah udara keluaran proses
scrubbing harus diabsorpsi agar ammonia yang terbawa tidak terlepas ke udara, mengingat
adanya peraturan mengenai emisi ammonia.
• Resin penukar ion, untuk menghilangkan nitrogen dalam bentuk ammonia ataupun nitrat. Proses
ini memerlukan zeolit sebagai resin. Nitrogen yang terikat ke resin dapat dikonsentrasikan dan
dijual sebagai pupuk.
• Klorinasi dapat pula digunakan untuk menghilangkan ammonia. Proses ini biasanya dilakukan
dengan menambahkan klorin dengan rasio 9:1 terhadap konsentrasi ammonia dengan efisiensi
hingga 99% penghilangan nitrogen. Namun komponen organik yang terdapat dalam air limbah
bisa jadi terklorinasi sehingga menjadi komponen yang beracun untuk lingkungan.
• Presipitasi dapat menjadi pilihan untuk menghilangkan kadar ammonia ataupun nitrogen organik.
Ammonia dapat dipresipitasi menjadi struvite (MgNH4PO4(H2O)6) melalui penambahan
magnesium dan fosfat dengan rasio 1:1:1 terhadap ammonia. Struvit yang dihasilkan dapat dijual
sebagai pupuk.
Proses biologis
Total nitrogen dalam air limbah tersusun atas nitrogen organik, ammonia (NH3-N), nitrit (NO2-N) dan
nitrat (NO3-N). Proses pengolahan nitrogen secara biologis terdiri atas 3 tahapan yakni konversi
nitrogen organik menjadi ammonia (ammonifikasi), kemudian ammonia dikonversi menjadi nitrat
(nitrifikasi) untuk kemudian dikonversi menjadi nitrogen bebas (N2) yang dilepas ke atmosefer
(denitrifikasi).
• Ammonifikasi dilakukan menggunakan bakteri heterotrop dalam keadaan aerobik, anaerobik
maupun anoksik seperti Bacillus, Clostridium, Pseudomonas dan Streptomyces. Pada proses ini,
nitrogen organik dalam air limbah menjadi NH3-N. Perlu diperhatikan bahwa komponen nitrogen
yang tidak dapat diolah oleh mikroorganisme (refractory nitrogen) tidak akan diubah menjadi
ammonia.
• Nitrifikasi adalah proses oksidasi dua tahap ammonia menjadi nitrat, mengikuti reaksi berikut:
2 NH4+ + 3 O2 → 2 NO2- + 2 H2O + 4 H+
2 NO2- + O2 → 2 NO3-
Mikroorganisme yang berperan dalam proses ini adalah Nitrobacter dan Nitrosomonas. Proses ini
harus dilakukan dalam keadaan aerobik, sehingga oksigen harus disuplai terus menerus selama
proses. Temperatur dan pH memainkan peran penting dalam proses ini, di mana pH optimal
proses adalah 8,4 dan selama proses, pH akan terus menerus turun akibat pembentukan H+ dan
 laju nitrifikasi akan turun secara signifikan pada pH di bawah 7. Laju nitrifikasi juga akan turun
secara signifikan pada temperatur di bawah 15oC
• Denitrifikasi mereduksi NO3-N dari proses nitrifikasi menjadi N2 yang dapat dibuang ke atmosfer.
Proses ini dilangsungkan pada keadaan anoksik (tidak ada oksigen bebas), sehingga harus
dilakukan secara terpisah dari proses nitrifikasi, mengikuti reaksi berikut:
6 NO3- + 5 CH3OH (contoh sumber karbon) → 3 N2 + 5 CO2 + 7 H2o + 6 OH-
Proses ini dilakukan dengan memanfaatkan mikroba fakultatif heterotrop seperti Thiobacillus
denitrificans, Micrococcus denitrificans dan beberapa jenis Serratia, Pseudomonas dan
Achromobacter. Bakteria membutuhkan sumber karbon (dalam reaksi ditulsi sebagai CH3OH)
organik sebagai substrat, yang dalam air limbah berupa BOD.
3.1.5.2. Pengolahan dengan membran
Salah satu teknologi yang digunakan untuk mengolah limbah adalah pengolahan dengan membran.
Secara sederhana, membran digunakan untuk proses penyaringan, namun dengan ukuran pori yang
jauh lebih kecil (skala mikro atau nano). Teknologi membran untuk menyaring ini kemudian saat ini
dikembangkan menjadi teknologi pengolahan limbah yang bersinergi dengan proses lumpur aktif,
yang dikenal dengan Bioreaktor Membran (membrane bioreactor, MBR). Terdapat dua moda operasi
MBR, yakni submerged di mana MBR direndam di dalam kolam aerasi dan side stream, di mana
membran berada di luar kolam aerasi, seperti ditunjukkan pada Gambar 3.19.

(1) (2)

Gambar 3.19. Moda operasi MBR side stream (1) dan submerged (2)

(Sumber: Radjenovic, dkk., 2008)

Prinsip kerja dari MBR adalah biodegradasi komponen limbah diiringi dengan pemisahan antara air
terolah dengan mixed liquor. Pada moda side stream, mixed liquor yang terbentuk diresirkulasi ke
dalam bioreaktor. Keunggulan MBR adalah tidak diperlukannya proses sedimentasi sehingga proses
dapat dilakukan pada konsentrasi mixed liquor yang lebih tinggi karena tidak diperlukan pengurasan
lumpur reaktor. Meski begitu, MBR membutuhkan biaya yang lebih besar, baik untuk capital cost
maupun ongkos operasionalnya.
3.1.6. Produk samping pengolahan limbah
Proses pengolahan limbah adalah serangkaian reaksi kimia (dan biologis). Layaknya sebuah reaksi,
interaksi antar reaktan mau tidak mau akan menghasilkan produk, begitu pula pada proses
pengolahan limbah. Produk samping pengolahan limbah yang paling umum adalah lumpur. Lumpur
bisa terbentuk akibat hasil sedimentasi, lumpur aktif sisa proses biologis, produk hasil presipitasi
maupun filtrat dari proses penyaringan. Produk samping ini biasanya tidak dapat langsung dibuang ke
lingkungan. Di dalam hukum Indonesia, lumpur sisa pengolahan limbah dapat masuk ke dalam limbah
B3, sehingga perlu dicermati secara seksama. Disamping itu, terdapat peraturan yang mengatur
tentang baku mutu metana untuk udara ambien. Walaupun demikian, produk samping proses
pengolahan limbah lumpur tersebut memiliki potensi untuk diproses lebih lanjut menjadi produk yang
bernilai jual/guna.
Masalah utama dari lumpur sebagai limbah adalah pengelompokkannya yang dapat termasuk ke
dalam limbah B3 sehingga hanya dapat diproses oleh badan yang memiliki izin khusus untuk mengolah
limbah B3. Selain itu, lumpur memiliki kadar air yang cukup tinggi sehingga biaya pengangkutan
menjadi sangat besar. Karena itu, tahapan pertama dalam pengolahan lumpur adalah dehidrasi air.
Pada Gambar 3.20 ditunjukkan proses dasar dari pengolahan lumpur.

Gambar 3.20. Proses dasar pengolahan lumpur

Proses dehidrasi lumpur membuka banyak kemungkinan pemanfaatan. Salah satu potensi yang paling
mudah dan besar adalah dijadikan kompos. Proses dekomposisi lumpur secara sederhana adalah
penguraian secara biologis komponen – komponen dalam lumpur menjadi unsur – unsur
sederhananya, seperti N, P dan K, yang dapat dimanfaatkan sebagai pupuk. Dalam reaksi dekomposisi,
karbohidrat dalam lumpur dioksidasi sehingga membentuk CO2 dan H2O. Selanjutnya, lemak dan
protein diuraikan menjadi ammonia, untuk kemudian dikonversi menjadi ammonium dan dinitrifikasi
menjadi nitrat. Selain proses oksidasi yang membutuhkan oksigen (aerob), dapat pula dilakukan
proses secara anaerob sehingga terbentuk gas metana. Untuk proses ini, tidak dapat dihasilkan
kompos melainkan gas metana yang dapat berguna sebagai sumber energi.
Selain lumpur, produk samping pengolahan limbah yang sering terabaikan namun berdampak cukup
besar adalah gas metana yang terutama dihasilkan oleh proses anaerobik. Gas metana ini sebenarnya
memiliki potensi untuk dimanfaatkan sebagai sumber energi sehingga dapat tercipta sistem mandiri
energi pada proses pengolahan limbah. Untuk memanfaatkan biogas yang dihasilkan, maka diperlukan
sedikitnya 3 peralatan tambahan, yakni tangki penampung biogas (biogas holder), alat untuk
mengolah biogas sehingga dapat digunakan sebagai pembangkit listrik (biogas treatment) dan
generator biogas sebagai pembangkit listrik tenaga biogas. Salah satu contoh fasilitas pengolahan
limbah co-benefit yang memanfaatkan biogas yang dihasilkan sebagai sumber energi terletak di
Jembrana, Bali (foto peralatan pemanfaatan biogas ditunjukkan pada Gambar 3.21). Fasilitas
pemanfaatan biogas ini membuka peluang efisiensi energi dan penurunan emisi GRK, yang mana
kedua aspek tersebut merupakan aspek yang menjadi perhatian dunia saat ini.
 (a) Alat biogas treatment

(b) Generator biogas

(c) Biogas Holder

Gambar 3.21. Contoh fasilitas pemanfaatan biogas di Bali

3.1.7. Konsep co-benefit dalam pengolahan air limbah

Semakin tingginya kesadaran dunia terkait dengan dampak suatu kegiatan terhadap lingkungan
membuat konsep efisiensi sumber daya dan energi serta minimasi limbah menjadi penting untuk
dilakukan. Hal ini juga berlaku dalam pengolahan air limbah. Sejak lama, pengolahan air limbah lebih
banyak dipandang oleh pelaku industri sebagai suatu aktivitas yang hanya membuang uang saja.
Pandangan yang bisa dipahami karena industri perlu mengeluarkan uang hanya untuk membuang
sesuatu. Sudut pandang inilah yang kemudian menjadi pemicu konsep co-benefit, di mana usaha-
usaha penjagaan lingkungan yang dilakukan juga memberikan keuntungan, atau setidaknya
mengurangi biaya yang perlu dikeluarkan oleh industri. Pendekatan sistem co-benefit ini dapat dilihat
dari sisi proses pengolahan yang dilakukan ataupun peralatan yang digunakan.
Pada bagian sebelumnya telah dijelaskan salah satu contoh konsep co-benefit dalam pengolahan
limbah, yakni proses anaerobik. Dalam proses anaerobik akan dihasilkan gas metana yang dapat
dimanfaatkan sebagai sumber energi sehingga secara keseluruhan, kebutuhan listrik akan berkurang.
Pendekatan lain yang dapat dilakukan adalah mengganti peralatan yang digunakan dengan peralatan
yang lebih hemat energi. Konsep ini juga merupakan salah satu pendekatan yang umum digunakan
dalam RECP. Salah satu penyumbang pengguna energi terbesar pada proses pengolahan air limbah
adalah sistem aerasi, yang dapat mencakup 25-60% penggunaan energi total pada IPAL. Walaupun
terdapat opsi penggunaan proses anaerobik, namun untuk mencapai kualitas air yang memenuhi baku
mutu, tetap diperlukan proses secara aerobik. Secara sederhana, pemilihan sistem aerasi dapat
dilakukan dengan mempertimbangkan faktor-faktor berikut: efisiensi energi, umur alat, perawatan
mudah, capital cost rendah, dan kemudahan pemasangan. Perhitungan efisiensi aerator biasanya
dinilai sebagai standard aeration efficiency (SAE):
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑜𝑘𝑠𝑖𝑔𝑒𝑛 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟
𝑆𝐴𝐸 =
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑔𝑢𝑛𝑎𝑘𝑎𝑛
SAE membandingkan jumlah oksigen yang ditransfer (lbs oksigen per BHP.jam atau per kWh). Sebagai
gambaran umum, pada Tabel 3.15 ditunjukkan jenis-jenis aerasi beserta efisiensinya.
Tabel. 3.15. Efisiensi dari berbagai jenis aerasi

Jenis aerasi Efisiensi (lbs O2/BHP-hr)

Fine bubble (full floor coverage) 6,6 – 10,8
Fine bubble (spiral roll) 3,3 – 6,6
Jet aeration 3,6 – 5,7
Aerator mekanik 1,8 – 3,4
Coarse bubble 2,1 – 3,1
Aspiring aerator 0,8 – 1,3
Berdasarkan tabel tersebut, tampak bahwa aerasi dengan fine bubble (Gambar 3.22) memiliki efisiensi
paling besar. Sistem aerasi fine bubble dengan full floor coverage membuat area yang disirkulasi oleh
udara lebih kecil, sehingga kecepatan serta daya pompa yang digunakan lebih sedikit dan waktu
tinggal gelembung dapat menjadi lebih lama. Kebutuhan perawatannya pun tidak terlalu banyak,
hanya blower, pembersihan diffuser (setiap 2 – 5 tahun), dan penggantian diffuser (tiap 8 – 12 tahun).
Jenis diffuser yang dipilih ada dua, yakni keramik atau membran, dengan kelebihan dan
kekurangannya masing-masing. Diffuser membran dapat memberikan tekanan yang lebih besar dan
suplai udara lebih fleksibel, namun biaya operasionalnya lebih besar. Diffuser keramik lebih murah
biaya operasionalnya dan relatif tidak mudah rusak akibat air limbah, namun memerlukan suplai udara
yang kontinu dan menghasilkan tekanan yang lebih rendah dibandingkan membran.
 Gambar 3.22. Aerasi fine bubble full floor coverage

3.2. Perencanaan Fasilitas Pengolahan Air Limbah

Pembangunan fasilitas pengolahan air limbah seharusnya baru dilaksanakan setelah dilakukan
perencanaan yang matang.
3.2.1. Perencanaan pengolahan air limbah
Perencanaan tersebut dapat dilakukan setelah diperoleh data – data yang relevan dari hasil survei.
Secara umum, proses perencanaan tersebut dapat dibagi menjadi dua, yakni tahapan survei awal dan
tahapan perancangan rinci (detailed engineering design). Berikut merupakan contoh tahapan
perencanaan yang dapat dilakukan.
(1) Tahapan survei awal
1. Pemetaan kondisi aktual
① Neraca air di semua kondisi operasi (saat normal dan peak)
② Klarifikasi neraca air pada proses produksi
③ Analisis parameter air limbah
④ Survei badan air tempat pengaliran air limbah
⑤ Survei semua proses yang menghasilkan limbah dan memakai air
⑥ Survei kondisi masyarakat sekitar serta peraturan – peraturan yang berlaku

2. Analisis kondisi
① Identifikasi sumber limbah yang menjadi masalah
② Analisis air limbah yang memerlukan pengolahan, dan air limbah yang dapat langsung
dibuang ke badan air
③ Analisis pengolahan yang dibutuhkan guna memenuhi baku mutu air limbah

3. Analisis langkah penanganan di dalam pabrik

① Potensi menurunkan volume air limbah dari sumber prosesnya
② Analisis potensi untuk material reuse/recycling
③ Pertimbangan pengolahan yang bagaimana yang dibutuhkan untuk memenuhi baku mutu
air limbah, setelah dilakukan perbaikan dari dalam proses
 4. Desain proses
① Menetapkan garis besar pengolahan yang seharusnya dipakai
② Mengasumsikan gambaran model & skala IPAL
③ Menghitung estimasi biaya konstruksi & pengoperasian (utilitas, bahan kimia, tenaga kerja
dll)
(2) Tahapan detailed engineering design
5. Desain proses pengolahan air limbah
① Memetakan kualifikasi petugas & teknisi yang dibutuhkan
② Mengumpulkan data dari eksperimen skala pilot maupun plant yang sudah ada
③ Analisa data, penulisan ke diagram alur proses & penetapan spek alat
④ Menuangkan layout plant ke gambar rencana tempat pembangunan
⑤ Mengumpulkan & mempertimbangkan laporan enginering dari vendor alat
⑥ Menjelaskan rencana & menyamakan persepsi kepada instansi/badan pemerintah terkait

6. Penetapan akhir
① Membuat diagram alur rinci (Process Flow Diagram, P&ID) yang menjadi dasar desain IPAL
② Konfirmasi kepada vendor terkait desain IPAL keseluruhan
③ Mengajukan perizinan kepada instansi/badan pemerintah terkait
Perencanaan tersebut dapat digunakan untuk perusahaan yang belum beroperasi dan sedang dalam
masa perencanaan pembangunan. Masalah yang ada di Indonesia saat ini adalah cukup banyak
industri, baik skala kecil maupun menengah-besar yang sudah beroperasi namun belum memiliki IPAL,
atau walaupun sudah ada, namun belum dapat memenuhi baku mutu yang ditentukan. Dalam
keadaan seperti ini, pemerintah akan tetap mewajibkan industri tersebut untuk mengelola air limbah
mereka semaksimal yang mungkin dilakukan sembari industri tersebut melakukan pembangunan
IPAL. Selain itu, industri tersebut juga akan dikenai kewajiban membayar dalam jumlah tertentu
kepada negara sebagai bentuk kompensasi atas kegagalan mereka dalam upaya menjaga lingkungan.
Hal tersebut diatur secara detail pada Peraturan Menteri Lingkungan Hidup nomor 7 tahun 2014.
Dalam kondisi tersebut, tahapan perencanaan yang disebutkan sebelumnya tersebut masih dapat
digunakan, namun diperlukan pula sebuah strategi manajemen limbah sementara hingga IPAL selesai
dibangun. Beberapa pendekatan yang biasa dilakukan adalah pengurangan volume produksi diikuti
dengan melakukan pengolahan limbah secara sederhana seperti penambahan koagulan ataupun
proses aerasi. Kondisi ini juga dapat dimanfaatkan untuk menguji teknologi yang akan digunakan pada
skala kecil dan pilot untuk memastikan kembali karakteristik air limbah proses serta memastikan IPAL
yang akan dibangun dapat berjalan sesuai desain dan dapat memenuhi baku mutu yang ditentukan.
3.2.2. Pertimbangan pemilihan proses pengolahan air limbah
Proses pengolahan air limbah dapat dilakukan dengan memilih opsi teknologi yang tersedia. Pemilihan
opsi tersebut bergantung pada banyak aspek, seperti kondisi air limbah yang akan diolah, kehandalan
teknologi dan faktor biaya.
3.2.2.1. Faktor kondisi limbah
Jenis dan parameter limbah yang diolah akan sangat mempengaruhi proses apa yang perlu dilakukan.
Pada bagian sebelumnya, telah dijabarkan mengenai contoh-contoh proses yang dapat digunakan
dalam pengolahan limbah, beserta parameter – parameter operasi serta aspek – aspek yang perlu
diperhatikan. Gambar 3.23 berikut merupakan ringkasan pemilihan proses pengolahan air limbah.
 Gambar 3.23. Contoh skema pemilihan teknologi pengolahan limbah

Selain itu, pemilihan teknologi juga dapat dilakukan dengan melihat performa dari tiap teknologi yang
mungkin dipilih, serta kemudahan operasionalnya. Pada Tabel 3.16 berikut, ditunjukkan performa dari
beberapa teknologi serta kebutuhan biaya dan kesulitan operasionalnya.
 Tabel 3.16. Perbandingan beberapa teknologi pengolahan limbah

Removal rate (%)

Jenis Teknologi Biaya pembangunan Biaya maintenance Kesulitan
COD SS T-N NH4-N O&G
Screening 20 40 20 20 Rendah Rendah Mudah
Pretreatment
DAF 40 75 30 30 80 Tinggi Sedang Sulit
Sedimentasi 20 40 20 20 Rendah Rendah Mudah
Pengolahan Primer
Koagulas flokulasi 30 60 30 30 Sedang Tinggi Sedang
Lumpur aktif 90 80 30 90 90 Sedang Sedang Sedang
RBC 80 20 60 Sedang Sedang Mudah
Aerobik Trickling filter 90 10 80 Tinggi Tinggi Mudah
Aerated lagoon 80 20 60 Tinggi Sedang Mudah
Pengolahan sekunder
DHS 80 20 80 Tinggi Tinggi Mudah
Digester 65 55 0 0 Rendah Rendah Mudah
Anaerobik ABR 65 55 0 0 Sedang Rendah Sedang
UASB 65 55 0 0 Tinggi Tinggi Sulit
Stripping 80 80 Sedang Tinggi Sulit
Ion exchange 90 90 Tinggi Tinggi Sulit
Pengolahan nitrogen Klorinasi 95 95 Sedang Tinggi Sedang
Anaerobik 70 90 Sedang Sedang Sedang
Membran 95 30 90 Tinggi Tinggi Sulit
3.2.2.2. Faktor ekonomi
Faktor biaya merupakan aspek yang sangat penting dalam setiap kegiatan industri, mengingat target
dari setiap industri pada dasarnya adalah memperoleh keuntungan. Meski begitu, faktor lingkungan
tetap tidak bisa diabaikan begitu saja dalam kegiatan industri, terutama dengan tren masa kini yang
semakin mengedepankan aspek lingkungan dan berkelanjutan (sustainable). Karena itu, dicari
berbagai cara untuk dapat memperoleh keuntungan maksimum dengan biaya seminimum mungkin,
tanpa melupakan aspek lingkungan. Dalam pengolahan air limbah, terdapat berbagai macam jenis
teknologi yang bisa dipilih, dengan biaya yang bervariasi tergantung kehandalan dari teknologi
tersebut. Pada Tabel 3.17 tertulis beberapa contoh biaya konstruksi yang diperlukan untuk tiap unit
pengolahan limbah dalam fungsi debit limbah yang perlu diolah. Selain biaya investasi, perlu
diperhatikan juga biaya operasional dalam pengolahan air limbah. Contoh biaya-biaya operasional
yang diperlukan dalam pengolahan limbah ditunjukkan pada Tabel 3.18, sedangkan pada Tabel 3.198.
ditunjukkan contoh kebutuhan energi dari beberapa proses pengolahan limbah.
Formula-formula tersebut merupakan pendekatan kasar sebagai pertimbangan awal pemilihan
proses. Prosedur alternatif perhitungan biaya adalah dengan mengembangkan model berdasarkan
kinetika reaksi dari setiap proses yang telah mencakup aspek laju alir dan efisiensi proses. Selain aspek
biaya, perlu diperhatikan juga tentang kesulitan dari tiap proses pengolahan. Proses yang kompleks
membutuhkan operator yang lebih berpengalaman, yang jelas akan lebih mahal daripada operator
yang tidak berpengalaman.
Tabel 3.17. Biaya konstruksi beberapa contoh unit pengolahan air limbah
(Sumber: EPA, 1978)
Unit Persamaan Unit Persamaan
Preliminary treatment C = (5,79 x 104 x Q1,17) Penambahan zat kimia C = (2,36 x 104 x Q1,68)
Flow equalization C = (1,09 x 105 x Q0,49) Stabilization pond C = (9,05 x 105 x Q1,27)
Sedimentasi primer C = (1,09 x 105 x Q1,04) Lagun teraerasi C = (3,35 x 105 x Q1,13)
Lumpur aktif C = (2,27 x 105 x Q0,17) Klorinasi C = (5,27 x 104 x Q0,97)
Rotating biological contactor (RBC) C = (3,19 x 105 x Q0,92)

Catatan: C menyatakan biaya dalam USD dan Q menyatakan debit air limbah yang diolah dalam juta
galon per hari. Perlu diperhatikan bahwa data ini disusun pada tahun 1978 sehingga nominal tersebut
tidak bisa menjadi acuan untuk perhitungan saat ini.
Tabel 3.18. Perhitungan operasional pengolahan limbah
(Sumber: Gillot dkk., 1999)
Aspek operasional Rumus Simbol Satuan
Daya pompa P = Qwh/µ Q = debit m3/s
P = daya kW
w = berat spesifik N/m3
h = dynamic head m3/s
µ = efisiensi pompa -
Daya untuk aerasi Qudara=f(KLaf) Qudara = laju udara Nm3/jam
P = f(Qudara) P = daya kW
KLaf = koefisien transfer oksigen pada kondisi 1/jam
operasi
Proses pengolahan lumpur C = UC.TSS C = biaya Rupiah/tahun
Uc = unit cost Rupiah/ton TSS
TSS = sludge yang akan diolah Ton
Penggunaan bahan kimia C = UCCn C = biaya Rupiah/tahun
Uc = unit cost Rupiah/kg
Cn = konsumsi bahan kimia kg
 Tabel 3.19. Kebutuhan energi beberapa unit proses pengolahan limbah
(Sumber: Cristovao dkk., 2015)
Unit proses Kebutuhan daya Waktu operasional Konsumsi energi
(kW) (jam) (kWh/hari)
Flotasi 2,7 2,0 5,4
Koagulasi/flokulasi (menggunakan FeCl3,
dosis 400 mg/L)
Rapid mixing 0,55 4,2 2,31
Slow mixing 0,37 5,0 1,85
Lumpur aktif
Mixture + aeration 0,55 10 5,5
Recirculation pump 1,4 2,0 2,8
Filtrasi 0,75 0,5 0,23
Reverse osmosis 2,2 15 33
Disinfeksi dengan UV 0,023 24 0,55

Contoh pendekatan harga lainnya dapat dilihat pada Gambar 3.24. Grafik tersebut menunjukkan
pendekatan harga konstruksi proses lumpur aktif dengan pendekatan limbah rumah tangga.
8000
Investment Cost (in thousand USD)

7000 y = 54,947x0,9173
R² = 0,8539
6000

5000

4000

3000

2000

1000

0
0 50 100 150 200
Flow (L/s)

Gambar 3.24. Pendekatan perhitungan biaya konstruksi proses lumpur aktif

(Miranda dan Ubaque, 2015)

3.2.3. Penurunan GRK berdasarkan konsumsi energi pada fasilitas pengolahan limbah
Telah disebutkan sebelumnya bahwa kontribusi industri terhadap penurunan kualitas lingkungan
salah satunya melalui GRK. GRK tidak hanya dihasilkan pada saat proses produksi, namun juga pada
saat proses pengolahan limbah. GRK yang dihasilkan bisa dalam bentuk karbon dioksida yang
merupakan gas hasil pembakaran (exhaust gas) dari pembangkit energi untuk mengoperasikan
fasilitas mengolah limbah maupun berupa gas metana yang terbentuk pada proses anaerobik, bila
ada. Produksi GRK ini menjadi salah satu pertimbangan dalam merencanakan fasilitas pengolahan
limbah.
Terdapat beberapa rumus yang dapat digunakan untuk menghitung perkiraan produksi GRK. Namun,
untuk mempermudah perhitungan, GRK yang dihasilkan oleh lumpur hasil pengolahan tidak masuk ke
dalam perhitungan.
Secara umum, beban emisi GRK dari fasilitas pengolahan limbah dapat dibagi menjadi dua kelompok,
yakni yang berasal dari produksi energi untuk mengoperasikan fasilitas pengolahan limbah serta dari
gas metana yang dihasilkan dalam proses pengolahan limbah, seperti tertulis sebagai berikut:
BECO2 = BECO2, power＋BECO2, WW
Keterangan :
BECO2 Jumlah emisi GRK dari fasilitas pengolahan limbah (ton CO2 ekivalen/tCO2e)
BECO2, power Jumlah emisi GRK dari energi yang digunakan dalam sistem pengolahan air limbah
yang telah ada (tCO2e)
BECO2, WW Jumlah emisi GRK (gas metan) yang dihasilkan oleh proses pengolahan limbah
(tCO2e)
Emisi GRK yang bersumber dari produksi energi untuk menjalankan fasilitas pengolahan limbah sendiri
dapat dihitung dengan rumus berikut:
BECO2, power = EG ∗OR ∗ EF
Keterangan :
EG Jumlah pemakaian energi dalam setahun (MWh/tahun)
OR Rasio energi yang digunakan untuk menjalankan fasilitas pengolahan limbah terhadap
pemakaian energi total
EF Grid emission factor, emisi CO2 per satuan listrik yang dihasilkan dalam sistem pembangkit
energi (tCO2/MWh)
Secara sederhana, emisi GRK dari energi sangat bergantung pada seberapa besar listrik yang
dibutuhkan untuk menjalankan fasilitas pengolahan limbah tersebut. Semakin besar energi yang
dibutuhkan, maka semakin besar pula produksi GRK.
Untuk menghitung emisi GRK yang dihasilkan selama proses pengolahan limbah, dapat digunakan
rumus berikut:

BECO2, WW = [∑𝑖(QWW ∗ CODremoved,i ∗ MCFi )]∗B 0 ∗ UFBL ∗ GWPCH4

Keterangan :
QWW Jumlah air limbah yangi diolah dalam setahun (m3/tahun)
i Jenis proses pengolahan air limbah
CODremoved,i Konsentrasi COD dalam air limbah (ton/m3)
MCFi Faktor koreksi metan (lihat Tabel 3.12)
B0 Potensi pembentukan metan maksimum (basis nilai = 0,25 kgCH4/kgCOD
UFBL Faktor koreksi model perhitungan (basis = 0,94 untuk fasilitas existing, 1,06
untuk fasilitas yang telah diperbaharui)
GWPCH4 Potensi pemanasan global (basis nilai = 25)
Basis-basis nilai dari persamaan tersebut merupakan hasil kesepakatan oleh Intergovernmental Panel
on Climate Change (IPCC), yang merupakan suatu panelis ilmuwan dari seluruh dunia untuk
mengevaluasi risiko perubahan iklim akibat aktivitas manusia. Untuk nilai MCF, IPCC memberikan basis
nilai seperti yang dapat dilihat pada Tabel 3.20.
Tabel 3.20. Basis nilai MCF yang ditetapkan oleh IPCC
Sumber: 2006 IPCC Guidelines for National Greenhouse Gas Inventories
 Jenis pengolahan Nilai MCF
Langsung dibuang ke laut, sungai atau rawa (tanpa 0.1
pengolahan)
Pengolahan secara aerobik (terkendali dengan baik) 0.0
Pengolahan secara aerobik (tidak terkendali dengan baik, 0.3
beban organik berlebih)
Reaktor dan lumpur aktif anaerobik 0.8
Lagun anaerobik dangkal (kedalaman <2 meter) 0.2
Lagun anaerobik (kedalaman >2 meter) 0.8

Menggunakan rumus tersebut, maka dapat dihitung perkiraan produksi GRK pada sistem pengolahan
limbah yang ada. Perhitungan pengurangan emisi GRK juga dapat dilakukan dengan membandingkan
antara hasil perhitungan menggunakan fasilitasi pengolahan limbah yang tersedia saat ini dengan
rencana fasilitas pengolahan limbah yang baru. Bila pada proses pengolahan anaerobik, metana yang
dihasilkan digunakan untuk membangkitkan listrik, maka perhitungan dilakukan dengan
mempertimbangkan efisiensi listrik tersebut. Bila metana digunakan untuk membangkitkan listrik,
maka akan terlihat penurunan emisi GRK yang semakin besar.
3.2.4. Pembiayaan untuk pengolahan limbah
Dalam kegiatan pengelolaan limbah, seringkali biaya menjadi halangan terbesar. Sudut pandang
tersebut dapat dimengerti mengingat pengelolaan limbah tampak seperti tindakan sukarela yang
tidak memberikan dampak ekonomi kepada perusahaan (secara langsung). Meski dapat dimengerti,
namun bukan berarti boleh tidak dilakukan. Karena itu, diperlukan peran dari berbagai pihak untuk
mendukung kegiatan pengelolaan lingkungan. Selain peran dari perusahaan untuk ikut meningkatkan
kesadaran akan lingkungan, pemerintah juga berperan untuk mempermudah keinginan perusahaan
untuk mengolah limbah miliknya, terutama dari segi biaya. Kontribusi pemerintah terkait pendanaan
bisa dalam bentuk peraturan-peraturan maupun kerjasama dengan negara maju untuk menunjang
pengelolaan lingkungan.
3.2.4.1. Instrumen Ekonomi Lingkungan Hidup (IELH)
Pada bulan November tahun 2017, Pemerintah Indonesia mengeluarkan peraturan baru dengan
tujuan untuk mendorong seluruh instrumen masyarakat ke arah pelestarian fungsi lingkungan hidup
dalam bentuk Peraturan Pemerintah Republik Indonesia nomor 46 tahun 2017 tentang Instrumen
Ekonomi Lingkungan Hidup. Peraturan ini merupakan turunan dari UU nomor 32 tahun 2009 tentang
perlindungan dan pengelolaan lingkungan hidup. Secara sederhana, peraturan ini memberikan
seperangkat kebijakan ekonomi sebagai insentif bagi pihak yang melakukan upaya perlindungan dan
pengelolaan lingkungan hidup. Instrumen Ekonomi Lingkungan Hidup sendiri mencakup 3 aspek,
yakni:
- Perencanaan pembangungan dan kegiatan ekonomi
- Pendanaan Lingkungan Hidup
- Insentif dan/atau disinsentif
Perencanaan pembangungan dan kegiatan ekonomi
Poin ini dikhususkan untuk Pemerintah Pusat dan Pemerintah Daerah untuk memasukkan aspek
lingkungan hidup ke dalam perencanaan dan penyelenggaraan pembangungan serta kegiatan
ekonominya. Bidang yang dimaksud dalam pembangungan dan kegiatan ekonomi adalah mengenai
pengelolaan sumber daya alam, penataan ruang dan pelestarian fungsi lingkungan hidup. Contoh-
contoh kegiatan yang masuk ke dalam lingkup IELH untuk perencanaan pembangungan dan kegiatan
ekonomi adalah sebagai berikut:
- Perlindungan tata air - Pemulihan lingkungan hidup
- Perlindungan keanekaragaman hayati - Konservasi
- Penyerapan dan penyimpanan karbon - Pengayaan keanekaragaman hayati
- Pelestarian keindahan alam - Peningkatan kapasitas masyarakat dalam
- Pengembangan perekonomian berbasis pelestarian fungsi lingkungan hidup
keberlanjutan - Pengembangan energi terbarukan
- Pencegahan pencemaran atau kerusakan - Pemantauan terhadap pencemaran atau
lingkungan hidup kerusakan lingkungan hidup
- Pengelolaan limbah dan emisi - Pemeliharaan lingkungan hidup
- Pemulihan lingkungan hidup pasca-operasi - Perkiraan penanganan resiko lingkungan
hidup
Kompensasi untuk kegiatan-kegiatan tersebut dapat diberikan dalam bentuk uang ataupun barang
lainnya yang dapat dinilai dengan uang. Nilai kompensasi yang diberikan bervariasi, bergantung pada
biaya upaya pelestarian fungsi lingkungan hidup, biaya pemberdayaan masyarakat dan biaya
pelaksanaan kerjasama.
Pendanaan lingkungan hidup
Dana jaminan pendanaan lingkungan hidup dimaksudkan untuk penanggulangan keadaan darurat
lingkungan hidup ataupun pemulihan lingkungan hidup pasca-operasi yang disebabkan oleh suatu
usaha/kegiatan. Kegiatan-kegiatan yang tercakup dalam pendanaan lingkungan hidup adalah sebagai
berikut:
- Pembersihan unsur pencemar/perusak lingkungan hidup
- Remediasi
- Rehabilitasi
- Restorasi
Besarnya dana yang diberikan untuk kegiatan tersebut akan diatur lebih lanjut dalam peraturan yang
berbeda, namun ada kemungkinan jumlah yang diberikan lebih sedikit dari yang dibutuhkan. Bila
terjadi hal tersebut, maka kekurangan dana akan menjadi tanggung jawab dari usaha/kegiatan
tersebut. Hal lain yang perlu diingat adalah, keberadaan pendanaan lingkungan hidup ini tidak serta-
merta menghilangkan kewajiban usaha/kegiatan tersebut untuk tetap melakukan pencegahan
pencemaran dan perusakan lingkungan hidup. Kelalaian dalam memenuhi kewajiban tersebut akan
berakibat denda ataupun hukuman lain sesuai dengan peraturan yang berlaku.
Insentif dan disinsentif
Insentif dan disinsentif ini maksudnya adalah pemberian keringangan-keringanan untuk kegiatan yang
berdampak positif pada sumber daya alam dan lingkungan hidup dan pemberatan-pemberatan untuk
kegiatan yang berdampak negatif. Keringanan dan pemberatan ini tidak hanya diberikan dalam bentuk
dana, namun bisa juga dalam bentuk penambahan/pengurangan kewajiban ataupun administratif.
Pada akhirnya, IELH ini merupakan bentuk perhatian pemerintah terhadap lingkungan hidup dan
sumber daya alam dan dapat menjadi pemicu masyarakat untuk memiliki kesadaran lebih terhadap
lingkungan.
3.2.4.2. Kerja sama pemerintah Indonesia dengan negara lain
Selain kebijakan-kebijakan yang ditetapkan oleh pemerintah Indonesia sendiri, pendanaan untuk
penjagaan lingkungan hidup juga dapat diperoleh dalam bentuk hibah atau bantuan dari pihak lain,
contohnya dari negara-negara maju di dunia. Negara-negara maju memiliki kesepakatan tidak tertulis
untuk turut serta menunjang pembangungan di negara-negara miskin dan berkembang, termasuk juga
dalam aspek pengelolaan lingkungan. Pemerintah dari negara-negara maju banyak yang memiliki
program untuk mendorong sektor-sektor swasta di negaranya untuk berpartisipasi dalam penjagaan
lingkungan di negara-negara berkembang. Sebagai contoh, pemerintah Jepang memiliki beberapa
program terkait hal tersebut, contohnya adalah JCM dan JICA.
Joint Credit Mechanism (JCM)
JCM adalah program dari pemerintah Jepang untuk mendorong perusahaan-perusahaan swasta di
negaranya untuk menjalankan program Low Carbon Development di negara-negara berkembang,
termasuk Indonesia, dengan skema kegiatan dapat dilihat pada Gambar 3.25. Di Indonesia sendiri,
program JCM sudah berjalan sejak 2013.

Gambar 3.25. Skema ringkas JCM di Indonesia

Sumber: jcm.ekon.go.id

Untuk mengajukan permohonan bantuan kepada JCM, pihak di Indonesia yang hendak melakukan
kegiatan perlu membentuk joint committee dengan perusahaan yang ada di Jepang. Joint committee
ini nantinya yang akan menjalankan kegiatan di negara target. Skema hubungan antara Jepang, negara
target dan joint committee secara ringkas ditunjukkan pada Gambar 3.26.

Gambar 3.26. Skema hubungan pihak-pihak yang terlibat dalam JCM

Setiap orang yang ingin mengajukan rencana kegiatan ke JCM dapat mengajukan proposal melalui
email yang dapat dilihat pada website resmi JCM dalam bentuk feasibility study. Selain itu, setiap
selang waktu tertentu, JCM juga membuka call for project proposal di mana setiap orang yang
berminat mengajukan permohonan dana dapat mengirimkan proposal kerja pada website JCM sesuai
dengan jenis kegiatan yang ditawarkan pada saat itu. Informasi lebih lanjut mengenai program joint
credit mechanism di Indonesia dapat dilihat pada www.jcm.ekon.go.id
Japan International Cooperation Agency (JICA)
JICA adalah badan pemerintah yang mengoordinasikan bantuan dana dari pemerintah Jepang untuk
membantu perkembangan sosial dan ekonomi di negara berkembang. Dana bantuan tersebut
memiliki nama resmi yakni official development assistance (ODA). Secara umum, seluruh negara
berkembang dapat mengajukan bantuan dana kepada pemerintah Jepang melalui JICA, setelah
memenuhi ketentuan-ketentuan yang berlaku, yakni:
- Program tersebut melibatkan pemerintah atau BUMN
- Tujuan utama dari program yang diajukan adalah untuk pengembangan ekonomi dan
kesejahteraan negara berkembang
- Merupakan program pinjaman lunak, di mana minimal 25% dari dana yang diajukan
merupakan hibah.
Penjelasan lebih lanjut mengenai program JICA dapa dilihat pada web resmi JICA di
www.jica.go.jp/english
BAB IV SISTEM ORGANISASI DAN MANAJEMEN AIR LIMBAH
Pada bab ini akan dibahas mengenai sistem organisasi dalam pengolahan air limbah berdasarkan
aturan yang berlaku di Indonesia, serta operasional dan pemeliharaan fasilitas pengolahan air limbah.
4.1. Sistem Organisasi Pengolahan Air Limbah Di Indonesia
Secara umum, pada industri di Indonesia, tidak ada sistem organisasi yang baku untuk bagian
pengelolaan limbah. Setiap industri bebas menyusun kerangka organisasi bagian pengelolaan limbah
di perusahaan masing-masing. Namun, undang-undang yang berlaku di Indonesia menerapkan aturan
berupa kualifikasi untuk posisi yang bertanggungjawab dalam pengelolaan limbah dalam industri.
Dalam mengelola air limbah dikenal dengan istilah Manajer Pengendalian Pencemaran Air (MPPA).
Manajer Pengendalian Pencemaran Air adalah personil di pihak penanggung jawab usaha dan/atau
kegiatan yang memiliki kewenangan dan tanggung jawab terhadap pencegahan dan penanggulangan
pencemaran air yang disebabkan oleh usaha dan/atau kegiatan tersebut. Untuk menjadi seorang
MPPA, maka yang bersangkutan harus memiliki kompetensi sesuai dengan peraturan yang berlaku
yang dibuktikan dengan sertifikat kompetensi MPPA. Sertifikasi tersebut diatur dalam Peraturan
Menteri Lingkungan Hidup nomor 3 tahun 2009 tentang Sertifikasi Kompetensi dan Standar
Kompetensi Manajer Pengendalian Lingkungan Hidup.
Secara umum, seorang MPPA memiliki tugas sebagai berikut:
- Menilai potensi pencemaran air dari seluruh kegiatan produksi
- Menyusun strategi, program dan sasaran dari berbagai kegiatan pengendalian pencemaran
air
- Mengkoordinasi dan mengawasi kelangsungan kegiatan-kegiatan yang berkaitan dengan
pengendalian pencemaran air
Agar dapat mengikuti uji kompetensi sebagai seorang MPPA, maka yang bersangkutan harus
memenuhi persyaratan pendidikan dan pengalaman sesuai dengan peraturan yang berlaku.
Persyaratan yang ada yakni sebagai berikut:
- Berpendidikan SMA eksakta atau sederajat dengan pengalaman minimal 5 tahun di bidang
pengendalian pencemaran air, atau
- Berpendidikan D-3 eksakta atau sederajat dengan pengalaman minimal 2 tahun di bidang
pengendalian pencemaran air, atau
- Berpendidikan S-1 dengan pengalaman minimal 1 tahun di bidang pengendalian pencemaran
air.
Pihak yang memenuhi persyaratan tersebut kemudian diizinkan untuk mengikuti sertifikasi
kompetensi sebagai MPPA. Secara umum, terdapat 5 unit kompetensi kerja bagi seorang MPPA.
(1) Evaluasi karakteristik air limbah
Unit kompetensi ini berhubungan dengan kemampuan untuk melakukan evaluasi kuantitatif dan
kualitatif dari air limbah yang dihasilkan oleh kegiatan industri. Unit kompetensi ini juga mencakup
kemampuan seseorang dalam menentukan titik pengambilan contoh uji, mengambil contoh uji,
analisis lapangan dan laboratorium, dan menginterpretasikan hasil analisa dari berbagai karakteristik
limbah cair. Dalam evaluasi karakteristik air limbah, hal yang paling penting untuk dilakukan adalah
menentukan parameter karakteristik limbah yang perlu dianalisa. Penentuan ini memerlukan
pengetahuan yang baik mengenai proses yang terjadi dalam industri.
(2) Penilaian potensi pencemaran air limbah
Unit ini berhubungan dengan pengetahuan, keterampilan dan kemampuan dalam menilai potensi
pencemaran lingkungan (khususnya pencemaran lingkungan perairan) yang dapat disebabkan oleh air
limbah hasil kegiatan. Unit ini mencakup kemampuan dalam memperkirakan karakteristik limbah cair
yang dapat dikeluarkan oleh berbagai aktivitas dalam industri serta memperkirakan pengaruh yang
terjadi pada lingkungan perairan. Untuk memperkirakan potensi pencemaran air limbah industri,
diperlukan pengetahuan yang baik mengenai proses yang terjadi dalam industri.
(3) Minimasi air limbah
Unit ini berhubungan dengan pengetahuan, keterampilan dan kemampuan menemukan,
mengevaluasi dan merencanakan penerapan dari beberapa peluang minimasi air limbah dari berbagai
aktivitas dalam industri. Minimasi tersebut bisa berupa perbaikan dalam housekeeping, proses dalam
industri maupun penggunaan bahan kimia dan energi. Penentuan apakah minimasi air limbah
berlangsung dengan baik atau tidak akan dilihat dari indikator efektivitas, oleh karena itu indikator
efektivitas yang jelas menjadi penting untuk ditentukan dalam usaha minimasi limbah.
(4) Pengendalian operasi IPAL
Unit ini berhubungan dengan pengetahuan, keterampilan dan kemampuan dalam menyusun rencana
pengoperasian, mengarahkan dan mengawasi pelaksanaan operasi, mengevaluasi kondisi dan kinerja
IPAL, serta melakukan kegiatan manajerial untuk mendukung kelancaran upaya pengendalian
pencemaran air. Walaupun tidak diharapkan untuk mengepalai pengoperasian IPAL secara langsung,
seorang MPPA diharapkan memiliki kompetensi yang memungkinkannya untuk turut mengendalikan
operasi IPAL. Dalam operasional IPAL, terdapat setidaknya 3 komponen yang perlu diperhatikan, yakni
teknologi yang digunakan, operator yang mengoperasikan, serta manajemen pengendalian
operasional IPAL. Seorang MPPA perlu mengetahui teknologi yang tepat untuk mengolah limbah
dengan karakteristik tertentu agar kegiatan pengolahan yang dilakukan tepat sasaran. Operator yang
akan mengoperasikan IPAL juga harus memiliki pengetahuan tentang proses yang akan dijalankan.
Seorang MPPA harus dapat memberikan pengarahan umum kepada operator mengenai kegiatan
pengolahan limbah yang akan dilakukan beserta titik serta parameter yang perlu dianalisis yang
mampu merepresentasikan kondisi IPAL secara umum. Selain itu, kegiatan manajerial operasional
IPAL juga penting untuk diperhatikan. Contoh kegiatan manajerial yang penting namun seringkali
terlupakan adalah kegiatan dokumentasi. Setiap periode tertentu, diperlukan pelaporan mengenai
operasional IPAL seperti database karakteristik limbah di IPAL, laporan operasional IPAL yang dapat
menunjukkan apa saja yang terjadi di IPAL selama periode tersebut, serta laporan keuangan. Laporan
ini menjadi sangat berguna sebagai basis industri untuk melaksanakan operasional IPAL di masa
mendatang.
(5) Tindakan tanggap darurat pencemaran air
Unit ini berhubungan dengan pengetahuan, keterampilan dan kemampuan dalam mengkoordinasikan
pelaksanaan tindakan tanggap darurat di saat terjadi kasus pencemaran air yang ditimbulkan oleh
kegiatan produksinya. Kompetensi ini mencakup kelancaran komunikasi dengan penduduk sekitar
serta pihak yang berwenang, serta kecakapan dalam menyikapi keadaan darurat.
4.2. Pengoperasian dan Pemeliharaan Fasilitas Pengolahan Air Limbah
Pengoperasian dan pemeliharaan fasilitas pengolahan air limbah merupakan komponen yang paling
penting dalam sistem pengolahan limbah. Pada bab III telah dibahas mengenai contoh teknologi yang
biasa digunakan untuk mengolah limbah, dan pada bagian sebelumnya telah dibahas mengenai
standar kompetisi manajer pengendalian pencemaran air. Kedua komponen tersebut akan menjadi
sempurna bila diiringi dengan teknik pengoperasian dan pemeliharaan yang baik. Dalam prakteknya,
umum dikenal istilah standard operational procedure (SOP) yang berisi tindakan apa saja yang perlu
dilakukan dalam sehari, sepekan, sebulan dan setahun. Selain tindakan rutin, dalam SOP juga penting
memuat tindakan yang perlu dilakukan dalam keadaan darurat ataupun saat terjadi kegagalan proses.
Pada Tabel 4.1 ditunjukkan beberapa contoh muatan yang biasa terdapat dalam SOP dan Tabel 4.2
menunjukkan contoh faktor – faktor yang perlu dimonitor untuk setiap alat
 Tabel 4.1. Parameter standar SOP dan contoh muatan nya

Parameter Muatan
Penjelasan ringkas alat Penjelasan singkat proses pengolahan, prinsip proses, penjelasan istilah-
atau proses istilah
Kumpulan flowsheet Layout penempatan alat-alat, flowsheet detail setiap alat
Standar pengoperasian • Cara operasional kegiatan rutin (start-up, operasi normal, stop)
• Penanganan saat terjadi kegagalan operasional (penyebab
kegagalan, cara menanggulangi)
• Operasional dalam keadaan abnormal (kondisi abnormal yang
terjadi, operasional yang dilakukan)
• Perawatan (waktu inspeksi, komponen yang diinspeksi, cara
menginspeksi, tata cara memulai dan menghentikan operasi untuk
perawatan)
Standar monitoring dan Komponen yang dimonitor dan diukur, metode pengukuran dan analisis
pengukuran
Standar keselamatan • Penempatan alat pelindung diri dan cara pakai
kerja • Penempatan APAR dan cara pakai

Tabel 4.2. Contoh parameter yang diukur dan dikendalikan pada unit pengolahan limbah

Unit/komponen Parameter terukur

Screening dan pemisahan Kualitas air (pH, SS, BOD, kadar minyak, suhu air dll), volume air
minyak-air
Pendinginan Temperatur air
Pengolahan biologi anaerob Kualitas air (pH, SS, BOD, kadar minyak, suhu air dll), debit air
limbah

Pengolahan biologi aerob Kualitas air (pH, SS, BOD, kadar minyak, suhu air dll), debit air,
DO, jumlah lumpur
Sedimentasi dan pengaturan Volume air, kadar padatan tersuspensi dan terlarut
Outlet Debit air limbah, parameter standar air limbah sesuai baku mutu
Aspek lainnya yang perlu diatur dalam SOP adalah bagaimana menanggulangi masalah pengolahan air
limbah saat terjadi keadaan darurat. Keadaan darurat yang dimaksud adalah suatu kondisi dimana
terjadi kecelakaan kerja ataupun kegagalan operasional alat, baik akibat kesalahan manusia maupun
bencana alam yang menyebabkan unit pengolahan limbah tidak dapat beroperasi sebagaimana
mestinya. Pada Tabel 4.3 ditunjukkan beberapa contoh parameter yang perlu diatur dalam
menanggulangi dan mencegah terjadinya kegagalan tersebut.

Tabel 4.3. Contoh aturan penanganan keadaan darurat

Parameter Contoh penjelasan

Tujuan Pembentukan sistem penanganan darurat, pengolahan keadaan
darurat yang cepat dan tepat
Lingkup penerapan Pada kondisi di mana terjadi kegagalan operasional akibat human
error maupun bencana alam
Merancang panduan Merancang panduan prosedur sebagai implementasi rencana darurat
prosedur penanganan
Kewajiban pelaporan Kewajiban setiap pihak yang mendeteksi adanya kecelakaan ataupun
bencana alam kepada pihak terkait yang bertanggung jawab untuk
tindakan darurat
Pelaporan dan permintaan Penanggungjawab dalam pabrik harus melaporkan ataupun meminta
bantuan ke luar bantuan dari pihak luar yang terkait

Piket Pelaksanaan piket guna mempermudah deteksi kecelakaan

Organisasi Penentuan pihak – pihak yang bertanggungjawab serta kewajiban dari

tiap komponen terkait dengan mitigasi keadaan darurat
Panggilan darurat Kewajiban piket merespon panggilan darurat dari karyawan

Tugas kerja & standar Standar tindakan secara kongkrit dituliskan di panduan prosedur,
tindakan instruksi dari pemimpin didahulukan dari panduan prosedur,
khususnya tindakan tepat sesuai kondisi saat darurat
Pencegahan pencemaran Pekerjaan kongkrit terkait pencegahan pencemaran seiring kecelakaan
oleh bencana alam, pencegahan meluasnya pencemaran dituliskan di
Panduan prosedur dan SOP
Pencegahan kecelakaan Pekerjaan secara kongkrit terkait pencegahan kecelakaan sekunder
sekunder oleh bencana alam oleh bencana alam di masing-masing departemen dituliskan di
panduan prosedur
Evakuasi Tindakan dan langkah – langkah evakuasi yang perlu dilakukan, serta
pihak – pihak yang bertanggung jawab untuk tindakan evakuasi

Penanganan korban Tindakan penyelamatan & penanganan terhadap korban

Pengumuman ke luar Memberitahukan ke otoritas pemerintah terkait, lembaga media,
masyarakat sekitar
Recovery Pengembalian kondisi operasional setelah lepas dari kondisi darurat

Lampiran Periode implementasi, metoda merevisi

BAB V SISTEM PEMANTAUAN DAN PELAPORAN
Sebagai bentuk bukti komitmen untuk turut menjaga lingkungan, setiap perusahaan wajib untuk
memantau air limbah yang dihasilkan dari kegiatan industri mereka. Hasil pemantauan ini dituangkan
dalam satu laporan dan disampaikan kepada pemerintah dan juga publik. Pada bagian ini akan dibahas
mengenai kegiatan pemantauan karakteristik air limbah dan sistem pelaporan hasil pemantauan.
5.1. Pemantauan Karakteristik Air Limbah
Pemantauan karakteristik air limbah diperlukan untuk mengetahui air limbah seperti apa yang
dihasilkan dari proses industri. Hasil pemantauan ini sangat berguna untuk menentukan teknologi
yang tepat untuk mengolah limbah tersebut. Pemantauan ini juga menunjukkan fluktuasi limbah, baik
debit maupun karakteristik yang dihasilkan dan akan sangat bermanfaat sebagai pertimbangan untuk
mendesain unit pengolah limbah. Dalam menyusun rencana pemantauan pembuangan air limbah
diperlukan informasi antara lain:
- Kualitas air pada badan air di mana air limbah akan dibuang
- Kualitas peruntukan badan air yang bersangkutan
- Inventarisasi sumber pencemar baik berupa point sources maupun non-point sources yang
meliputi lokasi, karakteristik pembuangan air limbah dan beban limbah yang bersangkutan
Data – data tersebut dapat dipergunakan untuk menentukan parameter apa yang perlu dikendalikan
pada air limbah serta seberapa besar kontribusi beban pencemaran dari setiap karakteristik air limbah.
Setelah menentukan parameter yang perlu diperhatikan, maka program pemantauan dapat disusun.
Program pemantauan terutama harus meliputi sumber pencemar yang menjadi prioritas
pemantauan, frekuensi pemantauan, parameter limbah yang dipantau dan debit air limbah.
Dalam pelaksanaan pemantauan, setidaknya ada 3 kegiatan yang harus dilakukan, yakni pengambilan
sample, analisis sample dan penyajian hasil analisis.
• Pengambilan sampel
Untuk dapat mengambil sampel diperlukan peralatan yang baik sehingga sampel yang diperoleh
sesuai dengan kondisi asli dari sumber. Ada tiga teknik pengambilan sampel, yakni metode komposit,
grab dan integrated. Pada metode komposit, sampel diambil diambil secara kontinu selama selang
waktu tertentu, kemudian digabung menjadi satu sampel. Sampel komposit dapat menggambarkan
kondisi air pada keadaan normal. Pada metode grab, pengambilan sampel hanya dilakukan sekali saat
dilakukan pemantauan saja, sehingga hanya menggambarkan karakteristik air pada saat itu saja.
Metode integrated adalah pengambilan sampel dari beberapa lokasi dalam volume yang sama,
kemudian digabung menjadi satu sampel. Metode ini digunakan untuk mengambil sampel pada
tempat yang luas dan tidak teraduk sempurna, sehingga kemungkinan perbedaan karakteristik pada
tiap titik dapat diakomodasi. Volume sampel yang diperlukan bervariasi tergantung pada kebutuhan
analisis, namun secara umum, untuk pemeriksaan sifat fisik diperlukan kira-kira 2 liter, sedangkan
untuk pemeriksaan sifat kimia diperlukan kira-kira 5 liter. Standar cara pengambilan sampel air limbah
dapat dilihat pada SNI 6989.59:2008.
Sampel yang telah diambil seringkali tidak bisa langsung dianalisis, sehingga perlu disimpan terlebih
dahulu. Penyimpanan sampel perlu diperhatikan untuk memastikan tidak terjadi perubahan
karakteristik air limbah selama penyimpanan. Beberapa contoh tindakan penyimpanan sampel untuk
karakteristik air limbah tertentu dapat dilihat pada Tabel 5.1.
 Tabel 5.1. Contoh cara penyimpanan sampel air limbah berdasarkan parameter

Parameter Wadah Pengawetan Volume Batas waktu

penyimpanan sampel (mL) penyimpanan
TSS Polietilen & gelas Dinginkan pada 4oC 500 7 hari
TDS Polietilen & gelas Dinginkan pada 4oC 500 7 hari
Konduktivitas Polietilen & gelas Dinginkan pada 4oC 500 28 hari
Fecal Polietilen & gelas Dinginkan pada 4oC, 100 6 jam
coliform 0,008% Na2S2O3
Total coliform Polietilen & gelas Dinginkan pada 4oC, 100 6 jam
0,008% Na2S2O3
• Metode analisis sampel
Analisis parameter air limbah perlu dilakukan sesuai dengan standar operasional yang baku yang
tertuang dalam SNI. Untuk keperluan pelaporan, berdasarkan Peraturan Menteri Lingkungan Hidup
nomor 5 tahun 2014 Pasal 15 ayat (3), analisis karakteristik air limbah harus dilakukan oleh
laboratorium yang telah terakreditasi. Pada Tabel 5.2. berikut disajikan parameter yang akan dianalisis
beserta acuan untuk proses analisisnya.
Selain analisis yang dilakukan di laboratorium, beberapa parameter juga dapat dianalisis secara cepat.
Analisis ini dilakukan lebih sebagai data internal untuk industri tersebut, dan bukan untuk keperluan
pelaporan yang akan dijelaskan pada bab selanjutnya. Keberadaan alat analisis yang portable ini
mempermudah industri dalam mengambil keputusan berkaitan dengan proses pengolahan
limbahnya. Sebagai contoh, penurunan atau peningkatan pH yang dideteksi dengan cepat membuat
operator IPAL bisa mengatur pH tersebut sehingga proses pengolahan dapat berlangsung normal
kembali.
Terdapat banyak instrumen analisis yang dapat mengukur parameter tertentu dari air limbah, seperti
(Gambar 5.1) (a) pH meter untuk mengukur pH, (b) DO meter untuk mengukur kadar oksigen terlarut
dalam air dan (c) DHL meter untuk mengukur konduktivitas air yang secara tidak langsung dapat
menggambarkan TDS air tersebut. Keberadaan alat-alat ukur portable yang mudah digunakan dan
relatif murah ini membuat keputusan-keputusan yang harus diambil di lapangan terkait operasional
IPAL menjadi lebih cepat dan tepat terambil.

a b c

Gambar 5.1. Contoh-contoh instrumen analisis parameter air portable

Selain alat ukur parameter standard tersebut, terdapat pula beberapa test kit untuk mengukur
parameter lain yang lebih spesifik. Salah satu contohnya adalah COD pack test dari Kyoritsu Lab di
Jepang (Gambar 5.2). Namun, test kit ini kurang cocok untuk Indonesia karena test kit ini berbasis
mangan, sedangkan parameter COD yang digunakan di Indonesia berbasis krom. Selain COD pack test,
Kyoritsu juga memiliki test kit untuk parameter-parameter lain seperti fosfat, ammonia, hingga kadar
logam-logam spesifik.

Gambar 5.2. COD pack test

Contoh lainnya adalah water test kit dari HACH (Gambar 5.3), perusahaan asal Amerika Serikat yang
memproduksi berbagai jenis instrumen analisis untuk air. Kit tersebut dapat digunakan untuk
mengukur kadar ammonia, klorin, pH, nitrat, DO, fosfor dan temperatur. Dalam kit tersebut terdapat
berbagai reagen yang masing-masing digunakan untuk mengukur parameter tertentu. Namun, harga
kit tersebut cukup mahal dan operator perlu memiliki keahlian dalam analisis untuk dapat membaca
hasil analisis dengan baik.

Gambar 5.3. Water test kit dari HACH

Dari beberapa contoh di atas, walaupun ada yang masih belum bisa digunakan secara umum, namun
setidaknya ada opsi untuk melakukan analisis tanpa harus membawa sampel ke laboratorium.
Keberadaan alat tersebut berguna bagi industri yang membutuhkan data dalam waktu singkat
terutama untuk pengambilan keputusan dalam proses pengolahan limbah.
• Penyajian hasil pemantauan
Hasil analisis laboratorium dari sampel air limbah perlu ditampilkan dalam sebuah laporan. Selain
dituliskan dalam laporan, hasil analisa dari laboratorium juga biasanya ditambahkan sebagai lampiran.
Selain hasil analisis laboratorium, data catatan di lapangan perlu juga untuk disampaikan dalam
laporan. Selain itu, perlu diperhatikan kembali cara perhitungan dan satuan yang digunakan. Lebih
lengkap tentang laporan pemantauan akan dibahas dalam bagian 5.2.
5.2. Pelaporan Hasil Pemantauan
Sebelum dapat beroperasi, setiap perusahaan wajib memenuhi syarat lingkungan yang ditetapkan
oleh Kementrian Lingkungan Hidup dan Kehutanan dalam bentuk terbitnya Izin Lingkungan. Izin
Lingkungan adalah izin yang wajib dimiliki oleh setiap orang yang memiliki usaha dan/atau kegiatan
yang wajib AMDAL atau UKL-UPL dalam rangka perlindungan dan pengelolaan lingkungan hidup, dan
diatur dalam Peraturan Menteri Lingkungan Hidup nomor 8 tahun 2013. Izin Lingkungan ini harus ada
sebelum diterbitkannya izin usaha, dan memiliki masa berlaku seperti izin usaha. Pemilik izin
lingkungan memiliki kewajiban untuk memenuhi persyaratan, standar dan baku mutu lingkungan
sesuai dengan undang-undang yang berlaku serta menyampaikan laporan pelaksanaan persyaratan
dan kewajiban yang dimuat dalam izin lingkungan selama enam (6) bulan sekali.
Salah satu aspek dalam laporan pelaksanaan persyaratan dan kewajiban dalam izin lingkungan adalah
hasil pemantauan karakteristik limbah. Pada dasarnya, pelaporan ini merupakan wujud tanggung
jawab pemilik usaha untuk memberikan informasi yang benar dan akurat mengenai pengelolaan dan
pemantauan lingkungan hidup, serta memenuhi hak setiap orang untuk mendapatkan informasi
lingkungan hidup. Dalam Keputusan Menteri Lingkungan Hidup nomor 45 tahun 2005 disebutkan
bahwa laporan tersebut harus dituliskan sesuai dengan sistematika yang ada, yakni dimulai dengan
identitas perusahaan, lokasi usaha/kegiatan, deskripsi kegiatan, dan terakhir perkembangan
lingkungan sekitar. Dalam bagian perkembangan lingkungan sekitar, perlu dimuat catatan debit air
limbah harian, bahan baku dan produksi harian, kadar parameter baku mutu air limbah, dan
penghitungan beban air limbah dengan format pada Lampiran XLVIII PerMen LH no 5 tahun 2014
seperti pada Tabel 5.3.

Tabel 5.2. Metode analisis dan acuan dalam penentuan karakteristik air limbah
Parameter Satuan Prinsip Acuan Parameter Satuan Prinsip analisa Acuan
analisa
Temperatur oC Pemuaian SNI 06- Tembaga Mg/L Spektrofotomet SNI
6989.23- (Cu) er 6989.6:200
2005 9
Turbiditas NTU Nephelomet SNI 06- Besi (Fe) Mg/L Spektrofotomet SNI 06-
(nephelomet ri 6989.23- er 6989.4-
ric turbidity 2005 2004
unit)
TDS Mg/L Gravimetri SNI 06- Timbal (Pb) Mg/L Spektrofotomet SNI 06-
6989.27- er 6989.8-
2005 2004
TSS Mg/L Filtrasi dan SNI 06- Mangan Mg/L Spektrofotomet SNI 06-
gravimetri 6989.3:2004 (Mn) er 6989.5-
2004
Warna Unit Pt/Co Analisa SNI 06- Raksa (Hg) Mg/L Spektrofotomet SNI
visual visual 6989.24- er 6989.78:20
2005 11
BOD5 Mg/L Kebutuhan SNI Nikel (Ni) Mg/L Spektrofotomet SNI
oksigen 6989.72:200 er 6989.18:20
9 09
COD Mg/L Titrimetri SNI Seng (Zn) Mg/L Spektrofotomet SNI 06-
6989.73:200 er 6989.7-
9 2004
DO Mg/L Titrimetri SNI 06-6989 Klorida (Cl-) Mg/L Argentometri SNI 06-
14-2004 6989.19-
2004
pH Potensiome SNI 06- Fluorida (F-) Mg/L Spektrofotomet SNI 06-
tri 6989.11- er 6989.29-
2004 2005
 Konduktivit μmhos/cm Daya hantar SNI 06- Nitrat (NO3- Mg/L Spektrofotomet SNI
as (μS/cm) listrik 6989.1- N) er dengan 6989.79:20
2004 reduksi 11
cadmium
NH3-N Mg/L Spektrofoto SNI 06- Nitrit (NO2- Mg/L Spektrofotomet SNI 06-
meter 6989.30- N) ri dengan 6989.9-
2005 reduksi 2004
cadmium
Arsen (As) Mg/L Spektrofoto SNI 13- Sulfat (SO42- Mg/L Turbidimetri SNI 06-
meter 6590-2001 ) 6989.20-
2004
Selenium Mg/L Spektrofoto SNI 06- Pospat Mg/L Spektrofotomet SNI 06-
(Se) meter 2475-1991 (PO42-) ri 6989.31-
2005
Kobalt (Co) Mg/L Spektrofoto SNI Coliform Mg/L Produksi gas SNI 01-
meter 6989.68:200 dan E. Coli oleh mikroba 2332.1-
9 2006
Barium (Ba) Mg/L Spektrofoto SNI 06- Minyak dan Mg/L Gravimetri SNI
meter 6989.39- lemak (Oil 6989.10:20
2005 and grease) 11
Cadmium Mg/L Spektrofoto SNI 06- Crom Mg/L Spektrofotomet SNI
(Cd) meter 6989.37- heksavalen er 6989.71:20
2005 (Cr IV) 09
Laporan tersebut dilakukan minimal 6 bulan sekali dan disampaikan dalam bentuk laporan (hardcopy)
disertai dengan softcopy dari laporan tersebut dalam CD dan dikirimkan bersamaan dengan laporan.
Laporan ini wajib disampaikan kepada penerbit Izin Lingkungan dengan tembusan kepada Menteri
dan Gubernur. Selain disampaikan kepada pemerintah, laporan ini juga sangat dianjurkan untuk
disampaikan kepada publik, baik dalam bentuk buku laporan ataupun softcopy yang dapat diunduh
dari situs perusahaan. Hal ini dianjurkan agar masyarakat juga dapat menjadi agen pemantau
perkembangan lingkungan, mengingat lingkungan adalah milik bersama dan menjadi kewajiban
bersama pula untuk menjaganya.
Tabel 5.3. Contoh format laporan hasil pemantauan karakteristik air limbah
FORMAT
HASIL PEMANTAUAN AIR LIMBAH BAGI USAHA DAN/ATAU KEGIATAN
...........................................
Nama industri :
Kode sampel :
Lokasi pengambilan : Titik koordinat pengambilan contoh uji
contoh uji
Jam, tanggal, tahun :
pengambilan contoh uji
Petugas pengambilan :
contoh uji
Debit air limbah saat : ................ m3/detik
pengambilan contoh uji
Tanggal, tahun :
penerimaan contoh uji
Tanggal, tahun analisa :
contoh uji
Lama waktu produksi : ................. jam/hari
Jumlah bahan baku saat : ................. ton/hari (satuan disesuaikan atau dikonversi)
pengambilan contoh uji
(satuan bahan baku/hari)
Jumlah produksi saat : ................. ton/hari (satuan disesuaikan atau dikonversi)
pengambilan contoh uji
(satuan produksi/hari)

No Parameter Hasil analisis Baku mutu Metode

uji
Kadar Beban Kadar Beban
(mg/L) pencemaran (mg/L) pencemaran
(kg/ton) (kg/ton)
1 BOD
2 COD
3 pH
4 ...
5 ...
6 ...
7 Kuantitas air ................... m3/ton ................... m3/ton
limbah paling produk atau bahan baku produk atau bahan baku
tinggi
REFERENSI
American Public Health Association, American Water Works Association, Water Environment
Federation. (1992). Standard Methods for the examination of Water and Wastewater, American
Public Health Association: Washington DC
Barber, W.P. dan Stuckey, D.C. (1999). The Use of the Anaerobic Baffled Reactor (ABR) for Wastewater
Treatment: A Review, Water Research 33(7), 1559 – 1578
Berne, F., Cordonnier, J. Industrial Water Treatment, Gulf Publishing Company: Houston
Bratby, J. (1980). Coagulation and Flocculation, Upland Press LTD: Croydon
Brennan, J.G. (2006). Food Processing Handbook, Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KgaA: Weinheim
Chernicharo, C.A. de Lemos. (2007). Anaerobic Reactors, IWA Publishing: London
Chowdhury, P., Viraraghavan, T., Srinivasan, A. (2010). Biological Treatment Processes for Fish
Processing Wastewater – A Review, Bioresource Technology 101, 439 – 449
Cristovao, R.O., Botelho, C.M., Martins, R.J.E., Boaventura, R.A.R. (2012). Chemical and Biological
Treatment of Fish Canning Wastewaters, Intenational Journal of Bioscience, Biochemistry and
Bioinformatics 2(4), 237 – 242
Cristovao, R.O., Botelho, C.M., Martins, R.J.E., Loureiro, J.M., Bonaventura, R.A.R. (2015). Fish Canning
Industry Wastewater Treatment for Water Use – A Case Study, Journal of Cleaner Production
87, 603 – 612
Davis, M.L. (2010). Water and Wastewater Engineering: Design Principles and Practice, The McGraw-
Hill Companies, Inc: New York
Department of Environmental Quality, State of Michigan, Activated Sludge Process Control, Michigan
Eckenfelder, W.W., Patoczka, J.B., Pulliam, G.W. (1988). Anaerobic Versus Aerobic Treatment in USA,
5th International Symposium of Anaerobic Digestion, IAWPRC, in the Conference Proceedings,
Bolonia, Italy
Ecol-unicon. (2015). Operation and Maintenance Manual: Settling Tanks and Separator, Gdansk
Ireland Environmental Protection Agency (1997). Waste Water Treatment Manuals: Primary,
Secondary and Tertiary Treatment, Environmental Protection Agency: Wexford
Gasparikova, E., Kapusta, S., Bodik, I., Derco, J., Kratochvil, K. (2005). Evaluation of Anaerobic-Aerobic
Wastewater Treatment Plant Operations, Polish Journal of Environmental Studies 14(1), 29 – 34
Hall, G.M. (1997). Fish Processing Technology, Chapman and Hall: London
Hydro-Flo Technologies, Inc., Dissolved Air Flotation System: Installation, Operation and Maintenance
Manual, St. Charles.
Japan Sewage Works Association (2012). Design Standard for Municipal Wastewater Treatment
Plants, Tokyo.
KLH Jepang dan KLH Indonesia (2013). Panduan Penanganan Air Limbah di Pabrik PKS: sebagai hasil
studi kebijakan bersama Indonesia – Jepang (2011 – 2013).
Nihon Suido Consultants Co., Ltd (2016). Laporan Usaha Subkontrak Survei Penanggulangan Air
Limbah Tipe Co-Benefit dalam Industri Perikanan Indonesia Tahun Fiskal 2015.
NovaTec Consultants Inc. (1994). Wastewater Characterization of Fish Processing Plant Effluents,
Fraser River Estuary Management Program: New Westminster
Radjenovic, J., Matosic, M., Mijatovic, I., Petrovic, M., dan Barcelo, D. (2008). Membrane Bioreactor
(MBR) as an Advanced Wastewater Treatment Technology, Hdb Env Chem 5, 37 – 101
Setiyono dan Yudo, S. (2008). Dampak Pencemaran Lingkungan Akibat Limbah Industri Pengolahan
Ikan di Muncar, JAI 4(1), 69 – 80
Setiyono dan Yudo, S. (2008). Potensi Pencemaran dari Limbah Cair Industri Pengolahan Ikan di
Kecamatan Muncar, Kabupaten Banyuwangi, JAI 4(2), 136 – 145
 Sunny, N., Mathai, L. (2013). Physicochemical Process for Fish Processing Wastewater, International
Journal of Innovative Research in Science, Engineering and Technology 2(4), 901 – 905
Tay, J-H, Show, K-Y, Hung, Y-T. (2006). Seafood Processing Wastewater Treatment, Taylor & Francis
Group, LLC
Tillery, E., Luthi, C., Morel, A., Zurbrugg, C., Schertenleib, R. (2008). Compendium of Sanitation Systems
and Technologies, Eawag/Sandec: Dübendorf
Tomczak-Wandel, R., Arctander, E., Wandzel, T. (2015). BAT in Fish Processing Industries: Nordic
Perspective, Rosendahls-Schultz Grafisk: Copenhagen
Warne, D. (1988). Manual on Fish Canning, Food and Agriculture Organization of the United States:
Rome
von Sperling, M. (2007). Activated Sludge and Aerobic Biofilm Reactors, IWA Publishing: London

View publication stats