LAPORAN PRAKTIKUM

MEKANIKA BATUAN KELOMPOK 2

DISUSUN OLEH
1. ADAM ALMALIK PUTRA NIM. 2020061044012
2. ALFREDO YUSUF WAMRAUW NIM. 20180611044045
3. ARISTOTELES CHARLES SAA NIM. 20180611044153
4. DAVE CREFLO LANOH NIM. 2020061044013
5. FATIMAH AZZAHRA NIM. 2020061044050
6. IRNA KOGOYA NIM. 2020061044009
7. KLEMENS SNYOMPWAIN NIM. 2020061044101
8. MARVIC BOY ANTARIBABA NIM. 20180611044045
9. MOSSAD W. E. SUEBU NIM. 20180611044045
10. RAIMON ARNOLD ASSO NIM. 2020061044008
11. RIVALDO SEPTINNO PATTY NIM. 20180611044045
12. TIMEKA WANIMBO NIM. 2020061044079
13. JHON AWAWATA NIM. 2020061044053
14. ALDI RUMOYOMI NIM. 20180611044116
15. ZIDANE NIM. 20180611044
16. MAX KOBOGAU NIM. 2020061044
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena
atas berkat dan rahmat-Nya lah pengerjaan Laporan praktikum Mekanika Batuan
ini dapat diselesaikan. Penulisan laporan praktikum ini bertujuan untuk
melengkapi tugas mata kuliah Mekanika Batuan.
Kami tidak lupa untuk menyampaikan terima kasih kepada asisten
praktikum Mekanika Batuan, yang telah membantu dalam pelaksanaan praktikum
serta memberikan responsi yang berkaitan dengan isi laporan ini. Dan juga, kami
mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu
penyusunan laporan ini hingga selesai.
Kami menyadari bahwa di dalam laporan ini terdapat berbagai kesalahan.
Oleh karena itu, kami sangat mengharapkan adanya saran dan kritik yang
sifatnya membangun dari pembaca sekalian.
Akhir kata, kami menyampaikan terima kasih kepada para pembaca yang
telah meluangkan waktu untuk membaca laporan ini. Semoga laporan ini dapat
membantu para pembaca dalam memahami Mekanika Batuan.

Jayapura, 6 Juli 2022

Fatimah Azzahra

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR.............................................................................................ii
DAFTAR ISI...........................................................................................................iii
DAFTAR TABEL...................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................vii
BAB 1 UJI SIFAT FISIK.........................................................................................1
1.1 PENDAHULUAN....................................................................................1
1.1.1 Latar Belakang.................................................................................1
1.1.2 Tujuan...............................................................................................1
1.1.3 Alat dan Bahan.................................................................................1
1.2.1 Dasar Teori.......................................................................................1
1.2.2 Langkah Pengerjaan........................................................................2
1.3 DATA PERCOBAAN.............................................................................2
1.3.1 Data Uji Sampel Sifat Fisik dan Dinamik......................................2
1.4 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS............................................3
1.4.1 Pengolahan Data..................................................................................3
1.4.2 Analisis..............................................................................................3
1.5 KESIMPULAN DAN SARAN...................................................................4
1.5.1 Kesimpulan.......................................................................................4
BAB 2 UJI KUAT TEKAN (UCS)..........................................................................5
2.1 PENDAHULUAN....................................................................................5
2.1.1. Latar Belakang.....................................................................................5
2.1.2. Tujuan...................................................................................................5
2.1.3. Alat dan Bahan.....................................................................................5
2.2. DASAR TEORI DAN LANGKAH PENGERJAAN..............................6
2.2.1. Dasar Teori...........................................................................................6
2.2.2. Langkah Pengerjaan............................................................................9
2.3. DATA PERCOBAAN...............................................................................10
2.3.1 Pengukuran dimensi sampel..............................................................10
2.3.2 Pengukuran UCS.................................................................................11
2.4 KESIMPULAN DAN SARAN..................................................................14
2.4.1. Kesimpulan.........................................................................................14

iii
 2.4.2. Saran....................................................................................................14
BAB 3 UJI POINT LOAD.....................................................................................15
3.1. PENDAHULUAN......................................................................................15
3.1.1. Latar Belakang...................................................................................15
3.1.2. Tujuan.................................................................................................15
3.1.3. Alat dan Bahan...................................................................................15
3.2. DASAR TEORI DAN LANGKAH PENGERJAAN.............................16
3.2.1. Dasar Teori.........................................................................................16
3.2.2. Langkah Pengerjaan..........................................................................19
3.3. DATA PERCOBAAN...............................................................................19
3.3.1. Data Dimensi Sampel.........................................................................19
3.3.2. Data Uji Point Load...........................................................................20
3.4. PENGOLAHAN DATA DAN ANALISA...............................................20
3.4.1. Pengolahan Data.................................................................................20
3.4.2. Analisis................................................................................................20
3.5. KESIMPULAN DAN SARAN.................................................................21
3.5.1. Kesimpulan.........................................................................................21
3.5.2. Saran....................................................................................................21
BAB 4 UJI KUAT TEKAN HAMMER TEST.......................................................22
4.1. PENDAHULUAN......................................................................................22
4.1.1. Latar Belakang...................................................................................22
4.1.2. Tujuan.....................................................................................................22
4.1.3. Alat dan Bahan...................................................................................22
4.2. DASAR TEORI DAN LANGKAH PENGERJAAN............................22
4.2.1. Dasar Teori.........................................................................................22
4.2.2. Langkah Pengerjaan..........................................................................24
4.3. DATA PERCOBAAN...............................................................................26
4.5. KESIMPULAN.........................................................................................27
BAB 5 PENENTUAN KUAT GESER BATUAN................................................28
5.1 PENDAHULUAN.......................................................................................28
5.1.1 Latar Belakang....................................................................................28
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................31
LAMPIRAN...........................................................................................................32

iv
v
 DAFTAR TABEL
Tabel 1 Nilai Berat Sampel......................................................................................2
Tabel 2 Perhitungan Data Uji Sifat Fisik.................................................................3
Tabel 3 Pengukuran Dimensi Sampel....................................................................10
Tabel 4 Pemeriksaan UCS #1-03...........................................................................11
Tabel 5 Pemeriksaan UCS #2-02...........................................................................12
Tabel 6 Pemeriksaan UCS #2-03...........................................................................13
Tabel 7 Olah UCS Sampel #1-03...........................................................................14
Tabel 8 Olah UCS Sampel #2-02...........................................................................14
Tabel 9 Olah UCS Sampel #2-03...........................................................................14
Tabel 10 Pengukuran Dimensi Sampel..................................................................19
Tabel 11 Data hasil pengukuran conus..................................................................20
Tabel 12 Hasil Pengolahan Data Point Load.........................................................20
Tabel 13 Data Pukulan Hammer Test....................................................................27

vi
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Mesin tekan "Controls"...........................................................................6
Gambar 2 Alat Uji Point Load...............................................................................16
Gambar 3 Metode Pengujian Uji Point Load.........................................................16
Gambar 4 Bentuk Sample (a)uji point load diametrikal, (b)uji point load aksial,
(c)uji Poin load dengan bentuk tidak beraturan.....................................................17
Gambar 5 Contoh failure uji point load yang baik dan kurang baik......................17
Gambar 6 Bentuk sampel yang diperoleh setelah dilakukan pengujian...............18
Gambar 7 Schmidt Hammer (Malhotra and Carino, 2004)....................................23
Gambar 8 Langkah Kerja Schmidt Hammer (Malhotra and Carino, 2004)...........24
Gambar 9 Langkah Pengujian................................................................................25
Gambar 10 Sampel Kubus Pengujian Kuat Tekan UCS........................................26
Gambar 11 Grafik Hubungan Nilai Rebound Hammer Test terhadap UCS..........27
Gambar 12 Mekanisme Uji Kuat geser..................................................................28
Gambar 13 Kurva Tegangan – Perpindahan geser pada Tegangan Normal..........28

vii
 BAB 1 UJI SIFAT FISIK
1.1 PENDAHULUAN
1.1.1 Latar Belakang
Sifat Fisik batuan diperlukan untuk mengetahui karakteristik batuan secara
fisik, pengaruhnya terhadap air dan curah hujan, sehingga didapat kemampugalian
batuan oleh alat penambangan yang ada
1.1.2 Tujuan
Untuk mendapatkan sifat – sifat fisik batuan di laboratorium dengan perlatan
yang tersedia
1.1.3 Alat dan Bahan
Alat yang digunakan dalam praktikum ini adalah :
1. Timbangan; beban maksimum : 2000 gram, keakuratan : ± 0.1 gram
2. Oven(Memmert-Jerman); suhu maksimum : 250 0C
3. Eksikator; kapasitas : 10,5 Liter
4. Pompa vakum(MLW-Jerman); kapasitas : 4 m3/h, putaran mesin : 8×10-3
Torr
Bahan sampel yang kami gunakan adalah sebagai berikut :
1. Sampel batuan : A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1, C2, dan C3
2. Bak air
3. Air
1.2 DASAR TEORI DAN LANGKAH PENGERJAAN
1.2.1 Dasar Teori
Natural density = Wn/(Ww-Ws)
Dry density = Wo/(Ww-Ws)
Saturated density = Ww/(Ww-Ws)
Apparent specific density = Wo/(Ww-Ws) per bobot isi air
True specific gravity = Wo/(Wo-Ws) per bobot isi air
Natural water content = [(Wn-Wo)/Wo] x 100%
Saturated water content = [(Ww-Wo)/Wo] x 100%
Degree of saturation = [(Wn-Wo)/(Ww-Wo)] x 100%
Porositas (n) = [(Ww-Wo)/(Ww-Ws)] x 100%
Void ratio (e) = n/(1-n)

1
 1.2.2 Langkah Pengerjaan

1.3 DATA PERCOBAAN

1.3.1 Data Uji Sampel Sifat Fisik dan Dinamik
Berat
Berat Jenuh Berat Di Atas Air Berat Kering
SAMPEL Natural (Wn)
(Ww) Gram (Ws) Gram (Wo) Gram
Gram
#1-3 152,7 157,5 71,5 142,5
#1-4 133,4 132 68,6 126,3
#2-3 132,1 137,8 37,7 125,3
#2-4 136,7 142,6 41,5 130,02
JUMLAH 554,9 569,9 219,3 524
Rata-rata 138,725 142,475 54,825 131,03
Tabel 1 Nilai Berat Sampel

2
1.4 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS
1.4.1 Pengolahan Data

SA Ber
Densit Densit Densit Ber Deraj Por Voi
M at Kada Kada
y y y at at osit d
PE Jeni r Air r Air
Alami Kering Jenuh Jeni Kejen as Ra
L s Alam Jenu
(gr/c (gr/c (gr/c s uhan (n); tio
Sem i (%) h (%)
m^3) m^3) m^3) Asli (%) (%) (e)
u
#
1,6 2,0 7,15 10,5 68,00 17, 0,2
1- 1,776 1,657 1,831
57 07 8 26 0 442 11
3
#
1,9 2,1 5,62 4,51 124,5 8,9 0,0
1- 2,104 1,992 2,082
92 89 2 3 61 91 99
4
#
1,2 1,4 5,42 9,97 54,40 12, 0,1
2- 1,320 1,252 1,377
52 30 7 6 0 488 43
3
#
1,2 1,4 5,13 9,67 53,10 12, 0,1
2- 1,352 1,286 1,410
86 69 8 5 0 443 42
4
J
U
M
7 6 7 6 7 23 35 300 51 1
L
A
H
R
at
1,5 1,7 75,0 12, 0,1
a- 1,63 1,54 1,6 5,83 8,67
4 7 1 84 48
ra
ta
Tabel 2 Perhitungan Data Uji Sifat Fisik

1.4.2 Analisis
Salah satu sifat fisik dari batuan adalah bobot isi. Dari data bobot isi
percobaan dapat dianalisis bahwa bobot isi kering < bobot isi natural < bobot isi
jenuh. Sebagai contoh sampel #1-3 bobot isi kering (142,5 gram), bobot isi natural
(152,7 gram), bobot isi jenuh (157,2). Hal ini sesuai dengan teori dimana bobot isi
kering adalah bobot isi tanpa ada partikel air, sedangkan bobot isi jenuh
merupakan bobot isi dimana pori-pori batuan dipenuhi oleh partikel air.
Selisih antara berat jenuh dan berat kering merupakan berat dari air yang
dapat mengisi poripori dari batu tersebut. Hal ini dapat membantu dalam
menentukan tingkat porositas dari batuan tersebut. Makin besar selisih berat
kering dan berat jenuh suatu batu, makin porous batu tersebut.

3
 Natural density =#1-4>#1-3>#2-4>#2-3
Dry density =#1-4>#1-3>#2-4>#2-3
Saturated density =#1-4>#1-3>#2-4>#2-3
SGsemu =#1-4>#1-3>#2-4>#2-3
SG =#1-4>#1-3>#2-4>#2-3
Natural Water Content =#1-3>#1-4>#2-3>2-4
Saturated Water content =#1-3>#2-3>#2-4>#1-4
Degree of saturation =#1-4>#1-3>#2-3>#2-4
Porositas =#1-3>#2-3>#2-4>#1-4
Void Ratio =#1-3>#2-3>#2-4>#1-4
1.5 KESIMPULAN DAN SARAN
1.5.1 Kesimpulan
- Makin besar porositas batuan, makin besar pula kemungkinan air atau
partikel lain yang dapat mengisi pori-pori tersebut
- Dari water content dalam keadaan jenuh kita dapat mengetahui seberapa
besar kuantitas pori pada batuan tersebut yang nanti dapat membuat batuan
menjadi lemah secara umum
1.5.2 Saran
- Kalibrasi timbangan dengan baik
- Perhatikan pengukuran, mata harus tegak lurus dengan angka pada
timbangan.

4
 BAB 2 UJI KUAT TEKAN (UCS)
2.1 PENDAHULUAN
2.1.1. Latar Belakang
Uji Uniaxial Compressive Strength (UCS) merupakan metode yang umum
digunakan untuk mempelajari sifat mekanik dari batuan dan relative murah untuk
dilakukan. Uji Uniaxial Compressive Strength dilakukan pada contoh batuan
berbentuk silinder, prismatic ataupun kubus dengan menekan atau memberikan
beban pada contoh tersebut sampai mencapai failure. Perbandingan antara panjang
dan diameter (l/d) dari contoh batuan berbentuk silinder biasanya 2,5 sampai 3,0.
Setelah mengalami failure, contoh batuan biasanya mengalami rekahan searah
axial, deformasi brittle, atau bergeser bergantung pada derajat ketekanan akhir
pada akhir penekanan contoh batuan yang diberikan oleh plat penekan dari alat uji
tekan dan kualitas permukaan dari bidang tekan contoh batuan yang mengalami
pembebanan.
Saat contoh batuan mengalami failure pada tegangan tekan puncak σ1,
ketika tegangan geser pada bidang geser potensial s-s hilang, kedua bagian contoh
batuan yang dipisahkan oleh bidang geser akan bergeser satu sama lain sepanjang
bidang s-s akibatnya batuan akan mengalami rekahan atau fail.
Untuk setiap tegangan aksial yang dikenakan pada contoh core dari batuan, akan
terjadi regangan adalam arah axial dan lateral dan dapat diukur baik menggunakan
strain gauges yang dipasang pada contoh uji, atau dengan mengukur displacement
yang terjadi pada contoh tersebut. Data ini kemudian digunakan untuk
menentukan Poisson’s ratio dari contoh batuan yang diuji. Selain itu, deformasi
juga dicatat untuk menggambarkan diagram teganganregangan untuk menentukan
nilai dari modulus elastisitas E contoh batuan yang diuji. Hasil uji UCS juga
secara tidak langsung berhubungan dengan unconfined shear strength s = τ, dan
parameter uji υ dan c (bila ada), yang biasanya dikenal dengan sudut gesek dalam
dan kohesi. Kohesi dapat diasumsikan sebagai kekuatan tangensial (kekuatan
tanpa beban).
2.1.2. Tujuan
Uji kuat tekan ini bertujuan untuk menentukan besarnya kekuatan tekan
bebas contoh tanah dan batuan yang bersifat kohesif dalam keadaan asli maupun
buatan (remolded). Yang dimaksud dengan kekuatan tekan bebas ialah besarnya
aksial persatuan luas pada saat benda uji mengalami keruntuhan atau pada saat
regangan aksialnya mencapai 20%. Penentuan ini untuk menghasilkan nilai
Unconfined Compressive Strength (besarnya kuat tekan kondisi bebas) ,elastic
limit, Young’s modulus , Poisson’s Ratio.
2.1.3. Alat dan Bahan
1. Mesin tekan ”Controls”, dengan spesifikasi sebagai berikut :
 Kapasitas : 1300 kN.
 Power pompa : 1 HP = 0.746 kW.
 Daylight/celah bebas : 340 mm.
5
 Gambar 1 Mesin tekan "Controls"

2. Dial gauge :
 Dial gauge lateral : pengukuran max 5mm, ketelitian 1μm.
 Dial gauge aksial : pengukuran max 30 mm, ketelitian 0.01 mm.
3. Jangka Sorong
 Pengukuran maksimum : 200mm
 Ketelitian : 0.05 mm
4. Stopwatch

2.2. DASAR TEORI DAN LANGKAH PENGERJAAN

2.2.1. Dasar Teori
Unconfined shear strength dari suatu batuan dinyatakan oleh persamaan
kekuatan geser Coulomb :
n tan
s c
Ketika c = 0,
tan
s n

Dimana
1
n (1 cos 2 )
2
Adalah tegangan normal efektif pada bidang geser. Dari geometri diagram
tegangan Mohr

6
 2
Dan
2

2
Studi dari friksi merupakan studi yang penting dalam
mekanika batuan. Kohesi c dihitung dari diagram
tegangan mohr adalah c
n tan

pi
pi n

c
Dari hasil uji UCS dapat diperoleh :
1. Indikasi kualitatif mengenai insitu batuan
2. Sebuah variasi heterogenitas dari kekuatan batuan dari satu domain
area ke domain yang lain pada suatu site.
3. Suatu indikasi dari kemungkinan adanya anisotropi dari suatu massa
batuan utuh
4. Suatu indikasi adanya rekahan mikro dari batuan akibat aktivitas
tektonik pada tempat dimana contoh batuan tersebut diambil.
Uji UCS adalah alat yang praktis untuk mengetahui semua itu.
Secara umum, kuat tekan dari batuan merupakan fungsi dari :
1. Ukuran sampel
2. Bentuk
3. Kualitas permukaan dari plat penekan dan bidang tekan contoh
batuan
4. Confine pressure
5. Perbandingan l/d, dimana l = tinggi dari core sampel dan d =
diameternya
6. Kecepatan pembebanan
7. Porositas batuan
8. Kelembapan sampel
Seiring dengan naiknya confining pressure σ3, kekuatan batuan juga
meningkat. Selain itu, besar dari deformasi permanen sebelum terjadinya fracture
juga meningkat.
Berdasarkan Jaeger, perilaku ini merupakan karakteristik dari banyak
batuan, bahkan sampai pada besar confining pressure mencapai 50 kpsi = 344,75
Mn/m2.

7
 Berdasarkan Moos dan Quervain (81), keberadaan air dalam pori-pori
batuan akan mengurangi besar dari friksi internal dari batuan.
Kuat tekan batuan juga akan berkurang dengan peningkatan porositas dari
batuan, atau volume dari void. Hal ini dikarenakan pada void hampir tidak ada
ikatan kontak antara partikel-partikel batuan. Bagaimanapun juga, kita tidak
dapat memperkirakan penurunan kekuatan batuan secara langsung dari besar
volume void, bentuk dari void, besar dari luas permukaan internal butir karena
void dan jaraknya akan sangat bervariasi dan berbeda ukurannya begitu juga
dengan keterdapatan void dalam batuan (interconnected atau disconnected).
Semua faktor ini mempengaruhi kekuatan dari batuan.
Batuan berbutir kasar seperti granit memiliki porositas yang tinggi
akibatnya batuan seperti ini akan memiliki kekuatan lebih rendah daripada batuan
beku dengan tekstur halus. Dengan kata lain, kekuatan dari suatu batuan berbutir
halus lebih baik daripada batuan yang berbutir kasar.
Air dalam batuan juga mempengaruhi kuat tekan dan sifat elastis dari
batuan. Secara umum, kekuatan menurun dengan meningkatnya kadar
kelembapan. Batuan yang jenuh air memiliki kekuatan yang lebih rendah
dibanding batuan yang kering. Obert dan Duvall (90) berpendapat bahwa
“Kekuatan batuan menurun dengan meningkatnya kadar air bisa disebabkan
ketidakmampuan dari air dalam pori-pori untuk bergerak secara bebas (selama
pengujian), dan selain itu, suatu tegangan (air) pori dapat muncul seiring dengan
peningkatan beban dari sampel batuan.”Perbandingan dari kekuatan kering dan
basah ini disebut softening factor.
Tegangan air pori pada batuan adalah faktor yang mempengaruhi
kekuatan batuan. Bila batuan mengandung suatu sistem yang saling berhubungan
dari pori-pori yang terisi air, fracture dan kekuatan batuan juga akan dikontrol
oleh tegangan air pori. Tegangan air pori akan mengurangi besar tegangan
prinsipal.

8
2.2.2. Langkah Pengerjaan

GunakanSafety glasses
dansafety shoes

Diameter masing
-masing sample diukur sebanyak 3 kali

Letakkan sample pada mesin tekan,atur hingga plat penekan tepat bersentuhan
dengan sampel

Dial Gauge dipasang pada masing

-masing posisi, jarum diatur supaya tepat nol.

Pompa dihidupkan, kemudian dicatat proses pembebanan deformasi aksial dan

lateralnya setiap interval 2 kN hingga terjadie failur

Motor dimatikan ketika contoh batuan hancur dan gaya di dalam contoh batuan
berkurang. lama waktu percobaan dicatat.

Ulangi Prosedur yang sama untuk contoh batuan

ng lain.
ya

9
2.3. DATA PERCOBAAN
2.3.1 Pengukuran dimensi sampel
Panjang (cm) Diameter (cm)
SAMPEL L/D
1 2 3 Rata-Rata 1 2 3 Rata-Rata
#1-03 15 15 15 15 15 15 15 15 1
#2-02 15 15 15 15 15 15 15 15 1
#2-03 15 15 15 15 15 15 15 15 1
Tabel 3 Pengukuran Dimensi Sampel

10
2.3.2 Pengukuran UCS
REGANGAN BEBAN
WAKT
PEM PEM TEGANGA TEGANGA
U REGANGA TEKANA
B. B. N, kN/cm2 N, Mpa
(detik) N% N, kN
DIAL DIAL
5"   0,00   20 0,09 0,89
10"   0,50   35 0,16 1,56
15''   1,00   60 0,27 2,67
20''   2,00   85 0,38 3,78
25''   3,00   105 0,47 4,67
30''   4,00   120 0,53 5,33
35''   5,00   130 0,58 5,78
40''   6,00   155 0,69 6,89
45''   7,00   170 0,76 7,56
50''   8,00   185 0,82 8,22
55''   9,00   220 0,98 9,78
60''   10,00   240 1,07 10,67
65''   11,00   265 1,18 11,78
70''   12,00   280 1,24 12,44
75''   13,00   290 1,29 12,89
80''   14,00   305 1,36 13,56
85''   15,00   315 1,40 14,00
90''   16,00   330 1,47 14,67
95''   17,00   350 1,56 15,56
100''   18,00   390 1,73 17,33
Tabel 4 Pemeriksaan UCS #1-03

WAKT REGANGAN BEBAN TEGANGA TEGANGA

11
 PEM PEM
U REGANGA TEKANA
B. B. N, kN/cm^2 N, Mpa
(detik) N% N, kN
DIAL DIAL
5"   0,00   40 0,18 1,78
10"   0,50   55 0,27 2,67
15''   1,00   60 0,38 3,78
20''   2,00   85 0,49 4,89
25''   3,00   110 0,53 5,33
30''   4,00   120 0,62 6,22
35''   5,00   140 0,80 8,00
40''   6,00   180 1,07 10,67
45''   7,00   240 1,20 12,00
50''   8,00   270 1,33 13,33
55''   9,00   300 1,44 14,44
60''   10,00   325 1,64 16,44
65''   11,00   370 1,87 18,67
70''   12,00   420 2,00 20,00
75''   13,00   450 2,13 21,33
80''   14,00   480 2,24 22,44
85''   15,00   505 2,31 23,11
90''   16,00   520 2,38 23,78
95''   17,00   535 2,40 24,00
100''   18,00   540 0,00 0,00
Tabel 5 Pemeriksaan UCS #2-02

12
 REGANGAN BEBAN
WAKT
PEM PEM TEGANGA TEGANGA
U REGANGA TEKANA
B. B. N, kN/cm^2 N, Mpa
(detik) N% N, kN
DIAL DIAL
5"   0,00   10 0,04 0,44
10"   0,50   45 0,20 2,00
15''   1,00   75 0,33 3,33
20''   2,00   100 0,44 4,44
25''   3,00   125 0,56 5,56
30''   4,00   150 0,67 6,67
35''   5,00   175 0,78 7,78
40''   6,00   180 0,80 8,00
45''   7,00   195 0,87 8,67
50''   8,00   205 0,91 9,11
55''   9,00   220 0,98 9,78
60''   10,00   240 1,07 10,67
65''   11,00   255 1,13 11,33
70''   12,00   270 1,20 12,00
75''   13,00   295 1,31 13,11
80''   14,00   310 1,38 13,78
85''   15,00   340 1,51 15,11
90''   16,00   360 1,60 16,00
95''   17,00   375 1,67 16,67
100''   18,00   380 1,69 16,89
Tabel 6 Pemeriksaan UCS #2-03

2.4 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS

#1-03

13
 NO Olah UCS Hasil Satuan
1 Kuat Tekan 8444,444444 Mpa
2 Modulus Elastisitas 8,4 Gpa
Tabel 7 Olah UCS Sampel #1-03

#2-02
NO Olah UCS Hasil Satuan
1 Kuat Tekan 13777,77778 Mpa
2 Modulus Elastisitas 13,7 Gpa
Tabel 8 Olah UCS Sampel #2-02

#2-03
NO Olah UCS Hasil Satuan
1 Kuat Tekan 9333.33 Mpa
2 Modulus Elastisitas 9.3 Gpa
Tabel 9 Olah UCS Sampel #2-03

2.5 KESIMPULAN DAN SARAN

2.5.1. Kesimpulan
a. Kuat tekan batuan yang diuji bergantung pada kualitas permukaan
bidang tekan batuan.
b. Porositas batuan mempengaruhi kuat tekan dari batuan yang diuji.
c. Modulus elastisitas menggambarkan sifat elastis dari batuan serta
menggambarkan kuat tekan batuan.
d. Poisson ratio menggambarkan besarnya regangan dalam arah lateral
dan axial akibat suatu pembebanan pada batuan.
2.5.2. Saran
a. Preparasi sampel dilakukan sebaik mungkin dalam meratakan luas
penampangnya, agar dapat lebih representatif
b. Penentuan waktu saat sampel tersebut pecah dilakukan seteliti
mungkin, sehingga tidak terjadi kesalahan dalam menentukan saat
sampel tersebut pecah.

14
 BAB 3 UJI POINT LOAD
3.1. PENDAHULUAN
3.1.1. Latar Belakang
Pentingnya data mengenai properties dari batuan sangat menunjang
aktivitas penambangan, terutama dalam hal pengambilan keputusan, contohnya
dalam perencanaan apakah perlu dilakukan penyanggaan atau tidak, maupun
dalam penentuan besarnya kemiringan lereng jenjang (slope).
Untuk mensupport kebutuhan akan data tersebut dengan cepat, maka
dapat dilakukan dengan uji index. Salah satunya adalah uji point load, dimana
nilai indexnya (Index Franklin(Is)) dapat merepresentasikan besarnya nilai kuat
tekan dari properties batuan tersebut. Menurut Bieniawski, untuk sampel dengan
diameter 50 mm besarnya nilai kuat tekan dari batuan tersebut adalah 23 kali
nilai Index Franklinnya. Biasanya nilai kuat tekan bekisar antara 18Is s.d. 23Is.
3.1.2. Tujuan
Uji point load ini bertujuan untuk mengetahui kekuatan dari sampel
batuan secara tidak langsung di lapangan, dengan kondisi batuan dapat berbentuk
silinder maupun tidak beraturan. Contoh batuan yang kami digunakan pada
praktikum ini adalah bentuk silinder. Parameter nya adalah Index Point Load dan
kuat tekan. Data ini berguna untuk menentukan karakteristik “dapat digali” dari
batuan atau soil lapisan.
3.1.3. Alat dan Bahan
Untuk uji point load ini, kami menggunakan 9 buah sampel batuan dengan
berbagai ukuran, diameter, dan properties batuan tertentu. Diameter sampel yang
digunakan berkisar rata-rata 54,66 mm yang memiliki panjang antara 76,8 mm
s.d. 83, 017 mm dengan L/D rata-rata sebesar 1,444. Hal ini sesuai dengan syarat
untuk melakukan uji sifat batuan yaitu L/D harus sebesar 2 s.d. 2,5.
Alat yang kami gunakan dalam percobaan ini adalah Point Load Tester yang
disetting untuk menghitung nilai peaknya.

15
 Gambar 2 Alat Uji Point Load

3.2. DASAR TEORI DAN LANGKAH PENGERJAAN

3.2.1. Dasar Teori
Uji point load ini merupakan salah satu metode yang digunakan untuk
mengetahui sifat mekanik suatu batuan dan untuk mengetahui kekuatan (strength)
dari batuan secara tidak langsung di lapangan dengan bentuk sampel batuan yang
bentuk silinder maupun tidak beraturan. Adapun tipe dan syarat dari sampel
batuan tersebut adalah:

Gambar 3 Metode Pengujian Uji Point Load

16
 Gambar 4 Bentuk Sample (a)uji point load diametrikal, (b)uji point load aksial, (c)uji Poin load dengan
bentuk tidak beraturan

Ada beberapa kemungkinan kondisi pecahnya batuan akibat uji point load
ini, diantaranya :

Gambar 5 Contoh failure uji point load yang baik dan kurang baik (a)uji point load diametrikal yang valid,
(b)uji point load aksial valid, (c)uji Poin load dengan bentuk tidak beraturan yang valid, (d)uji core tidak
valid, (e)uji point load aksial tidak valid

Dari pengujian Point Load ini dapat ditentukan/diperoleh:

1. Indeks Point Load (Is) Is = P/De2 Dimana:
Is = Point Load Strength Index (index Franklin)
P = Beban maksimum sampai sampel pecah
17
 De = Jarak antara dua konus penekan

2. Kuat tekan σc
Hubungan antara Indeks Franklin (Is(50)) dengan kuat tekan, σc, menurut
Bienawaski adalah sebagai berikut:
σc, = 23 Is(50)
untuk diameter sampel = 50 mm
Jika Is = 1Mpa maka indeks tersebut tidak dapat digunakan untuk menentukan
kekuatan batuan. Maka kekuatan batuan dilakukan dengan menggunakan metode
UCS (Uniaxial or Unconfined Compressive Strength). Adapaun kondisi sampel
batuan setelah dilakukan uji ini adalah sebagai berikut.

Gambar 6 Bentuk sampel yang diperoleh setelah dilakukan pengujian

18
3.2.2. Langkah Pengerjaan

Preparasi Sampel, Masukkan sampel pada Pastikan sesuai dengan

menghitung dimensi
tiap sampel
Catat besarnya beban
maksimal saat sampel
pecah dan ukur kondisi
konus akhir
celah diantara kedua
konus penekan
Pompa tuas untuk
menambah beban,
sampai sampel pecah
uji diametrikal dan
posisikan ditengah-
tengah serta atur
sampai kondisi uji
diametrical dan sampel
terjepit oleh kedua
konus

Kalibrasikan alat ukur

dalam keadaaan nol,
lalu set dalam kondisi
peak dan ukur keadaan
konus awal

3.3. DATA PERCOBAAN

3.3.1. Data Dimensi Sampel
Panjang (cm) Diameter (cm)
SAMPE
Rata- Rata- L/D
L 1 2 3 1 2 3
Rata Rata
99,5 99,3 40,5 40,7 40,5 2,4
#1-3 99,5 99,49 40,59
8 8 0 0 6 5
97,2 97,1 42,9 42,4 42,3 2,2
#1-4 96,7 97,02 42,54
6 1 1 0 0 8
96,1 96,8 43,4 43,0 43,8 2,2
#2-3 96,3 96,45 43,42
7 8 0 0 5 2
96,7 96,5 96,9 42,1 2,2
#2-4 96,74 43,1 42,1 42,46
4 4 5 9 8
Tabel 10 Pengukuran Dimensi Sampel

19
3.3.2. Data Uji Point Load
CONUS AWAL
SAMPEL CONUS AKHIR (mm) TEKANAN, P (Kn)
(mm)
#1-3 43 40 0,22
#1-4 42 40 0,22
#2-3 42 40 0,51
#2-4 43 41 0,3
Tabel 11 Data hasil pengukuran conus

3.4. PENGOLAHAN DATA DAN ANALISA

3.4.1. Pengolahan Data
Sebelum kita menghitung besarnya nilai Is(50), kita cari terlebih dahulu nilai
Is, Untuk mengetahui besarnya Is(50) , dapat dilakukan dengan mengalikan nilai Is
dengan suatu faktor koreksi F. Dimana faktor koreksi ini diperoleh dari grafik
berikut. Maupun dengan menggunakan persamaan : F = (De/50) 0,45. Sehingga
diperoleh hasil pengolahan data sebagai berikut :

SAMPEL L (mm) D (mm) De (mm) PERUBAHAN CONUS (mm) BEBAN, P (kN) Is (MPa) Koreksi (F) Is50 (MPa) = σc
#1-3 99,486 40,586 58,9 3 0,22 0,006341501 1,08 0,146
#1-4 97,023 42,483 54,54 2 0,22 0,007395924 1,04 0,170
#2-3 96,45 43,416 53,034 2 0,51 0,018132655 1,03 0,417
#2-4 96,743 42,13 54,613 2 0,3 0,010058407 1,04 0,231
Tabel 12 Hasil Pengolahan Data Point Load

3.4.2. Analisis
Dengan menggunakan data point load index ini, kita dapat memprediksi
nilai dari kuat tekan batuan yang kita uji. Karena diameter sampel yang kita
gunakan tidak memiliki diameter tepat 50 mm, maka harus dilakukan konfersi
terlebih dahulu untuk menghasilkan nilai Is pada kondisi 50 mm, yang kita
simbolkan sebagai Is(50).
Seperti yang telah diketahui bahwa bahwa nilai UCS dari hasil uji point
load tidak begitu penting untuk digunakan untuk memprediksi nilai UCS secara
tidak langsung jika nilai Is kurang dari satu. Dapat dilihat bahwa nilai Is pada data
hasil percobaan yang diperoleh nilainya lebih besar dari satu, untuk semua
sampel. Jadi, tidak dapat digunakan untuk menentukan nilai UCS.

20
3.5. KESIMPULAN DAN SARAN
3.5.1. Kesimpulan
Hasil pengujian point load index ini dapat dihasilkan nilai index franklin
yang dapat digunakan untuk memprediksi nilai UCS untuk nilai Is kurang dari 1
Mpa. Jadi, untuk percobaan kali ini nilai UCS tidak dapat ditentukan karena nilai
Is lebih besar dari 1 Mpa.
3.5.2. Saran
Untuk menghasilkan nilai data yang baik dan menghasilkan hasil sampel
yang valid, maka posisi konus harus ditempatkan pada posisi yang tepat ditengah-
tengah pusat massa.

21
 BAB 4 UJI KUAT TEKAN HAMMER TEST
4.1. PENDAHULUAN
4.1.1. Latar Belakang
Schmidt hammer test (pengujian palu Schmidt) merupakan suatu pengujian
tes indeks sederhana untuk menentukan kekuatan permukaan sampel batuan.
Pengujian ini tidak mengakibatkan terjadinya penghancuran sampel (non-
destruktif) dan dapat diulang pada sampel yang sama.
Nilai indeks yang diperoleh adalah rebound value (R) atau nomor
pantulan, yang merupakan indikator dari kekuatan atau kekerasan permukaan
sampel. Tipe Schmidt hammer yang digunakan pada pengujian ini Schmidt
hammer Tipe N. yang berfungsi sebagai alat untuk mengukur kekuatan
permukaan sampel batuan dan kertas gosok digunakan untuk memperhalus
permukaan sampel batuan sebelum melakukan pengujian Schmidt hammer .
Pengujian Schmidt hammer dilakukan berdasarkan standar pengujian yang telah
ditetapkan oleh International Society for Rock Mechanics (ISRM).
4.1.2. Tujuan
Uji schmidt hammer test ini bertujuan untuk mengetahui menentukan
kekuatan permukaan sampel batuan. Pengujian ini tidak mengakibatkan
terjadinya penghancuran sampel (non-destruktif) dan dapat diulang pada sampel
yang sama. kekuatan dari sampel batuan secara langsung di lapangan, dengan
kondisi batuan dapat berbentuk bongkahan maupun pada batuan induk. Contoh
batuan yang kami digunakan pada praktikum ini adalah bentuk bongkahan.
4.1.3. Alat dan Bahan
Untuk schmidt hammer test ini, kami menggunakan 2 buah bongkahan
sampel batuan dengan berbagai ukuran, diameter, dan properties batuan tertentu.
Diameter sampel yang digunakan berkisar rata-rata 40 x 30 cm. Alat yang kami
gunakan dalam percobaan ini adalah schmidt hammer test yang disetting untuk
menghitung nilai reboundnya.
4.2. DASAR TEORI DAN LANGKAH PENGERJAAN
4.2.1. Dasar Teori
Schmidt Hammer merupakan sebuah alat yang kompak dan ringan untuk
mengukur kekerasan relatif dari permukaan material dari batuan. Alat ini
digunakan untuk pengujian beton dan batuan yang dapat dilakukan secara insitu
maupun pengujian terhadap sampel di laboratorium. Standar uji yang digunakan
mengacu pada ISRM
Suggested Method for Determination of the Schmidt Hammer Rebound
Hardness: Revised Version. Prinsip pengujian dengan Schmidt Hammer sebagai
berikut. Plunger diletakkan tegak lurus pada permukaan sampel batuan. Alat
ditekan ke sampel, pegas yang menjadi penghubung antara hammer (sistem
massa) dengan alat menjadi memanjang.
22
 Saat penekanan secara sempurna, latch (palang penahan) terlepas, maka
pegas tersebut menarik sistem massa dengan menuju sampel. Sistem massa itu
menumbuk bahu plunger dan kemudian memantulkan pada permukaan sampel.
Sistem massa pada alat yang memantul menggerakkan sebuah indikator geser,
yang mana indikator tersebut mencatat nilai rebound.
Ernst Schmidt (Goudie, 2006), pertama kali mengembangkan metode
praktis dari rebound test hammer di akhir tahun 1940. Prinsip kerja dari alat
schmidt hammer tersebut yaitu merupakan penguji dari kekerasan suatu
permukaan, yang menghubungkan antara kekuatan dari suatu beton dengan nilai
dari pantulan suatu palu. Bentuk dari schmidt hammer tersebut mengalami
beberapa perubahan seiring dengan kebutuhan dari alat tersebut, yang pada
akhirnya modifikasi alat schmidt hammer tersebut dengan versi modern seperti
terlihat pada gambar berikut :

Gambar 7 Schmidt Hammer (Malhotra and Carino, 2004)

Untuk persiapan dari pengujian, lepaskan ujung palu dari posisi

terkuncinya dengan menekan ujung palu tersebut kedepan, lalu lepaskan perlahan
sehingga palu tersebut memanjang (Gambar 8 A). Lalu cara pengujiannya adalah
dengan menahan perpanjangan palu kearah permukaan objek yang ingin di tes lalu
perlahan dorong schmidt hammer tersebut ke permukaan tersebut. Seiring dengan
schmidt hammer tersebut ditekan, pegas utama yang terhubung dengan massa dari
palu akan meregang (Gambar 8 B).
Setelah schmidt hammer tersebut ditekan mencapai limit nya, “latch”
otomatis dilepaskan, dan energi yang tersimpan pada pegas kan mendorong massa
dari palu tersebut kepada ujung palu (Gambar 8 C). Massa tersebut akan
menumbuk tepi dari batang palu dan memantul. Pada saat memantul, indikator
hasil terbawa dengan massa dari palu dan mencatat tinggi dari pantulan (Gambar
8 D). Tombol pada sisi schmidt hammer lalu ditekan untuk mengunci palu
tersebut pada posisi awal, dan nilai pantulan akan terbaca pada skala indikator
sebagai “rebouud schmidt hammer”.
23
 Gambar 8 Langkah Kerja Schmidt Hammer (Malhotra and Carino, 2004)

4.2.2. Langkah Pengerjaan

a) Menghaluskan bagian atas dan bawah sampel yang telah berbentuk
silinder menggunakan kertas gosok atau amplas.
b) Menempatkan sampel pada permukaan yang datar agar pengujian dapat
dilakukan dengan baik.
c) Menyentuhkan ujung plunger atau peluncur pada permukaan titik uji
dengan posisi vertikal ke atas (-90o).
d) Menekan peluncur secara perlahan dengan tetap mempertahankan arah
atau posisi pengujian dan menekan tombol in/out ketika peluncur
hampir masuk secara penuh ke posisi awal.
e) Melakukan pengujian sebanyak 20 kali pada titik pengujian yang
berbeda. Pengujian dapat dihentikan ketika 10 pengujian berikutnya
hanya mempunyai 4 nilai yang berbeda.
f) Menghitung nilai rata-rata dari hasil pengujian.
g) Melakukan koreksi perhitungan arah pengukuran atau inklinasi
pukulan. Hal ini dilakukan karena arah pengujian tidak dapat dilakukan
secara horisontal.

24
Gambar 9 Langkah Pengujian

25
 Gambar 10 Sampel Kubus Pengujian Kuat Tekan UCS

4.3. DATA PERCOBAAN

Rebound (Hammer
Rata-Rata Rebound Nilai UCS
No/Sisi test)
(MPa)
Vertical Horizontal Vertikal Horizontal
19 21
19 20
#1-03 21 18
20 21 17
20 15
20 11
Jumlah 99 85
22 20
18 21
#2,02 14 22
22 22 19,20
14 18
15 15
Jumlah 83 96
27 30
16 15
#2,03 14 19 27 21,20 21,20
14 21
18 21

26
 Jumlah 89 106
Tabel 13 Data Pukulan Hammer Test

Gambar 11 Grafik Hubungan Nilai Rebound Hammer Test terhadap UCS

4.5. KESIMPULAN
1. Sampel #1-03, memiliki rata-rata rebound 20,5 dengan nilai UCS 17 MPa.
2. Sampel #2-03, memiliki rata-rata rebound 22 dengan nilai UCS 19,20
MPa.
3. Sampel #2-04, memiliki rata-rata rebound 24,1 dengan nilai UCS 21,2
0MPa.

27
 BAB 5 PENENTUAN KUAT GESER BATUAN
5.1 PENDAHULUAN
5.1.1 Latar Belakang
Semua massa batuan memiliki bidang-bidang diskontinu seperti kekar,
bidang perlapisan, dan sesar. Pada kedalaman yang dangkal dimana
tegangantegangan yang bekerja sangat rendah atau dapat diabaikan, runtuhan
yang terjadi massa batuan lebih banyak dikendalikan oleh luncuran pada bidang
diskontinu. Salah satu contoh dari kasus ini yaitu pembuatan lereng lereng pada
kegiatan tambang terbuka. Dalam mendesain lereng tambang, perlu mengetahui
parameter-parameter yang menunjukkan kekuatan geser batuan. Parameter-
parameter tersebut adalah kohesi (c) dan sudut geser dalam (f) yang diperoleh
dengan melakukan uji geser langsung di laboratorium (gambar 5.1 menunjukkan
mekanisme uji geser langsung yang digunakan di laboratorium) dan perhitungan
secara empiris dengan teori kriteria Hoek (Generalized Hoek-Brown Criteria).

Gambar 12 Mekanisme Uji Kuat geser

Gambar 13 Kurva Tegangan – Perpindahan geser pada Tegangan Normal

Kriteria Hoek Brown Pada tahun 1980 Hoek dan Brown mengusulkan
suatu hubungan antara tegangan utama maximum dan minimum untuk
28
menentukan runtuhan yang terjadi pada batuan utuh (Intact rock) dan batuan retak
(Broken rock). Kriteria keruntuhan Hoek – Brown juga dikembangkan untuk
dapat memperkirakan kekuatan geser dalam massa batuan yang terkekarkan
(Jointed rock mass). Kriteria keruntuhan ini berawal dari hasil penelitian oleh
Hoek dan Brown mengenai mekanisme pecahan batuan utuh dan perilaku massa
batuan yang terkekarkan. Hoek-Brown membuat suatu persamaan yang
menggambarkan hubungan antar tegangan utama yaitu (Evert Hoek, Hoek –
Brown Failure Criterion, 2002).

29
 Analisis ini digunakan untuk mendapatkan nilai kohesi dan sudut geser
dalam dari sebuah batuan. Input untuk program ini adalah dari hasil pengukuran
struktur di lapangan dan juga perhitungan secara manual dengan persamaan Hoek
Brown-Mohr Coloumb Nilai kekuatan Massa Batuan Batuan longsor banyak
dipengarunhi oleh beberapa faktor, misal efek dari peledakan, aktivitas alat berat
yang ada di area tambang, dll. Batuan yang sudah dalam keadaan longsor inilah
yang dikatakan sudah dalam keadaan terganggu dan kekuatan batuannya
merupakan kekuatan sisa.Hasil dari kekuatan sisa dari batuan hasil penelitian
diperlihatkan dalam tabel 1.
Nilai dari kohesi dan sudut geser dalam didapat dengan cara menggunakan
program RocLab. Semua data yang dimasukkan dalam RocLab adalah bersatuan
MPa. Contoh table input nilai kuat tekan massa batuan dan nilai kohesi (c) dan
sudut geser dalam ( Ø ).

30
 DAFTAR PUSTAKA
Brady B.H.G. dan E.T. Brown, “Rock Mechanic for Underground Mining”,
George Allen & Unwin, London, 1985
Hudson, J. A. dan J.P. Harrison, “Rock Mechanic, Principles and Application”,
Draft 3.0, Imperial College, London, 1990.
Jumikis, A. R. “Rock Mechanic”, Second Edition, Trans Tech. Publications,
ClausthalZellerfeld, Federal Republic Of Germany, 1983.
Made Astawa rai dan Suseno Kramadibrata, “Diktat Kuliah Mekanika Batuan”,
Penerbit ITB, 1999.

31
LAMPIRAN

32
33