PERANCANGAN ASSEMBLY CHART DAN OPERATION

PROCESS CHART PRODUK MOBIL TAMIYA

Perancangan Sistem Kerja I

TIO 1 2018

Disusun Oleh :

Kristin Bonur (1118004)

Abraham Kwera H (1118008)

Ferry Kurniawan (1118031)

Muhammad Adelaide Z (1118035)

Dosen Pengampu :

Indah Kurnia Mahasih Lianny, ST, MT.

PRODI TEKNIK INDUSTRI OTOMOTIF

POLITEKNIK STMI JAKARTA

i
 

KATA PENGANTAR 

Puji Syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan rahmat dan
hidayahnya sehingga
sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan ini. Modul ini kami buat untuk
memenuhi tugas kami dalam mata kuliah Perancangan Sistem Kerja 1. Di dalam mata
kuliah tersebut kami ditugaskan untuk membuat  Assembly Chart   (AC) dan Operation
Process Chart  (OPC)
  (OPC) . Untuk itu sebagai tahap memenuhi tugas tersebut, penulis telah
melaksanakan perakitan mainan Mobil Tamiya.

Dalam melaksanakan praktikum

praktiku m tersebut,
tersebut , penulis banyak mendapatkan data dan
keterangan guna untuk memenuhi laporan ini. Pada kesempatan ini perkenankanlah
 penulis mengucapkan
mengucapkan terima
terima kasih, kepada:
kepada:

1.  Indah Kurnia Mahasih Lianny, ST, MT, selaku dosen Praktikum Analisis
Perancangan Sistem Kerja 1 Politeknik STMI Jakarta;
2.  Kedua orang tua dan seluruh anggota keluarga yang telah ikut memberikan dorongan
dan motivasi sehingga penulis dapat menyelesaikan
menyelesaikan laporan ini;

Dengan demikian, penulis dalam laporan ini mengharapkan kritik, saran, dan
 pendapat yang mendorong agar penulis lebih baik lagi dalam membuat
membuat laporan-laporan
yang akan datang karena penulis menyadari masih banyak kekurangan-kekurangan dalam
 penulisan laporan
laporan ini.

Jakarta, 27 Maret 2019

Penulis

ii
 

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR  ............................................................................................................................
............................................................................................................................ ii
DAFTAR ISI  iii

DAFTAR TABEL ..................................................................................................................
................................................................................................................................
............... iiv

DAFTAR GAMBAR  .............................................................................................................
..............................................................................................................................
................. v

BAB I PENDAHULUAN .....................................................................................................................
.................................................................................................................... 1

1.1  Latar Belakang .........................................................................................

 ....................................................................................................
........... 1

1.2  Perumusan masalah .............................................................................................

............................................................................................ 1

1.3 Tujuan Penilitian ...........................................................................

.................................................................................................
...................... 2

1.4 Sistematika Penulisan ...............................................................................................

............................................................................................... 2

 ........................................................................................
 ........................................................................................ 3
BAB II LANDASAN TEORI
2.1 Analisis dan Peranca
Perancangan
ngan Sistem Kerja (TTCK) ................................................
............................................... 3

2.1.1  Pengertian ..................................................................
...................................................................................................
................................. 3

2.1.2  Ruang Lingkup ............................................................................................

........................................................................................... 3

2.1.3  Metode ...........................................................
........................................................................................................
............................................. 4

2.2  Perancangan Metode Kerja ................................................................................. 4

2.2.1  Method Study (Symbol ASME) ..................................................................

.................................................................. 5

2.2.2  Alat Method Study (Tools) ......................................................................... 7

BAB III ISI  10

3.1  Pengumpulan Data ............................................................................................ 10

3.1.1  Deskripsi Produk  ............................................................

..........................................................................................
............................... 10

3.1.2  Komponen .....................................................................................................
..................................................................................................... 11

3.2 Pengolahan Data ...............................................................................................

............................................................................................... 13

3.2.1  Assembly Chart .............................................................................................

............................................................................................ 13

3.2.2  Operation Sistem Chart .................................................................................

................................................................................. 14

BAB IV ANALISIS MASALAH ...................................................................

........................................................................................................
..................................... 15

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ...............................................................................................

..............................................................................................1 7

DAFTAR PUSTAKA ............................................................
...........................................................................................................................
............................................................... 18

iii
 

DAFTAR TABEL
Tabel 3.1.2.1 Komponen dan Fungsi Mobil Tamiya Blizard Eagle 870 .................. 12 
12 

iv
 

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.2.2.1 Contoh Diagram Assembly Chart  ..................................................... 8

Gambar 2.2.2.1 Contoh Diagram Operation Proses Chart .......................................... 9

Gambar 3.1.1 Mobil Tamiya model Blizard Eagle 870 ......................................
 ............................................
...... 10

Gambar 3.1.2 Mobil Tamiya model Blizard Eagle 870 ......................................

 ............................................
...... 10

Gambar 3.1.2.1 Komponen Mobil Tamiya Blizard Eagle 870 ................................. 11

Gambar 3.1.2.2 Chasis,ban,dan dinamo Mobil Tamiya Blizard Eagle 870 ........

 ..............
...... 11

Gambar 3.1.2.2 Body dan Aksesoris Mobil Tamiya Blizard Eagle 870 ...................

................... 11

Gambar 3.2.1 Assembly Chart ..................................................................................

.................................................................................. 13

Gambar 3.2.1 Operation Proses Chart..............................................................

.......................................................................
......... 14

v
 

BAB I
PENDAHULUAN  

1.1 Latar Belakang

kegiatan  –  kegiatan
Peta kerja adalah sebuah gambaran yang menjelasakan kegiatan –   kegiatan
kerja secara sistematis dan jelas. Pada Peta Kerja terdapat cara kerja dan langkah
langkah di dalam sebuah proses manufaktur. Di dalam peta kerja tidak hanya
langkah  –  langkah
 berisi cara kerja atau langkah –  langkah mengolah produk yang akan dibuat, tetapi
 juga berisi transportasi, penyimpanan, pemeriksaan dan perakitan, bahkan idle
dari mesin ataupun operator.

Dengan adanya cara kerja ataupun langkah  –   langkah tersebut dapat di
lakukan evaluasi dan pengurangan serta perbaikan dari Peta Kerja tersebut.
Perbaikan dilakukan dengan tujuan untuk mengurangi idle, meningkatkan jumlah
 produksi, meningkatkan produktivitas dan bertujuan untuk menurunankan cost  
untuk menaikkan profit .

Peta Kerja pada dasarnya dibagi menjadi 2 kelompok, yaitu Peta Kerja
Keseluruhan dan Peta Kerja Setempat. Pada praktikum ini, Peta Kerja yang
digunakan adalah  Assembly Chart   (AC) dan Operation Process Chart (OPC).
Perakitan yang ada pada Peta Kerja seperti  Assembly Chart  (AC)
  (AC) dan Operation
Process Chart (OPC) memerlukan evaluasi pada fakta yang terjadi disaat peta
kerja yang ada. Oleh karena itu, perlu adanya perbaikan yang ada untuk

meningkatkan tingkat efektifitas dan efisiensi dari proses kerja yang ada.
1.2 Perumusan masalah

Perumusan masalah yang akan menjadi objek kajian pada praktikum adalah
sebagai berikut :
1. Bagaiamana menggunakan sistem proses produksi yang signifikan dan tepat?
2. Bagaimana mengatasi masalah yang sering terjadi dalam proses produksi?
3. Bagaimana menghemat biaya produksi?
4. Bagaimana mempercepat proses produksi?
5. Bagaimana merancang suatu sistem proses produksi?

1
 

1.3 Tujuan Penilitian

Tujuan penelitian praktikum adalah sebagai berikut :

1. Mampu merancang dan memahami sistem produksi yang signifikan dan tepat.

2. Mampu merancang dan memahami dan mengatasi masalah yang sering terjadi
dalam proses produksi.
3. Mampu merancang Assembly Chart (AC) dari sebuah produk.
4. Mampu merancang Operation Process Chart  (OPC)
 (OPC) dari sebuah produk.

1.4 Sistematika Penulisan

BAB I Pendahuluan 

Bab ini berisi tentang latar belakang masalah, perumusan masalah, tujuan
 penelitian, pembatasan masalah, metode penelitian, dan sistematika penulisan.

BAB II Landasan Teori  

Bab ini berisi tentang teori mengenai peta kerja keseluruhan.

BAB III Pengumpulan dan Pengolahan Data  

Bab ini berisi tentang deskripsi produk mainan rakitan otomotif,

 perancangan peta perakitan produk mainan rakitan otomotif, dan perancangan
 peta proses operasi produk mainan rakitan otomotif.
otomotif.

BAB IV Analisis Masalah 

Bab ini berisi tentang analisis peta perakitan dan peta proses operasi dengan
dot & chech technique (5W+1H).

BAB V Kesimpulan dan Saran 

Bab ini berisi tentang kesimpulan terhadap hasil analisis
a nalisis masalah yang telah
dilakukan serta saran terhadap lingkungan dan sistem kerja selama praktikum.

2
 

BAB II
LANDASAN TEORI 

2.1 Analisis dan Perancangan Sistem Kerja (TTCK)

Metode rekayasa adalah untuk mengukur, menganalisis dan mendesain

kerja manual. Ada beberapa faktor yang mempengaruhi seperti  Human Factors
 Engineering dan Human Factors and Ergonomic.  

2.1.1 Pengertian

Perancangan Sistem Kerja adalah suatu ilmu yang terdiri dari teknik  –  
teknik dan prinsip  –   prinsip untuk mendapatkan suatu rancangan sistem kerja
yang lebih baik. Prinsip  –   prinsip ini bertujuan mencapai tingkat efektivitas dan
efisiensi yang tinggi bagi perusahaan serta aman, sehat, dan nyaman bagi pekerja.

Tujuan  –   tujuan ini dikemas menjadi EASNEP (Efektif, Aman, Sehat, Nyaman,
Efisiensi, dan Produktif).

Sistem Kerja adalah sistem yang terdiri atas manusia (pekerja), mesin dam
 peralatan, material, dan lingkungan yang berinteraksi untuk menghasilkan produk
 berkualitas dengan produktivitas tinggi. Efisiensi ini berhubungan dengan biaya
yang dikeluarkan untuk memproduksi barang yang akan dikerjakan, waktu
 pembuatan yang dihabiskan, tenaga yang dikeluarkan atau akibat  –   akibat
 psikologis dan sosiologis dari pekerjaan yang bersangkutan.
bersangkutan.

prinsip  –  prinsip
Aktivitas yang ditujukan untuk mempelajari prinsip –  teknik –  
 prinsip atau teknik – 
teknik mendapatkan rancangan sistem dan tata cara kerja yang paling efektif dan
efisien.

2.1.2 Ruang Lingkup

Ruang lingkup perancangan sistem kerja meliputi penataan sistem kerja

dan pengukuran sistem kerja. Penataan sistem kerja berisi prinsip  –  prinsip
  prinsip yang
mengatur komponen  –   komponen sistem kerja (manusia, alat, bahan, dan
lingkungan) untuk menghasilkan alternatif  –   alternatif sistem kerja terbaik yang
didapatkan. Karena yang begitu banyak adanya alternatif maka melakukan
 pengukuran sistem kerja dilakukan. Ada empat kriteria yang dipandang sebagai
 pengukur yang baik dari suatu sistem kerja, waktu serta beban  –   beban fisik,
 psikologis, dan sosiologis.

3
 

Suatu sistem kerja dapat dikatakan baik ketika waktu penyelesaian sangat
singkat, beban  –   beban fisik tidak melampaui batas (misalnya alat yang dipakai
untuk bekerja), serta akibat  –   akibat psikologis dan sosiologis harus minimum
(misalnya kondisi lingkungan kerja yang dapat mengurangi performance pekerja).  

2.1.3 Metode

Dalam perencanaan sistem kerja dapat dilakukan ke dalam 2 metode, yaitu

 Assembly Chart (AC) dan Operation Process Chart (OPC). Perencanaan sistem
kerja menggunakan metode  Assembly Chart (AC) yaitu menggambarkan
komponen  –   komponen
hubungan komponen –  komponen yang akan dirakit dalam suatu produk. Metode
lainnya yang dapat digunakan adalah Operation Process Chart (OPC) yang
menggambarkan langkah  –   langkah proses pengerjaan material dari bahan baku
hingga menjadi komponen atau produk jadi.

2.2 Perancangan Metode Kerja

Peningkatkan metode proses produksi dapat menghasilkan penggunaan

yang lebih efektif dari :

1. Bahan, tenaga manusia, mesin dan metode

2. Pabrik dan peralatan

3. Lingkungan kerja

Unsur –  unsur
Unsur – 
 unsur yang memengaruhi metode kerja adalah sebagai berikut :

1. Man : Merujuk pada manusia atau tenaga kerja.

2. Machine : Merujuk pada mesin yang digunakan sebagai alat penunjang
kegiatan produksi perusahaan.
3. Method : Merujuk pada metode / prosedur sebagai panduan pelaksanaa
kegaiatan perusahaan.
4. Materials : Merujuk pada bahan baku sebagai bahan utama dan
dan untuk diolah
sampai menjadi produk akhir untuk diserahkan kepada konsumen.
5. Enviroment : Merujuk
Me rujuk pada lingkungan yang berhubungan dengan pabrik atau
tempat proses pengerjaan produksi.

4
 

2.2.1 Method Study (Symbol ASME)

Lingkaran melambangkan operasi, misalnya memaku,

mengebor benda kerja, dan mengetik.

Tanda panah melambangkan transportasi, misalnya
memindahkan beban dengan kereta dorong, mengangkat
 benda dengan
dengan alat penarik,
penarik, memindahkan
memindahkan tanpa bantuan
bantuan
alat angkatan.
Segi empat melambangkan pemeriksaan, misalnya
menguji kualitas atau kuantitas bahan, membaca skala
temperatur, dan meneliti informasi tertulis.
Huruf D melambangkan suatu penantian, misalnya bahan
dalam kereta dorong menunggu untuk diproses lebih
surat  –  surat
lanjut, menunggu elevator, dan surat –    surat menunggu
untuk disimpan.

Tanda segitiga melambangkan penyimpanan, misalnya

tumpukan bahan mentah di gudang, barang jadi tersusun
 pada tempatnya,
tempatnya, penyim
penyimpanan surat –  surat.
panan surat –  surat.
Aktivitas Ganda dilambangkan
dilambangkan sebagai pergabungan
pergabungan
antara 2 lambang operasi

➢  Operasi
Kegiatan operasi suatu proyek akan mengalami perubahan sifat (fisik

maupun kimiawi) dalam suatu proses tranformasi. Kegiatan kerja disini

 juga dilakukan manusia (operator) atau mesin dan keduanya. Beberapa
contoh operasi kerja sebagai berikut :

•  Material Process Chart

o  Sebuah material dikerjakan dalam proses permesinan dengan engine lathe,

lain  –  lain.
milling machine, grinding machine, dan lain –  lain.
o  Sebuah billet dipanaskan dalam suatu furnace.

o  Selembar kertas diketik dengan mesin ketik dalam kegiatan administrasi

5
 

•  Man-Process Chart
o  Gerakan tangan operator untuk pemakanan  feeding  dalam proses
lain –  lain.
membubut, mengedrill, dan lain –  lain.
o  Memasang mur dan baut pada proses merakit.

o
  Memukul paku

➢  Transportasi
Kegiatan transportasi terjadi bila fasilitas kerja lainnya - yang dianalisa
 bergerak berpindah tempat yang bukan merupakan bagian dari suatu
operasi kerja. Contoh kegiatan transportasi disini adalah :
•  Memindahkan material dengan tangan, holist, truck, conveyor, dan lain  –  
lain
•  Bergerak, berjalan, membawa objek dari suatu lokasi kerja ke lokasi kerja
yang lainnya
•  Meletakkan/memindahkan material menuju atau dari mesin, container,
lain –  lain.
conveyor, dan lain –  lain.
•  Membuat gambar kerja dari bagian disain kebagian produksi.

➢  Inspeksi
Kegiatan pemeriksaan terjadi apabila suatu obyek diperiksa dari segi
kualitas maupun kuantitas yang sesuai dengan karakteristik performans
yang distandardkan. Beberapa contoh pemeriksaan adalah :
•  Meneliti dimensi benda kerja dengan menggunakan alat ukur (gage).
•  Membaca dial indicator atau instrumen – 
instrumen –  instrumen
 instrumen pengukur lainnya.
•  Menghitung jumlah benda yang diterima dari hasil pembelian.

➢  Menunggu (Delay)
Proses menunggu terjadi apabila material, benda kerja, operator atau
fasilitas kerja dalam kondisi berhenti dan tidak terjadi kegiatan apapun
selain menunggu. Contoh  –   contoh untuk keadaan menunggu ini antara
lain seperti :
•  Material atau benda kerja diletakkan di container, menunggu untuk
dipindahkan ke stasiun kerja berikutnya.
•  Obyek menunggu untuk diproses atau diperiksa.
•  Material menunggu diproses karena adanya kerusakan teknis pada mesin.

6
 

➢  Menyimpan (Storage)
Proses penyimpanan terjadi apabila obyek disimpan dalam jangka waktu
yang cukup lama. Jika obyek itu akan kembali diambil, biasanya akan
memerlukan prosedur perijinan yang khusus. Contoh yang sesuai dengan
kegiatan menyimpan ini, yaitu :
•   Bahan baku, supplies, dan lain – 
lain –  lain
 lain yang disimpan dalam gudang pabrik.
•   Dokumen atau arsip yang disimpan dalam rak atau lemari khusus.
•   Uang atau surat berharga lainnya yang dimpan dalam brankas.

➢  Aktivitas Ganda
Seringkali dijumpai kondisi  –   kondisi dimana dua elemen kerja harus
dilaksanakan secara bersamaan. Sebagai contoh disini adalah kegiatan
operasi yang harus dilakasanakan bersama dengan kegiatan pemeriksaan
 pada stasiun kerja yang sama pula.

2.2.2 Alat Method Study (Tools)

Peta Kerja Keseluruhan adalah peta kerja yang menggambarkan kegiatan

kerja secara keseluruhan dari mulai sampai menjadi produk. Peta kerja dapat
dibagi menjadi :

1. Operation Process Chart  

2. Multi Product Process Chart
3. Flow Process Chart
4. Flow Diagram

Untuk praktikum ini berfokus pada  Assembly Chart   (AC) dan Operation
Process Chart (OPC).

2.2.2.1 Assembly Chart (Definisi, Kegunaan, Cara / Langkah, Contoh)

•  Definisi
 Assembly Chart merupakan diagram yang menggambarkan hubungan
komponen –  komponen
antar komponen – 
 komponen yang dirakit menjadi suatu produk.

•  Kegunaan
 Assembly Chart  bermanfaat untuk menunjukkan komponen suatu produk
perakitan –  perakitan
dan menjelaskan urutan perakitan – 
 perakitan komponen tersebut.

7
 

•   Cara atau Langkah

Rakitan yang terbentuk menunjukkan cara yang mudah untuk memahami :
o  Komponen
Komponen –  –  komponen
 komponen yang membentuk produk
o  Menggambungakn beberapa komponen yang ada

o
  Komponen yang menjadi suatu bagian perakitan
o  Aliran komponen ke dalam suatu perakitan
o  Keterakaitan antara komponen dengan rakitan
o  Gambaran menyeluruh dari suatu perakitan
o  Urutan waktu komponen bergabung bersama
o  Suatu gambaran awal dari pola aliran bahan
•  Contoh

Gambar 2.2.2.1 Contoh Diagram Assembly Chart

(Sumber ; https//www.google.com)

2.2.2.2 OPC

•  Definisi
langkah  –  
Operation Process Chart adalah diagram yang menggambarkan langkah – 
langkah proses pengerjaan material, mulai dari bahan baku sampai menjadi
komponen atau produk jadi.

8
 

 
• Kegunaan
1.  Untuk mengetahui kebutuhan mesin dan anggarannya
2.  Untuk memperkirakan kebutuhan bahan baku
3.  Salah satu alat untuk menentukan tata letak pabrik
4.  Salah satu alat untuk melakukan perbaikan metode kerja
5.  Sebagai alat untuk latihan kerja

 
• Cara atau Langkah
1.  Pada baris paling atas terdapat kepala peta “ Operation
“ Operation Process Chart ”,
dan identifikasi lain : Nama obyek yang dipetakan, nama pembuat
 peta, tanggal dilakukan pemetaan, cara yang digunakan, nomor peta,
dan nomor gambar.
2.  Material yang akan diproses diletakkan diatas garis horizontal, untuk
menunujukkan bahwa material tersebut masuk ke dalam proses.
3.  Lambang
Lambang –  –  lambang
 lambang ditempatkan pada arah vertikal, yang menujukkan
terjadinya perubahan proses.
4.  Penomoran suatu kegiatan operasi diberikan secara berurutan, sesuai
dengan urutan operasi yang terjadi.
5.  Penomoran terhadap suatu kegiatan inspeksi diberikan secara tersendiri
dan prinsipnya sama dengan penomoran untuk kegiatan operasi.
6.  Pada bagian bahwa OPC dibuat ringkasan yang memuat informasi :
 jumlah operasi, jumlah inspeksi, serta jumlah yang diperlukan.

 
• Contoh

 Contoh
Gambar 2.2.2.1(Sumber Diagram Operation Proses Chart
; https//www.google.com/)

9
 

BAB III
ISI 
3.1 Pengumpulan Data

3.1.1 Deskripsi Produk

Mobil Tamiya model  Blizard Eagle 870  merupakan mobil yang dibuat
oleh perusahaan yang bernama Auldey. Mobil tamiya merupakan sebuah mainan
yang dimainkan dengan cara menyalakan switch untuk bergerak. Penggerak utama
 pada mobil tamiya adalah dinamo, pada mobil tamiya model  Blizard Eagle 870 
tidak memiliki sistem 4WD namun memiliki putaran dinamo yang lebih besar dari
 pada yang lain karena menggunakan dinamo yang dibuat secara modifikasi oleh
 perusahaan Auldey itu sendiri. Mobil tamiya model  Blizard Eagle 870  memiliki
fitur yang tersembunyi pada bagian belakangnya dengan cara menarik ekor pada
 bagian belakangnya yang akan membuat sayap pada mobil tamiyanya akan naik
dan turun jika mendorongnya.

Gambar 3.1.1 Mobil Tamiya model Blizard Eagle

Eagle 870 
(Sumber ; Dok.Pribadi)

Gambar 3.1.2 Mobil Tamiya model Blizard Eagle

Eagle 870 
(Sumber ; Dok.Pribadi)

10
 

3.1.2 Komponen

Gambar 3.1.2.1 Komponen Mobil Tamiya Blizard Eagle

Eagle 870 
(Sumber:Dok.Pribadi)

Gambar 3.1.2.2 Chasis,ban,dan dinamo Mobil Tamiya Blizard Eagle

Eagle 870 
(Sumber:Dok.Pribadi)

Gambar 3.1.2.2 Body dan Aksesoris Mobil Tamiya Blizard Eagle

Eagle 870 
(Sumber:Dok.Pribadi)

11
 

 Nama Komponen Fungsi

Gear Berfungsi sebagai penerus putaran pada dinamo
Ban Berfungsi sebagai media penggerak mobil tamiya

Dinamo Penggerak utama mobil tamiya

Body Sebagai pelindung tamiya
Chasis Sebagai tempat menaruh dinamo dan komponen
lainnya
Gear Box Sebagai tempat penutup dinamo dan gear
Aksesoris Body Sebagai pemercantik mobil tamiya
Holder Sebagai pengunci body dan aksesoris
Spacer Sebagai pemisah dan juga pengencang ban
Gasket Sebagai pelindung body bagian atas
Screw Sebagai pengencang komponen komponen tamiya
Pengunci Body Sebagai pengunci antara chasis dengan body mobil
tamiya

Tabel 3.1.2.1 Komponen dan Fungsi Mobil Tamiya Blizard Eagle

Eagle 870 
(Sumber:Dok.Pribadi)

12
 

3.2 Pengolahan Data

3.2.1 Assembly Chart

Gambar 3.2.1 Assembly Chart

(Sumber;Dok.Pribadi)

13
 

3.2.2 Operation Sistem Chart

Gambar 3.2.1 Operation Proses Chart

(Sumber;Dok.Pribadi)

14
 

BAB IV
ANALISIS MASALAH

Dalam perancangan sistem kerja Mobil Tamiya ini kami menemukan

 beberapa faktor yang memengaruhi dari segi Man, Machine / Mesin, Metode,
Material, Environtment. Rinciannya sebagai berikut :

•  Man 
Pada perakitan dan operasi proses mayoritas masih menggunakan tenaga
manusia khusunya pada perakitan mobil Tamiya sedangkan pada operation proses
chart manusia dijadikan sebagai operator untuk mengambil dan menaruh material
dan benda jadi

•   Machine / Mesin
Pada proses produksi Mobil Tamiya, mesin yang digunakan hanya dapat
memproduksi satu jenis parts per mesinnya, maka dapat dimaksimalkan dengan
menggunakan Molding baru yang dapat meningkatkan jumlah produksi dengan
cara sebuah mesin dapat menghasilkan sebagian besar parts dari Mobil Tamiya.

•   Metode
Metode yang digunakan dalam memproduksi Tamiya yaitu  Assembly
Char t dan Operation Prosess Chart . Pada  Assembly Chart  kita
  kita dapat mengetahui
diagram yang menggambarkan hubungan antara komponen komponen yang akan
di rakit dari sebuah Mobil Tamiya. Masalah yang sering terjadi pada  Assembly
Chart   yaitu pada penulisan komponen dan sub  –   komponen dalam produk
tesersebut, dengan memerhatikan faktor sub assembling sebelum kita merakitnya

menjadi sebuah produk yang utuh.

Pada Operation Process Chart kita dapat mengetahui peta kerja urutan
kerja dengan cara membagi beberapa bagian pekerjaan tersebut dan dapat
mengetahui elemen  –   elemen operasi pada Mobil Tamiya secara detail. Masalah
yang sering terjadi pada Operation Process Chart yaitu kita harus mengetahui
nama nama komponen apa saja yang akan digunakan pada saat memproduksi
Mobil Tamiya, dan dengan memperhatikan tata letak, simbol dan aliran
 perpindahan pada saat memproduksi Mobil
Mobil Tamiya.

•   Material
Material yang digunakan saat memproduksi Mobil Tamiya yaitu plastik.
Masalah pada aspek material ketika memproduksi Mobil Tamiya, sebaiknya
material yang digunakan untuk memproduksi Mobil Tamiya harus menggunakan

15
 

 bahan yang tidak berbahaya untuk kesehatan manusia karena sebagian besar
 pengguna Mobil Tamiya yaitu anak kecil. Sehingga bahan baku yang digunakan
 juga harus diketahui apakah bahan tersebut berbahaya
berbahaya bagi kesehatan atau tidak.

•
  Environment
Pada memproduksi Mobil Tamiya pabrik harus mengetahui apakah bahan
tersebut dapat berdampak buruk terhadap lingkungan atau tidak, dan pabrik
tersebut juga harus mengatahui aspek pengolahan dan pembuangan limbah
sehingga limbah tersebut tidak akan merusak lingkungan yang berada di sekitar
 pabrik. Perusahaan juga seharusnya menerapkan  HSE ( Healthy, Safety,
 Environtment )  yang bertujuan untuk merencanakan, melaksanakan, dan
mengendalikan seluruh program.

16
 

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN 

5.1 Kesimpulan

Dari praktikum ini dapat disimpulkan bahwa kita dapat mempelajari cara,
tahapan dan proses dalam merakit produk Mobil mainan Tamiya. Sehingga hasil
 praktikum yang telah kita lakukan dapat dipelajari dalam membuat perakitan
 produk berikutnya menjadi lebih efisien
efis ien dan tidak memakan banyak waktu. Dapat
dianalisa sehingga dapat menentukan elemen-elemen kerja yang dipakai atau
digunakan. Dari hasil analisa yang telah dibuat ke dalam diagram operation
 process chart dan assembly chart, maka dapat diketahui kegiatan-kegiatan apa saja
yang efisien dan efektif untuk mengurangi atau mereduksi idle / delay dalam suatu
kegiatan produksi.

Assembly Chart dibuat untuk memudahkan operator dalam membaca

 petunjuk mengenai langkah langkah dalam melakukann perakitan Mobil mainan
Tamiya. Langkah langkah proses produksi tersebut terdiri dari serangkaian
kegiatan perakitan komponen komponen yang saling berkaitan satu sama lain.

Operation Process Chart dibuat untuk memudahkan operator agar dapat

mengetahui proses pembuatan Mobil mainan Tamiya, Operation Process Chart
 juga berperan dalam menentukan tata letak pabrik, sehingga proses pembuatan
menjadi lebih terarah dan efisien.

5.2 Saran

1.  Sebelum praktikum hendaknya mempelajari dan memahami terlebih

dahulu mengenai materi praktikum.
2.  Hendaknya saat praktikum lebih berhati-hati dalam melakukan proses
 perakitan agar tidak terjadi kerusakan pada komponen.
3.  Harus teliti dalam membuat Assembly Chart dan Operation Process Chart,
untuk menghindari kesalahan dalam proses produksi.
4.  Sebaiknya peneliti memahami terlebih dahulu langkah-langkah operasi
 perakitan Mobil mainan Tamiya.

17
 

DAFTAR PUSTAKA 

http://maribelajarapk.blogspot.com/2014/05/peta-kerja.html

http://www.sumberpengertian.co
http://www.sumberpengertian.co/pengertian-5-m
/pengertian-5-m-dalam-m
-dalam-manajemen-le
anajemen-lengkap
ngkap  

http://dinus.ac.id/repo
http://dinus.ac.id/repository/docs/aja
sitory/docs/ajar/2016_APK_01_-_Pe
r/2016_APK_01_-_Pendahuluan_AP
ndahuluan_APK_-
K_-
 _Amalia.pdf  

http://belajar-industri.blogspot.com/2011/08/a
http://belajar-industri.blogspot.com/2011/08/apa-itu-assem
pa-itu-assembly-chart-ac-
bly-chart-ac-penjelasan.htm
penjelasan.htmll 

http://yudiprmanamr.blogspot.com/2011/10
http://yudiprmanamr.blogspot.com/2011/10/assembly-cha
/assembly-chart.html
rt.html  

Wignjosoebroto,Sritomo.2006.StudiGerakDanWaktu.Surabaya.GunaWidya

https://www.researchgate.net/figure/Opera
https://www.researchgate.net/figure/Operation-process-c
tion-process-chart-for-assem
hart-for-assembly-of-air-flow-
bly-of-air-flow-
regulator-Kadota-and-Sak
regulator-Kadota-and-Sakamoto-1992_fig2_3021779
amoto-1992_fig2_302177900 00  

https://dokumen.tips/documents/as
https://dokumen.tips/documents/assembly-cha
sembly-chart-dan-operation-proc
rt-dan-operation-process-chart-m
ess-chart-meja.html
eja.html  

https://tesis disertasi.blogspot.c
disertasi.blogspot.com/2010/02/contoh-s
om/2010/02/contoh-sistematika-pe
istematika-penulisan.html
nulisan.html  

18