KATA PENGANTAR

Modul Teknologi WtE Termal Non-insinerasi (Gasifikasi) ini terdiri atas tiga materi
pokok. Materi pokok pertama membahas konsep dasar WtE termal non-
insinerasi khususnya gasifikasi, meliputi definisi dan proses konversi energi
sampah menjadi listrik menggunakan WtE termal non-insinerasi, prinsip kerja
dan fitur WtE termal non-insinerasi, jenis-jenis dan aplikasi WtE termal non-
insinerasi di dunia. Materi pokok kedua menjelaskan konsep WtE termal berbasis
gasifikasi yang meliputi analisis kondisi sampah masuk WtE, analisis efisiensi
konversi energi WtE gasifikasi dan analisis berbagai teknologi gasifikasi yang ada
di dunia.

Modul ini utamanya dibuat dengan tujuan agar peserta pelatihan mampu
memahami prinsip kerja dan kelebihan serta kekurangan WtE termal berbasis
gasifikasi. Peserta pelatihan mempelajari keseluruhan modul ini dengan cara
yang berurutan. Pemahaman setiap materi pada modul ini sangat diperlukan
karena materi ini menjadi dasar pemilihan teknologi WtE yang akan diaplikasikan
di lapangan, sesuai dengan kondisi sampah yang akan digunakan.

Sebagaimana tujuan pembelajaran kegiatan belajar dalam modul ini, maka

diperlukan metode pengajaran interaktif yang mampu menyentuh logika dasar
para peserta pelatihan. Karena itu, modul ini dilengkapi dengan materi berupa
tayangan visual sebagai dasar untuk membangun diskusi interaktif antar peserta.
Evaluasi dilakukan langsung saat presentasi dan diskusi berlangsung, oleh
narasumber terhadap peserta. Latihan atau evaluasi ini menjadi alat ukur tingkat
penguasaan peserta pelatihan.

Bandung, Oktober 2018

Kepala Pusat Pendidikan dan Pelatihan Jalan,

Perumahan, Permukiman, dan Pengembangan
Infrastruktur Wilayah

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................... i

DAFTAR ISI........................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL ................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................... v

PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL.................................................................... ix

A Deskripsi ................................................................................................. ix
B Persyaratan ............................................................................................ ix
C Metode ................................................................................................... x
D Alat Bantu/Media ................................................................................... x

BAB 1 PENDAHULUAN ........................................................................................ 1

A Latar Belakang ........................................................................................ 2
B Tujuan ..................................................................................................... 2
C Kompetensi Dasar ................................................................................... 2
D Indikator Hasil Belajar ............................................................................. 2
E Materi Dan Submateri Pokok ................................................................. 3
F Estimasi Waktu ....................................................................................... 3

BAB 2 PENGENALAN WTE TERMAL GASIFIKASI.................................................. 5

A Indikator Keberhasilan ............................................................................ 6
B Tujuan ..................................................................................................... 6
C Konsep WtE Termal Gasifikasi ................................................................ 6
D Jenis Dan Fitur WtE Termal Gasifikasi .................................................... 9
E Aplikasi WtE Termal Non-Insinerasi Gasifikasi Di Dunia ...................... 14
F Latihan Soal ........................................................................................... 14
G Rangkuman ........................................................................................... 14

BAB 3 WTE TERMAL BERBASIS GASIFIKASI ....................................................... 17

A Indikator Keberhasilan .......................................................................... 18
B Tujuan ................................................................................................... 18

ii | Modul 08 - Teknologi Termal WtE Berbasis Gasifikasi

C Analisis Kondisi Sampah Masuk WtE Gasifikasi ................................... 18
D Analisis Efisiensi Konversi Energi WtE Gasifikasi ................................. 21
E Analisis Teknologi WtE Gasifikasi......................................................... 23
F Pemilihan WtE Gasifikasi Di Dunia ....................................................... 36
G Latihan Soal .......................................................................................... 37
H Rangkuman .......................................................................................... 38

iii
 DAFTAR TABEL
Tabel 1.Karakteristik feedstock sampah kota ........................................................ 8
Tabel 2. Karakteristik syngas ................................................................................. 9
Tabel 3. Perbandingan prinsip pengolahan sampah antara gasifikasi dan
pirolisis ................................................................................................................. 13
Tabel 4. Perbandingan sampah antar negara ...................................................... 20
Tabel 5. Contoh parameter operasi dan performansi pada proses gasifikasi
sampah kota......................................................................................................... 23

iv | Modul 08 - Teknologi Termal WtE Berbasis Gasifikasi

 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Peta pembangkitan energi dari sampah ............................................. 7
Gambar 2. Jalur pemrosesan sampah secara termal............................................ 8
Gambar 3. Perbedaan updraft dan downdraft gasifiers ..................................... 10
Gambar 4. Bubbling dan circulating fluidized bed gasifier ................................. 11
Gambar 5. Skema entrained flow gasifier........................................................... 12
Gambar 6. Skema rotary kiln gasifiers secara umum ......................................... 12
Gambar 7. Proses pre-treatment MSW .............................................................. 19
Gambar 8. Reaktor gasifikasi downdraft "BioHearth" ........................................ 24
Gambar 9. Venturi water scrubber ..................................................................... 24
Gambar 10.Teknologi Hyper Grate untuk sistem heating .................................. 25
Gambar 11. Gambar potongan high temperature gasifying and direct melting
system ................................................................................................................. 25
Gambar 12. Reaktor gasifikasi bersuhu tinggi .................................................... 26
Gambar 13. Sistem pembuangan gas buang ...................................................... 27
Gambar 14. Asahi Clean Center Facility .............................................................. 27
Gambar 15. Fluidized bed gasifier....................................................................... 29
Gambar 16. Gambar potongan samping dari proses fluidized bed gasification . 29
Gambar 17. Deskripsi proses gasifikasi plasma .................................................. 30
Gambar 18. Fasilitas gasifikasi yang memproduksi daya listrik dan ethanol...... 31
Gambar 19. Skema proses gasifikasi dan fermentasi ......................................... 32
Gambar 20. Diagram alur proses PLTSa plasma gasifikasi .................................. 33
Gambar 21. Desain PLTSa plasma gasifikasi ....................................................... 34
Gambar 22. Diagram alur proses gasifikasi dengan konsep TOSS ...................... 35
Gambar 23. Wadah proses peuyeumisasi (sumber: tossgemasanti.id) ............. 35
Gambar 24. Gasifier PLTSa Kab. Klungkung (Sumber: youtube.com) ................. 36

v
vi | Modul 08 - Teknologi Termal WtE Berbasis Gasifikasi
POSISI MODUL DALAM KURIKULUM PELATIHAN

vii
viii | Modul 08 - Teknologi Termal WtE Berbasis Gasifikasi
 PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL

A Deskripsi
Modul Teknologi WtE Termal Gasifikasi ini terdiri atas tiga materi pokok. Materi
pokok pertama membahas konsep dasar WtE termal non-insinerasi khususnya
gasifikasi, meliputi definisi dan proses konversi energi sampah menjadi listrik
menggunakan WtE termal gasifikasi, prinsip kerja dan fitur WtE termal gasifikasi,
jenis-jenis dan aplikasi WtE termal gasifikasi di dunia. Materi pokok kedua
menjelaskan konsep WtE termal berbasis gasifikasi yang meliputi analisis kondisi
sampah masuk WtE gasifikasi, analisis efisiensi konversi energi dan analisis
berbagai teknologi gasifikasi yang ada di dunia.

Modul ini dibuat dengan tujuan agar peserta pelatihan mampu memahami
prinsip kerja dan kelebihan serta kekurangan WtE termal gasifikasi. Peserta
pelatihan mempelajari modul ini dengan cara yang berurutan. Pemahaman
materi pada modul ini sangat diperlukan karena materi ini menjadi dasar
pemilihan teknologi WtE yang akan diaplikasikan, sesuai dengan kondisi sampah
yang digunakan.

Sebagaimana tujuan pembelajaran dalam modul ini, maka diperlukan metode

pengajaran interaktif yang mampu menyentuh logika dasar para peserta
pelatihan. Karena itu, modul ini dilengkapi dengan materi berupa tayangan visual
sebagai dasar untuk membangun diskusi interaktif antar peserta. Evaluasi
dilakukan langsung saat presentasi dan diskusi berlangsung, oleh narasumber
terhadap peserta. Latihan atau evaluasi ini menjadi alat ukur tingkat penguasaan
peserta pelatihan.

B Persyaratan
Dalam mempelajari buku ini peserta pelatihan diharapkan telah memahami
modul sebelumnya terkait dengan Modul Pelatihan 3 Penyiapan Bahan Baku
untuk WtE dan Modul Pelatihan 6 Pengantar Konversi Energi Termal Teknologi
WtE.

ix
C Metode
Dalam pelaksanaan pembelajaran modul ini, metode yang dipergunakan adalah
metode pemaparan di dalam kelas, yang diberikan oleh narasumber yang akan
menjadi bahan bagi diskusi interaktif yang harus terbangun di antara Peserta
Pelatihan. Paparan yang diberikan juga dilengkapi dengan beberapa film singkat
mengenai WtE termal berbasis gasifikasi.

D Alat Bantu/Media
Untuk menunjang tercapainya tujuan pembelajaran ini, diperlukan alat
bantu/media pembelajaran tertentu, yaitu:
1. LCD/projector
2. Laptop
3. Papan tulis atau whiteboard dengan penghapusnya
4. Bahan tayang
5. Modul dan/atau Bahan Ajar
6. Video
7. Laser Pointer

x | Modul 08 - Teknologi Termal WtE Berbasis Gasifikasi

 BAB 1
PENDAHULUAN

1
 PENDAHULUAN

A Latar Belakang
Modul ini utamanya dibuat dengan tujuan agar peserta pelatihan mampu
memahami prinsip kerja dan kelebihan serta kekurangan WtE termal berbasis
gasifikasi, sebagai jenis pengolah sampah menggunakan prinsip termal yang
dapat menghasilkan bahan bakar gas, bahan bakar padat dan listrik sekaligus.

B Tujuan
Mata pelatihan ini bertujuan untuk memberikan pemahaman lebih mendalam
tentang konsep gasifikasi sebagai bagian dari metode non-insinerasi, keunggulan
dan kelemahan berbagai jenis WtE termal gasifikasi, serta cara memilih
rancangan WtE termal gasifikasi kepada peserta melalui ceramah interaktif,
diskusi dan latihan soal.

C Kompetensi Dasar
Secara umum, setelah mengikuti mata pelatihan ini peserta pelatihan
diharapkan:
1. Mengidentifikasi dan memahami prinsip konversi sampah menjadi bahan
bakar gas dan cair menggunakan metode non-insinerasi (gasifikasi)
2. Memahami keunggulan dan kelemahan berbagai jenis WTE termal
gasifikasi.
3. Memahami perhitungan yang dibutuhkan saat memilih dan merancang
WTE termal yang menggunakan metoda non-insinerasi.

D Indikator Hasil Belajar

Setelah mengikuti pembelajaran modul ini, peserta mampu:
1. Mengidentifikasi dan menjelaskan cara kerja WtE termal dengan prinsip
gasifikasi.
2. Menganalisis kecocokan WtE termal berbasis gasifikasi terhadap sampah
kota yang akan diolah.

2 | Modul 08 - Teknologi Termal WtE Berbasis Gasifikasi

E Materi Dan Submateri Pokok
Materi dan submateri pokok dalam Mata Pelatihan ini adalah:
1. Pengenalan WTE Termal Gasifikasi, meliputi:
a. Konsep WtE Termal Gasifikasi
b. Jenis dan Fitur WtE Termal Gasifikasi
c. Aplikasi WtE Termal Non-Insenerasi Gasifikasi di Dunia
2. WtE Termal Berbasis Gasifikasi
a. Analisis Kondisi Sampah Masuk WtE Termal Gasifikasi
b. Analisis Efisiensi Konversi Energi WtE Termal Gasifikasi
c. Pemilihan Teknologi Gasifikasi
d. Pemilihan WtE Gasifikasi di Dunia

Penjelasan mengenai isi materi pokok modul pelatihan ini terdapat di diagram
alir di bawah ini.

F Estimasi Waktu
Untuk mempelajari mata pelatihan Teknologi WtE Termal Non-insinerasi
Gasifikasi ini, dialokasikan waktu sebanyak 2 (dua) jam pelajaran.

3
4 | Modul 08 - Teknologi Termal WtE Berbasis Gasifikasi
 BAB 2
PENGENALAN WtE TERMAL
GASIFIKASI

5
 PENGENALAN WTE TERMAL GASIFIKASI

A Indikator Keberhasilan
Dengan mengikuti pembelajaran ini, peserta pelatihan diharapkan dapat
mengidentifikasi dan menjelaskan cara kerja WtE termal dengan prinsip gasifikasi.

B Tujuan
Tujuan materi ajar pengenalan WtE termal insinerasi ini adalah agar peserta
pelatihan dapat mengidentifikasi dan memahami prinsip gasifikasi serta WtE
termal berbasis gasifikasi.

C Konsep WtE Termal Gasifikasi

WTE termal non-insinerasi adalah teknologi degradasi material secara termo-
kimia dengan tujuan meraih produk padat, cair maupun gas tanpa melakukan
pembakaran bahan baku. Berikut adalah skema pengolahan sampah hingga
menjadi produk yang dapat menghasilkan energi termal. Lingkaran merah pada
Gambar 1 menunjukkan diagram alir WTE termal non-insinerasi melalui gasifikasi.

Skema di Gambar 2 menunjukkan proses termo-kimia bahan bakar menurut

komposisi udaranya. Jika proses pemanasan bahan bakar disertai dengan udara
yang cukup, maka proses tersebut disebut sebagai pembakaran. Jika udara yang
disuplai kurang dari kebutuhan untuk proses pembakaran, maka proses tersebut
dinamakan gasifikasi. Materi ini akan menekankan proses WtE melalui gasifikasi.

Pada proses gasifikasi, bahan baku (feedstock) akan dioksidasi dengan kondisi
terbatas oksigen sehingga terjadi pembakaran tidak sempurna. Hasil dari
pembakaran tersebut berupa sisa padatan (abu, slag, heavy metal, dll) dan juga
flue gas yang disebut dengan synthetic gas atau syn-gas. Syn-gas merupakan
kumpulan gas hasil pembakaran yang didominasi oleh karbondioksida (CO2),
karbonmonoksida (CO), metana (CH4), dan Hidrogen (H2). Gas yang diperoleh
dapat digunakan sebagai pemanas ruang atau pembangkit listrik. Selain itu,
syngas yang dihasilkan juga dapat dipergunakan secara co-firing dengan gas alam
pada pembangkit listrik turbin gas, sehingga dapat mengurangi penggunaan
bahan bakar fosil.

6 | Modul 08 - Teknologi Termal WtE Berbasis Gasifikasi

Pada proses lanjutan gasifikasi, tidak semua komponen syn-gas dapat
dimanfaatkan sebagai bahan bakar. Aliran syn-gas akan diproses melalui tahapan
clean up dan recovery yang hanya akan menyisakan gas yang masih dapat
dioksidasi seperti CO, H2, dan CH4. Tahap clean up diperlukan pada WtE gasifikasi
agar syngas yang diproduksi beremisi NOx, SOx, dan CO yang rendah. Hal ini
dikarenakan oleh kandungan sulfur, klorin dan nitrogen pada sampah kota yang
kemungkinan ikut tergasifikasi.

Pada penggunaan Syn-gas sebagai bahan bakar, maka harus digunakan utilitas
termal dengan bahan bakar gas seperti gas-engine, boiler bahan bakar gas, atau
turbin gas. Evaluasi nilai bahan bakar gas yang biasa digunakan adalah ekivalensi
MJ/m3 .

Gambar 1. Peta pembangkitan energi dari sampah

7
 Gambar 2. Jalur pemrosesan sampah secara termal

Metode lainnya juga dapat dilakukan dalam proses gasifikasi adalah dengan
memberikan panas dari luar seperti panas dari plasma. Produk gasifikasi dengan
menggunakan panas dari luar, tidak lagi menghasilkan syngas dalam bentuk gas
buang, namun dalam bentuk bahan bakar gas yang belum teroksidasi
sepenuhnya

Komposisi dan jumlah syn-gas akan beragam bergantung dari karakter feedstock
(fisik dan kimia), temperatur proses, waktu tinggal, dan ratio udara terhadap
bahan baku. Tabel 1 menerangkan hubungan karakter dari feedstock dan
komposisi syn-gas yang dihasilkan pada temperatur dan waktu yang spesifik.

Tabel 1.Karakteristik feedstock sampah kota

Analisis Proksimat (3 komponen) Unit Konsentrasi
Moisture content % wt 47,7
Ash content % wt 6,7
Volatile matter % wt 45,6
Measured LHV MJ/kg 8,5

8 | Modul 08 - Teknologi Termal WtE Berbasis Gasifikasi

 Tabel 2. Karakteristik syngas
Komponen Unit Konsentrasi
H2 % vol 30,7
CO % vol 32,5
CO2 % vol 33,8
N2 % vol 2,3
Dioxins ng-TEQ/m3 0,000 39
Dioxins (O2:12% conversion value) ng-TEQ/m3 0,000 09

D Jenis Dan Fitur WtE Termal Gasifikasi

Berdasarkan karakteristik input material, jenis proses gasifikasi, parameter
operasi dan parameter performansi, terdapat beberapa jenis dan teknologi
reaktor yang dapat digunakan pada proses gasifikasi. Beberapa jenis reaktor
gasifikasi tersebut akan dibahas dalam bagian berikut.

1. Fixed bed gasifiers (updraft dan downdraft)

Pada reaktor ini sampah ditempatkan pada hampir seluruh reaktor dan
oksidan gasifikasi di alirkan melalui sampah tersebut sehingga terdapat
beberapa zona seperti pengeringan, pirlosis, reduksi, dan oksidasi.
Terdapat dua jenis fixed bed gasifiers, dimana perbedaan kedua jenis ini
dapat terlihat dari arah aliran oksidan gasifikasi.

a. Updraft Fixed Bed Gasifiers

Pada sistem updraft, sampah dimasukkan dari bagian atas reaktor
dan oksidan gasifikasi dialirkan dari arah bawah sehingga sampah
bergerak relatif berlawan arah dengan oksidan. Sampah dikeringkan
pada bagian atas sehingga material dalam keadaan basah dapat
digunakan. Menurut Knoef, updraft gasifier dapat digunakan untuk
feedstock berkadar air sebanyak 60% 1. Sampah dapat dimasukkan
ke dalam reaktor dari atas, kemudian media gasifikasi (udara)
dimasukkan dari bawah reaktor. Produk berbentuk gas dialirkan
keluar melalui lubang di atas, sedangkan produk padatan terkumpul
di bawah reaktor. Temperatur tertinggi dihasilkan dekat dengan

1 Knoef, H.A.M., 2005. Handbook Biomass Gasification. p.26

9
 rangka bakar, dimana oksigen bertemu dengan feedstock. Gas panas
kemudian mengalir ke atas, memberikan energy panas untuk reaksi
endotermik gasifikasi.

b. Downdraft Fixed Bed Gasifiers

Pada sistem downdraft, sampah dimasukkan dari bagian atas reaktor
dan media gasifikasi dialirkan dari samping dan atas sehingga gas dan
sampah bergerak ke arah yang sama. Sebagian sampah terbakar dan
jatuh melewati gasifier throat dan membentuk bed. Downdraft
gasifier dapat digunakan untuk feedstock berkadar air sebanyak
25%1. Temperatur tertinggi terjadi di bawah zona pembakaran.
Udara dan tar yang terbentuk melalui proses pirolisis kemudian
mengalir ke bawah, memberikan pembakaran tambahan sehingga
produk gas keluaran dapat mencapai suhu 1000 – 1400 °C.

Gambar 3. Perbedaan updraft dan downdraft gasifiers

Sumber: Wikipedia.org

2. Bubbling and Circulating fluidized bed gasifiers

Pada reaktor ini gas oksidan di alirkan ke arah atas melewati pelat
penyalur dan tumpukan material inert (umumnya pasir) yang

10 | Modul 08 - Teknologi Termal WtE Berbasis Gasifikasi

mengandung material mentah (sampah). Karakteristik dari sistem
gasifikasi bubbling fluidized bed (BFB) ini sangat bergantung dari
karakteristik hydrodynamics. Reaktor tipe ini relatif lebih murah, dan
membutuhkan lebih sedikit perawatan akibat tidak adanya komponen
yang bergerak. Pada aplikasi sesungguhnya, ukuran partikel dapat
berbeda-beda dan menyebabkan adanya perbedaan kecepatan
minimum fluidisasi. Sehingga bila kecepatan aliran gas oksidan
ditingkatkan lebih tinggi lagi dibandingkan kecepatan terminal dari
partikel tertentu (umumnya di atas 3 m/s), maka partikel tersebut akan
terbawa ke luar reaktor bersamaan dengan gas. Untuk menanggulangi
hal tersebut, circulating fluidized bed (CFB) dapat digunakan. Proses ini
bekerja dengan memisahkan partikel yang ikut terbawa oleh gas,
kemudian partikel tersebut disirkulasi kembali menuju reaktor Reaktor
BFB dan CFB umumnya bekerja pada temperatur di bawah 900 C untuk
mencegah terjadinya pelumeran dan penyatuan abu yang dapat
menyebabkan turunnya kualitas fluidisasi.

Gambar 4. Bubbling dan circulating fluidized bed gasifier

Sumber: https://www.slideshare.net/nmpatel92/hot-producer-gas-
cleaning-system

11
 3. Entrained Flow Gasifier
Reaktor ini menggunakan tekanan tinggi (25 MPa) selama proses
sehingga proses menjadi lebih murah dan mempunyai energi yang cukup
tinggi untuk mengasifikan material mentah. Air digunakan sebagai
medium transportasi dan temperatur serta sebagai reaktan. Campuran
air dan padatan kemudian disalurkan ke reaktor bersamaan dengan
oksigen ataupun udara bertekanan. Sebagian bahan bakar dibakar pada
bagian atas reaktor untuk memberikan panas pada temperatur sekitar
1200-1500 C (di atas temperatur leleh abu) untuk menghasilkan kualitas
syngas yang baik.

Gambar 5. Skema entrained flow gasifier

4. Rotary Kiln Gasifiers

Reaktor ini bekerja dengan memutar silinder (kira-kira 1.5 RPM) untuk
membawa padatan masuk dan keluar daerah reaksi yang bertemperatur
tinggi, serta mencampurkan padatan tersebut. Pada reaktor gasifikasi ini,
dinding reaktor dibuat agar mampu menahan gaya abrasi.

Gambar 6. Skema rotary kiln gasifiers secara umum

12 | Modul 08 - Teknologi Termal WtE Berbasis Gasifikasi

 5. Moving Grates Gasifiers
Merupakan jenis reaktor yang paling umum dalam pemanfaatan sampah
sebagai energi. Reaktor ini digunakan dengan memasukan sampah
secara kontinu ke dalam tungku. Pergerakan dari grates menyebabkan
Abu yang diproduksi dapat terbawa bawa menuju ujung grate. Selain itu
pergerakan tersebut dapat mencampurkan padatan dan memicu
penyalaan api.

6. Plasma Gasifiers
Pada reaktor ini material mentah (sampah) dipanaskan dengan
mengkontakan sampah dengan plasma yang bertekanan atmosfer dan
bertemperatur antara 1500-5000 C untuk menggasifikan material
mentah. Serupa dengan reaktor lain, material organik diproses menjadi
syngas sedangkan material inorganik diproses menjadi inert slag. Plasma
umumnya digenerasikan dengan menggunkan plasma torch dan
membutuhkan energi listrik dalam jumlah yang besar (1500-2500
MJ/tsampah).

Tabel 3 memberi rangkuman perbandingan prinsip pengolahan sampah antara

proses gasifikasi dan pirolisis.

Tabel 3. Perbandingan prinsip pengolahan sampah antara gasifikasi dan pirolisis

Gasifikasi Pirolisis
Tujuan Mengkonversi sampah Mengkonversi sampah
menjadi gas yang menjadi bahan bakar
mempunyai nilai kalor tinggi. cair.
Produk Syngas (85%) Bahan bakar cair (75%)
Keadaan Reaksi Proses reduksi dimana kadar Tanpa ada oksigen
oksigen berada di bawah
keadaan stokiometri.
Temperatur 550-900 °C 500-800 °C
Tekanan Operasi Atmosfer Sedikit lebih tinggi
dibanding atmosfer
Waktu Tinggal 10-20 detik 1-2 detik

Pada umumnya, proses gasifikasi memerlukan proses pre-treatment pada

feedstock yang akan diolah. Sama seperti proses pirolisis, proses pre-treatment
pada feedstock gasifikasi biasanya adalah pemilahan, pengeringan, serta

13
pencacahan. Jika system gasifikasi yang dipilih adalah entrained flow, maka
pencacahan feedstock merupakan suatu keharusan. Pada sistem gasifikasi
fluidized bed, perlakuan pre-treatment tidak perlu dilakukan karena karakteristik
heating rate yang tinggi. Dengan kata lain, perlakuan pre-treatment feedstock
sampah kota bertujuan untuk meningkatkan kualitas feedstock agar produk yang
dihasilkan juga lebih berkualitas dan merata.

E Aplikasi WtE Termal Non-Insinerasi Gasifikasi di Dunia

Berikut ini adalah beberapa metode aplikasi dalam gasifikasi:
1. Oksidasi parsial, merupakan proses gasifikasi menggunakan udara yang
mengandung nitrogen sebanyak ±60%, namun nilai kalor syngas yang
dihasilkan rendah (4 – 7 MJ/m3).
2. Oksidasi parsial dengan oksigen murni, Proses ini dapat menghasilkan
syngas yang hampir/sama sekali tidak mengandung nitrogen dan mampu
mencapai nilai kalor sekitar antara 10-15 MJ/m3.
3. Steam gasification, proses ini membutuhkan sumber panas luar untuk
memanaskan uap air, namun mampu menghasilkan hidrogen dengan
konsentrasi tinggi serta menghasilkan syngas bebas nitrogen. Syngas
yang dihasillkan mempunyai nilai kalor yang cukup tinggi (15 – 20 MJ/m3).
4. Plasma gasification, proses ini mengambil sumber panas dari gas plasma
(15.000 C). Pada proses ini pengaturan temperatur terbebas dari jenis
material ataupun dari suplai gasification agent (udara, oksigen, uap air).
Hal ini menyebabkan adanya fleksibilitas dalam variasi kadar air,
komposisi elemen material, serta laju masuk material.

F Latihan Soal
1) Jelaskan target produk dari proses gasifikasi, serta proses konversi
sampah menjadi listrik di WtE termal berbasis gasifikasi.
2) Jelaskan 3 (tiga) ciri sistem WtE termal yang menggunakan prinsip
gasifikasi.

G Rangkuman
Pada proses gasifikasi, bahan baku (feedstock) akan dioksidasi dengan kondisi
terbatas oksigen sehingga terjadi pembakaran tidak sempurna. Hasil dari
pembakaran tersebut berupa sisa padatan (abu, slag, heavy metal, dll) dan juga
flue gas yang disebut dengan synthetic gas atau syn-gas. Syn-gas terdiri dari

14 | Modul 08 - Teknologi Termal WtE Berbasis Gasifikasi

karbon dioksida, karbon monoksida, hidrogen dan metana. Syn-gas yang
dihasilkan digunakan sebagai bahan bakar co-firing dengan turbin gas, mesin gas,
maupun dibakar langsung untuk memanaskan boiler. Komposisi dan jumlah syn-
gas bergantung dari beberapa faktor seperti karakter feedstock, suhu
pengoperasian dan waktu tinggal.

Reaktor gasifikasi yang mampu memproses feedstock dalam keadaan basah

plasma gasifikasi dan updraft gasifier. Saat ini, reaktor gasifikasi yang paling
umum digunakan untuk memanfaatkan sampah menjadi energi termal adalah
moving grates gasifier. Metode gasifikasi yang mampu menghasilkan syngas
dengan nilai kalor tertinggi (15 – 20 MJ/m3) adalah steam gasification.

15
16 | Modul 08 - Teknologi Termal WtE Berbasis Gasifikasi
 BAB 3
WtE TERMAL BERBASIS GASIFIKASI

17
 WTE TERMAL BERBASIS GASIFIKASI

A Indikator Keberhasilan
Dengan mengikuti pembelajaran ini, peserta pelatihan diharapkan dapat
menganalisis kecocokan WtE termal berbasis gasifikasi terhadap sampah kota
yang akan diolah.

B Tujuan
Tujuan materi ajar pengenalan WtE termal berbasis gasifikasi ini adalah agar
peserta pelatihan dapat menganalisis kecocokan gasifikasi terhadap sampah yang
akan diolah.

C Analisis Kondisi Sampah Masuk WtE Gasifikasi

Tahap pertama dalam pembangunan WtE gasifikasi adalah menganalisis tipe
sampah yang beredar pada suatu TPA. Komposisi sampah kota harus diukur agar
komposisi dominan dari suatu TPA dapat diperoleh. Metode yang dapat dipakai
untuk pengukuran komposisi sampah adalah SNI 19-3964-1994 dengan cara
mengukur fraksi massa dari suatu sampel.

Pada dasarnya, kadar air pada feedstock diatas 30% akan mengakibatkan efisiensi
termal gasifikasi yang rendah, karena energi untuk menguapkan air lebih tinggi,
dan uap air yang dihasilkan juga akan mempengaruhi komposisi dari gas yang
dihasilkan. Kadar air yang tinggi juga akan menurunkan temperatur yang
dihasilkan oleh reaktor, sehingga komposisi tar dari syngas juga akan meningkat.
Hal ini dikarenakan oleh incomplete cracking dari feedstock tersebut. Maka dari
itu, proses pengeringan sampah kota akan lebih baik dikeringkan terlebih dahulu
agar kadar airnya berkurang. Proses pengeringan dapat dilakukan dengan
metode tekanan mekanikal, pengeringan udara ataupun heat-treatment (lihat
gambar 7). Setelah itu, ukuran partikel sampah kota dapat dikurangi dengan
proses pencacahan agar perpindahan panas pada feedstock lebih cepat.

18 | Modul 08 - Teknologi Termal WtE Berbasis Gasifikasi

 Gambar 7. Proses pre-treatment MSW
sumber: Gandidi et al, 2017

Proses pencacahan juga dapat dilakukan terlebih dahulu sebelum dimasukkan

kedalam reaktor gasifikasi karena ukuran partikel akan mempengaruhi laju
pengeringan. Semakin besar ukuran partikel sampah kota, maka akan semakin
lambat penyelesaian proses pengeringan di tengah-tengah partikel 4. Kemudian,
pengelola dapat mengubah bentuk MSW menjadi Refuse Derived Fuel (RDF)
hingga menjadi pelet dengan cara memberikan tekanan mekanik pada MSW. Hal
ini dapat meningkatkan massa jenis MSW sekaligus memudahkan pengelola
untuk menyimpan/mentransportasi MSW yang akan diproses termal. Menurut
penelitian Luo dkk pada tahun 2010, ukuran partikel menentukan jumlah
produksi gas. Semakin kecil ukuran partikel yang akan diproses, maka produk
padatan dan tar akan berkurang2.

Menurut hasil survey yang dilakukan oleh World Bank pada publikasi
International Urban Development tentang komposisi MSW, Indonesia secara
rata-rata memiliki karakter komposisi MSW sampah organik sebanyak 62%,
diikuti oleh plastik, kaca, logam, dan kertas masing-masing sebanyak 10%, 9%, 8%,
dan 6%3. Sesuai dengan negara berkembang di Asia Tenggara lainnya, Indonesia
secara keseluruhan memiliki sampah jenis organik yang dominan.

Sebaliknya, pada negara maju seperti Jepang memiliki kandungan sampah kertas
yang dominan sebanyak 46%, persentase zat organik yang relatif rendah, yaitu
26% dan plastik dengan persentase 9%.

2 Luo dkk . 2010. Influence of particle size on pyrolysis and gasification performance of municipal
solid waste in a fixed bed reactor
3 International Urban Development, Annex M – World Bank

19
Menurut hasil survey Department for Environment tentang Digest of Waste and
Resource Statistics di Inggris pada tahun 2017, rata-rata sampah organik adalah
sebesar 27,0%, sampah plastik sebanyak 20,2%, sampah kertas sebesar 10,5%,
dan logam sebesar 3,5% 4.

Tabel 4 memberikan perbandingan antara beberapa negara tentang komposisi

sampah kota masing-masing :
Tabel 4. Perbandingan sampah antar negara
Negara Organik Kertas Plastik Lain-lain: kaca,
(%) (%) (%) logam (%)
Indonesia 3 62 6 10 22
Malaysia 3 62 7 12 17
Jepang 3 26 46 9 19
A.S 3 25 35 12 28
Inggris 4 27 20 10 43

Perlu dicantumkan bahwa sampai saat ini negara-negara yang mengadopsi

teknologi MSW-to-Energy dengan metode gasifikasi tidak banyak jumlahnya.
Mayoritas pengguna teknologi tersebut berasal dari negara maju seperti Jepang,
AS dan Inggris.

Meskipun pengguna WtE berbasis gasifikasi sudah ada di negara maju seperti AS
dan Inggris, namun keterbatasan yang dialami oleh Indonesia adalah komposisi
sampah kota. Karakteristik sampah kota Indonesia secara menyeluruh tidak mirip
dengan Negara-negara maju lainnya yang sudah mengadopsi gasifikasi sampah
kota. Perbandingan komposisi sampah kota beberapa Negara dapat dilihat pada
Tabel 4.

Seperti yang telah kita diketahui, sampah organik memiliki kandungan air yang
tinggi, sehingga dapat menurunkan nilai kalor bahan bakar. Menurut Basu, setiap
kilogram kadar air menurunkan sedikitnya 2.260 kJ ekstra energi dari gasifier
untuk menguapkan air5. Hal ini sangatlah mengkhawatirkan, khususnya untuk

4 Digest of Waste and Resource Statistics 2017, Department for Environment

5 Biomass Gasification and Pyrolysis, 2010. Basu, Prabir

20 | Modul 08 - Teknologi Termal WtE Berbasis Gasifikasi

keperluan pembangkit daya. Untuk sistem gasifikasi biasanya kadar air yang
diperbolehkan masuk sebagai feedstock adalah sekitar 10-20%.

Oleh sebab tingginya komposisi organik pada sampah kota tipikal Indonesia,
diperlukan pre-treatment sampah kota yang ekstensif sebelum digasifikasi..

D Analisis Efisiensi Konversi Energi WtE Gasifikasi

Efisiensi dari operasi dan performansi gasifikasi dapat ditentukan oleh beberapa
parameter. Parameter ini penting untuk ditentukan terlebih dahulu sebelum
memilih jenis reaktor.

Parameter performansi proses gasifikasi adalah:

o Cold Gas Efficiency (CGE), merupakan perbandingan/rasio antara jumlah
energi kimia yang terdapat pada produk syngas dengan jumlah energi
kimia yang terdapat pada material mentah (dalam hal ini sampah).
Parameter ini hanya memperhitungkan jumlah energi yang terdapat
dalam bentuk energi kimia saja, tanpa memperhitungkan panas sensibel.
o Hot Gas Efficiency (HGE), merupakan perbandingan/rasio antara total
jumlah energi panas sensibel dan energi kimia pada produk syngas,
dengan total jumlah energi panas sensibel dan energi kimia pada material
mentah.
o Carbon Conversion Efficiency (CCE), merupkan perbandingan/rasio
antara flow rate dari syngas dalam bentuk karbon dengan jumlah karbon
pada material mentah. CCE dapat dihitung dengan menggunakan
persamaan,
𝐶𝐶𝐸 = 𝑄𝑠𝑦𝑛𝑔𝑎𝑠 𝐶𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛_𝑠𝑦𝑛𝑔𝑎𝑠 /𝑄𝑤𝑎𝑠𝑡𝑒 𝐶𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛_𝑤𝑎𝑠𝑡𝑒
Parameter ini diperlukan untuk menentukan jumlah material yang tidak
terkonversi dan memerlukan proses penanganan lebih lanjut. Selain itu
parameter ini digunakan untuk menentukan efisiensi dari proses kimia
gasifikasi.
o Tar Content dan Tar Composition (jika memungkinkan), merupakan
parameter yang penting pada proses gasifikasi karena tar pada proses ini
dapat menyebabkan kerusakan pada komponen serta menyebabkan
pencemaran lingkungan. Parameter ini digunakan sebagai dasar dalam
penentuan sistem/komponen konversi energi yang tepat dan penentuan
sistem penanganan tar di dalam/luar reaktor.

21
 o Parameter lain seperti, syngas heating value, specific syngas flow rate,
specific energy production, dapat digunakan sebagai dasar penentuan
sistem konversi energi (misal, syngas dengan nilai kalor tinggi dapat
digunakan dengan turbin gas).

Parameter efisiensi proses gasifikasi adalah:

o Equivalance ratio (ER), merupakan ratio antara jumlah oksigen yang
disuplai dengan jumlah oksigen yang diperlukan untuk menghasilkan
pembakaran stokiometri. Nilai ER yang mendekati nilai nol menandakan
proses pirolisis, sedangkan nilai diatas satu menandakan proses
pembakaran. Nilai 0.25-0.35 memberikan produksi char yang lebih
banyak dan umum digunakan pada pembangkit skala besar. Nilai ER
sebesar 0.5 juga dapat digunakan pada moving grate gasifiers dan
fluidized bed gasifiers yang beroperasi dengan bahan bakar basah. Nilai
ER yang lebih rendah menghasilkan yield char yang lebih rendah serta
kandungan tar yang lebih tinggi. Sedangkan nilai ER yang lebih tinggi
menyebabkan turunnya nilai kalor syngas.
o Temperatur reaktor (profil temperatur), merupakan parameter kerja
penting untuk allo-thermal gasifiers (indirectly heated) dan auto-thermal
gasifiers (directly heated). Profil temperatur juga dapat menentukan
keadaan dari bottom ash dan jumlah tar yang terdapat pada syngas.
o Waktu tinggal, parameter kerja ini bergantung dari jenis dan desain
reaktor.
o Komposisi sampah dan karakter fisik, beberapa karakter seperti LHV,
kadar abu, kandungan air, kandungan zat terbang, kontaminan lain (N, S,
Cl, senyawa alkali, logam berat, dll), densitas dan ukuran material dapat
mempengaruhi performa dari gasifikasi sampah. Umumnya gasifiers
menggunakan sampah yang telah di pre-treatment atau sampah yang
telah diproses menjadi refuse-derived fuel (RDF). Pre-treatment
dilakukan untuk menggurangi diversitas dari sampah, mengurangi
ukuran sampah, maupun mengurangi jumlah ash.
o Komposisi dan temperatur masuk medium gasifikasi, parameter kerja
ini dapat mempengaruhi balans massa dan energi dari reaktor.

22 | Modul 08 - Teknologi Termal WtE Berbasis Gasifikasi

 Tabel 5. Contoh parameter operasi dan performansi pada proses
gasifikasi sampah kota
Parameter Operasi
Equivalence ratio 0.25-0.35
LHV sampel sampah, MJ/kg 7-18

Performansi Gasifikasi
Konversi karbon, % 90-99
LHV syngas, MJ/m3 4-7
Specific net energy, kWh/twaste 400-700

E Analisis Teknologi WtE Gasifikasi

Sistem gasifikasi yang tersedia saat ini beragam macam, mulai dari fixed bed
gasifier hingga plasma gasifier. Gasifikasi telah terbukti sebagai salah satu
metode penanganan WTE yang dapat diaplikasikan pada skala besar.

PLTSa Gasifikasi yang Telah Komersial:

i. DOWNDRAFT GASIFIER “BIOHEARTH”
Salah satu perusahaan gasifikasi menggunakan konsep downdraft
gasification. Alasan dari pengaplikasian downdraft gasification adalah
kemudahan dalam mendesain, mudah perawatan dan biaya yang relatif
lebih murah dibanding teknologi lainnya.

Mesin gasifikasi yang tersedia saat ini adalah downdraft gasifier dengan
kapasitas 400 pon (181,4 kg) sampah per jam, atau sekitar 4,35 ton
sampah dalam 24 jam.

Tahapan proses gasifikasi oleh sistem ini adalah sebagai berikut:

 Perlunya mengirim sampel sampah yang akan diproses untuk
dianalisa agar seluruh sistem gasifikasi dapat beroperasi secara
optimal
 Material sampah pertama-tama akan dibriket terlebih dahulu agar
ukuran dan massa jenis feedstock konsisten
 Lalu feedstock akan di input ke dalam reaktor dengan sebuah
conveyor belt

23
  Proses gasifikasi berlangsung
 Produk berupa gas akan didinginkan dengan sebuah gas cooling
system agar temperatur gas menurun dan siap untuk diolah
setelahnya
 Dengan Venturi water scrubber, produk gas akan dibersihkan dengan
semprotan air bertekanan 120 psi
 Water vapor akan dieliminasi dengan sistem mist elimination
 Pada tahap eliminasi kadar air terakir, air akan melewati sebuah
kondensor dengan fluida pendingin campuran air dan glycol pada
suhu 13 °C.

Gambar 8 menunjukkan reaktor gasifikasi “BioHearth”. Pada dasarnya

reaktor ini merupakan reaktor gasifikasi tipe downdraft. Cerobong di atas
merupakan feeder. Produk gas kemudian dialirkan ke gas cooling system
untuk didinginkan.

Gambar 8. Reaktor gasifikasi downdraft "BioHearth"

sumber: wastetoenergysystems.com

Gambar 9. Venturi water scrubber

sumber: wastetoenergysystems.com

24 | Modul 08 - Teknologi Termal WtE Berbasis Gasifikasi

 Gambar 9 merupakan komponen pelengkap yaitu gas cleaning system
yang menggunakan venturi water scrubber. Scrubber ini membersihkan
gas dengan cara menyemprotkan gas dengan air bertekanan 120 psi. Efek
yang diberikan oleh semprotan air adalah absorpsi partikel gas dengan
partikel air.

ii. HIGH-TEMPERATURE GASIFYING AND DIRECT MELTING FURNACE

SYSTEM
Teknik gasifikasi ini menggunakan temperatur tinggi dan tungku
pelelehan. Sistem ini memproduksi gas dan melelehkan sampah pada
temperatur tinggi. Hal ini menyebabkan produksi daya listrik dengan
efisiensi tinggi dan dapat menyuplai uap air untuk sistem pemanasan.
Selain itu, residu padatan dan logam dapat diekstrak kembali untuk
recycling.

Gambar 10 .Teknologi Hyper Grate untuk sistem heating

Sistem Hyper grate dipasangkan untuk boiler guna untuk meningkatkan

efisiensi perpindahan kalor pada sistem pemanasan. Sistem Hyper grate
pada dasarnya merupakan susunan dari fixed grate dan moving grate.

Gambar 11. Gambar potongan high temperature gasifying and direct

melting system

25
 Teknologi high temperature gasifying dan direct melting system
memungkinkan sistem gasifikasi berjalan lebih efisien karena dapat
meng-gasifikasi dan melelehkan sampah kota dalam satu tahap. Direct
melting system memungkinkan logam dan kaca leleh yang kemudian
dapat diambil dalam bentuk slag.

Tahapan proses gasifikasi suhu tinggi adalah:

1) Sampah dimasukkan ke dalam reaktor
2) Proses gasifikasi berlanjut, sampah berubah dari padatan menjadi
gas
3) Temperature reaktor mencapai 1500 – 1650 C
4) Sampah (logam dan slag) yang tidak dapat digasifikasi kemudian
meleleh lalu dapat diekstrak
5) Syn yang telah diperolah kemudian dibakar untuk memanaskan
boiler
6) Boiler menghasilkan uap panas yang lalu digunakan untuk
menggerakkan turbin uap
7) Residu abu dari pembakaran syngas kemudian dikirim kembali ke
tungku reaktor agar dapat diproses kembali
8) Flue gas yang terproduksi kemudian disaring agar tidak terlalu
berdampak negatif pada lingkungan

Gambar 12. Reaktor gasifikasi bersuhu tinggi

Gambar 12 merupakan reaktor gasifikasi sampah kota skala komersial

yang terletak di Jepang. Reaktor tersebut dapat beroperasi hingga
temperature 1600 C.

26 | Modul 08 - Teknologi Termal WtE Berbasis Gasifikasi

 Keunggulan:
 Efisiensi tinggi sebesar 30%
 Handal dan aman
 Tidak berdampak berlebih pada lingkungan
 Logam dan residu padatan dapat diolah kembali
 Dapat mengolah banyak jenis sampah, termasuk MSW
 Kapasitas plant dari 1 ton sampah per jam hingga 13 ton sampah
per jam

Gambar 13. Sistem pembuangan gas buang

Setelah itu, sistem WtE Gasifikasi ini juga dilengkapi dengan sistem
pembuangan flue gas. Sistem ini berfungsi untuk mengurangi emisi zat
berbahaya dan berguna untuk mengambil sampel emisi udara.

iii. HIGH-TEMPERATURE GASIFYING AND ASH MELTING DENGAN

FLUIDIZED BED

Gambar 14. Asahi Clean Center Facility

27
 Teknologi gasifikasi dengan suhu tinggi ini digunakan untuk menghasilkan
daya listrik pada fasilitas Asahi di Kawaguchi, Jepang. Pembangkit ini
sudah beroperasi sejak 2002. Kapasitas plant tersebut mencapai 420 ton
sampah/hari dengan tiga buah production lines, dan tambahan abu
sebanyak 37 ton/hari dari sumber lain. Daya listrik yang dihasilkan dapat
mencapai 12 MW, namun rata-rata daya keluaran per hari sekitar 8,3
MW. Lalu, daya yang dipakai untuk menghidupkan pembangkit tersebut
sebanyak 4,5 MW. Maka daya listrik yang dapat dijual adalah sekitar 3,8
MW.

Tahapan proses:
1) Waste receiving & feeding facility, sampah dicacah dan dicampur
dengan abu
2) Fluidized bed gasifier, mengubah sampah menjadi gas dengan laju
panas konstan. Fluidized bed tersebut beroperasi dengan
temperatur 550 – 600 C dengan pasir sebagai media fluida.
Temperatur 550 – 600 C digunakan karena dianggap dapat mencegah
proses terjadi dioksin dan dapat melelehkan material logam.
3) Ash melter facility, gas yang terproduksi dari gasifikasi tahap
pertama, dialirkan menuju ash melter dan gasifikasi dilakukan pada
suhu sekitar 1350 C untuk melelehkan abu
4) Slag collection, molten slag kemudian diekstrak dan water quenched
agar berupa pasir (vitreous slag) yang nantinya dapat digunakan
untuk kepentingan konstruksi
5) Heat utilization facility, menggunakan kembali panas dari flue gas.
Hal ini berguna untuk mengurangi temperatur gas buang dan juga
memproduksi uap air
6) Flue gas treatment facility, menggunakan bag filter untuk
mengeliminasi zat-zat berbahaya seperti HCl, CO dan NOx dari gas
buang
7) Melepas gas buang ke atmosfir

28 | Modul 08 - Teknologi Termal WtE Berbasis Gasifikasi

 Gambar 15. Fluidized bed gasifier

Gambar 16. Gambar potongan samping dari proses fluidized bed

gasification

Kedua gambar di atas merupakan ilustrasi fluidized bed gasifier skala

komersial yang terletak di Jepang. Seperti teknologi fluidized bed lainnya,
sampah kota dimasukkan ke dalam reaktor gasifikasi dengan feeder.
Sampah kemudian mengalami proses pirolisis pada saat masuk ke
reaktor, lalu tergasifikasi dengan laju panas konstan dan temperature
550 – 600 C. Gas hasil produksi gasifikasi kemudian di alirkan ke ash
melter karena masih ada kemungkinan abu yang terbawa oleh gas.

iv. PLASMA GASIFIER

Teknologi gasifikasi plasma dianggap mempunyai reliabilitas yang
superior, aman terhadap lingkungan dan operating cost yang murah.

29
 Gambar 17. Deskripsi proses gasifikasi plasma

Gambar 17 merupakan ilustrasi sistem gasifikasi plasma. Sama dengan

sistem lainnya, sampah di masukkan ke dalam reaktor gasifikasi. Setelah
itu proses dilanjutkan dengan gasifikasi plasma sebanyak dua kali, yaitu
fase 1 dan fase 2. Kedua fase dipisahkan oleh sebuah sekat yang dapat
bergerak. Kemudian syngas dialirkan ke accumulator untuk memanaskan
uap air.

Sistem ini beroperasi dengan tiga macam teknologi khusus, yaitu:

 Aliran elektron yang digunakan untuk memecah ikatan molekul
sampah
 Menggunakan plasma inert untuk memberikan sampah properti
conductive
 Low pressure inert atmosphere, membantu menghilangkan zat-zat
berbahaya hasil produksi gasifikasi

Spesifikasi yang diberikan adalah sebagai berikut:

 Kapasitas muatan sampah sebesar 272 kg/jam
 Menghasilkan 453 kg uap air bersuhu 149 C per 45kg sampah yang
diproses

30 | Modul 08 - Teknologi Termal WtE Berbasis Gasifikasi

  Daya dibutuhkan 480 V dengan kuat arus 800 Amp
 Membutuhkan air untuk sistem pemisah cairan bertekanan
minimum 50 psi
 Luasan area yang dibutuhkan 140.6 m2

Keunggulan yang ditawarkan:

 Semua proses menggunakan daya listrik
 Mudah dioperasikan karena sistem otomasi dan monitoring
 Volum dan massa produk yang berkurang sebanyak 90%
memudahkan untuk transportasi
 Residu padatan yang tidak diserap tanah
 Tidak memerlukan pemisahan jenis-jenis sampah, termasuk logam,
plastik dan kaca
 Emisi udara dan air yang bersih, serta byproduct yang tidak beracun
 Udara yang terbuang hanya 500 CFM
 Biaya pengoperasian yang murah karena konsumsi listrik yang
rendah

Namun kekurangan dari gasifikasi sistem ini adalah loading sistem per
batch (tidak kontinu) sehingga meningkatnya operating cost.

v. GASIFIKASI YANG MENGHASILKAN CELLULOSIC ETHANOL AND DAYA

LISTRIK
Fasilitas gasifikasi ini berlokasi di Vero Beach, AS. Dibangun pada tahun
2011 dan mulai beroperasi pada 2012. Pembangkit berbasiskan gasifikasi
ini menghasilkan bio-ethanol yang di dapatkan dari MSW, sampah
konstruksi, sampah hutan dan sampah agrikultur.

Gambar 18. Fasilitas gasifikasi yang memproduksi daya listrik dan

ethanol
sumber: renewable-technology.com

31
 Kapasitas sampah yang dapat diterima dalam setahun adalah 100.000
ton sampah, dengan output 24.000 ton (8 juta galon) bio-ethanol, dan 6
MW daya listrik. Akan tetapi, 4 MW dari daya produksi tersebut
digunakan kembali untuk menghidupi pembangkit tersebut.

Biaya proyek pembangkit ini sebesar 130 juta US$ namun pada tahun
2014, pengembalian modal sudah terjadi.

Tahapan teknologi yang dilakukan untuk pemrosesan bioethanol ini

adalah:
 Drying the feedstock dengan low grade heat
 Gasifikasi untuk memproduksi syngas
 Fermentasi untuk mengubah syngas menjadi ethanol. Bakteri akan
mereduksi jumlah karbonmonoksida dan menghasilkan ethanol
 Distilasi

Untuk sektor pembangkitan daya, energi dihasilkan dari heat recovery

dari syngas panas dan pembakaran dari fermentation vent gas. Gas panas
ini lalu dialirkan ke turbin uap dan generator untuk menghasilkan daya
listrik (Gambar 19).

Gambar 19. Skema proses gasifikasi dan fermentasi

sumber: renewable-technology.com

32 | Modul 08 - Teknologi Termal WtE Berbasis Gasifikasi

vi. TEKNOLOGI PLASMA GASIFIKASI MSW
Fasilitas gasifikasi MSW ini memakai teknologi plasma gasifikasi. Fasilitas
ini terletak di Port Hope, Ontario Kanada. PLTSa ini berkapasitas daya
sebesar 26 MW dan memiliki daya keluaran bersih sebesar 194,45 GWh
tiap tahunnya. Feedstock utama adalah MSW, namun tidak terbatas
kepada ban bekas (tire-derived fuel). Kapasitas feedstock maksimum
adalah 400 ton per hari atau sekitar 136 ribu ton per tahun. Investasi
proyek seharga US$ 111 juta dolar ini dibangun pada tahun 2008 dan
rampung pada tahun 2010.

Gambar 20. Diagram alur proses PLTSa plasma gasifikasi

sumber: porthope.civicweb.net

Tahapan-tahapan utama dalam proses gasifikasi PLTSa tersebut:

 Sampah yang telah dikumpulkam kemudian dicacah kasar, lalu
pemisahan logam dan kaca dilakukan. Dan dilanjutkan dengan
proses pengeringan bersuhu 200 C yang bersumber dari panas yang
digunakan kembali dari reaktor gasifikasi (HRSG – Heat recovery
syngas)
 Sampah-sampah kemudian dicampur, kemudian proses gasifikasi
berlanjut. Proses gasifikasi tersebut memproduksi syngas panas
yang lalu didinginkan untuk dibersihkan dengan tujuan
membersihkan kontaminan dan optimisasi energi.
 Gas hasil produksi dipakai untuk menjalankan turbin gas atau mesin
gas

33
 Gambar 21. Desain PLTSa plasma gasifikasi

Keunggulan:
 Solusi untuk clean electricity
 Dapat menerima variasi jenis sampah dan kadar air yang tinggi
 Hasil by-product yang dapat digunakan kembali
 Cost-effective untuk jangka panjang
 Memiliki daya keluaran yang lebih banyak dari sistem lain yang
menggunakan feedstock yang sama
 Rendah emisi dan tidak ada residu beracun

vii. GASIFIKASI DENGAN KONSEP TOSS (TEMPAT OLAH SAMPAH

SETEMPAT)
Pada akhir tahun 2017, Pemerintah Kabupaten (PEMKAB) Klungkung,
Provinsi Bali telah meresmikan program Tempat Olah Sampah Setempat
(TOSS). Program TOSS diluncurkan dengan harapan untuk mengatasi
permasalahan sampah di perkotaan dan dapat mengatasi masalah
kekurangan pasokan listrik.

Penerapan konsep TOSS dimulai dari proses peuyeumisasi, yaitu proses

alami yang melibatkan bakteri anaerob mikrobiologi untuk mengeram
sampah yang bertujuan untuk mempercepat proses

34 | Modul 08 - Teknologi Termal WtE Berbasis Gasifikasi

penguraian/degradasi. Keuntungan dari pre-treatment peuyeumisasi
adalah tidak memerlukan proses pengeringan, sehingga sampah dapat
langsung dipeuyeumisasi.

Sampah yang telah terurai melalui peuyeumisasi kemudian dicacah kasar

dan dibriket untuk dijadikan pelet. Tergantung dari segi pemakaiannya,
pelet dapat digunakan sebagai bahan bakar kompor (pengganti LPG)
pada perumahan ataupun sebagai bahan bakar PLTSa.

Pada jalur pembangkit listrik, pelet kemudian di masukkan ke dalam

reaktor gasifikasi (gasifier) untuk menghasilkan bahan bakar gas (syngas).
Syngas kemudian digunakan sebagai bahan bakar mesin diesel untuk
menghasilkan daya listrik.

Gambar 22. Diagram alur proses gasifikasi dengan konsep TOSS

Gambar 22 merupakan diagram alur proses WTE TOSS melalui gasifikasi
yang dikembangkan oleh Pemerintah Kabupaten Klungkung.

Konsep TOSS yang berjalan saat ini mampu menghasilkan daya listrik
sebesar 30 kVA yang kurang-lebih dapat menerangi 30 rumah dengan
100 kg pelet setiap harinya.

Gambar 23. Wadah proses peuyeumisasi (sumber: tossgemasanti.id)

35
 Gambar 23 memberikan ilustrasi wadah peuyeumisasi/ Proses
peuyeumisasi ini dilakukan dengan memasukkan sampah ke dalam
wadah bambu yang berlaku sebagai bio-aktivator sehingga sampah tidak
menimbulkan bau busuk.

Gambar 24. Gasifier PLTSa Kab. Klungkung (Sumber: youtube.com)

Gambar 24 merupakan gasifier PLTSa Kab. Klungkung yang mampu

menghasilkan daya 30 kVA setiap hari nya dengan kapasitas 100 kg pelet
per hari. Produk hasil gas (syngas) langsung dialirkan menuju mesin
diesel sebagai bahan bakar gas.

F Pemilihan WtE Gasifikasi di Dunia

Seiring perkembangan populasi masyarakat Indonesia yang pesat, jumlah
timbulan sampah yang dihasilkan juga akan bertambah banyak. Selain itu,
sumber produksi energi yang tersedia saat ini didominasi oleh salah satu sumber
yang tidak terbarukan, yaitu batu bara. Hal ini mengakibatkan naiknya harga
produksi energi. Oleh karena itu, penghasilan energi dengan bahan bakar
alternatif mulai dilirik oleh berbagai negara. Sampah yang semula dibuang,
kembali dimanfaatkan kembali untuk dijadikan sumber energi. Pemanfaatan
konsep waste-to-energy tidak hanya membantu menyelesaikan masalah energi,
tetapi juga masalah keterbatasan lahan penimbunan sampah.

Akan tetapi, masalah yang dihadapi oleh Indonesia adalah komposisi sampah
yang mayoritas mengandung sampah organik. Sampah organik memiliki
kandungan air yang tinggi yang berpotensi menurunkan net energi atau malah

36 | Modul 08 - Teknologi Termal WtE Berbasis Gasifikasi

berpotensi membutuhkan energi lebih banyak dari yang dihasilkan (net energi
negatif).

Menurut E4tech6, gasifier tipe entrained flow merupakan teknologi yang paling
mendekati dengan skala komersialisasi. Salah satu pemain yang hampir
mendekati produksi energi skala besar adalah CHOREN. Walaupun gasifier tipe
entrained flow membutuhkan proses pre-treatment yang ekstensif, gasifier
entrained flow dapat di upgrade menjadi skala besar, sehingga lebih berpotensi
untuk komersialisasi.

Plasma gasifier juga merupakan teknologi yang menjanjikan dalam segi kualitas
syngas, dan ketidak-butuhan pre-treatment pada feedstock. Jika komposisi
sampah yang terdapat pada TPA memiliki jumlah logam atau kaca yang relatif
banyak, maka teknologi plasma gasifikasi cocok digunakan karena dapat
melelehkan dan mengekstrak logam dan slag yang selanjutnya dapat digunakan
untuk keperluan lain seperti material konstruksi. Berbeda dengan gasifikasi
lainnya, sampah B3 seperti absestos dan limbah rumah sakit juga dapat di
vitrifikasi agar tidak berbahaya setelah diproses karena temperatur yang
digunakan sangat tinggi. Namun, pengomersialisasian teknologi ini kurang bagus
karena sistem ini tidak modular maka hanya cocok untuk skala kecil. Selain itu,
plasma gasifier membutuhkan daya listrik yang besar.

Berbeda dengan WtE insinerasi, teknologi WtE gasifikasi saat ini masih dalam
tahap pengembangan awal. Sampai saat ini, belum diketahui jawaban pasti untuk
memakai tipe sistem gasifikasi karena setiap tipe memiliki keunggulan dan
kekurangan masing-masing. Tidak semua proyek fasilitas gasifikasi beroperasi,
beberapa gagal untuk beroperasi. Sering kali hal ini dipicu oleh kurangnya
komitmen dari pihak stakeholders untuk membangun fasilitas skala besar karena
mahalnya biasa investasi awal.

G Latihan Soal
1) Jelaskan karakteristik sampah yang cocok menjadi bahan baku WtE
termal gasifikasi.

6E4tech, 2009. Review of technology for the gasification of biomass and

wastes

37
 2) Jelaskan 4 (empat) aspek yang perlu dipertimbangkan saat memilih WtE
termal berbasis proses gasifikasi.

H Rangkuman
Analisis kondisi sampah merupakan hal paling krusial dalam mendesain PLTSa
gasifikasi karena kadar air menentukan tipe reaktor gasifikasi yang cocok
digunakan untuk kondisi tersebut. Pada dasarnya, kadar air yang tinggi akan
mengakibatkan efisiensi termal gasifikasi yang rendah, karena energi untuk
menguapkan air lebih tinggi. Komposisi tipikal sampah di Indonesia mempunyai
kandungan organik yang tinggi sehingga kadar air pada sampah kota juga akan
tinggi. Sedangkan negara-negara maju yang sudah memanfaatkan gasifikasi
sampah kota memiliki komposisi zat organik yang relatif rendah sehingga sampah
kota yang digasifikasi lebih mendukung untuk mendapatkan produk hasil yang
lebih berkualitas.

38 | Modul 08 - Teknologi Termal WtE Berbasis Gasifikasi