KATA PENGANTAR

Modul Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE Termal ini disusun
untuk pegangan bagi setiap peserta pelatihan sebagai materi pendukung agar
peserta dapat mengevaluasi pemahamannya terhadap materi yang diajarkan di
kelas.

Modul Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE Termal ini
bertujuan agar peserta pelatihan mampu mengidentifikasi proses dan teknologi
pengendalian emisi partikulat dan gas hasil pemrosesan sampah terkait WTE
serta memilih dan menentukan proses dan teknologi secara kombinatif untuk
pengendalian emisi partikulat dan gas hasil pemrosesan sampah terkait WTE.
Modul ini merupakan Modul ke-11 dari 14 Modul.

Ucapan terima kasih dan penghargaan kami sampaikan kepada tim penyusun
dan Para Narasumber atas tenaga dan pikiran yang dicurahkan untuk
mewujudkan modul ini. Penyempurnaan maupun perubahan modul di masa
mendatang senantiasa terbuka dan dimungkinkan mengingat akan
perkembangan situasi, kebijakan dan peraturan yang terus menerus terjadi.
Semoga modul ini dapat membantu dan bermanfaat bagi peningkatan
kompetensi ASN dalam pengolahan sampah dengan konsep WtE.

Bandung, Oktober 2018

Kepala Pusat Pendidikan dan Pelatihan Jalan,
Perumahan, Permukiman, dan Pengembangan
Infrastruktur Wilayah

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................................. i

DAFTAR ISI ............................................................................................................ ii
DAFTAR TABEL ..................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. v

PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL ...................................................................... ix

A Deskripsi................................................................................................... ix
B Persyaratan ............................................................................................... x
C Metode ..................................................................................................... x
D Alat Bantu/Media ...................................................................................... x

BAB 1 PENDAHULUAN ..........................................................................................1

A Latar Belakang ...........................................................................................2
B Tujuan .......................................................................................................2
C Kompetensi Dasar .....................................................................................2
D Indikator Hasil Belajar ...............................................................................3
E Materi Dan Submateri Pokok ....................................................................3
F Estimasi Waktu .........................................................................................4
G Dasar Normatif ..........................................................................................4

BAB 2 IDENTIFIKASI PROSES PENGENDALIAN PENCEMAR UDARA........................5

A Indikator Keberhasilan ..............................................................................6
B Tujuan .......................................................................................................6
C Pendahuluan .............................................................................................6
D Partikulat ...................................................................................................6
E Gas ............................................................................................................7
F Soal Latihan ...............................................................................................8
G Rangkuman ...............................................................................................9

BAB 3 TEKNOLOGI PENGENDALIAN PARTIKULAT ................................................11

A Indikator Keberhasilan ............................................................................12
B Tujuan .....................................................................................................12
C Teknologi Pengendalian Partikulat ..........................................................12
D Soal Latihan .............................................................................................20
E Rangkuman .............................................................................................20

ii | Modul 11 – Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE

BAB 4 TEKNOLOGI PENGENDALIAN GAS ............................................................ 21
A Indikator Keberhasilan ........................................................................... 22
B Tujuan .................................................................................................... 22
C Teknologi Pengendalian Gas ................................................................... 22
D Soal Latihan ............................................................................................ 26
E Rangkuman............................................................................................. 26

BAB 5 PEMILIHAN TEKNOLOGI PENGENDALIAN................................................. 27

A Indikator Keberhasilan ........................................................................... 28
B Tujuan .................................................................................................... 28
C Pemilihan Teknologi Pengendalian ......................................................... 28
D Perbandingan Antara Unit-unit Pengendali ............................................ 29
E Soal Latihan ............................................................................................ 34

BAB 6 ASPEK KESELAMATAN, KESEHATAN KERJA, DAN LINGKUNGAN (K3L) ..... 35

A Indikator Keberhasilan ........................................................................... 36
B Tujuan .................................................................................................... 36
C Aspek K3L ............................................................................................... 36
D Soal Latihan ............................................................................................ 37
E Rangkuman............................................................................................. 37

iii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Baku Mutu Emisi PP 70 tahun 2016 pada Lampiran I ..............................8

iv | Modul 11 – Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE

 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Mekanisme dan Klasifikasi Alat Pengendali Partikulat ..................... 13
Gambar 2. Mekanisme Pengendalani Partikulat berdasarkan distribusi ukuran
partikel ............................................................................................................... 14
Gambar 3. Mekanisme Pengendalian Partikulat di Fasilitas WTE ...................... 19
Gambar 4. Mekanisme Pengendailan Unit Adsorber ......................................... 23
Gambar 5. Berbagai Mekanisme Pengendailan Unit Absorber .......................... 24
Gambar 6. Tipe-tipe Pengendailan Unit Kondenser ........................................... 25
Gambar 7. Prosedur penentuan teknologi pengendalian emisi ......................... 28

v
vi | Modul 11 – Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE
POSISI MODUL DALAM KURIKULUM PELATIHAN

vii
viii | Modul 11 – Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE
 PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL

A Deskripsi
Modul Penanganan Residu dari WtE ini terdiri atas tiga materi pokok. Materi
pokok pertama membahas mengenai “Residu Padat Insenerator”, terdiri atas
materi mengenai jenis, kuantitas, karakteristik, pengelolaan dan pemanfaatan
residu. Materi pokok kedua menjelaskan tentang Residu Cair Insenerator,
melingkupi kuantitas, kualitas, pengelolaan dan pengolahan residu. Materi
pokok ketiga menjelaskan tentang Residu Padat Pirolisis, melingkupi kuantitas,
karakteristik, penanganan dan pemanfaatan. Modul ini bertujuan untuk
memberikan pemahaman lebih mendalam kepada peserta terkait proses dan
teknologi penanganan residu dari teknologi WtE.

Peserta pelatihan mempelajari keseluruhan modul ini dengan cara yang

berurutan. Pemahaman setiap materi pada modul ini sangat diperlukan karena
materi ini menjadi dasar pemahaman sebelum mengikuti pembelajaran modul-
modul berikutnya. Hal ini diperlukan karena masing-masing modul saling
berkaitan. Sebagaimana tujuan pembelajaran kegiatan belajar dalam Modul ini,
yaitu untuk memberikan pemahaman lebih mendalam kepada peserta terkait
penanganan residu dari teknologi WtE, maka diperlukan metoda pengajaran
interaktif yang mampu menyentuh kesadaran para peserta pelatihan. Karena
itu, modul ini dilengkapi dengan materi berupa tayangan visual sebagai dasar
untuk membangun diskusi interaktif antar peserta.

Untuk menanamkan pemahaman yang lebih kuat, Modul ini akan berkaitan erat
dengan kegiatan kunjungan lapangan dan seminar. Kegiatan tersebut
merupakan latihan bagi peserta untuk mengetahui fungsi seluruh prasarana dan
sarana dari teknologi WtE dengan cara melakukan observasi langsung di
sebuah instalasi teknologi WtE. Sebagai evaluasi akan capaian pemahaman
peserta, dilakukan presentasi hasil kunjungan lapangan dengan menugaskan
peserta untuk menganalisa permasalahan yang ditemukan. Evaluasi dilakukan
langsung saat presentasi dan diskusi berlangsung, oleh Narasumber terhadap
peserta. Latihan atau evaluasi ini menjadi alat ukur tingkat penguasaan
peserta pelatihan setelah mempelajari materi dalam modul ini.

ix
B Persyaratan
Dalam mempelajari buku ini peserta pelatihan telah mengikuti diklat
dasar tentang pengelolaan sampah.

C Metode
Dalam pelaksanaan pembelajaran modul ini, metode yang dipergunakan
adalah metoda pemaparan di dalam kelas, yang diberikan oleh narasumber
yang akan menjadi bahan bagi diskusi interaktif yang harus terbangun antara
diantara Peserta Pelatihan. Paparan yang diberikan juga dilengkapi dengan
beberapa film singkat mengenai teknologi WtE.

D Alat Bantu/Media
Untuk menunjang tercapainya tujuan pembelajaran ini, diperlukan
alat bantu/media pembelajaran tertentu, yaitu :
1. LCD/projector
2. Laptop
3. Papan tulis atau whiteboard dengan penghapusnya
4. Flip chart
5. Bahan tayang
6. Modul dan/atau Bahan Ajar
7. Video

x | Modul 11 – Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE

 BAB 1
PENDAHULUAN

1
 PENDAHULUAN
A Latar Belakang
Pengendalian emisi merupakan serangkaian proses dan pendekatan teknis yang
ditujukan untuk meniadakan/mengurangi tingkat toksik senyawa tertentu pada
gas buang sehingga tidak melebihi baku mutu emisi yang ditetapkan sesuai
kaidah perancangan. Yang dimaksud dengan udara emisi adalah luaran langsung
dari kegiatan/proses baik bersifat termal ataupun lainnya sehingga memberikan
beban berupa partikulat atau gas ke udara ambien di sekitar aktivitas tersebut.

Kriteria gas buang merupakan salah satu indikasi utama yang diperlukan dalam
menilai efisiensi proses. Proses yang dijalankan sesuai spesifikasi teknis dan pada
kondisi beban oparasi normal akan menjamin minimasi emisi partikulat maupun
gas pada emisinya. Unjuk kerja proses akan dinilai dari perbandingan antara hasil
pengukuran emisi dengan baku mutu untuk dilaporkan sesuai ketentuan
perundangan.

Namun demikian, dalam melakukan upaya pengendalian yang benar diperlukan

syarat-syarat teknis yang harus dipenuhi dalam konstruksi unit pemrosesan
waste to energy. Persyaratan teknis ini juga memerlukan penilaian pada bagian
awal perencanaan maupun pemilihan teknologi pengendalian standar (nasional
maupun internasional).

Pada modul ini, urutan penyampaian adalah mulai dasar hukum, identifikasi
pencemar dan unit emisi, dan teknologi pengendalian emisi beserta implikasinya
bagi keseluruhan kegiatan pengolahan sampah. Bobot terbesar materi adalah
dari sumber emisi dari proses termokimia namun juga akan disajikan untuk tipe
pemrosesan sampah lain, seperti pengolahan secara biologi.

B Tujuan
Materi ini bertujuan untuk mengenalkan proses dan teknologi pengendalian
emisi partikulat dan gas dari luaran hasil pemrosesan sampah terkait WTE.

C Kompetensi Dasar
Setelah mengikuti pelatihan mata pelatihan ini peserta pelatihan diharapkan
mampu mengidentifikasi proses dan teknologi pengendalian emisi partikulat dan

2 | Modul 11 – Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE

gas hasil pemrosesan sampah terkait WTE serta memilih dan menentukan proses
dan teknologi secara kombinatif untuk pengendalian emisi partikulat dan gas
hasil pemrosesan sampah terkait WTE.

D Indikator Hasil Belajar

Setelah mengikuti pembelajaran ini, peserta mampu:
a. Memahami dan mengidentifikasi proses pengendalian pencemar udara
dari fasilitas WtE.
b. Memahami dan menjelaskan teknologi pengendalian partikulat dari
fasilitas WtE.
c. Memahami dan menjelaskan teknologi pengendalian gas dari fasilitas
WtE.
d. Menentukan pemilihan teknologi pengendalian emisi untuk fasilitas WtE.
e. Memahami memahami aspek kesehatan dan keselamatan kerja serta
lingkungan (K3L) mengenai pengidentifikasian emisi dari fasilitas WtE.

E Materi Dan Submateri Pokok

a. Materi Pokok
1) Identifikasi Proses Pengendalian Pencemar Udara
2) Teknologi Pengendalian Partikulat
3) Teknologi Pengendalian Gas
4) Pemilihan Teknologi Pengendalian
5) Aspek Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lingkungan (K3L)
b. Sub Materi Pokok
1) Identifikasi Proses Pengendalian Pencemar Udara, meliputi:
 Partikulat
 Gas
2) Teknologi Pengendalian Partikulat, meliputi:
 Teknologi pengendalian partikulat
3) Teknologi Pengendalian Gas, meliputi:
 Teknologi pengendalian gas
4) Pemilihan Teknologi Pengendalian, meliputi:
 Pemilihan teknologi pengendalian
 Perbandingan antara unit-unit pengendali

3
 5) Aspek Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lingkungan (K3L)
 Aspek K3L

F Estimasi Waktu
Untuk mempelajari mata pelatihan Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari
Fasilitas WtE Termal ini, dialokasikan waktu sebanyak 3 (tiga) jam pelajaran.

G Dasar Normatif
Ketentuan tentang peraturan yang mengatur tentang identifikasi dan monitoring
emisi adalah sebagai berikut:
1. Kepka Bapedal 205 tahun 1996 tentang Pengendalian Pencemaran Udara
Sumber Tidak Brgerak.
2. PP 70 tahun 2016 tentang Baku Mutu Emisi Usaha dan/atau Kegiatan
Pengolahan Sampah Secara Termal.
3. PP 41 tahun 1999 tentang Pengendalian Pencemaran Udara (sebagai
pelengkap).

Skematik pembahasan di modul ini adalah sebagai berikut

4 | Modul 11 – Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE

 BAB 2
IDENTIFIKASI PROSES
PENGENDALIAN PENCEMAR
UDARA

5
 IDENTIFIKASI PROSES PENGENDALIAN
PENCEMAR UDARA
A Indikator Keberhasilan
Setelah mengikuti pembelajaran ini, peserta mampu memahami dan
mengidentifikasi proses pengendalian pencemar udara dari fasilitas WtE.

B Tujuan
Mata pelatihan ini bertujuan untuk mengenalkan proses dan teknologi
pengendalian emisi partikulat dan gas dari luaran hasil pemrosesan sampah
terkait WtE.

C Pendahuluan
Pencemar udara secara fasa dibagi menjadi dua yaitu fasa partikulat dan fasa gas.
Klasifikasi ini untuk selanjutnya digunakan untuk membedakan teknik
pengambilan sampel. Lebih lanjut, hasil analisis akan digunakan sebagai dasar
penentuan fasa pembentukan senyawa buangan-buangan udara yang akan
digunakan untuk mengevaluasi efisiensi proses termal yang terkait pengolahan
sampah.

D Partikulat
Secara ukuran, partikulat pada buangan udara dinyatakan dalam satuan mikron
(m – micrometer). Partikulat dengan ukuran lebih dari 100 mikron dikategorikan
sebagai kelompok yang mudah mengendap, sedangkan yang kurang dari 100
mikron sebagai partikulat tersuspensi di udara. Lebih lanjut, untuk ukuran kurang
dari 10 mikron dapat berpotensi untuk berpengaruh terhadap sistem pernapasan
(inhalable particulate) dan yang kurang dari 1 mikron merupakan kelompok
permanently suspended di udara.

Fasa partikulat terdiri dari sub solid dan liquid. Secara terminologi, bentuk-bentuk
partikulat dapat berupa dust, ash, smoke, fume, dan aerosol. Sedangkan dalam
bentuk campuran bisa berupa aerosol.

a. Dust. Dust pada umumnya didefinisikan sebagai produk samping dari

proses mekanis (crushing, grinding, drilling) dan erosi alami abrasi.

6 | Modul 11 – Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE

 Partikulat pada kategori dust dapat berada pada rentang 1 – 1000
mikron. Sedangkan partikulat dust pada umumnya irregular (tidak
beraturan).

b. Ash. Pada terminologi ini, partikulat merupakan produk dari pembakaran

atau proses termal dari senyawa organik. Produknya berukuran antara 1
– 10 mikron. Dalam implementasi peraturan, dapat dibagi menjadi
bottom ash dan fly ash.

c. Smoke. Smoke merupakan asosiasi partikulat yang berukuran 0,1 -1

mikron dengan uap air. Pada ukuran partikulat yang lebih besar dengan
dominasi black carbon sering disebut soot (jelaga).

d. Fume. Fume merupakan produk nukleasi senyawa uap logam, organik

dan unsur lain karena pemanasan pada temperatur yang sangat tinggi
namun mengalami pendinginan sehingga melewati titik embun gas
buang. Fume memiliki ukuran < 1 mikron.

e. Aerosol. Kategori ini merupakan asosiasi senyawa pada tingkat ionik

sehingga memiliki perilaku seperti partikulat. Ukuran aerosol dapat
terjadi hingga ukuran 10 mikron, namun dominasi tertinggi adalah pada
rentang kurang dari 2,5 mikron.

E Gas
Terminologi gas merupakan kategori di luar partikulat, yaitu dapat berupa uap
atau gas (dalam bahasa Inggris). Uap merupakan bentuk lebih lanjut dari fase
liquid akibat combustion atau pemanasan, sehingga pada perubahan tekanan dan
temperatur tertentu dapat berubah menjadi embun/terkondensasi. Sedangkan
gas memiliki energi internal yang sangat tinggi sehingga jauh dari bentuk cairnya.

Contoh uap diantaranya uap air dan uap organik (volatile organic compound –
VOC). Contoh gas diantaranya O2, CO, NOx, SO2, dan lain-lain. Dalam campuran
gas buang, beberapa gas bersifat terlarut dalam uap air sehingga mengalami
disosiasi menjadi ion yang dapat berupah menjadi bentuk aerosol.

7
 Tabel 1. Baku Mutu Emisi PP 70 tahun 2016 pada Lampiran I

Dalam peraturan PP 70 tahun 2016, parameter baku mutu emisi yang termasuk
dalam kategori partikulat hanya total partikulat. Sedangkan parameter lain
masuk kategori gas, termasuk PCDD’s/PCDF’s (Dioksin dan Furan). Namun untuk
parameter merkuri bisa berupa partikulat atau uap.

Untuk proses pengolahan sampah non-termokimia, parameter emisi dominan

sebagai kriteria identifikasi adalah uap organik dan CO2, serta beberapa gas yang
masuk kategori gangguan kebauan yaitu NH3, H2S dan senyawa kelompok
Merkaptan. Luaran gas pada emisi merupakan ukuran ketidaksempurnaan proses
penangkapan gas maupun ketidaksempurnaan proses biologis yang terjadi.

F Soal Latihan
1. Sebutkan pencemar yang dihasilkan dari proses pengolahan dengan
infrastruktur Waste to Energy dan bagaimana karakteristiknya
dibandingkan dengan baku mutu?
2. Sebutkan dan mengapa pengidentifikasian emisi dan parikulat dirasa
penting dalam pengolahan sampah dengan infrastrktur Waste to Energy!

8 | Modul 11 – Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE

G Rangkuman
Terdapat berbagai potensi dampak negatif dari suatu fasilitas WtE yang harus
diidentifikasi, dimonitor dan dikendalikan. Potensi dampak negatif tersebut bisa
saja diakibatkan adanya pencemar berupa partikulat dan gas buang. Sebagai
tindakan pertama, identifikasi emisi menjadi penting untuk dilakukan. Partikulat
yang dihasilkan bisa berupa dust, ash, smoke, dan fume. Sedangkan gas buang
yang dihasilkan bisa berupa O2, CO, NOx, SO2, PCDD’s/PCDF’s (Dioksin dan Furan)
dll.

9
10 | Modul 11 – Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE
 BAB 3
TEKNOLOGI PENGENDALIAN
PARTIKULAT

11
 TEKNOLOGI PENGENDALIAN PARTIKULAT

A Indikator Keberhasilan
Setelah mengikuti pembelajaran ini, peserta mampu memahami dan
menjelaskan teknologi pengendalian partikulat dari fasilitas WtE.

B Tujuan
Mata pelatihan ini bertujuan untuk mengenalkan proses dan teknologi
pengendalian emisi partikulat dari luaran hasil pemrosesan sampah terkait WtE.

C Teknologi Pengendalian Partikulat

Secara mekanistik teknologi pengendalian partikulat terdiri dari 6 cara, yaitu:
a. Proses Gravitasi. Pada proses ini penyisihan dilakukan dengan
memanfaatkan gaya berat/gravitasi dari partikulat itu sendiri yang
menghasilkan kecepatan pengendapan. Sehingga mekanisme
penyisihannya memanfaatkan ruang yang mampu menghasilkan
kecepatan terminal saat partikulat terpisah dari stream aliran gas buang.
Proses ini hanya efektif pada ukuran partikulat lebih dari 70 mikron.
b. Proses Sentrifugal. Pada proses ini, kelemahan pada mekanisme gravitasi
dicoba diatasi dengan memberikan percepatan gaya sentrifugal dan
pembentukan vortex. Sehingga partikulat dapat terpisah dari stream
aliran gas buang. Penambahan gaya sentrifugal ini mampu menyisihkan
partikulat hingga ukuran 5 mikron.
c. Proses Elektrostatik. Pada proses ini partikulat diberikan muatan pada
bagian permukaannya kemudian ditangkap oleh bidang pengumpul yang
bermuatan berlawanan. Pada mekanisme pemberian muatan ini, ukuran
partikel efektif adalah lebih kecil dari 10 mikron karena pada ukuran yang
lebih besar, muatan akan mudah lepas dari bidang permukaan seiring
dengan berkurangnya gaya induksi elektrik.
d. Proses Impaksi. Proses penyisihan pada proses ini adalah melalui
menumbukkan partikel dengan bidang material tertentu yang tegak lurus
dengan garis edar gas buang. Proses impaksi akan efektif jika pada titik
tumbukan tercapai kecepatan terminal sehingga tidak terpantul kembali
dan terbawa aliran gas buang.

12 | Modul 11 – Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE

 e. Proses Intersepsi. Pada proses intersepsi, partikulat masih akan terbawa
dalam garis edar gas buang namun ketika memasuki zona porositas,
partikel akan mengalami kehilangan tekan sehingga terpisah dari gas
buang.
f. Proses Difusi. Proses ini merupakan mekanisme lebih lanjut dari
partikulat dengan proses impaksi namun terjadi kesetimbangan
momentum sehingga perilaku partikel akan mengalami perubahan sesuai
materi atau bidang yang terkena impaksi.

Skema mekanisme pengendalian partikulat dapat digambarkan sebagai berikut,

dimana proses akan terkait dengan jenis lat pengendali:

Gambar 1. Mekanisme dan Klasifikasi Alat Pengendali Partikulat

Namun, berdasarkan distribusi dominan dari ukuran partikelnya, tipe

pengendalian partikulat secara umum dapat dihubungkan dengan Gambar 2.

13
 Gambar 2. Mekanisme Pengendalani Partikulat berdasarkan distribusi ukuran partikel

Adapun kelebihan dan kekurangan dari setiap alat pengendali partikulat:

A. Gravity Settling Chamber
Kelebihan :
 Desain alat sederhana
 mudah untuk dibuat konstruksinya
 Pemeliharaan yang mudah dan biaya pemeliharaan sangat rendah
Kekurangan :
 ukurannya besar, perlu lahan yang luas
 harus dibersihkan secara manual dalam interval waktu tertentu
hanya dapat menyisihkan partikel berukuran besar

Skema dasar penyisihan alat gravity settling chamber:

14 | Modul 11 – Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE

B. Cyclone
Kelebihan :
 Capital cost yang rendah
 Peralatan relatif sederhana
 Dapat dioperasikan pada temperatur tinggi
 Pemeliharaan mudah
 Merupakan sistem pengumpul kering
 Kebutuhan lahan relatif tidak luas
Kekurangan :
 Efisiensi rendah untuk partikel yang sangat kecil
 Biaya operasi tinggi karena tingginya pressure drop

Skema dasar penyisihan alat cyclone:

C. Electrostatic Precipitator
Kelebihan :
 Efisiensi penyisihan partikel sangat tinggi
 Mampu menyisihkan partikel berukuran kecil (0.1 -10 mikron)
 Dapat menangani debit aliran gas besar dengan kehilangan tekan
yang rendah.
 Kehilangan tekanan sekitar 2.54 cm H2O
(<< jika dibandingkan dengan scrubber ataupun fabric filter)

15
  Dapat digunakan untuk pengumpul sistem kering bagi materi yang
bernilai, atau pengumpul sistem basah untuk fume dan mist
 Dapat didisain aliran gas dengan temperatur cukup tinggi
 Biaya operasional rendah, kecuali untuk efisiensi yang sangat tinggi
Kekurangan :
 Capital cost yang tinggi
 Hanya menyisihkan partikulat dan tidak dapat menyisihkan
pencemar dalam bentuk gas
 Tidak terlalu fleksibel
 Memerlukan lahan yang luas
 Tidak dapat digunakan untuk partikel yang memiliki resistivitas
elektrik (electrical resistivity) yang terlalu tinggi (>1010 ohm.cm) atau
terlalu rendah (104-107 ohm.cm)
 Ozon dihasilkan dari pemberian muatan negatif terhadap elektoda
pada saat ionisasi gas
 Dibutuhkan personel yang memiliki keahlian khusus dalam
pemeliharaan EP

Skema dasar penyisihan alat electrostatic precipitator:

16 | Modul 11 – Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE

D. Fabric Filter
Kelebihan :
 Efisiensi penyisihan partikulat yang sangat tinggi baik partikel kasar
maupun halus, bahkan sangat halus
 Relatif tidak sensitif terhadap perubahan aliran gas:
 Bahan yang terkumpul dapat direcovery untuk digunakan kembali
pada proses atau dibuang
 Tidak dihasilkan air buangan
Kekurangan:
 Partikulat tertentu memerlukan pengolahan khusus untuk
mengurangi terjadinya rembesan partikel pada filter
 konsentrasi partikel pada kolektor (50g/m3) dapat memicu
terjadinya kebakaran atau bahaya ledakan jika terdapat percikan api
secara tidak sengaja;
 Relatif memerlukan biaya pemeliharaan yang tinggi (penggantian
kantong penyaring, dan lain lain)
 kain saring :
 dapat terbakar jika digunakan untuk mengkoleksi debu yang mudah
teroksidasi
 Umur kain saring dapat menjadi pendek akibat temperatur tinggi dan
adanya partikulat atau gas yang bersifat alkali

17
  Materi higroskopis, kondensasi uap, atau komponen adhesif dapat
mengakibatkan penyumbatan pada fabric filter sehingga diperlukan
aditif tertentu
 Personel yang melakukan penggantian kantong penyaring harus
terlindungi sistem pernafasannya

Skema dasar penyisihan alat fabric filter:

E. Wet Scrubber
Kelebihan :
 netralisasi partikel korosif dan yang mudah terbakar
 dapat menurunkan emisi yang suhunya tinggi serta memungkinkan
untuk menggabungkan dengan penyisihan gas
 Kebutuhan lahan relatif tidak luas
Kekurangan :
 Menimbulkan masalah pencemaran air
 Produk dikumpulkan dalam kondisi basah
 Masalah korosi lebih sering timbul daripada menggunakan sistem
kering
 Kehilangan tekanan dan energi yang dibutuhkan tinggi
 Kebutuhan biaya pemeliharaan relatif tinggi

18 | Modul 11 – Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE

 Skema dasar penyisihan alat wet scrubber:

Studi Kasus Aplikasi Penyisihan Debu di fasilitas WTE

Gambar 3. Mekanisme Pengendalian Partikulat di Fasilitas WTE

19
D Soal Latihan
1. Apa arti pernyataan “Suatu unit cyclone memiliki efisiensi penyisihan
partikel 60 – 70%”?
2. Apa implikasi terjadinya pressure drop pada rangkaian line process?
(Sebutkan 2)
3. Apa yang menyebabkan terjadinya kondensasi pada pipeline? (sebutkan
1 dari 2 jalur proses)
4. Apa arti konsentrasi emisi partikulat 50 ug/m3 pada oksigen 10%?

E Rangkuman
Terdapat berbagai macam proses dan teknologi pengendalian emisi
partikulat hasil pemrosesan sampah terkait WtE. Berbagai macam proses dan
teknologi tersebut memiliki karakteristik masing-masing. Sehingga dalam
pengendalian emisi partikulat hasil pemrosesan sampah terkait WtE harus
menggunakan kombinasi beberapa proses dan teknologi.

20 | Modul 11 – Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE

 BAB 4
TEKNOLOGI PENGENDALIAN GAS

21
 TEKNOLOGI PENGENDALIAN GAS

A Indikator Keberhasilan
Setelah mengikuti pembelajaran ini, peserta mampu memahami dan
menjelaskan teknologi pengendalian gas dari fasilitas WtE.

B Tujuan
Mata pelatihan ini bertujuan untuk mengenalkan proses dan teknologi
pengendalian gas dari luaran hasil pemrosesan sampah terkait WtE.

C Teknologi Pengendalian Gas

Secara mekanistik teknologi pengendalian gas terdiri dari 4 proses, yaitu:
a. Proses Adsorpsi. Proses adsorpsi dalam penyisihan gas berupa
terserapnya gas pada permukaan padat. Tiga elemen penting dalam
proses adsorpsi, yaitu Adsorpsi : proses tertahannya pencemar gas pada
permukaan padat; Adsorben: permukaan padat yang mampu menarik
molekul gas pencemar (seperti karbon aktif, silica gel, activated alumina);
Adsorbat adalah molekul gas pencemar yang tertahan pada permukaan
padat (seperti senyawa organik volatil, thinner cat, pelarut / solvents).
b. Proses Absorpsi. Absorpsi adalah mekanisme dimana satu atau lebih zat
pencemar dalam aliran gas dieliminasi atau dihilangkan dengan cara
melarutkannya dalam cairan.
c. Proses Kondensasi. proses penyisihan gas pencemar dengan cara
merubah fasa dari fasa gas ke fasa cair.
d. Proses Combustion. Proses penyisihan gas yang bekerja dengan prinsip
okidasi. Biasanya digunakan untuk mengendalikan senyawa organik
volatil (VOC) dan atau senyawa-senyawa beracun. Pembakaran atau
disebut juga oksidasi secara kimia berlangsung dengan mereaksikan
senyawa tertentu dengan oksigen baik secara langsung ataupun dengan
bantuan katalis.

Adapun kelebihan dan kekurangan dari alat pengendali gas, sebagai berikut:
1. Adsorber
Kelebihan :
 produk dapat di-recovery

22 | Modul 11 – Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE

  sistemnya dapat dijalankan secara otomatis
 mampu menyisihkan zat pencemar konsentrasi rendah
Kekurangan :
 Recovery produk membutuhkan peralatan distilasi yang mahal
 Kapasitas adsorpsi yang terbatas sehingga sering terjadi kerusakan
adsorben
 Regenerasi adsorben memerlukan steam atau vacuum
 biaya investasi yang cukup tinggi
 Pemasangan filter diperlukan untuk menyisihkan partikulat sehingga
tidak terjadi penyumbatan pada adsorben

Skema dasar penyisihan alat adsorber:

Gambar 4. Mekanisme Pengendailan Unit Adsorber

2. Absorber
Kelebihan :
 Efisiensi penyisihan yang tinggi
 Biaya pembangunan yang relatif rendah
 Luas area yang dibutuhkan tidak besar
 Kehilangan tekanan relatif kecil

23
 Kekurangan :
 Sulit untuk memperoleh gas murni (biasanya lebih dari satu jenis gas
akan terserap pada waktu bersamaan)
 Menghasilkan limbah cair
 Membutuhkan proses regenerasi untuk memisahkan absorben dan
absorbatnya
 Biaya pemeliharaan relatif tinggi

Skema dasar penyisihan alat absorber, pada prinsipnya proses scrubber pada gas:

Gambar 5. Berbagai Mekanisme Pengendailan Unit Absorber

3. Kondenser
Kelebihan :
 dapat diperoleh produk recovery yang murni (kondenser permukaan)
 air yang didigunakan sebagai pendingin tidak dikontakkan langsung
dengan gas pencemar sehingga dapat digunakan kembali (kondenser
permukaan)
Kekurangan :
 Efisiensi penyisihan gas pencemar relatif rendah
 Pendingin selain air dapat berharga sangat mahal
 Membutuhkan temperatur rendah, sehingga satu tahap pendinginan
tidak mencukupi
 Membutuhkan proses pencairan (defrosting)
 Biaya operasional relatif tinggi

24 | Modul 11 – Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE

Skema dasar penyisihan alat kondenser:

Gambar 6. Tipe-tipe Pengendailan Unit Kondenser

4. Combustion/Catalytic Combustion
Kelebihan :
 Pengoperasian yang sederhana
 Dapat menjadi sumber panas
 Dapat mendestruksi senyawa organik dengan efisiensi tinggi
Kekurangan :
 Biaya operasional relatif tinggi karena membutuhkan bahan bakar
 Dapat terjadi pembakaran tidak sempurna sehingga menghasilkan
pencemar lain yang berbahaya

25
Skema dasar penyisihan alat catalytic/non-catalytic combustion:

D Soal Latihan
1. Sebutkan 6 prinsip mekanisme yang diterapkan dalam penyisihan
partikulat?
2. Apa jenis pengendalian yang akan digunakan, jika direncanakan untuk
mengatasi penyisihan partikulat yang sticky (lengket) dan berpotensi
korosif?
3. Apa perbedaan prinsip penyisihan untuk partikel yang berukuran kecil-
kecepatan mengendap besar dengan partikel berukuran besar-
kecepatan mengendap kecil?

E Rangkuman
Terdapat berbagai macam proses dan teknologi pengendalian emisi gas hasil
pemrosesan sampah terkait WtE. Berbagai macam proses dan teknologi tersebut
memiliki karakteristik masing-masing. Sehingga dalam pengendalian emisi gas
hasil pemrosesan sampah terkait WtE harus menggunakan kombinasi beberapa
proses dan teknologi.

26 | Modul 11 – Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE

 BAB 5
PEMILIHAN TEKNOLOGI
PENGENDALIAN

27
 PEMILIHAN TEKNOLOGI PENGENDALIAN

A Indikator Keberhasilan
Setelah mengikuti pembelajaran ini, peserta mampu menentukan pemilihan
teknologi pengendalian emisi untuk fasilitas WtE.

B Tujuan
Mata pelatihan ini bertujuan untuk mengenalkan proses dan teknologi
pengendalian emisi partikulat dan gas dari luaran hasil pemrosesan sampah
terkait WtE.

C Pemilihan Teknologi Pengendalian

Dalam implementasi praktisnya, teknologi pengendalian tidak bisa berdiri sendiri.
Diperlukan pemahaman tentang filosofi keseluruhan proses dengan
pertimbangan utama efisiensi proses dan kebutuhan energi serta proporsi antara
biaya investasi-pengoperasian/pemeliharaan. Berikut ini skema urutan
penentuan desain teknologi yang diterapkan untuk partikulat:

Gambar 7. Prosedur penentuan teknologi pengendalian emisi

28 | Modul 11 – Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE

 D Perbandingan Antara Unit-unit Pengendali
Alat pengendali pencemaran udara, baik untuk partikulat maupun gas, dapat dibanding berdasarkan pertimbangan teknis
maupun pembiayaan sebagai berikut:
Absorber
Electrostatic Wet Scrubber
(Packed- Thermal Catalytic Gravity
Precipitator (Spray
bed/Packed- Combustion Combustion Cyclone Settling Fabric Filter
(jenis kering, chamber/spray
tower wet Unit Unit Chamber
wire-plate) tower)
scrubber)
Polutan yang Gas/uap/as VOC, VOC, PM, PM10, PM, PM, PM, PM10, PM, PM10,
dapat disisihkan ap beberapa beberapa PM2,5, terutama terutama PM2.5, PM2.5,
anorganik; jenis PM, jenis PM PMHAP untuk PM untuk PM PMHAP, PMHAP
VOC; PM; soot dengan dengan gas/uap/fum
PM10; diameter diameter e anorganik,
PM2,5; aerodinami aerodinami VOC.
PMHAP k >10m k >10m
Limit Gas 98 – 99,99% VOC: 0 – Desain baru: PM: 70-90% Efektif PM: 70 – 99% Desain baru:
efisiensi/reduksi anorganik: 99,99% 99 – 99,9% PM10: 30– untuk Gas 99 – 99,9%
95 – 99% PM10 : 25 – Desain 90% menyisihka anorganik: 95 Desain
VOC: 70 – 99% lama: 90 – PM2,5: 0- n partikulat – 99% lama: 95 –
99% 99,9% 40% berukuran VOC: 50 – 99,9%
PM: 50 – besar dan 95%
95% padat.
Untuk PM10
efisiensi
<10%

29
 Absorber
Electrostatic Wet Scrubber
(Packed- Thermal Catalytic Gravity
Precipitator (Spray
bed/Packed- Combustion Combustion Cyclone Settling Fabric Filter
(jenis kering, chamber/spray
tower wet Unit Unit Chamber
wire-plate) tower)
scrubber)
Tipikal aplikasi Industri Ventilasi Oven Industri Biasanya Industri Pengendalian Boiler (batu
pada industri kimia, reactor; pemroses utilitas digunakan penyulingan emisi dari bara); boiler
alumunium, ventilasi kertas filter; listrik; setelah logam; tanki industri/ko
makanan distilasi; proses industri proses power penyimpanan mersial/inst
dan proses pengeringa pulp dan pengeringa plant. benzene dan itusi (batu
pertanian, pembuatan n kayu lapis; kertas; n spray light-oil; bara, kayu);
electroplati pelarut; dan stasiun industri pada sebagai proses
ng krom proses yang pemuatan semen dan industri bagian dari pengolahan
melibatkan bahan mineral makanan FGD untuk logam besi
oven, bakar; lainnya; dan kimia; mengendalik dan baja;
pengering proses serta setelah an emisi dari industri
serta kiln manufaktur industry proses pembakaran semen;
karet dan logam non- crushing, batu bara dan proses
polimer; besi. grinding dan minyak pada pembuatan
resin calcining peralatan aspal;
polietilen, pada listrik dan proses
polistiren industri industry. penggilinga
dan mineral dan n biji-bijian.
polyester; kimia
ventilasi
proses dari

30 | Modul 11 – Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE

 Absorber
Electrostatic Wet Scrubber
(Packed- Thermal Catalytic Gravity
Precipitator (Spray
bed/Packed- Combustion Combustion Cyclone Settling Fabric Filter
(jenis kering, chamber/spray
tower wet Unit Unit Chamber
wire-plate) tower)
scrubber)
industry
kimia
organic
sintetis;
Aliran emisi
a. Laju aliran 0,25 – 35 0,24 – 24 0,33 – 24 100 – 500 0,5 – 12 0,25 – 0,5 0,7 – 47 <0,10 – 50
udara Nm3/det nm3/det Nm3/det Nm3/det Nm3/det Nm3/det per Nm3/det Nm3/det
m3 volume
chamber
a. Temperatur Tipikal 590 -650 oC 320 -430 oC Dapat Temperatur Dapat PM: 4 – 370oC Dapat
temperatur untuk sebelum digoperasik maksimum dioperasika Gas: 4 – 38oC digoperasik
e inlet senyawa bed katalis an untuk bergantung n untuk an untuk
untuk: organik, 980 dan 540 - temperatur pada temperatur temperatur
PM: 4 – -1200oC 675 oC dari gas hingga material e hingga gas hingga
370oC untuk exhaust 700oC cyclone, o
540 C 260oC
Gas: 4 – senyawa B3 katalis dapat
38oC mencapai
540oC
a. Pollutant 250 – 1500 – 3000 Efektif Tipikal 2,3 – 230 20 – 4.500 250 – 10.000 1 – 23 gram
Loading 20.000 ppmv untuk konsentrasi gram per gram per ppmv per sm3
3
ppmv konsentrasi pada inlet 2 sm sm3

31
 Absorber
Electrostatic Wet Scrubber
(Packed- Thermal Catalytic Gravity
Precipitator (Spray
bed/Packed- Combustion Combustion Cyclone Settling Fabric Filter
(jenis kering, chamber/spray
tower wet Unit Unit Chamber
wire-plate) tower)
scrubber)
£1 ppmv. – 110
3
Konsentrasi gram/m
maksimum
25% dari LEL
a. Pertimbanga Penyisihan Tidak Karakteristi ESP jenis Cyclone Diperlukan Penyisihan Perlu
n lain HAP akan direkomend k aliran kering beroperasi adanya HAP akan mempertim
lebih efektif asikan pada inlet beroperasi lebih efisien pencegahan lebih efektif bangkan
apabila untuk gas harus paling pada kondensasi apabila kadar air
dikombinasi yang dievaluasi efisien pada dikombinasik dan
kan dengan mengandun secara resistivitas an dengan senyawa
APC lain g halogen detail debu 5x103 APC lain korosif
seperti atau sulfur – 2x1010 seperti dalam aliran
incinerator ohm-cm incinerator gas
atau atau
adsorber adsorber
karbon karbon

32 | Modul 11 – Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE

 Wet
Absorber Electrostatic
Scrubber
(Packed- Thermal Catalytic Precipitator Gravity
(Spray
bed/Packed Combustion Combustion (jenis Cyclone Settling Fabric Filter
chamber/
-tower wet Unit Unit kering, wire- Chamber
spray
scrubber) plate)
tower)
Modal $23.000 - $53.000 - $47.000 - $ $21.000 - $4.600 - $330 - $4.200 - $13.000 -
$117.000 $190.000 191.000 per $70.000 per $7.400 per $10.900 per $13.000 per $55.000 per
per Nm3/det per Nm3/det Nm3/det Nm3/det Nm3/det Nm3/det Nm3/det Nm3/det
Operasional dan $32.000 - $11.000 - $8.500 - $6.400 - $1.500 - $13 - $470 $3.200 - $11.000 - $
pemeliharaan $104.000 $160.000 $53.000 per $74.000 per $18.000 per per Nm3/det $64.000 per 50.000 per
per Nm3/det per Nm3/det Nm3/det Nm3/det Nm3/det Nm3/det Nm3/det
Biaya tahunan $36.000 - $17.000 - $17.000 - $9.100 - $2.800 - $40 - $1.350 $5.300 - $13.000 -
$165.000 $208.000 $106.000 $81.000 per $29.000 per per Nm3/det $102.000 $83.000 per
per Nm3/det per Nm3/det per Nm3/det Nm3/det Nm3/det per Nm3/det Nm3/det

Analisis $110 - $550 $440 - $105 - $38 - $260 $0,47 - $440 $0,01 - $50 - $950 $46 - $293
efektivitas per ton $3.600 per $5.500 per per ton per ton $3,90 per per ton per ton
metrik ton metrik ton metrik metrik metrik ton metrik metrik metrik

33
E Soal Latihan
Buatlah skema pemilihan jika diketahui contoh kasus berikut ini:
Hasil pemantauan Emisi suatu proses pembakaran pada gas turbin yang
dioperasikan pada suhu 900 C, menunjukkan hasil sebagai berikut:
- Partikulat : 100 mg/m3 pada oksigen 10%
- SO2 : 250 mg/m3
- NO2: 500 mg/m3

Berikan skema dan rangkaikan jenis pengolahan yang akan anda terapkan!
Baku Mutu Emisi yang digunakan

Catatan :
 Konsentrasi partikulat dikoreksi pada kondisi 15% O
2
 Volume gas dalam keadaan standar (25 C tekanan 1 atm)
 Nitrogen oksida ditentukan sebagai NO
2
 Pemberlakuan BME untuk 95% waktu operational normal selama
3 bulan

34 | Modul 11 – Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE

 BAB 6
ASPEK KESELAMATAN, KESEHATAN
KERJA, DAN LINGKUNGAN (K3L)

35
 ASPEK KESELAMATAN, KESEHATAN KERJA,
DAN LINGKUNGAN (K3L)
A Indikator Keberhasilan
Setelah mengikuti pembelajaran ini, peserta mampu memahami memahami
aspek kesehatan dan keselamatan kerja serta lingkungan (K3L) mengenai
pengidentifikasian emisi dari fasilitas WtE.

B Tujuan
Memberikan gambaran dan pengetahuan mengenai aspek kesehatan dan
keselamatan kerja dari identifikasi dan pengukuran emisi fasilitas waste to
energy.

C Aspek K3L
Pelaksanaan Sistim Manajemen Keselamatan Kerja (SMK3) Peraturan Pemerintah No.
50 Tahun 2012 Seperti diketahui tujuan penerapan Sistim Manajamen Keselamatan
dan Kesehatan Kerja (SMK3) ini adalah dalam rangka :
1. Untuk meningkatkan efektifitas perlindungan K3 dengan cara : terencana,
terukur, terstruktur, terintegrasi
2. Untuk mencegah kecelakaan kerja dan mengurangi penyakit akibat kerja,
dengan melibatkan : manajemen, tenaga kerja/pekerja dan serikat pekerja

SMK3 adalah: Bagian dari sistem manajemen perusahaan secara keseluruhan dalam
rangka pengendalian risiko yang berkaitan dengan kegiatan kerja guna terciptanya
tempat kerja yang aman, efisien dan produktif. SMK3 diwajibkan bagi perusahaan,
mempekerjakan lebih dari 100 org dan mempunyai tingkat potensi bahaya tinggi.
Industri yang bergerak dalam lingkup WTE lebih cenderung ada dalam kategori
memiliki potensi bahaya yang tinggi terkait lingkup material dan prosesnya. Untuk itu
perusahaan diwajibkan menyusun Rencana K3, dalam menyusun rencana K3
tersebut, pengusaha melibatkan Ahli K3, Panitia Pembina Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (P2K3), Wakil Pekerja dan Pihak Lain yag terkait.
Aspek yang perlu dikendalikan dalam SMK3 terdiri dari tindakan yang tidak aman dan
kondisi yang tidak aman. Dimana tolok ukurnya digunakan stressor lingkungan berupa
bahaya dari karakter kimia, karakter fisis, karakter biologi dan karakter ergonomi.

36 | Modul 11 – Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE

Berkaitan dengan penerapan aspek K3L di dalam pengendalian pencemaran WTE,
maka perlu diberikan perhatian pada komponen sebagai berikut:
1) Perencanaan sistem penanganan material dan limbah.
2) Perencanaan sistem pengoperasian dan pemeliharaan alat/unit.
3) Perencanaan sistem tanggap darurat.
4) Perencanaan kualifikasi sumber daya manusia.

D Soal Latihan
i. Menurut Anda, siapakah yang bertanggung jawab atas terselenggaranya
keselamatan, kesehatan kerja, dan lingkungan dalam pengendalian emisi
dari fasilitas Waste to Energy?
ii. Jelaskan mengapa 4 komponen di dalam pengendalian pencemaran WTE
perlu diberikan perhatian?

E Rangkuman
Berbagai macam kegiatan berpotensi menimbulkan gangguan terhadap
kesehatan dan keselamatan pekerja, oleh karena itu penting juga dalam suatu
fasilitas WtE disusun SOP yang berhubungan dengan pengidentifikasian emisi
yang dihasilkan. Agar dapat mereduksi potensi gangguan tersebut maka
pengelola fasilitas WtE harus melakukan berbagai macam perencanaan berbagai
macam tahapan, antara lain terkait penanganan material terkait pemantauan
emisi, pengoperasian dan pemeliharaan alat/unit, kondisi tanggap darurat dll.

37
38 | Modul 11 – Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE