KATA PENGANTAR

Modul Identifikasi dan Monitoring Emisi ini disusun untuk pegangan bagi setiap
peserta pelatihan sebagai materi pendukung agar peserta dapat mengevaluasi
pemahamannya terhadap materi yang diajarkan di kelas.

Modul Identifikasi dan Monitoring Emisi ini bertujuan agar peserta pelatihan
mampu mengidentifikasi lokasi yang sesuai untuk pengukuran emisi dari
pemrosesan sampah baik yang bersifat area atau titik. Peserta juga mampu
memilih dan menentukan metode pengukuran emisi yang sesuai dengan SNI,
serta menyusun kerangka acuan kerja pengukuran emisinya Modul ini
merupakan Modul ke-10 dari 14 Modul.

Ucapan terima kasih dan penghargaan kami sampaikan kepada tim penyusun
dan Para Narasumber atas tenaga dan pikiran yang dicurahkan untuk
mewujudkan modul ini. Penyempurnaan maupun perubahan modul di masa
mendatang senantiasa terbuka dan dimungkinkan mengingat akan
perkembangan situasi, kebijakan dan peraturan yang terus menerus terjadi.
Semoga modul ini dapat membantu dan bermanfaat bagi peningkatan
kompetensi ASN dalam pengolahan sampah dengan konsep WtE.

Bandung, Oktober 2018

Kepala Pusat Pendidikan dan Pelatihan Jalan,
Perumahan, Permukiman, dan Pengembangan
Infrastruktur Wilayah

i
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR................................................................................................... i
DAFTAR ISI.............................................................................................................. ii
DAFTAR TABEL ...................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR................................................................................................... v

PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL ....................................................................... ix

A DESKRIPSI ................................................................................................. ix
B PERSYARATAN ........................................................................................... x
C METODE .................................................................................................... x
D ALAT BANTU/MEDIA ................................................................................. x

BAB 1 PENDAHULUAN ........................................................................................... 1

A Latar Belakang........................................................................................... 2
B Tujuan ....................................................................................................... 2
C Kompetensi Dasar ..................................................................................... 2
D Indikator Hasil Belajar ............................................................................... 3
E Materi dan Submateri ............................................................................... 3
F Estimasi Waktu ......................................................................................... 3
G Dasar Normatif.......................................................................................... 3
H Mind Map.................................................................................................. 4

BAB 2 IDENTIFIKASI GAS BUANG DAN PENCEMAR ............................................... 5

A Indikator Keberhasilan .............................................................................. 6
B Tujuan ....................................................................................................... 6
C Pencemar Partikulat.................................................................................. 6
D Gas Buang ................................................................................................. 7
E Soal Latihan ............................................................................................... 8
F Rangkuman ............................................................................................... 8

BAB 3 PENENTUAN TITIK SAMPLING EMISI .......................................................... 9

A Indikator Keberhasilan ............................................................................ 10
B Tujuan ..................................................................................................... 10
C Tata Cara Pemantauan............................................................................ 10

ii | Modul 10 – Identifikasi dan Monitoring Emisi dari Fasilitas WtE

 D Ketentuan Umum Persyaratan Fasilitas Titik Sampling ......................... 12
E Skema Dasar Penentuan Titik Cerobong (Kondisi Tidak Ideal) .............. 14
F Perhitungan Diameter Cerobong ........................................................... 14
G Penentuan Metode Monitoring ............................................................. 20
H Soal Latihan ............................................................................................ 21
I Rangkuman............................................................................................. 21

BAB 4 PENYAJIAN LAPORAN HASIL UJI ............................................................... 23

A Indikator Keberhasilan ........................................................................... 24
B Tujuan..................................................................................................... 24
C Ketentuan Penyajian Laporan ................................................................ 24
D Soal Latihan ............................................................................................ 25
E Rangkuman............................................................................................. 25

BAB 5 ASPEK KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA SERTA LINGKUNGAN

(K3L)..................................................................................................................... 27
A Indikator Keberhasilan ........................................................................... 28
B Tujuan..................................................................................................... 28
C Aspek Kesehatan Keselamatan Kerja ..................................................... 28
D Soal Latihan ............................................................................................ 29
E Rangkuman............................................................................................. 29

iii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Baku Mutu Emisi PP 70 tahun 2016 pada Lampiran I .............................. 7

Tabel 2. Ketentuan titik-titik lintas pada cerobong yang memiliki penampang
berbentuk lingkaran ............................................................................................. 17
Tabel 3. Ketentuan titik-titik lintas pada cerobong yang memiliki penampang
berbentuk persegi panjang .................................................................................. 18

iv | Modul 10 – Identifikasi dan Monitoring Emisi dari Fasilitas WtE

 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Panduan penentuan titik sampling pada kondisi tidak ideal ............ 14
Gambar 2. Diagram penentuan jumlah minimum titik lintas untuk pengukuran
partikular ............................................................................................................. 16
Gambar 3. Diagram penentuan jumlah minimum untuk pengukuran non-
partikulat ............................................................................................................. 16
Gambar 4. Contoh letak titik-titik lintas pada cerobong berpenampang lingkaran
dengan 12 buah titik lintas .................................................................................. 17
Gambar 5. Contoh letak titik-titik lintas pada cerobong berpenampang persegi
panjang dengan 12 buah titik-titik lintas ............................................................ 18
Gambar 6. Tipikal fasilitas pengambilan contoh uji pada cerobong (Minetoba
Department of Environment, 1998) .................................................................... 19

v
vi | Modul 10 – Identifikasi dan Monitoring Emisi dari Fasilitas WtE
POSISI MODUL DALAM KURIKULUM PELATIHAN

vii
viii | Modul 10 – Identifikasi dan Monitoring Emisi dari Fasilitas WtE
 PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL

A Deskripsi
Modul Penanganan Residu dari WtE ini terdiri atas tiga materi pokok. Materi
pokok pertama membahas mengenai “Residu Padat Insenerator”, terdiri atas
materi mengenai jenis, kuantitas, karakteristik, pengelolaan dan pemanfaatan
residu. Materi pokok kedua menjelaskan tentang Residu Cair Insenerator,
melingkupi kuantitas, kualitas, pengelolaan dan pengolahan residu. Materi
pokok ketiga menjelaskan tentang Residu Padat Pirolisis, melingkupi kuantitas,
karakteristik, penanganan dan pemanfaatan. Modul ini bertujuan untuk
memberikan pemahaman lebih mendalam kepada peserta terkait proses dan
teknologi penanganan residu dari teknologi WtE.

Peserta pelatihan mempelajari keseluruhan modul ini dengan cara yang

berurutan. Pemahaman setiap materi pada modul ini sangat diperlukan karena
materi ini menjadi dasar pemahaman sebelum mengikuti pembelajaran modul-
modul berikutnya. Hal ini diperlukan karena masing-masing modul saling
berkaitan. Sebagaimana tujuan pembelajaran kegiatan belajar dalam Modul ini,
yaitu untuk memberikan pemahaman lebih mendalam kepada peserta terkait
penanganan residu dari teknologi WtE, maka diperlukan metoda pengajaran
interaktif yang mampu menyentuh kesadaran para peserta pelatihan. Karena
itu, modul ini dilengkapi dengan materi berupa tayangan visual sebagai dasar
untuk membangun diskusi interaktif antar peserta.

Untuk menanamkan pemahaman yang lebih kuat, Modul ini akan berkaitan erat
dengan kegiatan kunjungan lapangan dan seminar. Kegiatan tersebut
merupakan latihan bagi peserta untuk mengetahui fungsi seluruh prasarana dan
sarana dari teknologi WtE dengan cara melakukan observasi langsung di
sebuah instalasi teknologi WtE. Sebagai evaluasi akan capaian pemahaman
peserta, dilakukan presentasi hasil kunjungan lapangan dengan menugaskan
peserta untuk menganalisa permasalahan yang ditemukan. Evaluasi dilakukan
langsung saat presentasi dan diskusi berlangsung, oleh Narasumber terhadap
peserta. Latihan atau evaluasi ini menjadi alat ukur tingkat penguasaan
peserta pelatihan setelah mempelajari materi dalam modul ini.

ix
B Persyaratan
Dalam mempelajari buku ini peserta pelatihan telah mengikuti diklat
dasar tentang pengelolaan sampah.

C Metode
Dalam pelaksanaan pembelajaran modul ini, metode yang dipergunakan
adalah metoda pemaparan di dalam kelas, yang diberikan oleh narasumber
yang akan menjadi bahan bagi diskusi interaktif yang harus terbangun antara
diantara Peserta Pelatihan. Paparan yang diberikan juga dilengkapi dengan
beberapa film singkat mengenai teknologi WtE.

D Alat Bantu/Media
Untuk menunjang tercapainya tujuan pembelajaran ini, diperlukan
alat bantu/media pembelajaran tertentu, yaitu :
1. LCD/projector
2. Laptop
3. Papan tulis atau whiteboard dengan penghapusnya
4. Flip chart
5. Bahan tayang
6. Modul dan/atau Bahan Ajar
7. Video

x | Modul 10 – Identifikasi dan Monitoring Emisi dari Fasilitas WtE

 BAB 1
PENDAHULUAN

1
 PENDAHULUAN
A Latar Belakang
Pemantauan Udara Emisi adalah serangkaian kegiatan atau prosedur yang
ditujukan untuk mengambil sampel udara baik berupa area maupun cerobong
sesuai dengan suatu kaidah teknis tertentu untuk mendapatkan data yang
handal. Yang dimaksud dengan udara emisi adalah luaran langsung dari
kegiatan/proses baik bersifat termal ataupun lainnya sehingga memberikan
beban berupa partikulat atau gas ke udara ambien di sekitar aktivitas tersebut.

Kriteria gas buang merupakan salah satu indikasi utama yang diperlukan dalam
menilai efisiensi proses. Proses yang dijalankan sesuai spesifikasi teknis dan pada
kondisi beban oparasi normal akan menjamin minimasi emisi partikulat maupun
gas pada emisinya. Unjuk kerja proses akan dinilai dari perbandingan antara hasil
pengukuran emisi dengan baku mutu untuk dilaporkan sesuai ketentuan
perundangan.

Namun demikian, dalam melakukan pengukuran yang benar diperlukan syarat-

syarat teknis yang harus dipenuhi dalam konstruksi unit pemrosesan waste to
energy. Persyaratan teknis ini juga memerlukan penilaian pada bagian awal
perencanaan maupun pemilihan teknologi hingga rangkaian proses untuk
menjamin pelaksanaan monitoring dapat berlangsung sesuai standar (nasional
maupun internasional).

Pada modul ini, urutan penyampaian adalah mulai dasar hukum, identifikasi
pencemar dan unit emisi, persyaratan teknis terkait pembuangan emisi serta
standar pengukuran. Bobot terbesar materi adalah dari sumber emisi dari proses
termokimia namun juga akan disajikan untuk tipe pemrosesan sampah lain,
seperti pengolahan secara biologi.

B Tujuan
Mata pelatihan ini bertujuan untuk mengenalkan cara mengidentifikasi emisi
dari fasilitas WtE kepada peserta melalui ceramah interaktif, diskusi dan latihan
soal

C Kompetensi Dasar
Setelah mengikuti materi ini diharapkan peserta dapat:
1. Mengidentifikasi lokasi yang sesuai untuk pengukuran emisi dari
pemrosesan sampah baik yang bersifat area atau titik.

2 | Modul 10 – Identifikasi dan Monitoring Emisi dari Fasilitas WtE

 2. Memilih dan menentukan metode pengukuran emisi yang sesuai
dengan SNI, serta menyusun kerangka acuan kerja pengukuran
emisinya.

D Indikator Hasil Belajar

Indikator hasil belajar dari mata pelatihan ini yaitu:
1. Mengidentifikasi gas buang dan pencemar dari teknologi Waste to
Energy (WtE).
2. Menentukan titik sampling emisi dari infrastruktur Waste to Energy
(WtE).
3. Memahami penyusunan penyajian laporan hasil uji dalam fasilitas
Waste to Energy (WtE).
4. Memahami aspek kesehatan dan keselamatan kerja serta lingkungan
(K3L) mengenai pengidentifikasian emisi dari fasilitas WtE.

E Materi dan Submateri

Materi dan submateri dari mata pelatihan ini adalah:
1. Identifikasi gas buang dan pencemar
a. Pencemar partikulat
b. Gas Buang
2. Penentuan Titik Sampling Emisi
a. Tata cara pemantauan
b. Ketentuan umum persyaratan fasilitas titik sampling
c. Skema dasar penentuan titik cerobong (kondisi tidak ideal)
d. Perhitungan diameter cerobong
e. Penentuan metode monitoring
3. Penyajian laporan hasil uji
4. Aspek kesehatan dan keselamatan kerja serta lingkungan (K3L)

F Estimasi Waktu
Estimasi waktu mata pelatihan ini adalah 3 JP @ 45 Menit (135 menit)

G Dasar Normatif
Ketentuan tentang peraturan yang mengatur tentang identifikasi dan
monitoring emisi adalah sebagai berikut:
1. Kepka Bapedal 205 tahun 1996 tentang Pengendalian Pencemaran
Udara Sumber Tidak Brgerak.

3
 2. PP 70 tahun 2016 tentang Baku Mutu Emisi Usaha dan/atau Kegiatan
Pengolahan Sampah Secara Termal.
3. PP 41 tahun 1999 tentang Pengendalian Pencemaran Udara (sebagai
pelengkap).

H Mind Map

4 | Modul 10 – Identifikasi dan Monitoring Emisi dari Fasilitas WtE

 BAB 2
IDENTIFIKASI GAS BUANG
DAN PENCEMAR

5
 IDENTIFIKASI GAS BUANG DAN PENCEMAR

A Indikator Keberhasilan
Indikator keberhasilan dari bab ini adalah peserta mampu mengidentifikasi gas
buang dan pencemar dari teknologi Waste to Energy (WtE).

B Tujuan
Tujuan dari bab ini adalah memberikan gambaran dan pengetahuan mengenai
pengidentifikasian gas buang dan pencemar dari fasilitas WtE.

C Pencemar Partikulat
Secara ukuran, partikulat pada buangan udara dinyatakan dalam satuan mikron
(m – micrometer). Partikulat dengan ukuran lebih dari 100 mikron dikategorikan
sebagai kelompok yang mudah mengendap, sedangkan yang kurang dari 100
mikron sebagai partikulat tersuspensi di udara. Lebih lanjut, untuk ukuran kurang
dari 10 mikron dapat berpotensi untuk berpengaruh terhadap sistem pernapasan
(inhalable particulate) dan yang kurang dari 1 mikron merupakan kelompok
permanently suspended di udara.

Fasa partikulat terdiri dari sub solid dan liquid. Secara terminologi, bentuk-bentuk
partikulat dapat berupa dust, ash, smoke, fume, dan aerosol. Sedangkan dalam
bentuk campuran bisa berupa aerosol.

a. Dust. Dust pada umumnya didefinisikan sebagai produk samping dari

proses mekanis (crushing, grinding, drilling) dan erosi alami abrasi.
Partikulat pada kategori dust dapat berada pada rentang 1 – 1000
mikron. Sedangkan partikulat dust pada umumnya irregular (tidak
beraturan).
b. Ash. Pada terminologi ini, partikulat merupakan produk dari pembakaran
atau proses termal dari senyawa organik. Produknya berukuran antara 1
– 10 mikron. Dalam implementasi peraturan, dapat dibagi menjadi
bottom ash dan fly ash.
c. Smoke. Smoke merupakan asosiasi partikulat yang berukuran 0,1 -1
mikron dengan uap air. Pada ukuran partikulat yang lebih besar dengan
dominasi black carbon sering disebut soot (jelaga).

6 | Modul 10 – Identifikasi dan Monitoring Emisi dari Fasilitas WtE

 d. Fume. Fume merupakan produk nukleasi senyawa uap logam, organik
dan unsur lain karena pemanasan pada temperatur yang sangat tinggi
namun mengalami pendinginan sehingga melewati titik embun gas
buang. Fume memiliki ukuran < 1 mikron.
e. Aerosol. Kategori ini merupakan asosiasi senyawa pada tingkat ionik
sehingga memiliki perilaku seperti partikulat. Ukuran aerosol dapat
terjadi hingga ukuran 10 mikron, namun dominasi tertinggi adalah pada
rentang kurang dari 2,5 mikron.

D Gas Buang
Terminologi gas merupakan kategori di luar partikulat, yaitu dapat berupa uap
atau gas (dalam bahasa Inggris). Uap merupakan bentuk lebih lanjut dari fase
liquid akibat combustion atau pemanasan, sehingga pada perubahan tekanan dan
temperatur tertentu dapat berubah menjadi embun/terkondensasi. Sedangkan
gas memiliki energi internal yang sangat tinggi sehingga jauh dari bentuk cairnya.

Contoh uap diantaranya uap air dan uap organik (volatile organic compound –
VOC). Contoh gas diantaranya O2, CO, NOx, SO2, dan lain-lain. Dalam campuran
gas buang, beberapa gas bersifat terlarut dalam uap air sehingga mengalami
disosiasi menjadi ion yang dapat berupah menjadi bentuk aerosol.

Tabel 1. Baku Mutu Emisi PP 70 tahun 2016 pada Lampiran I

7
Dalam peraturan PP 70 tahun 2016, parameter baku mutu emisi yang termasuk
dalam kategori partikulat hanya total partikulat. Sedangkan parameter lain
masuk kategori gas, termasuk PCDD’s/PCDF’s (Dioksin dan Furan). Namun untuk
parameter merkuri bisa berupa partikulat atau uap.

Untuk proses pengolahan sampah non-termokimia, parameter emisi dominan

sebagai kriteria identifikasi adalah uap organik dan CO2, serta beberapa gas yang
masuk kategori gangguan kebauan yaitu NH3, H2S dan senyawa kelompok
Merkaptan. Luaran gas pada emisi merupakan ukuran ketidaksempurnaan proses
penangkapan gas maupun ketidaksempurnaan proses biologis yang terjadi.

E Soal Latihan
1. Sebutkan pencemar yang dihasilkan dari proses pengolahan dengan
infrastruktur Waste to Energy dan bagaimana karakteristiknya
dibandingkan dengan baku mutu?
2. Sebutkan dan mengapa pengidentifikasian emisi dan parikulat dirasa
penting dalam pengolahan sampah dengan infrastrktur Waste to
Energy!

F Rangkuman
Terdapat berbagai potensi dampak negatif dari suatu fasilitas WtE yang harus
diidentifikasi, dimonitor dan dikendalikan. Potensi dampak negatif tersebut bisa
saja diakibatkan adanya pencemar berupa partikulat dan gas buang. Sebagai
tindakan pertama, identifikasi emisi menjadi penting untuk dilakukan. Partikulat
yang dihasilkan bisa berupa dust, ash, smoke, dan fume. Sedangkan gas buang
yang dihasilkan bisa berupa O2, CO, NOx, SO2, PCDD’s/PCDF’s (Dioksin dan Furan)
dll.

8 | Modul 10 – Identifikasi dan Monitoring Emisi dari Fasilitas WtE

 BAB 3
PENENTUAN TITIK SAMPLING
EMISI

9
 PENENTUAN TITIK SAMPLING EMISI

A Indikator Keberhasilan
Indikator keberhasilan dari bab ini adalah peserta mampu menentukan titik
sampling emisi dari infrastruktur Waste to Energy (WtE).

B Tujuan
Tujuan bab ini adalah memberikan gambaran mengenai penentuan titik sampling
emisi mengingat sampling tidak dapat dilakukan secara acak melainkan terdapat
metode dan tata cara yang telah ditentukan.

C Tata Cara Pemantauan

Tata Cara Pemantauan udara emisi untuk sumber tidak bergerak mengikuti suatu
prosedur yang secara normatif ditetapkan oleh Pemerintah melalui Standar
Nasional Indonesia (SNI). Adapun SNI yang diperlukan meliputi
Pemilihan/Penentuan Titik Sampling, Pemilihan/Penentuan Parameter
Pengujian, Tata cara Pengambilan Sampling dan Tata Pelaporan Hasil Uji.

Pemilihan lokasi sampling yang tepat sangat penting untuk memastikan

pengukuran emisi polutan yang representatif dan laju alir volumetrik yang akurat
dari sumber stasioner diperoleh. Keselamatan dan aksesibilitas merupakan
pertimbangan penting pemilihan lokasi. Ketepatan posisi peralatan sampling,
akses terhadap tenaga listrik, paparan personil terhadap cuaca, temperatur kerja,
dan keberadaan gas berbahaya juga harus dipertimbangkan dalam
pembangunan fasilitas pengambilan sampel emisi di cerobong.

Pengaturan hanya diterapkan pada sumber tidak bergerak, dimana ketentuan

pengambilan samplingnya sudah diputuskan ada dalam dokumen AMDAL/RKL-
RPL atau dalam rangka mendapatkan/memperpanjang Izin Lingkungan.
Berdasarkan kriteria yang sudah ditetapkan oleh Pemerintah dan standar metode
pengambilan sampling udara sumber tidak bergerak, maka penaatan sumber
emisi dapat diklasifikasikan sebagai berikut:
a. Sumber Emisi yang sudah dioperasikan namun belum direncanakan
posisi titik pengambilan samplingnya

10 | Modul 10 – Identifikasi dan Monitoring Emisi dari Fasilitas WtE

 b. Sumber Emisi yang sudah direncanakan memiliki posisi titik pengambilan
sampling namun belum dioperasikan

Dimana standar waktu pengoperasian sumber emisi tidak bergerak didasarkan

pada standar normal yang berlaku dalam waktu pengoperasian di lokasi tersebut.

1. Persyaratan Umum Cerobong

Cerobong udara harus dibuat dengan mempertimbangkan aspek
pengendalian pencemaran udara yang didasarkan pada lokasi dan tinggi
cerobong. Pertimbangan kondisi meteorologis dan tata guna lahan
merupakan salah satu pertimbangan untuk mendapatkan lokasi dan
tinggi cerobong yang tepat, dimana dengan perhitungan modelling
pencemaran udara akan dapat ditentukan dispersi udara dari cerobong
terhadap kondisi udara sekitarnya. Dari dispersi udara dapat ditentukan
konsentrasi udara di atas permukaan tanah yang sesuai dengan standar
kualitas udara ambien. Rancang bangun atau desain cerobong disesuaikan
kondisi pabrik dengan pertimbangan emisi yang akan dikeluarkan tidak
melebihi baku mutu emisi udara diatas permukaan tanah yang sesuai
dengan standar kualitas udara ambien.

Beberapa persyaratan perencanaan cerobong secara umum dapat

diuraikan sebagai berikut:
1. Tinggi cerobong sebaiknya 2 – 2,5 kali tinggi bangunan sekitarnya
sehingga lingkungan sekitarnya tidak terkena turbulensi.
2. Kecepatan aliran gas dari cerobong sebaiknya lebih besar dari 20
m/detik sehingga gas-gas yang keluar dari cerobong akan terhindar
dari turbulensi.
3. Gas-gas dari cerobong dengan diameter lebih kecil dari 5 feet dan
tinggi kurang dari 200 feet akan mengakibatkan konsentrasi di
bagian bawah akan menjadi tinggi.
4. Konsentrasi maksimum bagian permukaan tanah dari cerobong gas-
gas (agar terjadi difusi) biasanya terjadi pada jarak 5 - 10 kali tinggi
cerobong downwind.
5. Konsentrasi maksimum zat pencemar berkisar antara 0,001 - 1 % dari
konsentrasi zat pencemar dalam cerobong.

11
 6. Konsentrasi di permukaan dapat dikurangi dengan menggunakan
cerobong yang tinggi. Variasi konsentrasi pencemar pada permukaan
akan berbanding terbalik dengan kwadrat tinggi cerobong efektif.
7. Warna cerobong harus mencolok sehingga mudah terlihat.
8. Cerobong dilengkapi dengan pelat penahan angin yang melingkari
cerobong secara memanjang ke arah ujung atas.
9. Puncak cerobong sebaiknya terbuka, jika pihak industri menganggap
perlu untuk memberi penutup (biasanya cerobong kecil/rendah)
maka penutup berbentuk segitiga terbalik (terbuka keatas).
10. Setiap cerobong diberi nomor dan dicantumkan dalam denah
industri.

Apabila cerobong tidak sesuai dengan ketentuan di atas, maka perlu

dilakukan modifikasi perlakuan gas buang. Hal tersebut dilakukan dengan
mengubah kecepatan serta temperatur gas, sehingga akan diperoleh tinggi
cerobong efektif yang lebih tinggi.

D Ketentuan Umum Persyaratan Fasilitas Titik Sampling

Ketentuan ini berlaku wajib untuk cerobong yang belum beroperasi. Bagi
cerobong yang sudah beroperasi maka perubahan dilakukan secara bertahap
melalui dokumen izin. Titik Pantau Cerobong ditentukan berdasarkan kriteria
sebagai berikut:
a. Aliran : Lokasi sampel yang ideal akan memiliki karakteristik aliran
sedemikian rupa sehingga gas mengalir dalam pola linier sejajar dengan
sumbu cerobong atau duct, memiliki profil kecepatan yang seragam dan
tidak mengalir dalam pola siklon atau berputar. Ketentuan tentang
penentuan posisi ini diatur secara umum dengan SNI atau berbasis hasil
studi yang komprehensif yang disetujui.
b. Posisi Titik Sampling: Dalam kondisi ideal, titik sampling terletak pada 8
kali Diameter Dalam (8D) dari gangguan terakhir Hulu dan 2D dari
gangguan terakhir Hilir aliran. Yang dimaksud dengan gangguan adalah
berupa belokan, cabang, kontraksi maupun ekspansi saluran/duct.
Penentuan titik sampling selain ketentuan ideal ini dapat dihasilkan dari
ketentuan umum pada bagian berikut atau dari studi komprehensif yang
disetujui

12 | Modul 10 – Identifikasi dan Monitoring Emisi dari Fasilitas WtE

c. Diameter cerobong/duct: Diameter yang dimaksud adalah diameter
dalam. Dalam hal penampangnya selain lingkaran atau memiliki ukuran
penampang yang berbeda antara bagian Hulu dan Hilir Cerobong atau
Ducting, maka dapat dihitung sebagai diameter efektif.
d. Ukuran Lubang Sampling: Lubang sampling memiliki ukuran minimum
sebesar 3,5 inch (10-11 cm) - penampang lingkaran - yang didasarkan
pada ukuran probe alat sampling pengukuran total partikulat. Pada
pengukuran PM10 dan PM2,5 diperlukan ukuran lubang sampling 6 inch
(18-19 cm) - penampang lingkaran. Ketentuan mengenai ukuran lubang
sampling pada dimensi cerobong < 10 cm akan diatur berdasarkan
penetapan kriteria parameter yang wajib ukur, khususnya Total
Partikulat.
e. Jumlah Lubang Sampling: Lubang sampling dipasang minimal satu untuk
penampang lingkaran dengan diameter hingga 30 cm, dua untuk
diameter hingga 100 cm, dan empat untuk diameter lebih dari 100 cm.
Pada penampang persegi panjang mengikuti ketentuan khusus pada
bagian berikut.
f. Traverse Point: Traverse Point merupakan pendekatan penetapan jumlah
titik sampling untuk menentukan representasi laju alir udara/gas di
dalam cerobong/duct. Dalam sampling emisi, hasil penetapan laju alir
menggunakan Traverse point digunakan sebagai dasar untuk dalam
mengukur isokineticity, yaitu kesamaan profil aliran antara di dalam
cerobong/stack dengan probe alat sampling. Selain itu traverse point
juga digunakan untuk melakukan meningkatkan akurasi pengukuran
pada kondisi posisi titik sampling yang tidak ideal. Ketentuan mengenai
skema traverse point dapat dilihat pada bagian berikut.
g. Material Lubang Sampling: Lubang sampling dipasang menggunakan
ekstensi yang dilengkapi dengan Flange. Lubang sampling ini juga
dipasang Railing System untuk menempatkan alat ukur seperti tertera
pada skema di bagian berikut.
h. Kelengkapan Fasilitas Titik Sampling: Titik sampling harus memiliki
fasilitas berupa akses petugas sampling dan alatnya, listrik, dan platform
yang dilengkapi dinding pengaman untuk kapasitas hingga beban 500 kg.
Ketentuan mengenai fasilitas ini dapat berupa instalasi permanen yang
menyatu dengan struktur cerobong atau terpisah sesuai dengan hasil
studi terkait standar keamanan kerja yang disetujui.

13
E Skema Dasar Penentuan Titik Cerobong (Kondisi Tidak Ideal)
Skema berikut merupakan panduan umum pendekatan yang dapat dilakukan
untuk menetapkan titik sampling pada kondisi tidak ideal, dimana tidak
memungkinkan memenuhi persyaratan 8D dari arah Hulu dan 2D dari arah hilir.

Gambar 1. Panduan penentuan titik sampling pada kondisi tidak ideal

F Perhitungan Diameter Cerobong

Apabila cerobong memiliki penampang berupa persegi panjang, maka besaran
diameter dapat ditentukan melalui perhitungan sebagai berikut.

2𝐿𝑊
𝐷𝑒 =
(𝐿 + 𝑊)
dimana:
De = diameter ekuivalen (m);
L = panjang penampang cerobong (m);
W = lebar penampang cerobong (m).

14 | Modul 10 – Identifikasi dan Monitoring Emisi dari Fasilitas WtE

Selain itu, apabila cerobong berpenampang lingkaran memiliki diameter dalam
cerobong bagian atas (hilir) lebih kecil dari diameter dalam bagian bawah (hulu),
maka besaran diameter perlu ditentukan melalui perhitungan sebagai berikut.

2𝑑𝐷
𝐷𝑒 =
(𝐷 + 𝑑)
dimana:
De = diameter ekuivalen (m);
D = diameter dalam cerobong bagian bawah/hulu (m);
d = diameter dalam cerobong bagian atas/hilir (m).

Traverse Point
Untuk menentukan jumlah titik-titik lintas, maka dapat menggunakan ketentuan
sebagai berikut:
1) Untuk cerobong yang memiliki lokasi pengambilan contoh uji yang ideal
(memenuhi kriteria 8D dan 2D), maka jumlah minimum titik-titik lintas
adalah sebagai berikut.
a. 2 – 4 buah untuk cerobong berpenampang lingkaran maupun persegi
panjang dengan diameter atau diameter ekuivalen kurang dari 0,3
meter;
b. 8 buah untuk cerobong berpenampang lingkaran dengan diameter
0,30 – 0,61 meter;
c. 9 buah untuk cerobong berpenampang persegi panjang dengan
diameter ekivalen 0,30 – 0,61 meter;
d. 12 buah untuk cerobong berpenampang lingkaran maupun persegi
panjang dengan diameter atau diameter ekuivalen lebih dari 0,61
meter.
2) Untuk cerobong dengan lokasi pengambilan contoh uji alternatif pada
jarak kurang dari 8 kali diameter cerobong dari sumber emisi (hulu)
dan/atau kurang dari 2 kali diameter cerobong dari bagian atas (hilir),
maka jumlah minimum titik-titik lintas adalah sebagai berikut.
a. 2 – 4 buah untuk cerobong berpenampang lingkaran maupun persegi
panjang dengan diameter atau diameter ekivalen kurang dari 0,3
meter;
b. 10 buah untuk cerobong berpenampang lingkaran dengan diameter
0,30 – 0,61 meter, jumlahnya dapat lebih banyak unto cerobong

15
 berpenampang persegi panjang atau untuk keperluan pengukuran
partikulat;
c. 16 buah untuk cerobong berpenampang lingkaran dengan diameter
lebih dari 0,61 meter, jumlahnya dapat lebih banyak untuk cerobong
berpenampang persegi panjang atau untuk keperluan pengukuran
partikulat.

Gambar 2. Diagram penentuan jumlah minimum titik lintas untuk pengukuran

partikular

Gambar 3. Diagram penentuan jumlah minimum untuk pengukuran non-

partikulat

16 | Modul 10 – Identifikasi dan Monitoring Emisi dari Fasilitas WtE

 Adapun ketentuan lain untuk titik-titik lintas pada cerobong dapat dilihat
pada Gambar 4, Tabel 2, Gambar 5, dan Tabel 3.

Gambar 4. Contoh letak titik-titik lintas pada cerobong berpenampang lingkaran

dengan 12 buah titik lintas

Tabel 2. Ketentuan titik-titik lintas pada cerobong yang memiliki penampang

berbentuk lingkaran

17
 Gambar 5. Contoh letak titik-titik lintas pada cerobong berpenampang persegi
panjang dengan 12 buah titik-titik lintas

Tabel 3. Ketentuan titik-titik lintas pada cerobong yang memiliki penampang

berbentuk persegi panjang

18 | Modul 10 – Identifikasi dan Monitoring Emisi dari Fasilitas WtE

 Skema Dasar Kelengkapan Titik Sampling di Cerobong

Gambar 6. Tipikal fasilitas pengambilan contoh uji pada cerobong

(Minetoba Department of Environment, 1998)

Isokineticity
Isokineticity merupakan suatu kriteria yang digunakan untuk menentukan
kesamaan profil aliran antara di dalam cerobong/duct dengan probe alat
sampling. Standar keberterimaan isokineticity antara 0,9 - 1,1 (artinya ada pada
rentang simpangan 10% dari laju aliran udara/gas di cerobong). Tata cara
penentuan isokineticity ditetapkan menggunakan SNI atau standar metode lain
yang disetujui untuk digunakan. Standar keberterimaan isokineticity ini
digunakan untuk memastikan ketepatan pemilihan lubang sampling sekaligus
kualitas hasil sampling yang akan diperoleh. Jika isokineticity di luar rentang
keberterimaan maka terdapat disparitas pola aliran sehingga hasil pengukuran
tidak representatif dengan kondisi aktual di dalam cerobong.

19
Daftar Referensi Metode untuk Penetapan Titik Sampling selain SNI

1.1.Method 1 US EPA : Traverse Point

1.2.Method 1A US EPA : Small Duct

1.3.Method 2 US EPA : Velocity

G Penentuan Metode Monitoring

Metode monitoring emisi dari proses pengolahan sampah secara termokimia,
dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut:

1) Pengukuran komposisi/massa gas buang terutama untuk menentukan

berat kering gas buang (US EPA Method 3 dan 4). Berat kering merupakan
dasar yang digunakan untuk membandingkan dengan baku mutu emisi.
2) Pengukuran kecepatan/laju alir gas buang (US EPA Method 2). Dalam
penggunaan selanjutnya metode ini dapat digunakan untuk menghitung
beban emisi dari proses pengolahan sampah.
3) Pengukuran parameter sesuai Baku Mutu Emisi:
a. Pengukuran kadar oksigen emisi. Kadar oksigen diukur untuk
menentukan tingkat kebocoran sistem ducting proses serta
kandungan excess air yang digunakan, yang kemudian digunakan
untuk konversi besaran parameter terukur untuk dibandingkan
dengan baku mutu.
b. Pengukuran partikulat (US EPA Method 1 A atau 5)
c. Pengukuran gas SO2 (US EPA Method 6)
d. Pengukuran gas NOx (US EPA Method 7)
e. Pengukuran gas HCl/HF (US EPA Method 26)
f. Pengukuran gas CO (US EPA Method 10)
g. Pengukuran logam (US EPA Method 29)
h. Pengukuran dioksin-furan (US EPA Method 23)
i. Metode standar lain yang relevan dengan parameter yang akan diuji.
4) Khusus untuk pengukuran partikulat diperlukan pengukuran distribusi
ukuran partikel gas buang. Pengukuran distribusi ukuran partikel ini,
selain untuk penilaian efisiensi proses, juga dapat digunakan untuk
menilai ketepatan penggunaan unit pengendali pencemaran udara yang
akan digunakan.

20 | Modul 10 – Identifikasi dan Monitoring Emisi dari Fasilitas WtE

H Soal Latihan
1. Berikut ini pernyataan yang benar tentang baku mutu udara ambien,
kecuali:
a. Menyatakan angka maksimum keberadaan suatu senyawa di
atmosfer
b. Berkaitan dengan tingkat bahaya terhadap lingkungan serta
kesehatan
c. Berkaitan dengan waktu pemaparan suatu senyawa pencemar
d. Menyatakan waktu minimum pemaparan yang membahayakan
kesehatan manusia
2. Apakah perbedaan pemantauan spot dan kontinu (menerus) serta
sebutkan implikasinya?

I Rangkuman
Setelah dapat mengidentifikasi potensi dampak di bab sebelumnya, maka
selanjutnya perlu untuk diketahui metode cara pengukuran emisi yang dihasilkan
dari fasilitas WtE. Berbagai metode harus mengikuti standar dan peraturan
perundangan yang berlaku. Hal ini perlu dilakukan agar hasil pengukuran emisi
diharapkan benar-benar mewakili kondisi yang sebenarnya di lapangan. Dengan
hasil pengukuran yang representatif ini selanjutnya dapat didesain metode
pengendaliannya.

21
22 | Modul 10 – Identifikasi dan Monitoring Emisi dari Fasilitas WtE
 BAB 4
PENYAJIAN LAPORAN HASIL UJI

23
 PENYAJIAN LAPORAN HASIL UJI

A Indikator Keberhasilan
Indikator keberhasilan bab ini adalah peserta mampu memahami penyusunan
penyajian laporan hasil uji dalam fasilitas Waste to Energy (WtE).

B Tujuan
Tujuan bab ini adalah memberikan informasi dan langkah dalam penyusunan
laporan hasil pengidentifikasian emisi.

C Ketentuan Penyajian Laporan

Untuk mendapatkan hasil yang baik dan memadai, maka pemahaman tentang
mekanisme pembiayaan dan penyusunan QA/QC dalam satu siklus pemantauan.
Kewajiban pelaporan pemnatauan emisi adalah 2 kali per tahun dan 1 kali per
lima tahun, khusus untuk parameter dioksin/furan. Ketentuan tentang penyajian
laporan hasil uji dapat memuat hal-hal sebagai berikut:
1. Executive summary yang memberikan gambaran umum proses dan hasil
pengukuran yang meliputi:
▪ Nama petugas/operator
▪ Alamat pelaku usaha dan/atau kegiatan
▪ Tujuan pengukuran
▪ Jenis polutan yang diukur
▪ Waktu sampling (tanggal, bulan, dan tahun)
▪ Ketidakpastian pengukuran
▪ Metode pengukuran yang digunakan
▪ Deviasi dari rencana pengukuran
▪ Hasil pengukuran yang dinyatakan dalam satuan SI pada kondisi yang
ditentukan
2. Definisi pekerjaan dengan menguraikan spesifikasi tujuan pengukuran
3. Deskripsi industri dan bahan baku yang digunakan
4. Identifikasi lokasi pengukuran
5. Identifikasi metode dan peralatan pengukuran berdasarkan
standar/peraturan yang berlaku

24 | Modul 10 – Identifikasi dan Monitoring Emisi dari Fasilitas WtE

 6. Kondisi operasional mesin selama pengukuran, termasuk alat
pengendalian pencemaran udara
7. Referensi untuk mengakses data orisinal untuk keperluan verifikasi
8. Hasil pengukuran dan data lain yang terkait untuk kepentingan
interpretasi hasil pengukuran
9. Prosedur perhitungan
10. Penyajian hasil pengukuran
11. Sertifikat spesifikasi teknis alat yang digunakan dan kalibrasi alat
tersebut.

D Soal Latihan
1. Mengapa menurut anda penyajian laporan dianggap penting dalam
fasilitas Waste to Energy?
2. Hal-hal apa sajakah yang harus ada dalam penulisan laporan kajian
identifikasi emisi fasilitas Waste to Energy?

E Rangkuman
Keseluruhan identifikasi emisi dan hasil pengukurannya harus disajikan dalam
suatu laporan yang standar dengan mencantumkan berbagai macam informasi
penting terkait laporan hasil uji tersebut. Laporan hasil uji tersebut selanjutnya
diserahkan kepada instansi pemerintah yang berwenang sebagai bentuk
pertanggungjawaban pengelola fasilitas WtE untuk menyajikan data yang dapat
dipercaya.

25
26 | Modul 10 – Identifikasi dan Monitoring Emisi dari Fasilitas WtE
 BAB 5
ASPEK KESEHATAN DAN
KESELAMATAN KERJA SERTA
LINGKUNGAN (K3L)

27
 ASPEK KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA
SERTA LINGKUNGAN (K3L)

A Indikator Keberhasilan
Indikator keberhasilan dari bab ini adalah peserta mampu memahami aspek
kesehatan dan keselamatan kerja serta lingkungan (K3L) mengenai
pengidentifikasian emisi dari fasilitas WtE.

B Tujuan
Memberikan gambaran dan pengetahuan mengenai aspek kesehatan dan
keselamatan kerja dari identifikasi dan pengukuran emisi fasilitas waste to
energy.

C Aspek Kesehatan Keselamatan Kerja

Pelaksanaan Sistim Manajemen Keselamatan Kerja (SMK3) Peraturan Pemerintah
No. 50 Tahun 2012 Seperti diketahui tujuan penerapan Sistim Manajamen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) ini adalah dalam rangka :
1. Untuk meningkatkan efektifitas perlindungan K3 dengan cara :
terencana, terukur, terstruktur, terintegrasi
2. Untuk mencegah kecelakaan kerja dan mengurangi penyakit akibat kerja,
dengan melibatkan : manajemen, tenaga kerja/pekerja dan serikat
pekerja

SMK3 adalah bagian dari sistem manajemen perusahaan secara keseluruhan

dalam rangka pengendalian risiko yang berkaitan dengan kegiatan kerja guna
terciptanya tempat kerja yang aman, efisien dan produktif. SMK3 diwajibkan bagi
perusahaan, mempekerjakan lebih dari 100 org dan mempunyai tingkat potensi
bahaya tinggi. Industri yang bergerak dalam lingkup WTE lebih cenderung ada
dalam kategori memiliki potensi bahaya yang tinggi terkait lingkup material dan
prosesnya. Untuk itu perusahaan diwajibkan menyusun Rencana K3, dalam
menyusun rencana K3 tersebut, pengusaha melibatkan Ahli K3, Panitia Pembina
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3), Wakil Pekerja dan Pihak Lain yag
terkait.

28 | Modul 10 – Identifikasi dan Monitoring Emisi dari Fasilitas WtE

Aspek yang perlu dikendalikan dalam SMK3 terdiri dari tindakan yang tidak aman
dan kondisi yang tidak aman. Dimana tolok ukurnya digunakan stressor
lingkungan berupa bahaya dari karakter kimia, karakter fisis, karakter biologi dan
karakter ergonomi.

Berkaitan dengan penerapan aspek K3L di dalam pemantauan pencemaran

industri WTE, maka perlu diberikan perhatian pada komponen sebagai berikut:
a. Perencanaan sistem penanganan material terkait pemantauan.
b. Perencanaan sistem pengoperasian dan pemeliharaan alat/unit.
c. Perencanaan sistem tanggap darurat.
d. Perencanaan kualifikasi sumber daya manusia.

D Soal Latihan
1. Berikut ini informasi yang harus dilaporkan dalam pemantauan emisi,
kecuali:
a. Tekanan statis flue gas
b. Temperatur flue gas
c. Kecepatan dan arah angin
d. Velocity head (pressure) dari flue gas
2. Jelaskan menggunakan persamaan sederhana untuk mendapatkan data
total flow rate flue gas emisi, jika diketahui hasil pengukuran
menggunakan pitot Standar berupa perbedaan tekanan statis dan
tekanan kecepatan pada 8 transverse points!

E Rangkuman
Berbagai macam kegiatan berpotensi menimbulkan gangguan terhadap
kesehatan dan keselamatan pekerja, oleh karena itu penting juga dalam suatu
fasilitas WtE disusun SOP yang berhubungan dengan pengidentifikasian emisi
yang dihasilkan. Agar dapat mereduksi potensi gangguan tersebut maka
pengelola fasilitas WtE harus melakukan berbagai macam perencanaan berbagai
macam tahapan, antara lain terkait penanganan material terkait pemantauan
emisi, pengoperasian dan pemeliharaan alat/unit, kondisi tanggap darurat, dll.

29
30 | Modul 10 – Identifikasi dan Monitoring Emisi dari Fasilitas WtE