Rancang Bangun Mesin Press Serbuk Kayu U

RANCANG BANGUN MESIN PRESS SERBUK KAYU UNTUK
PEMBUATAN PAPAN PARTIKEL
Laporan ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat menyelesaikan pendidikan
Diploma III Program Studi Teknik Mesin
Di Jurusan Teknik Mesin
Oleh :
Arya Yudha Sadewa NIM. 3214110004
Carga Jonatan Hutabarat NIM. 3214110066
Luthfianty Restiana NIM. 3214110050
Shena Alfath NIM. 3214110058
POLITEKNIK NEGERI JAKARTA

2017
HALAMAN PENGESAHAN
Naskah TA ini dinyatakan siap untuk melaksanakan ujian tugas akhir
Oleh :
ii
Pem P 3
bim e 1
bing m 0
1 b 0
i 1
m
b
i
n
g
Set 2
o
Tj
ah
yo
no,
S.
T.
M. R
T. u
NI di
P. E
19 di
58 al
10 ,
30 S.
19 T.
88 M
03 .T
1 .
00 N
1 I
P.
1
9
5
6
0
4
2
4
1
9
8
7
0
ii
HALAMAN PENGESAHAN
Oleh :
Tugas Akhir ini telah disidangkan pada tanggal 21 Agustus 2017

Dan telah sesuai dengan ketentuan.
iii
Dewan Penguji : Tanda Tangan
1. Rudi Edial, S.T., M.T. 1. ........................................

NIP. 19560424 198703 1 001
2. Hamdi, S.T., M.Kom.
2. ........................................
NIP. 19600404 198403 1 002
3. Ade Sumpena, S.T., M.Kom
NIP. 19560113 198503 1 002 3. ........................................

2017
iv
HALAMAN PENGESAHAN
RANCANG BANGUN MESIN PRESS SERBUK KAYU
UNTUK PEMBUATAN PAPAN PARTIKEL
Oleh :
Tugas Akhir ini telah disidangkan pada tanggal 21 Agustus 2017

Dan telah sesuai dengan ketentuan.
Ketua Jurusan Teknik Mesin

Politeknik Negeri Jakarta
Dr. Belyamin, M.Sc.Eng., B.Eng. (Hons)

NIP. 19630116 199303 1 001

2017
PERNYATAAN BEBAS PLAGIASI
Saya yang bertanda tangan dibawah ini :

Menyatakan bahwa judul dan isi Laporan Tugas Akhir ini bebas dari Plagiasi.
Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya.
Depok, 23 Agustus 2017

Arya Yudha Sadewa Carga Jonatan Hutabarat
NIM. 3214110004 NIM. 3214110066
Luthfianty Restiana Shena Alfath

NIM. 3214110050 NIM. 3214110058
ABSTRAK
Studi ini adalah mengenai rancang bangun mesin press papan partikel yang
menggunakan material plat besi, dan besi berbasis hidraulik dengan memanfaatkan
limbah serbuk kayu yang terdapat pada UMKM. Serbuk kayu sebagai bahan utama untuk
papan partikel. Serbuk kayu merupakan limbah yang dihasilkan dari proses pemotongan
atau pengamplasan kayu dengan cara digergaji atau menggunakan permesinan seperti
drilling, milling, sander, grinding, dan lain-lain pada suatu industri.
Mesin ditunjang dengan hand pump yang terhubung oleh selang menuju pengukur
tekanan gaya lalu ke cilinder hidrolik yang berkapasitas 20 [ton] yang tersambung pada
kerangka bagian atas. Hand pump tersebut diletekkan tetap tergabung pada mesin press
agar menjadi lebih mudah dalam penggunaan. Hand pump dan cilinder hidrolik tersebut
mampu menghasilkan papan partikel berukuran 600 x 300 x 12 [mm], mekanisme mesin
press serbuk kayu adalah manual dengan penggunaan tenaga manusia ini dikarenakan
mesin press serbuk kayu diperuntukan untuk industri menengah bawah.
Kata Kunci: pompa tangan, silinder hidrolik, pegas, papan partikel.

ABSTRACT
The purpose of this research is to build and design a particle board press machine
using iron plate and iron-based hydraulic by utilizing the sawdust that can be found in
UMKM. Sawdust is the main material for particle board. Sawdust is a waste generated
from the process of cutting or sanding wood by sawing or using machining such as
drilling, milling, sander, grinding, and others in an industry.
The engine is supported by a 2-tonne hydraulic jack connected to a rod that
becomes a handle for the human power input capable of producing a 600 x 300 x 10 mm
particle board [mm], the mechanism of a sawdust press machine is a manual with the use
of human power due to the sawdust press machines intended for lower middle industry.
Keywords: hydraulic jack, sping, particle board.
vii
KATA PENGANTAR
Puji Syukur kami sampaikan kehadiat Allah SWT atas karunia dan hidayah-Nya,
sehingga laporan Tugas Akhir ini dapat terselesaikan dengan baik dan lancar.
Selama penyusunan Tugas Akhir ini banyak kendala yang saya hadapi. Namun
berkat bimbingan dari dosen pembimbing semua hambatan dapat teratasi. Selain itu
Tugas Akhir ini juga dapat diselesaikan karena bantuan dari pihak-pihak yang membatu
penyusunan Tugas Akhir ini. Oleh karena itu kami mengucapkan terima kasih kepada :
1. Ketua Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Jakarta, Bapak Dr.
Belyamin, Msc.Eng, B.Eng (Hons)
2. Ketua Program Studi Teknik Mesin, Ibu Dra. Indriyani Rebet, Msi.
3. Dosen pembimbing Tugas Akhir, Bapak Rudi Edial, S.T. M.T. dan Bapak Seto
Tjahyono, S.T. M.T.
4. Orang tua kami yang selalu memberi support baik moril maupun materi.
5. Teman-teman seperjuangan Jurusan Teknik Mesin yang juga memberikan
support
Laporan ini masih banyak kekurangannya. Oleh karena itu saya mengharapkan
masukan berupa kritik dan saran yang membangun untuk memperbaiki laporan ini.
Semoga laporan ini dapat memberikan manfaat. Atas perhatiannya saya ucapkan terima
kasih.
Depok, 15 Agustus 2017
Penulis
viii
viiiv
DAFTAR ISI
Halaman Judul……………………………………………………….……………………. i
Halaman Pengesahan……………………………………………………………………... ii
Pernyataan Bebas Plagiasi………………………………………………………………... v
Abstrak………………………………………………………………………………........vi
Kata Pengantar……………………………………………………………………...…....vii
Daftar Isi…………………………………………………………………………………. ix
Daftar Tabel……………………………………………………………………………... xii
Daftar Gambar………………………………………………………………………….. xiii
Daftar Lampiran………………………………………………………………………... xiv
BAB I PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang……………………………………………………………………1
I.2 Rumusan Masalah……………………………………………………...................2
I.3 Tujuan…………………………………………………………………………….2
I.4 Pembatasan Masalah………………………………………………...………...... 2
I.5 Lokasi Objek Tugas Akhir………………………………………...……………. 2
I.6 Metodologi Penyelasaian Masalah…………………………………..………….. 3
I.7 Manfaat………..……………...…………………………………………………. 3
I.8 Sistematika Penulisan………………………...…………………………………. 3
BAB II KAJIAN PUSTAKA
II.1 Pengertian Papan Partikel………………………………..…………………….. 5
II.2 Pengertian Press…………………………………………………………...…… 5
II.3 Kajian Pembanding Alat Sejenis…………………………………………..…... 5
II.3.1 Hydraulic Tile Press……………..………………………….…………. 6
II.3.2 Black Widow Hydraulic Press…………………………….…………... 7
II.4 Penjelasan Komponen Utama……………………………….………………... 8
ix
II.4.1 Pompa Tangan……….………………………………………………... 8
II.4.2 Silinder Hidrolik…………………………….………………………… 8
II.4.3 Pressure Gauge……………………………………………………….. 10
II.4.4 Dies…………………………………………………………………….11
II.4.5 Punch..……………………………………………………………..…. 11
II.4.6 Kerangka………………………………………………………..……. 11
II.5 Rumus yang Digunakan…………………………………................................. 14
II.5.1 Dies / Wadah yang Ditampung…..…………………………………… 14
II.5.2 Silinder Hidrolik………………………………………….…………... 14
II.5.3 Pompa Tangan…………………………………………….………….. 16
II.5.4 Baut………………………………………………...………………… 17
II.5.5 Kerangka…………………………………………….……………….. 18
BAB III METODOLOGI
III.1 Metode Penelitian…………………………………………………………… 20
III.1.1 Identifikasi Masalah…………………………………………………. 21
III.1.2 Perumusan Masalah…………………………………………………. 21
III.1.3 Studi Literatur……………………………………………………….. 21
III.1.4 Perancangan dan Fabrikasi………………………………………….. 21
III.1.5 Pengujian Mesin…………………………………………………….. 22
III.1.6 Analisis Pengujian Hasil…………………………………………….. 22
III.1.7 Pembuatan Laporan…………………………………………………. 22
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
IV.1 Identifikasi Kebutuhan Konsumen………………..………………………… 23
IV.2 Spesifikasi Produk…………………………………………………..………. 25
IV.3 Konsep Produk………………………………………………………………. 25
IV.4 Pemilihan Konsep…………………………………………………………… 27
IV.5 Prinsip Kerja Mesin Press Papan Partikel…………………………………… 28
IV.6 Analisis Rancang Bangun…………………………………………………… 28
x
IV.7 Proses Fabrikasi………………………….………………………………….. 46
IV.8 Pengujian Alat……………………………………………………………..... 54
IV.9 Pemeliharaan Komponen Mesin……………………………………………. 55
IV.10 Biaya Pembuatan…………………………………………………………... 57
BAB V KESIMPULAN
V.1 Kesimpulan…………………………….….…………………………………. 59
V.2 Saran…………………………………….…………………………………… 60
Daftar Pustaka…………………………………………………………………………... 62
Lampiran……………………………………………………………………………….. 63
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Standar Oli Hidrolik Sesuai SAE........................................................................ 9

Tabel 2.2 Standar Oli Hidrolik Sesuai Tingkat Viskositas ISO.........................................10
Tabel 2.3 Ukuran Besi Kanal UNP................................................................................... 12
Tabel 4.1 Dafar Kebutuhan Konsumen………………………………………………… 23
Tabel 4.2 Daftar Kemampuan Produk………………………………………………….. 23
Tabel 4.3 Matrik Kebutuhan Konsumen dengan Kemampuan Produk………………… 24
Tabel 4.4 Spesifikasi Target……………………………………………………………. 24
Tabel 4.5 Skor RULA bagian A………………………………………………………... 32
Tabel 4.6 Skor RULA bagian B………………………………………………………… 33
Tabel 4.7 Skor RULA bagian C………………………………………………………… 33
Tabel 4.8 Form Sheet RULA…………………………………………………………… 34
Tabel 4.9 Standard Plat Hitam…………………………………………………………. 36
Tabel 4.10 Ukuran Standard Baut……………………………………………………… 37
Tabel 4.11 Standard Baut………………………………………………………………. 37
Tabel 4.12 SNI Besi Canal U…………………………………………………………… 42
Tabel 4.13 Tegangan Material Baja Kanal UNP 8……………………………………... 45
Tabel 4.14 Data Hasil Trial............................................................................................... 55
xii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Hydraulic Tile Press………………………………………………………… 6

Gambar 2.2 Hasil Dari Hydraulic Tile Press………………………………………….…..7
Gambar 2.3 Black Widow Hydraulic Press………………………………………………. 7
Gambar 2.4 Pompa Tangan………………………………………………………………. 8
Gambar 2.5 Silinder Hidrolik…………………………………………………………….. 9
Gambar 2.6 Pressure Gauge……………………………………………………………. 10
Gambar 2.7 Detail Besi Kanal U………………………………………………………... 12
Gambar 2.8 Sambungan Mur dan Baut…………………………………………………. 13
Gambar 2.9 Sambungan Las…………………………………………………………….. 13
Gambar 2.10 Tegangan Geser yang Terjadi pada Baut ………………………………. 17
Gambar 3.1 Desain Mesin Press Papan Partikel………………………………………... 22
Gambar 4.1 Konsep 1…………………………………………………………………… 25
Gambar 4.2 Konsep 2…………………………………………………………………… 26
Gambar 4.3 Konsep 3…………………………………………………………………… 27
Gambar 4.4 Konsep Mesin Press Hidrolik Terpilih…………………………………….. 27
Gambar 4.5 Tebal Las pada Kerangka Penyangga............................................................40
Gambar 4.6 Momen Bending…………………………………………………………… 42
xiii
DAFTAR LAMPIRAN
Gambar Mesin Press LAMPIRAN 1

Drawing Mesin Press 01 LAMPIRAN 2
Drawing Mesin Press 04 – 1 LAMPIRAN 5
Drawing Mesin Press 04 – 2 LAMPIRAN 6
xiv
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Serbuk kayu merupakan limbah yang dihasilkan dari proses pemotongan atau
pengamplasan kayu dengan cara digergaji atau menggunakan permesinan seperti drilling,
milling, sander, grinding, dan lain-lain pada suatu industri. Limbah serbuk kayu pada suatu
industri biasanya dibiarkan menumpuk, dibuang, atau dibakar. Hal ini terjadi karena
kurangnya informasi tentang dampak negatif limbah serbuk kayu dan daur ulang limbah
serbuk kayu.
Dampak negatif dari limbah serbuk kayu menurut standard OSHA (Occupational Safety
and Health Administration) yaitu menimbulkan masalah kesehatan seperti gangguan
pernafasan, gangguan pencernaan, dermatitis, kanker, dan lain-lain. Oleh karena itu, limbah
serbuk kayu sebaiknya tidak ditumpuk begitu saja melainkan disortir untuk kemudian didaur
ulang. Selain untuk mevvnghindari dampak negatif bagi kesehatan dan untuk mengurangi
sampah alam, mendaur ulang limbah serbuk kayu juga bisa menjadi sumber penghasilan
karena hasil produk dari limbah serbuk kayu ini memiliki nilai jual yang cukup tinggi.
Beberapa hasil produk dari olahan limbah serbuk kayu yaitu papan kayu partikel, briket,
pellet, dan lain-lain. Briket dan pellet berfungsi sebagai bahan bakar yang dapat digunakan
sebagai penghangat ruangan atau bahan bakar pada industri-indsutri. Briket dijual kurang
lebih Rp. 3500/kg. Pellet serbuk kayu dijual Ro. 1600/kg. Papan kayu merupakan produk
dari olahan limbah serbuk kayu yang dapat digunakan dengan berbagai macam cara.
Misalnya dibuat menjadi pot untuk tanaman, mabel, perabotan rumah tangga dan lain-lain
karena papan partikel cenderung stabil, tidak mudah berubah bentuknya, dapat dipotong, dan
dibor dengan peralataan standar. Dari segi kegunaan dan harga, papan kayu parikel lebih
memiliki keuntungan dibandingkan briket atau pellet. Oleh karena itu, limbah serbuk
kayu yang dijadikan papan partikel akan jauh lebih menguntungkan daripada pellet atau
briket.
Untuk membuat papan kayu dari limbah serbuk kayu dibutuhkan mesin press serbuk
kayu. Mesin press serbuk kayu didesain dan ditargetkan untuk masyarakat skala kecil atau
menengah kebawah dan UKM yang mengolah limbah serbuk kayu. Sistem pada mesin press
1
serbuk kayu dibuat manual dan dimensi pada dies atau cetakan dibuat sesuai dengan
2
kebutuhan pasar sehingga tentunya akan menguntungkan pihak pengrajin kayu atau UKM
yang mengolah limbah serbuk kayu.
1.2 Rumusan Masalah

a. Bagaimana rancangan mesin press yang memenuhi kebutuhan produk yang dihasilkan?
b. Bagaimana membuat atau memproduksi papan partikel pada mesin press yang sesuai
dengan dimensi 600 x 300 x 12 [mm]?
1.3 Tujuan
 Rancang bangun mesin press kayu sederhana untuk suatu UMKM yang digunakan
untuk mendaur ulang limbah serbuk kayu menjadi produk yang memiliki nilai
ekonomi untuk meningkatkan kesejahteraan masyarakat.
 Membuat papan partikel dengan dimensi 600 x 300 x 12 [mm].
1.4 Pembatasan Masalah

Agar rancang bangun Mesin Press Serbuk Kayu Untuk Pembuatan Papan Partikel ini
menjadi terarah dan memberikan kejelasan analisis permasalahan, maka pembatasan masalah
yang ada pada penulisan proposal ini terbatas pada :
a. Rancangan mesin press serbuk kayu dapat menghasilkan papan kayu partikel
sesuai dengan dimensi yang direncanakan
b. Rancangan mesin dibuat menggunakan sistem press (penekan) dengan tipe
hidrolik dan mekanisme penekan manual dengan tuas yang terdapat pada pompa
tangan dan terhubung oleh selang menuju silinder hidrolik
c. Mesin Press Serbuk Kayu untuk mengepress serbuk kayu
d. Mesin Press Serbuk Kayu menggunakan sistem hidrolik
1.5 Lokasi Objek Tugas Akhir

Lokasi untuk menyelesaikan tugas akhir Rancang Bangun Mesin Press Serbuk Kayu
Untuk
Pembuatan Papan Partikel ini dilakukan di Bengkel Teknik Mesin Politeknik Negeri Jakarta.
3
1.6 Metodologi Penyelesaian Masalah
Metode yang digunakan untuk menyelesaikan masalah sebagai berikut :
a. Mencari dan menelaah jurnal ilmiah yang berkaitan dengan permasalahan.
b. Mendapatkan gambaran tentang mesin press untuk menghasilkan produk berupa
papan kayu partikel
c. Merancang mesin, menganalisa gaya yang terjadi, menghitung kekuatan atas akibat
gaya yang terjadi, menentukan dimensi dan menggambar rancangan.
d. Melakukan fabrikasi tiap-tiap komponen mesin sesuai dari gambar rancangan.
1.7 Manfaat
a. Menghasilkan produk berupa papan kayu partikel yang dapat dijadikan berbagai
peralatan rumah tangga
b. Mendaur ulang limbah serbuk kayu yang berdampak negatif bagi lingkungan dan
kesehatan
c. Memudahkan pengusaha kayu dan pengrajin kayu dalam pengolahan limbah serbuk
kayu
d. Untuk meningkatkan kesejahteraan ekonomi pengusaha kayu dan pengrajin kayu
dalam skala kecil dalam pemanfaatan limbah menjadi barang yang memiliki nilai
tambah.
1.8 Sistematika Penulisan

Laporan tugas akhir “Rancang Bangun Mesin Press Serbuk Kayu Untuk Pembuatan
Papan Partikel” disusun dalam lima bab yang masing – masing membahas mengenai
“Rancang Bangun Mesin Press Serbuk Kayu Untuk Pembuatan Papan Partikel”, yaitu :
Bab 1 : Pendahuluan
Bab ini berisi latar belakang pemilihan topik, perumusan masalah, tujuan umum dan
khusus, ruang lingkup penelitian dan pembatasan masalah, lokasi objek tugas akhir,garis
besar metode penyelesaian masalah, manfaat yang akan didapat dan sistematika penulisan
tugas akhir.
4
Bab 2 : Tinjauan Pustaka
Bab ini berisi rangkuman kritis atas pustaka yang menunjang penyusunan/penelitian,
meliputi pembahasan tentang topik yang akan dikaji lebih lanjut dalam tugas akhir.
Bab 3 : Metodologi
Bab ini berisi tentang metode yang digunakan untuk menyelesaikan masalah/penelitian,
meliputi prosedur, pengambilan sampel dan pengumpulan data, teknik analisis data atau
teknik perancangan
Bab 4 : Hasil dan Pembahasan

Bab ini berisi tentang identifikasi kebutuhan konsumen untuk mengetahui yang
dibutuhkan oleh konsumen, spesifikasi produk didapatkan berdasarkan kebutuhan konsumen,
konsep produk alternatif berdasarkan spesifikasi produk, konsep produk alternatif yang
terpilih didapatkan berdasarkan yang paling sesuai dengan kebutuhan dan nilai ergonomis,
analisis rancangan sesuai dengan konsep produk alternatif yang terpilih, proses fabrikasi
disesuaikan dengan konsep rancangan, dan perencanaan biaya yang akan digunakan untuk
menyelesaikan tugas akhir ini.
Bab 5 : Kesimpulan
Bab ini berisi kesimpulan dari seluruh hasil pembahasan. Isi permasalahan harus
menjawab permasalahan dan tujuan yang telah ditetapkan dalam tugas akhir. Serta berisi
saran-saran yang berkaitan dengan tugas akhir.
5
BAB II TINJAUAN
PUSTAKA
Tugas akhir ini membuat rancang bangun mesin press serbuk kayu untuk
pembuatan papan partikel. Referensi yang dibutuhkan untuk membuat mesin press adalah
massa jenis campuran serbuk kayu dengan zat perekat, pengertian tentang mesin press,
kajian pembanding alat sejenis, dan rumus perhitungan elemen mesin.
2.1 Pengertian Papan Partikel

Papan partikel adalah papan buatan yang terbuat dari serbuk kayu dengan bantuan
perekat sintetis kemudian mengalami kempa panas sehingga memiliki sifat seperti kayu,
tahan api dan merupakan bahan isolasi serta bahan akustik yang baik (Dumanauw, 1993).
Menurut Badan Standar Nasional (1996) papan partikel adalah produk kayu yang
dihasilkan dari pengempaan panas antara campuran partikel kayu atau bahan
berlignoselulosa lainnya dengan perekat organik serta bahan perekat lainnya yang dibuat
dengan cara pengempaan mendatar dengan dua lempeng datar.
Papan partikel memiliki standar yaitu SNI 03-2105-2006 dengan kerapatan papan
partikel3 0,40 [gr/cm3 ] – 0,90 [gr/cm3 ] sedangkan kerapatan pada serbuk kayu adalah 0,08
[gr/cm ] dan kerapatan pada resin adalah 1,23 [gr/cm3 ]
2.2 Pengertian Press

Menurut International Journal & Magazine of Engineering, Technology,
Management and Research (JMETMR), Press Working atau Kempa adalah proses
manufaktur yang terdiri dari komponen-komponen metal. Proses ini disebut juga sebagai
cold stamping. Mesin yang digunakan untuk proses ini disebut mesin press.
2.3 Kajian Pembanding Alat Sejenis

Kajian ini digunakan sebagai tolak ukur pembanding dalam menganalisis
permasalahan yang terdapat pada alat sejenis berdasarkan pada kelebihan dan
kekurangan. Berikut adalah alat sejenis yang dapat dijadikan sebagai pembanding.
6
1. Hydraulic Tile Press
2. Black Widow Hydraulic Press
2.3.1 Hydraulic Tile Press
Gambar 2.1 Hydraulic Tile Press
Mesin Hydraulic Tile Press merupakan mesin press hidrolik

manual yang menghasilkan produk berupa lantai atau dekorasi ruangan
dengan material semen putih. Mesin press ini menggunakan dongkrak
botol dengan tenaga press 12 ton. Keuntungan dari mesin Hydraulic Tile
Press ini adalah harganya yang cukup murah yaitu Rp 1.340.000 dan
perakitannya yang mudah. Dibutuhkan hanya 30 menit untuk merakit
mesin press ini. Namun kekurangan dari mesin Hydraulic Tile Press ini
adalah bagian mold yang kurang stabil sehingga produk yang dihasilkan
rapuh serta permukaan yang kasar.
7
Gambar 2.2 Hasil dari Hydraulic Tile Press
2.3.2 Black Widow Hydraulic Press
Gambar 2.3 Black Widow Hydraulic Press
Mesin press ini menggunakan dongkrak hidrolik silinder dengan

tenaga 20 toonage. Keuntungan dari mesin press ini adalah dimensi nya
yang tidak terlalu besar dan desainnya yang simpel sehingga mudah untuk
8
dipindah-pindahkan. Kekurangan dari mesin press ini adalah lebar meja
kerja yang pendek sehingga hanya dapat mengerjakan benda-benda yang
berukuran kecil.
Papan partikel adalah papan buatan yang terbuat dari serbuk kayu
dengan bantuan perekat sintetis kemudian mengalami kempa panas
sehingga memiliki sifat seperti kayu, tahan api dan merupakan bahan
isolasi serta bahan akustik yang baik (Dumanauw, 1993). Menurut Badan
Standar Nasional (1996) papan partikel adalah produk kayu yang
dihasilkan dari pengempaan panas antara campuran partikel kayu atau
bahan berlignoselulosa lainnya dengan perekat organik serta bahan perekat
lainnya yang dibuat dengan cara pengempaan mendatar dengan dua
lempeng datar.
2.4 Penjelasan Komponen-Komponen Utama
2.2.1 Pompa Tangan
Gambar 2.4 Pompa Tangan

Kapasitas pompa tangan yang digunakan adalah 20 [ton] dengan
ukuran tinggi sebelum ada pemanjangan adalah 180 [mm], memiliki
pemanjangan batang pendorong 115 [mm], dan tinggi pada penambahan
baut adalah 50 [mm].
2.2.2 Silinder Hidrolik
9
Gambar 2.5 Silinder Hidrolik
Silinder hidrolik menggunakan aktuator kerja tunggal (single acting),

dengan kapasitas silinder hidrolik 20 [ton]. Silinder hidrolik kerja tunggal dapat
mentransfer tenaga hidrolik hanya dalam satu arah. Untuk kembali ke posisi
semula, diperlukan gaya yang berlawanan arah yang didapat dari desakan
gravitasi atau tenaga dari luar. Dan berisikan oli hidrolik SAE 20 memiliki nilai
viskositas
68.
Tabel 2.1 Standar Oli Hidrolik Sesuai SAE
10
11
Tabel 2.2 Standar Oli Hidrolik Sesuai Tingkat Viskositas ISO
2.2.3 Pressure Gauge
Gambar 2.6 Pressure Gauge
12
Sebuah alat yang dapat digunakan sebagai penanda besarnya
tekanan fulida yang terdapat dalam sebuah alat proses pada mesin press
untuk papan partikel agar selalu memiliki nilai pada hasil press yang selalu
konstan / tidak berubah.
2.2.4 Dies
Menurut Society of Manufacturing Engineers (SME), Dies adalah
suatu alat perkakas yang digunakan untuk mencetak produk sesuai dengan
bentuk cetakan. Cetakan yang ingin dibuat adalah berdimensi 606 x 306 x
30 [mm].
2.2.5 Punch
Adalah bagian dari dies set yang merupakan pasangan dari dies.
Punch tersebut adalah plat baja hitam yang berukuran 600 x 300 x 12
[mm] dengan memiliki 2 batang besi kanal u sebagai penguat dari punch
tersebut memiliki panjang 600 [mm].
2.2.6 Kerangka
2.2.6.1 Besi Kanal UNP
Kerangka yang digunakan pada mesin press hidrolik serbuk kayu
ini merupakan besi kanal u standar ukuran 80 [mm] atau UNP 8 dan besi
kanal ukuran 120 [mm] atau UNP 12. Besi kanal U atau UNP adalah besi
dengan profil penampang berbentuk U yang dihasilkan dari proses canai
panas (hot rolling mill). Besi kanal UNP merupakan bahan utama yang
biasanya untuk kebutuhan konstruksi. Bahan konstruksi jenis ini sudah
memenuhi standar konstruksi sehingga sangat direkomendasikan sebagai
bahan konstruksi. Pada pembuatan mesin press ini juga menggunakan besi
kanal UNP sebagai rangka yang kokoh untuk menopang komponen utama
penggerak mesin press.
13
Gambar 2.7 Detail Besi Kanal U
Tabel 2.3 Ukuran besi kanal UNP (Sumber : SNI 07 - 0052 – 2006)
14
2.2.6.2 Sambungan Mur dan Baut
Gambar 2.8 Sambungan mur dan baut
Mur dan baut merupakan alat pengikat yang sangat penting untuk
mencegah kerusakan mesin, pemilihan baut dan mur sebagai alat pengikat harus
dilakukan dengan teliti untuk mendapatkan ukuran yang sesuai. Pada mesin ini
sambungan mur dan baut digunakan untuk mengikat kerangka atas, ke batang
penyanggah, sambungan silinder hidrolik ke punch dan dudukan silinder hidrolik
ke rangka atas.
2.2.6.3 Sambungan Las
Gambar 2.9 Sambungan las
Sambungan las adalah sambungan tetap yang memiliki kekuatan yang

besar, jenis las yang digunakan dari rancang bangun mesin press ini adalah las
listrik (Electric Arc Welding), tipe sambungan las yang digunakan adalah corner
joint untuk menyambung rangka mesin.
15
2.5 Rumus yang digunakan
16
2.5.1 Dies / Wadah yang mampu ditampung
� = �/�
Diketahui:
m = massa [kg]
� = massa jenis [gr/cm3]
V = Volume [cm3]

1. Luas Penampang Torak
2
�
1 .
�
�=
4
Diketahui:
Ar = Luas Penampang Batang Torak [mm2]
D1 = Diameter Batang Torak [mm]
π = nilai phi
2. Luas Penampang Batang Torak
17
� 2 .
�� =
2�
4
Diketahui:
Ar = Luas Penampang Batang Torak [mm2]
D2 = Diameter Batang Torak [mm]
π = nilai phi
3. Luas Penampang Kerja / Analus Area
18
�𝑅 = � − ��
Diketahui:
�𝑅 = Luas Penampang Kerja / Analus Area [��2 ]
� = Luas Penampang Torak [��2 ]
�� = Luas Penampang Batang Torak [��2 ]
4. Volume Silinder Penampung Hidrolik
�
�2 =
��
Diketahui:
�2 = Volume pada Penampung Silinder Hidrolik
� = Total Massa yang Bisa Dilakukan Hidrolik
�� = Massa Jenis Oli Hidrolik
5. Luas Penampang Silinder Hidrolik
�2
�2 =
�2
Diketahui:
�2 = Luas Penampang pada Silinder Hidrolik
�2 = Volume pada Penampung Silinder Hidrolik

�2 = tinggi pada Silinder Hidrolik
6. Gaya Penekanan Maksimal pada Silinder Hidrolik
�2 = � . �
Diketahui:
�2 = Gaya [N]
� = Massa [kg]
� = percepatan gravitasi [m/s2]
2.5.3 Pompa Tangan

1. Volume pada Penampung Pompa Tangan
�
�1 =
��
Diketahui:
� = Volume pada Tabung Pompa Tangan
� = Total Massa yang Bisa Dilakukan Pompa Tangan
�� = Massa Jenis Oli Hidrolik
2. Luas Penampang pada Pompa Tangan
�1
�1 =
�1
Diketahui:
�1 = Luas Penampang pada Pompa Tangan
�1 = Volume pada Penampung Pompa Tangan
�1 = tinggi pada Penampung Pompa Tangan
3. Gaya yang dibutuhkan oleh Pompa Tangan

�1 �1
=
�2 �2
Diketahui:
�1 = Gaya yang dibutuhkan oleh Pompa Tangan
�2 = Gaya Penekanan Maksimal pada Silinder Hidrolik
�1 = Luas Penampang pada Pompa Tangan

�2 = Luas Penampang pada Silinder Hidrolik
2.5.4 Baut
a. Tegangan Geser
Gambar 2.10 Tegangan geser yang terjadi pada baut

𝜋
�𝑔 =
4
� 2. ��𝑔 . � (RS Khurmi,
2005:390)
Diketahui:
�𝑔 = Gaya geser yang ditahan oleh baut
� = Diameter mayor baut

��𝑔 = Tegangan Geser yang Diijinkan
� = Jumlah Baut
� = Nilai phi
b. Tegangan Tarik
𝜋
�= 4
��2 . �� (RS Khurmi, 2005:390)
Diketahui:
� = Gaya luar yang bekerja

�� = Diameter core ulir
�� = Tegangan tarik ijin bahan baut
� = Nilai phi
c. Beban Total Baut
�
��= � 1+ ( 1+� ) � (RS Khurmi, 2005:392)
2
Diketahui:
�� = Hasil gaya aksial pada baut
�1 = Tegangan awal penyekatan

�2 = Gaya eksternal pada baut
� = Rasio elastisitas bagian yang terhubung dengan elastisitas baut
2.5.5 Kerangka
1. Momen Inersia
( b+ l)
4 − 62. �
2 .�
I = 8. 12.(b+l)
Diketahui:
� = Momen inersia
� = Lebar total
� = Panjang total
ℎ = Panjang batang tengah sampai sisi miring
� = Panjang batang tengah murni
� = lebar batang tengah
� = Gaya Gravitasi
2. Momen Bending
�.
�
�=
𝑅
Diketahui:
� = Momen bending pada penampang yang ditentukan
� = Modulus elastisitas dari material beam
� = Momen inersia penampang lintang sekitar sumbu netral
𝑅 = radius lengkungan beam
3. Tegangan Bending
�
�� = � .
𝑅
Diketahui:
�� = Tegangan bending
� = Jarak dari permukaan netral ke lapisan paling luar
� = Modulus elastisitas dari material beam
𝑅 = Radius lengkungan beam

BAB III
METODOLOGI
3.1 Metode Penelitian

Metode Penelitian yang digunakan dalam penelitian rancang bangun mesin press
serbuk kayu ini adalah metode empirik, yaitu pengambilan data dari sumber studi pustaka
lalu mengaplikasikanya dalam satu permodelan dimensi dengan perencanaan dan
perhitungan yang diwujudkan dalam satu bentuk nyata berupa mesin pengaduk serbuk
kayu tersebut. Prinsip kerja mesin ini adalah menekan serbuk kayu sehingga sampai pada
kepadatan tertentu dengan dimensi yang sesuai dengan perencanaan.
START
IDENTIFIKASI MASALAH
PERUMUSAN MASALAH
STUDI LITERATUR
PERANCANGAN
FABRIKASI
PENGUJIAN
ALAT
TIDAK
YA
ANALISIS PENGUJIAN HASIL
PEMBUATAN LAPORAN
FINISH
Identifikasi Masalah
Tahap pertama yang dilakukan untuk pembuatan mesin yaitu identifikasi masalah.
Pada tahap ini kami mengidentifikasi masalah dengan cara berdiskusi dengan mitra
UMKM yang dituju.
Perumusan Masalah
Pada tahap ini yang dilakukan adalah merumuskan masalah yang timbul setelah
proses pengidentifikasian masalah dengan mitra UMKM yang dituju.
Studi Literatur
Setelah merumuskan masalah, kami mencari berbagai sumber pustaka yang

digunakan sebagai rujukan untuk menyelesaikan masalah pada mitra.
Sumber pustaka dapat diperoleh dari berbagai buku pustaka, jurnal ilmiah,artikel
ilmiah, dll. Di tahap ini kami juga berdiskusi dengan teman yang mempunyai
pengetahuan terkait mesin ini, mencari refrensi dari internet, berdiskusi dengan dosen
pembimbing terkait serta berdiskusi dengan karyawan bengkel mesin untuk mengetahui
harga material yang dibutuhkan untuk membuat mesin press papan partikel
Perancangan dan Fabrikasi
Setelah merumuskan masalah dan melakukan studi literatur, saatnya melakukan

perancangan. Pada tahap ini, perancangan yang dilakukan adalah membuat desain
rancangan dari pengidentifikasian masalah yang telah diselesaikan pada studi literatur dan
mengikuti kondisi yang dibutuhkan oleh mitra UMKM dan kondisi pasar. Setelah tahap
perancangan maka dilakukan fabrikasi sesuai dengan rancangan yang telah dibuat oleh
penulis.
Gambar 3.1 Desain Mesin Press Serbuk Kayu untuk Membuat Papan Partikel
Pengujian Mesin
Setelah mesin berhasil dibuat, saatnya kinerja dari mesin ini diuji dengan harapan
sesuai target rancangan saat penyusunan di awal. Target yang dituju adalah hasil
pengepressan yang mencapai 12 [mm] pada tebal papan partikel dan memiliki ketebalan
yang merata.
Analisis Pengujian Hasil

Setelah pengujian mesin press papan partikel, maka akan didapat kelebihan dan
kekurangan pada mesin press papan partikel. Dengan adanya analisis ini akan membuat
mesin yang lebih sempurna untuk kedepannya.
Pembuatan Laporan
Setelah rancang bangun dan pengujian mesin selesai, maka laporan akhir pun
dibuat untuk mengetahui hasil dari kegiatan yang telah dilakukan
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Identifikasi Kebutuhan Konsumen

4.1.1 Daftar Kebutuhan Konsumen
Tabel 4.1 Daftar Kebutuhan Konsumen

No. Kebutuhan Kepentingan
1. Mudah Digunakan 5
2. Perawatan yang mudah 4
3. Material yang kuat 4
4. Untuk pemakaian jangka panjang 5
5. Berbentuk compact 3
4.1.2 Daftar Kemampuan Produk
Tabel 4.2 Daftar Kemampuan Produk

No. Kebutuhan Kemampuan Produk Kepentingan Satuan
1. 1 Pengoperasian mesin press yang mudah 5 -
2. 2 Alat perawatan mesin press yang sederhana 4 List
4. 4 Material Mesin Press 4 List
5. 5 Nilai ketahanan material 5 List
6. 6 Dimensi Mesin Press 3 �3
4.1.3 Matrik Kebutuhan Konsumen dengan Kemampuan Porduk
Tabel 4.3 Matrik Kebutuhan dengan Kemampuan

Alat perawatan mesin press
Dimensi wadah
Nilai ketahanan material

Pengoperasian mesin press
Material mesin press
Dimensi benda
No.
1. Mudah digunakan ∎
2. Perawatan yang mudah ∎ ∎
3. Wadah sampah yang mudah dibersihkan ∎ ∎
4. Ringan ∎
5. Bisa untuk pemakaian jangka panjang ∎ ∎
6. Berbentuk compact ∎ ∎
4.1.4 Spesifikasi Target
Tabel 4.4 Spesifikasi Target
No. Kebutuhan Kemampuan Produk Kepentingan Satuan Keterangan
1. 1. Pengoperasian mesin press yang 5 N Beban yang diterima
mudah digunakan tangan sedikit
2. 2. Alat perawatan mesin press yang 4 List Semakin sedikit alat
sederhana khususnya semakin baik
3. 3. Dimensi wadah 4 �2 Berukuran cukup
4. 4. Material mesin press 4 Kg Semakin ringan semakin
baik
5. 5. Nilai ketahanan material 5 List Bahan yang digunakan
ringan dan kuat
6. 6. Dimensi Benda 3 Dimensinya tidak terlalu
�3
besar agar nyaman
digunakan
4.2 Spesifikasi Produk
1. Kapasitas maksimum pada silinder hidrolik = 20 [ton]

2. Kapasitas oli hidrolik pada pompa tangan = 770 [ml]
3. Oli Hidrolik yang digunakan = SAE 20
4. Ukuran dies yang digunakan = 606 x 306 x 30 [mm]
5. Tebal plat pada dies = 6 [mm]
6. Panjang batang torak maksimum = 250 [mm]
7. Diameter batang torak pada silinder hidrolik = 47.94 [mm]
8. Diameter cup pada silinder hidrolik = 52.65 [mm]
9. Panjang pegas yang digunakan = 185 [mm]
10. Tebal kawat pada pegas = 5 [mm]
11. Diameter luar pada pegas = 35 [mm]
12. Ukuran punch yang digunakan = 600 x 300 x 12 [mm]
13. Bahan kerangka yang digunakan = Besi Canal U UNP 8,10,12
4.3 Konsep Produk

4.3.1 Konsep 1
Gambar 4.1 Konsep 1

Pada konsep pertama ini proses pengepressan diletakkan diatas dan dies
berada dibawah dengan bentuk kerangka yang lebih sederhana dan ramping
apabila dibandingkan dengan konsep kedua maupun konsep ketiga. Namun proses
pengepressannya akan mengeluarkan tenaga berlebih karena tidak ada bantuan
dari penyambung poros terhadap tuas. Jadi proses pengepressannya langsung
menggunakan tenaga dan berbanding lurus dengan apa yang akan dihasilkan.
Ketika proses pengepressan telah selesai, proses pengeluaran benda yang telah
dipress akan lebih sulit karena harus mengangkat diesnya keluar, menyebabkan
nilai efisien yang rendah.
4.3.2 Konsep 2
Gambar 4.2 Konsep 2

Pada konsep kedua proses pengepressannya tidak jauh berbeda dengan
konsep ketiga namun tidak adanya slot pada jarak dengan dies, menyebabkan
proses dari pengangkatan benda yang telah di press akan lebih lama dan lebih
berat untuk menggerakan tuas walaupun mengurangi beban penggunaan pada
operator mesin press tersebut.
4.3.3 Konsep 1
Gambar 4.3 Konsep 3
Pada konsep 3 ini alat pengepressannya terdapat diatas dies. Dan memiliki
slot agar ketika proses pengepressan selesai ada ruang untuk papan kayu keluar
dan langsung masuk pada mesin heater. Dengan silinder hidrolik yang terpisah
dengan pompa tangan maka memudahkan proses pengepressan dan adanya
pressure gauge membuat nilai penekanan menjadi tetap.
4.4 Pemilihan Konsep
Gambar 4.4 Konsep Mesin Press Hidrolik Terpilih

Pemilihan konsep tersebut berdasarkan aspek dari proses pengepressan
yang lebih mudah dan lebih ringan, lalu cara memasukkan serbuk kayu ke dies
dari mesin press tersebut, dan memindahkan serbuk kayu yang telah di press ke
mesin heater untuk proses selanjutnya.
4.5 Prinsip Kerja Mesin Press Papan Partikel

1. Masukkan adonan ke wadah yang telah ditentukan
2. Masukkan wadah ke tempat yang telah disediakan
3. Dilakukan pengepressan dengan cara memompa hand pump sampai angka di
pressure gauge menunjukkan angka 4 [m . tons]
4. Lalu didiamkan selama 10 [menit].
5. Lalu katup yang tersedia di sebelah kanan hand pump diputar searah jarum jam
untuk menaikkan silinder hidrolik tersebut
4.6 Analisis Rancang Bangun

4.6.1 Dies / Wadah
Massa adalah zat yang terkandung dalam suatu benda dimana keadaannya tidak
terpengaruhi dengan gravitasi. Massa sebesar 1[kg] mengakibatkan gaya berat sebesar F
[N]
Proses penuangan adonan serbuk kayu yang dicampur dengan resin pada wadah
dengan dimensi 600 x 300 x 24 [mm] dan massa 1,2 [kg], berarti memiliki nilai
massa jenis sebesar:
μ = m / Vwadah
1200 [gr]
μ =
60 [cm] x 30 [cm] x 2,4 [cm]
μ = 0,2778 [gr/cm3 ]
Dengan nilai μ = 0,2778 [gr/cm3 ], maka masih membutuhkan penekanan pada
dies / wadah karena menurut SNI 03-2105-2006 syarat kerapatan papan partikel adalah
0,40 [gr/��3 ] – 0,90 [gr/��3 ].

Silinder hidrolik adalah sebagai media penekanan dari mesin press untuk papan
partikel dengan tenaga dari pompa tangan hidrolik memiliki dimensi seperti berikut:
- Luas Penampang Torak
2
�
1 .
�
�=
4
52.652 . �
�=
4
� = 2.176,037 [��2 ]
Keterangan: � = Luas Penampang Torak [��2 ]

�1 = Diameter Torak [��]
� = nilai phi
- Luas Penampang Batang Torak

�22 . �
�� = 4
47.952 . �
�� =
4
�� = 1.804,874 [��2 ]
Keterangan: Ar = Luas Penampang Batang Torak [��2 ]
�2 = Diameter Batang Torak [��]
� = nilai phi
- Luas Penampang Kerja / Analus Area

�𝑅 = � − ��
�𝑅 = 2.176,037 – 1.804,874
�𝑅 = 371,163 [��2 ]
Keterangan: �𝑅 = Luas Penampang Kerja / Analus Area [��2 ]
� = Luas Penampang Torak [��2 ]
�� = Luas Penampang Batang Torak [��2 ]
- Gaya Press Maksimal
�� = � . �
�� = 20.000 [��] . 9,81 [�⁄�]

�� = 196.200 [�]
Keterangan: �� = Gaya tekan maksimal yang bisa dilakukan

� = masssa dari kapasitas hidrolik
� = gaya gravitasi
- Gaya Press Minimum

�� = � . �
�� = 45 [��] . 9,81
[�⁄�]
�� = 441,45
[�]
Keterangan: �� = Gaya tekan maksimal yang bisa
dilakukan
� = masssa dari kapasitas hidrolik
� = gaya gravitasi
4.6.3 Pompa Tangan

Pompa tangan adalah sebagai sumber tenaga masuk dari mesin press papan
partikel.
Pompa tangan yang digunakan memiliki dimensi seperti berikut:
- Luas penampang pada pompa tangan
�2�� .
�=
4
7,72 . �
�=
4
59,29 . �
�=
4
� = 46,566 [��2 ]
Keterangan: � = Luas Penampang Torak [��2 ]

�� = Diameter Pompa [��]
� = nilai phi
- Gaya yang Dibutuhkan oleh Operator

�1 �1
=
�2 �2
�1 . �2
�2 = �1
�1 . � . �2
�2 = �1
4000 . 9,81 . 46,566
�2 =
1804,874
�2 = 1012,4003 [�]
Keterangan: �1 = Gaya yang bisa dilakukan oleh silinder

�2 = Gaya yang dibutuhkan pompa tangan
�1 = Luas penampang pada silinder
�2 = Luas penampang pada pompa tangan
4.6.4 Rapid Upper Limb Assessment (RULA)

Rapid Upper Limb Assessment (RULA) adalah sebuah metode untuk menilai
postur, gaya, dan gerakan suatu aktivitas kerja yang berkaitan dengan penggunaan
anggota tubuh bagian atas (upper limb). Metode ini dikembangkan untuk
menyelidiki resiko kelainan yang akan dialami oleh seorang pekerja dalam melakukan
aktivitas kerja yang memanfaatkan anggota tubuh bagian atas (upper limb) (Andrian,
2013).
Prosedur untuk menghitung skor RULA terdiri dari 3 tahapan yaitu:
 Tahap 1: Merekam postur kerja
Merekam postur kerja dibutuhkan untuk memastikan bahwa seluruh postur tubuh
terekam, sehingga segala hal yang mempengaruhi postur tubuh tercakup dalam
penilaian.
Postur tubuh dibagi menjadi 2 segmen yaitu bagian A dan B. Bagian A, menurut
studi yang dilkakukan oleh Tichauer, Chaffin, Herberts et al, Schuldt et al, dan
Harms- Ringdahl, merupakan jangkauan gerakan untuk lengan bagian atas, lengan
bagian bawah, dan pergelangan tangan. Bagian B, menurut studi yang dilakukan oleh
Chaffin dan Kilbom et al, merupakan jangkauan gerakan leher, punggung, dan kaki
 Tahap 2: Memberi skor untuk tiap kelompok bagian
Tabel 4.5 Skor RULA bagian A

Skor Pergelangan
Tabel A
1 2 3 4
Putaran Putaran Putaran Putaran
Lengan Atas Lengan Bawah Pergelangan Pergelangan Pergelangan Pergelangan
1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 2 2 2 2 3 3 3
1 2 2 2 2 2 3 3 3 3
3 2 3 3 3 3 3 4 4
1 2 3 3 3 3 4 4 4
2 2 3 3 3 3 3 4 4 4
3 3 4 4 4 4 4 5 5
1 3 3 4 4 4 4 5 5
3 2 3 4 4 4 4 4 5 5
3 4 4 4 4 4 5 5 5
1 4 4 4 4 4 5 5 5
4 2 4 4 4 4 4 5 5 5
3 4 4 4 5 5 5 6 6
1 5 5 5 5 5 6 6 7
5 2 5 6 6 6 6 7 7 7
3 6 6 6 7 7 7 7 8
1 7 7 7 7 7 8 8 9
6 2 8 8 8 8 8 9 9 9
3 9 9 9 9 9 9 9 9
Tabel 4.6 Skor RULA bagian B

Skor Batang Tubuh
Tabel B
1 2 3 4 5 6
Postur Kaki Kaki Kaki Kaki Kaki Kaki

Leher
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7
2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7
3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7
4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8
5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8
6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9
Tabel 4.7 Skor RULA bagian C
Skor leher, batang tubuh, dan posisi kaki

Tabel C
1 2 3 4 5 6 7+
1 1 2 3 3 4 5 5
2 2 2 3 4 4 5 5
3 3 3 3 4 4 5 6
Skor
4 3 3 3 4 5 6 6
Pergelangan
5 4 4 4 5 6 7 7
/ Lengan
6 4 4 5 6 6 7 7
7 5 5 6 6 7 7 7
8 5 5 6 7 7 7 7
 Tahap 3: Menghitung score akhir untuk menentukan Grand Score dan Action List
Berdasarkan grand score, tindakan yang dapat dilakukan terdiri dari 4 action list,
yaitu:
a. Action Level 1: Skor 1 atau 2 menunjukkan bahwa postur dapat diterima selama
tidak dijaga atau berulang untuk waktu yang lama.
b. Action Level 2: Skor 3 atau 4 menunjukkan bahwa penyelidikan lebih jauh
dibutuhkan dan mungkin saja perubahan diperlukan.
c. Action Level 3: Skor 5 atau 6 menunjukkan bahwa penyelidikan dan perubahan
dibutuhkan segera.
d. Action Level 4: Skor 7 menunjukkan bahwa penyelidikan dan perubahan
dibutuhkan sesegera mungkin (mendesak).
Tujuan dari menghitung skor RULA adalah untuk mendapatkan tindakan dan
posisi yang paling efektif saat mengoperasikan Mesin Press Hidrolik Serbuk Kayu.
4.6.5 Perhitungan Skor RULA pada Operator Mesin Press Hidrolik Serbuk Kayu
Tabel 4.8 Form Sheet RULA
Skor
Skor
No Bagian Tubuh Keterangan Akhir Total Skor
1 Lengan atas 1
2 Lengan bawah 1
2 3
Pergelangan
3 2
tangan
Putaran
4 pergelangan 1
tangan
satu atau lebih
Penambahan
5 bagian tubuh 1
skor aktivitas
statis / diam 2+1+
0=3
(Skor A)
Penambahan
6 beban <2kg 0
skor beban
7 Leher 1
8 Batang tubuh 2 2
9 Posisi kaki 1
satu atau lebih

Penambahan
10 bagian tubuh 1
skor aktivitas
statis / diam 2+1+
0=3
(Skor B)
Penambahan
11 <2kg 0
skor beban
Dengan perhitungan skor diatas didapatkan hasil akhir atau Grand Score yaitu 3. Dengan
begitu, action level 2 diperlukan
4.6.6 Punch
Punch adalah sebagai media penekan dari mesin press serbuk kayu untuk
pembuatan papan partikel dan mendapatkan tenaga dari silinder hidrolik. Punch tersebut
memiliki dimensi 600 [mm] x 300 [mm] x 12 [mm] dan berupa plat mild steel
berstandard JIS G3101 SS400 dan memiliki penguat besi canal UNP 10 berdimensi 600
[mm] berstandard SS 34.
Plat mild steel memiliki massa jenis = 7860 [kg/mm3 ], Modulus Elastisitas = 190
[GPa], Kekuatan Tegangan = 400 [MPa], Kekuatan Tarik = 205 [MPa], Poisson’s Ratio =
0.26.
Tabel 4.9 Standard Plat Hitam
4
Ta
bel
4.1
0
Uk
ura
n
St
an
da
rd
Ba
ut
Tabel 4.11 Standard Baut
1. Baut yang digunakan pada dudukan silinder hidrolik adalah berukuran M10,
dengan perhitungan sebagai berikut:
�
�= . �2 . � . � � 1.130,875 = � 2 . 60 . 4
�
4 �
�
4
�� = 3,46
Keterangan :� = Gaya dari luar yang bekerja
�� = Dasar atau diameter core ulir
�� = Tegangan tarik izin bahan baut
� = Jumlah baut
Karena dengan �� = 3,46 maka standard minimal pada M4.5 maka aman
menggunakan baut M10.
2. Baut yang digunakan pada kerangka atas dengan berukuran M14, dengan
perhitungan sebagai berikut:
�
�= . ��2 . � . �
4 �
1.209,355 = � 2 . 60 . 2
�
�
4
�� = 3,71
� = Jumlah baut
Karena dengan �� = 3,71 maka standard minimal pada M5 maka aman

3. Baut yang digunakan pada silinder hidrolik dengan punch adalah berukuran M8,
dengan perhitungan sebagai berikut:
�= . ��2 . � . �
�
�
953,472 = 4 ��2 . 60 . 2
�
4
�� = 3,175
� = Jumlah baut
Karena dengan �� = 3,175 maka standard minimal pada M4 maka aman
4.6.8 Pressure Gauge

Pressure gauge adalah sebuah bagian yang berfungsi pembaca tekanan pada
mesin press serbuk kayu untuk pembuatan papan partikel dan memiliki satuan metric
. tons atau us . tons. Proses pengepressan mencapai angka 4 [ton] yang berarti:
F
P=
A
mxg
P=
0.6 x 0.3
4000 x 9.81
P=
0.18
P = 218.000 [N/m2 ]
P = 2,18 [bar]
Keterangan :P = Tekanan
F = Gaya
m = Massa
g = Gaya gravitasi
A = Luas Penampang
4.6.9 Kekuatan Las

Las yang digunakan adalah memiliki spesifikasi AWS A5.1 E6013 dan JIS Z
3211 D4313. Tipe pengcoverannya high titania, digunakan untuk mild steel. Dengan
memiliki hitungan sebagai berikut:
4.6.9.1 Tebal Las pada Kerangka Penyangga dengan Base
Gambar 4.5 Tebal las pada kerangka penyangga
1. Tegangan Geser yang diizinkan
Elektroda menggunakan RD260 dengan spesifikasi elektroda AWS. A5.1 E6013

mempunyai kekuatan tarik 62000 [psi] atau 43,6 [kg/mm2] dengan angka keamanan 8 :
 Tegangan tarik ijin

�
�� = �
43,6 [��⁄��2 ]
=
8
= 5,45 [��⁄��2 ]
 Tegangan geser ijin
��𝑔
= ��
2
5,45 [��⁄��2 ]
=
2
= 2,725 [��⁄��2 ]
Menghitung ketebalan Lasan rangka penyangga
�
��𝑔 = �
9999 , 9 [�� ]
2,725 [��⁄��2 ] =
�
� = 3669,688073 [��2 ]
� =��
3669,688073 [��2 ] = 100 [��]� �
t = 3,669688073 [mm]
4.6.10 Dudukan Silinder Hidrolik

Dudukan silinder hidrolik yang digunakan adalah besi bertebal 15 [mm] dengan
bahan ST 42 digunakan sebagai penahan pada silinder hidrolik agar tidak bergerak yang
diletakkan pada kerangka atas.
Mb = m . l
Mb = 4000 . 0,24
Mb = 960.000 [kg . m]
Gambar 4.6 Momen Bending
Wb = Z
b . h2
Z=
6
0,04 . 0,242
Z=
6
0,04 . 0.0576
Z=
6
Z = 384.000 [mm3 ]
Momen bending
Mb
σb =
Wb
960.000
σb =
384.000
σb = 2,5 [kg⁄mm2 ]
4.6.11 Kerangka
Kerangka yang digunakan adalah besi canal u dengan UNP 8 dan 10. Besi canal u
dengan UNP 8 digunakan pada kaki dan kerangka bawah. Lalu, besi canal u dengan UNP
10 digunakan pada kerangka bagian atas terhitung dari 2 besi canal u yang berhadapan
sampai 2 plat sejajar yang mengapit silinder hidrolik.
Tabel 4.12 SNI Besi Canal U

 Perhitungan Kerangka
Beban merata yang bekerja adalah
�
�= (�� , �. �. ��, 2002: 38)
�
20000 [��]
=
740 [��]
� = 27.027 [��⁄��]
∑�� = 0
1
𝑅� ∙ � − (� × � ) × ∙ � = 0
2
1
𝑅� ∙ � − ∙ W ∙ � 2 = 0
2
1
𝑅� ∙ 740 [��] − ��
∙ 27.027 [[��.⁄��
𝑅� ∙ 740 [��] − 7399992,6 0 [��]2 = 0
��]] ∙=740
2 7399992,6 [��. ��]
𝑅� =
740[��]
𝑅� = 9999,99 [��]
∑�� = 0
1
−𝑅� ∙ � + (� × �) 2 ∙ � = 0
×
1
−𝑅� ∙ � + ∙ W ∙ � 2 = 0
2
1
−𝑅� ∙ 740 [��] + ∙ 27,0270 [��⁄ ] ∙ 740 [��]2 = 0
−𝑅� ∙ 740 [��] + [��. ��] = 0 ��
2
739992,6 [��. ��]
𝑅� =
740 [��]
𝑅� = 9999,99 [��]
 Momen Yang Terjadi Pada Rangka Bawah Penopang Wadah

Momen maksimum beban merata dengan dua tumpuan dapat dihitung dengan :
�2
�� = � × 8 (�� , �. � ��, 2002: 272)
(740[��])2
= 27.027 [��⁄��] ×
8
�� = 2499,9975 [��]

 Momen Inersia
(�+� )4 −6.(�)^2.(�)^2
I = 8.
12.(�+�)
(64+45)4 −6.(64)^2.(45)^2
I = 8.
12.(64+45)
141158161 − 24576 . 2025
I = 8. 1308
I = 8. 69871,38
I = 558971,04 [mm]4
 Titik Berat
� ^2 64 ^2
Y = 2(�+� =2(64+45) = 18,789 [mm]
)
� ^2 45 ^2
X = 2(�+� =
2(64+45)
= 9,289 [mm]
)
(sumber: RS Khurmi 2005)
 Tegangan Tarik Izin (�� )

Tabel 4.13 Tegangan Material Baja Kanal UNP 8
Digunakkan baja kanal UNP 80 material SS400, dengan tegagangan tarik maksimum 400
[�⁄��2 ] dengan angka keamanan 3.
��ℎ��
�� = ��
40[��⁄��2 ]
=
3
�� = 13,33 [��⁄��2 ]
 Tegangan Tarik Maksimum

Tegangan maksimum yang terjadi pada rangka dengan 2 tumpuan tersebut yaitu :
�� ∙ �
�� = �
2499,9975 [��] ∙ 18,789[��]
=
558971,04 [mm]4
�� = 0,084 [��⁄��2 ]
Tegangan maksimum yang terjadi pada rangka dengan 4 buah tumpuan tersebut yaitu :
�� 4 �� = 2 × �� 2 ��
= 2 × 0,084 [��⁄��2 ]
�� 4 �� = 0,168 [��⁄��2 ]
Tegangan yang terjadi pada pembebanan tidak melebihi tegangan izin tarik yang diijinkan
untuk baja kanal UNP 80 bahan SS400, sehingga rangka ini aman untuk menahan beban.
4.7 Proses Fabrikasi

Metode Pelaksanaan
4.7.1 Alat dan Bahan

4.7.1.1 Mesin yang digunakan untuk membuat mesin press serbuk kayu
1. Mesin Las
2. Mesin Bor
3. Mesin Gerinda
4.7.1.2 Mesin yang digunakan untuk membuat mesin press serbuk kayu
1. Besi Canal U
UNP 8
UNP 10
UNP 12
2. Baut M14
3. Baut M8
4. Besi plat
61x32x6 [mm3]
64x31x12 [mm3]
4.7.2 Cara Kerja

4.7.1.1 Langkah Pembuatan Alat
1. Kaki Rangka
- Siapkan Besi Canal U UNP 8
- Memotong besi tersebut sepanjang 10 [cm] menggunakan mesin gerinda

potong sebanyak 4 buah
- Bersihkan sisa sisa pemotongan dengan cara di gerinda ujung ujungnya
2. Rangka Base
- Memotong besi tersebut sepanjang 40 [cm] dan 74 [cm] masing masing 2

buah menggunakan mesin gerinda potong
- Memotong ujung ujung dari besi canal tersebut sebesar 45o dari titik
terluarnya menggunakan mesin gerinda potong.
3. Base
- Siapkan besi plat 61x32x6 [mm3]
- Memotong besi plat tersebut berdimensi 61x32x6 [mm3] menggunakan

mesin gerinda potong
- Bersihkan sisa sisa pemotongan dengan menggunakan mesin gerinda di

setiap sisinya
4. Rangka Penyangga
- Siapkan besi Canal U UNP 10
- Memotong besi canal tersebut sepanjang 42 [cm] dan menjadi dua buah
menggunakan mesin gerinda potong
- Mengebor menggunakan mesin bor kordinat dengan centre drill,mata bor

8,mata bor 13.8 sesuai dengan design
5. Rangka Atas
- Siapkan besi Canal U UNP 10
- Memotong besi canal tersebut sepanjang 74 [cm] dan menjadi dua buah
menggunakan mesin gerinda potong
- Mengebor menggunakan mesin bor kordinat dengan centre drill,mata bor

8,mata bor 13.8 sesuai dengan design
6. Punch
- Siapkan besi plat 64x31x12 [mm3]
- Memotong besi plat tersebut berdimensi 60x30x12 [mm3] menggunakan

mesin gerinda potong
- Bersihkan sisa sisa pemotongan dengan menggunakan mesin gerinda di
setiap sisinya
7. Rangka Beban
- Memotong besi tersebut sepanjang 60 [cm] menggunakan mesin gerinda

potong sebanyak 2 buah
4.7.1.2 Proses Perakitan

Setelah komponen selesai proses permesinan, selanjutnya dilakukan proses
perakitan, dengan cara menggabungkan bagian-bagian benda kerja sesuai dengan
gambar.
1. Menggabungkan Rangka Base
Hubungkan ujung ujung rangka base sesuai dengan design,lalu menggunakan

mesin las untuk menyambungkan semua rangka base.
2. Menggabungkan Rangka Base dengan Base
Letakkan Base di tengah dari rangka base,lalu sambungkan rangka base

dengan base menggunakan mesin las
3. Menggabungkan Rangka Penyangga dengan Rangka Base
Letakkan rangka penyangga di sebelah kiri dan kanan rangka base sesuai
design. Lalu sambungkan rangka penyangga dengan rangka base menggunakan
mesin las dan di las dibagian bawahnya
4. Menggabungkan Rangka Penyangga dengan Rangka Atas
Hubungkan lubang lubang rangka penyangga dengan rangka atas sesuai dengan
design, lalu sambungkan menggunakan baut M14
5. Menggabungkan cover silinder hidrolik dengan punch

Letakkan cover silinder hidrolik di tengah punch sesuai design, lalu di las agar
cover silinder hidrolik dengan punch menyambung.
6. Menggabungkan rangka beban dengan punch
Letatakkan rangka beban dengan punch sesuai design, lalu di las agar rangka
beban dengan punch menyambung.
4.7.3 Perhitungan Waktu Pengelasan

Pengelasan yang terjadi pada mesin rancangan dibagi menjadi beberapa bagian
yaitu:
4.7.3.1 Perhitungan waktu pengelasan pada rangka bagian kaki
Rangka bagian kaki memiliki 3 jenis pengelasan yang masing-masing dari

titik tersebut memiliki beberapa pengelasan dengan ukuran yang berbeda. Titik A
memiliki 4 titik pengelasan yang sama, titik B juga memiliki 4 titik pengelasan yang
sama.
a. Waktu pengelasan di titik
A L = 80 [mm]
L total = 80 [mm] . 4 = 320 [mm]
v = 101,6 [mm/min]
320 [ �� ]
t = 101,6 [mm/min]
t = 3,15 [min]
b. Waktu pengelasan di titik B
L = 45 [mm]
L total = 45 [mm] . 4 = 180 [mm]
v = 101,6 [mm/min]
180 [ �� ]
t = 101,6 [mm/min]
t = 1.772 [min]
4.7.3.2 Perhitungan waktu pengelasan pada rangka bagian penyangga
Rangka bagian penyangga memiliki 1 jenis
pengelasan. L = 100 [mm]
L total = 100 [mm] . 4 = 4000 [mm]
v = 101,6 [mm/min]
400 [ �� ]
t = 101,6 [mm/min]
t = 3,94 [min]
4.7.3.3 Perhitungan waktu pengelasan pada rangka bagian base

Rangka bagian base memiliki 3 jenis pengelasan yang masing-masing dari
titik tersebut memiliki beberapa pengelasan dengan ukuran yang berbeda. Titik A
memiliki 8 titik pengelasan yang sama. Titik B memiliki 2 titik pengelasan yang
sama. Titik C memiliki 2 titik pengelasan yang sama.
a. Waktu pengelasan di titik
A L = 90 [mm]
L total = 90 [mm] . 8 = 720 [mm]
v = 101,6 [mm/min]
720 [ mm ]
t = 101,6 [mm/min]
t = 7,09 [min]
b. Waktu pengelasan di titik b
L = 650 [mm]
L total = 450 [mm] . 2 = 1300 [mm]

v = 101,6 [mm/min]
1300 [ mm]
t = 101,6 [mm/min]
t = 12,795 [min]
c. Waktu pengelasan di titik c
L = 310 [mm]
L total = 310 [mm] . 2 = 620 [mm]
v = 101,6 [mm/min]
620 [ mm ]
t = 101,6 [mm/min]
t = 6,102 [min]
(sumber: Darell Dunn,2013)
4.7.4 MRR Mesin Bor (Drilling Machine)

a. MRR rangka atas dengan rangka penyangga
Pengeboran yang terjadi pada rancangan ini dilakukan pada rangka (material SS400)
untuk sambungan baut antara rangka atas dengan rangka penyangga. Berikut adalah
perhitungan MRR (Material Removal Rate):
D = 14 [mm]
f = 0,25 [mm]
cs = 22 [m/min] π
(sumber: westerman tables)

CS . 1000
n= π. d
m
22 [ m in] .1000
n=
π . 14 [mm]
n = 500,20 [rpm]
MRR = π/4 . D2 . f . n
MRR = π/4 . (14)2 [mm] . 0.25 [mm] . 500,20 [rpm]
MRR = 19249,95191 [mm3 /min]
MRR = 320,8325318 [mm3 /s]
b. MRR cover silinder dengan cover
Pengeboran yang terjadi pada rancangan ini dilakukan pada rangka (material
alumunium) untuk sambungan baut antara cover silinder dengan silinder. Berikut adalah
perhitungan MRR (Material Removal Rate):
D = 7,8 [mm]
f = 0,12 [mm]
cs = 120 [m/min] π
(sumber: westerman tables)
CS . 1000
n= π. d
m
120 [ m in] .1000
n=
π . 7,8 [mm]
n = 4897,075172 [rpm]
MRR = π/4 . D2 . f . n
MRR = π/4 . (7,8)2 [mm] . 0,12 [mm] . 4897,075172 [rpm]
MRR = 28080 [mm3 /min]
MRR = 468 [mm3 /s]
4.8 Pengujian Alat
Pengujian alat ini dilakukan untuk mengetahui keberhasilan mesin ini dalam proses
pengadukan dan penyaluran campuran bahan baku ke mesin press.
Pengujian mesin pengaduk ini dilakukan dengan menggunakan sample bahan baku
seperti : serbuk kayu akasia dan resin dengan takaran tertentu. Pengujian dilakukan
untuk memperoleh data berupa waktu pengadukan hingga campuran merata dan
homogen.
Prosedur pengujian
Sebelum melakukan pengujian menyiapkan bahan baku setelah itu diaduk terlebih
dahulu, yaitu:
1.Serbuk kayu akasia yang sudah diaduk dengan ukuran mesh 20 dengan resin
Setelah bahan campuran siap, langkah pengujian mesin sebagai berikut :
1. Melakukan penuangan dan meratakan campuran serbuk kayu dan resin di dies
2. Menaruh dies pada mesin press
3. Melakukan pengepressan sampai angka di pressure gauge menunjukkan 4 [ton]
4. Catat lama waktu pengepressan
5. Memutar katup pada pompa tangan untuk menaikkan punch
6. Memindahkan dies yang berisikan serbuk kayu dan resin setelah di press ke proses
mesin selanjutnya yaitu pemanas
Hasil pengujian
Untuk pengujian pengadukan ini dilakukan dengan sample sebanyak 6 [kg] campuran
bahan baku. Uji coba pengadukan dilakukan sebayak 3 kali. Didapatkan hasil pengujian
yang yang akan dijelaskan pada tabel berikut :
Tabel 4.14 Data Hasil Trial
Ukuran Luas Komposisi Partikel Waktu Tebal
Penampang papan Resin : Serbuk Kayu Pengepressan Papan
2
600 x 300 [mm ] 40 : 60 5 [min] 13,6 [mm]
600 x 300 [mm2] 40 : 60 10 [min] 11,8 [mm]
600 x 300 [mm2] 40 : 60 15 [min] 9,6 [mm]
600 x 300 [mm2] 40 : 60 20 [min] 8,3 [mm]
Dari data trial yang sudah dicoba di dapatkan data dengan waktu pengepressan 10 [min]
menghasilkan papan partikel dengan ketebalan 11,8 [mm] ~ 12 [mm]. Sesuai dengan
tebal
pada papan partikel dan memiliki kerapatan papan partikel 0,545 [gr/��3 ] – 0,736
[gr/��3 ] sesuai dengan standar SNI 03-2105-2006 yaitu memiliki kerapatan papan
partikel 0,40 [gr/��3 ] – 0,90 [gr/��3 ].
4.9 Pemeliharaan Komponen Mesin

Perawatan pada mesin press hidrolik dapat dilakukan dengan membuat jadwal
perawatan secara berkala. Tujuan pemeliharaan pada komponen hidrolik ini ialah agar
fasilitas yang digunakan selalu dalam kondisi siap pakai, berfungsi dengan baik,
beroperasi dengan lancar dan amansehingga tetap produktif.
4.9.1 Pemeliharaan Pencegahan (Preventive Maintenance)

Preventive Maintenance dilakukan dengan tujuan mencegah laju kerusakan pada
komponen hidrolik. Preventive maintenance dimulai sejak sejak fasilitas tersebut
belum dioperasikan. Beberapa kegiatan preventive maintenance yaitu:
- Merakit komponen dengan teliti dan menggunakan seal atau gaskets yang
sesuai untuk menghindari kebocoran oli / cairan hidrolik
- Memastikan baut-mur pengikat, penjepit selang (hoses fitting), dan pengikat
sambungan lainnya sudah kencang.
4.9.2 Pemeliharaan Harian (Routine Maintenance)
Beberapa titik yang harus diperiksa secara reguler setiap akan mengoperasikan
sistem adalah:
1. Pemeriksaan tangki hidrolik oli
 Memeriksa permukaan (level) oli. Permukaan (level) oli ini
harus berada pada garis batas.
 Memeriksa kondisi oli. Kondisi oli tidak boleh berbusa atau
bergelembung.
 Memeriksa kekentalan oli. Jika oli berubah menjadi seperti air
susu berarti ada air yang tercampur pada oli hidrolik sehingga
oli / cairan hidrolik harus diganti. Oli / cairan hidrolik tidak
boleh terkontaminasi oleh apapun.
 Memeriksa saringan oli. Saringan oli yang kotor oleh debu
harus segera dibersihkan.
2. Pemeriksaan katup-katup
 Memeriksa kebersihan katup, karena kotoran pada katup akan
membuat katup popet tidak menutup dengan rapat dan dapat
menyebabkan katup cepat aus.
3. Pemeriksaan silinder atau akuator
 Memeriksa pengikat silinder (cylinder mounting). Keadaan
pengikat silinder tidak boleh kendor
 Memeriksa kebocoran pada silinder baik kebocoran dalam
maupun luar.
4. Pemeriksaan pompa hidrolik
 Memeriksa sambungan antara saluran tekan dengan ulir pada
penutup pompa sudah cukup kuat dan rapat
 Memeriksa kebocoran pada sambungan pompa
4.9.3 Pemeliharaan Berkala (Periodic Maintenance)
Beberapa jenis kegiatan pemeliharaan berkala antara lain:
- Penambahan oli / carian hidrolik
- Mengganti oli / cairan hidrolik
- Membersihkan saringan (filter)
4.10 Biaya Pembuatan
4.10.1 Biaya Material
Jumlah Jumlah
No Nama Material Harga Satuan
Material Harga
1 Besi Canal UNP 8 6 [m] 1 pcs Rp. 270.000,00 Rp. 270.000,00
2 Besi Canal UNP 10 1 [m] 3 pcs Rp. 90.000,00 Rp. 270.000,00
3 Besi Canal UNP 12 1 [m] 1 pcs Rp 150.000,00 Rp. 150.000,00
4 Baut M8 2 pcs Rp. 2.000,00 Rp. 4.000,00
5 Baut M14 8 pcs Rp. 5.000,00 Rp. 40.000,00
6 Besi plat 61x32x6[mm3] 3 pcs Rp. 110.000,00 Rp. 330.000,00
7 Besi plat 64x31x12 [mm3] 1 pcs Rp. 225.000,00 Rp. 225.000,00
1 set silinder hidrolik dan

8 1 pcs Rp. 4.500.000,00 Rp. 4.500.000,00
handpump
Total Biaya Rp. 5.789.000,00
4.10.2 Biaya Fabrikasi
No Nama Mesin Biaya
1 Biaya Fabrikasi Rp. 46.000,00
Total Biaya Rp. 46.000,00

4.10.3Biaya Lain-Lain
NO Nama Kebutuhan Biaya
1 Transportasi Rp. 500.000,00
2 Pembuatan makalah Rp. 100.000,00
3 Seminar Rp.700.000,00
4 Biaya tak terduga Rp. 600.000,00
4.10.4 Biaya Total
No Nama Biaya Biaya
1 Biaya Material Rp. 5.789.000,00
2 Biaya Fabrikasi Rp. 46.000,00
3 Biaya Lain - Lain Rp. 1.900.000,00

BAB V
KESIMPULAN
5.1 Kesimpulan
 Pada rancang bangun mesin press serbuk kayu untuk pembuatan papan partikel
dengan prinsip hidrolik kerja aktuator tunggal ini kami membuat alat dengan
spesifikasi :
Kapasitas Press 20 [ton]
Penggerak Silinder Hidrolik
Kapasitas Hidrolik
770 [ml]
pada Hand Pump
Berat 70 [kg]
Waktu Pengepressan 600 [detik]
Dimensi Punch 600 x 300 x 12 [mm]
Dimensi Dies 606 x 306 x 30 [mm]
Diameter Batang
47.94 [mm]
Torak
Diameter Cup pada

52.98 [mm]
Silinder Hidrolik
Panjang Batang Torak 250 [mm]

Silinder Hidrolik
Kontrol Tuas manual pada pompa tangan
Fitur Katup pengangkat otomatis, pressure gauge

Berdasarkan data diatas penggerak utama yang dipakai pada rancang bangun alat ini
menggunakan hidrolik, karena pada umumnya mesin press manual yang digunakan
adalah hidrolik karena mampu mengepress lebih berat.. Terdapat juga katup pada
pompa tangan untuk menaikkan kembali setelah dilakukannya pengepressan, dan
kegunaan pressure gauge adalah untuk mengetahui jumlah tekanan secara lebih
rinci.
 Berdasarkan pengujian yang dilakukan, proses pengepressan membutuhkan waktu

10 menit setelah dilakukan press dan mencapai angka 4 [ton] pada pressure gauge
dan bertekanan 2,18 [bar]. Waktu 10 menit tersebut menghasilkan tebal pada papan
partikel 11,8 [mm] yang berarti paling mendekati dari dimensi awal papan partikel
12 [mm] dan memiliki kerapatan papan partikel 0,545 [gr/cm3 ] – 0,736
[gr/cm3 ].
Maka, menghasilkan papan partikel berdimensi 600 x 300 x 12 [mm].
5.2 Saran
 Untuk desain selanjutnya sebaiknya berikan batasan pada dies agar tidak dapat
dengan mudah berpindah – pindah.
 Untuk pengembangan alat selanjutnya sebaiknya diberikan dudukan untuk pompa
tangan dan peredam karet pada bawah kerangka agar lebih aman ketika dipindahkan
dan tidak merusak media penempat mesin press serbuk kayu.
 Dalam merawat alat bantu ini tidaklah sulit, antara lain :
a. Memeriksa permukaan (level) oli. Permukaan (level) oli ini harus berada pada
garis batas.
b. Memeriksa kondisi oli. Kondisi oli tidak boleh berbusa atau bergelembung.
c. Memeriksa kekentalan oli. Jika oli berubah menjadi seperti air susu berarti ada air
yang tercampur pada oli hidrolik sehingga oli / cairan hidrolik harus diganti. Oli /
cairan hidrolik tidak boleh terkontaminasi oleh apapun.
d. Memeriksa saringan oli. Saringan oli yang kotor oleh debu harus segera
dibersihkan.
e. Memeriksa kebersihan katup, karena kotoran pada katup akan membuat katup
popet tidak menutup dengan rapat dan dapat menyebabkan katup cepat aus.
f. Memeriksa pengikat silinder (cylinder mounting). Keadaan pengikat silinder tidak
boleh kendor
g. Memeriksa kebocoran pada silinder baik kebocoran dalam maupun luar.
h. Memeriksa sambungan antara saluran tekan dengan ulir pada penutup pompa
sudah cukup kuat dan rapat
i. Memeriksa kebocoran pada sambungan pompa
DAFTAR PUSTAKA
[1] BSN, Standar Nasional Indonesia, 2006. SNI Nomor 03-2105- 2006 tentang Papan
Partikel. Badan Standardisasi Nasional, Jakarta
[2] BSN, Standar Nasional Indonesia, 2006. SNI Nomor 07-0052- 2006 tentang Baja Profil
Kanal U proses canai panas (Bj P Kanal U). Badan Standardisasi Nasional, Jakarta.
[3] “Safety and Health Topics Wood Dust”, United States Department of Labor. 1970,
https://www.osha.gov/SLTC/wooddust/, (25 Ferbruari 2017)
[4] L. Bean, Thomas, “Wood Dust Exposure Hazards”, Ohio State University Food,
Agricultural and Biological Engineering. 2006, http://healthfully.org/eoh/id1.html, (25
Februari 2017)
[5] “What are the Effects of Dust on the Lungs?”, Canadian Centre for Occupational Health
and Safety. 2012, http://www.ccohs.ca/oshanswers/chemicals/lungs_dust.html, (25
Ferbruari 2017)
[6] Raveendra, “Design and Analysis of Press Tool Assembly”, International Journal &
Magazine of Engineering, Technology, Management and Research. Januari. 2017,
http://www.ijmetmr.com/oljanuary2017/Raveendra-ChNagaraju-21.pdf, (25 Februari
2017)
[7] Khurmi, R. S. & Gupta J. K. 1980. A Text Book Of Machine Design. New Delhi, Eurasia
Publishing House LTD.
[8] Nugroho, Eko. dan Asroni. 2016. Pengaruh Komposisi Resin Terhadap Kekuatan
Mekanik Papan Partikel Yang Diperkuat Serbuk Kayu Aksia. Lampung,
Universitas Muhammadiyah Metro Lampung.
[9] Slamet, Sugeng. 2013. Karakteristik Komposit Dari Serbuk Kayu Gergaji Kayu (Sawdust)
Dengan Proses Hotpress Sebagai Bahan Baku Papan Partikel. Kudus. Universitas Muria
Kudus.
LAMPIRAN
LAMPIRAN 1
Gambar Mesin Press

Corresponding Symbols
Rougness Classes ((NBNN88 - 022)) (ISO 13022) N1 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4
Rougness Value 1
25 12, 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2
Allowable Deviations for Dimension Without Tolerance 5Indication ( Machined Surfaces )
Skal Digam 1/8/ Tim

Bagian Mesin a bar 17 TA
Press 1: Diperik
Politeknik Negeri No: 1 / 6A / Tugas
Akhir
Jakarta
for Measurement Deviations Fillets and Angles (in and ')
((deviation in mm) Chamfers
Accuracy
Dimension in mm Dimension Length of Shortes Leg
Class in mm
0,5 3, 6,6 12 400 200 0,5 3 6 30 12 0, 0, 0, 0, 0,5
3 30 0 1000 0 0 5 5 5 5
ISO to to to to to to to to to to to to to to to to to to
2768
3 6 30 12 400 2000 4000 6 30 12 400 3 3 3 3
0 1000 3 0 3
f 0,05 0,05 0,1 0,15 0,2 0,3 0,5 0,8
Fine
0, 0,5 2 4 1' 30' 20' 10' 5'
m 0, 0, 0, 0, 0, 0, 1,2 2 1
Mediu 1 1 2 3 5 8 2 1'3 1 30' 15' 10'
mc 0, 0, 0, 0, 1, 2 3 4
2 3 5 8 2
Rough
0,4 1 2 4 8
v Very Rough 0,5 1, 2,5 4 6 8 3 2 1' 30 20'
- 1 5 '
N
7
ROUGH
5
1
5
180
1
0
20 40
25
1
5
3
0
24
0
90
Penyanggah 1 ST42 Skal

240x185x
Digam 1/8/Dibeli
Tim
Jumla Bagian
Hidrolik Mesin
1
Nama Bagian No.Ba Baha a30
bar 17
Ukuran KeterangTA
Press
h II I Perubahan: g n 1 : Diperik an
III
Akhir
Jakarta
Rougness Value 1
25 12, 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2
Skal Digam 1/8/ Tim

Press 1: Diperik
Akhir
Jakarta
Accuracy
Class in mm
0,5 3, 6,6 12 400 200 0,5 3 6 30 12 0, 0, 0, 0, 0,5
3 30 0 1000 0 0 5 5 5 5
2768
3 6 30 12 400 2000 4000 6 30 12 400 3 3 3 3
0 1000 3 0 3
f 0,05 0,05 0,1 0,15 0,2 0,3 0,5 0,8
Fine
0, 0,5 2 4 1' 30' 20' 10' 5'
m 0, 0, 0, 0, 0, 0, 1,2 2 1
Mediu 1 1 2 3 5 8 2 1'3 1 30' 15' 10'
mc 0, 0, 0, 0, 1, 2 3 4
2 3 5 8 2
Rough
0,4 1 2 4 8
v Very Rough 0,5 1, 2,5 4 6 8 3 2 1' 30 20'
- 1 5 '
N7
ROUGH
600 12
300
Penekan 05 SS400 600x300x Dibuat

Jumla Nama Bagian No.Ba Baha Skal
12Ukuran
Digam 1/8/ Tim
Keterang
h
III II I Perubahan: g n an
Press 1 : Diperik
Akhir
Jakarta
Rougness Value 1
25 12, 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2
Accuracy
Class in mm
0,5 3, 6,6 12 400 200 0,5 3 6 30 12 0, 0, 0, 0, 0,5
3 30 0 1000 0 0 5 5 5 5
2768
3 6 30 12 400 2000 4000 6 30 12 400 3 3 3 3
0 1000 3 0 3
f 0,05 0,05 0,1 0,15 0,2 0,3 0,5 0,8
Fine
0, 0,5 2 4 1' 30' 20' 10' 5'
m 0, 0, 0, 0, 0, 0, 1,2 2 1
Mediu 1 1 2 3 5 8 2 1'3 1 30' 15' 10'
mc 0, 0, 0, 0, 1, 2 3 4
2 3 5 8 2
Rough
0,4 1 2 4 8
v Very Rough 0,5 1, 2,5 4 6 8 3 2 1' 30 20'
- 1 5 '
N7
ROUGH
300
50
6
100
600
Penguat 12 SS34 600x100x Dibuat

Jumla Penekan
Nama Bagian No.Ba Baha 50Ukuran Keterang
h II I Perubahan:
III g n an
Rougness Value 1
25 12, 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2
Skal Digam 1/8/ Tim

Press 1: Diperik
Akhir
Jakarta
Accuracy
Class in mm
0,5 3, 6,6 12 400 200 0,5 3 6 30 12 0, 0, 0, 0, 0,5
3 30 0 1000 0 0 5 5 5 5
2768
3 6 30 12 400 2000 4000 6 30 12 400 3 3 3 3
0 1000 3 0 3
f 0,05 0,05 0,1 0,15 0,2 0,3 0,5 0,8
Fine
0, 0,5 2 4 1' 30' 20' 10' 5'
m 0, 0, 0, 0, 0, 0, 1,2 2 1
Mediu 1 1 2 3 5 8 2 1'3 1 30' 15' 10'
mc 0, 0, 0, 0, 1, 2 3 4
2 3 5 8 2
Rough
0,4 1 2 4 8
v Very Rough 0,5 1, 2,5 4 6 8 3 2 1' 30 20'
- 1 5 '
N7
ROUGH
300
20
30
Penyangga 1 SS400 200x30x Dibuat

Jumla Pegas 3
Nama Bagian No.Ba Baha Skal
6Ukuran Keterang
Digam 1/8/ Tim
h
III II I Perubahan: g n an
Press 1 : Diperik
Akhir
Jakarta
Rougness Value 1
25 12, 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2
Skal Digam 1/8/ Tim

Press 1: Diperik
Akhir
Jakarta
Accuracy
Class in mm
0,5 3, 6,6 12 400 200 0,5 3 6 30 12 0, 0, 0, 0, 0,5
3 30 0 1000 0 0 5 5 5 5
2768
3 6 30 12 400 2000 4000 6 30 12 400 3 3 3 3
0 1000 3 0 3
f 0,05 0,05 0,1 0,15 0,2 0,3 0,5 0,8
Fine
0, 0,5 2 4 1' 30' 20' 10' 5'
m 0, 0, 0, 0, 0, 0, 1,2 2 1
Mediu 1 1 2 3 5 8 2 1'3 1 30' 15' 10'
mc 0, 0, 0, 0, 1, 2 3 4
2 3 5 8 2
Rough
0,4 1 2 4 8
v Very Rough 0,5 1, 2,5 4 6 8 3 2 1' 30 20'
- 1 5 '
N7
ROUGH
310
650
Penampang 02 650x31 Dibuat

Bawah SS400 Skal
0x6Digam 1/8/ Tim
Bagian Mesin bar
a Ukuran 17 TA
Jumla Nama Bagian No.Ba Baha Keterang
Press 1 : Diperik an
h II I Perubahan:
III g n
Akhir
Jakarta
Rougness Value 1
25 12, 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2
Accuracy
Class in mm
0,5 3, 6,6 12 400 200 0,5 3 6 30 12 0, 0, 0, 0, 0,5
3 30 0 1000 0 0 5 5 5 5
2768
3 6 30 12 400 2000 4000 6 30 12 400 3 3 3 3
0 1000 3 0 3
f 0,05 0,05 0,1 0,15 0,2 0,3 0,5 0,8
Fine
0, 0,5 2 4 1' 30' 20' 10' 5'
m 0, 0, 0, 0, 0, 0, 1,2 2 1
Mediu 1 1 2 3 5 8 2 1'3 1 30' 15' 10'
mc 0, 0, 0, 0, 1, 2 3 4
2 3 5 8 2
Rough
0,4 1 2 4 8
v Very Rough 0,5 1, 2,5 4 6 8 3 2 1' 30 20'
- 1 5 '
N7
ROUGH
31
VIEW -
30
612
DETAIL A
SCALE 1 :
5
612x312 Dibuat
Dies 06
x30
SS400
Juml ah Nam a Bagian
No.Bag Bahan Ukur an Keterangan
III I Perubahan:
II

Rancang Bangun Mesin Press Serbuk Kayu U

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Rancang Bangun Mesin Press Serbuk Kayu U

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

RANCANG BANGUN MESIN PRESS SERBUK KAYU UNTUK

PEMBUATAN PAPAN PARTIKEL

POLITEKNIK NEGERI JAKARTA

Naskah TA ini dinyatakan siap untuk melaksanakan ujian tugas akhir

Tugas Akhir ini telah disidangkan pada tanggal 21 Agustus 2017

1. Rudi Edial, S.T., M.T. 1. ........................................

POLITEKNIK NEGERI JAKARTA

Tugas Akhir ini telah disidangkan pada tanggal 21 Agustus 2017

Ketua Jurusan Teknik Mesin

Dr. Belyamin, M.Sc.Eng., B.Eng. (Hons)

POLITEKNIK NEGERI JAKARTA

Saya yang bertanda tangan dibawah ini :

Arya Yudha Sadewa NIM. 3214110004

Depok, 23 Agustus 2017

Luthfianty Restiana Shena Alfath

Kata Kunci: pompa tangan, silinder hidrolik, pegas, papan partikel.

Keywords: hydraulic jack, sping, particle board.

Depok, 15 Agustus 2017

Tabel 2.1 Standar Oli Hidrolik Sesuai SAE........................................................................ 9

Gambar 2.1 Hydraulic Tile Press………………………………………………………… 6

Gambar Mesin Press LAMPIRAN 1

1.1 Latar Belakang

1.2 Rumusan Masalah

1.4 Pembatasan Masalah

1.5 Lokasi Objek Tugas Akhir

1.8 Sistematika Penulisan

Bab 4 : Hasil dan Pembahasan

2.1 Pengertian Papan Partikel

2.2 Pengertian Press

2.3 Kajian Pembanding Alat Sejenis

2.3.1 Hydraulic Tile Press

Gambar 2.1 Hydraulic Tile Press

Mesin Hydraulic Tile Press merupakan mesin press hidrolik

2.3.2 Black Widow Hydraulic Press

Gambar 2.3 Black Widow Hydraulic Press

Mesin press ini menggunakan dongkrak hidrolik silinder dengan

Gambar 2.4 Pompa Tangan

2.2.2 Silinder Hidrolik

Silinder hidrolik menggunakan aktuator kerja tunggal (single acting),

Tabel 2.1 Standar Oli Hidrolik Sesuai SAE

2.2.3 Pressure Gauge

Gambar 2.6 Pressure Gauge

Gambar 2.8 Sambungan mur dan baut

2.2.6.3 Sambungan Las

Gambar 2.9 Sambungan las

Sambungan las adalah sambungan tetap yang memiliki kekuatan yang

2.5.2 Silinder Hidrolik

Ar = Luas Penampang Batang Torak [mm2]

D2 = Diameter Batang Torak [mm]

3. Luas Penampang Kerja / Analus Area

���� = Massa Jenis Oli Hidrolik

5. Luas Penampang Silinder Hidrolik

�2 = Volume pada Penampung Silinder Hidrolik

� = percepatan gravitasi [m/s2]

2.5.3 Pompa Tangan

���� = Massa Jenis Oli Hidrolik

2. Luas Penampang pada Pompa Tangan

�1 = Volume pada Penampung Pompa Tangan

�1 = tinggi pada Penampung Pompa Tangan

3. Gaya yang dibutuhkan oleh Pompa Tangan

�2 = Gaya Penekanan Maksimal pada Silinder Hidrolik

�1 = Luas Penampang pada Pompa Tangan

Gambar 2.10 Tegangan geser yang terjadi pada baut

�� = Massa Jenis Oli Hidrolik

�� = Massa Jenis Oli Hidrolik

�� = Tegangan tarik ijin bahan baut

�� = 20.000 [��] . 9,81 [�⁄�]

Keterangan: �� = Gaya tekan maksimal yang bisa dilakukan

�� = 45 [��] . 9,81

Keterangan: �� = Gaya tekan maksimal yang bisa

�� = Tegangan tarik izin bahan baut