Analisa Biaya Mesin Daur Ulang Gipsum

Keterangan :
1. Tabung Atas 7. Bearing
2. Hopper Masuk 8. Hopper Keluar
3. Pulley 9. Pisau Statis
4. Sabuk V 10. Pisau Dinamis
5. Motor Listrik 11. Poros
6. Tabung Bawah 12. Rangka

1.Alat
 1. Gergaji 11 Obeng + dan
2. Gerinda 12 Gunting plat
3. Mesin las listrik 13 Ragum
4. Mesin bubut 14 Mistar baja
5. Jangka sorong 15 Tang
6. Mesin sekrap 16 Penggores
7. Mesin bor duduk 17 Penitik
8. Pelindung mata 18 Kikir
9. Kertas gosok 19 Meteran
10. Bor tangan 20 Kunci pas 1 set

2.Bahan
1. Besi siku 30x30x3mm 1 lonjor 6 m
2. Motor listrik
3. Pulley
4. Transmisi sabuk V
5. Bantalan
6. Beton Eser T
7. Mur baut
8. Plat baja T
9. Bearing

1. Cara Kerja Alat

Cara kerja dari alat ini yaitu pertama motor dihidupkan, maka putaran dan daya
dari motor di transmisikan oleh puli penggerak yang terdapat pada motor ke puli yang
digerakkan. Kemudian dari puli inilah putaran dari motr diteruskan ke poros yang
ditumpu oleh dua buah bantalan. Pada poros terdapat hammer yang berfungsi
menghancurkan gipsum.
Gipsum dimasukkan ke dalam tempat masukan (hopper) yang kemudian di gerus
oleh pisau yang berputar sehingga menghasilkan bubuk gipsum. Pada tahap akhir proses
penghancuran gipsum yang telah dihancurkan akan keluar melalui saringan, kemudian
hasil gipsum ditampung oleh wadah.

2. Perencanaan dan Proses Pembuatan

- Perencanaan dan Perancangan

Setelah melakukan pencarian data dan pembuatan konsep yang didapat dari
literatur studi kepustakaan serta dari hasil surve, maka dapat direncanakan bahan bahan
yang dibutuhkan dalam perancangan dan pembuatan mesin daur ulang gypsum
 Dari studi lapangan dan studi pustaka tersebutdapat dirancang pemesinan. Dalam
proyek ini proses yang akan dirancang adalah :
a Perancangan elemen mesin pada mesin daur ulang gypsum;
b Persiapan alat bahan yang dibutuhkan;
c Proses perakitan dan finishing.
- Proses Pembuatan
Proses ini merupakan proses pembuatan alat yang meliputi proses untuk
membentuk alat sesuai dengan desain yang dihasilkan. Adapun proses yang dilakukan
dalam pembuatan mesin penghacur daur ulang gypsum, yaitu:
a. Pembuatan Poros;
b. Proses pengelasan
c. Pembuatan tabung atas, bawah, hoper masuk dan buang
d. Pembuatan pisau penghancur (hammer mill).

- Proses Perakitan
Proses perakitan dilakukan setelah proses pembuatan (permesinan) selesai,
sehingga akan membentuk Mesin Daur Ulang Gypsum.Proses perakitan bagian
bagian mesin daur ulang gypsum meliputi :
1 Memasang bantalan pada kerangka;
2 Memasang pisau penghancur pada poros;
3 Memasang bodi penutup penghancur;
4 Memasang poros pada bantalan;
5 Memasang pulley pada poros;
6 Memasang motor listrik sekaligus pulley;
7 Mengatur jarak pulley motor dengan pulley poros;
8 Memasang sabuk V.

3. Proses dan Hasil Manufaktur

Pada proses pembuatan mesin penghancur gypsum pada bagian dinamis

mempunyai bagian bagian yaitu diantaranya pisau penghancur, pembuatan tabung bawah
, tabung atas beserta hopper untuk masuknya gypsum.

i. Pembuatan Pisau Penghancur

Dibawah ini menurpakan gambar pisau penghancur , pisau pengancur ini bergunak

untuk menghancurkan gypsum, perhatikan gambar 4.2 :

 Gambar 4.2 Pisau Penghancur

a. Flow Chart Pembuatan Pisau Penghancur

MULAI

Bahan

Pemotongan
Bahan

Pembubutan

Pengelasan
b. Proses Manufaktur
Pada proses pembuatan poros tahap pertama yaitu pembelian bahan
SELESAI
untuk poros dan pisau penghancur, bahan yang digunakan adalah besi pelat
dan S450C untuk poros yang di potong sesuai dimensi yang diinginkan,
jumpah pisau yang dipotong yaitu 16 buah pisau, setelah itu poros pisau
penghancur dibubut untuk membentuk alur bertingkat, setelah poros selesai di
bubut maka tahap selanjutnya adalah pengelasan pisau yang bertujuan untuk
menggabungkan potongan pisau dengan poros.

ii. Pembuatan Tabung Bawah

Tabung bawah merupakan bagian dalam mesin daur ulang gypsum untuk
menyaring gypsum, juga untuk memilah jika terdapat gypsum yang belum sesuai
maka akan dihancurkan lagi oleh pisau penghancur dalam tabung, perhatikan
gambar 4.3 :
 Gambar 4.3 Tabung Bawah

a. Flow Chart Pembuatan Tabung Bawah

MULAI

Bahan

Pemotongan
Bahan

Pembubutan

b. Proses Manufaktur
Pengelasan
Pada proses pembuatan tabung bawah, yaitu lempengan besi untuk
menutup samping dipotong sesuai diameter tabung utuh setelah itu di las agar
lemepengan
Pengeboran besi
tutup dan tabung
samping dan utuh bisabawah
dinding tersambung,
untuksetelah itu tutup tabung
saringan
pada bagian tengah terdapat proses bor dan diteruskan bubut karena diameter
lubang yang cukup besar, setelah itu tabung di sekrap agar menjadi dua bagian
SELESAI
yang sama, setelah itu tabung bagian bawah untuk saringan maka
menggunakan proses pengeboran untuk melubangi tabung, dengan
menggunakan bor 5 mm sebanyak 120 lubang dengan 15 baris lubang setiap
barisnya berisi 8 lubang,
Tahap selanjutnya adalah pembuatan tempat mur baut yang berfungsi
untuk menyatukan tabung atas dan tabung bawah tahap pertama yaitu
pemotongan bahan, bahan yang digunakan yaitu bahan pelat, pemotongan
bahan sejumlah 4 buah benda yaitu setiap sisi mempunyai 2 benda kerja.
 Tahap kedua yaitu pengeboran benda kerja, pengeboran sesauai mur baut yang
digunakan mesin penghancur gypsum menggunakan diameter 15 mm.Tahap
ketiga yaitu pengelasan, pada tahap pengelasan terdapat 2 bagian pada setiap
benda kerja yaitu sisi atas dan bawah.

iii. Pembuatan Tabung Atas dan Hopper

Hopper berfungsi sebagai jalan masuknya gypsum ke dalam pisau
penghancur, dengan bentuk yang memanjang dimaksudkan untuk distribusi
masukan gypsum yang merata , perhatikan gambar 4.4 :

Gambar 4.4 Tabung atas beserta hopper

a. Flow Chart Pembuatan Tabung Atas dan Hopper

MULAI

Bahan

Pemotongan
Bahan
b. Proses Manufaktur
Tabung atas dan hopper merupakan bagian yang menyatu, di dalam
Pembubutan
mesin daur ulang gypsum berfungsi untuk memasukkan bahan gypsum ke
dalam ruang penghancur, hopper berbentuk memanjang karena dengan bentuk
Pengelasan
memanjang distribusi penghancuran gypsum bisa merata. Dalam proses
pembuatan dimulai dari SELESAI
pemotongan bahan sampai pemotongan dengan sekrap
pada penjelasan sebelumnya sudah dijelaskan, maka tabung yang sudah siap di
potong di bagian atas dengan alur memanjang dengan dimensi 120mm x
25mm, tahap selanjutnya adalah pemotongan bahan untuk hopper maka
 diperlukan dimensi 120mm x 25mm x 40mm. Setelah itu potongan hopper dan
tabung siap di assembly.
Di bagian dalam tabung terdapat stator yang berfungsi untuk tempat
menumbuk gypsum ketika gypsum dihancurkan oleh rotor, stator dalam
tabung terdapat 15stator dengan 3 deret pisau setiap deretnya terdapat 5 buah
pisau, untuk tahap pembuatannya terdapat beberapa tahap yaitu tahap pertama
adalah pemotongan bahan, bahan yang dipotong yaitu 15 buah pisau. Tahap
kedua yaitu pengelasan , pengelasan dimulai dengan deret tengah dan
diteruskan di deret di atas dan di bawahnya.
Tahap selanjutnya adalah pembuatan tempat mur baut yang berfungsi untuk
menyatukan tabung atas dan tabung bawah tahap pertama yaitu pemotongan
bahan sampai tahap pengelasan.

4. Rincian Harga Bahan dan Biaya Proses

No Nama Bahan Kebutuhan Jumlah Harga Satuan Harga Total

1 Besi siku 30x30x3mm 6m 1 lonjor Rp.55000 Rp.55.000
2 Motor listrik 1 buah 1 buah Rp.950000 Rp.950.000
3 Pulley 2 buah 2 buah Rp.15000 Rp.30.000
4 Transmisi sabuk V 1 buah 1 buah Rp.60000 Rp.60.000
5 Bantalan 2 buah 2 buah Rp.75.000 Rp.150.000
6 Mur baut 16 biji 16 biji Rp.5.000 Rp.80.000
7 Plat baja T 12 buah 1 lonjor Rp.65.000 Rp.65.000
8 Plat 1 buah 1 lembar Rp. 95.000 Rp 95.000
9 Bearing 2 buah 2 buah Rp.30.000 Rp.60.000
48
Rp.3.000
10 pengelasan elektroda Rp.144.000
11 Pisau gerinda halus 1 buah 1 buah Rp.10.000 Rp.10.000
12 Pisau gerinda potong 1 buah 1 buah Rp.4000 Rp.4000
13 listrik Rp100.000
14 cat 2 ons 2 ons Rp. 8000 Rp.16.000
15 tiner 1 botol 1 botol Rp. 7000 Rp.7000
16 Ketas gosok 2 lembar 2 lembar Rp.2.500 Rp.5000
TOTAL Rp.1831.000

Biaya seluruh bahan: Rp 1.831.000

Biaya proses pembuatan : Rp 2.000.000
Harga dipasaran: Rp.2.750.000-Rp.3.500.000
Harga jual: Rp. 2.500.000

*Biaya seluruh bahan : satu juta enam ratus sepuluh ribu rupiah.
*Biaya proses pembuatan : dua juta rupiah.

Lama pengerjaan waktu

Dari penyiapan bahan sampai proses pembuatan 10 hari.

Tempat pengerjaan
Tempat pelaksanaan perancangan dan pembuatan mesin daur ulang gypsum
adalah laboratorium kerja bangku dan pelat, laboratorium permesinan dan
laboratorium las jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Jember.

Tugas
 Manajemen Manufaktur

Oleh :

1. Aji Pangarso Luhur (151910101067)

2. Mohammad Mukhlisin (151910101043)
3. M. Ikhsan Tarmidzi Amin (151910101085)
4. Rahmat Fajar zaini (151910101054)

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS JEMBER
2016/2017