PROYEK DESAIN TEAM I

ALAT PENCETAK BAHAN BAKAR

PADAT (BRIKET) SKALA KECIL
SEMESTER GENAP 2020/2021

Team ………………………………………………………

Totok eko wahyudi, 201810120311203, B/No Presensi

Muhammad sydhan u, 201810120311104, B/No Presensi

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG

FAKULTAS TEKNIK – JURUSAN TEKNIK MESIN
2021
 PENGESAHAN

Nama TIM : Umm One

PERANCANGAN : Alat pencetak bahan bakar padat (briket) skala kecil

JUDUL DISAIN : Perancangan Mesin pencetak bahan bakar padat (briket)

skala kecil

No Nama NIM Kelas/No Presensi

1 Totok eko wahyudi 201810120311203 B/
2 Muhammad sydhan u 201810120311104 B/
3

RINGKASAN SPESIFIKASI DISAIN

<ringkasan spesifikasi disain>

Telah diperiksa dan disyahkan pada tanggal, 1 Juni 2021

Koordinator matakuliah Pembimbing

Sudarman, Ir. MT
NIDN: NIDN: 07115106001

PROYEK DESAIN TEAM I | PENGESAHAN i

 LEMBAR ASISTENSI
Nama TIM : Umm One

PERANCANGAN : Alat pencetak bahan bakar padat (briket) skala kecil

JUDUL DISAIN : Perancangan Mesin pencetak bahan bakar padat (briket)

skala kecil

No Nama NIM Kelas

1 Totok eko wahyudi 201810120311203 B/
2 Muhammad sydhan u 201810120311104 B/
3

KEGIATAN ASISTENSI

No Bagian Catatan Paraf & tgl

1

PROYEK DESAIN TEAM I | PENGESAHAN ii

No Bagian Catatan Paraf & tgl
10

11

12

PROYEK DESAIN TEAM I | PENGESAHAN iii

 RINGKASAN

Puji syukur kita panjatkan kepada Allah Subahanahu Wataala, yang telah memberikan rahmat-Nya, sehingga
Tugas Proyek Disan Tim 1 ini dapat kami selesaikan tepat waktu.

Proyek disain ini bertujuan sebagai persyaratan untuk mengikuti matakuiah Proyek Disan Tim II di Jurusan
Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Malang.

Untuk mengimplementasikan proyek disain ini akan dilakukan melalui pembuatan prototype/model yang dibuat
berdasarkan gambar disain pada buku ini.

PROYEK DESAIN TEAM I | PENGESAHAN iv

DAFTAR ISI

PENGESAHAN...........................................................................................................................i
LEMBAR ASISTENSI...............................................................................................................ii
RINGKASAN............................................................................................................................iv
BAB I PENDAHULUAN...........................................................................................................1
BAB II TINJAUAN PUSTAKA................................................................................................3
BAB III KONSEP DESAIN.......................................................................................................4
BAB IV PERANCANGAN........................................................................................................6
BAB V SPESIFIKASI, GAMBAR, DAN POSTER..................................................................8
DAFTAR PUSTAKA...............................................................................................................11
LAMPIRAN-LAMPIRAN.......................................................................................................12

Untuk mengisi daftar isi ini, letakkan cursor dibawah DAFTAR ISI diatas, klik reference,
klik table of content, kemudia pilih automatic table.

Untuk memperbaiki content daftar isi, klik bagian pojok atas.

Untuk melihat identifikasi dan membuat daftar isi, letakkan cursor pada baba tau bagian yang
akan dimasukkan ke daftar isi, klik reference, klik add text, kemudian pilih level. Level 1
untuk BAB, Daftar Isi dsb. Level 2 untuk sub-bab, level 3 untuk sub-sub bab.

PROYEK DESAIN TEAM I | PENGESAHAN v

DAFTAR TABEL

PROYEK DESAIN TEAM I | PENGESAHAN vi

DAFTAR NOTASI

PROYEK DESAIN TEAM I | PENGESAHAN vii

DAFTAR GAMBAR

PROYEK DESAIN TEAM I | PENGESAHAN viii

 BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Indonesia memiliki banyak sumber energi yang sangat melimpah, energi tersebut dapat
diperoleh dari sumber daya alam seperti batu bara, limbah pertanian dan perkebunan. Sumber
daya energi yang digunakan masih fokus pada energi fosil, dimana energi tersebut tidak dapat
diperbaharui dan yang tersedia semakin menipis. Sedangkan energi terbarukan (renewabel) masih
belum banyak dimanfaatkan secara maksimal (Priyarsono, Tambunan dan Firdaus, 2012). Selain
itu kebutuhan energi di Indonesia sangat besar seiring dengan perkembangan perekonomian, baik
untuk kebutuhan konsumsi maupun untuk aktivitas produksi diberbagai sektor perekonomian.

Briket merupakan salah satu alternatif bahan bakar yang berasal dari batu bara, serbuk kayu
gergaji, tempurung kelapa, dan blotong yang bisa dijadikan bahan bakar padat. Berdasarkan data
dari Bisnis Indonesia tahun 2005, briket mempunyai nilai kalor yang cukup tinggi sebesar 257,50
Kkal/kg, dan disamping itu juga turut menanggulangi polusi limbah produksi. Penggunaan briket
untuk keperluan rumah tangga, peternakan, rumah makan, industri makanan dan pondok
pesantren masih terbatas mencapai 7,5 ton per bulan. Kecilnya penggunan briket ini karena
kurangnya sosialisasi pemerintah kepada masyarakat serta kurang menyebarnya pendistribusian
briket.

Sistem hidrolik menggunakan fluida cair bertekanan yang dialirkan dari pompa oli dengan
tekanan sebesar 15 bar dengan kapasitas produksi sebesar 250 kg/hari. Sistem hidrolik tersebut
memiliki beberapa fungsi antara lain yaitu untuk mengurangi kandungan air yang terdapat pada
bahan briket dan meningkatkan nilai kalor. Proses terdebut berujuan untuk meningkatkan kualitas
dari bahan briket, sehingga kandungan briket mendekati bahkan sesuai seperti bahan bakar batu
bara.

Dalam penelitian ini akan dirancang sebuah alat pengepresan terhadap bahan bakar padat
(briket), guna sebagai penunjang dalam pembuatan bahan bakar padat dari berbagai limbah
pertanian maup[un perkebunan. Alat pengepres ini akan menggunakan sistem hidrolik untuk
kendali penekan dan pressure gauge sebagai alat indikator kekuatan pada saat proses
pengepresan. Sedangkan untuk penahan menggunakan mekanisme pin pengunci.

1.2. Tujuan

Tujuan dari perancangan ini adalah membuat alat pres briket dengan kapasitas tekan 10 ton
untuk pembuatan bahan bakar padat (briket) skala kecil.

1.3. Batasan Desain

Spesifikasi Mesin

Kapasitas : 200 - 300 kg bahan baku/jam, tekanan pompa hidrolik 150 - 200 bar (1500 -
2000 ton/m2)

Ukuran : tinggi 640 mm, lebar atas 470 mm, lebar bawah 500 mm, ketebalan 50 mm

Berat mesin : berat dongkrak 15 kg, berat keseluruhan 25 kg (masih perkiraan)

Penggerak : Manual
Kriteria penilaian yang ditetapkan untuk mesin adalah sebagai berikut :

1. Kuat dan tahan lama, diharapkan mesin memiliki umur yang panjang (tak hingga)
sehingga akan meminimalisir biaya perbaikan.
2. Komponen tidak banyak, mesin memiliki komponen yang tidak terlalu banyak agar mudah
dalam proses perakitan, perawatan, dan perbaikan.
3. Mudah dioperasikan, mesin dirancang agar mudah dalam pengoperasiannya.
4. Ukuran alat, diharapkan ukuran mesin tidak terlalu besar sehingga tidak membutuhkan
space ruangan yang besar.
5. Biaya pembuatan, mesin dirancang agar tidak memakan biaya yang mahal.
6. Sifat portable, diharapkan mesin yang dirancang bersifat portable (tidak berat dan
mudah untuk dipindahkan).
7. Kemungkinan variasi kecepatan,
8. Kemungkinan dimassalkan, diharapkan mesin ini bisa dimassalkan dan dipasarkan.
9. Mudah perawatan, diharapkan hasil rancangan mudah dalam perawatannya sehingga
dapat bertahan lama.
10. Estetika, diinginkan mesin yang dirancang dalam bentuk yang menarik.
 BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Mesin-mesin yang sudah ada

A. Biomass briquettes, Briket biomassa adalah pengganti biofuel untuk batubara dan arang.
Briket banyak digunakan di negara berkembang, di mana bahan bakar memasak tidak mudah
tersedia. Telah ada perpindahan penggunaan briket di negara maju, di mana mereka digunakan
untuk memanaskan boiler industri untuk menghasilkan listrik dari uap. Briket dicampur
dengan batubara untuk menghasilkan panas yang disuplai ke boiler. Batubara dalam jumlah
besar digunakan di banyak negara berkembang sebagai bahan bakar utama dalam industri dan
pembangkit listrik. Di satu sisi negara berkembang sedang membakar batu bara mentah
dengan sulfur tinggi high konten untuk memenuhi kebutuhan energi mereka; di sisi lain
mereka belum dapat memanfaatkan banyak hasil pertanian serta limbah hutan secara efisien,

Pembakaran batubara mentah dan bahan bakar biomassa lainnya memancarkan emisi
berbahaya seperti Sulfur dioksida dan Nitrogen oksida, yang merupakan penyebab utama
pencemaran lingkungan seperti hujan asam, pemanasan global dan perubahan iklim oleh Lu
G. Boiler, tungku dan kiln industri di Asia Selatan, termasuk Nepal juga menggunakan batu
bara sebagai bahan bakar utama bersama dengan kayu bakar, limbah agro/hutan (sekam padi,
serbuk gergaji, dll). Khususnya, tempat pembakaran batu bata menggunakan berbagai macam
bahan bakar seperti batu bara, lignit, kayu bakar, sisa agro/hutan, ban karet, limbah plastik,
dll.

Maksud dan Tujuan: Dengan Tujuan untuk Melestarikan Alam Kita Saat ini beberapa
perusahaan datang dengan efisien dan ramah lingkungan mesin briket biomassa dengan tujuan
untuk melestarikan alam kita. Briquetting Machine India memiliki visi untuk menyediakan
solusi efektif untuk permintaan bahan bakar konservatif yang terus meningkat. Mesin briket
banyak digunakan di bidang pertanian sektor dan telah terbukti berguna dalam melindungi
alam. Mesin briket telah memberikan solusi yang lebih baik daripada non sumber konvensi
seperti minyak, gas dan bahan bakar lainnya. Dengan industri yang berkembang, mesin seperti
itu lebih memilih untuk digunakan untuk membuat sesuatu yang kreatif dari bahan limbah.
Saat ini, teknologi ini telah menjadi hit di industri pasar dan telah dihargai untuk layanannya.
Perlunya menjaga lingkungan tetap bersih dan hijau dari kerusakan bahan telah menjadi
pilihan pertama industry.
 1. Tujuan utama dari penelitian ini adalah untuk merancang, membangun dan menguji mesin
briket
2. Merancang dan membuat mesin briket dengan bahan baku utama residu pertanian.
3. Untuk mengetahui sifat fisik briket.

KONSTRUKSI:
Ini terutama terdiri dari komponen seperti motor listrik rangka dasar, penggerak sabuk katrol
dengan kopling dan hopper dengan mekanisme pemadatan sekrup. motor listrik didukung
pada kolom pendukung sekrup daya mesin pemadatan digabungkan ke motor listrik melalui
katrol dan daya ditransfer melalui penggerak rantai. Di atas sekrup pemadatan: hopper
disediakan untuk memberi makan bahan baku ke dalam mesin. untuk pemotongan briket
dengan panjang yang sama ada ketentuan: pemotongan otomatis dibuat.

B. Briquettes making machine, Briket digunakan sebagai sumber energi alternatif. Briket terbuat
dari bahan limbah seperti sekam padi, ampas tebu, kulit kacang tanah, batang kapas dan
sekam kedelai kacang dan limbah pertanian mereka lebih sedikit karbon emisi. Di India
maupun di luar negeri banyak perusahaan beralih dari bahan bakar fosil ke briket proyek
mesin untuk mendapatkan bahan bakar bio ramah lingkungan dan juga untuk menyelamatkan
lingkungan kita dari polusi dan emisi CO2. Bahan baku digabungkan dan dikompres menjadi
briket agar dapat terbakar lebih lama dan membuat transportasi barang lebih mudah, Briket
adalah murah dibandingkan batubara. Tidak ada fly ash saat dibakar briket dan memiliki
efisiensi pembakaran yang tinggi. Ini sumber energi terbarukan yang membuat kita lebih baik
lingkungan dan oleh karena itu adalah dianggap sebagai sumber energi di banyak negara
seperti India, Indonesia, Brasil, dll. Di banyak negara berkembang dengan meningkatnya
populasi jumlah pertanian pemborosan juga meningkat. Limbah ini terurai dan dibakar karena
ini asap limbah menyebabkan udara polusi. Jadi untuk menghindari masalah ini, briket
biomassa adalah cara lain memanfaatkan limbah pertanian. Itu tidak pantas cara membakar
limbah biomassa langsung di rumah tangga (memasak, pemanasan) serta aplikasi industri
(agro industri, pengolahan makanan). Ada juga masalah penanganan, penyimpanan dan
pengangkutan yang berhubungan dengannya. Untuk menangani limbah biomassa cara yang
efisien adalah dengan memproduksinya dalam bentuk briket.
BRIQUETTING PROCESS

COMPONENTS
 Bahan baku seperti ampas tebu, kayu babool, kulit kacang tanah, kulit kacang kedelai, ampas
tebu, dll dikumpulkan bersama dan ditambahkan ke hopper di rasio yang dibutuhkan untuk
mendapatkan briket kompak. Itu mesin pembuat briket dioperasikan oleh listrik motor.
Pertama limbah pertanian seperti sekam padi, ampas tebu, kulit kacang tanah dan kulit kacang
kedelai memiliki telah dituangkan melalui harapan. Kemudian mulai motornya dan itu
digabungkan dengan sekrup dengan bantuan v-belt dan katrol. Karena mekanisme ini, sekrup
geser berjalan maju dan memberikan tekanan pada pelat yang terpasang ke sekrup. Pelat ini
menekan bahan baku yang diumpankan ke dalam ruang dan kompres bahan baku menjadi
briket. Setelah itu anggota geser dipindahkan kembali ke posisi awal. Proses ini diulang untuk
pembuatan briket secara terus menerus. Sehingga produk jadi briket yang kami dapatkan
benar-benar bersih, yang sempurna untuk digunakan dalam boiler, tungku dan api terbuka.

C. Charcoal Briquette Machine for the Small and Micro Community, energi sangat penting
dalam banyak kegiatan, seperti: kegiatan rumah tangga, transportasi dan sektor industri.
Sebagian besar energi yang digunakan dalam Thailand diimpor. Menurut data dari
Kementerian Energi, pada tahun 2006, impor nilai energi yang dikonsumsi di Thailand
adalah919.068 juta Baht. Itu adalah konsekuensinya harga minyak, batu bara, dan gas alam
melonjak dengan cepat dan harga ini cenderung terus menerus Bangkit. Ini adalah penyebab
utama defisit perdagangan di energi Thailand dan ekonomi depresi di Thailand.
Memasak, seperti memanggang dan memanggang, sangat banyak mengkonsumsi energi
dalam rumah tangga sektor terutama di pedesaan. Di banyak negara, deforestasi besar-besaran
sedang berlangsung, arang menjadi langka. Harga nya menjadi lebih tinggi tetapi masih
memiliki pemanasan rendah nilai, karena kepadatan rendah dari serpihan kayu.
 Perhitungan ukuran motor
Dari uji pendahuluan di laboratorium hingga mengukur kecepatan dan poros yang sesuai
pengukuran torsi, ditemukan bahwa menggunakan kecepatan pada 1.430 putaran per menit
dan poros 25 Nm torsi dapat membantu menghindari halangan masalah poros cacing, dan
kemudian hitung untuk daya motor AC mengikuti persamaan,

2.2. Teori Mesin

Briquette

Merancang dan Membuat Briket Arang Murah untuk Usaha Kecil dan Mikro Masyarakat

1. Proses pengoperasian mesin briket arang, Proses pengoperasian mesin briket arang dengan
metode cold press ditunjukkan pada Gambar 1. Semua bahan baku seperti sampah organik dan
arang mentah dihaluskan terlebih dahulu kemudian dicampur dengan bahan pengikat dalam
proporsi yang sesuai. Briket kemudian dibentuk dalam poros cacing untuk menekan dan
mengekstrusi campuran melalui silinder. Briket mempertahankan bentuknya saat keluar dari
bagian bawah mesin pres. Kemudian mereka dipotong menjadi ukuran yang dibutuhkan.
Setelah itu, briket dijemur di bawah sinar matahari kira-kira selama 3 sampai 4 jam,
mengurangi kadar airnya menjadi sekitar 5%, menghasilkan produk dengan kadar air 5 persen.
yang diperoleh, briket dapat diproduksi pada tingkat sekitar 200 kilogram per jam terus
menerus. Briket langsung dikantongi atau disimpan dalam silo untuk menunggu pengepakan
terjadwal berikutnya.
 Gambar 1: Bagan proses operasi mesin briket arang
(A) (B)

(C) (D)

Gambar 2: (A) adalah hopper persegi panjang

(B) adalah pengatur tegangan sabuk
(C) adalah silinder
(D) adalah poros cacing

2. Konsep dalam perancangan komponen mesin briket arang, Konsep perancangan komponen
mesin untuk mendapatkan output yang lebih banyak dengan kualitas yang lebih baik, dan
pengoperasian mesin yang lebih aman ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1: Konsep dalam desain setiap bagian dari mesin briket arang

Part Konsep dalam desain

Hopper Hopper persegi panjang, berisi campuran yang
diumpankan langsung ke silinder poros tekan;
bagian hopper lancip dirancang untuk
memungkinkan aliran umpan yang lancar.
Tidak perlu pekerja untuk menyapu campuran
ke silinder poros tekan.
Belt tension Ini digunakan untuk menyesuaikan
adjuster ketegangan sabuk yang tepat untuk
memungkinkan memperpanjang waktu
operasinya.
Motor Rancanglah dudukan motor, yaitu dudukan
untuk memasang motor dan meletakkannya
pada posisi yang aman. Bingkai membawa
motor penggerak dan motor pemasangan ke
mesin

Pulley Ini dirancang untuk dipasang ke struktur

mesin dan memiliki pelindung katrol.

Structure Struktur, rangka baja yang kuat, dirancang

dalam ukuran kecil (panjang 1 m) × 1 m lebar
× 1,5 m tinggi) untuk desain hemat-ruang.
Mudah untuk perakitan, membersihkan dan
menginstal.

Cylinder Bentuk silinder lancip adalah dirancang untuk

menghindari penyumbatan campuran
melewati silinder.

Worm shaft Ujung poros yang meruncing kecil untuk

mengurangi celah antara permukaan silinder
bagian dalam dan poros cacing untuk
mengatasi masalah obstruksi campuran.

Bin inlet Inlet bin lebih lebar, sehingga meningkatkan

aliran halus sehingga menghindari
penyumbatan campuran pada celah poros
cacing.
 Gambar 4: Komponen mesin briket arang.

Table 2: Specifications of the machine

3. UJI DAN HASIL

Pengujian dirancang untuk mengukur kemampuan mesin dan nilai kalor briket.

4. Peralatan dan bahan Peralatan yang digunakan dalam pengujian antara lain mesin, stopwatch,
pita baja, bahan baku, wadah dan termometer infra merah.

Pada pengujian awal, perbandingan bahan campuran yang sesuai adalah 77% serbuk arang,
15% pati singkong dan 8% air.
 Gambar 5: Uji kemampuan mesin

5. Tes dan hasil kemampuan mesin

Menurut rasio bahan itu, pengujian dioperasikan untuk mempelajari nilai kalor. Dan nilai
kalor briket arang yang diperoleh dari mesin ini adalah sekitar 4.400 kalori per gram yang
memenuhi standar produk masyarakat Thailand. Dalam pengujian, briket diproduksi terus
menerus oleh mesin fabrikasi. Dengan menggunakan metode cold press dan worm shaft untuk
pengepresan dan ekstrusi campuran melalui silinder menjadi briket arang. Tes dengan
kecepatan penuh selama 3 kali. Hasil pengujian kapabilitas mesin ditunjukkan pada Tabel3.

Test round No. Machine capability

(kg/hr)
1 201.8
2 187.4
3 204.2
average 197.77
Gambar 6: Briket Arang
6. Saran dari tes

1. Untuk alasan perlindungan bahaya operasi, harus ada lembaran logam berlubang di bagian
bawah mesin untuk menutupi bagian yang bergerak dan untuk mengurangi kesempatan
menyentuh bagian yang bergerak.

2. Harus ada konveyor kemiringan atau rel kayu miring di ujung poros pengepres untuk
menopang briket saat mengalir dengan lancar ke wadah, sehingga briket tidak akan rusak
karena jatuh langsung ke wadah.

7. Analisis Ekonomi
Dalam analisa ekonomi untuk produksi briket arang dengan menggunakan mesin briket arang,
mesin penghancur arang dan 4 tenaga kerja, diasumsikan bahwa mesin tersebut memiliki
umur manfaat 5 tahun, waktu operasi 8 jam sehari, 250 hari dalam 1 tahun. tahun, biaya
tenaga kerja langsung per hari adalah 250 Baht/tenaga kerja, tingkat bunga 6,5%, biaya listrik
3,5 Baht/kWh, daya input listrik total 5,75 kW, harga briket 5 Baht/kg, biaya bahan baku dan
biaya transportasi adalah 3 Baht/kg dan biaya perawatan per tahun adalah 5% dari harga
mesin. Investasi pertama adalah 250.000 Baht termasuk gudang dan mesin. Harga mesin
briket arang kurang lebih 25.000 Bath, sama dengan harga mesin penghancur arang.
Kemampuan mesin sekitar 200 kg/jam. Hasil analisis menunjukkan bahwa, payback period
untuk produksi sekitar 0,5 tahun dan Internal Rate of Return (IRR) adalah 201%.
8. DISKUSI
Berdasarkan hasil pengujian mesin fabrikasi, pembahasannya adalah sebagai berikut;

1. Campuran dapat mengalir dengan mudah ke dalam silinder poros tekan. Tidak ada sisa
campuran yang tertinggal di hopper karena sudut lancip yang tepat dari hopper dapat
mengurangi hambatan aliran umpan ke bawah.

2. Tidak ada halangan selama campuran ditekan, karena campuran mengalir secara bertahap
ke dalam silinder yang tidak segera mengubah penampang dan tidak ada campuran yang
mengalir mundur ke celah antara permukaan dalam silinder dan poros cacing.

3. Sabuk memiliki tegangan sabuk yang tepat, karena terdapat pengatur tegangan sabuk. Itu
bisa mengurangi getaran struktur dan motor bisa melaju dengan lancar.

4. Nilai kalor dan densitas briket yang diperoleh memenuhi standar, dan nilai kalornya lebih
tinggi dari arang kayu asli.

5. Biaya fabrikasi mesin yang rendah karena mesin dirancang untuk memiliki jumlah suku
cadang yang lebih sedikit dan suku cadang standar yang tersedia dengan mudah.

6. Kemampuan tinggi dan pekerja lebih sedikit.

Hasil penelitian menemukan bahwa ada kelayakan untuk sektor rumah tangga, dan usaha kecil
dan mikro masyarakat akan mengambil mesin sebagai desain untuk memproduksi briket dan
digunakan di sektor rumah tangga dan untuk dijual, terutama di daerah pedesaan yang
memiliki banyak limbah pertanian. dan biomassa dari limbah pertanian yang tidak perlu dibeli
atau harga bahan yang wajar, dan proses produksinya tidak sulit. Dari evaluasi ekonomi
ditemukan bahwa layak untuk berinvestasi.
 BAB III KONSEP DESAIN
3.1. Konsep Desain Mesin

Dalam bab ini akan dibahas mengenai komponen utama dan desain mesin, cara kerja
mesin, rincian kebaikan (pros), dan rincian kelemahan (cons).

Cara Kerja Mesin

Pada saaat dongkrak terdorong keatas, ruang yang telah terisi bahan-bahan briket di atas
akan menjadi padat, yang mengakibatkan bahan-bahan briket menjadi pipih dan padat.
Sementara pada saat dongkrak turun ke bawah, ruang padat terbuka dan terjadilah langkah
kompresi. Sehingga tekanan dari udara di dalam dongkrak akan keluar dan tekanan semakin
menurun. Selain itu, dalam satu dorongan atau tekanan, dongkrak akan menekan sampai
bahan-bahan briket di atas menjadi padat, dalam hal ini tekanana pada dongkrak akan lebih
responsif. Akan tetapi dongkrak ini mengeluarkan tenaga yang cukup besar pada saat
kompresi sehingga menghasilkan tekanan yang cukup besar. Maka terjadilah gaya tekan yang
bisa memipikan atau memadatkan bahan bakar briket secara sempurna.

Rincian Kebaikan (Pros)

Adapun rincian kebaikan atau kelebihan sebagai berikut :

a) Konstruksi mesin atau alat yang lebih sederhana

b) Perawatan yang lebih mudah
c) Sangat efisien untuk alat pembelajaran
d) Mudah untuk memproduksi
Rincian Kelemahan (Cons)

Adapun rincian kelemahan sebagai berikut :

a) Mesin atau alat masih menggunakan tenaga manual

b) Membutuhkan baahan bahan-bahan yang lumayah banyak untuk produksinya
c) Fokus pemasaran yang sulit
d) Tidak dapat diprodiksi secara masal

3.2. Penilaian Desain Mesin

Konsep desain mesin dibuat sebanyak jumlah anggota team berdasarkan pikiran dan
tracangan individu. Berilah alas an-alasan bahwa mesin yang dirancang memiliki keunggulan-
keunggulan yang pantas diketengahkan.

Dari beberapa konsep desain tersebut, berilah nilai setiap alternatif terhadap setiap
kriteria evaluasi. Kemudian pilih konsep desain yang paling optimal.

Kriteria penilaian Konsep Rancangan

1. Kuat dan tahan lama, diharapkan mesin memiliki umur yang panjang (tak hingga)
sehingga akan meminimalisir biaya perbaikan.
2. Komponen tidak banyak, mesin memiliki komponen yang tidak terlalu banyak agar
mudah dalam proses perakitan, perawatan, dan perbaikan.
3. Mudah dioperasikan, mesin dirancang agar mudah dalam pengoperasiannya.
4. Ukuran alat uji, diharapkan ukuran mesin tidak terlalu besar sehingga tidak
membutuhkan space ruangan yang besar.
5. Biaya pembuatan, mesin dirancang agar tidak memakan biaya yang mahal.
6. Sifat portable, diharapkan mesin yang dirancang bersifat portable (tidak berat
dan mudah untuk dipindahkan).
7. Kemungkinan variasi kecepatan,
8. Kemungkinan dimassalkan, diharapkan mesin ini bisa dimassalkan dan
dipasarkan.
9. Mudah perawatan, diharapkan hasil rancangan mudah dalam perawatannya
sehingga dapat bertahan lama.
10. Estetika, diinginkan mesin yang dirancang dalam bentuk yang menarik.

Untuk perancangan mesin-mesin konversi energi dan mesin-mesin yang telah

baku atau bukan inovasi baru, bab 3 disebut metode desain tanpa gambarr konsep
mesin, terdiri atas diagram alir perhitungan yang dilengkapi rumus-rumus
perhitungan.

Dari kriteria-kriteria yang telah ditentukan diatas, maka skor penilaian yang
sesuai pemenuhan kriteria yang dimiliki masing-masing alternatif konsep mesi
ditabelkan sebagaimana table berikut.
 Tabel 3.1. Matrik keputusan untuk memilih konsep

KONSEP

No Kriteria* Bobot (a)** Konsep 1 Konsep 2 Konsep 3

B B.a b B.a b B.a

1 Kuat dan tahan lama

2 Jumlah komponen

3 Mudah dioperasikan

4 Ukuran

5 Biaya

6 Sifat portable

7 Variasi kecepatan

8 Dapat dimassalkan

9 Mudah perawatan

10 Estetika

JUMLAH 100

* harus diubah isinya sesuai keputusan bersama

Dari evaluasi yang dilakukan dengan menggunakan matrik keputusan, maka konsep
yang memiliki jumlah skor tertinggi menjadi konsep terpilih untuk dikembangkan
ketahap selanjutnya, yaitu tahap perancangan.
 BAB IV PERANCANGAN

4.1. Skematik Mesin Yang Dirancang.

Gambar desain mesin yang dicantumkan disini merupakan hasil keputusan d ari konsep
desain Bab III, Lengkapi desain detail dari konsep yang dipilih.

Gambar 4.1. Desain Mesin …….

Kemudian buatlah skema gambar ukuran utama yang mampu menunjukkan

parameter ukuran utama seperti diameter luar, D, diameter kecil, d, panjang, l, lebar, w,
tinggi, h, dan sebagainnya.

Gambar 4.2. Prinsip …………………

4.2. Perhitungan Ukuran Utama

Dari skema gambarukuran utama, hitunglah parameter-parameternya sebagaimana

rumus yang telah ditulis di bab II, jika dalam bab II belum ada rumus/persamaan yang
mendukung, maka buatlah persamaan berdasarkan prinsip Hukum Kekekalan Massa,
Kekekalan Energi, Kekekalan Momentum, dan hukum-hokumlain yang berhubungan.

Gambar 4.3. Komponen Utama (dg ukurannnya)

4.3. Perhitungan Gaya-gaya, dan/atau Kinematika dan Dinamika:

Dari skema gambar ukuran utama, hitunglah parameter-parameternya sebagaimana

rumus yang telah ditulis di bab II, jika dalam bab II belum ada rumus/persamaan yang
mendukung, maka buatlah persamaan berdasarkan prinsip Hukum Kekekalan Massa,
Kekekalan Energi, Kekekalan Momentum, dan hukum-hokumlain yang berhubungan.

Gambar 4.4. Gaya-gaya pada komponen utama

4.4. Perhitungan …….

dst Perhitungan/perancangan/pemilihan “elemen mesin”: seperti, pisau, roll,

poros (lihat gambar diatas), bantalan, transmisi, main frame, dst.

Gambar 4.5. Gaya-gaya pada poros utama

Perhitungan elemen mesin harus terdiri atas 1) gambar komponen, 2) perhitungan

gaya dan momen disertai diagram benda bebas, 3) pemilihan material, terutama untuk
mentukan tegangan dan dengan demikian ukuran komponen aman terhadap kegagalan
atau deformasi tidak terjadi, 4) perhitungan bentuk dan ukuran, 5) gambar akhir
komponen (seperti gambar dibawah ini).

Gambar 4.6. Hasil perhitungan Poros dan bantalan utama

Untuk mesin-mesin konversi energi, urutan perhitungan 4.1 s/d 4.3 tergantung
topik bahasannnya. Sebagai contoh desain pompa/turbin air, maka 4.1. Perhitungan
Debit dan Tekanan, 4.2. Pemilihan Jenis Pompa/turbin, 4.3. Perhitungan Ukuran Utama
dan Segitiga Kecepatan dst). Untuk mesin kalor, 4.1. Perhitungan Termodinamika dst.

4.5. dst sesuai urutan komponen-komponennya

Komponen selanjutnya adalah komponen yang bertautan sehingga

menghasiilkan rangkaian gerak atau pasangan-pasangan komponen yang
menghasilkan gerak harmosnis..
 BAB V SPESIFIKASI, GAMBAR, DAN POSTER
Dokumen Pembuatan Produk

Dokumentasi produk merupakan langkah akhir dari proses perancangan sebelum pembuatan
produk dilakukan. Dokumen produk memuat berbagai informasi yang dibutuhkan untuk
pembuatan produk. Pada akhir proses perancangan ini terdapat beberapa dokumen, yaitu :

1. Gambar layout, dibuat jika mesin merupakan bagian dari mesin untuk proses produksi),
2. Gambar susunan komponen (assembly), gambar ini merupakan assembling lengkap dari
hasil desain bab IV,
3. Gambar detail elemen/komponen produk, gambar ini dapat berupa part drawing,
production drawing lengkap dengan cara pengerjaannya.
4. Daftar material (bill of materials), daftar ini berada dalam kepala gambar, gambar
assembly.

Dokumentasi-dokumentasi produk inilah yang akan menjadi referensi dan sumber utama
dalam pembuatan produk. Berhasil atau tidaknya suatu produk sangat bergantung pada
informasi dan tingkat ketelitian gambar yang diberikan pada dokumentasi produk.
Dokumentasi produk merupakan akhir dari proses perancangan.

Gambar dibuat berbentuk gambar proyeksi Amerika terdiri atas Gambar Asembling
Utama (Detail Assembly Drawing, atau Assembly Drawing), Gambar Asembling
Bagian-bagian (jika diperlukan), dan Gambar Kerja lengkap dengan tanda
pengerjaan, toleransi dan geometri.

Gambar 5.1. Reduction gear Assembly Drawing,

Bagian mesin standard yang dapat langsung dibeli sesuai kode nomenklaturnya
(interchangeable parts) tidak perlu digambar seperti; mur dan baut, ball & roll
bearing, rantai, pillow block, rubber seal, mechanical seal, mesin dan motor listrik,
dan sejenisnya.
Ukuran kertas bebas sepanjang gambar dapat dilihat dengan jelas tanpa alat pembesar,
namun harus dihindarai kertas ukuran sama dengan atau kurang dari A-4.

Kepala gambar (etiket gambar) dan daftar komponen (Bill Of Material) menggunakan
standard gambar Indonesia berdasarkan standard ISO. Lebar maksimum etiket gambar
sebesar 170 mm.

Gambar dijilid tersendiri dengan warna sampul merah dilengkapi dengan daftar
Gambar dan Nomor Gambar, atau dilampirkan pada laporan dengan cara dilipat.

Gambar 5.2. Shaft Drawing

Gambar 5.3.Hollow shaft drawing 3-D & 2-D, (gambar ini tidak memerlukan gambar
pandangan lainnya)

Poster dibuat dengan ukuran tinggi 100 cm dan lebar 60 cm, dilengkapi dengan foto
anggota team.
 DAFTAR PUSTAKA
[1]. Budiono, 2016. “Metode Perancangan system control pneumatic dan hidraulik” edisi ke-1.
UMM Press, Malang.
[2]. Daryono, 2018. “Mekanika Kekuatan Material” edisi ke-2, UMM. Press, Malang.
[3]. Sularso,. Suga, Kiyokatsu, 1997. Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin, Cetakan
ke-9, Pradnya Paramita, Jakarta.
[4].
LAMPIRAN-LAMPIRAN