EXPENDABLE PATTERN CASTING

Nama Anggota Kelompok 9 :

Irzad Nurdaffa 1421900036

M. Wakhid Zainur Anwar 1421900038

Andika Dwi Indra Prasetyo 1421900043

Jaya Pranata Prameswara 1421900045

Febrian Duta Erlangga 1421900046

TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS 17 AGUSTUS 1945 SURABAYA

2021
Expendable Pattern Casting

Expendable Pattern Casting (Pengecoran Pola yang Dapat Dibuang) adalah

metode pengecoran yang menggunakan cetakan sementara atau sekali pakai.

Pengecoran cetakan yang dapat dibuang adalah klasifikasi umum yang mencakup
cetakan pasir, cetakan plastik, cetakan cangkang, cetakan plester, dan cetakan
investasi (teknik lilin hilang).

Metode pengecoran ini juga memungkinkan kita untuk mengkonsolidasikan suku

cadang, mengurangi proses pemesinan, dan meminimalkan operasi perakitan. Metode
pengecoran ini tergolong ekonomis untuk memproduksi coran yang kompleks dan
bertoleransi dengan menggunakan pola polistirena yang dapat diperluas dan pasir tak
terbatas

Proses Expendable Pattern Casting

Proses melibatkan pemasangan pola polistiren yang dapat diperluas ke sistem

gating polistiren dan penerapan lapisan tahan api ke seluruh rakitan. Setelah lapisan
mengering, rakitan pola busa ditempatkan pada beberapa inci pasir kering yang lepas
di dalam flask yang berventilasi. Pasir kemudian ditambahkan dan flask digetarkan
sampai rakitan pola benar-benar tertanam di dalam pasir.

Sprue bawah yang sesuai ditempatkan di atas sistem gating dan pasir
ditambahkan lagi sampai rata dengan bagian atas sprue. Logam cair dituangkan ke
dalam sprue, lalu menguapkan busa polistiren, dan mereproduksi pola dengan
sempurna.

Gas yang terbentuk dari pola penguapan meresap melalui lapisan pada pola pasir
dan akhirnya melalui ventilasi flask. Dalam proses ini, sebuah pola mengacu pada
polistiren yang dapat diperluas atau bagian polistiren berbusa yang diuapkan oleh
logam cair.
 Sprue

Polystyrene blank : Prototipe Benda berbahan polisteren

Support sand : Pasir kering sebagai pendukung cetakan
Flask : Penyangga Cetakan Pasir
Sprue : Saluran turun
Molten Metal : Logam cair

Keuntungan
1. Tidak diperlukan core
2. Biaya Ekonomis
3. Tidak diperlukan pengikat atau aditif lain untuk pasir
4. Flask untuk menampung rakitan cetakan tidak mahal
5. Pembersihan pengecoran diminimalkan karena tidak ada garis pemisah atau sirip
inti.

Kekurangan
1. Proses pelapisan pola memakan waktu
2. penanganan pola membutuhkan ketelitian
3. Kontrol proses yang baik diperlukan karena pengecoran yang dibuang berarti
penggantian tidak hanya dari mereka yang lama tetapi juga polanya.