BAB I

PEDOMAN PANDUAN PRAKTIKUM

1.1. TRACKER
Keterangan :

TRACKER MESIN untuk melepas suatu

rangkaian yang tersambung dalam bentuk
silinder atau busing. Dengan penarikan
posisi rata dan bersama sama .

1.2. Rangkaian Tracker 1

Langkah – langkah pengerjaan :

Persiapan alat : - Bor diameter 8.5 mm - Endmill diameter 5 mm
- Bor diameter 4 mm - Tap M 10 X 1.5

Proses kerja :
1. Pengeboran dengan diameter 8.5
mm pada bagian tengah benda untuk
lubang Tap M 10 X 1.5.
2. dengan diameter 4 mm pada tepi
benda untuk alur dengan finishing
menggunakan Endmill diameter 5 mm.

Laporan Praktikum Proses Produksi 1

1.3. Rangkaian Tracker 2

Langkah – langkah pengerjaan :

Persiapan alat :
- Bor diameter 5 mm
- Kikir
- Radius gauge
Proses kerja :
1. Mengikir pada semua bagian dan membuat
salah satu sisi dengan bentuk tirus.
2. Mengikir dengan bentuk radius.
3. Mengebor dengan diameter 5 mm pada bagian untuk lengan TRACKER .

1.4. Rangkaian Tracker 3

Langkah – langkah pengerjaan :

Persiapan alat :
- Pisau rata
- Pisau ulir
- Bor diameter 5 mm
- Jangka sorong
Proses kerja :
1. Membubut benda kerja dari diameter
12 mm menjadi diameter 10 mm sepanjang benda
yang diulir.
2. Membuat penguliran.
3. Mengebor sisi bagian atas sebagai
tempat tangkai TRACKER.

Laporan Praktikum Proses Produksi 2

1.5. Rangkaian Tracker 4

Langkah – langkah pengerjaan :

Persiapan alat :
- Kikir
- Radius gauge
- Bor diameter 5 mm
- Jangka sorong

Proses kerja :
1. Kikir pada semua bagian dengan
sisi agak tirus.
2. Ukur dengan radius gauge untuk permukaan ujung benda.
3. Mengebor dengan diameter 5 mm untuk lengan TRACKER.

1.6. Rangkaian Tracker 5

Langkah – langkah pengerjaan :
Persiapan alat :
- Kikir
- Radius gauge
- Bor diameter 5 mm
Proses kerja :
1. Kikir pada semua bagian dengan sisi agak
tirus
2. Ukur dengan radius gauge untuk permukaan
ujung benda
3. Mengebor dengan diameter 5 mm untuk
lengan TRACKER

Laporan Praktikum Proses Produksi 3

 BAB II
Proses Pengerjaan Permesinan

2.1. Persiapan ( setting mesin perkakas ) dan alat – alat yang di gunakan.
Mengecek semua bagian mesin bubut seperti putaran spindle, eretan atas, eretan bawah,
tempat bor senternya, dan mensetting pahat bubut dengan cara ujungnya pisau harus senter
dengan bor senter pada mesin bubut tersebut bila kurang tinggi di ganjal sama plat tipis
sampai posisi keduanya sejajar.
Sebelum menjalankan proses pengerjaannya harus di pesiapkan terlebih dahulu peralatan -
peralatan seperti :
- Jangka sorong
- Pahat rata
- Pahat ulir
- Mata bor diameter 8.5 mm
- Kuas

2.2. Proses pengerjaan ( prosedur pengerjaan )

2.2.1. Proses pengerjaan rangkaian Tracker 1
A. Membubut
a. Menjepit benda kerja pada cekam mesin bubut.
b. Menjalankan mesin, menentukan besarnya putaran mesin dan arah putaran
mesin yang berlawanan arah jarum jam karena proses penyayatan pada ujung
sisi kanan benda kerja.
c. Mengarahkan pahat rata ke ujung benda karena putaran mesinnya berlawanan
arah jarum jam,dan menyayat 1 mm dan benda kerja menjadi 16 mm.
d. menyayat lagi 1 mm menjadi 15 mm.
e. Kemudian ujungnya di camper.
f. Matikan mesin kemudian pasang mata bor berdiameter 8.5 pada tempat bor
senter.
g. Jalankan mesin lagi arah kan mata bornya pada titik tengah benda kerja
kemudian putar perlahan – lahan sampai berlubang dan tembus.
h. Matikan mesin kemudian benda kerja di lepas.
Laporan Praktikum Proses Produksi 4
 B. Cara penyayatan 1 mm
a. Menjepit benda kerja pada cekam mesin bubut.
b. Menjalankan mesin, menentukan besarnya putaran mesin dan arah putaran
mesin.
c. Untuk menentukan angka nol pada nonious handle, sentuhkan pahat ke sisi
benda kerja yang akan di sayat.
d. Jauhkan pahat dari benda kerja hingga posisi netral.
e. Atur nonious handle sehingga penyayatan menjadi 1mm, kemudian jalankan
secara otomatis untuk penyayatan 1mm pada benda kerja.
f. Jauhkan pahat dari benda kerja pada posisi netral.
g. Kemudian ujungnya di camper.
h. Matikan mesin.

Gambar 1.1 Benda kerja sebelum proses pengerjaan.

Gambar 1.2 benda kerja setelah proses pengerjaan menyayat 1 mm, dan lebar menjadi
16mm

Laporan Praktikum Proses Produksi 5

Gambar 1.3 benda kerja setelah proses pengerjaan menyayat 1 mm, dan lebar menjadi
15mm

Gambar 1.4 benda kerja setelah proses pengerjaan lebar menjadi 15mm

Gambar 1.5 benda kerja sebelum proses pengeboran

Laporan Praktikum Proses Produksi 6

 Gambar 1.6 benda kerja setelah proses pengeboran

C. Membubut

a. Mencekam benda kerja pada penjepit benda kerja atau chuck

b. Memasang senter kepala lepas pada lubang kecil yang ada di ujung benda kerja
yang telah di bor sebagai alat pendukung benda kerja yang akan di bubut.
c. Menghidupkan mesin bubut dengan putaran spindel 650 rpm
d. Menentukan titik nol dari benda kerja dengan cara menggoreskan ujung pahat
pada permukaan benda kerja
e. Menjauhkan pahat dari benda kerja hingga posisi netral
i. Membubut benda kerja yang berdiameter 12 mm dan panjang 100 mm dengan
Mengarahkan pisau rata ke ujung benda karena putaran mesinnya berlawanan
arah jarum jam,dan menyayat 1 mm dan benda kerja menjadi 11 mm.
j. Menyayat lagi 1 mm sehingga benda kerja menjadi 10 mm.
f. Matikan mesin, kemudian ganti pisau rata dengan pahat ulir cara mesetting
pahatnya juga hampir sama seperti pahat rata.
g. Atur mesin bubut untuk pemakaian ulir M 1.5
h. Jalankan mesin, atur pemakanan secara otomatis.
i. Makan sampai ulir berbentuk segitiga, dan cara mengukurnya pakai mal ulir.
j. Setelah selesai matikan mesin.

Laporan Praktikum Proses Produksi 7

 Gambar 1.7. Benda kerja sebelum proses pengerjaan

Gambar 1.8. Benda kerja sesudah proses pengerjaan menyayat 1 mm dan

diameter menjadi 11 mm

Gambar 1.9. Benda kerja sesudah proses pengerjaan menyayat 1 mm dan

diameter menjadi 10 mm

Laporan Praktikum Proses Produksi 8

 Gambar 2.0. Benda kerja sesudah proses pengerjaan menyayat dan
diameter menjadi 10 mm

Gambar 2.1. Benda kerja proses pembuatan ulir

Gambar 2.2. Benda kerja proses pengeboran sisi bagian atas dengan bor
diameter 5

Laporan Praktikum Proses Produksi 9

2.3. Analisa Hasil Pekerjaan
2.3.1. Data yang di peroleh saat praktikum
A. Membubut
Tracker 1
 Putaran Spindel : 650 rpm
 Panjang awal benda kerja (Lo) : 17 mm
 Panjang akhir benda kerja (dm) : 15 mm
 Gerak fidding (F) : 1 mm
Tracker 3
 Putaran spindel : 650 rpm
 Diameter awal benda kerja (do) : 12 mm
 Diameter akhir benda kerja (dm) : 10 mm
 Panjang benda kerja (L) : 100 mm
 Gerak fidding (F) : 1 mm

2.4. Variabel – variabel yang mempengaruhi hasil pengerjaan

a. Penjepitan benda kerja pada penjepit atau chuck yang kurang kencang dan kurang
lurus

b. Pemasangan pahat yang tidak senter dengan ujung senter kepala lepas

2.5. Kesalahan – kesalahan yang terjadi

Kondisi pahat pada saat pengerjaan mengalami patah pada ujung pahat.

2.6. Kesimpulan
a. Agar terlebih dahulu memperhatikan, mencermati, dan menyesuaikan dimensi ukuran

dari benda kerja tersebut (rangakaina tracker no 1 dan 3)

b. Sulitnya dalam pemasangan benda kerja pada penjepit atau cuck yang mungkin belum
senter
c. Pada saat pemasanan pahat, ujung pahat harus benar-benar senter dengan ujung senter
kepala lepas.
d. Sulit mengatur besarnya putaran mesin dan arah putaran mesin.
Laporan Praktikum Proses Produksi 10
 BAB III

Proses Pengerjaan Kerja Bangku

3.1. Persiapan dan alat – alat yang di gunakan

Kerja bangku adalah kegiatan produksi yang dilakukan tanpa mengunakan mesin
berat, hanya menggunakan alat-alat yang langsung digunakan oleh tangan manusia.
Contohnya dalam berbagai kegiatan seperti: menggergaji, mengetap, menyenai, mengikir dan
menggambar benda kerja.
Alat – alat yang digunakan :
Ragum
- Tap dan snay M 10 X 1,5
- Jangka besi
- Jangka sorong
- Penitik dan palu
- Penggaris besi
- Meja rata
- Minyak pelumas
- Mesin bor
- Gergaji
- Radius gauge
- Kikir

3.2. Proses pengerjaan ( proses pengerjaan )

3.2.1. Proses pengerjaan Rangkaian Tracker 1
 Mengetap
a. Pasang benda kerja yang berdiameter 30 mm yang sebelumnya tengahnya sudah di
bor dengan diameter 8.5 mm pada ragum.
b. Masukkan tap ke-1 pada lubang yang berdiameter 8.5 mm tersebut, kemudian di
putar searah jarum jam dengan pemutar tap sedikit di tekan sambil sesekali di kasih
minyak pelumas biar licin menghindari tapnya patah.
Laporan Praktikum Proses Produksi 11
 c. Setelah sedikit terbentuk jalur ulir, teruskan putaran tanpa menekan dan setiap
putaran dibalikkan agar tatal.
d. Jaga kedudukan tap tetap satu sumbu dengan lubang
e. Kemudian lepas tap ke-1 dan pasang tap ke-2 masukkan lagi pada lubang yang
sama secara perlahan agar posisi tapnya lurus setelah selesei lepas lagi tap yang ke-
2.
f. Pasang tap ke-3 masukkan lagi pada lubang yang sama secara perlahan agar posisi
tapnya lurus sampai selesai.
g. Bersihkan ulir dari gram sebelum digunakan.
h. Lalu lakukan pengeboran dengan diameter 4 pada tepi benda untuk alur dengan
finishing menggunakan diameter 5.
i. Finishing diameter 5 pada tepi benda yang sudah dilakukan pengeboran dengan
diameter 4 sebelumnya.

Gambar 2.3. Benda kerja sebelum proses pengerjaan Tap

Gambar 2.4. Benda kerja sesudah proses pengerjaan Tap

Laporan Praktikum Proses Produksi 12
Gambar 2.5. Benda kerja sebelum proses pengeboran dengan diameter 4 pada tepi
benda

Gambar 2.6. Benda kerja sesudah proses pengeboran dengan diameter 4 pada tepi
benda

Laporan Praktikum Proses Produksi 13

 Gambar 2.7. Benda proses sesudah pengeboran dengan diameter 4 pada tepi
benda dan sebelum finishing diameter 5

Gambar 2.8. Benda proses sesudah pengeboran dengan diameter 4 pada tepi
benda dan sesudah finishing diameter 5

3.2.2. Proses Pengerjaan Rangkaian tracker 2

 Mengikir
a. Pasang benda kerja yang berupa plat yang berukuran panjang 50 mm, lebar 15 mm
dan tinggi 5 mm pada ragum.
b. Beri tanda sebelum proses pengerjaan, gambar ujung plat sehingga membentuk
radius 7.5
c. Lepas benda kerja dan pasang pada posisi tegak.

Laporan Praktikum Proses Produksi 14

 d. Kikir ujung yang sudah di kasih tanda sampai membentuk radius 7.5
e. Lepas dan pasang benda kerja seperti semula.
f. Beri ukuran lagi sisi kiri dengan panjang 19 mm sedangkan sisi kanan tetap 25
mm, kemudian tarik garis lurus.
g. Kemudian potong ujung yang sudah di kasih ukuran tersebut dengan gergaji.

Gambar 2.9. Benda kerja sebelum proses pengerjaan pemotongan plat

Gambar 3.0. Benda kerja proses pengerjaan pemotongan plat

Laporan Praktikum Proses Produksi 15

Gambar 3.1 Benda kerja proses pengerjaan pemotongan plat dengan panjang sisi
atas 2,5 mm dan pada sisi bawah panjang 1,9 mm

Gambar 3.2. Benda kerja sebelum proses pengerjaan mengikir dengan bentuk
radius R 7.50

Laporan Praktikum Proses Produksi 16

 Gambar 3.3. Benda kerja sesudah proses pengerjaan mengikir dengan bentuk
radius R 7.50

 Mengebor
a. Setelah di kikir dan bentuk radius, kasih titik pada ukuran 7.5 mm sama seperti
radius sebelumnya.
b. Pasang benda kerja pada mesin bor, dan pasang mata bor dengan diameter 5 mm.
c. Jalankan mesin, arahkan mata bor ke benda kerja yang sudah di kasih titik tersebut
secara perlahan.
d. Setelah selesai, matikan mesin dan lepas benda kerja.

Gambar 3.4. benda kerja proses pengeboran dengan diameter 5

Laporan Praktikum Proses Produksi 17

 Gambar 3.5. benda kerja sesudah proses pengeboran dengan diameter 5

3.2.3. Proses Pengerjaan Rangkaian Tracker 3

 Mengikir
a. Pasang benda kerja yang berupa plat yang berukuran panjang 50 mm, lebar 15 mm
dan tinggi 3 mm.
b. Beri tanda sebelum proses pengerjaan, gambar ujung plat sehingga membentuk
radius 7.5 dan ujung satunya radius 6.
c. Kikir pada semua bagian dengan membentuk sisi agak tirus.
d. Setelah selesai, ukur dengan radius gauge untuk permukaan ujung benda.

Gambar 3.6. Benda kerja sebelum proses pengerjaan

Laporan Praktikum Proses Produksi 18

 Gambar 3.7. Benda kerja sebelum proses pengerjaan mengikir

Gambar 3.8. Benda kerja sesudah proses pengerjaan mengikir

 Mengebor
e. Setelah di kikir dan bentuk radius, kasih titik pada ukuran 7.5 mm pada ujung
belakang dan pada ujung depan kasih titik dengan ukuran 5.85 mm
f. Pasang benda kerja pada mesin bor, dan pasang mata bor dengan diameter 5 mm.
g. Jalankan mesin, arahkan mata bor ke benda kerja yang sudah di kasih titik pada
ujung belakang dan depan tersebut secara perlahan.
h. Setelah selesai, matikan mesin dan lepas benda kerja

Laporan Praktikum Proses Produksi 19

 Gambar 3.9. Benda kerja sebelum proses pengerjaan pengeboran

Gambar 4.0. Benda kerja sesudah proses pengerjaan pengeboran

3.2.4. Proses Pengerjaan Rangkaian Tracker 4

 Mengikir
a. Pasang benda kerja yang berupa plat yang berukuran panjang 60 mm, lebar 15 mm
dan tinggi 5 mm.
b. Beri tanda sebelum proses pengerjaan, gambar ujung plat sehingga membentuk
radius 7.5 dan ujung satunya radius 5 pada satu sisi saja.
c. Bagi lebar plat menjadi 9 mm dan 5 mm, dan bagi panjang plat menjadi 53 mm
pada satu sisi saja.
d. Kikir pada semua bagian dengan membentuk sisi agak tirus (Gambar 2.8).
e. Setelah selesai, ukur dengan radius gauge untuk permukaan ujung benda.

Laporan Praktikum Proses Produksi 20

 Gambar 4.1. benda kerja sebelum proses pengerjaan

Gambar 4.2. Benda kerja sebelum proses pengerjaan mengikir

Gambar 4.3. Benda kerja sesudah proses pengerjaan mengikir

 Mengebor
a. Setelah di kikir dan bentuk radius, kasih titik pada ukuran 7.5 mm.
b. Pasang benda kerja pada mesin bor, dan pasang mata bor dengan diameter 5 mm.
c. Jalankan mesin, arahkan mata bor ke benda kerja yang sudah di kasih titik pada
ujung belakang dan depan tersebut secara perlahan.

Laporan Praktikum Proses Produksi 21

 d. Setelah selesai, matikan mesin dan lepas benda kerja

Gambar 4.4. Benda kerja sebelum proses pengerjaan pengeboran

Gambar 4.5. Benda kerja sesudah proses pengerjaan pengeboran

3.3. Analisa Hasil Pengerjaan

Pada saat mengikir, benda kerja harus terjepit kencang di ragum supaya pada saat
mengikir tidak terjadi kesalahan, terutama pada pengikiran bentuk radius.

3.4. Kesalahan – Kesalahan yang Terjadi.

a. Pencekaman benda kerja yang akan di kikir pada ragum yang kurang kencang
mengakibatkan benda kerja bergerak, dan hasil pengikiran tidak sesuai yang kita
harapkan.
b. Pemberian tanda titik yang tidak pas pada benda kerja, mengakibatkan hasil
pengeboran pada benda kerja menjadi miring.

Laporan Praktikum Proses Produksi 22

3.5. Kesimpulan

a. Agar terlebih dahulu memperhatikan, mencermati, dan menyesuaikan dimensi ukuran

dari benda kerja tersebut (tracker rangkaian no 2, 4, dan 5)

b. Memposisikan benda kerja dengan ragum pada posisi yang nyaman, sehingga pada

waktu mengikir tidak mengalami kesulitan

c. Pada saat mengikir, benda kerja harus terjepit dengan kencang di ragum supaya pada

saat mengikir tidak terjadi kesalahan, terutama pada pembentukan radius.

d. Sulit menjaga kedudukan tetap pada keadaan satu sumbu dengan lubang pada saat

membuat ulir dalam dan ulir luar ( Tap dan Sney ), sehingga penguliran menjadi

miring

e. Pemberian tanda titik yang tidak pas dan pencekaman benda kerja yang yang kurang

kencang pada penjepit mesin bor mengakibatkan hasil dari proses pengeboran menjadi

miring.

Laporan Praktikum Proses Produksi 23

 BAB IV

Proses Pengerjaan Pengelasan

4.1. Persiapan dan alat – alat yang digunakan

Sebelum melakukan proses pengelasan terlebih dahulu harus dipersiapkan peralatan -

peralatan yang akan digunakan antara lain :

- Catut
- Tang
- Palu besi
- Kacamata las
- Palu tipis
- Sikat baja

4.2. Proses pengerjaan ( Prosedur Pengerjaan )

a. Meluruskan plat yang akan di las dan rangkaian Tracker 1 dengan cara di pukul –
pukul dengan menggunakan palu besi
b. Mengatur posisi kedua benda kerja tersebut pada meja las dengan posisi rata dan
sejajar
c. Mengatur arus pada las listrik pada posisi 110 – 120 ampere
d. Memasang kawat elektroda dan menghidupkan mesin las
e. Memberi las titik pada masing – masing ujung benda kerja
f. Mengelas atau menyambung benda kerja dari ujung ke ujung dengan gerakan
elektroda berputar
g. Setelah selesai bersihkan dengan palu bagian luar yang habis di las
h. Kikir bagian yang di las tadi, agar benda kerja bisa rata sehingga dapat di rakit
dengan benda kerja lainnya

Laporan Praktikum Proses Produksi 24

 Gambar 3.0. Benda kerja sesudah proses pengerjaan

4.3. Analisa hasil pengerjaan

Kecepatan pengelasan yang tidak stabil mengakibatkan terjadinya perbedaan ketebalan

sambungan pada logam yang di las

4.4. Variabel – variable yang mempengaruhi hasil pekerjaan

Untuk las listrik :

- Arus las
- Kecepatan pengelasan
- Kondisi elektroda

4.5. Kesalahan – kesalahan yang terjadi

- Elektroda lengket pada ujung benda kerja yang akan di las
- Hasil pengelasan tidak rapi

Laporan Praktikum Proses Produksi 25

4.6. Kesimpulan
a. Agar terlebih dahulu memperhatikan, mencermati, dan menyesuaikan dimensi ukuran
dari benda kerja tersebut (tracker rangkaian no 1 dan 2) sebelum melakukan proses
pengelasan
b. Memperhatikan tebal dari plat
c. Memilih diameter elektroda yang sesuai
d. Menyesuaikan pengaturan arus listrik apakah sudah sesuai dengan elektroda yang kita
pakai sehingga elektroda tidak lengket dengan benda kerja pada waktu melakukan
pengelasan
e. Kecepatan pengelasan harus diperhatikan sehingga pengelasan yang dihasilkan
terlihat rapi.

Laporan Praktikum Proses Produksi 26

 BAB V

Proses Perakitan

5.1. Persiapan dan alat yang di gunakan

a. Mur ukuran M 5
b. Baut ukuran M 5
c. Kunci pas

5.2. Proses Perakitan

a. Bersihkan dulu semua rangkaian Tracker dari gram atau pun bekas minyak pelumas
b. Untuk rangkaian Tracker yang bebrbentuk ulir bersihkan pakai sikat baja
c. Setelah itu pasang mur dan baut pada rangkaian Tracker no. 4 dan 5
d. Setelah sudah selesai di pasang, pasang kembali dengan mur dan baut rangkaian no
2 dan 4 ke rangkaian tracker no 1 dan 2 yang sebelumnya sudah di las
e. Setelah semua sudah di rangkai, pasang rangkaian no. 3 yang berbentuk ulir ke
rangkaian no. 1 yang berbentuk ulir dalam.
3

1,2

425

51

Gambar 3.1. sebelum perakitan

Laporan Praktikum Proses Produksi 27

 Gambar 3.2. setelah proses perakitan

5.3. Analisa hasil pekerjaan

Perakitan rangkaian benda kerja dilakukan dengan satu – satu setiap rangkaian, bila tidak
pas atau tidak bisa masuk jangan di paksa karena mengakibatkan benda kerja berubah
ukuran maupun bentuk.

5.4. Variabel – variable yang mempengaruhi hasil pengerjaan

a. pemberian tanda pengerjaan dengan penitik yang kurang pas
b. Pemasangan benda kerja pada penjepit yang kurang kencang mengakibatkan benda
kerja bergerak dan sulit untuk di rakit

5.5. Kesalahan – kesalahan yang terjadi

Pengikiran yang salah mengakibatkan benda tidak rata sehingga sulit untuk di rakit
semua.

Laporan Praktikum Proses Produksi 28

5.6. kesimpulan

Agar terlebih dahulu memperhatikan, mencermati, dan menyesuaikan dimensi ukuran

dari benda kerja tersebut (tracker) sebelum menggabungkan semua benda kerja yang
sudah di kerjakan satu – persatu dengan benar dan teliti.

Laporan Praktikum Proses Produksi 29

 BAB VI

ANALISA KESELURUHAN HASIL PENGERJAAN BENDA KERJA

6.1 Persiapan
Sebelum menganalisa hasil pengerjaan benda kerja terlebih dahulu harus di persiapkan
peralatan antara lain :
 Hasil perakitan tracker
 Kunci pas
 Palu
 Obeng

6.2 Analisa Hasil Pengerjaan

Dari hasil perakitan rangkaian tracker tersebut maka dapat dilakukan analisa yaitu :
a. Pelepasan benda dengan menggunakan tracker hasil rakitan bisa dilakukan.
b. Tidak diperlukan alat bantu saat menggunakan tracker untuk melepas benda.

6.3 Variabel-Variabel Yang Mempengaruhi Hasil Pengerjaan

a. Permukaan benda kerja yang tidak rata
b. Ketepatan pengelasan dan perakitan

6.4 Kesalahan-Kesalahan Yang Terjadi

a. Pencekaman/penjepitan benda yang tidak tepat/pas
b. Pemutaran pada rangkaian traker 3 ke lubang rangkaian traker 1 yang kurang pas

6.5 Kesimpulan
Pada dasarnya, semua terletak pada gambar/ petunjuk kerja. Agar terlebih
dahulu memperhatikan, mencermati, dan menyesuaikan setiap dimensi ukuran dari
masing-masing rangkaian benda kerja tersebut (tracker).

Laporan Praktikum Proses Produksi 30

 DAFTAR PUSTAKA

Panduan Pratikum (Proses Produksi). (2013), Fakultas Teknik Universitas 17 Agustus

1945 Surabaya.

Laporan Praktikum Proses Produksi 31