Non Destructive Test (ndt)

PRESENTED BY : GROUP III

NAME: 1. MEGI(061430201040)
2. RICKI
IRAWAN(061430201048)
CLASS: 3. ME
 1. LATAR BELAKANG
2. TUJUAN DAN MANFAAT
3. JENIS-JENIS METODE NON DESTRUCTIVE TEST(NDT)
3.1 ULTRASONIC TESTING
3.2 DYE PENETRANT TESTING
3.3 MAGNETIC PARTICLE TESTING
3.4 EDDY CURRENT TESTING
4. RINGKASAN
1. LATAR BELAKANG

KEKUATAN DARI SEBUAH MATERIAL TEKNIK DAPAT DIKETAHUI DENGAN

MELAKUKAN UJI KEKERASAN MATERIAL. DALAM UJI KEKUATAN INI, SAMPEL MATERIAL
AKAN DIBERI TEKANAN ATAU TARIKAN. KEMUDIAN PENGUJIAN AKAN MENCATAT GAYA
YANG DIBERIKAN YANG MENYEBABKAN SAMPEL TERSEBUT PATAH ATAU MENJADI
TIDAK ELASTIS. PENGUJIAN INI BIASA DISEBUT DESTRUCTIVE TEST (UJI RUSAK).

AKAN TETAPI, CARA TERSEBUT MEMPUNYAI KETERBATASAN BILA MELIBATKAN

BAHAN MATERIAL YANG SUDAH DIDAPAT ATAU PUN BAHAN YANG HARGANYA MAHAL.
OLEH KARENA ITU SELAIN MENGGUNAKAN DESTRUCTIVE TEST, DALAM
PENGAMBILAN DATA KEKUATAN BAHAN SEKARANG JUGA TELAH DIPAKAI UJI
KEKUATAN TANPA MERUSAK BAHAN, ATAU BIASA DIKENAL NON DESTRUCTIVE TEST
(NDT).
2. TUJUAN DAN MANFAAT
TUJUAN PEMERIKSAAN MENGGUNAKAN METODE NON DESTRUCTIVE TEST INI ADALAH:
1. MENDETEKSI ADANYA CACAT PADA BAHAN/MATERIAL YANG SEDANG DIUJI,
2. MEMUTUSKAN ACCEPT/REJECT SUATU MATERIAL BERDASARKAN STANDAR YANG BERLAKU,
3. MEMBERI DATA PADA ANALISA KERUSAKAN (FAILURE SYSTEM), DAN
4. MENENTUKAN SIFAT MATERIAL, SEPERTI KETANGGUHAN RETAK (FRACTURE TOUGHNESS),
SIFAT MAMPU BENTUK (FORMABILITY), DAN KARAKTERISTIK FISIK LAINNYA.

MANFAAT NDT KHUSUSNYA BAGI PARA PEKERJA SANGAT PENTING DIKARENAKAN BEBERAPA
FAKTOR ANTARA LAIN:
1. MEYAKINKAN KEHANDALAN PRODUK,
2. MENCEGAH KECELAKAAN,
3. MEMBERI KEUNTUNGAN BAGI PENGGUNA,
4. MEYAKINKAN KEPUASAN PELANGGAN,
5. MEMBANTU DALAM PERANCANGAN PRODUK AGAR LEBIH BAIK,
6. MENINGKATKAN REPUTASI PEMANUFAKTUR,
7. MENGHEMAT BIAYA MENUFAKTUR,
8. MEMPERTAHANKAN KESERAGAMAN TINGKAT KUALITAS, DAN
9. MEYAKINKAN KESIAPAN OPERASI.
3. JENIS-JENIS METODE NON DESTRUCTIVE TEST(NDT)

METODE UJI TANPA MERUSAK UNTUK MATERIAL LOGAM DAPAT DILAKUKAN

DENGAN BEBERAPA CARA DIANTARANYA METODE PENETRANT TEST (PT), MAGNETIC
TEST (MT) , ULTRASONIC TEST (UT), RADIOGRAPHY TEST (RT), EDDY CURRENT TEST
(ET), ACOUSTIC EMISSION TEST (AET), DAN HOLIDAY TEST (HT). YANG AKAN
DIBAHAS DALAM MAKALAH INI ADALAH: ULTRASONIC TESTING, DYE PENETRANT
TESTING, MAGNETIC PARTICLE TESTING, DAN EDDY CURRENT TESTING.
3.1 ULTRASONIC TESTING (UT)

METODE YANG MENGGUNAKAN GELOMBANG SUARA

UNTUK MENENTUKAN SUATU ADANYA TITIK PADA SUATU
BAHAN MATERIAL. PRINSIP YANG DIGUNAKAN ADALAH
PRINSIP GELOMBANG SUARA(0,5 25 MHZ). METODE UT
INI MEMILIKI KELEBIHAN YAITU MEMPUNYAI PENETRASI
YANG DALAM, SEHINGGA DAPAT MENDETEKSI CACAT
YANG SANGAT KECIL. SELAIN ITU MEMILIKI KEAKURATAN
LEBIH TINGGI DIBANDINGKAN DENGAN METODE NDT
LAINNYA DALAM MENENTUKAN ORIENTASI DAN POSISI
CACAT YANG DIDALAM. METODE ULTRASONIC INI DI
GUNAKAN UNTUK MENDETEKSI ADANYA CACAT PADA
PERALATAN SEPERTI: ROLLE, SHAFT, TURBIN, PIPA
BERTEKANAN LASAN, GEAR, FRAME, TOOL STEEL,
PRODUK CORAN,
3.2 DYE PENETRANT TESTING

METODE PENETRAN CAIR DIGUNAKAN UNTUK MENDETEKSI CACAT PERMUKAAN SEPERTI RETAK,
POROSITAS, DISCONTINUITAS, DAN CACATCACAT YANG LAIN KARENA PROSES WELDING, FORGING, PADA
PERMUKAAN CORAN, MANUFAKTUR, DAN SEBAGAINYA .PRINSIP KERJANYA ADALAH FENOMENA
KAPILARITAS(SISTEM PIPA KAPILER). BEBERAPA PERALATAN YANG DIPAKAI ADALAH BAHAN PENETRAN,
CLEANER, DEVELOPER DAN KAIN ATAU MAJUN.

LANGKAH-LANGKAH DALAM PENGUJIAN DYE PENETRANT:

1. PROSES PRECLEANING(PEMBERSIHAN PERMUKAAN MATERIAL)
2. MENYEMPROTKAN CAIRAN PENETRANT PADA PERMUKAAN YANG DISINYALIR MENGALAMI KERETAKAN.
3. MENUNGGU SAMPAI CAIRAN PENETRANT MASUK KE CELAH(5-30 MENIT)
4. PEMBERSIHAN PERMUKAAN MATERIAL DARI CAIRAN PENETRANT.
3.3 MAGNETIC PARTICLE TESTING

METODE INSPEKSI DENGAN MENGETAHUI CACAT PERMUKAAN

(SURFACE) DAN BAWAH PERMUKAAN (SUBSURFACE) SUATU MATERIAL
ATAU SPESIMEN. METODE MAGNETIC TEST INI HANYA BISA DITERAPKAN
UNTUK MATERIAL FERROMAGNETIK. PRINSIP KERJANYA YAITU DENGAN
MEMAGNETISASI BAHAN YANG AKAN DIUJI.

LANGKAH AWAL PENGUJIAN MAGNETIC PARTICLE TESTING:

1. INSPEKSI ATAU PEMBERSIHAN DI PERMUKAAN MATERIAL YANG
DIUJIKAN.
2. MENYEMPROTKAN PARTIKEL BESI (PARTIKEL MAGNETIC) YANG
MEMPUNYAI PIGMEN PEWARNA PADA BAGIAN PERMUKAAN MATERIAL
3. KEMUDIAN DILAKUKAN MAGNETISASI DENGAN MENGGUNAKAN YOKE
TOOLS PADA MATERIAL.
4. JIKA PADA SUATU MATERIAL TERDAPAT CACAT MAKA PARTIKEL-
PARTIKEL TERSEBUT AKAN BERKUMPUL PADA DAERAH YANG CACAT
ATAU TERJADI KEBOCORAN MEDAN MAGNET.
3.4 EDDY CURRENT TESTING

INSPEKSI INI MEMANFAATKAN PRINSIP ELEKTROMAGNET. PRINSIPNYA, ARUS LISTRIK DIALIRKAN PADA
KUMPARAN UNTUK MEMBANGKITKAN MEDAN MAGNET DIDALAMNYA. JIKA MEDAN MAGNET INI DIKENAKAN
PADA BENDA LOGAM YANG AKAN DIINSPEKSI, MAKA AKAN TERBANGKIT ARUS EDDY. ARUS EDDY KEMUDIAN
MENGINDUKSI ADANYA MEDAN MAGNET. MEDAN MAGNET PADA BENDA AKAN BERINTERAKSI DENGAN
MEDAN MAGNET PADA KUMPARAN DAN MENGUBAH IMPEDANSI BILA ADA CACAT. KEGUNAAN METODE INI
HANYA PADA BAHAN LOGAM SAJA, YANG HANYA DAPAT DIJANGKAU PADA PERMUKAAN BAHAN LOGAM SAJA.
4. RINGKASAN

NON DESTRUCTIVE TEST DIGUNAKAN UNTUK MENGGAMBARKAN PENGUKURAN YANG LEBIH KUANTITATIF SECARA ALAM.
MACAM-MACAM METODE NDT:

1.ULTRASONIC TESTING (UT)

DALAM PENGUJIAN ULTRASONIK, GELOMBANG SUARA FREKUENSI TINGGI DITRANSMISIKAN PADA BENDA UJI UNTUK
MENDETEKSI KETIDAK SEMPURNAAN ATAU UNTUK MENCARI PERUBAHAN PRIPERTIS MATERIAL BENDA UJI.

2. DYE PENETRANT TESTING

METODE PENGUJIAN INI, BENDA UJI DIBASAHI DENGAN CAIRAN YANG MENGANDUNG PEWARNA
VISIBLE ATAU FLUORESCENE.

3. MAGNETIC PARTICLE TESTING

DENGAN MENGGUNAKAN METODE INI, CACAT PERMUKAAN (SURFACE) DAN BAWAH PERMUKAAN (SUBSURFACE) SUATU
KOMPONEN DARI BAHAN FERROMAGNETIC DAPAT DIKETAHUI. PRINSIPNYA ADALAH DENGAN MEMAGNETISASI BAHAN
YANG AKAN DIUJI.

4. EDDY CURRENT TESTING

METODE INI PADA PRINSIPNYA HAMPIR SAMA DENGAN TEKNIK MAGNETIC PARTICLES, AKAN TETAPI MEDAN LISTRIK YANG
DIPANCARKAN DARI ARUS LISTRIK BOLAK-BALIK, KETIKA ADA CRACK MAKA MEDAN LISTRIK AKAN BERUBAH DAN
PERUBAHANNYA ITU AKAN TERBACA PADA ALAT PENGUKUR IMPADANCE.
 TERIMA KASIH

ATAS PERHATIANNYA