LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN

PEMBEKUAN LOGAM
Famie Qifatiana_2613191034_Kelompok 8
Laboratorium Teknik Produksi Asisten : Zakaria Fakhrudin_2613181053
Program Studi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknologi Manufaktur
Sabtu, 18 Desember 2021
Pembuatan Cetakan dan Inti

Tujuan – Mempelajari bahan cetakan yang digunakan pada praktikum ini, mempelajari dan mengetahui pembuatan
inti untuk rongga cetakan untuk membuat produk coran, mempelajari dan mengetahui fungsi dari komposisi untuk
bahan cetakan, mengetahui jumlah pasir yang digunakan pada bagian cope and drag.

I. PENDAHULUAN 1.4 Keterangan Praktikum

1.1 Latar Belakang 1. Dosen Mata Kuliah :Pradoto Ambardi
Rangka tuang atau sering disebut rangka cetak ST., MT.
(frame) yang berfungsi sebagai tempat membuat 2. Kepala Laboratorium :Ressy Noor Rafiq
cetakan pasir. Rangka cetak dapat dibuat dari plat baja, ST., M.Eng
besi atau kayu.. Rangka cetak biasanya terdiri dari 2 3. Asisten Wali :Zakaria Fakhrudin
pasang bingkai dapat di pisahkan yang saat proses 4. Laboran :Joko Purwanto
penuangan disatukan. Bingkai bagian atas disebut cope 5. Hari/Tanggal :Sabtu, 18
dan bagian bawah disebut drag. Kedua bingkai di ikat Desember 2021
oleh pin. Inti adalah pasir yang dibentuk dan 6. Waktu :08.00 – 17.00
dipadatkan kemudian ditempatkan pada rongga cetakan 7. Tempat :Laboratorium
untuk mencegah masuknya logam cair ke bagian- Teknik Produksi
bagian yang didesain berbentuk lubang atau berongga 8. Fakultas :Teknologi
dalam suatu coran. Macam-macam inti dibedakan Manufaktur
berdasar pengikatnya atau cara pembuatannya, antara 9. Jurusan :Teknik Metalurgi
lain: inti minyak, kulit, CO2, udara dan sebagainya, 10. Unversitas :Universitas
disamping pasir dengan pengikat tanah lempung. Jenderal Achmad
Pembuatan inti membutuhkan kotak inti sebagai tempat Yani
untuk mencetak inti (Arianto, 2016).
1.5 Gambar Hasil yang ingin dicapai
1.2 Perumusan Masalah Pada praktikum pembuatan cetakan dan inti
Adapun perumusan masalah yang dibahas praktikan dapat membuat rangka cetak sesuai dengan
dalam praktikum ini adalah: pola yang dibuat, pasir cetak dengan komposisi yang
1. Bagaimana penentuan bahan cetakan? sesuai dan inti untuk mengisi bagian silinder produk.
2. Bagaimana tahapan proses pembuatan cetakan?
3. Bagaimana proses pembuatan inti menggunakan
RCS (Resin Coated Sand)?
4. Bagaimana komposisi pada bahan cetakan
pasir?

1.3 Batasan Masalah

Adapun batasan-batasan masalah yang dibahas Gambar 1.1 Rangka Cetak
dalam praktikum ini adalah:
1. Jenis cetakan yang dipakai pasir green sand.
2. Pasir yang digunakan pada proses pembuatan
cetakan yaitu pasir silika lama 60% dan pasir
silika baru 40%.
3. Bahan yang digunakan untuk membuat
rangkacetak yaitu kayu.
4. Pembuatan inti menggunaka Resin Coated
Sand. Gambar 1.2 Pasir Cetak

1
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
Famie Qifatiana_2613191034_Kelompok 8
Laboratorium Teknik Produksi Asisten : Zakaria Fakhrudin_2613181053
Program Studi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknologi Manufaktur
Sabtu, 18 Desember 2021
Pembuatan Cetakan dan Inti

adalah pada umumnya mesin bekerja tanpa

menimbulkan suara bising. Kekurangannya: karena
pengepresan dilakukan dari permukaan atas, maka
bagian yang paling padat adalah pada permukaan dan
kepadatan semakin berkurang kearah pola. (Arianto,
Gambar 1.3 Pembuatan Inti 2016).
2. Mesin Pengguncang
II. TEORI DASAR
Keuntungan cara ini adalah pasir cetak dapat
Rangka tuang atau sering disebut rangka cetak
mencapai kepadatan maksimum di sekitar pola, tetapi
(frame) yang berfungsi sebagai tempat membuat
bagian pasir yang jauh dari pola kekerasannya kurang.
cetakan pasir. Rangka cetak dapat dibuat dari plat baja,
Selain itu, mesin pengguncang menimbulkan suara
besi atau kayu. Rangka cetak (frame) harus mampu
bising dan banyak kerusakan pada pola akibat
mempertahankan bentuk apabila cetakan menerima
guncangan (Arianto, 2016).
beban dari logm cair maupun saat dipindah-pindahkan.
3. Mesin Guncang-Desak
Rangka cetak dapat berbentuk persegi panjang, segi
Mesin ini mengkombinasikan guncangan dan
empat atau lingkaran. Pemilihan macam dan bentuk
desakan pada pembuatan cetakan pasir. Jika kedalaman
rangka cetak disesuaikan dengan benda yang akan
rangka cetak tidak terlalu besar, kup dan drag dapat
dibuat, bahan, volume, tingkat kerumitan, dan jumlah
dibuat secara bersamaan (Arianto, 2016).
produk. Rangka cetak biasanya terdiri dari 2 pasang
4. Mesin Pelempar Pasir
bingkai dapat di pisahkan yang saat proses penuangan
Pada mesin ini pasir cetak dimasukkan ke dalam
disatukan. Bingkai bagian atas disebut cope dan bagian
rangka cetak dengan cara dihempaskan oleh sudu-sudu
bawah disebut drag. Kedua bingkai di ikat oleh pin
yang berputar cepat menggunakan roda pelempar.
(Arianto, 2016).
Hempasan secara bertumpuk-tumpuk akan
Pemilihan mesin pembuat cetakan dilakukan
menghasilkan kepadatan yang baik di sekitar pola dan
dengan memperhatikan ukuran, bentuk, berat, jumlah
juga pada seluruh cetakan. (Arianto, 2016).
produksi coran dan sebagainya. Coran berukuran kecil
Inti adalah pasir yang dibentuk dan dipadatkan
dibuat dengan mesin pembuat cetakan kecil. Namun
kemudian ditempatkan pada rongga cetakan untuk
demikian, terkadang mesin berukuran besar dipakai
mencegah masuknya logam cair ke bagian-bagian yang
untuk coran kecil dengan cara dibuat cetakan-cetakan
didesain berbentuk lubang atau berongga dalam suatu
kecil dalam jumlah banyak dalam satu rangka cetakan
coran. Macam-macam inti dibedakan berdasar
secara bersamaan sehingga lebih efisien. Mesin-mesin
pengikatnya atau cara pembuatannya, antara lain: inti
pembuat cetakan dan inti, antar lain: mesin pendesak,
minyak, kulit, CO2, udara dan sebagainya, disamping
mesin pengguncang, mesin guncang-desak, mesin
pasir dengan pengikat tanah lempung. Pembuatan inti
tekanan tinggi, mesin desak tiup, pelempar pasir
membutuhkan kotak inti sebagai tempat untuk
(Arianto, 2016).
mencetak inti (Arianto, 2016).
1. Mesin Pendesak
Prinsip kerja dari mesin ini adalah menekan pasir
cetak di dalam rangka cetak. Keuntungan mesin ini

2
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
Laboratorium Teknik Produksi
Program Studi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknologi Manufaktur
a. Kotak ini ini terbuat dari kayu atau tripleks dan
diukir dengan pahat. Sesuai untuk membuat inti
dengan ukuran kecil.
b. Kotak inti biasa berbentuk persegi
permukaan yang terluas merupakan permukaan
tumbuk. Bagian-bagian menonjol terdapat
samping atau di dasar.
c. Kotak inti lengkung dipakai untuk membuat inti
dengan diameter besar yang terbagi menjadi
beberapa bagian yang sama.
d. Kotak inti setengah dengan pelat penyapu berupa
setengah kotak dengan sebuah penggeret yang
dapat diputar di sekeliling poros pada kedua ujung
kotak.
e. Kotak inti untuk membuat tebal dipakai untuk
membuat inti yang bertebal tetap.
f. Kotak inti untuk mesin pembuat cetakan digunakan
dengan memasangnya pada mesin pembuat cetakan.
Ukurannya harus cocok dengan ukuran mesin. Di
dalam kotak dipasang pola. Penggunaannya jika
benda coran harus mempunyai ketelitian tinggi atau
sukar untuk membuat cetakan dengan tangan.
Inti adalah bagian dari cetakan yang dibuat
terpisah. Fungsi inti adalah untuk membuat profil
didalam maupun diluar benda. Inti lebih dikenal untuk
membuat lubang pada coran. Inti ditempatkan pada
telapak inti pada cetakan utama. Pada pembuatan pola
untuk benda-benda berlubang harus diperhitungkan
penempatan telapak inti. Telapak inti merupakan
bagian yang menyatu dengan pola. Telapak inti ini
berfungsi untuk meletakkan inti pada cetakan saat
penuangan, memegang inti, menyalurkan udara dan
gas. Telapak inti memiliki bentuk bermacam-macam
sesuai penempatannya (Arianto, 2016).
1. Telapak inti mendatar bertumpu dua.
2. Telapak inti dasar tegak.
3. Telapak inti tegak bertumpu dua.
Famie Qifatiana_2613191034_Kelompok 8
Asisten : Zakaria Fakhrudin_2613181053
Sabtu, 18 Desember 2021
Pembuatan Cetakan dan Inti
4. Telapak inti untuk penghalang (sebagian).
5. Telapak inti lebih.
6. Telapak inti berhubungan.
dengan Pembuatan model/inti dengan resin pembuatan
model inti dari pasir dapat dilakukan dengan
di membentuk cetakan dari pola inti terlebih dahulu, yang
baik cetakan pola inti dibuat dari bahan resin
(fireglass). Bentuk pola (model) dibuat dari kayu
sesuai dengan bentuk sebenarnya. Langkah-langkah
kerja pembuatannya dapat dilakukan sebagai berikut
(Surdia, 1998):
a. Model (pattern) inti yang telah dibentuk sesuai
dengan bentuk yang dibutuhkan dihaluskan
permukaannya, kehalusan permukaan ini penting
dimana akan menghasilkan permukaan cetakan
yang halus pula disamping akan mudah melepaskan
hasil cetakan dari dalam cetakan tersebut.
b. Poleskan “Mould release wax keseluruh permukaan
model hingga rata dan yakinkan pori-pori dari kayu
dapat tertutup dengan lapisan ini. Mould release
wax berfungsi sebagai pemisah antara cetakan
dengan pola, model (pattern) sehingga cetakan
akan mudah dilepas.
c. Persiapkan resin diperlukan kurang lebih ¼ kg
dapat dicampur dengan talk ± 10 sampai 20 % dari
volumenya, kemudian diaduk hingga rata. Jika
terlalu kental dapat diencerkan dengan “Stieren
Monomer” secukupnya tidak terlalu encer karena
akan mengurangi kekuatan hasil cetakan.
d. Selanjutnya siapkan pula “Hardener” atau resin-
katalis, biasanya kebutuhan katalis ini ± 20 sampai
25 cc tiap 1 kg resin.
e. Persiapkan pula ”metch” atau serat fibre ± 40 x 40
cm.
f. Mangkok kecil untuk adonan serta kuas dan sabun
cuci.
3
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
Famie Qifatiana_2613191034_Kelompok 8
Laboratorium Teknik Produksi Asisten : Zakaria Fakhrudin_2613181053
Program Studi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknologi Manufaktur
Sabtu, 18 Desember 2021
Pembuatan Cetakan dan Inti

g. Tuangkan resin ke dalam mangkuk dan berikan 5

sampai 10 tetes katalis dan diaduk hingga rata.
(lakukan secara cepat karena bahan ini akan cepat
mengeras), dan dengan menggunakan kuas oleskan
keseluruh permukaan.
h. Lepaskan serabut fibre dari lembarannya dan
bubuhkan pada model kemudian oleskan kembali
resin dengan gerakan sedikit menekan dengan
menggunakan kuas hingga serat larut pada resin
tersebut.
i. Lakukan poin g dan poin h berulang-ulang hingga
mencapai ketebalan yang memadai (± 3mm) dan
biarkan pda udara terbuka kira-kira 5 sampi 10
menit.
j. Potong/rapihkan sisa serabut (Metz)yang keluar
dari bentuk pola (model) dengan menggunakan
pisau (cutter).
k. Setelah benar-benar kering keluarkan model dari
dalam cetakan.
Model Inti (teras) dibuat dari pasir minyak
setelah pembentukan, teras dikeringkan dan dipoles
dengan cairan serbuk batu bara. Teras dengan bahan
pasir minyak ini dimana pengikatnya adalah minyak
setelah penuangan minyak akan terbakar sehingga teras
mudah untuk dikeluarkan (Surdia, 1998).

III. METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Prosedur Kerja
3.1.1 Skema Proses
a. Rangka Cetak
Siapkan alat dan bahan

Ukur dimensi kayu

Potong kayu sesuai ukuran

Haluskan permukaan kayu

Rakit hasil potongan kayu

Letakan pola diantara rangka cetak

4
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
Famie Qifatiana_2613191034_Kelompok 8
Laboratorium Teknik Produksi Asisten : Zakaria Fakhrudin_2613181053
Program Studi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknologi Manufaktur
Sabtu, 18 Desember 2021
Pembuatan Cetakan dan Inti

Analisa dan pembahasan

Kesimpulan
Gambar 3.1 Skema Proses Rangka Cetak

b. Pembuatan Inti
Siapkan alat dan bahan

bentuk aluminium foil menjadi silinder

Massukan aluminium foil pada cetakan

Masukkan RCS kedalam cetakan

Padatkan RCS

Letakkan cetakan pada ragum

Bakar cetakan

Keluarkan aluminium foil

Buka aluminium foil

Analisa dan pembahasan

Kesimpulan
Gambar 3.2 Skema Proses Pembuatan Inti
c. Pembuatan Pasir Cetak
Siapkan alat dan bahan

Lakukan perhitungan bahan

Timbang pasir silika lama dan pasir silika baru

dan bentonit

Masukkan pasir silika lama dan pasir silika

baru

Mixing pasir silika lama, pasir silika baru

Masukkan bentonit

Mixing pasir silika lama, pasir silika baru dan

bentonit

Tambahkan gula tetes

5
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
Laboratorium Teknik Produksi
Program Studi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknologi Manufaktur
Aduk hingga homogen
Tambahkan air
A 5. Kayu yang telah dibuat di rakit
A 8. Kesimpulan dibuat.
Aduk kembali hingga homogen
Analisa dan pembahasan
Kesimpulan
Gambar 3.3 Skema Proses Pembuatan
Pasir Cetak
d. Pembuatan Cetakan
Siapkan alat dan bahan
Taburkan talk pada permukaan pola
Masukkan pasir pada bagian drag
Masukkan pasir pada bagian cope
Angkat pouring basin dan sprue
Keluarkan pola dari rangka cetak
Letakkan inti
Analisa dan pembahasan
Kesimpulan
Gambar 3.4 Skema Proses Pembuatan
Cetakan
3.1.2 Penjelasan Skema Proses
a. Rangka Cetak
1. Alat dan bahan disiapkan untuk
pembuatan rangka cetak.
2. Dimensi kayu diukur sesuai rangka yang
akan dicetak.
Famie Qifatiana_2613191034_Kelompok 8
Asisten : Zakaria Fakhrudin_2613181053
Sabtu, 18 Desember 2021
Pembuatan Cetakan dan Inti
3. Kayu dipotong sesuai ukuran yang telah
dihitung.
4. Permukaan kayu dihaluskan
menggunakan mesin gerinda.
menggunakan paku.
6. Pola intake manifold diletakkan pada
rangka cetak yang telah dibuat.
7. Analisa dan pembahasan dilakukan.
b. Pembuatan Inti
1. Alat dan bahan disiapkan untuk
pembuatan inti.
2. Aluminium foil dibentuk menjadi bentuk
silinder menyesuaikan dengan cetakan.
3. Aluminium foil dimasukkan kedalam
cetakan yang berbentuk silinder.
4. Resin coated sand dimasukkan pada
cetakan yang telah ada aluminium foil.
5. Resin coated sand dengan pendorong inti
dipadatkan.
6. Cetakan diletakkan pada ragum untuk
proses pembakaran.
7. Cetakan inti dibakar dengan pembakar
dengan keseluruhan bagian inti ±3 menit.
8. Inti pada cetakan dikeluarkan dengan
perlahan dan menggunakan alat
pendorong inti.
9. aluminium foil pada inti dibuka.
10. Analisa dan pembahasan dilakukan.
11. Kesimpulan dibuat.
c. Pembuatan Pasir Cetak
1. Alat dan bahan disiapkan untuk
pembuatan pasir cetak.
2. Proses perhitungan bahan dilakukan
sesuai dengan produk intake manifold.
3. Pasir silika lama, pasir silika baru dan
bentonit ditimbang sesuai dengan yang
dibutuhkan.
4. Masukkan pasir silika lama dan pasir
silika baru kedalam mixer.
5. Pasir silika lama, pasir silika baru yang
telah dihitung dimixing hingga homogen
selama 10 menit.
6. Bentonit dimasukkan kedalam mixer
yang telah berisi pasir silika dan
6
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
Famie Qifatiana_2613191034_Kelompok 8
Laboratorium Teknik Produksi Asisten : Zakaria Fakhrudin_2613181053
Program Studi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknologi Manufaktur
Sabtu, 18 Desember 2021
Pembuatan Cetakan dan Inti

dimixing hingga homogen selama 10 16. Sekop : 1 buah

menit. 17. Labu erlenmeyer : 2 buah
7. Pasir dipindahkan pada tempat yang 18. Ragum : 2 buah
lebih luas dan gula tetes ditambahkan 19. Palu karet : 2 buah
pada pasir yang telah diaduk. 20. Palu kayu : 2 buah
8. Diaduk hingga homogen. 21. Gelas ukur : 2 buah
9. Air ditambahkan sesuai dengan 22. Ember : 3 buah
perhitungan. 23. Kikir : 3 buah
10. Diaduk kembali hingga homogen. 3.2.2 Bahan
11. Analisa dan pembahasan dilakukan. 1. Kayu : secukupnya
12. Kesimpulan dibuat. 2. Triplek :
secukupnya
d. Pembuatan Pasir Cetak 3. Paku : secukupnya
1. Alat dan bahan disiapkan untuk 4. Resin Coated Sand : secukupnya
pembuatan cetakan. 5. Sarung tangan : secukupnya
2. Talk ditaburkan pada permukaan pola 6. Talk : secukupnya
pada bagian cope dan drag yang telah 7. Amplas 320 mesh : secukupnya
ada pada rangka cetak. 8. Aluminium foil : secukupnya
3. Pasir dimasukkan pada bagian drag dan 9. Gas portable : 1 buah
dipadatkan menggunakan palu agar pasir 10. Pulpen : 1 buah
tidak rontok ketika proses pencabutan. 11. Pasir silika lama : 15,85 kg
4. Pasir dimasukkan pada bagian cope dan 12. Pasir silika baru : 10,57 kg
dipadatkan. 13. Bentonit : 3,07 kg
5. Pouring basin dan sprue diangkat dari 14. Air : 0,922 kg
cetakan dengan perlahan. 15. Gula tetes : 0,307 kg
6. Pola dilepaskan dengan perlahan dengan
mengangkat bagian cope. IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
7. Inti diletakkan pada bagian tengah intake 4.1 Pengumpulan Data
manifold. Tabel 4.1 Data Perhitungan Cetakan dan Inti
8. Analisa dan pembahasan dilakukan.
Panjang : 30,5 cm
9. Kesimpulan dibuat. Dimensi rangka Lebar : 26,5 cm
cetak drag dan cope Tinggi cope : 12,3 cm
3.2 Peralatan dan Bahan Tinggi drag : 7,5 cm
3.2.1 Peralatan
Volume rangka Vcope : 0,00994 m3
1. Gergaji kayu : 1 buah drag dan cope Vdrag : 0,00606 m3
2. Gergaji besi : 1 buah
3. Tang : 1 buah Wcope : 19,10 kg
Berat Total
Wdrag : 11,64 kg
4. Ayakan : 1 buah Ρpasir = 1922 kg/m3
Wtotal : 30,74 kg
5. Cetakan inti : 1 buah
6. Mesin gerinda : 1 buah W pasir silika : 26,43 kg
7. Kacamata safety : 1 buah Pasir silika (86%) Pasir lama (60%) : 15,85 kg
Pasir baru (40%) : 10,57 kg
8. Mal lingkaran : 1 buah
9. Penggaris 30 cm : 1 buah Bentonit (10%) 3,07 kg
10. Meteran : 1 buah Air (3%) 0,922 kg
11. Kuas : 1 buah
12. Neraca digital : 1 buah Gula tetes (1%) 0,307 kg
13. Pematik : 1 buah
14. Timbangan mekanik : 1 buah 4.2 Pengolahan Data
15. Pendorong inti : 1 buah 1. Volume rangka

7
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
Famie Qifatiana_2613191034_Kelompok 8
Laboratorium Teknik Produksi Asisten : Zakaria Fakhrudin_2613181053
Program Studi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknologi Manufaktur
Sabtu, 18 Desember 2021
Pembuatan Cetakan dan Inti

Diketahui :p = 30,5 cm c. Pasir baru (40%)

l = 26,5 cm 40
tcope = 12,3 cm
Pasir lama (40 %) = W pasir silika ×
100
tdrag = 7,5 cm 60
Ditanya : Volume cope dan drag? =26,43 kg ×
100
Jawab :
= 15,85 kg
a. Vcope =p×l×t
= 30,5 × 26,5 × 12,3
4. Bentonit (10%)
= 0,00994 m3
b. Vdrag =p×l×t 10
Bentonit (10 %) = W total ×
= 30,5 × 26,5 × 7,5 100
= 0,00606 m3 10
=30,74 kg ×
100
2. Berat Total = 3,07 kg
Diketahui : ρpasir = 1922 kg/m3
Vcope = 0,00994 m3
Vdrag = 0,00606 m3 5. Air (3%)
Ditanya : Wtotal? 3
Jawab : Air (3 %) = W total ×
100
a. Wcope = Vcope × ρpasir
3
= 0,00994 m3 × 1922 kg/m3 = 30,74 kg ×
= 19,10 kg 100
= 0,922 kg

b. Wdrag = Vdrag × ρpasir 6. Gula tetes (1%)

= 0,00606 m3 × 1922 kg/m3 1
Gula tetes (1 %) = W total ×
= 11,64 kg 100
c. Wtotal = Wcope + Wdrag 1
= 19,10 kg + 11,64 kg
=30,74 kg ×
100
= 30,74 kg = 0,307 kg
4.3 Pembahasan
3. Pasir Silika Pada praktikum ini praktikan membuat rangka
Diketahui : Wtotal = 30,74 kg cetak yang berfungsi sebagai penyangga dari pola dan
Ditanya : Wpasir silika? sebagai tempat membuat cetakan pasir. Rangka cetak
Jawab : ini dibuat menggunakan bahan dasar kayu. Kayu
a. Pasir Silika (86%) digunakan pada praktikum ini karena mudah
86 dikerjakan dengan tangan maupun mesin. Rangka cetak
W pasir silika = W total ×
100 terdiri dari 2 bagian bingkai yang dapat dipisahkan saat
86 proses penuangan disatukan, bagian atas yaitu cope dan
= 30,74 kg × bagian bawah yaitu drag. Pada saat pemilihan kayu
100
= 26,43 kg memilihnya kayu yang permukaan nya rata agar mudah
b. Pasir lama (60%) di proses, rangka cetak harus memiliki kemampuan
60 untuk menahan agar tidak terjadi pergeseran pada saat
Pasir lama (60 %) = W pasir silika × pemindahan. Rangka cetak ini memiliki panjang 30,5
100
cm, lebar 26,5 cm, tinggi cope 12,3 cm dan tinggi drag
60 7,5 cm. Pada bagian drag ditambahkan 5 cm dari tinggi
=26,43 kg ×
100 pola bagian drag yang tujuannya untuk menghindari
= 15,85 kg kegagalan kebocoran logam cair. Rangka cetak yang

8
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
Famie Qifatiana_2613191034_Kelompok 8
Laboratorium Teknik Produksi Asisten : Zakaria Fakhrudin_2613181053
Program Studi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknologi Manufaktur
Sabtu, 18 Desember 2021
Pembuatan Cetakan dan Inti

dibuat terdapat frame yang berfungsi untuk menahan
parting line ketika dimasukkan diantara kedua rangka
cetak bagian cope dan drag. Pengunci rangka cetak
dibuat yang fungsinya sebagai pengunci rangka cetak
agar tidak terjadi pergeseran. Setelah kayu dipotong
sesuai dengan bentuk yang diinginkan bagian potongan
kayu tersebut dirakit atau assembling dan jika terdapat
sebuah celah bisa ditutup menggunakan serbuk kayu
yang sudah dicampur dengan lem agar serbuk kayu
menempel. Parameter dari pembuatan rangka cetak ini
harus presisi agar saat dilakukan pemadatan pasir cetak
rangka cetak tidak pecah dan mencegah agar tidak ada
celah yang dapat mengakibatkan logam cair saat proses
penuangan mengalami kebocoran. Pada pembuatan
rangka cetak ini juga menggunakan triplek untuk
menutup bagian drag yang sudah diisi dengan pasir
cetak agar pasir tidak runtuh.
Praktikum ini juga membuat pasir cetak, pasir
cetak yang di gunakan yaitu cetakan pasir basah atau
green san molding. Pasir ini merupakan cetakan sekali
pakai karena pada saat pembongkaran produk pasir
cetak tersebut diruntuhkan. Kelebihan dari green sand
molding ini yaitu mudah saat proses pembuatan, mudah
didapatkan dan ekonomis, green sand molding juga
memiliki kekurangan yaitu cetakan tidak bisa dipakai
berulang kali dan juga kekurangan pada hasil produk
yang hasil permukaan produknya kasar. Kekuatan pasir
dipengaruhi oleh kadar air dan kadar lempung, apabila
kadar lempung tetap dan kadar air bertambah maka
kekuatan akan meningkat sampai titik maksimal tapi
akan turun pada titik tertentu yang dapat menurunkan
kekuatan pasir cetak. Pasir dengan pengikat tanah
lempung atau bentonit yang dikeringkan mempunyai
permeabilitas dan kekuatan tekan yang meningkat
dibandingkan dalam keadaan basah, karena air yang
diserap pada permukaan butir tanah lempung dan
bentonit dihilangkan. kekuatan pasir cetak kering lebih
tinggi kalau kadar air mula lebih besar. Pasir cetak
yang digunakan harus mempunyai sifat mampu bentuk
dan kekuatan tekan yang baik, permeabilitas yang
sesuai, ukuran butir yang bentuknya baik atau
berbentuk rounded, tidak berekasi dengan logam cair,
tahan panas dan mampu ambruk yang baik. Butir pasir
yang berbentuk rounded memiliki permeabilitas yang
tinggi karena luas bidang kontak antar butir sedikit
sehingga rongga yang tebentuk besar akan tetapi
memiliki kekuatan yang rendah daripada butir pasir
yang berbentuk angular, angular memiliki bentuk
butiran yang bersudut dan memiliki permeabilitas yang
rendah tetapi memiliki kekuatan yang lebih tinggi
karena luas bidang kontaknya lebih besar dan rongga-
rongga kecil, sehingga kerapatannya tinggi
Komposisi untuk membuat cetakan pasir basah
yang digunakan yaitu pair silika 86% yang terdiri dari
pasir silika lam 60% dan pasir silika baru 40%,
bentonit 10%, Air 3% dan gula tetes 1%. Penggunaan
campuran pasir silika lama dan pasir silikia baru karena
pasir silika lama lebih ekonomis dan pasir silika lama
masih mengandung bahan pengikat untuk
meminimalisir penggunaan bahan pengikat. Pasir silika
yang dibutuhkan untuk produk intake manifold ini
sebanyak 26,43 kg yang dimana pasir silika lama
sebanyak 15,85 kg dan pasir silika baru sebanyak 10,57
kg. Bentonit yang digunakan sebanyak 3,07 kg, air
sebanyak 0,922 kg dan gula tetes sebanyak 0,307 kg.
Tinggi sprue dapat menentukan banyaknya bahan yang
digunakan semakin tinggi sprue makan akan semakin
banyak bahan yang digunakan begitupun sebaliknya.
Fungsi dari bentonit yaitu sebagai bahan pengikat,
untuk meningkatkan kekuatan tekan pasir, mencegah
terjadinya burn-in dan untuk meningkatkan ketahanan
panas dari cetakan, penggunaan bentonit yang terlalu
banyak bisa menutupi ronga antar butir dan
menyebabkan permeabilitas turun hingga
menyebabkan cacat. Proses pembuatan pasir cetak itu
dengan cara pasir silika lama dan pasir silika baru di
mixing hingga homogen pada mesin mixer selama 10
menit setalah itu masukkan bentonit dan homogenkan
selama 10 menit. Setelah homogen pasir silika yang
telah tercampur dipindahkan ke tempat yang lebih luas
dan ditambahkan gula tetes yang berfungsi sebagai
perekat pada pasir cetak, gula tetes yang berlebihan
akan menghasilkan cacat blow-hole pada permukaan
produk coran, yang disebabkan terperangkapnya udara
dalam rongga cetak. Setelah gula tetes homogen di
tambahkan air, air ini berfungsi untuk mengaktifkan
fungsi dari bentonit. Jika tidak ditambahkan dengan air
kemampuan ikat antar butir tidak ada dan akan
menyebabkan pasir cetak tidak menggumpal.
Penambahan air yang terlalu banyak juga akan
menyebabkan butir pasir terikat dengan yang lainnya
dan akan menurunkan kekuatan tekan. Penambahan air
dilakukan diakhir karena agar bahan pelekat secara
homogen sudah tercampur rata pada pasir terlebih
dahulu sebelum dilakukan penambahan air, untuk
membantu bentonit dan gula tetes bereaksi pada pasir
silika sebagai bahan pelekat, penambahan air diakhir
juga untuk menghindari penguapan pada air.

9
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
Famie Qifatiana_2613191034_Kelompok 8
Laboratorium Teknik Produksi Asisten : Zakaria Fakhrudin_2613181053
Program Studi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknologi Manufaktur
Sabtu, 18 Desember 2021
Pembuatan Cetakan dan Inti

Produk intake manifold menggunakan inti VI. SARAN

tujuannya untuk mencegah pengisian logam cair pada Menggunakan bahan dengan seminim mungkin
bagian yang akan berbentuk silinder, pembuatan inti agar tidak boros.
menggunakan RCS (resin coated sand) tidak
menggunakan CO2 proses. Pembuatan inti ini dilapisi VII. DAFTAR PUSTAKA
oleh aluminium foil dan dilakukan proses pembakaran. Soemowidagdo, Arianto Leman. Membuat Cetakan
RCS ini merupakan pasir yang mengandung resin Pasir dan Inti. Kementerian Pendidikan Dan
dimana nanti resin akan berperan sebagai bahan Kebudayaan Direktorat Jenderal Guru Dan
pengikat dan bereaksi pada saat proses pembakaran. Tenaga Kependidikan: Jakarta. 2016.
Fungsi dari aluminium foil untuk memudahkan Sudjana, Hardi. Teknik Pengecoran Logam. Direktorat
pelepasan inti pada cetakan inti. Proses pembakaran Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan:
akan langsung mengeras dan membentuk inti, pada Jakarta. 2008: 158-160.
proses pembakaran harus dilakukan secara merata dan
tidak terlalu lama maupun sebentar. Jika proses
pembakaran terlalu lama kekuatan inti akan mudah
getas dan warna nya akan gelap sedangkan pembuatan
inti yang terlalu sebentar akan menghasilkan inti
mudah pecah karena belum terikat sepenuhnya.
Parameter pembuatan inti yaitu adanya perubahan
warna kuning kecoklatan dan inti tidak getas.
Pola diletakkan pada rangka cetak yang sudah
jadi. Pola diberi talk yang tujuannya untuk
memudahkan proses pelepasan pola. Pada saat
memasukan pasir cetak ke dalam rangka cetak
menggunakan ayakan pasir agar pasir dalam rangka
cetak butirnya kecil, agar memiliki permeabilitas yang
baik yang tujuannya membebaskan gas-gas yang
terdapat dalam rongga cetak pada saat penuangan
logam cair. Pengisian pasir dilakukan pemadatan
menggunakan palu karet, pemadatan ini untuk
menghasilkan kekuatan pasir sehingga mampu
menahan tekanan dari luar dan saat proses pelepasan
pola tidak runtuh.

V. KESIMPULAN
1. Bahan cetakan yang digunakan yaitu
campuran pasir silika lama dan pasir silika
baru, bentonit, gula tetes dan air.
2. Untuk pembuatan inti menggunakan bahan
resin coated sand yang dimasukkan kedalam
aluminium foil dalam cetakan dan dilakukan
proses pembakaran selama ± 3 menit.
3. Bentonit berfungsi sebagai bahan pengikat
dan untuk meningkatkan kekuatan tekan
pasir, gula tetes berfungsi sebagai perekat
pada pasir cetak dan air berfungsi untuk
mengaktifkan fungsi dari bentonit.
4. Pasir yang digunakan pada bagian cope
sebanyak 19,10 kg dan pada bagian drag
sebanyak 11,64 kg.

10