LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN

PEMBEKUAN LOGAM
Famie Qifatiana_2613191034_Kelompok 8
Laboratorium Teknik Produksi Asisten : Zakaria Fakhrudin_2613181053
Program Studi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknologi Manufaktur
Sabtu, 18 Desember 2021
Pengujian Pasir

Tujuan – Mempelajari dan mengetahui permeabilitas dan kekuatan tekan pasir, mempelajari dan mengetahui
parameter dari pengujian kadar air, mengetahui pengarhu nilai kehalusan butir pasir terhadap kekuatan pasir,
mengetahui pengaruh kadar lempung terhadap kekuatan pasir.

I. PENDAHULUAN 1.4 Keterangan Praktikum

1.1 Latar Belakang 1. Dosen Mata Kuliah :Pradoto Ambardi
Green Sand Molding adalah salah satu dari ST., MT.
banyak metode yang tersedia untuk pengecoran untuk 2. Kepala Laboratorium :Ressy Noor Rafiq
membuat cetakan di mana logam cair dapat dituangkan. ST., M.Eng
Pencetakan pasir hijau dan pencetakan pasir yang 3. Asisten Wali :Zakaria Fakhrudin
terikat secara kimia dianggap sebagai proses 4. Laboran :Joko Purwanto
pembuatan cetakan yang paling dasar dan banyak 5. Hari/Tanggal :Sabtu, 18
digunakan. Media cetak untuk kedua metode ini Desember 2021
disiapkan dengan cara yang sangat berbeda, Green 6. Waktu :08.00 – 17.00
Sand Molding yang paling murah, tercepat, dan paling 7. Tempat :Laboratorium
umum dari semua metode pencetakan yang tersedia Teknik Produksi
saat ini. Penggunaan kembali pasir merupakan 8. Fakultas :Teknologi
pertimbangan ekonomi yang penting ketika memilih Manufaktur
sistem pasir dan pengikat, selain pencetakan pasir 9. Jurusan :Teknik Metalurgi
basah, metode pencetakan pasir utama lainnya adalah 10. Unversitas :Universitas
pencetakan cangkang dan pencetakan tanpa panggang Jenderal Achmad
(ASM Handbook Vol.15, 2008). Yani

1.2 Perumusan Masalah 1.5 Gambar Hasil yang ingin dicapai

Adapun perumusan masalah yang dibahas Pada praktikum pengujian pasir praktikan
dalam praktikum ini adalah: mendapat hasil pengujian dengan permeabilitas pasir,
1. Bagaimana pasir yang baik untuk digunakan kardar lempung, kadar air dan kekuatan tekan pasir
proses pengecoran? yang baik.
2. Bagaimana tahapan proses pengujian pasir
cetak?
3. Bagaimana hasil dari pengujian pasir cetak?
4. Bagaimana tahapan proses pengujian kadar air
dan kadar lempung?

1.3 Batasan Masalah

Adapun batasan-batasan masalah yang dibahas
dalam praktikum ini adalah:
1. Pengujian yang dilakukan yaitu pengujian pasir,
pengujian kadar air, pengujian permeabilitas,
pengujian kekuatan pengujian kadar lempung
dan pengujian distribusi besar butir.
2. Pengujian kadar lempung menggunakan larutan
NaOH 3%.
3. Penyaringan lempung menggunakan kertas
osmosis.
4. Pengujian kadar air dilakukan dengan
pemanasan menggunakan oven dengan suhu
150˚C.
5. Pasir dilakukan pemadatan sebanyak 25 kali.
Gambar 1.1 Pengujian Pasir
II. TEORI DASAR
Pasir, tanah liat, air, dan terkadang aditif karbon
adalah komponen utama dari cetakan pasir basah.
Program pengendalian pasir yang efektif juga harus
mencakup program pengujian untuk keempat bahan
dasar cetakan pasir basah ini. Selanjutnya yang penting
adalah kondisi peralatan pengolahan pasir dan rekayasa
sistem pasir, ini termasuk penghancur pasir atau
pencampur, peralatan pendingin pasir, pemisahan

10
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
Laboratorium Teknik Produksi
Program Studi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknologi Manufaktur
magnetik dan penyaringan, dan peralatan pengumpul
debu. Tindakan pelapisan dan pengembangan kekuatan
dikendalikan oleh kondisi pencampuran dan peralatan
penghancur. Kegagalan untuk memantau peralatan dan
memeliharanya menambah variasi pasir dan hilangnya
kualitas pengecoran. Ketiga adalah identifikasi
parameter kontrol primer dan sekunder kritis (ASM
Handbook Vol.15, 2008).
Parameter kontrol utama untuk pasir sistem
adalah penentuan komponen organik yang diukur
dengan uji total mudah terbakar dan persen volatil.
Penentuan kadar lempung yang diukur dengan metode
titrasi metilen biru persen kompaktibilitas pasir pada
mesin cetak Untuk parameter kontrol
pengambilan sampel sebenarnya dari pasir sistem harus
dilakukan sedekat mungkin dengan titik waktu
penggunaan, lebih disukai di mesin cetak, seperti yang
praktis tanpa mengorbankan keselamatan pekerja.
Ketentuan harus dibuat untuk mendapatkan analisis uji
setiap putaran pasir sistem. Namun, lebih penting untuk
bereaksi dengan benar terhadap hasil pengujian yang
tersedia daripada memperhatikan kuantitas
pengujian yang tersedia. Parameter kontrol sekunder
sama pentingnya dengan faktor utama tetapi dapat
dipantau selama periode waktu tertentu. Perlu disadari
bahwa masalah berkembang secara bertahap di pasir
sistem. Tes sekunder spesifik yang harus dijalankan
pada pasir sistem meliputi kelembaban, permeabilitas,
kekuatan tekan hijau, tanah liat dan kehalusan dan
distribusi butir. Termasuk dalam program kontrol
untuk sistem pasir basah harus pemantauan rutin sistem
pengumpulan debu. Perhatian khusus harus diberikan
pada distribusi saringan, uji kandungan tanah liat
metilen, dan uji tingkat pembakaran
Penyimpangan dari tingkat operasi
menunjukkan malfungsi peralatan yang memerlukan
tindakan korektif. pasir. Pasir, tentu saja, adalah
agregat dasar dan dapat mencakup butiran tahan api
Famie Qifatiana_2613191034_Kelompok 8
Asisten : Zakaria Fakhrudin_2613181053
Sabtu, 18 Desember 2021
Pengujian Pasir
seperti pasir silika (silika murni, pasir danau, pasir
tepian, atau pasir gumuk) atau pasir khusus seperti
kromit, zirkon, olivin, pasir karbon, atau agregat
keramik . Agregat yang paling umum adalah silika
karena biaya dan ketersediaannya, tetapi agregat
zirkon, olivin, kromit, karbon, dan keramik terkadang
digunakan untuk aplikasi khusus, meskipun ini lebih
mahal. Semua agregat ini memiliki ekspansi yang lebih
rendah dari silika (ASM Handbook Vol.15, 2008).
Zirkon dan kromit memiliki perpindahan
panas/sifat pendinginan yang luar biasa untuk ekstraksi
panas. Ekstrak zirkon dan olivin lebih cepat panas dari
silika tetapi tidak secepat kromit. Agregat karbon dan
utama, keramik tidak terekstraksi lebih cepat, tetapi memiliki
ekspansi yang lebih rendah daripada silika. Semua
agregat ini umumnya lebih mahal daripada silika, tetapi
mereka mengurangi ekspansi dan cacat pengecoran
terkait dimensi. Pasir dalam sistem pencetakan pasir
basah terutama terdiri dari pasir daur ulang, reklamasi,
dan digunakan kembali. Pasir untuk sistem pencetakan
pasir basah diambil dari shakeout dan didinginkan,
data dibersihkan, dan disaring. Peremajaan pasir ini adalah
fungsi utama dari sistem persiapan pasir. Pasir baru
juga harus ditambahkan ke sistem pasir. Tanah liat.
Tanah liat (biasanya bentonit/lempung montmorillonit
dan kaolin fireclay) digunakan sebagai bahan pengikat
yang menyatukan butiran pasir, memberikan kekuatan
pasir dan membuat pasir dapat dicetak. Tanah liat yang
dikalsinasi kadang-kadang digunakan dalam produksi
coran yang sangat besar dalam cetakan pasir kering
karena ekspansi termalnya yang sangat rendah. Dengan
meningkatnya penggunaan mesin cetak bertekanan
tinggi dan berdensitas tinggi (untuk memenuhi tuntutan
total. akurasi dan integritas pengecoran), lempung
normal montmorilonite atau bentonit, digunakan terutama
karena daya tahannya yang meningkat saat dipanaskan,
kekuatan ikatan yang lebih tinggi dan plastisitas.
Kecuali untuk aplikasi yang relatif sedikit (seperti
11
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
Laboratorium Teknik Produksi
Program Studi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknologi Manufaktur
pengecoran bagian tipis), fireclay (kaolin) tidak cocok
untuk digunakan dengan mesin cetak high-density
bertekanan tinggi. Air harus ditambahkan
dihaluskan ke dalam tanah liat agar tanah liat berfungsi
sebagai bahan pengikat. Memastikan pemeliharaan
muller secara teratur untuk memberikan mulling yang
baik adalah hal yang sangat penting. Air juga berfungsi
dalam proses pengecoran sebagai pendingin. Tes utama
yang digunakan untuk mengontrol air untuk pasir besi
dan non-ferrous adalah kemampuan untuk dipadatkan.
Untuk pasir baja yang lebih basah, uji mouldability
terkadang lebih baik daripada uji compactability karena
lebih sensitif pada sisi temper yang basah. Pasir
cetakan besi dan non-ferrous biasanya ditargetkan
untuk sekitar 40% untuk sistem cetakan otomatis dan
sekitar 45% untuk operasi dengan tangan. Pasir cetakan
baja dijalankan pada sisi basah sekitar 55% karena
pasir basah menghasilkan kekuatan panas yang lebih
tinggi (ASM Handbook Vol.15, 2008).
Jenis peralatan pencetakan yang digunakan juga
penting dalam pemilihan sistem pasir basah. Cetakan
pasir basah dapat dibagi menjadi tiga tipe dasar (ASM
Handbook Vol.15, 2008):
1. Pencetakan densitas rendah dan tekanan rendah
mencakup unit sentakan yang dioperasikan secara
manual. Kuat tekan pasir basah untuk satuan ini
umumnya pada usia remaja rendah
menengah (diberikan dalam pound per
persegi). Kandungan tanah liat biru metilen
biasanya berkisar antara 5 hingga 8%.
2. Unit densitas menengah mencakup unit otomatis
atau semi otomatis dengan labu kaku yang
menggabungkan aksi menyentak dan tekanan
pemerasan hidraulik. Ini biasanya membutuhkan
kekuatan hijau sekitar 105 hingga 175 kPa (15
hingga 25 psi), tergantung pada mesin cetak dan
polanya. Kandungan tanah liat biru metilen
biasanya berkisar antara 8 hingga 10%.
Famie Qifatiana_2613191034_Kelompok 8
Asisten : Zakaria Fakhrudin_2613181053
Sabtu, 18 Desember 2021
Pengujian Pasir
3. Unit bertekanan tinggi atau berdensitas tinggi
menghasilkan cetakan dengan nilai kekerasan yang
dan tinggi, unit ini menggabungkan teknologi cetakan
tanpa labu. Dampak hidrolik dan gas atau udara
digunakan untuk pemadatan pasir. Beberapa
mengisi labu secara pneumatik sebelum pemadatan.
Kekuatan basah untuk sistem ini umumnya berjalan
dalam kisaran 175 hingga 240 kPa (25 hingga 35
psi). Tingkat tanah liat biru metilen biasanya
berkisar antara 8 hingga 12%.
Pasir yang kembali ke sistem dari inti (core
sand dilution) juga harus dipertimbangkan sebagai
bagian dari penambahan pasir baru. Ukuran dan bentuk
pasir inti, dan pengikat yang digunakan untuk pasir
inti, seringkali sangat berbeda dari yang digunakan
untuk pasir cetakan, dan ini harus dipertimbangkan
untuk memelihara sistem pasir. Juga, dari waktu ke
waktu, pasir dalam sistem rusak sebagai akibat dari
gesekan mekanis dan siklus termal dan karena itu
perubahan ukuran, distribusi ukuran, dan bentuk.
Variasi harian dalam campuran produk mempengaruhi
rasio pasir inti dengan pasir cetak yang didaur ulang.
Biasanya, jumlah input pasir inti plus baru untuk baja,
besi, dan pasir nonferrous masing-masing adalah 230,
135, dan 45 kg/ton (500, 300, dan 100 lb/ton).
Pengujian Sistem Pasir, program kontrol pasir yang
hingga lengkap harus dirancang untuk mengontrol empat
inci bahan dasar cetakan pasir basah ini harus mencakup
pengujian untuk (ASM Handbook Vol.15, 2008):
1. Suhu pasir
2. Kelembaban
3. Kepadatan
4. Permeabilitas
5. Kompresi basah
6. Kandungan tanah liat biru metilen Kandungan
tanah liat
7. AFS atau 25 mm Mudah terbakar (loss on ignition,
atau LOI)
12
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
Famie Qifatiana_2613191034_Kelompok 8
Laboratorium Teknik Produksi Asisten : Zakaria Fakhrudin_2613181053
Program Studi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknologi Manufaktur
Sabtu, 18 Desember 2021
Pengujian Pasir

8. Analisis saringan
A
Biasanya, suhu pasir, kelembaban, kekompakan,
permeabilitas, dan kompresi hijau dijalankan setiap jam
Aduk hingga homogen
(ASM Handbook Vol.15, 2008).
Simpan kertas osmosis filter pada corong kaca

III. METODOLOGI PENELITIAN Lakukan proses penyaringan

3.1 Prosedur Kerja
3.1.1 Skema Proses Masukkan pasir yang mengendap pada oven
a. Pengujian Kadar Air
Siapkan alat dan bahan Timbang kembali massa pasir

Timbang massa awal pasir Lakukan perhitungan

Panaskan pasir Analisa dan pembahasan

Timbang massa akhir pasir Kesimpulan

Gambar 3.3 Skema Proses Pengujian
Analisa dan pembahasan Kadar Lempung
d. Pengujian Permeabilitas
Kesimpulan
Gambar 3.1 Skema Proses Pengujian Kadar Siapkan alat dan bahan
Air
Masukkan pasir kedalam tabung silinder
b. Pembuatan Larutan NaOH 3%
Siapkan alat dan bahan Lakukan penekanan

Hitung volume NaOH 3% Tempatkan tabung silinder pada alat uji

Masukka NaOH kedalam gelas kimia Buka kunci alat uji

Tambahkan aqua dm Angkat dan tahan tabung pengujian berisi air

Aduk hingga homogen Tutup kunci alat uji

Analisa dan pembahasan Lepaskan tabung pengujian yang berisi air

Kesimpulan Hitung waktu hingga tabung menyentuh dasar

Gambar 3.2 Skema Proses Pembuatan
Larutan NaOH 3% Catat perubahan kenaikan fluida

c. Pembuatan Kadar Lempung Analisa dan pembahasan

Siapkan alat dan bahan
Kesimpulan
Timbang massa awal pasir Gambar 3.4 Skema Proses Pengujian
Permeabilitas
Masukkan pasir kedalam gelas kimia berisi
larutan NaOH 3%

13
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
Famie Qifatiana_2613191034_Kelompok 8
Laboratorium Teknik Produksi Asisten : Zakaria Fakhrudin_2613181053
Program Studi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknologi Manufaktur
Sabtu, 18 Desember 2021
Pengujian Pasir

e. Pengujian Kekuatan Tekan b. Pembuatan Larutan NaOH 3%

Siapkan alat dan bahan 1. Alat dan bahan disiapkan untuk
pembuatan larutan NaOH 3%.
Masukkan pasir kedalam tabung silinder 2. Volume NaOH 3% dihitung.
3. NaOH 3% dimasukkan kedalam gelas
Lakukan pemadatan kimia sebanyak 18,75 ml.
4. Aqua dm ditambahkan kedalam gelas
Keluarkan pasir pada tabung
kimia yang telah berisi NaOH.
5. Larutan diaduk hingga homogen.
Lakukan pengujian kekuatan tekan
6. Analisa dan pembahasan dilakukan.
Analisa dan pembahasan 7. Kesimpulan dibuat.

Kesimpulan c. Pengujian Kadar Lempung

Gambar 3.5 Skema Proses Pengujian 1. Alat dan bahan disiapkan untuk
Kekuatan Tekan pengujian kadar lempung.
2. Massa awal pasir ditimbang
f. Pengujian Distribusi Besar Pasir menggunakan neraca digital.
Siapkan alat dan bahan 3. Pasir dimasukkan kedalam gelas kimia
yang telah berisi larutan NaOH 3%.
Timbang massa pasir 4. Pengadukan dilakukan hingga homogen.
5. Kertas osmosis diletakkan diatas corong
Masukkan pasir pada alat uji dan tutup kaca dan diletakkan pada labu
erlenmeyer.
Nyalakan mesin dan putar pematik
6. Proses penyaringan dilakukan hingga air
Tunggu hingga 10 menit saringan tidak bewarna.
7. Pasir yang mengendap pada gelas kimia
Matikan mesin dimasukkan kedalam oven.
8. Massa pasir yang telah di oven
Timbang massa pasir ditimbang.
9. Kadar lempung dihitung menggunakan
Analisa dan pembahasan rumus.
10. Analisa dan pembahasan dilakukan.
Kesimpulan
11. Kesimpulan dibuat.
Gambar 3.6 Skema Proses Pengujian
Distribusi Besar Pasir
d. Pengujian Permeabilitas
1. Alat dan bahan disiapkan untuk
3.1.2 Penjelasan Skema Proses
pengujian permeabilitas.
a. Pengujian Kadar Air
2. Pasir dimasukkan kedalam tabung
1. Alat dan bahan disiapkan untuk
silinder.
pengujian kadar air.
3. Penekanan dilakukan menggunan alat
2. Pasir ditimbang sebanyak 25 gram
penekanan.
menggunakan neraca digital.
4. Tabung silinder yang berisi pasir silika
3. Pasir dipanaskan kedalam oven selama
yang telah dipadatkan ditempatkan pada
10 menit dengan temperatur 150˚C.
alat uji permeabilitas.
4. Pasir yang telah di oven ditimbang
5. Kunci pada alat uji permeabilitas dibuka.
kembali.
6. Tabung yang berisi air pada alat uji
5. Analisa dan pembahasan dilakukan.
permeabilitas diangkat dan ditahan.
6. Kesimpulan dibuat.
7. Kunci pada alat uji permeabilitas dikunci
kembali

14
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
Famie Qifatiana_2613191034_Kelompok 8
Laboratorium Teknik Produksi Asisten : Zakaria Fakhrudin_2613181053
Program Studi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknologi Manufaktur
Sabtu, 18 Desember 2021
Pengujian Pasir

8. Tabung dilepaskan. 10. Neraca digital : 1 buah

9. Waktu penurunan tabung dihitung 11. Pipet volume : 1 buah
menggunakan stopwatch hingga tabung 12. Pipet filler : 1 buah
menyentuh dasar. 13. Gelas ukur : 2 buah
10. Perubahan kenaikan fluida dicatat. 14. Gelas kimia : 2 buah
11. Analisa dan pembahasan dilakukan. 15. Batang pengaduk : 2 buah
12. Kesimpulan dibuat. 3.2.2 Bahan
1. Pasir silika : secukupnya
e. Pengujian Kekuatan Tekan 2. Aqua dm : secukupnya
1. Alat dan bahan disiapkan untuk 3. Kertas osmosis : secukupnya
pengujian kekuatan tekan. 4. NaOH : 18,75 mL
2. Pasir dimasukkan kedalam tabung
silinder. IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
3. Pemadatan dilakukan menggunakan alat 4.1 Pengumpulan Data
uji tekan sebanyak 25 kali pemadatan. 1. Pengujian Kadar Air
4. Pasir yang telah dilakukan pemadatan a. Pengujian Kadar Air Awal
dikeluarkan dari tabung silinder. Berat awal = 25 gram
5. Dilakukan pengujian kekuatan pada alat Tabel 4.1 Data Pengujian Kadar Air Awal
uji tekan. Berat
Pengujian Waktu Temperatur
6. Analisa dan pembahasan dilakukan. Pasir (˚C)
Ke- (menit)
7. Kesimpulan dibuat. (gr)
1 25 10 150
f. Pengujian Distribusi Besar Butir
1. Alat dan bahan disiapkan untuk b. Pengujian Kadar Air Akhir
pengujian distribusi besar butir. Berat akhir = 23 gram
2. Massa pasir ditimbang sebanyak 150 Tabel 4.2 Data Pengujian Kadar Air Akhir
gram menggunakan neraca digital. Berat
Pengujian Waktu Temperatur
3. Pasir dimasukkan kedalam alat uji sand Pasir (˚C)
Ke- (menit)
sieve machine kemudian ditutup. (gr)
4. Mesin dinyalakan kemudian pematik 1 23 10 150
diputar.
5. Pengujian ditunggu selama 10 menit. 2. Pengujian Kadar Lempung
6. Mesin dimatikan. a. Pengujian Kadar Lempung Awal
7. Massa pasir ditimbang pada setiap Berat awal = 23 gram
ukuran. Tabel 4.3 Data Pengujian Kadar Lempung Awal
8. Analisa dan pembahasan dilakukan. Pelarutan Berat
Waktu Temperatur
9. Kesimpulan dibuat. dengan Pasir (˚C)
(menit)
NaOH 3% (gr)
3.2 Peralatan dan Bahan 300 mL 23 5 150
3.2.1 Peralatan
1. Alat pemadat : 1 buah
b. Pengujian Kadar Lempung Akhir
2. Alat uji permeabilitas : 1 buah
Berat akhir = 21 gram
3. Alat uji kekuatan tekan : 1 buah
Tabel 4.4 Data Pengujian Kadar Lempung
4. Kaca arloji : 1 buah
Akhir
5. Labu erlenmeyer : 1 buah
Pelarutan Berat
6. Corong kaca : 1 buah Waktu Temperatur
dengan Pasir (˚C)
7. Sand sieve machine : 1 buah (menit)
NaOH 3% (gr)
8. Botol semprot : 1 buah 300 mL 21 5 150
9. Spatula : 1 buah

15
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
Famie Qifatiana_2613191034_Kelompok 8
Laboratorium Teknik Produksi Asisten : Zakaria Fakhrudin_2613181053
Program Studi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknologi Manufaktur
Sabtu, 18 Desember 2021
Pengujian Pasir

Jawab :
W1 - W2
3. Pengujian Kekuatan Tekan %kadar air = ×100%
W1
Tabel 4.5 Data Pengujian Kekuatan
25-23
Tekan = ×100%
25
Kekuatan Tekan = 8%
Beban patahnya 2. Pengujian Kadar Lempung
Jumlah Pemadatan spesimen (kgf) a. Pembuatan 300 mL Larutan NaOH 3%
5,5 Diketahui : M1 = 48%
25
M2 = 3%
V1 = 18,75 mL
4. Pengujian Permeabilitas V2 = 300 mL
Tabel 4.6 Data Pengujian Permeabilitas Ditanya : V1?
Permeabilitas Jawab :
Jumlah Waktu Permeability M 1 × V 1 = M 2 × V2
Pemadatan (detik) Number 0,48 × V1 = 0,03 × 300
30 0,48 × V1 = 9
25 15
9
V1 =
0,48
5. Pengujian Distribusi Besar Butir V1 = 18,75 mL
Berat awal = 150 gram b. % Kadar Lempung
Tabel 4.7 Data Pengujian Distribusi Besar Diketahui : W1 = 23 gram
Butir W2 = 21 gram
Bilangan Ditanya : %Kadar lempung?
Berat Ayakan Berat Wn.Sn
Pengali
Ke- (gr)/Wn Jawab :
(Sn)
W1 - W2
1 6 %kadar lempung = ×100%
W1
2 9 23-21
= ×100%
3 15 23
= 8,69%
4 25
5 35 3. Pengujian Kekuatan Tekan
6 13 45 585 Diketahui :
1500 Beban saat patahnya spesimen = 5,5 kgf
7 25 60
Tinggi = 5 cm
8 73 81 5913
Diameter tabung = 0,05 m
9 20 118 2360 Ditanya : Kekuatan tekan?
5500 Jawab :
10 20 275
a. Luas Irisan Spesimen
Jumlah Berat 1
151 gr
Total Luas irisan spesimen = πd2
4
1
= (3,14)(0,05)2
4.2 Pengolahan Data 4
1. Pengujian Kadar Air = 1,9625 × 10-3 m2
Diketahui : W1 = 25 gram b. Kekuatan Tekan
W2 = 23 gram Beban saat patahnya spesimen
Kekuatan Tekan =
t = 10 menit Luas Irisan Spesimen
T = 150˚C 5,5 kgf
Kekuatan Tekan = -3 2
= 2802,547 kgf/m2
Ditanya : %kadar air? 1,9625 × 10 m

16
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
Famie Qifatiana_2613191034_Kelompok 8
Laboratorium Teknik Produksi Asisten : Zakaria Fakhrudin_2613181053
Program Studi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknologi Manufaktur
Sabtu, 18 Desember 2021
Pengujian Pasir

4. Pengujian Permeabilitas pengujian permeabilitas dan pengujian distribusi besar

Diketahui :Q = 2000 cc butir. Pengujian pasir ini dilakukan untuk mengetahui
L = 5 cm pasir tersebut baik digunakan atau tidak.
A = 19,625 cm2 Pada pengujian kadar air ini pasir dilakukan
T = 15 detik proses pemanasan menggunakan oven dengan suhu
p = 30 150˚C selama 10 menit dan untuk mengetahui
Ditanya : P? berkurangnya kadar air dalam pasir dilakukan
Jawab : penimbangan pasir dan setelah pemanasan massa pasir
Q×L akan berkurang. Parameter dalam pengujian kadar air
P=
p ×A × T yaitu temperatur saat pemanasan apabila menggunakan
2000 × 5 temperatur tinggi akan mempengaruhi kecepatan air
P=
30 ×19,625 × 15 untuk menguap, waktu pemanasan apabila semakin
10000 lama waktu pemanasan maka akan mempengaruhi
P =
8.831,25 kadar air sehingga kadar air akan semakin berkurang
P = 1,132 karena proses penguapan dan tekanan udara apabila
semakin tinggi tekanan udara maka tekanan antar butir
5. Pengujian Distribusi Besar Butir berkurang yang menyebabkan laju penguapan menjadi
Diketahui : W6 = 13 gram cepat. Nilai kadar air dalam pasir yaitu 8%, kadar air
W7 = 25 gram dalam pasir dapat mempengaruhi kualitas dari pasir
W8 = 13 gram cetak. Semakin tinggi kadar air maka akan semakin
W9 = 25 gram besar volume gas yang dihasilkan sehingga dapat
W10 = 25 gram mengakibatkan cacat pada hasil produk coran. Pasir
S6 = 45 yang memiliki kadar air nya rendah akan
S7 = 60 mengakibatkan cetakan pasir runtuh saat dilakukan
S8 = 81 pelepasan pola dan bisa menjadi cacat cetakan rontok
S9 = 118 sedangkan kadar air yang berlebihan akan menurunkan
S10 = 275 kekuatan pasir. Pada pengujian kadar air kehilangan
Ditanya : Σ berat total dan Σ produk? berat pasir sebanyak 2 gram dari berat awal pasir 25
Jawab : gram menjadi 23 gram.
a. Σ berat total = W6 + W7 + W8 + W9+ W10 Pengujian kadar lempung merupakan pengujian
= 13 + 25 + 73 + 20 + 20 untuk mengetahui banyaknya lempung yang
= 151 gram terkandung dalam pasir cetak yang berguna untuk
b. Σ produk mengikat butir-butir pasir. Pengujian kadar lempung ini
W6 × S6 = 13 × 45 = 585 menggunakan larutan NaOH dengan konsentrasi 3%,
W7 × S7 = 25 × 60 = 1500 penggunaan larutan NaOH pada proses pengujian
W8 × S8 = 73 × 81 = 5913 kadar lempung dikarenakan larutan NaOH dapat
W9 × S9 = 20 × 118 = 2360 mengikat lempung dan pengotor pada pasir. Larutan
W10 × S10 = 20 × 275 = 5500 NaOH dimasukkan kedalam gelas kimia yang telah
berisi pasir dan diaduk hingga homogen maka larutan
Berat pasir tiap ayakan akan berubah warna dari tidak bewarna menjadi warna
Presentase (%)= ×100%
jumlah berat dari spesimen kuning keruh. Setelah itu dilakukan proses penyaringan
151 gr menggunakan kertas osmosis yang tujuannya untuk
= × 100,%
150 menyaring pasir, lempung akan terikat oleh NaOH
= 100,66% terbawa masuk kedalam gelas kimia, proses ini
dilakukan sampai larutan tidak bewarna yang
4.3 Pembahasan menandakan bahwa tidak ada kandungan lempung lagi.
Pada praktikum pengujian pasir ini terdiri dari Proses pemanasan dilakukan menggunakan oven
beberapa pengujian yaitu pengujian kadar air, dengan temperatur 150˚C selama 10 menit hingga
pengujian kadar lempung, pengujian kekuatan tekan, kering. Pada proses pemanasan massa pasir berkurang

17
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
Famie Qifatiana_2613191034_Kelompok 8
Laboratorium Teknik Produksi Asisten : Zakaria Fakhrudin_2613181053
Program Studi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknologi Manufaktur
Sabtu, 18 Desember 2021
Pengujian Pasir

dari 23 gram menjadi 21 gram yang disebabkan pada
saat pemanasan terjadi penguapan dan mengakibatkan
massa pasir berkurang. Kadar lempung yang didapat
pada pengujian ini yaitu 8,69%.
Pengujian distribusi besar butir ini untuk
melihat nilai kehalusan butir pada pasir yang akan
digunakan pada pasir cetak. Alat yang digunakan pada
pengujian ini yaitu ayakan dengan 10 tingkatan yang
memiliki nilai kehalusan butir atau dimensi yang
berbeda-beda, setiap ayakan presentasenya dihitung
dari berat butir perayakan setelah itu hasil presentase
dihubungkan dengan nilai kehalusan butir. Semakin
tinggi kehalusan butir makan akan mempunyai butir
yang halus. Perbandingan distribusi besar butir
terhadap permeabilitas berbanding terbalik semakin
besar butir makan permeabilitas semakin tinggi
sedangkan perbandingan distribusi besar butir yang
kecil akan memiliki kekuatan pasir yang tinggi karena
kerapatan antar butir yang rapat sehingga
mempengaruhi kekuatan pasir menjadi lebih kuat.
Distribusi besar pasir akan mempengaruhi karakteristik
pasir juga mempengaruhi catakan semakin lebar
distrinusi besar pasir kekuatan pasir cetak meningkat
karena celah yang terbentuk terisi oleh bahan pengikat.
Nilai permeabilitas berhubungan dengan
komposisi pada pasir cetak, dengan pemakaian bahan
pengikat bentonit yang lebih banyak daripada air akan
menurunkan nilai permeabilitas karena butir bahan
pengikat tidak aktif dikarenakan kekurang air dan butir
bahan pengikat akan menutupi rongga udara.
Permeabilitas yaitu kemampuan pasir untuk
mengeluarkan udara.
Pasir cetak sebelum dilakukan pengujian
perneabilitas maupun pengujian kekuatan tekan
dilakukan pemadatan terlebih dahulu sebanyak 25 kali
pemadatan. Semakin banyak pemadatan dilakukan
akan membuat jarak antar butir menjadi rapat dan padat
sehingga menyebabkan nilai permeabilitas turun yang
dikarenakan celah antar butir yang sempit dan
menghambat proses keluarnya udara.
Pengujian kekuatan dilakukan bertujuan untuk
mengetahui kekuatan pasir dengan cara memberikan
beban tekan menggunakan alat uji tekan. Pengujian
kekuatan ini untuk mengetahui kekuatan pasir cetak
ketika menerima tekanan yang muncul pada saat
penuangan logam cair. Kekuatan pasir yang tinggi
dipengaruhi oleh distribusi besar butir yang memiliki
butir yang kecil karena kerapatan antar butir yang
tinggi akan menurunkan nilai permeabilitas karena
rongga antar butir semakin kecil. Pengujian kekuatan
bertujuan untuk melihat kemampuan pasir cetak
mempertahankan bentuknya dan tahan terhadap
pengikisan oleh aliran logam cair. Nilai kekuatan tekan
pasir yaitu 2802,547 kgf/m2 dan hasil permeabilitas
pasir yaitu 1,132. Kekuatan pasir yag tidak cukup akan
menyebabkan cetakan mudah pecah sedangkan
kekuatan yang berlebihan akan mencegah penyusutan
coran dan menyebabkan retak dan pada saat
pembongkaran akan sulit.
V. KESIMPULAN
1. Nilai kekuatan tekan pasir yaitu 2802,547
kgf/m2 dan hasil permeabilitas pasir yaitu
1,132.
2. Parameter dari pengujian kadar air yaitu
temperatur pemanasan, waktu pemanasan
dan tekanan udara.
3. Nilai kehalusan butir akan mempengaruhi
kekuatan pasir dan permeabilitas yang
berbanding sebaliknya. Semakin kecil butir
akan mempengaruhi kekuatan pasir tinggi
karena kerapatan antar butir yang tinggi
sedangkan semakin besar butir maka
kekuatan pasir akan menurun.
4. Kadar lempung yang rendah akan
menurunkan kekuatan cetakan dan pada
kadar lempung yang tinggi akan membuat
permeabilitas menjadi buruk.
.
VI. SARAN
Menggunakan APD (alat pelindung diri) selama
praktikum berlangsung untuk meminimalisir hal-hal
yang tidak diinginkan.
VII. DAFTAR PUSTAKA
ASM Handbook. Casting. ASM International. United
States of America: 2008: Volume 15.

18