Machine Translated by Google

Teknik Sipil dan Arsitektur 11(1): 101-113, 2023 DOI: http://www.hrpub.org

10.13189/cea.2023.110109

Tinjauan Pemanfaatan Limbah Sandblasting di

Beton: Perambatan Retak dan Hasil Sem
Qomariah, Taufiq Rochman*

Jurusan Teknik Sipil, Politeknik Negeri Malang, Indonesia

Diterima 19 Juli 2022; Revisi 24 Oktober 2022; Diterima 14 November 2022

Mengutip Makalah Ini Dengan Gaya Kutipan

Berikut (a): [1] Qomariah, Taufiq Rochman, "Tinjauan
Pemanfaatan Limbah Sandblasting Pada Beton: Perambatan Retakan dan Hasil
Sem," Teknik Sipil dan Arsitektur, Vol. 11, No. 1, hlm. 101 - 113, 2023. DOI: 10.13189/ cea.2023.110109.

(b): Qomariah, Taufiq Rochman (2023). Pada Tinjauan Pemanfaatan Limbah Sandblasting Pada Beton : Perambatan Retak Dan
Hasil Sem. Teknik Sipil dan Arsitektur, 11(1), 101 - 113. DOI: 10.13189/ cea.2023.110109.

Hak Cipta © 2023 oleh penulis, semua hak dilindungi undang-undang. Penulis setuju bahwa artikel ini tetap terbuka secara
permanen di bawah ketentuan Lisensi Atribusi Creative Commons 4.0 Lisensi Internasional

Abstrak Saat ini banyak sekali limbah pasir hasil sandblasting
yang dihasilkan, yang pada akhirnya mencemari lingkungan.
Memanfaatkan sandblasting untuk menghilangkan akumulasi
bahan biologis dan kotoran lain dari komponen beton, baja, dan
kayu adalah metode yang efektif. Laboratorium percobaan ini
bertujuan untuk mengetahui pemanfaatan limbah sandblasting
ditinjau dari kekuatan mortar, kekuatan beton, daya serap, dan
kemampuan campuran untuk beroperasi. Sand blasting yang
dihasilkan oleh pasir banyak tersedia, maka pemanfaatan
limbah ini sebagai pasir dalam beton diselidiki, menggunakan
substitusi pasir normal nol, 30%, dan 40% dan menggunakan
gradasi agregat sesuai dengan SNI-03-2834-2000. Dengan
menggunakan benda uji berbentuk silinder berukuran 15x30 cm
dengan umur perlakuan 7, 14, dan 28 hari yang lalu dilakukan
pengujian terhadap mutu beton segar yang terdiri dari nilai
kekentalan beton dan sifat keras beton yaitu berat jenis dan
kuat tekan yang diperoleh dengan memanfaatkan limbah. pasir.
Dengan penggantian pasir sandblasting 30%, berat jenis
meningkat, sesuai dengan berat benda uji sebelumnya.
Dari 7 hingga 14 hari, berat jenis meningkat sebesar 5,6%, dan
terus meningkat sebesar 8,16% antara 14 dan 28 hari. Berat
jenis meningkat dibandingkan dengan beton tanpa limbah pasir
(0% meningkat) pada 7 hari, 4,43% pada 14 hari, dan 10,87%
pada 28 hari, menunjukkan bahwa penggunaan limbah
sandblasting meningkatkan pengikatan semen. Hal ini sesuai
dengan kuat tekan yang meningkat sebesar 10,09% dari 14
hari menjadi 28 hari. Namun mengalami penurunan sebesar
13,6% dari 7 hari menjadi 14 hari.
Kata Kunci Limbah Sandblasting, Perambatan Retak,
Hasil SEM
1. Perkenalan
Di galangan kapal, sandblasting digunakan untuk
menghilangkan kotoran, korosi, cat, dan pelapis lainnya.
Sandblasting berpotensi menjadi bahan pengikat beton. Karena
tingginya konsentrasi komponen silika dan alumina, puing-puing
sandblasting memiliki sifat kimia pengikat yang lebih kuat dari
semen. Konsentrasi SiO2 yang tinggi berkisar antara 85 sampai
98% menguntungkan untuk campuran semen [1].
Mendaur ulang pasir untuk digunakan dalam beton adalah
pendekatan baru untuk masalah ini dan jalan yang menjanjikan
untuk meminimalkan limbah. Semua mesin sandblasting
memiliki ruang tempat pasir dan udara digabungkan. Untuk
mengarahkan partikel ke permukaan atau benda kerja,
campuran disemprotkan melalui nosel yang dipegang di tangan
pekerja. Nosel dapat ditemukan dalam berbagai diameter dan
dibuat dari beberapa bahan berbeda. Boron karbida sering
digunakan untuk nozel karena ketahanannya yang tinggi
terhadap keausan abrasif [2].
Sandblasting adalah perawatan permukaan yang
membersihkan permukaan, meningkatkan kekuatan adhesi dan
kinerja ikatan, dan menghasilkan limbah pasir silika. Pasir silika
dari limbah sandblasting dapat dimanfaatkan sebagai salah
satu jenis Beton Ringan Seluler. Mereka menemukan bahwa
campuran semen Portland dan rasio busa sangat mempengaruhi
kuat tekan beton ringan
Machine Translated by Google
102 Pada Tinjauan Pemanfaatan Limbah Sandblasting Pada Beton : Perambatan Retak Dan Hasil Sem
termasuk limbah pasir silika dari sandblasting [3]. Amerika Serikat
Angkatan Laut sedang menyelidiki daur ulang sisa sandblasting grit
menjadi beton aspal sebagai alternatif pembuangan TPA.
Laporan transfer teknologi ini membahas kelayakan teknis dan
penerimaan peraturan dari konsep ini dan pelajaran yang dipetik
dari dua proyek daur ulang ABM-ke-aspal Angkatan Laut AS, satu di
Pusat Batalyon Konstruksi (CBC), Port Hueneme, dan yang lainnya
di Naval Station Treasure Island, Hunters Point Annex (HPA).
Pengambilan sampel dan analisis kimia ABM yang terbuang,
persyaratan desain campuran aspal, rencana kerja proyek, kepatuhan Al2O3. Saat limbah sandblasting diganti, sampel WRPC menyerap
terhadap peraturan, dan biaya merupakan tantangan utama. Daur lebih sedikit air. Saat suhu pemanasan meningkat, leher materi
ulang ABM menjadi aspal memiliki kelebihan dan kekurangan. Daur
ulang harus diperiksa kasus per kasus [4]. Selain grit sandblasting,
limbah lain dengan kualitas fisik dan kimia yang serupa juga dapat
digunakan sebagai agregat. Calon pengganti agregat halus pada
beton aspal memiliki karakteristik sebagai berikut: kandungan silika
yang tinggi, bentuk partikel bersudut, 90% persen atau lebih partikel
berukuran antara 0,187 dan 0,0029 inci (4,75 dan 0,075 mm) [4].
Sebagian besar grit yang terbuang digunakan untuk menggantikan
agregat halus dalam beton aspal. Karakterisasi, pengujian skala
bangku, pengujian skala pilot jangka panjang, dan demonstrasi skala
penuh dilakukan oleh Preciado-Pérez dan Fotios [5].
Pembuatan aspal skala penuh menghasilkan sampel yang
membuktikan ketahanan pelindian bahan kimia dan kinerja fisik.
Menggunakan grit yang terbuang sebagai agregat adalah cara yang
praktis dan ekonomis untuk mendaur ulang sampah, meminimalkan
area TPA dan penggunaan sumber daya. Di lingkungan yang panas
dan gersang, Net Present Value dari rumah komunal tipikal dengan
pendinginan mekanis dibandingkan dengan tiga solusi alternatif
hemat energi. Berinvestasi dalam renovasi perumahan komunal
yang hemat energi sangat bermanfaat. Durasi pembayaran
bergantung pada sumber pembiayaan dan jenis pendinginan
mekanis yang digunakan.
Berinvestasi untuk meningkatkan efisiensi energi rumah sehingga
pendinginan evaporatif pada akhirnya digunakan tidak menghasilkan
keuntungan ekonomi yang signifikan, namun meningkatkan
kenyamanan termal [5].
Pemanfaatan serupa dijelaskan oleh Pintér dan Sarka [6],
berdasarkan hasil mereka, mereka menyimpulkan bahwa peledakan
menghilangkan sejumlah besar material dari permukaan bagian
yang dibersihkan. Ada zat yang dihilangkan dalam limbah.
Apalagi porsi sampah terbesar adalah material sandblasting, kaca.
Seperti yang mereka tunjukkan, sangat penting di dunia yang haus
bahan mentah saat ini untuk mempertimbangkan kemungkinan
mendaur ulang komoditas ini. Kami dapat menemukan banyak
alternatif untuk kaca dan besi tua [6].
Angkatan Laut AS sedang menyelidiki daur ulang pasir peledakan
pasir yang terbuang, juga dikenal sebagai bahan ledakan abrasif
bekas (ABM), menjadi beton aspal sebagai alternatif untuk
membuang ABM bekas di tempat pembuangan sampah. Artikel ini
mengkaji kelayakan teknis konsep dan penerimaan peraturan. Ini
termasuk analisis kimia ABM bekas, kriteria desain campuran aspal,
hasil percobaan skala bangku, kepatuhan terhadap peraturan
kesulitan, dan pembahasan pro dan kontra daur ulang limbah ABM
menjadi aspal beton [7].
2. Perilaku Keramik Beton dengan
Limbah Sandblasting
Ho dkk. [8] menyatakan bahwa limbah diatomit mengandung
kristobalit, sedangkan limbah sandblasting mengandung SiO2 dan
partikel berkembang lebih cepat, menghilangkan lubang pada
sampel WRPC. Saat sampel WRPC dipanaskan hingga 1.200 C
dan 1.270 C dengan 15–20% serpihan sandblasting, penyerapan
airnya berkurang, dan kekuatan tekannya meningkat. Mereka
menunjukkan bahwa pada suhu tinggi, kuarsa sampel WRPC
berubah menjadi kristobalit, meningkatkan karakteristik kimiawi dan
stabilitas termal. Saat sampel WRPC disinter pada suhu tinggi
(1.200–1.270°C), mikrograf SEM menunjukkan perkembangan leher;
ikatan dan densifikasi partikel yang meningkat ini, memberikan sifat
mekanik yang lebih tinggi.
Mereka menemukan bahwa sampel WRPC mengeluarkan air lebih
lambat daripada kaca berbusa karena pori-porinya lebih sempit.
Variasi limbah sandblasting dan limbah diatomit berhubungan
dengan suhu api, kuat tekan, dan penyerapan air. Sampel WRPC
dapat mengurangi efek urban heat island dengan menahan air [8].
3. Uji Beton Terkait Sandblasting
dan Abrasi
Menggunakan uji sandblasting, sifat erosi abrasi beton yang
dibangun dari semen Portland dengan panas sedang, abu terbang,
dan asap silika diperiksa oleh Cai et al.
[9]. Studi lain oleh Ding dan Poursaee [10] juga menemukan bahwa
sandblasting meningkatkan ketahanan korosi tulangan baja dalam
larutan pori yang terkontaminasi klorida. Dapat disimpulkan bahwa
terciptanya lapisan pasif yang lebih protektif dan lapisan kaya
kalsium yang tebal dan protektif (kemungkinan Ca(OH)2) setelah
paparan larutan pori pada spesimen sandblasted meningkatkan
ketahanan korosi pada spesimen tersebut [10].
4. Pemanfaatan Sandblasting,
Termasuk dalam Konstruksi
Bekerja dengan Lin et al. [11] mengoptimalkan sintesis bahan
zeolit dari kaca limbah panel surya dan puing-puing sandblasting
menggunakan teknik Box-Behnken. Mereka mengkonfirmasi
kelayakan penggunaan kembali dan mengkomersialkan limbah kaca
LCD dan bahan manufaktur peledakan pasir limbah, sehingga
menyelesaikan masalah pembuangan limbah.
Sedangkan pada aplikasi teknik sipil, terdapat penelitian oleh
Palaniyappan et al. [12] yang mengkaji
Machine Translated by Google
Teknik Sipil dan Arsitektur 11(1): 101-113, 2023
pembuatan batu bata fireclay dengan menggunakan beberapa
jumlah limbah abrasif alumina (0%, 10%, 20%, dan 30%).
Mereka menambahkan bahwa penelitian mikrostruktur
menunjukkan bahwa peningkatan suhu pembakaran dan
persentase limbah abrasif alumina mengurangi porositas,
menghasilkan produksi batu bata fireclay tebal tanpa kesalahan
struktural. Mereka merekomendasikan agar penggantian limbah
abrasif alumina diselidiki untuk mengurangi dampak lingkungan
dan mengubah limbah industri yang tidak dapat terurai menjadi
bahan dengan nilai tambah untuk industri refraktori dan
konstruksi [12].
5. Memindai Mikroskop Elektron
pada Beton
Memanfaatkan pemindaian mikroskop elektron (SEM) dengan
mikroanalisis sinar-X memungkinkan studi klinker dan semen;
kelimpahan fase curah dan luas permukaan fase dapat diukur,
serta kimia sebagian besar fase komponen. Dengan secara
langsung menggambarkan komposisi fase curah dan fase
permukaan semen hidrolik menggunakan SEM, gambaran yang
lebih komprehensif dari komposisi fase curah dapat diperoleh.
Persentase massa yang diperoleh dengan pencitraan SEM
sesuai dengan yang didasarkan pada QXRD, namun mungkin
berbeda secara substansial dari yang dihitung oleh Bogue. Luas
permukaan per satuan massa fase berbutir halus (gipsum,
trikalsium aluminat, dan ferit) secara signifikan lebih besar
daripada fase berbutir kasar (alit dan belite) [13].
(1) retakan mikro (2) penjalaran retakan (3) retakan
Sumber: [15]
Gambar 1. Terjadinya retakan mikro hingga patahan
103
6. Retak: Analisis dan SEM
Eksperimental
Pemodelan perilaku retak pada struktur beton bertulang
adalah salah satu tantangan teknik yang paling sulit karena
fenomena yang sangat kompleks seperti interaksi antara
tulangan beton dan baja, penyatuan retakan dan percabangan,
dan penjalaran retak ganda. Model konstitutif paling terkenal
untuk beton didasarkan pada deskripsi kontinum di mana
variabel kinematik dan statis (regangan dan tegangan) memiliki
distribusi spasial yang dapat diprediksi [14].
Retakan pada konstruksi beton disebabkan oleh penurunan
yang tidak merata, penyusutan, perubahan beban, komponen
kimia, dan temperatur. Kondisi bervariasi menurut pola retak
seperti yang digambarkan pada Gambar. 1. Beban, momen,
dan geser menghasilkan tegangan tarik yang berbeda. Retakan
dimulai sebagai retakan permukaan yang tidak terlihat. Jika
beratnya konstan, patah rambut dapat menyebar hingga
bangunan runtuh dan runtuh [15].
Pada beton, ukuran ITZ setara dengan butiran semen.
Karena pengepakan dilakukan secara acak, setiap wilayah ITZ
akan berbeda — ITZ bersifat heterogen pada skala yang sama
dengan butiran semen, oleh karena itu dampak rata-rata
mungkin tidak langsung terlihat pada foto struktur mikro beton,
seperti Gambar 2. Sebagian besar diagram ITZ di literatur
kekurangan skala, ITZ dan pasta curah tidak memiliki batas
yang jelas [16].
Machine Translated by Google

104 Pada Tinjauan Pemanfaatan Limbah Sandblasting Pada Beton : Perambatan Retak Dan Hasil Sem

Sumber: [16]

Gambar 2. Terjadinya retakan mikro hingga patahan

Perubahan progresif terutama terlihat pada 15-20 m pertama yang
paling dekat dengan agregat (garis putih pada Gambar 2 mewakili 20
dan 50 m dari antarmuka). Pada beton berkualitas tinggi, ITZ tidak terlihat
sebagai pita berbeda dari porositas yang lebih besar pada bagian tipis
yang diresapi resin fluoresen.
Bahkan pada beton yang sangat baik, 15-20 m pertama adalah yang
paling dekat dengan agregat (putih) [16].
Perilaku nonlinier antarmuka kohesif dijelaskan oleh hukum pemisahan
traksi, yang ditunjukkan pada
Gambar 3a. Sistem tulangan baja, termasuk sengkang dan tulangan,
tertanam dalam struktur beton dimodelkan oleh dua elemen rangka
batang diskrit dan terhubung ke fasa beton dengan elemen antarmuka
dengan ketebalan nol yang dilengkapi dengan hubungan tegangan-selip
ikatan yang diambil dari CEB-FIP dan ditunjukkan pada Gambar 3b,
yang dapat menggambarkan perilaku mekanis dari gaya tangensial
antara baja dan beton di sekitarnya. Selain itu, tulangan baja tulangan
memiliki respon material elastoplastik yang linier
Machine Translated by Google

Teknik Sipil dan Arsitektur 11(1): 101-113, 2023 105

pengerasan [14].
Menurut Emadi dan Modarres [17], perilaku rekahan beton
dapat diubah dengan penambahan elemen ringan yang dapat
didaur ulang, seperti debu karet. Dalam studi mereka, perilaku
fraktur balok beton berkaret dengan rasio air-ke-semen (WCR)
yang berbeda dari 0,35 hingga 0,55 dievaluasi. Mereka
menemukan bahwa WCR memiliki pengaruh besar pada hasil
zona sebelum dan sesudah puncak. Dengan menurunkan WCR,
kemiringan bagian menurun kurva meningkat.
Ini mewakili kerapuhan beton. Selain itu, kurva beban-
perpindahan menjadi lebih rata dengan meningkatnya WCR [17].
Setelah 25 tahun terpapar air asin, tiga balok beton pra-retak
menjadi berkarat. Spacer plastik yang tidak memadai
mengesampingkan dampak retakan lentur pada korosi tulangan
[18]. Bagian yang retak telah meningkatkan intrusi klorida,
meskipun tulangan memiliki lebih sedikit korosi. Kandungan
klorida yang tinggi terdeteksi pada balok yang tidak retak, tetapi
sedikit atau sedikit korosi terlihat di luar spacer dan retakan.
Korosi dini pada titik lemah dapat melindungi tulangan yang
tersisa [18]. Studi lain oleh [19-21] juga meneliti retak yang
meliputi retak akibat korosi, ketangguhan retak dan pergerakan
retak. Identifikasi SEM singkat pada parameter fraktur telah
dilakukan oleh Akbari et al. [22], Emadi dan Modarres [23].
7. Metode
Limbah sandblasting terdiri dari silika, yang menyerupai
kristal dalam bentuk umum (tridimit, kuarsa, dan kristobalit).
SiO2 adalah rumus kimia untuk silika (silikon dioksida). Dalam
bentuk mineral seperti kuarsa, granit, dan feldspar, silika
diekstraksi dari bumi dengan cara penambangan atau penggalian.
Komposisi silika dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Karakterisasi Silika
Barang properti

Silikon dioksida
Nama lain
SiO2
Formula molekul
2.6
Gravitasi Spesifik (g/cm3)
Padat
Membentuk

Tidak larut
Kelarutan dalam air
1610
Titik lebur (°C)
2230
Titik didih (°C)
650
Kekerasan (kg/mm2 )
70
Kekuatan lentur (MPa)
110
Kekuatan tarik (MPa)
73 - 75
Modulus elastisitas (GPa)
>1014
Resistivitas (m)
Tetrahedral
koordinasi geometri
Kristobalit, Tridimit,
Struktur kristal
Kuarsa

Menggunakan substitusi pasir normal nol, 30%, dan 40%

Gambar 3a. hukum pemisahan traksi tipe eksponensial
serta menggunakan gradasi agregat sesuai SNI-03-2834-2000.
Dengan menggunakan benda uji berbentuk silinder berukuran
15x30 cm dengan umur perlakuan 7, 14, dan 28 hari yang lalu
dilakukan pengujian terhadap mutu beton segar yang terdiri dari
nilai kekentalan beton dan sifat keras beton yaitu berat jenis dan
kuat tekan yang diperoleh dengan memanfaatkan limbah. pasir.
Tabel 2 menunjukkan hasil pengujian limbah sandblasting.

Tabel 2 Komposisi Uji Limbah Sandblasting

Menggabungkan Konsentrasi (mg/L) Ambang*)

Arsenik < 0,003 5.0

Kadmium < 0,02 1.0

Klorin < 0,1 5.0

Memimpin < 0,09 5.0

Seng 17.1 50
Gambar 3b. Relasi selip obligasi CEB-FIB [14]
*Sesuai PP No.85/1999 SUCOFINDO, 2012
Machine Translated by Google

106 Pada Tinjauan Pemanfaatan Limbah Sandblasting Pada Beton : Perambatan Retak Dan Hasil Sem

Tabel 3. Kandungan pasir silika

memenuhi kriteria kualitas. Berdasarkan analisis ayakan, pasir
yang akan digunakan sesuai dengan standar SK-SNI T
Senyawa kimia Isi (%)
15-1990-03 untuk pasir zona II seperti pada Gambar 4. Pada
SiO2 55,3 - 99,87
Gambar 4 daerah pasir terbaik berada pada zona II karena
Fe2O3 0,01 - 9,14
sebarannya ukuran pasir sedang (0,6 – 1,2 mm) lebih besar
Al2O3 0,01 - 18,0
dari pasir kasar dan pasir halus yaitu 59%. Ini menunjukkan
TiO2 0,01 - 0,49 bahwa jumlah pasir yang masuk akal tidak membutuhkan
CaO 0,01 - 3,24 semen dalam jumlah besar, dan akan sangat menguntungkan
MgO 0,01 - 0,26 untuk mencapai kepadatan penuh dengan menyumbat pori-pori di antara agreg
K2O 0,01 - 17,0

Sumber: [2]

Silikon adalah unsur paling banyak kedua di kerak bumi,

setelah oksigen. Itu terjadi dalam hubungan dengan oksigen
dalam silika, SiO2, dan dengan oksigen dan elemen logam
dalam berbagai macam silikat. Silika dan silikat adalah
komponen dasar dari banyak komposisi keramik.
Dalam struktur tetrahedral, atom silikon adalah tetravalen dan
membentuk ikatan dengan empat atom oksigen. Unit SiO4
miskin elektron dan membentuk interaksi ionik atau kovalen
antara atom oksigen di sudut dan tetrahedra atau ion logam Gambar 4. Gradasi pasir untuk beton normal
lainnya. Beberapa silikat memiliki konfigurasi di mana tetrahedra
bergabung hanya dalam satu bidang. Memperpanjang struktur
seperti rantai dapat menghasilkan pelat atau kisi seperti lapisan.
Struktur ini diamati pada lempung, bedak, dan mika. Dalam kisi
lapisan, ikatan kovalen dan ionik kuat di dalam lapisan,
sementara gaya tarik-menarik Van der Waals antar lapisan
sangat moderat. Hal ini memungkinkan kristal untuk dengan
mudah dibelah menjadi lembaran tipis, seperti halnya dengan
mika. Sebelum dilakukan prosedur sandblasting, konsentrasi
komponen kimia pasir Silika ditunjukkan pada Tabel 3. Sebelum
dilakukan penggantian pasir alam dengan pasir alam pada
campuran mortar dan beton, dilakukan uji XRF untuk
memastikan bahwa konsentrasi senyawa silika tidak berubah Gambar 5. Gradasi limbah sandblasting

atau tercemar. oleh puing-puing [2].

8. Hasil dan Pembahasan
8.1. Gradasi Pasir
Modulus kehalusan (FM) sangat penting dalam menentukan
proporsi agregat halus dan kasar saat merancang campuran
beton. Semakin kasar agregat, semakin besar nilai FM. Secara
umum, FM yang lebih rendah menghasilkan lebih banyak
pasta, membuat beton lebih mudah untuk diselesaikan. FM
tidak, bagaimanapun, menentukan kurva penilaian, dan
penilaian yang berbeda mungkin memiliki FM yang sebanding
[24]. Selain menentukan nilai perbandingan berat antara pasir
dan kerikil, FM pasir antara 1,5 dan 3,8, dan hasil uji pasir nilai
FM 2,9, berdasarkan nilai kode, nilai FM ini menunjukkan
perlunya pasir dalam kisaran 30% sampai 35% dari total
campuran agregat.
Evaluasi gradasi agregat halus sangat penting untuk
menentukan distribusi ukuran gradasi pasir tersebut
Kegunaan agregat halus dalam beton adalah untuk
menyumbat pori-pori yang tercipta antara pasir kasar dan
agregat serta antara pasir kasar dan agregat halus. Untuk
gradasi pasir zona II pada Gambar 5, distribusi ukuran pasir
sangat tepat, karena proporsi pasir kasar lebih besar dari pasir
halus (> 0,6 mm) dan gradasi ini akan menghasilkan kerapatan
yang baik dalam kapasitasnya untuk mengisi pasir yang baru
dihasilkan. rongga kerikil setelah pencampuran. Jika sebanyak
65% dari total gradasi yang ada terdiri dari pasir dengan ukuran
partikel lebih besar dari 0,65 milimeter, maka pori-pori beton
akan cukup kecil.
8.2. Efek Konsol S-88 pada Workability Beton Segar
Sebelum dan sesudah penambahan admixture, jumlah pasir
0%, 30%, 40% pada Gambar 6 dan penambahan admixture
S-88 menunjukkan bahwa nilai slump mengalami peningkatan
sebesar 22%, 94,7%, 74 % masing-masing, terutama pada
penggantian limbah sandblasting 30%.
Machine Translated by Google

Teknik Sipil dan Arsitektur 11(1): 101-113, 2023 107

Tabel 4. Hasil Uji XRF Pasir Limbah Sandblasting

Menggabungkan Ya K Ca Ti Kr Fe Cu Zn Ba

Konk. satuan 94% 0,3 % 2,21 % 0,18 % 0,072 % 2,28% 0,092 % 0,793 % 0,1%

Gambar 6. Pengaruh S-88 terhadap workability beton

Peran campuran ini adalah untuk mengencerkan mortar dan b) 30 % limbah sandblasting

pasir sisa, tanpa meningkatkan kelenturan mortar, dan membuat

beton lebih mudah dikerjakan.

c) 40 % limbah sandblasting

Gambar 7. Berat vs umur pada berbagai konten sandblasting

a) 0 % limbah peledakan pasir Jika dibandingkan dengan penggunaan limbah pasir,

peningkatan nilai slump sebesar 463% dari (0 menjadi 30%)
penurunan sebesar 53,9% untuk penggunaan pasir 40%, hal ini
menunjukkan bahwa kehalusan pasir membuat campuran lebih
tipis karena kekurangan gesekan, pasir limbah sandblasting
mendominasi ukuran butir, 0,6 milimeter, sehingga mempengaruhi
workability campuran beton.
Berdasarkan Gambar 7a, untuk benda uji tanpa limbah sand
blasting terjadi kenaikan bobot sebesar 4,27% dari hari ke 7
menjadi 14 hari, dan kenaikan bobot sebesar 4,91% dari hari ke
14 menjadi 28 hari. Untuk spesimen dengan limbah sandblasting
30% pada Gambar 7b, bobot spesimen naik 8,9% dari 14
menjadi 28 hari, sedangkan bobot naik 0,04% dari 14 menjadi 28 hari.
Machine Translated by Google

108 Pada Tinjauan Pemanfaatan Limbah Sandblasting Pada Beton : Perambatan Retak Dan Hasil Sem

dengan penggantian limbah pasir karena kehalusan butiran pasir dan semen
pada ikatan silika pasir dan agregat. Sedangkan untuk spesimen dengan
sandblasting 40% pada Gambar 7c, kenaikan berat 9,73% dari 7 menjadi 14
hari, dan 18,47% dari 14 menjadi 28 hari. Semakin banyak pasir buangan
sandblasting naik, semakin rapuh beton dan mengurangi kuat tekannya seperti
yang terjadi dan
digambarkan pada Gambar. 8 dan Gambar. 9 masing-masing untuk 30% dan
40% limbah sandblasting.
Karena dampak dari proses perawatan beton, kuat tekan meningkat dari 7
hari menjadi 14 hari pada Gambar. 10a sebesar 16,72%, dan dari 14 hari
menjadi 28 hari dengan jumlah yang sama karena pengikatan silika yang
terlibat.

Gambar 8. Spesimen dengan 30% kegagalan limbah sandblasting setelah uji tekan

Gambar 9. Keruntuhan spesimen dengan limbah sandblasting 40% setelah uji tekan
Machine Translated by Google
Teknik Sipil dan Arsitektur 11(1): 101-113, 2023
Nilai kuat tekan juga pada Gambar 10b meningkat sebesar
24,9% pada 7 hari menjadi 5,2% selama 14 hari untuk
kandungan limbah sandblasting 30%.
Nilai kuat tekan naik dari 14 hari menjadi 28 hari sebesar
10,09%, dan turun dari 7 hari menjadi 14 hari sebesar 13,6%.
Nilai kuat tekan turun pada Gambar 10c pada substitusi 40%
karena jumlah silika dalam beton meningkat sehingga
membuatnya lebih getas.
a) 0 % limbah peledakan pasir
b) 30 % limbah sandblasting
c) 40 % limbah sandblasting
Gambar 10. Kekuatan tekan vs umurnya di berbagai sandblasting
isi
109
Hal ini karena silika pada pasir sandblasting bersifat amorf
yang membuat beton menjadi lebih getas. Oleh karena itu,
penggantian terbaik adalah 30% pasir limbah sandblasting.
Jika jumlahnya lebih tinggi datang ke ikatan semen-silika yang
rapuh, dan juga ikatan silika-sandblasting.
8.3. Hasil Uji Sandblasting Sand XRF
Uji pasir sandblasting dilakukan karena pasir ini digunakan
untuk menghilangkan karat dan cat dari permukaan beton.
Diperlukan untuk menentukan apakah komposisi mineral pasir
telah berubah dan apakah telah tercemar oleh penyemprotan
bertekanan tinggi. Temuan uji XRF pada Gambar. 11
menunjukkan bahwa mineral tidak berubah sama sekali.
Gambar 11. Spektra XRF E378 pasir limbah sandblasting
Berdasarkan komposisi pasir silika sebelum dilakukan
sandblasting, sebagian besar senyawa tersebut tidak tercemar
oleh proses sandblasting, dan konsentrasi silika masih cukup
tinggi untuk digunakan pada beton.
Persentase senyawa silika yang ditunjukkan pada Tabel 4
adalah sekitar 90%. (E 378). Komposisi senyawa silika setelah
sandblasting hampir identik dengan senyawa silika sebelum
prosedur. Karena itu, kadar pasir limbah dapat digunakan
untuk campuran mortar dan beton.
Machine Translated by Google

110 Pada Tinjauan Pemanfaatan Limbah Sandblasting Pada Beton : Perambatan Retak Dan Hasil Sem

dan menyoroti munculnya retakan mikro saat memuat.

Gambar 12. SEM beton tanpa limbah sandblasting pada 600x (atas),
1000x (tengah) dan 2000x (bawah)

8.4. Hasil Uji SEM Beton

Pada permukaan beton dengan kandungan limbah sandblasting
0%, ditemukan rongga non-padat yang mungkin timbul berupa retakan.
Rangkaian gambar pembesaran tinggi pada Gambar. 12 menunjukkan
dengan tepat asalnya
Gambar 13. Beton Hasil SEM Dengan 30% Pasir Limbah Sandblasting
Pada Zoom 250x (Atas), 800x (Mid) dan 1000x (Bawah)
Panah yang ditunjukkan pada Gambar. 12 mengidentifikasi
porositas yang merupakan volume yang tidak diisi oleh butiran semen atau
Machine Translated by Google
Teknik Sipil dan Arsitektur 11(1): 101-113, 2023
produk hidrasi, dan dengan demikian hasil dari semua tindakan yang
dibahas di atas masing-masing dalam zoom 600x, 1000x, dan 2000x.
Mereka berpotensi menjadi detasemen dan akhirnya berubah menjadi
retakan.
Gambar 14 Hasil SEM beton dengan 40% pasir sisa sandblasting pada
zoom 600x (atas), 1000x (tengah) dan 2000x (bawah)
111
Gambar 13 menunjukkan celah atau porositas yang lebih besar pada
30% pasir limbah sandblasting, dan karenanya menghasilkan penurunan
kuat tekan seperti yang digambarkan masing-masing dalam zoom 250x,
800x dan 1000x.
Untuk 40% pasir limbah peledakan pasir, Gambar 14 menunjukkan
porositas terbesar pada 40% pasir limbah peledakan pasir, dan karenanya
membuat beton lebih rapuh serta menurunkan kekuatan tekan secara
signifikan seperti yang dijelaskan masing-masing dalam pembesaran
250x, 800x dan 1000x.
Gambar. 12 dan Gambar. 13 menggambarkan gambar SEM dari
matriks semen beton yang dikombinasikan dengan puing-puing sandblasting.
Ada pola di foto yang menunjukkan distribusi rongga yang tidak seragam.
Dibandingkan beton dengan limbah sandblasting, tekstur permukaan
beton dengan citra campuran sandblasting lebih halus. Meskipun
terdapat rongga dengan pola sebaran yang tidak seragam, matriks beton
yang mengandung 30% campuran sampah terbukti lebih stabil daripada
beton yang mengandung 40% campuran sampah. Ketika sejumlah besar
limbah sandblasting ditambahkan, retakan mikro dan distribusi rongga
yang tidak merata muncul pada campuran limbah sandblasting 40%.
Partikel limbah pasir sandblasting memiliki bentuk yang tidak rata dan
berpori.
9. Kesimpulan
Berdasarkan pembahasan tentang kuat tekan,
Dari hasil XRF dan SEM, dapat disimpulkan bahwa: 1.
Penggantian kandungan limbah sandblasting 30% menjadi pasir
memberikan pemanfaatan limbah yang optimal pada beton.
Kandungan limbah yang lebih besar dari 30% tampaknya membuat
beton lebih getas sehingga kuat tekannya cenderung menurun.
2. Pemanfaatan limbah sandblasting dapat dikembangkan sebagai
bahan agregat halus yang ramah lingkungan.
3. Kandungan yang bertanggung jawab untuk menjaga kekuatan tekan
dan sekaligus membuatnya rapuh adalah adanya silika
10. Saran Untuk Penelitian Selanjutnya
Berdasarkan hasil penelitian dapat disarankan sebagai berikut: 1.
Kandungan optimum dapat diteliti lebih lanjut antara 30-40% nilai limbah
sandblasting.
2. Penggunaan minyak silikon atau agen penghubung silan lainnya dapat
ditambahkan untuk mengatasi lebih banyak ITZ di kedua
permukaan terutama di sekitar partikel agregat, di mana ITZ perlu
memiliki koneksi porositas yang lebih banyak.
3. Limbah abrasif lain selain limbah sandblasting yang mungkin
mengandung lebih banyak silika masih memungkinkan untuk
dikembangkan.
Machine Translated by Google
112 Pada Tinjauan Pemanfaatan Limbah Sandblasting Pada Beton : Perambatan Retak Dan Hasil Sem
REFERENSI
[1] Tajunnisa, Y., Bayuaji, R., Husin, NA, Wibowo, YN, & Shigeishi,
M. Karakterisasi mortar alkali aktif berbahan fly ash dan
sandblasting. Jurnal GEOMATE, 17(60), 183-189. 2019.https://
geomatejournal.com/geomate/article/view/377 https://doi.org/
10.21660/2019.60.24636
[2] Qomariah, Q., Sugiharti, S., & Riyanto, S. Pemanfaatan limbah
pasir sandblasting untuk mortar dan beton normal. Dalam Seri
Konferensi IOP: Ilmu dan Teknik Material, Penerbitan IOP. Vol.
732, No. 1. 2020. hal. 012036. https://iopscience.iop.org/article/
10.1088/1757-899X/732/ 1/012036
[3] Sukmana, NC, Melati, MS, Setyawan, MI, Prayoggi, E., &
Anggarini, U. Optimasi beton ringan seluler menggunakan
pasir silika limbah sandblasting berdasarkan desain eksperimen
faktorial. Dalam Seri Konferensi IOP: Penerbitan IOP Sains
dan Teknik Material . Vol.
509, No.1, 2019 hal.012096. https://iopscience.iop.org/articl e/
10.1088/1757-899X/509/1/012096
[4] Heath, JC, Smith, LA, Sarana, JL, & Nehring, KW
Laporan Transfer Teknologi Daur Ulang Grit Sandblasting
Bekas Menjadi Beton Aspal. Pusat Layanan Teknik Fasilitas
Angkatan Laut Port Hueneme Amerika Serikat, 1996. https://
apps.dtic.mil/sti/citations/ADA361266
[5] OA Preciado-Pérez dan S. Fotios, "Analisis biaya-manfaat yang
komprehensif dari efisiensi energi di perumahan sosial.
Studi kasus: Meksiko Barat Laut," Energy and Buildings, vol.
152, hlm. 279-289, 2017. https://www.sciencedirect.com/sci
ence/article/abs/pii/S037 8778816316577. https://doi .org/1
0.1016/j.enbuild.2017.07.014
[6] Pinter, Á. S., & Sarka, F. Penelitian pemanfaatan limbah
sandblasting. Desain Mesin dan Struktur, 10(2), 97-105. 2020.
https://www.uni-miskolc.hu/dms/doc s/
DMS_vol10_nr2_2020/14_Pinter.pdf, https://doi.org/10.32972/
dms.2020.020
[7] Berarti, J., Heath, J., Barth, E., Monlux, K., & Solare, J..
Kelayakan daur ulang pasir sandblasting berbahaya menjadi
beton aspal. Dalam Studi Ilmu Lingkungan. Elsevier Vol. 48,
hlm. 553-560, 1991. https://www.sciencedirect.com/science/
article/abs/pii/S016 6111608704473 https://doi.org/10.1016/
S0166-1116(08)7 0447-3
[8] Ho, CH, Lo, HM, Lin, KL, & Lan, JY
Karakteristik keramik berpori penahan air dengan limbah
sandblasting. Konstruksi dan Bahan Bangunan, 157, 75-82,
2017. https://www.sciencedirect.com/science/a rarticle/abs/pii/
S0950061817318810. https://doi.org/10.1016/
j.conbuildmat.2017.09.079
[9] Cai, X., He, Z., Tang, S., & Chen, X. Karakteristik erosi abrasi
beton yang dibuat dengan semen Portland panas sedang, fly
ash dan silica fume menggunakan uji sandblasting. Konstruksi
dan Bahan Bangunan, 127, 804-814. 2016. https://
www.sciencedirect.com/science/article/abs/pi i/
S0950061816315677 https://doi.org/10.1016/j.conbuildm
at.2016.09.117
[10] Ding, L., & Poursaee, A. Dampak sandblasting sebagai metode
modifikasi permukaan pada perilaku korosi baja dalam larutan
pori beton yang disimulasikan. Konstruksi dan Bahan
Bangunan, 157, 591-599. 2017.
https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S095
0061817319670 https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.201
7.09.140
[11] Lin, YW, Lee, WH, & Kae-Long, L. Sebuah pendekatan baru
untuk menyiapkan bahan Zeolit ekologis dari limbah panel
surya dan limbah peledakan pasir: karakteristik mikroskopis
dan kinerja kontrol kelembapan. Jurnal Riset dan Teknologi
Material, 19, hlm. 4028-4140. 2022. https://www.sciencedirect.com/
science/article/pii/S2 238785422010158 https://doi.org/10.1016/
j.jmrt.2022.06.1 53
[12] Palaniyappan, S., Annamalai, VE, Ashwinkumaran, S.,
Thenmuhil, D., & Veeman, D. Pemanfaatan limbah industri
abrasif sebagai bahan substitusi produksi batu bata fireclay.
Jurnal Teknik Bangunan, 45, 103606. 2022. https://
www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2 352710221014649
https://doi.org/10.1016/j.jobe.2021.103 606
[13] Stutzman, P. Memindai pencitraan mikroskop elektron dari
struktur mikro semen hidrolik. Komposit Semen dan Beton,
26(8), 957-966, 2004. https://www.sciencedir ect.com/science/
article/abs/pii/S0958946504000538https:/ /doi.org/10.1016/
j.cemconcomp.2004.02 .043
[14] De Maio, U., Greco, F., Leonetti, L., Blasi, PN, & Pranno, A.
Analisis perilaku retak struktur beton bertulang dengan
menggunakan model rekahan kohesif. Integritas Struktural
Procedia, 41, 598-609, 2022. https://www.sciencedirect.com/
science/article/pii/S245232
https://doi.org/10.1016/
j.prostr.2022.05.068
1622005273
[15] Dini, R. Analisis Pengaruh Dimensi Balok dan Kolom Portal
Terhdap Lebar Retak Pada Bangunan. Laporan Skripsi.
Jurusan Teknik Sipil Universitas Brawijaya Malang, 2008.
[16] Scrivener, KL, Crumbie, AK, & Laugesen, P. Zona transisi antar
muka (ITZ) antara pasta semen dan agregat dalam beton. Ilmu
Antarmuka, 12(4), 411-421. 2004. https://link.springer.com/
article/10.1023/B:INTS.00 00042339.92990.4c https://doi.org/
10.1023/B:INTS.00000 42339.92990.4c
[17] Emadi, AA, & Modarres, A. Dampak rasio air semen pada
perilaku fraktur beton karet.
Konstruksi dan Bahan Bangunan, 315, 125754, 2022. https://
www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S095
0061821034875 https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.202
1.125754
[18] Geiker, M., Danner, T., Michel, A., Revert, AB, Linderoth, O., &
Hornbostel, K. 25 tahun pemaparan balok beton pra-retak;
dampak gabungan dari spacer dan retakan pada korosi
tulangan. Konstruksi dan Bahan Bangunan, 286, 122801,
2021. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/
S095006 1821005614https://doi.org/10.1016/
j.conbuildmat.2021.12 2801
[19] Wang, P., Qiao, H., Zhang, Y., Li, Y., Chen, K., & Feng, Q.
Karakteristik tiga dimensi korosi baja dan retakan akibat korosi
pada beton semen magnesium oksiklorida yang dipantau
dengan tomografi komputer sinar-X.
Konstruksi dan Bahan Bangunan, 246, 118504., 2020. https://
www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S095
0061820305092 https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.202
0,118504
Machine Translated by Google
Teknik Sipil dan Arsitektur 11(1): 101-113, 2023
[20] Ghasemi-Ghalebahman, A., Aghdam, AA, Pirmohammad, S., &
Niaki, MH Investigasi eksperimental ketangguhan retak komposit
beton bertulang polimer nanoclay: Pengaruh ukuran spesimen
dan sudut retak.
Mekanika Fraktur Teoritis dan Terapan, 117, 103210, 2022.
https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pi i/
S0167844221003062 https://doi.org/10.1016/j.tafmec.20
21.103210
[21] Feiteira, J., Tsangouri, E., Gruyaert, E., Lors, C., Louis, G., & De
Belie, N. Memantau pergerakan retak pada beton self-healing
berbasis polimer melalui korelasi citra digital, analisis emisi
akustik dan pemuatan in-situ SEM. Bahan & Desain, 115,
238-246. 2017. https://www.sciencedirect.com/science/article/
abs/pii/S026 4127516314368 https://doi.org/10.1016/
j.matdes.2016.11. 050
[22] Akbari, M., Tahamtan, MHN, Fallah-Valukolaee, S., Herozi, MRZ,
& Shirvani, MA Investigasi fraktur
113
karakteristik dan daktilitas beton ringan mengandung karet remah
dengan metode WFM dan SEM. Mekanika Fraktur Teoritis dan
Terapan, 117, 103148. 2022. https://www.sciencedirect.com/
science/artic le/abs/pii/S016 7844221002470 https://doi.org/
10.1016/j.ta fmec.2021.103148
[23] Emadi, AA, & Modarres, A. Dampak partikel karet remah pada
parameter fraktur beton melalui WFM, SEM dan BEM. Konstruksi
dan Bahan Bangunan, 305, 124693. 2021. https://
www.sciencedirect.c om/science/article/abs/pii/
S095006182102448Xhttps://doi .org/10.1016/
j.conbuildmat.2021.124693
[24] Obe, RKD, De Brito, J., Mangabhai, R., & Lye, CQ
(2016). Bahan konstruksi berkelanjutan: terak tembaga.
Woodhead Publishing, 27-86, 2017, https://www.sciencedirect.com/
science/article/pii/B978008 1009864000031 https://doi.org/
10.1016/B978-0-08-10098 6-4.00003-1