p- ISSN : 2407 – 1846

TS - 014 e-ISSN : 2460 – 8416

Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek

FLY ASH SEBAGAI BAHAN PENGGANTI SEMEN PADA BETON

Mira Setiawati
Prodi Teknik Sipil , Universitas Muhammadiyah Palembang
Jln. Jend. A. Yani 13 Ulu Palembang 30263
Mirasetiawati060781@yahoo.com

Abstrak
Pemanfaatan fly ash sebagai material pembentuk beton memberikan dampak positif jika
ditinjau dari segi lingkungan. Fly Ash merupakan sisa pembakaran batu bara yang sangat
halus. Kehalusan butiran fly ash ini berpotensi terhadap pencemaran udara. Penanganan
fly ash pada saat ini masih terbatas pada penimbunan di lahan kosong. Dalam penelitian
ini, akan mengidentifikasi manfaat fly ash sebagai material pengganti semen pada beton.
Identifikasi material fly ash menitikberatkan pada pengaruh penggunaan material ini
terhadap kuat tekan beton khususnya pada awal umur beton.
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh penggunaan fly ash sebagai
bahan pengganti semen terhadap kuat tekan beton. Persentase fly ash yang digunakan
bervariasi, mulai dari 5% sampai 12,5% dengan interval penggunaan Fly ash sebesar
2,5%. Beton akan diuji pada umur 3, 7, 14 dan 28 hari setelah terlebih dahulu dilakukan
curing.
Penelitian ini menggunakan benda uji berbentuk kubus sebanyak 96 benda uji dimana
untuk setiap variasi sebanyak 12 benda uji. Dari penelitian ini diperoleh bahwa nilai kuat
tekan tertinggi pada penggunaan 12,5% fly ash, yaitu 404,03 Kg/cm2 pada umur 28 hari
dengan persentase peningkatan 27,95%. Pada awal umur beton nilai kuat tertinggi pada
penggunaan fly ash 12,5%, sebesar 231,04 Kg/cm2 dengan persentase peningkatan sebesar
60% terhadap beton normal. Dapat disimpulkan bahwa pada awal umur beton,
penggunaan fly ash mempengaruhi kekuatan beton. Persentase penggunaan fly ash 12,5%
pada beton,akan menghasilkan beton dengan kuat tekan maksimum.

Kata Kunci: Beton, mutu tinggi, umur beton, fly ash

Abstract
The utilization of fly ash as a concrete-forming material gives a positive impact if viewed
from the aspect of the environment. Fly Ash is a very fine residual coal combustion. The
smoothness of the grains of fly ash is potentially against air pollution. The handling of fly
ash is currently limited to stockpiling on vacant land. In this study, will identify the
benefits of fly ash as a cement replacement material in concrete. Identification of fly ash
materials focuses on the effect of using this material on the compressive strength of
concrete especially in the early life of the concrete.The purpose of this study is to
determine the effect of the use of fly ash as a cement replacement material against the
compressive strength of concrete. The percentage of fly ash used varies, ranging from 5%
to 15% with a Fly ash usage interval of 2.5%. Concrete will be tested at age 3, 7, 14 and
28 days after curing first.This study uses test specimens in the form of cubes as many as
96 test objects where for each variation as many as 12 test objects. From this study it was
found that the highest compressive strength value was on the use of 12.5% fly ash, which
was 404.03 Kg / cm2 at the age of 28 days with an increase of 27.95%. At the beginning
of the concrete life the highest strong value on the use of fly ash 12.5%, amounting to
231.04 Kg / cm2 with an increase percentage of 60% against normal concrete. It can be
concluded that at the beginning of concrete age, the use of fly ash affects the strength of
concrete. Percentage of using 12.5% fly ash on concrete, will produce concrete with
maximum compressive strength.

Keywords: Concrete, high quality, concrete age, fly ash

Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2018 1

Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta , 17 Oktober 2018

TS - 014
Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek
PENDAHULUAN
Latar Belakang
Beton mutu tinggi dapat dihasilkan dengan
peninngkatkan porositas beton. Sifat porositas
beton dipengaruhi oleh gradasi agregat dan
kehalusan butir semen. Keterbatasan tingkat
kehalusan butir semen menjadi persoalan utama
dalam menghasilkan beton mutu tinggi, jika
ditinjau dari segi porositas. Untuk mengatasi hal
ini, berbagai penelitian dilakukan untuk mencari
alternatif penggunaan semen sebagai material
pembentuk beton. Material-material yang diuji
memiliki sifat kimiawi yang sama dengan semen.
Penggunaan material fly ash sebagai material
pembentuk beton didasari pada sifat material ini
yang memiliki kemiripan dengan sifat semen.
Kemiripan sifat ini dapat ditinjau dari dua sifat
utama, yaitu sifak fisik dan kimiawi. Secara fisik,
material fly ash memiliki kemiripan dengan
semen dalam hal kehalusan butir-butirnya.
Menurut ACI Committee 226, fly ash
mempunyai butiran yang cukup halus, yaitu lolos
ayakan No. 325 (45 mili micron) 5-27 % dengan
specific gravity antara 2,15-2,6 dan berwarna
abu-abu kehitaman. Sifat kimia yangdimiliki
oleh fly ash berupa silica dan alumina dengan
presentase mencapai 80%. Adanya kemiripan
sifat-sifat ini menjadikan fly ash sebagai material
pengganti untuk mengurangi jumlah semen
sebagai material penyusun beton mutu tinggi.
Penggunaan fly ash sebagai material pembentuk
beton memberikan dampak positif jika ditinjau
dari segi lingkungan. Fly Ash merupakan sisa
pembakaran batu bara yang sangat halus.
Kehalusan butiran fly ash ini berpotensi terhadap
pencemaran udara. Selain itu, penanganan fly
ash pada saat ini masih terbatas pada
penimbunan di lahan kosong.
Penelitian ini akan mengidentifikasi manfaat fly
ash sebagai material pengganti semen pada
beton. Identifikasi material fly ash
menitikberatkan pada pengaruh penggunaan
material ini terhadap kuat tekan beton khususnya
pada awal umur beton. Tujuannya untuk
memastikan nilai kadar fly ash yang optimum
pada campuran adukan beton mutu tinggi.
Rumusan Masalah
Rumusan masalah penelitian ini adalah
bagaimana pengaruh penggunaan fly ash sebagai
bahan pengganti semen dan pasir pada campuran
beton.
Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2018
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta , 17 Oktober 2018
p- ISSN : 2407 – 1846
e-ISSN : 2460 – 8416
Maksud dan Tujuan Penelitian
Maksud dari penelitian ini adalah untuk
mengetahui pengaruh fly ash terhadap kuat tekan
beton. Tujuannya untuk mendapatkan desain
campuran beton yang mempunyai kekuatan awal
yang tinggi dan memanfaatkan fly ash sehingga
bisa diaplikasikan di pekerjaan sipil.
TINJAUAN PUSTAKA
Beton merupakan campuran antara semen,
agregat halus, split dan air yang dicampur
menjadi massa padat dengan ataupun tanpa
bahan tambah. Untuk mendapatkan campuran
beton yang baik harus memperhatikan beberapa
hal, antara lain: pemilihan bahan pembentuk
beton, proses pemadatan beton segar dan proses
perawatan beton.
Fly ash
Saat ini penggunaan batu bara di kalangan
industry semakin meningkat volumenya, karena
harga yang relatif murah dibandingkan harga
bahan bakar minyak untuk industri. Penggunaan
batu bara sebagai sumber energy pengganti
BBM, di satu sisi sangat menguntungkan, namun
di sisi lain dapat menimbulkan masalah. Masalah
utama dari penggunaan batu bara adalah abu
batubara yang merupakan hasil sampingan
pembakaran batubara. Sejumlah penggunaan
batubara akan menghasilkan abu batubara sekitar
2-10 %. Pada saat ini, pengelolaan limbah abu
batu bara hanya terbatas pada penimbunan di
areal pabrik (ash disposal).
Abu batubara merupakan bagian dari sisa
pembakaran batubara yang berbentuk partikel
halus amorf. Abu tersebut merupakan bahan
anorganik yang terbentuk dari perubahan bahan
mineral (mineral matter) karena proses
pembakaran. Proses pembakaran batubara pada
unit pembangkit uap (boiler) akan membentuk
dua jenis abu, yaitu abu terbang (fly ash) dan abu
dasar (bottom ash). Komposisi abu batu bara
terdiri dari 10-20 % abu dasar dan 80-90%
berupa abu terbang. Abu terbang ditangkap
dengan electric precipitator sebelum dibuang ke
udara melalui cerobong.
Banyak penelitian yang telah dilakukan untuk
meninjau pengaruh bahan tambah terhadap
peningkatan mutu beton. Damayanti dan
Rochman (2006) melakukan penelitian dengan
menambahkan microsilica dan fly ash dalam
campuran beton.
2

TS - 014
Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek
Penelitian ini menghasilkan kuat tekan beton
maksimum pada umur 28 hari sebesar 69,736
MPa dengan
perbandingan kadar microsilica 10% dan fly ash
0%, dengan menggunakan fas 0,3. Pujianto
(2010) dengan menggunakan bahan tambah
superplasticizer dan fly ash menghasilkan kuat
tekan beton maksimum pada umur 28 hari
sebesar 57,11 MPa dengan kadar superplasticizer
yang digunakan sebesar 2% dan fly ash 12%
dengan fas 0,3.
Sebayang (2006) dengan menggunakan bahan
tambah fly ash sebagai substitusi sejumlah semen
tipe V, kuat tekan maksimum didapatkan pada
saat beton berumur 56 hari dengan kuat tekan
maksimum 55,275 MPa dengan kadar fly
ash 20%. Kemudian Sebayang (2011) kembali
meneliti penggunaan silica fume sebagai bahan
tambah pada beton alir mutu tinggi. Hasil
penelitiannya diperoleh kuat tekan maksimum
sebesar 51,35 MPa pada umur 56 hari dengan
kadar silica fume sebesar 9%. Nugraheni (2011)
pada beton mutu tinggi dengan serat baja dan
filler nanomaterial berupa pasir kuarsa
menghasilkan kuat tekan maksimum pada umur
28 hari sebesar 71,06 MPa dengan kadar filler
nano material 10%. Hasil penelitian tersebut
menunjukkan peningkatan kuat tekan beton
dengan hasil yang berbeda-beda untuk masing-
masing penelitian.
Marsianus Danasi dan Ade Lisantono (2015)
dalam penelitian “pengaruh penambahan fly ash
pada beton mutu tinggi dengan silica fume dan
filler pasir kwarsa” mendapatkan bahwa
penggunaan fly ash 5%, silicafume 10% dan
superplasticizer 2% dari berat semen pada beton
Tabel 1. Komposisi dan Klasifikasi Fly ash
Komponen Bituminus
SiO2 20-60
Al2O3 5-35
Fe2O3 10-40
CaO 1-12
MgO 0-5
SO3 0-4
Na2O 0-4
K2O 0-3
LOI 0-15
Abu terbang tidak memiliki kemampuan
mengikat seperti halnya semen, namun dengan
kehadiran air dan ukurannya yang halus, oksida
Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2018
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta , 17 Oktober 2018
p- ISSN : 2407 – 1846
e-ISSN : 2460 – 8416
mutu tinggi memberikan hasil yang maksimum
pada 75,06 Mpa.
a. Sifat Fisik
Menurut ACI Committee 226, dijelaskan bahwa
abu terbang (fly ash) mempunyai butiran yang
halus, yaitu lolos ayakan No. 325 (45 mili
micron) 5-27 %. Fly Ash umumnya berbentuk
bola padat atau berongga. Abu terbang memiliki
densitas 2,23 gr/cm3, dengan kadar air sekitar
4%. Fly ash memiliki specific gravity antara
2,15-2,6 dan berwarna abu-abu kehitaman.
Ukuran partikel abu terbang hasil pembakaran
batubara bituminous lebih kecil dari 0,075
mm. Fly ash memiliki luas area spesificnya 170-
1000 m2/kg. Ukuran partikel rata-rata abu
terbang batu bara jenis sub bituminous 0,01 mm
– 0,015 mm, luas permukaannya 1-2 m2/g,
bentuk partikel mostly spherical, yaitu sebagian
besar berbentuk bola, sehingga menghasilkan
kelecakan yang lebih baik (Nugroho, P dan
Antoni, 2007).
b. Sifat Kimiawi
Sifat kimia dari fly ash dipengaruhi oleh jenis
batubara yang dibakar, teknik penyimpanan, dan
penanganannya. Pembakaran batu bara lignit dan
sub-bituminous menghasilkan abu terbang
dengan kalsium dan magnesium oksida lebih
banyak daripada jenis bituminous. Komponen
utama fly ash batu bara adalah silica (SiO2),
alumina (AleO3), besi oksida (Fe2O3), kalsium
(CaO); dan magnesium , potassium, sodium,
titanium, dan belerang dalam jumlah yang
sedikit.
Komposisi dan Klasifikasi Fly ash dapat dilihat
pada tabel berikut:
Sub-bituminus Lignit
40-60 15-45
20-30 20-25
4-10 4-15
5-30 15-40
1-6 3-10
0-2 0-10
0-2 0-6
0-4 0-4
0-3 0-5
silika yang dikandung di dalam fly ash akan
bereaksi secara kimia dengan kalsium hidroksida
yang terbentuk dari proses hidrasi semen dan
3
 p- ISSN : 2407 – 1846
TS - 014 e-ISSN : 2460 – 8416
Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek

menghasilkan zat yang memiliki kemampuan
yang mengikat (Djiwantoro, 2001).
Abu batubara dapat digunakan pada beton
sebagai material terpisah atau sebagai bahan
dalam campuran semen dengan tujuan untuk
memperbaiki sifat-sifat beton. Fungsi abu
batubara sebagai bahan aditif dalam beton bisa
sebagai pengisi (filler) yang akan menambah
internal kohesi dan mengurangi porositas daerah
transisi yang merupakan daerah terkecil dalam
beton, sehingga beton menjadi lebih kuat. Pada
umur sampai dengan 7 hari, perubahan fisik abu
batubara akan memberikan konstribusi terhadap
perubahan kekuatan yang terjadi pada beton,
sedangkan pada umur 7 sampai dengan 28 hari,
penambahan kekuatan beton merupakan akibat
dari kombinasi antara hidrasi semen dan reaksi
pozzolan.
Jenis-Jenis Fly Ash
Berdasarkan ACI Manual of concrete Practice
1993 Part I 226.3R-3), Fly Ash dapat dibedakan
menjadi 3 jenis:
1. Kelas C
2. Kelas F
3. Kelas N
Perbandingan Fly Ash dan Semen Portland
Fly ash digunakan untuk menggantikan semen
Portland pada beton, karena mempunyai sifat
pozzolanic. Hal ini memungkinkan terjadinya
peningkatan kekuatan dan durabilitas dari beton.
Adanya penggunaan fly ash dapat menjadi faktor
kunci pada pemeliharaan beton tersebut.
Pada umumnya, penggunaan fly ash sebagai
pengganti sebagian berat semen terbatas pada fly
ash tipe F. Fly ash tersebut dapat menggantikan
semen sampai 30% berat semen yang
dipergunakan dan dapat menambah daya tahan
dan ketahanan terhadap kimia. Fly ash juga dapat
meningkatkan workability dari semen dengan
berkurangnya pemakaian air. Produksi semen
sedunia pada tahun 2010 diperkirakan mencapai
2 miliar ton. Hal ini memberikan sebuah solusi,
dimana penggunaan fly ash dapat mengurangi
emisi gas carbon secara signifikan.
Perbandingan fly ash dengan semen Portland
dapat ditinjau dari tiga kemiripan sifat ke dua
material tersebut, yaitu sifat fisik, sifat kimia, dan
sifat pozzolan.
Perbandingan Sifat Fisik
Fly ash dan semen mempunyai kemiripan jika
ditinjau dari sifat fisik. Kemiripan sifat fisik ke
duanya dapat ditinjau dari beberapa variabel.
Perbandingan sifat fisik fly ash dan semen
Portland dapat dilihat pada tabel berikut:

Tabel 2. Perbandingan sifat fisik fly ash dan semen Portland

Variabel pembanding Fly Ash Semen Portland
5-27% lolos saringan 45 80% lolos saringan 44
Kehalusan butir
mili micron mikron
Berat jenis 2,15 – 2,8 g/cm3 3,15 g/cm3
Waktu pengikatan awal 423 menit 60-120 menit
Specific gravity 2,15-2,6 3,15
0
Suhu pengikatan 24-27 C 350 C

Perbandingan Sifat Kimia ini, karena unsur-unsur tersebut mempengaruhi

Fly ash dan semen Portland mengandung kapur, fungsi dari material. Perbandingan sifat kimia
silika, alumina, dan oksida besi. Ke empat unsur antara fly ash dan semen Portland dapat dilihat
ini merupakan unsur-unsur poko ke dua material pada tabel berikut:

Tabel 3. Perbandingan sifat kimia fly ash dan semen Portland

% rata-rata untuk semen
Komponen Pembanding % rata-rata untuk fly ash
Portalnd
Kapur, CaO 1-12 60-65
Silika, SiO2 20-60 17-25
Alumina, AL2O3 5-35 3-8
Besi, Fe2O3 10-40 0,5-6
Magnesia, MgO 0-5 0,5-4

Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2018 4

Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta , 17 Oktober 2018
 p- ISSN : 2407 – 1846
TS - 014 e-ISSN : 2460 – 8416
Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek

Sulfur, SO3 0-4 1-2

Soda/Potash, Na2O + K2O 0-7 0,5-1

METODE PENELITIAN Tabel 4. Rencana Campuran Beton

Pada tahap ini direncanakan benda uji yang akan
dibuat adalah beton normal dan beton dengan VARIASI SAMPEL JUMLAH
penggunaan fly ash sebesar 5%, 7,5%, 10% dan SAMPEL
12,5%. Tiap variasi beton tadi akan diuji pada Beton Normal (BN) 12
saat beton berumur 3, 7 14 dan 28 hari dengan Beton fly ash 5% (FA 1) 12
jumlah sampel untuk tiap variasi dibuat Beton fly ash 7,5% (FA 12
sebanyak 12 sampel. Jumlah sampel benda uji 2)
seluruhnya sebanyak 96 benda uji. Beton fly ash 10% (FA 3) 12
Beton fly ash 12,5% (FA 12
4)

HASIL DAN PEMBAHASAN

Tabel 5. Hasil uji kuat tekan karakteristik (Kg/Cm2)

KUAT TEKAN KARAKTERISTIK (Kg/cm2)

VARIASI
BENDA UJI UMUR (hari)
3 7 14 28
BN 144,32 189,18 260,86 316,33

FA 1 148,93 201,00 275,96 320,72

FA 2 205,67 213,49 285,05 347,58

FA 3 215,84 236,57 302,45 377,30

FA 4 231,04 234,93 332,86 404,73

Pembahasan 1. Peningkatan kuat tekan beton umur 3 hari.

Dari hasil penelitian kuat tekan beton
normal dan beton dengan fly ash dengan
persentase fly ash 5%, 7,5%, 10%, dan 12.5%,
maka diperoleh persentase peningkatan kuat
tekan beton dengan fly ash terhadap beton
normal.
Dari pengolahan data kuat tekan beton
normal dan beton dengan pengunaan fly ash
didapat persentase perbandingan kuat tekan
beton dengan fly ash terhadap beton normal pada
umur 3 hari pada tabel dibawah ini.

Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2018 5

Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta , 17 Oktober 2018
 p- ISSN : 2407 – 1846
TS - 014 e-ISSN : 2460 – 8416
Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek

Tabel 6. Hasil persentase kekuatan beton umur 3 hari

VARIASI KUAT TEKAN BETON PENINGKATAN

BENDA UJI (Kg/cm2) (%)

BN 144,32 0,00

FA 1 148,93 3,20

FA 2 205,67 42,51

FA 3 215,84 49,56

FA 4 231,04 60,10
Sumber: Hasil penelitian

Tabel 6. menunjukkan nilai kuat tekan memberikan dampak/pengaruh terhadap

karakteristik untuk beton normal dan beton
dengan fly ash mengalami peningkatan kekuatan
karateristik terhadap beton normal untuk umur 3
hari. Persentase kenaikan kekuatan beton
karakteristik terbesar terjadi pada penggunaan
fly ash sebesar 12,5%, yaitu sebesar 60,1%
terhadap beton normal.
Dari Tabel 6. bisa disimpulkan bahwa pada
awal umur beton, penggunaaan fly ash
peningkatan kekuatan beton.
2. Peningkatan kuat tekan beton umur 7 hari.
Tabel 7 menunjukkan nilai kuat tekan
karakteristik untuk beton normal dan beton
dengan fly ash mengalami peningkatan kekuatan
karateristik terhadap beton normal untuk umur 7
hari. Persentase peningkatan kekuatan tertinggi
terjadi pada penggunaan fly ash sebesar 10%,
yaitu sebesar 24,18% terhadap beton normal.

Tabel 7. Hasil persentase kekuatan beton umur 7 hari

VARIASI KUAT TEKAN BETON PENINGKATAN

BENDA UJI (Kg/cm2) (%)

BN 189,18 0,00

FA 1 201 6,25

FA 2 213,49 12,85

FA 3 236,57 25,05

FA 4 234,93 24,18
Sumber: Hasil penelitian

Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2018 6

Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta , 17 Oktober 2018
 p- ISSN : 2407 – 1846
TS - 014 e-ISSN : 2460 – 8416
Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek

3. Peningkatan kuat tekan beton umur 14 hari.
Dari pengolahan data kuat tekan beton
normal dan beton dengan pengunaan fly ash dan
silica fume didapat persentase perbandingan kuat
tekan beton dengan fly ash terhadap beton normal
pada umur 14 hari pada tabel 8.
Tabel 8 menunjukkan nilai kuat tekan
karakteristik untuk beton normal dan beton
dengan fly ash mengalami peningkatan kekuatan
karateristik terhadap beton normal untuk umur
14 hari. Persentase peningkatan kekuatan beton
karakteristik tebesarl terjadi pada penggunaan fly
ash sebesar 7,5%, yaitu sebesar 7,43% terhadap
beton normal.

Tabel 8. Hasil persentase kekuatan beton umur 14 hari

VARIASI KUAT TEKAN BETON PENINGKATAN
BENDA UJI (Kg/cm2) (%)
BN 260,86 0,00

FA 1 275,96 5,79

FA 2 285,05 9,27

FA 3 302,45 15,94

FA 4 332,86 27,60
Sumber: Hasil penelitian

4.Peningkatan kuat tekan beton umur 28 hari.
Dari pengolahan data kuat tekan beton
normal dan beton dengan pengunaan fly ash dan
silica fume didapat persentase perbandingan kuat
tekan beton dengan fly ash terhadap beton normal
pada umur 28 hari pada tabel 9.
Tabel 9 menunjukkan nilai kuat tekan
karakteristik untuk beton normal dan beton
dengan fly ash mengalami peningkatan kekuatan
karateristik terhadap beton normal untuk umur
28 hari. Persentase peningkatan kekuatan beton
karakteristik tebesarl terjadi pada penggunaan fly
ash 12,5%, yaitu sebesar 27,95 % terhadap beton
normal.

Tabel 9. Hasil persentase kekuatan beton umur 28 hari

VARIASI KUAT TEKAN BETON PENINGKATAN
BENDA UJI (Kg/cm2) (%)

BN 316,33 0,00

FA 1 320,72 1,39

FA 2 347,58 9,88

FA 3 377,3 19,27

FA 4 404,73 27,95
Sumber: Hasil penelitian

Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2018 7

Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta , 17 Oktober 2018

TS - 014
Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek
Dari Hasil analisa dan pembahasan terhadap
penelitian maka bisa diambil kesimpulan bahwa
penggunaan fly ash sebagai bahan pengganti
memberikan pengaruh pada beton. Hal ini dapat
terlihat bahwa diawal umur beton, terjadi
peningkatan kekuatan 60% dari beton normal.
Peningkatan kekuatan beton tertinggi terjadi pada
penggunaan fly ash 12,5%.
SIMPULAN DAN SARAN
Simpulan
Dari hasil pengujian yang telah dilaksanakan
untuk beton normal dan beton dengan
penggunaan fly ash sebesar 5%, 7,5%, 10% dan
12,5 % dapat ditarik kesimpulan :
1. Nilai kuat tekan beton untuk masing-
masing sampel beton normal memenuhi
nilai kuat tekan kriteria K-300.
2. Nilai kuat tekan beton untuk beton
dengan penggunaan fly ash sebesar 5%,
7,5&, 10% dan 12 % masih memenuhi
nilai kuat tekan karakteristik beton K-
300.
3. Penggunaan fly ash sampai 12,5% pada
campuran beton masih mendapatkan
nilai kuat tekan beton yang
direncanakan.
Saran
1. Penelitian ini sebaiknya dilanjutkan
untuk persentase penggunaan fly ash
yang lebih dari 12,5%.
DAFTAR PUSTAKA
Mulyono, Tri. 2004. Teknologi Beton.
Yogyakarta. Andi Offset.
Nugraha Paul dan Antoni, 2007. Teknologi
Beton. Yogyakarta. Andi Offset.
Damayanti, I., dan Rochman, A.. (2006).
“Tinjauan Penambahan Microsilica dan
Fly Ash Terhadap Kuat Tekan Beton Mutu
Tinggi”, Jurnal Eco Rekayasa UMS, Vol.
2, No. 1, pp. 24-30.
Departemen Permukiman dan Prasarana
Wilayah, (2004). Tata Cara Pembuatan
dan Pelaksanaan Beton Berkekuatan
Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2018
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta , 17 Oktober 2018
p- ISSN : 2407 – 1846
e-ISSN : 2460 – 8416
Tinggi (PD T-04-2004-C), Departemen
Pekerjaan Umum.
Marsianus Danasi dan Ade Lisantono (2015).
Pengaruh penambahan fly ash pada beton
mutu tinggi dengan silica fume dan filler
pasir kwarsa, Prosiding Konferensi
Nasional Teknik Sipil 9 (KoNTekS
9)Komda VI BMPTTSSI - Makassar, 7-8
Oktober 2015
Nugraheni, M.W. (2011). Tinjauan Kuat Tekan
Beton Mutu Tinggi Berserat Baja dengan
Menggunakan Filler Nanomaterial,
Laporan Tugas Akhir, Universitas Sebelas
Maret Surakarta.
Pujianto, A.. (2010). “Beton Mutu Tinggi dengan
Bahan Tambah Superplasticizer dan Fly
Ash”, Jurnal Ilmiah Semesta Teknika
UMY, Vol. 13, No. 2, pp 171-180.
Sebayang, S. (2006). “Pengaruh Abu Terbang
sebagai Pengganti Sejumlah Semen Type
V pada Beton Mutu Tinggi”, Jurnal Teknik
Sipil Universitas Atma Jaya Yogyakarta,
Vol. 6, No. 2, pp. 116-123.
Sebayang, S. (2011). “Tinjauan Sifat-Sifat
Mekanik Beton Alir Mutu Tinggi dengan
Silika Fume sebagai Bahan Tambahan”,
Jurnal Rekayasa UNL, Vol. 15, No. 2, pp.
131-138.
8
 PEMANFAATAN LIMBAH KARBIT SEBAGAI MATERIAL PENGGANTI SEMEN TERHADAP
KUAT TEKAN BETON NORMAL

Pandu Mahendra
Progam Studi S1 Teknik Sipil, Jurusan Teknik Sipil, Fakutas Teknik, Universitas Negeri Surabaya
mpandu2169@gmail.com

Yogie Risdianto
Jurusan Teknik Sipil, Fakutas Teknik, Universitas Negeri Surabaya
risdi75@yahoo.com

Abstrak
Penelitian ini dilakukan dengan memanfaatkan limbah karbit sebagai material pengganti semen dalam pembuatan beton
mutu normal. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui jumlah persentase pemakaian limbah karbit dan
pengaruhnya dalam pembuatan beton normal. Penelitian ini dilakukan dengan menggantikan prosentase tertentu dari
berat semen dengan limbah karbit. Beton dicetak munggunakan cetakan silinder berukuran tinggi 20 cm dengan
diameter 10 cm. Pengujian dilakukakan ketika beton mencapai umur 7, 14, 21, dan 28 hari. Uji yang dilakukan adalah
uji kuat tekan menggunakan Compression Testing Machine laboratorium Teknik Sipil UNESA. Hasil dari penelitian ini
didapat nilai kuat tekan maksimal limbah karbit berada pada titik 10%. Melebihi itu kuat tekan beton akan mengalami
penurunan. Pada persentase 12,5 % nilai kuat tekan mengalami penurunan. Hal tersebut dikarenakan sifat halus dari
karbit tidak mampu menyamai sifat dari semen. Butiran limbah karbit tidak mampu menyamai kehalusan dari semen.
Butiran yang terlalu banyak justru akan menimbulkan rongga pada beton. Rongga tersebut akan menurunkan nilai kuat
tekan beton pada saat pengujian dialakukan. Beton uji yang mengandung limbah karbit terlalu banyak akan mengalami
segresi yang menyebabkan keretakan di banyak sisi ketika pengujian

Kata kunci : Limbah Karbit, Kuat Tekan, Beton Normal

Abstract
This research was conducted by utilizing carbide waste as a cement replacement material in the manufacture of normal
quality concrete. The purpose of this study was to determine the number of percentages of carbide waste usage and its
effect in making normal concrete. This research was conducted by replacing a certain percentage of the weight of
cement with carbide waste. Printed concrete uses cylindrical molds measuring 20 cm high with a diameter of 10 cm.
The test was carried out when the concrete reached the ages of 7, 14, 21 and 28 days. The test is a compressive strength
test using Compression Testing Machine UNESA civil engineering laboratory. The results of this study obtained the
maximum compressive strength of carbide waste at the point of 10%. Moreover, the compressive strength of the
concrete will decrease. At the percentage of 12.5% the value of compressive strength has decreased. This is because the
subtle nature of carbide is not able to match the properties of cement. Carbide waste granules are unable to match the
fineness of cement. Too many grains will cause cavities in the concrete. The cavity will reduce the value of concrete
compressive strength when the test is carried out. Test concrete that contains too much carbide waste will experience a
secretion that causes cracks on many sides when testing

Keywords: Carbide Waste, Compressive Strength, Normal Concrete

PENDAHULUAN metode perbaikan kendaraan bermotor adalah di

A. Latar Belakang bidang pengelasan. Bidang pengelasan tersebut
menghasilkan limbah yaitu limbah karbit. Limbah
Semakin banyaknya kebutuhan manusia dalam
karbit yang tak termanfaatkan seperti halnya
bidang konstruksi, maka semakin banyak pula
pozzolanik material lainnya dapat dimanfaatkan
material bangunan yang dibutuhkan. Hal tersebut
dalambidang konstruksi. Limbah karbit memiliki
menyebabkan sebagian orang mulai mengembangkan
unsure kimia menyerupai semen, dari hal tersebut
penemuan dengan metode menggantikan material
maka limbah karbit ini dimanfaatkan untuk campuran
dengan material yang tidakterpakai. Banyak material
atau pengganti semen dalam pembuatan beton.
tidak terpakai atau limbah di Indonesia yang belum
Beton adalah suatu material yang tersusun atas
bisa termanfaatkan secara optimal.
agregat kasar, agregathalus, material perekatdan air.
Negara Indonesia mayoritas penduduknya
Penggunaan betonpun semakin menjadi pilihan guna
menggunakan kendaraan bermotor. Kendaraan
memenuhi kebutuhan konstruksi bangunan. Beton
bermotorpun perlu perbaikan berkala. Salah satu
banyak digunakan pada proyek konstruksi karena

1
 lebih efisien dari segi pelaksanaan dan sifat beton
yang kuat terhadap tekan.Salah satu penyusun material
beton yang memiliki peranan penting adalah semen
Portland sebagai perekat. Namun semakin lama harga
semen portland semakin meningkat. Oleh karena itu
C. Material Penyusun Beton
sebisa mungkin dicoba berbagai material yang
memiliki sifat yang sama seperti halnya semen
portland untuk menggantikan atau setidaknya
mengurangi komposisi semen pada beton namun
masih memenuhi standard kelayakan. Berdasarkan
latar belakang di atas, maka timbul gagasan untuk
mengadakan penelitian yang berjudul “Pemanfaatan
Limbah Karbit sebagai Material Pengganti Sebagian
Semen terhadap Kuat Tekan Beton Normal”.
B. Rumusan Masalah
Sesuai dengan uraian latar belakang diatas, maka
rumusan masalah yang dapat diambil dalam penelitian
adalah “Bagaimanakah pengaruh pemanfaatan limbah
karbit sebagai pengganti sebagian semen terhadap
mutu beton?”
KAJIAN PUSTAKA
A. Beton
Menurut SNI-2847-2013(2013), pengertian beton
adalah campuran antara semen portland atau semen
hidraulik lainnya, agregat halus, agregat kasar, dan air,
dengan atau tanpa bahan tambahan yang membentuk
masa padat. Beton disusun dari agregat kasar dan
agregat halus. Agregat halus yang digunakan biasanya
adalah pasir alam maupun pasir yang dihasilkan oleh
industri pemecah batu, sedangkan agregat kasar yang
dipakai biasanya berupa batu alam maupun batuan
yang dihasilkan oleh industri pemecah batu.Beton
merupakan bahan dari campuran antara Portland
cement, agregat halus (pasir), agregat kasar (kerikil),
air dengan tambahan adanya rongga-rongga udara.
Campuran bahan-bahan untuk adonan beton harus
ditetapkan dengan suatu perhitungan, sehingga
menghasilkan adonan beton yang mudah dikerjakan
dan memenuhi kekuatan tekan rencana yang
ditetapkan setelah mengeras selama 28 hari. Dengan
begitu beton akan mengeras dengan sempurna.
B. Beton Serat
Beton serat merupakan beton yang terdiri dari
semen hidrolik, air, agregat halus, agregat kasar dan
serat (serat baja, plastik, glass maupun serat alami)
yang disebar secara diskontinu. Tjokrodimuljo,
Kardyono (1992) mendefinisikan beton serat (fiber
concrete) sebagai bahan komposit yang terdiri dari
beton biasa dan bahan lain yang berupa serat (batang-
batang dengan diameter antara 5 dan 500 µm dengan
2
panjang sekitar 2,5 mm sampai 10 mm). Penambahan
serat pada beton dimaksudkan untuk memperbaiki
kelemahan sifat yang dimiliki oleh beton yaitu
memiliki kuat tarik yang rendah.
1. Semen
Pengertian umum yang di maksud dengan semen
adalah bahan yang mempunyai sifat adhesive dan
chohesive yang digunakan sebagai bahan pengikat
(bonding material), yang dipakai bersama-sama
dengan agregat dan atau bahan tambah lainnya
(Wikana, Irwan dan Haryanto, Try,
2007:19).“Semen hidrolik biasa yang dipakai
untuk beton bertulang, dinamakan semen Portland
(Portland cement), karena setelah mengeras mirip
dengan batu porland yang ditemukan didekan
Dost, Inggris” (Chu-Kia Wang, 1993). Semen
yang digunakan dalam penelitian ini adalah semen
Portland. Jenis semen menurut SNI-15-2049-2004
ialah sebagai berikut:
a. Jenis I, digunakan untuk konstruksi pada
umumnya, dimana tidak diminta persyaratan
khusus seperti yang disyaratkan pada jenis-jenis
lainnya.
b. Jenis II, digunakan untk konstruksi pada
umumnya, terutama bila disyaratkan agar tahan
terhadap sulfat dan panas hidrasi yang sedang.
c. Jenis III, digunakan untuk konstruksi yang
menuntut kekuatan awal yang tinggi.
d. Jenis IV, digunakan untuk konstruksi yang
menuntut panas hidrasi rendah.
e. Jenis V, digunakan untuk konstruksi yang
menuntut persyaratan yang sangat tahan terhadap
sulfat.
2. Agregat
Agregat adalah butiran mineral alami yang
berfungsi sebagai bahan pengisi dalam campuran
beton atau mortar. Agregat menempati sebanyak
kurang lebih 70 % dari volume beton atau
mortar.Oleh karena itu sifat-sifat agregat sangat
mempengaruhi sifat-sifat beton yang dihasilkan
(Riyadi, Muhtarom dan Amalia, 2005:11). Sifat
agregat ini sangat berpengaruh terhadap beton
keseluruhan. “Agregat halus atau pasir merupakan
bahan bahan batuan halus pembentuk beton
dengan ukuran butir 0,14 sampai 5 mm. Pasir ini
terbentuk ketika batu-batuan terbawa arus dan
menggalami pelapukan atau erosi. Pasir dapat
dibuat dengan cara pemecahan batu-batuan atau
sering disebut pasir buatan. Bentuk dan tekstur
permukaan pasir sangat nyata mempengaruhi
kelecekan (mudah dikerjakan) dari beton segarnya,
maupun daya lekat antara agregat dan
pastanya”(Wikana, Irwan dan Haryanto, Try,
2007:20).
D. Bahan Penyusun Beton
1. Semen Portland
Semen portland adalah semen hidrolis yang
dihasilkan dari penggilingan klingker yang
kandungan utamanya calcium silicate dan satu atau
dua buah bentuk calcium sulfat sebagai bahan
tambahan. Fungsi semen adalah untuk merekatkan
butir-butir agregat agar terjadi suatu massayang
kompak atau padat. Perbedaan sifat jenis semen
satu dengan yang lainnya dapat terjadi karena
perbedaan susunan kimia maupun kehalusan butir-
butirnya.
2. Pasir
Pasir atau agregat halus merupakan bahan pengisi
yang dipakai bersama bahan pengikat dan air
untuk membentuk campuran yang padat dan keras.
Pasir yang dimaksud adalah butiran butiran
mineral yang keras dengan besar butiran antara
0,15 mm sampai 5 mm (Tjokrodimuljo, 1996).
3. Kerikil
Kerikil dalam campuran beton harus memenuhi
persyaratan yaitu berbutir keras (tidak mudah
hancur) dan tidak berpori agar dapat menghasilkan
beton yang keras dan sifat tembus airnya kecil,
tidak mengandung lempung lebih dari 1%, tidak
mengandung zat reaktif alkali (dapat menyebabkan
pengembangan beton).
4. Air
Fungsi air adalah sebagai media perantara pada
proses pengikatan kimiawi antara semen dan
agregat. Proses ini akan berlangsung baik, apabila
air yang dipakai adalah air tawar murni tidak
mengandung kotoran-kotoran dan bahan-bahan
lainnya. Setiap air yang dihasilkan oleh alam,
jernih dan tidak berasa, tidak berbau dapat
digunakan dalam pencampuran beton
F. Limbah Karbit
Limbah Karbit adalah sebuah produk dari gas
acetylene. Gas ini digunakan di seluruh dunia untuk
penerangan, pengelasan, pemotongan besi, juga untuk
mematangkan buah. Karbit dibuat dengan proses yang
sangat sederhana. Dimana terjadi reaksi antara
kalsium karbida (CaC2) dengan air (H2O) untuk
menghasilakn gas acetylene (C2H2). Kalsium karbit
yang merupakan hasil sampingan pembuatan gas
acetylene adalah berupa padatan berwarna putih
kehitaman atau keabu-abuan. Awal dihasilkannya
limbah karbit berupa koloid (semi cair) karena gas dan
air.Setelah 3-7 hari, gas yang terkandung menguap
perlahan seiring dengan penguapan gas dan air kapur
limbah karbit mulai mengering, berubah menjadi
gumpalan-gumpalan yang rapuh dan mudah di
hancurkan serta dapat menjadi serbuk. (Utomo, 2010)
METODE
A. Prosedur Penelitian
Pada prosedur diagram alir dibawah ini akan
dipaparkan secara garis besar prosedur penelitian dari
awal hingga akhir. Adapum diagram alirnya adalah
sebagai berikut:
PersiapanPenelitian
Observasi ke Pengambilan
bengkel limbah karbit
pengelasan karbit
Uji X-RF limbah
karbit

E. Material Pozzolan (Fly Ash) Pembuatan Benda

Uji
Fly ash atau abu terbang merupakan limbah sisa-
sisa pembakaran batubara, yang dialirkan dari ruang
pembakaran. Fly ash berupa serbuk yang sangat Uji Kuat
ringan dan berwarna keabu - abuan. Fly ash Tekan
merupakan material oksida anorganik yang
mengandung silika (SiO2) sebanyak 58,20%. Menurut
ACI Committee 226, dijelaskan bahwa abu terbang Analisis Data
(fly ash) mempunyai butiran yang halus, yaitu lolos
ayakan No. 325 (45 mili micron) 5-27 %.Fly Ash
Kesimpulan
umumnya berbetuk bola padat atau berongga. Abu
terbang memiliki densitas 2,23 gr/cm3, dengan kadar
air sekitar 4%. Fly ash memiliki specific gravity antara Selesai
2,15-2,6 dan berwarna abu-abu kehitaman.
Gambar 1. Bagan alir Penelitian

3
B. Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian ini akan dilaksanakan di Laboratoriun
beton dan bahan UNESA Jurusan Teknik Sipil, dan
Laboratorium bahan serta laboratorium metalurgi
ITS FTSP.

C. Metode Pengumpulan Data

Metode yang digunakan pada penelitian ini ada
tiga macam berikut penjabarannya adalah :
1. Metode uji laboratorium Gambar 1 Gradasi ayakan pasir zona 2
Teknik pengumpulan data dilakukan dengan cara
c. Agregat Kasar
percobaan serta pengujian bahan yang hasilnya
Agregat kasar yang digunakan pada penelitian ini
nanti diharapkan dapat membantu untuk merupakan batu pecah dengan ukuran maksimum
menyajikan data penelitian. 25 mm. Pengujian agregat kasar pada penelitian ini
2. Metode dokumentasi adalah 20% kerikil jenis I yang lolos ayakan 12,5-
Teknik pengumpulan data dilakukan dengan cara 25 mm dan kerikil jenis II yang lolos ayakan 4,75-
mengumpulkan data dari dokumen dari pihak – 12,5 mm. Hasil pengujian kerikil yang dilakukan
pihak yang terkait dengan obyek penelitian. di Laboratorium Bahan dan Beton Jurusan Teknik
Sipil UNESA yang dibantu oleh rekan rekan
3. Metode literatur dan kepustakaan
berdasarkan panduan dari teknisi lab beton. Hasil
Teknik pengumpulan data dilakukan dengan cara pengujian pasir dapat dilihat pada Tabel 4.2 dan
mencari literatur atau buku yang berkaitan dengan Gambar 4.2.
penelitian.
Tabel 2 Hasil uji gradasi ayakan kerikil
HASIL DAN PEMBAHASAN Ukuran Berat Berat Berat
Berat
A. Hasil Penelitian Lubang Spesifikasi Spesifikasi Kumulatif Kumulatif Kumulatif
Tertinggal
1. Hasil Pengujian Bahan Ayakan Max (%) Min (%) Tertinggal Tertinggal Lolos
(gr)
(mm) (gr) (%) (%)
a. Semen 37,5 100 100 0 0 0 100
Semen yang digunakan pada penelitian ini adalah 25 100 95 620 620 5,17 94,83
Semen Gresik Type PPC (Pozollan Portland 19 70 35 3120 3740 31,17 68,83
12,5 40 10 5960 9700 80,83 19,17
Cement).
9,5 5 0 1780 11480 95,67 4,33
4,75 0 0 520 12000 100 0
b. Agregat Halus Pan 0
Agregat halus yang digunakan pada penelitian ini Jumlah 12000 37540 312,84 287,16
merupakan Pasir Lumajang, dimana memiliki Sumber: Hasil Pengujian
karakteristik fisik yaitu pasir yang berwarna hitam.
Pengujian pasir dilakukan di Laboratorium Bahan
dan Beton Jurusan Teknik Sipil UNESA.

Tabel 1 Hasil uji gradasi ayakan pasir

Berat Berat Berat

Berat
Nomor Spesifikasi Spesifikasi Kumulatif Kumulatif Kumulatif
Tertinggal
Ayakan Max (%) Min (%) Tertinggal Tertinggal Lolos
(gr)
(gr) (%) (%)
4 100 90 19 19 2,14 97,86
8 100 75 42 42 4,74 95,26
16 90 55 121 163 18,4 81,6
30 59 35 348 511 57,67 42,33
50 30 8 256 767 86,57 13,43
Gambar 2 Gradasi ayakan kerikil zona B
100 10 0 119 886 100 0
Pan 95 Hasil uji yang telah dilakukan, kerikil yang
Jumlah 1000 2388 269,52 330,48 digunakan dalam campuran beton normal termasuk
Sumber: Hasil Pengujian dalam batas gradasi kerikil ukuran maksimum 25
mm.
Hasil pengujian yang telah dilakukan, pasir yang d. Air
digunakan untuk campuran beton normal termasuk Air yang digunakan pada penelitian ini adalah air
zona 2. bersih dari Laboratorium Bahan dan Beton Jurusan

4
 Teknik Sipil UNESA yang berasal dari Air b. Uji Slump
PDAM. Tabel 3 Komposisi beton silinder
e. Limbah Karbit Nilai Slump (cm)
Limbah Rata-
Limbah Karbit yang digunakan adalah limbah Terendah Tertinggi
Karbit rata
karbit yang telah dikeringkan dan diayak. Limbah
didapat dalam kondisi basah atau tercampur 0% 10 12 11
dengan air. Dikeringkan terlebih dahulu kemudian 2.5% 7 9 8
baru diayak.
5% 6 8 7
2. Hasil Komposisi Benda Uji Beton Silinder 7.5% 5 7 6
Perhitungan komposisi campuran beton dilakukan 10% 4 6 5
dengan memperhitungkan mix design berdasarkan
12.5% 4 5 4,5
SNI 03-2834-2000 dan telah dilaksanakan trial
untuk pembuatan beton hasil mix design. Setelah
trial pembuatan terlaksana, dilakukan perawatan Pengujian slump pada adonan beton dilakukan
atau curing sebelum dilakukan pengjuian terhadap dengan menggunakan kerucut abrams. Target nilai
benda uji beton silinder yang telah dibuat dengan slump yang diharapkan adalah 10 ± 2 mendekati nilai
berbagai prosentase yang diinginkan. Komposisi slump beton kontrol. Sedangkan hasil pengujian slump
dari limbah karbit yang digunakan maksimal dapat dilihat pada Tabel 5
12,5%.. Untuk hasil komposisi benda uji beton
Sumber: Hasil Penelitian
silinder Tabel 3.
a. Uji Kuat Tekan
Tabel 3 Komposisi beton silinder Pengujian kuat tekan beton dilakukan dengan
menggunakan alat tes kuat tekan di Laboratorium
Karbit Semen Karbit Kerikil Pasir Air Bahan dan Beton Jurusan Teknik Sipil UNESA
(%) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) pada saat umur beton 7, 14, 21, dan 28 hari. Uji
0% kuat tekan beton dapat dilihat pada Tabel 6.
0.640 0.000 1.47 1.31 0.36
2.5% 0.624 0.016 1.47 1.31 0.36 Tabel 6 Hasil uji kuat tekan beton
5% 0.608 0.032 1.47 1.31 0.36
7.5% 0.592 0.048 1.47 1.31 0.36 Prosentase Kuat Tekan (Mpa)
10% 0.576 0.064 1.47 1.31 0.36 Karbit 7 Hari 14 Hari 21 Hari 28 Hari
12.5% 0.560 0.080 1.47 1.31 0.36 0% 17.81 22.91 24.57 25.66
2.5% 17.69 22.78 24.34 25.75
3. Hasil Pengujian Benda Uji
a. Uji Berat Volume 5% 17.76 23.03 25.16 25.91
Pengujian berat volume dilakukan untuk 7.5% 17.89 23.20 25.16 26.16
mengetahui satuan antara berat benda uji terhadap
volume benda uji beton. Benda uji yang digunakan 10% 18.08 23.66 26.15 26.50
pada penilitian ini adalah silinder dengan diameter 12.5% 16.88 21.46 22.93 24.90
10 cm dan tinggi 20 cm dengan jumlah 3 buah Sumber: Hasil Penelitian
untuk masing-masing variabel.
B. Pembahasan
Tabel 4 Berat volume beton dengan limbah karbit
1. Pengaruh Penggunaan Limbah Karbit Terhadap
Limbah Berat Berat Volume Beton
No. Karbit Volume
(%) Kg/m3
1 0% 2.346
2 2.5% 2.338
3 5% 2.331
4 7.5% 2.323
5 10% 2.314
6 12..5% 2.308
Sumber: Hasil Penelitian Gambar 3 Berat Volume terhadap Jumlah Limbah

5
 Pengaruh penggunaan limbah karbit pada
campuran beton mutu normal dapat mengurangi
berat beton itu sendiri sehingga, apabila terlalu
banyak mencampurkan limbah karbit kedalam
campuran beton normal dapat menyebabkan berat
jenis beton semakin menurun, namun penurunan
berat jenis beton dengan campuran limbah karbit
ini tidaklah terlalu signifikan sehingga tidak
mengubah klasifikasi beton normal.
2. Hubungan Antara Prosentase Limbah Karbit
dengan Kuat Tekan
Gambar 4 Persentase Karbit terhadap Kuat Tekan
Berdasarkan grafik pengujian di atas hasil uji kuat
tekan mengalami kenaikan dari persentase 0%
hingga 10%. Namun mengalami penurunan pada
persentase 12,5% dikarenakan limbah karbit tidak
mampu menggantikan secara sempurna peran dari
semen.
3. Hubungan Antara Umur Beton dengan Kuat Tekan
Hasil pengujian kuat tekan dari hari ke-7 hingga
hari ke-21 mengalami kenaikan dengan signifikan.
Kemudian mencapai hasil maksimum pada
pengujian hari ke-28.
Gambar 5 Umur Beton terhadap Kuat Tekan
Berdasarkan grafik hasil pengujian dapat diketahui
bahwa seiring dengan bertambahnya umur beton,
maka bertambah pula nilai yang didapat dari hasil
uji kuat tekan beton. Nilai uji kuat tekan
maksimum adalah pada prosentase 10%. Namun
dapat dilihat pada grafik diatas bahwa pada
6
prosentase 12,5% terletak pada posisi grafik paling
bawah. Pada hasil uji kuat tekan penelitian ini,
hasil maksimum penggunaan limbah karbit adalah
pada prosentase 10%. Kemudian mengalami
penurunan hasil uji kuat tekan pada prosentase
12,5% seperti yang terlihat pada grafik.
4. Hubungan antara Berat Volume dengan Prosentase
Limbah Karbit
Gambar 6 Berat Volume terhadap Persentase Karbit
Hasil yang didapatkan dengan prosentase
penggunaan limbah karbit yang lebih besar akan
semakin kecil pula berat volume dari beton itu
sendiri. Hal ini dikarenakan perbedaan berat jenis
dari semen dan limbah karbit berbeda. Berat jenis
dari semen sendiri adalah 3 – 3,2 gr/cm3
sedangkan limbah karbit memiliki berat jenis 2,2
gr/cm3. Grafik di atas dapat menyimpulkan bahwa
semakin banyak penggunaan limbah karbit pada
campuran beton maka semakin kecil pula berat
volume beton.
5. Hubungan antara Berat Volume dengan Umur
Beton
Gambar 7 Berat Volume terhadap Umur Beton
Nilai berat volume akan menurun seiring dengan
bertambahnya umur beton. Grafik diatas
membuktikan bahwa semakin lama umur beton
sebelum diuji maka berat volume beton akan
meneurun akibat dari betiran halus yang dimiliki
limbah karbit tidak mampu mengisi dan
menggantikan udara pada rongga-rongga yang ada
 pada beton. Hal tersebut akan menimbulkan Hartono, Edy., Roiah, Siti., Hemeto, Dzargifar. 2009.
rongga rongga yang lebih besar dalam beton. Penggunaan Campuran Abu Sampah Organik dan
Limbah Karbit sebagai Bahan Pengganti Semen
6. Pengaruh Limbah Karbit Terhadap Kuat Tekan Pada Mortar. Jurnal Ilmiah Semesta Teknika, Vol.
Beton 12, No.1, 86-91. Yogyakarta.
Kuntjojo. 2009. Metodologi Penelitian. Kediri :
Penambahan limbah karbit yang terlalu banyak
Universitas Nusantara PGRI.
dapat menurunkan hasil uji kuat tekan beton itu
Mulyono, Tri. 2005. Teknologi Beton. Yogyakarta : Andi
sendiri. Namun pada penelitian ini menargetkan
Offset.
berapa prosentase yang dapat diterapkan sehingga
Nindya, R.D., Dermawan Denny, Ashari Luqman. 2016.
hasil uji kuat tekan beton dengan campuran limbah
Studi Pemanfaatan Limbah B3 Karbit Dan Fly
karbit dapat menyamai hasil uji kuat tekan beton
Ash Sebagai Bahan Campuran Beton Siap Pakai
mutu normal. Akibat penambahan limbah karbit
(BSP). . Jurnal Presipitasi. Vol. 13. No. 1.
yang terlalu banyak, membuat beton mudah hancur
Surabaya.
ketika dilakukan uji kuat tekan. Hal itu terjadi
Rajiman. 2015. Pengaruh Penambahan Limbah Karbit
karena beton uji mengalami ketidak homegennya
Dan Agregat Alam (Feldspart) Terhadap Sifat
agregat dan juga segregasi akibat terlalu banyak
Fisik Beton. Jurnal Penelitian. Vol. 4, No. 2.
penggunaan limbah karbit. Distribusi kekuatan
Surabaya.
beton uji tidak merata akibat segregasi sehingga
Tjokrodimuljo, Kardyono. 1992. Teknologi Beton. Alfiri,
mengalami retak retak mengikuti titik tikit
Yogyakarta.
terlemah pada beton itu sendiri terutama bagian
atas hingga tengah benda uji .
SIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan, maka
dapat disimpulkan bahwa:

1. Limbah karbit sebagai material pengganti semen dapat

mempertahankan nilai kuat tekan beton sesuai dengan
beton normal dengan mutu 25 MPa pada persentase 10
%. Limbah karbit yang digunakan hanya dapat
digunakan maksimal persentase 10% dari berat semen
pada uji kuat tekan karena pada prosentase 12,5% kuat
tekan beton mengalami.
2. Penggunaan limbah karbit yang terlalu banyak dapat
mengakibatkan proses pengikatan material penyusun
beton kurang maksimal sehingga menurunkan nilai
kuat tekan beton tersebut. Selain itu penggunaan
limbah karbit terlalu banyak dapat menyebabkan
kegagalan homegenitas agregat penyusun beton dan
menyebabkan segregasi pada beton uji.

DAFTAR PUSTAKA
Badan Standardisasi Nasional. 1991. SNI-03-2843-1991
Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton
Normal. Jakarta: Pusjatan-Balitbang PU.
Badan Standardisasi Nasional. 2002. SNI-03-2491-2002
Metode Pengujian Kuat Tarik Belah Beton.
Jakarta.
Badan Standardisasi Nasional. 2004. SNI-15-2049-2004
Semen Portland. Jakarta.
Badan Standardisasi Nasional. 2008. SNI-1972-2008
Cara Uji Slump Beton. Jakarta.
Badan Standardisasi Nasional. 2011. SNI-1974-2011
Cara Uji Kuat Tekan Beton dengan Benda Uji
Silinder. Jakarta.
Ghofur, Moch. Abdul dan Risdianto, Yogie. 2017.
Pengaruh Hibridasi Antara Serat Baja dan
PolyPropylene Pada Pembuatan Beton Mutu
Normal Dengan Copper Slag Sebagai Subtitusi
Pasir. Surabaya : Universitas Negeri Surabaya.

7
 EDUCATIONAL BUILDING
Jurnal Pendidikan Teknik Bangunan dan Sipil
Vo.l 5, No.2, Desember 2019: 59-63, ISSN-E : 2477-4901, ISSN-P: 2477-4898

PENGGUNAAN ABU SEKAM PADI SEBAGAI PENGGANTI SEMEN

PADA BETON GEOPOLIMER

Yoga Sandya1, Prihantono2, Sittati Musalamah3

1,2,3Universitas
Negeri Jakarta
Surrel :yogasandya.ys@gmail.com
Diterima :10 November 2019; Disetujui :25November 2019

ABSTRAK
Beton geopolimer adalah beton yang material utamanya mengandung bahan yang bersifat pozzolan.
Pozzolan adalah bahan yang mengandung senyawa Silika dan Alumina. Dengan bentuknya yang
halus, pozzolan dapat direaksikan dengan alkali aktivator. Prekursor atau material alternatif
pengganti semen sebagai bahan pengikat dalam beton geopolimer biasanya menggunakan abu
terbang (fly ash), abu sekam padi (RHA), ampas tebu, cangkang telur dan lain – lain, yang banyak
mengandung silikon dan aluminium. Sebagai aktivator pada umumnya digunakan natrium
hidroksida (NaOH) dan sodium silikat (Na 2SO3). Material alternatif pengganti semen yang digunakan
dalam penelitian ini adalah abu sekam padi. Abu sekam padi dapat digunakan sebagai alternatif
pengganti semen dikarenakan abu sekam padi bersifat pozzolan dan mengandung Silika sekitar 87-
97%. Zat kimia tersebut adalah zat yang terdapat pada semen. Abu sekam padi pada penelitian ini
akan dibakar hingga suhu ±800oC. Alkali aktivator yang digunakan adalah natrium hidroksida
(NaOH) dan sodium silikat (Na2SO3) dengan perbandingan 65% : 35%; 70% : 30%; dan 75% : 25% dari
berat prekursor. Penelitian ini berjuan untuk mengitung kebutuhan mix design dari beton geopolimer
menggunakan SNI 03-2834-2000 tentang tata cara pembutan rencana campuran beton normal

Kata Kunci: Geopolimer, Na2SiO3, NaOH, Prekursor, RHA

ABSTRACT
Geopolymer concrete is a concrete with main materials containing pozzolanic properties. Pozzolan is an
ingredient that contains silica and alumina compounds. With its smooth shape, pozzolan can be reacted with an
alkaline activator.Precursors or alternative materials to replace cement as a binder for geopolymer concrete
typically use fly ash, rice husk ash, sugarcane bagasse, egg shells, and other materials that contains a lot of
silicon and alumunium. Materials such as sodrium hydroxide (NaOH), and sodium silicate (Na 2SO3) are
generally used as activators. The alternative ingredient used as replacement for cement used in this study is rice
husk ash. Rice husk ash can be used as an alternative replacement for cement because rice husk ash is pozzolanic
and contains about 87-97% of silica. These chemical substannces are generally found in cement. In this study,
the rice husk ash is burned with temperatures up to ±800 oC. Alkaline activators used in this study are sodrium
hydroxide (NaOH), and sodium silicate (Na2SO3) with a ratio of 65% : 35%; 70% : 30%;and 75% : 25% by the
precursors weight.This study aims to calculate the mix design using SNI 03-2834-2000 about the procedures for
making a normal concreat mix design.

Keywords: Geopolimer, Na2SiO3, NaOH, Prekursor, RHA

1. Pendahuluan terjadi peningkatan kebutuhan penggunaan

Saat ini Indonesia tengah mengejar
ketertinggalan pembangunan infrastruktur
dalam beberapa tahun teakhir. Proyek – proyek
infrastuktur di berbagai penjuru tanah air
mulai dibangun secara serentak, mulai dari
jalan tol, jembatan, bendungan hingga
pembangkit listrik. Dengan meningkatnya
jumlah pembangunan infrastruktur, maka akan
59
beton.
Peningkatan kebutuhan penggunaan beton
mengakibatkan produksi semen akan
meningkat, mengingat semen adalah bahan
utama dalam pembuatan beton. Pada proses
produksi semen, akan terjadi emisi CO2 ke
udara yang akan berdampak pada kesehatan
lingkungan. Untuk mengurangi dampak
tersebut, maka dicarilah material lainnya
 Penggunaan Abu Sekam Padi Sebagai Pengganti Semen Pada Beton Geopolimer
sebagai pengganti semen untuk digunakan
dalam pembuatan beton.
Saat ini sudah banyak dilakukan
pengembangan beton dengan menggunakan
bahan pengikat anorganik seperti alumina-
silikat polymer atau biasa disebut dengan
geopolimer. Geopolimer sendiri merupakan
sintesa bahan – bahan alam non-organik lewat
proses polimerisasi. Davidovits dalam jurnal
Kusuma (2014) menjelaskan, bahan dasar untuk
pebuatan material geopolimer ini adalah bahan
– bahan yang banyak mengandung unsur –
unsur silika (Si) dan alumina (Al).
Beton geopolimer adalah beton yang
material utamanya mengandung bahan yang
bersifat pozzolan. Pozzolan adalah bahan yang
mengandung senyawa Silika dan Alumina.
Dengan bentuknya yang halus, pozzolan dapat
direaksikan dengan alkali aktivator (Erwan,
2018). Material alternatif pengganti semen
sebagai bahan pengikat dalam beton
geopolimer biasanya menggunakan abu
terbang (fly ash), abu sekam padi (risk husk ash),
ampas tebu, cangkang telur dan lain – lain,
yang banyak mengandung silikon dan
aluminium (Davidovits dalam jurnal Salwatul,
2017).Sebagai aktivator pada umumnya
digunakan natrium hidroksida (NaOH) dan
sodium silikat (Na2SO3).
Pada penelitian ini bahan pengganti semen
yang digunakan berupa abu sekam padi
(RHA). Sekam padi saat ini sudah mulai
dikembangkan sebagai bahan baku untuk
menghasilkan abu yang dikenal di dunia
sebagai RHA (Rice Husk Ask). Pengunaan RHA
secara umum adalah sebagai pupuk untuk
tanaman dan juga sebagai bahan campuran
beton, karena abu sekam padi ini mengandung
silika yang tinggi. Abu sekam padi
mengandung silika sekitar 87-97% (Mehta,
2018). Dilihat dari kandungan senyawa diatas,
abu sekam padi dapat digunakan sebagai
pozzolan karena mengandung SiO2 + Fe2O3 +
Al2O3 lebih dari 70% sesuai mutu pozzolan
yang disyaratkan.
Pada dasarnya abu sekam padi tidak
memiliki kemampuan mengikat seperti halnya
semen. Penambahan air dan aktivator (sodium
silikat dan natrium hidroksida) akan
mengakibatkan adanya reaksi kimia antara
oksida silikat yang dikandung oleh abu sekam
padi dengan sodium silikat dan sodium
hidroksida. Dari reaksi kimia tersebut, senyawa
silikat alumino anorganik yang terdapat dalam
abu sekam padi dengan penambahan aktivator
(sodium silikat dan sodium hidroksida) akan
memiliki kemampuan mengikat seperti halnya
semen portland. Dari penelitian ini diharapkan
EBJPTBS, Vol. 5. No.2 Desember 2019
dapat diperoleh suatu mixdesign yang tepat
untuk pembuatan beton.
2. Kajian Pustaka
2.1 Geopolimer
Geopolimer adalah sebuah senyawa silikat
alumino anorganik yang disintesiskan dari
bahan-bahan yang banyak mengandung silika
dan aluminium seperti fly ash, abu sekam padi,
abu tebu, dan lain-lain (Lisantono, 2010).
Geopolimer pertama kali dikenalkan oleh Prof.
Joseph Davidovits. Bahan dasar utama yang
diperlukan dalam pembuatan material
geopolimer ini adalah bahan - bahan yang
banyak mengandung unsur-unsur Silika dan
Alumina.
2.2 Beton Geopolimer
Beton geopolimer (geopolymer concrete)
adalah beton dengan material dari bahan alami
sebagai pengikat. Material pengikat tersebut
mengalami reaksi polimerisasi dalam proses
pengerasannya. Bahan dasar utama pembuatan
beton geopolimer adalah bahan yang banyak
mengandung silika (Si) dan alumina (Al)
(Salwatul, 2017). Material beton ini tersusun
dari sintesa bahan-bahan alam non organik
melalui proses polimerisasi, diantaranya
banyak terdapat pada material buangan hasil
sampingan industri, seperti abu sekam padi
(RHA), abu terbang (fly ash), cangkang telur,
silica fume. Beton geopolimer dibuat tanpa
menggunakan semen sebagai bahan pengikat,
dan sebagai pengganti digunakan material
yang banyak mengandung silika dan alumina
yang dapat beraksi dengan cairan alkalin untuk
menghasilkan bahan pengikat (binder). Silika
dan alumina akan bereaksi dengan bantuan
cairan sodium silkat dan sodium hidroksida
untuk mengikat agregat, pasir dan material
lainnya menjadi beton geopolimer (Kusuma,
2014).
2.3 Prekursor
Prekursor adalah bahan utama perekat
dalam pembentukan geopolimer yang berasal
dari material alami atau limbah industri. Proses
pembentukannya (sintesa) terdiri dari proses
aktivasi bahan alumina-silika oleh ion alkali
dan proses curing untuk mendorong terjadinya
polimerisasi monomer alumina-silika menjadi
jaringan 3 dimensi (Nugrahanto, 2017).
Prekursor bisa berasal dari bahan yang
mengandung senyawa alumina dan silika yang
tinggi. Jenis prekursor yang digunakan untuk
penelitian ini adalah berasal dari limbah sekam
padi yang sudah berbentuk abu. Selain
menggunakan abu sekam padi, bahan lain yang
60
 Yoga Sandya – Prihantono - Sittati Musalamah
bisa dijadikan prekursor adalah fly ash, abu
cangkang telur, lumpur merah, yang
mengandung silika (Si), alumina (Al), dan
oksigen (O) (Anastasia, 2017)
2.4 Alkali Aktivator
Alkali aktivator adalah bahan kimia yang
digunakan untuk mereaksikan kandungan
silika (Si) dan alumina (Al) yang terdapat pada
prekursor, sehingga dapat menghasilkan ikatan
polimerisasi yang kuat dalam pembentukan
beton geopolimer. Alkali aktivator yang umum
digunakan dalam geopolimer adalah kombinasi
dari natrium hidroksida atau kalium hdroksida
dan natrium silikat atau kalium silikat
(Kusuma, 2014).
Sodium silikat berfungsi untuk
mempercepat reaksi polimerisasi, sedangkan
natrium hidroksida berfungsi untuk
mereaksikan unsur-unsur Al dan Si yang
terkandung dalam prekursor sehingga
menghasilkan ikatan polimer yang kuat
(Nugrahanto, 2017).
2.5 Sekam Padi
Tanaman padi adalah tanaman yang masuk
kedalam jenis rumput – rumputan (Graminae)
yang memiliki nama latin oryza sativa. Sampai
saat ini padi masih merupakan kebutuhan
pokok bagi masyarakat di Indonesia. Produksi
padi gabah kering giling (GKG) selama Januari
– Desember 2018 mencapai 56,54 juta ton,
dimana dapat menghasilkan sekam padi
sebanyak 20% - 25% dari berat keseluruhan.
Sekam padi adalah limbah dari hasil
penggilingan padi, karena butirnya tidak
begitu halus (± 3 mm) dan bobotnya ringan,
penyimpanan limbah ini memerlukan tempat
yang luas. Kulit padi (sekam) adalah salah satu
bahan/material sisa dari proses pengolahan
padi yang sering dianggap sebagai limbah.
Tingginya tingkat konsumsi beras sebagai
makanan pokok dan meningkatnya produksi
padi dapat memberikan perkiraan makro akan
jumlah material tersebut dari tahun ke tahun.
2.6 Abu Sekam Padi
Abu sekam padi adalah produk sampingan
pertanian yang dihasilkan dengan membakar
sekam padi. Abu sekam padi ini bisa
dugunakan sebagai pupuk untuk tanaman dan
juga sebagai bahan campuran beton, karena
abu sekam padi ini mengandung silika yang
tinggi. Abu sekam padi memliki kandungan
silika yang tinggi karena tanaman padi
menyerap silika dari tanah dan menyimpannya
dalam biji-bijian dan sekam yang menutupi biji-
bijian (Mohseni, dkk, 2019).
EBJPTBS, Vol. 5. No.2 Desember 2019
Sekam padi yang dibakar pada
temperature 600 – 900oC akan menghasilkan
abu sekam berkisar 16-25% yang mengandung
silika kadar tinggi sekitar 87-97%. Karena
kandungan silika yang tinggi, abu sekam padi
dapat digunakan sebagai bahan dasar industri
seperti silica gelI, gelas, keramik, semen,
industri farmasi, kosmetik dan detergen. Abu
sekam padi yang dibakar dengan suhu berkisar
400 – 500oC akan menjadi silica amorphous
sedangkan abu sekam padi yang dibakar
dengan suhu lebih dari 1000oC akan
menghasilkan silika kristalin (Musbar, 2010).
3. Metodologi Penelitian
Metode yang digunakan pada penelitian ini
adalah metode eksperimen, dimana untuk
mendapatkan data atau hasil penelitian yang
menghubungi variabel – variabel yang diteliti
harus mengadakan suatu percobaan. Penelitian
ini dilaksanakan di laboratorium Bahan
Bangunan Universitas Negeri Jakarta.
3.1 Teknik Pengumpulan Data
Teknik pengumpulan data penelitian ini
diambil dari hasil perhitungan mix design
berdasarkan SNI 03-2834-2000 tentang tata cara
pembutan rencana campuran beton normal.
Perbedaan rancangan campuran beton normal
dengan beton geopolimer adalah pada
modifikasi kebutuhan semen. Modifikasi yang
dilakukan untuk beton geopolimer adalah
menggantikan jumlah semen yang diperlukan
dengan prekursor dan alkali aktivator yang
digunakan untuk mengaktifkan prekursor.
3.2 Teknik Analisis Data
Teknik analisis data adalah hasil dari
perhitungan mix design beton geopolimer yang
dibuat dalam bentuk tabel. Setelah selesai
pengujian, kemudian dilakukan analisis data
hasil pengujian bahan penyusun beton
geopolimer dan hasil perhitungan mix
designbeton geopolimer.
4. Hasil dan Pembahasan
Berikut ini adalah hasil pengujian
kandungan kimia abu sekam padi, bahan-
bahan penyusun beton geopolimer dan mix
design beton geopolimer.
4.1 Pengujian kandungan RHA
Pengujian kandungan kimia untuk abu
sekam padi dilakukan di Laboratorium Fire
Universitas Negeri Jakarta. Pengjuan yang
dilakukan berupa uji Scanning Electron
Miscroscope (SEM). Hasil dari uji SEM dapat
dilihat pada tabel 1 dan gambar 1.
61
 Penggunaan Abu Sekam Padi Sebagai Pengganti Semen Pada Beton Geopolimer

Perhitungan mix design campuran beton

Tabel 1. Kandungan Kimia RHA geopolimer menggunakan metode yang sama
Senyawa Presentase (%) dengan beton konvensional yaitu
SiO2 82,92 menggunakan SNI 03-2834-2000 tentang tata
Al2O3 - cara pembutan rencana campuran beton
Fe2O3 - normal. Hal tersebutkan menujukan bahwa
K2O 17,08 beton geopolimer ini didesign dengan kuat
MgO - tekan rencana yang sama dengan beton
konvensional menurut standar yang ada.
Karena definisi beton geopolimer adalah
penggantian semen dengan prekursor, maka
dalam perhitungan mix designnya jumlah
prekursor yang dibutuhkan dalam beton
geopolimer akan sama dengen jumlah semen
yang digunakan pada campuran beton normal.
Prekursor tidak akan dapat berfungsi sebagai
perekat apabila tidak dicampur dengan alkali
aktivator. Sehingga peran alkali aktivator
adalah sebagai bahan tambah. Maka jumlah
100
100 µm
µm prekursor maupun alkali aktivator yang
Gambar 1. Struktur RHA yang Dilihat Dari digunakan masing-masing akan sama dengan
Mikroskop jumlah semen yang dipakai dalam campuran.
Presentase alkali aktivator (Na2SiO3 : NaOH)
4.2 Pengujian Bahan yang digunakan adalah 65% : 35%, 70% : 30%,
Pengujian bahan-bahan untuk pembuatan dan 75% : 25% dari berat prekursor yang
beton geopolimer dilakukan di Laboratorium digunakan. Mix design dihitung untuk
Bahan Universitas Negeri Jakarta. Bahan-bahan kebutuhan benda uji berukuran silinder dengan
yang diujikan adalah agregat kasar, agregat diameter 10 cm dan tinggi 20 cm. Untuk hasil
halus, dan abu sekam padi. Pengujian yang perhitungan mix design dapat dilihat pada tabel
dilakukan meliputi Berat jenis, kadar air, 3 dan 4 dibawah ini.
penyerapan, dan Modulus Halus Butir (MHB).
Hasil pengujian bahan akan disajikan pada Tabel 3. Mix Design Beton Geopolimer 1
tabel 2 dibawah ini. Bahan Beton Perbanding
Normal an Alkali
Tabel 2. Hasil Pengujian Bahan 65% : 25%
Jenis Pengujian Hasil
ASP (semen) 1,1 Kg 1,1 Kg
Agregat Kasar
Air 0,3 Kg 0,3 Kg
Berat Jenis Semu 2,32 gr/cm3
Berat Jenis Kering Agregat halus 1,04 Kg 1,04 Kg
2,24 gr/cm3
Berat Jenis SSD Agregat kasar 1,41 Kg 1,41 Kg
2,32 gr/cm3
Na2SiO3 - 0,72 Kg
Penyerapan 1,48%
NaOH - 0,38 Kg
Kadar Air 2,29%
MHB Jumlah 3,85 Kg 4,95 Kg
6,39
Agregat Halus
Tabel 4. Mix Design Beton Geopolimer 2
Berat Jenis Semu 2,47 gr/cm3
Bahan Perbandingan Alkali
Berat Jenis Kering 1,89 gr/cm3
Berat Jenis SSD 2,12 gr/cm3 70% : 30% 75% : 35%
Penyerapan 2,22% ASP (semen) 1,1 Kg 1,1 Kg
Kadar Lumpur 4,99% Air 0,3 Kg 0,3 Kg
Kadar Air 3,78% Agregat 1,04 Kg 1,04 Kg
Zat Organik No. 3 halus
MHB 4,28 Agregat 1,41 Kg 1,41 Kg
Zona Gradasi I kasar
Abu Sekam Padi Na2SiO3 0,77 Kg 0,83 Kg
Berat Jenis 2,94 gr/cm3 NaOH 0,33 Kg 0,27 Kg
Jumlah 4,95 Kg 4,95 Kg
4.3 Mix Design

EBJPTBS, Vol. 5. No.2 Desember 2019 62

 Yoga Sandya – Prihantono - Sittati Musalamah
5. Simpulan dan Saran
5.1 Kesimpulan
Hasil dari penelitian ini adalah mix design
yang berguna untuk menentukan proporsi
bahan yang akan digunakan untuk pembuatan
beton geopolimer. Berdasarkan hasil
perhitungan mix design yang telah dilakukan,
dapat ditarik kesimpulan antara lain pertama
Kandungan abu sekam padi memenuhi syarat
sebagai pozzolan, sehingga dapat digunakan
sebagai bahan pengganti semen. Kedua
perbedaan antara Mix design beton normal dan
beton geopolimer terletak pada penggunaan
Na2SiO3 dan NaOH. Hal dikarenakan beton
normal tidak perlu menggunakan alkali
aktivator dalam proses pembuatannya dan
Ketiga jumlah bahan-bahan penyusun beton
geopolimer pada varian perbandingan alkali
aktivator 65% : 35%, 70% : 30%, dan 75% : 25%
adalah sama, hanya saja ada perbedaan jumlah
pada Na2SiO3 dan NaOH.
5.2 Saran
Dari kesimpulan diatas disarankan hal –hal
sebagai berikut Pertama sebaiknya dilakukan
penelitian lebih lanjut dengan prekursor selain
abu sekam padi. Kedua penggunaan presentasi
alkali aktivator yang berbeda antara sodium
silikat (Na2SiO3) dengan natrium hidroksida
(NaOH).
Daftar Pustaka
Anastasia, K. 2017. Peningkatan Kuat Tekan
Beton Geopolimer Dengan
Menggunakan Variasi Abu
Cangkang Telur Bebek Melalui
Proses Pengovean [skripsi]. Jakarta:
Fakultas Teknik, Universitas Negeri
Jakarta.
Badan Standarisasi Nasional. 2000. SNI 03-2843-
2000, Tata Cara Pembuatan Rencana
Campuran Beton. Jakarta: Badan
Standarisasi Nasional.
Erwan, R. & Wardhono, A. (2018). Pengaruh
Subsitusi Limbah Marmer Terhadap
Nilai Kuat Tekan Dry
GeopolymerMortar Metode WET
Mixingdengan Berbahan Dasar Abu
Terbang Dan NaOH 8 M. Jurnal
Prodi Teknik Sipil, Fakultas Teknik,
Universitas Negeri Surabaya.
EBJPTBS, Vol. 5. No.2 Desember 2019
Kusuma, A., Wallah, S. & Dapas, S. (2014). Kuat
Tarik Belah Beton Geopolimer
Berbasis Abu Terbang. Jurnal Sipil
Statik, Vol 2, No. 7, November 2014.
Lisantono, A. & Purnandani, Y. (2010).
Pengaruh Penambahan Kapur
Terhadap Kuat Tekan dan Modulus
Elastisitas Beton Geopolimer.
Prosiding Konferensi Nasional
Teknik Sipil 4 (KoNTekS 4), Juni
2010.
Mehta, A. (2018). Sustainable Geopolymer
Concrete using Ground Granulated
Blast Furnace Slag and Rice Husk Ash:
Strenght and Permeability Properties.
Journal of Cleaner Production.
Mohseni, E., Koushbaghi, M. & Zehtab, B.
(2019). Evaluation of Mechanical and
Durability Properties of Fiber –
Reinforced Lightweight Geopolymer
Composite Based on Rice Husk Ash.
Musbar., Rizal, F. & Mahyar, H. (2010).
Pemanfaatan Abu Sekam Padi
Sebagai Bahan Campuran Beton
Agropolymer. Jurnal Portal, Vol 2,
No. 2, Oktober 2010.
Nugrahanto, B. 2017. Studi Kuat Tekan Beton
dengan Pemanfaatan Abu
Cangkang Telur Bebek Sebagai
Bahan Dasar Pembuatan Beton
Geopolimer [skripsi]. Jakarta:
Fakultas Teknik, Universitas Negeri
Jakarta.
Salwatul, N. (2017). Pengaruh Rasio Sodium
Hidroksida dengan Sodium Silikat
Pada Mortar Geopolymer Berbahan
Dasar Abu terbang Terhadap Kuat
Tekan dan Kuat Geser Pada
Aplikasi Spesi Batu Bata. Jurnal
Rekayasa Teknik Sipil, Vol 2, 2017.
63