YANG HARUS DIPELAJARI DAN DIPAHAMI TENTANG PT.

BLANG KETUMBA

ABSTRAK

Produk yang dihasilkan di pabrik kelapa sawit (PKS) PT. Blang Ketumba adalah berupa minyak kelapa sawit
kasar atau Crude Palm Oil  (CPO) dan Inti Kelapa Sawit(   Kernel ). Efisiensi boiler merupakan faktor yang
harus diperhatian karena boiler sangat penting dalam produksi minyak inti sawit atau Palm  Kernel  Oil
(PKO). Tujuan dilakukan analisa ini untuk menentukan efisiensi boiler PT. Blang Ketumba . Metodologi yang
dilakukan dengan pengambilan data jumlah steam yang dihasilkan, jumlah konsumsi bahan bakar, entalphy
steam jenuh, entalphy air umpan dan nilai panas kotor bahan baku di PT. Ika Bina Agro Wisesa. Hasil efisiensi
boiler yang didapatkan adalah 90.22% . Dimana standar efisiensi boiler adalah 75%, maka efisiensi boiler di
PT. Blang Ketumba berada diatas standar efisiensi boiler. Ganti materi abstrak tentang Tugas Khusus :
Menghitung efesiensi kinerja screw press pada stasiun pengempaan.

Tujuan
Adapun tujuan umum dari pelaksaana kerja praktik ini, antara lain :
1. Mejalankan kewajiban tugas kerja praktik dari Universitas Malikssaleh yang merupakan persyaratan
kelulusan.
2. Mengetahui dan mengenal secara langsung kondisi yang sebenarnya terjadi di lapangan, khususnya pada
proses yang terjadi di PT. Blang Ketumba.
3. Dapat membandingkan dan menerapkan ilmu yang diperoleh dalam perkuliahan dengan yang diperoleh
dari dunia kerja.
4. Menjalin kerja sama yang erat antara Teknik Kimia Universitas Malikussaleh dengan PT. Blang
Keutumba, sehingga tercipta hubungan yang saling menguntungkan antara kedua belah pihak terutama
dalam hal transfer perkembangan ilmu dan teknologi yang baru.

Manfaat
Adapaun manfaat dari pelaksanaan kerja praktik ini, antara lain :
1. Penulis dapat meningkatkan pengetahuan tentang proses pengolahan kelapa sawit.
2. Mengetahui prinsip dan sistem kerja dari alat-alat yang digunakan dalam pengolahan kelapa sawit.
3. serta mampu meningkatkan jiwa sosial yang tinggi terhadap lingkungan khususnya dalam ruang lingkup
PKS Blang Keutumba

Sejarah Berdirinya Pabrik Blang Ketumba

PT. Blang Keutumba merupakan perusahaan swasta yang bergerak di bidang pengolahan kelapa sawit
(PMKS) yang mengolah buah sawit dari TBS menjadi hasil utama CPO dan hasil lainnya berupa fibre,
cangkang, inti sawit (kernel), dan abu janjang. Perusahaan yang terletak di km. 33 kecamatan Juli, kabupaten
Bireuen, Aceh ini mulai beroperasi sejak tahun 2011. Pada awal beroperasi, pabrik hanya mampu mengolah
TBS sebanyak 15 ton/jam. Namun saat laporan ini dibuat, pabrik tersebut telah mengalami peningkatan
hingga mampu mengolah TBS sebanyak 26 ton/jam dan sedang dalam proses renovasi sehingga target
pengolahan TBS mencapai 36 ton/jam.

Visi dan Misi PT. Blang Ketumba

a. Visi
“Menjadi perusahaan pengolahan kelapa sawit terbaik di Indonesia”.
b. Misi
1. Menciptakan sinergi kemitraan saling menguntungkan yang berkeadilan dan tidak adanya
ketertindasan.
2. Memiliki sumber daya yang profesional, disiplin, handal, setia dan religius.
3. Melaksanakan budidaya kelapa sawit dengan teknologi ramah
lingkungan dan pemberdayaan masyarakat.
4. Menjaga produsen kelapa sawit yang kompetitif profitable dan berguna bagi bangsa dan negara.
5. Mewujudkan kesejahteraan menyeluruh bagi petani palsma, karyawan dan perusahaan yang mampu
menjalankan fungsi sosial.

Bahan Baku dan Produk Pabrik Blang Ketumba

Untuk memproduksi minyak kelapa sawit/Crude Palm Oil (CPO) dan inti kelapa sawit di PT. Blang
Keutumba, diperlukan bahan baku berupa kelapa sawit atau Tandan Buah Segar (TBS). Kelapa sawit atau
Tandan Buah Segar (TBS) yang dijadikan sebagai bahan baku pada proses pengolahan di PKS Blang Keutumba
berasal dari kebun PT. Blang Keutumba.
Produk utama yang dihasilkan dari proses pengolahan kelapa sawit pada PKS berupa minyak kelapa
sawit atau Crude Palm Oil (CPO) dan inti kelapa sawit. Sedangkan produk samping yang dihasilkan dari proses
pengolahan kelapa sawit berupa cangkang, fiber atau serabut. Cangkang dan serabut yang dihasilkan dari proses
pengolahan inti kelapa sawit dimanfaatkan sebagai bahan bakar boiler.

Kegiatan Usaha
PKS Blang Keutumba mengolah Tandan Buah Segar (TBS) menjadi Crude Palm Oil (CPO) dan Kernel.
Sedangkan produksi lain adalah tandan kosong dipakai untuk pengganti pupuk untuk tanaman kelapa sawit
sedangkan ampas dan cangkang untuk bahan bakar ketel uap atau boiler.

A. Proses Pengolahan Kelapa Sawit

 Untuk memproduksi minyak kelapa sawit Crude Palm Oil (CPO) dan inti (kernel), maka harus
dilakukan pengolahan Tandan Buah Segar (TBS). Pada PKS Blang Keutumba terdapat beberapa stasiun kerja
yang saling beketerkaitan, yaitu :
1. Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Reception Station)
Tandan kelapa sawit yang berasal dari kebun-kebun diangkat ke pabrik dengan menggunakan truk
pengangkut untuk diolah. Pengangkutan secepatnya dilakukan setelah pemetikan atau dengan kata lain diterima
di pabrik maksimum 24 jam setelah dipanen. Hal ini bertujuan untuk mencegah kenaikan kadar Asam Lemak
Bebas (ALB).

2. Timbangan
Proses pengolahan dimulai dari penimbangan buah dengan tujuan untuk mengetahui jumlah TBS yang
akan diolah, untuk mengetahui rendemen minyak dan inti serta berat tandan rata-rata. Proses pada timbangan
juga bertujuan untuk mengetahui berat brutto (berat kotor), tarra (berat kosong) dan hingga akhirnya berat
netto (berat bersih). Proses penimbangan pada PKS Blang Keutumba dimulai dengan truk yang membawa TBS
ditimbang tepat diatas platform yang ada di jembatan penimbangan untuk mengetahui berat brutto (berat kotor).
Kemudian setelah dilakukan penimbangan, TBS diletakkan di penimbunan buah untuk dilakukan sortasi. Truk
kosong dari penimbunan buah tersebut ditimbang kembali pada jembatan penimbangan untuk didapatkan berat
tarra (berat kosong). Setelah didapat berat brutto (berat kotor) dan juga berat tarra (berat kosong), maka akan
didapatkan berat netto (berat bersih) TBS yang dibawa dengan cara mengurangkan berat brutto (berat kotor)
dengan berat tarra (berat kosong) hingga pada akhirnya akan didapatkan jumlah berat netto (berat bersih) yang
dibawa oleh truk tersebut (Naibaho, 1998).

3. Sortasi TBS

Setelah dilakukan penimbangan, TBS yang diangkut oleh truk kemudian disortasi. Sortasi TBS penting
dilakukan yang bertujuan untuk mencapai target produksi atau mencapai target rendemen yang diinginkan.
Mutu dan rendemen hasil olahan sangat dipengaruhi oleh mutu tandan dan mutu panen.
Sortasi dilakukan terhadap setiap afdeling dengan menentukan satu truk yang dianggap mewakili kebun
asal. Sortasi TBS dilakukan berdasarkan kriteria matang panen yang dibagi berdasarkan fraksi buahnya.

4. Stasiun Loading Ramp

Setelah melewati sortasi, TBS kemudian dituangkan ke loading ramp. Loading ramp merupakan tempat
penimbunan TBS sementara dan dituang ke tiap-tiap bays (pintu) dari loading ramp. TBS yang akan diolah
nantinya dimasukkan kedalam lori-lori perebusan.
 Lori Perebusan
 Lori perebusan merupakan tempat atau wadah yang digunakan untuk merebus TBS. Lori yang
digunakan di PKS Blang Keutumba masing-masing berkapasitas 1,6 ton TBS dan dalam satu kali perebusan
jumlah lori yang dimasukkan kedalam perebusan sebanyak delapan buah lori sehingga dalam satu kali
perebusan kapasitas TBS yang diangkut yaitu sebesar 20 ton TBS.

5. Stasiun Perebusan (Sterilizer)

 Tahap Perebusan
Sistem perebusan yang dipilih harus sesuai dengan kemampuan boiler memproduksi uap, dengan
sasaran bahwa tujuan perebusan tercapai. Sistem perebusan yang lazim dikenal di Pabrik Kelapa Sawit (PKS)
pada umumnya adalah single peak, double peak, dan triple peak. Sistem perebusan triple peak banyak
digunakan, selain berfungsi sebagai tindakan fisika juga dapat terjadi proses mekanik yaitu adanya goncangan
yang disebabkan oleh perubahan tekanan yang cepat (Sitepu, 2011).
Adapun tujuan dari perebusan adalah sebagai berikut:
Menghentikan aktivitas enzim
Melepaskan buah dari tandannya
Menurunkan kadar air
Melunakkan buah sawit
Melepaskan serat dan biji
Membantu proses pelepasan inti dari cangkang

6. Stasiun Penebah (Threshing Station)

Stasiun penebah mempunyai fungsi untuk memisahkan brondolan dari tandannya, buah matang dari
sterilizer diatur masuk sebagai umpan ke dalam thresher yang kecepatannya diatur oleh variabel speed. Di
dalam tresher dipisahkan antara tandan kosong dan brondolan matang dengan cara dibantingkan/dijatuhkan dari
atas ke bawah sambil diputar.

 Automatic Bunch Feeder

Automatic bunch feeder ini berfungsi sebagai penampung thresher yang mendorong atau menghantarkan
buah dari bunch hopper masuk ke stripper drum agar proses berjalan sempurna. Automatic bunch feeder ini
juga mengatur peluncuran buah agar tidak masuk sekaligus.

 Mesin Penebah (Thresher)

Thresher berfungsi untuk memisahkan berondolan dari janjangan dengan cara mengangkat dan
membanting. Prinsip kerja dari thresher ini adalah dengan adanya gaya sentrifugal akibat putaran drum. Tandan
hasil rebusan yang masuk akan terbanting pada dinding drum yang sedang berputar kemudian terjatuh dengan
memanfaatkan gaya gravitasi. Kapasitas thresher yang diterapkan di PKS Blang Keutumba yaitu sebesar 20 ton
TBS/jam.

7. Stasiun Pengempaan (Pressing Station)

Stasiun pengempaan adalah stasiun pengambilan minyak dari pericarp (daging buah), dilakukan dengan
melumat dan mengempa berondolan. Pelumatan dilakukan didalam digester sedangkan pengempaan dilakukan
dalam kempa ulir (screw press).
a. Pelumatan (Digester)
Tujuan pelumatan adalah pelepasan daging buah dari biji dan menghancurkan sel-sel yang mengandung
minyak sehingga minyak ini dapat diperas pada proses pengempaan. Pelumatan dilakukan didalam digester
yang berbentuk silinder.
Hal-hal yang perlu diperhatikan selama proses pelumatan adalah sebagai berikut:
1. Digester harus selalu penuh, hal ini bertujuan untuk mempertahankan tekanan yang ditimbulkan
sehingga dapat mempertinggi gaya gesekan untuk memperoleh hasil pelumatan yang sempurna.
2. Minyak yang terbentuk pada proses pelumatan harus dikeluarkan melalui screen base plate, karena bila
minyak dan air terbentuk dan tidak dikeluarkan maka hal tersebut akan dapat bertindak sebagai bahan pelumas
pada digester sehingga gesekan yang terjadi akan berkurang.
b. Pengampaan (Screw Press)
Screw press merupakan proses selanjutnya setelah digester. Hasil proses pengadukan dari digester
masuk kedalam kempa ulir yang bertujuan untuk memeras daging buah sehingga akan dihasilkan minyak kasar
atau crude oil. Minyak kasar (crude oil) akan keluar dari pori-pori silinder press, melalui oil gutter kemudian
akan menuju sand trap tank untuk awal pengendapan crude oil. Hasil lain dari proses pengempaan ini adalah
ampas kempa (terdiri dari biji, serat dan ampas) yang akan dipecah-pecah untuk memudahkan pemisahan pada
depericarper dengan menggunakan Cake Breaker Conveyor (CBC).
Pada proses pengempaan dilakukan penyemprotan dengan air panas bersuhu 90-95 oC agar minyak kasar
yang keluar tidak terlalu kental atau dengan kata lain diturunkan viskositasnya. Hal ini bertujuan untuk pori-pori
silinder tidak tersumbat. Penyemprotan air dilakukan melalui suatu pipa berlubang yang dipasang pada screw
press.
8. Stasiun Pemurnian (Clarification Station)
Stasiun ini berfungsi untuk mendapatkan minyak sawit mentah Crude Plam Oil (CPO) yang sudah
dimurnikan dari kotoran lainnya. Stasiun pemurnian minyak adalah stasiun terakhir untuk pengolahan minyak
sawit mentah (CPO). Minyak mentah yang dihasilkan dari stasiun pengempaan dikirim ke stasiun ini untuk
proses selanjutnya sehingga diperoleh minyak produksi.
 Setelah melewati proses dari stasiun pengempaan maka akan didapatkan minyak kasar (crude oil) yang
masih banyak mengandung kotoran-kotoran yang berasal dari daging buah seperti lumpur, air, dan lain-lain.
Keadaan ini menyebabkan minyak mudah mengalami penurunan mutu sehingga sulit dalam pemasaran. Untuk
mendapatkan minyak yang memenuhi standart maka perlu dilakukan pemurnian terhadap minyak tersebut.
Stasiun pemisahan minyak merupakan stasiun akhir untuk pengolahan minyak. Proses pemisahan minyak, air,
lumpur, dan kotoran lain dilakukan dengan sistem pengendapan. Adapun proses yang terjadi dalam stasiun
pemurnian adalah sebagai berikut:

 Sand Trap Tank

Minyak yang keluar dari screw press ditampung pada sebuah wadah yaitu crude oil gutter dan dialirkan
kedalam sand trap tank. Sand trap tank adalah sebuah bejana yang berbentuk silinder yang digunakan untuk
memisahkan pasir dan partikel kasar lainnya dari minyak kasar yang berasal dari screw press. Kapasitas sand
trap tank sekitar 7 ton. Minyak yang masih mengandung serat dan sedikit kotoran pada bagian atas dari
bejana sand trap tank dialirkan menuju ayakan getar (vibro separator).

 Vibro Separator
Vibro separator adalah alat yang berfungsi untuk menyaring crude oil dari serabut-serabut dan kotoran-
kotoran lain yang dapat mengganggu proses pemisahan minyak. Satu alat ayakan yang terdiri dari 2 lapisan
screen dengan ukuran masing-masing untuk top screen dan bottom screen yaitu 20 mesh. Vibro separator ini
digetarkan dengan kecepatan 1500 rpm. Adapun vibro separator dapat dilihat pada gambar berikut.
 Crude Oil Tank

Minyak yang keluar dari vibro separator kemudian dialirkan menuju crude oil tank yang bertujuan
sebagai penampung sementara. Kapasitas crude oil tank pada PKS Blang Keutumba yaitu 6 ton. Pada crude oil
tank, temperatur minyak ditingkatkan sebelum minyak dialirkan ke Vetical Countinous Tank (VCT), minyak
dipanaskan dengan menggunakan steam. Suhu dipertahankan antara 90-95oC, hal ini bertujuan untuk
mengendapkan kotoran yang terdapat pada minyak kasar (crude oil). Setelah dari crude oil tank, kemudian
minyak dipompakan ke Vertical Countinous Tank (VCT).

 Vertical Countinous Tank (VCT)

Minyak kasar yang berasal dari crude oil tank dipompakan ke VCT untuk diendapkan sludge yang terkandung
didalam minyak berdasarkan perbedaan berat jenisnya. Proses pengendapan ini dapat berlangsung sempurna
apabila temperatur minyak dapat dipertahankan pada suhu 90-95oC. Hal ini dikarenakan pada temperatur
tersebut minyak atau sludge yang mempunyai densitas lebih besar akan mengendap pada dasar tangki.

 Oil Tank
 Oil tank berfungsi sebagai tempat pengendapan kotoran dan sebagai bak penampungan sebelum minyak
masuk ke oil purifier. Dalam oil tank juga terjadi pemanasan dengan temperatur 90-95 oC dengan tujuan untuk
mengurangi kadar air. Kotoran yang memiliki berat jenis yang lebih berat dari minyak akan mengendap didasar
tangka.
Kebersihan tangki perlu dijaga karena akan mempengaruhi mutu kadar kotoran dalam minyak, yaitu
dengan cara melakukan blowdown secara rutin 2-3 jam sekali dan hasil blowdown ditampung di sludge drain
tank untuk diproses kembali.

 Oil Purifier
Oil purifier berfungsi untuk mengurangi kadar kotoran dalam minyak dengan cara sentrifugal. Didalam
oil purifier dilakukan pemurnian untuk mengurangi kadar kotoran dan kadar air yang terdapat pada minyak
berdasarkan atas perbedaan densitas dengan menggunakan sistem sentrifugal dengan kecepatan putaran 1500
rpm. Kotoran dan air memiliki densitas tinggi akan berada pada bagian luar sedangkan minyak yang
mempunyai densitas lebih kecil bergerak kearah poros dan keluar melalui sudut-sudut untuk dialirkan ke
vacuum dryer.
 Vacum Dryer
Minyak yang keluar dari oil purifier masih mengandung air. Maka untuk mengurangi kadar air dalam
minyak dipompakan ke vacuum dryer. Pada vacuum dryer ini minyak disemprotkan dengan menggunakan
nozzle sehingga campuran minyak dan air tersebut akan pecah. Hal ini mempermudah pemisahan air yang
terkandung didalam minyak. Minyak yang telah bersih kemudian turun kedinding bawah bejana vacuum dryer
untuk selanjutnya dipompakan ke storage tank untuk disimpan.

 Storage Tank
Minyak yang telah dipisahkan dengan air kemudian dipompakan menuju storage tank dengan kapasitas
2000 ton seperti pada gambar 3.18. Setiap hari dilakukan pengujian mutu minyak sawit. Minyak yang
dihasilkan dari daging buah ini berupa minyak kasar atau disebut juga Crude Palm Oil (CPO).

 Vibro Sludge Separator

Vibro slugde separator berfungsi sebagai tempat menyaring NOS yang terikut dan memisahkannya dari
sludge yang berasal dari VCT. Prinsip kerja vibro sludge separator yaitu memisahkan molekul padat dan cair
dengan sistem penyaringan dengan wire mesh 20-30.

 Sludge Tank
Sludge yang masih mengandung minyak dialirkan ke sludge tank untuk proses pengendapan lumpur.
Sludge pada sludge tank dipanaskan dengan suhu 90-95oC dengan menggunakan uap yang dialirkan melalui
coil pemanas sehingga densitas minyak lebih ringan dan lumpur-lumpur yang melekat pada minyak akan
terlepas dan mengendap pada dasar tangki. Adapun gambar dapat dilihat pada Gambar 3.14:
 Sand Cyclone
Sand cyclone berfungsi sebagai penangkap pasir yang terkandung dalam sludge dan hal ini bertujuan
untuk memudahkan pada proses selanjutnya. Tekanan sludge yang masuk kedalam sand cyclone sangat
berpengaruh terhadap gaya sentrifugal yang dihasilkan pada saat sludge melewati cyclone tersebut. Pasir dan
kotoran yang terperangkap pada sand cyclone selanjutnya dialirkan ke fat pit untuk diolah kembali. Sistem
pembuangan pasir pada sand cyclone dikendalikan secara otomatis.
 Buffer tank

Buffer tank merupakan tempat penampungan sludge yang telah bersih dari pasir/NOS sebelum nantinya
akan dikirim menuju low speed separator. Pada PKS Rambutan terdapat 1 unit buffer tank berkapasitas 3 ton
dengan sistem blowdown dan dilengkapi dengan steam injection, temperatur tangki dijaga pada suhu 90-95oC.
 Low Speed Separator
Low speed separator berfungsi sebagai pemisah minyak dari sludge yang merupakan hasil dari proses
pemisahan di buffer tank. Cara kerja low speed separator yaitu dengan memanfaatkan gaya sentrifugal dari
pemutaran blow yang telah diisi penuh dengan sludge dengan kecepatan 1400 rpm sehingga air dan NOS
dengan berat jenis yang lebih besar akan terlempar keluar.
 Reclaimed Oil Tank
Reclaimed oil tank berfungsi sebagai tangki penampung lumpur hasil proses klarifikasi. Jika lumpur
tersebut masih memiliki kandungan minyak yang besar atau lebih dari 5% maka dilakukan proses pemurnian
lagi dimulai dari Decanter agar minyak yang hilang dapat diminimalisir. Namun apabila lumpur sudah
mengandung minyak kurang dari 5% maka lumpur dikirim ke fat pit sebagai limbah sedangkan sebagian
lainnya dialirkan kembali ke VCT.
 Sludge Drain Tank
Sludge drain tank berfungsi sebagai tempat pengutipan sludge dengan sistem drain dari sludge tank dan
oil tank. Kadar minyak yang masih terkandung tersebut dipisahkan dengan cara memanfaatkan perbedaan berat
jenis antara minyak, pasir, dan NOS. Untuk mempermudah pemisahan, dilakukan pemanasan dengan cara
menginjeksikan steam ke drain tank tersebut dengan suhu 90oC. Minyak yang berada dibagian atas dialirkan
menuju reclaimed oil tank untuk diolah kembali.

9. Stasiun Pengolahan Inti

Tujuan dari pengolahan inti kelapa sawit di PKS Blang Keutumba ini adalah untuk memisahkan inti dari
cangkang, untuk dapat dilanjutkan ke pengolahan inti berikutnya sehingga dapat menjadi nilai jual bagi PKS
Blang Keutumba.
  Cake Breaker Conveyor (CBC)
Ampas kempa dari screw press yang terdiri dari serat dan biji yang masih menggumpal masuk ke Cake
Breaker Conveyor (CBC). CBC merupakan conveyor yang berbentuk Ribbon Blade yang berputar pada poros
dan dilengkapi dengan steam jacked untuk memanasi CBC agar fiber dari screw press tersebut kering. Ampas
hasil pengempaan yang keluar dari screw press berupa gumpalan yang terdiri dari serat dan nut. Selanjutnya
cake (ampas) dipecah di Cake Breaker Conveyor (CBC) agar dapat mempermudah terpisahnya fraksi ringan
dan fraksi berat pada Depericarper.
 Depericarper
Depericarper adalah alat yang bertujuan untuk memisahkan ampas dan biji serta memisahkan biji dari
sisa-sisa serabut yang masih melekat pada biji. Depericarper bekerja dengan prinsip berat partikel . Terdapat
blower penghisap dan fiber cyclone diujung depericarper. Dari Cake Breaker Conveyor (CBC), press cake
jatuh di depericarper yang kemudian ampas (fiber) terhisap ke fiber cyclone kemudian diangkat oleh conveyor
untuk dijadikan bahan bakar boiler, sedangkan biji yang lebih berat termasuk didalamnya biji utuh, biji pecah,
inti utuh, dan inti pecah jatuh ke nut polishing drum.
 Nut Polishing Drum
Nut polishing drum berfungsi untuk membersihkan sisa fiber yang masih melekat dalam nut serta
membersihkan kotoran, pasir, dan batu yang terikut dari pengempaan. Nut polishing drum merupakan suatu
drum berputar yang mempunyai plat-plat yang dipasang secara miring pada dinding bagian dalam dan pada
porosnya.
 Nut Elevator
Nut elevator berfungsi untuk menghantarkan nut dari nut polishing drum menuju nut silo. Nut elevator
dilengkapi dengan timba untuk mengangkut nut. Jumlah timba yang diterapkan di PKS Blang Keutumba yaitu
berjumlah 57 timba.
 Nut Silo
Nut silo adalah alat yang digunakan untuk penerimaan biji dan penyimpanan sementara sebelum
nantinya diolah di ripple mill. Didalam nut silo dilakukan peniupan udara panas melalui heater dengan suhu
yang bervariasi antara bagian bawah, tengah, dan atas sehingga temperatur nut akan naik dan kadar air pada nut
akan berkurang. Hal ini dilakukan untuk mengurangi kadar air sehingga akan lebih mudah dipecahkan dan inti
lekang dari cangkangnya. Prinsip kerja dari nut silo ini sangatlah sederhana, yaitu menampung semua biji yang
telah diolah pada proses sebelumnya dan kemudian akan didistribusikan secara kontinyu. Nut silo yang
digunakan pada PKS Blang Keutumba berjumlah 2 buah dengan kapasitas masing-masing 60 ton.

 Ripple Mill
Ripple mill berfungsi untuk memecahkan biji. Biji-biji yang telah dikeringkan didalam nut silo
kemudian masuk kedalam ripple mill untuk dipecahkan. Biji masuk kedalam rotor yang berputar kemudian
akan terlempar menabrak dinding atau wearing plate dari ripple mil karena gaya sentrifugal. Akibat benturan
tersebut, maka biji akan pecah sehingga inti terlepas dari cangkangnya.
Setelah dipecahkan, inti yang masih bercampur dengan kotoran-kotoran dibawa ke LTDS melalui crack
mixture conveyor yang berfungsi sebagai penghantar inti dan cangkang yang telah dipecah dan selanjutnya inti
dan cangkang diangkat oleh crack mixture elevator menuju LTDS I.
 Light Tenera Dust Separator (LTDS I-II)
Light Tenera Dust Separator (LTDS) berfungsi untuk memisahkan cangkang dan inti. Sistem pimasahan
yang dilakukan pada LTDS ini adalah dengan menggunakan tenaga blower hisap dust separator dengan
adjustment damper yang berfungsi untuk menentukan kualitas output yang dikehendaki, hal ini menyebabkan
cangkang pecah yang memiliki luas penampang lebih besar atau fraksi ringan akan terhisap keatas menuju shell
hooper dan dialirkan ke boiler untuk dijadikan bahan bakar. Sedangkan fraksi berat yaitu inti yang tertinggal
akan jatuh ke kernel grading drum. Inti yang berukuran sedang dan cangkang yang masih terikut masuk ke
LTDS II. Dari LTDS II inti dan sisa cangkang terpisah, inti akan jatuh ke dry kernel sedangkan cangkang dan
inti akan masuk ke hydrocyclone melalui airlock.
PKS Blang Ketumba menerapkan dua buah LTDS yang disusun secara seri yaitu LTDS I yang berfungsi
untuk menghisap serabut atau cangkang yang halus, sedangkan LTDS II berfungsi untuk menghisap cangkang
yang lebih besar atau kasar
 Kernel Grading Drum
Kernel grading drum berfungsi sebagai pembagi kernel yang mempunyai ukuran-ukuran dari kecil,
sedang, dan besar. Untuk ukuran terkecil akan dialirkan menuju hydrocyclone sedangkan untuk ukuran sedang
dan besar akan dialirkan menuju LTDS II. Kecepatan putar kernel grading drum tersebut yaitu 25 rpm. Jumlah
kernel grading drum yang terdapat pada PKS Blang Keutumba sebanyak 1 unit yang dipasang setelah LTDS I.
 Claybath
Claybath alat yang berfungsi untuk memisahkan cangkang dengan kernel dengan menggunakan air dan
kalsium karbonat. Prinsip kerja claybath dalam sistem pemisahan cangkang dengan kernel dilakukan dengan
perbedaan density (berat jenis), dimana berat jenis dari cangkang yaitu 1.15 g dan berat jenis dari kernel 1.09 g.
Proses ini dilakukan dengan menggunakan larutan kalsium karbonat (CaCO 3) dengan berat 1.13 g yang
dilarutkan dengan air dengan perbandingan 1:3. Dengan penggunaan larutan CaCO 3 maka yang memiliki berat
jenis yang lebih berat dari larutan kalsium karbonat akan tenggelam dan akan jatuh ke Wet Shell Conveyer dan
masuk ke shell hopper untuk dijadikan bahan bakar boiler, sedangkan berat jenis yang lebih ringan dari larutan
kalsium karbonat akan terapung dan akan jatuh ke Wet Kernel Conveyer menuju Kernel Silo.
 Kernel Silo
Kernel silo berfungsi untuk mengurangi kadar air yang terkandung dalam inti. Pengeringan dilakukan
dengan cara menghembuskan udara panas dari steam heater dengan cara udara dipanaskan menggunakan steam
yang kemudian dihembuskan kedalam silo menggunakan blower. Temperatur dalam kernel silo terbagi menjadi
3 tingkatan yaitu bagian atas 60oC, dibagian tengah 70oC, dan dibagian bawah 80oC. PKS Blang Keutumba
menggunakan 3 unit kernel silo. 2 unit diantaranya berkapasitas 30 ton dan 1 unit berkapasitas 36 ton.
Pemanasan dilakukan didalam kernel silo selama 5-8 jam.

 Kernel Storage
Inti yang telah diolah di kernel silo kemudian diangkut menuju kernel storage mengguanakn screw
conveyor dan pneumatic conveyor lalu diangkat menggunakan kernel elevator. Kernel storage ini sendiri
berfungsi sebagai tempat penyimpanan inti produksi sebelum dikirim untuk dijual. Kernel storage dilengkapi
dengan fan yang bertujuan untuk mengeluarkan kadar air yang terkandung didalam inti yang dapat
menyebabkan kondisi dalam storage lembab, sehingga dapat mencegah timbulnya jamur pada inti. Kernel
storage pada PKS Blang Keutumba berkapasitas 450 ton.

10. Stasiun Pengolahan Air (Water Treatment)

Air merupakan kebutuhan yang sangat vital di PKS Blang Keutumba, hal ini dikarenakan sebagian besar
proses pengolahan Tandan Buah Segar (TBS) pada PKS Blang Keutumba memerlukan air. Air pada PKS Blang
Keutumba berasal dari Sungai di sekitar pabrik. Air ini nantinya akan diolah untuk menghasilkan steam yang
dibutuhkan dalam pengolahan dan pengoperasian pabrik. Air yang dihasilkan dari hasil pengolahan ini harus
memenuhi standar air umpan boiler.
 Tangki Pengendap (Clarifier Tank)
Clarifier tank berfungsi untuk mengendapkan kotoran atau sering disebut NOS dengan tahapan
pencampuran, penggumpalan, dan pengendapan bahan yang tidak larut dalam air. Alat ini dilengkapi dengan
keran drain untuk pembuangan kotoran. Clarifier tank ini juga dilengkapi dengan sekat-sekat untuk membantu
proses pengendapan.
 Bak Penampungan (Sediment Pond)
Air yang keluar dari tangki pengendapan (clarifier tank) selanjutnya akan ditampung dalam bak
penampugan (sediment pond), air dalam bak ini biasanya masih keruh dan mengandung zat-zat padatan halus
yang larut dalam air. Pada bak penampungan ini sendiri terdapat proses pengendapan dengan memanfaatkan
gaya gravitasi. Bak penampungan ini juga diberi sekat/baffle dengan aliran overflow yang bertujuan untuk
menjebak zat padat yang terbawa air sungai.
 Sand Filter
Air yang telah diendapkan masih mengandung padatan tersuspensi sehingga dalam sand filter air
disaring menggunakan pasir halus pada atas tangki dan air mengalir melalui bagian bawah kemudian
dipompakan ke water tower.
 Proses penyaringan pada sand filter ini secara berangsur-angsur pasir akan memadat sehingga
membatasi aliran air, jika tekanan air di inlet sand filter melebihi tekanan outlet sand filter maka perlu
dilakukan pencucian dengan cara backwash. Backwash dilakukan dengan mengalirkan air dari bawah keatas
tangki dengan tujuan untuk memecah kepadatan pasir dan membuang padatan yang menyumbat lapisan air.
PKS Blang Keutumba memiliki 4 unit sand filter dengan type vertical pressure tank. Tekanan air di alat ini
adalah 3,5 kg/cm3. Pasir yang digunakan untuk menyaring adalah BS 7/14 dan BS 14/25. Hasil filtrasi dari sand
filter kemudian dialirkan menuju water tower.
 Water Tower
Air yang keluar dari sand filter dialirkan kedalam water tower sebagai tempat penyimpanan sementara
seperti pada gambar 3.39. Air dalam water tower ini belom bisa digunakan sebagai air umpan boiler karena
masih mengandung zat-zat padatan terlarut seperti garam-garam kalsium, magnesium dan silika yang dapat
mengakibatkan pembentukan kerak dan dapat merusak boiler. Sehingga diperlukan proses penukaran anion dan
kation.
 Deaerator
Deaerator adalah alat yang digunakan untuk memanaskan air umpan boiler dengan tujuan untuk
menghilangkan gas terlarut seperti oksigen, karbon dioksisa, dan ammonia yang dapat menyebabkan korosi
pada pipa boiler. Air dipanaskan pada deaerator hingga mencapai titik didihnya sehingga dapat mengurangi
kandungan gas O2 dan CO2. Pemanasan tersebut dilakukan dengan menggunakan steam yang diinjeksikan
langsung kedalam air yang berlawanan arah dengan aliran air.

11. Stasiun Boiler

Boiler adalah bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirkan ke air sampai terbentuk steam. Setelah
didapat steam pada tekanan tertentu kemudian steam tersebut digunakan untuk mengalirkan panas ke suatu
proses.
PKS Blang Keutumba memiliki 1 unit boiler Water Tube berkapasitas sebesar 20 ton uap/jam dengan
kondisi operasi air umpan 90°C, tekanan uap 18 bar dan didapat temperatur uap sebesar 218°C. Bahan bakar
boiler yang digunakan pada PT Blang Ketumba berasal dari serabut (fiber) dan cangkang yang dihasilkan dari
pengolahan.

12. Stasiun Power Plant

Steam yang dihasilkan dari boiler selanjutnya akan dilewatkan melalui turbin sebagai penggerak turbin
itu sendiri sebelum dialirkan ke proses pengolahan.
  Turbin Uap
Turbin adalah mesin yang mengubah energi fluida menjadi daya poros, dimana fluida mengalir secara
kontinyu melalui sudut-sudut yang berputar. Turbin uap memanfaatkan energi fluida berupa enthalpy uap yang
mempunyai tekanan dan temperatur tinggi. Turbin pada umumnya digunakan bersama dengan boiler, pompa
dan kondenser dalam bentuk siklus Rankine. Listrik yang dihasilkan dari turbin ini dimanfaatkan ke seluruh
proses pengolahan dan juga kantor PKS Blang Keutumba.
Turbin uap dikenal sebagai pembangkit daya yang dapat diandalkan dan serba guna bagi industri dan
pembangkit listrik. Bersama dengan boiler, turbin uap dapat beroperasi dengan berbagai bahan bakar, mulai
dari sampah, limbah pertanian, biomassa, batubara, sampai nuklir. Uap keluarannya bisa diambil pada berbagai
temperatur dan tekanan untuk dimanfaatkan (Haryadi, 2010).
 Back Pressure Vessel (BPV)
Uap keluaran dari turbin atau exhaust steam dari steam turbin dialirkan menuju bejana bertekanan Back
Pressure Vessel (BPV). Uap tersebut digunakan untuk pemanasan-pemanasan pada proses pengolahan, bila
tekanan dalam bejana tersebut kurang, maka diinjeksikan uap langsung dari boiler untuk memenuhi kebutuhan
pemanasan pada tiap instalasi

13. Stasiun Pengolahan Limbah

 Fat Pit
Limbah cair yang masih mengandung minyak dikumpulkan dengan kolam fat pit untuk dikutip kembali
minyaknya. Prinsip pemisahan disini berdasarkan perbedaan densitas, dimana minyak akan naik keatas lalu
akan diserap menggunakan skimmer dan dialirkan kembali ke Vertical Continous Tank (VCT). Limbah yang
tersisa pada bagian bawah fat pit mempunyai temperatur 60-70oC. Limbah segar yang keluar dari pabrik
didinginkan pada cooling tower.