LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI

DI PUSAT PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP ( PLTU )

PT. PJB Service WILAYAH KALIMANTAN BARAT
UNIT KETAPANG
Tanggal 14 September 2020 s/d 06 November 2020

HALAMAN JUDUL

DISUSUN :
NAMA : MIRACLE HIZKIA TANGKAU
NIM : 3201802009
SEMESTER / KELAS : V / VA

JURUSAN TEKNIK MESIN

POLITEKNIK NEGERI PONTIANAK
2020
 LEMBAR PENGESAHAN KERJA PRAKTEK
DI PT. PJB SERVICES PLTU UNIT KETAPANG

NAMA : MIRACLE HIZKIA TANGKAU

NIM : 3201802009
HALAMAN PENGESAHAN
MENYETUJUI :

Dosen Pembimbing Pembimbing Lapangan

RUSDANIYAR, S.T., M.Eng DWI MUHADIYANTORO

NIP.196607111990111001 NID. 94191367ZY

Mengetahui :
Ketua Jurusan Teknik Mesin

RUSDANIYAR, S.T., M.Eng

NIP. 196607111990111001

ii
 LEMBAR PERSETUJUAN PELAKSANAAN SEMINAR
PRAKTIK INDUSTRI
DI PT. PJB SERVICES PLTU UNIT KETAPANG
Dari tanggal 14 September 2020 s/d 06 November 2020

Oleh :

NAMA : MIRACLE HIZKIA TANGKAU

NIM : 3201802009

Laporan Kerja Praktik ini telah disetujui untuk diseminarkan dihadapan Tim
Penguji teknik Mesin pada tanggal 02 Desember 2020

Menyetujui :
Dosen Pembimbing,

RUSDANIYAR, S.T., M.Eng

NIP. 196607111990111001

iii
 BUKTI PELAKSANAAN SEMINAR PRAKTIK INDUSTRI
DI PT. PJB SERVICES PLTU UNIT KETAPANG
Dari tanggal 14 September 2020 s/d 06 November 2020

Oleh :

NAMA : MIRACLE HIZKIA TANGKAU

NIM : 3201802009

Laporan Kerja Praktik ini telah diseminarkan dihadapan Tim Penguji Jurusan
Teknik Mesin. Pada tanggal 02 Desember 2020 dan dinyatakan telah memenuhi
syarat untuk mata kuliah Kerja Praktik.

Menyetujui :

Penguji, Moderator,

Dr. Sunarso, S.T., M.Eng RUSDANIYAR, S.T., M.Eng

NIP. 197511171999031001 NIP. 196607111990111001

iv
 PRAKATA
Segala puji dan syukur penulis panjatkan atas kehadirat Tuhan Yang Maha
Esa yang telah memberikan rahmat dan berkat-NYA, penulis dapat menyelesaikan
Praktek Industri yang dilaksanakan sejak tanggal 14 September 2020 sampai
dengan tanggal 06 November 2020 di PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang
yang beralamat di Jl. Hayam Wuruk, Desa Suka Bangun Dalam, Kecamatan Delta
Pawan, Kabupaten Ketapang, Provinsi Kalimantan Barat.
Keberhasilan penulis dalam melaksanakan Praktek Industri (PI) ini tidak lepas
dari bantuan, bimbingan dan dukungan dari pihak – pihak yang terkait. Untuk itu
perkenankanlah penulis untuk berterima kasih kepada :
1. Bapak Ir.H.Muh. Toasin Asha, M.Si, selaku Direktur Politeknik Negeri
Pontianak
2. Bapak Rusdaniyar, S.T., M.Eng, selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Pontianak
3. Bapak Masyari, S.T., M.Eng, selaku Ketua Program Studi D3 Teknik
Mesin Pontianak
4. Ibu Mery Lestari, S.Sos., M.Si, selaku Koordinator Praktek Industri
Teknik Mesin Politeknik Negeri Pontianak
5. Bapak Rusdaniyar, S.T., M.Eng, selaku Pembimbing Praktek Industri
Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Pontianak
6. Bapak Dr. Sunarso, S.T., M.Eng. selaku Penguji Seminar Praktek Industri
7. Bapak Santoso Dwi Laksono selaku Manager PT. PJB Services PLTU
Unit Ketapang
8. Bapak Dwi Muhadiyantoro, selaku Pembimbing Lapangan selama Praktek
Industri di PLTU Unit Ketapang
9. Bapak Alpianus Apin, selaku Supervisor Mekanik di PLTU Unit Ketapang
yang sudah mengijinkan untuk membantu di bidang mekanik
10. Seluruh pegawai dan staf-staf bagian operasi, pemeliharaan, adminitrasi
dan satpam PLTU Unit Ketapang yang telah banyak membantu penulis
selama melaksanakan Praktek Industri.

v
 11. Ibu dan bapak serta seluruh keluarga penulis yang tidak pernah henti–
hentinya memberikan dukungan kepada penulis.
12. Rekan angkatan tahun 2018 yang telah membantu dalam menyelesaikan
laporan Praktek Industri ini.
Penulis menyadari bahwa menyusun Laporan Praktek Industri ini masih
terdapat kekurangan dan butuh perbaikan, oleh sebab itu kritik dan saran yang
sifatnya memperbaiki penulisan sangat di butuhkan.
Akhir kata penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah
mambantu dan penulis berharap Laporan Praktek Industri ini dapat memberikan
manfaat bagi kita semua demi bertambahnya pengetahuan dan teknologi, serta
nantinya dapat sebagai motivasi untuk berkarya.

Pontianak, 02 Desember 2020

MIRACLE HIZKIA TANGKAU

NIM : 3201802009

vi
 DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ................................................................................................ i

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................. ii

PRAKATA .............................................................................................................. v

DAFTAR ISI ......................................................................................................... vii

DAFTAR TABEL .................................................................................................. ix

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................... x

DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................... xi

BAB 1 PENDAHULUAN .................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang ........................................................................................................... 1

1.1.1 Industri yang diamati ..................................................................................... 2
1.1.2 Lokasi Industri .............................................................................................. 3
1.2 Tujuan Kerja Praktik .................................................................................................. 4
BAB 2 PENGENALAN PERUSAHAAN ......................................................... 5

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan ........................................................................................ 5

2.2 Struktur Organisasi Perusahaan .................................................................................. 6
2.3 Deskripsi Singkat Departemen Mekanik ..................................................................... 9
BAB 3 GAMBARAN UMUM PROSES INDUSTRI ..................................... 10

3.1 Rangkaian Proses Industri ........................................................................................ 10

3.1.1 Bagian- Bagian Utama PLTU ...................................................................... 12
3.2 Prosedur Proses ........................................................................................................ 13
3.2.1 Siklus CHCB ( Coal Handling Control Building ) ........................................... 13
3.3 Peralatan Pendukung Proses ..................................................................................... 17
3.3.1 Transportasi Alat Berat ............................................................................... 17
3.3.2 Workshop ................................................................................................... 18
3.3.3 Laboratorium .............................................................................................. 19
3.3.4 Ware House ................................................................................................ 20
3.4 Personil Pendukung Proses ....................................................................................... 20
BAB 4 KEGIATAN YANG DIAMATI .......................................................... 22

vii
4.1 Jenis Pekerjaan ......................................................................................................... 22
4.2 Lingkup Pekerjaan ................................................................................................... 22
4.2.1 Pengertian Crusher Hammer Mill (Impact Mill) .............................................. 22
4.2.2 Fungsi utama ............................................................................................... 23
4.2.3 Spesifikasi Coal Crusher............................................................................. 24
4.2.4 Komponen- Komponen Coal Crusher ......................................................... 24
4.3 Tugas Selama Praktek .............................................................................................. 25
BAB 5 PENUTUP ................................................................................................. 35

5.1 Kesimpulan .............................................................................................................. 35

5.2 Saran........................................................................................................................ 35
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ 36

LAMPIRAN .......................................................................................................... 37

viii
 DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1. Alat Berat PLTU Ketapang .................................................................. 18
Tabel 2. Alat Perkakas Workshop ...................................................................... 19
Tabel 3. Bidang Mekanik ................................................................................... 20
Tabel 4. Bidang Listrik ...................................................................................... 21
Table 5. Bidang Instrument ................................................................................ 21
Table 6. Jadwal Perawatan ................................................................................. 26
Table 7. Tugas Praktek....................................................................................... 27

ix
 DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1. Diagram Jumlah Karyawan ................................................................ 3
Gambar 2. Peta lokasi PLTU Ketapang ............................................................... 3
Gambar 3. Struktur PT. PTJB Service Unit ......................................................... 6
Gambar 4. Rangakain Proses PLTU Ketapang .................................................. 11
Gambar 5. Rangkain Singkat Proses PLTU Ketapang ....................................... 11
Gambar 6. Siklus CHCB (Coal Handling Control Building) .............................. 13
Gambar 7. Siklus CHCB (Coal Handling Control Building) di Lapangan .......... 14
Gambar 8. Alat Berat ........................................................................................ 17
Gambar 9. Workshop ........................................................................................ 18
Gambar 10. Laboratorium ................................................................................. 19
Gambar 11. Ware House ................................................................................... 20
Gambar 12. Coal Crusher ................................................................................. 23
Gambar 13. Spesifik Coal Crusher.................................................................... 23
Gambar 14. Adjustable ...................................................................................... 25
Gambar 15. Motor Listrik ................................................................................. 27
Gambar 16. Alat Pelindung Diri (APD) ............................................................. 28
Gambar 17. Pembersihan Coal Crusher ........................................................... 28
Gambar 18. Pemasang Shackle, Sling dan Chain Block .................................... 29
Gambar 19. Melepas Baut Cover/Casing .......................................................... 29
Gambar 20. Cover/Casing Coal Crusher ........................................................... 30
Gambar 21. Penutupan Cover/Casing Crusher .................................................. 30
Gambar 22. Resetting Adjustable ...................................................................... 31
Gambar 23. Baut Adjustable ............................................................................. 31
Gambar 24. Pemutaran Tuas Adjustable ........................................................... 32
Gambar 25. Pengencangan Baut Pengunci Adjustable ....................................... 32
Gambar 26. Mesin Crusher Dinyalakan ............................................................ 33
Gambar 27. Membersihkan Sisa Grease ............................................................ 33
Gambar 28. Pemompaan Grease ke Crusher ..................................................... 34

x
 DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1. Surat Permohonan Praktek Industri ................................................ 38
Lampiran 2. Surat Jawaban Dari Perusahaan ...................................................... 39
Lampiran 3. Surat keterangan telah melaksanakan Praktek Industri.................... 42
Lampiran 4. Foto-foto pekerjaan ........................................................................ 43
Lampiran 5. Lembaran Penilaian dan Laporan Kegiatan Harian ......................... 51

xi
 BAB I
BAB 1 PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Politeknik merupakan lembaga pendidikan tinggi vokasi yang menghasilkan
lulusan siap pakai. Sebagai salah satu lembaga pendidikan tinggi vokasi,
Politeknik Negeri Pontianak menyelenggarakan Program Diploma tiga (D – III)
dengan waktu pendidikan selama 6 semester yang menghasilkan lulusan Ahli
Madya.
Sebagai bagian dari rangkaian proses pendidikan profesional, mahasiswa
Politeknik Negeri Pontianak Jurusan Teknik Mesin, pada semester V diwajibkan
mengikuti program Praktek Industri . Program tersebut merupakan kesempatan
untuk meningkatkan wawasan berfikir dan pengetahuan yang lebih luas. Selain
itu, mahasiswa berkesempatan untuk menerapkan ilmu yang diperolehnya selama
kuliah untuk memecahkan berbagai permasalahan nyata di lapangan.
Dengan menghadapi secara langsung berbagai permasalahan yang nyata
pada saat Praktek Industri, diharapkan lulusan Politeknik dapat memiliki bekal
kemampuan praktis dan percaya diri dalam menghadapi tantangan tugas sesuai
dengan bidangnya. Selain itu, kegiatan Praktek Industri ini diharapkan menjadi
salah satu sarana untuk menjalin hubungan antara Politeknik Negeri Pontianak
dengan dunia industri.
Seiring dengan berkembangnya dunia perindustrian dan pertumbuhan
jumlah penduduk yang terus meningkat maka kebutuhan pasokan listrik yang
maksimal sangat di perlukan, karena listrik juga termasuk salah satu kebutuhan
primer bagi manusia, maka dari itu pihak BUMN melalui PT. PJB (Pembangkit
Jawa Bali) membuat pusat pembangkit listrik di setiap titik pada suatu daerah di
lima pulau besar di seluruh Indonesia, agar pasokan listrik terpenuhi di dirikan
beberapa cabang pusat pembangkit listrik, salah satunya yaitu PLTU (Pembangkit
Listrik Tenaga Uap) Unit Ketapang. Agar dapat memenuhi kebutuhan line Up
bisnis dibidang pelayanan jasa operasi dan pemeliharaan unit Pembangkit Listrik,
ditunjuknya PT. PJB Service oleh PT. PJB sebagai pengelola PLTU yang

1
 2

memahami karakteristik, kelemahan-kelemahan aset fisik yang berdampak negatif

terhadap bisnis serta mampu mengantisipasi secara proaktif sehingga
menghasilkan performa aset yang tinggi.
Adapun masalah yang dihadapi di Kabupaten Ketapang dan Kayong utara
saat ini ialah masih seringnya pemadaman listrik secara bergilir dikarenakan
pemakaian listrik yang terus meningkat, meskipun PLTD Sukaharja Kabupaten
Ketapang beroperasi dengan Kapasitas 26 MW tidak sepenuhnya mampu
memenuhi kebutuhan listrik karena beban maksimal yang dibutuhkan sebesar 31
MW, untuk menjawab permasalah tersebut BUMN melalui PT. PJB Mendirikan
Unit PLTU yang terletak di Desa Suka Bangun, Jalan Hayam Wuruk dengan
kapasitas 2 X 10 MW dengan PT. PJB Service sebagai perusahaan pengelola
PLTU, sehingga dengan adanya bantuan suplay listrik dari PLTU pemadaman
yang sering terjadi di Ketapang dan Kayong Utara dapat di minimalisir.
1.1.1 Industri yang diamati
PLTU Unit Ketapang yang dikelola oleh PT. PJB Service adalah sebuah
perusahaan yang bergerak dibidang pembangkit listrik sebagai pengoperasian dan
perawatan PLTU dengan kapasitas 2 X 10 MW. Listrik yang dihasilkan mampu
mensuplay wilayah Kabupaten Ketapang, Kayong Utara dan sekitarnya. Untuk
bahan bakar dari PLTU sendiri menggunakan batu bara dengan material tambahan
berupa pasir silika dan pasir kuarsa sebagai material bed, untuk air yang
digunakan sebagai bahan baku menjadi uap memanfaatkan air sungai pawan yang
di olah menjadi air isian boiler.
PLTU Unit ketapang memiliki jumlah karyawan sebanyak ±195 orang
dengan pembagian shif kerja menjadi 3 yaitu, shif A, shif B, dan shif C. Setiap
shif mendapatkan 2 hari libur selama satu minggu jam kerja, untuk Jam kerja di
bagi menjadi 3 bagian yaitu :
 Shif pagi jam kerja mulai dari 07.00 - 15.00 (waktu istirahat 30 menit +
waktu sholat)
 Shif siang jam kerja mulai dari 13.00 - 23.00 (waktu istirahat 30 menit +
waktu sholat)
 3

 Shif malam jam kerja mulai dari 23.00 - 07.00 (waktu istirahat 30 menit
+ waktu sholat)
Berikut diagram jumlah karyawan yang ada di PLTU Ketapang :

Sumber PT. PJB Service Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 1. Diagram Jumlah Karyawan

1.1.2 Lokasi Industri
Lokasi PLTU Ketapang secara geografis terletak pada 1º 46’50”S 109º
56’04”E dan gambar peta di bawah ini.

Sumber Google Eart.com

Gambar 2. Peta lokasi PLTU Ketapang

 Jalan : Hayam Wuruk
 Desa : Suka Bangun Dalam
 Kecamatan : Delta Pawan
 4

 Kabupaten : Ketapang
 Provinsi : Kalimantan Barat
Jarak terdekat pusat pembangkit listrik dengan permukiman penduduk 0,5
km, dari Pusat Kota 8.7 km, 6.1 km dari Kecamatan, 8.0 dari Ibu Kota Kabupaten
dan 464 km dari Ibu Kota Provinsi. sedangkan batas-batas wilayah PLTU adalah
sebagai berikut :
Utara : Laut Ketapang
Selatan : Pemukiman Penduduk
Timur : Sungai Pawan
Barat : Pantai Tanjung Bawang Dan Lahan Kosong
Dan Adapun fasilitas Umum yang dimiliki PLTU adalah mushola, klinik
kesehatan, halaman parkir, Mes karyawan dan bus transportasi karyawan.
1.2 Tujuan Kerja Praktik
Adapun tujuan dari praktek industri yang dilaksanakan di PT. PJB Services
PLTU Unit Ketapang sebagai berikut:
1. Mengetahui dan memahami alur sistem kerja Pembangkit Listik Tenaga
Uap (PLTU) Unit Ketapang
2. Mengetahui proses kerja Coal Handling Control Building
3. Mengetahui bagian–bagian dan fungsi kerja Dari Mesin Coal Crusher
4. Mengetahui cara perawatan Mesin Coal Crusher
 BAB II
BAB 2 PENGENALAN PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan

PT PJB Services adalah anak perusahaan dari PT PJB Pembangkitan Jawa
Bali) dan dibawah naungan PT PLN Persero yang didirikan untuk memenuhi
kebutuhan lini bisnis dalam memberikan jasa operasi dan pemeliharaan unit
pembangkit listrik. Perusahaan kami didirikan pada tanggal 30 Maret 2001 dengan
presentase kepemilikan saham 98% dimiliki oleh PT PJB dan 2% dimiliki oleh
YK PT PJB (Yayasan Kesejahteraan PT PJB). Pada awalnya, PT PJB Services
hanya fokus pada bidang jasa pemeliharaan pembangkit listrik, kemudian
berkembang menjadi perusahaan yang berkecimpung dalam jasa operasi dan
pemeliharaan pembangkit listrik. Saat ini, PT PJB Services telah berhasil Go
International dengan pengalaman profesional seperti di Singapura, Malaysia,
Kuwait dan Arab Saudi dengan reputasi yang baik. PT PJB Services telah
memperoleh ISO 9001:2000 pada tanggal 25 Maret 2002 untuk "Manajemen
Mutu" dari sertifikasi lembaga Jerman TÜV CERT Certification Body The TÜV
Anlagentechnik GmbH. Pada tahun 2011 PT PJB Services memperbaharui ISO
untuk 9001:2008.
PT. PJB Service di tunjuk sebagai kontraktor O&M dengan pola
Performance Contrak atas pengelolaan PLTU Paiton Baru : 1 X 660 MW, PLTU
Indramayu : 3 X 330 MW, PLTU Rembang : 2 X 315 MW, PLTU Pacitan 2 X
316 MW. Salah satu penunjukan PT. PJB Service oleh PT. PJB adalah
menjadikan PT. PJB Service sebagai perusahaan pengelola tempat PLTU baru
yang memahami karakteristik kelemahan-kelemahan asset fisik yang berdampak
negatif terhadap bisnis, serta mampu mengantisipasi secara proaktif, sehingga
menghasilakan performance asset yang tinggi. Selain itu menjadi PT. PJB Service
sebagai perusahaan yang memiliki profitabilitas tinggi, sustainable dan tumbuh.
Saat ini PT PJB Services (PJBS) mengelola 27 lokasi power plant yang
terletak di Jawa maupun luar Jawa. PT PJB Services bertanggung jawab atas
pengelolaan pembangkit berskala kecil 2x16 MW. Seperti PLTU Bolok dan

5
 6

PLTU Ropa. Hingga pada akhirnya pembangkit baru yang ditangani PJB Services
adalah PLTU Unit Ketapang dengan skala 2x10 MW sejak akhir tahun 2016.
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan
Berikut adalah Struktur Organisasi PT. PJB Service Unit PLTU Ketapang
dengan jenis struktur Lini yaitu pelimpahan wewenang langsung secara vertikal
terhadap bawahannya.

Sumber PT. PJB Service Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 3. Struktur PT. PTJB Service Unit

Adapun Berikut masing-masing tugas dan wewenang para staff di PT. PJB
Service Unit PLTU Ketapang :
1. Manajer Unit
Adapun tugas dan wewenang dari manajer unit adalah sebagai berikut :
a. Menyusun konsep kebijakan teknis berdasarkan target perusahaan.
b. Memimpin dan mengkoordinir bawahan untuk mendapatkan kesempatan
dalam mencapai sasaran kinerja di PT. PJB Services Unit (PLTU)
Ketapang.
 7

c. Mengkaji laporan-laporan yang berkaitan dengan pelaksanaan kegiatan

pelayanan untuk mengetahui hambatan- hambatan dan usaha
penyesuaiannya.
d. Melaksanakan koordinasi pengendalian dan mengevaluasi persedian
pembangkit sesuai dengan standar yang berlaku.
2. Deputi Manager Operasi
Adapun tugas dan wewenang dari deputi manajer operasi adalah sebagai
berikut :
a. Bertanggung jawab atas pelaksanaan pekerjaan konstruksi pembangunan
proyek pembangkit dan jaringan, konsolidasi unit-unit proyek sesuai
dengan jadwal, biaya, dan kualitas pekerja melalui pemantauan hasik
kerja jasa manajemen konstruksi untuk pencapaian target kinerja
produksi,
b. Menyusun rencana kerja staf operasi sesuai rencana kerja proyek induk.
c. Merumuskan dan mengevaluasi kinerja bidang serta sosialisasi
penerapannya
 Supervisor Operasi
Ada empat Supervisor Operasi terbentuk divisi A-D yang ada
masing – masing membawahi lima operator yaitu : operator CSR, DCS,
instrument,Listrik, operator turbin, operator boiler, operator Coal and
Ash Handling, dan operator WTP,WWTP.
Tugas Supervisor Operasi adalah mengawasi dan mengkoordinir
pelaksanaan kegiatan pengoperasian, mengatur pembebanan mesin
pembangkit listrik tenaga uap
 Supervisor Rendal Operasi
Tujuan dari Supervisor Rendal Operasi adalah untuk menjamin
kesiapan unit untuk melakukan operasi serta peningkatan
 8

performance unit dan kehandalan yang berarti pasokan listrik terus

menerus dalam range (rentang) variasi tegangan dan frekuensi yang
diperbolehkan.
 Supervisor Kimia & Lingkungan
Tujuan dari Supervisor Kimia & Lingkungan adalah mengawasi dan
mengkoordinir pengendalian dalam pengolahan air baku dalam proses
produksi unit serta mengendalikan dampak limbah dari hasil produksi
pembangkit.
3. Deputi Manager Pemeliharaan
Adapun tugas dan wewenang dari deputi manajer pemeliharaan adalah
sebagai berikut :
a. Penyusunan rencana kegiatan oprasional bidang pemeliharaan.
b. Pengembangan sistem dan prosedur kerja.
c. Pembinaan kompetensi bidang pemeliharaan.
Manajer pemeliharaan dalam kegiatannya di bantu oleh beberapa supervisor
pemeliharaan yang terbagi-bagi dalam beberapa bidang seperti di bawah ini:
 Supervisor Mekanik
Tugas Supervisor Mekanik adalah mengawasi dan mengkoordinir
pelaksanaan kegiatan pemeliharaan mesin termasuk daftar kebutuhan
suku cadang dan material, peralatan kerja, kebutuhan jasa, tenaga kerja
serta penjadwalannya.
 Supervisor Listrik
Tugas Supervisor Listrik adalah mensupervisi pemeliharaan listrik
dan alat-alat bantunya termasuk daftar kebutuhan suku cadang dan
material, peralatan kerja, kebutuhan jasa, tenaga kerja serta
penjadwalannya.
 Supervisor Pemeliharaan Kontrol dan Instrumen
Tugas Supervisor Pemeliharaan adalah mensupervisi pemeliharaan
listrik dan alat-alat bantunya termasuk daftar kebutuhan suku cadang dan
material, peralatan kerja, kebutuhan jasa, tenaga kerja serta
penjadwalannya.
 9

 Supervisor Rendal Pemeliharaan

Tugas Supervisor Rendal Pemeliharaan adalah mengarahkan staff
perencanaan kegiatan maintenance yang terjadwal seperti :
1. MO ( Maintenance Order )
2. Overhaul
3. WO (Work Order)
 Supervisor Engineering
Tugas Supervisor Engineering adalah melakukan perencanaan
dan evaluasi pengoperasiaan dan pemeliharaan unit-unit pembangkit
listrik tenaga uap.
4. Supervisor SDM & Keuangan
Tugas Supervisor SDM & Keuangan adalah mengkoordinasikan
pengelolaan sumberdaya manusia dan system informasi serta mengelola
keuangan unit bisnis pembangkit.
5. Supervisor K3
Tugas Supervisor K3 adalah mengkoordinasikan semua program K3 dalam
perusahaan bekerja dengan baik.
2.3 Deskripsi Singkat Departemen Mekanik
Departemen Mekanik merupakan departemen yang bertanggung jawab
sepenuhnya terhadap perawatan dan semua perbaikan sarana dan pra-sarana dalam
fasilitas yang ada di area pembangkit PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang
yang meliputi dari WTP (Water Treatment Plant), CHCB (Coal Handling Control
Building), Cooling Tower, SWP (Sea Water Pump), sampai Boiler dan Turbin.
Kegiatan yang dilakukan meliputi penggantian komponen yang rusak,
perbaikan pada komponen, pengecekan dan perawatan secara berkala pada
komponen-komponen yang berada di PLTU unit Ketapang. Dalam kesempatan ini
penulis ditempatkan pada posisi mekanik yang artinya membantu dalam
pelaksanaan pemeliharaan dan perbaikan unit.
 BAB III
BAB 3 GAMBARAN UMUM PROSES INDUSTRI

3.1 Rangkaian Proses Industri

Pembangkit listrik tenaga uap (PLTU) adalah pembangkit yang
mengandalkan energi kinetik dari uap untuk menghasilkan energi listrik. Bentuk
utama dari pembangkit listrik jenis ini adalah Generator yang dihubungkan ke
turbin yang digerakkan oleh tenaga kinetik dari uap panas/kering. PLTU
menggunakan berbagai macam bahan bakar adalah Gas (LNG, PLG maupun gas
lainnya), Minyak (minyak ringan hingga minyak berat), Batu bara (berkualitas
tinggi hingga rendah, MFO (Marine Fuel Oil), Biomass lainnya (bahan lain yang
bisa dibakar).
Adapun ini Kelebihan Dan Kelemahan dari Pembangkit Listrik Tenaga Uap
(PLTU) :
 Kelebihan PLTU :
1. Dapat dioperasikan menggunakan berbagai jenis bahan bakar (padat, cair
dan gas)
2. Dapat dibangun dengan kapasitas yang bervariasi
3. Dapat dioperasikan dengan berbagai mode pembebanan
4. Kontinuitas operasinya tinggi
5. Usia pakai (life time) relatif lama
 Kelemahan PLTU:
1. Sangat tergantung pada tersedianya pasokan bahan bakar
2. Tidak dapat dioperasikan (start) tanpa pasokan listrik dari luar
3. Memerlukan tersedianya air pendingin yang sangat banyak dan kontinyu
4. Investasi awalnya mahal
Berikut adalah sebuah rangkain proses atau alur dari Pembangkit Listrik
Tenaga Uap (PLTU) yang dimana terjadinya uap berubah menjadi tenaga Listrik.

10
 11

Sumber PT. PJB Service Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 4. Rangakain Proses PLTU Ketapang

Sumber PT. PJB Service Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 5. Rangkain Singkat Proses PLTU Ketapang

 12

Demikian ini adalah Penjelasan singkat rangkaian proses atau alaur dari air
hingga jadi uap dan menjadi listrik:
1. Pertama air demineral diisikan ke boiler hingga mengisi penuh seluruh
luas permukaan pemindah panas. Didalam boiler air ini dipanaskan
dengan gas panas hasil pembakaran pada ruang furnace untuk mencapai
temperature tertentu sehingga air didalam boiler berubah fasa menjadi uap.
2. Kedua, uap hasil produksi boiler dengan tekanan dan temperatur tertentu
diteruskan untuk memutar turbin sehingga menghasilkan daya mekanik
berupa putaran.
3. Ketiga, generator yang dikopel langsung dengan turbin berputar
menghasilkan energi listrik sebagai hasil dari perputaran medan magnet
dalam kumparan, sehingga ketika turbin berputar dihasilkan energi listrik
dari terminal output generator
4. Keempat, Uap bekas keluar turbin masuk ke kondensor untuk didinginkan
dengan air pendingin agar berubah kembali menjadi air yang disebut air
kondensat. Air kondensat hasil kondensasi uap kemudian digunakan lagi
sebagai air pengisi boiler.
5. Demikian siklus ini berlangsung terus menerus dan berulang-ulang atau
continue.
3.1.1 Bagian- Bagian Utama PLTU
Adapun bagian - bagian utama PLTU adalah :
1. Boiler atau Ketel Uap adalah alat untuk menghasilkan uap air, yang
akan digunakan untuk pemanasan atau tenaga untuk menggerakkan
turbin.
2. Turbin adalah untuk mengubah energi panas di dalam uap menjadi
energi mekanik pada poros turbin guna menggerakkan rotor
generator.
3. Kondensor adalah peralatan yang berfungsi untuk mengubah uap
menjadi air.
 13

4. Generator adalah sebuah mesin yang dapat mengubah energi gerak

(mekanik) menjadi energi listrik (elektrik).
3.2 Prosedur Proses
Pada prosedur proses PLTU Unit Ketapang terbagi beberapa prosedur
dalam proses pembangkit, adapun prosedur proses terbagi menjadi 5 diantara nya
adalah :
1. Siklus Pengolahan Air (WTP)
2. Siklus Bahan Bakar (CHCB)
3. Siklus Main Water and Steam
4. Siklus Water Cooling
5. Siklus Ash Pond
Berikut penjelasan siklus yang penulis dapat analisakan di Gambar 4.3.1
3.2.1 Siklus CHCB ( Coal Handling Control Building )

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 6. Siklus CHCB (Coal Handling Control Building)

 14

Berikut ilustrasi gambar lapangan dari siklus CHCB :

Jetty Coal yard Hopper Conveyor 1

Drum screen

Conveyor 3
Conveyor 2

Crusher house

Crusher

Coal Bunker

Coal Feeder Boiler

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 7. Siklus CHCB (Coal Handling Control Building) di Lapangan

 15

Coal Handling Control Building ( CHCB ) adalah siklus pengolahan

Bahan bakar di mulai dari jety hingga berakhir di coal feeder dan disalurkan ke
ruang bakar boiler (furnace), berikut adalah fungsi dari alat-alat dalam siklus
bahan bakar (CHCB) :
1. Jety adalah sarana atau peralatan yang digunakan untuk mengangkut batu
bara yang di beli dari hasil pertambangan dengan menggunakan jalur laut.
2. Coal Yard adalah tempat penimbunan batubara yang di bongkar dari
tongkang, selain itu juga berfungsi sebagai pelindung batubara dari curah
hujan yang dapat mengakibatkan batu bara menjadi basah.
3. Hopper adalah sebagai pengarah batubara untuk kemudian di transfer ke
conveyor 1.
4. Conveyor 1 berfungsi membawa batubara yang masih berbentuk bongkahan
ataupun yang sudah dalam bentuk pecahan untuk di transfer ke crusher
house.
5. Crusher House berfungsi sebagai tempat berlindungnya peralatan yang
isinya yaitu drumscreen, Crusher, dan conveyor 2
6. Drum screen berfungsi sebagai Penyaring untuk memisahkan batu bara
yang besar dan kecil.
7. Crusher berfungsi sebagai penghancur batu bara
8. Conveyor 2 berfungsi membawa bahan bakar yang telah di olah di crusher
house.
9. Conveyor 3 sebagai transportasi untuk meneruskan bahan bakar yang di
angkut oleh conveyor 2.
10. Coal Bunker berfungsi sebagai penampung pasokan batubara yang siap
disalurkan.
11. Coal Feeder berfungsi sebagai penyalur batubara menuju ruang bakar
sekaligus sebagai pengatur jumlah batubara yang dibutuhkan dalam proses
pembakaran.
 16

Pertama, batu bara yang didapatkan dari coal yard ini disuplai melalui
tongkang di Dermaga (jetty). Batu bara tersebut masih dalam keadaan lembab
akibat cuaca pada saat perjalanan. Kemudian batubara diangkut menggunakan
dumtruck hingga disimpan pada tempat penyimpanan batu bara (coal yard).
Didalam coal yard ini batu bara masih tercampur ada yang lembab dan ada pula
yang sudah kering serta ukuran batu bara tidak merata masih dalam berukuran
besar dan kecil. Untuk kualitas batu bara yang digunakan tergolong yang paling
murah.
Setelah itu, batu bara diangkut menggunakan Loader dan Bulldozer menuju ke
chute hopper yang berfungsi untuk mengatur aliran batu bara akan tetapi batu bara
dipilah untuk masuk menuju ke conveyor 1. Pada chute hopper terdapat vibrasi
yang berfungsi agar batu bara yang jatuh melalui chute hopper tidak langsung
tumpah ke skirtboard conveyor melainkan akan jatuh secara perlahan. Conveyor 1
berfungsi untuk mentransferkan batu bara, dimana juga memiliki alat pendukung
seperti Metalcollector berfungsi menangkap unsur logam kasar yang tercampur
batu bara.
Selanjutnya, batu bara akan dibawa menuju crusher house dimana batu bara
akan jatuh menuju ke Drum Screen dimana alat ini berfungsi untuk memisahkan
batu bara yang berukuran besar dan kecil. Jika batu bara berukuran kecil akan
langsung masuk menuju ke conveyer 2, sedangkan batu bara yang berukuran besar
akan masuk lagi menuju ke crusher dimana berfungsi untuk menghaluskan
batubara yang berukuran besar tadi hingga menjadi batu bara yang berukuran
kecil sesuai yang dibutuhkan boiler untuk proses pembakaran.
Setelah melewati pemilahan, batu bara akan ditransfer kembali menuju
conveyer 3. Pada convenyor 3 terdapat coal bunker yang berfungsi sebagai
penyimpana untuk pasokan batubara. Kemudian dari coal bunker diteruskan ke
coal feeder, dimana coal feeder sebagai pengatur pemasokan batu bara sesuai
kebutuhan ruang bakar (furnace).
 17

3.3 Peralatan Pendukung Proses

Di dalam suatu industri tentu ada peralatan-peralatan pendukung proses
yang dapat membantu terjadinya produksi hingga berjalan lancar, teratur dan
efisien begitu pula dengan PT.PJB Services PLTU Unit Ketapang 2x10 MW. Ada
pun beberapa peralatan yang menunjang terjadinya proses produksi yaitu :
3.3.1 Transportasi Alat Berat
Untuk membantu meringankan dan mempercepat pekerjaan, PLTU Unit
Ketapang menggunakan beberapa jenis Tranportasi alat berat seperti Excavator,
Bulldozer, Louder, Dum Truck yang masing-masing mempunyai pekerjaannya
salah satu adalah Excavator memindahkan batu batu bara dari Jetty ( Tongkang)
ke Dumtruck, Dumtruck mengangkut batubara ke COAL YARD dan juga
mengangkut abu sisa pembakaran ke ASH Pond, dan Loader Mendorong batu
bara ke Hopper, dan bull dozer juga membantu loader mendorong ke hoperr.

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 8. Alat Berat

 18

Berikut daftar tabel yang berisi alat berat yang ada di PLTU Ketapang
sebagai penunjang proses pekerjaan :
Tabel 1. Alat Berat PLTU Ketapang

No. Nama Jumlah Unit

1. DumTruck 5 unit
2. Bulldozer 2 unit
3. Loader 1 unit
4. Excavator 2 unit
5. Pickup 1 unit

Sumber PT. PJB Service PLTU Unit Ketapang

3.3.2 Workshop
Workshop merupakan ruang lingkup kerja bengkel serta terdapat peralatan
permesinan, alat ukur, serta alat uji, dan alat perkakas lainnya sebagai penunjang
proses produksi.

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 9. Workshop
 19

Berikut daftar tabel yang berisi Peralatan perkakas yang ada di Workshop
sebagai penunjang proses pekerjaan :
Tabel 2. Alat Perkakas Workshop

No. Nama Jumlah Unit

1. Bubut 3 unit
2. Frais 1 unit
3. Bor 4 unit
4. Cutting 1 unit
5. Bending 2 unit
6. Sekrap 1 unit
7. Las trafo 3 unit
8. Las asetilin 2 unit
9. Gerinda potong 2 unit
10. Gerinda tangan 3 unit
Sumber PT. PJB Service PLTU Unit Ketapang

3.3.3 Laboratorium
Laboratorium merupakan tempat riset, eksperimen yang dilakukan untuk
pengetesan kadar air yang sesuai untuk diperlukan di dalam boiler.

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 10. Laboratorium

 20

3.3.4 Ware House

Ware house merupakan gudang peralatan dan perlengkapan untuk
menunjang proses produksi di PLTU Ketapang.

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 11. Ware House

3.4 Personil Pendukung Proses
Sebuah industri tidak akan lepaas dari personil pendukung untuk mencapai
sebuah keberhasilan di setiap operasinya, selain itu SDM ( Sumber Daya
Manusia ) juga menjadi point penting untuk mendukung kelancaran proses
industri, setiap SDM bertanggung jawab atas setiap tugas yang diberikan
kepadanya PLTU mendapat dukungan dari bidang mekanik, bidang listrik, bidang
instrumen.
Tabel 3. Bidang Mekanik

No Bidang Mekanik Petugas

1 Supervisor 1
2 Staf Mekanik 3
3 Junior Mekanik 7
Jumlah 11

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

 21

Tabel 4. Bidang Listrik

No Bidang Listrik Petugas

1 Supervisor 1
2 Staf Kelistrikan 2
3 Junior Kelistrikan 5
Jumlah 8

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Table 5. Bidang Instrument

No Bidang Instrument Petugas

1 Supervisor 1
2 Staf Instrument 2
3 Junior Instrument 5
Jumlah 8

Sumber PT. PJB Service PLTU Unit Ketapang

 BAB IV
BAB 4 KEGIATAN YANG DIAMATI

4.1 Jenis Pekerjaan

Pada kesempatan Praktek Industri ini, penulis melakukan Praktek di PT.
PJB (Pembangkit Jawa-Bali) Servies PLTU Unit Ketapang ± 2 bulan, perusahaan
tersebut bergerak di bidang pembangkit listrik skala 2 X 10 MW dengan tenaga
uap sebagai penggerak turbin. Pada kesempatan kali ini penulis di tempatkan di
bagian Pemeliharaan Mekanik dengan kegiatan yang di lakukan adalah perawatan
dan perbaikan yang ada pada PLTU unit ketapang.
4.2 Lingkup Pekerjaan
Pada kegiatan kerja Praktik ini, penulis melakukan Praktik selama ±2 bulan
di PT. PJB Services PLTU Unit Ketapang yang bergerak di bidang pembangkit
listrik dengan skala kecil 2 X 10 MW dengan tenaga uap. Dan penulis mendapat
kesempatan ditempatkan di bagian Pemeliharaan Mekanik, yaitu penulis ikut
melakukan perawatan dan perbaikan pada sistem pembangkit seperti sistem bahan
bakar, sistem pendingin, sistem pengolahan air, dan sistem main water and steam.
Kegiatan yang dilakukan di antaranya mengganti komponen yang rusak,
memperbaiki komponen, pengecekan dan perawatan secara berkala pada
komponen-komponen yang berada di PLTU unit ketapang, di antara kegiatan-
kegiatan yang telah di lakukan selama melaksanakan praktek industri penulis
mengangkat judul tentang “Resetting adjustable” pada Coal Crusher yang terdapat
pada Area CHCB ( Coal handling Control Building).
4.2.1 Pengertian Crusher Hammer Mill (Impact Mill)
Crusher adalah peralatan pemecah batu untuk menghasilkan batu berukuran
kecil. Crusher yang dimiliki di PLTU adalah jenis Hammer Mill yaitu prinsipnya
adalah kerja hammer mill adalah rotor dengan kecepatan tinggi akan memutar
palu-palu pemukul di sepanjang lintasannya. Bahan masuk akan terpukul oleh
palu yang berputar dan bertumbukan dengan dinding, palu atau sesama bahan.

22
 23

Sumber http://docplayer.info/

Gambar 12. Coal Crusher

4.2.2 Fungsi utama
Fungsi utama dari Coal Crusher adalah sebagai alat untuk menghancurkan
batu bara kepada ukuran yang dibutuhkan, yang mana batu bara sesudah disaring
dari drumscreen akan menuju ke crusher dalam drum screen akan dipisahkan yang
ukuran nya masih besar akan masuk ke crusher untuk di hancurkan kembali
sedangkan yang kecil akan langsung masuk ke Conyevor 2 untuk dibawa ke
bunker dan proses pembakaran.

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 13. Spesifik Coal Crusher

 24

4.2.3 Spesifikasi Coal Crusher

Manufacture : Wuxi Xinhao Boiler Auxiliary Equipment CO.,Ltd.
Model : PCXK 0808Z
Rotor speed : 1480 r/min
Max. Feed rate : 80 ≤mm
Discharge rate : 10 ≤mm
Capacity : 45 t/h
Motor model : YX3-280M-4
Voltage : 400 V
Current : 155 A
Power : 90 KW
Frequency : 50 Hz
Weight : 650 Kg
Rotor diameter : 1370 mm
Rotor active length : 800 mm
Date of Production : May, 2014
Jenis Crusher : Hummer Mill / Impact Mill
4.2.4 Komponen- Komponen Coal Crusher
1. Motor : Berfungsi sebagai penggerak atau pemutar pada poros yang
diteruskan untuk memutar spindle dan hummer.
2. Inlet : Berfungsi sebagai jalur masuk batubara ke crusher.
3. Hummer :Berfungsi sebagai pemecah batu bara yang berukuran besar
( memperkecil dimensi). Hummer terdapat 4 bagian dan masing-
masing bagian terdiri dari 4 buah hummer,untuk material yang
digunakan adalah berbahan casting (besi cor).
4. Hummer Pin : Berfungsi sebagai lock dari hummer atau pengunci.
5. Spindle : Berfungsi sebagai penghubung antara motor dan shaft.
6. Separator : Berfungsi sebagai pemisah antara batu bara yang besar
dan kecil.
7. Supporting plate : Berfungsi sebagai rumah dari toothed crusher plate.
 25

8. Toothed crushing plate : Berfungsi sebagai tumpuan pukulan hummer

terhadap batu bara.
9. Cover/Casing : Berfungsi sebagai penutup bagian dalam crusher.
10. Regulating Mechanisme ( Adjustable) : Berfungsi untuk menentukan
diameter batu bara yang diiginkan.
11. Outlet : Berfungsi sebagai jalur keluar batu bara sesudah di perkecil
dimensi nya.
12. Hidrolik : Berfungsi sebagai penahan cover ketika ingin melakukan
pengecekan didalam crusher.
4.3 Tugas Selama Praktek
Pada kegiatan praktek industri yang telah di laksanakan selama lebih
kurang 2 bulan, lingkup pekerjaan yang dapat dilakukan di PLTU Unit Ketapang
yaitu penulis ikut melakukan perawatan dan perbaikan pada sistem pembangkit
seperti sistem bahan bakar, sistem pendingin, sistem pelumasan, sistem
pengolahan air, dan sistem main water and steam.
Kegiatan yang dilakukan di antaranya mengganti komponen yang rusak,
memperbaiki komponen, pengecekan dan perawatan secara berkala pada
komponen-komponen yang berada di PLTU unit ketapang, di antara kegiatan-
kegiatan yang telah di lakukan selama melaksanakan praktek industri penulis
mengangkat tema tentang Resetting Adjustable pada Coal Crusher.

Adjustable

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 14. Adjustable

 26

Berikut tabel jadwal perawatan pada coal crusher yang biasa dilakukan
penulis dan para mekanik PLTU. Perawatan yang dilakukan pada coal crusher
berupa Preventive Maintenance dan Corrective Maintenance.
Preventive Maintenance adalah jenis perawatan yang dilakukan untuk
mencegah terjadinya kerusakan pada mesin selama operasi berlangsung dan
perawatan yang sudah terjadwal.
Corrective Maintenance adalah Perawatan yang dilakukan dengan cara
mengidentifikasi penyebab kerusakan dan kemudian memperbaikinya sehingga
Mesin atau peralatan Produksi dapat beroperasi normal kembali. Corrective
Maintenance biasanya dilakukan pada mesin atau peralatan produksi yang sedang
beroperasi secara abnormal (Mesin masih dapat beroperasi tetapi tidak optimal).
Table 6. Jadwal Perawatan

Corrective
Preventive Maintenance
No Aktifitas Maintenance
per ( 1 minggu sekali)
per (2 minggu sekali)
1 Pemberian Grease 
2 Cleaning 
3 Inspeksi ringan 
4 Regulating Mechanism 

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

 Adapun proses Corrective Maintenance dan Preventive Maintenance

menyiapkan Alat pelindung diri (APD) seperti :
1. Wearpack
2. Safety Helmet
3. Safety Shoes
4. Safety Googles
5. Earplug
6. Sarung tangan
7. Masker
 Peralatan yang digunakan dalam proses Corrective Maintenance adalah :
1. Kunci 24
2. Kunci 30
 27

3. Kunci inggris
4. Sling
5. Shackle
6. Chain block
7. Penggaris 60cm
 Peralatan yang dibutuhkan saat melakukan Preventive Maintenance
adalah :
1. Grease
2. Pompa grease
3. Majun
 Langkah Kerja
Adapun berikut adalah langkah kerja melakukan Corrective maintenance
dan Preventive maintenance yang penulis lakukan selama praktek industri.

Table 7. Tugas Praktek

No. Kegiatan Uraian

1. Corrective
1. Hubungi operator yang bersangkutan sebelum melakukan
Maintenance
perkerjaan
2. Pastikan motor listik berada dalam kondisi mati agar
tidak terjadi kecelakaan kerja

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 15. Motor Listrik

 28

3. Gunakan alat pelindung diri (APD)

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 16. Alat Pelindung Diri (APD)

4. Bersihkan daerah yang ingin dikerjakan terlebih dahulu

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 17. Pembersihan Coal Crusher

 29

5. Pemasangan Shackle di lubang cover/ casing crusher

untuk penyambungan dengan sling kepada chain block

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 18. Pemasang Shackle, Sling dan Chain Block

6. Sesudah pemasangan shackle dan rantai chain block
sudah terik maka pelepasan baut di cover/ casing
crusher lalu membuka cover/casing crusher

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 19. Melepas Baut Cover/Casing

 30

7. Sesudah pembukaan cover/casing crusher maka

pengecekan kemiringan toothed crushing plate serta
keausan dari hammer

Hammer

Toothed
crushing plate Hidrolik

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 20. Cover/Casing Coal Crusher

8. Sesudah pengecekan dilakukan pembersihan batubara
yang menggumpal di sela bagian dalam crusher
9. Penutupan cover/casing crusher sesudah pengecekan
dan dilakukan cleaning

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 21. Penutupan Cover/Casing Crusher

 31

10. Maka sesudah penutupan cover/casing crusher

dilakukan Resetting Adjustbale guna sebagai
memperkecil dimensi batubara

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 22. Resetting Adjustable

11. Baut Pengunci adjustable di kendorkan supaya
memudahkan pemutaran adjustable

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 23. Baut Adjustable

 32

12. Putar adjustable 180 derajat serta panjangnya baut

pengunci adjustable masuk diukur juga dengan
penggaris untuk menyeimbangi antara sisi kiri dan
kanan, jika kiri 180 derajat maka kanan juga 180
derajat.

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 24. Pemutaran Tuas Adjustable

13. Baut adjustable dikencangkan kembali sesudah
menyeimbangi sisi kiri dan kanan

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 25. Pengencangan Baut Pengunci Adjustable

 33

14. Hubungi operator untuk menyalakan kembali mesin

Coal Crusher

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 26. Mesin Crusher Dinyalakan

15. Selanjutnya Kemaskan dan bersihkan peralatan.
2
Preventive 1. Siapkan alat dan APD yang dibutuhkan
2 Maintenance 2. Hubungi operator untuk melakukan pekerjaan
3. Bersihkan sisa grease yang dipompa dan Bersihkan
nipple tempat untuk pemompaan grease

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 27. Membersihkan Sisa Grease

 34

4. Pemberian grease menggunakan pompa grease

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

Gambar 28. Pemompaan Grease ke Crusher
5. Hubungi operator bahwa sudah selesai melakukan
pekerjaan
6. Kemaskan dan bersihkan peralatan

Sumber PT. PJB Services Unit PLTU Ketapang, Tahun 2020

 BAB V
BAB 5 PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil kerja Praktik Industri yang telah dilakukan, maka dapat
diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Seluruh rangkaian alur proses pekerjaan yang ada di PLTU serta dapat
memperbaiki dan merawat peralatan yang ada dilingkungan perusahaan.
2. Struktur Organisasi yang dimiliki PLTU Ketapang adalah jenis Lini
3. Proses sistem coal handling control building
4. Komponen-komponen penunjang pada Mesin Coal Crusher
5. Cara perawatan Mesin Coal Crusher.
5.2 Saran
Adapun saran yang ingin penulis sampaikan adalah sebagai berikut :
1. Sebaiknya selalu gunakan APD ( Alat Pelindung Diri ) dalam
melakukan semua jenis pekerjaan di lingkungan perusahaan guna untuk
faktor keselamatan kerja.
2. Rambu- rambu K3 sebaiknya selalu sisipkan di bagian-bagian pekerjaan
yang berbahaya seperti tempat ketinggian dan tempat terpapar panas
3. Sebaiknya Kedisiplinan ditingkatkan untuk menjaga dan meningkatkan
kualitas SDM( Sumber Daya Manusia ) yang ada di PLTU Ketapang.
4. Lakukan perawatan terhadap semua peralatan atau tempat-tempat yang
berada dilingkungan perusahaan agar alat bisa tahan lama(awet).
5. Dalam kondisi saat ini kita harus selalu mematuhi protokol kesehatan
Covid-19 yang telah ditetapkan.

35
 DAFTAR PUSTAKA

PT. PJB Service PLTU unit Ketapang, Kalimantan Barat

Wuxi Xinhao Boiler Auxiliary Equipment CO.,Ltd
http://docplayer.info/
https://www.pjbservices.com/id/profile-perusahaan/
https://www.google.com/maps/place/PLTU+Ketapang/
http://fariz-pembangkitlistrik.blogspot.com/2011/12/bagian-bagian-pltu.html
Jurusan Teknik Mesin “Laporan Kerja Praktik Th.2019”

36
LAMPIRAN

37
Lampiran 1. Surat Permohonan Praktek Industri

38
Lampiran 2. Surat Jawaban Dari Perusahaan

39
40
41
Lampiran 3. Surat keterangan telah melaksanakan Praktek Industri

42
Lampiran 4. Foto-foto pekerjaan

Pengenalan dan Pengarahan Dari Supervisor SDM, Supervisor Mekanik dan

Staff K3 serta Pengenalan Lingkungan Area PLTU Ketapang

43
Preventive Maintenance di Conveyor

Preventive Maintenance di Circulating Water Pump

44
Preventive Maintenance di Mixbed WTP

Preventive Maintenance di Water Treatment Plant

45
Preventive Maintenance di PA & SA FAN

Perbaikan pada screening Drumscreen

46
Perbaikan Valve pada Sampling rack

Pemasangan Cover Conveyor

47
Pengecatan pada Ball Cleaning

Preventive Maintenance di BFP (Boiler Feed Pump)

48
 Evaluasi Laporan Harian

Persentasi Laporan Praktik Industri

49
Foto bersama pihak PLN

Foto Bersama Supervisor Mekanik Beserta Team Mekanik

50
Lampiran 5. Lembaran Penilaian dan Laporan Kegiatan Harian

51
52
53