i

LAPORAN
KERJA PRAKTEK INDUSTRI

ANALISIS EFISIENSI PENYAMBUNGAN BELT COAL FEEDER 1B

MENGGUNAKAN FASTENER PADA UNIT #1 PLTU
PLN INDONESIA POWER UPK TELUK SIRIH (2 X 112 MW)

Diajukan Untuk Memenuhi sebagian dari Persyaratan Penyelesaian Kerja

Praktek (KP)

Oleh:
ACHMAD OKKY SYAIFATUL
2019/19338003

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI PADANG
2023
 ii

HALAMAN PENGESAHAN UNIVERSITAS

Laporan ini Disampaikan Untuk Memenuhi Sebagian dari Persyaratan

Penyelesaian Praktek Kerja Industri Fakultas Teknik

Universitas Negeri Padang

Semester Januari - Juni 2023

Oleh :

ACHMAD OKKY SYAIFATUL

NIM : 19338003

Diketahui dan Disahkan Oleh :

Ketua Departemen
Teknik Mesin FT UNP Dosen Pembimbing

Drs. Purwantono, M.Pd. Rifelino, S.Pd, M.T

NIP: 196308041986031002 NIP. 198002152006041001

 HALAMAN PENGESAHAN FAKULTAS
Laporan ini Disampaikan Untuk Memenuhi Persyaratan Mata Kuliah Kerja
Praktek FT-UNP
Semester Januari-Juni 2023

Oleh:
ACHMAD OKKY SYAIFATUL
2019/19338003
Departemen Teknik Mesin
Program Studi S1 Teknik Mesin

Diperiksa dan Disahkan Oleh:

Dosen Pembimbing

Rifelino, S.Pd, M.T

NIP. 198002152006041001

A.n Dekan FT-UNP

Kepala Unit Hubungan Industri

Ir. Ali Basrah Pulungun, ST,MT

NIP. 197412122003121002
 iv

HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN/INDUSTRI

Laporan ini Disampaikan Untuk Memenuhi Sebagian dari Persyaratan

Penyelesaian Praktek Lapangan Industri FT – UNP

Semester Januari – Juni 2023

Oleh

ACHMAD OKKY SYAIFATUL

2019/19338003

Departemen Teknik Mesin

Fakultas Teknik Mesin

Disetujui Oleh, Diperiksa Oleh,

Team Leader Pemeliharaan Boiler Pembimbing Lapangan

(Dendi Fatbio Putra) (Fadjrin)

Diketahui Oleh,
Manajer UPK Teluk Sirih Manajer Bagian Pemeliharaan

(Feri Setiawan Efendi) (Ahmad Sefriko)

 v

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, yang telah
memberikan rahmat dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan
Laporan Pengalaman Industri (kerja praktek) ini dengan judul “Analisis Efisiensi
Penyambungan Belt Coal Feeder 1b Menggunakan Fastener Pada Unit #1 Pltu Pln
Indonesia Power Upk Teluk Sirih (2 X 112 Mw)” yang mana merupakan salah
satu syarat untuk dapat menyelesaikan Program Studi S1 Teknik Mesin di
Fakultas Teknik, Universitas Negeri Padang.

Dalam penyusunan laporan Pengalaman Lapangan Industri ini, penulis

menyadari bahwa tanpa bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, penulis
belumtentu dapat menyelesaikan laporan Pengalaman Lapangan Industri ini. Oleh
karena itu penulis mengucapkan terimakasih kepada:
Rasa hormat dan terima kasih yang tulus juga penulis sampaikan kepada:
1. Bapak Dr. Fahmi Rizal, M.T., M.Pd. Selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Negeri Padang.
2. Bapak Purwantono, M. Pd selaku Ketua Departemen Teknik Mesin Fakultas
Teknik Universitas Negeri Padang.
3. Bapak Dr. Ir. Remon Lapisa, S.T., M.T., M.Sc. Selaku Ketua Prodi S1 Teknik
Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang.
4. Bapak Ali Basrah Pulungan, S.T.,M.T selaku Kepala Unit Hubungan Industri
Universitas Negeri Padang (FT-UNP).
5. Bapak Zainal Abadi, selaku Koordinator kerja praktek Departemen Teknik
Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang.
6. Bapak Rifelino, S.Pd, MT selaku dosen pembimbing kerja praktek
Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang.
7. Bapak/Ibu dosen Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Negeri Padang.
8. Bapak Ahmad Sefriko selaku Manager Bagian Pemeliharaan yang telah
memberikan sambutan hangat serta memberikan kesempatan yang besar
kapada mahasiswa magang untuk belajar di PT PLN IP UPK Teluk Sirih 2 X
 vi

112 MW. Bapak Kukuh Satriyanto selaku Supervisor yang selalu memberi
bimbingan dan membagi ilmunya selama kegiatan kerja praktek.
9. Bapak Dendi Fatbio Putra selaku Supervisor yang selalu memberi bimbingan
dan membagi ilmunya selama kegiatan KP.
10. Bapak Fadjrin, bapak Agung Prasetya dan bapak Yatmei Daltika selaku
Pembimbing lapangan dan mekanik yang telah meluangkan waktu dan
membagi ilmunya.
11. Seluruh karyawan dan staf PLTU PLN Indonesia Power UPK Teluk Sirih (2 X
112 Mw)
12. Ayah, Ibu, dan kakak yang selalu mendukung baik moral maupun materil dan
yang selalu memberikan do’a kepada penulis.
13. Para sahabatku yang memberikan semangat dan bantuan untuk penyusunan
laporan ini.
14. Seterusnya kepada semua pihak yang telah membantu demi kelancaran
penulisan laporan ini.
Penulis sangat menyadari bahwa dalam penulisan laporan ini masih jauh
dari kesempurnaan, sehingga penulis sangat mengharapkan saran serta kritik yang
bersifat membangun guna demi kesempurnaan laporan ini.
Akhirnya penulis berharap agar laporan ini dapat memberikan sumbangan
pemikiran dan informasi yang bermanfaat bagi rekan-rekan mahasiswa serta para
pembaca pada umumnya.

Padang, 25 Februari 2023

Penulis

Achmad Okky Syaifatul

NIM. 19338003
 vii

DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN UNIVERSITAS......................................................ii

HALAMAN PENGESAHAN FAKULTAS..........................................................iii

HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN/INDUSTRI.................................iv

KATA PENGANTAR.............................................................................................v

DAFTAR ISI..........................................................................................................vii

DAFTAR GAMBAR..............................................................................................ix

DAFTAR TABEL....................................................................................................x

BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1

A. Latar Belakang Pelaksanaan Kerja Praktek Industri......................................1

1. Tujuan Kerja Praktek Industri..................................................................2

2. Manfaat Kerja Praktek Industri................................................................3

3. Metodologi Pelaksanaan kerja praktek....................................................4

B. Deskripsi Tentang Perusahaan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek Industri 5

1. Sejarah Perusahaan..................................................................................5

2. Profil Perusahaan.....................................................................................6

3. Visi, Misi dan Kompetensi Inti Perusahaan.............................................7

4. Logo Instansi............................................................................................8

5. Struktur Organisasi Perusahaan...............................................................8

6. Manajemen Perusahaan............................................................................9

7. Prinsip Kerja PLTU...............................................................................10

8. Proses Produksi Energi Listrik PLTU Teluk Sirih.................................11

C. Perencanaan Kegiatan Kerja Praktek...........................................................16

D. Pelaksanaan Kerja Praktek Industry dan Hambatan yang ditemukan..........17

 viii

1. Metode Pelaksanaan kerja praktek.........................................................17

2. Hambatan Yang Ditemukan...................................................................18

E. Batasan Masalah..........................................................................................18

BAB II PEMBAHASAN.......................................................................................19

A. Boiler CFB..............................................................................................19

1. Pengertian Boiler CFB.....................................................................19

2. Bagian Utama Boiler CFB...............................................................20

3. Konsep Pembakaran Boiler CFB.....................................................20

B. Coal Feeder..............................................................................................21

1. Pengertian.........................................................................................21

2. Bagian bagian Coal Feeder..............................................................22

C. Belt Coal Feeder......................................................................................25

D. Metode Penyambungan Belt Coal Feeder Dengan Fastener...................26

E. Analisa Sambungan Belt Coal feeder unit 1B.........................................30

F. Hasil Analisa...........................................................................................32

BAB III PENUTUP...............................................................................................33

A. Kesimpulan..............................................................................................33

B. Saran........................................................................................................33

KAJIAN PUSTAKA..............................................................................................34

LAMPIRAN...........................................................................................................35

A. Daftar Kegiatan Harian Kerja Praktek....................................................35

 ix

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Profil PLTU Teluk Sirih..........................................................................6
Gambar 2 Logo PLN Indonesia Power....................................................................8
Gambar 3 Struktur Organisasi PLTU Teluk Sirih...................................................8
Gambar 4 Skema Pembangkit Listrik Tenaga Uap................................................10
Gambar 5. Sistem Pembakaran dan Gas Buang.....................................................11
Gambar 6. Siklus Air Pengisi dan Uap..................................................................13
Gambar 7. Sistem Turbin dan Generator...............................................................14
Gambar 8. Sistem Air Pendingin...........................................................................15
Gambar 9. Sistem Water Treatment Plant.............................................................16
Gambar 10. Bagian Utama Boiler CFB.................................................................19
Gambar 11. Spesifikasi Coal Feeder.....................................................................21
Gambar 12. Coal Feeder........................................................................................22
Gambar 13. Coal Feeder........................................................................................22
Gambar 14. Motor penggerak Clean Out Conveyor..............................................23
Gambar 15. Motor Penggerak Coal Fedeer...........................................................23
Gambar 16. Belt Coal Feeder Dan Belt V-Guide..................................................23
Gambar 17. Clean Out Conveyor...........................................................................24
Gambar 18. Head Pulley and Take-Up Pulley.......................................................24
Gambar 19. Lokal Control Panel...........................................................................25
Gambar 20. Kerusakan pada belt coal feeder........................................................26
Gambar 21. Penyambungan Belt dengan Fastener................................................27
Gambar 22. spesifikasi pemasangan fastener........................................................27
Gambar 23. Spesifikasi Fastener............................................................................28
Gambar 24. Pengeluaran Belt dari Coal Feeder.....................................................28
Gambar 25. Proses Pemotongan Belt.....................................................................29
Gambar 26. Pengeboran Belt.................................................................................29
Gambar 27. Belt yang Telah dimasukkan..............................................................29
Gambar 28. Pemasangan Fastener dengan Belt.....................................................30
Gambar 29. Pemotongan Baut Fastener.................................................................30
 x

Gambar 30. Data Control Room Coal Feeder Unit 1.............................................31

DAFTAR TABEL

Table 1 jadwal pelaksanaan kerja praktek.............................................................17

 BAB I

PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Pelaksanaan Kerja Praktek Industri
Perusahaan atau industri merupakan dunia kerja nyata yang akan
dihadapi oleh mahasiswa kelak setelah mereka menyelesaikan studi dari
jenjang pendidikan tinggi. Disamping itu, tantangan dunia kerja di era
industri 4.0 di harapkan untuk menghasilkan pendidikan tinggi untuk
menghasilkan lulusan yang kompeten. Bertitik tolak dari kondisi ini maka
suatu lembaga penyelenggara pendidikan tinggi perlu memberikan suatu
kesempatan kepada mahasiswa untuk mengenal lebih dekat dengan dunia
kerja nyata tersebut dengan terjun langsung ke lapangan.
Dalam pengaplikasian untuk mengenal dunia industri Program Studi
S1 Teknik Mesin Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri
Padang menetapkannya pada salah satu mata kuliah wajib yaitu Kerja
Praktek Industri dengan bobot mata kuliah 3 SKS dan dibebankan pada
semester VII yang dinamakan Kerja Praktek Industri. Lama waktu
pelaksanaan KP dilaksanakan sesuai dengan beban Satuan Kredit Semester
(SKS) yang diambil dan jumlah jam kerja per minggu dari industri tempat
pelaksanaan biasanya selama 2 bulan atau dalam satu semester di
perhitungkan 16 minggu efektif. Jadi, dapat disimpulkan bahwa KP
merupakan suatu program praktek yang dilakukan di dunia usaha atau dunia
industri untuk mengaplikasikan pengetahuan teori berdasarkan fakta yang
ada di perusahaan/industri serta memiliki konsep tersendiri dalam
pelaksanaannya dengan meningkatkan kualitas kerja mahasiswa.
Pada masa sekarang ini Indonesia masih menggunakan Pembangkit
Listrik Tenaga Uap (PLTU) yang mana menjadi pilihan dalam konversi
tenaga listrik dengan skala besar dari bahan bakar konvensional menjadi
daya dalam memenuhi kebutuhan permintaan beban yang besar. Dengan
menggunakan bahan bakar konvensional (batu bara, minyak, atau gas alam)
untuk membangkitkan panas dan uap pada boiler. Uap tersebut kemudian

1
dipakai untuk memutar turbin yang dikopel langsung dengan generator
sinkron, setelah melewati turbin uap, uap yang bertekanan dan
bertemperatur tinggi yang berasal dari boiler tadi menjadi uap bertekanan
dan bertemperatur rendah, kemudian uap ini masuk ke kondensor sehingga
uap tersebut berubah menjadi air yang kemudian dipompakan kembali
menuju boiler.
Di PLTU sendiri terdapat beberapa Peralatan antara lain boiler, turbin,
kondensor, pemanas awal, pembakar batubara, kipas udara masuk, kipas
udara buang dan generator. Peralatan tambahan namun di butuhkan dalam
Boiler CFB salah satunya ialah Coal Feeder. Coal Feeder merupakan
peralatan pada sistem boiler PLTU Teluk Sirih yang berfungsi untuk
mengatur laju batu bara dari coal bunker menuju furnace. Coal Feeder ini
bertugas untuk mengatur banyak dan sedikitnya batubara yang masuk ke
dalam furnace sesuai dengan kebutuhan bakar yang dibutuhkan dalam
boiler.
Berdasarkan uraian diatas maka saya sebagai peserta Kerja Praktek pada
PLTU Teluk Sirih mengambil judul sebagai berikut: “Analisis Efisiensi
Penyambungan Belt Coal Feeder 1B Menggunakan Fastener pada Unit
#1 PLTU PLN Indonesia Power UPK Teluk Sirih (2 X 112 Mw)”
1. Tujuan Kerja Praktek Industri
a. Tujuan Umum
Adapun tujuan umum dari pelaksanaan kegiatan kerja praktek
ini adalah sebagai berikut:
1. Melatih mahasiswa untuk disiplin dan tanggung jawab sesuai
dengan tuntutan pada dunia industri.
2. Dapat mengaplikasikan dan menerapkan secara langsung teori
serta ilmu yang didapat selama di bangku perkuliahan ke dunia
industri.
3. Belajar memahami dan dapat menyaksikan secara langsung
aplikasi dari ilmu pada saat perkuliahan.

2
 4. Dapat berkolaborasi dengan berbagai orang dan berbagai
macam keahliannya.
5. Memperluas wawasan dan mengembangkan cara berfikir logis,
sistematis, dan praktis sehubungan dengan permasalahan di
dunia kerja Sebagai persiapan untuk memasuki dunia kerja.
b. Tujuan Khusus
Adapun tujuan khusus dari pelaksanaan kegiatan kerja praktek
ini adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui dan memahami sistem kerja di PLTU Teluk Sirih
2. Mendapatkan pengalaman dalam menghadapi dan menganalisa
dalam rangka menyelesaikan permasalahan yang terjadi
berdasarkan teori- teori yang telah diperoleh dari bangku
perkuliahan.
3. Sebagai salah satu syarat mata kuliah yang harus dipenuhi
dalam rangka mendapatakan gelar sarjana (S1) di Universitas
Negeri Padang
2. Manfaat Kerja Praktek Industri
Adapun manfaat Kerja Praktek bagi mahasiswa antara lain adalah
sebagai berikut :
a. Bagi Mahasiswa
1. Meningkatkan wawasan dan pengetahuan tentang dunia kerja.
2. Dapat mengaplikasikan ilmu pengetahuan yang telah diperoleh
selama dibangku perkuliahan di dalam lingkungan kerja
tempat Kerja Praktek.
3. Menumbuhkan sikap disiplin dan tanggung jawab terhadap
tugas atau pekerjaan yang diberikan.
4. Belajar untuk bersosialisasi dengan cepat terhadap lingkungan
kerja, baik dengan karyawan maupun dengan tugas yang
diberikan.

3
 b. Bagi Perusahaan
1. PLTU Teluk Sirih di harapkan mendapat kontribusi dari
Mahasiswa kerja praktek untuk pemecahan masalah dan
mengikuti perkembangan teknologi terbaru seiring dengan
perkembangan teknologi informasi yang berkembang saat ini.
2. Mendukung program pemerintah dibidang pendidikan untuk
menghasilkan sumber daya yang berkualitas.
3. Ikut berpartisipasi dengan memberikan pembinaan terhadap
mahasiswa sehingga menjadi tenaga kerja yang berkualitas.
c. Bagi Universitas
1. Menjalin hubungan kerjasama dengan perusahaan yang
bersangkutan.
2. Kegiatan ini diharapkan dapat meningkatkan kualitas
mahasiswa Universitas Negeri Padang untuk menjadi sumber
daya manusia yang disiplin dan bertanggung jawab.
3. Tercapainya tujuan program pendidikan vokasi Universitas
Negeri Padang.
3. Metodologi Pelaksanaan kerja praktek
Kerja praktek (Kerja praktek) itu terdiri dari rangkaian aktifitas
yang berhubungan antar satu dengan yang lainnya, mulai dari awal
kerja praktek sampai dengan penyusunan laporan diakhir kerja praktek
(Kerja praktek Industri). Kegiatan-kegiatan yang dilakukan selama
kerja praktek meliputi:
a. Orientasi dan Pengamatan.
Kegiatan ini bertujuan untuk mengenalkan mahasiswa
dengan perusahaan tempat kerja praktek. Pada masa ini penulis
mendapat kesempatan untuk mengumpulkan profil perusahaan,
kegiatan lainnya yang dianggap perlu dalam penulisan laporan
praktek nantinya, serta orientasi ini adalah masa adaptasi dengan
lingkungan kerja.

4
 b. Pengumpulan Data Laporan
Pada tahap pengumpulan data, penulis menggunakan data
yang telah diperoleh dari hasil survei, ditambah lagi wawancara
dengan pihak yang berkompeten dan sesuai dengan bidangnya,
sehingga data yang penulis peroleh dapat dipercaya dan
memuaskan. Tahap ini dapat penulis lakukan pada saat senggang
dan istirahat tanpa mengganggu kegiatan praktek dan kerja di
workshop.
c. Pengolahan Data dan Penulisan Laporan
Data-data yang telah dikumpulkan akan penulis olah secara
bertahap di luar jam kerja (kegiatan praktek) sebagai analisis dalam
laporan praktek. Dalam hal ini penulis akan mengambil judul
tertentu nantinya sebagai tema dalam laporan praktek yang sesuai
dengan bidang kajian yang penulis geluti.
B. Deskripsi Tentang Perusahaan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek
Industri
1. Sejarah Perusahaan
PT. PLN Indonesia Power Unit Pelaksana Pembangkitan
Teluk Sirih merupakan salah satu dari sekian banyak pembangkit
yang dikelola oleh PT PLN Indonesia Power (PIP) yang berada di
wilayah Sumatera Barat yang menyuplai untuk sistim kelistrikan
Sumatera Bagian Tengah.
Sebelum di kelola oleh PIP, UPK Teluk Sirih dikelola oleh
PLN UIK SBS (Unit Induk Pembangkit Sumatera Bagian Selatan)
dimana dengan terjadinya transformasi di tubuh PLN maka PLN
dituntut untuk memberikan perubahan yang lebih baik serta
pengelolaan pembangkit yang lebih efisien dan andal, makan PLN
per tanggal 01 januari 2023 melakukan transformasi besar - besaran
di bidang pembangkitan dimana untuk sektor pembangkitan di kelola
oleh Sub Hol ding Pembangkit Yaitu :

5
  PIP (PLN Indonesia Power)
 PNP (PLN Nusantara Power)
Awal mula Organisasi PT. PLN Indonesia Power Unit
Pelaksana Pembangkitan Teluk Sirih, didirikan berdasarkan
Keputusan Direksi PT PLN (Persero) Nomor : 618.K/DIR/2012 pada
tanggal 12 Desember 2012, PT. PLN (persero) Unit Pelaksana
Pembangkitan Teluk Sirih dengan lahan seluas ±40 ha, pada
koordinat Geografi : 01°04’32” LS dan 100°22’36” BT.
PT. PLN Indonesia Power Unit Pelaksana Pembangkitan
Teluk Sirih (2 x 112 MW) berlokasi di desa Teluk Sirih RT 01/RW
04, Kelurahan Teluk Kabung Tengah, Kecamatan Bungus Teluk
Kabung, Kotamadya Padang, Sumatera Barat, berjarak ± 30 km
sebelah selatan dari Pusat Kota Padang. Saat ini PT. PLN Indonesia
Power Unit Pelaksana Pembangkitan Teluk Sirih terdiri atas dua unit
yang dibangun selama:
 Unit I
Unit 1 di bangun selama 30 bulan dan selasai pada 23 0ktober
2012, unit satu menghasilkan energi listrik sebesar 1x112 MW.
 Unit II
Unit 2 di bangun selama 33 bulan dan selasai pada 22 januari
2013, unit 2 juga mengahasilkan energi listrik sebesar 1x112 MW.

2. Profil Perusahaan

Gambar 1 Profil PLTU Teluk Sirih

6
 Nama Perusahaan : PIP UPK Teluk Sirih
Tahun Berdiri : 12 Desember 2012
Luas Pabrik : ± 40 Ha
Alamat : Desa Teluk Sirih RT 01/RW04, Kel. Teluk Kabung Tengah,
Kec. Bungus Teluk Kabung, Kota Padang (25241)
Telepon : (0751) 4650089
Fax : (0751) 4650092
Akta Pendirian : 618.K/DIR/2012
Daya Output : 2 x 112 MW
Bahan Bakar : Batu bara
Utama

3. Visi, Misi dan Kompetensi Inti Perusahaan

a. Visi
“Menjadi Perusahaan Energi Terbaik yang Tumbuh
Berkelanjutan”
“To Be The Best Sustainable Energy Company”
b. Misi
“Menyediakan Solusi Energi yang Andal, Inovatif, Ramah
Lingkungan dan Melampaui Harapan Pelanggan”
“Providing Reliable, Innovative and Environmental Friendly
Energy Solutions, Beyond Customer Expectations”
c. Kompetensi Inti
 Operasi Dan Pemeliharaan Pembangkit
Pengelolaan pembangkit dengan kekuatan pada
pengoperasian dan pemeliharaan berdasarkan tata kelola
sesuai praktik terbaik (berst practice) dan metode rekayasa
(engineering method) yang ekselen

 Pengembangan Bisnis Solusi Energi

Pengembangan binis penyediaan tenaga listrik atau kWh
maupun bisnis beyond kWh

7
4. Logo Instansi

Gambar 2 Logo PLN Indonesia Power

5. Struktur Organisasi Perusahaan

Manajer UPK

Asisten Manajer Asisten Manajer Asisten Manajer Coal Asisten Manajer

Asisten Manajer Operasi
Pemeliharaan Engineering and Ash Handling Keuangan dan Umum

Team Leader Kendali Team Leader

Team Leader Team Leader System
Operasi A/B/C/D Pemeliharaan Coal and
Pemeliharaan Turbin Owner
Ash Handling

Team Leader Analisis

Team Leader Team Leader Operasi
Kimia Team Leader PDM
Pemeliharaan Boiler Coal and Ash Handling

Team Leader Team Leader

Team Leader Perencanaan dan Pengelolaan Bahan Bakar
Pemaliharaan Listrik Pengendalian Operasi

Team Leader Team Leader Pengadaan

Pemeliharaan Kontrol
dan Instrument Senior Spesiaist
II/Analyst Manajement
Resiko
Team Leader K3 dan
Team Leader Keamanan
Perencanaan dan
Pengendalia
Pemeliharaan Senior Spesialist
Team Leader Lingkungan II/Analyst Kinerja dan
Ouality Assurance

Gambar 3 Struktur Organisasi PLTU Teluk Sirih

6. Manajemen Perusahaan
Dalam mengelola suatu perusahaan agar berjalan dengan baik dan
benar diperlukan manajemen yang terstruktur dan terprogram, dimana
sistem manajemen inilah yang nantinya akan menentukan jalannya

8
roda perusahaan. Sistem manajemen ditentukan oleh pengambil
keputusan atau pimpinan perusahaan, yang mana dari pimpinan inilah
akhirnya akan dilahirkan kebijaksanaan yang penting bagi perusahaan,
sehingga perusahaan dapat berjalan dengan baik.

Berdasarkan garis besarnya fungsi manajemen dapat dibagi atas:

a. Perencanaan (Planning)
Planning adalah fungsi manajemen untuk menentukan tujuan
posisi dan program perusahaan. Pada PT. PLN Indonesia Power
Unit Pelaksana Pembangkitan Teluk Sirih perencanaan dibuat oleh
pemimpin dan perencanaan yang bersifat kecil pada masing-
masing unit dibuat dan dilaksanakan oleh masing-masing unit itu
sendiri yang kemudian dilaporkan kepada pimpinan.
b. Pengoperasian (Organizing)
Struktur organisasi merupakan kelengkapan yang sangat
penting bagi perusahaan dimana didalamnya tergambar tingkat
tanggung jawab, wewenang dan tugas.
c. Pemeliharaan (Maintenance)
Maintenance adalah pemeliharaan yang dilakukan pada PT.
PLN Indonesia Power Unit Pelaksana Pembangkitan Teluk Sirih
untuk mengurangi permasalahan pada unit pembangkit.
Maintenance manager adalah orang yang bertugas untuk
pengawasan dari pelaksaan pekerjaan-pekerjaan yang berhubungan
dengan pemeliharaan terhadap seluruh peralatan, proses
penggunaan alat sampai dengan tingkat utilitasnya.

d. Engineering
Engineering adalah seorang teknisi yang mengkoordinir
perbuatan master schedule dan breakdwon aktivitas bulanan dan

9
 mingguan serta mengkoordinir pembuatan shop drawing dan
menentukan schedule material dari owner.
7. Prinsip Kerja PLTU

Gambar 4 Skema Pembangkit Listrik Tenaga Uap

PLTU merupakan mesin konversi energi yang merubah energi

kimia dalam bahan bakar menjadi energi listrik melalui beberapa
proses. Proses konversi energi pada PLTU berlangsung melalui 3
tahapan, yaitu :

a. Pertama, energi kimia yang terkandung dalam bahan bakar diubah

menjadi energi panas melalui proses pembakaran di dalam
furnace boiler. Selanjutnya Energi panas yang dihasilkan oleh
proses pembakaran tersebut ditransfer ke feedwater melalui tube
boiler (economizer, riser, superheater) sehingga menjadi uap
bertekanan dan temperatur tinggi

b. Kedua, energi yang terkandung dalam uap superheat (dalam ilmu

termodinamika disebut dengan enthalphy) diubah menjadi energi
mekanik dalam bentuk putaran turbin melalui profil blade turbin.

c. Ketiga, energi mekanik yang dihasilkan oleh poros turbin

diteruskan ke poros generator yang dihubungkan melalui kopling
rigid. Energi mekanik pada poros generator kemudian diubah

10
 menjadi energi listrik.

8. Proses Produksi Energi Listrik PLTU Teluk Sirih

Secara umum ada lima prinsip dasar pengoperasian Pusat Listrik
PT. PLN Indonesia Power Unit Pelaksana Pembangkitan Teluk Sirih,
yaitu :

a. Sistem Pembakaran dan Gas Buang

Gambar 5. Sistem Pembakaran dan Gas Buang

Energi primer yang dimanfaatkan oleh PLTU Teluk Sirih
untuk memproduksi listrik yaitu batu-bara yang disuplai ke Jetty,
Jetty sendiri merupakan dermaga atau tempat merapatnya kapal
laut pengangkut batu bara pada PLTU. Dari Jetty, selanjutnya batu-
bara diangkut menggunakan Conveyor langsung ke area Boiler dan
ada pula yang disuplai menuju Coal Yard untuk penyimpanan stok
batu-bara. Batu-bara di Coal Yard disusun menggunakan Stacker.
Batu bara yang menuju area Boiler akan di tampung di Coal Silo
yang berfungsi sebagai tempat penyimpanan sementarasebelum
masuk ke Coal Feeder.

11
 Coal Feeder berperan untuk mengatur kadar massa batu bara
yang akan digunakan untuk proses pembakaran pada Furnace.
Keluar dari Coal Feeder batu bara akan dimasukan ke dalam
Furnace memanfaatkan dorongan dari Primary Air Fan, di
Furnace inilah terjadi proses pembakaran yang digunakan untuk
memanaskan uap. Udara yang digunakan untuk proses pembakaran
di Furnace disuplai menggunakan Forced Draft Fan dimana
sebelum masuk ke furnace udara dipanaskan menggunakan Air
Heater.
Batubara yang dibakar akan menghasilkan burning carbon
dioxide, sulphur dioxide dan nitrogen oxides. Gas-gas ini
dikeluarkan dari boiler.Bottom ash atau abu yang lebih tebal/berat
yang terbuat dari serpihan coarse dijatuhkan ke bawah boiler dan
masuk ke silo untuk dibuang. Fly Ash atau abu yang sangat ringan
ini ditangkap oleh Electrostatic Precipitator(ESP) sebelum gas
buang terbang ke udara melalui cerobong asap (Stack). ESP
berfungsi sebagai filter udara yang menyaring atau menangkap
99.4% fly ash.
Electrostatic Precipitator (ESP) berfungsi sebagai
penangkap debu halus yang berada di saluran buang hasil
pembakaran batu-bara. ESP terdiri dari beberapa sirip elektroda
positif dan negatif yang diberi sumber tegangan DC maksimal 90
kVDC dengan arus nya hanya 500mA. Secara sederhananya dapat
dikatakan abu yang memiliki ion negatif akan ditarik dan
menempel di plat bermuatan positif. Abu yang menempel pada
elektroda-elektroda secara berkala akan dijatuhkan dengan
digetarkan oleh vibrator yang terdapat dalam ruang ESP tersebut.

12
b. Siklus Air Pengisi dan Uap

Gambar 6. Siklus Air Pengisi dan Uap

Air penambah yang berasal dari tangki Demin Water
dipompakan oleh Make up Water Pump (MWP) menuju Hotwell
sehingga terkumpul bersama air kondensasi (Condensate Water)
dari pengembunan uap bekas LP Turbine. Air dari Hotwell di
pompakan menuju Deaerator menggunakan Condensate Pump. Air
kemudian dipanaskan secara bertingkat menggunakan Low
Pressure Heater menuju ke Deaerator. Selama di Daerator air
dipanaskan kemudian di pompakan menggunakan Boiler Feed
Pump melewati High Pressure Heater menuju ke Economizer.

Selama di Economizer air dipanaskan dengan memanfaatkan

panas dari flue gas. Kemudian air dipanaskan ke dalam boiler
Drum sehingga berubah fasa menjadi uap akan menuju Water Wall.
Uap panas yang dihasilkan Boiler Drum masih berupa uap basah
(Saturated Steam), maka uap tersebut di panaskan lebih lanjut
sehingga menjadi uap kering panas (superheated steam). Uap yang
keluar dari Boiler Drum diteruskan ke Low Temprature
Superheater, Superheater Division Panel, dan Final Superheater
untuk mengubah fasa uap menjadi uap superheatedsteam.
Uap Superheated ini akan digunakan untuk memutarkan
High Pressure Turbin (HP Turbine) uap keluaran dari High
Pressure Turbin dipanaskan kembali di Reheater, kemudian uap

13
 panas ini digunakan untuk memutarkan Intermediate Pressure
Turbin(IP Turbine).Uap keluaran dari Intermediate Pressure
Turbin akan langsung digunakan untuk memutar Low Pressure
Turbin (LP Turbine). Semua turbin terhubung dalam satu poros
yang di putar oleh sebuah generator.
Exhaust steam keluaran dari turbin akan didinginkan
menggunakan condenser yang terpasang di bawah turbin. Exhaust
steam akan kontak dengan pipa yang didalamnya mengalir fluida
pendingin berupa air laut, sehingga Exhaust steam akan berubah
fasa kembali menjadi air. Agar turbin bekerja dengan lebih efisien,
maka exhaust steam yang keluar dari turbin harus berada dalam
keadaan vakum. Air kondensat (condensate water) hasil kondensasi
tersebut akan digunakan kembali ke dalam siklus seperti yang telah
dijelaskan sebelumnya.
Listrik yang dihasilkan oleh generator mempunyai tegangan
11.500 Volt yang akan dinaikan tegangannya menjadi 150.000 Volt
(150 kV) melalui step-uptransformator sesuai dengan sistem
interkoneksi di Sumatera dan dialirkan ke Gardu Induk (substation)
untuk didistribusikan. Kenaikan tegangan tersebut diperlukan untuk
keperluan pendistribusian hingga ratusan kilometer ke wilayah
Sumatra Bagian Selatan.
c. Sistem Turbin – Generator

Gambar 7. Sistem Turbin dan Generator

Konstruksi Generator adalah seporos dengan turbin sehingga
dengan berputarnya Turbin maka Generator ikut berputar. Putaran

14
 oleh poros generator (rotor) akan menembus medan magnet yang
dihasilkan oleh stator dan dari situlah listrik dihasilkan. Generator
dilengkapi dengan penguatan medan magnet dengan bantuan alat
eksitasi. Eksitasi adalah sistem mengalirkan pasok listrik DC untuk
penguat medan rotor alternator. Dengan mengalirnya arus DC ke
kumparan rotor,maka rotor menjadi medan magnet dengan jumlah
kutub sesuai jumlah kumparannya. Alat untuk membangkitkan arus
eksitasi disebut eksiter. Listrik yang dihasilkan oleh 1 generator (1
unit) adalah sebesar 112 MW pada 100% load dengan tegangan
13,8 kV. Kemudian oleh Trafo Step Up tegangan dinaikkan
menjadi 150 kV sebelum dialirkan ke kabel SUTT (Saluran Udara
Tegangan Tinggi).

d. Sistem Air Pendingin

Gambar 8. Sistem Air Pendingin

Air pendingin dipasok secara kontinu dari laut melewati
Traveling Screen yang berfungsi menyaring sampah-sampah dari
laut yang ikut terbawa dalam aliran air. Air ini dipompakan oleh
pompa Circulating Water Pump (CWP) menuju ke kondensor. Air
pendingin dialirkan ke dalam pembangkit dan disirkulasikan
melalui pipa-pipa di dalam kondensor, yang digunakan untuk
mendinginkan uap yang keluar dari turbin. Air pendingin diambil
dari cooling tower untuk mendinginkan uap panas sehingga

15
 berubah menjadi air murni kembali (Condensate Water) kemudian
disirkulasikan kembali ke boiler untuk dipanaskan.

Air pendingin ini memiliki saluran pembuangan, dimana

letak saluran masuk dan saluran pembuangan air pendingin harus
dibuat terpisah sejauh mungkin. Pemisahan ini bertujuan untuk
mencegah terjadinya resirkulasi air dari sisi pembuangan mengalir
ke sisi masuk. Resirkulasi akan menyebabkan penurunan efisiensi
kondensor karena temperatur air menjadi tinggi.

e. Sistem WTP (Water Treatment Plant)

Gambar 9. Sistem Water Treatment Plant

Untuk mengurangi korosi, air yang diubah menjadi uap di
dalam Boiler harus dimurnikan. Proses pemurnian air ini dilakukan
di dalam Water Treatment Plant yang menjadi bagian dari PLTU.

C. Perencanaan Kegiatan Kerja Praktek

Rencana kegiatan yang akan dilaksanakan dalam kerja Praktek ini adalah:
1. Waktu
Kegiatan kerja praktek ini berlangsung lebih kurang selama 40
hari, yang dimulai dari tanggal 9 Januari 2023 – 25 Februari 2023 dengan
ketentuan pelaksanaan dimulai dari hari Senin sampai Juma’at dimulai
dari pukul 08.00 WIB sampai pukul 16.00 WIB. Sedangkan pada hari
Sabtu dan Minggu adalah hari libur, ketentuan tersebut berlaku bagi

16
 seluruh mekanik dan mahasiswa yang melaksanakan kerja praktek,
karena waktu tesebut merupakan jam operasional.
2. Tempat
Tempat pelaksanaan Kerja Praktek Industri adalah PT. PIP UPK
Teluk Sirih, Desa Teluk Sirih RT 01/RW04, Kel. Teluk Kabung Tengah,
Kec. Bungus Teluk Kabung, Kota Padang
3. Perencanaan Kegiatan Kerja Praktek
Adapun Rencana Kegiatan yang akan dilakukan adalah sebagai
berikut:
Table 1 jadwal pelaksanaan kerja praktek

No. Kegiatan Tanggal

Datang Ke Perusahaan tempat pelaksanaan kerja
1. 9 Januari 2023
praktek
9 Januari 2023 – 13 Januari
2. Orientasi Lapangan
2023
Kegiatan pengambilan data dan ikut serta pada 16 Januari 2023 – 17
3.
proses kerja Februari 2023
4. Penyusunan Laporan 20 – 25 Februari 2023

D. Pelaksanaan Kerja Praktek Industry dan Hambatan yang ditemukan

1. Metode Pelaksanaan kerja praktek
a. Observasi
Pencarian dan pengumpulan data langsung dilapangan dengan
mencatat dan mendokumentasikan hal yang berhungan dengan
masalah ataupun alat yang akan dijadikan sebagai judul laporan.

17
 b. Wawancara
Metode Pengembilan data secara lisan dari mekanik terkait
lapangan tentang proses perbaikan alat maupun mesin dan mencatat
data yang dibutuhkan dalam proses penyusunan laporan.
2. Hambatan Yang Ditemukan
Hambatan yang ditemukan saat melakukan kerja praktek di PT.
PLN Indonesia Power Unit Pelaksana Pembangkitan Teluk Sirih Desa
Teluk Sirih RT 01/RW04, Kel. Teluk Kabung Tengah, Kec. Bungus
Teluk Kabung, Kota Padang adalah keterbatasan pada hari-hari pertama
kerja praktek dalam mengetahui nama-nama alat pendukung yang belum
diketahui dan dipelajari sebelumnya sehingga memperlambat mekanik
dalam proses pengerjaan.
E. Batasan Masalah
Adapun batasan masalah dari kerja Praktek Industri yang dilaksanakan
yaitu:

1. Bagaimana penyambungan belt coal feeder dengan metode Mechanical

Sistem (type fastener) ?
2. Analisa regangan sambungan belt coal feeder unit #1B PLTU PLN
Indonesia Power?
3. Bagaimana beban ideal yang diberikan pada penyambungan belt coal
feeder?(asumsi nilai kalor batu bara di abaikan)

18
 BAB II

PEMBAHASAN
A. Boiler CFB
1. Pengertian Boiler CFB
PIP UPK Teluk Sirih merupakan Pembangkit Listrik Tenaga
Uap yang menggunakan Boiler tipe Circulating Fluidized Bed (CFB)
dengan penggunaan bahan bakar batu bara kalori rendah yang
mempunyai kadar abu lebih tinggi. Dalam Boiler CFB bed material
(pasir) digunakan sebagai media penyimpanan panas yang bertujuan
dalam pengoptimalan pembakaran batu bara didalam ruang bakar.
Dalam pengoperasian Boiler CFB tekanan yang diberikan bed
material pada furnace dijaga dalam range 11 – 12 KPa.
Konsep dasar dari boiler CFB adalah boiler stroke (unggun
fluidasi) dimana batu bara dibakar di atas rantai berjalan dan di beri
hembusan udara dari sisi bawah sehingga batu bara membara di atas
rantai berjalan tersebut.setelah di lakukan repowering dan redesigning
maka didapatkan jenis boiler dengan tipe CFB.

Gambar 10. Bagian Utama Boiler CFB

19
 Adapun pengertian dari Circulating Fluidized Bed (CFB) yaitu :

a. CIRCULATING : Terjadinya sirkulasi batubara yang belum habis

terbakar dari FURNACE ke CYCLONE kemudian masuk ke SEAL
POT dan kembali ke FURNACE.
b. FLUIDIZED : Penghembusan udara primer untuk menjaga material
bed dan batubara tetap melayang didalam Furnace.
c. BED : Material berupa partikel-partikel kecil (pasir kuarsa, bottom
ash) yang digunakan sebagai media awal transfer panas dari
pembakaran HSD ke pembakaran Batubara .
2. Bagian Utama Boiler CFB
3 bagian utama Boiler CFB adalah :
a. FURNACE yang berfungsi sebagai tempat terjadinya pembakaran
bahan bakar. Komponen yang terdapat di Furnace: Wall tube,
Panel Evaporator, Panel Superheater.
b. CYCLONE yang berfungsi untuk memisahkan batubara yang belum
terbakar dengan abu (ash) sisa pembakaran dan mengembalikannya
ke Furnace. Komponen utama Cyclone: Cyclone, SealPot, Seal Pot
Duct.
c. BACKPASS yang berfungsi sebagai ruang pemanfaatan kalor yang
terdapat dalam flue gas. Komponen utama di Backpass: Finishing
Superheater, Low Temperature Superheater, Economizer, dan
Tubular Air Heater.
3. Konsep Pembakaran Boiler CFB
Konsep pembakaran dari Boiler CFB adalah :
a. CFB Boiler mampu membakar dengan tingkat emisi yang rendah
(ISOx dan NOx yang sangat rendah).
b. Coal dibakar pada bagian ‘bed of hot material’ yang mengambang
dan sirkulasi dalam furnace karena kecepatan udara yang tinggi
sehingga menyebabkan fluidisasi pada bed material.

20
 c. Bed inventory terdiri dari coal fuel, sorbent, inert sand dan
reinjected coal dari cyclone.
B. Coal Feeder

Coal Feeder merupakan salah satu peralatan pendukung namun

penting pada Boiler di PLTU teluk sirih. Model yang digunakan PLTU
Teluk Sirih adalah peralatan STOCK EG2490 gravimetric feeder memiliki
electronic weighing dan STOCK 196NTR microprocessor controls.

Spesifikasi Coal Feeder

Coal Feeder Model = EG2490

Quantity = Each boiler with 4 sets,
8 sets in total
Output Range = 4.5 – 45 t/h
Drive Motor Model = M100LB4 / Y3-4P
Power = 4 Kw
Power Source = 380 V, three-phase 50Hz
Belt speed when maximum output = 0.26 m/s

Gambar 11. Spesifikasi Coal Feeder

1. Pengertian
Coal Feeder adalah peralatan bantu yang berperan penting di pltu
dimana berfungsi untuk menyuplai batu bara dari Bunker menuju
Furnace dan mengatur jumlah aliran batu bara sesuai dengan kebutuhan
yang diinginkan. PLTU teluk sirih dengan menyuplai hingga 15 sampai

21
 25 ton/hour batu bara. Rata rata ukuran batu bara yang disuplai kedalam
Furnace adalah 0-20 mm.

Gambar 12. Coal Feeder

2. Bagian bagian Coal Feeder

Bagian bagian dari Peralatan Coal Feeder adalah :

a. Body coal feeder

Gambar 13. Coal Feeder

Desain feeder memenuhi atau melampaui persyaratan kode
NFPA 8503 dan akan tahan terhadap tekanan ledakan 50 psi. Semua
anggota struktur pengumpan yang bersentuhan dengan aliran bahan
aktif dibuat dari stainless steel tipe 304. Penyisipan dipasang di
sepanjang dan sabuk di bagian hulu saluran masuk dan di sepanjang
sisi jalan masuk di atas sabuk untuk menahan material pada sabuk.
Rok ujung inlet dilepas untuk membersihkan puing-puing dan
menghilangkan benjolan. Sebuah bar leveling, dipasang di hilir dari
inlet, gunting kolom material untuk membentuk profil yang kondusif
dengan akurasi penimbangan maksimal.

22
b. Motor penggerak Clean Out Conveyor

Fungsinya untuk mengerakkan peralatan pembersih batu bara

yang tercecer di coal feeder.

Gambar 14. Motor penggerak Clean Out Conveyor

a. Motor Penggerak Coal Fedeer

Fungsinya untuk pengerak belt feeder.

Gambar 15. Motor Penggerak Coal Fedeer

a. Belt coal feeder

Berfungsi untuk menyalurkan batu bara dari keluaran outlet

coal bunker menuju mill, melalui outlet coal feeder.

Gambar 16. Belt Coal Feeder Dan Belt V-Guide

23
b. Clean Out Conveyor

Gambar 17. Clean Out Conveyor

Scraper conveyor masuk ke pulverizer melalui discharge
chute coal feeder

c. Head Pulley and Take-Up Pulley

Berfungsi sebagai tempat berputarnya belt feeder dari atas ke

bawah dan dari bawah ke atas. Take-Up Pulley dilengkapi dengan
adjusting screw yang berfungsi untuk mengatur posisi Belt.

Gambar 18. Head Pulley and Take-Up Pulley

d. Belt V_Guide

Berfungsi sebagai guide ( pemandu ) agar dalam operasi nya

belt selalu dalam posisi tengah. Belt V-Guide terletak pada bagian
tengah belt coal feeder, yang terpasang pada bottom cover.

e. Lokal Control Panel

24
 Gambar 19. Lokal Control Panel
Berisi relay-relay dan micro-processor keyboard yang
memberikan informasi status, mode yang di pakai dan alphanumeric
display untuk menampilkan kondisi pengoperasian.

C. Belt Coal Feeder

Belt Coal Feeder adalah belt conveyor yang digunakan pada Coal
Feeder. Secara fungsi hampir sama dengan belt conveyor biasa hanya
aplikasinya saja yang berbeda. Karena pemasangan belt ini cenderung
datar, maka pada sisi pinggir terdapat sidewall agar batubara tidak
tumpah kesisi pinggirnya dan dan juga pada bagian tengah belt tersebut
memiliki tonjolan seperti v (v-guide) terletak pada bagian dalam belt
yang berfungsi supaya belt tersebut berjalan sesuai track nya.

Spesifikasi Belt Coal Feeder

Belt Coal Feeder

Type = Distance Feeding 12750 mm PN 62128500
Capacity = 45 t/h
Lebar Belt = 835 mm
Panjang Belt = 28500 mm
thickness = 10 mm , 4 Ply EP 500
Top Cover = 3 mm (-free + 0.20)
Bottom cover = 2.5 mm (-free + 0.20)
Fire Resistance = Duration of after fire (3 sample)

25
 Test
Tensile Strength = 500 kN/m
Type of joint = Model Sambungan dengan menggunakan
Fastener

a. Masalah pada belt coal feeder

Adapun masalah yang ditemui selama berlangsungnya

Praktek Lapangan Industri di PLN IP UPK Teluk Sirih yaitu salah
satunya ada pada belt coal feeder, ada beberapa masalah pada belt
antara lain:

 Belt coal feeder robek

 Belt coal feeder terbakar
 Belt coal feeder slip

Gambar 20. Kerusakan pada belt coal feeder

Dari permasalahan diatas maka akan dilakukannya perbaikan
pada belt yang bermasalah/rusak seperti mengganti belt yang baru.
Jika tidak mempunyai belt cadangan maka akan dilakukan
penyambungan pada belt lama dengan menggunakan fastener.
Fastener adalah sebuah benda yang digunakan untuk penyambungan
sabuk belt jika belt sudah robek atau putus.

D. Metode Penyambungan Belt Coal Feeder Dengan Fastener

26
 Gambar 21. Penyambungan Belt dengan Fastener
Di PLTU Teluk Sirih penyambungan yang dipakai untuk Belt Coal
feeder adalah Penyambungan Mekanikal (Mechanical Joint) yaitu Proses
penyambungan belt dengan menggunakan pengikat/Fastener diantara dua
ujung conveyor belt.

Fastener yang digunakan adalah fastener tipe 1E Flexco Quick Fit

Berbahan dasar steel. Fastener ini memiliki ukuran yang tidak besar yaitu
panjang 30 mm dan lebar sekitar 10 mm dan memiliki baut dan mur serta
ada bagian fastener yang runcing yang akan ditancapkan pada belt nantinya.
Untuk standard penggunaan fastener sendiri tertera pada box fastener yaitu
dengan belt yang memiliki lebar sekitar 700 mm maka harus menggunakan
24 set fastener.

Gambar 22. spesifikasi pemasangan fastener

Pada proses penyambungannya jika peralatan yang diperlukan
tersedia maka penyambungan belt dengan menggunakan fastener lebih cepat
dan mudah. Lama waktu proses penyambungan belt conveyor dengan
fastener dipengaruhi dari lebar dan tebal belt conveyor yang akan kita
sambung. Biasanya penyambungan dengan fastener hanya memerlukan
waktu kurang dari satu jam .

27
 Lebih lanjut, ketika kita menggunakan fastener belt conveyor maka
hasil sambungan belt conveyor kita akan mudah terlihat. Kondisi-kondisi
sambungan belt conveyor akan lepas lebih mudah untuk dikenali sehingga
kita dapat mengecek kondisi belt conveyor sebelum terjadi masalah kita
dapat lebih sigap untuk memperbaikinya.

Spesifikasi penyambungan dengan fastener

Gambar 23. Spesifikasi Fastener

Standar Pengencang mekanis penyambungan belt ini yaitu tidak
dapat digunakan dengan sabuk tegangan tinggi' (yaitu lebih dari 800 PIW).
Sabuk sintetis dan desain pengikat yang ditingkatkan telah menghasilkan
pengencang mekanis yang kompatibel dengan peringkat tegangan sabuk
hingga 350 kN / m.

Adapun langkah-langkah dalam penyambungan belt menggunakan fastener

yaitu:

1) Keluarkan belt dari dalam coal feeder terlebih dahulu

Gambar 24. Pengeluaran Belt dari Coal Feeder

2) Potong belt menggunakan pisau atau benda tajam lainnya pada bagian
belt yang robek, dan buang bagian yang robek tersebut

28
 Gambar 25. Proses Pemotongan Belt
3) Lalu luruskan potongan belt yang masih akan digunakan atau yang akan
disambung
4) Kemudian buat lubang pada dua bagian ujung belt dengan cara
menggunakan bor, lakukan pelubangan pada belt sesuai dengan ukuran
mur pada fastener

Gambar 26. Pengeboran Belt

5) Setelah melakukan pelubangan dengan cara di bor, masukkan kembali
belt kedalam coal feeder, karena penyambungan belt akan dilakukan
dalam coal feeder

Gambar 27. Belt yang Telah dimasukkan

6) Lalu masukkan baut fastener ke lubang yang telah kita buat tadi,
posisikan belt harus lurus

29
 Gambar 28. Pemasangan Fastener dengan Belt
7) Pasang pita pada tengah-tengah belt yang akan disambung, lalu
tempatkan plat diatas baut, kemudian pasang mur pada baut
menggunakan tangan
8) Kemudian kencangkan mur dengan menggunakan impact sampai
fastener benar-benar melekat pada belt
9) Potong baut yang masih panjang, lalu ratakan dengan belt supaya tidak
sangkut nantinya

Gambar 29. Pemotongan Baut Fastener

10) Kemudian potong pita sesuai lebar belt, dan belt siap untuk digunakan.
E. Analisa Sambungan Belt Coal feeder unit 1B
Data yang di gunakan adalah
Nilai yang di gunakan :

Belt Coal Feeder

Type = Distance Feeding 12750 mm PN 62128500
Capacity = 45 t/h
Lebar Belt = 835 mm
Panjang Belt = 28500 mm
thickness = 10 mm , 4 Ply EP 500
Top Cover = 3 mm (-free + 0.20)
Bottom cover = 2.5 mm (-free + 0.20)
Fire Resistance = Duration of after fire (3 sample)

30
 Test
Tensile Strength = ≥ 17,6 Kg/cm2
Type of joint = Model Sambungan dengan menggunakan
Fastener
 Flow rate batu bara pada jam 15.00 WIB tanggal 20 februari 2023
adalah 14.3 t/h.

Gambar 30. Data Control Room Coal Feeder Unit 1

1. Tegangan yang timbul

P
Tegangan Tarik : σ =
Fn
Fn = Fbelt – t (d+0,1 mm)(nbaut)
2. Periksa terhadap tegangan yang diizinkan
Tegangan Tarik : σ trk < 0.7 σ
3. Besarnya gaya yang dapat didukung sambungan adalah :
Gaya Tarik Ptrk = Fn x 0,7 σ

Dimana :

σ = Tegangan tarik Kg/cm2

P = Massa total yang bekerja Kg
Fn = Luas penampang sambungan cm2
Fbelt = Lebar belt cm
t = Tebal belt cm
d = Diameter baut cm
nbaut = Jumlah lubang baut persambungan

31
F. Hasil Analisa
1. Tegangan yang timbul
P
Tegangan Tarik : σ =
Fn
Fn = Fbelt – t (d+0,1 mm)(nbaut)
= (83.5x1)-1(2+0.1)24
= 35.26 cm2

LoadCell = Flow rate (kg/s) / V (m/s)

= 13.4 t/h / 0.26

= 39.72 kg/s / 0.26 m/s

= 15.27 kg/m

m = IT . berat batu bara yang di hantarkan per meter

(kg/m)

= 12,75 m . 15.27 kg/m

= 194.7 kg

P
Maka : σ =
Fn
= 194.7 kg /33.1 cm2
= 5.52 kg/cm2
2. Periksa terhadap tegangan yang diizinkan
Tegangan Tarik : σ trk < 0.7 σ

5.52 Kg/cm2 < 0,7 x 500 Kg/cm2

Ternyata 5.52 Kg/cm2 < 350 Kg/cm2

3. Besarnya gaya yang dapat didukung sambungan adalah :

Gaya Tarik : Ptrk = Fn x 0,7 σ
= 35.26 cm2 x 0,7 x 500 kg/cm2

32
 = 12.341kg
= 12,341ton

BAB III

PENUTUP

A. Kesimpulan

Setelah pelaksanaan Pengalaman Lapangan Industri di PLN IP

UPK Teluk Sirih, Kota Padang diperoleh beberapa kesimpulan sebagai
berikut :
 Tegangan tarik dari sambungan fastener yaitu= 5.52 kg/cm2 dimana
berdasarkan standard maksimal tegangan Tarik belt nilai tersebut
masih aman
 Dan gaya yg di dukung sambungan adalah 12,341 ton
B. Saran

Setelah pelaksanaan Pengalaman Lapangan Industri di PLN IP

UPK Teluk Sirih, Kota Padang diperoleh beberapa kesimpulan sebagai
berikut :

 Perlu dilakukan penyetelan ulang kontrol panel batu bara pada coal
feeder di karenakan akurasi yang tidak tepat setelah penyambungan
belt.
 Melakukan adjustment pada coal feeder agar tidak slip karena
kurangnya nilai regangan setelah menyambung belt.

33
 KAJIAN PUSTAKA

Nakasone, Y, T.A. Stolarski dan S. Yoshimoto. 2006. Engineering Analysis

With ANSYS Software. Jordan Hill: Elseiver Butterworth- Heinemann.
Di akses pada tanggal 11 Maret 2018.

Nurdin, H. (2020). PERENCANAAN ELEMEN MESIN (Elemen Sambungan

dan Penumpu). UNP PRESS.

Purwanto, R. E., Faizin, A., Mashudi, I., Cipta, H., Press, P., & No, J. S. H.
(2016). Elemen mesin 1. Malang, Politeknik Negeri Malang (Polinema).

Richard G,Budynas And J. Keith Nisbel.2011. Mechanical Engineering

Desaign”, Shigley’s.

Shenyang stock electric power equipment Co.,Ltd.2010. EG2490 Gravimetric

feeder instruction manual. PLTU Nagan Raya

Ys Ryanto ,2016 Pengertian Solidworks hal 13 ,jurnal teknik mesin. Di akses

pada tanggal 12 April 2018.

https://fjb.kaskus.co.id/product/5f56e7db82d4954b865bff86/belt-coal-feeder-
v-center-guide-for-pltu-tambang diakses tanggal 15 februari 2023
https://www.flexco.com/EN/Product/4435/1E.htm di akses tanggal 20 februari
2023

34
 LAMPIRAN

A. Daftar Kegiatan Harian Kerja Praktek

Tanggal : 9 Januari 2023 sampai 25 Februari 2023

Tempat : PIP UPK Teluk Sirih 2 x 12 MW

Jam : Mulai Pukul 08.00 – 16.00 WIB

NO Hari / Kegiatan dokumentasi

Tanggal
1. Senin, 09  Mengurus perlengkapan
Januari 2023
serta berkas-berkas
 Pembekalan dari pihak K3
perusahaan

2. Selasa, 10  Preventif Maintenance Ke

Januari 2023
Boiler Drum
 Membantu Membersihkan
sisa sisa batu bara pada
coalfedder

3. Rabu, 11  Melakukan Penggantian dan

Januari 2023
Penyambungan Coal
Feeder,karena ditemukan
kerusakan pada belt

35
  Membersihkan sisa- sisa
batubara didalam coal
feeder

4. Kamis, 12  Proses pengeluaran belt

Januari 2023
 Penukaran belt
 Penyambungan belt dari
dalam

5. Jumat, 13  Pengeluaran belt coal feeder

Januari 2023
ulang, karena sobek pada
sambungan pertama
 Lalu disambung kembali
belt tersebut kedalam coal
feeder

6. Sabtu, 14 
Januari 2023
7. Minggu, 15 
Januari 2023
8. Senin, 16  Preventive Maintenance
Januari 2023
coal fedder Unit 1
 Penyambungan belt bekas
pakai, yang nantinya akan
dipasang di coal feeder unit
2

36
9. Selasa, 17  Membersihkan dan
Januari 2023
mengeluarkan sisa-sisa
batubara dari coal feeder
unit 2

10. Rabu, 18  Pengecekkan Exspansion

Januari 2023
Joint pada tiap saluran ke
furnance
 Pengecekkan ekspansion
joint pada ESP
 Membantu dalam
pengecekkan cup furnance
unit 2
 Membantu dalam Proses
Aligment kopling mesin
PA fan
 Membantu dalam
penandaan cup furnance

37
 yang rusak pada unit 2

11. Kamis, 19  Melakukan penggantian

Januari 2023
saringan udara HP FAF
 Membantu dalam Proses
aligment da pemasangan
kopling pada PA Fan

12. Jumat, 20  Membantu dalam

Januari 2023
pemberian tanda pada
Noozle di dalam Furnance
 Membantu pemasangan
kopling antara fan dengan
motor pada PA Fan dan SA

38
 Fan

13. Sabtu, 21
Januari 2023
14. Minggu, 22
Januari 2023
15. Senin, 23
januari 2023
16. Selasa, 24  Melakukan penggantian
Januari 2023
bearing dumper bagian
bawah pada saluran udara
panas subtatum dan subtrak
(A)

17. Rabu, 25  Melakukan penggantian

Januari 2023
bearing dumper bagian atas
pada saluran udara panas
subtatum dan subtrak (A)

18. Kamis, 26  Melakukan pembongkaran

januari 2023
bearing dumper bagian atas
pada saluran udara panas
substatum dan substrak (B)
untuk di ganti yg baru

39
19. Jumat, 27  Pembongkaran bearing
januari 2023
dumper bagian bawah pada
saluran udara panas
substatum dan substrak (B)
untuk di ganti yg baru

20. Sabtu, 28 
januari 2023
21. Minggu, 29 
januari 2023
22. Senin, 30  Mengganti inlet dan noozle
januari 2023
yang rusak pada sealpot
boiler unit 2

23. Selasa, 31  Penggantian filter dan belt

januari 2023
pada high pressure fluidized
air fan.

24. Rabu, 1  Memasang main hold pada

februari 2023
outlet cyclone
 Memasang mainhold pada
coal fedder

40
25. Kamis, 2  Memasang mainhold pada
februari 2023
sealpot
 Memasang main hold coal
fedder (lanjutan)

26. Jumat, 3  Pemasangan mainhold di

februari 2023
coal feeder
 Pengecekan gate saluran
udara super stratum pada
unit 2.

41
27. Sabtu, 4 
februari 2023
28. Minggu, 5 
februari 2023
29. Senin, 6  Pm coal fedder
februari 2023
 Penyortiran noozle furnace
bekas

30. Selasa, 7  Pm burner

februari 2023
 Melakukan adjustment pada
belt coal feeder karena slip
 Penggantian belt hp faf

31. Rabu, 8  Pm fly ash silo

februari 2023
 Pemasangan pin kopling
pada motor sand feeder di
bottom ash shilo

42
32. Kamis, 9  PM cleaning valve pada
februari 2023
boiler drum.

33. Jumat, 10  PM ID Fan, PA dan SA

februari 2023
Fan, Emergency Diesel
 Adjusting dan Pemasangan
Kopling Motor pada Sand
Feeding

34. Sabtu, 11 
februari 2023
35. Minggu, 12 
februari 2023
36. Senin, 13  Pemotongan pipa sand
februari 2023
feeding untuk
mengeluarkan pasir yang
menyumbat.
 Perbaikkan Chain Bucket
fly ash shilo

43
37. Selasa, 14  Pengelasan Pipa Sand
februari 2023
Feeding
 Perbaikkan Chain Bucket
(lanjutan)

38. Rabu, 15  PM sleguler, bottom ash

februari 2023
silo, sand feeding

39. Kamis, 16  Perbaikan chain bucket

februari 2023
(lanjutan)

40. Jumat, 17  Perbaikan chain bucket

februari 2023
(lanjutan)
 Pengelasan saluran HP FAF

41. Sabtu, 18 
februari 2023
42. Minggu, 19 
februari 2023
43. Senin, 20  Pengerjaan laporan
februari 2023
44. Selasa, 21  Pengerjaan laporan
februari 2023
45. Rabu, 22  Pengerjaan laporan
februari 2023

44
46. Kamis, 23  Pengerjaan laporan
februari 2023
47. Jumat, 24  Pengerjaan laporan
februari 2023
48. Sabtu, 
25februari
2023

45
46
47
48