Laporan Pemeliharaan BFP Fix

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PEMELIHARAAN BOILER FEED PUMP PADA

PT. PLN (Persero) UPK NAGAN RAYA 2 X110 MW
Oleh
Syibral Milasi
NIM: 1920305009
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI REKAYASA PEMBANGKIT

ENERGI
JURUSAN TEKNIK ELEKRO
POLITEKNIK NEGERI LHOKSEUMAWE
2022
2
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PT. PLN (Persero) UPK NAGAN RAYA 2 X 110 MW
Oleh
Syibral Milasi
NIM: 1920305009
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI REKAYASA PEMBANGKIT

ENERGI
JURUSAN TEKNIK ELEKRO
2022
LEMBARAN PERSETUJUAN
Kami yang bertanda tangan dibawah ini permohonan :
Nama : Syibral Milasi

Nim : 1920305009
Untuk melaksanakan Magang Industri di PT. PLN (Persero) UPK Nagan Raya
2 x 110 MW pada 03 Oktober 2022 s/d 02 Desember 2022.
Mengetahui, Supervisor Pemeliharaan Turbin

Manager PLN UPK NGR Tanggal 02 Desember
2022
Zulfan Idris Kaban Rahmat Sanjaya Sukma

NIP: 7806005Z NIP: 9316332ZI
i
LEMBARAN PENGESAHAN
Judul : Pemeliharaan Boiler Feed Pump Pada PT. PLN (Persero) UPK Nagan
Raya 2 X 110 MW
NIM : 1920305009
Disetujui Oleh
Ketua Program Studi Dosen Pembimbing

Teknologi Rekayasa Pembangkit Energi Tanggal
Tanggal
Teuku Hasanuddin, S.T., M.Eng Maimun, S.T., M.Eng

Nip. 19741010 200212 1 008 NIP. 19701008 200212 1 003
Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Elektro,
Yassir, S.T.,M.Eng.
NIP.19730106 200312 1 008
ii
LEMBARAN PENGESAHAN PERUSAHAAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK

Nim : 1920305009
Program Studi : Teknologi Rekayasa Pembangkit Energi
Jurusan : Teknik Elektro
Universitas : Politeknik Negeri Lhokseumawe
Tanggal PKL : 03 Oktober2022 S/D 02 Desember 2022
Disetujui Oleh:
Pembimbing/Supervisor Mahasiswa Kerja Praktek

Supervisor Pemeliharaan Turbin
Rahmat Sanjaya Sukma Syibral Milasi

NIP: 9316332ZI NIM: 1920305009
Mengetahui: Menyetujui:
Manager Manager Pemeliharaan
PT PLN (Persero) UPK Nagan Raya PT PLN (Persero) UPK Nagan Raya
Zulfan Idris Kaban Riswan

NIP: 7806005Z NIP: 7392092N
iii
KATA PENGANTAR
Syukur Alhamdulillah saya panjatkan atas kehadirat Allah SWT, dengan

limpahan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan
Praktek Kerja Lapangan (PKL) dengan judul “Pemeliharaan Boiler Feed Pump
Pada PT. PLN (Persero) UPK Nagan Raya 2 X 110 MW”. Praktek Kerja
Lapangan ini merupakan salah satu syarat kelulusan bagi mahasiswa Politeknik
Negeri Lhokseumawe. Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini di susun
sebagai pelengkap kerja praktek yang telah dilaksanakan selama 2 bulan di PT.
PLN (Persero) UPK (Unit Pembangkitan) Nagan Raya. Dengan selesainya
laporan kerja praktek ini tidak terlepas dari bantuan banyak pihak yang telah
memberikan masukan-masukan kepada penulis. Untuk itu penulis mengucapkan
banyak terimakasih kepada Allah SWT, kepada kedua Orang tua dan keluarga
yang selalu mengirimkan doa dan dukungan baik moril maupun materi. Tidak
lupa juga mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ir. Rizal Syahyadi, S.T, M.Eng. Sc. Selaku Direktur Politeknik Negeri
Lhoksemawe
2. Bapak Yassir, S.T., M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro
Politeknik Negeri Lhokseumawe.
3. Bapak Teuku Hasanuddin, S.T., M.Eng selaku Ketua Program Studi
Teknologi Rekayasa Pembangkit Energi Politeknik Negeri Lhokseumawe.
4. Bapak Maimun, S.T., M.Eng selaku dosen Pembimbing Praktek Kerja
Lapangan (PKL).
5. Bapak Zulfan Idris Kaban, selaku manager PT. PLN (Persero) Unit
Pembangkitan Nagan Raya.
6. Bapak Rahmat Sanjaya Sukma, selaku supervisor pemeliharaan turbin PT.
PLN (Persero) Unit Pembangkitan Nagan Raya.
7. Bapak Fakhrizal, selaku Pembimbing Lapangan .
8. Ibu Vitra Mulyani Aglin, selaku staf SDM PT. PLN (Persero) Unit
Pelaksana Pembangkitan Nagan Raya
iv
9. Seluruh Tenaga Alih Daya di PT. PLN (Persero) Unit Pelaksana
Pembangkitan Nagan Raya.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan magang industri ini masih
terdapat banyak kekurangan. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan
kritik dan saran.
Semoga segala bentuk bantuan serta dukungan dalam pelaksanaan serta

penulisan laporan magang industri ini dapat menjadi energi baik yang dapat
memberikan hal yang sangat berguna dimasa mendatang. Penulis sangat
berharap agar laporan magang industri ini dapat bermanfaat bagi pembacanya.
Buket Rata, 2 Desember

2022
Penulis
Syibral Milasi
NIM.1920305009
v
ABSTRAK

PT. PLN (PERSERO) UPK NAGAN RAYA 2 x 110 MW
Oleh
Syibral Milasi
NIM: 1920305009
Sistem tenaga listrik terdiri atas pembangkitan, penyaluran dan distribusi.

Salah satu jenis pembangkit adalah Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU).
Komponen-komponen dalam Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) adalah
ketel uap (boiler), Boiler Feed Pump (BFP), turbin uap, kondensor dan generator.
Pada proses yang terjadi di Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) yang dimana
air pengisi ke ketel uap akan dirubah menjadi uap bertekanan tinggi dan
bertemperatur tinggi. Dalam hal ini kita akan melakukan analisis proses perawatan
atau perbaikan (maintanance) terhadap salah satu komponen yang sangat penting
dalam siklus Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) yaitu terhadap Boiler Feed
Pump (BFP). Dimana dalam siklus Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU)
pompa ini mengumpan air menuju ketel uap yang membutuhkan tekanan tinggi.
Maka dari itu dalam perencanaan spare part komponen mesin Boiler Feed Pump
harus diperhitungkan dengan benar. Perusahaan selaku pelaksana produksi energi
listrik dalam hal ini mempunyai metode-metode dalam melaksanakan
pemeliharaan. Dalam laporan ini akan dijelaskan metode-metode pemeliharaan
tersebut beserta perbaikan yang dilakukan terhadap kerusakan.
Kata kunci : PLTU, Boiler Feed Pump, pemeliharaan
vi
DAFTAR ISI
LEMBARAN PERSETUJUAN.............................................................................i
LEMBARAN PENGESAHAN.............................................................................ii
KATA PENGANTAR...........................................................................................iv
ABSTRAK.............................................................................................................vi
DAFTAR ISI........................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................ix
DAFTAR TABEL..................................................................................................x
DAFTAR LAMPIRAN.........................................................................................xi
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Latar Belakang...............................................................................................1
1.2 Tujuan Pelaksanaan Praktik Kerja.................................................................3
1.2.1 Tujuan Umum Praktik Kerja Lapangan...................................................3
1.2.2 Tujuan Khusus Praktik Kerja Lapangan..................................................3
1.3 Manfaat Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan...............................................4
1.3.1 Mahasiswa/i.............................................................................................4
1.3.2 Politeknik Negeri Lhokseumawe.............................................................4
1.3.3 Bagi Perusahaan.......................................................................................4
1.4 Rumusan Masalah..........................................................................................5
1.5 Batasan Masalah.............................................................................................5
1.6 Waktu Dan Jadwal Pelaksanaan.....................................................................5
1.7 Tempat Praktik Kerja Lapangan.....................................................................5
1.8 Sistematika Penulisa Laporan........................................................................6
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN.....................................................7
2.1 Latar Belakang Perusahaan............................................................................7
2.2 Visi, Misi dan Ketenagakerjaan.....................................................................8
2.2.1 Visi...........................................................................................................8
2.2.2 Misi..........................................................................................................8
2.2.3 Ketenagakerjaan......................................................................................8
vii
2.3 Struktur Organisasi Ketenagakerjaan PT. PLN (Persero) UIK Sumatera
Bagian Utara UPK Nagan Raya...........................................................................9
2.4 Lokasi PT. PLN (Persero) UIK Sumatera Bagian Utara UPK Nagan Raya. .9
2.5 Pengertian Pembangkitan Listrik Tenaga Uap (PLTU)...............................10
2.5.1 Sirkulasi Fluida Kerja Sederhana Pada PLTU.......................................11
2.5.2 Bagian Utama PLTU.............................................................................12
2.5.3 Peralatan Penunjang...............................................................................14
BAB III PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN........................17
3.1 Turbin...........................................................................................................17
3.1.1 Pengertian Turbin Uap...........................................................................17
3.1.2 Komponen-Komponen Turbin Uap.......................................................18
3.1.3 Klasifikasi Turbin Uap..........................................................................21
3.1.4 Siklus Rankine.......................................................................................23
3.2 Pompa...........................................................................................................25
3.2.1 Pengertian Pompa..................................................................................25
3.2.2 Prinsip -Prinsip Dasar Pompa Sentrifugal.............................................26
3.2.3 Klasifikasi Pompa Sentrifugal...............................................................26
3.2.4 Klasifikasi menurut jumlah tingkat.......................................................27
3.2.5 Bagian Bagian Utama Pompa Sentrifugal.............................................28
3.2.6 Karakteristik Pompa Sentrifugal............................................................28
3.2.7 Head Pompa...........................................................................................29
3.2.8 Kecepatan Spesifik Pompa....................................................................30
3.2.9 Kavitasi..................................................................................................31
3.2.10 Net Positive Suction Head ( NPSH )...................................................32
3.3 BFP (Boiler Feed Pump)..............................................................................32
3.3.1 Pengertian BFP (Boiler Feed Pump).....................................................32
3.3.2 Komponen Utama Boiler Feed Pump....................................................33
3.3.3 Prinsip kerja Boiler Feed Pump (BFP)..................................................38
3.4 Pemeliharaan (Maintenance)........................................................................39
3.4.1 Pengertian Pemeliharaan.......................................................................39
3.4.2 Tujuan Pemeliharaan.............................................................................40
viii
3.4.3 Klasifikasi Pemeliharaan.......................................................................41
3.4.4 Effesiensi Pemeliharaan.........................................................................43
3.5 Pemeliharaan Boiler Feed Pump (BFP).......................................................44
3.5.1 Pemeliharaan Boiler Feed Pump Yang Dioperasikan Motor................44
3.5.2 Proses Pemeliharaan Boiler Feed Pump (BFP).....................................48
3.5.3 Proses Perawatan Coupler.....................................................................55
3.5.4 Analisis Penyebab Kesalahan Tipikal Dan Pemecahan Masalah Coupler
........................................................................................................................57
3.5.5 Perbaikan kebocoran Oli Pada Fluid Coupling.....................................59
BAB IV PENUTUP..............................................................................................62
4.1 Kesimpulan...................................................................................................62
4.2 Saran.............................................................................................................63
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................64
LAMPIRAN..........................................................................................................65
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Struktur Organisasi di PLN UPK Nagan Raya...................................9

Gambar 2. 2 Citra satelit perusahaan...................................................................10
Gambar 2. 3 Proses konversi energi pada PLTU...................................................11
Gambar 2. 4 Siklus fluida kerja sederhana pada PLTU.........................................12
Gambar 2. 5 Boiler.................................................................................................13
Gambar 2. 6 BFP....................................................................................................13
Gambar 2. 7 Condenser..........................................................................................14
Gambar 2. 8 Turbin Uap........................................................................................14
Gambar 2. 9 Generator...........................................................................................14
Gambar 2. 10 Diagram Alir PLTU Nagan Raya 2x110 MW................................16
Gambar 3. 1 Komponen Utama Turbin Uap..........................................................21
Gambar 3. 2 Turbin Impuls....................................................................................22
Gambar 3. 3 Siklus Rankine Ideal.........................................................................23
Gambar 3. 4 Kurva T-S Siklus Rankine................................................................24
Gambar 3. 5 Diagram berbagai jenis pompa..........................................................25
Gambar 3. 6 Pompa bertingkat banyak..................................................................27
Gambar 3. 7 Bagian-bagian utama pompa sentrifugal...........................................28
Gambar 3. 8 Kurva kinerja pompa sentrifugal diberikan oleh pemasok...............29
Gambar 3. 9 Skema instalasi pompa......................................................................30
Gambar 3. 10 6 Kerusakan pada permukaan sudu impeller akibat kavitasi..........31
Gambar 3. 11 Boiler Feed Pump PLTU.................................................................33
Gambar 3. 12 Boiler feed pump.............................................................................33
Gambar 3. 13 Motor Listrik tiga phase asinkron...................................................35
Gambar 3. 14 Name Plate Motor Listrik................................................................35
Gambar 3. 15 Fluid Copling/Hydraulic Coupling.................................................36
Gambar 3. 16 Name plate Fluid Copling/Hydraulic Coupling..............................37
Gambar 3. 17 Kontruksi Boiler Feed Pump...........................................................37
Gambar 3. 18 Struktur Klasifikasi Maintenance....................................................41
x
DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Spefikasi Teknik Feed Water Pump.....................................................34

Tabel 3. 2 Spefikasi Teknik Motor Listrik.............................................................36
Tabel 3. 3 Spesifikasi Teknik Fluid Coupling.......................................................37
Tabel 3. 4 typical fault causes analysis..................................................................57
xi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran I Parameter Penilaian PKL

Lampiran II Lembar Penilaian Akademik Praktek Kerja Lapangan Program
Studi Teknologi Rekayasa Pembangkit Energi Jurusan Teknik
Elektro Politeknik Negeri Lhokseumawe
Lampiran III Agenda Kegiatan Harian Praktek Kerja Lapangan Minggu I – IX
Lampiran IV Dokumentasi Kegiatan Praktek Kerja Lapangan
xii
BAB I
PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang
Praktik lapangan kerja merupakan salah satu kewajiban mahasiswa

Politeknik Negeri Lhokseumawe dalam menyelesaikan studinya. Praktik lapangan
kerja ini bertujuan untuk mengenal lebih dekat suatu perusahaan dan menerapkan
teori-teori yang didapat dibangku kuliah ke tempat kerja yang sebenarnya. Untuk
dapat mempermudah pelaksanaan dari Praktik lapangan kerja ini, tentunya
mahasiswa haruslah sudah menguasai materi penunjang yang didapat
diperkuliahan. Dan untuk mempermudah menyelesaikan magang industri
diperlukan keseriusan dan kesungguhan agar didapat hasil yang semaksimal
mungkin.
Seiring dengan meningkatnya jumlah penduduk dan kemajuan teknologi,
kebutuhan manusia yang harus dipenuhi juga meningkat termasuk kebutuhan akan
energi listrik sehingga menuntut tersedianya energi listrik yang
berkesinambungan. Oleh karena itu, produks energi listrik oleh suatu pusat
pembangkit listrik tidak boleh terputus selama 24 jam karena dapat
mengakibatkan kerugian bagi manusia sebagai pemakai dan PLN atau perusahaan
pembangkitan sebagai pemasok energi listrik tersebut.
Berdasarkan Rencana Usaha Penyediaan Tenaga Listrik (RUPTL) PT.
PLN (Persero) tahun 2018-2027, proyeksi rata-rata pertumbuhan kebutuhan akan
energi listrik adalah sebesar 6,86% pertahun, dengan total rencana pembangunan
pembangkit adalah 56.024 MW sertaa target bauran energi pembangkit pada tahun
2025 ialah Batubara sebesar 22,2%, Energi Baru Terbarukan (EBT) sebesar
23,0%, Gas sebanyak 22,2%, dan Bahan Bakar Minyak sebesar 0,4%. Dimana
Batubara sebagai salah satu bahan bakar utama untuk Pembangkit Listrik Tenaga
Uap (PLTU) masih mendominasi bauran tersebut.
Dalam merencanakan suatu sistem penyediaan tenaga listrik, lokasi fisik
tenaga pusat tenaga listrik saluran transmisi dan gardu induk perlu di tentukan
dengan tepat, agar dapat diperoleh sistem yang baik, ekonomis dan dapat diterima
1
masyarakat. Performance suatu unit pembangkit listrik tidak lepas dari adanya
pemeliharaan unit pembangkit yang baik pula, sehingga sedapat mungkin selama
masa shut down maupun kondisi operasi.
Faktor pemeliharaan alat dan fasilitas-fasilitas produksi merupakan bagian
yang sama pentingnya dengan bagian lainnya yang terdapat dalam manajemen
produksi. Kegiatan pemeliharaan ini tidak dapat diabaikan begitu saja Karena
sebagian besar pengelolahan yang dilakukan pada proses produksi sebuah
perusahaan pembangkit tenaga listrik juga menggunakan mesin.
Pada kenyataannya masalah utama dalam pembangkit tenaga listrik adalah
pada sistem operasi serta kerusakan pada sistem instalasi yang menyebabkan
pemutusan tenaga sehingga pasokan listrik pun terputus. Bagian-bagian PLTU
yang memerlukan pemeliharaan secara periodik adalah bagian-bagian yang
berhubungan dengan gas buang dan dengan air pendingin, yaitu pipa-pipa air ketel
uap (Evaporator) dan pipa-pipa air pendingin termasuk pipa-pipa kondensator.
Pipa-pipa ini semua memerlukan pembersihan secara periodik.
Pada siklus tertutup PLTU, dimana air laut yang telah diolah dan
dimurnikan melalui proses pemurnian, kemudian dilakukan pemanasan hingga
terbentuk uap yang pada dasarnya berfungsi sebagai penggerak turbin yang
diteruskan ke generator sehingga menghasilkan arus listrik danuap ini akan di
kondensasikan kembali menjadi air yang lebih dikenal air kondensat. Laluair ini
akan di pompakan dengan pompa kondensat kemudian diteruskan ke boiler feed
water pump. Air tadi akan di umpan ke boiler dan menjadi uap dan proses tersebut
terjadi kembali berulang-ulang.
Melalui pelaksanaan pemeliharaan yang baik dan berkesinambunganmaka
peralatan perusahaan dapat dipergunakan sesuai dengan rencana, sehingga proses
produksi dapat berjalan dengan lancar, dan kemungkinan kerusakan yang terjadi
dapat dikurangi bahkan dihindari sama sekali. Perusahaan yang melakukan proses
produksi tanpa memperhatikan kegiatan pemeliharaan berarti telah
menghilangkan masa depan perusahaan itu sendiri, dalam jangka pendek memang
seakan-akan perusahaan dapat menekan biaya produksi karena tidak perlu
melakukan biaya perawatan yang cukup besar, akan tetapi, dalam jangka panjang
2
perusahaan akan mengalami kesulitan dalamkegiatan proses produksinya karena
alat dan mesin yang tidak terpelihara dengan baik akan mengalami banyak
masalah seperti kerusakan, kemacetan, bahakan alat/mesin tidak dapat beroperasi
sama sekali.
Mengingat pentingnya kegiatan pemeliharaan dalam suatu perusahaan
untuk menunjang kelancaran produksi, maka penulis tertarik untuk mengadakan
penelitian yang akan dituangkan kedalam laporan dengan judul “ Pemeliharaan
Boiller Feed Pump pada pembangkit listrik tenaga uap (PLTU) Nagan Raya”.
I.2 Tujuan Pelaksanaan Praktik Kerja
I.2.1 Tujuan Umum Praktik Kerja Lapangan
a. Meningkatkan Pengetahuan mahasiswa mengenai hubungan antara

teori dengan penerapannya di dunia kerja (lapangan) serta faktor-faktor
yang mempengaruhinya sehingga dapat menjadi bekal mahasiswa
setelah terjun ke masyarakat.
b. Meningkatkan keterampilan dan pengalaman kerja di bidang industri
pembangkitan listrik.
c. Meningkatkan wawasan mahasiswa tentang tentang berbagai kegiatan
industri pembangkitan listrik.
d. Meningkatkan hubungan dan kerjasama antara Perguruan Tinggi
dengan Instansi Pemerintah, Perusahaan swasta dan masyarakat.
I.2.2 Tujuan Khusus Praktik Kerja Lapangan
a. Untuk mengetahui pelaksanaan kegiatan pemeliharaan Boiler Feed

Pump di PLTU Nagan Raya.
b. Untuk mengetahui metode pemeliharaan Boiler Feed Pump di PLTU
Nagan Raya.
c. Untuk mengetahui cara memecahkan akar penyebab masalah yang
timbul dalam melaksanakan pemeliharaan Boiler Feed Pump Nagan
Raya agar dapat menjaga kelangsungan proses produksinya.
3
I.3 Manfaat Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan
Dalam pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan di PLTU Nagan Raya 2 X 110

MW, diharapkan dapat memberikan manfaat kepada:
I.3.1 Mahasiswa/i
a. Memperoleh pengetahuan yang berguna bagi perwujudan kerja yang

akan dihadapi setelah menyelesaikan studinya.
b. Memperoleh kesempatan untuk melatih skill dalam melakukan
pekerjaan atau kegiatan lapangan.
c. Dapat mengetahui dan memahami berbagai aspek kegiatan dalam
perusahaan.
d. Dapat membandingkan teori-teori yang telah diperoleh di bangku
kuliah dengan praktik di lapangan.
I.3.2 Politeknik Negeri Lhokseumawe
a. Memepererat kerja sama antara perusahaan yang dalam hal ini adalah
PLTU Nagan Raya 2 X 110 MW dengan Jurusan Teknik Elektro Prodi
Teknologi Rekayasa Pembangkit Energi, Politeknik Negeri
Lhokseumawe.
b. Sebagai bahan masukan dari pimpinan perusahaan dalam rangka
memajukan pembangunan dibidang pendidikan dan dalam peningkatan
Sumber Daya Manusia (SDM).
I.3.3 Bagi Perusahaan
a. Melihat penerapan teori-teori ilmiah yang dipraktikan oleh mahasiswa.

b. Dapat melihat sistem manajemen perusahaan dari sudut pandang
mahasiswa.
c. Sebagai bahan masukan atau usulan guna perbaikan dan
pengembangan perusahaan .
4
I.4 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang diatas maka ditarik suatu rumusan masalah

sebagai
berikut:
a. Bagaimana proses pelaksanaan pemeliharaan Boiler Feed Pump yang
di PLTU Nagan Raya?
b. Bagaimana metode pemeliharaan Boiler Feed Pump di PLTU Nagan
Raya?
c. Bagaimana cara analisis akar penyebab masalah dalam pemeliharaan
Boiler Feed Pump di PLTU Nagan Raya?
I.5 Batasan Masalah
Dalam penelitian ini pembahasan yang dilakukan hanya dibatasi mengenai

sistem pelaksanaan pemeliharaan pada pembangkit listrik tenaga uap (PLTU)
Nagan Raya, pada Boiler Feed Pump dengan menganalisa kerusakan secara
teknis.
I.6 Waktu Dan Jadwal Pelaksanaan
Praktik Kerja Lapangan ini dilaksanakan selama 2 bulan, dimulai dari

tanggal 03 Oktober 2022 s.d 02 Desember 2022 di PLTU Nagan Raya 2 X 110
MW. Adapun jadwal kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini dimulai dari hari
Senin – Jum’at, dengan jadwal masuk Praktek Kerja Lapangan untuk hari Senin -
Jumat Masuk pukul 08.00 WIB, Keluar 17.00 WIB.
I.7 Tempat Praktik Kerja Lapangan
Lokasi PLTU Nagan Raya 2 X 110 MW, 454X+P3M, Jl. Meulaboh -

Tapaktuan, Suak Puntong, Kec. Kuala Pesisir, Kabupaten Nagan Raya, Aceh
23681.
5
I.8 Sistematika Penulisa Laporan
Di dalam penyusunan laporan Praktik Kerja Lapangan ini, sistematika

penyusunan yang digunakan adalah sebagai berikut:
Bab I : Pendahuluan
Membahas tentang latar belakang, tujuan praktik kerja lapangan, Manfaat
praktik kerja lapangan, sistematika penulisan, dan metode pengumpulan
data.
Bab II : Profil Perusahaan
Membahas tentang filosofi, visi, misi, sejarah singkat, letak geografis,
struktur organisasi, serta spesifikasi teknis pembangkit tenaga listrik pada
PLTU Nagan Raya 2 X 110 MW.
Bab III: Uraian Proses
Bab ini membahas tentang teori-teori secara umum yang digunakan
sebagai Sistem Boiler Feed Pump dan metode pemeliharaan yang
digunakan.
Bab IV: Kesimpulan dan Saran
Berisi tentang Kesimpulan dan Saran pada pemeliharaan Boiler Feed
Pump tentang metode-metode yang digunakan.
6
BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
II.1 Latar Belakang Perusahaan
PLN UPK Nagan Raya merupakan bagian dari Pembangunan Proyek

Percepatan Pembangkit Tenaga Listrik berbahan bakar batubara berdasarkan pada
Peraturan Presiden RI (Perpres) Nomor 71 Tahun 2006 tanggal 05 Juli 2006
tentang penugasan kepada PT PLN (Persero) untuk melakukan pembangunan
proyek 10.000 MW yang tersebar di seluruh Indonesia dan salah satunya adalah
PLTU NAD Nagan Raya (2 x 110 MW). Lokasi perusahaan terletak di desa suak
puntong, Kecamatan Kuala Pesisir, Kabupaten Nagan Raya, pada akhir tahun
2011 menjelang direncanakan Comersial On Date beru dibuat Kepdir PT. PLN
pembentukan puslistrik dibawah PT. PLN (Persero) Sumatera Bagian Utara
Sektor Pembangkitan Lueng Bata yang terletak di ibukota provinsi Banda Aceh.
UPK Nagan Raya berdiri berdasarkan atas Surat Keputusan Direksi No
285.K/DIR/2012, dan Surat Keputusan General Manager PT PLN (Persero)
Pembangkitan Sumatera Bagian Utara Nomor: 396.K/GMKITSBU/2012 Tentang
Bagan Susunan Organisasi, Fungsi, dan Tugas Pokok Sektor Pembangkitan
Nagan Raya PT PLN (Persero) Pembangkitan Sumatera Utara.
Perubahan demi perubahan terus bergulir sesuai dengan arah kebijakan
dan kepentingan perusahaan dalam menyusun strategi organisasi dalam
mengembangkan bisnis kelistrikan di UIKSBU. UPK Nagan Raya sebelumnya
merupakan sektor yang mengelola murni PLTD (Pembangkit Listrik Tenaga
Diesel) dengan nama Sektor Banda Aceh, yang berlokasi di Banda Aceh. Dan
berdasarkan Peraturan Direksi PT PLN (Persero) No. 0086.P/DIR/2021 tentang
Organisasi dan Tata Kerja Unit Pelaksana Pada PT PLN (Persero) Unit Induk
Pembangkitan Sumatera Bagian Utara menyatakan pada tanggal 1 Juli 2021 Pusat
Layanan Listrik PLTD Lueng Bata, PLTD Pulo Pisang, da PLTD Cot Trueng
yang sebelumnya dibawah UPK Nagan Raya akan dikelola dibawah UPDK
Belawan.
Pembangunan PLTU Nagan Raya Unit 1 dan 2 yang menjadi tanggung
jawab PLN UIKSBU untuk mengelola pengoperasiannya. Menjadikan Sektor
7
Banda Aceh berubah menjadi Sektor Nagan Raya yang kemudian diikuti dengan
pindahnya kantor operasional dari Banda Aceh menuju Meulaboh.. Proyek-proyek
yang digabungkan menjadi satu kedalam induk Unit Bisnis PT. PLN (Persero)
unit induk pembangunan pembangkitan Sumatra I diantaranya terdiri dari :
a. PLTU Nanggroe Aceh Darussalam (Nagan Raya) 2 x 110 MW;
b. PLTU Sumatera Utara (Pangkalan Susu) 2 x 220 MW;
c. PLTU 1 Riau (Bengkalis) 2 x 10 MW
d. PLTU 2 Riau (Selat Panjang) 2 x 7 MW;
e. PLTU Kepulauan Riau (Tanjung Balai Karimun) 2 x 7 MW
II.2 Visi, Misi dan Ketenagakerjaan
II.2.1 Visi
“Diakui sebagai pengelola Pembangkit Listrik CFB terbaik di Indonesia
dengan tata kelola ekselen yang berwawasan lingkungan dan bertumpu pada
potensi insani”
II.2.2 Misi
Sesuai dengan anggaran dasar PT PLN (Persesro) maka ditetapkan Misi

Perusahaan sebagai berikut:
a. Menjalankan usaha pembangkitan energi listrik yang efisiensi, andal,
dan berwawasan lingkungan.
b. Menerapkan tata kelola pembangkitan dengan mengimplementasikan
EAM dan SMT.
c. Mengembangkan SDM dengan budaya Saling Percaya, Integritas,
Peduli dan Pembelajar dalam pelaksanaan tugas dan tanggung jawab.
II.2.3 Ketenagakerjaan
Tenaga kerja produktif sementara ini dimiliki oleh PLTU Nagan Raya 2 x
110 MW merupakan bagian ahli sistem kerja pada PLTU, adapun beberapa
tenaga kerja di PLTU Nagan Raya 2 x 110 MW seperti yang terlampir pada
tabel dibawah ini:
8
Tabel 2. 1 Jumlah karyawan/I (pekerja) di PLTU Nagan Raya 2x110 MW
Jumlah Tenaga Kerja Update Perjuli 2022

PLN UPK NAGAN RAYA 149 Orang
ALIH DAYA 326 Orang
Jumlah 475 Orang
Hari kerja para tenaga kerja PLTU Nagan Raya 2x110 MW adalah 5
(lima) hari kerja dalam seminggu yaitu hari senin sampai dengan hari jum‟at,
kecuali kecuali operator dan karyawan piket akan tetap bekerja pada setiap
harinya dengan menggunakan sistem shift yaitu pergantian pekerja dengan
waktu yang telah ditentukan secara bersama.
II.3 Struktur Organisasi Ketenagakerjaan PT. PLN (Persero) UIK Sumatera

Bagian Utara UPK Nagan Raya
Berikut Struktur Organisasi di PLN UPK Nagan Raya terbaru tahun 2022:
Gambar 2. 1 Struktur Organisasi di PLN UPK Nagan Raya

(Sumber : PT.PLN (persero) Unit Pelaksana Pembangkitan Nagan raya)
II.4 Lokasi PT. PLN (Persero) UIK Sumatera Bagian Utara UPK Nagan
Raya
Kabupaten Nagan Raya merupakan salah satu kabupaten baru di provinsi
9
NAD yang dibentuk berdasarkan Undang-Undang Nomor 4 Tahun 2002 tentang
Pembentukan Kabupaten Aceh Barat Daya, Kabupaten Gayo Lues, Kabupaten
Nagan Raya, dan Kabupaten Aceh Tamiang.
Secara geografis Kabupaten Nagan Raya terletak pada posisi 030.40‟ –
040.38‟ Lintang Utara (LU) dan 960.11' – 960.48' Bujur Timur (BT) dengan
luaswilayah 3.363,72 Km2 (336,372 Hektar) atau 5,86 % dari luas Provinsi
Nanggroe Aceh Darussalam. Batas wilayah Kabupaten Nagan Raya adalah :
 Sebelah Utara : Kabupaten Aceh Barat dan Aceh Tengah.
 Sebelah Selatan : Samudera Hindia.
 Sebelah Timur : Kabupaten Gayo Lues dan Aceh Barat Daya.
 Sebelah Barat : Kabupaten Aceh Barat.
Gambar 2. 2 Citra satelit perusahaan

II.5 Pengertian Pembangkitan Listrik Tenaga Uap (PLTU)
Pembangkitan Listrik Tenaga Uap (PLTU) adalah pembangkitan yang

mengandalkan energi kinetik dari uap yang bertekanan tinggi untuk menghasilkan
energi listrik. PLTU adalah jenis pembangkit listrik tenaga thermal yang banyak
digunakan, karena efesiensinya baik dan bahan bakarnya mudah didapat sehingga
menghasilkan energi listrik yang ekonomis.
10
PLTU pada umumnya menggunakan bahan bakar batubara minyak
residu/solar (MFO) untuk start awal. Proses konversi enegi pada PLTU
berlangsung melalui 3 tahap yaitu:
1) Energi kimia dalam bahan bakar diubah menjadi energi panas dalam
bentuk uap bertekanan dan temperatur tinggi menggunakan boiler.
2) Energi panas dalam bentuk uap bertekanan dan temperature tinggi diubah
menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran menggunakan turbin uap.
3) Energi mekanik diubah menjadi energi listrik menggunakan generator.
Gambar 2. 3 Proses konversi energi pada PLTU
II.5.1 Sirkulasi Fluida Kerja Sederhana Pada PLTU
PLTU menggunakan fluida kerja air uap yang bersirkulasi secara tertutup
berarti menggunakan fluida yang sama secara berulang-ulang. Urutan
sirkulasinya secara singkat adalah sebagai berikut:
1. Air diisikan ke boiler hingga memenuhi seluruh permukaan pemindah
panas. Didalam boiler air dipanaskan dengan gas panas hasil
pembakaran bahan bakar dengan udara sehingga berubah menjadi uap.
2. Uap hasil produksi boiler dengan tekanan dan suhu tertentu diarahkan
untuk memutar turbin sehingga menghasilkan daya mekanik berupa
putaran
3. Generator yang dikopel langsung dengan turbin berputar menghasilkan
energi listrik sebagai hasil dari perputaran medan magnet dalam
11
kumparan, sehingga ketika turbin berputar dihasilkan energi listrik dari
terminal output generator.
4. Uap bekas keluar turbin masuk ke kondensor untuk didinginkan
dengan air pendingin agar berubah kembali menjadi air yang disebut
air kondensat. Air kondensat hasil kondensasi uap kemudian digunakan
lagi sebagai air pengisi boiler.
5. Demikian siklus ini berlangsung terus menerus dan berulang-ulang
Gambar 2. 4 Siklus fluida kerja sederhana pada PLTU

II.5.2 Bagian Utama PLTU
Bagian utama yang terdapat pada suatu PLTU yaitu:

1. Boiler, berfungsi untuk mengubah air menjadi uap panas
bertemperatur dan bertekanan tinggi yang digunakan untuk memutar
turbin uap.
12
Gambar 2. 5 Boiler
2. Feed Pump, berfungsi untuk menaikkan tekanan air pengumpan boiler

(Boiler Feed Pump) sehingga air pengumpan tersebut dapat mengalir
dan masuk ke dalam steam drum.
Gambar 2. 6 BFP
3. Condenser, berfungsi untuk mengkondensasikan uap hasil

pembuangan ekstraksi turbin menjadi titik-titik air (air kondensat) dan
uap yang terkondensasi menjadi air ditampung pada Hotwell.
Selanjutnya air tersebut disirkulasikan kembali keboiler untuk diproses
kembali menjadi uap.
Gambar 2. 7 Condenser
13
4. Turbin uap, berfungsi untuk mengkonversi energi panas yang
dikandung oleh uap menjadi energi putar yang kemudian digunakan
untuk memutar generator.
Gambar 2. 8 Turbin Uap

5. Generator, berfungsi untuk mengubah energi mekanik yang dihasilkan

oleh turbin menjadi energi listrik.
Gambar 2. 9 Generator
II.5.3 Peralatan Penunjang
Peralatan penunjang yang terdapat dalam suatu PLTU pada umumnya

adalah:
1. Desalination Plant (unit desal) peralatan ini berfungsi untuk mengubah
air laut (brine) menjadi air tawar (fresh water) dengan metode
penyulingan (kombinasi evaporasi dan kondensasi). Hal ini
dikarenakan sifat air laut yang korosif, sehingga jika air laut tersebut
dibiarkan langsung masuk ke dalam unit utama, maka dapat
menyebabkan kerusakan pada peralatan PLTU.
14
2. Reverse Osmosis (RO) Mempunyai fungsi yang sama seperti
desalination plant namun metode yang digunakan berbeda. Pada
peralatan ini digunakan membran semi permeable yang dapat
menyaring garam-garam yang terkandung pada air laut, sehingga dapat
dihasilkan air tawar seperti pada desalination plant.
3. Pretreatment pada unit yang menggunakan pendingin air tanah / sungai
Untuk PLTU yang menggunakan air tanah/air sungai, pretreatment
berfungsi untuk menghilangkan endapan, kotoran dan mineral yang
terkandung di dalam air tersebut.
4. Demineralizer Plant (unit demin) berfungsi untuk menghilangkan
kadar mineral (ion) yang terkandung dalam air tawar. Air sebagai
fluida kerja PLTU harus bebas dari mineral, karena jika air masih
mengandung mineral berarti konduktivitasnya masih tinggi sehingga
dapat menyebabkan terjadinya GGL induksi pada saat air tersebut
melewati jalur perpipaan di dalam PLTU. Hal ini dapat menimbulkan
korosi pada peralatan PLTU.
5. Chlorination Plant (unit chlorin) berfungsi untuk menghasilkan
senyawa natrium hipoclorit (NaOCl) yang digunakan untuk
memabukkan/ melemahkan mikro organisme laut pada area water
intake. Hal ini dimaksudkan untuk menghindari terjadinya
pengerakkan (scaling) pada pipa-pipa kondensor maupun unit desal.
6. Coal Handling (unit pelayanan batubara) merupakan pengolahan
batubara yaitu dari proses bongkar muat kapal (ship unloading) di
dermaga, penyaluran ke stock area sampai penyaluran ke bunker unit.
7. Ash Handling (unit pelayanan abu) Merupakan unit yang melayani
pengolahan abu baik itu abu jatuh (bottom ash) maupun abu terbang
(fly ash) dari Electrostatic Precipitator hopper dan SDCC (Submerged
Drag Chain Conveyor) pada unit utama sampai ke tempat
penampungan abu (ash valley).
15
Gambar 2. 10 Diagram Alir PLTU
Tiap-tiap komponen utama dan peralatan penunjang dilengkapi dengan

sistem-sistem dan alat bantu yang mendukung kerja komponen tersebut.
Gangguan atau malfunction dari salah satu bagian komponen utama akan dapat
menyebabkan terganggunya seluruh sistem PLTU.
16
BAB III
PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
III.1 Turbin
III.1.1 Pengertian Turbin Uap
Turbin Uap adalah suatu penggerak mula yang mengubah energi

potensial uap menjadi energi kinetik dan energi kinetik ini selanjutnya
diubah menjadi mekanis dalam bentuk putaran poros turbin. Dengan kata
lain mengubah energi entalpi fluida menjadi energi mekanik.
Turbin Uap merupakan salah satu komponen dasar dalam pembangkit
listrik tenaga uap, dimana komponen utama dari sistem tersebut yaitu :
Ketel, kondensor, pompa air ketel, dan turbin itu sendiri. Uap yang berfungsi
sebagai fluida kerja dihasilkan oleh ketel uap, yaitu suatu alat yang berfungsi
untuk mengubah air menjadi uap yang akan menghasilkan energy listrik.
Menurut jumlah tingkat tekanan Turbin uap dapat terbagi menjadi
beberapa kategori yang berbeda antara lain jumlah tingkat tekanan, arah
aliran uap, posisi silinder, metode pengaturan prinsip aksi uap, proses
penurunan kalor, tekanan uap sisi masuk, dan pemakaiannya dibidang
industry sebagai berikut :
1. Menurut Jumlah Tingkat Tekanan
a. Turbin satu tingkat dengan satu atau lebih tingkat kecepatan yang
biasanya berkapasitas kecil. Turbin jenis ini biasanya digunakan
untuk menggerakan kompresor dan mesin-mesin lain yang serupa.
b. Turbin impuls dan reaksi bertingkat turbin ini dibuat dalam jangka
kapasitas yang luas mulai dari yang kecil hingga yang besar.
2. Menurut Arah Aliran Uap
a. Turbin Aksial uap mengalir dalam arah sejajar terhadap

sumbu turbin.
b. Turbin Radial uap mengalir dalam arah yang tegak lurus

terhadap sumbu turbin.
17
3. Menurut Posisi Silinder
a. Single Cylinder, yaitu turbin dengan satu silinder.
b. Tandemsilinder.
III.1.2 Komponen-Komponen Turbin Uap
1. Turbin Casing
Adalah komponen yang berfungsi untuk menutup serta melindungi

bagian turbin.
2. Shaft seals
Shaft seals merupakan salah satu bagian turbin terletak antara poros
dengan casing yang berfungsi untuk mencegah uap air keluar dari dalam
turbin melewati sela-sela antara poros dan casing akibat perbedaan tekanan
serta untuk mencegah udara masuk ke dalam turbin selama beroperasi.
Turbin uap
menggunakan sistem labyrinth seal untuk shaft seals.
Sistem ini berupa bagian yang berkelok-kelok pada poros dan casing-
nya yang kedua sisinya saling bertemu secara berselang seling. Antara
labyrinth seal dengan labyrinth casing ada sedikit rongga dengan jarak
tertentu. Sistem ini bertujuan untuk mengurangi tekanan uap air didalam
turbin yang masuk ke selasela labyrinth sehingga tekanan antara uap air
dengan udara luar akan mencapai nilai yang sama pada titik tertentu.
3. Shaft (poros)
Adalah komponen turbin yang berputar terdiri dari poros, sudu turbin,
atau deretan sudu yang disebut stasionary blade dan moving blade. Untuk
turbin bertekanan tinggi atau ukuran besar, khususnya untuk turbin jenis
reaksi maka motor ini perlu di Balance untuk mengimbangi gaya reaksi
yang timbul secara aksial terhadap poros.
18
4. Gland Packing
Bagian turbin yang berfungsi sebagai penyekat untuk menahan apabila

terjadi kebocoran uap maupun oli.
5. Front Bearing
Bearing / bantalan pada turbin uap memiiki fungsi sebagai berikut:
a. Menahan agar komponen rotor diam.

b. Menahan berat rotor.
c. Menahan berbagai gaya tidak stabil dari uap air terhadap sudu
turbin.
d. Menahan ketidakseimbangan karena kerusakan sudu.
e. Menahan gaya aksial pada beban listrik yang bervariasi
Jenis bearing pada turbin uap.
a. Bearing Pendestal
Merupakan salah satu komponen turbin yang berfungsi sebagai

bantalan yang menumpu poros rotor.
b. Journal bearing
Adalah bagian turbin yang berfungsi untuk menahan gaya radial

atau gaya tegak lurus rotor.
c. Thrust Bearing
merupakan gerakan maju mundurnya poros motor. Adalah
bagian dari turbin untuk menahan atau menerima gaya aksial atau
gaya sejajar terhadap.
6. Turbine Control Valve
Merupakan katup yang bertugas mengatur jumlah steam yang masuk

kedalam turbin sesuai dengan jumlah steam yang diperlukan sesuai dengan
sistem control yang bergantung pada besar beban listrik.
7. Turning Device
19
Adalah suatu mekanisme untuk memutar rotor dari turbin pada saat
start awal atau setelah shut down untuk mencegah terjadinya
distorsi/bending akibat dari proses pemanasan atau pendinginan yang tidak
seragam pada rotor.
8. Turbine Stop Valve
Merupakan katup yang berfungsi untuk meneruskan atau menghentikan

aliran uap menuju turbin. Disebut juga Emergency Stop Valve karena
berfungsi untuk mengisolasi turbin dari supply uap air pada keadaan
darurat untuk menghindari kerusakan atau overspeed.
9. Implus Stage
Adalah bagian sudu turbin tingkat pertama, terdapat 116 sudu didalamnya.
10. Balance Piston
Pada turbin uap, ada 50% gaya reaksi dari sudu yang berputar
menghasilkan gaya aksial terhadap sisi belakang dari silinder pertama
turbin, gaya inilah yang perlu dilawan oleh sistem balance piston.
11. Moving Blade
Adalah beberapa sudu yang berfungsi menerima dan merubah arah

energi steam yang masuk menjadi energi kinetik yang akan memutar
generator.
12. Governor
Berfungsi untuk mengatur putaran dari turbin uap dengan cara

mengatur jumlah masuknya aliran fluida.
13. Stasionary Blade
Adalah bagian sudu turbin yang berfungsi untuk menerima dan

mengarahkan kemana selanjutnya steam yang masuk.
14. steam chest (katup utama)
Adalah titik pertemuan antara pipa uap utama dengan saluran uap
20
masuk turbin fungsi utama steam chest adalah sebagai wadah untuk
menempatkan katup pengatur governor untuk mengontrol aliran steam ke
turbin.
15. Main Oil Pump
Adalah bagian turbin yang berfungsi sebagai pemompa oli dari tangki
yang selanjutnya disalurkan menuju bagian-bagian yang berputar pada
turbin.
16. Labirin Ring
Adalah bagian turbin yang mempunyai fungsi sama dengan gland

packing, yaitu menyekat apabila terjadi kebocoran baik uap ataupun oli.
17. Reducing Gear
Adalah salah satu bagian turbin yang biasanya dipasang pada turbin
kapasitas besar, berfungsi untuk menurunkan putaran poros rotor dari 5500
rpm menjadi 1500 rpm.
Gambar 3. 1 Komponen Utama Turbin Uap

III.1.3 Klasifikasi Turbin Uap
Berdasarkan struktur, prinsip kerja, dan peroses penurunan tekanan uap

nya, turbin uap dapat dibagi menjadi beberapa kategori:
1. Klasifikasi Turbin berdasarkan Prinsip kerjanya
a. Turbin Impuls
Turbin impuls atau turbin tahapan impuls adalah turbin sederhana
21
berotor satu atau banyak (gabungan) yang mempunyai sudu-sudu pada
rotor itu. Sudu biasanya simetris dan mempunyai sudut masuk dan sudut
keluar.
Gambar 3. 2 Turbin Impuls

Kecepatan uap naik karena nosel berfungsi menaikkan kecepatan
uap, kemudian uap rnengalir ke dalarn baris sudu gerak pada tekanan
konstan. Tetapi kecepatan absolutnya turun karena energi kinetik uap
diubah menjadi kerja memutar roda turbin. Uap yang keluar turbin masih
berkecepatan tinggi, sehingga masih rnengandung energi tinggi atau
kerugian energi masih terlalu besar.
Untuk rnencegah kerugian energi yang terlalu besar, uap
diekspansikan secara bertahap didalam turbin bertingkat ganda. Dengan
turbin bertingkat ganda, diharapkan proses penyerapan energi (proses
pengubahan energi termal menjadi kerja mekanik) dapat berlangsung
effisien. Perubahan tekanan dan kecepatan absolut dari uap didalam turbin
impuls kecepatan bertingkat (turbin Curtis).
Uap hanya diekspansikan di dalam nosel (baris sudu tetap pertarna)
dan selanjutnya tekanannya konstan. Akan tetapi turbin tersebut masih
dalam golongan turbin implus karena didalarn baris sudu Gerak tidak
terjadi ekspansi (penurunan tekanan). Meskipun tekanan uap didalam sudu
gerak konstan, kecepatan absolut turun karena sebagian dari energi uap
diubah menjadi kerja memutar roda turbin. Kecepatan uap didalam sudu
tetap berikutnya tidak naik karena tekanannya konstan.
2. Turbin Reaksi
Turbin reaksi adalah turbin dengan proses ekspansi (penurunan tekanan)
22
yang terjadi baik di dalam baris sudu tetap maupun sudu gerak, energi termal
uap diubah menjadi energi kinetik di sudu-sudu penghantar dan sudu-sudu
jalan, dan kemudian gaya reaksi dari uap akan mendorong sudu-sudu untuk
berputar.
Turbin reaksi disebut juga turbin Parsons sesuai dengan nama pembuat
turbin pertama, yaitu Sir Charles Parsons.
Turbin reaksi mempunyai tiga tahap, yaitu masing-masingnya terdiri dari
baris sudu tetap dan dua baris sudu gerak. Sudu bergerak turbin reaksi dapat
Dibedakan dengan mudah dari sudu impuls karena tidak simetris,karena
berfungsi sebagai nossel bentuk nya sama dengan sudu tetap walaupun arah
lengkungnya berlawanan.
III.1.4 Siklus Rankine
Siklus Renkine setelah diciptakan langsung diterima sebagai standar untuk

pembangkit daya yang menggunakan uap (steam). Siklus Renkine nyata yang
digunakan dalam instalasi pembangkit daya jauh lebih rumit dari pada siklus
renkine ideal asli yang sederhana. siklus ini merupakan siklus yang paling
banyak digunakan untuk pembangkit daya listrik sekarang ini. Oleh Karen itu
digambarkan dengan diagram P - v dan T - s dengan garis yang menunjukkan
uap jenuh dan cair jenuh.
Gambar 3. 3 Siklus Rankine Ideal

Terdapat 4 proses dalam siklus Rankine, setiap siklus mengubah keadaan
fluida (tekanan dan wujud) sebagai berikut:
1. Proses1 : Fluida dipompa dari bertekanan rendah ketekanan tinggi
dalam bentuk cair. Proses ini membutuhkan sedikit input energi.
23
2. Proses2 : Fluida cair bertekanan tinggi masuk keboiler dimana fluida
dipanaskan hingga menjadi uap pada tekanan konstan menjadi uap
jenuh.
3. Proses 3 : Uap jenuh bergerak menuju turbin, menghasilkan energy
listrik. Hal ini mengurangi temperature dan tekanan uap, dan mungkin
sedikit kondensasi juga terjadi.
Siklus ideal yang terjadi didalam turbin adalah siklus Renkine ; Air pada
siklus 1 dipompakan, kondisinya adalah isentropik S1 = S2 masuk ke boiler
dengan tekanan yang sama dengan tekanan di kondenser tetapi Boiler
menyerap panas sedangkan kondenser melepaskan panas, kemudian dari
boiler masuk keturbin dengan kondisi super panas h3=h4 dan keluaran dari
turbin berbentuk uap jenuh dimana laju aliran massa yang masuk ke turbin
sama dengan laju aliran massa keluar dari turbin, ini dapat digambarkan
dengan menggunakan diagram TS berikut:
1. Proses1-2 : Proses kompresi isentropis pada kompresor.
2. Proses2-3 : Proses pembakaran pada tekanan konstan (isobar) Didalam
ruang bakar, adanya pemasukan panas.
3. Proses3-4 : Proses ekspansi isentropik padaturbin.
4. Proses4-1 : Proses pelepasan kalor pada tekanan konstan.
Gambar 3. 4 Kurva T-S Siklus Rankine
24
III.2 Pompa
III.2.1 Pengertian Pompa
Pompa adalah suatu alat yang digunakan untuk memindahkan suatu cairan
dari suatu tempat ke tempat lain dengan cara menaikkan tekanan cairan
tersebut. Kenaikan tekanan cairan tersebut digunakan untuk mengatasi
hambatan-hambatan pengaliran. Hambatan-hambatan pengaliran itu dapat
berupa perbedaan tekanan, perbedaan ketinggian atau hambatan gesek.
Klasifikasi pompa secara umum dapat diklasifikasikan menjadi 2 bagian yaitu
pompa kerja positif (positive displacement pump) dan pompa kerja dinamis
(nonpositive displacement pump). Salah satu jenis pompa kerja dinamis adalah
pompa sentrifugal yang prinsip kerjanya mengubah energi kinetik (kecepatan)
cairan menjadi energi potensial (dinamis) melalui suatu impeller yang berputar
dalam casing. Pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Nagan Raya,
sebagian besar pompa yang digunakan ialah pompa bertipe sentrifugal. Gaya
sentrifugal ialah sebuah gaya yang timbul akibat adanya gerakan sebuah benda
atau partikel melalui lintasan lengkung (melingkar). Pompa sentrifugal
merupakan pompa kerja dinamis yang paling banyak digunakan karena
mempunyai bentuk yang sederhana dan harga yang relatif murah. Keuntungan
pompa sentrifugal dibandingkan jenis pompa perpindahan positif adalah
gerakan impeler yang kontinyu menyebabkan aliran tunak dan tidak
berpulsa ,keandalan operasi tinggi disebabkan gerakan elemen yang sederhana
dan tidak adanya katup-katup,kemampuan untuk beroperasi pada putaran
tinggi, yang dapat dikopel dengan motor listrik, motor bakar atau turbin uap
ukuran kecil sehingga hanya membutuhkan ruang yang kecil, lebih ringan dan
biaya instalasi ringan,harga murah dan biaya perawatan murah.
25
Gambar 3. 5 Diagram berbagai jenis pompa
III.2.2 Prinsip -Prinsip Dasar Pompa Sentrifugal
Prinsip-prinsip dasar pompa sentrifugal ialah sebagai berikut:

a) gaya sentrifugal bekerja pada impeller untuk mendorong fluida ke sisi
luar sehingga kecepatan fluida meningkat;
b) kecepatan fluida yang tinggi diubah oleh casing pompa (volute atau
diffuser) menjadi tekanan atau head;
III.2.3 Klasifikasi Pompa Sentrifugal
Pompa sentrifugal diklasifikasikan berdasarkan beberapa kriteria, antara

lain:
a. Kapasitas :
a) Kapasitas rendah : < 20 m3 / jam
b) Kapasitas menengah : 20-60 m3 / jam
c) Kapasitas tinggi : > 60 m3 / jam
b. Tekanan Discharge :
a) Tekanan Rendah : < 5 Kg / cm2
b) Tekanan menengah : 5 - 50 Kg / cm2
c) Tekanan tinggi : > 50 Kg / cm2
c. Jumlah / Susunan Impeller dan Tingkat:
a) Single stage : Terdiri dari satu impeller dan satu casing.
b) Multi stage : Terdiri dari beberapa impeller yang tersusun seri
dalam satu casing.
c) Multi Impeller: Terdiri dari beberapa impeller yang tersusun
paralel dalam satu casing.
d) Multi Impeller – Multi stage: Kombinasi multi impeller dan multi
stage.
d. Posisi Poros:
a) Poros tegak
b) Poros mendatar.
26
e. Jumlah Suction:
a) Single Suction
b) Double Suction
f. Arah aliran keluar impeller :
a) Radial flow
b) Axial flow
c) Mixed fllow
III.2.4 Klasifikasi menurut jumlah tingkat
1. Pompa satu tingkat

Pompa ini hanya mempunyai sebuah impeler. Pada umumnya head
yang dihasilkan pompa ini relative rendah, namun konstruksinya
sederhana.
2. Pompa bertingkat banyak
Pompa ini menggunakan lebih dari satu impeler yang dipasanag
berderet pada satu poros ( gambar 3.2 ). Zat cair yang keluar dari impeler
tingkat pertama akan diteruskan ke impeler tingkat kedua dan seterusnya
hingga tingkat terakhir. Head total pompa merupakan penjumlahan head
yang dihasilkan oleh masing - masing impeler. Dengan demikian head
total pompa ini relatif tinggi dibanding dengan pompa satu tingkat, namun
konstruksinya lebih rumit dan besar.
Ga
mb
ar
3.
6
27
Pompa bertingkat banyak
III.2.5 Bagian Bagian Utama Pompa Sentrifugal
Secara umum bagian-bagian utama pompa sentrifugal dapat dilihat

seperti gambar berikut:
Gambar 3. 7 Bagian-bagian utama pompa sentrifugal

III.2.6 Karakteristik Pompa Sentrifugal
Karakteristik dari pompa sentrifugal merupakan sebuah cara dimana tinggi

tekan tekanan diferensial bervariasi dengan keluaran (output) pada kecepatan
konstan.
Karakteristik dapat juga menyertakan kurva efisiensi dan harga brake
horse power-nya. Kurva kapasitas tinggi tekan ( Gambar 2.4 ) ditunjukkan
sebagai kapasitas peningkatan total tinggi tekan, dimana tinggi tekan pompa
mampu untuk dinaikkan atau dikurangi.Umumnya sebuah pompa sentrifugal
akan menaikkan tinggi tekan terbesarnya pada suatu titik, dimana tidak ada
aliran yang sering dianggap sebagai shut off head. Jika shut off head kurang
dari harga maksimum tinggi tekan, pompa menjadi tidak stabil dan dibawah
beberapa kondisi dapat memperbesar daya dan kecepatan fluktuasi yang
menyebabkan getaran mekanis yang besar pada sistem pemipaan.
28
Gambar 3. 8 Kurva kinerja pompa sentrifugal diberikan oleh pemasok
(Biro efisiensi energi, 2004)
III.2.7 Head Pompa
Head pompa adalah energi per satuan berat yang harus disediakan untuk
mengalirkan sejumlah zat cair yang direncanakan sesuai dengan kondisi
instalasi pompa, atau tekanan untuk mengalirkan sejumlah zat cair,yang
umumnya dinyatakan dalam satuan panjang.Menurut persamaan Bernoulli
yang berbunyi “bila fluida inkompresibel mengalir sepanjang pipa yang
penampangnya mempunyai beda ketinggian,perbedaan tekanan tidak hanya
tergantung pada perbedaan ketinggian tetapi juga pada perbedaan antara
kecepatan dimasing-masing titik tersebut”.Dalam persamaan Bernoulli, ada
tiga macam head (energi) fluida dari sistem instalasi aliran, yaitu, energi
tekanan, energi kinetik dan energi potensial.Hal ini dapat dinyatakan dengan
rumus sebagai berikut : (Bruce Munson, 2006)
29
Dimana:
H = Head total pompa (m)

P
= Head tekanan (m)
γ
Z = Head statis total (m)

V2
= Head kecepatan (m)
2. g
Karena energi itu kekal, maka bentuk head (tinggi tekan) dapat bervariasi
pada penampang yang berbeda. Namun pada kenyataannya selalu ada rugi-
rugi energi (losses).
5
No Keterangan Gambar
1 Reservoir Isap
2 Pipa Isap
4
3 Pompa
2 3
4 Pipa Tekan
5 Reservoir Tekan 1
Gambar 3. 9
Skema instalasi pompa
III.2.8 Kecepatan Spesifik
Pompa
Performansi pompa sentrifugal (kecuali turbin regeneratif) dihubungkan

pada suatu parameter yang disebut kecepatan spesifik (specific speed). Seperti
yang didefinisikan oleh The Hydraulic Institute hal ini merupakan hubungan
antara kapasitas, tinggi tekan, dan kecepatan pada efisiensi optimum yang
mengklasifikasikan impeller pompa dengan respek terhadap persamaan
geometris. Kecepatan spesifik merupakan sebuah bilangan aljabar yang
dinyatakan sebagai: (Sularso, 1978).
30
Dimana:
NS = Kecepatan spesifik pompa (m/min)
N = Putaran pompa (rpm)
Q = Kapasitas pompa (m3/min)
H = Head total pompa (m)
III.2.9 Kavitasi
Kavitasi adalah peristiwa terbentuknya gelembung-gelembung uap di

dalam cairan yang terjadi akibat turunnya tekanan cairan sampai di bawah
tekanan uap jenuh cairan pada suhu operasi pompa. Gelembung uap yang
terbentuk dalam proses ini mempunyai siklus yang sangat singkat. Knapp
( Karassik dkk, 1976 ) menemukan bahwa mulai terbentuknya gelembung
sampai gelembung pecah hanya memerlukan waktu sekitar 0,003 detik.
Gelembung ini akan terbawa aliran fluida sampai akhirnya berada pada daerah
yang mempunyai tekanan lebih besar daripada tekanan uap jenuh cairan. Pada
daerah tersebut gelembung tersebut akan pecah dan akan menyebabkan shock
pada dinding di dekatnya. Cairan akan masuk secara tiba-tiba ke ruangan yang
terbentuk akibat pecahnya gelembung uap tadi sehingga mengakibatkan
tumbukan. Peristiwa ini akan menyebabkan terjadinya kerusakan mekanis
pada pompa.
31
Gambar 3. 10 6 Kerusakan pada permukaan sudu impeller akibat kavitasi.
III.2.10 Net Positive Suction Head ( NPSH )
Kavitasi akan terjadi bila tekanan statis suatu aliran turun sampai dibawah
tekanan uap jenuhnya.Untuk menghindati kavitasi diusahakan agar tidak ada
satu bagianpun dari aliran didalam pompa yang mempunyai tekanan statis
lebih rendah dari tekan uap jenuh cairan pada temperatur yang
bersangkutan.Dalam hal ini perlu diperhatikan dua macam tekanan yang
memegang peran penting.Pertama,tekanan yang ditentukan oleh kondisi
lingkungan dimana pompa dipasang,dan kedua,tekanan yang ditentukan oleh
keadaan aliran didalam pompa.
Berhubungan dengan dua hal diatas maka didefinisikanlah suatu Net
Positive Suction Head ( NPSH ) atau Head Isap Positif Neto yang dipakai
sebagai ukuran keamanan pompa terhadap kavitasi.Ada dua macam
NPSH,yaitu NPSH yang tersedia pada sistem ( instalasi ),dan NPSH yang
diperlukan oleh pompa. Pompa terhindar dari kavitasi jika NPSH yang tersedia
lebih besar daripada NPSH yang dibutuhkan.
III.3 BFP (Boiler Feed Pump)
III.3.1 Pengertian BFP (Boiler Feed Pump)
Boiler Feed Pump merupakan salah satu aplikasi penggunaan pompa

sentrifugal berukuran besar pada industri pembangkit listrik tenaga uap.
32
Pompa ini berfungsi untuk mengontrol dan mensupplai air pada jumlah
tertentu yang berasal dari tanki air (Feed Water Tank) menuju boiler dengan
spesifikasi tekanan tertentu. Air tersebut sebelum masuk ke boiler biasanya
mengalami pemanasan awal (pre-heating). Sehingga air yang dipompa oleh
BFP juga memiliki temperatur tertentu yang cukup panas.Pompa air pengisi
ini dalam satu unit mempunyai dua buah pompa, yaitu pompa yang digerakan
dengan pompa listrik dan pompa yang digerakkan dengan turbin uap.Pompa
yang digerakkan dengan turbin uap dapat bekerja secara otomatis apabila
pompa listrik mendapat gangguan dengan tiba–tiba.
Gambar 3. 11 Boiler Feed Pump PLTU

III.3.2 Komponen Utama Boiler Feed Pump
Pompa yang digunakan pada boiler adalah pompa sentrifugal multi stage
atau memiliki banyak impeller dalam satu casing. Pompa ini digunakan untuk
mentransfer cairan dalam jumlah besar dan tekanan yang tinggi. Komponen
utama Boiler Feed Pump pada PLTU Nagan Raya unit 1 dan 2 memiliki 4
bagian, yaitu:
1) Main Pump / Pompa Utama
2) Fluid Copling/Hydraulic Coupling
3) Motor Listrik
1. Main Pump / Pompa Utama
33
Fungsi dari Main Pump mensuplai air kondensat dari daerator menuju
boiler drum dengan tekanan tinggi.
Gambar 3. 12 Boiler feed pump

Tabel 3. 1 Spefikasi Teknik Feed Water Pump
NAME UNIT PARAMETER

Model 100TSB-J
Single casing, horizontal, sectional,
Type
and centrifugal pump
Motor 100TSB-J
Coupler YOTC600H
Operating pressure of
MPa(a) 0.588
dearator tank
Water temperature at
°C 158.09
inlet
Pressure at inlet MPa(a) 0.73
3
Density at inlet Kg/m 909
Flow at inlet t/h 422
Flow at inlet m 3 /h 464
3
Flow at outlet m /h 464
Pressure at outlet MPa(a) 14.25
Shaft power KW 2232
Efficiency % 78
Rated rotating speed r/min 2890
34
pressure MPa 15.18
2. Motor Listrik
Motor listrik digunakan untuk memutar poros motor untuk memutar

main pump.
Gambar 3. 13 Motor Listrik tiga phase asinkron

35
Gambar 3. 14 Name Plate Motor Listrik
Tabel 3. 2 Spefikasi Teknik Motor Listrik
NAME UNIT PARAMETER

Model YK2900-2
Rated power KW 2900
Rated voltage KV 6
Synchronous speed 3000
Frequency Hz 50
Efficiency % 95
Power coeficient 0.9
Locked rotor torque Times 0.8
Locked rotor current Times 6
Max torque Times 1.6
Insulation grade F
Weight Kg 16000
Cooling mode Air-water cooling
Rotating direction Clock wise
Manufacturer Xiangtan Motor Factory
3. Fluid Copling/Hydraulic Coupling
36
Fluid Coupling berfungsi untuk mengatur kecepatan putar pompa agar
sesuai dengan kebutuhan debit air yang dibutuhkan. Sedangkan putaran
motor listrik sebagai penggerak utamanya tetap / konstan.
Gambar 3. 15 Fluid Copling/Hydraulic Coupling

Gambar 3. 16 Name plate Fluid Copling/Hydraulic Coupling

Tabel 3. 3 Spesifikasi Teknik Fluid Coupling
37
NAME UNIT PARAMETER
Model YOTC 600H
Rated input speed r/min 2980
Rated output power Kw 2900kw
Speed differential rate of rated
% (0.20-0.97)x
working condution
Speed governing range r/min (0.20-0.97)x Rated input speed
Clockwise (in the direction from
Rotating direction of input shaft
motor to coupler)
Max size
Length x wideth x total heiht x Mm 1610x1340x1710x800
center height
Unit height Kg 3500
Gambar 3. 17 Kontruksi Boiler Feed Pump
III.3.3 Prinsip kerja Boiler Feed Pump (BFP)
Boiler Feed Pump (BFP) memiliki prinsip kerja dengan mengalirkan

(supply) air menuju pemanas dalam jumlah tertentu, yang pada prakteknya
jumlah air yang dibutuhkan oleh ketel uap (boiler) ini tidak menentu setiap
saatnya (unsteady). Perubahan terjadi berdasarkan jumlah uap air produk ketel
uap (boiler) yang dibutuhkan untuk proses-proses selanjutnya. Contohnya
pada pembangkit listrik tenaga uap (PLTU), pada saat beban listrik tinggi
maka kebutuhan uap air yang masuk ke dalam turbin uap (steam turbin) akan
meningkat, dengan demikian secara otomatis jumlah air yang dibutuhkan
untuk dimasukkan (boiler) juga mengalami peningkatan, sehingga Boiler Feed
Pump (BFP) akan mengalirkan air dalam jumlah yang sesuai dengan
kebutuhan. demikian sebaliknya pada saat beban listrik.
Boiler Feed Pump (BFP) melakukan pemompaan air ke dalam ketel uap
dengan kapasitas dan debit yang bervariasi. Hal ini dilakukan dengan cara
mengubah ubah kecepatan putaran pompa (berupa pompa sentrifugal). Jika
pompa menggunakan penggerak berupa turbin uap, maka kecepatan putarnya
akan diatur oleh control valve uap air penggerak turbin tersebut. Jika diameter
38
control valve besar maka uap air yang masuk akan semakin banyak dan
putaran turbin sekaligus putaran pompa akan lebih besar pula. Sedangkan jika
menggunakan penggerak motor listrik maka yang mengatur besar debit air
adalah fluid coupling yang terpasang di antara motor dengan pompa utama
(main pump). Fluid coupling berfungsi untuk mengatur kecepatan putar
pompa supaya sesuai dengan debit air yang dibutuhkan. Sedangkan putra
motor listrik yang berfungsi sebagai penggerak utama berada pada posisi
konstan.
Air yang dialirkan Boiler Feed Pump (BFP) menuju ke ketel uap berasal dari
dearator yang letaknya biasanya pada ketinggian tertentu ketinggian tersebut
menjadi positif suction head untuk Boiler Feed Pump (BFP). Air masuk dari
dearator menuju main pump. Air tersebut masuk ke badan inlet dari pompa
utama dan mengalami kenaikan tekanan dan selanjutnya dialirkan ke ketel uap
(steam drum).
III.4 Pemeliharaan (Maintenance)
III.4.1 Pengertian Pemeliharaan
Kamus Besar Bahasa Indonesia mendefinisikan pemeliharaan sebagai

penjagaan harta kekayaan, terutama alat produksi agar tahan lama dan tetap
dalam kondisi yang baik. Jadi tujuan pemeliharaan menjaga mesin dan
peralatan terhadap kerusakan dan kegagalan mesin dalam berproduksi. Secara
umum kata pemeliharaan tidak akan terlepas dengan pekerjaan memperbaiki,
membongkar, atau memeriksa mesin secara saksama dan menyeluruh
(Maintenance, Repair, and Overhaul - MRO). Sistem pemeliharaan sendiri
mencakup pengertian memperbaiki perangkat mekanik dan atau kelistrikan
yang menjadi rusak.
Pemeliharaan juga bermakna melakukan tindakan rutin guna menjaga
perangkat (dikenal sebagai pemeliharaan terjadwal) atau mencegah timbulnya
gangguan (pemeliharaan pencegahan). Jadi MRO dapat didefinisikan sebagai,
"semua tindakan yang bertujuan untuk mempertahankan atau memulihkan
komponen atau mesin kekeadaan ideal agar dapat menjalankan fungsinya
39
sesuai kebutuhan perusahaan. Tindakannya mencakup kombinasi dari semua
manajerial teknis, administratif dan tindakan pengawasan yang sesuai."
Secara umum istilah perawatan memiliki arti sebagai berikut: menjaga
(Keep), Mempertahankan (Preserve), dan melindungi (Protect).
1. Pekerjaan rutin berkelanjutan yang dilakukan untuk menjaga fasilitas
(perencanaan, bangunan, struktur, fasilitas tanah, sistem utilitas, atau
properti riil lainnya) dalam kondisi sedemikian rupa sehingga dapat terus
digunakan, dengan kapasitas asli rancangan dan untuk efisiensi perusahaan
sesuai tujuan yang dimaksudkan.
2. Berbagai kegiatan, seperti: tes, pengukuran, penggantian, penyesuaian dan
perbaikan yang bertujuan untuk mempertahankan atau mengembalikan
fungsi komponen/unit dalam atau ke sistem tertentu di mana unit dapat
melakukan fungsi yang dibutuhkan perusahaan
3. Semua tindakan yang diambil untuk melindungi aset perusahaan dari
berbagai gangguan agar sistem dapat senantiasa bekerja optimal.
Kegiatannya mencakup inspeksi, pengujian, pelayanan, klasifikasi untuk
servis, perbaikan reklamasi, membangun kembali, dan semua tindakan
pasokan dan perbaikan yang diambil untuk menjaga kekuatan dalam
kondisi untuk melaksanakan misinya.
III.4.2 Tujuan Pemeliharaan
Setiap jenis kegiatan pemeliharaan pasti mempunyai tujuan. Secara umum

tujuan dilakukannya pemeliharaan adalah menjaga kondisi dan atau untuk
memperbaiki mesin agar dapat berfungsi sesuai tujuan usaha. Kondisi yang
diterima adalah sesuai mesin yang mampu menghasilkan produk sesuai
standar, yaitu memenuhi toleransi bentuk, ukuran dan fungsi. Namun
demikian secaraumum tujuan utama pemeliharaan adalah:
1. Menjaminketersedian optimum peralatan yang tepat guna memenuhi
rencana kegiatan produksi dan proses produksi dapat memperoleh laba
investasi secara maksimal.
2. Memperpanjang umur produktif suatu mesin pada tempat kerja, bangunan
dan seluruh isinya.
40
3. Menjamin ketersediaan seluruh peralatan yang diperlukan dalam kondisi
darurat.
4. Menjamin keselamatan semua orang yang berada dan menggunakkan
sarana tersebut.
III.4.3 Klasifikasi Pemeliharaan
Secara garis besar manajemen pemeliharaan dapat dibagi dalam tiga jenis,
yaitu: improvement, preventive dan corrective.
Gambar 3. 18 Struktur Klasifikasi Maintenance

1. Perbaikan Pemeliharaan (Maintenance Improvement)
41
Manajemen pemeliharaan dari waktu kewaktu harus meningkat untuk
memperbaiki segala kekurangan yang ada. Oleh karenanya perbaikan
pemeliharaan merupakan upaya untuk mengurangi atau menghilangkan
kebutuhan pemeliharaan. Kita sering terlibat dalam menjaga pemeliharaan,
namun kita lupa untuk merencanakan dan menghilangkan sumbernya. Oleh
karenanya keandalan rekayasa diharapkan mampu menekan kegagalan sebagai
upaya menghapus kebutuhan perawatan. Kesemuanya ini merupakan pra-
tindakan, bukan bereaksi.Sebagai contoh, untuk komponen mesin yang
berlokasi di tempat gelap, kotor, dan sulit dijangkau, maka petugas pelumas
mesin tidak melumasi sesering ia melumasi komponen yang mudah dijangkau.
Ini kecenderungan alamiah. Oleh karena itu perlu dipertimbangkan
mengurangi kebutuhan pelumas dengan menggunakan pelumas permanen,
kualitas bantalan life-time. Jika hal tersebut tidak praktis, setidaknya pesawat
bertangki otomatis bisa diterapkan.
2. Pemeliharaan Preventif (Preventive Maintenance)

Pelaksanaan pemeliharaan preventif sebenarnya sangat bervariasi.
Beberapa program dibatasi hanya pada pelumasan dan sedikit penyesuaian.
Program pemeliharaan preventif lebih komprehensif dan mencakup jadwal
perbaikan, pelumasan, penyesuaian, dan membangun kembali semua mesin
sesuai perencanaan. Prioritas utama untuk semua program pemeliharaan
preventif adalah pedoman penjadwalan. Semua manajemen pemeliharaan
program preventif mengasumsikan bahwa mesin dalam jangka waktu tertentu
produktifitasnya akan menurun sesuai klasifikasinya. Program preventif dapat
dibagi 3 (tiga) macam:
a) Time driven: program pemeliharaan terjadwal, yaitu dimana komponen
diganti berdasarkan waktu atau jarak tempuh pemakaian. Sistem ini
banyak digunakan perusahaan yang menggunakan mesin dengan
komponen yang tidak terlalu mahal.
b) Predictive: pengukuran untuk mendeteksi timbulnya degradasi sistem
(turunnya fungsi), sehingga diperlukan mencari penyebab gangguan
42
untuk dihilangkan atau dikontrol sebelum segala sesuatunya membawa
dampak penurunan fungsi komponen secara signifikan.
c) Proactive: perbaikan mesin didasarkan hasil studi kelayakan mesin.
Sistem ini banyak diaplikasikan pada industri yang menggunakan
mesin-mesin dengan komponen yang berharga mahal.
3. Pemeliharaan Korektif (Corrective Maintenance)
Sistem ini dilakukan ketika sistem produksi berhenti berfungsi atau
tidak sesuai dengan kondisi operasi yang diharapkan. Pada umumnya
berhentinya sistem diakibatkan kerusakan komponen yang telah atau
sedang dalam proses kerusakan. Kerusakan yang terjadi umumnya akibat
tidak dilakukannya kegiatan preventive maintenance maupun telah
dilakukannya kegiatan preventive maintenance tetapi kerusakan dalam
batas dan kurun waktu tertentu tetap rusak. Kegiatan corrective
maintenance biasa disebut pula sebagai breakdown maintenance, namun
demikian kegiatannnya dapat terdiri dari perbaikan, restorasi atau
penggantian komponen. Pemeliharaan korektif berbeda dari pemeliharaan.
Pada sistem ini tidak dilakukan pemeliharaan secara berkala dan tidak
terjadwal. Kebijakan untuk melakukan corrective maintenance saja tanpa
adanya kegiatan preventive maintenance, dapat menimbulkan hambatan
proses produksi atau membuat macet jalannya proses produksi. Kebijakan
yang mungkin tepat akan tindakan corrective maintenance adalah atas
dasar pertimbangan emergency akibat kerusakan-kerusakan yang tidak
terduga atas aset atau peralatan. Kondisi inilah yang menuntut adanya
tindakan reaktif (reactive maintenance), karena tidaklah mungkin
menjadwal menduga dan datangnya kerusakan. Namun manakala
kerusakan datang pada saat proses produksi berlangsung, maka akibat
yang ditimbulkan dilakukannya akibat hanya corrective maintenance
adalah kerusakan yang parah/hebat dari dibandingkan maintenance.
III.4.4 Effesiensi Pemeliharaan
Asumsi dasar penerapan perawatan adalah bahwa makin baik perawatan
43
makin tinggi effisiensi dan keuntungan yang akan diperoleh. Ada dua
persoalan umum yang dihadapi perusahaan dalam penerapan perawatan, yaitu
masalah teknik dan masalah ekonomi. Adapun masalah tekniis adalah segala
upaya untuk menyiapkan mesin/ alat agar siap pakai, terencana dan terukur.
Artinya bahwa semua mesin/ alat terhindar dari kemacetan mendadak akibat
tidak pernah dilakukan inspeksi dari program preventive. maka ada dua hal
yang perlu dipikirkan:
1. Apakah tindakan yang harus dilakukan untuk menjaga, merawat dan
memperbaiki mesin/ alat dari kemacetan dan kerusakan
2. Perangkat apa saja yang diperlukan untuk menunjang kegiatan reparasi,
perbaikan dan overhaul, agar proses pemeliharaan dapat dikerjakan.
Sistim pemeliharaan yang baik adalah berbeda untuk masing masing
pabrik karena masing-masing pabrik berbeda dalam pemakaian bahan dan
energinya. Sistim pemeliharaan dimulai dengan mengoptimumkan sistim
teknis pemeliharaan agar menjadi efisien, ini adalah konsep pemeliharaan
produktif dengan basis ekonomi. Jadi dalam aspek ekonomi yang menjadi
penekanan adalah bagaimana upaya-upaya yang harus dilakukan agar
pemeliharaan menekan biaya dan menguntungkan perusahaan.
Kerjasama yang baik diantara bagian perencanaan, bagian inspeksi, dan bagian
produksi harus dijaga untuk mengoptimumkan sistim yang dipakai pada
pemeliharaan produktif. Tujuan dari pemeliharaan atau perencanaan lain
adalah untuk merencanakan pemeliharaan dari masing-masing fasilitas yang
ada sesuai dengan umur masa pakainya dan dengan mengurangi biaya
pemeliharaan tahunan, dengan cara pendekatan inspeksi dan pekerjaan
perbaikan pada waktu diadakannya pembongkaran pabrik tahunan atau
pemeliharaan yang lain-lain.
III.5 Pemeliharaan Boiler Feed Pump (BFP)
Peralatan dan perbaikan (maintanance) terhadap peralatan yang

membutuhkan kesiapan operasional yang tinggi. dalam hal ini, dilakukan analisis
44
proses peralatan atau perbaikan (maintanace) terhadap salah satu komponen yang
sangat penting dalam siklus Pembangkit listrik tenaga uap (PLTU) yaitu terhadap
Boiler Feed Pump (BFP). dimana dalam siklus Pembangkit
listrik tenaga uap (PLTU) pompa ini mengumpankan air menuju ketel uap
(boiler) yang membutuhkan tekanan tinggi. Komponen-komponen yang terdapat
dalam mesin Boiler Feed Pump (BFP) merupakan komponen-komponen yang
harus mempunyai keandalan operasi, hal ini dikarenakan mesin Boiler Feed Pump
(BFP) yang beroperasi setara berkelanjutan (continues running). Persiapan spare
part juga menunjang dalam kesiapan operasional mesin ini. Sehingga Boiler Feed
Pump (BFP) dapat beroperasi efektif dan efisien.
III.5.1 Pemeliharaan Boiler Feed Pump Yang Dioperasikan Motor
1. Ringkasan
Fungsi utama pompa air umpan yang dioperasikan motor adalah untuk
meningkatkan tekanan air umpan LP yang dipanaskan oleh pemanas HP dari
deaerator dan membawanya ke boiler. Mode pompa air umpan IOOSB-J
adalah: sentrifugal, selubung tunggal, pompa bagian.
a) Stator
1) Bagian stator terutama terdiri dari komponen bantalan di ujung saluran
masuk dan keluar, penutup hisap, segel air, penutup saluran keluar,
baling-baling pemandu dan bagian tengah, struktur kaku lengkap yang
dihubungkan dengan baut pengikat pada dudukan pompa.
2) Pompa ditutupi dengan pelindung untuk penglihatan yang lebih baik
dan insulasi panas. Pelindung dipasang pada dudukan pompa dengan
baut. Saluran masuk penutup hisap dan saluran keluar penutup saluran
keluar keduanya tegak. Permukaan ujung penutup hisap, bagian tengah
dan penutup saluran keluar disegel langsung pada permukaan logam
dan diperkuat melalui paking spiral. Lindungi permukaan perapat
dengan hati-hati saat memasang atau membongkar pompa.
3) Tombol transversal dan longitudinal berada di antara dudukan pompa
dan bodi pompa untuk memastikan pemuaian simetris melintang
45
setelah dipanaskan dan pemuaian bebas menuju ujung saluran keluar
dalam arah sumbu.
b) Bagian rotor (Rotor Part)
1) Rotor terutama terdiri dari selongsong poros di ujung saluran masuk
dan keluar, roda pemandu, impeler utama, selongsong penyetel,
cakram penyeimbang, selongsong tekanan depan dan belakang, cakram
dorong, dan selongsong penyetelan aksial, dipasang pada poros
melalui mur selongsong dan mur pengunci cakram dorong. Kecocokan
interferensi yang rendah antara impeler dan poros dapat meningkatkan
kekakuan rotor dan mengurangi getaran pompa. Panaskan impeler
hingga sekitar 180C (dalam 200C) selama perakitan untuk memperluas
lubang. Impeler panas dari maks. lingkaran pelat penutup belakang,
mendekati bagian tengah dan panaskan bagian belakang terakhir.
2) Lakukan tes keseimbangan statis setelah menyelesaikan pemesinan,
Berat ketidakseimbangan residu pada lingkaran maksimal tidak boleh
melebihi 2g.
3) Lakukan uji keseimbangan dinamis setelah perakitan rotor. Akurasi
adalah tingkat G2.5 dan berat ketidakseimbangan residu berada dalam
120g cm-1
c) Mekanisme keseimbangan (Balance Mechanism)
1) Ini termasuk cakram keseimbangan, lengan keseimbangan, dan
bantalan dorong untuk menyeimbangkan dorongan aksial, Stabilitas
mekanisme keseimbangan terkait erat dengan keandalan dan masa
pakai operasi peralatan. Itu dapat menyeimbangkan dorongan aksial
100% dengan fleksibilitas tinggi dan penyesuaian otomatis yang adil
ketika kondisi kerja berubah, Keausan cakram dan selongsong
keseimbangan selama startup, shutdown dan perubahan beban agak
rendah. Untuk mengurangi dampak mekanisme keseimbangan, kurangi
startup dan shutdown sejauh mungkin. Kekerasan permukaan gesekan
telah dipercepat untuk mengadaptasi operasi tersebut
2) Matikan dan pertahankan mekanisme keseimbangan saat tekanan
46
ruang keseimbangan 0,2MPa lebih tinggi dari tekanan saluran masuk
untuk memastikan pengoperasian pompa yang aman.
d) Di ujung poros (sealing at shaft and)
1) Penyegelan mekanis digunakan dengan kondensat (aliran 6t/jam).
Tekanan 0 2-0 3MPa lebih tinggi dari inlet pompa dan sedikit lebih
tinggi dari tekanan pelepasan air di pompa, Blokir pelepasan air.
Sementara itu, ada grove anti-spiral pada lingkaran lengan poros dan
mencapai penyegelan sendiri selama operasi pompa, yang menyegel
air yang dilepaskan ke luar pada segel poros. Jenis segel mekanis
adalah IOOTSB-J.
2) Selain kondensat yang masuk ke pompa, sisanya dialirkan ke
kondensor melalui pipa. Penyegelan mekanis diatur pada segel air
untuk lebih menjamin pengoperasian pompa air yang aman dan stabil
dalam jangka panjang
e) Bantalan (bearing)
1) Rotor didukung pada dua bantalan geser, yang dibuat sebagai empat
bantalan bantalan baji minyak sesuai dengan diameter bantalan. Izin
baji minyak telah diputuskan dan tidak perlu dikikis. Bantalan dua
segmen berada di bantalan outlet dan bantalan dapat miring dengan
bebas tanpa terjatuh. Pelumasan paksa diadopsi. Oli pelumas disuplai
dari pompa oli utama dan tambahan di stasiun oli encer. Oli yang
digunakan adalah oli mekanik N32 atau oli turbo HU20. Throttle
orifice berada di sambungan saluran masuk oli untuk menyesuaikan
aliran oli dari setiap bantalan
2) Tiga sekrup yang dapat disetel berada pada segel air dan pemasangan
bantalan, dari mana posisi dan pusat bantalan dapat disesuaikan dari
segala arah. (Tiga sekrup yang dapat disetel dipasang pada sambungan
yang pas antara badan segel air dan badan bantalan, untuk
menyesuaikan posisi bantalan kiri dan kanan, atas dan bawah.
sesuaikan pusat bantalan)
f) Penggandeng hidrolik (hydraulic coupler)
47
1) Coupler hidrolik terdiri dari kotak bantalan. poros roda pompa, roda
pompa, turbin, poros turbin. cangkang luar putar, peredam ruang
samping, geser radial dan bantalan dorong. ruang pengisian dan
pengosongan oli dan tabung aliran pemandu. Bagian putar
menggunakan baja paduan berkualitas tinggi dengan kekerasan tinggi.
2) Kotak bantalan coupler hidrolik dibagi menjadi atas. bagian tengah dan
bawah. kotak atas dan bawah adalah bagian pengelasan dan kotak
tengah adalah bagian pengecoran. Bantalan didukung oleh kotak
tengah. Poros roda pompa. roda pompa, selubung luar putar dan
peredam ruang samping dihubungkan melalui baut dan pin, begitu juga
turbin dan sahft turbin. bantalan geser dengan daya dukung tinggi
digunakan dukungan ini. itu sangat mendukung.
3) Kotak bantalan dilengkapi dengan satu pompa suplai oli yang
berfungsi dan satu pompa suplai oli pelumas. yang digerakkan oleh
roda gigi pada poros roda pompa. dan satu pompa startup yang
digerakkan langsung oleh motor.
4) Bagian mekanis yang menghubungkan roda pompa dan turbin. daya
ditransfer melalui oli kerja.
III.5.2 Proses Pemeliharaan Boiler Feed Pump (BFP)
a) Persiapan sebelum pembongkaran

1) Matikan motor dan motor pompa oli.
2) Siapkan tempat, alat, seperti dial gauge (dengan braket magnet).
pengukur perasaan, penggaris. caliper vernier dan alat khusus.
3) Buang pipa air pendingin. buka katup pelepasan untuk membuang
akumulasi air di pompa dan pipa.
4) Discharge oil pie: keluarkan oli di oil cooler dan lube oil di bearing
5) Lepas katup penghangat pompa, katup pembuangan air masuk, katup
resirkulasi, dan katup periksa keluaran.
6) Lepaskan pipa pengukur tekanan, pengukur suhu. pipa keseimbangan.
saringan dan pelindung saluran masuk.
b) Pembongkaran pompa
48
1) Periksa jarak bebas aksial rotor. yang harus berada dalam 0,6-0,9mm.
Ukur di lokasi dan catat.
2) Bongkar coupler dan periksa kembali bagian tengah
3) Lepas pelindung coupler dan penutup ujung Putuskan sambungan
pendek dan lepas coupler
4) Lepas segel mekanis dan segel air.
5) perhatikan tanda asli pada coupler dan pasang secara berurutan
6) 0 deviasi permukaan kelonggaran tengah coupler<0 05mm, deviasi
lingkaran<O.08mm
c) Ukur celah dorong
1) Jangan membuat cincin penyegel dan cakram penyekat oli saling
bersentuhan untuk menghindari pengukuran yang salah. Tandai pada
saat bersamaan
2) Persyaratan kualitas Jarak dorong, maju 0 Imm dan mundur Imm di
sisi bebas.
d) Pembongkaran bantalan bantalan dan uji pengangkatan poros
1) Lepas penutup bantalan dan periksa kembali pembengkokan jurnal
bantalan dengan pengukur ketinggian
2) Ukur kekuatan pengencangan bantalan bantalan. Sesuaikan dengan
memasang paking jika tidak tepat. Tempatkan gasket di antara bagian
atas bantalan bantalan dan penutup bantalan saat gaya pengencangan
kecil dan tingkatkan ketebalan gasket pada permukaan sambungan
horizontal penutup bantalan jika terlalu besar
3) Ukur celah atas bantalan bantalan. Kikis bantalan atas jika celahnya
kecil. Umumnya, gasket tidak diletakkan di atas permukaan joint.
Permukaan sambungan dapat tergores sedikit jika celahnya besar. Jika
izin melebihi standar, pasang logam Babbitt sekali lagi.
4) Ukur celah samping bantalan kacang dengan pengukur antena dan
kedalaman yang dimasukkan adalah 22-28mm
5) Tes pengangkatan poros: periksa konsentrisitas rotor dan stator.
6) Persyaratan kualitas pembongkaran bantalan
49
a. Kecenderungan ke atas bantalan Jurnal harus memastikan ujung
poros diangkat ke atas pada saat yang bersamaan. Pengukur level
menunjukkan kira-kira sama.
b. Kencangkan bantalan dan penutup untuk menekan bantalan
bantalan hingga ±0,02 mm
c. Jarak op bantalan bantalan adalah 0,12-0,22mm.
d. Izin samping adalah 0,06-0,11mm.
e) Bongkar perangkat keseimbangan dan ukur total perpindahan poros.
1) Buka penutup bantalan pada sisi bebas dan ukur jarak bebas sebelum
dan sesudah bantalan dorong
2) Putar cincin penyegel di ujung saluran keluar sebesar 1800 dan
bergerak menuju ujung saluran masuk. Kendurkan dongkrak cakram
penyekat oli. Lepaskan bantalan bantalan bawah dan cakram penyekat
oli.
3) Longgarkan baut penutup belakang dan lepaskan penutup.
4) gunakan pengukur kedalaman untuk mengukur jarak dari mur
pengunci ke kepala poros. Lepaskan selongsong di ujung poros dan
selongsong poros. cincin penjepit. penyegelan karet dan cakram
keseimbangan.
5) Kendurkan baut kelenjar pada cakram keseimbangan. Hapus lengan
keseimbangan.
6) Pasang balance disc (tanpa selongsong) dan selongsong poros.
Kencangkan mur pengunci ke posisi semula.
7) Ukur total perpindahan poros (perpindahan poros darurat)
8) Lepaskan selongsong poros dan cakram keseimbangan setelah
pengukuran.
9) Standar kualitas: perpindahan poros total adalah 1-8mm.
f) Pembongkaran pompa air umpan
1) Ukur jarak antara bagian air masuk dan bagian keluar sebelum
membongkar. Periksa kemiringan casing.
2) Lepas baut pengikat dan angkat bagian saluran keluar air
50
3) Bongkar lengan penyesuaian. impeller tahap terakhir. bagian tengah
dan lengan penahan. Panaskan pelat penutup belakang impeler tahap
terakhir Mulai dari lingkaran ke arah tengah Panaskan ujung belakang
impeler hingga f80C.
4) Sisipkan dua batang gagak antara pelat penutup depan dan impeler dari
dua sisi secara simetris Lepas impeler dengan lembut dan tekan kedua
sisi harus rata, Lepaskan kunci secara berurutan, impeler. bagian
tengah dan tandai. Bongkar langkah demi langkah
5) Bongkar bantalan pada sisi tekanan rendah dan tarik poros dari Sisi
masuk.
6) Tindakan pencegahan untuk pembongkaran pompa: Kemiringan casing
< 0,05mm.
7) Washer pengikat baut dan mur harus dipasang pada posisi semula.
8) Jangan menggores poros saat mengangkat bagian saluran keluar air
9) Lap bagian yang dibongkar hingga bersih dan tandai, Oleskan minyak
anti karat dan tempatkan di tempat khusus. Jangan bertabrakan dan
menggores setiap permukaan perapat, terutama bagian tengah.
g) Periksa Pompa Air Pengumpan
1) Pemeriksaan coupler
a. Periksa membran coupler dari keausan
b. Periksa kelurusan pompa dan motor prima sebelum membongkar
pompa dan buat catatan.
2) Pemeriksaan bantalan
a. Tidak ada retakan dan pengelupasan logam Babbitt; Tidak ada
pori-pori atau keausan yang parah
b. Bearing journal halus tanpa goresan,
c. Sudut kontak antara bantalan Jurnal dan bantalan bawah adalah 600
± 50 dan di tengah bantalan bawah. Kontak harus rata dengan
kepadatan tertentu, setidaknya dua titik kontak per milimeter
persegi
d. Bantalan dorong harus bersentuhan secara merata, setidaknya dua
51
titik kontak per milimeter persegi
3) Periksa perangkat keseimbangan
Keseimbangan cakram, selongsong, selongsong penahan, dan
permukaan kerja cakram dorong harus halus tanpa alur. Gosok jika ada
alur tetapi pastikan jarak bebas aksial dan radial konstan. Ganti jika
izin tidak dapat dipertahankan.
4) Pemeriksaan komponen bergerak
a. Tunjangan nonconcentricity dari masing-masing rabbet di bagian
inlet, tengah dan outlet adalah 0,06mm.
b. Tunjangan nonparalelisme dari setiap permukaan ujung adalah
0,04mm
c. Maks. izin rabbet pemusatan stator adalah 0 08mm, Ambil tindakan
jika tidak.
d. Setiap bagian tengah Permukaan sambungan harus rata dan halus
tanpa alur. Periksa dengan metode pewarnaan untuk memastikan
tingkat kontak di atas 80% dan tidak ada garis putus-putus secara
melingkar
e. Rabbet nonkonsentrisitas baling-baling pemandu lingkaran dalam
dan luar SO 04mm.
f. Tunjangan nonparalelisme permukaan ujung baling-baling
pemanduO.04mm.
g. Kelonggaran nonconcentricity dari rabbet cincin penyegelan primer
dan sekunder ke lingkaran dalamnya adalah 0,025m. Tunjangan
non-sirkularitas permukaan ujung ke pusat lingkaran adalah
0,016mm.
h. Penyimpangan yang diperbolehkan untuk nonconcentricity dari
guide vane sleeve excircle ke inner circle <0.025mm.
i. Ganti cincin O jika ditemukan penuaan selama perawatan.
5) Pemeriksaan rotor
a. Retakan pada permukaan poros, terutama patahan lelah akibat
beban bolak-balik pada piringan keseimbangan. Alur yang dalam
52
terkikis oleh air berkecepatan tinggi sekarang, terutama di slot
rantai. Ikatan poros besar. tidak ada perbaikan setelah beberapa
pelurusan. pertimbangkan penggantian poros,
b. Ukur tekukan poros
Run-out poros ke ujung jurnal harus lebih kecil dari 0 02mm.
Periksa keausan ring impeller Jika tidak dalam. tongkat lubang
impeler dengan cetakan khusus pada mesin bubut dan perbaiki
bagian yang aus. Penyimpangan nonconcontricity yang
diperbolehkan dari ring port impeller ke bore adalah 0 025mm
Tunjangan paralelisme dua permukaan ujung IS O Olmm
c. Keseimbangan statis impeler
Balancing impeller adalah langkah penting untuk memastikan
pengoperasian rotor yang stabil. Tunjangan berat residu maks.
diameter 3-5g Ketebalan pelat penutup impeller tidak boleh lebih
rendah dari 4mm mengurangi ketidakseimbangan. Bagian
pemotongan harus melewati dengan lancar dengan lingkaran
cakram. Kalibrasi keseimbangan statis untuk pompa air umpan
yang baru dipasang dapat dihilangkan karena keseimbangan
dinamis telah dilakukan di pabrik
d. Tes rotor
Kelonggaran run-out cincin port impeller ke bantalan adalah
0,08mm dan permukaan ujung cakram keseimbangan ke bantalan
adalah 0-04mm. Tunjangan run-out dari masing-masing lengan
penahan dan lengan poros ke bantalan adalah 0,05mm.
Kelonggaran keseimbangan rotor memenuhi persyaratan. Jangan
hilangkan keruntuhan rotor dengan merakit permukaan ujung
komponen. Tidak diperbolehkan menambahkan gasket di antara
permukaan ujung bagian yang dirakit untuk menyesuaikan jarak
pusat port outlet impeller.
h) Pemeliharaan Gland Seal
1) Lakukan uji hidrostatik pada conical liner depan dan belakang dengan
53
tekanan di atas 0 8MPa.
2) Ganti selongsong saat kedalaman keausan lingkar luar selongsong
poros melebihi 1 mm.
i) Proses Perakitan pompa
1) Persiapan
a. Periksa semua komponen dan tempatkan dalam kategori dalam
urutan perakitan.
b. Periksa kembali komponen yang terawat.
c. Siapkan gasket dan ring "O" yang akan diganti.
d. Bersihkan semua komponen dan beri perhatian khusus pada
permukaan sambungan tengah dan permukaan ujung komponen
yang dirakit.
e. Siapkan alat khusus.
2) Perakitan pompa
Perhatikan posisi tengah tahap awal. Siapkan spacer pemosisian
berdasarkan gambar dan masukkan ke dalam outlet impeller tahap
pertama sampai pemosisian rotor Spacer menyentuh permukaan
samping bagian inlet, Gambar garis dengan pin tanda pada lingkaran
poros di mana permukaan ujung penutup awal rata. Ini untuk
memeriksa keselarasan port air dan posisi aksial impeler di stator
setelah perakitan perangkat keseimbangan Sejajarkan pin penghenti
baling-baling pemandu dengan ketinggian yang tepat.
3) Prosedur pengikatan dan pengencangan baut.
Kekuatan pengencangan yang tepat harus dipertahankan. Kekuatan
yang tidak mencukupi dapat menyebabkan kebocoran permukaan
sambungan tengah dan yang berlebihan akan menyebabkan deformasi.
4) Ukur total perpindahan poros
a. Jarak dorong adalah standar ketika port air impeler dan baling-
baling pemandu disejajarkan.
b. Umumnya. lebih baik jika inlet displacement 0-5mm lebih tinggi
dari outlet displacement paling banyak.
54
5) Sesuaikan pusat rotor
a. Angkat poros HP ke posisi tengah dan temukan menggunakan roda
lokasi dan selongsong penyeimbang yang telah disiapkan.
b. Regangkan tangan ke saluran masuk pompa di ujung LP untuk
mengukur jarak celah cincin penyegelan tahap pertama. Pasang
bantalan pada ujung LP Dengan jarak bebas.
c. Periksa kelonggaran run-out permukaan ujung lengan
keseimbangan adalah 0 08mm.
d. Pasang HP rear cover, beanng dan lower pad terlebih dahulu
dengan locating wheel statjc Periksa main shaft dengan dial gauge
dan angkat untuk 0 01-002mrn. Lepaskan penutup belakang dan
bantalan HP secara bersamaan. Keluarkan roda pencari.
e. Rakit bagian rotor dan buat mur pengencang mencapai posisi
minimum.
f. Pasang kembali penutup belakang pada ujung HP dan bantalan
bawah Periksa kembali pengangkatan poros dan jarak bebas cincin
penyegelan tahap pertama. Roda gigi berputar beroperasi dengan
bebas.
6) perakitan Beanng.
7) Ukur jarak bebas bantalan bantalan.
8) Ukur kekuatan pengencangan bantalan bantalan.
9) Sesuaikan cincin penyegel bantalan dan jarak aksial antara 011 baffle
akhir A dan B IS 4mm.
10) Pemasangan kembali coupler.
III.5.3 Proses Perawatan Coupler
a) Pemasangan dan pembongkaran coupler

1) Bongkar coupler yang terhubung dengan unit kerja dan motor
2) Lepaskan mur penghubung antara penutup kotak atas dan kotak tengah
dan mur antara penutup kotak atas dan masing-masing penutup ujung.
Angkat penutup kotak atas. Perhatikan agar tetap horizontal.
55
3) Lepaskan tahanan termal dari Pipa minyak bagian atas dan ujung muka
di dalam beanng.
4) Lepas baut penyambung di antara batang penghubung, engkol, dan
Pipa pemandu Lepas penutup pipa pemandu dan selongsong penekan,
lalu keluarkan pipa pemandu
5) Lepaskan baut penghubung dan pin pemosisian antara penutup
bantalan dan kotak tengah dan kotak saluran masuk oli. Lepas penutup
bantalan dan bantalan bantalan atas pada ujung input. Perhatikan agar
bantalan bantalan dorong tidak terjatuh. Lepas semua bantalan kacang
dorong sesuai dengan nomor serinya
6) Lepaskan baut penghubung antara roda pompa dan kulit luar yang
berputar untuk memisahkannya. Angkat poros roda pompa dan roda
pompa. Keluarkan bantalan bantalan bawah di ujung keluaran.
7) Lepas baut penghubung dan pin pemosisian antara kotak kacang
pengosongan oli dan kotak tengah dan tarik untuk jarak tertentu.
8) Lepaskan baut dan pin penghubung antara turbin dan poros turbin
untuk memisahkan dan mengangkatnya. Pindahkan kotak pengisian
dan pengosongan oli ke belakang. mengangkat kulit luar putar dan
peredam ruang samping tanpa kerusakan,
9) Lepas baut penghubung antara pengisian oli dan pemakaian beanng
box. Angkat kotak pengisian oli dan perhatikan agar bantalan kacang
dorong tidak jatuh. Lepaskan bantalan bantalan dorong pada semua
bantalan atas dan perhatikan nomor serial.
10) Angkat poros turbin.
11) Kendurkan lock washer dan locknuts pada carrier gear shaft.
Longgarkan baut tetap antara poros roda gigi pembawa dan kotak
bantalan tengah, matikan poros roda gigi kamera dan lepas roda gigi
pembawa dan bantalannya.
12) Longgarkan baut tetap antara pompa suplai oli dan kotak bantalan
tengah. lepaskan pompa suplai minyak. dan cabut lingkaran poros pada
roda gigi pompa oli. gigi pompa minyak dan bantalan.
56
13) Prosedur pemasangan mengacu pada metode di atas secara terbalik.
14) Sejajarkan steal seal untuk menjaga keseimbangan dinamis.
b) Bersihkan dan periksa bagian coupler
1) Bersihkan semua bagian berputar yang terputus.
2) Periksa penggerak dan penggerak turbin.
3) Periksa kondisi aus dan fungsi perangkat mekanis scoop tube. Periksa
untuk memastikan apakahpenggantian steker yang dapat digunakan
diperlukan. Periksa kondisi bantalan.
4) Sebelum bantalan geser dipasang kembali permukaan pemasangan
semir poros dan bantalan.
5) Bersihkan lem penyegelan dari permukaan penyegelan.
6) Siram tangki minyak dan bersihkan minyak dan segel kotoran lem.
III.5.4 Analisis Penyebab Kesalahan Tipikal Dan Pemecahan Masalah

Coupler
Tabel 3. 4 typical fault causes analysis
FAULT CAUSES SOLUTION

1. Basisnya tidak tetap. 1. Perbaiki alas
2. Pusat pompa air dosis coupler 2. Readjust dan reinstall
Getaran motor tidak memenuhi untuk menyelaraskan
berlebih persyaratan pemasangan. turun ke tengah
3. Bagian yang berputar tidak 3. Kembalikan
seimbang. keseimbangan rotor.
Suhu 1. Bearing mengalami kerusakan. 1. Periksa apakah
57
kualitas memenuhi
persyaratan, apakah
jernih dan apakah
bearing 2. Tekanan oli pelumas terlalu
kadar air melebihi
tinggi rendah.
standar. Lakukan
sirkulasi oli atau ganti
tabung jika perlu.
1. Periksa untuk
memastikan kontrol
valve normal.
2. Periksa suhu oli dan
air di saluran masuk
1. Katup kontrol gagal terbuka dan keluar pendingin
Temperatur secara normal, oli yang berfungsi
pemakaian 2. Pendingin oli yang berfungsi untuk memastikan
minyak rusak. Kecepatan yang pendingin oli dalam
yang tinggi mengatur pompa oli tidak operasi normal.
normal. 3. Periksa tekanan oli di
outlet sistem pengatur
kecepatan. Bersihkan
filter oli atau tangki
oli dan periksa apakah
pompa oli rusak.
Tekanan 1. Sistem oli pelumas bocor. 1. Hapus kebocoran.
oli pelumas 2. Pasokan minyak pompa air 2. Mengurangi diameter
rendah berlebihan. lubang pelambatan
3. Pompa roda gigi pelumas dengan tepat pada
rusak. motor utama atau pipa
pasokan oli pompa air
umpan.
58
3. Perbaiki atau ganti
gear pump.
1. Periksa pressue inlet
oli yang berfungsi.
kecepatan Ketika tekanan terlalu
keluaran 1. Kekurangan oli kerja. rendah, bersihkan
rendah dari 2. Steker fusible meleleh. filter pompa roda gigi
motor oli atau tangki oli
yang berfungsi,
2. Ganti steker fusible.
1. Perbaiki atau ganti
1. Bantalan dorong rusak.
getaran bearing.
2. Gaya aksial motor atau pompa
aksial yang 2. Menghilangkan
air umpan ditransfer ke
berlebihan kesalahan motor atau
coupler.
pompa air umpan.
III.5.5 Perbaikan kebocoran Oli Pada Fluid Coupling
Fluid Coupling berfungsi untuk mengatur kecepatan putar pompa agar

sesuai dengan kebutuhan debit air yang dibutuhkan. Sedangkan putaran motor
listrik sebagai penggerak utamanya tetap / konstan.
Dalam hal ini peran fluid coupling sangat diperlukan untuk proses kerja
dari boiler feed pump dengan demikian perbaikan kebocoran oli fluid coupling
sangat penting.
Untuk melukan proses perbaikan kebocoran oli pada fluid coupling harus
diidentifikasi 3 hal berikut;
1) Penyebab kerusakan.
2) Metode pemeliharaan.
59
3) Pencegahan kerusakan.
1. Penyebab kebocoran oli fluid coupling
Ujung poros dari coupler hidrolik sebagian besar disegel dengan segel
minyak (oil seal). Kondisi penyegelan segel minyak adalah memastikan
bahwa poros dan bibir segel minyak bisa membentuk oli yang memenuhi
syarat, dan segelnya bisa dimainkan oleh tegangan permukaan . Jika ketiga
mesin tidak konsentris, poros kopling fluida dipengaruhi oleh gaya radial yang
disebabkan oleh pemasangan konsentris yang berbeda, yang mengakibatkan
pergerakan atau pemukulan. Antara lain penyebab kebocran sebagai berikut.
1) Seal pada scoop tube pecah.
2) Kelonggaran baut pada scoop tube.
3) Getaran berlebih.
Gambar 3. 19 Scope Tube
60
Gambar 3. 20 Back Cover Scoop Tube
Gambar 3. 21 Pecah Seal Scoop Tube

Fungsi seal ialah untuk menjaga kebocoran pelumas (lubrikasi),
menjaga kotoran dan material lain agar tidak tercampur ke dalam system
dan juga memberikan batasan cairan supaya tidak tercampur.
Dalam kasus ini penyebab utama kebocoran oli pada fluid coupling
ialah pecah seal scoop tube.
2. Metode perbaikan kebocoran oli fluid coupling
Metode pemeliharaan yang digunakan ialah corrective maintenance,
Boiler Feed Pump dalam keadaan stanby dikarenakan mengalami kerusakan
diantaranya kebocoran oli pada Fluid coupling yang memengaruhi proses
kerja BFP secara keseluruhan, oleh karena itu pegawai melakukan perbaikan
agar BFP dapat dioperasikan secara normal.
A. Alat kerja
1. Kunci ring 24
2. Kunci L full set
3. WD
4. Majun
61
B. Proses Perbaikan
1. Siapkan semua alat yang dibutuhkan
2. Lepaskan instrument control menggunakan kunci 24
3. Lepaskan coupling antara instrument control dengan scope tube
4. Lepas cover luar scope tube menggunakan kunci 24
5. Lepaskan baut cover dalam scope tube menggunakan kunci L
6. Keluarkan scope tube dengan perlahan
7. Lepaskan sirklip yang menempel pada oil seal
8. Lepaskan seal yang sudah pecah
9. Gantikan dengan seal yang baru
10. Pasangkan kembali scoop tube dan juga shaft kedudukan semula
11. Selesai
3. Pencegahan kerusakan kebocoran oli fluid coupling
Keandalan suatu perangkat kerja sangat diperlukan dalam industri, maka
pemeliharaan terhdap Boiler Feed Pump sangatlah diperlukan. Dengan
melakukan pemeliharaan corrective terhadap kebocoran oli pada fluid coupling
perlu juga melakukan upaya pencegahan kerusakan yang sama, maka untuk
melakukakn pencegahan ada beberapa aspek yang harus diperhatikan .antara
lain ialah.
1. Memastikan metode pemeliharaan sesuai SOP perusahaan.
2. Mengganti seal dengan kualitas sesuai standar perusahaan.
3. Ketepatan saat melakukan pemasangan ulang komponen yang rusak.
4. Menjaga oli Fluid Coupling sesuai standar.
62
BAB IV
PENUTUP
IV.1 Kesimpulan
Setelah melaksanakan Praktek Kerja Lapangan (PKL) selama dua bulan,
penulis mendapatkan banyak informasi serta pengalaman baru dibidang
industri Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) khusunya dibagian Boiler
Feed Pump. Berdasarkan pengamatan yang telah dilakukan dapat disimpulkan
beberapa kesimpulan, yaitu:
1. Pemeliharaan adalah kegiatan untuk memelihara atau menjaga fasilitas
peralatan pabrik dan mengadakan perbaikan, penyesuain atau penggantian
agar suatu komponen dapat berkerja sesuai prosedur perusahaan.
2. Pemeliharaan terbagi menjadi 3 yaitu, improvement maintenance
(meminimalisir kebutuhan pemeliharaan), preventif maintenance
(pengecekan secara berkala), corrective maintenance (perbaikan peralatan
malfungsi).
3. Boiler Feed Pump adalah penggunaan pompa sentrifigal berukuran besar
yang di gerakkan oleh motor listrik dan dikontrol debit air dengan fluid
coupling untuk mensuplai air bertemperatur tinggi yang telah dipanaskan
secara berkala menuju steam drum.
4. Perawatan, pemeriksaan dan penyesuain Boiler Feed Pump sangat penting,
karena dengan adanya proses pemeliharaan keandalan setiap komponen
dapat bekerja dengan baik.
5. Perbaikan terhadap komponen utama BFP yaitu kebocoran oli fluid
coupling menggunakan metode corrective maintenance dengan melakukan
perbaikan sesuai prosedur dan pemilihan material pengganti sesuai standar
untuk dapat melakukan pengontrolan debit air dengan maksimal.
IV.2 Saran
1. Melakukan perawatan sesuai Standar Operasional Prosedur (SOP).
2. Selalu memperhatikan keselamatan kerja saat pemeliharaan.
3. Melakukan preventif maintenance secara rutin untuk mencegah kerusakan
pada Boiler Feed Pump.
63
DAFTAR PUSTAKA
Alfian, F. (2012). Pemeliharaan Boler Feed Water Pump ( Pltu ) Unit 3 & 4
Gresik . Gresik: Universitas Gresik .
Antono, V. (2015). Analisis Losses Pada Boiler Feed Pump Pltu Muara Karang
Unit 5 . Jakarta: Sekolah Tinggi Teknik – Pln.
Wahyudi, B. (2019). Analisis Efisiensi Turbin Uap Terhadap Kapasitas Listrik
Pembangkit . Medan: Universitas Medan Area.
Yatin Nagiyono, M. (2010). Pemeliharaan Mekanik Industri. Yogyakarta:
Universitas Negeri Yogyakarta.
64
LAMPIRAN
Lampiran I
PARAMETER KRITERIA PENILAIAN PKL

Nim : 1920305009
Tempat Praktek Kerja : PT. PLN (Persero) UPK NAGAN RAYA 2 x 110 MW
Kriteria Penilaian
No Parameter Penilaian Sangat
Baik Cukup Kurang
Baik
100 90 80 70 60 50 40 30
1 Disiplin
2 Motivasi
3 Loyalitas
4 Tanggung Jawab
5 Kerajinan/ketekunan
Pemahaman terhadap tugas
6
yang diberikan
Kemampuan melaksanakan
7 tugas - tugas
8 Perawatan terhadap peralatan
9 Kepercayaan pada diri sendiri
Kecakapan dalam
10 mengambil Keputusan
11 Komunikasi
12 Kerjasama
13 Keselamatan kerja
14 Akhlak/kelakuan
Rata-rata Nilai =
(1+2+3+...........+14) /14
Nagan Raya, 2 Desember 2022
Pembimbing PKL
Rahmat Sanjaya Sukma

NIP: 7806005Z
Lampiran II
65
LEMBAR PENILAIAN AKADEMIK PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI REKAYASA PEMBANGKIT ENERGI
JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

Nim : 1920305009
Tempat Praktek Kerja : PT. PLN (Persero) UPK Nagan Raya 2 x 110
MW
Judul : Pemeliharaan Boiler Feed Pump Pada PT. PLN
(Persero) UPK Nagan Raya 2 X 110 MW
Aspek Penilaian Nilai (0-100)
1. Sistematika penulisan laporan kerja praktek

2. Presentasi Laporan Kerja Praktek
3. Pendeskripsian/uraian Laporan kerja Praktek
4. Disiplin waktu pembuatan Laporan kerja praktek
Rata-rata Nilai = (1+2+3+4) / 4
NILAI AKHIR = (Nilai pembimbing industri + Nilai
Pembimbing PNL) / 2
Lhokseumawe, 2 Desember 2022
Ketua Program Studi Teknologi Dosen Pembimbing

Rekayasa Pembangkit Energi
Teuku Hasanuddin, S.T., M.Eng. Maimun, S.T., M.Eng.

NIP. 19741010 200212 1 008 NIP. 19701008 200212 1 003
Lampiran III
66
AGENDA KEGIATAN HARIAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
Minggu I – IX
Paraf
Hari Tanggal Kegiatan
pembimbing
- Perjalanan ke PLTU Nagan
Senin 03/10/2022
Raya
- Pengenalan profil
- perusahaan.
Selasa 04/10/2022 - Peminjaman alat safety.
Perkenalan di sub divisi.
- Pemasangan valve debris filter

Rabu 05/10/2022
unit 1
- Pemasangan valve debris filter
unit 2
Kamis 06/10/2022 - Perbaikan kebocoran selang
oli preasure indicator fluid
coupling BFP
- Penambahan oli electric filter
Jum’at 07/10/2022 unit 2
- Perbaikan pompa filter intake
Senin 10/10/2022 - Putar debris filter unit 1 & 2
Selasa 11/10/2022 - Putar debris filter unit 1 & 2
- Pergantian klep valve pada

Rabu 12/10/2022
pompa area WTP
- Pembongkaran centrifugal
Kamis 13/10/2022
ventilator area Intake
Jum’at 14/10/2022 - Putar debris filter unit 1
- Pemindahan material ke
Gudang
Senin 17/10/2022
- Penambahan oli fluid coupling
BFP
Selasa 18/10/2022 - Putar debris filter unit 1
67
- Pembongkaran pompa dan
Rabu 19/10/2022
melepaskan bearing pompa
- Pengecekan dan perbaikan
Kamis 20/10/2022 kebocoran oli pada fluid
coupling BFP unit 1
- Pengecakan dan penambahan
Jum’at 21/10/2022
oli pada electric filter unit 1
- Melakukan perbaikan
Senin 24/10/2022 kebocoran oili pompa
floacngulan area WTP
- Melakukan alighment shaft
Selasa 25/10/2022
motor dengan discharge pump
Rabu 26/10/2022
Kamis 27/10/2022 - Perayaan ulang tahun PLN

Jum’at 28/10/2022
- Menggantikan valve pada pada
Senin 31/10/2022
multimedia filter area SW RO
- Perbaiki kebocoran pada
Selasa 01/11/2022 packing valve terminal
dearator unit 2
- Pergantian keret coupling
Rabu 02/11/2022
discharge pump area WTP
- Pemasangan ulang valve area
WTP
Kamis 03/11/2022
- Pertukaran valve multimedia
filter di SWRO
- Pergantian bearing pompa
Jum’at 04/11/2022
Discharge water pump
Senin 07/11/2022
Selasa 08/11/2022
Rabu 09/11/2022
68
Kamis 10/11/2022 - Pengecekan oli di electric filter
Jum’at 11/11/2022 - Senam pagi
- Menysusun laporan dan

Senin 14/11/2022
belajar mandiri
Selasa 15/11/2022
belajar mandiri
Rabu 16/11/2022
belajar mandiri
Kamis 17/11/2022
belajar mandiri
Jum’at 18/11/2022
belajar mandiri
- Penggantian filter pada
lubricating oil unit 1
Senin 21/11/2022
- Belajar siklus PLTU Bersama
partner kerja
- Pengencangan baut pada valve
Selasa 22/11/2022
terminal dearator
Rabu 23/11/2022
terminal dearator
- Penggantian packing pada
Kamis 24/11/2022
valve terminal dearator
- Pengecekan oli kerja setiap
komponen kerja turbin
Jum’at 25/11/2022
- Pemasangan valve control
pada pipa up BFP
Senin 28/11/2022
drain area dearator
Selasa 29/11/2022
drain area dearator
Rabu 30/11/2022 - Membuat laporan
- Penyelesain laporan Praktik

Kamis 01/12/2022
Kerja Lapangan
- Perpisahan dengan supervisor,
Jum’at 02/12/2022
pembimbing lapangan,
69
pegawai dan OS Pemeliharaan
Turbin
Catatan Khusus Pembimbing

....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
.................................................................................................................
Nagan Raya, 02 Desember 2022

Supervisor Pemeliharaan Turbin
Rahmat Sanjaya Sukma

NIP: 7806005Z
Lampiran IV
Dokumentasi Kegiatan Praktek Kerja Lapangan
70
Deskripsi: Pergantian Filter Lubricating Oil Unit 1
Deskripsi : Penggantian Valve Multimedia Filter SWRO
71
Deskripsi: Melakukan Alightment Shaft Motor Pompa Discharge Water Pump
Deskripsi: Penambahan Oli pada Kondensate Pump
72
Deskripsi: foto Bersama dengan pembimbing lapangan dan partner kerja
73

Laporan Pemeliharaan BFP Fix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Pemeliharaan BFP Fix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PEMELIHARAAN BOILER FEED PUMP PADA

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI REKAYASA PEMBANGKIT

PEMELIHARAAN BOILER FEED PUMP PADA

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI REKAYASA PEMBANGKIT

Kami yang bertanda tangan dibawah ini permohonan :

Nama : Syibral Milasi

Mengetahui, Supervisor Pemeliharaan Turbin

Zulfan Idris Kaban Rahmat Sanjaya Sukma

Ketua Program Studi Dosen Pembimbing

Teuku Hasanuddin, S.T., M.Eng Maimun, S.T., M.Eng

Nama : Syibral Milasi

Pembimbing/Supervisor Mahasiswa Kerja Praktek

Rahmat Sanjaya Sukma Syibral Milasi

Zulfan Idris Kaban Riswan

Syukur Alhamdulillah saya panjatkan atas kehadirat Allah SWT, dengan

Semoga segala bentuk bantuan serta dukungan dalam pelaksanaan serta

Buket Rata, 2 Desember

PEMELIHARAAN BOILER FEED PUMP PADA

Sistem tenaga listrik terdiri atas pembangkitan, penyaluran dan distribusi.

Kata kunci : PLTU, Boiler Feed Pump, pemeliharaan

Gambar 2. 1 Struktur Organisasi di PLN UPK Nagan Raya...................................9

Tabel 3. 1 Spefikasi Teknik Feed Water Pump.....................................................34

Lampiran I Parameter Penilaian PKL

I.1 Latar Belakang

Praktik lapangan kerja merupakan salah satu kewajiban mahasiswa

I.2 Tujuan Pelaksanaan Praktik Kerja

I.2.1 Tujuan Umum Praktik Kerja Lapangan

a. Meningkatkan Pengetahuan mahasiswa mengenai hubungan antara

a. Untuk mengetahui pelaksanaan kegiatan pemeliharaan Boiler Feed

Dalam pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan di PLTU Nagan Raya 2 X 110

a. Memperoleh pengetahuan yang berguna bagi perwujudan kerja yang

I.3.3 Bagi Perusahaan

a. Melihat penerapan teori-teori ilmiah yang dipraktikan oleh mahasiswa.

Berdasarkan latar belakang diatas maka ditarik suatu rumusan masalah

I.5 Batasan Masalah

Dalam penelitian ini pembahasan yang dilakukan hanya dibatasi mengenai

I.6 Waktu Dan Jadwal Pelaksanaan

Praktik Kerja Lapangan ini dilaksanakan selama 2 bulan, dimulai dari

I.7 Tempat Praktik Kerja Lapangan

Lokasi PLTU Nagan Raya 2 X 110 MW, 454X+P3M, Jl. Meulaboh -

Di dalam penyusunan laporan Praktik Kerja Lapangan ini, sistematika

II.1 Latar Belakang Perusahaan

PLN UPK Nagan Raya merupakan bagian dari Pembangunan Proyek

II.2 Visi, Misi dan Ketenagakerjaan

“Diakui sebagai pengelola Pembangkit Listrik CFB terbaik di Indonesia

Sesuai dengan anggaran dasar PT PLN (Persesro) maka ditetapkan Misi

Jumlah Tenaga Kerja Update Perjuli 2022

II.3 Struktur Organisasi Ketenagakerjaan PT. PLN (Persero) UIK Sumatera

Gambar 2. 1 Struktur Organisasi di PLN UPK Nagan Raya

Kabupaten Nagan Raya merupakan salah satu kabupaten baru di provinsi

Gambar 2. 2 Citra satelit perusahaan

II.5 Pengertian Pembangkitan Listrik Tenaga Uap (PLTU)

Pembangkitan Listrik Tenaga Uap (PLTU) adalah pembangkitan yang

Gambar 2. 3 Proses konversi energi pada PLTU

II.5.1 Sirkulasi Fluida Kerja Sederhana Pada PLTU

Gambar 2. 4 Siklus fluida kerja sederhana pada PLTU

Bagian utama yang terdapat pada suatu PLTU yaitu:

2. Feed Pump, berfungsi untuk menaikkan tekanan air pengumpan boiler

3. Condenser, berfungsi untuk mengkondensasikan uap hasil

Gambar 2. 8 Turbin Uap

5. Generator, berfungsi untuk mengubah energi mekanik yang dihasilkan

II.5.3 Peralatan Penunjang