LAPORAN COAL HANDLING PLANT

PLTU MSW

Disusun Oleh :
Muhammad Fadli (4215020012)

PROGRAM STUDI PEMBANGKIT TENAGA LISTRIK

JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI JAKARTA
2019
 Laporan Coal Handling Plant

Dalam proses pengoperasian PLTU, batu bara merupakan komponen yang

penting untuk diperhatikan. Batu bara yang masuk ruang bakar di boiler harus sesuai
dengan spesifikasi yang telah ditentukan. Oleh karena itu, perlu tempat khusus untuk
melakukan penanganan batu bara yang biasa disebut Coal Handling Plant (CHP).

SPESIFIKASI BATU BARA PLTU MSW

Gambar 1. Spesifikasi batu bara

Gambar 2. Flowrate batu bara

1
 Laporan Coal Handling Plant

Batu bara PLTU MSW adalah batu bara Wara dengan CV (calori value) 3785
kcal/kg dan worst coal dengan CV 3195 kcal/kg. Ketika beban penuh (30 MW),
flowrate batu bara dengan wara coal design 26,3 ton/hour sedangkan jika
menggunakan wara coal worst 32,5 ton/hour (lebih banyak batu bara yang harus
dibakar pada beban yang sama).

GAMBARAN PROSES COAL HANDLING

Gambar 3. Coal handling plant process diagram

Gambar 4. Tampilan DCS Coal handling plant process diagram

2
Laporan Coal Handling Plant

1. Batu bara dikirim dari stock pile tambang ke plant dan raw coal / batu bara
akan diterima di plant site /pabrik dengan ukuran 50 mm disupplu dengan
menggunakan dump truck. Raw coal kemudian ditimbang di weight scale
sebelum disimpan di stock pile plant.

Gambar 5. Stock pile

2. Dari stock pile ditransfer ke ground hopper dengan menggunakan dump
truck. Ground hopper / receiving hopper dengan kapasitas 60 ton,
mempunyai 2 buah outlet / pengeluaran dengan masing-masing kapasitas 30
ton.
3. Coal sebelum masuk ke ground hopper di cek kondisi dan temperatur
setelah itu baru di masukan ke ground hopper kemudian akan keluar melalui
2 buah rod gate (RG-1/2) tersebut.
4. Dari rod gate (RG-1/2) coal masuk ke rack pinion gate (RPG-1/2).
5. Kemudian melalui 2 buah vibrating feeder (VF-1/2) akan masuk ke belt
conveyor (BC-1) dengan kapasitas 100 ton/jam.

Gambar 6. Vibrating feeder

3
Laporan Coal Handling Plant

Gambar 7. Belt conveyor

6. Conveyor dilengkapi dengan belt weight (BW) untuk mengukur beban (load)
belt conveyor, metal detector (MD) untuk mendeteksi adanya metal yang
terikut dalam raw coal dan magnetic separator (MS) untuk menangkap serta
memisahkan metal terikut dari raw coal.

Gambar 8a. Belt weight Gambar 8b. Magnetic separator

7. Kemudian dari belt coveyor (BC-1) tersebut akan masuk ke two way flap
gate (TWFG-1) / reversible belt conveyor (RBC-1).
8. Kemudian ke primary flip flow screen (PFFS-1/2) / vibrating screen
(VS-1/2), coal akan disaring berdasarkan ukurannya, coal yang berukuran
< 6 mm akan langsung masuk ke belt conveyor (BC-4) dengan kapasitas 100
ton/jam. Di conveyor ini dilengkapi dengan belt weight (BW), metal
detector (MD), dan magnetic separator (MS).
9. Dari belt conveyor (BC-4) dikirim ke transfer tower lalu diteruskan ke belt
conveyor (BC-5) yang menuju coal bunker.
10. Raw coal yang berukuran > 6 mm akan tertahan di primary flip flow screen
(PFFS-1/2) / vibrating screen (VS-1/2) kemudian melalui vibrating feeder
(VF-3/4) akan masuk ke primary crusher / reversible impact hammer
(RIH-1/2).

4
Laporan Coal Handling Plant

Gambar 9a. Flip flow screen Gambar 9b. Hammer crusher

11. Kemudian coal akan belt feeder (BFD-1/2), lalu ditransfer dengan belt
conveyor (BC-2) menuju two way flap gate (TWFG-3) / reversible belt
conveyor (RBC-3) lalu ke vibrating feeder (VF-5/6).
12. Lalu coal masuk di secondary crusher / reversible impact hammer
(RIH-3/4), setelah di crusher, coal di transfer dengan belt conveyor (BC-3)
menuju two way flap gate (TWFG-2) / reversible belt conveyor (RBC-2)
kemudian ke secondary flip flow screen (SFFS-3/4) / vibrating screen
(VS-3/4).
13. Coal yang berkuran < 6 mm akan masuk kembali ke belt conveyor (BC-4)
dan menuju ke transfer tower lalu diteruskan oleh belt conveyor (BC-5)
yang menuju ke coal bunker.
14. Coal yang berukuran > 6 mm akan di transfer melalui belt conveyor (BC-2)
ke secondary crusher, lalu ke secondary screen kemudian ke belt conveyor
(BC-4) menuju ke transfer tower, coal diteruskan melalui belt conveyor
(BC-5) ke coal bunker.

5
 Laporan Coal Handling Plant

SAFETY DEVICE COAL HANDLING PLANT

Setiap proses yang ada di PLTU, pasti ada sistem untuk mengamankan peralatan
jika terjadi kejanggalan atau kegagalan. Untuk di coal handling plant, safety device
yang digunakan adalah :
 Zero speed, sebuah sensor yang fungsinya membaca kecepatan
putaran conveyor. Biasanya digunakan untuk membaca apakah putaran
conveyor melambat lalu berangsur-angsur berhenti padahal conveyor oleh
controller diposisikan “running”.

Gambar 10. Zero speed

 Pull cord switch, sebuah emergency stop. Hanya saja jika emergency stop
button kita mengaktifkannya dengan cara menekannya, maka ini adalah
sebuah emergency stop dengan cara mengaktifkannya adalah menarik kabel /
wire pemicunya. Wire ini terpasang sepanjang conveyor.

Gambar 11. Pull cord switch

 Belt sway switch, ada yang menyebutnya sebagai Misalignment Switch

adalah sebuah sensor yang berfungsi sebagai pendeteksi jika posisi belt
conveyor pada saat sedang berjalan, mengalami pergeseran ke kiri atau ke

6
Laporan Coal Handling Plant

kanan. Prinsip dasarnya, sensor ini adalah sebuah limit switch. Jika belt
bergeser dan menyentuh arm / tuas dari sensor, kemudian mendorongnya
maka arm akan bergeser. Pada derajat tertentu, switch akan ON.

Gambar 12. Belt sway switch