PERAWATAN PADA BOILER DI PLTU 3 BENGKAYANG 2 X 50 MW

PT. PLN (PERSERO) UPDK SINGKAWANG

Laporan Kerja Praktik

Diajukan untuk memenuhi sebagian syarat memperoleh gelar Sarjana
Strata-1 Teknik Mesin

Diajukan oleh :
Nama : Samudra Khatulistiwa
NIM : 18103011048

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS WAHID HASYIM SEMARANG
2022
PERAWATAN PADA BOILER DI PLTU 3 BENGKAYANG 2 X 50 MW
PT. PLN (PERSERO) UPDK SINGKAWANG

Laporan Kerja Praktik

Diajukan untuk memenuhi sebagian syarat memperoleh gelar Sarjana
Strata-1 Teknik Mesin

Diajukan oleh :
Nama : Samudra Khatulistiwa
NIM : 18103011048

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS WAHID HASYIM SEMARANG
2022
LEMBAR PENGESAHAN KERJA PRAKTIK DI PLTU 3 BENGKAYANG
2X 50 MW
PT. PLN (PERSERO) UPDK SINGKAWANG
Dari Tanggal 29 November 2021 s/d 29 Januari 2022

Oleh :
SAMUDRA KHATULISTIWA / 18103011048

Menyetujui :

Pembimbing Lapangan Manager Pemeliharaan

UPK Singkawang

Agus Rahman
NIP. 8912210ZY

i
 HALAMAN PENGESAHAN

Diperiksa dan disetujui untuk dipertahankan dihadapan Dewan Penguji Kerja

Praktek Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Wahid Hasyim
Semarang

Pada :
Hari :
Tanggal :

Dosen Pembimbing

Darmanto ST., M. Eng

NIP. 05.04.1.0112

ii
 HALAMAN PENGESAHAN SEMINAR

Telah diperiksa, disetujui, dan dipertahankan dihadapan Dewan Penguji Kerja

Praktik Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Wahid Hasyim
Semarang

Pada :
Hari :
Tanggal :

Dosen Penguji 1 Dosen Penguji 2

( ) ( )
NIDN. NIDN.

Ketua Program Studi Koordinator Kerja Praktik

Teknik Mesin

( ) ( )
NPP/NIP. NPP/NIP.

iii
 HALAMAN PERYATAAN

Yang bertanda tangan dibawah ini :

Nama : Samudra Khatulistiwa

NIM : 18103011048
Program Studi : Teknik Mesin

Menyatakan bahwa Laporan Kerja Praktik ini tidak merupakan jiplakan dan juga
bukan dari karya orang lain.

Singkawang, 29 Januaari 2022

Yang Menyatakan

Samudra Khatulistiwa
NIM. 18103011048

iv
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadiran Allah Subhanahu Wa Taala atas limpahan rahmat dan
hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan kegiatan Kerja Praktek di PT.
PLN (PERSERO) UPK SINGKAWANG. Serta dapat menyelesaikan laporan ini,
tidak lupa Sholawat serta salam semoga selalu tercurah kepada junjungan besar
Nabi Muhammad SAW. yang telah menuntun menuju jalan yang benar.
Dengan ilmu yang dipelajari dibangku kuliah dapat diterapkan serta dipraktek
kan secara langsung dilapangan, dalam pelaksasan Kerja Praktek (KP) dan
penyusunan laporan, penulis mendapat banyak bantuan , dukungan dan bimbingan
dari berbagai pihak. Oleh karena itu, dalam kesempatan ini penulis ingin
menyamaikan ucapan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Bapak Dr. S. M. Bondan Respati, ST., M.T. selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Wahid Hasyim Semarang yang telah memberikan izin atas
terlaksananya kegiatan Kerja Praktek ini.
2. Bapak Gilar Pandu Annanto ST., M.T selaku Ketua Koordinator Kerja
Praktek yang telah banyak memberikan masukan dam motivasi kepada
penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan kegiatan Kerja Praktek dan
Laporan Kerja Praktek dengan baik.
3. Orang tua penulis yang senantiasa mendoakan dan memberikan restu seta
kasih sayang, dukungan sehingga penulis dapat melaksanakan Kerja Praktek
ini dengan lancer.
4. Bapak M. Nurchamid selaku Manager Bagian Operaso dan Pemeliharaan
UPDK Singkawang yang telah mengizinkan dan memberikan kesempatan
kepada penulis untuk melaksankan kegiatan Kerja Praktek Di PLTU 3
Bengkayang PT.PLN (PERSERO) UPDK Singkawang.
5. Bapak Agus Rahman selaku Pendamping Kerja Praktik yang telah membantu
penulis pelaksanaan kegiatan Kerja Praktik (KP) di PLTU 3 Bengkayang
PT.PLN (PERSERO) UPDK Singkawang.
6. Seluruh Operator, Mekanik, Karyawan, dan Staff PLTU 3 Bengkayang yang
telah membantu dalam proses pengambilan data di lapangan serta telah

v
 memberikan ilmunya dilapangan dan pengetahuan aplikatif selama penulis
melaksanakan kegiatan Kerja Praktek di PLTU 3 Bengkayang.
Penulis juga menyadari bahwa dalam pelaksanaan Kerja Praktik (KP)
maupun dalam proses penyusunan laporan ini penulis banyak kekurangan dan
kesalahan. Oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat
membangun, sehingga laporan penulis selanjutnya dapat menjadi lebik baik.
Akhir kata, semoga laporan ini dapat memberi manfaat bagi pembaca
umumnya dan bagi penulis khususnya.

Singkawang, 29 Januari 2022

Penulis

(Samudra Khatulistiwa)
NIM. 18103011048

vi
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... ii
HALAMAN PENGESAHAN SEMINAR .......................................................... iii
HALAMAN PERNYATAAN .............................................................................. iv
KATA PENGANTAR ............................................................................................v
DAFTAR ISI ........................................................................................................ vii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ ix
DAFTAR TABEL ................................................................................................ xi

BAB 1 PENDAHULUAN ......................................................................................1

1.1 Latar Belakang .......................................................................................1
1.2 Tujuan Kerja Praktik.............................................................................2
1.3 Ruang Lingkup Kerja Praktik ..............................................................2

BAB II LANDASAN TEORI ................................................................................3

2.1 Tinjauan Umum PT.PLN (Persero) ......................................................3
2.1.1 Sejarah Singkat PLTU 3 Bengkayang ........................................4
2.2 Waktu Dan Lokasi Kerja Praktik .........................................................5
2.3 Struktur Organisasi PT. PLN (PERSERO) UPDK Singkawang .......5
2.4 Visi, Misi, dan Motto PT. PLN (PERSERO) UPDK Singkawang .....6
2.4.1 Visi Perusahaan ............................................................................6
2.4.2 Misi Perusahaan ...........................................................................6
2.4.3 Motto Perusahaan ........................................................................6
2.5 Siklus PLTU ............................................................................................6
2.5.1 Siklus Rankine ..............................................................................6
2.5.2 Siklus Boiler PLTU 3 Bengkayang .............................................8
2.6 Bagian Utama PLTU ............................................................................10
2.7 Bagian Utama Boiler ............................................................................13
2.8 Bagian Penunjang .................................................................................17

vii
BAB III METODOLOGI ....................................................................................24
3.1 Pengumpulan dan Pengolahan Data ...................................................24
3.1.1 Teknik Pengumpulan Data ........................................................24

BAB IV PEMBAHASAN.....................................................................................27
4.1 Pengoperasian Boiler ............................................................................27
4.2 Perawatan Boiler ..................................................................................28
4.2.1 Jenis-Jenis Perawatan ................................................................28
4.2.2 Tujuan Perawatan ......................................................................30
4.3 Pelaksanaan Kegiatan Kerja Praktik .................................................30
4.3.1 Kegiatan Kerja Praktik..............................................................30
4.3.2 Tabel Kegiatan Kerja Praktik ...................................................38

BAB V PENUTUP ................................................................................................43

5.1 Kesimpulan............................................................................................43
5.2 Saran ......................................................................................................43

DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................44

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 PLTU 3 Bengkayang PT. PLN (PERSERO) UPDK Singkawang ...4
Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT PLN (PERSERO) UPDK Singkawang .......5
Gambar 2.3 Proses Konversi Energi pada PLTU .................................................7
Gambar 2.4 Siklus PLTU Bengkayang ................................................................7
Gambar 2.5 Boiler ..............................................................................................11
Gambar 2.6 Turbin Uap ......................................................................................11
Gambar 2.7 Generator ........................................................................................12
Gambar 2.8 Kondensor .......................................................................................12
Gambar 2.9 Furnace/Tungku Pembakaran ...........................................................13
Gambar 2.10 Cyclone ...........................................................................................14
Gambar 2.11 Burner/Alat Pembakar ....................................................................14
Gambar 2.12 Superheater .....................................................................................15
Gambar 2.13 Economizer .....................................................................................15
Gambar 2.14 Air Preheater ...................................................................................16
Gambar 2.15 Wall Tube .......................................................................................16
Gambar 2.16 Primary Air Fan ..............................................................................17
Gambar 2.17 Secondary Air Fan ..........................................................................17
Gambar 2.18 Induced Draft Fan (ID Fan) ............................................................18
Gambar 2.19 Bottom Ash Silo .............................................................................18
Gambar 2.20 Fly Ash Silo ....................................................................................19
Gambar 2.21 Make Up Water Tank .....................................................................19
Gambar 2.22 Steam Drum ....................................................................................20
Gambar 2.23 Deaerator.........................................................................................20
Gambar 2.24 Electro Static Precipirator ...............................................................21
Gambar 2.25 Coal Bunker ....................................................................................21
Gambar 2.26 Coal Feeder .....................................................................................22
Gambar 2.27 Crusher............................................................................................22
Gambar 2.28 Transfer Tower ...............................................................................23
Gambar 3.1 Flowchart Pengolahan Data ............................................................26

ix
Gambar 4.1 Pengecekan dan Pembersihan pada Bagian Dalam Furnace ..........31
Gambar 4.2 Perbaikan Isolasi Thermal pada Bagian Furnace............................31
Gambar 4.3 Pengecekan dan Perbaikan Motor Sweeper pada Coal Feeder .......32
Gambar 4.4 Pembersihan Winbox pada Bagian Bawah Ruang Bakar ...............33
Gambar 4.5 Pengecekan dan Pembersihan Nozzle di dalam Sealpot.................33
Gambar 4.6 Pengecekan Refractory (Dinding) Sealpot pada Cyclone ..............34
Gambar 4.7 Semen Tahan Panas ........................................................................34
Gambar 4.8 Penambalan Refractory (Dinding) Sealpot .....................................35
Gambar 4.9 Pengecekan dan Pemberian Grease pada Burner............................35
Gambar 4.10 Penambahan Oli pada Sootblower Air Heater ................................36
Gambar 4.11 Pengecekan pada Sootblower Economizer .....................................36
Gambar 4.12 Pemberian Grease/Pelumas pada Valve Steam Drum ....................37
Gambar 4.13 Proses Pembersihan Curved Fan dari Karat ...................................37
Gambar 4.14 Pengecatan Curved Fan ..................................................................38

x
 DAFTAR TABEL

Tabel 1 Tabel Kegiatan Kerja Praktik .................................................................38

xi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Energi listrik adalah kebutuhan utama yang harus dipenuhi di masyarakat
baik untuk kebutuhan rumah tangga, kebutuhan wirausaha, dan juga untuk
pemerintah. Oleh karena itu, pasokan energi listrik harus tetap dijaga kestabilannya
ke masyarakat. Di Indonesia kita, mempunyai perusahaan yang mendistribusikan
energi listrik ke seluruh Indonesia dari Sabang sampai Merauke yaitu PT. PLN
(Persero) yang merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN).
Pembangkit energi listrik adalah mengubah suatu bentuk energi menjadi
bentuk energi listrik seperti PLTD, PLTA, PLTU dan lain-lain. Pembangkit Listrik
Tenaga Uap (PLTU) termasuk jenis pembangkit listrik konvensional, pembangkit
untuk mendapatkan energi listrik dari energi primer. Proses PLTU dengan
mengubah dari energi kimia diubah menjadi energi gerak lalu diubah lagi ke energi
listrik.
Di sisi lain, permasalahan krisis energi yang sedang melanda di Indonesia dan
dunia saat ini seharusnya tidak terjadi pada Indonesia yang kaya akan sumber daya
alam. Bertambahnya jumlah populasi penduduk dunia, menyebabkan permintaan
akan kebutuhan listrik sebagai keperluan semakin meningkat.
Pemenuhan kebutuhan listrik di Indonesia merupakan hal mendesak yang
harus segera dibenahi dalam menangani permasalahan krisis energi. Pembangunan
pembangkit-pembangkit primer pun perlu mendapat perhatian apabila ingin tetap
dapat menyokong kebutuhan listrik di daerah perkotaan dan industri yang notabene
merupakan pusat-pusat pertumbuhan perekonomian Indonesia
Pada era yang serba teknologi ini, teknologi berkembang dengan pesat,
salah satunya dalam pemakaian listrik. Kebutuhan energy listrik di berbagai
penjuru tanah air terus meningkat, dengan menambah paling setidaknya kapasitas
7.000 MW setiap tahun, Oleh karena itu pemerintah telah berkomitmen
merealisasikan penyedian listrik sebesar 35.000 MW (Mega Watt) dalam
jangka lima tahun, dari 2014 sampai dengan 2019. Sehingga dikatakan bahwa

1
persaiangan dalam dunia kerja semakin ketat. Maka bagi para mahasiswa
perguruan tinggi harus mempunyai pengetahuan dan pengalaman lebih akan dunia
kerja serta menguasai ilmu yang dipelajari dalam bidangnya masing-masing.
Pada dasarnya mahasiswa tidak hanya ahli dibidang teori melaikan harus mampu
untuk mempraktekannya juga. Sehingga mahasiswa sangat wajib mengikuti
adanya praktek kerja magang.

1.2 Tujuan Kerja Praktik

Berikut ini merupakan tujuan dilakukannya Kerja Praktik di PLTU
BENGKAYANG 2 X 50 MW PT. PLN (PERSERO) UPDK SINGKAWANG.
1. Untuk meningkatkan tanggung jawab mahasiswa dalam melakukan suatu
pekerjaan yang diberikan saat melaksanakan Kerja Praktik di PLTU 3
BENGKAYANG 2 X 50 KW PT. PLN (Persero) UPDK Singkawang.
2. Untuk mengetahui secara khusus tentang proses Perawatan Boiler di PLTU 3
Bengkayang PT.PLN (Persero) UPDK Singkawang.

1.3 Ruang Lingkup Kerja Praktik

Ruang lingkup penugasan dan aktivitas kegiatan Kerja Praktik selama dua
bulan di PLTU 3 Bengkayang adalah sebagai berikut :
a. Kegiatan Kerja Praktik yang dilaksanakan adalah mengikuti Preventive
maintenance (PM), Corrective maintenance sesuai dengan work order.
b. Pembahasan berfokus pada pemeliharaan atau perawatan pada boiler unit 1 dan
2 PLTU Bengkayang.

2
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Tinjauan Umum PT.PLN (Persero)

Berawal di akhir abad ke 19, perkembangan ketenagalistrikan di Indonesia
mulai ditingkatkan saat beberapa perusahaan asal Belanda yang bergerak di bidang
pabrik gula dan pabrik teh mendirikan pembangkit listrik untuk keperluan sendiri.
Antara tahun 1942-1945 terjadi peralihan pengelolaan perusahaan-
perusahaan Belanda tersebut oleh Jepang, setelah Belanda menyerah kepada
pasukan tentara Jepang di awal Perang Dunia II.
Proses peralihan kekuasaan kembali terjadi diakhir Perang Dunia II pada
Agustus 1945, saat Jepang menyerah kepada Sekutu. Kesempatan ini dimanfaatkan
oleh para pemuda dan buruh listrik melalui delegasi Buruh/Pegawai Listrik dan Gas
yang bersama-sama dengan Pimpinan KNI Pusat berinisiatif menghadap Presiden
Soekarno untuk menyerahkan perusahaan-perusahaan tersebut kepada Pemerintah
Republik Indonesia. Pada 27 Oktober 1945, Presiden Soekarno membentuk
Jawatan Listrik dan Gas di bawah Departemen Pekerjaan Umum dan Tenaga
dengan kapasitas pembangkit tenaga listrik sebesar 157,5 MW.
Pada tanggal 1 Januari 1961, Jawatan Listrik dan Gas diubah menjadi BPU-
PLN (Badan Pimpinan Umum Perusahaan Listrik Negara) yang bergerak di bidang
listrik, gas dan kokas yang dibubarkan pada tanggal 1 Januari 1965. Pada saat yang
sama, 2 (dua) perusahaan negara yaitu Perusahaan Listrik Negara (PLN) sebagai
pengelola tenaga listrik milik negara dan Perusahaan Gas Negara (PGN) sebagai
pengelola gas diresmikan.
Peraturan Pemerintah No.17 tahun 1972 tentang penambahan penyertaan
modal Negara Republik Indonesia, status Perusahaan Listrik Negara (PLN)
ditetapkan sebagai Perusahaan Umum Listrik Negara dan sebagai Pemegang Kuasa
Usaha Ketenagalistrikan (PKUK) dengan tugas menyediakan tenaga listrik bagi
kepentingan umum.

3
2.1.1 Sejarah Singkat PLTU 3 Bengkayang
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) 3 Bengkayang merupakan PLTU
yang berada dibawah naungan PT. PLN (Persero) Unit Pembangkitan Kapuas
(UPK) Singkawang yang terletak di Jl. Tanjung Gundul, Desa Karimunting Kec.
Sungai raya Kepulauan, Kalimantan Barat. PLTU ini mulai dibangun pada bulan
juli tahun 2013 dengan mendapatkan total investasi mencapai lebih dari Rp1,3
triliun. Proyek ini merupakan upaya dalam memenuhi kebutuhan listrik dalam
sistem khatulistiwa.
PLTU 3 Bengkayang memiliki dua buah unit pembangkit dengan masing-
masing berkapasitas 50 MW. Pembangkit unit 1 masuk dalam sistem khatulistiwa
pada bulan desember 2018, sedangkan unit 2 masuk dalam sistem khatulistiwa pada
bulan juli 2019. Secara skematis, skema PLTU di tunjukkan pada gambar berikut:

Gambar 2.1 PLTU 3 Bengkayang PT PLN (PERSERO) UPDK Singkawang

Nama Perusahaan : PLTU 3 BENGKAYANG 2X 50 MW PT. PLN

(PERSERO) UPDK SINGKAWANG
Alamat : Dusun Tanjung Gundul, Bengkayang
Pemilik : PT. PLN (PERSERO)
Pengelola : UPDK SINGKAWANG
Tahun Berdiri : 2 Juli 2019
Bahan Bakar Utama : Batu Bara
Daya Output : 2 x 50 MW (Mega Watt)

4
2.2 Waktu Dan Lokasi Kerja Praktik
Pelaksanaan Kerja Praktik dilaksanakan selama 2 bulan yang dimulai pada
tanggal 29 November 2021 hingga 29 Januari 2022 pada jam kerja. Lamanya waktu
Kerja Praktik yaitu ± 7 – 8,5 jam. Berikut adalah jadwal Kerja Praktik yang
dilaksanakan di PLTU Bengkayang 2 x 50 MW UPDK Singkawang :
- Senin – Jumat : Pukul 08.00 – 16.00 WIB
- Sabtu – Minggu : Libur
Jadwal kegiatan Kerja Praktik industri yang dilaksanakan ini sesuai dan
mengikuti jam kerja yang diberikan oleh PLTU Bengkayang 2 x 50 MW UPDK
Singkawang.

2.3 Struktur Organisasi PT. PLN (PERSERO) UPDK Singkawang

Setiap perusahaan memiliki organisasi yang bertugas mengorganisir
karyawan dan pembagian kerja serta tanggung jawab yang berbeda. Hal seperti ini
mutlak di setiap instansi pemerintah, swasta dan perusahaan. Berikut struktur
organisasi di PT. PLN ( Persero ) UPK Singkawang.

Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT.PLN (Persero) UPDK Singkawang

5
2.4 Visi Misi dan Motto PT.PLN (PERSERO) UPDK Singkawang
2.4.1 Visi Perusahaan
Menjadi perusahaan pembangkit tenaga listrik Indonesia yang terkemuka
dengan standar kelas dunia dan diakui sebagai Unit Induk Pembangunan
Infrastuktur Ketenagalistrikan yang Efektif,Optimal,Aman, Terpercaya dengan
Menerapkan prinsip GCG serta memanfaatkan Potensi Sumber Daya Lokal guna
Menghasilkan Listrik yang Andal dan Berwawasan Lingkungan.

2.4.2 Misi Perusahaan

a. Memproduksi tenaga listrik yang handal dan berdaya saing.
b. Meningkatakn kinerja secara berkelanjutan melalui implementasi tata kelola
pembangkitan dan sinergi business partner dengan metodebest practice dan
ramah lingkungan.
c. Mengembangkan kapasitas dan kapabilitas SDM yang mempunyai
kompetensi teknik dan manajerial yang unggul serta berwawasan bisnis.

2.4.3 Motto Perusahaan

Electricity For A Better Life (Listrik untuk kehidupan yang lebih baik).

2.5 Siklus PLTU

2.5.1 Siklus Rankine
Boiler adalah suatu komponen utama dalam proses produksi listrik pada
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU). Boiler berfungsi sebagai tempat
terjadinya proses pemanasan air sebagai bahan baku utama untuk pembentukan uap.
Pada umumnya boiler menggunakan bahan bakar cari (solar), padat (batu bara),
atau gas.
PLTU 3 Bengkayang adalah jenis pembangkit listrik tenaga termal yang
banyak digunakan, efesiensinya yang tinggi sehingga menghasilkan energi listrik
yang ekonomis. PLTU merupakan mesin konversi energi yang mengubah energi
kimia dalam bahan bakar menjadi energi listrik.

6
 Proses konversi energi pada PLTU 3 Bengkayang berlangsung melalui 3
tahapan, yaitu :
• Dari bahan bakar diubah menjadi energi panas dalam bentuk uap yang
bertekanan tinggi dan bertemperatur tinggi.
• Energi panas (uap) tadi diubah menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran
atau gerak menggunakan Turbin.
• Energi mekanik kemudian diubah menjadi energi listrik menggunakan
Generator.

Gambar 2.3 Proses Konversi Energi pada PLTU

Berikut gambar Rangkaian Siklus di PLTU Bengkayang PT.PLN (PERSERO) :

Gambar 2.4 Siklus PLTU Bengkayang

7
2.5.2 Siklus Boiler PLTU 3 Bengkayang
• PLTU 3 Bengkayang menggunakan Siklus Boiler CFB (Circulating
Fluidize Bed)
Jenis boiler kapasitas sedang hingga medium yang digunakan sebagai
pembangkit tenaga listrik. CFB singkatan dari Circulating Fluidize Bed jadi ada
material antara yang digunakan sebagai penghantar panas. Umumnya material itu
adalah jenis pasir kwarsa tertentu. Pasir ini berputar-putar terbang di dalam furnace.
Boiler CFB ialah boiler dengan type bahan bakar yang paling luas jangkauannya
dan mampu mengakomodasi beberapa jenis bahan bakar dalam 1 furnace. Bahan
bakar mulai dari jenis batubara dari low grade sampai high grade, hingga gas alam.
Jadi bisa disimpulkan jenis boiler CFB mengakomodasi bahan bakar padat, cair dan
gas.
Secara umum dalam PLTU dengan CFB boiler bisa kita kategorikan ada 5
siklus yang terbagi menjadi 2 area yaitu area boiler dan turbin.
1) Siklus water to steam
Siklus ini terjadi pada boiler dan turbin. yaitu :
• Condenser yang merupakan steam residu setelah keluar dari LP turbine
didinginkan menggunakan air laut atau air sungai atau air cooling
tower.
• Air ektraksi tersebut di pompakan oleh condenser stream extraction
pump melewati heater ke deaerator. Dearator adalah water tank dari
pada boiler system.
• Air dipompakan oleh feed water pump melalui beberapa tingkatan
heater menuju ke Ecomonizer panel.
• Dari Econimizer hot water secara natural akan mengalir ke steam drum.
• Hot water akan turun melalui down comer pipe ke lower header water
wall. Water wall ini adalah dindingnya boiler. Disini air melalu proses
pemanasan utama menjadi buble dan steam basah yang dikumpulkan di
water wall upper header dan di teruskan ke stem drum.
• Dari steam drum, steam akan melalui pipa boiler upper conection
menuju ke 1st superheater atau primary SH atau low temperature SH.

8
• Selanjutnya steam masuk ke superheater atau secondary superheater
atau division panel superheater untuk pemanasan lebih lanjut.
• Terakhir uap akan masuk ke Final superheater atau tertiary
superheater dan product steam dari panel ini sudah saturated steam
atau steam kering yang selanjutnya masuk ke turbin nozzle melalui
pressurized distribution valve. Steam akan masuk terlebih dahulu ke HP
turbine (high pressure) kemudian masuk ke LP turbine. Dari masing
masing jenis turbin ini steam akan di dinginkan di condenser dan
selajutnya di pompakan ke deaerator.

2) Siklus Air (Udara) to flue gas

Siklus udara pembakaran (fresh air) to flue gass hanya terjadi di area
boiler saja.
• Siklus air yang pertama berawal dari Primary Air Fan yang
mensirkulasikan udara lingkungan ke primary air heater untuk
dipanaskan.
• Air heater umumnya terdiri dari beberapa staging, yaitu jenis tubular
jenis rotary air heater.
• Hasil hot air akan disalurkan ke windbox yang berada dibawah boiler
untuk menghembuskan udara pembakaran melalui nozzle grid. Selain
berfungsi sebagai udara pembakaran nozzle grid juga berfungsi untuk
menerbangkan pasir (bed material) sebagai penghantaran/distribusi
panas boiler.
• Siklus air yang ke dua berawal dari Secondary air fan yang memompa
udara linkungan ke secondary air heater untuk dipanaskan.
• Hasil hot air akan dialirkan ke dalam furnace melalui secondary air
nozzle.
• Hot air, bahan bakar dan Bed material (pasir) terbakar dalam furnace
menghasilkan residu ash yang akan masuk ke bottom ash chute keluar
dari furnace dan di terima ash handling system yang diteruskan ke
bottom ash silo.

9
 • Flue gas selanjutnya ke furnace top dan melewati Vortex Finder. Jadi
flue gas hasil pembarakan akan berisi Flue gas + fly ash + Bed material
yang terbawa. Vortex ini fungsinya adalah memisahkan Bed material
dalam flue gas sehingga bed material bisa dimanfaatkan kembali ke
dalam furnace.
• Setelah melewati vortex flue, gas akan berisi flue gas + fly ash. Flue gas
ini akan memanaskan 1st superheater, 2nd superheater, economizer,
Primary air heater dan terakhir secondary air heater.
• Selanjutnya flue gas akan melewati Electrostatic Precipitator atau Bag
Filter sebagai penangkap debu dan partikel padat dalam flue gass (air
pollutant control).
• Serangkain flue gas dari boiler tadi bisa bergerak karena
ditarik/disedot/induced oleh Induced Draft Fan yang kemudian
dihembuskan ke Stack untuk dibuang ke lingkungan.

3) Sistem kerja burner

Siklus ini terjadi pada boiler.
• Start up burner umumnya di gunakan ketika boiler oil firing atau
pembakaran suhu rendah. Siklusnya dimulai dari heavy oil tank
storage, heavy oil di pompakan oleh oil pump melewati strainer/filter
untuk menangkap partikulat padat dalam oil lalu dialirkan ke dalam
system start up burner. Equipment start up burner tersebut umumnya
terdiri dari oil nozzle, ignitor, flame scanner dan saluran udara
pembakaran.

2.6 Bagian Utama PLTU

Bagian utama yang terdapat pada PLTU :
1. Boiler
Boiler merupakan tempat terjadinya perubahan air menjadi uap hingga
menghasilkan uap yang bertekanan dan suhu atau temperatur tinggi yang kemudian
uap bertekanan tersebut digunakan untuk memutar turbin uap.

10
 Gambar 2.5 Boiler

2. Turbin uap
Turbin uap berfungsi untuk mengubah uap bertekanan dan bertemperatur
tinggi menjadi energi mekanik/energi gerak yang kemudian digunakan untuk
memutar generator.

Gambar 2.6 Turbin Uap

3. Generator
Generator berfungsi mengubah energi mekanik/energi gerak dari turbin untuk
menghasilkan energi listrik.

11
 Gambar 2.7 Generator

4. Kondensor
Kondensor merupakan alat/tempat tempat yang berfungsi
mengkondensasikan uap panas yang telah memutar turbin untuk dijadikan air yang
akan digunakan untuk siklus selanjutnya.

Gambar 2.8 Kondensor

12
2.8 Bagian Utama Boiler
Bagian-bagian utama dari Boiler yaitu :
1. Furnace
Furnace/Ruang bakar adalah tempat terjadinya proses pembakaran bahan
bakar untuk menghasilkan kalor yang akan digunakan untuk mengubah air menjadi
uap. Ruang bakar harus memiliki dimensi volume dan luas permukaan yang sesuai
dengan rata-rata pelepasan kalor (heat release rate), hal ini bertujuan untuk
menjamin proses pembakaran sempurna dan penyerapan kalor maksimum oleh
permukaan ruang bakar sehingga dapat meningkatkan efisiensi pembangkit uap
tersebut.

Gambar 2.9 Furnace (Tungku Pembakaran)

13
2. Cyclone
Cyclone berfungi untuk memisahkan bahan bakar yang tidak terbakar
sempurna lalu akan dikembalikan atau disirkulasikan kembali kedalam furnace
untuk proses pembakaran, sehingga dapat meningkatkan efisiensi pembakaran.

Gambar 2.10 Cyclone

3. Alat pembakar (Burner)

Burner adalah pemanasan awal dengan menggunakan HSD atau Bio pada
furnace. Burner harus mampu menghasilkan pembakaran yang baik, sehingga
kerugian karena bahan bakar tidak terbakar dapat dikurangi.

Gambar 2.11 Alat Pemanas (Burner)

14
4. Pemanas lanjut (Superheater)
Superheater adalah proses pemanasan uap yang dilakukan dengan cara
pemanfaatan panas gas buang hasil pembakaran.

Gambar 2.12 Superheater

5. Economizer
Economizer berfungsi untuk menaikkan temperatur air umpan boiler. Air
umpan yang sudah dinaikkan temperaturnya kemudian disalurkan ke Steam Drum
sehingga bahan bakar yang dibutuhkan untuk mengubah air menjadi uap menjadi
lebih sedikit.

Gambar 2.13 Economizer

15
6. Pemanas udara (Air P rehater)

Gambar 2.14 Air Preheater

Air preheater berfungsi untuk memanaskan udara sebelum masuk kedalam
ruang bakar dengan memanfaatkan kalor dari gas buang hasil pembakaran.

7. Dinding Pipa (Wall Tube)

Merupakan dinding di dalam ruang bakar yang berfungsi sebagai tempat
penguapan air. Dinding ini berupa pipa-pipa yang berisi air yang berderet secara
vertical yang dipanaskan oleh pembakaran bahan bakar.

Gambar 2.15 Wall Tube

16
2.9 Bagian penunjang
a. Primary Air Fan (PA Fan)
Primary air fan ini digunakan untuk menfluidisasi bed material melalui grid
nozzle pada lantai furnace (diatas winbox). Selain itu Primary Air Fan juga
mengalir melalui nozzle pada front wall dan rear wall yang berada diatas nozzle
grid floor fluidisasi sebagai penyempurna pembakaran.

Gambar 2.16 Primary Air Fan

b. Secondary Air Fan (SA Fan)

Secondary Air Fan adalah fan bertekanan tinggi yang berfungsi sebagai
penyuplai udara untuk menyempurnakan proses pembakaran dan untuk mereduksi
pembentukan emisi gas buang yang membahayakan. Secondary Air Fan ini
mengalir melalui nozzle pada front wall dan rear wall yang berada diatas nozzle
Primary Air.

Gambar 2.17 Secondary Air Fan

17
c. Induced Draft Fan (ID Fan)
Induced Draft Fan ini berfungsi sebagai pengatur tekana di furnace (ruang
bakar) agar tetap minus. Selain itu juga berfungsi untuk menghisap gas pembakaran
(gas buang) dan partikel yang menyertainya ke atmosfir melewati precipitator dan
cerobong (stack).

Gambar 2.18 Induced Draft Fan (ID Fan)

d. Bottom Ash Silo
Bottom Ash Silo merupakan tempat penampungan sisa pembakaran yang
masih padat/kasar yang dibawa oleh steel conveyor dan masuk ke Bottom Ash Silo.

Gambar 2.19 Bottom Ash Silo

18
e. Fly Ash Silo
Fly Ash Silo merupakan tempat penampungan sisa pembakaran yang sudah
menjadi abu yang partikel nya sangat kecil.

Gambar 2.20 Fly Ash Silo

f. Make Up Water Tank

Make Up Water Tank (Tangki Air Penambah) ini berfungsi sebagai
penampung air penambah yang nantinya akan digunakan untuk menambah
kekurangan air pada sistem. Dan juga sebagai pemanasan tahap awal.

Gambar 2.21 Make Up Water Tank

19
g. Steam Drum
Steam Drum berfungsi sebagai tempat untuk menampung air yang akan
dipanaskan pada wall tube, dan untuk menampung uap air dari wall tube sebelum
dialirkan ke superheater, dan juga memisahkan uap dan air yang telah dipanaskan
dari ruang bakar (Furnace).

Gambar 2.22 Steam Drum

h. Deaerator
Deaerator merupakan suatu alat yang berfungsi untuk menghilangkan
kandungan oksigen dan gas-gas terlarut secara mekanik yang terkandung didalam
air. Prinsip kerja deaerator ialah dengan cara pemanasan dan peniupan oksigen yang
telah terlepas dari air.

Gambar 2.23. Deaerator

20
i. Electro Static Precipirator (ESP)
Electro Static Precipirator merupakan alat yang berfungsi untuk menangkap
abu sisa pembakaran yang berada didalam gas buang dan akan dibuang ke atmosfer
melalui Stack sehingga gas buang tersebut tidak mengandung partikel-partikel yang
dapat mencemari lingkungan.

Gambar 2.24 Electro Static Precipirator

j. Coal Bunker
Coal Bunker merupakan suatu sarana penampung (storage) batu bara
sebelum dimasukkan kedalam furnace (ruang bakar) untuk diolah. Di PLTU 3
Bengkayang terdapat 4 Coal Bunker untuk disetiap unit, 2 bunker terdapat di unit 1
dan 2 bunker lagi berada di unit 2.

Gambar 2.25 Coal Bunker

21
k. Coal Feeder
Coal Feeder adalah suatu peralatan yang berfungsi untuk menimbang dan
mengatur batu bara yang akan masuk ke mill dan sekaligus sebagai penyalur batu
bara masuk ke furnace.

Gambar 2.26 Coal Feeder

l. Crusher
Crusher merupakan suatu alat yang berada di transfer tower yang berfungsi
sebagai penghancur batu bara yang masih berbentuk bongkahan batu yang
kemudian akan dihancurkan hingga menjadi butiran pasir.

Gambar 2.27 Crusher

22
m. Transfer Tower
Transfer Tower merupakan suatu tempat untuk memindahkan/menyalurkan
batu bara dari suatu line conveyor. Di dalam transfer tower ada hopper yang
berguna untuk mengatur perpindahan batu bara dari satu conveyor ke conveyor
lain.

Gambar 2.28 Transfer Tower

23
 BAB III
METODOLOGI

3.1 Pengumpulan Pengolahan Data

3.1.1 Teknik Pengumpulan Data
Teknik pengumpulan data ialah teknik / suatu metode yang digunakan untuk
mengumpulkan data sebagai Langkah strategis dalam sebuah penelitian. Dan
dilakukannya pengumpulan data untuk penelitian agar data dan teori yang berada
didalam nya sesuai dengan kenyataan yang ada. Sehingga peneliti harus terjun
langsung dan mengetahui teknik pengumpulan data tersebut.
Secara umum, teknik pengumpulan data ini digunakan untuk
mendapatkan/memperoleh data berdasarkan fakta pendukung yang ada di
lapangan/tempat kerja praktek.
Dalam proses pengumpulan data ada beberapa teknik pengumpulan data yang
digunakan. Berikut ini merupakan teknik pengumpulan data menurut Sugiyono
(2017).
1) Interview (Wawancara)
Interview/Wawancara adalah bentuk komunikasi verbal, yaitu semacam
percakapan yang bertujuan untuk memperoleh suatu informasi/data (Nasution,
2003 :113). Interview/Wawancara merupakan suatu teknik pengumpulan data
melalui sebuah kegiaan percakapan secara lanngsung/tatap muka dengan responden
peneliti. Responden penelitian bisa dolakukan dalam bentuk individu maupun
kelompok. Pedoman wawancara tidak disusun secara rinci, namun hanya
merupakan garis besarnya saja/hal hal yang pentingnya saja.
2) Observation (Pengamatan)
Observation (observasi) atau pengamatan merupakan suatu teknik atau cara
pengumpulan data dengan mengadakan pengamatan terhadap suatu kegiatan /
pekerjaan yang sedang berlangsung, Sukmadinata (2007:220) observasi juga dapat
dilakukan dengan partisipatif atau nonpartisipatif.
Partisipatif adalah pengamatan dengan ikut serta dalam kegiatan / pekerjaan
yang sedang berlangsung. Sedangkan nonpartisipatif adalah pengamatan dengan

24
tidak ikut serta dalam proses kegiatan / pekerjaan, dan peneliti berperan sebagai
pangamat kegiatan, dan tidak ikut dalam kegiatan tersebut.
Dalam penelitian ini dilakukan dengan teknik observasi partisipatif. Yaitu
dengan menonjolkan diri sebagai peneliti atau pengamat meskipun kadang-kadang
juga ikut serta dalam kegiatan kerja. Observasi ini dilaksanakan di area PLTU 3
Bengkayang PT.PLN (PERSERO) UPDK Singkawang untuk
memahami/mengamati proses kegiatan pengoperasian dan perawatan pada Boiler.
3) Studi Dokumentasi
Studi Dokumentasi adalah teknik pengumpulan data dengan menghimpun
dan menganalisis dokumen-dokumen, baik dokumen tertulis atau pun dokumen
elektronik, Sukmadinata (2007:221).

25
 MULAI

PENGUMPULAN
DATA

Interview/Wawancara Melakukan Observasi/

kepada Operator dan pengamatan secara
SPV Boiler PLTU 3 langsung pada mesin
Bengkayang Boiler PLTU 3
Bengkayang

Studi Dokumentasi
• Data-data yang diberikan oleh
perusahaan
• Sumber-sumber lain yang didapat
pada saat melakukan observasi.

SELESAI

Gambar 3.1 Flowchart Pengolahan Data

26
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Pengoperasian Boiler

Pengoperasian boiler merupakan suatu kegiatan atau proses pengoperasian
yang dimulai dari proses commissioning untuk boiler baru, start awal, operasi
normal, sampai dengan shut down boiler baik pada saat normal operasi maupun
pada saat terjadi gangguan operasi.

A. Commisioning Boiler
Commissioning boiler adalah suatu proses pengujian operasional suatu
pekerjaan secara nyata maupun secara simulasi untuk memastikan bahwa pekerjaan
tersebut telah dilaksanakan dan telah memenuhi peraturan yang berlaku dan sesuai
dengan standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan.

B. Start Up Boiler
Adalah suatu sistem yang ada pada boiler yang secara umum terdiri dari
sistem air umpan, sistem steam dan sistem bahan bakar. Sistem air umpan ini
berfungsi sebagai menyediakan air umpan untuk boiler secara otomatis sesuai
dengan kebutuhan produksi steam. Sistem steam ini juga berfungsi untuk
mengumpulkan dan sekaligus mengontrol produksi steam didalam boiler,
kemudian akan didistribusikan melalui sistem permipaan ke titik pengguna steam.
Pada keseluruhan sistem, tekanan, dan produksi semua diatur secara otomati dan
dipantau sesuai dengan standar yang telah dibuat/ditentukan.

C. Shut Down Boiler

Sebelum dilakukan nya penghentian operasi sebaiknya kita harus memastikan
bahwa uap sudah tidak digunakan lagi, hal ini dilakukan karena dengan terhentinya
operasi maka suplai uap dari boiler ke unit akan terhenti. Kecuali jika ada switch
operasi (satu boiler tidak beroperasi kemudian ada boiler tang beroperasi atau pun
sebaliknya). Dengan tujuan akan dilakukan nya perbaikan.

27
4.2 Perawatan Pada Boiler
Perawatan boiler merupakan salah satu kegiatan untuk memelihara atau
menjaga boiler dan melalukan perbaikan atau pergantian peralatan/komponen yang
diperlukan agar boiler dapat beroperasi sesuai dengan yang direncanakan. Adapun
yang menjadi tujuan dari proses perawatan suatu peralatan/komponen dalam proses
produksi atau operasional adalah untuk menekan kerugian kerusakan alat produksi,
dengan biaya yang rendah diharapkan dapat mendapatkan hasil yang tinggi.
Tujuan perawatan adalah tercapainya keadaan-keadaan sebagai berikut :
a. Untuk meningkatkan kemampuan produksi boiler.
b. Menjaga kualitas produksi tanpa harus mengganggu kelancaran produksi.
c. Menjaga agar boiler tetap dapat bekerja dengan baik dan aman.
d. Menjamin kesiapan operasional dari keseluruhan peralatan/komponen yang
diperlukan dalam keadaan darurat setiap waktu.
e. Agar komponen-komponen dapat mencapai umur yang panjang sesuai dengan
life time konponen tersebut.
f. Menekan biaya maintenance atau pemeliharaan dengan cara melakukan
perawatan dengan efektif pada boiler.

4.2.1 Jenis-Jenis Perawatan

Ada beberapa jenis perawatan atau maintenance yaitu.
A. Preventive Maintenance (Perawatan Pencegahan)
Preventive Maintenance adalah suatu kegiatan/pekerjaan pencegahan,
dilakukan ketika belum terjadi kerusakan. Biasanya dilakukan pengecekan secara
berkala, dilakukannya penjadwalan untuk pengecekan (inspection) dan
pembersihan (cleaning), pemberian pelumas pada komponen/peralatan, ataupun
pergantian suku cadang secara rutin dan berkala.
Tujuan dari preventive maintenance adalah untuk mendeteksi lebih awal
terjadinya kerusakan dan meminimalkan kegagalan produksi yang disebabkan oleh
kerusakan sistem. Preventive Maintenance terdiri dari dua jenis yaitu :

28
1) Periodic Maintenance (Perawatan Berkala)
Perawatan berkala ni diantaranya adalah perawatan berkala yang terjadwal
dalam melakukan permbersihan mesin, pemberian pelumas atau grease dan juga
penggantian suku cadang/komponen dengan terjadwal agar mencegah terjadi nya
kerusakan mesin secara mendadak. Karena dapat mengganggu proses kinerja pada
boiler.
2) Predictive Maintenance (Perawatan Prediktif)
Predictive Maintenance merupakan suatu perawatan yang dilakukan untuk
mengantisipasti kegagalan sebelum terjadinya kerusakan total. Perawatan ini dapat
memprediksi kapan akan terjadinya kerusakan komponen tertentu pada boiler
dengan cara melakukan analisa trend perilaku mesin atau peralatan. Berbeda
dengan Periodic Maintenance yang dilakukan dengan berdasarkan waktu (Time
Based), Predictive Maintenance lebih menitikberatkan pada kondisi mesin
(Condition Based).

B. Corrective Maintenance (Perawatan Korektif)

Corrective Maintenance adalah suatu kegiatan perawatan yang dilakukan
dengan mengidentifikasi penyebab terjadinya kerusakan, lalu memperbaikinya
sehingga peralatan atau komponen bisa digunakan kembali secara normal.
Corrective maintenance biasanya dilakukan pada mesin-mesin yang sedang
beroperasi secara up normal yaitu mesin yang masih bisa digunakan tetapi tidak
optimal.

C. Breakdown Maintenance (Perawatan Saat Terjadinya Kerusakan)

Perawatan ini adalah suatu perawatan yang dilaksanakan ketika sudah terjadi
kerusakan pada mesin atau peralatan, sehingga mesin atau peralatan tersebut tidak
dapat beroperasi secara normal atau terhentinya operasional secara keseluruhan
atau total dalam kondisi mendadak. Oleh karena itu harus dihindari karena dapat
mengakibatkan berhentinya mesin/peralatan produksi dan menyebabkan tidak
tercapainya kualitas produksi.

29
4.2.2 Tujuan Maintenance
Tujuan dilakukannya maintenance diantaranya adalah sebagai berikut.
a. Untuk mencegah terjadinya kerusakan berat yang memerlukan biaya
perbaikan yang lebih tinggi.
b. Untuk menjamin keselamatan tenaga kerja yang menggunakan
mesin/peralatan yang bersangkutan.
c. Kualitas produksi yang dihasilkan oleh mesin/peralatan dapat terjaga dengan
baik dan sesuai dengan yang diharapkan.
d. Dapat memperpanjang masa pakai mesin atau peralatan tersebut.

4.3 Pelaksanaan Kegiatan Kerja Praktik

Selama melaksanakan kegiatan Kerja Praktik di PLTU 3 Bengkayang 2 x
50 MW PT. PLN (PERSERO) UPDK Singkawang, yang berlangsung selama 2
bulan, praktikum ditempatkan di Bagian Pemeliharaan Devisi Workshop. Jenis
kegiatan yang dilakukan diantaranya ialah perawatan atau pemeliharan bagian
boiler.

4.3.1 Kegiatan Kerja Praktik

Dalam hal perawatan pada boiler, terdapat beberapa kegiatan atau aktivitas
yang dilakukan, diantaranya.
1. Perawatan pada bagian Boiler
a. Pengecekan dan Pemeriksaan Bagian Dalam Furnace
Pengecekan dan pemeriksaan bagian dalam furnace meliputi pemeriksaan
refractory (dinding) furnace, pemeriksaan pada bagian nozzle dan bagian lain yang
mungkin berpotensi menimbulkan kerusakan ketika boiler dioperasikan. Perawatan
pada nozzle dilakukan dengan cara pembersihan pada bagian lubang yang berada
pada nozzle tersebut.

30
 Gambar 4.1 Pengecekan dan Pembersihan pada Bagian Dalam Furnace.

b. Perbaikan pada Bagian Isolasi Thermal Furnace.

Proses perbaikan yang terlepas, dengan cara proses pengelasan. Fungsi dari
isolasi thermal pada furnace yaitu untuk menahan panas dan melindungi dari suhu
panas.

Gambar 4.2 Perbaikan Isolasi Thermal pada Bagian Furnace.

31
c. Pengecekan dan Perbaikan Motor Sweeper pada Coal Feeder
Perbaikan motor sweeper pada coal feeder yang mati dikarenakan ada
rangkaian kabel yang rusak. Fungsi dari motor sweeper adalah sebagai penggerak
peralatan pembersih batu bara yang tercecer dan juga sebagai penggerak belt feeder.

Gambar 4.3 Pengecekan dan Perbaikan Motor Sweeper pada Coal Feeder.

d. Pembersihan Pada Winbox Yang Berada Di Bagian Bawah Nozzle Furnace

Fungsi dari winbox adalah sebagai tempat penampung udara panas dari
primary air fan yang akan disalurkan ke dalam furnace melalui nozzle yang berada
diatas winbox.

32
 Gambar 4.4 Pembersian Winbox yang Terletak pada Bagian Bawah Ruang Bakar.

e. Pengecekan pada bagian Sealpot (Cyclone)

Pengecekan pada bagian Sealpot (Cyclone) terdiri dari pengecekan nozzle
sealpot, pengecekan refractory (dinding) sealpot. Pengecekan tersebut dilakukan
pada saat unit dalam kondisi shutdown atau sedang tidak beroperasi.

Gambar 4.5 Pengecekan dan Pembersihan Nozzle di dalam Sealpoot

33
 Gambar 4.6 Pengecekan Refrectory (Dinding) Sealpot pada Cyclone

f. Perbaikan Refractory (Dinding) Sealpot

Perbaikannya dengan cara penambalan bagian refrectory yang mengalami
keretakan, dilakukan nya penambalan menggunakan semen anti panas.

Gambar 4.7 Semen Tahan Panas

34
 Gambar 4.8 Penambalan Refractory (Dinding) Sealpot

g. Melakukan Preventive Maintenance

Pengecekan dan pelumasan pada bagian valve lower burner dengan
pemberian pelumas atau greaseing. Lower Berner adalah suatu alat yang digunakan
dalam proses pembakaran pada bagian furnace secara terus menerus dengan
temperatur tertentu.

Gambar 4.9 Pengecekan dan Pemberian Grease pada Burner

35
h. Preventive Maintenance Sootblower PAH/SAH, Economizer, Superheater
Pengecekan dan Penambahan Oli atau pelumas pada Sootblower Primary Air
Heater, Sootblower Secondary Air Heater, Sootblower Economizer, dan
Sootblower Superheater. Sootblower berfungsi sebagai pembersih debu dan
kotoran yang menempel pada wall tube, pipe Superheater, pipe Economizer, dan
pipe Air Heater.

Gambar 4.10 Penambahan Oli pada Sootblower Air Heater

Gambar 4.11 Pengecekan pada Sootblower Economizer

36
i. Preventive Maintenance pada Bagian Steam Drum
Pengecekan dan pemberian pelumas pada bagian valve yang terdapat di Steam
Drum. Steam Drum adalah komponen pada boiler yang berfungsi sebagai reservoir
campuran air dan uap. Juga berfungsi sebagai pemisah uap dan air pada
pembentukan uap superheater.

Gambar 4.12 Pemberian Grease/Pelumas pada Valve Steam Drum

j. Pengecatan atau Pelapisan dan Pembersihan Curved Fan pada Secondary Air
Fan dan Primary Air Fan
Proses pengecatan/pelapiran curved fan menggunakan cat tahan korosi.

Gambar 4.13 Proses Pembersihan Curved Fan dari Karat

37
 Gambar 4.14 Pengecatan Curved Fan

4.3.1 Tabel Kegiatan Kerja Praktik

Tabel 1

No. Kegiatan/Pekerjaan Keterangan Fungsi

1. Memperbaiki kebocoran Booster pump SWRO Menstabilkan atau
pada mechanical seal dan pipe putlet mencegah agar tidak
pipe outlet venting. venting WTP. terjadi nya kebocoran
yang lebih besar pada
bagian pompa dengan
rotornya.
2. Memperbaiki isolasi Perbaikan Sebagai ruang bakar
termal pada furnace yang menggunakan atau tempat terjadinya
terlepas. memasang kembali pembakaran bahan
isolasi termal dengan bakar.
cara dilas.
3. Perawatan pada bagian Cleaning dan Furnace berfungsi
furnace dan cyclone. pengecekan sebagai ruang
keseluruhan pada pembakaran dan
furnace & cyclone. cyclone berfungsi

38
 Mensirkulasikan
material yang tidak
hancur kemudian
dikembalikan ke
furnace kembali .
4. Memperbaiki nozzle pada Ada beberapa bagian Nozzle berfungsi
bagian dalam furnace. cover nozzle yang sebagai pengontrol laju
terlepas dari las lasan aliran, arah dan tekanan
nya, diperbaiki pada udara dan bahan
dengan dilas bakar .
kembali.
5. Cleaning (pembersihan) Pembersihan dari Debrish filter berfungsi
debrish filter kondensor kotoran-kotoran sebagai penyaringan
yang tersumbat oleh yang masuk ke puing-puing atau
sampah dari laut. debrish filter, banyak sampah yang terikut
sampah aliran air laut.
6. Perbaikan motor sweeper Perbaikan pada kabel Motor sweeper
pada coal feeder yang motor sweeper coal berfungsi sebagai
mati dikarenakan feeder yang mati. penggerak alat
rangkaian kabel rusak. pembersih batu bara dan
juga penggerak belt
feeder.
7 Cleaning (pembersihan) Perbersihan pada Winbox berfungsi
pada bagian winbox bagian dalam sebagai penampung
(furnace) winbox, terdapat udara dari PA fan yang
material’ sisa yang nanti nya disemprot kan
masuk didalam melalui nozzle.
winbox.
8 Preventive maintenance Pengecekan PA fan berfungsi untuk
(PM) : pengecekan dan keseluruhan dan menfluidasi bed

39
 pemberian grease pemberian grease material melalui grid
sootblower economizer, atau pelumas dan oli nozzle pada lantai
primary air fan, dan jika diperlukan. furnace.
secondary air fan. SA fan berfungsi
penyuplai udara untuk
menyempurnakan proes
pembakaran.
9 Perawatan pada sealpot Pembersihan sealpot Mensirkulasikan
(cyclone) dan cleaning dan penambahan material yang tidak
bagian dalam dari refractory sealpot hancur kemudian
sealpot. yang megalami dikembalikan ke
keretakan. furnace kembali .
10 Assembling Raw Water Cleaning travelling Alat penyaringan
Pump (RWP) dan screen diarea Raw sampah-sampah
Cleaning (pembersihan) Water Pump, dari berukuran relative kecil
travelling screen. sampah-sampah . di area RWP.
11 Preventive maintenance Pengecekan dan Lower burner ialah
(PM) pengecekan dan penambahan oli atau suatu alat yang
penambahan oli dan pelumasan pada digunakan dalam proses
pelumas pada lower bagian LFO high pembakaran pada
burner, LFO High pressure dan lower bagian furnace
Pressure Pump, LFO burner.
Forwanding Pump.
12 Cleaning (pembersihan) Pembersihan pada Fungsi dari Water Basin
pada bagian water basin. tempat penampung adalah sebagai
air basin. penampung air hasil
endapan.
13 Cleaning dan pengecatan Pembersihan dari PA fan berfungsi untuk
curved fan primary air korosi curved fan dan menfluidasi bed
proses pengecatan material melalui grid

40
 fan dan secondary air menggunakan cat nozzle pada lantai
fan. anti korosi. furnace.
SA fan berfungsi
penyuplai udara untuk
menyempurnakan proes
pembakaran.
14 Perangkaian pipe saluran Pembuatan gasket Berfungsi sebagai back-
bahan bakar pada untuk plank pipe dan up apabila terjadi
Emergency Diesel pembuatan jalur baru blackout dimana tidak
Generator (EDG) dan pipe pada Emergency ada suplai energi listrik
pemasangan plank pipe Diesel Generator. dari luar untuk peralatan
saluran pipe bahan bakar. pembangkit.
15 Ducting inlet air heater Pelapisan coating PA fan berfungsi untuk
(pelapisan coating/cat atau cat ducting menfluidasi bed
ducting outlet SA Fan dan outlet SA fan dan PA material melalui grid
Pa Fan). fan. nozzle pada lantai
furnace.
SA fan berfungsi
penyuplai udara untuk
menyempurnakan proes
pembakaran.
16 Memperbaiki refractory Penambalan Mensirkulasikan
sealpot pada cyclone. refractory (dinding) material yang tidak
sealpot yang hancur kemudian
mengalami keretakan dikembalikan ke
menggunakan semen furnace kembali .
anti panas.
17 Pengecekan EDI system Preventive Pengolahan air yang
(WTP) dan penggantian maintenance dan digerakkan secara
selling yang bocor pada penggantian selang elektrik yang

41
 EDI system di Water yang bocor pada EDI menggunakan listrik,
Treatment Plant. system. membrane pertukaran
ion, dan resin untuk
menghasilkan spesies
terionisasi dari air.
18 Memperbaiki sensor alat Mencari jalur kabel Pemanasan lanjut air
ukur temperature pada sensor alat ukur menghasilkan uap yang
superheater yang tidak temperature dan memenuhi standar
terbaca. perbaikan. persyaratan untuk
memutar turbin.

42
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan pelaksanaan hasil Kerja Praktik yang dilaksanakan selama 2
bulan di PLTU 3 Bengkayang 2 x 50 MW dapat disimpulkan sebagai berikut.
1. Tujuan dari melaksanakan Kerja Praktik yang telah dicapai adalah
mengetahui masalah yang ada pada mesin boiler, yaitu pada proses perawatan
dan pemeliharaan agar sesuai dengan prosedur.
2. Boiler sebagai pembangkit listrik tenaga uap memerlukan pemeliharaan dan
perawatan secara berkala.
3. Pengalaman, pengetahuan kemampuan, dan keterampilan mahasiswa dalam
melaksanakan kegiatan Kerja Praktik di PLTU 3 Bengkayang 2 x 50 MW
bertambah, terutama dalam bidang pemeliharaan dan perawatan pada boiler.

5.2 Saran
1. Utamakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3), wajib menggunakan APD
(Alat Perlindungan Diri) terutama sepatu safety dan helm safety pada saat
pengoperasian, pelaksanaan pemeliharaan dan perawatan pada boiler.
2. Mesin atau komponen yang dipergunakan pada proses produksi harus
dilakukan pemeliharaan dan perawatan secara berkala agar tidak terjadi
kerusakan atau masalah pada saat proses pengoperasian boiler.
3. Penerapan kebijakan Preventive Maintenance, seperti Cleaning yang
dilakukan secara berkala, pemeliharaan dan perawatan komponen-komponen
pada boiler lebih terjadwal, agar mencegah dari terjadinya kerusakan atau
pemberhentian mesin secara mendadak saat operasional.

43
 DAFTAR PUSTAKA

Abbas, H., Jamaluddin, J., Arif, M., & Amiruddin, A. (2019). Analisa Pembangkit
Tenaga Listrik Dengan Tenaga Uap Di Pltu. ILTEK: Jurnal Teknologi,
14(01), 2024-2028.Kurniawan, H. Y., Gunawan, H., & Maluegha, B.
(2015). Kajian Efisiensi Termal Dari Boiler Di Pembangkit Listrik Tenaga
Uap Amurang Unit 1. JURNAL ONLINE POROS TEKNIK MESIN
UNSRAT, 4(2).
Adrian, J. (2016). Analisa Kerusakan Superheater Tube Boiler Tipe ASTM A213
Grade T11 pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap (Doctoral dissertation,
Institut Teknologi Sepuluh Nopember).
Chudhoifah, M. N., Suastiyanti, D., & Rupajati, P. (2020). Analisa Kerusakan Pipa
Boiler Super Kritikal. J. Tek. Mesin Iti, 4, 24.
Febianto, I. STUDI EFISIENSI THERMAL BOILER MENGGUNAKAN
DIRECT METHOD PADA PLTU SUNGAI RINGIN DI KABUPATEN
SINTANG. JTRAIN: Jurnal Teknologi Rekayasa Teknik Mesin, 1(1).
Haryanto, Z. I. (2018). Analisis perencanaan perawatan mesin boiler feed pump
turbine (BFP-T) dengan menggunakan metode reliability centered
maintenance (RCM) dan age replacement (studi kasus: di PT PJB UBJOM
PLTU Pacitan).
Karaeng, C. T., Iswandi, I., Firman, F., & Nuzul, M. (2019). Analisis Kinerja Boiler
Pada PLTU Unit 1 PT. Semen Tonasa. Jurnal Teknik Mesin Sinergi, 11(1),
74-85.
Kristianingsih, L., & Musyafa, A. (2013). Analisis Safety System dan Manajemen
Risiko pada Steam Boiler PLTU di Unit 5 Pembangkitan Paiton, PT. YTL.
Jurnal Teknik ITS, 2(2), B356-B361.
Kurniawan, H. Y., Gunawan, H., & Maluegha, B. (2015). Kajian Efisiensi Termal
Dari Boiler Di Pembangkit Listrik Tenaga Uap Amurang Unit 1. JURNAL
ONLINE POROS TEKNIK MESIN UNSRAT, 4(2).

44
Pamungkas, I., & Irawan, H. T. (2020). Strategi Pengurangan Risiko Kerusakan
Pada Komponen Kritis Boiler di Industri Pembangkit Listrik. Jurnal
Optimalisasi, 6(1), 86-95.
Sinaga, A. (2019). Pengaruh Air Heater Terhadap Peningkatan Efisiensi Boiler
pada Unit 3 PLTU PT. PLN (Persero) Unit Pelaksana Pembangkitan
Belawan (Doctoral dissertation, Universitas Medan Area).
Sugiharto, A. (2016). Tinjauan Teknis Pengoperasian Dan Pemeliharaan Boiler.
Swara Patra, 6(2).
Sumadi, S. (2021). Analisa kinerja boiler industry setelah beroperasi 24 tahun.
AME (Aplikasi Mekanika dan Energi): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, 7(2),
74-79.
https://www.caesarvery.com/2015/04/bagian-bagian-furnace-boiler.html
https://www.slideshare.net/nungkisbastian/boiler-pltu

45