LAPORAN KERJA PRAKTEK

Instalasi Listrik pada Mesin Extruder

DI

PT JEMBO CABLE CPMPANY Tbk.

Laporan Kerja Praktek ini diajukan untuk memenuhi

Persyaratan kurikulum sarjana strata satu (S-1)
Program Studi Teknik Elektro

Disusun Oleh:

Bagus Rizki Saputra

1111500007

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRO

INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA
SERPONG
2019
 LEMBAR PENGESAHAN

Laporan kerja praktek ini telah disahkan oleh:

PT. JEMBO CABLE CPMPANY Tbk.

Mengetahui, Menyetujui,
Yang Berwenang Pembimbing Lapangan

Ahmad Fathir Suparta

Institut Teknologi Indonesia

Progam Studi Teknik Elektro

Mengetahui, Menyetujui,
Ketua Dosen Pembimbing

Novy Hapsari, ST, M.Sc Ir. Nicky Bela c. Hutauruk, MT

 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat allah SWT, atas berkat rahmat dan hidayah-Nya, penulis dapat
menyelesaikan Laporan Kerja Praktek di PT. JEMBO CABLE COMPANY Tbk, dari
tanggal 5 Februari s/d 21 Februari 2019.

Kerja Prektek ini merupakan salah satu syarat akademis yang harus dilaksanankan
oleh setiap Mahasiswa Program Studi Teknik Elektro Institut Teknologi Indonesia dalam
menyelesaikan program studi strata satu.

Kerja Praktek ini juga bertujuan untuk memperkenalkan mahasiswa pada dunia kerja
sesuai dengan disiplin ilmu yang dimilikinya, sehingga Mahasiswa bisa membandingkan
antara ilmu teoritis dan ilmu praktis.

Penulis menyadari bahwa dalam penyelesaian laporan ini, ,masih banyak terdapat
kekurangan-kekurangan baik dalam teknik penyusunan maupun dalam penggunaan bahasa.
Untuk itu penulis berharap kepada semua pihak untuk dapat memberikan saran dan masukan
yang membangun untuk kesempurnaan laporan dimasa yang akan datang.

Akhirnya penulis berharap semoga Laporan Kerja Praktek ini dapat berguna bagi
kita semua khususnya bagi penulis sendiri, semoga menjadi amal shaleh bagi kita semua.
Amin

Tangeran selatan, Februari 2019

Penulis

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................................ i

DAFTAR ISI..........................................................................................................................ii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................ iv

DAFTAR TABEL.................................................................................................................. v

BAB I ..................................................................................................................................... 2

PENDAHULUAN ................................................................................................................. 2

1.1 Latar Belakang ........................................................................................................ 2

1.2 Tujuan Kerja Praktek .............................................................................................. 2

1.3 Manfaat Kerja Praktek ............................................................................................ 3

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek ...................................................... 4

1.5 Batasan Masalah...................................................................................................... 4

1.6 Metode Penulisan .................................................................................................... 4

1.7 Sistematika Penulisan.............................................................................................. 5

BAB II.................................................................................................................................... 7

PROFIL PERUSAHAAN ...................................................................................................... 7

2.1 Sejarah PT. Jembo cable company Tbk. ................................................................. 7

2.2 Alamat Perusahaan .................................................................................................. 9

2.3 Visi, Misi Dan Nilai-Nilai ....................................................................................... 9

2.4 Kegiatan Usaha ..................................................................................................... 10

2.5 Struktu Organisasi ................................................................................................. 11

............................................................................................................................................. 12

BAB III ................................................................................................................................ 13

LANDASAN TEORI ........................................................................................................... 13

3.1 Tinjauan Umum kelistrikan PT. JEMBO CABLE COMPANY Tbk. .................. 13

ii
 3.2 Sumber Tenaga Listrik Dari PLN ......................................................................... 14

3.3 Distribusi Tenaga Listrik....................................................................................... 15

3.4 Sistem proteksi ...................................................................................................... 16

3.5 Beban Pada PT Jembo Cable Company Tbk. ....................................................... 18

3.6 Produk PT Jembo Cable Company Tbk. ............................................................... 18

BAB IV ................................................................................................................................ 22

PEMBAHASAN .................................................................................................................. 22

4.1 Proses Pembuatan Kabel ....................................................................................... 22

4.2 Pengertian Extruder .............................................................................................. 25

4.3 Faktor-faktor Yang Mempengaruhi Proses Extrusi .............................................. 26

4.4 Kecepatan .............................................................................................................. 27

4.5 Kontruksi Mesin Extruder..................................................................................... 27

4.6 Sistem Pemanas Pada Mesin Extruder .................................................................. 30

4.7 Wiring Diagram Motor AC Pada Mesin Extruder ................................................ 34

4.8 Singel Line Diagram Sistem Heater ...................................................................... 35

4.9 Maintenance .......................................................................................................... 35

BAB V ................................................................................................................................. 37

PENUTUP ........................................................................................................................... 37

5.1 Kesimpulan ........................................................................................................... 37

5.2 Saran ...................................................................................................................... 37

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................................... 39

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Logo PT Jembo Cable Tbk. .............................................................................. 7

Gambar 2. 2 Struktur organisasi .......................................................................................... 12

Gambar 3. 1 Singel line diagram PT Jembo Cable Company Tbk........................................13

Gambar 3. 2 Sistem distribusi...............................................................................................16
Gambar 3. 3 Sistem proteksi sederhana.................................................................................18
Gambar 3. 4 Kabel tengangan menengah ...........................................................................19
Gambar 3. 5 Kabel tegangan rendah.....................................................................................20
Gambar 3. 6 Kabel tahan api................................................................................................ 21
Gambar 3. 7 Kabel fiber optic.............................................................................................. 21

Gambar 4. 1 Mesin stranding ............................................................................................... 22

Gambar 4. 2 Mesin armoring ............................................................................................... 24
Gambar 4. 3 Mesin extruder ................................................................................................ 25
Gambar 4. 4 Kontruksi mesin extruder ................................................................................ 27
Gambar 4. 5 Motor AC ........................................................................................................ 28
Gambar 4. 6 Kontrol mesin extruder ................................................................................... 29
Gambar 4. 7 Barrel............................................................................................................... 30
Gambar 4. 8 Coil heater ....................................................................................................... 31
Gambar 4. 9 Infra red heater ................................................................................................ 32
Gambar 4. 10 Silicia dan infara fara heater ......................................................................... 32
Gambar 4. 11 Quartz heater ................................................................................................. 33
Gambar 4. 12 Cast-in Heater ............................................................................................... 34
Gambar 4. 13 Wiring diagram motor AC ............................................................................ 34
Gambar 4. 14 Singel line diagram sistem heater ................................................................. 35

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. 1 Sejarah perusahaan ............................................................................................... 9

v
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kerja praktek merupakan salah satu kegiatan akademis yang dilakukan oleh
mahasiswa sebagai salah satu syarat kelulusan di Program Studi Teknik Elektro Institut
Teknologi Indonesia, yang bertujuan agar mahasiswa dapat mengikuti kegiatan lapangan,
menerapkan dan memperdalam ilmu yang didapatkan dari bangku perkuliahan. Kerja
praktek juga sebagai bekal pengetahuan mahasiswa dalam menghadapi dunia kerja nanti.

Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang semakin maju dan ketat, serta
persaingan dalam dunia kerja, menuntut lulusan perguruan tinggi untuk dapat menguasai
keahlian dibindang studi masing-masing. Dengan kehlian yang dimiliki, diharapkan mampu
menghadapi persaingan dalam dunia kerja di era pasar bebas saat ini. Penguasaan ini
diharapkan tidak hanya secara teori diatas kertas tetapi juga mampu mengaplikasikannya
dilapangan. Oleh karena itu mahasiswa yang telah melaksanakan kerja praktek diharapkan
memiliki titik terang antara teori dan praktikum yang telah didapat dibangku kuliah.

Dengan perkembangan teknologi di industri kabel, perbaikan atau maintainance dari

mesin produksi merupakan suatu bagian yang memiliki peranan yang sangat penting, karena
agar proses produksi tetap berjalan mesin-mesin yang digunakan untuk produksi harus dalam
keadaan baik agar target yang ditetapkan perusahaan dapat tercapai. Pada laporan kerja
praktek ini akan dibahas mengenai Instalasi Listrik pada Mesin Extruder

1.2 Tujuan Kerja Praktek

Kegiatan kerja praktek pada suatu perusahaan di Program Studi Teknik Elektro
Institut Teknologi Indonesia merupakan mata kuliah wajib dengan bobot 2 SKS dengan

2
syarat tertentu. Kegiatan ini harus dilaksanakan oleh setiap mahasiswa sebagai salah satu
syarat untuk menyelesaikan studi strata satu. Adapaun tujuan dari kerja praktek ini:

• Memberikan kesempatan pada mahasiswa untuk melihat, mengamati,

membandingkan menganalisa, serta menerapkan bahan yang diperoleh diperkuliahan
dengan keadaan sebenarnya.
• Mempelajari hal yang baru dibidang insdustri dan teknologi demi meningkatkan
keterampilan yang memotifasi dan membiasakan diri berpola fikir profesional pada
dunia kerja nantinya.
• Memberikan pengalaman baru dan wawasan yang lebih luas sebagai persiapan
menghadapi persaingan dalam industri.

1.3 Manfaat Kerja Praktek

beberapa manfaat yang dapat diambil dari pelaksanaan Kerja Praktek ini, yaitu :

A. Ada Bagi Mahasiswa

• Memperoleh pengetahuan yang nyata tentang kondisi suatu perusahaan atau

industri baik dari segi manajemen yang diterapkan, kondisi fisik, peralatan
yang digunakan, kondisi para karyawan dan kegiatan pekerjaan yang
dilakukan.

• Memperoleh pengetahuan yang nyata tentang kondisi suatu perusahaan atau

industri baik dari segi manajemen yang diterapkan, kondisi fisik, peralatan
yang digunakan, kondisi para karyawan dan kegiatan pekerjaan yang
dilakukan.

• Mengetahui perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi sesuai dengan

tuntutan perkembangan industri.

• Dapat membina hubungan dengan industri sehingga memudahkan informasi

terkait kesempatan bekerja di tempat kerja praktek setelah lulus.

B. Bagi Lembaga Pendidikan

3
 • Terjalinnya hubungan baik antara Institut Teknologi Indonesia dan PT.
JEMBO CABLE COMPANY Tbk. Sehingga memungkinkan kerja sama
ketenagakerjaan atau kerja sama lainnya.

• Mendapat umpan balik untuk meningkatkan kualitas pendidikan sehingga

selalu sesuai dengan perkembangan dunia industri.

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja praktek ini dilaksanakan bertempat di maintenence PT. Jembo Cable Company
Tbk. Jl. Pajajaran, Kel. Gandasari, Kec. Jatiuwung Kota Tangerang, Banten yang
berlangsung sejak tanggal 5 februari s/d 21 februari 2019.

1.5 Batasan Masalah

Dalam penulisan laporan kerja praktek ini, penulis membatasi masalah yang akan
dibahas sehingga memudahkan penulis dalam mempertanggung jawabkan dalam sidang
kerja praktek.

Adapun batasan-batasan masalahnya adalah sebagai berikut:

• Uraian umum proses pembuatan kabel dan bagian-bagian kabel.

• Pengertian dan kontruksi extruder
• Data-data extruder
• Rangkaian listrik pada mesin extruder
• Heater

1.6 Metode Penulisan

Selama melaksanakan kerja praktek, metode yang digunakan penulis dalam

melakukan penulisan laporan adalah sebagai berikut:

4
 a. Studi pustaka

Merupakan metode yang dilakukan untuk mengumpulkan data dengan

mencari dan membaca buku yang dapat menunjang penyusunan laporan ini
serta mencari data di internet.

b. Studi lapangan

Wawancara merupakan suatu teknik yang bertujuan untuk mencari

informasi yang relevan dengan hal-hal yang terkait dengan kerja praktek
dan untuk mengidentifikasi permasalahan yang ada dilapangan.

c. Diskusi

Melakukan tukar pendapat atau tanya jawab dengan pembimbing

mengenai teori-teori yang tidak dijelaskan secara detail pada referensi-
referensi yang ada dan memberikan penjelasan mengenai mesin extruder PT
Jembo Cable Company Tbk.

1.7 Sistematika Penulisan

Sistematika penyusunan disini menguraikan bagaimana proses laporan ini disusun

dengan mengacu pada kaidah dan tata cara pembuatan karya ilmiah. Adapun urutan proses
penyusunan ini adalah sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUAN

Bab ini menjelaskan tentang latar belakang, maksud, tujuan, waktu dan
tempat pelaksanaan kerja praktek, batasan masalah, metode penulisan dan
sistematika penulisan.

BAB II PROFIL PERUSAHAAN

5
 Dalam bab ini menguraikan secara singkat tentang profil perusahaan PT.
JEMBO CABLE COMPANY Tbk. Sejarah singkat, visi misi dan motto, tujuan, dan
struktur organisasi dan lokasi perusahaan.

BAB III LANDASAN TEORI

Dalam bab ini menjelaskan mengenai proses pembuatan kabel secara umum,
dan bagian-bagian kabel.

BAB IV PEMBAHASAN

Dalam bab ini membahas mengenai mesin extruder dan instalasinya

BAB V PENUTUP

Dalam bab ini menguraikan kesimpulan yang didapatkan dari pembahasan

masalah yang diambil selama kerja praktek.

6
 BAB II

PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah PT. Jembo cable company Tbk.

Berdiri pada bulan April 1973, PT Jembo Cable Company Tbk. memulai dengan
memproduksi kabel listrik tegangan rendah - penghantar tembaga, kemudian terus
menambah varietas produknya, seperti kabel tegangan rendah - penghantar aluminium, kabel
tegangan menengah, kabel telepon dan kabel serat optik dan juga memperluas pasarnya.

Tahun 1992, Perseroan mencatatkan sahamnya pada Bursa Efek Jakarta atau yang
sekarang dikenal dengan Bursa Efek Indonesia dan mengadakan perjanjian kerjasama dalam
bidang teknik dengan Fujikura Ltd., salah satu perusahaan kabel terkemuka dari Jepang.
Mutu adalah hal yang paling diutamakan, hal ini terintegrasi erat dalam kinerja harian
Perseroan. Sejarah perusahaan juga dapat dilihat pada Tabel 1.1.

Investasi besar dilakukan demi menunjang terjaganya mutu barang dan jasa, dengan
melakukan pengadaan peralatan dan perlengkapan di bidang Quality Control. Dalam upaya
meningkatkan mutu barang dan jasa, perseroan mendapatkan sertifikat ISO 9002 dari TUV
Product Service GmbH pada tahun 1995. Sertifikat ISO 9001 diperbaharui dengan sertifikat
ISO 9001:2008, pada bulan April 2010. PT Jembo Cable Company Tbk. mendapat Sertifikat
ISO 14001:2004 pada bulan Desember 2007. Di akhir desember 2009 mendapat Sertifikat
OHSAS 18001:2007. Untuk mengetahui logo PT Jembo Cable Tbk. dapat dilihat pada
gambar 2.1.

Gambar 2. 1 Logo PT Jembo Cable Tbk.

7
 Tahun Kegiatan Prestasi

1973 Berdirinya perusahaan

1974 Awal produksi:

• Kabel tegangan rendah

dengan penghantar tembaga

1985,1989 dan Mengembangkan produk kabel

1990 dengan konduktor aluminium,
kabel tegangan menengah dan
kabel telekomunikasi

1992 Menjadi perusahaan terbuka-

bursa efek indonesia dan
perjanjian kerja sama teknik
dengan fujikura Ltd, Jepang

1993 Memproduksi kabel serat optik

pertama di Indonesia

1995 Sertifikasi QS-ISO 9002

1997 Eksport perdana

2007,2009 dan Sertifikasi:

2010
• EMS-ISO 14001
• OHSAS-18001
• QMS-ISO 9001

8
 2013 Memproduksi HDPE Tube/Sub-
duct

2014 Menambah plant baru kabel serat

optik

2015 Memproduksi kabel listrik berlapis

metallic corrugated dan kabel
marine

Tabel 1. 1 Sejarah perusahaan

2.2 Alamat Perusahaan

Alamat lengkap perusahaan sebagai berikut: Jl. Pajajaran Kel. Gandasari, Kec.
Jatiuwung Tangerang 15137 Banten

Telepon : (62-21) 55560468, 2937122,5919443

Fax : (62-21) 5919442

E-mail : info@jembo.com

Web : http://www.jembo.co.id

2.3 Visi, Misi Dan Nilai-Nilai

2.3.1 VISI

Menjadikan PT. Jembo Cable Company Tbk. Sebagai produsen yang

terdepan dalam industri kabel didukung dengan:

• Reputasi yang sangat baik

• Posisi keungan yang sehat

9
 • Lingkungan kerja yang sehat
• Pengembangan yang berkesinambungan

2.3.2 MISI

1. Menjadikan seluruh mitra usaha kita sebagai pemenang, anatara lain:

A. Pelanggan kita
B. Karyawan kita
C. Penyalur, agen dan pemasok kita
D. Pemegang saham kita
2. Memberi peluang kepada karyawan untuk menjadi unggul dan
meningkatkan

2.3.3 NILAI-NILAI

Nilai-nilai dari PT Jembo Cable Company Tbk. sebagai berikut:

1. Memberikan nilai tambah dari apapun yang kita lakukan

2. Pelanggan adalah pusat sasaran dari seluruh yang kita kerjakan
3. Pengembangan yang berkesinambungan merupakan kunci sukses kita
4. Setiap orang tanpa pengecualian terlibat, diberdayakan dan kontribusi
mereka diakui dilingkukan pekerjaan serta prestasi mereka dihargai
5. Kami bertanggung jawab terhadap komunitas di tempat tinggal kita dan
masyarakat dunia
6. Menjadikan PT Jembo cable Company Tbk. tempat bekerja yang baik,
menyenangkan, aman dan sehat. Kita bekerja sebagai kelompok di dalam
lingkungan yang saling mempercayai, jujur, saling menghormati, adil dan
berwibawa

2.4 Kegiatan Usaha

PT Jembo Cable Company Tbk. memproduksi berbagai jenis kawat dan kabel yang
kualitasnya diakui baik dipasar lokal maupun internasional. Adapun berbagai jenis kabel
yang dihasilkan tersebut antara lain:

10
1. Kabel listrik tegangan rendah dengan konduktor tembaga dan alumunium
2. Kabel listrik menengah rendah dengan konduktor tembaga dan alumunium
3. Kabel transmisi udara/ distribusi
4. Kabel telekomunikasi dengan konduktor tembaga dan serat optik
5. Kabel instrumen
6. Kabel kontrol
7. Kabel listrik dengan lapisan metal corrugated
8. Kabel marine untuk kebutuhan shipboard, offshore dan lain-lain
9. Kabel tahan api dan kabel dengan kemampuan menahan rambatan api

Produk yang dihasilkan mengacu pada standar nasional maupun Internasional,

seperti:
1. Standar Nasional Indonesia (SNI)
2. Standar Perusahaan Listrik Negara (SPLN)
3. Standard Telkom (STEL-K-QA)
4. Japanese Industrial Standar (JIS)
5. Deutsche Industrial Norm (DIN)
6. International Electroctechical Commision (IEC)
7. American Society for Testing and Materials (ASTM)
8. British Standar (BS)
9. Australian Standard (AS)

2.5 Struktu Organisasi

Struktur organisasi yang terdapat pada PT Jembo Cable Company Tbk. dapat dilihat
pada Gambar 2.2.

11
Gambar 2. 2 Struktur organisasi

12
 BAB III

LANDASAN TEORI

3.1 Tinjauan Umum kelistrikan PT. JEMBO CABLE COMPANY Tbk.

Catu daya merupakan salah satu yang memegang peranan penting dalam
kelangsungan perusahaan, karena setiap peralatan yang akan memproduksi kabel tidak akan
mempunyai arti apa-apa tanpanya. Bila catu daya terputus maka semua peralatan yang ada
tidak akan dapat beroperasi.

Suatu sistem tenanga listrik teridiri dari beberapa komponen listrik yang saling
berhubungan satu sama lain. Sistem tenanga listrik yang dimaksud dapat diartikan sebagai
proses penyampaian tenanga listrik dari pembangkit ke konsumen. Dalam pemasangannya
yang perlu diperhatikan adalah makin besar suatu sistem tenaga listrik makin banyak pula
unsur yang harus dikoordinasikan serta diamati, sehingga diperlukan perencanaan,
pelaksanaan, pengendalian serta analisa oprerasi yang cermat. Singel line diagram PT Jembo
Cable Company Tbk. dapat dilihat pada Gambar 3.1.

Gambar 3. 1 Singel line diagram PT Jembo Cable Company Tbk.

13
 Untuk menunjang kelancaran proses produksi pada PT. Jembo Cable Company Tbk.
maka dibutuhkan dua buah sumber daya listrik yaitu dari PLN dan dari generator. Dimana
generator akan beroperasi jika pemutusan daya dari PLN atau untuk proses produksi yang
tidak boleh terhenti

3.2 Sumber Tenaga Listrik Dari PLN

Di PT Jembo Cable Company Tbk. sumber tenaga listrik dari PLN merupakan yang
utama, dipakai untuk mensupalai beban antara lain untuk menggerakan mesin-mesin yang
umumnya menggunakan motor listrik, sebagian lagi untuk penerangan dan pengoperasian
peralatan elektronik seperti komputer, AC dan lain-lain.

Tegangan listrik dari PLN merupakan tegangan menengah 20 KV dan di PT Jembo

Cable Company Tbk. diturunkan menjadi 220/380 Volt dengan menggunakan 3 buah
transformator. Pada sisi tegangan rendah di pasang kapasitor bank untuk selanjutnya
dihubungkan pada panel utama. Energi listrik yang dibutuhkan pada PT Jembo Cable
Company Tbk. yang dikontrakkan pada PLN saat ini sebesar 330 KVA untuk menjalankan
mesin produksi dan untuk penerangan.
Adapun jaringan yang terhubung pada PT Jembo Cable Company Tbk. adalah
jaringan distribusi tegangan rendah. Mulai dari output transformator sampai ke beban
dengan tegangan 220/380 Volt adalah phasa ke phasa.
Jaringan tegangan rendah ini diamankan oleh fuse dan CB atau pemutus daya di
dalam panel tegangan rendah. Pada panel ini diatur pembagian jalur-jalur dari jaringan
tegangan rendah dan setiap jalur diamankan oleh CB.

3.2.1 Transfomator

Transformator adalah suatu peralatan listrik yang dapat memindahkan dan

mengubah tegangan dari suatu rangkaian ke rangkaian lain melalui gandengan
magnet dan berdasarkan prinsip elektromagnetik.

Prinsip kerja transformator adalah apabila suatu transformator dihubungkan

ke suatu sumber tegangan maka pada kumparan primer akan mengalir arus primer,

14
 arus yang mengalir ini akan menimbulkan fluksi magnet yang akan melingkari dan
mengalir pada inti sehingga akan menghubungkan belitan kawat primer dan belitan
kawat sekunder. Yang mana fluksi ini akan menginduksi tegangan pada belitan
kawat sekunder.

Penggunaan trafo di dalam bidang tenaga listrik dikelompokan menjadi tiga,

yaitu:

1. Transformator daya
2. Transformator distribusi
3. Transformator pengukuran yag terdiri dari CT (Current Transformator)
dan PT (potensial transformer)

3.2.2 Kapasitor Bank

Kapasitor bank digunakan untuk mengurangi rugi-rugi daya dengan

memperbaiki faktor daya secara keseluruhan. Perangkat yang dioperasikan oleh PT
Jembo Cable Company Tbk. jenisnya bermacam-macam, ada yang bersifat induktif
dan ada yang bersifat kapasitif. Hal tersebut dapat mengakibatkan adanya kerugian
daya yang dipergunakan untuk operasional.

Untuk daya PLN<220 KVA, kerugian daya yang dimaksud oleh pihak PLN
tidak diperhitungkan, tetapi untuk pemakaian daya >220 KVA dan pelanggan PLN
dalam hal ini PT Jembo Cable Company Tbk. haruslah memiliki trafo tegangan
sendiri. Kerugian daya yang dimaksud diperhitungkan dan lazim disebut dengan
KVARH. Muncul tidaknya kerugian daya, sangat tergantung pada besarnya faktor
kerja yang dapat dibaca pada cos ϕ<0,85 pelanggan PLN akan dikenakan biaya
kerugian pemakaian daya. Untuk memperbaiki cos ϕ ≥0,85 sehingga tidak dikenakan
biaya pemakaian kerugian daya.

3.3 Distribusi Tenaga Listrik

Pada PT Jembo Cable Company Tbk sistem pendistribusian daya yang disuplai dari
pembangkit langsung dialirkan ke masing-masing beban melalui panel-panel yang

15
digunakan. Pendistribusian tenaga listrik memggunakan sistem distribusi radial, yaitu
penyaluran energi listrik dengan menggunakan satu cara penyaluran.

Sistem ini merupakan yang paling sederhana dan paling ringan dalam hal
perawatannya. Kelemahannya yaitu kurangnya keandalan dalam penyaluran daya. Bila
terjadi gangguan pada saluran-saluran lain yang disuplai oleh salura yang sama juga akan
mengalamai gangguan. Untuk lebih jelasnya dapat melihat Gambar 3.2.

Gambar 3. 2 Sistem distribusi

3.4 Sistem proteksi

Sistem proteksi adalah suatu sistem pengamanan terhadap peralatan listrik, yang
diakibatkan adanya gangguan teknis, gangguan alam, kesalahan operasi, dan penyebab yang

16
lainnya. Fungsi Proteksi adalah memisahkan bagian sistem yang terganggu sehingga bagian
sistem lainnya dapat terus beroperasi dengan cara sbb :

1. Mendeteksi adanya gangguan atau keadaan abnormal lainnya pada bagian sistem yang
diamankannya (fault detection ).
2. Melepaskan bagian sistem yang terganggu (fault clearing ).
3. Memberitahu operator adanya gangguan dan lokasinya (announciation)

Pengaman-lebur (fuse) adalah contoh alat pengaman yang paling sederhana yang jika dipilih
dengan tepat dapat memenuhi fungsi tersebut. Untuk pengamanan bagian sistem yang lebih
penting, digunakan sistem proteksi yang terdiri dari seperangkat peralatan proteksi yang
komponen-komponen terpentingnya adalah :

Relay Proteksi : sebagai elemen perasa yang mendeteksi adanya gangguan atau keadaan
abnormal lainnya (fault detection)

Pemutus tenaga (PMT) : sebagai pemutus arus gangguan di dalam sirkit tenaga untuk
melepaskan bagian sistem yang terganggu. Dengan perkataan lain “membebaskan sistem
dari gangguan” (fault clearing). PMT menerima perintah (sinyal trip) dari relay proteksi
untuk membuka

Trafo arus atau trafo tegangan : untuk meneruskan arus dan atau tegangan dengan
perbandingan tertentu dari sirkit primer (sirkit tenaga) ke sirkit sekunder (sirkit relay) dan
memisahkan sirkit sekunder dari sirkit primernya

Battery : sebagai sumber tenaga untuk mengetrip PMT dan catu daya untuk relay (relay
digital/ relay statik ) dan relay bantu (auxiliary relay)

Hubungan antara komponen-komponen proteksi sebagai suatu sistem proteksi yang

sederhana dapat dilihat pada Gambar 3.3, untuk sistem tegangan menengah (TM) atau
tegangan tinggi (TT) pada gambar a dan gambar B untuk sistem tegangan ekstra tinggi
(TET) yang menggunakan proteksi dobel (duplicate).

17
 Gambar 3. 3 Sistem proteksi sederhana

3.5 Beban Pada PT Jembo Cable Company Tbk.

Beban yang ada di PT Jembo Cable Company Tbk. sebagian besar digunakan untuk
mesin-mesin yang ada pada bagian produksi. Mulai dari pay off, caterpillar, extruder hingga
take up. Hampir semua peralatan pada bagian produksi ini menggunakan motor.

Selain untuk proses produksi, beban digunakan untuk penerangan dan kegiatan
perkantoran. Untuk perkantoran penggunaan energi listrik yang banyak digunakan adalah
untuk pengoperasian komputer dan AC.

3.6 Produk PT Jembo Cable Company Tbk.

Dibawah ini merupakan beberapa produk yang diproduksi oleh PT Jembo Cable
Company Tbk.:

1. Medium Voltage Cables

Salah satu contoh kabel tegangan menengah yang diproduksi PT Jembo Cable
Company Tbk dapat dilihat pada Gambar 3.2
18
 Gambar 3. 4 Kabel tengangan menengah

Nominal Voltage (max system voltage) :

3,5/6 kV (7.2 kV)

6/10 kV (12 kV)

8,7/15 kV (17.5 kV)

12/20 kV (24 kV)

18/30 kV (36 kV)

Specification :

IEC 60502- 2 : 2005

2. Low Voltage Cable

Low voltage cable yang diproduksi PT Jembo Cable Company Tbk. dapat dilihat
pada Gambar 3.5.

19
 Gambar 3. 5 Kabel tegangan rendah

dentification of Cores:

• Twin-Cores : Light-Blue, Black

• Three-Cores : Light-Blue, Yellow, Black

• Four-Cores : Light-Blue, Red, Yellow, Black

• Five-Cores : Green, Light-Blue, Red, Yellow, Black

Applicable standard :

0,6/1kV

Specification :

IEC 60502-1

3. Fire Resisistant Cables

Fire Resisistant Cables yang diproduksi PT Jembo Cable Company Tbk. dapat dilihat
pada Gambar 3.6.

20
 Gambar 3. 6 Kabel tahan api

Cable Marking:

• Nama prodosen : PT Jembo Cable Company Tbk.

• Jenis kabel : -singel pair : IPCV – OS FR

-multi pair : IPCV – IS FR

• Nilai tegangan : 300/500 v

4. Fiber optic

Fiber optic yang diproduksi PT Jembo Cable Company Tbk. dapat dilihat pada Gambar
3.7.

Gambar 3. 7 Kabel fiber optik

21
 BAB IV

PEMBAHASAN

4.1 Proses Pembuatan Kabel

4.1.1 Proses Drawing

Drawing merupakan proses penarikan kawat tembaga (Copper rod) ataupun

aluminium melalui serangkaian penarikan melewati batu dies.Tujuan drawing pada
proses ini adalah untuk memperkecil diameter kawat tembaga dan aluminium
sehingga menjadi diameter yang di inginkan yaitu untuk mengubah diameter
tembaga dari diameter 8 mm2 yang disebut copper rod hingga diameter yang di
dibutuhkan.

4.1.2 Proses Stranding

Merupakan proses penggabungan tembaga atau alumunium hingga menjadi

inti tembaga. Pada proses ini ada beberapa hal yang harus kita perhatikan, terutama
pada pembuatan stranding bentuk Compact dan sector. Diameter akhir dan dan
kepadatan dari stranding sangat menentukan banyak tidaknya penggunaan bahan.
Dalam hal ini bahan penghantarnya sendiri dan juga bahan isolasi serta pembungkus
lainya. Mesin stranding dapat dilihat pada Gambar 4.1

Gambar 4. 1 Mesin stranding

22
4.1.3 Proses Insulation

Proses insulation merupakan proses pemberian lapisan pelindung dengan

cara melapisi konduktor (kabel telanjang) dengan isolasi melalui tiga proses
sekaligus (inner semicond, insulation, outer semicond), Sehingga menutupi
penghantar. Bahan yang digunakan sejenis plastik (XLPE atau PVC).

Mesin yang digunakan pada proses insulation adalah mesin ekstruder, sistem
kerja dari mesin extruder adalah konduktor yang sudah distranding/ dipilin kemudian
dilapisi dengan bahan sejenis plastik dengan proses pemanasan kemudian
didinginkan menggunakan air. Pada pembuatan kabel listrik tegangan rendah
menggunakan mesin extruder biasa. Sedangkan untuk kabel tegangan menengah dan
tinggi menggunakan mesi extruder CCV (Catenary Continous Vulcanising) yang
prosesnya mempunyai teknik tersendiri, yakni :

• bahan pelapis yang digunakan : inner semi konduktor, isolasi XLPE, crosslinked
polyetyline dan outer semi konduktor yang dipanaskan hingga ± 400ºC dan
mendapatkan tekanan, pendinginan menggunakan gas nitrogen. Proses tersebut
terjadi dalam pipa, adapun fungsi nitrogen tersebut yaitu untuk pengenyalan
kabel. Ketebalan lapisan isolasi ditentukan berdasarkan voltage dari konduktor,
misalnya :
1. Kabel dengan tegangan 3 kv, isolasinya ± 2,4 – 2,6 mm
2. Kabel dengan tegangan 10 kv, isolasinya ± 4,5 – 3,6 mm
3. Kabel dengan tegangan 15 kv, isolasinya ± 4,5 – 4,7 mm
4. Kabel dengan tegangan 20 kv, isolasinya ± 5,5 – 5,7 mm
5. Kabel dengan tegangan 30 kv, isolasinya ± 6 – 6,2 mm

pengggunaan mesin CCV ini harus pada tempat yang tinggi dan steril (diatas
20 m) karena untuk menghindari debu, yang dapat mengakibatkan kegagalan produk.
Kerja pada mesin ini harus teliti karena akan digunakan pada tegangan tinggi. Sedikit
gangguan akan mengakibatkan bocornya arus atau kerusakan–kerusakan lainnya.

23
4.1.4 Proses Cabling

Cabling adalang proses pemilinan 2 hingga 5 inti kabel berisolasi XLPE atau
PVC, sesuai dengan jenis kabel dan langkah yang di tentukan. Proses ini berlaku bagi
semua power Cable multi core dangan penghantar dari tembaga atau aluminium
dengan inti lebih dari satu.

4.1.5 Proses Inner Sheath

inner sheath adalah proses isolasi konductor yang sudah mengalami proses
cabling atau pemilinan 2 inti kabel atau lebih conductor yang sudah digabung
menjadi satu.

4.1.6 Proses Armoring

pemasangan perisai baja yang dibeliti hingga menutupi konduktor lebih dari
90% setelah itu ditambahkan seal tipe baja untuk melapisi perisai baja yang
berbentuk flat tersebut. Mesin armoring dapat dilihat pada Gambar 4.2

Gambar 4. 2 Mesin armoring

4.1.7 Proses Outher Sheath

outher sheath adalah proses final pada proses pembuatan kabel ini outher
sheath adalah proses pengisolasian yang terakhir setelah proses ini selesai maka
proses pembuatan kabel sudah selesai.

24
4.2 Pengertian Extruder

Extruder merupakan suatu proses perubahan material dari bentuk pelet (PVC)
diextrusi (perubahan dari padat menjadi cair) menjadi bentuk cair. Mesin extruder
ditunjukan pada Gambar 4.3.

Gambar 4. 3 Mesin extruder

Proses perubahan ini melalui berbagai tahapan–tahapan panas, tahapan–tahapan

panas tersebut antara lain sebagai berikut :

• Material tersebut setelah berada di hopper material tersebut jatuh menuju

kedalam screw, tepatnya jatuh ke daerah feeding zone. Daerah feeding zone ini
mempunyai daerah yang terdalam. Didalam daerah ini material tersebut
mengalami pemanasan.
• Setelah mengalami pemanasan pada daerah feeding zone lalu material tersebut
masuk kedalam compresion zone, didalam daerah ini selain material mengalami
proses pemanasan juga material tersebut mengalami compresi sampai material
tersebut meleleh, dan pada daerah ini juga berfungsi untuk mendorong balik
udara yang ikut kembali kebagian umpan (feeding zone).

25
 • Setelah mengalami proses compresi pada daerah compression zone kemudian
material tersebut bergerak menuju daerah metering zone. Pada proses ini untuk
material sendiri mempunyai daerah yang berlekuk saluran dangkal, fungsi dari
saluran ini adalah memberikan tekanan balik sehingga lelehan menjadi seragam,
suhunya seragam, selain itu pengukuran penyalurannya tepat melewati die
dengan laju alir tetap sehingga keluaran sangat seragam dan terkontrol.
• Proses pemanasan yang terakhir yang dialami oleh material ini adalah pada
daerah disekitar neck dan die biasanya pada daerah ini pemanasan yang
digunakan lebih besar dari pemanasan yang sebelumnya.

4.3 Faktor-faktor Yang Mempengaruhi Proses Extrusi

Ada beberapa faktor yang berpengaruh pada proses extrusi suatu material. Beberapa
faktor tersebut antara lain :

1. Jenis extrusi haruslah disesuaikan dengan jenis material yang akan dibentuk.
Karena sifat dari beberapa material berbeda–beda, maka perlu dilakukan
pemilihan jenis extrusi yang cocok untuk material tersebut.
2. Suhu kerja setiap jenis extrusi mempunyai suhu kerja sendiri–sendiri tergantung
dari jenis material yang akan diextrusi. Pada prinsipnya pemberian suhu kerja
dimaksudkan untuk mempermudah dalam proses extrusi.
3. Reduksi penampang yang dipakai untuk setiap jenis extrusi sangat tergantung
pada kualitas bahan dan keadaan permukaannya. Untuk membentuk suatu model
yang diinginkan, perlu diperhatikan dalam hal pembuatan penampang dan
clearance yang sesuai dengan penumbuk.
4. Gesekan-gesekan dapat terjadi pada semua komponen yang bersinggungan tidak
terkecuali pada proses extrusi. Untuk menghindari hal tersebut biasanya
dilakukan pemberian pelumasan pada sela antara die dan penumbuk. Pelumasan
ini bertujuan untuk mengurangi gesekan dan dapat mengurangi resiko keausan.
Pelumasan disini banyak melakukan fungsi lainnya seperti :
• Membatasi panas yang timbul dengan mengurangi geskan sekecil
mungkin.

26
 • Mengambil panas dari bagian–bagian mesin yang lainnya.
• Disamping itu juga dapat mengurangi resiko terjadinya karat.

Untuk itulah dibutuhkan sifat dari minyak pelumas yang baik untuk mesin.
Beberapa sifat dan syarat dari pelumas yang baik adalah :

• Derajat kekentalan harus sesuai dengan jenis operasi mesin.

• Mempunyai daya lekat yang baik.
• Tidak mudah bercampur dengan barang–barang lainnya (kotoran).
• Mempunyai flash point yang tinggi dan tidak mudah untuk menguap.
• Mudah memindahkan panas dan mempunyai titik beku yang rendah.

4.4 Kecepatan

Kecepatan yang terjadi pada proses extrusi sangat berpengaruh pada kualitas produk
yang dihasilkan, biasanya diperlukan pendinginan guna mencegah hal tersebut. Semakin
cepat pendinginan dilakukan maka semakin kecil pula resiko terjadinya defotmasi. Biasanya
pendinginan dilakukan dengan air pada bak pendingin yang sudah disediakan.

4.5 Kontruksi Mesin Extruder

Kontruksi mesin extruder terdapat pada Gambar 4.4.

Gambar 4. 4 Kontruksi mesin extruder

27
4.5.1 Hopper
Merupakan bagian dari extruder yang berfungsi sebagau tempat
mengeringkan material yang dilumat oleh screw. Material dimasukan kedalam
hopper melalui penyedot. Untuk menyedot material digunakan motor AC. Hopper
biasanya terbuat dari lembaran baja atau stainlesssteel yang berbentuk untuk
menampung sejumlah bahan pellet plastik untuk stok beberapa jam.
4.5.2 Motor
Motor yang digunakan adalah motor AC, berfungsi untuk menggerakan gear
transmisi. Gambar motor yang digunakan terdapat pada Gambar 4.5.

Gambar 4. 5 Motor AC

4.5.3 Gear Transmision

Gear transmision berfungsi untuk memutar screw serta memperlambat
kecepatan. Apabila kecepatan screw terlalu cepat makan secara otomatis gear
transmision akan memperlambat kecepatan putaran tersebut.
4.5.4 Screw

28
 Screw merupakan bagian dari extruder yang berfungsi sebagai penggiling
material isolasi seperti PVC, PE dan XLPE. Screw digeragakan oleh motor AC.
Berikut adalah jenis-jenis screw:

• Screw PVC
• Screw PE/PP
• Screw barrier (2 ulir)
4.5.5 Barrel

Berfungsi untuk memanaskan dan menggiling bahan-bahan isolasi. Barrel

menggunakan bahan anti karat agar terjamin kualitas didalamnya sehingga tidak
menyebabkan korosi dan mudah dibersihkan.. didalam barel proses pemanasan
bahan isolasi diatur oleh temparatur kontrol. Panas itu diatur dari dari 110-225°C
tergantung dari bahan isolasi yang digunanakan. Jenis-jenis bahan isolasi kabel
berdasarkan suhu pemanasan:

• PVC : 100 sampai 130°C

• PE : 130 sampai 200°C
• XLPE : 200 sampai 250°C
4.5.6 Control Pan el Or Cabinet

Berfungsi untuk mengatur mesin extruder. Pada control panel kita dapat
mengatur kecepatan screw, indicator temperatur dari pemanas dan perhentian
keadaan darurat. Gambar kontrol mesin extruder terdapat pada Gamber 4.6.

Gambar 4. 6 Kontrol mesin extruder

29
 4.5.7 Head

Merupakan bagian dari extruder yang berfungsi untuk mencetak bentuk

kabel. Dies terdapat pada head yang berfungsi menentukan ukuran kabel yang
diinginkan. Ukuran dies bermacam-macam sesuai dengan yang kita inginkan.

4.6 Sistem Pemanas Pada Mesin Extruder

Barrel heater bertujuan memanaskan dan menggiling bahan-bahan isolasi dan

melelehkan polimer yang ada dan mungkin masih tersisa dalam barrel ekstruder dan sangat
membantu pada saat startup dengan menggunakan teknik cold startup (menyalakan mesin
ekstruder dengan keadaan mesin masih dalam keadaan mati ).

Barrel heater terutama akan membantu kerja pembentukan material lelehan untuk
yang pertama kali nya dan dengan lebih mudah, fungsi lainnya seringkali adalah untuk
membuat agar range atau cakupan temperatur barrel dapat menjadi lebih luas lagi, fungsi ini
terutama akan dibutuhkan untuk mensuport tujuan-tujuan yang spesifik semisal ketika mesin
berusaha menyeimbangkan dengan kecepatan pengumpanan. Barrel yang digunakan PT
Jembo Cable Tbk. terdapat pada Gambar 4.7, pada gambar juga terdapat spesifikasi
barrelnya.

Gambar 4. 7 Barrel

30
Berikut ini macam-macam jenis heater berdasarkan kegunaannya:

1. Coil Heater

Bentuknya yang telanjang (tidak tertutup isolator ataupun pipa selongsong)

cocok untuk memanaskan udara, panas yang dihasilkan langsung di transfer
keudara sekitarnya, pemasangan heater ini menggunakan support (pegangan)
dengan bahan isolator listrik yang baik dan tahan panas tinggi seperti : keramik,
mika, asbes, fibrothal, castable dll.

Cocok untuk digunakan pada kompor listrik dan oven dan furnace
(tungku) dimana media yang akan dipanaskan tidak langsung mengenai gulungan
heater ini. Gambar coil heater dapat dilihat pada Gambar 4.8.

Gambar 4. 8 Coil heater

2. Infra Red Heater

gulungan niklin dicor bersama -sama bahan ceramik. Pada Heater type ini
digunakan sebagai sumber panas radiasi, dimana permukaan keramik pelapisnya
berfungsi sebagai reflector. Heater jenis ini banyak digunakan untuk
memanaskan benda - benda yang hasil permukaan nya mengkilap seperti pada
pengeringan hasil pengecatan atau pewarnaan, pembuatan foam dan
pengeringan hasil sablon. Infra red heater dapat dilihat pada Gambar 4.9.

31
 Gambar 4. 9 Infra red heater

3. Silica dan Infra Fara Heater

Koil atau gulungan niklin dimasukan kedalam tabung (pipa) dari bahan silica
atau black body ceramik yang dikedua ujung nya di beri terminal baut sebagai
input power listrik dan kemudian ditutup oleh dop keramik. Silicia dan infara
fara heater ditujukan pada Gambar 4.10.

Fungsi tipe heater ini hampir sama dengan infra red heater, pemasangan nya
dilengkapi dengan reflector yang terbuat dari bahan stainless stell ataupun
alumunium.

Gambar 4. 10 Silicia dan infara fara heater

32
4. Quartz Heater
Heater jenis ini elemen pemanasnya di gulung diatas batangan keramik,
sehingga kedua terminalnya ada pada satu sisi, kemudian gulungan ini
dimasukan ke dalam tube berbahan Quartz (silica) dengan warna putih susu dan
tube tadi di beri lapisan pipa pvc / teflon berlubang yang berfungsi sebagai
pelindung quartz dari benturan dengan benda lain saat di celup ke cairan yg akan
dipanaskan, Gambar 4. 11 merupakan gambar quartz heater.
Penggunaan quartz heater ini untuk memanaskan cairan kimia dengan suhu
yang tidak terlalu tinggi. seperti pada pengerjaan electroplating, hardcrome dan
lain lain.

Gambar 4. 11 Quartz heater

5. Cast-in Heater

heater awal nya berbentuk tubular, heater yang kemudian dicor dengan bahan
alumunium atau kuningan, maka ketebalan heater ini minimum 18 mm. Heater
tipe ini merupakan heater yang paling kuat kontruksinya diantra tipe heater yang
lainya. Gambar 4. 12 merupakan gambar Cast-in Heater.

33
 Gambar 4. 12 Cast-in Heater

4.7 Wiring Diagram Motor AC Pada Mesin Extruder

Wiring diagram motor AC yang digunakan untuk menggerakan gear transmision dan
blower oleh PT Jembo Cable Tbk. untuk proses insulation terdapat pada Gambar 4.13.

Gambar 4. 13 Wiring diagram motor AC

34
4.8 Singel Line Diagram Sistem Heater

Singel line diagram sistem heater pada mesin extruder 1 phase

220 terdapat pada Gamber 4.14.

K1 K2
THERMO
CONTROL
HT BL

0
Gambar 4. 14 Singel line diagram sistem heater
Keterangan:
K1 : kontaktor 1
K2 : kontaktor 2
HT : heater
BL : blower

4.9 Maintenance

Selama melakukan kerja praktek pada PT Jembo Cable Company Tbk. yang
diletakan pada bagian perawatan, maka untuk alat extruder ini proses perawatan yang
dilakukan adalah:
• Harian
Dengan membersihkan bagian-bagian cross head setiap hari, karena alat
tersebut mudah tersumbat
• Periodik

35
 Membersihkan hopper dari sisa material yang tertinggal setelah proses
produksi.
• 3 bulan sekali
Memeriksa operasi barrel dan screw.

36
 BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Adapun kesimpulan dari penulisan laporan kerja praktek ini adalah :

• Temperatur pada barrel harus dijaga agar mendapatkan hasil insulation yang
sempurna.
• Agar temperatur temperatur dapat terjaga secara otomatis digunakan thermo
control, jadi ketika temperatur melampaui batas alarm pada thermo control
akan menyala dan blower akan mendinginkan barrel hingga suhu yang
diinginkan.
• keluaran dari mesin extruder akan melewati sensor untuk mengetahui
diameter kabel, apabila diameter tidak sesuai sensor akan memberikan
feedback ke mesin agar kelurannnya harus sesuai dengan yang sudah
ditentukan.
• Pada mesin extruder dapat menggunakan kontaktor/solid state yang
bergunakan untuk pemutus arus ke heater apabila temperatur melampaui
batas.
• Pada mesin extruder kontaktor digunakan untuk pemutus arus ke blower
apabila temperatur berada dibawah batas yang telah ditentukan.

5.2 Saran

Adapun saran yang didapat dalam penulisan laporan ini sebagai berikut :

• Ditingkatkan kerja sama antara instansi dengan pihak akademis untuk

pelaksanaan kerja praktik, guna meningkatkan mutu pendidikan sehingga

37
 mampu untuk mengimplementasikan ilmu yang diperoleh kampus dengan
keadaan yang sesuai di dunia industri.
• Meningkatkan rasa kekeluargaan dalam lingkungan kerja dan saling
memotivasi dalam melakukan pekerjaan agar terciptanya kekompakan dalam
bekerja.

38
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Http://www.jembo.co.id
[2] Http://indopolimer.com
[3] Http://screwextrudermachinery.com

39