ANALISA KEGAGALAN HYDRAULIC DI PULVERIZER DENGAN METODE ROOT

CAUSE FAILURE ANALYSIS (RCFA) DI PT. TJB POWER SERVICES UNIT 1&2
Riga Bagas Setiyawan1), Brav Deva Bernadhi, ST., M.T.2)
1)
Mahasiswa Jurusan Teknik Industri FTI UNISSULA
2)
Dosen Jurusan Teknik Industri FTI UNISSULA

ABSTRAK
Laporan Kerja Praktek di PT. TJB Power Services Jepara mengambil bidang maintenance
yang dilakukan pada Pulverizer dengan Metode Root Cause Failure Analysis (RCFA).
Dilaksanakan pada tanggal 1-31 Maret 2018 di kawasan PLTU Tanjung Jati B yang berada di
Desa Tubanan, Kecamatan Kembang, Kabupaten Jepara. Maksud dan tujuan Kerja Praktek ini
adalah menambah wawasan ilmu pengetahuan, menambah pengalaman mengenai dunia kerja,
serta mengenal berbagai pekerjaan dan peralatan yang ada di industri melalui kegiatan praktek
langsung.
Kegiatan kerja praktek di PT. TJB Power Services Jepara selain mempelajari proses
produksi listrik pada PLTU Tanjung Jati B juga dilakukan maintenance pulverizer yang dilakukan
dengan Metode Root Cause Analysis (RCFA) agar diharapkan dapat mengatahui penyebab
kegagalan secara rinci yang ditemukan pada equipment Pulverizer. Pulverizer adalah mesin yang
berfungsi untuk menjadikan batu bara menjadi serbuk batu bara sebesar 200 mesh. Maintenance
yang dilakukan pada Pulverizer termasuk dalam Preventive Maintenance, hal ini dapat terjadi
karena proses perbaikan dilakukan sebelum pulverizer mengalami kerusakan atau hanya
mengalami gejala kerusakan sehingga langkah selanjutnya yang perlu diambil adalah menganalisis
penyebab kegagalan pada Pulverizer berdasarkan data yang terdapat dilapangan agar tidak terjadi
kegagalan yang sama.

Kata kunci : Pulverizer, Maintenance, Root Cause Failure Analysis

I. PENDAHULUAN penilaian akademis yang berbobot 3

1.1 Latar Belakang
Sumber daya manusia merupakan salah
satu aset penting dalam suatu negara. Untuk
membentuk sumber daya manusia yang
kompeten maka pembangunan pendidikan
suatu negara harus menjadi prioritas,
mengingat tuntuan industri untuk
memperoleh tenaga kerja yang berkualitas
dan dapat bekerja sesuai dengan bidangnya
harus dipenuhi. Oleh karena itu, perguruan
tinggi sebagai lembaga yang menyiapkan
calon tenaga kerja harus memiliki mutu
yang baik, sehingga dapat menghasilkan
tenaga kerja yang bermutu dan siap terjun ke
dunia kerja.
Salah satu persiapan untuk
menghasilkan tenaga kerja yang memiliki
pengetahuan, pengalaman, keahlian, dan
keterampilan adalah dengan diadakannya
program kerja praktik (KP). Pelaksanaan
kerja praktik merupakan kewajiban setiap
mahasiswa Universitas Islam Sultan Agung
Semarang yang merupakan salah satu
perguruan tinggi di Indonesia sebagai syarat
kelulusan mahasiswa program S-1 Tkenik
Industri dan merupakan salah satu
Satuan Kredit Semester (SKS).
Sebagai perwujudan pemenuhan tenaga
kerja yang bermutu dan untuk memenuhi
syarat wajib kelulusan, maka penulis
melaksanakan kerja praktik di PT. TJB
Power Services khususnya dibidang pada
equipment Pulverizer. Dengan metode Root
Cause Failure Analysis diharapkan dapat
mengetahui akar penyebab masalah pada
equipment Pulverizer.
1.2 Tujuan Kerja Praktek
Adapun tujuan kerja praktek adalah
sebagai berikut :
1. Memperoleh pengetahuan, pengalaman
dan keterampilan keteknikan di PT. TJB
Power Services Jepara yang belum
pernah didapatkan sebelumnya di
lembaga pendidikan.
2. Mempelajari manajemen perusahaan,
struktur organisasi, serta proses kerja
dalam PT. TJB Power Services Jepara.
3. Menganalisa suatu kasus yang terkait
pemeliharaan dan memberikan saran
dapat digunakan untuk memperbaiki
sistem pemeliharaan agar lebih baik.

1
4. Membuat laporan praktek industri untuk
memenuhi syarat wajib membuat laporan
setelah selesai praktek di PT. TJB Power
Services Jepara.
5. Untuk mengetahui penyebab akar
permasalahan pada mesin hydraulic
pulverizer.
1.3 Sistematika Penulisan
Adapun penyusunan laporan kerja
praktek ini adalah :
BAB I Pendahuluan
Bab ini berupa uraian yang berisikan
tentang latar belakang, tujuan kerja praktek,
dan sistematika penulisan.
BAB II Profil Perusahaan
Bab ini berisikan uraian tentang
gambaran umum perusahaan, visi, misi,
sejarah perusahaan, sejarah perusahaan,
tinjauan umum perusahaan, lokasi
perusahaan dan struktur organisasi
perusahaan.
BAB III Sistem Perusahaan
Bab ini berisikan uraian tentang
general proses perusahaan, sistem kerja yang
berlangsung, dan perbandingan antara
kondisi real perusahaan dengan teori yang
ada.
BAB IV Pembahasan
Pada bab ini berisi informasi mengenai
cara mencari penyebab akar permasalahan
kegagalan hydraulic mesin pulverizer
dengan metode Root Cause Failure Analysis
(RCFA) di PT TJB Power Services.
Informasi tersebut dapat berupa wawancara,
data History Preventive Maintenance Work
Order. Berisikan juga Bagan pohon akar
permasalahan untuk hydraulic dan
rekomendasi supaya permasalahan
kegagalan tersebut tidak terulang.
BAB V Penutup
Pada bab ini berisikan kesimpulan
dari hasil pelaksanaan kerja praktek dan
saran yang dapat diberikan kepada pembaca.
II. PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Visi dan Misi Perusahaan
1. Visi pendirian PT. TJB Power Services
yaitu “TOP OPERATOR IN INDONESIA”
with criteria : Top Safe, High Availibility,
Customer Satisfaction, Maximation of
overall plant’s profit while keeping the plant
in good order.
2
2. Misi PT. TJB Power Services yaitu
create long term profitability.
2.2 Sejarah Perusahaan
Pada tahun 1994, PLN menandatangani
Perjanjian Pembelian Daya (PPA) dengan
PT HI Power Tubanan untuk membangun
pembangkit listrik tenaga batu bara Tanjung
Jati B 2 x 660 MW. Kontak Rekayasa,
Pengadaan, dan Konstruksi (EPC) diberikan
kepada Sumitomo Corporation (SC) dan
manufaktur dimulai pada tahun 1996.
Namun sebagai konsekuensi dari krisis
ekonomi Asia, pekerjaan konstruksi
dihentikan pada Juni 1998.
Pada akhir 1999 awal 2000, dalam
iklim ekonomi yang membaik dan lebih
apung, diskusi dimulai untuk menyelidiki
cara memulai kembali dan menyelesaikan
proyek. Pada tahun 2001 Pemerintah
Indonesia menyatakan dukungannya.
Untuk proposal dan skema pada bulan
Maret 2002, Perjanjian Sewa Keuangan
ditandatangani antara PLN dan Grup
Sumitomo, tanggal penyelesaian akhir
adalah Juli 2003. Untuk memfasilitasi
pembangunan yang diperbarui, kepemilikan
pabrik, Sumitomo membentuk Perusahaan
Tujuan Khusus. “PT Central Java Power”.
Setelah menyelesaikan pembangunan,
pengujian dan commissioning pabrik, dua
unit terdiri dari Tanjung Jati B mencapai
Operasi komersial pada Oktober dan
November 2006. Susilo Bambang
Yudhoyono, Presiden Indonesia secara resmi
membuka pabrik pada 14 Oktober 2006.
Pembangkit Listrik Tanjung Jati B
dikelola melaui Finance Lease Agreements
(FLA). Kepemilikan dikelola oleh Jawa
Tengah Power sebagai Lessor. PLN
(Persero) sebagai penyewa, telah
membentuk unit usaha anak perusahaan PT
PLN (Persero) Pembangkitan Tanjung Jati
B, untuk memenuhi semua kewajiban FLA
dan untuk mengelola kontak OM dan F
(Pemeliharaan Operasi dan Bahan Bakar).
Kontrak OM dan F telah dikembangkan dan
sebagian dikontrak untuk Operasi dan
Pemeliharaan ke PT TJB Power services
(sebuah perusahaan yang mencangkup PT
Medco Power Indonesia).
2.3 Lokasi Perusahaan
PT. TJB Power services PLTU
Tanjung Jati B Unit 1 dan 2 berlokasi di
Dusun Sekuping, Desa Tubanan, Kecamatan
Kembang, Kabupaten Jepara, Provinsi Jawa
Tengah, Kode Pos 59453.
2.4 Struktur Organisasi Perusahaan
PT. TJB Power Services terdapat 6
departemen, yaitu Operation dept,
Maintenance dept, Development dept, EHS
dept, Finance & administration dept,
Human Resources Development dept. Pada
setiap departemen, dipimpin oleh manager
dan tiap divisi memiliki sub-sub divisi yang
dipimpin dengan sebutan leader.
III. SISTEM PERUSAHAAN
3.1 Proses Pembangkitan Energi Listrik
PLTU Tanjung Jati B Jepara
PT. PLN (Persero) Pembangkitan
Tanjung Jati B merupakan salah satu
pembangkit listrik tenaga uap yang ada di
Indonesia. Bahan bakar yang digunakan
untuk menghasilkan fluida kerja adalah
batubara. Fluida kerja uap hasil dari
pembakaran digunakan untuk memutar
turbin yang selanjutnya akan memutar rotor
generator sehingga dapat menghasilkan
tenaga listrik. Pada proses produksi listrik
terdapat beberapa konversi energi yang
terjadi diantaranya adalah perubahan energi
kimiawi yang tersimpan pada batubara
menjadi energi panas melalui sistem
pembakaran. Energi panas ini digunakan
untuk mengubah air menjadi uap dengan
suhu dan tekanan yang tinggi. Kemudian
energi panas pada uap akan mampu
memutar sudu turbin sehingga terjadilah
konversi dari energi panas menjadi energi
kinetik. Hal ini menyebabkan pembangkit
listrik tenaga uap termasuk dalam kategori
”thermal plant”, karena memanfaatkan
panas hasil pembakaran bahan bakar
batubara dan udara di dalam furnace yang
3
kemudian digunakan untuk memanaskan
pipa-pipa berisi air/uap di dalam boiler.
Proses Produksi Listrik Pada
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU)
terdiri dari beberapa siklus diantaranya :
1. Siklus Bahan Bakar
2. Siklus Udara Pembakaran
3. Siklus Water Treatment
4. Siklus Uap
5. Siklus Abu
6. Siklus Flue Gas
7. Siklus Flue-Gas Desulfurization
Sea Water Pump
8. Siklus Waste Water Treatment
Plant
9. Siklus Cooling Water
3.2 Proses Bisnis Perusahaan
Kepemilikan instalasi pembangkit
masih di bawah wewenang PT Central Java
Power (CJP), perusahaan grup Sumitomo co.
Pada pembangunan PLTU Tanjung Jati B,
Sumitomo Corporations mendapat
kepercayaan menangani
kontrak Engineering, Procurement,
and Construction (EPC).
Untuk pengelolaan PLTU Tanjung Jati
B, PT PLN (Persero) dan PT CJP
membentuk sebuah operating committee.
Dalam menjalankan operasional dan
pemeliharaan fasilitas pembangkit, PT PLN
(Persero) Pembangkitan Tanjung Jati B
melakukan kerjasama outsourcing dengan
beberapa perusahaan, salah satunya yaitu
PT. TJB Power Services.
PT PLN TJB bekerja sama dengan PT
TJB Power Services untuk bertanggung
jawab dalam pengoperasian dan
pemeliharaan unit operasi 1 & 2, sesuai
dengan kontrak kerja atau O/M Agreement
antara PT PLN (Persero) Pembangkitan
Tanjung Jati B dan PT TJB Power Services
selama 23 tahun.
3.3 Analisa Teoritis
3.3.1 Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Kondisi Untuk mengurangi risiko-
real risiko terkena potensi bahaya
perusahaan tersebut, perusahaan
menerapkan penggunaan APD
(alat pelindung diri) bagi
karyawan-karyawannya yang
berada di dalam perusahaan,
terutama pada arena plant.
APD yang harus digunakan
saat berada di plant yaitu
earplug, wearpack, safety
shoes, helmet, safety glasses,
masker, sarung tangan. APD
ini bertujuan untuk
mengisolasi sebagian atau
seluruh tubuh karyawan
sehingga dapat menurunkan
risiko terkena potensi bahaya
di tempat kerja. Dan apabila
diketahui bahwa karyawan
tidak mengenakan APD pada
saat di arena plant, maka akan
diberi sanksi oleh departemen
EHS (Enviromental, Health
and Safety). Selain itu, di
arena juga terdapat APAR,
Hydrant, bahkan disediakan
kantor pemadam kebakaran.
Teori yang 1. Wearpack
ada Pakaian yang terbuat dari
bahan khusus untuk
melindungi pengguna nya dari
aktivitas yang kotor atau
berbahaya.
Biasanya wearpack juga di
design khusus dengan
kesesuaian perusahaan
sehingga bisa menjadi ciri
khas.
2. Earplug
Alat pelindung telinga yang
terbuat dari bahan foam/busa
dan bahan karet digunakan
pada bagian luar telinga untuk
memblokir saluran telinga
untuk membuat perlindungan
pendengaran terhadap
kebisingan yang ada di
lingkungan sekitar.
Keuntungan mengguakan ear
plug antara lain berukuran
kecil dan mudah dibawa, tidak
membatasi gerak kepala dan
4
nyaman digunakan bersama
alat pelindung kepala yang
lain, nyaman dipakai untuk
waktu yang lama di tempat
yang panas atau lembap.
3. Safety Shoes
Salah satu Alat Pelindung Diri
(APD) yang harus dipakai
oleh seseorang ketika bekerja
guna menghindari resiko
kecelakaan. Bukan sekedar
membuat perlindungan bagian
tubuh pekerja pada adanya
resiko kecelakaan saja, tetapi
dengan memakai sepatu Safety
pekerja akan lebih leluasa
bergerak hingga dapat
meningkatkan efektivitas dan
hasil produksi yang
diharapkan.
4. Helmet
untuk melindungi kepala dari
benturan, kejatuhan benda dari
atas kepala ataupun benda
keras yang melayang dan
meluncur di udara, terpapar
oleh radiasi panas, percikkan
api dan bahaya-bahaya lainnya
yang mungkin dapat
membahayakan area
kepala. Ada 2 warna helm
pada PT. TJB Power Services,
yaitu :
a. Warna Putih
Helm berwarna putih biasanya
digunakan oleh manajer,
pengawas (supervisor), dan
mandor.
b. Warna Kuning
Helm safety berwarna kuning
biasa digunakan oleh pekerja
umum atau operator mesin.
Warna kuning memang
terlihat mencolok jika
digunakan oleh pekerja
umum, yang notabene
merupakan pekerja dengan
jumlah paling banyak di suatu
proyek konstruksi.
5. Safety Glasses
Melindungi area mata dari
pengaruh yang berbahaya bagi
kesehatan indera penglihatan
kita saat berada atau bekerja di
dalam area tertentu.
 6. Masker
Masker adalah alat yang
digunakan untuk melindungi
alat-alat pernafasan seperti
Hidung dan Mulut dari resiko
bahaya seperti asap solder,
debu dan bau bahan kimia
yang ringan. Masker biasanya
terbuat dari Kain atau Kertas.
Masker umumnya dipakai
di proses menyolder.
7. Sarung Tangan
Sarung Tangan adalah
perlengkapan yang digunkan
untuk melindungi tangan dari
kontak bahan kimia, tergores
atau lukanya tangan akibat
sentuhan dengan benda
runcing dan tajam. Sarung
Tangan biasanya dipakai pada
proses persiapan bahan kimia,
pemasangan komponen yang
agak tajam, proses pemanasan
dan lain sebagainya.
8. APAR
Alat yang digunakan untuk
memadamkan api atau
mengendalikan kebakaran
kecil.
3.3.2 Maintenance
Menurut Swanson (2001) dalam
International Journal of production
Economics “linking maintenance strategies
to performance” sistem pemeliharaan
sebagai strategi perusahan untuk
mendukung kinerja produksi dibagi menjadi
tiga garis besar yaitu:
1. Pemeliharaan Reaktif (Reactive
Maintenance)
2. Pemeliharaan proaktif (Proactive
Maintenance)
3. Pemeliharaan agresif (Aggressive
Maintenance)
Di PT. TJB Power Services terdapat
beberapa jenis maintenance. Pemeliharaan
yang dilakukan untuk mencegah,
memprediksi, dan mengganti kerusakan agar
mencegah timbulnya kerugian pada
perusahaan. Pemeliharaan tersebut antara
lain adalah Preventive Maintenance,
Predictive Maintenance, dan Corrective
Maintenance.
5
IV. PEMBAHASAN
4.1 Pendahuluan
4.1.1 Latar Belakang
PT TJB Power Services yang
merupakan perusahaan operational and
maintenance dari PLTU Tanjung Jati B
memberikan kesempatan kepada penulis
untuk melaksanakan kerja praktek di
tempatnya dalam bidang Maintenance,
sehingga penulis dapat menambah
pengalaman dan pengetahuan kerja yang
tidak diperoleh di dalam perkuliahan. Kerja
praktek yang dilakukan pada kali ini
bertujuan untuk mengetahui sistem
maintenance pada proses produksi energi
listrik yang ada di perusahaan sehingga akan
berdampak baik pada performa mesin di PT
TJB Power Services. Maintenance yang baik
akan menciptakan pencegahan kerusakan
pada mesin dan mencegah terjadi kegagalan
pada mesin mesin yang ada pada PT TJB
Power Services. Tanpa adanya maintenance
akan banyak sekali permasalahan produksi
mulai dari penurunan produktivitas,
kerusakan mesin, kerugian perusahaan dll.
Sehingga diciptakan maintenance terbaik
agar terhindar dadi permasalahan yang ada
dalan perusahaan.
Didalam maintenance banyak faktor
yang harus diperhatikan misalnya
bagaimana cara pencegahan kerusakan atau
kegagalan pada mesin, cara
mempertahankan performa mesin saat terus
menurus digunakan, bagaimana cara
penanganan pencegahan apabila sudah
terjadi sebuah kerusakan, dan cara
menentukan waktu terbaik untuk perbaikan.
Selain itu ada metode yang saya
gunakan untuk menganalisa sumber
kerusakan atau kegagalan pada suatu mesin.
Metode tersebut adalah Metode Root Cause
Failure Analysis atau biasa disebut dengan
metode RCFA. Metode RCFA digunakan
untuk mengetahui sumber akar suatu
masalah pada mesin sehingga dapat
dilakukan penangan yang tepat dan cepat
dari kegagalan tersebut sehingga tidak
terjadi kembali kegagalan yang sama.
Metode ini dangat berkaitan dengan
maintenance karena dengan metode kita
mendapatkan informasi tentang
permasalahan utama yang terjadi pada mesin
yang nantinya akan dilakukan perbaikan
atau maintenance.
 Pada PT TJB Power Services banyak
sekali mesin sekitar 2500 mesin. Di tempat
kerja praktek ini saya disuruh untuk
melakukan analisa pada satu mesin saja.
Mesin tersebut adalah mesin Pulverizer atau
mesin Mill. Mesin Pulverizer merupakan
mesin yang digunakan untuk menghaluskan
batu bara hingga sebesar 200 mesh. Pada
mesin pulverizer senidiri terdapat berbagai
part-part yang sering terjadi permasalahan.
Saya mengambil permasalahan pada
Hydraulic Pulverizer untuk dianalisis dan
dengan metode Root Cuase Failure Analysis
diharapkan dapat menemukan sumber
permasalahan pada hydraulic tersebut. Saya
memilih permasalahan tersebut untuk
dianalisis dikarenakan seringnya
permasalahan yang terjadi dalam Pulverizer.
4.1.2 Perumusan Masalah
Adapun rumusan masalah yang
muncul dari latar belakang penulis
melakukan kerja praktek di PT. TJB Power
Services adalah:
1. Apa pengertian dan komponen pada
mesin Pulverizer ?
2. Bagaimana proses kerja mesin
Pulverizer ?
3. Bagaimana menganalisis
permasalahan mesin hydraulic
pulverizer dengan metode Root
Cause Failure Analysis ?
4. Bagiamana hasil analisis dan
rekomendasi-rekomendasi untuk
mesin tersebut setelah digunakan
metode Root Cause Failure
Analysis ?
4.1.3 Batasan Masalah
Adapun batasan masalah yang
muncul dari latar belakang penulis
melakukan kerja praktek di PT. Yasa
Wahana Tirta Samudera adalah:
1. Pengambilan data dan dokumentasi
di PT. TJB Power Services dibatasi
sesuai dengan peraturan perusahaan
yang telah ditentukan.
2. Kurangnya pengetahuan mekanik
tentang rincian permasalahan pada
mesin hydraulic pulverizer.
4.1.4 Tujuan
Adapun tujuan dari penyusunan
Laporan Kerja Praktek ini adalah sebagai
berikut:
1. Untuk mengetahui pengertian dan
komponen-komponen pada mesin
Pulverizer.
6
2. Untuk mengetahui bagaimana proses
kerja mesin Pulverizer.
3. Untuk menganalisis mesin hydraulic
pulverizer dengan metode Root
Cause Failure Analysis.
4. Untuk mengetahui hasil analisis dan
rekomendasi-rekomendasi untuk
mesin hydraulic pulverizer.
4.2 Tinjauan Pustaka
4.2.1 Pengertian Root Cause Failure
Analysis (RCFA)
Root Cause Failure Analysis
(RCFA) adalah suatu metode yang
digunakan untuk menganalisa akar penyebab
masalah suatu kegagalan sehingga tidak
terjadi pengulangan kegagalan atau
mengakibatkan kegagalan pada sistem yang
lain. Analisa suatu kegagalan harus
mengembangkan dan mengikuti alur logika
(berdasarkan RCFA) agar hal kritis tidak
terlewatkan.
Menurut R. Keith Mobley (1999).
RCFA (Root Cause Failure Analysis) adalah
sebuah rangkaian langkah lojik yang
menuntun pengamat melalui proses yang
memisahkan fakta fakta yang mencakup
sebuah kegiatan atau kegagalan. Ketika
sebuah masalah sudah terdefinisi, analisis ini
secara sistematik akan menentukan hal yang
paling tepat untuk dilakukan yang akan
mengatasi sebuah masalah dan menjamin
masalah itu tidak akan terulang kembali.
4.2.2 Tujuan Root Cause Failure Analysis
(RCFA)
Tujuan dari Root Cause Failure
Analysis (RCFA) adalah sebagai berikut :
1. Memonitor yang telah dilakukan
terhadap proyek yang gagal
2. Mengetahui penyebab kegagalan
secara rinci
3. Mencegah Kegagalan yang berulang
4. Meminimalisir kerugian perusahaan
karena kegagalan produksi
4.2.3 Langkah-Langkah Metode Root
Cause Failure Analysis (RCFA)
Berikut merupakan langkah-langkah
yang dilakukan dalam Root Cause Failure
Analysis (RCFA) menurut R. Keith Mobley
(1999) :
1. Melaporkan Sebuah Kejadian atau
Masalah,
2. Klasifikasi Kejadian
3. Pengumpulan data
4. Meninjau Desain
 5. Meninjau penggunaan dan Berfungsi untuk jalan masuknya
pemeliharaan coal ke dalam Pulverizer (Mill) dari
6. Pengamatan dan pengukuran Coal Feeder.
7. Menentukan akar masalah 2. Coal Outlet Pipe
8. Mengevaluasi kegiatan untuk Berfungsi untuk jalan keluarnya
perbaikan coal dan menuju ke Furnace.
4.2.4 Mesin Pulverizer (Mill) 3. Roll Wheel
Mesin Pulverizer merupakan mesin Berfungsi untuk menggerus atau
yang berfungsi untuk menghaluskan batu menekan coal akan dapat
bara sehingga menjadi serbuk bara yang dihancurkan.
sangat halus. Standart serbuk batu bara yang 4. Grinding Ring Segment
dihasilkan oleh Pulverizer sebesarnya adalah Berfungsi untuk tempat
200 mesh. Mesin ini mempunyai peran yang penggerusan batu bara. Grinding
penting dalam Boiler karena merupakan Ring Segment nantinya akan
tempat pembuatan bahan bakar untuk Boiler berputar karena digerakan oleh
yang berupa serbuk batu bara. Serbuk batu Gear Box
bara yang dihasilkan oleh Pulverizer 5. Springs
kemudian disalurkan ke Furnace dengan Alat yang berfungsi untuk memberi
Primary Air Fan. tekanan dan menahan Roll Wheel.
4.2.5 Proses Kerja Pulverizer (Mill) 6. Springs Frame
Proses kerja Pulverizer dimulai dari Berfungsi untuk pemberi tekanan
batu bara dari Coal Feeder masuk ke dalam pada Springs yang berasal dari
Inlet Pipe Feeder yang kemudian batu bara Hydraulic Cylinder.
masuk ke area Grinding Ring Segment. 7. Hydraulic Cylinder
Grinding Ring Segment nantinya akan Berfungsi untuk membuat tekanan
berputar karena digerakkan oleh Gear Box. yang berguna untuk menakan
Gerakan Gear Box berasal dari motor untuk springs. Tekanan yang dihasilkan
menggerakan Gear Box tersebut. Roll Wheel sekitar 175bar. Setiap Pulverizer
nantinya akan menghancurkan batu bara terdapat 3 Hydraulic Cylinder.
karena sudah diberikan tekanan. Tekanan 8. Gear Box
tersebut berasal dari Springs yang ditekan Gear Box berfungsi untuk
oleh Pressure Frame yang dihasilkan oleh menggerakan Grinding Ring
Hydraulic Cylinder. Batu bara yang sudah Segment agar dapat berputar.
digerus halus pada Griding Ring Segment 9. Rotating Throat Segment
akan dialirkan ke Classifier untuk disaring. Merupakan tempat yang berada
Proses mengalirkan serbuk batu bara pada Gringding Ring Segment yang
tersebut dilakukan oleh Primary Air Fan bertujuan untuk jalan keluarnya
(PA Fan). Di Classifier, batu bara (coal) benda asing atau batu bara yang
akan di pisahkan antara batu bara yang tidak dapat digiling.
sudah memenuhi syarat 200 mesh dan yang 10. Outer Pyrite Plow
masih belum memenuhi syarat (>200 mesh). Merupakan tempat penampungan
Untuk batu bara yang sudah benda asing pada Pulverizer.
memenuhi syarat 200 mesh maka akan dapat Berfungsi untuk menampung batu
menerobos Classifier dan dapat diteruskan bara yang tidak tergiling atau benda
ke Coal Outlet Pipe yang kemudian asing yang masuk pada pulverizer
dialirkan ke Furnace dan yang belum 11. Classifier
memenuhi syarat akan di jatuhkan kembali Berfungsi untuk memisahkan batu
ke area Grinding Ring Segment dan akan bara yang sudah memenuhi syarat
dilukan penggerusan ulang. 200 mesh dan yang belum
4.2.6 Komponen pada Pulverizer memenuhi syarat. Merupakan
Berikut merupakan komponen- proses terakhir batu bara sebelum
komponen dan fungsi masing-masing dilanjutkan ke furnace oleh
equipment pada Pulverizer : Primary Air Fan.
1. Inlet Pipe Feeder

7
4.3 Pengumpulan Data
Pengumpulan data dilakukan dengan
cara wawancara terhadap engineer dan
beberapa mechanical yang ada pada
lapangan, terutama yang menguasai tentang
mesin Pulverizer (Mill). Pengumpulan data
tersebut bertujuan untuk mencari akar
penyebab permasalahan satu kegagalan di
equipment Pulverizer. Equipment Pulverizer
yang dianalisa adalah Hydraulic Cylinder
merupakan bagian penting Pulverizer yang
berfungsi untuk memberikan tekanan pada
Springs Frame yang nantinya akan menekan
Springs.
Data yang dicari untuk analisa
adalah data kegagalan equipment yang ada
pada Hydraulic Cylinder, Penyebab rinci
yang terjadi pada kegagalan equipment
Hydraulic Cylinder tersebut, Rekomendasi
untuk tidak lagi terjadi kegagalan pada
equipment tersebut.
Selain pengumpulan data melalui
wawancara. Diperlukan data-data yang
terakit tentang pencatatan masalah pada
equipment pulverizer. Data-data tersebut
dapat berupa data history work order PM
(Preventive Maintence), Work Order
PdM(Predictive Maintenance), Proactive
Maintenance seperti contoh Work Order
(WO).
4.4 Pengolahan Data
Pengolahan data dilakukan
berdasarkan metodologi RCFA dimulai dari
membuat pohon akar masalah, menganalisa
alur kegagalan pada pohon akar masalah,
dan mencari rekomendasi-rekomendasi yang
bertujuan untuk mencegah kegagalan serupa
pada equipment yang diteliti.
4.4.1 Diagram Root Cause Failure
Analysis (RCFA)
Berikut merupakan diagram Root
Cause Failure Anlysis pada Hydraulic
Cylinder :
8
4.4.2 Analisa Kegagalan dengan Root
Cause Failure Analysis
Berdasarkan data wawancara yang
peroleh dari beberapa engineer dan
mechanic terdapat beberapa informasi yang
dapat disatukan menjadi suatu kesatuan
sehingga dapat diketaui akar penyebab
permasalahan yang sangat rinci. Pertama
dilakukan pencarian suatu masalah pada
pulverizer. Kemudian mencari infomasi-
informasi tentang equipment sehingga dapat
meneliti dengan benar dan akurat. Di daftar
work order ditemukan permasalahan
terdapat hydraulic yang mengalami
kebocoran. Investigasi dilakukan untuk
memperoleh informasi-informasi kegagalan
yang berkaitan dengan Hydraulic Cylinder.
Informasi-informasi kegagalan kemudian
disusun dengan pohon permasalahan dengan
metode Root Cause Failure Analysis
sehingga diperoleh akar penyebab masalah
seperti penjelasan berikut ini.
Tekanan oli pada Pulverizer
menurun dikarenakan Oil Seal mengalami
kebocoran/ kerusakan. Penyebabnya karena
casing atau tabung dari hydraulic
mengalami korosi sehingga karet oil seal
terkikis. Korosi yang terjadi pada tabung
hydraulic disebabkan oleh tetesan air dari
pipa heat exchanger yang bocor. Air
mengikis pipa akibat life time dari pipa heat
exchanger yang belum pernah diganti sejak
awal konstruksi.
Jadi yang menjadi penyebab utama
tekanan oli pada hydraulic menurun adalah
dikarenakan life time pipa heat exchanger
yang sudah lama membuat kebocoran pada
pipa sehingga menetaskan air.
4.5 Rekomendasi
Berikut merupakan rekomendasi-
rekomendasi agar tidak terjadi kegagalan
serupa pada hydraulic :
a. Inspeksi pada hydraulic lebih
sering diadakan.
b. Melakukan pemasangan Oil Seal
sesuai Standard Operasional
Procedure (SOP).
c. Perbaikan pipa heat exchanger.
d. Penggantian bertahap semua pipa
heat exchanger agar melindungi
pulverizer yang lain.
e. Upgrade material tabung hydraulic.
V. KESIMPULAN DAN SARAN d. Penggantian bertahap semua pipa
5.1 Kesimpulan heat exchanger agar melindungi
Berdasarkan pembahasan diatas adapun pulverizer yang lain.
kesimpulan yang dapat diambil adalah e. Upgrade material tabung hydraulic.
sebagai berikut:
1. Proses produksi listrik yang continous 5.2 Saran
pada PT. TJB Power Services Jepara Adapun saran yang dapat diberikan oleh
melalui berbagai proses mulai penyusun adalah sebagai berikut :
pengangkutan batubara sampai ke a. Dilakukan pengukuran ketebalan
tahap pengubahan menjadi energi (thickness) pada semua pipa heat
thermal atau uap untuk menggerakkan exchanger secara berkala.
turbin dan membangkitkan generator. b. Perbaikan Alat Pelindung Diri (APD)
Dari generator dirubah menjadi energi untung training dan visitor di
listrik. Dalam setiap proses tersebut perusahaan.
tentunya juga harus memperhatikan c. Mahasiswa diharapkan lebih disiplin
keselamatan, pengelolaan dan untuk tepat waktu dan menggunakan
pengolahan limbah dengan baik agar Alat Pelindung Diri (APD) sesuai
tidak memberikan dampak buruk dengan ketentuan perusahaan.
terhadap makhluk hidup dan
lingkungan sekitar. DAFTAR PUSTAKA
2. Root Cause Failure Analysis (RCFA) Mobley, R Keith. 1999. Root Cause Failure
adalah suatu metode yang digunakan Analysis. Woburn: Butterworth-
untuk menganalisa akar penyebab Heinemann.
masalah suatu kegagalan sehingga Lindley R. Higgis & R. Keith Mobley. 2001.
tidak terjadi pengulangan kegagalan Maintenance Enginering Handbook,
atau mengakibatkan kegagalan pada Sixth Edition McGraw-Hill
sistem yang lain. Analisa suatu Daryus A, 2008. Manajemen pemeliharaan
kegagalan harus mengembangkan dan mesin. Jakarta.
mengikuti alur logika (berdasarkan
Unissula, 2019, Buku Panduan KP Fakultas
RCFA) agar hal kritis tidak
Teknologi Industri, penerbit unissula.
terlewatkan.
Chlander, Faith. 2004. Using Root Cause
3. Urutan akar penyebab permasalahan
Analysis To Understand Failure and
pada kebocoran oli pada hydraulic.
Accidents.
Tekanan pulverizer menurun dapat
hydraulic mengalami kebocoran oli
Semarang, 2 Mei 2019
yang diakibatkan oleh oil seal yang
Mengetahui
keropos atau terkikis. Penyebab
Dosen Pembimbing
terkikisnya oil seal karena korosi pada
tabung hydraulic. Dikarenakan pipa
heat exchanger bocor dan air (cooling
oli) masuk kedalam tabung hydraulic
sehingga oli bercampur dengan air
yang menyebabkan korosi pada tabung
Brav Deva Bernadhi, ST.,MT.
hydraulic. Akar penyebab bocornya oli
pada hydraulic adalah air dari pipa
heat exchanger yang bocor.
4. Berikut merupakan rekomendasi-
rekomendasi pada hydraulic:
a. Inspeksi pada hydraulic lebih
sering diadakan.
b. Melakukan pemasangan Oil Seal
sesuai Standard Operasional
Procedure (SOP).
c. Perbaikan pipa heat exchanger.

9
 LAMPIRAN
Tabel 4. 1 Diagram Root Cause Failure Analysis (RCFA)

Springs Baik

Pressure Set screw

Baik Baik
Frame

Loading Rod Baik Rod Wiper Baik

Outer Pyrite
Baik Pyston Baik Patah
Plow

Baik Life Time

Roll Wheel Tabung Baik
Pulverizer seal oil

hydraulic Pipe plug Baik Kebersihan

Tetesan Oli
Korosi pada Pipa Heat
tabung Exchanger
Seal Air Pipe Baik Seal oil Keropos atau Bocor
Bocor hydraulic
terkikis
Inlet pipe
Baik Rod seal Baik
Feed
Leleh Air mengikis
pipa Heat
Gear Drive Baik Rod Bool Baik Exchanger

Classifier Baik Barrel Baik

Kualitas air
Life time
Spring Frame Baik -Belum pernah
Baik diganti sejak
proyek kontruksi
Grinding
Ring segment Baik

10