LAPORAN PRAKTEK LAPANGAN INDUSTRI (PLI)

ANALISA PERFORMA EFISIENSI BOILER FEED WATER PUMP

TURBIN PADA PT. PLN (Persero) UNIT PELAKSANA PEMBANGKITAN
OMBILIN
Jl. Prof. Dr. M. Yamin SH Talawi Sawahlunto Sumatera Barat – 27446

Disusun oleh:

Roni Saputra Tanduni

NIM: 18072067

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI PADANG
2020
 LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN

Telah Melaksanakan Kerja Praktek

Di PT. PLN (Persero) Unit Pelaksana Pembangkitan Ombilin
Tanggal 03 Agustus 2020 – 12 September 2020
DI PLTU OMBILIN
PT. PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA PEMBANGKITAN OMBILIN

Disusun oleh :
Roni Saputra Tanduni
18072073
JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI PADANG
2020
Diperiksa dan disahkan di :
Sawahlunto, 12 September 2020
Oleh :
Manager Bagian Pemeliharaan PLT. SPV HAR. Turbin

(Heryadi MR) (Mefrizon)

Mengetahui,
a.n Manager PT. PLN (Persero) UPK Ombilin
PLT Manager Bagian Keuangan SDM dan ADM

i
 (Ahmadi)

ii
 LEMBAR PENGESAHAN FAKULTAS

Laporan Ini Disampaikan untuk Memenuhi Sebagian dari Persyaratan

Penyelesaian Praktek Lapangan Industri FT- Universitas Negeri Padang

Oleh :

Roni Saputra Tanduni

1807203
Program Studi D3 Teknik Mesin
Jurusan Teknik Mesin

Disahkan oleh : Disetujui oleh :

Ketua PLI Pembimbing PLI

Zainal Abadi, S.Pd.,Eng. Dr. Arwizet K, ST, MT

NIP. 19900207 201504 1 003 NIP.196909201998021001

Ketua Jurusan Teknik Mesin

Dr. Purwantono, M.Pd.

NIP. 19630804 1986031002

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur Penulis ucapkan atas kehadirat ALLAH SWT yang telah
melimpahkan Rahmat dan Karunia-Nya sehingga penulis dapat melaksanakan
Pengalaman Lapangan Industri di PT. PLN Unit Pelaksana Pembangkitan
Ombilin serta berhasil menyelesaikan penyusunan laporan Pengalaman Lapangan
Industri dengan Judul “ ANALISA PERFORMA EFISIENSI BOILER FEED
WATER PUMP “. Laporan ini disusun berdasarkan pengalaman yang telah
penulis dapatkan selama mengikuti Praktek Lapangan Industri di Seksi
Pemeliharaan Turbin di PT. PLN Ombilin dari tanggal 03 Agustus 2020 s/d 12
September 2020.
Dalam melaksanakan laporan ini penulis banyak menemui hambatan-
hambatan dan kekurangan, namun berkat bantuan berbagai pihak, hal tersebut
dapat diselesaikan tepat waktu.
Untuk itu penulis tidak lupa mengucapkan terima kasih kepada :
1 Allah SWT. yang selalu memberikan rahmat dan karunia-Nya kepada
penulis.
2 Kedua Orang Tua tercinta dan saudara yang telah memberikan segala
bantuan yang tak terhingga nilainya, baik materi maupun non materi.
3 Bapak Drs. Purwantono M.Pd selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Universitas Negeri Padang.
4 Bapak Dr.Ir. Arwizet K,ST.MT. selaku dosen pembimbing Praktek
Lapangan Industri Universitas Negeri Padang.
5 Seluruh dosen dan seluruh staff program studi D3 Teknik Mesin Jurusan
Teknik Mesin Universitas Negeri Padang yang telah banyak berjasa dalam
memberikan ilmu serta ikut membantu dalam mengurus segala bentuk
administrasi dan hal lainnya di program studi D3 Teknik Mesin Jurusan
Teknik Mesin Universitas Negeri Padang .
6 Bapak Mefrizon selaku Supervisor Pemeliharaan Turbin yang telah
memberikan waktu, ilmu dan nasehatnya yang bermanfaat selama kerja
praktik.

iv
 7 Bang Mail, Bang Anto selaku mentor yang telah membimbing selama
pelaksanaan Kerja Praktik baik waktu, ilmu dan nasehat.
8 Bapak Taufik, Bapak Hasan, Bang Riko, Bang Agus, Bang Doni, Bang
Endang, Bang Paizin, Bang Obi, yang telah bersedia membimbing dan
memberikan pengetahuan pada penulis dalam pemeliharaan unit
pembangkit di PLTU Ombilin
9 Zikra, Fikri dan Hardi selaku teman-teman seperjuangan yang
melaksanakan Kerja Praktik di PLTU Ombilin serta mahasiswa Jurusan
Teknik Mesin Angkatan 2018 Universitas Negeri Padang yang sedang
melaksanakan Kerja Praktik.
10 Rekan-rekan seperjuangan Himpunan Mahasiswa Mesin Jurusan Teknik
Mesin Universitas Negeri Padang yang telah menjadi keluarga yang tidak
henti-hentinya memberikan motivasi dan semangat yang tak kenal lelah
ataupun letih dalam membantu untuk menyelesaikan laporan kerja praktik
ini.
Serta semua pihak yang namanya tidak dapat disebutkan satu persatu, yang
turut membantu dalam kegiatan kerja praktek lapangan dan penyelesaian laporan
kerja praktik ini.
Penulis juga menyadari bahwa laporan Kerja Praktek ini masih terdapat
beberapa kekurangan, maka penulis sangat mengharapkan kritikan maupun saran
demi kesempurnaannya. Semoga laporan ini bermanfaat bagi diri penulis sendiri
dan bagi pembaca.
Atas bantuan yang telah diberikan oleh semua pihak sehingga tersusunnya
Laporan Kerja Praktek ini, Penulis mengharapkan semoga amal yang telah
diberikan kepada kita semua mendapat balasan dari Allah SWT, Amin.
Wassalamu’alaikum Wr. Wb.

Sawahlunto, 12 September 2020

Penulis

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL
HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN........................................... i
HALAMAN PENGESAHAN FAKULTAS................................................. ii
KATA PENGANTAR.................................................................................... iii
DAFTAR ISI .................................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR...................................................................................... vii
DAFTAR TABEL.......................................................................................... viii
DAFTAR NOTASI......................................................................................... ix
BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Belakang............................................................................ 1
B. Tujuan KP................................................................................... 1
C. Pembatasan Masalah................................................................... 2
D. Manfaat....................................................................................... 2
E. Metode Pengumpulan Data......................................................... 2
F. Pelaksanaan Kegiatan KP........................................................... 3
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
A. Sejarah Berdirinya Perusahaan................................................... 4
B. Profil Perusahaan........................................................................ 6
1. Visi, Misi, dan Motto Perusahaan........................................... 6
2. Struktur Organisasi Perusahaan.............................................. 7

C. Peralatan Utama PLTU Ombilin................................................. 9

1. Boiler...................................................................................... 9
2. Turbin...................................................................................... 10
3. Generator................................................................................. 11

D. Sistem Pengoperasian PLTU Ombilin........................................ 11

E. Sistem Pengolahan Air................................................................ 12

1. Sistem Eksternal...................................................................... 12
2. Sistem Internal........................................................................ 15
F. Sistem Bahan Bakar.................................................................... 16
G. Sistem Siklus Air dan Uap......................................................... 18

vi
 H. Sistem Udara Pembakaran dan Gas Buang................................. 20
1. Sistem Udara........................................................................... 20
2. Sistem Gas Buang................................................................... 20
I. Sistem Kelistrikan PLTU Ombilin.............................................. 21

BAB III TINJAUAN PUSTAKA

A. Pengertian Pompa........................................................................ 25
B. Klasifikasi Pompa........................................................................ 26
1. Bedasarkan perubahan energi................................................ 26
2. Bedasarkan jenis impeller...................................................... 28
3. Bedasarkan Bentuk rumah..................................................... 29
4. Bedasarkan jumlah tingkat..................................................... 31
5. Bedasarkan letak poros.......................................................... 33
C. Komponen-Komponen Utama Pompa......................................... 34
D. Prinsip Kerja Pompa Sentrifugal................................................. 36
E. Persamaan Perhitungan dalam Analisis unjuk kerja Pompa
Sentrifugal................................................................................... 38
BAB IV METODE PELAKSANAAN
A. Tempat dan waktu pelaksanaan penelitian................................... 45
B. Metode pengumpulan data........................................................... 45
1. Metode Wawancara............................................................... 46
2. Metode Pengamatan............................................................... 22
BAB V PEMBAHASAN
C. Boiler Feed Water Pump.............................................................. 45
D. Perhitungan.................................................................................. 45
3. Pompa Keluaran Pabrik......................................................... 46
4. Peforma Pompa Boiler Feed Water Pump Keluaran Pabrik.. 46
5. Peforma Boiler Feed Water Pump 101 PO............................ 47
6. Peforma Boiler Feed Water Pump 102 PO............................ 48
E. Analisa Perhitungan...................................................................... 49
BAB VI PENUTUP
A. Kesmpulan................................................................................... 50
B. Saran............................................................................................. 51
DAFTAR PUSTAKA.................................................................................... 52

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Skema Konversi Energi PLTU Ombilin.....Error: Reference source not

found
Gambar 2. Sirkulasi Air di Pretreatment............Error: Reference source not found
Gambar 3. Instalasi Pompa....................................................................................34
Gambar 4. Pompa Torak........................................................................................36
Gambar 5. Pompa Sentrifugal................................................................................56
Gambar 6. Pompa Roda Gigi Dan Pompa Ulir......................................................36
Gambar 7. Pompa aliran radial..............................................................................37
Gambar 8. Pompa aliran aksial..............................................................................38
Gambar 9. Pompa aliran campur............................................................................12
Gambar 10. Pompa volut.......................................................................................40
Gambar 11. Pompa difuser.....................................................................................41
Gambar 12. Pompa aliran campur jenis volut........................................................42
Gambar 13. Pompa Satu Tingkat...........................................................................20
Gambar 14. Pompa Bertingkat Banyak..................................................................43
Gambar 15. Pompa jenis poros mendatar/horizontal.............................................44
Gambar 16. Pompa jenis poros tegak.....................................................................56
Gambar 17. Komponen-komponen utama pompa.................................................56
Gambar 18. Proses Pemompaan.............................................................................48
Gambar 19. Penampang Impeler............................................................................49
Gambar 20. Perubahan Energi...............................................................................56
Gambar 21. Kurva Karakteristik Pompa Aliran Volut..........................................56
Gambar 22. Kurva Karakteristik Pompa Aliran Campuran...................................56
Gambar 23. Kurva Karakteristik Pompa Aliran Aksial.........................................56
Gambar 24. Boiler Feed Water Pump....................................................................56

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Tahapan Pembangunan PLTU Ombilin...................................................36

Tabel 2. Suction dan discharge Pressure Pompa Boiler Feed Water Pump...........47

ix
 NOMENKLATUR

SIMBOL KETERANGAN SATUAN

g Percepatan gravitasi m/s2

H Head m

hf Mayor loss m

hm Minor loss m

hs head isap statis m

hls kerugian head dalam pipa isap m

m Massa kg

n Putaran rpm

Pv Tekanan uap jenuh kgf/m2

Z Head statis m

ρ Massa jenis fluida kg/m3

θ Sudut fase rad

Q kapasitas aliran m3/s

L Panjang pipa m

D Diameter dalam pipa m

P daya poros pompa kW

γ Berat jenis fluida kgf/m3

x
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
Praktek Lapangan Industri (PLI) merupakan
persyaratan akademis yang harus dipenuhi oleh
setiap mahasiswa yang akan menyelesaikan
pendidikan Diploma 3 Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang.
PLI diadakan dengan tujuan untuk memberikan
kesempatan kepada para mahasiswa untuk
mengamati secara langsung proses kegiatan
pelaksanaan pekerjaan di lapangan, dan juga
memberikan kesempatan untuk mengaplikasikan
pengetahuan akademis, sekaligus membandingkan
dengan kenyataan di lapangan. Disamping itu
Praktek Lapangan Industri (PLI) dapat juga
dijadikan sebagai sarana dalam menambah dan
memperluas wawasan serta meningkatkan cara
berfikir ke arah yang lebih logis, analitis dan
konseptual.
Sesuai dengan ketentuan yang berlaku setiap
mahasiswa yang akan melakukan Praktek Lapangan
Industri (PLI) diwajibkan untuk mencari lokasi
praktek dan sekaligus membuat laporan dari hasil
Praktek Industri sesuai dengan program keahlian
konsentrasi dan kegiatan yang sedang berjalan di
lokasi.
Untuk memenuhi hal tersebut, maka dipilihlah
tempat PLI di PT. PLN (Persero) Pembangkitan
Sumbagsel Unit Pelaksana dan Pengendalian
Pembangkitan Ombilin. Dipilihnya tempat Praktek
Lapangan Industri ini karena sesuai dengan program

1
 keahlian dan ilmu-ilmu yang telah didapat selama di
bangku perkuliahan, bahkan masih banyak ilmu-
ilmu pengetahuan baru yang perlu di pelajari.

B. Tujuan Praktek Lapangan Industri

Secara umum Praktek Lapangan Industri (PLI)
bertujuan untuk mengenalkan penulis kepada dunia
kerja di perusahaan dan mengaplikasikan teori yang
diperoleh di bangku kuliah terhadap kenyataan yang
ada di lapangan. Secara khusus, PLI bertujuan:
1. Menerapankan ilmu yang diperdapat pada
bangku perkuliahan dalam dunia industri.
2. Mengetahui serta memahami sistem kerja PT.
PLN (Persero) Unit Pelaksana Pembangkitan
Ombilin.
C. Pembatasan Masalah

Agar pembahasan tidak terlalu meluas penulis

akan memberikan batasan permasalahan dan asumsi
yang dapat diambil dari penelitian ini, sebagai
berikut :

1. Analisa diambil berdasarkan data operasi

kondensor.

2. Berada pada kondisi steady statedan steady flow.

3. Fully developed internal flow pada aliran pipa.

4. Menganalisis laju perpindahan panas dari keluar

steam exhaustturbineend, untuk kalor dari
komponen-komponen lain yang terdapat pada
kondensor diabaikan.

2
 5. Perpindahan kalor ditinjau secara konduksi
dan konveksi dengan mengabaikan
perpindahan kalor secara radiasi.

6. Analisa material diabaikan

7. Analisa korosi diabaikan.

D. Manfaat
Dengan mengetahui sistem kerja perpindahan
panas pada kondensor pada PLTU Ombilin maka
dapat dilakukan analisis dan mencegah kemungkinan
terjadinya kesalahan sehingga dapat meningkatkan
kinerja dari parameter peralatan dan juga
meningkatkan produksi dari PT. PLN (Persero) Unit
Pelaksana Pembangkitan Ombilin.

E. Metode Pengumpulan Data

Data dan informasi sebagai bahan penyusunan
laporan praktek kerja lapangan diperoleh melalui
beberapa cara, yakni:
1. Pengamatan Lapangan (observasi)
Penulis dengan teliti mengamati secara
langsung pada bidang yang penulis geluti
selama melakukan praktek kerja lapangan.
2. Wawancara
Penulis melakukan wawancara dan
diskusi kepada pihak-pihak terkait dengan
bidang yang penulis geluti untuk
mendapatkan data dan informasi yang
diperlukan.
3. Studi Literatur

3
 Penulis mempelajari buku-buku
referensi yang berkaitan dengan Sistem
Perpindahan panas pada Kondensor di PT.
PLN (Persero) Unit Pelaksana Pembangkitan
Ombilin.

F. Pelaksanaan Kegiatan PLI

Pelaksanaan PLI di PLTU Ombilin,
dilaksanakan selama dua bulan yang dimulai dari
tanggal 03 Agustus 2020 sampai 12 September
2020. Rincian kegiatan selama PLI adalah :
1. Hari pertama berupa perkenalan dengan staf dan pimpinan PT. PLN
(Persero) Unit Pelaksana Pembangkitan Ombilin.
2. Penetapan judul laporan.
3. Pelaksanaan kegiatan Praktek sekaligus pengambilan data
dilaksanakan 40 hari, yaitu mengumpulkan data dari semua informasi
tentang topik yang diamati.
4. Konsultasi laporan dan menyusun laporan.

4
 BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

A. Sejarah Berdirinya Perusahaan.

Pembangunan PLTU Ombilin merupakan
upaya pemerintah dalam rangka memenuhi
kebutuhan akan pasokan daya listrik yang terus
meningkat. Pembangunan PLTU Ombilin juga
merupakan perwujudan dari program pemerintah
yang terdapat dalam GBHN yang bertujuan untuk
menunjang diverifikasi dan konversi energi dengan
memanfaatkan sumber daya batu bara.
Pada PT. PLN (Persero) Unit Pelaksana
Pembangkitan Ombilin merupakan bagian dari
sistem interkoneksi kelistrikan Sumbagsel-
Sumbagteng. Konstribusi kelistrikan yang disalurkan
Unit Pembangkitan Ombilin ke sistem interkoneksi
sebesar 29,64% dari total keseluruhan pembangkit
yang ada di sistem interkoneksi Sumatera Bagian
Barat dan Riau.
Kota Sawahlunto di Propinsi Sumatera Barat,
merupakan daerah penghasil batubara sebagai
sumber energi listrik. Pembangunan Pusat Listrik
Tenaga Uap (PLTU) Ombilin-Sijantang dengan
menggunakan bahan bakar batubara merupakan
salah satu cara pemanfaatan potensi batubara di
daerah Sawalunto dan sekitarnya.
PLTU Ombilin merupakan PLTU mulut
tambang yang direncanakan beroperasi tahun 1986

5
dengan batubara Ombilin dari PT. AIC dan PT. BA
UPO, namun realisasinya PLTU Ombilin baru
memulai beroperasi sejak akhir tahun 1996.
Pada PT. PLN (Persero) Unit Pelaksana
Pembangkitan dan Pengendalian Pembangkitan
Ombilin dibentuk berdasarkan surat direksi PT. PLN
(Persero) No. 080.K /023/DIR/1995, pada tanggal 18
September 1995 tentang pembuatan dan penetapan
tingkat unit Sektor Pembangkitan Ombilin pada PT.
PLN (Persero) Wilayah III Unit Pembangkitan
Ombilin yang membawahi daerah kerja Pusat Listrik
Tenaga Uap (PLTU) Ombilin dengan kapasitas
terpasang 2 x 100 MW.
Pada saat awal PT. PLN (Persero)
Pembangkitan Sumbangsel Unit Pembangkitan dan
Pengendalian Ombilin berdiri berdasarkan surat
Direksi No. 112.K/023/DIR/1996, tanggal 18
November 1996 tentang Unit Pelaksana PT. PLN
(Persero) Pembangkitan dan Penyaluran Sumatera
Bagian Selatan pada tanggal 01 Januari 1997,
dibentuk unit Organisasi PT. PLN (Persero)
Pembangkitan dan Penyaluran Sumatera Bagian
Selatan Unit Pembangkitan Ombilin.
PLTU Ombilin terdiri dari 2 unit, masing-
masing unit memiliki kapasitas 100 MW. PLTU
Ombilin baru beroperasi untuk pertama kalinya pada
tanggal 26 Agustus 1996 untuk unit 1, sedangkan
untuk unit 2 baru beroperasi pada tanggal 15
November 1996. Gardu induk pada PLTU Ombilin
menggunakan Gas Insulated Switchgear yang
berkapasitas 3150 A yang beroperasi lebih awal
yakni pada tanggal 1 April 1996.

6
 Pembangunan PLTU Ombilin unit 1 dan 2
didaerah Sawahlunto telah melalui tahapan yang
standar dan tentunya juga telah mempertimbangkan
beberapa aspek yang menunjang untuk
diputuskannya pembangunan suatu pembangkit yang
sesuai dengan infrastruktur yang ada. Adapun
tahapan pembangunan PLTU Ombilin antara lain
dimulai dengan tahap pasca konstruksi, tahap
konstruksi, tahap operasi, tahap pasca operasi.
Pada bulan Juli 1993 konstruksi utama dimulai
dan secara bertahap pembangunan PLTU Ombilin
Unit 1 dan unit 2 mulai dikerjakan, 3 (tiga) tahun
kemudian yaitu pada bulan Juli 1996, unit 1
beroperasi disusul pada tahun yang sama yaitu pada
bulan November 1996 PLTU unit 2 kemudian
beroperasi, sedangkan PLTU itu sendiri
dimungkinkan dapat beroperasi selama ± 30 tahun.
Tenaga listrik yang dihasilkan PLTU Ombilin
melalui generator dengan tegangan 11,5 kV
dinaikkan menjadi 150 kV melalui trafo utama.
Kemudian disalurkan melalui jaringan tegangan
tinggi 150 kV yang terhubung ke sistem interkoneksi
Sumbagsel, Sumbagteng yang dikendalikan oleh
Pusat Penyaluran dan Pengaturan Beban Sumatera
(P3BS).
Tahapan-tahapan pembangunan PLTU, kantor
dan sarana penunjang lainnya adalah sebagai berikut:
Tabel 1. Tahapan
Pembangunan PLTU Ombilin

No. Tanggal/Bulan/Tahun Proses

1. Juli 1993 Awal pembangunan

7
 2. Februari 1996 Awal dimulai Comissioning

3. 26 Agustus 1996 Pengoperasian PLTU Unit 1

4. 05 November 1996 Pengoperasian PLTU unit 2

5. 15 Desember 1997 Serah terima proyek selesai

6. 21 Juli 2004 PLTG bergabung berkapasitas 3 x

21,35 MW yang berlokasi di
Kecamatan Pauh limo Padang.

B. Profil Perusahaan
1. Visi, Misi, dan Motto Perusahaan
PT. PLN (Persero) memiliki visi dan misi sebagai berikut:
a. Visi:
Diakui sebagai perusahaan kelas
dunia yang bertumbuh kembang serta
unggul dan terpercaya dengan bertumpu
pada potensi insani.
b. Misi:
1) Menjalankan bisnis kelistrikan dan
bidang lain yang terkait, berorientasi
pada kepuasan pelanggan, anggota
perusahaan dan pemegang saham.
2) Menjadikan tenaga listrik sebagai media
untuk meningkatkan dari kualitas
kehidupan masyarakat.
3) Mengupayakan agar tenaga listrik
menjadi pendorong kegiatan ekonomi.
4) Menjalankan kegiatan usaha yang
berwawasan lingkungan.
c. Motto:
“Listrik untuk Kehidupan yang Lebih
Baik“

8
 “ELECTRICITY FOR A BETTER LIFE“

2. Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi di PT PLN (Persero)
Unit Pelaksana Pembangkitan Ombilin
merupakan suatu susunan yang didalamnya
terdapat bagian-bagian yang saling mendukung
satu sama lainnya. Dimana PT PLN (Persero) Unit
Pelaksana Pembangkitan Ombilin dikepalai oleh
manager dan dibantu oleh beberapa Manager
bagian yang terdiri dari:
a. Manager Bagian Enjiniring
b. Manager Bagian Operasi
c. Manager Bagian Pemeliharaan
d. Manager Bagian Coal & Ash Handling
e. Manager Bagian Keuangan, SDM & Adm
f. Pejabat Pelaksana Pengadaan
g. Pejabat Pelaksana Lingkungan
h. Pejabat Pelaksana K3 dan Keamanan
i. Analyst Kinerja
j. Analyst Manajemen Resiko

Para Manager Bagian mempunyai tugas

khusus dan dibantu oleh beberapa Supervisor yang
terdiri dari :

1. Manager Bagian Enjiniring

Melakukan perencanaan dan evaluasi

pengoperasian unit. Untuk menjalankan tugas
tersebut Manager Bagian Enjiniring dibantu
oleh 2 (dua) Supervisor, yaitu :

9
 1) Supervisor System Owner

2) Supervisor Prediktif Maintenance

2. Manager Bagian Operasi

Melakukan pengoperasian unit untuk

pembangkitan tenaga listrik. Untuk
menjalankan tugas tersebut Manager Bagian
Operasi dibantu oleh 6 (enam) Supervisor,
yaitu :
1) Supervisor Operasi Shift A
2) Supervisor Operasi Shift B
3) Supervisor Operasi Shift C
4) Supervisor Operasi Shift D
5) Supervisor Analisa Kimia
6) Supervisor Perencanaan dan Pengendalian
Operasi

3. Manager Bagian Pemeliharaan

Melaksanakan pemeliharaan pembangkitan

tenaga termal. Untuk melaksanakan tugas
tersebut Manager Bagian Pemeliharaan di
bantu oleh 6 (enam) Supervisor, yaitu :

1) Supervisor Pemeliharaan Turbin

2) Supervisor Pemeliharaan Boiler
3) Supervisor Pemeliharaan Listrik
4) Supervisor Pemeliharaan Kontrol dan
Instrumen
5) Supervisor Logistik
6) Supervisor Pemeliharaan
4. Manager Bagian Coal dan Ash Handling

10
 Melaksanakan pemeliharaan di bagian coal dan
ash handling. Untuk melaksanakan tugas
tersebut Manager Bagian Coal dan Ash
Handling di bantu oleh 3 (tiga) Supervisor,
yaitu :
1) Supervisor Operasi Coal dan Ash
Handling
2) Supevisor Pemeliharaan Coal dan Ash
Handling
3) Supervisor Pengelolaan Bahan Bakar
5. Manager Bagian Keuangan, SDM dan
Administrasi
Menyelenggarakan tata usaha kesekretariatan
kepegawaian akuntansi keuangan dan logistick.
tersebut Manager Keuangan, SDM dan
Administrasi di bantu oleh 2 (dua) Supervisor,
yaitu:
1) Supervisor K3 dan Umum
2) Supervisor SDM

C. Peralatan Utama PLTU Ombilin

Peralatan utama PLTU Ombilin secara
umum dibagi atas 3 (tiga) bagian, yaitu:
1. Boiler
Boiler adalah peralatan tempat
pembakaran untuk proses pemanasan yang
mengubah air menjadi uap. Boiler memiliki
beberapa peralatan pembantu, yaitu:
a. Economizer
Economizer adalah Pengisian air
Untuk Boiler Drum yang memanfaatkan

11
 kalor dari gas buang. Economizer terdiri
dari beberapa pipa-pipa kecil yang disusun
berlapis-lapis, pada bagian dalam pipa
mengalir air pengisi yang dipompakan
oleh Boiler Feed Pump ke Boiler Drum.
Pada setiap unit boiler terpasang satu unit
Economizer.
b. Boiler Drum
Boiler Drum merupakan bejana
tempat menampung air yang datang dari
Economizer. Dalam Boiler Drum terdapat
peralatan Screen Dryer yang berfungsi
untuk mengeringkan uap dan Steam
Separator yang berfungsi sebagai pemisah
uap dengan air. Banyaknya air pengisi
yang masuk ke Boiler Drum harus
sebanding dengan banyaknya uap yang
meninggalkan Boiler Drum sehingga level
air terjaga konstan.
c. Down Comer
Down Comer berupa pipa yang
berukuran besar dan dapat
menghubungkan bagian bawah Boiler
Drum dengan Lower Header. Down
Comer berfungsi untuk mengalirkan air
yang turun dari Boiler Drum menuju
Lower Header. Dari Lower Header air
masuk ke Tube Wall Riser untuk
menyerap panas dari pembakaran dan
kembali ke Boiler Drum.
d. Tube Wall

12
 Panas yang dihasilkan oleh proses
pembakaran di dalam Furnace sebagian
diberikan kepada air yang ada di dalam
Tube Wall sehingga air berubah menjadi
uap. Selain berfungsi untuk merubah air
menjadi uap, Tube Wall juga mencegah
penyebaran panas dalam Furnace ke udara
luar.

e. Super Heater
Uap yang dihasilkan oleh Riser
masih berbentuk uap basah. Untuk
mendapatkan uap kering dan memiliki
kandungan panas yang lebih tinggi, maka
uap tersebut dipanasi lebih lanjut sehingga
menjadi uap kering (Super Heater Steam).
Pemanasan uap dilaksanakan pada
beberapa pipa Super Heater yang dipasang
dibagian atas ruang bakar (Furnace).
Super heater terbagi atas 2 (dua)
kelompok, yaitu:
1) Low Temperatur Super Heater (LTSH)
2) High Temperatur Super Heater (HTSH)

2. Turbin
Turbin adalah alat yang berfungsi untuk
merubah energi kinetik menjadi energi
mekanik. Pada PLTU Ombilin yang digunakan
adalah turbin uap (steam turbin), memiliki
sudu-sudu 20 tingkat. Sudu-sudu pada turbin
ini terdiri dari sudu tetap dan sudu gerak.
Turbin uap ini juga dilengkapi dengan 2 main
stop valve dan 4 governor valve. Spesifikasi

13
 Steam Turbin di PLTU Ombilin adalah sebagai
berikut:
a. Jenis: Condensing Turbin, silinder
tunggal, poros tunggal dan non reaheat
serta mempunyai kemampuan operasi
dengan 5 jenis pemanasan pendahuluan
(Regenerative Feed Heating System).
b. Type/tingkat: impuls/ 20 tingkat
c. Daya: 100 MW
d. Daya maksimum: 110 MW dalam kondisi
Throttle Valve terbuka lebar (VWO) dan
5% Over Pressure.
e. Data kondisi Quarante Output:
Tekanan uap : 100 bar
Suhu uap : 510oC
Enthalpy : 3400 KJ/ Kg
Jumlah uap : 373,4T/ hr
Tekanan kondenser : 0,092 bar
Kecepatan putar poros :3000 rpm
Pabrik :GECALSTHOM
Rateu LaCourneuve
Tipe :TC 114 MV 140
Tekanan uap keluar : 97 mbar

3. Generator
Generator merupakan peralatan yang
dapat mengubah energi mekanik menjadi
energi listrik. Pada PLTU Ombilin ini
generator yang digunakan adalah generator
sinkron yang mempunyai 2 buah kutub.

D. Sistem Pengoperasian PLTU Ombilin

14
 Sistem pengoperasian PLTU berbeda
dengan PLTA. PLTA hanya memiliki sistem lebih
sederhana berupa pengolahan air saja. Sedangkan
PLTU memiliki semua teknologi yang dibutuhkan
mulai dari pengolahan air, pengolahan bahan bakar
batubara serta diesel (High Speed Diesel),
teknologi pengolahan pembuangan limbah (asap
dan debu hasil pembakaran batu bara), teknologi
transportasi batu bara, teknologi pendinginan
dengan menara pendingin dan masih banyak lagi
teknologi-teknologi sederhana yang membentuk
PLTU Ombilin ini menjadi sistem terbesar
pembangkit tenaga listrik.
Sistem-sistem itu secara garis besar dapat
dikelompokkan menjadi:
1. Sistem Pengolahan Air
2. Sistem Bahan Bakar (batu bara dan HSD)
3. Sistem Air dan Uap
4. Sistem Udara Pembakaran dan Gas Buang

Skema umum alur konversi energi dari

pengoperasian PLTU Ombilin ini adalah:

Furnace Boiler Turbin Generator

Kimia Panas Potensial Kinetik Listrik
ll

Gambar 1. Skema Konversi Energi PLTU

Ombilin

E. Sistem Pengolahan Air

Air merupakan salah satu komponen yang
penting untuk memenuhi kebutuhan PLTU

15
 Ombilin dalam pembangkit energi listrik dengan
tenaga uap. Air yang digunakan diambil dari
sungai Ombilin setelah melalui beberapa tahapan
pengolahan. Sistem pengolahan air dibedakan atas
dua bagian yaitu:

1. Sistem Eksternal
Sistem eksternal dilakukan di
Pretreament Plant dan Water Ttreatment
Plant. Pengolahan air bertujuan untuk
mengolah bahan mentah air (air sungai)
menjadi air murni yang siap untuk diubah
menjadi uap sehingga dapat membangkitkan
energi listrik.

Sodium Polyelectrolit
Hypoclorit

Bar
Air Sungai Mixer Clarifier
Ombilin Screen

Storage
Basin
Aluminium
Sulfat Air Demin
General Service
Make Up Cooling Tower
Fire Hydrant

Gambar 2. Sirkulasi Air di Pretreatment

Air sungai Ombilin dipompakan dengan

menggunakan River Water Pump. Di PLTU Ombilin
ada tiga buah River Water Pump, yang

16
pengoperasiannya ditentukan dengan kebutuhannya.
Jika kebutuhan air 580 ton maka pompa yang
digunakan dua buah, sedangkan yang lainnya dalam
keadaan Standby.
Sistem pengaturannya diatur secara otomatis.
Sebelum air menuju clarifier terlebih dahulu masuk
kedalam Mixer. Mixer merupakan tempat
pengadukan zat-zat kimia seperti:
a. Aluminium Sulfat, yaitu untuk membuat Flok
dan penggumpalan serta mempermudah
pengendapan kotoran.
b. Polyelektrolit, berfungsi untuk mempercepat
proses pengendapan, yaitu dengan mengikat
partikel-partikel zat terlarut yang terdapat
dalam air sehingga dijadikan butiran-butiran
yang melayang-layang di dalam air menjadi
berat dan mengendap di dalam air.
c. Sodium Hypoclorite, yaitu untuk
menghambat pertumbuhan lumut dan
membunuh mikroorganisme.

Setelah melalui Mixer kemudian diteruskan ke

Clarifier yang terlebih dahulu air tersebut disaring
ke Bar Screen yang gunanya untuk menyaring
benda-benda yang berukuran besar, kemudian air
dipompakan ke Clarifier, Clarifier ini merupakan
bak pengendapan, pada bak ini dilengkapi dengan
Pulsator. Pulsator berfungsi untuk menyalurkan
atau mendistribusikan air bersih yang akan menuju
Storage Basin, Storage Basin (Bak penampungan)
berfungsi sebagai bak penampungan air dari
Clarifier yang kemudian dipompakan untuk:

17
4) Water Service (Pelayanan Air).

Water Service merupakan air

umpan Sand Filter (Saringan Pasir)
digunakan untuk air minum dan
sanitasi (kesehatan) di PLTU
Ombilin yang diinjeksikan dengan
Sodium Hypoclorite. Pengolahan air
yang dilakukan di Water Treatment
Plant (WTP) adalah sebagai berikut:

a) Sand Filter (penyaringan pasir)

Umpan Sand Filter ini

merupkan tempat penyaringan
awal yang kemudian air tersebut
di pompakan melalui Sand
Filter yang bertujuan untuk
menyaring kotoran-kotoran
yang masih terbawa dari
Storage Basin.

b) Clear Well (Penampungan air

bersih)

Berfungsi untuk
menampung air bersih yang
dipompakan dari Sand Filter.

c) Activated Carbon Filter

(Saringan Karbon Aktif)

Berfungsi untuk
menghilangkan warna, bau, rasa
dan sebagai pengikat zat-zat
organik.

18
d) Cation Exchanger (Penukar
Kation)

Berfungsi untuk melepas

H+ dan mengikat zat-zat yang
terlarut pada air tersebut.
Setelah beroperasi lebih kurang
18 jam Cation Exchanger akan
menjadi jenuh diregenerasi
(diinjeksikan) dengan HCl
selama kurang lebih 30 menit.

e) Degasser

Berfungsi untuk
menghilangkan udara yang
terkandung dalam air.

f) Anion Exchanger (Penukaran

Anion)

Berfungsi untuk
melepaskan OH, seperti halnya
pada Cation Excharger setelah
beroperasi lebih kurang 18 jam
maka Anion Exchanger akan
jenuh sehingga perlu
diinjeksikan NaOH selama lebih
kurang 30 menit.

g) Mixed Bed

Merupakan alat
pencampur yang menangkap
ion-ion yang lolos dari Cation
Exchanger, sehingga air keluar

19
 dari Mixed Bed adalah air yang
bebas mineral.

h) Demineralizer Water Tank (bak

penampungan air
demineralisasi)

Merupakan penampungan
air bebas mineral dan
dipompakan dengan Make Up
Pump untuk sistem internal unit.

5) Make Up Cooling Tower (menara

penampungan air dingin)
Make Up Cooling Tower
berguna untuk air penampungan
pada Cooling Tower. Air pada
cooling tower ini digunakan untuk
mendinginkan Kondensor. Air untuk
Cooling Tower ini dipompakan dari
Storage Basin dengan menggunakan
Cooling Tower Make Up Pump dan
diinjeksikan dengan beberapa zat
yaitu:
a) Sodium Hypoclorite
Berfungsi untuk
membunuh mikro organisme
yang terdapat dalam air.
b) Cooper Corrotion Inhibitor
Berfungsi untuk
menghambat terjadinya korosi
tembaga (Cu) pada pipa
Kondensor.

20
 c) Asam Clorid
Berfungsi untuk
meningkatkan derajat keasaman
air, dari Cooling Tower air
dipompakan ke Cooling Water
Intake Pit. Kemudian
dipompakan lagi oleh Cooling
Water Pump ke Kondensor yang
berfungsi untuk mendinginkan
uap. Dari Kondensor air masuk
ke bak Cooling Tower lagi
dengan demikian sirkulasi air
pendingan merupakan sirkulasi
tertutup. Kemudian air pada
Cooling Tower diambil pada
storage basin dengan Cooling
Tower Make Up Pump.
d) Diesel Fire Fighting (Pemadam
kebakaran)
Merupakan peralatan yang
digunakan untuk pemadam
kebakaran apabila terjadi
kebakaran.

2. Sistem Internal
Sistem internal dimulai dari Hot Well,
air Demineralizer Tank dipompakan dengan
Make Up ke Hot Well, begitu air condensat
yang berasal dari Condenser ke Hot Well. Air
dari Hot Well dipompakan ke Low Pressure
Heather yang terdiri dari dua tahapan Low
Pressure Heather yaitu:

21
a. LPH1 dengan temperatur sekitar 49°C-
72°C dan Pressure antara0,5 bar-0,9 bar.
b. LPH 2 dengan temperatur sekitsr 56°C-
110°C dan Pressure antara0,9 bar-1,5
bar.
Adapun Hydrazine, digunakan
untuk mengikat oksigen yang terlarut
dalam air, sedangkan Amoniak
digunakan untuk menstabilkan derajat
keasaman (PH) air supaya netral (PH
6,2-7,8).
Di LPH temperatur akan naik
karena uap ekstraksi dari turbin. Air dari
LPH masuk ke Deaerator untuk
membuang gas-gas yang terlarut dalam
air dan pemanasan terjadi dengan
menggunakan uap ekstraksi dari turbin
yang bercampur langsung dengan air.
Selanjutnya air masuk ke Feed Water
Tank, dengan menggunakan boiler feed
pump air dialiri ke High Pressure Heater
(HPH) dengan tekanan antara 7 bar-14
bar, di HPH temperatur air akan
bertambah karena adanya pemanasan uap
ekstraksi dari turbin sebesar 200°C -
304°C. Air dari HPH masuk ke
Economizer, pada Economizer terjadi
pemanasan oleh aliran gas buang dari
sisa pembakaran. Dari Economizer air
masuk ke Boiler Drum. Uap yang
dihasilkan di BoilerDrum masukke
dalam Superheater dan temperaturnya

22
 telah mencapai kurang lebih 5050C
kemudian masuk ke DeSuper Heater,
uap kering dari Super Heater siap
memutar turbin dan masuk ke
Kondensor yang kemudian didinginkan
atau di embunkan dengan menggunakan
air pendingan dari Cooling Tower, air
dari hasil pengembunan akan ditampung
di Hot Well.

F. Sistem Bahan Bakar

Bahan bakar yang digunakan adalah sebagai
berikut:
1. High Speed Diesel (HSD)
Bahan bakar solar digunakan untuk
pembakaran awal yaitu disaat unit batu bara
dioperasikan hingga beban sekitar 35 MW.
Bahan bakar solar ditampung pada tangki
HSD yang telah disiapkan.
Di PLTU Ombilin terdapat 2 buah
tangki HSD yaitu:
a. Satu tangki untuk Storage Tank dengan
kapasitas 620 kl.
b. Satu tangki untuk Daily Tank dengan
kapasitas 220 kl.
Selanjutnya minyak diesel HSD tersebut
dikabutkan di Burner dan dinyalakan dengan
busi listrik (Ignitor).

2. Batu Bara
Peralatan utama pada sistem bahan
bakar batu bara adalah:
a. Coal bunker

23
b. Coal Feeder
c. Coal Mill
d. Sealing Air Fan
e. Primary Air Fan

Peralatan Coal Bunker digunakan

sebagai tempat penampungan batu bara
sebelum batu bara tersebut digiling di dalam
Coal Mill. Sebelum ditampung pada Coal
Bunker, batu bara tersebut telah melalui
Reclaim Hooper, Crush House, Transfer
Tower dengan menggunakan Belt Conveyor
yang dilengkapi dengan Magnetic Separator
dan Metal Detector.

Pada Crusher House ini batu bara akan

dipecah sehingga ukurannya sekitar 40 mm.
Setiap unit boiler mempunyai empat buah
Coal Bunker dan setiap Coal Bunker
berfungsi menyuplai satu buah Coal Mill.
Kapasitas masing-masing Coal
Bunkeradalah 160 ton. Dari Coal Bunker
batu bara ditransfer ke Coal Mill dengan
menggunakan bantuan Coal Feeder.

Coal Feeder berfungsi untuk menyuplai

batu bara ke dalam mill sesuai dengan
kebutuhannya. Volume batu bara yang
disuplai ke dalammill pada akhirnya akan
menentukan banyaknya uap yang akan
diproduksi oleh Boiler.

Coal Mill adalah alat untuk menggiling

batu bara menjadi serbuk yang sangat halus.

24
 Batubara yang halus ini dapat membantu
proses pembakaran menjadi sempurna dan
cepat. Untuk satu unit terdapat empat
CoalMill dan satu Coal Mill mempunyai
empat keluaran.Masing-masing keluaran
menuju setiap sudut (Corner) pada Boiler.
Serbuk batu bara yang dihembuskan ke
ruang bakar boiler dibantu dengan bantuan
udara dari Primary Air Fan.

Primary Air Fan ini juga membantu

proses pembakaran padaboiler, karena
sebelumnya sudah ada nyala api (Burner)
maka serbuk batu bara tersebut terbakar.
Setelah api batu bara sudah normal
selanjutnya Burner solar dimatikan.

Seperti sudah dijelaskan diatas bahwa

untuk penyalaan awal di ruang bakar boiler
bahan bakar adalah HSD. HSD dipakai
sampai daya yang dibangkitkan generator
untuk setiap unit sampai maksimal + 35
MW. Kemudian dari 35 MW sampai 60 MW
bahan bakar boiler adalah batu bara yang
diambil dari dua buah silo (Coal Bunker).
Dari 60 MW sampai beban maksimum (100
MW) batu bara di tambah satu silo lagi.
Sedangkan dari 25 MW sampai 35 MW
adalah masa transisi dari bahan bakar HSD
ke bahan bakar batu bara.

G. Sistem Siklus Air dan Uap

Air dipompakan ke dalam boiler dengan
menggunakan pompa air pengisi (Boiler Feed

25
Pump), melalui katup pengatur. Sebelum masuk ke
dalam Boiler Drum air dipanaskan terlebih dahulu
di Low Pressure Heater juga dipanasi di High
Pressure Heater dengan menggunakaan uap
ekstrasi dari turbin dan kemudian dipanaskan di
Economizer dengan menggunakan panas gas
buang pada boiler, sehingga temperatur air
mendekati titik didihnya.
Dari Ecomonizer air disalurkan ke Boiler
Drum. Dari Boiler Drum bersirkulasi melalui
Down Comer berupa pipa berukuran besar yang
menghubungkan bagian bawah Boiler Drum
dengan Lower Header.
Dari Lower Header air masuk ke Tube Wall
(Riser) berupa dinding segi empat (berupa pipa-
pipa) yang mengitari ruang bakar. Panas yang
dihasilkan dari proses pembakaran di dalam ruang
bakar sebagian diberikan pada air yang berada
dalam Tube Wall sehingga air berubah menjadi
uap basah. Uap hasil penguapan dari Tube Wall
terkumpul dalam Boiler Drum. Uap mengalir ke
dalam puncak Boiler Drum melewati Steam
Separator (pemisah uap) dan Screen Dryer
(pengering uap), kemudian keluar dari drum dalam
keadaan kering menuju SuperHeater yang terdiri
dari Low Temperatue Super Heater dan High
Temperature SuperHeater yang berfungsi sebagai
pemanasan lanjut.
Uap panas dari Super Heater disalurkan
melalui DeSuperHeater yang bertujuan untuk
mengatur temperatur uap menuju turbin. Butir-

26
 butir air yang terpisah dari uap Boiler Drum jatuh
bersirkulasi kembali bersama air.
Sebagian uap bekas dari turbin ditampung di
dalam Condenser. Pada Condenser terjadi
pengembunan dengan bantuan air pendingin dari
Cooling Tower. Air hasil pengembunan ditampung
pada Hot Well.Air tersebut dipompakan menuju
Low Pressure Heater (LPH) dengan bantuan
Condensate Pump. Air dari LPH disalurkan pada
Deaerator dan terjadi pula pemanasan di dalam
Deaerator dengan menggunakan uap ekstrasi dari
turbin, dan pada Deaerator tersebut air
Condensate bercampur langsung dengan uap
pemanasan dari turbin. Fungsi dari Deaerator ini
adalah untuk mengurangi kandungan gas dalam air
pengisi (Water Condensate).
Air dari Deaerator tersebut ditampung pada
Feed Water Tank dan dipompakan dengan
menggunakan Boiler Feed Pump menuju High
Pressure Heater.

H. Sistem Udara Pembakaran dan Gas Buang

1. Sistem Udara
Proses pembakaran pada Furnace udara
diambil dari luar dengan menggunakan Force
Draft Fan yang merupakan kipas udara yang
menghisap udara luar dengan
menghembuskan ke ruang bakar melalui
Tubular Air Heater.
Pada Tubular Air Heater udara
dipanaskan sehingga temperatur udara

27
 pembakaran + 300oC yang berguna untuk
menghasilkan pembakaran yang lebih
sempurna.Sebagian dari udara panas setelah
melalui Tubular Air Heater, dihisap dan
dinaikkan tekanannya oleh Primary Air Fan
sebagai udara primer.Udara ini digunakan
untuk mengeringkan batu bara di dalam Coal
Mill serta menghembuskan serbuk batu bara
ke dalam ruang bakar melalui Coal Burner.
2. Sistem Gas Buang
Percampuran udara dan bahan bakar
bereaksi dalam proses pembakaran yang
menghasilkan panas dan gas buang, abu berat
(Bottom Ash) dan abu ringan (Fly Ash). Gas
buang ini mengalir dari ruang bakar di dalam
saluran gas buang (Flue Gas Duct) menuju
cerobong (Stack).
Panas dari gas buang ini sebelum
menuju cerobong dimanfaatkan untuk
memanaskan SuperHeater dan Economizer
dan kemudian gas buang dialirkan ke dalam
Tubular Air Heater dan dimanfaatkan untuk
memanaskan udara.
Dari Tubular Air Heater gas buang tersebut
masuk ke Electrostatic Precipitator. Pada
Electrostatic Precipitator ini terjadi
penangkapan debu yang keluar bersama gas
buang.
Debu yang menempel pada
Electrostatic Precipitator ditampung di
dalam Ash Hooper yang kemudian ditampung
pada Ash Silo untuk dibuang ke tempat

28
 pembuangan. Sedangkan gas bersih keluar
dari Electrostatic Precipitator dibuang ke
cerobong melalui Induce Draft Fan yang
merupakan kipas hisap yang menghisap gas
buang dari dalam ruang bakar dan melalui
cerobong.

I. Sistem Kelistrikan PLTU Ombilin

PLTU Ombilin mempunyai dua unit
pembangkitan dengan kapasitas masing-masing
100 MW. PLTU Ombilin mulai beroperasi pada
tahun 1996 dengan tujuan untuk memenuhi
pasokan listrik daerah Sumatera Barat dan Riau.
Sistem kelistrikan PLTU Ombilin terdiri atas:
1. Sistem 150 kV
Setelah generator berputar 3000 rpm
maka akan diberikan penguatan dari eksiter
sehingga generator tersebut akan
menghasilkan tegangan 11,5 kV.
Keluaran dari tegangan tersebut
dinaikkan menjadi 150 kV pada trafo Step
Up, kemudian disalurkan ke jaringan
interkoneksi melalui GIS (Gas Insulated
Switchgear).Sistem GIS pada PLTU Ombilin
mempunyai sistem rel daya ganda dengan 1,5
pemutus beban dan dilengkapi gas SF6
(Sulfur Hexaflorida) yang berfungsi sebagai
isolasi dan pemadam busur api. Secara umum
rel daya ganda mempunyai beberapa
keandalan, antara lain:
a. Sistem operasi lebih baik
b. Mempunyai kapasitas lebih baik

29
 c. Mempunyai keandalan lebih tinggi pada
saluran transmisi
d. Kontinuitas pelayanan lebih terjamin
2. Sistem 6 kV
Untuk pengisian bus 6 kV pada saat
unit belum beroperasi di suplai dari GIS
melalui diameter lima ke Station Service
Transformer dimana tegangannya akan
diturunkan dari 150 kV menjadi 6 kV.
Tegangan pada bus 6 kV digunakan untuk
pengoperasian motor-motor yang berguna
untuk pengoperasian awal unit, seperti motor-
motor pada Crusher House, Boiler Feed
Pump, Condensate Pump dan Cooling Water
Pump.
3. Sistem 380 Volt
Sistem 380 Volt terbagi dalam dua
kondisi, yaitu kondisi normal dan kondisi
abnormal. Pada kondisi normal tegangan 380
Volt diambil dari bus 6 kV yang terlebih
dahulu diturunkan melalui trafo Step Down.
Pada kondisi Abnormal apabila pada
bus 380 Volt terjadi penurunan tegangan
hingga 70% maka untuk menyuplai tegangan
minus 380 Volt diambil dari Diesel
Emergency.Tegangan 380 Volt ini digunakan
sebagai sumber tegangan pada motor-motor
kecil untuk pengoperasian unit dan juga
untuk menyuplai tegangan pada bus 220 Volt.
4. Sistem 220 Volt AC
Pengisian bus 220 Volt AC pada
kondisi normal,operasi disuplai dari bus 380

30
 Volt. Tegangan 220 Volt AC ini digunakan
sebagai penerangan dan peralatan lainnya.
Apabila tegangan bus 380 Volt mengalami
gangguan, maka untuk pengisisan tegangan
bus 220 Volt AC disuplai dari Diesel
Emergency.
5. Sistem Uninteruptable Power Supply (UPS)
Pada sistem 220 Volt AC UPS
tegangan disuplai dari bus 380 Volt. UPS
adalah suatu peralatan yang gunanya
berfungsi untuk memberikan suplai daya
secara kontiniu dalam keadaan normal
maupun abnormal.
UPS di PLTU Ombilin dipasang pada
sistem LNA yang memberikan suplai 220
Volt AC satu fasa untuk keperluan sistem
kontrol komputer.
PLTU Ombilin mempunyai tiga sistem
UPS, yaitu UPS unit 1, UPS unit 2, dan UPS
Common. Ketiga UPS tersebut mempunyai
data-data yang sama.
Pada sistem UPS ini terdapat beberapa
bagian peralatan, yaitu:
a. Rectifier, berfungsi mengubah tegangan
AC ke DC.
b. Charger, berfungsi memberikan suplai
arus ke baterai dalam kondisi charging.
c. Inverter, berfungsi untuk merubah
tegangan DC ke AC dan menyuplai
beban pada kondisi normal.
d. Stabilizer, berfungsi untuk menstabilkan
tegangan keluaran trafo dan menyuplai

31
 beban operasi pada kondisi Inverterout
Service.
e. Static Switch merupakan saklar yang
bertindak secara otomatis dari keluaran
Inverter ke InputReverse apabila
keluaran Inverter terganggu.
Apabila terjadi gangguan pada bus
380 Volt, maka yang menyuplai
tegangan 220 Volt AC untuk UPS adalah
baterai sampai bus 380 Volt beroperasi
lagi.
6. Sistem 220 Volt DC
Sistem 220 Volt DC tegangannya
disuplai dari bus 380 Volt melalui Rectifier
yang dilengkapi dengan trafo StepDown,
dimana tegangan 220 Volt DC digunakan
untuk Emergency Lighting, Alarm Lighting,
dan lain-lain.
7. Sistem 48 Volt DC
Sistem 48 Volt DC digunakan untuk
peralatan proteksi seluruh unit, diantaranya
poteksi OverCurrent, proteksi OverVoltage,
proteksi UnderVoltage, dll.Selain itu,
tegangan 48 Volt DC juga digunakan untuk
sistem pengontrolan unit.
8. Sistem Gas Insulated Switchgear (GIS)
Sistem gas pada PLTU Ombilin
berfungsi sebagai isolasi dan pemadaman
busur api. Secara umum sistem ini
mempunyai rel daya ganda dan dibawah ini
merupakan beberapa keandalan dari GIS
antara lain:

32
 a. Pada saat terjadi gangguan pada salah satu rel daya sewaktu
pemeliharaan pelayanan beban tetap bisa dilayani dengan
mengalihkan pada rel daya yang tidak teganggu.
b. Kontiniutas pelayanan lebih terjamin.
c. Pemulihan pelayanan relative lebih cepat, bila terjadi gangguan
pada sistem rel daya. Gas Insulated Switchgear (GIS) pada
PLTU Ombilin terdiri dari 6 (enam) Feeder tegangan, yaitu:
1) Feeder satu, arah GI Salak
2) Feeder dua, arah GI Indarung
3) Feeder tiga, arah GI Batusangkar 1
4) Feeder empat, arah GI
Batusangkar 2
5) Feeder lima, arah GI Kiliranjao 1
6) Feeder enam, arah GI Kiliranjao 2

BAB III

TINJAUAN PUSTAKA

A. Pengertian Pompa

Pompa merupakan salah satu jenis mesin fluida

yang berfungsi untuk memindahkan zat cair dari
suatu tempat ke tempat yang diinginkan. Pompa
beroperasi dengan membuat perbedaan tekanan
antara bagian masuk (suction) dengan bagian keluar
(discharge). Dengan kata lain, pompa berfungsi

33
mengubah tenaga mekanis dari suatu sumber tenaga
penggerak (motor) menjadi tenaga kinetis
(kecepatan), dimana tenaga ini berguna untuk
mengalirkan cairan dan mengatasi hambatan yang
ada sepanjang pengaliran.

Gambar 3. Instalasi Pompa

Pada prinsipnya pompa mengkonversi energi

mekanik dari suatu penggerak menjadi energi aliran
pada fluida yang melaluinya. Dengan demikian
pompa menaikan energi fluida tersebut yang
kemudian dapat digunakan untuk mengalirkan ke
suatu tempat yang lebih tinggi dan mengatasi
tahanan hidrolik dari pipa isap dan tekan, serta
mempercepat aliran. Dari sudut pandang energi,
pompa merupakan kebalikan dari motor atau mesin
hidrolik dimana energi fluida diubah menjadi kerja
mekanis. Industri-industri banyak menggunakan
pompa sebagai salah satu peralatan bantu yang
penting untuk proses produksi. Salah satunya pompa

34
 digunakan pada PLTU yang mana digunakan untuk
menyuplai air umpan ke boiler atau membantu
sirkulasi air yang akan diuapkan di boiler.

B..Klasifikasi Pompa

1. Berdasarkan Perubahan Bentuk Energi

Berdasarkan cara pemindahan dan pemberian
energi (perubahan bentuk energi) pada cairan
pompa dapat diklasifikasikan menjadi dua
kelompok yaitu:
a. Pompa Pemindah Positif (Positive
displacement pump)
Adalah pompa dengan ruang kerja yang
secara periodik berubahubah dari besar ke
kecil atau sebaliknya selama pompa bekerja.
Energi yang diberikan kepada cairan yang
dipompakan ialah energi potensial, sehingga
cairan berpindah secara volume per volume.
Yang termasuk pompa pemindah positif
adalah:
 Pompa gerak translasi bolak-balik (reciprocating pump)
Contohnya: pompa torak, pompa
plunger, dan pompa membran /
diafragma.

35
 Gambar 4. Pompa Torak

 Pompa Gerak Berputar (rotary pump)

contohnya: pompa roda gigi, pompa
lube, pompa ulir dan pompa vane.

Gambar 5. Pompa Roda Gigi Dan Pompa Ulir

b. Pompa Pemindah Non Positif (non-positive

displacement pump)
Adalah pompa dengan ruang kerja yang
tidak berubah-ubah saat pompa bekerja.
Energi yang diberikan pada cairan yang
dipompakan adalah energi kecepatan,
sehingga cairan yang berpindah karena
adanya perubahan energi kecepatan yang
kemudian diubah lagi menjadi energi
mekanis dalam rumah itu sendiri. Yang
termasuk pompa pemindah non positif
adalah:

 Pompa sentrifugal
Jenisnya pompa sentrifugal ada 3
yaitu: Radial flow, mixed flow, dan
axial flow.

36
 Gambar 6. Pompa Sentrifugal
 Pompa Jet
Jenis Pompa Jet yaitu Turbin-
Impeler

2. Berdasarkan Jenis Impeller

Menurut jenis impeller pompa dapat
dikategorikan menjadi tiga jenis yaitu:
a. Pompa aliran radial

Gambar 7. Pompa aliran radial

Pada pompa ini impeller dipasang pada salah satu ujung poros dan
pada ujung yang lain dipasang kopling untuk meneruskan daya dari

37
 penggerak. Impeller jenis ini dipakai pada pompa yang
memerlukan head yang besar dengan kapasitas rendah. Bentuk
impeller yang dipasang menyebabkan aliran fluida yang melaluinya
akan membentuk aliran yang tegak lurus dengan poros pompa.
Aliran yang keluar dari sudu-sudu impeller ditampung dalam
rumah pompa yang selanjutnya akan mengalir keluar melalui nozel.
Untuk mencegah kebocoran fluida keluar atau udara masuk
kedalam pompa maka pada bagian rumah pompa yang ditembus
oleh poros dipasang mechanical seal.

b. Pompa aliran aksial

Gambar 8. Pompa aliran aksial

Impeller jenis ini dipakai pada pompa yang memerlukan kapasitas

besar dengan head yang rendah. Bentuk impeller yang sedemikian
rupa menyebabkan aliran fluida yang melewati impeller tersebut
bergerak sejajar dengan sumbu poros. Untuk mengubah head
kecepatan menjadi head tekanan dipakai sudu antar yang berfungsi
sebagai diffuser.

c. Pompa aliran campur

38
 Gambar 9. Pompa aliran campur

Pada pompa ini dipasang impeller yang

dapat menghasilkan head dan kapasitas
yang berada diantara aksial dan radial.
Pompa aliran campur mempunyai kontruksi
menyebabkan aliran fluida yang melaluinya
akan berbentuk kerucut mengikuti bentuk
impelernya. Impeller dipasang pada salah
satu ujung poros dengan ditumpu oleh
bantalan dalam, sedangkan pada ujung yang
satu dipasang kopling dengan bantalan luar
di dekatnya, biasanya yang digunakan
adalah bantalan gelinding. Untuk bantalan
dalam dipakai jenis bantalan luncur yang
dilumasi gemuk.

3. Berdasarkan Bentuk Rumah

Berdasarkan bentuk rumah pompa dibagi
menjadi tiga jenis yaitu:
a. Pompa volut
Adalah sebuah pompa sentrifugal dimana
fluida yang melalu impeller secara langsung
dibawa ke rumah volut.

39
 Gambar 10. Pompa volut

b. Pompa difuser
Adalah sebuah pompa sentrifugal yang
dilengkapi dengan sudu difuser disekeliling
luar impellernya. Konstruksi bagian-bagian
lain pada pompa ini sama dengan pompa
volut. Pada pompa difuser, dengan
pemasangan sudu-sudu difuser pada
sekeliling luar impelernya akan
memperbaiki efesiensi pompa dan
menambah kokoh rumah pompa. Dengan
alasan itu, pompa jenis ini banyak dipakai
pada pompa besar dengan head tinggi.
Pompa ini juga sering dipakai sebagai
pompa bertingkat banyak karena aliran
fluida dari satu tingkat ke tingkat
selanjutnya dapat dilakukan tanpa rumah
volut.

40
 Gambar 11. Pompa difuser

c. Pompa aliran campur jenis volut

Adalah pompa yang memiliki impeller jenis

aliran campur dan sebuah rumah volut,
disini tidak dipergunakan sudu-sudu difuser
melainkan dipakai saluran yang lebar untuk
mengalirkan fluida. Adapun impeller yang
digunakan adalah jenis impeller setengah
terbuka yaitu yang tidak memiliki tutup
depan. Dengan demikian pompa dengan
impeller setengah terbuka tidak mudah
tersumbat oleh benda asing yang terisap
dibanding pompa dengan impeller tertutup.
Berbeda dengan pompa jenis tersebut,
pompa aliran campuran sering tidak
menggunakan difuser, tetapi rumah volut
sehingga zat cair lebih mudah mengalir dan
tidak tersumbat, pompa jenis ini banyak
dipakai pada pengolahan limbah.

41
 Gambar 12. Pompa aliran campur jenis volut

4. Berdasarkan Jumlah Tingkat

Berdasarkan jumlah tingkat, pompa dapat

dibagi menjadi dua yaitu pompa satu tingkat
dan pompa bertingkat banyak.

a. Pompa ini hanya memiliki satu impeller dan

head total yang ditimbulkan hanya berasal
dari satu impeller tersebut relatif rendah.

Gambar 13. Pompa Satu Tingkat

b. Pompa bertingkat banyak

Pompa ini menggunakan beberapa impeller

yang dipasang secara berderet (seri) pada
satu poros. Fluida yang keluar dari impeller
pertama masuk ke impeller berikutnya dan

42
 seterusnya hingga impeller terakhir. Head
total pompa ini merupakan jumlah dari head
yang dihasilkan oleh masingmasing
impeller sehingga relatif tinggi. Kontruksi
impeler biasanya menghadap satu arah
tetapi untuk menghindari gaya aksial yang
timbul dibuat saling membelakangi. Pada
rumah pompa banyak tingkat, bisanya
dipasang diffuser, tetapi ada juga yang
menggunakan volut. Pemasangan diffuser
pada rumah pompa banyak tingkat lebih
menguntungkan daripada dengan rumah
volut, karena aliran dari satu tingkat
ketingkat berikutnya lebih mudah
dilakukan.

Gambar 14. Pompa Bertingkat Banyak

5. Berdasarkan Letak Poros

Ditinjau dari letak poros, pompa dikategorikan

menjadi dua yaitu Pompa jenis poros
mendatar/horizontal dan Pompa jenis poros
tegak.

a. Pompa jenis poros mendatar/horizontal

43
 Gambar 15. Pompa jenis poros mendatar/horizontal

b. Pompa jenis poros tegak

Gambar 16. Pompa jenis poros tegak

Pompa poros tegak mempunyai poros

dengan posisi tegak. Pompa

aliran aksial dan campuran banyak dibuat

dengan poros tegak. Rumah

pompa dipasang dengan ditopang pada

lantai oleh pipa yang menyalurkan zat cair
keluar pompa. Posisi poros pompa adalah
tegak dan dipasang sepanjang sumbu pipa
air keluar dan disambungkan dengan motor

44
 penggerak pada lantai. Poros dipegangi
dengan beberapa bantalan, sehingga kokoh
dan biasanya diselubungi pipa selubung
yang berfungsi untuk saluran minyak
pelumas. Pompa poros tegak berdasar dari
posisi pompanya ada dua macam yaitu
pompa sumuran kering dan sumuran basah.
Sumuran kering pompa dipasang di luar
tadah hisap gambar, sedangkan sumuran
basah sebaliknya.

C. Komponen-Komponen Utama Pompa

Secara umum bagian-bagian utama pompa

sentrifugal dapat dilihat seperti gambar berikut:

Gambar 17. Komponen-Komponen Utama Pompa

A. Stuffing Box

Stuffing Box berfungsi untuk mencegah

kebocoran pada daerah dimana poros pompa
menembus casing.

45
B. Packing

Packing digunakan untuk mencegah dan

mengurangi bocoran cairan dari casing pompa
melalui poros. Biasanya terbuat dari asbes atau
teflon.

C. Shaft

Shaft (poros) berfungsi untuk meneruskan

momen puntir dari penggerak selama
beroperasi dan tempat kedudukan impeller dan
bagian-bagian berputar lainnya.

D. Shaft sleeve

Shaft sleeve berfungsi untuk melindungi poros

dari erosi, korosi dan keausan pada stuffing
box. Pada pompa multi stage dapat sebagai
leakage joint, internal bearing dan interstage
atau distance sleever.

E. Vane

Sudu dari impeller sebagai tempat berlalunya

cairan pada impeller.

F. Casing

Merupakan bagian paling luar dari pompa yang

berfungsi sebagai pelindung elemen yang
berputar, tempat kedudukan diffusor (guide
vane), inlet dan outlet nozzel serta tempat
memberikan arah aliran dari impeller dan
mengkonversikan energi kecepatan cairan
menjadi energi dinamis (single stage).

46
G. Eye of Impeller

Adalah bagian sisi masuk pada arah isap

impeller.

H. Impeller

Impeller berfungsi untuk mengubah energi

mekanis dari pompa menjadi energi kecepatan
pada cairan yang dipompakan secara kontinyu,
sehingga cairan pada sisi isap secara terus
menerus akan masuk mengisi kekosongan
akibat perpindahan dari cairan yang masuk
sebelumnya.

I. Wearing Ring

Wearing ring berfungsi untuk memperkecil

kebocoran cairan yang melewati bagian depan
impeller maupun bagian belakang impeller,
dengan cara memperkecil celah antara casing
dengan impeller.

J. Bearing

Bearing (bantalan) berfungsi untuk menumpu

dan menahan beban dari poros agar dapat
berputar, baik berupa beban radial maupun
beban axial. Bearing juga memungkinkan
poros untuk dapat berputar dengan lancar dan
tetap pada tempatnya, sehingga kerugian gesek
menjadi kecil.

K. Discharge Nozzle

Adalah tempat keluarnya cairan yang

bertekanan dari dalam pompa.

47
D. Prinsip Kerja Pompa Sentrifugal

Pada pompa terdapat sudu-sudu impeler yang

berfungsi mengangkat zat cair dari tempat yang lebih
rendah ketempat yang lebih tinggi. Impeler dipasang
pada poros pompa yang berhubungan dengan motor
pengerak, biasanya motor listrik atau motor bakar.
Poros pompa akan berputar apabila pengeraknya
berputar. Karena poros pompa berputar impeler
dengan sudu-sudu impeler berputar zat cair yang ada
didalamnya akan ikut berputar sehingga tekanan dan
kecepatanya naik dan terlempar dari tengah pompa
ke saluran yang berbentuk volut atau spiral dan
disalurkan keluar melalui nosel.

Gambar 18. Proses Pemompaan

Jadi fungsi impeler pompa adalah merubah energi

mekanik yaitu putaran impeler menjadi energi fluida
(zat cair). Jadi, zat cair yang masuk pompa akan
mengalami pertambahan energi Pertambahan energi
pada zat cair mengakibatkan pertambahan head
tekan, head kecepatan dan head potensial. Jumlah
dari ketiga bentuk head tersebut dinamakan head
total. Head total pompa juga bisa didefinisikan
sebagai selisih head total (energi persatuan berat )

48
 pada sisi isap pompa dengan sisi keluar pompa. Pada
gambar di bawah aliran air didalam pompa akan ikut
berputar karena gaya sentrifugal dari impeler yang
berputar.

Gambar 19. Penampang Impeler Gambar 20.

Perubahan Energi

Pompa

E. Persamaan Perhitungan Dalam Analisis Unjuk Kerja Pompa Sentrifugal

Dalam Menganalisis unjuk kerja dari pompa

Sentrifugal terdapat beberapa parameter, yaitu:
Kapasitas, Head Suction, Head Discharge, Total
Head Pompa, Daya Pompa, Daya Fluida, Efisiensi
Pompa.

1. Kapasitas

Kapasitas pompa adalah sejumlah volume

cairan yang dihasilkan pompa secara kontinyu
dalam satuan waktu. Kapasitas yang dihasilkan
pompa biasanya direncanakan sesuai
kebutuhan operasi atau dapat dihitung

49
 berdasarkan instalasi perpipaan pada sisi hisap
(suction) atau sisi tekan (discharge), sebagai
berikut :

π π
Q= d 2s v s = d 2d v d ……………………
4 4
(1)

Keterangan:

𝑄 = Kapasitas pompa (𝑚3/ )

𝑑s = Garis Tengah bagian dalam pipa suction

(m)

𝑣s = Kecepatan cairan pipa suction (m/s)

𝑑d = Garis Tengah bagian dalam pipa

discharge (m)

𝑣d = Kecepatan cairan pipa discharge (m/s)

2. Head

Head adalah energi setiap satuan berat

dengan unit satuan panjang. Sedang yang
dimaksud dengan head sistem pemompaan
adalah head total yaitu selisih head pada sisi
discharge dan sisi suction yang terdiri dari :

p
 Head tekanan ( )→m
ρg
v
 Head kecepatan ( )→m
2g

50
 v
 Head potensial ( )→m
2g
 Head rugi-rugi akibat gesekan cairan dengan media sepanjang
pengaliran

a. Head Suction (Hs)

ps pa v2s
Hs= = ± z s−hls−
ρg ρg 2g
……………………(2)

Keterangan:

𝐻𝑠 = Head suction → 𝑚

𝑝s = tekanan manometer suction → 𝑁/𝑚

𝑝a = tekanan atmosfer di atas permukaan

cairan → 𝑁/𝑚2

(+) = untuk level cairan di atas pompa

(-) = untuk level cairan di bawah pompa

𝑧s = jarak permukaan cairan dengan nozzle

suction pompa→ 𝑚 𝑧sl = jarak
permukaan cairan dengan nozzle suction
pompa (level air di bawah pompa) →
𝑚

𝑧sl = jarak permukaan cairan dengan nozzle

suction pompa (level air di atas pompa)
→𝑚

h𝑙𝑠 = kerugian head sepanjang pipa hisap →

𝑚

51
 𝑣 = kecepatan cairan pada pipa suction →
𝑚/𝑠

𝜌 = massa jenis cairan → 𝑘𝑔/𝑚3

b. Head Discharge (Hd)

pd pa v 2d
Hd= = ± z d−hld −
ρg ρg 2g
……………………..(3)

Keterangan :

𝐻𝑑 = Head discharge → 𝑚

𝑝d = tekanan manometer discharge → 𝑁/𝑚2

𝑝a = tekanan atmosfer, bila bejana tertutup 𝑝a

diganti 𝑝o adalah tekanan vapor/gas
diatas permukaan cairan → 𝑁/𝑚2

𝑧d = jarak permukaan cairan tertinggi

dengan nozzle discharge

pompa→ 𝑚

h𝑙𝑑 = kerugian head

sepanjang pipa hisap → 𝑚

𝑣d = kecepatan
cairan pada pipa discharge →
𝑚/𝑠

𝜌 = massa jenis
cairan 𝑘𝑔/𝑚3

c. Head Total Sistem Perpompaan (H)

52
 v 2d −v 2s
H= ( Hd−Hs ) +hl+ ( 2g ) atau

p d− p s v 2 −v 2 ………….……………….
H= ( ρg ) (+hl + d s
2g )
(4)

d. Kerugian Head (Head Loss)

Kerugian Head pada sistem perpipaan (hl)

terdiri dari :

hl = hlp + hlf
……………………………………………………. (5)

keterangan :

hl = kerugian head sepanjang sistem

perpipaan → 𝑚

hlp = kerugian head pada pipa → 𝑚

hlp = kerugian head pada fiting dan valve →

m
 Kerugian Head pada pipa (hlp)
L v2
hlp=f
d2g
……………………………………
…(6)
Keterangan:
𝐿 = panjang pipa → 𝑚
𝑑 = garis tengah pipa bagian dalam
→𝑚
𝑣 = kecepatan aliran → 𝑚/𝑠
𝑓 = faktor gesekan

53
  Kerugian head pada fiting dan valve (hlf)
v2
hlf =nk ………………….
2g
……………………(7)
Keterangan
n = jumlah fiting valve sejenis
k = faktor gesekan pada fiting, valve
untuk ukuran dan jenis yang
sama
v = kecepatan aliran → m/s
e. Daya Pompa
 Daya Pompa Motor
Daya pompa adalah daya yang harus
disediakan oleh mesin penggerak
pompa ( motor / turbin ) untuk
memindahkan fluida. Dalam hal
motor penggerak pompa 3 fasa,
untuk sistem yang setimbang, daya
total yang dikonsumsikan ke beban
adalah :
P= √ 3 VI cos ϕ………….…….
………………(8)
Keterangan:
P = Daya Pompa
V = Voltage
I = Kuat Arus
Cos Φ = faktor daya

f. Daya Fluida
Daya fluida adalah daya pompa yang bisa
digunakan dan dipindahkan ke fluida.

54
 Pf =ρ g H Q …………………………..
………(9)
Keterangan:
Pf = Daya fluida (kW)
Q = Kapasitas yang dihasilkan pompa
(m3/s)
H = Head total m)
ρ = Massa jenis fluida (kg/m3)
g = Percepatan grvitasi (m/s2
g. Efisiensi Pompa
Efisiensi adalah perbandingan antara daya
fluida dengan daya pompa.
Pf
η= x 100 % ................................................
Pt
..(10)
Keterangan:
Pf =¿ Daya fluida (kW)
Pt =¿Power absord of duty/ Daya Pompa
(kW)

3. Performansi Pompa
Bentuk pompa pada umumnya
tergantung pada kecepatan spesifik (ns). Jadi
dapat dimengerti bila karakteristiknya juga
akan tergantung pada ns. Karakteristik sebuah
pompa dapat digambarkan dalam kurva-kurva
karakteristik, yang menyatakan besarnya head
total pompa, daya poros dan efisiensi pompa,
terhadap kapasitas. Kurva performansi
tersebut, pada umumnya digambarkan pada
putaran yang tetap.

55
 Gambar 21. Kurva Karakteristik Pompa Aliran Volut

Gambar 22. Kurva Karakteristik Pompa Aliran Campuran

Gambar 23. Kurva Karakteristik Pompa Aliran Aksial

Gambar di atas menunjukan memperlihatkan

contoh kurva performasi untuk tiga jenis
pompa dengan harga ns yang jauh berbeda-
beda. Disini semua besaran kurva karakteristik
dinyatakan dalam persen. Titik 100% untuk

56
 harga kapasitas, head total pompa, dan daya
pompa diambil pada keadaan efisiensi
maksimum. Dari gambar terlihat bahwa kurva
head-kapasitas menjadi semakin curam pada
pompa dengan harga ns yang semakin besar.
Di sini head pada kapasitas nol (shut-off head)
semakin tinggi pada ns yang semakin besar.
Kurva daya terhadap kapasitas mempunyai
harga minimum bila kapasitas aliran sama
dengan nol pada pompa sentrifugal dengan ns
kecil. Sebaliknya, pada pompa aliran campur
dan pompa aliran aksial dengan ns besar, harga
daya mencapai maksimum pada kapasitas
aliran sama dengan nol. Kurva efisiensi
terhadap kapasitas dari pompa sentrifugal
umumnya berbentuk mendekati busur
lingkaran. Harga efisiensinya hanya sedikit
menurun bila kapasitas berubah menjauhi
harga optimumnya

BAB IV
METODOLOGI PELAKSANAAN

A. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Penelitian

57
 Tempat yang dijadikan objek penulisan laporan

Kerja Praktik adalah PT. PLN (Persero) Unit

Pelaksana Pembangkitan Ombilin, Jalan Prof. Dr. M.

Yamin SH Talawi Sawahlunto Sumatera Barat –

27446. Waktu penulis melaksanakan laporan praktek

kerja praktik lapangan adalah dari tanggal 02 juli

2020 sampai dengan tanggal 12 Agustus 2020.

B. Metode Pengumpulan Data

Metode yang digunakan adalah untuk

memperoleh data sebagai bahan laporan Kerja

Praktik dengan menggunakan beberapa metode serta

pembahasan masalah selama melakukan kerja

praktik pada PT. PLN (Persero) Unit Pelaksana

Pembangkitan Ombilin. Metode yang digunakan

adalah sebagai berikut :

1. Metode Wawancara (Interview)

Metode ini dilakukan untuk mengumpulkan

data dengan cara melakukan tanya jawab /

interview secara langsung dengan karyawan

yang bekerja di PT. PLN (Persero) Unit

Pelaksana Pembangkitan Ombilin agar data

yang diperlukan menjadi lebih jelas.

2. Metode Pengamatan (Observation)

58
Metode pengamatan (observation) merupakan

salah satu teknik pengumpulan data dengan

cara melakukan pengamatan secara langsung di

perusahaan yang bersangkutan, tujuannya

adalah untuk mendapatkan data yang benar dan

akurat, sehingga dapat mengetahui tekanan

pada boiler feed pump.

a. Studi Pustaka (Study Library)

Merupakan suatu metode pengumpulan data

yang diperoleh dari buku-buku yang

berhubungan dengan topik yang akan

dibahas dan disesuaikan dengan

pengamatan dengan cara membandingkan

dan menyesuaikan antara teori dengan

praktek atau dapat juga dilakukan dengan

pengumpulan data yang dapat diperoleh dari

berbagai sumber kepustakaan dengan

memanfaatkan buku-buku yang ada.

b. Analisis Data

Data analisis yang digunakan dalam

penulisan laporan akhir ini adalah dengan

menggunakan pendekatan teoritis

berdasarkan rumus-rumus yang ada pada

59
 buku mengenai perhitungan efisisensi pada

boiler feed pump.

BAB V
PEMBAHASAN

A. Boiler Feed Water Pump

Boiler Feed Water Pump merupakan salah satu

aplikasi penggunaan pompa sentrifugal berukuran

besar pada industri pembangkit listrik tenaga uap.

Pompa ini berfungsi untuk mengontrol dan

mensupply air pada jumlah tertentu yang berasal dari

tanki air (Feed Water Tank) menuju boiler dengan

spesifikasi tekanan tertentu. Air tersebut sebelum

masuk ke boiler biasanya mengalami pemanasan

awal (pre-heating). Sehingga air yang dipompa oleh

60
BFWP juga memiliki temperatur tertentu yang cukup

panas.

Boiler Feed Water Pump mengalir sebagai

pengisi ketel yang di suplai dari deaerator.

Penggerak dari pompa ini adalah motor listrik

dengan daya keluaran 1300 kW dan kecepatan putar

2981 rpm, poros dari motor listrik dihubungkan

dengan coupling dan dilanjutkan ke poros impeler

dengan kecepatan putar 2980 rpm.

Gambar 24. Boiler Feed Water Pump

61
B. Perhitungan

1. Pompa Keluaran Pabrik

a. Data Spesifikasi Pompa Keluaran Pabrik

1) Spesifikasi Pompa
- Manufaktur : Weir Pump
Ltd
- Serial Number : 13192-
001/006
- Pump Designation : FK 8A 37
- Type : Multy-
Stage/Barel
- Liquid Pump : Feed water
3
- Capacity : 252 m /h
- Flow rate : 239.6 T/h
263.3 m3/h
- Differential head : 1405 m
- Efficiency : 81.5%
- Tekanan suction : 5 bar
- Tekanan discharge : 165 bar
- Power absord of duty : 1125 kW
- Speed : 2980 rpm
- Laju aliran minimum : 70 m3/h
2) Motor Penggerak
- Manufakture : GEC
Alsthom Large Machine Ltd
- Serial Number :
J74025501-06
- Voltage : 6 Kv
- Rated Output : 1300 Kw

62
 - Type : Squirel
cage
- Temperature rise : 80℃

2. Performa Boiler Feed Water Pump Keluaran

Pabrik
a. Head total pompa
Pd −Ps
H=
ρg
¯¿
H= (165−5 ) ¿
1000 kg /m 3 9.81 m/s 2
160 x 10 5 kgm/ s2
H= 3 2
1000 kg /m 9.81 m/s
H=¿ 1630.99 m.

b. Daya Fluida
Pf =H x Q x ρ x g

Pf =1630.99 m0.07 m 3 / s 1000 kg/m 3 9.81m/ s2

Pf =1120 kW

c. Efisiensi Pompa
Pf
η= x 100 %
Pt
1120 kW
η= x 100 %
1125 kW

η=99.56 %

3. Peforma Pompa 101 PO dan 102 PO

a. Data Pompa

Tabel 6.1 Pressure Section Pompa Sebelum

Overhaul

Tanggal Pompa Pressure Pressure

63
 Section (Bar) Discharge

10/06/2019 101 PO 4.2 145

10/06/2019 201 PO 5 153

10/06/2019 301 PO - -

b. Performa Pompa 101 PO

a. Head total pompa
Pd−Ps
H=
P×g
(145−4,2 )Bar
H=
1000 kg /m3 ×9 ,81 m/s 2
140 , 8×105 kgm/s 2
H=
1000 kg /m3 ×9 ,81 m/s 2
H=

1435,27 m.

b. Daya Fluida
Pf =H x Q x ρ x g
Pf =
3 3 2
1435 ,27 m×0,07m /s×1000 kg/m ×9,81m/s
Pf = 985.6

kW

c. Efisiensi Pompa
Pf
η= ×100 %
Pt
985 ,6 kW
η= ×100 %
1125 kW

η=87,60 %

64
 c. Performa Pompa 102 PO
a. Head total pompa
Pd−Ps
H=
P×g
(153−5 )Bar
H=
1000 kg /m3 ×9 ,81 m/s 2
5 2
148×10 kgm/ s
H=
1000 kg /m3 ×9 ,81 m/s 2
H=

1508,66 m. .

b. Daya Fluida
Pf =H x Q x ρ x g
Pf =
3 3 2
1508 ,66 m×0,07m /s×1000 kg/m ×9,81m/s
Pf = 1035.9

kW

c. Efisiensi Pompa
Pf
η= ×100 %
Pt
1035 , 9 kW
η= ×100 %
1125 kW

η=92 ,08 %

C. Analisa Perhitungan

Berdasarkan data dan perhitungan yang telah

dilakukan diatas, maka dapat di lihat efisiensi boiler
feed water pump pada saat masih baru/keluaran
pabrik adalah 99.56 % dengan head total pompa
sebesar 1630.99 m dan daya fluida sebesar 1120 kW.

65
Hasil perhitungan efisiensi yang didapat hampir
mencapai sempurna dan sesuai dengan yang
diperkirakan karena memang alat ini masih baru.
Data Efisiensi boiler feed water pump yang
diperoleh dari Pompa 101 PO mengalami penurunan
menjadi 87.60 % dengan head total pompa sebesar
1508.66 m dan daya fluida sebesar 1035,9 kW.
Begitu juga Efisiensi boiler
feed water pump yang diperoleh dari pompa 102 PO,
juga mengalami penurunan menjadi 92.08 % dengan
head total pompa sebesar 1367.23 m dan daya fluida
sebesar 938.38 kW.
Dapat kita lihat terjadi penurunan performa
pompa yang mungkin disebabkan oleh kegagalan
supply listrik pada motor, vibrasi, kebocoran pada
wearing ring ,mechanical seal, serta umur dari
pompa itu sendiri.

66
 BAB VI

PENUTUP

A. Kesimpulan

1. Boiler feed water pump adalah pompa yang

digunakan untuk mengalirkan air umpan boiler
yang di suplai dari deaerator. Dari hasil
pengamatan yang dilakukan secara langung
boiler feed water pump pada PLTU Ombilin
terdapat 3 buah pompa. 2 buah pompa yang
beroperasi, dan 1 pompa standby.
2. Dari hasil perhitungan yang telah dilakukan,
didapat hasil sebagai berikut :
 Pompa keluaran pabrik
- Htotal = 1630.99 m
- Pf = 1120 kW
-η = 99.56 %
 Pompa 101 PO
- Htotal = 1435.27 m
- Pf = 985.6 kW
-η = 87,60 %
 Pompa 102 PO
- Htotal = 1508,66 m
- Pf = 1035,9 kW
-η = 92.08 %

3. Pompa mengalami penurunan performa setelah

lama digunakan seiring berjalannya waktu, hal
ini disebabkan terjadinya keausan komponen,
getaran, kavitasi, dan lain-lain. Namun performa

67
 tersebut dapat dikembalikan dengan
dilakukannya overhaul, tetapi tentu performanya
tidak sebagus pompa yang baru/keluaran pabrik

B. Saran

1. Untuk dapat menganalisa dengan cepat dan

akurat permasalan yang terjadi dilapangan,
diharapkan akses akses data dan sumber
informasi yang mudah di dapat.

2. Untuk mendapatkan informasi yang lebih akurat,

perlu dilakukan pengecekan pada alat
ukur/sensor yang biasa digunakan pada pompa.
Sehingga tidak terjadi kerusakan yang tidak
diinginkan.

3. Pada prose maintanace sebaiknya dilakukan

kalibrasi alat yang benar pada seluruh pengukur
tekanan pada jalur penghisapan dan pembuangan
serta seluruh pengukur daya karena penting
untuk mendapatkan pengukuran yang tepat.

68
 DAFTAR PUSTAKA

1. Sularso.1987. Pompa dan

Kompresor ( pemilihan,
pemakaian dan
pemeliharaan). Jakarta:
Pradya Paramita.

2. https://artikel-
teknologi.com/pompa-4-boiler-
feed-water-pump/

3. PT PLN (PERSERO).
2006. buku petunjuk SOP PLTU
Ombilin Gec alsthom

69
Lampiran

70
Data Alamat, Nomor Telpon dan Fax Dari Perusahaan

PT. PLN (Persero) PEMBANGKITAN SUMATERA BAGIAN SELATAN

Jl. Prof. Dr. M. Yamin SH, Talawi, Sawah Lunto, Sumatera Barat 27446

Telp: (0754) 410351

Fax: (0754) 410354

Email: somb.kitsbs@pln.co.id

71
Siklus Utama Dari PT. PLN (Persero) Sektor Pembangkitan Ombilin

72
Struktur Organisasi PT PLN (PERSERO) Unit Pelaksana Pembangkitan Ombilin

SENIOR
SPECIALIST II /
ANALYST /
MANAJER SEKTOR ASISTANT
ANALYST
MANAJEMEN
RESIKO

MANAJER BAGIAN OPERASI MANAJER BAGIAN PEMELIHARAAN MANAJER BAGIAN COAL & ASH MANAJER BAGIAN KEUANGAN
HANDLING SDM & ADMINISTRASI
MANAJER ENJINIRING
SENIOR
SUPERVISOR PEMELIHARAAN SPECIALIST II /
MEKANIK SUPERVISOR OPERASI COAL & ASH SUPERVISOR K3 & UMUM ANALYST /
SUPERVISOR OPERASI A
HANDLING ASISTANT
ANALYST KINERJA
SUPERVISOR PEMELIHARAAN
JABATAN TURBIN
FUNGSIONAL SUPERVISOR OPERASI A SUPERVISOR KEUANGAN
SUPERVISOR PEMELIHARAAN COAL &
ASH HANDLING
SUPERVISOR PEMELIHARAAN
BOILER
SUPERVISOR OPERASI B SUPERVISOR LOGISTIK
SUPERVISOR PENGELOLAAN BAHAN
SUPERVISOR PEMELIHARAAN BAKAR
LISTRIK
SENIOR
SUPERVISOR OPERASI C SPECIALIST II /
SUPERVISOR PEMELIHARAAN ANALYST /
KONTROL & INSTRUMEN ASISTANT
ANALYST
SUPERVISOR OPERASI D QUALITY
ASSURANCE

MANAJER PLTG PAUH LIMO

SUPERVISOR ANALISA KIMIA

SUPERVISOR OPERASI SHIFT A

SUPERVISOR OPERASI SHIFT B

SUPERVISOR OPERASI SHIFT C

SUPERVISOR OPERASI SHIFT AD

SUPERVISOR PEMELIHARAAN

SUPERVISOR LINGKUNGAN, K2
DAN ADMINISTRASI

73
Laporan preventif pemeliharaan turbin

Bagian Turbin Utama

74
75