8edf8 12. Modul Baru Penanganan Residu

KATA PENGANTAR
Modul Penanganan Residu dari WtE ini disusun untuk pegangan bagi setiap
peserta pelatihan sebagai materi pendukung agar peserta dapat mengevaluasi
pemahamannya terhadap materi yang diajarkan di kelas. Modul ini
menggambarkan pengelolaan residu berbagai macam teknologi WtE.
Modul Penanganan Residu dari WtE ini bertujuan agar peserta pelatihan
mampu memahami prinsip, mengidentifikasi, dan memilih teknologi Waste to
Energy untuk pengolahan sampah dengan mempertimbangkan aspek teknis dan
non-teknis. Modul ini merupakan Modul ke-12 dari 14 Modul.
Modul ini disusun dalam 4 (empat) Bab, meliputi Pendahuluan, Residu Padat
Insinerator, Residu Cair Insinerator dan Residu Padat Pirolisis. Modul ini disusun
secara sistematis agar peserta pelatihan dapat mempelajari materi dengan lebih
mudah.
Ucapan terima kasih dan penghargaan kami sampaikan kepada tim penyusun
dan Para Narasumber atas tenaga dan pikiran yang dicurahkan untuk
mewujudkan modul ini. Penyempurnaan maupun perubahan modul di masa
mendatang senantiasa terbuka dan dimungkinkan mengingat akan
perkembangan situasi, kebijakan dan peraturan yang terus menerus terjadi.
Semoga modul ini dapat membantu dan bermanfaat bagi peningkatan
kompetensi ASN dalam pengolahan sampah dengan konsep WtE.
Bandung, Oktober 2018
Kepala Pusat Pendidikan dan Pelatihan Jalan,

Perumahan, Permukiman, dan Pengembangan
Infrastruktur Wilayah
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR................................................................................................... i
DAFTAR ISI.............................................................................................................. ii
DAFTAR TABEL ...................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR................................................................................................... v
PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL ....................................................................... ix

A Deskripsi .................................................................................................... ix
B Persyaratan ................................................................................................ x
C Metode....................................................................................................... x
D Alat Bantu/Media....................................................................................... x
BAB 1 PENDAHULUAN ........................................................................................... 1

A. Latar Belakang ............................................................................................ 2
B. Tujuan ........................................................................................................ 2
C. Kompetensi Dasar ...................................................................................... 3
D. Indikator Hasil Belajar ................................................................................ 3
E. Materi Dan Submateri Pokok ..................................................................... 3
F. Estimasi Waktu........................................................................................... 4
G. Mind Mapping ............................................................................................ 4
BAB 2 RESIDU PADAT INSINERATOR ...................................................................... 5

A. Indikator Keberhasilan ............................................................................... 6
B. Tujuan ........................................................................................................ 6
C. Jenis residu padat dari insinerator............................................................. 6
D. Kuantitas abu insinerator........................................................................... 8
E. Karakteristik abu insinerator...................................................................... 8
F. Pengelolaan abu insinerator .................................................................... 11
G. Aspek Lingkungan .................................................................................... 31
H. Latihan...................................................................................................... 32
I. Rangkuman .............................................................................................. 32
BAB 3 LIMBAH CAIR INSINERATOR ..................................................................... 33

A. Indikator Keberhasilan ............................................................................. 34
B. Tujuan ...................................................................................................... 34
ii | Modul 12 – Penanganan Residu Dari WtE

C. Air buangan dari insinerator ................................................................... 34
D. Kuantitas dan Kualitas Air Lindi .............................................................. 36
E. Pengelolaan lindi ..................................................................................... 36
F. Pengolahan lindi ...................................................................................... 37
G. Latihan ..................................................................................................... 46
H. Ringkasan ................................................................................................ 46
BAB 4 RESIDU PADAT PIROLISIS ......................................................................... 49

A. Indikator Keberhasilan ............................................................................ 50
B. Tujuan ...................................................................................................... 50
C. Pendahuluan ........................................................................................... 50
D. Kuantitas dan Karakteristik Residu Padat Proses Pirolisis ....................... 50
E. Penanganan Residu ................................................................................. 51
F. Potensi Pemanfaatan Residu................................................................... 53
G. Latihan ..................................................................................................... 55
H. Ringkasan ................................................................................................ 55
iii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Karakteristik abu dasar dan abu terbang residu insinerator ................... 9
Tabel 2. Kandungan logam berat yang ditemukan pada abu terbang dan abu
dasar..................................................................................................................... 10
Tabel 3. Karakteristik air lindi dari bunker insinerator sampah perkotaan di
Cina ...................................................................................................................... 36
Tabel 4. Baku mutu lindi ...................................................................................... 37
Tabel 5. Jenis-jenis pengolahan air lindi .............................................................. 38
Tabel 6. Kriteria desain unit komponen sistem kolam ........................................ 40
Tabel 7. Efisiensi penyisihan beberapa polutan pada lindi oleh berbagai jenis
proses biologi ....................................................................................................... 46
iv | Modul 12 – Penanganan Residu Dari WtE

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Lokasi terbentuknya residu padat insinerator .................................... 7

Gambar 2. Neraca massa residu padatan dari insinerator sistem grate .............. 8
Gambar 3. Kisaran konsentrasi beberapa logam berat pada abu insinerator .... 11
Gambar 4. Peletakan simbol dan label pada kemasan limbah B3 ...................... 14
Gambar 5. Jenis-jenis pengolahan abu insinerator ............................................ 16
Gambar 6. Prinsip kerja proses elektrokimia dalam penyisihan logam .............. 18
Gambar 7. Pembakaran abu insinerator dalam fixed-bed furnace .................... 19
Gambar 8. Prinsip kerja stabilisasi/solidifikasi .................................................... 21
Gambar 9. Sistem pelapisan penimbunan akhir ................................................. 30
Gambar 10. Contoh landfill limbah B3 kelas I ..................................................... 31
Gambar 11. Bunker insinerator .......................................................................... 35
Gambar 12. Perbandingan komposisi sampah perkotaan .................................. 35
Gambar 13. Skema sistem kolam pengolah lindi ................................................ 39
Gambar 14. Wetland kombinasi tanaman dan media berbutir .......................... 41
Gambar 15. Rotating biological contactor .......................................................... 42
Gambar 16. Tahapan proses pada sistem Sequencing Batch Reactor................ 43
Gambar 17. Skema reaktor anaerobic fixed bed ................................................ 44
Gambar 18. Skema reaktor UASB ....................................................................... 45
Gambar 19. Hubungan antara temperatur pirolisis dan komposisi produk ....... 51
Gambar 20. Prosedur penetapan limbah B3 ...................................................... 52
v
vi | Modul 12 – Penanganan Residu Dari WtE
POSISI MODUL DALAM KURIKULUM PELATIHAN
vii
viii | Modul 12 – Penanganan Residu Dari WtE
PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL
A Deskripsi
Modul Penanganan Residu dari WtE ini terdiri atas tiga materi pokok. Materi
pokok pertama membahas mengenai “Residu Padat InsInerator”, terdiri atas
materi mengenai jenis, kuantitas, karakteristik, pengelolaan dan pemanfaatan
residu. Materi pokok kedua menjelaskan tentang “Residu Cair Insinerator”,
melingkupi kuantitas, kualitas, pengelolaan dan pengolahan residu. Materi
pokok ketiga menjelaskan tentang “Residu Padat Pirolisis”, melingkupi kuantitas,
karakteristik, penanganan dan pemanfaatan. Modul ini bertujuan untuk
memberikan pemahaman lebih mendalam kepada peserta terkait proses dan
teknologi penanganan residu dari teknologi WtE.
Peserta pelatihan mempelajari keseluruhan modul ini dengan cara yang

berurutan. Pemahaman setiap materi pada modul ini sangat diperlukan karena
materi ini menjadi dasar pemahaman sebelum mengikuti pembelajaran modul-
modul berikutnya. Hal ini diperlukan karena masing-masing modul saling
berkaitan. Sebagaimana tujuan pembelajaran kegiatan belajar dalam Modul ini,
yaitu untuk memberikan pemahaman lebih mendalam kepada peserta terkait
penanganan residu dari teknologi WtE, maka diperlukan metoda pengajaran
interaktif yang mampu menyentuh kesadaran para peserta pelatihan. Karena
itu, modul ini dilengkapi dengan materi berupa tayangan visual sebagai dasar
untuk membangun diskusi interaktif antar peserta.
Untuk menanamkan pemahaman yang lebih kuat, modul ini akan berkaitan erat
dengan kegiatan kunjungan lapangan dan seminar. Kegiatan tersebut
merupakan latihan bagi peserta untuk mengetahui fungsi seluruh prasarana dan
sarana dari teknologi WtE dengan cara melakukan observasi langsung di
sebuah instalasi teknologi WtE. Sebagai evaluasi akan capaian pemahaman
peserta, dilakukan presentasi hasil kunjungan lapangan dengan menugaskan
peserta untuk menganalisa permasalahan yang ditemukan. Evaluasi dilakukan
langsung saat presentasi dan diskusi berlangsung, oleh Narasumber terhadap
peserta. Latihan atau evaluasi ini menjadi alat ukur tingkat penguasaan
peserta pelatihan setelah mempelajari materi dalam modul ini.
ix
B Persyaratan
Dalam mempelajari buku ini peserta pelatihan telah mengikuti diklat
dasar tentang pengelolaan sampah.
C Metode
Dalam pelaksanaan pembelajaran modul ini, metode yang dipergunakan
adalah metoda pemaparan di dalam kelas, yang diberikan oleh narasumber
yang akan menjadi bahan bagi diskusi interaktif yang harus terbangun antara
diantara peserta pelatihan. Paparan yang diberikan juga dilengkapi dengan
beberapa film singkat mengenai teknologi WtE.
D Alat Bantu/Media
Untuk menunjang tercapainya tujuan pembelajaran ini, diperlukan
alat bantu/media pembelajaran tertentu, yaitu :
1. LCD/projector
2. Laptop
3. Papan tulis atau whiteboard dengan penghapusnya
4. Flip chart
5. Bahan tayang
6. Modul dan/atau Bahan Ajar
7. Video
x | Modul 12 – Penanganan Residu Dari WtE

BAB 1
PENDAHULUAN
1
PENDAHULUAN
A Latar Belakang
Penimbunan sampah di landfill memiliki banyak aspek lingkungan yang perlu
diperhatikan. Untuk mengelola sampah perkotaan yang jumlahnya ribuan ton
setiap harinya, pemerintah kota harus menyediakan lahan yang cukup luas untuk
dijadikan fasilitas landfill. Emisi gas metana, timbulan air lindi, dan potensi
pencemaran tanah oleh bahan-bahan berbahaya yang terkandung dalam sampah
merupakan aspek-aspek yang menyebabkan metode landfill dalam hierarki
pengelolaan sampah berada pada tingkatan paling bawah atau menjadi pilihan
terakhir. Waste to Energy (WTE) atau pengolahan sampah menjadi energi adalah
opsi yang menarik untuk ditindaklanjuti, karena sebenarnya sampah masih
memiliki energi yang dapat diperoleh kembali dan peluangnya untuk menjadi
sumber energi sangat besar. Beberapa contoh teknologi WTE yang melibatkan
proses termal adalah insinerasi, pirolisis dan gasifikasi. Walaupun pirolisis dan
gasifikasi belum banyak diterapkan untuk pengolahan sampah skala kota, tetapi
teknologi ini hingga saat ini terus dikembangkan, sehingga penting juga untuk
diketahui.
Insinerasi adalah metode yang umum digunakan untuk mengolah sampah kota
karena dapat mengurangi volume sampah hingga 90% dan panas yang dihasilkan
dapat dikonversi menjadi listrik (Lam, et al., 2010). Insinerasi sampah kota
menghasilkan 2 residu utama yang dapat digolongkan menjadi abu terbang dan
abu dasar. Sedangkan residu dari proses pirolisis dan gasifikasi yang sering tidak
termanfaatkan adalah char. Selain isu pengelolaan residu ini, hal lain yang
menjadi perhatian adalah strategi penggunaan abu insinerator agar penanganan
akhir abu tidak berujung pada penimbunan, tetapi dijadikan produk yang
bermanfaat.
B Tujuan
Mata pelatihan ini bertujuan untuk mengenalkan proses dan teknologi
pengendalian residu dari luaran hasil pemrosesan sampah terkait WtE kepada
peserta melalui ceramah interaktif, diskusi dan latihan soal.
2 | Modul 12 – Penanganan Residu Dari WtE

C Kompetensi Dasar
Setelah mengikuti mata pelatihan ini peserta diharapkan mampu menjelaskan
jenis-jenis residu padat dan limbah cair dari teknologi WTE seperti insinerator
dan pirolisis/gasifikasi, memperkirakan volume timbulan residu dan
karakteristiknya. Materi ajar ini bertujuan pula untuk memberikan pemahaman
mengenai tata cara penyimpanan, pengumpulan, alternatif pengolahan,
termasuk metode yang dapat diaplikasikan jika residu akan dimanfaatkan.
D Indikator Hasil Belajar

Setelah mengikuti pembelajaran ini, peserta mampu:
a. Memahami dan menjelaskan residu padat dari teknologi WtE yaitu
insenerator.
b. Memahami dan menjelaskan limbah cair yang berasal dari fasilitas
insenerator
c. Memahami dan menjelaskan residu padat dari teknologi WtE yaitu
Pirolisis.
E Materi Dan Submateri Pokok

a. Materi Pokok
1) Residu padat insinerator
2) Limbah cair insinerator
3) Residu padat proses pirolisis
b. Sub Materi Pokok

1) Residu padat insinerator meliputi:
 Jenis residu padat dari insinerator
 Kuantitas residu padat insinerator
 Karakteristik residu padat insinerator
 Pengelolaan residu padat insinerator
 Aspek lingkungan
2) Limbah cair insinerator meliputi:
 Air lindi dari insinerator
 Kuantitas dan Kualitas Lindi
 Pengelolaan lindi
 Pengolahan lindi
3
3) Residu padat proses pirolisis meliputi:
 Kuantitas dan Karakteristik Residu Padat Proses Pirolisis
 Penanganan Residu
 Potensi Pemanfaatan Residu
F Estimasi Waktu
Untuk mempelajari mata pelatihan Pengantar Pengolahan Sampah Secara
Umum ini, dialokasikan waktu sebanyak 2 (dua) jam pelajaran.
G Mind Mapping

BAB 2
RESIDU PADAT INSINERATOR
5
Residu Padat Insinerator
A Indikator Keberhasilan
Setelah mengikuti pembelajaran ini, peserta mampu memahami dan
menjelaskan residu padat dari teknologi WtE yaitu insenerator.
B Tujuan
Mata pelatihan ini bertujuan untuk memberikan pemahaman kepada peserta
mengenai jenis-jenis residu padat dari insinerator, perkiraan volume timbulan
yang dihasilkan dan karakteristiknya. Materi ajar ini bertujuan pula untuk
memberikan pemahaman mengenai tata cara penyimpanan, pengumpulan,
penimbunan, alternatif pengolahan, termasuk metode yang dapat diaplikasikan
jika abu akan dimanfaatkan.
C Jenis residu padat dari insinerator

Proses pembakaran sampah kota di insinerator akan menghasilkan beberapa
jenis residu padat, cair, maupun gas buang dan partikel debu yang tidak
tertangkap oleh filter pada alat pengendali pencemaran udara. Gas buang dan
partikel ini akan teremisikan ke udara melalui cerobong setelah melalui
serangkaian alat pengendalian pencemaran udara. Sekitar seperempat bagian
dari berat basah sampah yang diumpankan ke insinerator adalah residu padat.
Pada umumnya, residu padat yag dihasilkan dari proses insinerasi menggunakan
sistem grate adalah sebagai berikut:
 Abu dasar (bottom ash); terdiri dari material yang tidak dapat terbakar,
karena seringkali sampah perkotaan mengandung material inert seperti
kerikil dan logam. Sampah organik yang tidak terbakar dan terkumpul
pada outlet ruang bakar yaitu pada cooling tank juga merupakan bagian
dari abu dasar. Ukuran partikel abu dasar memiliki rentang diameter
yang lebar yaitu berbentuk serbuk halus hingga lebih dari 4,75 mm. Oleh
karena rentang ukuran partikelnya yang lebar ini, abu dasar
dikelompokkan menjadi partikel halus (<0,18 mm), partikel sedang (0,18-
1,4 mm), dan partikel kasar (>1,4 mm) (Yu, et al., 2013).
 Grate siftings merupakan material berukuran kecil yang jatuh dari grate
insinerator dan terkumpul di dasar ruang bakar. Grate siftings seringkali

tercampur dengan abu dasar. Pada aplikasi insinerator di negara maju,
grate siftings ini akan diumpankan balik ke dalam insinerator setelah
melalui proses pemilahan logam.
 Abu boiler terdiri dari partikulat berukuran agak besar yang terbawa
bersama gas buang dari ruang bakar. Abu ini merupakan partikel debu
yang melekat pada permukaan boiler yang dapat dihilangkan dengan
proses mekanis.
 Abu terbang (fly ash) merupakan partikel halus berukuran sangat kecil
yang terbawa oleh gas buang dan terperangkap oleh alat pengendali
pencemar udara yang bernama electrostatic precipitators (ESP-filters)
setelah gas buang meninggalkan boiler. Ukuran partikel abu terbang
lebih halus dari abu dasar, dimana 90% dari abu terbang berukuran lebih
kecil dari 197,39 µm (Yu, et al., 2013).
 Residu dari alat pengendalian pencemaran udara, terdiri dari partikulat
yang tertangkap setelah perlakuan injeksi bahan kimia untuk mengolah
gas yang bersifat asam sebelum gas buang diemisikan ke atmosfer.
Residu ini dapat berbentuk padatan, cairan, maupun lumpur, bergantung
pada sistem pengolahan yang digunakan pada alat pengendali
pencemaran udara apakah menggunakan proses kering, semi kering atau
basah.
Residu yang terakhir tidak dibahas pada modul ini, melainkan pada modul
Pengendalian Emisi Partikulat dan Gas dari Fasilitas WtE Termal. Gambar 1
menunjukkan gambaran umum posisi terbentuknya (generator point) residu
padat pada insinerator.
Gambar 1. Lokasi terbentuknya residu padat insinerator (Lam, et al., 2010)
7
D Kuantitas abu insinerator
Gambar 2 menyajikan tipikal perbandingan residu padat yang dihasilkan dari
insinerator untuk pengolahan sampah kota di beberapa negara maju. Pada
umumnya, insinerator menghasilkan abu dasar pada kisaran 150-250 kg per ton
sampah yang dibakar pada insinerator. Sedangkan jumlah grate siftings jauh lebih
sedikit daripada abu dasar, yaitu berada pada kisaran 1-3 kg/ton sampah yang
diumpankan ke insinerator. Selain abu dasar dan grate siftings terdapat juga
residu padat lain yang berasal dari boiler. Jumlah timbulan abu boiler bergantung
pada tipe boiler dan jumlah partikulat yang terlepas sebagai hasil pembakaran
selama di grate. Jumlah timbulan abu boiler pada umumnya adalah 2-5 kg per ton
sampah masuk. Residu lain adalah abu terbang yang jumlahnya 1,5-5 gram/m3
gas buangan yang masuk ke ESP filter.
Gambar 2. Neraca massa residu padatan dari insinerator dengan teknologi

sistem grate (Vehlow, et al., 2007)
E Karakteristik abu insinerator

Karakteristik abu insinerator bervariasi tergantung dari komposisi sampah yang
dibakar pada insinerator. Karakteristik abu dapat dibedakan menjadi dua yaitu:
karakteristik fisika dan karakteristik kimiawi. Karakteristik abu insinerator ini
penting untuk menentukan tata kelola limbah dan potensi pemanfaatan.
Karakteristik fisik yang penting untuk diketahui yaitu: distribusi ukuran partikel,
kadar air, densitas, kekuatan tekan, permeabilitas dan porositas. Sedangkan
karakteristik kimiawi yang penting yaitu: loss of ignition (LOI), logam berat dan

keterlindiannya, komposisi oksida logam, kandungan organik dan klorida.
Komponen unsur kimia yang banyak ditemukan pada abu insinerator adalah Si,
Al, Fe, Mg, Ca, K, Na dan Cl. Tabel 1 menyajikan contoh beberapa karakteristik
fisik dan kimiawi dari abu dasar dan abu terbang.
Abu terbang dari proses insinerasi sampah perkotaan juga mengandung klorida
lebih tinggi daripada abu dasar (Tabel 1). Hal ini dikarenakan pada proses
pemurnian gas buang dari gas yang bersifat asam seperti HCl, dihasilkan klorida
dalam konsentrasi yang tinggi yang terikut bersama abu terbang yang telah
meninggalkan alat pengendali pencemaran udara. Pada proses insinerasi, terjadi
pengurangan massa dan volume sampah yang menyebabkan konsentrasi logam
berat pada abu dasar lebih tinggi daripada yang terkandung pada sampah kota
yang belum melalui proses insinerator. Tabel 1 menunjukkan contoh komposisi
logam berat pada abu terbang dan abu dasar.
Tabel 1. Karakteristik abu dasar dan abu terbang residu insinerator

(Pan, et al., 2008; Ariningsih, 2011)
Parameter Satuan Abu Dasar Abu Terbang
Kadar air % 57,18
pH 9,43
Oksida logam:
SiO2 % berat 13,44 13,60
Al2O3 % berat 1,26 0,92
CaO % berat 50,39 45,42
Fe2O3 % berat 8,84 3,83
MgO % berat 2,26 3,16
K2O % berat 1,78 3,85
Na2O % berat 12,66 4,16
SO3 % berat 0,5 6,27
P2O5 % berat N/A
TiO2 % berat 2,36
Klorida ton/kg 5,749 2,876
Loss of ignition (LOI) % berat 3,24
Dari Tabel 2 diketahui bahwa Zn dan Pb merupakan dua logam utama penyusun
abu dasar dan abu terbang. Keberadaan logam berat pada abu insinerator dapat
mengakibatkan masalah pelindian dan sangat berbahaya bagi lingkungan jika
tidak dikelola dengan baik. Pada umumnya, kandungan logam berat pada abu
terbang lebih tinggi daripada abu dasar dikarenakan oleh terjadinya penguapan
9
logam selama proses pembakaran dan adanya proses adsorpsi logam pada
permukaan abu terbang. Pengelolaan abu terbang, abu dasar, dan abu boiler
seharusnya tidak dicampur. Di beberapa negara maju, sudah ada peraturan yang
melarang pencampuran pengelolaan abu dasar dengan abu terbang atau abu
boiler.
Dapat dilihat pada Tabel 2 bahwa konsentrasi beberapa logam berat pada abu
terbang seperti As, Ba, Cd, Hg, Mn, dan Zn lebih tinggi daripada konsentrasi
logam-logam tersebut pada abu dasar. Pencampuran kedua jenis abu ini dapat
memperumit prosedur perlakuan ketika pemanfaatan akan dilakukan.
Tabel 2. Kandungan logam berat yang ditemukan pada abu terbang dan abu
dasar (mg/kg) (Transportation Research Board, 2000)
Logam berat Abu terbang Abu dasar
Ag ND-700 2-38
As 15-751 1,3-45
Ba 88-9001 47-2.000
Cd 5-2211 0,3-61
Co 2,3-1.671 22-706
Cr 21-1.901 13-1.400
Cu 187-2.381 80-10.700
Hg 0,9-73 0,003-2
Mn 171-8.500 50-3.100
Ni 10-1.970 9-430
Pb 200-2.600 98-6.500
Se 0,48-16 ND-3,4
Zn 2.800-152.000 200-12.400
Sedangkan perbandingan kandungan logam berat pada abu boiler dengan 2 jenis
abu lainnya ditampilkan pada Gambar 3, dimana untuk beberapa logam berat,
konsentrasi pada abu boiler lebih tinggi daripada konsentrasi yang terkandung
dalam abu dasar.

Gambar 3. Kisaran konsentasi beberapa logam berat pada abu boiler, abu dasar
dan abu terbang (Vehlow, et al., 2007)
F Pengelolaan abu insinerator

Menurut Peraturan Pemerintah No 101 Tahun 2014, abu terbang dan abu dasar
yang terbentuk dari insinerator pengolahan limbah termasuk dalam kategori
limbah bahan berbahaya dan beracun (B3) dari sumber spesifik umum, dengan
kode limbah A-347-1 untuk abu terbang, dan A 347-2 untuk abu dasar. Kegiatan
penyimpanan, pengumpulan, pemanfaatan, pengangkutan, penimbunan abu
terbang dan abu dasar ini membutuhkan izin pengelolaan limbah B3 dari
pemerintah setempat. Sedangkan abu terbang dan abu dasar dari pengoperasian
insinerator pemrosesan sampah tidak diatur dalam PP No 101 Tahun 2014. Untuk
mengidentifikasi apakah abu insinerator tersebut dikategorikan sebagai limbah
B3 atau tidak, harus dilakukan serangkaian pengujian di laboratorium untuk
karakteristik limbah B3 dengan prosedur seperti tercantum dalam Peraturan
Pemerintah No 101 Tahun 2014.
Apabila hasil dari pengujian di laboratorium abu insinerator digolongkan menjadi

limbah B3, konsep pengelolaan abu insinerator harus mengikuti hierarki sebagai
berikut:
11
i. Reduce (mengurangi limbah B3)
Mengacu pada Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan
Nomor 56 tahun 2015, setiap penghasil limbah B3 wajib melakukan
upaya pengurangan dan pemilahan limbah B3. Upaya ini dapat dilakukan
menggunakan teknologi bersih dan metode baru sehingga limbah yang
akan muncul relatif sedikit.
ii. 3R (reuse, recycle, recovery) limbah B3 melalui upaya pemanfaatan
kembali limbah B3 yang telah muncul sebagai bahan baku atau bahan
bakar
iii. Penimbunan limbah B3 sebagai solusi terakhir.
Tetapi jika dari hasil pengujian karakteristik limbah B3 abu insinerator tidak
termasuk limbah B3, maka pengelolaannya mengikuti tata cara pengelolaan
sampah. Di bawah ini akan dibahas tahapan pengelolaan abu insinerator jika
masuk dalam kategori limbah B3 dimulai dari tahapan penyimpanan dan
pengumpulan hingga pemanfaatan, pengolahan, dan penimbunan.
1. Penyimpanan dan pengumpulan

Tempat penyimpanan abu dasar dan abu terbang sebelum dikelola lebih
lanjut harus memenuhi persyaratan lokasi penyimpanan limbah B3
seperti tertuang Kep-03/BAPEDAL/09/1995, diantaranya sebagai berikut:
 Lokasi penyimpanan limbah B3 merupakan daerah bebas banjir dan
tidak rawan bencana alam
 Jarak antara lokasi pengelolaan limbah B3 dengan lokasi fasilitas
umum minimum 50 meter
 Mempunyai tanda yang mudah terlihat dari jarak 10 meter dengan
Tulisan “Berbahaya” yang dipasang pada bangunan penyimpanan,
serta tanda “Yang Tidak Berkepentingan Dilarang Masuk” yang
ditempatkan di pintu masuk ke dalam fasilitas dan pada setiap jarak
100 meter di sekeliling lokasi
 Tersedianya sistem pemadam kebakaran dan memasang peralatan
pendeteksi bahaya kebakaran yang bekerja secara otomatis selama
24 jam terus menerus
 Memasang tanda peringatan, yang jelas terlihat dari jarak 10 meter
dengan tulisan “Awas Berbahaya”, “Limbah B3 (Mudah terbakar, dll),
“Dilarang keras menyalakan api atau merokok”

 Fasilitas penyimpanan limbah B3 memiliki lantai yang kedap dengan
sistem drainase yang baik serta mudah dibersihkan
 Mudah diakses untuk penyimpanan limbah
Izin Lingkungan
untuk penyimpanan  Dapat dikunci untuk menghindari akses oleh
Limbah B3 pihak yang tidak berkepentingan
diterbitkan oleh
 Mudah diakses oleh kendaraan yang akan
Bupati/Walikota
(PP No 101/2014) mengangkut limbah
 Terlindungi dari sinar matahari, hujan, angin kencang, banjir, dan
faktor lain yang berpotensi menimbulkan kecelakaan atau bencana
kerja
 Tidak dapat diakses oleh hewan, serangga, dan burung
 Dilengkapi dengan ventilasi dan pencahayaan yang baik dan
memadai
 Berjarak jauh dari tempat penyimpanan atau penyiapan makanan
 Peralatan pembersihan, pakaian pelindung dan wadah atau kantong
limbah harus diletakkan sedekat mungkin dengan lokasi fasilitas
penyimpanan
 Dinding, lantai, dan langit-langit fasilitas penyimpanan senantiasa
dalam keadaan bersih, termasuk pembersihan lantai setiap hari.
Peraturan di atas juga mengatur persyaratan durasi penyimpanan limbah

B3, yaitu jika limbah B3 yang dihasilkan sebesar 50 kg per hari atau lebih,
maksimal waktu penyimpanan sebelum limbah B3 dikelola lebih lanjut
adalah 90 hari, selain itu, limbah B3 dapat disimpan paling lama 180 hari
sebelum dimanfaatkan atau diangkut ke pihak pengolah.
13
Selain PP 101 Tahun 2014 dan Kep-03/BAPEDAL/09/1995, tata laksana
penyimpanan limbah B3 juga diatur pada Peraturan Menteri Lingkungan
Hidup dan Kehutanan No 30 Tahun 2009.
Selain penyimpanan, pengemasan limbah B3 pun harus mengikuti

persyaratan yang telah ditentukan dalam peraturan yaitu pada PP No 101
Tahun 2014 dan Keputusan Kepala Badan Pengendalian Lingkungan
(Bapedal) KEP-01/BAPEDAL/09/1995, diantaranya yaitu kemasan harus
terbuat dari bahan yang dapat mengemas limbah B3 sesuai dengan
karakteristik limbah B3 yang akan disimpan, kemasan harus mampu
mengungkung limbah B3 untuk tetap berada dalam kemasan, memiliki
penutup yang kuat untuk mencegah terjadinya tumpahan saat dilakukan
penyimpanan, pemindahan, atau pengangkutan, dan kemasan harus
berada dalam kondisi baik, tidak bocor, tidak berkarat, atau tidak rusak.
Kemasan limbah B3 pun wajib dilekati label dan simbol limbah B3.
Gambar 4 menunjukkan tata cara peletakan simbol dan label pada
kemasan limbah B3.
Gambar 4. Peletakan simbol dan label pada kemasan limbah B3

Dalam hal pengelola fasilitas insinerator tidak mempunyai Izin
Lingkungan untuk penyimpanan abu insinerator, maka abu insinerator
yang dihasilkan wajib diserahkan paling lambat dua hari sejak abu
tersebut dihasilkan kepada pemegang izin pengelolaan limbah B3 untuk
kegiatan penyimpanan limbah B3.
Jika pengelolaan abu insinerator diserahkan ke pihak ketiga yang

memiliki Izin Lingkungan untuk pengolahan/penimbunan/pemanfaatan,
pengelola insinerator harus memastikan bahwa pihak pengangkut sudah
mendapatkan persetujuan pengangkutan limbah B3 dari Kepala Instansi
Lingkungan Hidup.
Abu insinerator yang belum diolah tidak diperbolehkan untuk dicampur

dengan limbah non B3 misalnya sampah domestik dan tidak
diperbolehkan melakukan penimbunan abu insinerator pada fasilitas
penimbunan yang diperuntukkan untuk limbah non B3.
2. Pengolahan limbah B3
Pengolahan limbah B3 adalah proses untuk mengurangi dan/atau
menghilangkan sifat bahaya dan/atau sifat racun.
Terdapat beberapa teknik pengolahan residu abu insinerator, yaitu:
 Proses pemisahan
 Pengolahan termal
 Stabilisasi/solidifikasi
Pada prakteknya, untuk mengurangi dampak lingkungan dari kegiatan

pengolahan limbah B3 seperti abu insinerator dari pemrosesan sampah,
proses pemisahan umumnya diperlukan, karena abu insinerator
mengandung logam berat, senyawa garam, klorida dan pencemar
organik dalam konsentrasi yang cukup tinggi Gambar 5 menunjukkan
jenis-jenis pengolahan yang bisa dilakukan untuk abu insinerator dari
pemrosesan limbah.
15
Gambar 5. Jenis-jenis pengolahan abu incinerator
a. Proses pemisahan
Proses pemisahan ditujukan untuk memperbaiki kualitas abu
insinerator dan meningkatkan potensi pemanfaatannya. Teknik
pemisahan ini dapat dilakukan melalui pencucian, proses melindikan
(leaching), dan proses elektrokimia.
Proses pencucian
Proses pencucian umumnya digunakan sebagai pengolahan
pendahuluan sebelum proses stabilisasi/solidifikasi abu insinerator
dilakukan. Proses ini ditujukan untuk menurunkan kandungan
beberapa senyawa yang terkandung dalam abu insinerator seperti
klorida, garam, alkali, dan logam berat menggunakan air atau larutan
asam. Jenis zat pencemar yang ditemukan pada abu insinerator
bergantung pada proses, khususnya temperatur. Logam berat dan
alkali banyak ditemukan pada abu dasar, sedangkan klorida dan
senyawa garam banyak ditemukan pada abu terbang. Kandungan
senyawa garam pada abu terbang yaitu sekitar 20%. Sebuah studi
menemukan bahwa keterlindian senyawa garam dari abu insinerator
telah menurunkan aktivitas dari bakteri nitrifikasi dan denitrifikasi
yang terdapat di tanah. Selain itu, metode solidifikasi yang banyak

digunakan untuk mengimobilisasi logam berat, tidak dapat
menstabilisasi senyawa garam seperti garam klorida. Kerugian lain
yang ditimbulkan oleh kandungan garam yang tinggi adalah
kemampuan material mengabsorpsi air menjadi lebih tinggi, dimana
karakteristik ini pada produk solidifikasi tidak diinginkan. Selain
senyawa garam, kandungan klorida yang tinggi pada abu insinerator
dapat menyebabkan korosi yang serius jika pengelolaannya
dilakukan di kiln semen. Atas alasan inilah proses pencucian di awal
banyak dilakukan.
Berdasarkan penelitian yang pernah dilakukan, pencucian abu

dengan perbandingan air dan abu sebesar 10:1 dapat menyisihkan
72,8% Ca, Na, K, dan Cl serta 12,3% Cr. Pencucian dengan larutan
asam memiliki efisiensi penyisihan yang tinggi, namun metode ini
kurang ramah lingkungan dan tidak ekonomis. Pencucian dengan air
adalah alternatif yang lebih feasible untuk dilakukan, namun memiliki
kelemahan yaitu sejumlah logam berat akan ikut terlepas bersama
garam yang terlarut. Salah satu cara untuk mengantisipasi masalah
ini adalah dengan melakukan kontrol pH.
Proses elektrokimia
Tujuan dari proses elektrokimia yaitu untuk menyisihkan logam berat
dan memperoleh kembali logam berat untuk penggunaan lain.
Proses ini melibatkan energi potensial listrik untuk mendorong
terjadinya reaksi reduksi/oksidasi pada permukaan katoda dan
anoda. Selama proses berlangsung, logam akan terkumpul pada
permukaan katoda. Proses ini tidak melibatkan penambahan bahan
kimia apapun dan efisiensi penyisihannya rendah. Kombinasi
pengolahan dengan pencucian dan proses elektrokimia dapat
memperbaiki efisiensi penyisihan ini. Gambar 6 menampilkan prinsip
kerja dari proses elektrokimia untuk menyisihkan logam berat.
17
Gambar 6. Prinsip kerja proses elektrokimia dalam penyisihan
logam
(Lam, et al., 2010)
b. Pengolahan termal
Pengolahan termal diklasifikasikan menjadi 3 jenis pengolahan, yaitu
vitrifikasi, pelelehan, dan sintering. Pengolahan termal untuk residu
padat insinerator dapat menurunkan volume abu insinerator hingga
lebih dari 60%. Selain itu, proses termal juga dapat menurunkan
peluang keterlindian zat-zat pencemar saat produk mengalami
kontak dengan air. Oleh karena kemungkinan terlindikannya logam
berat menjadi lebih sedikit, produk dari proses termal bersifat dan
lebih stabil sehingga pemanfaatannya di akhir akan lebih mudah.
Pada proses termal dengan pelelehan (melting), produk yang

terbentuk berupa lelehan slag yang memiliki potensi pemanfaatan.
Temperatur yang digunakan dalam pengolahan termal ini rata-rata
1.400 oC dan dengan temperatur setinggi ini, zat-zat beracun seperti
dioksin dan furan yang masih terkandung dalam abu insinerator
dapat dimusnahkan. Pada proses pelelehan, tidak ada penambahan
material lain dan produk dari proses ini dapat berupa logam cair atau
padat. Pada akhir proses, produk logam dapat untuk dipisahkan
dengan lelehan abu untuk didaur ulang. Gambar 7 menyajikan
ilustrasi dari pembakaran abu insinerator dalam furnace dengan tipe
fixed-bed.
Vitrifikasi adalah proses termal dimana residu padatan dicampur

dengan material gelas pada temperatur yang tinggi (1.000-1.500oC)

yang pada akhirnya akan membentuk amorf/produk kaca. Pada
temperatur ini, semua bahan orgnaik dan beberapa bahan anorganik
seperti sianida nitrat telah hancur. Senyawa organik akan
membentuk gas (CO2, uap air, nitrogen oksida, sulfur) saat
berinteraksi dengan senyawa organik lain dalam lelehan, atau
dengan oksigen saat keluar dari proses. Mekanisme yang terjadi pada
proses vitrifikasi adalah proses pengikatan secara kimiawi antara
senyawa anorganik pada abu insinerator dengan material
pembentuk kaca seperti silika dan enkapsulasi abu insinerator oleh
lapiran material gelas. Keuntungan vitrifikasi adalah:
 Vitrifikasi ex situ merupakan teknologi yang berkembang dengan
baik
 Mobilitas kontaminan dikurangi/dihilangkan
 Massa yang sudah tervitrifikasi mampu menahan pelindian untuk
periode waktu geologis.
Gambar 7. Pembakaran abu insinerator dalam fixed-bed furnace

(Lam, et al., 2010)
Jenis proses termal yang terakhir yaitu sintering, dimana abu

insinerator dipanaskan hingga terjadi pengikatan antar partikel.
Proses ini akan menghasilkan produk dengan kerapatan yang lebih
tinggi, porositas yang lebih kecil, dan lebih kuat. Temperatur yang
digunakan pada proses sintering umumnya sekitar 900oC. Proses
sintering ini terjadi juga pada proses insinerasi sampah kota yang
menggunakan sistem kiln berputar (rotary kiln).
19
Kelebihan dari pengolahan abu insinerator dengan proses termal
yaitu kualitas produk akhir dari proses lebih homogen, memiliki
kerapatan lebih tinggi dengan potensi keterlindian yang lebih kecil.
Kelemahan utama dalam proses termal adalah biaya operasional
yang besar karena proses melibatkan temperatur yang tinggi. Selain
itu, peralatan pengendalian polusi udara juga diperlukan.
c. Stabilisasi/solidifikasi
Berdasarkan Kep-03/BAPEDAL/09/1995, teknologi
stabilisasi/solidifikasi dapat diterapkan untuk mengolah limbah yang
mengandung logam. Stabilisasi/solidifikasi dilakukan untuk limbah
B3 yang tidak memenuhi persyaratan penimbunan langsung seperti
yang diatur pada Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan
Kahutanan No 63 Tahun 2016, sehingga harus dilakukan pengolahan
awal limbah. Selain itu, stabilisasi/solidifikasi juga dapat digunakan
sebagai alternatif pengolahan limbah B3 yang akan dimanfaatkan,
misalnya untuk pelapis jalan (road base) dan bahan bangunan
(contoh: paving block, batako, batu bata).
Secara umum stabilisasi dapat didefinisikan sebagai proses

pencampuran limbah dengan bahan aditif yang bertujuan untuk
menurunkan laju migrasi bahan pencemar dari limbah serta untuk
mengurangi toksisitas limbah tersebut. Sedangkan solidifikasi
didefinisikan sebagai proses pemadatan suatu bahan berbahaya
dengan penambahan aditif. Kedua proses tersebut seringkali terkait
sehingga sering dianggap mempunyai arti yang sama.
Langkah-langkah proses stabilisasi/solidifikasi

Prinsip kerja dari stabilisasi/solidifikasi adalah mengubah sifat fisik
dan kimia limbah dengan cara penambahan senyawa pengikat
(binder) sehingga pergerakan senyawa-senyawa berbahaya dapat
dihambat atau terbatasi dan membentuk ikatan massa monolit
dengan struktur yang kekar (massive) (Gambar 8). Bahan pengikat
kontaminan yang sering digunakan dalam teknik solidifikasi adalah
bahan yang bersifat pozzolan. Pozzolan adalah bahan alam atau
buatan yang sebagian besar kandungannya terdiri atas unsur-unsur

silika dan alumina atau keduanya. Bahan-bahan yang biasa
digunakan untuk proses stabilisasi/solidifikasi (bahan aditif) limbah
B3 antara lain:
 Bahan pencampur/pengisi: agregat seperti pasir atau kerikil
 Bahan perekat/pengikat (binder): bahan yang akan
menyebabkan produk stabilisasi/solidifikasi menjadi lebih kuat,
contohnya semen, kapur, tanah liat, dan lain-lain
 Sorben: bahan yang berfungsi untuk menahan komponen
pencemar dalam matrik yang stabil.
Pada proses stabilisasi/solidifikasi, limbah dapat berfunsi sebagai

pengganti sebagian dari bahan pengikat atau bahan pengisi. Interaksi
limbah dan aditif terjadi secara fisika atau kimia, namun interaksi
kimia lebih diinginkan karena bahan pencemar yang terikat akan
bersifat lebih stabil sehingga keluaran dari proses ini adalah limbah
yang bersifat lebih stabil atau padat dan dapat digunakan sebagai
bahan bangunan.
Gambar 8. Langkah-langkah stabilisasi/solidifikasi
21
Mekanisme proses stabilisasi/solidifikasi
 Pengkapsulan makro: komponen berbahaya dari limbah
terperangkap secara fisik dalam sebuah struktur matriks.
Komponen tersebut berada dalam ruang atau pori dari sebuah
produk yang stabil. Bila terjadi destabilisasi secara fisik,
komponen limbah akan bermigrasi ke luar, misalnya karena
faktor cuaca atau masuknya air dari luar.
 Pengkapsulan mikro: komponen limbah terperangkap secara
fisik dalam bahan stabilisasi/solidifikasi pada level yang lebih
mikro (misalnya dalam level kristal). Bila bahan
stabilisasi/solidifikasi tersebut mengalami kerusakan dan ukuran
menjadi lebih kecil, komponen limbah masih tetap terperangkap.
Keberadaan komponen dalam limbah tidak terikat secara kimia,
naiknya laju kelolosan dalam limbah sejalan dengan menurunnya
ukuran partikel.
 Absorpsi: kontaminan ditahan di dalam sorben (bersifat fisik),
seperti halnya spons menahan air. Proses ini membutuhkan
bahan padat sebagai sorben untuk menyerap komponen limbah.
 Adsorpsi: kontaminan terikat tetap (fix) secara kimia dalam
matriks padat stabilisasi/solidifikasi. Adsorben yang biasa
digunakan adalah tanah liat, abu terbang, semen, mineral liat, dll.
Di samping pemerangkapan fisik, dalam adsorpsi terdapat ikatan
yang bersifat elektrokimia. Ikatan secara adsorpsi lebih kuat
daripada absorpsi, sehingga lolosnya komponen berbahaya
dapat lebih dikurangi.
 Pengendapan: beberapa proses stabilisasi mengendapkan
kontaminan limbahnya
 Detoksifikasi: beberapa reaksi kimia dapat terjadi selama proses
stabilisasi berlangsung, termasuk kemungkinan detoksifikasi,
dimana terjadi reduksi toksisitas sehingga menjadi lebih tidak
toksik. Contoh: Cr6+ mengalami reduksi menjadi Cr3+ pada saat
stabilisasi dengan semen.
Tujuan stabilisasi/solidifikasi
Tujuan dari proses stabilisasi/solidifikasi adalah mengkonversi
limbah beracun menjadi massa yang secara fisik inert, memiliki daya
pelindian rendah, serta kekuatan mekanik yang cukup aman untuk
dibuang ke landfill limbah B3 atau mendapatkan bahan yang baik

untuk bahan bangunan, serta untuk mengurani sifat toksik. Pelindian
adalah proses dimana kontaminan ditransfer dari matriks yang stabil
menjadi sebuah zat cair seperti air.
Karakteristik yang diharapkan dimiliki oleh produk stabilisasi

diantaranya: stabil, mampu menahan beban, toleran terhadap
kondisi basah dan kering yang silih berganti, permeabilitas rendah,
tidak menghasilkan lindi yang berkualitas
Stabilisasi/solidifi
buruk.
kasi dapat
Proses stabilisasi/solidifikasi terhadap
digunakan untuk
abu insinerator ditujukan untuk
memanfaatkan
pemanfaatan misalnya untuk material
abu insinerator
sebagai material sekunder untuk konstruksi jalan atau
substitusi dalam material substitusi dalam pembuatan
pembuatan bahan bangunan (paving block, batako,
bahan bangunan dll). Proses stabilisasi/solidifikasi
dilakukan dengan cara:
1. Limbah B3 sebelum distabilisasi/solidifikasi harus dianalisa
karakteristiknya guna menentukan resep stabilisasi/solidifikasi
yang diperlukan terhadap limbah B3 tersebut
2. Setelah dilakukan stabilisasi/solidifikasi, selanjutnya terhadap
hasil olahan tersebut dilakukan uji Toxicity Characteristics
Leaching Procedure (TCLP) yang dilakukan menggunakan
metode US EPA SW-846-METHOD 1311 untuk mengukur
kadar/konsentrasi parameter dalam lindi sebagaimana yang
tercantum dalam Keputusan Kepala Bapedal No KEP-
03/BAPEDAL/09/1995. Hasil uji TCLP sebagaimana dimaksud,
kadarnya tidak boleh melewati nilai ambang batas sebagaimana
yang telah ditetapkan
3. Melakukan pengujian kuat tekan (compressive strength) dengan
“soil penetrometer test” dengan nilai tekanan minimum sebesar
10 ton/m2 dan lolos uji “paint filter test”
4. Limbah B3 olahan yang memenuhi persyaratan kadar TCLP, nilai
uji kuat tekan dan lolos paint filter test, selanjutnya harus
ditimbun di tempat penimbunan yang ditetapkan pemerintah
atau yang memenuhi persyaratan yang ditetapkan.
23
Beberapa keuntungan pengolahan limbah B3 dengan teknik
stabilisasi/solidifikasi antara lain:
 kemudahan dalam penerapan dan pengolahannya
 mempunyai stabilitas fisik dan kimia jangka panjang yang baik
 mempunyai kekuatan kompresi yang baik
 resisten terhadap biodegradasi
 memiliki permeabilitas air yang rendah
Pengujian produk stabilisasi/solidifikasi

Seperti telah dijelaskan di atas bahwa teknik stabilisasi/solidifikasi
dapat dilakukan untuk limbah B3 yang akan ditimbun tetapi belum
memenuhi persyaratan penimbunan ataupun terhadap limbah B3
yang akan dimanfaatkan, misalnya untuk menjadi bahan bangunan.
Untuk produk stabilisasi/solidifikasi yang akan dimanfaatkan,
pengujian kelayakan teknis diperlukan sebagai bagian dari studi
kelayakan yang diajukan untuk mendapatkan izin pemanfaatan
limbah B3. Beberapa pengujian kelayakan teknis yang dibutuhkan
adalah:
a) Uji durabilitas
Pengujian ini dilakukan mengacu pada ASTM D 4843-88 R09
untuk produk stabilisasi/solidifikasi berumur 28 hari. Uji
durabilitas dilakukan untuk mengetahui konsistensi kemampuan
permeabilitas dari produk stabilisasi/solidifikasi. Metodenya
dilakukan dengan merendam produk selama 24 jam dan
dikeringkan dalam oven selama 24 jam, yang disebut dengan 1
siklus. Uji durabilitas ini dilakukan untuk 13 siklus berturut-turut
dan batas persentase maksimum kehilangan massa yang diatur
pada ASTM D 4843-88 R 04 adalah 30%.
b) Uji absorpsi
Uji absorpsi ditujukan untuk mengetahui kemampuan produk
dalam menyerap air. Produk dikeringkan dalam oven bersuhu
100-110oC selama 24 jam atau lebih. Kemudian produk
didinginkan dalam desikator dan ditimbang beratnya.
Pengeringan diulangi hingga beratnya tidak berbeda lebih dari
5% dengan berat sebelumnya. Selanjutnya, produk direndam
dalam air tidak kurang dari 48 jam. Perendaman diulangi hingga

beratnya tidak berbeda lebih dari 5% dengan berat sebelumnya.
Persentase absorpsi merupakan selisih berat sampel basah dan
kering yang dibandingkan dengan berat sampel kering.
Penyerapan air yang tinggi dihubungkan dengan banyaknya
rongga udara yang dapat mengurangi nilai kuat tekan. Hasil uji
absorpsi tiap produk akan dibandingkan dengan persyaratan
absorpsi maksimum yang diperbolehkan untuk lantai beton
mengacu pada standar dalam ARTO Brick, yaitu 12%.
c) Uji kuat tekan
Kuat tekan beton mengidentifikasikan mutu dari sebuah
struktur. Semakin tinggi tingkat kekuatan struktur yang
dikehendaki, semakin tinggi pula mutu beton yang harus
dihasilkan. Mengacu pada ASTM, uji kuat tekan dilakukan pada
produk berumur 3,7, dan 28 hari secara terpisah. Pelaksanaan uji
kuat tekan pada produk menggunakan alat Universal Testing
Machine (UTM), dengan menambahkan beban secara bertahap
dan konstan pada produk yang diuji. Pembebanan tersebut
dinaikkan sampai produk uji hancur dan terdeteksi beban
maksimum yang dapat ditanggung produk tersebut. Hasil dari
kuat tekan dari produk berumur 28 hari akan dibandingkan
dengan klasifikasi lantai atau bahan bangunan (diatur dalam
Standar Nasional Indonesia) yang menjadi tujuan pemanfaatan
produk stabilisasi/solidifikasi.
d) Uji TCLP
Pelaksanaan uji TCLP mengikuti standar USEPA SW-846 Test
Method 1311 untuk produk dengan kuat tekan terbesar. Hasil uji
TCLP kemudian dibandingkan dengan baku mutu TCLP A dan
TCLP B pada Lampiran III PP No 101 Tahun 2014.
3. Pemanfaatan lain abu insinerator

Pemanfaatan limbah B3 adalah kegiatan penggunaan kembali, daur
ulang, dan/atau perolehan kembali yang bertujuan untuk mengubah
limbah B3 menjadi produk yang dapat digunakan sebagai substitusi
bahan baku, bahan penolong, dan/atau bahan bakar yang aman bagi
kesehatan manusia dan lingkungan hidup.
25
a. Industri semen
Abu insinerator hasil pembakaran sampah kota mengandung CaO,
SiO2, Fe2O3 dan Al2O3, dimana komposisinya menyerupai komposisi
daru bahan baku untuk pembuatan semen. Oleh karena itu, abu
insinerator mempunyai potensi untuk menggantikan bahan baku
pembuat semen. Keuntungan dari pemanfaatan abu insinerator
sebagai bahan substitusi sebagian dari bahan baku semen adalah
penurunan emisi karbondioksida, sebagai bagian dari upaya mitigasi
terhadap efek rumah kaca. Pada proses pembuatan semen tanpa
penggunaan abu insinerator, diperlukan energi dalam jumlah yangs
angat besar untuk mendekomposisi kalsium karbonat (CaCO3)
menjadi kapur (CaO), mengakibatkan teremisikannya karbondioksida
dalam jumlah yang sangat besar. Sedangkan, abu dasar dan abu
terbang mengandung kapur, oleh karena itu, tidak lagi diperlukan
energi untuk mendekomposisi kalsium karbonat menjadi kapur,
dimana hal ini akan berkontribusi dalam penurunan sejumlah emisi
karbondioksida. Namun, dalam aplikasi pemanfaatan abu insinerator
pada produksi semen, ditemukan sejumlah kendala teknik, seperti
tingginya kandungan klorida yang akan berdampak pada kualitas
produk dan dapat menyebabkan korosi dan penyumbatan pada
peralatan. Konsentrasi logam berat yang tinggi juga menjadi isu yang
harus dipertimbangkan dalam penggunaan abu insinerator sebagai
bahan baku pembuatan semen. Pengolahan pendahuluan untuk abu
insinerator sangat direkomendasikan untuk menyisihkan klorida dan
logam berat.
b. Pembuatan keramik
Abu dasar dan abu terbang dapat digunakan sebagai bahan baku
dalam proses pembuatan gelas dan keramik dalam kondisi
temperatur tinggi (>1000oC). Abu dasar dan abu terbang terdiri dari
SiO2, Al2O3 dan CaO, sehingga memungkinkan untuk menjadi
pengganti sebagian dari lempung pada produksi pembuatan keramik.
Sebuah penelitian oleh Andreola menunjukkan bahwa penggunaa
abi dasar sebesar 20% pada keramik tidak memengaruhi perilaku
termal dan mineral dari keramik tersebut. Walaupun demikian,

penggunaan abu terbang sebagai bahan keramik mempunyai
masalah karena tingginya klorida dan materi organik.
c. Adsorben
Adsorpsi merupakan teknik yang banyak digunakan untuk
menyisihkan zat pencemar dari air, dimana zat yang biasa digunakan
sebagai adsorben adalah karbon aktif. Sebagai alternatif untuk
menurunkan biaya operasional, banyak penelitian yang mempelajari
penggunaan abu dasar sebagai pengganti karbon aktif untuk
menyisihkan zat warna dan logam berat dari air limbah industri. Salah
satu hal yang penting untuk diperhatikan dalam penggunaan abu
dasar sebagai adsorben adalah kemungkinan terlindikannya logam
berat dari abu dasar, karena logam berat pada air adalah dapat
menyebabkan keracunan. Penggunaan abu terbang sebagai
adsorben sangat jarang ditemukan dibandingkan dengan
panggunaan abu dasar. Hal ini dikarenakan potensi kerelindian
logam berat dari abu tebang lebih tinggi, sedangkan abu dasar sangat
jarang ditemukan melindikan logam berat.
Dalam penggunaan adsorben, penting untuk membandingkan

kapasitas adsorpsi suatu bahan dengan bahan lainnya. Kapasitas
penukaran kation sangat ditentukan oleh ukuran partikel suatu
bahan. Kinerja adsorpsi logam berat oleh beberapa jenis abu dasar
hasil insinerasi sampah perkotaan menunjukkan bahwa semakin kecil
ukuran partikel, semakin tinggi kapasitas penukaran kation dan
semakin besar luas permukaan.
Abu dasar juga digunakan untuk menyisihkan zat warna dari air
limbah. Sebuah penelitian menghasilkan bahwa penyisihan zat
warna oleh abu dasar memiliki efisiensi hingga 98% dengan kapasitas
adsorpsi yang sebanding dengan adsorben lain. Ini menunjukkan
bahwa abu dasar dapat menjadi substitusi karbon aktif dalam
penyisihan zat warna air limbah dengan biaya operasional lebih
rendah.
Selain digunakan sebagai adsorben dalam pengolahan air limbah,

abu dasar juga dapat digunakan dalam proses pemurnian gas. Abu
27
dasar digunakan untuk menyisihkan komponen culfur dari gas
landfill. Penelitian yang pernah dilakukan menunjukkan bahwa 1 kg
abu dasar dapat menyerap lebih dari 3 g hydrogen sulfida, 44 mg
methyl mercapan dan 86 mg dimetil sulfida.
d. Pembuatan beton
Abu insinerator, khususnya abu terbang, memiliki banyak
karakteristik yang menyerupai karakteristik semen. Oleh karena itu,
abu terbang memiliki potensi untuk digunakan sebagai bahan
substitusi parsial semen pada proses pembuatan beton. Dari studi
yang pernah dilakukan, abu terbang memiliki karakteristik yang
hampir sama dengan bahan pozzolan kelas C yang tertuang pada
standar ASTM. Pozzolan adalah bahan yang mengandung senyawa
silika dan alumina dimana bahan pozzolan ini dengan adanya air akan
bereaksi secara kimiawi dengan kalsium hidroksida (senyawa hasil
reaksi antara semen dan air) pada suhu kamar membentuk senyawa
kalsium aluminat hidrat yang mempunyai sifat seperti semen.
Pada pembuatan beton, ketika campuran semen dengan abu terbang

ditambahkan air, akan terjadi reaksi hidrasi yang membentuk produk
kristal dengan struktur 3 dimensi yang mengikat keseluruhan
senyawa menjadi kesatuan yang kokoh. Reaksi ini menjadi prinsip
dasar dari proses stabilisasi/solidifikasi pengolahan limbah B3 yang
sudah banyak diaplikasikan di seluruh dunia. Hal yang penting dalam
aplikasi penggunaan abu terbang dalam pembuatan beton adalah
kualitas produk harus memenuhi beberapa kriteria teknik, seperti
kuat tekan, waktu setting, daya tahan terhadap perubahan cuaca
(durabilitas), dll.
4. Penimbunan abu insinerator

Kegiatan penimbunan limbah B3, dalam hal ini adalah abu insinerator
adalah kegiatan menempatkan abu insinerator pada fasilitas
penimbunan dengan maksud tidak membahayakan kesehatan manusia
dan lingkungan hidup. Jika abu insinerator dikategorikan sebagai limbah
B3, sebelum ditimbun di fasilitas penimbunan wajib dilakukan:

a) Uji konsentrasi zat pencemar
Dilakukan untuk menentukan kelas fasilitas penimbunan akhir
limbah B3.
b) Uji TCLP
Dilakukan untuk memprediksi potensi pelindian B3 dari suatu limbah.
Limbah B3 yang akan ditimbun wajib memenuhi baku mutu
karakteristik beracun melalui TCLP sebagaimana tercantum dalam
Lampiran II Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan No
63 Tahun 2016.
c) Uji tingkat kontaminasi radioaktif
d) Uji paint filter
Digunakan untuk menentukan keberadaan cairan bebas.
e) Uji karakteristik, kandungan organik, serta wujud limbah B3
Zat organik pada limbah B3 yang akan ditimbun tidak lebih dari 10%
dan tidak berwujud cair atau lumpur.
Dalam hal limbah B3 tidak memenuhi hasil uji paint filter, uji TCLP, dan
pengujian pada butir e di atas, limbah B3 wajib diolah terlebih dahulu
dengan cara stabilisasi/solidifikasi dengan metode yang telah dijelaskan
pada sub bab sebelum ini.
Penimbunan akhir dibedakan menjadi 3 kategori yaitu penimbunan kelas

I, kelas II, dan kelas III, dimana penentuan kelas ini berdasarkan uji total
konsentrasi zat pencemar pada abu insinerator.
Persyaratan fasilitas penimbunan akhir limbah B3 harus memenuhi

persyaratan sebagai berikut:
29
 Desain fasilitas mengikuti persyaratan kelas landfill: double liner,
single liner, dan clay liner. Perbedaan sistem pelapisan dasar (liner)
antara landfill kelas I, II, dan III ditunjukkan pada Gambar 9.
 Memiliki sistem pelapis yang dilengkapi dengan saluran untuk
pengaturan aliran air permukaan, pengumpulan air lindi dan
pengolahannya, sumur pantau, dan lapisan penutup akhir
 Memiliki peralatan pendukung penimbunan limbah B3 yang paling
sedikit terdiri dari: (i) peralatan dan perlengkapan untuk mengatasi
keadaan darurat, (ii) alat angkut untuk penimbunan limbah B3, dan
(iii) alat pelindung dan keselamatan diri
 Memiliki rencana penimbunan limbah B3, penutupan, dan paska
penutupan landfill.
Salah satu contoh fasilitas landfill kelas I yang dibuat oleh penghasil
limbah B3 untuk menimbun limbah B3 yang dihasilkan dari kegiatan
operasinya ditunjukkan pada Gambar 10.
Gambar 9. Sistem pelapisan penimbunan akhir (Kementerian

Lingkungan Hidup dan Kehutanan, 2015)

Gambar 10. Contoh landfill limbah B3 kelas I (Kementerian Lingkungan Hidup
dan Kehutanan, 2015)
Sedangkan kriteria yang digunakan dalam persyaratan lokasi

penimbunan limbah B3 adalah sebagai berikut:
 Bebas banjir
 Permeabilitas tanah
 Merupakan daerah yang secara geologis aman, stabil, tidak rawan
bencana, dan di luar Kawasan lindung
 Tidak merupakan daerah resapan air tanah.
G Aspek Lingkungan
Abu insinerator mengandung senyawa persistent organik pollutants (POPs) yang
dapat membahayakan kesehatan manusia dan lingkungan. POPs pada abu
insinerator terbentuk karena pembakaran atau reaksi kimia yang terjadi sampah
yang mengandung senyawa klorin. Beberapa contoh senyawa POPs yang
terdapat pada abu insinerator diantaranya polychlorinated biphenyls (PCBs),
hexachlorobenzene (HCB), polychlorinated dibenzo-p-dioxins (PCDDs), dan
dibenzofurans (PCDFs). Dua senyawa terakhir dikenal sebagai dioksin. Jumlah
POPs yang terbentuk dari hasil pembakaran antara satu insinerator dengan yang
lain berbeda, tergantung dari komposisi sampah yang dibakar dan parameter
operasional yang digunakan dalam pengoperasian insinerator.
Diantara semua residu insinerator, dioksin dan POPs terbanyak ditemukan pada
residu yang terkumpul dari alat pengendali pencemaran udara, misalnya pada
abu terbang. Jumlah senyawa dioksin dan POPs pada abu boiler tidak sebanyak
yang terkandung pada residu dari alat pengendali pencemara udara. Namun, abu
dasar dan abu boiler mengandung logam berat dalam konsentrasi yang tinggi.
31
H Latihan
1. Jelaskan terbentuknya abu terbang dan abu dasar dari proses insinerator
2. Mengapa pengelolaan abu terbang dan abu dasar sebaiknya dipisahkan?
3. Jika abu insinerator termasuk dalam kategori limbah B3, sebutkan
beberapa persyaratan penyimpanan abu insinerator sebelum dikirim ke
pihak ketiga untuk diolah.
4. Kandungan apa saja yang menjadikan abu insinerator berbahaya bagi
kesehatan manusia dan lingkungan?
5. Salah satu cara pengolahan sekaligus pemanfaatan abu insinerator
adalah dengan melakukan stabilisasi/solidifikasi. Jelaskan tujuan
stabilisasi/solidifikasi.
I Rangkuman
Abu terbang dan abu dasar merupakan residu dari pembakaran sampah kota
menggunakan insinerator, dengan timbulan abu dasar sebanyak 20-25% dari
total volume sampah kota yang diumpankan ke ruang bakar insinerator. Abu
terbang merupakan partikel debu yang terbawa oleh gas buang hasil pembakaran
dan tertangkap filter dalam alat pengendali pencemaran udara. Sedangkan abu
dasar merupakan material yang tidak dapat terbakar (non-combustible), karena
seringkali sampah kota mengandung banyak material inert yang bersifat tidak
dapat terbakar.
Abu dasar dan abu terbang dari fasilitas insinerator untuk sampah kota tidak
diatur dalam Lampiran I PP No 101 Tahun 2014, sehingga diperlukan pengujian
karakteristik limbah B3 di laboratorium untuk menentukan tata cara pengelolaan
yang tepat. Jika abu insinerator dari pemrosesan sampah dikategorikan sebagai
limbah B3, maka seluruh kegiatan pengelolaan dimulai dari penyimpanan,
pengumpulan, pengangkutan, pengolahan, maupun pemanfaatan harus memiliki
Izin Lingkungan dari dinas terkait.
Terdapat beberapa metode pemanfaatan abu insinerator, dimana dengan

mencampurkan beberapa bahan lain, abu ini kemudian dapat diubah bentuknya
menjadi produk lain yang bernilai seperti beton, keramik ataupun dimanfaatkan
sebagai bahan substitusi bahan baku di industri semen.

BAB 3
LIMBAH CAIR INSINERATOR
33
Limbah Cair Insinerator
menjelaskan limbah cair yang berasal dari fasilitas insenerator.
B Tujuan
Mata pelatihan ini bertujuan untuk mengenalkan proses dan teknologi
pengendalian residu dari luaran hasil pemrosesan sampah terkait WtE kepada
peserta melalui ceramah interaktif, diskusi dan latihan soal
C Air buangan dari insinerator

Komposisi sampah perkotaan di Indonesia memiliki kadar air yang tinggi. Hal ini
disebabkan komposisi sampah kota didominasi oleh sampah organik dan kondisi
alam Indonesia yang bersifat tropis juga seringkali menyebabkan kadar air
sampah bertambah di musim hujan. Saat mencapai fasilitas insinerator, sampah
kota akan dikumpulkan dalam suatu pit atau penampungan sampah sementara
sebelum diproses di insinerator. Pit penampungan sampah pada fasilitas
insinerator ini dikenal dengan istilah bunker (Gambar 11).
Fermentasi sampah organik yang terjadi baik saat

pengangkutan dari sumber maupun saat penyimpanan
Air lindi sampah
sampah di bunker, menyebabkan lindi sampah
kota memiliki
mengandung zat organik yang tinggi. Selain itu, lindi
kandungan organik
sampah juga berpotensi memiliki kandungan logam tinggi, logam berat,
berat, zat pencemar berbahaya lain, dan volatile fatty dan zat pencemar
acids (VFA). Oleh karena itu, lindi sampah yang berbahaya lain
terbentuk pada bunker insinerator berpotensi untuk
mengakibatkan dampak negatif lingkungan sehingga
harus dikelola dengan baik.

Gambar 11. Bunker insinerator
(jerseyeveningpost.com)
Berbeda dengan kondisi di negara maju, karena karakteristik sampah kota yang
berbeda, pada banyak kasus tidak ditemukan lindi pada bunker insinerator.
Komposisi sampah organik di negara maju tidak sebanyak yang ditemukan pada
negara berkembang, seperti ditunjukkan pada Gambar 12.
(a) (b)
Gambar 12. Perbandingan komposisi sampah perkotaan di (a) negara maju dan
(b) negara berkembang
(Hoornweg & Bhada-Tata, 2012)
35
D Kuantitas dan Kualitas Air Lindi
Berdasarkan studi pengolahan untuk lindi yang berasal dari bunker insinerator
yang dilakukan di Cina, jumlah lindi yang terbentuk sebesar 101-204 kg lindi per
ton sampah dengan karakteristik seperti pada Tabel 3. Karakteristik lindi yang
dihasilkan dari sampah kota setiap negara akan berbeda, karena dipengaruhi oleh
karakteristik dan komposisi sampah, curah hujan dan musim kelembaban dalam
timbulan sampah.
Tabel 3. Karakteristik air lindi dari bunker insinerator sampah perkotaan di Cina
(He, et al., 2009)
Parameter Satuan (mg/l)
pH 4,19-4,86
COD 68.800-76.700
BOD5 29.800-32.500
BOD5/COD 0,39-0,45
TOC 15.300-25.900
VFAs 4.500-5.000
Total Nitrogen 2.450-4.000
+
NH4 -N 480-560
Total Kjeldahl Nitrogen (TKN) 1.660-1.900
E Pengelolaan lindi
Dalam pengoperasian insinerator untuk memproses sampah kota, dimana
menghasilkan timbulan lindi dalam jumlah yang cukup banyak sehingga
pengelola fasilitas insinerator memerlukan fasilitas pengolahan lindi sendiri, tata
cara pengelolaan lindi diatur dalam Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan
Kehutanan No 59 tahun 2016, yaitu sebagai berikut:
 Menjamin seluruh lindi yang dihasilkan di fasilitas insinerator masuk ke
instalasi pengolahan lindi. Salah satu caranya adalah dengan mengatur
kemiringan dasar bunker agar dapat mengalirkan lindi yang terbentuk ke
pengumpulan air lindi. Bunker juga harus didesain menggunakan
material yang kedap sehingga tidak terjadi perembesan lindi ke
lingkungan
 Mengisolasi bunker agar air eksternal seperti air hujan tidak masuk
karena akan menambah kadar air dalam sampah. Selain itu, isolasi
bunker juga ditujukan untuk mencegah lindi tidak mengalir ke luar

 Memisahkan saluran pengumpulan lindi dengan saluran air hujan
 Melakukan pengolahan lindi, sehingga baku mutu lindi yang dibuang ke
badan air tidak melampaui baku mutu lindi
 Tidak melakukan pengenceran lindi ke dalam aliran buangan lindi
 Lindi yang telah terkumpul dialirkan menuju pengolah air buangan
domestik, atau apabila lokasi insinerator jauh dari instalasi pengolahan
air buangan, lindi diolah sendiri di lokasi yang sama dengan insinerator.
Jika insinerator dibangun terintegrasi dengan TPA, lindi yang terbentuk
pada bunker dapat diolah bersama dengan lindi yang terbentuk dari
landfill
 Menetapkan titik penaatan untuk pengambilan contoh uji lindi dan
koordinat titik penaatan
 Memasang alat ukur debit atau laju alir lindi di titik penaatan
 Melakukan pencatatan sampah yang ditimbun harian
 Memeriksakan kadar parameter lindi sesuai dengan parameter yang
terdapat pada baku mutu lindi secara berkala paling sedikit satu kali
dalam 1 bulan ke laboratorium yang telah terakreditasi
 Memiliki prosedur operasional standar pengolahan lindi
 Menyampaikan laporan debit dan pH harian lindi, jumlah sampah yang
diproses, hasil analisa laboratorium terhadap lindi.
F Pengolahan lindi
Setiap penghasil lindi diwajibkan melakukan pengolahan lindi yang berasal dari
tempat pemrosesan sampah sebagaimana diatur dalam Peraturan Menteri
Lingkungan Hidup dan Kehutanan No 59 tahun 2016 sebelum lindi dibuang ke
badan air. Tabel 4 menyajikan baku mutu lindi yang harus dipenuhi oleh setiap
penghasil lindi.
Tabel 4. Baku mutu lindi
Parameter Kadar paling tinggi Satuan
pH 6-9
BOD 150 mg/l
COD 300 mg/l
TSS 100 mg/l
N total 60 mg/l
Merkuri 0,005 mg/l
Kadmium 0,1 mg/l
37
Pada umumnya, teknologi yang digunakan untuk mengolah lindi baik yang
ditimbulkan dari TPA maupun fasilitas insinerator adalah sama dengan teknologi
pengolahan untuk air limbah domestik, dimana pengolahan utamanya
menggunakan proses biologi.
Tabel 5 menyajikan beberapa alternatif teknologi pengolahan lindi berdasarkan

tujuan pengolahannya.
Tabel 5. Jenis-jenis pengolahan air lindi

(Liu, 2013)
Tujuan pengolahan Alternatif teknologi pengolahan
Menyisihkan konsentrasi bahan 1. Proses aerobik:
organik (BOD, COD) - Kolam aerasi (aerated lagoon)
- Lumpur aktif (activated sludge)
- Sequencing batch reactor (SBR)
2. Proses anaerobik:
- Upflow sludge blanket
Menyisihkan nitrogen amonium 1. Nitrifikasi aerobik:
- Lumpur aktif
- Kolam aerasi
- Rotating biological contractor (RBC)
- Vegetated ditch (wetland buatan)
- Ammonia stripping
Penyisihan nitrat (dentirifikasi) - Proses biologi anoksik


Tujuan pengolahan Alternatif teknologi pengolahan
- Vegetated ditch (wetland buatan)
Penyisihan zat organik non Penambahan koagulan, Lumpur aktif, Reverse
biodegradable dan warna osmosis, Chemical oxidation
Penyisihan zat organik berbahaya Karbon aktif, reverse osmosis, chemical oxidation
Penyisihan warna dan bau Karbon aktif
Penyisihan besi terlarut dan Penambahan koagulan aerasi
logam berat
Pengolahan akhir/final Wetland buatan
Untuk pengelolaan lindi di Indonesia, terdapat beberapa alternatif sistem

pengolahan lindi dari insinerator. Salah satu metode pengolahan yang dirasa
cocok dengan kondisi Indonesia adalah sistem kolam karena pertimbangan
berikut: (1) sederhana dalam desain, (2) relatif mudah dalam pengoperasian, (3)
fleksibel dalam pengaturan aliran dan beban, (3) memanfaatkan keberadaan
sinar matahari yang berlimpah, (4) dapat dibangun secara bertahap. Sementara
sistem kolam ini juga memiliki beberapa kelemahan seperti membutuhkan luas
lahan yang besar. Gambar 13 menyajikan skematik sistem kolam yang bisa
diterapkan untuk mengolah lindi dari insinerator. Kriteria desan unit komponen
sistem kolam ditunjukkan pada Tabel 6.
Gambar 13. Skema sistem kolam pengolah lindi
Pada umumnya, lindi memiliki BOD dan COD yang tinggi, oleh karena itu, proses
biologi secara aerobik saja seringkali tidak cukup untuk menurunkan konsentrasi
BOD dan COD ini. Oleh karena itu, pada prakteknya, diperlukan proses anaerobik
di awal. Konfigurasi antara proses anaerobik dan aerobik ini berfungsi juga untuk
menurunkan kadar nitrogen dalam bentuk ammonium, nitrat dan nitrit.
39
Tabel 6. Kriteria desain unit komponen sistem kolam
(Damanhuri, 2012)
Kriteria Proses Pengolahan
Anaerobik Aerobik Maturasi Final
Kedalaman (m) 2,5-5 1-2 1-1,5 2
Penyisihan BOD (%) 50-85 70-80 60-89 75
Waktu detensi (hari) 20-50 5-30 7-20 3-5
Laju beban organik (kg/ha hari) 224-560 56-135 <17 <80
pH 6,5-7,2 6,5-8,5 6,5-10,5
Pengolahan final sebagai kesatuan dari sistem kolam pengolah lindi dapat berupa
biofilter, wetland, atau media karbon aktif atau zeolit. Pengolahan final berfungsi
untuk memoles lindi terolah sebelum dibuang ke badan air, misalnya
menurunkan sisa-sisa kadar padatan dan organik yang masih terkandung dalam
lindi. Berikut penjelasan mengenai aplikasi biofilter atau wetland sebagai
pengolahan final
.
 Wetland
Konsep wetland mengacu kepada kemampuan tanah dan tanaman
dalam menetralisisr komponen-komponen pencemar yang tersisa di
lindi. Oleh karena itu, pengolahan ini diposisikan pada pengolahan
terakhir. Pengolahan final dengan wetland cocok diterapkan karena
relatif mudah, memanfaatkan kondisi alam (tanaman dan media
berbutir). Aplikasi wetland juga dapat dikombinsikan dengan tanaman air
yang tumbuh mengapung, dengan mengkombinasikan antara fungsi akar
tanaman penyerap komponen pencemar (logam berat) dan tumbuhnya
bakteri pemakan materi organik dalam lindi yang hidup di sekitar akar
dan tanah dan fungsi media berbutir untuk menguranfi pencemar secara
fisika. Contoh wetland dengan kombinasi tanaman dan media berbutir
disajikan pada Gambar 14.

Gambar 14. Wetland kombinasi tanaman dan media berbutir
(Mojiri, et al., 2016)
 Biofilter
Konsep ini lebih mementingkan peran media berbutir sebagai pengolah
atau penyaring limbah, seperti sebuah filter. Biofilter dalam pengolahan
lindi dapat menyisihkan logam berat, warna, dan sedikit organik. Untuk
mengaplikasikan biofilter ini, dibutuhkan data kelolosan media yang
digunakan agar luas area yang dibutuhkan dapat diketahui. Hal ini
penting untuk mencegah beban hidrolis yang berlebihan.
Dalam hal tidak tersedianya lahan yang cukup luas atau lindi yang
terbentuk pada bunker insinerator hanya sedikit, sistem pengolahan lindi
aerob dengan sistem lumpur aktif atau rotating biological contactor
dapat dijadikan sebagai alternatif. Sedangkan untuk proses anaerob bisa
menggunakan metode fixed bed atau upflow anaerobic sludge blanket
(UASB).
 Lumpur aktif (activated sludge)

Lumpur aktif merupakan teknologi yang umum digunakan untuk
pengolahan air limbah domestik. Teknologi lumpur aktif melibatkan
konsorsium mikroorganisme yang merupakan kombinasi dari bakteri,
jamur, protozoa, dll dan membentuk seperti lumpur (sludge). Reaktor
dengan lumpur aktif memerlukan aerasi yang kontinu untuk memastikan
pengolahan berlangsung dalam kondisi aerobik. Lindi yang terolah di
reaktor kemudian akan dipisahkan dengan lumpur aktif pada unit clarifier
atau tangki pengendapan, dimana lumpur yang mengendap kemudian
diresirkulasi ke dalam reaktor lumpur aktif.
Namun, teknologi lumpur aktif untuk mengolah lindi memiliki

keterbatasan, seperti tingginya produksi lumpur yang memerlukan
41
sistem pengelolaan lumpur lanjutan, konsumsi energi untuk aerasi
sangat besar karena harus dilakukan secara kontinu, adanya potensi
kehadiran mikroorganisme inhibitor akibat tingginya konsentrasi
ammonium.
 Rotating biological contactors (RBC)

Unit RBC merupakan bioreaktor yang terdiri dari cakram yang dipasang
pada poros horizontal dan berputar, sehingga sebagian cakram akan
terendam bergantian dengan bagian lainnya ketika berputar. Cakram ini
dilekati oleh mikroorganisme yang berfungsi untuk mendegradasi
polutan organik di dalam air. Saat cakram berputar, terjadi transfer
oksigen dan mempertahankan kondisi aerobik (Gambar 15).
Kinerja dari unit RBC dipengaruhi oleh beberapa parameter desain

seperti kecepatan putaran, laju beban organik, waktu detensi,
temperatur, karakteristik air limbah dan mikroorganisme terlekat,
kandungan oksigen terlarut. Berdasarkan studi yang pernah dilakukan,
pengolahan lindi menggunakan RBC dapat menyisihkan 80% BOD5, 38%
COD dan 98% ammonia di dalam lindi. Unit RBC sangat baik dalam
penyisihan senyawa nitrogen dan material organik terlarut, tetapi tidak
untuk COD yang bersifat sulit didegradasi. Oleh karena itu, dalam
pengolahan lindi, penggunaan RBC harus diiringi dengan pengolahan
biologi lain, misalnya dengan sistem anaerobic atau metode pengolahan
fisik-kimia. Selain itu, kendala lain dalam pengoperasian RBC adalah
sulitnya pemeliharaan yang berhubungan dengan ketebalan
mikroorganisme terlekat pada cakram.
Gambar 15. Rotating biological contactor

(http://www.ute.lk)

 Sequencing batch reactor (SBR)
Sistem SBR memungkinkan pengolahan lindi terjadi dalam satu reaktor.
Operasional SBR terdiri dari 4 langkah yaitu pengumpanan lindi, aerasi,
pengendapan, dan pembuangan lindi (Gambar 16).
Gambar 16. Tahapan proses pada sistem Sequencing Batch Reactor
Pengolahan lindi menggunakan sistem SBR membutuhkan biaya investasi

dan operasional yang tidak terlalu tinggi namun memiliki efisiensi
penyisihan padatan dan bahan organik. Pada tahap pengisian, lindi
dialirkan masuk ke dalam tangki/reaktor melalui pipa inlet sampai
dengan kapasitas yang dirancang. Kemudian pada tahap aerasi, lindi di
dalam reaktor diberikan suplai udara selama durasi tertentu untuk
menyisihkan BOD dan mengkonversi ammonium menjadi nitrat. Setelah
tahap aerasi selesai, suplai udara dihentikan dan padatan yang
terkandung di lindi diberi waktu untuk mengendap. Pada tahap
pengendapan ini, tidak diperbolehkan ada influen yang masuk ke dalam
reaktor atau lindi yang dikeluarkan dari reaktor untuk mencegah
terjadinya turbulensi dalam reaktor. Setelah tahap pengendapan sesuai
dengan waktu pengendapan yang tekah direncanakan, hasil olahan lindi
dikeluarkan dari reaktor melalui pipa outlet.
 Anaerobic fixed bed

Sistem anaerobic fixed bed terdiri dari reaktor yang berisi media untuk
sarana perlekatan bakteri pengurai lindi. Material yang digunakan
sebagai media perlekatan bakteri bermacam-macam, tetapi pada
umumnya terbuat dari plastik seperti polyvinyl chloride (PVC). Media ini
43
mempunyai luas permukaan yang besar untuk mendapatkan
pertumbuhan bakteri pengurai yang optimum. Pada reaktor fixed bed,
pertumbuhan bakteri paling banyak di media PVC, tetapi ada juga yang
tersuspensi di air limbah yang masuk. Pada aplikasi pengolahan lindi
dengan anaerobic fixed bed, lindi dialirkan melalui pipa inlet reaktor dan
akan mengalami kontak dengan media yang telah ditumbuhi bakteri.
Biogas yang dihasilkan akan terkumpul di bagian atas reaktor. Setelah
waktu detensi tertentu, lindi terolah akan keluar dari reaktor. Skema
pengolahan lindi dengan reaktor anaerobic fixed bed disajikan pada
Gambar 17.
Gambar 17. Skema reaktor anaerobic fixed bed

(Rangaraj, et al., 2009)
Salah satu studi menyebutkan bahwa waktu detensi yang diperlukan

untuk mengolah lindi dengan COD 14.000 mg/l dengan efisiensi
penyisihan COD 90% memerlukan waktu detensi selama 24-96 jam
(Torretta, et al., 2017). Efisiensi penyisihan COD dengan reaktor
anaerobic fixed bed mencapai 78%.
Beberapa kelebihan dari sistem fixed bed baik menggunakan proses

anaerobik dan aerobik adalah dapat mengolah air limbah dengan
konsentrasi polutan yang tinggi dikarenakan waktu detensi yang cukup
rendah dengan efisiensi penyisihan polutan yang tinggi, sehingga volume
reaktor yang diperlukan pun tidak terlalu besar. Kelebihan lainnya yaitu
reaktor tipe dapat dikonstruksi dengan mudah, media pertumbuhan
bakteri mudah ditemukan di pasaran, pemeliharaan yang mudah, dan
lumpur yang dihasilkan pun sedikit. Sistem anaerobic fixed bed juga tidak

rentan terhadap perubahan temperatur dan pH. Tetapi, pengoperasian
reaktor fixed bed untuk mengolah lindi perlu dikombinasikan dengan
pengolahan yang lain untuk mendapatkan kualitas lindi yang memenuhi
baku mutu.
 Upflow anaerobic sludge blanket (UASB)

Pada teknologi UASB, saat lindi dialirkan masuk ke dalam reaktor, lindi
akan melewati suatu lapisan granul yang merupakan kumpulan bakteri
anaerobik yang disebut sludge bed. Lindi akan dialirkan dari bawah
reaktor dan mengalir ke bagian atas reaktor, sehingga disebut up-flow.
Saat lindi mengalami kontak dengan sludge bed, akan terjadi
dekomposisi bahan organik yang terdapat pada lindi menghasilkan
biogas yang didominasi oleh gas metana dan karbondioksida. Biogas
terproduksi akan tertangkap dan terkumpul di bagian atas reaktor.
Beberapa kelebihan teknologi ini ialah dapat bekerja pada beban organik
yang tinggi, sehingga kebutuhan volume reaktor kecil. Keterbatasan dari
teknologi UASB yaitu sangat sensitive terhadap keberadaan zat
pencemar toksik dan penyisihan ammonium yang sangat minim. Efluen
dari reaktor UASB membutuhkan pengolahan lanjutan untuk
menyisihkan sisa materi organik yang belum terurai, bakteri pathogen,
dan senyawa nitrogen. Pengolahan lanjutan setelah UASB dapat
dilakukan menggunakan proses aerobic konvensional seperti kolam
stabilisasi, reaktor lumpur aktif dan lain-lain. Efisiensi penyisihan COD
pada lindi menggunakan UAS berlangsung lebih optimal pada suhu 35oC
dibandingkan pengoperasian pada temperatur 20oC. Gambar 18
menunjukkan skema pengolahan air limbah menggunakan UASB.
Gambar 18. Skema reaktor UASB

(Mojiri, et al., 2012)
45
Sebagai ringkasan dari penjelasan sebelumnya mengenai kinerja masing-
masing variasi teknologi yang dapat diaplikasikan untuk pengolahan lindi,
Tabel 7 menunjukkan angka efisiensi penyisihan beberapa polutan yang
umumnya terkandung pada lindi.
Tabel 7. Efisiensi penyisihan beberapa polutan pada lindi oleh berbagai jenis
proses biologi
Teknologi COD BOD NH4-N PO43-

Proses aerobik:
Kolam aerasi 40 64 77 42
Wetland 50 59 51 53
Rotating biological contactors 38 80 98
Sequencing batch reactor 76-85 84 55-65 23-56
Proses anaerobik:
UASB 55-75 72-95 48
Anaerobic fixed bed 78-90
G Latihan
1. Jelaskan proses terbentuknya air lindi dari fasilitas insinerator.
2. Jelaskan 3 contoh metode pengolahan air lindi secara biologis.
3. Jelaskan fungsi pengolahan biologis dalam pengolahan air lindi.
4. Mengapa pengolahan lindi dengan sistem kolam dirasa paling cocok
untuk diterapkan di Indonesia?
H Ringkasan
Sampah perkotaan di negara berkembang termasuk Indonesia memiliki
karakteristik yang berbeda dengan karakteristik sampah perkotaan di negara
maju. Kondisi ini berpengaruh terhadap desain teknologi pengolahan sampah
kota, misalnya insinerator. Karena komposisi sampah dan juga iklim tropis di
Indonesia, diperkirakan sebanyak 100-200 kg air lindi per ton sampah yang masuk
terbentuk pada bunker incinerator. Oleh karena itu, sarana pengolahan air lindi
pada fasilitas insinerator pun menjadi penting.
Karakteristik air lindi yang dihasilkan dari bunker insinerator memiliki konsentrasi
BOD dan COD yang tinggi. Hal ini mengindikasikan bahwa pengolahan utama yang
dibutuhkan untuk pengolahan lindi adalah proses biologis. Namun seringkali air
lindi juga mengandung materi organik yang bersifat persistent dan tidak dapat

disisihkan dengan proses biologi saja, sehingga diperlukan pengolahan lanjutan
berupa pengolahan kimia dan pengolahan final untuk memoles kualitas air lindi
terolah.
Pengolahan air lindi dengan sistem kolam dirasa cocok dengan kondisi alam di
Indonesia. Namun, dalam kondisi lahan yang tersedia tidak cukup besar, terdapat
alternatif pengolahan biologis lain seperti lumpur aktif, RBC, SBR, anaerobic fixed
bed, dan UASB. Sedangkan pengolahan kimia yang dapat diterapkan adalah
dengan koagulasi, oksidasi kimiawi, adsorpsi menggunakan karbon aktif dan lain-
lain.
47
BAB 4
RESIDU PADAT PIROLISIS
49
Residu Padat Proses Pirolisis
menjelaskan residu padat dari teknologi WtE yaitu Pirolisis.
B Tujuan
Mata pelatihan ini bertujuan untuk memberikan gambaran mengenai perkiraan
kuantitas residu padat dari proses pirolisis dan karakteristik yang menjadikan
residu ini memiliki peluang untuk dimanfaatkan dan karakteristik lain yang
menjadikan residu ini memiliki potensi untuk mencemari lingkungan jika tidak
dikelola dengan baik. Materi ajar ini bertujuan pula untuk memberikan
pemahaman mengenai prosedur pengelolaan residu padat yang sesuai dengan
peraturan yang berlaku.
C Pendahuluan
Seperti telah dijelaskan pada mata pelatihan sebelumnya, bahwa proses pirolisis
menghasilkan 3 produk yang terdiri dari fasa gas, cair, dan padat. Produk gas
seringkali dimanfaatkan sebagai sumber energi untuk operasional pirolisis itu
sendiri, namun pada beberapa kasus, gas buang dari proses pirolisis juga
memerlukan pengontrolan. Gas buang hasil pirolisis sampah kota yang banyak
didominasi sampah plastik PVC, misalnya, banyak mengandung HCl yang bersifat
korosif. Produk lainnya yaitu minyak juga dapat dimanfaatkan sebagai bahan
bakar. Sedangkan produk terakhir yaitu residu padat, dikenal dengan sebutan
char, menjadi pokok bahasan dalam mata pelatihan ini karena merupakan residu
yang seringkali tidak dimanfaatkan. Char memiliki nilai kalor yang cukup tinggi,
sehingga sebenarnya mempunyai potensi pemanfaatan yang besar, namun,
bahan bakar berfase padat seringkali kurang menarik dibandingkan dengan
bahan bakar dengan fase cair dan gas (Chen, et al., 2015).
D Kuantitas dan Karakteristik Residu Padat Proses Pirolisis

Komposisi residu padat, cair dan gas dari proses pirolisis sangat bervariasi. Untuk
jenis sampah yang sama, salah satu faktor yang memengaruhi komposisi residu
dari proses pirolisis adalah parameter operasional seperti temperatur dan laju

pemanasan (heating rate) dan ukuran partikel (Czajczynska, et al., 2017). Gambar
19 menyajikan variasi komposisi residu pirolisis terhadap temperatur, dimana
pada kisaran temperatur 500oC hingga 900oC, jumlah char yang dihasilkan berada
pada kisaran 15-30%. Seperti tertera pada Gambar 16, semakin tinggi
temperatur, jumlah char dan minyak yang dihasilkan semakin sedikit, berbanding
terbalik dengan jumlah gas yang dihasilkan.
Gambar 19. Hubungan antara temperatur pirolisis dan komposisi produk

(Czajczynska, et al., 2017)
E Penanganan Residu
Seperti abu insinerator, char sebagai produk sampingan dari pirolisis belum
diatur secara khusus dalam PP No 101/2014. Maka, untuk menentukan jenis
pengelolaan yang tepat untuk char yang ditimbulkan dari kegiatan pirolisis
sampah perkotaan, harus dilakukan identifikasi awal untuk mengetahui apakah
char dikategorikan sebagai limbah B3 atau non B3. Jika termasuk ke dalam limbah
B3, maka pengelolaannya harus mengikuti tata cara pengelolaan limbah B3
seperti yang tertuang pada Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 101
Tahun 2014, dimana pengelolaannya sama dengan pengelolaan residu
insinerator yang telah dibahas pada bab sebelumnya. Prosedur pengujian untuk
penentuan limbah B3 yang diatur dalam PP No101/2014 disajikan pada Gambar
20.
51
Gambar 20. Prosedur penetapan limbah B3
Char atau residu padat dari pirolisis tidak termasuk dalam limbah B3 pada
Lampiran I PP 101/2014, maka perlu identifikasi terlebih dahulu melalui uji
laboratorium untuk menentukan jenis pengelolaan yang tepat
Parameter uji karakteristik limbah B3 meliputi mudah meledak, mudah menyala,

reaktif, infeksius, korosif, dan beracun. Uji penentuan karakteristik beracun
dilakukan melalui pengujian Toxicity Characteristics Leaching Procedure (TCLP),
uji toksikologi LD50 dan uji sub kronis. Jika suatu limbah memiliki salah satu atau
lebih karakteristik di atas, limbah tersebut dikatogerika sebagai limbah B3.
Berikut penjelasan untuk masing-masing parameter uji karakteristik limbah B3
yang disadur dari Lampiran II Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor
101 Tahun 2014:
 Mudah meledak; jika suatu limbah pada suhu dan tekanan standar yaitu
25oC atau 760 mmHg dapat meledak atau melalui reaksi kimia dan/atau
fisika dapat menghasilkan gas dengan suhu dan tekanan tinggi dengan
cepat dapat merusak lingkungan sekitarnya.
 Mudah menyala; jika suatu limbah (jika bukan berupa cairan) pada suhu
dan tekanan standar yaitu 25oC atau 760 mmHg mudah menyala melalui
gesekan, penyerapa aup air aau perubahan kimia secara spontan dan jika
menyala dapat menyala terus menerus. Sifat ini dapat diketahui secara
langsung tanpa harus melalui pengujian di laboratorium.

 Reaktif; jika suatu limbah pada keadaan normal tidak stabil dan dapat
menyebabkan perubahan tanpa peledakan, atau jika bercampur dengan
air berpotensi menimbulkan ledakan, gas, uap, atau asap, atau
merupakan limbah sianida, sulfida yang pada pH 2-12,5 dapat
menghasilkan gas, uap, atau asap beracun.
 Infeksius; jika suatu limbah terkontaminasi oraganisme pathogen yang
tidak secara rutin ada di lingkungan, dan organisme tersebut alam jumlah
dan virulensi yang cukup untuk menularkan penyakit pada manusia
rentan.
 Korosif; jika suatu limbah memiliki pH ≤2 untuk limbah bersifat asam dan
pH ≥12,5 untuk limbah bersifat basa atau limbah dapat menyebabkan
tingkat iritasi.
 Beracun; jika suatu limbah memiliki konsentrasi zat pencemar lebih besar
dari TCLP-A atau B sebagaimana tercantum dalam Lampiran III Peraturan
Pemerintah Republik Indonesia Nomor 101 Tahun 2014 atau limbah
dikategorikan bersifat toksik setelah pengujian LD50 dan uji sub kronis.
Uji karakteristik limbah B3 harus dilakukan di laboratorium yang terakreditasi

untuk masing-masing parameter uji. Jika belum ada laboratorium yang
terakreditasi, uji karakteristik dapat dilakukan di laboratorium yang telah
memenuhi SNI.
F Potensi Pemanfaatan Residu

Secara teoritis, semua material yang mengandung karbon dalam jumlah yang
besar dapat digunakan sebagai karbon aktif, begitu juga dengan char. Char
memiliki porositas yang besar, sehingga dapat digunakan pula sebagai adsorben
zat-zat pencemar. Pengelolaan char dengan cara penimbunan di tempat
pembuangan akhir merupakan praktek yang tidak berwawasan lingkungan.
Konversi char menjadi adsorben seperti karbon aktif,
Char dapat
selain akan mengurangi beban landfill, juga
diaktivasi menjadi
merupakan alternatif yang ekonomis untuk
adsorben menjadi
mensubstitusi karbon aktif komersial.
alternatif bagi
karbon aktif
sebagai penyerap Proses konversi char menjadi karbon aktif dilakukan
polutan dengan kombinasi kimia dan fisika dengan
perendaman char pada activator dan pemanasan
53
dengan injeksi nitrogen pada suhu tinggi yang ditujukan untuk memperluas area
permukaan, memperbanyak pori dan membuat porositas baru sehingga karbon
aktif yang dihasilkan mempunyai daya serap tinggi.
Karakteristik karbon aktif yang dihasilkan mengacu pada Standar Industri

Indonesia (SII) No 0258-79, dimana bagian yang hilang pada pemanasan 950oC
tidak lebih dari 15%, kadar air maksimum adalah 10%, kadar abu maksimum 2,5%,
daya serap terhadap I2 tidak kurang dari 20%. Kadar air pada char yang telah
diaktivasi akan menurun, karena sebagian besar air yang terikat pada char
teruapkan pada proses termal. Selama proses pemanasan terjadi proses
pembakaran bidang permukaan dari karbon aktif yang menghasilkan abu
sehingga semakin banyak pori yan dihasilkan dan semakin tinggi kadar abu yang
dihasilkan. Tingginya kadar abu yang dihasilkan dikarenakan char mengandung
mineral organik yang tinggi. Pada proses perendaman dengan activator, abu yang
menutupi pori arang ini akan terlarutkan sehingga kadar abu pun berkurang
(Pambayun, et al., 2013). Pada prinsipnya, aktivasi char menjadi karbon aktif
terdiri dari 3 tahap:
 Dehidrasi: pengurangan kadar air
 Karbonisasi: pemecahan bahan organik menjadi karbon. Pembentukan
karbon terjadi pada temperatur 400-600oC
 Aktifasi: perluasan pori-pori yang dapat dilakukan dengan menggunakan
aktivator.
Selain itu char juga dapat dimanfaatkan sebagai pupuk organik. Beberapa
kelebihan dari char sebagai pupuk organik adalah char dapat meningkatkan daya
ikat nutrisi dan air di tanah yang memperbaiki tingkat produktivitas tanah
pertanian. Namun, aplikasi char sebagai pupuk organik memiliki kelemahan
terutama dari segi kandungan logam berat yang terdapat pada char. Sampah
perkotaan, terutama di negara berkembang, seringkali tidak terpisahkan dengan
sampah yang mengandung logam berat, sehingga residu dari proses
pengolahannya pun pada umumnya mengandung logam berat.

G Latihan
1. Sebutkan 2 karakteristik yang membuat residu padat dari pirolisis
berpotensi untuk dimanfaatkan.
2. Apakah tata cara pengelolaan residu padat pirolisis ini sama dengan
pengelolaan abu insinerator? Jelaskan alasannya.
3. Sebutkan parameter operasional pada proses pirolisis yang menentukan
volume timbulan residu padat dan jelaskan bagaimana pengaruhnya.
H Ringkasan
Proses pengolahan sampah tidak terlepas dari adanya residu atau produk
sampingan yang dihasilkan, selain tentunya produk akhir yang memiliki nilai
jual/kegunaan. Pada proses pirolisis sampah kota, terbentuklah pyrogas, bio oil,
dan char. Ketiga produk ini memiliki nilai kalor yang dapat disandingkan dengan
nilai kalor batubara, walaupun begitu, char seringkali lebih tidak menarik untuk
dijadikan bahan bakar dibandingkan dua produk lainnya.
Volume timbulan char dari proses pirolisis sampah kota berkisar antar 10-30%
dari sampah yang diolah. Char tidak masuk dalam daftar limbah B3 yang
tercantum pada Lampiran I PP N0 101 Tahun 2014, namun bukan berarti
pengelolaan char dapat langsung disamakan dengan pengelolaan limbah non B3.
Terdapat serangkaian prosedur yang harus dilalui untuk mengidentifikasi apakah
char masuk ke dalam kategori limbah B3 atau non B3. Jika char ditetapkan
sebagai limbah B3, maka tata cara pengelolaan char akan mengacu pada PP No
101 Tahun 2014.
Selain memiliki potensi untuk digunakan sebagai bahan bakar, kandungan karbon
char yang tinggi memungkinkan produk ini diaktivasi kembali untuk
menggantikan karbon aktif komersial dan char juga berpotensi digunakan sebagai
material yang dapat memperbaiki kondisi tanah. Namun, mempertimbangkan
pengelolaan sampah kota di Indonesia yang tidak terpilah dengan baik,
menjadikan char memiliki kandungan logam berat, dimana hal ini menjadi salah
satu kendala utama untuk aplikasi penggunaan char sebagai bahan untuk
memperbaiki produktivitas tanah.
55
DAFTAR PUSTAKA
Ariningsih, B., 2011. Solidifikasi limbah bottom ash hasil pembakaran unit
insinerator pusat pegolahan sampah ITB, Bandung: Institut Teknologi
Bandung.
Chen, D., Yin, L., Wang, H. & He, P., 2015. Reprint of: Pyrolysis technologies for
municipal solid waste: A review. Waste Management, Volym 37, pp. 116-
136.
Czajczynska, D. o.a., 2017. Potential of pyrolysis processes in the waste

management sector. Thermal Science and Engineering Progress, Issue 3, pp.
171-197.
Damanhuri, E., 2012. Diktat Landfilling Limbah. Bandung: Insitut Teknologi

Bandung.
Environment Canada, 2013. Technical Document on Municipal Solid Waste

Organics Processing, 2013: Public Works and Government Services of
Canada.
He, P., Li, M., Xu, S. & Shao, L., 2009. Anaerobic treatment of fresh leachate
from a municipal solid waste incinerator by upflow blanket filter reactor.
Frontiers of Environmental Science & Engineering, 3(4), pp. 404-411.
Hoornweg, D. & Bhada-Tata, P., 2012. What a Waste: A Global Review of Solid
Waste Management, Washington: World Bank's Urban Development.
Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan, 2015. Pengelolaan Limbah B3,

penimbunan, dan dumping, Yogyakarta: Kementerian Lingkungan Hidup dan
Kehutanan.
Lam, C. H., Ip, A. W., Barford, J. P. & McKay, G., 2010. Use of Incineration MSW
Ash: A Review. Sustainability, Volym 2, pp. 1943-1968.
Liu, S., 2013. landfill leachate treatment methods and evaluation of Hedeskoga
and Masalycke landfills, Swedia: Lund University.
Mojiri, A., Aziz, H. A., Zaman, N. Q. & Hamidi, A., 2012. A Review on Anaerobic
Digestion, Bio-reactor and Nitrogen Removal from Wastewater and Landfill
57
Leachate by Bio-reactor. Advances in Environmental Biology , 6(7), pp. 2143-
2150.
Mojiri, A. o.a., 2016. Co-treatment of landfill leachate and municipal

wastewater using the ZELIAC/zeolite constructed wetland system. Journal of
Environmental Management, Volym 166, pp. 124-130.
Pambayun, G. S., Yulianto, R. Y., Rachimoellah, M. & Putri, E. M., 2013.

Pembuatan Karbon Aktif dari Arang Tempurung Kelapa dengan Aktivator
ZnCl2 dan Na2CO3 sebagai Adsorben untuk Mengurangi Kadar fenol dalam
Air Limbah. Jurnal Teknik Pomits, 2(1), pp. 116-120.
Pan, J. R., Huang, C., Kuo, J.-J. & Lin, S.-H., 2008. Recycling MSWI bottom and fly
ash as raw materials for Portland cement. Waste Management, 28(7), pp.
1113-1118.
Rangaraj, G., Rajagopal, R. & Thanikal, J., 2009. Anaerobic treatment of winery
wastewater in fixed bed reactors. Bioprocess and Biosystems Engineering,
33(5), pp. 619-628.
Torretta, V. o.a., 2017. Novel and Conventional Technologies for Landfill.

Sustainability, 9(9), pp. 1-39.
Vehlow, J. o.a., 2007. Management of Solid Residues in Waste-to-Energy and

Biomass Syatems, Karlsruhe: Bioenergynoe.
WRAP, 2011. Digestates: Realising the fertiliser benefits for crops and grassland,
u.o.: WRAP .
WRAP, 2016. Digestate and compost use in agriculture: Good practice guidance,
u.o.: WRAP.
Yu, J. o.a., 2013. Physical and chemical characterization of ashes from a

municipal solid waste incinerator in China. Waste management and
research, 31(7), pp. 663-673.

8edf8 12. Modul Baru Penanganan Residu

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

8edf8 12. Modul Baru Penanganan Residu

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KATA PENGANTAR

Bandung, Oktober 2018

Kepala Pusat Pendidikan dan Pelatihan Jalan,

PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL ....................................................................... ix

BAB 1 PENDAHULUAN ........................................................................................... 1

BAB 2 RESIDU PADAT INSINERATOR ...................................................................... 5

BAB 3 LIMBAH CAIR INSINERATOR ..................................................................... 33

ii | Modul 12 – Penanganan Residu Dari WtE

BAB 4 RESIDU PADAT PIROLISIS ......................................................................... 49

iv | Modul 12 – Penanganan Residu Dari WtE

Gambar 1. Lokasi terbentuknya residu padat insinerator .................................... 7

Peserta pelatihan mempelajari keseluruhan modul ini dengan cara yang

x | Modul 12 – Penanganan Residu Dari WtE

2 | Modul 12 – Penanganan Residu Dari WtE

D Indikator Hasil Belajar

E Materi Dan Submateri Pokok

b. Sub Materi Pokok

4 | Modul 12 – Penanganan Residu Dari WtE

C Jenis residu padat dari insinerator

6 | Modul 12 – Penanganan Residu Dari WtE

Gambar 1. Lokasi terbentuknya residu padat insinerator (Lam, et al., 2010)

Gambar 2. Neraca massa residu padatan dari insinerator dengan teknologi

E Karakteristik abu insinerator

8 | Modul 12 – Penanganan Residu Dari WtE

Tabel 1. Karakteristik abu dasar dan abu terbang residu insinerator

10 | Modul 12 – Penanganan Residu Dari WtE

F Pengelolaan abu insinerator

Apabila hasil dari pengujian di laboratorium abu insinerator digolongkan menjadi

1. Penyimpanan dan pengumpulan

12 | Modul 12 – Penanganan Residu Dari WtE

Peraturan di atas juga mengatur persyaratan durasi penyimpanan limbah

Selain penyimpanan, pengemasan limbah B3 pun harus mengikuti

Gambar 4. Peletakan simbol dan label pada kemasan limbah B3

14 | Modul 12 – Penanganan Residu Dari WtE

Jika pengelolaan abu insinerator diserahkan ke pihak ketiga yang

Abu insinerator yang belum diolah tidak diperbolehkan untuk dicampur

Pada prakteknya, untuk mengurangi dampak lingkungan dari kegiatan

16 | Modul 12 – Penanganan Residu Dari WtE

Berdasarkan penelitian yang pernah dilakukan, pencucian abu

Pada proses termal dengan pelelehan (melting), produk yang

Vitrifikasi adalah proses termal dimana residu padatan dicampur

18 | Modul 12 – Penanganan Residu Dari WtE

Gambar 7. Pembakaran abu insinerator dalam fixed-bed furnace

Jenis proses termal yang terakhir yaitu sintering, dimana abu

Secara umum stabilisasi dapat didefinisikan sebagai proses

Langkah-langkah proses stabilisasi/solidifikasi

20 | Modul 12 – Penanganan Residu Dari WtE

Pada proses stabilisasi/solidifikasi, limbah dapat berfunsi sebagai

Gambar 8. Langkah-langkah stabilisasi/solidifikasi

22 | Modul 12 – Penanganan Residu Dari WtE

Karakteristik yang diharapkan dimiliki oleh produk stabilisasi

Pengujian produk stabilisasi/solidifikasi

24 | Modul 12 – Penanganan Residu Dari WtE

3. Pemanfaatan lain abu insinerator

26 | Modul 12 – Penanganan Residu Dari WtE

Dalam penggunaan adsorben, penting untuk membandingkan

Selain digunakan sebagai adsorben dalam pengolahan air limbah,

Pada pembuatan beton, ketika campuran semen dengan abu terbang

4. Penimbunan abu insinerator

28 | Modul 12 – Penanganan Residu Dari WtE

Penimbunan akhir dibedakan menjadi 3 kategori yaitu penimbunan kelas

Persyaratan fasilitas penimbunan akhir limbah B3 harus memenuhi