RANCANGAN DESAIN SEPARATOR 3 FASA LAPANGAN X’’

PT. PERTAMINA EP ASSET 4 FIELD CEPU BLORA

PROPOSAL TUGAS AKHIR

Oleh

MUHAMAD DAUD DZIQRULLOH

NIM.20010030

Davi Lentang

NIM. 19010062

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

INSTITUT TEKNOLOGI PETROLEUM BALONGAN
INDRAMAYU
2022
RANCANGAN DESAIN SEPARATOR 3 FASA LAPANGAN X’’
PT. PERTAMINA EP ASSET 4 FIELD CEPU BLORA

PROPOSAL TUGAS AKHIR

Oleh

Muhamad Daud Dziqrulloh

NIM. 20010030

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

INSTITUT TEKNOLOGI PETROLEUM BALONGAN
INDRAMAYU
2022

ii
 LEMBAR PERSETUJUAN

RANCANGAN DESAIN SEPARATOR 3 FASA LAPANGAN X’’

PT. PERTAMINA EP ASSET 4 FIELD CEPU BLORA

oleh

Muhamad Daud Dziqrulloh

NIM. 20010030

Disusun untuk memenuhi persyaratan melaksanakan Tugas Akhir

Pendidikan Diploma III (D-3) Program Studi Teknik Perminyakan
Institut Teknologi Petroleum Balongan

Indramayu, November 2023

Dosen Pembimbing

Desi Kusrini, M.T.

NIDN.

iii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penyusun panjatkan kepada Allah SWT yang telah

melimpahkan segala rahmat dan hidayah-Nya sehingga penyusun dapat

menyelesaikan proposal Tugas Akhir ini. Proposal ini berjudul Rancangan

Desain Separator 3 Fasa

Adapun penyusun tidak lupa mengucapkan terimakasih kepada :

1. Bapak H. Nahdudin Islami, M.Si., selaku Ketua Yayasan Bina Islami.

2. Ibu Dr. Ir. Hj. Hanifah Handayani M.T., selaku Rektor Institut Teknologi

Petroleum Balongan.

3. Bapak Winarto, M.T., selaku Ketua Program Studi Teknik Perminyakan

Institut Teknologi Petroleum Balongan.

4. Ibu Desi kusrini, M.T., selaku Dosen Pembimbing 1.

5. Kedua Orang Tua yang membantu baik secara moril maupun materil.

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Proposal Tugas Akhir ini

masih banyak terdapat kekurangan. Oleh karena itu, penyusun mengharapkan

masukan dan saran yang bersifat membangun, guna menjadikan Laporan Tugas

Akhir ini lebih baik.

Indramayu, November 2023

Penyusun

Muhamad Daud Dziqrulloh

NIM. 20010030

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL.............................................................................................

LEMBAR PERSETUJUAN..............................................................................

KATA PENGANTAR.........................................................................................

DAFTAR ISI........................................................................................................

DAFTAR GAMBAR........................................................................................

DAFTAR TABEL...............................................................................................

I PENDAHULUAN..............................................................................................

1.1 Latar Belakang Masalah..................................................................................

1.2 Tujuan.............................................................................................................

1.2.1 Tujuan Yang Bersifat Umum............................................................

1.2.2 Tujuan Yang Bersifat Khusus...........................................................

1.3 Manfaat...........................................................................................................

1.3.1 Manfaat Bagi Mahasiswa..................................................................

1.3.2 Manfaat Bagi Akamigas Balongan...................................................

1.3.3 Manfaat Bagi Perusahaan.................................................................

II TINJAUAN TEORI.........................................................................................

2.1 Surface Facility.............................................................................................

2.2 Definisi Separator.........................................................................................

2.3 Cara Kerja Separator.....................................................................................

2.4 Komponen Pemisah.............................................................................6

2.4.1 Bagian Pemisah Umum.........................................................6

2.4.2 Bagian Pemisah Kedua.........................................................7

v
 2.4.3 Bagian Pengumpul Cairan.....................................................7

2.4.4 Bagian Safety Control (Safety Device).................................7

2.5 Prinsip Pemisahan Oil dan Gas...........................................................8

2.6 Klasifikasi Separator...........................................................................9

2.6.1 Separator Horizontal..............................................................9

2.6.2 Bagian – bagian Internal Separator.....................................11

2.6.3 Bagian – bagian Eksternal Separator..................................13

2.7 Faktor – faktor yang Mempengaruhi Pemisahan..............................14

2.8 Pemeliharaan Separator.....................................................................15

2.9 Masalah pada Pengoperasian Separator............................................16

2.9.1 Minyak yang Berbuih..........................................................16

2.9.2 Paraffin...............................................................................17

2.9.3 Pasir.....................................................................................17

2.9.4 Emulsi..................................................................................17

2.9.5 Retention Time....................................................................17

2.10 Diameter Panjang Efektif..................................................................18

2.11 Formula Perhitungan.........................................................................19

III METODOLOGI...........................................................................................22

3.1 Metode Observasi.........................................................................22

3.2 Metode Interview.........................................................................22

3.3 Studi Literatur...............................................................................................

vi
IV. RENCANA PELAKSAAN KERJA PRAKTEK……….........................24

V. KESIMPULAN SEMENTARA........................................................................

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

vii
 DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1 Pemisahan Gas dan Minyak secara Gravitasi........................................6

Gambar 2 Bagian Umum Separator.......................................................................8

Gambar 3 Separator 2 Fasa..................................................................................11

Gambar 4 Panjang Efektif Separator Horizontal................................................19

Gambar 5 Diagram Alir.......................................................................................24

viii
 DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 1 Desain Separator 3 Fasa................................................................18

Tabel 2 Rencana Kegiatan Kerja Praktek....................................................24

ix
I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah

Dalam ruang lingkup operasi produksi di industry minyak dan gas

banyak sekali factor yang harus diperhatikan, salah satunya adalah

separator. Separator menjadi salah satu peralatan yang paling penting pada

proses ini. Hal ini dikarenakan tahapan awal pemisahan hidrokarbon

menjadi minyak, gas dan air berada di dalam separator. Jika dilihat dari

fungsinya separator bisa dibagi menjadi 2 jenis yaitu separator 2 fasa dan

separator 3 fasa. Pemilihan separator harus sangat diperhatikan

menyesuaikan dengan karakteristik daripada sumurnya, hal ini bertujuan

agar tahapan pemisahan hidrokabron berjalan dengan optimal.

Minyak yang berbusa merupakan salah satu permasalahan yang

mungkin menyebabkan proses produksi tidak berjalan lancar pada saat

proses pemisahan yang berlangsung di separator. Untuk mengatasi masalah

ini, diperlukan waktu retensi yang cukup lama agar butiran dapat hancur,

menjaga keseimbangan tekanan antara fase gas dan cair, dan menentukan

lamanya waktu fluida akan tetap berada di separator. Untuk

membandingkan panjang efektif yang dapat diperoleh di lapangan (kondisi

asli) dengan panjang efektif pada kondisi saat ini, maka harus dilakukan

rancangan disen separator yang tepat dan efektif sesuai dengan

x
1.2 Tujuan

1.2.1 Tujuan Umum

1. Mengetahui gambaran separator.

2. Mengetahui informasi mengenai gambaran pelaksanaan pekerjaan

perusahaan atau institusi tempat tugas akhir berlangsung

3. Menambah wawasan tentang separator.

4. Melatih kepekaan mahasiswa untuk mencari solusi masalah yang

dihadapi dalam dunia industri atau dunia kerja.

5. Untuk meningkatkan daya kreativitas dan keahlian

1.2.2 Tujuan Khusus

1. Mengetahui komponen – komponen yang ada pada separator 3

fasa

2. Mengetahui cara kerja separator 3 fasa

3. Mengetahui cara mendesain separator 3 fasa secara nyata di

lapangan

4. Mengetahui spesifikasi separator 3 fasa untuk lapangan x

1.3 Manfaat

1.3.1 Manfaat Bagi Mahasiswa

1. Dapat mengetahui berbagai pemecahan masalah di lapangan.

2. Mendapatkan pengetahuan dan keterampilan yang lebih aplikatif

dalam bidang yang di minati.

3. Bekerja dalam tim untuk memecahkan masalah dan dapat memberikan

kontribusi yang positif terhadap perusahaan.

xi
 4. Dapat mengetahui proses pemisahan fluida produksi.

5. Mengenal lebih dekat kondisi lingkungan kerja yang sebenarnya.

1.3.2 Manfaat Bagi Institut Petroleum Balongan

1. Terbinanya suatu jaringan kerjasama dengan institusi tempat kerja

praktek dalam upaya meningkatkan keterkaitan dan kesepadanan

antara substansi akademik dengan pengetahuan dan keterampilan

sumber daya manusia yang dibutuhkan dalam dunia industri.

2. Meningkatkan kapasitas dan kuantitas serta kualitas pendidikan

dengan melibatkan tenaga terampil dari pembimbing di lapangan.

3. Terbinanya suatu jaringan kerjasama dengan institusi tempat kerja

praktek dalam upaya meningkatkan keterkaitan dan kesepadanan

antara substansi akademik dengan pengetahuan dan keterampilan

sumber daya manusia yang dibutuhkan dalam dunia industri.

4. Meningkatkan kapasitas dan kuantitas serta kualitas pendidikan

dengan melibatkan tenaga terampil dari pembimbing di lapangan.

1.3.3 Manfaat Bagi Perusahaan

1. Dapat memanfaatkan tenaga mahasiswa untuk membantu kegiatan

operasional.

2. Dapat mengembangkan kemitraan dengan Institut Teknologi

Petroleum Balongan, baik untuk kegiatan penelitian maupun

pengembangan.

3. Perusahaan mendapatkan alternatif calon karyawan pada spesialisasi

di perusahaan tersebut.

xii
II. DASAR TEORI

Jika fluida produksi tidak melalui proses yang panjang setelah

diproduksi, maka minyak mentah, gas, dan air yang dikandungnya tidak

dapat digunakan. Karena juga mengandung zat atau bahan yang dapat

mengakibatkan berbagai kerugian, seperti minyak mentah yang keluar

dari sumur produksi secara berserakan tanpa ditutupnya penutup lubang

sumur, maka akan berdampak buruk jika fluida tersebut langsung

ditampung. . Hal ini akan berkontribusi terhadap kerusakan lingkungan,

seperti halnya pemanfaatan xmast tree. Akibatnya permukaan tanah

menjadi tidak baik akibat kontaminasi cairan sumur produksi.

Dalam industri minyak maupun gas, terdapat salah satu alat

produksi yang memiliki peranan penting demi terwujudnya produk yang

memiliki kualitas yang baik, alat tersebut disebut dengan separator.

Separator merupakan salah satu alat yang juga termasuk dalam

surface facilities. Separator merupakan alat produksi yang berbentuk

tabung yang memiliki tekanan dan temperature tertentu yang berguna

memisahkan fluida produksi kedalam fasa cair dan gas. Fluida yang

terproduksi dari sumur masuk kedalam separator dengan kondisi yang

tidak saling melarutkan, dikarenakan adanya perbedaan specific gravity

dari fluida tersebut sehingga di perlukan proses pemisahan.

II.1 Surface Facility

Dalam mengembangkan suatu lapangan, di perlukan fasilitas-

fasilitas penunjang yang diperlukan agar proses yang digunakan mampu

13
 mendukung rencana manajemen reservoir. Setelah menemukan cadangan

hidrokarbon dan di nilai dapat memberikan keuntungan maka tahap

selanjutnya adalah memproduksikan cadangan tersebut. Untuk dapat

memproduksikan dengan optimum dan dengan biaya seekonomis

mungkin serta tidak melupakan faktor keamanan maka penting untuk

merencanakan fasilitas produksi yang menunjang proses penyaluran

fluida reservoir menuju permukaan. Lalu kemudian dapat menentukan

skenario pengembangan yang diinginkan.

II.2 Definisi Separator

Separator merupakan bagian dari peralatan operasi produksi

yang berperan penting dalam proses pemisahan fluida sumur antara

minyak, air dan gas, dan kandungan partikel-partikel lainnya. Gas yang

terlarut di dalam liquid sebelum disimpan dalam tangki penampung

dipisahkan terlebih dahulu dengan menggunakan separator. Separator

didefinisikan sebagai suatu tabung bertekanan dan bertemperatur tertentu

yang digunakan untuk memisahkan fluida sumur ke dalam fasa cairan

dan gas, dan untuk memisahkan fluida produksi menjadi 2 fasa (cairan

dan gas) atau menjadi 3 fasa (minyak, air, dan gas). Liquid dan gas dapat

terpisah berdasarkan prinsip kerja separator itu sendiri.

Separator adalah tabung bertekanan yang digunakan untuk

memisahkan fluida sumur menjadi air dan gas (tiga fasa) atau cairan dan

gas (dua fasa), dimana pemisahannya dapat dilakukan dengan beberapa

cara yaitu: Prinsip penurunan tekanan; Gravity setlink; Turbulensi aliran

14
 atau perubahan arah aliran; Pemecahan atau tumbukan fluida.

II.3 Cara Kerja Separator

Separator merupakan bagian dari peralatan operasi produksi

yang berperan penting dalam proses pemisahan fluida sumur antara

minyak, air dan gas, dan kandungan partikel-partikel lainnya. Gas yang

terlarut di dalam liquid sebelum disimpan dalam tangki penampung

dipisahkan terlebih dahulu dengan menggunakan separator (Guo,

2017:118).

Separator didefinisikan sebagai suatu tabung bertekanan dan

bertemperatur tertentu yang digunakan untuk memisahkan fluida sumur

ke dalam fasa cairan dan gas. Liquid dan gas dapat terpisah berdasarkan

prinsip kerja separator itu sendiri.

Pemisahan fluida sumur dalam fasa cairan dan gas pada

separator dilakukan tanpa proses pembakaran. Separator minyak dan gas

pada umumnya terdiri dari beberapa bagian untuk proses pemisahan

sehingga didapat hasil yang maksimum. Prinsip pemisahan yaitu

tergantung dari efek Gravitasi untuk memisahkan cairan dan gas dan

tergantung sepenuhnya pada perbedaan densitas dari fluida.

15
 Gambar 1 Pemisahan Gas dan Minyak Secara Gravitasi
(Sumber : Stewart dan Ken., 2008:155)

II.4 Komponen Pemisah Separator

Secara garis besar, separator dapat di bagi menjadi

empat bagian umum, yaitu :

II.4.1 Bagian Pemisah Utama

Bagian separator yang berfungsi memisahkan fluida yang

masuk ke dalam separator melalui inlet, yang kemudian dengan

adanya tekanan, fluida tersebut menumbuk plate yang terdapat di

depan inlet yang kemudian terpisah antara liquid dengan gas yang

masih berupa tetes liquid dengan ukuran besar. Prinsip kerjanya

berdasarkan tekanan dari aliran fluida yang masuk ke dalam

separator.

II.4.2 Bagian Pemisah Kedua

Bagian separator yang berfungsi untuk melanjutkan pemisahan

kedua yang memisahkan tetes liquid dengan ukuran besar menjadi tetes

liquid dengan ukuran yang lebih kecil. Bagian kedua tersebut juga

memisahkan liquid yang berukuran lebih kecil yang tidak dapat

dipisahkan pada bagian pemisah pertama. Pemisahan disini

menggunakan prinsip gravity settling. Karena syarat utama gravity

settling adalah turbulensi yang minimal.

II.4.3 Bagian Pengumpul Cairan

16
 Bagian separator yang berfungsi menampung liquid yang telah

terpisah dari gas. Bagian tersebut harus lebih besar karena untuk

menanggulangi gelombang cairan yang dapat terjadi pada kerja normal

dan harus diatur sehingga liquid yang dipisahkan tidak terganggu oleh

aliran gas. Bagian separator tersebut juga menggunakan prinsip gravity

settling untuk pemisahan antara liquid dengan gas.

II.4.4 Bagian Safety Control (Safety Devices)

Bagian separator yang berfungsi mengontrol kerja separator

terutama ketika pada kondisi over pressure. Safety control tersebut akan

memberikan sinyal ketika terjadi kelebihan tekanan pada kerja separator

pada saat dilakukannya proses pemisahan.

Gambar 2 Bagian-bagian Umum Separator

( Sumber: Smith., 1987:17)

II.5 Prinsip Pemisahan Oil dan Gas

Prinsip dasar pemisahan minyak dari gas adalah :

a. Gravity settling

b. Gaya centrifugal

c. Efek dari baffle

17
 d. Saringan (screen)

Pemisahan cairan yang terikut dari gas terjadi berdasarkan efek

pengembunan, titik-titik cairan yang terikut gas terhalang oleh pelat-pelat

lempengan dan cairan melekat pada baffle tersebut. Titik-titik cairan

tersebut menjadi embun dan makin lama berubah menjadi butiran-butiran

cairan yang lebih besar maka semakin berat dan akhirnya jatuh ke bagian

pengumpul cairan. Secara umum fungsi utama dari sebuah separator

adalah :

a. Unit utama pemisah cairan dari gas.

b. Melanjutkan proses dengan memisahkan gas ikutan dari cairan.

c. Untuk mengontrol penghentian kemungkinan pelepasan gas dari

cairan.

d. Memberikan waktu yang cukup untuk pemisahan antara minyak, air

dan gas yang terproduksi.

e. Melakukan treatment lainnya jika memungkinkan.

II.6 Klasifikasi Separator

Berdasarkan bentuknya separator dibagi menjadi 3, yaitu

separator vertikal, separator horizontal dan separator spherical.

Sedangkan berdasarkan fasanya dibedakan menjadi 2, yaitu Separator

Dua Fasa (Two Phase Separator) dan Separator Tiga Fasa (Three Phase

Separator). Berdasarkan jenisnya, separator dibedakan menjadi High

Pressure (HP) Separator : 750 – 1600 psi, Medium Pressure (MP)

Separator : 350 – 700 psi Low Pressure (LP) Separator : 10 – 225 psi.

18
 Namun yang akan dibahas lebih lanjut disini mengenai

separator horizontal.

II.6.1 Separator Horizontal

Aliran sumur yang masuk melalui inlet dan langsung

membentur inlet diverter yang menyebabkan terjadinya perubahan

momentum yang mendadak. Initial gross separation dari cairan dan

vapour terjadi pada inlet diverter. Gaya gravity menyebabkan cairan

droplets keluar dari aliran gas dan mengalir ke bawah ke dalam liquid

collection section dari vessel dimana hal ini memberikan retention time

kepada gas untuk keluar dari cairan dan naik ke ruang vapour. Cairan

kemudian mengalir ke bawah melalui liquid collection section ke outlet

cairan, yang kemudian meninggalkan vessel melalui dump valve cairan,

yang diatur oleh level controller. Level controller menerima perubahan

permukaan cairan dan mengontorl dump valve sesuai dengan keadaannya

(untuk membuka atau menutup).

Gas mengalir setelah melalui inlet diverter secara horizontal

melalui gravity settling section di atas cairan. Dimana tetesan cairan yang

belum dipisahkan oleh inlet diverter di pisahkan secara gravity dan jatuh

ke dalam gas liquid interface. Tetesan yang diameternya kecil tidak dapat

di pisahkan di dalam gravity settling section. Sebelum meninggalkan

vessel, gas mengalir melalui mist extractor atau coalescing section.

Bagian ini menggunakan element dari vanes, wire mesh, atau plate untuk

mengumpulkan dan mengambil droplets yang sangat kecil sebelum gas

19
meninggalkan vessel. Tekanan di dalam separator diatur oleh pressure

controller. Pressure controller menerima perubahan tekanan di dalam

separator dan mengirim signal ke pressure control valve untuk membuka

atau menutup sesuai dengan keadaannya. Dengan mengontrol rate

dimana gas meninggalkan ruangan vapour dari vessel dimana tekanan di

dalam vessel di atur secara normal, separator horizontal bekerja setengah

penuh dari cairan untuk memaksimumkan area permukaan interface

gas dan cairan.

Kelebihan separator horizontal :

1. Lebih murah dari separator vertikal.

2. Lebih murah pengiriman bagian-bagiannya.

3. Baik untuk minyak berbuih (foaming).

4. Lebih ekonomis dan efisien untuk mengolah volume gas

yang lebih besar.

Kelemahan separator horizontal :

1. Memerlukan tempat yang luas.

2. Pengontrolan level cairan lebih rumit dari pada separator vertikal.

3. Sukar membersihkan lumpur, pasir, dan paraffin.

4. Kurang menguntungkan apabila fluida mengandung pasir.

20
 Gambar 3 Separator Horizontal 2 Fasa
(Sumber: Oil & Gas Separation, 2020:29)

II.6.2 Bagian-bagian Internal Separator

Pada separator terdapat peralatan yang berada di dalam

(internal) separator alat-alatnya, adalah:

a. Deflector plate/ inlet diverte

b. Mist extractor

c. Vortex breaker

d. Straightening vanes

e. Float shield

f. Floater

Ada pun penjelasan dari peralatan tersebut, yaitu:

1. Deflector Plate/Inlet Diverter

Deflector plate/inlet diverter merupakan bagian yang berupa pelat yang

dipasang di depan inlet fluida. Pelat tersebut dapat berbentuk

datar/cembung/cekung tergantung dari fungsi pelat tersebut pada saat

melakukan proses pemisahan. Deflector plate/inlet diverter berguna untuk

menghasilkan momentum tumbukan antara fluida yang masuk dengan

pelatnya sendiri, sehingga dengan momentum tersebut bisa memisahkan

antara gas dan cairan, selain itu pelat ini juga berfungsi memperlambat aliran

fluida di dalam separator.

21
 2. Mist Extractor

Mist extractor yang umum digunakan yaitu wire mesh pads, dan

vanes. Wire mesh pads terbuat dari stainless steel wire yang halus dan

dipasang dengan kuat pada silinder. Efektivitas dari wire mesh tergantung

pada range kecepatan yang tepat. Bila kecepatan terlalu tinggi, cairan yang

sudah terpisah akan bergabung dengan gas lagi. Bila kecepatan terlalu

rendah, vapour hanya masuk melalui element mesh tanpa ada droplets cairan

yang terpisah dan terkumpul.

3. Vortex Breaker

Vortex breaker adalah peralatan yang di pasang pada liquid oulet

yang bertujuan untuk mencegah timbulnya pusaran-pusaran minyak yang

nantinya akan membebaskan gas didalam minyak.

II.6.3 Bagian-bagian Eksternal Separator

Pada dasarnya peralatan eksternal vertikal atau horizontal

adalah sama dilihat dari fungsi dan jenisnya. Peralatan eksternal

separator dua fasa terdiri dari :

1. Drain Valve

Drain Valve dipasang pada bagian bawah separator, gunanya

untuk memisahkan endapan lumpur/pasir yang terkumpul pada bagian

bawah separator. Biasanya harus di drain minimal satu kali per hari.

22
 Apabila terjadi pengumpulan endapan yang jumlahnya cukup banyak

maka akan mengurangi volume ruang pengumpulan cairan, dan dapat

mengganggu kerja separator.

2. Oil Dump Valve

Oil Dump Valve atau juga sering disebut dmv (Dump Motor

Valve), berfungsi untuk mengeluarkan atau menutup aliran cairan dari

oil chamber section dari separator. ODV dibuka atau ditutup secara

otomatis setelah mendapat signal dari llc pilot.

3. Gauge Glass (Sight Glass)

Berfungsi untuk melihat tinggi permukaan cairan di dalam

liquid collecting section. Agar supaya alat ini dapat bekerja sesuai

dengan fungsinya maka perlu dibersihkan agar selalu bersih. Untuk

memudahkan pemeliharaan, sight glass dilengkapi dengan dua valve

di bagian atas dan bawah sehingga pekerjaan pemeliharaan dapat

dilakukan walaupun separator dalam kondisi operasi.

4. Well Fluid Inlet

Well fluid inlet adalah saluran inlet dari aliran fluida produksi

sumur yang di hubungkan dengan manifold header (khusus untuk

separator yang pertama bila ada lebih dari separator yang dipasang

serie.

II.7 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pemisahan

1. Tekanan kerja dari pada suatu separator tergantung pada :

a. Tekanan aliran fluida pada well head.

23
 b. Jumlah minyak dan gas yang dipisahkan.

2. Perubahan tekanan mempengaruhi density gas dan minyak,

mempengaruhi kecepatan aliran yang diijinkan dan mempengaruhi

volume aliran sebenarnya. Pengaruh keseluruhan dari pada

pertambahan tekanan adalah peningkatan kapasitas gas dari pada

separator. Suhu mempengaruhi kapasitas gas–cairan dari pada

separator, dimana penambahan temperatur akan menurunkan kapasitas.

Pengaturan temperatur, termasuk dengan cara pendinginan perubahan

dilakukan, dimana temperatur aliran biasanya di atas temperatur

optimum pemisahan. Efisiensi dari pada pemisahan partikel cairan

tergantung pada density gas dan cairan.

3. Kemampuan kapasitas separator berdasarkan anggapan bahwa

pemisahan secara gravitasi dari pada butir cairan yang lebih besar dari

200 micron dapat terjadi dibagian pemisah kedua. Untuk butir yang

lebih kecil dari pada 200 micron, dipisahkan oleh mist extractor.

4. Kenaikan kecepatan gas akan memperbesar ukuran dan volume dari

pada butir-butir cairan yang mencapai mist extractor, dengan demikian

akan timbul penambahan cairan dalam jumlah banyak dengan tiba-tiba.

5. Kecepatan gas maksimum untuk pemisahan partikel cairan dengan

diameter tertentu, tergantung pada sifak fisik cairan dan gas. Suatu

partikel yang jatuh sebagai akibat percepatan gravitasi, akan bertambah

cepat gerakan jatuhnya, sampai pada suatu saat dimana gesekan pada

partikel tersebut (sebagai akibat tumbukan dengan gas) sama dengan

24
 berat dari pada partikel tersebut. Apabila kedua gaya ini sama besarnya

maka partikel akan jatuh dengan kecepatan yang konstan. Kecepatan

ini disebut sebagai “Settling Velocity”. Besarnya settling velocity

tersebut digunakan dalam penentuan ukuran separator, yaitu tinggi atau

diameternya.

II.8 Pemeliharaan Separator

1. Inspeksi secara periodik, baik bejana maupun pipa-pipanya, terhadap

korosi, scale, dan paraffin.

2. Pemasangan alat–alat keselamatan, semua dihubungkan secara

langsung dengan bejana (tanpa perantara). Dalam pemasangan safety

valve harus diarahkan ke tempat penjaga (yang mudah didengar).

3. Pemasangan safety head langsung pada bejana. Lubang harus terbuka

penuh dan tidak boleh ada hambatan. Untuk separator horizontal

arahnya tegak lurus badan, untuk separator vertikal arahnya sejajar

dengan badan.

4. Benda-benda yang biasanya mengendap pada mist extractor misalnya

scale dan paraffin. Akibatnya mengurangi efisiensi mist extractor.

5. Kalau separator mengandung cairan korosif, maka harus diadakan

inspeksi visual, ialah meneliti bagian-bagian dari luar pada sambungan–

sambungan yang memungkinkan terhadap kebocoran.

6. Setiap enam (6) bulan sekali main hole dibuka untuk mengecek dan

membersihkannya dari pada scale atau paraffin. Endapan paraffin bisa

terdapat pada inlet, outlet atau dinding tabung.

25
 7. Endapan pasir atau lumpur atau partikel-partikel padatan biasanya

mengendap dibagian bawah, dan akan mengurangi kapasitas dari

separator. Untuk ini harus di dry.

II.9 Masalah Pada Pengoperasian Separator

Pada separator juga terdapat beberapa masalah yang biasa

dialami oleh separator, yaitu :

2.9.1 Minyak yang Berbuih

Penyebab timbulnya buih adalah pengotoran dan air didalam

minyak. Persoalan buih dapat di atasi bila dalam perencanaan separator

memberikan waktu yang cukup agar buih tersebut pecah. Masalah yang

dapat timbul dengan adanya buih adalah :

1. Mengganggu mekanisme pengontrolan tinggi cairan.

2. Mengambil banyak tempat dalam separator.

3. Menghalangi terpisahnya gas dari cairan.

2.9.2 Paraffin

Paraffin dapat mengganggu kerja separator bila akumulasi

paraffin tersebut menyumbat bagian penyerap kabut. Penyerap kabut

jenis rajutan kawat sering mengalami penyumbatan oleh paraffin.

Akumulasi paraffin dapat dibersihkan dengan uap (steam), pelarut atau

jenis pembersih lainnya.

2.9.3 Pasir

Pasir dapat menjadi masalah pada separator karena dapat

merusak katup, menyumbat ruang dalam separator dan terkumpul di

26
 dasar separator. Penyumbatan bagian dalam separator dan terkumpul di

dasar separator. Penyumbatan dalam separator harus di pertimbangkan

dalam perencanaan separator karena harus tersedianya ruangan tempat

untuk kerja pasir

2.9.4 Emulsi

Emulsi adalah masalah yang timbul pada separator tiga fasa.

Dalam selang waktu tertentu akumulasi emulsi dan pengotoran akan

terbentuk di bidang batas minyak–air. Akumulasi emulsi ini dapat

mempengaruhi mekanisme kerja pengontrolan tinggi permukaan cairan,

juga akan menurunkan retention time minyak dan air yang efektif

sehingga efisiensi pemisahan minyak air berkurang. Masalah ini dapat di

tanggulangi dengan penambahan zat kimia (demulsifier) atau pemanasan.

2.9.5 Retention Time

Untuk memastikan bahwa cairan dan gas mencapai

kesetimbangan pada tekanan separator, diperlukan penyimpanan cairan

tertentu. Ini di definisikan sebagai "retention time” atau waktu rata-rata

molekul cairan ditahan di bejana, dengan asumsi aliran sumbat. Dengan

demikian, waktu retensi adalah volume penyimpanan cairan di vassel

(separator) dibagi dengan laju aliran cairan (Stewart dan Ken, 2008:113).

Tabel 1 Retention Time Untuk Separator 2 Fasa

27
 (Sumber : Stewart dan Ken, 2008:113)

2.10 Diameter Panjang Efektif

Panjang efektif dapat dihitung dari persamaan dan panjang

seam to seam separator dapat ditentukan. Seperti yang ditunjukkan pada

Gambar 4.beberapa bagian dari panjang separator diperlukan untuk

mendistribusikan aliran secara merata di dekat inlet diverter. Bagian lain

dari panjang separator adalah diperlukan untuk mist excractor. Panjang

separator antara inlet diverter dan mist extractor dengan aliran merata

adalah Leff yang dihitung dari Persamaan. Saat diameter separator

bertambah, dibutuhkan lebih banyak panjang untuk mendistribusikan

aliran gas secara merata. (Stewart dan Ken,2008:116) :

Gambar 4 Panjang Efektif Separator Horizontal

Sumber: Stewart dan Ken, 2008:116)

2.11 Formula Perhitungan

28
 ……………………………………………1

1. Menghitung Densitas Liquid (Stewart dan Ken, 2008:126) :

Keterangan :

Pl = Densitas Liquid, lb/ft3

……………………………………………2

2. Menghitung 𝑉𝑡dengan rumus (Stewart dan Ken, 2008:126) :

Keterangan :

Vt =Kecepatan Terminal Butiran Liquid

ρg = Densitas gas, lb/ft3

PL = Densitas Liquid, lb/ft3

dm = Diameter butiran liquid yang ingin dipisahkan, micron

3. Menghitung nilai Re dengan rumus (Stewart dan Ken, 2008:126) :

…………………………………………….3

Keterangan :

Pg = Densitas Gas, lb/ft3

dm = Diameter butiran liquid yang ingin dipisahkan, mikron

Vt = Kecepatan Terminal Butiran Liquid

29
4. Menghitung diameter separator (Stewart dan Ken, 2008:126) :

𝑇 Z Q𝑔 𝑔
𝑑. 𝐿𝑒ƒƒ = 420 [ ] [( ) 𝐶𝑑 ] 1 /2
𝑃 𝑝𝑙−𝑝𝑔 𝑑𝑚
… ……………………….4

Keterangan :

D = Diameter separator, inch

𝐿𝑒ƒƒ = Panjang efektif separator tempat terjadi pemisahan, ft

T =Temperatur operasi, R

Qg = Laju alir gas, MMSCFD

P = Tekanan

Z = Kompresi

ρg = Densitas gas, lb/ft3

ρl = Densitas liquid,

lb/ft3 CD = Koefisien drag

dm = Ukuran butir liquid yang akan dipisahkan

5. Menghitung nilai CD dengan nilai Re yang di dapat (Stewart dan Ken,

2008:126) :

…………………………………………….5

Keterangan :

CD = Koefisien Drag

6. Menghitung Retention Time (Stewart dan Ken, 2008 : 126):

30
 …………………………………………….6

Keterangan :
Qr = laju alir, BWD
Tr = Retention time air yang di inginkan

31
III. METODOLOGI

Dalam melaksanakan tugas akhir, mahasiswa diharapkan

mampu melakukan studi kasus yaitu mengangkat suatu kasus yang

dijumpai ditempat tugas akhir menjadi suatu kajian sesuai dengan

bidang keahlian yang ada ataupun melakukan pengamatan terhadap

suatu proses atau alat untuk kemudian dikaji sesuai dengan bidang

keahlian yang dimiliki.

Untuk mendukung tugas akhir dan kajian yang akan

dilakukan, maka dapat dilakukan beberapa metode pelaksanaan, yaitu

antara lain :

III.1 Pendahuluan

Dengan metode ini penulis melakukan pengamatan langsung di

lapangan, dengan cara mengamati peralatan yang digunakan dan prinsip

kerjanya secara langsung. Metode ini penulis lakukan selama mencari

materi dan bahan di SPU, PT. PERTAMINA EP REGIONAL 2 ZONA 7

SUBANG FIELD.

III.2 Pengambilan Data

Memberikan pertanyaan kepada pembimbing di lapangan untuk

memperjelas informasi yang diperoleh di lapangan dan mendapatkan data

yang dibutuhkan.

III.3 Pengolahan Data

Metode yang digunakan dalam pengumpulan data yang

berhubungan dengan penelitian dan sumber data yang ada di lapangan

 dan studi pustaka yang relevan dengan penelitian baik dari perusahaan

maupun dari luar perusahaan.

Diagram Alir

Pendahuluan

Pengumpulan Data

Data Separator Horizontal : Data Liquid

1. Data Tekanan 1. Laju Alir Liquid
2. Data 2. Viskositas
Temperature 3. Laju Alir Gas
3. Data Inside 4. API Minyak
Diameter 5. Komprebilitas gas
4. Corrotion
Allowance

Menghitung Panjang Efektif

1. Menghitung Nilai Pl
2. Menghitung Nilai pg
3. Menghitung Nilai Vt
4. Menghitung Nilai Cp
5. Menghitung Nilai Re

Menghitung Retention Time

Hasil

Kesimpulan

23
 Gambar 5 Diagram Alir

IV. RENCANA KEGIATAN

Kegiatan Tugas Akhir rencana akan dilaksanakan selama 1 bulan

dengan rincian kegiatan dapat dilihat pada tabel 2

Tabel 2 Rencana Kegiatan Tugas Akhir

MINGGU
NO RINCIAN KEGIATAN
1 2 3 4

Pengenalan keadaan atau kondisi

1. lapangan, berkaitan dengan alat-alat

yang akan digunakan.

Pengumpulan data lapangan tentang

Perhitungan Panjang efektif dan

2.
retention time separator horizontal 2

fasa low pressure (LP).

Evaluasi data yang berkaitan dengan

3. separator horizontal 2 fasa low

pressure (LP).

Kesimpulan
4.

24
V. KESIMPULAN SEMENTARA

1. Untuk mendapatkan kecepatan butiran vt pada separator horizontal 2

fasa low pressure (LP)

2. Untuk mendapatkan Panjang efektif dari separator horizontal 2 fasa

low pressure (LP)

3. Untuk mendapatkan nilai Re (bilangan Reynolds) dan nilai koefisien

drag (DC) pada separator horizontal 2 fasa low pressure

4. Untuk mendapatkan nilai retention time pada separator horizontal 2

fasa low pressure (LP)

25
 DAFTAR PUSTAKA

Guo, B. 2017. Petroleum Production Engineering. UK : lsevier’s Science &

Technology Rights Department.

Smith, V. 1987. Oil and Gas Separators. USA: Society of Petroleum Engineering.

Stewart, M. dan Arnold, k. 2008. Gas liquid and Liquid-Liquid Separator. Oxford

: lsevier’s Science & Technology Rights Department.