LAPORAN PRAKTIKUM

TEKNIK MANUFAKTUR II

LAS SMAW

Disusun Oleh:
Nama Praktikan : Arya Prihandhoko
NPM : 3331200062
Kelompok : 28

LABORATORIUM TEKNOLOGI MANUFAKTUR

JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON-BANTEN
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK MANUFAKTUR II

LAS SMAW

Dipersiapkan dan disusun oleh:

Arya Prihandhoko
3331200062
Telah disahkan oleh
Asisten Laboratorium Teknologi Manufaktur FT Untirta, pada:

Pengumpulan Revisi Laporan Batas Pengumpulan Laporan

Tanggal: Jam: Tanggal: Jam:
29-5-2022
Keterangan: Keterangan:

Diketahui,
Asisten
Laboratorium

MUHAMMAD DAFFA AL’AZIS

3331180016

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Allah Subhanahu Wata’ala Yang Maha Esa atas berkat
rahmat-Nya saya dapat menyelesaikan laporan praktikum ini dengan sebaik-
baiknya. Laporan ini berisi tentang Praktikum Teknik Manufaktur II Modul Las
SMAW yang bertujuan untuk syarat setelah terlaksananya praktikum dan laporan
ini akan dikumpulkan kepada asisten laboratorium Teknik Manufaktur II. Saya
berharap laporan ini akan menjadi motivasi bagi saya untuk semakin baik untuk
kedepannya.
Saya menerima dengan tangan terbuka setiap kritik, dan saran yang membangun
agar saya dapat menyusun makalah lainnya yang lebih baik. Akhirnya, tak lupa juga
saya mengucapkan terima kasih kepada Asisten Laboratorium Teknik Manufaktur
II, dan Rekan Sekelompok yang telah membimbing dan membantu saya dalam
melaksanakan praktikum ini, Saya menyadari bahwa masih banyak kekurangan dari
laporan ini, baik dari materi maupun teknik penyajiannya, mengingat kurangnya
pengetahuan dan pengalaman saya. Oleh karena itu, kritik dan saran yang
membangun sangat saya harapkan, Terimakasih.

Cilegon, 25 Mei 2022

Arya Prihandhoko
3331200062

iii
 ABSTRAK

Manufaktur adalah salah satu bidang penting dalam kegiatan industri dan
teknologi, dimana dengan ilmu manufaktur dapat dipenuhi berbagai kebutuhan
produk dengan bentuk dan fungsi yang berbeda-beda. Untuk dapat menciptakan
benda – benda atau produk yang sesuai baik bentuk dan fungsinya diperlukan
kemampuan yang baik dalam pengeolaan manufaktur dan proses produksi. Salah
satu percobaan yang dilakukan pada modul ini adalah Las SMAW, Penyambungan
dua buah logam menjadi satu dilakukan dengan jalan pemanasan atau pelumeran,
dimana kedua ujung logam yang akan disambung dilelehkan dengan busur nyala
atau panas yang didapat dari busur nyala listrik sehingga kedua ujung atau bidang
logam merupakan bidang masa yang kuat dan tidak mudah dipisahkan. Saat ini
terdapat sekitar 40 jenis pengelasan. Dari seluruh jenis pengelasan tersebut hanya
dua jenis yang paling populer di Indonesia yaitu pengelasan dengan menggunakan
busur nyala listrik Shielded metal arc welding/ SMAW. Dilakukannya praktikum
ini bertujuan agar praktikan dapat memahami prinsip dari pengelasan, sampai dapat
menganalisa hasil pengelasan yang telah dibuat. Praktikan membuat
penyambungan 3 baja lunak tebal dengan ketebalan 6mm berukuran 7 x 10 cm
dibuat membentuk H dengan arus dan polaritas yang berbeda-beda. hasil yang
didapati yaitu mengalami kecacatan pengelasan, diantara nya yaitu distorsi,
undercut, porosity yang disebabkan oleh takeweld yang kurang kuat, travel speed
yang terlalu tinggi, dan juga ayunan yang tidak beraturan.

Kata Kunci: Las, Manufaktur, SMAW.

iv
 DAFTAR ISI

Halaman
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii
ABSTRAK ............................................................................................................ iv
DAFTAR ISI .......................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .................................................................................... 1
1,2 Tujuan Praktikum................................................................................ 1
1.3 Rumusan Masalah ............................................................................... 2
1.4 Sistematika Penulisan ......................................................................... 2
BAB II TEORI DASAR
2.1 American Welding Society .................................................................. 4
2.1.1 Sejarah American Welding Society ........................................... 4
2.1.2Macam – Macam Standar American Welding Society ............... 5
2.2 American Welding Society (AWS A2.4) ............................................. 6
2.3 Las SMAW ....................................................................................... 11
2.3.1 Bagian – Bagian Las SMAW.................................................. 12
2.4 Polarity dalam Pengelasan ................................................................ 15
2.4.1 Direct Current Elektroda Positif ............................................ 15
2.4.2 Direct Current Elektroda Negatif ........................................... 16
2.5 Kode Elektroda Las SMAW ............................................................. 16
2.6 Macam - Macam Posisi Pengelasan .................................................. 17
2.7 Macam-Macam Gerakan Ayunan Elektroda .................................... 18
2.8 Cacat Pengelasan .............................................................................. 19
2.8.1 Macam – Macam Cacat Pengelasan ....................................... 19
2.9 Kesehatan dan Keselamatan Kerja dalam Pengelasan ...................... 23

v
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
2.5 Diagram Alir ........................................................................................... 25
2.6 Alat dan Bahan ....................................................................................... 26
2.7 Prosedur Praktikum ................................................................................ 29
BAB IV PEMBAHASAN
4.1 Hasil Benda Kerja ....................................................................................... 30
4.2 Proses Penyambungan ................................................................................. 30
4.3 Analisa Pengaruh Kegagalan Hasil Benda Kerja ........................................ 31
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan ....................................................................................... 32
5.2 Saran ................................................................................................. 32
5.2.1 Laboratorium .................................................................................. 32
5.2.2 Asisten ............................................................................................. 32
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

vi
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1 Proses Las SMAW........................................................................... 11
Gambar 2.2 Kabel Massa..................................................................................... 12
Gambar 2. 3 Kabel Elektroda .............................................................................. 13
Gambar 2. 4 Penjepit Elektroda........................................................................... 13
Gambar 2. 5 Klem Massa .................................................................................... 14
Gambar 2. 6 Palu Las .......................................................................................... 14
Gambar 2. 7 Sikat Baja ........................................................................................ 15
Gambar 2.8 DCEP ............................................................................................... 15
Gambar 2.9 DCEN .............................................................................................. 16
Gambar 2.10 Macam – Macam Gerakan Ayunan Elektroda............................... 18
Gambar 2.11 Undercut ........................................................................................ 20
Gambar 2.12 Porositas......................................................................................... 20
Gambar 2.13 Slag Inclusion ................................................................................ 21
Gambar 2.14 Tungsten Inclusion ........................................................................ 21
Gambar 2.15 Incomplete Penetration .................................................................. 22
Gambar 2.16 Incomplete Fusion ......................................................................... 22
Gambar 2.17 Crack .............................................................................................. 23
Gambar 2.18 APD Pengelasan ............................................................................ 23
Gambar 3. 1 Diagram Alir Percobaan…………………………………………...25
Gambar 3.2 Plat Besi ........................................................................................... 26
Gambar 3.3 Palu .................................................................................................. 26
Gambar 3.4 Elektroda .......................................................................................... 26
Gambar 3. 5 Mesin Las SMAW .......................................................................... 27
Gambar 3. 6 Penjepit Elektroda........................................................................... 27
Gambar 3. 7 Penjepit Massa ................................................................................ 27
Gambar 3. 8 Gerinda ........................................................................................... 28
Gambar 3. 9 Kacamata Las.................................................................................. 28
Gambar 3. 10 Wearpack ...................................................................................... 28
Gambar 3. 11 Sarung Tangan .............................................................................. 28

vii
Gambar 3. 12 Meja Las ....................................................................................... 29
Gambar 4.2 Hasil Benda Kerja…………………………………………………..30

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada era serba teknologi ini teknik pengelasan sangat diperlukan untuk
berbagai proses pengerjaan industri seperti, pemotongan logam dan
penyambungannya, konstruksi bangunan baja, dan konstruksi permesinan yang
memang tidak dapat dipisahkan dengan teknologi manufaktur. Teknologi
pengelasan termasuk yang paling banyak digunakan karena memiliki beberapa
keuntungan seperti bangunan dan mesin yang dibuat dengan teknik pengelasan
menjadi ringan dan lebih sederhana dalam proses pembuatannya. Kualitas dari
hasil pengelasan sangat tergantung pada keahlian dari penggunanya dan
persiapan sebelum pelaksanaan pengelasaan.
Penyambungan dua buah logam menjadi satu dilakukan dengan jalan
pemanasan atau pelumeran, dimana kedua ujung logam yang akan disambung
dilelehkan dengan busur nyala atau panas yang didapat dari busur nyala listrik
(gas pembakar) sehingga kedua ujung atau bidang logam merupakan bidang
masa yang kuat dan tidak mudah dipisahkan. Saat ini terdapat sekitar 40 jenis
pengelasan. Dari seluruh jenis pengelasan tersebut hanya dua jenis yang paling
populer di Indonesia yaitu pengelasan dengan menggunakan busur nyala listrik
(Shielded metal arc welding/ SMAW). as elektroda terbungkus atau Shielded
Metal Arc Welding (SMAW) adalah suatu proses penyambungan dua buah
keping logam atau lebih dengan memanfaatkan panas yang terjadi dari loncatan
elektroda pada 2 buah kutub yang berbeda, sehingga panas tersebut dapat
mencairkan keping logam tersebut kemudian dengan menggunakan bahan
tambah yang di sebut elektroda terbungkus maka dua logam yang mencair
menjadi logam yang padu dan membentuk suatu sambungan yang tetap.

1,2 Tujuan Praktikum

Pada praktikum kali ini ada beberapa rumusan masalah yang berupa
pertanyaan untuk memuat masalah-masalah yang akan dipecahkan, yaitu:
 1. Praktikan dapat mengetahui dan memahami cara menyambungkan dua
buah logam atau lebih dengan menggunakan Las SMAW.
2. Praktikan dapat mengetahui jenis - jenis cacat pengelasan.
3. Praktikan dapat mengetahui simbol dalam pengelasan.

1.3 Rumusan Masalah

Pada praktikum kali ini ada beberapa rumusan masalah yang berupa
pertanyaan untuk memuat masalah-masalah yang akan dipecahkan, yaitu:
1. Bagaimana cara penyambungan dua atau lebih logam menggunakan Las
SMAW?
2. Apa saja jenis-jenis cacat pengelasan dan apa penyebabnya?
3. Bagaimana cara pembacaan simbol pengelasan?

1.4 Sistematika Penulisan

Adapun sistematika penulisan yang digunakan pada modul CNC TU -2A
kali ini, sistematika penulisan sebabai berikut:
BAB I PENDAHULUAN
Adapun isi dari bab satu ini adalah latar belakang, rumusan masalah, tujuan
praktikum, dan sistematika penulisan.
BAB II TEORI DASAR
Adapun isi dari bab dua ini yaitu menjelaskan materi yaitu pengertian, sejarah,
dan macam-macam American Welding Society, Pengertian AWS A2.4,
Pengertian dan bagian- bagian Las SMAW, polaritas dalam pengelasan, kode
elektroda Las SMAW, macam-macam posisi pengelasan, dan ayunan
elektroda, lalu cacat pengelasan dan macam-macamnya, dan yang terakhir
yaitu K3 dalam pengelasan.
BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM
Adapun isi dari bab tiga ini adalah diagram alir praktikum, prosedur praktikum,
alat dan bahan yang digunakan.
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
Adapun isi dari bab empat ini adalah hasil benda kerja, proses penyambungan,
dan analisa pengaruh kegagalan dari hasil benda kerja.

2
BAB V PENUTUP
Adapun isi dari bab lima ini adalah kesimpulan dan saran untuk laboratorium
dan juga asisten laboratorium.
DAFTAR PUSTAKA
Adapun isi dari daftar Pustaka yaitu sumber-sumber dari hasil teori yang dicari
pada bab ii.
LAMPIRAN
Adapun isi dari lampiran yaitu mencakup foto dari FWI, gambar benda kerja
dengan solidwork, dan juga screenshot pertemuan teori.

3
 BAB II
TEORI DASAR

2.1 American Welding Society

AWS merupakan akronim dari : American Welding Society, atau
diterjemahkan menjadi “Perhimpunan Pengelasan Amerika. Perhimpunan atau
organisasi AWS didirikan pada tahun 1919, merupakan suatu organisasi
nirlaba untuk memajukan ilmu pengetahuan, teknologi, dan penerapan
mengenai :
1. Pengelasan (welding),
2. Serta proses penyambungan dan pemotongan yang terkait,
3. Termasuk proses mematri (brazing), menyolder (soldering), dan
penyemprotan termal (thermal spraying).
Kantor pusat organisasi AWS berada di Miami, Florida, Amerika Serikat, Yang
dipimpin oleh organisasi sukarelawan berupa pejabat dan direktur. Organisasi
ini melayani lebih dari 73.000 anggota di seluruh dunia yang terdiri dari 22
Distrik dengan 250 Bagian (sections) dan student chapters. (standarku, 2021)
2.1.1 Sejarah American Welding Society
Dari yang telah saya baca lewat website, berikut ini sejarah singkat
mengenai American Welding Society yaitu American Welding Society
(AWS) didirikan pada tahun 1919 sebagai organisasi nonprofit multifaset
dengan misi untuk memajukan ilmu pengetahuan, teknologi, dan
penerapan pengelasan serta proses penyambungan dan pemotongan yang
terkait di seluruh dunia, termasuk mematri, menyolder, dan
penyemprotan termal. Menyatukan Industri Pengelasan Berkantor pusat
di Miami, Florida, dan dipimpin oleh organisasi sukarelawan pejabat dan
direktur, AWS melayani lebih dari 65.000 anggota di seluruh dunia dan
terdiri dari 22 Distrik dengan 250 Bagian dan bab siswa. Masyarakat
didedikasikan untuk mendukung profesional industri, termasuk: tukang
las, pemimpin bisnis, tim penjualan dan layanan, produsen, vendor,
 sosiasi, lembaga pendidikan, relawan komite, dan mahasiswa. Kami
menghubungkan komunitas pengelasan di seluruh dunia menjadi
kekuatan kolaboratif, yang dibangun di atas fondasi standar yang lebih
tinggi, pembelajaran lanjutan, dan pertumbuhan yang memuaskan.(https:
www.aws-history)

2.1.2 Macam – Macam Standar American Welding Society

Beberapa Macam – macam standar dari American Welding Society
sebagai berikut:
1. ANSI Z49.1:2021, Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes :
Dewan Direksi American Welding Society telah memutuskan bahwa
ANSI Z49.1 harus didistribusikan secara bebas, karena ini merupakan
dokumen standar keselamatan dan kesehatan pengelasan sukarela
yang penting. Ini dapat diakses melalui distribusi elektronik gratis.
2. AWS B2.1/B2.1M-BMG:2014, Base Metal Grouping for Welding
Procedure and Performance Qualification : Dokumen ini memberikan
pengelompokan logam dasar AWS untuk prosedur pengelasan dan
kualifikasi kinerja dan identik dengan lampiran pengelompokan
logam tidak mulia yang ditemukan di versi terbaru AWS B2.1/B2.1M.
Salinan cetak tersedia untuk dibeli di pubs.aws.org.
3. A5.2/A5.2M:202X, Specification for Carbon and Low-Alloy Steel
Rods for Oxyfuel Gas Welding.
4. A5.6/A5.6M:2008 (R202x), Specification for Copper and Copper-
Alloy Electrodes for Shielded Metal Arc Welding Specification for
Copper and Copper-Alloy Electrodes for Shielded Metal Arc
Welding,
5. B2.1-1-001:202x, Standard Welding Procedure Specification (SWPS)
for Shielded Metal Arc Welding of Carbon Steel (M-1/P-1, Group 1
or 2), 3/16 inch [5 mm] through 3/4 inch [19 mm] Thick, E7016 and
E7018, in the As-Welded Condition, Primarily Plate and Structural
Applications

5
 6. B2.1-1-002:202x, Standard Welding Procedure Specification (SWPS)
for Gas Tungsten Arc Welding of Carbon Steel (M-1/P-1, Group 1 or
2), 3/16 inch [5 mm] through 7/8 inch [22 mm] Thick, ER70S-2 and
ER70S-3, in the As-Welded Condition, Primarily Plate and Structural
Applications
7. C2.20/C2.20M:202x, Specification for Thermal Spraying Zinc
Anodes on Steel Reinforced Concrete
8. C2.21M/C2.21:2015 (R202x), Specification for Thermal Spray
Equipment Performance Verification
9. D16.5M/D16.5:202x, Training Guide for Robotic Arc Welding
Personnel
10. D16.6M/D16.6:202x, Specification for Robot Arc Welding Training
and Testing Cell (standarku, 2021)

2.2 American Welding Society (AWS A2.4)

Berikut ini macam – macam dari welding Society (AWS A2.4)
• B2.1-1-313:202x, Standard Welding Procedure Specification for Naval
Applications (SWPS-N) for Gas Tungsten Arc Welding Followed by
Shielded Metal Arc Welding of Carbon Steel (S-1), 1/8 inch [3 mm] through
1-1/2 inch [38 mm] Thick, MIL-70S-2 and MIL-7018-M, in the As-Welded
or PWHT Condition, Primarily Pipe for Naval Applications : Standar ini
berisi variabel pengelasan penting untuk baja karbon dalam kisaran
ketebalan 1/8 inci [3 mm] hingga 1-1/2 inci [38 mm], menggunakan
pengelasan busur tungsten gas manual diikuti dengan pengelasan busur
logam berpelindung. Ini mengutip logam dasar dan kondisi operasi yang
diperlukan untuk membuat pengelasan, spesifikasi logam pengisi, dan
desain sambungan untuk las alur dan fillet. SWPS-N ini dikembangkan
terutama untuk aplikasi angkatan laut yang membutuhkan kinerja untuk
Publikasi Teknis NAVSEA S9074-AQ-GIB-010/248, Persyaratan untuk
Prosedur Pengelasan dan Pematrian dan Kualifikasi Kinerja. Pemangku
Kepentingan: Produsen, tukang las, insinyur, CWI

6
• B2.1-1-314:202x, Standard Welding Procedure Specification for Naval
Applications (SWPS-N) for Gas Tungsten Arc Welding with Consumable
Insert Root of Carbon Steel (S-1), 1/8 inch [3 mm] through 1-1/2 inch [38
mm] Thick, MIL-MS-1 and MIL-70S-2, in the As-Welded or PWHT
Condition, Primarily Pipe for Naval Applications : Standar ini berisi
variabel pengelasan penting untuk baja karbon dalam kisaran ketebalan 1/8
inci [3 mm] hingga 1-1/2 inci [38 mm], menggunakan pengelasan busur
tungsten gas manual dengan akar sisipan habis pakai. Ini mengutip logam
dasar dan kondisi operasi yang diperlukan untuk membuat pengelasan,
spesifikasi logam pengisi, dan desain sambungan untuk las alur penetrasi
penuh dengan sisipan habis pakai. SWPS-N ini dikembangkan terutama
untuk aplikasi angkatan laut yang membutuhkan kinerja untuk Publikasi
Teknis NAVSEA S9074-AQ-GIB-010/248, Persyaratan untuk Prosedur
Pengelasan dan Pematrian dan Kualifikasi Kinerja. Pemangku Kepentingan:
Produsen, tukang las, insinyur, CWI
• B2.1-1-315:202x, Standard Welding Procedure Specification for Naval
Applications (SWPS-N) for Gas Tungsten Arc Welding with Consumable
Insert Root followed by Shielded Metal Arc Welding of Carbon Steel (S-1),
1/8 inch [3 mm] through 1-1/2 inch [38 mm] Thick, MIL-MS-1 MIL-70S-2,
and MIL-7018-M in the As-Welded or PWHT Condition, Primarily Pipe for
Naval Applications : Standar ini berisi variabel pengelasan penting untuk
baja karbon dalam kisaran ketebalan 1/8 inci [3 mm] hingga 1-1/2 inci [38
mm], menggunakan pengelasan busur gas tungsten manual dengan akar
sisipan habis pakai diikuti dengan busur logam terlindung pengelasan. Ini
mengutip logam dasar dan kondisi operasi yang diperlukan untuk membuat
pengelasan, spesifikasi logam pengisi, dan desain sambungan untuk las alur
penetrasi penuh dengan sisipan habis pakai. SWPS-N ini dikembangkan
terutama untuk aplikasi angkatan laut yang membutuhkan kinerja untuk
Publikasi Teknis NAVSEA S9074-AQ-GIB-010/248, Persyaratan untuk
Prosedur Pengelasan dan Pematrian dan Kualifikasi Kinerja. Pemangku
Kepentingan: Produsen, tukang las, insinyur, CWI

7
• B2.1-1-316:202x, Standard Welding Procedure Specification for Naval
Applications (SWPS-N) for Argon Plus 2% Oxygen Shielded Gas Metal Arc
Welding (Spray Transfer Mode) of Carbon Steel (S-1), 1/8 inch [3 mm]
through 1-1/2 inch [38 mm] Thick, MIL-70S-3, in the As-Welded or PWHT
Condition, Primarily Pipe for Naval Applications : Standar ini berisi
variabel pengelasan penting untuk baja karbon dalam kisaran ketebalan 1/8
inci [3 mm] hingga 1-1/2 inci [38 mm], menggunakan pengelasan busur
logam gas semi otomatis. Ini mengutip logam dasar dan kondisi operasi
yang diperlukan untuk membuat pengelasan, spesifikasi logam pengisi, dan
desain sambungan untuk las alur dan fillet. SWPS-N ini dikembangkan
terutama untuk aplikasi angkatan laut yang membutuhkan kinerja untuk
Publikasi Teknis NAVSEA S9074-AQ-GIB-010/248, Persyaratan untuk
Prosedur Pengelasan dan Pematrian dan Kualifikasi Kinerja. Pemangku
Kepentingan: Produsen, tukang las, insinyur, CWI
• B2.1-1-317:202x, Standard Welding Procedure Specification for Naval
Applications (SWPS-N) for 75% Argon Plus 25% Carbon Dioxide Shielded
Flux Cored Arc Welding of Carbon Steel (S-1), 1/8 inch [3 mm] through 1-
1/2 inch [38 mm] Thick, MIL-70T-1 and MIL-71T-1, in the As-Welded or
PWHT Condition, Primarily Pipe for Naval Applications : Standar ini berisi
variabel pengelasan penting untuk baja karbon dalam kisaran ketebalan 1/8
inci [3 mm] hingga 1-1/2 inci [38 mm], menggunakan las busur inti fluks
berpelindung gas semi-otomatis. Ini mengutip logam dasar dan kondisi
operasi yang diperlukan untuk membuat pengelasan, spesifikasi logam
pengisi, dan desain sambungan untuk las alur dan fillet. SWPS-N ini
dikembangkan terutama untuk aplikasi angkatan laut yang membutuhkan
kinerja untuk Publikasi Teknis NAVSEA S9074-AQ-GIB-010/248,
Persyaratan untuk Prosedur Pengelasan dan Pematrian dan Kualifikasi
Kinerja. Pemangku Kepentingan: Produsen, tukang las, insinyur, CWI
• B2.1-8-023:202x, Standard Welding Procedure Specification (SWPS) for
Shielded Metal Arc Welding of Austenitic Stainless Steel (M-8/P-8 Group 1)
1/8 inch [3 mm] through 1-1/2 inch [38 mm] Thick, in the As-Welded
Condition, Primarily Plate and Structural Applications : Standar ini berisi

8
 variabel pengelasan penting untuk baja tahan karat austenitik dalam kisaran
ketebalan 1/8 inci [3 mm] hingga 1-1/2 inci [38 mm], menggunakan
pengelasan busur logam berpelindung manual. Ini mengutip logam dasar
dan kondisi operasi yang diperlukan untuk membuat las, spesifikasi logam
pengisi, dan desain sambungan yang diizinkan untuk las fillet dan alur.
SWPS ini dikembangkan terutama untuk pelat dan aplikasi struktural.
Pemangku Kepentingan: Produsen, tukang las, insinyur, CWI
• B2.1-8-308:202x, Standard Welding Procedure Specification for Naval
Applications (SWPS-N) for Gas Tungsten Arc Welding of Austenitic
Stainless Steel (S-8), 1/8 inch [3 mm] through 1-1/2 inch [38 mm] Thick,
MIL-3XX, in the As-Welded Condition, Primarily Plate and Structural
Naval Applications : Standar ini berisi variabel pengelasan penting untuk
baja tahan karat austenitik dalam kisaran ketebalan 1/8 inci [3 mm] hingga
1-1/2 inci [38 mm], menggunakan pengelasan busur tungsten gas manual.
Ini mengutip logam dasar dan kondisi operasi yang diperlukan untuk
membuat pengelasan, spesifikasi logam pengisi, dan desain sambungan
untuk las alur dan fillet. SWPS-N ini dikembangkan terutama untuk aplikasi
angkatan laut yang membutuhkan kinerja untuk Publikasi Teknis NAVSEA
S9074-AQ-GIB-010/248, Persyaratan untuk Prosedur Pengelasan dan
Pematrian dan Kualifikasi Kinerja. Pemangku Kepentingan: Produsen,
tukang las, insinyur, CWI
• B2.1-8-309:202x, Standard Welding Procedure Specification for Naval
Applications (SWPS-N) for Shielded Metal Arc Welding of Austenitic
Stainless Steel (S-8), 1/8 inch [3 mm] through 1-1/2 inch [38 mm] Thick,
MIL-3XX-XX, in the As-Welded Condition, Primarily Plate and Structural
Naval Applications : Standar ini berisi variabel pengelasan penting untuk
baja tahan karat austenitik dalam kisaran ketebalan 1/8 inci [3 mm] hingga
1-1/2 inci [38 mm], menggunakan pengelasan busur logam berpelindung
manual. Ini mengutip logam dasar dan kondisi operasi yang diperlukan
untuk membuat pengelasan, spesifikasi logam pengisi, dan desain
sambungan untuk las alur dan fillet. SWPS-N ini dikembangkan terutama
untuk aplikasi angkatan laut yang membutuhkan kinerja untuk Publikasi

9
 Teknis NAVSEA S9074-AQ-GIB-010/248, Persyaratan untuk Prosedur
Pengelasan dan Pematrian dan Kualifikasi Kinerja. Pemangku Kepentingan:
Produsen, tukang las, insinyur, CWI
• B2.1-8-310:202x, Standard Welding Procedure Specification for Naval
Applications (SWPS-N) for Gas Tungsten Arc Welding Followed by Shielded
Metal Arc Welding of Austenitic Stainless Steel (S-8), 1/8 inch [3 mm] through
1-1/2 inch [38 mm] Thick, MIL-3XX and MIL-3XX-XX, in the As-Welded
Condition, Primarily Plate and Structural Naval Applications : Standar ini
berisi variabel pengelasan penting untuk baja tahan karat austenitik dalam
kisaran ketebalan 1/8 inci [3 mm] hingga 1-1/2 inci [38 mm], menggunakan
pengelasan busur tungsten gas manual diikuti dengan pengelasan busur logam
berpelindung. Ini mengutip logam dasar dan kondisi operasi yang diperlukan
untuk membuat pengelasan, spesifikasi logam pengisi, dan desain sambungan
untuk las alur dan fillet. SWPS-N ini dikembangkan terutama untuk aplikasi
angkatan laut yang membutuhkan kinerja untuk Publikasi Teknis NAVSEA
S9074-AQ-GIB-010/248, Persyaratan untuk Prosedur Pengelasan dan
Pematrian dan Kualifikasi Kinerja. Pemangku Kepentingan: Produsen, tukang
las, insinyur, CWI
• B2.1-8-318:202x, Standard Welding Procedure Specification for Naval
Applications (SWPS-N) for Gas Tungsten Arc Welding of Austenitic Stainless
Steel (S-8), 1/8 inch [3 mm] through 1-1/2 inch [38 mm] Thick, MIL-3XX, in
the As-Welded Condition, Primarily Pipe for Naval Applications : Standar ini
berisi variabel pengelasan penting untuk baja tahan karat austenitik dalam
kisaran ketebalan 1/8 inci [3 mm] hingga 1-1/2 inci [38 mm], menggunakan
pengelasan busur tungsten gas manual. Ini mengutip logam dasar dan kondisi
operasi yang diperlukan untuk membuat pengelasan, spesifikasi logam pengisi,
dan desain sambungan untuk las alur dan fillet. SWPS-N ini dikembangkan
terutama untuk aplikasi angkatan laut yang membutuhkan kinerja untuk
Publikasi Teknis NAVSEA S9074-AQ-GIB-010/248, Persyaratan untuk
Prosedur Pengelasan dan Pematrian dan Kualifikasi Kinerja. Pemangku
Kepentingan: Produsen, tukang las, insinyur, CWI

10
2.3 Las SMAW
Las SMAW (shielded metal arc welding), atau las busur elektroda
terbungkus sering disebut dengan nama las listrik. Las SMAW merupakan
proses penyambungan dua buah keping logam yang sejenis atau lebih dengan
mengunakan sumber panas dari listrik dengan menggunakan elektroda
terbungkus sebagai bahan tambah atau pengisi sehingga akan membentuk
sambungan yang tetap. Prinsip kerja dari las SMAW ini yaitu saat ujung
elektroda didekatkan pada benda kerja terjadi panas listrik (busur listrik) yang
membuat antara benda kerja dengan ujung elektroda terbungkus tersebut
mencair secara bersamaan. Dengan adanya pencairan ini maka kampuh pada
lasan akan terisi oleh cairan logam dari elektroda dan logam induk yang
mencair secara bersamaan. Elektroda sendiri merupakan kawat/logam yang
terbungkus fluks. Fluks pada elektroda berfungsi sebagai pemantap busur dan
juga sebagai sumber terak (slag) yang akan melindungi hasil las yang baru dari
kontaminasi udara luar.

Gambar 2.1 Proses Las SMAW

(Sumber: www.eprints.umm.ac.id)

Pada saat proses pengelasan berlangsung pemindahan logam dari elektroda

tergantung dari besar kecilnya arus listrik yang digunakan. Apabila
menggunakan arus yang besar maka butiranbutiran logam akan menjadi halus,
tetapi sebaliknya apabila menggunakan arus yang yang kecil pemindahan
logam dari elektroda akan menjadi lebih besar. Menurut Riswan Dwi
Djatmiko, MPD pada Modul Teori Pengelasan Logam : 2008, secara umum
dapat dikatakan bahwa mempunyai sifat mampu las tinggi bila pemindahan
terjadi dengan butiran yang halus, sedangkan proses pemindahan dipengaruhi

11
 oleh besar kecilnya arus dan juga oleh komposisi bahan pembungkus elektroda
(fluks) yang digunakan.Dalam pengelasan menggunakan mesin las SMAW
pemilihan elektroda juga menjadi hal penting untuk diperhatikan. Penggunaan
elektroda disesuaikan dengan bahan yang akan dilas dan ketebalan benda kerja
serta kuat arus yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan agar
menghasilkan mampu las yang baik. (Wiryosumarto, 2000)
2.3.1 Bagian – Bagian Las SMAW
Ada beberapa bagian-bagian pada las SMAW, sebagai berikut:
1. Kabel Massa
Kabel yang berfungsi untuk menghubungkan (mengalirkan arus
listrik) dari mesin las ke benda kerja atau logam Induk. Kabel massa
dapat kita lihat pada gambar dibawah ini.

Gambar 2.2 Kabel Massa

(Sumber : indotrading.com)

2. Kabel Elektroda.
Kabel yang berfungsi menghantarkan listrik dari mesin las ke holder atau ke
elektroda yang akan membuat nyala busur listrik jika disentuhkan ke benda
kerja. Untuk Kabel las (Elektroda dan kabel Massa) ini harus mempunyai sifat
yang fleksibel dan didalamnya terdapat beberapa bagian seperti lead, lapisan
karet dan kawat tembaga.

12
 Gambar 2. 3 Kabel Elektroda
(Sumber : mbiz.co.id)

3. Pemegang kawat las atau Holder.

Holder berfungsi sebagai pemegang kawat las saat digunakan welder untuk
mengelas sebuah produk. Holder harus terbuat dari bahan yang mempunyai
ketahanan panas yang tinggi, karena posisinya berdekatan dengan kawat
las yang mencair (temperature hingga 2000 derajat Celcius). Selain itu didalam
holder ini terdapat pegas yang berfungsi untuk mengunci atau menjepit elektroda
agar tidak lepas atau bergerak saat digunakan mengelas. Untuk menjaga agar
holder tetap awet, maka setelah selesai mengelas Anda dapat membersihkan
daerah penjepit dari percikan las atau kotoran yang menyebabkan penjepit tidak
maksimal.

Gambar 2. 4 Penjepit Elektroda

(Sumber : Dokumen Pribadi)

4. Klem Massa
Digunakan sebagai alat penghubung kabel massa ke logam induk, alat ini
biasanya terbuat dari tembaga atau logam lain yang mempunyai sifat penghantar
listrik yang baik. Selain itu klem massa juga terdapat pegas yang berfungsi untuk
menjepit benda kerja dengan baik agar tidak mudah terlepas.

13
 Gambar 2. 5 Klem Massa
(Sumber : Dokumen Pribadi)

5. Palu Las.
Digunakan untuk membersihkan hasil pengelasan dari Slag (kerak las) untuk
proses las yang jenis pelindungnya menggunakan flux dan Spatter (percikan las),
caranya dengan memukulkannya atau menggoreskan pada bagian yang terdapat
slag dan spatter. Untuk bentuknya biasanya pada ujungnya berbentuk bulat dan
tipis lancip.

Gambar 2. 6 Palu Las

(Sumber : Pngegg.com)

6. Sikat Baja
Digunakan untuk membersihkan permukaan benda yang akan dilas dari zat
pengotor seperti karat, oli, dan pengotor lainnya. Selain itu digunakan juga untuk
membersihkan hasil lasan dari debu dan slag.[4]

14
 Gambar 2. 7 Sikat Baja
(Sumber : Dokumen Pribadi)

2.4 Polarity dalam Pengelasan

Polaritas adalah penempatan atau pemasangan kabel elektroda dan kabel
massa ke kutub positif/negatif pada ke mesin las. Pemilihan polaritas ini akan
menentukan distribusi panas pada busur pengelasan. Untuk arus pengelasan
terdapat dua jenis yaitu DC dan AC, sedangkan pada mesin las arus DC
terdapat dua jenis polaritas yaitu DCEP dan DCEN.
(www.pengelasan.com.pengertian-perbedaan-polaritas-dcen-dcep)
2.4.1 Direct Current Elektroda Positif
Pengertian Polaritas DCEP (Direct Current Elektroda Positif) adalah
benda kerja atau material dasar yang akan dilakukan pengelasan
disambungkan dengan kutup negatip (-) dan elektrodanya disambungkan
dengan kutup positif (+) dari mesin las DC. Dengan polaritas DCEP
benda kerja akan menghasilkan 2/3 dari total panas yang dihasilkan, dan
elektroda menghasilkan 1/3 panas sehingga menghasilkan penetrasi yang
lebih dangkal.

Gambar 2.8 DCEP

(Sumber: Pengelasan.net)

15
 2.4.2 Direct Current Elektroda Negatif
Pengertian Polaritas DCEN (Direct Current Elektroda Negatif)
adalah benda kerja atau material yang akan dilas disambungkan dengan
kutup positip (+) dan elektrodanya disambungkan dengan kutup negatif
(-) pada mesin las DC. Dengan polaritas DCEN benda kerja akan
menghasilkan 1/3 dari total panas yang dihasilkan, dan elektroda
menghasilkan 2/3 panas sehingga menghasilkan penetrasi yang lebih
dalam, namun DCEN menghasilkan pencairan material dasar lebih
banyak dibanding elektrodanya.

Gambar 2.9 DCEN

(Sumber: Pengelasan.net)

2.5 Kode Elektroda Las SMAW

Berikut ini kode-kode elektroda pada las SMAW dengan penjelasannya,
yaitu:
Kode Kawat Las Shield Metal Arc Welding (SMAW): Elektroda Mild
E 6013
E: Elektroda
60: Kekuatan Tarik Minimum 60 satuannya KSI (Biasanya ada tipe juga 70
dan 80 misal E 7016, E 7018, E 8010, E8018)
1: Untuk semua posisi pengelasan (Untuk kode lain yaitu 2 (posisi flat dan
horizontal) dan 3 (Posisi flat)
3: Jenis komposisi kimia dari flux yang nanti juga berpengearuh terhadap
penetrasi, arus dan polaritas.

16
2.6 Macam - Macam Posisi Pengelasan
Macam macam posisi pengelasan pada pelat dan Pipa – Posisi Pengelasan
adalah jenis atau posisi sambungan yang akan dilakukan pengelasan, posisi
pengelasan ini dilakukan berdasarkan material atau produk yang akan dilas.
Dalam teknologi pengelasan, semua itu ada pengkodeannya berdasarkan jenis
sambungan. Untuk sambungan fillet maka disimbolkan dengan posisi 1F, 2F,
3F dan 4F, sedangkan untuk sambungan groove atau bevel maka disimbolkan
dengan 1G, 2G, 3G dan 4G.
Macam-macam posisi pengelasan sebagai berikut:
1. Posisi Pengelasan untuk Groove Welds Plate:
1 G (Posisi Pengelasan datar).
2G (Posisi Pengelasan Horizontal).
3G (Posisi Pengelasan Vertikal).
4G (Posisi Pengelasan di atas kepala atau Overhead).
2. Posisi pengelasan untuk Fillet Welds Plate:
1F (Pengelasan datar).
2F (Pengelasan Horizontal).
3F (Pengelasan Vertikal).
4F (Pengelasan di atas kepala atau Overhead).
3. Posisi Pengelasan pada Groove Welds Pipa:
1G (Posisi Pengelasan datar pipanya dapat diputar).
2G (Posisi Pengelasan Horizontal pipa dapat diputar).
5G (Posisi Pengelasan Vertikal namun pipa tidak dapat diputar, sehingga
tukang las yang berputar).
6G (Posisi Pengelasan pipanya miring sekitar 45 derajat)
4. Posisi Pengelasan pada Fillet Welds Pipa:
1F (Rotated).
2F.
2FR (Rotated).
4F.
5F.

17
2.7 Macam – Macam Gerakan Ayunan Elektroda
Terdapat beberapa macam Gerakan ayunan elektroda sebagai berikut:
1. Gerakan arah turun sepanjang sumbu elektroda. Gerakan ini dilakukan
untuk mengatur jarak busur listrik agar tetap.
2. Gerakan ayunan elektroda. Gerakan ini diperlukan untuk mengatur lebar
jalur las yang dikehendaki.
3. Ayunan keatas menghasilkan alur las yang kecil, sedangkan ayunan
kebawah menghasilkan jalur las yang lebar. Penembusan las pada ayunan
keatas lebih dangkal daripada ayunan kehawah.
4. Ayunan segitiga dipakai pada jenis elektroda Hydrogen rendah untuk
mendapatkan penembusan las yang baik diantara dua celah pelat.

Gambar 2.10 Macam – Macam Gerakan Ayunan Elektroda

(Sumber: laslistrik.com)

Beberapa bentuk-bentuk ayunan diperlihatkan pada gambar dibawah ini.

Titik-titik pada ujung ayunan menyatakan agar gerakan las berhenti sejenak
pada tempat tersebut untuk memberi kesempatan pada cairan las untuk mengisi
celah sambungan. Tembusan las yang dihasilkan dengan gerekan ayun tidak
sebaik dengan gerakan lurus elektroda. Waktu yang diperlukan untuk gerakan
ayun lebih lama, sehingga dapat menimbulkan pemuaian atau perubahan
bentuk dari bahan dasar. Dengan alasan ini maka penggunaan gerakan ayun
harus memperhatikan tebal bahan dasar. (Sonawan, 2003)

18
2.8 Cacat Pengelasan
Weld Defect atau Cacat las adalah hasil pengelasan yang tidak memenuhi
syarat keberterimaan yang sudah dituliskan di standart (ASME IX, AWS, API,
ASTM). Penyebab cacat las dapat dikarenakan adanya prosedur pengelasan
yang salah, persiapan yang kurang dan juga dapat disebabkan oleh peralatan
serta consumable yang tidak sesuai standart. Jenis cacat las pada pengelasan
ada beberapa tipe yaitu cacat las internal (berada di dalam hasil lasan) dan cacat
las visual (dapat dilihat dengan mata). Jika kita ingin mengetahui defect atau
cacat pengelasan internal maka kamu memerlukan alat uji seperti Ultrasonic
Test dan Radiography Test untuk pengujian yang tidak merusak, sedangkan
untuk uji merusak kamu dapat menggunakan uji Bending atau makro. Untuk
jenis jenis cacat pengelasan visual atau surface Anda dapat menggunakan
pengujian Penetrant Test, Magnetic Test atau kaca pembesar. Untuk Anda yang
bekerja dibidang inspeksi tentunya harus mengetahui dan paham macam
macam cacat pengelasan. Karena jika tidak paham, maka hal tersebut dapat
membahayakan para pengguna produk kita. Karena pekerjaan ini sangat
penting untuk keselamatan dan suksesnya produk tersebut.
2.8.1 Macam – Macam Cacat Pengelasan
Jenis Cacat Las dan Penyebabnya Serta Cara Mengatasinya
Sebagai berikut:
1. Undercut
Cacat Las Undercut adalah sebuah cacat las yang berada di bagian
permukaan atau akar, bentuk cacat ini seperti cerukan yang terjadi
pada base metal atau logam induk. Jenis cacat pengelasan ini dapat
terjadi pada semua sambungan las, baik fillet, butt, lap, corner dan
edge joint. Penyebab Cacat Las Undercut:
1) Arus pengelasan yang digunakan terlalu besar.
2) Travel speed / kecepatan las terlalu tinggi.
3) Panjang busur las terlalu tinggi.
4) Posisi elektroda kurang tepat.
5) Ayunan tangan kurang merata, waktu ayunan pada saat disamping
terlalu cepat.

19
 Gambar 2.11 Undercut
(Sumber: diction.com)

2. Porosity
Porositas Cacat Porositas adalah sebuah cacat pengelasan yang
berupa sebuah lubang lubang kecil pada weld metal (logam las), dapat
berada pada permukaan maupun didalamnya. Porosity ini mempunyai
beberapa tipe yaitu Cluster Porosity, Blow Hole dan Gas Pore.
Penyebab Cacat Las Porositas:
1. Elektroda yang digunakan masih lembab atau terkena air.
2. Busur las terlalu panjang.
3. Arus pengelasan terlalu rendah.
4. Travel Speed terlalu tinggi.
5. Adanya zat pengotor pada benda kerja (karat, minyak, air dll).
6. Gas Hidrogen tercipta karena panas las.

Gambar 2.12 Porositas

(Sumber: expertlas.com)

3. Slag Inclusion
Welding Defect Slag Inclusion adalah cacat yang terjadi pada
daerah dalam hasil lasan. Cacat ini berupa slag (flux yang mencair)
yang berada dalam lasan, yang sering terjadi pada daerah stop and run
(awal dan berhentinya proses pengelasan). Untuk melihat cacat ini
kita harus melakukan pengujian radiografi atau bending. Penyebab
Cacat Las Slag Inclusion:
1. Proses pembersihan Slag kurang, sehingga tertumpuk oleh lasan.

20
 2. Ampere terlalu rendah.
3. Busur las terlalu jauh.
4. Sudut pengelasan salah.
5. Sudut kampuh terlalu kecil.

Gambar 2.13 Slag Inclusion

(Sumber: ceritanegri.com)

4. Tungsten Inclusion
Cacat las Tungsten Inclusion adalah cacat pengelasan yang
diakibatkan oleh mencairnya tungsten pada saat proses pengelasan
yang kemudian melebur menjadi satu dengan weld metal, cacat ini
hampir sama dengan slag inclusion namun saat diuji radiografi
tungsten inclusion berwana sangat terang. Untuk jenis cacat las ini
hanya terjadi pada proses pengelasan GTAW. Penyebab Tungsten
Inclusion:
1. Tungsten sudah tumpul saat proses pengelasan.
2. Jarak tungsten terlalu dekat.
3. Ampere terlalu tinggi.

Gambar 2.14 Tungsten Inclusion

(Sumber: Pengelasan.com)

5. Incomplete Penetration
Incomplete Penetration (IP) adalah sebuah cacat pengelasan yang
terjadi pada daerah root atau akar las, sebuah pengelasan dikatakan IP
jika pengelasan pada daerah root tidak tembus atau reinforcemen pada
akar las berbentuk cekung. Penyebab Cacat Incomplete Penetration:

21
 1. Travel speed terlalu tinggi.
2. Jarak gap atau root opening terlalu lebar.
3. Jarak elektroda atau busur las terlalu tinggi.
4. Sudut elektroda yang salah.
5. Ampere las terlalu kecil.

Gambar 2.15 Incomplete Penetration

(Sumber: Pengelasan.net)

6. Incomplete Fusion
Cacat Incomplete Fusion adalah sebuah hasil pengelasan yang
tidak dikehendaki karena ketidaksempurnaan proses penyambungan
antara logam las dan logam induk. Cacat ini biasanya terjadi pada
bagian samping lasan. Penyebab Cacat Incomplete Fusion:
1. Posisi Sudut kawat las salah.
2. Ampere terlalu rendah.
3. Sudut kampuh terlalu kecil.
4. Permukaan kampuh terdapat kotoran.
5. Travel Speed terlalu tinggi.

Gambar 2.16 Incomplete Fusion

(Sumber: Pengelasan.net)

7. Over Spatter

22
 Spatter adalah percikan las, sebenarnya jika spater dapat
dibersihkan maka tidak termasuk cacat. Namun jika jumlahnya
berlebih dan tidak dapat dibersihkan maka dikategorikan dalam cacat
visual. Penyebab Spater atau percikan las berlebih:
1. Ampere terlalu tinggi.
2. Jarak elektroda dengan base metal terlalu jauh.
3. Elektroda lembab.

8. Hot Crack
Hot Crack (retak panas) adalah sebuah retak pada pengelasan
dimana retak itu terjadi setelah proses pengelasan selesai atau saat
proses pemadatan logam lasan. Penyebab Hot Crack:
1. Pemilihan elektroda yang salah.
2. Tidak melakukan perlakuan panas. (Kompetensi, 2018)

Gambar 2.17 Crack

(Sumber: Scribd.com)

2.9 Kesehatan dan Keselamatan Kerja dalam Pengelasan

Pada praktikum modul pengelasan SMAW terdapat hal-hal yang perlu
diperhatikan oleh semua yang bersangkutan pada praktikum kali ini, yaitu
praktikan, asisten laboratorium, maupun co-asisten laboratorium. Hal hal K3
yang harus diterapkan pada pengelasan yaitu:

Gambar 2.18 APD Pengelasan

23
 (Sumber : pengelasan.net)

1. Menggunakan apron yang berbahan dasar dari kulit ataupun kain yang tebal
untuk melindungi dari percikan api yang dikeluarkan oleh las, maupun efek
radiasi sinar ultraviolet yang ditimbulkan oleh las,
2. Menggunakan sarung tangan dan baju lengan Panjang agar terlindung dari
percikan api dan radiasi ultraviolet yang ditimbulkan oleh las, sarung
tangan juga berfungsi untuk memudahkan dalam memegang elektroda.
3. Memakai sepatu las untuk melindungi kaki dari percikan api, bisa juga
memakai sepatu safety.
4. Respirator / alat bantu pernafasan, untuk menjaga pernafasan agar tetap
stabil pada saat melakukan proses pengelasan las listrik dari asap las, dan
untuk melindungi asap dan debu yang beracun masuk ke paru-paru, hal ini
boleh tidak dilakukan apabila kamar las telah mempunyai sistem
pembuangan asap dan debu-debu beracun yang baik.
5. Hal yang perlu lainnya seperti “kamar las”, agar welder dapat bekerja tanpa
gangguan apapun yang mengelilinginya dan dapat berkonsentrasi dengan
maksimal, kamar las juga berfungsi agar orang-orang di sekelilingnya
tidakterganggu oleh yang diakibatkan oleh las listrik. (Sonawan, 2003)

24
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

2.5 Diagram Alir

Ada beberapa langkah-langkah dalam melakukan praktikum Las SMAW
yang tersusun dalam bentuk diagram alir, sebagai berikut:

MULAI
Literatur

Mempersiapkan Alat
dan Bahan

Menghitung Arus dan Polaritas yang dipakai

Proses Pengelasan

Tidak
Sesuai / Tidak
Sesuai FWI

Ya
Pembahasan

Kesimpulan

SELESAI

Gambar 3. 1 Diagram Alir Percobaan

(Sumber: Dokumen Pribadi)
2.6 Alat dan Bahan
Pada praktikum modul Las SMAW, terdapat beberapa alat dan bahan yang
digunakan saat berjalannya praktikum, sebagai berikut:
1. Plat Besi

Gambar 3.2 Plat Besi

(Sumber: Bangunan.com)

2. Palu

Gambar 3.3 Palu

(Sumber: Dokumen Pribadi)

3. Elektroda

Gambar 3.4 Elektroda

(Sumber: Sentral.indoteknik.com)

26
4. Mesin Las SMAW

Gambar 3. 5 Mesin Las SMAW

(Sumber: Dokumen Pribadi)

5. Penjepit Elektroda

Gambar 3. 6 Penjepit Elektroda

(Sumber: Dokumen Pribadi)

6. Penjepit Massa

Gambar 3. 7 Penjepit Massa

(Sumber: Dokumen Pribadi)

27
7. Gerinda

Gambar 3. 8 Gerinda
(Sumber: Dokumen Pribadi)

8. Kacamata Las

Gambar 3. 9 Kacamata Las

(Sumber: Dokumen Pribadi)

9. Wearpack

Gambar 3. 10 Wearpack
(Sumber: www.histeel.co.id)

10. Sarung Tangan

Gambar 3. 11 Sarung Tangan

(Sumber: Dokumen Pribadi)

28
 11. Meja Las

Gambar 3. 12 Meja Las

(Sumber: Dokumen Pribadi)

2.7 Prosedur Praktikum

Ada prosedur yang harus diperhatikan sebelum jalannya praktikum dimulai
untuk menunjang keberhasilan praktikum, antara lain:
1. Berdo’a sebelum memulai praktikum
2. Menyiapkan peralatan pengelasan (mesin las, sarung tangan, benda
kerja, kacamata, wearpack, dll)
3. Menyalakan mesin las SMAW dan menjepit elektroda pada ujung stang
las (-)
4. Meletakkan benda kerja yang telah diberi kampuh pada meja dan
menjepit ujungnya dengan kabel mas alas (+)
5. Mengatur arus pengelasan sesuai kebutuhan
6. Melakukan pengelasan dengan alur yang dikehendaki praktikan (alur,
zigzag, spiral, dll)
7. Membereskan dan merapihkan kembali peralatan pengelasan setelah
digunakan.

29
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Hasil Benda Kerja

Setelah melaksanakan praktikum Las SMAW, praktikan memiliki hasil
benda kerja yang telah dibuat, sebagai berikut:

Gambar 4.1 Hasil Benda Kerja

(Sumber: dokumen pribadi)

4.2 Proses Penyambungan

Pada praktikum kali ini, praktikan dan rekan sekelompok membuat
penyambungan benda kerja yang memiliki jenis material Baja Lunak Tebal,
benda kerja tersebut akan dilakukan pengelasan dengan 3x penyambungan
berbentuk huruf H, dan setiap praktikan memakai arus dan polaritas pengelasan
yang berbeda-beda, lanngkah proses penyambungan akan praktikan jelaskan
setelah ini.
Langkah awal yang dilakukan yaitu menyiapkan alat dan bahan yang akan
digunakan, bahan yang digunakan kali ini yaitu baja lunak tebal, lalu ukur
setiap dimensi yang ada pada benda kerja, benda kerja memiliki ukuran
keebalan 6mm, Panjang 10cm dan lebar 7cm setiap benda kerjanya. Potong
benda kerja sesuai ukuran tadi dan buat menjadi 3, karena praktikan akan
menyambungkan 3 buah plat baja dengan ukuran yang sama. Lalu praktikan
menghalusi setiap sisi yang kasar agar saat pengelasan dapat menempel dengan
mudah. Setelah bahan siap untuk dilakukan pengelasan, selanjutnya praktikan
menghiung arus yang akan dipakai dalam pengelasan kali ini. Praktikan
memakai elektroda berdiameter 3,2mm dan 2,5mm. praktikan dan kelompok
 mendapatkan hasil arus yang dapat dipakai, yaitu pada elektroda 3,2mm arus
yang dapat dipakai adalah 85 – 140, dan pada elektroda berdiameter 2,5mm
arus yang dapat digunakan ialah 70 – 122,5.
Pada kali ini praktikan memakai arus sebesar 115 Ampere dan memakai
elektroda berdiameter 2,5mm, dengan polaritas DCEP dengan posisi
pengelasan horizontal. Awal mula yang dilakukan yaitu membuat take weld
pada setiap ujung sisi untuk menciptakan ke simetrisan dalam penyammbungan
agar tidak miring atau bengkok(distorsi). Setelah meklaksanakan take weld
pada setiap ujung sisi, praktikan membuat pengelasan pada sisi yang ingin
dihubungkan, dengan pola ayunan bebas. Hasil pengelasan dapat dilihat pada
gambar 4.1.

4.3 Analisa Pengaruh Kegagalan Hasil Benda Kerja

Setelah melaksanakan praktikum dan membuat benda kerja dengan keterangan
yang telah dijelaskan pada poin – poin diatas, kali ini praktikan akan menganalisa
pengaruh kegagalan dari hasil benda kerja yang telah dibuat. Sebelum masuk ke
analisa pengelasan praktikan, praktikan akan menganalisa dari bentuk yang dibuat,
ternyata pada bentuk H yang dibuat mengalami distorsi, distorsi diakibatkan oleh take
weld yang kurang kuat, sehingga saat proses pengelasan plat yang dibuat miring.
Untuk pengelasan yang praktikan pribadi buat dapat dilihat pada gambar 4.1. pada
pengelasan tersebut terjadi cacat pengelasan porosity dan undercut dikarenakan
Travel Speed terlalu tinggi, ayunan pengelasan yang tidak merata dan tidak
beraturan.

31
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Setelah melaksanakan praktikum dan membuat laporan praktikum,
praktikan mendapatkan kesimpulan yang bisa dipaparkan, kesimpulan sebagai
berikut:
1. Praktikan dapat mengetahui dan memahami cara menyambungkan dua
buah logam atau lebih dengan menggunakan Las SMAW.
2. Praktikan dapat mengetahui jenis - jenis cacat pengelasan.
3. Praktikan dapat mengetahui simbol dalam pengelasan.

5.2 Saran
Adapun saran dari praktikan yang ingin disampaikan kepada laboratorium
dan juga asisten laboratorium pada modul Las SMAW sebagai berikut:
5.2.1 Laboratorium
Saran untuk laboratorium yaitu menambah variasi dan jumlah
elektroda yang disediakan, lalu memperbanyak variasi material benda
kerja agar dapat mengetahu perbedaan pengelasan pada kedua material
berbeda tetapi arus, dan polaritas sama.
5.2.2 Asisten
Selalu menjaga Kesehatan agar dapat mengasistensi seluruh
praktikan dengan lancar. Tetap semangat untuk mengasistensi para
praktikan.
 DAFTAR PUSTAKA

Kompetensi, M. P. (2018). Memperbaiki Hasil Pengelasan. Jakarta Selatan:

Kementrian Ketenagakerjaan R.I. Direktorat Bina Standarisasi Kompetensi
dan Pelatihan Kerja.
Sonawan, H. (2003). Las Listrik SMAW dan Pemeriksaan Hasil Pengelasan.
Bandung: Alfabeta.
standarku. (2021). Daftar Standar Welding dari AWS. Daftar Standar Welding dari
AWS.
Wiryosumarto, H. (2000). Teknik Pengelasan Logam. Jakarta: Padnya Pramita.
https://www.aws.org/about/page/aws-history [diakses pada 13:06, 30 Mei 2022]
https://www.pengelasan.com/pengertian-perbedaan-polaritas-dcen-dcep [diakses
pada 15:05, 30 Mei 2022]
Lampiran B. Gambar Benda Kerja Solidwork
Lampiran C. Screenshot Pertemuan Teori