Laporan Akhir

Teknologi pengelasan

Oleh :

Rikal Embatau

200203502017

Prodi Pendidikan Teknik Otmotif (S1)

Jurusan Pendidikan Teknik Otomotif

Fakultas Teknik

Universitas Negeri Makassar

2022
 Lembar asistensi

Nama : Rikal Embatau

NIM : 200203502017
Prodi : Pendidikan Teknik Otomotif

No Hari/Tanggal Uraian Paraf

Makassar, 8 Mei 2022

Dosen Penanggungjawab

Wabdillah S.Pd, M.Pd

ii
 Kata pengantar

  

Puji syukur saya ucapkan atas kehadirat Allah SWT, karena dengan rahmat
dan karunia-Nya saya masih diberi kesempatan untuk menyelesaikan tugas  laporan
ini. Tidak lupa juga Saya ucapkan terima kasih kepada dosen PRAKTIKUM
TEKNOLOGI PENGELASAN Wabdillah S.Pd,M.Pd  yang telah membimbing Saya
agar dapat mengerti tentang bagaimana cara menyusun laporan ini. Laporan ini
disusun agar pembaca dapat memperluas ilmu tentang  PRAKTIKUM TEKNOLOGI
PENGELASAN, yang saya sajikan berdasarkan praktik yang telah di lakukan. 
Dengan penuh kesabaran laporan  ini dapat terselesaikan. Semoga laporan ini dapat
bermanfaat bagi para pelajar ataupun, umum khususnya pada diri saya sendiri dan
semua yang membaca laporan ini, Dan  mudah mudahan juga  dapat memberikan
wawasan yang lebih luas kepada pembaca .

Akhir kata kami sebagai penulis berharap semoga laporan ini dapat
bermanfaat bagi para pembaca. Dari kami mungkin masih ada kekurangan dan
kesalahan, oleh karena itu kritik dan saran yang sifatnya membangun sangat kami
harapkan demi kesempurnaan praktik ini

Makasaar, 8 mei 2022

Penulis

iii
 Daftar isi

Lembar asistensi............................................................................................................ii
Kata pengantar..............................................................................................................iii
Daftar isi.......................................................................................................................iv
Daftar tabel....................................................................................................................v
Daftar gambar...............................................................................................................vi
BAB I PENDAHULUAN.............................................................................................1
A. Latar belakang....................................................................................................1
B. Tujuan pembelajaran..........................................................................................2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA...................................................................................3
A. Pengrtian pengelasan busur listrik......................................................................3
B. Jenis jenis las listrik............................................................................................4
1. Las listrik Ac...................................................................................................4
2. Las listrik DC..................................................................................................6
C. Keselamatan kerja.............................................................................................13
BAB III PELAKSANAAN PRATIKUM....................................................................18
A. Belajar mengoprasikan mesin las listrik dan menyalakan busurnya................18
B. Membuat rigi-rigi (gerigi) Las pada logam tebal.............................................20
C. Menyambung dua buah logam menggunakan las listrik..................................20
D. Membuat benda karya......................................................................................24
BAB IV PENUTUP.....................................................................................................27
A. Kesimpulan.......................................................................................................27
B. saran..................................................................................................................27
DAFTAR PUSTAKA..................................................................................................28

iv
 Daftar tabel

Table 1 Perbedaan las AC dan DC................................................................................7

Table 2 Pemilihan Elektroda Sesuai Ampere.............................................................18

v
 Daftar gambar

Gambar 1 Skema proses pengelasan SAMW................................................................4

Gambar 2 Mesin las listrik ac........................................................................................5
Gambar 3 Mesin las listrik DC......................................................................................6
Gambar 4 Kabel tenaga.................................................................................................8
Gambar 5 Trafo las........................................................................................................9
Gambar 6 Kabel elektroda...........................................................................................10
Gambar 7 Kabel massa................................................................................................11
Gambar 8 Penjepit elektroda.......................................................................................12
Gambar 9 Penjepit Massa............................................................................................12
Gambar 10 Eleltroda....................................................................................................13
Gambar 11 Baju las atau Apron..................................................................................13
Gambar 12 Sarung tangan...........................................................................................14
Gambar 13 Sepatu las..................................................................................................14
Gambar 14 Helm atau topeng las................................................................................15
Gambar 15 Kaca las.....................................................................................................16
Gambar 16 Masker las.................................................................................................17
Gambar 17 Menyalakan busur dengan meggoreskan..................................................19
Gambar 18 Menyalakan busur dengan mengetuk.......................................................19
Gambar 19 Alur Spiral................................................................................................20
Gambar 20 sambungan las T JOIN.............................................................................21
Gambar 21sambungan Las Butt Joint..........................................................................22
Gambar 22 Sambungan Las Lap Joint.........................................................................22
Gambar 23 Sambungan Las Corner Joint....................................................................23
Gambar 24 Sambungan Las Edge Joint.......................................................................23
. Gambar 25 Realing Gazebo.......................................................................................24
Gambar 26. Pemotongan Besi.....................................................................................25
Gambar 27. Bingkai Realing Gazebo..........................................................................25
Gambar 28. Proses Modeling......................................................................................26
Gambar 29. Merapikan Hasil Las-an...........................................................................26

vi
 1

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar belakang

Pada era serba teknologi ini teknik pengelasan sangat diperlukan untuk
berbagai proses pengerjaan arallel seperti, pemotongan logam dan
penyambungannya, konstruksi bangunan baja, dan konstruksi permesinan yang
memang tidak dapat dipisahkan dengan teknologi manufaktur. Teknologi pengelasan
termasuk yang paling banyak digunakan karena memiliki beberapa keuntungan
seperti bangunan dan mesin yang dibuat dengan teknik pengelasan menjadi ringan
dan lebih sederhana dalam proses pembuatannya. Kualitas dari hasil pengelasan
sangat tergantung pada keahlian dari penggunanya dan persiapan sebelum
pelaksanaan pengelasaan
      Pengelasan adalah suatu proses penyambungan logam  menjadi satu akibat
panas dengan atau tanpa pengaruh tekanan atau dapat juga didefinisikan sebagai
ikatan metalurgi yang ditimbulkan oleh gaya tarik menarik antara atom. Definisi las
berdasarkan DIN (Deutche Industrie Normen) adalah ikatan metalurgi pada
sambungan logam atau logam panduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer atau
cair. Secara umum pengelasan dapat didefinisikan sebagai penyambungan dari
beberapa batang logam dengan memanfaatkan arall panasPenyambungan dua buah
logam menjadi satu dilakukan dengan jalan pemanasan atau pelumeran, dimana
kedua ujung logam yang akan disambung di buat lumer atau dilelehkan dengan
busur nyala atau panas yang didapat dari busur nyala listrik (gas pembakar) sehingga
kedua ujung atau bidang logam merupakan bidang masa yang kuat dan tidak mudah
dipisahkan
 2

B. Tujuan pembelajaran

1) Mahasiswa mengetahui praktikum pengelasan.

2) Mahasiswa mengetahui alat dan kelengkapan pada mesin las busur

listrik  Shielded metal arc welding (SMAW) dan Oxy Asetiline

Welding (OAW)  

3)  Mahasiswa mengetahui APD yang digunakan.

4) Mahasiswa mengetahui bagaimana cara mengoperasikan mesin las busur

listrik (Shielded metal arc welding (SMAW) dan  Oxy Asetiline

Welding (OAW)
 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

A. Pengrtian pengelasan busur listrik

Shielded Metal Arc Welding (SMAW) dikenal juga dengan istilah Manual

Metal Arc Welding (MMAW) atau Las elektroda terbungkus adalah suatu proses
penyambungan dua aralle logam atau lebih, menjadi suatu sambungan yang tetap,
dengan menggunakan sumber panas
listrik dan bahan tambah/pengisi berupa elektroda terbungkus. Pada proses las
elektroda terbungkus, busur api listrik yang terjadi antara ujung elektroda dan logam
induk/benda kerja (base metal) akan menghasilkan panas.
Panas inilah yang mencairkan ujung elektroda (kawat las) dan benda kerja
secara setempat. Busur listrik yang ada dibangkitkan oleh mesin las.Elektroda yang
dipakai berupa kawat yang dibungkus oleh pelindung berupa fluks. Dengan adanya
pencairan ini maka kampuh las akan terisi oleh logam cair yang berasal dari elektroda
dan logam induk, terbentuklah kawah cair, lalu membeku maka terjadilah logam
lasan (weldment) dan terak (slag), seperti pada gambar
Tegangan yang digunakan arallel busur listrik sangat menentukan terjadinya
loncatan bunga api, semakin besar tegangan semakin mudah terjadi loncatan bunga
api listrik. Hal yang perlu diperhatikan, bahwa tegangan yang tinggi akan
membahayakan operator las, karena tubuh manusia hanya mampu menderita
tegangan listrik sekitar 42 volt. Selain penggunaan arus dan tegangan yang bisa
membahayakan operator, nyala busur listrik juga memancarkan sinar ultra violet dan
sinar infra merah yang berinteraksi sangat tinggi. Pancaran atau radiasi dari sinar
tersebut sangat membahayakan mata maupun kulit manusia.
 4

Gambar 1 Skema proses pengelasan SAMW

B. Jenis jenis las listrik

C. Las listrik Ac

Mesin las AC adalah jenis mesin las yang menggunakan transformator (trafo)
sebagai sumber nyala pada busur listriknya. Secara teknis nya jenis mesin las listrik
ini menggunakan listrik trafo sebagai media. Untuk merubah arus listrik yang
diterimanya. Menjadi arus bolak-balik. Atau biasa disebut dengan arus
AC. Dikarnakan arus listrik AC dari PLN memiliki tegangan yang tinggi.
Dibandingkan dengan kebutuhan pengelasan yg berkisar antara 55 Volt sampai
85 Volt. Maka membutuhkan trafo penurun tegangan.
 

Dalam kinerjanya trafo akan berfungsi mengubah tegangan arus listrik. Yang
biasanya masuk lebih tinggi dari kebutuhan. Menjadi tegangan yang sesuai. Dan bisa
digunakan pada mesin aralle sendiri. Untuk memaksimalkan kinerjanya. Biasanya
jenis trafo las ini menggunakan daya yang cukup besar. Disebabkan oleh tingginya
kebutuhan daya listrik yang digunakan. Untuk mencairkan logam dan elektroda di
dalam proses pengelasan.
 5

Gambar 2 Mesin las listrik ac

 Kelebihan Mesin Las AC diantaranya :

1) Perlengkapan dan perawatan lebih murah.
2) Kabel massa dan kabel elektroda dapat ditukar untuk mempengaruhi
yang dihasilkan.
3) Nyala busur kecil, sehingga mengurangi timbulnya keropos pada rigi-
rigi las.
 Kekurangan Mesin las AC diantaranya :
1) Tidak dapat dipergunakan untuk semua jenis elektroda.
2) Tidak dapat dipergunakan untuk mengelas semua jenis logam.
 6

D. Las listrik DC

Mesin las DC adalah jenis las listrik yang menggunakan arus arallel untuk
menghasilkan daya. Pada umumnya berasal dari sebuah arall motor listrik yang
searah. Dinamo ini dapat digerakan oleh motor diesel, motor listrik, motor bensin dan
lain-lain. Jenis mesin las listrik ini memerlukan suatu alat yang berfungsi. Untuk
merubah arus menjadi arus arallel yang dapat digunakan. Sebagai penyearah
arus (rectifier).
 

Rangkaian rectifier ini pada umumnya menggunakan aral dalam komponen

utamanya. Dikarnakan aral memiliki karakteristik yang hanya melewatkan arus
listrik ke satu arah. Dan menghambat arus listrik dari arah sebaliknya. Untuk
pengertian aral adalah komponen elektronika yang dapat menghantar arus listrik ke
satu arah saja. Jadi dalam prakteknya rectifier (aral) difungsikan untuk merubah
arus bolak-balik (AC) menjadi arus arallel (DC).

Gambar 3 Mesin las listrik DC

 7

 Kelebihan mesin las DC diantaranya :

1) Nyala busur listrik yang dihasilkan lebih stabil.
2) Setiap jenis elektroda dapat digunakan pada mesin las DC.
3) Tingkat kebisingan lebih rendah.
4) Dapat digunakan untuk mengelas plat yang tipis.
 

Table 1 Perbedaan las AC dan DC

Pengelasan ac Pengelasan dc

Poralitas Polaritas alternatif Polaritas tunggal

pengoprasian Alumunium,bahan Bisa untuk sebagian

magnetic,logam besar pengelasan
tebal,pengelasan panjang

Kekuatan las Lemah,banyak,spatter Kuat dan halus

Arc blow Tidak ya

kelebihan Kecepatan Konstan dan stabil

pengisian,pengerjaan plat
berat
 8

Alat utama las busur manual adalah sebagai berikut:

1. Kabel tenaga
Pemilihan kabel tenaga yang digunakan untuk menginstal disesuaikan dengan
bebannya (trafo las nya) berupa ampere dan tegangan input trafo las. Hal ini
menyangkut ukuran kawat, panjang kabel, dan jenis kawatnya (serabut/tidak).
Selanjutnya dalam menginstal harus kuat dan tidak mudah lepas, sehingga aliran
listrik dapat mengalir maksimal dan tidak panas.

Gambar 4 Kabel tenaga

2. Trafo las
Pemilihan trafo las pada saat akan membeli, harus dipertimbangkan tentang
kebutuhan maksimal (beban pekerjaan yang akan dikenakan kepada trafo las tersebut.
Apabila beban pekerjaannya besar maka langkah pemilihannya adalah dapat
dipertimbangkan tentang tegangan input: 3PH, 2PH atau 1PH; Ampere output,
dipertimbangkan dari diameter elektroda yang akan digunakan. dan yang paling
penting adalah duty cycle dari trafo tersebut. dalam hal ini pilihlah trafo las yang
memiliki duty cycle yang tinggi untuk ampere yang tinggi, misal duty cycle 100%
untuk arus sampai dengan 200 A. langkah berikutnya gunakan tang ampere untuk
 9

mengecek kesesuaian out put arus pengelasan pada indikator dengan kenyataannya
yang terlihat pada tang ampere.
Jenis trafo las juga perlu dipertimbangkan apakah trafi AC atau DC. hal ini
terkait dengan jenis elektroda yang akan digunakan. jika menggunakan multi
electrode, pilihlah trafo DC. Cara mengoperasikan trafo las terlebih dahulu harus
dilihat instalasinya. Kabel tenaga ke trafo las, kabel massa, kabel elektroda dan
kondisi trafo sendiri, apakah pada
tempat yang kering atau basah. setelah diketahui instalasinya baik, maka saklar utama
pada kabel tenaga di on kan, selanjutnya saklar pada trafo las di on kan. pastikan
kabel massa dan kabel elektroda tidak dalam kondisi saling berhubungan. atur arus
pengelasan yang dibutuhkan dan selanjutnya gunakan untuk mengelas. Apabila
proses pengelasan telah selesai, trafo las dimatikan kembali.

Gambar 5 Trafo las

 10

3. Kabel elektroda dan kabel massa

Kabel elektroda dan kabel massa harus menggunakan kabel serabut sehingga
lentur
dengan ukuran disesuaikan dengan ampere maksimum trafo las (lihat ketentuan pada
tabel) kabel las. Kabel elektroda dan kabel massa harus terkoneksi )terinstall dengan
kuat dengan trafo las agar aliran arus pengelasan sesuai dengan ketentuan yang tertera
dalam indikator ampere pada trafo las. Penggunaan kabel elektroda dan kabel massa
pada saat pengelasan harus disiapkan dengan benar, yaitu dalam kondisi terurai, tidak
tertekuk dan saling berlilitan. Dengan kondisi semacam ini maka aliran arus
pengelasan akan maksimal. Jika sudah tidak dipakai, trafo las dimatikan dan kabel las
digulung dan diletakkan dengan benar tidak saling berbelit agar mudah dalam
penggunaan di waktu yang lain.

Gambar 6 Kabel elektroda

 11

Gambar 7 Kabel massa

4. Pemegang elektroda dan penjepit massa

Penjepit elektroda dan penjepit massa dibuat dari bahan yang mudah
menghantarkan arus listrik. bahan yang biasa digunakan adalah tembaha. Pada
pemegang elektroda pada mulutnya sudah dibentuk sedemikian rupa sehingga
memudahkan tukang las memasang/menjepit pada pemegang elektroda. Dalam
penggunaannya elektroda harus ditempat pada sela-sela yang ada, dapat diposisikan
dengan sudut 180 derajat, 90 derajat atau 45 derajat terhadap pemegang elektroda.
Sedang pada penjepit massa dibuat sedemikian rupa sehingga dapat mencengkeram
dengan kuat pada benda kerja.
Penjepit elektroda maupun penjepit massa tidak diperkenankan terkena busur
las. Pada penjepit elektroda, penggunaan elektroda disisakan 1 inch sehingga tidak
sampai habis menyentuh pemegang elektroda. Sedangkan pemegang massa tidak
diperkenankan untuk menjadi tempat mencopa elektroda/menyalaka elektroda agar
tidak rusak. Penjepit benda kerja ditempatkan pada dekat benda kerja atau meja las
dengan kuat agar aliran listrik dapat maksimal/tidak banyak arus yang terbuang.
 12

Gambar 8 Penjepit elektroda

Gambar 9 Penjepit Massa

 13

5. Elektroda

Elektroda adalah suatu material yang digunakan dalam pengelasan listrik yang
berfungsi sebagai pembakar yang akan menimbulkan busur nyala. Pada gambar diatas
adalah jenis elektroda yang melebur ketika proses pengelasan.

Gambar 10 Eleltroda
E. Keselamatan kerja

1) Baju Las atau Apron

Baju kerja las merupakan baju yang bisa melindungi segala komponen tubuh dari
panas dan percikan las. Sebab itu terdapat Apron sebagai tambahan, apron dada dan
apron lengan ini terbuat dari bahan kulit. Sebab jikalau dari kain lazim karenanya
baju akan lubang, hal ini disebabkan tingginya suhu percikan las.

Gambar 11 Baju las atau Apron

 14

2) Sarung Tangan Las atau welding gloves

Welding gloves atau sarung tangan las merupakan sarung tangan yang memang
khusus dijadikan untuk pengerjaan profesi las, bahan sarung tangan las terbuat dari
kulit atau bahan sejenis asbes dengan kelenturan yang bagus. Welding gloves
berfungsi untuk melindungi kedua tangan dari percikan las atau spater dan panas
material yang dibuat dari pengerjaan pengelasan.

Gambar 12 Sarung tangan

3) Sepatu las atau safety shoes

Sepatu las merupakan sepatu yang terbuat dari kulit dan komponen depan sepatu
terdapat sebuah plat baja yang berfungsi untuk melindungi kaki dari kejatuhan
bendan yang berat dan benda yang tajam. Sebab itu sebab bersifat isolator, sepatu ini
juga melindungi dari bahaya sengatan listrik.

Gambar 13 Sepatu las

 15

4) Helm atau Topeng las

Helm las merupakan alat yang memiliki fungsi melindungi komponen wajah dari
percikan las, panas pengelasan dan cahaya las ke komponen mata. Topeng las ini
terbuat dari bahan plastik yang bendung panas, kecuali itu terdapat tiga kaca (jernih,
hitam, jernih) yang berfungsi untuk melindungi mata dari bahaya cahaya terlihat dan
ultraviolet ketika mengerjakan profesi pengelasan.

Gambar 14 Helm atau topeng las

 16

5) Kaca las

memiliki pengkodean nomor, adalah nomor 6, 7, 8 , 10, 11, 12 dan 14. Kecuali besar
ukurannya karenanya densitas atau kegelapan kaca hal yang demikian juga kian
tinggi. Jadi Anda bisa menyesuaikan yang sesuai dengan keadaan mata Anda. Sebab
itu juga ukuran ampere yang diaplikasikan, sebab ampere yang besar akan
memunculkan sinar yang lebih jelas.

Gambar 15 Kaca las

 17

6) Masker Las

Masker berfungsi sebagai alat perlindung pernapasan dari bahaya asap las, sebab asap
las berbeda dengan asap lazim. Asap las ini yakni hasil pembakaran dari bahan kimia
untuk perlindungan lasan dan juga pembakaran atau pelelehan dari material lasan.
Oleh sebab itu asap las ini hampir seperti serbuk bersih dan betul-betul berbahaya alat
pernapasan kita.

Gambar 16 Masker las

 18

BAB III PELAKSANAAN PRATIKUM

A. Belajar mengoprasikan mesin las listrik dan menyalakan busurnya

1. Siapkan mesin las dan kelengkapannya

2. Pasang clamp massa pada terminal (-) dan tang pemegang elektroda
pada terminal (+).
3. Pilih ampere sesuai benda kerja yang akan dilas. Semakin besar
ampere semakin besar juga panas yang dihasilkan yang membuat
benda kerja mudah bolong.

Table 2 Pemilihan Elektroda Sesuai Ampere

4. Jeping elektroda pada tang.

5. Sebelum mengelas gunakanlah kacamata las yang sesuai karena sinar
ultraviolet sangat berbahaya untuk mata. Kacamata las yang benar
sangat gelap dan kita tidak bisa melihat apapun keculai sinar
ultraviolet. Workshop Pakeotac menggunakan helm las dengan model
autodarkening sehingga kacamata akan otomatis berubah menjadi
gelap apabila ada cahaya terang saja.
6. Selanjutnya jepit tang massa pada objek yang akan dilas/sambung.
Untuk menyalakan atau membuat nyala busur listrik perlu
diperhatikan mesin las yang digunakan. Jika mesin las yang digunakan
adalah mesin las AC,  maka menyalakan dengan menggoreskan
 19

elektroda yang sudah terjepit pada penjepit elektroda, pada benda kerja
yang sudah terhubung dengan kabel massa. Arah penggoresan
elektroda membentuk busur atau seperti cara menggoreskan korek api,
seperti terlihat pada gambar (A), adapun cara menyalakan las DC
dengan cara menggoreskan dengan arah naik turun, seperti terlihat
pada gambar (B), elektroda digerakkan lurus kebawah sampai
menyentuh benda kerja kemudian diangkat diameter elektroda.

Gambar 17 Menyalakan busur dengan

meggoreskan
Setelah nyala busur listrik  terjadi, maka posisi elektroda harus tetap dijaga pada jarak
tertentu dari benda kerja agar nyala busur listrik yang terjadi dapat menyala secara
kontinyu. Selama elektroda menyala, maka elektroda akan berkurang sehingga jarak
ujung elektroda (panjang bus ur 

nyala) dengan benda kerja akan semakin renggang. Untuk menjaga agar panjang
busur nyala tetap sama, maka pemegang elektroda harus diturunkan secara perlahan -
lahan.

Gambar 18 Menyalakan busur dengan mengetuk

B. Membuat rigi-rigi (gerigi) Las pada logam tebal

 20

1. Siapkan benda kerja berupa besi strip dan kikir/grinda bagian-bagian yang
tajam.
2. Buat garis jalur las sebanyak dua garis menggunakan kapur atau stip ex, untuk
memudahkan dalam pengelasan yang lurus.
3. Tempatkan bahan diatas meja kerja dengan posisi rata/ di bawah tangan.
4. Atur amper pengelasan sesuai ketentuan.
5. Mengelas dengan teknik ayunan ALUR SPIRAL seperti gambar dibawah ini :

Gambar 19 Alur Spiral

6. Setelah mengelas bersihkan teraknya dan liat hasil lasnya, angkat benda kerja
menggunakan tang lalu celupkan pada air di ember agar mempercepat
pendinginkan.

C. Menyambung dua buah logam menggunakan las listrik

Langkah kerja membuat sambungan dua buah logam :

1. Persiapkan benda tumpul yang akan disambung.

2. Siapkan benda kerja sebanyak dua potong, siapkan juga alat yang akan
digunakan.
3. Letakkan dua potong benda kerja yang akan disambung diatas meja kerja
dengan posisi sejajar dan rapatkan hingga tidak ada celah atau jarak.
 21

4. Sambungkan kedua benda kerja tersebut menggunakan las sehingga menjadi

satu bagian.

 Sambungan T (Tee Joint)

Sesuai namanya, T joint adalah jenis sambungan yang berbentuk menyerupai huruf T.
Tipe sambungan ini banyak sekali diaplikasikan untuk konstruksi atap, konveyor, dan
beberapa jenis konstruksi lainnya. Sambungan T dibuat dengan memotong 2 bagian
pada sudut 90° dengan satu bagian yang terletak di tengah bagian lainnya secara
tegak lurus yang membentuk huruf T.

Gambar 20 sambungan las T JOIN

 Butt Joint

Merupakan sambungan yang dibentuk dengan cara menyatukan ujung pada kedua
bagian. Pada sambungan las butt joint, bedua bagian objek yang ingin dilas
diletakkan pada bidang yang sama dan saling berdampingan. Secara pengaplikasian,
sambungan butt joint ini adalah sambungan yang paling sederhana yang digunakan
untuk menyatukan objek laS
 22

Gambar 21sambungan Las Butt Joint

 Lap Joint

Adalah sambungan yang terdiri dari dua benda kerja / objek las yang saling
bertumpukan (tumpeng tindih). Pengaplikasian sambungan ini biasanya cenderung
untuk objek berbentuk plat tipis seperti body kereta. Lap joint bisa di aplikasikan
oada salah satu sisi saja atau pada kedua sisi agar kekuatan las lebih baik..

Beberapa jenis pengelasan lap joint adalah sebagai berikut :

Gambar 22 Sambungan Las Lap Joint

 Corner Joint (Sambungan Sudut)

Corner Joint adalah sambungan yang dibentuk dari dua buah benda kerja / objek
dengan cara lasnya membentuk sudut berbentuk huruf “L. Hampir sama dengan Tee
Joint, bedanya sambungan ini dibentuk pada ujung objek lainnya.

Berikut adalah beberapa jenis corner joint :

 23

Gambar 23 Sambungan Las Corner Joint

 Edge Joint

Edge joint diaplikasikan dengan cara menggabungkan 2 buah objek / benda las yang
dibentuk secara parallel. Kedua bagian tersebut juga dapat dibuat sejajar atau
memiliki flensing edge.

Jenis-jenis pengelasan pada edge joint adalah :

Gambar 24 Sambungan Las Edge Joint

 24

D. Membuat benda karya

Pada pembuatan benda kerja saat ini, saya dan teman-teman kelas membuat
realing gazebo yang akan dipasang di pada gazebo dekat laboratorium PTO yang
terletak di belakangan lapangan futsal teknik Universitas Negeri Makassar.

. Gambar 25 Realing Gazebo

Pembuatan realing gazebo ini bertujuan untuk mangasah keterampilan
mahasiswa yang telah melaksakan praktikum mengenai mengoperasikan mesin las
hingga menyalakan busur las, membuat rigi-rigi las, dan menyambungkan dua
buah logam.

Langkah pengerjaan realing gazebo sebagai berikut :

1. Menyediakan alat dan bahan untuk realing gazebo.

2. Ukur panjang benda yang akan di potong sesuai gambar realing gazebo
(ukuran sudah tercantum pada gambar 18)
3. Setelah itu, potong besi sesuai ukuran yang sudah ditentukan. Pemotongan
dilakukan menggunakan mesin gerinda.
 25

Gambar 26. Pemotongan Besi

4. Sambungkan besi telah dipotong dengan menggunkan las. Langkah awal
membuat bingkai dari realing gazebo. Setelah bingkai realing gazebo jadi,
barulah kita buat model di tengah bingkai dari realing gazebo.

Gambar 27. Bingkai Realing Gazebo

 26

Gambar 28. Proses Modeling

5. Setelah besi selesai di las, rapikan hasil las menggunakan gerinda tangan.

Gambar 29. Merapikan Hasil Las-an

 27

BAB IV PENUTUP

A. Kesimpulan

Pengelasan adalah suatu proses penyambungan logam  menjadi satu akibat

panas dengan atau tanpa pengaruh tekanan atau dapat juga didefinisikan sebagai
ikatan metalurgi yang ditimbulkan oleh gaya tarik menarik antara atom. Definisi las
berdasarkan DIN (Deutche Industrie Normen) adalah ikatan metalurgi pada
sambungan logam atau logam panduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer atau
cair. Secara umum pengelasan dapat didefinisikan sebagai penyambungan dari
beberapa batang logam dengan memanfaatkan arall panasPenyambungan dua buah
logam menjadi satu dilakukan dengan jalan pemanasan atau pelumeran, dimana
kedua ujung logam yang akan disambung di buat lumer atau dilelehkan dengan
busur nyala atau panas yang didapat dari busur nyala listrik (gas pembakar) sehingga
kedua ujung atau bidang logam merupakan bidang masa yang kuat dan tidak mudah
dipisahkaN

B. saran

1. Sebaiknya mahasiswa dibekali jobsheet, sehingga job yang akan di

praktekkan dapat diketahui.
2. Untuk mahasiswa yang baru melakukan pengelasan, usahakan semaksimal
mungkin agar mata tidak terkena asap hasil dari saat pengelasan. Jika setelah
melakukan praktek mata terasa berpasir, sebaiknya minum obat (bodrex).
 28

DAFTAR PUSTAKA

Achmadi. (2019, Agustus 31). https://www.pengelasan.net. Retrieved from

Pengertian Las SMAW Shield Metal Arc Welding Adalah:
https://www.pengelasan.net/pengertian-las-listrik-smaw-adalah/. Diakses pada
Tanggal 9 Mei 2022.

Bahrul. (2021, Agustus 24). https://www.niagamas.com. Retrieved from Jenis Mesin

Las Listrik: https://www.niagamas.com/welding/jenis-mesin-las-listrik/. Diakses pada
Tanggal 9 Mei 2022.

Safety. (2019, April 24). https://surabaya.proxsisgroup.com. Retrieved from

Keselamatan Kerja Las: https://surabaya.proxsisgroup.com/keselamatan-kerja-las/.
Diakses pada Tanggal 9 Mei 2022.