LAPORAN PRAKTIKUM

TEKNIK MANUFAKTUR II

LAS SMAW

Disusun Oleh:
Nama Praktikan : Muhammad Yusuf Alfarizqi
NPM : 3331190063
Kelompok :6

LABORATORIUM TEKNOLOGI MANUFAKTUR JURUSAN

TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON-BANTEN
2021

i
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK MANUFAKTUR II

LAS SMAW

Disiapkan dan disusun oleh:

Nama: Muhammad Yusuf Alfarizqi
NPM: 3331190063
Telah disahkan oleh
Asisten Laboratorium Teknologi Manufaktur FT. Untirta, pada:

Pengumpulan Laporan Pengumpulan Revisi Laporan

Tanggal : 24 Mei 2021 Jam: Tanggal : Jam:

Keterangan : Keterangan :

Mengetahui:
Asisten
Laboratorium

MUHAMMAD DAFFA AL-AZIS

3331180016

ii
 KATA PENGANTAR

Segala puji bagi Allah Swt. kita panjatkan karena atas berkah, rahmat, dan
karunia-Nya Laporan Praktikum Teknik Manufaktur Modul Las SMAW ini dapat
saya susun dengan lancar dan selesai tepat psda wakunya.

Adapun tujuan dari penulisan laporan ini adalah untuk memenuhi syarat
kelulusan pada mata kuliah Praktikum Teknik Manufaktur 2. Laporan ini juga
bertujuan untuk menambah pengetahuan dan wawasan tentang las SMAW bagi
penulis serta para pembaca.

Dalam pelaksanaannya, praktikum di saat wabah Covid-19 membuat proses

transfer ilmu menjadi agak terhambat. Kami hanya bisa melaksanakan praktikum
secara daring lewat media video conference. Selain kami tidak dapat bertatap muka
langsung, kami juga tidak dapat menggunakan alat praktikum yang semesti dapat
dicoba di laboratorium. Walaupun begitu, penulisan laporan ini dapat diwujudkan
karena materi-materi masih tetap bisa disampaikan kepada kami. Untuk itu, saya
mengucapkan terima kasih kepada Asisten Laboratorium Teknologi Manufaktur
yang telah memfasilitasi jalannya praktikum agar dapat terlaksana dengan efektif
di tengah situasi ini.

Saya sangat menyadari bahwa laporan praktikum ini masih jauh dari
sempuerna. Oleh sebab itu, saya secara terbuka menerima semua kritik serta saran
yang membangun supaya laporan ini dapat disusun dengan lebih baik lagi. Semoga
tulisan hasil praktikum ini dapat bermanfaat bagi kita semua.

Cilegon, 20 Mei 2021

Penulis

iii
 ABSTRAK

Seiring kemajuan dunia industri yang pesat sampai saat ini, kebutuhan
welder berkualifikasi akan terus meningkat dan tidak akan habis. Pengelasan
SMAW (Shield Metal Arc Welding) adalah proses menyambung dua atau lebih
bagian komponen berbahan logam menggunakan panas yang berasal dari listrik
hingga mencair dan menjadikannya satu unit utuh sama lain yang memiliki fungsi.
Pelaksanaan praktikum las yatu Sesudah menyiapkan diri maka busur listrik
dinyalakan dan memulai pengelasan Pengelasan dilakukan dengan hati-hati sesuai
dengan prosedur dan arahan yang diberikan oleh asisten. Setelah pengelasan
selesai, las dapat dimatikan dan benda kerja dibiarkan hingga dingin. Hasil yang
diperoleh yaitu ekuatan tarik maksimum dari benda kerja 1 praktikum besarnya
0,244976 N dan besarnya panjang aman pengelasan benda kerja 2 praktikum yaitu
12,507 mm

Kata Kunci: Arus, Elektroda, Kampuh Las, Las SMAW

iv
 DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ....................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN ............................................................ ii
KATA PENGANTAR ..................................................................... iii
ABSTRAK ....................................................................................... iv
DAFTAR ISI .................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ....................................................................... vii
DAFTAR TABEL ............................................................................ viii
BAB I PENDAHULUAN ................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................... 1
1.2 Tujuan Praktikum .............................................................................. 1
1.3 Rumusan Masalah .............................................................................. 2
1.4 Sistematika Penulisan ........................................................................ 2
BAB II TEORI DASAR .................................................................. 3
2.1 Pengertian Las SMAW ...................................................................... 3
2.2 Prinsip Kerja Las SMAW .................................................................. 3
2.3 Bagian-Bagian MEsin Las SMAW ................................................... 4
2.4 Jenis-Jenis Posisi dalam Pengelasan .................................................. 5
2.5 Kampuh Las ....................................................................................... 6
2.5.1 Jenis-Jenis Kampuh Las ........................................................... 6
2.5.2 Keuntungan Tiap Jenis Kampuh ............................................. 6
2.6 Pengertian Direct Current Straight Polarity ..................................... 7
2.7 Pengertian Direct Current Reverse Polarity ..................................... 9
2.8 Pengertian Elektroda........................................................................... 10
2.8.1 Klasifikasi Elektroda ................................................................ 6
2.8.2 Arti Kode Elektroda ................................................................ 6
2.9 Siklus Thermal ................................................................................... 11
2.10 Pengertian Cacat Las ....................................................................... 13
2.10.1 Jenis-Jenis Cacat Las ............................................................. 6
2.11 Kesehatan dan Keselamatan Kerja dalam Pengelasan .................... 13

v
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ........................................... 14
3.1 Diagram Alir ...................................................................................... 14
3.2 Alat dan Bahan .................................................................................. 15
3.3 Prosedur Praktikum ........................................................................... 15
BAB IV PEMBAHASAN ......................................................................... 17
4.1 Gambar Benda Kerja (CAD) ............................................................. 17
4.2 Perhitungan ........................................................................................ 17
4.3 Proses Penyambungan ....................................................................... 17
4.4 Analisa Benda Kerja .......................................................................... 18
BAB V PENUTUP ...................................................................................... 19
5.1 Kesimpulan ........................................................................................ 19
5.2 Saran .................................................................................................. 19

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................. 20

LAMPIRAN .................................................................................................. 21
▪ Form Work Instructon
▪ Gambar Benda Kerja Menggunakan Solidworks
▪ Jawaban Pertanyaan dan Tugas Khusus
▪ Screenshot pertemuan

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Pengelasan SMAW ....................................................................... 4

Gambar 2.2 Posisi dalam Las SMAW .............................................................. 6
Gambar 2.3 Kampuh I ....................................................................................... 7
Gambar 2.4 Kampuh V Tunggal dan Ganda ..................................................... 7
Gambar 2.5 Kampuh Bevel Tunggal dan Ganda ............................................... 8
Gambar 2.6 Kampuh U Tunggal dan Ganda ..................................................... 8
Gambar 2.7 Kampuh Overlap ........................................................................... 8
Gambar 2.8 Elektroda Las SMAW ................................................................. 10
Gambar 2.9 Kode Pembungkus Elektroda Las SMAW .................................. 13
Gambar 2.10 Siklus Termal Las SMAW ........................................................ 14
Gambar 2.11 Undercut .................................................................................... 15
Gambar 2.12 Porositas .................................................................................... 16
Gambar 2.13 Slag Inclusion ............................................................................ 16
Gambar 2.14 Overspatter ................................................................................ 17
Gambar 2.15 Wearpack .................................................................................. 18
Gambar 2.16 Sarung Tangan .......................................................................... 19
Gambar 2.17 Sepatu Safety............................................................................. 19
Gambar 2.18 Pelindung Kepala ...................................................................... 19
Gambar 2.19 Masker ....................................................................................... 20
Gambar 3.1 Diagram Alir Praktikum Las SMAW.......................................... 21
Gambar 4.1 Benda KErja 1 ............................................................................. 23
Gambar 4.2 Benda KErja 2 ............................................................................. 23

vii
DAFTAR TABEL

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kemajuan dunia industri saat ini sudah dikategorikan sangat pesat
dengan berbagai teknologi mesin canggih yang digunakan sebagai alat
produksi. Maaka dari itu setiap perusahaan yang ada terutama di bidang
manufaktur saling berkompetisi untuk menjadikan usahanya mengikuti
kualitas produk yang sesuai permintaan pasar saat ini. Untuk bisa mencapai
tujuan tersebut, tentu dibutuhannya tenaga kerja yang berkualitas, handal,
mandiri dan berdisiplin tinggi. Kemampuan setiap mahasiswa jurusan teknik
mesin dalam melakukan pengelasan di lapangan akan menjadi salah satu
prioritas utama untuk mengisi peluang kerja sebagai welder yang tersedia.
Dengan disusunnya standar-standar pengelasan akan membantu
memperluas ruang lingkup pemakaian sambungan las dan komponen-
komponen yang dapat di las, baik itu ukuran kecil seperti plat sampai pipa gas
berukuran besar. Dengan kemajuan yang dapat dicapai sampai saat ini,
kebutuhan welder berkualifikasi akan terus meningkat dan tidak akan habis di
lapangan.

1.2 Tujuan Praktikum

Tujuan dari praktikum las SMAW kali ini adalah sebagai berikut:
1. Memahami prinsip dasar dari pengelasan SMAW.
2. Mengetahui jenis elektroda dan arti kode elektroda pada pengelasan
SMAW.
3. Memahami jenis kampuh dan posisi dalam pengelasan SMAw.
4. Memahami cara menyambungkan dua logam atau lebih dengan pengelasan
SMAW.
5. MEnghitung kekuatan tarik maksimum dan panjang aman pada lasan.

1
1.3 Rumusan Masalah
Adapun rumusan masalah dari praktikum las SMAW ini adalah sebagai
berikut.
1. Apa yang dimaksud dengan pengelasan SMAW?
2. Apa saja jenis elektroda yang digunakan dalam las SMAW?
3. Bagaimana cara membaca kode pada elektroda las SMAW?
4. Apa yang dimaksud dengan kampuh?
5. Apa yang dimaksud dengan posisi pengelasan?
6. Bagaimana teknik pengelasan logam?
7. Bagaimana cara menghitung kekuatan tarik maksimum dan panjang aman
dalam pengelasan SMAW?

1.4 Sistematika Penulisan

Dalam penyusunan laporan ini, terdapat sebanyak lima bab. Bab I yaitu
pendahuluan yang berisi latar belakang, tujuan, rumusan masalah dan
sistematika penulisan laporan praktikum. Bab II yaitu teori dasar yang berupa
definisi maupun pengertian yang dikutip dari sejumlah jurnal yang memiliki
kaitan dengan penyusunan laporan praktikum serta dari beberapa literatur yang
juga relevan dan berhubungan dengan penelitian. Bab III yaitu metodologi
penelitian yang mencakup di antaranya diagram alir, alat dan bahan serta
prosedur praktikumn. Bab IV yaitu perhitungan dan pembahasan analisa data
yang telah didapatkan dari praktikun. Bab V yaitu kesimpulan dan saran.
Berikutnya terdapat daftar pustaka berisi referensi materi dan terdapat pula
lampiran yang berisi tentang Form Work Instruction dan gambar CAD dari
benda kerja.

2
 BAB II
TEORI DASAR

2.1 Pengertian Las SMAW

Menurut AWS (American Welding Society), proses pengelasan adalah
proses penyambungan antara metal atau non-metal yang menghasilkan satu
bagian yang menyatu, dengan memanaskan material yang akan disambung
sampai pada suhu pengelasan tertentu, dengan atau tanpa penekanan, dan
dengan atau tanpa logam pengisi. Energi masukan panas las busur listrik
bersumber dari beberapa alternatif diantaranya energi dari panas pembakaran
gas, atau energi listrik. Panas busur las ini mampu mencapai dan melebihi dari
titik lebur material workpiece dan elektroda yang di las. Temperatur yang dapat
dicapai pada proses mencapai kisaran 2000-3000º C. Pada temperatur ini
daerah yang mengalami pengelasan melebur secara bersamaan menjadi suatu
ikatan metalurgi logam lasan. Proses pengelasan dibagi mejadi beberapa
macam salah satunya adalah las SMAW.
SMAW (Shield Metal Arc Welding) adalah las busur nyala api listrik
terlindung dengan mempergunakan busur listrik bersuhu sangat tinggi sebagai
sumber panas pencair logam induk dan elektroda. Elektroda atau kawat las
berguna sebagai pengisi pada rongga tempat dimana dua atau lebih komponen
akan disambung. Pengelasan jenis ini paling banyak dipakai dimana–mana
untuk hampir semua keperluan pekerjaan pengelasaan, utamanya pada
pengelasan singkat dalam produksi, pemeliharaan dan perbaikan, dan untuk
bidang konstruksi.

2.2 Prinsip Kerja Las SMAW

Pengelasan SMAW merupakan pekerjaan manual oleh seorang welder.
Dalam prosesnya, seluruh komponen terhubung secara tertutup menjadi
sebuah system yang terdiri dari elektroda, kabel-kabel, dan penjepit atau
holder sebagai bagian dari rangkaian listrik. Salah satu dari dua kabel dari

3
 sumber listrik terpasang ke bekerja, selebihnya melekat pada pemegang
elektroda.

Gambar 2.1 Pengelasan SMAW

(Sumber: www.dictio.id)

Prinsip dari las SMAW adalah menggunakan panas dari busur api
listrik untuk mencairkan logam dasar dan ujung sebuah elektroda consumbale
berssfluks dengan tegangan listrik yang dipakai 25-40 V, dan untuk pencairan
digunakan arus listrik yang umum digunakan berkisar antara 80–200 A.
Selama dalam proses SMAW, leburan logam yang bertemperatur tinggi ini
sangat rawan mengalmai reaksi kimiawi yaitu mudah terjadi oksidasi, hal ini
perlu dicegah karena oksidasi metal merupakan senyawa yang tidak
mempunyai kekuatan mekanis. Adapun untuk menghindari terciptanya
pengotor oksida tersebut maka bahan penambah las dilindungi dengan selapis
zat pelindung yang disebut flux atau slag yang ikut mencair ketika pengelasan.
Tetapi karena berat jenisnya lebih ringan dari bahan metal yang dicairkan,
cairan flux akan mengapung di atas cairan metal, sekaligus mengisolasi metal
tersebut sehingga tidak beroksidasi dengan udara luar.

2.3 Bagian-Bagian Mesin Las SMAW

Mesin las terdiri dari beberapa komponen pendukung yang mana
masing-masing unit memiliki fungsi dan peranan penting. Komponen ini akan
saling terhubung agar tercipta rangkaian listrik yang dapat mengalirkan arus
dari sumber listrik. Bagian-bagian dari mesin las SMAW adalah sebagai
berikut:

4
a) Power Source
Sumber tegangan diklasifikasikan sebagai mesin las AC dan mesin
las DC, mesin las AC biasanya berupa trafo las yang berfungsi
mengatur keluaran tegangan, sedangkam mesin las DC dilengkapi
dengan rectifier (perubah arus bolak balik menjadi arus searah)
biasanya menggunakan pembangkit tenaga baik mesin diesel, motor
bensin dan motor listrik. Saat ini banyak digunakan mesin las DC
karena DC mempunyai beberapa kelebihan dari pada mesin las AC
yaitu busur stabil dan polaritas dapat diatur.
b) Penjepit atau Klem
Penjepit atau holder dibedakan menjadi dua yaitu penjepit massa dan
penjepit elektroda. Penjepit massa digunakan untuk menghubungan
kabel dari mesin las dengan benda kerja biasanya klem masa
mempunyai per untuk penjepitnya. Klem ini sangat penting karena
apabila klem longgar arus yang dihasilkan tidak stabil sehingga
pengelasan tidak dapat berjalan dengan baik. Penjepit elektroda
berfungsi untuk memegang stik elektroda supaya selama proses
pengelasan, seorang welder aman dari panas yang timbul.
c) Kabel Penghubung
Kabel penghubung pula dibedakan menjadi dua, yaitu kabel massa
(ground cable) dan kabel elektroda. Kabel massa menghubungkan
sumber listrik dari mesin las ke klem massa, sedangkan kabel
elektroda menghubungkan penjepit elektroda kembali ke mesin las.
Kabel ini haruslah fleksibel untuk memudahkan proses pengelasan
dan harus tebal sebab suhu panas pengelasan bisa saja merusak isolasi
panas kabel dan berpotensi membahayakan keselamatan
d) Elektroda
Sebagian besar elektroda las SMAW dilapisi fluks yang berfungsi
sebagai pembentuk gas yang melindungi cairan logam dari
kontaminasi udara sekelilingnya. Fluks ini juga berguna juga untuk
membentuk terak las yang juga berfungsi melindungi cairan las dari
udara sekelilingnya

5
2.4 Jenis-Jenis Posisi dalam Pengelasan
Posisi pengelasan ialah posisi dimana sambungan benda kerja yang akan
dilas. Posisi pengelasan mengacu pada posisi lokasi sambunga terhadap si
welder. Posisi pengelasan merupakan sangat penting karena di beberapa posisi
dapat memudahkan proses pengelasan yang artinya pekerjaan selesai lebih
cepat dan aman tanpa menimbulkan risiko kecelakaan. Pada penerapannya di
lapangan, seorang welder yang telah terampil dan memenuhi syarat pada
pengelasan posisi flat, belum tentu dapat memenuhi untuk pengelasan yang
sama dalam posisi vertikal. Hal ini menandakan bahwa masing-masing posisi
pengelasan mempunyai kualifikasi welder dan prosedur pengelasan tersendiri.
Posisi pengelasan ditentukan oleh kombinasi angka dan huruf. Angka
mengacu pada posisi, sedangkan huruf mengacu pada jenis pengelasan. Huruf
F dipakai untuk jenis las fillet, sedangkan huruf G untuk las groove (alur).
Posisi pengelasan sambungan pada plat yaitu:
• 1 (Posisi pengelasan datar).
• 2 (Posisi pengelasan horizontal).
• 3 (Posisi pengelasan vertikal).
• 4 (Posisi pengelasan di atas kepala atau Overhead).

Gambar 2.2 Posisi dalam Las SMAW

(Sumber: D. H. Phillips, 2016, Welding Engineering: an Introduction)
Posisi pengelasan sambungan pada pipa yaitu:
• 1 G (Posisi pengelasan datar, pipa berputar pad asumbu horizintal).

6
 • 2G (Posisi pengelasan horizontal).
• 5G (Posisi pengelasan datar, pipa diam).
• 6G (Posisi pengelasan miring)

2.5 Kampuh Las

Pengelasan dua atau lebih komponen yang terpisah pada dasarnya tidak
hanya dengan memanaskan elektreda dan benda induk saja, mleinkan perlu
dibuatka sebuah area luasan penampung cairan logam las yang disebut sebagai
kampuh las. Kampuh las awalnya adalah kumpulan weld pool yang diisi dengan
beberapa weld metal. Kampuh las ini harus terisi dengan cairan logam minimal
sampai tertutupi pada saat proses pengelasan. Sebelum dilakukan proses
pengelasan, benda kerja dibuatkan kampuh terlebih dahulu, setelah itu
dilakukan proses pengerjaan awal dimana karat, minyak, dan cat harus
dihilangkan supaya nanti proses peleburan yang baik bisa tercapai. Sambungan
las dalam konstruksi baja pada dasarnya dibagi dalam sambungan tumpul,
sambungan T, sambungan sudut dan sambungan tumpang (Wiryosumarto dan
Okumura, 1985).Sambungan tumpul dapat dirinci menjadi sambungan dengan
kampuh persegi, V, U, dan sebagainya
2.5.1 Jenis-Jenis Kampuh Las
a) Kampuh Persegi atau I

Gambar 2.3 Kampuh I

Las I kampuh yang dapat dibuat dengan posisi terbuka ataupun tertutup
dimana pada kampuh las ini terdapat celah antara plat yang akan dilas.
Lebar celah tergantung pada ketebalan plat yang akan kita kerjakan.

b) Kampuh V Tunggal dan Ganda

Gambar 2.4 Kampuh V Tunggal dan Ganda

7
 Kampuh V tunggal adalah jenis kampuh yang paling banyak dipakai
pada pengelasan SMAW. KAmpuh V ganda memiliki dua buah area
lasan berbentuk v sehingga kadang disebut sebagai kampuh X. Kampuh
jenis ini termasuk yang memerlukan banyak persiapan pada
pembuatannya.

c) Kampuh Bevel atau Tirus dan Bevel Ganda

Gambar 2.5 Kampuh Bevel Tunggal dan Ganda

Kampuh tirus memerlukan persiapan yang tidak sebanyak kampuh V.
Penirusan dilakukan hanya pada satu bagian saja sedangkan pada bagian
lain yang akan dilas dibiarkan dalam bentuknya atau seperti separuh V.

d) Kampuh U Tunggal dan Ganda

Gambar 2.6 Kampuh U Tunggal dan Ganda

Kampuh U dapat dibuat dengan posisi terbuka maupun tertutup dan
digunakan ketika sambungan yang akan dibuat spesifik membutuhkan
kualitas tinggi.

e) Kampuh Tumpang atau Overlap

Gambar 2.7 Kampuh overlap

8
 Tipe sambungan las yang sering digunakan untuk pengelasan spot atau
seam. Karena materialnya ini ditumpuk atau disusun sehingga sering
digunakan untuk aplikasi pada bagian body kereta dan cenderung untuk
plat plat tipis. Kampuh ini sangat sederhana dan mudah, kampuh ini
diperlukan untuk menahan tekanan berat, maka pengelasan harus
dikerjakan pada kedua sisi permukaan.

2.5.2 Keuntungan dari Tiap Jenis Kampuh

Adapun keuntungan dari masing-masing jenis kampuh adalah sebagai
berikut.
a) Kampuh persegi atau I cocok untuk pengelasan plat logam yang tipis
karena menghasilkan kerapatan yang cukup terhadap kedua benda
induk.
b) Kampuh V kampuh ini lebih kuat dari pada kampuh persegi dan dapat
dipakai untuk menerima gaya tekan yang besar, serta lebih tahan
terhadap kondisi beban statis. Kampuh V ganda lebih kuat lagi
dibandingkan tunggal dan sangat baik untuk kondisi beban statis
maupun dinamis serta dapat menjaga perubahan bentuk kelengkungan
sekecil mungkin.
c) Kampuh bevel memerlukan tingkat endapan las yang lebih sedikit
dibandingkan kampuh V namun dengan kekuatan las yang baik.
d) Kampuh U ampuh ini lebih kuat menerima beban statis, sedangkan
kampuh U ganda ini lebih kuat menerima beban statis dan dinamis.
e) Kampuh overlap atau tumpeng tindih cocok untuk pengelasan plat-plat
tipis seperti bodi kendaraan.

2.6 Pengertian Direct Current Straight Polarity

Tenaga listrik yang dialirkan ke mesin las digunakan untuk memanaskan
ujung elektroda sampai dapat melelehkan kawat inti dan benda induknya.
Rangkaian listrik ini dibuat dengan menghubungkan benda kerja dan elektroda
ke kutub positif dan negatif ke penyedia tenaga mesin las. Untuk arus searah
atau arus DC terdapat dua jenis polaritas, yang pertama adlaah Direct Current

9
 Straight Polarity. Polaritas DCSP atau disebut dengan nama lain yaitu Direct
Current Electrode Negative merupakan polaritas arus searah yang rangkaiannya
yaitu kabel massa dihubungkan ke kutub positif, kabel elektroda dihubungkan
ke kutub negatif. Karakteristik dari pengelasan dengan polaritas ini adalah
penetrasi yang lebih mudah karena duapertiga panas yang dihasilkan terletak di
benda kerja. Polaritas ini dapat dipakai untuk tahapan pengelasan akar.

2.7 Pengertian Direct Current Reverse Polarity

Direct Current Reverse Polarity atau sebutan lainnya Direct Current
Electrode Positive adalah polaritas mesin las aruss searah yang rangkaiannya
yaitu kabel elektrodanya yang dihubungkan ke kutub positif, sedangkan ksbel
massanya dihubungkan ke kutub negative. Karakteristik hasil lasan polaritas ini
cocok untuk tahapan pengisian dan capping atau penutupana. Distribusi
panasnya yaitu duapertiga panas akan berada di elektroda dan sisanya berada di
benda kerja.

2.8 Pengertian Elektroda

Elektroda merupakan suatu benda yang digunakan untuk melakukan
pengelasan listrik sebagai pembakar yang akan menimbulkan busur nyala. Las
SMAW akan mencairkan benda induk dan elektrodanya dalam proses
penyambungan untuk mengisi kampuh las. Setelah beberapa saat atau ketika
sudah dingin akan didapatkan kesatuan komponen yang tersambung secara
tetap atau permanen.

Gambar 2.8 Elektroda Las SMAW

10
2.8.1 Klasifikasi Elektroda
Elektroda las terbagi menjadi tiga kelompok, yaitu elektroda tanpa
pembungkus atau fluks, elektroda dengan fluks tipis, dan elektroda dengan
fluks tebal. Fluks ini memiliki fungsi penting yaitu melindungi cairan las dari
kontak dengan udara luar selama proses pembakaran. Udara luar yang
mengandung gas O2 akan mempengaruhi sifat mekanik dari logam Ias. Cairan
selaput yang disebut terak akan terapung dan membeku melapisi dan
menyelubungi permukaan las yang masih panas. Material penyusun fluks
elektroda las diantaranya adalah berikut.
• Selulosa
Elektroda selulosa memiliki lapisan yang mengandung material
organik dengan jumlah yang besar. Material organik yang biasa
digunakan adalah selulosa (penggunaannya lebih dari 30% berat
lapisan). Selain selulosa ada material organik lain yang bisa digunakan.
Material organik tersebut seperti tepung kayu, arang kayu, katun, kanji,
dan getah. Aplikasi elektroda jenis ini antara lain untuk pengelasan baja
karbon secara umum dan pengelasan pipa yang ditemui digunakan di
Amerika).
• Rutile
Elektroda rutile memiliki lapisan dengan kandungan utama titanium-
oxide (TiO₂). Kandungan tersebut baik untuk pembentukan slag dan
menstabilkan busur las. Aplikasi elektroda rutile antara lain untuk
pengelasan baja karbon secara umum, paling sering dijumpai dan
digunakan di UK.
• Besi Oksida
Elektroda iron-oxide memiliki lapisan dengan kandungan iron-oxide
dan silikat (silikat terkadang ditambah dengan manganese oxide).
Pengelasan yang dihasilkan tergolong lunak dan berkekuatan rendah.
Menurut AWS, elektroda iron-oxide diklasifikasikan dengan kode
E6020. Komposisinya yakni iron-oxide, iron carbonate, dan
manganese dengan mineral silikat beserta ferro-manganese. Manik-
manik yang dihasilkan dengan menggunakan iron-oxide terlihat lebih

11
 baik. Akan tetapi aplikasi elektroda dengan pelindung iron-oxide
sangat terbatas.
• Basa
Elektroda basa memiliki lapisan dengan kandungan calcium
carbonate dan calcium fluoride sebagai pengikat dan deoxidant.
Pengelasan menggunakan elektroda ini menghasilkan slag basa yang
agak cair. Slag yang telah beku menjadi keras dan nampak seperti kaca
berwarna coklat. Pembentukan gas pelindung pada elektroda jenis ini
tergolong lambat. Oleh karena itu anda harus menjaga jarak busur agar
selalu pendek

2.8.2 Arti Kode Elektroda

Sering disebut sebagai kawat las, elektroda mempunyai kode
penamaan. Kode ini telah distandarisasi yang mengandung arti kekuatan tarik,
posisi pengelasan, dan jenis bahan penyusun sebagai fluksnya. Kawat las jenis
ini ditunjukkan dengan kode E (xx)xx. Sebagai contoh kawat las E6010 cara
membacanya adalah sebagai berikut.
• Huruf E merupaakn elektroda untuk jenis las SMAW
• E60xx, yaitu dua digit pertama (angka 60) menunjukan kekuatan tariknya
dalam. Angka 60 menunjukan kekuatan tariknya 60 ksi, Apabila diganti
angkanya 70 maka kekuatan tariknya 70 ksi. Jika dikonversikan ke dalam
satuan psi (pound square inch), maka sama dengan 70000 psi.
• Exx1x, satu digit ketiga (angka 1) adalah posisi pengelasan. angka 1
menunjukkan untuk semua posisi, kode angka 2 menunjukkan untuk
posisi flat dan horizontal, kode angka 3 berarti hanya untuk posisi flat.
• Exxx0 = digit keempat (angka 0) adalah material penyusun fluks.

12
 Gambar 2.9 Kode Pembungkus Elektroda Las SMAW

2.9 Siklus Thermal

Panas yang timbul pada saat proses pencairan elektroda dan benda
induk memiliki banyak energi yang kemudian diserap oleh benda yang
menerima panas. Dalam area tertentu dari benda kerja akan ikut memanas,
walaupun tidak sampai meleleh. Daerah ini dapat dikelompokkan menjadi 3
bagian yaitu logam las, daerah pengaruh panas atau Heat Affected Zone, dan
logam induk yang tidak terpengaruhi atau tidak memanas.
Melihat penampang dari benda kerjanya, logam las merupakan cairan
logam yang telah mendingin. Berikutnya daerah pengaruh panas atau HAZ
berada di sebelah logam las yang selama proses pengelasan mengalami siklus
penaikan dan penurunan temperatur dengan cepat. Energi dari panas
pengelasan mampu menimbulkan reaksi pada benda kerja dan mengubah
struktur dan sifat-sifat material benda kerja. Daerah yang tidak terpengaruhi
panas tidak mengalami siklus termal sehingga tidak terjadi perubahan pada
struktur serta sifatnya.
Daerah HAZ merupakan daerah paling kritis dari sambungan las,
karena selain mengalami perubahan struktur mikro juga mengalami perubahan
sifat mekanik pada daerah itu karena dipengaruhi lamanya pendinginan dan
komposisi kimia logam induk itu sendiri. Pada proses pengelasan terjadi suatu
siklus termal las yaitu proses pemanasan dan pendinginan yang terjadi pada
daerah lasan atau dapat dikatakan proses perubahan panas yang bersifat lokal,
tidak seperti proses perubahan panas pada umumnya.

13
 Gambar 2.10 Siklus Termal Las sMAW
(Sumber: Wiryosumarto H,2000, Teknologi Pengelasan Logam)

2.10 Pengertian Cacat Las

Weld defect atau cacat las adalah hasil pengelasan yang tidak memenuhi
syarat keberterimaan yang sudah dituliskan di dalam standar yang ada yaitu
standar ASME IX, AWS, API, dan ASTM. Cacat las dapat diamati dengan
cara melakukan prosedur pengujian baik itu uji merusak atau tidak merusak
seperti bending test atau ultrasound test. Proses persiapan yang kurang dan
prosedur pengelasan yang tidak benar merupakan penyebab utama timbulnya
cacat pada produk las. Oleh sebab itu, hal-hal yang menimbulkan cacat las
perlu diketahui sehingga las yang dihasilkan dapat diterima dan bernilai
sebagai produk.

2.10.1 Jenis-Jenis Cacat Las

Adaaun jenis-jenis cacat las yang sering dijumpai adalah sebagai
berikut.
a) Undercut

Gambar 2.11 WUndercut

(Sumber: teknikmesinmanufaktur.blogspot.com)

14
 Cacat ini sering sekali dialami di semua proses las listrik. Cacat undercut
terlihat dengan filler logam yang tidak mengisi dengan sempurna dan
pinggiran kampuh las sperti tergerus.
Penyebab terjadinya cacat undercut adalah:
• Arus listrik terlalu besar
• Laju pengelasan terlalu cepat
• Posisi elektroda selama pengelasan salah
• Ayunan elektroda tidak teratur
Solusi untuk menghindari terjadinya undercut adalah:
• Mengatur arus dengan tepat
• Mengatur laju pengelasan agar tidak terburu-buru
• Mempertahankan panjang busur sestabil mungkin
• Merapikan ayunan elektroda
b) Porositas

Gambar 2.12 Porositas

(Sumber: teknikmesinmanufaktur.blogspot.com)

Cacat porositas adalah terbentuknya lubang-lubang poripori kecil pada

deposit lasan di material. Keberadaan porosity dapat membahayakan
struktur karena tampak keropos dan rentan terjadi keretakan.
Penyebab terjadinya cacat porositas adalah:
• Nyala busur terlalu panjang
• Arus terlalu kecil
• Benda kerja tidak bersih dan kering
• Laju pengelasan terlalu cepat
• Terbentuk gas hidrogen akibat suhu tinggi dari las
Solusi untuk mencegah porositas adalah:

15
 • Memperpendek nyala busur
• Menyetel arus sesuai dengan rekomendasi
• Membersihkan dan melakukan pemanasan awal pada benda
kerja
• Menggunakan elektroda low hydrogen.
c) Slag Inclusion

Gambar 2.13 Slag inclusion

(Sumber: allnewsplatform.files.wordpress.com)

Inklusi terak adalah cacar yang timbul pada setiap pengelasan yang
menghasilkan terak pada prosesnya, sperti SMAW dan FCAW. Terak
yang seharusnya mengapung di atas cairan logam ikut tekandung dalam
logam las. Jika terak ini menempel pada permukaan maka masih bisa
diperbaiki, namun jika berada di dalam maka cacat ini tidak bisa
ditolerir.
Penyebab cacat slag inclusion adalah:
• Pembersihan slag yang kurang maksimal
• Arus terlalu kecil
• Sudut pengelasan yang tidak benar
• Busur las terlalu jauh
Solusi untuk menghindari slag inclusion adalah:
• Memastikan lasan bersih dari slag sebelum mengelas lagi
• Menyesuaikan arus las sesuai rekomendasi
• Menyesuaikan sudut pengelasan
• Menjaga jarak busur las.

16
 d) Over Spatter
Spatter adalah percikan las, sebenarnya jika spater dapat dibersihkan
maka tidak termasuk cacat. Namun jika jumlahnya berlebih dan tidak
dapat dibersihkan maka dikategorikan dalam cacat visual. Percikan
las/logam panas yang menempel pada base material ini jika terlalu
banyak maka daerah bekas spatter akan mengalami crack.

Gambar 2.14 Overspatter

(Sumber: allnewsplatform.files.wordpress.com)

Penyebab over splatter adalah:

• Arus listrik terlalu besar
• Jarak elektroda dan benda induk terlalu jauh
• Elektroda basah atau lembab
Solusi untuk menghindari oversplatter adalah:
• Mengecilkan arus sesuai dengan rekomendasi
• Menjaga jarak busur
• Memanaskan elektroda sebelum digunakan dengan oven

2.11 Kesehatan dan Keselamatan Kerja dalam Pengelasan

Pemahaman tentang K3 dalam bidang manufaktur adalah hal yang
sangat dibutuhkan di lapangan. Pada dasarnya, setiap pekerjaan selalu
menimbulkan potensi bahaya atau hazards. Oleh karena itu, setiap sedang
melakukan pekerjaan las maka diwajibkan untuk mengenakan alat pelindung
diri. Baik itu untuk las SMAW, GMAW, GTAW, SAW atau las gas seperti
OAW, menggunakan APD las adalah protokol yang harus dipatuhi. Jika kita
memakai alat keselamatan sesuai standar maka jika ada kecelakaan kerja

17
dapat diminimalisir. Alat yang berfungsi sebagai pelindung diri selama proses
pengelasan SMAW adalah sebagai berikut.
A. Wearpack atau Apron

Gambar 2.15 Wearpack pengelasan

(Sumber: kawatlas.jayamanunggal.com)
Wearpack adalah perangkat pakaian yang dapat melindungi sekujur
tubuh dari panas dan percikan yang timbul pada proses pengelasan.
Sebagai lapisan pengama ekstra, dapat dikenakan juga apron las.
B. Sarung Tangan

Gambar 2.16 Sarung Tangan LAs

(Sumber: kawatlas.jayamanunggal.com)

Sarung tangan las dibuat khusus untuk pekerjaan pengelasan yang

mampu melindungi kedua tangan welder dari percikan dan panas dari
las.
C. Sepatu Safety

18
 Gambar 2.17 Sepatu Keselamatan
(Sumber: kawatlas.jayamanunggal.com)

Sepatu kulit yang bagian depannya terdapat plat baja yang melindungi
kaki dari tertimpa benda berbahaya dan sengatan listrik.
D. Helm atau Topeng Las

Gambar 2.18 Pelindung Kepala

(Sumber: kawatlas.jayamanunggal.com)

Alat yang berfungsi melindungi kepala dan wajah dari percikan dan
panas las. Selain itu, lapisan kaca pada helm dan topeng ini
melindungi mata dari sinar las ketika sedang bekerja.
E. Masker Las

Gambar 2.19 Masker

(Sumber: kawatlas.jayamanunggal.com)

Masker las digunakan agar selama proses las terhindar dari menghirup
asap las yang dapat membahayakan system pernapasan.

19
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Diagram Alir

Diagram alir pada pelaksanaan praktikum pengelsaan SMAW dapat
dilihat pada gambar 3.1

Mempelajari Modul
Praktikum dan Materi

Literatur

Besar Arus Dihitung Mengacu pada Data yang Diketahui

Mesin Las Dinyalakan dan Elektroda dijepit pada Holder (-)

Benda Kerja Diletakkan di Meja dan Ujungnya Dijepit dengan

Kabel Massa Alas (+)

Arus Pengelasan Diatur Sesuai dengan Hasil Perhitungan

Dilakukan Pengelasan dengan Alur dan Posisi Tertentu

20
 Data Pengamatan

Pembahasan

Kesimpulan

Gambar 3.1 Diagram Alir Praktikum Las SMAW

3.2 Alat dan Bahan

Adapun alat yang digunakan pada praktikum las SMAW kali ini adalah
sebagai berikut:
1. Plat Besi
2. Palu
3. Elektroda
4. Mesin Las SMAW
5. Pengjepit Elektroda
6. Penjepit Massa
7. Gerinda
8. Kacamata Las
9. Wearpack
10. Sarung Tangan
11. Meja Las

3.3 Prosedur Praktikum

Adapun prosedur percobaan pada praktikum pengkuran dimensi kali ini
adalah sebagai berikut:
1. Berdoa sebelum memulai praktikum.

21
2. Siapkan peralatan pengelasan (mesin las, sarung tangan, benda kerja,
kacamata, wearpack, dll.)
3. Hitung besar arus yang ingin dipakai dengan variable yang diketahui
4. Nyalakan mesin las SMAW dan jepit elektroda pada ujung stang las
untuk kutub negative.
5. Letakkan benda kerja pada meja dan jepit ujungnya dengan kabel massa
alas untuk kutub positif.
6. Atur arus pengelasan sesuai hasil perhitungan
7. Lakukan pengelasan dengan alur dan posisi tertentu
8. Membersihkan dan merapihkan kembali peralatan pengelasan setelah
digunakan

22
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Gambar Benda Kerja

Adapun benda kerja pada praktikum modul las SMAW kali ini adalah
sebagai berikut.

Gambar 4.1 Benda Kerja 1

(Sumber: Dokumen Penulis)

Gambar 4.2 Benda Kerja 2

(Sumber: Dokumen Penulis)

23
4.2 Perhitungan
Pada praktikum kali ini, tujuan yang ingin dicapai yaitu mencari
besarnya kekuatan tarik maksimal dan panjang aman pengelasan. Benda kerja
dengan pengelasan double fillet lap joint akan dihitung berapa kekuatan tarik
maskimal yang dapat diterima. Berikutnya benda kerja dengan single V-butt
joint akan dihitung berapa panjang aman pengelasannya. Perhitungannya akan
dijabarkan seperti berikut.

• Untuk perhitungan kekuatan tarik maksimal, diketahui data-datanya

seperti L = 187,5 mm, τ = 77 MPa, t = 12 mm. Rumus yang digunakan
adalah
𝐹𝑚𝑎𝑥 = 𝑡1 . 𝐿 . 𝜏
𝑡1
sin 45° =
𝑡
𝑡1 = 𝑠𝑖𝑛45° . 𝑡 = 2. 0,707(t)
𝐹𝑚𝑎𝑥 = 2 . (0,707𝑡) . 𝐿 . 𝜏
Sehingga, besarnya kekuatan tarik pada benda kerja 1 adalah
𝐹𝑚𝑎𝑥 = 2 . (0,707𝑡). 𝐿 . 𝜏
= 2. (0,707 . 12.10-3). 187,5.10-3 . 77 = 0,244976 N
• Untuk perhitungan panjang aman, diketahui data-datanya seperti Fmax =
16 N, t = 11 mm, σt = 200 MPa. Rumus yang digunaan adalah
𝐹𝑚𝑎𝑥
𝐿=
𝑡. 𝜎𝑡
Sehingga besar panjang aman las pada benda kerja 2 adalah
Fmax
L=
t.σt
16
= = 7,273.10-3 mm
11.10−3 . 200

Panjang total dijumlahkan dengan 12,5 mm, maka

Ltotal = 12,5 + 7,273.10-3 = 12,507 mm

4.3 Proses Penyambungan

24
 Penyambungan masing-masing benda kerja praktikum kali ini dengan
proses pengelasan harus diawali dengan memahami Form Work Instruction
terlebih dahulu untuk mengetahui produk lasan yang akan dibuat. Setelah
segala peralatan dan bahan praktikum disiapkan berikutnya yaitu mengenakan
segala peralatan pelindung diri sebagai langkah keselamatan dan keamanan
kerja selama proses pengelasan. Berbagai potensi bahaya harus diidentifikasi
setiap sebelum melaksanakan pekerjaan apapun dan dipikirkan cara
pencegahannya. Sesudah menyiapkan diri maka busur listrik dinyalakan dan
memulai pengelasan Pengelasan dilakukan dengan hati-hati sesuai dengan
prosedur dan arahan yang diberikan oleh asisten. Setelah pengelasan selesai,
las dapat dimatikan dan benda kerja dibiarkan hingga dingin. Peralatan yang
digunakan untuk praktikum dirapihkan kembali ke tempat semula. Ketika
benda kerja sudah membeku, terak yang ada pada lasan diketuk menggunakan
palu agar rontok dan bersihkan lasan benda kerja agar tampak rapi tidak
berantakan.

4.4 Analisa Benda Kerja

Benda kerja praktikum yang telah dilas dengan sambungan tumpang
tindih ganda dan sambungan V tunggal dapat kita pegang dengan aman tanpa
membahayakan tangan yaitu setelah dingin dan dibersihkan dari terak.
Selanutnya benda kerja diinspeksi dan diamati dengan seksama secara visual
untuk mencari adanya cacat atau kegagalan benda kerja las. Cacat las yang
terjadi pada benda kerja praktikum pengelasan timbul diakibatkan beberapa
factor seperti kurangnya persiapan sebelum melakukan pengelasan, arus las
yang digunakan tidak sesuai dengan spesifikasi elektroda dan ketebalan benda
kerja. Selain itu juga dapat disebabkan oleh pelaksanaan praktikum ini tidak
sesuai dengan FWI dan arahan dari asisten laboratorium. Semua kesalahan
yang terjadi ini dapat diperbaiki seiring dengan berlatih supaya praktikan dapat
meningkatkan keterampilan serta pengalamannya untuk melakukan pekerjaan
pengelasan\

25
 BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil praktikum las SMAW kali ini dapat disimpulkan:
1. Pengelasan SMAW (Shielded Metal Arc Welding) sebagai proses
pengelasan listrik dengan elektroda consumables mempunyai aplikasi luas
di dalam dunia industri dan mempunyai keunggulan yaitu dapat diandalkan
untuk mengelas berbagai tipe sambungan, posisi, serta lokasi yang sulit
dikerjakan.
2. Benda kerja dan diameter dari elektroda yang digunakan berpengaruh
terhadap menentukan besarnya arus pengelasan.
3. Kampuh las yang digunakan untuk mengisi logam cair pada pengelasan
memiliki berbagai jenis serta keuntungannya masing-masing untuk
kekuatan benda kerja maupun untuk memudahkan pekerjaan pengelasan.
4. Kekuatan tarik maksimum dari benda kerja 1 praktikum besarnya
0,244976 N dan besarnya panjang aman pengelasan benda kerja 2
praktikum yaitu 12,507 mm.

5.2 Saran
Berdasarkan hasil praktikum las SMAW kali ini terdapat beberapa hal yang
perlu ditingkatkan yaitu berikut ini.
5.2.1 Laboratorium
1. Sebaiknya praktikan diarahkan saat pengaturan arus serta rangkaian
polaritas supaya tidak terjadi hubungan pendek arus listrik.

5.2.2 Asisten
1. Sebaiknya praktikan diberikan pemahaman materi yang lebih mendalam
lagi dengan video peragaan pengelasan SMAW yang lebih informatif.

26
 DAFTAR PUSTAKA

Achmadi, https://www.pengelasan.net/pengertian-las-listrik-smaw-adalah/,
diakses pada 22 Mei 2021.

Achmadi. 2019. Macam Macam Cacat Las dan Penyebabnya Serta Cara
Mengatasinya. https://www.pengelasan.net/cacat-las/. Diakses pada 11 November
2020
Achmadi. 2019. Posisi Pengelasan. https://www.pengelasan.net/posisi-
pengelasan/. Diakses pada 11 November 2020

BE, Probo Antonius 1999, Pengetahuan Elektroda Las dan Simbol Las, Jakarta.

Sonawan, H, 2003, Las Listrik SMAW dan Pemeriksaan Hasil Pengelasan,

Alfabeta, Bandung.

Sukaini, Tarkina, dan Fandi, 2013, Teknik Las SMAW, Kementerian Pendidikan &
Kebudayaan, Malang.

Wiryosumarto. H dan Okumura, 2000, Teknologi Pengelasan Logam. PT Pradnya

Paramita, Jakarta

27
LAMPIRAN

28
• Gambar Benda Kerja (CAD)

29
Lampiran i. Jawaban Pertanyaan dan Tugas Khusus
1. Apa pengertian dari Welding Procedure Specification?
Jawaban:
Welding procedure specification atau WPS adalah dokumen tertulis
formal yang menjelaskan prosedur pengelasan standar. Posedur ini
memberikan arahan yang jelas bagi welder atau juru las untuk membuat
produk las berkualitas yang sesuai dengan kode dan standar industri. WPS
akan menjabarkan detail dan informasi apa pun yang diperlukan untuk
membuat lasan yang diinginkan. Dokumen procedural yang dikeluarkan
sebelum pekerjaan las dilakukan ini telah terbukti dan teruji yang mencakup
informasi seperti bahan yang dibutuhkan, alat yang diperlukan, proses yang
harus diikuti, teknik yang digunakan, dan akhirnya konfirmasi hasil poduk
las yang diinginkan.

2. Jelaskan Analisa struktur mikro di daerah pengaruh panas pada benda

psetelah pengelasan!
Dalam pengelasan, benda kerja logam menyerap panas pada tingkat
yang sangat tinggi dan juga pendinginan yang diberikan pun berlangsung
cepat. Hal ini secara signifikan dapat mengubah mikrostruktur dan properti
logam di area yang terpengaruh. Struktur molekul logam membesar saat
dipanaskan. Jika panas yang diterapkan berubah pada penampang logam,
itu menyebabkan ekspansi yang tidak merata dan kontraksi berikutnya dari
bodi logam. Deformasi seperti distorsi dapat terjadi selama proses
pendinginan. Sebagai contoh, produksi baja roll panas memiliki hasil yang
juga distorsif. Perubahan kimia juga terlihat ketika fase berbeda dibuat
berdampingan satu sama lain tergantung pada suhu spesifik yang dicapai
oleh bagian logam yang berbeda.

30
 Logam yang tidak terpengearuhi panas tidak akan mengalami
perubahan struktur mikro sebab panas dari busur pengelasan tidak
menimbulkan rekasi perubahan sifat struktur. Lalu mendekati ke lasan yaitu
daerah pengaruh panas didominasi oleh perlit dan ferit serta mulai terbentuk
martensit tetapi masih samar-samar. Kemudian pada logam lasan, terbentuk
struktur kristal martensite.

31
Screenshot Pertemuan

32
 LABORATORIUM TEKNOLOGI MANUFAKTUR
JURUSAN TEKNIK MESINFAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Jl. Jendral Sudirman Km 3 Cilegon

FORM WORK INTRUCTION

Nama : Muhammad Yusuf Alfarizqi

NPM : 3331190063

Kelompok : 6
Tanggal
: 19 Mei 2021
Praktikum

Las SMAW

Data
Data : : Alat yang Digunakan :

• L=E
Elektroda 6014mm
187,5 1. Plat besi 6. Penjepit massa
• τ = 77 MPa 2. Palu 7. Gerinda
• t = 12 mm 3. Elektroda 8. Kacamata las
• p = 100 mm 4. Mesin Las SMAW 9. Wear pack
• l = 200 mm 5. Penjepit Elektroda 10. Sarung tangan
11. Meja las

33
 LABORATORIUM TEKNOLOGI MANUFAKTUR
JURUSAN TEKNIK MESINFAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Jl. Jendral Sudirman Km 3 Cilegon

FORM WORK INTRUCTION

Nama : Muhammad Yusuf Alfarizqi

NPM : 3331190063

Kelompok : 6
Tanggal
: 19 Mei 2021
Praktikum

Las SMAW

Data
Data :: Alat yang Digunakan :

• FmaxE=6014
Elektroda 16 N 1. Plat besi 6. Penjepit massa
• t = 11 mm
2. Palu 7. Gerinda
• σt = 200 MPa
• p = 200 mm 3. Elektroda 8. Kacamata las
• l = 100 mm 4. Mesin Las SMAW 9. Wear pack
5. Penjepit Elektroda 10. Sarung tangan
11. Meja las

34