PROSES PEMBUATAN LOGAM

DI PT. MITRA REKATAMA MANDIRI

CEPER KLATEN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan sebagai Salah Satu Syarat
Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Industri

Disusun Oleh :

DWINAZ FADZIL MUHAMMAD

NIM. 19522246

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ISLAM INDONSIA

2022

i
ii
 KATA PENGATAR

Assalamu’alaikum Wr.Wb

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat serta hidayah-Nya
sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek tentang “Proses Produksi
Logam” di PT. Mitra Rekatama Mandiri Batur, Ceper, Klaten.

Kerja praktek ini merupakan salah satu syarat bagi setiap mahasiswa untuk
menyelesaikan jenjang study S-1 di jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri,
Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta. Tujuan kerja praktek ini adalah untuk menambah
wawasan dan pengetahuan terhadap industri-industri yang sedang berkembang dan sekaligus
untuk melengkapi pengetahuan teoritis yang diperoleh dibangku perkuliahan dengan
pengetahuan praktis dilapangan.

Dengan tersusunnya laporan kerja praktek ini tidak lupa penulis mengucapkan terima
kasih yang sebesar-besarnya kepada :

1. Prof., Dr., Ir. Hari Purnomo, M.T., IPU, ASEAN.Eng, selaku Dekan Fakultas
Teknologi Industri, Universitas Islam Indonesia.
2. Yuli Agusti Rochman, ST., M.Eng, selaku ketua jurusan Teknik Industri, Fakultas
Teknologi Industri, Universitas Islam Indonesia.
3. Amarria Dila Sari, ST., M.Eng, selaku dosen pembimbing kerja prakek di jurusan
Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Islam Indonesia.
4. Bapak Drs. H. Yahya Noor, selaku pendiri PT.Mitra Rekatama Mandiri.
5. Bapak Jafar, selaku pembimbing lapangan di PT. Mitra Rekatama Mandiri.
6. Seluruh karyawan khususnya bagian pembuatan cetakan maupun bagian
pengecoran logam di PT. Mitra Rekatama Mandiri yang tidak bisa penulis
sebutkan satu per satu.
7. Kedua orang tua dan saudara-saudara kami yang tidak bosan-bosannya
memberikan
dukungan baik secara material maupun spiritual

iii
 8. Terima kasih yang sebesar-besarnya juga buat teman-teman yang telah banyak
memberikan masukan-masukan buat menyelesaikan laporan kerja praktek berikut
ini.

Dalam penulisan ini penulis menyadari walaupun dengan kehati-hatian baik dalam
penyajian maupun sistematikanya, laporan Kerja Praktek ini masih jauh dari
kesempurnaan,Oleh karena itu penulis senantiasa mengharapkan saran dan kritikan yang
sifatnya membangun dari berbagai pihak.

Wassalamu 'alikum Wr.Wb

Yogyakarta, 8 Juli 2022

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL……………………………………………………………….…………..i

PENGESAHAN PERUSAHAAN…………………………………………………………….ii

KATA PENGATAR.................................................................................................................iii

DAFTAR ISI..............................................................................................................................v

DAFTAR GAMBAR..................................................................................................................vi

DAFTAR TABEL.................................................................................................................viii

ABSTRAKSI...........................................................................................................................ix

BAB I..........................................................................................................................................1

PENDAHULUAN.......................................................................................................................1

1.1 Sejarah Berdirinya Perusahaan....................................................................................2

1.2 Visi dan Misi Perusahaan............................................................................................2

1.3 Lokasi Perusahaan.......................................................................................................2

1.4 Ketenagakerjaan..........................................................................................................4

1.5 Organisasi....................................................................................................................5

1.6 Produk dan Pemasaran................................................................................................6

1.7 Bahan Baku.................................................................................................................8

1.8 Penanganan Limbah....................................................................................................9

1.9 Kesejahteraan Pekerja...............................................................................................11

BAB II......................................................................................................................................14

PROSES PRODUKSI................................................................................................................14

2.1. Pola................................................................................................................................14

2.2. Macam Pola...................................................................................................................20

2.3. Penggolongan Kotak Inti...............................................................................................25

2.4. Bahan-bahan Untuk Pembuatan Pola............................................................................28

2.5. Pemeriksaan Pola...........................................................................................................29

v
 2.6. Rencana Pengecoran......................................................................................................30

2.7 Cetakan...........................................................................................................................33

2.8 Sarana Pembuatan Cetakan di PI. Mitra Rekatama Mandiri..........................................38

2.9 Sarana Penunjang PT. Mitra Rekatam Mandiri..............................................................40

2.10 Prosedur Produksi.........................................................................................................41

2.11 Tipe Proses Produksi....................................................................................................44

2.12 Pola Aliran Bahan.........................................................................................................44

2.13 Material Handling.........................................................................................................45

2.14 Lay Out Fasilitas...........................................................................................................46

2.15 Maintenance.................................................................................................................47

2.16 Pengendalian Persediaan..............................................................................................47

BAB III.....................................................................................................................................50

PENUTUP.................................................................................................................................50

3.1 KESIMPULAN..............................................................................................................50

3.2 SARAN-SARAN............................................................................................................50

DAFTAR PUSTAKA................................................................................................................52

LAMPIRAN..............................................................................................................................53

vi
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Peta lokasi perusahaan.............................................................................................4
Gambar 2. Tambahan Penyelesaian mesin untuk coran besi cor.............................................16
Gambar 3. Tambahan penyelesaian mesin untuk coran baja...................................................16
Gambar 4. Contoh kemiringan pola pada keseluruhan............................................................17
Gambar 5. Tambahan pelenturan ( disebabkan oleh terhalangnya penyusutan inti )..............17
Gambar 6. Tambahan pelenturan ( disebabkan oleh ketidakseragaman tebal ).......................18
Gambar 7. Tambahan pelenturan ( disebabkan oleh perbedaan penyusutan pada permukaan
dalam dan permukaan luar ).....................................................................................................18
Gambar 8. Tambahan pelenturan ( untuk pelenturan terhalang oleh inti )..............................18
Gambar 9. Contoh telapak inti bertumpu dua mendatar..........................................................19
Gambar 10. Contoh telapak inti beralas tegak.........................................................................19
Gambar 11. Contoh pola pejal.................................................................................................20
Gambar 12. Contoh pola belahan.............................................................................................20
Gambar 13. Contoh pola setengah...........................................................................................21
Gambar 14. Contoh pola belahan banyak................................................................................21
Gambar 15. Contoh pola penarikan terpisah............................................................................22
Gambar 16. Contoh pola penarikan sebagian..........................................................................22
Gambar 17. Contoh pola pelat pasangan..................................................................................22
Gambar 18. Contoh pola pelat kup dan drag............................................................................23
Gambar 19. Contoh polacetakan pelat sapuan.........................................................................23
Gambar 20. Contoh pola penggeret dengan penuntun.............................................................24
Gambar 21. Contoh pola penggeret Berputar dengan Rangka Cetak.........................................24
Gambar 22. Contoh pola Perangka...........................................................................................24
Gambar 23. Contoh Kotak inti berukir......................................................................................25
Gambar 24. Contoh Kotak inti biasa.........................................................................................25
Gambar 25. Contoh Kotak inti sebagian....................................................................................26
Gambar 26. Contoh Kotak inti lengkung...................................................................................26
Gambar 27. Contoh Kotak inti setengah dengan pelat penyapu.................................................26
Gambar 28. Contoh Kotak inti dengan pelat penyapu................................................................27
Gambar 29. Contoh Kotak inti penyapu tidak dengan papan.....................................................27

vii
Gambar 30. Contoh Kotak inti penyapu dengan papan..............................................................28
Gambar 31. Contoh Kotak inti penyapu dengan pelat-pelat muka..............................................28
Gambar 32. Contoh pembuatan cetakan..................................................................................34
Gambar 33. Perkakas tangan yang digunakan untukmembuat cetakan tangan.......................35
Gambar 34. Rangka cetakan dari kayu dan logam...................................................................35
Gambar 35. Mekanisme Pendesak...........................................................................................36
Gambar 36. Pola aliran produksi..............................................................................................45

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Tambahan penyusutan.................................................................................................15

Tabel 2. Penentuan diameter penambah.....................................................................................32

ix
 ABSTRAKSI

PT. Mitra Rekatama Mandiri didirikan di Klaten, Jawa Tengah, tepatnya di jalan Koperasi
Baja Ceper, Klaten, kurang lebih 30 km arah selatan dari kota Surakarta. Sebagai perusahaan
yang bergerak dalam bidang pegecoran dan permesinan, PT. Mitra Rekatama Mandiri
mengerjakan produk-produk pengecoran logam, khususnya untuk alat pertambangan,
pertanian, percetakan dan peralatan mesin lainnya Dalam proses produksinya, bahan baku
yang digunakan oleh PT. Mitra Rekatama Mandiri dibagi menjadi beberapa bagian
diantaranya adalah bahan baku cetakan dan bahan baku pengecoran. Dimana bahan baku
cetakan itu sendiri antara lain adalah tanah liat, pasir hitam, pair putih dan tetes tebu,
sedangkan untuk bahan baku pengecoran terdiri dari bahan baku utama yaitu skrap besi, skrap
baja dan pig iron serta untuk bahan baku tambahan adalah ferro silicon, kokas atau batubara,
batu kapur dan batu api. Proses pembuatan logam pada PT. Mitra Rekatama Mandiri melalui
beberapa tahapan diantaranya adalah proses penentuan pola atau pembuatan pola, proses
pencetakan dan proses permesinan atau finishing.
PT. Mitra Rekatama Mandiri memiliki daerah pemasaran yang luas yaitu wilayah jawa
antara lain Bandung, Jakarta dan Surabaya. PT. Mitra Rekatama Mandiri juga memiliki
kualitas produksi yang sangat bagus, hal ini dibuktikan dengan adanya kerja sama dengan
perusahaan-perusahaan bear di Indonesia antara lain PT. Yamindo (Yanmar Agricultural
Machinery Mic), PT. Triduta Perkasa Utama, PT. Brantas Mulya dan lain-lain

x
 BAB I
PENDAHULUAN

Teknologi pengecoran logam merupakan salah satu bidang pendukung yang sangat penting
dalam dunia industri, siring dengan pesatnya perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi.
Hal ini menebabkan adanya penemuan baru dan sarana pendukung dalam industry pengecoran
logam. Perkembangan teknologi yang begitu peat sekarang ini, mempengaruhi dunia
perindustrian untuk bisa mengikuti dan menerapkan teknologi tersebut, karena dengan
penerapan teknologi tersebut dapat dihasilkan produk yang berkualitas sehingga mampu
bersaing dengan produk luar neger dan juga dapat mengoptimalkan sumber daya
manusia.Untuk mengikuti perkembangan teknologi banyak usaha yang telah dilakukan, seperti
alih teknologi. Proses alih teknologi tersebut salah satunya adalah proses pengecoran logam.
Pada awal perkembangannya pengecoran loam memproduksi hail coran yang dibutuhkan
untuk mesin-mesin. Namun dengan bertambah dan berkembangnya kebutuhan masyarakat,
industry pengecoran logam juga memproduksi keperluan rumah tangga, seperti : peralatan
dapur, hiasan interior rumah, dan lain-lain. Untuk itu PT. Mitra Rekatama Mandiri sebagai
perusahaan yang bergerak dalam bidang pegecoran dan permesinan, dimana mengerjakan
produk-produk pengecoran logam (ferro dan non ferro), khususnya untuk alat pertambangan,
pertanian, percetakan dan peralatan mesin lainnya.PT. Mitra Rekatama Mandiri sendiri
berusaha memproduksi coran logam yang dapat memenuhi kebutuhan dalam neger dan bila
memungkinkan hasilnya akan diekspor ke luar negeri.

1
1.1 Sejarah Berdirinya Perusahaan

PT. MITRA REKATAMA MANDIRI di dirikan oleh Bapak Drs. H. Yahya Noor. Beliau
di lahirkan di Purworejo Jawa Tengah pada tahun 1956 dari sebuah keluarga yang berlatar
belakang agraris. Pendidikan beliau di awali di Purworejo, Kemudian nyantri di Termas
Pacitan, jenjang S1 pada jurusan kebudayaan Islam IAIN Sunan Kalijaga Yogyakarta dan
mengambil $2 di UMS Surakarta.
Pada tahun 1984 beliau mendirikan sebuah perusahaan yang di beri nama CV. Rekayasa
Utama yang bergerak dalam bidang pengecoran dan permesinan, pada saat itu perusahaan
mengerjakan pesanan dari PT. Yamindo/Yanmar Pandaan, Malang, Jawa Timur yang
berupa alat-alat pertanian. Kemudian pada tahun 1991 mulai kontrak kerja sama jangka
panjang dengan beberapa perusahaan yang salah satunya adalah PT. Brantas Mulya
Surabaya Setelah bekerja sama dengan PT. Astra Mitra Ventura (AMV) Jakarta yaitu pada
tahun 1997 dan sejak tanggal 28 januari CV. Rekayasa Utama berganti nama menjadi PT.
Mitra Rekatama Mandiri.

1.2 Visi dan Misi Perusahaan

Adapun visi dari PT. Mitra Rekatama Mandiri adalah "karya pengabdian untuk
memberikan manfaat bersama", sedangkan misi dari PT. Mitra Rekatama Mandiri antara
lain
1. Menjadi perusahaan yang mandiri, inovatif dan professional sehingga dapat bertahan
dalam era globalisasi.
2. Menjadi leader market bagi usaha sejenis di wilayah Ceper dan sekitarnya.
3. Menjadi perusahaan sebagai mata pencaharian tetap bagi karyawannya

1.3 Lokasi Perusahaan

PT. Mitra Rekatama Mandiri didirikan di luar kota Klaten yang tepatnya di jalan

2
Koperasi Baja Ceper, Klaten, Jawa Tengah, kurang lebih 30 km arah selatan dari kota
Surakarta. Sedangkan untuk lokasi pabrik PT. Mitra Rekatama Mandiri itu sendiri
berdekatan dengan Terminal Penggung dan Stasiun Ceper, seperti terlihat pada
Gambar 1

Dalam mendirikan sebuah pabrik perlu mempertimbangkan beberapa aspek, salah

satunya adalah lokasi Karen lokasi sangat menunjang perkembangan perusahaan.
Alasan pemilihan lokasi di tempat ini berdasarkan beberapa aspek, di antaranya yaitu
a. Aspek Ekonomi

Di sekitar lokasi PT. Mitra Rekatama Mandiri berdiri pula perusahaan-perusahaan

yang bergerak dibidang yang sama, hal ini dapat mempermudah dalam mencari bahan
baku kepada penyedia bahan baku,dan juga pencarian sumber tenaga kerja disekitanya
schingga biaya dari kedua hal tersebut dapat ditckan lebih murah.

b. Aspek Tenaga Kerja

Untuk mencari tenaga kerja bagi PT. Mitra Rekatama Mandiri tidak terlalu sulit karena
daerah disekitarnya cukup banyak tenaga kerja yang sudah berpengalaman dalam hal
pengecoran logam, sekaligus menyukseskan program pemerintah dalam hal menekan
tingkat pengangguran.
C. Aspek Transportasi
Lokasi PT. Mitra Rekatama Mandiri berdekatan dengan jalan raya yang merupakan
jalur
utama jurusan Yogyakarta-Solo, sehingga keadaan in dapat memperlancar proses
bahan
baku dan hasil produk.
d. Aspek Historis
Desa Batur sejak dulu sudah dikenal sebagai penghasil peralatan dari logam, schingga
hal ini merupakan awal yang baik untuk selalu mengembangkan usaha dalam
mencapai
ketingkat lebih lanjut.
E Aspek Masa Depan
Kemungkinan pengembangan perusahaan cukup berpotensi karena mash ada tanah
yang
belum terpakai, sehinggu perluasan pabrik mash dapat dilakukan. Luas tanah yang

3
 dimiliki saat in adalah 7200 meter persegi, sedangkan luas bangunan 3750 meter
persegi.
Untuk tata letak pabrik, PT. Mitra Rekatama Mandiri mempunyai fasilitas-fasilitas
sebagai berikut:
1. Gedung perkantoran
2. Ruangan untuk proses produksi dan pergudangan yang terletak di belakang kantor,
3. Ruangan fasilitas untuk karyawan atau mess karyawan.
4. Kantin dan dapur.

Gambar 1. Peta lokasi perusahaan

1.4 Ketenagakerjaan

Satu hal yang sangat penting dalam perusahaan yaitu dalam pembagiaan tugas/kerja dan
wewenang serta tanggung jawab. Dengan pengelompokan tugas tersebut maka perusahaan
dapat
menjalankan tugas tapa adanya kerancuan dan kesimpangsiuran akan pekerjaan dari masing-
masing bagian. Dengan alasan in maka PT. Mitra Rekatama Mandiri membentuk sebuah
struktur organisasi
Struktur organisasi PT. Mitra Rekatama Mandiri menggunakan bentuk fungsional dengan ciri
bawahan mendapat perintah langsung dari atasan yang masing-masing menguasai suatu
keahlian tertentu dan bertanggung jawab sepenuhnya terhadap para ahli dalam bidangnya
masing-masing. Alasan perusahaan menggunakan bentuk fungsional tersebut adalah sebagai

4
berikut:
1. Agar setiap karyawan mengetahui tanggung jawabnya dengan jelas dan kepada siapa tugas
dan tanggung jawab itu diberikan.
2. Pembagian tugas yang jelas dan teas sehingga tidak terjadi kesimpangsiuran Tenaga kerja
yang ada pada perusahaan berjumlah 94 orang dan masing-masing mempunyai tugas dan
pekerjaannya sendiri. Sedangkan pembagian pekerjaannya adalah sebagai
berikut:
1. Karyawan tetap sebanyak 9 orang.
2. Karyawan produksi sebanyak 85 orang.
Tingkat pendidikan para karyawan yang ada pada PT. Mitra Rekatama Mandiri, untuk
karyawan bagian produksi mayoritas berasal dari tingkatan SLTP sampai SLTA. Sedangkan
untuk karyawan staff berasal dari tingkatan sarjana, tetapi pada bagian staff juga terdapat 3
orang
yang berasal dari tingkatan SLTA

1.5 Organisasi

PT. Mitra Rekatama Mandiri adalah perusahaan yang berbentuk perseroan terbatas (PT),
yaitu modal perusahaan berasal dari pemilik perusahaan itu sendiri dan dari hasil
penjualan sham. Struktur organisasi perusahaan yang memegang kekuasaan tertinggi
adalah dewan komisaris dan direktur utama yang dibantu oleh masing-masing kepala
bagian struktur organisasi PT. Mitra Rekatama Mandiri. Adapun susunannya adalah
sebagai berikut:

A. Dewan Komisaris
Tugs dewan komisaris adalah mengawasi dan mengarahkan perkembangan perusahaan
serta membuat visi dan misi perusahaan.

B. Direktur Utama
Tugas dari direktur utama antara lain :
1. Memimpin setiap kegiatan perusahaan sehingga berjalan lancar, tertib, efektif dan
efisien.
2. Menyusun activity plan untuk melaksanakan arah dan kebijakan perusahaan.

5
 3. Memimpin dan mengkoordinasi kegiatan pemasaran, produksi, keuangan dan
Administrasi
4. Memimpin rapat kepala bagian dan memberikan pengarahan untuk perbaikan dan
memecahkan permasalahan yang dihadapi.
Adapun wewenangnya adalah bertanggung jawab penh atas jalannya perusahaan.
C. Kepala Bagian Pemasaran
Tugasnya antara lain :
1. Menentukan dan meluaskan daerah pemasaran atau melakukan ekspansi pasar.
2. Menetapkan cara kerja bagian pemasaran agar proses pemasaran berjalan lancar.
3. Membuat program kerja bagian pemasaran.
4. Menerima dan menyiapkan pesanan rutin maupun tidak rutin.
5. Mengatur dan mengawasi kelancaran produksi.
6. Melakukan koordinasi dengan bagian perasaran dan maintenance
7. Mengatasi permasalahan produksi.
D. Kepala Bagian Produksi
Tugasnya antara lain :
1. Memimpin rapat yang ada di bagian produksi.
2. Mengatasi dan memecahkan masalah-masalah yang ada di bagian produksi.
3. Menyusun rencana-rencana produksi yang akan dikerjakan oleh bagian produksi.
4. Mendidik dan mengembangkan keterampilan karyawan yang ada di rang lingkup
wewenangnya.
E. Kepala Bagian Administrasi dan Keuangan
1. Membuat rencana-rencana atau planing yang ada di bagian administrasi
2. Menjaga dan mengawasi cash flow perusahaan.
3. Membuat laporan keuangan dan budget tahunan
4. Menerima dan menjawab surat-surat yang mask ke perusahaan.
5. Mengkoordinasikan bagian acc, kasir, pengadaan, personalia, dan umum.
6. Membuat rencana kerja bagian administrasi dan menangani masalah administrasi
7. perusahaan.

1.6 Produk dan Pemasaran

PT. Mitra Rekatama Mandiri selama ini berproduksi berdasarkan pesanan (job order)dan
juga beberapa produk untuk dilemparkan ke pasaran. Produk pesanan tersebut berupa

6
 komponen-komponen dari bagian mesin-mesin misalnya mesin traktor, rice milling, dan
lain-lain. Produk komponen mesin tersebut antara lain :

a) Velg Rubber Roll

Velg rubber roll merupakan spare part atau komponen mesin pengupas atau pemecah
padi (rice milling).
b) Flends
Flends in merupakan spare part alat-alat pertambangan emas.
c) Mesin K3 yang digunakan untuk penggiling kopi.
d) Manhole atau sarangan
Manhole atau sarangan ini merupakan komponen untuk saluran penutup air yang
berada
di jalan-jalan raya
e) Pulley Transmisi
Merupakan komponen mesin diesel pada hand traktor.
f) Main Pulley dan Engine Pulley
Main pulley dan engine pulley ini merupakan komponen mesin hand traktor pesanan
dari PT. Yanmar.
g) Kopel atau Kopling
Kopel atau kopling ini merupakan komponen dari kendaraan bermotor
h) Wayer Niagara atau Kawa Moto
Wayer niagara atau kawa moto ini merupakan komponen dari sebuah pompa air.

Dalam hal pemasaran PT. Mitra Rekatama Mandiri tidak mengalami kesulitan. Pada saat in
perusahaan tersebut menjual produknya berdasarkan pesanan, baik jumlah maupun tipe
produknya. Perusahaan tersebut sudah menerima pesanan yang pasti untuk setiap bulannya dari
beberapa perusahaan yang ada didalam negeri.

Daerah pemasaran meliputi wilayah Jawa (Bandung, Jakarta,dan Surabaya).

Perusahaan-perusahaan pemasok dari PT. Mitra Rekatama Mandiri sendiri antara lain :

1. PT. Yamindo (Yanmar Agricultural Machinery Mfc).

Merupakan perusahaan perakitan mesin traktor yang berada di Padaan, Pasuruan,
Surabaya. Produk yang dipesan berupa komponen pulley.
2. PT. Triduta Perkasa Utama

7
 Merupakan perusahaan pengaretan dan pemasaran velg rubber roll
3. PT. Brantas Mulya
Merupakan perusahaan perakitan mesin-mesin dan penyalur (distributor) mesin-mesin
yang berada di Surabaya Jawa Timur. Sedangkan produk yang dipesan adalah berupa
komponen pulley.
4. PT. Ego Agung Putra
Merupakan perusahaan perdagangan atau penyalur komponen mesin-mesin pertambangan,
alat-alat berat yang ada di Jakarta. Produk yang dipesan adalah berupa wayer niagara atau
kawa moto, sok, flends, mesin-mesin K3
5. PT. Decoreien
Merupakan perusahaan kontraktor bangunan yang berada di kota Yogyakarta dan Jakarta.
Produk yang dipesan berupa komponen menhole.
6. PT. Agrindo
Merupakan perusahaan pengaretan Rubber roll yang berada di Gresik

1.7 Bahan Baku

1.7.1. Bahan Baku Cetakan

Bahan baku cetakan terdiri dari :
1) Tanah liat, digunakan untuk mencetak benda kerja yang mempunyai ukuran besar.
2) Pasir Putih
3) Pasir hitam, untuk mencetak pasir basah.
4) Tetes tebu, mempunyai fungi sebagai pengikat bahan-bahan cetakan.

Semua bahan baku cetakan seperti tanah liat, pasir hitam, pasir putih, dan tetes tebu
dapat diperoleh di sekitar pabrik sehingga dapat mempermudah dalam pembuatan
cetakan.

1.7.2. Bahan Baku Pengecoran

Bahan baku pengecoran dapat dibedakan menjadi bahan baku utama dan bahan baku

tambahan.

1.7.2.1. Bahan Baku Utama.

Bahan baku utama pengecoran antara lain :

8
 1. Skrap Besi
Skrap besi adalah sisa pemotongan logam bekas permesinan yang tidak dipakai
lagi, serta besi-besi cor yang dihasilkan dari produk gagal pada proses produksi
yang kemudian didaur ulang.
2. Skrap Baja
Skrap baja digunakan sebagai bahan baku, dan umumnya 30-40% dari bahan baku
logam adalah skrap baja, terutama untuk besi cor yang berkekuatan tinggi maka
jumlah skrap baja juga lebih banyak.
3. Pig Iron
Pig iron adalah skrap baja balik dari proses produksi, misal coran yang cacat,
bekas penambahan, saluran turn dan pengalir

1.7.2.2. Bahan Baku Tambahan

Bahan baku tambahan untuk proses peleburan logam dengan dapur induksi ini meliput:

1. Ferro silicon (FeSi)

2. Kokas atau batubara
3. Batu kapur
4. Batu api dan semen batu api

Bahan baku tambahan ini digunakaan untuk membantu proses peleburan dan menambah
sifat-sifat dari logam corn seperti kekerasan dan keuletanya. Untuk bahan tambahan ini
sering terjadi gejolak pasar, khususnya ferro silicon. Hal ini bisa terjadi karena permainan
para distributor dan untuk mengatasi gejolak in perusahaan jauh-jauh sebelumnya
memesan untuk jangka waktu 2 bulan.

1.8 Penanganan Limbah

Limbah merupakan sisa-sisa atau hasil samping dari suatu proses produksi untuk segala
macam industri yang menghasilkan barang. Limbah dapat diklasifikasikan dalam 3
bentuk, antara lain

1. Limbah Cair
Limbah cair merupakan limbah yang berbentuk cair. Misalnya limbah yang dihasilkan
oleh industri kimia, industri kertas, industri gula, industri tekstil, dan lain-lain.

9
2. Limbah Padat
Limbah padat merupakan limbah yang berbentuk padat, misalnya limbah yang
dihasilkan oleh berbagai industri logan/baja.
3. Limbah Gas
Limbah gas merupakan limbah yang berbentuk gas, misalnya gas CO, logam SO2,
HaS,
biasanya dihasilkan oleh industri logam, kertas, gula, kimia, dan lain-lain.

Limbah yang dihasilkan sebagai hasil samping dari kegiatan produksi harus dikelola
secara baik oleh industri terkait sehingga dapat berguna atau dapat mengurangi bahaya
bagi lingkungan sekitarnya.

Limbah yang dihasilkan oleh PT. Mitra Rekatama Mandiri sebagian besar adalah limbah
padat, diantaranya adalah kerak (sisa bahan bakar padat pada dapur kupola), pasir bekas,
produk baja yang cacat, serbuk besi (sisa proses permesinan). Untuk pengolahan limbah
yang dilakukan oleh perusahaan ini sudah cukup baik, terbukti dengan tidak adanya
komplain dari masyarakat

disekitar perusahaan, hal ini disebabkan karena limbah yang dihasilkan perusahaan ini
relative tidak berbahaya.

Berikut adalah cara pengolahan limbah yang terjadi pada PT. Mitra Rekatara Mandiri, dari
masing-masing limbah yang dihasilkan, pengolahannya antara lain :

1. Terak
Merupakan sisa bahan bakar yang digunakan untuk penyalaan dapur kupola. Kerak ini
biasanya akan diminta oleh penduduk sekitar perusahaan yang kemudian akan
digunakan untuk timbunan tanah-tanah yang berkubang atau juga dibuang perusahaan
ke tempat-tempt yang perlu timbunan.
2. Pasir Bekas
Merupakan sisa dari cetakan pair setelah proses pembongkaran. Pair bekas ini akan
digunakan lagi untuk membuat cetakan bar apabila mash dimungkinkan dengan
melalui beberapa tahapan. Sedangkan apabila pair bekas tidak bisa digunakan lagi,
maka akan diberikan pada penduduk sekitar atau dibuang untuk timbunan.
3. Baja yang Cacat
Merupakan produk baja yang tidak memenuhi spesifikasi sehingga merupakan barang
rejek yang tidak berguna. Cara pengolahannya adalah dengan mendaur ulang benda

10
 tersebut (recycle). Produk yang cacat tersebut akan dilebur kembali dalam dapur
kupola.
4. Serbuk Besi
Merupakan sisa proses permesinan. Serbuk besi ini dapat diolah kembali dijadikan
batangan atau pig iron selanjutnya dapat dilebur kembali dalam dapur kupola dan
dapur induksi.

1.9 Kesejahteraan Pekerja

1,9.1. Kesehatan Kerja

Kesehatan kerja adalah segala tindakan atau langkah-langkah medis agar kondisi para
pekerja selalu dalam keadaan shat, baik fisik, mental, dan sosial. Jadi kesehatan adalah
untuk memantau kondisi para pekerja agar selalu memenuhi syarat dalam menjalankan
tugasnya. Untuk itu PT. Mitra Rekatama Mandiri bekerja sama dengan pusat
kesehatan atau Puskesmas setempat, terutama untuk mengatasi dalam hal kesehatan
para pekerjanya. Apa bila ada tenaga kerja yang mendapat kecelakaan yang perlu
mendapatkan pelayanan serius maka akan dikirim ke Puskesmas. Selain itu perusahaan
sendiri menyediakan obat-obatan ringan dan perlengkapan P3K untuk pertolongan
pertama bila terjadi kecelakaan dalam bekerja
1.9.2. Keselamatan Kerja
Adalah segala sarana pencegahan terjadinya kecelakaan kerja. Sarana yang ingin
dicapai dalam hal keselamatan kerja pada PT. Mitra Rekatama Mandiri yaitu :
a. Mengurangi atau menekan tingkat kecelakaan kerja
b. Meningkatkan penggunaan alat-alat safety yang disyaratkan dalam perusahaan
c. Meningkatkan derajat kesehatan karyawan

Adapun program kerja dari pihak keselamatan kerja dari PT. Mitra Rekatama Mandiri
adalah:

a. Melaksanakan pengawasan dalam penggunaan alat-alat keselamatan kerja

11
b. Memberikan pelayanan kebutuhan alat-alat keselamatan kerja untuk semua karyawan
pabrik.
c. Melaksanakan pengawasan terhadap kondisi tidak aman dan tindakan tidak aman
d. Memberikan sangsi pada karyawan yang melanggar peraturan keselamatan kerja.

Dalam kegiatan proses produksi di PT. Mitra Rekatama Mandiri menggunakan peralatan-
peralatan yang membahayakan keselamatan kerja, seperti pada operasi peleburan,
permesinan, dan sebagainya. Adapun bahaya-bahaya yang ditimbulkan antara lain :

a. Bahaya kebakaran
Bahaya ini dapat diakibatkan oleh bahan-bahan minyak yang tersimpan dalam tangki
penyimpanan.
b. Bahaya luapan besi cair
Bahaya ini bisa terjadi pada saat penuangan logam cair pada ladel. Bahaya ini dapat
dicegah dengan kehati-hatian.
c. Bahaya benda jatuh
Bahaya ini dapat terjadi pada sat pengangkatan bahan besi pada peleburan dan juga
pengangkatan bahan jadi.
d. Bahaya mesin yang berputar
Bahaya ini dapat timbul sat permesinan benda kerja. Untuk mengantisipasi hal tersebut
maka pihak perusahaan telah berusaha memberikan perlengkapan untuk keselamatan
kerja bagi para tenaga kerjanya. Usaha-usaha yang dilakukan perusahaan antara lain
dengan menyediakan berbagai fasilitas keselamatan kerja, sedangkan yang disediakan
antara lain :
- Mengadakan pencegahan dan penanggulangan terhadap terjadinya keselamatan
kerja
- Mengadakan kerja sama dengan Puskesmas setempat untuk penanganan apabila
terjadi kecelakaan dalam kerja
- Menyediakan alat-alat keselamatan kerja yang antara lain, kaca mata, masker,
sarung tangan, helm pelindung dan lain-lain yang harus dipakai oleh para pekerja
pada sat melakukan pekerjaannya.
- Menyediakan tanda-tanda peringatan bahaya agar para pekerja selalu berhati-hati
dalam menjalankan tugasnya, peringatan itu sendiri bisa melalui teguran langsung.

12
 1.9.3. Fasilitas Pekerja

Untuk mencapai kualitas produksi yang baik maka harus ditunjang dengan fasilitas
yang baik pula. Adapun fasilitas-fasilitas yang ada antara lain :
1) Jaminan kesehatan kerja
2) Makan siang
3) THR
4) Premi, dan lain-lain.

1.9.4. Jam Kerja

Jam kerja yang ditetapkan oleh perusahaan dalam sehari adalah delapan jam kerja,yaitu
mulai dari jam 08.00 - 16.00 WIB, dan selebihnya dihitung jam lembur bagi karyawan harian. Hal
ini disebabkan karena pada PT. Mitra Rekatama Mandiri ada dua kelompok karyawan yaitu
karyawan harian dan karyawan borongan. Diantara jam kerja tersebuat ada jam istirahat yaitu dari
jam 11.30 - 12.30 WIB

13
 BAB II
PROSES PRODUKSI

Pada bab proses produksi ini membahas tentang pola yang merupakan bentuk tiruan dari
benda kerja yang berfungsi untuk membuat rongga cetak dan cetakan pasir. Cetakan pasir yaitu
cetakan yang paling lazim dipakai dalam industri pengecoran loam dan juga membahas tentang
pasir cetak. Beberapa dari pasir cetak mengandung tanah lempung yang berfungsi sebagai
pengikat, sedangkan yang lain mengandung pengikat khusus.

2.1. Pola

Pola merupakan bentuk tiruan dari benda kerja yang berfungsi untuk membuat rongga
cetak. Ukuran pola merupakan ukuran benda kerja yang diberi tambahan toleransi untuk
mengatasi penyusutan, pengerjaan mesin, dan pengerjaan lainnya.

Pola sangatlah diperlukan dalam membuat coran, pola yang digunakanan untuk membuat
benda corn digolongkan menjadi pola logam dan pola kayu. Pola logam digunakan agar dapat
menjaga ketelitian ukuran dalam coran

Pola logam tersebut dari logam tahan panas sesuai dengan penggunaannya seperti besi cor,
baja cor dan paduan tembaga cocok untuk pola pada saat pembuatan cetakan kulit. Sedangkan
paduan ringan adalah bahan yang mudah diolah dan dipilih untuk pola yang digunakan dalam
masa produksi dimana dalam pembuatan cetakan dilakukan dengan tangan.

14
 Pola kayu terbuat dari kayu yang harganya relatif murah, lebih cepat dibuatnya dan mudah
diolahnya dibandingkan dengan pola logam.

2.1.1. Pembuatan Gambar Untuk Pengecoran

Pertama-tama yang harus dilakukan untuk pembuatan pola adalah mengubah gambar
perencanaan menjadi gambar untuk pengecoran. Dalam hal in dipertimbangkan bagaimana dalam
membuat coran yang baik, bagaimana menurunkan biaya pembuatan cetakan, bagaimana
membuat pola dengan mudah, bagaimana menstabilkan inti-inti, bagaimana mempermudah
pembongkaran cetakan, dan bagaimana menentukan arah kup dan drag permukaan pisah,
selanjutnya menentukan tambahan penyusutan, dan tambahan ketika diselesaikan dengan mesin,
serta kemiringan pola dan seterusnya. Setelah dibuat gambar pengecoran kemudian diserahkan
kepada bagian pembuatan pola

2.1.1.1. Menentukan Kup, Drag, dan Permukaan Pisah

Penentuan kup, drag dan permukaan pisah adalah hal yang paling penting untuk mendapat hasil
coran yang baik. Berikut ini adalah hal-hal yang penting dalam penentuan kup, drag dan
permukaan pisah :

1. Pola mudah dikeluarkan dari cetakan, permukaan pisah harus satu bidang.
2. Penempatan inti harus mudah. Tempat inti dalam cetakan utama harus ditentukan secara
teliti.
3. Sistem saluran harus dibuat sempurna untuk mendapatkan aliran logam cair yang
optimum.
4. Terlalu banyak permukaan pisah akan menghabiskan banyak waktu dalam proses
pembuatan cetakan yang menyebabkan tonjolan-tonjolan, sehingga pembuatan pola jadi
kurang efisien Untuk menghindari hal di atas diperlukan keahlian menganalisa gambar
yang baik

2.1.1.2. Penentuan Tambahan Penyusutan

Logam cair akan menyusut pada sat pembekuan, sehingga ukuran dari pola harus
memperhitungkan hal tersebut. Besarnya penyusutan sering tidak isotropis sesuai dengan bahan
coran, bentuk, tempat, tebal coran atau ukuran dan kekuatan inti Oleh karena it persyaratan harus
dituliskan pada gambar untuk pengecoran.

15
Harga harga penyusutan dapat dilihat pada table 1 yang berhubungan dengan penyusutan dari
beberapa logam berikut ini :

Tabel 1. Tambahan penyusutan

Tambahan penyusutan Benda / bahan coran

8/1000 Besi cor, baja cor tipis
9/1000 Besi cor, baja cor tipis yang menyusut
10/1000 Besi cor, baja cor tipis, alumunium
12/1000 Paduan alumunium, brons, baja cor
14/1000 Kuningan kekuatan tinggi, baja cor
16/1000 Baja coran ( tebal diatas 10 mm )
20/1000 Coran baja yang besar
25/1000 Coran baja besar dan tebal

2.1.1.3. Penentuan Tambahan Penyelesaian Mesin

Tempat dimana menentukan penyelesaian mesin setelah pengecoran harus dibuat degan kelebihan
tebal seperlunya. Pada Gambar 3.2 dan 3.3 menunjukan harga-harga yang bias untuk tambahan
penyelesaian mesin.

Gambar 2. Tambahan Penyelesaian mesin untuk coran besi cor

16
 Gambar 3. Tambahan penyelesaian mesin untuk coran baja

2.1.1.4. Kemiringan Pola

Kemiringan pola bertujuan memudahkan pengambilan pola dari cetakan, sehingga dapat dihindari
adanya kerusakan dan adanya rongga pada cetakan. Kemiringan diambil dari permukaan pisahnya.
Untuk pola dari loam, kemiringan pola yang diperlukan ‡ 1/200, untuk pola dari kayu ‡ 1/30 -
1/100, sedangkan khusus untuk pola berbentuk silindris, sudut kemiringan pola umumnya tidak
diperhitungkan, karena bentuknya sudah memudahkan dalam pengangkatan pola dari cetakan,
tetapi hanya berlaku untuk pola lurus dan posisinya vertikal dengan sudut kemiringan pola ‡ 5°.
Seperti pada Gambar 3.2 yang menunjukan contoh-contoh dari kemiringan pola

Gambar 4. Contoh kemiringan pola pada keseluruhan

17
2.1.1.5. Tambahan Pelenturan

Penyusutan dari coran pada waktu pembekuan dan pendinginan menyebabkan corn menyusut,
penyusutan juga bisa mengakibatkan pelenturan. Untuk menghindari pelenturan pada coran maka
pola sengaja dilenturkan dengan membuat petunjuk dalam rencana pembuatan pola, agar
disimpangkan ke arah yang berlawanan, seperti dengan cara menempatkan rusuk-rusuk atau
penambahan tebal sesuai dengan besar pelenturan yang diharapkan. Contoh seperti ditunjukan
pada Gambar 3.5 - 3.8

Gambar 5. Tambahan pelenturan ( disebabkan oleh terhalangnya penyusutan inti )

Gambar 6. Tambahan pelenturan ( disebabkan oleh ketidakseragaman tebal )

Gambar 7. Tambahan pelenturan ( disebabkan oleh perbedaan penyusutan pada permukaan

dalam dan permukaan luar )

18
 Gambar 8. Tambahan pelenturan ( untuk pelenturan terhalang oleh inti )

2.1.1.6. Tepak Inti

Fungsinya atara lain :

1. Menempatkan inti, membawa dan menetapkan letak dari inti.

2. Menyalurkan udara dan gas-gas dari arakan yang keluar melalui inti.

3. Memegang inti, mencegah bergesernya inti dan memegang inti terhadap daya apung dari logam
cair.

Contoh dari berbagai telapak inti dapat dilihat pada lampiran halaman pada Gambar 3.9 dan 3.10.

Gambar 9. Contoh telapak inti bertumpu dua mendatar

Gambar 10. Contoh telapak inti beralas tegak

19
Secara umum urutan pelaksanaan pembuatan pola adalah sebagai berikut:

- Dalam pembuatan pola diperlukan gambar. Gambar didapatkan dari pemesan atau langsung
dibuat contoh dari barang jadi.

- Pola dibuat miring untuk memudahkan pencabutan ketika mencetak. Dalam pembuatan pola,
dibagi menjadi 3 bagian yaitu

1. Kup (bagian atas pola)

2. Drag (bagian bawah pola)

3. Inti ( untuk pembuatan rongga/inti)

- Setelah pembuatan pola selesai, diberi dempul pada permukaannya agar rata dan menjaga
serat/pori kayu tidak mudah menyerap air. Setelah itu pola dijemur sampai kering.

- Setelah kering, permukaan pola yang sudah didempul dihaluskan dengan amplas/kertas gosok.
Setelah halus dan rata pola di lap menggunakan kain kering agar kotoran dempul hilang, kemudian
di cat agar permukaannya halus dan mudah dicabut pada sat pembuatan cetakan.

2.2. Macam Pola

Pola memiliki beberapa bentuk dan dalam pemeliharaannya harus diperhatikan mengenai
produktifitas, kualitas pengecoran, dan harga pola.

Jenis-jenis pola antara lain :

1. Pola Pejal
Pola pejal adalah pola yang biasa dipakai dalam industri pengecoran logam, bentuknya
hampir serupa dengan bentuk coran. Pola ini dibedakan. menjadi pola tunggal dan pola
belahan.
a. Pola Tunggal
Pola tunggal ini bentuknya serupa dengan coran, disamping itu tambahan penyusutan,
tambahan mesin dan kemiringan pola kadang-kadang dibuat satu dengan telapak inti.
Contoh untuk pola tunggal dapat dilihat pada Gambar 3.11.

20
 Gambar 11. Contoh pola pejal

b. Pola belahan
Pola Belahan ini dibuat ditengah untuk memudahkan cetakan, dan permukaan
pisahnya dibuat satu bidang. Contoh untuk pola belahan dapat dilihat pada gambar
3.12

Gambar 12. Contoh pola belahan

2. Pola Setengah
Pola setengah dibuat untuk coran dimana kup dan dragnya simetri dengan permukaan
pisah. Kup dan drag dicetak dengan setengah pola, sehingga harga pola setengah
adalah setengahnya dari pola tunggal. Contoh untuk pola setengah dapat dilihat pada
Gambar 3.13

Gambar 13. Contoh pola setengah

3. Pola Belahan Banyak

21
 Pola belahan banyak pada umumnya dibagi menjadi 3 belahan atau lebih, hal ini
Dimaksudkan untuk mempermudah penarikan dari cetakan dan untuk penyederhanaan
pemasangan inti. Cetakan yang dibuat dengan pola in kadang- kadang terjadi
pergeseran yang menyebabkan salah ukuran. Contoh pola belahan banyak dapat dilihat
pada Gambar 3.14.

Gambar 14. Contoh pola belahan banyak

4. Pola Penarikan Terpisah

Pola penarikan terpisah dipakai untuk pola berukuran bear atau cetakan yang mengeras
sendiri. Pola ini dibuat terbagi-bagi untuk memudahkan pengambilannya dari cetakan.
Dalam pengambilannya Bagian tengah diambil terlebih dahulu kemudian bar bagian
luarnya. Contoh untuk pola penarikan terpisah dapat dilihat pada Gambar 3.15

Gambar 15. Contoh pola penarikan terpisah

5. Pola Penarikan Sebagian.

Pada pola penarikan sebagian ini untuk pengambilan pola dari cetakan dilakukan apabila
sebagian pola tidak mungkin ditarik, maka bagian itu harus dipisahkan terlebih dahulu
kemudian bagian utama diangkat satu-persatu. Contoh untuk pola penarikan sebagian
dapat dilihat pada Gambar 3.16.

22
 Gambar 16. Contoh pola penarikan sebagian

6. Pola Pelat Pasangan

Pola pelat pasangan ini rerupakan sebuah pelat dimana kedua belahan pola ditempelkan,
demikian juga saluran turn, pengalir, saluran masuk, dan penambah. Pola ini cocok, untuk
masa produksi dari coran kecil. Pola ini biasanya terbuat dari logam atau plastik. Contoh
untuk pola pelat pasangan dapat dilihat pada Gambar 3.17.

Gambar 17. Contoh pola pelat pasangan

7. Pola Pelat Kup dan Drag

Pola pelat kup dan drag ini pada umumnya adalah pola yang terbuat dari kayu, logam, atau
plastik yang kemudian diletakan pada dua pelat, demikian juga untuk saluran turn,
pengalir, saluran masuk dan penambah. Contoh untuk pola pelat kup dan drag dapat dilihat
pada Gambar 3.18.

Gambar 18. Contoh pola pelat kup dan drag

8. Pola Cetakan Pelat Sapuan

Pola cetakan pelat sapuan ini biasanya digunakan untuk hasil coran yang berbentuk
silinder/bentuk benda putar. Alat ini dibuat dari pelat dengan sebuah penggerat dan
pemutar pada bagian tengahnya. Pembuatan cetakan ini dilakukan dengan memutar

23
 penggeret disekeliling pemutar. Contoh untuk pola cetakan pelat sapuan dapat dilihat pada
Gambar 3. 19

Gambar 19. Contoh polacetakan pelat sapuan

9. Pola Penggeret dengan Penuntun

Pola penggeret dengan penuntun ini pada umumnya digunakan untuk pipa lurus atau pipa
lengkung yang penampangnya tidak berubah. Sedangkan untuk penuntunnya dibuat dari
kayu dan pembuatan cetakan dilakukan dengan menggerakan penggeret sepanjang
penuntun. Contoh untuk pola penggeret dengan pemuntun dapat dilihat pada Gambar 3,20

Gambar 20. Contoh pola penggeret dengan penuntun

10. Pola Penggeret Berputar dengan Rangka Cetak

Pola penggeret berputar dengan rangka cetak adalah suatu kasus dimana pola dapat ditukar
secara konsentris. Kedua ujung dari penggeret mempunyai poros. Pembuatan cetakan in
dilakukan dengan mengayuhkan penggeret disekeliling porosnya. Contoh untuk pola
penggeret berputar dengan rangka cetak dapat dilihat pada Gambar 3.21.

Gambar 21. Contoh pola penggeret Berputar dengan Rangka Cetak

24
 11. Pola Perangka
Pola perangka dibuat dengan meletakkan pelat dasar dan membuat pelat dudukan
penuntun diatasnya kemudian mengikat pelat-pelat untuk menahan pair antara tiap- tiap
penuntun. Pasir ditimbun diatasnya dan disapu oleh penggeret untuk membuat permukaan
lengkung yang kontinyu. Hal ini cocok untuk coran yang mempunyai kelengkungan yang
berbeda-beda. Contoh untuk pola perangka dapat dilihat pada Gambar 3.22.

Gambar 22. Contoh pola Perangka

2.3. Penggolongan Kotak Inti

Kotak inti dapat digolongkan sebagai berikut :

1. Kotak inti berukir

Kotak inti berukir biasanya terbuat dari kayu atau triplek dan dinkir menggunakan pahat.
Cara ini cocok untuk pembuatan inti yang kecil. Bentuk kotak inti berukir seperti pada
Gambar 3.23.

Gambar 23. Contoh Kotak inti berukir

2. Kotak inti biasa

Kotak inti biasa ini berbentuk persegi, permukaan terluasnya merupakanpermukaan
tumbuk dan bagian yang menonjol terdapat pada amping atau dasar. Bentuk kotak inti
biasa seperti pada Gambar 3.24

25
 Gambar 24. Contoh Kotak inti biasa

3. Kotak inti Sebagian

Kotak inti sebagian dilengkapi penggeret, sebagian dari permukaan inti dibentuk dengan
menggunakan penggeret, terutama inti yang mempunyai permukaan yang konsentris.
Kotak inti sebagian seperti pada Gambar 3.25.

Gambar 25. Contoh Kotak inti sebagian

4. Kotak inti lengkung

Kotak inti lengkung in digunakan untuk coran yang pada bagian intinya yang memiliki
diameter bear dan mempunyai beberapa sektor yang sama, tap kotak sektor dibuat hanya
untuk satu sektor saja, kemudian sektor-sektor yang lain dibuat untuk membuat satu inti
yang bulat. Bentuk kotak inti lengkung seperti pada Gambar 3.26.

Gambar 26. Contoh Kotak inti lengkung

5. Kotak inti setengah dengan pelat penyapu

26
 Kotak inti setengah dengan pelat penyapu ini berupa setengah kotak dengan sebuah
penggeret yang dapat diputar disekeliling porosnya yang terdapat pada bagian ujung
kotaknya. Bentuk kotak inti setengah dengan pelat penyapu dapat dilihat pada Gambar
3.27.

Gambar 27. Contoh Kotak inti setengah dengan pelat penyapu

6. Kotak inti dengan pelat penyapu

Kotak inti dengan pelat penyapu in dapat digunakan untuk membuat coran yang
bentuknya setengah bear yang konsentris. Kotak inti dengan pelt penyapu ini dapat dilihat
pada Gambar 3.28.

Gambar 28. Contoh Kotak inti dengan pelat penyapu

7. Kotak inti penyapu tidak dengan papan

Kotak inti penyapu tidak dengan papan ini digunakan untuk membuat inti dengan bentuk
konsentris dan memiliki jumlah produksi yang kecil. Bentuk kotak inti penyapu tidak
dengan papan seperti pada Gambar 3.29.

27
 Gambar 29. Contoh Kotak inti penyapu tidak dengan papan

8. Kotak inti penyapu dengan papan

Kotak inti penyapu dengan papan ini dilengkapi dengan sebuah penggeret yang dapat
Berputar disekeliling poros yang terdapat pada papan setengah lingkaran/papan melingkar.
Pada bagian inti dibuat dengan memutar inti penggeret. Bentuk kotak inti penyapu dengan
dapat dilihat pada Gambar 3.30.

Gambar 30. Contoh Kotak inti penyapu dengan papan

9. Kotak inti penyapu dengan pelat-pelat muka

Kotak inti penyapu dengan pelat-pelat muka terbuat dari sebuah pelat-pelat muka dan
sebuah penyapu untuk menyapu bagian permukaan inti. Kotak inti penyapu dengan pelat-
pelat muka dapat dilihat seperti pada gambar 3.31.

Gambar 31. Contoh Kotak inti penyapu dengan pelat-pelat muka

28
 2.4. Bahan-bahan Untuk Pembuatan Pola.

Bahan-bahan yang dipakai untuk pembuatan pola adalah kayu, mesin atau bahan logam.

2.4.1. Kayu

Kayu yang dipakai untuk pola adalah kayu seru, aras, piris, mahoni, kayu jati dan lain-lain. Kayu
yang kadar airya lebih dari 40% tidak dapat dipakai karena akan dapat terjadi keretakan pada pola
yang disebabkan karena adanya perubahan kadar air dalam kayu.

2.4.2. Resin Sintesis.

Dari berbagai macam resin yang dapat digunakan hanya resin dari epoksi inilah yang banyak
dipakai, karena resin dari epoksi mempunyai sifat-sifat penyusunan yang kecil pada sat pola
mengeras, tahan terhadap aus yang tinggi, dapat memberikan pengaruh yang baik dengan
menambahkan pengencer, dan merupakan zat pemblatus atau penggemuk. Resin polistirena
(polistirena berbusa) dipakai sebagai bahan pola yang dibuang setelah dipakai dalam pembuatan
cetakan, Pembuatan pola dengan resin ini lebit mudah dikerjakan, tetapi tidak dapat digunakan
berulang-ulang.

2.4.3. Bahan Untuk Pola Logam.

Bahan yang dipakai untuk pola logam adalah besi cor, biasanya dipakai besi cor kelabu karena
lebih tahan aus, tahan panas dan harpanya tidak mahal. Kadang-kadang besi cor juga dipakai agar
lebih kuat. Padua tembaga juga bisa untuk pola cetakan kulit agar dapat memanaskan bagian
cetakan yang lebih tebal secara merata. Aluminium juga bias digunakan sebagai bahan untuk pola
karena mempunyai sifat yang ringan dan mudah diolah.

2.5. Pemeriksaan Pola

Pembuatan pola adalah membuat bentuk pasif dari sebuah gambar pada bidang, dengan
memperhitungkan berbagai persyaratan. arena itu pemeriksaan pola bolch dikatakan sukar karena
pemeriksaan in memerlukan penentuan sesuai urutan sebagai berikut :

1. Pengertian gambar dari referensi pola

29
Perincian dari gambar yaitu bahan-bahan, jumiah produksi, macam pola tambahan penyusutan,
tambahan penyelesaian mesin, tambahan pembetulan, permukaan pisah, bentuk telapak inti,
tahanan-tahanan hidrolis atau perlakuan panas, dan semua itu harus dipahami dan dimengerti.

2. Pemeriksaan dengan penglihatan.

Pemeriksaan dengan penglihatan dilakukan sejak dari pola sampai ke kotak inti, rencana,
pandangan muka, pandangan samping dari gambar yang ditempatkan dari samping pola pada arah
yang sama, kemudia dicek dengan memutar dan membandingkannya Pengecekan dimulai dari
garis tengah untuk bagian-bagian utama kemudian dari kiri ke kanan dan pada akhirnya dari atas
ke bawah

3. Pemeriksaan ukuran

Setelah pola jadi, kemudian dilakukan pengukuran. Cara pengukurannya adalah dengan
menentukan garis tengah atau permukaan terpisah sebagai garis asal, dan settap ukuran yang
dinyatakan dalam gambar dicek dengan menggunakan pengukuran. Kotak inti dicek dengan cara
yang sama seperti pada pengecekan pola, jika ada lebih dari dua kotak inti maka diberi nomer dari
yang terbesar. Hail pemeriksaan yang telah dilakukan kesalahan yang ditentukan kemudian dicatat
pada daftar pemeriksaan, sedangkan untuk mengubahnya dilakukan pada saat pembuatan pola.
Setelah dirubah maka harus dicek Kembali

2.6. Rencana Pengecoran

Untuk membuat cetakan, diperlukan saluran turun, pengaliran, dan penambahan, serta besar dan
bentuknya ditentukan oleh ukuran coran. Selanjutnya diperlukan penentuan keadaan penuangan
dan laju penuangan, kemudian harus dilakukan karena kualitas coran tergantung dari saluran
turun, pengaliran, saluran tuang, penambah, keadaan penungan dan lain-lain yang memerlukan
pertimbangan secara teliti.

2.6.1. Sistem Saluran

Sistem saluran adalah jalan masuk bagi saluran logam yang dituanekan ke TongEa cotakan. Tap
bagian diberi nama mulai dari cawan tuang dimana logam cair dituangtan dari ladel, sampai
saluran masuk hingga rongga cetakan. Nama-nama tersebut antara lain cawan saluran turn,
pengalir dan saluran masuk Saluran turn adalah bagian pertama yang membawa loam dari cawan
twang ke dalam pengalir dan saluran mask. Pengaliran adalah saluran yang membawa logam cair

30
dari saluran turn ke bagian-bagian yang cocok pada cetakan. Sedangkan saluran masuk adalah
saluran yang mengisikan logam cair dari pengalir ke dalam rongga cetakan.

2.6.2. Bentuk dari Bagian-bagian Sistem Saluran.

1) Cawan Tuang

Cawan tuang adalah bagian dari cetakan yang berfungsi mempermudah aliran logam cair yang
dituang ke dalam cetakan. Cawan tuang biasanya berbentuk corong atau cabang dengan saluran
turn di bawahnya. Cawan tuang harus mempunyai konstruksi yang tidak dapat memasukkan
kotoran yang terbawa oleh logam cair lewat ladel.

2) Saluran Turun

Saluran turun adalah saluran yang menghubungkan cawan tuang ke rongga cetakan untuk coran
bear. Saluran turun dihubungkan dengan pengalir untuk Laporan Kerja Praktef, di PI. Mitra
Rekatama Mandin mendistribusikan logam air ke dalam cetakan. Saluran turn dibuat dengan
melubangi cetakan menggunakan suatu batang atau dengan memasang bubung tahan panas yang
terbuat dari somot. Laporan Kerja Praktek, di PI. Mitra Rekatama Mandir mendistribusikan logam
cair ke dalam cetakan. Saluran turn dibuat dengan melubangi cetakan menggunakan suatu batang
atau dengan memasang bubung tahan panas yang terbuat dari somot.

3) Pengalir

Pengalir merupakan saluran yang membawa logam cair dari saluran turn ke bagian yang cocok di
dalam cetakan, biasanya mempunyai irisan seperti trapesium / setengah lingkaran, sebab irisan
demikian mudah dibuat pada permukaan yang kecil untuk satu las irisan tertentu, schingga lebih
efektif untuk pendinginan yang lambat. Pengalir lebih baik sebesar mungkin untuk melambatkan
pendinginan logam cair. Tetapi kalau terlalu bear juga tidak ekonomis, karena itu ukuran yang
cocok harus dipilih sesuai dengan panjangnya. Logam cair yang dialirkan dalam pengalir biasanya
mash membawa kotoran yang terapung, terutama pada permulaan penuangan, sehingga harus
dipertimbangkan untuk membuang kotoran tersebut, meskipun logam cair sudah ada di dalam
pengalir.

4) Saluran Masuk

Saluran masuk adalah saluran yang mengisi logam cair dari pengalir ke dalam rongga cetakan.
Saluran masuk dibuat irisan lebih kecil dari irisan pengalir, agar dapat mencegah kotoran masuk
ke dalam rongga cetakan. Bentuk saluran masuk bisa berupa bujur sangkar, trapesium, segitiga,

31
setengah lingkaran yang membesar kearah rongga cetakan untuk mencegah terkikisnya cetakan.
Kadang-kadang irisannya diperkecil di tengah dan diperbesar ke arah rongga. Pada pembongkaran
saluran turun, irisan terkecil in mudah diputuskan sehingga mencegah kerusakan pada coran.

5) Penambah

Saluran penambah ini berguna untuk memberikan tambahan logam untuk mengimbangi adanya
penyusutan logam cair karena adanya pembekuan logam cair. Saluran penambahan in menurut
penempatannya dapat menjadi dua yaitu:

a. Saluran penambah samping

Dipasang di sammping coran dan langsung dihubungkan dengan saluran turun dan pengalir,
penambah macam ini biasanya dipakai untuk coran kecil dan menengah.

b. Saluran penambah atas

Saluran penambah atas ini langsung dipasang di atas coran yang biasanya berbentuk silinder atau
mempunyai ukuran yang besar.

Penentuan diameter penambah dapat menggunakan daftar berikut :

Tabel 2. Penentuan diameter penambah

Kekuatan dari Diameter: D (mm)

Bahan
Macam : Penambah samping Penambah atas
20 - 25 kgf/mm2 T + 30 T + 40

30 kgf/mm2 T+ 40 T + 50
Ket : T = Tebal bagian coran dibawah penambah

( Sumber : Surdia Tata, 1976, Teknik Pengecoran Logam, hal 79 )

Perbandingan antara volume penambah dengan corn dapat ditentukan dengan :

P+L/L = Faktor bentuk,

Ket: P= panjang coran

L= tebal coran

T = tebal bagian dimana penambah dipasang

32
Sedangkan tinggi penambah ditentukan dengan :

H= 1,5 + 0,2 × D (penambah berbentuk silinder)

D= diameter penambah

H = 2,0 + 0,2 x r (penambah berbentuk elips)

R = jari-jari kecil

• Menentukan volume penuangan Q persatuan waktu dari berat yang dituang W, waktu tuang T
dan berat jenis logam y . Q= W/ T.y = V.a

Keterangan: v = kecepatan rata-rata dari logam cair

a = luas irisan dari saluran masuk

Kecepatan rata-rata penuangan logam dicari dengan rumus : V=CV2.g.h

Keterangan: g=percepatan gravitasi bumi 980 cm/s2

h= tinggi saluran turun

Untuk saluran yang jumlahnya lebih dari dua, las irisan a dibagi oleh banyaknya saluran masuk.

2.7 Cetakan

Cetakan dapat dibuat dengan tangan atau dapat juga dibuat dengan mesin cetakan.

2.7.1. Pembuatan Cetakan dengan Tangan

Pembuatan cetakan dengan tangan ini dilakukan jika jumlah produksinya kecil dan bentuk coran
yang besar.

2.7.2. Pembuatan Cetakan dengan Kup dan Drag yang Umum.

Pembuatan cetakan dengan tangan dari pasir basah in dapat dilakukan dengan urutan sebagai
berikut ini:

1. Papan cetakan diletakan di lantai yang rata dengan pair yang tersebar mendatar.
2. Pola dan rangka cetakan untuk drag diletakan di atas papan cetakan. Rangka cetakan harus
cukup besar sehingga tebalnya pasir 30 - 50 mm, letakan saluran turn yang sebelumnya
telah ditentukan terlebih dahulu.

33
3. Pasir muka terlebih datulu diayak kemudian di taburkan untuk menutupi permutaan pola
daliam rangka cetak. Lapisan pair muka dibuat setebal 30mm. seperti ditunjutan pada
Gambar 4.1/1,
4. Pasir cetak ditimbun diatasnya kemudian dipadatkan dengan penumbuk. Dalam proses
menumbuk ini harus dilakukan secara hati-hati agar pola tidak terdorong langsung oleh
penumbuk. Kemudian pasir yang tertumbuk melewati repi atas dari rangka, cetakan
digerakan dan kemudian cetakan diangkat bersama pola dari papan cetakan. Seperti pada
gambar 4.1/3.
5. Cetakan kemudian dibalik dan diletakan pada papan cetakan, dan setengah pola lainnya
bersama-sama rangka cetakan untuk kup dipasang diatasnya
6. Batang saluran turn atau pola untuk penambah dipasang, kemudian pasir muka dan pasir
cetak dimasukan ke dalam rangka-rangka cetakan dan dipadatkan, seperti pada Gambar
4.1/4. Kemudian jika rangka-rangka cetakan sudah pas dalam penutupnya, kemudian kup
dipisahkan dari drag dan diletakkan mendatar pada papan cetakan, seperti pada Gambar 4.
1/5
7. Pengalir dan saluran dibuat menggunakan spatula. Sebelumnhya Pola untuk pengalir
dipasang terlebih dahulu dengan posisi bersentuhan dengan pola utama, jadi tidak perlu
dibuat dengan spatula, seperti pada Gambar 4.1/6. Kemudian pola diambil dari cetakan
dengan menggunakan jara. Inti yang cocok dipasang pada rongga cetakan kemudian kup
dan drag ditutup, seperti Gambar 4.1/7, maka pembuatan cetakan selesai.

Pada Gambar 4.2 menunjukan perkakas tangan yang digunakan untuk membuat cetakan
dengan tangan. Rangka cetakan yang sering dipakai adalah dari kayu dan logam, seperti di
tunjukan pada gambar 4.3a, dimana pasir cetalkan dimasukan dan dipadatkan untuk
membentuk sebuah cetakan. Adapula rangka cetak yang dapat dibuka, seperti pada Gambar
4.3b dan pada Gambar 4.3c.

34
 Gambar 32. Contoh pembuatan cetakan

Gambar 33. Perkakas tangan yang digunakan untukmembuat cetakan tangan

35
 Gambar 34. Rangka cetakan dari kayu dan logam

2.7.3. Pembuatan Cetakan dengan Mesin Pendesak.

Cara membuat cetakan dengan mesin pendesak adalah dengan mendesakkan pasis
menggunakan pelat pendesak, mesin pendesak tersebut digerakan dengan menggunatan
tekanan minyak atau wudara untuk menggerakkannya yang disebut pembuat cetakan desak.
Pada Gambar 4.4 menunjukan mesin pendesak dimana udara tekan dari saluran isap mendesak
dan mengangkat meja dengan mengepres pelat pendesak yang dipasang tetap pada bagian atas
mesin. Pasir dalam rangka cetakan diletakan antara pelat pendesak dan meja, dan dengan
penekanan tersebut maka akan didapat cetakan yang dinginkan Proses pembuatan cetakan
dengan menggunakan mesin pendesak adalah sebagai berikut.

1. Penggetar dihubungkan dengan pelat pasang dan pena-pena penuntun dipasang padanya,
rangka cetakan dipasang pada pelat pasangan dengan jalan mempertemukan pena-pena
dengan penuntun.
2. Pasir dimasukan kedalam rangka cetakan dan diratakan, kermudian papan alas diletakan
diatas pasir.
3. Pelat pendesak diletakan diatas rangka cetakan.
4. Pendesak dilakukan dengan menggerakan batang pendesak.
5. S. Batang pendesak dikembalikan pada posisi awal setelah jangka waktu tertentu.
Kemudian batang pendesak dikesampingkan dan papa alas disingkirkan.
6. Rangka cetakan ditarik sepanjang pena-pena penuntun dengan menggetarkan pelat-pelat
pasangan. Maka pembuatan cetakan pun selesai.

36
 Gambar 35. Mekanisme Pendesak

2.7.4. Pembuatan Inti

Inti adalah suatu bentuk dari pasir yang dipasang pada rongga cetakan untuk mencegah
pengisian logam yang pada bagian yang seharusnya berbentuk logam alau berbentuk
rongga dalam suatu coran. Macam dari inti antara lain yaitu, inti kulit, inti udara, inti CO2,
dan sebagainya. Nama itu ditentukan menurut pengikat atau macam proses pembuatan inti.

2.7.5. Pasir Cetak

Dalam membuat cetakan, pair yang digunakan juga ada beberapa macam dan juga
harus memenuhi beberapa persyaratan, diantaranya adalah:

Syarat Pasir Cetak :

Pasir cetak harus memenuhi beberapa persyaratan, antara lain :
1. Mempunyai sifat-sifat yang memenuhi persyaratan yaitu dengan kekuatan yang cocok,
cetakan yang dihasilkan harus kuat sehingga tidak mudah rusak karena dipindah-
pindah dan dapat menahan logam cair waktu dituang kedalamnya, karena itu kekuatan
pada temperatur kamar dan kekuatan pans sangat diperlukan.
2. Permeabilitas yang cocok
Dikhawatirkan bahwa hasil coran akan mempunyai cacat seperti rongga penyusutan,
gelembung gas atau kekasaran permukaan, kecuali jika gas yang terjadi dalam cetakan
waktu penuangan disalurkan melalui rongga- rongga diantara butir-butir pasir.
3. Distribusi bear butir yang cocok

37
 Permukaan coran yang diperhalus kalau coran yang dibuat dalam cetakan yang
berbutir halus, tapi jika butir pasir terlalu halus maka gas dicegah keluar dan
menyebabkan hasil akan cacat, yaitu terjadinya gelembung udara.
4. Tahan terhadap temperatur logam yang dituang
5. Komposisi yang cocok
Butiran pasir dan logam yang dituang akan bersentuhan sehingga mengalami peristiwa
fisika dan kimia. Bahan-bahan yang tercampur yang mungkin menghasilkan gas atau
larut dalam logam adalah tidak dikehendaki
6. Pasir mampu dipakai Kembali
7. Pasir harus murah.

Macam pasir cetak

Pasir cetak yang lazim adalah pasir gunung, pair pantai, pasir sungai, dan pasir silica. Kalau pasir
mempunyai kadar lempung yang cocok dan bersifat adhesi maka bias langsung dipakai, tetapi
kalau sifat adhesinya kurang maka perlu ditambahkan lempung, dan terkadang pengikat pun perl
ditambahkan. Pasir dengan kadar lempung kurang dari takaran maka akan mempunyai adhesi yang
lemah dan bar dapat dipakai apabila ditambahkan lempung secukupnya. Adapun bentuk pair
cetaknya sebagai berikut:

1. Susunan pasir cetak

Betuk pair dapat digolongkan menjadi beberapa jenis seperti pada Gambar 4.6. pair bulat
hanya memerlukan sedikit pengikat untuk mendapatkan permeabilitas dan kekuatan
tertentu, serta kemampuan alirannya sangat baik. Pasir berbutir kristal kurang baik untuk
cetak sebab akan pecah menjadi butir- butir kecil pada percampuran serta memberikan
ketahanan api dan permeabilitas yang buruk serta membutuhkan pengikat lebih banyak.
2. Tanah lempung
Tanah lempung terdiri dari kaolinit, manmorolinit, kwarsa, fosfor, mika dan kotoran
lainnya. Ukuran-ukuran butir tanah lempung sekitar 0,005 - 0,02 mm, untuk corn yang
besar digunakan pasir silika yang telah dicampur dengan tanah lempung. Pasir juga
terkadang dicampur dengan bentonit yaitu salah satu jenis tanah lempung, bentonit terdiri
dari butir-butir halus dari 100,01y yang fase penyusun utamanya adalah monmorolinit
(AL20 . 4SiO2.
H,O).

38
 3. Pengikat lain
Pengikat lain ini sering dibuat dari pasir yang dibubuhi dari minyak nabati, seperti minyak
biji rami (linseed oil), minyak kedelai kemudian dipanggang pada temperatur 200 - 250°C
dan ini disebut dengan pasir minyak. Pasir minyak tidak mudah menyerap air dan mudah
ambruk (roboh) pada waktu pembongkaran. Pasir ini perlu ditambah bentonit dan kanji
supaya mudah dibentuk dan diolah meskipun pada temperatur kamar.
4. Tambahan khusus
Tambahan khusus yang diberikan antara lain adalah bubuk arang, tepung terigu, jelaga
kokas, atau tepung grafit dibubuhkan kira-kira 1% pada pasir cetak agar permukaan coran
menjadi halus, dengan menggunakan tambahan ini maka pembongkaran akan lebih mudah
dan dalam beberapa hal mencegah permukaan kasar. Sedangkan apabila terjadi kelebihan
tambahan maka akan menyebabkan cacat pada hasil coran, karena adanya gas yang
terbentuk. Oleh karena itu penting untuk menggunakanya dalam jumlah yang cocok.

2.8 Sarana Pembuatan Cetakan di PI. Mitra Rekatama Mandiri

2.8.1 Pembuatan Pola

Pola merupakan bentuk tiruan dari benda kerja yang berguna untuk membuat rongga
cetak. Ukuran pola merupakan ukuran benda kerja yang diberi tambahan toleransi untuk
mengatasi penyusutan, pengerjaan mesin dan sebagainya.
2.8.2 Bahan Pola
Bahan pola yang dipakai di PT. Mitra Rekatama Mandiri kebanyakan berasal dari logan,
resin dan dari kayu. Pola yang terbuat dari logam tersebut terbuat dari aluminium dan besi
cor. Aluminium sangat ringan dan mempunyai permukaan yang sangat halus dengan
ketahanan yang cukup lama.
Pola yang terbuat dari kayu biasanya terbuat dari kayu jati, mahoni, pinus. Keuntungan
pembuatan pola dari kayu antara lain :
- Bahan mudah di dapat
- Harganya retalif murah
- Sangat mudah dalam pembuatan.

Pola yang terbuat dari kayu juga ada kerugianya yaitu pada bagian permukaanya akan
mudah aus, sehingga bagian permukaannya semakin lama akan semakin membesar.

2.8.3 Macam-macam pola yang di pakai di PT. Mitra Rekatama Mandiri

39
1. Pola belahan banyak

Pola belahan banyak in dapae diterapkan pada pembuatan engine pully (pully T), dalam hal ini
pola dibagi menjadi beberapa belah untuk memudahkan penarikan dari cetakan.

2. Pola belahan

Pola belahan ini diterapkan pada pembuatan main pully dan rol. Pola dibelah ditengah untuk
memudahkan cetakan, permukaan pisahnya dibuat satu bidang.

3. Pola tunggal

Pola tunggal ini dibentuk serupa dengan corannya, tambahan penyusutan, tambahan penyelesaian
mesin dan kemiringan pola dibuat menjadi satu dengan pola. Pola jenis ini diterapkan pada
pembuatan piringan.

2.8.4 Pembuatan Cetakan

Bahan cetakan yang di gunakan oleh PT. Mitra Rekatama Mandiri terdiri dari bahan utama dan
bahan tambahan, yang diantaranya adalah :

1. Pasir
Laporan Kerja Praktek, di PT. Mitra Rekatama Mandin Jenis pasir yang di pakai di PT.
Mitra Rekatama Mandiri adalah pasir sungai, pasir laut dan pasir kwarsa. Pasir sungai dan
pasir laut sangat mudah didapat dan harganya juga sangat murah.
2. Air
Air berfungsi sebagai at pengikat cetak Penggunaan air yang berlebihan akan
menyebabkan cacat pada coran, karena air akan mendidih pada sant logam cair dituang
pada cetakan.
3. Zat Adiktif
Zat adiktif ini dipakai sebagai baham tambahan, Zat adiktif bertujuan untuk memperbaiki
sifat cetakan.

Sedangkan bahan tambahan yang digunakan pada PT. Mitra Rekatama Mandin antara lain
bentonit yaitu jenis dari tanah lempung yang memepengaruhi kemampuan tekan, selain it
juga diberikan pair putih yang bertujuan untuk memperbaiki butiran pasir yang kasar.
Proses pencampuran pasir cetak dengan bahan-bahan tambahan dilakukan sampai

40
 didapatkan distribusi campuran yang merata. Pencampuran dilakukan dengan
menggunakan pengaduk pasir atau mixer, selama ‡ 15 menit sehingga didapat campuran
yang merata dan siap untuk membuat cetakan.
Didalam membuat cetakan juga ada yang menggunakan piringan, sedangkan cara
pembuatan cetakan dengan menggunakan piringan antara lain adalah :
1. Pola diletakan diatas pasir yang mudah diratakan
2. Rangka cetak diletakan kemudian ditaburi serbuk anti air
3. Rangka cetak diisi air dan kemudian dipadatkan dengan penumbuk
4. Setelah padat rangka cetak dibalik dan dihaluskan kemudian dibuat saluran penuangan
yaitu saluran turn, saluran masuk, cawan tang, dan penambah. Dalam membalik
rangka cetak harus ditandai terlebih dahulu.
5. Rangka cetak kemudian disatukan. Penempatan rangka cetak harus sesuai dengan
penanda yang tadi.
6. Rangka cetak kemudian dilepas.

2.9 Sarana Penunjang PT. Mitra Rekatam Mandiri

2.9.1 Unit Utilitas

Unit utilitas yang digunakan oleh pabrik pengolahan baja adalah listrik, udara bertekanan dan
sistem air.

2.9.2 Tenaga Listrik

Instalasi pembangkit listrik yang digunakan olch PT. Mitra Rekatama Mandir terletak pada proses
produksi yaitu pada proses pengecoran, karena pada proses pengecoran menggunakan mesin
diesel, yang berfungsi untuk penyediaan listrik pada proses pengecoran. Dimana pembangkit
listrik tersebut menggunakan daya sebesar 20 HP/2200 RPM.

Instalasi tenaga listrik yang digunakan untuk proses finishing adalah tenaga listrik yang diperoleh
melalui saluran tegangan tinggi. Dimana tenaga listrik tersebut digunakan untuk menzoperasikan
mesin-mesin yang ada pada proses finishing. Seperti pada proses pembubutan, proses pengelasan,
dan proses penggerindaan.

2.9.3 Udara Bertekanan

41
Sister udara bertekanan dipabrik berfungsi untuk menyediakan udara bertekanan kelancaran
proses pada dapur induksi. Hal ini dimaksudkan agar dapur induksi dapat beroperasi dengan baik
dan panas yang dihasilkan oleh dapur induksi bisa maksimal Udara bertekanan ini disalurkan oleh
sebuah blower.

2.9.4 Sistem Air

Untuk proses pengecoran baja sistem air yang digunakan untuk mesin diesel disalurkan dari bak
penampung air yang ada dalam pabrik. Air yang ada dalam bak penampungan berasal dari sumur
dengan menggunakan pompa air. Sistem pengairan ini berfungsi untuk pendinginan pada mesin
diesel agar mesin dapat bekerja dengan baik dan panas yang dikeluarkan oleh mesin tidak terlalu
tinggi.

Air juga digunakan untuk pembuatan pola cetakan dimana air berfungsi nuntuk memadatkan pasir
agar pasir pada cetakan tidak terdapat rongga-rongga udara yang menyebabkan cetakan menjadi
cacat dan produk yang dihasilkan akan buruk (cacat).

Sistem air yang dipakai untuk pemadam kebakaran juga berasal dari penampungan air yang sama
yang berfungsi untuk melindungi areal dapur induksi.

2.10 Prosedur Produksi

2.10.1 Sistem Produksi

Sistem produksi adalah suatu keterkaitan tertentu unsur-unsur yang berbeda secara terpadu,
menyatu dan menyeluruh dalam pelaksanaan proses produksi untuk menghasilkan barang atau
jasa.

Sistem produksi pada PT. Mitra Rekatama Mandiri pada dasarnya sama dengan sister produksi
yang ada dibeberapa pabrikasi loam pada umumnya. Pada dasarnya sistem produksi ini tidak dapat
dipisahkan dengan masukan (inpur) sistem produksi serta keluaran (output) sistem produksi yang
ada dalam perusahaan tersebut. Apabila dalam suatu sistem produksi tersebut tidak didukung oleh
masukan, maka sistem produksi tersebut tidak akan berarti, begitu juga dengan unsur-unsur sistem
produksi yang lainnya. Sedangkan fungi dari umpan balik itu sendiri adalah sebagai kontrol
kondisi dari sitem produksi supaya berjalan dengan baik. Dengan demikian antara masukan,
transformasi dan keluaran dari sistem produksi tidak dapat dipisah-pisahkan antara yang satu
dengan yang lain.

2.10.2 Prosedur Produksi

42
Prosedur produksi merupakan langkah-langkah yang harus ditempuh secara berurutan mulai dari
awal hingga akhir (keluaran) sesuai dengan yang diharapkan dan melibatkan lebih dari satu orang
dalam satu atau lebih departemen. Prosedur produksi yang terdapat dalam PT. Mitra Rekatama
Mandiri adalah sebagai berikut:

1. Pembelian bahan baku (pemesanan) dilakuakan atau dicatat dibagian admistrasi.

2. Bagian pemasaran akan mengorder ke bagian produksi, kemudian dibagian produksi akan
melakukan perencanaan produksi. Arena produk yang dihasilkan adalah produk job order,
kemudian perencanaannya disesuaikan dengan permintaan pemesan.
3. Pada bagian prosesing dimulai sebuah proses dari pembuatan pola sesuai gambar dari hasil
rancangan bagian teknik sampai dengan pengemasan. Produk jadi kemudian akan dikemas
dan kemudian akan disimpan di Gudang produk jadi. Produk jadi yang ada pada gudang
tersebut kemudian siap untuk dipasarkan.

2.10.3 Perencanaan Produksi

Pada PT. Mitra Rekatama Mandiri dalam memproduksi produknya berdasarkan sistem job
order, yaitu membuat produk berdasarkan pessanan, oleh karena it pihak perusahaan merasa
kesulitan dalam melakukan penjadwalan produksi, inventori, bahan baku yang dibutuhkan
secara pasti dimasa yang akan datang. Hal ini bisa dimengerti karena order yang datang pada
setiap periodenya selalu cenderung berubah, oleh sebab itu pada bagian produksi harus
menyesuaikan produksinya dengan order yang ada, baik dari jenis produksinya, batas waktu
pemesanan, dan kuantitas serta kualitas dari produk yang akan dibuat.

Seperti telah kita ketahuai bahwa aspek utama dalam menejemen adalah pengaturan,
disamping kepemimpinan. Pengaturan dapat berjalan dengan baik apabila didalamnya terdapat
perencanaan, pembagian tugas dan koordinasi tugas-tugas. Perencanaan merupakan aspek
paling utama dan pertama kali yang harus dilakukan oleh PT. Mitra Rekatama Mandiri. Dalam
hal ini setelah menerima PO (process order) dan DS (delivery schedule) dari pemberi order
yang akan memesan produk sesuai dengan kebutuhannya dan member daftar spesifikasi dari
produk yang dinginkan sesuai dengan jenis, ukuran, dan model (drawing jenis) produk
tersebut, kemudian dibuatlah perencanaannya.

Perencanaan disini mempunyai tujuan mengusahakan agar barang jadi hasil produksi tepat
sesuai dengan kebutuhan pelanggan, baik dalam jumlah maupun waktu, yang pada tentunya
harus memperhatikan kualitas dan harganya. Hasil dari perencanaan adalah berupa rencana
kerja. Rencana kerja berupa lembar kerja yang merupakan perintah produksi untuk satu hari

43
kerja, dan lembar kerja tersebut mencakup pengaturan bahan yang digunakan, operator, mesin-
mesin, fasilitas yang digunakan, jumlah order yang diperoleh, sisa order dan lain-lain.

2.10.4 Penjadwalan

Penjadwalan adalah suatu car pengaturan proses produksi yang sistematis, sehingga urutan
proses dapat berjalan dengan lancar dan memanfaatkan semua fasilitas yang ada dalam
industri. Dengan adanya pengaturan proses atau penjadwalan akan mengurangi jumlah mesin
dan operator yang menganggur. Pekerjaan yang susai dengan pengaturan jadwal yang ada
dapat diselesaikan dengan cepat. Selain itu penjadwalan merupakan salah satu jalan dalam
memberikan rasa puas dalam pelanggan.

Penjadwalan yang dimiliki oleh PT. Mitra Rekatama mandiri terdiri dari beberapa jenis
pembagian, antara lain :

1. Penjadwalan Mesin
Mesin yang digunakan dibagian produksi terdiri dari mesin pelebur (induction furnace),
mesin bubut, mesin bor, mesin milling dan mesin gerinda. Sedangkan untuk dibagian
peleburan yakni induction furnace hanya bekerja selama 6 hari dalam seminggu. Induction
furnace memerlukan set up time sekitar 1 jam, yakni 04.00 - 05.00. pengoperasian mesin
mulai pukul 07.00 dan mesin beroperasi rata-rata 8 jam per hari, yakni mulai pukul 07.00 -
15.00, sedangkan untuk hari jumat mesin induction furnace tidak beroperasi.
Untuk kegiatan permesinan dilakukan selama 6 hari setiap minggu, oleh karena PT. Mitra
Rekatama Mandiri berdasarkan sistem job order, dan order yang ada terjadi secara
fluktuasi sehingga jam kerja dari mesin berbeda-beda dari waktu ke waktu. Pada sat order
padat, mesin beroperasi secara total (lembur) yang hanya terdiri dari satu ship saja yaitu
jam 07.00 - 12.00 lalu istirahat dan dilanjutkan pada jam 13.00 - 16.00. akan tetapi pada
saat longgar terkadang dalam satu hari tidak beroperasi. Hal ini yang menjadikan kendala
dalam hal usaha pengoptimalan mesin.
2. Penjadwalan Operator
Tenaga kerja yang ada pada PT. Mitra Rekatama Mandiri dibedakan menjadi dua jenis
pekerja, dan untuk jadwal kerja tiap-tiap pekerja dibedakan sebagai berikut :
a) Tenaga Kerja Tetap
Tenaga kerja tetap adalah tenaga kerja yang tidak tergantung dari proses produksi,
artinya tenaga kerja datang ke perusahaan setiap hari demi kelangsungan roda

44
 perusahaan. Adapun yang termasuk dalam pekerja tetap adalah tenaga koordinasi dan
tenaga administrasi.
b) Tenaga Kerja Harian
Tenaga kerja harian adalah tenaga kerja yang tergantung pada banyaknya produksi,
tetapi dibayar berdasar harian kerjanya. Adapun yang termasuk tenaga kerja harian
adalah tenaga sopir dan para pekerja pembantu produksi.

2.11 Tipe Proses Produksi

Pada PT. Mitra Rekatama Mandiri menggunakan tipe aliran proses produksi yang berdasarkan
clow shop, yaitu tipe dimulai proses perubahan input ke output yang terjadi menggunakan
langkah-langkah operasi yang sama dengan peralatan khusus (special machine), dan biasanya
berlangsung dalam posisi tetap selama lintasan produksi diselenggara an. Dalam hal ini pada
PT. Mitra Rekatama Mandiri memproduksi dari bahan baku sampai deng an produksi jasa
secara intermitten, yaitu pada sat proses produksi bisa di interupsi secara periode untuk
membuat model produksi yang memiliki spesifikasi berbeda tetapi meiliki urutan atau
Langkah proses yang sama, PT. Mitra Rekatama Mandiri juga memproduksi barang dari
bahan setengah jadi menjadi barang jadi. Apabila terjadi jumlah pemesanan yang banyak
tetapi dengan waktu Caporan Kerja Praktek di PI. Mitra Reatama Mandin yang sangat
mendesak, biasanya untuk membuat produk setangah jadinya PT. Mitra Rekatama Mandiri
mempercayakannya pada perusahaan lain.

2.12 Pola Aliran Bahan

Pada umumnya orang akan berfikir bahwa produksifitas yang tinggi akan diperoleh
dengan cara mengatur proses aliran produksi secara efektif dan efisien. Aliran proses
produksi disini akan diartikan sebagai aliran yang diperlukan untuk memindahkan
elemen-elemen produksi (bahan baku atau material, pekerja, part, dan lain-lain) mulai
dari awal proses sampar ke akhir proses menurut lintasan yang dianggap paling efisien.
Pola aliran bahan yang ada di PT. Mitra Rekatama Mandiri mengikuti pola aliran bahan
proses produksi (pabrikasi). Pola aliran pada PT. Mitra Rekatama Mandiri dapat
digambarkan sebagai berikut :

45
 Gambar 36. Pola aliran produksi

Keterangan : G= Gudang bahan baku

I = Dapur Induksi
B= Pencetakan
C= Pembongkaran
S= Shootblasthing
Q = Pengecekan produk
M= Permesinan
F= Finishing
J= Gudang produk jadi

2.13 Material Handling

Material handling merupakan suatu aktifitas yang sangat penting dalam kegiatan produksi
dan memiliki kaitan erat dengan perancangan tata letak fasilitas. Aktifitas in merupakan
aktifitas yang berklasifikasi "'non produktip", sebab tidak memberikan nilai tambah
apapun terhadap material atau bahan yang dipindahkan. Tujuan material handling adalah
pencapaian pemindahan bahan yang tertib dan teratur dengan memenuhi syarat-syarat

46
tertentu dengan biaya rendah. Kegiatan material handling yang dilakukan PT. Mitra
Rekatama Mandiri menggunakan banyak cara dan alat.
Penurunan bahan baku dari truk dengan menggunakan tenaga manusia, bahan baku dari
gudang menuju ke tempat peleburan dengan menggunakan kereta dorong, pemindahan
logam cair ke tempat cetakan dengan menggunakan ladel (ember than panas).
Pada bagian pencetakan alat-alat bear kegiatan pemindahan bahan sebagian besar dengan
menggunakan crane, dan crane ini digerakan untuk proses pengecoran dan dibantu oleh
operator. Selanjutnya pemindahan barang dari bagian pencetakan ke bagian permesinan.
Sedangkan untuk benda kecil menggunakan kereta dorong.
Penurunan bahan baku dari truk dengan menggunakan tenaga manusia, bahan baku dari
gudang menuju ke tempat peleburan dengan menggunakan kereta dorong, pemindahan
logam cair ke tempat cetakan dengan menggunakan ladel (ember tahan panas).
Pada bagian pencetakan alat-alat bear kegiatan pemindahan bahan sebagian besar dengan
menggunakan crane, dan crane ini digerakan untuk proses pengecoran dan dibantu oleh
operator. Selanjutnya pemindahan barang dari bagian pencetakan ke bagian permesinan.
Sedangkan untuk benda kecil menggunakan kereta dorong.

2.14 Lay Out Fasilitas

Tata letak (lay our) atau pengaturan dari fasilitas produksi dan area kerja yang ada adalah
suatu masalah yang sering dijumpai dalam dunia industri,. Tata letak fasilitas (fasilitas
lay out) dapat didefinisikan sebagai tata cara pengaturan fasilitas-fasilitas pabrik guna
menunjang kelancaran proses produksi. Pengaturan tersebut aka mencoba memanfaatkan
las area (space area) untuk menempatkan mesin atau fasilitas penunjang produksi lainnya,
kelancaran gerakan- gerakan material, penyimpanan material (storage) baik yang bersifat
temporer maupun permanen, personil pekerja dan sebagainya. Pada umumnya tata letak
yang terencana akan ikut menentukan efisiensi, dan dalam beberapa hal akan juga
menentukan kelangsungan hidup ataupun kesuksesan kerja dalam suatu industri. Tata
letak fasilitas PT. Mitra Rekatama Mandiri berbentuk proses lay out karena peralatan
disusun berdasarkan fungsinya.
Pengaturan tata letak fasilitas berbentuk proses lay out adalah pengaturan dan
penempatan dari segala mesin serta peralatan produksi yang memiliki tipe atau jenis yang
sama dimasukan ke dalam satu departemen, misal proses pembubutan, pembubutan
lubang baut pada departemen drill dan sebagainya. Pengaturan tata letak ini berdasarkan

47
fungsinya karena produk yang dibuat tidak standar atau berbeda-beda berdasarkan order
yang datang.

2.15 Maintenance

Maintenance didefinisikan sebagai suatu kepiatan untuk merawat fasilitas yang ada
schingga fasilitas tersebut selalu dalam kondisi siap pakai sesuai dengan kebutuhan.
dengan kata lain, maintenance (perawatan) adalah kegiatan atau effort dalam rangka
mengupayakan fasilitas produksi dalam kondisi atau kemampuan produksi yang
dikehendaki. Perawatan sebagai kegiatan fisik seperti membersihkan peralatan yang
bersangkutan, memberikan oli pada mesin, memperbaiki kerusakan, mengganti
komponen pada alat-alat produksi dan semacamnya bila diperlukan. Kegiatan perawatan
selalu memerlukan adanya sumber daya seperti yang diperlukan dalam aktifitas usaha
lain yaitu manusia, material dan biaya. Kegiatan maintenance pada PT. Mitra Rekatama
Mandiri dilakukan secara rutin, yaitu dilakukan pengecekan sebelum bekerja ditambah
dengan melakukan pemanasan mesin terlebih dahulu.
Perawatan atau servis bear dilakukan secara berkala yaitu selama dua kali setiap bulan
permesin. Pada saat servis bear ini, dilakukan analisa terhadap biaya yang diperlukan,
alat-alat yang digunakan, lamanya waktu yang dibutuhkan dan siapa yang mengerjakan.
Servis besar pertama-tama dilakukan oleh operator, hal in dilakukan agar biaya dapat
ditekan serendah mungkin sehingga lebih menguntungkan, karena operatorlah yang lebih
tahu keadaan kerusakan mesin yang ada. Apabila operator tidak dapat menangani
kerusakan mesin tersebut maka perawatan akan dilakukan langsung oleh kepala bagian
permesinan

2.16 Pengendalian Persediaan

Suatu industri atau perusahaan pastinya mengadakan persediaan. Karena pengusaha akan
dihadapkan pada resiko bahwa perusahaannya pada suatu saat akan mengalami
kekurangan
bahan baku yang diproduksi. Untuk menghindari hal tersebut maka perlu adanya
pengaturan bahan baku pada persediaan, sehingga tidak terjadi kekurangan bahan Selain
persediaan bahan baku juga ada hal-hal yang harus dilakukan pengendalian diantaranya
adalah:
2.16.1 Administrasi Gudang

48
Pada dasarnya pergudangan pada PI. Mitra Rekatama Mandiri ada dua hal yang perlu
diperhatikan yaitu:
1. Gudang bahan baku
Gudang bahan baku berkaitan eat dengan masalah penerimaan barang. Apabila
barang yang telah dipesan oleh bagian pembelian datang, maka akan langsung
dimasukan ke gudang bahan baku. Untuk pengujian bahan atau pemilihan bahan
telah dilakukan ditempat pembelian bahan yang dilakukan oleh wakil dari
perusahaan dan dilakukan sedikit pengawasan pada sat penurunan barang dari
truk.
2. Gudang Produk Jadi
Produk yang sudah jadi akan dimasukan ke dalam gudang produk jadi
selama produk jadi tersebut belum dikirim, dan selama it perusahaan akan
melakukan pengawasan terhadap produk jadi tersebut. Pengawasan yang
dilakukan
antara lain :
a. Pengecekan pada saat penumpukan.
b. Pengecekan kualitas dilakukan secara selektif. Produk jadi dalam Gudang
dapat dikatakan berkualitas apabila:
 Tidak terdapat debu dan kotoran
 Assemblingnya rapi (mur dan baut sesuai dengan perminta

2.16.2 Pengendalian Persediaan Bahan

Bahan merupakan salah satu faktor produksi yang sangat penting. Kekurangan
persediaan bahan dasar dapat berakibat berhentinya proses produksi, akan
tetapi jika terlalu bear persediaan bahan dasar (over stock) dapat berakibat
terlalu tingginya beban ongkos penyimpanan dan pemeliharaan bahan tersebut
selama di gudang. Oleh karena itu perlu adanya pengendaliaan persediaan
bahan, dimana tujuan dari pengendalian persediaan bahan adalah berusaha
menyediakan bahan dasar yang diperlukan untuk proses produksi sehingga
proses dapat berjalan lancar, tidak terjadi out of stock (kehabisan barang) dan
dengan ongkos yang minimal atau dengan kata lain mengusahakan agar barang
jadi hasil proses produksi itu tepat sesuai dengan kebutuna pelanggan, baik
dalam jumlah ataupun waktu dengan memperhatikan kualitas dan harga Usaha
penyediaan bahan baku yang cukup untuk proses produksi harus ditempuh

49
dengan melaksanakan pembelian bahan selama proses produksi berlangsung.
Tersedianya bahan dasar yang cukup merupakan faktor penting guna
menjamin kelancaran proses produksi. Oleh karena itu perl diadakan
perencanaan dan pengendaliaan terhadap bahan, baik mengenai kuantitas
maupun kualitasnya. Pembelian yang dilakukan bukan karena harganya yang
murah akan tetapi tetap berdasar pada kualitas barang tersebut. Pengendalian
bahan baku yang dilakukan oleh PT. Mitra Rekatama Mandiri adalah bahan
baku untuk coran yang terdiri dari skrap besi, skrap baja, skrap coran dan
bahan paduan lainnya

50
 BAB III
PENUTUP
3.1 KESIMPULAN

Dengan selesainya melaksanakan kerja praktek di PT. Mitra Rekatama Mandiri, kami
mendapatkan pelajaran tentang penerapan ilmu yang kami peroleh dari bangku kuliah ke
dalam dunia kerja. Dengan pengalaman yang kami peroleh selama kerja praktek di PT.
Mitra Rekatama Mandiri kami dapat mengambil beberapa kesimpulan.
Teori-teori yang didapat dibangku kuliah ternyata tidak semuanya dapat diterapkan
secara langsung dalam suatu proses produksi, karena pada kenyataanya banyak faktor
yang terjadi dalam suatu proses produksi
Dalam proses pengecoran logam harus diperhatikan beberapa hal seperti perilihan bahan
baku yang akan dipakai, cetakan, pembuatan saluran turn, pengalir saluran masuk,
penambah, cara penuangan yang bear dan lain-lain. Dengan memperhatikan hal-hal
tersebut maka akan didapatkan hasil corn yang dapat diandalkan.
PT. Mitra Rekatama Mandiri selama in memproduksi hanya berdasarkan pemesanan.
Produk pesanan tersebut berupas komponen-komponen dari bagian diesel. Diantaranya
yaitu velg rubber roll, manhole, pully transmisi, main pully dan engine pull, kopel, wayer
Niagara. Daerah pemasarannya meliputi wilayah jawa antara lain Surabaya, Bandung,
Jakarta dan Yogyakarta.
Struktur organisasi PT. Mitra Rekatama Mandiri menggunakan bentuk fungsional dengan
ciri bawahan mendapat perintah dari atasan. Tahapan stuktur menejemen organisasi PT.
Mitra Rekatama Mandiri yaitu : dewan komisaris, direktur utama, kabag administrasi dan
keuangan, kabag produksi dan kabag pemasaran, Sedangkan proses produksi yang
dilakukan oleh PT. Mitra Rekatama Mandiri dimulai dari cetakan pair dan pasir cetak,
pembuatan inti dan hasil proses.

3.2 SARAN-SARAN

Setelah melihat kenyataan yang ada, maka penulis mencoba memberikan saran-saran
demi peningkatan produktivitas perusahaan. Saran-saran tersebut antara lain :
1. Sebelum melakukan proses pengecoran hendaknya dipilih bahan baku yang baik, dan
cetakan yang akan dipakai diteliti dengan cermat.

51
 2. Pada waktu penuangan hendaknya diperhatikan waktu tuangnya sehingga didapatkan
hasil coran yang bagus dan dapat mengurangi cacat coran.
3. Pihak perusahaan hendaknya memperhatikan alat pelindung diri, terutama pada saat
pengecoran mengingat alat pelindung diri ini sangat penting untuk menjaga keselamatan
karyawannya.
4. Perlu ditingkatkan komunikasi antara atasan dan bawahan agar tercipta hubungan yang
baik, sehingga kinerja perusahaan dapat terjaga tetap tinggi.

52
 DAFTAR PUSTAKA

Chiji' iwa Kenji, Teknik Pengecoran Logam, Alih Bahasa Tata Surdia,

Cetakan ke-6, Penerbit PT. Pradnya Paramita, 1991

Diharjo, K, dan Triyono, T, (2003), Buku Pegangan Kuliah Material Teknik,

Universitas Sebelas Mart, Surakarta.

Samsudin, Diktat Ilmu Logam I dan IlI, Teknik Mesin, Universitas Gajah Mada.

Yogyakarta. 2001.

Surdia, T.; Saito, S., (1999), Pengetahuan Bahan Teknik, Cetakan ke-

4, PT. Pradnya Paramita, Jakarta.

Van der Linde Groenendijk, G.; Sobandi, S., 1984, Pengujian Materi,

Cetakan ke-1, CV. Bina Cipta, Jakarta

Van Vlack; Djaprie, S. (Alih Bahasa), 1994, Ilmu dan Teknologi Bahan,

Edisi ke-5, PT. Erlangga, Jakarta

Unknown. Pengecoran. From http://id.wikipedia.org/wiki/Pengecoran,

diakses 4 Juli 2022.

Unknown. Sejarah PT. Mitra Rekatama Mandiri, Visi dan Misi Perusahaan. From

53
http://www.mitrarekatama.com, diakses 4 Juli 2022

LAMPIRAN

54
55
56
57
58