TUGAS AKHIR

PERANCANGAN, PEMBUATAN DAN PENGUJIAN ALAT UJI

PERMEABILITAS UNTUK CETAKAN INVESTMENT
CASTING

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat untuk Menyelesaikan Pendidikan

Tahap Sarjana

Oleh :

MUHAMMAD FAUZAN KURNIA RAHMAN

NBP : 1510912024

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK – UNIVERSITAS ANDALAS

PADANG, 2020
 ABSTRAK

Salah satu industri investment casting di Sumatera Barat terdapat di

Sungai Pua. Industri pengecoran di Sungai Pua masih secara tradisional. Ilmu
pengecoran yang ada di industri pengecoran ini hanya berbekal dari
pengetahuan turun temurun. Hal ini mengakibatkan efisiensi dari produksi
produk rendah karena tidak adanya standar untuk komposisi cetakan sehingga
banyak produk yang dihasilkan pengrajin logam di Sungai Pua memiliki banyak
cacat. Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas cetakan adalah
permeabilitas. Oleh karena itu dibutuhkan alat yang dapat digunakan untuk
melakukan inspeksi terhadap kualitas cetakan yaitu alat uji permeabilitas. Alat
uji permeabilitas ini dirancang, dibuat dan diuji sedemikian rupa agar dapat
mengecek kualitas cetakan permeabilitas dan dapat dipindahkan dengan mudah.
Pada alat yang dibuat ini dibandingkan dengan alat uji permeabilitas yang telah
sesuai standar. Pada pengujiannya didapatkan perbandingan 9,19 x 10-8 mm2
untuk alat yang dibuat dan 8,36 x 10-8 mm2 untuk alat yang sesuai standar. Dari
perbandingan ini dapat diketahui adanya perbedaan nilai, salah satu faktornya
karena ketelitian alat yang dibuat lebih rendah. Akan tetapi, alat yang dibuat
masih layak digunakan untuk mengukur nilai permeabilitas untuk cetakan
keramik karena nilainya yang tidak terlalu jauh. Diharapkan dengan adanya
rancangan dan permbuatan alat ini dapat mengukur permeabilitas cetakan
pengecoran di Sumatera Barat.

Kata kunci : Permeabilitas, Investment Casting, Alat Uji. .

v
 KATA PENGANTAR

Puji syukur dan ucapan terima kasih atas kehadirat Allah SWT, yang telah
memberikan Rahmat dan anugerah-Nya, serta shalawat kepada nabi junjungan
kita Nabi Muhammad SAW yang telah memberikan ajaran kebaikan kepada kita
sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir.
Laporan ini ditulis untuk memenuhi persyaratan dalam menyelesaikan
Pendidikan Tahap Sarjana Teknik Mesin. Adapun dalam penulisan laporan ini
telah diusahakan semaksimal mungkin, tentunya tidak terlepas dari bantuan
berbagai pihak, untuk itu penulis ingin menyampaikan terima kasih kepada :
1. Ayahanda dan Ibunda, terima kasih atas doa, kasih sayang, perhatian,
kesabaran serta dukungan kepada ananda.
2. Dr. Ir. Is Prima Nanda, MT dan Dr. Ir. Adjar Pratoto sebagai dosen
pembimbing, terima kasih atas semua waktu, materi, dan bimbingan yang
telah bapak berikan kepada saya.
3. Rekan - rekan Asisten Laboratorium Metalurgi, terima kasih atas bantuan
dukungan dan saran yang telah rekan-rekan berikan kepada saya.
4. Rekan – rekan Teknik Mesin Angkatan 2015 “M28” terima kasih atas
semua waktu – waktu bantuan, saran dan semangat yang diberikan kepada
saya.
Sebagai penutup, penulis berdo’a semoga Allah SWT membalas kebaikan
dan semua pihak yang telah membantu saya dalam menyelesaikan Tugas Akhir
ini. Penulis menyadari sepenuhnya bahwa ada kekurangan baik dari segi
penyusunan bahasanya maupun segi lainnya. Oleh karena itu, saya mengharapkan
kritik dan saran yang bersifat membangun agar dapat menyempurnakan Tugas
Akhir ini.

Padang, Oktober 2019

Penulis

vi
 DAFTAR ISI

COVER

TUGAS AKHIR ....................................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN ................................... Error! Bookmark not defined.

ABSTRAK .............................................................................................................. v

KATA PENGANTAR ........................................................................................... vi

DAFTAR ISI ......................................................................................................... vii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. ix

DAFTAR TABEL .................................................................................................. xi

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ................................................................................... 1

1.2 Tujuan Penelitian ............................................................................... 3

1.3 Manfaat penelitian.............................................................................. 3

1.4 Batasan Masalah................................................................................. 4

1.5 Sistematika Penulisan......................................................................... 4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................. 5

2.1 Proses Pengecoran (Casting)............................................................... 5

2.2.1 Definisi Proses Pengecoran (Casting)................................................. 5

2.2.2 Jenis – jenis Pengecoran...................................................................... 6

2.2 Investment casting ............................................................................... 7

2.2.1 Sejarah dan Pengertian Investment casting ......................................... 7

2.2.2 Material Bahan untuk Investment casting ........................................... 8

2.2.3 Tahapan Proses Investment casting..................................................... 9

2.2.4 Bagian – Bagian pada Cetakan Investment casting........................... 15

2.2.4 Syarat – syarat Pasir Cetak................................................................ 16

2.3 Permeabilitas ..................................................................................... 17

vii
 2.4 Porositas pada Investment casting..................................................... 18

BAB III METODOLOGI ...................................................................................... 19

3.1 Skema Penelitian ............................................................................... 19

3.2 Prosedur Penelitian............................................................................ 20

3.2.1 Studi Literatur ................................................................................... 20

3.2.2 Perancangan Alat Uji Permeabilitas.................................................. 20

3.2.3 Penyiapan Alat dan Bahan ................................................................ 22

3.2.4 Pembuatan Alat Uji Permeabilitas .................................................... 27

3.2.5 Penyiapan spesimen uji permeabilitas .............................................. 28

3.2.6 Pengujian Nilai Permeabilitas Spesimen .......................................... 33

3.2.7 Pengolahan Data................................................................................ 33

3.2.8 Analisa Data dan Pembahasan .......................................................... 34

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................. 35

BAB V PENUTUP ................................................................................................ 38

5.1 Kesimpulan ....................................................................................... 38

5.2 Saran.................................................................................................. 38

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 39

LAMPIRAN A GAMBAR TEKNIK.................................................................... 41

LAMPIRAN B PERHITUNGAN ......................................................................... 42

LAMPIRAN C CARA PERHITUNGAN PERMEABILITAS ............................ 43

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Produk hasil expendable mold casting[2] ....................................... 6

Gambar 2. 2 Produk hasil multi-use mold casting[2]........................................... 7
Gambar 2. 3 Pembuatan Pola[3] .......................................................................... 9
Gambar 2. 4 Perakitan Pola [3] .......................................................................... 10
Gambar 2. 5 Pelapisan Pattern Cluster[3] ......................................................... 10
Gambar 2. 6 (a) Cetakan sedang dilapisi stucco (b)Cetakan telah terlapisi[3] .. 11
Gambar 2. 7 Dewaxing....................................................................................... 11
Gambar 2. 8 Proses firing[10] ............................................................................ 12
Gambar 2. 9 Penuangan logam cair[3]............................................................... 13
Gambar 2. 10 Knockout[3] ................................................................................... 13
Gambar 2. 11 Finishing[10] ................................................................................. 14
Gambar 2. 12 Pengecekan kualitas[10]................................................................ 15
Gambar 2. 13 Cetakan Investment casting[14] .................................................... 16
Gambar 3. 1 Skematik Penelitian....................................................................... 19
Gambar 3. 2 Desain Dudukan Alat .................................................................... 21
Gambar 3. 3 Rancangan Alat Uji Permeabilitas ................................................ 22
Gambar 3. 4 Kompressor Udara ........................................................................ 22
Gambar 3. 5 Mesin Gerinda ............................................................................... 23
Gambar 3. 6 Mesin Las ...................................................................................... 23
Gambar 3. 7 Air Filter Regulator....................................................................... 23
Gambar 3. 8 Selang ............................................................................................ 24
Gambar 3. 9 Mesin Bor Tangan ......................................................................... 24
Gambar 3. 10 Ragum ........................................................................................... 24
Gambar 3. 11 Mesin Amplas Belt ........................................................................ 25
Gambar 3. 12 Tang Rivet ..................................................................................... 25
Gambar 3. 13 Waterpass ...................................................................................... 25
Gambar 3. 14 Flowmeter ..................................................................................... 26
Gambar 3. 15 Roda .............................................................................................. 26
Gambar 3. 16 Baja Hollow[19] ............................................................................ 26
Gambar 3. 17 Plat Stainless Steel[20] .................................................................. 27

ix
Gambar 3. 18 Proses Pengelasan ......................................................................... 27
Gambar 3. 19 Dudukan Alat ................................................................................ 28
Gambar 3. 20 Alat Uji Permeabilitas untuk Investment casting .......................... 28
Gambar 3. 21 Rise Hush Silica ............................................................................ 29
Gambar 3. 22 Bentonite Clay ............................................................................... 29
Gambar 3. 23 Colloidal Silica.............................................................................. 30
Gambar 3. 24 Standar Spesimen Uji Permeabilitas ............................................. 30
Gambar 3. 25 Proses Pembuatan Pola.................................................................. 31
Gambar 3. 26 Mixer ............................................................................................. 31
Gambar 3. 27 Zahn Cup ....................................................................................... 31
Gambar 3. 28 Pencelupan Pola ............................................................................ 32
Gambar 3. 29 Firing Furnace .............................................................................. 32
Gambar 3. 30 Proses pengujian (a)Alat yang sesuai standar (b)Alat yang dibuat 33
Gambar 4. 1 Perbandingan Nilai Permeabilitas .................................................... 36

x
 DAFTAR TABEL

Tabel 3. 1 Komponen Alat ................................................................................. 21

Tabel 4. 1 Perbandingan Alat A dan Alat B ....................................................... 35

xi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada masa sekarang ini, perkembangan industri berkembang sangat pesat.

Salah satunya terjadi pada perkembangan industri pengecoran. Bahkan
pengecoran menjadi industri yang sangat penting di Indonesia. Tercatat sekitar
70% produk manufaktur dibuat dengan proses pengecoran logam, seperti pada
pembuatan komponen otomotif, elektronik, alat – alat berat, dan lainnya[1].
Banyak faktor yang menyebabkan proses pengecoran berkembang sangat pesat,
faktor tersebut antara lain biaya produksi yang murah, proses yang sederhana,
mampu menghasilkan produk dengan geometri yang rumit, dan interval ukuran
produk yang cukup luas[2].

Pengecoran adalah serangkaian proses yang terdiri dari penyiapan cetakan,

pencairan logam, penuangan logam cair ke dalam cetakan, solidifikasi,
pembongkaran cetakan dan finishing jika diperlukan[3]. Pengecoran terdiri atas
dua jenis yaitu expendable mold casting dan multiple-use casting[2]. Expendable
mold casting merupakan jenis pengecoran dimana cetakannya hanya digunakan
sekali pakai. Expendable mold casting ini menggunakan cetakan yang terbuat dari
pasir, keramik, plaster, atau bahan lain yang serupa dan biasanya bahan - bahan
tersebut dicampur dengan berbagai bahan pengikat[3]. Salah satu macam dari
expendable mold casting adalah investment casting. Investment casting adalah
pengecoran yang menggunakan cetakan keramik [3].

Investment casting merupakan proses pengecoran dimana pola yang

digunakan merupakan pola tidak tetap yang dilapisi oleh lapisan investment (
lapisan keramik) kemudian dipanaskan sedemikian rupa sehingga lapisan
investment mengeras membentuk cetakan, kemudian pola meleleh dan keluar dari
cetakan[4]. Investment casting merupakan jenis pengecoran yang mana dapat
menghasilkan produk yang kompleks dan rumit, dimensi terkontrol, dan memiliki
permukaan yang baik[5]. Produk yang dihasilkan oleh investment casting
memiliki kualitas yang baik.
Tugas Akhir

Banyak industri investment casting di Sumatera Barat terdapat di Sungai

Pua[6]. Sungai Pua adalah sebuah kecamatan di Kabupaten Agam, Provinsi
Sumatera Barat. Sungai Pua terkenal sebagai kecamatan yang memproduksi
peralatan yang terbuat logam. Industri pengecoran disini menggunakan cetakan
keramik (investment casting). Cetakan keramik ini terbuat dari pasir yang
dicampurkan dengan clay slurry (tanah liat dicampur air)[7].

Industri pengecoran di Sungai Pua masih secara tradisional. Ilmu

pengecoran yang ada di industri pengecoran ini hanya berbekal dari pengetahuan
turun temurun. Hal ini mengakibatkan efisiensi dari produksi produk rendah
karena tidak adanya standar untuk komposisi cetakan sehingga banyak produk
yang dihasilkan pengrajin logam di Sungai Pua memiliki banyak cacat. Cacat
yang sering dijumpai pada industri pengecoran di Sungai Pua adalah cacat
porositas[7]. Salah satu penyebab porositas terjadi karena kualitas dari
kemampuan aliran fluida (permeabilitas) dari cetakan. Permeabilitas yang terlalu
kecil maka mengakibatkan udara terperangkap selama proses solidifikasi sehingga
terbentuk porositas. Oleh karena itu, diperlukan usaha untuk meningkatkan mutu
produk pengecoran di Sumatera Barat terkhusus di Sungai Pua.

Produk yang memiliki kualitas yang baik tidak lepas dari pengontrolan
kualitas yang baik pula. Salah satu hal yang mempengaruhi kualitas suatu produk
pengecoran adalah cetakan yang digunakan. Salah satu faktor yang mempengaruhi
kualitas cetakan adalah permeabilitas[2]. Pengujian permeabilitas menjelaskan
mengenai kemampuan dari cetakan untuk melewatkan udara[8]. Pengujian ini
berfungsi untuk memastikan udara berhasil keluar saat logam cair dituangkan
kedalam cetakan agar tidak terbentuk cacat. Pengujian ini dilakukan dengan
menggunakan alat uji permeabilitas.

Alat uji permeabilitas merupakan alat yang dipakai untuk mengetahui

kemampuan fluida keluar dari benda uji. Pada investment casting dibutuhkan alat
uji permeabilitas yang dapat mengetahui nilai permeabilitas pada cetakan.
Cetakan yang baik yaitu cetakan yang dapat melewatkan udara yang terdapat di
dalam cetakan tersebut. Cetakan dapat melewatkan udara berfungsi agar produk
yang dihasilkan tidak memiliki cacat terutama cacat porositas.

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 2

Tugas Akhir

Di Sumatera Barat belum terdapat alat uji permeabilitas untuk cetakan

investment casting. Pengujian permeabilitas harus dilakukan diluar Sumatera
Barat. Salah satu tempat yang memiliki alat uji permeabilitas yang dapat
mengukur nilai permeabilitas untuk cetakan investment casting terdapat di
Foundry Laboratory Universiti Teknologi Malaysia. Akan tetapi alat ini masih
memiliki kekurangan yaitu alat tersebut tidak bisa dipindahkan, sehingga jika
ingin menguji permeabilitas cetakan harus pergi ke laboratorium tersebut yang
jaraknya cukup jauh dari daerah Sumatera Barat. Oleh karena itu dibutuhkan alat
yang dapat mengetahui nilai permeabilitas cetakan pengecoran dan dapat dibawa
kemana – mana. Alat ini diharapkan dapat digunakan untuk menguji nilai
permeabilitas cetakan investment casting pada produksi pengecoran di Sumatera
Barat.

Tugas akhir ini diharapkan dapat memberikan solusi bagi industri

pengecoran terutama industri investment casting di Sumatera Barat. Perancangan
alat yang dirancang diharapkan mampu membantu industri pengecoran di
Sumatera Barat untuk memiliki alat permeabilitas di industri pengecorannya
masing – masing. Alat yang dibuat diharapkan dapat membantu industri
investment casting di Sumatera Barat untuk mengetahui kualitas dari cetakannya.
Selain itu, pengujian permeabilitas yang dilakukan diharapkan mampu
memvalidasi alat yang dibuat dengan alat yang yang telah sesuai standar.

1.2 Tujuan Penelitian

Tujuan dari tugas akhir ini adalah sebagai berikut :

1. Merancangan alat uji permeabilitas untuk investment casting.

2. Membuat alat uji permeabilitas yang dapat mengukur nilai permeabilitas
dan lebih mudah dipindahkan.
3. Melakukan pengujian pada alat uji permeabilitas untuk validasi alat yang
dibuat dengan alat yang telah ada (alat yang dijadikan acuan standar).

1.3 Manfaat penelitian

Manfaat dari tugas akhir ini adalah upaya untuk mempermudah industri
investment casting di Sumatera Barat mengetahui kualitas cetakannya.

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 3

Tugas Akhir

1.4 Batasan Masalah

Batasan masalah dari tugas akhir ini adalah :

1. Jenis pengecoran yang digunakan adalah investment casting.

2. Material spesimen uji permeabilitas yang digunakan pada pengujian
permeabilitas pada alat yang dibuat sama dengan yang digunakan pada alat
yang menjadi acuan.
3. Desain alat merupakan modifikasi desain yang telah ada.

1.5 Sistematika Penulisan

Laporan tugas akhir ini secara garis besar terbagi atas 5 bagian, yaitu :

1. Bab I Pendahuluan, menjelaskan mengenai latar belakang, tujuan,

manfaat, batasan masalah, dan sistematika penulisan penelitian.
2. Bab II Tinjauan Pustaka, menjelaskan teori-teori dasar yang berkaitan
dengan penelitian.
3. Bab III Metodologi, menguraikan langkah-langkah yang dilakukan untuk
mencapai tujuan penelitian.
4. Bab IV Hasil dan Pembahasan, menjelaskan hasil yang didapat serta
analisa dari penelitian.
5. Bab V Penutup, berisi tentang kesimpulan yang diperoleh dari hasil tugas
akhir dan saran untuk penelitian selanjutnya.

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 4

 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Proses Pengecoran (Casting)

2.2.1 Definisi Proses Pengecoran (Casting)

Proses pengecoran (casting) adalah rangkaian proses yang dimulai dari

penyiapan pola, penyiapan cetakan, peleburan logam, penuangan logam cair ke
dalam cetakan, pembekuan (solidifikasi), pembongkaran cetakan dan finishing
jika diperlukan[2]. Fungsi dari pengecoran adalah untuk membentuk logam sesuai
dengan bentuk cetakan yang telah dibuat dengan cara mencairkan logam
tersebut[9]. Persyaratan dasar dari proses pengecoran terbagi atas 6 macam
yaitu[2] :

1. Rongga cetak harus sesuai dengan bentuk produk yang diinginkan. Hal
yang harus dipertimbangkan pada pembentukan rongga cetak antara lain ;
bentuk dan ukuran pola, perhitungan penyusutan logam cair serta cetakan
apa yang digunakan.

2. Proses peleburan harus mampu menyediakan logam cair pada temperatur

yang tepat, kualitas dan kuantitas yang sesuai dan biaya yang sesuai.

3. Teknik pengecoran logam cair harus dirancang sebaik mungkin. Hal yang
perlu diperhatikan adalah jalan keluar gas yang ada didalam cetakan agar
cetakan tidak mengalami cacat.

4. Proses pembekuan logam (solidifikasi) harus dirancang sebaik mungkin

dan terkontrol. Proses pengecoran dirancang agar produk tidak mengalami
cacat.

5. Proses pembongkaran harus bisa dilakukan untuk mengeluarkan produk

cor. Pada pengecoran yang memakai cetakan sekali pakai, proses
pembongkaran cetakan untuk mengeluarkan produk cor dengan cara
menghancurkan cetakannya. Sedangkan pengecoran yang memakai
cetakan permanen, proses pembongkaran untuk mengeluarkan produk cor
Tugas Akhir

dengan cara mempertimbangkan rancangan dari cetakan agar cetakan

dapat dibongkar tanpa merusak cetakan tersebut.

6. Produk cor saat setelah dikeluarkan dari cetakan biasanya menempel

material asing, maka dari itu dibutuhkan pembersihan. Produk dikeluarkan
dari cetakan, maka perlu dilakukan berbagai pembersihan, finishing dan
pengecekan kualitas. Pada proses ini semuanya harus dibuang dan
dibersihkan.

Persyaratan dasar pada proses pengecoran harus sangat dipertimbangkan

agar diperoleh produk hasil pengecoran dengan kualitas yang baik dan mampu
bersaing dengan kebutuhan pasar.

2.2.2 Jenis – jenis Pengecoran

Berdasarkan jenis cetakan, pengecoran terbagi atas dua macam yaitu :

1. Expendable Mold Casting

Expendable mold casting adalah pengecoran yang menggunakan cetakan

sekali pakai. Cetakan ini biasanya terbuat dari pasir, plaster, keramik dan material
lain yang sejenis dan biasanya dicampur dengan berbagai bahan pengikat
(bonding agent)[3]. Material tersebut merupakan material refractory (tahan
temperatur tinggi). Setelah logam dibekukan maka cetakan akan dihancurkan
untuk mengambil logam tersebut[3]. Contoh dari expendable mold casting adalah
sand mold casting, plaster mold casting, investment casting dan lainnya. Produk
hasil dari expendable mold casting dapat dilihat pada Gambar 2.1.

Gambar 2. 1 Produk hasil expendable mold casting[2]

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 6

Tugas Akhir

2. Multiple-use Mold Casting

Multiple-use mold casting adalah pengecoran yang menggunakan cetakan

yang dapat dipakai secara berulang kali. Cetakan ini terbuat dari logam dan
produk yang dibuat biasanya terbuat dari paduan aluminium, magnesium, seng,
dan tembaga[10]. Sama seperti namanya, cetakan ini dapat pakai berulang kali
dimana logam pengecoran mudah dikeluarkan dari cetakan dan dapat dipakai
kembali untuk proses pengecoran selanjutnya[3]. Contoh dari multiple-use mold
casting adalah permanent mold casting, die casting, squeeze casting, centrifugal
casting dan lainnya. Produk hasil dari multi-use mold casting dapat dilihat pada
Gambar 2.2.

Gambar 2. 2 Produk hasil multi-use mold casting[2]

2.2 Investment casting

2.2.1 Sejarah dan Pengertian Investment casting

Investment casting telah ada sejak tahun 4000 – 3000 sebelum masehi[3].
Investment casting banyak digunakan oleh tukang gigi dan tukang emas pada
zaman Cina dan Mesir kuno. Investment casting banyak mengalami perubahan
setelah Perang Dunia ke-2 berakhir, dimana negara-negara gencar memproduksi
komponen roket dan baling-baling turbin mesin jet yang memiliki tingkat
kepresisian yang tinggi[2].

Investment casting adalah pengecoran yang menggunakan pola sekali

pakai (biasanya lilin) yang dilapisi dengan ceramic slurry dan dibiarkan mengeras
agar menjadi cetakan sekali pakai[10]. Investment casting adalah salah satu jenis
pengecoran yang menghasilkan produk dengan kualitas baik seperti tingkat
kepresisian yang tinggi dan dapat membuat produk yang rumit[11]. Produk yang

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 7

Tugas Akhir

biasanya dibuat menggunakan investment casting adalah komponen mekanik

seperti roda gigi, poros, katup, dan lainnya. Diameter maksimal yang pernah
diproduksi dengan investment casting sekitar 1,5 m dan berat maksimalnya 1140
kg[3].

2.2.2 Material Bahan untuk Investment casting

Sangat banyak material logam ferro dan non ferro yang bisa digunakan
untuk investment casting. Biasanya aluminium dan paduan aluminium yang paling
banyak digunakan. Selain itu, paduan baja seperti stainless steel dan baja karbon
serta logam lain seperti tembaga dan titanium juga banyak digunakan.

1. Aluminium

Aluminium merupakan elemen logam yang sangat berlimpah di kerak

bumi. Logam ini memiliki sifat ringan, konduktif, tahan lama, reflektif dan
machinable. Logam ini biasanya digunakan pada investment casting untuk
pembuatan kemasan produk, komponen alat transportasi, dan konstruksi.

2. Stainless Steel

Stainless Steel merupakan paduan baja yang terdiri dari besi dan kromium.
Stainless steel memiliki sifat kuat, tahan lama, tahan panas, tahan korosi dan tahan
akan kondisi lingkungan tertentu. Pengecoran yang menggunakan stainless steel
biasanya digunakan pada produk yang membutuhkan sifat anti korosi.

3. Tembaga

Tembaga adalah salah satu logam yang pertama kali digunakan oleh
manusia. Logam ini memiliki sifat ulet, konduktor panas dan listrik yang baik.
Logam ini juga banyak digunakan untuk membuat paduan non ferro, seperti
kuningan. Produk coran tembaga memiliki sifat ringan dan kuat sehingga banyak
digunakan untuk alat perlengkapan pipa, perhiasan, peralatan pencampuran, dan
lainnya.

4. Baja

Baja merupakan paduan besi dimana diantaranya ada baja karbon. Baja
memiliki sifat kuat dan tahan lama. Bahkan baja lebih kuat dari pada besi cor.

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 8

Tugas Akhir

Sehingga pada investment casting, baja biasanya digunakan untuk membuat

komponen yang tahan beban yang berat atau tahan beban tiba-tiba (impak).

5. Titanium

Titanium memiliki sifat sangat ringan tetapi sangat kuat. Sehingga,

titanium biasanya digunakan untuk produksi seperti turbocharger, peralatan
industri, komponen peralatan pertahanan (perang) dan komponen peralatan
kedirgantaraan (pesawat)[12].

2.2.3 Tahapan Proses Investment casting

Investment casting memiliki tahapan – tahapan proses pembuatan seperti

berikut :

1. Pembuatan Pola

Pola merupakan tiruan dari produk. Pada investment casting pola yang
dipakai adalah pola sekali pakai yang biasanya terbuat dari lilin. Oleh karena itu
dibutuhkan master pola agar dapat membuat banyak pola dengan mudah. Master
pola adalah cetakan untuk membuat pola. Master pola biasanya terbuat dari logam
atau kayu. Selain itu polimer juga bisa digunakan untuk membuat master pola[2].

Pola dibuat dengan cara menuangkan lilin cair ke dalam master pola atau
dengan cara menyuntikkan/memberikan tekanan kepada lilin cair ke dalam
cetakan. Kemudian lilin cair dimasukan ke dalam cetakan tunggu hingga
mengeras. Setelah mengeras, lilin cair dikeluarkan dari cetakan. Selain lilin, pola
bisa juga dibuat dengan material polystyrene dan raksa beku[2]. Pembuatan pola
dapat dilihat pada Gambar 2.3.

Gambar 2. 3 Pembuatan Pola[3]

2. Perakitan Pola

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 9

Tugas Akhir

Pola yang telah disiapkan digabungkan dengan sprue dan gating system
dengan bantuan perkakas yang dipanaskan dan lilin cair. Pola yang telah
bergabung dengan spue akan membentuk pohon atau pattern cluster[2]. Perakitan
pola dapat dilihat pada Gambar 2.4.

Gambar 2. 4 Perakitan Pola [3]

3. Pelapisan Pattern Cluster (Investing)

Investing merupakan proses pelapisan pattern cluster. Proses ini biasanya

dilakukan dengan cara mencelupkan ke dalam material refractory slurry atau
ceramic slurry. Kualitas lapisan yang dekat dengan pola memiliki detail yang
bagus dan permukaan yang halus[2]. Material yang biasanya digunakan untuk
melapisi pattern cluster adalah aluminosilicates, alumina, fused sillica, sillica-
quarzt, dan zircon. Material pengikat yang dicampurkan ke material pelapisan ini
biasanya coloidal sillica dan ethyl sillica[10]. Pelapisan pattern cluster dapat
dilihat pada Gambar 2.5.

Gambar 2. 5 Pelapisan Pattern Cluster[3]

4. Pelapisan Stucco (Stuccoing)

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 10

Tugas Akhir

Stuccoing adalah proses pelapisan cetakan dengan material stucco.

Pelapisan ini dilakukan setelah investing denga cara pencelupan. Setelah kering,
proses pencelupan dilakukan kembali hingga ketebalan yang diinginkan.
Pencelupan ini dilakukan hingga delapan lapis dan biasanya ketebalannya 5 mm
sampai 15 mm. Material stucco biasanya terbuat dari pasir atau coarse
refractory[2]. Proses pelapisan stucco dapat dilihat pada Gambar 2.6.

Gambar 2. 6 (a) Cetakan sedang dilapisi stucco (b)Cetakan telah terlapisi[3]

5. Dewaxing

Dewaxing adalah proses pengeluaran pola lilin dalam cetakan dengan cara
pemanasan. Cetakan dipanaskan agar pola lilin di dalam cetakan dapat mencair
dan mengalir keluar dari cetakan. Cara agar pola lilin bisa keluar dari cetakan
adalah dengan meletakan pola dalam posisi terbalik di dalam oven sehingga lilin
cair bisa mengalir ke bawah[2]. Proses dewaxing dapat dilihat pada Gambar 2.7.

Gambar 2. 7 Dewaxing

6. Firing

Firing adalah proses pemanasan cetakan untuk persiapan penuangan

logam cair. Cetakan biasanya dipanaskan pada rentang 550oC – 1100oC untuk
pengecoran baja. Sedangkan untuk pengecoran paduan aluminium, cetakan

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 11

Tugas Akhir

biasanya dipanaskan pada temperatur 150oC – 540oC. Firing berfungsi untuk

memastikan seluruh lilin di cetakan telah keluar, meningkatkan kekuatan cetakan,
memungkinkan logam cair mempertahankan panasnya dan mengalir lebih mudah
ke seluruh bagian lapisan tipis dan mendetail. Pemanasan cetakan juga berfungsi
untuk memberikan pengontrolan dimensi yang lebih baik. Proses firing dapat
dilihat pada Gambar 2.8[2].

Gambar 2. 8 Proses firing[10]

7. Penuangan logam cair (Pouring)

Pouring adalah proses penuangan logam cair ke dalam cetakan. Sebelum

logam cair dimasukkan ke dalam cetakan maka logam dileburkan dahulu di dalam
tungku. Tungku yang biasanya digunakan di dunia industri pengecoran adalah
tungku induksi. Tungku ini banyak digunakan karena memiliki nilai yang
ekonomis dalam pengoreasian dan lebih fleksibel. Kebanyakan tungku induksi
yang dipakai untuk investment casting memiliki kapasitas pada reentang 7.7 kg
sampai 340 kg dan biasanya tungku ini memiliki kecepatan peleburan rata – rata
1,36 kg/min, tapi itu tergantung pada ukuran relatif dari power supply dan titik
lebur materialnya. Tungku ini bisa digunakan pada kondisi udara kamar, udara
lembab, maupun kondisi vakum[10].

Investment casting yang menggunakan tungku induksi pada kondisi udara

terbuka biasanya digunakan untuk meleburkan paduan aluminium, magnesium,
tembaga, emas, perak, baja, besi cor nodular dan lainnya[10]. Setelah logam
dileburkan sampai temperatur leburnya maka logam cair dituangkan ke dalam
cetakan. Penuangan yang digunakan biasanya memanfaatkan gaya gravitasi

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 12

Tugas Akhir

karena mudah dilakukan dan dapat memastikan logam cair masuk secara penuh ke
dalam cetakan[2]. Penuangan logam cair dapat dilihat pada Gambar 2.9.

Gambar 2. 9 Penuangan logam cair[3]

8. Knockout

Knockout adalah proses pengeluaran produk cor dari cetakan. Teknik

pengeluarannya dengan cara pembongkaran mekanik atau penggetaran,
menggunakan air bertekanan tinggi (high-pressure water jet), maupun
menggunakan sand blasting[2]. Proses knockout dapat dilihat pada Gambar 2.10

Gambar 2. 10 Knockout[3]

9. Finishing

Finishing adalah proses penyelesaian akhir untuk menghaluskan

permukaan produk cor dan membuang sistem saluran sisa – sisa material asing
yang menempel pada produk hasil pengecoran. Salah satu proses finishing adalah
pemotongan. Pemotongan pada produk paduan aluminium, magnesium, dan
tembaga biasanya menggunakan band saw. Sedangkan pada produk baja dan besi
cor biasanya menggunakan gerinda. Selain itu proses finishing lain yang dapat
dilakukan adalah heat treatment. Heat treatment dilakukan agar dapat mengubah

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 13

Tugas Akhir

sifat mekanik produk coran sesuai yang diinginkan. Proses finishing dapat dilihat
pada Gambar 2.11.

Gambar 2. 11 Finishing[10]

10. Pemeriksaan Kualitas (Inspection)

Inspection adalah proses pemeriksaan kualitas produk hasil coran.

Pemeriksaan kualitas berfungsi untuk mengetahui bagaimana kualitas dari produk
yang diproduksi agar produk yang diproduksi sesuai dengan spesifikasi yang
diinginkan dan produk tersebut tidak terdapat cacat. Banyak cara yang dapat
dilakukan untuk mengetahui kualitas suatu produk cor. Beberapa pengujian yang
dapat dilakukan untuk memeriksa produk cor antara lain :

a. Pemeriksaan komposisi paduan

Pemeriksaan komposisi paduan dapat dilakukan dengan menggunakan alat

spectrometer. Spectrometer digunakan untuk mengetahui berapa persentasi suatu
unsur pada sebuah paduan logam.

b. Visual inspection

Pemeriksaan kualitas permukaan produk dengan cara melihat secara

langsung menggunakan mata ataupun menggunakan alat bantu khusus. Alat bantu
yag dapat digunakan untuk visual inspection seperti boroscope, kaca pembesar
(lup), microscope dan lainnya.
c. Liquid fluorcent penetrant inspection

Pemeriksaan cacat produk coran bisa menggunakan liquid fluorcent

penetrant. Liquid fluorcent penetrant disemprotkan pada permukaan produk
sehingga bisa diamati cacat yang terdapat pada produk. Cacat – cacat yang dapat

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 14

Tugas Akhir

diamati seperti porositas, inklusi, retakan, maupun material asing yang masuk ke
dalam produk.

d. X-ray radiolography

Pengujian ini menggunakan sinar-x dengan cara ditembakkan ke

permukaan produk cor yang fungsinya untuk mendeteksi perbedaan massa jenis
dan ketebalan untuk mengamati penyusutan, lubang gas, inklusi, inti yang rusak
atau pergeseran inti[10].

Selain pengujian diatas, masih banyak pengujian yang bisa digunakan

untuk memeriksa produk hasil pengecoran. Pengecekan kualitas dapat dilihat pada
Gambar 2.12.

Gambar 2. 12 Pengecekan kualitas[10]

2.2.4 Bagian – Bagian pada Cetakan Investment casting

Investment casting adalah pengecoran yang mengunakan cetakan sekali

pakai. Cetakan ini biasanya terbuat dari ceramic slurry. Di dalam ceramic slurry
terdapat campuran dari ceramic flour (refractory powder), basic colloidal sillica
sebagai bahan pengikat, dan bahan bahan lain untuk menjadikan bubur cair.
Beberapa contoh dari ceramic flour adalah pasir silika, alumino-silicates, alumina,
dan zircon[13].

Pada investment casting, cetakan yang dipakai berbeda bentuknya dengan

cetakan sand casting. Pola yang digunakan pada investment casting adalah pola
dengan sistem saluran. Bagian dalam cetakan investment casting dapat dilihat
pada Gambar 2.13.

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 15

Tugas Akhir

cavity

Gambar 2. 13 Cetakan Investment casting[14]

1. Cavity

Cavity (rongga cetakan) adalah tempat logam cair yang dituangkan dalam
cetakan. Cavity ini dibuat dengan pola dan bentuk cetakan sama dengan produk
yang akan dicor.

2. Sprue

Sprue adalah saluran masuk logam cair dan memiliki posisi vertikal.

3. Runner

Runner adalah saluran yang membawa logam cair dari sprue menuju
cavity (rongga cetakan).

4. Gating system (sistem saluran masuk)

Gating system berfungsi untuk mengalirkan logam cair ke dalam cetakan.

Letaknya diantara cavity dan runner.
5. Flask
Flask berfungsi sebagai penyokong dari cetakan[15].

2.2.4 Syarat – syarat Pasir Cetak

Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas produk hasil pengecoran

adalah kualitas pasir yang digunakan. Oleh karena itu, pada pengecoran memiliki

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 16

Tugas Akhir

syarat – syarat untuk dapat dikatakan pasir itu layak digunakan. Adapun syarat –
syarat pasir cetak sebagai berikut :

1. Refractoriness

Refractoriness adalah kemampuan pasir untuk menahan temperatur tinggi

gunanya untuk mempertahankan bentuk dari cetakan.

2. Cohesiveness

Cohesiveness adalah kemampuan pasir untuk mempertahankan bentuk

ketika dikemas ke dalam cetakan.

3. Collapsibility

Collapsibility adalah kemampuan pasir untuk mengizinkan penyusutan

logam.

4. Permeability

Permeability adalah kemampuan pasir untuk melewatkan gas yang

terperangkap di dalam cetakan[2].

2.3 Permeabilitas

Permeabilitas adalah kemampuan cetakan untuk mengalirkan gas – gas

dan uap air yang ada di dalamnya agar keluar dari cetakan. Ruang antar butir –
butir pasir perlu untuk cetakan agar gas dari cetakan atau logam cair dapat
melepaskan diri saat waktu penuangan[16]. Adapun faktor – faktor yang
mempengaruhi permeabilitas antara lain ukuran butir, bentuk dan distribusi pasir
coran, jenis dan jumlah bahan pengikat, kepadatan pasir dan persentase
kelembaban[17].

Permeabilitas berhubungan erat dengan keadaan permukaan coran.

Permeabilitas yang kecil mengakibatkan kulit coran yang halus dan gelembung –
gelembung udara. Sedangkan permeabilitas yang besar mengakibatkan kulit yang
kasar serta penetrasi[16]. Secara umum, permeabillitas yang lebih tinggi
dibutuhkan pada investment casting karena permeabilitas tersebut mempengaruhi
kemampuan logam cair dalam mengisi rongga cetakan serta untuk mencegah
terjadinya cacat – cacat pengecoran seperti rongga penyusutan, porositas, dan

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 17

Tugas Akhir

kekasaran permukaan[7]. Pengukuran permeabilitas cetakan dapat menggunakan

alat permeability test.

2.4 Porositas pada Investment casting

Porositas merupakan cacat yang banyak dikeluhkan oleh industri

pengecoran. Salah satu penyebab dari porositas adalah kegagalan dalam
menghilangkan semua udara di dalam rongga cetak. Paling sering porositas ini
terlihat ketika kesalahan dalam pengaliran logam cair atau logam cair tidak
mengisi penuh cetakan. Pada lapisan permukaan ketika pengisian logam cair
kacau mengakibatkan gelembung udara terperangkan di dalam produk. Terkadang
gelembung udara mengempis sehingga permukaan teroksidasi. Contoh
sederhananya dari hubungan antara temperatur, tekanan, dan ukuran butir yang
terperangkap[18].

Misalkan gelembung udara terperangkap dalam casting selama penuangan

dan tidak dapat melarikan diri sebelum pemadatan. Jika gelembung udara awalnya
berdiameter 10 mm (sedikit lebih besar dari 3/8 in. Dan volume sekitar 0,5 ml),
semakin tinggi suhu logam cair akan menyebabkan gelembung udara
mengembang pada awalnya dan kemudian berkontraksi hingga logam
membeku[18].

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 18

 BAB III
METODOLOGI

3.1 Skema Penelitian

Diagram alir kegiatan penelitian dapat dilihat pada Gambar 3.1

Mulai

Studi Literatur

Perancangan Alat Uji

Permeabilitas

Penyiapan alat dan bahan

Pembuatan Alat Uji Permeabilitas

Penyiapan Spesimen Uji Permeabilitas

Pengujian Nilai
Permeabilitas Spesimen

Pengolahan Data

Analisan Data dan Pembahasan

Penutup

Pembuatan Laporan

Selesai

Gambar 3. 1 Skematik Penelitian

Tugas Akhir

Pada Gambar 3.1 dapat diketahui bahwa penelitian ini dimulai dengan
melakukan studi literatur yang berhubungan dengan penelitian. Setelah
memahami teori – teori tentang penelitian maka dibuatkan desain alat yang sesuai
dengan spesifikasi yang diinginkan dan dilakukan pembuatan alat uji
permeabilitas. Setelah alat siap dibuat maka harus dibuatkan dahulu spesimen
untuk mencoba apakah alat tersebut bisa digunakan atau tidak. Setelah spesimen
siap maka dilakukan pengujian permeabilitas dan dilakukan pengukuran pada
spesimen tersebut. Kemudian dilakukan pengolahan data dari data yang
didapatkan dari alat, dari sana bisa didapatkan nilai permeabilitasnya. Setelah itu,
dilakukan analisa terhadap data yang didapatkan dan pembuatan laporan.

3.2 Prosedur Penelitian

3.2.1 Studi Literatur

Studi literatur bertujuan untuk mengumpulkan referensi terkait dengan

penelitian yang akan dilakukan. Studi literatur dapat diperoleh melalui buku,
jurnal ilmiah, dan media internet.

3.2.2 Perancangan Alat Uji Permeabilitas

Pembuatan rancangan alat uji permeabilitas berguna untuk mengetahui

bagaimana bentuk alat, spesifikasi alat yang akan dibuat dan cara kerja dari alat
uji permeabilitas. Alat ini dirancangan agar dapat mengetahui nilai permeabilitas
dari cetakan investment casting. Perancangan dari alat uji permeabilitas di desain
menggunakan software dari Autodesk yaitu Autodesk Inventor Professional 2017.

Konsep rancangan dikembangkan berdasarkan alat uji permeabilitas yang

ada di Laboratorium Pengecoran, Universiti Teknologi Malaysia. Pada alat uji
permeabilitas di Universiti Teknologi Malaysia merupakan alat uji permeabilitas
yang tidak dapat dipindahkan karena dudukannya tersambung dengan dinding.
Pengembangan yang dilakukan adalah membuat alat uji permeabilitas yang
mudah dipindahkan dengan tujuan agar mudah melakukan pengecekan kualitas
cetakan keramik di industri pengecoran Sumatera Barat.

Berdasarkan pertimbangan diatas maka dibuat rancangan untuk dudukan

yang memiliki ukuran yang tidak terlalu besar dan memiliki rangka yang tidak

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 20

Tugas Akhir

berat serta memiliki roda untuk mempermudah memindahkannya. Maka dari itu
dudukan dirancang dengan panjang 630 mm, lebar 430 mm dan tinggi 385 mm.
Rangka dudukan alat ini dirancang menggunakan besi petak berongga dengan
ukuran 30 mm x 30 mm dan dibeberapa bagian digunakan plat aluminium sebagai
alat untuk dudukan tersebut. Pada dudukan alat ini dirancang tempat untuk
meletakkan kompressor mini, power supply, air filter regulator, flowmeter, roda
dan tempat meletakkan spesimen saat diuji. Desain Dudukan alat dapat dilihat
pada Gambar 3.2

Gambar 3. 2 Desain Dudukan Alat

Rancangan berikutnya yaitu proses assembly komponen alat uji

permeabilitas. Komponen alat yang digunakan dapat dilihat pada Tabel 3.1

Tabel 3. 1 Komponen Alat

Nama Alat Gambar Alat Kegunaan Alat

Air Filter Regulator Pengatur tekanan udara

Sumber arus dan

Power Supply pengubah arus AC ke arus
DC

Kompressor Mini Sumber tekanan Udara

Pengatur laju aliran dan

Flow Meter
membaca laju aliran.

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 21

Tugas Akhir

Semua komponen alat digabungkan pada dudukan dan disusun

berdasarkan kegunaannya masing – masing. Pada kompressor mini dihubungkan
menuju air filter regulator, kemudian dari air filter regulator dihubungkan ke
flowmeter dan dari flowmeter menuju specimen. Alat – alat tersebut dihubungkan
menggunakan selang. Rancangan alat uji permeabilitas ini dapat dilihat pada
Gambar 3.3

Gambar 3. 3 Rancangan Alat Uji Permeabilitas

3.2.3 Penyiapan Alat dan Bahan

Bagian ini menjelaskan mengenai alat dan bahan yang dibutuhkan untuk
membuat alat uji permeabilitas. Adapun alat dan bahan yang dibutuhkan sebagai
berikut :

A. Alat

1. Kompressor Udara

Kompressor udara dibutuhkan untuk mengalirkan udara ke air filter

regulator. Kompressor udara dapat dilihat pada Gambar 3.4

Gambar 3. 4 Kompressor Udara

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 22

Tugas Akhir

2. Mesin gerinda

Mesin gerinda dibutuhkan untuk memotong baja hollow yang mana untuk
membuat dudukan alat uji permeabilitas. Mesin gerinda dapat dilihat pada
Gambar 3.5

Gambar 3. 5 Mesin Gerinda

3. Mesin las

Mesin las dibutuhkan untuk menyambung baja hollow untuk membuat

dudukan alat uji permeabilitas. Mesin las dapat dilihat pada Gambar 3.6

Gambar 3. 6 Mesin Las

4. Air Filter Regulator

Air filter regulator digunakan untuk menyaring air yang keluar dari
kompressor dan untuk mengatur tekanan udara menuju flow meter . Air filter
regulator dapat dilihat pada Gambar 3.7

Gambar 3. 7 Air Filter Regulator

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 23

Tugas Akhir

5. Selang

Selang dibutuhkan untuk mengalirkan udara pada alat uji permeabilitas.

Selang dapat dilihat pada Gambar 3.8

Gambar 3. 8 Selang

6. Mesin Bor Tangan

Mesin bor tangan dibutuhkan untuk melubangi rangka alat uji

permeabilitas. Mesin bor tangan dapat dilihat pada Gambar 3.9

Gambar 3. 9 Mesin Bor Tangan

7. Ragum

Ragum digunakan untuk penahan atau pemegang besi hollow yang akan
dipotong dengan mesin gerinda. Ragum dapat dilihat pada Gambar 3.10

Gambar 3. 10 Ragum

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 24

Tugas Akhir

8. Mesin Amplas Belt

Mesin Amplas Belt digunakan untuk menghaluskan permukaan baja

hollow yang dipotong dengan mesin gerinda. Mesin Amplas Belt dapat dilihat
pada Gambar 3.11

Gambar 3. 11 Mesin Amplas Belt

9. Tang Rivet

Tang rivet digunakan untuk menggabungkan rangka yang terbuat dari baja
hollow dengan plat stainless steel. Tang rivet dapat dilihat pada Gambar 3.12

Gambar 3. 12 Tang Rivet

10. Waterpass

Waterpass digunakan untuk memastikan rangka alat uji permeabilitas rata.

Waterpass dapat dilihat pada Gambar 3.13

Gambar 3. 13 Waterpass

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 25

Tugas Akhir

11. Flowmeter

Flowmeter digunakan untuk mengukur laju aliran udara yang masuk

kedalam specimen. Flowmeter dapat dilihat pada Gambar 3.14

Gambar 3. 14 Flowmeter

12. Roda

Roda digunakan untuk memudahkan dalam memindahkan alat uji

permeabilitas ini. Roda dapat dilihat pada Gambar 3.15

Gambar 3. 15 Roda

B. Bahan

1. Baja hollow

Baja hollow dibutuhkan untuk membuat rangka atau dudukan alat. Baja
yang digunakan adalah baja petak hollow ukuran 3x3. Baja hollow dapat dilihat
pada Gambar 3.16

Gambar 3. 16 Baja Hollow[19]

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 26

Tugas Akhir

2. Plat Stainless Steel

Plat stainless steel dibutuhkan sebagai bahan dudukan alat untuk membuat
alat uji permeabilitas. Plat Stainless Steel dapat dilihat pada Gambar 3.17

Gambar 3. 17 Plat Stainless Steel[20]

Alat dan bahan disurvei dan didata sesuai kebutuhan, kemudian alat dan
bahan dibeli sesuai yang telah didata.

3.2.4 Pembuatan Alat Uji Permeabilitas

Pembuatan alat uji permeabilitas bisa dimulai setelah semua alat dan
bahan untuk pembuatan telah tersedia. Setelah itu, alat uji permeabilitas pun
dibuat, seperti pembuatan rangka dudukan alat bisa dibuat dengan mesin las,
mesin bor, tang rivet dan lainya. Setelah dudukan siap maka digabungkan bagian
– bagian dari alat tersebut, seperti pemasangan kompressor udara, air filter
regulator, dan flow meter.

Pada bagian ini menjelaskan proses pembuatan alat yang telah dirancang.
Proses awal yang dilakukan adalah proses pembuatan dudukan alat. Proses
pembuatan dudukan dilakukan dengan cara pemotongan besi petak berongga
sesuai dengan ukuran yang diinginkan dan dilakukan proses penyambungan
menggunakan mesin las. Proses pengelasan dapat dilihat pada Gambar 3.18

Gambar 3. 18 Proses Pengelasan

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 27

Tugas Akhir

Proses pembuatan dudukan dilanjutkan dengan memasang alas untuk

dudukan alat dengan plat aluminium. Plat aluminium dipasang dengan cara
disambungkan menggunakan paku keling. Beberapa rangka dilubangi yang mana
berfungsi sebagai dudukan baut untuk pemasangan komponen alat lainnya.
Kemudian rangka dudukan diwarnai menggunakan cat semprot berwarna putih.
Dudukan Alat dapat dilihat pada Gambar 3.19

Gambar 3. 19 Dudukan Alat

Proses selanjutnya yaitu menggabungkan seluruh komponen alat pada

dudukan alat tersebut. Adapun penggabungan dilakukan menggunakan baut dan
mur agar seluruh alat terpasang pada dudukan. Tujuannya menggunakan baut agar
ketika salah satu komponen alat rusak, komponen alat tersebut bisa diperbaiki
atau diganti dengan yang baru tanpa merusak dudukan yang telah ada. Setelah
semuanya digabung maka alat uji permeabilitas untuk investment casting dapat
diuji coba. Alat uji permeabilitas dapat dilihat pada Gambar 3.20

Gambar 3. 20 Alat Uji Permeabilitas untuk Investment casting

3.2.5 Penyiapan Spesimen Uji Permeabilitas

Spesimen yang digunakan adalah cetakan investment casting yang

dibentuk sesuai dengan spesimen uji permeabilitas untuk cetakan investment

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 28

Tugas Akhir

casting. Adapun bahan – bahan yang digunakan untuk membuat spesimen uji
permeabilitas ini sama dengan bahan yang digunakan untuk membuat cetakan
investment casting tetapi pola yang dibuat disesuaikan dengan standar spesimen
untuk uji permeabilitas untuk investment casting.

Bahan – bahan yang dipakai untuk membuat ceramic slurry untuk cetakan
uji permeabilitas sebagai berikut :

1. Rise Hush Silica (RHS)

Rise Hush Silica (RHS) atau abu sekam padi menjadi bahan slurry untuk
cetakan investment casting dibuat dengan cara dipanaskan hingga temperatur
500oC selama 4 jam. Rise Hush Silica dapat dilihat pada Gambar 3.21

Gambar 3. 21 Rise Hush Silica

2. Bentonite Clay

Bentonite Clay menjadi bahan lainnya untuk membuat ceramic slurry.

Perbandingan jumlah Rise Hush Silica dengan Bentonite Clay adalah 7 : 3.
Bentonite Clay dapata dilihat pada Gambar 3.22

Gambar 3. 22 Bentonite Clay

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 29

Tugas Akhir

3. Colloidal Silica

Colloidal Silica digunakan sebagai bahan pengikat pada ceramic slurry.

Colloidal Silica ini tersusun atas 30% Si dan 70% H2O. Colloidal Silica dapat
dilihat pada Gambar 3.23

Gambar 3. 23 Colloidal Silica

Tahapan untuk membuat specimen uji permeabilitas sebagai berikut :

1. Pembuatan Pola

Pembuatan pola dibuat berdasarkan standar untuk mengukur permeabilitas

cetakan investment casting yaitu BS1902-10.2:1994[8]. Pada standar untuk uji
permeabilitas ini spesimen menggunakan pola bola tenis meja dengan diameter 38
mm yang direkatkan pada aluminium hollow silinder sepanjang 200 mm[21].
Standar specimen uji permeabilitas dapat dilihat pada Gambar 3.24 dan Proses
pembuatan pola dapat dilihat pada Gambar 3.25

Gambar 3. 24 Standar Spesimen Uji Permeabilitas

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 30

Tugas Akhir

Gambar 3. 25 Proses Pembuatan Pola

2. Pengadukan ceramic slurry

Bahan – bahan untuk membuat ceramic slurry ini digabungkan dan diaduk
menggunakan mixer. Mixer dapat dilihat pada Gambar 3.26

Gambar 3. 26 Mixer

Pengadukan dilakukan hingga kekentalan yang telah ditentukan.

Kekentalan pada ceramic slurry diukur hingga 25 sekon menggunakan zahn cup
berdasarkan standar ASTM D4212[22]. Zahn cup dapat dilihat pada Gambar 3.27

Gambar 3. 27 Zahn Cup

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 31

Tugas Akhir

3. Pencelupan Pola (Investing)

Pelapisan dilakuan setelah ceramic slurry berada pada viskositas yang

tepat. Pelapisan dilakuan sebanyak 10 lapisan dengan tiap lapisannya dikeringkan
selama 30 menit. Pencelupan pola dapat dilihat pada Gambar 3.28

Gambar 3. 28 Pencelupan Pola

4. Proses Dewaxing dan Firing

Proses dewaxing dilakukan untuk mengeluarkan pola lilin didalam cetakan

yang mana pola pada cetakan ini adalah bola tenis meja yang dilelehkan.
Kemudian dilakukan proses firing yang berguna untuk memastikan pola telah
benar – benar keluar dari cetakan dan untuk menguatkan cetakan. Proses
dewaxing dan firing dilakukan menggunakan firing furnace hingga temperatur
650oC selama 1 jam 45 menit. Firing Furnace dapat dilihat pada Gambar 3.29

Gambar 3. 29 Firing Furnace

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 32

Tugas Akhir

3.2.6 Pengujian Nilai Permeabilitas Spesimen

Pengujian nilai permeabilitas spesimen dilakukan pada dua alat uji

permeabilitas untuk investment casting dengan menggunakan spesimen yang
sama. Pada pengujian ini membandingkan alat uji permeabilitas di Malaysia
dengan alat uji permeabilitas porbatble yang dibuat. Pengujian tiap spesimennya
dilakukan 3 x percobaan. Adapun prosedur penelitian sebagai berikut :

1. Nyalakan kompressor

2. Atur tekanan pada air filter regulator

3. Atur aliran udara pada flowmeter

4. Pasangkan spesimen dengan selang uji

5. Ukur perubahan aliran udara yang terjadi

6. Catat tekanan udara dan aliran udara yang terbaca

7. Ukur ketebalan lapisan dari spesimen

8. Lakukan perhitungan untuk mendapatkan nilai permeabilitas cetakan

investment casting

Proses pengujian spesimen dapat dilihat pada Gambar 3.30

a b

Gambar 3. 30 Proses pengujian specimen (a) Alat yang sesuai standar (b) Alat yang dibuat

3.2.7 Pengolahan Data

Pengolahan data dilakukan sesuai dengan langkah - langkah yang terdapat

pada literatur dan referensi agar tujuan penelitian dapat tercapai. Pengolahan data
dilakukan dengan cara melakukan perhitungan dari data yang didapat saat
pengujian. Pengujian permeabilitas ini menggunakan standar dari BSI (British

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 33

Tugas Akhir

Standart International) dimana standart yang digunakan adalah BS1902-

10.2:1994 mengenai Penentuan dari permeabilitas dan standar kapasitas aliran
udara untuk cetakan investment casting. Rumus dari permeabilitas untuk cetakan
investment casting dapat dilihat pada Persamaan (1).

(1)

Keterangan :

μ = Nilai permeabilitas (m2)

η = Viskositas dinamis udara (Ns/m2)

Vc = Laju aliran volumetrik udara (m3/s)

l = Tebal cetakan (m)

a = Luas areapermukaan bagian dalam cetakan (m2)

P = Perbedaan tekanan yang melewati spesimen cetakan (N/m2)

3.2.8 Analisa Data dan Pembahasan

Analisis dilakukan berupa membandingkan nilai permeabilitas antara alat

yang dibuat dengan alat yang dijadikan acuan. Dari perbandingan ini dapat
dianalisa alat yang dibuat sesuai atau tidak dengan standar alat untuk
permeabilitas investment casting.

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 34

 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

Pada Tugas Akhir ini telah dirancang, dibuat dan diuji alat uji
permeabilitas. Alat ini diwujudkan sebagai upaya untuk mempermudah
melakukan pengujian kualitas cetakan untuk industri investment casting di
Sumatera Barat. Proses mewujudkan alat uji permermeabilitas ini dimulai dari
penentuan konsep rancangan alat, perancangan alat dan pembuatan dudukan alat.
Selanjutnya dilakukan proses penggabungan (assembly) dengan komponen alat
lainnya sehingga menjadi alat uji permeabilitas untuk investment casting.

Pada bagian ini membahas mengenai nilai permeabilitas dari cetakan

investment dengan menggunakan spesimen paduan rise hush silica, bentonite clay
dan colloidal silica. Pada penelitian ini dilakukan perbandingan nilai
permeabilitas antara alat uji permeabilitas yang dibuat dengan alat uji
permeabilitas yang dijadikan acuan dengan spesimen yang sama. Selanjutnya alat
uji permeabilitas yang dibuat disebut alat A dan alat uji permeabilitas yang
dijadikan acuan disebut alat B. Berdasarkan hasil pengujian tersebut dapat
dijadikan acuan apakah alat yang dibuat dapat dipakai untuk melakukan pengujian
permeabilitas. Perbandingan nilai permeabilitas dapat dilihat pada Tabel 4.2

Tabel 4. 1 Perbandingan Alat A dan Alat B

Permeabilitas Rata – Permeabilitas Rata –

Nama Spesimen
Rata Alat A (mm2) Rata Alat B (mm2)
Spesimen 1 13,1 x 10-10 10,59 x 10-10
Spesimen 2 7,81 x 10-10 8,01 x 10-10
Spesimen 3 6,67 x 10-10 6,49 x 10-10
Rata – Rata 9,19 x 10-10 8,36 x 10-10

Berdasarkan dari Tabel 4.2 dapat dilihat bahwa nilai permeabilitas rata –
rata tiga spesimen cetakan keramik untuk alat A adalah 9,19 x 10-8 mm2,
sedangkan nilai permeabilitas rata –rata tiga spesimen cetakan keramik untuk alat
B adalah 8,36 x 10-8 mm2. Hasil yang didapat ini dapat menjelaskan bahwa masih
adanya perbedaan hasil yang didapat antara kedua alat tersebut, tetapi selisih
Tugas Akhir

antara kedua alat tersebut sangat kecil yaitu memiliki presentasi perbandingan
relatif alat tersebut adalah 9,92 %. Perbandingan nilai permeabilitas dapat dilihat
pada Gambar 4.1

Gambar 4. 1 Perbandingan Nilai Permeabilitas

Pada hasil penelitian yang dilakukan dapat dianalisa bahwa perbedaan

pada kedua alat ini terjadi dikarenakan perbedaan ketelitian pada flowmeternya.
Pada flowmeter alat A memiliki rentang skala yang pendek dengan satuan liter per
menit sedangkan pada alat B memiliki rentang skala yang lebih panjang dan
memiliki satuan milliliter per menit. Skala yang lebih pendek mengakibatkan
perubahan aliran udara yang terjadi lebih sulit dibaca. Solusi untuk skala pada alat
A lebih mudah dibaca yaitu dengan menambahkan garis pada skala flowmeter
tersebut sehingga lebih mudah membaca skala alat tersebut.

Alat uji permeabilitas yang dibuat (Alat A) memiliki beberapa

keunggulan. Keunggulan alat A jika dibandingkan dengan alat B yaitu dirancang
untuk memiliki dimensi yang tidak besar dan menggunakan komponen alat yang
ringan dan kecil. Keuntungan lainnya dari alat A ini yaitu dilengkapi dengan roda,
sehingga alat ini untuk mudah dipindahkan (portable).

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 36

Tugas Akhir

Dari hasil dan pembahasan tersebut, maka alat uji permeabilitas yang
dibuat dapat direkomendasikan sebagai alat untuk pengujian permeabilitas untuk
cetakan investment casting, karena memiliki nilai permeabilitas yang relatif sama
dengan alat uji permeabilitas yang dijadikan acuan standar yaitu alat di Universiti
Teknologi Malaysia dan alat uji permeabilitas ini juga mudah dipindahkan.
Dengan demikian, permasalahan terhadap keterbatasan alat uji permeabilitas
untuk pengecekan kualitas cetakan pada indutri investment casting di Sumatera
Barat dapat diminimalisir.

Muhammad Fauzan Kurnia Rahman (1510912024) 37

 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, maka diperoleh kesimpulan

yaitu :

1. Alat uji permeabilitas yang dibuat dapat dijadikan sebagai alat untuk
pengujian permeabilitas untuk cetakan investment casting.
2. Alat uji permeabilitas yang dibuat bersifat mudah dipindahkan (portable).

5.2 Saran

Dari hasil penelitian yang didapatkan, maka disarankan bagi industri

investment casting di Sumatera Barat untuk membuat alat uji permeabilitasnya
sendiri dengan desain yang telah dirancang, sehingga permasalahan cacat
pengecoran pada industri pengecoran di Sumatera Barat dapat berkurang.
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Y. R. Anwar, “Seminar Nasional Sewindu POLMAN Ceper,” 2011.

[2] E. P. DeGarmo, Materials and Processes in Manufacturing, 10th Ed.

2007.

[3] S. Kalpakjian, Manufacturing Engineering and Technology, Sixth Ed.

2009.

[4] B. Brown and D. of Sales, “Investment casting: 5000 Years of Growth?

Third Foundry Workshop,” 2013.

[5] M. P. Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing Materials,

Processes, and Systems, 4th ed. John Wiley & Sons, Inc, 2010.

[6] Z. Ahsanul, “Modifikasi Gating System Cetakan Coran pada Industri

Pengecoran Kuningan Skala Rumah Tangga di Sungai Pua untuk
Mengurani Cacat Misrun,” Universitas Andalas, 2016.

[7] A. Favian, “Pengaruh Komposisi Clay terhadap Permeabilitas Cetakan

untuk Proses Pengecoran,” Universitas Andalas, 2017.

[8] Remet, “Shell Testing,” 2018.

[9] T. Surdia, Teknik Pengecoran Logam, Edisi 1. Jakarta: Pradnya Paramita,

1982.

[10] D.M. Stefanescu, ASM Handbook, 9th Ed., vol. 15 Casting. the ASM
Handbook Committee, 1992.

[11] H. Hudaya, “Pengaruh Cetakan Sillicone Rubber dan Temperatur Tuang

Lilin terhadap Kualitas Pola Lilin pada Investment casting,” J. Online
Mhs. Fak. Tek. Univ. Riau, pp. 1–6, 2016.

[12] Investment-casting.net, “Investment casting.” [Online]. Available:

https://www.investment-castings.net/. [Accessed: 19-Apr-2019].

[13] S. Pattnaik, D. B. Karunakar, and P. K. Jha, “Developments in investment

casting process - A review,” J. Mater. Process. Technol., no. 11, 2012.

[14] CustomPartNet, “Investment casting.” [Online]. Available:

 https://www.custompartnet.com/wu/investment-casting. [Accessed: 20-
Apr-2019].

[15] L. Ceper, “Cetakan Pasir,” 2014. [Online]. Available:

https://logamceper.com/cetakan-pasir-sand-moulding/. [Accessed: 20-Apr-
2019].

[16] Astika dkk, “Pengaruh Jenis Pasir Cetak dengan Zat Pengikat Bentonit
Terhadap Sifat Permeabilitas dan Kekuatan Tekan Basah Cetakan Pasir (
Sand Casting ),” J. Ilm. Tek. Mesin, Fak. Tek. Univ. Udayana, vol. 4, no.
2, pp. 132–138, 2010.

[17] M. J. Granlund, “Understanding the basics of green sand testing,” Mod.

Cast., p. 38, 1999.

[18] R. Monroe, “Porosity in Castings,” ChemInform, vol. 37, no. 42, pp. 1–28,
2006.

[19] Hargabahanbangunan.co, “Harga Besi Hollow Semua Ukuran Terbaru

April 2019.” [Online]. Available: http://hargabahanbangunan.co/harga-
besi-hollow.html.

[20] C. I. J. Makmur, “Plat SS.” [Online]. Available:

https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd
=&ved=2ahUKEwjModLEkYrlAhWFXSsKHY83BSEQjRx6BAgBEAQ
&url=https%3A%2F%2Findojayamakmur.co.id%2Fplat-stainless-
steel%2F&psig=AOvVaw1XrQiLuLaxZDs9ixF8cV1C&ust=1570537296
707658.

[21] H. Jafari, M. H. Idris, and A. Ourdjini, “Effect of thickness and

permeability of ceramic shell mould on in-situ melted AZ91D investment
casting,” Appl. Mech. Mater., vol. 465–466, no. 5, pp. 1087–1092, 2014.

[22] K. A. Abbas, S. M. Abdulkarim, A. M. Saleh, and M. Ebrahimian,

“Suitability of viscosity measurement methods for liquid food variety and
applicability in food industry,” J. Food, Agric. Environ., vol. 8, no. 3-4
PART 1, pp. 100–107, 2010.
 LAMPIRAN A
GAMBAR TEKNIK
 LAMPIRAN B
PERHITUNGAN

no. Vc l Rata - rata Rata - rata μ Perbandingan hasil Perbandingan hasil

NAMA ALAT SPESIMEN η (Ns/m2) a (cm2) p (N/m2) μ (cm2)
pengujian (cm3/s) (cm) μ (cm2) (mm2) permeabilitas (cm2) permeabilitas (mm2)

1 0.0000198 8.33 0.59 200.96 34500 1.40357 x 10-11

1 2 0.0000198 6.67 0.59 200.96 34500 1.12387 x 10-11 1.31 x 10-11 1.310 x 10-9
3 0.0000198 8.33 0.59 200.96 34500 1.40357 x 10-11
Alat Uji 1 0.0000198 6.67 0.41 200.96 34500 7.80991 x 10-12
Permeabilitas 2 2 0.0000198 6.67 0.41 200.96 34500 7.80991 x 10-12 7.81 x 10-12 7.81 x 10-10 9.19 x 10-12 9.19 x 10-10
yang dibuat 3 0.0000198 6.67 0.41 200.96 34500 7.80991 x 10-12
1 0.0000198 6.67 0.35 200.96 34500 6.667 x 10-12
3 2 0.0000198 6.67 0.35 200.96 34500 6.667 x 10-12 6.67 x 10-12 6.67 x 10-10
3 0.0000198 6.67 0.35 200.96 34500 6.667 x 10-12
1 0.0000198 6.16 0.59 200.96 34500 1.03793 x 10-11
1 2 0.0000198 6.35 0.59 200.96 34500 1.06995 x 10-11 1.06E-11 1.059 x 10-9
3 0.0000198 6.35 0.59 200.96 34500 1.06995 x 10-11
Alat Uji 1 0.0000198 6.77 0.41 200.96 34500 7.927 x 10-12
Permeabilitas 2 2 0.0000198 6.77 0.41 200.96 34500 7.927 x 10-12 8.01 x 10-12 8.01 x 10-10 8.36 x 10-12 8.36 x 10-10
di UTM 3 0.0000198 6.97 0.41 200.96 34500 8.16118 x 10-12
1 0.0000198 6.35 0.35 200.96 34500 6.34714 x 10-12
3 2 0.0000198 6.56 0.35 200.96 34500 6.55705 x 10-12 6.49 x 10-12 6.49 x 10-10
3 0.0000198 6.56 0.35 200.96 34500 6.55705 x 10-12
 LAMPIRAN C
CARA PERHITUNGAN PERMEABILITAS
CETAKAN KERAMIK

Permeabilitas cetakan keramik (µ, mm 2) dihitung berdasarkan standar

BSI1902-10.2:1994 (Penjelasan mengenai permeabilitas dan standar kapasitas
aliran udara) dengan mengukur aliran udara yang melewati cetakan keramik
dengan memberikan variasi tekanan udara dan temperature menggunakan
Persamaan (2)

(2)

dan η = (1,739 T – 176,13)1/2 x 106

Dimana :

η = Viskositas dinamik udara pada temperature percobaan (Ns/m2)

Vc = Laju aliran volumentrik udara untuk ekspansi pada temperatur tinggi

(m3/s)

V1 = Laju aliran volumentrik udara pada temperature kamar (m3/s)

l = Ketebalan cetakan keramik (m)

a = Luas permukaan dalam cetakan keramik (m2)

P = Perbedaan tekanan yang melewati cetakan keramik (N/m 2)

T = Temperatur tinggi (oK)

T1 = Temperatur kamar (oK)

Ketika penelitian dilakukan di temperature kamar, maka Vc pada

Persamaan (2) dapat diganti dengan V1 menjadi Persamaan (3)
 (3)

Viskositas dinamik udara pada temperatur kamar (T = 298 oK) :

η = (1,739 x 298 – 176,13)1/2 x 106 η = 18,5 x 106

Luas permukaan dalam cetakan keramik dengan diameter 40 mm (4.0 cm)

dapat dikalkulasikan sebagai berikut :

a = 4 π r2 = 4 x 3,14 x 42 = 200,96 cm2

Sebagai contoh dilakukan penelitian dengan mengatur pada tekanan pada

34,5 KN/m2 (5 psi) untuk mengukur permeabilitas suatu sampel yang memiliki
ketebalan 5,9 mm dapat dikalkulasikan sebagai berikut :

μ = 1,40 x 10-11 cm2 = 1,40 x 10-9 mm2

Jadi nilai permeabilitas dari contoh kasus diatas adalah 1,40 x 10-11 cm2 =
1,40 x 10-9 mm