Shift1 - JurnalDSK - Modul1 - Kelompok 1

LAPORAN PRAKTIKUM
MODUL I
WORK SAMPLING
Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Kelulusan Praktikum

Desain Sistem Kerja
Oleh:
Nama/NPM : Asep Rohmat / 10070219025

Rizal Saputra / 10070219028
Kelompok : 1 (Satu)
Asisten : Muhammad Akbar Shakira
LABORATORIUM ANALISIS PERANCANGAN KERJA & ERGONOMI

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM BANDUNG
2020 M / 1442 H
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI .................................................................................................................. i

DAFTAR TABEL ........................................................................................................ iii
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................... v
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................ 1
BAB II LANDASAN TEORI ...................................................................................... 2
2.1 Definisi Work Sampling ................................................................................ 2
2.2 Kegunaan Work Sampling ............................................................................. 3
2.3 Langkah-Langkah Work Sampling ................................................................. 3
2.4 Pengolahan Data Work Sampling .................................................................. 4
2.5 Penghitungan Waktu siklus, waktu baku dan waktu normal .......................... 5
2.6 Faktor Penyesuaian ......................................................................................... 5
2.7 Faktor Kelonggaran ........................................................................................ 7
BAB III PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ..................................... 11
3.1 Gambaran Umum Perusahaan ...................................................................... 11
3.2 Kondisi Lingkungan Kerja ........................................................................... 11
3.2.1 Supervisor ............................................................................................. 11
3.2.2 Gudang Bahan Baku ............................................................................. 11
3.2.3 Stasiun Kerja Pengukuran ..................................................................... 12
3.2.4 Stasiun Kerja Pembubutan .................................................................... 12
3.2.5 Stasiun Kerja Pemotongan .................................................................... 13
3.2.6 Stasiun Kerja Pengefreisan ................................................................... 13
3.2.7 Stasiun Kerja Pengeboran ..................................................................... 13
3.2.8 Stasiun Kerja Penghalusan .................................................................... 14
3.2.9 Stasiun Kerja Pemeriksaan .................................................................... 14
3.2.10 Stasiun Keja Perakitan 1 ....................................................................... 15
3.2.11 Stasiun Kerja Perakitan 2 ...................................................................... 15
3.2.12 Stasiun Kerja Perakitan 3 ...................................................................... 15
3.2.13 Gudang Barang Jadi .............................................................................. 16
3.3 Elemen Kerja ................................................................................................ 16
i
3.3.1 Elemen Kerja Pada Stasiun Kerja Pengukuran ..................................... 17
3.3.2 Elemen Kerja Pada Stasiun Kerja Pembubutan .................................... 17
3.3.3 Elemen Kerja Pada Stasiun Kerja Pemotongan .................................... 17
3.3.4 Elemen Kerja Pada Stasiun Kerja Pengefreisan.................................... 18
3.3.5 Elemen Kerja Pada Stasiun Kerja Pengeboran ..................................... 18
3.3.6 Elemen Kerja Pada Stasiun Kerja Penghalusan .................................... 18
3.3.7 Elemen Kerja Pada Stasiun Kerja Pemeriksaan .................................... 19
3.3.8 Elemen Kerja Pada Stasiun Kerja Perakitan ......................................... 19
3.4 Persiapan Pengukuran Sampling .................................................................. 20
3.4.1 Penentuan Jumlah Pengamatan ............................................................. 20
3.4.2 Penentuan Bilangan Random ................................................................ 21
3.4.3 Penentuan Waktu Kunjungan ................................................................ 25
3.5 Pengumpulan Data ....................................................................................... 60
3.6 Penentuan Faktor Penyesuaian dan Kelonggaran......................................... 87
3.7 Pengolahan Data ........................................................................................... 90
3.7.1 Presentase Produktif .............................................................................. 90
3.7.2 Penggujian Data .................................................................................... 95
3.7.3 Waktu Siklus, Waktu Normal dan Waktu Baku ................................. 106
BAB IV ANALISIS ................................................................................................. 111
4.1 Analisis Penentuan Waktu Observasi ......................................................... 111
4.2 Analisis Penentuan Faktor Penyesuaian dan Kelonggaran ........................ 111
4.3 Analisis Waktu Baku .................................................................................. 112
BAB V KESIMPULAN ........................................................................................... 113
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................... 114
LAMPIRAN .............................................................................................................. 115
ii
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Nillai Faktor Penyesuaian Menurut Westinghouse ...................................... 7

Tabel 2. 2 Tabel Penilaian Faktor Kelonggaran............................................................ 8
Tabel 3. 1 Bilangan Random Stasiun Kerja Pemotongan ........................................... 22
Tabel 3. 2 Bilangan Random Stasiun Kerja Penghalusan ........................................... 22
Tabel 3. 3 Bilangan Random Stasiun Kerja Pembubutan ........................................... 23
Tabel 3. 10 Tabel Pengamatan Pada Stasiun Pemotongan Hari ke-1 ......................... 27
Tabel 3. 11 Tabel Pengamatan Pada Stasiun Penghalusan Hari ke-1 ......................... 32
Tabel 3. 12 Tabel Pengamatan Pada Stasiun Pembubutan Hari ke-1 ......................... 35
Tabel 3. 19 Tabel Hasil Pengamatan Pada Stasiun Kerja Pemotongan Hari ke -1 ..... 60
Tabel 3. 20 Tabel Hasil Pengamatan Pada Stasiun Kerja Penghalusan Hari ke -1 ..... 65
Tabel 3. 21 Tabel Hasil Pengamatan Pada Stasiun Kerja Pembubutan Hari ke -1 ..... 68
iii
Tabel 3. 28 Rekapitulasi Faktor Penyesuaian ............................................................. 89
Tabel 3. 29 Rekapitulasi Faktor Kelonggaran ............................................................ 90
Tabel 3. 30 Rekapitulasi Pengamatan Aktivitas Tiap Elemen kerja pada Stasiun
Pemotongan ................................................................................................................. 91
Tabel 3. 31 Presentasi Produktif Elemen Kerja Pengambilan Komponen Bahan Baku
..................................................................................................................................... 92
Tabel 3. 32 Presentasi Produktif Elemen Kerja Pengaturan Komponen Bahan Baku 92
Tabel 3. 33 Presentasi Produktif Elemen Kerja Pemotongan Komponen Bahan Baku
..................................................................................................................................... 93
Tabel 3. 34 Presentasi Produktif Elemen Kerja Penyimpanan Komponen Bahan Baku
..................................................................................................................................... 93
Tabel 3. 35 Presentasi Produktif Aktivitas di luar Elemen Kerja ............................... 94
Tabel 3. 36 Rekapitulasi Pengamatan Persentasi Produktif Stasiun Kerja Pemotongan
..................................................................................................................................... 94
Tabel 3. 37 Rekapitulasi Pengamatan Persentasi Produktif Stasiun Kerja Penghalusan
..................................................................................................................................... 95
Tabel 3. 38 Rekapitulasi Pengamatan Persentasi Produktif Stasiun Kerja Pembubutan
..................................................................................................................................... 95
Tabel 3. 39 Rekapitulasi pengujian data elemen kerja stasiun kerja pemotongan .... 105
Tabel 3. 40 Rekapitulasi pengujian data elemen kerja stasiun kerja penghalusan.... 105
Tabel 3. 41 Rekapitulasi pengujian data elemen kerja stasiun kerja pembubutan .... 105
Tabel 3. 42 Rekapitulasi Pengamatan Persentasi Produktif Tiap Stasiun Kerja ....... 110
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3. 1 Grafik Uji Keseragaman Elemen Kerja Mengambil Komponen bahan

baku ............................................................................................................................. 99
Gambar 3. 2 Uji Keseragaman Elemen Kerja Mengatur Komponen bahan baku .... 100
Gambar 3. 3 Grafik Uji Keseragaman Elemen Kerja Memotong Komponen bahan baku
................................................................................................................................... 101
Gambar 3. 4 Grafik Uji Keseragaman Elemen Kerja Menyimpan Komponen bahan
baku ........................................................................................................................... 102
Gambar 3. 5 Grafik Uji Keseragaman Elemen Kerja Aktivitas diluar Elemen Kerja
................................................................................................................................... 103
v
BAB I
PENDAHULUAN
Tingkat permintaan konsumen terhadap suatu produk di pasaran menyebabkan

berbagai industri, khususnya bidang manufaktur untuk meningkatkan jumlah produksi
agar dapat memenuhi permintaan pasar. Peningkatan jumlah produksi tersebut
mengakibatkan waktu yang digunakan dalam proses produksi menjadi lebih banyak,
sehingga efisiensi waktu sangat penting dipertimbangkan untuk meningkatkan
produktivitas proses produksi agar target produksi tercapai secara optimal. Bentuk
antisipasi terhadap permasalahan yang akan terjadi dapat dilakukan dengan melakukan
pengukuran waktu baku dengan tujuan untuk melakukan perencanaan terhadap tenaga
kerja yang dibutuhkan, penjadwalan proses produksi dan pengontrolan terhadap jumlah
produksi yang dihasilkan, serta mengestimasi biaya yang dikeluarkan untuk upah
pekerja. Maka dari itu, perlu dilakukan suatu implementasi dengan menggunakan
metode work sampling.
Work Sampling merupakan aktifitas pengukuran kerja secara langsung dengan
tujuan untuk mengestimasikan proporsi waktu selama siklus kerja berlangsung, serta
melihat proporsi kegiatan kerja nonproduktif yang terjadi atau teknik untuk
mengadakan sejumlah besar pengamatan terhadap aktifitas kerja dari mesin, proses
atau pekerja atau operator (Sutalaksana, Iftikar dan Anggawisastra, 2006). Metode
Work Sampling biasa digunakan untuk mengetahui waktu baku proses produksi sebuah
produk, sehingga industri mampu mengetahui waktu standar dari pembuatan sebuah
produk.
Tujuan dari implementasi metode work sampling adalah untuk mengetahui
produktivitas pekerja melalui elemen kerja dan aktivitas diluar elemen kerja yang
teramati. Selain itu, implementasi melalui metode work sampling dilakukan agar dapat
menentukan faktor kelonggaran serta penyesuaian berdasarkan kondisi lingkungan
pekerjaannya, sehingga hasil yang diperoleh dari implementasi work sampling adalah
waktu baku per unit dari tiap elemen dan stasiun kerja, serta persentase produktif dari
tiap stasiun kerja.
1
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Definisi Work Sampling

Work Sampling merupakan suatu teknik mengadakan pengamatan dengan
melakukan pengukuran waktu kerja secara langsung untuk mengamati aktivitas mesin,
operator atau proses, dimana waktu pengamatan dilakukan secara random berdasarkan
hukum probabilitas (Wignjosoebroto, 2000). Salah satu metode untuk mengetahui
lamanya waktu yang digunakan dalam suatu pekerjaan adalah dengan melalukan studi
terhadap objek secara langsung. Hal ini dilakukan untuk dapat mengamati aktifitas
nonproduktif yang terjadi serta mengestimasikan proporsi waktu yang hilang
(Sutalaksana, 2006). Adapun beberapa kelebihan yang diperoleh dari penerapan
metode work sampling adalah sebagai berikut:
1. Tingkat akurasi memadai secara statistik
2. Memberikan indikasi keefektifan pekerja pada proyek secara keseluruhan
3. Tidak memerlukan biaya lebih dalam melakukan pengamatan
4. Tidak diperlukan keahlian khusus bagi pengamat
5. Dapat mengikut sertakan supervisor serta mandor
6. Meminimalisir gangguan kepada pekerja pada saat melakukan pengamatan
secara berkelanjutan
7. Meminimalisir gangguan kepada pekerja pada saat melakukan pengamatan
secara berkelanjutan
Selain kelebihan adapun beberapa prinsip yang diterapkan dalam penggunaan metode
work sampling adalah sebagai berikut:
1. Identifikasi harus dilakukan dengan cepat oleh pengamat agar sampel dapat
digolongkan
2. Sample pengamatan tidak boleh kurang dari 384 pengamatan
3. Sampel dikumpulkan dari berbagai macam bagian siklus tenaga kerja agar bisa
dipastikan setiap unit memiliki kesempatan yang sama untuk diamati.
4. Pengamat harus melakukan pencatatan secara tepat tanpa ragu.
2
5. Mengambil sebuah sampel secara acak dalam kelompok besar untuk mewakili
sebagian atau keseluruhan dari kelompok tersebut.
2.2 Kegunaan Work Sampling
Work sampling mempunyai beberapa kegunaan lain di bidang produksi, selain
untuk menghitung waktu penyelesaian. Kegunaan-kegunaan dari work sampling
adalah sebagai berikut (Sutalaksana, 2006) :
1. Digunakan untuk mengukur tingkat performa pekerja sepanjang waktu
kerjanya, lalu untuk menghitung beban kerja yang diterima para pekerja, serta
memperkirakan faktor kelonggaran dari setiap pekerjaan tertentu.
2. Digunakan untuk mengukur distribusi dan pemakaian waktu sepanjang waktu
kerja oleh pekerja atau kelompok kerja dan untuk mengetahui tingkat
pemanfaatan mesin-mesin, peralatan serta fasilitas kerja.
3. Digunakan untuk menentukan waktu baku dari suatu jenis pekerjaan tertentu
dan bagi para pekerja tidak langsung.
Distribusi pemakaian waktu kerja atau kelompok pekerja dan tingkat pemanfaatan
mesin mesin atau alat-alat dapat diketahui dengan memahami frekuensi pemakaian dari
catatan pengamatan setiap melakukan kunjungan. Berbagai kegunaan sampling
pekerjaan yang dikemukakan ini tampak sebagai kelebihan cara dibandingkan dengan
cara jam henti (Sutalaksana, 2006).
2.3 Langkah-Langkah Work Sampling
Pada dasarnya, langkah-langkah dalam melakukan sampling pekerjaan tidak
berbeda dengan cara jam henti. Langkah-langkah yang dilakukan sebelum melakukan
work sampling, yaitu (Sutalaksana, 2006):
1. Menetapkan tujuan dari pengukuran, yaitu tujuan work sampling dilakukan
yang nantinya dapat menentukan tingkat ketelitian dan keyakinan.
2. Melakukan penelitian pendahuluan untuk mengetahui kondisi dari sistem kerja.
3. Memilih operator dan memberikan training bagi operator agar terbiasa dengan
sistem kerja yang dilakukan.
4. Melakukan pemisahan kegiatan sesuai yang ingin didapatkan.
3
5. Mempersiapkan peralatan yang diperlukan, seperti papan pengamatan,
lembaran-lembaran pengamatan dan alat tulis
2.4 Pengolahan Data Work Sampling
Setelah melakukan pengamatan, maka data dari hasil pengamatan tersebut
dilakukan pengujian. Adapun beberapa pengujian dengan melakukan pengolahan data
adalah sebagai berikut:
1. Uji keseragaman data
Pengujian terhadap keseragaman data dilakukan dengan tujuan untuk
menentukan Batas Kontrol Atas (BKA) dan Batas Kontrol Bawah (BKB).
Rumus uji keseragaman data adalah :
BKA = p̅+𝑍α/2 σ
BKB = p̅−𝑍α/2 σ
Keterangan:
p̅ = Persentasi elemen kerja produktif
Z = Nilai tabel Z
α/2 = Nilai alpha dibagi dua
p̅ = Standar deviasi
2. Uji kecukupan data
Pengujian terhadap kecukupan data merupakan proses pengujian yang
dilakukan terhadap data pengukuran untuk mengetahui apakah data yang
diambil untuk penelitian sudah mencukupi untuk dilakukan perhitungan waktu
baku. Rumus untuk rumus uji kecukupan data adalah:
(𝑍𝑎⁄𝑧)𝑝(1−𝑃)
𝑁′=
𝐶2
Keterangan:
P = proporsi elemen kerja
Z = nilai tabel Z distribusi normal
α/2 = nilai alpha dibagi dua
𝐶2 = tingkat ketelitian
4
2.5 Penghitungan Waktu siklus, waktu baku dan waktu normal
Hasil dari metode work sampling dapat menentukan waktu siklus, normal dan
baku. Adapun perhitungan waktu siklus, normal, dan baku adalah sebagai berikut:
1. Perhitungan Persen Produktif Elemen (Pe)
Jumlah Produktif
Pe = Jumlah Pengamatan x 100 %
2. Perhitungan Jumlah Pengamatan Stasiun Kerja (Me)

Me = Pe x total menit pengamatan
3. Perhitungan Waktu Siklus per OIU Stasiun Kerja (Ws)
Me
Ws = Jumlah OIU
Keterangan:
Me = Jumlah Pengamatan Stasiun kerja
4. Perhitungan Waktu Normal per OIU Stasiun Kerja (Wn)
Wn = Ws x p
Keterangan:
Ws = Waktu Siklus
P = Faktor Penyesuaian
5. Perhitungan Waktu Baku per OIU Stasiun Kerja (Wb)
Wb = Wn x (1 + i)
Keterangan:
Wn = Waktu Normal
i = Faktor Kelonggaran
2.6 Faktor Penyesuaian

Faktor penyesuaian dapat ditentukan setelah pengukuran berlangsung, dimana
pengukur terlebi dahulu harus mengamati tingkat kewajaran yang ditunjukkan operator
pada saat bekerja, karena ketidakwajaran sewaktu-waktu bisa terjadi, seperti halnya
ketika melakukan pekerjaan tanpa adanya kesungguhan, maka pekerjaan tersebut akan
berlangsung sangat cepat seolah-olah diburu oleh waktu dan bisa pula karena menemui
beberapa kendala seperti kondisi ruangan yang buruk. Hal-hal tersebut dapat
5
mempengaruhi tingkat kecepatan kerja yang nanti dapat berakibat terhadap waktu
penyelesaian yang dilakukan oleh pekerja. Hal tersebut jelas sangat tidak diinginkan,
karena waktu yang diperoleh dari kondisi dan cara kerja yang baku yang harus
diselesaikan secara wajar. Maka dari itu, penilaian perlu diadakan, karena berdasarkan
hal tersebutlah penyesuaian mutlak dilakukan, serta jika pengukur mendapatkan harga
rata-rata dari siklus yang sudah diketahui dan diselesaikan dengan kecepatan yang tidak
wajar oleh operator, agar harga rata-rata tersebut menjadi wajar, maka pengukur harus
menormalkannya dengan melakukan penyesuaian (Sutalaksana, 1979). Cara
Westinghouse mengarahkan penilaian pada 4 faktor yang dianggap menentukan
kewajaran atau ketidakwajaran dalam bekerja yaitu keterampilan, usaha, kondisi kerja
dan konsistensi. Setiap faktor terbagi kedalam kelas-kelas dengan nilainya masing-
masing (Sutalaksana, 1979) :
1. Keterampilan atau Skill diartikan sebagai kemampuan mengikuti cara kerja
yang ditetapkan, dimana latihan dapat menjadi solusi dalammeningkatkan
keterampilan, tetapi hanya sampai ke tingkat tertentu saja, tingkat mana
merupakan kemampuan maksimal yang dapat diberikan pekerja yang
bersangkutan.
2. Usaha atau Effort merupakan kesungguhan yang ditunjukkan operator ketika
melakukan pekerjaan.
3. Kondisi Kerja atau Condition adalah kondisi yang menggambarkan fisik
lingkungannya, seperti keadaan pencahayaan, temperatur dan kebisingan
ruangan.
4. Konsistensi atau Consistency merupakan faktor yang perlu diperhatikan,
karena faktanya setiap pengukuran waktu angka-angka yang direkap tidak
pernah semuanya sama, dimana waktu penyelesaian yang ditunjukkan pekerja
terkadang selalu berubah-ubah dari satu siklus ke siklus lainnya, dari jam ke
jam, bahkan dari hari ke hari.
Adapun besarnya nilai penyesuaian berdasarkan faktor – faktor yang berpengaruh
dapat terlihat pada tabel berikut ini :
6
Tabel 2. 1 Nillai Faktor Penyesuaian Menurut Westinghouse
SKILL EFFORT
+0,15 A1 0.13 A1
Super Skill Super Skill
0.13 A1 0.12 A1
0.11 B1 0.1 B1
Excellent Excellent
0.08 B2 0.08 B2
0.06 C1 0.05 C1
Good Good
0.03 C2 0.02 C2
0 D Average 0 D Average
-0.05 E1 -0.04 E1
Fair Fair
-0.1 E1 -0.08 E1
-0.16 F1 -0.12 F1
Poor Poor
-0.22 F2 -0.17 F2
CONDITION CONSISTENCY
0.06 A Ideal 0.04 A Ideal

0.04 B Excellent 0.03 B Excellent
0.02 C Good 0.01 C Good
0 D Average 0 D Average
-0.03 E Fair -0.02 E Fair
-0.07 F Poor -0.04 F Poor
(Sumber : Sutalaksana, dkk, 2006)
2.7 Faktor Kelonggaran

Pada umumnya, kelonggaran diberikan untuk 3 hal, yaitu memenuhi kebutuhan
pribadi, menghilangkan rasa fatique, dan hambatan-hambatan yang berpotensi tidak
dapat dihindarkan. Ketiga hal tersebut merupakan hal yang secara nyata sangat
dibutuhkan oleh setiap pekerja. Oleh Karena itu, sesuai pengukuran dan setelah
mendapatkan waktu normal, kelonggaran perlu ditambahkan (Sutalaksana, 1979) :
1. Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi, seperti menghilangkan rasa haus dengan
minum ataupun bercakap-cakap dengan teman sekerja sekadar untuk
menghilangkan ketegangan ataupun kejemuan dalam kerja.
7
2. Kelonggaran untuk menghilangkan rasa fatique, dimana hal tersebut dapat
terlihat dari menurunnya hasil produksi, baik jumlah maupun kualitas. Salah
satu cara untuk menentukan besarnya kelonggaran ini adalah dengan
melakukan pengamatan sepanjang hari kerja dan mencatat pada saat-saat
dimana hasil produksi menurun.
3. Kelonggaran untuk hambatan-hambatan yang berpotensi tidak dapat
terhindarkan, dimana dalam melaksanakan suatu pekerjaan biasanya pekerja
tidak akan lepas dari berbagai hambatan, seperti meminta petunjuk kepada
pengawas, melakukan penyesuaian mesin, melakukan perbaikan mesin dan lain
sebagainya.
Adapun besarnya nilai kelonggaran berdasarkan faktor – faktor yang berpengaruh
dapat terlihat pada tabel berikut ini :
Tabel 2. 2 Tabel Penilaian Faktor Kelonggaran
8
Lanjutan Tabel 2. 3 Tabel Penilaian Faktor Kelonggaran
9
Keterangan :
*) : kontras antara warna hendaknya diperhatikan
**) : tergantung juga pada keadaan ventilasi
***) : dipengaruhi juga oleh ketinggian tempat kerja dari permukaan laut
dan keadaan iklim
Catatan : kelonggaran untuk kebutuhan pribadi
Pria : 0 – 2,5 %
Wanita :2–5%
10
BAB III
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
3.1 Gambaran Umum Perusahaan

PT. APK&E merupakan perusahaan yang berlokasi di Kota Bandung dan
bergerak di bidang manufaktur dengan salah satu contoh produk jadinya adalah berupa
mainan kendaraan pengangkut barang berupa truk container dengan bahan baku yang
bersumber dari kayu. PT. APK&E memiliki 12 stasiun kerja, diantaranya adalah
stasiun kerja pembubutan, pemotongan, pengefreisan, penghalusan dan pengeboran,
serta memiliki jumlah operator sebanyak 12 orang. Selain itu, PT. APK&E menerapkan
sistem produksi Make to Stock (MTS) dengan waktu kerja yang diterapkan adalah 8
jam, dimana waktu kerja dari perusahaan tersebut dimulai dari pukul 08:00-16:00 WIB
dengan waktu istirahat mulai dari pukul 12:00-13:00 WIB, sehingga waktu kerja efektif
yang diterapkan PT. APK&E adalah 7 jam.
3.2 Kondisi Lingkungan Kerja
Terdapat beberapa stasiun kerja dan operator yang terlibat dalam proses
pembuatan mobil mainan truk. Kondisi kerja dan lingkungan kerja dijelaskan dalam
beberapa uraian berikut:
3.2.1 Supervisor
Pekerjaan yang dilakukan oleh supervisor adalah melakuan pengontrolan dalam
tujuan produksi, melakukan pengamatan terhadap kondisi lingkungan dan pekerja,
mengukur jarak antar stasiun kerja, checksheet, melakukan rekapitulasi data.
3.2.2 Gudang Bahan Baku
Kondisi lingkungan pada Gudang Bahan Baku memiliki suhu normal, terdapat
udara yang kurang bersih dari debu, memiliki pencahayaan yang baik, lingkungan
bising, dan operator bekerja dalam posisi duduk. Pekerjaan yang dilakukan adalah
mengukur bahan baku. Tenaga yang dikeluarkan oleh operator sangat ringan, gerakan
kerja operator ketika mengukur bahan baku normal, pandangan yang teputus-putus,
keadaan atmosfer yang cukup dengan adanya bau-bauan. Berikut kondisi operator
Gudang Bahan Baku:
11
• Operator bekerja sangat terampil
• Usaha operator ketika bekerja baik
• Kondisi operator terampil
• Operator memiliki konsistensi yang baik
3.2.3 Stasiun Kerja Pengukuran
Kondisi lingkungan pada Stasiun Kerja Pengukuran memiliki suhu normal,
terdapat udara yang kurang bersih dari debu, memiliki pencahayaan yang baik,
lingkungan bising, dan operator bekerja dalam posisi duduk. Pekerjaan yang dilakukan
adalah mengukur bahan baku dan memberi tanda pada komponen. Tenaga yang
dikeluarkan oleh operator sangat ringan, gerakan kerja operator ketika mengukur bahan
baku normal, pandangan yang teputus-putus, keadaan atmosfer yang cukup dengan
adanya bau-bauan. Berikut kondisi operator Stasiun Kerja Pengukuran:
• Usaha operator ketika bekerja rata-rata
• Kondisi operator ideal
3.2.4 Stasiun Kerja Pembubutan
Kondisi lingkungan pada Stasiun Kerja Pembubutan memiliki suhu normal,
lingkungan bising, dan operator bekerja dalam posisi berdiri. Pekerjaan yang dilakukan
adalah membubut bahan baku. Tenaga yang dikeluarkan oleh operator sedang, gerakan
kerja operator ketika membubut bahan baku normal, pandangan yang teputus-putus,
Stasiun Kerja Pembubutan:
• Usaha operator ketika bekerja terampil
12
3.2.5 Stasiun Kerja Pemotongan
Kondisi lingkungan pada Stasiun Kerja Pemotongan memiliki suhu normal,
adalah memotong bahan baku. Tenaga yang dikeluarkan oleh operator sedang, gerakan
kerja operator ketika memotong bahan baku normal, pandangan yang teputus-putus,
Stasiun Kerja Pemotongan:
3.2.6 Stasiun Kerja Pengefreisan
Kondisi lingkungan pada Stasiun Kerja Pengefreisan memiliki suhu normal,
adalah mengefreis bahan baku. Tenaga yang dikeluarkan oleh operator sedang, gerakan
kerja operator ketika mengefreis bahan baku normal, pandangan yang teputus-putus,
Stasiun Kerja Pengefreisan:
• Kondisi operator baik
• Operator memiliki konsistensi yang rata-rata
3.2.7 Stasiun Kerja Pengeboran
Kondisi lingkungan pada Stasiun Kerja Pengeboran memiliki suhu normal,
adalah mengebor bahan baku. Tenaga yang dikeluarkan oleh operator sedang, gerakan
kerja operator ketika mengebor bahan baku normal, pandangan yang teputus-putus,
13
Stasiun Kerja Pengeboran:
3.2.8 Stasiun Kerja Penghalusan
Kondisi lingkungan pada Stasiun Kerja Penghalusan memiliki suhu normal,
adalah menghaluskan bahan baku. Tenaga yang dikeluarkan oleh operator sedang,
gerakan kerja operator ketika menghaluskan bahan baku normal, pandangan yang
teputus-putus, keadaan atmosfer yang cukup dengan adanya bau-bauan. Berikut
kondisi operator Stasiun Kerja Penghalusan:
3.2.9 Stasiun Kerja Pemeriksaan
Kondisi lingkungan pada Stasiun Kerja Pemeriksaan memiliki suhu normal,
adalah memeriksa ukuran dan kecacatan komponen. Tenaga yang dikeluarkan oleh
operator sangat ringan, gerakan kerja operator ketika memeriksa komponen normal,
pandangan yang teputus-putus, keadaan atmosfer yang cukup dengan adanya bau-
bauan. Berikut kondisi operator Stasiun Kerja Pemeriksaan:
14
3.2.10 Stasiun Keja Perakitan 1
Kondisi lingkungan pada Stasiun Kerja Perakitan 1 memiliki suhu normal,
adalah merakit komponen pasak 1 terhadap LDD, merakit pas 2 terhadap SA1, dan
merakit kabin1 terhadap SA2. Tenaga yang dikeluarkan oleh operator sangat ringan,
gerakan kerja operator ketika merakit komponen normal, pandangan yang teputus-
putus, keadaan atmosfer yang cukup dengan adanya bau-bauan. Berikut kondisi
operator Stasiun Kerja Perakitan 1:
3.2.11 Stasiun Kerja Perakitan 2
adalah merakit LDB terhadap pasak 1, merakit tangki 1 terhadap SA4, merakit pasak
1(2) terhadap SA5, merakit tutup tangki (2) terhadap SA 6, merakit SA3 terhadap SA7.
Tenaga yang dikeluarkan oleh operator sangat ringan, gerakan kerja operator ketika
merakit komponen normal, pandangan yang teputus-putus, keadaan atmosfer yang
cukup dengan adanya bau-bauan. Berikut kondisi operator Stasiun Kerja Perakitan 2:
3.2.12 Stasiun Kerja Perakitan 3
15
adalah merakit as roda 1 terhadap SA8, merakit roda1 dan roda 2 terhadap SA9, merakit
as roda 2 terhadap SA10, merakit roda 3 dan roda 4 terhadap SA11, merakit as roda 3
teradap SA12, merakit roda 5 dan 6 terhadap SA13, merakit as roda 4 terhadap SA14,
merakit roda 7 dan 8 terhadap SA15. Tenaga yang dikeluarkan oleh operator sangat
ringan, gerakan kerja operator ketika merakit komponen normal, pandangan yang
teputus-putus, keadaan atmosfer yang cukup dengan adanya bau-bauan. Berikut
kondisi operator Stasiun Kerja Perakitan 3:
3.2.13 Gudang Barang Jadi
Kondisi lingkungan pada Gudang Barang Jadi memiliki suhu normal, terdapat
udara yang kurang bersih dari debu, memiliki pencahayaan yang baik, lingkungan
bising, dan operator bekerja dalam posisi duduk. Pekerjaan yang dilakukan adalah
memeriksa kualitas produk. Tenaga yang dikeluarkan oleh operator sangat ringan,
gerakan kerja operator ketika memeriksa produk normal, pandangan yang teputus-
putus, keadaan atmosfer yang cukup dengan adanya bau-bauan. Berikut kondisi
operator Gudang Barang Jadi:
3.3 Elemen Kerja
Perusahaan PT. APK&E memiliki beberapa elemen kerja yang masing-
masing menggambarkan berbagai aktivitas produksi yang secara langsung terlibat
dalam proses produksi mainan mobil truk container tersebut. Adapun elemen-elemen
kerja yang diterapkan PT. APK&E adalah sebagai berikut:
16
3.3.1 Elemen Kerja Pada Stasiun Kerja Pengukuran
Adapun elemen-elemen kerja yang diterapkan pada stasiun kerja pengukuran
• Pengambilan Bahan Baku sesuai dengan kebutuhan proses produksi.
• Melakukan proses pengukuran terhadap bahan baku yang akan digunakan
untuk kebutuhan proses produksi.
• Menyimpan kembali bahan baku yang sudah dilakukan pengukuran pada
Gudang bahan baku.
• Menjalankan aktivitas diluar dari elemen kerja, seperti minum, menelefon,
merokok, mengobrol dan aktivitas lainnya.
3.3.2 Elemen Kerja Pada Stasiun Kerja Pembubutan
Adapun elemen-elemen kerja yang diterapkan pada stasiun kerja pembubutan
• Pengambilan Bahan Baku sesuai dengan kebutuhan produksi.
• Melakukan pengaturan terhadap bahan baku yang sudah diambil dari Gudang
bahan baku pada mesin bubut.
• Melakukan proses pembubutan terhadap bahan baku sesuai dengan kebutuhan
produksi.
• Menyimpan bahan baku yang sudah dilakukan pembubutan pada Gudang.
3.3.3 Elemen Kerja Pada Stasiun Kerja Pemotongan
Adapun elemen-elemen kerja yang diterapkan pada stasiun kerja pemotongan
bahan baku pada mesin potong.
• Melakukan proses pemotongan terhadap bahan baku sesuai dengan kebutuhan
produksi.
17
3.3.4 Elemen Kerja Pada Stasiun Kerja Pengefreisan
Adapun elemen-elemen kerja yang diterapkan pada stasiun kerja pengefraisan
bahan baku pada mesin frais.
• Melakukan proses pengefraisan terhadap bahan baku sesuai dengan kebutuhan
produksi.
3.3.5 Elemen Kerja Pada Stasiun Kerja Pengeboran
Adapun elemen-elemen kerja yang diterapkan pada stasiun kerja pengeboran
bahan baku pada mesin bor.
• Melakukan proses pengeboran terhadap bahan baku sesuai dengan kebutuhan
produksi.
3.3.6 Elemen Kerja Pada Stasiun Kerja Penghalusan
Adapun elemen-elemen kerja yang diterapkan pada stasiun kerja penghalusan
adalaha sebagai berikut:
18
bahan baku pada mesin penghalus.
• Melakukan proses penghalusan terhadap bahan baku sesuai dengan kebutuhan
produksi.
3.3.7 Elemen Kerja Pada Stasiun Kerja Pemeriksaan
Adapun elemen-elemen kerja yang diterapkan pada stasiun kerja pemeriksaan
• Pengambilan Bahan Baku yang sudah dilakukan proses produksi.
• Melakukan proses pemeriksaan secara cermat terhadap bahan baku, baik dari
segi fisik maupun ukuran dari bahan baku yang sudah di proses sebelum
dilanjutkan pada proses perakitan.
• Menyimpan kembali bahan baku yang sudah dilakukan pemeriksaan pada
Gudang.
3.3.8 Elemen Kerja Pada Stasiun Kerja Perakitan
Adapun elemen-elemen kerja yang diterapkan pada stasiun kerja perakitan
• Pengambilan Bahan Baku yang sudah dilakukan proses pemeriksaan pada
Gudang.
• Melakukan proses perakitan secara menyeluruh terhadap bahan baku yang
sudah dilakukan proses produksi.
• Menyimpan bahan baku yang sudah dilakukan perakitan pada Gudang barang
jadi.
19
3.4 Persiapan Pengukuran Sampling
Setelah melakukan pengamatan di PT. APK&E, maka langkah selanjutnya
adalah menentukan pengukuran sampling. Sebelum melakukan pengukuran sampling,
tentukan terlebih dahulu jumlah pengamatan, penentuan bilangan random, dan
penentuan waktu kunjungan.
3.4.1 Penentuan Jumlah Pengamatan
Berikut ini merupakan uraian mengenai tahapan terhadap penentuan jumlah
pengamatan yang diambil dari setiap stasiun kerja :
1. Stasiun Kerja Pemotongan
Waktu kerja = 08.00-16.00 WIB
Jam kerja = 8 jam
Waktu Istirahat = 12.00-13.00 WIB
Jam istirahat = 1 jam
Jam kerja efektif = 7 jam
Satuan waktu pengamatan = 3 menit
(Karena proses untuk melakukan pemotongan pada setiap komponen bahan baku
membutuhkan waktu sekitar 2 hinnga 3 menit).
Banyak observasi = 60 x 7 = 420 menit
420
Jumlah pengamatan = = 140
3
1
Penentuan jumlah observasi = x 140 = 70 Observasi
2
2. Stasiun Kerja Penghalusan

Jam kerja = 8 jam
(Karena proses untuk melakukan penghalusan pada setiap komponen bahan baku
20
420
5
1
2
3. Stasiun Kerja Pembubutan

Jam kerja = 8 jam
(Karena proses untuk melakukan pembubutan pada setiap komponen bahan baku
420
7
1
2
*Catatan :
• Satuan waktu yang dipakai berdasarkan waktu siklus (3,5,7)
• Penentuan jumlah observasi dilakukan sesuai dengan kebutuhan
pengamatan & tidak boleh kurang dari 30 kali Observasi
3.4.2 Penentuan Bilangan Random
Penentuan bilangan random dilakukan pada masing-masing stasiun kerja setiap
hari dalam tiga hari berdasarkan jumlah observasi. Jumlah bilangan random harus sama
dengan jumlah observasi yang di dapat dari jumlah pengamatan dikali 1/2 karena data
yang dihasilkan tidak boleh kurang dari 30 dan tidak boleh mengulang dengan angka
yang sama. Bilangan random ini harus diurutkan dari bilangan yang terkecil hingga
terbesar. Berikut bilangan acak untuk stasiun pemotongan, stasiun pembubutan, dan
stasiun penghalusan per harinya :
* Catatan :
21
• Penentuan angka bilangan random tidak boleh lebih dari jumlah
pengamatan.
• Angka bilangan random tidak boleh mengulang dengan angka yang sama.
• Jumlah bilangan random yang diambil sama dengan jumlah observasi.
1. Bilangan Random Hari ke-1
Tabel 3. 1 Bilangan Random Stasiun Kerja Pemotongan

Bilangan Random Stasiun Kerja Pemotongan
0 2 3 4 5 6 7 9 10 11
12 13 15 16 17 19 20 21 22 23
26 27 29 30 31 33 34 35 36 37
38 40 41 43 44 46 47 49 50 51
52 54 55 56 57 58 59 60 61 62
64 65 66 67 68 70 71 72 74 76
77 78 79 82 83 84 85 86 87 89
Tabel 3. 2 Bilangan Random Stasiun Kerja Penghalusan

Bilangan Random Stasiun Kerja Penghalusan
0 4 7 8 10 12 14 16 18 19
21 24 32 36 38 39 42 43 44 45
46 48 49 50 52 55 57 58 60 64
65 66 67 69 71 72 73 75 77 79
81 82
22
Tabel 3. 3 Bilangan Random Stasiun Kerja Pembubutan
Bilang Random Stasiun Kerja Pembubutan
0 2 6 7 8 9 11 15 17 19
20 27 28 29 30 34 35 37 38 39
42 43 44 46 47 48 49 50 52 54

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 13 14 16 17 18 19 20 21 22
23 24 25 26 27 29 30 31 33 34
35 36 39 41 43 45 46 47 48 49
50 51 52 53 56 58 59 61 62 63
64 65 68 69 70 72 73 74 76 77
78 79 81 82 83 85 86 87 88 89

0 5 6 7 9 11 13 14 15 17
18 19 20 21 23 24 25 27 28 32
33 36 37 39 40 41 44 45 47 49
51 52 54 56 57 59 64 66 67 70
71 72
23
0 1 4 5 6 7 10 13 17 20
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
34 35 37 38 41 44 47 48 50 52

0 1 2 3 4 6 7 8 10 11
12 15 16 17 18 19 20 21 22 23
24 26 27 28 31 33 34 37 39 41
42 43 46 47 48 51 52 53 56 58
59 61 63 64 65 67 68 69 71 72
73 74 75 76 77 78 79 80 81 85
87 88 89 91 92 93 94 95 97 98

4 5 6 7 8 10 11 13 14 15
16 17 21 22 23 24 25 27 28 30
31 32 35 36 37 39 47 49 52 53
54 56 58 60 62 63 65 68 69 70
71 72
24
0 3 4 5 6 7 8 9 11 13
15 17 18 19 21 24 27 28 30 31
32 35 38 39 40 41 43 45 46 47
3.4.3 Penentuan Waktu Kunjungan
Hal yang harus dilakukan sebelum melakukan pengamatan pada setiap stasiun
kerja adalah menentukan waktu kunjungan. Untuk menentukan waktu kunjungan yaitu
menggunakan bilangan random yang digunakan sebagai pengali waktu dalam satuan
menit yang nantinya akan menghasilkan beragam waktu kunjungan. Dalam
menentukan jadwal waktu kunjungan dapat digunakan rumus :
(Satuan Waktu Pengamatan x Bilangan Random) + Jam Pengamatan
1. Waktu Kunjungan Hari ke-1
⚫ Stasiun Kerja Pemotongan
(3 x 00) + 08.00 = 08.00 WIB (3 x 19) + 08.00 = 08.57 WIB
(3 x 02) + 08.00 = 08.06 WIB (3 x 20) + 08.00 = 09.00 WIB
(3 x 03) + 08.00 = 08.09 WIB (3 x 21) + 08.00 = 09.03 WIB
(3 x 04) + 08.00 = 08.12 WIB (3 x 22) + 08.00 = 09.06 WIB
(3 x 05) + 08.00 = 08.15 WIB (3 x 23) + 08.00 = 09.09 WIB
(3 x 06) + 08.00 = 08.18 WIB (3 x 26) + 08.00 = 09.18 WIB
(3 x 07) + 08.00 = 08.21 WIB (3 x 27) + 08.00 = 09.21 WIB
(3 x 09) + 08.00 = 08.27 WIB (3 x 29) + 08.00 = 09.27 WIB
(3 x 10) + 08.00 = 08.30 WIB (3 x 30) + 08.00 = 09.30 WIB
(3 x 11) + 08.00 = 08.33 WIB (3 x 31) + 08.00 = 09.33 WIB
(3 x 12) + 08.00 = 08.36 WIB (3 x 33) + 08.00 = 09.39 WIB
(3 x 13) + 08.00 = 08.39 WIB (3 x 34) + 08.00 = 09.42 WIB
(3 x 15) + 08.00 = 08.45 WIB (3 x 35) + 08.00 = 09.45 WIB
(3 x 16) + 08.00 = 08.48 WIB (3 x 46) + 08.00 = 10.18 WIB
(3 x 17) + 08.00 = 08.51 WIB (3 x 47) + 08.00 = 10.21 WIB
25
(3 x 49) + 08.00 = 10.27 WIB (3 x 72) + 08.00 = 11.36 WIB
(3 x 50) + 08.00 = 10.30 WIB (3 x 74) + 08.00 = 11.42 WIB
(3 x 51) + 08.00 = 10.33 WIB (3 x 76) + 08.00 = 11.48 WIB
(3 x 52) + 08.00 = 10.36 WIB (3 x 77) + 08.00 = 11.51 WIB
(3 x 54) + 08.00 = 10.42 WIB (3 x 78) + 08.00 = 11.54 WIB
(3 x 55) + 08.00 = 10.45 WIB (3 x 79) + 08.00 = 11.57 WIB
(3 x 56) + 08.00 = 10.48 WIB (3 x 36) + 08.00 = 09.48 WIB
(3 x 57) + 08.00 = 10.51 WIB (3 x 37) + 08.00 = 09.51 WIB
(3 x 58) + 08.00 = 10.54 WIB (3 x 38) + 08.00 = 09.54 WIB
(3 x 59) + 08.00 = 10.57 WIB (3 x 40) + 08.00 = 10.00 WIB
(3 x 60) + 08.00 = 11.00 WIB (3 x 41) + 08.00 = 10.03 WIB
(3 x 61) + 08.00 = 11.03 WIB (3 x 43) + 08.00 = 10.09 WIB
(3 x 62) + 08.00 = 11.06 WIB (3 x 44) + 08.00 = 10.12 WIB
(3 x 64) + 08.00 = 11.12 WIB (3 x 82) + 08.00 = 13.06 WIB
(3 x 65) + 08.00 = 11.15 WIB (3 x 83) + 08.00 = 13.09 WIB
(3 x 66) + 08.00 = 11.18 WIB (3 x 84) + 08.00 = 13.12 WIB
(3 x 67) + 08.00 = 11.21 WIB (3 x 85) + 08.00 = 13.15 WIB
(3 x 68) + 08.00 = 11.24 WIB (3 x 86) + 08.00 = 13.18 WIB
(3 x 70) + 08.00 = 11.30 WIB (3 x 87) + 08.00 = 13.21 WIB
(3 x 71) + 08.00 = 11.33 WIB (3 x 89) + 08.00 = 13.27 WIB
26
Tabel 3. 10 Tabel Pengamatan Pada Stasiun Pemotongan Hari ke-1
JADWAL KUNJUNGAN RANDOM
Nama Pengamat Asep Rohmat dan Rizal Saputra
Hari / Tanggal Minggu / 18 Oktober 2020
Jam Pengamatan 08.00-16.00
Satuan Pengamatan 3 menit
Lokasi / Stasiun Kerja Pemotongan
Mengatur Aktivitas
Bahan Memotong diluar
Waktu Pengambilan Menyimpan
No Bil. Random Baku Bahan dari Keterangan
Pengamatan Bahan Baku Komponen
pada Baku elemen
Mesin kerja
1 0 08.00
2 2 08.06
3 3 08.09
4 4 08.12
5 5 08.15
6 08.18
6
7 7 08.21
8 9 08.27
9 10 08.30
10 11 08.33
11 12 08.36
12 13 08.39
13 15 08.45
14 16 08.48
15 17 08.51
16 19 08.57
17 20 09.00
18 21 09.03
27
Mengatur Aktivitas
pada Baku elemen
Mesin kerja
19 22 09.06
20 23 09.09
21 26 09.18
22 27 09.21
23 29 09.27
24 30 09.30
25 31 09.33
26 33 09.39
27 34 09.42
28 35 09.45
29 36 09.48
30 37 09.51
31 38 09.54
32 40 10.00
33 41 10.03
34 43 10.09
35 44 10.12
36 46 10.18
37 47 10.21
28
Mengatur Aktivitas
pada Baku elemen
Mesin kerja
38 49 10.27
39 50 10.30
40 51 10.33
41 52 10.36
42 54 10.42
43 55 10.45
44 56 10.48
45 57 10.51
46 58 10.54
47 59 10.57
48 60 11.00
49 61 11.03
50 62 11.06
51 64 11.12
52 65 11.15
53 66 11.18
54 67 11.21
55 68 11.24
56 70 11.30
29
Mengatur Aktivitas
pada Baku elemen
Mesin kerja
57 71 11.33
58 72 11.36
59 74 11.42
60 76 11.48
61 77 11.51
62 78 11.54
63 79 11.57
64 82 13.06
65 83 13.09
66 84 13.12
67 85 13.15
68 86 13.18
69 87 13.21
70 89 13.27
Total Aktivitas
OIU
⚫ Stasiun Kerja Penghalusan

(5 x 00) + 08.00 = 08.00 WIB (5 x 07) + 08.00 = 08.35 WIB
(5 x 04) + 08.00 = 08.20 WIB (5 x 08) + 08.00 = 08.40 WIB
30
(5 x 10) + 08.00 = 08.50 WIB (5 x 50) + 08.00 = 13.10 WIB
(5 x 12) + 08.00 = 09.00 WIB (5 x 52) + 08.00 = 13.20 WIB
(5 x 14) + 08.00 = 09.10 WIB (5 x 55) + 08.00 = 13.35 WIB
(5 x 16) + 08.00 = 09.20 WIB (5 x 57) + 08.00 = 13.45 WIB
(5 x 18) + 08.00 = 09.30 WIB (5 x 58) + 08.00 = 13.50 WIB
(5 x 19) + 08.00 = 09.35 WIB (5 x 60) + 08.00 = 14.00 WIB
(5 x 21) + 08.00 = 09.45 WIB (5 x 64) + 08.00 = 14.20 WIB
(5 x 24) + 08.00 = 10.00 WIB (5 x 65) + 08.00 = 14.25 WIB
(5 x 32) + 08.00 = 10.40 WIB (5 x 66) + 08.00 = 14.30 WIB
(5 x 36) + 08.00 = 11.00 WIB (5 x 67) + 08.00 = 14.35 WIB
(5 x 38) + 08.00 = 11.10 WIB (5 x 69) + 08.00 = 14.45 WIB
(5 x 39) + 08.00 = 11.15 WIB (5 x 71) + 08.00 = 14.55 WIB
(5 x 42) + 08.00 = 11.30 WIB (5 x 72) + 08.00 = 15.00 WIB
(5 x 43) + 08.00 = 11.35 WIB (5 x 73) + 08.00 = 15.05 WIB
(5 x 44) + 08.00 = 11.40 WIB (5 x 75) + 08.00 = 15.15 WIB
(5 x 45) + 08.00 = 11.45 WIB (5 x 77) + 08.00 = 15.25 WIB
(5 x 46) + 08.00 = 11.50 WIB (5 x 79) + 08.00 = 15.35 WIB
(5 x 48) + 08.00 = 13.00 WIB (5 x 81) + 08.00 = 15.45 WIB
(5 x 49) + 08.00 = 13.05 WIB (5 x 82) + 08.00 = 15.50 WIB
31
Tabel 3. 11 Tabel Pengamatan Pada Stasiun Penghalusan Hari ke-1
Lokasi / Stasiun Kerja Penghalusan
Mengatur Aktivitas
Bahan diluar
Waktu Pengambilan Menghaluskan Menyimpan
No Bil. Random Baku dari Keterangan
Pengamatan Bahan Baku Bahan Baku Komponen
pada elemen
Mesin kerja
1 0 08.00
2 4 08.20
3 7 08.35
4 8 08.40
5 10 08.50
6 12 09.00
7 14 09.10
8 16 09.20
9 18 09.30
10 19 09.35
11 21 09.45
12 24 10.00
13 32 10.40
14 36 11.00
15 38 11.10
16 39 11.15
17 42 11.30
18 43 11.35
32
Mengatur Aktivitas
Bahan diluar
pada elemen
Mesin kerja
19 44 11.40
20 45 11.45
21 46 11.50
22 48 13.00
23 49 13.05
24 50 13.10
25 52 13.20
26 55 13.35
27 57 13.45
28 58 13.50
29 60 14.00
30 64 14.20
31 65 14.25
32 66 14.30
33 67 14.35
34 69 14.45
35 71 14.55
36 72 15.00
37 73 15.05
33
Mengatur Aktivitas
Bahan diluar
pada elemen
Mesin kerja
38 75 15.15
39 77 15.25
40 79 15.35
41 81 15.45
42 82 15.50
Total Aktivitas
OIU
⚫ Stasiun Kerja pembubutan

(7 x 00) + 08.00 = 08.00 WIB (7 x 27) + 08.00 = 11.09 WIB
(7 x 02) + 08.00 = 08.14 WIB (7 x 28) + 08.00 = 11.16 WIB
(7 x 06) + 08.00 = 08.42 WIB (7 x 29) + 08.00 = 11.23 WIB
(7 x 07) + 08.00 = 08.49 WIB (7 x 30) + 08.00 = 11.30 WIB
(7 x 08) + 08.00 = 08.56 WIB (7 x 34) + 08.00 = 11.58 WIB
(7 x 09) + 08.00 = 09.03 WIB (7 x 35) + 08.00 = 13.05 WIB
(7 x 11) + 08.00 = 09.17 WIB (7 x 37) + 08.00 = 13.19 WIB
(7 x 15) + 08.00 = 09.45 WIB (7 x 38) + 08.00 = 13.26 WIB
(7 x 17) + 08.00 = 09.59 WIB (7 x 39) + 08.00 = 13.33 WIB
(7 x 19) + 08.00 = 10.13 WIB (7 x 42) + 08.00 = 13.54 WIB
(7 x 20) + 08.00 = 10.20 WIB (7 x 43) + 08.00 = 14.01 WIB
34
(7 x 44) + 08.00 = 14.08 WIB (7 x 49) + 08.00 = 14.43 WIB
(7 x 46) + 08.00 = 14.22 WIB (7 x 50) + 08.00 = 14.50 WIB
(7 x 47) + 08.00 = 14.29 WIB (7 x 52) + 08.00 = 15.04 WIB
(7 x 48) + 08.00 = 14.36 WIB (7 x 54) + 08.00 = 15.18 WIB
Tabel 3. 12 Tabel Pengamatan Pada Stasiun Pembubutan Hari ke-1
Lokasi / Stasiun Kerja Pembubutan
Mengatur Aktivitas
Bahan Membubut diluar
pada Baku elemen
Mesin kerja
1 0 08.00
2 2 08.14
3 6 08.42
4 7 08.49
5 8 08.56
6 9 09.03
7 11 09.17
8 15 09.45
9 17 09.59
10 19 10.13
11 20 10.20
12 27 11.09
13 28 11.16
14 29 11.23
35
15 30 11.30
16 34 11.58
17 35 13.05
18 37 13.19
19 38 13.26
20 39 13.33
21 42 13.54
22 43 14.01
23 44 14.08
24 46 14.22
25 47 14.29
26 48 14.36
27 49 14.43
28 50 14.50
29 52 15.04
30 54 15.18
Total Aktivitas
OIU

(3 x 00) + 08.00 = 08.00 WIB (3 x 02) + 08.00 = 08.06 WIB
(3 x 01) + 08.00 = 08.03 WIB (3 x 03) + 08.00 = 08.09 WIB
36
(3 x 04) + 08.00 = 08.12 WIB (3 x 26) + 08.00 = 09.18 WIB
(3 x 05) + 08.00 = 08.15 WIB (3 x 27) + 08.00 = 09.21 WIB
(3 x 06) + 08.00 = 08.18 WIB (3 x 29) + 08.00 = 09.27 WIB
(3 x 07) + 08.00 = 08.21 WIB (3 x 30) + 08.00 = 09.30 WIB
(3 x 08) + 08.00 = 08.24 WIB (3 x 31) + 08.00 = 09.33 WIB
(3 x 09) + 08.00 = 08.27 WIB (3 x 33) + 08.00 = 09.39 WIB
(3 x 10) + 08.00 = 08.30 WIB (3 x 34) + 08.00 = 09.42 WIB
(3 x 45) + 08.00 = 10.15 WIB (3 x 35) + 08.00 = 09.45 WIB
(3 x 46) + 08.00 = 10.18 WIB (3 x 36) + 08.00 = 09.48 WIB
(3 x 47) + 08.00 = 10.21 WIB (3 x 39) + 08.00 = 09.57 WIB
(3 x 48) + 08.00 = 10.24 WIB (3 x 41) + 08.00 = 10.03 WIB
(3 x 49) + 08.00 = 10.27 WIB (3 x 43) + 08.00 = 10.09 WIB
(3 x 50) + 08.00 = 10.30 WIB (3 x 59) + 08.00 = 10.57 WIB
(3 x 51) + 08.00 = 10.33 WIB (3 x 61) + 08.00 = 11.03 WIB
(3 x 52) + 08.00 = 10.36 WIB (3 x 62) + 08.00 = 11.06 WIB
(3 x 53) + 08.00 = 10.39 WIB (3 x 63) + 08.00 = 11.09 WIB
(3 x 56) + 08.00 = 10.48 WIB (3 x 64) + 08.00 = 11.12 WIB
(3 x 58) + 08.00 = 10.54 WIB (3 x 65) + 08.00 = 11.15 WIB
(3 x 13) + 08.00 = 08.39 WIB (3 x 68) + 08.00 = 11.24 WIB
(3 x 14) + 08.00 = 08.42 WIB (3 x 69) + 08.00 = 11.27 WIB
(3 x 16) + 08.00 = 08.48 WIB (3 x 70) + 08.00 = 11.30 WIB
(3 x 17) + 08.00 = 08.51 WIB (3 x 72) + 08.00 = 11.36 WIB
(3 x 18) + 08.00 = 08.54 WIB (3 x 73) + 08.00 = 11.39 WIB
(3 x 19) + 08.00 = 08.57 WIB (3 x 74) + 08.00 = 11.42 WIB
(3 x 20) + 08.00 = 09.00 WIB (3 x 76) + 08.00 = 11.48 WIB
(3 x 21) + 08.00 = 09.03 WIB (3 x 77) + 08.00 = 11.51 WIB
(3 x 22) + 08.00 = 09.06 WIB (3 x 78) + 08.00 = 11.54 WIB
(3 x 23) + 08.00 = 09.09 WIB (3 x 79) + 08.00 = 11.57 WIB
(3 x 24) + 08.00 = 09.12 WIB (3 x 81) + 08.00 = 13.03 WIB
(3 x 25) + 08.00 = 09.15 WIB (3 x 82) + 08.00 = 13.06 WIB
37
(3 x 83) + 08.00 = 13.09 WIB (3 x 87) + 08.00 = 13.21 WIB
(3 x 85) + 08.00 = 13.15 WIB (3 x 88) + 08.00 = 13.24 WIB
(3 x 86) + 08.00 = 13.18 WIB (3 x 89) + 08.00 = 13.27 WIB

Hari / Tanggal Senin / 19 Oktober 2020
Mengatur Aktivitas
pada Baku elemen
Mesin kerja
1 0 08.00
2 1 08.03
3 2 08.06
4 3 08.09
5 4 08.12
6 5 08.15
7 6 08.18
8 7 08.21
9 8 08.24
10 9 08.27
11 10 08.30
12 13 08.39
13 14 08.42
14 16 08.48
38
Mengatur Aktivitas
pada Baku elemen
Mesin kerja
15 17 08.51
16 18 08.54
17 19 08.57
18 20 09.00
19 21 09.03
20 22 09.06
21 23 09.09
22 24 09.12
23 25 09.15
24 26 09.18
25 27 09.21
26 29 09.27
27 30 09.30
28 31 09.33
29 33 09.39
30 34 09.42
31 35 09.45
32 36 09.48
33 39 09.57
39
Mengatur Aktivitas
pada Baku elemen
Mesin kerja
34 41 10.03
35 43 10.09
36 45 10.15
37 46 10.18
38 47 10.21
39 48 10.24
40 49 10.27
41 50 10.30
42 51 10.33
43 52 10.36
44 53 10.39
45 56 10.48
46 58 10.54
47 59 10.57
48 61 11.03
49 62 11.06
50 63 11.09
51 64 11.12
52 65 11.15
40
Mengatur Aktivitas
pada Baku elemen
Mesin kerja
53 68 11.24
54 69 11.27
55 70 11.30
56 72 11.36
57 73 11.39
58 74 11.42
59 76 11.48
60 77 11.51
61 78 11.54
62 79 11.57
63 81 13.03
64 82 13.06
65 83 13.09
66 85 13.15
67 86 13.18
68 87 13.21
69 88 13.24
70 89 13.27
Total Aktiva
41
Mengatur Aktivitas
pada Baku elemen
Mesin kerja
OIU

(5 x 00) + 08.00 = 08.00 WIB (5 x 28) + 08.00 = 10.20 WIB
(5 x 05) + 08.00 = 08.25 WIB (5 x 32) + 08.00 = 10.40 WIB
(5 x 06) + 08.00 = 08.30 WIB (5 x 33) + 08.00 = 10.45 WIB
(5 x 07) + 08.00 = 08.35 WIB (5 x 36) + 08.00 = 11.00 WIB
(5 x 09) + 08.00 = 08.45 WIB (5 x 37) + 08.00 = 11.05 WIB
(5 x 11) + 08.00 = 08.55 WIB (5 x 39) + 08.00 = 11.15 WIB
(5 x 13) + 08.00 = 09.05 WIB (5 x 40) + 08.00 = 11.20 WIB
(5 x 14) + 08.00 = 09.10 WIB (5 x 41) + 08.00 = 11.25 WIB
(5 x 15) + 08.00 = 09.15 WIB (5 x 44) + 08.00 = 11.40 WIB
(5 x 17) + 08.00 = 09.25 WIB (5 x 45) + 08.00 = 11.45 WIB
(5 x 18) + 08.00 = 09.30 WIB (5 x 47) + 08.00 = 11.55 WIB
(5 x 19) + 08.00 = 09.35 WIB (5 x 49) + 08.00 = 13.05 WIB
(5 x 20) + 08.00 = 09.40 WIB (5 x 51) + 08.00 = 13.15 WIB
(5 x 21) + 08.00 = 09.45 WIB (5 x 52) + 08.00 = 13.20 WIB
(5 x 23) + 08.00 = 09.55 WIB (5 x 54) + 08.00 = 13.30WIB
(5 x 24) + 08.00 = 10.00 WIB (5 x 56) + 08.00 = 13.40 WIB
(5 x 25) + 08.00 = 10.05 WIB (5 x 57) + 08.00 = 13.45 WIB
(5 x 27) + 08.00 = 10.15 WIB (5 x 59) + 08.00 = 13.55 WIB
42
(5 x 64) + 08.00 = 14.20 WIB (5 x 70) + 08.00 = 14.50 WIB
(5 x 66) + 08.00 = 14.30 WIB (5 x 71) + 08.00 = 14.55 WIB
(5 x 67) + 08.00 = 14.35 WIB (5 x 72) + 08.00 = 15.00 WIB

Mengatur Aktivitas
Bahan diluar
pada elemen
Mesin kerja
1 0 08.00
2 5 08.25
3 6 08.30
4 7 08.35
5 9 08.45
6 11 08.55
7 13 09.05
8 14 09.10
9 15 09.15
10 17 09.25
11 18 09.30
12 19 09.35
13 20 09.40
14 21 09.45
43
Mengatur Aktivitas
Bahan diluar
pada elemen
Mesin kerja
15 23 09.55
16 24 10.00
17 25 10.05
18 27 10.15
19 28 10.20
20 32 10.40
21 33 10.45
22 36 11.00
23 37 11.05
24 39 11.15
25 40 11.20
26 41 11.25
27 44 11.40
28 45 11.45
29 47 11.55
30 49 13.05
31 51 13.15
32 52 13.20
33 54 13.30
44
Mengatur Aktivitas
Bahan diluar
pada elemen
Mesin kerja
34 56 13.40
35 57 13.45
36 59 13.55
37 64 14.20
38 66 14.30
39 67 14.35
40 70 14.50
41 71 14.55
42 72 15.00
Total Aktiva
OIU
⚫ Stasiun Kerja Pembubutan

(7 x 00) + 08.00 = 08.00 WIB (7 x 10) + 08.00 = 09.10 WIB
(7 x 01) + 08.00 = 08.07 WIB (7 x 13) + 08.00 = 09.31 WIB
(7 x 04) + 08.00 = 08.28 WIB (7 x 17) + 08.00 = 09.59 WIB
(7 x 05) + 08.00 = 08.35 WIB (7 x 20) + 08.00 = 10.20 WIB
(7 x 06) + 08.00 = 08.42 WIB (7 x 23) + 08.00 = 10.41 WIB
(7 x 07) + 08.00 = 08.49 WIB (7 x 24) + 08.00 = 10.48 WIB
45
(7 x 25) + 08.00 = 10.55 WIB (7 x 35) + 08.00 = 13.05 WIB
(7 x 26) + 08.00 = 11.02 WIB (7 x 37) + 08.00 = 13.19 WIB
(7 x 27) + 08.00 = 11.09 WIB (7 x 38) + 08.00 = 13.26 WIB
(7 x 28) + 08.00 = 11.16 WIB (7 x 41) + 08.00 = 13.47 WIB
(7 x 29) + 08.00 = 11.23 WIB (7 x 44) + 08.00 = 14.08 WIB
(7 x 30) + 08.00 = 11.30 WIB (7 x 47) + 08.00 = 14.29 WIB
(7 x 31) + 08.00 = 11.37 WIB (7 x 48) + 08.00 = 14.36 WIB
(7 x 32) + 08.00 = 11.44 WIB (7 x 50) + 08.00 = 14.50 WIB
(7 x 34) + 08.00 = 11.58 WIB (7 x 52) + 08.00 = 15.04 WIB

Aktivitas
Mengatur
Membubut diluar
Waktu Pengambilan Bahan Menyimpan
No Bil. Random Bahan dari Keterangan
Pengamatan Bahan Baku Baku pada Komponen
Baku elemen
Mesin
kerja
1 0 08.00
2 1 08.07
3 4 08.28
4 5 08.35
5 6 08.42
6 7 08.49
7 10 09.10
8 13 09.31
9 17 09.59
46
Aktivitas
Mengatur
Membubut diluar
Baku elemen
Mesin
kerja
10 20 10.20
11 23 10.41
12 24 10.48
13 25 10.55
14 26 11.02
15 27 11.09
16 28 11.16
17 29 11.23
18 30 11.30
19 31 11.37
20 32 11.44
21 34 11.58
22 35 13.05
23 37 13.19
24 38 13.26
25 41 13.47
26 44 14.08
27 47 14.29
28 48 14.36
47
Aktivitas
Mengatur
Membubut diluar
Baku elemen
Mesin
kerja
29 50 14.50
30 52 15.04
Total Aktiva
OIU

(3 x 00) + 08.00 = 08.00 WIB (3 x 17) + 08.00 = 08.51 WIB
(3 x 01) + 08.00 = 08.03 WIB (3 x 18) + 08.00 = 08.54 WIB
(3 x 02) + 08.00 = 08.06 WIB (3 x 19) + 08.00 = 08.57 WIB
(3 x 03) + 08.00 = 08.09 WIB (3 x 20) + 08.00 = 09.00 WIB
(3 x 04) + 08.00 = 08.12 WIB (3 x 21) + 08.00 = 09.03 WIB
(3 x 06) + 08.00 = 08.18 WIB (3 x 22) + 08.00 = 09.06 WIB
(3 x 07) + 08.00 = 08.21 WIB (3 x 23) + 08.00 = 09.09 WIB
(3 x 08) + 08.00 = 08.24 WIB (3 x 24) + 08.00 = 09.12 WIB
(3 x 10) + 08.00 = 08.30 WIB (3 x 26) + 08.00 = 09.18 WIB
(3 x 11) + 08.00 = 08.33 WIB (3 x 27) + 08.00 = 09.21 WIB
(3 x 12) + 08.00 = 08.36 WIB (3 x 28) + 08.00 = 09.24 WIB
(3 x 15) + 08.00 = 08.45 WIB (3 x 31) + 08.00 = 09.33 WIB
(3 x 16) + 08.00 = 08.48 WIB (3 x 33) + 08.00 = 09.39 WIB
48
(3 x 34) + 08.00 = 09.42 WIB (3 x 71) + 08.00 = 11.33 WIB
(3 x 37) + 08.00 = 09.51 WIB (3 x 72) + 08.00 = 11.36 WIB
(3 x 39) + 08.00 = 09.57 WIB (3 x 73) + 08.00 = 11.39 WIB
(3 x 41) + 08.00 = 10.03 WIB (3 x 74) + 08.00 = 11.42 WIB
(3 x 42) + 08.00 = 10.06 WIB (3 x 75) + 08.00 = 11.45 WIB
(3 x 43) + 08.00 = 10.09 WIB (3 x 76) + 08.00 = 11.58 WIB
(3 x 46) + 08.00 = 10.18 WIB (3 x 77) + 08.00 = 11.51 WIB
(3 x 47) + 08.00 = 10.21 WIB (3 x 78) + 08.00 = 11.54 WIB
(3 x 48) + 08.00 = 10.24 WIB (3 x 79) + 08.00 = 11.57 WIB
(3 x 51) + 08.00 = 10.33 WIB (3 x 80) + 08.00 = 13.00 WIB
(3 x 52) + 08.00 = 10.36 WIB (3 x 81) + 08.00 = 13.03 WIB
(3 x 53) + 08.00 = 10.39 WIB (3 x 85) + 08.00 = 13.15 WIB
(3 x 56) + 08.00 = 10.48 WIB (3 x 87) + 08.00 = 13.21 WIB
(3 x 58) + 08.00 = 10.54 WIB (3 x 88) + 08.00 = 13.24 WIB
(3 x 59) + 08.00 = 10.57 WIB (3 x 89) + 08.00 = 13.27 WIB
(3 x 61) + 08.00 = 11.03 WIB (3 x 91) + 08.00 = 13.33 WIB
(3 x 63) + 08.00 = 11.09 WIB (3 x 92) + 08.00 = 13.36 WIB
(3 x 64) + 08.00 = 11.12 WIB (3 x 93) + 08.00 = 13.39 WIB
(3 x 65) + 08.00 = 11.15 WIB (3 x 94) + 08.00 = 13.42 WIB
(3 x 67) + 08.00 = 11.21 WIB (3 x 95) + 08.00 = 13.45 WIB
(3 x 68) + 08.00 = 11.24 WIB (3 x 97) + 08.00 = 13.51 WIB
(3 x 69) + 08.00 = 11.27 WIB (3 x 98) + 08.00 = 13.54 WIB
49
Hari / Tanggal Selasa / 20 Oktober 2020
Mengatur Aktivitas
pada Baku elemen
Mesin kerja
1 0 08:00
2 1 08:03
3 2 08:06
4 3 08:09
5 4 08:12
6 6 08:18
7 7 08:21
8 8 08:24
9 10 08:30
10 11 08:33
11 12 08:36
12 15 08:45
13 16 08:48
14 17 08:51
15 18 08:54
16 19 08:57
17 20 09:00
18 21 09:03
50
Mengatur Aktivitas
pada Baku elemen
Mesin kerja
19 22 09:06
20 23 09:09
21 24 09:12
22 26 09:18
23 27 09:21
24 28 09:24
25 31 09:33
26 33 09:39
27 34 09:42
28 37 09:51
29 39 09:57
30 41 10:03
31 42 10:06
32 43 10:09
33 46 10:18
34 47 10:21
35 48 10:24
36 51 10:33
37 52 10:36
51
Mengatur Aktivitas
pada Baku elemen
Mesin kerja
38 53 10:39
39 56 10:48
40 58 10:54
41 59 10:57
42 61 11:03
43 63 11:09
44 64 11:12
45 65 11:15
46 67 11:21
47 68 11:24
48 69 11:27
49 71 11:33
50 72 11:36
51 73 11:39
52 74 11:42
53 75 11:45
54 76 11:48
55 77 11:51
56 78 11:54
52
Mengatur Aktivitas
pada Baku elemen
Mesin kerja
57 79 11:57
58 80 13:00
59 81 13:03
60 85 13:15
61 87 13:21
62 88 13:24
63 89 13:27
64 91 13:33
65 92 13:36
66 93 13:39
67 94 13:42
68 95 13:45
69 97 13:51
70 98 13:54
Total Aktiva
OIU

(5 x 04) + 08.00 = 08.20 WIB (5 x 07) + 08.00 = 08.35 WIB
(5 x 05) + 08.00 = 08.25 WIB (5 x 08) + 08.00 = 08.40 WIB
(5 x 06) + 08.00 = 08.30 WIB (5 x 10) + 08.00 = 08.50 WIB
53
(5 x 11) + 08.00 = 08.55 WIB (5 x 37) + 08.00 = 11.05 WIB
(5 x 13) + 08.00 = 09.05 WIB (5 x 39) + 08.00 = 11.15 WIB
(5 x 14) + 08.00 = 09.10 WIB (5 x 47) + 08.00 = 11.55 WIB
(5 x 15) + 08.00 = 09.15 WIB (5 x 49) + 08.00 = 13.05 WIB
(5 x 16) + 08.00 = 09.20 WIB (5 x 52) + 08.00 = 13.20 WIB
(5 x 17) + 08.00 = 09.25 WIB (5 x 53) + 08.00 = 13.25 WIB
(5 x 21) + 08.00 = 09.45 WIB (5 x 54) + 08.00 = 13.30 WIB
(5 x 22) + 08.00 = 09.50 WIB (5 x 56) + 08.00 = 13.40 WIB
(5 x 23) + 08.00 = 09.55 WIB (5 x 58) + 08.00 = 13.50WIB
(5 x 24) + 08.00 = 10.00 WIB (5 x 60) + 08.00 = 14.00 WIB
(5 x 25) + 08.00 = 10.05 WIB (5 x 62) + 08.00 = 14.10 WIB
(5 x 27) + 08.00 = 10.15 WIB (5 x 63) + 08.00 = 14.15 WIB
(5 x 28) + 08.00 = 10.20 WIB (5 x 65) + 08.00 = 14.25 WIB
(5 x 30) + 08.00 = 10.30 WIB (5 x 68) + 08.00 = 14.40 WIB
(5 x 31) + 08.00 = 10.35 WIB (5 x 69) + 08.00 = 14.45 WIB
(5 x 32) + 08.00 = 10.40 WIB (5 x 70) + 08.00 = 14.50 WIB
(5 x 35) + 08.00 = 10.55 WIB (5 x 71) + 08.00 = 14.55 WIB
(5 x 36) + 08.00 = 11.00 WIB (5 x 72) + 08.00 = 15.00 WIB
Mengatur Aktivitas
Bahan diluar
pada elemen
Mesin kerja
1 4 08:20
54
Mengatur Aktivitas
Bahan diluar
pada elemen
Mesin kerja
2 5 08:25
3 6 08:30
4 7 08:35
5 8 08:40
6 10 08:50
7 11 08:55
8 13 09:05
9 14 09:10
10 15 09:15
11 16 09:20
12 17 09:25
13 21 09:45
14 22 09:50
15 23 09:55
16 24 10:00
17 25 10:05
18 27 10:15
19 28 10:20
20 30 10:30
55
Mengatur Aktivitas
Bahan diluar
pada elemen
Mesin kerja
21 31 10:35
22 32 10:40
23 35 10:55
24 36 11:00
25 37 11:05
26 39 11:15
27 47 11:55
28 49 13:05
29 52 13:20
30 53 13:25
31 54 13:30
32 56 13:40
33 58 13:50
34 60 14:00
35 62 14:10
36 63 14:15
37 65 14:25
38 68 14:40
39 69 14:45
56
Mengatur Aktivitas
Bahan diluar
pada elemen
Mesin kerja
40 70 14:50
41 71 14:55
42 72 15:00
Total Aktiva
OIU

(7 x 00) + 08.00 = 08.00 WIB (7 x 19) + 08.00 = 10.13 WIB
(7 x 03) + 08.00 = 08.21 WIB (7 x 21) + 08.00 = 10.27 WIB
(7 x 04) + 08.00 = 08.28 WIB (7 x 24) + 08.00 = 10.48 WIB
(7 x 05) + 08.00 = 08.35 WIB (7 x 27) + 08.00 = 11.09 WIB
(7 x 06) + 08.00 = 08.42 WIB (7 x 28) + 08.00 = 11.16 WIB
(7 x 07) + 08.00 = 08.49 WIB (7 x 30) + 08.00 = 11.30 WIB
(7 x 08) + 08.00 = 08.56 WIB (7 x 31) + 08.00 = 11.37 WIB
(7 x 09) + 08.00 = 09.03 WIB (7 x 32) + 08.00 = 11.44 WIB
(7 x 11) + 08.00 = 09.17 WIB (7 x 35) + 08.00 = 13.05 WIB
(7 x 13) + 08.00 = 09.31 WIB (7 x 38) + 08.00 = 13.26 WIB
(7 x 15) + 08.00 = 09.45 WIB (7 x 39) + 08.00 = 13.33 WIB
(7 x 17) + 08.00 = 09.59 WIB (7 x 40) + 08.00 = 13.40 WIB
(7 x 18) + 08.00 = 10.06 WIB (7 x 41) + 08.00 = 13.47 WIB
57
(7 x 43) + 08.00 = 14.01 WIB (7 x 46) + 08.00 = 14.22 WIB
(7 x 45) + 08.00 = 14.15 WIB (7 x 47) + 08.00 = 14.29 WIB

Mengatur Aktivitas
Membubut
Waktu Pengambilan Bahan Menyimpan diluar dari
No Bil. Random Bahan Keterangan
Pengamatan Bahan Baku Baku pada Komponen elemen
Baku
Mesin kerja
1 0 08:00
2 3 08:21
3 4 08:28
4 5 08:35
5 6 08:42
6 7 08:49
7 8 08:56
8 9 09:03
9 11 09:17
10 13 09:31
11 15 09:45
12 17 09:59
13 18 10:06
14 19 10:13
15 21 10:27
16 24 10:48
58
Mengatur Aktivitas
Membubut
Baku
Mesin kerja
17 27 11:09
18 28 11:16
19 30 11:30
20 31 11:37
21 32 11:44
22 35 13:05
23 38 13:26
24 39 13:33
25 40 13:40
26 41 13:47
27 43 14:01
28 45 14:15
29 46 14:22
30 47 14:29
Total Aktiva
OIU
59
3.5 Pengumpulan Data
Pengumpulan data dilakukan pada PT. APK&E selama 3 hari, dimana
pengamatan dilakukan pada hari minggung, senin dan selasa dengan mengamati 3
stasiun kerja, yaitu pemotongan, penghalusan dan pembubutan. Adapun fasilitas yang
digunakan dalam proses pengumpulan data dengan metode work sampling ini yaitu
tabel hasil pengamatan yang sudah terisi bilangan random, waktu pengamatan, elemen
kerja, dan aktivitas diluar elemen kerja. Dibawah ini merupakan tabel kunjungan
seluruh stasiun kerja selama 3 hari :
1. Pengumpulan Data Hari ke-1
Tabel 3. 19 Tabel Hasil Pengamatan Pada Stasiun Kerja Pemotongan Hari ke -1
Mengatur Aktivitas
Memotong
Baku
Mesin kerja
1 0 08.00 V
2 2 08.06 V
3 3 08.09 V
4 4 08.12 V
5 5 08.15 V
6 6 08.18 V Mengobrol
7 7 08.21 V
8 9 08.27 V
9 10 08.30 V
60
Mengatur Aktivitas
Memotong
Baku
Mesin kerja
10 11 08.33 V
11 12 08.36 V
12 13 08.39 V
13 15 08.45 V
14 16 08.48 V
15 17 08.51 V
16 19 08.57 V
17 20 09.00 V
18 21 09.03 V
19 22 09.06 V
20 23 09.09 V
21 26 09.18 V
22 27 09.21 V
23 29 09.27 V
24 30 09.30 V
25 31 09.33 V Merokok
26 33 09.39 V
27 34 09.42 V
28 35 09.45 V
29 36 09.48 V
61
Mengatur Aktivitas
Memotong
Baku
Mesin kerja
30 37 09.51 V
31 38 09.54 V
32 40 10.00 V
33 41 10.03 V
34 43 10.09 V Toilet
35 44 10.12 V
36 46 10.18 V
37 47 10.21 V
38 49 10.27 V
39 50 10.30 V
40 51 10.33 V
41 52 10.36 V
42 54 10.42 V
43 55 10.45 V
44 56 10.48 V
45 57 10.51 V
46 58 10.54 V
47 59 10.57 V
48 60 11.00 V
49 61 11.03 V
62
Mengatur Aktivitas
Memotong
Baku
Mesin kerja
50 62 11.06 V
51 64 11.12 V Toilet
52 65 11.15 V
53 66 11.18 V
54 67 11.21 V
55 68 11.24 V
56 70 11.30 V
57 71 11.33 V
58 72 11.36 V
59 74 11.42 V
60 76 11.48 V
61 77 11.51 V
62 78 11.54 V
63 79 11.57 V
64 82 13.06 V
65 83 13.09 V
66 84 13.12 V
67 85 13.15 V
68 86 13.18 V
69 87 13.21 V Merokok
63
Mengatur Aktivitas
Memotong
Baku
Mesin kerja
70 89 13.27 V
Total Aktivitas 7 8 44 6 5 70
OIU 6 6 6 14 14
64
Tabel 3. 20 Tabel Hasil Pengamatan Pada Stasiun Kerja Penghalusan Hari ke -1
Aktivitas
Mengatur
diluar
Bil. Waktu Pengambilan Bahan Menghaluskan Menyimpan
No dari Keterangan
Random Pengamatan Bahan Baku Baku pada Bahan Baku Komponen
elemen
Mesin
kerja
1 0 08.00 V
2 4 08.20 V
3 7 08.35 V
4 8 08.40 V
5 10 08.50 V
6 12 09.00 V
7 14 09.10 V
8 16 09.20 V
9 18 09.30 V
10 19 09.35 V
11 21 09.45 V
12 24 10.00 V
13 32 10.40 V
14 36 11.00 V Toilet
15 38 11.10 V
16 39 11.15 V
17 42 11.30 V
65
Aktivitas
Mengatur
diluar
No dari Keterangan
elemen
Mesin
kerja
18 43 11.35 V
19 44 11.40 V
20 45 11.45 V
21 46 11.50 V
22 48 13.00 V Merokok
23 49 13.05 V
24 50 13.10 V
25 52 13.20 V
26 55 13.35 V
27 57 13.45 V
28 58 13.50 V
29 60 14.00 V Menelfon
30 64 14.20 V
31 65 14.25 V
32 66 14.30 V
33 67 14.35 V
34 69 14.45 V
35 71 14.55 V
36 72 15.00 V
66
Aktivitas
Mengatur
diluar
No dari Keterangan
elemen
Mesin
kerja
37 73 15.05 V
38 75 15.15 V
39 77 15.25 V
40 79 15.35 V
41 81 15.45 V Merokok
42 82 15.50 V
OIU 6 6 6 8 8
67
Tabel 3. 21 Tabel Hasil Pengamatan Pada Stasiun Kerja Pembubutan Hari ke -1
Mengatur Aktivitas
pada Baku elemen
Mesin kerja
1 0 08.00 V
2 2 08.14 V
3 6 08.42 V
4 7 08.49 V
5 8 08.56 V
6 9 09.03 V
7 11 09.17 V
8 15 09.45 V Minum
9 17 09.59 V
10 19 10.13 V
11 20 10.20 V
12 27 11.09 V
13 28 11.16 V
14 29 11.23 V
15 30 11.30 V
16 34 11.58 V
17 35 13.05 V
68
18 37 13.19 V
19 38 13.26 V
20 39 13.33 V
21 42 13.54 V Toilet
22 43 14.01 V
23 44 14.08 V
24 46 14.22 V
25 47 14.29 V
26 48 14.36 V
27 49 14.43 V
28 50 14.50 V
29 52 15.04 V
30 54 15.18 V
OIU 2 2 2 2 2
69
2. Pegumpulan Data Hari ke-2
Mengatur Aktivitas
pada Baku elemen
Mesin kerja
1 0 08.00 V
2 1 08.03 V
3 2 08.06 V
4 3 08.09 V
5 4 08.12 V
6 5 08.15 V
7 6 08.18 V Toilet
8 7 08.21 V
9 8 08.24 V
10 9 08.27 V
11 10 08.30 V
12 13 08.39 V
13 14 08.42 V
14 16 08.48 V
15 17 08.51 V
16 18 08.54 V
70
Mengatur Aktivitas
pada Baku elemen
Mesin kerja
17 19 08.57 V
19 21 09.03 V
20 22 09.06 V
21 23 09.09 V
22 24 09.12 V
23 25 09.15 V
24 26 09.18 V
25 27 09.21 V Merokok
26 29 09.27 V
27 30 09.30 V
28 31 09.33 V
29 33 09.39 V
30 34 09.42 V
31 35 09.45 V
32 36 09.48 V
33 39 09.57 V
34 41 10.03 V Merokok
35 43 10.09 V
71
Mengatur Aktivitas
pada Baku elemen
Mesin kerja
36 45 10.15 V
37 46 10.18 V
38 47 10.21 V
39 48 10.24 V
40 49 10.27 V
41 50 10.30 V Toilet
42 51 10.33 V
43 52 10.36 V
44 53 10.39 V
45 56 10.48 V
46 58 10.54 V
47 59 10.57 V
48 61 11.03 V
49 62 11.06 V
50 63 11.09 V
51 64 11.12 V
52 65 11.15 V
53 68 11.24 V
54 69 11.27 V
72
Mengatur Aktivitas
pada Baku elemen
Mesin kerja
55 70 11.30 V Merokok
56 72 11.36 V
57 73 11.39 V
58 74 11.42 V
59 76 11.48 V
60 77 11.51 V
61 78 11.54 V
62 79 11.57 V Toilet
63 81 13.03 V
64 82 13.06 V
65 83 13.09 V
66 85 13.15 V
67 86 13.18 V
68 87 13.21 V
69 88 13.24 V
70 89 13.27 V
Total Aktiva 6 7 44 6 7 70
OIU 7 7 7 16 16
73
Aktivitas
Mengatur
diluar
Waktu Pengambilan Bahan Menghaluskan Menyimpan
No Bil. Random dari Keterangan
Pengamatan Bahan Baku Baku pada Bahan Baku Komponen
elemen
Mesin
kerja
1 0 08.00 V
2 5 08.25 V
3 6 08.30 V
4 7 08.35 V Minum
5 9 08.45 V
6 11 08.55 V
7 13 09.05 V
8 14 09.10 V
9 15 09.15 V
10 17 09.25 V
11 18 09.30 V
12 19 09.35 V
13 20 09.40 V
14 21 09.45 V Toilet
15 23 09.55 V
16 24 10.00 V
17 25 10.05 V
74
Aktivitas
Mengatur
diluar
elemen
Mesin
kerja
18 27 10.15 V
19 28 10.20 V
20 32 10.40 V
21 33 10.45 V
22 36 11.00 V Merokok
23 37 11.05 V
24 39 11.15 V
25 40 11.20 V
26 41 11.25 V
27 44 11.40 V
28 45 11.45 V
29 47 11.55 V
30 49 13.05 V
31 51 13.15 V
32 52 13.20 V
33 54 13.30 V
34 56 13.40 V
35 57 13.45 V
36 59 13.55 V
75
Aktivitas
Mengatur
diluar
elemen
Mesin
kerja
37 64 14.20 V
38 66 14.30 V
39 67 14.35 V
40 70 14.50 V
41 71 14.55 V Merokok
42 72 15.00 V
OIU 7 7 7 10 10
76
Mengatur Aktivitas
Membubut
Baku
Mesin kerja
1 0 08.00 V Merokok
2 1 08.07 V
3 4 08.28 V
4 5 08.35 V
5 6 08.42 V
6 7 08.49 V
7 10 09.10 V
8 13 09.31 V Minum
9 17 09.59 V
10 20 10.20 V
11 23 10.41 V
12 24 10.48 V
13 25 10.55 V
14 26 11.02 V
15 27 11.09 V
16 28 11.16 V
17 29 11.23 V
18 30 11.30 V
77
Mengatur Aktivitas
Membubut
Baku
Mesin kerja
19 31 11.37 V
20 32 11.44 V
21 34 11.58 V
23 37 13.19 V
24 38 13.26 V
25 41 13.47 V
26 44 14.08 V
27 47 14.29 V
28 48 14.36 V
29 50 14.50 V
30 52 15.04 V
OIU 3 3 3 4 4
78
3. Pengumpulan Data Hari ke-3
Aktivitas
Mengatur
Memotong diluar
Baku elemen
Mesin
kerja
1 0 08:00 V
2 1 08:03 V Minum
3 2 08:06 V
4 3 08:09 V
5 4 08:12 V
6 6 08:18 V
7 7 08:21 V Toilet
8 8 08:24 V
9 10 08:30 V
10 11 08:33 V
11 12 08:36 V
12 15 08:45 V
13 16 08:48 V
14 17 08:51 V
15 18 08:54 V
16 19 08:57 V
79
Aktivitas
Mengatur
Memotong diluar
Baku elemen
Mesin
kerja
17 20 09:00 V
18 21 09:03 V Mengobrol
19 22 09:06 V
20 23 09:09 V
21 24 09:12 V
22 26 09:18 V
23 27 09:21 V
24 28 09:24 V
25 31 09:33 V Merokok
26 33 09:39 V
27 34 09:42 V
28 37 09:51 V
29 39 09:57 V
30 41 10:03 V
31 42 10:06 V
32 43 10:09 V
33 46 10:18 V
34 47 10:21 V Merokok
35 48 10:24 V
80
Aktivitas
Mengatur
Memotong diluar
Baku elemen
Mesin
kerja
36 51 10:33 V
37 52 10:36 V
38 53 10:39 V
39 56 10:48 V
41 59 10:57 V
42 61 11:03 V
43 63 11:09 V
44 64 11:12 V
45 65 11:15 V
46 67 11:21 V
47 68 11:24 V
48 69 11:27 V
49 71 11:33 V
50 72 11:36 V
51 73 11:39 V
52 74 11:42 V Merokok
53 75 11:45 V
54 76 11:48 V
81
Aktivitas
Mengatur
Memotong diluar
Baku elemen
Mesin
kerja
55 77 11:51 V
56 78 11:54 V
57 79 11:57 V
58 80 13:00 V
59 81 13:03 V
60 85 13:15 V
61 87 13:21 V Merokok
62 88 13:24 V
63 89 13:27 V
64 91 13:33 V
65 92 13:36 V
66 93 13:39 V
70 98 13:54 V
OIU 8 8 8 18 18
82
Aktivitas
Mengatur
diluar
elemen
Mesin
kerja
1 4 08:20 V
2 5 08:25 V
3 6 08:30 V
4 7 08:35 V
5 8 08:40 V
6 10 08:50 V
7 11 08:55 V
8 13 09:05 V
9 14 09:10 V
10 15 09:15 V
11 16 09:20 V
12 17 09:25 V
13 21 09:45 V
14 22 09:50 V Toilet
15 23 09:55 V
16 24 10:00 V
17 25 10:05 V
83
Aktivitas
Mengatur
diluar
elemen
Mesin
kerja
18 27 10:15 V
19 28 10:20 V
20 30 10:30 V
21 31 10:35 V
22 32 10:40 V Merokok
23 35 10:55 V
24 36 11:00 V
25 37 11:05 V
26 39 11:15 V
27 47 11:55 V
28 49 13:05 V
29 52 13:20 V Menelfon
30 53 13:25 V
31 54 13:30 V
32 56 13:40 V
33 58 13:50 V
34 60 14:00 V
35 62 14:10 V
36 63 14:15 V
84
Aktivitas
Mengatur
diluar
elemen
Mesin
kerja
37 65 14:25 V
38 68 14:40 V
39 69 14:45 V
40 70 14:50 V
41 71 14:55 V Merokok
42 72 15:00 V
OIU 8 8 8 12 12
85
Mengatur Aktivitas
Membubut
Baku
Mesin kerja
1 0 08:00 V
2 3 08:21 V
3 4 08:28 V
4 5 08:35 V
5 6 08:42 V
6 7 08:49 V
7 8 08:56 V
8 9 09:03 V Merokok
9 11 09:17 V
10 13 09:31 V
11 15 09:45 V
12 17 09:59 V
13 18 10:06 V
14 19 10:13 V
15 21 10:27 V
16 24 10:48 V
17 27 11:09 V
18 28 11:16 V
86
Mengatur Aktivitas
Membubut
Baku
Mesin kerja
19 30 11:30 V
20 31 11:37 V
21 32 11:44 V Toilet
22 35 13:05 V
23 38 13:26 V
24 39 13:33 V
25 40 13:40 V
26 41 13:47 V
27 43 14:01 V
29 46 14:22 V
30 47 14:29 V
OIU 4 4 4 6 6
3.6 Penentuan Faktor Penyesuaian dan Kelonggaran

Setelah dilakukan pengumpulan data, langkah selanjutnya adalah menentukan
faktor penyesuaian dan kelonggaran, dimana pada kedua faktor tersebut dilakukan
pengamatan terhadap tingkat kewajaran kerja yang dilakukan operator, karena
ketidakwajaran dalam bekerja bisa terjadi jika bekerja tanpa adanya kesungguhan. Jika
hal ini terjadi, maka harus dilakukan penyesuaian. Faktor penyesuaian dapat dilakukan
87
dengan mengkalkulasikan waktu siklus rata-rata dengan suatu harga p yang merupakan
penyesuaian jika operator bekerja lambat atau bekerja cepat. Sedangkan faktor
kelonggaran merupakan faktor yang dibutuhkan pekerja dalam menyelesaikan
pekerjaannnya, seperti memenuhi kebutuhan pribadi, menghilangkan rasa fatigue serta
hambatan-hambatan yang berpotensi tidak dapat dihindarkan. Penentuan dua faktor ini
dapat dilakukan dengan metode Westinghouse. Berikut faktor penyesuaian dan
kelonggaran untuk pekerja dari stasiun kerja pemotongan, penghalusan dan
pembubutan :
1. Fakor Penyesuaian
Keterampilan : Excellent (B1) = +0,11

Usaha : Good (C1) = +0,05
Kondisi : Average (D) = +0,00
Konsistensi : Good (C) = +0,01
Jumlah : = +0,17
Jadi Faktor Penyesuaian (P) = (1+0,17) = +1,17
Alasan :
⚫ Keterampilan (Excellent B1: 0.11)
Bekerja dengan sangat baik, teliti dan tidak banyak melakukan pengukuran atau
pemeriksaan.
⚫ Usaha (Good C1: 0.05)
Dapat memberikan petunjuk pada pekerja lain yang keterampilannya lebih
rendah.
⚫ Kondisi (Average D: 0.00)
Kondisi lingkungan kerja yang ada disana memiliki suhu yang normal dan
pencahayaan yang baik, sehingga kondisinya dirasa cukup.
⚫ Konsistensi (Good C : 0.01)
Konsistensi yang dilakukan pekerja berada pada level Good, karena pekerja
melakukan tugasnya secara disiplin.
88
Tabel 3. 28 Rekapitulasi Faktor Penyesuaian
Keterampilan Usaha Kondisi Konsisten
Total
Statiun Jumlah
Penyesuaian
Class Nilai Class Nilai Class Nilai Class Nilai
S. Pemotongan Excellent (B1) +0,11 Good (C1) +0,05 Avarage (D) +0,00 Good (C) +0,01 +0,17 +1,17
S. Penghalusan Excellent (B1) +0,11 Good (C1) +0,05 Good (C) +0,02 Good (C) +0,01 +0,19 +1,19
S. Pembubutan Excellent (B1) +0,11 Good (C1) +0,05 Avarage (D) +0,00 Good (C) +0,01 +0,17 +1,17
2. Faktor Kelonggaran
Tenaga yang dikeluarkan (Sedang) = 12% - 19%
Sikap Kerja (Berdiri diatas dua kaki) = 1% - 2,5%
Gerakan Kerja (Normal) = 0%
Kelelahan Mata (Pandangan terputus-putus) = 0% - 6%
Keadaan temperatur tempat kerja (Normal) = 0% - 5%
Keadaan atmosfer (Cukup dengan adanya bau-bauan) = 0% - 5%
Kedaan lingkungan yang baik (Bising) = 0% - 5%
Kebutuhan pribadi (Pria) = 0% - 2,5%
Jumlah = 13% - 45%
Alasan :
⚫ Tenaga yang dikeluarkan (sedang) 19%
Operator melakukan pekerjaanya dengan beban yang perlu megeluarkan
tenaga yang cukup berat.
⚫ Sikap kerja (berdiri dengan dua kaki) 2,5%
Sikap operator dalam melakukan pekerjaanya yaitu dengan posisi kaki
berdiri dengan dua kaki
⚫ Gerakan kerja (Normal) 0%
Gerakan operator ketika melakukan pekerjaannya adalah gerakan yang
normal.
⚫ Kelelahan mata (pandangan terptus-putus) 6%
89
Operator melakukan pekerjaannya degan pendukung pencahayaan yang
baik dan ketrambilan operator yang cukup bagus, sehingga memiliki
pandangan yang terputus-putus.
⚫ Keadaan temperatur tempat kerja (normal) 5%
Keadaan suhu pada tempat operator bekerja adalah normal yang berkisar
pada suhu 22-28 ℃.
⚫ Keadaan atmosfer (cukup dengan adanya bau-bauan) 5%
Keadaan atmosfer yang ada pada ruang kerja operator tersebut adalah
cukup, dengan adanya aroma bau-bauan tetapi tidak berbahaya.
⚫ Keadaan lingkungan (bising) 5%
Keadaan lingkungan tempat operator bekerja memiliki suasana yang
bising karena suara dari mesin yang berada di tempat kerja tersebut.
⚫ Kebutuhan (pria) 2,5%
Operator yang melakukan pekerjaan ini adalah seorang laki-laki, maka
kelonggaran baginya adalah 0 - 2,5%.
Tabel 3. 29 Rekapitulasi Faktor Kelonggaran

Tenaga
Statiun Sikap Gerakan Kelelahan Keadaan Keadaan Keadaan Kebutuhan
Yang Jumlah
Kerja Kerja Kerja Mata Temperatur Atmosfer Lingkungan Pribadi
Dikeluarkan
Pemotongan 19％ 2,5％ 0％ 6％ 5％ 5％ 5％ 2,5％ 45％
Penghalusan 19％ 2,5％ 0％ 6％ 5％ 5％ 5％ 2,5％ 45％
Pembubutan 19％ 2,5％ 0％ 6％ 5％ 5％ 5％ 2,5％ 45％
3.7 Pengolahan Data

Beikut ini adalah uraian pengolahan data utuk menentuka nilai waktu baku
dengan menggunakan metode Work Sampling :
3.7.1 Presentase Produktif
Persentase produktif merupakan hasil perhitungan dari jumlah produktif
elemen kerja selama tiga hari dibagi jumlah pengamatan selama tiga hari dikali seratus
90
persen. Berikut adalah tabel presentase produktif yang didapat dari hasil pengamatan
stasiun kerja pemotongan dari setiap elemen kerja :
Tabel 3. 30 Rekapitulasi Pengamatan Aktivitas Tiap Elemen kerja pada Stasiun
Pemotongan
Aktivitas Hari Ke-
Elemen Kerja Total Aktivitas
1 2 3
Pengambilan Bahan Baku 7 6 5 18
Mengatur Bahan Baku pada Mesin 8 7 7 22
Memotong Bahan Baku 44 44 41 129
Menyimpan Komponen 6 6 6 18
Aktivitas Diluar dari elemen kerja 5 7 11 23
Jumlah Pengamatan 70 70 70 210
Perhitungan jumlah pengamatan rata-rata stasiun kerja pemotongan :
n=
 ni
k
70 + 70 + 70
n = = 70 kali
3
1. Elemen Kerja Pengambilan Bahan Baku
Berikut ini merupakan perhitungan presentase produktif elemen kerja
pengambilan bahan baku pada stasiun pemotongan :
91
Tabel 3. 31 Presentasi Produktif Elemen Kerja Pengambilan Komponen Bahan Baku
Aktivitas Hari Ke- Total
Elemen Kerja
1 2 3 Aktivitas
Pengambilan Bahan Baku 7 6 5 18
％ Produktif 10% 8,57% 7,14% 8,57%
Jumlah Produktif
p̅ = Jumlah Hari Pengamatan x 100 %
∑pi
p̅ = x 100 %
k
7+6+5
p̅ = x 100 % = 8,57 %
210
2. Elemen Kerja Mengatur Bahan Baku pada Mesin

Berikut ini merupakan perhitungan presentase produktif elemen kerja mengatur
bahan baku pada mesin pada stasiun pemotongan :
Tabel 3. 32 Presentasi Produktif Elemen Kerja Pengaturan Komponen Bahan Baku
Aktivitas Hari Ke-
1 2 3
Mengatur Bahan Baku pada Mesin 8 7 7 22
％ Produktif 11,43 % 10,00 % 10,00% 10,48%
Jumlah Produktif
∑pi
p̅ = x 100 %
k
8+7+7
p̅ = x 100 % = 10,48 %
210
3. Elemen Kerja Memotong Bahan Baku

memotong bahan baku pada stasiun pemotongan :
92
Tabel 3. 33 Presentasi Produktif Elemen Kerja Pemotongan Komponen Bahan Baku
Aktivitas Hari Ke-
1 2 3
Memotong Bahan Baku 44 44 41 129
％ Produktif 62,86 % 62,86 % 58,57% 61,43 %
Jumlah Produktif
∑pi
p̅ = x 100 %
k
44+44+41
p̅ = x 100 % = 61,43 %
210
4. Elemen Kerja Menyimpan Komponen

menyimpan komponen pada stasiun pemotongan :
Tabel 3. 34 Presentasi Produktif Elemen Kerja Penyimpanan Komponen Bahan Baku
Aktivitas Hari Ke-
1 2 3
Menyimpan Komponen 6 6 6 18
％ Produktif 8,57 % 8,57 % 8,57 % 8,57 %
Jumlah Produktif
∑pi
p̅ = x 100 %
k
6+6+6
p̅ = x 100 % = 8,57 %
210
93
5. Aktivitas diluar dari Elemen Kerja
Berikut ini merupakan perhitungan presentase non-produktif aktivitas diluar
dari elemen kerja pada stasiun pemotongan :
Tabel 3. 35 Presentasi Produktif Aktivitas di luar Elemen Kerja
Aktivitas Hari Ke-
1 2 3
Aktivitas Diluar dari elemen kerja 5 7 11 23
％ Produktif 7,14 % 10,00% 15,71 % 10,95 %
Jumlah Produktif
∑pi
p̅ = x 100 %
k
5+7+11
p̅ = x 100 % = 10,95 %
210
6. Rekapitulasi Pengamatan Persentasi Produktif Tiap Stasiun Kerja

Adapun tabel aktivitas tiap elemen kerja pada setiap stsiun kerja adalah sebagai
berikut:
Tabel 3. 36 Rekapitulasi Pengamatan Persentasi Produktif Stasiun Kerja Pemotongan
Aktivitas Hari Ke-
Elemen Kerja Total Aktivitas ％ Aktivitas
1 2 3
Pengambilan Bahan Baku 7 6 5 18 8,57
Mengatur Bahan Baku pada Mesin 8 7 7 22 10,48
Memotong Bahan Baku 44 44 41 129 61,43
Menyimpan Komponen 6 6 6 18 8,57
Aktivitas Diluar dari elemen kerja 5 7 11 23 10,95
Jumlah Pengamatan 70 70 70 210 100,00
94
Tabel 3. 37 Rekapitulasi Pengamatan Persentasi Produktif Stasiun Kerja Penghalusan
Aktivitas Hari Ke-
1 2 3
Menghaluskan Bahan Baku 22 23 22 67 53,17
Tabel 3. 38 Rekapitulasi Pengamatan Persentasi Produktif Stasiun Kerja Pembubutan

Aktivitas Hari Ke-
1 2 3
Membubut Bahan Baku 20 20 19 59 65,56
3.7.2 Penggujian Data

Pengujian data dilakukan dengan cara menghitung standar deviasi, uji
keseragaman dan kecukupan. Berikut ini adalah perhitungan pengujian data dari
stasiun kerja pemotongan.
⚫ Perhitungan Standar Deviasi Elemen Kerja Pengambilan Bahan Baku
p(1 − p)
=
n
0,0857  (1 − 0,0857)
=
70
 = 0,033
95
Dengan tingkat kepercayaan 90% diperoleh nilai kepercayaan senilai 1,65.
Perhitungan dengan menggunakan tingkat kepercayaan 90% nilai Z dicari dengan
menggunakan tabel Z distribusi normal.
 = 1 − 90%
 = 0,10
 0,10
= = 0,05
2 2
Maka luas kurva menjadi 1 - 0,05 = 0,95
Z₁ = 1,65 X₁ = 0,95
⚫ Perhitungan Standar Deviasi Elemen Kerja Mengatur Bahan Baku pada

Mesin
p(1 − p)
=
n
0,1048  (1 − 0,1048)
=
70
 = 0,037

 = 1 − 90%
 = 0,10
 0,10
= = 0,05
2 2
Z₁ = 1,65 X₁ = 0,95
⚫ Perhitungan Standar Deviasi Elemen Kerja Memotong Bahan Baku
p(1 − p)
=
n
96
0,6143  (1 − 0,6143)
=
70
 = 0,058

 = 1 − 90%
 = 0,10
 0,10
= = 0,05
2 2
Z₁ = 1,65 X₁ = 0,95
⚫ Perhitungan Standar Deviasi Elemen Kerja Penyimpanan Komponen
p(1 − p)
=
n
0,0857  (1 − 0,0857)
=
70
 = 0,033

 = 1 − 90%
 = 0,10
 0,10
= = 0,05
2 2
Z₁ = 1,65 X₁ = 0,95
97
⚫ Perhitungan Standar Deviasi Aktivitas diluar dari Elemen Kerja
p(1 − p)
=
n
0,1095  (1 − 0,1095)
=
70
 = 0,037
 = 1 − 90%
 = 0,10
 0,10
= = 0,05
2 2
Z₁ = 1,65 X₁ = 0,95
a. Menghitung Uji Keseragaman Data
⚫ Elemen Kerja Pengambilan Bahan Baku
BKA = p + Z /₂ 
= 0,0857 + (1,65 x 0,033)
= 0,14
BKB = p − Z /₂ 
= 0,0857 - (1,65 x 0,033)
= 0,03
Grafik uji keseragaman data ditunjukkan pada gambar dibawah ini :
98
Uji Keseragaman Elemen Kerja Pengambilan
Bahan Baku
BKA Ni BKB
0.16
0.14
0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
1 2 3
Gambar 3. 1 Grafik Uji Keseragaman Elemen Kerja Mengambil Komponen bahan

baku
⚫ Elemen Kerja Mengatur Bahan Baku pada Mesin
BKA = p + Z /₂ 
= 0,1048 + (1,65 x 0,037)
= 0,17
BKB = p − Z /₂ 
= 0,1048 - (1,65 x 0,037)
= 0,04
99
Uji Keseragaman Elemen Kerja Mengatur Bahan
Baku pada Mesin
BKA Ni BKB
0.18
0.16
0.14
0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
1 2 3
Gambar 3. 2 Uji Keseragaman Elemen Kerja Mengatur Komponen bahan baku

⚫ Elemen Kerja Memotong Bahan Baku
BKA = p + Z /₂ 
= 0,6143 + (1,65 x 0,058)
= 0,71
BKB = p − Z /₂ 
= 0,6143 - (1,65 x 0,058)
= 0,52
100
Uji Keseragaman Elemen Kerja Memotong
Bahan Baku
BKA Ni BKB
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
1 2 3
Gambar 3. 3 Grafik Uji Keseragaman Elemen Kerja Memotong Komponen bahan

baku
⚫ Elemen Kerja Menyimpan Komponen
BKA = p + Z /₂ 
= 0,0857 + (1,65 x 0,033)
= 0,14
BKB = p − Z /₂ 
= 0,0857 - (1,65 x 0,033)
= 0,03
101
Uji Keseragaman Elemen Kerja Menyimpan
Komponen
BKA Ni BKB
0.16
0.14
0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
1 2 3
Gambar 3. 4 Grafik Uji Keseragaman Elemen Kerja Menyimpan Komponen bahan

baku
⚫ Aktivititas diluar dari Elemen Kerja
BKA = p + Z /₂ 
= 0,1095 + (1,65 x 0,037)
= 0,17
BKB = p − Z /₂ 
= 0,1095 - (1,65 x 0,037)
= 0,05
102
Uji Keseragaman Aktivitas diluar dari Elemen
Kerja
BKA Ni BKB
0.18
0.16
0.14
0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
1 2 3
Gambar 3. 5 Grafik Uji Keseragaman Elemen Kerja Aktivitas diluar Elemen Kerja
b. Menghitung Uji Kecukupn Data

Tingkat ketelitian 10% (Karena, tingkat kepercayaan yang dipakai adalah 90 %,
maka tingkat ketelitiannya atau dikatakan penyimpangan maksimum dari data
pengamatannya adalah 10 %)
⚫ Elemen Kerja Pengambilan Bahan Baku
(𝑍𝑎⁄𝑧 )2 𝑝(1−𝑃)
𝑁′= 𝐶2
(1.65)2 0.0857(1−0.0857)
𝑁′= 0.102
N '= 21,33
Karena N’ < N = 21,33 < 210 maka jumlah pengamatan yang diperlukan tidak
melebihi batas kecukupan jumlah kunjungan yang diperlukan, maka pengamatan yang
dilakukan adalah cukup.
⚫ Elemen Kerja Mengatur Bahan Baku pada Mesin
(𝑍𝑎⁄𝑧 )2 𝑝(1−𝑃)
𝑁′= 𝐶2
(1.65)2 0.1048(1−0.1048)
𝑁′= 0.102
N '= 25,54
103
⚫ Elemen Kerja Pemotongan Bahan Baku
(𝑍𝑎⁄𝑧 )2 𝑝(1−𝑃)
𝑁′= 𝐶2
(1.65)2 0.6143(1−0.6143)
𝑁′= 0.102
N '= 64,51
⚫ Elemen Kerja Penyimpanan Bahan Baku

(𝑍𝑎⁄𝑧 )2 𝑝(1−𝑃)
𝑁′= 𝐶2
(1.65)2 0.0857(1−0.0857)
𝑁′= 0.102
N '= 21,33
⚫ Aktivitas diluar dari Elemen Kerja
(𝑍𝑎⁄𝑧 )2 𝑝(1−𝑃)
𝑁′= 𝐶2
(1.65)2 0.1095(1−0.1095)
𝑁′= 0.102
N '= 26,55
dilakukan adalah cukup. Berikut adalah tabel rekapitulasi pengujian data yang
dtnjukkan pada tabel dibwah ini :
104
Tabel 3. 39 Rekapitulasi pengujian data elemen kerja stasiun kerja pemotongan
Keseragaman Keterangan
NO Elemen Kerja σ Z BKA BKB N N'
Data Cukup
1 Pengambilan Bahan Baku 0,033 1,65 0,141 0,031 Seragam 210 21,34 cukup
2 Mengatur Bahan Baku pada Mesin 0,037 1,65 0,165 0,044 Seragam 210 25,53 cukup
3 Memotong Bahan Baku 0,058 1,65 0,710 0,518 Seragam 210 64,51 cukup
4 Menyimpan Komponen 0,033 1,65 0,141 0,031 Seragam 210 21,34 cukup
5 Aktivitas Diluar dari elemen kerja 0,037 1,65 0,171 0,048 Seragam 210 26,55 cukup
Tabel 3. 40 Rekapitulasi pengujian data elemen kerja stasiun kerja penghalusan

Data Cukup
3 Menghaluskan Bahan Baku 0,077 1,65 0,659 0,405 Seragam 126 67,79 cukup
4 Menyimpan Komponen 0,050 1,65 0,201 0,037 Seragam 126 28,55 cukup
Tabel 3. 41 Rekapitulasi pengujian data elemen kerja stasiun kerja pembubutan

Data Cukup
3 Membubut Bahan Baku 0,087 1,65 0,799 0,512 Seragam 90 61,47 cukup
4 Menyimpan Komponen 0,046 1,65 0,142 (0,008) Seragam 90 16,94 cukup
105
3.7.3 Waktu Siklus, Waktu Normal dan Waktu Baku
Perhitungan waktu siklus, waktu normal dan waktu baku untuk setiap elemen
pekerjaan yang diamati. Berikut ini perhitungan waktu baku dari stasiun kerja
pemotongan.
a. Perhitungan Waktu Baku untuk Elemen Kerja Pengambilan Bahan Baku
:
➢ Perhitungan % Produktif Elemen Pengambilan Bahan Baku
Jumlah Pr oduktif
Pe = 100%
JumlahPeng ama tan
18
Pe = 100% = 8,57%
210
➢ Menghitung Jumlah Pengamatan Stasiun Kerja Pemotongan (Me)
Me = Pe  TotalMenit Pengama tan
= 0,0857  (3hari  7 jam  60menit )
= 107,982menit  108menit
➢ Menghitung Waktu Siklus per-OIU Stasiun Kerja Pemotongan (Ws)

Me
Ws =
JumlahOIU
108
= = 5,143menit  6menit
6+7+8
➢ Menghitung Waktu Normal per-OIU Stasiun Kerja Pemotongan (Wn)
Wn = Ws  p
= 6menit 1,17
= 7,02  8menit
➢ Menghitung Waktu Baku per-OIU Stasiun Kerja Pemotongan (Wb)

Wb = Wn  (1 + i)
= 8menit  (1 + 0,45)
1. Perhitungan Waktu Baku untuk Elemen Kerja Mengatur Bahan Baku pada
Mesin :
106
Jumlah Pr oduktif
Pe = 100%
JumlahPeng ama tan
22
Pe = 100% = 10,48%
210
= 0,1048  (3hari  7 jam  60menit )

Me
Ws =
JumlahOIU
133
6+7+8
Wn = Ws  p
= 7menit 1,17
= 8,19  9menit

Wb = Wn  (1 + i)
= 9menit  (1 + 0,45)
b. Perhitungan Waktu Baku untuk Elemen Kerja Memotong Bahan Baku :
Jumlah Pr oduktif
Pe = 100%
JumlahPeng ama tan
129
Pe = 100% = 61,43%
210

107
= 0,6143  (3hari  7 jam  60menit )

Me
Ws =
JumlahOIU
775
6+7+8

Wn = Ws  p
= 37menit 1,17
= 43,29  44menit

Wb = Wn  (1 + i)
= 44menit  (1 + 0,45)
108
c. Perhitungan Waktu Baku untuk Elemen Kerja Menyimpan Bahan Baku
Jumlah Pr oduktif
Pe = 100%
JumlahPeng ama tan
18
Pe = 100% = 8,57%
210
= 0,0857  (3hari  7 jam  60menit )

Me
Ws =
JumlahOIU
108
14 + 16 + 18
Wn = Ws  p
= 3menit 1,17
= 3,51  4menit

Wb = Wn  (1 + i)
= 4menit  (1 + 0,45)
Berikut ini merupakan tabel rekapitulasi waktu baku yang ditunjukkan pada
tabel dibawah ini:
109
Tabel 3. 42 Rekapitulasi Pengamatan Persentasi Produktif Tiap Stasiun Kerja
Waktu Siklus Waktu Normal Waktu Baku
Stasiun Kerja Proses
(Menit) (Menit) (Menit)
Pengambilan Bahan Baku 6 8 12
Mengatur Bahan Baku pada Mesin 7 9 14

Pemotongan
Pemotongan Bahan Baku 37 44 64
Menyimpan Komponen 3 4 6

Penghalusan
Menghaluskan Bahan Baku 32 39 57

Pembubutan
Membubut Bahan Baku 92 108 157
110
BAB IV
ANALISIS
4.1 Analisis Penentuan Waktu Observasi

Berdasarkan hasil pengamatan yang telah dilakukan selama 3 hari pada 3
stasiun kerja, yaitu stasiun kerja pemotongan, penghalusan, dan pembubutan, diketahui
bahwa jumlah pengamatan tiap stasiun kerja berbeda-beda, dimana pada stasiun kerja
pemotongan memiliki jumlah pengamatan sebesar 70 observasi, kemudian stasiun
kerja penghalusan sebesar 42 observasi dan stasiun kerja pembubutan sebesar 30
observasi. Ketiga stasiun kerja tersebut memenuhi syarat penentuan jumlah observasi,
karena tidak kurang dari 30 dan memiliki jumlah aktivitas dan idle yang berbeda-beda,
dimana pada hari pertama pengamatan terdapat 70 jumlah aktivitas dengan idle
sebanyak 5 kali, kemudian hari kedua pengamatan terdapat 42 jumlah aktivitas dengan
idle sebanyak 4 kali dan hari pertama pengamatan terdapat 30 jumlah aktivitas dengan
idle sebanyak 2 kali. Idle yang dilakukan oleh pekerja berdasarkan hasil pengamatan
adalah merokok, mengobrol, menelfon dan pergi ke toilet.
4.2 Analisis Penentuan Faktor Penyesuaian dan Kelonggaran
Faktor penyesuaian dan kelonggaran mententukan jumlah waktu baku yang
dibutuhkan para pekerja. Berdasarkan hasil pengamatan yang telah dilakukan, maka
dapat diasumsikan bahwa nilai maksimal kelonggaran adalah sebesar 45 %, dimana
faktor kelonggaran yang dibutuhkan bagi para pekerja saat bekerja relatif lebih kecil
karena jumlah tenaga yang dikeluarkan terbilamg sedang, sehingga mampu
mempengaruhi faktor kelonggaran dari para pekerja. Sedangkan dalam faktor
penyesuaian yang teramatai pada pekerja, diperoleh nilai terbesar pada keterampilan
(skill) sebesar +0.11 dengan predikat excellent, karena pekerja menunjukan sikap
pekerja dengan sangat baik, teliti serta tidak banyak melakukan pengukuran atau
pemeriksaan.
111
4.3 Analisis Waktu Baku
Berdasarkan hasil pengamatan yang telah dilakukan terhadap tiap-tiap elemen
kerja yang berada pada ketiga stasiun kerja tersebut, maka dapat diperoleh nilai waktu
baku per OIU. Nilai waktu baku terbesar berada di stasiun kerja pembubutan pada
elemen kerja membubut bahan baku, yaitu sebesar 157 menit, karena faktor
penyesuaian dan kelonggaran yang mempengaruhi nilai waktu normal dan waktu siklus
pada stasiun kerja pembubutan dari elemen lerja membubut bahan baku.
112
BAB V
KESIMPULAN
Berdasarkan hasil pengamatan berupa data yang telah diperoleh dari hasil
analisis dan perhitungan, maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut :
• Pada pengukuran Work Sampling, pengambilan data dilakukan secara acak
dengan tujuan agar data yang diambil dianggap mewakili seluruh aktivitas yang
ada pada perusahaan tersebut.
• Faktor penyesuaian yang diimplentasikan pada perusahaan PT. APK&E
disesuaikan dengan metode Westinghouse, yaitu dengan melakukan penilaian
terhadap keterampilan, usaha, kondisi kerja dan konsistensi pekerja terhadap
pekerjaan yang dilakukannya pada stasiun tertentu. Sedangkan pada faktor
kelonggaran, terdapat hal yang secara nyata sangat dibutuhkan oleh setiap
pekerja, yaitu kelonggaran untuk kebutuhan pribadi, kelonggaran untuk
menghilangkan rasa fatique dan kelonggaran untuk hambatan-hambatan yang
berpotensi tidak dapat terhindarkan.
• Berdasarkan pengamatan yang telah dilakukan pada tiap-tiap elemen kerja pada
perusahaan PT. APK&E, maka diperoleh nilai waktu baku per OIU, dimana
nilai waktu baku terbesar berada di stasiun kerja pembubutan pada elemen kerja
membubut bahan baku, yaitu sebesar 157 menit. Sedangkan nilai waktu baku
terkecil berada di stasiun kerja pemotongan pada elemen kerja menyimpan
bahan baku, yaitu sebesar 6 menit.
113
DAFTAR PUSTAKA
Anon., 1992. In: Teknik Tata Cara dan Pengukuran Kerja. Surabaya: Guna Widya.
Anon., 2003. In: Pengantar Teknik Industri. Yogyakarta: Graha Ilmu.
Anon., 2006. In: Teknik Perancangan Sistem Kerja. Bandung: s.n.
Sutalaksana, I. Z. d., 2006. In: Teknik Perancangan Sistem Kerja. Bandung: s.n.
114
LAMPIRAN
Mengatur Aktivitas
Memotong
Baku
Mesin kerja
1 0 08.00 V
2 2 08.06 V
3 3 08.09 V
4 4 08.12 V
5 5 08.15 V
7 7 08.21 V
8 9 08.27 V
9 10 08.30 V
10 11 08.33 V
11 12 08.36 V
12 13 08.39 V
13 15 08.45 V
14 16 08.48 V
15 17 08.51 V
16 19 08.57 V
17 20 09.00 V
18 21 09.03 V
115
Mengatur Aktivitas
Memotong
Baku
Mesin kerja
19 22 09.06 V
20 23 09.09 V
21 26 09.18 V
22 27 09.21 V
23 29 09.27 V
24 30 09.30 V
25 31 09.33 V Merokok
26 33 09.39 V
27 34 09.42 V
28 35 09.45 V
29 36 09.48 V
30 37 09.51 V
31 38 09.54 V
32 40 10.00 V
33 41 10.03 V
34 43 10.09 V Toilet
35 44 10.12 V
36 46 10.18 V
37 47 10.21 V
38 49 10.27 V
116
Mengatur Aktivitas
Memotong
Baku
Mesin kerja
39 50 10.30 V
40 51 10.33 V
41 52 10.36 V
42 54 10.42 V
43 55 10.45 V
44 56 10.48 V
45 57 10.51 V
46 58 10.54 V
47 59 10.57 V
48 60 11.00 V
49 61 11.03 V
50 62 11.06 V
51 64 11.12 V Toilet
52 65 11.15 V
53 66 11.18 V
54 67 11.21 V
55 68 11.24 V
56 70 11.30 V
57 71 11.33 V
58 72 11.36 V
117
Mengatur Aktivitas
Memotong
Baku
Mesin kerja
59 74 11.42 V
60 76 11.48 V
61 77 11.51 V
62 78 11.54 V
63 79 11.57 V
64 82 13.06 V
65 83 13.09 V
66 84 13.12 V
67 85 13.15 V
68 86 13.18 V
69 87 13.21 V Merokok
70 89 13.27 V
OIU 6 6 6 14 14
118
Aktivitas
Mengatur
diluar
No dari Keterangan
elemen
Mesin
kerja
1 0 08.00 V
2 4 08.20 V
3 7 08.35 V
4 8 08.40 V
5 10 08.50 V
6 12 09.00 V
7 14 09.10 V
8 16 09.20 V
9 18 09.30 V
10 19 09.35 V
11 21 09.45 V
12 24 10.00 V
13 32 10.40 V
14 36 11.00 V Toilet
15 38 11.10 V
16 39 11.15 V
17 42 11.30 V
18 43 11.35 V
19 44 11.40 V
119
Aktivitas
Mengatur
diluar
No dari Keterangan
elemen
Mesin
kerja
20 45 11.45 V
21 46 11.50 V
22 48 13.00 V Merokok
23 49 13.05 V
24 50 13.10 V
25 52 13.20 V
26 55 13.35 V
27 57 13.45 V
28 58 13.50 V
30 64 14.20 V
31 65 14.25 V
32 66 14.30 V
33 67 14.35 V
34 69 14.45 V
35 71 14.55 V
36 72 15.00 V
37 73 15.05 V
38 75 15.15 V
120
Aktivitas
Mengatur
diluar
No dari Keterangan
elemen
Mesin
kerja
39 77 15.25 V
40 79 15.35 V
41 81 15.45 V Merokok
42 82 15.50 V
OIU 6 6 6 8 8
Mengatur Aktivitas
pada Baku elemen
Mesin kerja
1 0 08.00 V
2 2 08.14 V
3 6 08.42 V
121
4 7 08.49 V
5 8 08.56 V
6 9 09.03 V
7 11 09.17 V
8 15 09.45 V Minum
9 17 09.59 V
10 19 10.13 V
11 20 10.20 V
12 27 11.09 V
13 28 11.16 V
14 29 11.23 V
15 30 11.30 V
16 34 11.58 V
17 35 13.05 V
18 37 13.19 V
19 38 13.26 V
20 39 13.33 V
21 42 13.54 V Toilet
22 43 14.01 V
23 44 14.08 V
24 46 14.22 V
25 47 14.29 V
26 48 14.36 V
122
27 49 14.43 V
28 50 14.50 V
29 52 15.04 V
30 54 15.18 V
OIU 2 2 2 2 2
Mengatur Aktivitas
pada Baku elemen
Mesin kerja
1 0 08.00 V
2 1 08.03 V
3 2 08.06 V
4 3 08.09 V
5 4 08.12 V
123
Mengatur Aktivitas
pada Baku elemen
Mesin kerja
6 5 08.15 V
7 6 08.18 V Toilet
8 7 08.21 V
9 8 08.24 V
10 9 08.27 V
11 10 08.30 V
12 13 08.39 V
13 14 08.42 V
14 16 08.48 V
15 17 08.51 V
16 18 08.54 V
17 19 08.57 V
19 21 09.03 V
20 22 09.06 V
21 23 09.09 V
22 24 09.12 V
23 25 09.15 V
24 26 09.18 V
124
Mengatur Aktivitas
pada Baku elemen
Mesin kerja
25 27 09.21 V Merokok
26 29 09.27 V
27 30 09.30 V
28 31 09.33 V
29 33 09.39 V
30 34 09.42 V
31 35 09.45 V
32 36 09.48 V
33 39 09.57 V
34 41 10.03 V Merokok
35 43 10.09 V
36 45 10.15 V
37 46 10.18 V
38 47 10.21 V
39 48 10.24 V
40 49 10.27 V
41 50 10.30 V Toilet
42 51 10.33 V
43 52 10.36 V
125
Mengatur Aktivitas
pada Baku elemen
Mesin kerja
44 53 10.39 V
45 56 10.48 V
46 58 10.54 V
47 59 10.57 V
48 61 11.03 V
49 62 11.06 V
50 63 11.09 V
51 64 11.12 V
52 65 11.15 V
53 68 11.24 V
54 69 11.27 V
55 70 11.30 V Merokok
56 72 11.36 V
57 73 11.39 V
58 74 11.42 V
59 76 11.48 V
60 77 11.51 V
61 78 11.54 V
62 79 11.57 V Toilet
126
Mengatur Aktivitas
pada Baku elemen
Mesin kerja
63 81 13.03 V
64 82 13.06 V
65 83 13.09 V
66 85 13.15 V
67 86 13.18 V
68 87 13.21 V
69 88 13.24 V
70 89 13.27 V
OIU 7 7 7 16 16
127
Aktivitas
Mengatur
diluar
elemen
Mesin
kerja
1 0 08.00 V
2 5 08.25 V
3 6 08.30 V
4 7 08.35 V Minum
5 9 08.45 V
6 11 08.55 V
7 13 09.05 V
8 14 09.10 V
9 15 09.15 V
10 17 09.25 V
11 18 09.30 V
12 19 09.35 V
13 20 09.40 V
14 21 09.45 V Toilet
15 23 09.55 V
16 24 10.00 V
17 25 10.05 V
18 27 10.15 V
19 28 10.20 V
128
Aktivitas
Mengatur
diluar
elemen
Mesin
kerja
20 32 10.40 V
21 33 10.45 V
22 36 11.00 V Merokok
23 37 11.05 V
24 39 11.15 V
25 40 11.20 V
26 41 11.25 V
27 44 11.40 V
28 45 11.45 V
29 47 11.55 V
30 49 13.05 V
31 51 13.15 V
32 52 13.20 V
33 54 13.30 V
34 56 13.40 V
35 57 13.45 V
36 59 13.55 V
37 64 14.20 V
38 66 14.30 V
129
Aktivitas
Mengatur
diluar
elemen
Mesin
kerja
39 67 14.35 V
40 70 14.50 V
41 71 14.55 V Merokok
42 72 15.00 V
OIU 7 7 7 10 10
Mengatur Aktivitas
Membubut
Baku
Mesin kerja
1 0 08.00 V Merokok
2 1 08.07 V
3 4 08.28 V
130
Mengatur Aktivitas
Membubut
Baku
Mesin kerja
4 5 08.35 V
5 6 08.42 V
6 7 08.49 V
7 10 09.10 V
8 13 09.31 V Minum
9 17 09.59 V
10 20 10.20 V
11 23 10.41 V
12 24 10.48 V
13 25 10.55 V
14 26 11.02 V
15 27 11.09 V
16 28 11.16 V
17 29 11.23 V
18 30 11.30 V
19 31 11.37 V
20 32 11.44 V
21 34 11.58 V
23 37 13.19 V
131
Mengatur Aktivitas
Membubut
Baku
Mesin kerja
24 38 13.26 V
25 41 13.47 V
26 44 14.08 V
27 47 14.29 V
28 48 14.36 V
29 50 14.50 V
30 52 15.04 V
OIU 3 3 3 4 4
132
Aktivitas
Mengatur
Memotong diluar
Baku elemen
Mesin
kerja
1 0 08:00 V
2 1 08:03 V Minum
3 2 08:06 V
4 3 08:09 V
5 4 08:12 V
6 6 08:18 V
7 7 08:21 V Toilet
8 8 08:24 V
9 10 08:30 V
10 11 08:33 V
11 12 08:36 V
12 15 08:45 V
13 16 08:48 V
14 17 08:51 V
15 18 08:54 V
16 19 08:57 V
17 20 09:00 V
19 22 09:06 V
133
Aktivitas
Mengatur
Memotong diluar
Baku elemen
Mesin
kerja
20 23 09:09 V
21 24 09:12 V
22 26 09:18 V
23 27 09:21 V
24 28 09:24 V
25 31 09:33 V Merokok
26 33 09:39 V
27 34 09:42 V
28 37 09:51 V
29 39 09:57 V
30 41 10:03 V
31 42 10:06 V
32 43 10:09 V
33 46 10:18 V
34 47 10:21 V Merokok
35 48 10:24 V
36 51 10:33 V
37 52 10:36 V
38 53 10:39 V
134
Aktivitas
Mengatur
Memotong diluar
Baku elemen
Mesin
kerja
39 56 10:48 V
41 59 10:57 V
42 61 11:03 V
43 63 11:09 V
44 64 11:12 V
45 65 11:15 V
46 67 11:21 V
47 68 11:24 V
48 69 11:27 V
49 71 11:33 V
50 72 11:36 V
51 73 11:39 V
52 74 11:42 V Merokok
53 75 11:45 V
54 76 11:48 V
55 77 11:51 V
56 78 11:54 V
57 79 11:57 V
135
Aktivitas
Mengatur
Memotong diluar
Baku elemen
Mesin
kerja
58 80 13:00 V
59 81 13:03 V
60 85 13:15 V
61 87 13:21 V Merokok
62 88 13:24 V
63 89 13:27 V
64 91 13:33 V
65 92 13:36 V
66 93 13:39 V
70 98 13:54 V
OIU 8 8 8 18 18
136
Aktivitas
Mengatur
diluar
elemen
Mesin
kerja
1 4 08:20 V
2 5 08:25 V
3 6 08:30 V
4 7 08:35 V
5 8 08:40 V
6 10 08:50 V
7 11 08:55 V
8 13 09:05 V
9 14 09:10 V
10 15 09:15 V
11 16 09:20 V
12 17 09:25 V
13 21 09:45 V
14 22 09:50 V Toilet
15 23 09:55 V
16 24 10:00 V
17 25 10:05 V
18 27 10:15 V
19 28 10:20 V
137
Aktivitas
Mengatur
diluar
elemen
Mesin
kerja
20 30 10:30 V
21 31 10:35 V
22 32 10:40 V Merokok
23 35 10:55 V
24 36 11:00 V
25 37 11:05 V
26 39 11:15 V
27 47 11:55 V
28 49 13:05 V
30 53 13:25 V
31 54 13:30 V
32 56 13:40 V
33 58 13:50 V
34 60 14:00 V
35 62 14:10 V
36 63 14:15 V
37 65 14:25 V
38 68 14:40 V
138
Aktivitas
Mengatur
diluar
elemen
Mesin
kerja
39 69 14:45 V
40 70 14:50 V
41 71 14:55 V Merokok
42 72 15:00 V
OIU 8 8 8 12 12
Mengatur Aktivitas
Membubut
Baku
Mesin kerja
1 0 08:00 V
2 3 08:21 V
3 4 08:28 V
139
Mengatur Aktivitas
Membubut
Baku
Mesin kerja
4 5 08:35 V
5 6 08:42 V
6 7 08:49 V
7 8 08:56 V
8 9 09:03 V Merokok
9 11 09:17 V
10 13 09:31 V
11 15 09:45 V
12 17 09:59 V
13 18 10:06 V
14 19 10:13 V
15 21 10:27 V
16 24 10:48 V
17 27 11:09 V
18 28 11:16 V
19 30 11:30 V
20 31 11:37 V
21 32 11:44 V Toilet
22 35 13:05 V
23 38 13:26 V
140
Mengatur Aktivitas
Membubut
Baku
Mesin kerja
24 39 13:33 V
25 40 13:40 V
26 41 13:47 V
27 43 14:01 V
29 46 14:22 V
30 47 14:29 V
OIU 4 4 4 6 6
141
LEMBAR ASISTENSI
PRAKTIKUM DESAIN SISTEM KERJA (DSK) TAHUN AKADEMIK 2020-
2021
KELOMPOK :1
NAMA/NPM : Asep Rohmat / 10070219025
Rizal Saputra / 10070219028
PEMBIMBING / ASISTEN : Muhammad Akbar Shakira
Paraf
No Hari/Tanggal Pembahasan
Pembimbing/Asisten
Selasa, BAB 1 – 5 ACC

27 Oktober
2020
*Semangat untuk modul 2
nya, perbaiki terus yang
masih kurangnya ya
142

Shift1 - JurnalDSK - Modul1 - Kelompok 1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Shift1 - JurnalDSK - Modul1 - Kelompok 1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Kelulusan Praktikum

Nama/NPM : Asep Rohmat / 10070219025

LABORATORIUM ANALISIS PERANCANGAN KERJA & ERGONOMI

DAFTAR ISI .................................................................................................................. i

Tabel 2. 1 Nillai Faktor Penyesuaian Menurut Westinghouse ...................................... 7

Gambar 3. 1 Grafik Uji Keseragaman Elemen Kerja Mengambil Komponen bahan

Tingkat permintaan konsumen terhadap suatu produk di pasaran menyebabkan

2.1 Definisi Work Sampling

2. Perhitungan Jumlah Pengamatan Stasiun Kerja (Me)

2.6 Faktor Penyesuaian

0.06 A Ideal 0.04 A Ideal

2.7 Faktor Kelonggaran

(Sumber : Sutalaksana, dkk, 2006)

(Sumber : Sutalaksana, dkk, 2006)

Lanjutan Tabel 2. 4 Tabel Penilaian Faktor Kelonggaran

(Sumber : Sutalaksana, dkk, 2006)

(Sumber : Sutalaksana, dkk, 2006)

3.1 Gambaran Umum Perusahaan

2. Stasiun Kerja Penghalusan

3. Stasiun Kerja Pembubutan

1. Bilangan Random Hari ke-1

Tabel 3. 1 Bilangan Random Stasiun Kerja Pemotongan

Tabel 3. 2 Bilangan Random Stasiun Kerja Penghalusan

2. Bilangan Random Hari ke-2

Tabel 3. 4 Bilangan Random Stasiun Kerja Pemotongan

Tabel 3. 5 Bilangan Random Stasiun Kerja Penghalusan

3. Bilangan Random Hari ke-3

Tabel 3. 7 Bilangan Random Stasiun Kerja Pemotongan

Tabel 3. 8 Bilangan Random Stasiun Kerja Penghalusan

Nama Pengamat Asep Rohmat dan Rizal Saputra

Hari / Tanggal Minggu / 18 Oktober 2020

Jam Pengamatan 08.00-16.00

Satuan Pengamatan 3 menit

Lokasi / Stasiun Kerja Pemotongan

Nama Pengamat Asep Rohmat dan Rizal Saputra

Hari / Tanggal Minggu / 18 Oktober 2020

Jam Pengamatan 08.00-16.00

Satuan Pengamatan 3 menit

Lokasi / Stasiun Kerja Pemotongan

Nama Pengamat Asep Rohmat dan Rizal Saputra

Hari / Tanggal Minggu / 18 Oktober 2020

Jam Pengamatan 08.00-16.00

Satuan Pengamatan 3 menit

Lokasi / Stasiun Kerja Pemotongan

Nama Pengamat Asep Rohmat dan Rizal Saputra

Hari / Tanggal Minggu / 18 Oktober 2020

Jam Pengamatan 08.00-16.00

Satuan Pengamatan 3 menit

Lokasi / Stasiun Kerja Pemotongan

⚫ Stasiun Kerja Penghalusan

Nama Pengamat Asep Rohmat dan Rizal Saputra

Hari / Tanggal Minggu / 18 Oktober 2020

Jam Pengamatan 08.00-16.00

Satuan Pengamatan 5 menit

Lokasi / Stasiun Kerja Penghalusan

Nama Pengamat Asep Rohmat dan Rizal Saputra

Hari / Tanggal Minggu / 18 Oktober 2020

Jam Pengamatan 08.00-16.00

Satuan Pengamatan 5 menit

Lokasi / Stasiun Kerja Penghalusan

Nama Pengamat Asep Rohmat dan Rizal Saputra

Hari / Tanggal Minggu / 18 Oktober 2020