Laporan Apk Kelompok

LAPORAN PRAKTIKUM ANALISIS PERANCANGAN KERJA
KELOMPOK 3
FIRDANIA NURI ANANDITA (41620110054)
NAZHIFAH (41620110020)
YOFAN AULIA WISNU (41620110015)
YOHANES VARONLEY SURYO JATI (41620110022)
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MERCUBUANA
JAKARTA
2020
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI.........................................................................................................................................2
KATA PENGANTAR...........................................................................................................................6
TATA TERTIB PRAKTIKUM.............................................................................................................7
MODUL I. PEMBUATAN PRODUK..................................................................................................8
1.1. Latar Belakang.......................................................................................................................9
1.2. Tujuan....................................................................................................................................9
1.3. Alat dan Bahan......................................................................................................................9
1.4. Landasan Teori....................................................................................................................10
1.4.1. Definisi Peta Kerja.....................................................................................................10
1.4.2. Lambang-Lambang Yang Digunakan..................................................................................10
1.4.3. Macam-Macam Peta Kerja.......................................................................................11
a. Peta Proses Kelompok Kerja........................................................................................................17
b. Diagram Aliran............................................................................................................................18
1.4.3.2. Peta-Peta Kerja Kegiatan Setempat..................................................................................20
Peta kerja untuk kegiatan setempat digunakan untuk menganalisa suatu stasiun kerja, maka peta kerja
yang digunakan peta pekerja dan mesin serta pete tangan kanan tangan kiri sebagai alat untuk
mempermudah perbaikan suatu tempat kerja dan gerakan pekerja, sehingga di capai keadaan ideal
untuk saat ini........................................................................................................................................20
a. Peta Pekerja dan Mesin................................................................................................................20
b. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan...........................................................................................22
Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan merupakan suatu alat dari studi gerakan untuk menentukan
gerakan-gerakan yang efisien, yaitu gerakan-gerakan yang memang diperlukan untuk melaksanakan
suatu pekerjaan. Peta ini menggambarkan semua gerakan-gerakan saat bekerja dan waktu
menganggur yang dilakukan oleh tangan kiri dan tangan kanan ketika melakukan suatu pekerjaan.
Kegunaannya yaitu: menyeimbangkan gerakan kedua tangan dan mengurangi kelelahan,
menghilangkan atau mengurangi gerakan-gerakan yang tidak efisien dan tidak produktif, sebagai alat
untuk menganalisa tata letak stasiun kerja, sebagai alat untuk melatih pekerjaan baru dengan cara
kerja yang ideal (Sutalaksana, 1979)...................................................................................................22
Kegunaan peta tangan kiri tangan kanan.............................................................................................22
1.4.4. Assembly Process Chart............................................................................................24
1.5. Prosedur Praktikum..............................................................................................................24
1.6. Pengumpulan dan Pengolahan Data.....................................................................................25
1.6.1. Desain Produk Meja Lipat........................................................................................25
Tampak Depan.....................................................................................................................................25
............................25
1.6.2. Operation Process Chart...........................................................................................27
OPERATION PROCESS CHART MEJA LIPAT...............................................................................27
1.6.3. Assembling Process Chart.........................................................................................28
ASSEMBLING PROCESS CHART MEJA LIPAT............................................................................28
1.6.4. Peta Pekerja dan Mesin.............................................................................................28
1.6.5. Peta Aliran Proses......................................................................................................31
1.7. Pembahasan dan Analisis.....................................................................................................33
1.7.1. Pembahasan................................................................................................................33
1.7.2. Analisis........................................................................................................................33
a. Analisa Peta Proses Operasi.........................................................................................................33
b. Analisa Peta Aliran Proses...........................................................................................................34
c. Analisa Peta Pekerja dan Mesin...................................................................................................34
1.8. Kesimpulan..........................................................................................................................34
MODUL II. MOTION AND TIME STUDY.......................................................................................36
2.1. Latar Belakang.....................................................................................................................36
2.2. Tujuan..................................................................................................................................36
2.3. Alat dan Bahan....................................................................................................................37
2.4. Landasan Teori....................................................................................................................37
2.4.1. Studi Waktu...............................................................................................................37
2.4.1.1. Pengukuran Waktu Jam Henti ( STS ).............................................................................38
2.4.1.2. Pengukuran Waktu Siklus, Normal, Baku........................................................................38
1. Waktu Siklus................................................................................................................................38
Waktu siklus adalah waktu antara penyelesaian dari dua pertemuan berturut-turut, asumsikan konstan
untuk semua pertemuan.Dapat dikatakanwaktu siklus ,merupakan hasil pengamatan secara langsung
yang tertera dalam stopwatch.Waktu yang diperlukan untuk melaksanakan elemen-elemen kerja pada
umumnya kan sedikit berbeda dengan dari siklus ke siklus kerja sekalipun operator bekerja pada
kecepatan normal dan uniform ,tiap-tiap elemen dalam siklus yang berbeda tidak selalu akan bias
disesuaikan dalam waktu yang persis sama.Variasi dan nilai waktu ini bias disebabkan oleh beberapa
hal. Salah satu diantaranya bias terjadi karena perbedaan didalam menetapkan saat mulai atau
berakhirnya suatu elemen kerja yang seharusnya dibaca dari stopwatch. Rumus menghitung waktu
Siklus :.................................................................................................................................................38
2.4.1.3. Faktor Penyesuaian dan Faktor Kelonggaran...................................................................39
a. Penyesuaian Metode Shumard.....................................................................................................39
b. Kelonggaran Metode Westing House..........................................................................................40
Salah satu hal yang paling penting di perhatikan dalam pengukuran waktu adalah faktor kelonggaran.
faktor kelonggaran ini ditambahkan pada waktu normal yang telah didapatkan..................................40
Kelonggaran diberikan untuk tiga hal yaitu : untuk kebutuhan pribadi, menghilangkan rasa fattique,
dan hambatan hambatan yang tidak dapat dihindarkan........................................................................40
2.4.1.4. Uji Kecukupan Data.........................................................................................................41
Uji kecukupan data diperlukan untuk memastikan bahwa yang telah dikumpulkan dan disajikan dalam
laporan penimbangan tersebut adalah cukup secara obyektif...............................................................41
Idealnya dalam pengumpulan data hartus dilakukan sebanyak banyak nya untuk mendapat kan hasil
yang akurat. Namun terkadang hal ini menjadi tidak efisien karena membutuhkan waktu dan biaya
ekstra. Begitupun sebaliknya pengumpulan data yang edikit dapat mempengaruhi keakuratan hasil
pengukuran..........................................................................................................................................41
2.4.1.5. Uji Keseragaman Data.....................................................................................................42
Untuk memastikan bahwa data yang terkumpul berasal dari system yang sama, maka dilakukan
pengujian terhadap keseragaman data. Fungsi pengujian keseragaman data guna memisahkan data
yang memiliki karakteristik yang berbeda karena pengaruh-pengaruh eksternal yang mengurangi
keakuratan data....................................................................................................................................42
2.4.2. Studi Gerakan............................................................................................................42
2.4.2.1. Peta Tangan Kiri-Tangan Kanan......................................................................................44
2.6.1. Layout 1 (Design Layout)..........................................................................................45
2.6.2. Layout 2 (Design Layout)..........................................................................................48
2.6.3. Layout 3 (Design Layout)....................................................................................................51
1.7. Analisa dan Pembahasan......................................................................................................54
1.7.1. Layout 1......................................................................................................................54
1.7.2. Layout 2......................................................................................................................54
1.7.3. Layout 3......................................................................................................................54
1.8. Kesimpulan..........................................................................................................................55
MODUL III. LINGKUNGAN KERJA................................................................................................56
3.1. Latar Belakang.....................................................................................................................56
Industralisasi akan selalu diikuti oleh penerapan teknologi tinggi, penggunaan bahan dan peralatan
yang semakin kompleks dan rumit, Namun demikian, penerapan teknologi harus diikuti dengan
kesiapan SDM. Keterbatasan manusia sering menjadi faktor penentu terjadinya musibah, seperti
kecelakaan, kebakaran, peledakan, pencemaran lingkungan dan timbulnya penyakit akibat kerja......56
Ditempat kerja, terdapat beberapa faktor yang memperngaruhi lingkungan kerja seperti; faktor fisik,
faktor kimia, faktor biologis dan faktor psikologis. Semua faktor tersebut dapat menimbulkan
gangguan terhadap kesehatan dan keselamatan tenaga kerja. Menurut Manuaba (1992) bahwa
lingkungan kerja yang nyaman sangat dibutuhkan oleh pekerja untuk dapat bekerja secara optimal dan
produktif. Oleh karena itu lingkungan kerja harus ditangani atau didesain sedemikian rupa sehingga
menjadi kondusif terhadap pekerja untuk melaksanakan kegiatan dalam suasana yang aman dan
nyaman. Yang termasuk faktor fisik lingkungan kerja seperti mikroklimat, kebisingan dan
penerangan. Evaluasi lingkungan dilakukan dengan cara pengukuran kondisi tempat kerja dan
mengetahui respon pekerja terhadap paparan lingkungan kerja...........................................................56
Suatu kondisi lingkungan yang baik tidak bisa ditemukan dengan begitu saja, tetapi harus melalui
tahapan percobaan, dimana setiap kemungkinan dari kondisi tersebut diuji pengaruhnya terhadap
kemampuan manusia...........................................................................................................................56
Lingkungan fisik disini berarti semua keadaan yang terdapat disekitar tempat kerja, yang akan
mempengaruhi pada pekerja tersebut baik secara langung maupun tidak langsung.............................56
Lingkungan kerja yang mempengaruhi kondisi manusia, misalnya temperatur, kelembaban, sirkulasi
udara, percahayaan, kebisingan, getaran mekanis, bau-bauan, warna dan lain-lain.............................56
Untuk meminimumkan pengaruh lingkungan fisik terhadap pekerja, maka langkah pertama harus
dipelajari mengenai manusia (pekerja atau operator), baik sifat, tingkah laku, dan keadaan fisiknya..56
3.2. Tujuan..................................................................................................................................56
3.3. Alat dan Bahan....................................................................................................................57
3.4. Landasan Teori....................................................................................................................57
3.4.1. Lingkungan Kerja......................................................................................................57
Lingkungan kerja adalah sesuatu yang ada disekitar para pekerja dan yang mempengaruhi
dirinya dalam menjalankan tugas-tugas yang dibebankan (Nitisemito, 1992:25). Selanjutnya
menurut Sedarmayati (2001:1) lingkungan kerja merupakan kseluruhan alat perkakas dan bahan
yang dihadapi, lingkungan sekitarnya dimana seseorang bekerja, metode kerjanya, serta
pengaturan kerjanya baik sebagai perseorangan maupun sebagai kelompok...............................57
Kondisi lingkungan kerja dikatakan baik atau sesuai apabila manusia dapat melaksanakan
kegiatan secara optimal, sehat, aman, dan nyaman. Kesesuaian lingkungan kerja dapat dilihat
akibatnya dalam jangka waktu yang lama lebih jauh lagi lingkungan-lingkungan kerja yang
kurang baik dapat menuntut tenaga kerja dan waktu yang lebih banyak dan tidak mendukung
diperolehnya rancangan sistem kerja yang efisien (Sedarmayanti, 2001:12)...............................57
3.4.2. Kebisingan..................................................................................................................58
3.4.3. Temperatur.......................................................................................................................64
3.4.4. Pencahayaan.....................................................................................................................66
3.6.1. Pengumpulan Data.......................................................................................................68
3.6.2. Pengolahan Data..................................................................................................................70
3.8. Kesimpulan dan saran..........................................................................................................74
3.8.1. Kesimpulan.................................................................................................................74
3.8.2. Saran...........................................................................................................................74
MODUL 4. ANTROPOMETRI...........................................................................................................75
4.1. Latar Belakang.....................................................................................................................75
4.2. Tujuan..................................................................................................................................75
4.3. Alat dan Bahan....................................................................................................................75
4.4. Landasan Teori....................................................................................................................76
4.4.1. Kajian Tentang Fasilitas Kerja.................................................................................76
4.4.2. Antropometri..............................................................................................................76
4.4.3. Pengukuran Data Antropometri...............................................................................77
4.5. Pelaksanaan Praktikum........................................................................................................79
4.6.1. Pengumpulan Data.....................................................................................................79
4.6.2. Pengolahan Data........................................................................................................80
4.8. Kesimpulan dan Saran.........................................................................................................83
4.8.1. Kesimpulan.................................................................................................................83
DAFTAR PUSTAKA..........................................................................................................................84
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penyusun haturkan kepada Tuhan YME yang telah memberikan
rahmat dan berkat-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan praktikum “Analisis
Perancangan Kerja” yang sebelumnya sudah dilaksanakan dan dijalankan dengan lancar.
Laporan ini disusun sebagai salah satu persyaratan tercapainya penilaian dalam
proses perkuliahan mata kuliah Analisis dan Perancangan Kerja. Disamping itu juga sebagai
menambah wawasan penulis dalam mengenal, mengetahui serta memahami proses yang
terjadi dalam suatu industri
Dalam proses penyusunan laporan praktikum ini, penulis telah berusaha semaksimal
mungkin sesuai dengan kemampuan penulis. Keberhasilan praktikum ini tidak lepas dari
usaha penulis beserta teman kerja sekelompok dalam penyusunan laporan. Tidak lupa juga
penulis ucapkan terima kasih kepada Asisten Laboratorium yang telah membimbing dan
memberi arahan dalam penyusunan laporan ini. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi
pembaca. Kami juga mengharapkan saran dan masukan yang membangun dari semua pihak
demi kemajuan kita bersama
Jakarta, November 2020
TATA TERTIB PRAKTIKUM
I. UMUM
1. Praktikan harus datang tepat pada waktu yang ditentukan.
2. Sebelum dimulai, setiap praktikan wajib mengumpulkan tugas pendahuluan dan
mengisi daftar hadir.
3. Selama praktikum, praktikan harus berpakaian rapi dan sopan.
4. Praktikan tidak diperkenankan merokok, makan, minum dan membuang sampah
Sembarangandan membuat keributan di laboratorium praktikum.
5. Praktikan yang akan menggunakan alat harus mengisi form peminjaman alat.
6. Setiap kelompok wajib membawa buku paduan setiap praktikum berlangsung.
7. Praktikan harus memperoleh data dari percobaan yang dilakukan.
8. Dilarang memakai atau Menyalin data dari kelompok lain.
9. Praktikan yang melanggar ketentuan-ketentuan diatas dapat dikenai sanksi, maksimal
dinyatakan tidak lulus.
II. KEHADIRAN
1. Menghadiri pengarahan praaktikum untuk memudahkan proses praktikum dan
pembuatan laporan.
2. Bagi praktikan yang absent harus membawa surat keterangan dan diserahkan kepada
Asisten yang bersangkutan atau kepala laboratorium.
3. Praktikan yang tidak menghadiri praktikum sebanyak 2 kali akan dinyatakan tidak
lulus.
III.SISTEM PENILAIAN
1. Laporan praktikum mempunyai bobot sebesar 40%, kehadiran praktikan 10%, Tugas
40%,Keaktifan 10% dalam nilai akhir.
2. Penulisan laporan mengikuti sistematika penulisan laporan praktikum yang telah
dibenarkan.
MODUL I. PEMBUATAN PRODUK

1.1. Latar Belakang
Perancangan analisis kerja merupakan salah satu hal yang penting demi kelancaran
kegiatan suatu industri. Ergonomi merupakan suatu ilmu yang dapat memperbaiki cara kerja
yang dilakukan oleh setiap manusia untuk mendapatkan hasil yang terbaik maka diperlukan
alat bantu untuk memperbaiki urutan kerja agar kegiatan kerja menjadi sistematis dan jelas.
Salah satu alat bantu untuk memperbaiki sistem kerja yaitu dengan menggunakan peta-peta
kerja.
Peta-peta kerja terdiri dari peta kerja keseluruhan dan peta kerja setempat. Peta-peta
kerja merupakan alat untuk menggambarkan langkah-langkah yang dialami suatu benda dari
masuk pabrik hingga menjadi produk jadi. Melalui petapeta kerja dapat diketahui proses dari
pengerjaan suatu produk, waktu yang diperlukan, dan informasi-informasi lain yang
diperlukan untuk memperbaiki suatu metode kerja seperti dalam pembuatan meja lipat.
Pembuatan meja lipat ini dilakukan karena dalam penyelesaiannya yang tidak terlalu
sulit serta alat dan bahan yang digunakan mudah didapat dan terjangkau. Produk meja lipat
yang berbahan dasar kayu pada modul peta-peta kerja ini diproses dan dibuat peta-peta kerja
keseluruhan ataupun setempat untuk mengetahui proses kerja yang dilakukan dari awal
hingga akhir. Pembuatan petapeta kerja pada produk meja lipat bertujuan agar proses
pembuatan meja lipat yang sama berikutnya dapat lebih efisien baik dari segi tenaga, waktu,
dan bahan yang digunakan.
1.2. Tujuan
Tujuan umum dari praktikum ini yaitu diharapkan mahasiswa/i dapat mengetahui,
memahami, mendesain, dan membuat produk sesuai dengan materi praktik yang
dilaksanakan. Sedangkan tujuan khusus praktikum ini adalah:
1. Mampu membuat desain produk dengan menggunakan AUTOCAD dalam bentuk
visualisasi 3D produk meja lipat.
2. Mampu membuat OPC, APC, Peta Pekerja dan Mesin, dan Peta Aliaran Proses produk
meja lipat.
3. Mampu menggunakan alat dan bahan dalam pembuatan sebuah produk meja lipat dengan
spesifikasi yang telah disesuaikan.
4. Mampu menghitung waktu siklus dari masing-masing operasi dan waktu siklus
pembuatan produk meja lipat dengan menggunakan stopwatch.
1.3. Alat dan Bahan
Peralatan yang disediakan selama praktikum antara lain:
1. Pensil
2. Penggaris
3. Mesin Gergaji Kayu
4. Mesin Bor
5. Mesin Amplas
6. Baut
7. Obeng
8. Stop Watch
Bahan yang disediakan adalah kayu.
1.4. Landasan Teori

1.4.1. Definisi Peta Kerja
Peta kerja (Peta Proses – process chart) merupaka alat komunikasi yang sistematis
dan logis guna menganalisa proses kerja dari tahap awal sampai akhir (Sritomo, 2008). Peta-
peta kerja merupakan salah satu alat yang sistematis dan jelas untuk berkomunikasi secara
luas dan melalui peta-peta kerja ini bisa mendapatkan informasi-informasi yang diperlukan
untuk memperbaiki suatu metoda kerja. Contoh informasi-informasi yang diperlukan antara
lain jumlah benda kerja yang harus dibuat, waktu operasi mesin, kapasitas mesin, bahan-
bahan khusus yang harus disediakan, alat-alat khusus yang harus disediakan, dan sebagainya.
Berdasarkan uraian diatas dapat disimpulkan bahwa peta kerja adalah suatu alat yang
menggambarkan kegiatan kerja secara sistematis dan jelas. Melalui peta kerja ini, maka
dapat dilihat semua langkah atau kejadian yang dialami oleh suatu benda kerja dari mulai
masuk ke pabrik (dalam bentuk bahan baku), kemudian menggambarkan semua langkah
yang dialaminya, seperti transportasi, operasi mesin, pemeriksaan, dan perakitan, sampai
akhirnya menjadi produk jadi, baik produk lengkap atau bagian dari suatu produk lengkap
(Sutalaksana, 2006).
1.4.2. Lambang-Lambang Yang Digunakan

Peta-peta kerja yang digunakan pada saat ini ialah peta-peta kerja dikembangkan oleh
Gilberth. Untuk membuat peta kerja, Gilberth mengusulkan 40 buah lambang yang dapat
digunakan, yang kemudian disederhanakan menjadi 4 buah lambang. Pada tahun 1947,
American Siciety of Mechanical engineers (ASME) membuat standar lambang-lambang peta
kerja sebanyak 5 lambang. Lambang yang digunakan adalah sebagai berikut:
a. Operasi
Suatu kegiatan operasi terjadi apabila benda kerja mengalami perubahan sifat baik fisik
maupun kimiawi, mengambil informasi maupun memberikan informasi pada suatu
keadaan juga termasuk operasi. Contoh pekerjaannya menyerut, memotong, memahat,
merakit dan lain sebagainya. Lambang ini juga digunakan untuk menyatakan aktivitas
administrasi, misalnya aktivitas perencanaan dan perhitungan.
b. Pemeriksaan
Suatu kegiatan pemeriksaan terjadi apabila benda kerja atau peralatan mengalami
pemeriksaan baik untuk segi kualitas maupun kuantitas. Contoh pekerjaannya mengukur
dimensi benda, memeriksa warna benda, membaca alat ukur tekanan uap pada suatu
mesin dan sebagainya.
c. Transportasi
Suatu kegiatan transportasi terjadi apabila benda kerja, pekerja atau perlengkapan
mengalami perpindahan tempat yang bukan merupakan bagian dari suatu operasi. Contoh
pekerjaannya yaitu memindahkan bahan, memindahkan benda kerja dari satu mesin ke
mesin lainnya, dan lain-lain.
d. Menunggu
Proses menunggu terjadi apabila benda kerja, pekerja atau perlengkapan tidak mengalami
kegiatan apa-apa selain menunggu. Contoh pekerjaannya yaitu benda kerja menunggu
untuk diproses, bahan menunggu untuk diangkut, dan sebagainya.
e. Penyimpanan
Proses menyimpan terjadi apabila benda kerja disimpan untuk jangka waktu yang cukup
lama. Contoh pekerjaannya yaitu bahan baku disimpan dalam gudang, barang jadi
disimpan di gudang, dan sebagainya (Sutalaksana, 1979).
f. Aktifitas Gabungan
Kegiatan ini terjadi apabila antara akti1itas operasi dan pemeriksaaandilakukan bersama
atau dilakukan pada suatu tempat kerja
1.4.3. Macam-Macam Peta Kerja

Berdasarkan kegiatannya, peta kerja dibagi dalam dua bagian. Adapun bagian-bagian
peta kerja berdasarkan kegiatan tersebut adalah sebagai berikut:
1. Peta-peta kerja kegiatan kerja keseluruhan
2. Peta-peta kerja kegiatan kerja setempat
Suatu kegiatan disebut kegiatan kerja keseluruhan apabila kegiatan tersebut
melibatkan sebagian besar atau semua fasilitas yang diperlukan untuk membuat produk yang
bersangkutan. Sedangkan suatu kegiatan disebut kegiatan kerja setempat apabila kegiatan
tersebut terjadi dalam suatu stasiun kerja biasanya hanya melibatkan orang dan fasilitas
dalam jumlah terbatas. Contoh peta-peta kerja yang termasuk kedalabm dua kelompok besar
diatas, antara lain:
1. Peta-Peta Kerja Kegiatan keseluruhan
a. Peta Proses Operasi
b. Peta Aliran Proses
c. Peta Proses Kelompok Kerja
d. Diagram Aliran
2. Peta-Peta Kerja Kegiatan Setempat
a. Peta Pekerja dan Mesin
b. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan
Keenam macam peta kerja diatas merupakan peta-peta yng paling banyak digunakan
dalam perancangan kerja dan ergonomi (Suryadi MT, 1996).
1.4.3.1. Peta-Peta Kerja Kegiatan Keseluruhan

a. Peta Proses Operasi
Peta Proses Operasi merupakan suatu diagram atau suatu peta yang menggambarkan
langkah-langkah proses yang akan dialami oleh bahan baku mengenai urutan-urutan
operasi dan pemeriksaan. Sejak dari awal sampai menjadi produk jadi utuh maupun
sebagai komponen, dan juga memuat informasi- informasi yang diperlukan untuk
analisis lebih lanjut. Jadi, dalam suatu peta proses operasi yang dicatat hanyalah
kegiatan-kegiatan operasi dan pemeriksaan saja (Sutalaksana, 1979).
Kegunaan Peta Proses Operasi

Dengan adanya informasi-informasi yang bisa dicatat melalui Peta Proses Operasi,
bisa memperoleh banyak manfaat di antaranya :
 Bisa mengetahui kebutuhan akan mesin dan penganggarannya.
 Bisa memperkirakan kebutuhan akan bahan baku (dengan memperhitungkan
efisiensi di tiap operasi/pemeriksaan).
 Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik.
 Sebagai alat untuk melakukan perbaikan dengan cara kerja yang sedang dipakai.
 Sebagai alat untuk pelatihan kerja, dll.
Prinsip-Prinsip Pembuatan Peta Proses Operasi
Sebelum membuat peta proses operasi terdapat prinsip-prinsip yang harus diketahui
terlebih dahulu. Adapun beberapa prinsip yang harus diikuti adalah sebagai berikut:
1. Membuat kepala judul “Peta Proses Operasi” yang diikuti oleh identifikasi serta
lainnya seperti nama objek, nama pembuat peta, tanggal dipetakan, dan nomor
peta.
2. Material yang akan diproses diletakkan diatas garis horizontal, yang menunjukkan
bahwa material tersebut masuk kedalam proses.
3. Lambang-lambang ditempatkan dalam arah vertikal, yang menunjukkan terjadinya
perubahan proses.
4. Penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan sesuai dengan urutan
operasi yang dibutuhkan untuk pembuatan produk tersebut atau secara berurutan
sesuai dengan proses yang terjadi.
5. Penomoran terhadap suatu kegiatan pemeriksaan diberikan secara tersendiri dan
prinsipnya sama dengan penomoran untuk kegiatan operasi (Sutalaksana, 1979).
Agar diperoleh gambar peta proses operasi yang baik, gambar peta pada bagian
produk yang paling banyak memerlukan operasi sebaiknya dipetakan terlebih dahulu,
dan ini dilakukan pada bgaian peta sebelah kanan. Secara sketsa, prinsip-prinsip
pembuatan peta proses operasi ini dapat dilihat pada gambar 2.1 (Sutalaksana, 1979).
Arah material yang masuk proses
Gambar Prinsip pembuatan Peta Proses Operasi
Keterangan
W = Waktu yang dibutuhkan untuk suatu operasi atau pemeriksaan.
O – N = Nomor urut untuk kegiatan operasi tersebut.
I – N = Nomor urut untuk kegiatan pemeriksaan tersebut.
M = Menunjukkan mesin atau tempat dimana kegiatan tersebut dilaksanakan.
Analisis Suatu Peta Proses Operasi

 Bahan-bahan.
 Operasi.
 Pemeriksaan.
 Waktu.
a. Peta Aliran Proses

Peta Aliran Proses merupakan suatu diagram yang menunjukkan urutan- urutan dari
operasi, pemeriksaan, transportasi, menunggu, dan penyimpanan yang terjadi selama
satu proses berlangsung, serta di dalamnya memuat pula informasi- informasi yang
diperlukan untuk analisa seperti waktu yang dibutuhkan dan jarak perpindahan.
Perbedaan Peta Aliran Proses dan Peta Proses operasi

Ada dua hal utama yang membedakan antara peta proses operasi dengan peta aliran
proses, yaitu:
1. Peta Aliran Proses memperlihatkan semua aktivitas-aktivitas dasar, termasuk
transportasi, menunggu dan menyimpan. Sedangkan pada Peta Proses Operasi,
terbatas pada operasi dan pemeriksaan.
2. Pada Peta Aliran Proses menganalisa setiap komponen yang diproses secara lebih
lengkap dibanding Peta Proses Operasi, dan memungkinkan untuk digunakan
untuk setiap proses (Sutalaksana, 1979).
Macam-macam Peta Aliran Proses

Peta proses operasi memiliki macam-macamnya, dibawah ini adalah macam dari peta
aliran proses sebagai berikut:
1. Peta Aliran Proses Tipe Bahan

Peta Aliran Proses Tipe Bahan menggambarkan kejadian yang dialami bahan (bisa
merupakan salah satu bagian dari produk jadi) dalam suatu proses atau prosedur
operasi. Dengan hanya menggambarkan salah satu komponen produk jadi, peta ini
menggambarkakn salah satu bagian dari peta yang lebih kompleks.
Biasanya analisis akan sedapat mungkin menghindar dari masalah-masalah yang
kompleks. Karena itu, terutama untuk Peta Aliran Proses tipe bahan, lebih disukai
peta yang menggambarkan tiap komponen satu per satu. Di samping lebih
sederhana, proses penganalisaannya akan lebih mudah. Contoh penggunaan peta
ini dalam bentuk praktik, misalnya untuk menggambarkan aliran yang dialami
bahan saat penerimaan, pengepakan, dan pengiriman.
2. Peta Aliran Proses Tipe Orang
Peta Aliran Proses Tipe Orang adalah suatu peta yang menggambarkan suatu
proses dalam bentuk aktivitas-aktivitas manusia atau operator. Peta Aliran Proses
tipe orang dapat dibagi menjadi 2 bagian, yaitu; peta aliran proses pekerja yang
menggambarkan aliran kerja seorang operator, peta aliran Proses pekerja yang
menggambarkan aliran sekelompok manusia, atau sering disebut peta proses
kelompok kerja.
Peta ini merupakan gambar simbolis dan sistematis dari suatu metoda kerja yang
dijalani oleh seorang atau oleh sekelompok pekerja ketika pekerjaannya
membutuhkan dia (mereka) untuk bergerak dari suatu tempat ke tempat lainnya.
Dalam praktiknya, peta ini bisa digunakan untuk menggambarkan aktivita-
aktivitas yang terjadi di suatu restoran, di mana seorang juru masak bekerja untuk
mempersiapkan santapan di dapur restoran tersebut.
3. Peta Aliran Proses Tipe Kertas
Peta Aliran Proses Tipe Kertas adalah aliran yang digambarkan dari kertas yang
menjalani sekumpulan urutan proses mengikuti suatu prosedur tertentu secara
bertahap. Serangkaian tahap yang diperlukan untuk menyelesaikan suatu proses
permohonan izin, adalah salah satu contohnya.
Kegunaan Peta Aliran Proses

 Bisa digunakan untuk mengetahui aliran bahan, aktivitas orang atau aliran kertas
dari awal masuk dalam suatu proses atau prosedur sampai aktivitas berakhir.
 Peta ini memberikan informasi mengenai waktu penyelesaian suatu proses atau
prosedur.
 Bisa digunakan untuk mengetahui jumlah kegiatan yang dialami bahan, orang atau
kertas selama proses atau prosedur berlangsung.
 Sebagai alat untuk melakukan perbaikan-perbaikan proses atau metoda kerja.
 Khusus untuk peta yang hanya menggambarkan aliran yang dialami oleh suatu
komponen atau satu orang, secara lebih lengkap, maka peta ini merupakan suatu
alat yang akan memudahkan proses analisis untuk mengetahui tempat-tempat di
mana terjadi ketidakefisienan atau terjadi ketidaksempurnaan pekerjaan. Dengan
begitu dapat digunakan untuk menghilangkan ongkos-ongkos yang tersembunyi.
Prinsip-prinsip Pembuatan Peta Aliran Proses

1. Seperti pada Peta Proses Operasi, suatu Peta Aliran Proses pun mempunyai judul,
dimana pada baris paling atas dari kertas ditulis “PETA ALIRAN PROSES”
sebagai judulnya. Kemudian diikuti dengan pencatatan beberapa identifikasi
seperti : nomor atau nama komponen yang dipetakan, nomor gambar, peta orang
atau peta bahan, cara sekarang atau yang diusulkan, tanggal pembuatan, dan nama
pembuat peta. Semua informasi ini dicatat di sebelah kanan atas ketas.
2. Di sebelah kiri atas kertas, berdampingan dengan informasi yang dicatat pada
butir a di atas, dicatat mengenai ringkasan yang memuat jumlah total dan waktu
total dari setiap kegiatan yang terjadi. Begitu juga total jarak perpindahan yang
dialami bahan, orang atau kertas selama proses atau prosedur berlangsung.
3. Di bagian “bahan” diuraikan proses yang terjadi secara lengkap dengan lambang-
lambang dan informasi mengenai jarak perpindahan, jumlah yang dilayani, waktu
yang dibutuhkan dan kecepatan produksi (jika mungkin). Dimuat pula pada
kolom-kolom yang tersedia analisis, catatan, dan tindakan yang diambil
berdasarkan analisis tersebut.
4. Ada suatu cara yang sederhana, tetapi cukup efektif untuk menganalisis Peta
Aliran Proses, yaitu dengan mengajukan lima buah pertanyaan pada setiap
kejadian dari suatu Peta Aliran Proses. Cara ini disebut “Dot and Check
Technique” yang merupakan suatu jenis dari analisis 4W+1H yang umum dikenal.
Analisis Suatu Peta Aliran Proses
Berikut ini adalah beberapa kemungkinan tindakan yang dapat
dilaksanakan untuk perbaikan, yaitu:
 Menghilangkan aktivitas-aktivitas yang tidak perlu.
 Menggabungkan atau mengubah tempat kerja.
 Menggabungkan atau mengubah waktu atau urutan kerja.
a. Peta Proses Kelompok Kerja

Peta Proses Kelompok Kerja merupakan Peta Aliran Proses pekerja yang
menggambarkan aliran sekelompok manusia dalam melakukan proses operasi
kegunaannya yaitu: mengurangi ongkos produksi atau proses, mempercepat waktu
penyelsaian produksi atau proses. Peta ini bisa digunakan dalam suatu tempat dimana
untuk melaksanakan pekerjaan tersebut memerlukan kerjasama yang baik dari
sekelompok kerja.
Jenis pekerjaan atau tempatkerja yang mungkin memerlukan analisis melalui peta
proses kelompok kerja ialah misalnya pekerjaan-pekerjaan pergudangan,
pemeliharaan, atau pekerjaan-pekerjaan pengangkutan material dan lain sebagainya.
Peta ini digunakan sebagai alat untuk menganalisis aktivitas kelompok kerja
(Sutalaksana, 1979).
Kegunaan Peta Proses Kelompok Kerja

Sesuai dengan namanya, peta ini dapat digunakan sebagai alat untuk menganalisis
aktivitas suatu kelompok kerja. Diatas telah diuraikan bahwa masalah utama dengan
adanya kerja sama antara sekelompok orang dimana satu aktivitas dengan aktivitas
lainnya saling bergantungan adalah banyaknya dijumpai aktivitas-aktivitas menunggu
( delay).
Tujuan utama yang harus dianalisis dari kelmpok kerja ini adalah meminimumkan
waktu tunggu (delay). Dengan berkurangnya waktu menunggu berarti bisa mencapai
tujuan lain yang lebih nyata, diantaranya :
• Bisa mengurangi ongkos produksi atau proses
• Bisa mempercepat waktu penyelesaian produksi atau proses
Keuntungan-keuntungan di atas bisa dicapai setelah melakukan analisis yang teliti.
Hasil analisis bisa menyimpulkan beberapa keputusan, diantaranya mungkin bisa
menggabungkan beberapa operasi atau nisa mengubah urutan kerja secara lebih baik
atau barangkali pembagian kerjanya yang diubah agar lebih merata diantara anggota-
anggotanya.
Prinsip-Prinsip Pembuatan Peta Proses Kelompok Kerja

1. Langkah pertama, nyatakan judul peta lengkap dengan identifikasi-identifikasi
lainnya dan ringkasannya.
2. Lambang-lambang yang biasanya digunakan untuk membuat Peta Aliran Proses
digunakan juga untuk membuat Peta Proses Kelompok Kerja sesuai kebutuhan.
3. Tiap Peta Aliran Proses yang menunjukkan satu seri kegiatan kerja, merupakan
anggota dari suatu Peta Proses Kelompok Kerja. Peta-peta Aliran Proses tersebut
diletakkan saling berdampingan secara parallel, bergerak mulai dari kiri ke kanan,
dimana kolom vertical menunjukkan aktivitas-aktivitas yang terjadi secara
bersamaan dari semua anggota kelompok.
4. Lambing-lambang dari setiap anggota kelompok dapat diletakkan secara
berdekatan dan perubahan lambang menunjukkan perubahan aktivitas.
b. Diagram Aliran
Diagram aliran merupakan suatu gambaran menurut skala dari susunan lantai dan
gedung, yang menunjukkan lokasi dari semua aktivitas yang terjadi dalam Peta Aliran
Proses.
Kegunaan Diagram Aliran

Secara lebih lengkap, kegunaan suatu Diagram Aliran dapat diuraikan sebagai berikut.
a. Lebih memperjelas suatu Peta Aliran Proses, apalagi jika arah aliran
merupakanfactor penting.
Dengan adanya informasi tambahan mengenai arah aliran dari material atau orang
selama aktivitasnya, maka kita akan mendapatkan informasi yang lengkap. Makin
lengkap informasi, makin mudah untuk melakukan perbaikan. Tambahan
informasi ini berguna sebagai bahan analisis untuk bisa memperpendek jarak
perpindahan.
b. Menolong dalam perbaikan tata letak tempat kerja.
Diagram aliran dapat menunjukkan lokasi tempat-tempat penyimpanan, stasiun
pemeriksaan dan tempat-tempat kerja dilaksanakan. Diagram Aliran juga dapat
menunjukkan cara arah gerakan berangkat-kembalinya suatu material atau seorang
pekerja. Dari kedua hal di atas, berarti kita mempunyai data yang cukup baik
untuk bisa mengatur aliran lalu lintas dalam ruangan tersebut sedemikian rupa
sehingga tidak terjadi kemacetan. Dengan kata lain, kita mempunyai bahan untuk
dipertimbangkan dalam rangka penyusunan suatu tata letak tempat kerja yang
baik. Tata letak berlangsungnya operasi, pemeriksaan, dan penyimpanan
sedemikian rupa sehingga ditemukan susunan tata ruang yang baru yang paling
ekonomis ditinjau dari segi jarak dan waktu.
Prinsip-prinsip Pembuatan Diagram Aliran

Sesuai dengan fungsinya, Diagram Aliran berfungsi untuk mempejelas suatu Peta
Aliran Proses. Dengan demikian biasanya gambar Diagram Aliran disertakan setelah
Peta Aliran Proses selesai dibuat. Berarti aktivitas-aktivitas yang digambarkan dalam
Diagram Aliran harus sesuai dengan aktivitas yang terjadi di dalam Peta Aliran
Proses. Untuk jelasnya dapat diikuti uraian berikut ini.
1. Pertama-tama dibuat judul peta. Di bagian kepala ditulis “DIAGRAM ALIRAN”
yang kemudian diikuti oleh identifikasi lainnya seperti nama pekerjaan yang
dipetakan, apakah memetakan keadaan sekarang atau usulan, nomor peta, orang
yang memetakan, dan tanggal pemetaan.
2. Untuk membuat suatu Diagram Aliran, analisis harus mengidentifikasi setiap
aktivitas dengan lambang dan nomor yang sesuai dengan yang digunakan dalam
Peta Aliran Proses
3. Arah gerakan dinyatakan oleh anak panah kecil yang dibuat secara berurutan
sepanjang garis aliran.
4. Apabila dalam ruangan tersebut terjadi lintasan lebih dari satu orang atau barang,
maka tiap lintasan dibedakan dengan warna atau bentuk panah yang khas untuk
setiap hal yang berpindah. Atau, apabila hanya menggambarkan lintasan untuk
seorang operator atau satu barang, pembedaan warna atau bentuk diberikan untuk
menunjukkan perbedaan Antara cara sekarang dengan cara yang diusulkan.
1.4.3.2. Peta-Peta Kerja Kegiatan Setempat
Peta kerja untuk kegiatan setempat digunakan untuk menganalisa suatu stasiun kerja,
maka peta kerja yang digunakan peta pekerja dan mesin serta pete tangan kanan tangan kiri
sebagai alat untuk mempermudah perbaikan suatu tempat kerja dan gerakan pekerja,
sehingga di capai keadaan ideal untuk saat ini.
a. Peta Pekerja dan Mesin

Peta Pekerja dan mesin merupakan suatu grafik yang menggambarkan koordinasi
antar waktu bekerja dan waktu menganggur dari kombinasi anatara pekerja dan
mesin. Peta ini juga merupakan alat yang digunakan untuk mengurangi waktu
menganggur. Kegunaannya yaitu: mengetahui hubungan yang jelas antara waktu
kerja operator dan waktu operasi mesin yang digunakan, dapat meningkatkan
efektivitas penggunaan dan perbaikan keseimbangan kerja (Sutalaksana, 1979).
Kegunaan Peta Pekerja dan Mesin

Informasi paling penting yang diperoleh dari peta pekerja dan mesin ini adalah
hubungan yang jelas antara waktu siklus bekerja operator dan waktu operasi mesin
yang ditanganinya. Peta kerja ini menggambarkan hubungan yang jelas antara waktu
kerja operator dan waktu operasi mesin yang ditanganinya. Tentunya keseimbangan
kerja antara pekerja dan mesin bisa lebih diperbaiki. Efektivitas penggunaan pekerja
dan atau mesin pun bisa ditingkatkan, dengan cara:
1. Mengubah tata letak tempat kerja.
Tata letak kerja pada dasarnya sangat mempengaruhi waktu penyelesaian suatu
pekerjaan. Apabila dilakukan penataan ulang tempat kerja, maka waktu
penyelesaian bisa mencapai minimum.
2. Mengatur kembali gerakan-gerakan kerja.
Penataan kembali gerakan-gerakan yang dilakukan pekerja akan sangat membantu
meminimalisasi waktu penyelesaian kerja, meningkatkan efektivitas kerja, serta
mempengaruhi efisiensi penggunaan tenaga.
3. Merancang kembali mesin dan peralatan.
Keadaan mesin dan peralatan seringkali perlu dirancang kembali untuk
meningkatkan efektivitas pekerja dan mesin. Misalnya untuk mengurangi waktu
mengangkut dan sekaligus menghemat tenaga pekerja, maka pekerjaan
memindahkan barang terutama barang berat, yang tadinya menggunakan gerobak
dorong, sekarang perlu dipikirkan dengan menggunakan alat peluncur, atau yang
bertenaga motor. Dengan demikian, selain memperoleh keuntungan diatas, juga
kapasitas pemindahan jauh lebih besar.
4. Menambah pekerja bagi sebuah mesin atau menambah mesin bagi seorang
pekerja.
Apabila menemukan bahwa efektivitas pekerja yang menangani sebuah atau
beberapa mesin itu rendah, yaitu pekerja banyak menganggur, sementara di
tempat lain banyak terdapat mesin yang menganggur, maka penambahan tugas
bagi pekerja tersebut mungkin dapat meningkatkan efektivitas dan efisiensi.
Dalam membuat peta pekerja-mesin, lambang-lambang yang digunakan perlu

diperhatikan:
1. Menganggur
Digunakan untuk menyatakan pekerja atau mesin yang sedang menganggur atau
salah satu sedang menunggu yang lain.
2. Bekerja Independen
Ditinjau dari pihak pekerja, keadaan ini menunjukkan pekerja yang sedang bekerja
dan independen dengan mesin dan pekerja lainnya. Misalnya, ketika tukang jus
membiarkan mesin blender mengolah buah selagi dia mempersiapkan kemasan.
Ditinjau dari pihak mesin, mesin tersebut sedang bekerja tanpa operator (otomatis).
3. Bekerja dengan Mesin

Ditinjau dari pihak pekerja, keadaan ini menunjukkan pekerja yang sedang
berkerja dengan mesin dan/atau pekerja lainnya. Ditinjau dari pihak mesin, mesin
tersebut bekerja dengan operator (manual).
Prinsip-prinsip Pembuatan Peta Pekerja-Mesin
1. Nyatakan identifikasi peta yang dibuat. Biasanya dibagian paling atas kertas
dinyatakan “PETA PEKERJA-MESIN”, sebagai kepalanya, kemudian diikuti oleh
informasi-informasi yang melengkapi.
2. Menguraikan semua elemen pekerjaan yang terjadi. Untuk itu tiga jenis kolom bar
digunakan untuk melambangkan elemen-elemen yang bersangkutan. Kolom-kolom
teresebut dibuat memanjang dari atas ke bawah dengan panjang masing-masing
sebanding dengan lamanya waktu pelaksanaan yang bersangkutan.
3. Langkah terakhir setelah semua aktivitas digambarkan, dibuat kesimpulan dalam
bentuk ringkasan yang memuat : waktu menganggur, waktu kerja, dan akhirnya
bisa mengetahui penggunaan waktu dari pekerja atau mesin tersebut. Satuan waktu
biasanya digunakan dalam detik, walaupun ini tidak mengikat.
b. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan

Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan merupakan suatu alat dari studi gerakan untuk
menentukan gerakan-gerakan yang efisien, yaitu gerakan-gerakan yang memang
diperlukan untuk melaksanakan suatu pekerjaan. Peta ini menggambarkan semua
gerakan-gerakan saat bekerja dan waktu menganggur yang dilakukan oleh tangan kiri
dan tangan kanan ketika melakukan suatu pekerjaan. Kegunaannya yaitu:
menyeimbangkan gerakan kedua tangan dan mengurangi kelelahan, menghilangkan
atau mengurangi gerakan-gerakan yang tidak efisien dan tidak produktif, sebagai alat
untuk menganalisa tata letak stasiun kerja, sebagai alat untuk melatih pekerjaan baru
dengan cara kerja yang ideal (Sutalaksana, 1979).
Kegunaan peta tangan kiri tangan kanan.

a. Menyeimbangkan gerakan kedua tangan dan mengurangi kelelahan.
Dengan bantuan studi gerakan dan prinsip-prinsip ekonomi gerakan maka bisa
menguraikan suatu pekerjaan lengkap menjadi elemen- elemen gerakan yang
terperinci. Setiap elemen gerakan dari pekerjaan ini dibebankan ke setiap tangan
sedemikian rupa sehingga seimbang dan memenuhi prinsip-prinsip ekonomi
gerakan, berarti akan mengurangi kelelahan.
b. Menghilangkan atau mengurangi gerakan-gerakan yang tidak efisien dan
tidak produktif sehingga tentunya akan mempersingkat waktu kerja.
Keadaan ini juga bisa dicapai dengna bantuan studi gerakan dan prinsip-prinsip
ekonomi gerakan. Kemahiran untuk menuraikan suatu pekerjaan menjadi elemen-
elemen gerakan dan kemudian memilih elemen-elemen mana saja yang efektif
dan tidak efektif, tentu akan mempengaruhi efisiensi dan produkivitas kerja.
c. Sebagai alat untuk menganalisis tata letak sistem kerja.
Percobaan dengan mengubah-ubah tata letak peralatan selain dapat menentukan
tata letak yang baik ditinjau dari waktu dan jarak, juga bisa menemukan urutan-
urutan pengerjaan yang baik dengan prinsip ekonoomi gerakan.
d. Sebagai alat untuk melatih pekerja yang baru, dengan cara kerja yang ideal.
Peta ini berfungsi sebagai penuntun terutama bagi pekerja-pekerja baru sehingga
akan mempercepat proses belajar.
Prinsip-prinsip Pembuatan Peta Tangan Kanan Tangan Kiri

1. Pada bagian kepala, dibaris paling atas ditulis “PETA TANGAN KANAN-
TANGAN KIRI”. Setelah itu, menyertakan identifikasi-identifikasi lainnya seperti
nama pekerjaan, nama departemen, nomor peta, cara sekarang atau usulan, nama
pembuat peta, dan tanggal dipetakan.
2. Pada bagian yang memuat bagian, digambarkan sketsa dari sistem kerja yang
memperlihatkan skala, sesuai dengan tempat kerja sebenarnya. Sketsa ini penting
untuk menunjukkan kondisi saat dilakukan studi terhadap pekerjaan tersebut.
3. Bagian “Badan” dibagi dalam dua pihak. Sebelah kiri kertas digunakakan untuk
menggambarkan kegiatan yang dilakukan tangan kiri dan sebaliknya.
4. Langkah selanjutnya, diperhatikan urutan-urutan gerakanyang dilaksanakan operator.
Kemudian operasi tersebut diuraikan menjadi elemen-elemen gerakan yang terdiri dari
17 elemen gerakan yang dikemukakan oleh Frank dan Lilian Gilbreth.
Lambang-lambang peta tangan kiri tangan kanan

Elemen-elemen gerak yang biasanya dibagi ke dalam delapan buah elemen sebagai
berikut.
o Menjangkau (Re) o Menggunakan (U)
o Memegang (G) o Melepas (RI)
o Membawa (M) o Menganggur (D)
o Mengarahkan (P) o Memegang untuk memakai (H)
Analisis Suatu Peta Tangan Kanan-Tangan Kiri
o Setelah peta tangan kanan-tangan kiri yang menunjukan cara kerja yang ada
selesai dibuat, langkah berikutnya, si penganalisis harus memikirkan bagaimana
agar perbaikan cara kerja tersebut bisa diperoleh untuk itu biasanya elemen
gerakan “menganggur” dan “memegang untuk memakai” merupakan titik yang
baik untuk memulai penganalisisan. Alangkah baiknya, apabila untuk pekerjaan
ini kita bisa membuat suatu alat yang bisa berfungsi pemegang menggantikan
fungsi tangan kiri, jika hal ini bisa diperoleh, tangan kiri bisa melakukan tugas
lain, membantu tangan kanan. Sehingga yang perlu kita pikirkan lebih lanjut
adalah cara melakukan pembagian tugas antara tangan kiri dan tangan kanan
agar seimbang.
o Analisis terhadap suatu sistem kerja melalui peta ini akan sangat mudah apabila
si penganalisis memanfaatkan studi gerakan dan prinsip-prinsip ekonomi
gerakan, ini penting karena perbaikan suatu sistem kerja bisa dicapai, apabila
kita melakukan analisis terhadap semua elemen gerakan dalam pekerjaan
tersebut, secara lengkap dan teliti.
1.4.4. Assembly Process Chart

Assembly Process Chart (APC) menurut Sutalaksana (1979) merupakan peta yang
menggambarkan langkah-langkah proses perakitan yang akan dialami komponen berikut
pemeriksaannya dari awal sampai produk jadi selesai. APC atau peta proses perakitan
memiliki beberapa manfaat diantaranya dapat menentukan kebutuhan operator, mengetahui
kebutuhan tiap komponen, untuk menentukan tata letak fasilitas, dan membantu menentukan
perbaikan cara kerja.
1.5. Prosedur Praktikum

Adapun prosedur yang dilakukan pada saat praktikum, yaitu:
1. Membuat desain produk dengan menggunakan AUTOCAD dalam bentuk
visualisasi 3D (Menampilkan bagian atas, bawah, kiri dan kanan).
2. Membuat OPC, APC, Peta Pekerja dan Mesin, dan Peta Aliran Proses.
3. Membuat produk yang telah di desain sesuai dengan spesifikasi yang telah dibuat
dengan menggunakan alat dan bahan yang telah disesuaikan.
4. Menghitung dan mencatat waktu masing-masing operasi dan waktu siklus
pembuatan produk dengan stopwatch.
1.6. Pengumpulan dan Pengolahan Data
1.6.1. Desain Produk Meja Lipat
Tampak Depan
Tampak Samping
Tampak Atas
Tampak Bawah
1.6.2. Operation Process Chart
OPERATION PROCESS CHART MEJA LIPAT
PEKERJAAN : MEMBUAT MEJA LIPAT
NO. PETA :
DIPETAKAN OLEH : FIRDANIA NURI ANANDITA
TANGGAL DIPETAKAN : 10 OKTOBER 2020
Kaki Rangka Kaki Meja Papan Rangka Papan Rangka Papan Meja
Meja (2 pcs) (4 pcs) Panjang (2 pcs) Pendek (2 pcs) (1 pcs)
Mengukur Mengukur Mengukur Mengukur Mengukur

120 O-20 (Penggaris 240 O-15 (Penggaris 180 O-10 (Penggaris 120 O-5 (Penggaris 90 O-1 (Penggaris
dan Pensil) dan Pensil) dan Pensil) dan Pensil) dan Pensil)
Memotong Memotong Memotong Memotong Memotong

120 O-21 (Mesin Gergaji) 240 O-16 (Mesin Gergaji) 180 O-11 (Mesin Gergaji) 120 O-6 (Mesin Gergaji) 240 O-2 (Mesin Gergaji)
Melubangi Melubangi Melubangi Melubangi Melubangi

120 O-22 (Mesin Bor) 240 O-17 (Mesin Bor) 120 O-12 (Mesin Bor) 120 O-7 (Mesin Bor) 120 O-3 (Mesin Bor)
Menghaluskan Menghaluskan Menghaluskan Menghaluskan Menghaluskan

O-23 O-18 O-13 O-8 O-4
240 I-8
dan Memeriksa 360 I-6
dan Memeriksa
(Amplas) (Amplas) (Amplas) (Amplas) (Amplas)
Skrup Merakit dan

O-9
300 I-3
Memeriksa
(Obeng)
Skrup Merakit dan

O-14
300 I-5
Memeriksa
(Obeng)
Skrup Merakit dan

O-19
300 I-7
Memeriksa
(Obeng)
Skrup Merakit dan

O-24
300 I-9
Memeriksa
(Obeng)
RINGKASAN Menyimpan
NO LAMBANG KEGIATAN JUMLAH TIME
1 Operasi 15 2370 s
2 Pemeriksaan 0
3 Penyimpanan 1
Operasi
4 9 2700 s
Gabungan
TOTAL 25 5070 s
1.6.3. Assembling Process Chart
ASSEMBLING PROCESS CHART MEJA LIPAT
NO. PETA :
DIPETAKAN OLEH : FIRDANIA NURI ANANDITA
TANGGAL DIPETAKAN : 10 OKTOBER 2020
1.6.4. Peta Pekerja dan Mesin

PETA PEKERJA DAN MESIN
NAMA MESIN : GERGAJI, BOR, AMPLAS
NAMA PEKERJA :
SEKARANG ✓ DIPETAKAN OLEH : FIRDANIA NURI ANANDITA
USULAN TANGGAL : 12 OKTOBER 2020
ORANG MESIN
PEKERJA WAKTU GERGAJI WAKTU BOR WAKTU AMPLAS WAKTU
Mengambil bahan untuk
60 s Menganggur 60 s Menganggur 60 s Menganggur 60 s
membuat papan meja
Mengukur bahan untuk

membuat papan meja
Memindahkan bahan ke
bagian pemotongan
Memotong bahan untuk

Memegang dan menahan bahan 240 s 240 s Menganggur 240 s Menganggur 240 s
membuat papan meja
bagian pengeboran
Memegang dan menahan bahan 120 s Menganggur 120 s Melubangi bahan 120 s Menganggur 120 s
bagian penghalusan
Memegang dan menahan bahan 360 s Menganggur 360 s Menganggur 360 s Menghaluskan bahan 360 s
bagian perakitan

membuat papan rangka pendek

bagian pemotongan

bagian pengeboran
bagian penghalusan
10 s Menunggu 10 s Menganggur 10 s Menganggur 10 s
bagian perakitan

membuat papan rangka panjang

bagian pemotongan

bagian pengeboran
bagian penghalusan
10 s Menganggur 10 s Menganggur 10 s Menunggu 10 s
bagian perakitan

membuat kaki meja

membuat kaki meja
bagian pemotongan

Memegang dan menahan bahan 240 s 240 s Menganggur 240 s Menunggu 240 s
membuat kaki meja
bagian pengeboran
Memegang dan menahan bahan 240 s Menganggur 240 s Melubangi bahan 240 s Menunggu 240 s
bagian penghalusan
bagian perakitan

membuat kaki rangka meja

bagian pemotongan

bagian pengeboran
bagian penghalusan
bagian perakitan
Merakit semua bahan mejadi satu

menggunakan skrup dan diperiksa.
Memindahkan Meja Lipat yang sudah

dirakit ke tempat penyimpanan.
MESIN MESIN MESIN

PEKERJA
GERGAJI BOR AMPLAS
WAKTU MENGANGGUR 0 4730 s 4910 4130
WAKTU KERJA 4320 s 900 s 720 1500
WAKTU TOTAL 4320 s 5630 s 5630 s 5630 s
1.6.5. Peta Aliran Proses
PETA ALIRAN PROSES
SEKARANG USULAN BEDA Pekerjaan :
KEGIATAN
JUMLAH WAKTU JUMLAH WAKTU JUMLAH WAKTU Nomor Peta :
OPERASI 15 2370 s ORANG BAHAN
PEMERIKSAAN 0 SEKARANG ✓ USULAN
TRANSPORTASI 26 560 s
GABUNGAN 6 2700 s Dipetakan Oleh : Firdania Nuri Anandita
MENUNGGU 5 Tanggal Dipetakan : 11 Oktober 2020
PENYIMPANAN 1
JARAK TOTAL 53 5630 s
TINDAKAN
LAMBANG ANALISA
UBAH
CATATAN
JUMLAH
WAKTU
JARAK
BAGAIMANA
PERBAIKI
URAIAN KEGIATAN
GABUNG
DIMANA
URUTAN
TEMPAT
RUANG
ORANG
KAPAN
SIAPA
APA
Bahan (kayu) diambil
dari penyimpanan untuk 5m 1 60 s
membuat papan meja.
Bahan diukur sesuai dengan
kebutuhan menggunakan 1 90 s
penggaris.
Bahan dipindahkan ke
10 s
bagian pemotongan.
Bahan dipotong-potong
1 240 s
menggunakan gergaji besi.
2m 1 10 s
bagian pengeboran.
Bahan dibor dengan
1 120 s
menggunakan mesin bor.
2m 1 10 s
bagian penghalusan.
Bahan dihaluskan dengan
menggunakan amplas dan 1 360 s
diperiksa.
2m 1 10 s
bagian perakitan.
Menunggu untuk dirakit
1
dengan komponen utama.
dari penyimpanan untuk
5m 2 60 s
membuat papan rangka
pendek.
penggaris.
10 s
bagian pemotongan.
2 120 s
2m 2 10 s
bagian pengeboran.
Bahan dibor dengan
2 120 s
2m 2 10 s
bagian penghalusan.
diperiksa.
2m 2 10 s
bagian perakitan.
2
dari penyimpanan untuk
5m 2 60 s
membuat papan rangka
panjang.
penggaris.
10 s
bagian pemotongan.
2 180 s
2m 2 10 s
bagian pengeboran.
Bahan dibor dengan
2 120 s
2m 2 10 s
bagian penghalusan.
diperiksa.
2m 2 10 s
bagian perakitan.
2
membuat kaki meja.
kebutuhan menggunakan 2m 4 240 s
penggaris.
10 s
bagian pemotongan.
2m 4 240 s
2m 4 10 s
bagian pengeboran.
Bahan dibor dengan
2m 4 240 s
2m 4 10 s
bagian penghalusan.
menggunakan amplas dan 2m 4 360 s
diperiksa.
2m 4 10 s
bagian perakitan.
2m 4
membuat kaki rangka meja.
penggaris.
10 s
bagian pemotongan.
2 120 s
2m 2 10 s
bagian pengeboran.
Bahan dibor dengan
2 120 s
2m 2 10 s
bagian penghalusan.
diperiksa.
2m 2 10 s
bagian perakitan.
2
Semua bahan yang sudah
dipindahkan ke bagian
perakitan, dirakit mejadi
1 1200 s
satu dengan komponen
yang lainnya menggunakan
skrup dan diperiksa.
Bahan yang sudah dirakit,
dipindahkan ke tempat 5m 1 60 s
penyimpanan.
Disimpan. 1
1.7. Pembahasan dan Analisis
1.7.1. Pembahasan
 Produk yang dibuat pada pelaksanaan praktikum analisi perancangan kerja untuk
modul peta-peta kerja adalah meja lipat. Pengambilan data pada proses
pembuatan meja lipat yaitu dengan membuat suatu peta kerja untuk
menggambarkan kegiatan kerja yang jelas dan sistematis. Proses pembuatan meja
lipat dapat di gambarkan melalui peta yang terdiri dari beberapa jenis peta kerja,
berdasarkan dari tahapan pembuatannya dan informasi-informasi yang telah
didapat, peta-peta kerja tersebut terdiri dari Peta Proses Operasi, Peta Aliran
Proses, Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri dan Peta Pekerja dan Mesin.
 Produk yang telah dibuat dalam peta-peta kerja ini adalah meja lipat.
Komponennya terdiri dari papan meja, papan rangka panjang sebanyak 2 buah,
papan rangka pendek sebanyak 2 buah, kaki rangka meja sebanyak 2 buah, dan
kaki meja sebanyak 4 buah. Fungsi dari meja lipat ini adalah tempat untuk
menaruh sebuah benda yang dapat diletakkan diatas meja seperti laptop dan bisa
digunakan untuk beraktifitas seperti menulis, dll. Sesuai dengan namanya, meja
ini bisa dilipat sehingga memudahkan konsumen untuk menaruh meja ini.
Kerugiannya meja ini tidak telalu tinggi dan tidak terlalu besar sehingga tidak
bisa digunakan untuk menaruh barang yang besar. Kelebihan meja lipat adalah
dapat dilipat setelah digunakan untuk menaruh suatu benda. Kekurangan meja
lipat ini yaitu meja dibuat dari bahan kayu yang digunakan tidak terlalu tinggi dan
besar sehingga tidak kuat untuk menaruh barang-barang berukuran besar.
1.7.2. Analisis
Setelah melakukan simulasi berupa produk meja lipat yang disertai dengan peta-peta
kerja. Analisa yang didapatkan berdasarkan setiap jenis peta-peta kerja yaitu sebagai
berikut :
a. Analisa Peta Proses Operasi
 Peta proses operasi menjelaskan tentang langkah-langkah yang dialami oleh
bahan mengenai urutan operasi dan pemeriksaan hingga menjadi sebuah meja
lipat. Berdasarkan peta proses operasi, terlihat bahwa komponen utama atau
yang paling sering memerlukan operasi dipetakan terlebih dahulu (terletak
disebelah paling kanan), yaitu alas papan meja. Waktu pengerjaan diletakkan
disebelah kanan simbol. Proses pembuatan meja lipat ini terdiri dari dua
divisi. Pekerjaan- pekerjaan yang dialami komponen dalam pembuatan meja
lipat adalah sama, yaitu pengukuran, pemotongan, perakitan, pengeboran,
perakitan, pengamplasan, dan perakitan.
b. Analisa Peta Aliran Proses

 Peta aliran proses menjelaskan langkah-langkah yang dialami oleh setiap
komponen dari mulai bahan baku. Benda kerja yang dibuat adalah meja lipat.
Pembuatan meja lipat dilakukan dengan cara yaitu membuat meja lipat mulai
dari bahan kayu yang diproses menggunakan mesin gergaji, mesin bor, dan
mesin amplas. Berdasarkan peta aliran proses, waktu delay (menunggu)
komponen alas untuk dirakit dengan komponen lainnya tidak dicantumkan,
karena waktu delay komponen tersebut sama dengan waktu pengerjaan satu
komponen lainnya. Waktu delay dapat dihilangkan dengan adanya
pembagian kerja yang jelas.
c. Analisa Peta Pekerja dan Mesin

 Peta pekerja dan mesin menjelaskan tentang pekerjaan operator dan mesin
yang sedang digunakan dengan perbandingan waktu yang seimbang. Mesin
yang digunakan dalam pembuatan meja lipat tidak ada yang dijalankan secara
otomatis, semuanya membutuhkan kendali dari pekerja. Pada peta pekerja
dan mesin tersebut tidak terdapat waktu menganggur yang dialami oleh
pekerja, sehingga dikatakan bahwa pekerja bekerja dengan persentase 100%.
Presentase penggunaan untuk mesin potong, mesin bor, dan mesin amplas
kurang dari 100% hal ini menunjukkan bahwa mesin atau alat tidak dapat
bekerja sendiri tanpa operator atau pekerja, oleh karena itu persentase pekerja
lebih besar dari persentase mesin potong dan mesin bor.
1.8. Kesimpulan
Kesimpulan dibuat berdasarkan tujuan penulisan yang ingin dicari. Setelah membuat
peta-peta kerja maka dapat ditarik beberapa kesimpulan antara lain:
1. Proses dalam pembuatan meja lipat terdiri dari mengukur, memotong,
menghaluskan, mengebor, dan merakit. Alat dan bahan yang digunakan dalam
pembuatan meja lipat adalah obeng, baut, papan kayu, mesin amplas, mesin
gergaji, mesin bor tangan, dan lain-lain.
2. Peta-peta kerja keseluruhan yang telah dibuat adalah peta proses
operasi, peta aliran proses. Berdasarkan semua peta yang telah dibuat, waktu yang
dibutuhkan untuk pembuatan satu meja lipat cukup lama dikarenakan operator
belum pernah membuat meja lipat sebelumnya sehingga belum mengetahui
mekanisme kerja yang tepat untuk pembuatan meja lipat tersebut dan mungkin
dikarenakan penataan tata letak yang belum baik untuk operator.
3. Peta-peta kerja setempat yang sudah dibuat adalah peta pekerja dan
mesin. Operator masih banyak mengganggur sehingga waktu bekerja kurang
efisien. Mesin yang digunakan terbatas pada satu fungsi sehingga persentase
penggunaan tidak terlalu besar dibandingkan dengan persentase operator yang
mencapai 100% bekerja.
MODUL II. MOTION AND TIME STUDY
2.1. Latar Belakang

Dalam proses produksi, manusia berperan sebagai perencana, pelaksana,pengendali
dan pengevaluasi proses produksi, sehingga untuk dapat menghasilkan produk yang baik
perlu dikenali sifat sifat, keterbatasan serta semua kemampuan yang dimiliki manusia. Selain
itu, untuk menghasilkan produk yang baik perusahaan haruslah meningkatkan kinerja dengan
melakukan proses improvement.
Dalam hal ini salah satu faktor dalam menciptakan improvement adalah melalui
perencanaan dan pengendalian aktivitas proses produksi. Dalam melakukan pengendalian
atas setiap aktivitas yang dilakukan oleh perusahaan untuk mencapai tujuan yaitu untuk
menghasilkan produk yang baik, perusahaan melakukan pengukuran atas setiap aktivitas
yang ada.
Pengukuran ini ditujukan untuk melihat apakah waktu lama waktu dan tenaga kerja
yang dibutuhkan sudah efisien dalam menghasilkan produk. Salah satu metode yang
digunakan untuk melakukan pengukuran waktu atas aktivitas yang digunakan adalah dengan
metode time and motion study.
Dari metode tersebut dapat dilihat pula adanya peningkatan produktivitas atas waktu
dan pergerakan sumbersumberyang digunakan dibandingkan dengan hasil yang dicapai oleh
perusahaan.Menurut Wignjosoebroto (1995), definisi time and motion study adalahsebuah
pembelajaran sistematis dari sistem kerja dengan tujuan mengembangkansistem dan metode
yang lebih baik, menstandarkan sistem dan standar,menentukan standar waktu dan melatih
operator.
2.2. Tujuan
Tujuan umum dari praktikum ini diharapkan praktikum mampu menggunakan konsep
perbaikan cara kerja untuk memperbaiki sistem kerja. Sedangkan tujuan khusus dari
praktikum ini adalah :
1. Mampu menganalisis dan memperbaiki cara kerja dengan studi gerakan dan prinsip
ekonomi Gerakan.
5. Mampu merancang dan mengimplementasikan perbaikan cara kerja yang lebih baik dari
sebelumnya.
6. Dapat menggunakan teknik pengukuran langsung dan tidak langsung dalam hal
perbaikan cara kerja.
7. Mampu menghitung waktu yang optimal untuk suatu proses kerja.
8. Mampu menghitung gerakan yang optimal sehingga terciptanya seuatu proses yang
efisien.
2.3. Alat dan Bahan

Peralatan yang disediakan selama praktikum antara lain:
1. Kamera
2. Stopwatch
3. Meteran
4. Alat Tulis
Bahan / Objek yang digunakan adalah Pulpen.
2.4. Landasan Teori

2.4.1. Studi Waktu
Time study merupakan salah satu metode dalam praktek lean manufacturing dengan
tujuan untuk mengidentifikasi opportunity perbaikan yang kemudian akan dijadikan standar
dalam pelaksanaan pekerjaan dalam suatu proses. Proses pengukuran waktu di bagi menjadi
dua kelompok besar yaitu:
A. Pengukuran waktu langsung
Metode pengukuran langsung yaitu mengamati secara langsung pekerjaan yang
dilakukan oleh operator dan mencatat waktu yang diperlukan oleh operator dalam
melakukan pekerjaannya dengan terlebih dahulu membagi operasi kerja dalam
elemen-elemen kerja yang sedetail mungkin dengan syarat masih bisa diamati dan
diukur. Kemudian dari hasil pengamatan dan pengukuran tersebut akan didapatkan
waktu baku ataupun distribusi waktu operator untuk mengerjakan pekerjaan tersebut.
Ada 2 metode yang digunakan untuk melakukan pada pengukuran lansung:
 Metode Jam Henti ( Stop Watch Time Study ).
 Metode Work Sampling.
B. Pengukuran waktu tidak langsung
Pengukuran waktu dimana pengamat tidak berada secara langsungdi lokasi (Objek)
pengukuran. Pembentukan waktu baku yang dimuali dari analisis pekerjaan,
kemudian menggunakan waktu gerakan yang telah ditetapan. Pengukuran secara tidak
langsung ini dapat dilakukan dengan :
 Pengukuran dengan menggunakan data waktu baku.
 Pengukuran dengan menggunakan data waktu Gerakan.
2.4.1.1. Pengukuran Waktu Jam Henti ( STS )

Pengukuran waktu kerja menggunakan jam henti diperkenalkan Frederick W. Taylor
pada abad ke-19. Metode ini baik untuk diaplikasikan pada pekerjaan yang singkat dan
berulang (repetitive). Dari hasil pengukuran akan diperoleh waktu baku untuk menyelesaikan
suatu siklus pekerjaan yang akan dipergunakan sebagai waktu standar penyelesaian suatu
pekerjaan bagi semua pekerja yang akan melaksanakan pekerjaan yang
sama(Wignjosoebroto,2000)
2.4.1.2. Pengukuran Waktu Siklus, Normal, Baku
1. Waktu Siklus
Waktu siklus adalah waktu antara penyelesaian dari dua pertemuan berturut-turut,
asumsikan konstan untuk semua pertemuan.Dapat dikatakanwaktu siklus ,merupakan
hasil pengamatan secara langsung yang tertera dalam stopwatch.Waktu yang
diperlukan untuk melaksanakan elemen-elemen kerja pada umumnya kan sedikit
berbeda dengan dari siklus ke siklus kerja sekalipun operator bekerja pada kecepatan
normal dan uniform ,tiap-tiap elemen dalam siklus yang berbeda tidak selalu akan
bias disesuaikan dalam waktu yang persis sama.Variasi dan nilai waktu ini bias
disebabkan oleh beberapa hal. Salah satu diantaranya bias terjadi karena perbedaan
didalam menetapkan saat mulai atau berakhirnya suatu elemen kerja yang seharusnya
dibaca dari stopwatch. Rumus menghitung waktu Siklus :
2. Waktu Normal
Waktu normal adalah waktu penyelesaian pekerjaan yang diselesaikanoleh pekerja
dalam kondisi wajar dann kemampuan rata-rata. Setelah diketahui besarnya waktu
siklus untuk setiap elemen kerja maka dapatdilakukan perhitungan waktu normal.
Rumus yang digunakan dalam perhitungan waktunormal adalah sebagai berikut:
Dimana p adalah faktor penyesuaian.

3. Waktu Baku
Waktu standar adalah waktu yang sebenarnya digunakan operator untuk memproduksi
satu unit dari data jenis produk. Waktu standar untuk setiap part harus dinyatakan
termasuk toleransi untuk beristirahat untuk mengatasi kelelahan atau untuk factor-
faktor yang tidak dapat dihindarkan. Namun jangka waktu penggunaannya waktu
standard ada batasnya. Dengan demikian waktu baku tersebut dapat diperoleh dengan
menagplikasikan rumus berikut.
Dimana i adalah faktor allowance / kelonggaran.
2.4.1.3. Faktor Penyesuaian dan Faktor Kelonggaran

Pada pembahan sebelumnya dibahas tentang faktor penyesuaian dan faktor
kelonggaran. Faktor penyesuaian digunakan pada perhitungan waktu normal fungsinya untuk
menormalkan waktu kerja yang diperoleh dari pengukuran kerja akibat tempo atau
pkecepatan kerja operator yang berubah-ubah.
Faktor Kelonggaran digunakan pada perhitungan waktu baku fungsinya untuk
menyatakan toleransi untuk beristirahat seperti mengatasi kelelahan atau untuk factor-faktor
yang tidak dapat dihindarkan
a. Penyesuaian Metode Shumard

Memberikan patokan -patokan penilaian melalui kelas kelas kinerja dan setiap kelas
memiliki nilai sendiri sendiri. berikut tabelnya :
Dari tabel diatas seorang yang dipandang kerja secara normal diberi nilai 60. ini jadi
nilai pembanding kita untuk operator lain dengan faktor penyesuaian tertentu.
misalnya ia mendapat nilai 80. maka : p = 80/60 = 1,33
b. Kelonggaran Metode Westing House

Salah satu hal yang paling penting di perhatikan dalam pengukuran waktu adalah
faktor kelonggaran. faktor kelonggaran ini ditambahkan pada waktu normal yang
telah didapatkan.
Kelonggaran diberikan untuk tiga hal yaitu : untuk kebutuhan pribadi,
menghilangkan rasa fattique, dan hambatan hambatan yang tidak dapat
dihindarkan.
Berikut tabel kelonggaran :
2.4.1.4. Uji Kecukupan Data
Uji kecukupan data diperlukan untuk memastikan bahwa yang telah dikumpulkan dan
disajikan dalam laporan penimbangan tersebut adalah cukup secara obyektif.
Idealnya dalam pengumpulan data hartus dilakukan sebanyak banyak nya untuk
mendapat kan hasil yang akurat. Namun terkadang hal ini menjadi tidak efisien
karena membutuhkan waktu dan biaya ekstra. Begitupun sebaliknya pengumpulan
data yang edikit dapat mempengaruhi keakuratan hasil pengukuran.
Tes kecukupan data dapat dilakukan dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
Dimana:
k = Tingkat Keyakinan (99% ≈ 3, 95% ≈ 2)
s = Derajat Ketelitian
N = Jumlah Data Pengamatan
N’ = Jumlah Data Teoritis
x = Data Pengamatan
Dimana nilai k bergantung pada tingkat keyakinan yang ditentukan oleh pengukur,
yaitu:k = 1 untuk tingkat keyakinan 67%, k=2 untuk tingkat keyakinan 95%, k = 3
untuk tingkat keyakinan 99%.
2.4.1.5. Uji Keseragaman Data
Untuk memastikan bahwa data yang terkumpul berasal dari system yang sama, maka
dilakukan pengujian terhadap keseragaman data. Fungsi pengujian keseragaman data
guna memisahkan data yang memiliki karakteristik yang berbeda karena pengaruh-
pengaruh eksternal yang mengurangi keakuratan data.
Dimana :
BKA = Batas Kontrol Atas
BKB = Batas Kontrol Bawah
X = Nilai Data Rata-Rata
σ = Standar Deviasi
k = Tingkat Keyakinan
2.4.2. Studi Gerakan
Motion Study adalah analisa yang dilakukan terhadap beberapa gerakan bgian badan
pekerja dalam menyelesaikan pekerjaannya. Dengan demikian diharapkan agar gerakan-
gerakan yang tidak efektif dapat dikurangi atau bahkan dihilangkan sehingga akan
memperoleh penghematan dalam waktu kerja, yang selanjutnya dapat pula menghemat
pemakain fasilitas-fasilitas yang tersedia dalam pekerjaan tersebut (Sutalaksana,1979).
Teknik ini pertama kali dikembangkan oleh Gilberth dalam teknik studi geraknya (Maynard,
1971). Frank B. Gilberth menguraikan gerakan dalam 17 gerakan dasar atau elemen gerakan
yang dinamakan Therblig.
Gagasan untuk mengefektifkan penerapan dari Therblig ini muncul dari seorang
konsultan “Methods Engineering” ternama dari Jepang : Mr. Shigeo singo. Ia
mengklasifikasikanTherblig yang telah dibuat oleh Gilbreth menjadi 4 kelompok, yaitu :
Berdasarkan keefektifan elemen kerja tersebut, Therblig dapat dibagi menjadi dua
jenis gerakan yaitu Elemen Kerja Efektif dan Elemen Kerja Tidak Efektif.
Elemen Kerja Efektif Elemen Kerja Tidak Efektif
Menjangkau Memegang untuk memakai
(Reach atau Transport Empty/TE) (Hold/H)
Membawa Istirahat untuk menghilangkan kelelahan
(Move atau Transport Loaded/TL) (Rest to Overcome Fatique/R)
Memegang Mengarahkan
(Grasp/G) (Position/P)
Melepas Mencari
(Release Load/RL) (Search/Sh)
Memakai Memilih
(Use/U) (Select/St)
Perakitan Merencanakan
(Assemble/A) (Plan/Pn)
Lepas rakit Kelambatan yang tidak terhindarkan
(Disassemble/DA) (Unavoidable Delay/UD)
Mengarahkan sementara Kelambatan yang dapat dihindarkan
(Pre-Position/PP) (Avoidable Delay/AD)
2.4.2.1. Peta Tangan Kiri-Tangan Kanan

Peta tangan kiri-tangan kanan adalah peta kerja setempat yang bermanfaat untuk
menganalisa gerakan tangan manusia didalam melaksanakan pekerjaan yang bersifat manual.
Peta ini akan menggambarkan semua gerakan ataupun delay yang terjadi yang dilakukan baik
tangan kanan maupun tangan kiri dan juga menunjukan perbandingan antara tugas yang
dibebankan pada tangan kiri dan tangan kanan ketika melakukan suatu pekerjaan. sesuai
dengan elemen Therblig yang membentuk gerakan tersebut.
Kegunaan Peta tangan kiri dan tangan kanan yaitu:
 Menyeimbangkan gerakan kedua tangan dan mengurangi kelelahan.
 Sebagai alat untuk menganalisis tata letak sistem kerja.
 Sebagai alat untuk melatih pekerja baru, dengan cara kerja yang ideal.
 Menghilangkan atau mengurangi gerakan-gerakan yang tidak efisien dan tidak
produktif, sehingga tentunya akan mempersingkat waktu kerja. (BenGal dan
Buckhin, 2002)

Individu yang melakukan praktikum memiliki tugas antara lain adalah sebagai:
Operator, Perancang dan pengamat, serta Pengukur.
1. Buatlah layout tata letak untuk penempatan Part Pulpen.
2. Part Pulpen terbagi atas Tutup Bawah, Body, Tutup Atas dan Tutup Luar. Sediakan
juga satu area penempatan finish good.
3. Ambil dan rangkailah menjadi 1 produk (Produk). Hitung waktu pengerjaan mulai
dari start, hingga produk jadi dan tempatkan dalam box finish good.
4. Lakukan point 1 sampai 3 sebanyak 10 kali hitung masing-masing waktu
pengerjaanya.
5. Lakukan pula percobaan yang sama dengan menyelesaikan 10 baut yang sama dengan
tata letak yang berbeda, sehingga didapat 3 layout yang berbeda.
6. Olah data-data yang di dapat dari hasil pengukuran.
7. Lengkapi tablefaktor penyesuaian dan faktor kelonggaran. Hitung waktu baku, waktu
normal dan waktu siklus.
8. Buat peta tangan kanan tangan kiri.
9. Ukur berapa jarak antar benda dan waktu masing-masing gerakan.
10. Analisis hasil pengamatan menurut pengukuran langsung dan tidak langsung

Pada percobaan ini kita melakukan sepuluh kali perhitungan assembly dengan 3 jenis
layout berbeda. Sehinggan didapatkan 30 sample percobaan. Percobaan dilakukan dengan
menggunakan objek pulpen. Berikut hasil pengumpulan dan pengolahan data
2.6.1. Layout 1 (Design Layout)
Tinta Tutup
Tutup
Body Atas
Luar
Finish Good
Posisi Pekerja
Keterangan Jarak (cm)

Posisi Pekerja - Body 51
Posisi Pekerja - Tinta 52
Posisi Pekerja - Tutup Atas 53
Posisi Pekerja - Tutup Luar 53
PosisiPekerja - Finish Good 32
Body- Tinta 15
Tinta - Tutup Atas 10
TutupAtas-Tutup Luar 10
Tutup Luar - Finish Good 24
Tabel 1
Nomor Waktu (Xi)
1 12
2 12
3 12
4 10
5 12
6 12
7 12
8 11
9 10
10 10
Total 113
Rata - Rata 11,3
Total Waktu 10 Pulpen 113
Tabel 2
Sub Grup Waktu penyelesaian berturut turut Total Rata-rata
1 12 12 12 10 12 58 11,6
2 12 12 11 10 10 55 11
0,94868
Standar Deviasi (σ) 3
σx 0,3
Uji Keseragaman data
Tingkat Keyakinan (Z) = 95 % 2
BKA 11,9
BKB 10.7
Uji Kecukupan Data

2,53739
N' 5
N>N' = data telah cukup
Faktor Kelonggaran
1. Tenaga yang dikeluarkan sangat ringan 5%
2. Sikap kerja duduk 1%
3. Gerakan kerja normal 0%
4. Kelelahan mata dengan kerjaan yang teliti 7%
5. Temperature kerja normal 4%
6. Atmosfir baik 0%
7. Siklus kerja berulang-ulang 0-5 detik 2%
Total 19%
Waktu Siklus (Ws) 11,3

Waktu Normal (Wn) 13,183333
Waktu Baku (Wb) 15,688167
Penyesuaian (P) 1,1666667
Faktor Kelonggaran (i) 19%
Peta Therblig
No Tangan Kiri Simbol Waktu(s) Jarak(cm) Jarak(cm) Waktu(s) Simbol Tangan Kanan
1 Mengarahkan tangan ke body RE 1 51 52 1 RE Mengarahkan tangan ke tinta
2 Mengambil body G 0,5 51 52 0,5 G Mengambil tinta
3 Memegang body H 2,5 0 3 2,5 A Memasukan tinta ke body
4 Memegang body dan tinta H 0,5 0 53 0,5 RE Mengarahkan tangan ke tutup atas
5 Memegang body dan tinta H 0,5 0 53 0,5 G Mengambil tutup atas
6 Memegang body dan tinta H 3,5 0 3 3,5 A Memasang tutup atas ke ulir
7 Memegang body, tinta dan tutup atas H 0,5 0 53 0,5 RE Mengarahkan tangan ke tutup luar
8 Memegang body, tinta dan tutup atas H 0,5 0 53 0,5 G Mengambil tutup luar
9 Memegang body, tinta dan tutup atas H 1 0 3 1A Memasang tutup luar
Memindahkan hasil produksi ke
10 Meletakan hasil produksi M 0,5 32 2 0,3 P tangan kiri
Peta Gerakan Efektif dan Tidak Efektif

Summary Tangan Kiri Tangan Kanan
Gerakan Efektif 10 10
Gerakan Tidak Efektif 0 0
Total Gerakan 20
Waktu Efektif 11 10,8
Waktu Tidak Efektif 0 0
Total Waktu 21,8
Body Tinta
Finish Good
Tutup Tutup
Luar Atas
Posisi Pekerja

Body- Tinta 21
Tabel 1
Nomor Waktu (Xi)
1 11
2 10
3 11
4 11
5 11
6 10
7 10
8 10
9 10
10 10
Total 104
Rata - Rata 10,4
Tabel 2
1 12 12 12 10 12 58 11,6
2 12 12 11 10 10 55 11
Standar Deviasi (σ) 0,516398

σx 0,2
Uji Keseragaman Data
BKA 10,7266
BKB 10,0734
Uji Kecukupan Data
N' 0,887574
Faktor Kelonggaran
6. Atmosfir baik 0%
Total 19%

Penyesuaian 1,1666667
Peta Therblig
1 Mengarahkan tangan ke body RE 1 56 53 1 RE Mengarahkan tangan ke tinta
2 Mengambil body G 0,5 56 53 0,5 G Mengambil tinta
3 Memegang body H 2,5 0 3 2,5 A Memasukan tinta ke body
4 Memegang body dan tinta H 0,3 0 33 0,3 RE Mengarahkan tangan ke tutup atas
5 Memegang body dan tinta H 0,3 0 33 0,3 G Mengambil tutup atas
6 Memegang body dan tinta H 3,5 0 3 3,5 A Memasang tutup atas ke ulir
7 Memegang body, tinta dan tutup atas H 0,3 0 31 0,3 RE Mengarahkan tangan ke tutup luar
8 Memegang body, tinta dan tutup atas H 0,3 0 31 0,3 G Mengambil tutup luar
9 Memegang body, tinta dan tutup atas H 1 0 3 1 A Memasang tutup luar
10 tangan kanan P 0,3 2 50 0,8 M Meletakan hasil produksi

Total Gerakan 20
Total Waktu 20,5
Tutup
Atas
Tinta
Tutup
Luar
Body
Finish Good
Posisi Pekerja

Body- Tinta 20
Tabel 1
Nomor Waktu (Xi)
1 11
2 10
3 10
4 12
5 12
6 11
7 11
8 11
9 12
10 11
Total 111
Rata - Rata 11,1
Tabel 2
1 12 12 12 10 12 58 11,6
2 12 12 11 10 10 55 11
Standar Deviasi (σ) 0,737865

σx 0,2
Uji Keseragaman data
BKA 11,56667
BKB 10.633
Uji Kecukupan Data
N' 1,59078
Faktor Kelonggaran
6. Atmosfir baik 0%
Total 19%

Penyesuaian 1,1666667
Peta Therblig
1 Mengarahkan tangan ke tinta RE 1 50 45 1 RE Mengarahkan tangan ke body
2 Mengambil tinta G 0,5 50 45 0,5 G Mengambil body
3 Memasukan tinta ke body A 2,5 3 0 2,5 H Memegang body
4 Mengarahkan tangan ke tutup atas RE 0,5 52 0 0,5 H Memegang body dan tinta
5 Mengambil tutup atas G 0,5 52 0 0,5 H Memegang body dan tinta
6 Memasang tutup atas ke ulir A 3 3 0 3 H Memegang body dan tinta
7 Mengarahkan tangan ke tutup luar RE 0,5 47 0 0,5 H Memegang body, tinta dan tutup atas
8 Mengambil tutup luar G 0,5 47 0 0,5 H Memegang body, tinta dan tutup atas
9 Memasang tutup luar A 1 3 0 1 H Memegang body, tinta dan tutup atas
10 Meletakan hasil produksi M 1 45 2 0,3 M tangan kiri

Total Gerakan 20
Total Waktu 21,3
1.7. Analisa dan Pembahasan

1.7.1. Layout 1
Pada layout satu didapat waktu rata-rata 11,3 s. Setelah dilakukan uji kecukupan data
dengan menggunakan sepuluh sample didapat bahwa data telah cukup . ditandai dengan nilai
N>N’. Total waktu Siklus yaitu 11,3 s, waktu normal yaitu 13.1 s dan waktu baku 15,6 s.
Setelah melakukan observasi terhadap kondisi operator dan lingkungan kerja didapat
bahwa faktor penyesuaian dari oprator yaitu good. Sedangkan faktor kelonggaran didapat
19% yang dipengaruhi oleh tenaga yang dibutuhkan, sikap kerja, kelehan mata, temperature
kerja dan siklus kerja yang berulang.
Slanjutnya dilakukan stiudi gerakan dengan menggunakan peta tangan kanan-tangan
kiri. Dimana didapati hasil total waktu efektif 11 s tanpa adanya gerakan yang tidak efektif.
1.7.2. Layout 2
Pada layout dua didapat waktu rata-rata 10.4 s. Setelah dilakukan uji kecukupan data
N>N’. Total waktu Siklus yaitu 10,4 s, waktu normal yaitu 12,1 s dan waktu baku 14,4 s.
kiri. Dimana didapati hasil total waktu efektif 10.5 s tanpa adanya gerakan yang tidak efektif.
1.7.3. Layout 3
Pada layout dua didapat waktu rata-rata 11,1 s. Setelah dilakukan uji kecukupan data
N>N’. Total waktu Siklus yaitu 11,1 s, waktu normal yaitu 12,9 s dan waktu baku 15,4 s.
kiri. Dimana didapati hasil total waktu efektif 11 s tanpa adanya gerakan yang tidak efektif.
1.8. Kesimpulan
Dari ke tiga layout yang telah dibuat didapat bahwa yang paling efektif adalah layout
nomer 2, dengan rata-rata waktu assembly 10,4 s . Hal ini bisa di dapat karena pada layout 2
memiliki jarak yang lebih pendek antar komponen sehingga membuat waktu assembly
menjadi lebih cepat.
Sedangkan untuk gerakan yang digunakan dinilai sudah cukup efektif dimana tidak
ditrmukan Gerakan tidak efektif pada ketiga layout sesuai gerakan therbigh.
MODUL III. LINGKUNGAN KERJA
3.1. Latar Belakang

Industralisasi akan selalu diikuti oleh penerapan teknologi tinggi, penggunaan bahan
dan peralatan yang semakin kompleks dan rumit, Namun demikian, penerapan teknologi
harus diikuti dengan kesiapan SDM. Keterbatasan manusia sering menjadi faktor penentu
terjadinya musibah, seperti kecelakaan, kebakaran, peledakan, pencemaran lingkungan dan
timbulnya penyakit akibat kerja.
Ditempat kerja, terdapat beberapa faktor yang memperngaruhi lingkungan kerja
seperti; faktor fisik, faktor kimia, faktor biologis dan faktor psikologis. Semua faktor tersebut
dapat menimbulkan gangguan terhadap kesehatan dan keselamatan tenaga kerja. Menurut
Manuaba (1992) bahwa lingkungan kerja yang nyaman sangat dibutuhkan oleh pekerja untuk
dapat bekerja secara optimal dan produktif. Oleh karena itu lingkungan kerja harus ditangani
atau didesain sedemikian rupa sehingga menjadi kondusif terhadap pekerja untuk
melaksanakan kegiatan dalam suasana yang aman dan nyaman. Yang termasuk faktor fisik
lingkungan kerja seperti mikroklimat, kebisingan dan penerangan. Evaluasi lingkungan
dilakukan dengan cara pengukuran kondisi tempat kerja dan mengetahui respon pekerja
terhadap paparan lingkungan kerja.
Suatu kondisi lingkungan yang baik tidak bisa ditemukan dengan begitu saja, tetapi
harus melalui tahapan percobaan, dimana setiap kemungkinan dari kondisi tersebut diuji
pengaruhnya terhadap kemampuan manusia.
Lingkungan fisik disini berarti semua keadaan yang terdapat disekitar tempat kerja,
yang akan mempengaruhi pada pekerja tersebut baik secara langung maupun tidak langsung.
Lingkungan kerja yang mempengaruhi kondisi manusia, misalnya temperatur,
kelembaban, sirkulasi udara, percahayaan, kebisingan, getaran mekanis, bau-bauan, warna
dan lain-lain.
Untuk meminimumkan pengaruh lingkungan fisik terhadap pekerja, maka langkah
pertama harus dipelajari mengenai manusia (pekerja atau operator), baik sifat, tingkah laku,
dan keadaan fisiknya.
3.2. Tujuan
1. Untuk mengetahui perngaruh perlakuan temperature terhadapt hasil kerja dan
menentukan tingkat temperatur yang optimal.
2. Mengetahui hubungan antara intesitas cahaya dengan output yang dihasilkan.
3. Mengetahui dan memahami tentang kondisi lingkungan kerja (kebisingan) dapat
mempengaruhi hasil suatu pekerjaan.
4. Mengetahui pengaruh temperatur, cahaya, dan kebisingan terhadap produktivitas
kerja manusia.
5. Menganalisis dan mampu membuat suatu rancangan kerja dengan lingkungan
kerja yang ergonomis.
3.3. Alat dan Bahan

Peralatan yang disediakan selama praktikum adalah
1. Objek Perakitan (Pulpen)
2. Sound Level Meter
3. Air Conditioner (AC)
4. Lampu
5. Handphone
6. Alat Tulis dan Lembar Pengamatan
3.4. Landasan Teori

3.4.1. Lingkungan Kerja
Lingkungan kerja adalah sesuatu yang ada disekitar para pekerja dan yang
mempengaruhi dirinya dalam menjalankan tugas-tugas yang dibebankan (Nitisemito,
1992:25). Selanjutnya menurut Sedarmayati (2001:1) lingkungan kerja merupakan
kseluruhan alat perkakas dan bahan yang dihadapi, lingkungan sekitarnya dimana seseorang
bekerja, metode kerjanya, serta pengaturan kerjanya baik sebagai perseorangan maupun
sebagai kelompok.
Kondisi lingkungan kerja dikatakan baik atau sesuai apabila manusia dapat
melaksanakan kegiatan secara optimal, sehat, aman, dan nyaman. Kesesuaian lingkungan
kerja dapat dilihat akibatnya dalam jangka waktu yang lama lebih jauh lagi lingkungan-
lingkungan kerja yang kurang baik dapat menuntut tenaga kerja dan waktu yang lebih banyak
dan tidak mendukung diperolehnya rancangan sistem kerja yang efisien (Sedarmayanti,
2001:12).
Menurut Bambang (1991:122), lingkungan kerja merupakan salah satu faktor yang
mempengaruhi kinerja seorang pegawai. Seorang pegawai yang bekerja di lingkungan kerja
yang mendukung dia untuk bekerja secara optimal akan menghasilkan kinerja yang baik,
sebaliknya jika seorang pegawai bekerja dalam lingkungan kerja yang tidak memadai dan
tidak mendukung untuk bekerja secara optimal akan membuat pegawai yang bersangkutan
menjadi malas, cepat lelah sehingga kinerja pegawai tersebut akan rendah.
3.4.2. Kebisingan
a. Pengertian Kebisingan
Menurut Menteri Kesehatan Republik Indonesia, kebisingan adalah terjadinya bunyi
yang tidak dikehendaki sehingga mengganggu atau membahayakan kesehatan
(Kesehatan, 2002). Sedangkan menurut Gubernur DIY (2003), kebisingan adalah
bunyi yang tidak diinginkan dari suatu usaha atau kegiatan dalam tingkatan dan waktu
tertentu yang dapat menimbulkan gangguan kesehatan manusia dan kenyamanan
lingkungan termasuk ternak, satwa dan sistem alam.
Bunyi merupakan gelombang longitudinal yang ditimbulkan oleh getaran dari suatu
sumber bunyi dan merambat melalui media udara atau penghantar lainnya. Manakala
bunyi tersebut tidak dikehendaki karena dinilai mengganggu atau timbul di luar
kemauan orang yang bersangkutan maka bunyi tersebut dinyatakan sebagai
kebisingan. Kebisingan dinyatakan dalam suatu logaritma yaitu desibel (dB). 10
Melalui intensitas (desibel) dapat ditentukan apakah bunyi tersebut bising atau tidak.
Melalui ukuran tersebut maka dapat diklasifikasikan seberapa jauh bunyi tersebut
dapat diterima atau tidak dapat diterima seperti yang tertuang dalam Tabel 1
(Suma’mur, 2009). Tabel 1. Skala Intensitas Kebisingan dan Sumbernya
Skala Kebisingan Intensitas Kebisingan (dBA) Sumber Kebisingan
Menulikan 100-120 Halilintar, Mesin uap, Meriam
Jalan hiruk pikuk, Perusahaan sangat
Sangat hiruk 80-100
gaduh, Peluit polisi
Perkantoran bising, Jalanan pada
Kuat 60-80
umumnya, Radio, Perusahaan
Rumah gaduh, Kantor pada umumnya,
Sedang 40-60
Percakapan kuat Radio
Rumah tenang, Kantor perorangan,
Tenang 20-40
Auditorium Percakapan
Sangat tenang 0-20 Suara daun, Percakapan berbisik
b. Nilai Ambang Batas (NAB) Kebisingan
Setiap parameter lingkungan memiliki Nilai Ambang Batas (NAB). NAB kebisingan
merupakan nilai yang mengatur tentang tekanan bising rata-rata atau level kebisingan
berdasarkan durasi 11 pajan bising yang mewakili kondisi individu yang terpajan
tanpa menimbulkan gangguan pendengaran. NAB pajanan kebisingan untuk durasi
pajanan tertentu dapat dilihat pada tabel 2 (Menteri Kesehatan, 2016)
Tabel 2. Nilai Ambang Batas Kebisingan
Sumber : Peraturan Menteri Kesehatan No 70 tahun 2016
Catatan : Pajanan bising tidak boleh melebihi level 140 dBA walaupun hanya sesaat.
Saat ini, pajanan bising yang diterima pekerja di tempat produksi kompos adalah
sebesar 87 dB(A) sedangkan jam kerja tidak menentu (menyesuaikan capaian
target/pesanan). Hal ini akan berdampak buruk bagi kesehatan individu yang terpajan.
Pajanan bising yang 12 melampaui NAB dapat mengakibatkan ketulian sementara,
apabila pajanan tersebut terakumulasi dapat mengakibatkan ketulian permanen dalam
kurun waktu tertentu
c. Sumber Kebisingan
Menurut Subaris dan Haryono (2007), secara umum sumber kebisingan dibedakan
menjadi 3 yaitu :
1) Bising industri, adalah kebisingan di dalam lingkungan pabrik, bengkel dan
sejenisnya yang dirasakan oleh karyawan maupun masyarakat di sekitar industri.
2) Bising rumah tangga, adalah bising yang disebabkan oleh alat rumah tangga dan
mempunyai intensitas kebisingan yang tidak terlalu tinggi.
3) Bising spesifik, adalah bising yang disebabkan oleh kegiatan khusus, misalnya
pemasangan tiang pancang tol atau bangunan.
Mesin penggiling kompos termasuk kategori sumber bising industri karena terjadi di
dalam lingkungan pabrik/industri dan individu yang terpajan adalah tenaga kerja dan
masyarakat Dusun XIII Dalen (Karangsewu) dan Dusun III Diren (Pandowan).
Berdasarkan sifatnya sumber kebisingan dibagi menjadi dua, yaitu (Subaris dan
Haryono, 2007) :
1) Sumber kebisingan statis (tetap/tidak bergerak) 13 Yaitu sumber kebisingan yang
menetap pada suatu titik. Biasanya dalam bentuk bangunan atau benda mati yang
sulit digerakkan misalnya pabrik, mesin dan sebagainya.
2) Sumber kebisingan dinamis (bergerak) Yaitu sumber kebisingan yang dapat
bergerak dari satu titik ke titik yang lain. Biasanya dalam bentuk benda hidup atau
benda mati yang mudah digerakkan misalnya orang, mobil dan sebagainya.
Berdasarkan sifat sumber kebisingan, mesin penggiling kompos bersifat statis/tidak

bergerak. Hal ini karena mesin ditempatkan dalam sebuah tempat semi permanen
sehingga sulit untuk digerakkan. Sedangkan Sumber kebisingan di tempat kerja
sangat beragam, diantaranya (Tambunan, 2005) :
1) Suara mesin. Jenis mesin penghasil suara di tempat kerja sangat bervariasi,
demikian pula karakteristik suara yang dihasilkan.
2) Aliran material. Aliran material dalam proses distribusi di tempat kerja sedikit
banyak akan menimbulkan kebisingan.
3) Manusia. Intensitas kebisingan suara manusia memang jauh lebih kecil
dibandingkan kebisingan yang dihasilkan mesin. Namun, suara manusia juga tetap
diperhitungkan sebagai sumber kebisingan.
Berdasarkan sumber kebisingan di tempat kerja, penelitian ini berasal dari suara
mesin yaitu mesin penggiling kompos. Sumber 14 kebisingan pada mesin adalah
terdapat pada mesin diesel yakni sebagai tenaga penggerak.
d. Jenis Kebisingan
Jenis kebisingan dibagi menjadi tiga yaitu (Subaris dan Haryono, 2007) :
1) Steady State Noise (STN) Steady State Noise adalah kebisingan dimana fluktuasi
dari intensitasnya tidak lebih dari 6 dB. Contoh suara yang ditimbulkan oleh
kompresor, kipas angin, dapur pijar, suara mesin gergaji dan suara yang
ditimbulkan oleh katup.
2) Impact/Impulse Noise Impact/Impulse Noise adalah kebisingan yang ditimbulkan
oleh sumber tunggal atau bunyi yang pada saat tertentu terdengar secara tiba-tiba.
Contoh bunyi yang ditimbulkan oleh ledakan. Sedangkan impulsive berulang
terjadi pada mesin produksi di industri.
3) Intermitten/Interuted Noise Intermitten/Interuted Noise adalah kebisingan dimana
suara terus mengeras dan kemudian melemah secara perlahan. Sebagai contoh
kebisingan yang ditimbulkan oleh kendaraan lalu lintas atau pesawat udara yang
tinggal landas.
Mesin penggiling kompos termasuk dalam jenis kebisingan Intermitten/Interuted

Noise karena terjadi secara terus menerus selama produksi dan bersifat labil
(mengeras dan melemah).
e. Pengukuran Kebisingan
Pengukuran kebisingan bertujuan untuk memperoleh data terkait intensitas kebisingan
di suatu tempat serta menggunakan data tersebut untuk berupaya mengurangi
intensitas kebisingan agar tidak menimbulkan gangguan bagi masyarakat (Tambunan,
2005). Menurut Subaris dan Haryono (2007), pengukuran kebisingan bertujuan untuk
membandingkan hasil pengukuran dengan standar atau nilai ambang batas (NAB)
yang telah ditetapkan.
Alat yang digunakan untuk pengukuran intensitas kebisingan adalah Sound Level
Meter (SLM). Hal-hal yang perlu diperhatikan saat pengukuran intensitas kebisingan
adalah sebagai berikut (Subaris and Haryono, 2007) :
1) Fungsi baterai diperiksa terlebih dahulu sebelum digunakan apakah masih baik
atau tidak.
2) Kalibrasi SLM dengan kalibrator.
3) Letakkan SLM sepanjang tangan pengukur (minimal 0,5 m dari tubuh pengukur).
Bila ada gunakan tripot untuk meminimalisir kesalahan pengukuran.
4) Pengukuran diluar gedung dilakukan pada ketinggian 1,2 – 1,5 meter diatas
permukaan tanah.
5) Hindari pengukuran terlalu dekat dengan sumber bunyi.
6) SLM dapat digunakan pada kondisi lingkungan memiliki kelembaban sampai 90
% dan suhu antara 10 – 50 oC.
Adapun langkah-langkah pengukuran intensitas kebisingan adalah sebagai berikut

(Sudaryanto dan Muryani, 2014) :
1) Mempersiapkan Sound Level Meter (SLM), Formulir Bis 1-2 dan alat tulis.
2) Menentukan titik pengukuran intensitas kebisingan dengan jarak 1,5 – 2 meter
dari sumber suara.
3) Meletakkan SLM pada ketinggian 1,00 – 1,20 meter dari lantai atau permukaan
tanah.
4) Mengarahkan mikrofon ke sumber suara.
5) Menyetel respon F (Fast) dan filter A pada intensitas yang kontinue atau slow
pada intensitas impulsive.
6) Menggeser range suara sesuai intensitas bunyi lingkungan.
7) Mencatat angka yang muncul pada display setiap 5 detik pada Formulir Bis-1
8) Mengelompokkan hasil pengukuran dan mencatat hasilnya pada Formulir Bis-2.
9) Mengitung intensitas kebisingan dengan rumus :
P1
L = X+ [ P 1+ P2
xC ]
Keterangan :
L = Intensitas kebisingan
X = Batas bawah kelas modus
P1 = Beda frekuensi kelas modus dengan kelas bawahnya
P2 = Beda frekuensi kelas modus dengan kelas atasnya
C = Lebar interval kelas
f. Gangguan Kebisingan
1) Dampak pada indera pendengaran (Audiotory effect)
Telinga manusia dapat menyesuaikan diri dengan perubahan terhadap tingkat
suara/bising. Tetapi setelah terpajan kebisingan terlalu sering, maka daya
akomodasi telinga akan gagal memberikan reaksi. Dalam keadaan ini biasanya
akan timbul gangguan pendengaran. Gangguan pendengaran yang disebabkan leh
kebisingan dapat diklasifikasikan menjadi tiga, yaitu :
a) Trauma akustik Trauma akustik adalah gangguan pendengaran yang
disebabkan oleh pemaparan tunggal terhadap intensitas kebisingan yang
sangat tinggi dan terjadi secara tiba-tiba.
b) Ketulian sementara (Temporary Threshold Shift/TTS) TTS adalah gangguan
pendengaran yang dialami seseorang yang bersifat sementara. Daya dengarnya
sedikit demi sedikit pulih kembali. Waktu pemulihan kembali berkisar dari
beberapa menit sampai beberapa hari (3-7 hari) namun tidak lebih dari sepuluh
hari.
c) Ketulian permanen (Permanent Threshold Shift/PTS) PTS adalah gangguan
pendengaran yang terjadi apabila seseorang mengalami TTS dan kemudian
terpajan kembali sebelum pemulihan secara lengkap sehingga akan terjadi
akumulasi sisa ketulian TTS. Bilamana hal ini berlangsung secara berulang
dalam periode waktu yang panjang maka sifat ketuliannya akan berubah
menjadi permanen. PTS sering disebut dengan NIHL (Noise Induced Hearing
Loss) yang umumnya terjadi setelah 10 tahun atau lebih terpajan.
2) Dampak bukan pada indera pendengaran (Non-audiotory effect)
Sesuai dengan definisinya, kebisingan merupakan suara atau bunyi yang tidak
dikehendaki. Sesuatu yang tidak dikehendaki tentunya menyebabkan gangguan
bagi siapa saja yang berada pada lingkungan yang memiliki intensitas kebisingan
tinggi (Suma’mur, 2009). Beberapa gangguan psikis yang ditimbulkan oleh
kebisingan antara lain (Djatmiko, 2016) :
a) Gangguan komunikasi Tingginya intensitas kebisingan mengakibatkan
terganggunya percakapan sehingga dapat menimbulkan salah pengertian dari
penerimaan pembicaraan.
b) Gangguan tidur (Sleep interfence) Manusia dapat terganggu tidurnya pada
intensitas bising antara 33 – 38 dB(A). Keluhan gangguan tidur akan semakin
banyak ditemukan apabila intensitas kebisingan di ruang tidur mencapai 48
dB(A).
c) Gangguan pelaksanaan tugas (Task interfence)
d) Perasaan tidak senang dan mudah marah (Annoyance)
e) Stress Terdapat beberapa tahapan akibat stres kebisingan, yaitu : menurunnya
daya konsentrasi, cenderung cepat lelah dan gangguan komunikasi.
3.4.3. Temperatur
Temperature pada tubuh manusia selalu tetap. Suhu konstan dengan sedikit fluktiasi
sekitar 37 derajat calcius terdapat pada otak, jantung, dan bagian dalam perut yang disebut
dengan suhu tubuh (core temperature). Suhu inti diperlukan agar alat – alat itu dapat
berfungsi normal. Sebaliknya, lawan dari core temperature adalah shell temperature, yang
terdapat pada otot, tangan, kaki dan seluruh bagian kulit yang menunjukkan variasi tertentu.
Manusia mempunyai kemampuan untuk mempertahankan keadaan normal tubuh
(mempunyai kemampuan untuk beradaptasi). Kapasitas untuk beradaptasi inilah yang
membuat manusia mudah untuk untuk mentolerir kekurangan panas secara temporer yang
brejumlah ratusan kilo kalori pada seluruh tubuh. Dengan kata lain, tubuh manusia dapat
menyesuaikan diri karena kemampuannya untuk melakukan proses konveksi, radasi dan
penguapan jika terjadi kekurangan atau kelebihan panas yang membebaninya. Tetapi,
kemampuan untuk menyesuaikan diri dengan temperature luar adalah jika perubahan
temperature luar tubuh tersebut tidak melebihi 20% untuk kondisi panas dan 35% untuk
kondisi dingin dari keadaan normal tubuh (Sutalaksanan, 1979). Berbagai tingkat temperature
akan memberikan pengaruh yang berbeda – beda, yaitu sebagai berikut (Sutalaksanan, 1979).
1. 49 derajat celcius temperature dapat ditahan sekitar 1 jam, tetapi jauh diatas kemampuan
fisik dan mental.
2. derajat celcius aktivitas mental da daya tangkap mulai menurun dan cenderung untuk
membuat kesalahan dalam pekerjaan dan timbul kelelahan fisik.
3. 24 derjat celcius kondisi kerja optimum.
4. 10 derajat celcius kelakuan fisik yang ekstrim mulai muncul.
Dari suatu penyelidikan pula dapat diperoleh bahwa produktifitas kerja manusia akan
mencapai tingkat yang paling tinggi pada suhu 24 sampai 27 derajat celcius (Sutalksana,
1979).
Dampak Paparan Panas

Suhu tubuh yang meningkat tajam akan membuat tubuh bekerja lebih keras untuk
mempertahankan keadaan seimbang (homeostasis). Meningkatnya suhu tubuh saat
berolahraga dapat menyebabakan beberapa penyakit akibat panas (health ilnesses)
seperti Heat Cramps, heat syncope, heat exhaustion, dan heat stroke. Penyakit-
penyakit tersebut berpotensi menghilangkan nyawa penderitanya apabila tidak
diberikan penanganan yang cepat.
1. Heat Cramps. Heat cramps merupakan salah satu penyakit yang disebabkan oleh
adanya peningkatan panas tubuh. Penyakit ini merupakan tahap awal rangkaian
penyakit akibat panas. Individu yang mengalami heat cramps akan merasakan
kejang otot hebat akibat keringat yang berlebih. Pada umumnya terjadi pada
individu yang mengalami dehidrasi 4%.
2. Heat syncope. Heat syncope merupakan rangkaian heat illness sesudah heat
cramps. Pada tahap ini individu yang mengalami heat syncope dapat mengalami
kehilangan kesadaran (pingsan).
3. Heat exhausted (kelelahan akibat panas) Heat exhausted merupakan rangkaian
heat illness yang terjadi akibat terkena / terpapar panas selama berjam-jam. Pada
tahap ini heat exhausted dapat berubah menjadi heat stroke apabila tidak ditangani
dengan segera.
4. Heat stroke. Heat Stroke merupakan fase paling akut / parah dari heat illness. Heat
stroke terjadi akibat hiponatremia. Berpotensi terjadi pada saat seseorang yang
berolahraga dengan intensitas yang tinggi dalam waktu yang lama di suhu relatif
tinggi. Individu yang mengalami heat stroke berisiko mengalami gangguan organ
hingga kematian.
5. Gangguan perilaku dan performansi kerja seperti, terjadinya kelelahan, sering
malakukan istirahat curian dll.
6. Dehidrasi. Dehidrasi adalah suatu kehilangan cairan tubuh yang berlebihan yang
disebabkan baik oleh penggantian cairan yang tidak cukup maupun karena
gangguan kesehatan. Pada kehilangan cairan tubuh < 1.5% gejalanya tidak
nampak, kelelahan muncul lebih awal dan mulut mulai kering.
Ambang Batas Temperature Ruang dan Waktu Kerja

Berdasarkan SNI Temperatur ruang kerja.
Berdasarkan OSHA Guidelines – Permissible Heat Exp. TLV

Seorang yang berada diruangan panas cenderung mengeluarkan keringatan. Hal ini
mengakibatkan hilangnya cairan dalam tubuh. Akibat dari sweating adalah 200g/jam
seseorang akan kehilangan zat – zat seperti sodium, potassium, chloride, sodium
chloride (salt), dan dapat terus meningkat sampai 102 kg/jam. Hal ini menyebabkan
seseorang mengalami dehidrasi (kekurangan cairan). Sweat dan dehydration
menyebabkan berkurangnya cairan dalam tubuh manusia. Hilangnya 1 liter cairan
tubuh setara dengan penurunan berat tubuh sebesar 1 kg. Hal ini dapat diukur dengan
menimbang berat badan pekerja saat sebelum dan sesudah bekerja.
Efek dari dehidrasi adalah sebagai berikut:
3.4.4. Pencahayaan
Penerangan merupakan suatu aspek lingkungan fisik penting bagi keselamatan kerja.
Beberapa penelitian membuhktikan bahwa penerangan yang tepat dan disesuaikan dengan
pekejaan berakibat produksi yang maksimal dan ketidak efisienan yang minimal. Hubungan
penerangan dengan kelelahan sebagai sebab kecelakaan, penerangan yang baik merupakan
usaha preventif. Penerangan yang memadai sangat perlu bagi pencegahan pada kecelakaan
kerja, contohnya: terantuk, terjatuh, dll. Penerangan yang berlebih dapat membuat mata
pekerja menjadi silau sehingga mengganggu konsentrasi dan dapat menimbulkan kecelakaan
kerja.
Pencahayaan sangat mempengaruhi kemampuan manusia untuk melihat objek secara
jelas, cepat, dan tanpa menimbulkan kesalahan. Kebutuhan akan pencahayaan yang baik akan
makin diperlukan apabila kita mengerjakan suatu pekerjaan yang memerlukan ketelitian
pencahayaan. Cahaya atau penerangan sangat besar manfaatnya bagi pegawai guna
mendapatkan keselamatan dan kelancaran kerja, oleh sebab itu perlu diperhatikan adanya 11
penerangan (cahaya) yang terang tetai tidak menyilaukan. Cahaya yang kurang jelas
mengakibatkan penglihatan menjadi kurang jelas, sehingga pekerjaan akan lambat, banyak
mengalami kesalahan, dan pada akhirnya menyebabkan kurang efisien dalam melaksanakan
pekerjaan, sehingga tujuan organisasi sulit tercapai. Pencahayaan satuannya adalah lux (1
lm/m2 ) dimana lm adalah lumens atau lux cahaya. Secara umum jenis penerangan dibedakan
menjadi dua yaitu penerangan buatan (penerangan artifisial) dan penerangan alamiah (sinar
matahari).
Intensitas penerangan yang dibutuhkan untuk pekerjaan yang memerlukan sedikit
ketelitian adalah 200-250 lux, untuk pekerjaan yang teliti memerlukan 500-700 lux dan
pekerjaan menggambar teknik (technical drawing) memerlukan intensitas cahaya 1000-2200
lux. (Padmanaba, 206)
Tingkat Pencahayaan
Tingkat pencahayaan biasanya diukur dalam istilah Iluminance atau penerangan, yaitu
flux – flux yang berpendar dari suatu sumber cahaya yang dipancarkan pada suatu
permukaan per luas permukaan.

1. Rancanglah ruang kerja dan meja perakitan sesuai dengan kenyamanan operator.
2. Atur tata letak part – part diatas meja perakitan.
3. Atur suhu, intensitas cahaya dan kebisingan sesuai dengan ketentuan secara
parsial.
4. Lakukan perakitan berulang – ulang dengan durasi 5 kali Percobaan.
5. Catat waktu tiap perakitannya.
6. Lakukan poin 3, 4, dan 5 dengan ukuran suhu, intensitas cahaya dan besar
kebisingan yang berbeda.
3.6.1. Pengumpulan Data
LAYOUT
Tabel Kondisi 1, 2, dan 3
Kondisi Suhu Cahaya Kebisingan

Kondisi 1 30°C redup 52 dB
Kondisi 2 25°C Normal 73 dB
Kondisi 3 16°C Terang 64 dB
ASSEMBLY PROCESS CHART

a. KONDISI 1
Percobaan pada kondisi 1 menggunakan suhu 30°C, kondisi cahaya yang redup dan
Kebisingan sebesar 52 dB didapatkan waktu pada tabel berikut
KONDISI 1
PERCOBAAN WAKTU (s)
1 8
2 8
3 8
4 8
5 8
Total 40
Rata-Rata 8
b. KONDISI 2
Percobaan pada kondisi 2 menggunakan suhu 25°C, kondisi cahaya yang Terang dan
Kebisingan sebesar 16 dB didapatkan waktu pada tabel berikut
KONDISI 2
PERCOBAAN WAKTU (s)
1 8
2 8
3 8
4 7
5 8
Total 39
Rata-Rata 7.8
c. KONDISI 3
Percobaan pada kondisi 3 menggunakan suhu 16°C, kondisi cahaya yang Teang dan
Kebisingan sebesar 73 dB didapatkan waktu yang pada tabel berikut
KONDISI 3
PERCOBAAN WAKTU (s)
1 8
2 7
3 8
4 8
5 8
Total 39
Rata-Rata 7.8
3.6.2. Pengolahan Data

a. KONDISI 1
Waktu Siklus
W s=
∑ Xi = 40 =8 s
N 5
Waktu Normal
Indikator Faktor Penyesuaian

N Lamban
Faktor Kelas Penyesuaian
o g
1 Keterampilan Excellent B1 0.11
2 Usaha Excellent B1 0.10
3 Kondisi Kerja Good C 0.03
4 Konsistensi Good C 0.01
Faktor Penyesuaian (p) = 1 + 0.25 = 1.25
Wn = Ws x P
= 8 x 1.25
= 10 s
Waktu Baku
Metode Westing House
a. Tenaga yang dikeluarkan :0
b. Sikap Kerja :0
c. Gerakan Kerja :0
d. Kelelahan Mata :6
e. Keadaan Temperatur Tempat Kerja :4
f. Keadaan Atmosfer :0
g. Keadaan Lingkungan yang baik :0
Total = (0+0+0+6+4+0+0) = 10 %
Kelonggaran kebutuhan pribadi = 3%
Maka jumlah total kelonggaran = 10% + 3% = 13%
Wb = Wn + (Wn x i)
= 10 + (10 x 0.13)
= 10 + 1.3
= 11.3
b. KONDISI 2
Waktu Siklus
W s=
∑ Xi = 39 =7.8 s
N 5
Waktu Normal

No Faktor Kelas Lambang Penyesuaian
Kondisi
3 Good C 0.03
Kerja
Wn = Ws x P = 7.8 x 1.25 = 9.05 s
Waktu Baku
b. Sikap Kerja :0
c. Gerakan Kerja :0
Total = (1+0+0+2+4+0+0) = 7 %
Wb = Wn + (Wn x i)
= 9.05 + (9.05 x 0.01)
= 10 + 0.0905
= 10.0905 s
c. KONDISI 3
Waktu Siklus
Ws=
∑ Xi = 39 =7.8 s
N 5
Waktu Normal

No Faktor Kelas Lambang Penyesuaian
3 Kondisi Kerja Good C 0.03
Wn = Ws x P
= 7.8 x 1.25
= 9.05 s
Waktu Baku
b. Sikap Kerja :0
c. Gerakan Kerja :0
Total = (1+0+0+2+4+0+0) = 7 %
Wb = Wn + (Wn x i)
= 9.05 + (9.05 x 0.10)
= 10 + 0.0905
= 10.0905 s

Dari Hasil percobaan dapat didapat data percobaan pada tabel berikut
Kondisi Waktu Siklus Waktu Normal Waktu Baku
Kondisi 1 Suhu 30°C, Cahaya Redup, Kebisingan 52 dB 8s 10 s 11.3 s
Kondisi 2 Suhu 25°C, Cahaya Normal, Kebisingan 73 dB 7.8 s 9.05 s 10.0905 s
Kondisi 3 Suhu 16°C, Cahaya Terang, Kebisingan 64 dB 7.8 s 9.05 s 10.0905 s
Berdasarkan tabel diatas pada Kondisi 1 dengan pengaturan suhu 30°C, cahaya redup,
dan kebisingan sebesar 52 dB didapatkan waktu siklus 8 detik, waktu normal 10 detik dan
waktu baku 11.3 detik. Perhitungan ini di juga dipengaruhi beberapa faktor yang jika
dilakukan terus menerus akan mengurangi efektifitas waktu dalam melakukan perancangan.
Dalam kondisi ini, cahaya redup dapat memicu percepatan kelelahan mata sehingga waktu
yang dibutuhkan untuk melakukan perancangan lebih lama dibandingkan dengan cahaya
normal maupun terang. Kondisi 2 dan Kondisi 3 pada percobaan ini memiliki waktu yang
sama yakni, waktu siklus 7.8 s, waktu normal 9.05 s, dan waktu baku 10.0905 yang artinya
dengan kedua kondisi tersebut terbilang normal untuk melakukan pekerjaan.
3.8. Kesimpulan dan saran

3.8.1. Kesimpulan
1. Kondisi lingkungan kerja (pencahayaan, kebisingan, dan suhu) dapat
mempengaruhi hasil suatu pekerjaan
2. Kondisi pencahayaan yang redup dapat menghambat pekerjaan. Berdasarkan
percobaan waktu penyelesaian pada kondisi cahaya gelap lebih lambat
dibandingkan bekerja pada kondisi cahaya normal dan cahaya terang
3. Kombinasi Suhu, Pencahayaan, dan Kebisingan pada Kondisi 1 dan 2 memiliki
waktu yang paling baik pada percobaan kali ini yaitu 10.0905 detik. Semakin kecil
waktu yang dihasilkan produktifitas pekerjaan akan semakin baik.
3.8.2. Saran
1. Penjelasan mengenai modul lebih mendalam.
2. Penggunaa Waktu Praktikum agar lebih efektif dan efisien.
MODUL 4. ANTROPOMETRI
4.1. Latar Belakang

Antropometri merupakan bidang ilmu yang berhubungan dengan dimensi tubuh
manusia. Dalam dunia industri pendekatan Antropometri sangat dibutuhkan misalnya saja
dalam perancangan alat dan perlengkapan. Tujuan pendekatan Antropometri dalam
perancangan alat dan perlengkapan adalah agar terjadi keserasian antara manusia dengan
sistem kerja (man-machine system), sehingga menjadikan tenaga kerja dapat bekerja secara
nyaman, baik, dan efisien (Nurmianto, 2008).
Tenaga kerja akan bekerja secara terus menerus pada setiap hari kerja di tempat kerja
tersebut. Karena itu perancangan tempat kerja dan peralatan pendukungnya menjadi penting
agar sisi buruk yang ada pada setiap produk tidak muncul.
Kenyamanan menggunakan alat bergantung pada kesesuaian ukuran alat dengan
ukuran manusia. Jika tidak sesuai, maka dalam jangka waktu tertentu akan mengakibatkan
stress tubuh antara lain dapat berupa lelah, nyeri, dan pusing.
Untuk dapat merancang tempat kerja maupun peralatan yang serasi dengan manusia
dibutuhkan database Antropometri dari manusia tersebut, dimana database Antropometri
badan tersebut dapat diperoleh dengan melakukan suatu pengumpulan data dengan
melakukan pengukuran dimensi tubuh pada suatu populasi manusia. Pengukuran
Antropometri biasanya dilakukan dengan menggunakan alat anthropolometer
4.2. Tujuan
Tujuan dari Praktikum ini adalah:
1. Mampu merancang dan membuat peralatan yang sesuai dengan manusia
berdasarkan Antropometri dari manusia.
2. Memahami fungsi dan aplikasi dari Antropometri.
4.3. Alat dan Bahan

Berikut ini adalah beberapa alat dan bahan yang digunakan dalam Praktikum
Antropometri, diantaranya:
1. Wastafel
2. Meteran
3. Alat Tulis
4. Kalkulator
4.4. Landasan Teori
4.4.1. Kajian Tentang Fasilitas Kerja
Desain fasilitas kerja yang nyaman dan dapat memberikan keamanan menjadi harapan
para pekerja (Bambang Suhardi, 2015). Fasilitas kerja merupakan suatu bentuk pelayanan
perusahaan terhadap kayawan untuk menunjang kinerja dalam memenuhi kebutuhan
karyawan, sehingga dapat meningkatkan produktivitas kerja karyawan.
Untuk merancang fasilitas kerja maka diperlukan ilmu yang mempelajari ukuran
dimensi tubuh manusia yaitu antropometri. Dengan mengetahui ukuran dimensi tubuh
manusia maka dapat dibuat desain peralatan kerja, yang sesuai dimensi tubuh pekerja
sehinnga dapat menciptakan tempat kerja yang nyaman, enak ,aman dan sehat (Bambang
Suhardi, 2015).
4.4.2. Antropometri
Antropometri adalah pengukuran dimensi tubuh atau pengukuran tubuh lainnya yang
sesuai dengan desain mengenai sesuatu yang akan dipakai manusia. dengan mengetahui
ukuran dimensi tubuh pekerja, maka dapat dibuat desain peralatan kerja yang sesuai dengan
dimensi tubuh pekerja sehingga dapat menciptakan lingkungan kerja yang nyaman (Bambang
Suhardi, 2015). Antropometri adalah suatu kumpulan data numerik yang berhubungan
dengan tubuh manusia, yaitu ukuran, bentuk dan kekuatan penerapan data ini adalah untuk
penaganan masalah desain peralatan maupun ruang kerja. Hal-hal yang berkaitan dengan
dimensi manusia meliputi keadaan, frekwensi dan kesulitan sikap badan, syarat-syarat untuk
memudahkan bergerak. (Roberta Z.S., Siti Wardah, dan Hikmatul Hasanah 2013).
Data antropometri yang berhasil diperoleh akan diaplikasikan secara luas antara lain
dalam hal:
1. Perancangan areal kerja.
2. Perancangan peralatan kerja seperti mesin, equipment, perkakas (tools) dan sebagainya.
3. Perancangan produk-produk konsumtif seperti pakaian, kursi atau meja komputer, dll.
4. Perancangan lingkungan kerja fisik Dalam merancang produk harus memperhatikan
Faktor-faktor yang mempengaruhi ukuran tubuh manusia, yaitu:

1. Umur
Ukuran tubuh manusia akan berkembang dari saat lahir sampai sekitar 20 tahun untuk
pria dan 17 tahun untuk wanita.
2. Jenis kelamin
Dimensi ukuran tubuh laki-laki umumnya lebih besar dibandingkan dengan wanita.
Kecuali untuk beberapa bagian tubuh tertentu seperti lingkaran dada dan pinggul.
3. Suku bangsa
Setiap bangsa ataupun kelompok etnik tertentu akan memiliki karakteristik fisik yang
berbeda satu dengan yang lainnya.
4. Sosio ekonomi
Tingkat sosio ekonomi sangat mempengaruhi dimensi tubuh manusia.
5. Posisi tubuh
Ukuran tubuh akan berbeda dipengaruhi posisi tubuh pada saat akan melakukan aktivitas
tertentu yaitu struktural dan funcional body dimension.
6. Pakaian
Tebal atau tipisnya pakaian yang harus dikenakan, dimana faktor iklim yang berbeda
akan memberikan variasi yang berbeda-beda pula.
7. Jenis pekerjaan
Jenis pekerjaan mewajibkan adanya persyaratan dalam menyeleksi dimensi tubuh
manusia seperti tinggi, berat badan, dan lain-lain.
8. Kehamilan
Faktor kehamilan pada wanita merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi
variabilitas dan antropometri. Terutama tebal perut dan tebal dada.
9. Cacat tubuh
Dimana data antropometri di sini akan diperlukan untuk perancangan produk bagi orang-
orang cacat (kursi roda, kaki/tangan palsu).
4.4.3. Pengukuran Data Antropometri

Pengukuran data antropometri dibagi menjadi dua yaitu pengukuran dimensi statis
dan pengukuran dimensi dinamis. Pengukuran dimensi statis mencakup seluruh anggota
tubuh dalam posisi standar dan diam baik dalam posisi berdiri maupun duduk sedangkan
pengukuran dimensi dinamis merupakan dimensi tubuh yang diukur dalam kondisi kerja atau
adanya pergerakan yang dibutuhkan dalam suatu kerja (Hari Purnomo : 2013). Adapun
pengukuran dimensi statis adalah sebagai berikut :
1. Tinggi badan (Tb) adalah dimensi yang diukur dari dasar lantai sampai kepala bagian atas
secara vertikal dalam posisi berdiri dengan kepala tegak.
2. Tinggi mata berdiri (Tmb) adalah dimensi yang diukur darai lantai sampai mata subjek
secara vertikal dalam posisi berdiri dengan kepala tegak.
3. Tinggi bahu berdiri (Tbb) adalah dimensi yang diukur dari dasar lantai sampai dengan
bahu subjek secara vertikal dalam posisi berdiri.
4. Tinggi siku berdiri (Tsb) adalah dimensi yang diukur dari lantai sampai bagian bawah
siku secara vertikal dalam dalam posisi berdiri.
5. Tinggi pinggul (Tp) adalah dimensi yang diukur dari lantai sampai dengan pinggul secara
vertikal dalam posisi berdiri.
6. Tinggi buku jari berdiri (Tbjb) adalah dimensi yang diukur dari lantai sampai metakarpal
secara vertikal dalam posisi berdiri.
7. Tinggi ujung jari berdiri (Tujb) adalah dimensi yang diukur dari lantai sampai ujung jari
8. Tinggi duduk (Td) adalah dimensi yang diukur dari permukaan tempat duduk sampai
kepala bagian atas secara vertikal dalam posisi duduk tegak.
9. Tinggi mata duduk (Tmd) adalah dimensi yang diukur dari permukaan tempat duduk
samapai mata secara vertikal dalam posisi duduk.
10. Tinggi siku duduk (Tsd) adalah dimensi yang diukur permukaan tempat duduk sampai
dengan bawah siku secara vertikal dalam posisi duduk.
11. Tinggi bahu duduk (Tbd) adalah dimensi yang diukur dari permukaan tempat 13 duduk
sampai bahu bagian atas.
12. Tinggi popliteal (Tpo) adalah dimensi yang diukur dari lutut bagian belakang secara
vertikal dalam posisi duduk.
13. Tinggi lutut (Tl) adalah dimensi yang diukur dari lantai sampai lutut bagian atas secara
vertikal dalam posisi duduk.
14. Panjang paha (Pp) adalah dimensi yang diukur dari lutut bagian luar sampai pantat secara
horizontal dalam posisi duduk.
15. Panjang popliteal pantat (Ppp) yaitu dimensi yang diukur dari lutut bagian dalam sampai
pantat secara horizontal dalam posisi duduk.
16. Lebar bahu (Lb) yaitu dimensi yang diukur terdpat dua pengukuran yaitu pengukuran
deltoid dan akromial. Lebar bahu berdasarkan pengukuran deltid adalah jarak antara otot
deltoid bagian luar kanan dan kiri yang diukur secara horizontal, sedangkan pengukuran
lebar bahu akromial adalah jarak antara tulang acromial kanan dan kiri yang diukur secara
horizontal.
17. Lebar pinggul (Lp) adalah dimensi yang diukur dari pinggul sisi kanan dan kiri dalam
posisi duduk.
18. Jangkauan vertikal duduk (Jvd) yaitu dimensi yang diukur dari alas duduk sampai ujung
jari secara vertikal dalam posisi duduk.
19. Jangkauan vertikal berdiri (jvb) yaitu dimensi yang diukur dari lantai sampai ujung jari
20. Jangkauan horizontal duduk (Jhd) yaitu dimensi yang diukur dari tulang akromial sampai
ujung jari dalam posisiduduk maupun berdiri.
Adapun pengukuran dimensi dinamis adalah sebagai berikut :

1. Panjang badan tengkurap (Pbt) yaitu pengukuran dengan cara badan tengkurap
dengan posisi tangan terlentang kedepan dengan posisi kaki lurus ( diukur dari
ujung jari tengah atau kepalan tangan, sesuai kebutuhan) sampai ujung jari kaki
secara horizontal.
2. Tinggi badan tengkurap (Tbt) yaitu dimensi yang diukur sama seperti Pbt, namun
posisi kepala terangkat keatas maksimal (diukur dari lantai sampai bagian atas
kepala secara vertikal).
3. Tinggi badan jongkok (Tbj) yaitu diukur pada posisi jongkok dengan badan tegak.
Kaki kanan atau kiri menumpu pada lantai dan kaki yang lain bertumpu pada jari
kaki, diukur dari dasar lantai sampai dengan kepala bagian atas secara vertikal.
4. Panjang badan merangkak (Pbm) yaitu diukur dengan posisi badan merangkak
yang ditopang oleh kedua tungkai bawah dan kedua tangan (diukur dari kepala
bagian depan sampai ujung kaki).
5. Tinggi badan merangkak (Tbm) yaitu pengukuran sama seperti Pbm. Tpm diukur
dari lantai sampai kepala bagian atas pada posisi merangkak.
4.5. Pelaksanaan Praktikum

Pelaksanaan dan penetapan dimensi Antropometri dilaksanakan kurang lebih 1
minggu, terhitung dari tanggal 29 Oktober 2020 sampai dengan tanggal 5 November 2020.

4.6.1. Pengumpulan Data
Data antropometri di dalam perancangan produk digunakan agar pengguna toilet
dapat menjangkau interior toilet lebih nyaman, sesuai dengan tujuan ergonomi yaitu agar
orang dapat hidup dan bekerja dengan efektif, aman dan nyaman (Sutalaksana,1997).
Penentuan data antropometri yang digunakan dalam perancangan wastafel pada toilet.
Tabel 1. Spesifikasi Teknis
No Spesifikasi Teknis Terkait Data Antropometri
1 Lebar Wastafel Lebar badan orang
2 Tinggi Handle Wastafel ke lantai Tinggi dari kaki ke pinggul
3 Tinggi bottom wastfel ke lantai Tinggi orang jongkok
Adapun data antropometri hasil pengukuran yang akan digunakan untuk menentukan
ukuran wastafel sebagai berikut:
Tabel 2. Dimensi Pengguna
No Dimensi yang diukur User 1 User 2
1 Lebar badan orang 25 37
2 Tinggi dari kaki ke
95 92
pinggul
3 Tinggi orang jongkok 90 86
Proses pengumpulan dilakukan untuk mendapatkan data-data yang dibutuhkan dalam

perancangan Wastafel. Untuk merancang wastafel dibutuhkan data antropometri pengguna
wastafel, maka data antropometri yang digunakan adalah data antropometri pengguna
wastafel
4.6.2. Pengolahan Data

Dari beberapa data dari hasil pengukuran, maka data tersebut dapat diolah dengan
beberapa rumus untuk mendapat kan data selanjutnya untuk menentukan dimensi wastafel
yang dibutuhkan, Data yang telah diolah dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 3. Data Antropometri
User 1 User 2 Standar

No Dimensi yang diukur P Xp X́ Min Max
(cm) (cm) Deviasi
1 Lebar Badan 25 37 90 38,68 31 8,485281374 25 37
2 Tinggi Pinggul 95 92 95 95,9675 93.5 2,121320344 92 95

Tinggi Badan orang
3 90 86 5 84,71 88 2,828427 86 90
Jongkok
Standard Deviasi
2
σ=
√
Σ ( Xi− X́ )
N −1
σ
σ x=
√n
Data
ΣX
X́ =
n
Rumus Persentil untuk perhitungan Xp

P5= X́−1.645 σ x
P90= X́ +1.280 σ x
P95= X́+ 1.645 σ x
Pada pengolahan data, Persentil yang digunakan adalah:

 Lebar Badan : Persentil 90
 Tinggi kaki ke pinggul : Persentil 95
 Tinggi Badan orang jongkok: Persentil 5
Adapun Alasan Pemilihan Persentil sebagai berikut:

 Lebar Badan menggunakan P90, karena 90% ukuran badan pengguna dapat sesuai
dengan lebar dari wastafel karena badan wastafel berfungsi sebagai pegangan.
 Tinggi Pinggul menggunakan P95, karena tinggi wastafel harus sesuai dengan
95% tinggi pinggul pengguna supaya pengguna tidak terlalu membungkuk saat
menggunakan wastafel.
 Tinggi Badan orang jongkok menggunakan P5 dikarenakan untuk maintenance
ketika ada kebocoran, tinggi orang jongkok diharapkan dapat masuk ke bawah
wastafel.
Lalu untuk perhitungan Allowance digunakan beberapa Allowance sebagai berikut:

Tabel 4. Allowance
Allowance Nilai
Topi 5mm
Sepatu 20mm
Jaket 10mm
Total 27mm
Perhitungan Dimensi yang ada:

- Lebar Wastafel : 38,68+0,1cm: 38,78 cm
- Tinggi Handle wastafel ke lantai: 95,9675+2,5cm: 98,4675cm
- Tinggi Bottom wastafel ke lantai: 84,71+2,5cm: 87,21cm
Dari Perhitungan diatas, Lebar badan maksimal yang ada dari beberapa user adalah 37
mm, dan tinggi minimum user 25mm. Untuk Tinggi dari kaki ke pinggul user maksimum
adalah 95 mm dan
minimum 92, sedangkan
38,78 cm untuk tinggi saat jongkok 38,78 cm

maksimum adalah 90 dan
minimum 80.
98,5cm 87,21cm Allowance yang 98,5cm 87,21cm
digunakan untuk
perhitungan dimensi
adalah Topi, sepatu, jaket,
Objek + Dimensi Objek + Dimensi
karena kemungkinan
ukuran tubuh berubah dikarenakan user menggunakan benda tersebut, sehingga diperlukan
perhitungan allowance supaya ketika user menggunakan benda benda tersebut, user masih
nyaman ketika akan menggunakan wastafel.
Setelah dilakukan perhitungan dan dengan menggunakan allowance yang telah di

tetapkan, didapatkan hasil dimensi sebagai berikut; Lebar wastafel: 38,78 cm, Tinggi Handle
wastafel ke lantai : 98,4675cm, dan Tinggi Bottom wastafel ke lantai: 87,21cm.
4.8. Kesimpulan dan Saran

4.8.1. Kesimpulan
Pembuatan wastafel yang nyaman bagi pengguna sangat diharapkan supaya pengguna
lebih nyaman dalam menggunakan wastafel. Pehitungan dan pengukuran yang telah
dilakukan mendapatkan hasil sebagai berikut: Lebar wastafel: 38,78 cm, Tinggi Handle
wastafel ke lantai : 98,4675cm, dan Tinggi Bottom wastafel ke lantai: 87,21cm. , Lebar badan
maksimal yang ada dari beberapa user adalah 37 mm, dan tinggi minimum user 25mm. Untuk
Tinggi dari kaki ke pinggul user maksimum adalah 95 mm dan minimum 92, sedangkan
untuk tinggi saat jongkok maksimum adalah 90 dan minimum 80.
Untuk selanjutnya hasil pengukuran tersebut dapat dijadikan referensi untuk membuat
wastafel yang nyaman. Namun data data diatas hanya diukur berdasarkan orang yang ada di
area tersebut, jika pengguna lebih banyak maka diperlukan pengukuran ulang supaya data
yang didapatkan lebih spesifik dan akurat, supaya dapat mencakup seluruh pengguna wastafel
diare tersebut.
DAFTAR PUSTAKA
Abadi, Solo. 2019. Fungsi Ilmu Antropometri dalam Desain Produk.

https://soloabadi.com/fungsi-ilmu-antropometri-dalam-desain-produk/
Abadi, Solo. 2019. Jenis Pengukuran Antropometri. https://soloabadi.com/jenis-

pengukuran-antropometri/
Faizarteta. 2020. Landasan Teori Time Study dan Motion Study. Jawa Timur.
https://www.infoteknikindustri.com/2020/04/landasan-teori-time-study-dan-motion-
study.html
Muryani, Sri. 2018. Pengaruh Formulasi Sofspa Terhadap Intensitas Kebisingan

Mesin Penggiling Kompos Yogyakarta.
http://eprints.poltekkesjogja.ac.id/833/4/4%20Chapter2.doc.pdf
Prasetya, Tubagus. 2018. Peta Kerja Setempat.

https://medium.com/@tubagusilham/peta-kerja-setempat-1d5cd325fb79
Suryadi MT. 1997. Perancangan Kerja. PT Elex Komputindo Kelompok Gramedia.

Jakarta.
Sutalaksana, Iftikar. 1979. Teknik Tata Cara Kerja, Departemen Teknik Industri –
ITB, Bandung. https://kidangijo06.blogspot.com/2017/07/peta-kerjapeta-kerja-keseluruhan-
contoh.html
Utami, Felisia A.S. 2017. Usulan Perbaikan Lingkungan Kerja Terhadap Beban Kerja
Pada Pekerja Di Yungki Edutoys Yogyakarta. Yogyakarta.
https://www.onesearch.id/Record/IOS2676.113
Wignjoesubroto, Sritomo. 2006. Ergonomi Study Gerak dan Waktu. Surabaya : ITS.
http://hierone1.blogspot.com/2013/04/langkah-langkah-prosedur-sampling.html
Wignjosoebroto, Sritomo. 2008. Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu. Guna Widya.
Jakarta.
Zuliadin, Ilham. 2019. Faktor Yang Mempengaruhi Antropometri.

https://tugasmahasiswateknik99.blogspot.com/2019/02/faktor-yang-mempengerahui
antropometri.html

Laporan Apk Kelompok

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Apk Kelompok

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM ANALISIS PERANCANGAN KERJA

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

Jakarta, November 2020

TATA TERTIB PRAKTIKUM

MODUL I. PEMBUATAN PRODUK

1.4. Landasan Teori

1.4.2. Lambang-Lambang Yang Digunakan

1.4.3. Macam-Macam Peta Kerja

1.4.3.1. Peta-Peta Kerja Kegiatan Keseluruhan

Kegunaan Peta Proses Operasi

Arah material yang masuk proses

Gambar Prinsip pembuatan Peta Proses Operasi

Analisis Suatu Peta Proses Operasi

a. Peta Aliran Proses

Perbedaan Peta Aliran Proses dan Peta Proses operasi

Macam-macam Peta Aliran Proses

1. Peta Aliran Proses Tipe Bahan

Kegunaan Peta Aliran Proses

 Sebagai alat untuk melakukan perbaikan-perbaikan proses atau metoda kerja.

Prinsip-prinsip Pembuatan Peta Aliran Proses

a. Peta Proses Kelompok Kerja

Kegunaan Peta Proses Kelompok Kerja

Prinsip-Prinsip Pembuatan Peta Proses Kelompok Kerja

Kegunaan Diagram Aliran

Prinsip-prinsip Pembuatan Diagram Aliran

a. Peta Pekerja dan Mesin

Kegunaan Peta Pekerja dan Mesin

Dalam membuat peta pekerja-mesin, lambang-lambang yang digunakan perlu

3. Bekerja dengan Mesin

b. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan

Kegunaan peta tangan kiri tangan kanan.

Prinsip-prinsip Pembuatan Peta Tangan Kanan Tangan Kiri

Lambang-lambang peta tangan kiri tangan kanan

1.4.4. Assembly Process Chart

1.5. Prosedur Praktikum

Mengukur Mengukur Mengukur Mengukur Mengukur

Memotong Memotong Memotong Memotong Memotong

Melubangi Melubangi Melubangi Melubangi Melubangi

Menghaluskan Menghaluskan Menghaluskan Menghaluskan Menghaluskan

Skrup Merakit dan

Skrup Merakit dan

Skrup Merakit dan

Skrup Merakit dan

NO LAMBANG KEGIATAN JUMLAH TIME

1.6.4. Peta Pekerja dan Mesin

Mengukur bahan untuk

Memotong bahan untuk

Mengambil bahan untuk

Mengukur bahan untuk

Memotong bahan untuk

Mengambil bahan untuk

Mengukur bahan untuk

Memotong bahan untuk

Mengambil bahan untuk

Mengukur bahan untuk

Memotong bahan untuk

Mengambil bahan untuk

Mengukur bahan untuk

Memotong bahan untuk

Merakit semua bahan mejadi satu

Memindahkan Meja Lipat yang sudah

MESIN MESIN MESIN

PEMERIKSAAN 0 SEKARANG ✓ USULAN