Fani

LAPORAN KESELURUHAN
PRAKTIKUM TERINTEGRASI
Disusun Oleh :
Fani Sugiarti Mukti Asri (19106064)
FAKULTAS REKAYASA INDUSTRI DAN DESAIN

INSTITUT TEKNOLOGI TELKOM
JL. D.I. PANJAITAN 128 PURWOKERTO
2022
DAFTAR ISI
Contents
DAFTAR ISI..............................................................................................................................................2
DAFTAR TABEL DAN GAMBAR.........................................................................................................3
MODUL 1 PERENCANAAN...................................................................................................................5
PROSES.....................................................................................................................................................5
BAB I PENDAHULUAN.........................................................................................................................6
1.1. Latar Belakang.........................................................................................................................6
1.2. Rumusan Masalah....................................................................................................................6
1.3. Tujuan Praktikum.....................................................................................................................6
1.4. Manfaat Praktikum...................................................................................................................6
1.5. Batasan dan Asumsi Praktikum...............................................................................................7
BAB II LANDASAN TEORI....................................................................................................................8
2.1. Perencanaan Proses..................................................................................................................8
2.2. Peta Proses Operasi (Operation Process Chart).......................................................................8
2.3. Prinsip Penyusunan OPC.......................................................................................................10
2.4. Simbol dan Contoh OPC........................................................................................................11
BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM................................................................................................13
3.1. Peralatan Praktikum...............................................................................................................13
Alat dan bahan untuk praktikum ini adalah :.......................................................................................13
a. Gambar sebuah produk....................................................................................................................13
b. Gambaran proses operasi kerja produk............................................................................................13
3.2. Prosedur Pelaksanaan.............................................................................................................13
Flowchart............................................................................................................................................13
.............................................................................................................................................................13
Gambar 1.3.1 Flowchart.....................................................................................................................13
3.1. Penjelasan Flowchart.............................................................................................................14
BAB IV HASIL DAN ANALISA PRAKTIKUM..................................................................................15
4.1. OPC Stun Gun Button............................................................................................................15
4.2. Analisis OPC Stun Gun Button..............................................................................................16
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN..................................................................................................17
5.1. Kesimpulan............................................................................................................................17
5.2. Saran.......................................................................................................................................17
DAFTAR PUSTAKA..............................................................................................................................18
MODUL 2 PEMETAAN DAN ANALISIS METODE KERJA............................................................19
BAB I PENDAHULUAN......................................................................................................................20
1.1. Latar Belakang.......................................................................................................................20
1.2. Rumusan Masalah..................................................................................................................20
1.3. Tujuan Praktikum...................................................................................................................20
1.4. Manfaat Praktikum.................................................................................................................21
1.5. Batasan dan Asumsi Praktikum.............................................................................................21
BAB II LANDASAN TEORI................................................................................................................22
2.1. Study Gerakan........................................................................................................................22
2.2. Analisa Kerja (Operation Analysis).......................................................................................25
2.3. Prinsip Ekonomi Gerakan (Motion Economy).......................................................................27
2.4. Tabel Therblig........................................................................................................................30
BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM...........................................................................................31
BAB IV HASIL DAN ANALISA PRAKTIKUM...............................................................................33
4.1. Tabel Therblig Perakitan Mobil Mainan Tamiya...................................................................33
4.2. Analisis Tabel Perakitan Therblig Mobil Mainan Tamiya...................................................34
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN.................................................................................................35
5.1. Kesimpulan............................................................................................................................35
5.2. Saran.......................................................................................................................................35
DAFTAR PUSTAKA..............................................................................................................................36
MODUL 3 EVALUASI ERGONOMI DATA ANTROPOMETRI........................................................37
1.1. Latar Belakang.......................................................................................................................38
1.2. Rumusan Masalah..................................................................................................................38
Tujuan dari praktikum ini adalah :.......................................................................................................38
a. Mengetahui tata cara melakukan pengukuran dimensi tubuh manusia sesuai dengan prinsip
antropometri........................................................................................................................................38
b. Mampu mengevaluasi dan merancang ulang suatu stasiun kerja atau produk sesuai dengan data
antropometri........................................................................................................................................38
BAB II LANDASAN TEORI..................................................................................................................40
2.1. Variabilitas Dimensi Tubuh Manusia....................................................................................40
2.2. Metode Pengukuran Dimensi Tubuh.....................................................................................40
2.3. Penggunaan dan Pengolahan data Antropometri...................................................................45
4.1. Data Antropometri.................................................................................................................50
4.2. Hasil Uji Kecukupan dan Keseragaman Data........................................................................51
4.3. Analisis Hasil.........................................................................................................................51
5.1. Kesimpulan............................................................................................................................52
5.2. Saran.......................................................................................................................................52
DAFTAR PUSTAKA..............................................................................................................................53
MODUL 4 EVALUASI ERGONOMI PENGUKURAN WAKTU BAKU, ALB, WORKSAMPLING.54
1.1. Latar Belakang.......................................................................................................................55
1.2. Rumusan Masalah..................................................................................................................55
Tujuan dari praktikum ini adalah :.......................................................................................................55
2.1. Pengukuran Kerja dan manfaatnya........................................................................................57
2.2. Pengukuran Waktu Kerja.......................................................................................................57
2.3. Pengukuran Waktu Metode Jam Henti (stop watch time study)............................................58
2.4. Work Sampling......................................................................................................................64
4.1. Precedence Diagram...............................................................................................................70
4.2. Waktu operasi.........................................................................................................................70
4.3. Cycle Time.............................................................................................................................70
4.4. Jumlah Stasiun Kerja..............................................................................................................71
4.5. Efisiensi Lintasan Perakitan...................................................................................................71
4.6. Balance Delay........................................................................................................................71
4.7. Idle Time................................................................................................................................72
4.8. Analisis Hasil Praktikum........................................................................................................72
5.1. Kesimpulan............................................................................................................................73
5.2. Saran.......................................................................................................................................73
DAFTAR PUSTAKA..............................................................................................................................74
MODUL 5 PERAMALAN PERMINTAAN...........................................................................................75
1.1. Latar Belakang.......................................................................................................................76
1.2. Rumusan Masalah..................................................................................................................76
2.1. Peramalan Permintaan............................................................................................................78
2.2. Karakteristik Peramalan.........................................................................................................78
4.1. Hasil Praktikum......................................................................................................................86
4.2. Analisa Praktikum..................................................................................................................86
Pada praktiku kali ini praktikan mengamati dan menganalisis tabel forecasting bulanan yang
disediakan oleh dosen. Setelah praktikan mengamati dan memahami maka praktikan diminta untuk
menghitung menggunakan salah satu metode perhitungan forecasting. Lalu praktikan diminta
menjabarkan hasil praktikum pada laporan.............................................................................................86
5.1. Kesimpulan............................................................................................................................87
Kesimpulan dari praktikum yang telah dilaksanakan yaitu praktikan memahami dam mampu
menghitung forecasting yang telah disediakan....................................................................................87
5.2. Saran.......................................................................................................................................87
DAFTAR PUSTAKA..............................................................................................................................88
MODUL 6 AGREGAT PLANNING......................................................................................................89
1.1. Latar Belakang.......................................................................................................................90
1.2. Rumusan Masalah..................................................................................................................90
BAB II.....................................................................................................................................................92
2.1. Definisi Agregat Planning......................................................................................................92
2.2. Melakukan Agregat Planning................................................................................................93
BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM...........................................................................................98
BAB IV HASIL DAN ANALISA PRAKTIKUM.............................................................................100
4.1. Hasil Praktikum....................................................................................................................100
4.2. Analisa Praktikum................................................................................................................100
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN...............................................................................................101
5.1. Kesimpulan..........................................................................................................................101
5.2. Saran.....................................................................................................................................101
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................................................102
MODUL 7 AGREGAT PLANNING 2.................................................................................................103
BAB I PENDAHULUAN....................................................................................................................104
1.1. Latar Belakang.....................................................................................................................104
1.2. Rumusan Masalah................................................................................................................104
1.3. Tujuan Praktikum.................................................................................................................104
1.4. Manfaat Praktikum...............................................................................................................105
1.5. Batasan dan Asumsi Praktikum...........................................................................................105
BAB II LANDASAN TEORI..............................................................................................................106
2.1. Definisi Agregat Planning....................................................................................................107
2.2. Melakukan Agregat Planning..............................................................................................107
BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM.........................................................................................112
3.1. Prosedur Pelaksanaan...........................................................................................................112
3.2. Penjelasan Flowchart...........................................................................................................113
BAB IV HASIL DAN ANALISA PRAKTIKUM.............................................................................114
4.1. Hasil Praktikum....................................................................................................................114
4.2. Analisa Praktikum................................................................................................................114
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN...............................................................................................115
5.1. Kesimpulan..........................................................................................................................115
5.2. Saran.....................................................................................................................................115
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................................................116
DAFTAR TABEL DAN GAMBAR
MODUL 1
PERENCANAAN
PROSES
BAB I
PENDAHULUAN
Pada bab ini praktikan akan menjelaskan mengenai latar belakang, rumusan
masalah, tujuan praktikum, manfaat praktikum, serta batasan dan asumsi praktikum.
1.1. Latar Belakang

Penjadwalan produksi atau perencanaan proses adalah salah satu tahapan yang
penting sebelum melakukan suatu kegiatan produksi. Waktu penyelesaian produk
juga harus diperhitungkan oleh perusahaan. Keterlambatan produksi akan sangat
merugikan bagi perusahaan. Karena dapat mengurangi kepercayaan
pelanggan.namun apabila produksi selesai lebih awal dari deadline yang telah
ditentukan juga akan menambah biaya simpan.
Perencanaan proses adalah suatu tahapan untuk menentukan dan memetakan

bagaimana produksi suatu produk. Tahapan tersebut memberikan secara detai
prosesnya termasuk waktu setiap komponen, material,perakitan,dan peralatan
yang digunakan. Maka suatu perencanaan proses dapat digunakan untuk
memproduksi.
1.2. Rumusan Masalah

Rumusan masalah pada praktikum ini adalah tentang bagaimana
perencanaan proses dalam memproduksi suatu produk.
1.3. Tujuan Praktikum

Tujuan dari praktikum ini adalah :
a. Memahami konsep utama proses operasi kerja
b. Dapat Menyusun Operation Process Chart (OPC) untuk sebuah produk
1.4. Manfaat Praktikum

A. Manfaat praktikum bagi Mahasiswa:
Mahasiswa mendapatkan ilmu pengetahuan dan memahami mengenai
perencanaan proses produksi
B. Manfaat praktikum bagi Dosen:
Sebagai upaya meningkatkan profesionalisme dosen pengampu dan
membantu dalam upaya memperbaiki kualitas praktikum.
C. Manfaat praktikum bagi Universitas:
Untuk mengevaluasi kembal pelaksanaan kegiatan praktikum dan belajar

mengajar sehingga terciptanya wawasan ilmu pengetahuan yang semakin
bermutu.
1.5. Batasan dan Asumsi Praktikum
Batasan :
1. Hasil perencanaan proses operasi kerja disusun dalam bentuk PD.
2. Hasil komponen perakitan suatu produk disusun dalam bentuk AC.
3. Menyusun lembar rencana proses dari hasil pembuatan part suatu produk.
Asumsi:
1. Memahami tentang Proses Operasi Kerja.
2. Memahami komponen suatu perakitan produk.
3. Memahami cara penyusunan lembar rencana proses dan struktur dari suatu
produk.
BAB II
LANDASAN TEORI
Pada bab ini praktikan akan menjelaskan tentang perencanaan proses, peta
proses operasi, prinsip-prinsip penyusun OPC, dan simbol-simbol OPC.
2.1. Perencanaan Proses
Perencanaan proses adalah sebuah proses mendasar untuk menentukan suatu

tujuan untuk dicapai. Perencanaan dapat diartikan sebagai suatu kegiatan yang
terintegrasi dan bertujuan untuk memaksimumkan efektivitas keseluruhan usaha
suatu sistem yang sesuai dengan tujuan. Perencanaan proses diperlukan untuk
memperbaiki metode kerja, seperti benda kerja yang harus dibuat, operasi untuk
menyelesaikan kerja, kapasitas mesin atau kapasitas kerja lainnya, dan urutan
prosedur kerja yang dialami oleh suatu benda kerja. (Maryan, 2015)
2.2. Peta Proses Operasi (Operation Process Chart)

Peta proses merupakan alat yang sangat penting dalam melaksanakan studi
mengenai operasi manufacturing dalam suatu sistem produksi, lewat peta-peta ini
bisa dilihat Langkah dan kejadian yang dialami oleh suatu benda kerja dari masuk
ke pabrik sampai menjadi produk jadi, baik produk lengkap ataupun bagiannya.
(Wignjosoebroto, 2009)
Peta proses operasi (OPC) digunakan untuk menganalisa aliran operasi bahan
yang yang terjadi pada proses produksi.
Keuntungan dari OPC :
a. Mengkombinasikan lintasan produksi dan peta rakitan sehingga memberikan

informasi yang lebih lengkap
b. Menunjukkan operasi yang harus dikerjakan
c. Untuk mengetahui kebutuhan mesin dan penganggarannya
d. Untuk memperkirakan kebutuhan bahan baku dan waktu operasi,

e. Salah satu alat untuk menentukan tata letak pabrik,
f. Salah satu alat untuk melakukan perbaikan cara kerja yang sedang berlaku
2.3. Prinsip Penyusunan OPC
Berikut adalah prinsip penyusunan OPC:
1. Pada baris paling atas terdapat kepala peta “Operation Process Chart” dan
identifikasi lain : nama objek yang dipetakan, nama pembuat peta, tanggal
dipetakan, cara lama atau cara baru, nomor peta, dan nomor gambar.
2. Material yang akan diproses diletakkan di atas garis horizontal untuk

menunjukkan bahwa material tersebut masuk ke dalam proses.
3. Lambang-lambang ditempatkan dalam arah vertikal, yang menunjukkan

terjadinya perubahan proses.
4. Penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan secara berurutan, sesuai

dengan proses yang terjadi.
5. Penomoran terhadap suatu kegiatan inspeksi diberikan secara tersendiri dan

prinsipnya sama dengan penomoran untuk kegiatan operasi.
6. Pada bagian bawah OPC dibuat ringkasan yang memuat informasi: jumlah
operasi, jumlah inspeksi, serta jumlah waktu yang diperlukan.
2.4. Simbol dan Contoh OPC
Berikut adalah symbol dan contoh dari OPC:
Gambar 1.2.1 Simbol dalam OPC
Sumber : (Dr. Phobos, 2021)

Gambar 1.2.2 Contoh OPC
Sumber : Modul 1 PTIT

BAB III
METODOLOGI PRAKTIKUM
Pada bab ini praktikan akan menjelaskan tentang peralatan praktikum dan
prosedur praktikum.
3.1. Peralatan Praktikum

Alat dan bahan untuk praktikum ini adalah :
a. Gambar sebuah produk
b. Gambaran proses operasi kerja produk
3.2. Prosedur Pelaksanaan
Flowchart
Gambar 1.3.1 Flowchart

3.1. Penjelasan Flowchart
Pertama, dosen akan menunjukkan Bill Of Material (BOM) dari produk Stun
Gun Button kepada praktikan, lalu praktikan akan mengamati Bill Of Material
tersebut. Setelah itu, praktikan akan membuat Operation Process Chart dari Stun
Gun Button.
BAB IV
HASIL DAN ANALISA PRAKTIKUM
Pada bab ini, praktikan akan menjelaskan tentang hasil praktikum membuat OPC
Stungun Button.
4.1. OPC Stun Gun Button
Gambar 1.4.1 OPC Stungun Button

4.2. Analisis OPC Stun Gun Button
Pada praktikum kali ini, praktikan hanya di perlihatkan sebuah Bill Of Material
(BOM) dari Stun Gun Button. Lalu praktikan diminta membuat sebuah peta proses
operasi dari BOM tersebut.
Untuk langkah-langkah pengerjaannya harus sesuai dan berurutan sesuai dengan

kebutuhannya. Di setiap part mempunyai durasi waktu dan cara pengerjaan yang
berbeda untuk membentuk produk Stun Gun Button.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
Pada bab ini, praktikan akan memberikan kesimpula dan saran tentang hasil
praktikum membuat OPC Stungun Button.
5.1. Kesimpulan
Dari hasil dilakukannya praktikum oleh praktikan dapat disimpulkan bahwa
praktikan memahami setiap proses dan bagian-bagian yang memiliki waktu dan
cara pengerjaan yang berbeda, mampu membuat Operation Process Chart (OPC)
berdasarkan Bill Of Material yang telah diberikan oleh dosen.
5.2. Saran
Praktikan harus teliti dan mengamati dengan benar mengenai prinsip
penyusunan OPC agar dapat mengerjakan membuat Operation Process Chart (OPC).
DAFTAR PUSTAKA
Maryan, S. M., 2015. PERBAIKAN METODE KERJA PADA BAGIAN

PRODUKSI DENGAN MENGGUNAKAN MAN AND MACHINE CHART.
Jurnal Teknovasi, 02(Operation Process Chart), p. 16.
Wignjosoebroto, 2009. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. 3 ed.
Surabaya: Widya Guna.
MODUL 2
PEMETAAN DAN ANALISIS
METODE KERJA
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Analisis metode kerja yang akan disampaikan dalam pembahasan modul ini
berkaitan dengan berapa waktu baku dan bagaimana cara kerja seseorang pekerja
atau keryawan untuk mendukung produktivitas agar dapat melakukan peningkatan
lagi dengan melakukan metode kerja yang sebelumnya. Mulai dari study gerakan
yang artinya adalah ilmu yang mempelajari gerakan manusia yang dilakukan ketika
sedang bekerja, ilmu study gerakan juga sangat penting diterapkan untuk para
pekerja maupun orang yang melakukan aktifitas secara terus menerus agar tidak
melakukan gerakan yang dapat membahayakan ataupun menyebabkan cedera.
Adanya study gerak menggunakan tabel Therblig dikarenakan untuk
mengurangi waktu operasi yang terlalu lama. Yang disebabkan karena adanya
gerakan-gerakan yang tidak memberi nilai tambah atau tidak perlu dilakukan tetapi
malah dilakukan oleh pekerja.

Rumusan masalah pada praktikum ini adalah tentang bagaimana pemetaan
Study Gerakan berdasarkan tabel Therblig yang dilakukan oleh bagian tubuh..

a. Mampu mengidentifikasi komponen-komponen sistem kerja

b. Mampu mengidentifikasi pemborosan dalam sistem kerja
c. Mampu mengidentifikasi masalah yang terdapat dalam sistem kerja dengan
menerapkan metode identifikasi masalah
d. Mampu melakukan evaluasi kerja eksisting dengan menggunakan prinsip
ekonomi gerakan.
A. Manfaat praktikum bagi Mahasiswa:

pemetaan dan analisis metode kerja.
B. Manfaat praktikum bagi Dosen:
C. Manfaat praktikum bagi Universitas:

bermutu.

Batasan :
1. Hasil pemetaan operasi kerja disusun dalam bentuk Excel.
Asumsi:
1. Memahami tentang Pemetaan dan Analisis Metode Kerja.
2. Memahami tentang Study Gerakan, Analisa Kerja, Dan Prinsip Ekonomi

Gerakan.
3. Memahami cara pemetaan Operasi Kerja dengan tabel Therblig.

BAB II
LANDASAN TEORI
Pada bab ini praktikan akan menjelaskan tentang study gerakan, analisa kerja,
prinsip ekonomi gerakan, dan tabel Therblig.
2.1. Study Gerakan

“Study gerakan merupakan sebuah analisis yang dilakukan terhadap beberapa
gerakan bagian tubuh pekerja dalam menyelesaikan pekerjaannya. Adanya study
gerakan bertujuan untuk meminimalisisrkan gerakan-gerakan yang tidak
dibutuhkan, jika perlu menghilangkan gerakan yang tidak perlu tersebut. Sehingga
akan menghemat tenaga, waktu, maupun dana yang akan dikeluarkan.” Menurut
Sutalaksana dkk, 2006. (Hariman Lumbatobing, 2006)
Study Gerakan adalah analisa terhadap beberapa gerakan bagian badan pekerja
dalam melakukan pekerjaannya. Tujuan daru study gerak adalah untuk mengurangi
atau menghilangkan gerakan yang kurang efektif agar mendapatkan gerakan yang
cepat dan efektif. (Wignjosoebroto, 2008)
Secara garis besar masing - masing gerakan Therblig dapat didefinisikan sebagai
berikut :
1. Mencari (Search)
Elemen dasar gerakan pekerja untuk menentukan lokasi suatu obyek. Gerakan
dimulai pada saat mata bergerak mencari obyek dan berakhir jika obyek telah
ditemukan. Mencari ini termasuk dalam gerakan Therblig yang tidak efektif.
2. Memilih (Select)
Elemen gerakan untuk menemukan atau memilih suatu obyek diantara yang
tercampur dua atau lebih obyek lainnya yang sama. Memilih ini termasuk dalam
elemen gerakan Therblig yang tidak efektif.
3. Memegang (Grasp)
Elemen gerakan tangan yang dilakukan dengan jari-jari tangan melakukan

kontak pertama kali dengan obyek yang dikehendaki dalam suatu operasi kerja.
Didahului dengan gerakan menjangkau dan membawa, memegang adalah elemen
Therblig yang diklasifikasikan sebagai elemen gerakan efektif yang biasanya
tidak bisa dihilangkan tetapi dalam beberapa hal dapat diperbaiki.
4. Menjangkau/Membawa Tanpa Beban (Transport Empty)
Elemen gerakan yang menggambarkan gerakan tangan berpindah tempat tanpa

beban atau hambatan (resistance) baik gerakan yang menuju atau menjauhi obyek
dan berakhir disaat tangan berhenti bergerak. Gerakan ini diklasifikasikan sebagai
elemen Therblig yang efektif dan sulit untuk dihilangkan secara keseluruhan dari
suatu siklus kerja.
5. Membawa dengan Beban (Transport Loaded)
Elemen perpindahan tangan, hanya saja disini tangan bergerak dalam kondisi
membawa beban (obyek). Elemen gerak membawa termasuk Therblig yang
efektif sehingga sulit untuk dihindarkan.
6. Memegang untuk Memakai (Hold)
Elemen ini terjadi jika elemen memegang obyek tanpa menggerakan obyek
tersebut dan sudah siap menggunakan obyek lalu berakhir ketika tangan berhenti
memakainya. Elemen memegang untuk memakai adalah elemen kerja yang tidak
efektif yang bisa dihilangkan dengan memakai alat bantu untuk memegang
obyek.
7. Melepas (Releas Load)
Elemen ini terjadi pada saat operator melepaskan kembali terhadap obyek
yang dipegang sebelumnya. Elemen gerak melepas termasuk elemen therblig
yang efektif yang bisa diperbaiki.
8. Mengarahkan (Position)
Elemen terdiri dari menempatkan obyek pada lokasi yang dituju secara tepat.
Elemen gerak ini termasuk Therblig yang tidak efektif, sehingga untuk itu harus
diusahakan untuk dihilangkan.
9. Mengarahkan Sementara (Pre-Position)

Elemen yang mengarahkan obyek kesuatu tempat sementara sehingga pada
saat kerja mengarahkan obyek benar-benar dilakukan maka obyek tersebut
dengan mudah dapat dipegang dan dibawa kearah tujuan yang dikehendaki dan
berakhir ketika tangan berhenti bergerak.
10. Pemeriksaan (Inspect)
Elemen ini termasuk dalam langkah kerja untuk menjamin bahwa obyek telah
memenuhi persyaratan kualitas yang ditetapkan. Elemen ini termasuk elemen
Therblig yang tidak efektif.
11. Merakit (Assembly)
Elemen untuk menghubungkan dua obyek atau lebih menjadi satu kesatuan.
Elemen ini merupakan elemen Therblig yang efektif yang tidak dapat dihilangkan
sama sekali tetapi dapat diperbaiki.
12. Mengurai Rakit (Disassembly)
Disini dilakukan gerakan memisahkan atau mengurai dua obyek tergabung

satu menjadi obyek-obyek yang terpisah. Ini termasuk gerakan therbligh yang
efektif.
13. Memakai (Use)
Memakai adalah elemen gerakan efektif Therblig dimana salah satu atau kedua
tangan digunakan untuk memakai/mengontrol suatu alat untuk tujuan-tujuan
tertentu selama kerja berlangsung.
14. Kelambatan yang Tidak Terhindarkan (Unavoidable Delay)
Kondisi ini diakibatkan oleh hal-hal diluar kontrol dari operator dan
merupakan interupsi terhadap proses kerja yang sedang berlangsung.Ini termasuk
gerakan therbligh yang tidak efektif.
15. Kelambatan yang Dapat Dihindari (Avoidable Delay)
Kegiatan ini menunjukan situasi yang tidak produktif yang dilakukan oleh
operator sehingga perbaikan/penanggulangan yang perlu dilakukan lebih
ditujukan kepada operator sendiri tanpa harus merubah proses kerja lainnya.Ini
termasuk gerakan therbligh yang tidak efektif.
16. Merencanakan (Plan)
Elemen ini merupakan proses mental dimana operator berhenti sejenak bekerja
dan memikir untuk mentukan tindakan-tindakan apa yang harus dilakukan.Ini
termasuk gerakan therbligh yang tidak efektif.
17. Istirahat untuk Menghilangkan Lelah (Rest to Overcome Fatigue)
Elemen ini tidak terjadi pada setiap siklus kerja akan tetapi berlangsung secara
periodik. Ini termasuk gerakan therbligh yang tidak efektif.
2.2. Analisa Kerja (Operation Analysis)

Analisa operasi kerja merupakan prosedur yang berguna untuk menganalisa
suatu operasi kerja yang menyangkut pada beberapa elemen kerja yang bersifat
produktif maupun tidak bertujuan untuk memperbaiki metode kerja.
Ada 2 metode yang termasuk dengan penetapan waktu baku yaitu system factor
kerja (work factor system) dan metode pengukuran waktu (methods time
measurement).
a. Work Factor Sytem

Work Factor Sytem atau system factor kerja adalah salah satu dari system
Predetermined time yang paling awal dan secara luan diaplikasikan untuk
menetapkan waktu untuk pekerjaan manual yang menggunakan data waktu
gerakan yang telah ditetapkan terlebih dahulu.
Langkah pertama adalah membuat analisa detail setiap langkah kerja
dengan 4 variabel yang merupakan dasar utama pelaksanaan kerja dan data
factor kerja sebagai unit pengukurnya, lalu setelahnya yaitu menentukan
waktu bakunya.
b. Methods Time Measurement

Saat melakukan kegiatan analisa sering dijumpai berbagai kesulitan dalam
menentukan batas suatu elemen gerakan yang satu dengan yang lainya,
dikarenakan waktu kerja yang dilakukan terlalu singkat.
Untuk memudahkannya maka dilakukan perekaman dari gerakan kerja
dengan menggunakan kamera film (video recorder) hasil perkaman dapat
diputar ulang jika dibutuhkan dengan metode slowmotion sehingga analisa
dapat dilakukan dengan teliti. (Sutalaksana, 2006)
2.3. Prinsip Ekonomi Gerakan (Motion Economy)
Pengembangan rancangan tata letak fasilitas stasiun kerja dengan implementasi
prinsip ekonomi gerakan. Prinsip ekonomi gerakan adalah menganalisis dan
mengevaluasi metode kerja guna memperoleh metode kerja yang lebih efisien.
(Sutalaksana, 2006)
Prinsip yang diterapkan didalam prinsip ekonomi gerakan ialah:
a. Gerakan hanya bagian badan yang diperlukan

b. Pekerjaan dirancang sengan semudah mudahnya (irama kerja mengikuti
irama alamiah pekerja)
c. Bahan dan peralatan mempunyai tempat masing masing atau tetap
d. Peralatan dan bahan ditempatkan ditempat yang cepat dan mudah
dijangkau
e. Keseimbangan beban tangan kanan dan kiri
Menurut Ralph Barnes (1980) terdapat 3 prinsip dalam ekonomi gerakan,

yaitu:
a. Gerakan yang berhubungan dengan tubuh manusia
1. Kedua tangan sebaiknya memulai dan mengakhiri secara bersamaan.
2. Kedua tangan sebaiknya tidak menganggur secara bersamaan kecuali
sedang istirahat.
3. Gerakan kedua tangan akan lebih mudah jika satu terhadap lainnya
simetris dan berlawanan arah gerakannya.
4. Gerakan tubuh atau tangan sebaiknya dihemat dan memperhatikan alam
atau natural dari gerakan tubuh atau tangan.
5. Sebaiknya para pekerja dapat memanfaatkan momentum untuk
membantu pekerjaannya, pemanfaatan ini timbul karena berkurangnya
kerja otot dalam bekerja.
6. Gerakan yang patah-patah bayak perubahan arah akan memperlambat
gerakan tersebut.
7. Gerakan balistik akan lebih cepat, menyenangkan dan teliti dari pada
gerakan yang dikendalikan.
8. Pekerjaan sebaiknya dirancang semudah-mudahnya dan jika
memungkinkan irama kerja harus mengikuti irama alamiah bagi si
pekerjanya.
9. Usahakan sesedikit mungkin gerakan mata.
b. Gerakan yang berhubungan denganperaturan tata letak tempat kerja
1. Sebaiknya diusahakan agar peralatan dan bahan baku dapat diambil dari
tempat tertentu dan tetap.
2. Bahan dan peralatan diletakan pada tempat yang mudah, cepat dan enak
untuk dicapai atau dijangkau.
3. Tempat penyimpanan bahan yang dirancang dengan memanfaatkan prinsip

gaya berat akan memudahkan kerja karena bahan yang akan diproses selalu
siap di tempat yang mudah untuk diambil. Hal ini menghemat tenaga dan
biaya.
4. Objek yang sudah selesai penyalurannya dirancang menggunakan

mekanisme yang baik.
5. Bahan-bahan dan peralatan sebaiknya ditempatkan sedemikian rupa

sehingga gerakan–gerakan dilakukan dengan urutan terbaik.
6. Tinggi tempat kerja dan kursi sebaiknya sedemikian rupa sehingga

alternatif berdiri dan duduk dalam menghadapi pekerjaan merupakan suatu
hal yang menyenangkan.
c. Gerakan yang berhubungan dengan perancangan peralatan

1. Tangan sebaiknya dapat dibedakan dari semua pekerjaan bila penggunaan
dari perkakas pembantu atau alat yang dapat digerakkan dengan kaki dapat
ditingkatkan.
2. Peralatan sebaiknya dirancang sedemikian agar mempunyai lebih dari satu
kegunaan.
3. Peralatan sebaiknya sedemikian rupa sehingga memudahkan dalam
pemegangan dan penyimpanannya.
4. Bila setiap jari tangan melakukan gerakan sendiri-sendiri, misalnya seperti
pekerjaan mengetik, beban yang didistribusikan pada jari harus sesuai
dengan kekuatan masing-masing jari.
5. Roda tangan, palang dan peralatan yang sejenis dengan itu sebaiknya
diatur sedemikian sehingga badan dapat melayaninya dengan posisi yang
baik dan dengan tenaga yang minimum.
2.4. Tabel Therblig
Tabel 2.2.1 Tabel Therblig
BAB III
prosedur praktikum.

Prosedur dari pelaksanaan praktikum ini adalah :
a. Studi kasus telah diberikan berupa video kegiatan merancang sebuah produk
b. Catat waktu proses perakitan
c. Catat kegiatan proses perakitan sesuai dengan Tabel Terbligh
d. Catat pemborosan yang dilakukan
5. Ouput
Flowchart
Sebelum melakukan prakrikum, praktikan menonton dan mengamati video yang

diberikan oleh dosen kemudian praktikan menganalisis gerakan apa saja yang
dilakukan dalam perakitan mobil mainan tamiya yang ada di video, seperti
penggunaan tangan kanan dan kiri, waktunya, dan simbol-simbol. Setelah
menganalisis praktikan membuat tabel studi gerakan berdasarkan data yang telah
diperoleh.
BAB IV
Pada bab ini, praktikan akan menjelaskan tentang hasil praktikum membuat
TABEL Study Gerakan Merakit Mobol Mainan Tamiya.
4.1. Tabel Therblig Perakitan Mobil Mainan Tamiya

Gambar 2.4.1 Tabel Therblig Perakitan Mobil Mainan Tamiya
Element TM Element
Operasi Element Gerak TMU U Gerak
Simbol TMU Simbol
Kerja Kerja Tangan KIRI KAN Tangan
Kiri AN Kanan
Part 1
Memega
Keangka H 41 40 - - -
ng (Hold)
Mobil
Part 2 Memega Memega
H 41 6 6 H
Pengunci ng (Hold) ng
Memega Menjang
H 41 2 2 TE
ng (Hold) kau
Memega
H 41 1 1 SI Select
ng (Hold)
Memega
H 41 7 7 A Merakit
ng (Hold)
Part 3 Memega Memega
H 41 3 3 H
Tembaga ng (Hold) ng
Memega Menjang
H 41 2 2 TE
ng (Hold) kau
Memega
H 2 1 1 SI Select
ng (Hold)
Memega
H 2 4 4 A Merakit
ng (Hold)
Part 4
Memega Memega
Ban H 2 12 12 H
ng (Hold) ng
Kanan
Memega Menjang
H 2 2 2 TE
ng (Hold) kau
Memega
H 6 1 1 SI Select
ng (Hold)
Part 5
Roda Menjang
TE 2 19 19 A Merakit
Pengera kau
k Ban
Select SI 1 6 - - -
Merakit A 3 2 - -
Memega
ng H 4 1 - - -
( Hold)
Part 6 Memega
H 4 3 - - -
Ban Kiri ng (Hold)
Memega Memega
H 4 4 2 H
ng (Hold) ng
Menjang
Merakit A 4 2 2 TE
kau
Memega
H 2 1 1 SI Select
ng (Hold)
Part 7
Penutut Memega
H 2 4 3 A Merakit
Rangka ng (Hold)
Ban
Memega Memega
H 2 6 6 H
ng (Hold) ng
Memega Menjang
H 2 2 2 TE
ng (Hold) kau
- - 1 1 SI Select
4 4 A Merakit
4.2. Analisis Tabel Perakitan Therblig Mobil Mainan Tamiya

Pada praktikum kali ini praktikan telah di sediakan sebuah video mengenai
perakitan mobil mainan tamiya, lalu praktikan di minta untuk membuat tabel study
gerakan berdasarkan tabek Therblig dengan mengamati apa saja gerakan yang ada
dalam video. Praktikan harus mengamati setiap part, elemen, gerakan tangan kanan
dan kiri. Agar memudahkan untuk proses mengamati, praktikan dapat membuat
video menjadi slowmotion. Kemudian praktikan di minta membuat tabel Therblig
dari hasil pengamatan teresebut.
Dapat dilihat dari tabel 2.4.1 diatas bagaimana study gerakan saat perakitan mobil
mainan Tamiya, apa saja gerakan yang dilakukan tangan kanan dan tangan kiri dan
berapa waktu yang dibutuhkan.
BAB V
Pada bab ini, praktikan akan memberikan kesimpula dan saran tentang hasil
praktikum membuat tabel Study Gerakan Mobil Mainan Tamiya menggunakan
Tabel Therblig.
5.1. Kesimpulan
Setelah melakukan praktikum dapat di tarik kesimpulan bahwa terdapat

rangkaian gerakan yang mempengaruhi pererakitan dari mobil mainan tamiya, dari
video yang diamati tangan kanan lebih banyak melakukan elemen gerakan yang
berbeda dibandingkan tangan kiri. Namun tangan kiri memiliki waktu yang lebih
banyak dibandingkan dengan tangan kanan.
5.2. Saran
Saat melakukan praktikum sebaiknya praktikan teliti dalam mengamati video
jika perlu video di slowmo agar memudahkan dalam mengamati gerakan yang
dilakukan oleh pekerja. Dan praktikan juga harus lebih dahulu memahami konsep
tabel Therblig agar dapat melakukan prektikum dengan baik dan benar.
DAFTAR PUSTAKA
Hariman Lumbatobing, A. P. B. A. H. S., 2006. ANALISIS GERAKAN KERJA

UNTUK MEMPERBAIKI METODE KERJA DAN EFISIENSI WAKTU
PENGERJAAN PRODUK MENGGUNAKAN METODE MOST (STUDI KASUS
PT.INFINEON TECHNOLOGIES BATAM). Teknik Industri, 6(Studi Gerakan), p.
67.
Sutalaksana, A. d. T., 2006. Teknik Perancangan Sistem Kerja. 2 ed. Bandung:
Penerbit ITB.
Wignjosoebroto, 2008. Ergonomic Studi Gerak dan Waktu: Teknik Analisis untuk
Peningkatan Produktivitas Kerja. In: Surabaya: Guna Widya, pp. 35-80.
MODUL 3
EVALUASI ERGONOMI DATA
ANTROPOMETRI
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Ergonomi adalah ilmu yang mempelajari tentang perilaku manusia dalam hal
yang berkaitan dengan pekerjaannya dan merupakan salah satu metode perancangan
kerja yang berdasar pada ilmu biologi manusia, anatomi, fisiologi bahkan psikologi.
Dimana sebuah perancangan suatu peralatan kerja harus didesain dengan bertumpu
pada ergonomi agar memberikan kenyamanan dan kemanan pengguna atau pekerja.
Peralatan kerja didesain sesuai dengan kebutuhan dan memperhatikan beberapa

aspek seperti lingkungan. Dalam melakukan aktivitas, manusia tentunya tidak dapat
memungkiri bahwa dirinya sangat terkait dengan fasilitas yang ada disekitarnya
untuk memenuhi segala kebutuhan aktivitasnya, agar aktivitasnya dapar berjalan
lancar dan mudah. (Jennie Hasimjaya, 2017)
Untuk mendesain peralatan kerja ergonomis sesuai dengan manusia dilingkungan

tersebut adalah ilmu Anthropometri , yaiyu suatu ilmu yang berkaitan dengan
perhitungan tubuh manusia, yang berfungsi untuk merancang suatu peralatan kerja
agar memberikan kenyamanan dan mengurangi resiko kecelakaan dalam bekerja.

Rumusan masalah pada praktikum ini adalah:
a. Bagaimana cara melakukan pengukuran dimensi tubuh manusia sesuai

dengan prinsip anthropometri?
b. Bagaimana merancang ulang stasiun kerja sesuai data anthropometri?

a. Mengetahui tata cara melakukan pengukuran dimensi tubuh manusia sesuai
dengan prinsip antropometri.
b. Mampu mengevaluasi dan merancang ulang suatu stasiun kerja atau produk
sesuai dengan data antropometri.
1. Manfaat praktikum bagi Mahasiswa:

2. Manfaat praktikum bagi Dosen:

3. Manfaat praktikum bagi Universitas:

bermutu.

Batasan :
1. Data antropometri disediakan oleh dosen

2. Praktikan menghitung uji keseragaman data, uji kecukupan data,
menghitung persentil
Asumsi:
1. Memahami cara pengukuran dimensi tubuh manusia dengan prinsip

anthropometri.
2. Memahami bagaimana merancang ulang suatu stasiun kerja atau produk

sesuai anthropometri.
BAB II
LANDASAN TEORI
Pada bab ini praktikan akan menjelaskan tentang variabilitas dimensi tubuh,
metode pengukuran dimensi tubuh, penggunaan dan pengolahan data
antropometri.
2.1. Variabilitas Dimensi Tubuh Manusia
Variabilitas mengenai ukuran dan bentuk sinus paranasal merupakan suatu

aspek yang terkenal di bidang bedah sinus dan anatomi. Ada perbedaan yang sangat
signifikan sinus antar bahkan pada individu yang sama pun akan berbeda antara sisi
kanan dan kirinya. (Syahruna Syarifuddin, 2021)
PErancangan alat industry yang ada di Indonesia banyak menimbulkan berbagai
keluhan dan masalah terkait dengan dimensi tubuh manusia. Peralatan yang
didatangkan dari luar negeri seperti Amerika dan Eropa sangat menyulitkan pekerja
local karena ukuran dimensi tubuh yang berbeda.
Hal yang dapat mempengaruhi variabilitas adalah diantaranya umur, jenis
kelamin, ras, jenis pekerjaan, lingkungan, dan lainnya.
2.2. Metode Pengukuran Dimensi Tubuh
Ada dua metode pengukuran tubuh yaitu metode pengukuran statis dimana
subjek diukur dalam keadaan diam atau sering juga disebut dengan pengukuaran
structural, dan juga metode pengukuran dinamis atau disebut juga fungsional yaitu
pengukuran tubuh dalam keadaan bergerak dan memperhatikan gerakan yang terjadi
saat pekerja melakukan pekerjaannya.
3. Pengukuran Dimensi Statis

Pengukuran dimensi tubuh statis terbilang lebih mudah dilakukan
disbanding pengukuran dimensi dinamis. Pengukuran dimensi statis
merupakan pengukuran seluruh bagian tubuh dalam posisi diam tanpa
gerakan berdiri maupun duduk. Data dimensi tubuh statis atara lain
adalah dalam proses perancangan peralatan, perancangan alat dan
perlengkapan kerja industry, tempat duduk, alat rumah tangga dan
yang lainnya. (Purnomo, 2013)
Berikut adalah dimensi tubuh manusia yang sering digunakan dalam
proses perancangan:
a. Tinggi Badan (Tb)
Diukur dari lantai sampai kepala bagian atas secara vertikal dalam
posisi berdiri dan kepala tegak.
b. Tinggi Mata Berdiri (Tmb)
Diukur dari lantai sampai mata subjek secara vertikal dengan posisi
berdiri dan kepala tegak.
c. Tinggi Bahu Berdiri (Tbb)
Diukur dari lantai sampai dengan bahu subjek secara vertikal
dalam posisi berdiri.
d. Tinggi Siku Berdiri (Tsb)
Diukur dari lantai sampai bagian bawah siku secara vertikal dalam
posisi berdiri.
e. Tinggi Pinggul (Tp)
Diukur dari lantai sampai pinggul secara vertikal dalam posisi
berdiri.
f. Tinggi buku jari berdiri (Tbjb)
Diukur dari lantai sampai metakarpal secara vertikal dalam posisi
berdiri.
g. Tinggi ujung jari berdiri (Tujb)
Diukur dari lantai sampai ujung jari secara vertikal dalam posisi
berdiri.
h. Tinggi duduk (Td)
Diukur dari permukaan tempat duduk sampai kepala bagian atas
secara vertikal dalam posisi duduk tegak.
i. Tinggi mata duduk (Tmd)
Diukur dari permukaan tempat duduk sampai mata secara vertikal
dalam posisi duduk.
j. Tinggi siku duduk (Tsd)
Diukur dari permukaan tempat duduk sampai bagian bawah siku
secara vertikal dalam posisi duduk.
k. Tinggi bahu duduk (Tbd)
Diukur dari permukaan tempat duduk sampai bahu bagian atas.
l. Tinggi popliteal (Tpo)
Diukur dari lantai sampai popliteal (lutut bagian belakang) secara
vertikal dalam posisi duduk.
m. Tinggi lutut (Tl)
Diukur dari lantai sampai lutut bagian atas secara vertikal dalam
posisi duduk.
n. Panjang paha (Pp)
Diukur dari lutut bagian luar sampai pantat secara horisontal dalam
posisi duduk.
o. Panjang popliteal-pantat (Ppp)
p. Diukur dari lutut bagian dalam sampai pantat secara horisontal
dalam posisi duduk.
q. Lebar bahu (Lb)
Pengukuran lebar bahu terdiri dari dua jenis pengukuran yaitu
pengukuran deltoid dan akromial. Deltoid adalah jarak antara otot
deltoid bagian luar kanan dan kiri yang diukur secara horisontal.
Sedangkan akromial adalah jarak antara tulang akromial kanan dan
kiri yang diukur secara horisontal.
r. Lebar pinggul (Lp)
Diukur secara horisontal dari pinggul sisi kanan dan kiri dalam
posisi duduk.
s. Jangkauan vertikal duduk (Jvd)
Diukur dari alas duduk sampai ujung jari secara vertikal dalam
posisi duduk.
t. Jangkauan vertikal berdiri (Jvb)
Diukur dari lantai sampai ujung jari secara vertikal dalam posisi
berdiri.
u. Jangkauan horisontal duduk (Jhd) dan Jangkauan horisontal
berdiri(Jhb)
Diukur dari tulang akromial sampai ujung jari secara horisontal
dalam posisi duduk maupun berdiri.
(Purnomo, 2013)
Gambar 3.2.1 Antropometri tubuh manusia yang diukur dimensinya
(Sumber : Wignjosoebroto, 1995)
Berikut adalah contoh tabel pengukuran dimensi tubuh manusia
Tabel 3.2.1 Data Antropometri

4. Pengukuran Dimensi Dinamis
Metode pengukuran ini adalah merupakan dimensi tubuh yang diukur
dalam keadaan bergerak atau saat melakukan suatu pekerjaan.
Pengukuran simensi dinamis cukup sulit karena harus
mempertimbangkan gerakan tubuh, dengan pertimbangan bahwa
manusia memang pada dasarnya terus bergerak. Pengukurannya adalah
antara lain panjang badan tengkurap, tinggi badan terngkurap, tinggi
badan jongkok, panjang badan merangkak, dan tinggi badan
merangkak.
2.3. Penggunaan dan Pengolahan data Antropometri
Data Antropometri sebagian besar dinyatakan dalam bentuk persentil, yaitu nilai
yang menyatakan bahwa presentase tertentu dari sekelompok orang yang memiliki
persaan dimensi ataupun lebih rendah dari nilai tersebut. Misal: 95% dari populasi
yaitu sama atau bahkan lebih rendah dari 95 persentil, dan 5% dari populasi sama
atau lebih rendah 5 persentil. (Sokhibi, 2017)
Gambar 3.2.2 Kurva Distribusi Normal

(Sumber : Wignjosoebroto, 1995)
1. Uji Kecukupan Data
Dilakukan bertujuan untuk menguji apakah data yang diambil sudah
mencukupi dengan mengetahui besarnya nilai N’. jika N’<N maka data
dianggap cukup sehingga tidak perlu mengambil data lagi.
Rumus :
N’ = Jumlah pengamatan yang seharusnya dilakukan

x i = Data hasil pengukuran ke-i
s = Tingkat ketelitian yang dikehendaki (dinyatakan
dalam desimal)
k = Harga indeks tingkat kepercayaan, yaitu:
Tingkat kepercayaan 0 % - 68 % harga k adalah 1
2. Uji Normalitas Data

Dilakukan menggunakan software SPSS 11. Dalam pengujian menggunakan
uji Kolmogorov-Smirnov Z, prosedur pengujiannya sebagai berikut (Santoso,
2003):
a. Hipotesis:
H0 : Data berdistribusi normal
H1 : Data tidak berdistribusi normal
b. Statistik uji : Uji Kolmogorof-Smirnov
c. α = 0,05
d. Daerah kritis : H0 ditolak jika Sig. < α (Sokhibi, 2017)
5. Uji Keseragaman Data

Langkah pertama ialah menhitung besarnya rata-rata dari hasil pengamatan
dengan persamaan berikut:
Keterangan:
X = Rata-rata data hasil pengamatan
x i = Data hasil pengukuran ke-i
Langkah kedua adalah menghitung devisi standar dengan persamaan 2

berikut ini:
Keterangan:
σ = Standar deviasi dari populasi
n = Banyaknya jumlah pengamatan
x i = Data hasil pengukuran ke-i (Sokhibi, 2017)
langkah terakhir yaitu menentukan batas control atas (BKA) dan batas
control bawah (BKB) yang digunakan sebagai pembatas dibuangnya data
ekstrim dengan menggunakan persamaan 3 dan 4 berikut:
BKA = X + k σ (3)
BKB = X – kσ (4)
Keterangan:
X = Rata-rata data hasil pengamatan
σ = Standar deviasi dari populasi
k = Koefisien indeks tingkat kepercayaan, yaitu:
(Sokhibi, 2017)
BAB III
prosedur praktikum.

1. Data Antropometri
2. Microsoft excel
Flowchart

Pada praktikum kali ini, pertama_tama praktikan disediakan data antropometri
dari dosen, lalu praktikan melakukan pengolahan. Untk melakukan pengolahan data,
langkah awalnya adalah dengan melakukan rekap data yang diperlukan. Kali ini data
yang diperlukan hanya 10 poin. Selanjutnya perhitungan dilakukan dengan berurut
dari menghitung mean (rata-rata), menghitung median, menghitung modus,
menghitung standart deviasi dan yang terakhir adalah menghitung persentil.
BAB IV
Pada bab ini, praktikan akan menjelaskan tentang hasil praktikum modul evaluasi
ergonomi data antropometri.
4.1. Data Antropometri
Tabel 3.4.1 Data Antropometri
Dimensi Tubuh Rendy aldian ali arga azam bayu chandra

1. Tinggi tubuh posisi berdiri tegak 168 157,2 168 167 170 167 171
3. Tinggi bahu 142 129,8 142 140 140 142,5 143
6. Tinggi badan pada posisi duduk 89 83 89 90 87 85 89
8. Tinggi bahu pada posisi duduk 61 50 64 61,5 55 55,2 58
15. Lebar bahu (bideltoid) 42,6 38,5 43 45,4 41 40,5 36
16. Lebar panggul 31,5 28,1 30 36,7 32 25,8 30
18. Tebal perut (abdominal) 17 17,5 17,5 23,7 16 18,6 16
23. Jarak bentang dari ujung jari tangan kanan 174 163 170 174 170 172 176
24. Tinggi pegangan tangan (grip) pada 204 192 203 205 210 205 202
posisitangan vertical ke atas dan berdiri tegak
26. Jarak genggaman tangan (grip) ke punggung 67 69 66 75,9 73 76 70
pada posisi tangan ke depan
chandra dimar fariz florensiushandy brahim pranda rudi saleh sugma wildan wisnu yogi
159 176,5 166 175 172 166 170 173 164 179 175 169 158
131,5 145,8 141 150 142 138 145 144 137 152 143 139 134
84 92 87 90 84 85 86 85 87 95 91 82 80
60 62 61 64 58 59 58 59 58 64 64 53 54
39 46 42 44 43 41,5 41 38 40 42 44 39 41
25,8 35,7 30 40 32 30,5 23,5 29 34 30 38 32 28
17,5 28,4 22 20 21 16,5 18 17 18 19 18 18 23
162 189,8 168 182 175 174 183 170 168 186 186 176 161
194,5 218 196 219 206 200 212 206 200 214 216 201 186
110 78 71 72 68 70 76 73 67 76 72 73 62
4.2. Hasil Uji Kecukupan dan Keseragaman Data
Tabel 3.4.3. Hasil uji
No Keseragaman Kecukupan
Dimensi Tubuh Persentil
. Data Data
Data tidak
1 Tinggi tubuh berdiri 176,6 Data seragam
cukup
Data tidak
3 Tinggi bahu 150,1 Data seragam
cukup
92,15 Data tidak
6 Tinggi badan posisi duduk Data seragam
cukup
Data tidak
8 Tinggi bahu posisi duduk 64 Data seragam
cukup
Data tidak
15 Lebar bahu (bideltoid) 45,4 Data seragam
cukup
Data tidak
16 Lebar panggul 38,1 Data seragam
cukup
Data tidak
18 Tebal perut (abdominal) 23,9 Data seragam
cukup
Jarak bentang ujung jari Data tidak
23 186,2 Data seragam
tangan kanan ke kiri cukup
Tinggi pegangan tangan pada
Data tidak
24 posisi vertical ke atas berdiri 218 Data seragam
cukup
tegak
Tinggi pegangan tangan ke Data tidak
26 79,6 Data seragam
punggung dari posisi duduk cukup
4.3. Analisis Hasil

Pada praktikum ini dosen telah memberikan sebuah data antropometri tubuh
pria dengan jumlah 20 orang, data tersebut kemudian praktikan menguji
keseragaman data dan di hitung data persentil 95.
Data antropometri yang telah diuji dan dihitung persentil nya, kemudian
ditentukan keseragaman data dan kecukupan datanya. Pada awalnya praktikan
menginput data antropometri yang telah disediakan dosen di Ms excel. Setelah itu
praktikan menghitung uji kecukupan data, uji keseragaman data, dan persentil.
BAB V
Pada bab ini, praktikan akan memberikan kesimpulan dan saran tentang hasil
praktikum.
5.1. Kesimpulan
Kesimpulan setelah dilakukannya praktikum adalah praktikan mampu
menghitung dimensi tubuh berdasarkan uji kecukupan data, uji keseragaman data,
dan persentil dari data sampel yang diberikan oleh dosen.
5.2. Saran
Praktikan diharapkan lebih dulu teliti dalam menginput data dan memahami
prosedur maupun cara uji dengan membaca modul dan referensi lain terkait
praktikum yang akan dilakukan agar memudahkan dalam pengerjaan praktikum dan
menghindari adanya mis atau kesalahan saat melakukan praktikum.
DAFTAR PUSTAKA
Jennie Hasimjaya, M. W. D. W., 2017. Kajian Atropomrtri & Ergonomi Desain

Mebel Pendidikan Anak Usia Dini 3-4 Tahun di Siwalankerto. Jurnal Intra,
5(Ergonomi), p. 449.
Maryan, S. M., 2015. PERBAIKAN METODE KERJA PADA BAGIAN
PRODUKSI DENGAN MENGGUNAKAN MAN AND MACHINE CHART. Jurnal
Teknovasi, 02(Operation Process Chart), p. 16.
Purnomo, H., 2013. ANTROPOMETRI DAN APLIKASINYA. Pertama ed. Yogyakarta:
Graha Ilmu.
Purnomo, H., 2013. ANTROPOMETRI DAN APLIKASINYA. Pertama ed. Yogyakarta:
Graha Ilmu.
Santoso, 2003. Mengolah Data statistik Secara Profesional. 24-27 ed. Jakarta: PT.
Elex Media Komputindo Kelompok Gramedia.
Sokhibi, A., 2017. PERANCANGAN KURSI ERGONOMIS UNTUK
MEMPERBAIKI POSISI KERJA PADA PROSES PACKAGING JENANG
KUDUS. Teknik Industri, 3(Pengujian data), pp. 65-66.
Syahruna Syarifuddin, B. M. N. I., 2021. Hubungan Volume Sinus Etmold dengan
Tingkat Keparahan Rhinosionusitis berdasarkan Skor Lund-Mackay pada Suku
Toraja-Mandar dan Bugis-Makassar (menggunakan computed tomography scan sinus
paranasal). Jurnal Biomedik, 13(Variabilitas dimensi tubuh manusia), p. 126.
Wignjosoebroto, 2009. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. 3 ed. Surabaya:
Widya Guna.
MODUL 4
EVALUASI ERGONOMI
PENGUKURAN WAKTU BAKU,
ALB, WORKSAMPLING
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

ALB (Assembly Line Balancing) yaitu cara mengelompokkan aktivitas
perakitan, yang harus dilakukan dalam perakitan, ke dalam stasiun kerja, sehingga
total waktu perakitan yang diperlukan setiap stasiun kerja dapat nyaris sama. Waktu
siklus jalur perakitan ditentukan oleh: stasiun kerja dengan total waktu perakitan
maksimum. (J. Rubinovitz, 1995)
Ergonomi adalah ilmu yang mempelajari tentang perilaku manusia dalam hal
yang berkaitan dengan pekerjaannya dan merupakan salah satu metode perancangan
kerja yang berdasar pada ilmu biologi manusia, anatomi, fisiologi bahkan psikologi.
Dimana sebuah perancangan suatu peralatan kerja harus didesain dengan bertumpu
pada ergonomi agar memberikan kenyamanan dan kemanan pengguna atau pekerja.

a. Apa itu pengukuran kerja?

b. Manfaat pengukuran kerja?
c. Bagaimana pengukuran waktu dengan metode jam henti?
d. Apa itu work sampling?

a. Mampu menyeimbangkan lini perakitan untuk meningkatkan performa lini
perakitan.
b. Memahami proses penyeimbangan lini perakitan.


Sebagai upaya meningkatkan profesionalisme dosen pengampu dan membantu

dalam upaya memperbaiki kualitas praktikum.

bermutu.

Batasan :
Batasan dari pelaksanaan praktikum ini, antara lain :

1. Menggunakan data dari hasil praktikum sebelumnya.
2. Penyusunan atau pengerjaan hasil data sesuai dengan modul yang telah
disediakan.
3. Praktikum tidak dilakukan secara langsung untuk mengevaluasi hasil data
yang diperoleh.
Asumsi:
Asumsi dari pelaksanaan praktikum ini, antara lain :

1. Memahami proses penyeimbangan lini perakitan, seperti pengukuran waktu
dan worksampling.
2. Memahami cara perhitungan waktu kerja dan worksampling.
3. Memahami langkah-langkah yang perlu dilakukan untuk menghasilkan
sebuah data yang maksimal.
BAB II
LANDASAN TEORI
Pada bab ini praktikan akan menjelaskan tentang pengukuran kerja dan
manfaatnya, pengukuran waktu kerja dengan metode jam henti, work simpling.
2.1. Pengukuran Kerja dan manfaatnya
Pengukuran kerja bisa dilihat dari dua hal yaitu, kegiatan proses produksi dan
operasi dalam perusahaan apakah sudah efisien atau belum, yang berpatokan pada
waktu perakitan suatu produk atau pelaksanaan pelayanan jasa. Waktu yang
digunakan saat melakukan aktifitas tertentu tidak boleh melebihi bahkan harus
dibawah kondisi kerja normal. (Tutus Rully, 2015)
Pengukuran waktu kerja juga diperlikan untuk mengetahui suatu sistem kerja
yang telah diterapkan sudah tepat atau masih kurang. Maka diperlukan beberapa
prinsip dan teknik pengukuran waktu yang dibutuhkan, tenaga, psikologis maupun
fisiologis. Salah satu metode pengukurannya adalah (time study).
2.2. Pengukuran Waktu Kerja
Tujuan pengukuran waktu kerja mempunyai tujuan untuk mendapatkan waktu

standar penyelesaian pekerjaan secara efisiensi namun wajar, yaitu tidak terlaku
cepat dan tidak terlalu lambat (normal).
Manfaat dari waktu standar adalah sebagai berikut:
1. Untuk menetukan jadwal dan perencanaan kerja.
2. Untuk menetukan standar biaya dalam mempersiapkan anggaran.
3. Untuk memperkirakan biaya sebuah produk sebelum diproduksi, agar dapat

mempersiapkan penawaran dan menentukan harga jual.
4. Untuk menentukan pemanfaatan mesin, jumlah mesin yang dapat

dioperasikan seorang operator dan membantu dalam menyeimbangkan lintasan
produksi.
5. Untuk menentukan standar waktu sebagai dasar pengendalian biaya tenaga

kerja.
Terdapat beberapa metode yang biasa digunakan untuk mengukur waktu kerja
yaitu metode secara langsung dan tidak langsung.
a. Pada metode langsung, peneliti berada ditempat yang sama dimana

aktivitas pekerjaan tersebut berlangsung.
Cara ini terbagi lagi menjadi 2 metode, yaitu:
a. Metode jam henti (stop watch method)
b. Metode sampling pekerjaan (work sampling method)
b. Sedangkan metode tidak langsung, peneliti tidak perlu atau tidak harus
berada ditempat yang sama atau dengan cara membaca tabel dengan
catatan harus memahami setiap gerakan melalui elemen pekerjaan atau
gerakan.
Cara ini terbagi juga menjadi 2 metode, yaitu:
a. Data waktu standar
b. Data waktu gerakan
Dalam hal ini, pembahasan akan dilakukan dengan teknik pengukuran
waktu secara langsung dengan menggunakan metode jam henti (stop
watch method). (Nevi Viliyanti Febriana, 2015)
2.3. Pengukuran Waktu Metode Jam Henti (stop watch time study)
Pengukuran ini dilakukan dengan cara menggunakan stop watch yang akan
menjadi alat pengukur penyelesaian suatu aktivitas yang diamati (actual time).
Waktu yang telah tertera si stop watch saat aktivitas berhenti lalu dicatat dan
dimodifikasikan dengan kelonggaran waktu.
Langkah-langkah yang harus dilakukan sebelum melakukan pengukuran waktu
dengan jam henti adalah sebagai berikut:
1. Penetapan tujuan pengukuran
Sebelum dimulai kegiatan pengukuran, maka perlu ditetapkan tujuan dari hasil
pengukuran. Tujuan ini akan mempengaruhi besarnya tingkat ketelitian dan
tingkat kepercayaan yang digunakan.
2. Melakukan penelitian pendahuluan
Penelitian pendahuluan dilakukan untuk mempelajari sistem dan kondisi kerja
saat ini sehingga jika diperlukan dapat melakukan perbaikan sistem kerja yang
baik.
3. Memilih operator
Operator yang akan diukur dalam melakukan pekerjaannya hendaknya seorang
yang berkemampuan normal. Jadi, operator yang dipilih adalah operator yang
bekerja secara wajar dan berkemampuan rata-rata
4. Menguraikan pekerjaan berdasarkan elemen pekerjaan
Pekerjaan yang hendak diukur waktunya dibagi – bagi menjadi elemen –
elemen kerja dengan batas yang jelas. Penguraian ini dilakukan jika diperlukan
dan tergantung dari tujuan yang diinginkan sehingga waktu siklus pekerjaan
adalah penjumlahan dari waktu siklus elemen –elemen kerjanya.
5. Menyiapkan alat – alat pengukuran
Alat – alat yang dipakai dalam pengukuran waktu ini adalah:
a. Jam kerja ( stop watch )
b. Lembar pengamatan
c. Alat – alat tulis
Pengukuran waktu ialah kegiatan mengamati seorang operator dalam
melakukan pekerjaannya dan mencatat waktu kerja yang dibutuhkan dengan alat
pengukur waktu yang sesuai dalam suatu siklus operasi kerja.
Ada 2 masalah pokok dalam lini produksi, diantaranya penyeimbangan stasiun
kerja dan penyeimbangan lini perakitan agar dapat beroperasi secara kontinyu.
Cara mengatasi kedua masalah itu adalah dengan dengan mendistribusikan
elemen kerja ke setiap stasiun kerja dengan acuan waktu siklus / Cycle Time
(CT). Jika hal ini terlaksanakan dengan baik, maka lini perakitan akan menjadi
seimbang untuk setiap beban stasiun kerjanya (yaitu selama CT) dan beroperasi
secara kontinyu dengan laju sebesar CT.
Brikut adalah penyeimbangan lini perakitan dengan metode heuristic, terdapat
beberapa langkah:
1. Mendefinisikan tujuan
Misalnya, perancangan lini perakitan produk X untuk periode Januari-
Desember 2015.
3. Mengumpulkan data
Mengumpulkan data yang terkait, seperti: jumlah produksi per hari,
kapasitas produksi per hari, data waktu operasi.
3. Mengidentifikasi elemen kerja
Elemen kerja merupakan bagian dari seluruh proses perakitan yang
diperlukan untuk membuat sebuah produk akhir.
4. Menentukan waktu operasi (Ti)
Menentukan waktu standar yang dibutuhkan untuk melaksanakan setiap
elemen kerja.
5. Menetapkan precedence constraints
Precedence constraints merupakan batasan urutan proses perakitan.
6. Membuat precedence diagram

Precedence diagram merupakan gambaran urutan elemen kerja dan
hubungan antar elemen kerja untuk memudahkan perencanaan dan
pengendalian kegiatan yang terkait di dalam sebuah lini perakitan.
Gambar 4.2.1 Precedence diagram

Sumber : Parvej (2011)
Diagram ini dibuat dengan menggunakan beberapa simbol, yaitu:
− Simbol lingkaran dengan huruf atau nomor di dalamnya untuk
mempermudah identifikasi dari suatu elemen kerja.
− Tanda panah menunjukkan ketergantungan dan urutan elemen kerja.
Dalam hal ini, elemen kerja yang berada pada pangkal panah
(predecessor) berarti mendahului elemen kerja yang ada pada ujung anak
panah (successor).
− Angka di atas simbol lingkaran adalah waktu standar yang diperlukan
untuk menyelesaikan setiap operasi.
7. Menentukan waktu total yang tersedia untuk memproduksi output
8. Menghitung cycle time (waktu siklus)
Merupakan waktu kedatangan antara dua produk yang telah selesai
dirakit. Apabila waktu produksi dan target produksi telah ditentukan,
maka waktu siklus dapat diketahui dari hasil bagi waktu produksi dan
target produksi. Dalam mendesain keseimbangan lintasan produksi untuk
sejumlah produki tertentu, waktu siklus harus sama atau lebih besar dari
waktu operasi terbesar yang merupakan penyebab terjadinya bottle neck
(kemacetan) dan waktu siklus juga harus sama atau lebih kecil dari jam
kerja efektif per hari dibagi dari jumlah produksi per hari, yang secara
matematis dinyatakan sebagai berikut
Dimana:
Ti max : waktu elemen kerja terbesar pada lintasan
CT : waktu siklus
T : jam kerja efektif per hari
D : jumlah produksi per hari
9. Menentukan jumlah stasiun kerja (K)
Menetapkan minimum banyaknya stasiun kerja (work stations) yang
dibutuhkan untuk memproduksi output yang direncanakan dengan
menggunakan rumus berikut:
Dimana:
K : jumlah stasiun kerja
Ti : waktu elemen kerja
CT : waktu siklus
10. Mengelompokkan elemen kerja
Menetapkan satu atau lebih elemen kerja pada sebuah stasiun kerja
dengan total waktu stasiun kerja (STi) yang mendekati atau sama dengan
CT dan tidak melebihi CT. Jika STi telah melebihi CT, maka elemen kerja
terkait ditugaskan ke stasiun berikutnya. Kemudian langkah ini diteruskan
sampai semua elemen kerja sudah ditempatkan pada suatu stasiun kerja.
11. Menilai performansi perakitan
Penilaian performansi lini perakitan dapat dilakukan dengan beberapa
indikator berikut:
a. Efisiensi Lintasan Perakitan

Yaitu rasio antara waktu yang digunakan dengan waktu yang tersedia.
Keseimbangan lintasan yang baik adalah jika efisiensi setelah
diseimbangkan lebih besar dari efisiensi sebelum diseimbangkan.
Dimana:
Sti : waktu staisun kerja ke-1
K : jumlah stasiun kerja
CT : waktu siklus
b. Smoothness Index (SI)

SI digunakan untuk mengukur tingkat waktu tunggu relatif dari suatu
lini perakitan. Semakin mendekati nol nilai SI suatu lini perakitan, hal
tersebut mengindikasikan lini perakitan tersebut semakin seimbang,
karena pembagian beban kerja semakin merata.
Dimana:
Timax : waktu stasiun kerja maksimum
Ti : waktu stasiun kerja ke-i
K : jumlah total stasiun kerja
c. Balance Delay (BD)

BD merupakan rasio antar waktu idle dalam lini perakitan dengan waktu
yang tersedia. Penurunan BD suatu lini perakitan mengindikasikan
bahwa lini perakitan yang terbentuk memiliki keseimbangan yang
lebih baik.
Dimana:
K = jumlah stasiun kerja
CT = waktu siklus
Ti = waktu elemen kerja
BD = balance delay (%)
d. Idle Time (IT)

IT adalah waktu menganggur yang terjadi dikarenakan pembagian
beban kerja yang tidak seimbang.
IT = (K × CT) - ΣTi (1.6.)
Istilah dalam penyeimbangan lini perakitan

1. Produk Rakitan (Assembled Product): produk akhir pada stasiun kerja yang
terakhir setelah melewati beberapa urutan dalam stasiun kerja.
2. Elemen Kerja (Work Element): bagian dari seluruh kegiatan kerja dalam
suatu proses perakitan. n sebagai jumlah elemen kerja yang diinginkan untuk
melengkapi suatu perakitan, dan i adalah jumlah elemen kerja i dalam suatu
proses. Catatan bahwa 1 ≤ i ≤ n.
3. Stasiun Kerja (Workstation [WS]): tempat dalam suatu lini perakitan
dimana elemen-elemen kerja dikerjakan menjadi suatu produk.
4. Waktu Siklus (Cycle Time [CT]): waktu maksimum yang digunakan untuk
menyelesaikan semua pekerjaan pada masing-masing work station.
5. Station Time (ST): jumlah waktu performansi yang diperlukan oleh elemen
kerja pada stasiun kerja.
6. Delay time of a station: selisih yang menggambarkan urutan dan keterkaitan
antar elemen kerja perakitan sebuah produk. Pendistribusian elemen kerja
yang dilakukan untuk setiap stasiun kerja harus memperhatikan precedence
diagram.
7. Predecessor: elemen kerja yang dilakukan sebelum mengerjakan elemen
kerja setelahnya.
8. Successor: elemen kerja yang dilakukan setelah melakukan elemen kerja
sebelumnya.
2.1. Work Sampling
Metode work sampling adalah salah satu metode pengukuran kerja yang
bertujuan untuk mengetahui berapa presentase waktu produktif yang dihasilkan
seorang pekerja selama melakukan aktivitas atau pekerjaan dalam keadaan
normal. (Ainul Sabrini, 2015)
Metode sampling kerja dikembangkan dengan berdasar kepada hukum
probabilitas atau sampling.
Banyaknya pengamatan yang harus dilaksanakan dalam kegiatan sampling kerja
dipengaruhi oleh 2 faktor, yaitu:
1. Tingkat kepercayaan (Confidence Level).
2. Tingkat ketelitian (Degree of Accuracy).
Dengan asumsi bahwa terjadinya keadaan operator atau sebuah fasilitas yang
akan menganggur (idle) atau produktif mengikuti pola distribusi normal, maka
jumlah pengamatan yang seharusnya dilaksanakan dapat dicari didasarkan
formulasi sebagai berikut (Sritomo, 1989):
Keterangan:
P = Prosentase kejadian yang diamati (prosentase produktif) dalam angka
desimal. Dalam
praktikum kali ini p yang digunakan p produktif.
K = Konstanta yang besarnya tergantung tingkat kepercayaan yang diambil
S = Tingkat ketelitian yang dikehendaki dalam angka desimal.
Secara garis besar metode sampling kerja ini dapat digunakan untuk (Sritomo,
1995):
1. Mengukur Ratio Delay dari sejumlah mesin, operator / karyawan atau
fasilitas kerja lainnya.
2. Menetapkan Performance Level dari seseorang selama waktu kerja
berdasarkan waktuwaktu dimana orang itu bekerja atau tidak bekerja,
terutama sekali untuk pekerjaan manual.
3. Menentukan waktu baku untuk suatu proses operasi kerja.
Cara Melakukan Sampling
1. Melakukan sampling pendahuluan Melakukan sejumlah kunjungan yang
ditentukan oleh pengukur (biasanya tidak kurang dari 30 kali). Buatlah
tabel perbedaan antara pekerjaan yang produktif dan non produktif.
(Sutalaksana, 1979)
Tabel 4.2.1 Perbedaan antara pekerjaan produktif dan idle
2. Menguji keseragaman data.

3. Menguji keseragaman data. Untuk menghitung keseragaman data kita
tentukan batas-batas kontrolnya yaitu:
Dimana
p = persentase produktif dihari ke I dan n adalah jumlah dari
pengamatan. n = jumlah pengamatan dilakukan pada hari ke I
Catatan : Jika harga pi berada pada batas-batas kontrol, maka berarti
semua harga tersebut dapat digunakan untuk menghitung banyaknya
pengamatan yang diperlukan. Sebaliknya jika ada harga pi yang berada
diluar batas kontrol, maka pengamatan yang membentuk pi yang
bersangkutan harus “dibuang” karena berasal dari sistem sebab yang
berbeda.
Menentukan waktu kunjungan
Berdasarkan satu-satuan waktu inilah saat-saat kunjungan ditentukan. Waktu
kunjungan tidak boleh melebihi 2/3 dari total jam kerja. Misalkan satu-satuan
waktu panjangnya 10 menit. Misalnya 1 hari terdapat 8 jam kerja, sehingga ada
6 observasi dalam 1 jam. Setelah itu, didapat 48 kali observasi untuk 1 hari (6*8
jam=48 observasi). Untuk menentukan jumlah observasi, dihitung dengan
(2/3*48=32) sehingga didapat 32 kali observasi dalam 1 hari. Waktu kunjungan
tidak boleh pada saat-saat tertentu yang kita ketahui dalam keadaan tidak
bekerja misalnya jamjam istirahat atau hari libur, dimana tidak ada kegiatan
secara resmi. (Sutalaksana, 1979)
Bilangan acak bisa didapat dengan menggunakan excel atau dengan
menggunakan table bilangan acak. Untuk menentukan waktu observasi, dapat
dihitung dengan cara:
Waktu observasi 1 = (08.00 + (02x10) = 08.20
Waktu observasi 2 = (08.00 + (03x10) = 08.30
Waktu observasi 3 = (08.00 + (06x10) = 09.00 (dilanjutkan sampe 32
observasi)
Menentukan Ratio Delay
Menentukan Prosentase Produktif
Menghitung Waktu Baku

Prosentase produktif
Jumlah menit produktif (JMP)
Waktu yang diperlukan / unit
Waktu normal (Wn) (Sritomo, 1989 ).

Waktu baku (Wb)
Aplikasi Work Sampling dalam Industri, antara lain (Sritomo, 1989):

1. Penetapan Waktu Baku
• Mengetahui prosentase antara aktivitas dan idle.
• Menetapkan waktu baku.
2. Penetapan Waktu Tunggu
• Menekan aktivitas idle sampai prosentase yang terkecil, yaitu dengan
memperbaiki metode kerja dan alokasi pembebanan mesin atau manusia
secara tepat.
3. Disiplin Kerja
• Dapat meningkatkan disiplin kerja karena Work Sampling dilakukan
sacara random.
BAB III
Pada bab ini praktikan akan menjelaskan tentang prosedur praktikum.
Flowchart

Pada praktikum kali ini, pertama tama praktikan mengamati tabel Therblig yang
ada di modul sebelumnya, lalu praktikan melakukan pengolahan dan penghitungan.
Untuk melakukan penghitungan data, langkah awalnya adalah dengan membuat
precedence diagram, menentukan waktu operasi, cycle time, jumlah stasiun kerja,
efisiensi lintasan perakitan, balance delay dan idle time. Praktikan mencatat hasil
dan selesai.
BAB IV
Pada bab ini, praktikan akan menjelaskan tentang hasil praktikum precedence
diagram, waktu operasi, cycle time, jumlah stasiun kerja, efisiensi lintasan perakitan,
balance delay, idle time.
4.1. Precedence Diagram

Dibawah ini adalah precedence diagram dari perakitan mobil mainan Tamiya.
Gambar 4.4.1 Precendence Diagram Perakitan Mobil Mainan Tamiya
1 Memegang Kerangka Mobil

2 Pemasangan Pengunci
3 Pemasangan Tembaga
4 Pemasangan Ban Kanan
5 Pemasangan Roda Pengerak Ban
6 Pemasangan Ban Kiri
7 Pemasangan Penutup Rangka Ban
4.2. Waktu operasi
Berikut adalah waktu operasi yang dihasilkan dalam perakitan mobil mainan
Tamiya:
Part 1: 41s
Part 2: 6s
Part 3: 3s
Part 4: 12s
Part 5: 15s
Part 6: 3s
Part 7: 4s
4.3. Cycle Time

Berikut adalah waktu operasi yang dihasilkan dalam perakitan mobil mainan
Tamiya:
Ti max ≤ Ct ≤ T/D
41 ≤ 43 ≤ 8/D
Jumlah part2 – part7 = 43s
Ti max lebih sedikit dari Ct
4.4. Jumlah Stasiun Kerja

Berikut adalah hasil perhitungan stasiun kerja:
Gambar 4.4.2 Perhitungan Stasiun Kerja
4.5. Efisiensi Lintasan Perakitan
Berikut adalah hasil perhitungan Efisiensi Lintasan Perakitan:
Gambar 4.4.3 Perhitungan Efisiensi Lintasan Perakitan
4.6. Balance Delay
Berikut adalah hasil perhitungan Balance Delay:
Gambar 4.4.4 Perhitungan Balance Delay

4.7. Idle Time
Berikut adalah hasil perhitungan dari Idle Time:
Gambar 4.4.5 Perhitungan Idle Time
4.8. Analisis Hasil Praktikum

Pada praktikum yang telah dilakukan, praktikan diminta mengamati kembali
tabel Therblig yang ada di modul 2 untuk diperlukan menjadi data praktikum di
modul ini. Setelah mengamati, praktikan menghitung precedence diagram, waktu
operasi, cycle time, jumlah stasiun kerja, efisiensi lintasan perakitan, balance delay,
idle time. Kemudian praktikan menjabarkan hasil praktikum di modul 4.
BAB V
praktikum.
5.1. Kesimpulan
Kesimpulan setelah dilakukannya praktikum adalah praktikan mampu
melakukan penghitungan data dengan membuat precedence diagram, menentukan
waktu operasi, cycle time, jumlah stasiun kerja, efisiensi lintasan perakitan, balance
delay dan idle time. Dan mengetahui berapa waktu normal yang dibutuhkan dalam
perakitan suatu produk.
5.2. Saran
prosedur maupun cara penghitungan data dengan membaca modul dan referensi lain
terkait praktikum yang akan dilakukan agar memudahkan dalam pengerjaan
praktikum dan menghindari adanya mis atau kesalahan saat melakukan praktikum.
DAFTAR PUSTAKA
Ainul Sabrini, A. J. M. D. W., 2015. PENGUKURAN BEBAN KERJA

KARYAWAN DENGAN MENGGUNAKAN METODE SWAT (SUBJECTIVE
WORKLOAD ASSESSMENT TECHNIQUE) DAN WORK SAMPLING DI PT.
XYZ. Jurnal Teknik Industri, p. 8.
J. Rubinovitz, G. L., 1995. Genetic algorithm for assembly line balancing. Technion,
41(Assembly line balancing), p. 1.
Nevi Viliyanti Febriana, E. R. L. S. A., 2015. ANALISIS PENGUKURAN WAKTU
KERJA DENGAN METODE PENGUKURAN KERJA SECARA TIDAK
LANGSUNG PADA BAGIAN PENGEMASAN DI PT JAPFA COMFEED
INDONESIA TBK. Jurnal Industri, 4(Pengukuran Waktu kerja Langsung dan Tidak
Langsung), p. 67.
Sutalaksana, 1979. Teknik Tata Cara Kerja. Bandung: Penerbit Institut Teknologi
Bandung.
Tutus Rully, N. T. R., 2015. PERENCANAAN PENGUKURAN KERJA DALAM
MENENTUKAN WAKTU STANDAR DENGAN METODE TIME STUDY GUNA
MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS KERJA PADA DIVISI POMPA MINYAK
PT BUKAKA TEKNIK UTAMA TBK.. JIMFE (Jurnal Ilmiah Manajemen Fakultas
Ekonomi), 1(Pengukuran Kerja), p. 13.
MODUL 5
PERAMALAN PERMINTAAN
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Salah satu peramalan yang penting dalam suatu perusahaan yaitu peramalan
permintaan produk. Dengan mengetahui peramalan permintaan produk, maka akan
membantu perusahaan tersebut dalam menentukan jumlah produk akan diproduksi.
Hasil ramalan yang telah didapatkan akan menjadikan leboh efisien dan
meminimalisir kesalahan peramalan. (Vanesa P. Rau, 2018)
Ramalan atau forecast adalah sebuah prediksi tentang kejadian yang akan dialami
atau akan dating. Peramalan merupakan tahapan perencanaan produksi yang paling
awal. Ketidakpastian dari permintaan konsumen di masa depan menyebabkan
aktivitas peramalan dilakukan untuk menginput mengenai perencanaan produksi.
Proses peramalan dilakukan pada level agregat (part family) . jika data yang
dimiliki merupakan item, maka perlu melakukan agregasi sebelumnya. Dalam
konteks perencanaan dan pengendalian produksi : peramalan permintaan yang akan
dating berdasarkan pola/perilaku permintaan di masa lalu.

a. Apa itu peramalan permintaan?

b. Apakah praktikan membuat peramalan permintaan untuk periode waktu tertentu dari
sebuah produk ?
c. Apakah praktikan dapat mengaplikasikan salah satu metode untuk
menghitung peramalan?

a. Mahasiswa mampu memprediksi kebutuhan / permintaan yang akan diperlukan
dalam proses produksi.
b. Mahasiswa memahami tahapan dalam berbagai metode peramalan.
c. Mahasiswa mampu menentukan metode peramalan yang tepat.
Sebagai upaya meningkatkan profesionalisme dosen pengampu dan membantu

dalam upaya memperbaiki kualitas praktikum.

bermutu.

Batasan :

a. Data yang akan dihitung disediakan oleh dosen.
b. Mengitung dengan menggunakan salah satu metode.
Asumsi:

a. Praktikan telah menghitung forecasting dan error dari studi kasus yang
telah diberikan.
b. Praktikan telah memahami metode untuk menghitung forecasting.
.
BAB II
LANDASAN TEORI
Pada bab ini praktikan akan menjelaskan tentang pengertian peramalan (forecast),
karakteristik peramalan dan metode peramalan.
2.1. Peramalan Permintaan
Peramalan merupakan sebuah prediksi, proyeksi, atau estimasi tingkat kejadian

yang entah akan terjadi ataupun tidak dimasa yang akan dating. Peramalan adalah
prdiksi nilai-nilai dari sebuah variabel berdasarkan dari nilai yang diketahui dari
variable tersebut atau variable yang berhubungan.
Peramalan (forecasting) adalah seni dan ilmu untuk memperkirakan kejadian di
masa depan. Hal ini dapat dilakukan dengan melibatkan pengambilan data masa lalu
dan menempatkannya ke masa yang akan dating dengan suatu bentuk model
matematis, prediksi intuisi yang sibjektif, dan kombinasi model matematis yang
dipertimbangkan dari seorang manager. (Budhisk, 2015)
Untuk memastikan suatu peramalan ayang akan dilakukan telah sesuai dan telah
memenuhi taraf ketepatan maka terdapat beberapa tahapan yang harus dilakukan
pada saat peramalan, yaitu:
1) Menentukan tujuan peramalan yang bergantung pada kebutuhan
informasi para manajer.
2) Pengembangan model dapat diibaratkan sebagai cara pengolahan dan
penyajian data agar lebih sederhana sehingga mudah dianalisis.
3) Pengujian model dilakukan untuk menentukan tingkat akurasi,
validitas, dan reabilitas yang diharapkan. Nilai satu model ditentukan
dengan derajat ketepatan hasil peramalan dengan permintaan
aktualnya.
4) Penerapan model atau hasil dari peramalan yang telah diperoleh.
5) Revisi dan evaluasi.
2.2. Karakteristik Peramalan
Menurut Nasution, peramalan yang baik memiliki beberapa kriteria yang

penting antara lain:
1. Akurasi, dimana suatu hasil peramalan di ukur dengan kebiasaan dan
kekonsistenan peramalan. Hasil peramalan dikatakan bias apabila peramalan
terlalu tinggi atau terlalu rendah disbanding dengan kenyataan.
2. Biaya, dalam hal ini biaya yang diperlukan untuk pembuatan suatu
peramalan tergantung dari jumlah item yang diramalkan, lamanya periode
peramalan, dan metode peramalan yang dipakai. (Vanesa P. Rauw, 2018)
Forecast Error
Kesalahan ramalan (forecast error) adalah perbedaan atau selisih antara nilai
actual dan nilai ramalan. Keakuratan suatu model peramalan bergantung pada
seberapa dekat seberapa dekat nilai hasil peramalan terhadap nilai data yang
sebenarnya.
Forecast error dinyatakan dalam:
Y(t) = Nilai aktual pada periode t
Y’(t) = Nilai hasil peramalan pada periode t
t = Periode Peramalan
1) Mean Absolute Deviation (MAD)
MAD (Mean Absolute Deviation) adalah ratarata kesalahan mutlak selama

periode tertentu tanpa memperhatikan apakah hasil peramalan lebih besar atau
lebih kecil dari kenyataan. (Anna Lusiana, 2020)
2) Tracking Signal
Dimana CFE adalah kumulatif Forecast Error dan MAD adalah Mean Absolute
Deviation.
3) Sum of Squared Errors (SSE) dan Standard Error Estimated (SEE)
Pilih metode peramalan dengan kesalahan yang paling kecil. Metode

peramalan yang dipilih adalah metode yang menghasilkan tracking signal terkecil
atau yang menghasilkan SEE atau SEE terkecil.
Metode Peramalan
Berikut adalah beberapa metode peramalan, yang secara umum diklasifikasikan
menjadi 2 yaitu:
1. Metode Kualitatif
Peramalan kualitatif menggunakan pertimbangan pendapat-pendapat
para pakar yang ahli atau experd di bidangnya. Metode ini
biasanyadigunakan jika data yang ada tidak cukup representatif untuk
meramalkan masa yang akan datang (long term
forecasting).Kekurangannya yaitu bersifat subyektif sehingga
seringkali dikatakan kurang ilmiah.Salah satu pendekatan peramalan
dalam metode ini adalah Teknik Delphi, dimana menggabungkan dan
merata-ratakan pendapat para pakar dalam suatu forum yang dibentuk
untuk memberikan estimasi suatu hasil permasalahan di masa yang
akan datang.
2. Metode Kuantitatif
Metode ini digunakan jika data yang tersedia cukup banyak dan secara
ilmiah metode ini dapat dipertanggung jawabkan. Terdapat beberapa
macam model peramalan yang tergolong metode kualitiatif, yaitu:
1. Model-model Regresi
Perluasan dari metode Regresi Linier dimalan meramalkan suatu
variabel yang memiliki hubungan secra linier dengan variabel bebas
yang diketahui atau diandalkan.
2. Model Ekonometrik
Menggunakan serangkaian persamaan-persamaan regresi dimana
terdapat variabel-variabel tidak bebas yang menstimulasi segmen-
segmen ekonomi seperti harga dan lainnya.
3. Model Time Series Analysis (Deret Waktu)
Memasang suatu garis trend yang representatif dengan data-data
masa lalu (historis) berdasarkan kecenderungan datanya dan
memproyeksikan data tersebut ke masa yang akan datang.
Adapun asumsi dasar dalam menggunakan model deret waktu ini
adalah pola data ramalan akan sama dengan pola data sebelumnya.
Dalam modul ini akan dibahas empat model yang termasuk
kategori model deret waktu yaitu:
1. Model Konstan
2. Model Moving Average
3. Model Analisis Regresi
4. Model Exponential Smoothing.
Dibawah ini juga merupakan model perhitungan peramalan:

2. Model Konstan (Constant Forecasting)
Persamaan garis yang menggambarkan pola konstan yaitu:
Nilai a dapat dihitung dengan rumus:
a : Nilaikonstan
n : Jumlahperiodeperamalan
Y(t) : Data ke-t
3. Model Regresi Linier (Linear Forecasting)

Persamaan garis yang mendekati bentuk data linier adalah:
Konstanta a dan b ditentukan dari data mentah berdasarkan Kriteria
Kuadrat Terkecil (least square criterion). Dimana a dan b dapat dihitung
dengan rumus berikut:
3. Model Rata-rata Bergerak (Moving Average Forecasting)

1. Simple Moving Avarage
Simple Moving Average menggunakan data yang sedang diobservasi
tambah data sebelum observasi. Misalnya, menggunakan 5 periode
moving average, maka forecasting menggunakan data periode ke-5 dan
4 data periode sebelumnya.
2. Centered Moving Average

Perbedaan utama antara Simple Moving Average dan CenteredMoving
Average terletak pada pemilihan observasi yang digunakan. “Center”
berarti rataan antara data sekarang dengan menggunakan data
sebelumnya dan data sesudahnya. Misalnya untuk 3 periode moving
average, maka SMA menggunakan data periode 3 ditambah data
sebelumnya dan data sesudahnya.
4. Exponential Smoothing Forecasting

Model Exponential Smoothing digunakan untuk peramalan jangka pendek.
Keterangan:
Ft+1 : Ramalan untuk periode berikutnya
Dt : Demand actual pada periode t
Ft : Peramalan yang ditentukan sebelumnya untuk periode t
α : Faktor bobot, α besar, smoothing yang dilakukan kecil dan sebaliknya
Penetapan nilai konstanta memiliki andil yang penting dalam menghasilkan

hasil ramalan yang valid.
BAB III
Pada bab ini praktikan akan menjelaskan tentang prosedur praktikum.
Flowchart

Praktikan mengamati dan menganalisis tabel forecasting bulanan yabf sudah
disdiakan oleh dosen. Lalu praktikan difokuskan untuk mengamati tabel untuk
perhitungan peramalan di bulan November, setelah melakukan perhitungan,
praktikan praktikan mencatat hasil yang telah didapatkan dan menjabarkannya pada
laporan.
BAB IV
Pada bab ini, praktikan akan menjelaskan tentang hasil praktikum, dengan
menghitung forecasting bulan November
4.1. Hasil Praktikum
BULAN Order per bulan (Y) x xy x^2

JAN 120 -9 -1080 81
FEB 90 -7 -630 49
MAR 100 -5 -500 25
APR 75 -3 -225 9
MEI 110 -1 -110 1
JUN 50 1 50 1
JUL 75 3 225 9
AGT 130 5 650 25
SEP 110 7 770 49
OKT 90 9 810 81
NOV
total 950 -40 330
Gambar 5.4.1 Hasil Perhitungan Forecasting
dit: Nov?
Model Linear Forecasting
x 11 a 95
y=a=bx b -0,121212121
a = Σy/n b = Σxy/Σx^2 y 93,66666667
peramalan order bulan november 93,66666667
Gambar 5.4.2 Hasil perhitungan Model Linear Forecasting
4.2. Analisa Praktikum

Pada praktiku kali ini praktikan mengamati dan menganalisis tabel forecasting
bulanan yang disediakan oleh dosen. Setelah praktikan mengamati dan memahami
maka praktikan diminta untuk menghitung menggunakan salah satu metode
perhitungan forecasting. Lalu praktikan diminta menjabarkan hasil praktikum pada
laporan.
BAB V
praktikum.
5.1. Kesimpulan
Kesimpulan dari praktikum yang telah dilaksanakan yaitu praktikan memahami
dam mampu menghitung forecasting yang telah disediakan.
5.2. Saran
DAFTAR PUSTAKA
Anna Lusiana, P. Y., 2020. PENERAPAN METODE PERAMALAN

(FORECASTING) PADA PERMINTAAN ATAP di PT X. Jurnal Teknik Industri
ITN Malang, pp. 11-20.
Budhisk, 2015. Analisa Peramalan Permintaan Air Minum Dalam Kemasan Pada PT.
XYZ Dengan Metode Least Square Error of Estimate. Malikussaleh Industrial
Engineering, pp. 42-47.
Vanesa P. Rau, J. S. B. S. M. M. K., 2018. ANALISIS PERMALAN PERMINTAAN
PROSUK HOLLOW BRICK PADA UD. IMMANUEL AIR MADIDI. Jurnal
EMBA, pp. 1498-1507.
Vanesa P. Rauw, J. S. B. S. M. M. K., 2018. ANALISIS PERAMALAN
PERMINTAAN PRODUK HOLLOW BRICK PADA UD. IMMANUEL AIR
MADIDI. Jurnal EMBA, pp. 1498-1507.
MODUL 6
AGREGAT PLANNING
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Pada era global denagn persaingan yang sangat ketat, perusahaan harus
memiliki strategi untuk memenangkan persaingan. Salah satu caranya adalah dengan
menentukan perencanaan yang tepat, agar permintaan dapat dipenuhi oleh produksi
dah menghindari trjadinya penumpukan di gudang. (Wardhani, 2010)
Perencanaan agregat adalah hal yang penting karena mencakup mengenai biaya
sehingga proses produksi dapat dilakukan dengan efektif dan juga efisien. Perencaan
agregat dapat dilakukan dengan beberapa langkah, yaitu dengan melakukan
peramalan terhadap permintaan berdasarkan permintaan dari periode sebelumnya
dehingga kita dapat mengetahui rencana untuk kedepannya. Proses pereencanaan ini
biasanya lebig berfokus pada product family, bukan pada jenis produk masing-
masing. Sehingga rencana agregat level ini dapat meminimalkan biaya produksi
secara menyeluruh. Setelah validasi haasil perencanaan agregat tersebut terhadap
kapasitas produksi yang tersedia.

a. Apa itu perencanaan agregat?

b. Apakah praktikan mampu menentukan strategi perencanaan?
c. Apakah praktikan memahami agregat planning dan kapasitas suatu
industri?

1. Mahasiswa mampu merencanakan produksi, inventori dan sumber daya
yang
stabil terhadap fluktuasi permintaan.
2. Mahasiswa mampu menentukan strategi perencanaan produksi yang layak
dan
dapat meminimalkan total biaya produksi.
3. Mahasiswa dapat memahami proses perencanaan agregat dan kapasitas
dalam
suatu industry.



bermutu.
Batasan :
1. Menggunakan data yang telah disediakan dosen.
2. Menhitung dari rumus yang sudah dibaca dan dipelajari.
Asumsi:

1. Praktikan menghitung agregat planning proses produksi yang
diberikan oleh dosen.
2. Praktikan mengetahui strategi untuk menghitung agregat planning.
BAB II
LANDASAN TEORI
Pada bab ini praktikan akan menjelaskan tentang definisi agregat planning, dan
cara melakukan agregat planning.
2.1. Definisi Agregat Planning

Perencanaan agregat (agregat planning) yang berarti menggbungkan beberapa
sumber daya yang sesuai kedalam istilah yang lebih umum dan menyeluruh. Dengan
adanya peramalan permintaan, dan fasilitas kapasitas, persediaan jumlah tenaga
kerja dan input produksi yang saling berkesinambungan. Maka perencana
diharuskan memilih tingkat output untuk fasilitas selama 3 sampai 18 bulan ke
depan. Perencanaan ini diantaranya dapat diterapkan untuk perusahaan manufaktur,
rumah sakit, dan lainnya.
Perencanaan agregat juga merupakan bagian dari system perencanaan produksi

yang lebih besar, sehingga pemahaman tentang kaitan dari rencana dan beberapa
factor internal ataupun eksternal merupakan sesuatu yang berpengaruh. Pada
perusahaan manufaktur, jadwal produksi utama yang berhasil memberikan input
untuk system MRP yang mengutamakan tentang perolehan atau produksi komponen
yang diperlukan.
Tujuan Agregat Planning:
1. Mengembangkan perncanaan produksi yang feasible pada tingkat

menyelurh yang akan mencapai keseimbangan antara permintaan dan
suplai dengan memperhatikan biaya minimal rencana produksi yang
dibuat, walaupun biaya bukan merupakan satu-satunya bahan
pertimbangan.
2. Sebagai masukan prencanaan sumber daya sehingga dapat dikembangkan
dan mampu mendukung perencanaan produksi.
3. Menstabilisasi produksi dan tenaga kerja terhadap fluktuasi permintaan.
(Amri, 2012)
2.2. Melakukan Agregat Planning
Beberapa fungsi dari agregat planning adalah:
1. Menemukan metode yang tepat untuk digunakan sebagai strategi

perusahaan dalam menghadapi jumlah permintaan, sehingga ditemukan
jumlah biaya terkecil.
2. Menjamin rencana penjualan dan rencana produksi konsisten terhadap
rencana strategi perusahaan.
3. Sebagai alat ukur performansi proses perencanaan produksi.
4. Menjamin kemampuan produksi konsisten terhadap rencana produksi dan
penyesuaian.
5. Memonitor hasil produk actual terhadap rencana produksi dan membuat
penyesuaian.
6. Mengatur persediaan produk jadi untuk mencapai target dan membuat
penyesuaian.
7. Mengarahkan penysunan dan pelaksanaan jadwal induk produksi.
Cara melakukan Agregat Planning, yaitu Strategi Produksi, Pendekatan

untuk Implementasi Strategi, Metode Perencanaan Agregat .
a. Chase Strategy
Merupakan strategi perencanaan yang menetapkan produksi sama
dengan prediksi permintaan (produksinya menyesuaikan
permintaan). (Indra, 2017)
b. Level Strategy
Pada strategi ini, perusahaan memiliki kapasitas produksi yang
terbatas dan jumlah tenaga kerja yang tetap.
c. Flexible strategy
Strategi ini mrtupakan kombinasi dari strategi level dan chase
strategy. Misalnya sebuah perusahaan memiliki kapasitas
produksi yang cukup, kemudian utilitas fasilitas produksi
dijadikan acuan dalam penentuan perencanaan agregat.
3. Pendekatan untuk Implementasi Strategi

Jika permintaan produk bervariasi selama periode perencanaan,
terdapat dua alternatif pendekatan yang umum yang dapat
dilakukan oleh seorang perencana, yaitu:
a. Mengatur Permintaan
Pendekatan ini dilakukan untuk mengatur level permintaan, yaitu
jika permintaan lebih kecil daripada kapasitas atau sebaliknya.
Pendekatan ini dapat dilakukan dengan mengatur beberapa faktor,
yaitu:
− Strategi harga
− Promosi
− Reservasi dan backlog
b. Mengatur kapasitas
Dilakukan penyeimbangan sumberdaya yang dibutuhkan dengan
mengubah beberapa factor yang mempengaruhi kapasitas
produksi, yaitu:
− Pengangkatan dan pemberhentian tenaga kerja
− Overtime ( kerja lembur)
− Tenaga kerja paruh waktu
− Inventori
− Subkontrak
− Pengaturan level kapasitas mesin
Pendekatan tersebut dapat dipilih berdasarkan dua strategi, yaitu:
a. Strategi Murni
Strategi murni adalah strategi dengan melakukan perubahan pada
salah satu dari beberapa faktor yang mempengaruhi kapasitas
produksi maupun perminaan, seperti:
− Subkontrak
− Reservasi
b. Strategi Campuran
Strategi ini merupakan kombinasi dua atau lebih faktor yang
digunakan dalam strategi murni dengan mempertimbangkan
kebijakan perusahaan dan biaya yang ditimbulkan.
4. Metode Perencanaan Agregat
Dalam praktikum ini metode yang digunakan adalah graphical and
charting yang memungkinkan adanya perbandingan secara visual
antara kebutuhan permintaan dengan kapasitas yang tersedia. Terdapat
beberapa rumus yang digunakan untuk mengimplementasikan strategi
perencanaan agregat yang akan digunakan, yaitu:
a. Rencana produksi
Level strategi
Chase strategi
Dimana :
Pi = jumlah produksi pada periode ke i
DY = jumlah permintaan total
i = jumlah periode
Fi = jumlah permintaan hasil peramalan pada periode ke i
Oi = jumlah pesanan pada periode ke i
b. Penentuan status inventori
𝐸𝐼𝑖=𝐵𝐼𝑖+𝑃𝑖−𝐷𝑖,𝑖=𝐸𝐼𝑖.1
Dimana :
EIi = inventori akhir pada periode ke i
BIi = inventori awal pada periode ke i
Pi = kuantitas produksi pada periode ke i
Di, = permintaan pada periode ke i
Perhitungan biaya inventori
𝐼𝐶𝑖=𝐸𝐼𝑖 𝑥 𝐶 𝑥 (𝑘12)
Dimana :
ICi = biaya inventori pada periode ke i
C = unit cost
K = biaya inventori per tahun
c. Perhitungan biaya hiring atau lay off pekerja

jika WFi > WFi-1, maka CLi = 0 dan Chi = CHL (WFi – Wfi-1)
jika WFi < WFi-1, maka CLi = CLL (WFi-1 – Wfi) dan Chi = 0
Dimana :
WFi = jumlah pekerja pada periode ke i
CLi = biaya layoff pada periode ke i
Chi = biaya hiring pada period eke i
CHL = biaya hiring per pekerja
CLL = biaya layoff per pekerja
d. Perhitungan biaya overtime pekerja

Jika Pi < CP, maka COTi = 0
Jika Pi > CP, maka COTi = COTU (Pi – CP)
Dimana;
Pi = Jumlah produksi pada periode ke i
CP = Kapasitas produksi maksimal perusahaan
COTi = biaya overtime pada periode ke i
COTU = biaya overtime per unit
Menentukan perencanaan agregat
Pada tahap ini dilakukan perbandingan hasil dari beberapa strategi

perencanaan yang telah dilakukan. Analisis didasarkan pada biaya
yang ditimbulkan dan dilakukan pemilihan strategi perencanaan
agregat yang mampu meminimalkan biaya total produksi.
Memvalidasi rencana agregat terhadap kapasitas produksi tersedia

Membuat profil beban kerja per periode dan kapasitas produksi yang
tersedia.
BAB III
Pada bab ini praktikan akan menjelaskan tentang prosedur praktikum yang berisi
prosedur praktikum.
Flowchart

Praktikan mengamati dan menganalisis tabel yang telah disediakan oleh dosen
guna menghitung agregat planning. Lalu praktikan difokuskan untuk mengamati
tabel agar tidak terjadi kesalahan saat menghitung, setelah melakukan perhitungan,
praktikan praktikan mencatat hasil yang telah didapatkan dan menjabarkannya pada
laporan.
BAB IV
Pada bab ini, praktikan akan menjelaskan tentang hasil praktikum yang telah
dilakukan yaitu mengitung Agregat Planning.
semester 1 2 3 4 5 6
permintaan 4500 4000 6000 5000 8000 5500
periode demand tenaga kerja unit produksi inventory tingkat produksi

1 4500 55 5500 1250 100 Pi 5500
2 4000 55 5500 2750 100 RP=(PT-IA)=I 34000
3 6000 55 5500 2250 100 Jadi rencan produksi sebesar 34000
4 5000 55 5500 2750 100
5 8000 55 5500 250 100
6 5500 55 5500 250 100
Chase Strategi
Periode Regular Time Inventory
1 110000000 18750000
2 110000000 42150000
3 110000000 3375000000 Pi 4144650000
4 110000000 41250000
5 110000000 3750000
6 110000000 3750000
total 660000000 3484650000
Gambar 5.4.1 Hasil Perhitungan Perencanaan Agregat

Pada praktikum kali ini praktikan diminta mengamati dan menghitung agregat
planning padah sebuah proses produksi. Setelah mengamati, praktikan melakukan
perhitungan menggunakan strategi yang sudah dipelajari dan tercantum pada modul.
Tabel diatas merupakan hasil perhitungan agregat planning yang telah dihitung
berdasarkan data yang diberikan oleh dosen dan perhitungan diatas menggunakan
level strategy dan chase strategy.
BAB V
praktikum.
5.1. Kesimpulan

dan mampu menghitung agregat planning yang telah disediakan oleh dosen.
Perhitungan dilakukan menggunakan strategi yang ada pad modul.
5.2. Saran
DAFTAR PUSTAKA
Amri, T. E. N. H., 2012. Perencanaan Pengendalian Produksi Air Minum Dalam

Kemasan Menggunakan Metode Aggregate Planning. Malikussaleh Industrial
Engineering Journal, pp. 11-18.
Indra, H., 2017. "STRATEGI PERENCANAAN AGREGAT SEBAGAI PILIHAN
KAPASITAS PRODUKSI". Jurnal Manajemen Bisnis Krisnadipayana, pp. 2338-
4794.
Wardhani, A. R., 2010. "PERENCANAAN AGREGAT DENGAN METODE
TRANSPORTASI PADA PT.X PASURUAN". Widya Teknika, pp. 6-10.
MODUL 7
AGREGAT PLANNING 2
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Pada era global denagn persaingan yang sangat ketat, perusahaan harus
memiliki strategi untuk memenangkan persaingan. Salah satu caranya adalah dengan
menentukan perencanaan yang tepat, agar permintaan dapat dipenuhi oleh produksi
dah menghindari trjadinya penumpukan di gudang. (Wardhani, 2010)
Perencanaan agregat adalah hal yang penting karena mencakup mengenai biaya
sehingga proses produksi dapat dilakukan dengan efektif dan juga efisien. Perencaan
agregat dapat dilakukan dengan beberapa langkah, yaitu dengan melakukan
peramalan terhadap permintaan berdasarkan permintaan dari periode sebelumnya
dehingga kita dapat mengetahui rencana untuk kedepannya. Proses pereencanaan ini
biasanya lebig berfokus pada product family, bukan pada jenis produk masing-
masing. Sehingga rencana agregat level ini dapat meminimalkan biaya produksi
secara menyeluruh. Setelah validasi haasil perencanaan agregat tersebut terhadap
kapasitas produksi yang tersedia.

a. Apa itu perencanaan agregat?

b. Apakah praktikan mampu menentukan strategi perencanaan?
c. Apakah praktikan memahami agregat planning dan kapasitas suatu industri?

1. Mahasiswa mampu merencanakan produksi, inventori dan sumber daya yang
stabil terhadap fluktuasi permintaan.
2. Mahasiswa mampu menentukan strategi perencanaan produksi yang layak
dan
dapat meminimalkan total biaya produksi.
3. Mahasiswa dapat memahami proses perencanaan agregat dan kapasitas dalam
suatu industry.


bermutu.
Batasan :
1. Menggunakan data yang telah disediakan dosen.
2. Menhitung dari rumus yang sudah dibaca dan dipelajari.
Asumsi:

1. Praktikan menghitung agregat planning proses produksi yang
diberikan oleh dosen.
2. Praktikan mengetahui strategi untuk menghitung agregat planning.
.
BAB II
LANDASAN TEORI
Pada bab ini praktikan akan menjelaskan tentang definisi agregat planning,
dan cara melakukan agregat planning.
2.1. Definisi Agregat Planning
Perencanaan agregat (agregat planning) yang berarti menggbungkan beberapa
sumber daya yang sesuai kedalam istilah yang lebih umum dan menyeluruh. Dengan
adanya peramalan permintaan, dan fasilitas kapasitas, persediaan jumlah tenaga
kerja dan input produksi yang saling berkesinambungan. Maka perencana
diharuskan memilih tingkat output untuk fasilitas selama 3 sampai 18 bulan ke
depan. Perencanaan ini diantaranya dapat diterapkan untuk perusahaan manufaktur,
rumah sakit, dan lainnya.
Perencanaan agregat juga merupakan bagian dari system perencanaan produksi

yang lebih besar, sehingga pemahaman tentang kaitan dari rencana dan beberapa
factor internal ataupun eksternal merupakan sesuatu yang berpengaruh. Pada
perusahaan manufaktur, jadwal produksi utama yang berhasil memberikan input
untuk system MRP yang mengutamakan tentang perolehan atau produksi komponen
yang diperlukan.
Tujuan Agregat Planning:
1. Mengembangkan perncanaan produksi yang feasible pada tingkat

menyelurh yang akan mencapai keseimbangan antara permintaan dan
suplai dengan memperhatikan biaya minimal rencana produksi yang
dibuat, walaupun biaya bukan merupakan satu-satunya bahan
pertimbangan.
2. Sebagai masukan prencanaan sumber daya sehingga dapat dikembangkan
dan mampu mendukung perencanaan produksi.
3. Menstabilisasi produksi dan tenaga kerja terhadap fluktuasi permintaan.
(Amri, 2012)
2.2. Melakukan Agregat Planning

Beberapa fungsi dari agregat planning adalah:
1. Menemukan metode yang tepat untuk digunakan sebagai strategi

perusahaan dalam menghadapi jumlah permintaan, sehingga ditemukan
jumlah biaya terkecil.
2. Menjamin rencana penjualan dan rencana produksi konsisten terhadap
rencana strategi perusahaan.
3. Sebagai alat ukur performansi proses perencanaan produksi.
4. Menjamin kemampuan produksi konsisten terhadap rencana produksi
dan penyesuaian.
5. Memonitor hasil produk actual terhadap rencana produksi dan membuat
penyesuaian.
6. Mengatur persediaan produk jadi untuk mencapai target dan membuat
penyesuaian.
7. Mengarahkan penysunan dan pelaksanaan jadwal induk produksi.
Cara melakukan Agregat Planning, yaitu Strategi Produksi, Pendekatan untuk

Implementasi Strategi, Metode Perencanaan Agregat .
a. Chase Strategy
Merupakan strategi perencanaan yang menetapkan produksi sama dengan
prediksi permintaan (produksinya menyesuaikan permintaan). (Indra, 2017)
b. Level Strategy
Pada strategi ini, perusahaan memiliki kapasitas produksi yang terbatas dan
jumlah tenaga kerja yang tetap.
c. Flexible strategy
Strategi ini mrtupakan kombinasi dari strategi level dan chase strategy.
Misalnya sebuah perusahaan memiliki kapasitas produksi yang cukup,
kemudian utilitas fasilitas produksi dijadikan acuan dalam penentuan
perencanaan agregat.
3. Pendekatan untuk Implementasi Strategi

Jika permintaan produk bervariasi selama periode perencanaan,
terdapat dua alternatif pendekatan yang umum yang dapat
dilakukan oleh seorang perencana, yaitu:
a. Mengatur Permintaan
Pendekatan ini dilakukan untuk mengatur level permintaan, yaitu
jika permintaan lebih kecil daripada kapasitas atau sebaliknya.
Pendekatan ini dapat dilakukan dengan mengatur beberapa faktor,
yaitu:
− Strategi harga
− Promosi
− Reservasi dan backlog
b. Mengatur kapasitas
Dilakukan penyeimbangan sumberdaya yang dibutuhkan dengan
mengubah beberapa factor yang mempengaruhi kapasitas
produksi, yaitu:
− Overtime ( kerja lembur)
− Tenaga kerja paruh waktu
− Inventori
− Subkontrak
− Pengaturan level kapasitas mesin
Pendekatan tersebut dapat dipilih berdasarkan dua strategi, yaitu:
a. Strategi Murni
Strategi murni adalah strategi dengan melakukan perubahan pada
salah satu dari beberapa faktor yang mempengaruhi kapasitas
produksi maupun perminaan, seperti:
− Subkontrak
− Reservasi
b. Strategi Campuran
Strategi ini merupakan kombinasi dua atau lebih faktor yang
digunakan dalam strategi murni dengan mempertimbangkan
kebijakan perusahaan dan biaya yang ditimbulkan.
4. Metode Perencanaan Agregat

Dalam praktikum ini metode yang digunakan adalah graphical and
charting yang memungkinkan adanya perbandingan secara visual
antara kebutuhan permintaan dengan kapasitas yang tersedia. Terdapat
beberapa rumus yang digunakan untuk mengimplementasikan strategi
perencanaan agregat yang akan digunakan, yaitu:
a. Rencana produksi
Level strategi
Chase strategi
Dimana :
Pi = jumlah produksi pada periode ke i
DY = jumlah permintaan total
i = jumlah periode
Fi = jumlah permintaan hasil peramalan pada periode ke i
Oi = jumlah pesanan pada periode ke i
b. Penentuan status inventori
𝐸𝐼𝑖=𝐵𝐼𝑖+𝑃𝑖−𝐷𝑖,𝑖=𝐸𝐼𝑖.1
Dimana :
BIi = inventori awal pada periode ke i
Pi = kuantitas produksi pada periode ke i
Di, = permintaan pada periode ke i
Perhitungan biaya inventori
𝐼𝐶𝑖=𝐸𝐼𝑖 𝑥 𝐶 𝑥 (𝑘12)
Dimana :
ICi = biaya inventori pada periode ke i
C = unit cost
K = biaya inventori per tahun
c. Perhitungan biaya hiring atau lay off pekerja

jika WFi > WFi-1, maka CLi = 0 dan Chi = CHL (WFi – Wfi-1)
jika WFi < WFi-1, maka CLi = CLL (WFi-1 – Wfi) dan Chi = 0
Dimana :
WFi = jumlah pekerja pada periode ke i
CLi = biaya layoff pada periode ke i
Chi = biaya hiring pada period eke i
CHL = biaya hiring per pekerja
CLL = biaya layoff per pekerja
d. Perhitungan biaya overtime pekerja

Jika Pi < CP, maka COTi = 0
Jika Pi > CP, maka COTi = COTU (Pi – CP)
Dimana;
Pi = Jumlah produksi pada periode ke i
CP = Kapasitas produksi maksimal perusahaan
COTi = biaya overtime pada periode ke i
COTU = biaya overtime per unit
Menentukan perencanaan agregat
Pada tahap ini dilakukan perbandingan hasil dari beberapa strategi

perencanaan yang telah dilakukan. Analisis didasarkan pada biaya
yang ditimbulkan dan dilakukan pemilihan strategi perencanaan
agregat yang mampu meminimalkan biaya total produksi.
Memvalidasi rencana agregat terhadap kapasitas produksi tersedia
Membuat profil beban kerja per periode dan kapasitas produksi yang
tersedia.
BAB III
Pada bab ini praktikan akan menjelaskan tentang prosedur praktikum yang berisi
prosedur praktikum.
Flowchart

Praktikan mengamati dan menganalisis tabel yang telah disediakan oleh dosen
guna menghitung agregat planning. Lalu praktikan difokuskan untuk mengamati
tabel agar tidak terjadi kesalahan saat menghitung, setelah menentukan rencana
produksi agreegat dan menghitung biaya produksi, menghitung MPS praktikan
praktikan mencatat hasil yang telah didapatkan dan menjabarkannya pada laporan.
BAB IV
Pada bab ini, praktikan akan menjelaskan tentang hasil praktikum yang telah
dilakukan yaitu mengitung Agregat Planning.
periodw 1 2 3 periode 1 2 3 4 5 6
produk x 40 30 25 jam kerja 500 700 400 900 800 750
produk y 160 120 100
produk z 480 360 300
produk x produk y produk z
4 2 1
periode 1 2 3 4 5 6 total
periode x 125 175 100 225 200 187,5 1012,5
periode y 250 350 200 450 400 375 2025
preriode z 500 700 400 900 800 750 4050
total 7087,5
periode jam kerja hari kerja

1 500 21 hari
2 700 29 hari
3 400 17 hari
4 900 37,5 hari
5 800 33 hari
6 750 31,25 hari
Gambar 7.4.1 Hasil Perhitungan Perencanaan Agregat 2

Pada praktikum kali ini praktikan diminta mengamati dan menghitung MPS
pada sebuah proses produksi. Setelah mengamati, praktikan melakukan perhitungan
menggunakan strategi yang sudah dipelajari dan tercantum pada modul.
Tabel diatas merupakan hasil perhitungan agregat planning yang telah dihitung
berdasarkan data yang diberikan oleh dosen dan perhitungan diatas menggunakan
excel.
BAB V
praktikum.
5.1. Kesimpulan
dan mampu menghitung MPS yang telah disediakan oleh dosen. Perhitungan
dilakukan menggunakan strategi yang ada pada modul.
5.2.Saran
DAFTAR PUSTAKA
Amri, T. E. N. H., 2012. Perencanaan Pengendalian Produksi Air Minum Dalam

Kemasan Menggunakan Metode Aggregate Planning. Malikussaleh Industrial
Engineering Journal, pp. 11-18.
Indra, H., 2017. "STRATEGI PERENCANAAN AGREGAT SEBAGAI PILIHAN
KAPASITAS PRODUKSI". Jurnal Manajemen Bisnis Krisnadipayana, pp. 2338-
4794.
Wardhani, A. R., 2010. "PERENCANAAN AGREGAT DENGAN METODE
TRANSPORTASI PADA PT.X PASURUAN". Widya Teknika, pp. 6-10.

Fani

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Fani

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KESELURUHAN

Fani Sugiarti Mukti Asri (19106064)

FAKULTAS REKAYASA INDUSTRI DAN DESAIN

1.1. Latar Belakang

Perencanaan proses adalah suatu tahapan untuk menentukan dan memetakan

1.2. Rumusan Masalah

1.3. Tujuan Praktikum

a. Memahami konsep utama proses operasi kerja

b. Dapat Menyusun Operation Process Chart (OPC) untuk sebuah produk

1.4. Manfaat Praktikum

perencanaan proses produksi

B. Manfaat praktikum bagi Dosen:

Sebagai upaya meningkatkan profesionalisme dosen pengampu dan

membantu dalam upaya memperbaiki kualitas praktikum.

C. Manfaat praktikum bagi Universitas:

Untuk mengevaluasi kembal pelaksanaan kegiatan praktikum dan belajar

1.5. Batasan dan Asumsi Praktikum

1. Hasil perencanaan proses operasi kerja disusun dalam bentuk PD.

2. Hasil komponen perakitan suatu produk disusun dalam bentuk AC.

1. Memahami tentang Proses Operasi Kerja.

2. Memahami komponen suatu perakitan produk.

2.1. Perencanaan Proses

Perencanaan proses adalah sebuah proses mendasar untuk menentukan suatu

2.2. Peta Proses Operasi (Operation Process Chart)

Keuntungan dari OPC :

a. Mengkombinasikan lintasan produksi dan peta rakitan sehingga memberikan

c. Untuk mengetahui kebutuhan mesin dan penganggarannya

d. Untuk memperkirakan kebutuhan bahan baku dan waktu operasi,

2. Material yang akan diproses diletakkan di atas garis horizontal untuk

3. Lambang-lambang ditempatkan dalam arah vertikal, yang menunjukkan

4. Penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan secara berurutan, sesuai

5. Penomoran terhadap suatu kegiatan inspeksi diberikan secara tersendiri dan

Gambar 1.2.1 Simbol dalam OPC

Sumber : (Dr. Phobos, 2021)

Sumber : Modul 1 PTIT

3.1. Peralatan Praktikum

a. Gambar sebuah produk

b. Gambaran proses operasi kerja produk

3.2. Prosedur Pelaksanaan

Gambar 1.3.1 Flowchart

4.1. OPC Stun Gun Button

Gambar 1.4.1 OPC Stungun Button

Untuk langkah-langkah pengerjaannya harus sesuai dan berurutan sesuai dengan

Maryan, S. M., 2015. PERBAIKAN METODE KERJA PADA BAGIAN

1.1. Latar Belakang

1.2. Rumusan Masalah

1.3. Tujuan Praktikum

a. Mampu mengidentifikasi komponen-komponen sistem kerja

Mahasiswa mendapatkan ilmu pengetahuan dan memahami mengenai

B. Manfaat praktikum bagi Dosen:

Sebagai upaya meningkatkan profesionalisme dosen pengampu dan

membantu dalam upaya memperbaiki kualitas praktikum.

C. Manfaat praktikum bagi Universitas:

Untuk mengevaluasi kembal pelaksanaan kegiatan praktikum dan belajar

1.5. Batasan dan Asumsi Praktikum

1. Hasil pemetaan operasi kerja disusun dalam bentuk Excel.

1. Memahami tentang Pemetaan dan Analisis Metode Kerja.

2. Memahami tentang Study Gerakan, Analisa Kerja, Dan Prinsip Ekonomi

3. Memahami cara pemetaan Operasi Kerja dengan tabel Therblig.

2.1. Study Gerakan

Elemen gerakan tangan yang dilakukan dengan jari-jari tangan melakukan

4. Menjangkau/Membawa Tanpa Beban (Transport Empty)

Elemen gerakan yang menggambarkan gerakan tangan berpindah tempat tanpa