LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM

PROSES PRODUKSI II
MESIN CNC (Computer Numerically Controlled)

Oleh:
DENI PRANATA
NIM : 1607112127

LABORATORIUM CAD/CAM/CNC
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN S1
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2018
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr Wb, Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa yang
telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
laporan akhir Proses Produksi II yang mengenai Mesin CNC (Computer
Numerically Controlled) sesuai dengan batas waktu yang telah diberikan. Tidak
lupa pula penulis sampaikan kepada nabi besar kita yakninya Nabi Muhammad
SAW, yang mana telah membawa kita kealam yang penuh dengan ilmu
pengetahuan ini.
Adapun tujuan penulisan laporan ini adalah sebagai salah satu bukti bahwa
telah mengikuti praktikum di Laboratorium CNC (Computer Numerically
Controlled) Universitas Riau. Dalam laporan ini penulis membahas tentang cara
menggunakan mesin CNC dan pemograman dengan simulator mesin CNC turning
dan milling sesuai dengan prosedur kerja yang digunakan dalam pembubutan baik
di laboratorium maupun dilapangan kerja.
Penulis menyadari dalam pembuatan laporan praktikum ini masih banyak
terdapat kesalahan dan kekurangan, hal ini karena keterbatasan ilmu pengetahuan
penulis. Oleh karena itu penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang sangat
membangun demi kesempurnaan laporan ini.
Akhir kata penulis mengucapkan terima kasih kepada pembaca dan semoga
laporan ini bermanfaat bagi kita semua yang ingin mempelajari tentang mesin CNC.

Pekanbaru, 6 Maret 2018

penulis

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................. i

DAFTAR ISI .......................................................................................................... ii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iv

DAFTAR NOTASI ............................................................................................... vi

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang ............................................................................................. 1

1.2 Tujuan ........................................................................................................... 1

1.3 Manfaat ......................................................................................................... 2

1.4 Sistematika Penulisan Laporan .................................................................... 2

BAB II TEORI DASAR

2.1 Pengertian Mesin CNC (Computer Numerically Controlled) ...................... 4

2.1.1 Software Mesin CNC .......................................................................... 5

2.1.2 Kode Standar Mesin CNC ................................................................... 5

2.2 Mesin CNC Lathe ........................................................................................ 7

2.2.1 Sistem persumbuan Mesin Bubut CNC ............................................. 7

2.2.2 Bagian-bagian Utama Mesin Bubut CNC Sinumerik 802 S/C ......... 8

2.2.3 Prinsip Kerja Mesin CNC Lathe. ......................................................11

2.2.4 Elemen Dasar Pemesinan ................................................................. 12

2.3 Mesin CNC Milling .................................................................................... 13

2.3.1 Sistem Koordinat Mesin CNC Milling............................................. 14

2.3.2 Metode Pemotongan Mesin CNC Milling ....................................... 15

2.3.3 Prosedur Kerja CNC Milling............................................................ 16

ii
BAB III PROSEDUR KERJA CNC LATHE

3.1 Prosedur Program CNC Bubut (Lathe) ...................................................... 17

3.1.1 Prosedur Program CNC Lathe .......................................................... 17

3.1.2 Prosedur Pembutan Program Job Sheet CNC Lathe ........................ 20

BAB IV PROSEDUR KERJA CNC MILLING

4.1 Prosedur CNC Milling...............................................................................26

4.1.1 Prosedur Pembutan Program Job Sheet CNC Milling ............................ 26

BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan ................................................................................................. 29

5.2 Saran ........................................................................................................... 29

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Software Mesin CNC ......................................................................... 5

Gambar 2.2 Sistem persumbuan Mesin Bubut CNC .............................................. 8
Gambar 2.3 Bagian-bagian utama mesin bubut CNC........................................8
Gambar 2. 4 Rumah alat potong (revolver/toolturret) ............................................ 9
Gambar 2.5 Cekam................................................................................................ 10
Gambar 2. 6 Cekam rahang empat ...................................................................... 10
Gambar 2. 7 Meja mesin ........................................................................................11
Gambar 2.8 panel kontrol.......................................................................................11
Gambar 2. 9 Kerja Mesin CNC Lathe ................................................................... 12
Gambar 2. 10 Mesin CNC Milling........................................................................ 13
Gambar 2. 11 Sistem Koordinat Mesin CNC Milling ........................................... 14
Gambar 2.12 Pemotongan searah jarum jam ........................................................ 15
Gambar 2. 13 Pemotongan berlawanan arah jarum jam ....................................... 16
Gambar 2. 14 Kerja CNC Milling7....................................................................16
Gambar 3. 1 benda kerja ....................................................................................... 18
Gambar 3. 2 CNC simulator.................................................................................. 18
Gambar 3. 3 jenis pengerjaan ................................................................................ 19
Gambar 3. 4 Detail Setting .................................................................................... 19
Gambar 3. 5 kepala program ................................................................................. 20
Gambar 3. 6 benda kerja ....................................................................................... 21
Gambar 3. 7 CNC simulator. ................................................................................. 21
Gambar 3. 8 jenis pengerjaan ................................................................................ 21
Gambar 3. 9 Detail Setting .................................................................................... 22
Gambar 3. 10 kepala Program ............................................................................... 22
Gambar 3. 11 badan program ................................................................................ 23
Gambar 3. 12 Akhir Benda kerja........................................................................... 23

iv
 DAFTAR NOTASI

Keterangan Simbol Satuan

Kecepatan Potong Vc m/min
Asutan F mm/min
Asutan f Put/min
Diameter d mm
Jumlah Putaran n rpm
3.14 𝜋 -

v
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan teknologi komputer saat ini telah mengalami kemajuan yang

amat pesat. Dalam hal ini komputer telah diaplikasikan ke dalam alat-alat mesin
perkakas di antaranya mesin bubut, mesin frais, mesin gerinda, mesin bor, mesin
potong dan lain-lain. Hasil perpaduan teknologi komputer dan teknologi mekanik
inilah yang selanjutnya dinamakan CNC (Computer Numerically Controlled).
Dengan menggunakan mesin CNC dapat memproduksi produk dalam jumlah
yang besar dan cepat, karena perintah pembuatan produk tersimpan dalam CPU
mesin CNC turning dan milling dalam bentuk program. Ketika ingin membuat
produk atau benda kerja yang sama dan dalam jumlah yang banyak, maka program
yang tersimpan dalam mesin tinggal dibuka dan dijalankan. Selain jumlah produk
yang dapat ditingkatkan kuantitasnya dan waktu produksi dapat dipercepat, mesin
CNC turning dan milling juga dapat menghasilkan produk dengan tingkat ketepatan
ukuran atau kepresisian yang cukup tinggi. Mengingat banyaknya keuntungan yang
didapatkan dengan penggunaan mesin CNC turning dan milling, maka banyak
industri dan bengkel produksi yang menggunakan mesin CNC turning dan milling
untuk mendapatkan produksi yang berkualitas.
Dengan hasil produksi yang banyak maka dari itu penggunaan mesin CNC
(Computer Numerically Controlled) dinilai lebih efektif dalam jumlah produksi
yang dihasilkan dan lebih efisien terhadap waktu produksi, dengan hasil produksi
yang seragam dan presisi.

1.2 Tujuan

Adapun tujuan dari praktikum CNC (Computer Numerically Controlled) adalah

sebagai berikut :
1. Mahasiswa diharapkan mampu mengetahui bagian-bagian utama mesin
CNC dan cara mengoperasikan mesin proses tersebut.

1
 2. Mahasiswa dapat mengetahui bermacam kode program mesin CNC yang
digunakan untuk menjalankan mesin tersebut.
3. Mahasiswa dapat menjalankan program baik secara simulator maupun
secara langsung kepada alat.

1.3 Manfaat
Manfaat yang diperoleh dari praktikum Proses Produksi II Mesin CNC
(Computer Numerically Controlled) adalah ;
1. Mahasiswa dapat mengaplikasikan teori tentang mesin CNC melalui
pratikum.
2. Mahasiswa juga mampu mengetahui kode program mesin, baik itu di
simulator maupun kepada alat.
3. Mahasiswa dapat mengoperasikan mesin CNC lathe maupun milling.

1.4 Sistematika Penulisan Laporan

Sistematika penulisan laporan praktikum Proses Produksi II Mesin CNC

(Computer Numerically Controlled) adalah sebagai berikut.
BAB I PENDAHULUAN
Bagian ini berisi latar belakang, tujuan, manfaat, pelaksanaan praktikum dan
sistematika penulisan laporan praktikum.
BAB II TEORI DASAR
Bagian ini berisi tentang Teori mesin CNC Lathe dan Milling.

BAB III PROSEDUR PENGERJAAN CNC LATHE

Bagian ini berisi tentang gambar kerja, rencana pengerjaan, prosedur

penggambaran, prosedur pembuatan simulasi, prosedur pembuatan dan hasil.

BAB IV PROSEDUR PENGERJAAN CNC MILLING

Bagian ini berisi tentang gambar kerja, rencana pengerjaan, prosedur

penggambaran, prosedur pembuatan simulasi, prosedur pembuatan dan hasil.

BAB VI PENUTUP

2
 Bagian ini berisi kesimpulan dan saran terhadap proses serta laporan hasil
praktikum yang telah dilakukan.

3
 BAB II
TEORI DASAR

2.1 Pengertian Mesin CNC (Computer Numerically Controlled)

CNC singkatan dari Computer Numerically Controlled, merupakan mesin
perkakas yang dilengkapi dengan sistem mekanik dan kontrol berbasis komputer
yang mampu membaca instruksi kode N, G, F, T, dan lain-lain, dimana kode-kode
tersebut akan menginstruksikan ke mesin CNC agar bekerja sesuai dengan program
benda kerja yang akan dibuat. Secara umum cara kerja mesin perkakas CNC tidak
berbeda dengan mesin perkakas konvensional. Fungsi CNC dalam hal ini lebih
banyak menggantikan pekerjaan operator dalam mesin perkakas konvensional.
Misalnya pekerjaan setting tool atau mengatur gerakan pahat sampai pada posisi
siap memotong, gerakan pemotongan dan gerakan kembali keposisi awal, dan lain-
lain. Demikian pula dengan pengaturan kondisi pemotongan (kecepatan potong,
kecepatan makan dan kedalaman pemotongan) serta fungsi pengaturan yang lain
seperti penggantian pahat, pengubahan transmisi daya (jumlah putaran poros
utama), dan arah putaran poros utama, pengekleman, pengaturan cairan pendingin
dan sebagainya.
Dari segi pemanfaatannya, mesin perkakas CNC dapat dibagi menjadi dua,
antara lain: (a) mesin CNC Training unit (TU), yaitu mesin yang digunakan sarana
pendidikan, dosen dan training. (b) mesin CNC produktion unit (PU), yaitu mesin
CNC yang digunakan untuk membuat benda kerja/komponen yang dapat digunakan
sebagai mana mestinya.
Dari segi jenisnya, mesin perkakas CNC dapat dibagi menjadi tiga jenis,
antara lain: (a) mesin CNC 2A yaitu mesin CNC 2 aksis, karena gerak pahatnya
hanya pada arah dua sumbu koordinat (aksis) yaitu koordinat X, dan koordinat Z,
atau dikenal dengan mesin bubut CNC, (b) mesin CNC 3A, yaitu mesin CNC 3
aksis atau mesin yang memiliki gerakan sumbu utama kearah sumbu koordinat X,
Y, dan Z, atau dikenal dengan mesin frsais CNC. (c) mesin CNC kombinasi, yaitu
mesin CNC yang mampu mengerjakan pekerjaan bubut dan freis sekaligus, dapat

1
pula dilengkapi dengan peralatan pengukuran sehingga dapat melakukan
pengontrolan kualitas pembubutan/ pengefraisan pada benda kerja yang dihasilkan.
Pada umumnya mesin CNC yang sering dijumpai adalah mesin CNC 2A (bubut)
dan mesin CNC 3A (frais).

2.1.1 Software Mesin CNC

Dalam proses pengoperasian mesin CNC menggunakan suatu program yang
dianamakan CNC simulator software ini berfungsi sebagai perangkat input bagi
mesin CNC sangat penting peranannya untuk memperoleh kinerja mesin CNC.

Gambar 2.1
Software Mesin CNC

2.1.2 Kode Standar Mesin CNC

Mesin CNC hanya dapat membaca kode standar yang telah disepakati oleh
industri yang membuat mesin CNC. Dengan kode standar tersebut, pabrik mesin
CNC dapat menggunakan PC sebagai input yang diproduksi sendiri atau yang
direkomendasikan. Kode standar pada mesin CNC yaitu :
Fungsi G
G 00 : Gerak lurus cepat ( tidak boleh menyayat)
G 01 : Gerak lurus penyayatan
G 02 : Gerak melengkung searah jarum jam (CW)
G 03 : Gerak melengkung berlawanan arah jarum jam (CCW)
G 04 : Gerak penyayatan (feed) berhenti sesaat
G 21 : Baris blok sisipan yang dibuat dengan menekan tombol ~ dan INP
G 25 : Memanggil program sub routine
G 27 : Perintah meloncat ke nomeor blok yang dituju

2
G 33 : Pembuatan ulir tunggal
G 64 : Mematikan arus step motor
G 65 : Operasi disket (menyimpan atau memanggil program)
G 73 : Siklus pengeboran dengan pemutusan tatal
G 78 : Siklus pembuatan ulir
G 81 : Siklus pengeboran langsung
G 82 : Siklus pengeboran dengan berhenti sesaat
G 83 : Siklus pengeboran dengan penarikan tatal
G 84 : Siklus pembubutan memanjang
G 85 : Siklus pereameran
G 86 : Siklus pembuatan alur
G 88 : Siklus pembubutan melintang
G 89 : Siklus pereameran dengan waktu diam sesaat
G 90 : Program absolut
G 91 : Program Incremental
G 92 : Penetapan posisi pahat secara absolut

Fungsi M
M 00 : Program berhenti
M 03 : Spindle / sumbu utama berputar searah jarum jam (CW)
M 05 : Putaran spindle berhenti
M 06 : Perintah penggantian alat potong (tool)
M 17 : Perintah kembali ke program utama
M 30 : Program berakhir
M 99 : Penentuan parameter I dan K

Kode Alarm
A 00 : Kesalahan perintah pada fungsi G atau M
A 01 : Kesalahan perintah pada fungsi G02 dan G03
A 02 : Kesalahan pada nilai X
A 03 : Kesalahan pada nilai F

3
A 04 : Kesalahan pada nilai Z
A 05 : Kurang perintah M30
A 06 : Putaran spindle terlalu cepat
A 09 : Program tidak ditemukan pada disket
A 10 : Disket diprotek
A 11 : Salah memuat disket
A 12 : Salah pengecekan
A 13 : Salah satuan mm atau inch dalam pemuatan
A 14 : Salah satuan
A 15 : Nilai H salah
A 17 : Salah sub program

2.2 Mesin CNC Lathe

Sistem pengoperasian CNC menggunakan program yang dikontrol langsung
oleh komputer. Secara umum konstruksi mesin perkakas CNC dan sistem kerjanya
adalah sinkronisasi antara komputer dan mekaniknya. Jika dibandingkan dengan
mesin perkakas konvensional yang setaraf dan sejenis, mesin perkakas CNC lebih
unggul baik dari segi ketelitian (accurate), ketepatan (precision), fleksibilitas, dan
kapasitas produksi. Sehingga, di era modern seperti saat ini banyak industri-industri
mulai meninggalkan mesin-mesin perkakas konvensional dan beralih
menggunakan mesin-mesin perkakas CNC .
Secara garis besar pengertian mesin CNC adalah suatu mesin yang dikontrol
oleh komputer dengan menggunakan bahasa numerik (perintah gerakan yang
menggunakan angka dan huruf). Sebagai contoh: apabila pada layar monitor mesin
kita tulis M03, spindel utama mesin akan berputar berlawanan jarum jam dan
apabila kita tulis M30, spindel utama mesin akan berhenti berputar.

2.2.1 Sistem persumbuan Mesin Bubut CNC

Mesin bubut CNC mempunyai prinsip gerakan dasar seperti halnya mesin
bubut konvensional yaitu gerakan ke arah melintang dan horizontal dengan sistem
koordinat sumbu X dan Z. Prinsip kerja mesin bubut CNC juga sama dengan mesin
bubut konvensional yaitu benda kerja yang dipasang pada cekam bergerak

4
sedangkan alat potong diam. Untuk arah gerakan pada mesin bubut diberi lambang
sebagai berikut :
a. Sumbu X untuk arah gerakan melintang tegak lurus terhadap sumbu putar.
b.Sumbu Z untuk arah gerakan memanjang yang sejajar sumbu putar.
Untuk memperjelas fungsi sumbu-sumbu mesin bubut CNC dapat dilihat
pada gambar ilustrasi di bawah ini.

Gambar 2.2 Sistem persumbuan Mesin Bubut CNC

2.2.2 Bagian-bagian Utama Mesin Bubut CNC Sinumerik 802 S/C

Gambar 2.3 Bagian-bagian Utama Mesin Bubut CNC

Keterangan gambar :
1.Tombol emergency 2.Kepala Lepas 3.Rumah pahat (revolver)4.Cekam 5. Eretan
6.Panel control CNC 7.Meja mesin 8.Control lock 9.Start 10.Badan mesin.

5
a. Bagian Mekanik
1) Motor utama
Motor utama adalah motor penggerak cekam untuk memutar benda kerja. Motor
ini adalah jenis motor arus searah/DC (Direct Current) dengan kecepatan putaran
yang variabel. Adapun data teknis motor utama sebagai berikut.
2) Eretan/support
Eretan adalah gerak persumbuan jalannya mesin. Untuk mesin bubut CNC Siemens
Sinumerik 802S dibedakan menjadi dua bagian berikut.
a) Eretan memanjang (sumbu Z)
b) Eretan melintang (Sumbu X)
3) Step motor
Step motor berfungsi untuk menggerakkan eretan, yaitu gerakan sumbu X dan
gerakan sumbu Z.
4) Rumah alat potong (revolver/toolturret)
Rumah alat potong berfungsi sebagai penjepit alat potong pada saat proses
pengerjaan benda kerja. Adapun alat yang dipergunakan disebut revolver atau
toolturet, revolver digerakkan oleh step motor sehingga bisa digerakkan secara
manual maupun terprogram.

Gambar 2.4 Rumah alat potong (revolver/toolturret)

Pada revolver bisa dipasang enam alat potong sekaligus yang terbagi menjadi
dua bagian berikut
a) Empat tempat untuk jenis alat potong luar. Misal: pahat kanan luar, pahat potong,
pahat ulir, dan lain-lain.

6
b) Empat tempat untuk jenis alat potong dalam. Misal: pahat kanan dalam, bor,
center drill, pahat ulir dalam, dan lain-lain.
5) Cekam
Cekam pada mesin bubut berfungsi untuk menjepit benda kerja pada saat proses
penyayatan berlangsung. Berdasarkan jumlah rahangnya, cekam dibedakan
menjadi cekam rahang tiga, dan cekam rahang empat . Cekam rahang tiga,
memilki rahang memusat, disebut cekam universal (universal chuck).

Gambar 2.5 Cekam

Cekam rahang empat terdiri dari dua jenis, yaitu cekam rahang memusat,
dan cekam tidak memusat yang tiap rahangnya bisa digerakkan sendiri-sendiri.
Cekam rahang empat tidak memusat disebut cekam bebas (independent chuck).

Gambar 2. 6 Cekam rahang empat

6) Sistem Transmisi Kecepatan spindel mesin bubut ini diatur menggunakan

transmisi sabuk. Pada sistem transmisi sabuk dibagi menjadi enam transmisi
penggerak.
7) Meja mesin

7
 Meja mesin atau sliding bed sangat mempengaruhi baik buruknya hasil
pekerjaan menggunakan mesin bubut ini, hal ini dikarenakan gerakan memanjang
eretan (gerakan sumbu Z) tertumpu pada kondisi sliding bed ini. Jika kondisi sliding
bed sudah aus atau cacat bisa dipastikan hasil pembubutan menggunakan mesin ini
tidak akan maksimal, bahkan benda kerja juga rusak. Hal ini juga berlaku pada
mesin bubut konvensional.

Gambar 2.7 Meja mesin

b. Bagian Kontrol
Gambar skematis panel kontrol adalah sebagai berikut :

Gambar 2. 8 panel kontrol

2.2.3 Prinsip Kerja Mesin CNC Lathe.
Mesin Bubut CNC TU-2A mempunyai prinsip gerakan dasar seperti halnya
Mesin Bubut konvensional yaitu gerakan ke arah melintang dan horizontal dengan
sistem koordinat sumbu X dan Z. Prinsip kerja Mesin Bubut CNC TU-2A juga sama
dengan Mesin Bubut konvensional yaitu benda kerja yang dipasang pada cekam
bergerak sedangkan alat potong diam. Untuk arah gerakan pada Mesin Bubut diberi
lambang sebagai berikut :
 Sumbu X untuk arah gerakan melintang tegak lurus terhadap sumbu putar.
 Sumbu Z untuk arah gerakan memanjang yang sejajar sumbu putar.

8
 Gambar 2. 9 Kerja Mesin CNC Lathe
2.2.4 Elemen Dasar Pemesinan
a. Kecepatan Potong
Kecepatan potong adalah suatu harga yang diperlukan dalam menentukan
kecepatan pada saat proses penyayatan atau pemotongan benda kerja. Harga
kecepatan potong ditentukan oleh jenis alat potong, dan jenis benda kerja yang
dipotong. Adapun rumus dasar untuk menentukan kecepatan potong adalah :
𝜋×𝑑×𝑛
𝑉𝑐 =
1000

Di mana:
Vc = Kecepatan potong (m/menit).
d = Diameter benda kerja (mm).
n = Jumlah putaran tiap menit.
𝜋 = 3,14
Harga kecepatan potong dipengaruhi oleh beberapa faktor di antaranya :
 Bahan benda kerja atau jenis material.
 Semakin tinggi kekuatan bahan yang dipotong, maka harga kecepatan
potong semakin kecil.
 Jenis alat potong (Tool).
 Semakin tinggi kekuatan alat potongnya semakin tinggi pula kecepatan
potongnya.
 Besarnya kecepatan penyayatan atau asutan.
 Semakin besar jarak asutan, maka harga kecepatan potong semakin kecil.
 Kedalaman penyayatan atau pemotongan.
 Semakin tebal penyayatan, maka harga kecepatan potong semakin kecil.

9
 b. Jumlah Putaran
Jumlah putaran sumbu utama dapat ditentukan dengan menggunakan rumus :
𝑉𝑐 × 1000
𝑛=
𝜋×𝑑
c. Kecepatan Asutan
Asutan adalah pemotongan benda. Asutan sendiri dibedakan menjadi dua, yaitu
: Asutan dalam mm/putaran (f)
1. Asutan dalam mm/menit (F)
Rumus dasar perhitungan asutan adalah:
𝐹 =𝑛×𝑓
Di mana:
F = Asutan (mm/menit)
n = Jumlah putaran tiap menit (rpm)
f = Asutan (mm/putaran)

2.3 Mesin CNC Milling

Gambar 2. 10 Mesin CNC Milling

Mesin Frais adalah mesin tools yang digunakan secara akurat

untuk menghasilkan satu atau lebih pengerjaan permukaan benda dengan
menggunakan satu atau lebih alat potong. Dapat mengerjakan suatu benda kerja
dalam permukaan datar, sisi, tegak, miring, bahkan alur rodagigi. Mesin perkakas
ini mengerjakan atau menyelesaikan suatu benda kerja dengan menggunakan pisau
milling(cutter). Sedangkan Mesin Frais CNC tugasnya tetep sama dengan Mesin
Frais Konvensional namun kalau Mesin Frais CNC sudah bekerja dibawah perintah
komputer. Setiap langkah kerjanya diperintah oleh program komputer.

10
 Mesin Frais CNC merupakan mesin yang paling mampu melakukan banyak
tugas bila dibandingkan dengan mesin perkakas yang lain. Sebagai hasilnya, mesin
frais CNC mampu meratakan permukaan datar maupun berlekuk dengan tingkat
ketelitian istimewa. Selain itu mesin ini juga berguna untuk menghaluskan atau
meratakan benda kerja sesuai dengan dimensi yang dikehendaki. Tetapi proses
penghalusan atau perataan ini membutuhkan pelumas -bisa menggunakan oli-
sebagai pendingin mata milling agar tidak cepat aus.Penggunaan mesin frais CNC
pada industri-industri produksi besar atau manufacturing sudah menjadi hal wajib,
mengingat mesin ini dapat menghasilkan produk massal dengan hasil yang
memuaskan.

2.3.1 Sistem Koordinat Mesin CNC Milling

Gambar 2.11 Sistem Koordinat Mesin CNC Milling

• Axis Z
Pada mesin dengan benda kerja berputar, seperti bubut, axis Z paralel dengan
spindle, dan gerak positif sesuai dengan arah tool menjauhi benda kerja. Pada mesin
dengan tool yang berputar, seperti mesin milling atau boring, axis Z paralel pada
tool axis, dan gerak positif sesuai dengan arah tool menjauhi benda kerja. Pada
mesin press, planning atau shearing, axis Z tegak lurus tool set, dan gerak positif
akan menambah jarak antara tool dan benda kerja.

• Axis X
Pada mesin bubut, axis X adalah arah gerakan tool dan gerak positif sesuai dengan
arah tool menjauhi benda kerja.Pada mesin milling horizontal, axis X paralel
dengan meja.Pada mesin milling vertikal, axis X positif ke kanan.

11
• Axis Y
Axis ke arah kiri pada standar sistem koordinat Cartesian.

2.3.2 Metode Pemotongan Mesin CNC Milling

Metode pemotongan pada kerja frais dibagi menjadi 3, antara lain :
a) Pemotongan searah jarum jam
Pemotongan yang datangnya benda kerja seiring dengan putaran sisi potong
cutter. Pada pemotongan ini hasilnya kurang baik karena meja (benda kerja)
cenderung tertarik oleh cutter.

Gambar 2. 12 Pemotongan searah jarum jam

b) Pemotongan berlawanan arah jarum jam
Pemotongan yang datangnya benda kerja berlawanan dengan putaran sisi potong
cutter. Pada pemotongan ini hasilnya dapat maksimal karena meja (benda kerja)
tidak tertarik oleh cutter.

Gambar 2. 13 Pemotongan berlawanan arah jarum jam

c) Pemotongan netral.

12
 Pemotongan yang terjadi apabila lebar benda yang disayat lebih kecil dari
ukuran diameter cutter. Pemotongan jenis ini hanya berlakuk untuk mesin frais
vertical.

2.3.3 Prosedur Kerja CNC Milling

Mesin Frais CNC TU-3A menggunakan sistem persumbuan dengan dasar
sistem koordinat Cartesius. Prinsip kerja mesin CNC TU-3A adalah meja bergerak
melintang dan horizontal sedangkan pisau / pahat berputar. Untuk arah gerak
persum-buan Mesin Frais CNC TU-3A tersebut diberi lambang pesumbuan sebagai
berikut :
a. Sumbu X untuk arah gerakan horizontal.
b. Sumbu Y untuk arah gerakan melintang.
c. Sumbu Z untuk arah gerakan vertikal.

Gambar 2. 14 Kerja CNC Milling

13
 BAB III
PROSEDUR KERJA

3.1 Prosedur Program CNC Bubut (Lathe)

3.1.1 Prosedur Program CNC Lathe

Sebelum Melakukan Pembuatan Program simulasi ada beberapa langkah
yang harus kita atur dalam CNC simulator, langkah utama yng penting
diperlukan adalah nenasukkan kode-kode program yang nantinya akan
diteruskan ke prosesor mesin dan mesin akan bekerja sendiri sesuai dengan
apa yang kita perintahka, adapun langkah lainnya yaitu :

1. Kenali benda yang akan dibuat

Langkah ini termasuk langkah awal dimana kita akan membuat
gambar sesuai dengan apa yang di intruksikan oleh asisten. Fungsi
langkah ini berguna agar kita tahu pahat-pahat yang akan digunakan
beserta nilai ukuran benda kerja yang akan dibuat.

Gambar 3. 1 benda kerja

2. Penggunaan CNC simulator

Jika kita akan membuat sebuah benda kerja untuk yang pertma
kalinya, maka kita harus g membuat sebuah simulatoir program,
atau program yang akan kita jalankan dimesin. Langkah ini
dilakukan agar ketika kita membuat program pada mesin tidak

1
 terjadi kesalahan yang mana akan membuat kesalahan pada benda
kerja dan akan membuat benda kerja yang terpotong terbuang
percuma karena kesalahan program yang diperintahkan.

Gambar 3. 2 CNC simulator

3. Tentukan jenis pengerjaan yang kita inginkan yaitu dengan cara :

Pilih Screen  Milling atau Turning
Langkah ini merupakan langkah pada simulator, di langkah ini
kita akan memilih program apa yang akan dijalankan, baik itu
program lathe ataupun program milling.

Gambar 3. 3 jenis pengerjaan

4. Memberikan nilai dimensi benda:
Langkah ini dilakukan untuk memberikan nilai dimensi benda kerja
yang ada atau yang telah diintruksikan asisten. Lakukan langkah
berikut untuk memberikanniali dimensi :

2
 Pilih Simulate  Detail Setting  Masukkan nilai X sebagai
diameter benda kerja dan Z sebagai panjang benda kerja.

Gambar 3. 4 Detail Setting

5. Buatlah kepala program

Langkah ini dilakukan untuk menyetel apa yang akan dilakuakan
mesin dengan memasukkan kode umum, diantaranya adalah
sebagai berikut :
a. Pemasangan specimen (G21),
b. Menentukan titik datum (G90),
c. Menghidupkan mesin (M13) ,
d. Kecepatan putaran spindle (S100),
e. Memasang tool (M06 T..?) ,
f. Harus di perhatikan setiap pembuatan program harus di awali
nomor program dan di awali tanda titik koma (;).

3
 Tanda (;) digunakan untuk menghentikan atau mengakhiri setip
program.

Gambar 3. 5 kepala program

6. Buatlah badan program dengan ketuentuan berikut;

a. Tentukan dudukan pahat dengan cara G00 X** Z**; dimana **
adalah koordinat.
b. Tentukan besar pemakanan yang diinginkan dengan cara
memilih jenis pemakanan yang diinginkan yaitu G01, G02, G03
atau G83 lalu masukkan koordinat yang diinginkan.
c. G01 X** Z**;
d. G02 X** Z** R** F100;
e. G03 X** Z** R** F100;
f. G83 X** Z** R** L** D** H**;
g. Harus di perhatikan setiap pembuatan program harus di awali
nomor program dan di awali tanda titik koma (;).
7. Membuat akhiran program
Kode M09 berfungsi untuk mematikan coolant
Kode M30 berfungsi untuk mematikan mesin.

3.1.2 Prosedur Pembutan Program Job Sheet CNC Lathe

Beberapa Langkah yang harus diselesaikan dalam pembuatan benda kerja
adalah sebagai berikut :
1. Pahami benda kerja

4
 Benda yang dibuat adalah job sheet yang ada pada modul. Dan ini
adalah benda dengan proses lathe.

Gambar 3.6 Benda kerja

2. Buka CNC simulator.

Buka simulator sebelum menjalankan mesin atau membuat
program pada mesin CNC lathe.

Gambar 3.7 CNC simulator.

3. Tentukan jenis pengerjaan yang kita inginkan yaitu dengan cara :

Pilih Screen  Turning
Karena benda berbentuk silindrids maka ini adalah proses bubut,
maka kita akan membuat setting turning.

5
 Gambar 3. jenis pengerjaan
4. Kemudian tentukanlah ukuran benda kerja yang kita inginkan yaitu
dengan cara :
Pilih Simulate  Detail Setting  Masukkan nilai X sebagai
diameter benda kerja dan Z sebagai panjang benda kerja.

Gambar 3. Detail Setting

6
5. Buat kepala Program Sesuai Ketentuan.

Gambar 3. 10 kepala Program

6. Buatlah program
Langkah ini adalah langkah akhir pembuatan sebuah benda kerja,
yaitu dengan memasukkan kode kode program untuk menjalankan
mesin. Dengan memasukkan program berarti mesin akan bekerja
dengan sendirinya.

Gambar 3. 11 badan program

7
 BAB IV
PROSEDUR KERJA

4.1 Prosedur Program CNC Milling

4.1.1 Prosedur Pembutan Program Job Sheet 01 CNC Milling.

1. Amati benda kerja yang ingin dibuat.
2. Tentukan jenis pengerjaan yang kita inginkan yaitu dengan cara :
Pilih Screen  Milling atau Turning

Gambar 4. GA Pengaturan Layar CNC Frais

3. Kemudian tentukanlah ukuran benda kerja yang kita inginkan yaitu

dengan cara :
Pilih Simulate  Detail Setting  Masukkan nilai X sebagai lebar
benda kerja Y sebagai panjang dan Z sebagai tinggi benda kerja.

Gambar 4. 3 Pengaturan Dimensi Benda Kerja CNC Frais

8
 Gambar 4. 4 Penginputan Dimensi Benda Kerja CNC Frais

4. Buat Kepala Program

Gambar 4. 5 Kepala Program

5. Buat badan program sesuai benda kerja

Gambar 4.6 Badan Program

01234 Z-5; Y90;

G90 G28 G21 G03 Y100 X50 R50; X45;
X0 Y0; G28; X0;
M06 T0101; G01 Y100; Y85;
M03 S1000; X0; Y40;
G00 X0 Y0; Y95; X0;
G01 X0 Y0 F100; X50; Y80;
Y50; X0; X35;

9
X0; G28;
Y75; G01 X100 Y100;
X32; Z-5;
X0; Y0;
Y70 ; X95;
X30; Y100;
X0; X80;
Y65; Y0;
X25; Y100;
X0; Y20;
Y60; G02 X55 Y-5 R20;
X0; G00 M05;
Z10; M30;
X0 Y100;

6. Hasil benda kerja

Gambar 4.7` Akhir Benda kerja

4.1.2 Prosedur Pembutan Program Job Sheet 01 CNC Milling.

1. Buat badan program sesuai benda kerja.

01234
G90 G28 G21
X0 Y0;
M06 T0101;
M03 S1000;
G00 X0 Y0;
G01 X0 Y50 F100;
M08;
Z-5;
X50;

10
Y45;
X0;
Z10;
Y0;
X30;
Z-5;
G02 Y20 X50 R25;
G01 Y0;
X40;
Y15;
M09
G00 M05;
M30;

2. Hasil benda kerja

Gambar 4.8` Akhir Benda kerja

11
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang dapat diberikan pada pratikum kali ini adalah :

1. Sebagaimana yang telah dijelaskan pada bab II bahwasasnya ada beberapa

bagian utama dari mesin CNC yaitu diantaranya panel kontrol, meja atau
ragum pada milling, cekam pada bubut, sistem koordinat. Dalam
pengoperasian mesin CNC kita hanya perlu mengatur pada program dan
mesin akan bekerja sesuai program yang kita buat.
2. Dalam program kita mengenal kode yang berupa kode G dan kode M. Kode
tersebut berfungsi agar perintah yang kita inginkan dapat dibaca oleh
program mesin sehingga mesin dapat bekerja. Tidak hanya kode G atau M
yang ada pada program, adapun kode lain yaitu N, X, Y, yang mana kode
itu berfungsi sebagai tambahan.
3. Setelah membuatkan program pada CNC simulator dan hasil telah sesuai
dengan apa yang diinginkan, maka kita dapat memasukkan ulang program
tersebut kepada CNC miliing ataupun lathe.

5.2 Saran
Adapun saran yang dapat diberikan dalam pratikum kali ini adalah :

Sebaiknya praktikan sudah mengetahuisegala teori tentang mesin CNC agar

pada saat pratikum tidak kewalahan. Terutama hal yang harus di pahami adalah
pada bagian program karena mesin CNC berbeda dengan permesinan konvensial
yang dijalankan dengan cara manual. Mesin CNC hanya memasukkan program dan
kemudian mesin akan bekerja sesuai program yang kita buat. Sebelum membuat
benda di alat maka kita harus mengetes program yang dibuat terlebih dahulu pada
CNC simulator agar tidak terjadi kesalahan. Maka kode M ataupun kode G yang
merupakan bahasa program sebaiknya sudah dipahami oleh setiap praktikan.

12
 DAFTAR PUSTAKA

Ami amita.2004 “Pengetahuan Dasar mesin CNC”

(belajarmachining.blogspot.com/2004/pengetahuan dasar mesin cnc
lathe.html di akses 06 April 2016)
Anita Susilawati. 2016”Modul Praktikum CNC Milling dan CNC Lathe”,
Pekanbaru,Universitas Riau.
Iman, hamidi .2007 “CNC Milling Machine”(https://iman.
wordpress.com/2010/0305/cnc milling machine mesin milling cnc

13