LAPORAN PRAKTIK BAJA

Disusun Dan Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Guna Menyelesaikan

Mata Kuliah Praktikum Baja Pada Program Studi Teknil Sipil
Politeknik Negeri Bayuwangi

Disusun Oleh:
KELOMPOK 4/1D

1. Nuviatul Aulia (362222401106)

2. Pramudia Fido Wardana (362222401079)
3. Price Bintang Sejati (362222401100)
4. Pristy Ade Yazul (362222401073)

Dosen Pengampu:
Megalita Rodiyani, S.T., M.T
NIK.2022.36.267

PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK SIPIL JURUSAN TEKNIK SIPIL

JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI BANYUWANGI
2022

i
 LEMBAR ASISTENSI

No TANGGAL REVISI PARAF

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur atas kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan
hidayahnya dan telah memberikan banyak kesempatan sehingga menyusun dapat
menyelesaikan laporan praktikum praktek baja dengan tepat waktu.
Laporan ini disusun guna menyelesaikan praktik baja selaku mahasiswa politeknik
Negeri Banyuwangi program studi D3 Teknik Sipil dengan tujuan mengimplementasikan
materi yang telah dijelaskan oleh dosen di lapangan.
Dalam penyusunan laporan ini penyusun menyadari bahwa selesainya laporan tidak terlepas
dari dukungan dan bimbingan dari berbagai pihak oleh karena itu penyusun menyampaikan
ucapan terima kasih kepada :
1. Bapak Enes Ariyanto Sandi, S.T., M.M Selaku Ketua Jurusan Teknik Sipil.
2. Bapak I Ketut Hendra Wiryasuta, M.T Selaku Ketua Program Studi D3 Teknik Sipil.
3. Ibu Megalita Rodiyani, S.T., M.T Selaku Dosen Pengampu Mata Kuliah Praktik Kerja
Baja.
4. Bapak Hirul Salam, S.T. Selaku Tekmisi Yang Telah Membantu Memberikan
Dukungan Agar Laporan Dapat Terselesaikan.
5. Orang tua, sahabat, kerabat dan pihak-pihak lainnya yang telah membantu
memberikan dukungan agar laporan dapat terselesaikan.
Akhir kata penyusun berharap Allah subhanahu wa ta'ala berkenan membalas segala
kebaikan semua pihak yang telah membantu semoga laporan praktikum baca membawa
manfaat bagi pengembangan ilmu khususnya Teknik Sipil.

Banyuwangi, 24 Oktober 2022

Penyusun

iii
 DAFTAR ISI

LAPORAN PRAKTIK BAJA ............................................................................................................... i

LEMBAR ASISTENSI ......................................................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ..........................................................................................................................iii
DAFTAR ISI ........................................................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................................ v
DAFTAR TABEL ................................................................................................................................vi
BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ....................................................................................................................... 1
1.2. Rumusan Masalah ................................................................................................................. 1
1.3. Tujuan .................................................................................................................................... 2
1.4. Manfaat ................................................................................................................................. 2
1.5. Batasan masalah .................................................................................................................... 2
BAB II TUJUAN PUSTAKA ............................................................................................................... 3
2.1. Dasar Teori ............................................................................................................................ 3
2.2. Ruang Lingkup ....................................................................................................................... 4
2.3. Jenis Dan Fungsi Baja ............................................................................................................. 4
2.4. Peralatan Dan Bahan Las ....................................................................................................... 5
BAB III HASIL PRAKTIKUM ............................................................................................................ 7
3.1 PELATIHAN 1 MEMOTONG PLAT BAJA .................................................................................. 7
3.2 PEKERJAAN MENGIKIR DAN MENGAMPELAS PLAT BAJA ....................................................... 9
3.3 PEKERJAAN PENGELASAN : .................................................................................................. 11
3.4 KERJAAN PEMBUATAN SAMBUNGAN LAS SEJAJAR ............................................................. 14
3.5 PEKERJAAN PEMBUATAN SAMBUNGAN LAS BERTUMPU.................................................... 16
3.6 PEKERJAAN PEMBUATAN SAMBUNGAN LAS SIKU ............................................................... 19
3.7 PEKERJAAN PERENCANAAN, PEMOTONGAN DAN PENGELASAN DALAM PEMBUATAN
PRODUK ............................................................................................................................... 22
3.8 PEKERJAAN FINISHING ......................................................................................................... 30
BAB IV PENUTUP ........................................................................................................................... 37
A. PEMBAHASAN...................................................................................................................... 37
B. KESIMPULAN ....................................................................................................................... 37

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3. 1 Gambar kerja pemotongan plat baja ............................................................................... 8

Gambar 3. 2 Pemotongan plat baja ...................................................................................................... 8
Gambar 3. 3 Gambar kerja pemotongan plat ....................................................................................... 9
Gambar 3. 4 Proses pengikiran plat baja ........................................................................................... 10
Gambar 3. 5 Proses Penghalusan permukaan plat baja ..................................................................... 10
Gambar 3. 6Gambar kerja alur pengelasan ....................................................................................... 12
Gambar 3. 7Pembuatan garis kerja pengelasan ................................................................................. 13
Gambar 3. 8 proses pengelasan .......................................................................................................... 13
Gambar 3. 9 Gambar alur pengelasan ............................................................................................... 15
Gambar 3. 10 Proses pengelasan ....................................................................................................... 16
Gambar 3. 11 Gambar kerja alur pengelasan .................................................................................... 18
Gambar 3. 12 Pemasangan Plat baja dengan magnet ........................................................................ 18
Gambar 3. 13 Proses Pengelasan ....................................................................................................... 18
Gambar 3. 14 Pembersihan Kerak hasil pengelasan .......................................................................... 19
Gambar 3. 15 Tampak atas rencana pengelasan plat baja siku .......................................................... 21
Gambar 3. 16 Proses Pengelasan ....................................................................................................... 22
Gambar 3. 17 Pembersihan kerak ...................................................................................................... 22
Gambar 3. 18 Peralatan pekerjaan perencanaan ............................................................................... 23
Gambar 3. 19 Tampak atas rencana ................................................................................................... 24
Gambar 3. 20 Tampak depan rencana ................................................................................................ 24
Gambar 3. 21 Tampak samping rencana ............................................................................................ 25
Gambar 3. 22 Tampak prespektif rencana .......................................................................................... 25
Gambar 3. 23 Detail plat A................................................................................................................. 25
Gambar 3. 24 Detail plat B................................................................................................................. 26
Gambar 3. 25 Pengelasan rangka produk .......................................................................................... 29
Gambar 3. 26 Penghalusan rangka gerobak menggunakan amplas gerinda ...................................... 31
Gambar 3. 27 Penghalusan rangka gerobak menggunakan amplas lembar ....................................... 31
Gambar 3. 28 Pengecatan rangka gerobak ........................................................................................ 32
Gambar 3. 29 Proses Penghalusan Sirap kayu ................................................................................... 32
Gambar 3. 30 Pemasangan Sirap kayu ............................................................................................... 32
Gambar 3. 31 Gambar detail bentangan kuda kuda ........................................................................... 34
Gambar 3. 32 Gambar detail sambungan ........................................................................................... 34
Gambar 3. 33 Bentangan kuda kuda................................................................................................... 35
Gambar 3. 34Pondasi pedestal ........................................................................................................... 35
Gambar 3. 35 sambungan, regel dan talang ....................................................................................... 35
Gambar 3. 36 Trestang ....................................................................................................................... 35
Gambar 3. 37Gording......................................................................................................................... 36

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 3. 1 Peralatan memotong plat baja ................................................................................. 7

Tabel 3. 2 Peralatan mengkikir dan mengampelas ................................................................... 9
Tabel 3. 3 Peralatan pengelasan ............................................................................................. 11
Tabel 3. 4 Peralatan pengelasan ............................................................................................. 14
Tabel 3. 5 Peralatan pengelasan ............................................................................................. 17
Tabel 3. 6 Peralatan pengelasan ............................................................................................. 20
Tabel 3. 7 Rekap kebutuhan barang ........................................................................................ 26
Tabel 3. 8 Peralatan pemotongan plat .................................................................................... 27
Tabel 3. 9 Pemotongan baja menggunakan gerinda duduk .................................................... 28
Tabel 3. 10 Peralatan pengelasan ........................................................................................... 28
Tabel 3. 11 Peralatan dan atribut K3 ...................................................................................... 33

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Praktikum pengelasan merupakan mata kuliah yang wajib diikuti mahasiswa D3 Teknik
Sipil Politeknik Negeri Banyuwangi dengan harapan mahasiswa dapat memahami system
pengelasan baja ringan pada suatu bangunan . serta mengimplemantasikan pada pengelasan
baja ringan. Melalui pelaksanaan praktikum pengelasan baja mahasiswa mendapatkan
pengalaman belajar yang atraktif dan melibatkan mahasiswa secara aktif sehingga proses
pembelajaran dapat menunjang pencapian tujuan instruksional pelaksanaan praktikum
pengelasan baja.
Sistem pengelasan adalah bagian yang tak terpisahkan dalam pembangunan gedung.
Perancang penyambungan baja dengan pengelasan harus dilakukan sesuai tahap-tahapan
perencanaan gedung itu sendiri ,dalam penyambungan baja penulangan atau bagian-bagian
penting lainya pada gedung yang yang telah ditentukan,semuanya harus sesuai dan seefektif
mungkin untuk keamanan dan kenyamanan gedung tersebut.
Penyambungan menggunakan cara pengelasan dilakukan untuk memenuhi syarat
bangunan yang aman bagi para pengguna gedung. Adapun kemungkinan terjadinya
pengeroposan baja pada gedung dan lepasnya sambungan pada gedung dapat
dicegah/diminimalisir dengan tahapan-tahapan yang benar.

Peraktikum pengelasan baja yang dilakukan di workshop baja Politeknik Negeri

Banyuwangi diimplementasikan pada pembuatan gerobak yang terbuat dari baja ringan yang
penggunaanya ditujukan pada semua lap praktikum yang digunakan mahasiswa Tenik Sipil
sebagai alat pengangkut bahan-bahan keperluan praktikum.

1.2. Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang di atas dapat dirumuskan permasalahan sebagai berikut :

1. Bagaimana proses dan hasil praktikum pengukuran, pemotongan dan pengikiran plat
baja?
2. Bagaimana tahapan-tahapan pengelasan menggunakan las listrik dengan benar?
3. Bagaimana cara pengerjaan pengelasan dengan metode zig-zag,spiral,dan lurus?
4. Bagaimana cara pengelasan sumbungan overlap dan siku?
5. Bagaimana proses pembersihan pada plat baja menggunakan amplas dan grinda?

1
1.3. Tujuan

Berdasarkan rumusan masalah maka tujuan dari praktik pengelasan baja sebagai
berikut:
1. Untuk mengetahui proses pengukuran,pemotongan,dan pengikiran plat baja.
2. Agar mengetahui tahapan-tahan pengelasan mengunakan las listrik.
3. Agar setiap mahasiswa mampu melakukakn pengerjaan pengelasan dengan benar.
4. Dapat menggunakan alat-alat sesui fungsinya.

1.4. Manfaat

Laporan praktikum pengelasan baja diharapkan dapat bermanfaat kalangan akademik

untuk menambah dan pemahaman tentang jenis-jenis pengelasan pada baja. Mahasiswa
mampu mengetahui cara pengerjaan pengelasan baja dengan metode pengelasan zig-zag,
spiral, dan lurus. Serta mampu mengetahui cara pengerjaan penyambungan overlap dan siku
pada baja.

1.5. Batasan masalah

Permasalahan dalam laporan peraktikum pengelasan dibatasi sebagai
berikut:
1. Membahas mengenai proses pengukuran, pemotongan, dan pengikiran plat baja.
2. Membahas tentang tahapan - tahapan dalam pengelasan plat baja.
3. Membahas tentang cara pengerjaan sambungan overlap dan siku, dan metode
pengelasan zig-zag,spiral,dan lurus.

2
 BAB II
TUJUAN PUSTAKA

2.1. Dasar Teori

Berdasarkan penemuan benda-benda sejarah dapat diketahui bahwan teknik

penyambungan logam diketahui sejak dari zaman prasejarah, misalnya pembrasingan logam
paduan emas-tembaga dan pematrian paduan timbal-timah,menurut keterangan yang didapat
telaht diketahui dan di praktekkan dalam rentang waktu antara tahun 4000 sampai 3000 S.M
(Sebelum Masehi). Sumber energi yang dipergunakan pada waktu itu diduga dihasilkan dari
pembakaran kayu atau arang. Berhubung suhu yang diperoleh dengan pembakaran kayu dan
arang sangat rendah maka teknik penyambungan ini pada waktu itu tidak dikembangkan lebih
lanjut.
Setelah energi listrik dapat dipergunakan dengan mudah, teknologi pengalasan maju
dengan pesat sehingga menjadi suatu teknik penyambungan yang mutakhir. Cara-cara dan
teknik-teknik pengelasan yang banyak digunakan pada saat ini seperti las busur, las resistansi
listrik, las termit,dan las gas pada umumnya diciptakan pada akhir abad ke-19.

Las busur listrik umumnya disebut las listrik adalah salah satu cara nyambung logam
dengan jalan menggunakan nyala busur listrik yang diarahkan ke permukaan logam yang
akan disambung. Pada bagian yang terkena busur listrik tersebut akan mencair, demikian juga
elektrode yang menghasilkan busur listrik akan mencair pada ujungnya dan merambat terus
sampai habis. Logam cair dari elektrode dan dari sebagian benda yang akan disambung
tercampur dan mengisi celah dari kedua logam yang akan disambung, kemudian membeku
dan tersambunglah kedua logam tersebut.

Mesin las busur listrik dapat mengalirkan arus listrik cukup besar tetapi dengan
tegangan yang aman (kurang dari 45 volt). Busur listrik yang terjadi akan menimbulkan
energi panas yang cukup tinggi sehingga akan mudah mencairkan logam yang terkena.
Besarnya arus listrik dapat diatur sesuai dengan keperluan dengan memperhatikan ukuran dan
type elektrodanya.

Pada las busur, sambungan terjadi oleh panas yang ditimbulkan oleh busur listrik yang
terjadi antara benda kerja dan elektrode. Elektrode atau logam pengisi dipanaskan sampai
mencair dan diendapkan pada sambungan sehingga terjadi bungan las. Mula-mula terjadi
kontak antara elektrode dan benda kerja sehingga terjadi aliran arus, kemudian dengan

3
memisahkan penghantar timbullah busur. Energi listrik diubah menjadi energi panas dalam
busur dan suhu dapat mencapai 5500 °C.

Ada tiga jenis elektrode logam, yaitu elektrode polos, elektrode fluks dan elektrode
berlapis tebal. Elektrode polos terbatas penggunaannya, antara lain untuk besi tempa dan baja
lunak. Biasanya digunakan polaritas langsung. Mutu pengelasan dapat ditingkatkan dengan
memberikan lapisan fluks yang tipis pada kawat las. Fluks membantu melarutkan dan
mencegah terbentuknya oksida-oksida yang tidak diinginkan. Tetapi kawat las berlapis
merupakan jenis yang paling banyak digunakan dalam berbagai pengelasan komersial.

2.2. Ruang Lingkup

Las adalah penyambungan dua buah plat/batang atau lebih dengan cara melebur bahan
dasar plat/batang baik menggunakan bahan tambahan atau tidak. Pengelasan merupakan
sambungan permanen sehingga rakitan ikatannya tidak dapat dilepas. Jadi metode
pengelasan tidak cocok digunakan untuk produk/bahan yang memerlukan pelepasan atau
pembokaran rakitan ikatannya (misalnya untuk perbaikan atau peralatan). Sambungan las
dapat lebih kuat daripada logam induknya, bila digunakan logam pengisi yang memiliki
kekuatan lebih besar dari pada logam induknya.

Pengelasan merupakan cara yang paling ekonomis dilihat dari segi penggunaan
material,biaya oprasional,dan biaya fabrikasi. Metode perakitan mekanik yang lain
memerlukan pekerjaan tambahan (misalnya, penggurdian lubang ) dan pengencangan
sambungan (misalnya, rivet dan baut). Ada dua jenis pengelasan yaitu Las Asetelin (Karbit)
dan Las Listrik.

2.3. Jenis Dan Fungsi Baja

Terdapat lima jenis sambungan yang biasa digunakan untuk menyatukan dua bagain
benda logam, yaitu :
1. Sambungan Tumpu (Butt Joint)
Kedua bagian benda yang akan disambung diletakkan pada bidang datar yang sama dan
disambung pada kedua ujungnya.
2. Sambungan Sudut (Corner Joint)
Kedua bagian benda yang akan disambung membentuk sudut siku-siku dan disambung
pada ujung sudu tersebut.
3. Sambungan Tumpang (Lap Joint)

4
 Bagian benda yang akan disambung saling menumpang (overlapping) satu sama
lainnya.
1. Sambungan T (Tee Joint)
Satu bagian diletakkan tegak lurus pada bagian yang lain dan membentuk huruf T
yang terbalik.
2. Sambungan Tekuk (Edge Joint)
Sisi-sisi yang ditekuk dari ke-dua bagian yang akan disambung sejajar,dan
sambungan dibuat pada ke-dua ujung bagian tekukkan yang sejajar tersebut.

Ada tiga jenis metode pengelasan yang digunakan yaitu sebagai berikut :
2.1. Metode Lurus
Dengan alur las lurus tidak patah patah.
2.2. Metode Spiral
Dengan alur las yang melingkar.
2.3. Metode Zig-zag
Dengan alur yang hampir membentuk huruf z.

2.4. Peralatan Dan Bahan Las

2.4.1 Alat
a. Inverter (Mesin Las Listrik)
b. Kabel Elektroda
c. Kabel Masa
d. Kabel Tenaga
e. Pemegang Elektroda ( Mulut penjepit dan pemegang ).
2.4.2 Alat Bantu
a. Palu
b. Sikat Kawat
c. Klem massa
d. Penjepit (Tang dan Kunci Inggris)
e. Timba Air
2.4.3 Bahan
a. Baja
b. Elektroda, elektroda mempunyai dua variasi yaitu:
1. Elektroda berbalut
2. Elektroda tidak berbalut
Elektroda berbalut dapat dipakai pada pekerjaan berkualitas tinggi.
Balutan elektroda dinamakan lapisan fluksi. Pelapisan pada kawat ini dapat
dengan cara destrusi, semprot atau celup. Ukuran standar diameter kawat ini
dari 1,5 mm-1,8 mm dengan panjang antara 350-450 mm. Jenis-jenis selaput

5
 fluksi pada elektroda, misalnya Selulosa, Serbuk, Kalsium Karbonat (Ca Co),
Natrium Dioksida (rutil), Kaolin, Kalium Oksida, Mangan, Oksida besi, Serbuk
besi, Besi Silikon, Besi Mangan, dan sebagainya. Tebal selaput elektroda
berkisar antara 10-50% dari diameter elektroda pada proses pengelasan selaput
elektroda (fluk) ini akan turut mencair dan menghasilkan CO; yang melindungi
cairan las, busur listrik dan sebagaian benda kerja terhadap udara luar, karena
udara luar yang mengandung O, dan N akan mempengaruhi sifat mekanik dari
logam las, cairan selaput yang disebut kerak akan terapung dan membeku
melapisi permukaan las yang masih panas.
Contoh Benda kerja seperti:
1. Baja karbon medium mampu lasnya sedang.
2. Baja kabon tinggi mampu lasnya kurang baik.
3. Baja paduan rendah memiliki sifat mampu las.
4. Baja karbon rendah hampir sama dengan baja paduan rendah.
5. Baja paduan tinggi memiliki sifat mampu las yang baik namun perlu
perlakuan khusus.

2.4.4 Perlengkapan K3/APD

1. Wearpack Safety
2. Helm Las/Safety
3. Sarung Tangan Kulit
4. Apron Lengan
5. Apron Dada
6. Masker
7. Ear plug

6
 BAB III
HASIL PRAKTIKUM

3.1 PELATIHAN 1 MEMOTONG PLAT BAJA

Memotong plat baja merupakan latihan dasar dalam praktik kerja baja karena setiap
pekerjaan plat baja pasti selalu berhubungan dengan pemotongan untuk menghasilkan ukuran
sesuai gambar rncana kerja,
A. Tujuan
Tujuan dari praktik memotong plat besi sebagai berikut :
1. Mahasiswa dapat mengukur plat baja sesuai dengan ukuran yang ditentukan
2. Mahasiswa dapat memberi garis tanda sesuai dengan ukuran dan siku yang benar
3. Mahasiswa dapat memotong plat baja dengan rapi
B. Peralatan dan bahan
Peralatan dan bahan yang digunakan dapat dilihat pada table berikut :
Tabel 3. 1 Peralatan memotong plat baja

No Peralatan Gambar Keterangan jumlah

Untuk memotong plat

1 Gerinda tangan baja sesuai dengan ukuran 1

Untuk membuat dan

mengukur garis tanda
2 Penggaris Siku dengan ukuran dan siku 1
yang pas

Untuk menandai batas

3 Tipe x pengukuran baja 1

7
A. Gambar kerja

Gambar 3. 1 Gambar kerja pemotongan plat baja

B. Langkah kerja

1. Siapkan peralatan dan bahan

2. Letakkan peralatan dan bahan pada meja kerja pada kondisi rapi dan teratur
3. Ukur Panjang masing – masing plat baja sesuai dengan ukuran yang telah
ditentukan dengan menggunakan mistar besi dengan ukuran 12 Cm dan tandai
dengan tipe x
4. Setelah ditandai, Potonglah plat baja tersebut menggunakan gerinda tangan

Gambar 3. 2 Pemotongan plat baja

C. Kesimpulan
Dari hasil praktikum pemotongan plat baja dapat diperoleh :
1. Kualitas benda kerja yang dihasilkan dari pekerjaan diatas bergantung pada
beberapa faktor diantaranya : Faktor alat, manusia, mesin dan lingkungan.
2. Prinsip utama dalam pekerjaan pemotongan ini adalah kemampuan mahasiswa
dalam memotong plat baja dengan rapi sesuai dengan ukuran yang telah
ditentukan.
3. Benda kerja yang dihasilkan dari praktikum ini adalah plat baja berukuran 12
Cm x 4 Cm dengan jumlah 4 buah.
4. Hambatan yang dialami saat praktikum :
a. Alat dan mesin yang terbatas sehingga harus bergantian dan membuang
buang waktu
b. Aturan penggunaan K3 yang kurang ditaati oleh mahasiswa

8
3.2 PEKERJAAN MENGIKIR DAN MENGAMPELAS PLAT BAJA

A. Tujuan
1. Mahasiswa mengetahui cara mengikir plat baja yang telah dipotong
2. Mahasiswa mengetahui cara menghaluskan plat baja menggunakan gerinda
amplas

B. Peralatan dan bahan

Tabel 3. 2 Peralatan mengkikir dan mengampelas

No Peralatan Gambar Keterangan jumlah

untuk menahan benda
kerja selama proses
pengikiran plat baja.
1 Ragum 1

Membuat rata dan

menyiku antara bidang
2 Kikir persegi satu dengan bidang 1
lainnya pada plat baja

untuk menghaluskan
permukaan plat baja
Mata gerinda
3 1
poles ampelas

Untuk membersihkan sisa

-sisa pengikiran
4 Sikat kawat 1

Sumber gambar : Internet, 2022

C. Gambar kerja

12

Bagian yang dikikir

4

Bagian yang dikikir

Gambar 3. 3 Gambar kerja pemotongan plat

9
D. Langkah kerja

Langkah kerja dalam praktik mengkikir dan menghaluska plat baja gasil pemotongan
dijelaskan sebagai berikut

a. Pekerjaan mengkikir:
1. Siapkan peralatan dan bahan
2. Periksa kedataran permukaan permukaan plat baja hasil pemotongan
kemudian letakkan dalam Ragum dengan posisi berdiri dan jepit dengan kuat
3. Kikir permukaan potongan plat baja dengan kikir persegi sampai mendapatkan
permukaan yang rata dan ukuran yang diinginkan

Gambar 3. 4 Proses pengikiran plat baja

4. Bersihkan hasil pengikiran dengan sikat kawat

5. Lakukan pekerjaan tersebut pada ketiga plat lainnya
6. Bersihkan peralatan yang digunakan dan kembalikan ke tempat semula

b. Pekerjaan mengamplas :
1. Siapkan peralatan mengamplas
2. Ganti mata pisau gerinda dengan mata amplas poles dengan ukuran yang pas
3. Hidupkan gerinda
4. Amplas permukaan plat hingga halus

Gambar 3. 5 Proses Penghalusan permukaan plat baja

5. Bersihkan peralatan yang digunakan dan kembalikan ke tempat semula

10
 E. Kesimpulan

1. Kualitas dan kuantitas benda kerja yang dihasilkan dari praktikum tersebut
bergantung pada 4 faktor seperti : faktor alat, faktor mesin, faktor manusia, dan
faktor lingkungan.
2. Prinsip utama dalam pekerjaan diatas adalah bagaimana mahsiswa dapat
mengkikir plat baja dengan rapi dan benar menggunakan kikir persegi serta dapat
menghaluskan plat beja dengan rapi menggunakan gerinda amplas poles.
3. Benda kerja yang dihasilkan dari pekerjaan diatas berupa plat baja ukuran 12 Cm
x 4 Cm yang telah dikikir setiap ujungnya dan telah dipoles permukaanya
4. Hambatan yang dialami :
a. Terbatasnya peralatan sehingga harus bergantian dan membuang - buang
waktu
b. Aturan penggunaan K3 yang kurang ditaati oleh mahasiswa
c. Minimnya pengetahuan mahasiswa tentang praktikum sehingga terdapat hasil
yang kurang memuaskan

3.3 PEKERJAAN PENGELASAN :

A. Tujuan
1. Mahasiswa dapat menggunakan alat dan bahan sesuai fungsinya
2. Mahasiswa dapat menggunakan peralatan K3 dengan baik dan benar
3. Mahasiswa mampu menggunakan las listrik
4. Mahasiswa mahir dalam teknik pengelasan dasar

B. Peralatan dan bahan

Tabel 3. 3 Peralatan pengelasan

No Peralatan Gambar Keterangan jumlah

Untuk mengatur
tegangan Ampere
1 Invertor pengelasan 1

Kabel yang berfungsi

untuk menghubungkan
2 Kabel Massa (mengalirkan arus listrik) 1
dari mesin las ke benda
kerja atau logam Induk

11
 berfungsi sebagai
pemegang kawat las saat
3 Holder digunakan welder untuk 1
mengelas plat baja

untuk menghubungkan
kabel massa ke benda
4 Klem Massa kerja 1

digunakan dalam proses

penyambungan logam.
Material tersebut
5 Elektroda 1
memiliki fungsi sebagai
pembakar, sehingga
membuat busur menyala
Untuk membantu
melepaskan plat baja
apabila terjadi lengket
pada plat baja saat proses
6 Palu 1
pengelasan dan
membantu
membersihkan kerak
hasil pengelasan
Untuk menjepit plat baja

7 Tang 1

Untuk membersihkan
sisa kerak pada hasil
8 Sikat kawat pengelasan 1

C. Gambar kerja

Garis alur Pengelasan

12
4

Gambar 3. 6Gambar kerja alur pengelasan

12
D. Langkah kerja

1. Tandai baja dengan garis sepanjang 10 Cm untuk alur pengelasan

Gambar 3. 7Pembuatan garis kerja pengelasan

2. Siapkan peralatan pengelasan
3. Pasang kabel massa pada terminal ( - ) dan holder elektroda pada terminal ( + )
4. Atur ampere sesuai benda kerja yang akan di las antara 80 – 100 Ampere
5. Jepit klem massa pada besi konduktor di bawah meja kerja
6. Jepit elektroda pada holder
7. Letakkan elektroda pada objek untuk memulai pengelasan
8. Las objek sesuai garis tanda (satu elektroda cukup untuk 10 Cm)

Gambar 3.7
Gambar 3. 8 proses pengelasan
9. Jika selesai, jepit plat baja yang telah di las dengan tang lalu celupkan ke air
10. Jika sudah dingin, bersihkan kerak menggunakan palu, lalu sisanya bersihkan
menggunakan sikat kawat.

E. KESIMPULAN
1. Kualitas benda kerja yang dihasilkan dari praktikum diatas bergantung pada 4
faktor yaitu : alat, manusia, bahan dan lingkungan
2. Prinsip utama dalam pekerjaan diatas adalah bagaimana mahasiswa mampu
melakukan pengelasan dengan benar seperti mampu membuat pola – pola
pengelasan seperti zigzag, spiral dan lurus
3. Hambatan hambatan yang didapati selama praktikum :

13
 1. Alat dan mesin yang terbatas sehingga harus bergantian dan membuang buang
waktu
2. Minimnya pengetahuan dan pengalaman mahasiswa dalam pengelasan sehingga
hasil kurang memuaskan
3. Aturan penggunaan K3 yang kurang ditaati oleh mahasiswa

3.4 KERJAAN PEMBUATAN SAMBUNGAN LAS SEJAJAR

A. Tujuan
1. Mahasiswa dapat menyambung kedua sisi plat baja dengan baik dan benar
2. Mahasiswa dapat membuat pola spiral maupun zigzag saat pengelasan
3. Mahasiswa dapat menghasilkan sambungan las yang kuat dan rapi

B. Peralatan dan bahan

Tabel 3. 4 Peralatan pengelasan

No Peralatan Gambar Keterangan jumlah

Untuk mengatur
tegangan Ampere
pengelasan
1 Invertor 1

Kabel yang berfungsi

untuk menghubungkan
2 Kabel Massa (mengalirkan arus listrik) 1
dari mesin las ke benda
kerja atau logam Induk
berfungsi sebagai
pemegang kawat las saat
3 Holder digunakan welder untuk 1
mengelas plat baja

untuk menghubungkan
kabel massa ke benda
4 Klem Massa kerja 1

digunakan dalam proses

penyambungan logam.
Material tersebut
5 Elektroda memiliki fungsi sebagai 4
pembakar, sehingga
membuat busur menyala

14
 Untuk membantu
melepaskan plat baja
apabila terjadi lengket
pada plat baja saat proses
6 Palu 1
pengelasan dan
membantu
membersihkan kerak
hasil pengelasan
Untuk menjepit plat baja

7 Tang 1

Untuk membersihkan
sisa kerak pada hasil
pengelasan
8 Sikat kawat 1

C. GAMBAR KERJA

As Sambungan Plat
4
4

12

Gambar 3. 9 Gambar alur pengelasan

D. LANGKAH KERJA
1. Siapkan peralatan dan bahan
2. Beri jarak 10 Cm ditepi kedua plat baja dan beri garis tanda lalu satukan kedua
plat baja
3. Pasang magnet untuk mengunci kedua plat untuk sementara
4. Las kedua tepi plat baja tepat pada garis As Sambungan untuk mengunci kedua
plat secara permanen, lalu lespaslah magnet
5. Mulailah pengelasan di garis as sambungan dengan mengguanakan Teknik spiral
atau zigzag, Pastikan sambungan tertutup rata dan rapi

15
 Gambar 3. 10 Proses pengelasan
6. Jika selesai, jepit plat baja yang telah dilas menggunakan tang karena masih panas
Lalu celupkan ke air untuk mendinginkan plat baja
7. Bersihkan kerak yang menempel menggunakan palu, dan bersihkan sisa kerak
menggunakan sikat kawat

E. KESIMPULAN
1. Kualitas benda kerja yang dihasilkan dari praktikum diatas bergantung pada 4
faktor yaitu : alat, manusia, bahan dan lingkungan
2. Prinsip utama dari praktikum diatas adalah bagaimana mahasiswa mampu
menyambung kedua plat dengan rapi dan kuat menggunakan sambungan sejajar
3. Hasil dari praktikum diatas adalah plat baja yang di las menggunakan jenis
sambungan sejajar
4. Hambatan yang dialami saat praktikum :
a. Terbatasnya peralatan sehingga harus bergantian dan membuang buang waktu
b. Pengguanaan K3 yang kurang di taati oleh mahasiswa

3.5 PEKERJAAN PEMBUATAN SAMBUNGAN LAS BERTUMPU

A. Tujuan
1. Mahasiswa dapat membuat sambungan las overlap dengan baik dan benar
2. Mahasiswa dapat membuat pola pengelasan spiral atau zigzag dengan baik dan
benar
3. Mahasiswa dapat menghasilkan sambungan overlap dengan kuat dan rapi

16
B. Peralatan dan bahan
Tabel 3. 5 Peralatan pengelasan

jumla
No Peralatan Gambar Keterangan h
Untuk mengatur tegangan
Ampere pengelasan
1 Invertor 1

Kabel yang berfungsi

untuk menghubungkan
2 Kabel Massa (mengalirkan arus listrik) 1
dari mesin las ke benda
kerja atau logam Induk
berfungsi sebagai
pemegang kawat las saat
3 Holder digunakan welder untuk 1
mengelas plat baja

Untuk menghubungkan
kabel massa ke benda
4 Klem Massa kerja 1

Digunakan dalam proses

penyambungan logam.
Material tersebut memiliki
5 Elektroda 4
fungsi sebagai pembakar,
sehingga membuat busur
menyala
Membuat suatu sudut
sehingga dengan daya
Magnet Las magnet yang cukup kuat
6 1
siku mampu menahan besi
tersebut yang ingin kita las
Untuk membantu
melepaskan plat baja
apabila terjadi lengket
7 Palu pada plat baja saat proses 1
pengelasan dan membantu
membersihkan kerak hasil
pengelasan
Untuk menjepit plat baja

8 Tang 1

17
 Untuk membersihkan sisa
kerak pada hasil
9 Sikat Kawat pengelasan 1

C. Gambar Kerja

As Sambungan Plat Sejajar

4

As Sambungan plat baru

4

overlap

4
12

Gambar 3. 11 Gambar kerja alur pengelasan

D. Langkah Kerja

1. Siapkan peralatan dan bahan

2. Pasang plat baru di tepi plat lama dengan cara bertumpu di tepi plat lama, lalu
kunci sementara dengan magnet

Gambar 3. 12 Pemasangan Plat baja dengan magnet

3. Las kedua tepi plat baja tepat pada garis As Sambungan untuk mengunci kedua
plat secara permanen, lalu lespaslah magnet
4. Mulailah pengelasan di garis as sambungan dengan pola spiral atau zigzag,
pastikan sambungan tertutup, rata dan rapi

Gambar 3. 13 Proses Pengelasan

18
 5. Jika selesai, jepit plat baja yang telah dilas menggunakan tang karena masih panas
Lalu celupkan ke air untuk mendinginkan plat baja
6. Bersihkan kerak yang menempel menggunakan palu, dan bersihkan sisa kerak
menggunakan sikat kawat

Gambar 3. 14 Pembersihan Kerak hasil pengelasan

E. KESIMPULAN

1. Kualitas benda kerja yang dihasilkan dari praktikum diatas bergantung pada 4 faktor
yaitu : alat, manusia, bahan dan lingkungan
2. Prinsip utama dari praktikum diatas adalah bagaimana mahasiswa mampu
menyambung kedua plat dengan rapi dan kuat menggunakan sambungan overlap
3. Hasil dari praktikum diatas adalah plat baja yang di las menggunakan jenis
sambungan Overlap dengan pengelasan pola spiral
4. Hambatan yang dialami saat praktikum :
a. Terbatasanya peralatan praktikum sehingga harus bergantian dan membuang
buang waktu
b. Pembuatan pola spiral yang sulit dilakukan karena permukaan sambungan yang
tidak rata
c. Penggunaan K3 yang kurang ditaati mahasiswa

3.6 PEKERJAAN PEMBUATAN SAMBUNGAN LAS SIKU

A. Tujuan
1. Mahasiswa dapat membuat sambungan las tegak lurus dengan baik dan benar
2. Mahasiswa dapat membuat pola las zigzag atau spiral dengan baik dan benar
3. Mahasiswa dapat menghasilakan sambungan tegak lurus dengan rapi

19
B. Peralatan dan bahan
Tabel 3. 6 Peralatan pengelasan

No Peralatan Gambar Keterangan jumlah

Untuk mengatur
tegangan Ampere
1 Invertor pengelasan 1

Kabel yang berfungsi

untuk menghubungkan
2 Kabel Massa (mengalirkan arus listrik) 1
dari mesin las ke benda
kerja atau logam Induk
berfungsi sebagai
pemegang kawat las saat
3 Holder digunakan welder untuk 1
mengelas plat baja
Untuk menghubungkan
kabel massa ke benda
4 Klem Massa kerja 1

Digunakan dalam proses

penyambungan logam.
Material tersebut
5 Elektroda 4
memiliki fungsi sebagai
pembakar, sehingga
membuat busur menyala
Membuat suatu sudut
sehingga dengan daya
Magnet Las magnet yang cukup kuat
6 1
siku mampu menahan besi
tersebut yang ingin kita
las
Untuk membantu
melepaskan plat baja
apabila terjadi lengket
pada plat baja saat proses
7 Palu 1
pengelasan dan
membantu
membersihkan kerak
hasil pengelasan
Untuk menjepit plat baja

8 Tang 1

20
 Untuk membersihkan
sisa kerak pada hasil
pengelasan
9
Sikat Kawat 1

C. GAMBAR KERJA

As Sambungan Plat Sejajar

4

As Sambungan plat baru

4

overlap

Plat baja posisi tegak lurus

Gambar 3. 15 Tampak atas rencana pengelasan plat baja siku

As sambungan plat siku

Sambungan overlap
Sambungan sejajar
4

4 4
4

Gambar 3.14 Tampak samping rencana pengelasan plat baja siku

D. LANGKAH KERJA
1. Siapkan peralatan dan bahan
2. Letakkan besi secara tegak lurus ldiatas plat lama lalu kuncilah sementara
menggunakan magnet las
3. Las tepi baja untuk mengunci plat secara permanen
4. Mulailah pengelasan di garis as sambungan mengguanakan teknik spiral atau
zigzag, pastikan sambungan tertutup rata dan rapi

21
 Gambar 3. 16 Proses Pengelasan
5. Setelah selesai bersihkan kerak menggunakan palu lalu disikat menggunakan sikat
kawat
6. Setelah selesai rapikan semua peralatan

Gambar 3. 17 Pembersihan kerak

E. KESIMPULAN
1. Kualitas benda kerja yang dihasilkan dari praktikum diatas bergantung pada 4 faktor
yaitu : alat, manusia, bahan dan lingkungan
2. Prinsip utama dari praktikum diatas adalah bagaimana mahasiswa mampu
menyambung kedua plat dengan rapi dan kuat menggunakan sambungan siku
3. Hasil dari praktikum diatas adalah plat baja yang di las menggunakan jenis
sambungan Overlap dengan pengelasan pola spiral
4. Hambatan yang dialami saat praktikum :
a. Terbatasanya peralatan praktikum sehingga harus bergantian dan membuang
buang waktu
b. Pembuatan pola spiral yang sulit dilakukan karena permukaan sambungan yang
tidak rata
c. Penggunaan K3 yang kurang ditaati mahasiswa

3.7 PEKERJAAN PERENCANAAN, PEMOTONGAN DAN PENGELASAN

DALAM PEMBUATAN PRODUK

A. Tujuan
1. Mahasiswa dapat membuat gambar kerja rencana produk
2. Mahasiswa dapat memotong plat baja dan besi hollow dengan rapi sesuai ukuran
3. Mahasiswa dapat melakukan pekerjaan pengelasan produk dengan baik dan benar
sesuai ukuran yang ditentukan

22
B. Peralatan dan bahan
Gambar 3. 18 Peralatan pekerjaan perencanaan

No Peralatan Gambar Keterangan Jumlah

Perangkat untuk
menggambar gambar
kerja perencanaan
1 1 Unit laptop 1

AutoCAD adalah
perangkat lunak komputer
CAD untuk menggambar
Aplikasi 2 dimensi dan 3 dimensi
2 1
Autocad yang dikembangkan oleh
Autodesk. Untuk
menggambar gambar
kerja perencanaan Produk
Untuk membuat Rekap
kebutuhan bahan

3 Microsoft excel 1

Penggunaan Mouse pada

AutoCAD sangatlah
penting karena dalam
proses menggambar,
4 Mouse 1
pemilihan perintah dan
terutama pemilihan
koordinat dan objek
membutuhkan Mouse.
Media untuk mencetak
hasil penggambaran
produk
5 Kertas A3 3

Media untuk mencetak

hasil perhitungan rekap
bahan
6 Kertas A4 1

23
C. Gambar kerja

Besi hollow 3 Cm

Rangka atas baja siku 3 Cm

Rangka bawah baja siku 4 Cm

75
Baja siku 3 Cm
150

As roda besi ulir

Baja siku 3 Cm
75

80

Gambar 3. 19 Tampak atas rencana

Rangka atas
Baja siku 3 Cm

Rangka bawah
Baja siku 4 Cm
80
30

Gambar 3. 20 Tampak depan rencana

24
 Rangka bawah
Baja siku 4 Cm
Rangka atas
30 Baja siku 3 Cm Besi hollow 3 Cm

150

Gambar 3. 21 Tampak samping rencana

Rangka atas
Baja siku 3 Cm

Rangka bawah
Baja Siku 4 Cm
Besi Hollow 3 Cm
30

80
150

Gambar 3. 22 Tampak prespektif rencana

30

30

Gambar 3. 23 Detail plat A

25
 40

3
40

Gambar 3. 24 Detail plat B

D. Langkah kerja

A. Pekerjaan perencanaan

1. Lakukan survey terhadap ketersediaan bahan di dalam lab kerja baja, pilih dan
tentukan bahan untuk perakitan produk
2. Tentukan ide untuk bentuk rangka dari gerobak tersebut
3. Siapkan semua peralatan menggambar
4. Mulailah proses menggambar menggunakan software Autocad, gambarlah dengan
terstruktur dan rapi sesuai susunan seperti tampak atas, tampak depan, tampak
samping, prespektif, detail dll.
5. Setelah jadi hitung semua kebutuhan bahan pada Microsoft Excel dengan
menentukan Panjang, dimensi yang diperlukan serta dengan memperhitungkan
ketersediaan bahan pada laboratorium kerja baja

Tabel 3. 7 Rekap kebutuhan barang

KEBUTUHAN BAHAN PEMBUATAN PRODUK

NO NAMA BAHAN DIMENSI UKURAN JUMLAH

1 BAJA SIKU 4x4 p = 150 Cm, t = 3 mm 2
2 BAJA SIKU 4x4 p = 80 Cm, t = 3 mm 2
3 BAJA SIKU 4x4 p = 30 Cm, t = 3 mm 4
4 BAJA SIKU 3x3 p = 150 Cm, t = 1 mm 2
5 BAJA SIKU 3x3 p = 80 Cm, t = 1 mm 3
6 BAJA SIKU 3x3 p = 30 Cm, t = 1 mm 4
7 BESI HOLLOW 3.5x3.5 p = 120 ,t = 2 mm 2
8 BESI HOLLOW 3.5x3.5 p = 80 cm, t = 2 mm 1

REKAP KEBUTUHAN BAHAN

NO NAMA BAHAN DIMENSI PANJANG

1 BAJA SIKU 4x4 300 Cm
2 BAJA SIKU 4x4 160 Cm
3 BAJA SIKU 4x4 120 Cm

26
 4 BAJA SIKU 3x3 300 Cm
5 BAJA SIKU 3x3 240 Cm
6 BAJA SIKU 3x3 120 Cm
7 BESI HOLLOW 3.5x3.5 240 Cm
8 BESI HOLLOW 3.5x3.5 80 Cm
TOTAL 1560 Cm

A. Pekerjaan pemotongan

Tabel 3. 8 Peralatan pemotongan plat

No Peralatan Gambar Keterangan Jumlah

Memotong Plat baja
dengan ketebalan
tertentu
1 Gerinda duduk 1

Memotong Plat Baja

2 Gerinda tangan 1

Memotong dan
mengasah plat baja
Mata pisau
3 1
gerinda

Menghaluskan bahan
Mata ampelas plat baja
gerinda
4 1

Menandai plat baja

5 Tipe x 1

27
 1. Siapkan gambar kerja
2. Siapkan peralatan pemotongan
3. Ukur setiap baja dan hollow sesuai ukuran dan dimensi gambar kerja
4. Mulailah proses pemotongan

Tabel 3. 9 Pemotongan baja menggunakan gerinda duduk

5. Setelah selesai bersihkan peralatan dan kembalikan ke tempat semula

B. Pekerjaan pengelasan

Tabel 3. 10 Peralatan pengelasan

No Peralatan Gambar Keterangan Jumlah

Untuk mengatur tegangan
Ampere pengelasan
1. Mesin las 1

Material tersebut memiliki

fungsi sebagai pembakar,
2. Elektroda sehingga membuat busur 4
menyala

Untuk menghubungkan
kabel massa ke benda kerja
3. Klem massa 1
berfungsi sebagai
pemegang kawat las
4. Holder 1

mengalirkan arus listrik

5 Kabel massa 1

28
 Untuk membantu
melepaskan plat baja
6 Palu 1

Untuk menjepit plat baja

8 Magnet 1

Langkah kerja :
1. Siapkan gambar kerja sebagai acuan untuk perakitan produk
2. Siapkan peralatan dan bahan
3. Mulailah pengelasan sesuai bentuk dan ukuran yang tercantum di gambar kerja
perencanaan produk

Gambar 3. 25 Pengelasan rangka produk

4. Lakukan ketiga pola pengelasan yang telah dipelajari sebelumnya

C. Kesimpulan

1. Kualitas benda kerja yang dihasilkan Tergantung pada beberapa factor yaitu :
Manusia, alat, bahan dan lingkungan
2. Prinsip utama dalam pekerjaan pembuatan produk ini adalah bagaimana mahasiswa
dapat melakukan pekerjaan perencanaan, pemotongan, pengelasan dan kerjasama tim
yang baik agar menghasilkan kualitas produk yang bagus dan berkualitas
3. Hambatan yang diawali saat pengerjaan produk adalah :
4. Peralatan kerja yang terbatas sehingga tidak pembagian tugas antar mahasiswa
kurang rata
5. Miss communication yang terjadi saat pekerjaan produk sehingga menimbulkan
kesalahan kecil
6. Penggunaan K3 yang kurang ditaati mahasiswa

29
3.8 PEKERJAAN FINISHING

A. Tujuan
1. Mahasiswa dapat melaksanakan pekerjaan finishing sesuai urutan kerja
2. Mahasiswa dapat melakukan pengampelasan produk gerobak dengan rapi
3. Mahasiswa dapat melakukan pengecatan produk dengan rapi dan rata

B. Peralatan dan bahan

Table 3.11 peralatan finishing produk

No Peralatan Gambar Keterangan Jumlah

Untuk mengamplas
kayu menggunakan
apmlas gerinda
1 Gerinda ampelas 2

Untuk mengamplas
secara manual

2 Ampelas 5
lembaran

Untuk alat mengecat

3 Kuas ukuran 3 3
Inch

Untuk warna cat

4 Cat besi Avian 1

warna Red
Magony

Untuk campuran cat

6 Bensin/ Thinner 1

30
 Untuk alas produk
gerobak

7 Sirap Kayu 7

Langkah Kerja :
1. Siapkan peralatan dan bahan
2. Pasang mata ampelas poles pada gerinda
3. Bersihkan sisa kerak pada tiap tiap sambungan las menggunakan ampelas gerinda
4. Ujung dari tiap sudut rangka gerobak yang dikira masih tajam, maka tumpulkan dan
rapikan juga dengan gerinda ampelas

Gambar 3. 26 Penghalusan rangka gerobak menggunakan amplas gerinda

5. Haluskan permukaan plat baja menggunakan ampelas tangan dan apabila ada
permukaan rangka baja yang sulit halus dikarenakan adanya yang berlebihan maka
haluskan dengan gerinda ampelas

Gambar 3. 27 Penghalusan rangka gerobak menggunakan amplas lembar

6. Jika rangka gerobak selesai diampelas, siapkan thinner dan kuas

7. Cat seluruh permukaan rangka gerobak secara merata, pastikan seluruh permukaan
rangka tertutup dengan rapi dan merata

31
 Gambar 3. 28 Pengecatan rangka gerobak

8. Jemur rangka gerobak hingga cat mengering

9. Siapkan sirap kayu yang telah diukur pas dengan ukuran badan gerobak
10. Haluskan permukaan sirap kayu dengan menggunakan gerinda amplas

Gambar 3. 29 Proses Penghalusan Sirap kayu

11. Pasang sirap kayu yang telah dihaluskan pada rangka gerobak menggunakan bor

Gambar 3. 30 Pemasangan Sirap kayu

12. Pasang di tiap - tiap titik pengeboran pada rangka baja gerobak

C. Kesimpulan
1. Kualitas benda kerja yang dihasilkan tergantung pada empat factor yaitu :
manusia, alat, bahan, dan lingkungan

32
 2. Prinsip utama dalam pekerjaan finishing gerobak adalah bagaimana mahasiswa
dapat melakukan pekerjaan, mengamplas, pengecatan dan pengeboran dengan
baik dan benar
3. Hasil pekerjaan yang didapatkan setelah menjalani serangkaian proses pembuatan
produk gerobak dorong adalah gerobak dorong berukuran 150 x 80 yang telah
difinishing dan siap pakai
4. Hambatan hambatan yang dialami :
a. Aturan penggunaan k3 yang kurang ditaati oleh mahasiswa
b. Terbatasnya peralatan sehingga harus bergantian

3.8 Kegiatan Survey dan observasi bangunan baja

A. Tujuan
1. Mahasiswa mengetahui tentang struktur bangunan baja melelui pembelajaran
langsung di lapangan
2. Mahasiswa mengetahui informasi apapun tentang proyek yang sedang
dijalankan saat itu
3. Mahasiswa mengetahui sistem kerja teamwork para pekerja dilapangan
4. Mampu membandingkan antara pembelajaran teori dan praktek di lapangan

B. Peralatan yang digunakan mahasiswa

Tabel 3. 11 Peralatan dan atribut K3

No Peralatan Gambar Keterangan Jumlah

Untuk pelindung
kepala

1 Helm Proyek 1 buah

Untuk pelindung kaki

2 Sepatu Safety 1
pasang

C. Informasi yang harus didapat

1. Cara pelaksanaannya\
2. Ukuran baja profil WF
3. Profil baja yang digunakan
4. Jenis sambunngan yang digunakan
5. Fungsi bangunan

33
 6. Fungsi bangunan terbuka/tertutup
7. Metode pengelasan
8. Ukuran bentangan kuda – kuda
9. Hambatan yang dialami saat pelaksanaan proyek

D. Gambar Kerja

3000
DETAIL KUDA KUDA
SKALA 1 : 100

Gambar 3. 31 Gambar detail bentangan kuda kuda

BOUT 4 Ø12

WF 150X75
WF 250 X 400

REGEL

WF 250 X 400

DETAIL SAMBUNGAN
SKALA 1 : 20

Gambar 3. 32 Gambar detail sambungan

34
E. Foto dokumentasi kegiatan

Gambar 3. 33 Bentangan kuda kuda

Gambar 3. 34Pondasi pedestal

Gambar 3. 35 sambungan, regel dan talang

Gambar 3. 36 Trestang

35
 Gambar 3. 37Gording

F. Kesimpulan

Hasil dari praktikum survey dan observasi yang kami lakukan adalah sebagai berikut :
1. Diketahui bangunan baja menggunakan baja WF ukuran 250 x 400
2. Dalam pelaksanaannya menggunakan teknik pola pengelasan spiral, zigzg maupun
lurus (semua pola digunakan dalam proyek ini)
3. Semua jenis sambungan pengelasan digunakan dalam proyek ini
4. Ukuran bentangan kuda kuda yaitu 30 meter
5. Bangunan menggunakan pondasi pedestal ukuran 35 x 35
6. Jenis bangunan ini akan direncanakan sebagai bangunan tertutup
7. Bangunan ini akan digunakan sebagai Gudang Elektronik
8. Lama waktu pengerjaan Proyek ini berlangsung selama 2 bulan
9. Hambatan – hambatan yang dialami selama pengerjaan proyek :
a. Cuaca yang tidak menentu, karena proyek tidak bias berlangsung jika terjadi
Hujan
b. Baja WF yang harus diberi tarikan sebanyak tiga kali untuk membuang
kelenturannya agar kuat, hal ini juga yang menyebabkan lamanya waktu
pengerjaan proyek ini.

36
 BAB IV
PENUTUP

A. PEMBAHASAN

Dari pengerjaan praktikum pertama, pengelasan pada produk. Terdadat ketidak merataan
pengelasan di karenakan bergantian saat melakukan pengelasan dan dibutuhkan keahlian
khusus saat melakukan pengelasan sehingga mendapatkan pengelasaan yang merata.
Dari hasil pengerjaan pengelasan produk kerja baja selama 2 minggu maka di peroleh
data dengan hasil minggu pertama pemotongan plat baja dan besi holow. Sedangkan hasil
dari minggu ke 2 yaitu pengelasan dan finishing, pengerjaan pengelasan dilakukan oleh
teman-teman dengan keahlian khusus. Jika melakukan pengelasan membutuhkan ketelatenan
dan ketekunan agar mendapatkan hasil yang maksimal. Setelah melakukan pengelasan
sambungan las diratakan permukaannya menggunakan gerinda, hal ini bertujuan untuk
pemerataan permukaan dan sudut yang di hasilkan tidak melukai pemakai produk saat di
guanakan. Selanjutnya adalah finishing pada saat melakukan finishing, dilakukannya
pengecatan yang bertujuan untuk perawatan produk dan menjaga produk dari terjadinya
korosi. Pada pengecatan produk terkendala oleh cuaca sehingga pengecatan yang di prediksi
jika 1 hari selesai maka waktu prediksi mundur hingga 2 hari untuk menunggu catnya kering.

B. KESIMPULAN

1. Berdasarkan hasil praktek selama 3 (tiga) minggu, didapat :

2. Praktek baja dapat diaplikasikan dalam kehidupan sehari-hari.
3. Perlu adanya kesadaran pengguna (mahasiswa) dalam penggunaan alat-alat berbahaya
seperti las listik, alat bor, mesin penggergaji besi, mesin pemotong seng, dan lain
sebagainya.
4. Dalam praktik menggunakan bahan, perlu adanya sadar efisiensi bahan serta ketelitian
dalam pembuatan pola sebelum dipotong agar tidak miring.

37