LAPORAN

PRAKTEK KERJA INDUSTRI

REPAIR KEDALAMAN ALUR ROLL MANGAL CUTTER

DENGAN MENGUNAKAN MESIN BUBUT

PT.BANUA LIMA SEJURUS

DI BANJARMASIN

Oleh :

KHAIRULLAH
B010318031

“Sebagai salah satu persyaratan kelulusan

di semester V Jurusan Teknik Mesin

Politeknik Negeri Banjarmasin”

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

POLITEKNIK NEGERI BANJARMASIN

JURUSAN TEKNIK MESIN

TAHUN 202
 LEMBAR PENGESAHAN
HASIL LAPORAN PRAKTEK INDUSTRI

Yang bertanda tangan dibawah ini. Dosen Pembimbing Praktek Kerja Industri
Program Studi Teknik Mesin Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Banjarmasin.
Dengan ini menyatakan bahwa laporan Praktek Industri Mahasiswa :

Nama : Khairullah
NIM : B010318031
Tempat PKL : PT. BANUA LIMA SEJURUS

Telah diperiksa dan siap untuk dipresentasikan dalam seminar Praktek Industri ,
serta dapat diajukan dalam salah satu mata kuliah.

Banjarmasin,……………………….2021
Dosen Pembimbing

Jarot Wijayanto, M.Eng

NIP. 195904151995021001

i
 LEMBAR ASISTENSI

Mata Kuliah : Praktek Industri

Nama : Khairullah
Nim : B010318031
Nama Industri : PT. BANUA LIMA SEJURUS

No Pembahsan Tugas Selanjutnya Hari/Tanggl Paraf

1 BAB I 1. Industri dengan produk apa. 12/02/21

2. Kompetensi yang relevan
dengan pendidikan D3 Teknik
Mesin.
3. Apa yang dikerjakan selama
mengikuti PKL.
4. Memenuhi persyaratan
pelaksanaan PKL dan sebagai
karya ilmiah laporan PKL

BAB II 1. Istilah asing cetak miring 12/02/21

2. Ruang lingkup

BAB IV 1. Tambahkan gambar 2D. 12/02/21

2. Peralatan yang digunakan.
3. Identifikasi bahaya yang
ditimbulkan oleh mesin

Banjarmasin, 2021
Dosen Pembimbing

Jarot Wijayanto, M.Eng

NIP. 195904151995021001

ii
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah puji syukur kita panjatkan kehadirat Allah SWT, berkat Rahmat
dan Karunianya serta ilmu – Nya jualah sehingga dapat terselesaikannya laporan
Praktek Lapangan ini.

Pada dasarnya laporan Praktek kerja lapangan ini disusun sebagai salah satu
syarat bagi mahasiswa Politeknik Negri Banjarmasin Jurusan Teknik Mesin yang telah
melaksanakan Praktek Kerja Lapangan.

Dalam kesempatan ini penulis tidak lupa menyampaikan dengan segala

kerendahan hati serta tulis ikhlas rasa terima kasih sedalam –dalamnya kepada :

1. Bapak Joni Riadi, SST., MT selaku Derektur Politeknik Negri Banjarmasin.

2. Bapak Kasim , ST., M.Pd., MT selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Poletiknik Negri
Banjarmasin.

3. Bapak Jarot Wijayanto, M.Eng selaku Dosen Pembimbing yang telah memberikan
arahan dan bimbingan hingga terselesaikannya laporan ini.

4. Bapak A.Yamani selaku Manager Personalia PT. Banua Lima Sejurus.

5. Bapak Sartin selaku pembimbing di lokasi PKL.

6. Kedua Orang Tua serta semua pihak yang telah membantu dalam menulis laporan
ini hingga terselesaikannya. Semoga laporan dan makalah ini bermanfaat bagi kita
semua.

iii
 Penyusun menyadari bahwa laporan ini banyak terdapat kekurangan dan jauh
dari kesempurnaaan oleh karena ini segala kritikan dan saran yang bersifat
membangun, demi perbaikan dan penyempurnaaan laporan di masa mendatang.

Akhirnya penulis berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi pembaca
dan bagi kita semua, khususnya penulis maupun semua pihak yang memerlukan.

Banjarmasin, 27 Januari
2021

PENULIS

PPPPPPPPenulis

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN .............................................................................. i

LEMBAR ASISTENSI .................................................................................... ii
KATA PENGANTAR..................................................................................... iii
DAFTAR ISI ................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR .................................................................................... vii

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................. 1

1.1 Latar belakang ........................................................................... 1
1.2 Tujuan Penulisan ....................................................................... 2
1.3 Tujuan Praktek Industri .............................................................. 2
1.4 Manfaat Praktek Industri ............................................................ 3

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ............................................. 4

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan .................................................... 4
2.1.1 Visi, Misi dan Nilai Perusahaan .......................................... 4
2.1.2 Lokasi Perusahaan............................................................. 5
2.2. Struktur Organisasi ................................................................... 5
2.3. Uraian Tugas Organisasi .......................................................... 5
2.4. Layout Perusahaan .................................................................. 7

BAB III LANDASAN TEORI ........................................................................ 8

3.1. Mesin Perkakas ........................................................................ 8
3.1.1 Mesin Bubut ....................................................................... 8
3.1.2 Prinsip Mesin Bubut ........................................................... 9
3.1.3 Bagian-bagian mesin bubut ................................................ 9
3.1.4 Pekerjaan Yang Dikerjakan Mesin Bubut ......................... 10
3.1.5 Pembubutan Lurus .......................................................... 10
3.1.6 Pembubutan Ulir.............................................................. 11
3.1.7 Mesin Skrap .................................................................... 14
3.2. Pengelasan............................................................................. 24
3.2.1 Penggunaan dan Pengembangan Teknologi Las............. 25

v
BAB IV PELAKSANAAN PRAKTEK INDUSTRI ....................................... 29
4.1. Produk Yang Dikerjakan ......................................................... 29
4.1.1 Mesin Perkakas ................................................................ 29
4.1.2 Pengelasn ........................................................................ 36

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ......................................................... 41

5.1. Kesimpulan ............................................................................. 41
5.2. Saran-saran ............................................................................ 41

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................... 42

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Bagan Struktur Organisasi ......................................................... 5

Gambar 2.2 Layout Perusahaan .................................................................... 7
Gambar 3.1 Mesin bubut ................................................................................ 9
Gambar 3.2 prinsip kerja bubut ...................................................................... 9
Gambar 3.3 Bagian-bagian Mesin Bubut ..................................................... 10
Gambar 3.4 Pembubutan Lurus ................................................................... 11
Gambar 3.5 Nama – nama bagian ulir ......................................................... 12
Gambar 3.6 Ulir segi empat ......................................................................... 12
Gambar 3.7 Pahat ulir metris untuk ulir luar dan ulir dalam.......................... 13
Gambar 3.8 Proses pembuatan ulir luar dengan pahat sisipan .................... 14
Gambar 3.9 Setting pahat bubut untuk proses pembuatan ulir .................... 14
Gambar 3.10 Kecepatan potong proses bubut rata dan proses bubut ulir ... 15
Gambar 3.11. Mesin sekrap ......................................................................... 15
Gambar 3.12 Berbagai operasi penyekrapan............................................... 16
Gambar 3.13 Penyayatan benda kerja oleh pahat sekrap ........................... 16
Gambar 3.14 Mesin planner dan Slotter....................................................... 17
Gambar 3.15 Bagian-bagian utama mesin sekrap ....................................... 18
Gambar 3.16 Mekanisme pergerakan otomatis meja mesin ........................ 20
Gambar 3.17 Mekanisme pergerakan lengan mesin sekrap ........................ 21
Gambar 3.18 Rumah pahat dan pelat rumah pahat ..................................... 22
Gambar 3.19 Kotak ayun ............................................................................. 23
Gambar 3.20 Gambar Proses SMAW .......................................................... 26
Gambar 4.1 Joob sheet ................................................................................ 29
Gambar 4.2 Ukuran mangal cutter ............................................................... 29
Gambar 4.3 Kaca mata ................................................................................ 30
Gambar 4.4 Baju praktek ............................................................................. 30
Gambar 4.5 Sepatu safety ........................................................................... 31
Gambar 4.6 Sarung tangan .......................................................................... 31
Gambar 4.7 Helm ........................................................................................ 31
Gambar 4.8 Mangal dipasang ...................................................................... 34
Gambar 4.9 Posisi tuas ................................................................................ 34
Gambar 4.10 Proses center ........................................................................ 35

vii
Gambar 4.11 Proses pembubutan ............................................................... 35
Gambar 4.12 Hasil pembubutan alur mangal cutter ................................................ 36
Gambar 4.13 Gambar pondasi yang dibentuk.............................................. 36

Gambar 4.14 Gambar Kerja pengelasan...................................................... 37

Gambar 4.15 Plat 10 mm .......................................................................... 37

Gambar 4.16 Pengelasan pondasi dengan pondasi bawah ......................... 39

Gambar 4.17 hasil pengelasan dan perakitan .............................................. 39

viii
 BAB I

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Praktek Kerja Industri merupakan salah satu kurikulum pada Program Studi
Teknik Mesin Politeknik Negeri Banjarmasin, yang diwajibkan dilaksanakan dalam
rangka memenuhi salah satu persyaratan untuk dapat menyelesaikan semester 5.
Melalui kerja praktek, mahasiswa diharapkan dapat menerapkan teori-teori yang
diperoleh selama mengikuti perkuliahan untuk kemudian dapat dianalisa dan
memecahkan masalah yang timbul dilapangan, serta memperoleh pengalaman
yang berguna dalam mewujudkan pola kerja yang akan dihadapi nantinya setelah
mahasiswa menyelesaikan studinya.
Seiring dengan bertambah pesatnya pembangunan di Indonesia. Hal
tersebut tidak dapat dipisahkan dengan pembangunan di sector industri.
Pembangunan industri adalah sebagian upaya untuk meningkatkan nilai tambah
yang ditujukan untuk memperluas lapangan kerja dan kesempatan berusaha.
Dalam melaksanakan perkmbangan industri, perlu dilakukan agar struktur industri
menjadi lebih kokoh dan mempererat keterkaitan antar sector industry dan sector
lainnya. Demikian pula dikembangkannya keterkaitannya yang menguntungkan
dan saling menunjang antar industri kecil, industri menengah dan industri besar
ini.

Pembangunan industri yang mehasilkan mesin dan peralatan ialah salah

satunya industri karet dimana industri tersebut berguna untuk produksi ban
campuran aspal dll.

Dalam hal ini kami mahasiswa Politeknik Negri Banjarmasin Jurusan Teknik
Mesin ingin memperdalam pengetahuan tentang berbagai macam proses
pengoprasian Mesin Perkakas, Pengelasan, Quality Control seperti pengoprasian
mesin bubut, mesin frais,mesin las,mesin bor di PT. Banua Limasejurus.

1
 2

1.2 Tujuan Penulisan

Setelah melaksanakan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini, seluruh mahasiswa
diwajibkan membuat laporan dari hasil pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan.
Ada pun tujuan penulisan laporan ini antara lain;
• Sebagai bukti telah melaksanakan PKL.
• Untuk memenuhi tugas yang diberikan pembimbing
• Melaporkan apa yang dikerjakan selama mengikuti pelaksanaan PKL
• Memenuhi persyaratan pelaksanaan PKL dan sebagai karya ilmiah Laporan
PKL.

1.3 Tujuan Praktek Industri

Tujuan Praktet Industri adalah :
a. Agar mahasiswa dapat mengenal permasalahan yang dihadapi oleh suatu
perusahaan, industri atau bengkel-bengkel dan dengan kemampuan
menganalisa serta mensintesisa, mahasiswa dapat memperoleh pengalaman
kerja terutama kerja yang berhubungan dengan prosedur penyelesaian
permasalahan.
b. Mengasah pola berfikir yang wajar, logis, rasional serta berketrampilan dan
luwes dalam memahami dan menghadapi masalah ditempat kerja.
c. Memotivasi mahasiswa untuk berpatisipasi dalam permasalahan
pembangunan, seperti kegiatan perancangan, pelaksanaan, pembuatan,
penggunaan, pengolahan dan pengawasan yang berhubungan dengan
permesinan industri secara umum.

1.4 Manfaat Prakek Industri

Bagi Mahasiswa :
a. Mengembangkan potensi mahasiswa.
b. Membangun hubungan yang baik dengan instansi penyelenggara.
c. Memperoleh kesempatan berlatih dan bekerja dalam industri.
d. Meningkatkan keterampilan serta keahlian dibidang dalam Mesin
Perkakas yaitu mesin bubut,mesin las,mesin bor dll.
 3

Bagi Politeknik Negeri Banjarmasin :

a. Terjalin kerjasama “bilateral” antara Politeknik dengan PT. Banua Lima

Sejurus. Politeknik akan dapat meningkatkan kualitas lulusannya
melalui pengalaman kerja Praktek Industri.
b. Mendapat umpan balik untuk meningkatkan kualitas pendidikan sesuai
dengan perkembangan industri.
 BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah singkat perusahaan

PT.Banua Lima Sejurus adalah perusahaan perseroan terbatas yang

didirikan pada tanggal 08 Agustus 1988 berdasarkan akta No.05 dan mulai
beroperasi pada tahun 1992 serta telah memiliki Surat Izin Usaha Perdagangan
(SIUP) Nomor : 503-098/SIUP.MP-XII/BP2TPM/2014 PT.Banua Lima Sejurus
adalah perusahaan yang bergerak dalam industri pembuatan karet remah
(crumb rubber).

2.1.1 Visi, Misi dan Nilai Perusahaan

a. Visi
1. Menjadi sebuah perusahaan peghasil karet alam yang profesional demi
memenuhi kebutuhan dan persyaratan pelanggan yang semakin
meningkat.
2. Menjadi perusahaa yang berdedikasi tinggi dan terpecaya dengan
komitmen yang kuat terhadap pelestarian lingkungan.
3. Meningkatkan nilai untuk pemegang saham.
4. Berpartisipasi dalam pembangunan nasional melalui produk – produk
berkualitas tinggi demi memenuhi permintaan pasar dalam dan luar
negeri serta berkomitmen untuk meningkatkan taraf hidup masyarakat
setempat.
b. Misi
1. Mengenali keinginan pelanggan.
2. Meningkatkan efesiensi secara menyeluruh.
3. Meningkatkan mutu sesuai keinginan pelanggan.
4. Meningkatka mutu, kemampuan dan produktivitas staff dan karyawan.
5. Melayani pemasok sebaik mungkin.
6. Mengusahakan keuntungan yang wajar guna menjaga kelangsungan
jalannya perusahaan kesejahteraan karyawan dan pemilik modal.
7. Menjadikan perusahaan crumb rubber terkemuka yang menyediakan
produk-produk berkualitas tinggi dan bertanggung jawab terhadap
lingkungan.

4
 5

2.1.2 Lokasi Perusahaan

PT. Banua Lima Sejurus beralamatkan di Jl.Tembus Mantuil RT.04 RW.02
Kelurahan Basirih Selatan Banjarmasin Selatan pada tahap awal perusahaan
ini memproduksi crumb rubber jenis mutu SIR 10 dan 20 dengan kapasistas
produksi 45.000 ton per tahun.

2.2 Struktur Organisasi

Gambar 2.1 Bagan Struktur Organisasi (PT. Banua Limasejurus)

2.3 Uraian Tugas

1. Team Leader memiliki tugas utama untuk melaksanakan dan memikirkan

kegiatan peningkatan untuk mengendalikan kegiatan operasional dalam
proses produksi yang tidak sesuai dengan aturan atau parameter yang
ditetapkan.
 6

2. Sekretaris adalah orang yang harus dapat menjaga manajemen atau

rahasia perusahaan artinya bahwa tidak perlu / tidak boleh diketahui oleh
orang lain atau karyawan. Karena itu tugas sekretaris tidak lepas dari
kerahasiaan perusahaan. Ini disebabkan oleh kebijakan asli yang
dikeluarkan oleh manajemen atau perusahaan yang kurang lebih diketahui
oleh sekretaris. Karena itu adalah tugas sekretaris untuk membantu
pemimpin memetugasnya.
3. Secara umum tugas dari Team Logistik adalah melakukan pendatangan
barang atau bahan material, penyimpanan dan penyaluran material atau
alat proyek ke bagian pelaksana lapangan.
4. Team Finance dan Audit merupakan satu posisi di dalam perusahaan yang
bertugas untuk menganalisa, memeriksa dan mengambil tindakan obyektif
atas hasil kinerja para staff akunting. Jika terdapat kesalahan baik yang
disengaja atau pun yang tidak disengaja, akan dilakukan penanganan yang
disesuaikan dengan kesalahan tersebut
5. Team Operasi Pabrik yang berfokus pada proses produksi dan
pengelolaan secara maksimal dalam penggunaan berbagai faktor produksi,
mulai dari bahan mentah (raw material), mesin, peralatan (tools), sumber
daya manusia (SDM) dan faktor produksi lainnya dalam proses
mengubahnya menjadi berbagai macam produk barang atau jasa.
6. Team Marketing bertugas memenuhi kebutuhan dan kepuasan konsumen
dengan berbagai cara seperti membuat produk, menentukan harga, tempat
penjualan dan melakukan promosi produk.
7. Team ISO dan Manajemen Mutu adalah sebuah sistem manajemen
untuk mengawasi semua kegiatan dan tugas dalam suatu organisasi untuk
memastikan bahwa produk dan layanan yang ditawarkan, serta sarana
yang digunakan untuk mencapainya bersifat konsisten.
8. Bagian Personalia ialah bertanggung jawab terhadap data karyawan,
payroll, dan pembayaraan benefit lainnya. Pinjaman karyawan, absensi,
pencatatatan cuti tahunan, dan filling dokumen juga termasuk pada fungsi
personalia.
 7

9. Bagian Perbengkelan dan Pemeliharaan bertugas melakukan perawatan

terhadap part - part mesin produksi secara mekanik agar tidak terjadi
kerusakan atau trouble yang fatal pada saat mesin sedang berproduksi.
Dan juga menyiapkan part - part mesin sebagai spare part untuk
mengantisipasi terjadi trouble berulang.

2.4 Layout Perusahaan

Gambar 2.2 Layout Perusahaan (PT. Banua Limasejurus)

 BAB III

LANDASAN TEORI
3.1 Mesin Perkakas
Mesin perkakas dapat didefinisikan sebagai suatu mesin atau peralatan
yang dapat berfungsi untuk memotong atau mendeformasikan suatu material
menjadi suatu produk jadi maupun setengah jadi dalam bentuk dan ukuran
tertentu seperti yang dikendaki. Proses pemotongan dan pembentukan ini
mesin memerlukan alat bantu potong yang sering dinamakan alat potong atau
pahat potong. Kata mesin perkakas biasanya digunakan untuk mesin atau
peralatan yang pengoperasiannya tidak menggunakan tenaga manusia secara
langsung. Para ahli sejarah teknologi berpendapat bahwa mesin perkakas
sesungguhnya lahir ketika keterlibatan manusia dihilangkan dalam proses
pembentukan atau proses pemotongan dari berbagai macam peralatan untuk
menghasilkan suatu produk tertentu.

3.1.1 Mesin Bubut

Mesin bubut adalah salah satu jenis mesin perkakas yang digunakan
untuk proses pemotongan benda kerja yang dilakukan dengan membuat
sayatan pada benda kerja dimana pahat digerakkan secara translasi dan
sejajar dengan sumbu dari benda kerja yang berputar. Mesin bubut merupakan
mesin perkakas yang memiliki populasi terbesar di dunia ini dibandingkan
mesin perkakas lain seperti mesin freis, drill, sekrap dan mesin perkakas
lainnya. seperti ditunjukkan pada Gambar 3.1 sebagai berikut.

8
 9

Gambar 3.1 Mesin Bubut (mharyp,2017)

3.1.2 Prinsip Kerja Mesin Bubut

Prinsip kerja mesin bubut ialah menghilangan bagian dari benda kerja
untuk memperoleh bentuk tertentu dimana benda kerja diputar dengan
kecepatan tertentu bersamaan dengan dilakukannya proses pemakanan oleh
pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar benda
kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan
translasi dari pahat disebut gerak makan (feeding). seperti ditunjukkan pada
Gambar 3.2 sebagai berikut.

Gambar 3.2 prinsip kerja bubut (mharyp,2017)

3.1.3 Bagian-bagian Mesin Bubut

Mesin bubut terdiri dari meja dan kepala tetap. Di dalam kepala tetap
terdapat roda-roda gigi transmisi penukar putaran yang akan memutar poros
spindel. Poros spindel akan menmutar benda kerja melalui cekal. Eretan
 10

utama akan bergerak sepanjang meja sambil membawa eretan lintang dan
eretan atas dan dudukan pahat. Sumber utama dari semua gerakkan tersebut
berasal dari motor listrik untuk memutar pulley melalui sabuk. seperti
ditunjukkan pada Gambar 3.3 sebagai berikut. seperti ditunjukkan pada
Gambar 3.3 sebagai berikut.

Gambar 3.3 Bagian-bagian Mesin Bubut (mharyp,2017)

3.1.4 Pekerjaan yang Dikerjaan Mesin Bubut

1. Membubut Luar

2. Membubut Dalam

3. Membubut Tirus

4. Membubut Permukaan

5. Memotong

6. Membuat Ulir

3.1.5 Pembubutan Lurus

Pembubutan lurus merupakan seperti ditunjukkan pada Gambar 3.4
proses permesinan atau penyayatan benda kerja untuk menghasilkan bentuk
silindris dengan diameter yang seragam (sama). Pembubutan lurus biasanya
digunakan untuk membuat poros lurus dan as lurus. Ada beberapa cara untuk
membubut lurus atau membuat poros lurus. Beberapa cara tersebut antara lain:
• Menggunakan dua buah center (sangat direkomendasikan).
 11

• Menggunakan satu buah cekam (chuck) dan satu buah center.

• Menggunakan satu buah lathe dog dan satu buah center.

Gambar 3.4 Pembubutan Lurus (younggiD,2015)

3.1.6 Pembubutan Ulir

Pembuatan ulir bisa dilakukan pada mesin bubut. Pada mesin bubut
konvensional (manual) proses pembuatan ulir kurang efisien, karena
pengulangan pemotongan harus dikendalikan secara manual, sehingga proses
hasilnya kurang presisi. Dengan mesin bubut yang dikendalikan CNC proses
pembubutan ulir menjadi sangat efisien dan efektif, karena sangat memungkin
membuat ulir dengan kisar (pitch) yang sangat bevariasi dalam waktu relatif
cepat dan hasilnya presisi. Nama-nama bagian ulir segitiga dapat dilihat pada.
Ulir segitiga tersebut bisa berupa ulir tunggal atau ulir ganda. Pahat yang
digunakan untuk membuat ulir segtiga ini adalah pahat ulir yang sudut ujung
pahatnya sama dengan sudut ulir atau setengah sudut ulir. Untuk ulir metris
sudut ulir adalah 60o, sedangkan ulir Whitwoth sudut ulir 55o. Identifikasi ulir
biasanya ditentukan berdasarkan diameter mayor dan kisar ulir. Misalnya ulir
M5x0,8 berarti ulir metris dengan diameter mayor 5mm dankisar (pitch) 0,8 mm.
seperti ditunjukkan pada Gambar 3.5 sebagai berikut.
 12

Gambar 3.5 Nama – nama bagian ulir (tommyK,2016)

Selain ulir metris pada mesin bubut bisa juga dibuat

ulir Whitworth (sudut ulir 55o). Identifikasi ulir ini ditentukan oleh diamater
mayor ulir dan jumlah ulir tiap inchi .Misalnya untuk ulir Whitwoth 3/8” jumlah
ulir tiap inchi adalah 16 (kisarnya 0,0625”). Ulir ini biasanya digunakan untuk
membuat ulir pada pipa mencegah kebocoran fluida).

Selain ulir segi tiga, pada mesin bubut bisa juga dibuat ulir segi empat
(Gambar 2). Ulir segi empat ini biasanya digunakan untuk ulir daya. Dimensi
utama dari ulir segi empat pada dasarnya sama dengan ulir segi tiga yaitu :
kisar (pitch), dan sudut helix. Pahat yang digunakan untuk membuat ulir
segi empat adalah pahat yang dibentuk (diasah) menyesuaikan bentuk alur
ulir segi empat dengan pertimbangan sudut helix ulir. Pahat ini biasanya dibuat
dari HSS atau pahat sisipan dari bahan karbida. seperti ditunjukkan pada
Gambar 3.6 sebagai berikut.

Gambar 3.6 Ulir segi empat (tommyK,2016)

 13

• Pahat ulir

Pada proses pembuatan ulir dengan menggunakan mesin bubut

manual pertama tama yang harus diperhatikan adalah sudut
pahat. Ditunjukkanbentukpahatulir metris dan alat untuk mengecek besarn
ya sudut tersebut (60o). Pahat ulir pada gambar tersebut adalah pahat ulir
luar dan pahat ulir dalam. Selain pahat terbuat dari HSS pahat ulir yang berupa
sisipan ada yang terbuat dari bahan karbida. seperti ditunjukkan pada Gambar
3.7 dan Gambar 3.8 sebagai berikut.

Gambar 3.7 Pahat ulir metris untuk ulir luar dan ulir dalam (tommyK,2016)

Gambar 3.8 Proses pembuatan ulir luar dengan pahat sisipan (tommyK,2016)

Setelah pahat dipilih, kemudian dilakukan setting posisi pahat terhadap b

enda kerja. Setting ini dilakukan terutama untuk mengecek posisi ujung pahat
bubut terhadap sumbu mesin bubut / sumbu benda kerja. Setelah itu dicek posisi
pahat terhadap permukaan benda kerja, supaya diperoleh sudut ulir yang
simetris terhadap sumbu yang tegak lurus terhadap sumbu benda kerja. seperti
ditunjukkan pada Gambar 3.9 sebagai berikut.
 14

Gambar 3.9 Setting pahat bubut untuk proses pembuatan ulir luar
(tommyK,2016)

Parameter pemesinan untuk proses bubut ulir berbeda dengan

bubut rata. Hal tersebut terjadi karena pada proses pembuatan ulir gerak
makan (f) adalah kisar (pitch) ulir tersebut, sehingga putaran spindle tidak
terlalu tinggi (secara kasar sekitar setengah dari putaran spindle untuk proses
bubut rata). Perbandingan harga kecepatan potong untuk proses bubut rata
(Stright turning) dan proses bubut ulit (threading). seperti ditunjukkan pada
Gambar 3.10 sebagai berikut.

Gambar 3.10 Kecepatan potong proses bubut rata dan proses bubut ulir untuk pahat
HSS(tommyK,2016)
 15

3.1.7 Mesin Skrap

Mesin sekrap (shapper machine) merupakan mesin perkakas yang
digunakan untuk membentuk benda kerja dengan cara menyayat benda kerja
dengan menggunakan pahat yang bergerak lurus bokak-balik. seperti
ditunjukkan pada Gambar 3.11 sebagai berikut.

Gambar 3.11. Mesin sekrap (pusat lingkaran,2016)

Berbagai operasi dapat dilaksanakan pada mesin sekrap, seperti

menyekrap datar, menyekrap bidang siku, menyekrap bidang miring,
menyekrap bentuk cembung, menyekrap bentuk cekung, membuat alur pasak,
menyekrap bertingkat. seperti ditunjukkan pada Gambar 3.12 sebagai berikut.

Gambar 3.12 Berbagai operasi penyekrapan. (pusat lingkaran,2016)

1. Bidang miring,
2. Bidang cekung,
3. Alur-V,
 16

4. Alur dalam,
5. Bidang datar,
6. Bidang tegak,
7. Bidang bertingkat

Pahat yang digunakan pada mesin sekrap mirip dengan pahat yang dipakai
pada mesin bubut, di mana kedua pahat tersebut memiliki satu mata pemotong
yang menyayat Pahat sekrap menyayat benda kerja dalam satu arah, yaitu
pada waktu bergerak ke depan yang disebut sebagai gerak kerja. Setelah
melakukan penyayatan Pahat akan bergerak ke belakanag kembali ke posisi
semula hal ini sering disebut gerak bebas. seperti ditunjukkan pada Gambar
3.13 sebagai berikut.

Gambar 3.13 Penyayatan benda kerja oleh pahat sekrap. (pusat lingkaran,2016)

Pada pengoperasiannya benda kerja ditempatkan pada meja mesin

sekrap dan dijepit dengan menggunakan ragum atau klem. Benda kerja
bersama-sama meja dapat digerakkan atau digeserkan ke samping melintang
gerakan pahat yang bergerak lurus bolak-balik (maju-mundur). Dengan
gerakan benda kerja dan pahat seperti itu, maka akan terjadi penyayatan
benda kerja pahat.
 17

1. Gerakan pada mesin sekrap

Pada mesin sekrap ada beberapa gerakan yang terjadi sewaktu proses
penyekrapan, seperti gerakan pemotongan, gerakan pemakanan dan gerakan
pengikatan.
• Gerakan Utama atau Gerakan Pemotongan Gerakan pemotongan berupa
gerakan lurus maju-mundur yang dilakukan oleh pahat. Selama langkah
kerja (gerak maju) pahat memotong atau menyayat benda kerja yang
menghasilkan beram atau tatal. Dan pada langkah bebas (gerak mundur)
pahat bergerak mundur tanpa melakukan penyayatan benda kerja.
• Gerakan Pemakanan Gerakan ini merupakan gerakan kesamping secara
mendatar dari benda kerja yang melintang gerakan pahat yang maju-
mundur. Gerakan ini menghasilkan ketebalan tatal yang terpotong.
• Gerakan Pengikatan Gerakan ini merupakan gerakan vertikal ke bawah atau
ke atas dari pahat sehingga dihasilkan kedalaman pemotongan yang
dikehendaki. Selain mesin sekrap dikenal juga mesin serut atau planer
machine. Mesin sekrap dan planer machine meiliki fungsi yang sama,
perbedaan keduanya adalah jika pada mesin sekrap yang bergerak maju
mundur adalah pahat, sedangkan pada planer machine yang bergerak maju-
mundur adalah benda kerja bersama-sama dengan meja mesin. seperti
ditunjukkan pada Gambar 3.14 sebagai berikut.

Gambar 3.14 Mesin planner dan Slotter (pusat lingkaran,2016)

Selain itu dikenal juga mesin sekrap tegak yang sering disebut sebagai slotter
atau mesin tusuk. Pada mesin sekrap mendatar pahatnya bergerak maju-
mundur secara mendatar, sementara pada mesin tusuk (slotter) pahatnya
bergerak naik turun secara vertical. Pada umumnya mesin tusuk ini digunakan
untuk membuat alur-alur pada benda kerja.
 18

2. Bagian-bagian Utama Mesin Sekrap

Bagian-bagian utama mesin sekrap terdiri dari: rangka (column) atau
badan mesin, meja (table), lengan (ram), eretan pahat (tool head), penjepit
pahat (tool post), pelat ayun, tuas pengatur kedudukan langkah (ram
positioning lock), poros pengatur langkah (stroke regulator shaft), eretan meja
arah mendatar (crossfeed traverse shaft), eretan meja arah tegak (vertical
traverse shaft), tuas pengatur kecepatan dan alas (base). seperti ditunjukkan
pada Gambar 3.15 sebagai berikut.

Gambar 3.15 Bagian-bagian utama mesin sekrap (pusat lingkaran,2016)

a. Rangka mesin (column)

Pada rangka atau badan mesin bagian atas terdapat lengan yang dapat
bergerak lurus bolak-balik atau maju-mundur. Di bagian dalam badan mesin
terdapat mekanisme penggerak lengan, seperti batang ayun beralur (slotted
link), blok luncur dan roda gigi penggerak. Pada bagian depan badan mesin
terdapat alur tegak yang berfungsi untuk menopang meja, sehingga meja dapat
digerakkan naik-turun sepanjang alur tegak pada badan mesin tersebut.
b. Meja (table)
Meja mesin sekrap merupakan tempat untuk memegang atau menjepit
benda kerja. Di mana benda kerja tersebut dapat langsung dijepit pada meja
dengan menggunakan peralatan penjepit atau benda kerja tersebut dijepit
dengan menggunakan ragum yang dipasang. Meja mesin dapat digerakkan
naik-turun secara vertikal maupun digerakkan ke kanan ke kiri secara
 19

mendatar. Untuk menggerakkan meja mesin naik atau turun dapat dilakukan
dengan cara pertama-tama mengendorkan mur pengikat pada penopang meja,
kemudian putar eretan meja arah tegak dengan menggunakan tuas engkol.
Apabila kedudukan meja yang diinginkan telah tercapai, maka mur pengikatnya
diketatkan kembali. Untuk menggerakkan meja mesin dalam arah mendatar
dapat dilakukan secara manual ataupun secara otomatis. Menggerakkan meja
dalam arah mendatar secara manual dapat dilakukan sebagai berikut: putar
eretan meja arah mendatar dengan menggunakan tuas engkol. Jika tuas
engkol diputar ke kanan, maka meja akan bergerak mendekati operator. Dan
sebaliknya bila tuas engkol diputar ke kiri (berlawanan arah jarum jam) maka
meja akan bergerak menjauhi operator.Bagian-bagaian mesin yang
melaksanakan gerakan meja arah mendatar secara otomatis terdiri dari: pin
eksentrik, batang pendorong, pal, rumah pal, dan roda racet yang terdapat
pada eretan meja arah mendatar. Untuk menggerakkan meja dalam arah
mendatar secara otomatis dapat dilakukan sebagai berikut : Pada posisi netral,
pal (pawl) berada di dalam rumah pal yang terletak di atas roda racet. Untuk
menggerakan meja menjauhi operator, maka pal diputar 90° kemudian pal
diturunkan sehingga masuk ke dalam celah antara gigi-gigi roda racet dengan
posisi pal ke arah depan. Dengan demikian gerakan batang pendorong akan
diteruskan ke roda racet melalui pal tersebut sehingga roda racet berputar.
Dengan berputarnya roda racet ke arah kiri maka meja mesin akan bergeser
menjauhi operator. seperti ditunjukkan pada Gambar 3.16 sebagai berikut.
 20

Gambar 3.16 Mekanisme pergerakan otomatis meja mesin (pusat

lingkaran,2016)

1. Poros meja,
2. Roda racet,
3. Batang pendorong,
4. Pal,
5. Roda gigi,
6. Pin eksentris,
7. Batang penghubung

Untuk menggerakkan meja dalam arah mendatar mendekati operator,

pertama-tama pal ditarik keatas dan diputar 180° lalu pal diturunkan sehingga
masuk ke dalam celah antara gigi-gigi pada roda racet dengan posisi pal
menghadap ke arah belakang. Dengan demikian gerakan batang pendorong
akan diteruskan ke roda racet melalui pal. Karena pal menghadap ke arah
belakang, maka sekarang roda racet akan berputar ke arah kanan (searah
jarum jam) sehingga meja mesin akan menggeser meja operator.Bila pal
diputar 90° kembali,maka pal akan tertahan di dalam rumah pal di atas roda
racet, sehingga pal berada dalam posisi netral (tidak menggerakkan roda racet)
dan meja pun tidak bergeser. Posisi pal dalam keadaan netral ini digunakan
jika meja akan digerakkan secara manual dengan menggunakan tuas engkol.

c. Lengan (Ram)
Lengan mesin sekrap dipasang pada bagian atas rangka mesin. Dalam
operasinya lengan ini dapat digerakkan lurus bolak-balik (maju-mundur) pada
alur yang terdapat di bagian atas rangka mesin. Lengan digerakkan oleh
mekanisme penggerak lengan yang terdapat di bagian dalam rangka mesin
yang terdiri dari: batang ayun beralur (slotted link), blok luncur (sliding block)
dan roda gigi penggerak (bull gear). seperti ditunjukkan pada Gambar 3.17
sebagai berikut.
 21

Gambar 3.17 Mekanisme pergerakan lengan mesin sekrap (pusat

lingkaran,2016)

Lengan mesin sekrap dipasang pada bagian atas rangka mesin. Dalam
operasinya lengan ini dapat digerakkan lurus bolak-balik (maju-mundur) pada
alur yang terdapat di bagian atas rangka mesin. Lengan digerakkan oleh
mekanisme penggerak lengan yang terdapat di bagian dalam rangka mesin
yang terdiri dari: batang ayun beralur (slotted link), blok luncur (sliding block)
dan roda gigi penggerak (bull gear). Bila mesin dihidupkan maka motor
penggerak melalui puli akan memutarkan roda gigi penggerak. Putaran roda
gigi penggerak akan memutarkan blok luncur yang terdapat di dalam alur dari
batang ayun, sehingga batang ayun akan bergerak secara berayun. Gerakan
batang ayun ini akan membuat lengan mesin bergerak maju-mundur.
Gerakan lengan mesin akan membuat pahat yang terpasang pada rumah pahat
di bagian kepala lengan juga akan bergerak maju-mundur sesuai dengan
panjang langkah lengan. Besarnya panjang langkah dari lengan dapat diatur
dengan cara memutarkan poros pengatur langkah (stroke regulator shaft).
Dengan diputarnya poros pengatur langkah ini, maka blok luncur (sliding block)
yang terdapat di dalan alur batang ayun (slotted link) akan bergeser. Jika blok
luncur bergeser menjauhi titik pusat roda gigi penggerak (bull gear), maka
langkah lengan akan semakin panjang. Dan sebaliknya bila blok luncur digeser
mendekati titik pusat roda gigi penggerak, maka langkah lengan akan semakin
pendek. Selain mesin sekrap yang digerakkan secara mekanis seperti
dijelaskan di atas, ada juga mesin sekrap yang digerakan secara hidrolik
 22

d. Rumah pahat (Tool post)

Rumah pahat atau pemegang pahat merupakan tempat di mana pahat
sekrap dipasang. Salah satu ujung dari rumah pahat ini menempel pada pelat
rumah pahat dan pada ujung yang lainnya yang berbentuk tirus terdapat baut
penjepit. Pemasangan pahat dapat dilakukan dengan cara memasukkan badan
atau tangkai pahat ke dalam lubang rumah pahat, kemudian baut penjepit
diketatkan sehingga pahat akan terjepit kuat di dalam rumah pahat. Untuk
memudahkan dalam pemasangan pahat, rumah pahat ini dapat diputar atau
digeser ke arah kanan atau kiri. seperti ditunjukkan pada Gambar 3.18 sebagai
berikut.

Gambar 3.18 Rumah pahat dan pelat rumah pahat (pusat lingkaran,2016)

e. Pelat rumah pahat (Clapper block)

Seperti telah diterangkan di atas bahwa rumah pahat menempel atau
bersatu dengan pelat rumah pahat. Di mana pelat rumah pahat (clapper block)
ini dipasang di dalam kotak ayun (clapper box) dengan menggunakan engsel.
Dengan pemakaian engsel ini, maka sewaktu pahat bergerak ke belakang
(mundur), sehingga pelat rumah pahat akan terangkat ke atas atau berayun.
Gerakan terangkat ke atas atau gerakan berayun dari pelat rumah pahat
dimaksudkan agar sewaktu langkah mundur pahat bebas dari benda kerja,
sehingga gesekan antara ujung pahat dengan permukaan benda kerja yang
bisa merusak pahat dan permukaan benda kerja dapat dihindari.
 23

f. Kotak ayun (Clapper box)

Kotak ayun atau rumah ayun merupakan tempat di mana pelat rumah
pahat dipasang dengan menggunakan engsel. Sementara itu, kotak ayun ini
dipasang pada badan eretan pahat (tool head). Kotak ayun juga dapat diputar
atau disetel miring ke kanan atau ke kiri dengan cara mengendorkan baut
pengikatnya yang terpasang pada suatu alur tembus. seperti ditunjukkan pada
Gambar 3.19 sebagai berikut.

Gambar 3.19 Kotak ayun (pusat lingkaran,2016)

Memiringkan posisi kotak ayun ini biasanya dilakukan pada waktu menyekrap
bidang-bidang bersudut atau bidang-bidang tegak, dengan tujuan agar pahat
tidak menggesek benda kerja.

g. Eretan pahat (Slide tool)

Eretan pahat atau sering disebut support berfungsi untuk mengatur
posisi pahat dalam arah vertikal. Di mana pada eretan pahat ini terpasang
rumah ayun, pelat rumah pahat dan rumah pahat (tool post). Dengan demikian
jika eretan pahat digerakkan naik atau turun maka pahat pun yang terpasang
pada rumah pahat akan ikut bergerak naik atau turun pula mengikuti gerakan
eretan pahat. Untuk menggerakkan eretan pahat naik atau turun ini dapat
dilakukan dengan cara memutarkan handel atau roda tangan yang terdapat di
bagian atas dari eretan pahat. Jika handel eretan pahat diputar ke kanan
(searah jarum jam), maka eretan akan bergerak turun sehingga pahat pun akan
 24

bergerak turun mendekati benda kerja yang terpasang pada meja mesin. Dan
sebaliknya, bila handel diputar ke kiri (berlawanan arah jarum jam), maka
eretan pahat akan bergerak naik sehingga pahat pun akan ikut bergerak naik .
Di bagian bawah tuas eretan pahat terdapat piringan skala (micrometer dial)
yang dapat digunakan untuk menentukan seberapa jauh atau berapa mm
pahat bergerak dari posisinya ketika handel diputar. Eretan pahat dapat juga
diputar atau disetel ke samping kiri atau ke samping kanan sesuai dengan
kemiringan diinginkan.

h. Tuas kedudukan langkah lengan (Ram positioning lock)

Tuas kedudukan langkah lengan dapat digunakan untuk mengatur
posisi langkah lengan di mana dalam hal ini berarti mengatur posisi langkah
pahat yang disesuaikan dengan panjang benda kerja yang akan disekrap.
Untuk mengatur kedudukan langkah lengan dapat dilakukan dengan cara
mengendorkan tuas pengunci lengan, kemudian baut atau roda tangan
pemindah lengan diputar sesuai dengab kedudukan awal dan akhir gerak
lengan (pahat) yang diinginkan.

3.2 Teori Pengelasan

a. Definisi pengelasan menurut American Welding Society, 1989
Pengelasan adalah proses penyambungan logam atau non logamyang
dilakukan dengan memanaskan material yang akan disambung hingga
temperatur las yang dilakukan secara : dengan atau tanpa menggunakan
tekanan (pressure),hanya dengan tekanan (pressure), atau dengan atau
tanpa menggunakan logam pengisi (filler).

b. Definisi pengelasan menurut British Standards Institution, 1983

Pengelasan adalah proses penyambungan antara dua atau lebih material
dalam keadaan plastis atau cair dengan menggunakan panas (heat) atau
dengan tekanan (pressure) atau keduanya. Logam pengisi (filler metal)
dengan temperatur lebur yang sama dengan titik lebur dari logam induk
dapat atau tanpa digunakan dalam proses penyambungan tersebut.
 25

3.2.1 Penggunaan dan pengembangan teknologi las.

Lingkup penggunaan teknik pengelasan dalam konstruksi sangat luas
meliputi perkapalan, jembatan, rangka baja, bejana tekan, pipa pesat, pipa
saluran.Disamping itu untuk pembuatan las, proses las dapat juga
dipergunakan untuk reparasi misalnya untuk mengisi lubang-lubang coran,
membuat lapisan keras pada perkakas, mempertebal bagian-bagian yang
sudah aus dan macam-macam reparasi lainnya.
Pengelasan bukan tujuan utama dari konstruksi tetapi hanya merupakan
sarana untuk mencapai ekonomi pembuatan yang lebih baik. Karena itu
rancangan dan cara pengelasan harus betul-betul memperhatikan
kesesuaian antara sifat-sifat las dengan kegunaan konstruksi serta keadaan
sekitarnya.

Macam-macam teknologi las :

1. Las Busur Listrik

SMAW merupakan suatu teknik pengelasan dengan menggunakan arus
listrik berbentuk busur arus dan elektroda berselaput. Tipe-tipe lain dari
pengelasan dengan busur arus listrik adalah submerged arc welding SAW,
gas metal arc welding GMAW-MIG, gas tungsten arc welding G dan
plasmaarc. Didalam pengelasan SMAW ini terjadi gas penyelimut ketika
elektroda terselaput itu mencair, sehingga dalam proses ini tidak diperlukan
tekanan/pressure gas inert untuk mengusir oksigen atau udara yang dapat
menyebabkan korosi atau gelembung-gelembung didalam hasil las-lasan.
Prose pengelasan terjadi karena arus listrik yang mengalir diantara elektroda
dan bahan las membentuk panas sehingga dapat mencapai 3000 oC,
sehingga membuat elektroda dan bahan yang akan dilas mencair.
Berdasarkan jenis arus-nya, pengelasan ini dibagi atas arus AC dan DC,
dimana arus DC dibedakan atas Straight polarity-polaritas langsung dan
Reverse polarity - polaritas terbalik. Sedang mesin lasnya terbagi atas dua
jenis yaitu constant current - arus tetap dan constant voltage - tegangan
tetap, dimana pada setiap pengelasan busur arus listrik jika terjadi busur
yang membesar akan menurunkan arus dan menaikkan tegangan serta
pada busur yang memendek akan meningkatkan arus dan menurunkan
tegangan. seperti ditunjukkan pada Gambar 3.20 sebagai berikut.
 26

Gambar 3.20 Gambar Proses SMAW (eduengineering,2015)

(Sumber :eduengineering.wordpress.com)

Arus yang digunakan dalam proses ini adalah 95 A sampai 300 A,. Arus
yang digunakan adalah AC atau DC. Dngan Voltase 220V Spesimen ST37
.Elektroda E60B .Panjang elektroda 350 mm Diameter elektroda 2,6 mm.

Pola pemindahan logam cair sangat mempengaruhi sifat mampu las dari
logam. Secara umum dapat dikatakan bahwa logam mempunyai sifat
mampu las tinggi bila pemindahan terjadi dengan butiran yang halus.
Sedangkan pola pemindahan cairan dipengaruhi oleh besar kecilnya arus
dan juga oleh komposisi dari bahan fluks yang digunakan. Selama proses
pengelasan, bahan fluks yang digunakan untuk membungkus elektroda
mencair dan membentuk terak (slag) yang kemudian menutupi logam cair
yang terkumpul di tempat sambungan dan bekerja sebagai penghalang
oksidasi. Dalam beberapa fluks bahannya tidak dapat terbakar, tetapi
berubah menjadi gas yang juga menjadi pelindung dari logam cair terhadap
oksidasi dan memantapkan busur.

2. Las Gesek
Pada tahun 1950, AL Chudikov, seorang ahli mesin dari Uni Sovyet,
mengemukakan hasil pengamatannya tentang teori tenaga mekanik dapat
diubah menjadi energi panas.Gesekan yang terjadi pada bagian-bagian
mesin yang bergerak menimbulkan banyak kerugian karena sebagian
tenaga mekanik yang dihasilkan berubah menjadi panas. Chudikov
berpendapat, proses demikian mestinya bias dipakai pada proses
 27

pengelasan. Setelah melalui percobaan dan penelitian dia berhasil

mengelas dengan memanfaatkan panas yang terjadi akibat gesekan. Untuk
memperbesar panas yang terjadi, benda kerja tidak hanya diputar tetapi
ditekan satu terhadap yang lain. Tekanan juga berfungsi mempercepat
fusi.Cara ini disebut las gesek (Friktion Welding).
3. Las Plasma
Las plasma busur nyala listrik (Plasma Arc Welding). Proses plasma
sebenarnya merupakan penyempurnaan las tungsren, hanya saja busur
nyala listrik tidak muncul diantara elektroda dengan benda kerja tetapi
muncul antara ujung elektroda dengan gas inti yang mengalir di sekitarnya.
Las plasma ternyata lebih baik dari las tungsten karena busur nyala listrik
yang muncul lebih stabil dengan diameter lebih kecil sehingga panasnya
lebih terpusat. Proses pengelasan bias lebih cepat, disamping itu tungsten
tidak pernah menyentuh benda kerja.

4. Las Suara
Awal tahun 1960 ditandai dengan penemuan las yang menggunakan
suara frekuensi tinggi (Ultrasonic Welding). Las ini juga menggunakan
listrik dalam proses kerjanya, tidak ada aliran listrik pada benda kerja,
panas yang ditimbulkan semata-mata hasil proses dan sifatnya hanya
membantu dalam proses penyatuan benda kerja.
Suara yang digunakan berkisar antara 10000 sampai 175000 Hz,
getaran suara disalurkan melalui sosotrode yang dipasang pada benda
kerja. Kemudian tekanan yang diterapkan pada benda kerja selama
proses. Kelebihan proses ini adalah sesuai untuk benda tipis dan tidak
terpengaruh jenis bahan yang disambungkan. Tidak dipakainya energi
panas sebagai energi utama merupakan kelebihan sendiri pada bahan
tertentu dan tipis, hanya saja kurang berhasil untuk ketebalan benda kerja
diatas 2,5mm x 2.

Berbagai bentuk las ultrasonic :

-Wedge reed spot.
-Leteral drive spot
-Overthung copuler spot
 28

-Line
-Ring
-Continuous seam
5. Las Exsplosive
Las eksplosive (Exsplosive Welding atau EXW) dikembangkan dari
pengamatan seseorang dimasa PD I, ada pecahan-pecahan bom yang
melekat kuat pada logam lain yang tertumbuk. Carl dalam penelitiannya
menyimpulakan bahwa pecahan bom tersebut menempel karena efek jet
pada saat terjadi tumbukan. Efek jet mampu membersihkan kotoran yang
melekat pada permukaan kedua benda sehingga terjadi kontak antar atom
kedua benda dan menghasilkan ikata yang cukup kuat.
6. Las Laser
Pada tahun 1955 para ahli fisika berhasil menemukan sinar laser,
secara sederhana dapat dikatakan sinar yang diproduksi pada panjang
gelombang tertentu dan parallel, kemudian diperbesar, sinar tersebut
selanjutnya difokuskan. Panas yang dihasilkan pada titik focus sangat
tinggi. Menjelang tahun 1970, laser mulai diterapkan pad alas, laser
sebagai sinar dapat diatur secara akurat sehingga las laser sangatsesuai
untuk peralatan-peralatan khusus.
Las laser dapat dipakai untuk mengelas benda-benda dengan ketebalan
0,13mm sampai 29mm pada kecepatan geser berkisar dari 21 mm/dt
sampai 1,2 mm/dt. Persoalan yang timbul pad alas laser sama halnya
dengan las electron, kerenggangan benda kerja sangat kecil antara 0,03
sampai 0,15.sampai pada waktu ini banyak sekali cara-cara
pengklasifikasian yang digunakan dalam bidang las, ini disebabkan karena
perlu adanya kesepakatan dalam hal-hal tersebut. Secara konvensional
cara-cara pengklasifikasi tersebut pada waktu ini dapat dibagi dua
golongan, yaitu klasifikasi berdasarkan kerja dan klasifikasi berdasarkan
energi yang digunakan.
 BAB IV
PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI
4.1 Produk yang dikerjakan di industri
4.1.1 Mesin Perkakas
A. Jobsheet Repair alur Mangal Cutter

Gambar 4.1 Job Sheet

Gambar 4.2 ukuran mangal cutter

29
 30

B. Langkah kerja pembubutan repair mangal cutter

Peralatan :
a. Seperangkat mesin bubut
b. Jangka sorong
c. Kunci cekram
d. Kunci pahat dan pahat bubut
e. Kuas
f. Forklift

C .Alat Keselamatan Kerja.

1. Kaca mata berfungsi Melindungi mata dari benda pemakanan
saat melakukan pembubutan.

Gambar 4.3 Kaca Mata

2. Baju Praktek berfungsi melindungi tubuh dari yang dapat

membahayakan atau mengakibatkan kecelekaan saar bekerja

Gambar 4.4 Baju Praktek

 31

3. Sepatu Sefty berfungsi melindungi kaki hal yang berbahaya

seperti serpihan kaca, cairan kimia, dan juga benda panas

Gambar 4.5 Sepatu Sefty

4. Sarung Tangan berfungsi untuk melindungi kedua tangan

dari percikan las atau material panas saat proses pengelesan

Gambar 4.6 Sarung Tangan

5.Helm/Topeng Las berfungsi melindungi bagian wajah dari

percikan las, panas pengelasan, dan cahaya las ke bagian mata

Gambar 4.7 Helm/Topeng Las

 32

D. Potensi Bahaya Yang Ditimbulkan Mesin

• Tergulung putaran mesin bubut

• Tergores tajam serutan benda kerja
• Terkena percikan serbuk benda kerja
• Tertimpa benda kerja
• Terjepit chuck mesin bubut

F. Perhitungan Kecepatan putar

Sebelum melakukan pemakanan, terlebih dahulu mengatur putaran

mesin bubut dengan rumus putaran (RPM) :

1000.𝑐𝑠
n=
𝜋 .𝐷

Keterangan :

N = Putaran Mesin (RPM)

Cs = kecepatan potong = 30 m / mnt
π = 3,14
D = Diameter benda kerja

Penyelesaian : n =….?

Diketahui :
D = 462mm
CS = 15 m/mnt
π = 3,14

Ditanyakan: n = ………?

Jawab :
1000.𝑐𝑠
n=
𝜋 .𝐷
1000.15
n=
3,14.462

n = 45 RPM
 33

E. Kecepatan pemakanan

F = f x n (mm/menit).
Keterangan :

F = besar pemakanan atau bergesernya pahat (mm/Menit).

n = putaran mesin (putaran/menit).

Diketahui :

F = 1 mm

N = 45 mm

F=fxn

F = 1 x 45

F = 45 rpm

F. Waktu pembubutan rata

L
tm = F menit

L = ℓa + ℓ (mm)
F = f.n (mm/menit)
Keterangan :
F = pemakanan dalam satu putaran (mm/Put)
n = putaran benda kerja (Rpm)
ℓ = panjang pembubutan rata (mm)
ℓa = Jarak star pahat (mm)
L = panjang total pembubutan rata
F = kecepatan pemakanan mm/menit
Diketahui :
L = 699 mm
F = 45 rpm
Penyelesaian :
L
tm =
F
699
tm =
45
tm = 15 menit
 34

a. Proses Pembubutan Benda Kerja

• Hal pertama yang dilakukan mempersiapkan mesin
dengan memasang pahat bubut kemudian memasang
Memasang benda kerja pada pencekam.

Gambar 4.8 Posisi roll mangal terpasang

• Mengatur kecepatan pemakanan pada Mangal Cutter

Gambar 4.9 Posisi tuas saat pembubutan

 35

• Setelah roll mangal terpasang langkah selanjutnya ialah

mengatur posisi center dengan menggunkan dial.

Gambar 4.10 Proses melakukan center

• Setelah proses center dilakukan maka pastikan pencekam

terkunci dengan kencang kemudian lakukan pembubutan
rata untuk memberikan kekasaran pada benda kerja
dengan kecepatan 45 rpm dengan kedalaman 1mm
dilakukan Secara 9 kali sampai benda kerja tersebut
memiliki kedalaman 9mm.

Gambar 4.11 Proses Pembubutan

 36

• Setelah dilakukan pemakanan yang semula kedalaman

awal 1 mm maka menjadi 9 mm.

Gambar 4.12 Hasil Pembubutan alur mangal cutter

4.1.2 Pengelasan

Gambar 4.13 gambar pondasi yang dibentuk

Pondasi Motor dan Gear box ini tempat dimana motor dan
gear box diletakan.
 37

Gambar 4.14 Gambar Kerja pengelasan

A. Alat dan bahan :

Alat :

1. Mesin Las
2. Las blender potong
3. Elektroda RD diameter 4mm
4. Kapur tulis
5. Sarung tangan las
6. Topeng las
7. Palu las

Bahan :

1. Besi plat tebal 10 mm

Gambar 4.15 besi plat 10 mm

 38

B. Potensi Bahaya Dari Mesin Las

1. Bahaya Sinar dan Cahaya.
2. Kecelakaan karena listrik.
3. Bahaya debu dan gas dalam asap las.
4. Bahaya percikan dan terak las.
5. Bahaya ledakan
6. Bahaya kebakaran

C. Langkah Pembutan

Adapun langkah-langkah untuk melakukan pembuatan pondasi gear

box dan dynamo dengan proses pengelasan.

• Penggambaran pada plat yang akan di potong

Sebelum melakukan pemotongan pada plat maka yang pertama
dilakukan proses penggambaran pada plat dengan menggunakan
kapur.

Gambar 4.16 penggambaran pola pada plat.

• Pemotongan plat
Setelah melakukan penggambaran dengan kapur maka selanjutnya
dilakuakn pemotongan dengan menggunakan las OAW ( Oxygen
Acetylene Welding ).
• Pemasangan pondasi dengan alas pondasi dengan cara pengelasan
 39

Gambar 4.17 Pengelasan pondasi dengan pondasi bawah.

• Hasil Pengelasan

Gambar 4.18 hasil pengelasan dan perakitan.

Langkah-langkah pengelasan pondasi dengan pondasi bawah

1. Siapkan peralatan dan bahan yang mau kita kerjakan.
2. Bersihkan plat terlebih dahulu sebelum dilakukan pengelasan.
3. Pakai alat pelingdung diri sebelum melakukan pengerjaan
pengelasan
4. Plat yang sudah dipotong tadi diletakan dan di buat dengan
pola yang sudah ditentukan.
5. Hidupkan mesin las
6. Atur ketinggian ampere mesin sekitar 220 A keatas
 40

7. Sambungkan kabel (–) pada benda yang behubungan

langsung dengan benda kerja.
8. Pasang kawat atau elektroda pada stang las.
9. Lakukan pengelasan pada benda kerja yang telah disambung
dengan kabel (-) tadi dengan posisi 2F, vertikal,horizontal.
10. Setelah selesai melakukan pengerjaan pada mesin las,maka
putuskan kabel (-) yang behubungan dengan benda kerja dan
bersihkan hasil las tadi menggukan palu.
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Setelah melakukan praktek kerja lapangan (PKL) mahasiswa dapat
menyimpulkan terkait beberapa jobsheet yaitu :
PT.BANUA LIMA SEJURUS ialah merupakan perusahaan yang bergerak
dalam industri pembuatan karet remah dimana dalam produksi tahap awal
mendapatkan kapasitan 45.000 pertahun.
Pada Mesin Bubut sebaiknya ketajaman dan sudut mata pahat yang benar
sangat berpengaruh pada hasil permukaan benda kerja karena akan
menghasilkan permukaan yang kasar. Dalam proses pembubutan, menyenter
benda kerja adalah dasar dari proses bubut. Jika pada saat penyenteran benda
kerja tidak dilakukan dengan benar maka hasil pembubutan akan kurang
memuaskan.

5.2 Saran
Adapun yang dapat penulis berikan dalam praktek kerja lapangan dual system
ini adalah :
1. Patuhilah peraturan yang berlaku di industri agar kedepannya bisa terjalin
silaturahmi yang baik.
2. Selalu memakai alat pelindung diri pada saat melakukan pekerjaan. Agar
terhindar dari kecelakaan kerja.
3. Tanyakan hal yang tidak mengerti pada karyawan yang ada di industri agar
tidak terjadi hal yang tidak diinginkan.

41
 DAFTAR PUSTAKA

Mharyp, 2017 https://arudamkanateknik.blogspot.com/2014/07/macam-macam-

mesin-bubut-dan-fungsinya_20.html Diakses tanggal 12 februari 2021

Simanjuntak, Aditputra, 2015 https://tehnikmesin.com/2019/12/macam-macam-

mesin-perkakas.html Diakses tanggal 10 februari 2021

KurniawanW, 2016 http://machiningtool.blogspot.com/2014/09/pembubutan-

ulir-luar-external-turning.html Diakses tanggal 16 februari 2021

Ulu,Baim, 2012 https://achmadarifin.com/cara-membubut-lurus-pada-mesin-

bubut. Diakses tanggal 12 februari 2021

Unknow, 2016 http://kurniawan-w10.blogspot.com/2012/01/teori-

pengelasan.html. Diakses tanggal 16 februari 2021

Enginering, Edu2015 https://eduengineering.wordpress.com/2015/01/10/proses-

welding-smaw-shielded-metal-arc-welding/ Diakses tanggal 12 februari 2021

42