LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN INDUSTRI

SISTEM OPERASIONAL PADA MESIN FINGER JOINT

DI PT. CIPTA MEBELINDO LESTARI PERCUT SEI TUAN

Oleh :
Arya Widyanto
5193121006

PROGRAM STUDI S-1 PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
2023
i
 KATA PENGANTAR

Segala puji syukur bagi Tuhan Yang Maha Esa, yang karena izin dan
karunia-Nya saya dapat menyelesaikan laporan akhir praktek kerja lapangan
industri di PT. Cipta Mabelindo Lestari Dusun IV Tanjung Selamat Kecamatan
Percut Sei Tuan Kabupaten Deli Serdang Provinsi Sumatera Utara. Mulai tanggal
09 Januari 2023 sampai dengan tanggal 09 Februari 2023. Tujuan Magang
Industri ini adalah merupakan salah satu syarat yang harus diselesaikan untuk
memenuhi persyaratan guna menyelesaikan Program Studi S1 Pendidikan Teknik
Mesin Universitas Negeri Medan, adapun judul yang dibahas dalam laporan akhir
praktek kerja lapangan industri ini adalah “Sistem Operasional Pada Mesin
Finger Joint Di PT. Cipta Mebelindo Lestari”.

Dalam penyusunan laporan praktek kerja lapangan industri ini banyak

bantuan dari berbagai pihak, dan pada kesempatan ini saya ingin mengucapkan
rasa terima kasih kepada :

1. Bapak Prof. Dr. Harun Sitompul, M.Pd. selaku Dekan Fakultas Teknik,
Universitas Negeri Medan.
2. Bapak Dr. Zulkifli Matondang, M.Si. selaku Wakil Dekan Bidang
Akademik Fakultas Teknik, Universitas Negeri Medan.
3. Bapak Dr. Selamat Riadi, M.T. selaku Ketua Jurusan Pendidikan Teknik
Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Medan.
4. Bapak Dr. Izwar Lubis, S.T., M.T. selaku Sekretaris Jurusan Pendidikan
Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Medan.
5. Bapak Janter Pangaduan Simanjutak, S.T, M.T, Ph.D. selaku Ketua
Program Studi Pendidikan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas
Negeri Medan.
6. Ibu Dr. Ir. Erma Yulia, M.T. selaku Dosen pembimbing PKLI
7. Bapak Joni selaku Manajer PT. Cipta Mebelindo Lestari
8. Bapak Darmo selaku Pembimbing Lapangan.
9. Bapak Maulidin Selaku Pengawas Lapangan.

ii
 10. Seluruh Dosen dan Pegawai di Lingkungan Jurusan Pendidikan Teknik
Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Medan.
11. Teristimewa, kepada orang tua tercinta, yang selalu mendukung dengan
penuh kasih sayang baik dengan doa dan materi.
12. Segenap rekan seperjuangan, khususnya mahasiswa Pendidikan Teknik
Mesin 2019, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Medan yang telah
memberikan banyak motivasi kepada penulis.
13. Muhammad Rasyid Ridho, Muhammad Arif, dan Riski Alridoni selaku
teman seperjuangan dalam PKLI di PT. Cipta Mebelindo Lestari
14. Seluruh karyawan/i dalam lingkup PT. Cipta Mebelindo Lestari

Saya menyadari dalam pembuatan laporan Praktek Kerja Lapangan Industri

ini masih terdapat banyak kekurangan, sehingga saran dan kritik yang
membangun dari pembaca sangat saya harapkan sebagai masukan untuk perbaikan
dimasa yang akan datang. Akhir kata saya mengharapkan semoga laporan ini
dapat menambah wawasan dan berguna bagi kita semua.

Medan, 23 Mei 2023

Arya Widyanto
5193121006

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN........................................................................... i
KATA PENGANTAR................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR..................................................................................... v
DAFTAR LAMPIRAN.................................................................................. vii
BAB I PENDAHULUAN.............................................................................. 1
1.1............................................................ Gambaran Umum Pekerjaan
........................................................................................................1
1.2.......................................................... Gambaran Umum Perusahaan
........................................................................................................1
A. Visi dan Misi Perusahaan......................................................... 2
B. Lokasi Perusahaan.................................................................... 3
1.3.............................................................................................. Tujuan
........................................................................................................3
1.4................................................................................... Manfaat PKLI
........................................................................................................3
BAB II LANDASAN TEORI........................................................................ 5
2.1............................................................................. Pengolahan Kayu
........................................................................................................5
2.2...................................................................................... Finger Joint
........................................................................................................5
2.3............................................. Sistem Operasional Pada Finger Joint
........................................................................................................7
2.3.1. Mesin Finger Shape Joint 1................................................... 9
2.3.2. Mesin Finger Shape Joint 2................................................... 13
2.3.3. Mesin Infeed.......................................................................... 17
2.3.4. Mesin Finger Joint................................................................ 18
BAB III TEKNIK PELAKSANAAN........................................................... 24
3.1. Teknik Pelaksanaan........................................................................ 24
3.2. Sistem Operasional......................................................................... 25

iv
 3.3. Perawatan Pada Finger Joint.......................................................... 27
3.4. Refleksi........................................................................................... 29
BAB IV PENUTUP........................................................................................ 31
4.1...................................................................................... Kesimpulan
......................................................................................................31
4.2................................................................................................. Saran
......................................................................................................31
DAFTAR PUSTAKA..................................................................................... 32
DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Struktur Organisasi...................................................................... 2

Gambar 2.1 Konstruksi Mesin Finger Joint.................................................... 6
Gambar 2.2 Mesin Finger Joint....................................................................... 7
Gambar 2.3 Infeeding...................................................................................... 9
Gambar 2.4 Silinder Pneumatic....................................................................... 10
Gambar 2.5 Cutting Feeding........................................................................... 10
Gambar 2.6 Cutter........................................................................................... 11
Gambar 2.7 Shaper.......................................................................................... 11
Gambar 2.8 Lem.............................................................................................. 12
Gambar 2.9 Hasil Finger Kayu Pada Mesin Finger Shape Joint 1................. 13
Gambar 2.10 Infeeding 2................................................................................. 13
Gambar 2.11 Silinder Pneumatic 2.................................................................. 14
Gambar 2.12 Cutting Feeding 2...................................................................... 14
Gambar 2.13 Cutter 2....................................................................................... 15
Gambar 2.14 Shaper 2..................................................................................... 15
Gambar 2.15 Lem 2......................................................................................... 16
Gambar 2.16 Hasil Pasangan Finger Kayu Pada Mesin Finger Shape Joint 2 17

v
Gambar 2.17 Pneumatic yang mendorong kayu hasil dari proses Mesin Finger
Shape Joint 2 ke konveyor............................................................................... 17
Gambar 2.18 Konveyer roller menggerakkan kayu menuju proses jointing... 18
Gambar 2.19 Power Feeding Roller................................................................ 19
Gambar 2.20 Silinder Pneumatic..................................................................... 19
Gambar 2.21 Cutter dan Silinder Pneumatic Bottom Feeding Cutter............. 20
Gambar 2.22 Silinder Pneumatic Top.............................................................. 21
Gambar 2.23 Silinder Pneumatic Side............................................................. 21
Gambar 2.24 Silinder Pneumatic Side............................................................. 22
Gambar 2.25 Sylinder Hydraulic..................................................................... 22
Gambar 2.26 Kayu Hasil Jointing................................................................... 23
Gambar 3.1 Pengasahan Pisau Cutter Pada Finger Joint............................... 27
Gambar 3.2 Pisau Shaper............................................................................... 27
Gambar 3.3 Penggantian Bearing dan penglilitan ulang kawat tembaga......... 28
Gambar 3.4 Penggantian Belt Penggerak Konveyor Pada Mesin Infeed.......... 28
Gambar 3.5 Penggantian Belting Pada Mesin Jointing.................................... 29

vi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Jurnal Harian................................................................................ 33

Lampiran 2 Kegiatan PKLI............................................................................. 35
Lampiran 3 Daftar Absensi PKLI.................................................................... 38
Lampiran 4 Surat Pengantar............................................................................ 39
Lampiran 5 Surat Kesediaan PKLI................................................................... 40
Lampiran 6 Surat Penugasan Dosen................................................................ 41
Lampiran 7 Surat Keterangan Selesai PKLI.................................................... 42
Lampiran 8 Surat Penilaian PKLI.................................................................... 43

vii
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Gambaran Umum Pekerjaan
Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan Industri (PKLI) di PT. Cipta
Mebelindo Lestari, salah satu kegiatan yang diamati adalah mengobservasi
mekanisme operasional pada mesin finger joint. Finger Joint merupakan
sambungan antara balok kayu yang satu dengan yang lainnya pada umumnya
menggunakan pen & lubang. Pada kayu dengan ukuran kecil, konstruksi ini
kurang optimal. Oleh sebab itu, finger joint memiliki prinsip dasar yang sama
dengan sambungan gerigi. Finger joint adalah mesin yang berproses
membentuk finger – finger di ujung dari kayu – kayu yang masuk ke dalam
mesin tersebut dan selanjutnya finger kayu yang satu dengan finger kayu yang
lainnya di satukan melalui proses jointing menjadi satu kesatuan yang utuh
dan bernilai ekonomis. Mesin ini sangat populer dan berteknologi tinggi di
industri perkayuan saat ini. Sambungan finger joint seperti pertemuan jari
jemari kita. Banyaknya 'jari' dan garis sambungan memberikan permukaan
bidang lem yang lebih luas sehingga konstruksi lebih kuat. Proses
kontruksinya cepat dan mudah, panjang 'pen' tidak perlu terlalu panjang
sehingga tidak banyak membuang kayu. Ini sebuah kelebihan paling besar
pada finger joint. Konstruksi ini begitu disukai oleh para produsen furniture
dengan skala kapasitas produksi menengah ke atas.
1.2. Gambaran Umum Perusahaan
PT. Cipta Mebelindo Lestari merupakan perusahaan pabrik dalam
industry mebel yang berlokasi di percut sei tuan, bergerak di bidang
pengolahan kayu dari kayu potongan (kayu mentah) menjadi kayu yang awet
dan tahan lama. PT. Cipta Mebelindo Lestari diresmikan pada bulan
Desember pada tahun 2017. PT. Cipta Mebelindo Lestari berlokasi di Jln.
Pasar 1, Desa Saentis, Kec. Percut Sei Tuan, Kab. Deli Serdang, Provinsi
Sumatera Utara.

1
 Perkembangan PT. Cipta Mebelindo Lestari telah merekrut tenaga kerja
terutama putra dan putri daerah yang berasal dari sekitar lokasi industry
perusahaan dan hal ini merupakan salah satu tujuan didirikannya perusahaan

2
 2

ini. Selain itu, PT. Cipta Mebelindo Lestari memiliki komitmen untuk
menghasilkan produk yang berkualitas tinggi sesuai dengan standar pasar,
menjalin hubungan yang baik antara supplier dan buyer, serta meningkatkan
keamanan dan kenyamanan kerja bagi seluruh staff dan karyawan. Melalui
kerja keras dan kerja cerdas, diharapkan PT. Cipta Mebelindo Lestari akan
semakin berkembang dan mampu menjadi salah satu tonggak pengendali
perekonomian masyarakat, baik di lingkungan perusahaan khusunya, maupun
di kabupaten Deli Serdang pada umumnya
KOMISARIS

DIREKTUR
UTAMA

GENERAL
MANAGER

WAKIL
MANAGER

KA PROSES I
KA MAINTENCE KA PERSONALIA KA GUDANG KA TIMBANGAN
DAN II

MANDOR MANDOR CLEANING

MANDOR LISRIK HELPER HELPER
BENGKEL PROSES I DAN II SERVICE

HELPER HELPER HELPER I DAN II SECURITY

ADMINISTRASI

Gambar 1.1. Struktur Organisasi PT. Cipta Mebelindo Lestari

A. Visi dan Misi Perusahaan

1. Visi :
Menjadi Perusahaan yang Unggul dalam Bidang Industri Kayu,
Konstruksi dan Perdagangan Umum di tingkat Nasional maupun
Internasional.
2. Misi :
Memproduksi dan Menyediakan Produk-Produk Industri
Perkayuan yang inovatif dan berkualitas. Menjalankan Usaha Bidang
Konstruksi (Pekerjaan Sipil, Interior, Eksterior, dll) dengan
mengedepankan Komitmen Kerja, Inovasi dan Kualitas produk.
Menjalankan Bisnis Perdagangan Umum dengan Profesional.
 3

Menjalankan Seluruh Bidang Usaha Perusahaan dengan

Berorentasikan pada Kepuasan konsumen. Memberikan manfaat yang
nyata bagi seluruh pemangku kepentingan (stakeholder) Perusahaan
baik Pimpinan, Karyawan, Masyarakat dan Lingkungan.
B. Lokasi Perusahaan

Lokasi pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan Industri (PKLI) berada di

Jln. Pasar 1 No. 168, Desa Saentis, Kec. Percut Sei Tuan, Kabupaten
Deli Serdang, Prov. Sumatera Utara, Kode Pos 20371
1.3. Tujuan
Tujuan dari laporan PKLI ini untuk mengetahui dan mempelajari sistem
operasional pada mesin finger joint dan menerapkan kemampuan penguasaan
ilmu pengetahuan yang didapat dibangku perkuliahan dengan menyatukan
materi kuliah dengan pembahasan suatu permasalahan yang terkait.
1.4. Manfaat PKLI
Manfaat PKLI adalah upaya membekali lulusan dengan pengenalan
lapangan sebagai bentuk pembelajaran praktek di luar proses belajar mengajar
di kelas. Adapun manfaat dari kegiatan Praktek Kerja Lapangan Industri ini
adalah :
Bagi mahasiswa adalah (1) Mendapatkan pengalaman dari lapangan dan
menghubungkan pengetahuan akademik dengan keterampilan mengenai
 4

proses mesin konstruksi pengolahan kayu, (2) Meningkatkan Soft Skill dalam
bekerja sama dan bergaul dengan lingkungan PKLI, (3) Mendapatkan
pengetahuan mengenai sistem operasional pada mesin finger joint
Bagi universitas adalah (1) sebagai bentuk kerjasama Universitas dengan
perusahaan dalam memajukan pendidikan, (2) Sebagai tolak ukur bagi
universitas untuk menyokong mahasiswa dalam memasuki dunia industri.
Bagi perusahaan adalah (1) sebagai bentuk kerjasama perusahaan dengan
universitas dalam memajukan pendidikan, (2) Mendapatkan pendapat dan
saran dari mahasiswa untuk peningkatan yang lebih baik lagi bagi kinerja
perusahaan.
5
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1. Pengolahan Kayu

Menurut Ryan Ginanjar, kayu merupakan bahan produk alam. Kayu
merupakan bahan bangunan yang banyak disukai orang atas pertimbangan
tampilan maupun kekuatan. Dari aspek kekuatan, kayu cukup kuat dan kaku
walaupun bahan kayu tidak sepadat bahan baja atau beton. Kayu mudah
dikerjakan – disambung dengan alat relatif sederhana. Bahan kayu merupakan
bahan yang dapat didaur ulang. Karena dari bahan alami, kayu merupakan
bahan bangunan ramah lingkungan.
Karena berasal dari alam kita tak dapat mengontrol kualitas bahan
kayu. Sering kita jumpai cacat produk kayu gergajian baik yang disebabkan
proses tumbuh maupun kesalahan akibat olah dari produk kayu. Dibanding
dengan bahan beton dan baja, kayu memiliki kekurangan terkait dengan
ketahanan-keawetan. Kayu dapat membusuk karena jamur dan kandungan air
yang berlebihan, lapuk karena serangan hama dan kayu lebih mudah terbakar
jika tersulut api.
Kayu merupakan bahan yang dapat menyerap air disekitarnya
(hygroscopic), dan dapat mengembang dan menyusut sesuai kandungan air
tersebut. Karenanya, kadar air kayu merupakan salah satu syarat kualitas
produk kayu gergajian. Jika dimaksudkan menerima beban, kayu memiliki
karakter kekuatan yang berbeda dari bahan baja maupun beton terkait dengan
arah beban dan pengaruh kimiawi. Karena struktur serat kayu memiliki nilai
kekuatan yang berbeda saat menerima beban. Kayu memiliki kekuatan lebih
besar saat menerima gaya sejajar dengan serat kayu dan lemah saat menerima
beban tegak lurus arah serat kayu.
2.2. Finger Joint
Finger Joint merupakan sambungan antara balok kayu yang satu
dengan yang lainnya pada umumnya menggunakan pen & lubang. Pada kayu

5
dengan ukuran kecil, konstruksi ini kurang optimal. Oleh sebab itu, finger
joint

6
 6

memiliki prinsip dasar yang sama dengan sambungan gerigi. Finger joint
adalah mesin yang berproses membentuk finger – finger di ujung – ujung dari
kayu – kayu yang masuk ke dalam mesin tersebut dan selanjutnya finger kayu
yang satu dengan finger kayu yang lainnya di satukan melalui proses jointing
menjadi satu kesatuan yang utuh dan bernilai ekonomis.
Mesin ini sangat populer dan berteknologi tinggi di industri perkayuan
saat ini. Sambungan finger joint seperti pertemuan jari jemari kita.
Banyaknya 'jari' dan garis sambungan memberikan permukaan bidang lem
yang lebih luas sehingga konstruksi lebih kuat. Proses kontruksinya cepat dan
mudah, panjang 'pen' tidak perlu terlalu panjang sehingga tidak banyak
membuang kayu. Ini sebuah kelebihan paling besar pada finger joint.
Konstruksi ini begitu disukai oleh para produsen furniture dengan skala
kapasitas produksi menengah ke atas.
Pada finger joint, terdapat juga kelemahan pada konstruksi ini.
Kelemahannya adalah bila proses pembuatan konstruksi tidak presisi dan
terdapat banyak pecah pada ujungnya sehingga pada saat sambungan
direkatkan akan terlihat celah di antara ujung sambungan. Pada proses yang
baik celah tersebut akan terisi dengan lem. Selain itu, adanya garis pada
sambungan arah memanjang. Garis ini akan nampak apabila tekanan yang
diberikan pada saat perakitan tidak cukup kuat untuk menahan kedua bidang
finger joint.

Gambar 2.1. Konstruksi Mesin Finger Joint

 7

2.3. Sistem Operasional Masing – Masing Peralatan Pada Finger Joint

Berbagai macam gabungan dan kombinasi peralatan yang saling
berhubungan satu sama lain bekerja menjadi satu kesatuan pada finger
joint machine akan dijelaskan secara berurutan. Gambar di bawah ini
menunjukkan finger joint.

Gambar 2.2. Mesin Finger Joint

Berikut adalah mesin – mesin yang ada pada Finger Joint :
1. Mesin Finger Shape Joint 1
Peralatan – peralatan yang memiliki peranan penting yang ada pada
mesin Finger Shape Joint 1 :
a. Infeeding
b. Solenoid Valve
c. Silinder Pneumatic
d. Photo Electric Switch
e. Cutting Feeding
f. Cutter
g. Shaper
2. Mesin Finger Shape Joint 2
Peralatan – peralatan yang memiliki peranan penting yang ada pada
mesin Finger Shape Joint 2 :
a. Infeeding 2
 8

b. Solenoid Valve
c. Silinder Pneumatic 2
d. Photo Electric Switch
e. Cutting Feeding 2
f. Cutter 2
g. Shaper 2
h. Lem
3. Mesin Infeed
Peralatan – peralatan yang memiliki peranan penting yang ada pada
mesin Infeed adalah :
a. Infeeding
b. Solenoid Valve
c. Silinder Pneumatic
d. Photo Electric Switch
e. Infeeding Joint
f. Power Feeding Roller
4. Mesin Finger Joint
Peralatan – peralatan yang memiliki peranan penting yang ada pada
mesin Finger Joint adalah :
a. Silinder Pneumatic
 Silinder Pneumatic Top : pada area Cutter
 Silinder Pneumatic Bottom : pada area Cutter
 Silinder Pneumatic Top
 Silinder Pneumatic Push Side
 Silinder Pneumatic
 Silinder Pneumatic Top Press Jointing
b. Cutter
c. Hydraulic Pump
 9

2.3.1. Mesin Finger Shape Joint 1

Mesin Finger Shape Joint 1 adalah mesin yang berfungsi
membentuk finger di satu sisi ujung kayu. Peralatan – peralatan yang
memiliki peranan penting yang ada pada mesin Finger Shape Joint 1 :
a. Infeeding
Infeeding pada mesin ini adalah konveyor yang satu area dengan
silinder pneumatic side dan silinder pneumatic top

Gambar 2.3. Infeeding

b. Silinder Pneumatic Terdapat 4 buah silinder pneumatic pada mesin
Finger Shape Joint 1, yaitu :
1. Silinder pneumatic top.
2. Silinder pneumatic side.
3. Silinder pneumatic pembatas.
4. Silinder pneumatic pendorong.
Silinder pneumatic top dan side bekerja untuk menge-press
kayu – kayu yang sudah berada pada posisinya untuk di press. Untuk
mengkondisikan kayu pada posisi yang tepat untuk siap di press, di
sinilah peranan sensor photo electric switch. Silinder pneumatic
pembatas bekerja sebagai pembatas kayu – kayu yang akan di press.
 10

Kombinasi kerja antara silinder pneumatic pembatas dan sensor

photo electric switch yang akan membuat kayu berada pada posisinya
untuk di press.

Gambar 2.4. Silinder Pneumatic

c. Cutting Feeding
Cutting Feeding pada mesin ini berfungsi menggerakkan
Infeeding dan silinder pneumatic side dan top bergeser menuju dan
melewati cutter. Cutting feeding bekerja putar balik, bergerak ke
kanan dan ke kiri.

Gambar 2.5. Cutting Feeding

 11

d. Cutter
Cutter adalah mesin yang bekerja meratakan ujung kayu – kayu
dengan memotong sisi ujung kayu sebelum dibentuk finger.

Gambar 2.6. Cutter

e. Shaper
Shaper adalah mesin yang berfungsi membentuk finger pada ujung
kayu.

Gambar 2.7. Shaper

f. Lem
Lem berfungsi untuk merekatkan dan melengkatkan finger kayu
yang satu dengan finger kayu yang lainnya. Pemberian Lem pada
finger – finger dari kayu – kayu terletak setelah shaper. Lem
menggunakan Crossbond™ X3 dan jangka pengeringan ± 30 – 60
menit.
 12

Gambar 2.8. Lem

Pada proses awal, mesin infeed mendorong kayu menuju
infeeding. Sampai di infeeding, kayu di dorong sampai mengenai
silinder pneumatic pembatas dan tepat di bawah silinder pneumatic
top. Di saat itu, photo electric switch menyensor kayu – kayu tersebut.
Tujuannya adalah untuk memastikan posisi ujung dari kayu – kayu
tersebut sudah sejajar dan tepat di bawah silinder pneumatic top.
Setelah sensor tersebut memastikan posisi kayu sudah tepat, maka
sensor memberi sinyal untuk meng-Off-kan infeeding dan meng-On-
kan silinder pneumatic side dan top. Kemudian silinder pneumatic
side dan top bekerja menge-press kayu - kayu tersebut. Pada kondisi
ini, kayu – kayu telah siap untuk di finger. Di saat sebelumnya, pada
kondisi stand by, Cutter dan Shaper dalam kondisi ON ( beroperasi ).
Pada kondisi menge-press kayu, cutting feeding bergerak ke
kanan melewati cutter (cutter memotong ujung kayu) dan shaper (
shaper membentuk finger pada ujung kayu)
Setelah itu, silinder pneumatic side dan top membuka press pada
kayu, silinder pneumtic pendorong beroperasi mendorong kayu keluar
disertai dengan infeeding bekerja reverse hingga kayu menuju
konveyor perantara. Setelah kayu sampai di mesin outfeed, cutting
feeding putar balik menuju posisi / tempat semula.
Hasil finger kayu pada mesin Finger Shape Joint 1 adalah seperti
gambar di bawah ini.
 13

Gambar 2.9. Hasil Finger Kayu Pada Mesin Finger Shape Joint 1
2.3.2. Mesin Finger Shape Joint 2
Mesin Finger Shape Joint 2 adalah mesin yang berfungsi
membentuk pasangan finger pada sisi ujung kayu lainnya untuk
lanjutan yang telah dibuat oleh mesin Finger Shape Joint 1. Peralatan
– peralatan yang memiliki peranan penting yang ada pada mesin
Finger Shape Joint 2 :
a. Infeeding 2
Infeeding 2 pada mesin ini adalah konveyor yang satu area
dengan silinder pneumatic side dan top 2.

Gambar 2.10. Infeeding 2

b. Silinder Pneumatic 2
Terdapat 4 buah silinder pneumatic 2 pada mesin Finger
Shape Joint 1, yaitu :
1. Silinder pneumatic top 2.
2. Silinder pneumatic side 2.
3. Silinder pneumatic pembatas 2.
4. Silinder pneumatic pendorong 2.
Silinder pneumatic top dan side bekerja untuk menge-press
kayu – kayu yang sudah berada pada posisinya untuk di press. Untuk
 14

mengkondisikan kayu pada posisi yang tepat untuk siap di press, di

sinilah peranan sensor photo electric switch. Silinder pneumatic
pembatas bekerja sebagai pembatas kayu – kayu yang akan di press.
Kombinasi kerja antara silinder pneumatic pembatas dan sensor
photo electric switch yang akan membuat kayu berada pada
posisinya untuk di press.
Gambar 2.11 Silinder Pneumatic 2
c. Cutting Feeding 2
Cutting Feeding 2 berfungsi menggerakkan infeeding dan
silinder pneumatic 2 bergeser menuju dan melewati cutter dan
shaper. Cutting Feeding dapat beroperasi putar balik, seperti
bergerak ke kiri dan ke kanan untuk kebutuhan prosesnya.

Gambar 2.12. Cutting Feeding 2

d. Cutter 2
Cutter 2 adalah mesin yang bekerja meratakan ujung kayu –
kayu dengan memotong sisi ujung kayu sebelum dibentuk finger.
 15

Gambar 2.13. Cutter 2

e. Shaper 2
Shaper 2 adalah mesin yang berfungsi membentuk pasangan
finger pada kayu sebagai lanjutan dari proses cutter pada mesin
finger shape joint 1.

Gambar 2.14. Shaper 2

f. Lem
Lem berfungsi untuk merekatkan dan melengkatkan finger kayu
yang satu dengan finger kayu yang lainnya. Pemberian Lem pada
finger – finger dari kayu – kayu terletak setelah shaper.
 16

Gambar 2.15. Lem

Proses operasi pada mesin Finger Shape Joint 2 sama dengan
proses operasi pada mesin Finger Shape Joint 1. Pada proses awal,
mesin infeeeding 2, kayu di dorong sampai mengenai silinder
pneumatic pembatas 2 dan tepat di bawah silinder pneumatic top 2.
Di saat itu, photo electric switch 2 menyensor kayu – kayu tersebut.
Tujuannya adalah untuk memastikan posisi ujung dari kayu – kayu
tersebut sudah sejajar dan tepat di bawah silinder pneumatic top.
Setelah sensor tersebut memastikan posisi kayu sudah tepat, maka
sensor memberi sinyal untuk meng-Off-kan infeeding dan meng-On-
kan silinder pneumatic side dan top. Kemudian silinder pneumatic
side dan top bekerja menge-press kayu - kayu tersebut. Pada kondisi
ini, kayu – kayu telah siap untuk di finger. Di saat sebelumnya, pada
kondisi stand by, Cutter dan Shaper dalam kondisi ON ( beroperasi ).
Pada posisi menge-press kayu, cutting feeding menggerakkan
infeeding bergerak ke kiri melewati Cutter 2 (cutter 2 memotong
ujung kayu sisi lainnya) dan shaper 2 ( shaper 2 membentuk
pasangan finger dari lanjutan mesin Finger Shape Joint 1) sampai
menyentuh limit switch untuk menghentikan operasi motor sekaligus
posisi infeeding sejajar dengan konveyor mesin outfeed 2.
Setelah itu, silinder pneumatic side 2 dan top 2 membuka press
pada kayu, silinder pneumtic pendorong 2 beroperasi mendorong
kayu keluar disertai dengan infeeding 2 bekerja reverse hingga kayu
menuju konveyor perantara. Setelah kayu sampai di mesin outfeed 2
 17

(mesin infeed 3), cutting feeding putar balik menuju posisi / tempat
semula sampai menyentuh limit switch 1 dan sejajar dengan mesin
infeed 2.
Hasil pasangan finger kayu pada mesin finger shape joint 2
terlihat pada gambar di bawah ini.

Gambar 2.16. Hasil Pasangan Finger Kayu Pada Mesin Finger

Shape Joint 2
2.3.3. Mesin Infeed
Mesin Infeeed adalah roller conveyor yang berfungsi untuk
menerima output kayu dari Mesin Finger Shape Joint 2 yang
kemudian di kirim ke Mesin Jointing.

Gambar 2.17. Pneumatic yang mendorong kayu hasil dari proses

Mesin Finger Shape Joint 2 ke konveyor
 18

Gambar 2.18. Konveyer roller menggerakkan kayu menuju proses

jointing.
2.3.4. Mesin Jointing
Mesin Jointing adalah mesin yang berproses menyambungkan
kayu finger yang satu dengan yang lainnya menjadi suatu kayu yang utuh
dengan ukuran panjang yang telah di setting. Peralatan khusus pada
mesin ini adalah fungsi press. mesin tersebut bisa diatur akar penekanan
pada benda kerja cukup sehingga hasil sambungan menjadi baik.
Peralatan – peralatan yang memiliki peranan penting yang ada pada
mesin Jointing adalah :
a. Power Feeding Roller, Mesin ini beroperasi mendorong kayu – kayu
yang datang dari mesin infeeding 4 perlahan masuk menuju jointing
feeding sekaligus merapatkan finger kayu yang satu dengan finger
kayu yang lainnya.
 19

Gambar 2.19. Power Feeding Roller

b. Silinder Pneumatic
Top Silinder Pneumatic ini paling dekat dengan Power Feeding
Roller. Ketika menyentuh limit switch yang ada pada ujung Jointing
Feeding, Power Feeding Roller akan berhenti beroperasi sesaat. Saat
itu, mesin press dari Silinder Pneumatic Top menekan kayu yang
berada dekat Power Feeding Roller, kemudian proses selanjutnya
adalah Cutter.

Gambar 2.20. Silinder Pneumatic

 20

c. Cutter dan Silinder Pneumatic Bottom

Cutter pada kondisi stand by, kemudian Silinder Pneumatic
Bottom Feeding Cutter bekerja mendorong cutter ke atas. Cutter
memotong batas panjang kayu terakhir karena telah terukur panjang
kayu – kayu yang mau disatukan. Setelah di potong, Silinder
Pneumatic Bottom kembali ke semula, dan Silinder Pneumatic Top
membuka kembali, kemudian kayu – kayu yang mau disatukan tadi
di dorong ke samping untuk proses selanjutnya, yaitu finger jointing.

Gambar 2.21. Cutter dan Silinder Pneumatic Bottom Feeding Cutter

 21

d. Silinder Pneumatic Top

Pada kondisi stand by, 2 Silinder Pneumatic Top bekerja (On).
Saat Silinder Pneumatic Bottom Feeding Cutter bekerja (On), di saat
bersamaan Silinder Pneumatic Top Off. dan kemudian bekerja lagi
saat Silinder Pneumatic Top bekerja On.

Gambar 2.22. Silinder Pneumatic Top

e. Silinder Pneumatic Side
Silinder Pneumatic 5 Side bekerja saat kayu telah di potong
dan Silinder Pneumatic Side bekerja mendorong kayu ke finger
jointing untuk selanjutnya kayu di jointing

Gambar 2.23. Silinder Pneumatic Side

 22

Gambar 2.24. Silinder Pneumatic Side

f. Sylinder Hydraulic
Sylinder Hydraulic bekerja menge-press kayu – kayu tersebut
dari sisi – sisi ujungnya.. Tujuannya adalah untuk menyambungkan
kayu – kayu yang telah stand by untuk di persatukan. Setelah proses
pressing selesai, lalu mesin press dari Sylinder Hydraulics kembali
ke semula, dan Silinder Pneumatic Top Jointing terangkat ke atas,
untuk melepas pressing pada kayu – kayu tersebut. Kemudian kayu –
kayu tadi telah menjadi satu kesatuan yang utuh, lalu kayu tersebut
di dorong keluar oleh Silinder Pneumatic untuk proses selanjutnya.

Gambar 2.25. Sylinder Hydraulic

 23

Gambar 2.26. Kayu Hasil Jointing

24
 BAB III
TEKNIK PELAKSANAAN

2.1. Teknik Pelaksanaan

Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKLI) di PT. Cipta
Mebelindo Lestari dilakukan berbagai kegiatan selama 30 hari kerja.
Kegiatan yang dilakukan selama PKLI yaitu :
A. Tanggal 2 Januari 2023 pukul 10.00 - 12.00 WIB aktivitas kegiatan
melakukan proses administrasi berkas PKLI seperti penyerahan berkas
ijin memulai pkl dari kampus.
B. Tanggal 9 Januari 2023 aktivitas awal PKLI di mulai pada pukul
08.00 WIB sesuai dengan jam operasional pabrik, dan dilanjutkan
dengan kegiatan pengenalan awal mengenai sistem operasional pabrik
yang dibantu oleh kepala produksi mulai dari kayu mentah atau
gelondongan hingga menjadi kayu siap pakai/jual.
C. 10 – 13 Januari 2023 aktifitas observasi pada proses soumel, dimana
kayu mentah yang dipotong dengan ukuran Panjang 120 cm, dan
memiliki 2 ketebalan, salah satunya 28-30 mm × ±80 mm, dan 50-51
mm × ±80 mm.
D. 14 – 16 Januari 2023 aktifitas observasi pada proses treatment pada
kayu yang telah dipotong dengan ukuran yang telah ditentukan,
treatment dilakukan selama ± 2 Jam.
E. 17 – 19 Januari 2023 aktifitas observasi pada proses kiln
dry/pengeringan, pada tempat proses PKLI pabrik memiliki 13 ruang
kamar pengering, dimana kamar 1 – 5 dapat memuat 75 bundle kayu,
sedangkan kamar 6 – 13 hanya mampu memuat hingga 60 bundle,
proses kiln dry dapat memakan waktu hingga 12-18 hari, dan
memiliki suhu maksimal hingga 85-90˚ C, namun berskala ±3 hari
suhu dapat diturunkan secara teratur.

24
 25

F. 20 – 21 Januari 2023 aktifitas pada proses boiler yang menghasilkan

uap pembakaran yang digunakan sebagai pengering pada proses kiln
dry.
G. 23 – 24 Januari 2023 aktifitas observasi pada proses ketam dan
pemotongan kayu, pada proses ini lah kayu yang telah dikeringkan
akan di potong dan dihaluskan sebelum memasuki proses lainnya,
seperti proses finger joint. Untuk proses finger joint kayu memiliki
ukuran Panjang ± 300 mm dengan lebar ± 65 mm dan memiliki
ketebalan 30 mm.
H. 25 – 4 Februari 2023 aktifitas observasi sistem operasional pada mesin
finger joint, dimana dari kayu yang dibawa dari proses potong dan
ketam, masuk ke proses finger joint.
I. 6 – 7 Februari 2023 aktifitas mengurus berkas administrasi yang
dibutuhkan untuk keperluan bagian dalam laporan PKLI.
J. 8 – 9 Februari 2023 aktivitas kegiatan pemeriksaan berkas laporan
yang dibutuhkan dan dibantu oleh Bapak Maulidin dan Bapak Darmo
dan sekaligus perpisahan.

2.2. Sistem Operasional

a. Start Operasional
1. Mesin Finger Shape Joint 1
Peralatan – peralatan yang memiliki peranan penting yang ada pada
mesin Finger Shape Joint 1 :
a. Infeeding
b. Solenoid Valve
c. Silinder Pneumatic
d. Photo Electric Switch
e. Cutting Feeding
f. Cutter
g. Shaper
 26

2. Mesin Finger Shape Joint 2

Peralatan – peralatan yang memiliki peranan penting yang ada pada
mesin Finger Shape Joint 2 :
a. Infeeding 2
b. Solenoid Valve
c. Silinder Pneumatic 2
d. Photo Electric Switch
e. Cutting Feeding 2
f. Cutter 2
g. Shaper 2
h. Lem
3. Mesin Infeed
Peralatan – peralatan yang memiliki peranan penting yang ada pada
mesin Infeed adalah :
a. Infeeding
b. Solenoid Valve
c. Silinder Pneumatic
d. Photo Electric Switch
e. Infeeding Joint
f. Power Feeding Roller
4. Mesin Finger Joint
Peralatan – peralatan yang memiliki peranan penting yang ada pada
mesin Finger Joint adalah :
a. Silinder Pneumatic
 Silinder Pneumatic Top : pada area Cutter
 Silinder Pneumatic Bottom : pada area Cutter
 Silinder Pneumatic Top
 Silinder Pneumatic Push Side
 Silinder Pneumatic
 Silinder Pneumatic Top Press Jointing
 27

b. Cutter
c. Hydraulic Pump
2.3. Perawatan Pada Finger Joint
A. Maintenance Pada Finger Shape 1
Perawatan atau maintenance pada mesin finger shape 1 bagian
pisau cutting, pisau shape.
1. Pengasahan Pisau Cutter

Gambar 3.1. Pengasahan Pisau Cutter Pada Finger Joint

Pengasahan dilakukan menyilang setiap sisinya agar saat
pemakanan tidak bertumpu pada 1 sisi dan mata cutter pun menjadi
lebih awet, dan pengasahan juga memiliki sudut yang telah ditentukan
dengan sudut kemiringan ± 30˚.
2. Penggantian Pisau Shaper
 28

Gambar 3.2. Pisau Shaper

Penggantian pisau shaper biasanya dilakukan ± 2 – 3 bulan sekali,
namun berskala beban pemakanan/pemakaian pisau shaper.
3. Penggantian bearing motor listrik dan penggulungan dynamo

Gambar 3.3. Penggantian Bearing dan penglilitan ulang kawat

tembaga
Penggantian bearing dan penglilitan ulang tembaga dilakukan
secara berskala dengan ketentuan beban lelah yang dihadapi motor
listrik.
B. Maintenance Pada Mesin Infeed

Gambar 3.4. Penggantian Belt Penggerak Konveyor Pada Mesin Infeed

 29

Penggantian belt konveyor pada mesin infeed dilakukan

dengan membuka as yang terhubung dengan drive/head yang
terhubung dengan belt dan motor
C. Maintenance Pada Mesin Jointing

Gambar 3.5. Penggantian Belting Pada Mesin Jointing

Penggantian belting pada mesin jointing dilakukan karena
terjadinya kikisan secara terus-menerus akibat banyaknya lem yang
menempel pada belting
2.4. Refleksi dan Pengalaman Kerja Lapangan
Setelah melaksanakan kegiatan PKLI maka banyak hal yang
berbeda antara dunia pendidikan dengan dunia usaha dan dunia industri
meskipun kedua kategori tersebut berhubungan satu sama lain. Namun di
dunia usaha dan industri seorang praktikan dituntut untuk lebih kreatif dan
aktif. Seperti halnya ketika penulis mengerjakan Sisitem operasional
mesin finger joint. Pada saat melaksanakan kegiatan PKLI ini lah
kesempatan untuk mengembangkan kemampuan yang telah didapat di
perkuliahan untuk mengaplikasikannya di dunia industri. Pelaksanaan
PKLI di PT. Cipta Mebelindo Lestari merupakan pengalaman berharga
bagi penulis meskipun terkesan singkat tetapi banyak ilmu yang penulis
dapatkan di bidang Sistem operasional dan maintenance. Ada beberapa hal
yang menjadi refleksi bagi penulis sebagai praktek setelah pelaksanaan
PKLI yaitu:
1. Penulis sebagai pelaksana kegiatan PKLI merasakan manfaat yang
besar setelah melaksanakan PKLI di perusahaan PT. Cipta
 30

Mebelindo Lestari terutama di bidang operasional finger joint dan

perawatannya (maintenance)
2. Pelaksanaan kegiatan PKLI tidak hanya sebatas melaksanakan
pekerjaan berdasarkan jobsheet tetapi juga sebagai wadah
pengembangan diri praktikan didalam menjalin kerja sama dan rasa
tanggung jawab terhadap perusahaan.
3. Manajemen industri yang telah dipelajari di perkuliahan adalah
acuan dalam melaksanakan PKLI.
31
 BAB IV

PENUTUP

4.1. Kesimpulan
Kesimpulan Adanya pelaksanaan PKLI ini menjadikan mahasiswa
lebih memahami tentang praktek - praktek kerja yang ada di dunia
industri. Pelaksanaan PKLI dapat menambah banyak sekali ilmu dan
pengalaman mahasiswa yang tidak didapat di bangku kuliah. Selama
melaksanakan PKLI di PT. Cipta Mebelindo Lestari penulis memiliki
beberapa kesimpulan yaitu :
1. Pada proses finger joint sendiri menjadi tempat pengolahan sisa
kayu yang masih bisa diolah dan disatukan menjadi kayu-kayu yang
kuat dan bernilai ekonomis
2. Sistem perawatan yang dilakkan pada mesin finger joint yang
berupa pengasahan cutter pada finger shape, penggantian pisau
shaper, penggantian bearing, penggulungan ulang kawat dinamo,
penggantian belt penggerak infeed konveyor, dan penggantian
belting pada jointing. Semua bagian tersebut menjadi perbaikan
yang dilakukan pada Finger Joint.

4.2. Saran
Untuk memperoleh pengetahuan dalam hal praktek tidaklah
singkat, karena dalam hal praktek diperlukan pengelaman yang banyak
sehingga seseorang menjadi mahir dalam menyelesaikan sebuah pekerjaan
dikarenakan pengelamannya tersebut. Maka dari itu penulis menyarankan
kepada Universitas untuk memberikan waktu yang cukup kepada
mahasiswa dalam melaksanakan PKLI agar mahasiswa lebih banyak
memperoleh ilmu dan pengalaman sehingga mahasiswa bisa lebih mahir di
bidangnya.

31
 32

DAFTAR PUSTAKA

Damanik. (2005). “Kekuatan Kayu”. Sumatera Utara: Program Studi Ilmu

Kehutanan USU.

Dumanauw, J. F. (2001). “Mengenal Kayu, Pendidikan Industri Kayu Atas –

Semarang”.Yogyakarta : Penerbit Kanisius.

Koch, P. (1964). “Wood Machining Process”. The Ronald Press Co. New York.

Purwati, N. dkk. (2018). Optimasi Target Produksi FingerJoint. Jurnal. Jakarta :

Universitas Al Azhar Indonesia.

Ginanjar. Ryan. (2012). “Pengertian Kayu”.

http://ryanginanjar.blogspot.com/2011/10/Pengertian-Kayu.html.
 33

LAMPIRAN

Lampiran 1

Tanggal Tempat Aktivitas

9 Januari 2023 Pabrik Penggantian bearing pada
motor listrik mesin
double end
10 - 12 Januari 2023 Pabrik Observasi pada proses
pemotongan kayu di
soumel
13 - 14 Januari 2023 Pabrik Observasi pada proses
treatment kayu setelah
dipotong
16 Januari 2023 Pabrik Observasi pada proses
kiln dry pada kayu yang
telah di treatment
17 Januari 2023 Pabrik Observasi pada proses
boiler
18 Januari 2023 Pabrik Observasi pada proses
ketam dan potong
19 Januari 2023 Pabrik Pengelasan tempat
pembuangan sisa
potongan kayu hasil
produksi
20 Januari 2023 Pabrik Maintenance pada motor
listrik finger joint dengan
mengganti bearing
21 Januari 2023 Pabrik Menggerinda dan
mengelas pada bagian
pengunci pada mesin
clamping.
23 Januari 2023 Pabrik Maintenance pada seng
dinding dalam kamar kiln
dry
24 Januari 2023 Pabrik Maintenance mengelas
sambungan pipa steam
pada kamar kiln dry
25 Januari 2023 Pabrik Observasi mesin finger
joint, Maintenance pada
pisau cutter bagian kanan
pada mesin double end
26 Januari 2023 Pabrik Maintenance
pembongkaran motor
listrik pada kamar kiln
 34

dry, beserta kipasnya.

27 Januari 2023 Pabrik Pengelasan meja pada
mesin ketam
28 Januari 2023 Pabrik Maintenance mengganti
kipas motor listrik di
kamar kiln dry
30 Januari 2023 Pabrik Maintenance mengganti
sarung penahan abu pada
boiler
31 Januari 2023 Pabrik Maintenance pengelasan
pada pintu tabung
treatment
1 Februari 2023 Pabrik Maintenance pengelasan
pintu blower
2 Februari 2023 Pabrik Pencucian pada boiler
3 Februari 2023 Pabrik Menggambar dan
memotong kertas mika
dan prespan
4 Februari 2023 Pabrik Maintenance penggantian
dinding seng pada kamar
kiln dry
6 Februari 2023 Pabrik Memasang dan mengelas
penutup pembuangan abu
pada mesin ketam
7 Februari 2023 Pabrik Maintenance mengganti
motor listrik pada kamar
kiln dry
8 Februari 2023 Pabrik Mengganti dan membuat
lilitan baru pada kawat
tembaga motor listrik
9 Februari 2023 Pabrik Mengelas dan Memasang
mesin potong baru pada
meja nya

Mengetahui
Pembimbing PKLI

Darmo
Lampiran 2
 35

Lampiran Kegiatan PKLI

Pengelasan Tempat Pembuangan Sisa Kayu

Pengelasan Kaki Untuk Tempat Plank

 36

Pemotongan Besi Untuk Tempat Sampah Sisa Kayu

Mengganti Motor Listrik Pada Kamar Kiln Dry

 37

Maintenance Pada Mesin Clamping

 38

Lampiran 3

Daftar Absensi PKLI

 39

Lampiran 4

Surat Pengantar PKLI

 40

Lampiran 5

Surat Kesediaan PKLI

 41

Lampiran 6

Surat Penugasan Dosen Pembimbing

 42

Lampiran 7

Surat Keterangan Selesai PKLI

 43

Lampiran 8

Surat Penilaian PKLI