LAPORAN PKLI

SISTEM PERAWATAN MESIN THRESHER PT. SINAR

LANGKAT PERKASA

Oleh:

Ari Amjes Tri Ranu Ginting

5183121038

PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS NEGERI MEDAN

2023
 LEMBAR PENGESAHAN
SISTEM PERAWATAN MESIN THRESHER PT. SINAR LANGKAT
PERKASA

OLEH

ARI AMJES TRI RANU GINTING

NIM. 5183121038

Medan, Mei 2023

Mengetahui Disetujui
Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing Lapangan

Tono Eriyanto Dr. IZWAR LUBIS, S.T., M.T

NIP. 197912092009121002

Mengetahui
Ketua Jurusan

Dr. Selamat riadi, S.T., M.T

NIP. 196510041993031004
iii
 KATA PENGANTAR

Puji dan Syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah
melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
Praktek Kerja Lapangan Industri (PKLI) di PMKS PT Sinar Langkat Perkasadan
telah menyelesaikan laporan PKLI yang berjudul “ SISTEM PERAWATAN
MESIN THRESHER PT. SINAR LANGKAT PERKASA”.
Terima kasih penulis sampaikan kepada Bapak Dr. IZWAR LUBIS, S.T,
M.T selaku pembimbing Praktek Kerja Lapangan Industri yang telah banyak
memberikan arahan dan bimbingan sehingga laporan Praktik Kerja Lapangan
Industri ini dapat diselesaikan dengan baik. Penulis juga menyampaikan terima
kasih dan penghargaan kepada:

1. Prof. Dr. Harun Sitompul, M.Pd. selaku Dekan Fakultas Teknik, Universitas
Negeri Medan.
2. Dr. Zulkifli Matondang, M.Si. selaku Wakil Dekan Bidang Akademik
Fakultas Teknik, Universitas Negeri Medan.
3. Dr. Selamat Riadi, M.T. selaku Ketua Jurusan Pendidikan Teknik Mesin,
Fakultas Teknik, Universitas Negeri Medan.
4. Dr. IZWAR LUBIS, S.T, M.T selaku Sekretaris Jurusan Pendidikan Teknik
Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Medan.
5. Janter Pangaduan Simanjutak, S.T, M.T, Ph.D. selaku Ketua Program Studi
Pendidikan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Medan.
6. Dr. IZWAR LUBIS, S.T, M.T selaku dosen pembimbing PKLI
7. Bapak Tono Eriyanto selaku wakil manager dan juga pembimbing lapangan
kami.
8. Bapak Manosor Panjaitan selaku kepala personila Pt. Sinar Langkat Perkasa
9. Seluruh dosen dan pegawai di Lingkungan Jurusan Pendidikan Teknik
Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Medan.
10. Teristimewa, kepada kedua orang tua tercinta, yang selalu mendukung
dengan penuh kasih sayang baik dengan doa dan materil.
11. Segenap rekan seperjuangan, khususnya mahasiswa Pendidikan Teknik
i
 Mesin 2018, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Medan yang telah
memberikan banyak motivasi kepada penulis.
12. Zepanya halomoan simanjorang, Agung sembiring dan Aris zebua selaku
teman seperjuangan dalam PKL di PMKS PT Sinar Langkat Perkasa

13. Seluruh karyawan dalam lingkup PMKS PT Sinar Langkat Perkasa.

Penulis menyadari bahwa laporan Praktek Kerja Lapangan Industri ini masih
belum sempurna, oleh karena itu penulis mengharapkan saran dan masukan dari
semua pihak demi kesempurnaan Laporan Praktik Kerja Lapangan Industri ini.
Akhir kata penulis berharap laporan Praktik Kerja Lapangan Industri ini dapat
bermanfaat bagi pembaca.

Medan, Mei 2023

Ari Amjes Tri Ranu Ginting

NIM.5183121038

ii
 DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN........................................................................................ii

KATA PENGANTAR.................................................................................................i

DAFTAR GAMBAR.................................................................................................iv

DAFTAR TABEL.......................................................................................................v

DAFTAR LAMPIRAN..............................................................................................vi

BAB I PENDAHULUAN............................................................................................1

A. Gambaran Umum Pekerjaan..........................................................................1

B. Maksud dan Tujuan........................................................................................3

C. Manfaat PKL..................................................................................................3

BAB II LANDASAN TEORI.....................................................................................4

A. Kelapa Sawit..................................................................................................4

B. Stasiun Pembantingan (Threshing Station)....................................................5

C. Perawatan.......................................................................................................8

BAB III TEKNIK PELAKSANAAN......................................................................14

A. Teknik Pelaksanaan......................................................................................14

B. Sistem Perawatan Mesin Thresher...............................................................18

C. Pembahasan Hasil PKLI..............................................................................29

D. Refleksi dan Pengalaman Lapangan............................................................31

BAB IV PENUTUP...................................................................................................33

A. Kesimpulan..................................................................................................33

B. Saran.............................................................................................................33

DAFTAR PUSTAKA................................................................................................35

LAMPIRAN..............................................................................................................36

iii
iv
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Stasiun Threser...................................................................................................................7
Gambar 3. 1 Bunch Crusher..................................................................................................................22
Gambar 3. 2 Drum Thresher.................................................................................................................25
Gambar 3. 3 Plummer Block Bearing...................................................................................................26
Gambar 3. 4 Elektro motor....................................................................................................................27
Gambar 3. 5 Pisau pelempar.................................................................................................................27
Gambar 3. 6 Chain................................................................................................................................28

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 3. 1 Komponen yang rusak..........................................................................................................20

Tabel 3. 2 Spesifikasi Drum Thresher...................................................................................................26
Tabel 3. 3 Spesifikasi Elektro motor......................................................................................................27

vi
 DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Struktur Organisasi............................................................................................................36
Lampiran 2 Jurnal Harian.....................................................................................................................36
Lampiran 3 Lampiran kegiatan PKLI...................................................................................................38
Lampiran 4 Daftar Absensi PKLI..........................................................................................................40
Lampiran 5 Surat Pengantar ketempat PKLI........................................................................................41
Lampiran 6 Surat Kesediaan dari tempat PKLI....................................................................................41
Lampiran 7 Surat Keterangan Selesai PKLI dari DUDI......................................................................41
Lampiran 8 Daftar/Keterangan Nilai PKLI dari DUDI........................................................................41
Lampiran 9 Kartu Konsultasi................................................................................................................41
Lampiran 10 Surat penugasan Dosen Pembimbing..............................................................................41

vii
1
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Gambaran Umum Pekerjaan

Dalam pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan Industri (PKLI) di PT. Sinar
Langkat Perkasa, salah satu kegiatan yang diamati adalah pengerjaan dan
maintenance di Stasiun Thresher. Pada stasiun thresher merupakan salah satu alur
pengerjaan setelah TBS dituang dengan mesin tippler dan langsung menuju ke drum
thresher untuk membanting dan memisahkan buah dengan janjangannya dalam
proses pembuatan CPO.

Perawatan dan perbaikan adalah suatu aktifitas pada suatu mesin maupun
komponen yang meliputi seluruh material atau benda dengan tujuan agar saat
beroperasi mesin ataupun komponen tersebut berfungsi dengan baik dan memenuhi
standard operasional kerja. Dapat disimpulkan bahwa kegiatan perawatan dilakukan
untuk merawat ataupun memperbaiki peralatan agar dapat melaksanakan kegiatan
produksi dengan efektif dan efisien dengan hasil produk yang berkualitas.

Sistem perawatan dapat dipandang sebagai bayangan dari sistem produksi,

dimana apabila sistem produksi beroperasi dengan kapasitas yang sangat tinggi maka
perawatan akan lebih intensif (Noor Ahmadi, 2017)

Perawatan yang dimaksud adalah sistem perawatan pada mesin Thresher.

Gambaran perusahaan

PT Sinar Langkat Perkasa adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang

industri perkebunan dan pabrik kelapa sawit (PKS) yang didirikan pada tanggal 31
Juli 2003 dengan di tandatangani nya akta pendirian perusahaan oleh notaris Wenny
Aditiya Kurniawan, dan akta ini kemudian disahkan oleh Menteri Kehakiman dan
Hak Asasi Manusia RI pada tanggal 15 Agustus 2003. Perusahaan ini baru mulai
beroperasi pada tahun 2006. Alamat PT Sinar Langkat Perkasa di Simpang Pondok,

1
Lingkungan XI Dusun Rambung Putih, Kelurahan Pekan Selesai Kabupaten
Langkat, Propinsi Sumatera Utara. Komitmen perusahan dalam hal ini penerimaan
tenaga kerja lebih mengutamakan warga sekitar. Tenaga kerja saat ini berjumlah
sekitar 146 orang. Sistem kerja yang berlaku di perusahaan senantiasa mengacu
kepada undang – undang ketenagakerjaan yang berlaku di Indonesia. Jumlah jam
kerja selama 7 jam sehari dengan upah berdasarkan kepada standard pengupahan
yang sesuai dengan pengupahan yang sesuai dengan UMR (Upah Minimum
Regional).

Bahan baku yang berupa tandan buah segar kelapa sawit diperoleh dari divisi
perkebunan. Perusahan juga menerima pasukan TBS dari petani kelapa sawit dengan
sistem jual beli. Buah kelapa sawit para petani harus memenuhi kriteria yang telah
ditetapkan oleh perusahan yaitu buah sawit yang telah matang. Kematangan buah
kelapa sawit sangat penting karena sangat berpengaruh besar terhadap kualitas Crude
Palm Oil (CPO). Oleh karena itu setiap TBS yang diantar pada petani ke perusahan
akan dilakukan sortir secara ketat.

Hanya buah yang memenuhi kualifikasi yang ditentukan yang diterima, jika
kualitas buah tersebut tidak bagus maka akan dikembalikan kepada penjual, Jenis
usaha di PT Sinar Langkat Perkasa bergerak dalam bidang perkebunan dan
pabrik pengolahan Tandan Buah Segar menjadi Crude Palm Oil (CPO)
dan Palm Kernel (PK). CPO yang dihasilkan akan dijual ke perusahaan lain untuk
diproses lebih lanjut dengan sistem kontrak jual beli. PT Sinar Langkat Perkasa juga
menghasilkan produk lain berupa kompos dan asam tinggi. Kompos dan asam tinggi
merupakan salah satu produk yang dijual, namun tidak merupakan produksi utama
melainkan produksi sampingan dari PT Sinar Langkat Perkasa.

Struktur organisasi PT. Sinar Langkat Perkasa yang terdapat pada lampiran 1
dipimpin oleh seorang general manager dan wakil manager yang membawahi
delapan kepala bidang yaitu, asisten kebun, kepala maintenance, kepala proses,
kepala personalia, kepala laboratorium, kepala gudang, kepala timbangan dan

2
kepala bidang sortasi, yang masing-masing memiliki beberapa anggota yang
membantu pekerjaan selama perusahaan ini berjalan dengan pengerjaan 2 shift per
hari yang dimulai shift 1 dari pukul 08.00 -15.00 WIB dan shift 2 mulai dari 15.00 -
22.00 WIB.

3
B. Maksud dan Tujuan

Tujuan dan sasaran mahasiswa dari kegiatan Praktek Kerja Lapangan Industri
di PT. Sinar Langkat Perkasa adalah:

1. Mahasiswa dapat memahami dan mempelajari mengenai sistem perawatan pada

mesin thresher.
2. Mahasiswa dapat memahami mengenai pengecekan harian pada mesin thresher.
3. Mahasiswa dapat mengamati dan memahami proses perbaikan kerusakan pada
stasiun thresher.
4. Mahasiswa memahami dan mempelajari alur pengerjaan proses pembuatan
Crude Palm Oil yang terdapat pada stasiun thresher.

C. Manfaat PKL
Manfaat PKL adalah upaya membekali lulusan dengan pengenalan lapangan
sebagai bentuk pembelajaran praktek di luar proses belajar mengajar di kelas.
Adapun tujuan dari kegiatan Praktek Kerja Lapangan Industri ini adalah:
Bagi Mahasiswa:
1. Mendapatkan pengalaman dari lapangan dan menghubungkan pengetahuan
akademik dengan keterampilan mengenai proses pembuatan CPO.
2. Meningkatkan Soft Skill dalam bekerja sama dan bergaul dengan lingkungan
PKLI.
3. Mendapatkan pengetahuan mengenai sistem maintenance pada stasiun thresher.
Bagi Universitas:
1. Sebagai bentuk kerjasama universitas dengan perusahaan dalam memajukan
pendidikan.
2. Sebagai tolak ukur bagi universitas untuk menyokong mahasiswa dalam
memasuki dunia industry.
Bagi Perusahaan:
1. Sebagai bentuk kerjasama perusahaan dengan universitas dalam memajukan
Pendidikan.

4
2. Mendapatkan pendapat dan saran dari mahasiswa untuk peningkatan yang lebih
baik lagi bagi kinerja perusahaan

5
 BAB II
LANDASAN TEORI

A. Pabrik Kelapa Sawit

Tanaman kelapa sawit baru dapat berproduksi setelah berumur sekitar 30 bulan
setelah ditanam dilapangan. Buah yang dihasilkan disebut TBS. Produksifitas
tanaman kelapa sawit meningkat mulai umur 7-10 tahun dan akan menurun kembali
setelah umur 15-25 tahun. Setiap pohon sawit dapat menghasilkan 10-15 ton per
tahun dengan berat 3-4 kg per tandan, tergantung umur tanaman. Di dalam tandan,
terdapat 1000-3000 brondolan dengan berat berkisar antara 10-30 gram per
brondolan.
Bahan dasar untuk pengolahan minyak kelapa sawit atau Crude Palm Oil
(CPO) dan inti sawit Polm Kernel (PK) di pabrik kelapa sawit atau PKS, berupa
tandan buah segar dan brondolan kelapa sawit. Pengolahan kelapa sawit menjadi
CPO tahapan proses meliputi pemanenan untuk mendapatkan bahan baku yang
memenuhi kriteria, penerimaan TBS, Sterilisasi, dan Ekstraksi kemudian dimurnikan
dan dikeringkan untuk di eksport.
Dalam industri minyak kelapa sawit, kualitas dan mutu minyak sangat
ditentukan oleh kemurnian minyak yang disebabkan oleh kadar asam lemak bebas
(G.Aisjah, 1993)

Menurut (Pardamean, 2006) pabrik pengolahan kelapa sawit merupakan unit

yang melakukan operasional proses untuk memperoleh minyak (CPO) dan inti sawit
(kernel) dari buah sawit.
TBS diolah dipabrik kelapa sawit untuk diambil minyak dan intinya. Minyak
dan inti yang dihasilkan di PKS merupakan produk setengah jadi. Minyak mentah
atau CPO dan PK harus diolah lebih lanjut untuk dijadikan bahan jadi.
CPO ini merupakan produk level pertama yang dapat memberikan nilai
tambah sekitar 30% dari nilai jual tandan buah segar (wahyudi, 2013).
Stasius proses pengolahan TBS menjadi CPO umumnya terdiri dari beberapa
stasiun, yaitu Stasiun Penerimaan Buah (Reception Station) tempat ini merupakan

6
proses pertama dalam pabrik kelapa sawit diamana buah sawit diterima ditempat ini
dari kebun sawit. Pada tempat ini buah akan ditimbang dan disortir berdasarkan
kualitasnya. Kemudian dilanjutan ke Stasiun Loading Ramp (Loading Ramp Station)
Pada stasiun ini, buah sawit akan direbus atau sering juga disebut sebagai sterilisasi
menggunakan steam. Kemudian dilanjutkan Stasiun Perebusan (Sterilizer Station)
Stasiun ini berfungsi untuk memisahkan butir-butir buah dari  tandan dengan cara
membanting buah sawit di dalam drum yang berputar. Stasiun Pembantingan
(Threshing Station) Stasiun ini berfungsi untuk  memisahkan butir-butir buah dari
tandan dengan cara membanting buah sawit di dalam drum yang berputar. Stasiun
Kempa (Pressing Station) Pada tempat ini buah akan dipress dan tandan kosong akan
diolah untuk dijadikan bahan bakar boiler. Stasiun Klarifikasi (Clarification Station)
Pada tahap ini terjadi proses pemurnian minyak sawit yang dihasilkan pada tahap
stasiun press menjadi minyak yang memenuhi standar yang ada pada pabrik kelapa
sawit.
Stasiun Kernel (Kernel Recovery Station) Pada tahap ini akan dilakukan
proses pemisahan campuran ampas dan biji yang keluar dari screw press diproses
untuk menghasilkan cangkang (shell) dan fibre sebagai bahan bakar boiler serta inti
sawit (kernel) sebagai hasil produksi yang siap dipasarkan dan juga ada yang
mengolahnya langsung untuk mendapatkan palm kernel oil (PKO).Stasiun Boiler
(Boiler Station) Stasiun ini merupakan tempat untuk mengolah air menjadi steam
yang akan digunakan dalam proses pabrik kelapa sawit baik sebagai media pemanas
ataupun media penggerak. Stasiun Kamar Mesin (Power Horse Stasiun) empat ini
merupakan tempat untuk menyediakan sumber energi listrik untuk menjalankan
proses yang ada pada pabrik kelapa sawit. Stasiun Water Treatment (Water
Treatment Stasiun) tempat untuk mengolah air sehingga diperoleh air bersih yang
diperlukan pada pabrik kelapa sawit.
Pada laporan ini berfokus pada sistem perawatan mesin pada Stasiun
Pembanting (Thresher).

7
B. Proses Pabrik Kelapa Sawit

C. Stasiun Pembanting (Thresher)

Menurut (Siregar, 2011) Thresher berfungsi untuk memisahkan TBS yang telah
direbus antara brondolan dan janjang kosong dengan cara diputar dan dibanting.
Menurut (Naibaho, 1998) Thresher atau alat pemipil buah berperan untuk
memisahkan buah dari tandan yang telah direbus. Buah yang telah di rebus
menunjukkan brondolan masih berada diantara bulir, sehingga perlu dikeluarkan.
Keberhasilan perebusan jika tidak didukung pemipilan yang baik maka kehilangan
minyak akan tinggi.

8
 Oleh sebab itu perlu dilakukan pemipilan yang lebih sempurna. Dan perlu
ditambahkan bahwa keberhasilan pemipilan juga tergantung pada proses perebusan.
TBS berikut lori yang telah direbus dikirim ke bagian pemipilan dan dituangkan ke
alat pemipil dengan bantuan tippler dan transfer carriage. Proses pemipilan terjadi
akibat tromol berputar pada sumbu mendatar yang membawa TBS ikut berputar
sehingga membanting-banting TBS tersebut dan menyebabkan brondolan lepas dari
tandannya.

Pada bagian dalam dari pemipil, dipasang batang-batang besi perantara

sehingga membentuk kisi-kisi yang memungkinkan brodolan keluar dari pemipil.
Brondolan yang keluar dari bagian bawah pemipil dan ditampung oleh sebuah screw
conveyor untuk dikirim ke bagian digesting dan pressing. Sementara, tandan kosong
yang keluar dari bagian belakang pemipil ditampung oleh elevator.

Kemudian, hasil tersebut dikirim ke hopper untuk dijadikan pupuk janjang

kosong dan jika masih berlebih diteruskan ke incinerator untuk dibakar dan dijadikan
pupuk abu janjang. Thresher ini berupa drum silinder panjang yang berputar secara
horizontal dengan kecepatan putar 21-24 rpm. Drum dirancang dengan kisi–kisi yang
berfungsi untuk meloloskan brondolan. Thresher ini berkapasitas 30 ton/jam.

Stasiun Threshing terdiri dari beberapa bagian alat atau mesin dan dalam
proses pengoperasiannya sangat berkaitan satu sama lain. Maksud dan tujuan desain
dari pada stasiun ini adalah sebagai berikut :

 Untuk melepaskan buah (tandan buah segar yang sudah direbus) dengan
tandannya dengan sistem bantingan.

 Untuk menjaga kestabilan/pemerataan secara berkala agar kapasitas

pengolahan Tandan Buah Segar dapat tercapai sesuai desain pabrik dengan
pengoperasian tippler, rpm auto feeder maupun supervisi yang benar.

 Menjaga oil loss maupun kernel loss seoptimal mungkin agar berada dibawah
target/parameter yang sudah disepakati perusahaan.

9
  Jadi, kapasitas desain saja tidaklah cukup untuk mendapatkan tujuan di atas
tanpa kesatuan sistem pengoperasian alat yang benar pada stasiun ini maupun
dukungan dari stasiun-stasiun lainnya.

Silinder (drum) yang dihubungkan ke poros oleh 2 buah thresher arm yang
dipasang pada jarak tertentu di sepanjang poros. Kulit silinder terbuat dari plat-plat
strip baja yang disusun memanjang dan diikat dengan sambungan las pada ring-ring
dari plat baja sedemikian sehingga kulit silinder tersebut berupa celah-celah untuk
melewatkan brondolan yang sudah terlepas dari tandanya. Di dalam silinder terdapat
juga plat pengarah yang fungsinya mengangkat tandan sawit dan mengarahkannya ke
ujung silinder yang berlawanan arah masuknya tandan buah sawit. Proses pelepasan
buah dari tandannya adalah dengan menjatuhkan kelapa sawit di dalam silinder
sebelum akhirnya keluar menjadi brondolan dan tandan kosong

Hasil proses pada stasiun ini adalah memisahkan brondolan (cook fruitless)
dari tandannya dengan cara beberapa kali bantingan pada drum thresher. Brondolan
(cook fruitless) dibawa ke stasiun press dengan fruit elevator maupun conveyor untuk
diekstraksi, kemudian tandan kosongnya (janjangan kosong/jjk) dibawa ke lokasi
penimbunan sementara (empty bunch area) di luar Pabrik Kelapa Sawit dan
dimanfaatkan menjadi pupuk. Stasiun Threshing merupakan satu desain dengan
sistem yang sederhana, namun tak kalah pentingnya untuk menjembatani
kelangsungan dan keberhasilan proses pengolahan tandan buah segar (TBS) pada
Pabrik Kelapa Sawit.

Gambar 2. 1 Stasiun Threser

10
 Sistem Thresher yang digunakan di PMKS Sinar Langkat Perkasa yaitu Sistem
Tippler. Aktivitas tipping time adalah:

 Memasukkan lori ke dalam tipper.

 Membalikkan tipper untuk menuang tandan buah rebus secara perlahan-
lahan, dengan tujuan agar penumpahan tandan buah rebus tidak terlalu
banyak, untuk menghindari over load.
 Mengembalikan pada posisi normal.
 Mengeluarkan lori dari dalam tipper.

Stasiun Thresher terdiri dari beberapa bagian alat atau mesin dan dalam proses
pengoperasian nya sangat berkaitan satu sama lain. Maksud dan tujuan desain dari
pada stasiun ini adalah sebagai berikut:

 Untuk melepaskan tongkos dengan brondolan dengan cara membanting.

 Untuk menjaga pemerataan secara berkala agar volume pengolahan TBS
dapat terpenuhi sesuai dengan desain pabrik dengan penggunaan alat yang
benar.
 Menghindari oil losses maupun kernel losses yang berlebih dan menjaga agar
dibawah batas/parameter yang di tetapkan perusahaan.

D. Perawatan

1. Perawatan (Maintenance)

Menurut, (Sumantri, 1989) “untuk dapat melakukan suatu pencapaian efektif

dan efisien dalam perawatan maka diperlukan model perawatan dan mengantisipasi
kapan perlu dilakukan perbaikan mesin atau peralatan dan kapan diperlukan
perawatan guna mencegah terjadi kerusakan pada mesin atau alat untuk produksi’’.

Gangguan pada mesin juga dapat timbul akibat ketidak mampuan operator
melakukan aktifitas pemeliharaan mesin secara sederhana, operator tidak memiliki
bekal pengetahuan teknis yang memadai tentang mesin yang dioperasikan nya, tidak

11
mampu mengontrol mesin yang sedang bekerja serta sikap mental yang negatif,
seperti menganggap mesin bukan miliknya sendiri sehingga pengoperasian tidak
sungguh-sungguh. Maka mesin-mesin perkakas perlu dilakukan perawatan.

Perawatan adalah suatu konsepsi dari semua aktivitas yang diperlukan untuk
menjaga atau mempertahankan kualitas agar tetap dapat berfungsi dengan baik
seperti dalam kondisi sebelumnya. Perawatan juga didefinisikan sebagai suatu
kegiatan merawat fasilitas dan menempatkannya pada kondisi siap pakai sesuai
dengan kebutuhan. Dengan kata lain perawatan merupakan aktivitas dalam rangka
mengupayakan fasilitas produksi berada pada kondisi/kemampuan produksi yang
dikehendaki. Perawatan merupakan suatu fungsi utama dalam suatu unit
organisasi/usaha/industri. Fungsi lainnya diantaranya adalah pemasaran, keuangan,
produksi dan sumber daya manusia.

2. Tujuan Perawatan
Secara umum manajemen perawatan industri memiliki beberapa tujuan
(Kurniawan, 2013):
1. Mengatasi segala permasalahan, yang berkenan dengan kontinuitas aktivitas
pabrik.
2. Memperpanjang umur pengoperasian peralatan dan fasilitas industri.
3. Meminimalisasi Downtime, yaitu waktu selama proses produksi berhenti (waktu
menunggu) yang dapat mengganggu kontinuitas proses.
4. Meningkatkan efisiensi sumber daya produksi
5. Peningkatan profesionalisme personil departemen perawatan industri.
6. Meningkatkan nilai tambah produk, sehingga perusahaan dapat bersaing di pasar
global.
7. Membantu para pengambil keputusan, sehingga dapat memilih solusi optimal
terhadap kebijakan perawatan fasilitas industri.
8. Melakukan perencanaan terhadap perawatan preventif, sehingga memudahkan
dalam proses pengontrolan aktivitas perawatan.
9. Mereduksi biaya perbaikan dan biaya yang timbul dari berhentinya proses
karena permasalahan keandalan mesin.
3. Jenis Perawatan

12
 Filosofi perawatan untuk fasilitas produksi pada dasarnya adalah menjaga level
maksimum konsistensi optimal produksi dan keberlangsungan tanpa
mengesampingkan keselamatan. untuk mencapai filosofi tersebut digunakan strategi
perawatan (maintenances strategies).
Proses perawatan mesin dilakukan oleh suatu perusahaan umumnya terbagi
dalam dua bagian yaitu perawatan terencana (planned maintenance) dan perawatan
tidak terencana (unplanned maintenance) (Nachrul dan Mustajib, 2013)

a) Planned Maintenance (Pemeliharaan Terencana)

Planned Maintenance merupakan Pemeliharaan yang di organisasikan dan
dilakukan dengan pemikiran ke masa depan, pengendalian dan pencatatan sesuai
dengan rencana yang telah ditentukan sebelumnya. Keuntungan Planned
Maintenance antara lain:
1. Pengurangan pemeliharaan darurat, ini tidak diragukan lagi merupakan alasan
utama untuk merencanakan kerja pemeliharaan.
2. Pengurangan waktu nganggur, hal ini tidaklah sama dengan pengurangan waktu
reparasi pemeliharaan darurat. Waktu yang digunakan untuk pembelian suku
cadang, baik dibeli dari luar atau dibuat local, mengakibatkan waktu nganggur
meskipun pekerjaan darurat tersebut misalnya hanya memasang bagian mesin
yang tidak lama.
3. Menaikkan ketersediaan (availability) untuk produksi, hal ini erat hubungannya
dengan pengurangan waktu nganggur pada mesin atau pelayanan.
4. Meningkatkan penggunaan tenaga kerja untuk pemeliharaan dan produksi.
5. Pengurangan penggantian suku cadang.
6. Meningkatkan efisiensi mesin atau peralatan.
1) Preventive Maintenance (Pemeliharaan Pencegahan)
Perkembangan dunia industri yang semakin pesat, mengakibatkan adanya
peningkatan kompetisi di dunia industri, sehingga perusahaan-perusahaan industri
berlomba-lomba untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas produksi. Salah satunya
adalah upaya perusahaan dalam memperpanjang waktu pengoperasian suatu fasilitas
industri dan mengurangi kerugian produksi yang diakibatkan oleh rusaknya peralatan.

13
Hal ini memerlukan suatu program perawatan yang terencana dengan baik serta
pengambilan keputusan yang tepat.
Preventive maintenance merupakan alternatif terbaik dalam memecahkan
masalah tersebut, karena terkadang departemen perawatan disuatu perusahaan
industri tidak mempertimbangkan kemungkinan adanya kerusakan mesin secara tiba-
tiba (Kurniawan, 2013).

Perawatan pencegahan (Preventive Maintenance) adalah inspeksi secara

periodik untuk mendeteksi kondisi yang dapat menyebabkan kondisi mesin rusak
(breakdown) atau terhentinya proses sehingga dapat mengembalikan kondisi peralatan
seperti pada saat peralatan itu ada.

Preventive Maintenance merupakan proses deteksi dan perawatan dari

ketidaknormalan peralatan sebelum timbul kerusakan yang menyebabkan kerugian
(Kurniawan, 2013).

Secara umum Preventive Maintenance dapat diklasifikasikan menjadi 2

aktivitas, antara lain: 1. Inspeksi secara periodik. 2. Pemulihan terencana dari
kerusakan berdasarkan hasil inspeksi tersebut. Sistem perawatan yang paling efektif
diterapkan dalam perusahaan industri adalah perawatan preventif (Preventive
Maintenance).

Kegiatan perawatan, sebaiknya dilakukan sesuai dengan jadwal dan sifatnya

direncanakan. Perawatan preventif adalah aktivitas perawatan, guna menghindari
kerusakan yang terjadi secara tiba-tiba, melalui sistem perawatan berkala dan
terencana (Kurniawan, 2013).

Permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan industri adalah dalam

menentukan penjadwalan preventif, sehingga jadwal yang telah ditetapkan terkadang
kurang optimal, dan berdampak terhadap output produksi. Penentuan interval waktu
optimum, dapat membantu perusahaan dalam menetapkan waktu perawatan, sehingga
kehilangan sumber daya akibat terhentinya proses secara dini dapat diantisipasi secara
dini.

14
 Hal ini dilakukan untuk menentukan interval waktu yang optimum pada
perawatan preventif terhadap mesin produksi berdasarkan biaya terendah (Kurniawan,
2013).

2) Predictive Maintenance (Pemeliharaan Prediktif)

Jenis pemeliharaan ini biasa disebut predictive maintenance, pemeliharaan ini
memerlukan data performa mesin, pengujian dan pengawasan secara visual.
Selanjutnya akan digunakan untuk membuat perencanaan penjadwalan pemeliharaan
sebelum terjadinya kegagalan.

b) Unplanned Maintenance (Pemeliharaan Tidak Terencana)

Unplanned maintenance biasanya bisa berupa breakdown/ emergency
maintenance. Breakdown/emergency maintenance (pemeliharaan darurat) adalah
tindakan maintenance yang tidak dapat dilakukan pada mesin peralatan yang masih
dapat beroperasi, sampai mesin atau peralatan tersebut rusak dan tidak dapat
berfungsi lagi (Jono, 2015)
1) Autonomous Maintenance (Pemeliharaan Mandiri)
Autonomous Maintenance atau pemeliharaan mandiri merupakan suatu
kegiatan untuk dapat meningkatkan produktivitas dan efisiensi mesin/peralatan
melalui kegiatan-kegiatan yang dilaksanakan oleh operator untuk memelihara mesin
atau peralatan yang mereka tangani sendiri (Jono, 2015)
2) Corrective Maintenance (Pemeliharaan Korekif)
Perawatan koreksi dilakukan setelah terjadinya kerusakan, sehingga merupakan
bagian dari perawatan yang tidak terencana. Corrective Maintenance adalah kegiatan
pemeliharaan dan perawatan yang dilakukan setelah terjadinya suatu kerusakan pada
peralatan sehingga peralatan tidak dapat berfungsi dengan baik.
Breakdown Maintenance merupakan kegiatan yang dilakukan setelah
terjadinya kerusakan dan untuk memperbaikinya tentu harus menyiapkan suku

15
cadang dan perlengkapan lainnya untuk pelaksanaan kegiatan tersebut (Nachrul dan
Mustajib, 2013)

Kegiatan perawatan korektif meliputi seluruh aktivitas mengembalikan sistem

dari keadaan rusak menjadi dapat beroperasi kembali. Perbaikan baru terjadi ketika
mengalami kerusakan, walaupun terdapat beberapa perbaikan yang dapat diundur.
Perawatan korektif dapat dihitung sebagai Mean Time to Repaire (MTTR). Waktu
perbaikan ini meliputi beberapa aktivitas yang terbagi menjadi 3 bagian, antara lain:

 Persiapan (Preparation Time), berupa persiapan tenaga kerja untuk

melakukan pekerjaan ini, adanya alat dan peralatan test, dan lain-lain.
 Perawatan (Active Maintenance Time), berupa kegiatan rutin dan pekerjaan
perawatan.
 Menunggu dan Logistik (Delay Time and Logistik Time) berupa waktu
menunggu persediaan.

Strategi Corrective Maintenance sering dikatakan sebagai “Run to Failure”.

Banyak dilakukan pada kelompok elektronik. Suatu keputusan untuk
mengoperasikan peralatan sampai terjadi kerusakan karena ditinjau dari segi
ekonomis tidak menguntungkan untuk melakukan suatu perawatan (Ansori, 2013).

16
 BAB III
TEKNIK PELAKSANAAN

A. Teknik Pelaksanaan
Dalam Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKLI) di PT. Sinar Langkat
Perkasa dilakukan berbagai kegiatan selama 30 hari kerja. Kegiatan yang dilakukan
selama PKLI adalah pada tanggal 16 maret 2023 sekitar pukul 09.00-12.00 WIB
dengan kegiatan melakukan proses administrasi berkas PKLI seperti penyerahan
berkas ijin memulai pkl dari kampus, pengenalan profil perusahan ini yang berdiri
pada tanggal 31 Juli 2003 dan mulai beroperasi pada tahun 2006 serta pengenalan
dengan kepala personalia, wakil manager serta pembimbing lapangan dan membuat
daftar absensi pkl. Pada tanggal 16 Maret 2023 adalah awal PKLI di mulai pada
pukul 08.00 WIB sesuai dengan jam operasional pabrik, dan dilanjutkan dengan
kegiatan pengenalan awal mengenai alur pembuatan CPO oleh pak sumiyar selaku
asisten mandor 2 yang dimulai dengan masuknya TBS kemudian ditimbang lalu
disortir untuk mencari buah yang layak pakai dan direbus lalu di pisah brondolan
dengan janjangan setelah terpisah brondolan akan dicacah dan dipress untuk
mengeluarkan minyak dan minyak ini akan dimurnikan untuk menjadi CPO. Kadar
keasaman CPO tidak boleh lebih dari 5% dari standar pabrik. Kegiatan ini berakhir
sampai pukul 15.00 WIB.
Kegiatan pada tanggal 17 Maret 2023 bertempat pada stasiun penerimaan buah
yaitu sortasi dan loading ramp dengan kegiatan PKLI yang dilakukan adalah
mengamati mengenai spesifikasi buah jika buah TBS berwarna hitam berarti buah
tersebut tidak layak dan masih mentah dan jika berwarna kuning kemerah-merahan
buah tersebut sudah ranum dan layak untuk diolah, dan untuk di loading ramp adalah
tentang kerusakan yang sering terjadi seperti pintu penahan buah pecah dan lantai
yang banyak lobang dengan dibimbing oleh pak sumirya. Setiap harinya kurang lebih
dari 50ton buah untuk disortir, kegiatan ini dimulai pada pukul 08.00 -15.00 WIB.
Pada tanggal 18 Maret 2023 kegiatan PKLI dilanjutkan ke stasiun perebusan
pada pabrik kelapa sawit ini masih menggunakan rebusan horizontal, buah di

17
panaskan dalam bejana tertutup menggunakan uap bertekanan pada tekanan 40 psi
dan suhu 140° C. Rebusan (Sterilizer) merupakan bejana tekan yang menggunakan
uap dengan tekanan sekitar 3,0 kg/cm2, posisi alat Horizontal dengan pintu (depan
dan belakang). Pengaruh dari tekanan dan waktu perebusan yang tinggi juga
berdampak pada losses minyak, dimana dilaporkan bahwa semakin tinggi nilai waktu
dan tekanan maka semakin tinggi persentase losses minyak. Dan tujuan utamanya
ialah mematikan enzim-enzim yang ada dan mempermudah tbs di proses ke stasiun
lainnya. Pada tanggal 19-23 maret 2023 kegiatan PKLI dilanjutkan ke stasiun
thresher yang berfungsi untuk memisahkan TBS yang telah direbus antara brondolan
dan janjang kosong dengan cara diputar dan dibanting. Hasil pemisahan sangat
tergantung dari stasiun sebelumnya. Dan juga mempelajari dan mempraktikkan
langsung aktivitas tipping time pada stasiun thresher. Juga mengamati proses
maintenance yang ada seperti perbaikan kisi-kisi drum thresher dan juga pisau
pelemparnya dan dibimbing oleh pak tono selaku wakil manager dan juga pak
Sugiarto selaku asisten mandor 1. Aktivitas ini dimulai pada pukul 08.00 – 15.00
WIB.
Pada tanggal 24-25 Maret 2023 kegiatan PKLI dilanjutkan ke stasiun Press
untuk melihat dan mengamati pengambilan minyak dari daging buah yang dilakukan
dengan metode pelumatan dan mengempa daging buah. Pelumatan dilakukan dalam
digester, sedangkan pengempaan dilakukan dalam kempa ulir (Screw Press). Proses
pelumatan dilakukan pada suhu (90-100”C) dengan menggunakan uap jenuh yag
bertekanan 9,5kg/cm2 yang diinjeksikan langsung (Direct Injection) atau dengan
pemanasan mantel (Steam Jacket). PT.Sinar Langkat Perkasa terdapat 5 unit mesin
digester yang digunakan. Pada saat awal proses digester diisi dengan penuh
( minimum 3/4 penuh) dan temperatur digester harus senantiasa dijaga konstan 90 -
100"C (sesuai petunjuk operasi pabrik) dan pipa minyak yang keluar dari “Bottom
Bearing” harus tetap bersih, agar minyak lancar mengalir ke talang minyak (Oi/
Gutter) dan dibimbing oleh bapak Sugiarto serta dengan wawancara dengan beberapa
operator stasiun ini. Aktivitas ini dimulai pada pukul 08.00 – 15.00 WIB.
Pada tanggal 26 maret 2023 kegiatan PKLI dilakukan di ruangan manager
untuk berdiskusi sejauh mana kegiatan yang telah dilakukan dan memberikan

18
beberapa wejangan mengenai masa-masa PKLI dengan bapak Manosor Panjaitan
selaku kepala personalia dan bapak Sugiarto.
Di tanggal 27 maret 2023 kegiatan PKLI dilanjutkan ke stasiun boiler dan
mengamati proses menghasilkan uap steam untuk pembangkit tenaga listrik dan juga
untuk proses pengolahan yang memerlukan steam dengan cara pemanasan terhadap
air dengan memanfaatkan cangkang dan fibre sebagai bahan bakarnya. Pada PMKS
terdapat ketel uap (boiler). Efisiensi ketel uap dinyatakan sebagai perbandingan
panas sebenarnya yang digunakan untuk memanaskan air dan pembentukan uap
terhadap panas hasil pembakaran bahan bakar. Faktor-faktor yang mempengaruhi
nilai efisiensi boiler antara lain mass flow, tekanan dan temperatur uap masuk boiler,
serta tekanan dan temperatur uap keluar boiler. Karena uap yang dihasilkan oleh
boiler sangat diperlukan maka boiler ini merupakan alat yang paling vital, oleh
karena itu di dalam pelaksanaan pengoprasiannya harus berdasarkan standard
operating procedure (SOP). Aktivitas ini dibimbing oleh bapak Sugiarto serta dengan
wawancara dengan beberapa operator stasiun ini. Aktivitas ini dimulai pada pukul
08.00 – 15.00 WIB.
Pada tanggal 28-29 maret 2023 kegiatan PKLI dilanjutkan ke stasiun kamar
mengamati pengatur tenaga untuk menjalankan semua mesin di dalam sebuah pabrik.
Jika terjadinya kerusakan pada kamar mesin, maka pabrik tidak akan bisa melakukan
apa-apa. Stasiun kamar mesin terdapat beberapa mesin yang digunakan, seperti
turbin, genset, Back Pressure Valve (BPV) dan main switch distribution board. BPV
merupakan bejana tekanan yang berfungsi sebagai tempat penyimpanan steam yang
dihasilkan dari turbine dan sebagai distributor steam ke masing – masing stasiun
yang memerlukan steam. Aktivitas ini dimulai pada pukul 08.00 – 15.00 WIB
dibimbing oleh bapak Sugiarto serta dengan wawancara dengan beberapa operator
stasiun ini. Pada tanggal 30 maret 2023 kegiatan PKLI dilanjutkan ke timbangan
untuk mengamati proses penimbangan dan mengetahui berat bersih komditi yang
masuk dan keluar pabrik ketika truk pengangkutan TBS sampai di PKS, truk akan
ditimbang di jembatan timbangan dan karyawan timbangan akan mencatat dan
memberikan bukti penerimaan pembelian kepada supplier. Selanjutnya akan
dilakukan pencatatan duplikasi yakni diinput kembali di Microsoft excel . Aktivitas
ini dimulai pada pukul 08.00 – 15.00 WIB dibimbing oleh bapak Sugiarto serta

19
dengan wawancara dengan beberapa operator stasiun ini.
Pada tanggal 31-1 april 2023 kegiatan PKLI dilanjutkan ke stasiun klarifikasi
untuk mengamati proses pemurnian minyak yang masih banyak mengandung kotoran
seperti air, lumpur, serabut-serabut dan sebagainya yang dapat mengganggu proses
pemisahan minyak. Minyak yang berasal dari pressing station yaitu Diluted crude oil
merupakan minyak yang masih kotor, Untuk mendapatkan CPO yang memenuhi
standard jual, baik lokal maupun ekspor maka diperlukan pemurnian CPO tersebut.
dan dibimbing oleh bapak Sugiarto serta dengan wawancara dengan beberapa
operator stasiun ini. Aktivitas ini dimulai pada pukul 08.00 – 15.00 WIB
Pada tanggal 2 april 2023 kegiatan PKLI dilanjutkan ke ruangan laboratorium
untuk mengamati proses analisis keasaman pada hasil akhir produksi CPO. bapak
Sugiarto serta dengan wawancara dengan beberapa operator stasiun ini. Aktivitas ini
dimulai pada pukul 08.00 – 12.00 WIB. Pada tanggal 3-4 april 2023 kegiatan PKLI
dilanjutkan ke stasiun kernel mengamati pengolahan ampas proses (cake) yang
terdiri dari Nut dan Fiber. Cake diolah menjadi bahan bakar Boiler dan Kernel
sebagai produksi akhir. Proses pemisahan biji dan serabut dari ampas pengempaan
bertujuan untuk memperoleh biji sebersih mungkin. Kemudian, dari biji tersebut
harus menghasilkan inti sawit secara rasional, yakni kerugian yang sekecil-kecilnya
dengan hasil inti sawit yang setinggi-tingginya. Dan juga mengamati dan memahami
fungsi kernel dryer yaitu untuk mengurangi kadar air yang terkandung dalam inti
produksi. Jika kandungan air tinggi pada inti akan mempengaruhi nilai penjualan,
karena jika kadar air tinggi maka ALB (Asam Lemak Buah) juga tinggi. Pada kernel
silo ada 3 tingkatan yaitu atas 70° Celcius, tengah 60° Celcius, bawah 50° Celcius.
Dibimbing oleh bapak Sumirya serta dengan wawancara dengan beberapa operator
stasiun ini. Aktivitas ini dimulai pada pukul 08.00 – 15.00 WIB.
Pada tanggal 5-6 april 2023 kegiatan PKLI dilanjutkan ke stasiun water
treatment untuk mengamati fungsinya. PMKS Sinar Langkat Perkasa menggunakan
air sungai yang berasal dari sungai untuk memenuhi kebutuhan kelapa sawit, air
kebutuhan rumah tangga, dan air kebutuhan boiler. Namun kualitas air tidak sama
walaupun menggunakan sumber air sejenis, hal tersebut dipengaruhi oleh lingkungan
asal kedekatan muara tapus, terutama air sungai, yang sudah mengalami pencemara
akibat kegiatan masyarakat dan industri. adar pH dalam air sangat dipengaruhi oleh

20
kandungan kimia di dalamnya. Maka dari itu harus dilakukan pemurnian dengan
perlakuan dan penambahan Zat kimia tertentu untuk menghasilkan air sesuai dengan
mutu yang diinginkan. Dibimbing oleh bapak Sumirya serta dengan wawancara
dengan beberapa operator stasiun ini. Aktivitas ini dimulai pada pukul 08.00 – 15.00
WIB.
Pada tanggal 07-09 april 2023 kegiatan PKLI dilanjutkan ke pengolahan
limbah yaitu mengamati pengolahan limbah, PMKS PT. Sinar Langkat Perkasa
memiiki 8 buah kolam limbah. Limbah cair yang dihasilkan harus mengikuti
standard yang sudah ditetapkan dan tidak dapat dibuang secara langsung karena akan
berdampak pada pencemaran lingkungan. Limbah padat yang dihasilkan pabrik
kelapa sawit berupa janjang kosong (JJK) yang jumlahnya sekitar 20 % dari TBS
yang diolah dan merupakan bahan organik yang kaya akan unsur hara ) sedangkan
limbah cair pabrik kelapa sawit (LCPKS) yang dikenal dengan istilah POME (Palm
Oil Mill Effluent) mempunyai kandungan bahan organik yang tinggi, sehingga
LCPKS harus diolah atau dimanfaatkan untuk pupuk. Dibimbing oleh bapak Sumirya
serta dengan wawancara dengan beberapa operator stasiun ini. Aktivitas ini dimulai
pada pukul 08.00 – 15.00 WIB.
Pada tanggal 10-15 april 2023 kegiatan PKLI dilanjutkan ke ruang manager
untuk bimbingan oleh bapak Sumirya dan Sugianto dalam pembuatan laporan akhir
dan sekaligus perpisahan. Aktivitas ini dimulai pada pukul 08.00 – 12.00 WIB
B. Sistem Perawatan Mesin Thresher
1. Kerusakan dan Sistem Perawatan
Berikut adalah kerusakan dan kegagalan dalam komponen Thresher yang
pernah terjadi dari hasil wawancara saya dengan asisten mandor:
N Komponen Fungsi Failure Causes Failure Effect
O Mode
1 Tippler Tippler Tippler Berkarat Tippler sering
berfungsi untuk rusak dan terdapat mengalami
menuangkan plat rel yang slip saat
lori agar tandan rusak beroperasi
buah rebus

21
 diangkut dengan
Fruit Bunch
Scrapper
menuju atas
Thresher Drum
2 Hydraulic Hydraulic Hydraulic Terjadi Tenaga yang
Gearbox Gearbox Gearbox kebocoran dipindahkan
berfungsi rusak oli pada kurang
memindahkan gearbox maksimal
tenaga dari
penggerak
hydraulic power
pack
3 Gearbox Gearbox Tuang Gearbox Terjadi Tenaga yang
Tuang berfungsi untuk Tuang rusak kebocoran untuk
memutar tippler oli pada memutar
gearbox tippler kurang
maksimal
4 Auto Auto Feeder Auto Perputaran Auto Feeder
Feeder berfungsi untuk Feeder gearmotor tidak dapat
mengatur rusak variable beroperasi
pemasukan buah speed tidak
yang akan stabil
ditebah di karena
thresher benda asing
5 Gearbox Gearbox Auto Gearbox Terjadinya Oli dalam
Auto Feder Feder berfungsi Auto Feder kebocoran Gearbox Auto
memperkuat berfungsi pada Feder akan
daya atau tenaga memperkuat Gearbox berkurang
dari daya atau Auto Feder dan
electromotor. tenaga dari mengakibatka

22
 electromoto n kerugian
r. materi
6 Empty Empty Bunch Empty Chain, liner Empty Bunch
Bunch Scrapper Bunch chain dan Scrapper
Scrapper berfungsi untuk Scrapper sprocket tidak dapat
memindahkan rusak terjadi slip berfungsi
janjangan dan dengan baik
kosong dari mengalami
lemparan keausan
stripper tresher
ke
penampungan
janjang
sementara
7 Electromot Electromotor Electromot Electromot Electromotor
or berfungsi or rusak or sudah tidak dapat
sebagai alat melewati dihidupkan
penggerak batas usia
dengan pemakaian
menggunakan
sumber energi
listrik yang
kemudian
diubah menjadi
tenaga gerak
atau putar
8 Thresher Thresher Thresher Kotoran Thresher
berfungsi untuk rusak minyak dan tidak bekerja
pembrondolan sampah secara
cook fruit yang maksimal
bunch. menumpuk

23
 pada hanger
bushing
below
Thresher
conveyor
9 Gearbox Gearbox Gearbox Kurangnya Gearbox tidak
Thresher Thresher Thresher pelumasan beroperasi
berfungsi untuk tidak pada optimal
menyesuaikan berfungsi Gearbox
daya atau torsi dan bearing
dari yang tidak
electromotor cukup
yang berputar
10 Under Under Under Terjadi Under
Theressing Threshing Theressing keretakan Theressing
berfungsi untuk rusak dan patah tidak dapat
mengarahkan pada body digunakan
brondolan untuk Under
dibawa ke Theressing
digester
11 Bunch Bunch Crusher Bunch Terjadi Bunch
Crusher adalah alat Crusher keausan Crusher
pelengkap tidak spur gear mengalami
pembantu untuk berfungsi atau helical slip saat
menyempurnaka gear beroperasi
n pemipilan
cook fruit bunch
setelah
janjangan keluar
dari drum
stripper
Tabel 3. 1 Komponen yang rusak

24
 Pada Stasiun Thresher jenis sistem perawatan yang dilakukan adalah yang
dilakukan adalah perawatan preventif maintenance yang bertujuan untuk mencegah
terjadinya kerusakan atau cara perawatan yang direncanakan baik perbaikan kecil
maupun perbaikan besar serta pengecekan sehingga \peralatan dapat terhindar dari
kerusakan pada saat beroperasi. Untuk tercapainya suatu operasi yang baik maka
kemampuan personil merupakan kunci terakhir bagi suksesnya pekerjaan perawatan
dan perlengkapan suku cadang untuk setiap peralatan.

25
Beberapa perawatan preventif yang dilakukan di Thresher yaitu:

a) Below Thresher Conveyor

Below thresher conveyor berfungsi sebagai penampung dan sekaligus

pembawa cook fruits hasil pemipilan dari drum thresher. Pada umumnya alat ini
selalu tepat simetris di bawah drum dan bersatu dengan body thresher.

Pembersihan serat-serat ataupun sampah harus selalu terjaga agar penumpukan

cook fruitlets pada hanger-hanger bushing tidak terjadi. Jarak kisi-kisi harus selalu
dimonitor untuk mengurangi kerusakan pada alat ini. Bila terjadi peregangan kisi-kisi
maka janjangan-janjangan kecil akan terikut jatuh ke conveyor bersama cook
fruitlets sehingga kemacetan dan kerusakan pada conveyor dapat terjadi akibat
overload.

b) Thresher
Maintenance preventif dalam thresher yaitu sebagai berikut:
 Pembersihan setiap hari body, sisi-sisi pintu dari kotoran minyak yang
lengket dan sampah-sampah yang menumpuk pada hanger bushing below
thresher conveyor.
 Pembersihan kisi-kisi yang terhambat oleh janjangan kecil atau dari benda
asing lainnya.
 Periksa kisi-kisi yang meregang, menyempit dan patah, jika ada segera
diperbaiki.
 Periksa hasil las yang retak pada body dan drum, seperti pada engsel pintu,
kisi-kisi, stripper, jari-jari drum, shaft drum dan lain-lain, jika ada segera
diperbaiki.
 Lakukan pelumasan pada gear box, bearing-bearing yang cukup.
 Periksa kabel instalasi dan panel elektrik nya terpasang baik.
c) Bunch crusher

Pemipilan yang dilakukan pada drum stripper kadang-kadang tidak sempurna,

hal ini dapat disebabkan sebagai berikut:

26
  Perebusan Tandan Buah Segar di sterilizer tidak baik secara merata
 Kualitas Tandan Buah Segar masuk ke pabrik tidak sama baiknya atau
 Kondisi pengumpanan maupun stripper yang tidak baik.

Untuk mengatasi hal tersebut, maka di tambahkanlah suatu alat yang kita sebut
dengan bunch crusher. Bunch crusher adalah alat pelengkap pembantu untuk
menyempurnakan pemipilan cook fruit bunch setelah janjangan keluar dari drum
stripper. Alat ini dilengkapi spur gear shaft/helical gear untuk menjepit janjangan
sambil berputar sehingga cook fruit yang masih terperangkap/lengket pada janjangan
dapat dijatuhkan dan diambil kembali. Jadi alat ini bekerja untuk  mengantisipasi
kerugian oil loss maupun kernel loss pada janjangan.

Pengumpanan janjangan ke alat ini langsung dari inclined scraper, yakni

dipasang untuk menerima dan membawa janjangan ke atas bunch crusher.

Gambar 3. 1 Bunch Crusher

1) Bagian-Bagian Bunch Crusher

 Inclined empty bunch scraper.
 Spur gear/helical gear
 Gearbox, elektro motor, kabel instalasi maupun panel
 Chute janjangan menuju unit thresher.
2) Maintenance Bunch Crusher
 Pemeriksaan keausan spur gear/helical gear, bila sudah aus lakukan
rebuilding atau penggantian.
 Pelumasan gear box, bearing, chain yang cukup.

27
  Pemeriksaan chain, liner chain dan sprocket, bila sudah aus segera diganti.
 Pemeriksaan semua baut-mur scraper, bila longgar segera dikencangkan
untuk menghindari kerugian yang lebih besar.
 Periksa kekencangan chain, pastikan tidak terjadi slip pada sprocket ataupun
chain terlalu kencang.
d) Empty bunch scraper
Empty bunch scraper yang terpasang pada station ini ada 2unit dengan posisi
horizontal dan posisi miring/inclined. Empty bunch scraper horizontal berfungsi
untuk menampung jatuhnya janjangan kosong dari lemparan stripper keluar dari sisi
drum dan langsung dibawanya ke inclined empty bunch. Inclined empty bunch area
akan meneruskan janjangan tersebut menuju tempat pengumpulan sementara (empty
bunch area).
1) Bagian-Bagian Empty Bunch Scraper
 Scraper chain untuk membawa janjangan kosong.
 Gear box, elektro motor, chain, sprocket dan liner chain.
2. Maintenance Empty Bunch Scraper
 Pelumasan gear box, bearing, chain yang cukup.
 Pemeriksaan chain, liner chain dan sprocket, bila sudah aus segera diganti.
 Pemeriksaan semua baut-mur scraper, bila longgar segera dikencangkan
untuk menghindari kerugian yang lebih besar.
 Periksa kekencangan chain, pastikan tidak terjadi slip pada sprocket ataupun
chain terlalu kencang.

2. Bagian-bagian Utama Thresher

a) Body
Body nya terdiri dari plate dan dilengkapi dengan pintu-pintu berengsel. Pintu-
pintu berengsel ini gunanya sebagai
 Mengarahkan brondolan tersebut. jatuh tepat ke below conveyor dan
dibawa ke digester melalui beberapa conveyor maupun fruit elevator.
 Memudahkan inspeksi maupun maintenance drum stripper dan below
conveyor. 

28
  Memudahkan kegiatan pembersihan body bagian dalam, hanger bushing
maupun kisi-kisi drum stripper dari serat-serat tandan maupun benda asing
yang mengganggu kelancaran operasional.
b) Drum Stripper
Drum inilah alat utama untuk melakukan pemipilan/pelepasan brondolan dari
janjangannya. Pemipilan berlangsung di dalam drum thresher oleh shaft drum yang
berputar sehingga bantingan terjadi dari plate stripper 6 sampai 7 kali dari ketinggian
optimal nya. Target kegagalan pemipilan sesuai Standard Operation Procedure
management hanya maksimal 5%, bila diatas nya harus dilakukan suatu pemeriksaan
terhadap stasiun perebusan, peralatan Threshing maupun kualitas Tandan Buah Segar
itu sendiri.
Pada drum thresher dipasang pelat pelempar (stripper) yang berfungsi
mengangkat cook fruit bunch untuk proses bantingan. Prinsip pemasangan stripper
ini adalah sebagai berikut:

 Sudut/kemiringan plate pelempar ini biasanya 7° sampai 15°.

 Panjangnya ± 80 cm.
 Ketinggiannya ± diameter rata-rata cook fruit bunch.
 Jumlahnya mengikuti jumlah kolomnya, biasanya ada 3 kolom dan tiap
kolom dipasang stripper dengan bentuk spiral mengarah keluar.

Pengaruh jarak antar pelempar dengan proses pemipilan terhadap brondolan

TBS:

 Jarak antar pelempar 180º, dimana waktu bunch dilempar langsung diangkut
oleh pelempar lainnya sehingga janjangan tidak ada waktu bergulir pada
drum.

 Jarak antar pelempar 90º, dimana pada waktu bunch dilempar dan jatuh
mempunyai waktu bergulir pada drum kemudian diangkut oleh pelempar
lainnya.

 Jarak antar pelempar 120º, dimana pada waktu bunch dilempar jatuh punya
waktu sedikit bergulir lalu langsung diangkut pelempar lainnya.

29
 Pemasangan jarak plate kisi-kisi yang ideal pada drum biasanya 30 mm sampai
50 mm. Jarak kisi-kisi drum dikontrol secara periodik untuk memantau adanya
penyempitan, peregangan dan kerusakan (patah) sehingga janjangan tidak terikut ke
stasiun press. Untuk mendapatkan pemipilan yang maksimum pada drum thresher,
maka putaran drum harus diperhitungkan biasanya 21 sampai 24 rpm. Bila rpm tidak
seimbang dengan jumlah pengumpanan dari auto feeder misalnya rpm terlalu lambat
atau terlalu cepat, maka hal ini mengakibatkan kerugian, seperti berikut:

 rpm terlalu cepat berakibat kapasitas/throughput lebih tercapai tetapi loss

brondolan (oil dan kernel) loss akan tinggi meskipun perlakuan di sterilizer
sudah baik, karena waktu pemipilan tidak optimal.
 rpm terlalu lambat berakibat waktu pemipilan terlalu panjang sehingga
cenderung menyebabkan oil loss tinggi pada empty bunch stalk, bahkan dapat
menyebabkan kemacetan dan keausan pada peralatan lebih cepat.

Kecepatan drum Thresher dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut:

40 X √ (D−d )/2
N=
(D−d)

Dimana: N = Rpm Thershing

D = Diameter Drum

d = Diameter Tandan Buah Segar

Gambar 3. 2 Drum Thresher

Spesifikasi:

30
 Bentuk/model : Horizontal
Lebar : 5500 mm (5.5m)
Panjang drum : 2400 mm (2.4 m)
Diameter : 3000 mm (3 m)
Jarak kisi : 4-5 cm
Kapasitas : 30 ton/jam
Tabel 3. 2 Spesifikasi Drum Thresher

b) Plummer block bearing

Sebuah rumah bantalan poros thresher yang berfungsi untuk memegang
bantalan/bearing antara bagian luar yang diam (stator) terhadap bagian dalam yang
berputar (rotasi cincin) agar tetap pada posisinya masing-masing.

Gambar 3. 3 Plummer Block Bearing

c) Elektro motor

Elektro motor digunakan untuk menggerakkan dan memutar drum thresher

yang dihubungkan melalui v-belt ke gearbox untuk mentransmisikan putaran pada
thresher.

31
 Gambar 3. 4 Elektro motor

Spesifikasi

Merk : TECO/AEEBAC
Power : 7.5 KW
Daya : 30 HP
Frekuensi : 50 HZ
Rpm : 3000
Made in : China
Tabel 3. 3 Spesifikasi Elektro motor

d) Stripper
Stripper adalah plat letter L atau lebih dikenal dengan besi siku yang
memanjang dan terikat pada drum thresher yang berfungsi sebagai pendorong dan
pembanting TBS

32
 Gambar 3. 5 Pisau pelempar

e) Chain

Chain sebagai alat yang digunakan untuk mendistribusikan daya putar yang
dihasilkan oleh elektro motor untuk memutar drum thresher, adapun masalah yang
sering dijumpai pada chain adalah putus ataupun longgar sehingga keefektifan
putaran menurun

Gambar 3. 6 Chain

33
3. Cara Kerja Mesin Thresher

Cara kerja mesin thresher adalah tandan buah sawit yang sudah direbus di
dalam rebusan (sterilizer), diangkut menggunakan lori dimasukkan ke mesin tippler
selanjutnya tandan buah sawit masuk ke dalam thresher dengan cara mesin tippler
menuangkan TBS yang ada di dalam lori dan diteruskan oleh conveyor. Komponen
utama mesin thresher yang berupa drum silinder yang berputar pada porosnya yang
dipasang secara horizontal. Silinder (drum) dihubungkan ke poros oleh tiga buah
thresher arm yang dipasang pada jarak tertentu disepanjang poros. Kulit silinder yang
terbuat dari pelat-pelat baja yang disusun memanjang dan diikat dengan sambungan
las pada ring-ring dari pelat-pelat baja sedemikian sehingga kulit silinder tersebut
berupa celah-celah untuk melepaskan brondolan yang sudah terlepas dari tandannya.

Silinder (drum) yang terdapat di dalamnya pelat pengarah (Pisau Pembanting)

yang berfungsi untuk mengangkat tandan sehingga terbanting dan mengarahkannya
ke ujung silinder yang berlawanan dengan arah masuknya tandan buah sawit. Proses
pelepasan buah adalah dengan menjatuhkan tandan kelapa sawit yang disertai
putaran di dalam silinder sehingga akhirnya brondolan dan tandan kosong terpisah
dan diteruskan ke stasiun press.

1.
2.
3.
3.1.
3.2.
3.3.

C. Pembahasan Hasil PKLI

PKLI yang telah dilakukan oleh mahasiswa selama 1 bulan di PT. Sinar
Langkat Perkasa berlangsung sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan ilmu dan
pengalaman yang penulis harapkan dalam PKLI telah didapatkan walaupun belum
maksimal dikarenakan waktu PKLI yang singkat dan belum mampu
mengembangkan diri secara efektif. Hasil PKLI saya khusus pada perawatan pada
mesin thresher menurut pengamatan saya adalah pada stasiun ini lebih ditekankan

34
pada perawatan preventif daripada perawatan yang lain dan keberhasilan yang
optimal dalam stasiun ini terdapat pada sistem pengoperasian. Pada pengoperasian
threshing harus diperhatikan beberapa aspek, antara lain:

 Putaran Drum Thresher

Cepat lambatnya putaran pada drum thresher memiliki dampak yang
merugikan bila putaran thresher terlalu lambat, maka banyak tandan buah
yang tidak akan lepas dari tandannya karena frekuensi bantingan yang
kurang. Sebaliknya bila putaran terlalu cepat berakibat banyak kerugian
minyak yang terikut pada janjangan karena frekuensi bantingan yang terlalu
sering.
 Pemasangan jarak plat kisi – kisi
Bila jarak plat kisi–kisi terlalu rapat akan mengakibatkan pengeluaran
brondolan dari drum thresher tidak leluasa sehingga dapat mengakibatkan
penyumbatan pada celah kisi–kisi sehingga tandan tidak membrondol dan
losses tinggi. Bila pemasangan terlalu jarang, hal ini akan mengakibatkan
janjangan yang berukuran kecil (< 6 kg) akan terikut masuk ke bottom fruit
conveyor dan selanjutnya polishing drum akan mengalami penyumbatan.
 Pengumpanan yang secara terus menerus
Pengumpanan buah untuk thresher dari tippler harus disesuaikan dengan
kapasitas press, hal ini sangat baik karena tidak akan terjadi over flow dari
brondolan sehingga dapat dihindari kerusakan dari brondolan yang dapat
meningkatkan kehilangan minyak serta level dari unit digester beroperasi
optimal. Bila pengumpanan TBS terhadap thresher kurang, hal ini akan
mengakibatkan berkurangnya efesiensi unit thresher dan mempengaruhi hasil
dan kualitas produksi, namun bila pengumpanan TBS yang berlebihan akan
mengakibatkan hal – hal seperti berikut ini:
 Kerja dari drum threshing menjadi berat yang mengakibatkan peralatan
pada thresher tersebut menjadi cepat aus.
 Brondolan yang dihasilkan berlebihan sehingga akan mengakibatkan
tumpah pada conveyor dan elevator yang akan mendistribusikan
brondolan tersebut ke dalam digester.

35
 Perawatan mesin thresher walau terlihat seperti hal sepele namun memilki
dampak yang besar dalam keberlangsungan pembuatan CPO, untuk menghindari
kerugian yang tidak diinginkan baik dari segi oil losses maupun segi biaya. Sehingga
mencapai standar mutu CPO yang sesuai dengan SNI. Standar mutu CPO dalam SNI
01-2901-2006 adalah kadar asam lemak bebas (ALB), air dan kotoran masing-
masing maksimum 5%, 0.25%, dan 0.25%.

D. Refleksi dan Pengalaman Lapangan

Setelah melaksanakan PKLI, penulis melihat banyak hal yang berbeda-beda

antara dunia/usaha dengan dunia pendidikan meskipun keduanya merupakan bidang
yang memiliki keterkaitan satu sama lain. Dunia pendidikan yang menekankan
kepada teori dan disertai dengan praktik yang waktu pelaksanaannya terbatas
menjadikan dunia usaha/industri sebagai bahan dari pendukung pelaksanaan
pendidikan, hal ini dikarenakan pada dunia industri terutama industri produksi,
seorang praktikan dituntut untuk lebih kreatif dan proaktif. Oleh karena itu, penulis
melihat perlu adanya kerja sama antara dunia pendidikan dengan dunia industri yang
lebih intensif lagi agar penyelenggaraan pendidikan terutama pada pendidikan
kejuruan dapat lebih optimal dan para mahasiswa mendapatkan pendidikan praktis
dan pengalaman yang lebih. Selain itu peserta didik dalam hal ini mahasiswa Unimed
dituntut agar lebih giat lagi melaksanakan praktik di industri.
Setelah penulis melaksanakan PKLI di PMKS PT. Sinar Langkat Perkasa
selama 30 hari kerja, penulis dapat melihat langsung proses kerja yang ada
dilapangan yaitu proses perawatan mesin thresher dan juga proses pembuatan CPO.
Setelah melaksanakan PKLI penulis bisa mengetahui proses pengolahan kelapa sawit
yang ada di PMKS PT. Sinar Langkat Perkasa .
Pelaksanaan PKLI sangat dibutuhkan oleh mahasiswa karena mahasiswa dapat
menghubungkan dan menerapkan teori-teori yang didapat selama perkuliahan di
dunia Industri. Dari hal ini penulis membuat beberapa hal yang dapat menjadi
refleksi selama pelaksanaan PKLI yaitu :
1. Pada dunia industri, mahasiswa harus dapat mengetahui penting perawatan pada
setiap mesin kerja khususnya pada mesin thresher.
2. Penulis mendapat banyak manfaat dari hasil kegiatan selama PKLI terutama

36
 dalam Pengolahan dan management Pabrik Kelapa Sawit.
3. Penulis berpendapat semua jenis perawatan baik harian, mingguan, bahkan
sampai untuk jangka panjang sangat diperlukan tapi alangkah baiknya untuk
menekankan kepada perawatan harian. Dikarenakan kerusakan yang disebabkan
oleh hal kecil dapat membuat terjadi breakdown dan kerugian yang cukup besar.
4. Penulis juga berpendapat bahwa untuk meningkatkan produktivitas perawatan
berkala wajib dilakukan.
5. Selama melakukan PKLI, mahasiswa harus bisa menjalin komunikasi dan relasi
kepada setiap anggota untuk mendapatkan pembelajaran di lapangan dalam
melakukan pengolahan dengan baik dan benar.
6. Mahasiswa juga dituntut untuk selalu memakai APD di lapangan guna untuk
meminimalisir kecelakaan-kecelakaan yang mungkin akan terjadi di pabrik

37
 BAB IV
PENUTUP
A. Kesimpulan

Setelah penulis menyelesaikan laporan ini, maka diambil kesimpulan sebagai

berikut:

 Dari hasil penelitian lapangan dan wawancara operator stasiun Thresher

bahwa kehandalan mesin akan tetap terjaga dengan menerapkan Preventif
Maintenance karena dengan perawatan rutin ini akan lebih mengetahui
kondisi mesin setiap hari.
 Dari hasil pengamatan selama 30 Hari PKLI, bahwa perawatan harian dan
mingguan lebih baik dalam menjaga kehandalan mesin-mesin pada stasiun
pembanting/thresher dibandingkan dengan perawatan bulanan bahkan
tahunan.
 Kerusakan pada mesin stasiun thresher dapat diakibatkan oleh perawatan dan
penggantian komponen yang terlambat. Kegagalan operasional pada mesin
thresher akibat adanya kerusakan komponen mesin. Hal ini dapat dicegah
bila dilakukan perawatan preventif. Maka dengan seperti ini kerusakan alat /
mesin dapat di minimalisir.
 Dalam mendapatkan keberhasilan yang optimal dalam stasiun thresher
menurut pengamatan yang saya lakukan selama PKLI adalah pada sistem
pengoperasian dan juga pada perawatan preventif mesin thresher itu sendiri.
 Pada pengoperasian threshing harus diperhatikan beberapa aspek seperti:
putaran drum thresher, pemasangan jarak plat kisi – kisi, dan juga
pengumpanan yang secara terus menerus

B. Saran
Adapun saran-saran yang diajukan pada PT. Sinar Langkat Perkasa, maupun
pembaca untuk menyempurnakan laporan Praktek Kerja Lapangan Industri ini untuk
ke depan antara lain sebagai berikut.

38
 Hendaknya perawatan Preventif Maintenance (Perawatan Pencegahan) dan
Preventif Cleaning lebih ditingkatkan agar meminimalkan kerusakan pada
alat dan mesin.
 Hendaknya setiap operator selalu diberikan edukasi mengenai mesin tempat
mereka bekerja dan reward untuk meningkatkan etos kerja
 Hendaknya perusahaan supaya lebih lagi meningkatkan pentingnya
pemahaman K3 kepada para pekerja untuk meminimalisir kemungkinan
terjadinya kecelakaan kerja.

39
 DAFTAR PUSTAKA
Anting, S. (2011). Pedoman Manajemen Perawatan Mesin Industri. Bandung:
PT.Refika aditama.

G.Aisjah. (1993). Biokimia. Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama.

Jono. (2015). Total Productive Maintenance (TPM) pada Perawatan Mesin Boiler
Menggunakan Metode OEE. Jurnal Ilmiah Teknik Industri dan Informasi,
3(2), 6-9.

Kurniawan, F. (2013). Manajemen Perawatan Industri. Yogyakarta: Graha Ilmu.

Nachrul dan Mustajib, M. (2013). Sistem Perawatan Terpadu (Integrated

Maintenace System). Yogyakarta: Graha Ilmu.

Naibaho, P. (1998). Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. Medan: Pusat Pneleitian

Kelapa Sawit.

Noor Ahmadi, Y. H. (2017). Analisis Pemeliharaan Mesin Blowmould Dengan

Metode RCM Di PT.CCAI. Jurnal Optimasi Sistem Industri, 167-176.

Pardamean, M. (2006). Panduan Lengkap Pengolahan Kebun dan Pabrik Kelapa

Sawit. Jakarta: Agro Media Pustaka.

Siregar, A. L. (2011). Modul Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. Bekasi: Citra

Widya Edukasi.

Suarman, M. (2012). Bahan Ajar Pemeliharaan Mesin. Padang: FT UNP.

Sumantri. (1989). Perawatan Mein Suatu Penelitian Kepustakaan. Jakarta:

Departemen P&K P2LPTK.

40
 LAMPIRAN
Lampiran 1 Struktur Organisasi

Komisaris

Direktur Utama

General Manager Accounting

Wakil Manager

Asisten Kebun Ka. Maintenance Ka. Proses I dan II Ka. Personalia Ka. Laboratorium Ka. Gudang Ka. Timbangan Ka. Sortasi

Mandor Proses I Mandor

Mandor Kebun Mandor Bengkel Mandor Listrik Cleaning Service Helper Helper Mandor Group
dan II Laboratorium

Helper Helper Helper Helper I dan II Security Helper Helper

Administrasi

Payroll

Lampiran 2 Jurnal Harian

41
Lampiran 3 Lampiran kegiatan PKLI

42
43
Lampiran 4 Daftar Absensi PKLI

Lampiran 5 Surat Pengantar ketempat PKLI

Lampiran 6 Surat Kesediaan dari tempat PKLI

Lampiran 7 Surat Keterangan Selesai PKLI dari DUDI

44
Lampiran 8 Daftar/Keterangan Nilai PKLI dari DUDI

Lampiran 9 Kartu Konsultasi

Lampiran 10 Surat penugasan Dosen Pembimbing

45