LAPORAN KERJA PRAKTEK

PREVENTIVE MAINTENANCE INJECTOR HEAD PADA

COILED TUBING UNIT DI PT. BUKITAPIT BUMI PERSADA

Disusun Oleh:

SUPENDI
NPM: C21201201012

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS 17 AGUSTUS 1945 CIREBON
2023
 LAPORAN KERJA PRAKTEK

PREVENTIVE MAINTENANCE INJECTOR HEAD PADA

COILED TUBING UNIT DI PT. BUKITAPIT BUMI PERSADA

Laporan diajukan sebagai salah satu persyaratan Kerja Praktek

Universitas 17 Agustus 1945 Cirebon

Disusun Oleh:

SUPENDI
NPM: C21201201012

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS 17 AGUSTUS 1945 CIREBON
2023
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK INI TELAH DISETUJUI PAD

A TANGGAL…………………………….

JUDUL : Preventive Manitenance Injector Head Pada

Coiled Tubing Unit Di PT. Bukitapit Bumi Persada
NAMA : Supendi
NPM : C21201201012
PROGRAM STUDI : Teknik Mesin

Disetujui:

Dosen Pembimbing Ketua Program Studi

Djoko Yudisworo, S.T., M.T. Wasiran, S.T., M.T.

NIDN. 0415067102 NIDN. 0401027301

ii
iii
 KATA PENGANTAR

Segala puji bagi Allah Ta’ala atas ridho-Nya, laporan kerja praktek yang
berjudul: “Preventive Maintenance Injector Head pada Coiled Tubing Unit PT.
Bukitapit Bumi Persada” dapat diselesaikan.

Dalam penyusunan laporan kerja praktek ini, penulis banyak memperoleh

petunjuk dan bimbingan dari berbagai pihak. Sehingga pada kesempatan ini
perkenankanlah saya mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:

1. Bapak Dr. Ir. Hery Sonawan, M.T. selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
17 Agustus 1945 Cirebon.
2. Bapak Wasiran, S.T., M.T. selaku Ketua Prodi Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas 17 Agustus 1945 Cirebon.
3. Bapak Djoko Yudisworo, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing.
4. Bapak Asri Umar selaku Base Manager PT. Bukitapit Bumi Persada, Base
Tambi Indramayu.
5. Bapak Adham Pribadi, S.T. selaku pembimbing lapangan PT. Bukitapit Bumi
Persada, Base Tambi Indramayu.
6. Bapak Ade Rahmat, Bapak Edy Susanto, Bapak Achmadi, Bapak Juni
Haryanto, Mas Ade Gozali dan All Crew Bukitapit selaku Service Engineer,
Operator dan Crew Coiled Tubing Unit PT. Bukitapit Bumi Persada, Base
Tambi Indramayu.
7. Rekan-rekan karyawan PT. Bukitapit Bumi Persada, Base Tambi Indramayu
yang telah membantu dalam kegiatan Kerja Praktek.
8. Kedua Orang tua dan keluarga atas do’a dan dukungannya selama ini.
9. Semua pihak yang telah membantu penyusunan laporan ini yang tidak bisa
disebutkan satu persatu.

Penulis menyadari bahwa tulisan ini masih jauh dari sempurna. Oleh
karena itu segala kritik dan saran yang bersifat membangun sangat diharapkan
demi kesempurnaan penulisan dimasa yang akan datang. Semoga Tuhan Yang

iv
Maha Esa selalu melimpahkan rahmat-Nya dan kepada semua pihak yang telah
membantu pelaksanaan dan penyelesaian laporan kerja praktek disampaikan
banyak terimakasih.

Indramayu, 21 Oktober 2023

Penulis,

Supendi

v
 DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL........................................................................................................
LEMBAR PENGESAHAN............................................................................................
LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING LAPANGAN..........................................
KATA PENGANTAR ..................................................................................................
DAFTAR ISI..................................................................................................................
DAFTAR GAMBAR...................................................................................................
DAFTAR TABEL...........................................................................................................
DAFTAR SINGKATAN ..............................................................................................

BAB I PENDAHULUAN
1.1 PT. BUKITAPIT BUMI PERSADA ....................................................................
1.1.1 Gambaran Umum Perusahaan ...................................................................
1.1.2 Gambaran Khusus Topik Kerja Praktek....................................................
1.1.3 Struktur Organisasi ...................................................................................
1.2 Tujuan ..................................................................................................................
1.3 Ruang Lingkup ...................................................................................................

BAB II TINJAUAN PUSTAKA.................................................................................

2.1 Perawatan (Maintenance)....................................................................................
2.2 Jenis - jenis Sistem Pemeliharaan (Maintenance)...............................................
2.2.1 Planned Maintenance..............................................................................
2.2.2 Unplanned Maintenance..........................................................................
2.2.3 Autonomous Maintenance........................................................................
2.3 Preventive Maintenance......................................................................................
2.3.1 Manfaat Preventive Maintenance............................................................
2.4 Coiled Tubing Unit (CTU)...................................................................................
2.5 Sistem Operasi Coiled Tubing Unit (CTU)..........................................................
2.5.1 Operasi Pemboran....................................................................................
2.5.2 Operasi Produksi......................................................................................

vi
2.6 Komponen Coiled Tubing Unit (CTU)................................................................
2.6.1 Peralatan Diatas Permukaan.....................................................................
2.6.2 Peralatan Dibawah Permukaan................................................................

BAB III PEMBAHASAN............................................................................................

3.1 Injector Head Operation......................................................................................
3.2 Analisis Kerusakan..............................................................................................
3.3 Flow Chart Maintenance.....................................................................................
3.4 Preventive Maintenance Injector Head...............................................................
3.4.1 Scheduled Maintenance...........................................................................
3.4.2 Maintenance 1/2.......................................................................................

BAB IV PENUTUP.....................................................................................................
4.1 Kesimpulan..........................................................................................................
4.2 Saran....................................................................................................................
DAFTAR PUSTAKA...................................................................................................
LAMPIRAN-LAMPIRAN............................................................................................

vii
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 1.1 Logo PT. Bukitapit Bumi Persada...........................................................
Gambar 1.2 Coiled Tubing Unit..................................................................................
Gambar 1.3 Cementing Unit........................................................................................
Gambar 1.4 Fracturing Unit........................................................................................
Gambar 1.5 Nitrogen Pump Unit.................................................................................
Gambar 1.6 Blender Pump Unit..................................................................................
Gambar 1.7 Air Compressor Unit...............................................................................
Gambar 1.8 Struktur organisasi PT. Bukitapit Bumi Persada.....................................
Gambar 1.9 Struktur organisasi PT. Bukitapit Bumi Persada Base Tambi.................
Gambar 2.1 Diagram Sistem Maintenance................................................................
Gambar 2.2 Coiled Tubing Unit (CTU).....................................................................
Gambar 2.3 BOP (blow out preventer)......................................................................
Gambar 2.4 Injector Head.........................................................................................
Gambar 2.5 Komponen Injector Head......................................................................
Gambar 2.6 Drive Chain & Gripper Block...............................................................
Gambar 2.7 Komponen bagian dalam Injector Head................................................
Gambar 2.8 Weight Indicator....................................................................................
Gambar 2.9 Coiled Tubing Reel................................................................................
Gambar 2.10 Power Pack............................................................................................
Gambar 2.11 Ruang Control Cabin.............................................................................
Gambar 3.1 Tubing Pada Drive Chain......................................................................
Gambar 3.2 Peralatan Diatas Permukaan..................................................................
Gambar 3.3 Komponen Drive Chain.........................................................................
Gambar 3.4 Flowchart maintenance unit..................................................................
Gambar 3.5 Checksheet maintenance 1.2..................................................................
Gambar 3.6 Filter hidrolik........................................................................................
Gambar 3.7 Gripper Blocks.......................................................................................
Gambar 3.8 Fitting Hose...........................................................................................

viii
Gambar 3.9 Tabung Accumulator.............................................................................
Gambar 3.10 Inspeksi maintenance 1/2 sebelum/before job.......................................

ix
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 3.1 Spesifikasi CTU.......................................................................................
Tabel 3.2 Maintenance Schedule Injector Head......................................................
Tabel 3.3 Checklist maintenance 1/2 injector head.................................................
Tabel 3.4 Logbook realisasi maintenance schedule.................................................

x
 DAFTAR SINGKATAN

BBP : Bukitapit Bumi Persada

TAC : Technical Assistance Contract
HSE : Healt Safety Environment
CTU : Coiled Tubing Unit
CT : Coiled Tubing
JIS : Japanese Industrial Standards
LBS : Pounds
CTCP : Coiled Tubing Conveyed Perforating
BOP : Blow Out Preventer
BHA : Bottom Hole Assembly
WOB : Weight on Bit
RPM : Rotation Per Minute
MWD : Measurement While Drilling
ESP : Electric Submercible Pump
SSD : Sliding Sleeve Door
SOP : Standar Operasional Prosedur
WI : Work Instruction
PIC : Person In Charge
APD : Alat Pelindung Diri

xi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 PT Bukitapit Bumi Persada

1.1.1 Gambaran Umum Perusahaan
PT. Bukitapit Bumi Persada (BBP) adalah perusahaan swasta
nasional yang didirikan pada tahun 1999 di kota Prabumulih oleh
sesorang bernama Bapak H. Jaidil Anwar. Perusahaan ini didirikan
pada saat industri pertambangan dan perminyakan di Indonesia mulai
memasuki perspektif baru.

PT. Bukitapit Bumi Persada merupakan salah satu perusahaan

Well Service pertama di Indonesia yang telah mengukuhkan namanya
sebagai pemain utama dalam industri minyak dan gas di Indonesia.
Perusahaan ini merupakan perusahaan swasta nasional milik lokal
dengan menggunakan sebagian besar tenaga ahli dan sumber daya lokal
dalam menjalankan pekerjaannya.

Gambar 1. 1 Logo PT. Bukitapit Bumi Persada

1
 2

Saat ini PT. Bukitapit Bumi Persada bekerja sama dengan

perusahaan minyak milik negara yaitu Pertamina untuk mengoperasikan
lapangan produksi minyak di Sumatera, yang dikenal sebagai TAC
Pertamina – IPK (Technical Assistance Contract), hal ini
memungkinkan PT. Bukitapit Bumi Persada dapat mengelola blok
sumur minyak secara individu dan membantu Pertamina dalam
meningkatkan produksi.

Selain itu, PT. Bukitapit Bumi Persada tidak hanya melayani

perusahaan minyak dan gas lokal seperti Pertamina dan lainnya, tetapi
juga telah menyelesaikan beberapa proyek minyak dan gas
Internasional seperti Chevron, Conoco-Phillips, dan lain-lain.

PT. Bukitapit Bumi Persada bergerak di bidang jasa

pertambangan minyak dan gas yang menyediakan Pumping Services
dan Rig Services (Workover). Adapun Service yang dilakukan oleh PT.
Bukitapit Bumi Persada yaitu:

1) Cementing
2) Stimulation (acidizing & water control treatment)
3) Fracturing
4) Coiled Tubing
5) Nitrogen Services
6) Rig Services

Selain itu PT. Bukitapit Bumi Persada juga menyelenggarakan

training seperti Basic Safety, Engineering Handbook dan Basic
Cementing. Adapun untuk upaya meningkatkan kualitas pekerjaan PT.
Bukitapit Bumi Persada menyediakan form post job evaluation yang
akan diisi oleh customer REP atau company man untuk setiap pekerjaan
yang telah diselesaikan.
 3

Visi dan Misi PT Bukitapit Bumi Persada

 Visi
1. Menjadi yang utama dan pemimpin dalam industri minyak dan
gas di Indonesia.

 Misi
1. Menggunakan dari 100% dari sumber lokal untuk dapat
berkontribusi terhadap negara dan rakyat.
2. Meningkatkan keselamatan karyawan dan lingkungan sekitar.
3. Menjadi contoh yang baik diantara perusahaan sejenis yang
ada di Indonesia.

1.1.2 Gambaran Khusus Topik Kerja Praktek

Perawatan (Maintenance) dalam suatu perusahaan atau industri
merupakan salah satu faktor yang penting dalam mendukung suatu
proses produksi yang mempunyai daya saing di pasaran, begitupun
pada PT. Bukitapit Bumi Persada yang mempunyai daya jual di bidang
jasa Well Services.

Oleh karena itu, proses kinerja untuk menunjang semua

kebutuhan kerja di lapangan harus didukung oleh peralatan dan mesin
yang mumpuni. Untuk mencapai hal itu maka peralatan-peralatan dan
mesin kerja penunjang produksi harus selalu dilakukan perawatan yang
teratur dan terencana, sehingga dapat menekan angka kerusakan hingga
gagal produksi yang timbul akibat kerusakan pada peralatan dan mesin
kerja.

Adapun macam-macam perawatan terencana (planned

maintenance) yang biasanya diterapkan oleh suatu perusahaan untuk
menunjang peralatan dan mesin agar tetap berada pada kondisi yang
baik diantaranya yaitu pemeliharaan pencegahan (preventive
 4

maintenance), pemeliharaan perbaikan (corrective maintenance),

pemeliharaan prediksi (prediktive maintenance).

Dalam menunjang kegiatan dan pelaksanaan kerja, PT. Bukitapit

Bumi Persada memiliki beberapa unit kerja diantaranya adalah:

 Coiled Tubing Unit

Gambar 1. 2 Coiled tubing unit

 Cementing Unit

Gambar 1. 3 Cementing Unit

 Fracturing Unit
 5

Gambar 1. 4 Fracturing Unit

 Nitrogen Pump Unit

Gambar 1. 5 Nitrogen Pump Unit

 Blender Pump Unit

Gambar 1. 6 Blender Pump Unit

 Air Compressor Unit

 6

Gambar 1. 7 Air Compressor Unit

Dalam upaya menjaga kinerja semua unit tersebut, PT. Bukitapit

Bumi Persada memiliki beberapa prosedur manajemen perawatan, salah
satunya adalah melakukan perawatan pencegahan (Preventive
Maintenance) untuk setiap unit kerja hingga semua peralatan dan mesin
yang terdapat dalam unit- unit tersebut.

1.1.3 Struktur Organisasi

Dalam menjalankan suatu perusahaan yang besar, maka
diperlukan adanya suatu organisasi untuk melaksanakan dan menunjang
tata kerja perusahaan agar dapat berjalan dengan baik dan terorganisir.
Organisasi pada PT. Bukitapit Bumi Persada di pimpin oleh Direktur
Utama, dan diatur oleh Base Manager untuk cabang perusahaannya.

STRUKTUR ORGANISASI
PT. BUKITAPIT BUMI PERSADA

Jakarta, 01 Desember 2019

Mengesahkan,

Gambar 1. 8 Struktur Organisasi PT. Bukitapit Bumi Persada

 7

Struktur Organisasi diatas merupakan struktur yang terdapat

pada PT. Bukitapit Bumi Persada kantor pusat, sedangkan pelaksanaan
Kerja Praktek hanya di laksanakan di PT. Bukitapit Bumi Persada Base
Tambi yang memiliki Struktur Organisasi tersendiri yang dipimpin oleh
Base Manager.

Gambar 1. 9 Struktur Organisasi PT. BBP Base Tambi

Berikut merupakan tugas dan wewenang setiap masing-masing

bagian yang terdapat dalam struktur organisasi PT. Bukitapit Bumi
Persada Base Tambi:
1. Base Manager
Base manager atau manajer cabang merupakan bagian
yang mengawasi dan mengkoordinasi semua kegiatan
operasional di kantor/perusahaan cabang. Melakukan
monitoring pada semua kegiatan operasional dalam lingkup
kantor base/cabang.

2. Admin & Finance Staff

 8

Bertugas pada bagian staff administrasi dan keuangan

perusahaan, menangani pembukuan dan laporan keuangan,
membuat arsip dan data entry, Melakukan transaksi keuangan
perusahaan dan mencatat transaksi secara akurat. Mempunyai
tanggung jawab penuh terkait data admin dan keuangan
perusahaan.

3. Logistic
Mendistribusikan kepada pegawai ataupun pihak
perusahaan dan menyimpan stok barang baik dari maupun ke
gudang. Melaksanakan serta mengendalikan proses
penyimpanan barang. Melayani dan memberikan informasi
terkait data inventaris gudang.

4. Mechanic/Electrical
Melakukan pemeliharaan dan perbaikan saat terjadi
terjadi kerusakan pada mesin. Melakukan pengecekan secara
menyeluruh kelistrikan pada mesin sebelum terjadi kerusakan.

5. Maintenance & Asset

Bertanggung jawab dalam melakukan perawatan dan
pemeliharaan mesin dan fasilitas perusahaan. Menyimpan data
seperti maintenance report dan lain-lain.

6. HDD Driver
Bertanggung jawab untuk menjalankan dan
mengemudikan unit kendaraan Head Truck untuk moving unit
menuju/pulang dari lokasi kerja.

7. Security
 9

Menjaga keamanan dan ketertiban di lingkungan/tempat

kerja yang meliputi aspek pengamanan fisik, personel, informasi
dan pengamanan teknis lainnya.

8. HSE Coordinator
Melaksanakan pengawasan, dan memberikan
pengarahan-pengarahan teknis kepada HSE Crew/Officer dalam
rangka pelaksanaan pekerjaan. Memberikan petunjuk,
bimbingan dan saran kepada pendamping lapangan atas
pelaksanaan pekerjaan yang sedang berjalan, supaya dapat
mencapai hasil sesuai dengan ketentuan.

9. HSE Officer
Melakukan identifikasi serta pemetaan dari potensi
bahaya yang berpeluang terjadi pada lingkungan kerja, membuat
dan memelihara dokumen terkait K3, membuat suatu gagasan
yang berkaitan dengan program K3, melakukan evaluasi
kemungkinan atau peluang insiden kecelakaan yang dapat
terjadi, menjadi penghubung antara regulasi pemerintah dan
kebijakan perusahaan.

10. Technical Engineer

Bertugas melakukan pemasangan, melakukan
konfigurasi serta mendukung beberapa peralatan jaringan teknik,
melaporkan status teknis dilapangan kepada atasan dan
melakukan perancangan serta mengimplementasi solusi teknikal
baru untuk memperbaiki jaringan yang ada.

11. Fracturing Engineer

Mempersiapkan semua kebutuhan dan peralatan
fracturing juga bertanggung jawab atas semua peralatan yang
digunakan.
 10

12. Fracturing Crew Leader

Membuat penjadwalan kegiatan suatu pekerjaan,
memantau proses kerja yang dilakukan oleh anggota timnya,
melakukan koordinasi dengan anggota tim, mencapai suatu
target yang telah ditentukan sebelumnya.

13. Operator Pump

Bertugas menjaga dan menjalankan suatu rangkaian
peralatan yang berkenaan dengan unit pump.

14. Fracturing Crew

Menjalankan tugas dan intruksi yang telah telah di
berikan oleh tim leader facturing.

15. Cementing Engineer

Mempersiapkan semua kebutuhan dan peralatan
cementing juga bertanggung jawab atas semua peralatan yang
digunakan.

16. Cementing Operator

Bertugas menjaga dan menjalankan suatu rangkaian
peralatan yang berkenaan dengan unit cementing.

17. Cementing Helper

Bertugas menjaga dan menjalankan suatu rangkaian
peralatan yang berkenaan dengan unit cementing.

18. Coiled Tubing Engineer

Mempersiapkan semua kebutuhan dan peralatan coiled
tubing unit juga bertanggung jawab atas semua peralatan yang
digunakan.

19. CTU/N2 Operator

 11

Bertugas menjaga dan menjalankan suatu rangkaian

peralatan yang berkenaan dengan coiled tubing dan nitrogen
unit.

20. CTU Helper

Bertugas menjalankan dan membantu operasi kerja
rangkaian peralatan yang berkenaan dengan coiled tubing unit.

21. Office Boy

Membantu membersihkan dan merapikan ruang kantor
dan area kerja perusahaan.

1.2 Tujuan
Adapun tujuan kerja praktek ini adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui manajemen pemeliharaan mesin unit kerja di PT.
Bukitapit Bumi Persada.
2. Mengetahui penerapan sistem perawatan preventive mesin Injector
Head pada Coiled Tubing Unit.
3. Mengetahui sistem dan mesin kerja di PT. Bukitapit Bumi Persada.

1.3 Ruang Lingkup

Ruang lingkup dalam laporan kerja praktek ini memiliki batasan-batas
an agar penulis tidak keluar dari topik dan tujuannya, sehingga penulis dapat
meneliti permasalahan dari sudut pandang yang luas menuju satu topik tertent
u yang hendak diteliti.

Pada kerja praktek ini dilakukan penelitian terutama tinjauan umum p

erawatan unit mesin yang terjadi di lapangan. Dalam kerja praktek ini, masala
h yang dibahas berkaitan dengan kegiatan Maintenance yang dilakukan oleh
PT. Bukitapit Bumi Persada yaitu tentang perawatan preventif pada salah satu
mesin yang terdapat didalam rangkaian Coiled Tubing Unit yaitu Injector He
ad.
 12

Pada pembahasan laporan kerja praktek ini, penulis hanya berfokus pa

da Unit CTU 06, yang bertujuan agar pembahasan memiliki titik acuan yang j
elas, karena setiap unit CTU di PT. Bukitapit Bumi Persada Base Tambi ini m
emiliki spesifikasi berbeda-beda.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

1.4 Perawatan (Maintenance)

Perawatan atau pemeliharaan (maintenance) adalah serangkaian
aktivitas untuk menjaga fasilitas kerja seperti mesin dan peralatan kerja agar
senantiasa dalam keadaan siap pakai untuk melaksanakan pekerjaan secara
efektif dan efisien sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan dan
berdasarkan standar (fungsional dan kualitas). Maintenance juga merupakan
semua aktivitas yang dilakukan (pengetesan, pengukuran, penggantian,
penyesuaian, perbaikan, dll) bertujuan untuk menjamin semua sistem
produksi dalam kondisi handal (reliable), produktif dan efisien.

Menurut JIS (Japanese Industrial Standards), Maintenance adalah

semua pengaturan dan kegiatan yang diperlukan untuk menjaga dan
memelihara suatu peralatan pada kondisi siap operasi atau dengan
memperbaikinya, sehingga bebas dari kerusakan

Dalam bukunya, Sofjan Assauri (2008;134) menyatakan bahwa

pemeliharaan (maintenance) adalah kegiatan untuk memelihara atau menjaga
fasilitas/peralatan pabrik dan mengadakan perbaikan atau penyesuaian atau
pergantian yang diperlukan agar supaya terdapat suatu keadaan operasi
produksi yang memuaskan sesuai dengan apa yang direncanakan.

Dalam usaha untuk dapat menggunakan terus mesin/peralatan agar

kontinuitas produksi dapat terjamin, maka dibutuhkan kegiatan–kegiatan
pemeliharaan. Menurut Manahan P Tampubolon (2014;150) kegiatan
pemeliharaan digolongkan sebagai berikut:

1. Secara kontinu melakukan pengecekan (inspection)

2. Secara kontinu melakukan pelumasan (lubrication)
3. Secara kontinu melakukan perbaikan (reparation)
4. Melakukan penggantian spare part, disertai penyesuaian reliabilitas

12
 13

Tujuan dari perawatan (Maintenance) sendiri adalah untuk

mengurangi atau bahkan mencegah kerusakan dari mesin dan peralatan
dengan memastikan tingkat reliability dan kemampuan dari mesin dan
peralatan tersebut, sehingga tidak menimbulkan masalah-masalah pada mesin
saat pengoperasian berlangsung.

Menurut Ansori dan Mustajib (2013), perawatan atau pemeliharaan

memilik tujuan:

1. Pemakaian fasilitas produksi lebih lama

2. Ketersediaan optimum dari fasilitas produksi
3. Menjamin kesiapan operasional seluruh fasilitas yang diperlukan pada
saat pemakaian darurat
4. Menjamin keselamatan operator dan pemakaian fasilitas.
5. Membantu kemampuan mesin dapat memenuhi kebutuhan sesuai
dengan fungsinya.
6. Mendukung pengurangan pemakaian dan penyimpanan yang diluar
batas dan menjaga modal yang diinvestasikan dalam perusahaan
selama waktu yang ditentukan sesuai dengan kebijakan perusahaan.
7. Melaksanakan kegiatan maintenance secara efektif dan efisien agar
tercapai tingkat biaya perawatan serendah mungkin (lowest
maintenance cost).
8. Kerjasama yang kuat dengan fungsi-fungsi utama dalam perusahaan
untuk mencapai tujuan utama perusahaan untuk mendapatkan
keuntungan sebesar-besarnya.

Sedangkan menurut Daryus A (2007) dalam bukunya yang berjudul:

“manajemen pemeliharaan mesin” tujuan utama perawatan (maintenance)
adalah:
1. Untuk memperpanjang umur penggunaan asset.
2. Untuk menjamin ketersediaan optimum peralatan yang dipasang untuk
proses produksi dan dapat diperoleh laba yang maksimum.
 14

3. Untuk menjamin kesiapan operasional dari seluruh peralatan yang

diperlukan dalam keadaan darurat setiap waktu.
4. Untuk menjamin keselamatan orang yang menggunakan peralatan
tersebut.

1.5 Jenis-jenis Sistem Pemeliharaan (Maintenance)

2.2.1 Planned Maintenance
Pemeliharaan terencana (Planned Maintenance) adalah
pemeliharaan yang terorganisir dan terencana, pengendalian dan
perencanaan telah ditentukan sebelumnya. Pemeliharaan terencana
(Planned Maintenance) terdiri dari tiga bentuk pelaksanaan, yaitu:

1. Pemeliharaan Pencegahan (Preventive Maintenance)

Preventive Maintenance adalah kegiatan pemeliharaan
dan perawatan untuk mencegah terjadinya kerusakan-kerusakan
yang tidak terduga dan menemukan kondisi atau keadaan yang
dapat menimbulkan fasilitas kerja mengalami kerusakaan pada
saat produksi.

2. Pemeliharaan Perbaikan (Corrective Maintenance)

Corrective Maintenance adalah kegiatan perawatan yang
dilakukan setelah terjadi kerusakan atau kelalaian pada
mesin/peralatan kerja sehingga tidak dapat berfungsi dengan
baik.

3. Pemeliharaan Terprediksi (Predictive Maintenance)

Predictive maintenance adalah tindakan-tindakan
pemeliharaan dan perawatan yang dilakukan pada waktu yang
sudah ditentukan berdasarkan prediksi hasil analisa dan evaluasi
data operasi yang dapat berupa getaran, temperature, flow rate
dan lain-lain.
 15

2.2.2 Unplanned Maintenance

Pemeliharaan tak terencana (unplanned maintenance) biasanya
berupa breakdown/emergency maintenance. Breakdown/emergency
maintenance (pemeliharaan darurat) adalah tindakan maintenance yang
dilakukan saat mesin/peralatan tersebut rusak dan tidak dapat berfungsi
lagi.

2.2.3 Autonomous Maintenance

Pemeliharaan mandiri (autonomous maintenance) merupakan
kegiatan pemeliharaan atau perawatan yang bertujuan untuk dapat
meningkatkan produktivitas dan efisiensi mesin/peralatan melalui
kegiatan–kegiatan yang dilaksanakan oleh operator untuk memelihara
mesin/peralatan yang mereka tangani sendiri. Prinsip–prinsip yang
mendasari autonomous maintenance adalah 5 S, yaitu:

1. Seiri (clearing up): menyingkirkan benda-benda yang tidak dipe

rlukan.
2. Seiton (Organizing): menempatkan benda-benda yang diperluka
n dengan rapi.
3. Seiso (cleaning): membersihkan peralatan dan tempat kerja.
4. Seiketsu (standarizing): membuat standar kebersihan, pelumasa
n dan inspeksi.
5. Shitsuke (training and discipline): meningkatkan skill dan moral.

Autonomous maintenance diimplementasikan melalui tujuh

langkah yang dapat membangun keahlian operator tentang pengetahuan
tentang tindakan yang harus dilakukan, yaitu:
1. Membersihkan dan memeriksa (clean and inspect)
2. Membuat standar pembersihan dan pelumasan.
3. Menghilangkan sumber masalah dan area yang tidak terjangkau
(eliminate problem and anaccesible area).
4. Melaksanakan pemeliharaan mandiri (conduct autonomous mai
ntenance).
 16

5. Melaksanakan pemeliharaan menyeluruh (conduct general inspe

ction)
6. Pemeliharaan mandiri secara penuh (fully autonomous maintena
nce).
7. Pengorganisasian dan kerapian (organization and tidiness).

Berikut diagram maintenance dapat dilihat pada gambar

dibawah ini.

gambar 2. 1 Diagram sistem maintenance

1.6 Preventive Maintenance

Pemeliharaan pencegahan atau disebut juga dengan preventive mainte
nance merupakan tindakan pemeliharaan yang bertujuan mencegah terjadinya
kerusakan yang kecenderungan kerusakannya telah diketahui atau dapat diper
kirakan sebelumnya. Menurut Ebeling (1997), preventive maintenance merup
akan perawatan yang dilakukan secara terjadwal umumnya secara periodik. P
reventive maintenance bertujuan untuk mencegah kerusakan mesin yang sifat
nya mendadak, meningkatkan reliability, dan dapat mengurangi downtime (A
ssauri, 2008).
 17

Menurut Daryus A (2007) dalam bukunya yang berjudul: “manajemen

perawatan mesin” bahwa program preventive maintenance ini mempunyai
tujuan utama, yaitu:
 Inspeksi secara periodik pada mesin-mesin, pembangkit tenaga, dan b
angunan-bangunan. Frekuensi inspeksi ditentukan berdasarkan pengal
aman, dan pada peralatan yang baru dilakukan oleh pembuat rekomen
dasinya;
 Laporan kerusakan atau kegagalan yang terjadi dapat dianalisis, dan ti
ndakan perawatan korektif dapat dilakukan untuk menjamin agar tidak
terulang kembali.

2.3.1 Manfaat Preventive Maintenance

Pemeliharaan pencegahan merupakan tindakan pemeliharaan
yang bertujuan mencegah terjadinya kerusakan yang kecenderungan ker
usakannya telah diketahui atau dapat diperkirakan sebelumnya. Melalui
pemanfaatan prosedur preventive maintenance yang baik, dimana terjad
i koordinasi yang baik antara bagian produksi dan bagian perawatan, m
aka akan didapatkan hal-hal sebagai berikut:
1. Kerugian waktu produksi dapat diperkecil.
2. Biaya perbaikan yang mahal dapat dikurangi atau dihindari
3. Interupsi terhadap jadwal yang telah direncanakan waktu
produksi maupun perawatan dapat dihilangkan atau dikurangi.

1.7 Coiled Tubing Unit (CTU)

Dalam dunia industri minyak dan gas, eksploitasi merupakan suatu
kegiatan pengerjaan atau pengusahaan suatu sumber hidrocarbon untuk
diproduksikan secara maksimal guna untuk dimanfaatkan oleh umat manusia.
Usaha untuk menunjang pengerjaan ekspoiltasi atau eksplorasi minyak dan
gas bumi memerlukan teknik dan mekanisme yang semakin lama semakin
berkembang, salah satunya adalah Coiled tubing. Telah diketahui bahwa CT y
 18

ang dikembangkan pada tahun 1944 dan telah terbukti digunakan secara terus
menerus hingga saat ini (Khan dan Raza, 2015).

Coiled tubing (CT) adalah suatu tubing yang dapat digulung dan
bersifat plastis, terbuat dari bahan baja tanpa sambungan, dengan diameter
berkisar antara 1- 5 In, dan ketebalan 0,067 - 0,25 in.

gambar 2. 2 Coiled Tubing Unit (CTU)

Secara umum Coiled Tubing Unit (CTU) merupakan rangkaian atau

satu kesatuan dari beberapa mesin untuk dapat menggerakkan Coiled Tubing
masuk dan keluar dari sumur minyak dan gas, berkapasitas tenaga
tekan/dorong (snubbing) mencapai 30.000 lbs dan tenaga tarik (lifting)
mencapai 60.000 lbs (sesuai spesifikasi unit) dengan menggunakan tenaga
hidrolik yang dipompakan oleh mesin diesel yang terdapat didalam rangkaian
coiled tubing unit (CTU).

Secara garis besar, CTU (Coiled Tubing Unit) ini adalah salah satu
equipment atau rangkaian mesin dan alat untuk menunjang pengerjaan sumur
minyak dan gas dalam usaha ekploitasi, eksplorasi dan produksi minyak dan
gas. Peralatan yang dimiliki CTU di permukaan tidak memerlukan lahan yang
luas untuk menjalankan operasinya, dengan berbagai kelebihan dari coiled tu
bing (CT) tersebut dapat menjadi pilihan teknologi yang diharapkan dalam ap
likasi terhadap operasi di lapangan, diantaranya yaitu operasi produksi, operas
 19

i pengeboran dan operasi kerja ulang (workover) dan dapat menggantikan ata
u menutupi kelemahan teknologi konvensional yang sudah ada.
Pada tahun 1988, Dowell schlumberger mengidentifikasikan bahwa co
iled tubing berfungsi sebagai:
1. Penggunaan konvensional
 Pembersihan sumur dan kickoff
 Drill stem Test
 Media untuk injeksi fluida atau operasi stimulasi
 Untuk memisahkan zona produksi pada squeeze cementing
2. Penggunaan tidak konvensional
 Menurunkan packer dan penataan bridge plugs
 Coiled tubing conveyed perforating (CTCP)
 Survei tekanan dan temperatur
 Pemasangan gravel pack
 Fishing
3. Penggunaan sebagai wireline
 Keperluan logging (pada kondisi open hole dan cased hole)
 Perforasi
 Penggambaran metode produksi
 Test in-situ stress
4. Penggunaan dan keperluan masa depan
 Untuk keperluan multi zone completion system
 Keperluan survey radioaktif
 Melewatkan tubing
 Down hole treatment dan monitoringnya

1.8 Sistem Penerapan Operasi Coiled Tubing Unit

2.5.1 Coiled Tubing Pada Operasi Pemboran
Penggunaan CT (coiled tube) untuk operasi pemboran menggant
ikan drill pipe konvensional didasari/didorong oleh tersediaannya ukura
 20

n CT yang lebih besar (>1 in.), sehingga memungkinkan untuk menerus

kan hydraulic horsepower ke downhole motor melalui fluida pernboran
untuk memutar pahat dan sekaligus membersihkan lubang bor. Peralata
n yang digunakan adalah (Coiled Tubing Unit) ditambah dengan perala
tan penunjang seperti peralatan sirkulasi, BOP (Blow Out Preventer) se
bagai peralatan utama kontrol sumur, dan peralatan pcngangkatan.

gambar 2. 3 BOP (blow out preventer)

Blow Out Preventer (BOP) merupakan suatu alat yang berfungsi

untuk melindungi coiled tubing dan mengisolasi tekanan yang terdapat
didalam lubang sumur, salah satu safety system untuk melindungi perala
tan dan operator kerja pada saat terjadi situasi darurat (blow out). Peran
BOP untuk operasi pemboran dengan coiled tube didesain secara khusu
s untuk melindungi peralatan-peralatan di atas permukaan dan peralatan
di bawah permukaan, disamping fungsi utamanya menjalankan kontrol
sumur. Oleh karena itu, umumnya BOP dipasang dua /setingkat.

Bottom Hole Assembly (BHA) merupakan satu kesatuan rangkaia

n peralatan bawah permukaan yang disusun untuk mencapai laju penetr
asi yang optimum, pencapaian target yang tepat dan lubang bor yang ha
 21

lus. Perencanaan BHA ini akan sangat menentukan keberhasilan dari pr

oyek pemboran, oleh karena itu perlu dipertimbangkan faktor-faktor pe
nting seperti berikut:

1. Perencanaa Pemboran
Berhubungan dengan target pencapaian dalam proses
pemboran, mengenai seberapa dalam jarak pemboran yang
dibutuhkan dan jenis pemboran seperti vertikal, horizontal atau
berarah.
2. Formasi
Berhubungan dengan pemilihan kombinasi motor-bit yang
akan digunakan dan parameter-parameter pemboran seperti Wei
ght on Bit (WOB) atau beban pada pahat bor dan Rotation Per M
inute (RPM) atau kecepatan putar, serta pemilihan fluida pembor
an.
3. Mekanis
Pemilihan komponen-komponen Bottom Hole Assembly (B
HA) menimbang pada mekanika masing-masing komponen.

Bottom Hole Assembly (BHA) untuk operasi pemboran dengan

CT umumnya juga dilengkapi dengan Measurement While Drilling (M
WD) atau proses pengambilan data parameter-parameter fisik sumur ya
ng digabungkan didalam tali bor dan memberikan informasi real time, s
ehingga alat pengukur dan monitoring selama operasi pemboran berlan
gsung dihubungkan melalui wireline ke komputer di permukaan. Denga
n pemilihan rangkaian BHA yang baik juga akan mengurangi efek buckl
ing atau kegagalan struktur selama operasi pemboran, khususnya pada p
emboran berarah dan horizontal, yang pada akhirnya akan dapat menca
pai laju penetrasi yang optimum, tepat target dan lubang bor yang halus.

Penggunaan CT untuk operasi pemboran vertikal maupun berara

h dapat dikategorikan menjadi dua kelompok, yaitu pemboran re-entry
dan pemboran sumur baru. Pemboran sumur re-entry adalah pemboran
 22

kembali untuk memperdalam sumur, biasanya dilanjutkan dengan pemb

oran berarah atau horizontal, dengan window cutting. Dan pemboran su
mur-sumur baru umumnya untuk sumur injeksi atau sumur observasi. O
perasi pemboran ini tetap memerlukan adanya lubang permukaan (shall
ow surface hole) untuk casing permukaan. Untuk sumur baru, Dowell
menggunakan metode yang disebut “Crane Drilling” untuk membuat lu
bang permukaan, metode ini tetap menggunakan downhole motor untuk
memutar bit, dan setelah lubang permukaan terbentuk, lalu dipasang cas
ing permukaan sebagai landasan peralatan kontrol sumur.

2.5.2 Coiled Tubing Pada Operasi Produksi

1. Coiled tubing pada penyelesaian sumur
Penggunaan coiled tubing pada komplesi sumur masih
terbatas pada kegunaan pervoration/perforasi dan komplesi tubing
yang sederhana, dimana untuk komplesi yang rumit seperti dual co
mpletion atau ESP completion, coiled tubing masih belum dapat di
gunakan secara optimal.

Untuk perforasi sumur, coiled tubing dapat digunakan untuk

menggantikan wireline atau tubing, terutama untuk sumur-sumur d
engan deviasi tinggi atau sumur horizontal.

Sedangkan untuk Penggunaan coiled tubing untuk tubing co

mpletion, saat ini telah dikembangkan tiga teknik penyelesaian sum
ur, yaitu:

1. Velocity string completion

Memiliki prinsip dasar yaitu memasukkan pipa dengan
diameter lebih kecil kedalam pipa komplesi yang sudah ada y
ang bertujuan untuk mempercepat aliran fluida dari dalam su
mur ke permukaan.

2. Externally Upset Completion

 23

Metode penyelesaian sumur dengan penggabungan anta

ra CT dan peralatan-peralatan komplesi yang biasa digunakan
untuk penyelesaian konvensional seperti gas lift mandrell, su
b surface safety valve, SSD, dan lainnya. Peran CT di metode
ini hanya sebagai pengganti keberadaan tubing produksi.
3. Spoolable NonUpset Completion.
Metode penyelesaian sumur dengan menggunakan coile
d tubing yang telah dirancang bersama dengan alat-alat komp
lesi yang akan dipasang.

2. Coiled Tubing Pada Operasi Kerja Ulang

Operasi kerja ulang yang dapat dilakukan dengan menggunak
an coiled tubing dibawah ini meliputi pekerjaan Fill Removal, Matr
ic Stimulation, Squeeze Cementing, Logging, dan Plug & Abandon
ment Operation. Berikut penjelasannya:

1. Operasi Fill Removal

Operasi ini merupakan operasi pemindahan atau pengan
gkatan material fill yang berupa pasir maupun padatan-padata
n lain yang terdapat didalam sumur ke permukaan. Coiled tu
bing digunakan sebagai peralatan sirkulasi fluida pembersih d
engan keunggulan tanpa adanya sambungan. Disamping itu, p
enggunaan CT dapat ditambahkan dengan drill motor dan bit
untuk pengendapan material fill yang kompak.

2. Operasi Matrix Stimulation

Merupakan suatu operasi injeksi asam atau fluida treatm
ent lain ke dalam formasi produktif untuk memperbaiki perm
eabilitas alami formasi. Hal yang perlu diperhatikan sebagai p
ertimbangan dalam operasi matrix stimulation menggunakan
CT adalah identifikasi, komposisi dan sumber dari kerusakan,
 24

sistem komplesi, parameter reservoir dan pertimbangan peral

atan serta fluida treatment.

3. Operasi Squeeze Cementing

Squeeze Cementing adalah operasi penyemenan ulang y
ang dilakukan sebagai salah satu langkah perawatan sumur, d
engan cara menempatkan cement slurry dengan volume yang
relatif sedikit pada zona yang diinginkan, salah satunya untuk
menutup zona perforasi.

4. Operasi Logging
Operasi logging dengan CT dapat dilakukan dengan am
an, cepat dan target bisa tercapai. Kecepatan penurunan dapat
melebihi 100 fpm pada sumur-sumur vertikal maupun horizo
ntal. Penggunaan CT untuk logging dapat dilakukan pada su
mur-sumur open hole maupun cased hole, dapat juga ditamba
h dengan peralatan perforasi.

5. Operasi Plug and Abandonment (P&A)

Operasi Plug and Abandonment (P&A) merupakan oper
asi penutupan sumur, operasi ini dilakukan apabila sumur dia
nggap sudah tidak ekonomis lagi untuk diproduksikan. Cara
mematikan sumur adalah dengan memberikan tekanan kedala
m sumur agar tekanan yang berasal dari dalam sumur (formas
i) tidak menyembur ke permukaan. Dalam operasi ini CT ber
peran sebagai pengganti Workover Rig. Operasi P&A rigless
dengan CTU memberikan efisiensi biaya operasi sebesar 27%
dibandingkan dengan operasi menggunakan workover rig pad
a sumur X di Lapangan Y dan memiliki nilai keuntungan yang
lebih apabila diaplikasikan pada suatu lapangan yang besar d
an simultan dalam bentuk campaign, dengan jumlah sumur y
 25

ang banyak, dapat menghasilkan efisiensi biaya yang lebih be

sar dari 27%. Afrisca & Darmawan (2020).

1.9 Komponen Utama Coiled Tubing Unit (CTU)

2.6.1 Peralatan Diatas Permukaan
Peralatan kerja yang dimiliki oleh Coiled Tubing Unit yang terd
apat diatas permukaan meliputi:

1. Injector head
Injector head merupakan salah satu komponen utama yang
dikonfigurasikan untuk menggerakkan dua rantai yang berputar
berlawanan arah dan tidak berujung yang dipasang dengan
serangkaian gripper blocks yang dibentuk dengan menyesuaikan
ukuran tubing yang digunakan. Dengan menggunakan tenaga yang
dihasilkan oleh rotating hydraulic motor.

gambar 2. 4 injector head

Injector head dirancang untuk tiga fungsi dasar yaitu:

1) Memberi daya dorong/tarik yang dibutuhkan untuk

memasukan/mengeluarkan tubing di dalam sumur.
 26

2) Menanggulangi atau mengatasi gesekan dari dinding lubang s

umur.
3) Mengontrol kecepatan masuk/Tarik tubing dari sumur, serta
menahan seluruh berat rangkaian Coiled Tubing

gambar 2. 5 Komponen Injector head

Dalam rangkaiannya, injector head memiliki beberapa

komponen, yaitu:
a. Hydraulic motor
 27

Hydraulic motor bertugas memberikan daya tarik dan

dorong yang diperlukan untuk menggerakkan tubing keluar
maupun masuk ke dalam sumur. Dengan cara mengontrol
tekanan dan flowrate dari fluida hidrolik dihubungkan untuk
mengontrol motor, kecepatan dan yang lebih penting lagi
energi potensial yang dapat digunakan oleh injector head.

b. Drive chain
Drive chain atau rantai yang terdiri dari mata rantai,
block pegangan (gripper block) dan roller bearing atau roll
bantalan (pada rantai konvensional). Pada saat terjadi beban t
erhadap rangkaian tubing yang disebabkan oleh adanya gesek
an pada material penyusun blok sangat penting untuk menjam
in efisiensi operasi dari tubing injector head dan menjaga dari
kerusakan mekanis pada pipa atau tubing.

gambar 2. 6 drive chain dan gripper block

c. Chain tension
Pada saat tubing dimasukkan ke dalam sumur, beban pa
da Inctor chain bertambah, sehingga diperlukan tenaga lebih
 28

besar pada gripper block untuk mempertahankan daya tarik e

fisien. Untuk mengatasi hal tersebut digunakan tekanan hidro
lik pada bagian samping dari sistem chain tensioner.

gambar 2. 7 komponen bagian dalam injector head

d. Gooseneck
Gooseneck atau leher angsa berbentuk lengkungan
bersudut tertentu yang berfungsi sebagai pemandu tubing
masuk ke injector head melalui bagian atas dari injektor head
drive chains.

e. Weight indicator
Komponen ini berfungsi untuk menunjukkan besarnya t
egangan yang terjadi pada tubing yang tergantung di dalam s
umur eksplorasi, mulai dari injector head chains, termasuk ef
ek yang terjadi karena tekanan di kepala sumur maupun efek
bouyancy. Weight indicator dapat di jalankan dengan sistem
hydrolic, elektronik maupun kombinasi diantara keduanya.
 29

gambar 2. 8 weight indicator

2. CT Reel
Fungsi utama Coiled tubing reel adalah sebagai tempat (wada
h) bagi coiled tubing, terbuat dari baja yang mempunyai diameter t
ertentu sesuai dengan ukuran dari coiled tubing. Reel dikendalikan
oleh hydraulic motor yang dilengkapi dengan peralatan untuk menj
aga reel dari sistem hydraulic bilamana terjadi kesalahan mekanis a
taupun kesalahan operator.

Coiled tubing reel juga dilengkapi dengan sistem pengereman

untuk menjaga putaran reel (menahan dan melambatkan putaran re
el) dan selama control valve dari injector head pada posisi netral. T
ubing digulung kedalam reel melaui mekanisme yang disebut level
wind assembly agar tubing dapat teratur terbungkus di reel. Levelwi
nd assembly membentuk gulungan lebar dan dapat diangkat untuk
ketinggian yang diinginkan pada jalur antara injector tubing guide
dan reel.
 30

gambar 2. 9 coiled tubing reel

3. Power pack
Fungsi utama power pack adalah untuk memberikan tenaga h
idrolik untuk mengoperasikan dan mengontrol CTU dengan peralat
an pengontrol tekanan. Pada umumnya, power pack terdiri dari mes
in diesel sebagai penggerak untuk mengatur sistem dan sirkulasi su
plai pompa hidrolik dengan tekanan dan laju aliran yang dikehenda
ki.

gambar 2. 10 power pack

 31

4. Control cabin
Ruangan yang terdapat pada rangkaian coiled tubing unit
yang merupakan tempat dari control console berfungsi untuk
mengontrol pengoperasian dan memonitor semua komponen yang
terdapat didalam rangkaian coiled tubing unit.

gambar 2. 11 ruang control cabin

5. Stripper
Berfungsi untuk memberikan tekanan kecil bertujuan untuk
menutup dan mengerakkan coiled tubing masuk atau keluar dari su
mur, sehingga tidak terjadi hubungan antara tekanan sumur dengan
tekanan permukaan. Tekanan pada stripper dapat diatur oleh operat
or didalam control cabin.

6. BOP
Blow out preventer (BOP) merupakan suatu alat yang mempu
nyai fungsi sebagai pelindung coiled tubing dengan cara mengisola
si tekanan yang terdapat didalam lubang sumur, melindungi pada sa
at terjadi situasi darurat (blow out). Terdapat beberapa tipe BOP St
ack, yaitu Shear/seal BOP, Combi BOP, Quad BOP.

2.6.2 Peralatan Dibawah Permukaan

 32

Peralatan di bawah permukaan yang wajib tersedia didalam oper

asi coiled tubing adalah:
1. Connector
Berfungsi sebagai penghubung macam-macam peralatan baw
ah permukaan dengan bagian ujung dari coiled tubing.
2. Check Valve
Terhubung dengan connector yang berada pada ujung dari co
iled tubing yang berfungsi untuk mencegah masuknya aliran balik f
luida sumur ke dalam coiled tubing.
3. Swivel Joint
Digunakan untuk penyusunan agar peralatan bawah permuka
an dapat dirangkai secara berurutan dan dapat digerakkan atau dipu
tar.
4. Release Joint
Berfungsi untuk melepas string kerja coiled tubing string. me
toda yang digunakan adalah:

a. Tension-active release joint

Dengan menganggap sebagian sebuah titik lemah di dalam
tool string sebelum mengakibatkan beberapa kerusakan dalam t
ool string retrieve atau coiled tubing, menggunakan shear pin at
au screw.
b. pressure-active release joint
Digerakkan dengan menggunakan tekanan yang melewati c
oiled tubing, kemudian berbalik dengan menggunakan perbedaa
n tekanan didalam dan diluar coiled tubing, ini menggunakan se
macam bola didalamnya.
5. Debris filter
Digunakan bersama dengan peralatan-peralatan coiled tubing
di bawah permukaan yang lain dan sangat peka sebagai penyaring
material-material tertentu yang berukuran kecil.
 33

6. Nozzle dan Jetting Subs

Salah satu bagian sirkulasi yang pada bagian ujungnya memil
iki ukuran yang relatif kecil dibanding pada komponen lain. Denga
n demikian pada bagian yang lebih kecil pancaran fluidanya akan le
bih keras. Biasanya digunakan untuk membersihkan scale yang lun
ak.

7. Centralizer
Suatu komponen bawah permukaan yang berfungsi untuk:
 Menjaga peralatan coiled tubing tetap ditengah lubang bor
 Mencegah rintangan dalam lubang bor
 Meminimalisir distorsi
 Memberikan stabilitas ketika operasi pemboran
 Memberikan tempat untuk aliran fluida.
8. Jars
Suatu alat yang menghasilkan sebuah efek kejut (sentakan) k
e atas terhadap pipa di bawah jars apabila terjadi stuck (jepitan). Be
rikut terdapat beberapa tipe jars, yaitu tenaga mekanik, tenaga hidr
olik dan tenaga fluida (imopact drill).

9. Accelerator
Alat ini digunakan bersama-sama dengan jars dalam kegiatan
operasi pemancingan.
 BAB III
PEMBAHASAN

1.10Injector Head Operation

PT. Bukitapit Bumi Persada Base Tambi memiliki tiga rangkaian
coiled tubing unit, yaitu unit CTU 03, CTU 05 dan CTU 06. Pada masing-
masing unit tersebut memiliki spesifikasi mesin, tenaga hidrolik, ukuran
tubing yang dipakai, hingga kekuatan lifting dan snubbing injector head yang
dimilikinya. Berikut tabel data spesifikasi ketiga unit tersebut:

CTU 03 CTU 05 CTU 06

Engine Engine Engine
Detroit GM 8 Inline Detroit GM 8V-71 CAT C11 Inline 6cyl
285 HP 318 HP 385 HP @2100 RPM
Hydraulic Pump Hydraulic Pump Hydraulic Pump
90 ml/rev Pressure Max 3000Psi 130 ml/rev & 120/rev
Coiled Tubing Coiled Tubing Coiled Tubing
Size: 1,5” Size: 1,25” Size: 1,5”
Length: 10.600 ft Length: 11.000 ft Length: 11.000 ft
Injector Head Injector Head Injector Head
Model HR440 Model HR635 Model ZRT 60K
Lifting Cap 40.000 lbs Lifting Cap 35.000 lbs Lifting Cap 60.000 lbs
Snubbing Cap 20.000 lbs Snubbing Cap 15.000 lbs Snubbing Cap 30.000 lbs

Tabel 3.1 Spesifikasi CTU

Untuk mendalami penelitian dalam kegiatan kerja praktek ini, penulis

hanya meneliti unit CTU 06 saja, yaitu injector head model ZRT 60K. Pada
unit ini, memiliki kapasitas injector head paling tinggi diantara tiga unit yang
dimiliki PT. Bukitapit Bumi Persada Base Tambi, dengan kapasitas kekuatan
tenaga angkat (lifting) mencapai 60.000 lbs, sedangkan kekuatan tenaga
dorong setengah dari kekuatan angkat yaitu mencapai 30.000 lbs.

34
 35

Dengan kapasitas kekuatan injector head tersebut, unit CTU 06 yang d

imiliki PT. Bukiapit Bumi Persada Base Tambi ini dapat mengoperasikan tub
ing pada rig atau sumur eksplorasi dengan tekanan setidaknya mencapai 30.0
00 lbs.

gambar 3. 1 tubing pada drive chain

Cara operasi injector head sendiri yaitu dengan memasukkan tubing y

ang diarahkan oleh gooseneck melalui jalur lubang atas sehingga masuk dan d
ijepit kedalam jalur drive chain yang diberikan tegangan dengan tenaga hidrol
ik oleh chain tension untuk dapat memberikan kekuatan dorong (snubbing) at
au tarik (lifting) pada coiled tubing, dan diteruskan menuju BOP (blow out pr
eventer) sebelum akhirnya masuk menuju sumur eksplorasi.
 36

gambar 3. 2 peralatan diatas permukaan

1.11Analisis Kerusakan
Berdasarkan operasi kerja injector head, terdapat beberapa komponen
yang harus selalu diperhatikan akan kondisi dan kekuatan kinerjanya. Bebera
pa komponen dalam rangkaian injector head yang memiliki potensi lebih unt
uk mengalami kerusakan yaitu terjadi pada area hydraulic motor, drive chain
dan chain tension, disebabkan pada area tersebut coiled tubing diperlakukan d
engan tenaga yang besar. Pada hydraulic motor harus selalu di perhatikan terk
ait kebocoran dan kekuatan putar untuk memutar drive chain dan mengendali
kan laju drive chain sesuai standar yang dibutuhkan. Pada area drive chain ya
 37

ng memiliki potensi kerusakan lebih terjadi pada gripper block dan kompone
n pendukung lainnya seperti rubber gripper block, roller chain dan lainnya, y
ang disebabkan karena komponen tersebut berkaitan dan bergesekan langsung
terhadap benda kerja utama yaitu tubing. Sedangkan potensi kerusakan pada
chain tension equipment yaitu terjadi pada tabung hidrolik pada chain tension
itu sendiri, perlu selalu diperhatikan terkait kebocoran tabung hidrolik dikaren
akan komponen tersebut merupakan salah satu komponen penting (critical) p
ada injector head dan untuk kinerja coiled tubing unit itu sendiri.

gambar 3. 3 komponen drive chain

1.12Flowchart Maintenance
Adapun dalam usaha penanganan kerusakan dalam kegiatan perawata
n dan pemeliharaan mesin pada PT. Bukitapit Bumi Persada, berikut flowcha
rt maintenance yang dijadikan sebagai acuan dalam alur sistem perawatan pa
da PT. Bukitapit Bumi Persada:
 38

gambar 3. 4 flowchart maintenance unit

 39

1.13Preventive Maintenance Injector Head

Dalam usaha untuk menunjang keberhasilan suatu perusahaan tergant
ung bagaimana penanganan sistem perawatan yang dilakukan oleh perusahaa
n tersebut, semakin baik sistem perawatan yang dilakukan, maka semaik baik
pula hasil yang akan didapatkan. Sama halnya dengan usaha yang dilakukan o
leh PT. Bukitapit Bumi persada dalam penanganan sistem perawatan dan pem
eliharaan semua peralatan kerja yang dimilikinya.

PT. Bukitapit Bumi Persada memiliki beberapa prosedur dalam sistem

pemeliharaan dan perawatan, salah satunya adalah perawatan rutin (preventiv
e maintenance) pada unit kerja. Preventive maintenance yang terdapat pada P
T. Bukitapit Bumi Persada khususnya pada coiled tubing unit equipment yaitu
injector head terdiri dari dua macam, yaitu perawatan rutin terjadwal (Schedu
led maintenance) dan perawatan rutin sebelum/sesudah pengerjaan lokasi su
mur (maintenance 1/2).

3.4.1 Scheduled Maintenance

Scheduled maintenance atau perawatan yang terjadwal merupak
an usaha perawatan dan pemeliharaan mesin yang mempunyai acuan da
n waktu yang sudah ditentukan sebelumnya. Sehingga sistem perawatan
ini sangat membantu untuk kegiatan pemeliharaan mesin agar terhindar
dari kerusakan yang tidak diinginkan atau bahkan kerusakan pada saat b
erlangsungnya pekerjaan sehingga dapat mengganggu proses kerja yang
dilakukan oleh PT. Bukitapit Bumi Persada ini.

Proses pembuatan jadwal preventive maintenance ini berawal da

ri pengumpulan data-data mesin dan equipment yang akan dilakukan pe
rawatan, Data tersebut dikumpulkan oleh operator dan technical engine
er dari masing-masing unit yang dioperasikannya, yang selanjutnya aka
n di follow up oleh pihak engineering. Dari data tersebut team engineeri
ng mempelajari lebih dalam tentang equipment atau unit melalui manua
l book yang ada disetiap data unit tersebut. Dari hasil pembelajaran yan
g dilakukan maka akan dibuatkan standar operasional prosedur (SOP) at
 40

au dengan kata lain WI (work intruction). Berdasarkan standar tersebut

maka pihak dari terkait akan membuatkan sebuah tastlist kerja preventi
ve maintenance yang selanjutnya tastlist tersebut dijadikan sebagai dasa
r dalam pengerjaan Preventive maintenance.

Dalam pengerjaan perawatan dan pemeliharaan terjadwal ini, PT.

Bukitapit Bumi Persada Base Tambi memiliki dua acuan perawatan ya
ng terjadwal, yaitu berdasarkan waktu operasi yang telah dilalui oleh m
esin (working hours) atau berdasarkan frekuensi bulanan (check freque
ncy permonth). Berikut jadwal perawatan (maintenance schedule) yang
dilakukan oleh PT. Bukitapit Bumi Persada pada coiled tubing unit (CT
U) khususnya pada injector head equipment:

MAINTENANCE SCHEDULE
COILED TUBING UNIT (INJECTOR HEAD)
Check Freq
uency (mont 3 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 72
h)
Working Ho
105 120 135 150 200
urs (H) 50 100 300 450 600 750 900
0 0 0 0 0
Lube oil level Each Operation
Injector chain

Injector gripper

Injector bearing

Injector reducer
Pipe light & hea
vy sensor

= check = Change

Tabel 3.2 maintenance schedule injector head

Berdasarkan tabel diatas, PT. Bukitapi Bumi Persada Base Tam

bi memiliki jadwal maintenance dengan acuan seberapa lama mesin sud
 41

ah bekerja atau working hours (H) dan dilihat dari frequensi bulanan ata
u check frequency (month). Contohnya pada komponen injector chain,
yaitu ketika sudah melewati jam kerja sebanyak 300 jam meskipun belu
m memasuki bulan ke-12, maka injector chain harus dilakukan mainten
ance secara berkala sesuai jadwal. Dan sebaliknya apabila injector chai
n sudah memasuki bulan ke-12 meskipun belum menyentuh jam kerja 3
00 jam, maka akan tetap dilakukan maintenance pada injector chain ter
sebut, karena terkait umur suatu komponen agar menjaga mesin tetap be
rjalan dengan seharusnya untuk mengurangi potensi kerusakan pada saa
t proses kerja.

3.4.2 Maintenance 1/2

Maintenance 1/2 atau maintenance sebelum dan sesudah pekerja
an pada lokasi sumur eksplorasi, dan maintenance setiap 200 jam atau 6
bulan. Perawatan ini dilakukan bertujuan untuk memastikan komponen
pada unit berfungsi dengan baik, dan menghindari terjadinya breakdow
n pada saat proses kerja berlangsung. Sistem perawatan preventive ini d
ilakukan rutin oleh PT. Bukitapit Bumi Persada yang dikerjakan sebelu
m berangkat menuju lokasi sumur eksplorasi dan sesudah menyelesaika
n pekerjaan sumur (maintenance 1).

Pada Maintenance 1/2 ini, PT. Bukitapit Bumi Persada menyedi

akan check sheet untuk mempermudah pengerjaan perawatan dan indent
ifikasi kerusakan. Pada Coiled Tubing Unit memiliki check list pada ch
eck sheet yang melingkupi semua komponen yang terdapat didalamnya,
seperti control cabin dan power pack, injector head dan stripper, blow
out preventer dan yang terakhir adalah lifting frame. Serta check sheet i
ni dilengkapi dengan data equipment type atau tipe komponen, field job
atau lokasi kerja, hingga engine hours atau waktu kerja yang sudah dila
kukan oleh mesin. Serta dilengkapi dengan keterangan apabila ditemuk
an kerusakan pada komponen, sehingga proses identifikasi dan penanga
nan kerusakan akan lebih mudah untuk dilakukan perawatan atau pengg
 42

antian komponen oleh service engineer yang bertanggung jawab pada u

nit tersebut.

M
ai nt
en an
ce 1/
2 pa
da co
ile d t
ub in
g un
it 06
kh us
us ny
ap ad
ak om
po ne
n ya
ng ter
da pat
pa da
ra gambar 3. 5 Check sheet maintenance 1/2 ng
kaian injector head, memiliki check list komponen yang harus dilakuka
n pengechekan sebelum dan sesudah melaksanakan kerja pada sumur ek
splorasi, berikut masing-masing komponen pada injector head yang har
us dilakukan pengechekan pada check list yang terdapat pada check she
et maintenance 1/2 yaitu:
 43

√ Lube reservoir/system √ Roller hinges

√ Bearings greased
√ Gauges, filter
√ Chains and rollers
√ Chain tensioner
√ Gripper Blocks
√ Fittings and couplings
√ Accumulator
√ Gooseneck alignment
√ Gooseneck and rollers
Keterangan:
OK (√)
X = Needs attention/perhatian
N/a
√ Weight indicator system
√ Pull test
√ Precal
√ Frame/injector secured
√ Guards fitted
√ Locking pins
√ Roof and pins
√ Shackles and slings
= Ready/siap
= Not available/tidak ada

Tabel 3.3 Check list maintenance 1/2 injector head

Beri kut penje
lasan inspeksi dari masing-masing komponen injector head yang terdap
at pada check list diatas:
1. Lube reservoir/system
Pastikan pengunci/tutup lubang drain pada lube reservoir ada dan p
ada kondisi normal.

2. Bearings greased
Memastikan semua komponen bearing harus terlumasi oleh grease.

3. Gauges, filter
Cek dan pastikan gauges masih dalam keadaan baik dan filter hydr
aulic dalam keadaan bersih.
 44

gambar 3. 6 filter hidrolik

4. Chains and rollers

Periksa seluruh bagian chain atau rantai hingga pada bagian terkeci
l rantai seperti pin dan lainnya. Cek dan pastikan keadaan roller tid
ak ada yang pecah atau rusak.

5. Chain tensioner
Cek dan pastikan pada area tabung chain tensioner tidak terdapat k
eadaan abnormal atau bocor, juga pada inside tension dan outside t
ension berfungsi dengan baik.

6. Gripper Blocks
Periksa bagian komponen yang terdapat pada gripper block seperti
rubber gripper block dan lainnya. Pastikan permukaan gripper blo
cks dalam keadaan bersih dan dalam keadaan baik.
 45

gambar 3. 7 gripper blocks

7. Fittings and couplings

Pastikan tidak terdapat kebocoran pada area fitting dan masih dapat
mengunci ketika instalasi fitting hose.

gambar 3. 8 fitting hose

8. Accumulator
Periksa isi tabung accumulator, pastikan tabung terisi nitrogen sesu
ai standar batas minimal dan maksimal, serta tidak terdapat kebocor
an pada tabung.
 46

gambar 3. 9 tabung accumulator

9. Gooseneck alignment
Pastikan gooseneck dalam kondisi normal, tidak terdapat deformasi
pada body gooseneck.

10. Gooseneck and rollers

Periksa rollers pada gooseneck dapat berputar dengan baik/tidak ter
sendat.

11. Roller hinges

Pastikan roller hinges atau engsel pada roller terlumasi oleh grease.

12. Weight indicator system

Periksa load seal pada weight indicator tidak bocor, dan dalam kon
disi baik.

13. Pull test

Test beban kekuatan injector head dengan cara menyalakan mesin
pada power pack, dan memasukkan tubing pada injector head. Past
ikan kekuatan beban pada injector head tetap memenuhi standar.

14. Precal
Inspeksi fitting frame pada injector head.
 47

15. Frame/injector secured

Periksa dan pastikan rangka pada injector head dalam keadaan nor
mal dan tidak ada deformasi pada rangka.

16. Guards fitted

Pastikan guards pada frame/rangka luar injector head terpasang.

17. Locking pins

Cek pin pengunci dalam kondisi baik dan terpasang pada tempatny
a.

18. Roof and pins

Pastikan roof dan pins terpasang dengan baik pada frame.

19. Shackles and Slings

Cek ketersediaan komponen shackle atau pengait dan sling pada ra
ngkaian.

Maintenance 1/2 dilakukan oleh seseorang yang ditunjuk yaitu s

ervice engineer, operator unit, atau crew unit tersebut. Pada saat pengec
hekan berlangsung, apabila ditemukan suatu keadaan yang tidak normal
pada suatu komponen atau equipment, maka seseorang yang diberikan t
anggung jawab untuk memeriksa harus menceklis sesuai keadaan pada
komponen tersebut, apabila terdapat kerusakan pada komponen dan dip
erlukan penggantian komponen, maka harus ditulis dalam kolom additi
onal comment and malfunction reports atau catatan tambahan dan lapor
an kerusakan yang terdapat pada bagian bawa check sheet. Selanjutnya
akan di follow up kepada PIC terkait untuk dilakukan identifikasi lebih l
anjut.
 48

gambar 3. 10 Inspeksi maintenance 1/2 sebelum/before job

Setiap maintenance yang dilakukan pada unit kerja, semua aktifi

tas maintenance akan di input kedalam logbook preventive maintenanc
e untuk mengetahui track record dari seluruh rangkaian unit kerja yang
bertujuan untuk realisasi maintenance schedule pada unit terkait.
Realisasi maintenance schedule sendiri merupakan salah satu up
aya PT. Bukitapit Bumi Persada dalam melaksanakan sistem perawatan
dan pemeliharaan pada semua equipment yang dimilikinya, yang memp
unyai tujuan agar semua unit mesin dan semua komponen dapat bekerja
dengan baik tanpa ada kerusakan-kerusakan yang dapat menghambat pr
oses pengerjaan sumur eksplorasi dan terhindar dari kerusakan fatal yan
g dapat mengganggu bahkan menghentikan proses pengerjaan sumur ek
splorasi.

Berikut tabel rekapitulasi logbook realisasi maintenance schedul

e PT. Bukitapit Bumi Persada pada coiled tubing unit 06 di tahun ini:

REALISASI MAINTENANCE SCHEDULE 2022

 49

ASSET: BBP-CTU-06

SERVICE 1 SERVICE 2 TOTAL

LOCATIO RUNNIN RUNNIN RUNNIN
N BEFORE LAST RU
AFTER J G
200 HOURS
G G HOUR REMARKS
NNING S
JOB HOURS OB HOURS
OR 6 MON
HOURS
TH
SERVICE 2, GANTI OLI
WORKSH 24/12/20 MESIN, GANTI FUEL FIL
3220 3220
OP 21 TER, GANTI AIR RADIAT
OR,
GANTI OIL FILTER, GAN
TI BEARING INJECTOR
GANTI KARET BHUSING
TRAILER
27/01/20 322 25/02/20
JAS-29 61 3281 JOB NITRIFIED ACID
22 0 22
13/03/20 328 20/03/20
PCT-03 43 3324 JOB NITRIFIED ACID
22 1 22
30/03/20 332 11/04/20
JAS-31 42 3368 JOB NITRIFIED ACID
22 6 22
05/05/20 337 15/05/20
BBS-15 28 3398 JOB NITRIFIED ACID
22 0 22
19/05/20 340 06/06/20
BBS-16 50 3450 JOB NITRIFIED ACID
22 0 22
08/07/20 345 14/07/20
BBS-17 21 3471 JOB UNLOAD N2
22 0 22
11/07/20 347 25/07/20
BBS-18 52 3524 SPECIAL JOB WITH CTU
22 2 22
27/09/20 353 03/10/20
ABG-14 13 3543 JOB UNLOAD N2
22 0 22

Tabel 3.4 Logbook realisasi maintenance schedule

 BAB IV
PENUTUP

1.14Kesimpulan
Berdasarkan hasil dan pembahasan yang telah dilakukan dapat disimp
ulkan hal-hal sebagai berikut:

1. Dalam upaya menjaga kualitas dan produktivitas kinerja dari segala

aspek termasuk mesin dan peralatan kerja, khususnya injector head
pada CTU 06 equipment PT. Bukitapit Bumi Persada melakukan
perawatan rutin (Preventive Maintenance) demi mencegah terjadinya
kerusakan pada saat operasi pengerjaan sumur eksplorasi berlangsung.

2. Perawatan rutin (Preventive Maintenance) yang dilakukan oleh PT.

Bukitapit Bumi Persada mencakup dua macam kegiatan, yaitu perawat
an rutin terjadwal (Scheduled maintenance) dan perawatan rutin sebel
um/sesudah pengerjaan lokasi sumur atau maintenance setiap 200 jam
atau 6 bulan (maintenance 1/2).

3. Maintenance Schedule pada komponen-komponen injector head dilak

ukan berdasarkan waktu operasi (working hours) yaitu setiap 300 jam
atau berdasarkan frekuensi bulanan (check frequency permonth) yaitu
setiap 12 bulan.

4. Maintenance 1/2 dilaksanakan dengan melakukan inspeksi dengan me

nggunakan check list pada form check sheet untuk operator/crew unit,
terkait kondisi mesin dan peralatan sebelum dan sesudah menjalankan
pekerjaan sumur eksplorasi.

1.15Saran
Berdasarkan hasil kerja lapangan penulis dapat memberikan saran ber
upa:

1. Untuk memaksimalkan pelaksanaan prevetive maintenance, operator d

an crew unit harus dibekali dengan pengetahuan yang didapat dari tran

47
 48

ing-traning yang secara rutin dilakukan oleh pihak internal ataupun ex

ternal.
2. Lakukan pengecekan terhadap alat dan komponen yang memiliki pote
nsi lebih besar terhadap kerusakan yang dapat menimbulkan kegagala
n operasi.
3. Utamakan safety dan selalu gunakan alat pelindung diri (APD) pada s
aat melakukan kegiatan maintenance.
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Assauri, S. 2008. Manajemen Produksi dan Operasi. Jakarta. LPFEUI.

[2] Tampubolon, P Manahan. 2014. Manajemen Operasi dan Rantai Pemas

ok. Jakarta. Wacana Media.

[3] Ansori, N. Mustajib, M I. 2013. Sistem Perawatan Terpadu (Integrated

Maintenance System). Yogyakarta. Graha Ilmu.

[4] Daryus, A. 2007. Manajemen Pemeliharaan Mesin. Universitas Darma

Persada. Jakarta.

[5] Nursanti, E. Avief, R.M.S. Sibut. Kertaningtyas, M. 2019. Maintenance

Capacity Planing (Efisiensi & Produktivitas). Malang. Dream Litera Bu
ana.

[6] Praharsi, Y. Sriwana, I K. Sari, D M. 2015. Perancangan Penjadwalan

Preventive Maintenance Pada PT. Artha Prima Sukses Makmur. Unive
rsitas Tarumanagara. Jakarta.

[7] Ebeling, C E. 1997. An Introduction to Reliability and Maintanability f

or Engineering. First Edition. New York. McGraw Hill.

[8] Afrisca, C C. Darmawan, G R. 2020. Evaluasi Rigless Plug & Abandon

ment: Sebuah Studi Kasus. Jakarta. Jurnal Nasional Pengelolaan Energi.

[9] Irfan, A M. Hamid, A. Akbar, R. 2020. Analisis Squeeze Cementing Pa

da Liner 7” Untuk Penutupan Zona Perforasi Pada Sumur X Di Lapa
ngan O. Universitas Trisakti. Jakarta.

[10] Khan, A. Raza, M T. 2015. Coiled Tubing Acidizing: An Innovative We

ll Intervention for Production Optimization. International Journal of En
gineering Research and Technology (IJERT), Vol 4(No 6).

49
LAMPIRAN-LAMPIRAN

50
51
52
53
54
55