LAPORAN PROGRAM MAGANG INDUSTRI

DI PT.CENTRA PERKASA JAYA ABADI

BAGIAN MAINTENANCE

PENGGANTIAN KRAN VALVE AC SPLIT WALL

Diajukan untuk memenuhi persyaratan

Mata Kuliah Kerja Praktik

Program Studi D3 Teknik Pendingin dan Tata Udara

Oleh :

NURKASAN

NIM: 2002023

JURUSAN TEKNIK PENDINGIN DAN TATA UDARA

POLITEKNIK NEGERI INDRAMAYU

2022/2023

i
 HALAMAN PENGESAHAN

LAPORAN PROGRAM MAGANG INDUSTRI PENGGANTIAN KRAN

VALVE AC SPLIT WALL
DI PT. CENTRA PERKASA JAYA ABADI
BAGIAN MAINTENANCE
JAKARTA TIMUR

Oleh :
NURKASAN (2002023)
Telah disetujui untuk memenuhi sebagian persyaratan
Mata Kuliah Program Magang Industri (PMI)
Program Studi D3 Teknik Pendingin dan Tata Udara

Menyetujui,
Pembimbing Magang Pembimbing Perusahaan

Bobi Khoerun.SP.d..MT Nurul Putri Ramadhani

NIP. 198806032018031001 Manager

Ketua Program Studi

Teknik Pendingin dan Tata Udara

Ahmad Maulana Kartika, ST., M.T

NIP. 198306022021211006

ii
 PERNYATAAN KEASLIAN

Saya menyatakan dengan sesungguhnya bahwa laporan Program Magang Industri

(PMI) ini adalah asli hasil karya saya sendiri dan sepanjang pengetahuan saya tidak
terdapat karya atau pendapat yang pernah di tulis atau di publikasikan oleh orang
lain, kecuali yang secara tertulis di sebutkan sumbernya dalam naskah dan dalam
daftar pustaka.

Jakarta, Desember 2022

Yang Menyatakan,

NURKASAN
NIM. 2002023

iii
 KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan rasa syukur, kepada Allah Swt. Atas segala rahmat dan
karunia yang di berikan kepada hamba-Nya dan kepada penulis khususnya,
sehingga penulis bisa menyusun laporan magang yang di laksanakan di PT. Centra
Perkasa Jaya Abadi.
Laporan ini di susun atas dasar memenuhi prasyaratan mengikuti mata kuliah
magang pada semester genap. Laporan kegiatan ini bertujuan untuk melaporkan
kegiatan-kegiatan magang yang telah penulis lakukan selama Bulan Juni hingga
Bulan Desember. Tentu saja laporan magang ini masih jauh dari kata sempurna dan
banyak kekurangan baik dalam tata cara penulisan maupun dalam tata bahasanya.
Oleh karena itu kritik dan saran yang membangun akan sangat di harapkan agar
saya dapat meperbaiki kekurangan dan kesalahan untuk kedepan-Nya.
Dengan selesainya laporan magang ini tidak terlepas dari banyak bantuan dan
dukungan, baik ketika melaksanakan kegiatan magang dan ketika menyusun
laporan ini. Untuk itu penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada :

1. Orang Tua yang selalu mendukung,membimbing dan mendoakan kepada

penulis
2. Pembimbing Magang PT. Centra Perkasa Jaya Abadi, Ibu Nurul Putri
Ramadhani.
3. Direktur PT. Centra Perkasa Jaya Abadi, Bapak H. Nur Ekhwan
4. Seluruh staff dan team teknisi PT Centra Perkasa Jaya Abadi
5. Teknisi pendamping magang PT Centra Perkasa Jaya Abadi,Bapak
kristianto
6. Dosen pembimbing,Bapak Bobi Khoerun
7. Ketua Jurusan, Bapak Ahmad Maulana.K.,ST.MT
8. Bapak Casiman Sukardi, S.T. M.T. Selaku Direktur Politeknik Negeri
Indramayu
Akhir kata penulis mohon maaf jika ada kesalahan dalam pembuatan laporan
Program Magang Industri ini, yang disebabkan oleh keterbatasan pengetahuan
penulis dalam pembuatan laporan ini mungkin masih jauh dari kesempurnaan.

iv
Maka dari itu penulis meminta kritik dan sarannya agar bisa menambah wawasan
dan ilmu lebih dalam lagi. Dan semoga laporan ini dapat memberikan manfaat bagi
penulis khususnya dan bagi pembaca umumnya

Jakarta, Desember 2022

NURKASAN
2020023

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAH .............................................................................. ii

PERNYATAAN KEASLIAN ........................................................................ iii
KATA PENGANTAR .................................................................................... iv
DAFTAR ISI ................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................... 1
1.1.Latar Belakang Pergantian Kran valve .............................................. 1
1.2.Tujuan Program Magang Industri (PMI) ............................................ 2
1.3.Ruang Lingkup Pembahasan............................................................... 2
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ............................................. 3
2.1.Profile perusahaan ............................................................................... 3
2.2.Struktur Perusahaan ............................................................................ 4
2.3.Letak Perusahaan ................................................................................ 5
2.4.Logo perusahaan ................................................................................. 5
2.5.Visi dan Misi Perusahaan.................................................................... 5
2.5.1 Visi ............................................................................................. 5
2.5.1 Misi ............................................................................................ 5
2.6.Jadwal kerja perusahaan...................................................................... 6
2.7.Kerja sama perusahaan........................................................................ 6

BAB III KEGIATAN MAGANG ................................................................. 9

3.1.Definisi Ac Split ................................................................................. 9
3.2.Komponen Ac Split............................................................................. 9
3.2.1.Kompresor................................................................................. 9
3.2.2.Kondensor ................................................................................. 10
3.2.3.Pipa Kapiler ............................................................................. 10
3.2.4.Evaporator ................................................................................. 11
3.2.5.Accumulator.............................................................................. 11
3.2.6. Filter Dryer............................................................................... 12
3.2.7. Pcb module............................................................................... 12

vi
 3.2.8.Capasitor ................................................................................... 13
3.2.9.Thermistor ................................................................................. 13
3.3.0 Overload.................................................................................... 14

3.3 Sistem Kompresi Uap ......................................................................... 14

3.3.1.Proses Kompresi ....................................................................... 16
3.3.2.Proses Kondensasi .................................................................... 17
3.3.3.Proses Ekspansi ......................................................................... 17
3.3.4.Proses Evoporasi ....................................................................... 17

3.4.Kran Valve .......................................................................................... 18

3.4.1.Pengertian Kran Valve .............................................................. 18
3.4.2.Penyebab Kran Valve Rusak .................................................... 18
3.5 Pergantian .Kran Valve ...................................................................... 19
3.5.1.Alat Alat .................................................................................... 19
3.5.2.Bahan ....................................................................................... 23
3.5.3.Proses pengerjaan pergantian.Kran Valve ................................ 24

BAB IV PENUTUP ........................................................................................ 31

4.1.Kesimpulan ......................................................................................... 31
4.2.Saran ................................................................................................... 31
4.2.1.Saran untuk Politeknik Negeri Indramayu ................................ 31
4.2.2.Saran untuk PT. Centra Perkasa Jaya Abadi ............................. 32
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 33

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Organisasi Perusahaan ................................................... 4

Gambar 2.2 Logo Perusahaan ............................................................................. 5
Gambar 2.3 Kompresor ........................................................................................ 9
Gambar 2.4 Kondensor ...................................................................................... 10
Gambar 2.5 Pipa Kapiler ................................................................................... 11
Gambar 2.6 Evaporator...................................................................................... 11
Gambar 2.7 Accumulator ................................................................................... 12
Gambar 2.8 Filter Dryer..................................................................................... 12
Gambar 2.9 Pcb Module ..................................................................................... 13
Gambar 3.0 Capasitor.........................................................................................13

Gambar 3.1 Thermistor ...................................................................................... 14

Gambar 3.2 Overload ......................................................................................... 14
Gambar 3.3 Diagram siklus refrigerasi kompresi uap .................................... 15
Gambar 3.4Diagram P-h .................................................................................... 15
Gambar 3.5 Kunci Inggris.................................................................................. 19
Gambar 3.6 Obeng .............................................................................................. 19
Gambar 3.7 Kunci L ........................................................................................... 20
Gambar 3.8 Manifold Gauge ............................................................................. 20
Gambar 3.9 Las Oksigen .................................................................................... 20
Gambar 4.0 Cutter Pipa ..................................................................................... 21
Gambar 4.1 Kabel Roll ....................................................................................... 21
Gambar 4.2 Cutter Pisau.................................................................................... 21
Gambar 4.3 Vacum ............................................................................................. 22
Gambar 4.4Tang Ampere................................................................................... 22
Gambar 4.5 Kunci Pas 12 MM .......................................................................... 22

Gambar 4.6Kran Valve ...................................................................................... 23

Gambar 4.7 Refrigerant ..................................................................................... 23
Gambar 4.8 Mematikan AC ............................................................................... 24

viii
Gambar 4.9Melepaskan pipa connecting outdoor ........................................... 24
Gambar 5.0 Melepaskan nut/baud pada bracket outdoor .............................. 25
Gambar 5.1 Menurunkan Unit Outdoor .......................................................... 25
Gambar 5.2 Melepaskan Sambungan Kran Valve dengan Kompresor ....... 26
Gambar 5.3 Kran Valve Baru ............................................................................ 26
Gambar 5.4 Pemasangan Kran Valve Baru ..................................................... 27
Gambar 5.5 Pemasangan Unit Outdoor............................................................ 27
Gambar 5.6 Pemvakuman .................................................................................. 28
Gambar 5.7 Nameplat......................................................................................... 29
Gambar 5.8 Test Commisioning ........................................................................ 29
Gambar 5.9 Suhu Ruangan ................................................................................ 30

ix
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Pergantian Kran valve

AC split merupakan Perangkat yang berfungsi untuk mengatur kondisi
suhu pada ruangan menjadi lebih rendah dari suhu yang ada terdapat dalam
lingkungan sekitar. Semua jenis atau tip Air Conditioner atau penyejuk udara
akan bekerja maksimal apabila kondisi ruangan dalam keadaan rapat
Didalam AC split terdapat beberapa komponen diantara lain
Evaporator,Kompresor,Pipa Kapiler/Katup Ekspansi,Kondensor,PCB Module
dan juga Kran Valve. Apabila terjadi kerusakan pada salah satu komponen
tersebut maka sistem dalam AC Split akan mengganggu kinerja dalam sistem
AC tersebut.
Salah satunya komponen tersebut kran vavle yang berfungsi sebagai
membuka atau menutup aliran Refrigerant,apabila komponen tersebut
mengalami kerusakan/kebocoran maka komponen tersebut harus cepat
diperbaiki atau diganti karena sesuai fungsinya ketika kran valve tidak diganti
maka kran valve akan tidak berfungsi dan aliran Refrigerant tidak mengalir
sesuai semestinya
Maka dari itu penulis mengambil judul pergantian kran valve karena
penulis baru pertama kali menghadapi permasalahan pergantian kran valve.

1.2 Tujuan Program Magang Industri

Program Magang Industri (PMI) mahasiswa dapat mengetahui dan
memahami sebagai berikut:
1. Mengetahui sistem Refrigerasi pada AC Split.
2. Mengetahui komponen apa saja yang terdapat pada AC Split
3. Mengetahui proses pergantian kran valve
4. Memahami proses proses perawatan atau perbaikan pada AC Split
5. Melatih untuk mengembangkan keterampilan pada bidang refrigerasi
dan tata udara.

10
1.3 Ruang Lingkup Pembahasan
Pada pelaksanaan program magang industri (PMI) kali ini penulis
mengambil judul tentang pergantian kran valve Ac Split wall dari hasil program
magang industri di PT. Centra Perkasa Jaya Abadi. Penulis hanya membahas
tentang perawatan dan Penggantian kran valve.
Adapun tempat dan waktu pelaksanaan kerja peraktek adalah sebagai
berikut:
Tempat : PT. Centra Perkasa Jaya Abadi
Alamat :Jl. Raya pulo Gebang No.5,
RT.14/RW.6,Pulo Gebang,Kec Cakung,
Jakarta Timur, Daerah Khusus Ibu Kota
Jakarta. 13950
Waktu Pelaksanaan : 01 Juli 2022 – 20 Desember 2022
Hari Kerja Praktek : Senin s.d. Sabtu
Jam Kerja Peraktek : 08.00 s.d. 17.00 WIB

11
 BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Profile perusahaan

PT. Centra Perkasa Jaya Abadi merupakan perusahaan di bidang refrigerasi
yang mencakup Air Conditioner (AC) dengan jaringan luas, profesionalisme
kerja serta komitmen atas setiap pelayanan. Didukung oleh tim yang memiliki
kompetensi tinggi PT. Centra Perkasa Jaya Abadi memberikan berbagai jasa
service, maintenance, dan penjualan dengan prinsip kemitraan, dimana
kepuasan mitra adalah segalanya.

Sejak 2014 PT. Centra Perkasa Jaya Abadi telah bekerja sama dengan PT.
Gree Electric Appliance Indonesia, PT. Daikin Air Conditioning Indonesia, PT.
Panasonic Gobel Indonesia, PT. LG Electronics Indonesia, PT. Mitsubishi
Electric Indonesia, PT. Midea Planet Indonesia. Dengan terjalinnya kerja sama
tersebut PT. Centra Perkasa Jaya Abadi sebagai Authorized Service Center dan
sebagai dealer produk AC secara resmi.

PT. Centra Perkasa Jaya Abadi berdiri sejak Tahun 20 Juli 1998, saat ini
Centra HVACR memiliki cabang di kota Indramayu. Dengan mengedepankan
semangat kerja yang etos dan memberi kepuasaan kepada mitra kerja Centra
HVACR berhasil bekerja sama dengan beberapa perusahaan-perusahaan besar,
salah satunya PT.YIMM (Yamaha Indonesia Motor Manufacturing) dalam
mengerjakan Instalasi unit baru, Preventif Maintanance secara berkala, serta
penggantian komponen unit AC yang bermasalah. Selain menyediakan jasa
pelayanan service AC secara rutin di perusahaan ternama dan besar, PT Centra
Perkasa Jaya Abadi pun bergerak di sektor pelayanan service AC di apartemen,
gedung-gedung dan perumahan.

12
2.2 Struktur Perusahaan

STRUKTUR PERUSAHAAN PT. CENTRA PERKASA JAYA ABADI

Gambar 2.1 struktur perusahaan

13
2.3 Letak Perusahaan
Head Quarter : Jl. Raya pulo Gebang No.5, RT.14/RW.6,Pulo Gebang,
Kec.Cakung, Jakarta Timur, Daerah Khusus Ibu Kota
Jakarta. 13950
Cabang Indramayu: Jl. Tj. Pura No.3, Karanganyar, Kec. Indramayu, Kab
Indramayu, Jawa Barat 45213

2.4 Logo perusahaan

Gambar 2.2 Logo Perusahaan

2.5 Visi Dan Misi Perusahaan

2.5.1 Visi Perusahaan
1. Menjadikan PT. CENTRA PERKASA JAYA ABADI sebagai dealer dan
layanan service terbaik dengan teknisi yang berkompeten dan professional.
2.5.2 Misi Perusahaan
1. Memberikan pelayanan service dan after sales yang terbaik sesuai SOP
kepada customer.
2. Memberikan pelatihan dan sertifikasi kepada teknisi untuk selalu
meningkatkan kemampuan dalam bidang teknik pendingin dan tata udara.
3. Memberikan garansi di setiap pekerjaan.

14
 2.6 Jadwal kerja perusahaan
Berikut merupakan jadwal kerja perusahaan PT. Centra Perkasa Jaya Abadi
.
Tabel 2. 1 Jadwal Masuk Perusahaan

Hari Masuk Istirahat Pulang

Senin – Sabtu 08.00 WIB 12.00 – 13.00 WIB 17.00 WIB

2.7 Kerjasama Perusahaan

Tabel 2. 2 Kerja Sama Perusahaan PT Centra Perkasa Jaya Abadi

NO PERUSAHAAN LOKASI SEKTOR

1 PT. Yamaha Indonesia Jl. Dr. KRT Radjiman Otomotif

Manufacturing Motor Widyodiningrat, RT.6/RW.12,
(Head Office) Jatinegara, Kec. Pulo Gadung, Kota
Jakarta Timur, Daerah Khusus
Ibukota Jakarta 13920.

2 PT. Yamaha Indonesia Kawasan Industri KIIC, Jl. Permata I Otomotif

Manufacturing Motor Lot BB 1, Puseurjaya, Telukjambe
(West Java) Timur, Puseurjaya, Telukjambe
Timur, Kabupaten Karawang , Jawa
Barat 41361, Indonesia

3 PT. Serasi Logistik Jln. Mitra Sunter Blvd No. 90, Jasa Layanan
RT.9/RW.11, Sunter Jaya, Tanjung Logistik.
Priok, North Jakarta City, Jakarta
14350

4 KEMENKES Jl. Percetakan Negara No.29, Kesehatan

RT.23/RW.7, Johar Baru, Kec.
Johar Baru, Kota Jakarta Pusat,

15
 Daerah Khusus Ibukota Jakarta
10560

5 PT. Puninar Yusen Jl. Raya Cakung Cilincing Barat Logistik

Logistics Indonesia. No.KM.1,5, RT.17/RW.7, Cakung
Bar., Kec. Cakung, Kota Jakarta
Timur, Daerah Khusus Ibukota
Jakarta 13910.

6 PT.Antikaraya Jl. Raya Cakung Cilingcing Barat, Karoseri body

Niaganusa RT.7/RW.6, Cakung Barat Jakarta
Timur, DKI Jakarta, Daerah Khusus
Ibukota Jakarta 13910

7 PT. Etana Biotec Kw. Industri Pulo Gadung, Jl. Rw. Farmasi
Gelam V Blok L Kav. 11-13,
RW.9, Rw. Terate, Kec. Jatinegara,
RW.9, Kel, Cakung, East Jakarta
City, Jakarta 13930

8 PT. Wilmar Cahaya Kawasan Industri Jababeka Tahap Makanan

Indonesia Tbk. 2, jalan Industri Selatan 3 Blok GG
No. 1, Cikarang Selatan, Pasirsari,
Cikarang Sel., Kabupaten Bekasi,
Jawa Barat 17530.

9 PT. Basuki Pratama kawasan industri, Jl. Pulo Lentut Engineering dan
Engineering No.2, RT.1/RW.1, Rw. Terate, Kec. manufacturing
Pulo Gadung, Kota Jakarta Timur,
Daerah Khusus Ibukota Jakarta
13260.

10 PT. NP FOODS Fnb Indonesia Pt., Jl. Pulobuaran Makanan

IV Blok Haji 1 No.2, RW.9,
Jatinegara, Kec. Cakung, Kota

16
 Jakarta Timur, Daerah Khusus
Ibukota Jakarta 13930.

11 DHL Express Service Jl. Letjen S. Parman No.39, Logistik

Point (DHL Express - RT.2/RW.3, Kemanggisan, Kec.
Slipi Jakarta) Palmerah, Kota Jakarta Barat,
Daerah Khusus Ibukota Jakarta
11480

12 PT. Century Batteries Kawasan Industri MItra, Jl. Mitra Sparepart.

Indonesi Raya Selatan l Blok E/ No.17-18,
DesanParungmulya, Karawang,
Parungmulya, Kec. Ciampel,
Karawang, Jawa Barat 41363

13 Marunda center segara Makmur, Kec. Tarumajaya, Pergudangan

Kabupaten Bekasi, Jawa Barat logistik.
17211

17
 BAB III
KEGIATAN MAGANG

3.1.Definisi Ac Split
Perangkat alat yang berfungsi untuk mengatur kondisi suhu pada ruangan
menjadi lebih rendah dari suhu yang ada terdapat dalam lingkungan sekitar.
Semua jenis atau tip Air Conditioner atau penyejuk udara akan bekerja
maksimal apabila kondisi ruangan dalam keadaan rapat, tidak ada lubang
ventilasi atau jendela yang terbuka. Apabila sebuah ruangan terpasang AC split
namun jendela atau ventilasinya terbuka, maka komponen atau sistem kerja AC
untuk mendinginkan udara tidak akan maksimal, Selain mendinginkan ruangan,
AC Split juga mampu mengontrol kelembapan udara di dalam ruangan .
Umumnya, suhu di dalam ruangan itu mencapai 21 - 26°C.

3.2.Komponen Ac Split
3.2.1. Kompresor
Alat ini berfungsi sebagai pusat sirkulasi refrigerant/freon keseluruh
bagian AC. Jadi saat kompresor bekerja alat ini akan mensirkulasi freon dengan
cara memopa freon hingga mengalir keseluruh bagian AC. Kompresor juga
berfungsi untuk membentuk dua daerah tekanan yang berbeda yaitu daerah
bertekanan tinggi dan rendah

Gambar 2.3Kompresor

18
3.2.2. Kondensor
Kondensor berfungsi sebagai penukar kalor, menurunkan temperatur
refrigerant, dan merubah wujud refrigerant dari gas menjadi cair. Pelepasan
kalor pada Ac biasanya menggunakan bantuan udara/angin sebagai media
pendinginnya. Kalor atau panas dilepaskan ke udara bebas dengan bantuan fan
motor.Agar pelepasan kalor berlangsung cepat, desain pipa kondensor dibuat
berliku dan diberi sirip. Maka menjaga kebersihan kondensor sangat penting
agar perpindahan kalor refrigerant tidak terganggu. Jika kondisi sirip sirip
terlalu kotor, akan mengakibatkan AC tidak dapat bekerja dengan baik.

Gambar 2.4 Kondensor

3.2.3. Pipa Kapiler

Pipa kapiler berfungsi menurunkan tekanan dan mengatur aliran
refrigerant (freon) menuju evaporator. Pipa kapiler menghubungkan dua
bagian tekanan yang berbeda yaitu tekanan tinggi dan rendah. Sebelum
melewati kapiler, tekanan tinggi pada refrigerant akan dinturunkan, penurunan
tekanan ini memyebabkan terjadinya penurunan suhu. Pada bagian ini freon
mencapai suhu terendah (terdingin)

Gambar 2.5 Pipa Kapiler

19
3.2.4. Evaporator
Fungsinya hampir sama dengan kondensor yaitu sebagai penukar panas.
Dengan bantuan fan indoor evaporator akan meyerap panas udara panas dari
sebuah ruangan, dan merubah suhu udara tersebut menjadi rendah/dingin, lalu
disirkulasikan lagi keruang tersebut.

Gambar 2.6 Evaporator

3.2.5. Accumulator
Fungsi accumulator pada AC adalah rendah Sebuah benda mirip tabung
yang menempel pada kompresor tersebut adalah Accumulator, menempel pada
kompresor karena memang berfungsi sebagai penampung sementara
refrigerant pada saat masih berbentuk cair dan bercampur minyak pelumas
evaporator. Pada accumulator refrigeran yang berbentuk cair akan ditampung
sementara hingga berubah menjadi gas lalu dialirkan ke kompresor Selain itu
accumulator juga bekerja mengatur sirkulasi bahan refrigerant agar bisa keluar
masuk melalui saluran yang terdapat pada bagian atas accumulator menuju
saluran hisap kompresor.

Gambar 2.7 Accumulator

20
3.2.6. Filter Dryer
Berfungsi sebagai penyaring kotoran yang terbawa oleh refrigerant saat
bersirkulasi. Kerusakan pada filter dapat menyebabkan pipa kapiler tersumbat
kotoran imbasnya refrigerant tidak tersirkulasi dengan baik atau mampet.

Gambar 2.8 Filter Dryer

3.2.7. Printed Circuit Board (PCB) Module

Bekerja sebagai pengatur dan pengontrol keseluruhan kerja unit AC. PCB
ini terdiri dadi beberapa unit komponen seperti IC, sensor, trafo, fuse,
capasitor, relay dll. Fungsi dari tiap tiap komponen tersebutpun berbeda beda,
mulai dari pengatur kecepatan fen indoor, mengatur temperatur suhu,
pengaturan swing menyalakan serta mematikan AC dll.

Gambar 2.9 Pcb module

3.2.8. Capasitor
Komponen elektronik ini berfungsi sebagin penyimpan muatan listrik
sementara. Pada unit AC split biasanya terdapat dua macam capasitor yaitu
capsitor untuk kompresor dan satulagi untuk fan/blower. Untuk letak capasitor
fan indoor terdapat pada unit indoor sedangkan untuk fan outdoor terletak jadi
satu dengan capasitor kompresor atau pada outdoor.

21
 Gambar 3.0 Capasitor
3.2.9. Thermistor
Thermistor adalah alat pengatur temperatur, letaknya terdapat pada bagian
evaporator. Dengan adanya thermistor, kerja kompresor dapat diatur secara
otomatis, melalui perubahan suhu /temperatur yang dibaca oleh thermistor.

Gambar 3.1 thermistor

3.2.10 Overload
Fungsinya adalah sebagai pengaman motor listrik kompresor, apabila
kompresor tidak bekerja dengan normal.

22
 Gambar 3.2 overload
3.3. Sistem Refrigerasi Kompresi Uap
Sistem refrigerasi kompresi uap merupakan sistem refrigerasi yang paling
konvensionaldan banyak digunakan oleh kalangan umum, baik itu komersil
maupun non komersil dengan komponen utamanya adalah kompresor,
kondenser, alat ekspansi (throttling device) danevaporator. Keempat
komponen tersebut akan saling berhubungan dan membentuk siklusrefrigerasi
kompresi uap. Pada sistem ini kompresor berperan sebagai jantung sistem
yangmensirkulasikan dan memompa refrigeran. Gambar 3.3 merupakan
diagram alir sistem refrigerasi kompresi uap sederhana.

Gambar 3.3 Diagram Siklus Refrigerasi Kompresi Uap

Adapun proses yang terjadi pada sistem refrigerasi pada Gambar 3.3 dapat
digambarkan siklusrefrigerasi kompresi uap pada diagram pressure-enthalpy
(P-h diagram) seperti Gambar 3.4

23
 Gambar 3.4 Diagram P-h Siklus Refrigerasi Kompresi Uap Sederhana

Diagram P-h digunakan dalam menganalisa dan melakukan perhitungan kalor,

usaha dan perpindahan energi dalam suatu siklus refrigerasi. Sebuah siklus
refrigerasi tunggal terdiri dari sisi bertekanan tinggi dan sisi bertekanan rendah.
Perubahan dari tekanan dapat dilihat dengan jelas pada diagram p-h. Juga kalor
dan perpindahan energi dapat dihitung sebagai perubahan enthalpy yang
tergambar dengan jelas pada diagram P-h. Diagram P-h merupakan diagram
dengan sumbu x menunjukan enthalpy (h) dan sumbu y menunjukkan tekanan
(P)

Selain garis-garis besaran terebut diatas, terdapat pula kubah saturasi. Kubah
ini merupakan kubah yang menunjukkan fasa zat. Didalam kubah merupakan
fasa dari zat berupa campuran gas dan cair. Di bagian kanan terdapat garis
saturasi gas (gas jenuh). Di garis ini zat dalam keadaan tepat jenuh gas. Jika
sedikit saja ke kiri maka sudah ada bagian yang mencair dan jika sedikit saja
ke kanan maka sudah terjadi superheated.

Superheated adalah keadaan pada saat suatu zat yang sudah dalam keadaan gas
jenuh, kemudian mengalami kenaikan temperatur. Di bagian kiri terdapat garis
saturasi cair (Cair jenuh). Di garis ini zat dalam keadaan tepat cair jenuh. Jika
sedikit saja ke kanan maka sebagian zat akan menguap menjadi gas dan sedikit
saja ke kiri maka zat akan menjadi keadaan subcooled.
Subcooled adalah keadaan pada saat suatu zat yang sudah menjadi cair jenuh
kemudian mengalami penurunan temperatur. Secara umum untuk sistem

24
kompresi uap memiliki siklus yang selalu berulang-ulang dengan 4 (empat)
proses, yakni:

3.3.1 Proses Kompresi

Pada proses kompresi terjadi perubahan fasa refrigeran ketika awal masuk
berfasa uap jenuh dan keluar berfasa cair. Perubahan fasa refrigeran ini
disebabkan oleh kerja kompresor yang menekan fasa refrigeran sehingga
temperatur dan tekanannya sangat tinggi. Kerja dari kompresor yakni
menghisap dan menekan refrigeran. Proses ini berlangsung di kompresor
secara isentropik. Besarnya kerja kompresi per satuan massa refrigeran bisa
dihitung dengan persamaan (2-1)

Qw = h 2 – h1
Dengan:
Qw = Besarnya kerja kompresi yang dilakukan (kJ/kg)
h1 = Entalpi refrigeran saat masuk kompresor (kJ/kg)
h2 = Entalpi refrigeran saat keluar kompresor (kJ/kg)

3.3.2 Proses Kondensasi

Proses ini berlangsung di kondenser secara isobar (tekanan konstan).
Besarnya kalor per satuan massa refrigeran yang dilepaskan di kondenser
dinyatakan seperti pada persamaan (2-2).
Qc = h2-h3......................................(2-2)

Dengan:

Qc = Besarnya kalor yang dilepas di kondensor (kJ/kg)

h2 = Entalpi refrigeran saat masuk kondenser (kJ/kg)
h3 = Entalpi refrigeran saat keluar kondenser (kJ/kg)

25
3.3.2 Proses Ekspansi

Proses ini berlangsung secara iso-entalpi, hal ini berarti tidak terjadi
penambahan atau pengurangan entalpi tetapi terjadi drop tekanan dan
penurunan temperatur. Proses penurunan tekanan terjadi pada katup ekspansi
seperti kapiler, TXV, AXV, dll, yang berfungsi sekaligus untuk mengatur laju
aliran refrigeran dan menurunkan tekanan serta temperatur. Pada proses ini
entalpi tidak terjadiperubahan atau h3=h4 (entalpi konstan). Pada saat ini juga
refrigeran akan berubah fasa dari yang sebelumnya berfasa cair seluruhnya
menjadi fasa campuran (uap dan gas).

3.3.4 Proses Evaporasi

Proses ini berlangsung di evaporator secara isobar (tekanan konstan) dan
isothermal (temperatur konstan). Temperatur refrigeran di evaporator dibuat
lebih rendah dari temperatur lingkungan, proses evaporasi membutuhkan kalor
yang sangat banyak, kalor tersebut diambil dari media/bahan/udara yang akan
didinginkan. Pada proses ini fasa refrigeran akan berubah dari yang
sebelumnya berfasa campuran menjadi berfasa uap jenuh. Besarnya kalor yang
diserap oleh evaporator dapat dihitung pada persamaan (2-3)
Qe = h1 – h 4.............................................. (2-3)

Dengan:
Qe = Kalor yang diserap di evaporator (kJ/kg)
h1 = Entalpi keluaran evaporator (kJ/kg)
h4 = Entalpi masukkan evaporator (kJ/kg)

3.4. Kran valve

3.4.1. Pengertian kran valve
Kran valve adalah sebuah alat yg dapat membuka tutup seperti kran air,
bedanya adalah kran air dapat ditutup dan dibuka dengan tangan, kalau kran
valve pada outdoor unit dibuka dan ditutupnya menggunakan kunci L.kran
valve berfungsi untuk mengunci freon didalam outdoor unit.bila anda membeli
ac split baru outdoor unitnya sudah terisi oleh freon. jadi sewaktu ac split sudah

26
 selesai terpasang, kran valve pada outdoor unit harus dibuka agar freon dapat
bersikulasi didalam unit pendingin.ac 1/2 pk, 3/4 pk dan 1 pk mempunyai kran
valve yg berukuran 1/4 untuk pipa tekan(discharge) dan kran valve yg
berukuran 3/8 untuk untuk pipa hisap(suction)

3.4.2. Penyebab kran valve rusak

1.Korosi
Terjadinya korosi pada kran valve di sebabkan adanya udara yang
mengandung garam yang mengakibatkan karat biasanya terjadi pada daerah
yang dekat dengan pantai.

2. Factor lingkungan
Faktor lingkungan menjadi salah satu penyebab terjadinya kerusakan pada
kran valve,lingkungan yang memiliki asam garam tinggi akan terjadinya
korosi pada kran valve.

3. Humanerror
Human error juga bisa mempengaruhi kerusakan pada kran valve ketika
pemasangan/pengelasan pada saat produksi di industry.

4. Faktor umur
Faktor umur menjadi salah satu pengaruh terjadinya kerusakan pada kran
valve

4.1. Proses pengerjaan penggantian kran valve

4.1.1. Alat
1. Kunci inggris
Fungsi kunci inggris untuk membuka double neeple yang ada
sambungan pipa dengan kran valve

27
 Gambar 3.5 Kunci Inggris

2. Obeng (-) (+)

Obeng berfungsi untuk mengendorkan dan mengencangkan mur pada
body ac.

Gambar 3.6 Obeng (-) (+)

3. Kunci L
Fungsi kunci L yaitu untuk membuka dan menutup suction dan
discharge.

Gambar 3.7 Kunci L

28
4. Manifold Gauge
Berfungsi untuk mengukur tekanan

Gambar 3.8 Manifold Gauge

5. Las oksigen
Berfungsi untuk melakukan proses pengelasan antara kran valve
dengan kompresor maupun pipa kapiler

Gambar 3.9 las oksigen

6. Cutter Pipa
Berfungsi untuk memotong pipa

Gambar 4.0 Cutter pipa

29
7. Kabel Roll
Berfungsi untuk membagi daya listrik ke sejumlah alat elektronik

Gambar 4.1Kabel roll

8. Cutter Pisau
Berfungsi untuk memotong

Gambar 4.2 Cutter pisau

9. Vakum
Bertujuan agar sistem terbebas dari udara dan uap air yang ada
dalam unit AC

Gambar 4.3 Vakum

10. Tang Ampere
Fungsinya adalah adalah alat ukur yang digunakan untuk mengukur
arus listrik pada sebuah kabel konduktor

30
 Gambar 4.4 Tang Ampere

11. Kunci Pas/Ring ukuran 12

Fungsinya yaitu untuk melepaskan nut atau baud pada bracket
outdor

Gambar 4.5 Kunci Pas/Ring

31
4.1.2. Bahan
1. Sparepart Kran Valve

Gambar 4.6 Kran Valve

2. Rerfigerant R32/R410a/R22

Gambar 4.7 Refrigerant

4.1.3. Proses Penggantian Sparepart kran valve

Langkah-langkah penggantian kran valve adalah sebagai berikut:
a. Persiapkan alat alat dan material seperti kunci L,kunci pas/ring 12
mm,kunci inggris,obeng(- dan +),tang kombinasi,tang lancip,tang
ampere,manifold,vakum,las oxygen,refrigerant dan kran valve
baru

32
b. Matikan terlebih dahulu AC.

Gambar 4.8 AC Indoor

c. Kemudian ketika unit keadaan off lepaskan antara pipa dengan

kran valve suction maupun discharge untuk membuang
refrigant/freon hingga tidak tersisa menggunakan kunci inggris

Gambar 4.9 Melepaskan Pipa Connecting Outdoor

d. Lepas kabel komunikasi antara indoor dan outdoor menggunakan

obeng (+),dan ketika kabel komunikasi sudah terlepas pastikan
kabel tersebut terisolasi untuk menghindari terjadinya tersengat
aliran listrik

33
e. Siapkan 2 kunci pas ukuran 12 untuk melepaskan nut/baut pada
bracket outdoor

Gambar 5.0 Melepaskan Pipa Nut/Baut Bracket Outdoor

f. Turunkan unit outdoor agar lebih mudah dalam proses pengerjaan

Gambar 5.1 Menurunkan Unit Outdoor

g. Kemudian lakukan proses membuka body outdoor seluruh bagian

menggunakan obeng (+)

h. Ketika semua cover body sudah terlepas siapkan alat las oksigen
untuk melepaskan sambungan antara kompresor dengan kran
suction dan pipa kapiler dengan kran discharge,Pastikan pada saat
proses pengelasan jarak antara api inti dengan pipa yang akan
dilepas minimal 2 cm .

34
 Gambar 5.2 Melepas Sambungan Kran Valve den Kompresor

i. Melepaskan nut/baut dudukan kran menggunakan obeng

j. Siapkan kran valve yang baru dengan sesuai ukuran unit(suction
ukuran 3/8 dan pipa discharge ukuran ¼) kemudian sebelum
dipasang lepas pentil dan karet pada kran valve agar pada saat
melakukan proses pengelasan tidak terjadinya melelehnya karet
kran.

Gambar 5.3 Kran Valve Baru

k. Pasang Kembali kran valve yang baru suction dan discharge pada
dudukan outdoor dan kencangkan menggunakan obeng dan
Sambungkan antara kran suction dengan kompresor dan pipa
kapiler dengan kran discharge

35
 Gambar 5.4 Pemasangan Kran Valve
l. Lakukan proses pengelasan,sama halnya dengan pada saat proses
penglepasan antara jarak api inti dengan benda yang akan dilas
berjarak minimal 2 cm dan pastikan keadaan kran valve yang baru
dalam kondisi terbuka
m. Setelah proses pengelasan dinginkan bekas pengelasan
menggunakan majun atau kain yang sudah dibasahi supaya
mempercepat proses pendinginan kemudian lakukan pemasangan
Kembali cover body outdor.
n. Pasang pentil dan karet pada kran valve dan juga pasang seluruh
cover body outdoor
o. Pasang unit outdoor pada tempat bracket dan pasang nut atau baud
kemudian kencangkang menggunakan kunci 12mm

Gamabar 5.5 Pemangan Unit Outdoor

36
p. Sambung Kembali pipa discharge dan suction ke kran valve
kencangkan menggunakan dua kunci inggris dengan posisi
bersilangan
q. Pasang Kembali kabel komunikasi diantaranya kabel
fasa,grounding dan netral menggunakan obeng(+)
r. Lakukan proses pemvakuman unit. Proses ini bertujuan supaya
oksigen yang di dalam sirkulasi pipa bisa terhisap atau keluar
semua. Dalam proses ini bisa untuk identifikasi kebocoran pada
sambungan pipa ke kran valve atau pada proses pengelasan
kondensor yang baru, cara mengetahuinya dengan melihat jarum
analizer naik atau tidak. Jikalau jarum analizer naik berarti terdapat
kebocoran,tetapi jika jarum analizer sudah ditunggu 15menit-
30menit dan tidak mengalami kenaikan pada jarum analizer dapat
dipastikan unit tidak ada kebocoran

Gambar 5.6 Pemvakuman

s. Mengisi refrigerant atau freon. Sebelum pengisian refrigerant

membuka 2-way dan 3-way pada kran valve menggunakan kunci
L. Pada saat melakukan pengisian refrigerant posisi tabung
refrigerant harus keadaan terbalik agar yang terlebih dahulu masuk
yaitu liquid atau cairan supaya proses pendinginan lebih cepat dan
maksimal,pengisian refrigerant sesuaikan dengan kebutuhan unit
pada nameplat

37
 Gambar 5.7 Nameplat

t. Operasikan unit AC kemudian lakukan pengujian

u. Test commisioning adalah pengujian yang dilakukan setelah
seluruh system telah selesai di lakukan maintenance. Untuk
melihat hasilnya kita bisa ambil data dari unit tersebut,test
commissioning meliputi pengecekan tekanan refrigerant,ampere
unit,suhu ambien

Gambar 5.8 Test Commisioning

38
 Gambar 5.9 Suhu Ruangan

Tabel 2. 3 Hasil Test Commissioning

No Parameter Hasil
1 Refrigerant R32
2 Tekanan 160 psi
3 Arus 3,3 A
4 T ambien 32°C
5 Suhu Ruangan 17°C

39
 BAB IV
PENUTUP

4.1. Kesimpulan
4.1.1 Penggantian kran vavle adalah suatu kegiatan untuk mengganti
bagian yang rusak dengan yang baru agar unit bisa bekerja normal kembali.
4.1.2 Faktor lingkungan menjadi pengaruh besar yang menyebabkan
terjadinya kerusakan/kebocoran pada kran valve
4.1.3 Daerah pesisir menjadi daerah paling sering adanya kran valve
mengalami kebocoran
4.1.4 Melakukan pergantian kran valve sesuai SOP (Standart Operasional
Prosedur)
4.1.5 Penulis dalam hal ini dapat mengetahui proses pergantian kran valve
4.1.6 Penulis dapat mengetahui sistem kompresi uap pada AC Split

4.2. Saran
4.2.1. Saran untuk Politeknik Negeri Indramayu.
1. Kelengkapan alat praktikum harap dipenuhi dan di perbarui, melihat
minat mahasiswa Teknik Pendingin Dan Tata Udara POLINDRA
semakin meningkat.
2. Mengimprove proses pembelajaran agar semakin matang dalam
menghadapi dunia industri.
3. Memberikan kebebasan terhadap mahasiswa/I peserta magang dengan
catatan mematuhi peraturan yang sudah diberikan
4. Perubahan waktu magang agar lebih efektif.
5. Adanya jaminan keselamatan kerja yang di berikan oleh pihak kampus
ketika mahasiswa melakukan Program Magang Industri.
4.2.2. Saran untuk PT. Centra Perkasa Jaya Abadi.
1. Melakukan breafing setiap pagi untuk melakukan pengontrolan
terhadap karyawan PT CENTRA PERKASA JAYA ABADI
2. Memfasilitasi kebutuhan karyawan PT CENTRA PERKASA JAYA
ABADI

40
3. Membuat Tim teknisi agar lebih tersistematis dalam melakukan
pekerjaan
4. Hadirnya mahasiswa magang industri merupakan tenaga kerja baru
untuk mengerjakan jobdesk yang di berikan perusahaan. Artinya perlu
ada training baik itu secara materi maupun secara teknis dalam jangka
waktu tertentu yang diberikan oleh perusahaan ke mahasiswa.
Tujuannya agar mahasiswa lebih mengetahui medan di lapangan dan
mampu sinergi dengan teknisi.

41
 DAFTAR PUSTAKA

1. PT TEMMA CIPTA ALLESINDO.2016.Fungsi Kran

Valve.https://acmurahjakarta.com/blog/fungsi-kran valve.Diakses pada
tanggal 29 Desember 2022.
2. Daikin.Pengertian AC Split.https//acdaikin.com/ini-dia-pengertian-ac-
split/.Diakses pada tanggal 29 Desember 2022.
3. Nurul Putri Ramadhani.Preventive Maintenance dan Penggantian Sparepart
Pada Unit VRV.Indramayu
4. Sefrian Nabiha Akmal Roikhan.Pergantian Evaporator AC Split
wall.Indramayu.
5. Edwar G.Pita.1981.Air Conditioning Principles and System An Energy
Approach.New York:John Willey

42
LAMPIRAN

43
44