PERHITUNGAN WAKTU BAKU PEMBUATAN TAHU

DENGAN METODE JAM HENTI

TUGAS BESAR
Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Menyelesaikan
Mata Kuliah Analisis Perancangan Kerja

Disusun oleh:

Aldyth Kendra Azaria (21220019)

Bimantoro Bagus Priambudi (21220039)
Dzulkifli (21220063)
Erdy Nugraha (21220065)

KELOMPOK : 2
KELAS :A1

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SERANG RAYA

2023
 LEMBAR PENGESAHAN

PERHITUNGAN WAKTU BAKU PEMBUATAN TAHU DENGAN METODE

JAM HENTI

Disusun Oleh:
Aldyth Kendra Azaria (21220019)
Bimantoro Bagus Priambudi (21220039)
Dzulkifli (21220063)
Erdy Nugraha (21220065)

Telah Disetujui dan Disahkan sebagai Tugas Besar

Mata Kuliah Analisis Perancangan Kerja

Menyetujui:
Dosen Mata Kuliah
Analisis Perancangan Kerja

Eka Indah Yuslistyari ST. MT

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SERANG RAYA

2023

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan hidayah-
Nya sehingga kami dapat menyelesaikan tugas laporan yang berjudul Perhitungan
Waktu Baku Operasi Pembuatan Tahu Dengan Metode Jam Henti ini tepat pada
waktunya.
Adapun tujuan dari penulisan dari makalah ini adalah untuk memenuhi tugas
bapak pada mata kuliah Analisis Perancangan Kerja. Selain itu, makalah ini juga
bertujuan untuk menambah wawasan tentang Analisis Perancangan Kerja bagi para
pembaca dan juga bagi penulis.
Kami mengucapkan terima kasih kepada Eka Indah Yuslistyari ST. MT. selaku
dosen mata kuliah Analisis Perancangan Kerja yang telah memberikan tugas ini
sehingga dapat menambah pengetahuan dan wawasan sesuai dengan bidang studi yang
kami tekuni.
Kami juga mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membagi
sebagian pengetahuannya sehingga kami dapat menyelesaikan laporan ini.
Kami menyadari, makalah yang kami tulis ini masih jauh dari kata sempurna.
Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun akan saya nantikan demi
kesempurnaan laporan ini.

Serang, 30 Januari 2023

Kelompok 2

ii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ......................................................................................... i

KATA PENGANTAR ................................................................................................. ii

DAFTAR ISI ............................................................................................................... iii

DAFTAR GAMBAR ................................................................................................... v

DAFTAR TABEL....................................................................................................... vi

BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ................................................................................................ 1

1.2 Rumusan Masalah ........................................................................................... 2

1.3 Tujuan Penelitian ............................................................................................ 3

1.4 Batasan Penelitian ........................................................................................... 3

BAB II ISI ................................................................................................................... 5

2.1 KAJIAN PUSTAKA ....................................................................................... 5

2.1.1 Peta – Peta Kerja ...................................................................................... 5

2.1.1.1 Peta Kerja Keseluruhan ................................................................... 5

2.1.1.2 Peta Kerja Setempat ......................................................................... 9

2.1.2 Pengukuran Waktu Kerja ....................................................................... 11

2.1.2.1 Pengukuran Waktu Kerja Secara Langsung .................................. 11

2.1.2.2 Pengukuran Waktu Kerja Secara Tidak Langsung ........................ 11

2.1.3 Penyesuaian Dan Kelonggaran .............................................................. 12

2.1.3.1 Penyesuain ..................................................................................... 12

2.1.3.2 Kelonggaran ................................................................................... 13

2.1.4 Pengukuran Waktu Kerja Dengan Jam Henti (Stopwatch Time Study) 14

2.2 PENGUMPULAN DATA ............................................................................ 15

iii
 2.2.1 Gambar Produk ...................................................................................... 15

2.2.2 Bahan – Bahan Yang Di gunakan Dalam Pembuata Tahu .................... 16

2.2.3 Urutan Proses Pembuatan Tahu ............................................................. 16

2.2.4 Data Pengukuran Pendahuluan .............................................................. 16

2.2.5 Penyesuain dan Kelonggaran ................................................................. 17

2.2.5.1 Penyesuain ..................................................................................... 17

2.2.5.2 Kelonggaran ................................................................................... 18

2.3 Pengolahan Data ........................................................................................... 19

2.3.1 Peta Proses Operasi Pembuatan Tahu .................................................... 19

2.3.2 Peta Aliran Proses .................................................................................. 21

2.3.3 Peta Pekerja Dan Mesin ......................................................................... 22

2.3.4 Uji Keseragaman Data ........................................................................... 23

2.3.5 Uji Kecukupan Data............................................................................... 25

2.3.6 Penyesuaian ........................................................................................... 27

2.3.7 Kelonggaran ........................................................................................... 28

2.3.8 Waktu Siklus .......................................................................................... 29

2.3.9 Waktu Normal........................................................................................ 29

2.3.10 Waktu Baku ........................................................................................... 30

BAB III PENUTUP .................................................................................................. 32

3.1 Kesimpulan ................................................................................................... 32

3.2 Saran ............................................................................................................. 33

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ 34

LAMPIRAN ............................................................................................................... 35

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Cara Menggambar OPC ........................................................................... 6

Gambar 2. 2 Cara Menggambar Flow Proses Chart ..................................................... 7
Gambar 2. 3 Cara Menggambar Peta Proses Regu Kerja ............................................. 8
Gambar 2. 4 Cara Menggambar Diagram Aliran .......................................................... 8
Gambar 2. 5 Cara Menggambar Peta Pekerja dan Mesin ............................................. 9
Gambar 2. 6 Tahu........................................................................................................ 15
Gambar 2. 7 Peta Proses Operasi ................................................................................ 20
Gambar 2. 8 Peta Aliran Proses .................................................................................. 21
Gambar 2. 9 Peta Pekerja dan Mesin .......................................................................... 22
Gambar 2. 10 Uji Keseragaman Data Perendaman 1 .................................................. 24

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Tabel Gerakan Therblig ............................................................................. 10

Tabel 2. 2 Data Waktu Operasi ................................................................................... 17
Tabel 2. 3 Perendaman Ke 1 ....................................................................................... 23
Tabel 2. 4 Hasil Rekapitulasi Uji Keseragaman Data proses pembuatan tahu ........... 25
Tabel 2. 5 Proses Perendaman ke 1............................................................................. 25
Tabel 2. 6 Hasil Rekapitulasi Uji Kecukupan Data Proses Pembuatan Tahu ............. 27
Tabel 2. 7 Tabel Penyesuaian...................................................................................... 27
Tabel 2. 8 Tabel Penyesuaian...................................................................................... 28
Tabel 2. 9 Kelonggaran ............................................................................................... 28
Tabel 2. 10 Kelonggaran ............................................................................................. 28
Tabel 2. 11 Hasil Rekapitulasi Waktu Siklus Proses Pembuatan Tahu ...................... 29
Tabel 2. 12 Hasil Rekapitulasi Waktu Normal Proses Pembuatan Tahu .................... 30
Tabel 2. 13 Hasil Rekapitulasi Waktu Baku Proses Pembuatan Tahu ........................ 30

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada masa perkembangan teknologi industri 4.0 yang berkembang dengan cepat
seperti sekarang, dan juga seiring dengan tingginya dari tingkat permintaan konsumen
terhadap kebutuhan suatu produk, maka dapat memicu atau munculnya persaingan
yang ketat di beberapa perusahaan maupun produk UMKM. Untuk mempercepat laju
produksi diperlukan peran dari berbagai macam teknologi yang digunakan. Didalam
sistem produksi waktu kerja ialah faktor yang penting dan perlu diperhatikan. Selain
itu keuntungan merupakan salah satu tujuan utama perusahaan dalam menjalankan
bisnisnya dimana untuk mengoptimalkannya dengan cara memperbaiki masalah yang
ada dalam perusahaan tersebut guna memberikan laba yang optimal. Suatu perusahaan
pasti menginginkan keuntungan yang maksimal maka diperlukan produktivitas yang
tinggi dari karyawan yang bekerja. Faktor penting yang memiliki pengaruh terhadap
keberlangsungan perusahaan salah satunya adalah produktivitas. Dalam produktivitas
tenaga kerja, terdapat hubungan antara hasil pekerjaan dengan waktu yang digunakan.
Sehingga dalam praktiknya akan menghasilkan perbandingan antara output yang
didapat dengan banyaknya waktu yang dibutuhkan oleh tenaga kerja. Dari hal itu, agar
tercapainya sistem produksi yang baik maka waktu baku sangat diperlukan atau
dibutuhkan saat ini. Hal ini dikarenakan suatu pekerjaan dikatakan efisien ketika dapat
diselesaikan dengan waktu baku paling sedikit. Waktu dari seorang pekerja dalam
menyelesaikan pekerjaan dengan suatu metode tertentu serta pada kondisi terbaik saat
itu hal tersebut merupakan pengertian dari waktu baku.
Pabrik tahu ini adalah suatu UMKM yang memproduksi tahu dari mulai proses
bahan mentah hingga jadi produk tahu yang siap di jual. Namun belakangan ini pabrik
tahu dalam memenuhi kebutuhan konsumennya terkadang suka mengalami
keterlambatan dari jadwal yang telah ditentukan dikarenakan banyaknya orderan yang

1
 2

diterima, Hal ini disebabkan jam kerja yang tidak efisien dan efektif karena karyawan
tidak mengerjakan tugasnya. Selain hal tersebut, terdapat faktor lain seperti lingkungan
kerja yang kurang nyaman dan aman serta minimnya peralatan yang dapat
mempengaruhi produktivitas dan menyebabkan kebingungan dalam proses pembuatan.
Serta belum ada pengukuran waktu kerja atau waktu baku dalam menyelesaikan
pembuatan tahu supaya dapat mengetahui produktivitasnya.
Dalam usaha untuk menetapkan waktu baku pada suatu proses pekerjaan,
pengukuran waktu kerja memiliki peran dan hubungan dalam penetapan tersebut.
Terdapat dua metode dalam melakukan pengukuran waktu kerja, yaitu langsung dan
tidak langsung. Perbedaan dua metode tersebut terletak pada posisi pengamat, yaitu
pada pengukuran langsung dilakukan dengan pengamat berada ditempat dan secara
langsung melakukan pengukuran pada operator. Sementara tidak langsung dilakukan
perhitungan waktu oleh pengamat yang tidak harus berada ditempat pengamatan.
Berdasarkan uraian permasalahan diatas, maka pengukuran waktu baku dengan
menggunakan metode jam henti dianggap perlu untuk menganalisis produktivitas
karyawan pada proses produksi tahu. Adapun penelitian ini ditujukan untuk
mengidentifikasi jam kerja dan jam kerja efektif agar perusahaan dapat meningkatkan
produktivitasnya dan menentukan produksi hariannya.

1.2 Rumusan Masalah

Didasarkan pada latar belakang masalah yang ditentukan. Sehingga yang menjadi
rumusan masalah yaitu berapa besar waktu baku pada pembuatan produk tahu dengan
menggunakan metode jam henti?
a. Bagaimana waktu siklus pembuatan tahu di pabrik tahu Dengan
menggunakan metoda jam henti?
b. Bagaimana penyesuaian operator pembuatan tahu di pabrik tahu dengan
menggunakan metoda Westinghouse?
c. Bagaimana waktu normal pembuatan tahu di pabrik tahu dengan
menggunakan metoda jam henti?
 3

d. Bagaimana kelonggaran operator pembuatan pembuatan tahu di pabrik

tahu dengan menggunakan metoda jam henti?
e. Bagaimana waktu baku pembuatan tahu di pabrik tahu dengan
menggunakan metode jam henti?

1.3 Tujuan Penelitian

Didasarkan pada rumusan masalah diatas, sehingga yang menjadi tujuan
penelitian diantaranya mengetahui besar waktu baku pada pembuatan produk tahu
dengan menggunakan metode jam henti.
a. Mengetahui waktu siklus pembuatan tahu di pabrik tahuengan
menggunakan metoda jam henti.
b. Mengetahui penyesuaian operator pembuatan tahu di pabrik tahu dengan
menggunakan metoda Westinghouse.
c. Mengetahui waktu normal pembuatan tahu di pabrik tahu dengan
menggunakan metoda jam henti.
d. Mengetahui kelonggaran operator pembuatan pembuatan tahu di pabrik
tahu dengan menggunakan metoda jam henti.
e. Mengetahui waktu baku pembuatan tahu di pabrik tahu dengan
menggunakan metode jam henti.

1.4 Batasan Penelitian

Adapun batasan – batasan masalah pada penyusunan laporan ini adalah sebagai
berikut:
a. Menentukan waktu siklus
b. Menentukan penyesuaian
c. Menentukan waktu normal
d. Menentukan kelonggaran
e. Menentukan waktu baku
 BAB II
ISI

2.1 KAJIAN PUSTAKA

2.1.1 Peta – Peta Kerja
Peta kerja merupakan suatu alat yang menggambarkan kegiatan kerja secara
sistematis dan jelas mulai dari awal sampai akhir proses. Di dalam peta kerja
terdapat banyak informasi yang diperlukan untuk memperbaiki suatu metode kerja.
Fungsi peta kerja adalah untuk menganalisa suatu pekerjaan, sehingga dapat
mempermudah dalam perencanaan perbaikan kerja. Peta kerja dibedakan menjadi
dua jenis berdasarkan kegiatannya, yaitu peta kerja keseluruhan dan peta kerja
setempat (Wignjosoebroto, 2000).

2.1.1.1 Peta Kerja Keseluruhan

Peta kerja keseluruhan merupakan suatu peta kerja yang di dalamnya
melibatkan sebagian besar atau semua fasilitas yang diperlukan untuk
membuat produk yang bersangkutan. Terdapat beberapa macam peta kerja
keseluruhan yaitu sebagai berikut:
A. Peta Proses Operasi (OPC – Operation Process Chart)
Peta Proses Operasi adalah peta kerja keseluruhan yang menekankan
pada aktivitas produktif sehingga yang simbol-simbol yang digunakan yaitu
simbol operasi/inspeksi saja. Penggambaran Peta Proses Operasi dilakukan
dengan menggunakan simbol ASME operasi, inspeksi, atau operasi-inspeksi.
Penggambaran aktivitas operasional pada OPC akan dilanjutkan sesuai
dengan urutan proses produksi dari stasiun kerja ke stasiun kerja yang lain.
Umumnya, OPC bisa digunakan sebagai dasar perancangan layout.
Kegunaan Operation Process Chart (OPC) antara lain yaitu:
1) Bisa mengetahui kebutuhan mesin dan penganggarannya.
2) Bisa memperkirakan kebutuhan akan bahan baku.
3) Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik.
4) Sebagai alat untuk melakukan perbaikan cara kerja yang sedang
dipakai.

5
 6

5) Sebagai alat untuk latihan kerja, dan lain-lain.

Berikut adalah contoh Operation Process Chart:

Gambar 2. 1 Cara Menggambar OPC

Sumber: Sritomo Wignjosoebroto (2006)
B. Peta Aliran Proses (FPC – Flow Process chart)
Prinsip penggambaran FPC hampir sama dengan penggambaran OPC.
Namun pada penggambaran FPC dilakukan lebih detai dengan
mengaplikasikan semua simbol ASME (tidak hanya simbol operasi-inspeksi
seperti halnya di OPC).
Karena FPC menggunakan semua simbol ASME, FPC sangat berguna
dalam menganalisis “hidden costs” seperti misalnya perpindahan material
(transport) dan waktu menunggu/menganggur (delay). Dari peta FPC, kita
dapat mengeliminasi elemen proses yang tidak produktif serta perbaikan
metode keja dan layout.
Kegunaan Flow Process Chart (FPC) antara lain yaitu:
1) Mengetahui aliran bahan atau aktivitas orang mulai dari awal masuk
dalam suatu proses sampai aktivitas terakhir.
2) Memberikan informasi waktu penyelesaian suatu proses.
3) Mengetahui jumlah kegiatan yang dialami bahan atau dilakukan
oleh orang selama proses berlangsung.
4) Sebagai alat untuk melakukan perbaikan-perbaikan proses atau
metode kerja.
 7

Gambar 2. 2 Cara Menggambar Flow Proses Chart

Sumber: Sritomo Wignjosoebroto (2006)

C. Peta Proses Kelompok Kerja

Peta proses kelompok kerja merupakan hasil perkembangan dari suatu
peta aliran proses. Orang pertama yang mengenalkan dan kemudian
mengembangkannya adalah John A. Adridge. Peta ini bisa digunakan dalam
suatu tempat kerja dimana untuk melaksanakan pekerjaan tersebut
memerlukan kerjasama yang baik dari sekelompok pekerja, misalnya
pekerjaan pergudangan, pemeliharaan atau pekerjaan-pekerjaan
pengangkutan material dan lain-lain. Peta ini digunakan sebagai alat untuk
menganalisa aktivitas suatu kelompok kerja.Tujuan utama yang harus
dianalisa dari kelompok kerja adalah agar bisa meminimumkan waktu
menunggu (delay). Dengan berkurangnya waktu menunggu berarti bisa
mencapai tujuan lain, diantaranya :
1) Bisa mengurangi ongkos produksi atau proses
2) Bisa mempercepat waktu penyelesaian produksi suatu proses
 8

Gambar 2. 3 Cara Menggambar Peta Proses Regu Kerja

Sumber: Sutalaksana (2006)

D. Diagram Aliran (FD – Flow Diagram)

Flow Diagram merupakan penggamabaran Flow Process Diagram
(FPC) dalam bentuk layout. Flow diagram ini sangat berguna karena
memberikan gambaran visual yang lebih jelas dari suatu proses.
Kegunaan Flow Diagram (FD) antara lain yaitu:
1) Lebih memperjelas suatu Peta Aliran Proses, apalagi jika arah aliran
merupakan faktor yang penting.
2) Membantu dalam perbaikan tata letak tempat kerja.

Gambar 2. 4 Cara Menggambar Diagram Aliran

Sumber: Sutalaksana (2006)
 9

2.1.1.2 Peta Kerja Setempat

Peta kerja setempat adalah suatu peta kerja yang menggambarkan
proses yang terjadi pada suatu stasiun kerja atau departemen yang dapat
digunakan untuk menganalisa dan memperbaiki proses kerja yang ada dalam
suatu stasiun kerja. Pergerakan pada peta kerja setempat disebut juga dengan
micromotion. Terdapat beberapa macam peta kerja setempat yaitu sebagai
berikut:
A. Peta Kerja dan Mesin
Peta pekerja dan mesin adalah peta kerja yang menggambarkan
koordinasi antara waktu bekerja dan waktu menganggur dari kombinasi
antara pekerja dan mesin.
Kegunaan Peta Pekerja dan Mesin antara lain yaitu:
1) Melihat hubungan antara waktu kerja operator dan waktu operasi mesin
yg ditangani
2) Peningkatan efektifitas penggunaan dan perbaikan keseimbangan kerja,
dengan cara, Merubah tata letak tempat kerja, Mengatur kembali
gerakan-gerakan kerja, Merancang kembali metoda, mesin dan
peralatan, Menambah pekerja bagi sebuah mesin atau sebaliknya,
menambah mesin bagi seorang pekerja.

Gambar 2. 5 Cara Menggambar Peta Pekerja dan Mesin

Sumber: Sutalaksana (2006)
B. Peta Tangan Kanan Tangan Kiri
Peta tangan kanan tangan kiri adalah peta kerja setempat yang
menggambarkan semua gerakan saat bekerja dan waktu menganggur yang
dilakukan oleh tangan kiri dan tangan kanan. Selain itu, Peta Tangan Kanan
 10

Tangan Kiri juga menunjukkan perbandingan antara tugas yang dibebankan

pada tangan kiri-dan tangan kanan ketika melakukan suatu pekerjaan.
Peta Tangan Kanan Tangan Kiri cocok untuk menggambarkan gerakan
yang dilakukan oleh pekerjaan manual yang siklus pekerjaannya berlangsung
cepat dan berulang.
Kegunaan Peta Tangan Kanan Tangan Kiri antara lain yaitu:
1) Menyeimbangkan gerakan kedua tangan dan mengurangi kelelahan
2) Menghilangkan atau mengurangi gerakan-gerakan yang tidak efisien
dan tidak produktif, sehingga akan mempersingkat waktu kerja
3) Sebagai alat untuk menganalisa tata letak stasiun kerja
4) Sebagai alat untuk melatih pekerja baru dengan cara kerja yang ideal
Pada penggambaran peta tangan kanan tangan kiri digunakan gerakan
therblig yang akan diuraikan berikut ini:
Umumnya terdapat 17 elemen/gerakan Therblig yang digunakan yaitu
mencari, memilih, memegang, menjangkau, membawa, memegang untuk
memakai, melepas, mengarahkan, mengarahkan sementara, memeriksa,
merakit, melepas rakitan, memakai, keterlambatan tak terhindarkan,
keterlambatan dapat terhindarkan, merencanakan, dan istirahat. 17 gerakan
therblig tersebut tercantum dalam tabel berikut:
Tabel 2. 1 Tabel Gerakan Therblig
Nama Nama Elemen/Gerakan
No Lambang Efektivitas
Elemen/Gerakan (eng)
1 Mencari Search SH Tidak efektif

2 Memilih Select ST Tidak efektif

3 Memegang Grasp G Efektif

4 Menjangkau Reach RE Efektif

5 Membawa Move M Efektif

6 Memegang untuk Hold H Tidak efektif

Memakai

7 Melepas Release Load RL Efektif

8 Mengarahkan Position P Tidak efektif

9 Mengarahkan Sementara Pre-position PP Efektif

 11

Nama Nama Elemen/Gerakan

No Lambang Efektivitas
Elemen/Gerakan (eng)

10 Memeriksa Inspection I Tidak efektif

11 Merakit Assemble A Efektif

12 Melepas Rakita Disassemble DA Efektif

13 Memakai Use U Efektif

14 Keterlambatan tak Unavoidable Delay UD Tidak efektif

terhindarkan

15 Keterlambatan dapat Avoidable Delay AD Tidak efektif

terhindarkan

16 Merencanakan Plan Pn Tidak efektif

17 Istirahat Rest R Tidak efektif

(Sumber: Sritomo Wignjosoebroto, 2006)

2.1.2 Pengukuran Waktu Kerja

Pengukuran kerja adalah metode penetapan keseimbangan antara kegiatan
manusia yang dikontribusikan dengan unit output yang dihasilkan (Wignosoebroto,
2008). Time study bisa juga dinyatakan sebagai suatu proses untuk menghitung
waktu yang diperlukan untuk suatu pekerjaan, dalam sistem kerja terbaik yang
dilakukan pekerja terlatih dan bekerja secara normal.

2.1.2.1 Pengukuran Waktu Kerja Secara Langsung

Teknik pengukuran secara langsung adalah teknik pengukuran waktu
yang dilakukan langsung pada pekerjaan yang akan diukur waktu standarnya.
Contoh teknik pengukuran secara langsung adalah Direct Time Study dan
Work Sampling. Direct Time Study adalah teknik pengukuran waktu yang
merupakan pengukuran secara fisik terhadap waktu aktual yang dibutuhkan
dalam menyelesaikan pekerjaan dengan menggunakan “stopwatch” jam
henti. Dimana pengamat berada ditempat berlangsungnya pekerjaan selama
selang waktu tertentu.

2.1.2.2 Pengukuran Waktu Kerja Secara Tidak Langsung

Teknik pengukuran waktu kerja secara tidak langsung, menghitung
waktu tanpa harus berada ditempat kerja. Yaitu melalui label-label yang
 12

tersedia. Namun tetap harus mengetahui jalannya pekerjaan melalui elemen-

elemen gerakan. Contoh teknik pengukuran secara tidak langsung adalah data
waktu standar dan data waktu gerakan.

2.1.3 Penyesuaian Dan Kelonggaran

2.1.3.1 Penyesuain
Penyesuaian dilakukan untuk menormalkan ketidakwajaran yang
terjadi selama pekerjaan berlangsung. Ketidakwajaran yang dapat terjadi
misalnya bekerja tanpa kesungguhan, sangat cepat seolah-olah mengejar
waktu, atau karena menjumpai kesulitan-kesulitan dalam bekerja.
Penyesuaian dilakukan dengan mengalikan waktu siklus rata-rata atau
waktu elemen rata-rata dengan suatu harga p yang disebut faktor penyesuaian.
Bila operator bekerja di atas normal (terlalu sepat), maka harga p > 1. Bila
operator dipandang bekerja di bawah normal, maka harga p < 1. Bila operator
bekerja dengan wajar maka harga p = 1 (Sritomo, 2006). Beberapa metode
dalam menentukan besar faktor penyesuaian, antara lain :
1. Persentase
Persentase itu cara awal yang digunakan dalam melakukan penyesuaian
besar faktor yang sepenuhnya di tentukan oleh pengukur melalui
pengamatannya selama melakukan pengukuran.
2. Shumard
Dengan cara memberikan patokan penilaian melalui kelas-kelas kinerja
kerja dengan setiap kelas mempunyai nilai sendiri-sendiri. Tabel Shumard
pada tabel 2:
3. Westinghouse
Dengan mengarahkan pada 4 faktor yang dianggap menentukan
kewajaran atau ketidakwajaran dalam bekerja, yaitu:
a. Keterampilan
Keterampilan adalah sebagai kemampuan mengikuti cara kerja yang
ditetapkan.
b. Usaha
Usaha adalah kesungguhan yang ditunjukkan atau diberikan operator
ketika melakukan pekerjaannya.
 13

c. Kondisi Kerja
Kondisi kerja adalah kondisi fisik dimana lingkungannya itu seperti
keadaan cahaya, suhu dan kebisingan dari ruangan tersebut.
d. Konsistensi
Konsistensi adalah bekerja dengan penyelesaian waktu yang tetap dari
saat ke saat.
4. Objektif
Cara ini memperhatikan 2 faktor yaitu kecepatan kerja dan tingkat
kesulitan pekerjaan. Kecepatan kerja adalah kecepatan dalam melakukan
pekerjaan dalam pengertian biasa. Untuk kesulitan kerja disediakan tabel
yang menunjukkan berbagai kesulitan kerja. Tabel faktor kesulitan kerja:

2.1.3.2 Kelonggaran
Kelonggaran (allowance) menurut Adi (2009) adalah sejumlah waktu
yang harus ditambahkan dalam waktu normal (normal time) untuk
mengantisipasi terhadap kebutuhankebutuhan waktu guna melepaskan lelah
(fatique), kebutuhankebutuhan yang bersifat pribadi (personal needs) dan
kondisikondisi menunggu atau menganggur baik yang bisa 30 dihindarkan
ataupun tidak bisa dihindarkan (avoidable or unavoidable delays).
Kelonggaran dibagi dalam 3 hal, yaitu:
1. Kelonggaran waktu untuk kebutuhan pribadi (personal allowance),
kelonggaran waktu yang diberikan untuk personal needs ditujukan
untuk kebutuhan yang bersifat pribadi seperti untuk makan, minum, ke
kamar mandi, dan lain-lain. Kelonggaran ini biasanya berkisar antara 0-
2.5 % untuk pria dan 2-5 % untuk wanita.
2. Kelonggaran waktu untuk melepaskan lelah (fatique allowance),
allowance ini diberikan untuk pekerja mengembalikan kondisi akibat
kelelahan dalam bekerja baik kelelahan fisik dan mental.
3. Keterlambatan waktu untuk keterlambatan yang tidak terduga
(unavoidable delay allowance). Kelonggaran ini diberikan untuk
elemem-elemen usaha yang berhenti karena hal-hal yang tidak dapat
terhindarkan
 14

2.1.4 Pengukuran Waktu Kerja Dengan Jam Henti (Stopwatch Time Study)
Pengukuran waktu kerja adalah suatu aktivitas untuk menentukan waktu yang
dibutuhkan oleh seorang operator terampil dalam melaksanakan sebuah kegiatan
kerja, yang dilakukan dalam kondisi dan tempo kerja yang normal. Tujuan
pengukuran waktu kerja berkaitan erat dengan usaha menetapkan waktu baku atau
standar (standard time). Ada beberapa cara yang dapat digunakan untuk mengukur
waktu baku atau standar (standard time), yaitu: Stopwatch Time Study, sampling
kerja, standard data, dan predetermined motion time system.
Pengukuran waktu kerja dengan jam henti (Stopwatch Time Study), yang
pada awalnya dikenalkan oleh Fredrick W. Taylor sekitar abad 19 yang lalu.
Metode ini baik diaplikasikan untuk pekerjaan-pekerjaan yang berlangsung singkat
dan berulang-ulang (repetitive). Dari hasil pengukuran maka akan diperoleh waktu
baku untuk menyelesaikan suatu siklus pekerjaan. Waktu baku akan digunakan
sebagai standar penyelesaian pekerjaan bagi semua pekerja yang akan
melaksanakan pekerjaan (Wignjosoebroto, 2017). Pengukuran waktu kerja dengan
jam henti (Stopwatch Time Study) merupakan cara pengukuran yang obyektif
karena waktu ditetapkan berdasarkan fakta yang terjadi tidak hanya sekedar kira-
kira. Ada beberapa aturan pengukuran yang perlu dilakukan untuk mendapatkan
hasil yang baik, aturan-aturan tersebut adalah sebagai berikut:
a. Definisikan pekerjaan yang akan diteliti untuk diukur waktunya dan
beritaukan maksud serta tujuan pengukuran ini kepada pekerja yang dipilih
untuk diamati dan supervisor yang ada.
b. Pekerjaan seperti lay out, karakteristik atau spesifikasi mesin atau peralatan
kerja lain yang digunakan.
c. Bagi operasi kerja dalam elemen-elemen kerja sedetail-detailnya tapi masih
dalam batas-batas kemudahan untuk pengukuran waktunya.
d. Amati, ukur dan catat waktu yang dibutuhkan oleh operator untuk
menyelesaikan elemen-elemen kerja tersebut.
e. Tetapkan jumlah siklus kerja yang harus diukur dan dicatat, teliti apakah
jumlah siklus kerja yang dilaksanakan ini sudah memenuhi syarat atau belum,
tes pula keseragaman data yang diperoleh.
 15

f. Tetapkan rate of performans dari operator saat melaksanakan aktivitas kerja

yang diukur dan dicatat waktunya tersebut. Rate of performans ini ditetapkan
untuk setiap elemen kerja yang ada dan hanya ditujukan untuk performance
operator. Untuk elemen kerja yang secara penuh dilakukan oleh mesin maka
performance dianggap normal (100%).
g. Sesuaikan waktu pengamatan berdasarkan performance yang ditunjukkan
oleh operator tersebut sehingga akhirnya akan diperoleh waktu kerja normal.
h. Tetapkan waktu longgar (allowance time) guna memberikan fleksibilitas, hal
tersebut berguna untuk menghadapi kondisi-kondisi seperti kebutuhan
personil yang bersifat pribadi, factor kelelahan, keterlambatan material, dan
lain-lainnya.
i. Tetapkan waktu kerja baku (standard time) yaitu jumlah total antara waktu
normal dan waktu longgar.
Hal penting dalam pelaksanaan pengukuran waktu kerja adalah semua pihak
yang akan diamati harus diberi informasi mengenai maksud dan tujuan dari
pengamatan, sehingga nantinya akan tercapai kerjasama yang baik. Pengukuran
waktu kerja dengan jam henti (Stop Watch Time Study) cocok digunakan untuk
pekerjaan yang memiliki karakteristik berulang dan sejenis, terspesifikasi dengan
jelas, pekerjaan dilaksanakan dengan teratur dan menghasilkan output yang relatif
sama (Wignjosoebroto, 2017).

2.2 PENGUMPULAN DATA

2.2.1 Gambar Produk
Berikut ini merupakan gambar produk yang kami teliti:

Gambar 2. 6 Tahu
Sumber: Pengolahan Data (2023)
 16

2.2.2 Bahan – Bahan Yang Di gunakan Dalam Pembuata Tahu

Dalam pembuatan tahu ada beberapa bahan yang dipakai adapun bahan –
bahan yang di pakai dalam pembuatan tahu yaitu:
a. Kacang kedelai
b. Air
c. Biang tahu

2.2.3 Urutan Proses Pembuatan Tahu

Dalam pembuatan tahu ada beberapa proses yang harus di lewati adapun
proses yang harus proses – proses pembuatan tahu yaitu:
a. perendaman 1
b. Pencucian
c. Penggilingan
d. Perebusan 1
e. Penyaringan
f. Pencampuran Biang Tahu
g. Pencetakan
h. Pemadatan Tahu
i. Pemotongan Tahu
j. Perebusan 2
k. Perendaman 2
l. Pemeriksaan
m. Pengemasan

2.2.4 Data Pengukuran Pendahuluan

Data yang diambil merupakan pengukuran waktu kerja operasi pada tiap
proses kerja dengan perhitungan waktu menggunakan stopwatch secara berulang-
ulang (Repetitive Time). Berikut ini adalah data yang diambil saat penelitian proses
pembuatan tahu:
 17

Tabel 2. 2 Data Waktu Operasi

Waktu pengamatan ke-1 (Menit)
No Nama Operasi Kerja
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 perendaman 1 170 165 178 168 172 175 171 179 177 170 176 170 178 174 173 166 168 165 167 171 173 175 172 173 176 175 170 179 166 174
2 Pencucian 15 16 15 17 19 20 19 18 21 15 20 18 16 19 17 14 15 19 16 15 17 19 18 20 19 17 18 21 17 19
3 Penggilingan 20 25 23 22 21 20 21 24 24 26 24 23 21 20 25 21 22 20 25 26 22 24 23 21 20 22 23 23 21 25
4 Perebusan 1 59 61 55 57 54 56 58 57 59 56 56 58 55 57 59 55 60 57 59 55 58 57 59 58 60 54 60 61 55 57
5 Penyaringan 14 15 16 20 15 14 14 16 16 15 20 18 17 17 19 17 15 15 14 14 16 15 17 20 18 15 14 16 17 20
6 Pencampuran Biang Tahu 5 6 5 5 4 5 6 6 5 5 6 4 5 6 6 4 5 5 6 6 5 4 5 5 6 5 5 5 6 6
7 Pencetakan 18 15 16 20 15 18 18 16 16 15 20 18 18 16 19 19 20 20 20 16 16 15 15 15 16 16 17 17 15 20
8 Pemadatan Tahu 20 16 16 17 17 18 18 16 16 19 19 18 18 16 20 20 15 15 18 16 16 15 20 15 16 19 17 19 15 18
9 Pemotongan Tahu 9 10 10 10 9 11 11 9 10 10 9 11 9 10 9 10 10 10 9 11 8 8 9 10 9 10 11 9 8 10
10 Perebusan 2 8 9 9 9 8 10 10 8 11 11 10 10 8 11 8 11 11 11 8 10 9 9 10 11 10 9 10 10 11 11
11 Perendaman 2 10 11 11 11 10 11 11 9 10 10 9 9 10 10 9 10 10 10 9 11 10 11 11 10 9 10 9 11 10 10
12 Pemeriksaan 15 16 16 16 15 16 16 14 15 15 14 14 15 15 14 15 15 15 14 16 15 16 16 15 14 15 14 16 15 15
13 Pengemasan 15 15 15 14 14 14 14 12 12 12 13 13 11 11 15 15 14 14 11 11 12 12 12 10 10 11 10 12 13 10
(Sumber Pengolahan Data 2023)

2.2.5 Penyesuain dan Kelonggaran

Untuk menentukan waktu normal dan waktu baku harus menggunakan
penyesuain dan kelonggaran. Adapun penyesuain dan kelonggaran untuk waktu
proses pembuatan tahu yaitu sebagai berikut:

2.2.5.1 Penyesuain
A. Penyesuaian Untuk Bapak Suryadi
1. Keterampilan
Untuk mendapatkan penyesuaian kami mengambil dari table
Westinghouse dimana untuk faktor keterampilannya di kelas good dengan
lambang C2 dengan nilai penyesuaiannya 0.03.
2. Usaha
Untuk mendapatkan penyesuaian kami mengambil dari table
Westinghouse dimana Untuk faktor Usahanya di kelas Excellent dengan
lambang B1 dengan nilai penyesuaiannya 0.1.
3. Kondisi kerja
Untuk mendapatkan penyesuaian kami mengambil dari table
Westinghouse dimana untuk faktor kondisi kerja di kelas good dengan
lambang C dengan nilai penyesuaiannya 0.02.
 18

4. Konsistensi
Untuk mendapatkan penyesuaian kami mengambil dari table
Westinghouse dimana untuk faktor konsistensinya di kelas Average dengan
lambang D dengan nilai penyesuaiannya 0.
B. Penyesuaian Untuk Bapak Suwardi
1. Keterampilan
Untuk mendapatkan penyesuaian kami mengambil dari table
Westinghouse dimana untuk faktor keterampilannya di kelas good dengan
lambang C2 dengan nilai penyesuaiannya 0.03.
2. Usaha
Untuk mendapatkan penyesuaian kami mengambil dari table
Westinghouse dimana Untuk faktor Usahanya di kelas Good dengan lambang
C2 dengan nilai penyesuaiannya 0.02.
3. Kondisi Kerja
Untuk mendapatkan penyesuaian kami mengambil dari table
Westinghouse dimana untuk faktor kondisi kerja di kelas Ideal dengan
lambang A dengan nilai penyesuaiannya 0.06.
4. Konsistensi
Untuk mendapatkan penyesuaian kami mengambil dari table
Westinghouse dimana untuk faktor konsistensinya di kelas Average dengan
lambang D dengan nilai penyesuaiannya 0.

2.2.5.2 Kelonggaran
A. Kelonggaran Untuk Bapak Suryadi
1. Kebutuhan Fatique
Untuk kelonggaran bapak suryadi kami tetapkan dimana kebutuhan
fatiquenya tenaga yang dikeluarkannya sedang dengan nilai kelonggaran
yang kami tetapkan 14, sikap kerjanya berdiri diatas dua kaki dengan nilai
kelonggaran yang kami tetapkan yaitu 1,5, gerakan kerja normal dengan nilai
kelonggarannya 0, kelelahan mata pandangan yang terputus putus dengan
nilai kelonggarannya 4, keadaan suhu tempat kerja tinggi dengan nilai
kelonngarannya 31, keadaaan atmosfer cukup dengan nilai kelonggaranya 3,
 19

keadaan lingkungan yang baik siklus kerja berulang-ulang antara 5-10 detik
dengan nilai kelonggaranya 0.
2. Kebutuhan Pribadi
Untuk kelonggaran bapak suryadi kami tetapkan dimana untuk
kebutuhan pribadinya pria dengan nilai kelonggaranya 2,5.
3. Hambatan Tak Terhidari
Untuk kelonggaran bapak suryadi kami tetapkan hambatan tak
terhindari dengan nilai kelonggaranya 2.
B. Kelonggaran Untuk Bapak Suwardi
1. Kebutuhan Fatique
Untuk kelonggaran bapak suryadi kami tetapkan dimana kebutuhan
fatiquenya tenaga yang dikeluarkannya sedang dengan nilai kelonggaran
yang kami tetapkan 11, sikap kerjanya berdiri diatas dua kaki dengan nilai
kelonggaran yang kami tetapkan yaitu 1,2, gerakan kerja normal dengan nilai
kelonggarannya 0, kelelahan mata pandangan yang terputus putus dengan
nilai kelonggarannya 5, keadaan suhu tempat kerja tinggi dengan nilai
kelonngarannya 29, keadaaan atmosfer cukup dengan nilai kelonggaranya 4,
keadaan lingkungan yang baik siklus kerja berulang-ulang antara 5-10 detik
dengan nilai kelonggaranya 0,5.
2. Kebutuhan Pribadi
Untuk kelonggaran bapak suryadi kami tetapkan dimana untuk
kebutuhan pribadinya pria dengan nilai kelonggaranya 2,5.
3. Hambatan Tak Terhidari
Untuk kelonggaran bapak suryadi kami tetapkan hambatan tak
terhindari dengan nilai kelonggaranya 2.

2.3 Pengolahan Data

2.3.1 Peta Proses Operasi Pembuatan Tahu
Peta proses operasi adalah peta kerja keseluruhan yang menekankan pada
aktivitas produktif sehingga yang simbol-simbol yang digunakan yaitu simbol
operasi/inspeksi saja. Penggambaran Peta Proses Operasi dilakukan dengan
menggunakan simbol ASME operasi, inspeksi, atau operasi-inspeksi.
 20

Penggambaran aktivitas operasional pada OPC akan dilanjutkan sesuai dengan

urutan proses produksi dari stasiun kerja ke stasiun kerja yang lain. Umumnya,
OPC bisa digunakan sebagai dasar perancangan layout.
Berikut merupakan peta proses operasi proses pembuatan tahu dengan cara
lama, maka dari itu peta proses operasi digambarkan seperti gambar dibawah ini:
Peta Proses Operasi
Nama Proyek : Pembuatan Tahu
Cara : Lama
Nomor Peta : 01
Dipetakan Oleh : Kelompok 2
Tanggal Dipetakan : 13 Januari 2023
Tahu
Biang tahu Air (kacang Kedelai)

Perendaman 1
O-1
312,89' (Bak)

Pencucian
32,4' O-2
(Bak)

Penggilingan
41' O-3 (Mesin penggiling)

Perebusan 1
104,30' O-4
(tungku)

Penyaringan
29,62' O-5
(kain)

Pencampuran biang
9,51' O-6 tahu
(tungku)

31,19' Pencetakan
O-7
(alat cetak)

Pengepresan
31,37' O-8
(alat press)

Pemotongan
17,50' O-9
(pisau)

Perebusan ke 2
17,62' O-10
(tungku)

RINGKASAN
Perendaman ke 2
Proses Jumlah Menit 18,29' O-11
(Bak)

11 668,07
27,38' I-1 Pemeriksaan

1 27,38
22,38' O-12 Pengemasan

1 -
Penyimpanan
TOTAL 13 695,45

Gambar 2. 7 Peta Proses Operasi

Sumber: Pengolahan Data (2023)
 21

2.3.2 Peta Aliran Proses

Berikut merupakan peta aliran proses pembuatan tahu dengan cara sekarang,
maka dari itu peta aliran proses digambarkan seperti gambar dibawah ini:
PETA ALIRAN PROSES
RINGKASAN
Sekarang Usulan Beda No Peta = 01
Kegiatan
Jml wkt Jml wkt Jml wkt

9 510,06 Orang Barang

= Operasi

Sekarang Usulan
= Inspeksi 1 22,38

= Transportasi 3 73,59
Dipetakan Oleh: Kelompok 2
= Delay 1 17,5

= Penyimpanan 1 30 Tanggal Dipetakan: 13 Januari 2023

Total 15 653,53

Waktu (m)
Jarak (m)
Lambang

Jml
No Uraian Kegiatan ket

Bahan dibawa ke ruang

1
produksi
5 32,4

Perendaman Kacang
2 - 312,89
Kedelai

Pencuvian kacang
3 kedelai - 41

Kacang Kedelai dibawa

4 ke mesin penggilingan 10 10

5 Melakukan perebusan - 29,62

6 Melakukan penyaringan - 9,51

Membawa biang tahu

7 ketempat pencampuran
7 31,19

8 Pencampuran biang tahu - 31,37

9 Adonan tahu menunggu 17,5

untuk pencetakan -

10 Pencetakan adonan tahu - 17,62

11 Pemotongan tahu - 18,29

Melakukan perebusan
12 tahu ke 2
- 27,38

Melakukan pemeriksaan
13
tahu
- 22,38

14 Pengemasan tahu - 22,38

15 Penyimpanan tahu - 30

Gambar 2. 8 Peta Aliran Proses

Sumber: Pengolahan Data (2023)
 22

2.3.3 Peta Pekerja Dan Mesin

Berikut merupakan peta pekerja dan mesin pembuatan tahu dengan cara
sekarang, maka dari itu peta pekerja dan mesin digambarkan seperti gambar
dibawah ini:

Peta Pekerja Dan Mesin

Pekerjaan : Pembuatan Tahu
Nama Mesin : Mesin Pembuatan Tahu
Nama Pekerja : Suryadi dan Suwardi Dipetakan oleh : Kelompok 2
Sekarang Usulan Tanggal : 13 Januari 2023

Orang Mesin
Operator W Mesin Gilling W
Membawa bahan 30 Menunggu 30
Merendam kacang kedelai 312,89 Menunggu 312,89

Mencuci kacang kedelai 32,04 Menunggu 32,04

Menunggu 41 Penggilingan kacang kedelai 41

Mengambil kedelai yang sudah digiling 10 Menganggur 10

Perebusan 1 104,1 Menganggur 104,1

Mengambil kedelai yang sudah direbus 15 Menganggur 15

Penyaringan 29,62 Menganggur 29,62

Mencampur biang tahu 9,51 Menganggur 9,51

Pengepresan 31,37 Menganggur 31,37

Memotong tahu 17,5 Menganggur 17,5

Perebusan ke 2 17,62 Menganggur 17,62

Pemeriksaan tahu 27,38 Menganggur 27,38

Pengemasan 22,83 Menganggur 22,83

W = Waktu dalam menit

Operator Mesin
Waktu Menganggur 41 menit 659,84 menit
Waktu kerja 659,84 menit 41 menit
Waktu total 700,84 menit 700,84 menit
Persen penggunaan 94% 5%
Gambar 2. 9 Peta Pekerja dan Mesin
Sumber: Pengolahan Data (2023)
 23

2.3.4 Uji Keseragaman Data

Berikut merupakan perhitungan uji keseragaman data proses perendaman ke
1 dan untuk keseragaman data proses pembuatan tahu yang lainnya terdapat pada
table rekapitulasi:

Tabel 2. 3 Perendaman Ke 1
Waktu ke- Perendaman Rata-rata BKA BKB X2
1 170 172.2 180.58 163.82 28900
2 165 172.2 180.58 163.82 27225
3 178 172.2 180.58 163.82 31684
4 168 172.2 180.58 163.82 28224
5 172 172.2 180.58 163.82 29584
6 175 172.2 180.58 163.82 30625
7 171 172.2 180.58 163.82 29241
8 179 172.2 180.58 163.82 32041
9 177 172.2 180.58 163.82 31329
10 170 172.2 180.58 163.82 28900
11 176 172.2 180.58 163.82 30976
12 170 172.2 180.58 163.82 28900
13 178 172.2 180.58 163.82 31684
14 174 172.2 180.58 163.82 30276
15 173 172.2 180.58 163.82 29929
16 166 172.2 180.58 163.82 27556
17 168 172.2 180.58 163.82 28224
18 165 172.2 180.58 163.82 27225
19 167 172.2 180.58 163.82 27889
20 171 172.2 180.58 163.82 29241
21 173 172.2 180.58 163.82 29929
22 175 172.2 180.58 163.82 30625
23 172 172.2 180.58 163.82 29584
24 173 172.2 180.58 163.82 29929
25 176 172.2 180.58 163.82 30976
26 175 172.2 180.58 163.82 30625
27 170 172.2 180.58 163.82 28900
28 179 172.2 180.58 163.82 32041
29 166 172.2 180.58 163.82 27556
30 174 172.2 180.58 163.82 30276
total 5166 890094
rata 172.20
stadev 4.19
 24

BKA 180.58
BKB 163.82
N^ 1
(Sumber Pengolahan Data, 2023)
∑𝑋̅𝑖
𝑋̅ =
𝑁

5166
=
30

= 172,20

∑(𝑥𝑖−𝑋̅)2
𝜎 =√
𝑁−1

(170−172,20)2 +(165−172,20)2 +(178−172,20)2 +⋯.+(174−172,20)2

=√ 30−1

508,8
=√
29

= 4,19

BKA = 𝑋̅ + 2. 𝜎 BKB = 𝑋̅̅ − 2. 𝜎

= 172,20 + 2 . 4,19 = 172,20 – 2 . 4,19

= 180.58 = 163.82

Perendaman 1
190
180
170
160
150
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

PERENDAMAN RATA-RATA BKA BKB

Gambar 2. 10 Uji Keseragaman Data Perendaman 1

Sumber: Pengolahan Data (2023)
Berdasarkan gambar 4.1 terlihat bahwa data sudah seragam karena tidak ada
data yang melebihi batas kontrol atas dan bawah. Untuk perhitungan operasi kerja
 25

selanjutnya sama halnya dengan operasi kerja perendaman 1, maka dari itu hasil
perhitungan elemen selanjutnya dapat dilihat pada table berikut:
Tabel 2. 4 Hasil Rekapitulasi Uji Keseragaman Data proses pembuatan tahu
Standar
Nama Operasi Kerja Mean BKA BKB
Deviasi
perendaman 1 172.2 180.58 163.82 4.19
Pencucian 17.63 21.55 13.72 1.96
Penggilingan 22.57 26.38 18.75 1.91
Perebusan 1 57.4 61.45 53.35 0.75
Penyaringan 16.3 20.27 12.33 1.99
Pencampuran Biang Tahu 5.23 6.59 3.88 0.68
Pencetakan 17.17 20.92 13.41 1.88
Pemadatan Tahu 17.27 20.67 13.87 1.70
Pemotongan Tahu 9.63 11.41 7.85 0.89
Perebusan 2 9.7 11.94 7.46 1.12
Perendaman 2 10.07 11.55 8.59 0.74
Pemeriksaan 15.07 16.55 13.59 0.74
Pengemasan 12.57 15.96 9.18 1.70
(Sumber Pengolahan Data, 2023)

2.3.5 Uji Kecukupan Data

Berikut merupakan perhitungan uji kecukupan data proses perendaman ke 1
dan untuk kecukupan data proses pembuatan tahu yang lainnya terdapat pada table
rekapitulasi:
Tabel 2. 5 Proses Perendaman ke 1
WAKTU KE- PERENDAMAN X2
1 170 28900
2 165 27225
3 178 31684
4 168 28224
5 172 29584
6 175 30625
7 171 29241
8 179 32041
9 177 31329
10 170 28900
11 176 30976
12 170 28900
13 178 31684
14 174 30276
15 173 29929
 26

16 166 27556
17 168 28224
18 165 27225
19 167 27889
20 171 29241
21 173 29929
22 175 30625
23 172 29584
24 173 29929
25 176 30976
26 175 30625
27 170 28900
28 179 32041
29 166 27556
30 174 30276
total 5166 890094
rata 172.20
stadev 4.19
BKA 180.58
BKB 163.82
N^ 1
(Sumber Pengolahan Data, 2023)

Diketahui : N= 30
K= 2
S= 0.05
Jawab :
2
𝐾√ 2 2
𝑆 . 𝑁.∑𝑥𝑖 −(∑𝑥𝑖 )
N’ =(
∑𝑥𝑖
)

2 2
.√30.890094−26687556
0.05
N’ =( )
5166

40×123,55 2
N’ =( )
5166

N’ = 0,91 = 1 N’<N (maka data dianggap cukup)

 27

Dari hasil pengujian asumsi kecukupan data pada proses pembuatan tahu
diketahui bahwa jumlah pengamatan yang sebenarnya harus diambil N’=1
sedangkan pengamatan awal N=30. Pengujian kecukupan data akan terpenuhi
apabila mendapatkan N’ < N, sehingga dari hasil perhitungan yang telah dilakukan
yakni N’ < N yang artinya data sudah cukup. Perhitungan selanjutnya sama halnya
dengan perhitungan perendaman ke 1, maka dari itu hasil perhitungan elemen
selanjutnya dapat dilihat pada table berikut:
Tabel 2. 6 Hasil Rekapitulasi Uji Kecukupan Data Proses Pembuatan Tahu
UJI KECUKUPAN DATA
Nama Operasi Kerja
N N' Keterangan N'<N
perendaman 1 30 1 CUKUP
Pencucian 30 19 CUKUP
Penggilingan 30 11 CUKUP
Perebusan 1 30 2 CUKUP
Penyaringan 30 22.94 CUKUP
Pencampuran Biang Tahu 30 26 CUKUP
Pencetakan 30 18 CUKUP
Pemadatan Tahu 30 15 CUKUP
Pemotongan Tahu 30 13.20 CUKUP
Perebusan 2 30 20.58 CUKUP
Perendaman 2 30 8.35 CUKUP
Pemeriksaan 30 3.73 CUKUP
Pengemasan 30 28 CUKUP
(Sumber Pengolahan Data, 2023)

2.3.6 Penyesuaian
Berikut merupakan penyesuaian yang di tetapkan untuk para pekerja
pembuatan tahu dimana untuk tabel penyesuaian operator 1 dituju untuk bapa
suryadi dan tabel operator 2 dituju untuk bapa suwardi:
Tabel 2. 7 Tabel Penyesuaian
Operator 1
Keterampilan Good (C2) 0.03
Usaha Excellent (B1) 0.1
Kondisi Kerja Good (C) 0.02
Konsistensi Average (D) 0
Jumlah 0.15
1.15
(Sumber Pengolahan Data, 2023)
 28

Tabel 2. 8 Tabel Penyesuaian

Operator 2
Keterampilan Good (C2) 0.03
Usaha Good (C2) 0.02
Kondisi Kerja Ideal (A) 0.06
Konsistensi average (D) 0
Jumlah 0.11
1.11
(Sumber Pengolahan Data, 2023)

2.3.7 Kelonggaran
Berikut merupakan kelonggaran yang di berikan untuk para pekerja
pembuatan tahu dimana untuk tabel penyesuaian operator 1 dituju untuk bapa
suryadi dan tabel operator 2 dituju untuk bapa suwardi:
Tabel 2. 9 Kelonggaran
Operator 1
No Faktor Studi Lapangan Interval Kelonggaran % Kelonggaran %
Kebutuhan Fatique
1 Tenaga yang dikeluarkan Sedang 09,00-18,00 14
2 Sikap kerja berdiri diatas dua kaki 1,0-2,5 1.5
3 Gerakan kerja Normal 0 0
4 Kelelahan mata Pandangan yang terputus-putus 0,0-6,0 4
5 Keadaan suhu tempat kerja Tinggi 28-38 31
6 Keadaan atmosfer cukup 0-5 3
7 Keadaan lingkungan yang baik Siklus kerja berulang-ulang antara 5-10 detik 0-1 0
Sub Total Kebutuhan Fatique 53.5
Kebutuhan Pribadi
8 Pria 0-2.5 2.5
Hambatan Tidak Terhindari 2
TOTAL KELONGGARAN 58
0.58

(Sumber Pengolahan Data, 2023)

Tabel 2. 10 Kelonggaran
Operator 2
No Faktor Studi Lapangan Interval Kelonggaran % Kelonggaran %
Kebutuhan Fatique
1 Tenaga yang dikeluarkan Sedang 09,00-18,00 11
2 Sikap kerja berdiri diatas dua kaki 1,0-2,5 1.2
3 Gerakan kerja Normal 0 0
4 Kelelahan mata Pandangan yang terputus-putus 0,0-6,0 5
5 Keadaan suhu tempat kerja Tinggi 28-38 29
6 Keadaan atmosfer cukup 0-5 4
7 Keadaan lingkungan yang baik Siklus kerja berulang-ulang antara 5-10 detik 0-1 0.5
Sub Total Kebutuhan Fatique 50.7
Kebutuhan Pribadi
8 Pria 0-2.5 2.5
Hambatan Tidak Terhindari 2
TOTAL KELONGGARAN 55.2
0.552

(Sumber Pengolahan Data, 2023)

 29

2.3.8 Waktu Siklus

Berikut merupakan perhitungan waktu siklus proses perendaman ke 1 dan
untuk waktu siklus proses pembuatan tahu yang lainnya terdapat pada table
rekapitulasi:

∑𝑋𝑖 5166
Ws = = = 172,2
𝑁 30

Dari hasil perhitungan waktu siklus proses operasi perendaman ke 1 diatas

diperoleh waktu siklus sebesar 172,2 menit. Untuk perhitungan waktu siklus
selanjutnya sama halnya dengan perhitungan waktu siklus proses perendaman ke 1,
maka dari itu hasil perhitungan waktu siklus proses operasi selanjutnya dapat dilihat
pada tabel berikut:
Tabel 2. 11 Hasil Rekapitulasi Waktu Siklus Proses Pembuatan Tahu
Nama Operasi Kerja WS
perendaman 1 172.2
Pencucian 17.63
Penggilingan 22.57
Perebusan 1 57.4
Penyaringan 16.3
Pencampuran Biang Tahu 5.23
Pencetakan 17.17
Pemadatan Tahu 17.27
Pemotongan Tahu 9.63
Perebusan 2 9.7
Perendaman 2 10.07
Pemeriksaan 15.07
Pengemasan 12.57
(Sumber Pengolahan Data, 2023)

2.3.9 Waktu Normal

Berikut merupakan perhitungan waktu normal proses perendaman ke 1 untuk
operator 1 dengan nilai penyesuaian 1,15 dan untuk waktu normal proses
pembuatan tahu yang lainnya terdapat pada table rekapitulasi:
WN= Ws x P
Wn= 172,2 x 1,15 = 198,03
Dari hasil perhitungan waktu normal proses operasi perendaman ke 1 diatas
diperoleh waktu normal sebesar 198,03 menit. Untuk perhitungan waktu normal
 30

selanjutnya sama halnya dengan perhitungan waktu normal proses perendaman ke

1 dengan nilai penyesuaiannya semua sama, maka dari itu hasil perhitungan waktu
siklus proses operasi selanjutnya dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 2. 12 Hasil Rekapitulasi Waktu Normal Proses Pembuatan Tahu
Nama Operasi Kerja WN
perendaman 1 198.03
Pencucian 20.28
Penggilingan 25.95
Perebusan 1 66.01
Penyaringan 18.75
Pencampuran Biang Tahu 6.02
Pencetakan 19.74
Pemadatan Tahu 19.86
Pemotongan Tahu 11.08
Perebusan 2 11.16
Perendaman 2 11.58
Pemeriksaan 17.33
Pengemasan 14.45
(Sumber Pengolahan Data, 2023)

2.3.10 Waktu Baku

Berikut merupakan perhitungan waktu baku proses perendaman ke 1 untuk
operator 1 dengan nilai kellonggarannya 0,58 dan untuk waktu baku proses
pembuatan tahu yang lainnya terdapat pada table rekapitulasi:
WB= WN X (1 + Kelonggaran)
WB= 198,03 X (1 + 0,58)
WB= 312,89
Dari hasil perhitungan waktu baku proses operasi perendaman ke 1 diatas
diperoleh waktu baku sebesar 312,89 menit. Untuk perhitungan waktu baku
selanjutnya sama halnya dengan perhitungan waktu baku proses perendaman ke 1
dengan nilai kelonggaran semua sama, maka dari itu hasil perhitungan waktu baku
proses operasi selanjutnya dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 2. 13 Hasil Rekapitulasi Waktu Baku Proses Pembuatan Tahu
Nama Operasi Kerja WB
perendaman 1 312.89
Pencucian 32.04
Penggilingan 41
 31

Perebusan 1 104.3
Penyaringan 29.62
Pencampuran Biang Tahu 9.51
Pencetakan 31.19
Pemadatan Tahu 31.37
Pemotongan Tahu 17.5
Perebusan 2 17.62
Perendaman 2 18.29
Pemeriksaan 27.38
Pengemasan 22.83
(Sumber Pengolahan Data, 2023)
 BAB III
PENUTUP

3.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat ditarik dari penelitian pengukuran waktu baku dalam
pembuatan tahu adalah sebagai berikut:
a. Berdasarkan perhitungan waktu siklus dengan metode jam henti lama waktu
siklus yang diperlukan dalam proses produksi tahu dari pabrik tahu 382,81 menit.
Lama waktu siklus tersebut didapatkan dari kumulatif waktu siklus pada setiap
proses operasi kerja yang dilalui pada saat pembuatan tahu.
b. Berdasarkan penentuan penyesuain dengan menggunakan tabel Westinghouse
didapat hasil untuk operator 1 (bapak suryadi) yaitu 1,15 dan untuk operator 2
(bapak suwardi) yaitu 1,11. Hasil tersebut di dapatkan dari menjumlahkan semua
nilai faktor penyesuain lalu di tambahkan 1.
c. Berdasarkan perhitungan waktu normal dengan metode jam henti lama waktu
normal yang diperlukan dalam proses produksi tahu dari pabrik tahu 440,24
menit. Lama waktu normal tersebut didapatkan dari kumulatif waktu normal
pada setiap proses operasi kerja yang dilalui pada saat pembuatan tahu.
d. Berdasarkan penentuan kelonggaran didapat hasil untuk operator 1 (bapak
suryadi) yaitu 0,58 dan untuk operator 2 (bapak suwardi) yaitu 0,552. Hasil
tersebut di dapatkan dari menjumlahkan semua nilai kelonggaran.
e. Berdasarkan perhitungan waktu baku dengan metode jam henti lama waktu baku
yang diperlukan dalam proses produksi tahu dari pabrik tahu 695,54 menit. Lama
waktu baku tersebut didapatkan dari kumulatif waktu baku pada setiap proses
operasi kerja yang dilalui pada saat pembuatan tahu.

32
 33

3.2 Saran
Saran untuk penelitian pengukuran waktu baku selanjutnya adalah sebagai
berikut:
a. peneliti dapat melakukan update data waktu dari setiap operasi apakah dari setiap
operasi sudah sesuai dengan waktu baku dari setiap proses tersebut.
b. Hasil perhitungan waktu normal dan baku yang dikerjakan oleh operator harus
berdasarkan nilai penyesuaian dan kelonggaran operator dari setiap proses
produksi, karena waktu normal dan baku dari setiap proses yang dilakukan oleh
operator dan mesin memiliki perbedaan penyesuaian dan kelonggaran.
c. Waktu Baku yang telah peneliti hitung dan telah diteliti, boleh dijadikan referensi
terhadap pekerja, jika pekerja tersebut mau meningkatkan performansi kerja,
sehingga pekerjaan lebih bisa terjadwal.
 DAFTAR PUSTAKA

Afiani, R., Pujotomo, D. (2017). Penentuan Waktu Baku Dengan Metode Stopwatch
Time Study Studi Kasus Cv. Mans Group. Industrial Engineering Online Journal,
6 (1), 70-78.
Aziria, S. (2017). “Penentuan Waktu Baku Untuk Menentukan Produktifitas Karyawan
Di Perusahaan Tas Cv. A’tilyo Andalas Prima”. Skripsi pada Sekolah Tinggi
Teknologi Industri. Tidak Diterbitkan
Phobos. (2021). Peta Kerja: Pengertian, Simbol, dan Jenis Peta Kerja. [Online].
Tersedia: https://informasains.com/edu/post/2021/03/peta-kerja-pengertian-
simbol-dan-jenis-peta-kerja/ [10 Maret 2021].
Rinawati., D, Sari., D, Muljadi., F. (2018). Penentuan Waktu Standar Dan Jumlah
Tenaga Kerja Optimal Pada Produksi Batik Cap (Studi Kasus: Ikm Batik Saud
Effendy, Laweyan). Jurnal Teknik Industri, 7(3), 143-150.

34
LAMPIRAN

35