Draft KP Imam-Rhegi

LAPORAN KERJA PRAKTIK
GEDUNG GELANGGANG GENERASI MUDA

PT. TAHTA DJAGA INTERNASIONAL
Disusun Sebagai salah satu syarat menyelesaikan program S-1 pada jurusan
Teknik Sipil, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Institut Teknologi Nasional.
Disusun Oleh :
R Rhegi Rukmana
22 – 2013 – 130
Mohamad Imam Naufal
22 – 2013 – 254
Dosen Pembimbing :
Andrean Maulana S.T., M.T.
Amatulhay Pribadi S.T., M.T.
JURUSAN TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN
INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL
BANDUNG
2017
KATA PENGANTAR
Puji syukur senantiasa penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, atas segala
rahmat dan karunia-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan laporan kerja praktik
di Gedung Gelanggang Generasi Muda.
Laporan praktik kerja ini disusun sebagai salah satu syarat untuk
menyelesaikan pendidikan di Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Sipil dan
Perencanaan, Institut Teknologi Nasional Bandung.
Penulisan laporan praktik kerja ini disusun berdasarkan hasil penglihatan,

pengamatan, serta diskusi kami dengan pihak terkait selama melakukan kegiatan
kerja praktik di proyek Gedung Gelanggang Generasi Muda yang berlokasi di Jalan
Merdeka, Bandung, dengan periode praktik kerja dimulai tanggal 1 November
sampai dengan 1 Desember 2018. Kami hanya mengikuti sebagian dari seluruh
rangkaian kegiatan pada proyek tersebut karena keterbatasan waktu yang diberikan
melaksanakan kerja praktik.
Praktik kerja ini bertujuan untuk melatih mahasiswa agar dapat menerapkan
teori-teori yang didapat dari bangku kuliah pada pelaksanaan pembangunan suatu
proyek. Selama pelaksanaan kerja praktik dan penyususnan laporan, kami telah
banyak memperoleh bantuan dari berbagai pihak, untuk itu pada kesempatan ini
kami ucapkan banyak terima kasih kepada:
1. Orang tua beserta keluarga tercinta yang telah memberikan semangat dan
dorongan baik moril, material, dan spiritual selama penyusunan laporan ini;
2. Bapak Andrean, S.T., M.T. dan Ibu Ama, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing
praktik kerja yang telah membimbing dan tempat bertanya bagi kami selama
kegiatan praktik kerja ini;
3. Ibu Nurlaeli Hadjati S.T., M.T. dan Bapak Hazairin S.T., M.T selaku dosen
wali kami;
4. Bapak Adrianos, Ir., Bapak Tatang, Bapak Tony , dan Bapak Mudjiono, Ir.
Sebagai pembimbing kami selama berada di proyek dan telah banyak
membantu kami dalam penyelesaian penulisan laporan ini selama di lapangan;
i
5. Seluruh Staff Pelaksana PT.TAHTA DJAGA INTERNASIONAL dan para
pekerja yang telah banyak membantu dan bekerja sama selama proses praktik
kerja berjalan;
Kami menyadari bahwa dalam penyusunan laporan kerja praktik ini tidak
terlepas dari kekurangan-kekurangan dan masih jauh dari sempurna yang
disebabkan oleh pengalaman, pengetahuan, dan keterampilan kami. Kami berharap
semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.
Bandung, Februari 2019
Penyusun
ii
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK

GEDUNG GELANGGANG GENERASI MUDA
PT. TAHTA DJAGA INTERNASIONAL
Disusun Oleh :
R Rhegi Rukmana
22 – 2013 – 130
Mohamad Imam Naufal
22 – 2013 – 254
JURUSAN TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN
INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL
BANDUNG
2017
Bandung, .................................... 2017
Mengetahui / Menyetujui
Andrean Maulana S.T., M.T. Amatulhay Pribadi S.T., M.T.

Dosen Pembinmbing Kerja Praktik Dosen Pembinmbing Kerja Praktik
iii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................ I

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................ III
DAFTAR ISI ........................................................................................................ IV
DAFTAR GAMBANO TABLE OF FIGURES ENTRIES FOUND.R ........ VII
DAFTAR TABEL .................................................................................................X
BAB I DESKRIPSI PROYEK ............................................................................. 1
1.1 Latar Belakang Proyek ................................................................................ 1
1.2 Tujuan Proyek ............................................................................................. 1
1.3 Data Proyek ................................................................................................. 1
1.3.1 Data Umum Proyek ......................................................................... 2
1.3.2 Data Teknis Proyek ......................................................................... 3
1.4 Peraturan yang Digunakan .......................................................................... 3
1.5 Ruang Lingkup Pembahasan ....................................................................... 5
BAB II KAJIAN ASPEK PERENCANAAN STRUKTUR .............................. 6
2.1 Konsep Perencanaan Struktur ..................................................................... 6
2.2 Pembebanan ................................................................................................ 6
2.3 Gempa Rencana .......................................................................................... 9
2.3.1 Faktor Keutamaan dan Kategori Risiko Struktur Bangunan........... 9
2.3.2 Respon Spectrum ........................................................................... 11
2.3.3 Kategori Desain Seismik ............................................................... 12
2.3.4 Kombinasi Sistem Rangka Pemikul Momen Khusus ................... 13
2.4 Analisa Struktur ........................................................................................ 14
2.4.1 Pembuatan Grid dan Story ............................................................ 14
2.4.2 Pendefinisian Material .................................................................. 19
2.4.3 Dimensi Elemen Struktur .............................................................. 22
2.4.4 Pendefinisian Beban Struktur........................................................ 24
2.4.5 Peletakan Beban ............................................................................ 28
2.5 Ouput ......................................................................................................... 33
2.6 Pengecekan dan Perhitungan Tulangan .................................................... 34
iv
2.6.1 Pengecekan Tulangan pada Kolom ............................................... 34
2.6.2 Pengecekan Tulangan pada Balok ................................................ 38
BAB III KAJIAN MANAJEMEN PROYEK ................................................... 46
3.1 Proses Pengadaan ...................................................................................... 46
3.1.1 Proses Pengadaan Konsultan......................................................... 47
3.1.2 Proses Pengadaan Kontraktor ....................................................... 47
3.2 Kajian terhadap Sistem Kontrak ............................................................... 48
3.2.1 Jenis Jenis Kontrak........................................................................ 49
3.2.2 Jaminan ......................................................................................... 53
3.2.3 Sistem Pembayaran ....................................................................... 55
3.3 Kajian terhadap Organisasi Proyek ........................................................... 56
3.3.1 Pemberi tugas/pemilik proyek (owner) ......................................... 59
3.3.2 Konsultan perencana ..................................................................... 59
3.3.3 Konsultan manajemen konstruksi ................................................. 60
3.3.4 Kontraktor ..................................................................................... 61
BAB IV KAJIAN METODA PELAKSANAAN KONTRUKSI DI
LAPANGAN ........................................................................................................ 64
4.1 Tata Letak Tempat Pembangunan (Site Layout) ...................................... 64
4.2 Material yang Digunakan pada Proyek ..................................................... 65
4.2.1 Material Beton Bertulang .............................................................. 66
4.3 Peralatan Konstruksi yang Dipergunakan ................................................. 72
4.3.1 Alat Pengukuran ............................................................................ 73
4.3.2 Alat Penyangga (Scaffolding) ....................................................... 74
4.3.3 Alat Penulangan ............................................................................ 75
4.3.4 Alat yang Digunakan pada Pengecoran Beton .............................. 76
4.3.5 Alat yang Digunakan untuk Mengangkut Material atau Barang .. 79
4.3.6 Alat Pendukung ............................................................................. 79
4.4 Metoda Pelaksanaan Konstruksi pada Proyek .......................................... 80
4.4.1 Pekerjaan Pengukuran Kolom, Balok, dan Pelat .......................... 80
4.4.2 Pekerjaan Penulangan Kolom, Balok, dan Pelat ........................... 81
4.4.3 Pekerjaan Pemasangan Bekisting Kolom, Pelat, dan Balok ......... 84
4.4.4 Pekerjaan Pengecoran Kolom, Pelat, dan Balok ........................... 87
v
BAB V PENGENDALIAN DAN PENGAWASAN.......................................... 90
5.1 Pengendalian dan Pengawasan .................................................................. 90
5.2 Pengendalian dan Pengawasan terhadap Mutu Material dan
Pekerjaan ................................................................................................... 90
5.2.1 Pemeriksaan Mutu Material Beton................................................ 90
5.2.2 Pemeriksaan Mutu Material Tulangan Baja .................................. 93
5.2.3 Pengendalian Mutu Hasil Pekerjaan ............................................. 93
5.3 Pengendalian Waktu.................................................................................. 94
5.4 Pengendalian Biaya ................................................................................... 95
BAB VI PEMBAHASAN.................................................................................... 97
6.1 Terhadap Aspek Perencanaan ................................................................... 97
6.2 Terhadap Proses Pengadaan .................................................................... 100
6.3 Terhadap Kontrak.................................................................................... 100
6.4 Terhadap Mutu Material ......................................................................... 101
6.4.1 Mutu Beton ................................................................................. 101
6.4.2 Mutu Baja .................................................................................... 101
6.5 Terhadap Mutu Pelaksanaan ................................................................... 101
6.6 Terhadap Waktu Pelaksanaan Konstruksi ............................................... 102
BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN ......................................................... 103
7.1 Kesimpulan ............................................................................................. 103
7.2 Saran ........................................................................................................ 104
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Denah Situasi Gedung GGM Bandung ............................................... 2

Gambar 2.1 S1, Gempa maksimum yang dipertimbangkan risiko-tertarget (MCER)
................................................................................................................................. 8
Gambar 2.2 PGA gempa maksimum yang dipertimbangkan rata-rata geometric ... 8
Gambar 2.3 CRI koefisien risiko terpetakan, perioda respons spectral 1 detik ....... 9
Gambar 2.4 Grafik untuk Klasifikasi Tanah Sedang untuk daerah Bandung ....... 11
Gambar 2.5 Etabs 2016 ......................................................................................... 14
Gambar 2.6 Pemilihan standar yang digunakan .................................................... 15
Gambar 2.7 Penggambaran Grid........................................................................... 15
Gambar 2.8 Penginputan Story ............................................................................. 16
Gambar 2.9 Pembalokan lt. 2 ................................................................................ 16
Gambar 2.10 Pembalokan lt. 3 .............................................................................. 16
Gambar 2.11 Pembalokan lt. 4 .............................................................................. 17
Gambar 2.12 Pembalokan atap ............................................................................. 17
Gambar 2.13 Pembalokan rumah lift .................................................................... 17
Gambar 2.14 Gambar 3D gedung GGM ............................................................... 18
Gambar 2.15 Tampak samping gedung GGM ...................................................... 18
Gambar 2.16 Tampak samping gedung GGM ...................................................... 19
Gambar 2.17 Pendefinisian material beton ........................................................... 20
Gambar 2.18 Pendefinisian material beton ........................................................... 20
Gambar 2.19 Pendefinisian baja tulangan ............................................................. 21
Gambar 2.20 Pendefinisian baja tulangan ............................................................. 21
Gambar 2.21 Pendefinisian dimensi balok............................................................ 22
Gambar 2.22 Pendefinisian tulangan balok .......................................................... 22
Gambar 2.23 Pendefinisian dimensi kolom .......................................................... 23
Gambar 2.24 Pendefinisian tulangan kolom ......................................................... 23
Gambar 2.25 Pendefinisian spectrum gempa ........................................................ 24
Gambar 2.26 Pendefinisian load pattern .............................................................. 25
vii
Gambar 2.29 Pendefinisian load case ................................................................... 26
Gambar 2.30 Pendefinisian load case ................................................................... 26
Gambar 2.31 Pendefinisian load combination ...................................................... 28
Gambar 2.32 Pendefinisian load combination ...................................................... 28
Gambar 2.33 Peletakan beban dinding.................................................................. 29
Gambar 2.34 Beban dinding pada lt. 2 .................................................................. 29
Gambar 2.35 Beban dinding pada lt. 3 dan 4 ........................................................ 29
Gambar 2.36 Beban dinding pada atap ................................................................. 30
Gambar 2.37 Peletakan beban mati tambahan ...................................................... 30
Gambar 2.38 SDL pada pelat atap ........................................................................ 30
Gambar 2.39 SDL pada pelat lantai ...................................................................... 31
Gambar 2.40 SDL pada rumah lift ........................................................................ 31
Gambar 2.41 Penginputan beban hidup ................................................................ 31
Gambar 2.42 Beban hidup pelat atap .................................................................... 32
Gambar 2.43 Beban hidup pelat lantai .................................................................. 32
Gambar 2.44 Beban hidup rumah lift .................................................................... 32
Gambar 2.45 Diagram momen .............................................................................. 33
Gambar 2.46 Diagram geser ................................................................................. 33
Gambar 2.47 Detail kolom K1 .............................................................................. 34
Gambar 2.48 Penginputan General information pada SP Column ....................... 35
Gambar 2.49 Penginputan Rectanggular Section (penampang) SP Column ........ 35
Gambar 2.50 Penginputan Reinforcement SP Column ......................................... 36
Gambar 2.51 Penginputan Reinforcement SP Column ......................................... 36
Gambar 2.52 Diagram gaya dan momen SP Column ........................................... 37
Gambar 2.53 Result file SP Column...................................................................... 37
Gambar 2.54 Detail balok ..................................................................................... 38
Gambar 3.1 Skema Sistem Koordinasi Proyek Gedung GGM Bandung.............. 57
Gambar 3.2 Struktur organisasi kontraktor pembangunan gedung GGM Bandung
............................................................................................................................... 63
Gambar 4.1 Site Plan proyek pembangunan gedung GGM Bandung .................. 65
Gambar 4.2 Semen PCC ....................................................................................... 67
viii
Gambar 4.3 Semen Fosroc .................................................................................... 67
Gambar 4.4 Pasir ................................................................................................... 68
Gambar 4.5 Agregat Kasar .................................................................................... 68
Gambar 4.6 Tulangan Ulir .................................................................................... 70
Gambar 4.7 Tulangan Polos .................................................................................. 70
Gambar 4.8 Kawat pengikat .................................................................................. 70
Gambar 4.9 Beton decking.................................................................................... 71
Gambar 4.10 Plywood ........................................................................................... 72
Gambar 4.11 Waterpass sipat datar ...................................................................... 73
Gambar 4.12 Scaffolding....................................................................................... 74
Gambar 4.13 Bekisting Kolom ............................................................................. 76
Gambar 4.14 Concrete truck mixer ....................................................................... 77
Gambar 4.15 Concrete pump truck ...................................................................... 78
Gambar 4.16 Concrete vibrator ............................................................................ 79
Gambar 4.17 Lori bucket....................................................................................... 79
Gambar 4.18 Skematik bekisting kolom ............................................................... 86
Gambar 4.19 Proses Slump test ............................................................................. 88
Gambar 4.20 Pembacaan nilai slump test ............................................................. 88
Gambar 4.21 Pengecoran kolom ........................................................................... 88
Gambar 4.22 Bekisting sebagai penyangga pelat dan balok ................................. 89
Gambar 5.1 Slump test .......................................................................................... 92
Gambar 5.2 Kurva S Proyek GGM Bandung ....................................................... 96
Gambar 6.1 Penulangan dan dimensi kolom ........................................................ 97
Gambar 6.2 Diagram SP Column .......................................................................... 98
Gambar 6.3 Dimensi dan tulangan balok B1 ........................................................ 99
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data Geometri GGM Kota Bandung ...................................................... 3

Tabel 2.1 Data beban dinding tiap lantai ................................................................ 7
Tabel 2.2 Data SDL pelat atap ................................................................................ 7
Tabel 2.3 Data SDL pelat lantai .............................................................................. 7
Tabel 2.4 Kategori Risiko Bangunan Gedung dan Non Gedung untuk Beban
Gempa ..................................................................................................................... 9
Tabel 2.5 Faktor Keutamaan Gempa .................................................................... 11
Tabel 2.6 Kategori Desain Seismik Berdasarkan Parameter Respon Percepatan
pada Perioda Pendek ............................................................................................. 12
Tabel 2.7 Kategori Desain Seismik Berdasarkan Parameter Respon Perceptan
pada Perioda 1 Detik ............................................................................................. 12
Tabel 2.8 Tipe Struktur ......................................................................................... 13
Tabel 2.9 Faktor 𝑅𝛼 , Ω0, 𝐶𝑑𝑏 Untuk Sistem Penahan Gempa ............................ 13
Tabel 2.10 Column force ....................................................................................... 34
Tabel 5.1 Konsistensi adukan beton ..................................................................... 92
Tabel 5.2 Koreksi umur beton ............................................................................... 93
x
1 BAB I
DESKRIPSI PROYEK
1.1 Latar Belakang Proyek
Gedung GGM merupakan salah satu sarana dalam kegiatan kepemudaan di

kota Bandung yang dikenal dengan kreativitas pemudanya dan merupakan pusat
atau Ibu Kota Provinsi Jawa Barat. Dinas Pemuda dan Olahraga Kota Bandung
dalam hal ini membangun kembali gedung GGM yang telah ada dengan
penambahan fungsi dari gedung tersebut untuk menunjang kegiatan pemuda kota
Bandung.
Gedung GGM dibangun dengan harapan dapat mengakomodir kebutuhan

kegiatan kepemudaan kota Bandung, dengan penambahan beberapa fasilitas yang
sebelumnya tidak ada. Pembangunan ini berlangsung di area gedung GGM lama.
Dinas Pemuda dan Olahraga kota Bandung dalam hal ini menunjuk PT
Andra Cipta Consultant sebagai konsultan perencana dan PT Tahta Djaga
Internasional sebagai kontraktor.
Proyek pembangunan gedung GGM kota Bandung ini merupakan

pembangunan gedung lima lantai termasuk atap. Proyek pembangunan ini
direncakan selesai dalam waktu 142 hari kalender untuk penyelesaiannya hingga
finishing.
1.2 Tujuan Proyek
Tujuan dari pembangunan gedung GGM adalah:
1. Mengakomodir kebutuhan kepemudaan Kota Bandung

2. Memberikan kontrubusi terciptanya tujuan dari Dinas Pemuda dan Olahraga
1.3 Data Proyek
Data yang tercantum dalam pembangunan gedung GGM meliputi data

umum dan teknis
1
2
1.3.1 Data Umum Proyek
Data Umum pembangunan Gedung Gelanggang Generasi Muda Kota

Bandung sebagai berikut:
1. Nama Proyek : Proyek Pembangunan Gedung Gelanggang

Generasi Muda Kota Bandung
2. Lokasi proyek : Jalan Merdeka Kota Bandung
3. Jenis Bangunan : Gedung Pelayanan Umum
4. Batas Wilayah
- Utara : Gedung Bank Permata
- Timur : Gedung Parkir
- Selatan : Gedung Point
- Barat : Jalan Merdeka
Gambar 1.1 Denah Situasi Gedung GGM Bandung
5. Pemilik Proyek : Dinas Pemuda dan Olahraga Kota Bandung

6. Konsultan Perencana : PT Andira Cipta Consultant
7. Kontraktor pelaksana : PT Tahta Djaga Internasional
8. Konsultan Pengawas : CV Sasana Karya
3
9. Pengadaan Kontraktor : Seleksi Umum

10. Pengadaan Konsultan : Pelelangan Umum
11. Biaya Proyek : Rp15.759.705.000,00
12. Tanggal Kontrak : 9 Agustus 2018
13. Lama Pembangunan : 142 Hari Kalender
14. Lama Pemeliharaan : 180 Hari Kalender
15. Sistem Kontruksi : Beton Bertulang
16. Jenis Kontrak : Lump Sum
17. Jenis Pembayaran : Pembayaran atas prestasi (stage payment)
1.3.2 Data Teknis Proyek
1. Luas Area : 1526,5 m2

2. Jumlah Lantai : 5
3. Luas Bangunan : 2889,1 m2
4. Data Geometri :
Tabel 1.1 Data Geometri GGM Kota Bandung
Lantai Elevasi Luas Tinggi
(m) (m2)
Lantai 1 ±0,00 535,40 3,5
Lantai 2 +3,50 869,00 4,5
Lantai 3 +8,00 794,00 3,5
Lantai 4 +11,50 670,25 3,5
Atap +15,00 20,45
5. Pondasi
a. Jenis Pondasi : Tiang Pancang
b. Material : Beton K-500
6. Mutu Beton
a. Balok : 𝑓𝑐′ = 24,9
b. Kolom : 𝑓𝑐′ = 24,9
c. Pelat : 𝑓𝑐′ = 24,9
7. Sistem Pengecoran : Ready Mix
1.4 Peraturan yang Digunakan

4
Seluruh material dan pelaksanaan pekerjaan selain yang tercantum pada

data teknis proyek secara khusus dinyatakan dalam spesifikasi, secara umum harus
mengikuti peraturan-peraturan dalam standar-standar umum yang berlaku sebagai
berikut:
1. Penelitian kepadatan lapangan, ASTM D1556-70.

2. Bahan dan Konstruksi, PBI 1971 NI-2.
3. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung, SNI 03-
2847-2013.
4. Recommended Practice for Concrete Formwork, ACI-347.
5. Pelaksanaan Pekerjaan Pemasangan Benda-Benda yang Tertanam Dalam
Beton, SNI 03-2847-2013.
6. Standar Industri Indonesia-Baja Tulangan Beton, SII-0136.
7. Specification for Structural Concrete of Building, ACI-301.
8. Manual of Standard Practice for Reinforced Concrete, ACI-315.
9. Building Code Requirements for Reinforced Concrete, ACI-318.
10. BJTS-40, ASTM A 615.
11. Pembengkokan dan Toleransi Pelaksanaan Besi Beton, SNI 03-2847-2013.
12. Distribusi Ukuran Partikel Agregat Halus, PBI 1971 (NI-2).
13. Distribusi Agregat Kasar (SNI 03-2847-2013).
14. Air pada Campuran Beton, SNI 03-2847-2013.
15. Cara Pencampuran dan Takaran Bahan Pembantu (admixture), SNI 03-
2847-2013.
16. Cara Pembuatan dan Jumlah Benda Uji Silinder, SNI 03-2847-2013.
17. Tingkat Kekuatan Mutu Beton, SNI 03-2847-2013.
18. Core Test, SNI 03-2494-2002.
19. Metode Pengambilan dan Pengujian Beton Inti, SNI 03-2847-2013.
20. Metode Pengujian Kuat Tekan Beton Inti, SNI 03-3403-1994.
21. Metode Pengujian Kuat Tekan Beton Inti Pemboran ASTM C42.
22. Percobaan Pembebanan, SNI 03-2847-2013.
23. Percobaan Slump Portland Semen Beton, PBI-NI-2-1971.
24. Takaran Campuran Serta Cara Pengiriman, SNI 03-2847-2013.
5
25. Takaran Campuran Serta Cara Pengiriman, ACI-304.

26. Takaran Campuran Serta Cara Pengiriman, ASTM C94.
27. Metode Pelaksanaan Pengecoran, SNI 03-2847-2013.
1.5 Ruang Lingkup Pembahasan
Praktik kerja yang telah diikuti selama 2 bulan di proyek pembangunan

Gedung Gelanggang Generasi Muda terhitung sejak tanggal 1 November sampai
dengan 1 Januari 2018 dan 1 bulan penyelesaian laporan. Ada banyak hal yang
dapat diamati dan dipelajari mulai dari manajemen proyek hingga pelaksanaan
konstruksi di lapangan.
1. Pekerjaan Pembesian Balok, Pelat, dan Kolom Lantai Dasar;

2. Pekerjaan Pengecoran Balok, Pelat, dan Kolom Lantai Dasar;
2 BAB II
KAJIAN ASPEK PERENCANAAN STRUKTUR
2.1 Konsep Perencanaan Struktur
Sistem struktur yang digunakan dalam proyek pembangunan Gedung GGM

adalah sistem portal tertutup. Komponen struktur terdiri atas fondasi tiang pancang,
kolom, balok, dan pelat. Gedung GGM merupakan gedung yang dirancang sebagai
bangunan tahan gempa dikarenakan Indonesia merupakan daerah yang rawan
terhadap gempa.
Dalam perencanaan gedung ini menggunakan peraturan SNI 03-1726-2012

tentang Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Struktur Bangunan
Gedung dan Non Gedung.
2.2 Pembebanan
Beban yang diperhitungkan pada perencanaan gedung ini, yaitu:
1. Beban Mati (Dead Load/DL)

Beban mati yang bekerja pada struktur ini berupa beban sendiri pelat, beban
sendiri balok, dan beban sendiri kolom dengan berat jenis beton yang
digunakan adalah 2400 kg/m3.
2. Beban Mati Tambahan (Superimposed Dead Load/SDL)

Berdasarkan Pedoman Perencanaan Pembebanan Untuk Rumah dan
Gedung (PPPURG) 1987, beban mati tambahan yang bekerja pada struktur
bangunan ini berupa beban plafond, beban penggantung langit-langit, beban
spesi, beban instalasi listrik dan plumbing, beban penutup lantai, dan
dinding.
a. Beban dinding
Dinding yang digunakan merupakan dinding setengah bata dengan

berat 2,5 kN/m2 maka beban dinding untuk tiap lantai berbeda sesuai
6
7
dengan ketinggian masing- masing lantai kecuali dinding atap yang

mempunyai tinggi 0,5 meter
Tabel 2.1 Data beban dinding tiap lantai

Story Tinggi Dinding Beban
Lantai 2 ( 4,5 – 0,6) 9,75 kN/m2
Lantai 3 ( 3,5 – 0,6) 7,25 kN/m2
Lantai 4 ( 3,5 – 0,6) 7,25 kN/m2
Atap 0,5 1,25 kN/m2
b. Beban pada pelat atap
Tabel 2.2 Data SDL pelat atap

Jenis Beban Beban
Plafond dan Penggantung 0,2 kN/m2
Instalasi ME 0,25 kN/m2
Waterproofing tebal 2 cm 0,2 kN/m2
Total 0,73 kN/m2
c. Beban pada pelat lantai
Tabel 2.3 Data SDL pelat lantai

Jenis Beban Beban
Pasir Tebal 1 cm 0,16 kN/m2
Spesi Tebal 3 cm 0,66 kN/m2
Keramik Tebal 1 cm 0,22 kN/m2
Plafond dan Penggantung 0,2 kN/m2
Instalasi ME 0,25 kN/m2
Total 1,49 kN/m2
3. Beban Hidup (Live Load/LL)
Bagunan pada Gedung GGM ini berupa bagunan yang difungsikan untuk
ruang kuliah/ Asrama. Berdasarkan (PPPURG) 1987 maka beban hidup
yang bekerja pada pelat lantai bangunan sebesar 2,5 kN/m2, dan pada atap
sebesar 1 kN/m2
4. Beban Angin (Wind)

Menggunakan ASCE 7-10, dengan kzt = 1, Gust factor = 0,85, dan nilai kd
= 0,85 untuk Gedung
8
5. Beban Gempa
Berdasarkan SNI-1726-2012 tentang tata cara perencanaan ketahanan
gempa untuk struktur bangunan gedung dan non gedung, beban gempa yang
digunakan dalam perencanaan gedung ini disesuaikan dengan response
spectrum gempa . Pada Gambar 2.1, Gambar 2.2, Gambar 2.3 adalah
gambar yang menunjukkan sebaran gaya gempa di Indonesia.
Gambar 2.1 S1, Gempa maksimum yang dipertimbangkan risiko-tertarget

(MCER)
Gambar 2.2 PGA gempa maksimum yang dipertimbangkan rata-rata

geometric
9
Gambar 2.3 CRI koefisien risiko terpetakan, perioda respons spectral 1

detik
(Sumber : www.http://puskim.pu.go.id/Aplikasi/desain_spektra_indonesia_2011/)
2.3 Gempa Rencana
Tata cara ini menentukan pengaruh gempa rencana yang harus ditinjau
dalam perencanaan dan evaluasi struktur bangunan gedung dan non gedung serta
berbagai bagian dan peralatannya secara umum. Gempa rencana ditetapkan sebagai
gempa dengan kemungkinan terlewati besarannya selama umur struktur bangunan
50 tahun adalah sebesar 1 persen.
2.3.1 Faktor Keutamaan dan Kategori Risiko Struktur Bangunan
Untuk kategori risiko struktur bangunan gedung dan non gedung sesuai
dengan gempa rencana terhadapnya harus dikalikan dengan suatu faktor keutamaan
Ie yang tercantum pada Tabel 2.5. Berikut kategori risiko struktur bangunan gedung
dan non gedung:
Tabel 2.4 Kategori Risiko Bangunan Gedung dan Non Gedung untuk Beban
Gempa
Kategori
Jenis Pemanfaatan
Resiko
Gedung dan non gedung yang memiliki risiko rendah terhadap jiwa
manusia pada saat terjadi kegagalan, termasuk, tapi tidak dibatasi untuk, antara
lain: I
- Fasilitas pertanian, perkebunan, peternakan, dan perikanan.

10
Kategori
Jenis Pemanfaatan
Resiko
- Fasilitas sementara
- Fasilitas penyimpanan
- Rumah jaga dan struktur kecil lainnya
Semua gedung dan struktur lain, kecuali yang termasuk dalam kategori
I, III, IV, termasuk, tapi tidak dibatasi untuk:
- Perumahan
- Rumah toko dan rumah kantor
- Pasar II
- Gedung perkotaan
- Gedung apartemen/ rumah susun
- Pusat pembelanjaan/ mall
- Bangunan industry
- Fasilitas manufaktur
- Pabrik
Gedung dan non gedung yang memiliki risiko tinggi terhadap jiwa
manusia pada saat terjadi kegagalan, termasuk, tapi tidak dibatasi untuk:
- Bioskop
- Gedung pertemuan
- Stadion
- Fasilitas kesehatan yang tidak memiliki unit bedah dan unit gawat darurat
- Fasilitas penitipan anak
- Penjara
- Bangunan untuk orang jompo
Gedung dan non gedung, tidak termasuk kedalam kategori risiko IV,
yang memiliki potensi untuk menyebabkan dampak ekonomi yang besar
dan/atau gangguan massal terhadap kehidupan masyarakat sehari-hari bila terjadi III
kegagalan, termasuk, tapi tidak dibatasi untuk:
- Pusat pembangkit listrik biasa

- Fasilitas penanganan air
- Fasilitas penanganan limbah
- Pusat komunikasi
Gedung dan non gedung, tidak termasuk kedalam kategori risiko IV,
(termasuk, tetapi tidak dibatasi untuk fasilitas manufaktur, proses, penanganan,
penyimpanan, penggunaan atau tempat pembuangan bahan bakar berbahaya,
bahan kimia berbahaya, limbah berbahaya, atau bahan yang mudah meledak)
yang mengandung bahan beracun atau peledak dimana jumlah kandungan
bahannya melebihi nilai batas yang disyaratkan oleh instansi yang berwenang
dan cukup menimbulkan bahaya bagi masyarakat jika terjadi kebocoran.
Gedung dan non gedung yang ditunjukan sebagai fasilitas yang
penting, termasuk, tetapi tidak dibatasi untuk:
- Bangunan-bangunan monumental
- Gedung sekolah dan fasilitas pendidikan
- Rumah sakit dan fasilitas kesehatan lainnya yang memiliki fasilitas bedah IV
dan unit gawat darurat
- Fasilitas pemadam kebakaran, ambulans, dan kantor polisi, serta garasi
kendaraan darurat.
- Tempat perlindungan terhadap gempa bumi, angin badai, dan tempat
perlindungan darurat lainnya
11
Kategori
Jenis Pemanfaatan
Resiko
- Fasilitas kesiapan darurat, komunikasi, pusat operasi dan fasilitas lainnya

untuk tanggap darurat
- Struktur tambahan (termasuk menara telekomunikasi, tangki penyimpanan
bahan bakar, menara pendingain, struktur stasiun listrik, tangki air
pemadam kebakaran atau struktur rumah atau struktur pendukung air atau
material atau peralatan pemadam kebakaran) yang disyaratkan untuk
beroperasi pada saat keadaan darurat
Gedung dan non gedung yang dibutuhkan untuk mempertahankan
fungsi struktur bangunan lain yang masuk ke dalam kategori risiko IV.
(Sumber: SNI 03-1726-2012 tentang Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Struktur
Bangunan Gedung dan Non Gedung)
Tabel 2.5 Faktor Keutamaan Gempa

Kategori Risiko Faktor Keutamaan Gempa, Ie
I atau II 1,0
III 1,25
IV 1,5
(Sumber: SNI 03-1726-2012 tentang Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Struktur
Bangunan Gedung dan Non Gedung).
Dengan demikian gedung pada proyek Gedung GGM Bandung termasuk

dalam kategori resiko III dengan faktor keutamaan gempa sebesar 1,5.
2.3.2 Respon Spectrum
Gambar 2.4 Grafik untuk Klasifikasi Tanah Sedang untuk daerah Bandung
12
2.3.3 Kategori Desain Seismik
Tabel 2.6 Kategori Desain Seismik Berdasarkan Parameter Respon

Percepatan pada Perioda Pendek
(Sumber: Tabel 6, SNI 1726-2012, Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Struktur
BangunanGedung dan Non Gedung)
Untuk daerah Bandung dengan klasifikasi situs tanah lunak yang memiliki
nilai 𝑆𝐷𝑆 = 0.967 dan gedung termasuk kategori IV sehingga termasuk Kategori
Design Sesmik ‘D’
Tabel 2.7 Kategori Desain Seismik Berdasarkan Parameter Respon Perceptan

pada Perioda 1 Detik
(Sumber: Tabel 7, SNI 1726-2012, Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Struktur
Bangunan Gedung dan Non Gedung)
Untuk daerah Bandung dengan klasifikasi situs tanah lunak yang

memiliki nilai 𝑆𝐷1 = 0.49 dan gedung termasuk kategori IV sehingga termasuk
Kategori Design Sesmik ‘D’
13
Tabel 2.8 Tipe Struktur
berdasarkan SNI 03-1726-2012 didapat desain seismik untuk gedung yang

akan dibangun di wilayah Banding dengan kondisi tanah sedang termasuk Kategori
Design Seismik (KDS) ‘D’ dengan tingkat risiko kegempaan tinggi, sistem
struktur yang digunakan yaitu Sistem Rangka Pemikul Momen Khusus (SRPMK)
atau sistem dinding struktural beton khusus.
2.3.4 Kombinasi Sistem Rangka Pemikul Momen Khusus
Sistem penahan gempa lateral dasar harus memenuhi salah satu tipe yang
ditunjukkan dalam Tabel 2.10. Arah beban gempa dimodelkan dua arah sumbu
ortogonal halmana jika pada salah satu sumbu intensitas gempa bernilai 100% pada
sumbu lain bernilai 30%; beban gempa ini dimodelkan dalam arah bolak-balik.
Tabel 2.9 Faktor 𝑹𝜶 , 𝛀𝟎 𝒈 , 𝑪𝒅 𝒃 Untuk Sistem Penahan Gempa

Batasan sistem struktur
dan batasan tinggi
Koefisien Faktorkuat Faktor struktur, hn (m)c
Sistem penahan gaya seismik modifikasi lebih sistem pembesaran
respon, Ω0 𝑔 defleksi Kategori desain seismik
𝑅 𝛼
𝐶𝑑 𝑏
B C D d E d Fe
A. Sistem dinding penumpu
1. Dinding geser beton

5 2½ 5 TB TB 48 48 30
bertulang khusus
4 2½ 4 TB TB TI TI TI
bertulang biasa
B. Sitem rangka bangunan

6 2½ 5 TB TB 48 48 30
bertulang khusus
14

5 2½ 4½ TB TB TI TI TI
bertulang biasa
C. Sistem rangka Pemikul momen
5. Rangka beton bertulang 8 3 5½ TB TB TB TB TB

pemikul momen khusus
6. Rangka beton bertulang

5 3 4½ TB TB TI TI TI
pemikul momen menegah
Sumber: Tabel 9, SNI 1726-2012, Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Struktur
BangunanGedung dan Non Gedung
Pada desain gedung ini koefisien modifikasi respon yang dipakai adalah
R = 8, karena gedung ini merupakan Sistem Rangka Pemikul Momen Khusus
2.4 Analisa Struktur
Dalam menganalisis struktur diperlukan software yaitu ETABS 2016

Ultimate 16.2.1. Bagian struktur yang akan dianalisis adalah struktur atas dalam
bentuk 3 dimensi, dimulai dari pemodelan hingga run analysis, yang meliputi
peng-input-an data-data teknis dan pemodelan, serta analisis dan pengecekan data
output dari ETABS 2016 Ultimate 16.2.1.
Gambar 2.5 Etabs 2016
2.4.1 Pembuatan Grid dan Story
Berikut ini adalah tahapan pengerjaan penginputan pemodelan Gedung

GGM pada program ETABS versi 2016. Tahapan membuat grid adalah:
15
File → New model → pilih Use Built-in settings with → ganti display units
dengan metric SI (penyesuaian satuan berdasarkan standar indonesia)→ setting
nilai pada Grid Dimensions (Plan) dan Story Dimensions → pilih Grid Only → klik
OK → Lalu klik Edit → pilih Edit Grid Data → klik Edit Grid, input data grid
sesuai denah lalu tekan OK. Seperti Gambar 2.6 sampai dengan Gambar 2.8.
Gambar 2.6 Pemilihan standar yang digunakan
Gambar 2.7 Penggambaran Grid

16
Gambar 2.8 Penginputan Story
Gambar 2.9 Pembalokan lt. 2

17
Gambar 2.12 Pembalokan atap
Gambar 2.13 Pembalokan rumah lift

18
Gambar 2.14 Gambar 3D gedung GGM
Gambar 2.15 Tampak samping gedung GGM

19
Gambar 2.16 Tampak samping gedung GGM
2.4.2 Pendefinisian Material
Material yang akan digunakan untuk elemen kolom, balok dan pelat adalah
beton bertulang. Karakteristik beton dan besi tulangan yang digunakan disesuaikan
dengan SNI 03-2847-2013 tentang Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk
Bangunan Gedung. Untuk input data elemen kolom dimasukkan ukuran diameter
tulangan dan jumlah tulangan sesuai dengan gambar kerja. Berikut karakteristik
yang terkait dengan proses pendefinisan material pada software ETABS versi 2016
antara lain:
Berikut ini tahapan pengerjaan pendefinisian material beton dan tulangan

dalam software ETABS versi 2016. Seperti yang disajikan pada Gambar 2.17
sampai dengan Gambar 2.20.
20
Gambar 2.17 Pendefinisian material beton
Gambar 2.18 Pendefinisian material beton

21
Gambar 2.19 Pendefinisian baja tulangan
Gambar 2.20 Pendefinisian baja tulangan
Define → Materials Properties → klik Add New Material → Masukkan

nama material yang baru (K300) → pilih bahan material (concrete) → masukkan
data 𝑓𝑐′ = 24,9 MPa → masukkan nilai modulus elastisitas beton 𝐸𝑐 = 4700√30 =
25742,9602 lalu OK.
22
2.4.3 Dimensi Elemen Struktur
Dimensi balok yang diinput dalam ETABS ada beberapa macam dan diberi
kode sesuai dengan dimensinya, misalnya B1 300/600; B2 400/600; dan seterusnya.
Untuk kolom diberi kode K yang diikuti dimensinya, misal K1 900/700.
Contoh input data balok B1 300/600, sedang untuk kolom K1 500/500

seperti Gambar 2.17. Tahapan pengerjaan pendefinisian penampang dalam
software ETABS versi 2016 sebagai berikut:
Contoh pendefinisian kolom: Define → section properties→ pilih Frame

Section → klik Add Rectangular → masukkan nama penampang → pilih material
(𝑓𝑐′ 24,9) → masukkan dimensi penampang sesuai sifat material → klik
Reinforcement → masukkan data tulangan penampang sesuai sifat material → OK
Gambar 2.21 Pendefinisian dimensi balok
Gambar 2.22 Pendefinisian tulangan balok

23
Gambar 2.23 Pendefinisian dimensi kolom
Gambar 2.24 Pendefinisian tulangan kolom

24
2.4.4 Pendefinisian Beban Struktur
Jenis beban yang akan bekerja pada elemen struktur terdiri atas beban mati,
beban mati tambahan, beban hidup, beban gempa, beban angina, dan beban hujan.
Seluruh beban yang bekerja terlebih dahulu didefinisikan dalam “Load Case”.
Berikut langkah- langkah pendefinisian beban.
1. Berikut tahapan pendefinisian beban gempa adalah sebagai berikut: Klik

Define → klik Functions → pilih Response Spectrum→ pilih ASCE7 10 →
klik Modify/Show Spectrum → masukkan nilai Ss dan 𝑆1 sesuai dengan
wilayah gempa → klik OK.
Gambar 2.25 Pendefinisian spectrum gempa
2. Penentuan Load Pattern yaitu Define → Load Pattern → Load Pattern

Name, masukkan nama – nama beban yang akan didefinisikan → pilih
kolom Type sesuai beban yang didefinisikan → sesuaikan self multiplier,
untuk DL bernilai = 1 dan yang lain bernilai = 0 → Add New Load Pattern
→ OK.
25
Gambar 2.26 Pendefinisian load pattern
3. Pendefinisian load case beban gempa. Klik Define → Load Case → pilih
beban EQX/EQY lalu modify → edit load case type menjadi response
26
spectrum → edit function menjadi Bandung yang sudah didefinisikan

sebelumnya > masukkan scale factor → OK
Gambar 2.29 Pendefinisian load case
Gambar 2.30 Pendefinisian load case
4. Pendefinisian kombinasi beban. Klik Define → load combination →

masukkan kombinasi beban yang direncanakan dengan scale factor → OK
Kombinasi yang digunakan adalah sebagai berikut:
Kombinasi 1 1,4DL+1,4 SDL

Kombinasi 2 1,2DL+1,2SDL+1,6LL
Kombinasi 3 1,3DL+1,3SDL+1LL+1,3Ex+0,3Ey+0,5R+1Wx+1Wy
Kombinasi 4 1,3DL+1,3SDL+1LL+1,3Ex-0,3Ey+0,5R+1Wx-1Wy
Kombinasi 5 1,3DL+1,3SDL+1LL-1,3Ex+0,3Ey+0,5R-1Wx+1Wy
Kombinasi 6 1,3DL+1,3SDL+1LL-1,3 Ex-0,39Ey+0,5R-1Wx-1Wy
Kombinasi 7 1,3DL+1,3SDL+1LL+0,3Ex+1,3Ey+0,5R+1Wx+1Wy
27
Kombinasi 8 1,3DL+1,3SDL+1LL+0,3Ex-1,3Ey+0,5R+1Wx-1Wy
Kombinasi 9 1,3DL+1,3SDL+1LL- 0,3Ex+1,3Ey+0,5R-1Wx+1Wy
Kombinasi 10 1,3DL+1,3SDL+1 LL-0,3Ex-1,3Ey+0,5R-1Wx-1Wy
Kombinasi 11 1,3DL+1,3SDL+1 LL+1,3Ex+0,3Ey+0,2R
Kombinasi 12 1,3DL+1,3SDL+1 LL+1,3Ex-0,3Ey+0,2R
Kombinasi 13 1,3DL+1,3SDL+1 LL-1,3Ex+0,3Ey+0,2R
Kombinasi 14 1,3DL+1,3SDL+1 LL-1,3Ex-0,3Ey+0,2R
Kombinasi 15 1,3DL+1,3SDL+1 LL+0,3Ex+1,3Ey+0,2R
Kombinasi 16 1,3DL+1,3SDL+1 LL+0,3Ex-1,3Ey+0,2R
Kombinasi 17 1,3DL+1,3SDL+1 LL-0,3Ex+1,3Ey+0,2R
Kombinasi 18 1,3DL+1,3SDL+1 LL-0,3Ex-1,3Ey+0,2R
Kombinasi 19 0,7DL+0,7SDL+1,3Ex+0,3Ey+1Wx+1Wy
Kombinasi 20 0,7DL+0,7SDL+1,3Ex-0,3Ey+1Wx+1Wy
Kombinasi 21 0,7DL+0,7SDL-1,3Ex+0,3Ey+1Wx+1Wy
Kombinasi 22 0,7DL+0,7SDL-1,3Ex-0,3Ey+1Wx+1Wy
Kombinasi 23 0,7DL+0,7SDL+0,3Ex+1,3Ey+1Wx+1Wy
Kombinasi 24 0,7DL+0,7SDL+0,3Ex-1,3Ey+1Wx+1Wy
Kombinasi 25 0,7DL+0,7SDL-0,3Ex+1,3Ey+1Wx+1Wy
Kombinasi 26 0,7DL+0,7SDL-0,3Ex-1,3Ey+1Wx+1Wy
Kombinasi 27 0,9DL+0,9 SDL+1 EQx+0,3EQy
Kombinasi 28 0,9DL+0,9 SDL+1 EQx-0,3EQy
Kombinasi 29 0,9DL+0,9 SDL-1 EQx+0,3EQy
Kombinasi 30 0,9DL+0,9 SDL-1 EQx-0,3EQy
Kombinasi 31 0,9DL+0,9 SDL+0,3 EQx+1EQy
Kombinasi 32 0,9DL+0,9 SDL+0,3 EQx-1EQy
Kombinasi 33 0,9DL+0,9 SDL-0,3 EQx+1EQy
Kombinasi 33 0,9DL+0,9 SDL-0,3 EQx-1EQy
Kombinasi 35 Envelope
28
Gambar 2.31 Pendefinisian load combination
Gambar 2.32 Pendefinisian load combination
2.4.5 Peletakan Beban
Beban–beban yang telah didefinisikan akan diletakkan pada struktur

melalui pelat dan frame. Untuk beban hidup (LL) dan beban mati tambahan (DL)
akan diletakkan pada pelat dengan mengikuti prinsip beban yang menghasilkan
momen terbesar, sedangkan untuk beban dinding akan diletakkan pada balok.
Beban dinding pada balok diletakan sebagai beban merata di sepanjang balok
tersebut. Berikut tahapan peletakan beban adalah sebagai berikut:
Klik pelat/frame pada struktur yang akan diberi beban → klik Assign
(penginputan beban berdasarkan peraturan yang digunakan) → pilih Shell/Area
loads → pilih Uniform Load Sets (sesuaikan dengan jenis beban) → pilih jenis
29
Gambar 2.33 Peletakan beban dinding
Gambar 2.34 Beban dinding pada lt. 2
Gambar 2.35 Beban dinding pada lt. 3 dan 4

30
Gambar 2.36 Beban dinding pada atap
Gambar 2.37 Peletakan beban mati tambahan
Gambar 2.38 SDL pada pelat atap

31
Gambar 2.39 SDL pada pelat lantai
Gambar 2.40 SDL pada rumah lift
Gambar 2.41 Penginputan beban hidup

32
Gambar 2.42 Beban hidup pelat atap
Gambar 2.43 Beban hidup pelat lantai
Gambar 2.44 Beban hidup rumah lift

33
2.5 Ouput
Output dari ETABS 2016 berupa gaya dalam (normal, geser dan
momen) dengan gambar gaya dalam dari struktur yang dianalisis.
Gambar 2.45 Diagram momen
Gambar 2.46 Diagram geser

34
2.6 Pengecekan dan Perhitungan Tulangan
2.6.1 Pengecekan Tulangan pada Kolom
Pengecekan ini bertujuan untuk mengetahui jumlah dan dimensi tulangan

aktual dengan kapasitas tulangan yang dibutuhkan (berdasarkan data output dari
element force frame). Dalam menganalisis kapasitas tulangan ini digunakan alat
bantu berupa software yaitu SP Column. Tulangan yang akan dianalisis adalah
tulangan pada kolom K1.
Gambar 2.47 Detail kolom K1
Tabel 2.10 Column force
Gaya Normal Momen (M) Gaya Geser

Tipe Kolom
(P) M2 M3 (V)
-2012,11 -23,498 -6,492 -1,373
K1 -296,993 -66,755 14,595 -5,554
-313,033 -17,028 107,105 -73,116
Perhitungan penulangan kolom ini ditinjau dari tiga kondisi gaya dalam
yang terjadi pada kolom. Kondisi satu kolom memiliki gaya dalam maksimal pada
momen arah x (positif dan negatif), kondisi kedua kolom memiliki gaya dalam
maksimal pada momen arah y (positif dan negatif), dan kondisi ketiga kolom
memiliki nilai gaya dalam aksial terbesar. Berikut ini adalah proses perhitungan
jumlah dan dimensi tulangan menggunakan program SP Column:
1. Input data General Information yang berisikan tentang informasi umum

tentang proyek, dengan cara pilih menu Input - General Information - isi
sesuai kebutuhan seperti yang ditunjukan pada Gambar 5.3 – OK.
35
Gambar 2.48 Penginputan General information pada SP Column
2. Input data material beton dan tulangan yang digunakan seperti f´c = 24,9
MPa dan fy = 400 MPa, dengan pilih menu input - material properties –
masukan data material kolom - OK.
3. Input data dimensi kolom dengan cara memilih menu input - Section -
Rectangular – masukan dimensi kolom yang akan di- design seperti
ditunjukan pada Gambar 2.35. - OK.
Gambar 2.49 Penginputan Rectanggular Section (penampang) SP

Column
36
4. Untuk mendesain tulangan kolom dengan program SP Column, Input data

tulangan kolom dilakukan dengan menentukan jumlah minimum dan
maksimum tulangan yang akan digunakan, serta ukuran atau dimensi
tulangan minuman dan maksimum yang akan digunakan. Input penulangan
kolom dilakukan dengan cara memilih menu input - reinforcement – equal
spacing – tentukan No of Bar dan Bar size yang akan digunakan dan Clear
Cover-nya lalu pilih cover to transverse bars - OK.
Gambar 2.50 Penginputan Reinforcement SP Column
5. Input beban yang akan diberikan ke kolom. Tahapanya klik input - loads -
factored - isi nilai P, Mx, dan My yang diperoleh dari analisis struktur – OK
Gambar 2.51 Penginputan Reinforcement SP Column
6. Setelah input data selesai selanjutnya dilakukan analisis, dengan cara pilih
menu solve > Execute atau tekan F5. Kemudian akan muncul diagram
interaksi dari kolom yang ditinjau, diagram interaksi adalah diagram yang
menunjukkan hubungan momen lentur dan gaya aksial tekan yang dapat
dipikul elemen kolom. Berikut hasil analisis dengan menggunakan software
SP Column :
37
Gambar 2.52 Diagram gaya dan momen SP Column
Gambar 2.53 Result file SP Column.
Dari pengecekan di software SP Column diperoleh hasil diagram dengan

titik node berada di dalam diagram tersebut yang menandakan tulangan pada kolom
tersebut aman.
38
2.6.2 Pengecekan Tulangan pada Balok
Gambar 2.54 Detail balok
Perhitungan balok B1
Diketahui:
Lebar balok, 𝑏 = 300 𝑚𝑚

Tinggi balok, ℎ = 600 𝑚𝑚
Tebal selimut, 𝑑′ = 40 𝑚𝑚
Tinggi effektif balok, 𝑑 = 515,5 𝑚𝑚
𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘
𝐷 𝑚𝑎𝑥 = 20
= 𝐷 30 𝑚𝑚
𝐷 𝑝𝑎𝑘𝑎𝑖 = 𝐷 22 𝑚𝑚
𝐷 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 = ∅ 10 𝑚𝑚
Kuat tekan, 𝑓𝑐′ = 25𝑀𝑃𝑎
𝑇𝑒gangan leleh baja, 𝑓𝑦 = 400 𝑀𝑃𝑎
𝑀𝑢+ = 158,213 𝑘𝑁𝑚
𝑀𝑢− = 132,586 𝑘𝑁𝑚
1. Kondisi 1
𝐾𝑜𝑛𝑑𝑖𝑠𝑖 = 𝑆𝑤𝑎𝑦 𝑘𝑒 𝑘𝑖𝑟𝑖
𝐿𝑜𝑘𝑎𝑠𝑖 = 𝑇𝑢𝑚𝑝𝑢𝑎𝑛 𝑘𝑖𝑟𝑖
𝑃𝑜𝑠𝑖𝑠𝑖 = 𝑆𝑖𝑠𝑖 𝑎𝑡𝑎𝑠
𝑀𝑢 = 158,213 𝑘𝑁𝑚
= 158213000 𝑁𝑚𝑚
39
j = 0,85
∅ = 0,8
𝐴𝑠 𝑃𝑎𝑘𝑎𝑖 = 0,25 𝑥 𝜋 𝑥 𝐷2
= 380,13 𝑚𝑚
𝑀𝑢
𝐴𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑙𝑢 = 𝐴𝑠 𝑥 𝑓
𝑦 𝑥 𝑗 𝑥 𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑒𝑓𝑒𝑘𝑡𝑖𝑓
= 1219,84 𝑚𝑚
𝐴𝑠 𝑙𝑜𝑛𝑔 𝑝𝑎𝑘𝑎𝑖
Jumlah tulangan, 𝑛 = 𝐷 𝑡𝑢𝑙 𝑙𝑜𝑛𝑔 𝑝𝑎𝑘𝑎𝑖
= 3,21 ≈ 4
a) Analisis penampang
𝐴𝑠 = 𝐴𝑠 𝑝𝑎𝑘𝑎𝑖 𝑥 𝑛
= 1521 𝑚𝑚2
𝐴𝑠 𝑥 𝑓𝑦
a = (0,85 𝑥 𝑓′ 𝑥 𝑏)
𝑐
= 88,25
𝑑−𝑎
∅ 𝑀𝑛 = ∅ 𝑥 𝐴𝑠 𝑥 𝑓𝑦 𝑥 2
= 212155013 𝑁𝑚𝑚
= 212,16 𝑘𝑁𝑚
212,16 > 158,213
∅ 𝑀𝑛 > 𝑀𝑢 OK!
b) Cek 𝐴𝑠 minimum
0,25 𝑥 √𝑓𝑐′ 𝑥 𝑑 𝑥 𝑏
𝐴𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚 = 𝑓𝑦
= 522,47 𝑚𝑚2
1,4 𝑥 𝑏 𝑥 𝑑
𝐿𝑒𝑏𝑖ℎ 𝑏𝑒𝑠𝑎𝑟 𝑑𝑎𝑟𝑖 = 𝑓𝑦
= 585,162 𝑚𝑚2 ← 𝐴𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚

1521 > 585,162
𝐴𝑠 𝑝𝑎𝑘𝑎𝑖 > 𝐴𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚 OK!
c) Cek Rasio tulangan

𝛽1 = 0,85
𝐴
𝜌 = 𝑏 𝑥𝑠𝑑
40
= 0,010
600
𝛽1 𝑥 0,85 𝑥 𝑓𝑐′ 𝑥
600+𝑓𝑦
𝜌𝑏 = 𝑓𝑦
= 0,03
𝜌𝑚𝑎𝑥 = 0,75 𝑥 𝜌𝑏
= 0,023
𝜌 max 𝑡𝑖𝑑𝑎𝑘 𝑏𝑜𝑙𝑒ℎ 𝑙𝑒𝑏𝑖ℎ 𝑑𝑎𝑟𝑖 0,025 , 𝑚𝑎𝑘𝑎 𝜌𝑚𝑎𝑥 𝑑𝑖𝑝𝑎𝑘𝑎𝑖 0,023
0,010 < 0,025
𝜌 < 𝜌𝑚𝑎𝑥 OK!
d) Cek Penampang Kontrol Tarik

𝑎
𝑐 = 𝛽1
= 103,82
𝜖𝑐 = 0,003
𝑓𝑦
𝜖𝑦 = 𝐸
= 0,002
𝜖𝑡𝑐𝑙 = 0,005
𝜖𝑐 𝑥 (𝑑−𝑐)
𝜖𝑠 = 𝑐
= 0,013
𝜖𝑠 > 𝜖𝑡𝑐𝑙 𝑚𝑎𝑘𝑎 𝑑𝑖𝑔𝑢𝑛𝑎𝑘𝑎𝑛 𝑘𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑡𝑎𝑟𝑖𝑘
Dari hasil perhitungan diperoleh tulangan tumpuan kiri atas adalah 4D22
berbeda dengan rencana yang merupakan 7D22
2. Kondisi 2
𝐾𝑜𝑛𝑑𝑖𝑠𝑖 = 𝑆𝑤𝑎𝑦 𝑘𝑒 𝑘𝑎𝑛𝑎𝑛
𝐿𝑜𝑘𝑎𝑠𝑖 = 𝑇𝑢𝑚𝑝𝑢𝑎𝑛 𝑘𝑎𝑛𝑎𝑛
Kondisi 2 ini memliki detail yang sama dengan kondisi 1
3. Kondisi 3
𝐾𝑜𝑛𝑑𝑖𝑠𝑖 = 𝑆𝑤𝑎𝑦 𝑘𝑒 𝑘𝑎𝑛𝑎𝑛
𝐿𝑜𝑘𝑎𝑠𝑖 = 𝑇𝑢𝑚𝑝𝑢𝑎𝑛 𝑘𝑖𝑟𝑖
𝑃𝑜𝑠𝑖𝑠𝑖 = 𝑆𝑖𝑠𝑖 𝑏𝑎𝑤𝑎ℎ
41
𝑀𝑢 = 79,1065 𝑘𝑁𝑚
= 79106500 𝑁𝑚𝑚
j = 0,85
∅ 𝑙𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟 = 0,8
𝐴𝑠 𝑝𝑎𝑘𝑎𝑖 = 0,25 𝑥 𝜋 𝑥 𝐷2
= 380,13 𝑚𝑚
𝑀𝑢
𝐴𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 =𝐴
𝑠 𝑡𝑢𝑙 𝑙𝑜𝑛𝑔 𝑥 𝑓𝑦 𝑥 𝑗 𝑥 𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑒𝑓𝑒𝑘𝑡𝑖𝑓
= 583.33 𝑚𝑚
𝐴𝑠 𝑝𝑎𝑘𝑎𝑖
Jumlah tulangan, 𝑛 = 𝐷
= 1,53 ≈ 2
a) Analisis Penampang
= 760 𝑚𝑚2
a = (0,85 𝑥 𝑓′ 𝑥 𝑏)
𝑐
= 44.13
𝑑−𝑎
∅ 𝑀𝑛 = ∅ 𝑥 𝐴𝑠 𝑥 𝑓𝑦 𝑥
2
= 116330850 𝑁𝑚𝑚
= 116,33 𝑘𝑁𝑚
116,33 > 79,1065
b) Cek 𝐴𝑠 Minimum
0,25 𝑥 √𝑓𝑐′ 𝑥 𝑑 𝑥 𝑏
= 546,28 𝑚𝑚2
1,4 𝑥 𝑏 𝑥 𝑑

760 > 611,83
c) Cek Rasio Tulangan
𝛽1 = 0,85
42
𝐴𝑠
𝜌 = 𝑏𝑥𝑑
= 0,005
600
𝛽1 𝑥 0,85 𝑥 𝑓𝑐′ 𝑥
600+𝑓𝑦
𝜌𝑏 = 𝑓𝑦
= 0,03
𝜌𝑚𝑎𝑥 = 0,75 𝑥 𝜌𝑏
= 0,023
𝑎
𝑐 = 𝛽1
= 51,91
𝜖𝑐 = 0,003
𝑓𝑦
𝜖𝑦 = 𝐸
= 0,002
𝜖𝑡𝑐𝑙 = 0,005
𝜖𝑠 = 𝑐
= 0,028
Dari hasil perhitungan diperoleh tulangan tumpuan kiri bawah adalah
2D22 berbeda dengan rencana yang merupakan 4D22
4. Kondisi 4
𝐾𝑜𝑛𝑑𝑖𝑠𝑖 = 𝑆𝑤𝑎𝑦 𝑘𝑒 𝑘𝑖𝑟𝑖
𝐿𝑜𝑘𝑎𝑠𝑖 = 𝑇𝑢𝑚𝑝𝑢𝑎𝑛 𝑘𝑎𝑛𝑎𝑛
Kondisi 4 ini memliki detail yang sama dengan kondisi 3
5. Kondisi 5
𝐾𝑜𝑛𝑑𝑖𝑠𝑖 = 𝑆𝑤𝑎𝑦 𝑘𝑒 𝑘𝑎𝑛𝑎𝑛 𝑑𝑎𝑛 𝑘𝑖𝑟𝑖
𝐿𝑜𝑘𝑎𝑠𝑖 = 𝑙𝑎𝑝𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛
𝑃𝑜𝑠𝑖𝑠𝑖 = 𝑆𝑖𝑠𝑖 𝑏𝑎𝑤𝑎ℎ
43
𝑀𝑢 = 132,586 𝑘𝑁𝑚
= 132586000 𝑁𝑚𝑚
j = 0,85
∅ 𝑙𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟 = 0,8
𝐴𝑆 𝑝𝑎𝑘𝑎𝑖 = 0,25 𝑥 𝜋 𝑥 𝐷 2
= 380,13 𝑚𝑚
𝑀𝑢
𝐴𝑆 𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 =𝐴
𝑆 𝑝𝑎𝑘𝑎𝑖 𝑥 𝑓𝑦 𝑥 𝑗 𝑥 𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑒𝑓𝑒𝑘𝑡𝑖𝑓
= 977,68 𝑚𝑚
𝐴𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢
Jumlah tulangan, 𝑛 = 𝐴𝑠 𝑃𝑎𝑘𝑎𝑖
= 2,57 ≈ 3
a) Analisis Penampang
= 1140 𝑚𝑚2
a = (0,85 𝑥 𝑓′ 𝑥 𝑏)
𝑐
= 66,19
𝑑−𝑎
∅ 𝑀𝑛 = ∅ 𝑥 𝐴𝑠 𝑥 𝑓𝑦 𝑥 2
= 170772572 𝑁𝑚𝑚
= 170,77 𝑘𝑁𝑚
170,77 > 132,586
b) Cek As Minimum
0,25 𝑥 √𝑓𝑐′ 𝑥 𝑑 𝑥 𝑏
= 546,28 𝑚𝑚2
1,4 𝑥 𝑏 𝑥 𝑑

760 > 611,83
44
c) Cek Rasio Tulangan
𝛽1 = 0,85
𝐴
𝜌 = 𝑏 𝑥𝑠𝑑
= 0,007
600
𝛽1 𝑥 0,85 𝑥 𝑓𝑐′ 𝑥
600+𝑓𝑦
𝜌𝑏 = 𝑓𝑦
= 0,03
𝜌𝑚𝑎𝑥 = 0,75 𝑥𝜌𝑏
= 0,023

𝑎
𝑐 =𝛽
1
= 77,87
𝜖𝑐 = 0,003
𝑓𝑦
𝜖𝑦 = 𝐸
= 0,002
𝜖𝑡𝑐𝑙 = 0,005
𝜖𝑠 = 𝑐
= 0,018
Dari hasil perhitungan diperoleh tulangan lapangan adalah 3D22 berbeda
dengan rencana yang merupakan 7D22 sedangkan tulangan lapangan atas
diambil minimum yaitu 2 tulangan.
Tulangan Geser
𝑉𝑢 = 149 𝑘𝑁
∅ = 0,6
√𝑓𝑐′
𝑉𝑐 = 𝑥𝑏𝑥𝑑
6
= 132,235 𝑘𝑁
45
∅𝑉𝑐 = ∅ 𝑥 𝑉𝑐
= 79,341 𝑘𝑁
𝑉𝑐 −∅𝑉𝑐
𝑉𝑠 = ∅
= 116,099 𝑘𝑁
𝐷𝑖𝑔𝑢𝑛𝑎𝑘𝑎𝑛 2∅10
𝐴𝑣 = 157,08 𝑚𝑚2
𝐴𝑣 𝑥 𝑓𝑦 𝑥 𝑑
𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 = 𝑣𝑠
= 172,10 𝑚𝑚 ← 𝑑𝑖𝑝𝑎𝑘𝑎𝑖
𝑑
𝑠 𝑚𝑎𝑥 =2
= 263,3 𝑚𝑚
𝑠 𝑑𝑖𝑔𝑢𝑛𝑎𝑘𝑎𝑛 = 170 𝑚𝑚
Tabel 2.11 Perbandingan tulangan analisi dan aktual

B1
Analisis Aktual
Tumpuan Tumpuan Tumpuan Tumpuan
Lapangan Lapangan
Kiri Kiri Kiri Kanan
Tulangan
4D22 2D22 4D22 7D22 4D22 7D22
Atas
Tulangan
2D22 3D22 2D22 4D22 7D22 4D22
Bawah
Sengkang ∅10 − 170 ∅10 − 170 ∅10 − 170 ∅10 − 100 ∅10 − 100 ∅10 − 100
3 BAB III
KAJIAN MANAJEMEN PROYEK
Manajemen adalah proses merencanakan, mengorganisir, memimpin, dan

mengendalikan kegiatan anggota tim, serta sumber daya yang lain untuk mencapai
sasaran organisasi atau perusahaan yang telah ditentukan dengan cara yang efisien
dan efektif. Proyek merupakan upaya dalam suatu rangakaian kegiatan dengan
memanfaatkan sumber daya yang ada, untuk mencapai tujuan tertentu yang harus
diselesaikan dalam jangka waktu yang terbatas. Manajemen Proyek adalah suatu
kegiatan merencanakan, mengorganisasikan, mengarahkan, mengawasi serta
mengendalikan sumber daya organisasi perusahaan guna mencapai tujuan tertentu
dalam waktu tertentu dengan sumber daya tertentu.
Fungsi dasar manajemen proyek terdiri dari pengelolaan-pengelolaan

lingkup kerja, waktu, biaya, dan mutu. Kunci keberhasilan dalam penyelenggaraan
suatu proyek yaitu mengelola aspek-aspek tersebut dengan benar. Adanya
manajemen proyek maka akan terlihat batasan mengenai tugas, wewenang, dan
tanggung jawab dari pihak-pihak yang terlihat dalam proyek baik langsung maupun
tidak langsung. Tujuan akhir dari sebuah manajemen proyek yaitu;
1. Tepat waktu
2. Tepat kuantitas
3. Tepat kualitas
4. Tepat biaya sesuai dengan biaya rencana
5. Tidak adanya gejolak sosial dengan masyatakat sekitar
6. Tercapainya K3 dengan baik
3.1 Proses Pengadaan
Pengadaan merupakan suatu proses untuk menyeleksi sumber daya proyek

dibawah hubungan kontraktual yang diperlukan untuk suatu proyek konstruksi
(project resources) guna memenuhi kebutuhan yang tidak dimiliki sendiri oleh
owner. Menurut George R. Terry, unsur-unsur manajemen ada 6 (enam), yaitu:
46
47
1. Man/man power (sumber daya manusia/tenaga kerja);

2. Money (dana/uang/modal);
3. Materials (bahan-bahan);
4. Machines and equipment (mesin-mesin dan peralatan);
5. Method (metoda/teknologi);
6. Market (pasar).
Proses pengadaan harus mempertimbangkan mutu, biaya, dan waktu
penyelesaian. Sesuai kontrak, dana/uang merupakan tanggung jawab pemilik untuk
menyediakannya. Sementara itu, tenaga kerja, bahan, peralatan, teknologi serta
manajemennya menjadi perhatian bagi kontraktor.
3.1.1 Proses Pengadaan Konsultan
Jasa Konsultansi adalah jasa layanan profesional yang membutuhkan

keahlian tertentu di berbagai bidang keilmuan yang mengutamakan adanya olah
pikir (brainware). Konsultan merupakan pihak atau institusi yang membuat
perencanaan pekerjaan.
Dalam proses pengadaan konsultan pada proyek Gedung GGM Bandung,

pihak owner menggunakan jasa konsultan manajemen konstruksi dan konsultan
perencana. Pada proyek ini pemilik atau owner menggunakan metode seleksi
umum dalam proses pengadaannya sebagaimana sesuai dengan Perpes 70 Tahun
2012 tentang Perubahan Kedua atas Peraturan Presiden Nomor 54 tahun 2010
tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah. Pemilik memilih konsultan
manajemen kontruksi CV Sasana Karya dan konsultan perencana PT Andra Cipta
Consultant. Metode tersebut dilakukan untuk memperoleh harga termurah yang
sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan, sehingga didapat konsultan yang terbaik.
Pengumuman pemenang dilakukan pada tanggal 20 Agustus 2014 sedangkan surat
penunjukan barang dan jasa dilakukan pada tanggal 27 Agustus 2014
3.1.2 Proses Pengadaan Kontraktor
Di dalam proyek konstruksi, kontaktor adalah pihak yang melaksanakan

atau bertanggung jawab atas pelaksanaan fisik proyek. Dalam melakasanakan
48
pekerjaannya, kontraktor mungkin memberikan beberapa paket pekerjaan kepada

subkontraktor tetapi tetap bertanggung jawab penuh kepada pemilik proyek atas
pekerjaan yang ditangani oleh subkontraktor.
Proses pengadaan kontraktor adalah serangkaian kegiatan yang dimulai dari

identifikasi kebutuhan jasa kontraktor oleh pemilik, mempersiapkan paket
pelelangan, melakukan proses pelelangan sampai ditandatanganinya kontrak untuk
menangani pelaksanaan proyek.
Pada proyek Gedung GGM Bandung ini, proses pengadaan kontraktor yang
digunakan adalah menggunakan metode pelelangan umum atau tender sebagaimana
sesuai dengan Perpes 70 Tahun 2012 tentang Perubahan Kedua atas Peraturan
Presiden Nomor 54 tahun 2010 tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah.
Metode pelelangan tersebut dilakukan untuk memperoleh harga termurah yang
sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan. Pelelangan tersebut dimenangkan oleh
PT Tahta Djaga Internasional. Pengumuman pemenang dilakukan pada tanggal 25
Juli 2018 sedangkan penandatanganan kontrak dilakukan pada tanggal 02 Agustus
2018
3.2 Kajian terhadap Sistem Kontrak
Kontrak merupakan kesepakatan (perjanjian) secara tertulis antara dua

pihak yang mempunyai kekuatan hukum. Kesepakatan dicapai setelah satu pihak
menerima penawaran yang diajukan oleh pihak lain untuk melakukan segala
sesuatu yang tercantum dalam penawaran. Kontrak kerja konstruksi ini berupa
dokumen tertulis dan wajib menjelaskan tentang kesepakatan keselamatan umum
dan tertib bangunan karena sebuah proyek konstruksi merupakan pekerjaan yang
mengandung resiko tinggi.
Kontrak kerja konstruksi pada dasarnya dibuat secara terpisah sesuai

tahapan dalam pekerjaan konstruksi yang terdiri dari kontrak kerja konstruksi untuk
pekerjaan perencanaan, kontrak kerja konstruksi untuk pekerjaan pelaksanaan dan
kontrak kerja konstruksi untuk pekerjaan pengawasan
49
3.2.1 Jenis Jenis Kontrak
Jenis-jenis dalam proyek konstruksi berdasarkan bentuk imbalan antara lain

sebagai berikut:
1. Kontrak dengan harga tetap (fixed-price contract)

Kontrak dengan harga tetap mewajibkan kontraktor untuk melaksanakan
pekerjaan hingga selesai sesuai dengan yang diisyaratkan dalam kontrak
atas resikonya sendiri terhadap total biaya yang dikeluarkan untuk
penyelesaian pekerjaan tersebut.
Apabila biaya total yang dikeluarkan kontraktor lebih kecil daripada biaya
yang tercantum dalam kontrak pada akhir pekerjaan maka itu merupakan
keuntungan bagi kontaktor atau dapat pula sebaliknya. Dalam kontrak
dengan harga tetap dikenal 3 jenis kontrak, yaitu:
a. Kontrak lump sum (lump sum contract)

Dalam kontrak ini, kontraktor menawarkan untuk menyelesaikan
seluruh pekerjaan dengan biaya tetap meskipun terjadi perubahan
volume pekerjaan. Biaya yang diajukan sudah memperhitungkan
keuntungan, PPN 10%, kemungkinan kenaikan harga bangunan,
maupun upah buruh. Oleh karena itu, gambar dan spesifikasi pekerjaan
yang akan dilaksanakan harus diketahui dengan lengkap.
Pembayaran berdasarkan volume pekerjaan yang diselesaikan di

lapangan kemudian dicatat dalam laporan harian, mingguan, bulanan.
Kemudian biaya hasil pekerjaan dibayar berdasarkan hasil laporan
kemajuan proyek tersebut.
b. Kontrak jadwal harga satuan (schedule of rates contract)

Volume pekerjaan pada sistem kontrak ini tidak mengikat, yang
mengikat adalah harga satuan pekerjaan dan bahan-bahan yang diajukan
oleh penyedia jasa. Kontaktor menawarkan untuk menyelesaikan
berbagai jenis pekerjaan dimana masing-masing pekerjaan mempunyai
harga satuan yang tetap dengan volume sesuai dengan yang dikerjakan.
50
Jumlah dari setiap pekerjaan tidak perlu ditetapkan terlebih dahulu

(hanya berupa taksiran).
c. Kontrak daftar volume (bill of quantities contract)

Dengan kontrak ini, kontraktor menawarkan untuk menyelesaikan
berbagai jenis pekerjaan dengan masing-masing jenis pekerjaan
mempunyai harga satuan yang tetap dan volume pekerjaan berdasarkan
gambar rencana.
2. Kontrak berdasarkan biaya tambah imbalan jasa (cost plus fee)

Jenis kontrak ini mewajibkan pemberi tugas (owner) membayar biaya nyata
yang dikeluarkan kontraktor untuk menyelesaikan pekerjaan ditambah
biaya atas jasa yang dilakukan kontraktor untuk melaksanakan pekerjaan,
kontrak ini sangat jarang dilakukan. Kontrak jenis ini dibedakan atas cara
menetapkan besarnya biaya atas jasa yang diberikan kontraktor, yaitu:
a. Biaya atas jasa (fee) yang ditetapkan terlebih dahulu pada suatu jumlah
yang tetap.
b. Biaya atas jasa yang besarnya berdasarkan persentase biaya nyata yang
dikeluarkan oleh kontraktor. Presentase ini ditetapkan terlebih dahulu
pada suatu nilai yang tetap.
c. Biaya atas jasa yang besarnya berdasarkan persentase biaya nyata yang
dikeluarkan kontraktor, dimana persentase tersebut bervariasi terhadap
besarnya biaya nyata.
d. Biaya atas jasa ditetapkan berdasarkan suatu formula yang disepakati

oleh pemberi tugas/pemilik dan kontraktor, tetap berbeda dengan yang
telah disebutkan di atas, misalnya dengan bonus, bila jumalah biaya
yang dikeluarkan untuk pekerjaan lebih kecil dari yang direncanakan
dan dikenakan biaya hukuman (penalty) jika biaya yang dikeluarkan
lebih besar dari yang direncanakan.
3. Kontrak harga satuan (unit price)

Disini owner menghitung jumlah volume pekerjaan beserta harga satuan
masing-masing, kemudian didalam rapat penjelasan kontraktor diberikan
51
kesempatan untuk mengkoreksi volume dan harga satuan masing-masing

pekerjaan yang akan diajukan tersebut. Hasil koreksi dapat diterima
sebagian atau seluruhnya. Hasil keputusan dalam rapat bersifat mengikat
bagi setiap peserta tender. Keuntungan unit price:
a. Cara ini menghasilkan pembayaran kepada kontraktor sesuai dengan

kuantitas dan banyaknya pekerjaan yang dikerjakan oleh kontaktor yang
bersangkutan.
b. Cara ini tetap membatasi harga yang harus dibayar, karena harga satuan
pada waktu penawaran adalah pasti tetap dan tidak berubah. Jika
pekerjaan yang sudah dikerjakan kebetulan sama seperti gambar-
gambar tender, maka owner akan membayar sesuai dengan harga
penawaran tersebut.
4. Kontrak perencanaan dan pembangunan (design and build)

Suatu kontrak dimana pemilik proyek mempersiapka program
kebutuhannya dan perencanaan dasar (basic desain), kemudian memilih
suatu badan yang bertindak sebagai pelaksana dalam satu kontrak untuk
melakukan perencanaan dan pelaksanaan konstruksi. Selama pelaksanaan
pekerjaan, pemilik proyek akan memeriksa apakah perencanaan dan
konstruksi telah memenuhi kriteria yang telah diisyaratkan atau tidak.
Design and bulid contract dapat dibagi menjadi dua tipe, yaitu:
a. Tipe turn-key
Pemilik menyerahkan seluruh pekerjaan konstruksi mulai dari
perencanaan dan desain sampai dengan penyelesaian kontruksi. Pemilik
tidak terlibat langsung dalam pekerjaan tersebut. Pembiayaan proyek
pada awalnya adalah tanggungan kontraktor atau konsultan pengawas
dan pada saat proyek selesai maka pihak pemilik akan memberikan
penggantian ditambah dengan biaya jasa.
b. Tipe negotiated
Dilakukan pada proyek-proyek yang sifatnya rahasia (misalnya proyek
militer) atau proyek yang memerlukan keahlian khusus yang hanya
dimiliki oleh 1-2 kontraktor saja dan belum ada standar harga yang jelas.
52
5. Kontrak gabungan/lump sum dan unit price

Kontrak gabungan/lump sum dan unit price adlah kontrak yang merupakan
gabungan lump sum dan unit price dalam satu pekerjaan yang diperjanjikan.
Sistem kontrak gabungan ini pada umumnya digunakan pada jenis
pekerjaan borongan yang sebagian perhitungan volumenya untuk masing-
masing unsur/jenis pekerjaan sudah dapat diketahui dengan pasti
berdasarkan gambar rencana, namun terdapat bagian-bagian tertentu
pekerjaan yang masih memerlukan adanya tambahan gambar/detail
sedangkan pekerjaan sudah sangat mendesak dan harus segera
dilaksanakan.
Jenis kontrak dalam proyek konstruksi berdasarkan jangka waktu

pelaksanaan antara lain sebagai berikut:
1. Kontak tahun tunggal

Kontrak tahun tunggal adalah kontrak pelaksanaan pekerjaan yang
mengikat dana anggaran untuk masa 1 (satu) tahun anggaran.
2. Kontrak tahun jamak
Kontrak tahun jamak adalah kontrak pelaksanaan pekerjaan yang mengikat
dana anggaran untuk masa lebih dari satu tahun anggaran yang dilakukan
atas persetujuan oleh Menteri Keuangan untuk pengadaaan yang dibiayai
APBN, Gubernur untuk pengadaan yang dibiayai APBD Provinsi,
Bupati/Walikota untuk pengadaan yang dibiayai APBD Provinsi,
Bupati/Walikota untuk pengadaan yang dibiayai APBD Kabupaten/Kota.
Jenis kontrak dalam proyek kontruksi berdasarkan jumlah pengguna

barang/jasa antara lain sebagai berikut:
1. Kontrak pengadaaan tunggal

Kontrak pengadaan tunggal adalah kontrak antara satu unit kerja atau satu
proyek dengan penyedia barang/jasa tertentu untuk menyelesaikan
pekerjaan tertentu dalam waktu tertentu.
2. Kontrak pengadaan bersama
Kontrak pengadaan bersama adalah kontrak antara beberapa unit kerja atau
beberapa proyek dengan penyedia barang/jasa tertentu untuk menyelesaikan
53
pekerjaan tertentu dalam waktu tertentu sesuai dengan kegiatan bersama

yang jelas dari masing-masing unit kerja dan pendanaan bersama yang
dituangkan dalam kesepakatan bersama.
Pada proyek pembangunan Gedung GGM Bandung menggunakan jenis

kontrak lump sum (lump sum contracts). Apabila terjadi perubahan pada proses
konstruksi pihak owner harus mengetahui secara lengkap, rinci, dan juga harus
disetujui oleh owner. Perubahan yang terjadi pada saat proses konstruksi nantinya
dicatat dan akan dilampirkan sebagai adendum. Sistem kontrak ini dipilih karena
detail pekerjaan sudah diketahui dan kemungkinan terjadinya perubahan sangat
kecil. Dengan demikian, apabila terjadi perubahan pada proses konstruksi pihak
owner harus mengetahui secara lengkap, rinci dan juga harus disetujui oleh owner.
3.2.2 Jaminan
Menjaga agar kontraktor melaksanakan pekerjaannya sesuai dengan kontrak

yang telah disepakati, maka dibuat surat jaminan atau disebut jaminan. Jaminan
adalah jaminan tertulis yang bersifat mudah dicairkan dan tidak bersyarat, yang
dikeluarkan oleh bank umum / perusahaan penjaminan / perusahaan asuransi yang
diserahkan oleh penyedia barang/jasa (kontraktor) untuk menjamin terpenuhinya
kewajiban penyedia barang/jasa (kontraktor). Jaminan dan asuransi pada persiapan
dan pelaksanaan kontruksi proyek antara lain:
1. Jaminan pemilik proyek

Jenis-jenis jaminan yang dapat ditanggung jawabkan oleh kontraktor
kepada pemilik proyek:
a. Jaminan tender (bid bond)
b. Jaminan pelaksanaan (performance bond)
c. Jaminan uang muka (advanced payment bond)
d. Jaminan pemeliharaan (maintanance bond)
Jaminan-jaminan tersebut dapat dijadikan jaminan bank (bank garansi) atau
jaminan asuransi (surety bond).
2. Jaminan kontraktor
Jaminan bagi kontraktor dapat bermacam-macam, antara lain:
a. Jaminan pelaksanaan pekerjaan (engineering insurance)
54
Jaminan tersebut pada prinsipnya mencakup:

1) Kerusakan-kerusakan yang terjadi atas konstruksi yang tidak
disengaja, kerusakan alat peralatan yang digunakan maupun bukan
pemilik kontraktor
2) Tanggung jawab terhadap pihak ketiga
3) Kesalahan dalam perencana atau faulty design
b. Asuransi tenaga kerja (workman compensation atau employer liability)
Asuransi atas tenaga kerja terdapat 2 macam yaitu:
1) Asuransi untuk pekerja sesuai aturan (workman compesation
insurance). Asuransi ini sesuai UU yang berlaku di Indonesia,
dilaksanakan oleh ASTEK berdasarkan PP No 33 Tahun 1977.
2) Asuransi pegawai yang diatur perusahaan (employer’s liability
insurance) yaitu tanggung jawab pengusaha terhadap pegawai sesuai
dengan ketentuan yang berlaku pada perusahaan tersebut.
3) Asuransi atas tanggung jawab terhadap pihak ketiga (public liability
insurance)
Public liability insurance merupakan jenis asuransi yang melindungi
kontraktor terhadap pihak ketiga (masyarakat) yaitu apanila dalam
melaksanakan pekerjaan ada pihak ketiga yang dirugikan.
3. Jaminan bagi konsultan
Jaminan yang digunakan untuk melindungi pihak konsultan perencana dari
tanggung gugat hukum dapat ditempuh suatu cara pengalihan resiko melalui
mekanisme Asuransi yaitu pada Proffesional Liabillity Insurance.
Pada proyek pembangunan Gedung GGM Bandung jaminan yang

digunakan berupa retensi sebesar 5% dari progress payment yang dibayarkan
setelah serah terima kedua sebagaimana sesuai dengan surat perjanjian kontrak dan
Perpes 70 Tahun 2012 tentang Perubahan Kedua atas Peraturan Presiden Nomor 54
tahun 2010 tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah. Nantinya akan
dikembalikan oleh pihak pemilik setelah selesai pembangunan dan pemeliharaan
Gedung GGM Bandung.
55
3.2.3 Sistem Pembayaran
Cara pembayaran prestasi pekerjaan penyedia jasa dibedakan menjadi 3

macam, yaitu:
1. Cara pembayaran bulanan (monthly payment)

Dalam sistem pembayaran ini, prestasi penyedia jasa dihitung setiap akhir
bulan. Setelah prestasi tersebut diakui pengguna jasa maka penyedia jasa
akan dibayar sesuai prestasi tersebut.
Kelemahan cara ini adalah berapapun kecilnya prestasi penyedia jasa pada
suatu bulan tertentu dia harus tetap dibayar. Hal ini sangat mempengaruhi
prestasi pekerjaan yang seharusnya dicapai sesuai jadwal pelaksanaan
sehingga dapat membahayakan waktu penyelesaian.
2. Cara pembayaran atas prestasi (stage payment)

Dalam sistem pembayaran ini, pembayaran kepada penyedia jasa dilakukan
atas dasar prestasi/kemajuan pekerjaan yang telah dicapai sesuai dengan
ketentuan dalam kontrak. Bukan atas dasar prestasi yang dicapai dalam
satuan waktu (bulanan). Biasanya besar prestasi dinyatakan dalam
persentase. Cara pembayaran seperti ini sering disebut dengan pembayaran
termin/angsuran. Pada saat prestasi penyedia jasa telah mencapai 100%
(pekerjaan selesai) dan telah diterima baik oleh pengguna jasa (berdasarkan
berita acara serah terima pertama pekerjaan), penyedia jasa menerima 95%
dari nilai kontrak dan yang 5% dari nilai kontrak ditahan pengguna jasa
selama masa tanggungan atas cacat (retention money) sebagai jaminan agar
penyedia jasa mau memperbaiki cacat/ketidaksempurnaan pekerjaan
sewaktu serah terima pertama pekerjaan. Setelah serah terima kedua
(terakhir) maka jumlah 5% harga kontrak dibayarkan kepada penyedia jasa.
3. Cara pembayaran pra pendanaan penuh dari penyedia jasa (contractor’s full
pre-financed)
Dalam sistem pembayaran ini, penyedia jasa harus mendanai dahulu seluruh
pekerjaan sesuai dengan kontrak. Setelah pekerjaan selesai 100% dan
diterima baik oleh pengguna jasa barulah penyedia jasa mendapatkan
56
pembayaran sekaligus. Oleh karena seluruh pekerjaan dibiayai terlebih

dahulu oleh penyedia jasa, maka untuk menjamin penyedia jasa
mendapatkan pembayaran atas pekerjaannya, pengguna jasa harus
memberikan jaminan kepada penyedia jasa antara lain berupa jaminan bank
yang akan diberikan pada saat mulai pekerjaan dan jaminan tersebut tetap
berlaku selama masa pelaksanaan pekerjaan.
Cara pembayaran yang digunakan pada proyek Gedung GGM Bandung ini
dengan cara pembayaran atas prestasi atau stage payment. Pembayaran dilakukan
sesuai dengan surat perjanjian kontrak, yaitu setelah adanya kemajuan 50% atas
pelaksanaan pekerjaan tahapan proyek tersebut.
3.3 Kajian terhadap Organisasi Proyek
Secara umum, yang dimaksud dengan mengorganisir adalah mengatur

sumber daya perusahaan atau proyek dalam suatu gerak yang harmonis untuk
mencapai tujuan secara efisien dan efektif. Sarana untuk mencapai maksud tersebut
adalah organisasi. Manajemen proyek salah satunya mencakup mengorganisir
sumber daya manusia, yaitu pihak-pihak yang terlibat dalam proyek diharapkan
mampu bekerja sama dengan baik dan mengetahui kejelasan terhadap wewenang
dan tanggung jawabnya masing-masing. Untuk tercapainya hal tersebut diperlukan
sarana yaitu organisasi proyek. Tujuan dari penyusunan struktur organisasi, yaitu:
1. Mempermudah operasional pelaksanaan proyek agar terlaksana sesuai

dengan sebagaimana mestinya serta dapat berjalan secara efektif dan
efisien.
2. Memperjelas pembagian peranan serta tanggung jawab masing-masing
pihak sehingga tidak ada pembebanan tanggung jawab pada satu pihak.
3. Mempermudah dalam hal pengawasan pelaksanaan proyek.
Hubungan kerja dari struktur organisasi yang terdapat di dalam proyek

pembangunan Gedung GGM Bandung dapat dilihat pada skema berikut ini:
57
Gambar 3.1 Skema Sistem Koordinasi Proyek Gedung GGM Bandung
Hubungan antara pihak-pihak yang terlibat dalam suatu proyek umumnya

dibedakan atas hubungan fungsional dan hubungan kontraktual. Hubungan
fungsional dapat didefinisikan sebagai hubungan yang didasari atas fungsi pihak-
pihak tersebut, sedangkan hubungan kontraktual adalah hubungan kerjasama yang
dituangkan dengan kontrak diantara pihak-pihak yang terlibat. Pihak-pihak yang
terlibat harus melaksanakan tugas dan kewajibannya masing-masing yang terdapat
dalam kontrak agar pelaksanaan proyek sesuai dengan rencana dan mendapat hasil
yang baik.
Skema hubungan kerja antara pihak-pihak yang terlibat di atas (Gambar 3.1)
menggambarkan pemilik atau owner yaitu Dinas Pemuda dan Olahraga Kota
Bandung membuat kontrak dan memberikan tanggung jawab langsung perencanaan
struktur kepada PT Andra Cipta Consultant, manajemen kontruksi kepada CV
Sasana Karya, dan pelaksanaan proyek kepada PT Tahta Djaga Internasional.
Setiap perusahaan atau instansi yang terlibat dalam proyek ini memiliki hubungan
fungsional satu sama lain.
Kontraktor bertugas dalam melaksanakan pekerjaan suatu proyek atas hasil

rancangan dari konsultan perencana yang diawasi oleh pihak konsultan manajemen
konstruksi dimana hasil dari pengawasan akan dilaporkan kepada pemilik atau
owner selama kontraktor melaksanakan tugasnya.
58
Jika dalam pelaksanaannya kontraktor menghadapi masalah, maka

kontraktor bisa mengonsultasikannya kepada pihak konsultan manajemen
konstruksi mengenai solusi dari pemecahan masalah yang terjadi. Jika diharuskan
ada perubahan desain, maka segera dikonsultasikan sebelum pekerjaan
dilaksanakan.
Konsultan perencana dan owner mempunyai hubungan kerja berdasarkan

ikatan kontrak dan ikatan fungsional. Konsultan sebagai pihak yang merencanakan
sekaligus sebagai pihak yang memberikan layanan konsultasi dimana hasil kerja
yang diperoleh berupa gambar-gambar rencana, peraturan dan syarat-syarat,
sedangkan pemilik proyek memberikan biaya jasa atas konsultasi yang diberikan
oleh konsultan.
Konsultan manajemen konstruksi dengan owner mempunyai hubungan

kerja berdasarkan ikatan kontrak dan ikatan fungsional. Konsultan manajemen
konstruksi sebagai pihak yang melakukan pengawasan secara rutin pelaksanaan
proyek, menerbitkan laporan prestasi pekerjaan proyek untuk dapat dilihat oleh
pemilik proyek, mengoreksi dan menyetujui gambar shop drawing yang diajukan
kontraktor sebagai pedoman pelaksanaan pembangunan proyek, memilih dan
memberikan persetujuan mengenai tipe dan merk yang diusulkan oleh kontraktor
agar sesuai dengan harapan pemilik proyek namun tetap berpedoman dengan
kontrak kerja konstruksi yang sudah dibuat sebelumnya. Sedangkan, pemilik
proyek memberikan biaya atas jasa yang diberikan oleh konsultan manajemen
konstruksi.
Kontraktor dengan owner hanya mempunyai hubungan kerja berdasarkan

ikatan kontrak. Konraktor sebagai pihak pelaksana yang bertanggung jawab untuk
pelaksanaan proyek dengan sumber dari pihak konsultan karena pada dasarnya
pekerjaan yang dilakukan harus sesuai dengan kesepakatan yang telah diajukan.
Jasa profesionalnya berupa bentuk pekerjaan bangunan yang diinginkan oleh
pemilik proyek yang dituliskan secara garis besar dalam bentuk gambar rencana,
peraturan, dan syarat-syarat oleh konsultan. Owner sebagai pemilik proyek bertugas
untuk memberikan biaya jasa atas kerja yang dilakukan kontraktor, atas kerja
profesionalnya.
59
3.3.1 Pemberi tugas/pemilik proyek (owner)
Pemberi tugas adalah perorangan atau badan hukum yang mempunyai

gagasan untuk mendirikan suatu bangunan (proyek). Ide ini disarankan kepada
perencana untuk mewujudkan gagasan tersebut dalam bentuk yang sesuai dan
selanjutnya menunjuk kontraktor untuk merealisasikan gagasan tersebut dalam
bentuk nyata. Secara umum tugas dan wewenang pemilik proyek adalah sebagai
berikut:
1. Mengeluarkan Surat Perintah Kerja dan permintaan barang (Purchasing
Order) yang merupakan surat perintah kepada kontraktor, sub kontraktor,
maupun supplier, agar dalam jangka waktu tertentu pihak pelaksana segera
memulai tugasnya.
2. Menetapkan jenis kontrak.
3. Menetapkan sistem pembayaran.
4. Menandatangangi perjanjian kontrak.
5. Menyediakan dana yang dibutuhkan.
6. Menetapkan denda kerterlambatan, perpanjangan waktu dan pekerjaan
tambahan jika diinginkan.
3.3.2 Konsultan perencana
Konsultan perencana adalah pihak yang bertugas untuk melaksanakan

perencanaan lengkap dari seluruh proyek sesuai kehendak pemberi tugas. Dalam
proyek konsultan perencana diserahkan pada PT Andra Cipta Consultant.
Adapun tugas dan wewenang konsultan perencana antara lain sebagai

berikut:
1. Merencanakan dan merancang atas permintaan pemilik dengan

mempertimbangkan unsur-unsur estetika, arsitektural, fungsi, dan
keamanan bangunan.
2. Menyusun rencana kerja dan syarat-syarat (RKS), kerja teknis maupun
nonteknis yang dijadikan pedoman pelaksanaan pekerjaan serta rencana
anggaran biaya (RAB).
60
3. Bertanggung jawab sepenuhnya atas hasil perencanaan dan rancangannya

sampai proyek dapat dilaksanakan.
3.3.3 Konsultan manajemen konstruksi
Konsultan manajemen konstruksi pada proses pembangunan berfungsi

sebagai mediator dan wakil dari pemberi tugas atau pemilik kegiatan dalam
menjalankan komunikasi dengan para pelaksana kegiatan yang lain.
Keberadaannya sangat diperlukan mengingat pemilik kegiatan tidak sepenuhnya
memiliki sumber daya manusia yang kompeten maupun waktu yang cukup untuk
mengelola, mengendalikan, dan mengawasi kegiatan persiapan pelaksanaan sampai
dengan serah terima pekerjaan.
Lingkup pekerjaan konsultan manajemen konstruksi sebelum pelaksanaan

konstruksi:
1. Membantu owner dalam menyusun anggaran biaya dan lingkup pekerjaan

disesuaikan dengan pagu anggaran yang tersedia.
2. Membantu owner dalam melakukan klarifikasi dan negosiasi atas pengajuan
kontraktor terhadap anggaran biaya dan lingkup pekerjaan disesuaikan
dengan pagu anggaran yang tersedia.
3. Membantu menyiapkan draf surat perjanjian pekerjaan pelaksanaan
kontruksi fisik.
Lingkup tugas konsultan manajemen konstruksi dalam masa pelaksanaan
pembangunan:
1. Mengevaluasi program kegiatan pelaksanaan fisik yang disusun oleh

pelaksana konstruksi yang meliputi program pencapaian sasaran fisik,
penyediaan dan penggunaan sumber daya berupa tanaga kerja, peralatan dan
perlengkapan bahan bangunan, informasi dana, program quality assurance,
quality control, dan program kesehatan dan keselamatan kerja (K3).
2. Melakukan evaluasi program terhadap penyimpangan teknis dan
manajemen yang timbul, usulan koreksi, program serta melakukan koreksi
teknis bila terjadi penyimpangan.
61
3. Melakukan koordinasi antara pihak-pihak yang terlibat dalam pelaksanaan

konstruksi fisik.
4. Melakukan kegiatan pengawasan yang terdiri atas:
a. Memeriksa dan mempelajari dokumen untuk pelelangan;
b. Mengawasi pemakaian bahan, peralatan dan metode pelaksanaan, serta
mengawasi ketepatan waktu, dan biaya pekerjaan konstruksi;
c. Mengawasi pelaksanaan pekerjaan konstruksi dari segi kualitas,
kuantitas dan laju pencapaian volume / realisasi fisik;
d. Mengumpulkan data dan informasi di lapangan untuk memecahkan
persoalan yang terjadi selama pekerjaan konstruksi;
e. Menyelenggarakan rapat lapangan secara berkala, membuat laporan
mingguan dan bulanan pekerjaan manajemen konstruksi, dengan
masukan hasil rapat lapangan, laporan harian, mingguan dan bulanan
pekerjaan konstruksi fisik yang dibuat oleh pelaksana konstruksi;
f. Menyusun laporan dan berita acara dalam rangka kemajuan pekerjaan
dan pembayaran angsuran pekerjaan pelaksanaan konstruksi;
g. Meneliti gambar-gambar untuk pelaksanan yang diajukan oleh
pelaksana konstruksi;
h. Meneliti gambar-gambar yang sesuai dengan pelaksanaan di lapangan
sebelum serah terima I;
i. Menyusun daftar cacat sebelum serah terima I dan mengawasi
perbaikannya pada masa pemeliharaan;
j. Bersama-sama dengan penyedia jasa perencanaan menyusun petunjuk
pemeliharaan dan penggunaan bangunan gedung;
k. Menyusun berita acara persetujuan kemajuan pekerjaan, serah terima I,
berita acara pemeliharaan pekerjaan dan serah terima II pekerjaan
konstruksi, sebagai kelengkapan untuk pembayaran angsuran pekerjaan
konstruksi.
3.3.4 Kontraktor
Kontraktor adalah pihak yang menerima pekerjaan dan menyelenggarakan

pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan biaya yang telah ditetapkan berdasarkan
gambar rencana dan peraturan dan syarat-syarat yang telah ditetapkan. Kontraktor
62
utama pada proyek ini adalah PT Tahta Djaga Internasional. Struktur organisasi
kontraktor bagian struktur pada proyek Gedung GGM Bandung dapat dilihat pada
Gambar 3.2
63
Gambar 3.2 Struktur organisasi kontraktor pembangunan gedung GGM Bandung

4 BAB IV
KAJIAN METODA PELAKSANAAN KONTRUKSI DI
LAPANGAN
Dalam pelaksanaan di lapangan diperlukan metode pelaksanaan kontruksi.

Metode pelaksanaan kontruksi ini merupakan kunci untuk dapat mewujudkan
seluruh perencanaan menjadi sebuah bangunan fisik. Metode pelaksanaan harus
dipilih sesua dengan kondisi lapangan, jenis pekerjaan, waktu yang tersedia,
volume pekerjaan, dan besarnya biaya yang dialokasikan sehingga pekerjaan
kontruksi dapat dilakukan sesuai dengan rencana secara efektif dan effisien.
Kegiatan pelaksanaan dilapangan dalam laporan ini menitikberatkan pada
pelaksanaan pekerjaan yang diamati selama 2 bulan di lokasi proyek mulai tanggal
1 November 2018 sampai dengan Desember 2018 meliputi pekerjaan struktur atas.
4.1 Tata Letak Tempat Pembangunan (Site Layout)
Penentuan tata letak struktur yang dibangun serta penempatan material dan
alat-alat yang diperlukan merupakan suatu hal penting karena dapat menentukan
tingkat produksivitas pekerjaan proyek itu sendiri. Hal yang perlu diperhatikan
dalam suatu perencanaan layout fasilitas dan sarana yang diperlukan untuk
pelaksanaan suatu proyek antara lain:
1. Menempatkan semua fasilitas proyek diluar denah proyek yang akan

dikerjakan sehingga tidak mengganggu pelakasanaan proyek,
2. Menempatkan material bangunan, seperti besi beton, kayu, harus
dipisahkan sesuai dengan jenis dan ukurannya sehingga memudahkan
penyimpanan dan pengambilan,
3. Menempatkan material yang harus terlindung dari cuaca, seperti semen
maupun maetrial finishing lainnya dalam gudang tertutup,Menempatkan
alat berat pada posisi strategis agar dapat menjangkau seluruh area kerja
yang diperlukan,
64
65
4. Menempatkan los kerja tidak jauh dari penumpukan material,

5. Menempatkan pos jaga yang tepat sehingga mudah mengawasi seluruh
kegiatan proyek,
6. Merencanakan pagar proyek yang rapi dan memperhitungkan estetika
namun tetap efisien,
7. Menempatkan bedeng pekerja dan base camp staf proyek yang tidak jauh
dari lokasi proyek.
Adapun site plan proyek pembangunan Gedung GGM Bandung seperti pada
Gambar 4.1. Pada proyek ini, dalam melaksanakan pekerjaan konstruksi tidak
terlalu banyak menemukan kendala yang berarti karena area proyek tidak terlalu
luas sehingga mudah terkontrol.
Gambar 4.1 Site Plan proyek pembangunan gedung GGM Bandung
4.2 Material yang Digunakan pada Proyek
Bahan-bahan yang diperlukan dalam suatu pembangunan proyek merupakan

komponen yang paling utama agar didapatkan hasil yang memuaskan sehingga
dibutuhkan bahan yang memiliki kualitas dan mutu yang baik. Biasanya untuk
mendapatkannya pelaksana proyek memesan kepada suatu perusahaan yang
memproduksi material dan bahan bangunan.
Material yang diperlukan dalam suatu pembangunan proyek merupakan

komponen yang paling utama agar mendapatkan hasil yang memuaskan sehingga
66
dibutuhkan material yang memiliki mutu yang baik. Material yang digunakan pada
pembangunan proyek Gedung GGM Bandung ini yaitu material beton bertulang
yang diaplikasikan untuk pondasi, pelat, balok, dan kolom.
4.2.1 Material Beton Bertulang
Beton merupakan campuran antara semen portland atau semen hidraulik

yang lain, agregat halus, agregat kasar, dan air, dengan atau tanpa bahan tambahan
yang membentuk masa padat. Beton bertulang adalah beton yang ditulangi dengan
luas dan jumlah tulangan yang tidak kurang dari nilai minimum, yang disyaratkan
dengan atau tanpa prategang, dan direncanakan berdasarkan asumsi bahwa kedua
material bekerja bersama-sama dalam menahan gaya yang bekerja. Beton yang
digunakan dalam konstruksi struktur Gedung GGM Bandung berupa ready mix
dengan mutu K-300. Beton ready mix didatangkan ke lokasi proyek setelah bagian
dari suatu struktur siap untuk dicor dan sebelum pengecoran dilaksanakan maka
dilakukan pengambilan sampel beton untuk pengujian kuat tekan beton di
laboratorium.
1. Semen portland
Semen portland didefinisikan sebagai semen hidraulik yang dihasilkan
dengan menggiling klinker yang terdiri dari silikat hidraulik, yang
umumnya mengandung satu atau lebih bentuk kalsium sulfat sebagai bahan
tambahan yang digiling bersama-sama dengan bahan utamanya. Semen
portland pada proyek ini digunakan untuk pembuatan komponen non
struktural seperti, kolom praktis, plesteran, acian, mortar, dan kansteen.
Pada proyek ini, terdapat 2 (dua) macam semen yang berbeda yaitu, semen
Garuda tipe PCC (Portland Composite Cement), Fosroc tipe nitoflor
hardtop natural. adapun material semen yang digunakan pada proyek
Gedung GGM Bandung seperti pada Gambar 4.2 dan Gambar 4.3.
67
Gambar 4.2 Semen PCC
Gambar 4.3 Semen Fosroc
2. Pasir
Pasir merupakan material bangunan yang banyak digunakan sebagai mortar
atau spesi, sebagai adukan untuk lantai kerja, pemasangan dinding bata,
plesteran dinding, sebagai bahan campuran untuk pembuatan material cetak,
dan sebagai bahan campuran beton.
Pada proyek Gedung GGM Bandung ini, pasir digunakan untuk pekerjaan
struktural maupun non-struktural. Pasir ini disimpan di tempat terlindung.
Pasir didatangkan dari Cisangkan dan Garut ini tidak mengandung biji-
bijian yang mudah tumbuh, kemudian ketika pasir dipegang terasa halus dan
tidak ada pasir yang menempel ditangan. Secara visual pasir yang
digunakan pada proyek ini berwarna coklat tua. Hal ini menunjukkan bahwa
pasir tesebut diduga layak untuk digunakan sebagai material konstruksi.
Pasir ini digunakan untuk pembuatan kolom praktis, mortar atau spesi,
sebagai adukan untuk ubin, plesteran dinding, lapisan tanah urug, dan
kansteen. Adapun gambar pasir yang digunakan pada proyek Gedung GGM
Bandung ini ditunjukkan oleh Gambar 4.4.
68
Gambar 4.4 Pasir
3. Agregat kasar
Kondisi permukaan agregat memengaruhi ikatan agregat kasar dengan pasta
semen. Bentuk permukaan agregat kasar dan bersudut akan memiliki friksi
yang lebih besar dibandingkan dengan permukaan agregat yang halus dan
rounded, sehingga dengan friksi yang lebih besar ini akan menghasilkan
ikatan yang lebih kuat terhadap pasta semen.
Kondisi agregat kasar yang digunakan pada proyek ini ketika dipegang
dengan tangan terasa kering karena material ini disimpan ditempat
terlindung. Berdasarkan hasil pengamatan di lokasi proyek, kriteria agregat
kasar memiliki bentuk permukaan yang kasar dan tajam. Hal ini
menunjukan secara visual bahwa agregat kasar yang digunakan.
Sebelum agregat kasar digunakan harus disiram menggunkan air terlebih

dahulu agar agregat kasar terbebas dari kandungan lumpur dan agar kondisi
agregat jenuh kering permukaan (SSD, Saturated Surface Dry). Setelah
agregat kasar disiram, agregat kasar didiamkan dahulu hingga
permukaannya tampak lembab, setelah itu agregat kasar dicampur dengan
pasta semen. Gambar 4.5 merupakan gambaran agregat kasar yang
digunakan pada proyek Gedung GGM Bandung.
Gambar 4.5 Agregat Kasar

69
4. Air
Air yang digunakan dalam pembuatan beton sangat mempengaruhi sifat
beton dan keawetan beton. Pada proyek ini, sumber air berasal dari air tanah
(akifer) dengan melakukan pengeboran sendiri. Hal tersebut dilakukan
mengingat adanya bangunan-bangunan disekitar lokasi proyek, sedangkan
kebutuhan air yang digunakan saat bangunan berfungsi akan cukup banyak,
agar tidak menggangu pasokan air untuk bangunan disekitar lokasi maka
dilakukan pengeboran.
Setelah kami amati, air sumur yang dipakai pada proyek ini diduga baik
untuk digunakan, karena menurut pengamatan secara visual, air yang
dipakai tidak berwarna (bening), kemudian tidak terdapat minyak didalam
air, dan air bebas dar kotoran.
5. Baja tulangan
Baja tulangan pada umumnya terdiri dari 2 (dua) jenis, yaitu baja tulangan
polos dan baja tulangan ulir/sirip. Dalam proyek ini, baja tulangan ulir
digunakan sebagai tulangan lentur, baja tulangan polos sebagai tulangan
geser pada kolom dan balok utama.
Toleransi karat pada baja tulangan adalah karat ringan yang apabila digosok
secara manual tidak meninggalkan cacat pada permukaan besi. Toleransi
karat ini ditetapkan oleh Badan Standarisasi Nasional (BSN).
Dari hasil pengamatan di lokasi proyek, baja tulangan yang digunakan agak
berkarat karena disimpan ditempat yang terbuka sehingga adanya kontak
dengan air hujan, tetapi karat masih dapat dihilangkan dengan cara digosok.
Hal ini menunjukkan bahwa baja tulangan masih aman untuk digunakan.
Apabila baja tulangan yang digunakan mengalami karat yang cukup parah
bila digunakan akan dikhawatirkan tidak terjadi lekatan antara beton dengan
baja tulangan. Adapun baja tulangan ulir yang digunakan pada proyek
Gedung GGM Bandung seperti pada Gambar 4.6 dan baja tulangan polos
untuk sengkang seperti pada Gambar 4.7
70
Gambar 4.6 Tulangan Ulir
Gambar 4.7 Tulangan Polos
6. Kawat pengikat
Kawat pengikat yang digunakan terbuat dari baja lunak yang berdiameter 1
mm. Kawat pengikat dilokasi proyek ini baik untuk digunakan karena tidak
berkarat dan mudah dibentuk. Pada proyek ini, penggunaan kawat tidak
hanya untuk pekerjaan beton saja tetapi pada pekerjaan lain juga seperti
mengikat tangga yang merupakan bagian dari scaffolding pada bagian atas
scaffolding. Adapun kawat pengikat yang digunakan pada proyek Gedung
GGM Bandung seperti pada Gambar 4.8.
Gambar 4.8 Kawat pengikat
7. Beton decking
Beton decking atau tahu beton yang dibuat sebagai spacing antar tulangan
dengan selimut beton. Pembuatan beton decking sama seperti membuat
71
plesteran dinding dengan perbandingan campuran 1: 2 (semen: pasir)

sedangkan air yang digunakan secukupnya, hanya saja beton decking
dibentuk menjadi silinder dengan diameter 5 cm dan tebalnya disesuaikan
dengan tebal selimut beton (10 cm), kemudian diisikan kawat pada bagian
tengah yang nantinya dipakai sebagai pengikat pada tulangan. Beton
decking yang dibuat diproyek ini, direndam disatu wadah yang cukup besar
dengan tujuan melakukan curing pada beton decking, sehingga beton
decking tidak mudah retak. Adapun beton decking yang digunakan pada
proyek Gedung GGM Bandung seperti pada Gambar 4.9.
Gambar 4.9 Beton decking
8. Waterstop
Waterstop digunakan sebagai menahan aliran air pada sambungan beton.
Waterstop ini bersifat lentur seperti karet. Setelah pengecoran dilakukan
waterstop ini akan mengembang mengikuti beton yang telah dicor.
9. Plywood
Plywood digunakan sebagai bekisting kolom, bekisting balok, bekisting
pelat dan bekisting ramp. Plywood memiliki ketebalan bervariasi dari 3 mm,
4 mm, 6 mm, 9 mm, dan 12 mm.
Pemakaian plywood sebagai bekisting hanya dapat diapakai bilamana

plywood masih dalam kondisi bersih, permukaan tidak cacat, dan tidak ada
tambalan. Hal ini bergantung pada cara pemakaiannya pada saat
pengecoran, jika bekisting dilumuri minyak terlebih dahulu maka tidak akan
terjadi rekatan antara permukaan plywood dengan campuran beton sehingga
pada saat bekisting dibuka permukaan plywood masih bagus.
72
Hasil pengamatan di proyek ini, pemakaian plywood bekisting balok dan

pelat sebanyak 2 sampai 3 kali. Ketika bekisting dibuka, secara visual beton
terlihat rata dan tidak terdapat rongga pada permukaannya. Maka menurut
hasil pengamatan kami, pemakaian plywood di lokasi proyek ini baik untuk
digunakan, karena permukaan plywood tidak menempel pada permukaan
beton.
Gambar 4.10 Plywood
10. Paku
Paku merupakan logam keras berujung runcing yang terbuat dari baja. Paku
yang digunakan di proyek Gedung GGM Bandung untuk pengaku antar
plywood dan kaso pada bekisting.
11. Calbond
Calbond berfungsi sebagai perekat antara beton lama dan beton baru.
Calbond sangat penting untuk menyambung beton yang pengecoranya tidak
bisa selesai sekaligus sehingga pertemuan antara beton lama dan beton baru
rawan terjadi keretakan.
4.3 Peralatan Konstruksi yang Dipergunakan
Dalam proyek pembangunan Gedung GGM Bandung ini, peralatan

konstruksi sangatlah penting, karena memudahkan pekerja dalam mengerjakan
pekerjaan konstruksi, sehingga hasil yang diharapkan dapat tercapai dengan mudah
dengan waktu yang lebih singkat.
73
4.3.1 Alat Pengukuran
Berikut adalah alat-alat pengukur yang digunkanan pada proyek

pembangunan Gedung GGM Bandung, yaitu:
1. Waterpass (Sipat Datar)
Waterpass merupakan alat ukur untuk memperoleh garis bidikan yang sama
tinggi, sehingga titik-titik yang tepat garis waterpass memiliki ketinggian
yang sama. Waterpass sangat membantu proses konstruksi dari awal hingga
akhir.
Pada proyek pembangunan ini, waterpass digunakan untuk memberikan

tanda sebelum pelat dan balok di cor agar permukaannya seragam datar.
Setelah pelat dan balok dicor, kedataran pelat dan balok dicek kembali
menggunakan waterpass. Selain itu, waterpass juga digunakan untuk
membuat patok leveling ketika struktur sudah jadi. Tujuan pembuatan balok
leveling yaitu sebagai patokan ketika hendak memasang keramik atau
plafond pada suatu ketinggian tertentu dapat diukur dari patok tersebut agar
pemasangannya seragam. Adapun hasil leveling dari waterpass yang
digunakan pada proyek Gedung GGM Bandung ditunjukkan seperti pada
Gambar 4.11
Gambar 4.11 Waterpass sipat datar
2. Theodolite
Theodolite adalah salah satu alat ukur tanah yang digunakan untuk
menentukan tinggi tanah dengan sudut mendatar dan sudut tegak (berbeda
dengan waterpass yang hanya memiliki sudut mendatar saja). Didalam
theodolite sudut yang dapat dibaca dapat sampai pada satuan detik.
74
theodolite digunakan sebelum pengecoran sebagai alat bantu untuk

memeriksa posisi sumbu kolom agar tegak dan lurus. Pada proyek
pembangunan ini, theodolite digunakan sebagai alat untuk memeriksa
kelurusan sumbu kolom dari lantai basement sampai lantai elevasi terakhir
yang berada pada satu garis kerja.
4.3.2 Alat Penyangga (Scaffolding)
Scaffolding adalah suatu struktur penyangga sementara yang digunakan

untuk menopang pekerja dan material dalam suatu pengerjaan konstruksi bangunan
yang terbuat dari besi. Scaffolding terdiri dari main frame, jack base, cross brace,
joint pin, catwalk, dan U-head. Penggunaan scaffolding dilapangan dapat dilihat
seperti pada Gambar 4.12
Gambar 4.12 Scaffolding
Kriteria toleransi besi karat pada scaffolding memiliki ciri-ciri kondisi pada
masing-masing stadium, yaitu:
1. Kondisi karat stadium I

a. Tidak terjadi keropos atau lubang.
b. Warna cat pada pipa frame sangat jelas.
c. Karat hanya terjadi pada sebagian kecil saja.
d. Pada kondisi ini besi aman untuk digunakan.
2. Kondisi karat stadium II
a. Tidak terjadi keropos atau lubang.
b. Warna cat masih terlihat namun tidak terlalu jelas karena mengelupas.
c. Karat terjadi sebagian besar pada pipa frame.
d. Pada kondisi ini besi cukup aman untuk digunakan.
3. Kondisi karat stadium III
75
a. Sudah terjadi keropos atau lubang.

b. Warna cat sudah tidak terlihat lagi (mengelupas).
c. Seluruh badan frame tertutup oleh karat.
d. Pada kondisi ini besi sudah tidak aman untuk digunakan.
Scaffolding hanya bisa digunakan selama scaffolding tidak berkarat. Dari

hasil pengamatan di proyek, scaffolding yang digunakan masuk kedalam karat
stadium I dengan ciri-ciri warna catnya sangat jelas, terjadi karat pada sebagian
kecil saja, tetapi tidak terjadi keropos atau lubang, sehingga scaffolding aman untuk
digunakan.
4.3.3 Alat Penulangan
Berikut adalah alat-alat penulangan yang digunakan pada proyek

1. Bar Bender (Alat Pembengkok Tulangan)
Bar bender merupakan alat yang digunakan untuk membengkokan baja

tulangan agar didapat bentul yang rapi dan sesuai dengan perencanaan. Bar
bender terdiri dari 2 (dua) macam yaitu, bar bender manual atau kunci
pembengkok besi dan bar bender listrik
Bar bender manual berfungsi untuk membengkokkan baja tulangan polos

Sedangkan, bar bender listrik berfungsi untuk membengkokkan baja
tulangan ulir.
2. Bar Cutter (Alat Pemotong Tulangan)
Bar cutter merupakan kunci pemotong baja tulangan sesuai dengan ukuran
yang direncanakan. Bar cutter terdiri dari 2 (dua) macam yaitu, bar cutter
manual dan bar cutter listrik. Pada proyek Gedung GGM Bandung ini,
kedua jenis bar cutter sama-sama digunakan untuk memotong baja
tulangan, tetapi yang membedakan adalah peruntukkannya. Bar cutter
listrik biasanya digunakan untuk memotong tulangan yang awalnya
memiliki panjang 12 m kemudian dipotong-potong berdasarkan kebutuhan
panjang tulangan longitudinalnya. Sedangkan bar cutter manual digunakan
76
untuk memotong tulangan menjadi lebih pendek lagi, biasanya untuk

membuat tulangan geser..
4.3.4 Alat yang Digunakan pada Pengecoran Beton
Berikut adalah alat-alat yang digunakan pada saat pengecoran di proyek

1. Pelengkap Bekisting Kolom
Bekisting adalah suatu cetakan konstruksi yang berfungsi untuk mencetak

beton yang memberikan hasil sesuai dengan bentuk dan dimensi yang
direncanakan. Bekisting bersifat sementara, dalam arti pada waktunya akan
dilakukan pekerjaan pembongkaran biasanya dilakukan setelah 7 hari
pengecoran. Ukuran yang akan digunakan pada pembuatan bekisting adalah
ukuran yang dihitung dari tepi luar bangunan konstruksi beton yang akan
dibuat.
Pemasangan bekisting kolom dilengkapi dengan alat penyangga, yaitu push

pull prop dan kickers brace. Kedua alat ini terlihat sama tetapi memiliki
fungsi yang berbeda. Fungsi push pull prop untuk pemasangan bekisting
kolom yaitu sebagai pengatur ketegakkan bagian atas, sedangkan kegunaan
kickers brace, yaitu sebagai pengatur kelurusan bekisting dengan marking
pada bagian bawah.
Pada masing-masing ujung push pull props dan kickers brace dipasang
wedge head piece dan base pelate sebagai penyambung antara push pull
props dengan lantai dan bekisting kolom. Adapun bekisting kolom yang
digunakan pada proyek GGM Bandung ditunjukkan pada Gambar 4.13.
Gambar 4.13 Bekisting Kolom

77
2. Concrete Mixer Truck
Concrete mixer truck digunakan sebagai alat angkut dari concrete batching
plant ke proyek dan untuk mengaduk campuran beton yang berasal dari
mixer truck ke tempat pengecoran. Pada proyek ini, jika slump test telah
dilakukan dan hasil slump test menunjukkan hasil sesuai nilai rencana, maka
campuran beton yang masih ada di dalam mixer truck dipindah dan
dimasukkan ke dalam concrete pump dialirkan menggunakan tremie pipe.
Adapun concrete truck mixer yang digunakan pada proyek ini ditunjukkan
pada Gambar 4.14.
Gambar 4.14 Concrete truck mixer
3. Concrete Pump Truck
Conrete pump truck adalah truk yang dilengkapi dengan pompa dan lengan
(boom) untuk memompa campuran beton ready mix ke tempat-tempat yang
sulit dijangkau. Untuk pengecoran lantai yang lebih tinggi dari panjang
lengan dengan cara disambung dengan pipa tremie secara vertikal sehingga
mencapai ketinggian yang diinginkan, pipa dan lengan ini dapat dipasang
kombinasi vertikal dan horizontal atau miring. Sehingga pemompaan
merupakan cara yang fleksibel pada lokasi yang sulit untuk memindahkan
campuran beton ke sembarang tempat pada bidang pengecoran dengan
resiko segregasi sangat kecil. Concrete pump truck yang digunakan pada
proyek pembangunan GGM Bandung seperti pada Gambar 4.15.
78
Gambar 4.15 Concrete pump truck
4. Concrete Vibrator
Concrete vibrator merupakan alat yang digunakan saat pengecoran dimana

alat tersebut berfungsi untul memadatkan beton yang dituang kedalam
bekisting. Pada proyek GGM Bandung ini, vibrator digunakan pada elemen
kolom, balok, pelat lantai, dan tangga dengan tujuan mengeluarkan udara
yang terjebak di dalam air campuran beton sehingga beton yang dihasilkan
tidak mengalami penurunan mutu beton dan terhindar dari keropos pada
beton. Cara pengerjaan di lapangan, jarum penggetar dimasukkan kedalam
adukan beton dengan posisi vertikal atau dalam keadaan khusus posisi
jarum boleh miring 45°, tetapi jarum penggetar tidak diizinkan untuk
digerakkan dalam arah horizontal karena hal ini dapat menyebabkan
segregasi.
Lapisan yang digetar tidak boleh lebih tebal dari jarum penggetar atau tidak
boleh lebih teba; dari 30 cm sampai 50 cm. Oleh karena itu, untuk
pengecoran pada bagian yang sangat tebal misalkan kolom, proses
pemadatan harus dilakukan lapis demi lapis sehingga tiap lapis dapat
dipadatkan dengan baik. Ujung kepala vibrator diusahakan tidak mengenai
bekisting maupun baja tulangan.
Jarum vibrator ditarik dari adukan beton apabila disekitar jarum mulai
nampak gelembung-gelembung udara yang bermunculan di permukaan
beton, yang biasanya terjadi sekitar 10 sampai dengan 30 detik. Adapun
jarum vibrator yang digunakan pada proyek Gedung GGM Bandung
ditunjukkan pada Gambar 4.16.
79
Gambar 4.16 Concrete vibrator
4.3.5 Alat yang Digunakan untuk Mengangkut Material atau Barang
Berikut adalah alat yang digunakan untuk mengangkut material dan barang
pada proyek pembangunan Gedung GGM Bandung, yaitu:
1. Lori Bucket
Lori bucket adalah alat yang digunakan untuk mengangkut barang atau
material dengan cara didorong menggunakan tenaga manusia. Pada proyek
ini, lori digunakan untuk mengangkut pasir, agregat, zak semen, dan
brangkal agar mempermudah pekerjaan. Lori bucket yang digunakan pada
proyek Gedung GGM Bandung seperti pada Gambar 4.17.
Gambar 4.17 Lori bucket
4.3.6 Alat Pendukung
Berikut adalah alat-alat pendukung yang digunakan pada proyek Gedung

GGM Bandung, yaitu:
1. Generator Set (Genset)
Genset adalah sebuah perangkat yang berfungsi menghasilkan daya listrik

guna memenuhi kebutuhan listrik dalam proyek. Disebut sebagai generator
set dengan pengertian adalah satu set peralatan gabungan dari dua perangkat
80
berbeda yaitu engine dan generator atau alternator. Engine sebagai

perangkat pemutar sedangkan generator atau alternator sebagai perangkat
pembangkit listrik.
2. Pompa Air
Pada proyek ini, pompa air digunakan untuk memompa dan membuang air
dari elevasi yang lebih rendah terutama dari dalam sumpit dengan
mengunakan selang air. Biasanya dari setiap genangan diarahkan ke salah
satu tempat yang lebih rendah, sehingga tidak menggunakan banyak pompa
untuk memompa genangan air tersebut.
4.4 Metoda Pelaksanaan Konstruksi pada Proyek
Pembahasan kegiatan pelaksanaan pada Bab empat ini hanya

menitikberatkan pada pelaksanaan pekerjaan yang kami amati selama dua bulan di
lokasi proyek, meliputi , pekerjaan pengukuran, pekerjaan penulangan (kolom,
pelat, dan balok), pekerjaan pemasangan bekisting (kolom, pelat, dan balok),
pekerjaan pengecoran (kolom, pelat, dan balok), dan pembongkaran bekisting
(kolom, pelat, dan balok).
4.4.1 Pekerjaan Pengukuran Kolom, Balok, dan Pelat
Pekerjaan pengukuran bertujuan untuk memeriksa kembali letak dan elevasi

titik-titik penting pada gambar rencana kekondisi aktual di lapangan. Hasil
pengukuran ini kemudian diikuti dengan pemasangan patok pada titik-titik yang
digunakan sebagai acuan kerja untuk pelaksanaan di lapangan dengan tujuan untuk
memastikan atau memeriksa posisi elemen yang akan diplot di lapangan sudah
sesuai dengan gambar rencana. Hal ini meliputi:
1. Elemen struktur baru yang akan dibangun tersebut harus terletak sesuai
dengan lokasi yang telah digambarkan ditetapkan didalam gambar rencana.
2. Pemasangan bekisting pelat lantai dan bekisting balok harus diletakkan
benar-benar horizontal (datar) agar dapat dihasilkan elemen-elemen struktur
yang datar pula.
81
3. Cetakan kolom harus benar-benar vertikal (tegak) agar dapat dihasilkan

elemen-elemen struktur kolom yang tegak pula, serta agar kolom-kolom
pada satu lantai benar-benar terletak pada satu garis kerja vertikal dengan
kolom-kolom pada lantai-lantai lainnya.
Menurut hasil pengamatan selama praktik kerja di Gedung GGM Bandung,

pekerjaan pengukuran dilakukan baik dengan cara manual maupun dengan bantuan
alat seperti waterpass dan theodolite. Pada proyek ini, waterpass digunakan sebagai
alat pemeriksa kedataran pelat dan balok sebelum dan sesudah dilakukan
pengecoran. Tahapan pengukuran dengan menggunakan waterpass dilakukan
dengan cara sebagai berikut:
1. Tripod kaki 3 (tiga) dipasang setinggi dada juru ukur kemudian letakkan
waterpass diatasnya.
2. Alat ukur diatur menggunakan 3 (tiga) buah sekrup penyetel hingga nivo
kontak tepat ditengah.
3. Lensa okuler diintip dan difokuskan pada tiang penggaris (objek) yang akan
diukur.
4. Ketinggian tiang penggarisnya dicatat.
5. Langkah yang sama diulangi pada tempat yang akan dicari selisih
ketinggiannya.
Selain itu, waterpass juga digunakan sebagai alat bantu untuk membuat
patok leveling ketika struktur sudah jadi. Tujuan pembuatan patok leveling yaitu
sebagai patokan ketika hendak memasang keramik atau plafond pada suatu
ketinggan tertentu dapat diukur dari patok tersebut agar pemasangannya seragam.
Tahap pembuatan patok leveling hampir sama seperti tahapan pengukuran yang
dilakukan pada pelat dan balok.
4.4.2 Pekerjaan Penulangan Kolom, Balok, dan Pelat
Sebelum pekerjaan penulangan dilakukan untuk kolom, balok, dan pelat

terlebih dahulu dilakukan pekerjaan penulangan yaitu pemotongan dan
pembengkokan tulangan. Pekerjaan pemotongan, pembengkokan, hingga
pemasangan tulangan dilakukan sesuai dengan gambar rencana penulangan yang
telah dibuat agar panjang tulangan sesuai dengan kebutuhan.
82
Berikut adalah langkah-langkah pekerjaan penulangan sesuai dengan

pengamatan di proyek GGM Bandung, yaitu:
1. Pemotongan tulangan
Batasan baja tulangan yang akan dipotong diberi tanda dan batasan tanda
tersebut harus sesuai dengan gambar rencana tulangan. Tulangan ini
dipotong dengan alat bar cutter. Pemotongan baja tulangan dilakukan jika
tulangan yang tersedia lebih panjang dari kebutuhan, misalnya jika tulangan
tersebut diperlukan untuk pembuatan sengkang.
2. Pembengkokan tulangan
Pembengkokan tulangan ini dilakukan dengan menggunakan bar bender
manual dan bar bender listrik. Pembengkokan baja tulangan dilakukan di
atas bangku penjepit besi dan pemegang tulangan besi dipakai kunci
tulangan dengan tangkai panjang. Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk
membuat tulangan sengkang pada kolom dan balok dan pembuatan
lengkung penjangkaran tulangan longitudinal balok dan pelat.
3. Pemasangan beton decking

Beton decking adalah beton yang dibuat sebagai pemberi ruang selimut
beton dalam penulangan kolom, balok, dan pelat sebelum pengecoran
dilakukan. Beton decking yang digunakan pada proyek ini berbentuk
silinder dengan ketebalan 3 cm dan diameter 5 cm. Beton decking
digunakan untuk menghindari terjadinya penempelan diantara tulangan
dengan cetakan, maka tulangan dibuat menumpu pada beton decking yang
dipasang di bawah, di samping kanan, dan di samping kiri tulangan (untuk
balok), sedangkang untuk pelat beton decking hanya dipasang di bawah
tulangan saja, dan pada semua sisi untuk kolom.
4. Pemasangan tulangan kolom

Kolom adalah struktur untuk menahan beban yang diberikan dari balok dan
meneruskan ke pondasi. Mutu beton yang digunakan untuk pengecoran
kolom pada proyek GGM Bandung adalah K-300 atau 𝒇𝒄 ′ =25 Mpa.
Pekerjaan penulangan mengikuti tulangan dan jarak sengkang bersadarkan
gambar shop drawing. Pekerjaan penulangan kolom pada proyek ini
83
sebelumnya dimulai dengan merakit tulangan kolom terlebih dahulu

lengkap dengan tulangan sengkang. Tulangan sengkang yang terpasang
pada kolom sejarak 100 mm pada tumpuan dan 200 mm pada lapangan.
Setelah tulangan kolom selesai dirakit, tulangan siap untuk disambung
dengan stek tulangan kolom sebelumnya pada posisi setengah tinggi kolom
dihitung dari sumbu lantai.
5. Pemasangan tulangan balok

Pada proyek ini, pekerjaan penulangan balok (baik balok anak maupun
balok induk) dilakukan setelah bekisting balok selesai dibuat dan
mengerasnya beton pada kolom. Bila ternyata panjang tulangan memanjang
yang tersedia tidak memenuhi karena keterbatasan panjang tulangan, maka
perlu dilakukan penyambungan pada titik tegangan terkecil atau pada area
momen yang relatif lebih kecil. Penyambungan tulangan pada bagian atas
balok harus dilakukan di tengah bentang, sedangkan tulangan pada bagian
bawah balok harus dilakukan pada area tumpuan.
Pemasangan tulangan sengkang dilakukan dengan mengikatkan sengkang

pada tulangan utama memanjang. Jarak sengkang yang terpasang pada
tulangan utama memanjang. Jarak sengkang yang terpasang pada balok
bagian tumpuan dan lapangan berbeda. Pada bagian tumpuan jarak
sengkang yang terpasang cenderung lebih rapat dibandingkan pada bagian
lapangan yang jaraknya lebih rapat dibandingkan pada bagian lapangan
yang jaraknya lebih renggang. Hal ini terjadi karena gaya geser di tumpuan
lebih besar dibandingkan dengan di daerah lapangan.
Mutu beton yang digunakan untuk pengecoran kolom pada proyek GGM
Bandung adalah K-300 atau 𝒇𝒄 ′ =24.9 Mpa. Tulangan sengkang yang
terpasang pada balok induk sejarak 100 mm pada tumpuan dan 200 mm
pada lapangan, sedangkan untuk balok anak sejarak 75 mm pada tumpuan
dan 100 mm pada lapangan.
6. Pemasangan tulangan pelat

Tulangan pelat dipasang di atas beton decking dengan ukuran 30 mm
(selimut beton 30 mm). Tebal yang direncanakan adalah 120 mm, 130 mm,
84
dan 150 mm. Selimut beton pada pelat setebal 3 cm sehingga menggunakan
beton decking setebal 3 cm dengan diameter 5 cm, agar tulangan pelat tidak
timbul ke permukaan pelat.
Apabila panjang tulangan pelat yang tersedia tidak memenuhi karena

keterbatasan panjang tulangan, maka perlu dilakukan penyambungan sama
seperti balok. Penyambungan tulangan pada bagian atas pelat harus
dilakukan di tengah bentang, sedangkan tulangan pada bagian bawah pelat
harus dilakukan pada area tumpuan.
Pelat tulangan, terdiri dari 2 (dua lapis) yaitu pada bagian atas yang
berfungsi menahan gaya momen negatif dan bagian bawah berfungsi
menahan gaya momen positif. Untuk mencegah terjadinya tulangan pada
lapisan atas melendut dan menyatu dengan tulangan dilapisan bawahnya,
maka dipasang cakar ayam sebagai penahan jarak minimal sebanyak 4 buah
setiap 1 m2. Cakar ayam adalah tulangan yang dibentuk meliuk-liuk seperti
huruf “S” yang dibuat untuk menyanggah tulangan agar didapat ketebalan
penutup atau selimut beton sesuai rencana.
4.4.3 Pekerjaan Pemasangan Bekisting Kolom, Pelat, dan Balok
Bekisting adalah suatu cetakan konstruksi yang berfungsi untuk bangunan

beton yang memberikan hasil sesuai dengan bentuk yang direncanakan. Bekisting
bersifat sementara, dalam arti pada waktunya akan dilakukan pekerjaan
pembongkaran. Berikut penjelasan mengenai tata cara pemasangan bekisting pada
elemen-elemen struktur di proyek GGM Bandung, yaitu:
1. Bekisting Kolom
Menurut hasil pengamatan kami selama praktik kerja proyek GGM
Bandung, bekisting kolom terbuat dari phenolic dengan tebal 18 mm.
Tahapan pelaksanaan pekerjaan bekisting kolom ini, yaitu;
a. Posisi pemasangan bekisting kolom diperiksa kembali supaya sesuai

dengan gambar rencana pekerjaan.
b. Pemasangan bekisting kolom dilakukan setelah tulangan kolom
terpasang dengan baik. Bekisting kolom dipasang pada empat sisi yang
85
telah dipasang beton decking yang menempel pada tulangan. Waller

pada bekisting dikencangkan agar keempat sisi bekisting sesuai dengan
ukuran kolom yang akan dicor dan kedap air. Push pull props dipasang
dengan sisi ujung dipasangkan ke wedge head piece dan sisi ujung
satunya menumpu pada base plate. Hal ini bertujuan agar bekisting
dapat berdiri kokoh dan tidak berubah-ubah posisi.
c. Pada kondisi lapangan, bekisting kolom yang terpasang diukur kembali
baik itu kelurusannya, ukuran dan jarak As, serta dimensi kolom yang
akan dicor. Kelurusan bekisting kolom diperiksa baik dengan cara
manual maupun dengan bantuan alat theodolite seperti yang sudah
dijelaskan sebelumnya pada pembahasan pekerjaan pengukuran.
d. Sebelum pengecoran, bekisting dibersihkan terlebih dahulu supaya
terhindar dari kotoran-kotoran serbuk gergaji, potongan-potongan
kawat, serpihan kayu dan lain-lain dengan cara disiram dengan air.
Selagi proses pembersihan berlangsung, bekisting juga diperiksa apakah
terdapat kebocoran atau tidak.
e. Apabila terjadi kerusakan atau ketidaksesuaian pada bekisting, maka
perlu adanya tindakan perbaikan pada bekisting karena bekisting harus
kokoh dan kedap air supaya terhindar dari kebocoran pada saat
pengecoran.
Sebelum dilakukan pengecoran, phenolic pada bekisting yang telah
terpasang diolesi minyak bekisting/sejenis bahan kimia supaya pada saat
beton mengeras phenolic pada bekisting mudah dilepas dan tidak
merusak permukaan beton
86
Gambar 4.18 Skematik bekisting kolom
2. Bekisting Balok dan Pelat

Pada proyek ini, tahapan pemasangan bekisting balok dan pelat sebagai
berikut:
a. Posisi pemasangan bekisting diperiksa kembali supaya sesuai dengan

gambar rencana pekerjaan.
b. Setelah pemasangan U-head pada scaffolding, selanjutnya pemasangan
bekisting balok dan pelat lantai diatas pipa hollow kotak dan balok kayu
yang sudah terpasang.
c. Bekisting balok dan pelat dipasang terlebih dahulu sebelum tulangan
balok dan pelat dirakit. Pemasangan bekisting balok dapat dikerjakan
bagian bawah terlebih dahulu supaya dapat dikerjakan secara pararel
dengan pekerjaan pembesian balok.
d. Setelah bekisting dan tulangan terpasang, bekisting diukur kembali baik
itu elevasi, ukuran dan jarak As, serta dimensi balok dan pelat yang akan
dicor. Elevasi bekisting balok dan pelat diperiksa dengan menggunakan
alat bantu waterpass supaya permukaan beton nantinya datar dan
seragam. seperti yang sudah dijelaskan sebelumnya pada pembahasan
pekerjaan pengukuran.
87
e. Sebelum pengecoran, bekisting dibersihkan terlebih dahulu supaya

terhindar dari kotoran-kotoran serbuk gergaji, potongan-potongan
kawat, serpihan kayu dan lain-lain dengan cara disiam dengan air. Selagi
proses pembersihan berlangsung, bekisting juga diperiksa apakah
terdapat kebocoran atau tidak.
f. Apabila terjadi kerusakan atau ketidak sesuaian pada bekisting, maka
perlu adanya tindakan perbaikan pada bekisting karena bekisting harus
kokoh dan kedap air supaya terhindar dari kebocoran pada saat
pengecoran.
g. Sebelum dilakukan pengecoran, plywood pada bekisting yang telah
terpasang diolesi minyak bekisting/sejenis bahan kimia supaya pada saat
beton mengeras plywood pada bekisting mudah dilepas dan tidak
merusak permukaan beton.
h. Pada saat pengecoran berlangsung khususnya balok dan pelat, perlu
dilakukan storing atau penjagaan bekisting dari bawah supaya bila ada
penurunan pada bekisting bisa segera diperbaiki.
4.4.4 Pekerjaan Pengecoran Kolom, Pelat, dan Balok
Pada proyek ini, beton yang digunakan adalah ready mix mutu 𝑓𝑐′ =24,9 Mpa
untuk pekerjaan kolom, balok, dan pelat. Ready mix. Berikut tahap-tahap
pengecoran di proyek GGM baik itu kolom, balok, dan pelat lantai, yaitu:
1. Memastikan bahwa zona yang akan dicor telah siap untuk dicor. Persiapan
yang telah dilakukan sebelum pengecoran, yaitu pekerjaan bekisting,
pengecekan terhadap kelurusan pembesian, pemasangan beton decking dan
cakar ayam serta pekerjaan pembersihan bekisting seperti yang telah
diuraikan sebelumnya pada pembahasan pekerjaan bekisting.
2. Pada proyek ini, pengecoran dilakukan setiap kedatangan 1 concrete mixer
truck. Namun, sebelum beton segar yang berasal dari truck mixer
dipindahkan ke concrete pump truck untuk balok dan pelat lantai terlebih
dahulu perlu dilakukan uji slump test dan mengambil beberapa sample
untuk benda uji tekan. Slump test dilakukan 2 (dua) kali dilokasi yang
berbeda yaitu di concrete batching plant dan dilokasi proyek yang akan
88
dicor supaya kondisi beton sesuai dengan yang diinginkan. Slump test
dibantu dengan menggunakan alat kerucut Abrams dan ditusuk setiap 1/3
bagian kerucut. Biasanya pada batching plant disiapkan bahan tambah, hal
ini dilakukan semata-mata mengingat adanya hal-hal yang dapat mengubah
konsistensi adukan beton, contohnya selama transportasi dari batching plant
ke lokasi proyek
Gambar 4.19 Proses Slump test
Gambar 4.20 Pembacaan nilai slump test
3. Setelah beton segar diuji dan memenuhi syarat, untuk pengecoran kolom
beton tersebut dituangkan ke concrete pump truck yang sudah terpasang
pipa tremie.
Gambar 4.21 Pengecoran kolom
Untuk pengecoran kolom, beton dituangkan dari concrete pump ke tempat

pengecoran dengan tinggi jatuh sekitar 2 m untuk menghindari segregasi,
89
lalu dilakukan pemadatan dengan vibrator secara berkala dan merata. Pada
proses pemadatan beton tersebut, vibrator tidak boleh menyentuh bekisting
sehingga posisi kepala vibrator harus mengambang, selain itu pada proses
pemadatan tiap area tidak boleh lebih dari 10 detik.
4. Setelah selesai dipadatkan, beton tesebut diratakan dan diamkan hingga
beton mencapai kekuatan 70% berdasarkan hasil uji kuat tekan. Apabila
beton pada balok dan pelat telah mencapai kekuatan rencana, bekisting
dapat dibuka tetapi tetap dipasang support dan scaffolding. Hal ini
bertujuan agar mencegah terjadinya secondary moment akibat berat sendiri
beton atau beban tambahan lainnya yang dapat menyebabkan hal itu terjadi.
Gambar 4.22 Bekisting sebagai penyangga pelat dan balok

5 BAB V
PENGENDALIAN DAN PENGAWASAN
5.1 Pengendalian dan Pengawasan
Pada setiap proyek pembangunan terutama yang berskala besar, diperlukan

suatu pengawasan dan pengendalian pada proses pelaksanaanya, sehingga
pekerjaan proyek tersebut dapat berjalan dengan lancar dan terus menerus dengan
hasil yang optimal sampai saat penyerahan kepada pemilik dengan batas waktu
yang sesuai dalam kontrak.
Terdapat 2 aspek dalam pengawasan dan pengendalian proyek, antara lain:
1. Aspek mutu, yaitu meliputi mutu bahan dan mutu pekerjaan.

2. Aspek waktu, yaitu masa penyelesaian proyek yang bersangkutan.
5.2 Pengendalian dan Pengawasan terhadap Mutu Material dan

Pekerjaan
Pembangunan proyek tentu bertujuan untuk menghasilkan sebuah produk

yang baik dan sesuai dengan standar pada spesifikasi. Untuk mencapai hal tersebut,
dibutuhkan pengendalian dan pengawasan baik dari segi material, peralatan, dan
pekerjaan yang dilakukan selama proses pembangunan.
5.2.1 Pemeriksaan Mutu Material Beton
Pemeriksaan mutu beton dalam hal ini terdiri dari beberapa tes, diantaranya
slump test dan uji kuat tekan (compression test) terhadap mutu beton. Berikut ini
akan dipaparkan masing-masing dari pengujian.
1. Slump Test
Slump Test dilakukan untuk mengetahui tingkat kekentalan beton. Tingkat
kekentalan beton berhubungan dengan kemudahan pengerjaan beton
(workability). Nilai slump test dipengaruhi oleh faktor air semen, gradasi
semen, dan gradasi butiran dari agregat yang digunakan. Pada proyek
90
91
Gedung GGM ini uji slump dilakukan setiap beton pertama datang dari
supplier. Untuk truk selanjutnya jika masih dari supplier yang sama, tidak
dilakukan uji slump. Uji slump dilakukan langsung di lapangan. Pada
proyek ini menggunakan nilai slump 12 ± 2.
Untuk mengukur slump test diperlukan beberapa alat, antara lain:
a. Mold yaitu berbentuk konus yang terbuat dari baja. Benda ini memiliki
diameter atas 102 mm, diameter bawah 203 mm, dan tinggi 305 mm.
b. Batang besi penusuk berujung runcing yang berukuran diameter 16 mm,
panjang 600 mm.
Adapun cara pengujiannya adalah sebagai berikut:
a. Pengambilan benda uji berasal dari mixer truck, sample ini mewakili
dari keseluruhan campuran beton.
b. Tuangkan campuran beton ready mix ke bucket untuk mempermudah
pengujian.
c. Basahi cetakan dan plat dengan kain bersih, kemudian letakkan kerucut
abrams di atas plat.
d. Isi kerucut abrams setinggi ± 1/3 dari tinggi kerucut.
e. Campuran yang telah dimasukkan kemudian ditusuk-tusuk dengan
tongkat besi Ø 16 mm dan panjang 600 mm sebanyak 25 kali.
f. Tuangkan kembali adukan beton untuk lapis kedua setinggi ± 2/3 dari
tinggi kerucut abrams, kemudian lakukan hal yang sama dengan
menusuk-nusuk adukan beton sebanyak 25 kali.
g. Tuangkan lapisan campuran beton terakhir ke dalam kerucut abrams
sampai terisi penuh, lakukan hal yang sama dengan cara ditusuk-tusuk
sebanyak 25 kali.
h. Setelah terisi penuh dan rata, kerucut ditarik secara vertikal ke atas
secara perlahan-lahan.
i. Balikkan kerucut dan letakkan disamping benda uji. Tongkat pemadat
diletakkan berbaring di atas kerucut abrams, kemudian pembacaan
perbedaan tinggi kerucut dengan tinggi rata-rata dari keruntuhan
campuran beton.
92
Gambar 5.1 Slump test
Tabel 5.1 Konsistensi adukan beton

Konsistensi Slump (cm)
Sangat Kental 0-2
Kental 3-5
Plastis 6-9
Lembek 10-13
Encer >14
Pada proyek Gedung GGM telah ditentukan nilai slump sebesar 12 ± 2 cm

atau dapat diartikan juga nilai slump minimum 10 cm dan nilai maksimum
14 cm.
Adapun tindakan yang dilakukan bila nilai slump tidak memenuhi syarat
12 ± 2 maka beton tersebut ditolak atau di reject dan supplier harus
mengirim ulang beton ready mix yang baru dengan nilai slump yang sesuai,
Selama kami kerja praktik di Gedung GGM bandung tidak menemukan
yang di tolak tetapi kami tidak memiliki dokumen slump test untuk
ditampilkan.
2. Uji Kuat Tekan

Uji Kuat Tekan Beton atau Concrete Compressive Strenght Test bertujuan
untuk mengetahui kekuatan tekan beton tersebut. Dengan pengujian ini,
kontraktor dapat mengetahui tekanan maksimal per satuan luas yang dapat
dipikul oleh beton sampai mengalami kehancuran. Dari informasi yang
kami dapat pengujian kuat tekan pada proyek ini dilaksanakan di
laboratorium milik Institut Teknologi Bandung, dengan pengujian kuat
tekan beton dilakukan dalam 7 hari, 14 hari, dan 28 hari. Pengujian pada
usia 28 hari dilakukan untuk mengetahui kuat tekan akhir dari beton tersebut
yang nantinya dijadikan sebagai parameter mutu dari beton, sedangkan
93
pengujian pada 7 hari dan 14 hari untuk mengetahui perkiraan umur beton
secara dini. Walaupun pengujian dilakukan dalam 7 hari dan 14 hari,
kekuatan beton harus tetap dikonversikan kedalam kekuatan beton untuk 28
hari.tetapi data dari pengujian tersebut tidak kami dapat sehingga tidak
dapat ditampilkan di laporan ini yang bias kami tampilkan, tetapi komposisi
beton ready mix dilampirkan. Berikut tabel pengkonversian yang kami
dapat untuk mengkorelasikan nilai kuat tekan beton dengan umur beton.
Tabel 5.2 Koreksi umur beton

Umur beton ( hari) Koefisien Kuat Tekan
7 0,65
14 0,88
28 1
5.2.2 Pemeriksaan Mutu Material Tulangan Baja
Pada proyek Gedung GGM, pengujian yang dilakukan merupakan uji tarik.
Pengujian mutu baja dilakukan dengan mengambil satu buah contoh dari setiap
pemesanan satu truk. Pengambilan contoh ini harus dilakukan sesuai dengan
prosedur dan diawasi oleh Konsultan Manajemen Konstruksi. Pengujian tersebut
dilakukan di lembaga/ tempat yang ditunjuk (untuk proyek ini dilakukan di Institut
Teknologi Bandung) dan harus mendapatkan persetujuan dari Konsultan
Manajemen Konstruksi. Dengan demikian, baja yang dipesan memiliki kualitas
yang terjamin. Parameter yang diukur yaitu, kuat Tarik dan batas leleh baja yang
disyaratkan, dan pengujian tes tekuk 180° sesuai dengan SNI 07-2052-2002, tetapi
hasil pengujian dari uji tarik tersebut tidak kami dapatkan sehingga tidak dapat kami
tampilkan.
5.2.3 Pengendalian Mutu Hasil Pekerjaan
Pengendalian Mutu Hasil Pekerjaan dilakukan oleh QC (Quality Control).

QC selanjutnya akan mencatat laporan dalam form check list sebagai laporan mutu
hasil pekerjaan yang dinilai selama pekerjaan dan setelah pekerjaan berlangsung,
dalam hal ini form tidak didapatkan, oleh karena itu tidak dapat dilampirkan.
94
5.3 Pengendalian Waktu
Pengendalian waktu selama pelaksanaan pembangunan proyek merupakan

hal yang sangat penting agar sebuah pekerjaan dapat diselesaikan sesuai dengan
jadwal yang sudah ditetapkan. Proses monitoring serta updating yang merupakan
cara pengendalian waktu di proyek selalu dilakukan agar mendapatkan jadwal yang
paling realistis dalam penetapan durasinya sehingga sesuai dengan sasaran dan
tujuan proyek. Pengendalian waktu pelaksanaan pada proyek ini menggunakan bar
chart schedule dan kurva S, Kurva S ini digunakan sebagai acuan terlambat atau
tidaknya suatu proyek dari jadwal yang sudah direncanakan. Selain itu, kurva S
dapat memberikan informasi mengenai kemajuan proyek dengan
membandingkannya dengan jadwal rencana.
Berikut ini adalah fungsi dari time schedule :
1. Sebagai tolak ukur progress atau kemajuan pekerjaan yang dapat dipantau
setiap saat dengan bantuan time schedule ini.
2. Sebagai pedoman kerja bagi pelaksana terutama menyangkut batasan untuk
masing - masing pekerjaan.
3. Sebagai alat koordinasi bagi pimpinan proyek.
4. Sebagai evaluasi tahap akhir dari setiap kegiatan pekerjaan yang
dilaksanakan.
Dalam Proyek Pembangunan Gedung GGM ini, pengendalian waktu
dilakukan dengan membandingkan bobot prestasi kerja yang sudah dilakukan pada
pelaksanaan di lapangan atau yang biasa disebut dengan real progress (%) dengan
bobot rencana komulatif pada Kurva S sesuaikan dengan ketetapan pada kontrak.
Real progress dapat diketahui melalui laporan - laporan berkala seperti laporan
harian, laporan mingguan, ataupun laporan bulanan. Pembuatan laporan yang
memuat real progress tersebut dimaksudkan agar kontraktor dapat mengetahui
kemajuan atau progress pekerjaan yang telah dilaksanakan. Bagi owner, laporan
tersebut digunakan sebagai bahan evaluasi pelaksanaan proyek yang sedang
berlangsung.
Pada pelaksanaan konstruksi, PT Tahta Djaga Internasional dapat

mengerjakan terlambat dibandingkan dengan waktu rencana yang telah ditentukan
95
oleh pihak pemilik proyek. Hal tersebut dapat dilihat dari bentuk kurva aktual
berada di bawah kurva rencana.
5.4 Pengendalian Biaya
Dalam proyek ini pengendalian biaya dilakukan dengan memeriksa apakah

biaya yang sudah dikeluarkan sesuai dengan kemajuan atau progress prestasi yang
telah dicapai. Pengendalian biaya ini dilakukan dengan membuat rekapitulasi biaya
yang telah dikeluarkan dengan dilakukan pemeriksaan daftar pekerjaan/volume
pekerjaan yang telah diselesaikan selama satu minggu. Besarnya biaya yang telah
dikeluarkan ini dibandingkan dengan rencana anggaran biaya dan dicari
prosentasenya, dengan mengetahui prosentase biaya yang telah dikeluarkan maka
dapat digunakan untuk menyusun kurva S aktual. Dengan membandingkan kurva S
aktual dengan kurva S rencana dapat diketahui apakah pembiayaan proyek berjalan
sesuai dengan rencana atau tidak.
Dalam pengendalian biaya, pihak-pihak yang terlibat dalam proyek

pembangunan Gedung GGM untuk membuat laporan sebagai pemantau kemajuan
proyek yang telah dicapai atau progress pekerjaan yang nantinya dipakai untuk
melakukan penagihan dari pihak kontraktor kepada owner. Karena pada proyek ini
sistem pembayaran dilihat dari kemajuan proyek yang telah dicapai. Dalam kontrak
antara owner dan kontrakor, pihak kontraktor diberi kebebasan menagih pada
progress berapa saja dengan syarat sesuai dokumen kontrak yang telah disepakati.
96
Gambar 5.2 Kurva S Proyek GGM Bandung

6 BAB VI
PEMBAHASAN
6.1 Terhadap Aspek Perencanaan
Dalam menganalisis struktur proyek Gedung GGM digunakan software

ETABS. Struktur yang ditinjau adalah struktur balok dan kolom, balok dan kolom
yang ditinjau adalah yang memiliki gaya dalam terbesar yang berada pada lantai 2
sampai lantai 5
Berdasarkan hasil data Output dari frame result yang diperoleh dari ETABS
didapat data untuk menghitung tulangan kolom pada elemen kolom , yaitu:
Gambar 6.1 Penulangan dan dimensi kolom
Tabel 6.1 Gaya yang bekerja pada K1

Gaya Normal Momen (M)
Tipe Kolom
(P) M2 M3
-2012,11 -23,498 -6,492
K1 -296,993 -66,755 14,595
-313,033 -17,028 107,105
Perhitungan penulangan kolom ini ditinjau dari tiga kondisi gaya dalam
yang terjadi pada kolom. Kondisi satu yaitu untuk kolom memiliki gaya dalam
aksial maksimal, kondisi kedua pada kolom memiliki gaya dalam momen lentur
97
98
arah x maksimal (positif dan negatif), dan kondisi ketiga kolom memiliki gaya
dalam momen arah y maksimal (positif dan negatif).
Tulangan kolom yang ditinjau adalah kolom K1 dengan dimensi 400×1000

mm dengan jumlah tulangan 20 D25. Dalam menganalilsis kapasitas tulangan pada
kolom ini digunakan alat bantu software yaitu PCA Column.
Gambar 6.2 Diagram SP Column
Hasil analisis yang didapat dengan menggunakan software SP Column yaitu

berupa diagram interaksi. Dari diagram interaksi tersebut dapat diketahui bahwa
kolom K1 (dimensi 500x500 mm, tulangan 20 buah dengan diameter 25 mm)
menandakan kolom tersebut kuat namun boros.
Setelah diperiksa dengan menggunakan software PCA Column didapat

bahwa jumlah dan diameter baja tulangan untuk kolom K1 dengan rincian
sebagai berikut:
Tabel 6.2 Perbandingan tulangan actual dan analisis

K1
Analisis Aktual
Jumlah Tulangan 16 buah 20 buah
Diameter 25 25
99
Untuk menghitung jumlah dan diameter tulangan balok pada proyek ini,
dilakukan dengan menggunakan data momen yang didapatkan dari output ETABS.
Balok yang dihitung adalah Balok B1 dengan dimensi 300X600 mm. Berikut
adalah hasil perhitungan tulangan yang telah didapatkan pada Balok B1.
Gambar 6.3 Dimensi dan tulangan balok B1
Tabel 6.3 Perbandingan tulangan analisis dan aktual
B1
Analisis Aktual
Tumpuan Tumpuan Tumpuan Tumpuan
Lapangan Lapangan
Kiri Kiri Kiri Kanan
Tulangan
4D22 2D22 4D22 7D22 4D22 7D22
Atas
Tulangan
2D22 3D22 2D22 4D22 7D22 4D22
Bawah
Sengkang ∅10 − 170 ∅10 − 170 ∅10 − 170 ∅10 − 100 ∅10 − 100 ∅10 − 100
Dengan membandingkan jumlah dan dimensi tulangan balok aktual pada

proyek Gedung GGM dengan hasil perhitungan SPRMK, didapatkan perbedaan
antara jumlah dan dimensi tulangan.
Adanya perbedaan hasil perhitungan analisis kami mengenai jumlah dan

dimensi tulangan pada kolom dan balok diduga terjadi dikarenakan beberapa
faktor, yaitu :
a) Perbedaan sumber acuan perhitungan pembebanan akibat beban gempa.

b) Asumsi pembebanan dinding yang berbeda, misalnya tinggi dinding yang
diperhitungkan oleh konsultan sesuai dengan kondisi yang dilapangan
100
sedangkan tinggi dinding yang kami perhitungkan adalah tinggi dinding

sebesar tinggi per-lantai.
c) Perbedaan kekompleksan beban.
d) Perbedaan kekompleksan pemodelan struktur.
Hal ini menyebabkan perbedaan jumlah dan dimensi tulangan antara hasil
analisis yang kami lakukan dengan kondisi aktual di lapangan.
6.2 Terhadap Proses Pengadaan
Jenis pengadaan kontraktor dan konsultan yang digunakan adalah

pelelangan umum. Pelelangan jenis ini sesuai dengan Perpres 70 tahun 2012 tentang
Perubahan Kedua atas Peraturan Presiden Nomor 54 tahun 2010 tentang Pengadaan
Barang/Jasa Pemerinah yaitu jika nilai kontrak lebih dari 5 milyar rupiah yaitu 15,7
milyar maka pengadaan yang harus digunakan adalah pelelangan umum agar bisa
diikuti oleh semua penyedia jasa konstruksi yang berminat tanpa ada batasan.
Pada pelelangan proyek pembangunan Gedung GGM Bandung jumlah

peserta lelang mencapai 134 peserta namun hanya PT Tahta Djaga Internasional
yang memenuhi semua evaluasinya sehingga PT Tahta Djaga Internasional yang
menjadi pemenang dapat dilihat di http://lpse.bandung.go.id/eproc/. Pengadaan
konsultan juga sama dengan proses yang sama seperti pengadaan kontraktor namun
saja data tentang proses pengadaan konsultan tersebut sudah tidak dapat di akses
dikarenakan proses pengadaan itu dilakukan pada tahun 2014, pengumuman
pemenang tanggal 20 Agustus 2014 yang dimenangkan oleh PT Andra Cipta
Consultant, sedangkan konsultan manajemen kontruksi dimenangkan oleh CV
Sasana Karya yang masih dapat dilihat di http://lpse.bandung.go.id/eproc/.
6.3 Terhadap Kontrak
Jenis kontrak yang ditetapkan pada proyek ini adalah gabungan Lump Sum
dengan Harga Satuan. Jenis kontrak Harga Satuan yang diperjanjikan pada proyek
ini hanya pada pekerjaan tanah, dimana volume pekerjaan yang tertera di dalam
dokumen kontrak pada saat kontrak ditandatangani sulit untuk ditentukan dan
101
masih bersifat perkiraan. Pembayaran dilakukan atas prestasi (stage payment)

berdasarkan volume pekerjaan aktual yang telah dilaksanakan oleh PT Tahta Djaga
Internasional. Kontrak Jenis Lump Sum dipakai pada pekerjaan struktur atas dan
arsitektur, dimana pada pekerjaan ini jumlah harga sudah pasti dan tetap.
6.4 Terhadap Mutu Material
Pada proyek Gedung GGM ini mutu material yang diperhatikan khususnya
pada pekerjaan struktur adalah mutu beton dan mutu baja tulangan karena jenis
struktur yang digunakan pada proyek ini adalah struktur beton bertulang.
6.4.1 Mutu Beton
Mutu beton yang disyaratkan pada proyek ini berbeda-beda untuk setiap
bagian struktur tertentu, contohnya untuk kolom utama menggunakan mutu K-300,
dan untuk pondasi menggunakan K-500.
6.4.2 Mutu Baja
Mutu baja yang disyaratkan pada proyek ini adalah BJTD 40, dan BJTS 24
yang sesuai dengan standar SNI 07-2052-2002.
6.5 Terhadap Mutu Pelaksanaan
Mutu pelaksanaan pada pelaksanaan proyek ini dilakukan oleh Quality

Engineer pihak kontraktor dan diawasi oleh konsultan pengawas, pengawasan
diawal dengan membuat izin pelaksanaan, izin cor. Setelah izin pelaksanaan
pekerjaan diterima dan di tandatangani oleh pemilik proyek, maka pekerjaan dapat
dilaksanakan. Kemudian Quality Engineer pihak kontraktor melakukan checklist
pada item pekerjaan yang telah selesai didampingi dengan pengawas. Apa bila ada
pekerjaan yang tidak sesuai, maka pengawas mengisi kekurangan pekerjaan
tersebut yang nantinya pihak kontraktor akan memperbaiki kekurangan tersebut.
Setelah kekurangan diperbaiki pihak pengawas menyetujui dan menandatangani,
maka pelaksanaan pekerjaan dapat dilaksanakan.
102
6.6 Terhadap Waktu Pelaksanaan Konstruksi
Waktu pelaksanaan konstruksi ditetapkan oleh owner di dalam kontrak.

Penjadwalan waktu proyek ini merupakan suatu rencana penyelesaian bagian-
bagian pekerjaan tertentu atau secara keseluruhan dalam suatu proyek sehingga
diharapkan proyek ini berjalan sesuai rencana yang ditetapkan atau paling tidak
dapat mengurangi adanya penyimpangan dalam tahap pelaksanaan proyek. Untuk
bahan analisa digunakan time schedule berupa Kurva-S (S curve).
Berdasarkan perbandingan antara Kuva-S aktual dengan rencana, bahwa

proyek pembangunan GGM mengalami keterlambatan.
7 BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1 Kesimpulan
Berdasarkan kajian dan pembahasan yang telah dilakukan di bab-bab

sebelumnya, maka dapat disimpulkan:
A. Proses Pengadaan
1. Pengadaan untuk konsultan dengan seleksi umum. Hal ini sesuai
demgam perpres 70 tahun 2012.
2. Pengadaan kontraktor dengan pelelangan umum
3. Jenis kontrak yang digunakan adalah lumpsum. Pemilihan sistem ini
dirasa tepat karena dirasa minim perubahan dalam proses
pelaksanaannya.
4. Sistem pembayaran yang digunakan adalah stage payment, karena ini
merupakan sistem pembayaran yang paling efektif.
B. Aspek Perencanaan
1. Setelah membandingkan hasil analisis struktur menggunakan bantuan
software dengan perencanaan di lapangan didapat adanya perbedaan
jumlah tulangan pada balok yang ditinjau. Berdasarkan hasil
perhitungan, untuk elemen struktur balok tipe B1 hasil perhitungan
tulangan terdapat perbedaan dengan tulangan di lapangan, serta terdapat
perbedaan tulangan pada kolom K1. Hal ini terjadi karena perbedaan
perhitungan yang kami lakukan.
C. Proses Pelaksanaan
1. Secara umum metode pelaksanaan pekerjaan di proyek pembangunan
Gedung GGM sudah memenuhi syarat dan ketentuan berdasarkan .
Hanya terdapat beberapa kesalahan dalam penggunaan alat vibrator
2. Pada proyek pembangunan Gedung GGM pemasangan tulangan pelat
dengan baja tulangan dirakit secara manual tidak menggunakan
wiremesh, sehingga terdapat beberapa sambungan tulangan yang tidak
lurus dan beberapa jarak antar tulangan berbeda.
103
104
3. Pada pemasangan tulangan balok terdapat beberapa tulangan yang

menyentuh bekisting balok, karena tidak adanya decking beton
4. Pada proyek pembangunan Gedung GGM banyak baja tulangan yang
sudah berkarat, karena penyimpanan disimpan ditempat terbuka dan
terlalu lama tidak digunakan.
D. Proses Pengendalian dan Pengawasan
1. Nilai slump test berada pada kisaran 12-14 cm , sehingga masuk dalam
spesifikasi dan masuk dalam slump rencana di proyek tersebut.
2. Berdasarkan Kurva S dapat disimpulkan bahwa pelaksanaan proyek
pembangunan Gedung GGM mengalami keterlambatan.
7.2 Saran
Dengan melihat pelaksanaan pekerjaan pada proyek pembangunan Gedung

GGM ini maka saran-saran yang mungkin dapat dijadikan bahan pertimbangan
dalam pelaksanaan pekerjaan selanjutnya, antara lain :
A. Kedisplinan para pekerja lebih ditingkatkan kembali.

B. Penyimpanan material disimpan ditempat yang tertutup agar mutu tetap
baik, khususnya untuk baja tulangan.
C. Pengujian slump sebaiknya dilakukan setiap satu mobil readymix agar mutu
tetap terkontrol baik.
D. Sebaiknya sebelum melaksanakan konstruksi memperhitungkan jam macet
yang berada di lingkungan proyek.

Draft KP Imam-Rhegi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Draft KP Imam-Rhegi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTIK

GEDUNG GELANGGANG GENERASI MUDA

JURUSAN TEKNIK SIPIL

Penulisan laporan praktik kerja ini disusun berdasarkan hasil penglihatan,

Bandung, Februari 2019

LAPORAN KERJA PRAKTIK

JURUSAN TEKNIK SIPIL

Bandung, .................................... 2017

Andrean Maulana S.T., M.T. Amatulhay Pribadi S.T., M.T.

KATA PENGANTAR ............................................................................................ I

Gambar 1.1 Denah Situasi Gedung GGM Bandung ............................................... 2

Tabel 1.1 Data Geometri GGM Kota Bandung ...................................................... 3

1.1 Latar Belakang Proyek

Gedung GGM merupakan salah satu sarana dalam kegiatan kepemudaan di

Gedung GGM dibangun dengan harapan dapat mengakomodir kebutuhan

Proyek pembangunan gedung GGM kota Bandung ini merupakan

1.2 Tujuan Proyek

Tujuan dari pembangunan gedung GGM adalah:

1. Mengakomodir kebutuhan kepemudaan Kota Bandung

1.3 Data Proyek

Data yang tercantum dalam pembangunan gedung GGM meliputi data

1.3.1 Data Umum Proyek

Data Umum pembangunan Gedung Gelanggang Generasi Muda Kota

1. Nama Proyek : Proyek Pembangunan Gedung Gelanggang

Gambar 1.1 Denah Situasi Gedung GGM Bandung

5. Pemilik Proyek : Dinas Pemuda dan Olahraga Kota Bandung

9. Pengadaan Kontraktor : Seleksi Umum

1.3.2 Data Teknis Proyek

1. Luas Area : 1526,5 m2

1.4 Peraturan yang Digunakan

Seluruh material dan pelaksanaan pekerjaan selain yang tercantum pada

1. Penelitian kepadatan lapangan, ASTM D1556-70.

25. Takaran Campuran Serta Cara Pengiriman, ACI-304.

1.5 Ruang Lingkup Pembahasan

Praktik kerja yang telah diikuti selama 2 bulan di proyek pembangunan

1. Pekerjaan Pembesian Balok, Pelat, dan Kolom Lantai Dasar;

2.1 Konsep Perencanaan Struktur

Sistem struktur yang digunakan dalam proyek pembangunan Gedung GGM

Dalam perencanaan gedung ini menggunakan peraturan SNI 03-1726-2012

Beban yang diperhitungkan pada perencanaan gedung ini, yaitu:

1. Beban Mati (Dead Load/DL)

2. Beban Mati Tambahan (Superimposed Dead Load/SDL)

Dinding yang digunakan merupakan dinding setengah bata dengan

dengan ketinggian masing- masing lantai kecuali dinding atap yang

Tabel 2.1 Data beban dinding tiap lantai

b. Beban pada pelat atap

Tabel 2.2 Data SDL pelat atap

Plafond dan Penggantung 0,2 kN/m2

Instalasi ME 0,25 kN/m2

Waterproofing tebal 2 cm 0,2 kN/m2

Total 0,73 kN/m2

c. Beban pada pelat lantai

Tabel 2.3 Data SDL pelat lantai

Pasir Tebal 1 cm 0,16 kN/m2

Spesi Tebal 3 cm 0,66 kN/m2

Keramik Tebal 1 cm 0,22 kN/m2

Plafond dan Penggantung 0,2 kN/m2

Instalasi ME 0,25 kN/m2

Total 1,49 kN/m2

3. Beban Hidup (Live Load/LL)

4. Beban Angin (Wind)

Gambar 2.1 S1, Gempa maksimum yang dipertimbangkan risiko-tertarget

Gambar 2.2 PGA gempa maksimum yang dipertimbangkan rata-rata