LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI

PERHITUNGAN KEBUTUHAN BAJA TULANGAN BALOK

DI
PT WIJAYA KARYA (PERSERO) TBK
PROYEK PEMBANGUNAN MARDLIYYAH ISLAMIC CENTER
UNIVERSITAS GADJAH MADA
Jl. Kesehatan No. 1, Sekip Utara, Sinduadi, Mlati, Sleman, DIY 55284

DISUSUN OLEH:
MUHAMMAD MUJIBURRAKHMAN
NIM. 16510139001

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA
2019
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI

Perhitungan Kebutuhan Baja Tulangan Balok

Muhammad Mujiburrakhman
16510139001

Laporan ini Disusun Guna Memenuhi Salah Satu Persyaratan

Menempuh Mata Kuliah Praktik Industri
Program Studi D3 Teknik Sipil
Fakultas Teknik
Universitas Negeri Yogyakarta

Menyetujui/Mengesahkan:

Pembimbing Industri, Dosen Pembimbing,

Yudha Eka Ikhwanuddin, S.T., M.T.

PT Wijaya Karya (Persero) Tbk NIP. 19690701 199903 1 002

Wakil Dekan I Fakultas Teknik Koordinator Praktik Industri Jurusan

Universitas Negeri Yogyakarta, Pendidikan Teknik Sipil dan Perencanaan,

Moh. Khairudin, M.T., Ph.D. Dr. -Ing. Satoto E. Nayono, M.Eng., M.Sc.
NIP. 19790412 200212 1 002 NIP. 19750508 199903 1 001
 i

KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Allah Yang Maha Kuasa karena dengan rahmat dan rida-
Nya laporan ini dapat diselesaikan guna memenuhi salah satu syarat kelulusan mata
kuliah Praktik Industri. Laporan ini dapat diselesaikan dengan tidak terlepas dari
bantuan dan kerjasama berbagai pihak, untuk itu praktikan mengucapkan
terimakasih kepada:
1. Orangtua praktikan yang selalu memberikan semangat dan doa kepada
praktikan.
2. Bapak Ikhwanuddin S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing praktikan.
3. Bapak Dr. -Ing. Satoto E. Nayono, M. Eng., M.Sc. selaku Koordinator Praktik
Industri Jurusan Pendidikan Teknik Sipil dan Perencanaan.
4. Bapak Rizchi Zanuar selaku Kepala Seksi Keuangan dan Administrasi industri
yang telah mengizinkan praktikan untuk melaksanakan kegiatan Praktik
Industri.
5. Bapak Yudha Eka selaku Kepala Seksi Komersial Engineering industri yang
menjadi Pembimbing Industri praktikan.
6. Bapak Gustiar Riyanto selaku Quantitiy Surveyor industri yang telah
mengajarkan tentang perhitungan kebutuhan baja tulangan balok kepada
praktikan.
Laporan ini disusun sebagai sebuah informasi tentang wawasan, pengetahuan,
dan pengalaman kerja ketekniksipilan praktikan dari kegiatan Praktik Industri yang
diharapkan di waktu depan akan memberikan manfaat bagi praktikan dan individu-
individu lain.

Praktikan,

Muhammad Mujiburrakhman
NIM. 16510139001

i
 ii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................. i

DAFTAR ISI ........................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. iii
DAFTAR TABEL .................................................................................................. vi
DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
A. Latar Belakang ............................................................................................ 1
B. Tujuan Praktik Industri ............................................................................... 2
C. Manfaat Praktik Industri ............................................................................. 3
BAB II PROFIL INDUSTRI .................................................................................. 4
A. Manajemen Industri .................................................................................... 4
B. Jenis Pekerjaan .......................................................................................... 14
C. Proses Produksi ......................................................................................... 15
D. Peralatan dan Bahan-bahan ....................................................................... 30
BAB III KEGIATAN KEAHLIAN ...................................................................... 43
A. Kegiatan Praktikan .................................................................................... 43
B. Tugas Khusus Keahlian ............................................................................ 44
C. Pembahasan dan Hasil .............................................................................. 44
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................. 65
A. Kesimpulan ............................................................................................... 65
B. Saran ......................................................................................................... 65
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 67
LAMPIRAN .......................................................................................................... 68

ii
 iii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Desain Bangunan MIC UGM ................................................................ 6

Gambar 2. Lokasi Proyek Pembangunan MIC UGM ............................................. 7
Gambar 3. Struktur Organisasi Proyek MIC UGM ................................................ 8
Gambar 4. Galian Tanah sekitar Pile Head .......................................................... 16
Gambar 5. Turap Penahan Tanah .......................................................................... 16
Gambar 6. Lantai Kerja untuk Pile Cap ............................................................... 17
Gambar 7. Penghacuran Pile Head ....................................................................... 18
Gambar 8. Penulangan Pile Cap ........................................................................... 18
Gambar 9. Pengecoran Pile Cap ........................................................................... 19
Gambar 10. Penulangan Sloof ............................................................................... 21
Gambar 11. Penulangan Kolom Kotak ................................................................. 21
Gambar 12. Penulangan Kolom Bundar ............................................................... 21
Gambar 13. Penulangan Balok ............................................................................. 22
Gambar 14. Penulangan Pelat Lantai .................................................................... 22
Gambar 15. Penulangan Dinding Geser ................................................................ 22
Gambar 16. Pemuatan Campuran Beton Segar dari Mixer ke Conrete Bucket .... 23
Gambar 17. Pengujian Slump pada Campuran Beton Segar ................................. 24
Gambar 18. Benda Uji Tekan Beton ..................................................................... 24
Gambar 19. Bekisting untuk Sloof ........................................................................ 25
Gambar 20. Bekisting untuk Kolom Kotak ........................................................... 26
Gambar 21. Bekisting untuk Kolom Bundar ......................................................... 26
Gambar 22. Bekisting untuk Balok dan Pelat ....................................................... 27
Gambar 23. Bekisting untuk Dinding geser .......................................................... 27
Gambar 24. Perancah untuk Balok dan Pelat ........................................................ 27
Gambar 25. Bentuk Struktur setelah Pelepasan Bekisting .................................... 28
Gambar 26. Pengecoran Menggunakan Conrete Bucket ...................................... 29
Gambar 27. Pengecoran Menggunakan Concret Pump Truck .............................. 29
Gambar 28. Pemadatan Campuran Beton Menggunakan Vibrator ...................... 30
Gambar 29. Crane Tower ..................................................................................... 30

iii
 iv

Gambar 30. Truk Pembawa Barang ...................................................................... 31

Gambar 31. Waterpass .......................................................................................... 31
Gambar 32. Teodolit ............................................................................................. 32
Gambar 33. Excavator .......................................................................................... 32
Gambar 34. Mesin Pemotong Baja Tulangan ....................................................... 33
Gambar 35. Mesin Penekuk Baja.......................................................................... 33
Gambar 36. Panel Logam ..................................................................................... 34
Gambar 37. Multiplek ........................................................................................... 34
Gambar 38. Perancah ............................................................................................ 35
Gambar 39. Kompresor ......................................................................................... 35
Gambar 40. Truk Mixer ........................................................................................ 36
Gambar 41. Conrete Bucket .................................................................................. 36
Gambar 42. Truk Conrete Pump ........................................................................... 37
Gambar 43. Vibrator ............................................................................................. 37
Gambar 44. Stamper ............................................................................................. 38
Gambar 45. Bata ................................................................................................... 38
Gambar 46. Semen Portland Komposit ................................................................ 39
Gambar 47. Baja Tulangan ................................................................................... 39
Gambar 48. Kawat Bendrat ................................................................................... 40
Gambar 49.Tahu Beton ......................................................................................... 40
Gambar 50. Campuran Beton Segar ..................................................................... 41
Gambar 51. Concrete Bonding Agent ................................................................... 41
Gambar 52. Semen Instan ..................................................................................... 42
Gambar 53. Contoh Tulangan Utama Balok ......................................................... 45
Gambar 54. Contoh Tulangan Tumpuan dan Lapangan Balok ............................ 46
Gambar 55. Contoh Tulangan Peminggang Balok ............................................... 46
Gambar 56. Contoh Tulangan Pengikat Sengkang Balok .................................... 47
Gambar 57. Detail Penampang Balok Tipe B1B .................................................. 48
Gambar 58. Detail Penampang Balok Tipe B2B .................................................. 48
Gambar 59. Detail Penampang Balok Tipe B2B’ ................................................. 49
Gambar 60. Detail Penampang Balok Tipe B3 ..................................................... 49

iv
 v

Gambar 61. Detail Penampang Balok Tipe B4 ..................................................... 50

Gambar 62. Detail Penampang Balok Tipe B5 ..................................................... 50
Gambar 63. Detail Penampang Balok Tipe B6 ..................................................... 51
Gambar 64. Detail Penampang Balok Tipe BA1B ............................................... 51
Gambar 65. Detail Penampang Balok Tipe BA2 .................................................. 52
Gambar 66. Detail Penampang Balok Tipe BA3 .................................................. 52
Gambar 67. Detail Penampang Balok Tipe BA5 .................................................. 52
Gambar 68. Panjang Bentang Balok ..................................................................... 53
Gambar 69. Pembagian Daerah dan Penulangan Lentur Balok ............................ 54
Gambar 70. Contoh Tipe Balok dengan 1 Pengikat Sengkang per Titik .............. 56
Gambar 71. Contoh Tipe Balok dengan 1.5 Pengikat Sengkang per Titik ........... 57
Gambar 72. Contoh Tipe Balok dengan 2 Pengikat Sengkang per Titik .............. 57

v
 vi

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Berat Baja Tulangan ............................................................................... 59

Tabel 2(1). Rincian Jumlah Balok ........................................................................ 63
Tabel 2(2). Rincian Jumlah Balok ........................................................................ 64
Tabel 3. Kebutuhan Baja Tulangan ...................................................................... 64

vi
 vii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Shop Drawing Denah Balok Lantai 4

Lampiran 2. Shop Drawing Denah Balok Lantai 5
Lampiran 3. Shop Drawing Denah Balok Lantai 6
Lampiran 4. Shop Drawing Denah Balok Lantai 7
Lampiran 5. Shop Drawing Denah Balok Atap
Lampiran 6. SK Lulus Pembekalan Praktik Industri
Lampiran 6. Perhitungan Akhir Kebutuhan Baja Tulangan Balok
Lampiran 7. Surat Izin/Tugas dari Dekan
Lampiran 8. Matriks Program Kegiatan Praktik Industri
Lampiran 9. Kesan dan Rekomendasi Industri
Lampiran 10. Ucapan Terimakasih dari Fakultas kepada Industri
Lampiran 11. Kartu Bimbingan Praktik Industri dengan Dosen Pembimbing

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
1. Alasan Pemilihan Tempat Praktik Industri
Mardliyyah Islamic Center Univeristas Gadjah Mada (MIC UGM) adalah
gedung yang sedang berada pada tahap konstruksi yang terdiri dari dua bagian
bangunan utama yakni Masjid Mardliyyah dan Islamic Center. Masjid
Mardliyyah terdiri dari dua lantai dan Islamic Center terdiri dari tujuh lantai.
Seluruh rangka struktur bangunan MIC UGM adalah beton bertulang dengan
rangka atap baja. Selain karena lokasi Proyek Pembangunan MIC UGM yang
berdekatan dengan Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta (FT UNY),
hal-hal yang dijelaskan tersebut juga dapat membuat proyek ini cocok untuk
dijadikan sebagai tempat Praktik Industri (PI) untuk mahasiswa Program Studi
D3 Teknik Sipil FT UNY.

2. Alasan Pemilihan Bidang yang Dipelajari

Mahasiswa teknik sipil diharuskan untuk mampu menghitung kebutuhan
bahan bangunan seperti kebutuhan baja tulangan, sehingga ketika mahasiswa
tersebut sudah berada di dunia kerja dapat mencegah terjadinya pemborosan
material dan menimbulkan efek pembengkakan biaya atau kekurangan material
yang dibutuhkan. Dalam perkuliahan pastinya mahsiswa telah diberikan mata
kuliah tentang tata cara perhitungan kebutuhan baja tulangan akan tetapi pada
kenyataan mahasiswa masih belum mampu menguasainya secara maksimal.
Baja tulangan memiliki pengaruh yang besar terhadap biaya proyek
konstruksi karena harganya yang lebih mahal dibandingkan dengan material
lain. Perhitungan kebutuhan baja tulangan juga cukup rumit karena perlu
memperhatikan detail-detail seperti panjang kait, panjang pemutusan, dan
sebagainya yang sesuai dengan syarat ketentuan tertentu. Oleh karena itu,
mahasiswa teknik sipil sedapat mengkin harus mampu menguasai perhitungan
kebutuhan baja tulangan. Melalui kegiatan PI di Proyek Pembangunan MIC

1
 2

UGM, mahasiswa memiliki kesempatan untuk dapat lebih menguasai

perhitungan kebutuhan baja tulangan.

B. Tujuan Praktik Industri

1. Tujuan Umum
Agar mahasiswa dapat menambah wawasan ilmu pengetahuan dan
teknologi melalui kegiatan pengalaman langsung di industri yang ditempati. Di
samping itu, mahasiswa dapat mempelajari aspek-aspek kewirausahaan yang
terkait dengan industri yang ditempati, sehingga dapat membawa pengalaman
PI ke dalam tugasnya setelah lulus.

2. Tujuan Khusus
Setelah pelaksanaan kegiatan PI di Proyek Pembangunan MIC UGM,
mahasiswa diharapkan dapat:
a. Mengerti dan mampu menjelaskan tentang perencanaan pembangunan
terkait gambar pelaksanaan, estimasi biaya, serta Rencana Kerja dan Syarat
(RKS) baik yang bersifat umum, administrasi, dan teknis.
b. Mengerti dan mampu menjelaskan tentang pelaksanaan pembangunan
terkait pekerjaan strukutur yang berupa pengukuran, pondasi, sloof, kolom,
balok, dan pelat.
c. Mengerti dan mampu menjelaskan tentang manajemen proyek terkait
struktur organisasi, pemilihan dan penempatan staf, tata kelola komponen
pendukung pelaksanaan, kendali mutu komponen, kendali informasi,
komando dan pembukuan, koordinasi dan pertanggung-jawaban, serta
pemesanan dan penyimpanan bahan.
d. Mengerti dan mampu menjelaskan tentang industri konstruksi terkait
pekerjaan penyiapan bahan, pembuatan komponen produk, perakitan
komponen, kendali mutu produk, distribusi dan transportasi, serta business
plan produk.

2
 3

C. Manfaat Praktik Industri

1. Manfaat bagi Praktikan
Manfaat yang diperoleh mahasiswa yang melaksanakan kegiatan PI
(praktikan) adalah sebagai berikut.
a. Memperoleh pengetahuan yang nyata tentang kondisi suatu perusahaan atau
industri baik dalam segi manajemen yang diterapkan, kondisi fisik,
peralatan yang digunakan, kondisi karyawan, dan sebagainya.
b. Menambah wawasan dan ilmu pengetahuan yang nantinya dapat menjadi
bekal kompetensi untuk menjadi tenaga kerja atau wirausahawan.
c. Memperoleh pengalaman kerja yang nantinya dapat berguna sebagai bekal
saat memasuki dunia kerja.

2. Manfaat bagi Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta

Manfaat yang diperoleh FT UNY dari pelaksanaan kegiatan PI oleh
praktikan adalah:
a. Meningkatkan serta memperluas dan mempererat kerja sama antara FT
UNY dengan pihak industri melelaui parktikan.
b. Mendapatkan informasi yang dapat digunakan untuk mengembangkan
materi perkuliahan dan kurikulum di FT UNY sehingga sesuai dengan
permintaan dari dunia industri.

3. Manfaat bagi Industri

Manfaat yang diperoleh industri dari pelaksanaan kegiatan PI oleh praktikan
adalah:
a. Dapat memperkanalkan perusahaan dan produk yang dihasilkan kepada
pihak FT UNY melalui praktikan.
b. Memenuhi pengabdian masyarakat dalam menunjang kemajuan pendidikan
di FT UNY.

3
 BAB II
PROFIL INDUSTRI

A. Manajemen Industri
1. Profil Perusahaan
PT Wijaya Karya (Persero) Tbk (WIKA) adalah Badan Usaha Milik Negara
(BUMN) yang dibentuk dari proses nasionalisasi Belanda bernama Naamloze
Vennotschap Technische Handel Maatschappij en Bouwbedijf Vis en Co. atau
NV Vis en Co. Berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 2 tahun 1960 dan Surat
Keputusan Menteri Pekerjaan Umum dan Tenaga Listrik (PUTL) No. 5 tanggal
11 Maret 1960, NV Vis en Co dinasionalisasikan menjadi Perusahaan Negara
Bangunan Widjaja Karja. Kegiatan usaha WIKA ketika itu adalah pekerjaan
instalasi listrik dan pipa air. Pada awal dasawarsa 1960-an, WIKA turut
berperan serta dalam proyek pembangunan Gelanggang Olah Raga Bung Karno
dalam rangka penyelenggaraan Games of the New Emerging Forces (GANEFO)
dan Asian Games ke-4 di Jakarta (WIKA, 2010).
Seiring berjalannya waktu, berbagai tahap pengembangan kerap kali
dilakukan untuk terus tumbuh serta menjadi bagian dari pengabdian WIKA bagi
perkembangan bangsa melalui jasa-jasa konstruksi yang tersebar di berbagai
penjuru negeri. Perkembangan signifikan pertama adalah di tahun 1972, dimana
ketika itu nama Perusahaan Negara Bangunan Widjaja Karja berubah menjadi
PT Wijaya Karya. WIKA kemudian berkembang menjadi sebuah kontraktor
konstruksi dengan menangani berbagai proyek penting seperti pemasangan
jaringan listrik di Asahan dan proyek irigasi Jatiluhur (WIKA, 2010). Adapun
profil singkat mengenai WIKA adalah sebagai berikut:

a. Nama Perusahaan : PT Wijaya Karya (Persero) Tbk

b. Presiden Direktur : Ir. Tumiyana, M.B.A.
c. Visi : Menjadi salah satu perusahaan EPC
(Engineering, Procurement, and Construction)
dan Investasi terbaik di Asia Tenggara.

4
 5

d. Misi : 1) Menyediakan produk dan pelayanan yang

sangat baik dan terintegrasi dalam EPC dan
investasi untuk infrastruktur, bangunan,
energi, pabrik industri, industri dan Realty
and Property.
2) Memenuhi harapan pemangku kepentingan
utama.
3) Melaksanakan etika bisnis untuk mem-
promosikan keberlanjutan tata kelola
perusahaan yang baik.
4) Ekspansi luar negeri yang strategis.
5) Implementasi ‘Best Practice’ manajemen
sistem terpadu.
e. Bisnis Utama : 1) Industri
2) Infrastruktur dan bangunan
3) Energi dan pabrik industri
4) Realty and property
5) Investasi
f. Kontak Perusahaan : 1) Kantor Pusat
WIKA Tower 1 dan 2
Jl. D. I. Panjaitan Kav. 9-10, Jakarta 13340
Telepon.: (+6221) 80679200
Faks: (+6221) 22893830
Situs web: www.wika.co.id
Surel: adwijaya@wika.co.id
2) Devisi IV (Jawa Tengah, DIY, Jawa Timur,
Bali, NTB dan NTT)
Gedung Tamansari Papilio, Lantai 6
Jl. A. Yani No. 176-178 Surabaya 60401
Telepon: (+6231) 8478794
Faks: (+6231) 8472784

5
 6

2. Profil Proyek
Proyek pembangunan MIC UGM adalah kegiatan pengembangan
infrastruktur dan fungsi dari Masjid Mardliyyah UGM yang pertema kali
dibangun pada tahun 1968. Pembangunan tersebut dilakukan karena masjid
Mardliyyah sudah tidak mampu lagi menampung perkembangan aktifitas
jamaah. Pengembangan tersebut bertujuan untuk menjadikan Masjid
Mardliyyah sebagai masjid kontemporer di daerah urban, multi fungsi, pusat
kajian, dan sumber ekonomi untuk kemakmuran masyakarat. Untuk itu, MIC
UGM nantinya akan menyediakan sarana pengembangan bernuansa islami
seperti manajemen hotel, pariwisata, rumah makan, dan pusat kajian reiligi
Islam yang dilengkapi dengan wisma dan parkir besement (Renbang, 2018).

Gambar 1. Desain Bangunan MIC UGM

(Renbang, 2018)

a. Data Umum dan Administrasi

Data-data umum dan administrasi Proyek Pembangunan MIC UGM adalah
sebagai berikut:
1) Nama Proyek : Proyek Pembangunan Mardliyyah
Islamic Center Universitas Gadjah
Mada

6
 7

2) Lokasi : Jl. Kesehatan No. 1, Sekip Utara,

3) Pemberi Tugas
4) Konsultan Perencana
5) Konsultan Pengawas
6) Kontraktor
7) Tanggal Kontrak
8) Nilai Kontrak
9) Sumber Dana
10) Jangka Waktu Pelaksanaan : 546 hari kalender
Sinduadi, Mlati, Sleman, DIY
55284
: Konsorium 20 BUMN
: Universitas Gadjah Mada
: Universitas Gadjah Mada
: PT Wijaya Karya (Persero) Tbk
: 10 Oktober 2018
: Rp. 110.000.000.000,-
: Konsorium 20 BUMN

Lokasi U

Gambar 2. Lokasi Proyek Pembangunan MIC UGM

b. Data Teknis
Data-data teknis dari proyek pembangunan MIC UGM adalah sebagai
berikut:
1) Luas Lahan : 3590 m2
2) Luas Bangunan : 14050 m2
3) Jumlah Lantai : 2 lantai untuk Masjid Mardliyyah
dan 7 lantai untuk Islamic Center.
4) Jenis Struktur Utama : Rangka struktur bangunan beton
bertulang dan rangka atap baja

7
 8

c. Struktur Organisasi Proyek

Gambar 3. Struktur Organisasi Proyek MIC UGM

Uraian tugas dan tanggung jawab dari setiap seksi dalam struktur organisasi
pada Gambar 3 adalah sebagai berikut:
1) Manajer Proyek
- Bertanggung jawab atas seluruh pelaksanaan proyek dari awal hingga
selesai.
- Merencanakan kegiatan, tugas dan hasil akhir, pemecahan masalah
pekerjaan, penjadwalan, dan pengadaan anggaran.
- Mengorganisasikan, memilih, dan menempatkan staf dalam tim proyek.
- Mengorganisasikan dan mangalokasikan sumber daya.
- Mengontrol operasional proyek.
- Mengidentifasi masalah-masalah teknis.
- Menyelesaikan konflik yang terjadi dalam proyek.
- Mengevaluasi hasil kegiatan pelaksanaan pekerjaan di proyek.
- Melakukan koordinasi dengan tim WIKA dan UGM sebagai konsultan
pengawas.
- Membuat laporan kemajuan pekerjaan dalam bentuk lisan dan tertulis
kepada UGM.
2) Deputi Manajer Proyek
- Mengambil keputusan yang bekenaan dengan proyek atas persetujuan
Manajer Proyek.

8
 9

- Membantu Manajer Proyek dalam mengontrol operasional proyek.

- Membantu Manajer Proyek dalam membuat laporan kemajuan
pekerjaan.
3) Qality Control/Quality Assurance (QC/QA)
- Mencegah dan mengidentifikasi atau menemukan kecacatan produk.
- Mendeteksi dan menghindarkan kecacatan produk serta mencari cara
perbaikan untuk membuat kualitas produk menjadi lebih baik.
- Menangani masalah kualitas produk serta memvarifikasi kualitas
produk.
- Mengaudit, menginspeksi, dan menguji produk.
- Membuat laporan quality control dan quality assurance kepada Manajer
Proyek.
4) Safety, Healty, and Enveronment (SHE)
- Memastikan bahwa proyek bejalan secara efektif dengan melaksanakan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).
- Menganalisa risiko kerja di lapangan.
- Melakukan kontrol dan tindakan pencegahan kecelakaan di tempat
kerja.
- Membuat kebijakan yang tepat, proses yang efektif, dan budaya kerja
yang benar agar dapat berkontribusi dalam penciptaan lingkungan kerja
yang aman.
- Mengelola program kerja K3 dengan melibatkan semua unsur tim
WIKA secara efektif, dinamis, dan kosntruktif.
- Mematuhi peraturan pemerintah yang berlaku
- Mengevaluasi proses implementasi K3.
- Membuat laporan pelaksanaan safety, healty, dan enveronment kepada
Manajer Proyek.
5) Kepala Seksi Keuangan dan Administrasi
- Melakukan rekruitmen dan seleksi calon karyawan baru.
- Mengembangkan dan memberikan pelatihan karyawan.
- Menjaga hubungan antar karyawan.

9
 10

- Mengevaluasi tingkat kehadiran karyawan.

- Memberikan kompensasi dan perlindungan setiap karyawan.
- Menjalankan dan mengoperasikan administrasi proyek secara efektif
dan efisien.
- Menghubungkan proyek dengan pihak luar seperti mitra kerja, instansi
pemerintah, instansi pendidikan, dan sebagainya.
- Membuat laporan keuangan dan administrasi kepada Manajer Proyek.
6) Keuangan
- Melakukan koordinasi dan kontrol perencanaan, pelaporan, pembayaran
kewajiban pajak proyek agar efisien, akurat, tepat waktu, dan sesuai
dengan peraturan pemerintah yang berlaku.
- Merencanakan dan melakukan koordinasi penyusunan anggaran proyek.
- Mengontrol penggunaan anggaran proyek untuk memastikan
penggunaan dana secara efektif dan efisien dalam menunjang kegiatan
operasional proyek.
- Mengelola fungsi akuntansi dalam memproses data dan informasi
keuangan.
- Merencanakan, mengkoordinasikan, dan mengontrol arus kas proyek.
- Membuat laporan keuangan kepada Kepala Seksi Keuangan dan
Administrasi.
7) Gudang
- Mengawasi dan mengontrol operasional gudang.
- Mengawasi dan mengontrol semua barang yang masuk dan keluar
sesuai dengan Standard Operating Procedure (SOP).
- Memastikan ketersediaan barang sesuai dengan kebutuhan
- Membuat laporan gudang kepada Kepala Seksi Keuangan dan
Administrasi.
8) Driver
- Merawat alat transportasi proyek.
- Memperbaiki alat transportasi proyek jika terdapat kerusakan dan
mengkoordinasikannya ke Kepala Seksi Keuangan dan Administrasi.

10
 11

- Melapor kepada Kepala Seksi Keungan dan Administrasi di seriap akan

keluar bertugas.
- Mengatur parkir alat transportasi proyek.
9) Pusat Pengelolaan Dokumen (PPD)
- Membuat, menyiapkan, mengeluarkan, menyimpan dan menata arsip,
dan mengelolah seluruh dokumen proyek.
- Membuat laporan pengelolaan dokumen proyek kepada Kepala Seksi
Keuangan dan Administrasi.
10) Office Boy
- Menjaga kebersihan, kerapihan, dan kenyaman kantor proyek.
- Mengurusi dan mengontrol konsumsi tim WIKA dan pekerja lapangan.
- Merekapitulasi pengeluaran anggaran untuk konsumsi.
- Membuat laporan pengeluaran anggaran untuk konsumsi kepad Kepala
Seksi Keuangan dan Administrasi.
11) Kepala Seksi Komersial Engineering
- Menyiapkan rencana kebutuhan sumber daya dan jadwal kegiatan
konstruksi.
- Menetapkan target kegiatan konstruksi.
- Melaksanakan pengukuran kinerja biaya dan waktu.
- Mengevaluasi biaya, mutu, dan waktu proyek.
- Mengukur kinerja atau prodiktivitas sumber daya.
- Mengendalikan risiko komersial yakni kerugian.
- Mengendalikan dokumen dan administrasi kontrak.
- Membuat laporan komersial engineering kepada Manajemen Proyek.
12) Pengadaan
- Menyusun petunjuk teknis dan rencana umum pengadaan material dan
alat.
- Mengendalikan dan mengevaluasi kebijakan dalam proses pengadaan
material dan alat.
- Menyelenggarakan administrasi layanan pengadaan material dan alat.

11
 12

- Membuat laporan pengadaan kepada Kepala Seksi Komersial

Engineering.
13) Quantity Surveyor (QS)
- Menghitung volume pekerjaan proyek.
- Memberikan informasi kapada Pengadaan mengenai kebutuhan
material dan alat.
- Menghitung volume pekerjaan yang telah terlaksana beserta sisa
pekerjaan untuk keperluan engineering dalam membuat jadwal
pelaksanaan pekerjaan.
- Mengecek pengunaan material dan alat agar sesuai dengan yang telah
dihitung.
- Mengecek setiap shop drawing baru unruk mengetahui ada tidaknya
perubahan kebutuhan material dan alat, jika terjadi perubahan maka QS
menghitung ulang volume pekerjaan yang berubah tersebut.
- Membuat laporan survei quantiti kepada Kepala Seksi Komersial
Engineering.
14) Surveyor
- Menyurvei dan mengukur di antaranya pengukuran topografi lapangan.
- Menyusun dan menggambar data-data pekerjaan lapangan.
- Mencatat dan mengevaluasi hasil pengukuran guna meminimalisir
kesalahan.
- Mengawasi pelaksanaan di lapangan dalam hal penetapan elevasi dan
garis as agar sesuai dengan shop drawing.
- Membuat laporan survei dan pengukuran kepada Kepala Seksi
Komersial Engineering.
15) Asisten Surveyor
- Membantu Surveyor dalam menjalankan seluruh tugas dan tanggung
jawabnya.
16) Staf Engineering
- Melaksanakan pengawasan teknis.
- Menjaga kelancaran proses produksi proyek.

12
 13

- Bekerja dengan efektif dan efisien.

- Membuat shop drawing untuk digunakan oleh pelaksana di lapangan.
- Melakukan cek pekerjaan secara berkala agar sesuai dengan shop
drawing.
- Bekerja sesuai bidangnya.
- Membuat berita acara kemajuan proyek.
- Membuat laporan engineering kepada Kepala Seksi Komersial
Engineering.
17) Mekanikal Elektrikal
- Memahami shop drawing dan spesifikasi teknis sebagai pedoman
melaksanakan pekerjaan mekanikal dan elektrikal di lapangan.
- Menyusun metode dan jadwal pelaksanaan pekerjaan mekanikal dan
elektrikal.
- Memimpin dan mengendalikan pelaksanaan pekerjaan mekanikal dan
elektrikal di lapangan agar sesuai dengan persyaratan waktu, mudu, dan
biaya yang telah ditetapkan.
- Melakukan evaluasi pekerjaan mekanikal dan elektrikal.
- Membuat laporan pekerjaan mekanikal dan elektrikal kepada Kepala
Seksi Komersial Engineering.
18) Pelaksana Utama
- Mempelajari shop drawing, RKS, dan dokumen proyek lain yang telah
ditetapkan.
- Membuat rencana pelaksanaan pekerjaan.
- Melakukan persiapan pelaksanaan pekerjaan.
- Mengatur pelaksanaan operasional pekerjaan.
- Mangawasi, memomitor, dan mengevaluasi pelaksanaan sub pekerjaan
seperti mekanikal elektrikal dan finishing.
- Mengendalikan pelaksanaan pekerjaan di lapangan agar berjalan dengan
efisien.
- Memeriksa hasil pelaksanaan pekerjaan agar sesuai dengan spesifikasi
teknis yang telah ditetapkan dan manajemen mutu yang diharapkan.

13
 14

- Mengukur hasil pekerjaan di lapangan mengenai kualitas, kuantitas, dan

waktu.
- Menyiapkan data untuk as built drawing.
- Membuat laporan pelaksanaan pekerjaan lapangan kepada Manajer
Proyek.
19) Pelaksana
- Membantu Pelaksana Utama dalam menjalakan seluruh tugas dan
tanggung jawabnya.
20) Storing
- Mengurusi segala teknis penyediaan listrik, pencahayaan, dan air di
lapangan.

B. Jenis Pekerjaan
Ketika praktikan melaksanakan kegiatan PI, jenis pekerjaan yang sedang
dikerjakan adalah pekerjaan struktur. Lingkup pekerjaan struktur tersebut
adalah pekerjaan tanah, pekerjaan pondasi dangkal, dan pekerjaan beton
struktur.

1. Pekerjaan Tanah
Pekerjaan-pekerjaan yang termasuk ke dalam pekarjaan tanah adalah galian
tanah, pemasangan turap penahan tanah galian, pembuatan lantai kerja, dan
penimbunan.

2. Pekerjaan Pondasi Dangkal

Pekerjaan-pekerjaan pondasi dangkal yakni meliputi pekerjaan pile cap,
foot plat, dan pondasi pasangan batu kali kali untuk pasangan dinding, tembok
pagar, penahan tanah, saluran, jembatan, dan konstruksi lainnya.

3. Pekerjaan Beton Struktur

Pekerjaan beton struktur ialah seluruh pekerjaan elemen struktur bangunan
yang menggunakan beton bertulang seperi pile cap, foot plat, sloof, kolom,
balok, dinding geser, dan pelat lantai atau dak.

14
 15

C. Proses Produksi
Proses produksi struktur bangunan di Proyek Pembangunan MIC UGM
dilakukan sesuai dengan RKS Pekerjaan Struktur (2018), shop drawing, dan
metode kerja yang selalu menyesuaikan dengan kondisi di lapangan. Dalam
pelaksanaan pekerjaan struktrur, kontraktor pelaksana diharuskan untuk
menyediakan semua perlengkapan kerja, tenaga kerja ahli yang cukup, dan
menyediakan bahan-bahan serta melaksanakan semua pekerjaan struktur sesuai
dengan perencanaan. Setiap pekerjaan yang telah selesai harus mendapatkan
persetujuan dari UGM selaku konsultan pengawas. Jika ditemukan
ketidaksesuaian dari hasil pekerjaan dan tidak mendapatkan persetujuan, maka
mengakibatkan hasil pekerjaan tersebut harus dibongkar dan dikerjakan
kembali. Proses produksi yang sedang berjalan tidak boleh menganggu
lingkungan sekitar seperti masyarakat dan sarana prasarana.

1. Pekerjaan Tanah
Sebelum pelaksanaan pekerjaan tanah, keadaan lapangan harus diperiksa
kembali guna mendapatkan gambaran mengenai keadaan tanah yang hendak
digali atau diurug. Tanah galian yang akan digunakan atau tanah urugan yang
akan dikeluarkan harus ditaksir telebih dahulu. Jika ditemukan kesulitan dengan
risiko besar, maka harus dilaporkan sebelum dilakukan penggalian,
pengurugan, atau pemadatan. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan
waterpass. Penentuan tinggi peil bangunan harus diperiksa kembali agar sesuai
dengan kondisi lapangan. Jika ditemukan perbedaan ukuran-ukuran, maka
harus segera dilaporkan.

a. Penggalian Tanah
Penggalian dilakukan dengan menggunakan alat manual dan excavator.
Dasar galian yang telah digali harus bebas dari lumpur, humus dan air, dan
dalam keadaan bersih dan padat sebelum diberikan lapisan urug. Seluruh benda-
benda tidak berguna yang ditemukan dan kelebihan tanah galian yang tidak
digunakan lagi harus dikeluarkan dari lokasi proyek ke tempat pembuangan
sesuai dengan aturan pemerintah setempat. Jika tanah digali sampai di bawah

15
 16

level yang ditetapkan, maka harus diisi dengan beton dengan campuran 1
semen: 3 pasir: 5 kerikil.

Gambar 4. Galian Tanah sekitar Pile Head

b. Pemasangan Turap Penahan Tanah

Selama penggalian, tanah yang sedang digali tidak boleh longsor, maka dari
itu penyangga tanah seperti turap harus dipasang jika diperlukan. Turap
penahan tahah harus dibuat sedemikan rupa sehingga dapat mencegah
terjadinya longsor.

Gambar 5. Turap Penahan Tanah

c. Pembuatan Lantai Kerja

Apabila konstruksi beton bertulang terletak secara langsung di atas tanah,
maka di bawah konstruksi tersebut harus dibuat lantai kerja dengan campuran
beton 1 semen: 3 pasir: 5 kerikil atau urugan pasir yang bersih dan rata dengan

16
 17

ketebalan minimal 10 cm. Perataan dan pemadatan tanah harus dilakukan

sebelum pembuatan lantai kerja.

Gambar 6. Lantai Kerja untuk Pile Cap

d. Penimbunan
Penimbunan tanah dilakukan dengan menggunakan alat manual, excavator,
dan stamper. Tempat yang akan ditimbun dan tanah timbunan harus bersih dari
sampah, puing-puing bangunan, bahan organik, dan sisa-sisa tanaman.
Penimbunan tanah harus dilakukan mencapai peil permukaan dan secara
berlapis degan ketebalan perlapis yang telah ditetapkan, kemudian dipadatkan
secara maksimum dengan stamper.

2. Pekerjaan Pondasi Dangkal

Sebelum pelaksanaan pekerjaan, harus dilakukan pengukuran untuk garis as
pondasi agar posisi pondasi sesuai dengan shop drawing. Jika ditemukan
ketidakjelasan dari dokumen gambar kerja maka harus dilaporkan. Pelaksanaan
pekerjaan harus dilakukan dalam keadaan lubang kering. Stek kolom dan stek
kolom penguat yang diperlukan harus terpasang bersamaan dengan pekerjaan
pondasi.
Pekerjaan pile cap dan foot plat harus dikerjaan dengan ketentuan beton
struktur. Sebelum pekerjaan pile cap, pile head harus dihancurkan terlebih
dahulu untuk membuat sambungan antara pile dengan pile cap. Pondasi
pasangan batu kali harus terbuat dari material-material yang keras dan kekar

17
 18

sesuai dengan campuran spesi 1 semen: 5 pasir. Air yang digunakan harus
bersih dan sesuai standar.

Gambar 7. Penghacuran Pile Head

Gambar 8. Penulangan Pile Cap

18
 19

Gambar 9. Pengecoran Pile Cap

3. Pekerjaan Beton Struktur

Pekerjaan-pekerjaan yang termasuk ke dalam pekarjaan beton struktur
adalah penulangan, pembuatan beton, pekerjaan bekesting, dan pengecoran.
Pekerjaan beton struktur harus dilakukan sesuai dengan persyaratan yang
terdapat di peraturan berikut:
- SNI 2847:2013 Peryaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung
- SNI 1726:2012 Tata Cara Pelaksanaan Ketahanan Gempa untuk Struktur
Bangunan Gedung dan Non-Gedung
- SNI 1729:2015 Spesifikasi untuk Bangunan Gedung Baja Struktural
- SNI 7656:2013 Tata Cara Pemilihan Campuran untuk Beton Normal, Beton
Berat, dan Beton Massa
- SNI 2052:2017 Baja Tulangan Beton
- SNI 03-2458-1991 Metode Pengujian dan Pengambilan Contoh untuk
Campuran Beton Segar
- SNI 03-4810-1998 Metode Pembuatan dan Perawatan Benda Uji di
Lapangan
- SNI 03-1974-1990 Metode Pengujian Kuat Tekan Beton

19
 20

- SNI 03-2492-1991 Metode Pengambilan Benda Uji Beton Inti

- SNI 03-3403-1994 Metode Pengujian Kuat Tekan Beton Inti
- Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PBUI – 1982)
- Peraturan American Standart for Testing and Material (ASTM)
- Peraturan daerah setempat.
- Peraturan-peraturan lain yang relevan.

a. Penulangan
Sebelum pelaksanaan penulangan, setiap baja tulangan harus diperiksa dan
diuji terlebih dahulu. Baja tulangan harus dipastikan bersih dari segala macam
kotoran, karat, cat, minyak, dan bahan-bahan lain yang mempengaruhi kuat
rekat. Setiap jumlah pengadaan 20 ton baja tulangan harus diadakan pengujian
periodik minimal 4 contoh yang terdiri dari 3 benda uji tarik dan 1 benda uji
lengkung untuk setiap diameter batang baja tulangan. Setiap pengujian harus
dilakukan di laboratorium lembaga uji konstruksi atau laboratorium lain yang
direkomendasikan oleh direksi lapangan yang minimal menggunakan standar
ASTM A615. Tempat penyimpanan baja tulangan harus di atas tanah kering,
daerah yang memiliki saluran-saluran bagus, dan terlindung dari lumpur,
kotoran, karat, dan sebagainya.
Penulangan harus dilakukan sedemikian rupa dengan diikat kawat baja
sehingga sebelum dan selama pengecoran tempat baja tidak berubah.
Penulangan pada dinding dan kolom harus dipasang pada posisi yang benar dan
jarak bersih harus dijaga dengan menggunakan penahan jarak. Penulangan pada
balok-balok dan pelat harus ditunjang dengan perancah untuk memperoleh
lokasi yang tepat selama pengecoran. Penulangan yang langsung berada di atas
tanah, agregat, dan lapisan kedap air harus ditunjang dengan tahu beton dengan
ketebalalan yang telah ditetapkan. Setiap selimut beton struktur harus benar-
benar dibuat dengan ketebalan yang telah ditetapkan dan dibuat dengan
memasang tahu beton di baja terluar penualangan.

20
 21

Gambar 10. Penulangan Sloof

Gambar 11. Penulangan Kolom Kotak

Gambar 12. Penulangan Kolom Bundar

21
 22

Gambar 13. Penulangan Balok

Gambar 14. Penulangan Pelat Lantai

Gambar 15. Penulangan Dinding Geser

22
 23

b. Pembuatan Beton
Beton harus dibuat sesuai dengan ketentuan seperti kuat tekan, slump, dan
material penyusun yang telah ditetapkan. Pembuatan beton harus menggunakan
jasa ready mix yang telah ditentukan. Pembuatan beton harus menggunakan
sistem pembuatan berdasarkan berat dan volume yang telah ditetapkan dan
disetujui. Setiap alat ukur yang digunakan harus dalam kondisi baik dan
dikalibrasi. Seluruh pelaksanaan harus diinspeksi dan dikontrol oleh inspektor
yang berpengalaman. Sebelum dilakukan pencampuran, mixer harus dalam
kondisi benar-benar kosong dan bersih. Pencampuran kembali dari beton yang
tumpah tidak diperbolehkan.
Pengujian slump harus dilakukan setiap 5 m3 campuran beton segar yang
digunakan atau setiap 1 mixer truck. Jumlah pembuatan benda uji tekan beton
tidak boleh kurang dari 3 benda uji berbentuk silinder dengan tinggi 30 cm dan
diameter 15 cm untuk setiap umur pengujian 7, 14, dan 28 hari.. Setiap benda
uji harus diberi tanggal pembuatan dan keterangan bagian struktur yang
dilakukan pengecoran.

Gambar 16. Pemuatan Campuran Beton Segar dari Mixer ke Conrete Bucket

23
 24

Gambar 17. Pengujian Slump pada Campuran Beton Segar

Gambar 18. Benda Uji Tekan Beton

c. Pekerjaan Bakisting
Bahan-bahan yang boleh digunakan sebagai bekisting adalah kayu,
multiplek, pesangan bata, dan panel logam. Sedangkan bahan-bahan yang boleh
digunakan untuk perancah adalah kayu dan tiang logam. Bekisting yang bersifat
alami tidak boleh digunakan lebih dari 1 kali kecuali kondisis bekisting masih

24
 25

sangat baik dan dapat menghasilkan permukaan beton yang sesuai spesifikasi.
Permukaan bekisting harus rata, tidak melengkung, berlubang, dan melendut.
Sistem bekisting harus mendapat persetujuan terlebih dahulu, khususnya
menyangkut perihal jenis, dimensi, dan jarak acuan penyangga. Khusus untuk
bekisting kolom utama harus ditambahkan rangka pengaku yang jaraknya telah
diperhitungkan agar kuat menahan beban dan mengahasilkan bentuk yang baik.
Bekisting tidak boleh bocor dan cukup kaku untuk mencegah perpindahan
tempat atau kelongsoran campuran beton. Pelumasan permukaan bekisting
kolom, balok, dinding geser, dan pelat dilakukan seperlunya dan pelumas tidak
boleh mencemari batang tulangan. Khusus untuk tepi bawah bekisting kolom
dan dinding geser pada dua sisi harus dibuatkan bukaan untuk mengeluarkan
kotoran-kotoran di dasar, kemudian kedua bukaan tersebut ditutup kembali
setelah dicek kebersihannya. Perancah harus direncanakan sedemikian rupa
agar dapat memberikan penunjangan yang dibutuhkan tanpa adanya overstress
atau perpindahan tempat pada konstruksi struktur beton bertulang.
Pembongkaran dilakukan dengan mengacu pada PBI-1971. Setelah
dilakukan pembongkaran, kosntruksi tidak boleh mengalami perbuahan bentuk,
kerusakan, dan mengalami pembebanan yang melibih renacana.

Gambar 19. Bekisting untuk Sloof

25
 26

Gambar 20. Bekisting untuk Kolom Kotak

Gambar 21. Bekisting untuk Kolom Bundar

26
 27

Gambar 22. Bekisting untuk Balok dan Pelat

Gambar 23. Bekisting untuk Dinding geser

Gambar 24. Perancah untuk Balok dan Pelat

27
 28

Gambar 25. Bentuk Struktur setelah Pelepasan Bekisting

d. Pengecoran
Hal-hal yang harus dilakukan sebelum pelaksaan pengecoran adalah:
- Seluruh area pengecoran harus diperiksa untuk memastikan tidak ada benda-
benda lain yang akan tertanam.
- Bekisting dan penulangan yang masih kurang sempurna harus diperbaiki.
- Cetakan dan dinding yang berhubungan dengan beton disiram dengan air
hingga jenuh.
- Beton lama yang telah mengeras dikasarkan dan dibersihkan dari segala
kotoran dan diberikan bonding agent.
- Air yang tergenang di dalam bekisting harus dibuang.
Metode pengangkutan yang digunakan adalah dengan menggunakan
concrete bucket yang diangkut oleh crane tower, saluran curam, dan \corcrete
pump. Saluran curam yang digunakan harus memiliki permukaan yang halus
sehingga tidak terjadi pemisahan bahan dan dengan posisi kemiringan
maksimum 50%. Pengangkutan harus dilakukan dengan cukup cepat sehingga
beton tidak mengering atau kehilangan workablitiy selama pengecoran.
Pengecoran harus dilakukan dengan teliti khususnya untuk bidang coran
sambungan dingin (cold joint). Apabila pengecoran terhenti selama 30 menit
maka seluruh alat angkut harus dibersihkan dan dicuci.
Pengecoran harus berlangsung secara terus-menerus tanpa berhenti sampai
mencapai siar-siar pelaksanaan yang direncanakan. Pemadatan beton untuk

28
 29

struktur tebal seperti kolom, pile cap, dan dinding geser harus dilakukan secara
berlapis dengan ketebalan 40 cm untuk setiap lapisan. Untuk ketebalan pelat
diukur menggunakan waterpass.
Pemadatan dilakukan dengan vibrator dan peralatan manual seperi cangkul
yang dikerjakan oleh tukang terampil dan berpengalaman. Pemadatan harus
menghasilkan beton yang tidak berlubang, tidak mengalami segregesi, dan
tidak keropos. Jumlah vibrator yang digunakan adalah dua unit untuk tiap
pekerjaan. Vibrator tidak boleh mengenai tulangan pada beton yang telah
sedikit mengeras untuk menghindari pemisahan antara tulangan dan beton.

Gambar 26. Pengecoran Menggunakan Conrete Bucket

Gambar 27. Pengecoran Menggunakan Concret Pump Truck

29
 30

Gambar 28. Pemadatan Campuran Beton Menggunakan Vibrator

D. Peralatan dan Bahan-bahan

1. Peralatan
a. Crane Tower
Crane tower digunakan untuk mengankut segala peralatan dan bahan dari
suatu tempat ke tempat yang lebih tinggi dalam jumlah yang banyak. Crane
tower memiliki kapasitas angkut barang maksimal 5 ton dan dioperasikan oleh
operator yang memunuhi syarat kualifikasi.

Gambar 29. Crane Tower

30
 31

b. Truk Pembawa Barang

Truk pembawa barang digunakan untuk membawa peralatan, material-
material seperti tanah galian atau tanah urug, dan limbah proyek.

Gambar 30. Truk Pembawa Barang

c. Waterpass
Waterpass digunakan untuk mengukur elevesi yang berhubungan dengan
pekerjaan di lapangan seperti kedalaman galian, tinggi lantai, dan tebal pelat.

Gambar 31. Waterpass

d. Teodolit
Teodolit digunakan untuk mengukur titk as, ketegaklurusan, dan elevasi
konstruksi struktur seperti kolom, balok, dan dinding geser.

31
 32

Gambar 32. Teodolit

e. Excavator
Excavator digunakan untuk pekerjaan tahan yakni penggalian, penimbunan,
dan pengangkuatan tanah buangan ke dalam bak truk pembawa barang.
Excavator juga digunakan untuk membantu penghacuran pile head.

Gambar 33. Excavator

f. Mesin Pemotong Baja Tulang

Mesin pemotong baja digunakan untuk pabrikasi yakni pemotong baja
tulangan.

32
 33

Gambar 34. Mesin Pemotong Baja Tulangan

g. Mesin Penekuk Baja

Mesin penekuk digunakan untuk pabrikasi yakni pembengkokan baja
tualangan.

Gambar 35. Mesin Penekuk Baja

h. Panel Logam
Panel logam digunakan untuk bekisting kolom dan dinding geser.
Penggunaan panel logam merupakan produk yang dirancang sedemikan rupa
sehingga dapat digunakan secara berkelanjutan untuk seluruh kolom struktural
dan dinding geser

33
 34

Gambar 36. Panel Logam

i. Multiplek
Multiplek digunakan sebagai bekisting untuk kolom kecil non struktural,
balok, dan pelat lantai. Multiplek ini memiliki ketebalan 16 mm

Gambar 37. Multiplek

j. Perancah
Perancah digunakan sebagai penyangga bekisting untuk balok dan pelat.
Seluruh komponen perancah terbuat dari bahan logam yang kuat.

34
 35

Gambar 38. Perancah

k. Kompresor
Kompresor adalah alat yang dapat mengeluarkan angin dengan tekanan
tinggi dan digunakan untuk membersihkan kotoran yang terdapat di dalam
bekisting sebelum dilakukan pengecoran.

Gambar 39. Kompresor

l. Truk Mixer
Truk mixer digunakan untuk mencampur bahan-bahan campuran beton
segar. Truk mixer mempunyai kapasitas tampung sebanyak 6.5 m3.

35
 36

Gambar 40. Truk Mixer

m. Conrete Bucket
Concrete bucket digunakan sebagai wadah untuk mengangkut campuran
beton segar yang akan dicor. Penggunaan concret bucket dalam pengecoran
memiliki kelebihan dalam penghematan biaya akan tetapi relatif tidak efisien
dalam lama waktu pengecoran.

Gambar 41. Conrete Bucket

n. Truk Concrete Pump

Truk concrete pump digunakan untuk pengecoran dengan metode pompa.
Pengecoran dengan metode pompa memiliki kelebihan yakni efisiensi waktu
akan tetapi membutuhkan biaya yang banyak.

36
 37

Gambar 42. Truk Conrete Pump

o. Vibrator
Vibrator digunakan untuk memadatkan dengan mekanisme penggetaran
campuran beton segar ketika pengecoran agar didapatkan kondisi beton keras
yang padat. Vibrator yang digunakan harus memiliki frekuensi tidak kurang
dari 6000 siklus.

Gambar 43. Vibrator

p. Stamper
Stamper digunakan untuk memadatkan tanah timbunan yang bekerja
dengan cara penumbukan secara berulang dengan kuat.

37
 38

Gambar 44. Stamper

2. Bahan-bahan
a. Bata
Bata digunakan sebagai bahan bakisting untuk sloof dan pile cap yang
tidak dilakukan pembongkarannya setelah dilakukan pengecoran.

Gambar 45. Bata

38
 39

b. Semen Portland Komposit

Semen portland komposit digunakan sebagai bahan pengikat untuk spesi
yang digunakan untuk pasangan bata dan pembuatan lantai kerja. Agregat halus
yang digunakan dalam spesi adalah tanah sisa galian.

Gambar 46. Semen Portland Komposit

c. Baja Tulangan
Baja tulangan digunakan sebagai bahan perkuatan struktur berton bertulang
seperti tulangan utama, pengikat sengkang, dan pengikat spiral. Baja tulangan
yang digunakan memiliki diameter yakni 10, 13, 16, 19, dan 22 mm dengan
tegangan leleh sebesar 420 MPa.

Gambar 47. Baja Tulangan

39
 40

d. Kawat Bendrat
Kawat bendrat digunakan sebagai pengikat antar baja tulangan longitudinal
dengan tulangan pengikat sengkang atau spiral.

Gambar 48. Kawat Bendrat

e. Tahu Beton
Tahu beton adalah campuran beton yang dibuat berbentuk silinder dengan
ketinggian 4 cm dan 6 cm yang digunakan sebagai pemberi jarak antara
tulangan beton bertulang dengan bagian dalam bekisting (selimut beton).

Gambar 49.Tahu Beton

f. Campuran Beton Segar

Campuran beton segar digunakan sebagai bahan bangunan utama dalam
pekerjaan beton struktur. Campuran beton dibuat oleh penyedia jasa pembuatan
campuran beton segar dengan kuat tekan sebesar 25 MPa.

40
 41

Gambar 50. Campuran Beton Segar

g. Concrete Bnding Agent

Conrete bonding agent adalah bahan yang digunakan sebagai perekat antara
beton keras dengan campuran beton segar pada sambungan beton.

Gambar 51. Concrete Bonding Agent

h. Semen Instan
Semen instan digunakan sebagai bahan acian permukaan konstruksi struktur
yang telah selesai dikerjankan agar menjadi lebih halus dan rata.

41
 42

Gambar 52. Semen Instan

42
 BAB III
KEGIATAN KEAHLIAN

A. Kegiatan Praktikan
Ketika melaksanakan kegiatan PI di MIC UGM praktikan diajarkan
berbagai pekerjaan yang berkaitan dengan pelaksanaan proyek. Kegiatan yang
dilakukan oleh praktikan secara umum terbagi menjadi tiga jenis yakni
mengawasi pekerjaan lapangan, membuat laporan inspeksi, dan mengitung
kebutuhan bahan bangunan.

1. Pengawasan Pekerjaan Lapangan

Praktikan melakukan pengawasan pekerjaan lapangan di setiap hari untuk
membantu seksi QC/QE dan SHE. Praktikan membantu seksi QC/QE dalam
pengawasan terhadap metode serta hasil pekerjaan struktur dan membantu seksi
SHE dalam pengawasan penerapan K3 oleh pekerja. Jika ditemukan hal-hal
yang dirasa tidak tepat mengenai metode serta hasil pekerjaan struktur atau
penerapan K3 oleh pekerja, maka praktikan melaporkan hal-hal tersebut kepada
seksi QC/QE atau SHE.

2. Pembuatan Laporan Inspeksi Proyek

Pembuatan laporan inspeksi proyek adalah kegiatan harian praktikan yang
diberikan oleh seksi QS. Dalam hal ini, praktikan membuat laporan inspeksi
berisi volume pekerjaan strukur yang telah dilaksanakan berserta keterangan
mengenai alat serta bahan yang digunakan dan kondisi cuaca pada saat
pengerjaan.

3. Penghitungan Kebutuhan Bahan Bangunan

Perhitungan kebutuhan bahan bangunan adalah kegiatan praktikan yang
diberikan oleh seksi QS. Dalam hal ini praktikan menghitung kebutuhan bahan
bangunan yang akan digunakan seperti baja tulangan, campuran beton segar,
peralatan sanitary plumbing, dan perlatan mekanikal elektrikal berdasarkan
shop drawing yang telah dibuat oleh seksi Engeeniring.

43
 44

B. Tugas Khusus Keahlian

Pada saat melaksanakan kegiatan PI di Proyek Pembangunan MIC UGM,
praktikan mendapatkan tugas khusus dari seksi QS untuk menghitung ulang
kebutuhan baja tulangan balok karena terjadi perubahan rencana struktur
bangunan gedung oleh Konsultan Perencana. Dalam hal ini praktikan hanya
mendapatkan tugas perhitungan baja tulangan balok untuk bagian gedung
wisma yang dimulai dari lantai 4 sampai dengan atap.
Kebutuhan baja tulangan balok sangat sulit untuk dihitung karena
penulangan balok adalah yang paling rumit jika dibandingkan dengan elemen-
elemen struktur bangunan gedung MIC UGM lain. Dalam hal ini, untuk dapat
menghitung kebutuhan baja tulangan balok maka praktikan harus terlebih
dahulu memahami rencana serta detail penulangan balok dan metode
perhitungan yang akan digunakan.

C. Pembahasan dan Hasil

1. Rencana Penulangan Balok
Balok adalah elemen struktur yang berfungsi untuk menyalurkan gaya dari
struktur lain di atasnya seperti pelat dan kolom. Penulangan lentur direncanakan
berdasarkan tiga kombinasi pembebanan yakni beban mati, beban hidup, dan
beban gempa. Balok pada gedung MIC UGM terbagi menjadi dua jenis yakni
balok induk dan balok anak. Kedua jenis balok ini memiliki fungsi yang sama,
akan tetapi balok anak berperan untuk membagi pelat menjadi segmen-segmen
sehingga pelat menahan beban dari luasan yang lebih kecil.
Dari perencanaan yang dilakukan sebelum masa pelaksanaan
pembangunan gedung MIC UGM, perhitungan kebutuhan luas penampang
tulangan dihitung berdasarkan beban yang akan ditahan oleh balok kemudian
diameter, jumlah, dan letak baja tulangan ditetapkan. Penulangan balok sedikit
berbeda dengan penulangan kolom yang mana pada balok terdapat daerah
tumpuan dan lapangan. Daerah tumpuan dan lapangan merupakan faktor
penting agar struktur balok dapat menahan beban yang diterima dan tetap
efisien dalam hal biaya. Penulangan balok pada gedung MIC UGM secara

44
 45

umum direncanakan terbagi menjadi empat bagian yakni tulangan utama,

tulangan tumpuan dan lapangan, tulangan peminggang, dan tulangan pengikat
sengkang.

a) Tulangan Utama
Tulangan utama adalah tulangan longitudinal yang berfungsi untuk
menahan sebagian tegangan tarik dan tekan akibat momen lentur yang dikenai
pada balok. Tulang utama terbagi menjadi dua yakni tulangan utama atas dan
bawah yang terletak di sepanjang bentang balok seperti yang diperlihatkan pada
Gambar 53. Diameter dan bentuk baja tulangan utama untuk berbagai tipe balok
dari perencanaan gedung adalah 10, 13, 16, 19, dan 22 mm berbentuk ulir sirip.

Tumpuan Lapangan

Termasuk baja
tulangan utama

Gambar 53. Contoh Tulangan Utama Balok

(Nurbianto, 2018)

b) Tulangan Tumpuan dan Lapangan

Tulangan tumpuan dan lapangan adalah tulangan longitudinal yang
berfungsi menahan sebagian besar tegangan tarik akibat momen lentur yang
dikanai pada balok. Ketika suatu balok dikenai momen lentur tertentu, maka
bagian bawah daerah lapangan dan bagian atas daerah tumpuan akan
mengalami tegangan tarik. Dalam hal ini, karena beton memiliki kuat tarik yang
kecil maka pada bagian-bagian tersebut untuk tipe-tipe balok tertenu dipasang
tulangan tambahan yakni tulangan tumpuan dan lapangan seperti yang
diperlihatkan pada Gambar 54 guna menambah kuat lentur balok. Diamater dan
bentuk baja tulangan tumpuan dan lapangan untuk berbagai tipe balok dari
perencanaan gedung adalah 13, 16, 19, dan 22 mm berbentuk ulir sirip.

45
 46

Tumpuan Lapangan

Gambar 54. Contoh Tulangan Tumpuan dan Lapangan Balok

(Nurbianto, 2018)

c) Tulangan Peminggang
Tulangan peminggang adalah tulangan longitudinal yang berfungsi untuk
menjaga mutu beton balok agar tetap baik setelah berlangsungnya proses
pengikatan campuran beton. Setalah proses pengikatan campuran beton
berlangsung terdapat kemungkinan dimensi beton akan mengalami penyusutan
yang akan mengurangi kualitas beton. Dalam hal ini, sesuai dengan ketetapan
yang berlaku bahwa adanya jarak pada beton tanpa tulangan lebih panjang dari
30 cm tidak diizinkan. Karena hal tersebut, tipe-tipe balok tertentu memiliki
tulangan peminggang yang ditempatkan di sisi kiri dan kanan sepanjang
bentang dan jumlahnya disesuaikan dengan tinggi balok seperti yang
diperlihatkan pada Gambar 55. Baja tulangan peminggang untuk seluruh tipe
balok dari perencanaan gedung memiliki diameter 10 mm berbentuk polos.

Tumpuan Lapangan

Gambar 55. Contoh Tulangan Peminggang Balok

(Nurbianto, 2018)

46
 47

d) Tulangan Pengikat Sengkang

Tulangan pengikat sengkang adalah tulangan lateral yang mengikat
tulangan utama, tulangan tumpuan dan lapangan, dan tulangan peminggang
serta berfungsi sebagai penahan gaya geser pada balok. Jarak antar tulangan
pengikat sengkang pada tipe-tipe balok tertentu direncanakan menyesuaikan
dengan pembagian daerah lentur. Jarak antar tulangan pengikat sengkang pada
daerah tumpuan berbada dengan pada daerah lapangan seperti yang
diperlihatkan pada Gambar 56. Dalam hal ini, jarak antar tulangan pengikat
sengkang pada daerah tumpuan lebih dekat ketimbang pada daerah lapangan.
Hal tersebut terjadi karena ketika balok dikenai gaya geser tertentu, maka
tegangan geser pada daerah tumpuan lebih besar ketimbang pada daerah
lapangan. Baja tulangan pengikat sengkang untuk berbagai tipe balok dari
perencanaan gedung memiliki diameter 10 dan 13 mm berbentuk ulir sirip.

Tumpuan Lapangan

2 Dtt-ttt 2 Dll-lll

Gambar 56. Contoh Tulangan Pengikat Sengkang Balok

(Nurbianto, 2018)

2. Detail Penulangan Balok

Bagian gedung wisma yang dimulai dari lantai 4 sampai dengan atap
memiliki 11 tipe balok yang berbeda dengan detail sebagai berikut.

a) Balok Tipe B1B

- Dimensi : 400 × 700
- Tulangan Utama : 16 D19
- Tulangan Tumpuan : 9 D19
- Tulangan Lapangan : 9 D19

47
 48

- Tulangan Peminggang : 4 D10

- Tulangan Pengikat Sengkang Tumpuan : 2 D13-100
- Tulangan Pengikat Sengkang Lapangan : 2 D13-150

Tumpuan Lapangan

Gambar 57. Detail Penampang Balok Tipe B1B

(Nurbianto, 2018)

b) Balok Tipe B2B

- Dimensi : 400 × 500
- Tulangan Utama : 15 D19
- Tulangan Tumpuan : 8 D19
- Tulangan Lapangan : 4 D19
- Tulangan Peminggang : 2 D10
- Tulangan Pengikat Sengkang Tumpuan : 2 D10-100
- Tulangan Pengikat Sengkang Lapangan : 2 D10-150

Tumpuan Lapangan

Gambar 58. Detail Penampang Balok Tipe B2B

(Nurbianto, 2018)

c) Balok Tipe B2B’

- Dimensi : 400 × 500
- Tulangan Utama : 22 D19
- Tulangan Peminggang : 2 D10

48
 49

- Tulangan Pengikat Sengkang : 2 D10-100

Gambar 59. Detail Penampang Balok Tipe B2B’

(Nurbianto, 2018)

d) Balok Tipe B3
- Dimensi : 250 × 400
- Tulangan Utama : 8 D19
- Tulangan Tumpuan : 4 D19
- Tulangan Lapangan : 4 D19
- Tulangan Pengikat Sengkang Tumpuan : 1.5 D10-100
- Tulangan Pengikat Sengkang Lapangan : 1.5 D10-150

Tumpuan Lapangan

Gambar 60. Detail Penampang Balok Tipe B3

(Nurbianto, 2018)

e) Balok Tipe B4
- Dimensi : 250 × 300
- Tulangan Utama : 6 D19
- Tulangan Tumpuan : 3 D19
- Tulangan Lapangan : 3 D19
- Tulangan Pengikat Sengkang Tumpuan : D10-100
- Tulangan Pengikat Sengkang Lapangan : D10-150

49
 50

Tumpuan Lapangan

Gambar 61. Detail Penampang Balok Tipe B4

(Nurbianto, 2018)

f) Balok Tipe B5
- Dimensi : 200 × 300
- Tulangan Utama : 6 D19
- Tulangan Tumpuan : 2 D19
- Tulangan Lapangan : 2 D19
- Tulangan Pengikat Sengkang Tumpuan : D10-100
- Tulangan Pengikat Sengkang Lapangan : D10-150

Tumpuan Lapangan

Gambar 62. Detail Penampang Balok Tipe B5

(Nurbianto, 2018)

g) Balok Tipe B6
- Dimensi : 200 × 700
- Tulangan Utama : 6 D16
- Tulangan Tumpuan : 3 D16
- Tulangan Lapangan : 3 D16
- Tulangan Peminggang : 4 D10
- Tulangan Pengikat Sengkang Tumpuan : D10-100
- Tulangan Pengikat Sengkang Lapangan : D10-150

50
 51

Tumpuan Lapangan

Gambar 63. Detail Penampang Balok Tipe B6

(Nurbianto, 2018)

h) Balok Tipe BA1B

- Dimensi : 250 × 350
- Tulangan Utama : 8 D16
- Tulangan Tumpuan : 3 D16
- Tulangan Lapangan : 3 D16
- Tulangan Peminggang : 2 D10
- Tulangan Pengikat Sengkang Tumpuan : D10-100
- Tulangan Pengikat Sengkang Lapangan : D10-150

Tumpuan Lapangan

Gambar 64. Detail Penampang Balok Tipe BA1B

(Nurbianto, 2018)

i) Balok Tipe BA2

- Dimensi : 200 × 200
- Tulangan Utama : 3 D13
- Tulangan Tumpuan : 2 D13
- Tulangan Lapangan : 2 D13
- Tulangan Pengikat Sengkang Tumpuan : D10-100

51
 52

- Tulangan Pengikat Sengkang Lapangan : D10-150

Tumpuan Lapangan

Gambar 65. Detail Penampang Balok Tipe BA2

(Nurbianto, 2018)

j) Balok Tipe BA3

- Dimensi : 150 × 200
- Tulangan Utama : 4 D13
- Tulangan Pengikat Sengkang Tumpuan : D10-100
- Tulangan Pengikat Sengkang Lapangan : D10-150

Gambar 66. Detail Penampang Balok Tipe BA3

(Nurbianto, 2018)

k) Balok Tipe BA5

- Dimensi : 150 × 120
- Tulangan Utama : 4 D10
- Tulangan Pengikat Sengkang : D10-100

Gambar 67. Detail Penampang Balok Tipe BA5

(Nurbianto, 2018)

3. Metode Perhitungan Kebutuhan Baja Tulangan

Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya bahwa antar seluruh tipe balok
memiliki penulangan yang berbeda dengan satu sama lain. Dalam hal ini, untuk
mempermudah perhitungan kebutuhan baja tulangan maka dibuat persamaan-
persamaan dengan beberapa ketetapan yang dapat digunakan pada seluruh tipe
balok. Persamaan-persamaan ini dibuat dengan mempertimbangkan berbagai
faktor dan persyaratan yang termuat dalam RKS Pekerjaan Struktur (2018).

52
 53

Perhitungan kebutuhan baja dilakukan menggunakan Microsoft Excel 2016

dengan langkah-langkah sebagai berikut.

a) Panjang Total Baja Tulangan Utama dan Peminggang

Panjang total baja tulangan utama (lSU) dan panjang total baja tulangan
peminggang (lSP) dapat dihitung dengan persamaan 1.

lSU = lSP = nSU/SP × l (1)

di mana
nSU : Jumlah baja tulangan utama (btg)
nSP : Jumlah baja tulangan peminggang (btg)
l : Panjang bentang balok (m)

Untuk mempermudah perhitungan-perhitungan yang akan dilakukan maka

l yang dipertimbangkan pada persmaan 1 dan persamaan-persamaan lain adalah
dimulai dari suatu titik as ke titik as lain yang ditetapkan seperti yang
diperlihatkan pada Gambar 68.

Gambar 68. Panjang Bentang Balok

b) Panjang Total Baja Tulangan Tumpuan dan Lapangan

Panjang total baja tulangan tumpuan (lST) dan total baja tulangan lapangan
(lSL) dapat dihitung dengan persamaan 2.

lST = lSL = (0.5 × l + 2 × p) × nST/SL (2)

53
 54

dengan

p = 20 × DSU/1000 (3)

di mana
p : Panjang pemutusan baja tulangan lentur (m)
nST : Jumlah baja tulangan tumpuan (btg)
nSL : Jumlah baja tulangan lapangan (btg)
DSU : Diameter baja tulangan utama (mm)

Pada persamaan 2, 0.5 × l adalah panjang bentang daerah tumpuan atau

lapangan balok seperti yang diperlihatkan pada Gambar 69. p dipertimbangkan
dalam perhitungan lST dan lSL karena secara prinsip tulangan lentur tidak boleh
terputus pada daerah tegangan tarik balok. Dalam hal ini karena RKS Pekerjaan
Struktur (2018) tidak memuat ketentuan p, maka p untuk pembagian daerah
lentur 0.5 × l ditetapkan secara praktis sepanjang 20 kali diameter baja tulangan
yang digunakan (Nji, 2013).

Gambar 69. Pembagian Daerah dan Penulangan Lentur Balok

c) Panjang Total Baja Tulangan Pengikat Sengkang

Panjang total baja tulangan pengikat sengkang (lSS) dapat dihitung dengan
persamaan 4 atau 5.

lSS = (nSST + nSSL) × lSS1 (4)

54
 55

dan jika pada balok tidak terdapat pembagian jarak tulangan pengikat sengkang
berdasrkan daerah lentur, maka

lSS = nSS × lSS1 (5)

dengan

lSS1 = (lSSv + lSSh + k) × 2 (6)

di mana
nSST : Jumlah baja tulangan pengikat sengkang tumpuan (bh)
nSSL : Jumlah baja tulangan pengikat sengkang lapangan (bh)
nSS : Jumlah baja tulangan pengikat sengkang (bh)
lSS1 : Panjang baja tulangan per titik pengikat sengkang (m)
lSSv : Panjang baja tulangan vertikal pengikat sengkang untuk satu sisi
(m)
lSSh : Panjang baja tulangan horizontal pengikat sengkang untuk satu sisi
(m)
k : Panjang kait baja tulangan pengikat sengkang untuk satu sisi(m)

nSST dan nSSL pada persamaan 4 dan nSS pada persamaan 5 ditentukan
berdasarkan pembagian panjang bentang balok dengan jarak antar tulangan
pengikat sengkang. Asumsi pemasangan tulangan pengikat sengkang tumpuan
untuk balok yang memiliki tulangan tumpuan dan lapangan dimulai dari titik as
tertentu dan berakhir pada ujung pemutusan tulangan tumpuan, sedangkan
untuk balok yang tidak memiliki tulangan tumpuan dan lapangan berakhir di
ujung daerah tumpuan balok. Kemudian, asumsi pemasangan tulangan pengikat
sengkang lapangan dimulai dari tengah bentang balok. Dalam hal ini, nSST dapat
dihitung dengan persamaan 7 atau 8, nSSL dapat dihitung dengan persamaan 9,
dan nSS dapat dihitung dengan persamaan 10.

nSST = (0.5 × l + 2 × p)/lST + 2 (7)

dan jika pada balok tidak terdapat tulangan tumpuan dan lapangan, maka

55
 56

nSST = (0.5 × l)/lST + 2 (8)

nSSL = (0.5 × l)/lSL (9)

nSS = l/lS + 1 (10)

di mana
lST : Jarak antar pengikat sengkang tumpuan (m)
lSL : Jarak antar pengikat sengkang lapangan (m)
lS : Jarak antar pengikat sengkang (m)

Pada persamaan 7 sampa dengan 10, nilai nSST, nSSL, dan nSS akan dihasilkan
dalam bilangan desimal, sehingga ketiga nilai tersebut akan dibulatkan ke
bilang di bawah bilangan desimal tersebut. Dalam hal ini, bilangan desimal
yang tersisa dari pembulatan nilai ke bawah tersebut akan diasumsikan sebagai
jarak antara tulangan pengikat sengkang tumpuan balok dengan tulangan
kolom, atau dengan tulangan pengikat sengkang tumpuan balok lain pada titik
as yang ditentukan, dan jarak antara tulangan pengikat sengkang lapangan
dengan tulangan pengikat sengkang tumpuan balok.
Pada persamaan 6, nilai 2 adalah koefisien yang ditetapkan guna
menyederhanakan perhitungan lSS1 untuk seluruh tipe balok. Ketetapan ini
dibuat karena dari seluruh tipe balok memiliki tiga tipe tulangan pengikat
sengkang yang dibedakan oleh jumlah pengikat sengkang per titik (nS) yakni 1,
1.5, dan 2 buah pengikat sengkang yang secara berurutan diperlihatkan pada
Gambar 70, 71, dan 72.

Gambar 70. Contoh Tipe Balok dengan 1 Pengikat Sengkang per Titik
(Nurbianto, 2018)

56
 57

Gambar 71. Contoh Tipe Balok dengan 1.5 Pengikat Sengkang per Titik
(Nurbianto, 2018)

Gambar 72. Contoh Tipe Balok dengan 2 Pengikat Sengkang per Titik
(Nurbianto, 2018)

Pada persamaan 6, k dengan diameter baja tulangan lebih kecil atau sama
dengan 16 mm menurut RKS Pekerjaan Struktur (2018) adalah 6 kali diameter
baja tulangan yang digunakan. Dalam hal ini, untuk meminimalisir kekurangan
kebutuhan maka k ditetapkan adalah 7 kali diameter baja tulangan yang
digunakan. Kemudian, berdasarkan pada Gambar 70, 71, dan 72 maka lSSv, lSSh,
dan k dapat dihitung dengan sebagai berikut.

Jika nS = 1 bh, maka

lSSv = h - 2 × sb (11)

lSSh = b - 2 × sb (12)

57
 58

k = 7 × DSS/1000 (13)

jika nS = 1.5 bh, maka

lSSv = 1.5 × (h - 2 × sb) (14)

lSSh = persamaan 13

k = 2 × (7 × DSS/1000) (15)

dan jika nS = 2 bh, maka

lSSv = 2 × (h - 2 × sb) (16)

lSSh = (b - 2 × sb) + (1/3 × (b - 2 × sb)) (17)

k = persamaan 15

di mana
h : Tinggi balok (m)
sb : Tebal selimut beton = 0.04 m
b : Lebar balok (m)
DSS : Diameter baja tulangan pengikat sengkang (mm)

d) Kebutuhan Baja Tulangan

Hasil akhir perhitungan yakni kebutuhan baja tulangan dalam satuan berat
dapat dihitung dengan persamaan 18 dengan berat baja tulangan per meter
untuk setiap diameter diperlihatkan pada Tabel 1.

wD = ƩlSD × wSD (18)

di mana
w : Kebutuhan baja tulangan (kg)
wS : Berat satuan baja tulangan (kg/m)
lS : Panjang total baja tulangan (m)

58
 59

D : DSU, diameter baja tulangan peminggang (DSP), dan DSS

Tabel 1. Berat Baja Tulangan

Diamater (mm) Berat (kg/m)
10 0.6165
13 1.0419
16 1.5783
19 2.2257

4. Contoh Perhitungan Kebutuhan Baja Tulangan

Untuk memperjelas metode perhitungan, maka perlu adanya beberapa
contoh perhitungan kebutuhan baja tulangan yang dapat mewakili seluruh tipe
balok. Tipe balok yang dijadikan sebagai contoh perhitungan adalah B1B,
B2B’, B3, dan BA3.

a) Balok Tipe B1B

 Data
- nSU :16 btg -l : 4.6 m - DSU : 19 mm - h : 0.7 m
- nSP : 4 btg - lST : 0.1 m - DSP : 10 mm - b : 0.4 m
- nST : 9 btg - lSL : 0.15 m - DSS : 13 mm
- nSL : 9 btg
- nS : 2 bh
 Perhitungan
- Panjang total tulangan utama (lSU)
lSU = nSU × l = 16 × 4.6 = 73.6 m
- Panjang total tulangan peminggang (lSP)
lSP = nSP × l = 4 × 4.6 = 18.4 m
- Panjang pemutusan baja tulangan lentur (p)
p = 20 × DSU/1000 = 20 × 19/1000 = 0.38 m
- Panjang total baja tulangan tumpuan (lST)
lST = (0.5 × l + 2 × p) × nST = (0.5 × 4.6 + 2 × 0.38) × 9 = 27.54 m
- Panjang total baja tulangan lapangan (lSL)
lSL = (0.5 × l + 2 × p) × nSL = (0.5 × 4.6 + 2 × 0.38) × 9 = 27.54 m

59
 60

- Jumlah baja tulangan pengikat sengkang tumpuan (nSST)

nSST = (0.5 × l + 2 × p)/lST + 2 = (0.5 × 4.6 + 2 × 0.38)/0.1 + 2
nSST = 32.6 ≈ 32 bh
- Jumlah baja tulangan pengikat sengkang lapangan (nSSL)
nSSL = (0.5 × l)/lSL = (0.5 × 4.6)/0.15 = 15.33 ≈ 15 bh
- Panjang baja tulangan vertikal pengikat sengkang (lSSv)
lSSv = 2 × (h - 2 × sb) = 2 × (0.7 - 2 × 0.04) = 1.24 m
- Panjang baja tulangan vertikal pengikat sengkang (lSSh)
lSSh = (b - 2 × sb) + (1/3 × (b - 2 × sb))
lSSh = (0.4 - 2 × 0.04) + (1/3 × (0.4 - 2 × 0.04)) = 0.43 m
- Panjang kait baja tulangan pengikat sengkang (k)
k = 2 × (7 × DSS/1000) = 2 × (7 × 13/1000) = 0.18 m
- Panjang baja tulangan per titik pengikat sengkang (lSS1)
lSS1 = (lSSv + lSSh + k) × 2 = (1.24 + 0.43 + 0.18) × 2 = 3.7 m
- Panjang total baja tulangan pengikat sengkang (lSS)
lSS = (nSST + nSSL) × lSS1 = (32 + 15) × 3.7 = 173.9 m
- Kebutuhan baja tulangan (w)
wD10 = ƩlSD10 × wSD10 = lSP × wSD10 = 18.4 × 0.6165 = 11.34 kg
wD13 = ƩlSD13 × wSD13 = lSS × wSD13 = 181.3 × 1.0419 = 188.90 kg
wD19 = ƩlSD19 × wSD19 = (lSU + lST + lSL) × wSD19
wD19 = (73.6 + 27.54 + 27.54) × 2.2257 = 286.40 kg

b) Balok Tipe B2B’

 Data
- nSU : 22 btg -l : 1.35 m - DSU : 19 mm - h : 0.5 m
- nSP : 2 btg - lS : 0.1 m - DSP : 10 mm - b : 0.4 m
- nS : 2 bh - DSS : 10 mm
 Perhitungan
- Panjang total tulangan utama (lSU)
lSU = nSU × l = 22 × 1.35 = 29.7 m

60
 61

- Panjang total tulangan peminggang (lSP)

lSP = nSP × l = 2 × 1.35 = 2.7 m
- Jumlah baja tulangan pengikat sengkang (nSS)
nSS = l/lS + 1 = 1.35/l0.1 + 1 = 14.5 ≈ 14 bh
- Panjang baja tulangan vertikal pengikat sengkang (lSSv)
lSSv = 2 × (h - 2 × sb) = 2 × (0.5 - 2 × 0.04) = 0.84 m
- Panjang baja tulangan vertikal pengikat sengkang (lSSh)
lSSh = (b - 2 × sb) + (1/3 × (b - 2 × sb))
lSSh = (0.4 - 2 × 0.04) + (1/3 × (0.4 - 2 × 0.04)) = 0.43 m
- Panjang kait baja tulangan pengikat sengkang (k)
k = 2 × (7 × DSS/1000) = 2 × (7 × 10/1000) = 0.14 m
- Panjang baja tulangan per titik pengikat sengkang (lSS1)
lSS1 = (lSSv + lSSh + k) × 2 = (0.84 + 0.43 + 0.14) × 2 = 2.82 m
- Panjang total baja tulangan pengikat sengkang (lSS)
lSS = nSS × lSS1 = 14 × 2.82 = 39.48 m
- Kebutuhan baja tulangan (w)
wD10 = ƩlSD10 × wSD10 = (lSP + lSS) × wSD10 = (2.7 + 39.48) × 0.6165
wD10 = 26.00 kg
wD19 = ƩlSD19 × wSD19 = lSU × wSD19 = 29.7 × 2.2257 = 66.10 kg

c) Balok Tipe B3
 Data
- nSU : 8 btg -l : 3.17 m - DSU : 19 mm - h : 0.4 m
- nST : 4 btg - lST : 0.1 m - DSS : 10 mm - b : 0.25 m
- nSL : 4 btg - lSL : 0.15 m
- nS : 1.5 bh
 Perhitungan
- Panjang total tulangan utama (lSU)
lSU = nSU × l = 8 × 3.17 = 25.36 m
- Panjang pemutusan baja tulangan lentur (p)
p = 20 × DSU/1000 = 20 × 19/1000 = 0.38 m

61
 62

- Panjang total baja tulangan tumpuan (lST)

lST = (0.5 × l + 2 × p) × nST = (0.5 × 3.17 + 2 × 0.38) × 4 = 9.38 m
- Panjang total baja tulangan lapangan (lSL)
lSL = (0.5 × l + 2 × p) × nSL = (0.5 × 3.17 + 2 × 0.38) × 4 = 9.38 m
- Jumlah baja tulangan pengikat sengkang tumpuan (nSST)
nSST = (0.5 × l + 2 × p)/lST + 2 = (0.5 × 3.17 + 2 × 0.38)/ 0.1 + 2
nSST = 25.45 ≈ 25 bh
- Jumlah baja tulangan pengikat sengkang lapangan (nSSL)
nSSL = (0.5 × l)/lSL = (0.5 × 3.17)/0.15 = 10.57 ≈ 10 bh
- Panjang baja tulangan vertikal pengikat sengkang (lSSv)
lSSv = 1.5 × (h - 2 × sb) = 1.5 × (0.4 - 2 × 0.04) = 0.48 m
- Panjang baja tulangan vertikal pengikat sengkang (lSSh)
lSSh = b - 2 × sb = 0.25 - 2 × 0.04 = 0.17 m
- Panjang kait baja tulangan pengikat sengkang (k)
k = 2 × (7 × DSS/1000) = 2 × (7 × 10/1000) = 0.14 m
- Panjang baja tulangan per titik pengikat sengkang (lSS1)
lSS1 = (lSSv + lSSh + k) × 2 = (0.48 + 0.17 + 0.14) × 2 = 1.58 m
- Panjang total baja tulangan pengikat sengkang (lSS)
lSS = (nSST + nSSL) × lSS1 = (25 + 10) × 1.58 = 55.3 m
- Kebutuhan baja tulangan (w)
wD10 = ƩlSD10 × wSD10 = lSS × wSD10 = 55.3 × 0.6165 = 34.12 kg
wD19 = ƩlSD19 × wSD19 = (lSU + lST + lSL) × wSD19
wD19 = (25.36 + 9.38 + 9.38) × 2.2257 = 98.20 kg

d) Balok Tipe BA3

 Data
- nSU : 4 btg -l : 2.92 m - DSU : 13 mm - h : 0.2 m
- nS : 1 bh - lST : 0.1 m - DSS : 10 mm - b : 0.15 m
- lSL : 0.15 m

62
 63

 Perhitungan
- Panjang total tulangan utama (lSU)
lSU = nSU × l = 4 × 2.92 = 11.68 m
- Jumlah baja tulangan pengikat sengkang tumpuan (nSST)
nSST = (0.5 × l)/lST + 2 = (0.5 × 2.92)/0.1 + 2 = 16.6 ≈ 16 bh
- Jumlah baja tulangan pengikat sengkang lapangan (nSSL)
nSSL = (0.5 × l)/lSL = (0.5 × 2.92)/0.15 = 9.73 ≈ 9 bh
- Panjang baja tulangan vertikal pengikat sengkang (lSSv)
lSSv = h - 2 × sb = 0.2 - 2 × 0.04 = 0.12 m
- Panjang baja tulangan vertikal pengikat sengkang (lSSh)
lSSh = b - 2 × sb = 0.15 - 2 × 0.04 = 0.07 m
- Panjang kait baja tulangan pengikat sengkang (k)
k = 7 × DSS/1000 = 7 × 10/1000 = 0.07 m
- Panjang baja tulangan per titik pengikat sengkang (lSS1)
lSS1 = (lSSv + lSSh + k) × 2 = (0.12 + 0.07 + 0.07) × 2 = 0.52 m
- Panjang total baja tulangan pengikat sengkang (lSS)
lSS = (nSST + nSSL) × lSS1 = (16 + 9) × 0.52 = 13 m
- Kebutuhan baja tulangan (w)
wD10 = ƩlSD10 × wSD10 = lSS × wSD10 = 13 × 0.6165 = 8.01 kg
wD19 = ƩlSD19 × wSD19 = lSU × wSD19 = 11.68 × 2.2257 = 25.00 kg

5. Hasil Perhitungan Kebutuhan Baja Tulangan

Rincian jumlah balok yang terdapat di bagian gedung wisma MIC UGM
diperlihatkan pada Tabel 2(1) dan 2(2).

Tabel 2(1). Rincian Jumlah Balok

Bagian Jumlah Balok (bh) Total
Wisma B1B B2B B2B’ B3 B4 B5 (bh)
Lantai 4 30 58 22 7 1 5 123
Lantai 5 30 55 22 22 0 0 107
Lantai 6 33 49 20 20 0 0 122
Lantai 7 31 49 20 24 0 0 124
Atap 31 31 0 19 0 0 81

63
 64

Tabel 2(2). Rincian Jumlah Balok

Bagian Jumlah Balok (bh) Total
Wisma B6 BA1B BA2 BA3 BA5 (bh)
Lantai 4 11 40 31 124 0 206
Lantai 5 0 40 31 122 22 215
Lantai 6 0 38 30 120 26 214
Lantai 7 0 38 27 112 21 198
Atap 0 26 20 73 4 123
Seluruh 1513
bagian

Hasil perhitungan kebutuhan baja tulangan balok untuk bagian gedung

wisma MIC UGM diperlihatkan pada Tabel 3.

Tabel 3. Kebutuhan Baja Tulangan

Jumlah Kebutuhan Baja Tulangan (kg)
Bagian
Balok Total (kg)
Wisma D10 D13 D16 D19
(bh)
Lantai 4 329 7565.78 6639.27 5128.98 19652.65 38986.68
Lantai 5 322 7353.09 6629.48 4244.48 22157.36 40384.41
Lantai 6 336 6986.55 7236.94 4139.99 20765.48 39128.97
Lantai 7 322 6772.30 6862.69 4024.71 20356.16 37965.86
Atap 204 6059.59 6288.37 3478.72 20497.42 36324.09
Seluruh 192790.01
bagian

Dari Tabel 2, total kebutuhan baja tulangan untuk bagian gedung wisma
dengan total jumlah balok sebanyak 1513 buah adalah seberat 192790.01 kg.
Berdasarkan metode perhitungan dan karena dapat terjadi kesalahan dalam
proses perhitungan (human error), maka hasil perhitungan tersebut dapat
dijadikan sebagai acuan kebutuhan baja tulangan minimum. Kemudian sebelum
pengadaan baja tulangan dilakukan, hasil perhitungan tersebut dapat dikalikan
dengan koefisien keamanan tertentu agar dapat lebih meminimalisir kekurangan
kebutuhan baja tulangan yang akan berdampak buruk terhadap pelaksanaan
konstruksi.

64
 BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan
Hal-hal yang dapat disimpulkan dari pelaksanaan kegiatan PI praktikan di
Proyek Pembangunan MIC UGM adalah sebagai berikut:
1. Penghitungan ulang kebutuhan bahan bangunan struktur dilakukan karena
terjadi perubahan rencana struktur bangunan gedung MIC UGM oleh
Konsultan Perencana, dalam hal ini praktikan diberikan tugas khusus untuk
menghitung kebutuhan baja tulangan balok untuk bagian gedung wisma
yang dimulai dari lantai 4 sampai dengan atap.
2. Pada gedung MIC UGM, penulangan balok adalah paling rumit ketimbang
elemen-elemen struktur lain, sehingga pemahaman terhadap rencana serta
detail penulangan setiap tipe balok dan metode perhitungan sangat penting
dalam perhitungan kebutuhan baja tulangan balok.
3. Penulangan balok gedung MIC UGM secara umum terbagi menjadi empat
bagian yakni tulangan utama, tulangan tumpuan dan lapangan, tulangan
peminggang, dan tulangan pengikat sengkang yang mana keempat bagian
penulangan tersebut dapat dijadikan sebagai acuan dalam metode
perhitungan kebutuhan baja tulangan.
4. Kebutuhan baja tulangan minimum dari 1513 buah balok dengan 11 tipe
balok yang berbeda di bagian gedung wisma MIC UGM berdasarkan hasil
penghitungan oleh praktikan adalah seberat 192790.01 kg.

B. Saran
Dari pengalaman kegiatan PI praktikan di Proyek Pembangunan MIC UGM,
maka saran-saran yang dapat disampaikan kepada beberapa pihak adalah
sebagai berikut:
1. Praktikan Selanjutnya
- Lebih mempersiapkan diri dengan cara lebih menguasai pembelajaran
dalam perkuliahan sehingga dapat lebih berperan di tempat PI.

65
 66

- Lebih bersungguh-sungguh dalam memanfaatkan peluang untuk

memperoleh tambahan pengetahuan, wawasan, dan pengalaman dunia
kerja ketekeniksipilan pada saat melaksanakan kegiatan PI.
- Selalu menjaga nama baik UNY di tempat PI.
- Lebih dan selalu mematuhi peraturan-peraturan yang dibuat oleh pihak
industri.
2. Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta
- Lebih baik dalam pengadaan pembekalan untuk mahasiswa-mahasiswa
yang akan melaksanakan kegiatan PI sehingga mahasiswa-mahasiswa
tersebut dapat lebih siap dalam segala hal.
- Lebih sering dalam melakukan pemantauan terhadap mahasiswa yang
sedang melaksanakan PI.
3. Industri
- Selalu meningkatkan hubungan dengan pihak FT UNY dengan cara
memberikan kesempatan yang lebih banyak bagi mahasiswa Program
Studi D3 Teknik Sipil FT UNY untuk melaksanakan kegiatan PI di
Proyek Pembangunan MIC UGM dan proyek-proyek lain.
- Memberikan lebih banyak pengetahuan, wawasan, dan pengalaman
dunia kerja ketekeniksipilan serta perhatian kepada praktikan
selanjutnya.

66
 DAFTAR PUSTAKA

Anonim (2018). RKS Pekerjaan Struktur [Versi eletronik]. Universitas Gadjah

Mada, Konsultan Perencana Mardliyyah Islamic Center Universitas Gadjah
Mada, TPAK, Bidang Struktur

Anonim (15 April 2010). Tentang Perusahaan. PT Wijaya Karya (Persero) Tbk.
Teredia daring di http://www.wika.co.id/id/pages/who-we-are. Terakhir
diakses pada 19 Juli 2019

Nji, T. N. (13 Juni 2013). Pemutusan Tulangan Lentur. Tersedia daring di

https://lauwtjunnji.weebly.com/pemutusan-tulangan-lentur.html. Terakhir
diakses pada 19 Juli 2019

Nurbianto (2018). SHOP DRAWING PENULANGAN BALOK [Versi elektronik].

PT Wijaya Karya (Persero) Tbk, Departemen Bangunan Gedung, Proyek
Pembangunan Mardliyyah Islamic Center Universitas Gadjah Mada

Renbang (2018). Pembangunan Mardliyyah Islamic Center, Masjid Kontemporer

di Daerah Urban. Universitas Gadjah Mada, Direktorat Perencanaan. Tersedia
daring di https://renbang.ugm.ac.id/id/pembangunan-mardliyyah-islamic-
center-masjid-kontemporer-di-daerah-urban/. Terakhir diakses pada 19 Juli
2019

67
LAMPIRAN

68