SKIN BYPASS SUMUR INJEKSI DENGAN METODE

STIMULASI MATRIX ACIDIZING DI PT PERTAMINA EP

ASSET 4 CPP DONGGI

LAPORAN KERJA PRAKTEK

ASWIN TRISAKTI SYAM

093 2015 0089

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA

MAKASSAR
2019
 HALAMAN PENGESAHAN

ASWIN TRISAKTI SYAM

093 2015 0089

SKIN BYPASS SUMUR INJEKSI DENGAN METODE

STIMULASI MATRIX ACIDIZING DI PT PERTAMINA EP
ASSET 4 CPP DONGGI

Diajukan sebagai salah satu syarat kelulusan untuk mata kuliah Kerja Praktek (KP)
pada Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas
Muslim Indonesia

Disetujui,

Ir. Firdaus, S.T., M.T.

Nips 109 18 1499

Mengetahui,

Ir. Firman Nullah Yusuf, S.T., M.T., IPP.

Nips 109 10 1032

ii
 KATA PENGANTAR

Assalamu Alaikum Wr. Wb.

Segala puji dan syukur bagi ALLAH SWT, atas limpahan rahmat dan
hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Kerja Praktek ini. Salam dan
shalawat penulis panjatkan kepada Nabi Muhammad SAW beserta seluruh keluarga
dan para sahabatnya yang selalau istiqamah di jalannya. Judul laporan Kerja Praktek
ini adalah Skin Bypass Sumur Injeksi Dengan Metode Stimulasi Matrix Acidizing
Di Pt Pertamina Ep Asset 4 Cpp Donggi, yang kemudian menjadi salah satu syarat
untuk menyelesaikan Kerja Praktek pada Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas
Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
Penulis mengucapkan terima kasih yang tulus kepada semua pihak terutama :
1. Teristimewa kepada Orang Tua Penulis yang telah mendukung penuh dan selalu
mendoakan, memberikan motivasi serta pengorbanannya baik dari segi moril,
materi kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini.
2. Bapak Wahyu Yanuar Rizki, selaku Pembimbing Kerja Praktek fungsi
Engineering and Planning PT. Pertamina EP Asset 4 CPP Donggi Matindok
Field.
3. Bapak Hasrul S, Bapak Budi Wiyono, dan Bapak Muhammad Hadi sebagai
Anggota Fungsi Engineering and Planning PT. Pertamina EP Asset 4 CPP
Donggi Matindok Field.
4. Bapak Detra Budiman selaku Donggi Matindok HR Junior Staff PT. Pertamina
EP Asset 4 Donggi atas bantuannya selama ini.
5. Seluruh staf dan karyawan PT. Pertamina EP Asset 4 CPP Donggi Matindok
Field yang tidak dapat penulis sebutkan satu-persatu.
6. Bapak Ir. Firman Nullah Yusuf, ST., MT., IPP selaku Ketua Jurusan Teknik
Pertambangan.
7. Bapak Ir. Firdaus, ST., ., MT. selaku pembimbing KP di Jurusan Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
8. Tri Andriyani Hs Kandora, Ayu Arista, Puput Aprilia dan Renita Cahyani teman
seperjuangan dalam melaksanakan Kerja Praktek di PT. Pertamina EP Asset 4
CPP Donggi Matindok Field.
9. Seluruh staf pengajar Program Studi S1 Teknik Pertambangan Fakultas
Teknologi Industri, yang telah banyak membekali ilmu pengetahuan kepada
penulis selama menuntut ilmu.
10. Teman-teman S1 Teknik Pertambangan terkhusus angkatan 2015 atas dukungan
dan kebersamaannya selama ini.
11. Serta semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu-persatu.
Penulis menyadari bahwa penulisan laporan ini masih jauh dari kesempurnaan,
olehnya itu penulis mengharapkan dukungan dan partisipasi aktif berupa kritik dan
saran yang bersifat korektif dan membangun dari pembaca, demi perbaikan dan
penyempurnaan laporan ini selanjutnya.
Makassar, 20 Mei 2019

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL ................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ..................................................................... ii
KATA PENGANTAR ................................................................................. iii
DAFTAR ISI ................................................................................................ iv
DAFTAR GAMBAR ................................................................................... v
DAFTAR GRAFIK ..................................................................................... vi
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ..................................................................................... 1
1.2 Maksud dan Tujuan ............................................................................. 2
1.3 Batasan Masalah .................................................................................. 2
1.4 Lokasi dan Kesampaian Daerah .......................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA................................................................. 3
2.1 Sumur Injeksi ....................................................................................... 3
2.2 Kerusakan Formasi .............................................................................. 3
2.3 Stimulasi .............................................................................................. 7
2.4 Matrix Acidizing .................................................................................. 8
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ................................................. 7
3.1 Tahap Penelitian .................................................................................. 7
3.2 Tahap Pengambilan Data ..................................................................... 9
3.3 Tahap Pengolahan Data ....................................................................... 10
3.4 Tahap Penyajian Data ........................................................................... 11
3.5 Bagan Alir Metode Penelitian ............................................................. 12
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN..................................................... 14
4.1 Perolehan Data ..................................................................................... 14
4.2 Penyusunan Program Matrix Acidizing ............................................... 16
4.3 Persiapan .............................................................................................. 17
4.4 Pelaksanaan ......................................................................................... 25
4.5 Evaluasi Hasil Matrix Acidizing ............................................................ 17
BAB V PENUTUP ....................................................................................... 29
5.1 Kesimpulan .......................................................................................... 29
5.2 Saran .................................................................................................... 30

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
2.1 Hubungan kerusakan formasi dan kedalaman ..................................... 6
2.2 Efek kenaikan viskositas akibat emulusi ............................................. 6
2.3 Pengaruh Water Blocking terhadap laju produksi ............................... 7
3.1 Bagan Metode Penelitian ..................................................................... 12
4.2 Sumur Injeksi ....................................................................................... 13
4.2 Kurva hasil kali .................................................................................... 14
4.3 Pengecekan jalan ke lokasi .................................................................. 17
4.4 Kepala sumur injeksi ........................................................................... 18
4.5 Gambar Flowline ................................................................................. 18
4.6 Chemical HCL ..................................................................................... 19
4.7 Tangki IBC Tank Kapasitas 1000 Liter ............................................... 19
4.8 Diafragma Pump ................................................................................. 20
4.9 Air Compressor.................................................................................... 20
4.10 Fleksibel Hose ..................................................................................... 21
4.11 Pressure Gauge ................................................................................... 21
4.12 Tabung Nitrogen .................................................................................. 22
4.13 APD Mandatory ................................................................................... 23
4.14 APD Khusus ........................................................................................ 23
4.15 JSA SIKA. ........................................................................................... 25
4.16 Pengangkutan Air ................................................................................ 25
4.17 Instalasi pompa dari tangki menuju wellhead ..................................... 25
4.18 Mixing acid HCl 10% .......................................................................... 26
4.19 Proses Injeksi Acid HCl 10% .............................................................. 27

v
 DAFTAR GRAFIK

Grafik Halaman

4.1 Data Performa Sumur Injeksi setelah Acidizing .................................. 27

4.2 Data Hall Plot (Setelah Acidizing) ...................................................... 28

vi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran
1. Peta
2. Format kegiatan kerja praktek
3. Format nilai kerja praktek
4. Sertifikat kerja praktek

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Negara Indonesia kaya akan hasil bumi salah satunya adalah minyak bumi.
Banyak pengelola yang berperan penting dalam pengolahan minyak bumi dari dalam
bumi sampai ke permukaan dan menjadi suatu produk yang kemudian didistribusikan
dalam negeri maupun luar negeri. Salah satu Badan Usaha Milik Negara (BUMN)
yang bertugas mengelola penambangan minyak dan gas bumi di Indonesia adalah PT
Pertamina Persero. Kegiatan Pertamina dalam menyelenggarakan usaha tersebut
terbagi ke dalam sektor Hulu dan Hilir. Untuk kegiatan eksplorasi dan produksi
minyak dan gas dilakukan di beberapa wilayah Indonesia maupun di luar negeri.
Pengusahaan di dalam negeri dikerjakan oleh Pertamina Hulu dan melalui kerjasama
dengan mitra sedangkan untuk pengusahaan di luar negeri dilakukan melalui aliansi
strategis bersama dengan mitra. Berbeda dengan kegiatan usaha di bidang minyak
dan gas bumi, kegiatan eksplorasi dan produksi panas bumi masih dilakukan di
dalam negeri. Untuk mendukung kegiatan intinya, Pertamina Hulu juga memiliki
usaha di bidang pengeboran minyak dan gas.
Pada sumur injeksi seringkali terjadi gangguan operasi oleh kerusakan-
kerusakan formasi sumur yang diakibatkan oleh pengerjaan pengasaman. Pengerjaan
ini seringkali menyebabkan terjadi penyumbatan oleh partikel padat, perubahan sifat
kebasaan atau mungkin akibat rendahnya densitas perforasi.
Acidizing adalah suatu pekerjaan yang dilakukan dengan cara melarutkan
asam dengan batuan formasi yang bertujuan untuk mengecilkan batuan formasi yang
diakibatkan oleh adanya clay yang mengembang sehingga menutup pori – pori
batuan formasi. Proses acidizing dibagi menjadi dua, yaitu Soak Acidizing
(merendam sumur dengan asam) dan Matrix Acidizing (memaksakan asam ke dalam
lubang perforasi). Acidizing dapat digunakan untuk mengurangi kerusakan formasi
disekeliling lubang bor pada semua type reservoir.
Ada tiga syarat agar asam bisa digunakan untuk stimulasi : 1. Harus bisa
bereaksi dengan karbonat dan mineral lain untuk menghasilkan produk yang bisa
melarut 2. Ia harus bisa menghambat karat di peralatan sumur 3. Hal lain seperti
aman, biaya, pengadaan, penyimpanan, dll.

1
1.2 Maksud dan Tujuan

1.2.1 Maksud
Maksud dari Kerja praktik ini adalah memecahkan masalah yang terjadi
akibat tidak stabilnya kinerja sumur injeksi Migas dan perlu diadakan analisa dan
pengerjaan pengasaman dengan metode Matrix acidizing.
1.2.2 Tujuan
Sedangkan tujuan kerja praktik ini antara lain :
a. Melakukan pengamatan terhadap performa sumur injeksi
b. Menetapkan metode penyelesaian atas masalah pada performa sumur
c. Melakukan eksekusi pengasaman dengan metode Matrix Acidizing
d. Melakukan evaluasi terhadap performa sumur setelah dilakukan pengasaman
dengan metode Matrix Acidizing

1.3 Batasan Masalah

Dalam laporan kerja praktik ini penulis memberikan batasan masalah yang
menyangkut masalah mengatasi (plug/scale) sumur dengan metode Matrix acidizing
di sumur injeksi Migas di Lokasi PT Pertamina EP Asset 4 Donggi Matindok Field,
Kecamatan Toili Barat, Kabupaten Banggai, Provinsi Sulawesi Tengah.

1.4 Lokasi dan Kesampaian Daerah

Secara administratif lapangan gas blok Donggi terletak di Kecamatan Toili

Barat, Luwuk, Sulawesi Tengah. Untuk sampai ke lapangan gas blok Donggi dari
Bandar Udara Sultan Hasanuddin Kota Makassar dapat ditempuh dengan perjalanan
kurang lebih satu jam dengan menggunakan pesawat dan mendarat di Bandar Udara
Syukuran Aminuddin Amir Kota Luwuk, setelah itu perjalanan dapat dilanjutkan
dengan menggunakan kendaraan roda dua atau roda empat dengan waktu tempuh
kurang lebih dua setengah jam. Kegiatan kerja praktik ini dilaksanakan selama 33
hari, mulai tanggal 16 Juli 2018 sampai pada 17 Agustus 2018 yang dilaksanakan
pada daerah perusahaan PT Pertamina EP Asset 4 Donggi Matindok Field maupun
dari pihak jasa kontraktor pemboran.

2
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Sumur Injeksi

Dengan diproduksi minyak secara terus menerus menyebabkan laju produksi

yang semakin menurun dan tekanan reservoir akan mengalami penurunan sehingga
menyebabkan minyak yang ada pada reservoir sulit untuk naik ke permukaan.
Dengan adanya penurunan tekanan di reservoir sehingga diperlukan metode untuk
menjaga tekanan reservoir yaitu metode
secondary recovery atau peningkatan perolehan tahap kedua. Cara peningkatan
perolehan tahap kedua yaitu dengan menginjeksikan air untuk membantu
meningkatkan perolehan minyak saat produksi. Diperlukan metode menginjeksikan
air kedalam reservoir sehingga kolom air akan memenuhi pori batuan reservoir
kemudian mendorong minyak yang ada di pori reservoir sehingga tekanan reservoir
dapat dinaikkan dan produksi dapat ditingkatkan yang disebut sebagai injeksi
waterflooding. Water Injection merupakan metode dengan cara menginjeksikan air
kedalam batuan reservoir sehingga kolom air akan memenuhi pori di batuan reservoir
dan menekan minyak yang ada di pori reservoir sehingga kolom minyak tergusur dan
menuju kepermukaan. Namun untuk sumur injeksi PT Pertamina EP Asset 4 Donggi
Matindok Field ini bukan sebagai penekan laju produksi sebagaimana produksi
sumur minyak, tapi untuk mengembalikan air formasi dari separator menuju kembali
ke dalam formasi batuan.

2.2 Kerusakan Formasi

Sebab-sebab kerusakan formasi Sebelum melaksanakan operasi pengasaman,

merupakan hal yang sangat penting untuk menganalisa penyebab kerusakan formasi.
Apakah kerusakan disebabkan oleh penyumbatan oleh partikel padat, perubahan sifat
kebasahan (wettability), atau mungkin karena densitas perforasi yang rendah atau
hanya restriksi pada aliran dua fasa.
Pemilihan bahan kimia untuk pengasaman tergantung pada jenis kontaminan
yang menyumbat pori pori batuan. HCl tidak akan bisa melarutkan kotoran pada
pipa, parafin dan asphaltenes. Untuk menghilangkan kerusakan seperti ini
dibutuhkan pelarut organik seperti toluena, xylene, dan ortonitrotoluene. Asam asetat

3
dapat melarutkan kalsium karbonat tetapi tidak dapat melarutkan oksida besi. HCl
tidak dapat digunakan untuk melarutkan mineral clay atau lumpur pemboran. Asam
yang cocok untuk menghilangkan kerusakan karena lumpur pemboran adalah asam
hidroflorida. Karena setiap jenis penyumbatan pada formasi membutuhkan
bermacam-macam pelarut yang khusus untuk menghilangkannya, maka tidak ada
pelarut yang universal untuk menghilangkan semua jenis kerusakan yang terjadi
dalam formasi.

2.2.1 Faktor Kerusakan Formasi

1. Pemboran

Lumpur bisa menginvasi formasi yang permeabel yang mempunyai rekahan

alami seperti formasi karbonat yang prolifik. Kerusakan formasi karbonat seperi ini
bisa dihilangkan dengan injeksi asam dalam jumlah dan laju yang besar. Filtrat
lumpur juga bisa merusak formasi batuan pasir karena menyebabkan pembengkakan
clay. Kerusakan yang disebabkan oleh invasi lumpur pemboran pada formasi batu
pasir dapat dihilangkan dengan asam fluorida dan untuk formasi karbonat dapat
dihilangkan dengan menggunakan asam clorida.

2. Penyemenan

Filtrat semen yang biasanya terdiri dari kalsium hidroksida dan kalsium
silikat dapat dihilangkan dengan asam asetat atau HCl dan kalsium silikat
dihilangkan dengan HF.

3. Perforasi
Kerusakan juga dapat terjadi pada saat operasi perforasi overbalance.
Permeabilitas batuan di sekitar lubang perforasi berkurang sekitar 2% - 20% dari
permeabilitas awalnya. Perforasi overbalance juga akan mengurangi permeabilitas
karena menyebabkan kompaksi dan menyumbat pori-pori batuan dengan partikel
formasi yang hancur, dan kontaminan yang ada pada fluida perforasi. Kerusakan
karena perforasi pada batu pasir biasanya dihilangkan dengan perlakuan HF dan
untuk formasi karbonat diberikan HCl.

4
4. Gravel Packing

Kerusakan yang berat pada gravel packing dapat disebabkan oleh

pemompaan slurry yang berdensitas tinggi ke dalam lubang perforasi. Pemompaan
ini bisa menyebabkan pengotor pada pipa tubing dan kontaminan lain ikut masuk ke
dalam lubang perforasi. Untuk menghindari masalah seperti ini maka sebaiknya
dilakukan pembersihan pengotor dinding tubing sebelum melakukan pengasaman
karena asam tidak akan bisa masuk ke dalam lubang perforasi apabila lubang
tersebut sudah tersumbat.

5. Produksi

Kerusakan yang terjadi pada sumur yang sedang berproduksi disebabkan oleh
terlepasnya butir-butir halus dari formasi ke dinding sumur dan menyebabkan
penyumbatan.

6. Kerusakan Pengasaman

Bila pada operasi sebelumnya asam dibullhead melalui tubing ke dalam

formasi maka kotoran pipa maupun kerak-kerak besi dapat masuk ke dalam formasi
bersama dengan asam. Sehingga asam yang pertama kali masuk akan bereaksi
dengan kontaminan-kontaminan tersebut. Dengan mudah formasi dapat dirusak oleh
penggunaan HF yang tidak benar karena HF akan mengendapkan silika, kalsium
florida dan senyawa-senyawa lainnya terutama apabila preflush HC1 tidak cukup.

2.2.2 Efek Kerusakan formasi Terhadap Produktifitas

1. Penurunan permeabilitas di sekitar lubang sumur (damage)

Adanya penurunan permeabilitas di sekitar sumur karena damage akan

menyebabkan turunnya Laju produksi. Hubungan kerusakan formasi dan kedalaman
penetrasi terhadap laju produksi diperlihatkan pada gambar 2.1. Pengaruh kerusakan
formasi terhadap produktifitas sumur hanya terjadi pada jarak 1-2 ft

5
 Gambar 2.1 Hubungan kerusakan formasi dan kedalaman penetrasi terhadap
laju produksi

2. Emulsion Blocking

Pada jenis ini tidak terjadi penyumbatan pori, akan tetapi adanya emulsi
menyebabkan terhambatnya aliran menuju ke lubang sumur karena kenaikan
viskositas. Efek kenaika viskositas akibat emulsi terhadap laju produksi diperlihatkan
gambar 2.2.

Gambar 2.2 Efek kenaikan viskositas akibat emulsi terhadap laju produksi

6
3. Water Blocking

Selama pemboran air dapat dapat masuk ke zona minyak , yang

mengakibatkan penurunan permebilitas efektif minyak di daerah yang terinvasi air.
Pengaruh water blocking terhadap produktifitas sumur tergantung pada kedalaman
invasi air dan saturasi di zona invasi. Gambar 2.2 memperlihatkan pengaruh water
blocking terhadap laju produksi.

Gambar 2.3 Pengaruh water blocking terhadap laju produksi

2.7 Stimulasi

Stimulasi adalah suatu upaya yang dilakukan untuk meningkatkan produksi

sumur dengan cara menghilangkan damage pada daerah sekitar sumur dan
memperbaiki jalan atau alur produksi dengan menggunakan metode baik secara
kimia maupun secara mekanikal. Stimulasi dilakukan pada sumur-sumur produksi
yang mengalami penurunan produksi yang disebabkan oleh adanya kerusakan
formasi (formation damage) disekitar lubang sumur dengan cara memperbaiki
permeabilitas batuan reservoir. Metode stimulasi dapat dibedakan menjadi Acidizing
dan Hydraulic Fracturing.
Alasan dilakukanya stimulasi antara lain karena adanya hambatan alami yaitu
permeabilitas reservoir yang rendah sehingga menyebabkan fluida reservoir tidak
dapat bergerak secara cepat melewati reservoir dan hambatan akibat yaitu yang
sering disebut dengan kerusakan formasi (formation damage), kerusakan fomasi ini

7
kebanyakan disebabkan oleh operasi pemboran dan penyemenan yang menyebabkan
permeabilitas batuan menjadi kecil jika dibandingkan dengan permeabilitas alaminya
sebelum terjadi kerusakan formasi, pengecilan permeabilitas batuan formasi ini akan
mengakibatkan terhambatnya aliran fluida dari formasi menuju ke lubang sumur
sehingga pada akhirnya akan menyebabkan turunnya produktivitas suatu sumur.

2.3 Matrix Acidizing

Stimulasi matrix acidizing adalah penginjeksian asam secara radial ke dalam

formasi dengan tekanan injeksi di bawah tekanan rekah formasi, dengan tujuan agar
reaksi menyebar ke formasi secara radial. Asam akan menaikkan permeabilitas
batuan baik dengan cara membesarkan lubang pori-pori ataupun melarutkan partikel-
partikel yang membuntu saluran pori-pori tersebut, sehingga mengurangi atau
bahkan menghilangkan kerusakan formasi dilubang sumur. Matriks acidizing paling
banyak digunakan hanya akan meningkatkan permeabilitas aslinya. Hilangnya atau
berkurangnya kerusakan formasi ini akan memperbaiki atau meningkatkan
permeabilitas batuan, sehingga akan membuat sumur yang tadinya tidak berproduksi
menjadi produksi atau bahkan dapat meningkatkan laju produksi. Matriks acidizing
digunakan baik untuk batuan karbonat (limestone/dolomite) maupun (sandstone),
walau jenis asamnya belainan.

8
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Tahapan Penelitian

3.1.1. Persiapan Administrasi

Tahap persiapan administrasi berupa pengurusan persyaratan dari Jurusan dan
Fakultas sebelum penyusunan proposal penelitian serta pengurusan surat rekomendasi
penelitian sebelum berangkat ke tempat penelitian.

3.1.2 Studi Pustaka

Dalam penelitian ini, penulis melakukan beberapa kegiatan guna membantu
penyelesaian di dalam penulisan penelitian ini, diantaranya dengan mempelajari
literatur-literatur yang ada hubungannya dengan penulisan penelitian dan mengutip hal-
hal penting yang diperlukan dalam penulisan ini.

3.1.3 Penyusunan Proposal

Dalam penyusunan proposal ini dilakukan setelah mempelajari literatur yang
berkaitan dengan judul penelitian kemudian dituangkan dalam bentuk proposal yang
sesuai dengan metode penulisan yang berlaku di Jurusan Teknik Pertambangan
Universitas Muslim Indonesia Makassar. Selanjutnya proposal penelitian yang sudah
jadi dikonsultasikan dengan pembimbing I dan II sampai disetujui.

3.2 Tahap Pengambilan Data

3.2.1 Tahap Pengumpulan Data

Tahap pengumpulan data ini dimana data diperoleh dari pengamatan langsung di
lapangan (data primer) dan literatur-literatur yang berhubungan dengan permasalahan
yang ada (data sekunder). Pengambilan data tergantung dari jenis data yang dibutuhkan,
yaitu:

9
a. Data Primer

1. Data Sumur

Data sumur biasanya dalam bentuk profil sumur secara garis besar seperti
kedalaman dan jenis casing

2. Performa Injection-well

Data berdasarkan performa sumur injeksi yang akan dieksekusi

5. Pemilihan fluida

Material chemical disesuaikan berdasarkan mineralogi dari area sumur yang

telah diperoleh

b. Data Sekunder

1. Gambaran umum daerah penelitian

2. Metode Stimulasi Acidizing (matrix acidizing)

3.3 Tahap Pengolahan Data

Tahap pengolahan data ini yaitu pengolahan data setelah pengumpulan data.
Data yang telah diperoleh kemudian dikelompokkan sesuai dengan kegunaannya untuk
lebih memudahkan dalam penganalisaan.

3.3.1 Seleksi kandidat

Penentuan data seperti profil sumur injeksi, well log, reservoir, performa offset-
well, dan mineralogi.

3.3.2 Desain Stimulasi

Penentuan apakah akan menggunakan metode fracturing atau acidizing,
pemilihan fluida sesuai formasi batuan, analisa ekonomi dan tes laboratorium .

10
3.3.3 Eksekusi Stimulasi

Pekerjaan berupa kontrol lapangan, menyuntikan material fluida dan rig-up and
pumping service pada area lokasi sumur injeksi.

3.3.4 Evaluasi Hasil Stimulasi

Penentuan hasil pekerjaa stimulasi apakah bekerja secara efektif dan efisien
sesuai target yang diharapkan atau terdapat masalah dan kendala sehingga tidak sesuai
dengan target stimulasi.

3.4 Tahap Penyajian Data

3.4.1 Tahap Penulisan Laporan

Dari hasil pengolahan dan analisis data yang dilakukan, kemudian dirampungkan
kembali setelah dievaluasi dan dituangkan dalam bentuk tulisan ilmiah yang selanjutnya
menjadi laporan akhir atau skripsi yang nantinya akan menjadi arsip bagi Pihak
Perusahan maupun Pihak Akademik . Skripsi yang telah disusun sebagai laporan akhir
kemudian akan dipresentasikan dalam bentuk ujian seminar.

3.4.2 Seminar

Skripsi yang telah disusun sebagai laporan akhir dipresentasikan dalam bentuk
ujian seminar hasil dan ujian akhir (sidang sarjana) di depan dosen penguji. Tahap ini
dilakukan pada PT. Pertamina EP Asset 4 Donggi dan Jurusan Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia (UMI) Makassar. Bagan alir
penelitian diperlihatkan pada gambar 3.1

11
 ADMINISTRASI

STUDI LITERATUR

PENYUSUNAN PROPOSAL

PENGAMBILAN DATA

DATA PRIMER DATA SEKUNDER

1. Data Mineralogi 1. Gambaran umum daerah

(reservoir) penelitian
2. Data performa offset- 2..Metode Stimulasi Matrix
well Acidizing
3. Data pemilihan fluida

PENGOLAHAN DATA

PENYUSUNAN LAPORAN KERJA PRAKTEK

SEMINAR

Gambar 3.1 Bagan Alir Metode Penelitian

12
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Perolehan Data

4.1.1 Performa Offset-Well

1). Kurva Hall Plot

Hall Plot adalah kurva yang dapat digunakan untuk menganalisis performa dari sumur
injeksi melalui metode dengan cara membuat kurva antara komulatif tekanan yang dikalikan
pada waktu tertentu dengan volume injeksi kumulatif yang diberikan kepada sumur. Dengan
Hall Plot dapat diketahui seberapa besar efek damage yang terdapat pada sumur injeksi tersebut
sehingga tidak perlu dibutuhkan pengujian sumur yang cukup menghabiskan waktu, menunda
produksi, dan mahal. Pada studi ini, kurva Hall Plot digunakan untuk mengukur seberapa besar
efek damage yang terdapat pada sumur produksi dengan cara menganalisis dari kurva antara
tekanan bawah sumur dikalikan waktu tertentu dengan volume produksi kumulatif. Metode yang
digunakan adalah dengan cara mensimulasikan produksi sumur yang mengalami efek damage
dan menganalisisnya dengan kurva Hall Plot. Hasil dari penelitian ini adalah didapatkan bahwa
kurva Hall Plot dapat digunakan pada sumur produksi dan dapat digunakan untuk mendeteksi
formation damage yang terjadi pada sumur.

Gambar 4.1 Sumur Injeksi (Before Acidizing)

Berdasarkan Kurva di atas, trend menunjukkan arah yang tidak linear (naik) yang
mengindikasikan adanya plug pada sumur injeksi.
13
 Gambar 4.2 Kurva hasil kali antara tekanan dan volume injeksi

Hasil analisa dari data kurva pada Grafik 3.3 berdasarkan metode Hall Plot dimana trend
bergerak naik menunjukkan tidak berada dalam keadaan Good Injectiviy dan adanya indikasi
terdapat injectivity loss/plugging pada sumur injekasi di atas.

2). Data Reservoir

Data reservoir pada formasi sumur injeksi X berdasarkan data morfologi pegunungan
dicirikan oleh tonjolan yang kasar dan belerang terjal. Karst berupa dolina, gua dan sungai
bawah tanah, dengan batuan yang membentuk morfologi pegunungan ini adalah batuan
ultramafik, batuan mafik, dan batugamping pada daerah karst dengan dominasi Limestone
dengan kandungan Karbonat.

3). Penentuan Material Chemical

Maka dari beberapa pertimbangan data seleksi kandidat di atas dapat disimpulkan bahwa
perlunya diadakan Stimulasi dengan metode Matrix Acidizing pada sumur injeksi dengan
penggunaan HCl sebagai bahan kimia utama karena diketahui reservoir sumur injeksi
didominasi oleh karbonat yang terlarut dalam HCl 80%. Berikut reaksi:

Acid reaction: 2HCl + CaCO3 -------- CaCl2 + CO2 + H2O

Acid reaction: CaMg (CO3)2 + 4HCl ----- CaCl2 + MgCl2 + 2CO2 + 2H2O

14
4) Desain Perhitungan Matrix Acidizing
.

Perhitungan Volume Displace Tubing 3.5# N80 EUE 9.3# R2 pada interval 2300 mMD

Volume Tubing N80 EUE 9,3# = 2,992^2 * 2300 *3,281/1029,4 = 65,6 Bbls

Volume Under Packer 7” N80 26# BTC pada interval 2300-2360 mMD = (6,276^2) * (2360-
2300) * 3,281/1029,4 = 7,5 Bbls

= 1000 liter
Estimasi jumlah larutan HCl yang dimixing

Kebutuhan HCl 32% = 312,9 liter

Kebutuhan Corossion Inhibitor = 6,5 liter

Kebutuhan air tawar = 681 liter

Kapasitas Tangki = 1000 liter

= 5150,7 liter
Estimasi jumlah larutan HCl 10% yang dibutuhkan

Kebutuhan HCl 32% = 1611,878 liter

Kebutuhan Corossion Inhibitor = 33,47351 liter

Kebutuhan air tawar = 3507,655 liter

15
4.2 Penyusunan Program Matrix Acidizing

Langkah Kerja Matrix Acidizing

1. Pre Job Safety Meeting

Melakukan diskusi perencanaan tentang SOP dan rancangan pengerjaan acidizing di

lokasi sumur sebelum pelaksanaan

2. Ablas tekanan tubing sampai 0 psi

Mengatur tekanan tubing sampai 0 psi agar tidak terjadi tekanan balik dari arah dalam
sumur.

3. Mixing 10% HCl

Melakukan pencampuran chemical yang akan diinjeksikan 4. Menginjeksikan HCl 10%

ke dalam sumur memasukkan larutan chemical ke dalam sumur injeksi dengan menggunakan
pompa bertekanan rendah

5. Mendisplace acid pada rangkaian tubing

Mendorong larutan acid HCl dari dalam tubing agar menuju ke dalam lapisan formasi
yang dituju menggunakan air formasi dari CPP

6. Perendaman acid di dalam sumur

Melakukan perendaman acid agar dapat bereaksi dengan lapisan formasi karbonat yang
dituju.

7. Monitoring tekanan wellhead

Melakukan pemantauan terhadap tekanan sumur, apabila tidak terjadi perubahan

penurunan tekanan selama displace maka dilakukan injeksi acid ulang

16
4.3 Persiapan

Persiapan dilakukan agar pelaksanaan dapat berjalan lancar sesuai rencana mulai dari
Assesment, pengecekaan stok alat seperti chemical dan peralatan injeksi seperti tangki dan
pompa sesuai dengan perancangan awal serta Alat Pelindung Diri (APD) digunakan

4.3.1 Assesment

1. Persiapan Akses Jalan menuju lokasi

Kebutuhan pertama melakukan pengecekan menuju lokasi sumur yang akan dituju, dapat
dilihat pada gambar 4.3.

Gambar 4.3 Pengecekan jalan ke lokasi sumur

Jalan ke lokasi harus disurvei, untuk melihat apakah jalan menuju lokasi layak untuk
dilewati oleh alat transportasi. Pengecekan jalan ke lokasi ini harus memperhatikan keselamatan
kerja, baik terhadap pekerja, peralatan, maupun lingkungan.

2. Pengecekan Kepala Sumur

Assesment dilakukan berupa pengecekan terhadap kepala sumur untuk mempersiapkan

keperluan injeksi acid, apakah tidak terjadi kerusakan atau kondisi yang tidak diinginkan pada
kepala sumur agar pada saat instalasi sumur dan pompa dapat berjalan secara lancar dan efektif,
dapat dilihat pada gambar 4.4.

17
 Gambar 4.4 Kepala Sumur Injeksi

3. Pengecekan Flowline

Flowline adalah pipa penyalur dari Central Processing Plan menuju sumur injeksi,
pengecekan ini dilakukan untuk memastikan tidak adanya kebocoran pada flowline dan
pemastian apakah kondisi pipa dalam keadaan baik dan tidak menimbulkan resiko dapat dilihat
pada gambar 4.5

Gambar 4.5 Gambar Flowline

4.3.2 Stok Chemical dan Tangki

1. Stok Chemical

Stok chemical dipersiapkan sesuai dengan kebutuhan kegiatan acidizing seperti Demin
water, HCl, Corrosion Inhibitor dan NaOH dapat dilihat pada gambar 4.6
18
 Gambar 4.6 Chemical HCl

2. Tangki

Tangki yang digunakan pada kegiatan stimulasi adalah jenis tangki IBC Tank dengan
kapasitas tangki sebanyak 1000 liter, karena kebutuhan Estimasi larutan HCl 10% sebanyak
5150,7 liter makan dipersiapkan IBC Tank sejumlah 5 buah dapat dilihat pada gambar 4.7

Gambar 4.7 Tangki IBC Tank kapasitas 1000 liter

4.3.3 Pompa dan Perlengkapan

1. Diafragma Pump (Wilden Pump)

Pompa Diafragma adalah jenis pompa digunakan untuk memompa fluida masuk menuju
wellhead dengan menggunakan tenaga angin dapat dilihat pada gambar 4.8

19
 Gambar 4.8 Diafragma Pump (Wilden Pump)

2. Air Compressor

Kompresor digunakan sebagai alat atau tenaga angin untuk membantu mengoperasikan
Diafragm Pump dapat dilihat pada gambar 4.9

Gambar 4.9 Air Compressor

20
3. Fleksibel Hose

Fleksibel Hose yaitu selang yang digunakan untuk menghubungkan rangkaian antara
tangki, pompa dan wellhead pada saat stimulasi dapat dilihat pada gambar 4.10

Gambar 4.10 Fleksibel Hose

4. Connector

Konektor digunakan sebagai alat untuk menyambungan antar fleksibel hose

5. Pressure Gauge

Pressure Gauge adalah alat yang digunakan untuk mengetahui tekanan discarge pompa
pada saat akan memompa dapat dilihat pada gambar 4.11

Gambar 4.11 Pressure Gauge

21
6. Valve

Alat ini digunakan untuk membuka dan menutup aliran fluida saat proses injeksi acid.

7. Nitrogen

Nitrogen digunakan sebagai alternatif tenaga pada kompresor apabila pada kompresor
tidak dapat menggunakan tenaga angin dapat dilihat pada gambar 4.12

Gambar 4.12 Tabung Nitrogen

4.3.4 Alat Pelindung Diri, SIKA dan JSA

1. Alat Pelindung Diri

Alat Pelindung Diri adalah alat yang digunakan untuk memenuhi standar kesehatan dan
keselamatan kerja untuk menghindari potensi bahaya yang dapat terjadi pada saat proses
pengerjaan. APD terbagi dua, yaitu APD mandatori dan APD khusus, APD mandatori digunakan
secara umum pada semua jenis pekerjaan, sedangkan PD khusus digunakan atau disesuaikan
berdasarkan jenis pekerjaan, dapat dilihat pada gambar 4.13 dan gambar 4.14

22
 Gambar 4.13 APD Mandatory

Gambar 4.14 APD Khusus

2. SIKA dan JSA

SIKA adalah singkatan dari Surat Izin Kerja Aman di mana surat ini digunakan ketika
dalam pekerjaan tersebut memiliki keriteria seperti melibatkan dua atau lebih fungsi operasi,
bukan pekejaan rutin dan pekerjaan beresiko tinggi, karena pekerjaan stimulasi acidizing ini
memenuhi kriteria makan diperlukan SIKA pada pengerjaan.
Job Safety Analysis adalah surat mitigasi untuk mengidentifikasi potensi bahaya yang bisa
terjadi serta penanggulangannya pada pekerjaan yang dimaksud dapat dilihat pada gambar 4.15

23
 Gambar 4.15 Job Safety Analysis (JSA)

4.3.5 Mobilisasi dan Transportasi

Persiapan alat transportasi jalur darat dipersiapkan untuk mengangkut peralatan serta
segala kebutuhan untuk stimulasi seperti stok chemical, tangki, peralatan pompa dan segala
rangkaian proses acidizing serta Operator dan Engineer bersangkutan. dapat dilihat pada gambar
4.16

Gambar 4.16 Pengangkutan air compressor meuju lokasi sumur

24
4.4 Pelaksanaan

Pelaksanaan kegiatan dilakukan dengan memasang (instalasi) rangkaian pompa dengan

tangki dan dihubungkan pada wellhead setelah itu dilakukan mixing HCl 10% sampai pada
proses menginjeksikan acid ke dalam sumur injeksi.

4.4.1 Instalasi Pompa dan Tangki

Pemasangan Pompa dilakukan dengan menghubungkan rangkaian antara tangki sebagai

penampung acid dengan pompa yang telah terhubung dengan kompresor atau nitrogen menuju
wellhead dengan fleksibel hose sebagai selang penghubung yang digunakan dengan pressure
gauge pada ujung rangkaian untuk mengetahui tekanan pompa, valve dipasang pada sambungan
selang untuk membuka dan menutup aliran fluida. Pompa menggunakan tenaga udara atau air
compressor, pada dasarnya tenaga udara digunakan untuk menekan atau merubah tekanan
apabila akses untuk menggunakan kompresor tidak memungkinkan maka dignakan alternatif lain
seperti nitrogen, dapat dilihat pada gambar 4.17

Gambar 4.17 Instalasi pompa dari tangki menuju wellhead

25
4.4.2 Mixing HCl 10%

Mixing HCl, Demin Water dan Corrosion Inhibitor Proses mixing dilakukan
dengan mencampurkan antara HCl dengan demin water atau fresh water yang
dilakukan oleh well operator dibantu oleh operator mekanik dan diawasi oleh
Petroleum Engineer.
Mixing Chemical 10% sebanyak 1000 liter menggunakan acid HCl 32%
sebanyak 312,8 liter, setelah itu menambahkan demin water sebanyak 680,7 liter
kemudian menambahkan Corrosion Inhibitor sebanyak 6,5 liter. Karena estimasi
jumlah larutan HCl 10% yang diperlukan sebanyak 5150,7 liter sementara kapasitas
tangki yang digunakan hanya berkapasitas 1000 liter, oleh karena itu mixing
dilakukan sebanyak 5 kali dengan jumlah tangki sebanyak 5 IBC tank dapat dilihat
pada gambar 4.18

Gambar 4.18 Mixing acid HCl 10%

4.4.3 Injeksi Acid HCl 10%

Setelah melalui beberapa tahap mulai dari tahap assesment dan

mempersiapkan bahan material chemical dan peralatan rangkaian pompa yang telah
diinstalasi dengan tangki, maka tahap menginjeksikan HCl 10% dimulai dengan
ablas tekanan tubing sampai 0 Psi agar menghindari tekanan balik dari wellhead, lalu
mulai menginjeksikan HCl 10% secara bullhead dengan slow pump rate atau dengan
rate pompa yang pelan. Setelah itu, displace pada rangkaian tubing dengan air

26
formasi sebanyak 1,5 kali volume sumur melalui pompa injeksi CPP matindok agar
acid yang telah diinjeksikan terdorong masuk ke lubang sumur. Apabila tidak ada
penurunan tekanan di wellhead selama displace, melakukan kembali injeksi acid
sampai volume acid sesuai perhitungan. Apabila tekanan wellhead menurun maka
sumur dapat diaktifkan kembali dan dilakukan monitoring injeksi selama beberapa
hari dengan mengamati data tekanan wellhead dan rate injeksi, dapat dilihat pada
gambar 4.19

Gambar 4.19 Proses Injeksi Acid HCl 10%

4.5 Evaluasi Hasil Matrix Acidizing

Setelah dilakukan program Matrix Acidizing pada sumur injeksi maka

perlunya evaluasi terhadap performa sumur setelah acidizing dengan melihat grafik
performa sumur injeksi, berikut Grafik Sumur Injeksi:

Grafik 4.1 Data Performa Sumur Injeksi setelah Acidizing

27
 Grafik 4.2 Data Hall Plot Sumur Injeksi (Setelah Acidizing)

Berdasarkan kurva sumur injeksi di atas yaitu data hasil kali antara volume
produksi sumur injeksi dengan tekanan sumur injeksi maka diperoleh data grafik
dengan trend pada grafik bergerak linear (berbanding lurus) maka dapat disimpulkan
bahwa rate sumur injeksi kembali normal dengan indikasi bahwa scale pada sumur
telah hilang dan Program Matrix Acidizing telah berhasil.

28
 BAB V
PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Berdasarkan penelitian yang dilakukan maka dapat ditarik beberapa

kesimpulan diantaranya sebagai berikut :

1. Sumur injeksi X adalah sumur pada CPP Donggi sebagai tempat untuk
menginjeksikan Produce Water dari hasil pemisahan oleh separator dari
sumur produksi.
2. Pada formasi sumur terdapat ada kerusakan (damage) yang diakibatkan oleh
beberapa faktor seperti kerusakan pada saat pengasaman, penyemenan,
perforasi atau penyumbatan partikel padat terhadap formasi dan sebagainya.
Pada Sumur Injeksi X terindikasi adanya plug/scale dengan ditandai naiknya
tekanan pada grafik Hall Plot dan perlunya diadakan stimulasi.
3. Stimulasi Matrix Acidizing adalah suatu upaya yang dilakukan untuk
menghilangkan damage pada daerah sekitar (formasi) sumur dan
memperbaiki jalan atau alur produksi dengan menggunakan metode
pengasaman HCl 10%. Matrix Acidizing dilakukan dengan menginjeksikan
acid HCl 10% sebanyak 5150,7 liter ke dalam sumur injeksi dengan
menggunakan pompa menuju wellhead hingga terjadi penurunan tekanan
pada wellhead.
4. Setelah dilakukan Matrix Acidizing terjadi penurunan tekanan dengan arah
trend grafik yang linear dan mengindikasikan bahwa Stimulasi yang
dilakukan telah berhasil.

5.2. Saran
Berdasarkan penelitian yang dilakukan, adapun saran yang dapat
dikemukakan yaitu :
1. Mengoptimalkan tahap persiapan peralatan dan chemical secara lengkap agar
pada saat tahap pengeksekusian kegiatan dapat berljalan secara efektif.
2. Pemastian pada kondisi sumur dan flowline secara optimal sebelum
pelaksanaan agar dapat diadakan perbaikan sebelum diadakannya pekerjaan
stimulasi.

29
3. Apabila ada indikasi terjadinya gangguan (plug) pada sumur atau wellhead
sebaiknya segera dilakukan identifikasi masalah dan penanganan secepatnya
agar tidak terjadi hal-hal yang merugikan dan tidak diinginkan.
4. Mengoptimalkan kualitas peralatan agar dalam pelaksanaan program dapat
berjalan secara efektif dan efisien.
5. Pada saat pelaksanaan kegiatan diharapkan untuk mengutamakan keselamatan
kerja dan lindungan terhadap lingkungan dengan mengikuti Standar
Opersional Prosedur yang telah ditetapkan

30
 DAFTAR PUSTAKA

Jurnal Teknik Patra Akademika. 2016., ANALISA KERUSAKAN FORMASI

PADA SUMUR INJEKSI DENGAN MENGGUNAKAN
METODE HALL PLOT. Palembang
Jurnal STT Migas. 2017., Matrix Acidizing Pada Sumur Water Injeksi.
Balikpapan
Jurnal Pengenalan Stimulasi., Matrix Treatmant.
PertaminaEP. DNG04., Program Matrix Acidizing Sumur Injeksi. Field Donggi
Matindok
Sukandarumidi, 2013. Geologi Minyak dan Gas Bumi untuk Geologist
Pemula.Universitas Gajah Mada. Yogyakarta
PETA
 1063000,000000 1070000,000000 1077000,000000 1084000,000000 1091000,000000

PETA LOKASI PENELITIAN

PT. PERTAMINA EP ASSET 4
DESA DONGI, KEC. TOLILI BARAT, KAB. BANGGAI
PROV. SULAWESI TENGAH

µ
9844000,000000

9844000,000000
9840000,000000

9840000,000000
SKALA
9836000,000000

9836000,000000
1:100.000

ASWIN TRISAKTI SYAM

093 2015 0089
9832000,000000

9832000,000000
LEGENDA
!
P LOKASI DAERAH PENELITIAN

! SUNGAI
P
JALAN RAYA
9828000,000000

9828000,000000
LAUT
INDEKS
9824000,000000

9824000,000000
LOKASI PENELITIAN
P
!
9820000,000000

9820000,000000
9816000,000000

9816000,000000
Sumber : http://tanahair.indonesia.go.id
Tahun :2019

1063000,000000 1070000,000000 1077000,000000 1084000,000000 1091000,000000

FORMAT
KEGIATAN
KERJA
PRAKTEK
FORMAT NILAI
KERJA
PRAKTEK
SERTIFIKAT
KERJA
PRAKTEK