ANALISIS PENGENDALIAN MUTU TEPUNG SEGITIGA BIRU

(KADAR MOISTURE DAN ASH) DI PT INDOFOOD SUKSES MAKMUT

Tbk. DIVISI BOGASARI FLOUR MILLS JAKARTA
(STUDI KASUS : MILLING GROUP IV)

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi persyaratan lulus Mata Kuliah Kerja Praktek

(21S4091)

Oleh:

21S20005 Grace Vitani Pardosi

21S20047 Windy Agelina Manalu

PROGRAM STUDI MANAJEMEN REKYASA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI DEL
2023
LEMBAR PENGESAHAN

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis haturkan atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa
atas rahmat dan berkat-Nya penulis dapat menyelesaikan Laporan
Pelaksanaan Kerja Praktek yang berjudul “Analisis Pengendalian Mutu
Tepung Segitiga Biru (Kadar Moisture dan Ash) di PT Indofood Sukses
Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills Jakarta (Studi Kasus : Milling
Group IV)”. Laporan Kerja Praktek ini disusun untuk memenuhi salah satu
mata kuliah wajib yang ditempuh oleh mahasiswa sebagai syarat kelulusan
akademik Program Studi Manajemen Rekayasa, Institut Teknologi Del.
Laporan ini disusun berdasarkan pembelajaran yang diperoleh dari kerja
praktek yang dibimbing oleh pihak perusahaan maupun pihak kampus
selama periode 01 Juli s.d. 31 Agustus 2023.
Kelancaran pelaksanaan kerja praktek serta menyelesaikan laposan
kerja praktek ini tidak lepas dari dukungan dan bimbingan dari berbagai
pihak. Oleh karena itu pada kesempatan ini, penulis menyampaikan
terimakasih kepada :
1. Orang tua dan keluarga yang selalu memberikan doa dan dukungan
selama Kerja Praktek.
2. Bapak Dr. Arnaldo Marulitua Sinaga, S.T., M.InfoTech. selaku
Rektor Institut Teknologi Del.
3. Ibu Dr. Fitriani Tupa Ronauli Silalahi, S.Si., M.Si. selaku Dekan
Fakultas Manajemen Rekayasa Institut Teknologi Del.
4. Bapak Josua Boyke William Jawak, S.T., M.Ds selaku Kepala
Program Studi Manajemen Rekayasa Institut Teknologi Del dan
Koordinator Kerja Praktek.
5. Bapak Samuel Niko Saripson P. Simamora,S.T.,MAB selaku Dosen
Pembimbing.
6. Bapak Triyono selaku manager produksi mill wilayah IV dan juga
Pembimbing Lapangan yang memberikan pembelajaran dan
bimbingan selama Praktek Kerja Lapangan.
7. Bapak Danu, Bapak Wahyu, Bapak Tarwanto, Bapak Budi, Bapak
Wisnu, Bapak Yunus, Bapak Rosyid dan Bapak Maslan selaku
miller produksi wilayah IV yang telah membantu penulis dalam
memberikan pembelajaran dan bimbingan selama Praktek Kerja
Lapangan.
8. Bapak Operator di mill wilayah IV yang membantu penulis dan
memberikan pembelajaran selama Praktek Kerja Lapangan.

ii
 9. Bapak Thimoteus Da Gomez selaku Public Relation di PT ISM Tbk.
Divisi Bogasari Flour Mills Jakarta yang telah memberikan
kesempatan kepada penulis untuk melaksanakan Praktek Kerja
Lapangan.
10. Ibu Melva Hutagalung selaku pihak yang mendukung kelancaran
proses kerja praktek.
11. Seluruh karyawan PT ISM Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills Jakarta
yang sudah memberi banyak dukungan bagi penulis dalam
pengumpulan data.
12. Serta pihak-pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu namun
secara tidak langsung membantu selama Kerja Praktek dalam
penulisan laporan.

Penulis menyadari bahwa dalam pengerjaan Laporan Kerja Praktek

ini masih jauh dari kata sempurna. Oleh karena itu, penulis mengharapkan
saran dan masukan untuk dilakukan perbaikan kedepannya. Semoga
Laporan Kerja Praktek ini dapat bermanfaat bagi pembaca dan penulis
khususnya bagi mahasiswa Manajemen Rekayasa, Fakultas Teknologi
Industri, Institut Teknologi Del. Akhir kata penulis mengucapkan terima
kasih.

Jakarta, 31 Agustus 2023

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii

DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vi
DAFTAR TABEL ............................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ........................................................................................... 1
1.2. Tujuan Penulisan Laporan ........................................................................ 2
1.2.1. Bagi Mahasiswa.....................................................................................2
1.2.2. Bagi Perguruan Tinggi .........................................................................2
1.2.3. Bagi Perusahaan ...................................................................................3
1.3. Sistematika Penulisan Laporan ................................................................ 3
BAB II DESKRIPSI OBJEK KERJA PRAKTEK ........................................... 5
2.1. Identitas Objek Kerja Praktek ................................................................. 5
2.1.1. Sejarah Umum .....................................................................................5
2.1.2. Visi dan Misi Perusahaan ...................................................................6
2.1.3. Lokasi dan Tata Letak Perusahaan ....................................................6
2.2. Deskripsi Produk ........................................................................................ 7
2.2.1. Tepung High Protein ............................................................................8
2.2.2. Tepung Medium Protein ......................................................................9
2.2.3. Tepung Low Protein .............................................................................9
2.2.4. End Product Pasta ..............................................................................11
2.2.5. By Product ...........................................................................................12
2.3. Deskripsi Proses Produksi ....................................................................... 12
2.3.1. Operations Process Chart Tepung Terigu di PT Indofood Sukses
Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills .................................................13
2.4. Deskripsi Proses Bisnis dan Organisasi.................................................. 24
2.4.1. Struktur Organisasi ............................................................................24
BAB III IDENTIFIKASI MASALAH DAN TEORI PENDUKUNG ........... 26
3.1. Gambaran Umum Permasalahan ........................................................... 26
3.1.1. Tujuan Proyek.....................................................................................27

iv
 3.1.2. Batasan Masalah .................................................................................28
3.2. Data Pendukung ....................................................................................... 28
3.3. Pendekatan dalam Pemecahan Masalah ................................................ 37
3.3.1. Diagram Alir .......................................................................................37
BAB IV PEMECAHAN MASALAH ............................................................... 41
4.1. Pengumpulan dan Pengolahan Data....................................................... 41
4.1.1. Pengumpulan data dan Pengolahan Data ........................................41
4.1.2. Analisis Data........................................................................................48
BAB V PENUTUP .............................................................................................. 60
5.1. Kesimpulan ........................................................................................... 60
5.2. Saran ...................................................................................................... 61
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... viii
LAMPIRAN ........................................................................................................... x

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Lokasi PT ISM Divisi Bogasari ................................................... 7

Gambar 2. PT. ISM Divisi Bogasari .............................................................. 7
Gambar 3. Cakra Kembar .............................................................................. 8
Gambar 4. Cakra Kembar Emas .................................................................... 8
Gambar 5. Segitiga Biru ................................................................................ 9
Gambar 6. Lencana Merah .......................................................................... 10
Gambar 7. Kunci Biru.................................................................................. 10
Gambar 8. Tepung Payung .......................................................................... 10
Gambar 9. Produk Pasta .............................................................................. 11
Gambar 10. Flow Process General Bogasari .............................................. 13
Gambar 11. OPC Proses Cleaning .............................................................. 14
Gambar 12. OPC Proses Milling ................................................................. 15
Gambar 13. SIPOC ...................................................................................... 16
Gambar 14. Business Model Canvas (BMC)............................................... 17
Gambar 15. Struktur Organisasi .................................................................. 24
Gambar 16. Persebaran Nilai moisture dan ash........................................... 37
Gambar 17. Diagram Alir ............................................................................ 38
Gambar 18. Diagram Pareto ........................................................................ 50
Gambar 19. Control Chart moisture............................................................ 51
Gambar 20. Control Chart Ash.................................................................... 51
Gambar 21. Capability Moisture ................................................................. 52
Gambar 22. Capability Ash.......................................................................... 53
Gambar 23. Diagram Fishbone Moisture .................................................... 55
Gambar 24. Diagram Fishbone Ash............................................................. 56

vi
 DAFTAR TABEL
Tabel 1. Quality guide Segitiga Biru ........................................................... 27
Tabel 2. Data Moisture dan Ash pada Mill MNO ........................................ 28
Tabel 3. Rating Severity............................................................................... 46
Tabel 4. Rating Occurance .......................................................................... 47
Tabel 5. Rating Detection ............................................................................ 47
Tabel 6. Data Defect Moisture dan Ash....................................................... 49
Tabel 7. Nilai Capability ............................................................................. 53
Tabel 8. Analisis DPMO.............................................................................. 54
Tabel 9. Rekomendasi Improve ................................................................... 58

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Perkembangan zaman yang terus menerus tanpa dapat diprediksi telah
memberikan dampak yang signifikan pada berbagai aspek kehidupan maupun
industri. Salah satu sektor yang merasakan dampaknya adalah industri manufaktur
khususnya pada industri makanan. Setiap perusahaan memiliki tujuan dalam meraih
keunggulan baik dalam skala lokal maupun global. Dengan demikian dibutuhkan
sebuah strategi yang terstruktur dan juga continuous improvement supaya tetap
kompetitif di pangsa pasar yang tidak konsisten.
PT Indofood Sukses Makmur Tbk. adalah sebuah perusahaan yang
beroperasi pada industri makanan dimana menghasilkan berbagai produk makanan.
Salah satu produk yang unggulannya adalah Indomie. Dengan demikian, proses
dalam pemenuhan produksi indomie membutuhkan divisi yang mengolah langsung
bahan baku yang dibutuhkan yaitu PT Indofood Sukses Makmur Tbk, Divisi
Bogasari Flour Mills. Dengan adanya kolaborasi yang merupakan pilar penting
dalam menjaga daya saing di pasar, maka permintaan konsumen terhadap produk
tersebut akan terpenuhi baik secara lokal maupun internasional. Di samping itu, PT
Indofood Sukses Makmur Tbk pernah dikenal menggunakan sistem monopoli
khususnya dalam menghasilkan tepung terigu pada tahun 1998 yang berarti telah
menguasai pasar. Namun, Negara Indonesia tidak melarang untuk menggunakan
sistem monopoli menurut Undang-undang Nomor 5 Tahun 1999. Pada tahun 2002,
persentase menguasai pasar mulai turun yang awalnya sekitar 95% menjadi 88%
yang berdampak untuk membuka perusahaan yang bergerak pada ranah industri
yang sama seperti PT Bungasari Flour Mills Indonesia, PT Eastern Pearl Flour
Mills, dan lain-lain mulai bermunculan (Saragih, 2017).
Program Studi Manajemen Rekayasa, Fakultas Teknologi Industri
merupakan studi tentang bagaimana merancang, mengelola, dan melakukan
pengoptimalan terkait rantai pasok, produksi, dan juga distribusi dalam dunia
industri. Untuk mengetahui bagaimana dunia industri di dunia nyata, dilaksanakan
kerja praktek minimal dua bulan untuk mempelajari bagaimana proses berjalannya
sebuah perusahaan dalam menghasilkan produk yang sudah tersebar di pasar.
Pelaksanaan kerja praktek dilakukan pada PT Indofood Sukses Makmur Tbk, Divisi
Bogasari Flour Mills dan ditempatkan pada milling yang merupakan tempat
pembersihan gandum sampai dengan penggilingan gandum dengan output tepung
terigu. Sebagai peserta Praktek Kerja Lapangan (PKL) pada perusahaan tersebut
yaitu Grace Vitani Pardosi (21S20005) dan Windy Agelina Manalu (21S20047)
dalam periode kerja praktek yang dilaksanakan pada 03 Juli 2023 s.d. 31 Agustus

1
2023 yang berada pada unit kerja Milling Group IV (Mill MNO), aktivitas yang
dilakukan adalah dimulai dari pemesanan gandum yang dibutuhkan dengan
melakukan perhitungan terlebih dahulu berdasarkan RTP (Rancangan dan Target
Produksi Mingguan) yang telah diberikan setiap Jumat oleh pihak PPIC. Setelah
order, maka akan dilakukan pembersihan (Pre-Cleaning) dan dilanjutkan pengairan
pada gandum supaya mudah di gilling nantinya. Setelah itu akan dilakukan
pendiaman gandum setelah diberikan air dan dilakukan pembersihan. Dan proses
selanjutnya akan dialihkan pada mesin roll break dan dilakukan pengayakan.
Para pekerja memiliki job desk masing-masing dimana akan dipantau
langsung oleh Pak Triyono sebagai manajer (Head Miller) dan Asisten Manajer.
Selanjutnya di lapangan akan dipantau langsung oleh Miller dimana bekerja sama
dengan foreman dan operator. Dengan demikian, mahasiswa diharapkan untuk
belajar mulai dari proses cleaning sampai dengan proses penggilingan tepung dan
juga proses dalam pengujian kadar moisture (kadar air) pada gandum maupun
tepung.

1.2. Tujuan Penulisan Laporan

Tujuan dari penulisan laporan Kerja Praktek di PT Indofood Sukses Makmur

Tbk, Divisi Bogasari Flour Mills ini adalah sebagai berikut.

1.2.1. Bagi Mahasiswa

2. Mahasiswa akan mendapatkan gambaran bagaimana dunia kerja jika

bekerja di pabrik.
3. Mahasiswa mengetahui proses pembuatan gandum menjadi tepung
terigu secara garis besar.
4. Mahasiswa mengetahui proses quality guide dari moisture, ash
content, dan kapasitas pada tepung segitiga biru.
5. Mahasiswa mampu mengidentifikasi sebuah permasalahan yang
terjadi pada mill MNO.
6. Mahasiswa mampu melakukan analisis permasalahan dan
menyelesaikan dengan pengimplementasian ilmu yang telah diperoleh
pada perkuliahan sebelumnya.

1.2.2. Bagi Perguruan Tinggi

1. Perguruan tinggi akan memperoleh sebuah informasi (gambaran)

langsung dari industri yang berkaitan dimana dengan jurusan tersebut
yaitu Manajemen Rekayasa.
2. Perguruan tinggi secara khusus jurusan Manajemen Rekasaya akan
menjalin kerja sama dengan perusahaan PT Indofood Sukses Makmur
Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills.

2
 3. Sebagai perusahaan rekomendasi untuk melaksanakan Kerja Praktek
selanjutnya bagi mahasiswa selanjutnya.

1.2.3. Bagi Perusahaan

1. Perusahaan akan menjalin kerja sama terhadap Institut Teknologi Del

khususnya Fakultas Teknologi Industri.
2. Perusahaan dapat mempertimbangkan masukan dari mahasiswa yang
sedang kerja praktek atau magang.
3. Perusahan mendapatkan gambaran/pandangan baru langsung dari
mahasiswa ketika melaksanakan kerja praktek.

1.3. Sistematika Penulisan Laporan

BAB I Pendahuluan

Pada bagian ini menjelaskan terkait gambaran umum aktivitas yang

dilakukan selama dua bulan kerja praktek. Selain itu, pendahuluan juga berisi
tentang tujuan dan sistematika laporan kerja praktek disusun. Latar belakang juga
disusun untuk menghubungkan relasi antar kerja praktek dengan prodi
Manajemen Rekayasa.

BAB II Deskripsi Objek Kerja Praktek

Pada bagian ini menjelaskan terkait PT Indofood Sukses Makmur Tbk,

Divisi Bogasari Flour Mills lebih lanjut baik dari segi latar belakang perusahaan,
lokasi dan tata letak perusahaan, visi misi perusahaan, produk yang dihasilkan,
proses produksi dan proses bisnis maupun organisasi yang digunakan pada
perusahaan tersebut.

BAB III Identifikasi Masalah dan Teori Pendukung

Pada bagian ini, permasalahan akan diperkenalkan dengan pemberian data

sebagai pendukung permasalahan yang diperoleh. Selanjutnya, pendekatan akan
digunakan untuk memecahkan permasalahan yang telah diperoleh.

BAB IV Pemecahan Masalah

Pada bagian ini akan melakukan analisis dengan bantuan menggunakan

berbagai metode yang relate terhadap permasahan yang telah ditemukan. Dengan
data tersebut akan dipergunakan dalam mencari sebuah solusi yang dapat
dipertimbangkan oleh perusahaan nantinya.

BAB V Penutup

3
 Pada bagian ini merupakan bagian terakhir dari laporan kerja praktek. Pada
bagian ini juga akan ditarik kesimpulan yang memaparkan hasil dari pembahasan
pada BAB IV sebelumnya. Selain itu, saran juga dicantumkan oleh penulis
sebagai pandangan yang perlu ditambahkan sebagai hasil dari pemecahan masalah
yang telah dilakukan.

4
 BAB II
DESKRIPSI OBJEK KERJA PRAKTEK

2.1. Identitas Objek Kerja Praktek

2.1.1. Sejarah Umum

Pada masa Orde Baru yaitu saat kepemimpinan Presiden Soeharto, Indonesia
menjadi pengimpor beras terbesar ketiga di dunia. Namun, pada masa itu volume
beras yang diperdagangkan menipis yang menyebabkan tingginya harga beras di
pasar internasional. Hal ini menimbulkan kesulitan devisa dan stabilitas ekonomi
yang tidak stabil. Oleh sebab itu, pemerintah menerapkan Program diversifikasi
pangan yaitu mengurangi tingginya impor beras dan untuk mencapai ketahanan
pangan nasional memperkenalkan salah satu alternatif pengganti beras yaitu bahan
pangan berbasis gandum atau tepung terigu. Hal ini dilakukan dikarenakan
meninjau harga gandum yang relatif stabil dan volume gandum yang cukup banyak
diperdagangkan.
Pemerintahan Soeharto mendorong berdirinya pabrik pengolahan gandum
agar masyarakat dengan harga yang terjangkau dan jumlah pasokan yang banyak.
Presiden Soeharto memberikan kepercayaan dan tanggung jawab kepada empat
investor yang menjadi Pendiri PT. Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari
Flour Mills yaitu Soedono Salim, Djuhar Sutanto, Ibrahim Risjad dan
Sudwikatmono. Oleh sebab itu, dibangunlah sebuah Perseroan Terbatas (PT)
Bogasari Flour Mills pada 19 Mei 1969. Produktivitas pengolahan gandum
dikendalikan oleh Badan Urusan Logistik (BULOG) yang bertugas dalam importir
gandum dan distributor tepung terigu sedangkan PT. Bogasari Flour Mills bertugas
dalam penyedia jasa pengolahan gandum dan penyedia sarana (Oktaviani, 2020).
Pabrik pengolahan gandum pertama dan terbesar di Indonesia resmi didirikan
pada tanggal 7 Agustus 1970 di Jalan Raya Cilincing Nomor 1 Tanjung Priok,
Jakarta Utara diatas tanah seluas 28 hektar. Pabrik resmi beroperasi pada tanggal
29 November 1971. Dimana produk perdana yang dikeluarkan pabrik adalah Cakra
Kembar, Segitiga Biru dan Kunci Biru.
Fasilitas penggilingan di pabrik Jakarta awalnya adalah berjumlah 2 unit yaitu
mill A dan mill B. Pada tahun 1973, pabrik jakarta mulai mengoperasikan mill C
dan pada tahun 1975 mengoperasikan mill D dan E. Pada tahun 1978
mengoperasikan mill F dan G dan kemudian pada tahun 1983 mengoperasikan mill
H, I dan J. Kemudian penambahan fasilitas dilakukan lagi pada tahun 1992 yaitu
Mill K dan L. Kemudian pada tahun 1996 mengoperasikan mill M, N dan O. Oleh
sebab itu, saat ini pabrik Jakarta memiliki 15 unit fasilitas penggilingan.
Peningkatan permintaan dari masyarakat Indonesia yang semakin tinggi maka PT.
Bogasari Flour Mills membuka pabrik kedua di Tanjung Perak, Surabaya (Kantana,
2018).

5
2.1.2. Visi dan Misi Perusahaan

a. Visi Perusahaan

PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills memiliki visi
yaitu “Menjadi Perusahaan terkemuka dari penyedia produk tepung-tepungan
berkualitas premium dan bernilai tinggi termasuk jasa terkait yang terintegrasi.”

b. Misi Perusahaan

PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills memiliki misi
dalam mencapai visi yaitu sebagai berikut:

1. Menghasilkan produk berkualitas tinggi untuk memenuhi kebutuhan

pelanggan.
2. Mendistribusikan produk secara intensif untuk menjangkau seluruh area
potensial baik di wilayah Indonesia maupun wilayah regional.
3. Mengembangkan kompetensi sumber daya manusia.
4. Memperkuat daya saing dengan menerapkan teknologi yang tepat dan
proses yang efektif.
5. Berupaya secara terus menerus menambah nilai Perusahaan bagi para
pemangku kepentingan.

2.1.3. Lokasi dan Tata Letak Perusahaan

PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills Jakarta

berlokasi di Jl. Raya Cilincing No.1 Tanjung Priok, Jakarta Utara 14110.
Perusahaan ini memiliki luas yaitu 28 hektar daerah produksi dimana letak
Perusahaan ini dekat dengan Pelabuhan yang mempermudah dalam import bahan
baku (gandum) dan eksport produk (tepung special dan by product). PT indofood
Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills memiliki kapal dan dermaga
sendiri untuk membantu memperlancar proses penyediaan gandum dan penjualan
produk melalui pelayaran.

Batas wilayah PT. Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour
Mills adalah:

a. Sebelah Timur : Jl. Raya Sindang Laut

b. Sebelah Selatan : Jl. Raya Cilincing

c. Sebelah Barat : Sungai Kresek

d. Sebelah Utara : PT Pelita Bahari.

6
 Gambar 1. Lokasi PT ISM Divisi Bogasari

(Sumber: Google Maps)

Gambar 2. PT. ISM Divisi Bogasari

(Sumber:Data Perusahaan)

2.2. Deskripsi Produk

Pada perusahaan PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour
Mills menghasilkan berbagai produk tepung dari gandum. Produk utama tersebut
dihasilkan dari penggilingan gandum dengan berbagai jenis gandum dan komposisi
gristing yang berbeda pula. Dari jenis gandum dan komposisi gristing tersebut yang
akan menentukan kualitas dari setiap tepung yang dihasilkan dimana ditinjau dari
kadar protein, ash, moisture, daya serap dan elastisitas dari sebuah tepung tersebut.

7
2.2.1. Tepung High Protein
Dikatakan sebagai tepung dengan kandungan protein yang tinggi dikarenakan
proses penggilingan dengan menggunakan gandum hard dengan kandungan protein
minimal 12%. Akibat dari tingginya protein tersebut, tepung yang akan dihasilkan
sangat cocok digunakan jika pembuatan roti dan mie karena memiliki kandungan
gluten yang tinggi dengan sifat elastis sehingga roti akan mengembang dan mie juga
tidak mudah putus. Jenis tepung dengan protein tinggi yang dihasilkan adalah
sebagai berikut.
1. Cakra Kembar
Cakra kembar merupakan salah satu jenis tepung yang dipasarkan
secara lokal dan mudah ditemukan di pasaran. Tepung tersebut
menggunakan hard wheat dengan kadar protein minimal 13% dB. Untuk
kadar ash maksimal 0,64% dB dan kadar moisture maksimal 14,5% dB.
Pada umumnya, tepung cakra kembar digunakan dalam pembuatan roti dan
mie. Tepung cakra kembar tersedia dalam kemasan 1 kg dan 25 kg yang
ditunjukkan pada gambar sebagai berikut.

Gambar 3. Cakra Kembar

2. Cakra Kembar Emas

Tepung cakra kembar emas merupakan salah satu tepung yang
digunakan dalam pembuatan roti dengan volume yang lebih besar dan
pengembangannya secara sempurna. Untuk kadar protein sama dengan
tepung cakra kembar minimal 13% dB yang dikemas dalam 5 kg dan 25 kg
yang dapat dilihat pada gambar dibawah ini.

Gambar 4. Cakra Kembar Emas

8
2.2.2. Tepung Medium Protein
Dikatakan sebagai tepung medium dikarenakan adanya pencampuran antara
hard wheat dengan soft wheat. Kandungan protein pada tepung tersebut berada pada
rentang 10-11% dB. Contoh tepung yang dihasilkan adalah dengan brand segitiga
biru yang multifungsi seperti cake, muffin, dan wafer.
1. Segitiga Biru
Kandungan protein yang digunakan pada tepung segitiga biru adalah
berada pada rentang 10,5%-11,5% dengan kadar moisture minimal 14.3%
dB dan rentang konten ash berada pada 0,63-0,64% dB menghasilkan sifat
glutennya sedang yang digunakan pada berbagai produk (multifungsi).
Tepung segitiga biru mudah ditemukan di minimarket, supermarket,
maupun di pasar tradisional. Untuk kemasan tepung segitiga biru tersedia
dalam 500 gram, 1 kg dan 25 kg seperti pada gambar di bawah ini.

Gambar 5. Segitiga Biru

2.2.3. Tepung Low Protein

Tepung low protein diproses memiliki kandungan protein dengan rentang
8%-9% dB atau maksimal 11% dB yang mengakibatkan kandungan gluten yang
rendah dengan end product yang dihasilkan adalah lencana merah, kunci biru dan
payung.
1. Lencana Merah
Tepung lencana merah memiliki kadar maksimal 14,3%, kadar ash
maksimal 0,69% dB, dan kadar moisture minimal 9,5% dB yang digunakan
pada pembuatan gorengan dan jajanan di pasar. Untuk ukuran kemasan yang
tersedia yaitu 1 kg dan 25 kg yang dapat dilihat pada gambar di bawah ini.

9
 Gambar 6. Lencana Merah

2. Kunci Biru
Di pasaran tepung kunci biru sudah menyebar ke seluruh Indonesia
dimana digunakan untuk makanan kering seperti biskuit, krupuk, dll. Kadar
moisture yang digunakan adalah maksimal 14% , kadar ash maksimal
0,64% dB, dan kadar protein maksimal 11% dB. Tepung kunci biru yang
diproduksi dan dikemas dengan ukuran 1 kg dan 25 kg sebagai berikut.

Gambar 7. Kunci Biru

3. Payung
Tepung dengan brand Payung digunakan pada kue kering dengan
jumlah banyak dimana memiliki kadar protein 8-9% dB. Tepung tersebut
tersedia dalam kemasan 25 kg seperti pada gambar di bawah ini.

Gambar 8. Tepung Payung

Di samping dari tepung yang dikelompokan berdasarkan kadar protein yang

dihasilkan, PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills juga

10
menerima permintaan khusus konsumen yang akan diekspor ke luar negeri seperti
negara Thailand, Philipina, Korea Selatan, dll. Beberapa jenis tepung khusus yang
lebih dikenal sebagai tepung spesial yang diproduksi dengan brand Purity, Purity
Black, dan lain-lain.

2.2.4. End Product Pasta

Selain menghasilkan tepung, PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi
Bogasari Flour Mills juga memiliki output berupa pasta menggunakan durum
semolina yang merupakan hasil dari penggilingan dari milling dengan ukuran 300
µ dengan warna kekuning-kuningan berbentuk butiran-butiran kasar yang
digunakan sebagai bahan baku dari pembuatan pasta dan makaroni. Durum
semolina diolah secara natural tanpa menggunakan tambahan pewarna dimana
mengandung vitamin dan mineral yang baik untuk kesehatan tubuh jika dikonsumsi
karena mudah dicerna dengan kandungan protein tinggi, asam amino, vitamin dan
mineral. Produk pasta yang dihasilkan pada PT Indofood Sukses Makmur Tbk.
Divisi Bogasari Flour Mills adalah sebagai berikut.
1. Pasta Reguler
Pasta reguler dikenal sebagai pasta keing dengan umur simpan 2 tahun.
2. Pasta Instant
Pasta instant dikenal sebagai pasta yang siap saji dimana dalam waktu 4 menit
sudah dapat di santap. Sebagai contoh produk pasta instant yaitu sebagai
berikut.
a) Spaghetti Siap Saji, dengan umur 1 tahun dengan tambahan saus dan
sayur kering. Contohnya Pronto Spaghetti Saus Bolognese, Pronto
Spaghetti Saus Ayam, dan Pronto Spaghetti Saus Ayam.
b) Sup Macaroni Instant, dengan jenisnya berupa clear sup dan cream sup
dengan jangka waktu simpan sekitar 1 tahun.
c) Saus Pasta, yang terdiri dari Saus Bolognese Beef , Saus Bolognese
Ayam, dan Saus Babeque.

Gambar 9. Produk Pasta

11
2.2.5. By Product

By Product merupakan produk yang dihasilkan dari penggilingan gandum

dimana dilakukan pemisahan offal pada proses tersebut. Offal tersebut yang
dikumpulkan berupa bran, pollard, ash, industry flour, dan lain-lain. yang akan
disatukan dan diolah kembali untuk menghasilkan produk samping berupa pellet.
Beberapa by product yang dihasilkan adalah sebagai berikut.

1. Bran
Bran dikenal sebagai hasil dari tailing bran finisher yang ukurannya relatif
lebih besar dengan tekstur lebih kasar. Pada dihasilkan dari hasil pemisahan
endosperm ketika proses penggilingan dilakukan. Bran tersebut akan
dipergunakan untuk pakan ternak yang besar seperti sapi, kuda, kambing, dll.
Untuk nama bran-nya diberikan nama dengan ‘Kepala Kuda’.
2. Pollard
Pollard yang merupakan hasil dari penggilingan yang ukurannya lebih kecil
dibandingkan dengan bran. Selain itu, nilai protein pada pollard lebih baik
dibandingkan pada bran. Pemanfaatan pollard digunakan sebagai pakan ternak
sapi maupun ternak kecil seperti unggas. Dipasaran pollard dijual dengan
karung ukuran 25 kg dengan merk dagang ‘Cap Angsa’.
3. Industry Flour
Industry Flour merupakan tepung dari hasil proses reduction di roller dengan
kandungan yang hampir sama dengan tepung terigu namun sticky. Industry
Flour memiliki kandungan warna kecoklatan (dominan ke gelap) dengan kadar
abu yang cukup tinggi. Biasanya by product tersebut digunakan sebagai bahan
dasar dari pembuatan lem kayu dan juga pakan ikan dan udang. Kemasan yang
digunakan adalah 25 kg dengan merek ‘Anggrek’ dan dengan ukuran 50 kg
dengan nama ‘Arwana’.
4. Pellet
Pellet dikenal sebagai bahan makanan untuk ternak yang merupakan produk
samping dari proses pengolahan gandum yang dicampur lalu di press
menggunakan proses uap (steam). Proses press dilakukan untuk menghemat
ruang. Setelah dilakukan penekanan, maka akan dilakukan pendinginan supaya
antar pellet yang telah di cetak tidak menempel satu sama lain dan juga terjadi
penurunan kadar air. Ukuran pelet yang dicetak berbentuk silinder dengan
diameter 8 mm dan panjang 3-4 cm. Pelet tersebut akan disebarkan
menggunakan bulk truck dengan merek “Kepala Sapi” dan diekspor ke negara
Jepang dan Korea Selatan.

2.3. Deskripsi Proses Produksi

Secara garis besar, alur proses umum PT Indofood Sukses Makmur Tbk.
Divisi Bogasari Flour Mills adalah sebagai berikut:

12
 Gambar 10. Flow Process General Bogasari

(Sumber: Data Perusahaan)

2.3.1. Operations Process Chart Tepung Terigu di PT Indofood Sukses

Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills

Proses produksi di PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour

Mills meliputi proses penanganan bahan baku, proses pembersihan dan
penggilingan gandum serta penanganan produk. Proses penanganan bahan baku
ditanggung jawabi oleh bagian departemen Jetty dan Silo. Proses pembersihan dan
penggilingan gandum ditanggung jawabi oleh bagian departemen Milling.

13
Gambar 11. OPC Proses Cleaning

14
Gambar 12. OPC Proses Milling

15
 Supplier Input Process Output Customer

Pemasok Bahan Baku Gandum dari

Hard Wheat (Gandum Keras) Pre-Cleaning
Negara Australia

Pemasok Bahan Baku Gandum dari
Negara Kanada
Pemasok Bahan Baku Gandum dari
Negara Brazil
Pemasok Bahan Baku Gandum dari
Negara India
Pemasok Bahan Baku Gandum dari
Negara Argentine
Durum Wheat (Gandum sangat keras)
Soft Wheat (Gandum Lunak)
Mesin Separator
Gandum yang sudah terpisah dari
impurities berukuran besar
Mesin magnet separator
Mesin weigher
Mesin Separator
Mesin Tarrara Clasifier (TRC)
Mesin Dry Stoner
Mesin Triuer
Mesin Scourer
Mesin Tarrara (TRR)
Gandum yang sudah dibersihkan
Mesin splitter
Gandum yang sudah meresap dengan
penambahan air 70%
Mesin splitter
Gandum dimasukkan ke mesin separator. Gandum sudah terpisah dari
First
Kemudian dilanjutkan ke mesin raw wheat bin. impurities yang berukuran
Cleaning
besar
First Cleaning
1. Gandum masuk ke mesin magnet separator
2. Gandum ditimbang pada weigher
3. Gandum masuk ke mesin Tarrara Clasifier Gandum yang sudah
4. Gandum masuk ke mesin separator dipisahkan dari benda yang First
tidak digunakan sebagai bahan Tempering
5. Gandum masuk ke mesin dry stoner dan
baku tepung
sebagian ke Triuer
6. Gandum masuk ke mesin Scourer dan akan
masuk ke mesin Tarrara
7. Pengiriman gandum ke area first tempering
First Tempering
Gandum diberikan penambahan air 70% lalu Gandum yang sudah meresap Second
ditunggu hingga air meresap ke dalam gandum.
dengan penambahan air 70% Tempering
Lalu dimasukkan ke area second tempering
melalui mesin splitter
Gandum yang sudah meresap
1. Penambahan air 30% ke gandum
dengan air yang sudah
Second
2. Gandum memasuki waktu conditioning ditambahkan sebanyak
Cleaning
3. Pengiriman gandum ke area second 70%+30% sehingga menjadi
tempering melalui splitter 100%

Gandum yang sudah meresap dengan

air yang sudah ditambahkan sebanyak Second Cleaning
70%+30% sehingga menjadi 100%

1. Gandum yang sudah meresap masuk ke

Mesin Hopper
mesin hopper
Mesin Scourer 2. Gandum masuk ke mesin scourer Breaking
Gandum yang sudah bersih
Mesin Tarrara 3. Gandum memasuki mesin Tarrara Proses

Mesin Magnet Separator 4. Gandum memasuki mesin magnet separator

Mesin Weigher 5. Gandum memasuki mesin weigher

6. Gandum memasuki mesin aspirator
Mesin Aspirator 7. Pengiriman gandum ke area milling yaitu
breaking

Gandum yang sudah bersih Breaking

1. Gandum yang sudah bersih masuk ke roll

Mesin Roll Mill
mill Gandum yang sudah
Purification
Mesin Sifter 2. Gandum memasuki mesin sifter dipecahkan menjadi tepung
3. Gandum memasuki mesin purifier atau roll
Mesin Purifier mill
4. Pengiriman gandum ke Purification

Gandum yang sudah dipecahkan

Purification
menjadi tepung

Zat Additive 1. Supply gandum ke mesin sifter

Mesin Sifter
Mesin Roll Mill
Tepung gandum yang sudah
dimurnikan dari semolina dan
middling bran
Mesin Invest Destroyer
Mesin FAM (Feeding After Mill)
2. Hasil produksi berupa offal kasar dan halu
Tepung gandum yang sudah
akan menjadi by product yang dikirim ke offal
dimurnikan dari semolina dan Reduction
bin untuk diolah menjadi pellet
middling bran
3. Hasil produksi tepung yang dihasilkan akan
ditambahkan zat additive
4. Hasil produksi tepung yang tidak halus akan
masuk kembali ke mesin roll mill dan mesin
sifter
Reduction
1. Supply tepung ke mesin rebolt sifter Tepung yang siap dipasarkan Customer
2. Tepung memasuki mesin invest destroyer
3. Tepung dikirim melalui mesin FAM (Feeding
After Mill) untuk proses packing

Gambar 13. SIPOC

16
 Gambar 14. Business Model Canvas (BMC)

Dengan demikian, proses produksi pada PT Indofood Sukses Makmur Tbk.

Divisi Bogasari Flour Mills dijelaskan sebagai berikut.

1. Penanganan Bahan Baku

PT. ISM Bogasari Flour Mills memperoleh bahan baku gandum 100% dari
negara lain melalui asosiasi pedagang biji gandum internasional. Negara-negara
sumber bahan baku gandum diantaranya adalah Australia, Kanada, India dan lain-
lain. Dalam proses produksi, tiap minggunya para manager yang terkait akan
mengadakan rapat dalam menentukan Rencana Target Produksi (RTP) mingguan.
Jenis atau varietas gandum yang akan diimpor ditentukan berdasarkan RTP
tersebut.

Untuk penggunaan gandum dalam Mill MNO pada umumnya menggunakan

gandum yang berasal dari Australia, Kanada dan Brazil. Gandum yang diimpor dari
negara-negara tersebut telah dilengkapi dengan Certificate of Analyze (COA) dan
laporan pemeriksaan yang akan diterima oleh VP QPP&D kemudian dikirim
kepada SVP Manufacturing untuk dilakukan evakuasi, verifikasi serta diarsipkan.
Selanjutnya akan dilakukan pengontrolan kualitas gandum yang baru datang di
dermaga Bogasari dengan mengambil sampel dari dalam kapal menggunakan pipa
besi sebanyak 3 kali agar mendapatkan data yang akurat. Proses Control pada
gandum adalah kadar protein, moisture dan banyaknya kutu. Gandum yang
memiliki kualitas yang baik akan dilakukan pembongkaran dari kapal dan akan
dimasukkan ke wheat silo. Tahap pembongkaran gandum dimulai dengan
pengambilan biji gandum dari palka kapal menggunakan neuro, transfer gandum

17
menuju wheat silo dan pemasukan gandum ke dalam wheat silo sebagai tempat
penyimpanan biji gandum. Penyimpanan gandum di wheat silo akan dipisahkan
sesuai dengan jenis, spesifikasi serta nilai mutu masing-masing gandum termasuk
pemisahan untuk jenis gandum yang sama namun kapal kedatangan yang berbeda
akan dipisahkan juga di wheat silo. Kontrol mutu dilakukan sebulan sekali dengan
melakukan pengecekan secara visual yaitu kutu, bau serta kerusakan atas silo dan
bawah silo.

2. Pembersihan Gandum (Cleaning)

Gandum akan diproduksi menjadi tepung terigu akan ditransfer dari wheat
silo ke raw wheat bin yang ada di mill. Namun, dalam gandum yang ditransfer dari
wheat silo masih terdapat impurities atau bahan pengotor selain gandum yang ikut
bersama gandum. Oleh karena itu, dilakukan proses cleaning untuk memisahkan
impurities untuk menghasilkan gandum yang berkualitas baik. Impurities yang
terdapat dalam gandum diantaranya adalah barley, kedelai, jagung, sunflower seed,
gandum pecah, gandum kopong, gandum busuk, batu, benda logam, kayu, pasir,
plastik dan lain-lain.

Proses cleaning bertujuan untuk memisahkan biji gandum dari

impurities/offal (material yang tidak termasuk gandum) yang mempengaruhi mutu
tepung terigu yang dihasilkan. Prinsip proses cleaning dilakukan melalui beberapa
tahapan:

1. Berdasarkan ukuran (Separator)

2. Berdasarkan tahanan udara (TRC, TRR)
3. Berdasarkan berat jenis (dry stoner)
4. Berdasarkan bentuk dan Panjang (Trieur)
5. Berdasarkan sifat magnetik (Magnet Separator)
6. Berdasarkan gesekan (Scourer)

Dalam proses cleaning terdapat beberapa tahap yaitu dimulai dari Pre-
Cleaning, First Cleaning, Contioning dan Secon d Cleaning.

1. Pre-Cleaning

Pre-Cleaning adalah proses pembersihan gandum sebelum gandum

dimasukkan ke raw wheat bin. Proses pre-cleaning dilakukan oleh departemen
Wheat Silo. Proses ini dilakukan untuk memisahkan offal yang berukuran lebih
besar dan lebih kecil daripada gandum.

Alat yang digunakan dalam proses pre-cleaning adalah drum separator. Drum
separator bekerja berdasarkan perbedaan ukuran, vibrasi dan sudut kemiringan.
Gandum yang telah dipisahkan dari impurities akan didorong masuk keluar menuju

18
Raw Wheat Bin melalui screw conveyor dan masuk ke dalam raw wheat bin melalui
chain conveyor. Raw Wheat Bin adalah tempat penyimpanan gandum gristing yang
akan digunakan pada proses penggilingan.

Beberapa perlakuan yang dilakukan dalam kontrol proses pre-cleaning adalah:

1) Melakukan pengecekan apakah ada gandum yang masuk sebagai offal.

2) Mengatur inlet dengan baik sehingga gandum tidak tertahan oleh ayakan
dan turun terlalu deras akibat sudut kemiringan permukaan yang dibuat
tidak simetris (miring).

2. First Cleaning

First Cleaning merupakan proses pembersihan yang dimulai dari raw wheat
bin hingga ke tempering bin. Tujuannya adalah memisahkan gandum dari material
lain yang mempengaruhi mutu produk. Gandum yang di simpan dikeluarkan
menggunakan alat volumetric (penakar) yaitu FCC/FCA. FCC ini berfungsi dalam
mengatur kapasitas gandum dan alat pencampur beberapa gandum sesuai dengan
campuran gandum yang akan digiling sehingga terjadi proses gristing gandum.

Gristing gandum dilakukan bertujuan untuk mencampurkan beberapa jenis

gandum untuk memperoleh produk dengan harga dan spesifikasi yang sesuai.
Proses gristing dilakukan berdasarkan kebutuhan jenis tepung yang dibutuhkan
sesuai dengan RTP.

Gandum yang dikeluarkan dari Raw Wheat Bin akan dibawa oleh conveyor
dan bucket elevator untuk melewati magnetic separator yang berfungsi untuk
memisahkan material yang bersifat logam dari gandum. Selanjutnya, gandum akan
masuk ke dalam hopper. Hopper adalah tempat penampungan sementara gandum
sebelum masuk ke weight (timbangan). Untuk sekali gandum yang masuk ke weight
adalah sebanyak 100 kg. Gandum yang telah ditimbang kemudian akan masuk ke
separator untuk memisahkan gandum dengan offal berdasarkan ukuran. Separator
memiliki dua lapisan ayakan yaitu ayakan atas dan ayakan bawah. Untuk ayakan
atas akan memisahkan gandum dari offal yang lebih besar (batang, biji-bjian dan
lainnya) dan ayakan bawah akan memisahkan offal yang berukuran lebih kecil
daripada gandum.

Kemudian, gandum dari separator akan masuk ke dalam TRC (Tarrara

Clasifier) yaitu adalah alat yang digunakan untuk memisahkan serta
mengklasifikasi produk yang memiliki 2 ayakan dalam 1 bidang dan terdapat
aerator untuk proses aspirasi. Proses pemisahan didasarkan atas berat jenis, ukuran
dan tahanan udara. Pengklasifikasian produk adalah:

19
 1. Produk Berat (gandum berat, batu), untuk pass thorough dari ayakan
ini akan masuk ke dry stoner.
2. Produk Ringan (gandum ringan, broken wheat, blackseed), untuk
pass thorough dari proses ini akan masuk ke dalam Trieur.

Produk akan masuk ke mesin scourer. Scourer adalah mesin yang berfungsi
dalam membersihkan gandum dari kotoran yang menempel pada permukaan
gandum dengan cara memoles gandum pada permukaan ayakan. Cara kerja mesin
scourer adalah gesekan dimana gesekan yang terjadi adalah gesekan gandum
dengan gandum, gesekan gandum dengan beater dan gesekan gandum dengan
ayakan. Produk yang telah dibersihkan kemudian akan masuk ke Tarrara (TRR).
TRR berfungsi dalam menghilangkan kotoran gandum yang memiliki berat lebih
ringan seperti debu, gandum kopong dan impurities kecil lainnya. Kemudian
gandum dialirkan ke dalam buffer bin yang berfungsi sebagai tempat penyimpannan
sementara sebagai persiapan dalam conditioning time.

3. Conditioning

Conditioning merupakan tahap proses yang terdiri dari dampening dan

tempering. Gandum gristing yang telah melakukan tahapan proses first cleaning
akan ditimbang oleh weigher kemudian akan dibawa menggunakan bucket elevator
menuju proses dampening dengan bantuan alat screw conveyor. Proses dampening
adalah proses penambahan air dalam jumlah tertentu ke dalam gandum.
Penambahan air bertujuan dalam meningkatkan dan mencapai nilai moisture
gandum agar mempermudah dalam proses milling.

Tujuan dari penambahan air adalah sebagai berikut

1. Melunakkan endosperm, bertujuan dalam mempermudah pemecahan dalam

proses reduction.
2. Memudahkan pemisahan antara bran dan endosperm, hal ini bertujuan
mengantisipasi kadar ash yang meningkat pada produk akhir tepung.
3. Mengoptimalkan cost

Penambahan air dalam proses dampening dilakukan berdasarkan analisis dan

perhitungan. Perhitungan penambahan air dianalogikan sebagai berikut:

𝑀2 + 𝑀1
𝑊= × 𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝐺𝑎𝑛𝑑𝑢𝑚
100% − 𝑀2

Dimana:

W = Jumlah air yang ditambahkan (liter/jam)

20
 M2 = Target moisture

M1 = Initial moisture

Setelah tahap dampening maka tahap selanjutnya adalah tempering.

Tempering adalah proses yang bertujuan untuk memberikan waktu agar air dapat
meresap dengan sempurna ke dalam gandum. Durasi proses tempering bergantung
dari jenis gandum yang diolah dimana untuk gandum hard waktu tempering adalah
24-30 jam, gandum medium membutuhkan waktu tempering 16-24 jam dan untuk
gandum soft yaitu adalah 9-16 jam. Proses pengeluaran gandum dari tempering bin
harus menggunakan system FIFO (First In First Out) dimana gandum yang
melakukan conditioning paling awal akan dikeluarkan terlebih dahulu untuk
menghindari over conditioning yang menyebabkan endosperm terlalu lunak.

4. Second Cleaning

Second Cleaning bertujuan untuk membersihkan gandum dari kotoran dan

bakteri yang menempel selama proses dampening dan tempering. Proses ini
dilakukan dengan bantuan mesin scourer dan TRR dimana cara kerja dari system
sama yaitu dengan gesekan yaitu gesekan gandum dengan gandum, gandum dengan
ayakan dan gandum dengan beater.

5. Milling (Penggilingan Gandum)

Milling adalah proses pemisahan endosperm dari bran dan germ sekaligus
mereduksi endosperm menjadi tepung terigu dengan nilai ekstraksi tinggi, namun
dengan kadar abu yang rendah serta dengan nilai kualitas produk yang sesuai
dengan quality guide. Persentase ekstraksi yang diharapkan yaitu 76-78,5% dan
sisanya adalah by product berupa bran, pollard dan industrial flour.

Syarat gandum yang siap untuk di milling adalah:

1. Gandum yang sudah bersih melalui tahapan cleaning.

2. Gandum yang sudah melewati proses conditioning time yang
mencukupi.
3. Gandum yang sudah mencapai target moisture.

Proses milling dibedakan menjadi 3 yaitu:

1) Breaking System, Breaking system merupakan proses pemecahan biji gandum.

Pemecahan biji gandum menggunakan break roll, pemecahan ini menghasilkan
partikel endosperm yang telah terpecah-pecah dan terpisah dari bran, pollard dan
germ. Dalam satu mesin break roll memiliki dua buah rol baja yang bergerigi yang
berputar berlawanan arah dan ukuran celah antara kedua rol dapat diatur sehingga

21
 biji gandum dapat pecah menjadi ukuran yang lebih kecil. Breaking system
berlangsung melalui 5 tahapan yaitu dari B1 sampai dengan B5.
2) Purification System, Purification system adalah proses yang bertujuan
membersihkan semolina dimana semolina adalah tepung yang masih memiliki
ukuran yang lebih besar dari ukuran tepung terigu dari kulit atau bran yang masih
menempel.
3) Reduction System, Reduction system adalah proses yang bertujuan untuk
mengecilkan granulasi endosperm hasil proses pemecahan menjadi tepung dengan
pemberian tenaga sekecil mungkin. Proses reduksi dilakukan untuk:
a) Mengubah semolina menjadi middling agar mudah direduksi menjadi
tepung.
b) Mereduksi middling menjadi tepung.
c) Mereduksi middling yang bercampur dengan bran.

Ada 3 tahapan proses reduction, yaitu:

1) Sizing process adalah proses yang mereduksi semolina menjadi middling dan
tepung.
2) Middling process adalah proses yang mereduksi middling menjadi tepung.
Biasanya produk yang jadi bahan baku adalah hasil dari proses sizing.
3) Tailing process adalah proses yang mereduksi middling yang bercampur dengan
bran menjadi tepung dan memisahkan germ dengan cara menekan germ menjadi
flat.

Setelah melalui tahapan ini partikel-partikel yang masih memiliki ukuran

yang besar akan masuk ke proses pengayakan (sifting). Sifting adalah proses
pemisahan partikel berdasarkan ukuran dengan menggunkan mesin pengayakan
(sifter). Sifter terdiri dari susunan beberapa ayakan yang di tumpuk yang memiliki
beberapa jenis ukuran ayakan. Setiap tingkatan susunan ayakan akan menghasilkan
pass thorough (tepung) dan tailing. Tepung terigu yang sudah memenuhi standar
akan masuk ke screw conveyor untuk ditambahkan zat additive dengan mesin
additive feeder. Kemudian tepung akan dibawa melalui mesin infestroyer (untuk
mematikan telur kutu yang ada di dalam tepung) kemudian akan dialirkan masuk
ke rebolt sifter yang berfungsi untuk menghilangkan bran, benda asing lainnya dan
magnet separator. Setelah melewati tahapan tepung akan dikirim menggunakan
system hembusan udara ke departemen Flour Mixing and Packing atau ke
departemen Packing.

6. Packing

Tepung terigu yang sudah memenuhi standar akan siap di packing oleh
departemen Flour Mixing and Packaging (FMP), departemen Flour Silo Bulk
Packing. Flour Mixing bertugas dalam memproduksi tepung special dimana pada

22
proses packing nantinya pada tepung akan ditambahkan beberapa komponen seperti
vitamin, mineral. FMP bekerja dengan mencampur segala bahan tambahan yang
ingin ditambahkan dengan system kerja seperti mixer. Kemudian setelah komponen
tambahan telah dicampur maka tepung siap untuk dikemas. Untuk kemasan 500 gr,
1 kg dan 5 kg menggunakan kemasan dari plastik. Namun, untuk kemasan 25 kg
sudah menggunakan kemasan biodegradable.

Mesin-mesin yang digunakan dalam proses produksi gandum menjadi tepung terigu
adalah:

1. Separator, Separator berfungsi untuk membersihkan gandum berdasarkan

ukuran sehingga untuk impurities yang ukuran lebih besar dan lebih kecil dari
gandum akan tailing. Separator digunakan dalam proses Pre-Cleaning dan First
Cleaning.
2. FCA (Flow Regulator), Berfungsi sebagai mengukur dan mengatur kapasitas
aliran gandum dalam proses produksi serta alat pencampur atau gristing
gandum.
3. Magnetic Separator, Berfungsi untuk membersihkan gandum dari jenis
impurities yang bersifat logam. Penggunaan mesin ini ada pada tahapan First
Cleaning dan Second Cleaning.
4. Weigher, Berfungsi untuk memastikan kapasitas gandum apakah sesuai dengan
sttingan FCA.
5. Air Classifier Aspirator/ Tarrara Classifier (TRC), Berfungsi dalam pemisahan
gandum dan mengklasifikasikan gandum dengan bantuan tahanan udara.
6. Dry Stoner, Berfungsi untuk memisahkan gandum berdasarkan berat jenis
yaitu memisahkan gandum dari material yang lebih berat dari gandum
contohnya adalah batu.
7. Trieur, Berfungsi untuk memisahkan gandum berdasarkan Panjang dan ukuran
contohnya adalah impurities seperti gandum pecah-pecah dan lain sebagainya.
8. Scourer, Berfungsi untuk membersihkan gandum dari kotoran yang menempel
atau bakteri yang menempel pada kulit gandum.
9. Tarrara (TRR), Berfungsi untuk membersihkan debu dan kulit yang masih
menempel pada gandum setelah melewati proses gesekan pada scourer.
10. Dampener, Berfungsi dalam mencampurkan air ke dalam gandum. Dalam hal
ini termasuk juga beberapa alat pemberi air yaitu Magnetic Valve, Control
Valve dan Flow Meter.
11. Break Roll, Berfungsi untuk memecah biji gandum guna untuk mengeluarkan
endosperm yang digunakan sebagai tepung terigu.
12. Reduction Roll, Berfungsi sebagai pereduksi dan penggiling endosperm yang
telah dipisahkan dari break roller sehingga terpecah menjadi semolina,
middling dan tepung.

23
13. Sifter, Berfungsi untuk mengayak dan memisahkan produk berdasarkan
granulasinya. Setiap sifter memiliki 24-27 ayakan dengan ukuran yang
berbeda-beda.
14. Purifier, Purifier berfungsi untuk memisahkan semolina dari bran.
15. Bran Finisher, Berfungsi untuk memaksimalkan banyaknya tepung yang
dihasilkan dimana alat ini berfungsi untuk memisahkan bran dari sisa-sisa
endosperm yang masih melekat pada bran.
16. Vibro Finisher, Berfungsi untuk memisahkan tepung yang lengket hasil dari
bran finisher maupung penyaring.
17. Rebolt Sifter, Berfungsi sebagai safety untuk tepung bahwa tepung yang
dihasilkan tidak mengandung material lainnya.

2.4. Deskripsi Proses Bisnis dan Organisasi

2.4.1. Struktur Organisasi

PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills memiliki

struktur organisasi seperti pada gambar di bawah ini.

Gambar 15. Struktur Organisasi

Dengan beberapa tingkatan. Kedudukan tertinggi dipegang oleh OPU

(Deputy OPU Head) dimana akan dibantu oleh Senior Vice President (SVP). SVP

24
 akan memiliki tanggung jawab terhadap satu bidang, Di PT ISM Tbk. Divisi
Bogasari Flour Mills terdiri dari empat bidang yaitu bidang commercial, bidang
manufacturing, bidang human resources, dan bidang finance. Terkhusus untuk
bidang manufacturing, terdapat tiga divisi yaitu divisi operation, divisi technical
support, dan bidang Quality Product Planning and Development. Masing-masing
divisi tersebut akan dipimpin oleh satu orang vice president dimana dibantu oleh
manajer departemen masing-masing. Secara lebih jelas, berikut penjelasan terkait
masing-masing divisi dalam bidang manufacturing.

1. Divisi Operation dengan tanggungjawab yang dibebankan adalah melakukan

pengaturan terkait penyimpanan gandum, pembersihan, penggilingan gandum,
dan pengemasan tepung. Divisi operation dibagi menjadi empat bagian
departemen yaitu departemen milling, departemen flour silo and bulk packing
(FSBP), departemen flour mixing and packing (FMP), dan departemen jetty and
silo.
2. Divisi technical support memiliki tanggungjawab untuk memelihara sarana dan
prasarana produksi yang meliputi penyediaan energi, pemeliharaan bangunan dan
peralatatan bangunan dan peralatan produksi, dan pemeliharaan kebersihan
lingkungan pabrik. Divisi ini dibagi menjadi tiga departemen yaitu departemen
maintenance, departemen production facility, departemen automation, dan
departemen matrial stores.
3. Divisi quality product planning and development memiliki tanggung jawab dalam
mengeluarkan quality guideyang digunakan oleh divisi operation untuk
pemeriksaan kondisi bahan baku dan rencana penggilingan jenis tepung apa yang
dibutuhkan dimana disesuaikan dengan permintaan konsumen. Kegiatan yang
dilakukan meliputi pembuatan rencana target produksi yang akan diberikan setiap
hari jumat setelah rapat dengan berbagai pihak, analisa kualitas bahan baku dan
produk, dan pembuatan rencana pembelian bahan baku serta bahan penunjang
lainnya. Divisi ini terdiri dari empat departemen yaitu Planning Production and
Inventory Control (PPIC), departemen QA/QC, departemen Raw Material
Logistic, dan departemen Product Development.

25
 BAB III
IDENTIFIKASI MASALAH DAN TEORI PENDUKUNG

3.1. Gambaran Umum Permasalahan

PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills adalah

Perusahaan manufaktur yang mengolah bahan baku gandum menjadi tepung terigu.
Produk output dari Perusahaan ini adalah produk yang umum dikenal oleh
Masyarakat luas dikarenakan produk tersebut sering digunakan dalam olahan
makanan jadi seperti cake, gorengan, mie dan lainnya. Produk output yang
dihasilkan Bogasari sendiri memiliki kualitas tepung terigu yang baik dan
berkualitas. Setiap produk dari Bogasari memiliki quality guidemasing-masing
dimana untuk tepung cakra kembar dengan tepung segitiga biru memiliki perbedaan
quality guide. Quality guide adalah standar kualitas atau perincian spesifikasi untuk
memenuhi dan meningkatkan kualitas dari sebuah produk. Quality guidemerupakan
tolak ukur dalam menentukan apakah tepung terigu yang dihasilkan bagus dan
berkualitas. Quality guidedijadikan acuan quality control produk tepung terigu
dimana quality control yaitu adalah spesifikasi setiap produk contohnya adalah
kadar moisture, protein, ash dan persentase ekstraksi dari produk. Quality
guideditetapkan berdasarkan hasil petimbangan dari berbagai pihak diantaranya
adalah Manajer, Lab, PPIC serta yang terlibat dalam proses produksi. Hasil
pertimbangan beberapa pihak menghantarkan sebuah kesepakatan untuk quality
guidedari setiap produk yang dihasilkan Bogasari.

Berdasarkan Analisa tepung terigu pada PT Indofood Sukses Makmur Tbk.

Divisi Bogasari Flour Mills dalam proses produksi bahwa masih ada ditemukan
data kualitas tepung terigu yang tidak sesuai dengan quality guide. Hal ini terjadi
adanya kegiatan proses produksi yang belum dikontrol dengan baik secara efektif
dan efisien. Ketidaksesuaian kualitas yang diharapkan menjadi salah satu hal yang
perlu diperhatikan dalam proses produksi. Oleh sebab itu, perlu dilakukan
pengendalian mutu tepung terigu. Hal ini bertujuan untuk meminimalisir kerugian
dan untuk menghasilkan sebuah tepung terigu yang baik, berkualitas dan aman
untuk digunakan sebagai bahan baku olahan baik untuk usaha maupun kebutuhan
rumah tangga.

Oleh sebab itu, menimbang ada beberapa jenis produk yang dikeluarkan oleh
Perusahaan Bogasari sendiri diantaranya ada Cakra Kembar, Kunci Biru, Payung,
Lencana Merah dan Segitiga Biru. Kami tertarik dalam menganalisis pengendalian
mutu pada tepung terigu Segitiga Biru yaitu untuk kadar Ash dan Moisture. Hal ini
dikarenakan tepung Segitiga Biru adalah tepung serbaguna yang sering digunakan
Masyarakat dan banyak tersebar dipasaran dikarenakan harga dari tepung masih
cukup terjangkau. Analisis pengendalian mutu Ash dan Moisture dilakukan
berdasarkan beberapa pertimbangan bahwa pada Perusahaan quality control yang

26
dilakukan pada tepung terigu yaitu ash, protein dan moisture. Namun dalam
penelitian ini, kami menganalisis untuk ash dan moisture. Untuk kadar protein pada
tepung sudah ditentukan berdasarkan gristing gandum yang dikeluarkan pada
Rencana Target Produksi (RTP) yang dikeluarkan PPIC. Oleh sebab itu,
pengendalian mutu dilakukan untuk kadar Ash dan Moisture pada tepung terigu.
Nilai Quality guide yang ditinjau adalah nilai kualitas tepung yang dihasilkan pada
lini produksi sebelum dikirim ke departemen packing. Berikut adalah nilai dari
Quality guide tepung Segitiga Biru.

Tabel 1. Quality guide Segitiga Biru

Quality Guide Tepung Segitiga Biru

Kadar Moisture Tepung Kadar Ash Tepung
Min Target Max Min Target Max
14.0 14.2 14.5 0.59 0.63 0.64

Pengendalian mutu untuk kadar ash pada tepung terigu adalah

mengidentifikasi kadar abu dari tepung dimana apabila ekstraksi dari proses
produksi tidak mencapai target yaitu 77% ada kemungkinan bahwasannya kadar
ash dari tepung akan tinggi. Hal ini mempengaruhi dari warna tepung dan kualitas
tepung khususnya tepung segitiga biru. Pengendalian mutu untuk kadar moisture
juga perlu diperhatikan sebab selama proses produksi ada beberapa proses yang
menggunakan aliran panas yang memungkinkan adanya loss moisture, khususnya
dalam transfer mill ke line. Selain itu, pengendalian mutu untuk kadar moisture juga
dilakukan untuk meminimalisir cost dan meningkatkan keuntungan.

Metode pengendalian mutu untuk tepung terigu Segitiga Biru adalah

menggunakkan metode pendekatan Six Sigma. Pendekatan six sigma adalah
pendekatan yang sering digunakan oleh sebuah Perusahaan dalam pengendalian
kualitas mutu sebuah produk. Six sigma bertujuan untuk menemukan dan
mengurangi faktor-faktor yang menyebabkan cacat atau kegagalan, mempersingkat
waktu siklus dan biaya operasi, meningkatkan efisiensi dan memenuhi kebutuhan
pelanggan dengan baik. Pendekatan six sigma bertujuan memaksimalkan proses
bisnis dan pengendalian proses bisnis melalui data-data dan analisis statistik. Dalam
proses produksi terkadang timbul masalah-masalah yang harus segera dicari tahu
penyebab-penyebabnya. Dalam pendekatan six sigma konsep yang digunakan
adalah DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and Control).

3.1.1. Tujuan Proyek

Tujuan dari penelitian ini yang dilakukan pada PT Indofood Sukses Makmur
Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills adalah:

27
 1) Mengetahui bagaimana system proses produksi tepung terigu.
2) Mengetahui bagaimana proses kontrol pada proses produksi tepung
terigu.
3) Mengetahui faktor yang mempengaruhi penyebab ketidaksesuaian
kualitas tepung terigu dengan quality guideyang sudah ditetapkan.
4) Untuk mengurangi terjadinya ketidaksesuaian kualitas tepung terigu
dengan quality guideyang ditetapkan.

3.1.2. Batasan Masalah

Adapun batasan masalah dalam penelitian yang dilakukan di PT Indofood

Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills adalah:

1) Penelitian ini dilakukan berdasarkan data yang diperoleh terkait proses

control dalam mill MNO yaitu proses control Moisture dan Ash tepung
segitiga biru yang memiliki quality guideyang sudah ditetapkan.
2) Data yang diperoleh adalah data yang diperoleh dari pengiriman sampel
tepung pada 10 Juli 2023 s.d. 16 Agustus 2023.
3) Metode yang digunakan dalam pengolahan dan analisis data adalah
metode dengan pendekatan Six sigma yaitu DMAIC.

3.2. Data Pendukung

Milling Group IV (Mill MNO) dari proses produksi secara umum menggiling
gandum untuk menghasilkan tepung terigu dengan berbagai brand segitiga biru,
segitiga hijau, cakra kembar, lencana merah, dan lain-lain. Dimana kapasitas
produksi 1200 ton/mill dimana jika dikonversikan akan menghasilkan 41,667 ton
per hari yang berarti antara 41-42 ton/jam gandum tersebut akan diproduksi.
Penelitian dilakukan pada data produksi tepung segitiga biru merupakan perpaduan
antara hard wheat dan soft wheat.

Tepung terigu khususnya segitiga biru dikatakan good apabila memenuhi

quality guideyang terdiri dari moisture, ash, dan protein. Pengumpulan data
dilakukan khusus data moisture dan ash pada Mill MNO pada brand segitiga biru
untuk dilakukan analisis lebih lanjut.

Tabel 2. Data Moisture dan Ash pada Mill MNO

Segitiga Biru
Tanggal Shift Mill Moisture (%) Ash (% dB)
10 Juli 2023 B M 14.38 0.63
O 14.33 0.66
M 14.23 0.6

28
 Segitiga Biru
Tanggal Shift Mill Moisture (%) Ash (% dB)
O 14.09 0.75
C M 14.24 0.60
O 14.31 0.62
M 14.28 0.63
O 14.20 0.66
M 14.35 0.62
O 14.27 0.65
11 Juli 2023 A M 14.40 0.62
O 14.28 0.65
M 14.35 0.63
O 14.09 0.65
M 14.29 0.63
O 14.14 0.65
B M 14.22 0.63
O 14.08 0.66
M 14.30 0.60
O 14.00 0.66
M 14.23 0.64
O 14.20 0.62
C M 14.28 0.64
O 14.27 0.66
M 14.25 0.63
O 14.38 0.62
M 14.32 0.64
O 14.41 0.61
12 Juli 2023 A M 14.50 0.63
O 14.29 0.65
M 14.51 0.63
O 14.36 0.66
M 14.41 0.63
O 14.32 0.65
B M 14.31 0.63
O 14.12 0.66
M 14.28 0.67
O 14.10 0.68
M 14.33 0.61
O 14.41 0.61
C M 14.25 0.61

29
 Segitiga Biru
Tanggal Shift Mill Moisture (%) Ash (% dB)
O 14.46 0.61
M 14.24 0.64
O 14.34 0.66
M 14.26 0.64
O 14.38 0.64
13 Juli 2023 A M 14.33 0.62
O 14.51 0.63
M 14.23 0.65
O 14.48 0.65
M 14.23 0.64
O 14.40 0.66
B M 13.99 0.66
O 14.37 0.67
M 14.38 0.61
O 14.22 0.63
M 14.16 0.63
O 14.53 0.61
C M 14.13 0.65
O 14.41 0.63
M 14.05 0.66
O 14.38 0.65
M 14.06 0.66
O 14.29 0.64
17 Juli 2023 B M 14.21 0.63
N 14.51 0.66
M 13.94 0.64
N 14.20 0.62
C M 14.06 0.62
N 13.83 0.63
M 14.11 0.62
N 14.47 0.62
M 14.25 0.62
N 14.42 0.61
18 Juli 2023 A M 14.42 0.64
N 14.41 0.65
M 14.16 0.67
N 14.39 0.65
M 14.15 0.64

30
 Segitiga Biru
Tanggal Shift Mill Moisture (%) Ash (% dB)
N 14.31 0.64
B M 14.06 0.63
N 14.37 0.64
M 14.10 0.66
N 14.40 0.73
M 14.15 0.63
N 14.15 0.64
C M 14.07 0.62
N 13.85 0.66
M 14.11 0.65
N 14.25 0.64
N 14.39 0.62
19 Juli 2023 A M 14.23 0.62
N 14.33 0.62
M 14.33 0.63
N 14.31 0.63
M 14.33 0.62
N 14.32 0.62
20 Juli 2023 B M 14.10 0.67
N 14.26 0.67
M 13.90 0.64
N 14.17 0.63
C M 14.03 0.63
N 14.05 0.63
M 14.09 0.62
N 14.30 0.62
M 14.16 0.65
N 14.41 0.61
21 Juli 2023 A M 14.25 0.66
N 14.12 0.65
M 14.48 0.62
N 14.42 0.65
M 14.10 0.63
N 14.36 0.65
B M 14.02 0.66
N 14.30 0.62
M 13.91 0.68
N 14.25 0.68

31
 Segitiga Biru
Tanggal Shift Mill Moisture (%) Ash (% dB)
M 13.91 0.65
N 14.32 0.61
C M 14.15 0.62
N 14.35 0.63
M 14.15 0.66
N 14.28 0.66
M 14.04 0.60
N 14.30 0.64
25 Juli 2023 B N 14.29 0.69
O 14.35 0.62
N 14.49 0.70
O 14.48 0.60
N 14.47 0.65
O 14.50 0.61
C N 14.11 0.67
O 14.37 0.64
N 14.58 0.63
O 14.41 0.64
N 14.60 0.63
O 14.63 0.63
26 Juli 2023 A N 14.44 0.64
O 14.22 0.68
N 14.43 0.64
O 14.31 0.65
N 14.36 0.65
O 14.26 0.67
B N 14.2 0.65
O 14.32 0.63
N 14.37 0.65
O 14.44 0.65
N 14.44 0.63
O 14.35 0.66
C N 14.32 0.65
O 14.34 0.63
N 14.34 0.64
O 14.23 0.65
N 14.16 0.64
O 14.33 0.65

32
 Segitiga Biru
Tanggal Shift Mill Moisture (%) Ash (% dB)
27 Juli 2023 A N 14.39 0.63
O 14.32 0.65
N 14.37 0.65
O 14.27 0.64
N 14.43 0.63
O 14.35 0.63
B N 14.29 0.62
O 14.35 0.62
N 14.31 0.61
O 14.33 0.64
N 14.28 0.65
O 14.23 0.65
C N 14.28 0.65
O 14.28 0.64
N 14.16 0.65
O 14.24 0.66
N 14.16 0.64
O 14.3 0.65
28 Juli 2023 A N 13.86 0.66
O 14.32 0.64
N 14.21 0.63
O 14.35 0.65
N 14.38 0.59
O 14.5 0.65
B N 14.4 0.65
O 14.3 0.63
N 14.23 0.64
O 14.08 0.68
N 14.18 0.65
O 14.07 0.67
C N 14.30 0.64
O 13.98 0.69
N 14.24 0.65
O 14.21 0.67
N 14.49 0.62
O 14.29 0.66
31 Juli 2023 C O 13.42 0.67
13.67 0.63

33
 Segitiga Biru
Tanggal Shift Mill Moisture (%) Ash (% dB)
14.40 0.61
01 Agustus 2023 A O 14.29 0.63
14.21 0.65
14.34 0.64
B O 14.33 0.64
14.43 0.62
14.52 0.61
C O 14.51 0.62
14.36 0.63
14.39 0.64
02 Agustus 2023 A O 14.48 0.63
14.45 0.63
14.45 0.62
B O 14.40 0.63
14.65 0.62
14.33 0.64
C O 14.30 0.65
14.25 0.64
14.39 0.63
03 Agustus 2023 A O 14.21 0.64
14.30 0.62
14.19 0.63
B O 14.19 0.63
14.26 0.63
14.19 0.65
C O 14.36 0.63
14.35 0.64
14.56 0.60
04 Agustus 2023 A O 14.53 0.61
14.51 0.62
14.40 0.62
B O 14.30 0.63
14.20 0.64
14.40 0.61
C O 14.49 0.61
14.39 0.62
14.09 0.66
09 Agustus 2023 B M 14.13 0.65

34
 Segitiga Biru
Tanggal Shift Mill Moisture (%) Ash (% dB)
O 14.38 0.60
M 14.09 0.64
O 14.30 0.61
C M 14.15 0.64
O 14.31 0.62
M 14.19 0.64
O 14.44 0.62
M 14.16 0.65
O 14.41 0.62
10 Agustus 2023 A M 14.27 0.65
M 14.16 0.65
O 14.45 0.62
M 14.09 0.68
O 14.32 0.62
B M 14.09 0.63
O 14.21 0.64
M 14.01 0.63
O 14.12 0.64
M 14.05 0.64
O 14.19 0.63
C M 14.12 0.64
O 14.37 0.61
M 14.19 0.63
O 14.38 0.62
M 14.22 0.63
O 14.38 0.62
11 Agustus 2023 A M 14.15 0.65
O 14.30 0.61
M 14.18 0.66
O 14.39 0.64
M 14.17 0.65
O 14.35 0.65
B M 14.36 0.62
O 14.38 0.62
M 14.21 0.63
O 14.30 0.63
M 14.19 0.64
O 14.28 0.63

35
 Segitiga Biru
Tanggal Shift Mill Moisture (%) Ash (% dB)
C M 14.16 0.65
O 14.22 0.65
M 14.16 0.64
O 14.27 0.65
M 14.02 0.64
O 14.30 0.64
15 Agustus 2023 A M 13.89 0.68
N 14.74 0.63
M 14.41 0.61
N 14.32 0.61
M 14.42 0.62
N 14.38 0.62
B M 14.19 0.65
N 14.45 0.62
M 14.20 0.63
N 14.40 0.62
M 14.11 0.63
N 14.22 0.64
C M 14.17 0.64
N 14.13 0.63
M 14.22 0.63
N 14.02 0.66
M 14.29 0.63
N 14.34 0.64
16 Agustus 2023 A M 14.30 0.65
N 14.38 0.65
M 14.32 0.63
N 14.39 0.62
M 14.37 0.63
N 14.42 0.64
B M 14.24 0.65
N 14.44 0.64
M 14.31 0.63
N 14.40 0.64
M 14.24 0.63
N 14.43 0.64

Dari data yang telah dikumpulkan yang dimulai pada tanggal 10 Juli 2023 s.d.
16 Agustus 2023 diperoleh data dari pengujian hasil laboratorium center dimana

36
setiap shiftnya dilakukan 3 kali pengujian untuk memantau quality tepung segitiga
biru yang dihasilkan. Kedua faktor yaitu moisture dan kadar ash dapat
mempengaruhi kualitas tepung yang dihasilkan. Terkhusus moisture, batas aman
nilai yang dihasilkan setelah pengujian yaitu 14,3 % sedangkan kadar ash berada
pada rentang 0,63 - 0,64 % dB.

Persebaran Moisture dan Kadar Ash

14.6
14.5
14.4
14.3
14.2
14.1
14
13.9
13.8
0 20 40 60 80 100 120

Gambar 16. Persebaran Nilai moisture dan ash

Grafik di atas menandakan bahwa persebaran hasil laboratorium dari nilai

moisture pada mill M tidak tersebar secara merata yang berarti tidak adanya
keseimbangan dari tepung yang dihasilkan.

3.3. Pendekatan dalam Pemecahan Masalah

3.3.1. Diagram Alir

Berdasarkan pengamatan selama proses kerja praktek bahwa pada PT

Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills ditemukan sebuah
permasalahan dalam pengendalian mutu pada tepung terigu untuk kadar moisture
dan kadar ash. Dimana pada pengiriman sampel pada Laboratorium masih ada hasil
yang menunjukkan ketidaksesuaian quality guide dari tepung terigu. Oleh sebab itu,
berikut adalah diagram alir dalam pemecahan masalah tersebut:

37
 Gambar 17. Diagram Alir

1. Studi Literatur

Studi Literatur adalah tahapan kegiatan dalam mendapatkan referensi atau

literature yang mendukung dalam pemecahan masalah. Tahapan studi literatur
dilakukan untuk memperoleh informasi tambahan yang relevan dengan
pengendalian mutu kadar moisture dan kadar ash pada tepung segitiga biru. Studi
literatur yang terkait adalah pengendalian mutu kadar ash dan moisture dengan
menggunakan metode pendekatan six sigma DMAIC (Define, Measure, Analyze,
Improve dan Control). Studi literatur dilakukan untuk mengumpulkan teori konsep
dari peneliti sebelumnya untuk membantu dalam pemecahan masalah.

38
 2. Studi Lapangan

Studi lapangan adalah kegiatan langsung yang dilakukan peneliti seperti

melakukan wawancara atau diskusi langsung dengan pembimbing lapangan untuk
memperoleh informasi yang berkaitan dengan tepung segitiga biru, pengendalian
quality guide untuk moisture dan ash tepung.

3. Pengumpulan Data

Pengumpulan data diperoleh dari data primer dan sekunder:

1) Data Primer: Hasil wawancara dan tanya jawab yang dilakukan langsung
dengan pembimbing lapangan, supervisor, miller dan operator terkait
kadar moisture dan kadar ash serta masalah yang terjadi di Mill MNO.
Hasil wawancara yang dilakukan secara langsung diperlukan sebagai data
pendukung dalam penelitian ini.
2) Data Sekunder: Data moisture dan ash tepung segitiga biru dari 10 Juli
2023-16 Agustus 2023. Data yang diperoleh adalah data dari laporan
berdasarkan sampel tepung yang telah di uji dan dikirimkan oleh
Laboratorium.

4. Tahap Define

Tahap define adalah tahap dimana penulis mengidentifikasi dan menjabarkan

permasalahan yang ditemukan dalam penelitian.

5. Tahap Measure

Tahap measure adalah tahap pengukuran dimana pada tahap ini penulis
melakukan pengukuran pada masalah yang telah diidentifikasi dengan
menggunakan diagram pareto dan control chart X-Bar R. Kemudian melakukan
analisis perhitungan DPMO dan sigma level. Tujuannya adalah untuk mengetahui
nilai sigma level dari identifikasi masalah.

6. Tahap Analyze

Tahap Analyze adalah tahap dimana penulis akan mengidentifikasi akar

penyebab dari kegagalan pada kualitas produk yang tidak sesuai dengan spesifikasi
yang ditetapkan. Identifikasi akar penyebab dilakukan dengan menggunakan
fishbone diagram.

7. Tahap Improve

Tahap improve adalah tahap pengembangan atau pemberian usulan perbaikan

berdasarkan analisis akar penyebab kegagalan. Tahap improve adalah tahap

39
identifikasi hasil dari fishbone diagram kemudian dilanjutkan dengan usulan
perbaikan menggunakan FMEA.

8. Tahap Control

Tahap control adalah tahap dimana penulis memberikan rekomendasi atau

saran kepada Perusahaan dalam mengontrol quality guide moisture dan ash pada
tepung segitiga biru.

9. Kesimpulan dan Saran

Setelah melakukan pengolahan dan analisis data, maka peneliti dapat menarik
kesimpulan dan saran yang menjadi usulan perbaikan dari permasalahan yang
ditemukan pada PT Indofood Sukses Makmur Tbk, Divisi Bogasari Flour Mills.

40
 BAB IV
PEMECAHAN MASALAH

4.1. Pengumpulan dan Pengolahan Data

4.1.1. Pengumpulan data dan Pengolahan Data

Data yang diperoleh dalam penelitian ini adalah data dari Mill MNO yang
dikirim oleh pihak laboratorium yaitu berupa data sekunder dari kadar moisture dan
kadar ash tepung segitiga biru pada setiap shift. Data yang digunakan adalah data
dari 10 Juli 2023-16 Agustus 2023. Pengiriman sampel tepung terigu ke
Laboratorium dilakukan sebanyak 3 kali dalam satu shift. Hasil dari pengiriman
sampel akan menjadi laporan kepada pihak mill bagaimana cara mengontrol kadar
moisture dan kadar ash pada proses produksi. Sehingga tepung yang dihasilkan
memiliki quality guide yang sesuai. Berikut adalah data kadar moisture dan kadar
ash tepung segitiga biru pada Mill MNO.

Untuk data primer dilakukan dengan wawancara dan tanya jawab bersama
dengan pembimbing lapangan, miller, foreman dan operator untuk memperoleh
gambaran tentang proses kerja dan quality control serta faktor-faktor yang
menyebabkan terjadinya quality guide tepung tidak sesuai.

Setelah data telah diperoleh maka tahap selanjutnya adalah melakukan

pengolahan data dimana pengolahan data dilakukan dengan menggunakan metode
DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve dan Control). Pemilihan metode ini
dilakukan dikarenakan DMAIC adalah suatu pendekatan dalam pengendalian mutu
yang bertujuan mengidentifikasi masalah dan memperoleh solusi dari identifikasi
masalah tersebut. Dalam tahap define adalah tahap awal dalam menemukan
masalah pada mutu atau kualitas dari tepung segitiga biru. Tahap measure sendiri
nantinya akan dilakukan perhitungan menggunakan control chart dimana hal ini
bertujuan untuk menganalisis six sigma dengan menghitung nilai DPMO (Defect
Per Million Opportunities). Tahap analyze dilakukan penerapan dengan
menggunakan tools fishbone diagram untuk mengetahui faktor faktor apa saja yang
mempengaruhi nilai atau quality guidedari tepung segitiga biru. Tahap improve
dilakukan dengan memberikan rekomendasi perbaikan dengan bantuan analisis
FMEA. Selanjutnya pada Tahap control, peneliti akan memberikan rekomendasi
gambaran saran perbaikan untuk mengontrol masalah.

1. Tahap Define

Define adalah sebuah tahapan dalam mendefenisikan masalah yang

dipecahkan oleh kontrol kualitas six sigma. Tahapan ini bertujuan mengidentifikasi

41
objek yang diteliti untuk tujuan aktivitas perbaikan. Langkah-langkah tahapan
define adalah:

a) Identifikasi masalah kualitas produk yang telah diidentifikasi oleh

Perusahaan.
b) Mengidentifikasi rencana tindakan yang akan dikembangkan berdasarkan
hasil observasi dan analisis penelitian.
c) Menetapkan tujuan dan sasaran dalam peningkatan kualitas six sigma
berdasarkan pengamatan.

2. Tahap Measure

Measure adalah tahapan pengukuran dimana penulis akan mengumpulkan

dan mengukur kinerja proses terkait dengan masalah yang teridentifikasi.
Tujuannya adalah untuk mengetahui dan memahami secara objektif sejauh mana
proses telah berjalan. Tahap measure dapat dilakukan dengan menggunakan 7 tools
yaitu diagram pareto dan control chart.

a. Diagram Pareto
Diagram pareto adalah representasi diagram batang yang memberikan
gambaran jelas tentang distribusi dan tingkat keparahan masalah yang
dihadapi. Diagram Pareto adalah tools yang digunakan dalam membantu
mengidentifikasi dan memprioritaskan masalah atau penyebab utama dalam
suatu proses dengan menggunakan prinsip tertentu.
b. Control Chart
Control Chart (Peta Kendali) merupakan tools yang secara grafis digunakan
untuk memonitor dan mengevaluasi apakah suatu aktivitas/proses berada
dalam pengendalian kualitas secara statistika atau tidak. Tujuannya adalah
untuk mengidentifikasi perubahan atau variasi yang tidak biasa dalam suatu
proses. Control Chart yang digunakan dalam penelitian ini adalah X-bar R
Chart. X-bar R chart adalah jenis control chart yang digunakan untuk
memonitor rata-rata (mean) dan variasi (range) dari data dalam kelompok
(sub grup) dengan ukuran tetap. Control chart ini cocok digunakan untuk
data yang dihasilkan dalam kelompok dengan ukuran tetap. Contohnya
adalah mengambil sampel tepung pada waktu tertentu dan mengukur
kelembapannya.
Perhitungan statistic untuk X-bar R chart adalah sebagai berikut:
∑𝑛𝑖=1 𝑥𝑖
𝑥̅ =
𝑔
∑𝑛𝑖=1 𝑥𝑖
𝑥̿ =
𝑔
𝑛
∑𝑖=1 𝑅𝑖
𝑅̿ =
𝑔

42
 𝑅 = 𝑋𝑚𝑎𝑥 − 𝑋𝑚𝑖𝑛

Dalam penelitian ini analisis control chart dilakukan menggunakan

bantuan software Minitab.

c. Analisis Process Capability, Analisis Process Capability adalah analisis

kemampuan kinerja proses dalam bentuk probabilitas yang mempunyai
bentuk dan penyebaran. Tujuannya adalah untuk memprediksi
variabilitas proses yang ada, menguji teori mengenai penyebab kesalahan
selama program perbaikan kualitas dan lainnya. Metrik yang digunakan
adalah Cp (process capability) dan Cpk (process capability index).
Metrik ini digunakan dalam pendekatan six sigma untuk mengukur
kemampuan suatu proses produksi dalam memenuhi spesifikasi atau
batas toleransi yang ditetapkan.
a) Cp (Process Capability)
𝑈𝑝𝑝𝑒𝑟 𝑆𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡−𝐿𝑜𝑤𝑒𝑟 𝑆𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡
𝐶𝑝 = 6 ×𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟𝑑 𝐷𝑒𝑣𝑖𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑠𝑒𝑠

Dimana:

1) Upper Specification Limit adalah batas spesifikasi atas.

2) Lower Specification Limit adalah batas spesifikasi bawah.
3) Standard Deviation Proses adalah deviasi standar dari data proses.

CP mengukur kemampuan intrinsik suatu proses dalam

menghasilkan produk atau layanan yang sesuai dengan
spesifikasi. Nilai CP di atas 1 menunjukkan bahwa proses
memiliki potensi untuk memenuhi spesifikasi, tetapi belum tentu
memenuhi mereka saat ini. Semakin tinggi nilai CP, semakin baik
kemampuan proses dalam memenuhi spesifikasi.

b) Cpk (Process Capability Index)

𝑈𝑝𝑝𝑒𝑟 𝑆𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡−𝑀𝑒𝑎𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑠𝑒𝑠 𝑀𝑒𝑎𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑠𝑒𝑠−𝐿𝑜𝑤𝑒𝑟 𝑆𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡
𝐶𝑝 = ,
3×𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟𝑑 𝐷𝑒𝑣𝑖𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑠𝑒𝑠 3×𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟𝑑 𝐷𝑒𝑣𝑖𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑠𝑒𝑠

Dimana:

1) Upper Specification Limit adalah batas spesifikasi atas.

2) Lower Specification Limit adalah batas spesifikasi bawah.
3) Standard Deviation Proses adalah deviasi standar dari data
proses.
4) Mean Proses adalah rata-rata dari data proses.

43
 d. Analisis DPMO

Dalam pendekatan six sigma untuk mengukur tingkat level

sigma maka diperlukan pendekatan metrik menggunakan DPMO
(Defect Per Million Opportunities). DPMO adalah metrik yang
digunakan untuk mengukur tingkat kualitas atau kinerja proses
produk. Di dalam perhitungan DPMO ada beberapa hal yang perlu
diketahui diantaranya adalah:

1. Unit (U), jumlah produk yang dipertimbangkan untuk diperiksa.

2. Opportunity (O), jumlah kemungkinan cacat dalam satu unit.
3. Defect (D), jumlah produk yang mengandung sejumlah cacat.
4. Defects per Unit (DPU), rasio antara jumlah total cacat dan
jumlah unit.
𝑫
𝑫𝑷𝑼 =
𝑼
5. Defects per Opportunity (DPO), jumlah rata-rata produk per
peluang
𝑫
𝑫𝑷𝑶 =
𝑼×𝑶
6. Defects per Million Opportunities (DPMO), rasio jumlah cacat
dalam satu juta orang.
𝑫𝑷𝑴𝑶 = 𝑫𝑷𝑶 × 𝟏𝟎𝟔
7. Rolled Throughout Yield (RTY), Persentase produk yang bebas
cacat.
𝑹𝑻𝒀% = (𝟏 − 𝑫𝑷𝑶) × 𝟏𝟎𝟎
8. Sigma Level, sigma level dapat dilakukan perhitungan
menggunakan excel dengan formula:
𝑺𝒊𝒈𝒎𝒂 𝑳𝒆𝒗𝒆𝒍 = −𝑵𝑶𝑹𝑴𝑺𝑰𝑵𝑽(𝑫𝑷𝑶) + 𝟏. 𝟓

Dari Hasil analisis maka ditemukan nilai sigma level. Sigma Level pada
dasarnya merupakan parameter untuk menunjukkan jumlah cacat dalam 1 juta
peluang. Untuk lebih jelasnya, tingkat sigma menunjukkan bahwa jika suatu
industri menghasilkan 1 juta produk, maka berapa banyak produk cacat yang ada.
Ada 6 level sigma dalam definisi tersebut. Masing-masing dari mereka
menunjukkan rentang cacat per juta peluang yang berbeda.

Dimana:

1) Sigma level 1: Artinya akan terdapat 697.672 cacat dalam 1 juta

peluang.

44
 2) Sigma level 2: Ini menunjukkan akan ada sekitar 308.770 cacat
dalam 1 juta peluang.
3) Sigma level 3: Ini memberikan petunjuk bahwa akan ada sekitar
66811 cacat dalam 1 juta peluang.
4) Sigma level 4: Artinya akan terdapat 6210 cacat dalam 1 juta
peluang.
5) Sigma level 5: Ini memberitahu kita bahwa hanya akan ada 233
cacat dalam 1 juta peluang.
6) Sigma level 6: Artinya hanya terdapat 3,4 cacat dalam 1 juta
peluang.

3. Tahap Analyze

Langkah analyze adalah tahapan dalam menentukan penyebab masalah.

Dalam Langkah ini tools yang dapat membantu adalah kontrol dengan fishbone
diagram atau cause-effect diagram. Fishbone diagram adalah tools yang digunakan
untuk menganalisis penyebab dari kegagalan. Diagram ini menunjukkan hubungan
antara gangguan dan penyebabnya dimana kepala ikan adalah akibat, tulang adalah
penyebabnya dan ada subbones yang merupakan penyebab yang lebih detail. Ada
5 faktor yang mempengaruhi output dalam diagram ini yaitu man, method, machine,
materials dan environment. Fishbone diagram adalah sebuah grafik yang
menunjukkan hubungan sebab dan akibat. Dalam membuat fishbone diagram ada 4
langkah yang dapat dilakukan yaitu:

1. Identifikasi masalah
2. Mengidentifikasi faktor-faktor yang terlibat
3. Mengidentifikasi kemungkinan penyebab
4. Menganalisis diagram.

Dalam analisis fishbone diagram ada beberapa aspek yang menjadi faktor
dalam penyebab masalah yaitu:

1. Man/Manusia, Sumber daya manusia yang terlibat dalam proses bisnis

Perusahaan memiliki kompetensi dan kemampuan yang dapat meningkatkan
produktivitas dalam menghasilkan produk dan cost effectivitas dalam
pemanfaatan sumber daya.
2. Methods/metode, Alur proses bisnis atau cara atau bagaimana proses bisnis
dilakukan dan ketentuan, kebijakan serta prosedur kerja.
3. Machines/Mesin, Peralatan yang diperlukan selama proses untuk
menyelesaikan pekerjaan.
4. Materials/Bahan, Bahan-bahan yang diperlukan dalam proses produksi
termasuk bahan baku dan lainnya yang digunakan dalam menghasilkan produk
akhir.

45
 5. Environment/Lingkungan, kondisi seperti suhu, lokasi yang mempengaruhi
proses bisnis.

4. Tahap Improve

Improve adalah tahapan yang menemukan saran perbaikan untuk

memecahkan masalah berdasarkan penyebab yang diidentifikasi dalam fishbone
diagram. Pada tahapan inilah adanya rencana mengimplementasikan rencana aksi
untuk meningkatkan kualitas six sigma. Dalam tahap improve menggunakan
pendekatan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dapat membantu menjawab
fishbone diagram. FMEA adalah sebuah pendekatan sistematis menggunakan tabel
untuk membantu mengidentifikasi mode potensial dari proses berpikir untuk
kesalahan dan konsekuensinya. FMEA merupakan alat analisis yang dapat
digunakan untuk mengidentifikasi dan menilai risiko kegagalan produk atau proses.
Analisis FMEA sendiri menggunakan penetapan tiga variabel dalam
mengidentifikasi masalah yaitu Severity (S), Occurrence (O) dan Detection (D).

a. Tingkat Kerusakan (Severity)

Tingkat Severity dilakukan untuk mengidentifikasi tingkat keseriusan

kerusakan yang terjadi dengan adanya kegagalan proses dalam operasi perawatan
dan kegiatan operasional. Skala tingkat severity didefenisikan dalam angka.
Semakin tinggi nilai severity maka semakin besar dampak negatif yang dihasilkan
dari kegagalan tersebut.

Tabel 3. Rating Severity

Rating Criteria of Severity Effect

1 Tidak ada efek
Tidak terdapat efek dan pekerja tidak menyadari adanya
2
masalah
3 Tidak terdapat efek dan pekerja menyadari adanya masalah
Perubahan fungsi dan banyak pekerja menyadari adanya
4
masalah
5 Mengurangi kenyamanan fungsi pengguna
6 Kehilangan kenyamanan fungsi pengguna
Pengurangan fungsi utama. Gangguan terhadap pemakaian (meja
7
terpisah, mesin hidup dan mati)
8 Kehilangan fungsi utama fasilitas, hampir tidak bisa digunakan
Kehilangan fungsi utama dan menimbulkan peringatan, dapat
9
membahayakan orang dalam pemakaian
10 Tidak berfungsi sama sekali

b. Frekuensi (Occurrence)

Tingkat occurrence dilakukan untuk mengevaluasi seberapa sering gangguan

dapat menyebabkan kegagalan dalam proses perawatan dan operasional

46
Perusahaan. Occurrence mengacu pada tingkat kemungkinan terjadinya kegagalan
dalam system, produk atau proses. Indikator analisis dapat dilihat berdasarkan data
historis, pengamatan dan analisis.

Tabel 4. Rating Occurance

Rating Probability of Occurrence

1 Kejadian lebih dari 5 tahun
2 Kejadian setiap 3 -5tahun
3 Kejadian setiap 1-3 tahun
4 Kejadian setiap satu tahun
5 Kejadian setiap 6 bulan
6 Kejadian setiap 3 bulan
7 Kejadian setiap bulan
8 Kejadian setiap minggu
9 Kejadian setiap 3-4 hari
10 Kejadian setiap hari

c. Tingkat Deteksi (Detection)

Detection dilakukan untuk mengidentifikasi bagaimana kegagalan yang

terjadi dapat diketahui sebelum terjadi. Indikatornya adalah metode pengawasan
yang ada dalam mendeteksi kegagalan. Apabila tingkat deteksi baik maka potensi
kerugian akibat kegagalan dapat dikurangi dan dihindari.

Tabel 5. Rating Detection

Rating Detection Design Control

1 Pasti terdeteksi
2 Kesempatan yang sangat tinggi untuk terdeteksi
3 Kesempatan yang tinggi untuk terdeteksi
4 Kesempatan yang cukup tinggi untuk terdeteksi
5 Kesempatan yang sedang untuk terdeteksi
6 Kesempatan yang sedang rendah untuk terdeteksi
7 Kesempatan yang sangat rendah untuk terdeteksi
Kesempatan yang sangat rendah dan sulit untuk mendeteksi
8
bentuk penyebab kegagalan
Kesempatan yang sangat rendah dan sangat sulit untuk
9
terdeteksi
10 Tidak mampu terdeteksi

Selanjutnya dilakukan perhitungan nilai Risk Priority Number (RPN) dan

usulan perbaikan berdasarkan prioritas RPN yang tertinggi ke lebih rendah.

47
 Semakin tinggi nilai RPN maka semakin tinggi risiko potensial dari mode
kegagalan tersebut.

5. Tahap Control

Control adalah tahapan six sigma dalam meningkatkan kendali mutu. Dalam
tahap ini terdapat rencana kontrol menguraikan aktivitas dan proses yang
diperlukan untuk memelihara dan mengendalikan proses yang ditingkatkan.

4.1.2. Analisis Data

Metode yang digunakan dalam pemecahan masalah adalah menggunakan

metode DMAIC. Tahap awal yang dilakukan adalah mengindentifikasi masalah
yaitu bahwa pada quality guide pada tepung segitiga biru pada kadar moisture dan
kadar ash masih ditemukan nilai yang tidak sesuai dengan standar. Oleh sebab itu,
identifikasi masalah dilakukan faktor-faktor apa saja yang mempengaruhi nilai dari
quality guide dari tepung segitiga biru. Setelah menemukan faktor apa saja tahap
selanjutnya adalah melakukan control chart untuk mengetahui kualitas dari tepung
segitiga biru berdasarkan kadar moisture dan kadar ash. Selanjutnya, data yang
ditemukan tidak sesuai dengan guide dilakukan analisis menggunakan fishbone
diagram untuk mengetahui faktor-faktor penyebab ketidaksesuaian kadar moisture
dan kadar ash. Berdasarkan analisis faktor tersebut dilakukanlah analisis
menggunakan FMEA.

Berikut adalah Langkah-langkah yang dilakukan dalam pemecahan masalah:

1. Tahap Define

Tahapan pertama yang dilakukan adalah define atau mendefenisikan. Tahap

ini bertujuan untuk mendefenisikan permasalahan yang ditemukan dan tujuan
perbaikan yang akan dilakukan. Peneliti melakukan identifikasi masalah dengan
jelas, melakukan pemetaan proses produksi untuk memahami dan mengidentifikasi
masalah secara tepat. Dari permasalahan yang diperoleh, peneliti akan memberikan
saran alternatif perbaikan yang dapat dilakukan dalam mengatasi masalah yang
terjadi. Berdasarkan tinjauan dan identifikasi yang dilakukan bahwa pada PT
Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills khususnya pada Milling
IV (Mill MNO) bahwa saat ini masalah yag ditemukan adalah produk tepung
segitiga biru memiliki nilai kualitas yang tidak sesuai dengan quality guide yang
sudah disepakati atau menjadi acuan dalam proses produksi. Hal ini dapat
menyebabkan proses tambahan kegiatan seperti blending gandum atau adanya
waktu tunda packing dikarenakan kualitas tepung yang tidak sesuai. Berdasarkan
permasalahan inilah, kami bertujuan untuk mengurangi permasalahan

48
 ketidaksesuaian kualitas tepung dengan quality guide yang ada sehingga hal ini
membantu mengurangi proses tambahan dan waktu tunggu tepung di flour silo.

2. Tahap Measure

Tahap measure berfokus pada pengumpulan data untuk memperoleh

pemahaman yang objektif terkait kinerja proses saat ini. Peneliti akan melakukan
pengukuran dan pengumpulan data yang relevan dengan temuan masalah atau
kemungkinan perbaikan yang telah diidentifikasi pada tahap sebelumnya. Proses
dilakukan dengan melakukan pengumpulan data sebelumnya untuk hasil uji
Laboratorium Tepung Segitiga Biru untuk kadar Moisture dan Kadar Ash.
Selanjutnya adalah pembuatan dan pengukuran dengan menggunakan Diagram
Pareto dan Control Chart. Berdasarkan pengukuran ini maka dilakukan perhitungan
six sigma yaitu nilai DPMO untuk mengetahui sigma level.

a. Diagram Pareto

Berdasarkan penelitian yang dilakukan di milling wilayah IV bahwa

ditemukan beberapa penyebab ketidaksesuaian dari quality guide tepung segitiga
biru dimana ada faktor yang tidak sesuai diantaranya adalah kadar moisture dan
kadar ash tepung. Oleh sebab itu, berikut adalah analisis diagram pareto:

Tabel 6. Data Defect Moisture dan Ash

No Quality Frekuensi Defects Persentase Persentase

Guide Defect kumulatif

1 Ash 305 161 51.94% 100.00%

2 Moisture 305 149 48.06% 48.06%

Total 610 310

49
 Diagram Pareto
162 100.00%
160 90.00%
158 80.00%
156 70.00%
Jumlah Defect

154 60.00%
152 50.00%
150 40.00%
148 30.00%
146 20.00%
144 10.00%
142 0.00%
Ash Moisture
Quality Guide

Gambar 18. Diagram Pareto

b. Control Chart

Berdasarkan hasil identifikasi dan pengamatan yang dilakukan bahwa ada 2

quality guide yang mempengaruhi kualitas tepung Segitiga Biru yaitu Moisture dan
Ash. Moisture atau kelembapan adalah kadar air yang terkandung dalam tepung
yang merupakan salah satu proses control yang dilakukan di Mill. Ash adalah kadar
abu pada tepung. Oleh sebab itu, kita akan melakukan analisis apakah data yang
kita peroleh terdistribusi dalam pengendalian kualitas statistik atau tidak. Control
chart merupakan tools dalam membantu manajemen kualitas dalam memonitor dan
mengendalikan proses dalam menjaga kualitas produk tepung Segitiga Biru.
Control Chart yang digunakan adalah X-bar R Chart dengan bantuan software
Minitab.

50
 Berdasarkan analisis yang dilakukan berikut adalah control chart untuk kadar
moisture dan ash.

1. Moisture

Gambar 19. Control Chart moisture

Berdasarkan grafik X-Bar R Chart diatas bahwa beberapa data berada pada
batas kendali UCL= 14.7218 dan LCL= 13.8292. Namun, masih ditemukan juga
data yang berada di luar batas kendali. Identifikasi masih adanya data yang tidak
sesuai menunjukkan bahwa masih ada penyimpangan quality guide dari moisture
tepung segitiga biru. Hal ini perlu diperhatikan untuk pengendalian agar quality
guide moisture pada tepung masih sesuai dengan standar dan keinginan konsumen.

2. Kadar Ash

Gambar 20. Control Chart Ash

51
 Berdasarkan grafik X-Bar R Chart diatas bahwa beberapa data berada pada
batas kendali UCL= 0.6975 dan LCL= 0.5786. Namun, masih ditemukan juga data
yang berada di luar batas kendali. Identifikasi masih adanya data yang tidak sesuai
menunjukkan bahwa masih ada penyimpangan quality guide dari ash/kadar abu
tepung segitiga biru. Hal ini perlu diperhatikan untuk pengendalian agar quality
guide moisture pada tepung sesuai dengan standar dan keinginan konsumen.

Berdasarkan hasil analysis menggunakan control chart bahwa ditemukan nya

ketidaksesuaian nilai quality guide dari tepung terigu oleh sebab itu berikut adalah
analisis Process Capability (Cp) dan Process Capability Index (Cpk). Cp dan Cpk
merupakan indikator yang digunakan dalam mengukur kemampuan suatu proses
produksi dalam memenuhi spesifikasi atau batas toleransi yang ditetapkan.
Tujuannya adalah untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan standar kualitas
yang diinginkan. Berikut analisis Cp dan Cpk menggunakan bantuan software
Minitab.

Gambar 21. Capability Moisture

52
 Gambar 22. Capability Ash

Tabel 7. Nilai Capability

Quality Guide Cp CPU CPL Cpk

Moisture 0.74 0.55 0.93 0.55 < 1

Ash 0.43 0.03 0.82 0.03 < 1

Berdasarkan hasil analisis menggunakan Minitab bahwa diperolehlah nilai Cp,

CPU, CPL dan Cpk dari Moisture dan Ash.

1) Moisture

Pada hasil pengukuran indeks ukuran kerja bahwa untuk Cp untuk moisture
adalah 0.74 dan Cpk adalah 0.55, dimana nilai Cp dan Cpk < 1. Hal ini
menunjukkan bahwa kemampuan kerja dari proses adalah rendah atau tidak mampu
dalam memenuhi standar spesifikasi untuk nilai moisture yang diharapkan dan yang
sudah ditetapkan.

2) Ash

Pada hasil pengukuran indeks ukuran kerja bahwa untuk Cp untuk Ash adalah
0.43 dan Cpk adalah 0.03, dimana nilai Cp dan Cpk < 1. Hal ini menunjukkan
bahwa kemampuan kerja dari proses adalah rendah atau tidak mampu dalam
memenuhi standar spesifikasi untuk nilai ash yang diharapkan dan yang sudah
ditetapkan.

53
 Dari analisis menggunakan control chart dan analisis kemampuan kinerja
proses. Maka selanjutnya adalah melakukan analisis six sigma untuk mengetahui
level sigma dari kadar moisture dan kadar ash pada tepung segitiga biru. Analisis
six sigma dilakukan sebagai pendekatan dalam meningkatkan kualitas produk,
mengurangi variabilitas dalam proses dan mencapai kepuasan pelanggan yang lebih
tinggi. Dalam analysis six sigma, penulis menggunakan metrik yaitu DPMO
(Defects Per Million Opportunities). Penentuan defect dilakukan pada kondisi
dimana nilai dari kadar moisture dan kadar ash pada tepung segitiga biru tidak
memenuhi quality guide yang sudah ditetapkan. Berikut adalah hasil perhitungan
nilai DPMO ke sigma:

Tabel 8. Analisis DPMO

Quality Guide Moisture Ash

Frekuensi (U) 305 305
Defects (D) 149 161
Opportunity (O) 3 3
Defect per Unit (DPU) 0.488525 0.52786885
Defects per Opportunity (DPO) 0.162842 0.17595628
Defects per Million Opportunities
162841.5 175.956.284
(DPMO)
Rolled Througout Yield (RTY) 83.72 82.40
Sigma Level 2.482.846 243.088.594

Berdasarkan perhitungan yang dilakukan bahwa sigma level untuk kadar moisture
adalah 2.482846 dan kadar ash adalah 2.43088594.

1) Moisture

Nilai sigma level 2.482846 adalah nilai yang cukup tinggi dalam konteks six
sigma. Hal ini menunjukkan bahwa Sebagian besar produk yang dihasilkan dalam
proses produksi memenuhi spesifikasi atau batas toleransi yang ditetapkan. Namun,
tingkat kegagalan masih ada, tetapi sudah lebih rendah daripada sigma level yang
lebih rendah. Proses pada sigma level 2,482846 telah mengalami beberapa
perbaikan kualitas tetapi masih ada ruang untuk perbaikan lanjut.

2) Ash

Nilai sigma level pada kadar ash adalah 2.43088594 adalah tingkat yang
hampir sama dengan kadar moisture. Namun, pada sigma level ini telah
mengidikasikan bahwa Sebagian besar produk yang dihasilkan telah memenuhi
spesifikasi atau batas toleransi yang ditetapkan. Namun, masih ada produk yang
ditemukan tidak sesuai dengan spesifikasi. Walaupun tingkat kegagalan sudah

54
 cukup rendah, ada potensi untuk melakukan perbaikan lanjut dalam kualitas produk
tepung segitiga biru.

3. Tahap Analyze

Berdasarkan analisis yang dilakukan bahwa masih ditemukan kadar moisture

dan kadar ash pada tepung terigu tidak sesuai dengan spesifikasi quality guideyang
sudah ditetapkan. Analisis berdasarkan kemampuan kinerja proses juga
menunjukkan bahwa kemampuan kerja tidak dapat memenuhi untuk menghasilkan
quality guideyang ditetapkan. Dan berdasarkan analisis sigma level bahwa nilai
tingkatannya adalah lebih kecil 6 sehingga akan dilakukan tahap lanjutan yaitu
Tahap Analyze. Dalam tahap analyze ini kita akan menganalisis faktor-faktor apa
saja yang mempengaruhi kualitas tepung segitiga biru tidak sesuai dengan quality
guide yang sudah ditetapkan dengan menggunakan diagram sebab-akibat atau
fishbone diagram. Kualitas tepung segitiga biru yang tidak sesuai dengan quality
guide menjadi kepala ikan dan akan ditinjau berdasarkan lima faktor yaitu man,
machine, material, method dan environment. Analisis faktor diperoleh dari hasil
wawancara dan tanya jawab terhadap karyawan pada PT Indofood Sukses Makmur
Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills di Mill MNO (Manager, Miller, Foreman dan
Operator) dan data dari Perusahaan.

Gambar 23. Diagram Fishbone Moisture

55
 Gambar 24. Diagram Fishbone Ash

Berdasarkan diagram diatas menunjukkan fishbone diagram yang dimana ada

beberapa faktor penyebab kegagalan kadar ash pada tepung segitiga biru tidak
sesuai dengan Quality guide yang sudah ditetapkan. Faktor-faktor yang
mempengaruhi kadar ash yaitu:

a. Method

Metode yang dilakukan dalam penambahan air tidak sesuai dengan

standar yang sudah ditetapkan atau terkadang ada kekeliruan data. Hal ini
dibuktikan oleh ditemukannya bahan baku gandum yang sudah siap di gilling
terkadang masih terlalu basah atau terlalu kering. Untuk kondisi dimana
moisture rendah dapat mempengaruhi nilai kadar ash tinggi. Hal ini
dikarenakan bahwa proses grinding memiliki tekanan kuat sementara kondisi
bahan baku kerin. Hal ini menimbulkan kadar ash pada tepung nantinya dapat
tinggi. Selain itu, proses pengecekan kondisi tepung yang masih melalui proses
manual mempengaruhi hasil dari tepung.

b. Material

Jenis bahan baku gandum yang tidak berkualitas juga akan menjadi
potensi kegagalan untuk kadar ash tidak sesuai dengan Quality Guide. Gandum
yang memiliki banyak impurities dan proses transportasi yang tidak bersih
akan mempengaruhi kadar ash tepung.

c. Machine

Pengaruh mesin yang rusak dan tidak bekerja maksimal juga akan
mempengaruhi nilai kadar ash pada tepung. Kondisi mesin yang rusak
contohnya mesin sifter yang merupakan proses ayakan tepung sobek maka
yang harusnya tailing jadinya masuk ke pass thorought. Selain itu, mesin yang

56
 tidak bekerja maksimal karena adanya proses penyumbatan juga
mempengaruhi kadar ash. Dimana karena adanya penyumbatan, kapasitas pada
proses selanjutnya menjadi lebih sedikiti padahal kondisi mesin menggunakan
tekanan pada umumnya. Hal ini menyebabkan kadar ash pada tepung menjadi
tinggi.

4. Tahap Improve

Metode FMEA (Failure Mode Effect Analysis) merupakan metode yang

digunakan untuk menemukan potensi kegagalan pada sebuah item berupa
system, design, maupun process. Pada PT. ISM Bogasari Flour Mills, item yang
akan di analisis adalah proses bagaimana terjadinya peningkatan ataupun
penurunan tingkat ash dan moisture. Dalam dilakukan analisis terkait kedua
faktor tersebut, terdapat tiga kriteria parameter dengan skala sama yaitu 1-10
yang digunakan. Ketiga parameter tersebut diantaranya adalah Severity
(tingkat keparahan), Occurence (frekuensi), dan Detection(tingkat deteksi)
dengan penjelasan sebagai berikut.

Tabel 9. Analisis FMEA

Existing Conditions Kategori

Item Nama Proses Failure Mode Effect Of Failure Cause of Failure Current Control RPN
S O D Kekritisan
Pada saat conditioning ,
penetrasi air pada gandum - 7 4 4 112
Air akan diserap oleh tidak maksimal
Gandum tidak impurities lain
Cleaning
bersih
Kadar ash akan meningkat Dilakukan pengayakan
2 4 3 24
pada tepung kembali
Proses penggilingan yang
kurang maksimal
Kondisi gandum akan Kadar ash gandum
2 5 3 30
lebih kering meningkat Pengecekan rutin secara
Tepung yang dihasilkan manual
Ketidakakuratan 6 5 3 90
Conditioning akan sticky (lengket)
mesin dempener Kondisi gandum akan
Adanya penumpukan
lebih basah Adanya alarm otomatis
tepung pada pengayakan 6 5 3 90
ketika ada trouble
Moisture & shifter
Rendah
Ash Tepung tercampur dengan Dilakukan pengayakan
2 5 3 30
kulit kembali
Overgrinding
Kadar ash meningkat
pada mesin roll Umur mesin yang sudah Melakukan pengecekan
2 6 3 36
Milling lama secara langsung
(mempertimbangkan nilai
Terjadi Terjadi penumpukan
ekstraksi) dari monitor dan
downtime pada Kadar moisture meningkat tepung yang sticky pada 6 5 3 90
di lapangan secara manual
proses produksi shifter
Terjadi loss
Meningkatkan kadar
Transfer tepung moisture pada Ketidaksesuaian kadar Melakukan pengontrolan
moisture untuk
melalui line ke tepung ketika moisture sesuai dengan kembali pada FAM
mengantisipasi loss moisture 3 4 3 36
FAM (Feeding proses yang ditentukan (Quality sebelum dilakukan
ketika proses pengiriman
After Mill ) pengiriman Guide) pengemasan produk
tepung dari mill
tepung dari mill

Dari hasil FMEA yang dilampirkan di atas, pengkategorian kekritisan

diperoleh rendah. Namun, kategori rendah juga mempengaruhi kadar moisture
dan ash pada tepung selama proses produksi. Dari kelima failure mode yang
terlampir pada tabel di atas, diperoleh bahwa adanya rekomendasi perbaikan
yang disarankan sebagai berikut.

57
 Tabel 10. Rekomendasi Improve

Failure Mode Rekomendasi

Melakukan pengecekan
gandum pada Jetty B dan
Gandum tidak bersih melakukan pembersihan 1-2
kali sesuai dengan tingkat
kekotoran gandum.
Melakukan pengecekan
Ketidakakuratan gandum secara berkala
mesin dempener (meningkatkan intesitas
pengecekan) secara manual.
Pengecekan jenis gandum
kembali sebelum dilakukan
Overgrinding pada conditioning.
mesin roll Pengecekan rutin pada
setiap mesin saat proses
produksi.
Mengkhususkan 1 orang
selalu ada di ruang kontrol
Terjadi downtime
untuk mempermudah
pada proses produksi
pengomunikasian ketika
terjadi trouble.
Terjadi loss moisture Meningkatkan kadar
pada tepung ketika proses moisture berdasarkan pada
pengiriman tepung dari musim (dilakukan
mill penjadwalan).

Berdasarkan tabel FMEA tersebut, terdapat beberapa rekomendasi yang kami

sarankan untuk dilakukan dalam pencegahan failure mode tersebut. Secara
keseluruhan sistem yang digunakan pada PT. ISM Bogasari Flour Mills sudah
bagus yang ditunjukkan pada pengategorian kekritisan yaitu rendah. Untuk itu,
kami merekomendasikan peningkatakan intensitas pengecekan pada gandum di
Jetty B sebelum dikirim ke Wheat Silo, pengecekan gandum sebelum sebelum
masuk ke proses produksi, dan juga menkhususkan 1 orang sebagai
pengomunikasian masalah dimana terlihat pada monitor untuk disampaikan kepada
yang berada di lapangan langsung. Dikarenakan mill MNO memiliki jarakn yang
cukup jauh ke Feeding After Mill (FAM), maka direkomendasikan untuk dilakukan
penjadwalan musim dengan mempertimbangkan suhu setiap hari untuk
mempermudah mengontrolan kadar moisture sebelum dikirim melalui line.

58
5. Tahap Control

Berdasarkan empat tahapan six sigma yang telah dianalisis sebelumnya, maka
tahapan control ini lebih mengarah pada bagaimana cara mengontrol defect yang
masih terjadi. Dengan adanya pengontrolan nilai moisture dan ash content, masih
ada peluang terjadinya defect walaupun masih dianggap rendah. Pengkategorian
kekritisan tersebut yaitu Rendah, hal tersebut karena sistem yang telah dilakukan
sudah terintegrasi. Maka dari itu, rekomendasi action yang dapat dipertimbangkan
adalah sebagai berikut.

a) Ketika gandum yang tidak stabil dengan tingkat kekotoran gandum yang
berbeda dari berbagai negara, maka perlu dilakukan antisipasi perjanjian
kepada pihak supplier sebelum dilakukan pengiriman dan melakukan
pembersihan dua kali di Jetty sebelum dikirimkan ke Silo untuk
mempermudah proses selanjutnya.
b) Ketika pada proses conditioning kurang tepat yang berakibat gandum terlalu
kering ataupun terlalu basah, maka perlu dilakukan pengaturan jadwal lebih
teliti dan rutin baik secara manual maupun dari MOZF untuk dilakukan
penyesuaian secara pasti.
c) Ketika proses grinding dilakukan pada roll terlalu ketat yang berakibat nilai
ash tinggi, maka antisipasi yang bisa dilakukan adalah dengan melakukan
loss pada mesin roll untuk mendapatkan tingkat gristing yang sempurna.
d) Ketika terjadi kebocoran pada shifter, maka dilakukan pengecekan dan
pergantian ayakan secara rutin (meningkatkan intensitas cek).

59
 BAB V
PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Berdasarkan hasil analisis yang dilakukan maka diperoleh kesimpulan sebagai

berikut:

1. Ketentuan quality guide yang harus dipenuhi untuk hasil tepung Segitiga Biru
di daerah produksi atau mill adalah 14.0-14.5 (kadar moisture) dan 0.59-0.64
(kadar ash).
2. Berdasarkan hasil analisis bahwa batas kendali untuk nilai moisture adalah
UCL= 14.7218 dan LCL= 13.8292. Dan untuk nilai ash adalah UCL= 0.6975
dan LCL= 0.5786. Hal ini menunjukkan bahwa UCL merupakan nilai batas
atas dan LCL adalah nilai batas bawah. Namun, berdasarkan grafik dan
analisis yang dilakukan bahwa masih ditemukan data moisture dan ash di luar
batas kendali. Hal ini menunjukkan masih ada penyimpangan nilai quality
guide yang dihasilkan. Maka Perusahaan perlu mempertimbangkan dan
memperhatikan permasalahan tersebut agar quality guide yang sudah
ditetapkan tercapai.
3. Pengukuran nilai indeks ukuran kerja moisture adalah 0.55 dan ash adalah
0.03. Nilai menunjukkan bahwa indeks ukuran kerja lebih kecil dari 1.
Dimana kemampuan kerja dari proses adalah rendah atau tidak mampu dalam
memenuhi standar spesifikasi untuk nilai ash yang diharapkan dan yang sudah
ditetapkan. Untuk analisis nilai sigma level moisture dan ash berturut-turut
adalah sigma level 2.482846 dan 2.43088594. Hal ini menunjukkan bahwa
Sebagian besar produk yang dihasilkan telah memenuhi spesifikasi atau batas
toleransi yang ditetapkan. Namun, masih ada produk yang ditemukan tidak
sesuai dengan spesifikasi. Walaupun tingkat kegagalan sudah cukup rendah,
ada potensi untuk melakukan perbaikan lanjut dalam kualitas produk tepung
segitiga biru.
4. Analisis cause effect diagram menunjukkan bahwa faktor yang
mempengaruhi kadar moisture tepung segitiga biru adalah Loss
Moisture>2%, overtime conditioning, ketidakakuratan mesin dampener,
bahan baku gandum memiliki banyak impurities. Dan untuk faktor yang
mempengaruhi kadar ash adalah kapasitas produksi yang tidak stabil, tepung
yang tercampur dengan kulit dan gandum kurang bersih.
5. Rekomendasi action yang dapat dilakukan untuk improve dan control agar
tidak terjadi defect adalah bahwa ketika gandum yang tidak stabil dengan
tingkat kekotoran gandum yang berbeda dari berbagai negara, maka perlu
dilakukan antisipasi perjanjian kepada pihak supplier sebelum dilakukan
pengiriman dan melakukan pembersihan dua kali di Jetty sebelum dikirimkan

60
 ke Silo untuk mempermudah proses selanjutnya, ketika pada proses
conditioning kurang tepat yang berakibat gandum terlalu kering ataupun
terlalu basah, maka perlu dilakukan pengaturan jadwal lebih teliti dan rutin
baik secara manual maupun dari MOZF untuk dilakukan penyesuaian secara
pasti, ketika proses grinding dilakukan pada roll terlalu ketat yang berakibat
nilai ash tinggi, maka antisipasi yang bisa dilakukan adalah dengan
melakukan loss pada mesin roll untuk mendapatkan tingkat gristing yang
sempurna dan ketika terjadi kebocoran pada shifter, maka dilakukan
pengecekan dan pergantian ayakan secara rutin (meningkatkan densitas cek).

5.2. Saran

Saran yang dapat diberikan dari penulis adalah sebagai berikut.

1. Bagi Peneliti Selanjutnya

1) Peneliti selanjutnya diharapkan dapat menerapkan hasil penelitian ini
sebgaai pertimbangan dalam mengontrol kualitas tepung yang
dihasilkan berdasarkan kadar moisture dan ash agar tetap sesuai dengan
standar Perusahaan.
2) Peneliti selanjutnya diharapkan dapat melakukan analisis lebih lanjut
untuk kadar protein pada gandum dan tepung
3) Peneliti selanjutnya diharapkan mampu melakukan implementasi
langsung diperusahaan untuk quality control tepung terigu berdasarkan
analisis rekomendasi action dalam penelitian ini.
2. Bagi Perusahaan
1) Perusahaan dapat melakukan pengendalian kualitas gandum dari proses
penerimaan gandum sampai menjadi tepung terigu.
2) Perusahaan melakukan pemantauan rutin untuk kesesuaian nilai dari
quality guide yang dihasilkan agar output tepung sesuai dengan standar
yang ditetapkan.
3) Melakukan maintenance rutin untuk mesin yang digunakan dalam
produksi tepung terigu.

61
 DAFTAR PUSTAKA

Alexander, A., Benedict Davon, M., Catherine, S., Cynthia Ivana, S., Edward, R.,
Jonathan Ryan, D., ... & Vanessa, P. (2019). Proses Penimbangan Hingga
Penampungan dalam Pengolahan Tepung Terigu PT. Indofood Sukses
Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills.
Amelia, S., Cindy, O., Clarissa Devina, C., Emily, E., Marlyn Christianti, L.,
Mayrine Nicole J, B., ... & Theodore, A. (2019). Penerapan Koloid Dalam
Proses Pembuatan Tepung Terigu Tahap Penggilingan Kedua PT Indofood
Sukses Makmur TBK Divisi Bogasari Flour Mills.
ASTUTI, I. (2023). EVALUASI KINERJA POMPA DISTRIBUSI AIR PU-07
UNTUK PROSES DAMPENING MILL KL DI PT INDOFOOD SUKSES
MAKMUR, TBK. DIVISI BOGASARI FLOUR MILLS CILINCING,
JAKARTA UTARA (Doctoral dissertation, UPN" Veteran" Yogyakarta).
Fatikhasari, E. (2020). Prosedur Pengendalian Mutu Tepung Terigu sebelum di
Delivery pada PT. Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour
Mills Surabaya.
Fatikhasari, E. (2020). Prosedur Pengendalian Mutu Tepung Terigu sebelum di
Delivery pada PT. Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour
Mills Surabaya.
Hamid, A., & Muwardi, H. (2013). Evaluasi Penurunan Tekanan Pada Pemipaan
Sistem Udara Bertekanan Di PT. Indofood Sukses Makmur (Bogasari Flour
Mill). Jurnal Sinergi, 17(3).
Hawaddah, N. M. A. (2023). Faktor Yang Mempengaruhi Penyimpanan Batas
Bawah Standar Moisture Tepung Terigu Cap LM Di Mill A PT Indofood
Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills Surabaya.
Kantana, N. (2018). Analisis Lost Moisture dan Lama Second Tempering Grist
Gandum Cakra Kembar Untuk Mencapai Target Kadar Air Terigu Terbaik
.
Mahendra, K. W. (2023). ANALISIS PENGENDALIAN KADAR MOISTURE
PADA TEPUNG TERIGU LENCANA MERAH DAN KUNCI BIRU
DENGAN MENGGUNAKAN METODE SEVEN TOOLS DI PT.
INDOFOOD SUKSES MAKMUR TBK. DIVISI BOGASARI FLOUR
MILLS.
Nova, C. L. S. (2023). ANALISA KADAR AIR TEPUNG TERIGU DAN
PENGAMATAN TES RILIS PADA PROSES PENGGILINGAN
TEPUNG TERIGU SEGITIGA BIRU DI MILL AB PT INDOFOOD
SUKSES MAKMUR, TBK. DIVISI BOGASARI FLOUR MILLS.
Oktaviani, W. (2020). Proses produksi tepung terigu di Mill K dan L (Group
Milling II) PT. Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills.
Bogor.

viii
Putri, D. O. (2023). Pengaruh Moisture Gandum Terhadap Moisture Tepung Terigu
Cap" CK Dan CKI" Di Mill C PT. Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi
Bogasari Flour Mills Surabaya.
Saputra, M. C. (2023). Faktor Yang Mempengaruhi Ekstraksi Tepung Cap Cakra
Kembar (CK) Di Mill C Pada PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi
Bogasari Flour Mills Surabaya.
Saragih, E. J. (2017). KONSEP MONOPOLI DALAM TINJAUAN BISNIS
ISLAM. Jurnal IAIN Pontianak, 13.
Wa'Aliiyyus Sholehah, R. (2020). Optimalisasi Conditioning Time Pada Tepung
Cakra Kembar Emas (Cke) Di Mill Cd (Pt Indofood Sukses Makmur Tbk.
Divisi Bogasari Flour Mills Surabaya) (Doctoral dissertation, Politeknik
Negeri Jember).
Wahyuningsih, S. (2020). Evaluasi Pelatihan dan Pengembangan Karyawan di PT
Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi Bogasari Flour Mills Surabaya.

ix
LAMPIRAN