Laporan Praktikum Proses Manufaktur

LAPORAN PRAKTIKUM
PROSES MANUFAKTUR
Kelompok 3
1. Fazya Fani Ramandha 2010312014

2. Sella Ayu Lestari 2010312015
3. Rainita Khaila A. 2010312016
4. Melda Ayu Regiana 2010312017
5. Umar Hisyam S. 2010312018
6. Shella Marina S. 2010312019
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL VETERAN

JAKARTA FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK
INDUSTRI 2021
LEMBAR
PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM
PROSES MANUFAKTUR
Kelompok 3
1. Fazya Fani Ramandha 2010312014

2. Sella Ayu Lestari 2010312015
3. Rainita Khaila A. 2010312016
4. Melda Ayu Regiana 2010312017
5. Umar Hisyam S. 2010312018
6. Shella Marina S. 2010312019
Disetujui :
Dosen Pembimbing
Nur Cholis, S.T, M.En
i
KATA PENGANTAR
Kami mengucapkan rasa syukur terhadap Tuhan Yang Maha Esa karena berkat rahmat dan
karunia-Nya kami diberikan kelancaran sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan tugas besar
ini dengan baik.
Maksud dan tujuan penyusunan laporan ini adalah untuk melengkapi runtutan kegiatan
pembelajaran di semester tiga berkaitan Praktikum Proses Manufaktur mengenai Mesin Las
Listrik, CNC Miling, dan CNC Turning. Kami menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini
tidak lepas dari dukungan berbagai pihak diantaranya Bapak Nur Cholis, S.T, M.Eng.
Akhir kata, kami mengucapkan terima kasih atas dukungan dan kontribusi bapak serta para
pembaca. Semoga laporan kami ini dapat diterima dan menjadi contoh bagi penerus-penerus
mahasiswa/i Teknik Industri dalam menyusun tugas besar mata kuliah Praktikum Proses
Manufaktur selanjutnya. Kami menyadari sepenuhnya bahwa dalam tugas ini terdapat
kekurangan-kekurangan. Oleh karena itu, kritik dan saran yang sifatnya membangun dalam
terselesainya laporan tugas besar ini sangat diharapkan agar laporan ini menjadi sempurna.
Demikian yang dapat kami sampaikan, kiranya laporan ini dapat bermanfaat bagi pembaca.
Jakarta, 22 November 2021
Tim Penyusun
ii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................................................i
KATA PENGANTAR .......................................................................................................................ii
DAFTAR ISI .................................................................................................................................. ivi
DAFTAR TABEL ........................................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................................................. 8
1.1 Latar Belakang .................................................................................................................. 8
1.2 Rumusan Masalah ............................................................................................................. 9
1.3 Tujuan Penelitian ............................................................................................................ 10
1.4 Pembatasan Masalah ....................................................................................................... 10
1.5 Mesin Bubut ..................................................................................................................... 11
1.5.1 Pengertian Mesin Bubut .......................................................................................... 11
1.5.2 Jenis Mesin Bubut .................................................................................................... 13
1.5.3 Bagian Mesin Bubut ................................................................................................. 13
1.5.4 Alat Bantu pada Mesin Bubut ................................................................................. 17
1.6 CNC Milling ..................................................................................................................... 18
1.6.1 Pengertian CNC Milling .......................................................................................... 18
1.6.2 Jenis Mesin CNC ...................................................................................................... 20
1.6.3 Komponen Mesin CNC Milling ............................................................................... 22
1.6.4 Tombol Pada Panel Control .................................................................................... 27
1.7 Mesin Las Listrik ............................................................................................................. 32
1.7.1 Pengertian Pengelasan ............................................................................................. 32
1.7.2 Posisi Pengelasan...................................................................................................... 32
1.7.3 Alat-alat Bantu Las .................................................................................................. 33
1.7.4 Perlengkapan K3 dalam Posisi Pengelasan ............................................................. 35
BAB II KEGIATAN PRAKTIKUM DARING ............................................................................. 38
2.1 Introduction Sinumerik ................................................................................................... 38
2.2 Switch on & Reference Axis ............................................................................................ 38
2.3 Preparation ...................................................................................................................... 38
2.4 Drawing & Fixing the Workpiece .................................................................................... 40
2.5 Tool Setup Machine ......................................................................................................... 40
2.6 Coordination System ....................................................................................................... 41
2.7 Tool Setup Controller ...................................................................................................... 42
2.8 Workpiece Setup Controller ............................................................................................ 50
2.9 Opening a new program .................................................................................................. 51
2.10 Intro Program Editor ...................................................................................................... 51
2.11 Header Information ......................................................................................................... 52
2.12 Contour Editor ................................................................................................................ 54
iv
2.13 Cycle95 Stock Removal ................................................................................................... 57
2.14 The Cycle99 Thread ........................................................................................................ 59
2.15 The Cycle93 Groove ........................................................................................................ 59
2.16 The Simulation of Program ............................................................................................. 61
2.17 Dry Run the Program ...................................................................................................... 63
2.18 The Machining Pieces ...................................................................................................... 65
2.19 The Tool Wear ................................................................................................................. 69
2.20 The Block Search Function ............................................................................................. 70
2.21 Produce The Left Side of The Workpiece ....................................................................... 74
BAB III PENGERJAAN BAHAN PRAKTIKUM ......................................................................... 76
3.1 Mesin Bubut .......................................................................................................................... 76
3.1.1 Alat dan Bahan ........................................................................................................ 76
3.1.2 Proses Kerja ............................................................................................................ 78
3.1.3 Hasil Praktikum ...................................................................................................... 79
3.2 Mesin Las Listrik................................................................................................................... 80
3.2.1 Langkah Kerja Praktikum ..................................................................................... 80
3.2.2 K3 Pada Saat Praktikum ......................................................................................... 81
3.2.3 Prosedur dan Mekanisme Praktikum ..................................................................... 81
3.2.4 Benda Kerja ............................................................................................................. 83
3.2.5 Hasil Praktikum ....................................................................................................... 85
BAB IV PENUTUP ......................................................................................................................... 86
4.1 Kesimpulan ...................................................................................................................... 86
4.2 Saran ................................................................................................................................ 87
LAMPIRAN .................................................................................................................................... 88
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................................... 90
v
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Penjelasan Bagian-bagian tampilan di Layar Sistem Kontrol Sinumerik 802 S/C……...….26
Tabel 3.1 Alat dan Bahan Mesin Bubut…………………………………………………………….37
Tabel 3.2 Perbandingan Elektroda Dengan Arus………………………………………...……………43
Tabel 3.3 Benda kerja………………………………………………………………………………….44
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Komponen Hasil Pembubutan……………………………………………………………………….6

Gambar 2.2. Operasi Mesin Bubut………………………………………………………………………………...6
Gambar 2.3. Kepala Mesin Bubut…………………………………………………………………………………8
Gambar 2.4. Motor Penggerak Mesin Bubut……………………………………………………………………...8
Gambar 2.5. Tuas Mesin Bubut…………………………………………………………………………………...9
Gambar 2.6. Tombol Emergency Stop Mesin Bubut……………………………………………………………...9
Gambar 2.7. Kepala Lepas Mesin Bubut………………………………………………………………………...10
Gambar 2.8. Eretan Mesin Bubut………………………………………………………………………………...10
Gambar 2.9. Standar Tool Post Mesin Bubut……………………………………………………………………11
Gambar 2.10. Adjustable Tool Post Mesin Bubut……………………………………………………………….12
Gambar 2.11. Lampu Penerangan Mesin Bubut…………………………………………………………………12
Gambar 2.12. Alas Mesin Mesin Bubut………………………………………………………………………….13
Gambar 2.13. Poros Pembawa Mesin Bubut…………………………………………………………………….13
Gambar 2.14. Alat Pencekam Mesin Bubut…….………………………………………………………………..14
Gambar 2.15. Rem Kaki Mesin Bubut……….…………………………………………………………………..14
Gambar 2.16. Pahat Bubut……………………………………………………………………………………….15
Gambar 2.17. Center Drill Bubut………………………………………………………………………………...16
Gambar 2.18 CNC Milling 5 Axis……………………………………………………………………………….18
Gambar 2.19 Mesin Bubut CNC…………………………………………………………………………………18
Gambar 2.20 CNC Plasma Cutting………………………………………………………………………………19
Gambar 2.21 Mesin CNC Milling………………………………………………………………………………..19
Gambar 2.22 Motor Stepper……………………………………………………………………………………...21
Gambar 2.23 Splinde Modern M-2700…………………………………………………………………………..21
Gambar 2.24 Ball Screw and Lead Screw……………………………………………………………………….22
Gambar 2.25 Ragum (Penjepit Benda Kerja……………………………………………………………………..22
Gambar 2.26 Penggerak Disket/Kaset…………………………………………………………………………...24
Gambar 2.27 Panel kontrol Mesin Frais CNC: (a) papan ketik CNC, (b) panel kontrol mesin, dan (c) layar…..24
Gambar 2.28 Papan kontrol CNC (CNC keyboard) pada Sistem Kontrol CNC Sinumerik 802 S/C……………25
Gambar 2.29 Panel kontrol mesin (MCP=Machine Control Panel)……………………………………………..25
Gambar 2.30 Layout Layar………………………………………………………………………………………26
Gambar 2.31 Posisi Pengelasan………………………………………………………………………………….30
Gambar 2.32 Las DC…………………………………………………………………………………………….31
Gambar 2.33 Kabel Elektroda……………………………………………………………………………………31
Gambar 2.34 Pemegang Elektroda dan Klem Masa……………………………………………………………..32
Gambar 2.35 Palu Las (Kiri) dan Sikat Kawat (Kanan)…………………………………………………………32
Gambar 2.36 Peralatan P3K dalam Proses Pengelasan………………………………………………………….34
vii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dimasa yang serba modern ini, sangat dibutuhkan tenaga yang terampil baik di kota
ataupun di desa. Karena dengan adanya teknologi yang serba canggih ini juga sangat membantu
dan mempermudah dalam melakukan suatu pekerjaan. Proses manufaktur merupakan suatu
proses untuk menciptakan alat atau produk baru dengan suatu tahapan dari bahan baku dan di
proses dengan cara-cara tertentu dengan urut dan sistematis untuk mendapatkan suatu produk
yang berfungsi.
Mesin bubut adalah mesin yang memiliki prinsip kerja memutar benda kerja kemudian
disayat menggunakan alat potong seperti pahat bubut. Mesin yang sangat berguna di dunia
industri. Mesin bubut merupakan salah satu proses permesinan tertua dan paling sederhana.
Salah satu jenis prosesnya yaitu proses turning. Proses ini banyak dilakukan karena jumlah dari
komponen yang berbentuk silindris juga banyak, contohnya yaitu poros. Pada penggunaannya
poros dihubungkan dengan komponen lain dengan berbagai jenis suaian.
Selain itu, Pengembangan teknologi di bidang konstruksi yang semakin maju tidak dapat
dipisahkan dari pengelasan karena mempunyai peranan penting dalam rekayasa dan reparasi
logam. Pembangunan konstruksi dengan logam pada masa sekarang ini banyak melibatkan
unsur pengelasan khususnya bidang rancang bangun karena sambungan las merupakan salah
satu pembuatan sambungan-sambungan yang secara teknis memerlukan keterampilan yang
tinggi bagi pengelasnya agar diperoleh sambungan dengan kualitas baik.Manufaktur merupakan
suatu cabang industri yang mengaplikasikan mesin, peralatan dan tenaga kerja dan suatu
medium proses untuk mengubah bahan mentah menjadi barang jadi untuk dijual.
Proses manufaktur membutuhkan komponen-komponen sedrehana untuk diproses
sehingga menjadi barang yang lebih kompleks. Misalnya komponen seperti baut, mur, plat besi
dan lain-lain yang merupakan komponen dasar yang dapat dirakit menjadi komponen lebih rumit
dan mempunyai nilai yang lebih besar dan berguna. Proses manufaktur memiliki .hubungan
yang sangat erat dengan produksi suatu barang yang menggunakan mesin maupun perkakas.
Proses manufaktur adalah penambahan dan pengaplikasian bahan fisik maupun kimia untuk
merubah bentuk geometri bahan atau penampilan permukaan dalam pembuatan komponen suatu
produk.
Salah satu metode pengerjaan yang digunakan dalam proses manufaktur adalah las. Las
adalah proses penyambungan logam menggunakan logam filler untuk dijadikan barang
produksi. Proses ini memanfaatkan titik lebur dari logam itu sendiri maupun dari logam lainnya
yang mengisi celah antar plat logam tersebut. Untuk industri yang menyangkut logam atau baja,
8
khususnya bidang pembangunan dengan menggunakan pengelasan dibutuhkan berbagai
penelitian agar dapat sambungan las yang bermutu tinggi, karena menyangkut keselamatan dan
umur pakai. Seiring dengan pemakaian sambungan las baja yang semakin meningkat, maka
teknologi proses yang berkaitan dengan perubahan sifat dan karakteristik memiliki peranan yang
yang tak kalah pentingnya.
Persyaratan kualitas benda kerja terletak kepada pemahaman seseorang dalam praktek
menggunakan mesin bubut dan pelaksanaanya ditempat kerja yang meliputi tingkat
keterampilan dasar penguasaan penguasaan mesin bubut, tingkat kesulitan produk yang di buat,
tingkat kepersisian hasil karya. Praktikum ini dapat menerapkan k3 dalam bekerja serta dapat
juga menerapkan dasar-dasar pengukuran menggunakan jangka sorong, micrometer sekrup,
serta mistar baja. Selain mesin bubut, Faktor yang mempengaruhi las adalah prosedur
pengelasan yaitu suatu perencanaan untuk pelaksanaan penelitian yang meliputi cara pembuatan
konstruksi las yang sesuai rencana dan spesifikasi dengan menentukan semua hal yang
diperlukan dalam pelaksanaan tersebut.
Faktor produksi pengelasan adalah jadwal pembuatan, proses pembuatan, alat dan bahan
yang diperlukan, urutan pelaksanaan, persiapan pengelasan (meliputi: pemilihan mesin las,
penunjukan juru las, pemilihan elektroda, penggunaan jenis kampuh) (Wiryosumarto, 1988).
Dengan adanya pengetahuan mengenai aplikasi langsung dari proses las akan membantu
mahasiswa dalam dunia kerja. Sehingga diperlukan praktikum las untuk mendukung keselarasan
antara materi yang diberikan di kelas dengan aplikasi langsung di lapangan.
Praktikum mesin bubut adalah praktikum teknik dasar yang harus dikuasi dalam
mengerjakan produk yang di buat dengan menggunakan mesin bubut pada dunia teknik industri.
Pekerjaan membubut yaitu membuat konstruksi dengan menggunakan mesin bubut. Secara
umum bentuk dari proses manufaktur merupakan proses input berupa bahan baku material dan
design, proses produksi output berupa barang jadi dari design yang dapat di nilai maupun di
analisa. Melalui praktikum proses manufaktur, mahasiswa diharapkan dapat merancang design
suatu barang atau produk, maupun melakukan pemlihan bahan baku atau material yang tepat
untuk membuat barang produksi, maupun melakukan pengukuran, menggunakan perkakas, serta
mampu mengoprasikan mesin-mesin yang digunakan pada proses manufaktur.
Laporan ini diharapkan dapat meningkatkan pemahaman mahasiswa di dalam praktek
maupun teori pembubutan sehingga kelak dapat menunjang keterampilan dan kemampuan
mahasiswa di dalam dunia teknik pemesinan selain itu, mahasiswa juga diharapkan dapat
mengetahui proses kerja Mesin Las Listrik, CNC Miling, dan CNC Turning.
1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang penulis telah uraikan sebelumnya, maka dapat dirumuskan
rumusan masalah yaitu sebagai berikut:
9
1. Apa yang dimaksud dengan mesin bubut?
2. Apa saja bagian-bagian dari mesin bubut?
3. Bagaimana cara pengoperasian dari mesin bubut?
4. Bagaimana macam-macam mesin perkakas?
5. Bagaimana perbedaan dari mesin turning, milling dan mesin las listrik?
1.3 Tujuan Penelitian

Dari rumusan masalah yang telah ditetapkan, penulis mendapat tujuan dari rumusan
masalah tersebut yaitu:
1. Memenuhi tugas besar semester III mata kuliah Praktikum Proses Manufaktur
2. Untuk mengetahui mesin bubut.
3. Untuk mengetahui bagian-bagian dari mesin bubut.
4. Untuk mengetahui cara pengoperasian dari mesin bubut.
5. Mengetahui macam-macam mesin perkakas.
6. Mengetahui perbedaan dari mesin turning, milling dan mesin las listrik.
1.4 Pembatasan Masalah

Pembatasan masalah yang digunakan dalam tugas akhir ini bertujuan agar penelitian tidak
menyimpang dari permasalahan yang ada, serta menentukan secara spesifik area penelitian.
Adapun batasan masalah pada tugas laporan ini sebagai berikut:
1. Pelaksanaan pengelasan ini dilakukan pada Rabu, 3 November 2021 di Universitas
Pembangunan Nasional Veteran Jakarta.
2. Dalam pengelasan ini melalui Mesin Las Listrik, CNC Milling dan CNC Turning.
1.5 Metode Penelitian
Dalam melakukan penulisan ini, ada beberapa metode yang dilakukan yaitu:
1. Observasi, yaitu melakukan pengamana terhadap kegiatan ataupun prosedur yang
berhubungan dengan objek yang diteliti.
2. Wawancara, yaitu dengan melakukan tanya jawab secara langsung dengan asisten dosen
yang berkaitan dengan kegitan yang diteliti.
3. Studi Pustaka, yaitu penulis mengumpulkan data dan informasi dari buku yang pernah
diajari dosen dan mencari materi yang di internet untuk menjadi acuan atau referensi bagi
kami menulis laporan kami.
10
1.6 Mesin Bubut
1.6.1 Pengertian Mesin Bubut

Proses bubut merupakan proses pengerjaan material dimana benda kerja dan
alat pahat bergerak mendatar (searah meja/bed mesin),melintang atau membentuk
sudut secara perlahan dan teratur baik secara otomatis atau pun manual. Pada proses
pembubutan berlangsung, benda kerja berputar dan pahat disentuhkan pada benda
kerja sehingga terjadi penyayatan. Penyayatan dapat dilakukan kearah kiri atau
kanan,sehingga menghasilkan benda kerja yang berbentuk silinder. Jika penyayatan
dilakukan melintang maka akan menghasilkan bentuk alur, pemotongan atau
permukaan yang disebut facing (membubut muka).
Selain dapat dilakukan kearah samping dan kearah melintang, penyayatan dapat
juga diarahkan miring dengan cara memutarkan eretan atas sehingga menghasilkan
benda kerja yang berbentuk konis/tirus. Penyayatan yang beralur dengan kecepatan
dan putaran tertentu dapat menghasilkan alur yang teratur seperti membubut ulir.
Penyayatan dapat dilakukan dari luar maupun dari dalam. Penyayatan yang dilakukan
dari luar disebut membubut luar (outside turning), sedangkan penyayatan yang
dilakukan dibagian dalam atau pada lubang disebut membubut dalam (inside turning).
Bubut dalam berupa rongga, ulir dalam, lubang tembus, atau lubang tidak tembus.
Mesin Bubut adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk memotong
benda yang diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja
yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan
pada pahat yang digerakkan secaratranslasi sejajar dengan sumbu putar dari benda
kerja. $erakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relati% dan gerakkan
translasi dari pahatdisebut gerak umpan.
Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan
translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam ulir dengan ukuran kisar yang
berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menukar roda gigi translasi yang
menghubungkan poros spindel dengan poros ulir.
Roda gigi penukar disediakan secara khusus untuk memenuhi keperluan
pembuatan ulir. Jumlah gigi pada masing-masing roda gigi penukar bervariasi
besarnya mulai dari jumlah 15 sampai dengan jumlah gigi maksimum 127. Roda gigi
penukar dengan jumlah 127 mempunyai kekhususan karena digunakan untuk konversi
dari ulir metrik ke ulir inci.
11
Gambar 1.1. Komponen Hasil Pembubutan
Gambar 1.2. Operasi Mesin Bubut

Perputaran mesin bubut berasal dari sebuah motor listrik yang dipasang
dibawah atau disamping mesin, kemudian motor tersebut dihubungkan dengan motor
utama (spindel) dengan sabuk (belt), karena bila motor berputar poros tersebut juga
berputar dan membawa benda kerja ikut berputar, Untuk mengontrol kecepatan gerak
putaran benda kerja, digunakan belt atau susunan roda gigi. Tenaga dari motor selain
untuk menggerakkan poros utama dari kepala tetap (head stock) juga digunakan untuk
mengontrol gerak feed dari alat perkakas.
12
Ukuran dari mesin bubut diukur dari jarak tegak lurus dari garis senter (center)
dari kepala tetap sampai alas disebut tinggi senter yakni sebagai ½ diameter benda
kerja yang bisa dikerjakan sedangkan panjang senter adalah jarak antara kepala tetap
sampai kepala lepas (tail stock) yang merupakan jarak terpanjang dari benda kerja
yang bisa dibubut. Sehingga yang menentukan besarnya sebuah mesin bubut adalah
tinggi senter dan panjang senter.
1.6.2 Jenis Mesin Bubut
Jenis mesin bubut pada garis besarnya dilihat dari dimensinya dapat
diklasifikasikan menjadi 4 (empat kelompok) :
A. Mesin bubut ringan
Mesin bubut ini dimaksudkan untuk latihan dan pekerjaan ringan. Bentuk
peralatannya kecil dan sederhana. Dipergunakan untuk mengerjakan benda-benda
kerja yang berukuran kecil. Mesin ini terbagi atas mesin bubut bangku dan model
lantai, konstruksinya merupakan gambaran mesin bubut bangku dan model lantai,
konstruksinya merupakan gambaran mesin bubut yang besar dan berat.
B. Mesin bubut sedang (medium lathe)
Konstruksi mesin ini lebih cermat dan dilengkapi dengan penggabungan
peralatan khusus. Oleh karena itu mesin ini digunakan untuk pekerjaan yang lebih
banyak variasinya dan lebih teliti. Fungsi utama adalah untuk menghasilkan atau
memperbaiki perkakas secara produksi.
C. Mesin bubut standar (Standard Lathe)
Mesin ini dibuat lebih berat, daya kudanya lebih besar daripada yang
dikerjakan mesin bubut ringan dan mesin ini merupakan standar dalam
pembuatan mesin-mesin bubut pada umumnya.
D. Mesin bubut meja panjang (Long Bed Lathe)
Mesin ini termasuk mesin bubut industri yang digunakan untuk
mengerjakan pekerjaan-pekerjaan panjang dan besar, bahan roda gigi dan
lainnya.
1.6.3 Bagian Mesin Bubut
1. Kepala Tetap (Head Stock)
Dibagian sebelah kiri dari alas mesin bubut terdapat kepala tetap. Didalam
kepala tetap, spindel utama terpasang dalam bantalan, fungsinya untuk
memindahkan putaran ke benda kerja, spindle harus terpasang kuat dan terbuat
dari baja yang kuat, pada umumnya bagian dalam spindel dibuat berlubang. Pada
bagian kepala tetap ini terdapat poros spindle mesin yang memiliki fungsi sebagai
dudukan cekam (chuck). Jadi saat poros spindle ini berputar, maka cekam
otomatis juga akan ikut berputar.Selain itu di bagian kepala cekam juga terdapat
sabuk (belt) dan puli (pulle) yang mana keduanya dihubungkan dengan motor
13
penggerak. Adapun perubahan arah putar dan kecepatan mesin bisa terjadi karena
adanya puli yang telah dihubungkan dengan poros spindle melalui roda gigi
transmisi dalam kotak roda gigi (gearbox).
Gambar 1.3. Kepala Mesin Bubut

2. Motor Penggerak
Bagian motor penggerak ini bisa Anda jumpai dibawah gearbox atau
kepala tetap. Adapun fungsinya mengubah energi listrik menjadi energi mekanik
untuk menggerakkan semua komponen yang ada.
Gambar 1.4. Motor Penggerak Mesin Bubut

3. Tuas (Handle)
Hampir setiap mesin bubut memiliki jenis tuas atau handle yang berbeda-
beda. Cara penggunaannya-pun juga bisa disesuaikan dengan table yang
menempel pada mesin bubut.
Adapun fungsi dari tuas (handle) ini ada beberapa macam, diantaranya adalah :
• Untuk mengatur kecepatan spindle
• Untuk mengatur arah pemakanan
• Untuk menyalakan dan mematikan mesin
• Untuk mengatur kecepatan pemakanan secara otomatis
• Untuk mengatur penguliran
• Untuk mengatur arah putaran spindle
14
Gambar 1.5. Tuas Mesin Bubut
4. Tombol Emergency Stop
Secara umum sebuah mesin bubut selalu dilengkapi dengan tombol
emergency stop. Jadi tombol Emergency Stop ini digunakan untuk mematikan
mesin bubut dalam kondisi atau situasi darurat. Adapun tombol emergency ini
memang di rancang khusus untuk mendukung keselamatan kerja dalam kondisi-
kondisi tertentu.
Gambar 1.6. Tombol Emergency Stop Mesin Bubut

5. Kepala Lepas (Tail Lock)
Kepala lepas ini berada dipasang di atas alas mesin atau terdapat di sebelah
kanan mesin yang dikencangkan dengna baut dan mur. Adapun gunanya sebagai
tempat penahan ujung benda kerja yang sedang di bubut, maupun sebagai tempat
penahan kedudukan bor saat digunakan, dll. Seorang operator bisa mengunci dan
menggeser bagian kepala lepas ini disepanjang alas mesin karena dibagian
porosnya terdapat lubang tirus yang bisa dipasang mata bor dengan tangkai
serupa. Kepala lepas ini terdiri atas 2 bagian utama yakni bagian alas dan badan.
Jadi kedua bagian ini dikencangkan dengan 2-3 baut dan bisa digeser apabila
dibutuhkan.
15
Gambar 1.7. Kepala Lepas Mesin Bubut
6. Eretan (Carriage)
Gambar 1.8. Eretan Mesin Bubut

Pada mesin bubut terdapat 3 jenis eretan yang meliputi :
a. Eretan Alas (longitudilan carriage)
Eretan Alas merupakan bagian yang berada di alas mesin dan bisa bergerak
ke kiri/kanan. Adapun didalamnya terdapat perlengkapan mekanik yang
bekerja secara otomatis untuk menggerakkan eretan tersebut atau bisa juga
digerakkan menggunakan tangan/manual.
b. Eretan Lintang (cross carriage/cross slide)
Bagian ini berada di atas eretan alas dengan posisi dudukan melintang
terhadap alas. Maksud dari gerakan melintang disini adalah komponennya
bisa mendekat dan menjauhi operator ketika diputar secara manual maupun
otomatis. Fungsi dari eretan lintang ini untuk mengatur tebal tipisnya
pahatan yang dilakukan dengan memperhatikan skala ukuran yang sudah
disediakan.
16
1.6.4 Alat Bantu pada Mesin Bubut
Alat bantu pada mesin bubut adalah :
1. Pahat Bubut
Untuk setiapa pengerjaan pembubutan di perlukan pahat yang tepat,
misalnya untuk pengerjaan kasar (roughing), halus (finishing),
pwermukaan (facing), bor, ulir dan lain-lain. Pahat-pahat yang umum
dipakai, biasanya sudah dibuat standard, antara lain :
a. Pengerjaan Kasar
Dalam pengerjaan kasar pahat-pahat harus memakan
material dalam waktu singkat, karenanya pahat harus berbentuk
tegap dan mantap. Permukaan dapat berbentuk lurus atau
lengkung. Dilihat dari kedudukan pemotongannya, pahat ini
dibedakan menjadi pahat kanan dan kiri.
b. Pengerjaan Halus
Pengerjaan ini untuk menghasilkan permukaan yang rata.
Untuk itu dapat dipakai pahat lurus dengan tepi potong yang bulat.
Atau pahat hidung persegi. Setelah diasah, tepi potong pahat harus
diolesi dengan minyak/oli untuk penambah kerataan benda kerja
yang akan dihasilkan. Permukaan yang rata berguna untuk
mengurangi gesekan-gesekan dengan bagian yang bergerak.
c. Pengerjaan Permukaan
Untuk pengerjaan permukaan dan untuk mengilangkan
sudut-sudut yang tajam dapat dipergunakan pahat sisi. Tepi potong
sekunder pahat ini menyebabkan geram tidak dapat keluar dengan
bebas, karenanya pahat ini harus digerakkan dengan arah dari pusat
ke arah luar benda kerja. Pahat sisi ini dapat dibagi dua yaitu, pahat
sisi kiri dan pahat sisi kanan.
d. Pengerjaan Bentuk-bentuk Khusus
Untuk pengerjaan bentuk-bentuk tertentu yang sudah
distandarkan, dapat dipakai pahat dengan bentuk tepi potong yang
sesuai dengan hasil yang diinginkan misalnya pahat potong, pahat
ulir, pahat bor, dan lain-lain.
17
Gambar 1.16. Pahat Bubut
2. Senter
Senter adalah alat yang terbuat dari baja yang dikeraskan dan
digunakan untuk memikul benda kerja yang akan di bubut.
Gambar 1.17. Center Drill Bubut

3. Penyangga tetap dan Penyangga Jalan
Penyangga tetap adalah alat yang digunakan untuk menyokong atau
menunjang benda kerja yang dibubut jika bagian yang dibubut itu panjang.
Penyangga jalan berfungsi sama, hanya tetapi perbedaannnya bahwa
penyangga jalan pemasanggannya pada eratan dan ikut bergerak sepanjang
jalannya pahat pada alas mesin. Kerja penyangga jalan adalah menahan
benda kerja agar tidak melengkung dan tidak bergetar karena adanya tekanan
pahat yang menyayat.
1.7 CNC Milling
1.7.1 Pengertian CNC Milling

Mesin CNC memiliki kepanjangan Computer Numericall Control adalah mesin
kerja yang dikontrol dengan Komputer yang menggunakan bahasa numerik (Angka
dan Huruf). Awal diciptakannya mesin CNC bermula dari 1952 oleh John Pearseon dari
Institut Teknologi Massachusetts. Awalnya proyek ini diperuntukkan membuat benda
kerja khusus yang rumit. Ketika mesin CNC diperkenalkan, mesin tersebut
memerlukan volume unit pengendali yang besar serta biaya yang cukup tinggi. Pada
18
tahun 1973, masih sedikit perusahaan yang menggunakan mesin CNC karena
harganya yang sangat mahal. Namun tahun 1975, produksi mesin CNC mulai
berkembang seiring perkembangan mikroprosesor. Di industri menengah dan besar
jenis mesin CNC tersebut ada 2 macam yaitu mesin CNC bubut dan Mesin CNC
milling (Albert, 2009).
Cara kerja Mesin CNC sendiri adalah dengan mensetting program awal di
software mesin CNC, untuk mengatur gambar dan alur kerja mesin yang disesuaikan
dengan material bahan. Program CNC tersebut kemudian dikirim dan dieksekusi oleh
prosesor pada Mesin CNC sehingga menghasilkan pengaturan motor servo
atau motor stepper pada mesin CNC untuk menggerakan perkakas untuk melakukan
proses kerja secara otomatis sehingga menghasilkan produk yang sesuai program
sebelumnya. Dengan kata lain, Mesin CNC berfungsi untuk meratakan permukaan
benda kerja atau bentuk-bentuk lain (profil, radius, silindris, dan lain-lain) yang
diinginkan dengan ukuran dan kualitas permukaan yang sudah ditentukan. Prinsip kerja
dari mesin milling adalah benda kerja diam ditempat yang dicekam oleh ragum dengan
meja. milling yang bergerak menuju cutter atau alat potong yang berputar pada
porosnya. Gerakan meja pada mesin milling ada 3, yaitu:
1. Gerakan Utama
Gerakan cutter yang berputar pada spindle mesin milling. Satuan yang
digunakan dalam gerakan utama ini adalah RPM (Rotation per Minute)
dengan simbol “n”.
2. Gerakan Pemakanan (Feeding)
Gerakan benda kerja pada waktu proses pemotongan oleh cutter. Satuan
yang digunakan dalam gerakan pemakanan ini adalah mm/menit (milimeter
per menit) dengan simbol “s”
3. Depth of Cut Depth atau DOC
Merupakan gerakan memasukkan kedalam pemakanan cutter terhadap
benda kerja. Satuan yang digunakan dalam DOC adalah mm (milimeter)
dengan simbol “a” atau “t.
Keunggulan dari mesin CNC sendiri adalah kemudahannya untuk diprogram
sesuai dengan kebutuhan. Melalui software khusus dengan mengatur kinerjanya
berarti kita sudah mengatur proses automatisasinya. Mesin CNC mampu bekerja
untuk pengerjaan yang detail dan rumit secara otomatis, Mudah dan sekalipun dalam
jumlah yang banyak dengan kualitas hasil yang sama persis dan waktu yang singkat.
Mesin CNC memerlukan perawatan yang baik, agar mampu bekerja dengan baik.
Perawatan yang salah dapat mengakibatkan mesin CNC tersebut tidak akurat lagi.
Tidak hanya itu, mesin CNC tidak boleh terkena sinar matahari secara langsung,
pengantian oli pelumas dan pemberian oli juga perlu diperhatikan. Mesin CNC juga
19
tidak diperbolehkan terbentur benda kerja dengan keras. Setelah selesai menggunakan
mesin atur mesin pada posisi netral dan mematikan sumber tenaganya.
1.7.2 Jenis Mesin CNC
Di industri menengah dan besar, akan banyak dijumpai penggunaan mesin
CNC dalam mendukung proses produksi. Secara garis besar, mesin CNC dibagi dalam
2 (dua) macam, yaitu mesin bubut CNC dan mesin frais CNC. Sejalan dengan
berkembangnya kebutuhan akan berbagai produk industri yang beragam dengan tingkat
kesulitan yang bervariasi, maka telah dikembangkan berbagai variasi dari mesin CNC.
Hal ini dimaksudkan untuk memenuhi kebutuhan jenis pekerjaan dengan tingkat
kesulitan yang tinggi. Dibawah ini diperlihatkan berbagai variasi mesin CNC
(Labinovasi, 2013)
a. Mesin CNC Milling Axis Y
Mesin frais CNC 5 axis bekerja dengan 5 anggota gerak, yakni berupa axis
X,Y,Z untuk gerakan linier lalu axis A untuk gerakan berputar horizontal,
dan axis C untuk gerakan berputar vertikal.
Gambar 1.18 CNC Milling 5 Axis

(Sumber : Oktafian nanda nusilan, 2016)
b. Mesin Bubut CNC
Mesin Bubut CNC merupakan sistem otomatisasi mesin bubut yang
dioperasikan oleh perintah yang diprogram melalui software secara
abstrak dan disimpan di media penyimpanan atau storage. Beda dari mesin
bubut biasa, mesin bubut CNC memilki perangkat tambahan motor yang
akan menggerakan pengontrol mengikuti titik-titik yang dimasukkan ke
dalam sistem oleh perekam kertas. Perpaduan antara servo motor dan
mekanis yang digantikan dengan sistem analog dan kemudian sistem
digital menciptakan mesin bubut modern berbasis CNC (Erik Abdul
Rohman, 2015)
20
Gambar 1.19 Mesin Bubut CNC
c. Mesin CNC Plasma Cutting
Plasma cutting adalah proses yang digunakan untuk memotong baja dan
lainnya logam dari ketebalan yang berbeda (atau kadang-kadang bahan lain)
dengan menggunakan obor plasma. Dalam proses ini, suatu gas inert (di
beberapa unit, udara tekan) ditiup dengan kecepatan tinggi dari nozel, pada
saat yang sama busur listrik terbentuk melalui gas yang dari nozel ke
permukaan dipotong, mengubah sebagian dari gas itu untuk plasma.
Plasma cukup panas untuk mencairkan logam yang dipotong dan
bergerak cukup cepat untuk meniup logam cair jauh dari memotong.
Busur plasma sangat panas dan berada di kisaran 25.000 ° C (45,000 ° F)
Gambar 1.20 CNC Plasma Cutting
21
1.7.3 Komponen Mesin CNC Milling
Gambar 1.21 Mesin CNC Milling

(Sumber : Syahrul, 2011)
Secara garis besar bagian utama mesin CNC dibagi menjadi 3, yaitu bagian
Mekanik, elektrik dan controller.
a. Komponen mekanik: Komponen pada mesin yang bergerak. Contoh:
linier guide slide sumbu x, y dan z , tool , spindel, dll.
a. Komponen elektrik: komponen mensin yang berfungsi memberikan tenaga
ke komponen mekanik supaya bergerak sesuai perintah controller. Contoh:
Motor Stepper, Spindel Driver, Power Supply, dll
b. Controller: komponen mesin yang berfungsi sebagai mengatur seluruh
kegiatan mesin, controller adalah otak dari mesin CNC. Ada banyak
merk controller di dunia. Contoh: FANUC,EMCO TRONIC, MAHO, GSK,
ARDUINO dll
Struktur mesin merupakan bagian terpenting karena menyanggah
darikomponen komponen mesin CNC. Yang dimana tiap komponen- komponen
tersebut memiliki massa yang berbeda-beda dan akan di terima sebagai beban oleh
struktur. Meliputi komponen-komponen dari CNC
1. Rangka Mesin
Rangka mesin CNC sangat mempengaruhi kinerja dari mesin
tersebut. Tiap perbedaan model rangka mesin memiliki perbedaan dimana
fungsi mesin tersebut dimaksimalkan.
2. Motor Penggerak
Motor penggerak memili fungsi utama pada pergerakan meja pada
sumbu cartesian. Dimana, kebutuhan motor yang sesuai sangat
mempengaruhi kepresisian mesin dalam kata lain jika pemilihan motor
tidak sesuai akan terjadi selip maupun overloading pada motor yang
mengakibatkan motor tidak berjalan sesuai perencanaan. Terdapat 2 motor
22
penggerak yang dapat di gunakan pada sistem CNC modern (Fahmi, 2016),
yaitu:
a. Servo Motor
Motor servo adalah sebuah motor dengan sistem closed
feedback di mana posisi dari motor akan diinformasikan kembali
ke rangkaian kontrol yang ada di dalam motor servo. Motor
ini terdiri dari motor dc, rangkaian gear , potensio meter dan
rangkaian kontrol. Untuk mengoperasikannya yaitu dengan
memberikan pulsa digital tertentu pada motor (Sularso, 1997)
b. Stepper Motor
Motor stepper adalah salah satu jenis motor yang
digunakan dalam sistem gerak dengan kendali posisi yang
presisi. Motor stepper merupakat perangkat pengendaliyang
mengkonversikan bit-bit masukan menjadi posisi rotor. Bit-bit
tersebut berasal dari terminal-terminal input yang ada pada motor
stepper yang menjadi kutub-kutub magnet dalam motor. Bila
salah satu terminal diberi sumber tegangan , terminal tersebut
akan mengaktifkan kutub di dalam magnet sebagai kutub utara
dan kutub yang tidak diberi tegangan sebagai kutub selatan.
Dengan terdapatnya dua kutub di dalam motor ini, rotor di
dalam motor yang memiliki kutub magnet permanen dan akan
mengarah sesuai dengan kutub-kutub input. Kutub utara rotor
akan mengarah ke kutub selatan stator sedangakan kutub selatan
rotor akan mengarah ke kutub utara stator.
Gambar 1.22 Motor Stepper

(Sumber : Syahrul, 2011)
3. Spindle
Spindle adalah alat pemegang cutting tool untuk melakukan proses
machining. Spindel dapat diputar sesuai dengan kecepatan yang
diinginkan, namun kecepatan putarnya maksimal sesuai dengan
spesifikasi dari motor spindel yang digunakan. Untuk pengerjaan benda
23
ringan seperti akrilik, kayu, maupun alumunium spindle cukup
menggunakan rpm yang tinggi dan torsi yang rendah. Sedangkan untuk
pengerjaan untuk benda berat seperti mild steel atau baja membutuhkan rpm
yg rendah dan torsi yang tinggi.
Gambar 1.23 Splinde Modern M-2700

(Sumber : Kuspriyanto dan Hari, 2003)
4. Perencanaan Poros Ulir / Ball Screw
Ballscrew adalah aktuator linier mekanik yang menerjemahkan
gerak rotasi untuk gerakan linier dengan sedikit gesekan. Sebuah poros
berulir menyediakan jalan alur heliks untuk bantalan bola yang bertindak
sebagai sekrup presisi, serta mampu menerapkan atau menahan beban
dorong tinggi. Mereka dibuat untuk menutup toleransi dan karena itu cocok
untuk digunakan dalam situasi di mana presisi tinggi diperlukan.
Gambar 1.24 Ball Screw and Lead Screw

(Sumber : Endi Cahyono, 2017)
5. Ragum
Ragum pada mesin milling dipergunakan untuk menjepit benda kerja pada
waktu proses penyayatan benda kerja berlangsung. Karena fungsinya sebagai
pemegang benda kerja, maka alat ini dapat diganti-ganti sesuai dengan
kebutuhan benda kerja yang akan dijepit. Biasanya pada ragum dilengkapi
dengan stoper yang dapat dipergunakan untuk batas pegangan benda kerja.
Adapun cara kerja ragum ini dengan manual.
24
Gambar 1.25 Ragum (Penjepit Benda Kerja)
(Sumber : Dr. Dwi Rahdiyanta, 2018)
6. Bagian Pengendali atau Kontrol
Bagian Pengendali/kontrol merupakan box kontrol mesin CNC yang
berisikan tombol-tombol dan saklar yang dilengkapi dengan monitor. Pada
box kontrol merupakan unsur pelayanan langsung berhubungan dengan
operator. Gambar berikut menunjukkan secara visual dengan nama-nama
sebagai berikut:
a. Saklar Utama
Saklar utama adalah pintu masuk aliran listrik ke kontrol
pengendali mesin. Cara kerjanya ialah jika kunci diputar ke posisi 1
maka arus listrik masuk ke kontrol CNC, dan apabila kunci diputar
pada angka 0 (nol) arus akan terputus dan mesin akan mati
b. Tombol emergency
Tombol ini digunakan untuk memutuskan aliran listrik ke mesin,
hal ini dilakukan apabila akan terjadi tabrakan akibat kesalahan
program. Cara kerja tombol emergensi adalah: Dengan menekan tombol
ini maka akan terputus dan mesin akan mati. Untuk mengaktifkan
kembali tombol emergensi, putar kunci saklar utama ke arah posisi 0,
kemudian putar tombol emergensi ke kanan selanjutnya kunci saklar
utama diputar pada posisi 1 maka aliran listrik akan mengalir kembali
c. Saklar operasi mesin (Operating Swicth)
Saklar layanan mesin ini digunakan untuk memutar spindel
utama baik secara manual maupun CNC. Cara pengoperasian saklar:
Saklar diputar pada posisi 1 maka alat potong akan berputar secara
manual, apabila saklar diputar pada posisi CNC, maka alat potong akan
berputar dan berhenti menurut data program CNC.
d. Saklar pengatur kecepatan putar spindel utama
Saklar pengatur kecepatan putaran spindel utama berfungsi untuk
mengatur kecepatan putar alat potong pada spindel utama, saklar ini
25
dapat berfungsi pada layanan manual dan layanan CNC. Pada mesin
milling mempunyai kecepatan putar antara 300 - 2000 put/menit. Cara
pengoperasian saklar: Saklar diputar searah jarum jam maka putaran
alat potong pada spindel utama akan berputar semakin cepat hingga
mencapai putaran maksimal 2000 put/menit. Sedangkan untuk
memperlambat putaran saklar diputar sebaliknya. Pada waktu
mengaktifkan saklar ini spindel utama harus dalam posisi berputar dan
kecepatan putaran disesuaikan diameter pisau yang dipergunakan.
e. Saklar Layanan Dimensi.
Saklar layanan ini digunakan untuk mengatur layanan mesin
dengan posisi vertikal atau pada posisi horisontal. Disamping itu saklar
ini juga dapat 7 digunakan untuk mengatur dimensi bekerjanya mesin
dalam satuan metris atau satuan inchi. Cara bekerja saklar ini adalah
apabila mesin akan difungsikan pada posisi tertentu, maka saklar
diputar dan ditepatkan pada tanda titik yang ada pada saklar tersebut
sesuai dengan fungsinya. Misal: akan bekerja dengan satuan metris
maka saklar diposisikan pada tanda titik metris.
7. Amperemeter
Ampermeter menunjukkan pemakaian arus aktual dari motor alat potong
mesin milling. Fungsi utama dari ampermeter adalah untuk mencegah
terjadinya beban lebih pada motor penggerak. Pada mesin, arus maksimum
yang di ijinkan adalah 4 amper. Dengan emikian jika arus yang terjadi lebih
dari 4 ampere, maka mesin CNC langsung mati. Kalau mesin digunakan
bekerja terus menerus, sebaiknya arus tidak boleh melebihi 2 amper. Besarnya
beban yang terjadi pada spindel mesin (motor spindel utama) dapat dikurangi
dengan pengurangan kedalaman dan kecepatan penyayatan.
8. Penggerak disket/kaset
Penggerak disket atau kaset pada mesin CNC dimaksudkan untuk
pelayanan pengoperasian disket maupun kaset. Dalam pelayanan disket dapat
dilaksanakan:
 Menyimpan data program dari mesin ke disket.
 Memindah data program dari disket ke mesin.
26
Gambar 1.26 Penggerak Disket/Kaset
(Sumber : Dr. Dwi Rahdiyanta, 2018)
1.7.4 Tombol Pada Panel Control
Gambar 1.27 Panel kontrol Mesin Frais CNC: (a) papan ketik CNC, (b) panel kontrol mesin,
dan (c) layar
(Sumber : B.Sentot Wijanarka,MT, 2012)
Panel kontrol dapat dibagi dalam tiga bagian utama yaitu: papan ketik CNC
(CNC keyboard), panel kontrol mesin (MCP= Machine Control Panel), dan layar
(Monitor).
a. Papan Ketik CNC (CNC Keyboard)
Papan ketik CNC (CNC keyboard) berfungsi untuk pengendalian
mesin CNC yang meliputi pengisian data, pengisian parameter, penulisan
program CNC, pemanggilan program CNC, dan pemindahan area operasi.
Papan ketik ini terdiri dari huruf, angka, simbol, kursor, dan fungsi
pengeditan yang lain
27
Gambar 1.28 Papan kontrol CNC (CNC keyboard) pada Sistem Kontrol CNC
Sinumerik 802 S/C
b. Panel kontrol mesin (MCP= Machine Control Panel)
Gambar 1.29 Panel kontrol mesin (MCP=Machine Control Panel)

Panel kontrol mesin berfungsi sebagai pusat pengendalian mesin
frais CNC untuk gerakan pada mode operasi manual maupun menjalankan
program CNC pada mode operasi Automatic. Panel kontrol ini terdiri dari
tombol-tombol yang berfungsi untuk mengoperasikan mesin secara
manual, pengendalian alat bantu mesin, pengaturan putaran spindel,
pengaturan gerak makan dan tombol perintah menjalankan dan
menghentikan program CNC
c. Layar
Layar pada panel kontrol mesin frais CNC memberikan informasi
tentang: area operasi mesin, mode operasi, nama program, status gerak
makan (F), putaran spindel (S), alat potong yang sedang digunakan (T),
koordinat alat potong (X,Y,Z), dan posisi softkey.
28
Gambar 1.30 Layout Layar
Tabel 2.1 Penjelasan Bagian-bagian tampilan di Layar Sistem Kontrol

Sinumerik 802 S/C
No. Bagian Singkatan Arti
1 Area operasi yang sedang aktif MA Mesin
PA Parameter
PR Programming
DI Services
DG Diagnosis
2 Status Program STOP Program Berhenti
RUN Program sedang berjalan
RESET Program dibatalkan
3 Mode Pengoperasian Jog Pergeseran alat potong secara
manual
MDI Input manual dengan fungsi
otomatis
Auto Automatic
4 Status Display SKP Blok dilewati (Skip) Blok
program yang diberi tanda
garis miring (/) di depan
nomer blok diabaikan selama
eksekusi program
DRY Dry Run Feed (kecepatan
gerak makan tanpa
memotong) Gerakan
pergeseran eretan
dilaksanakan dengan gerak
29
makan yang telah ditentukan
dalam data gerak makan yang
sudah ditetapkan pada seting
Dry Run
ROV Rapid traverse overide
Penambahan kecepatan gerak
juga terjadi pada gerakan
Rapid
SBL Programmed Stop Ketika
fungsi ini aktif, program akan
berhenti pada blok dimana
M01 dituliskan. Pada kasus
ini, pesan “5 stop M00/M01 is
active” muncul pada layar
PRT Program test Pengujian
program yang telah dituliskan
1…1000 INC Mode Incremental Gerakan
alat potong pada mode
pengoperasian Jog akan
bertahap sesuai dengan harga
INC yang tampil, misal
1,10,100,1000 INC
5 Pesan Pengoperasian 1 Stop : No NC Ready
2
3 Stop : EMERGENCY STOP
Active
4 Stop : Alarm active with stop
5 Stop : M00/M01 active
6 Stop : Block ended in SBL
Mode
7 Stop : NC STOP active
8 Wait : Read- in enable
missing
9 Wait : Feed enable missing
10 Wait : Dwell time active
11 Wait : Auxiliary fuction
acknowl. missing
30
12 Wait : Axis enable missing
13 Wait : Exact Stop not reached
14
15 Wait : For Spindle
16
17 Wait : feed Overide to 0%
18 Stop : NC block incorrect
19
20
21 Wait : Block search Active
22 Wait : No. spindle enable
23 Wait : Axis feed value 0
6 Nama Program Nama Program
7 Baris Alarm Baris alarm hanya muncul
jika suatu alarm NC atau PLC
sedang aktif. Baris alarm
berisi nomer alarm dan
kriteria reset dari sebagian
besar alarm yang muncul
8 Jendela Kerja Simbol ini ditampilkan di atas
tombol softkey ketika
operator pada menu yang
lebih rendah
9 Simbol Recall Simbol ini ditampilkan di atas
tombol softkey ketika
operator pada menu yang
lebih rendah
10 Menu berikutnya ETC muncul jika simbol
muncul di atas tombol
softkey, fungsi lanjutan akan
muncul. Fungsi ini dapat
diaktifkan dengan tombol
ETC
11 Kotak Softkey
12 Menu vertical Apabila simbol ini muncul di
atas tombol softkey fungsi
menu lebih lanjut akan
31
muncul. Ketika tombol VM
ditekan, fungsi ini akan
muncul di layar dan dapat
dipilih dengan menggunakan
kursor UP dan DOWN
13 Penambahan laju pemakanan 0% Di sini ditampilkan
penambahan feedrate gerak
makan aktual
14 Gear box Di sini ditampilkan tingkatan
gigi spindel 1….5
15 Penambahan putaran spindel 0% Di sini ditampilkan

penambahan kecepatan
spindel
1.8 Mesin Las Listrik
1.8.1 Pengertian Pengelasan

Pengelasan adalah proses penyambungan antara dua bagian logam atau lebih
dengan menggunakan energi panas. Menurut Deustche Industry Normen (DIN),
pengelasan adalah ikatan metalurgi pada sambungan logam paduan yang terjadi dalam
keadaan lumer atau cair, dengan kata lain pengelasan adalah penyambungan setempat
dari dua logam dengan mengguanakan energi panas. Pengelasan merupakan salah satu
bagian yang tak terpisahkan dari proses manufaktur. Salah satu teknik penyambungan
logam dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi tanpa tekanan
tambahan dan menghasilkan sambungan yang kontinu.
Penyambungan bisa dengan atau tanpa bahan tambah (filler metal) yang sama
atau berbeda titik cair maupun strukturnya. Mengelas bukan hanya memanaskan dua
bagian benda sampai mencair dan membiarkan membeku kembali, tetapi membuat
lasan yang utuh dengan cara memberikan bahan tambah atau elektroda pada waktu
dipanaskan sehingga mempunyai kekuatan seperti yang dikehendaki. Kekuatan
sambungan las dipengaruhi beberapa faktor antara lain: prosedur pengelasan, bahan,
elektroda dan jenis kampuh yang digunakan
1.8.2 Posisi Pengelasan
Posisi pengelasan adalah jenis atau posisi sambungan yang akan dilakukan
pengelasan posisi pengelasan ini dilakukan berdasarkan material atau produk yang
akan dilas. Dalam teknologi pengelasan, semua itu ada pengkodeannya berdasarkan
jenis sambungan. Untuk sambungan fillet maka disimbolkan dengan posisi 1F, 2F, 3F
32
dan 4F, sedangkan untuk sambungan grove atau bevel maka disimbolkan dengan 1G,
2G, 3G dan 4G. Macam-Macam posisi las :
1. Posisi Pengelasan untuk sambungan Groove (Tidak bisa dikerjakan pada
rancangan alat bantu)
 1G (Posisi Pengelasan Datar).
 2G (Posisi Pengelasan Horizontal).
 3G (Posisi Pengelasan Vertikal).
 4G (Posisi Pengelasan di atas kepala atau overhead)
2. Posisi Pengelasan untuk sambungan Fillet (Tidak bisa dikerjakan pada
rancangan alat bantu)
 1F (Posisi Pengelasan Datar).
 2F (Posisi Pengelasan Horizontal).
 3F (Posisi Pengelasan Vertikal).
 4F (Posisi Pengelasan di atas kepala atau overhead).
Gambar 1.31 Posisi Pengelasan

(Sumber : D. H. Phillips, 2016, Welding Engineering: an Introduction)
1.8.3 Alat-alat Bantu Las

Perlengkapan yang diperlukan untuk proses pengelasan SMAW adalah
peralatan yang paling sederhana dibandingkan dengan proses pengelasan listrik yang
lainnya. Adapun perlengkapan las SMAW adalah : transformator DC/AC, elektroda,
kabel massa, kabel elektroda, connector, palu cipping, sikat kawat dan alat
perlindungan diri yang sesuai.
1. Sumber Tegangan (Power Source)
Sumber tegangan diklasifikasikan sebagai mesin las AC dan mesin
las DC. Mesin las AC biasanya berupa trafo las,sedangkan mesin las DC
selain trafo juga ada yang dilengkapi dengan rectifieratau diode (perubah
arus bolak balik menjadi arus searah) biasanya menggunakan motor
penggerak baik mesin diesel, motor bensin,dan motor listrik. Namun
yang saat ini sering digunakan ialah mesin las DC, saat ini banyak
33
digunakan mesin las DC, karena DC mempunyai beberapa kelebihan
daripada mesin las AC yaitu busur stabil dan polaritas dapat diatur.
Gambar 1.32 Las DC

(Sumber : Bachtiar, 2012)
2. Kabel Masa dan Kabel Elektroda (Ground Cable and Electrode
Cable)
Kabel masa dan kabel elektroda berfungsi menyalurkan aliran
listrik dari mesin las ke material las dan kembali lagi kemesin las. Ukuran
kabel masa dan kabel elektroda ini harus cukup besar untuk mengalirkan
arus listrik,apabila kurang besar akan menimbulkan panas pada kabel dan
merusak isolasi kabel yang akhirnya membahayakan pengelasan.
Sesuai dengan peraturan,kabel diantara mesin dan tempat kerja
sebaiknya sependek mungkin. Menggunakan satu kabel (tanpa
sambungan) jika jaraknya kurang dari 35 kaki. Jika memakai lebih dari
satu kabel , sambungannya harus baik dengan menggunakan lock-type
cable connectors. Sambungan kabel minimal 10 kaki menjauhi operator.
Gambar 1.33 Kabel Elektroda

3. Pemegang Elektroda dan Klem Masa (Holder and Claim Masa)

Pemegang elektroda berguna untuk mengalirkan arus listrik dari
kabel elektroda ke elektroda serta sebagai pegangan elektroda, sehingga
34
tukang las tidak merasa panas pada saat mengelas. Klem masa berguna
untuk menghubungkan kabel masa dari mesin las dengan material
biasanya,klem masa mempunyai per untuk penjepitnya. Klem ini sangat
penting karena apabila klem longgar arus yang dihasilkan tidak stabil,
sehingga pengelasan tidak dapat berjalan dengan baik.
Gambar 1.34 Pemegang Elektroda dan Klem Masa

4. Palu Las dan Sikat Kawat (Chipping Hammer andWire Brush)
Palu las digunakan untuk melepaskan dan mengeluarkan terak las
pada logam las (weld metal) dengan jalan memukulkan atau
menggoreskan pada daerah lasan. Berhati-hatilah membersihkan terak las
dengan palu las,karena kemungkinanakan memercik kemata atau
kebagian badan lainnya. Jangan membersihkan terak las sewaktu terak
las masih panas/merah. Sikat kawat dipergunakan untuk :
 Membersihkan benda kerja yang akan dilas,
 Membersihkan terak las yang sudah lepas dari jalur las oleh
pukulan palu las.
Gambar 1.35 Palu Las (Kiri) dan Sikat Kawat (Kanan)

1.8.4 Perlengkapan K3 dalam Posisi Pengelasan

Keamanan las menjadi pertimbangan penting dalam bidang pengelasan,
pihak manajemen harus menujukkan komitmen dalam keselamatan dan kesehatan
kerja (K3). (Jokosisworo, 2007). Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
merupakan kondisi dan faktor yang dapat berdampak pada keselamatan dan
kesehatan kerja bagi tenaga kerja nmaupun orang lain di tempat kerja, sesuai
35
dengan UU RI No.1 Tahun 1970. (International Labour Organization Jakarta,
2013)
Demi keamanan dan kesehatan tubuh, operator las harus memakai alat
-alat yang mampu melindungi tubuh dari bahaya-bahaya yang ditimbulkan
akibat pengelasan. Perlengkapan tersebut antara lain (Bintoro, 1999):
1. Pelindung muka
Bentuk dan pelindung muka ada beberapa macam tetapi secara
prinsip pelindung muka mempunyai fungsi yang sama, yaitu
melindungi mata dan muka dari pancaran sinar las dan percikan
bunga api. Pelindung muka mempunyai kacamata yang terbuat dari
bahan tembus pandang yang berwarna sangat gelap dan hanya
mampu ditembus oleh sinar las. Kacamata ini berfungsi melihat
benda kerja yang dilas dengan mengurangi intensitas cahaya yang
masuk ke mata
2. Kacamata bening
Untuk membersihkan torak atau untuk proses finishing
misalnya penggerindaan, mata perlu perlindungan, tetapi tidak
dengan pelindung muka las. Mata tidak mampu melihat benda kerja
karena kacamata yang berada pada pelindung muka sangat gelap. Oleh
karena itu, diperlukan kacamata bening yang mampu digunakan
untuk melihat benda kerja dan sangat ringan sehingga tidak
mengganggu proses pekerjaan.
3. Masker wajah
Masker berfungsi untuk menyediakan udara segar yang akan
dihirup oleh sistem pernapasan manusia. Masker digunakan untuk
pengelasan ruangan yang sistem sirkulasi udaranya tidak baik.
Karena proses pengelasan akan menghasilkan gas-gas yang
membahayakan sistem pernapasan jika dihirup dalam jumlah besar. Jika
gas hasil pengelasan tidak segera dialirkan ke luar ruangan maka
akan dihirup oleh operator
4. Pakaian las
Pakaian ini berfungsi untuk melindungi tubuh dari percikan
bunga api dan pancaran sinar las. Pakaian las terbuat dari bahan
yang lemas sehingga tidak membatasi gerak si pemakai. Selain bahan
pakaian yang digunakan lemas, juga harus ringan, tidak mudah
terbakar, dan mampu menahan panas atau bersifat isolator. Model
lengan dan celana dibuat panjang agar mampu melindungi seluruh
tubuh dengan baik
36
5. Pelindung badan (apron)
Untuk melindungi kulit dan organ-organ tubuh pada bagian
badan dari percikan bunga api dan pancaran sinar las yang
mempunyai intensitas tinggi maka pada bagian badan perlu
dilindungi sperti halnya pada bagian muka, karena baju las yang
digunakan belum mampu sepenuhnya melindungi kulit dan organ
tubuh pada bagian dada.
6. Sarung tangan
Kontak dengan panas dan listrik sering terjadi yaitu melewati
kedua tangan, contoh: penggantian elektroda atau memegang
sebagian dari benda kerja yang memperoleh panas secara konduksi
dari proses pengelasan. Untuk melindungitangan dari panas dan listrik
maka operator las harus menggunakan sarung tangan, karena
mempunyai sifat mampu menjadi isolator panas dan listrik (mampu
menahan panas dan tidak menghantarkan listrik).
7. Sepatu las
Sepatu las dapat melindungi telapak dan jari-jari kaki
kemungkinan tergencet benda keras, benda panas atau sengatan
listrik. Dengan memakai sepatu las bebarti tidak ada aliran arus
listrik dari mesin las ke ground (tanah) melewati tubuh kita, karena
bahan sepatu berfungsi sebagai isolator listrik.
Gambar 1.36 Peralatan P3K dalam Proses Pengelasan

(Sumber : Safety Mart Indonesia)
37
BAB II
KEGIATAN
PRAKTIKUM DARING
2.1 Introduction Sinumerik

808D digunakan untuk pemula yang baru menggunakan CNC Milling. Contoh
program yang dibuat adalah Sample_Part_Turning_808D.
Program tersebut menggunakan editor dan setelah membuat program kemudian di
tes menggunakan program model simulasi, maka perlu untuk mengecek program
atau mengeksekusi dalam metode otomatik, kemudian cutting benda kerja.
2.2 Switch on & Reference Axis

Sebelum masuk ke tahap nya kita harus memastikan tombol emergency stop
pada mesin di release, axis mesin harus diperhatikan.
Tahap 1, arahkan axis mesin menuju titik referensi untuk mensinkronkan konterol
dengan mesin kordinat sistem. Mode referent point pada mesin konterol panel
telah aktif ketika axis mesin belum diaktifkan. Simbol dari identifikasi axis dan
nilainya saat ini belum menunjukkan terreferent.
Tahap 2, menggerakan axis dengan tombol axis ke titik referensi.
Tahap 3, pengoperasian secara normal dilakukan setelah mengubah model
pengoperasian misalnya, model jog. Di dalam model jog ini simbol referent point
tidak dimunculkan.
2.3 Preparation
Pilih mode pekerjaan dan area mesin maka akan ditampilkan informasi pada layar
mesin. Area operasi aktif yang saat ini adalah area Mesin mode kontrol aktif yang
merupakan mode waktu dan tanggal program yang dimuat indicator, status mesin itu
dalam mode reset mode jog kontrol program aktif data sumbu dengan posisi X dan Z.
Data teknologi yang merupakan umpan pahat dan data spindel jendela operasi garis
informasi ada delapan tombol lunak vertikal dan horizontal. Di layar ada dua tombol
panah juga akan digunakan dalam video untuk menavigasi di sekitarnya. Kontrol panah
atas adalah tombol lunak kembali dan panah kanan adalah perpanjangan dari tombol lunak
horizontal, jika tersedia ada port USB di sisi kiri pengontrol.
38
Gambar 2.1
Anda dapat misalnya, mentransfer file program dari satu pengontrol ke pengontrol
lainnya, di bagian atas pengontrol ada tiga lampu status led untuk satu daya siap operasi
dan suhu kontrol di sisi kanan pengontrol. Anda dapat melihat keyboard itu memiliki
semua tombol karakter paling umum dengan menggunakan tombol shift dan tombol
khusus pada keyboard, anda dapat menggunakan karakter kecil di tangan kiri atas juga
menghapus dan mundur digunakan untuk menghapus tombol input memasukkan
informasi atau membuka file di bawah keyboard. Anda dapat melihat tombol navigasi
area operasi pengontrol untuk navigasi program, anda akan sering menggunakan tombol
panah biru dan tombol pilih di tengah, enam tombol di kanan adalah area operasi utama
dari kontrol ini akan membawa Anda langsung ke area masing-masing hanya dengan satu
tombol tekan.
Sekarang kita kembali ke panel kontrol mesin di sisi kiri, Anda akan melihat tombol
berhenti darurat yang hanya anda gunakan dalam keadaan darurat, di sebelah kanan ada
angka di tampilan digital itu menunjukkan alat yang aktif dari manajemen alat pengontrol
di bawah ini ada mode navigasi pengontrol. Anda dapat menggunakan roda tangan mode
jog titik referensi mode mode otomatis blok tunggal dan mode MDA. Tombol abu-abu
gelap mengaktifkan dan menonaktifkan fungsi lebih lanjut, jika lampu aktif dengan tes
program sumbu disimulasikan m01 mesin dalam mode berhenti opsional dan ROV
potensiometer laju umpan aktif untuk gerakan cepat di sebelah kanan.
Anda dapat melihat 12 tombol yang dibuat untuk fungsi individual oleh produsen
alat mesin misalnya, mengaktifkan dan menonaktifkan arus, kunci penting berikutnya
adalah panah arah X dan Z ketika Anda menahan tombol cepat tengah dan arah sumbu
akan bergerak dalam mode cepat. Di bawah ini ada tiga tombol yang Anda gunakan untuk
menggerakkan sumbu dalam panjang yang ditentukan yaitu 1 mikron, 10 mikron atau 100
mikron. Akhirnya ada dua potensiometer putar override yang pertama untuk
mempengaruhi kecepatan spindel dan yang kedua untuk mempengaruhi tingkat umpan
tombol di bawah di sisi kiri untuk memilih arah putaran spindle, di sisi kanan adalah reset
berhenti atau mulai program aktif.
39
2.4 Drawing & Fixing the Workpiece
Contoh benda yang akan dibuat :
Gambar 2.2
Sebelah kanan terdapat ulir dan undercut serta radius besar pada benda. Huruf
A adalah grup tahapan sebuah pap.
Seperti pada gambar diatas, finishpart memiliki panjang 147mm, dan diameter
59mm. Oleh karena itu, ditentukan room material dengan panjang 150mm dan
diameter 60mm. Hal ini memungkinkan untuk mendapatkan permukaan halus.
Yang perlu diingat, saat membuat part diperlukan beberapa strategi dalam
pemotongan nya seperti
Tahap 1 : Facing depan, lalu membuat kontur sepanjang 100mm diikuti dengan
ulir dan diakhiri dengan gruf,
Tahap 2 : Putar balik partnya, clemping dischart dan buat sisi lain pada
workplace,
Tahap 3 : Setelah membuka pintu mesin sesuaikan rahang chark, kemudian
cekam benda kerja. Dalam kasus ini putar justable gruf menggunakan kunci
chark. Setelah memasang benda pada chark, kencangkan kunci. Pastikan benda
kerja tidak bekerja esentrik. Kemudian ukur material yang telah dipasang kurang
lebih 100mm.
2.5 Tool Setup Machine

Alat berikut diperlukan untuk membuat benda kerja selesai. Ingat untuk
menggunakan alat dan tip untuk bahan aluminium setiap bahan memiliki persyaratan
perkakas yang berbeda, dalam hal ini kami menggunakan alat putar dengan jari-jari ujung
0,8 milimeter untuk menghadap dan alat konturing threading dengan tip pitch 1,25
milimeter. Seperti yang dijelaskan dalam gambar pemotong ulir terjun untuk membuat
40
alur a memiliki jari-jari 0,1 milimeter dan lebar ujung 3,1 milimeter. Letakkan di mesin
memiliki posisi keenam tooling mixer clamp memutar alat ke lokasi pengindeks.
Lepaskan baji penjepit dengan dua sekrup kepala tutup heksagonal, semuanya harus
ditempatkan ke lokasi pengindeks di posisi yang benar. Pastikan bahwa alat dijepit dengan
erat dan berada di ketinggian tengah juga bahwa ujung belok dapat memotong Mathilde
dalam arah memanjang ke arah grafik, lakukan prosedur yang sama untuk dua yang tersisa
tools menjepit gergaji ulir di lokasi dua dan menjepit pemotong terjun di lokasi tiga.
Gambar 2.3
2.6 Coordination System

Benda kerja dan semua alat dijepit di sini, ditampilkan informasi koordinasi yang
relevan dari mesin. Titik nol mesin ditentukan pada produsen alat mesin dan tidak dapat
diubah di muka depan benda kerja, akan menjadi benda kerja titik nol ini juga asal mula
sistem koordinat benda kerja pada sumbu x dan z yang digunakan. Pada program titik nol
benda kerja akan diukur akhir-akhir ini dalam video sehingga di Amerika 808 D
menggunakan sistem koordinat yang diturunkan dari standar tipis. Sistem adalah standar
internasional dan memastikan kompatibilitas antara mesin dan pemrograman koordinat.
Fungsi utama sistem koordinat adalah untuk memastikan bahwa panjang pahat dan jari-
jari pahat dihitung dengan benar di masing-masing sumbu.
Gambar 2.4
41
2.7 Tool Setup Controller
Setelah pahat telah ditempatkan ke dalam pengindeks pahat pengontrol,
maka kita perlu mengetahui informasi tip dan geometri. Oleh karena itu kita masuk
ke daftar pahat dan membuat pahat baru untuk benda kerja
1. Tekan tombol area offset pada pengontrol (ini akan langsung masuk ke daftar
pahat)
Gambar 2.5
2. Tekan “new tool” untuk membuat alat baru.

Dalam hal ini, kita akan menggunakan alat putar dengan tepi tiga posisi seperti
yang terlihat pada jenis mesin
Gambar 2.6
3. Selanjutnya tekan “individual tool number” misalnya nomor 1 (satu) dan

konfirmasikan dengan menekan ok
42
Gambar 2.7
4. Selanjutnya data akan ditampilkan dalam daftar tinggi adalah panjang X dan
panjang Z, yaitu radius (jari-jari ujung), tip width (lebar ujung)dan clear angle
(jenis pahat).
Gambar 2.8
5. Untuk data geometri tidak diketahui untuk X dan Z tetapi dapat dimasukkan
radius sebesar 0,8
43
Gambar 2.9
6. Untuk pahat ulir tidak dimasukkan radius dan hanya bekerja apa adanya alat
bentuk
Gambar 2.10
7. untuk alat potong terjun dimasukkan radius sebesar 0,100 dan tip width
(sumbu ujung) sebesar 3,100
44
Gambar 2.11
8. sekarang pilih area mesin pada kontrol dan mode kerja pada panel kontrol
mesin
Gambar 2.12
9. Untuk mengukur tekan tombol soft key TSM, lalu masuk nomor pahat dengan
mengetikkan nomor pahat masing-masing dan tekan “start” untuk memulai
Gambar 2.13
45
Geometri perkakas mesin harus dipertimbangkan. Saat menjalankan program
bagian ini disimpan dalam data geometri offset tinggi di daftar pahat. Setiap kali pahat
bekerja, kontrol menghitung data offset pahat di pengontrol 808. Oleh karena itu kami
memiliki layar pengukur pahat.
Dengan menggunakan layar pengukur pahat, kontrol akan menghitung nilai

offset yang ditetapkan ke panjang X dan panjang Z.
10. Jika terlambat memulai spindel maka dapat menggunakan tipe TSM di 704
kecepatan spindel dan menekan tombol spindle diection yaitu m3 lalu tekan
start untuk memulai
Gambar 2.14
11. lalu pilih mode pegangan pada panel kontrol mesin. Potong diameter sekitar
sepuluh milimeter panjangnya
Gambar 2.15
46
12. kami memindahkan alat dari benda kerja hanya menggerakkan sumbu z
Gambar 2.16
13. tombol reset untuk menghentikan spindel tekan
Gambar 2.17
14. tekan tombol MS diikuti oleh tombol ukuran x. Grafik akan menunjukkan alat
pada diameter benda kerja
Gambar 2.18
47
15. Ukur secara akurat diameter yang dipotong.
Gambar 2.19
16. Masukkan nilai pengukuran ini ke dalam jendela diameter.Lalu Tekan panjang
X dan geometri x sekarang diatur untuk alat putar
Gambar 2.20
17. sekarang panjang Z harus diukur mulai dari mengatur spindle speed
menggunakan TSM. Ketik 704 pada spindle speed dan m3 untuk speed
direction. Kemudian tekan start untuk memulai
Gambar 2.21
18. gunakan aturan tangan dan potong melintang front face. Gerakan sumbu X
untuk menjauhkan alat dari pekerjaan
48
Gambar 2.22
19. tekan tombol reset untuk menghentikan spindel
Gambar 2.23
20. tekan tombol pahat pengukur diikuti dengan tombol lunak pengukur Z. Grafik
akan menunjukkan pahat dimuka depan benda kerja
Gambar 2.24
49
21. Dan terakhir tekan tombol Z yang disetel dan geometri X yang disetel untuk
pahat putar. Ulangi ini untuk alatulir dan terjun yang mengukur geometri x
dan z
Gambar 2.25
2.8 Workpiece Setup Controller

Setelah alat diukur kita perlu mengatur offset benda kerja nol. Di dalam area offset
tersedia layar input untuk mengatur offset benda kerja, tekan tombol offset pada area
navigasi pada pengontrol lalu tekan offset kerja soft peak horizontal, lalu tekan tombol
vertikal kunci lembut mengukur benda kerja alat apa pun yang telah diukur untuk panjang
dan diameter dapat digunakan untuk mengukur nol benda kerja pada layar. Ukuran benda
kerja kita harus memilih alat yang aktif dan memilih offset nol yang kita gunakan dalam
program NC untuk program telah memilih g54. Pindahkan alat ke muka depan itu dengan
posisi nol akan menggunakan roda tangan dan tombol lompat. Tekan tombol lunak benda
kerja yang disetel, offset kerja g54 sekarang diatur untuk Anda.
Gambar 2.26
50
2.9 Opening a new program
Sekarang kami ingin membuat contoh program di pengontrol 808 D. Kami
memiliki dua kemungkinan untuk membuat program, metode pertama adalah
melakukannya hanya dalam kode g yang merupakan standar pemrograman internasional
dan cara kedua menggunakan siklus yang mengurangi panjangnya dari program. untuk
video tutorialnya, kita ingin membuat contoh program dengan menggunakan CMAs cycle
yang sudah baku di control program bisa dibuat di program manager. Tekan tombol
program manager yang ada di control, tekan NC sebagai tempat penyimpanan program.
Program hanya dapat dibuat di NC, sekarang Anda melihat tampilan explorer di layar
Anda memiliki kemungkinan untuk membuat folder baru atau membuat program di root
area NC dalam kasus kami, kami membuat folder bernama video tutorial pertama. Tekan
baru sake diikuti oleh direktori baru sake masukkan nama menggunakan keyboard dan
konfirmasikan dengan ok kursor. Sake di atas folder dan tekan tombol input sekarang kita
dapat membuat file baru di dalam f lama. Tekan tombol lunak baru lagi ketik nama bagian
sampel dan tekan kursor tombol lunak ok di atas nama file, lalu tekan tombol input
program sehingga sekarang terbuka dan siap untuk diedit.
Gambar 2.27
2.10 Intro Program Editor

Pada layar memungkinkan untuk menuliskan kode supaya program dapat
dijalankan. Dibarisan tombol vertikal terdapat fungsi editing seperti mark, copy,
dan paste. Tombol contur dibarisan horizontal memungkinkan kita untuk
membuat contur yang kompleks dengan informasi yang terbatas dari drawing.
Tombol drilling dan turning merupakan 2 kumpulan dari simun cycle. Drilling
digunakan untuk membuat lubang tab sedangkan turning digunakan untuk proses
bubut seperti, stackremofal, brufing atau cut off. Active digunakan untuk menulis
perintah rnd=
Simulation digunakan mengetes program secara grafis dan Recomp digunakan
untuk mengedit dengan cara mudah dibantu grafis.
51
2.11 Header Information
cara mengorganisir dan menyusun program anda agar memberikan pemahaman
kepada operator mesin hal pertama yang anda lakukan adalah
1. Selalu menulis header program terlebih dahulu di header biasanya anda

menulis informasi berikut
 G18 adalah x/z working plain

 G90 adalah input dari data dimensi absolut
 G71 adalah input dari data dimensi metrik
 G40 membatalkan semua kompensasi radius pahat
 G95 adalah jenis feed rate yang ditentukan dalam milimeter per
putaran spindel
 G54 workpiece settlement
 LIMS equals mendefinisikan rpm maksimum spindel dapat dicapai
sepanjang program dalam hal ini kami membatasi spindel hingga
2.000 rpm dalam program
Gambar 2.28
2. Langkah selanjutnya adalah membuat kondisi untuk setiap alat yang
digunakan
Oleh karena itu kita memerlukan data teknologi seperti kecepatan alat atau
spindel kemudian perintah untuk gerakan yang misalnya siklus tertentu diikuti
dengan kembali ke posisi aman
3. Sekarang kita buat perintah untuk membalikkan wajah terlebih dahulu kita
tulis informasi teknologi “Technology”
 T1 D1 satu panggilan alat untuk tepi tinggi yang digunakan

 G96 kecepatan permukaan konstan
 5300 speed spindle sama dengan 300 juta meter per menit di
permukaan
52
 M03 searah jarum jam
Gambar 2.29
4. Sekarang tulis data gerak “Motion”
 G00 gerakan cepat

 X62 lebih besar dari diameter billet
 Z0 pergi ke nol benda kerja datum
Kemudian memberi makan di seluruh permukaan
 G01 menentukan laju umpan dalam garis lurus

 f0,2 laju umpan nol koma dua milimeter per putaran
 X-2 untuk melewati garis tengah untukmemperhitungkan jari-jari
kura-kura
Saat menghadap benda kerja pahat sekarang harus diposisikan ulang siap
untuk siklus penghilangan stok
 G00 untuk pindah dari permukaan depan

 X62 lebih besar dari diameter billet
53
Gambar 2.30
5. Setelah itu kembali ke titik balik “Return”
 G00 x100 2100

 N01 pemberhentian opsional
Gambar 2.31
Kita dapat menemukan informasi tambahandi panduan pengoperasian yang
berputar dan diasisten operasi yang terletak di manifunction
2.12 Contour Editor

Buat data teknologi untuk penghilangan stock contour
Gee 96’s 250 m03 penurunan kecepatan permukaan pemotongan konstan menjadi
250 meter/menit.
54
Gambar 2.32
Buat gerakan data, panggil siklus 95 tekan tombol lunak horizontal balik dan
kemudian penghilangan stok tombol lunak vertikal.
Gambar 2.33
NPP adalah nama jenis contour dalam nama contour dan tekan yang dilampirkan.
Gambar 2.34
Di akhir program, kursor muncul tekan contour dan mulai menentukan contour
benda kerja sampel.
Titik awal harus didefinisikan sebagai putaran wajah selesai. Titik awal adalah di
awal sham fair, kita masukkan data dengan cara berikut
x20 absolutes, lalu Chamfer 2 milimeter, Sudut alpha 90° untuk chamfer
55
Gambar 2.35
Selanjutnya garis horizontal, masukkan Z = – 25 abs dan transisi pilih undercut,

DIN thread, P = 1.25 dan alpha 30°.
Gambar 2.36
Garis vertikal, masukkan X= 40 abs dan transisi ke radius elemen 3
Gambar 2.37
Berikutnya garis horizontal, masukkan Z = - 35 abs, tidak ada transisi kecuali

elemen. Buat busur lingkaran dengan radius 25 searah jarum jam. X = 40, Z = -65.
Pilih lingkaran yang tepat karena ada dua kemungkinan untuk titik akhir radius 25.
Kami menggunakan dialog select untuk memilih nya.
Garis horizontal masukkan Z = - 75 abs, transisi ke elemen RND 5, berikutnya garis
lurus diagonal masukkan X = 59 abs, alpha 120°, transisi ke elemen selanjutnya
RND 5.
Berikutnya garis horizontal, masukkan Z = - 100 tidak ada transisi ke elemen
selanjutnya. Garis vertikal masukkan X = 60.5 tidak ada transisi ke lemen
56
selanjutnya.
Setelah selesai contour, tekan tombol terima dan tekan tombol save a subroutine
data dan mengembalikan kursor ke dalam siklus penghapusan stock.
Gambar 2.38
2.13 Cycle95 Stock Removal
Gambar 2.39
Pertengahan 40-an digunakan untuk menentukan kedalaman pemotongan pakan
maksimum untuk pengasaran. Masukkan dua milimeter, data yang dimasukkan untuk m
ID tergantung pada semua jenis data. Bahan benda kerja dan bahan ujung alat rantai untuk
menjelaskan ini dan teknologi lebih lanjut dalam pengetahuan secara rinci, kami
melampaui cakupan tutorial video ini.
Gambar 2.40
Tunjangan finishing FAL di sekitar kontur masuk 0,1 milimeter.
57
Gambar 2.41
Ff1 laju umpan roughing dalam milimeter per baris masukkan 0,25 milimeter.
Gambar 2.42
Ff2 inserting feed rate undercut dalam milimeter per Rev masukkan 0,15 milimeter.
Gambar 2.43
Ff3 finishing feed rate dalam milimeter per Rev masukkan 0,1 milimeter.
Gambar 2.44
Sangat parameter yang memungkinkan pemilihan strategi pemotongan dengan tombol
pilih pilih 9 yang operasi longitudinal dan eksternal serta hidup seadanya dan finishing
dengan alat yang sama. Setelah semua parameter telah disetel, tekan tombol lunak ok.
58
Gambar 2.45
Setelah itu kita kembali ke titik balik. G 0 0 X 100 0 100 gerakan cepat ke posisi aman
m01 optional stop.
Gambar 2.46
2.14 The Cycle99 Thread

Struk program untuk teknologi, motion, dan return masih tetap digunakan
T2D1 untuk proses ulir dengan menggunakan ulir. G95 S1000 M03 merupakan
kecepatan spindel pada saat motion dimasukkan. G00 X30 Z10 merupakan
gerakan mendekati titik awal cycle. Proses ulir cycle 99 dapat ditemukan dengan
menekan tombol turning, diikuti dengan tombol thread dan kemudian thread long.
SPL (titik awal di ulir Z) dimasukkan 0
DM 1 (diameter titik awal ulir) dimasukkan 20,000mm
FPL (titik akhir ulir di axis longitudinal) dimasukkan -23,00mm
2.15 The Cycle93 Groove
Struktur untuk teknologi gerak dan kembali masih digunakan t3 d1 pemotong
sekarang digunakan G 96 s 220 M 0 3 F 0,15 mengubah kecepatan spindel dan
gerak laju umpan sekarang.
59
Gambar 2.46
Dapat dimasukkan G 0 0 X 70 Z 0 mendekati titik awal siklus untuk membuka

alur siklus tekan alur putar pada batang vertikal Titik awal SPD pada alur
sepanjang sumbu x masuk 59 milimeter SPL titik awal sepanjang sumbu
memanjang masuk - 97,5 wi alur DG.
Gambar 2.47
dengan masuk enam milimeter di kedalaman alur AG masukkan tiga milimeter

sudut miring sta-1 masukkan 0o sudut sayap kanan masuk 15o ke sudut sayap kiri
masuk 15o kita di luar kanan masuk 1,5 radius co2 kita di luar sisi kiri masuk 1,5
radius ci1 kita di dalam sisi kanan masuk satu radius ci2 kami di dalam sisi kiri
masukkan satu di dalam CEO kami dan CI kami jika Anda ingin memiliki radius
gunakan angka positif dan jika Anda ingin memiliki talang gunakan angka negatif
satu tunjangan finishing pada alur bass masukkan nol koma dua milimeter f al
untuk menyelesaikan penyisihan sayap masukkan nol koma dua milimeter I DEP
kedalaman infeed masukkan 1 milimeter tekan oke siklus 93 data dimasukkan ke
program.
60
Gambar 2.48
Gambar 2.49
Setelah itu kembali ke titik balik G 0 0 X 150 Z 200 gerakan cepat ke posisi aman
Program M 30 me-reset program ini akan menghasilkan ujung kanan komponen
hingga alur program lain untuk ujung kiri benda kerja harus dibuat dan akan
ditampilkan nanti.
2.16 The Simulation of Program

Program sudah selesai disarankan untuk memasukkan blok pesan.
Menggunakan tombol lunak aktif pada bilah horizontal, misalnya sebelum
memutar
Gambar 2.50
Program dapat disimulasikan untuk menguji urutan secara visual dengan

menekan soft key simulasi horizontal, tekan mode auto pada panel control mesin,
tekan hapus, lalu tekan zoom auto.
61
Gambar 2.51
Umpan tingkat potensiometer pada mesin panel control perlu diatur ke 100%,
tekan tombol psycho start pada mesin panel control untuk memulai simulasi.
Gambar 2.52
Di header pesan yang anda tulis dalam program ditampilkan dalam teks hijau.
Sekarang kami menghentikan penghapusan menggunakan kesalahan simulasi
dapat dengan mudah dilihat. Anda dapat memperbesar dengan zoom plus sake
tetapi pertama-tama pindahkan tanda silang ke tengah benda kerja menggunakan
tombol kursor.
Gambar 2.53
Untuk mengedit program untuk koreksi tekan tombol edit
62
Gambar 2.53
2.17 Dry Run the Program
Gambar 2.54
Gambar 2.55
Jika pemrograman benda kerja selesai tekan eksekusi dengan lembut pada bilah vertikal
kontrol akan membawa Anda langsung ke area Mesin string pindahkan pahat dari benda
Gambar 2.56
63
kerja ke posisi aman menggunakan mode kerja [Musik] lepaskan billet dari pembuat
Chuck yakin ROV dan blok tunggal pada panel kontrol mesin aktif tekan juga mode tekan
program lanjutkan tekan laju umpan lari kering penggunaan laju umpan dalam program
sekarang diatur ke nilai tertentu yang dapat Anda temukan bahwa data pengaturan offset
alasannya adalah untuk buat program lebih cepat lari kering Anda hanya ingin melihat
apakah jarak dan arahnya benar sesuaikan potensiometer laju umpan ke nol menutup
semua tekan kembali tombol lunak vertikal tekan tombol lunak vertikal nilai aktual
bekerja sekarang
Gambar 2.57
Gambar 2.58
tekan tombol psiko Mulai untuk menjalankan kering program setiap menekan tombol start
siklus akan menjalankan satu blok hanya jika satu blok aktif satu blok melalui header
ketika mendapat garis alat ind exable rotate periksa apakah alat yang benar aktif ketika
mendapatkan spindel pada spindel akan mulai berputar periksa kecepatan spindel [Tepuk
tangan] ketika mendapat garis gerak periksa jarak yang harus ditempuh dan periksalah
apakah itu benar untuk menghindari tabrakan dengan desa atau anak pindah ke posisi
uskup perlahan menggunakan potensiometer putar feed rate set nol di blok periksa jarak
untuk pergi periksa jauh untuk pergi itu harus bergerak sedikit ke arah z+ periksa jarak
untuk pergi periksa jarak yang harus ditempuh itu harus memindahkan posisi alat changer
face turning akan selesai sekarang lakukan urutan ini untuk program yang tersisa dan ikuti
enam instruksi pertama feed rate potensiometer putar pada nol detik tekan siklus mulai
ketiga periksa informasi di layar penggunaan keempat feed rate potensiometer putar
perlahan kelima periksa kembali gerakan di mesin SiC feed rate potensiometer putar di
64
nol lagi.
2.18 The Machining Pieces
Gambar 2.59
Urutan cara kerja benda kerja mesin seri, harap nonaktifkan laju umpan dry run dan
kembali ke layar mesin.
Gambar 2.60
Jika timer dengan lembut pada bilah vertikal ditekan dengan informasi tentang jumlah
potongan dan waktu.
Gambar 2.61
Garis informasi waktu yang tersisa akan ditetapkan setelah run-through lengkap pertama.
Jika tombol pilih pada mesin ditekan maka akan menampilkan fungsi ya Anda kemudian
dapat memasukkan jumlah yang diperlukan misalnya 20 aktual menunjukkan jumlah
benda kerja yang telah dikerjakan, kontrol akan memposting alarm setelah setpoint
tercapai. Program sudah dimuat ke area mesin pastikan hanya mode otomatis mode ROV
yang aktif dan blok tunggal dinonaktifkan. Jika Anda ingin menghentikan program di m01
pastikan m01 pada panel kontrol mesin aktif dalam kasus kami, kami tidak ingin
65
melakukan itu. Pastikan feed rate override pada panel kontrol mesin adalah nol.
Gambar 2.62
Buka pintunya.
Gambar 2.63
Menempatkan billet kembali ke grafik.
Gambar 2.64
Tutup pintu.
Gambar 2.65
66
Tekan tombol psiko mulai untuk menjalankan program.
Gambar 2.66
Gambar 2.67
Gambar 2.68
Silakan tinggalkan tangan Anda yang ringan di potensiometer dan jari telunjuk kiri Anda
di atas solder stok bentuk idli mengganggu jika perlu.
67
Gambar 2.69
Gambar 2.70
Gambar 2.71
Setelah benda kerja selesai buka pintu dan keluarkan benda kerja dari truk. Masukkan
billet baru ke dalam truk, tutup pintu tekan psiko mulai menjalankan program.
Gambar 2.72
68
Gambar 2.73
2.19 The Tool Wear

Bila hasil pengukuran sudah tidak intoleransi lagi dimana kompensasi diperlukan. Dalam
kasus kami alat putar harus dikompensasi bukan diameter 40 milimeter kita bisa
mengukur hasil empat puluh koma lima milimeter, itu harus dikoreksi dalam sumbu x ke
minus titik nol lima.
Gambar 2.74
Gambar 2.75
69
Gambar 2.76
Untuk mendapatkan toleransi tengah dari 40 milimeter plus atau minus 0,3 milimeter.
Gambar 2.77
Oleh karena itu tekan tombol offset, tekan alat di mana tombol lunak pada bilah
horizontal, pilih alat yang diperlukan, masukkan data untuk x dan konfirmasikan dengan
tombol input.
Gambar 2.78
2.20 The Block Search Function

Pencarian blok memberi Anda kesempatan untuk menjalankan program untuk blok yang
telah Anda pilih. Anda mengaktifkannya dengan menekan tombol lunak horizontal
masing-masing.
70
Gambar 2.79
Gambar 2.80
Gambar 2.81
Setelah Anda memilih blok tempat Anda ingin memulai ulang program, tekan untuk
mengonturkannya kembali ke halaman mesin.
Gambar 2.82
71
Gambar 2.83
Gambar 2.84
Program sekarang dapat dimulai kembali dari titik itu, setelah menekan psiko mulai, alarm
harus dikonfirmasi tekan siklus mulai lagi.
Gambar 2.85
72
Gambar 2.84
Gambar 2.85
Gambar 2.86
73
2.21 Produce The Left Side of The
Workpiece
Gambar 2.87
Untuk menghasilkan sisi kiri bagian, pasang benda kerja di Chuck dan ukur offset kerja
baru. Misalnya g55 di layar Anda dapat melihat program yang telah selesai, kami telah
benar-benar menguji program dalam dry run.
Gambar 2.88
Gambar 2.89
74
Gambar 2.90
Gambar 2.91
75
BAB III
PENGERJAAN BAHAN
PRAKTIKUM
3.1 Mesin Bubut
3.1.1 Alat dan Bahan

Tabel 3.1 Alat dan Bahan Mesin Bubut
Nama Alat dan Bahan Gambar
Mesin bubut
Besi (benda kerja) yang akan

dibubut
Jangka sorong
76
Center drill
Kunci pahat
Kuas
Kacamata
Sarung tangan
77
3.1.2 Proses Kerja
- Siapkan benda kerja dan semua peralatan yang dibutuhkan
- Ukur diameter dan panjang awal benda kerja menggunakana jangka sorong
- Pasang benda kerja pada chuck mesin bubut lalu periksa hingga benar-benar center.
Sisi lainnya tumpuk pada tail stock
- Pasang pahat pada rumah pahat dan atur tinggi ujung pahat terhadap sumbu benda
kerja.
- Tempelkan pahat potong pada benda kerja dan atur posisi skala pada posisi nol.
78
- Atur kedalaman potong
- Atur kecepatan putaran mesin dan kecepatan pemotongan
- Jika pemasangan benda kerja pahat sudah benar, hidupkan mesin dengan menekan
tombol start (tombol hijau) dan pembubutan pun berlangsung
- Matikan mesin dengan menekan tombol stop (tombol merah) jika benda kerja sudah
seperti yang diinginkan
- Setelah benda seleesai dibubut, haluskan benda kerja
- Lepas benda kerja dari spindle jika sudah halus
- Bersihkan mesin bubut dari geram
3.1.3 Hasil Praktikum
Berikut hasil yang diperoleh dalam kegiatan praktikum ini :

79
1. Dapat mengetahui dan melihat langsung alat dan bahan yang digunakan untuk
membubut.
2. Dapat mengetahui proses pembubutan menggunakan mesin bubut.
3. Dapat terjun langsung mencoba bagaimana proses pembubutan yang baik dan benar.
4. Dapat mengetahui hasil yang di bubut dari sebelum pembubutan sampai sesudah.
Sebelum Sesudah
3.2 Mesin Las Listrik
3.2.1 Langkah Kerja Praktikum

Berikut merupakan langkah kerja praktikum mesin las listrik:
1. Pertama-tama, pakailah pakaian standar kerja las, yaitu : helm las, kaca mata las,
wearpack, apron, sepatu pengaman, dan sarung tangan.
2. Siapkan peralatan-peralatan yang dibutuhkan seperti smeet tang, palu terak dan
sikat las.
3. Potong strip plat mild steel dengan ukuran 100 mm x 20 mm x 3 mm
menggunakan mesin pemotong. Potong sebanyak tiga potong.
4. Periksa mesin las dengan baik dan menyeluruh. Pastikan semuanya aman.
5. Letakkan potongan strip plat tersebut diatas logam yang sudah disediakan,
dengan posisi tegak lurus terhadap logam panjang tersebuy.
6. Pasangkan elektroda di holder mesin las. Kemudian, nyalakan mesin las dan putar
ampere sesuai keinginan anda.
7. Lakukanlah tack weld / penitikan di kedua ujung yang membentuk sudut dari
kedua potongan strip plat dan logam panjang tersebut.
8. Periksa kekuatan tack weld dengan cara membantingnya ke lantai. Apabila pecah,
lakukanlah penitikan sekali lagi.
9. Sebelum mengelas, alangkah baiknya lakukan latihan terlebih dahulu. Dalam
80
mengelas yang baik, gerakan saat mengelas adalah zig-zag. Serta, jangan terlalu
cepat dan jangan terlalu pelan dalam mengelas karena hasil tersebut akan
mempengaruhi penetrasi pada hasil lasan.
10. Setelah Anda siap, lakukanlah pengelasan pada benda kerja dengan baik dan
benar.
11. Setelah itu, ambillah hasil kerja Anda menggunakan smeet tang.
12. Kemudian, ambil palu terak. Bersihkanlah benda kerja tersebut dari terak-terak
sisa hasil pengelasan.
13. Lihat hasilnya! Apakah bersih ataukah masih kurang. Usahakan hasil pengelasan
tidak ada gumpalan, bersih, dan mengkilap.
14. Setelah semua proses pengelasan selesai, matikanlah mesin las, kemudian
kembalikan semua alat pada tempatya dan bersihkanlah tempat kerja las yang
digunakan.
3.2.2 K3 Pada Saat Praktikum
Berikut keselamatan kerja yang diterapkan dalam praktikum :
1. Berdoa terlebih dahulu.
2. Jangan bercanda saat praktikum.
3. Gunakan alat sesuai dengan fungsinya.
4. Hindari bekerja pada lantai yang basah.
5. Memakai peralatan standar keselamatan kerja (wearpack, kacamata las listrik,
sepatu, dan sarung tangan) untuk melindungi bagian tubuh dari radiasi cahaya,
panas, kotoran maupun terkena benda kerja.
6. Sewaktu busur listrik menyala jangan sekali-kali melihat dengan mata telanjang
(tanpa kaca mata las).
7. Hindari kontak/hubungan singkat antara kabel terminal mesin las dalam jangka
waktu yg cukup lama.
8. Gunakan sarung tangan/smeet tang ketika mengangkat atau memegang benda
kerja yang baru dilas.
9. Jauhkan benda-benda yang mudah terbakar dari benda kerja yang akan dilas.
10. Pilih tempat yang lebih aman dan nyaman dalam melaksanakan praktek.
3.2.3 Prosedur dan Mekanisme Praktikum
Untuk mengoperasikan mesin las SMAW dapat di uraikan seperti petunjuk
dibawah ini:
1. Persiapan Sebelum Pengoperasian Mesin
a. Pastikan terlebih dahulu mesin las dan peralatan pendukung sudah
tersedia.
b. Menyiapkan benda kerja yang akan digunakan dalam praktikum proses
81
pengelasan.
c. Bersihkan area dan permukaan benda kerja yang akan dilas.
d. Hubungkan penjepit kabel elektroda pada masa ke benda kerja yang
akan di las.
e. Siapkan alat-alat pelindung diri pada saat akan memulai proses
pengelasan.
2. Proses Pengelasan
a. Tekan tombol on pada mesin las, atau putar power switch pada mesin
las.
b. Tentukan arus (arus AC) yang akan digunakan dan disesuaikan dengan
ukuran, jenis elektoda, serta benda kerjanya.
c. Pilihlah arus dengan memutar welding current switch yang digunakan
dapat menggunakan teori (Howard BC, 1998) perbandingan elektroda
terhadap arus las berikut:
Tabel 3.2 Perbandingan Elektroda Dengan Arus
Diameter Elektroda (mm) Arus Listrik (ampere)
2,5 60 - 90
2,6 60 - 90
3,2 80 - 130
4,0 150 - 190
5,0 180 - 250
(Sumber : Howard BC, 1998)
d. Proses pengelasan dengan cara berjalan mundur dan membentuk sudut
antara 70o s/d 85o dengan jarak anatara ujung elektroda dengan bidang
elektroda antara 0,2mm s/d 0,5mm dikalikan dengan diameter
elektrodanya.
e. Sebelum melakukan proses pengelasan secara penuh permukaan,
dilakukan seting benda kerja dengan cara memberikan las beberapa
titik-titik terlebih dahulu, jika sudah sesuai gambar baru dilakukan
pengelasan penuh.
f. Pada saat proses pengelasan usahakan jarak dan sudutnya berjalan
secara konstanta atau sama, sehingga pada saat proses pengelasan
lancar.
g. Catat waktu selama proses pengelasan.
h. Untuk pengambilan data panjang pengelasan dan tebal pengelasan
diambil salah satu sampel saja.
i. Setiap pengelasan selesai pada satu bidang, bersihkanlah terak-terak
hasil sisa peleburan sehingga hasil alur pengelasan dapat terlihat.
j. Kekuatan hasil pengelasan dapat di test dengan memberikan beban pada
benda kerja yang sudah di las.
82
k. Terakhir adalah finishing, yaitu dengan merapihkan atau membersihkan
terak, dan menggerinda untuk mengahuskan sisi bagian permukaan
yang terkena percikan elektroda.
3. Selesai Proses Pengelasan
a. Matikan mesin las dengan menekan tombol off / memutar pada power
switch.
b. Rapihkan kembali peralatan dan mesin las yang digunakan selama
proses pengelasan.
c. Bersihkan area yang digunakan pada saat proses pengelasan.
3.2.4 Benda Kerja
Benda yang digunakan dalam melakukan praktikum yaitu,
Tabel 3.3 Benda kerja
Nama Gambar
Kacamata
Power Interver Welding DC Machine
Elektroda
83
Jumper Cable Booster
Besi
Weedding Glasses
Mesin Gerinda Potong
Holder Elektroda
Sarung tangan
84
3.2.5 Hasil Praktikum
Berikut hasil yang diperoleh dalam kegiatan praktikum ini :
1. Dapat mengetahui dan melihat langsung alat dan bahan yang digunakan untuk
mengelas.
2. Dapat mengetahui proses pengelasan menggunakan las listrik.
3. Dapat terjun langsung mencoba bagaimana proses mengelas yang baik dan
benar.
4. Dapat mengetahui hasil yang di las dari sebelum pengelasan sampai sesudah.
Sebelum Sesudah
85
BAB IV
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang didapat dari praktikum proses manufaktur mengenai pengelasan
ini, sebagai berikut
1. Mesin bubut adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk memotong benda
yang diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang
sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada
pahat yang digerakkan secaratranslasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja.
2. Bagian-bagian mesin bubut yaitu kepala tetap (head stock), kepala lepas (tail stock),
alas/meja mesin (bed machine), eretan (carriage), poros transporter dan poros
pembawa, tuas/handel, penjepit/pemegang pahat (tools post), alat pencekam/pengikat
benda kerja, alat pembawa, alat penahan benda kerja serta senter.
3. Cara pengoperasian mesin bubut yaitu:

- Siapkan benda kerja dan semua peralatan yang dibutuhkan
- Ukur diameter awal benda kerja menggunakan jangka sorong
- Pasang benda kerja pada chuck mesin bubut lalu periksa hingga benar-benar
center. Sisi lainnya tumpuk pada tail stock.
- Pasang pahat pada rumah pahat dan atur tinggi ujung pahat terhadap sumbu
benda kerja
- Tempelkan pahat potong pada benda kerja dan atur posisi skala pada posisi
nol.
- Atur kedalaman potong
- Atur kecepatan putaran mesin dan kecepatan pemotongan
- Jika pemasangan benda kerja pahat sudah benar, hidupkan mesin dengan
menekan tombol start (tombol hijau) dan pembubutan pun berlangsung
- Matikan mesin dengan menekan tombol stop (tombol merah) jika benda kerja
sudah seperti yang diinginkan
- Setelah benda seleesai dibubut, haluskan benda kerja
- Lepas benda kerja dari spindle jika sudah halus
- Bersihkan mesin bubut dari geram
4. Macam-macam mesin perkakas yaitu mesin turning, mesin milling, mesin las litrik.
5. Perbedaan yang signifikan antara mesin turning, milling dan mesin las listrik, dimana:
86
 Mesin Turning merupakan mesin konvensional yang digunakan untuk pengerjaan
benda-benda silindris yang memiliki gerak utama yaitu gerak putar dan gerak
pemakanan.
 Mesin Milling merupakan mesin pemotong logam yang bekerja berdasarkan
prinsip bahwa pahat berotasi dan benda kerja bergerak secara translasi dengan
menggunakan berbagai macam pisau frais.
 Mesin listrik merupakan proses penyambungan logam dengan menggunakan
tenaga listrik sebagai sumber panas. Jadi surnber panas pada las listrik
ditimbulkan oleh busur api arus listrik, antara elektroda las dan benda kerja.
4.2 Saran
Dari hasil praktikum yang dilakukan, ada beberapa saran yang diberikan antara lain:
1. Saat praktikum, praktikan harus memperhatikan kesehatan dan keselamatan kerja agar
meminimalkan resiko kecelakaan.
2. Praktikan harus konsentrasi sehingga dapatmempercepat dan meminimalkan kesalahan.
3. Sebelum praktikum, praktikan harus mengetahui mengenai permesinan agar mampu
mengetahui tentang mesin-mesin.
87
LAMPIRAN
88
89
DAFTAR PUSTAKA
Sugondo, Amelia. (2008). “Studi Pengaruh Kedalaman Pemakanan terhadap Getaran dengan
Menggunakan Mesin Bubut Chien Yeh CY 800 Gf”. Jurnal Rekayasa dan Aplikasi Teknik
Mesin di Industri Kampus ITENAS.
M, sarippudin. (2013). “Pengaruh Hasil Pengelasan Terhadap Kekuatan, Kekerasan Dan Struktur Mikro
Baja St 70, ILTEK”. Jurnal Universitaas islam Makassar. Volume 8, Nomor 15, April 2013.
D. H. Phillips, 2016, Welding Engineering: an Introduction.
Zulhendri , Kiswanto,G., Yazamendra, R. (2007). “Pengaruh Tipe Pahat dan Arah Pemakanan
Berkontur pada Pemesinan Milling Awal dan Akhir Terhadap Kekasaran Permukaan” . Jurnal
Teknik Mesin. 4(1):15-22.
D. N. Kordonowy. (2002). A power assessment of machining tools, Bachelor of Science Thesis in
Mechanical Engineering, Massachusetts Institute of Technology, Massachusetts.
Hernadewita, Hendra, Herman. (2006). “Analisis Pengaruh Kondisi Pemotongan Benda Kerja (Panjang
penjuluran Terhadap Kekasaran Permukaan Pada Mesin Bubut Gallic 16N”. Jurnal Teknik
Mesin. 3(1):55-61
Pusztai, Joseph and Sava Michael, (1983). Computer Numerical Control. Virgina: Reston Publishing
Company, Inc.
Kuspriyanto, 2011. Mesin CNC, Jurnal Departmen Teknologi Elektro Fakultas Teknik Industri, Institut
Teknologi Bandung.
Hayes, John H. (1985). Practical CNC-Training for Planning and Shop (part1; Fundamental).
Germany: Hanser Publishers.
Love, George, (1983), The Theory and Practice of Metalwork (thord edition), Terjemahan (Harun
A.R.), Longmand Group Limited
Bachtiar. 2012. Modul Ajar Praktek Las. Surabaya
Fahrudin Ahmad Wakhit, Maulana Yudi, Bastuti Sofian, & Fetrianti Putri Aurellia. (2020). “Paktikum
Proses Manufacture”. Konsep Dasar Praktikum Proses Manufaktur(1), 82-85.
90

Laporan Praktikum Proses Manufaktur

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Praktikum Proses Manufaktur

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

1. Fazya Fani Ramandha 2010312014

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL VETERAN

1. Fazya Fani Ramandha 2010312014

Nur Cholis, S.T, M.En

Jakarta, 22 November 2021

Gambar 2.1. Komponen Hasil Pembubutan……………………………………………………………………….6

1.1 Latar Belakang

1.2 Rumusan Masalah

1.3 Tujuan Penelitian

1.4 Pembatasan Masalah

1.5 Metode Penelitian

1.6.1 Pengertian Mesin Bubut

Gambar 1.2. Operasi Mesin Bubut

Gambar 1.3. Kepala Mesin Bubut

Gambar 1.4. Motor Penggerak Mesin Bubut

Gambar 1.6. Tombol Emergency Stop Mesin Bubut

Gambar 1.8. Eretan Mesin Bubut

b. Eretan Lintang (cross carriage/cross slide)

Gambar 1.17. Center Drill Bubut

1.7 CNC Milling

1.7.1 Pengertian CNC Milling

Gambar 1.18 CNC Milling 5 Axis

Gambar 1.20 CNC Plasma Cutting

(Sumber : Oktafian nanda nusilan, 2016)

Gambar 1.21 Mesin CNC Milling

Gambar 1.22 Motor Stepper

Gambar 1.23 Splinde Modern M-2700

Gambar 1.24 Ball Screw and Lead Screw

1.7.4 Tombol Pada Panel Control

Gambar 1.29 Panel kontrol mesin (MCP=Machine Control Panel)

Tabel 2.1 Penjelasan Bagian-bagian tampilan di Layar Sistem Kontrol

15 Penambahan putaran spindel 0% Di sini ditampilkan

1.8 Mesin Las Listrik

1.8.1 Pengertian Pengelasan

Gambar 1.31 Posisi Pengelasan

1.8.3 Alat-alat Bantu Las

Gambar 1.32 Las DC

Gambar 1.33 Kabel Elektroda

3. Pemegang Elektroda dan Klem Masa (Holder and Claim Masa)

Gambar 1.34 Pemegang Elektroda dan Klem Masa

Gambar 1.35 Palu Las (Kiri) dan Sikat Kawat (Kanan)

1.8.4 Perlengkapan K3 dalam Posisi Pengelasan

Gambar 1.36 Peralatan P3K dalam Proses Pengelasan

2.1 Introduction Sinumerik

2.2 Switch on & Reference Axis

2.5 Tool Setup Machine

2.6 Coordination System

2. Tekan “new tool” untuk membuat alat baru.

3. Selanjutnya tekan “individual tool number” misalnya nomor 1 (satu) dan

Dengan menggunakan layar pengukur pahat, kontrol akan menghitung nilai

13. tombol reset untuk menghentikan spindel tekan

19. tekan tombol reset untuk menghentikan spindel

2.8 Workpiece Setup Controller

2.10 Intro Program Editor

1. Selalu menulis header program terlebih dahulu di header biasanya anda

 G18 adalah x/z working plain

 T1 D1 satu panggilan alat untuk tepi tinggi yang digunakan

4. Sekarang tulis data gerak “Motion”

 G00 gerakan cepat

Kemudian memberi makan di seluruh permukaan

 G01 menentukan laju umpan dalam garis lurus

 G00 untuk pindah dari permukaan depan